Tesis / 0251 / I.I.

DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA, DE LA NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO P-TAR EN LA EMPRESA CARTONES AMERICA S.A, BAJO EL ENFOQUE INTEGRADO DE LAS NORMAS ISO 14001:2004 Y OHSAS 18001:2007.

Jorge Luis Alonso Gaitán Estudiante del Programa de ingeniería industrial Jorgel.alonso@cartonesamerica.com Avis1x1@gmail.com

Director: Andrés Monguí investigacionsgi@uniagraria.edu.co

Monografía de Grado

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA ESPECIALIZACIÓN EN SISTEMAS DE GESTIÓN INTEGRADA CALIDAD, MEDIO AMBIENTE Y PREVENCION DE RIESGOS LABORALES. BOGOTÁ D.C. 2.015

TABLA DE CONTENIDO 1.

RESUMEN

2.

PLANTEAMIENTO 2.1.

Problema a solucionar

2.2.

Justificación

2.3.

OBJETIVOS

2.3.1.

Objetivo General

2.3.2.

Objetivos Específicos

2.4.

3.

Marco de Referencia

DESARROLLO 3.1.

Diagnóstico de la empresa Cartones América S.A.

3.1.1.

3.2.

DOFA Planta De Tratamiento

Planeación e la propuesta diseño de la planta de tratamiento mediante la

revisión, de las políticas de la empresa.

3.3.

Proceso de tratamiento de residuos generados por el proceso de producción,

para el desarrollo del diseño general de la planta de tratamiento de residuos.

3.3.1.

Caracterización del proceso de tratamiento de efluentes de la empresa

3.4.

MATRIZ DE IDENTIFICACION Y EVALUACION DE RIESGOS.

3.5.

DETERMINACIÓN DE ASPECTOS PRINCIPALES DE DISEÑO DE LA

PLANTA 3.6.

PLAN DE ACCION.

3.6.1.

PRESENTACION DISEÑO GLOBAL

3.6.2.

Área de limpieza de lodos:

3.6.3.

Área de almacenamiento de lodos:

3.6.4.

Floculado.

3.6.5.

Coagulador:

3.6.6.

Área de precipitación

3.6.7.

Área de filtrado final y almacenamiento

3.6.8.

Tanque de almacenamiento de la red contra incendios

3.6.9.

Mecanismos de trasporte de lodos

3.6.10.

Sistema de bombeo

3.6.11.

CONDICIONES DE SEGURIDAD ESPECIALES:

3.6.12.

CONDICIONES DE SEGURIDAD ESPACIALES: TANQUE, riesgo

caída del trabajador dentro del tanque clarificador, 3.6.13.

CONDICIONES DE SEGURIDAD:

4.

CONCLUSIONES

5.

REFERENCIAS

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Matriz DOFA Tabla 2. Lista de chequeo Tabla 3. Caracterizaci贸n de los procesos de Cartones Am茅rica S.A. Tabla 4. Caracterizaci贸n de proceso tratamiento

LISTA DE GRﾃ：ICAS

Grﾃ｡fico 1. Mapa de procesos

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Diseño General Figura 2. Diseño de filtros Figura 3. Diseño de tanques primarios de almacenamiento.

Figura 4. Diseño de tanques primarios de almacenamiento.

Figura 5. Diseño Floculador.

Figura 6. Diseño Floculador.

Figura 7. Diseño Coagulador.

Figura 8. Diseño Coagulador.

Figura 9. Diseño tanques de precipitación.

Figura 10. Diseño tanques de precipitación.

Figura 11. Diseño de filtros especiales.

Figura 12. Diseño de filtros especiales.

Figura 13. Tanque de almacenamiento red contra incendios.

Figura 14. Diseño de tuberías y llaves de paso.

Figura 15. Diseño de tuberías y llaves de paso.

Figura 16. Bomba neumática y eléctrica.

Figura 17. Bomba neumática y eléctrica.

Figura 18. Sistema de barandas Figura 19. Zona de tanques Figura 20. Tapas clarificadores.

Figura 21. Ubicación tuberías.

Figura 22. Ubicación tuberías.

Figura 22. Montaje Bombas Neumáticas Figura 23. Taques de almacenamiento Figura 24. Clarificadores Figura 25. Trampas de grasa Figura 26. Zona de lodos

1. RESUMEN Dentro de la línea de investigación y desarrollo de proyectos ambientales, de Cartones América S.A. En enero del año 2013, se crea el proyecto de “planta de tratamiento PTAR” que tiene como finalidad el diseño de una nueva planta de tratamiento De efluentes líquidos, que brinde la oportunidad de eliminar todos los problemas presentados por capacidad y diseño, de la planta antigua.

Buscando que todo su desarrollo se dé bajo los lineamientos, y requisitos de la norma OHSAS 18001:2007 y la norma ISO 14001:2004. He incorpore conceptos nuevos e innovadores de eco diseño* en busca del desarrollo sostenible empresarial.

Dentro de la filosofía optada por la empresa, se introduce el concepto de proceso amigable con el ambiente, mediante el eco diseño, se crea el sistema de reutilización de agua tratada, que permite que el agua sea reutilizada dentro de la planta, disminuyendo el consumo de agua del acueducto y reduciendo los costos de consumo.

El diseño de un sistema de reutilización de agua tratada, responde a la filosofía de eco diseño, constituye un valor agregado al proyecto, ya que la planta antigua no contaba con esta mejora. Ni con los beneficios de ahorro que conlleva su desarrollo.

El proyecto tiene como finalidad el diseño computarizado de toda la línea de la planta de tratamiento al igual que el diseño también del sistema de reutilización del agua, puntos que se describirán más detalladamente en el desarrollo.

PALABRAS CLAVES Diseño, Gestión Integrada, Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo, tratamiento de residuos

ABSTRACT Inside Line Research and Development of Environmental Projects, of Cartons America S.A. Year In January 2013, the Project “P- RAT treatment plant " which aims to design development and implementation of a new treatment plant , which provides the opportunity to remove all problems presented by s design capacity and create of the old plant .

Finding Things to do EVERYTHING I know Development Under the guidelines , and requirements of OHSAS 18001: 2007 and ISO 14001: 2004, which InCorpore Ecodesign New and Innovative Concepts in search of Corporate Sustainable Development.

Within the philosophy opted by the company, the concept of amicable process is introduced to the environment through eco-design, system reuse of treated water, which allows water to be reused within the plant, reducing consumption is created aqueduct water and reducing consumption

costs.

Designing a system for reusing treated water is an added value to the project, since the old plant did not have this improvement. Nor saving benefits associated with their development.

The project aims computerized design of the entire line of treatment plant design as also the water reuse system.

Keywords Design, Integrated Management, Environment, Safety and Health at Work

2.

2.1.

PLANTEAMIENTO

Problema a solucionar

En el año 1977 se funda en Mosquera una planta de fabricación de cajas corrugadas, bajo el nombre de corrugados América, empresa que posteriormente se llamaría Cartones América S.A. Se construye toda la infraestructura física, necesaria para producir lo demandado por el mercado en su época, incluyendo una planta de tratamiento bajo tierra (subsuelo), con

capacidad instalada, de procesar los residuos producidos en esa época. A través del tiempo la infraestructura de la planta de producción ha sufrido muchos cambios y ampliaciones con el fin de aumentar su capacidad productiva y poder suplir el incremento de la demanda del mercado.

El incremento en la producción de la planta, ha hecho que la capacidad de tratamiento de residuos semilíquidos, (residuos del proceso de manufactura), se vea sobrepasada, ampliamente. Y por ende sea necesario el diseño de una nueva planta bajo el enfoque de normas internacionales norma ISO 14001:2004 Y OHSAS 18001:2007, y legislación nacional como el decreto 1541 de 1978 de concesión y control de vertidos, y la ley 373 de 1997, referente al de uso eficiente y ahorro del agua, capaz procesar, los residuos generados, en el proceso de manufacturado actual de la planta, teniendo en cuenta los requerimientos de seguridad.

Se destaca que el diseño general de la planta de tratamiento de aguas residuales, debe ser realizado teniendo en cuenta algunas restricciones, como son la ubicación, y el espacio disponible, debido a que como se había mencionado anteriormente la planta se ha expandido y en la actualidad no cuenta con capacidad de expansión horizontal, debido a que

los

terrenos adyacentes se encuentran ocupados, imposibilitando la ampliación

horizontal.

2.2. Justificación Actualmente los nuevos conceptos aplicados a los diferentes contextos de producción, que tienen como fin el mejoramiento continuo, plantean la necesidad de modificar y reestructurar los cánones utilizados por la empresa, generando la necesidad de adaptación empresarial en busca del mejoramiento continuo y el cuidado del medio ambiente.

El tema de manejo ambiental y producción amigable, ha estado presente intrínsecamente en cada proceso productivo, aunque desde el año 1996 está homologada la norma ISO 14001 para Colombia y existe también legislación ambiental aplicable, es hasta los últimos años y debido al cambio de administración que la empresa ha volcado su visión hacia la producción amigable con el medio ambiente.

Cartones América S.A. Es una empresa solida comprometida enteramente con el medio ambiente, su constante evolución ha generado la necesidad de reevaluar sus procesos productivos, y el manejo de sus programas ambientales como el plan de manejo de residuos sólidos CAME, programa de reciclaje CAME y programa de ahorro tratamiento y uso eficiente de agua, dentro de los cuales se ha identificado la necesidad de replantear el aspecto del tratamiento de residuos, más específicamente la creación de una nueva planta de tratamiento, que sea capaz de procesar la capacidad total de los residuos de producción, y cumpla con los requisitos de las Normas ISO 14001:2004 Y OHSAS 18001:2007, y la legislación nacional, como el decreto 1541 de 1978 de concesión y control de vertidos, y la ley 373 de 1997, referente al de uso eficiente y ahorro del agua.

De acuerdo a los requisitos determinados por el departamento de seguridad industrial de la empresa Cartones América S.A. para el desarrollo de la planta de tratamiento se realizara el diseño, bajo las siguientes normas colombianas: NTC 4201 accesibilidad de las personas al medio físico. Para el diseño de las barandillas NTC 1461 para el diseño de colores y señales de seguridad industrial.

Debido a que se ha estudiado la posibilidad de tomar como base otros diseños de diferentes plantas de tratamiento, pero ninguna cumple con los requerimiento de la empresa, se ha optado por diseñar una nueva planta que sea capaz de procesar todos los residuos líquidos generados por la planta de producción, y a la vez su diseño se ajuste a las restricciones de espacio dentro de la planta.

2.3. OBJETIVOS 2.3.1. Objetivo General Propuesta de diseño computarizado de la nueva planta de tratamiento bajo en enfoque de las normas ISO 14001:2004 y OHSAS18001:2007. Y normatividad vigente 2.3.2 Objetivos Específicos DIAGNOSTICO 

Realizar un diagnóstico de la empresa, revisando el estado actual, mediante la verificación

de aspectos

propios del funcionamiento de la planta, y el

cumplimiento de requisitos de la planta de tratamiento antigua.

PLANEACION ESTRATEGICA. 

Desarrollar planificación de la propuesta diseño de la planta de tratamiento mediante la revisión, de las políticas de la empresa.

PLANIFICACION OPERATIVA



Identificar el proceso utilizado para el tratamiento de residuos generados por el proceso de producción, caracterizándolo, y

analizando los requerimientos

principales para el desarrollo del diseño general de la planta de tratamiento de residuos.

DESARROLLO OPERATIVO 

Identificar el plan de acción, determinación de aspectos ambientales y soluciones para dar cumplimiento a los requisitos de las normas aplicadas en el diseño de la planta de tratamiento.

2.4. Marco de Referencia El diseño asistido por computadora CAD, por sus siglas en ingles es una herramienta de diseño, que permite al usuario tener mayores ventajas a la hora de visualización y eliminación de errores, dentro de sus principales fortalezas se encuentra: a) Mejoramiento de la visualización del producto final, facilitando al usuario ver cada parte, ensamble o componente, del diseño final. b) Exactitud en las medidas, disminuyendo errores, antes de cometerlos.

Para la modelación del diseño, en computadora se utilizara el programa Sketchup, software de libre utilización de la empresa Google, que permite al usuario utilizarlo sin ningún tipo de licencia para el desarrollo de modelo se utilizara la versión 8 de software, que corresponde a la actualización 8.1.

La normatividad utilizada para el desarrollo del trabajo del presente trabajo, es una guía útil que facilita la misión de integración que se pretende, la planeación estratégica empleada constituye una parte importante de trabajo, que pretende minimizar los errores en la ejecución futura del proyecto.

El desarrollo del trabajo va enmarcado bajo la metodología , del ciclo PHVA enunciado en las normas ISO 14001:2004 y la norma OSHAS 18001: 2007, que nos permite estandarizar, mejorar agilizar, y controlar nuestros procesos de una mejor manera, constituye un ayuda, que nos permite evaluar nuestros procesos y procedimiento y evidenciar oportunidades de mejora.

3.

DESARROLLO

ESTADO ACTUAL Actualmente Cartones América SA, se ha volcado hacia la filosofía de trabajo amigable con el ambiente “Producción más limpia, cero desperdicio”, se realizó una evaluación general de la antigua planta de tratamiento con base en la producción de la planta de producción y se encontró que no cumple con los requerimientos de capacidad de la planta.

La empresa Cartones América S.A. Se encuentra actualmente certificada bajo la norma ISO 9001: 2004, el proceso de planta de tratamiento no se encuentra bien definido, ya que todos sus procesos se realizan bajo el nivel del suelo. Lo que hace que hace difícil el control del proceso, (siendo esta una de las principales no conformidades, para el proceso de certificación en la norma ISO 14001) la empresa actualmente está evaluando la expansión de la planta de tratamiento antigua, pero al tener sus proceso bajo el nivel del suelo es muy difícil y costoso la modificación de los depósitos, que se utilizan actualmente, el presente trabajo es una solución innovadora, que permitirá no solo a la empresa aumentar su capacidad de tratamiento, sino también mejorar los procesos y contribuir al mayor control de estos. Constituyendo una solución a la restricción de espacio enunciada anteriormente, permitiendo un mejor control de cada uno de los sub-procesos realizados en la planta de tratamiento de residuos.

DIAGNÓSTICO. 3.1. Diagnóstico de la empresa Cartones América S.A. La primera fase de diagnóstico se realiza el análisis mediante la herramienta DOFA, que permite identificar la interacción de los diferentes aspectos existentes en el proceso de tratamiento de los residuos generados en la planta de producción y la incidencia también de aspectos de seguridad industrial en el funcionamiento y desarrollo de sus procesos diarios.

En la segunda fase de diagnóstico, se genera una matriz de evaluación de aspectos para las normas OHSAS 18001:.

Ver anexo Análisis de capacidad.

Se evalúa la capacidad de tratamiento, de la planta de tratamiento antigua, identificándose que la capacidad instalada de la planta, es inferior al requerimiento de la planta

de

producción. Que genera 40000 litros diarios promedio de agua-tinta, para tratamiento. Ámbito legal.

Se identificó que la antigua planta de tratamiento, al no poseer la capacidad necesaria de tratamiento, hace que se tengan que verter los residuos al alcantarillado, incurriendo en delito e incumplimiento a la normatividad vigente. Causal de no conformidades con los clientes y entes reguladores. Ámbito normativo.

Al no poseer una planta idónea para el tratamiento de sus residuos de producción, la empresa Cartones América se encuentra, imposibilitada a iniciar un proceso de certificación medio ambiental.

ANÁLISIS DOFA Planta De Tratamiento Se pudo determinar de acuerdo al información verificada en la matriz DOFA, que las debilidades identificadas, son propias del diseño de planta, tales condiciones son indispensables tenerlas en cuenta, debido a que la omisión de ellas puede llegar a generar que se presenten los mismos problemas en el nuevo diseño, puede llegar a lograr que el proyecto solo sea factible en el sistema pero no en la vía real, por ejemplo la restricción de espacio, para expansión horizontal debe ser suplida por la oportunidad de expansión vertical.

Segunda fase de diagnóstico.

Se analiza el estado actual de la planta frente a los requisitos de las normas OHSAS 18001:2007 Ver anexo.

En la fase de diagnóstico y mediante la utilización de la Matriz Dofa y la lista de chequeo se pudo obtener una visualización completa de los aspectos que requieren un pronto tratamiento, por ser aspectos de gran incidencia en el funcionamiento de la planta. El diseño como de la planta deberá por ende estar enfocado, en el tratamiento de estas falencias.

Se evidencia la ausencia de información general del tratamiento de efluentes de la planta de producción. La planta de tratamiento antigua debido a su diseño, hace que los procesos que se llevan a cabo, no sean controlados debido a la dificultan de visualización. Y falta de supervisión.

FASE DE PLANEACIÓN ESTRATÉGICA 3.2. Planeación de la propuesta de diseño de la planta de tratamiento mediante la revisión, de las políticas de la empresa.

Se desarrolla la planificación de la propuesta mediante la evaluación y análisis de las políticas de la empresa Cartones América SA. Verificando la política existente y evaluando si se tiene en cuenta el manejo y cuidado del ambiente.

Misión: Cartones América S.A. Tiene como misión la satisfacción oportuna de las necesidades del cliente, suministrando cartones, cartulinas esmaltadas y soluciones integradas e innovadoras en productos de cartón corrugado de óptima calidad, con la más avanzada tecnología, garantizando su eficiencia. Para mantener el liderazgo en el servicio, bienestar de nuestro personal, protección ambiental y rentabilidad.

Análisis de la Misión: Se evidencia que la misión como tal de la compañía se encuentra dirigida, y tiene como principal prioridad el cumplimiento de los requerimientos del clientes, y dejar fuera aspectos importantes como la rentabilidad y el medio ambiente, ahora

se muestra también que la misión está generalizada, para todas, las divisiones de la compañía, la división debería omitir en su misión, la parte de suministro de cartulinas esmaltadas ya que la división Came, propiamente no suministra este producto.

Visión: Para el 2015 Cartones América S.A. será líder en la región y el proveedor de confianza en el suministro de soluciones de empaque de cartón corrugado y cartulinas, por su calidad y servicio.

Será reconocido por sus excelentes niveles de eficiencia, productividad, rentabilidad, cuidado del medio ambiente, relaciones con la comunidad, y como un sitio preferido para laborar.

Análisis de la Visión: Se visualiza el elemento “medido ambiente” dentro de la Visión, y toma mayor relevancia la relación empresa-comunidad, actualmente se desarrollan proyectos de donaciones y jornadas de limpieza por parte de la empresa, logrado crear buenas relaciones entre la empresa y la comunidad.

Políticas de Calidad: Cartones América S.A. está comprometida a: 

Garantizar a los clientes productos de buena Calidad buscando su satisfacción.



Capacitar y desarrollar a su personal para promover un clima laboral motivante.



Busca el mejoramiento continuo en sus procesos para ofrecer productos y servicios de calidad con precios competitivos y buscando el desarrollo de nuestro proveedores.



Proteger y conservar el medio ambiente.

Análisis de la Política de Calidad: Dentro de las políticas de Calidad, un aspecto fundamental es el medio habiente, la empresa ha volcado su enfoque no solo al aumento de la producción, sino que el tema medio ambiental ha tomado mayor relevancia, motivo por el cual se han financiado proyectos que contribuyan al mejoramiento del ambiente como, jornadas de siembra de árboles, manejo de residuos, tratamiento de residuos, entre otros.

Políticas de seguridad industrial y salud ocupacional: En cartones América S.a. Estamos comprometidos a garantizar que la seguridad industrial y la salud ocupacional estén inherentes en el continuo desarrollo de los procesos productivos y nuevos proyectos, cumpliendo con las normas y procedimientos establecidos, de acuerdo con las directrices corporativas de la compañía y la legislación vigente, para mantener el bienestar del personal y brindar posibilidades de mejoramiento en la calidad de vida laboral, profesional y familiar del trabajador.

Análisis: Aunque en las políticas de calidad se habla de protección al medio ambiente, la información de los procesos de tratamiento de efluentes, es muy escasa, y la descripción de los procesos intrínsecos de actividad, así como todo lo relacionado con seguridad industrial, en la P-Tar, para la planta antigua es casi nula.

Mapa de procesos: Se encontró que el mapa de procesos identificado en la empresa, no corresponde a la definición, de mapa de procesos, sino que responde más al concepto de flujo grama del proceso productivo. Por tal razón se realiza la siguiente propuesta de mapa de procesos, y la caracterización de sus principales procesos.

Gráfico 1. Mapa de procesos anexo

MAPA DE PROCESOS GENERA

Fuente: El autor

El mapa de procesos propuesto establece tres niveles de operación, que tienen como base y finalidad el tratamiento de la necesidad del cliente. El primer nivel corresponde a los procesos básicos de planeación y producción, en el nivel de procesos claves, se encuentran los procesos de producción y elaboración de la planta, y en el nivel de apoyo, se encuentran todos los procesos que no están relacionados directamente con la producción, pero que son indispensables para el funcionamiento de la planta.

Caracterización de procesos de la empresa Cartones América S.A. Se realiza la caracterización de procesos de la empresa Cartones América S.A. con la finalidad de identificar los principales procesos que se llevan a cabo en la planta, e incluir el proceso de tratamiento de residuos, esta caracterización se llevara a cabo en el capítulo de “desarrollo del objetivo”.

Se pudo determinar mediante la verificación de los procesos, y el desarrollo de las actividades, que la empresa se encuentra en busca de trabajar bajo la filosofía de basado en procesos, para ello se está trabajando en busca de la cooperación y ayuda entre los diferentes procesos de la empresa. Para que toda la organización trabaje en pro de los objetivos comunes.

Aunque en la caracterización, de procesos se habla de proceso de medio ambiente, no se encuentra una descripción o caracterización precisa del proceso de tratamiento de efluentes.

Por lo cual se realiza una propuesta de caracterización de los procesos de la planta y una caracterización específica para el proceso de tratamiento de residuos generados en la planta de producción.

PROCESO

Tabla 3. Caracterización de los procesos de Cartones América S.A.

MISION DEL PROCESO

PROVEEDOR

Ambiental

Planeación

Proyectos

evaluar y ejecutar proyectos que conlleven al cumplimiento de las metas de la compañía

PROCESO

Proyectos

Ambiental

RECURSOS DEL

TES DEL PROCESO

Recomendaciones

MS Office

proyectos

para la Mejora

Hardware

Propuestas de

disponible

mejora

relacionados

cual se lleve a

Internos,

con el

cabo el

Presupuesto,

producto

proyecto, o área Comité de

terminado

particular

primas

SALIDAS

Sugerencias de

Auditores

materias

ENTRADAS

Sistema SAP,

Proceso ene l

de insumos y

PARTICIPAN

PROCESO

Procesos

Adquisición Identificar,

CLIENTE DEL

Provisión de Recursos y Proyectos de inversión

Evaluación de presupuesto

Calidad

Adquisición de

Recomendacione

insumos y

s de proveedores

materias primas Todos los

Clientes

Clientes

responsables

Actas de revisión

Elaboración

Elaboración del

de área

gerencial, que

del producto

producto

contienen información

Gestión de

Gestión de los

de proyectos,

los recursos

recursos

Sistemas de

Sistemas de

información

información

Sistema

Sistema

Financiero

Financiero

Gestión de Salud y Seg. Industrial

Mantenimiento

Mantenimien del sistema to del Sistema

cronogramas y

Comité

recursos empleados.

Copaso Indicadores

Sistema Proyectos

Proyectos

SAP, MS Office

Ambiental

Procesos relacionados con el producto Perfilar al

terminado

personal de la

Adquisición

compañía hacia el cumplimiento de la misión y

de insumos y materias primas

Ambiental

Procesos relacionados con el producto terminado

Hardware disponible

planeación

pro de la

Clientes

acuerdo a la visión

mejoramiento

para la Mejora

Resumen de

Provisión de Recursos

indicadores de

y Proyectos de

Gestión

inversión

Resultado de las

Presupuesto,

encuestas de los

Comité de

clientes

Calidad

Ventas,

Adquisición de

Clisés,

Resumen de

insumos y

Producción,

Acciones

materias primas

Mantenimien

Correctivas y

to, Calidad,

preventivas

Planeación,

Resumen de

Almacén,

Auditorías

Despachos,

Internas

Servicio

Resultado de la

Clientes

Elaboración

Elaboración del

técnico al

evaluación de

del producto

producto

Cliente, y

proveedores y la

Terceros,

mejora obtenida

garantizando que se mantenga el

Gestión

Internos,

satisfacción del cliente de

Recomendaciones

Auditores

objetivos establecidos en

Indicadores de

Gestión de

Gestión de los

Comité

los recursos

recursos

Copaso

continuo

Actas de revisión gerencial

Sistemas,

Actas del comité Contabilidad, de calidad Tesorería Revisión de cambios que

Sistemas de

Sistemas de

podrían afectar

información

información

al sistema integrado de gestión

Sistema

Sistema

Financiero

Financiero

Mantenimie nto del

bi

sistema Controlar y

Ambiental

Matriz de indicadores

Mantenimiento del sistema Gestión de los

Auditores

Gerencia

Matriz de

Solicitudes de

garantizar que

recursos

Internos,

los recursos utilizados dentro del proceso

indicadores

compras

Gerencia de Planeación

Sistema Financiero

Presupuesto,

productivo no

Proyectos y

Políticas de

Gestión

calidad

Salidas de almacén

Ambiental

generen un

Procesos

impacto nocivo

relacionados

al medio

con el

ambiente con las

producto

normas legales

terminado

vigentes.

General

Elaboración del Comité de producto

Presupuesto

Calidad

Adquisición de insumos y materias

Programa Proyectos

general de auditorias

primas Clientes

Gestión

Hojas de solución de problemas

Capacitaciones

Elaboración del producto

Director de

Listado de

Planta

proyectos (cronograma)

Comité

Gestión de

Copaso

los recursos Sistemas de

Indicadores de

Propuestas de

Externos

mejoramiento

información

Requerimientos

Sistema

Legales

Financiero Gestión de Salud y Seg. Industrial Procesos

Despachos

Satisfacció

Solicitudes de

relacionados

n del cliente

con el

mediante el

producto

cumplimiento de

terminado.

Cliente final

Gerente de

despacho e

División

información del cliente

Sistema SAP, MS Office

entregas

Producto

oportunas y en

Elaboración

Clientes

Gerente de

terminado y

buen estado.

del producto

internos

Ventas

certificados de calidad

Reportes de sobre costos, devoluciones, quejas y reclamos e información de los clientes Información del cliente y quejas y reclamos

Gestión de

Subgerente

los recursos

de Ventas

Sistemas de

Director de

información

Planta

Personal y liquidación de horas extras

Reporte de horas extras, solicitud requerimiento de personal

Ejecución de órdenes de

Órdenes de servicio

servicio Reporte de inventarios

Sistema financiero

Jefe

Solicitud de

Aseguramien

consecutivo de

to de Calidad

facturación

permanentes, reporte de inventario de fin de mes y envío de consecutivo de facturación mensual

Requerimientos e insumos Información

Adquisición de insumos y materias primas

Asistente

sobre embalaje o

técnico de

arrume del

ventas

producto

Solicitud y el formato de salida de almacén

terminado de productos nuevos Información

Proyectos

Proyectos

Todas las

referente a las

áreas

necesidades

Insumos y materias Primas

Dar

requeridos

respuesta oportuna y eficaz Ambiental a todas las necesidades de nuestros clientes internos al mejor costo y óptimas condiciones.

Procesos relacionados con el producto terminado

Ambiental

Procesos relacionados con el producto terminado

Elaboración

Elaboración del

del producto

Producto

Gestión de

Gestión de los

Sistema SAP

Solicitud de

Outlook Web

compra

Access

Ordenes de compras y

Fax

órdenes de trabajo

Internet Teléfono

Proveedores

Solicitud automática del sistema

los Recursos

Recursos

Sistemas de

Sistemas de

información

información

Sistema

Sistema

Financiero

Financiero

Mantenimien to del sistema Procesos relacionados con el producto terminado.

Mantenimiento del sistema Procesos relacionados con el producto

Sistema SAP

Gerencia General

terminado

Información de los requisitos del cliente.

Producto terminado e información (cumplimiento de los requisitos) Técnicas estadísticas, cronograma de actividades,

Elaboración del producto

indicadores y planes

Mejorar

Proyectos.

Sistema Financiero

Hardware

Gerencia División

continuamente

Listado de

de mejora,

proyectos y

cronograma de

presupuesto

calibración de equipos

para el logro de

y mantenimiento

los objetivos

Indicadores, planes de

propuestos y el

mejora, auditorías

cumplimiento a

internas.

Especificaciones

Producto en proceso e

Director de

, equipos y

información y

Planta

herramientas

requisitos del

estadísticas,

producto

los requisitos del Cliente.

Gestión de los recursos.

Planeación Auditores Internos,

Sistemas de información.

Terceros

Presupuesto,

Jefe de

Comité de

Aseguramien

Calidad,

to de Calidad

Equipos de medición y

Planeación.

Clientes

ensayo

Jefe de Despachos

Desarrollo del personal.

Disponibilidad y

Producto terminado e

mejora del

información.

software (SAP)

Adquisición

Director de

Seguimiento al

de insumos y

Servicio

cumplimiento de

Materias

técnico al

los objetivos y

primas.

cliente

presupuesto.

Producto

Mantenimien to del

Planeador

sistema

terminado Insumos y repuestos

Hardware y

Jefe de

Información y

Información sobre

software

Recursos

datos sobre

funciones y

disponible

Humanos

competencias

responsabilidades.

Necesidades de

Aumento de la

personal y

competencia

formación.

individual y colectiva

Gestión de Recursos

Presidencia Servir de

Gerente de

intermediario

División

entre los

Gerente

intereses de la organización y el trabajador para

Todas los

Todos los

procesos

procesos

el logro de

Administrati vo Dirección

Gerente de

General

Proyectos y

objetivos

Ambiental

comunes

Director de Planta Jefe de Seguridad Industrial

Proveer a las compañías del

Proyectos

Proyectos

Sistemas de información

grupo de todos los recursos

Ambiental

informáticos necesarios para la realización de

Ambiental

Herramientas Ventas, de soporte y Producción, desarrollo

Mantenimien

Hardware

to, Calidad,

sus actividades y

relacionados

Software de

Almacén,

con el producto

desarrollo

Despachos, Servicio

terminado

que conllevan al

Procesos

cumplimiento de

relacionados

Adquisición de

su visión y

con el

insumos y

misión, con el

producto

compromiso de

terminado

software y hardware Soporte

Planeación,

Procesos Planeación

Herramientas de

Ordenes de servicio

Solicitudes de cotización

técnico al

materias primas

Red

Cliente, y

Asesorías y

Terceros,

capacitaciones

Sistemas,

internas

Contabilidad,

mantenerlas con

Adquisición

una tecnología

de insumos y Elaboración del Capacitacion

de punta que les

materias

permita ser más

primas

eficientes y más

Elaboración

Gestión de los

competitivas en

del producto

recursos

el mercado

Tesorería producto

es

Gestión de Gestión de

Salud y

los recursos

Seguridad Industrial

Sistema

Sistema

Financiero

Financiero

Presupuesto

Gestión de Salud y Seguridad Industrial Mantenimien

Mantenimiento del Sistema

to del sistema Proyectos

Proyectos

Ambiental

Ambiental

Procesos

Sistema financiero

relacionados Optimizar los

con el

fondos de la

producto

compañía,

terminado

logrando la satisfacción de los proveedores externos y colaboradores de la misma

Tesorero.

Pago a proveedores.

Pago de salarios.

Procesos relacionados con el producto terminado.

Clientes

Clientes

Elaboración

Elaboración del

del Producto

producto.

Gestión de

Gestión de los

los recursos

recursos Sistemas de

Sistemas de

información

información

Proveedores externos

Necesidades de Hardware y

fondos para pago

software

Gerente

de obligaciones

disponibles.

Financiero

adquiridas por la compañía.

Información de pagos

Salud y seguridad industrial.

Peligros y Eliminar o

Riesgos de todas

controlar los

las áreas,

peligros y

instalaciones y

riesgos, asegurar

contratistas.

el cumplimiento

Requisitos

de los requisitos

legales y otros.

legales y

Hardware,

Análisis de

Peligros Controlados,

Software,

estadísticas e

Programas ejecutados

determinar

Todos los

acciones

procesos, de

Todos los

Equipos de

Toda la

indicadores.

Cumplimiento de

tendientes al

la planta de

Procesos,

Medición,

organización

Comunicaciones

Objetivos,

mejoramiento

producción,

Autoridades,

Coordinadore y Contratistas de trabajadores,

Cumplimiento legal

continuo en el

y áreas de

Clientes.

s de SySO y

COPASO y

Acciones correctivas

desempeño en

apoyo.

Jefes de

Externas.

y preventivas, Planes

Planta

Análisis de

de Mejoramiento.

SySO para

Críticos

garantizar el

accidentes,

bienestar de los

incidentes y

trabajadores y de

emergencias.

cualquier

Competencias

persona en los

del personal.

sitios de trabajo

Informes Médicos.

Fuente: el autor.

3.3. Proceso de tratamiento de residuos generados por el proceso de producción, para el desarrollo del diseño general de la planta de tratamiento de residuos.

3.3.1. Caracterización del proceso de tratamiento de efluentes de la empresa En la caracterización de procesos desarrollada anteriormente por el autor, se identificaron los procesos generales de la empresa, a continuación se presenta la caracterización del proceso de tratamiento de efluentes de la empresa. Proceso que no se encuentra identificado ni descrito por la empresa ni en la caracterización anterior, pero a continuación se encuentra desarrollado, identificando y describiendo los sub procesos que se llevan a cabo.

Tabla 4. Caracterización especifica de proceso tratamiento PROCESOS

OPERACIÓN

DESCRIPCION El efluente homogenizado, de a gua-tinta, procedente del lavado

DEPOSITO

RECOLECCION DE EFLUENTES

de los clises y cuerpos impresores, se recolecta mediante tuberías en una única caja de almacenamiento.

TRANSPORTE Y ACOPIO DE

ALMACENAMIENTO

EFLUENTES

ENTRADAS Efluentes líquidos, compuestos de agua y tinta.

Residuos de cartón solido

ELIMINACION DE

GRASAS

GRASAS Y ACEITES

Efluentes líquidos, compuestos de agua y tinta. Sin residuos sólidos. Almacenados

Los efluentes después de

Efluentes líquidos,

Efluentes líquidos,

realizada la limpieza, son

compuestos de

compuestos de agua y

enviados, con una bomba

agua y tinta. Con

tinta. Sin residuos

neumática, (debido a políticas de

algunos residuos

sólidos. Hasta este

seguridad) hacia los tanque de

no captados en el

proceso hay residuos

almacenamiento.

proceso anterior

de grasas y aceites.

Separación de Agua-tinta, de TRAMPA DE

SALIDAS

cualquier residuo de grasas o

Agua-tinta con

aceites mediante diferencia de

grasas

densidades.

residuo de grasas, y agua tinta por separado

Mediante un sistema de bombas neumáticas, se mezcla los FLOCULACION

MESCLA DE INSUMOS

efluentes con un compuesto químico, encargados de separar

Agua-tinta y

agua-tinta mezclada

agente químico

homogéneamente con

floculante.

agente químico

el agua de la tinta.

Mediante un sistema de bombas COAGULANTE

MESCLA DE INSUMOS

neumáticas, se mescla el efluente con coagulante para hacer que la mezcla sea heterogénea.

Separación del agua de la tinta

CLARIFICACION

PRESIPITACION

por proceso de decantación, y filtrado.

ALMACENAMIE

ALMACENAMIENTO

NTO.

EN ISO TANQUES

Mediante bombas neumáticas los lodos recolectados en los

agua-tinta mezclada heterogéneamente

Agua tinta con coágulos de tinta.

agua_ coágulos de

Agua limpia y lodos

tinta

tinta.

lodos tinta

lodos tinta de mayor densidad

tanques de clarificación, se

deshidratados

trasporta a iso tanques.

DISPOSICION

DESPACHOS DE

FINAL

LODOS

Trasporte a planta de tratamiento

lodos tinta

Acta de disposición final, con certificado.

Mediante una bomba eléctrica el agua se mezcla con el agua REUTILIZACION DEL AGUA

RECIRCULACION.

lluvia, en un depósito y es retornada nuevamente a planta para reutilización en procesos

Disminución de Agua limpia

consumo de agua del acueducto.

básicos

El proceso surge debido a la alta producción, y sus procesos de lavado, las aguas residuales industriales son generadas en varios puntos, estos son conducidos mediante tuberías hasta un solo punto, donde se concentra toda la cantidad de agua residual producida por la planta. Posteriormente el agua es trasportada mediante un proceso de bombeo hacia el inicio del tratamiento, entrando a la primera unidad de la planta de tratamiento que es la trampa de grasas, en esta unidad se retienen todas las partículas flotantes y productos químicos o sintéticos menos densos que el agua para que puedan ser separados por efecto de flotación, esta unidad también retiene las partículas más pesadas, las cuales se decantan y se retiran, mediante limpieza.

Después del anterior proceso el agua que pasa por la planta de grasas, pasa a un tanque de almacenamiento, el cual es constantemente homogenizado por un equipo de bombeo, este tanque tiene como función amortiguar los picos de producción de aguas residuales, mientras parte del agua residual es sometida a tratamiento. En el proceso existen dos máquinas de bombeo que son los encargados de extraer parte del agua residual almacenada y conducirla hacia el tratamiento físico químico, estos equipos envían el agua a presión haciéndola pasar por un mesclador hidráulico, donde se realiza la mescla con los productos químicos utilizados en el tratamiento, hasta entregar el agua en el floculador que es la siguiente unidad.

En el floculador se realiza la mezcla lenta, que cosiste en la agrupación de todas las partículas que se encuentran en el agua que finalmente van a ser sedimentadas en los clarificadores. El proceso de clarificación es el tratamiento final, es donde se separa el agua tratada y se produce el lodo separado del agua, el lodo es conducido a los lechos de secado para finalmente ser dispuesto.

flujo de proceso de tratamiento.xlsx

Ver anexo

MATRIZ DE IDENTIFICACION Y EVALUACION DE RIESGOS.

Ver anexo.

MATRIZ DE RIESGOS.xlsx

Para realizar el diseño estructural de la planta de tratamiento se realizó la evaluación de riesgos de todos los procesos que tienen mayor relación con el mismo, la matriz de evaluación de riesgos, contiene 1. General del lugar de proceso.

2. Descripción de actividad realizada 3. Sistemas de control 3.1.) metodología de control.

3.2.) Fuente 3.3.) Medio 3.4.) Persona 4.) Daño 5.) Valoración del riesgo 5.1.) Clasificación del riesgo 5.2.) Determinación del riesgo.

6.) Medidas de intervención

3.5 DETERMINACIÓN DE ASPECTOS PRINCIPALES DE DISEÑO DE LA PLANTA A continuación se describen los principales aspectos Relevantes a tener en cuenta en el diseño de la planta de tratamiento.

De acuerdo a la matriz de riesgos analizada, se determinaron los aspectos que deben tener mayor relevancia, para el diseño de la planta de tratamiento: los principales puntos a desarrollar son los siguientes: a) CONDICIONES DE SEGURIDAD: LOCATIVO: estructura de plataforma y escaleras inclinada para desplazamiento del trabajador durante el proceso de preparación de químicos. b) CONDICIONES DE SEGURIDAD: MECANICO, caída de alturas: el trabajador se encuentra expuesto a caídas por el desplazamiento en escalera y plataforma de almacenamiento de materia prima a los tanques de proceso. (Clarificadores) c) CONDICIONES DE SEGURIDAD: MECANICO, RIESGO DE CAIDA DEL TRABAJADOR DENTRO DEL TANQUE CLARIFICADOR, d) CONDICIONES DE SEGURIDAD: MECANICO, colapso estructural, caída por manqueras en el piso o tuberías sobresalientes.

3.6.

PLAN DE ACCION. A continuación se presenta el diseño de la planta de tratamiento teniendo en cuenta,

los resultados del proceso desarrollado.

3.6.1. PRESENTACION DISEÑO GLOBAL

DISEÑO GENERAL PLANTA DE TRATAMI

Ver anexo

El diseño general de la planta de tratamiento, para Cartones América S.A. se encuentra estructurado sistemáticamente y de forma lineal, cuenta de 4 macro procesos fundamentales, para lograr el correcto tratamiento de residuos industriales

Diseño global: Figura 1. Diseño General

Fuente: El autor 3.6.2. Área de limpieza de lodos: El diseño cuenta con dos tanques limpiadores, el primero se encarga de filtrar todos los componentes solidos que puedan llegar a obstruir el paso del fluido a través de las tuberías, el segundo corresponde a una trampa de grasas, encargada de remover residuos de aceites y grasas.

Figura 2. Diseño de filtros

Tampa de grasas.

Fuente: El autor

3.6.3. Área de almacenamiento de lodos: El diseño cuenta con dos tanques con capacidad de almacenar 5000 litros de lodo cada uno, sirven de acopio para todo el lodo que sale de las 4 máquinas impresoras de la planta de producción, y mantienen un flujo constante y homogéneo de lodo para tratar.

Figura 3. Diseño de tanques primarios de almacenamiento.

Fuente: El autor

Figura 4. Diseño de tanques primarios de almacenamiento

Fuente: El autor 3.6.4. Floculado.

En el área de floculación, el lodo es mezclado con un agente químico, floculador que hace posible la separación del agua y la tinta.

Figura 5. Diseño Floculador.

Fuente: El Autor

Figura 6. Diseño Floculador.

Fuente: El Autor

3.6.5. Coagulador: En el área de coagulación el lodo del procesos anterior se mezcla con un segundo agente químico coagulante, que permite que el lodo se aglutiné, convirtiéndose en una mezcla heterogénea, de agua y gránulos de lodo aglutinados.

Figura 7. Diseño Coagulador.

Fuente: El Autor

Figura 8. Diseño Coagulador.

Fuente: El Autor 3.6.6. Área de precipitación El área de precipitación cuenta con cuatro clarificadores, cuya función es la de separar el agua de la tinta mediante un receso de sedimentación, la mezcla heterogénea de tinta y agua es separada en los clarificadores, por medio de un proceso de precipitación por diferencia de densidades, quedando el lodo tinta en el la parte inferior del clarificador y el agua en la parte superior.

Figura 9. Diseño tanques de precipitación.

Fuente: El Autor

Figura 10. Diseño tanques de precipitación.

Fuente: El Autor La planta de pre-tratamiento cuenta con cuatro clarificadores interconectados en donde se separa la mezcla de agua y tinta.

3.6.7. Área de filtrado final y almacenamiento El agua filtrada en los últimos dos clarificadores pasa por un filtrado final para garantizar que se encuentre libre de cualquier residuo o remanente de tinta, ya que después de esta etapa el agua será almacenada en tanques para su reutilización, en baños, zonas de riego y el tanque alimentador de la red contra incendios.

Figura 11. Diseño de filtros especiales.

Fuente: El Autor

Figura 12. Dise単o de filtros especiales.

Fuente: El Autor 3.6.8. Tanque de almacenamiento de la red contra incendios El tanque de la red contra incendios, tiene capacidad de 60000 litros de agua, alimenta toda la red contra incendios de las instalaciones, llenarlo completamente tiene un elevado costo. Por lo que cuando se habl坦 de eco dise単o, se propuso realizar el dise単o de la planta de tratamiento de tal manera que se unieran los dos sistemas, y el agua tratada sobrante que va al alcantarillado se trasportara al tanque principal de la red contra incendios.

Figura 13. Tanque de almacenamiento red contra incendios.

Fuente: El Autor

3.6.9. Mecanismos de trasporte de lodos La red de tuberías para el trasporte de lodos, es metálica con tubería de presión, de cuatro pulgadas, para facilitar el trasporte eficiente de los lodos. Se ubica en la planta de tal manera que no constituya un peligro, para el personal operario ni obstruya los senderos de desplazamiento. El diseño cuneta con válvulas de seguridad capaces de resistir la presión del sistema.

Figura 14. Diseño de tuberías y llaves de paso.

Fuente: El Autor

Figura 15. Diseño de tuberías y llaves de paso.

Fuente: El Autor

3.6.10. Sistema de bombeo Para mantener un flujo homogéneo de lodos el sistema cuenta con bombas neumáticas y bombas eléctricas, dependiendo de la fuerza de bombeo requerida en los diferentes puntos.

Todas se encuentran cubiertas, para evitar que estén a la intemperie, así de esta manera se evitan problemas de oxidación por lluvias o caída de objetos.

Figura 16. Bomba neumática y eléctrica.

Fuente: El Autor Figura 17. Bomba neumática y eléctrica.

Fuente: El Autor

3.6.11. CONDICIONES DE SEGURIDAD ESPECIALES: CAIDAS, caída de alturas: el trabajador se encuentra expuesto a caídas por el desplazamiento en escalera y plataforma de almacenamiento de materia prima a los tanques de proceso. (Clarificadores) Desarrollo de diseño: Como medidas de prevención se determina: control de ingeniería, se recomienda adoptar un sistema de barandas y escaleras más adecuado.

Dentro del diseño en la zona de los tanques de almacenamiento se construirán escaleras de seguridad que permitan realizar las labores diarias, sin exponer al trabajador a caídas.

Figura 18. Sistema de barandas

Fuente: El Autor Figura 19. Zona de tanques

Fuente: El Autor

3.6.12. CONDICIONES DE SEGURIDAD ESPACIALES: TANQUE, riesgo caída del trabajador dentro del tanque clarificador, CONTROL DE INGENIERIA, se recomienda adoptar un sistema de ingeniería que aislé o prevenga la posibilidad de caída dentro del taque.

Como se puede evidenciar en la imagen el diseño cuenta con una baranda de seguridad, que previene la caída del operario dentro de tanque clarificador.

Figura 20. Tapas clarificadores.

Fuente: El Autor 3.6.13. CONDICIONES DE SEGURIDAD: OBSTACULOS, colapso estructural, caída por manqueras en el piso o tuberías sobresalientes.

En el diseño se puede observar que todas las tuberías se encuentran ubicadas de forma que no obstaculicen el paso del operario.

Figura 21. Ubicación tuberías.

Fuente: El Autor

Figura 22. Ubicación tuberías.

Fuente: El Autor Adicionalmente cuenta con una red de senderos peatonales debidamente demarcados y ubicados de tal manera que permitan trasladarse de manera rápida y eficiente a cualquier lugar de la planta.

APLICACIÓN •

El diseño desarrollado cumple con todos los requerimientos de seguridad industrial y políticas ambientales establecidas por la empresa Cartones América S.A. y se ajusta a las restricciones de capacidad y espacio, constituyéndose de esta manera en un modelo estructurado y eficaz para el desarrollo del objetivo.

Actualmente, el diseño se encuentra en fase de montaje, el proceso avanza lento debido a los recortes de presupuesto, debido a los costos que plantea la ejecución de un proyecto de tal magnitud, por lo que se está empezando a montar por

secciones, de acuerdo al

presupuesto.

Figura 23. Montaje bombas neumáticas De acuerdo a la Matriz de riesgos, se evidencia que uno de los principales focos de peligro, es el material inflamable con el que se trabaja en la planta, por tal razón se procede a realizar el cambio de las bombas eléctricas por bombas neumáticas.

Fuente: El autor Figura. 24 tanques de almacenamiento De acuerdo al diseño se instalaran 2 tanques de almacenamiento, para garantizar el flujo constante y homogéneo Ya se instaló el primer tanque de almacenamiento y se adecua para la construcción del segundo tanque

Fuente: El autor.

Figura 25, Clarificadores.

En el diseño se muestran 4 clarificadores para el proceso de filtrado, actualmente los tanques metalicos del diseño fueron reemplazados por tanque de pvc, que cumplen con el mismo proposito, quedando a la espera de aprovacion de presupuesto para la construccion y cambio por tanques metalicos.

Fuente: El autor

Figura 26, trampa de grasas Se realizo el cambio de la trampa de grasas para mejorar el proceso, por tanque de pvc, en el diseño se especifica que den¿ben ser metalicos para garantizar su durabilidad.

Fuente: El autor Se realiza un cambio al diseño generar, en cuanto a diseño de la trampa de grasas.

Figura 27, zona de lodos.

Se realiza la construcción de acuerdo al diseño de la red de iso-tanques, recolectores de lodos.

Fuente: El autor.

4.

CONCLUSIONES

-El diseño desarrollado cumple con todos los requerimientos de seguridad industrial y políticas ambientales establecidas por la empresa Cartones América S.A. y se ajusta a las restricciones de capacidad y espacio, constituyéndose de esta manera en un modelo estructurado y eficaz para el desarrollo del objetivo.

-El diseño de la planta de tratamiento da respuesta a condiciones importantes de la empresa, ya que se demostró que tenerlas en cuenta modifica totalmente la visualización del proyecto y el diseño final, debido a que la omisión de ellas puede llegar a lograr que el proyecto solo sea factible en el sistema (programa de diseño) pero no en la vía real, por ejemplo la restricción de espacio, para expansión horizontal debe ser suplida por la oportunidad de expansión vertical.

-La propuesta de diseño, compitió con otra propuesta de planta, presentada, y fue seleccionada como el proyecto de mayor viabilidad. Actualmente se encuentra en fase de desarrollo.

-El proyecto fue seleccionado debido a su actual concepto de enfoque de sistema integrado de gestión, que no solo satisface los requerimientos normativos ambientales sino que incorpora todos los requerimientos de seguridad,

que garanticen un trabajo seguro y

eficiente para la compañía.

-Se concluye que al confrontar la existencia y el cumplimiento de los requisitos (enunciados en la lista de chequeo) se evidencia la ausencia de información general del tratamiento de efluentes de la planta de producción por lo que la planta de tratamiento antigua debido a su diseño hace que los procesos que se llevan a cabo, no sean controlados en un 100%.

-En los aspectos estratégicos en la compañía se evidencia que la misión encuentra dirigida y con principal prioridad al cumplimiento de los requerimientos del clientes, y dejar fuera aspectos importantes como la rentabilidad y el medio ambiente, al igual aunque en las políticas de calidad se habla de protección al medio ambiente, la información de los procesos de tratamiento de efluentes, es muy escasa, y la descripción de los procesos

intrínsecos de actividad, así como todo lo relacionado con seguridad industrial, en la P-Tar, para la planta antigua es casi nula.

-Se concluye que el mapa de procesos identificado en la empresa, no corresponde a los criterios definidos para el SGI por tal razón se realizó la propuesta de mapa de procesos.

Que tuvo aceptación en la empresa y se incluyó en los registros empresariales.

5.

REFERENCIAS

Norma técnica Colombiana NTC-OHSAS 18001 versión 2007-10-04 Norma ISO 9001: 2008, cuarta edición 2008-11-15 Norma internacional ISO 9000:2005 Decreto 1541 de 1978 de concesión y control de vertidos Ley 373 de 1997, referente al de uso eficiente y ahorro del agua, NTC 4201 accesibilidad de las personas al medio físico.

NTC 1461 diseño colores y señales de seguridad industrial