Tesis / 0560 / S.H.G.

PROPONER ALTERNATIVAS DE CONTROLES PARA LOS RIESGOS NO ACEPTABLES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE GESTIÓN DE RESIDUOS EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS EL CARNAL

ALBA MARINASABOGAL SALAZAR Código: 4004114 SANDRA MILENA GUALTEROS SANTAMARIA Código: 4022114 LISSETH ELIANA CHAYA GRAVINO Código: 4005114

PROMOCIÓN XLI

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA ESPECIALIZACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE Y GESTIÓN AMBIENTAL BOGOTÁ D.C. 2015

PROPONER ALTERNATIVAS DE CONTROLES PARA LOS RIESGOS NO ACEPTABLES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE GESTIÓN DE RESIDUOS EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS EL CARNAL

ALBA MARINA SABOGAL SALAZAR Código: 4004114 SANDRA MILENA GUALTEROS SANTAMARIA Código: 4022114 LISSETH ELIANA CHAYA GRAVINO Código: 4005114

PROMOCIÓN XLI

Proyecto de trabajo de grado para optar por el título de Especialista en Seguridad Industrial Higiene y Medio Ambiente Director de trabajo de Grado Ing. Ketty Lozano Perea Jurado de trabajo de grado: Ing. Eduardo Hoyos

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA ESPECIALIZACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE Y GESTIÓN AMBIENTAL BOGOTÁ D.C. 2015 2

Nota de aceptaci贸n ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________

___________________________ Firma Presidente de Jurado

___________________________ Firma del Jurado

___________________________ Firma del Jurado

Bogot谩, (9 de octubre de 2015)

3

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 7 RESUMEN................................................................................................................... 8 SUMMARY .................................................................................................................. 9 1.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ....................................................................... 10 2.

JUSTIFICACIÓN .............................................................................................. 12 3.

OBJETIVOS ..................................................................................................... 14 3.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................. 14 3.2 4.

MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 15 4.1 ANTECEDENTES ........................................................................................ 15 4.2

CONTEXTO PLANTA DE PRODUCCIÓN EL CARNAL ............................. 17

4.3

MARCO CONCEPTUAL .............................................................................. 27

4.3.1

Seguridad y Salud en el Trabajo ............................................................ 27

4.3.2

Gestión Ambiental:................................................................................. 31

4.4

MARCO NORMATIVO ................................................................................. 31

5.1

DISEÑO METODOLÓGICO ............................................................................. 33 TIPO DE INVESTIGACIÓN .......................................................................... 33

5.2

POBLACIÓN ................................................................................................ 33

5.3

MUESTRA .................................................................................................... 33

5.4

VARIABLES ................................................................................................. 34

5.5

ACTIVIDADES DEL PROYECTO ................................................................ 35

5.

6.

OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................ 14

RESULTADOS ................................................................................................. 36 6.2 PROPUESTA DE CONTROLES PARA FACTORES DE RIESGOS NO ACEPTABLES ....................................................................................................... 44 6.3

7.

8.

9.

10.

11.

12.

PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS ........................................ 46 PARTICIPANTES DEL PROYECTO................................................................ 47 CRONOGRAMA Y RECURSOS ...................................................................... 48 DISCUSIÓN ...................................................................................................... 49 CONCLUSIONES ............................................................................................. 50 RECOMENDACIONES .................................................................................... 51 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 52

4

LISTA DE ANEXOS

Anexo 1

Matriz de identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles

Anexo 2

Programa de mantenimiento de equipos y herramientas

Anexo 3

Relación de equipos

Anexo 4

Cronograma de mantenimiento de equipos

Anexo 5

Plantilla Historial de Mantenimiento del equipo

Anexo 6

Ficha técnica cuchillo carne y queso en bloque

Anexo 7

Ficha técnica cuchillo verduras

Anexo 8

Ficha técnica cuchillo cebolla

Anexo 9

Programa de inspección de equipos

Anexo 10

Lista de chequeo marmita

Anexo 11

Lista de chequeo sartén basculante

Anexo 12

Lista de chequeo molino

Anexo 13

Lista de chequeo licuadora

Anexo 14

Lista de chequeo horno

Anexo 15

Lista de Chequeo Procesador de Vegetales

Anexo 16

Cronograma de Inspecciones Planeadas

Anexo 17

Programa de formación, capacitación y entrenamiento en el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo Instructivo de trabajo seguro para manipulación de marmita Instructivo de trabajo seguro para manipulación de procesadora de vegetales

Anexo 18 Anexo 19

5

Anexo 20

Anexo 21 Anexo 22

Anexo 23 Anexo 24

Instructivo de trabajo seguro para manipulación de licuadora Instructivo de trabajo seguro para manipulación de horno Instructivo de trabajo seguro para manipulación de sartén basculante Instructivo de trabajo seguro para manipulación del Molino Plan de Gestión Integral de Residuos

Calle 7 No. 4-49 Bogotá

6

INTRODUCCIÓN La globalización de la economía mundial hace necesario que las empresas diseñen estrategias y controles que les permitan mejorar su productividad y competitividad.

Entre los elementos diferenciadores se encuentran el servicio, el mejoramiento continuo de los procesos, la calidad, la prevención de enfermedades laborales, los accidentes de trabajo y la gestión para contribuir con la mejora del medio ambiente.

Las condiciones del entorno en las organizaciones, imponen retos cada vez más elevados, lo que hace que estas aseguren el éxito y requieren de un constante cambio y reinvención para adaptarse al futuro, por lo que existe la necesidad de lograr el compromiso del mundo empresarial frente a compromisos de seguridad y salud en el trabajo y de la gestión ambiental, teniendo en cuenta que el talento humano es el factor relevante para la producción de bienes y servicios y en este caso en particular para la producción de alimentos, para lo cual se requiere y define “Proponer alternativas de controles para los riesgos no aceptables en seguridad y salud en el trabajo.

Adicionalmente se identifica la necesidad de elaborar un “Programa de Gestión Integral de Residuos” que beneficie al medio ambiente y elimine el manejo inadecuado de los residuos sólidos en la Planta de Producción “El Carnal” que contribuye a la contaminación de los suelos, fuentes hídricas, generando una situación de riesgo para la salud de los trabajadores y en general para la salud pública.

7

RESUMEN

El presente trabajo se realiza con la finalidad de proponer a los Directivos de la empresa “El Carnal”, alternativas de controles para los riesgos no aceptables en seguridad industrial identificados en la planta de producción “El Carnal”, y presentación del Programa de Gestión Integral de Residuos.

El desarrollo del proyecto de grado inicia con un reconocimiento de los procesos productivos e instalaciones de la planta de producción, identificando oportunidades de mejoras y debilidades a tener en cuenta. Posteriormente se aplica la Guía Técnica Colombiana GTC 45 - 2012, con el fin de presentar un estatus de la gestión de riesgos ocupacionales y en específico de seguridad industrial en la planta de producción, de allí se establecen los riesgos no aceptables a partir de lo cual se establecen diferentes controles que aportaran en la minimización del riesgo y por ende mejorará la producción a través de la disminución de accidentes, la baja del ausentismo y la motivación de los colaboradores.

De otra parte se presenta el Programa de Gestión Integral de Residuos Sólidos y Líquidos de acuerdo con los requerimientos específicos relacionado con el procesamiento de alimentos, esto con el fin de dar cumplimiento a un requerimiento legal y la gestión correcta de este aspecto ambiental de la organización.

8

SUMMARY

This work is done in order to propose to the Directors of the company "El Carnal" alternative controls for unacceptable risks in industrial safety identified in the production plant "El Carnal" and presentation of the Integrated Management Program Waste.

The development project begins with a recognition level of production processes and facilities of the production plant, identifying opportunities for improvement and weaknesses to consider. Subsequently the Technical Guide 45 – 2012 Colombian GTC applies, in order to present a status managing occupational hazards and industrial safety specific production plant, hence the unacceptable risks are established from which are set various controls contribute to minimize the risk and hence improve production through the reduction of accidents, lower absenteeism and employee motivation.

On the other hand presents the Program for Comprehensive Management of Solid Waste and Liquid according to the specific requirements related to food processing, that in order to comply with legal requirements and the proper management of this environmental aspect of the organization.

9

1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

El Carnal es una empresa que hace parte del sector de alimentos, nace en 1998 ofreciendo el servicio de comida rápida mexicana al pastor. La organización está estructurada en las áreas de: Producción, administrativa y comercial (locales ubicados en sitios estratégicos de la ciudad).

En el área de producción es donde se llevan a cabo las actividades de cocina caliente y fría, también donde se realiza la recepción, procesamiento y despacho de insumos para la elaboración de los productos finales, adicionalmente se cuenta con líneas de producción: rayado, empaque de queso, elaboración de salsas y carnes.

Para llevar a cabo los procesos mencionados se requiere de una serie de máquinas, herramientas y utensilios especiales, así como altas cantidades de agua, materias primas, insumos, plásticos, papel, cartón, energía eléctrica y gas, por tanto existen altos volúmenes de residuos sólidos y generación de vertimientos.

Adicional a los recursos físicos, naturales y demás elementos para atender la producción se cuenta con el recurso humano de 30 personas de los cuales seis (6) son técnico y profesionales y veinticuatro (24) son operarios de planta. Todos los colaboradores son mayores de edad y la distribución por género es de 75% mujeres y el 25% restante hombres. Todos ellos capacitados en las funciones para su cargo y específicamente en producción en temas sobre manipulación de alimentos, buenas prácticas de manufactura (BPM), control de calidad, entre otros temas ligados directa y exclusivamente con el producto.

Como centro de producción y de abastecimiento debe mantener un alto nivel de servicio, calidad e inocuidad al interior y hacia cada uno de los puntos de venta. Al mismo tiempo están orientados a reducir los costos y así mantener los niveles de márgenes de ganancia. El Carnal ha operado de forma independiente como cadena de suministro o de valor con sus propios objetivos, logrando de esta manera ser una organización sólida que crece a un ritmo acelerado en el mercado, respondiendo a las necesidades de sus clientes, lo que ha llevado a que el centro de producción amplié y adecue sus instalaciones, adquiera nueva maquinaria y aumente el número de personas para satisfacer la demanda.

Así las cosas, para la empresa es prioritario el crecimiento y el mantenimiento de su buen nombre en el mercado, garantizando siempre la calidad e inocuidad de sus productos, sin embargo, este enfoque hacia la producción ha hecho que elementos importantes como la seguridad, salud y ambiente se dejen de lado, es así como

10

actualmente se han presentado accidentes entre leves y graves, como requerimientos ambientales que no ha sido gestionados.

Desde el punto de vista de seguridad y salud en el trabajo “El Carnal” ha implementado acciones muy específicas orientadas al cumplimento de elementos básicos como contar con un reglamento de higiene industrial, reglamento de trabajo, realización de exámenes médicos e inducción al cargo, que si bien funcionan como actividades puntuales no tienen el alcance que permita hacer una gestión integral, dinámica y de mejoramiento continuo a los riesgos ocupacionales presentes por la ejecución misma de la producción.

En cuanto a la gestión ambiental las acciones son incipientes básicamente relacionados con la clasificación de residuos biodegradables y no biodegradables.

El identificar permite a la organización tener elementos de planificación que aportan también a la producción, dado que el tener el control de todos las variables que afectan de manera directa el flujo normal de la operación como lo son las personas y las reglamentación relacionada con las actividades de la empresa, se va a tener un panorama general de gestión de cada uno de los elementos que hacen parte del normal desempeño de la empresa y si sumado a la identificación de peligros ocupacionales y aspectos ambientales se diseñan e implementan los controles necesarios para evitar accidentes e incumplimientos normativos, la producción estará en mayor porcentaje controlada.

Por lo tanto la hipótesis radica en que ¿Alimentos el Carnal al realizar identificación de peligros ocupacionales y evaluación de riesgos, así como mejorar en la gestión de residuos, podría diseñar controles que le permitan reducir la accidentalidad que actualmente presenta y realizar un correcta gestión de residuos?.

11

2. JUSTIFICACIÓN

Los trabajadores están expuestos a una serie de peligros específicos en el ambiente de trabajo que dan origen a enfermedades profesionales y a la ocurrencia de accidentes de trabajo.

De acuerdo con la ley 9 de 1979, la resolución 2400 de 1979 y el decreto ley 1295 de 1994, el Decreto 1072 de 2015 es obligación de toda empresa, desarrollar un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo SG-SST, el cual debe contener la identificación de peligros, la evaluación de riesgos y la determinación de controles.

En el año 2010 con la ventanilla ambiental del Distrito para atención de industriales ACERCAR se llevaron a cabo varias mesas de trabajo que involucraron al sector de alimentos, se generaron guías de producción más limpia para el sector, sin embargo, no existen estadísticas donde se referencien las gestiones adelantadas en términos de seguridad y salud en el trabajo y ambientales al interior de las diferentes empresas del sector de alimentos.

En la actualidad las empresas del sector alimentos están orientadas a la producción bajo estándares muy estrictos de calidad e inocuidad, sin embargo en materia de seguridad y salud en el trabajo así como la gestión ambiental son temas incipientes.

Para el caso de alimentos El Carnal, esta realidad es similar al resto del sector, específicamente en la planta de producción se presenta una frecuencia de accidentalidad superior a las demás áreas de la compañía y al respecto no existe un mecanismo que permita implementar controles que conlleven a la prevención de lesiones y enfermedades.

Por lo anterior se hace fundamental dada la problemática por la que atraviesa alimentos El Carnal que se establezcan una serie de acciones que le permitan mejorar su gestión y por ende asegurar la producción, es decir, a través de la reducción de ausentismo, eliminación de procesos sancionatorios ante entidades ambientales, entre otros.

Para cada uno de los peligros existentes en las áreas o puestos de trabajo, se debe hacer primero la identificación, posteriormente con ayuda de metodologías cualitativas y cuantitativas se determina la magnitud de los riesgos con el fin de determinar su intervención, es decir, los controles necesarios para llevar los riesgos a niveles aceptables.

Actualmente la Resolución 2674 de 2013 establece como requisito para el funcionamiento de un centro de producción de alimentos el contar con un programa de

12

gestión integral de residuos el cual actualmente la compañía no tiene y por tanto representa un riesgo para la producción.

Los beneficiados del proyecto inicialmente son toda la población dado que se realizará la identificación de peligros cuyo resultado sirve como herramienta de planificación para la minimización de riesgos y establecimiento de controles.

El presente proyecto se presentará en su etapa inicial al Gerente General de El Carnal, con el fin de desplegar el aporte a la empresa en términos de reducción de ausentismos y cumplimiento legal específicamente en la gestión integral de residuos, a través de diferentes controles.

El diseño de los controles para los riesgos no aceptables en la empresa El Carnal se plantea con el propósito de que produzcan resultados y se reflejen en la disminución de los accidentes de trabajo, de las enfermedades de origen laboral y en general en el mejoramiento de las condiciones de vida de la población trabajadora.

13

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Proponer controles para los riesgos no aceptables en seguridad industrial y elaboración del Programa de gestión de residuos en la planta de producción de alimentos El Carnal, con el fin de aportar en la gestión de seguridad, salud y ambiente.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS  Identificar los peligros de seguridad industrial en el trabajo, evaluar los riesgos de la planta de producción de alimentos “El Carnal” con base en la aplicación la Guía Técnica Colombiana GTC 45 de 2012.  Proponer los controles para los factores de riesgos no aceptables en seguridad industrial en la planta de producción “El Carnal”.  Elaborar el Programa de Gestión Integral de Residuos Sólidos de acuerdo con lo señalado en la Resolución 2674 de 2013.

14

4. MARCO TEÓRICO

4.1 ANTECEDENTES

Las actividades industriales representan en Colombia el principal aporte en el desarrollo y crecimiento económico, siendo Bogotá la ciudad que tiene mayor representatividad dada a su condición de capital de departamento y del país. Según el DANE, los productos alimenticios aportan alrededor del 27% del valor agregado industrial, convirtiéndose en el sector que más contribuye al valor agregado manufacturero, ocupando, dentro del mismo, el primer lugar de importancia en los principales indicadores económicos.

En los últimos 10 años, las ventas por consumo de comidas por fuera del hogar se han incrementado un 151.89% la cifra refleja una transición cultural en los hábitos de las familias colombianas, pero sobre todo demuestra el crecimiento acelerado que reporta el sector de los restaurantes, que movió ventas cercanas a los $24 billones en 2012.

Es un crecimiento del 9,08% con relación a 2011. Según datos de un estudio de la revista especializada en gastronomía La Barra.

“La gastronomía ocupa el décimo puesto entre los sectores económicos que aportan al PIB colombiano, por encima de la educación y las telecomunicaciones. En 2000 se registraron ventas por $7,9 billones anuales, mientras que en 2010 ascendieron a $19,9 billones”, explica Claudia Hernández, directora ejecutiva de la Asociación Colombiana de la Industria Gastronómica, Acodrés.

En la actualidad hay cerca de 295.000 establecimientos de comidas en el país, de los cuales 64.000 están en Bogotá. Mientras que 293.123 empresas del sector gastronómico están inscritas en las Cámaras de Comercio. Y “según información del Dane los restaurantes constituyen el tercer gasto en los hogares colombianos, después del mercado, el arriendo y la vivienda. Lo anterior obedece a la diversidad de oferta, hay para todos los gustos en cuanto a sabores, precios y tendencias”.

Son pruebas de la importancia que viene cobrando la gastronomía en la economía del país. Según Laura Micaham, coordinadora editorial de La Barra, esto se debe a diferentes factores, especialmente socioculturales, y de desarrollo. “Se ha visto que la gente ya destina una parte de sus ingresos a comer fuera de la casa. Hay factores socioculturales que influyen en ese consumo. Uno es el rol de la mujer que ya cumple más papeles dentro del ámbito laboral, y no tiene tiempo para preparar las comidas dentro del hogar. Los roles van cambiando y la gente busca alimentarse por fuera. Lo otro es el crecimiento que ha tenido la ciudad, lo que hace que la gente no tenga tiempo

15

para desplazarse a su casa, y tenga que comer por fuera. Además, el consumidor ha ido aumentando sus gastos de consumo en entretenimiento”.

Así mismo la industria ha venido adoptando sistemas cada vez más completos para realizar gestión y mejorar la seguridad y salud en el trabajo de sus colaboradores, el medio ambiente y los procesos industriales, como mecanismos integrales de desarrollo empresarial.

Este conjunto de actividades lleva a las organizaciones a procesos de mejora continua pero en tema de Seguridad, Salud en el trabajo y gestión ambiental, las pequeñas empresas de alimentos y restaurantes hasta el momento están iniciando sus procesos de cambio, básicamente con contribuir a minimizar los riesgos a la salud y seguridad de la población trabajadora expuesta.

Por lo anterior, debido al rápido crecimiento económico e industrial que ha demandado la cadena de restaurantes El Carnal en capacidad instalada, ya que su sistema de producción requiere de una dotación de recursos físicos, humanos, tecnológicos, maquinaria y equipos para procesar la materia prima e insumos relacionados hasta transformarla en producto terminado, y una mayor infraestructura conduce a mayor capacidad instalada, y por supuesto, mayor cantidad esperada de producción; esta situación ha traído consigo serios problemas en temas de accidentabilidad laboral y el aumento de los residuos sólidos en el centro de producción y abastecimiento de “El Carnal”, identificando que la organización no tiene implementado un sistema de Gestión de Seguridad, Salud en el trabajo y gestión ambiental; tampoco tienen un identificación de sus peligros y aspectos ambientales, la evaluación de sus riesgos e impactos respectivamente, aplicable a sus operaciones y falta la definición de controles que les ayude a eliminar o minimizar daños o lesiones en las personas, instalaciones, equipos y medio ambiente oportunamente.

Esto se debe principalmente a que en los últimos tres años “El Carnal” han tenido que realizar cambios sustanciales en sus procesos y se han focalizado en la búsqueda de mayores niveles de productividad en el diseño de sus instalaciones teniendo en cuenta solo la normatividad legal en materia de Alimentos, como la “Resolución 2674 de 2013, la cual establece los requisitos sanitarios que deben cumplir las personas naturales y/o jurídicas que ejercen actividades de fabricación, procesamiento, preparación, envase, almacenamiento, transporte, distribución y comercialización de alimentos y materias primas de alimentos, y los requisitos para la notificación, permiso o registro sanitario de los alimentos, según el riesgo en salud pública, con el fin de proteger la vida y salud de las personas”, lo cual contempla las condiciones básicas de higiene en la fabricación de alimentos para ofrecer a sus clientes, es decir, la cultura de trabajo del “El Carnal” va en función de la fabricación de productos inocuos y de calidad, es decir que además de cumplir con los estándares de calidad, color, olor y sabor, que sus productos no generen un daño a la salud del consumidor final. Por esta razón, la planta de producción se encuentra certificada en el cumplimiento de las BPM por el INVIMA, dejando a un lado el cumplimiento de los objetivos generales del Sistema de

16

Riesgos Laborales con relación a la promoción de la seguridad y salud en el trabajo y la prevención de los riesgos laborales, para evitar accidentes de trabajo y enfermedades laborales.

Teniendo en cuenta lo anterior, la empresa “El Carnal” requiere la identificación de los peligros y evaluación de los riesgos laborales a los que se encuentra expuestos todos los empleados directos, temporales y visitantes; al igual, que los aspectos, situaciones de emergencias e impactos ambientales asociados a las actividades, productos y servicios suministrados por la empresa, determinando su controles.

4.2 CONTEXTO PLANTA DE PRODUCCIÓN EL CARNAL Como se mencionó en la definición del problema la empresa “El Carnal” es una empresa que hace parte del sector de alimentos, nace en 1998 ofreciendo el servicio de comida rápida mexicana al pastor. La organización está estructurada en las áreas de: Producción, administrativa y comercial (locales ubicados en sitios estratégicos de la ciudad).

La empresa ha definido un mapa de procesos que le permite llevar a cabo la gestión de sus actividades de manera planificada y coordinada, el cual se presenta a continuación: Código:

MAPA DE PROCESOS

P-01

Versión: 01 Fecha Ver: 29/07/2015

PROCESO GERENCIAL- MERCADEO - MEJORAMIENTO 120

PROCESOS DE DIRECCIÓN

R E Q U I S I T O S

I N T E R E S A P D A A R S T E S

ABASTECIMIENTO DE SUMINISTROS

FABRICACIÓN DE ALIMENTOS

DISTRIBUCIÓN

S A T I S F A C C I Ó N

COMERCIALIZACIÓN

PROCESOS DE PRESTACIÓN DE SERVICIOS

TALENTO HUMANO

COMPRAS

GESTIÓN ADMINISTRATIVA

R

R CONTABILIDA D

SISTEMAS DE GESTIÓN DE INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS

PROCESOS DE APOYO

17

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

I N T E R E S A D P A A S R T E S

Fuente: El Carnal

18

Auxiliares de producción y

Analista de

Gestor de SG-SST

Jefe de Planta

Líder de almacenamiento y

Conductores y auxiliares

Analista de compras

Analista de inventario

Director de Producción, Calidad y del SG-SST

Asistente de RRHH

Director de Talento Humano

Asistente de gerencia

Gerencia General y Gerencia

JUNTA DIRECTIVA

Cajero

Asistente Administrativo

Planchero

Mesero

Administradores (MASTER - SENIOR JUNIOR)

Portero

Supervisores de zona SENIOR

Supervisores de zona SENIOR

Supervisores de zona MASTER

Supervisores de plancha (MASTER SENIOR- JUNIOR)

En el área de producción es donde se llevan a cabo actividades de cocina caliente y fría, también donde se realiza la recepción, procesamiento y despacho de insumos para la elaboración de los productos finales.

La empresa cuenta con una estructura orgánica que permite desarrollar sus actividades cumpliendo las metas de producción, comerciales, administrativas y de ventas, esta se presenta a continuación:

A continuación se describen los diagramas de flujo de los procesos de producción que consisten en una secuencia de hechos a lo largo del proceso que proporciona una descripción simple y clara de cómo se elabora el producto final. Cada diagrama integra la operación de una línea de producción, las cuales son: 

Salsas RECEPCION DE VERDURAS

LIMPIEZA

Lavado con agua limpia, retiro de hojas y semillas de las verduras

DESINFECCION

Inmersiòn en soluciòn desinfectante (Ver tabla de preparacion)

TRITURACION Y MOLIENDA

Licuar de acuerdo a receta estandar la mezcla de todos los ingredientes

COCCION

Se realiza la cocion de la salsa hasta llegar a temp: ebullicion 3 horas

ENFRIAMIENTO

ALMACENAMIENTO

Mantener en -4ºC

EMPAQUE

En galones de polietileno de 4 Kg

ALMACENAMIENTO

Mantener en -4ºC

DESPACHO

19



Carnes:

Inicio Recepcion Pesaje Almacenamiento

Despalme

Molino Carne molida

Coccion

Carne Adobada Chicharron Pollo Chorizo

Desmenuzar

Molino

Corte

Adobo Fritura Pesaje Empaque

Almacenamiento

20



Ensaladas RECEPCION DEL TOMATE Y LECHUGA

SELECCIÓN

De acuerdo al grado de madurez del tomate (este debe ser duro y de color rojo)

LIMPIEZA HUMEDA

Lavado con agua limpia, retiro de hojas y semillas de las verduras

CORTE

La lechuga es cortada en cuatro partes retirando los extremos y limpiando de las hojas externas maltratadas

DESINFECCION

Inmersiòn en soluciòn desinfectante (Ver tabla de preparacion)

TRITURACION

Utlize la maquina picadora de vegetales

MEZCLA

Mezcle homogeneamente el tomate y la lechuga

EMPAQUE

En galones de polietileno de 4 Kg

ALMACENAMIENTO

Mantener en -4ºC

DESPACHO

21



Arroz

Salsa

Arroz

Inicio Recepcion

Inicio Recepcion

Almacenamiento

Almacenamiento

Pesado Limpieza & Desinfeccion Licuado

Mezcla Cocciòn Pesaje Empaque

Almacenamiento

22



Queso

RECEPCION DEL QUESO EN BLOQUE

ALMACENAMIENTO

Mantener a -4ºC

CORTE

Corte el bloque de queso

TRITURACION

Pasar por maquina ralladora

EMPAQUE

Bolsa polietileno de 5 Kg

ALMACENAMIENTO

Mantener en -4ºC

DESPACHO

En cada una de estas líneas de producción se utilizan herramientas, equipos, insumos, materias primas, así como variables físicas como temperatura y presión que generan riesgos para la salud de los colaboradores por lo que es necesario implementar controles para la reducción de los riesgos.

Restaurantes “El Carnal” es una empresa con un crecimiento exponencial en la participación en el mercado nacional, desde el inicio de sus actividades a la fecha el crecimiento ha sido una constante, lo que ha generado que la concentración de los recursos, esfuerzos y estrategias estén orientados al cumplimiento de los requisitos asociados a la producción y al mejoramiento de la calidad del servicio.

23

La capacidad instalada, la maquinaria y el personal ha tenido que aumentarse para responder a la alta demanda, por tanto la exposición, los peligros y los aspectos ambientales han cambiado y la verdad no se han diseñado e implementado los controles suficientes que permitan evitar la ocurrencia de accidentes o eventos indeseados, por lo que en los últimos tres años ha crecido la tasa de accidentalidad, por tanto el desarrollar un proyecto orientado a la gestión de riesgos ocupacionales podrá aportar no solo al cumplimiento de la legislación sino al logro de objetivos estratégicos a través de reducción del ausentismo y de la motivación de sus colaboradores.

El análisis estadístico proporciona un buen sistema de seguimiento y control del número de accidentes, su gravedad, sus causas, la forma de producirse, partes del cuerpo afectadas, así como la localización de los puestos de trabajo con mayor riesgo, así también facilita el conocimiento de la evolución de la accidentalidad en la empresa “El Carnal S.A.S.” La empresa inició a calcular los índices estadísticos de accidentalidad: tasa de frecuencia de accidentalidad, tasa de severidad, tasa de lesión de incapacitantes a partir del mes de Febrero del 2014 y cuenta con el histórico de las investigaciones de todos los accidentes que se presentaron, logrando ordenar, describir e interpretar un conjunto de datos, como una herramienta para inferir conclusiones válidas y tomar decisiones basadas en los citados datos.

Para el cálculo de estos indicadores, la empresa usa las siguientes formulaciones estadísticas: Tasa de No de accidentes de trabajo en el período x 1000 accidentalidad = Promedio de trabajadores de la empresa

Índice de Frecuencia = IF AT

=

No. total de AT en el periodo x No. HHT año

K

 Trabajador de producción – operativo Se entiende por trabajador operativo, todo aquel que realiza funciones de carga y descarga de materias primas e insumos tanto en recepción a proveedores como en despacho a puntos de venta, esta labor la realizan los trabajadores hombres que también participan con las operarias en la manipulación y transformación de materias primas cumpliendo con los estándares de calidad exigidos por la empresa.

24

Para el desempeño de estas labores el trabajador deberá efectuar un curso básico en manipulación de alimentos y buenas prácticas de manufactura, de acuerdo a la Resolución 2674 de 2013.

Se clasifican en:     

Jefe de planta (Un (1) trabajador) Líder de almacén y despachos (Un (1) trabajador) Analista de calidad (Un (1) trabajador) Aux. Producción y almacenista (seis (6) trabajadores) Auxiliares de producción (veinte (20) trabajadores)

 Trabajador Administrativo Es aquella persona que desempeña actividades secretariales y administrativas en general, dependiendo del área y cargo que desempeñe, ordena, organiza y dispone distintos asuntos que se encuentran bajo su responsabilidad. Se clasifican en:        

Gerencia General (Un (1) trabajador) Gerencia Administrativa (Un (1) trabajador) Asistente de gerencia (Un (1) trabajador) Asistente Administrativo (Un (1) trabajador) Directora de recursos humanos (Un (1) trabajador) Directora de producción (Un (1) trabajador) Analista de inventarios (Un (1) trabajador) Gestora en SST (Un (1) trabajador)

 Resultados de accidentalidad: Índice Tasa de accidentalidad total de la población

Resultado 25%

Tasa de accidentalidad personal operativo

32,14%

Índice de frecuencia

68

25

Análisis En el segundo semestre del año 2014 (Julio a Diciembre), el 25% de los trabajadores se accidentó En el segundo semestre del año 2014 (Julio a Diciembre), el 32,14% de los trabajadores operativos se accidento.

En el segundo semestre del año 2014 hubo 68 accidentes por cada 240000 horas hombre trabajadas en exposición.

 CLASIFICACIÓN POR CAUSA Y CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES A continuación se presenta un resultado de análisis global de la accidentalidad de la compañía teniendo en cuenta causas básicas e inmediatas y representadas en el siguiente diagrama: CAUSAS REMOTAS

CAUSAS BASICAS

CAUSAS INMEDIATAS

EVENTO

PERDIDAS

Ausencia de instructivos Falta de habilidad del de trabajo seguro para la personal nuevo en el manipulación de los desarrollo de las actividades equipos

Ausentismo del personal Ausencia de las No hay un programa de Falta de experiencia en las herramientas requiridas Quemaduras de Manos y inducción que desarrolle labores para el desarrollo de las brazos de temas en seguridad y salud actividades primer, en el trabajo.

Falta de conocimiento del segundo y trabajador en el desarrollo de tercer grado Método o procedimiento las actividades y por contacto Perdidas de materiales peligroso manipulacion de los equipos con calor herramientas de trabajo Información deficiente Existe rutina y monotonia en Hacer trabajos sin el trabajo capacitación previa

Demoras procesos

en

los

No hay capacitación acerca Falta reentrenamiento al Limpiar las marmitas Cortaduras de de los peligros de trabajo y personal en el desarrollo de cuando estan calientes manos sus tareas sus consecuencias Costos altos de reparación de equipos Falta entrenamiento al Desobedecer advertencia trabajador para el desarrollo y/o no cumplir con las de las tareas asignadas recomendaciones Fallas de los Los cuhillos que se compran equipos no cumplen las Hacer mal uso de los No hay instructivos en el especificaciones para el equipos y herramientas manejo de cuchillos desarrollo de la actividad con de trabajo relación a la ficha téncnica de la herramienta.

No hay instructivos en el Falta definir los estandares Adoptar posiciones manejo de los equipos de para el manejo de los inseguras , omitir normas Reprocesos trabajo en la planta de cuchillos o procedimientos prodcucción No hay un análisis de los Falta de supervisión en el Deterioro pronto de los Mal uso de los equipo trabajos críticos desarrollo de las tareas equipos Fata la evaluación de las exposiciones a riesgos No se evidencian inspecciones de seguridad a Hacer uso inadecuado de los equipos con los caules manos y cuerpo desarrollan las actividades en la Planta de Producción

De acuerdo con el análisis realizado por la empresa de las estadísticas que logro recopilar de accidentalidad se concluye que las principales causas hacen referencia a la falta de mantenimiento e inspección de equipos y herramientas, falta de

26

estandarización de procesos y falta de capacitación y entrenamiento al personal en el desarrollo de las tareas asignadas.

4.3 MARCO CONCEPTUAL 4.3.1 Seguridad y Salud en el Trabajo

Las definiciones descritas a continuación se toman del Decreto 1072 de 2015 “Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo: ACCION CORRECTIVA: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación no deseable.

ACCIÓN DE MEJORA: Acción de optimización del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), para lograr mejoras en el desempeño de la organización en la Seguridad y la salud en el trabajo de forma coherente con su política.

ACCIÓN PREVENTIVA: Acción para eliminar o mitigar las causas de una no conformidad potencial u otra situación potencial no deseable.

ACTIVIDAD NO RUTINARIA: Actividad que no forma parte de la operación normal de la organización o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por su baja frecuencia de ejecución.

ACTIVIDAD RUTINARIA: Actividad que forma parte de la operación normal de la organización, se ha planificado y es estandarizable.

AMENAZA: Peligro latente de que un evento físico de origen natural, o causado, o inducido por la acción humana de manera accidental, se presente con una severidad suficiente para causar pérdida de vidas, lesiones u otros impactos en la salud, así como también daños y pérdidas en los bienes, la infraestructura, los medios de sustento, la prestación de servicios y los recursos ambientales.

CENTRO DE TRABAJO: Se entiende por Centro de Trabajo a toda edificación o área a cielo abierto destinada a una actividad económica en una empresa determinada.

CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO: Aquellos elementos, agentes o factores que tienen influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, quedan específicamente incluidos en esta definición, entre otros: a) las características generales de los locales, instalaciones, maquinas, equipos, herramientas, materias primas, productos y demás útiles existentes en el lugar de trabajo; b) los agentes físicos químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo y sus correspondientes intensiones, concentraciones o

27

niveles de presencia; c) los procedimientos para la utilización de los agentes citados en el apartado anterior, que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores y; d) La organización y ordenamiento de las labores, incluidos los factores ergonómicos o biomecánicos y psicosociales.

EVALUACIÓN DEL RIESGO: Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel de severidad de las consecuencias de esa concreción.

IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO: Proceso para identificar si existe un peligro y definir las características de éste.

PELIGRO: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los trabajadores, en los equipos o en las instalaciones.

RIESGO: Combinación de probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o eventos peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por estos.

VALORACIÓN DEL RIESGO: Consiste en emitir un juicio sobre la tolerancia o no del riesgo estimado.

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SST): La seguridad y salud en el trabajo (SST) es la disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades, causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones. (Decreto 1443 de 2014 art, 3).

FORMACIÓN PARA EL TRABAJO: es el proceso educativo, formativo, organizado y sistemático, mediante el cual las personas, adquieren y desarrollan a lo largo de su vida, competencias laborales, específicas o transversales, relacionadas con uno o varios campos ocupacionales referidos en la clasificación Nacional de Ocupaciones, que le permiten ejercer una actividad productiva como empleado o emprendedor de forma individual o colectiva.

A continuación se describen algunas definiciones tomadas del Decreto 1443 de 2014 a utilizar en el desarrollo del presente documento y sus anexos: ELIMINACIÓN DEL PELIGRO/RIESGO: Medida que se toma suprimir (hacer desaparecer) el peligro riesgo; PANORAMAS DE FACTORES DE RIESGO: se entenderán como identificación de peligros, evaluación· y valoración de los riesgos.

28

SUSTITUCIÓN: Mediada que se toma a fin de reemplazar un peligro por otro que no genere riesgo o que genere menos riesgo; CONTROLES DE INGENIERÍA: Medidas técnicas para el control de peligro/riesgo en su origen (fuente) o en el medio, tales como el confinamiento (encerramiento) de un peligro o un proceso de trabajo, aislamiento de un proceso peligroso o del trabajador y la ventilación (general y localizada), entre otros; CONTROLES ADMINISTRATIVOS: medias que tienen como fin reducir el tiempo de exposición al peligro, tales como la rotación de personal, cambios en la duración o tipo de jornada de trabajo. Incluyen también señalización, advertencia, demarcación de zonas de riesgo, implementación de sistemas de alarma, diseño e implementación de procedimientos y trabajos seguros, controles de acceso a áreas de riesgo, permiso de trabajo, entre otros,

A continuación se describen algunas definiciones tomadas de la Ley 1562 del 11 de julio de 2012 a utilizar en el desarrollo del presente documento y sus anexos: ACCIDENTE DE TRABAJO: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador.

También se considerará como accidente de trabajo el ocurrido durante el ejercicio de la función sindical aunque el trabajador se encuentre en permiso sindical siempre que el accidente se produzca en cumplimiento de dicha función.

De igual forma se considera accidente de trabajo el que se produzca por la ejecución de actividades recreativas, deportivas o culturales, cuando se actúe por cuenta o en representación del empleador o de la empresa usuaria cuando se trate de trabajadores de empresas de servicios temporales que se encuentren en misión.

ENFERMEDAD LABORAL. Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador se ha visto obligado a trabajar. El Gobierno Nacional, determinará, en forma periódica, las enfermedades que se consideran como laborales y en los casos en que una enfermedad no figure en la tabla de enfermedades laborales, pero se 29

demuestre la relación de causalidad con los factores de riesgo ocupacionales será reconocida como enfermedad laboral, conforme lo establecido en las normas legales vigentes.

A continuación se describen algunas definiciones tomadas de la Resolución No 1401 de 2007 a utilizar en el desarrollo del presente documento y sus anexos: INCIDENTE DE TRABAJO: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con éste, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad y/o pérdida en los procesos.

ACCIDENTE GRAVE: Aquel que trae como consecuencia amputación de cualquier segmento corporal; fractura de huesos largos (fémur, tibia, peroné, humero, radio y cúbito); trauma craneoencefálico; quemaduras de segundo y tercer grado; lesiones severas de mano, tales como, aplastamiento o quemaduras; lesiones severas de columna vertebral con compromiso de médula espinal; lesiones oculares que comprometan la agudeza o el campo visual o lesiones que comprometan la capacidad auditiva.

Definiciones tomadas de la GTC-45 - 2012: CONTROLES: Se registran los controles acordes con la aceptabilidad del riesgo a nivel de: -

Eliminación (E) de la fuente que genera el riesgo, por ejemplo: instalación de equipos que eliminen el riesgo, cambiar el diseño de una máquina, prescindir del equipo, material o sustancia que genera el riesgo.

-

Sustitución (S), realizar la tarea utilizando opciones menos riesgosas sobre la fuente. Por ejemplo, sustancias menos tóxicas, reducir la energía, bajar la velocidad, la fuerza, el amperaje, la presión, la temperatura y ruido de los equipos o máquinas.

-

Control de Ingeniería (CI), mediante diseños, equipos, modificaciones que reduzcan el nivel de exposición al riesgo o aislar a la persona del medio de transmisión del riesgo para que se reduzca el nivel de exposición. Por ejemplo, aislamiento de fuentes de ruido, ventilación acondicionada, barreras de seguridad, guardas de maquinaria.

-

Controles administrativos (CA), mediante procedimientos específicos, programas de gestión, instrucciones, normas, prácticas, capacitación, formación, entrenamiento o lineamientos que controlen el riesgo a la exposición. Por ejemplo, remover al

30

trabajador de la fuente de ruido, reglamentos para personal, entrenamiento, mantenimiento preventivo a los equipo, programas de comportamientos, instructivo de soldadura, etc.

-

Señalización (Sñ) y Advertencia (A), mediante señales o advertencias estandarizadas. Por ejemplo, “transite con precaución”, “espacio confinado”, “utilice EPPs”, “piso resbaloso”, etc.

-

Elementos de protección personal (EPP), mediante dotación, equipos o elementos adecuados en el trabajador. Por ejemplo, guantes, careta, botas de seguridad, etc.

4.3.2 Gestión Ambiental:

A continuación se describe la definición de ASPECTO AMBIENTAL tomado de la NTC-ISO14001: ASPECTO AMBIENTAL: Elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que puede interactuar con el medio ambiente

4.4 MARCO NORMATIVO

NORMATIVIDAD VIGENTE

OBJETO

Decreto 1072 de Ministerio de Trabajo

Decreto 1443 Ministerio de Social.

Decreto 723 Ministerio de Social.

2015. Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo, el cual reguló desde las competencias del Ministerio de Trabajo, hasta las relaciones laborales individuales, abordando temas como la jornada de trabajo suplementario, las vacaciones, los riesgos laborales, juntas de calificación de invalidez, entre otros.

Este decreto aplica para las entidades del sector trabajo, así como las relaciones jurídicas derivadas de los vínculos laborales y a las personas naturales o jurídicas que en ellas intervienen. de 2014. Reglamenta el sistema de gestión de seguridad y salud Protección en el trabajo.

de 2013. Reglamenta la afiliación al sistema general de riesgos Protección profesionales.

31

NORMATIVIDAD VIGENTE

OBJETO

Ley 1562 de 2012. Ministerio Por el cual se modifica el sistema de riesgos laborales de Protección Social. y se dictan otras disposiciones en materia de salud ocupacional Guía Técnica Colombiana Entender los peligros que se pueden generar en el GTC 45 DE 2012 desarrollo de las actividades, con el fin de que la organización pueda establecer los controles necesarios, al punto de asegurar que cualquier riesgo sea aceptable Resolución 2646 de 2008. Responsabilidad frente al riesgo psicosocial.

Ministerio de la Protección Social.

Resolución 1401 de 2007 Investigación de incidentes y accidentes de trabajo.

Establecer las actividades de promoción y prevención tendientes a mejorar las condiciones de trabajo y salud de la población trabajadora, protegiéndola contra los Decreto Ley 1295 de 1994 riesgos derivados de la organización del trabajo que puedan afectar la salud individual o colectiva en los lugares de trabajo tales como los físicos, químicos, biológicos, ergonómicos, psicosociales, de saneamiento y de seguridad.

El subprograma de Higiene y Seguridad Industrial, tiene como objeto la identificación, reconocimiento, evaluación y control de los factores que se originen en Resolución 1016 de 1989 los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores.

Resolución 2674 de 2013. Regulan todas las actividades que puedan generar Ministerio de salud. factores de riesgo por el consumo de alimentos.

El subprograma de Higiene y Seguridad Industrial, tiene como objeto la identificación, reconocimiento, evaluación y control de los factores que se originen en Resolución 1016 de 1989 los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores.

Resolución 2400 de 1979. Por el cual se establecen algunas disposiciones sobre Ministerio de Trabajo. vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.

Ley 9 de 1979. Ministerio de Por el cual se dictan medidas sanitarias en Colombia.

Salud

32

5. DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN El tipo de investigación para este proyecto es de tipo descriptivo; la investigación descriptiva proporciona un perfil detallado de un evento, condición o situación utilizando métodos ya sea cuantitativos, cualitativos o una combinación de ambos. Las técnicas de recopilación de datos como la investigación de campo y los estudios de caso se utilizan para la investigación descriptiva cualitativa.

5.2 POBLACIÓN En la investigación se tendrán en cuenta todos los procesos y todos los cargos involucrados en la planta de Producción, específicamente en la etapa de identificación de peligros y aspectos ambientales (etapa diagnóstica). En el análisis de información se cubrirán todos los aspectos identificados a partir de la aplicación de la GTC 45 2012 y el diseño de controles cubrirá también la población expuesta a los riesgos no aceptables.

5.3 MUESTRA La presente investigación se realizó en la planta de producción El Carnal, la cual cuenta con 30 trabajadores aproximadamente, los cuales representan el 100% de la población seleccionada. Para ello se empleó un muestreo no probabilístico, sin embargo, para garantizar que el subconjunto escogido es representativo de toda la población se tomó una muestra aleatoria simple, en la cual cada elemento tiene la misma probabilidad de ser seleccionado para integrar la muestra. Cada uno de los elementos de la muestra se selecciona uno a uno.

La muestra está basada en la observación del proceso, se registra la información y abarca las diferentes líneas de producción y las personas que trabajan en estos. La muestra estuvo compuesto por casa uno de los operarios que manejan maquinas, hornos, herramientas y participan en alguna parte de la línea del procesos productivo para un total de 25 personas.

33

5.4 VARIABLES Las variables que se tendrán en cuenta son las personas y actividades que se describen a continuación: VARIABLE Procesos

Insumos

DEFINICIÓN CONCEPTUAL Número de actividades realizadas en un proceso.

DEFINICIÓN OPERACIONAL Tipo de actividad realizada, duración y tiempo de ejecución.

Elemento necesario en un proceso para su transformación en un producto final.

Elemento que Sustancias entra en contacto químicas con un proceso, persona o el ambiente.

Elemento Herramientas necesario para la manuales y transformación de de potencia energía en el proceso.

Herramientas Conjunto de elementos móviles o fijos que permiten aprovechar, dirigir o transformar energía para la realización de un trabajo.

Residuos Es cualquier material que su productor o dueño considera que no tienen valor suficiente para retenerlo.

Consumo de Cantidad de agua agua requerida para una actividad.

TIPO Tiempo – Descripción

VALORES POSIBLES Minutos por actividad Horas de exposición Kg – m3

Valor numérico por tipo.

Material sin valor resultante del proceso productivo.

Residuos no peligrosos

Kg

Cantidad de agua requerida para el proceso.

Agua potable

m3

34

5.5 ACTIVIDADES DEL PROYECTO Las actividades que desarrolladas que permitieron alcanzar al objetivo general y específicos fueron: OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Identificar los peligros de seguridad industrial en el trabajo, evaluar y priorizar los riesgos de la planta de producción de alimentos “El Carnal” con base en la aplicación la Guía Técnica Colombiana GTC 45.

 Proponer los controles para los factores de riesgos no aceptables en seguridad industrial en la planta de producción “El Carnal”.  Elaborar programa de gestión integral de residuos – PGIR- de acuerdo con la Resolución 2674 de 2013.

ACTIVIDADES Visita a la planta de producción.

FUENTES DE INFORMACIÓN GTC 45 - 2012

Levantamiento de información base Legislación en seguridad y para la matriz de identificación de salud vigente. peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles.

Información de la compañíaAplicación de la metodología GTC 45 2012.

Metodologías validadas por entidades ambientales.

A partir de la información y la aplicación de la GTC 45 2012 se Aplicación de la GTC 45 determinaron los riesgos no 2012. aceptables.

Evaluación de diferentes Información de la alternativas de controles de compañía. acuerdo con el contexto de la compañía, las necesidades Tesis de grado asociadas identificadas y la información con el tema. existente a nivel técnico en referencia al tema.

Elaboración de programas, instructivos y listas de chequeo.

Levantamiento de información de la compañía a fin de identificar los controles existentes y proponer los necesarios para lograr la elaboración del PGIR

Legislación sobre residuos sólidos Información compañía.

de

la

Resolución 2674 de 2013.

35

6. RESULTADOS

A continuación se mencionan los resultados obtenidos en el proceso de investigación y elaboración del presente trabajo de grado basados en el planteamiento del problema y los objetivos propuestos: 6.1

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

La recolección de la información se inicia con una visita técnica a las instalaciones de la planta de producción de la empresa El Carnal, donde se recolectaron datos sobre lo que se observaba, durante el recorrido y en los puestos de trabajo, logrando de esta manera acercamiento a las necesidades existentes en controles en Seguridad industrial y en lo referente a la gestión integral de residuos.

A través de esta observación directa se pudo obtener información de la empresa, se revisaron manuales de normas, procedimientos, organigramas, documentos relacionados con la filosofía de gestión de la organización Misión, Visión, principios políticas de Seguridad y Calidad ,etc.) entre otros, que permitieron obtener una visión más clara de la situación, en virtud de poder contribuir con el diseño de controles para los riesgos prioritarios en seguridad industrial y para la elaboración del programa de gestión integral de residuos. De allí se evidenció:         

Número de trabajadores Descripción de las líneas de producción Lógica de los procesos Maquinas, equipos y herramientas utilizados Insumos Materias primas Condiciones locativas Documentación soporte adelantada Se detectaron los peligros asociados a las tareas que son observables a través de los sentidos  Entrevista no estructurada a los trabajadores durante los recorridos De la misma manera con una entrevista no estructurada que permitió consulta a la Jefe de planta, Dirección de producción y a la Gestora del SG-SST, es decir al personal líder involucrado en el desarrollo de las actividades de la planta, se logra obtener información relevante e importante para el diseño de este proyecto, ya que las entrevistas son parte de las técnicas de recolección de información que permite definir los requerimientos que se tienen en la planta.

Continuando con el desarrollo de actividades, con el fin de recolectar más información y conocer las condiciones de trabajo, se elabora la Matriz de identificación de peligros,

evaluación de riesgos y determinación de controles en seguridad y salud en el trabajo tomando como base la norma técnica colombiana GTC 45, la cual es una herramienta para la identificación, análisis, valoración, priorización y establecimiento de acciones de control a los riesgos existentes en las diferentes áreas y operaciones de la empresa; que ocasionen accidentes de trabajo o enfermedades laborales, identificando que la población trabajadora está expuesta a un conjunto de riesgos específicos en el ambiente de trabajo, los cuales varían según la actividad a realizar. Estos riesgos están ligados al origen de algunas enfermedades laborales y a la ocurrencia de accidentes de trabajo, estableciéndose claramente la relación causa-efecto entre el ambiente laboral y la patología desarrollada.

Los resultados de la Matriz de identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles, la visita a la planta y la observación documental de la empresa fue la base fundamental para el desarrollo de los controles que en este proyecto de grado se proponen encaminadas a la búsqueda del máximo bienestar de los trabajadores de la empresa EL CARNAL y al compromiso que refleja su Gerencia.

Para la identificación del estado del arte en materia de residuos se identificaron recursos existentes como lugares de almacenamiento temporal, el punto de acopio, la familiarización con éstos, así se determinó el abordaje del programa de gestión integral de residuos.

A continuación se presenta la evidencia fotográfica de la visita realizada a la planta de producción EL Carnal:

37

Alistamiento de materia prima en la línea Uso de máquinas para el procesamiento de producción ensaladas de vegetales

Almacenamiento de sustancias químicas utilizadas en el aseo de las instalaciones así como para desinfección de superficies y lavado de algunas materias primas.

Almacenamiento central de residuos Lugar de almacenamiento central de (punto de acopio de residuos). aceite organico generado en el proceso de preparación de fritos.

Seguido a la recolección de información se diseñó una metodología para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles, la cual tiene en cuenta elementos de la GTC 45 versión 21023 y de la legislación Colombiana específicamente de la Resolución 1401 de 2007, la cual presenta a continuación:

38

Tabla 1. Descripción de niveles de daño Categoría del daño

Salud

Seguridad

Daño leve

Daño moderado

Enfermedades Enfermedades que con incapacidad causan incapacidad menor a 8 días. temporal mayor o igual a 8 días continuos, sin pérdida de capacidad laboral.

Accidentes laborales que no generen incapacidad, que generen casiaccidentes

Daño extremo Enfermedades agudas o crónicas, que generan incapacidad permanente, parcial, invalidez o muerte o que generen enfermedad laboral.

Accidentes laborales Accidentes que generen más de 15 que generen días de incapacidad incapacidad entre 1 y 8 días

- Controles Existentes: Descripción de los controles de acuerdo a la jerarquía: Fuente (Eliminación, Sustitución, Controles de Ingeniería), Medio (Controles de Ingeniería, Señalización, Delimitación y Demarcación), Trabajador (Equipos, EPP, Capacitación).

- Número de Expuestos: Número de personas expuestas al peligro.

- Consecuencia probable: Se define si el daño es leve, moderado o extremo de acuerdo a lo descrito en la Tabla 1. Descripción de niveles de daño.

- Existencia Requisito Legal Específico Asociado: Registrar Si o No.

6.4. Evaluación del Riesgo: La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el análisis de la información por proceso.

Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debe determinar lo siguiente: NR = NP x NC Dónde: NP = Nivel de probabilidad NC = Nivel de consecuencia A su vez, para determinar el NP se requiere:

39

NP= ND x NE Donde: ND = Nivel de deficiencia NE = Nivel de exposición - Nivel de deficiencia: Valorar de acuerdo a lo definido en tabla 2; teniendo como parámetro la tabla 1. Descripción de niveles de daño.

Tabla 2. Determinación del nivel de deficiencia Nivel de deficiencia

Muy Alto (MA)

Alto (A)

Valor de ND

10

6

Medio (M)

2

Bajo (B)

No se asigna valor

Significado Se ha(n) detectado un peligro(s) que determina(n) como posible la generación de incidentes o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo es nula no existe, o ambos.

Se ha(n) detectado un peligro(s) que puedan dar lugar a incidentes significativos, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es baja, o ambas.

Se han detectado peligros que pueden dar lugar a incidentes poco significativos o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas es moderada, o ambos.

No se ha detectado peligro o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está controlado.

Aplicación Planta de Producción No existe ningún control asociado al peligro lo que puede ocasionar accidentes los controles existen han permitido más de un evento para el factor de riesgo.

Controles existentes con baja eficacia, debido a que ya se han presentado un evento o que podrían llegar a generar accidentes graves.

Controles existentes con eficiencia media, con presencia de casiaccidentes.

Los controles existentes son eficaces y no se han presentado ni se espera que se presenten.

- Nivel de exposición (NE): Se valora de acuerdo a lo definido en la tabla 3.

Para determinar el Nivel de Exposición (NE) se debe aplicar los criterios de la Tabla 3.

40

Tabla 3. Determinación del nivel de exposición Nivel de exposición

Valor de NE

Continua (EC)

4

Frecuente (EF)

3

Ocasional (EO)

2

Esporádica (EE)

1

Significado La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada laboral.

La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos.

La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un periodo de tiempo corto.

La situación de exposición se presenta de manera eventual.

Aplicación planta de producción Exposición durante mínimo el 80% de la jornada laboral Exposición entre el 60% y 80% de la jornada laboral Exposición entre 40% y 60% de la jornada laboral Exposición menor al 40% de la jornada laboral

- Nivel de probabilidad: (NP=ND x NE) Tabla 4 Para determinar el nivel de probabilidad (NP) se deben combinar los resultados de las tablas 2 y 3, en la Tabla 4.

Tabla 4. Determinación del nivel de probabilidad Nivel de Exposición (NE) Niveles de Probabilidad 4 3 2 10 MA – 40 MA – 30 A –20 Nivel de 6 MA – 24 A – 18 A – 12 deficiencia (ND) 2 M–8 M–6 B–4

1 A – 10 M–6 B–2

- Interpretación del nivel de probabilidad: El resultado de la Tabla 4, se interpreta de acuerdo con el significado que aparece en la Tabla 5.

41

Tabla 5. Significado de los diferentes niveles de probabilidad Nivel de probabilidad

Valor de NP

Muy Alto (MA)

Entre 40 y 24

Alto (A)

Entre 20 y 10

Medio (M)

Entre 8 y 6

Bajo (B)

Entre 4 y 2

Significado Situación deficiente con exposición continua, o muy deficiente con exposición frecuente.

Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia.

Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica.

La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en la vida laboral.

Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente.

Es posible que suceda el daño alguna vez.

Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía destacable con cualquier nivel de exposición.

No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.

- Nivel de consecuencia: Clasificar de acuerdo a la Tabla 6 Tabla 6. Determinación del nivel de consecuencias Nivel de Consecuencia

NC

Extremo (E)

100

Moderado (M)

60

Leve (L)

25

Bajo (B)

10

Significado Daños personales Salud: Enfermedades agudas o crónicas, que generan incapacidad permanente, parcial, invalidez o muerte o que generen enfermedad laboral.

Seguridad: Todos los accidentes catalogados como graves y/o que generen incapacidad mayor a 30 días. Accidentes laborales que generan incapacidad permanente, parcial, invalidez o muerte.

Salud: Enfermedades que causan incapacidad temporal entre 4 y 15 días, sin pérdida de capacidad laboral.

Seguridad: Accidentes laborales que generen incapacidad entre 4 y 30 días y que no se cataloguen como accidentes graves Salud: Enfermedades con incapacidad menor a 3 días.

Seguridad: Accidentes laborales que no generen incapacidad o hasta 3 días.

Lesiones o enfermedades que no requieren incapacidad.

- Nivel de riesgo: (NR= NPxNC) Los resultados de las tablas 5 y 6 se deben combinar en la tabla 7 para obtener el nivel de riesgo, el cual se interpreta de acuerdo con los criterios de la Tabla 8.

42

Tabla 7. Determinación del nivel de riesgo Nivel de riesgo Nivel de probabilidad (NP) NR = NP x NC 40-24 20-10 8-6 4-2 I I I II 100 4000-2400 2000-1200 800-600 400-240 I I II II 200 60 2400-1440 1200-600 480-360 III 120 Nivel de consecuencias I II II III 25 (NC) 1000-600 500 – 250 200-150 100- 50 II II 200 III III 40 10 400-240 III 100 80-60 IV 20

La metodología diseñada fue implementada en la planta de producción a partir de los cual se encontró lo siguiente: En el anexo 1, se presenta la Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de controles, la cual se elabora de acuerdo a la información levantada en la planta de producción, la información disponible, los controles existentes en la organización y el conocimiento de uno de los integrantes de la empresa. Con base en la aplicación de la metodología señalada en la Guía técnica Colombiana GTC 45 - 2012, se realizó este ejercicio a partir del cual se priorizaron los siguientes peligros: Tabla 8. Priorización de Peligros Peligro no aceptable  Peligro mecánico

Descripción  

Control propuesto

Manipulación de cuchillos.

Máquinas y equipos en funcionamiento

    



Peligro físico (altas temperaturas)





Horneo, cocción y fritura de productos. vapores calientes.

43

Ficha técnica cuchillos Instructivo de manejo de seguro de equipos Programa de mantenimiento de equipos y herramientas Programa de capacitaciones Programa de inspecciones Instructivo de manejo de seguro de equipos

Resultado de la aplicación de la GTC 45 se determinó que el peligro mecánico es no aceptable dado porque en la planta de producción, no cuenta con hojas de vida de equipos y herramientas, tampoco con un programa de mantenimiento preventivo que permita asegurar el estado correcto y seguro de las herramientas, así mismo no cuenta con un programa de inspecciones con el que se pueda identificar de manera oportuna las condiciones inseguras en las herramientas y equipos usados en todos los procesos que se llevan en la planta de producción.

El peligro físico asociado a altas temperaturas dado por los equipos utilizados en los procesos de cocción de algunos alimentos y que deben ser operados a una temperatura aproximada de 95°C. La empresa no cuenta con rutinas de mantenimiento, inspección y procedimientos de trabajo seguro para operar este tipo de equipos.

De acuerdo con la priorización de riesgos se establecen los controles técnicos que pueden reducir el nivel de riesgo en la planta de producción El Carnal, es decir, llevar a niveles aceptables el mismo, por lo cual se proponen los controles respectivos.

6.2 PROPUESTA DE CONTROLES PARA FACTORES DE RIESGOS NO ACEPTABLES Resultado de la aplicación de la GTC 45, en la planta de producción El Carnal se propone los siguientes controles para los riesgos prioritarios: Peligro mecánico y físico: Asociado principalmente con el manejo de herramientas y equipos. Por lo que se planean los siguientes controles: 

Programa de mantenimiento de equipos y herramientas (anexo 2) donde se incluyen los criterios desde el punto de vista de seguridad a tener en cuenta para el correcto y seguro mantenimiento de aquellos equipos críticos del proceso, se plantean también los formatos para la implementación respectiva: Relación de equipos (anexo 3), Cronograma de mantenimiento de equipos (anexo 4), Plantilla Historial de Mantenimiento del equipo (anexo 5).



Fichas técnicas para: Cuchillo para carne y queso en bloque (anexo 6), cuchillo para verduras (anexo 7), cuchillo para cebolla (anexo 8). Dado que este es un elemento que está involucrado como el agente generador de accidentes se plantearon las normas de seguridad para el uso correcto y seguro de cuchillos dependiendo de la actividad a realizar.



Programa de inspección de equipos, se plantea para realizar el mantenimiento de los equipos con el fin de asegurar en el tiempo se identifiquen condiciones

44

inseguras y sean intervenidas oportunamente. (Anexo 9). Para la implementación se elaboraron listas de chequeo para los equipos críticos:        

Lista de chequeo marmita (anexo 10) Lista de chequeo sartén basculante (anexo 11) Lista de chequeo molino (anexo 12) Lista de chequeo licuadora (anexo 13) Lista de chequeo horno (anexo 14) Lista de cheque Procesadora de Vegetales (anexo 15) Cronograma de Inspecciones Planeadas (anexo 16)

Programa de formación, capacitación y entrenamiento en el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo (anexo 17), los temas que se deben plantear se enfocan a las información necesaria que se debe suministrar al momento del ingreso, así mismo cada año se define el programa de capacitación y entrenamiento en Seguridad y salud en el Trabajo, teniendo en cuenta la identificación de las necesidad que se describen a continuación:       

Situaciones de cambio que generen peligros, riesgos e impactos ambientales asociados en el lugar de trabajo Resultados de investigación de accidentes de trabajo y enfermedades labores.

Resultados de la identificación de peligros, la evaluación y valoración de los riesgos relacionados con el trabajo.

La Evaluación de desempeño que realice la organización La Encuesta de retiro Implementación de nuevos métodos de trabajo innovaciones tecnológicas.

Implementación de acciones de mejora

Este control o herramienta de trabajo se plantea con el fin de que la empresa defina una manera sistemática y oportuna, la cual le permita realizar capacitación en elementos básicos en seguridad y salud en el trabajo a fin de prevenir la ocurrencia de lesiones y enfermedades y contribuir con el medio amiente.

Así mismo se relaciona una propuesta con las necesidades de formación identificadas para la formación capacitación y entrenamiento del personal en el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo. 

Instructivos de trabajo seguro para manipulación de equipos donde se establecen los pasos correctos que se deben llevar a cabo para realizar la operación segura de este tipo de equipos, estos son:   

Instructivo de trabajo seguro para manipulación de marmita (anexo 18).

Instructivo de trabajo seguro para manipulación de procesadora de vegetales (anexo 19).

Instructivo de trabajo seguro para manipulación de licuadora (anexo 20).

45

  

Instructivo de trabajo seguro para manipulación de horno (anexo 21).

Instructivo de trabajo seguro para manipulación de sartén basculante (anexo 22).

Instructivo de trabajo seguro para manipulación del Molino (anexo 23).

6.3 PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS A partir de la información recolectada durante la visita a la Planta de Producción “El Carnal” desarrollando las entrevistas no estructuradas, la legislación vigente y la caracterización de los residuos se elaboró el Plan de Gestión Integral de Residuos (Anexo 24) en cual contempla los siguientes elementos:            

Objetivos Responsabilidades Marco legal Alternativas de prevención y minimización de residuos sólidos Clasificación de residuos de acuerdo con las características de los mismos Segregación en la fuente Almacenamiento central Recolección y transporte Disposición final Gestión de residuos líquidos Seguimiento, control y registro Divulgación, capacitación y entrenamiento

46

7. PARTICIPANTES DEL PROYECTO

NOMBRE

Alba Marina sabogal

PROFESIÓN

Ingeniera Industrial

DATOS DE CONTACTO

Albasa7@hotmail.com

APORTE

Ingeniera con amplia experiencia en el sector alimenticio aportando desde su formación el control de las operaciones de los procesos industriales de fabricación, transformación o acondicionamiento de materias primas además de proyectar, planificar, calcular y controlar las instalaciones, maquinarias e instrumentos de establecimientos industriales.

NOMBRE

Sandra Milena Gualteros Santamaría

PROFESIÓN

Administradora Ambiental

DATOS DE CONTACTO

sandragualter@gmail.com

APORTE

Desde el punto de vista ambiental y con experiencia de aproximadamente 6 años en seguridad y salud y ambiente en diferentes sectores, aporta en la estructuración de herramientas para la evaluación de riesgos e impactos y en la definición de los controles apropiados para la minimización de los mismos.

NOMBRE

LISSETH ELIANA CHAYA GRAVINO

PROFESIÓN

INGENIERA INDUSTRIAL

DATOS DE CONTACTO

Lisseth_chaya@yahoo.com Móvil: 3108608449

APORTE

Amplia experiencia en calidad y sistemas de gestión integral, aporta a la organización estructuración de herramientas, controles definidos para la seguridad y salud en el trabajo y mecanismos para el modelo técnico de los controles asociados a los peligros ocupacionales identificados y la gestión para el manejo y control de los residuos.

47

8. CRONOGRAMA Y RECURSOS A continuación se relacionan las actividades que se deben desarrollar en el marco del proyecto (controles) con el fin de aportar en la reducción de la accidentalidad en la organización e implementar en un 100% el plan de gestión integral de residuos sólidos y líquidos.

Tiempo Actividad

2015

2016

Recursos

May Jun Ag Se Oc Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun

Diseño de controles

$ 3.000.000

Validación de controles

$ 500.000

Ajustes de controles propuestos

$ 500.000

Capacitación del personal en los controles operacionales propuestos

$ 1.500.000

Mantenimiento de equipos

$ 4.000.000

Adquisición de canecas para la disposición de residuos sólidos

$ 1.000.000

Recursos de oficina

$ 500.000

Señalización

$ 500.000

Con la inversión anterior se espera en junio de 2016 aportar en un 20% en la reducción de la accidentalidad.

48

9. DISCUSIÓN

Cómo gestionan las empresas la multitud de retos a los que deben hacer frente?

Desarrollan unos procesos y unos estándares para medir y cumplir con esos estándares; integran los principios de su negocio en los sistemas de gestión. Algunas empresas tienen un enfoque holístico, conjugando en un solo sistema la calidad de los productos, la seguridad y salud de los trabajadores y, el medioambiente.

En cualquier caso, muchas empresas no sacan el máximo provecho de los controles identificados, o en algunos casos no identificados ni definido porque en general no son percibidos como un instrumento; sin tener en cuenta que la identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos y determinación de controles contribuyen a mejorar a minimizar los riesgos a la salud y seguridad de la población trabajadora expuesta, considerando que establecer e implementar unas políticas, metodologías de trabajo y controles responsables de seguridad y salud en el trabajo son muy importantes para los empleados, y cada vez lo son más para sus clientes y otras partes interesadas.

Teniendo en cuenta lo anterior la industria de alimentos y restaurantes requiere la implementación de Sistemas de Gestión en Seguridad y salud en el trabajo que garanticen la salud de sus trabajadores, las líneas del proceso y generen en los consumidores credibilidad y confianza en el consumo de los alimentos.

Es así como al desarrollar el presente trabajo de grado los resultados de la Matriz de identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles, la visita a la planta y la observación documental de la empresa fue la base fundamental para el desarrollo de los controles que en este proyecto de grado se proponen encaminadas a la búsqueda del máximo bienestar de los trabajadores de la empresa EL CARNAL y al compromiso que refleja su Gerencia.

49

10. CONCLUSIONES



Se diseñó la herramienta metodológica para la identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos y determinación de controles, basada en la Guía Técnica Colombiana GTC 45.



Para la aplicación de la metodología se tuvo en cuenta la información de accidentalidad de la compañía, los procesos realizados en la misma y la información de las entrevistas realizadas al personal en los diferentes niveles.



Los riesgos valorados como no aceptables de acuerdo con la metodología son: Mecánico por manipulación de cuchillos, herramientas y equipos y físico por altas temperaturas, valoración que es coherentes con el resultado de accidentalidad de la compañía.



Se elaboraron controles propuestos para los peligros No Aceptables como son: Programas de mantenimiento de equipos, programa de capacitación y de inspecciones, así como instructivos de trabajo seguro de los equipos y listas de chequeo de equipos, éstos con el fin de contribuir a minimizar los riesgos a la salud y seguridad de la población trabajadora expuesta.



Se elaboró el Plan de Gestión de Residuos, enfocado en el cumplimiento de la Resolución 2674 de 2013 aplicable a la planta de producción “El Carnal”, en el cual se describen los controles y las campañas de capacitación y concientización.

50

11. RECOMENDACIONES 

Actualizar la herramienta de trabajo “MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES”, para cada una de las actividades de la empresa, mínimo una vez al año, con base en los resultados del análisis de los informes de accidentes de trabajo, enfermedades laborales, resultados de las inspecciones realizadas, revisión por la Gerencia y en general las acciones de mejora identificadas



Realizar el inventario de todas las actividades que desarrolla la empresa “El Carnal” y continuar con la implementación de la herramienta “matriz de identificación de peligros evaluación de riesgos y determinación de controles” en las demás actividades que realiza la empresa “El Carnal” que no incluidas en el presente trabajo de grado.



Implementar los controles propuestos para la minimización de riesgos en salud y seguridad en el trabajo como son Programas de mantenimiento de equipos, programa de capacitación y de inspecciones, así como instructivos de trabajo seguro de los equipos y listas de chequeo de equipos.



Si bien la empresa cuenta actualmente con hojas de seguridad de sustancias químicas, protocolos de limpieza y desinfección, instrucciones de dosificación de desengrasantes, se recomienda contar con un programa de manejo y control de sustancias químicas que permita planificar y gestionar de manera estructurada los controles asociados a este peligro.



Definir anualmente el programa de capacitación en el cual se determinen los temas generales de la empresa, los de seguridad y salud en el trabajo para todos los empleados de la organización enfocados en los peligros no aceptables y la gestión ambiental implementando los controles definidos en el Plan de Residuos, definiendo los recursos en términos de tiempo, persona y económicos, garantizando la capacitación de los trabajadores en los aspectos de seguridad y salud en el trabajo de acuerdo con las características de la empresa, la identificación de peligros, la evaluación y valoración de riesgos relacionados con su trabajo dentro de la jornada laboral.



Dado el uso de los equipos de molino y empaque se genera ruido en su operación por lo que se recomienda realizar estudio en el área de carnes para determinar técnicamente los niveles emitidos y así determinar los controles suficientes para este peligro.



Realizar el análisis de amenazas y vulnerabilidad de la planta de producción a partir de este y elaborar e implementar un plan de emergencias y contingencias.

51

12. BIBLIOGRAFÍA      

 

Decreto 1072 del 26 de mayo de 2015, Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector trabajo - Ministerio de Trabajo.

Decreto 1443 del 14 de 31 de julio de 2014 Por el cual se dictan disposiciones para la implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)" Ministerio de Trabajo.

Ley No. 1562 del 11 de julio de 2012, por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se dictan otras disposiciones en materia de salud ocupacional. Congreso de la República Instituto colombiano de normas técnicas, sistema de gestión ambiental NTC – ISO 14001. Primera edición Bogotá D.C 2004 Instituto colombiano de normas técnicas. Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional GTC 45.

Actualización junio de 2012.

Ana cristina muñoz bedoya. ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ALIMENTOS FIKO S.A.S. 2012 extraído de: http://repository.lasallista.edu.co/dspace/bitstream/10567/800/1/ACTUALIZACI ON_SISTEMA_GESTION_AMBIENTAL_ALIMENTOS_FIKOS.pdf Autoridad de licencias ambientales ANLA 2014 extraído de: http://www.anla.gov.co/contenido/contenido.aspx?conID=8052&catID=1373 http://issuu.com/maosabo/docs/trabajo_de_grado_final

52