Tesis / 0470 / S.H.G. by MAOSABO

CARTILLA BASADA EN EL ANÁLISIS DE RIESGO POR OFICIO, COMO HERRAMIENTA PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES, DE OPERARIOS DEL ÁREA DE MECANIZADO, EN EMPRESAS DEL SECTOR METALMECÁNICO DE LA LOCALIDAD DE PUENTE ARANDA

MARÍA ALEJANDRA COLLAZOS JAIME SANDRA MILENA HINCAPIÉ SÁNCHEZ

FUNDACIÒN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA ESPECIALIZACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE Y GESTIÓN AMBIENTAL BOGOTÁ D.C. 2012

CARTILLA BASADA EN EL ANÁLISIS DE RIESGO POR OFICIO, COMO HERRAMIENTA PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES, DE OPERARIOS DEL ÁREA DE MECANIZADO, DE EMPRESAS DEL SECTOR METALMECÁNICO DE LA LOCALIDAD DE PUENTE ARANDA

MARÍA ALEJANDRA COLLAZOS JAIME SANDRA MILENA HINCAPIÉ SÁNCHEZ

Trabajo de Grado para obtener el título como Especialista en Seguridad Industrial, Higiene y Gestión Ambiental

Ingeniero Víctor Hugo Piñeros Asesor Técnico

Psicóloga Martha Lucía Jiménez Villamarín Asesora Metodológica

FUNDACIÒN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA ESPECIALIZACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE Y GESTIÓN AMBIENTAL BOGOTÁ D.C. 2012

Nota de aceptaciรณn

____________________________________ ____________________________________ ____________________________________ ____________________________________ ____________________________________ ____________________________________

____________________________________ Firma del presidente del Jurado

____________________________________ Jurado

Bogotรก, 10 de Diciembre de 2012

DEDICATORIA

A Dios y a la Virgen de Torcoroma, por darme la Fuerza, Disciplina y entusiasmo, para salir adelante y cumplir mis metas. A mis familiares y amigos, que ayudaron durante el desarrollo del proyecto y permitieron cumplir este ideal. MarĂa Alejandra Collazos Jaime

DEDICATORIA

A Dios porque me dio fortaleza, a mis padres y mis hermanos por su apoyo y compresión, a Oscar por ser mi fuerza y estar ahí cuando más lo necesite, a Alejandra porque me acompaño durante todo este proceso, a todas y cada una de las personas que estuvieron dándome aliento para seguir, gracias. Sandra Milena Hincapié Sánchez

AGRADECIMIENTOS

Las autoras del proyecto expresan su agradecimiento a:

Martha Lucía Jiménez y Víctor Hugo Piñeros, asesores metodológico y técnico respectivamente, quienes con su tiempo, experiencias y sus valiosos aportes, nos han orientado para hacer posible la realización y culminación de este proyecto.

Las diferentes empresas, que nos permitieron recolectar información importante para el adecuado desarrollo del proyecto.

Y a las personas que, de una u otra forma, colaboraron para la realización del proyecto.

CONTENIDO

pág.

RESUMEN INTRODUCCIÓN 1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

2. JUSTIFICACIÓN

3. OBJETIVOS

4. MARCO REFERENCIAL

4.1 GENERALIDADES DEL SECTOR METALMECÁNICO

4.1.1 Clasificación

4.2 OPERACIONES DEL PROCESO DE METALMECÁNICA

4.2.1 Almacenamiento

4.2.2 Corte

4.2.3 Doblado

4.2.4 Punzonado

4.2.5 Torneado, fresado, esmerilado y cepillado

4.2.5.1 Torneado de Pieza

4.2.5.2 Fresado de Pieza

4.2.6 Taladrado

4.2.7 Alesado de Pieza

4.3 ANÁLISIS DE RIESGO POR OFICIO

4.4 MARCO LEGAL APLICABLE

5. METODOLOGÍA

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

5.2 UNIVERSO, POBLACIÓN Y MUESTRA

5.2.1 Universo

5.2.2 Población

5.3.3 Muestra

5.3 VARIABLES E INDICADORES

5.4 INSTRUMENTOS

5.5 PROCEDIMIENTOS

6. RESULTADOS

6.1 RESULTADOS DEL DIAGNÓSTICO

6.1.1 Características sociodemográficas y grado de conocimientos específicos de la labor.

6.1.2 Descripción de oficios de mecanizado

6.1.3 Análisis de riesgo por oficio

6.1.4 Matriz de peligros, valoración y control de riesgos

6.1.5 Resultados del proceso de determinación de los aspectos temáticos conceptuales, que se deben incluir en la cartilla

6.2 PROCESO DE VALIDACIÓN

6.2.1 Perfil de expertos

6.2.2 Análisis de promedio total

6.2.3 Análisis del promedio por factor evaluado

6.2.4 Análisis del promedio por experto

6.2.5 Análisis de observaciones realizadas por los expertos

6.2.6 Confiabilidad entre evaluadores

6.3 CARTILLA “MECANIZANDO CON SEGURIDAD”

7. CONCLUSIONES

8. RECOMENDACIONES.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ANEXOS

LISTA DE CUADROS

pág.

Cuadro 1. Cifras de accidentes de trabajo por actividad económica

Cuadro 2. Clasificación internacional industrial uniforme CIIU

Cuadro 3. Legislación aplicable al sector metalmecánico

Cuadro 4. Empresas encuestadas

Cuadro 5. Definición de variables

Cuadro 6. Descripción de Instrumentos

Cuadro 7. Aspectos críticos para los oficios

LISTA DE GRÁFICAS

pág.

Gráfica 1. Rango de edades

Gráfica 2. Estado civil

Gráfica 3. Nivel de educación

Gráfica 4. Antigüedad

Gráfica 5. Accidentalidad

Gráfica 6. Inducción al personal

Gráfica 7. Capacitación específica de la labor

Gráfica 8. Frecuencia de capacitaciones

Gráfica 9. Conocimiento de elementos de protección personal

Gráfica 10. Uso adecuado de elementos de protección personal

Gráfica 11. Capacitación sobre elementos de protección personal

Gráfica 12. Cartilla educativa

LISTA DE FIGURAS

pรกg.

Figura 1. Corte de lรกmina

Figura 2. Proceso de doblado de lรกmina

Figura 3. Punzonadora

Figura 4. Torno paralelo convencional

Figura 5. Torno vertical

Figura 6. Torno CNC

Figura 7. CNC

Figura 8. Taladro radial

Figura 9. Alesado de pieza

Figura 10. Temรกtica cartilla educativa

LISTA DE ANEXOS

pág.

Anexo A. Encuesta a trabajadores

Anexo B. Tabulación Encuesta

Anexo C. Análisis de Riesgo por Oficio (AROS)

Anexo D. Matriz de peligros, valoración y control de riesgos

Anexo E. Carta a jueces expertos

Anexo F. Instructivo de Validación

Anexo G. Formatos registro de expertos

Anexo H. Hoja de vida expertos

Anexo I. Tabulación expertos

Anexo J. Cartilla “Mecanizando con seguridad”

GLOSARIO

El conjunto de las definiciones que se presentan a continuación, se incluyen ya que son de interés en el desarrollo del presente trabajo y para facilitar su comprensión. ACCIDENTE DE TRABAJO: es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. También, es aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo. ACTO O COMPORTAMIENTO INSEGURO: se refieren a todas las acciones y decisiones humanas, que pueden causar una situación insegura o incidente, con consecuencias para el trabajador, la producción, el medio ambiente y otras personas. También el comportamiento inseguro incluye la falta de acciones para informar o corregir condiciones inseguras. ARO: el análisis de riesgo por oficio, es una metodología para identificar los peligros a los cuales se expone un trabajador en el desarrollo de su labor. CIIU: la clasificación industrial internacional uniforme de todas las actividades económicas, es una clasificación de actividades económicas por procesos productivos que clasifica unidades estadísticas con base en su actividad económica principal. Su propósito es ofrecer un conjunto de categorías de actividades que se pueda utilizar para la reunión, análisis y presentación de estadísticas de acuerdo con esas actividades CONDICIÓN INSEGURA: es todo elemento de lo equipos, la materia prima, las herramientas, las máquinas, las instalaciones o el medio ambiente que se convierte en un peligro para las personas, los bienes, la operación y el medio ambiente y que bajo determinadas condiciones puede generar un incidente. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: es un elemento diseñado para evitar que las personas que están expuestas a un peligro en particular entren en contacto directo con él. El equipo de protección evita el contacto con el riesgo pero no lo elimina, por eso se utiliza como último recurso en el control de los riesgos, una vez agotadas las posibilidades de disminuirlos en la fuente o en el medio. Los elementos de protección personal se han diseñado para diferentes

partes del cuerpo que pueden resultar lesionadas durante la realización de las actividades. Ejemplo: casco, caretas de acetato, gafas de seguridad, protectores auditivos, respiradores mecánicos o de filtro químico, zapatos de seguridad, entre otros. MECANIZADO: es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante remoción de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión. MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA: el material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final). METALMECÁNICA: se clasifican como empresas Metalmecánicas, todas aquellas que utilizan como materia prima dentro de sus procesos de transformación el metal, cualquiera sea su forma y proceso productivo. MORTAJADORA: máquina que arranca material linealmente del interior de un agujero. El movimiento de corte lo efectúa la herramienta y el de avance la mesa donde se monta la pieza a mecanizar. PELIGRO: fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas o una combinación de estos (De acuerdo a OHSAS 18001:2007). RIESGO: combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición peligroso y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por los eventos o exposiciones (De acuerdo a OHSAS 18001:2007). VIRUTA: es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral que es extraído mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales.

RESUMEN El sector metalmecánico es un sector con variaciones en sus procesos productivos, se pueden observar características en la producción, como consecuencia de orden y aseo, pocos procedimientos estandarizados, tiempos de entrega exigentes, diversidad en los productos que se fabrican; aspectos que hacen pensar en la creación de herramientas de prevención, al no contar en el sector con información suficiente, para fortalecer los procesos de formación y prevención de riesgos.

El objetivo principal del proyecto es elaborar una cartilla

basada en el análisis de riesgo por oficio, como herramienta para la prevención de accidentes, de operarios del área de mecanizado, de empresas del sector metalmecánico en la Localidad de Puente Aranda. A través de una investigación descriptiva y aplicada, se recolectó información mediante

a través de

instrumentos como: Encuesta dirigida a operarios del área de mecanizado, Análisis de riesgo por oficio y matriz de peligros valoración y control de riesgos. Una vez tabulados y analizados los instrumentos, se definen los aspectos temáticos conceptuales que deben ser incluidos en la cartilla educativa “MECANIZANDO CON SEGURIDAD”. Se diseñó y elaboró la cartilla dirigida a operarios de empresas metalmecánicas, con un lenguaje sencillo y gráfico, adaptado a los lectores; con el fin reforzar los conocimientos específicos, respecto a los peligros a los cuales se exponen y ser una herramienta para la prevención de accidentes, a través de la adopción de prácticas seguras y el buen uso de elementos de protección personal en sus operaciones diarias. Se concluye que la cartilla es una herramienta válida para la prevención de accidentes de operarios de mecanizado, con un resultado del promedio total de 4.56 y 4.63 en contenido y diagramación; en la validación se tiene un Alfa de Cronbach de 0.87 en contenido y 0.98 en diagramación, indicando la confiabilidad entre evaluadores y la buena calidad de la cartilla.

Palabras claves: Prevenciรณn, Peligro, Elementos de Protecciรณn Personal, Accidente de Trabajo.

INTRODUCCIÓN En el mundo actual, la finalidad de las empresas no es solo producir y obtener beneficios económicos; ahora las empresas dentro del desarrollo de sus actividades, deben buscar una relación directa con su finalidad y la seguridad de sus empleados.

Las organizaciones, deben adquirir los compromisos de velar por mantener la salud de sus trabajadores, siendo esto una obligación o una responsabilidad social empresarial, que involucra una visión sobre la empresa que concibe respeto a los valores éticos, a las personas de su organización, como una estrategia integral que incrementa valor y por lo tanto mejora la situación competitiva de la empresa.

De acuerdo a los datos estadísticos suministrados por el fondo de riesgos profesionales, se ha observado un aumento en el número de accidentes laborales; en el año 2010 se tienen 442.689 accidentes laborales, cifra preocupante y que hace pensar en metodologías que lleven a su prevención1. El sector metalmecánico y siderúrgico, representan el 12% del PIB industrial en Colombia, porcentaje considerable, que refleja su importancia en la cadena productiva a nivel nacional2, aspecto que lo hacen atractivo para el presente proyecto, que pretende crear una cartilla, que permita estandarizar operaciones del área de mecanizado de manera que se obtengan condiciones de trabajo seguras y se prevengan los accidentes laborales. El proyecto pretende analizar las áreas de mecanizado, de este sector, teniendo en cuenta que es una tarea en la que existe contacto directo con algunas partes 1

FONDO DE RIESGOS PROFESIONALES. Información estadística año 2010 (En http://www.fondoriesgosprofesionales.gov.co/Contenido/Default.aspx?Id=656. (Citado 11 de agosto de 2010) 2

COLOMBIA. DEPARTAMENTO NACIONAL DE PLANEACION. Agenda interna para la Competitividad. Documento sectorial Metalmecánica y Siderurgia. Santafé de Bogotá D.C.: 2008.

Línea).

Productividad y la

del cuerpo del operario y una mayor exposición del personal, a diferentes peligros. Con el fin de evitar los accidentes laborales que se presentan en el sector metalmecánico se hace necesario elaborar estrategias, que permitan realizar capacitaciones más instructivas, que generen conciencia y que estén más enfocadas a la labor realizada; las cartillas emplean un mecanismo gráfico y explicativo que facilita el aprendizaje. El presente proyecto se desarrollará tomando como base la metodología de análisis de riesgo por oficio que permite identificar los peligros y a través de otros mecanismos valorar los riesgos a los que se ven enfrentados los trabajadores al realizar la tarea de mecanizado.

Con base a los resultados obtenidos, se elabora una cartilla donde se presentan instrucciones que permitan al operario realizar el proceso de mecanizado de una manera segura en beneficio de su salud y seguridad.

1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Las dinámicas de transformación del sector metalmecánico en Colombia conllevan una serie de actividades de transformación de metales, empleando para ello acciones de mecanizado, con lo cual estas tareas se constituyen en actividades criticas en cuanto al control de las condiciones de salud y trabajo que se derivan de ellas, posibilitando el acaecimiento de accidentes de trabajo con efectos negativos en la salud de los trabajadores. En ese orden, al analizar los eventos de accidentalidad en el trabajo que trae consigo los esquemas productivos en el sector metalmecánico, se evidencia un alta tendencias al alza; localizándose el comportamiento mas significativo en empresas dedicadas a la fabricación de productos metálicos para uso estructural, incluye solamente la fabricación de cortinas, puertas y/o ventanas metálicas, en empresas dedicadas a la elaboración de estructuras metálicas y en empresas dedicadas a la producción de productos de metales varios. La situación global de la accidentalidad, se distribuye de la siguiente forma dentro de las actividades económicas que conforman el sector metalmecánico en el país: Cuadro 1. Cifras de accidentes de trabajo por actividad económica.

Actividad económica Empresas dedicadas a la fabricación de productos metálicos para uso estructural, incluye solamente la fabricación de cortinas, puertas y/o ventanas metálicas. Empresas dedicadas a la forja, prensado, estampado y laminado de metal; pulvimetalurgia, incluye solamente la fabricación de artefactos para tapas y similares para embotelladoras, los trabajos de hojala ter Empresas dedicadas a la fabricación de artículos de cuchillería, herramientas de mano y artículos de ferretería-, incluye la fabricación de cerraduras, llaves y similares. Empresas dedicadas a la fabricación de otros productos elaborados de metal ncp, incluye la fabricación de agujas, alfileres, horquillas y similares, envases para extintores de incendio, trabajos en grabado

No. accidentes de trabajo 1.364

217

420

5.404

Fuente: FEDERACIÓN DE ASEGURADORES COLOMBIANOS (FASECOLDA). Estadísticas consultadas el 11 de marzo de 2011. Internet: http://www.fasecolda.com.

Cuadro 1. Continuación.

Actividad económica Empresas dedicadas a la fabricación de otros productos elaborados de metal ncp, incluye la fabricación de agujas, alfileres, horquillas y similares, envases para extintores de incendio, trabajos en grabado Empresas dedicadas a la fabricación de partes, piezas y accesorios (autopartes) para vehículos automotores y para sus motores Empresas dedicadas a la fabricación de muebles para oficina, incluye fabricación mecanizada de muebles de madera y en metal Empresas dedicadas a la fabricación de muebles para empresas dedicadas al comercio, y servicios, incluye carpinterías y/o ebanisterías con maquinaria, fabricación mecanizada de muebles de madera y en metal Empresas dedicadas a la fabricación de artículos de cuchillería, herramientas de mano y artículos de ferretería incluye solamente a la fabricación de cuchillas, cuchillería a en general, cucharas, navajas, Empresas dedicadas a la fabricación de otros productos elaborados de metal ncp incluye solamente la fabricación de alambrado, telas metálicas y/o artículos de alambre, clavos, tuercas, tornillos, resortes, b Fabricación de productos metálicos para uso estructural incluye solamente a empresas dedicadas a la fabricación y montaje de estructuras en hierro TOTAL

No. accidentes de trabajo

5.404

709

801

396

247

590

1.893 12.041

Fuente: FEDERACIÓN DE ASEGURADORES COLOMBIANOS (FASECOLDA). Estadísticas consultadas el 11 de marzo de 2011. Internet: http://www.fasecolda.com.

Por otra parte, en las empresas metalmecánicas por su mismo proceso se puede presentar ausencia de orden y aseo, y no se estandarizan procedimientos de trabajo seguro, la necesidad de cumplir con tiempos de entrega exigentes y una mayor productividad, lo que hace que aumente la presión laboral en las actividades realizadas.

Lo anterior plantea el interrogante: ¿Qué Temática conceptual se debe tener en cuenta en una cartilla, basada en el Análisis de Riesgo por Oficio, como herramienta, para la prevención accidentes y obtener un ambiente de trabajo seguro, en las áreas de mecanizado de las empresas del sector metalmecánico de la localidad de Puente Aranda, teniendo en cuenta los peligros identificados?

2. JUSTIFICACIÓN

Considerando que el sector metalmecánico pertenece a la industria manufacturera y que sus procesos productivos sin control y vigilancia pueden ocasionar accidentes de trabajo de todo tipo y estos a su vez incapacidades, que afecten de manera directa la salud de los trabajadores y hasta la organización misma, se deben considerar estrategias de formación importantes. Este proyecto se realiza con el fin de dar pautas o lineamientos que permitan a los operarios desarrollar los oficios propios del aérea de mecanizado, por medio de prácticas seguras, que eviten que se presenten accidentes de trabajo y se mejore su calidad de vida. A través de una cartilla elaborada, basada en un análisis profundo de los riesgos por oficio, se pretende que los trabajadores tengan claros los peligros y riesgos a los que se exponen en su labor y sea posible prevenir los accidentes que se puedan presentar en algunos procesos del sector metalmecánico. Actualmente el sector metalmecánico, no cuenta con suficientes herramientas de prevención, con lo cual con el diseño de la cartilla basada en el análisis de riesgo por oficio, se pretende contribuir con los procesos de formación y prevención de riesgos en estas empresas, en especial en disminuir la ocurrencia de eventos de accidentalidad en los operarios de mecanizado.

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar una cartilla basada en el análisis de riesgo por oficio, como herramienta para la prevención de accidentes, de operarios del área de mecanizado, de empresas del sector metalmecánico en la Localidad de Puente Aranda.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

3.2.1

Identificar características sociodemográficas y grado de conocimiento

específico, de los operarios del área de mecanizado, con el fin de enfocar adecuadamente la temática de la cartilla. 3.2.2 Describir los oficios en el área de mecanizado. 3.2.3 Identificar los peligros y valorar los riesgos para los oficios propios de las áreas de mecanizado, de las empresas metalmecánicas a través de las metodologías de análisis de Riesgos por Oficio (ARO) y ley de prevención de riesgos laborales. 3.2.4 Determinar los aspectos temáticos conceptuales que se deben incluir en la cartilla. 3.2.5 Validar el contenido de la cartilla a través de un juicio de expertos.

4. MARCO REFERENCIAL

4.1 GENERALIDADES DEL SECTOR METALMECÁNICO La manufactura de la industria metalmecánica está basada en la transformación de materias primas y en la elaboración de productos mediante la aplicación de procesos propios. La complejidad del diseño y su desarrollo dentro del proceso productivo, junto con la aplicación de tecnología de maquinarias y el conocimiento científico tecnológico aportado por ingenieros, técnicos y operarios incrementado con el conocimiento empírico e impulsado con capacidades organizativas, son los orientadores de la competitividad en este sector3. 4.1.1 Clasificación Dentro del sector metalmecánico, según los Códigos de clasificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU) quedan contempladas las siguientes empresas: Cuadro 2. Clasificación internacional industrial uniforme CIIU Código

Industria

D271000 D281100 D281200

Industrias básicas de hierro y acero Fabricación de productos metalmecánicos para uso estructural Fabricación de tanques, depósitos y recipientes de metal

D289100 D289900 D291000 D341000 D342000 D343000 D361100 D361300

Forja, prensado, estampado y laminado de metal, pulvimetalurgía. Fabricación de otros productos elaborados de metal ncp Fabricación de maquinaria de uso general Fabricación de vehículos automotores y sus motores Fabricación de carrocerías para vehículos automotores Fabricación de partes, piezas y accesorios (autopartes) para vehículos automotores y para sus motores Fabricación de muebles para el hogar Fabricación de muebles y accesorios para comercio y servicios

Fuente: Departamento Administrativo Nacional de Estadística (DANE), Clasificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU) Rev. 3.1 adaptada para Colombia, consultado el 01 de febrero de 2011. Internet: www.dane.gov.co

DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE DAMA, Programa Acercar, oportunidades de producción más limpia en el sector metalmecánica. 1996

4.2 OPERACIONES PRINCIPALES DEL PROCESO DE METALMECÁNICA

La función del proceso metalmecánico es transformar los metales ferrosos y no ferrosos en piezas mediante procesos mecánicos, con o sin el arranque de virutas, cambiando su forma y/o geométrica, para posteriormente realizar un acabado de la superficie de las piezas. Los pasos del proceso productivo incluyen: separar, cortar, tornear, taladrar, fresar, cepillar, esmerilar, pulir, doblar, rotar, prensar, estampar, estirar, soldar, recocer, templar, cementar, desengrasar, lavar, fosfatar, pintar, empacar y almacenar4.

Las anteriores operaciones mecánicas se pueden clasificar como se enuncia a continuación:

Mecanizado sin arranque de viruta: sinterización, laminación, estampado, trefilado, fundición, extrusión, forja, doblado y embutido.

Mecanizado con arranque de viruta: torneado, taladrado, escariado, mandrinado, limado, cepillado, fresado, aserrado, rectificado, bruñido y electroerosión5.

4.2.1 Almacenamiento

En el área del almacén se depositan temporalmente los materiales e insumos que hacen parte de cada una de las actividades de transformación, como son los metales ferrosos y no ferrosos, así como los materiales auxiliares de producción como lubricantes, pinturas, químicos, herramientas, etc. 4

DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE DAMA, Programa Acercar, oportunidades de producción más limpia en el sector metalmecánica. 1996 5

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/operacionesmecanizado/

Dentro de la planeación del almacenamiento, se deben destinar zonas con estantes, áreas para productos a granel, equipos para movilización interna como patines, carretillas, carros de mano, grúas, montacargas manuales con motores de combustión interna (gasolina o diesel), puente grúas y/o la asignación de personal exclusivo para las labores de recepción, almacenaje y distribución al interior de la fábrica.

Se debe evitar bloquear temporalmente las salidas del almacén, el material deberá estar apilado, puesto en cunas, atado, empaquetado, puesto en estantes, calzado o bloqueado, de manera que no pueda caer o deslizar6.

4.2.2 Corte Consiste en la segmentación o configuración geométrica de la lámina, es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una línea recta entre dos bordes del corte. Se usa para reducir grandes láminas a secciones más pequeñas para operaciones posteriores de punzonado, doblado o perforado7. Figura 1. Corte de lámina

Fuente: http://www.punzonarltda.com/servicios/mecanizado.html. Consultado en internet el 18 de mayo de 2011. 6

DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE DAMA, Programa Acercar, oportunidades de producción más limpia en el sector metalmecánica. 1996. 7

http://www.punzonarltda.com/servicios/mecanizado.html. Consultado en internet el 18 de mayo de 2011.

4.2.3 Doblado

Se realiza en la pieza quiebres (curvas y ondulaciones), por medio de presión para obtener su geometría definitiva. De acuerdo con la ductilidad de los metales se configuran formas prediseñadas en las que pueda utilizarse un mismo elemento ya sea barra, tubo, perfil o lámina. Aunque hay métodos y aparejos no convencionales utilizados para plegar elementos metálicos, las máquinas más utilizadas son las “dobladoras”8. En el proceso de doblez se provoca deformación plástica a lo largo del plano neutral de la pieza. Durante el proceso el metal sufre compresión en la parte interior del doblez y tensión en la parte exterior 9.

Figura 2. Proceso de doblado de lámina.

Fuente: http://www.punzonarltda.com/servicios/mecanizado.html. Consultado en internet el 18 de mayo de 2011.

4.2.4 Punzonado de lámina Consiste en una operación de corte y conformado mediante un dispositivo mecánico formado por dos herramientas: el punzón y la matriz. La aplicación de una fuerza de compresión obliga al punzón a penetrar la lámina metálica, creando

DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE DAMA, Programa Acercar, oportunidades de producción más limpia en el sector metalmecánica. 1996. 9

http://www.punzonarltda.com/servicios/mecanizado.html. Consultado en internet el 18 de mayo de 2011.

una deformación inicial seguida del corte del material según la especificación de la necesidad10. Figura 3. Punzonadora

Fuente: http://www.punzonarltda.com/servicios/mecanizado.html. Consultado en internet el 18 de mayo de 2011.

4.2.5 Torneado, fresado, esmerilado y cepillado

Son operaciones de maquinado en las cuales se realiza arranque de viruta. En el torno se maquinan piezas de revolución, donde se efectúan el propio torneado, el cilindrado, roscado y mandrilado. Son usuales los tornos cilíndricos, revolver y verticales. Para la fabricación de grandes series se usan centros de torneado y maquinado de control numérico, que ejecutan todas las operaciones de trabajo, incluyendo el sujetar y quitar la pieza.

En la operación de fresado la herramienta (fresa) se mueve con la velocidad de rotación requerida mientras la pieza a maquinar realiza un pequeño movimiento de avance. Se utiliza para dar acabado a superficies planas y para maquinar dientes de engranajes, ranuras y cuñeros principalmente.

La máquina de esmerilar posee una rueda circular fabricada en general en carborundo, que se pone en contacto con la superficie para darle acabado y/o 10

http://www.punzonarltda.com/servicios/mecanizado.html. Consultado en internet el 18 de mayo de 2011.

reducir las proyecciones. Es posible realizar esmerilados de superficies planas, de interiores, de contornos curvos, cilíndricos y esmerilado sin centros.

El cepillado se usa para dar acabado a superficies planas y para cortar ranuras y surcos, la parte a maquinar se sujeta a una mesa horizontal que se mueve hacia delante y hacia atrás bajo la herramienta de corte11.

4.2.5.1 Torneado de pieza: operación de mecanizado en las cuales se realiza arranque de viruta y se realiza en diferentes tipos de torno convencional o CNC. El torneado consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes de revolución u otros

componentes

que

tengan

mecanizados

cilíndricos

concéntricos

perpendiculares a un eje de rotación tanto exterior como interior12.

Figura 4. Torno paralelo convencional.

Fuente: www.mecanizadosmc.com, consultado en internet el 18 de mayo de 2011.

DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE DAMA, Programa Acercar, oportunidades de producción más limpia en el sector metalmecánica. 1996. 12

CONSALUD COOPERATIVA INTEGRAL EN SALUD Y SEGURO SOCIAL. Procedimiento de Trabajo Seguro, Bogotá, Noviembre 29 de 2007.

Figura 5. Torno Vertical

Fuente: www.mecanizadosmc.com, consultado en internet el 18 de mayo de 2011.

Figura 6. Torno CNC

Fuente: Empresa 2.

4.2.5.2 Fresado de pieza: es arrancar viruta con una herramienta (fresa) dotada de mĂşltiples filos de corte en movimiento de rotaciĂłn. La fresa realiza el movimiento circular de corte. Los movimientos de avance y de aproximaciĂłn son realizados por la pieza que se trabaja13.

www.scribd.com/doc/3098980/Manual-Procesos-de-Transformacion-de-Materiales, consultado en internet el 18 de mayo

de 2011.

Figura 7. CNC

Fuente: Empresa 2.

4.2.6 Taladrado de pieza Es la operaciĂłn de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilĂndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca14. Figura 8. Taladro radial

Fuente: http://www.famasa.com consultado en internet el 20 de mayo de 2011.

4.2.7 Alesado de pieza Consiste en ensanchar un agujero a fin de dejarlo exactamente a la medida deseada. La Alesadora permite realizar el rebajado de zonas circulares exteriores

http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora

normales a los agujeros; las roscas interiores también son realizables empleando herramientas apropiadas15. Figura 9. Alesado de pieza.

Fuente: www.mecanizadosmc.com, consultado en internet el 18 de mayo de 2011

4.3 ANÁLISIS DE RIESGO POR OFICIO El análisis de riesgo por oficio (ARO), es una metodología que permite recolectar información básica de determinada actividad con el fin de identificar los peligros a los cuales se expone un trabajador en el desarrollo de su labor. Se tienen definidos 7 pasos para elaborar y administrar un ARO, estos son: 1. Seleccionar los oficios a analizar. 2. Dividir los oficios en pasos básicos 3. Identificar riesgos potenciales. 4. Determinar las medidas de prevención y control 5. Definir y hacer un plan de acción 6. Verificar y validar las intervenciones 7. Redactar un procedimiento de trabajo16.

www.scribd.com/doc/3098980/Manual-Procesos-de-Transformacion-de-Materiales, consultado en internet el 18 de mayo

de 2011. 16

CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. consultado en internet el 18 de febrero de 2011.

http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/D1M2.ppt.

Una forma de aumentar conocimientos sobre riesgo en el lugar de trabajo es realizar un análisis de riesgos del trabajo sobre las tareas de los individuos. Un análisis de riesgos del trabajo, es un procedimiento que lleva a integrar los principios y prácticas de salud y seguridad aceptadas en una operación en particular. Cada paso básico del trabajo se examina para identificar riesgos o peligros potenciales y determinar la forma más segura de hacer el trabajo17. Las principales ventajas de este método, incluye que no se basa en la memoria individual y que el proceso acelera el reconocimiento de riesgos. Para trabajos nuevos o desempeñados poco frecuentemente, la observación puede que no sea práctica. Con esto, un enfoque es tener un grupo de trabajadores experimentados y supervisores para que complete el análisis por medio de la discusión. Una ventaja de este método de análisis de riesgo por oficio, es que más gente se involucra y esto permite una base más amplia de experiencia y permite promover una aceptación más rápida de los procedimientos del trabajo resultante. Los miembros del comité conjunto de seguridad y salud deben participar en este proceso. Los beneficios iniciales que desarrollaron en un análisis de riesgo en el trabajo, se aclararan más en una etapa de preparación. El proceso de análisis puede identificar previamente riesgos no detectados e incrementar el conocimiento del trabajo de aquellos que están participando. El conocimiento de seguridad y salud aumenta, la comunicación entre trabajadores y supervisores mejora, y la aceptación de los procedimientos de trabajo seguro se promueve. Los factores que se deben considerar para asignar una prioridad para análisis de trabajo incluye:

CCSSO CENTRO CANADIENSE DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. disponible en internet: http://www.ccsso.ca/oshanswers/hsprograms/job-haz.html.

Consultado el 01 marzo 2011,



Frecuencia y gravedad de accidentes: trabajos en donde los accidentes ocurren frecuentemente o no muy frecuentemente pero que resultan en lesiones discapacitantes.



Potencial para lesiones o enfermedades graves: las consecuencias de un accidente, condiciones peligrosas, o exposición a sustancias nocivas son potencialmente graves.



Trabajos recientemente establecidos: debido a la falta de experiencia en nuestros trabajos, los riesgos puede que no sean evidentes o anticipados.



Trabajos modificados: se pueden formar nuevos riesgos con los cambios en los procedimientos de trabajo.



Trabajos desempeñados poco frecuentemente: los trabajadores pueden estar en riesgo mayor cuando realizan trabajos que no son rutinarios, y un Análisis de riesgo en el trabajo, brinda un medio de revisar los riesgos.

Después de que se ha seleccionado un trabajo para análisis, la etapa siguiente es dividir un trabajo en pasos. Se define un paso de trabajo como un segmento de la operación necesaria para avanzar en el trabajo. Se debe de tener cuidado para no hacer los pasos demasiado generales, saltándose por tanto pasos específicos y sin riesgos asociados. Por otro lado, si están demasiado detallados, serán demasiados pasos. Una regla de oro es que la mayoría de los trabajos pueden ser descritos en menos de 10 pasos. Si se requieren más pasos, sería preferible que divida el trabajo en dos segmentos, cada uno con su análisis de riesgo por oficio por separado, o que combine pasos cuando sea apropiado. Un punto importante a recordar es mantener los pasos en la secuencia correcta. Cualquier paso que este fuera de orden puede obviar riesgos potenciales como introducir riesgos que no existen realmente.

Luego se asignan los peligros o

riesgos identificados a cada paso y se describen las recomendaciones a seguir para el oficio analizado.

El presente proyecto pretende elaborar una cartilla educativa basada en el análisis de riesgo por oficio (ARO) aplicado a la actividad de mecanizado. Una Cartilla Educativa es una herramienta informativa que incluye contenidos de una forma clara, concisa y gráfica, de un tema determinado; su elaboración depende principalmente de personal a quien va dirigida18. Actualmente cuando se observa que la accidentalidad ha aumentado en las organizaciones, se pretende utilizar este tipo de herramientas para prevenir en el trabajador eventos no deseados y obtener su bienestar integral. La presencia de accidentes se ve influenciada en el trabajador por la seguridad en el trabajo que consiste en la realización del trabajo en condiciones en las que no existe o sea mínimo cualquier peligro, daño o riesgo laboral. Esta seguridad se obtiene mediante la puesta en marcha de planes de prevención que actúan, o bien en el entorno de trabajo o bien sobre las personas que van a ejercitar ese trabajo con carácter más personal.

http://bibliotecavirtual.unl.edu.ar:8180/publicaciones/bitstream/1/1742/1/AU_2005_7_pag_46_54.pdf Página 4.

4.4 MARCO LEGAL APLICABLE La legislación aplicable al sector metalmecánico se muestra en el siguiente cuadro:

Cuadro 3. Legislación aplicable al sector metalmecánico

Legislación

Ley 9 de Enero 24 de 1979,

Órgano Emisor

Temática Principal

Congreso de la República de Colombia

Normas para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones.

Artículos

Titulo III. SALUD OCUPACIONAL. Articulo 80. Para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuo en sus ocupaciones De la seguridad industrial Maquinarias, equipos y herramientas Articulo 112. Todas las maquinarias, equipos y herramientas deberán ser diseñados, construidos, instalados, mantenidos y operados de manera que s eviten las posibles causas de accidentes y enfermedad

Cuadro 3. Continuación Legislación

Órgano Emisor

Temática Principal

Artículos

Resolución 2400 de Mayo 22 de 1979

Ministerio de Trabajo Y Seguridad Social

Por el cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.

Titulo VIII. De las maquinas y aparatos en general Capitulo 1. De las maquinas herramienta y maquinas industriales Artículos 266 – 282 Artículos 1 – 19

Resolución 2013 de 6 de Junio de 1986

Ministerio de Trabajo y Seguridad Social

Por la cual se reglamenta la organización y funcionamiento de los comités de medicina, Higiene y Seguridad Industrial en los lugares de trabajo.

Decreto 1295 de Junio 22 de 1994

El Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

Articulo 1 – 98

Resolución 1016 de Marzo 31 de 1989

Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

Por el cual se determina la organización y administración del Sistema General de Riesgos Profesionales. Programas de salud ocupacional.

Resolución de 1401 de mayo 24 de 2007

Ministerio de Protección Social

Por el cual reglamenta investigación incidentes de trabajo.

se la de

Artículos 1 -16

Resolución 3673 de septiembre 26 de 2008

Ministerio de Protección Social

Por el cual se establece el reglamento técnico para trabajo en alturas.

Capítulos 1 – 6

Artículos 1-18

5. METODOLOGÍA

5.1

TIPO DE INVESTIGACIÓN

El presente proyecto se desarrolló, basándose en una investigación descriptiva y aplicada, mediante un análisis de riesgo por oficio al área mecanizado, de las empresas metalmecánicas, con el fin de conocer y analizar los riesgos que se presentan en el oficio desempeñado y de esta manera elaborar la cartilla educativa. Se implementó la investigación descriptiva, ya que se tuvo el propósito de describir situaciones y eventos, que se presentan en el sector metalmecánico. Decir como es y cómo se han manifestado los accidentes de trabajo en el área de mecanizado involucrando cada uno de los oficios. Se buscó especificar las propiedades importantes de los trabajadores objeto de este análisis. Se seleccionaron una serie de variables como características sociodemográficas, los oficios y los peligros, midiéndolas de forma independiente, con el fin de describir lo que se investiga.

La investigación descriptiva requiere considerable conocimiento del

área que se investiga para formular las preguntas específicas que busca responder, respecto al proceso de mecanizado y los oficios que en él interfieren. Pueden ofrecer la posibilidad de predicciones, aunque sean rudimentarias 19. La finalidad es caracterizar una población, un caso, una situación, un fenómeno, teniendo como referente una o un grupo de variables. Se propuso describir “lo que es”, está orientada a evaluar ciertos atributos, propiedades de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno20.

19 HERNÁNDEZ SAMPIERI, Roberto. Metodología de la investigación. Editorial Mc Graw Hill, ed 1997, pág. 55.

SUAREZ RUIZ, Pedro Alejandro. Metodología de la investigación. Ed. 1998, pág. 109,113.

Se tiene una investigación aplicada, ya que se tuvo como propósito dar solución a problemas prácticos y sólo indirectamente se interesa en la obtención de un conocimiento nuevo.

Se pretendió dar respuesta a las deficiencias más

significativas de la presencia de los riesgos del área de mecanizado en el sector de metalmecánica.

5.2

UNIVERSO, POBLACIÓN Y MUESTRA

5.2.1 Universo Constituido por el total de trabajadores del área de mecanizado de las empresas metalmecánicas de la ciudad de Bogotá.

5.2.2 Población Constituido por el total de trabajadores del área de mecanizado de las empresas metalmecánicas de la localidad de Puente Aranda. La localidad fue escogida para el estudio, teniendo en cuenta lo que representa el sector en términos económicos y la poca disponibilidad de información respecto al control de los riesgos para este tipo de operaciones productivas.

5.2.3 Muestra De acuerdo al criterio de las autoras, la selección de empresas metalmecánicas, de la localidad de Puente Aranda, se realizó a través de una muestra no probabilística, de conveniencia. Dado que el resultado final es una cartilla y no el diagnóstico, no se consideró estrictamente necesario, realizar un muestreo representativo, se hizo el muestreo con el fin de que con esos datos empíricos fundamentar la cartilla.

La muestra no probabilística está dada por los siguientes criterios de intencionalidad: 1. Empresas que tengan procesos de mecanizado en donde se involucren los oficios base del análisis. 2. Autorización de las empresas para realizar las correspondientes visitas observaciones e instrumentos que permitan desarrollar el estudio. 3. La cantidad de operarios del área de mecanizado de las empresas que permitan llevar a cabo el estudio.

Bajo los anteriores criterios se obtuvo la autorización

de cuatro empresas

pequeñas del sector metalmecánico, las cuales fueron contactadas vía telefónica y presencial y brindaron información de forma voluntaria para el adecuado desarrollo del presente proyecto. El número total de operarios del área de mecanizado, están distribuídos de la siguiente manera:

Cuadro 4. Empresas encuestadas Empresas

Número de trabajadores

Empresa 1

Empresa 2

Empresa 3

Empresa 4

Fuente: Autoras

5.3 VARIABLES E INDICADORES Las variables que se consideran en el presente proyecto se muestran en el siguiente cuadro: Cuadro 5. Definición de variables Variable Condiciones sociodemográficas

Análisis de

Definición operacional Conjunto

Indicador

Instrumento

de Edad

Encuesta

características

que Estado Civil (Ver anexo A) definen los rasgos o Nivel de condiciones generales de educación los operarios de Antigüedad mecanizado. Conjunto

de Nivel

de AROS

seguridad del Oficio consideraciones a nivel análisis ARO de la seguridad que lleva

un oficio.

trabajo

Aquellos

elementos, Tipo de peligro

agentes o factores que tienen

influencia

significativa

generación

riesgos

para la seguridad y salud de los trabajadores

Nivel de riesgo

Matriz

peligros, valoración control

y de

riesgos. (Ver

numeral

6.1.4 y anexo D)

Fuente: Autoras.

numeral

6.1.3 y anexo

intrínseco el desarrollo de

Condiciones de

(Ver

5.4 INSTRUMENTOS En el siguiente cuadro se muestran los instrumentos utilizados en el presente proyecto.

Cuadro 6. Descripción de Instrumentos Instrumento

Descripción

Encuesta

Documento que consta de una serie de preguntas de carácter sociodemográficas de los operarios del área de mecanizado y grado de conocimiento para los operarios del sector metalmecánico.

Análisis

de Metodología basada en la observación, con el fin de

riesgo por oficio

identificar los de peligros a los que están expuestos los operarios

en cada uno de los oficios del área de

mecanizado. Matriz

de Metodología donde se valoran los riesgos para cada uno de

peligros, valoración control

los oficios del sector metalmecánico. y de

riesgos. Fuente: Autoras

Se aplicó una encuesta a los operarios del área de mecanizado, ver anexo A, que consta de 15 preguntas, con el fin de recolectar información necesaria relacionada con características socio-demográficas y grado de conocimiento específico del oficio, para la elaboración de la cartilla educativa.

Se utilizó la metodología de análisis de riesgo por oficio (ARO), ver anexo C, con el fin de identificar los peligros de la actividad de mecanizado y así definir la temática más adecuada para el desarrollo de la cartilla educativa. El formato utilizado para los AROS surge de la adaptación de las autoras al tener en cuenta otros 3 formatos; se diseñó un formato ARO teniendo en cuenta aspectos gráficos y se divide en ocho aspectos principales como son: Accidentes de trabajo con el fin de conocer para los oficios en estudio si se han presentado accidentes, elementos de protección personal, donde se señalan los que se deben utilizar de acuerdo al oficio. Se describen los equipos, máquinas y herramientas para cada uno de los oficios, así como los pasos principales de los oficios, se identifican los peligros teniendo en cuenta fuente, situación o condición que pueda causar un evento peligroso, se describe la naturaleza del peligro. Finalmente se plantean unas recomendaciones y medidas de control a tener en cuenta. A través de la observación del área de mecanizado y con el fin complementar la información, se utilizó registro fotográfico. Se valoraron los riesgos a través de matriz de peligros, valoración y control de riesgos, utilizando la metodología de Ley de prevención de riesgos laborales.

5.5

PROCEDIMIENTOS

El procedimiento para el desarrollo de este proyecto se basó en la recolección de información a través de diferentes mecanismos, a continuación se muestran las etapas para el desarrollo del proyecto:

5.5.1 Identificación de características sociodemográficas y grado de conocimiento específico, de los operarios del área de mecanizado.

Se elaboró una encuesta al personal operativo con el fin de determinar el grado de conocimiento y demografía de los trabajadores que laboran en las empresas metalmecánicas, con el fin de definir o tener claridad en los temas a tener en cuenta en la elaboración de la cartilla educativa.

Aplicadas las encuestas se

procedió a analizar y tabular los datos, información clave para la elaboración y diseño de la cartilla educativa.

5.5.2 Descripción de los oficios en el área de mecanizado Se recolectó información a través de la encuesta, con el fin de identificar los oficios que se realizan en el área de mecanizado. Aplicadas las encuestas se procedió a analizar y tabular los datos, para definir los oficios a analizar en el presente proyecto.

5.5.3 Identificación de los peligros y valoración de los riesgos para los oficios propios de las áreas de mecanizado, de las empresas metalmecánicas. Se identificaron los peligros propios de los oficios del área de mecanizado, a través del formato de Análisis de Riesgo por Oficio (ARO), teniendo en cuenta los resultados obtenidos de la tabulación y análisis de la encuesta. Una vez diligenciados los AROS, éstos sirvieron como entrada para la elaboración de la matriz de peligros, valoración y control de riesgos, a través de la metodología Ley de prevención de riesgos laborales. La valoración de riesgos se elaboró para cada uno de los oficios principales realizados por los operarios del área de mecanizado y que han sido identificados en el presente proyecto.

5.5.4 Determinación de los aspectos temáticos conceptuales, que se deben incluir en la cartilla. 44

Con base en la información obtenida y los análisis realizados, se definieron los aspectos temáticos conceptuales a incluir en la cartilla y ésta se desarrolló con el fin de convertirse en una herramienta de gran ayuda para el fortalecimiento de los conocimientos de los trabajadores, de una forma clara respecto a los peligros a los que están expuestos en la labor que realizan. La cartilla educativa se realizó teniendo en cuenta, características socio demográficas, de los operarios del área de mecanizado y los siguientes aspectos: Lenguaje visual, gráfico y de fácil entendimiento.

5.5.5 Validación del contenido de la cartilla a través de un juicio de expertos. Una vez elaborada la Cartilla basada en el análisis de riesgo por oficio, para la prevención de accidentes de operarios del área de mecanizado, de empresas del sector metalmecánico de la localidad de Puente Aranda; se validó, por un grupo conformado por 5 profesionales expertos en el tema, los cuales tuvieron en cuenta la temática escogida, el lenguaje y aplicabilidad de los contenidos; para finalmente realizar los ajustes sugeridos por los evaluadores al material validado.

6. RESULTADOS El presente capítulo se divide en tres partes, la primera son los resultados del diagnóstico, donde se describe lo encontrado respecto a las características socio demográficas y grado de conocimiento de los trabajadores, los oficios definidos en el sector metalmecánico, los AROS para cada uno de estos oficios, los resultados de la matriz de peligros, valoración y control de riesgos, realizada para cada uno de los oficios establecidos y finalmente la definición aspectos temáticos conceptuales, que será incluida en la cartilla. Por otra parte, la versión preliminar de la cartilla educativa y el proceso de validación de la misma.

6.1 RESULTADOS DEL DIAGNÓSTICO

6.1.1

Características

sociodemográficas

grado

conocimientos

específico de la labor. En la gráfica 1 se observa que el 45% de los operarios de mecanizado entrevistado tienen edades de 18 a 25 años, el 26 % tiene edades de 46 años en adelante, el 16% se encuentra en el rango de 26 a 35 años y un 14% en el rango de 35 a 46 años. Un 40% de los operarios tiene edades superiores a 36 años, porcentaje importante y que se debe considerar al elaborar la cartilla ya que las personas entre mayor edad se dificulta más la adquisición de conocimiento, haciendo necesario un lenguaje gráfico y sencillo.

Gráfica 1. Rango de Edades

Fuente: Autoras

Respecto al estado civil, en la gráfica 2 se observa que el 41% del personal es soltero, un 40% vive en unión libre, un 17% es casado y un 2% viudo. El 57% de los operarios encuestados tiene un hogar establecido sea casado o viviendo en unión libre con la pareja. Gráfica 2. Estado civil

Fuente: Autoras

Se observa en la gráfica 3 que el 55% de los operarios han cursado secundaria, el 26% es técnico, el 17% ha realizado primaria y un 2% es profesional. El 55% del personal encuestado tiene nivel de educación hasta secundaria, factor que influye en la elaboración de la cartilla, ya que requiere que se maneje un

lenguaje claro y de fácil entendimiento, al transmitir los conocimientos específicos de la labor que realizan. Gráfica 3. Nivel de Educación

Fuente: Autoras

El 36% de los operarios llevan menos de 1 año en la organización, un 31% de 1 a 5 años y un 33% más de cinco años, ver gráfica 4. El 33% del personal encuestado al llevar más de cinco años en las empresas de metalmecánica, pueden presentar resistencia al cambio, lo que hace pensar en un lenguaje gráfico y novedoso para transmitir los conocimientos específicos y generales relacionados con los oficios del sector metalmecánico. Gráfica 4. Antigüedad

Fuente: Autoras

En la gráfica 5 se observa que el 52% del personal no ha tenido accidentes de trabajo y el 48% se ha accidentado. Al mostrar un porcentaje alto de operarios accidentados, se debe pensar en mecanismos de control de los peligros y en recomendaciones y prácticas seguras, para el personal de mecanizado. Gráfica 5. Accidentalidad

Fuente: Autoras

De 22 accidentes reportados por el personal entrevistado, se observa en la gráfica 6 que el 23% de los accidentes es por golpes por caída de pieza o material, 9% por rasguño o corte con filo de material, 9% por mala fuerza, 9% golpe por caída de herramienta, 9% corte con parte de máquina, 18% por atrapamiento en máquina, 5% golpe con material, 5% corte con viruta, 5% cortadas con material, 5% por pinchazo con puntilla, 5% golpe y un 5% por golpe con elemento. Se encontraron los siguientes oficios realizados por el personal encuestado: Cortar material, doblar, punzonar, ensamblar, taladrar, tornear, fresar y alesar. Muchos de los trabajadores pueden realizar más de un oficio debido a que acostumbran rotarlos en sus actividades. El 88% del personal encuestado ha recibido inducción y un 12% no, ver gráfica 7.

Gráfica 7. Inducción al personal

Fuente: Autoras

En la gráfica 8, se observa que el 79% del personal encuestado ha recibido capacitación específica de la labor que realiza y un 21% no.

Gráfica 8. Capacitación Específica de la labor.

Fuente: Autoras

En la gráfica 9 se observa que el 74% del personal encuestado ha recibido de 1 a 4 capacitaciones en el año, el 22% ninguna capacitación, un 2% de 5 a 10 veces en el año y un 2% más de 10 en el año.

Gráfica 9. Frecuencia de Capacitaciones

Fuente: Autoras

El 100% de los operarios encuestados saben que son elementos de protección personal, ver gráfica 10.

Gráfica 10. Conocimiento de elementos de protección personal

Fuente: Autoras Se encontró que los operarios de mecanizado usan los siguientes elementos de protección personal: Protectores auditivos, gafas de seguridad, botas de seguridad, botas de seguridad, peto, guantes, tapabocas, cinturón ergonómico y casco. El 100% del personal manifiesta usar los elementos de forma adecuada, ver gráfica 11. 51

Gráfica 11. Uso adecuado de elementos de protección personal

Fuente: Autoras

Se observa en la gráfica 12 que el 79% del personal ha recibido capacitación sobre uso y limpieza de elementos de protección personal. Aunque la mayoría de las personas han recibido capacitación sobre limpieza y uso de elementos de protección personal, es importante recordar constantemente al trabajador teniendo en cuenta que son una medida que controla los peligros a los que está expuesto el trabajador.

Gráfica 12. Capacitación sobre elementos de protección personal

Fuente: Autoras El 95% del personal encuestado considera que una cartilla educativa es una herramienta que puede ser de gran ayuda para complementar los procesos de formación en las organizaciones y un 5% considera que no sirve, ver gráfica 13. 52

Gráfica 13. Cartilla educativa

Fuente: Autoras

El personal 95% del personal considera que una cartilla educativa es útil para el personal nuevo, cómo inducción, para fortalecer conocimientos, cómo instructivo, para aprender, para recordar y prevenir accidentes.

6.1.2 Descripción de los oficios del área de mecanizado

Teniendo en cuenta la observación realizada a las áreas y la información obtenida a través de las encuestas a los operarios, se encontró que los oficios realizados en estas empresas pueden ser con o sin arranque de viruta. Se observó que dentro de los oficios realizados sin arranque de viruta se encuentran el corte, doblado y punzonado, estos oficios son complementados con otros que se llaman ensamble y pulido de pieza. Dentro de los oficios realizados con arranque de viruta, se encontraron: Torneado, fresado, perforado, alesado, cepillado, rectificado, afilado y oficio en mortajadora. Para el presente proyecto no se tendrán en cuenta los oficios de cepillado, rectificado, afilado y oficio en mortajadora. El personal que realiza torneado lo 53

hacen en tornos paralelos y verticales convencionales y en torno CNC, por otra parte los que hacen fresado lo hacen a través de centros de control numérico computarizado (CNC). Se describen a continuación los puntos críticos de los oficios del área de mecanizado con o sin arranque de viruta, que serán tenidos en cuenta en el presente proyecto, para la elaboración de los AROS.

Cuadro 7. Aspectos críticos para los oficios

Item

Oficios

Corte

Doblado

Puntos Críticos -

Manipulación de materiales.

Revisión de cuchillas y prueba de corte de material.

Manipulación de materiales.

Doblado del material.

Punzonado -

Fuente: Autoras

Transporte y/o manipulación de material. Realizar montaje de herramienta

Cuadro 7. Continuación Item

Oficios

Fresado en CNC

Torneado en convencional

Torneado en CNC

Taladrado

Alesado

Fuente: Autoras 55

Puntos Críticos -

Transporte y/o manipulación del material.

Realizar montaje de pieza.

Manipulación y/o montaje de la herramienta.

Transporte y/o manipulación del material.

Realizar montaje de material.

Realizar montaje y/o manipulación de herramienta.

Mecanizar material.

Transporte y/o manipulación de material.

Realizar montaje de material.

Realizar montaje y/o manipulación de herramienta.

Transporte y/o manipulación del material.

Realizar montaje de material.

Realizar montaje y/o manipulación de herramienta.

Realizar cambio de brocas

Transporte y/o manipulación del material.

Realizar montaje de material.

Realizar montaje y/o manipulación de herramienta.

6.1.3 Análisis de riesgo por oficio Se elaboran 3 AROS para oficios de mecanizado sin arranque de viruta como son: Corte, doblado y punzonado. También se elaboran 5 AROS para los oficios de metalmecánica con arranque de viruta como son: Fresado en CNC, torneado en convencional y CNC, taladrado o perforado y Alesado. En total se elaboraron 8 AROS, considerados los más importantes dentro del estudio realizado, ver anexo C.

A continuación se describen los aspectos

principales encontrados en cada uno de los AROS elaborados: ARO No 1: Corte de Material En el oficio de corte han ocurrido accidentes de trabajo, este tipo de oficio se realiza en una máquina llamada cortadora, es importante que el trabajador se proteja los ojos, las manos y los pies.

Los peligros principales se presentan

cuando el trabajador manipula el material, donde puede tener contacto con filos de material, al revisar las cuchillas de la máquina y realizar la prueba de corte, se pueden presentar atrapamientos o contacto con elementos cortopunzantes, así como proyección de partículas. ARO No 2: Doblado de Material En este oficio se han presentado accidentes de trabajo, se deben proteger las manos, la columna y los pies principalmente. El oficio se realiza en una máquina llamada dobladora, normalmente trabajan dos personas en este oficio. Se debe tener mucho cuidado al manipular el material ya que se puede tener contacto con filos, también al realizar el doblado como tal en la máquina donde se debe prestar atención a la postura adquirida por los trabajadores y atrapamiento en máquina. ARO No. 3: Punzonado de piezas En este oficio se han presentado accidentes de trabajo, se deben proteger las manos principalmente. El oficio se realiza en una máquina llamada punzonadora, la cual no presenta mayor riesgo para el trabajador debido a que es CNC. Se debe 56

tener mucho cuidado al manipular el material ya que se puede tener contacto con filos, también al realizar el montaje de las herramientas ya que se puede caer la herramienta. ARO No. 4: Fresado en CNC En este oficio se han presentado accidentes de trabajo, se deben cuidar las manos y los pies del trabajador principalmente. Al realizar fresado en un Centro de control numérico computarizado, el trabajador debe cerrar la puerta de la máquina para minimizar los peligros. De igual manera tener cuidado al manipular las piezas o los materiales y al realizar el montaje de la pieza, ya que se puede tener contacto con filos y presentar caída de pieza o herramienta. ARO No. 5: Torneado en convencional En este oficio se han presentado accidentes de trabajo y es uno donde se presentan mayores peligros para el trabajador. Este oficio se puede realizar en tornos paralelos o verticales.

El trabajador de tener cuidado al manipular el

material ya que puede encontrar filos en él. Al realizar los montajes de material y herramientas, se puede presentar caída de piezas o herramientas, así como sobre esfuerzos y atrapamientos. En el mecanizado el trabajador puede quemarse o cortarse al presentarse proyección de partículas (virutas). Debe también cuidarse de alguna lesión por realizar movimientos repetitivos en miembros superiores. ARO No. 6: Torneado en CNC En este oficio el trabajador ha presentado accidentes de trabajo, debe cuidarse de algún golpe en las diferentes partes del cuerpo por manipulación de materiales. Es importante utilizar ayudas mecánicas para la manipulación de material y evitar algún sobre esfuerzo. En los montajes de material y herramienta se debe tener precaución en la manipulación para evitar caídas de material o herramientas, así como atrapamientos en máquina.

ARO No. 7: Taladrado En este oficio el personal se ha accidentado, la máquina en la cual se realiza el oficio se llama taladro. El trabajador debe proteger principalmente, las manos, cara y pies.

Debe tener precaución al realizar cambio o manipulación de las

brocas. ARO No. 8: Alesado En este oficio el personal se ha accidentado, la máquina en la cual se realiza el oficio se llama Alesadora. El trabajador debe protegerse principalmente su cara, sus manos y sus pies. Al manipular el material se deben utilizar guantes para prevenir un corte por contacto con filos, así como usar ayudas mecánicas para evitar sobreesfuerzos. En el Alesado de la pieza, el trabajador puede presentar quemaduras o corte con viruta al presentarse proyección de las mismas.

6.1.4 Matriz de peligros, valoración y control de riesgos Se utilizó la metodología ley de prevención de riesgos laborales para los oficios de corte, doblado, punzonado, fresado CNC, torneado convencional y CNC, alesado y perforado, Ver anexo D. Los oficios que presentan estimación del riesgo con clasificación importante son corte, doblado y torneado convencional, para peligros como contacto con máquina, atrapamiento en máquina. Adicionalmente para el oficio de doblado se observa está estimación para el peligro de hábitos posturales inadecuados y en el caso especial de torneado convencional se ve proyección de partícula y movimientos repetitivos en miembros superiores. El oficio que presenta más peligros con estimación del riesgo clasificado como moderado son el fresado en CNC, corte, punzonado, torneado convencional y perforado. Los que presenta menos son el alesado, torneado CNC, doblado y fresado CNC. 58

El oficio que muestra menos peligros con estimación de riesgo clasificado como trivial es doblado y los que muestran más son fresado CNC y torneado convencional.

6.1.5 Resultados del proceso de determinación de los aspectos temáticos conceptuales, que se deben incluir en la cartilla. Dentro de los aspectos que influyeron en la definición de la temática se encuentran el nivel educativo del personal, la edad, la antigüedad en la organización y la frecuencia al realizar la formación específica en los trabajadores. Por otra parte, se da gran importancia a considerar los diferentes peligros a los que se exponen los trabajadores en sus oficios y las recomendaciones y prácticas seguras que deben considerar en el desarrollo de su labor. Teniendo en cuenta los resultados obtenidos al determinar características sociodemográficas de los trabajadores y los resultados de los AROS se define la siguiente temática conceptual para la realización de la cartilla educativa. Se tendrán en cuenta condiciones generales de seguridad y específicas para los oficios de mecanizado identificados. Para las condiciones específicas de los oficios: corte, doblado, punzonado, fresado CNC, torneado en convencional, torneado CNC, taladrado y alesado, se hará una descripción de cada uno de ellos, se identificarán puntos críticos para cada una de las máquinas utilizadas en los diferentes oficios y se describirán los peligros propios de cada oficio. Las condiciones generales de seguridad se dividirán en dos partes: como primera se tiene elementos de protección personal donde se enunciarán prácticas seguras y los aspectos que se deben evitar en el uso de los mismos. Como segunda parte se darán recomendaciones generales y prácticas seguras a tener en cuenta por parte de los operarios para las diferentes actividades de mecanizado. 59

Las anteriores temáticas se muestran utilizando un lenguaje sencillo y gráfico para facilitar el entendimiento de los lectores, lo anterior se puede observar en la siguiente figura. Figura 10. Temática cartilla educativa. TEMÁTICAS

CONCEPTOS CLAVES

CONDICIONES ESPECÍFICAS DE SEGURIDAD

CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD

CORTE – DOBLADO PUNZONADO - FRESADO CNC TORNEADO CONVENCIONALTORNEADO CNC – PERFORADO – ALESADO.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

RECOMENDACIONE S PREVENTIVAS Y PRÁCTICAS SEGURAS

EVALUACIÓN

Fuente: Autoras

Al finalizar la cartilla se incluye una evaluación que puede ser desarrollada por operarios o supervisores del área de mecanizado, con el fin de medir el grado de conocimiento y entendimiento adquirido al leer la cartilla. 6.2 PROCESO DE VALIDACIÓN Se hace un proceso de validez de contenido a través del juicio de 5 profesionales expertos, los cuales cuentan como mínimo con las siguientes características:

Profesional

Especialista

Conocimientos básicos o experiencia en el sector metalmecánico.

A los expertos se les entregó una carta con un instructivo para el proceso de validación, ver anexo E y F. Los formatos de validación que diligenciaron los expertos, se presentan en el anexo G. 6.2.1 Perfil de expertos La cartilla es validada por los siguientes profesionales expertos: Experto 1: Dennys Gabriela Cifuentes Hernández , Ingeniera de producción Industrial. Experto 2: Javier Enrique Parada Gereda, Ingeniero de Producción Industrial. Experto 3: Yaneth Bohórquez, Ingeniera Ambiental. Experto 4: Ricardo Rodríguez, Ingeniero Industrial. Experto 5: Manuel Lozano, Ingeniero Ambiental. El perfil de los expertos se puede observar en el anexo H.

6.2.2 Análisis de promedio total El promedio total obtenido en la validación de contenido, como resultado de las calificaciones de los expertos para cada uno de los 23 factores definidos en la cartilla, tiene un valor de 4,56, lo que indica que el contenido evaluado es apropiado y se cumple con los objetivos propuestos en la cartilla relacionados con

la prevención de accidentes, al considerarse apropiado se conservan en su mayoría, los aspectos planteados. El valor del promedio total para la validación de diagramación es de 4,63; donde se evalúan 128 gráficas que tiene la cartilla. Se obtiene una buena calificación, que implica que las modificaciones a realizar al material son mínimas, por otra parte el valor obtenido se considera adecuado en cuanto a pertinencia de las gráficas, coherencia con la idea que se representa y adecuación técnica.

6.2.3 Análisis del promedio por factor evaluado En la validez de contenido, se observa que en términos generales se tienen un buen puntaje para cada uno de los factores, ya que se tienen puntajes superiores a 4.44; sin embargo los valores más bajitos se presentan en fresado CNC para descripción y peligros.

Los factores con

mayor calificación son portada, el

contenido y la evaluación, con puntajes de 4.75 y 4.74. Por otra parte, en la validez de diagramación, se analizan los valores de las 128 figuras que tiene la cartilla y se observa que los valores se encuentran en un rango que va desde 3.73 a 4.97. El valor más bajo de 3.73 se presenta en la figura 24 debido a que el dibujo no es coherente con el peligro que se describe; al tener este valor tan bajo se hace necesario realizar una modificación a la gráfica. El valor de 4.97 es el más alto y se encuentra en la figura 116. Se observa que en general los valores obtenidos para las diferentes gráficas que contiene la cartilla son superiores a 4, lo que significa que las figuras son adecuadas para lo que se quiere expresar en la cartilla.

6.2.4 Análisis del promedio por experto En la validez de contenido, los promedios de los expertos con valor más bajo, lo muestran los expertos Javier Parada y Ricardo Rodríguez, con valores muy 62

parejos de 4.39 y 4.38 respectivamente. Por otra parte el experto Manuel Lozano es quien ha evaluado con mayor calificación, con un valor de 4.85. Sin embargo se tiene una buena calificación de todos los expertos en general con un valor superior a 4.3, considerando el contenido de la cartilla adecuado, para el objetivo planteado. En la validez de la diagramación, el promedio por experto más bajo se encuentra en el experto Javier Parada, con un valor de 4.08. El promedio por experto más alto, lo encontramos en la calificación de Manuel Lozano, con un valor de 4.91. Aunque las figuras tienen un buen puntaje es necesario realizar unas modificaciones mínimas a algunas de ellas, con el fin de tener en cuenta las observaciones de los diferentes expertos.

6.2.5 Análisis de observaciones realizadas por los expertos En la validez de contenido, los expertos realizan observaciones positivas donde hacen énfasis el buen diseño de la evaluación que es de una forma lúdica y en utilizar gráficas para hacerle al operario más sencilla su comprensión. Por otra, plantean aspectos por mejorar como son hacer énfasis en establecer controles específicos por peligros, en mejorar la redacción de algunos párrafos y en utilizar un lenguaje más sencillo para algunas descripciones de los oficios de mecanizado.

En la validez de diagramación, los expertos hacen algunas observaciones positivas donde felicitan ciertas imágenes por ser bastante descriptivas y claras a la hora de expresar algunos peligros, prácticas inseguras o medidas preventivas a aplicar. Por otra parte también plantean aspectos por mejoras como son el aclarar algunas figuras donde el peligro no es tan fácil de entender por un operario, en colocar algunos elementos de protección personal que no tienen las imágenes, o también mejorar algunas figuras donde en la gráfica no se muestra el peligro descrito. 63

6.2.6 Confiabilidad entre evaluadores En la validez de contenido se obtiene como resultado un Alfa de Cronbach con un valor de 0,86807, indicando que existe una alta confiabilidad entre los evaluadores, siendo la cartilla una herramienta de calidad y que se puede aplicar para prevenir accidentes en los operarios del sector metalmecánico. En la validez de contenido se tiene como resultado un Alfa de Cronbach, con un valor de 0.97872, indicando una alta confiabilidad entre los evaluadores. Este valor indica que las gráficas elaboradas para expresar cada uno de los peligros y medidas de prevención en la cartilla, son adecuadas, de calidad y facilitan la comprensión de los operarios de mecanizado.

6.3 CARTILLA “MECANIZANDO CON SEGURIDAD” Teniendo en cuenta los resultados, el contenido planteado para la cartilla es Elementos de protección personal, los oficios de corte, doblado, punzonado, fresado CNC, torneado en convencional y CNC, Perforado y Alesado; a su vez a cada oficio se le hace una descripción, se plantean los peligros a los que está expuesto el personal, por otra parte se plantean las recomendaciones y prácticas seguras a tener en cuenta por los operarios en los diferentes oficios; al final se plantea una evaluación de los conocimientos adquiridos a través de la cartilla. Para un mayor entendimiento, la cartilla se elabora teniendo en cuenta un leguaje sencillo y gráfico, que permita que los operarios capten mejor los conocimientos. Cómo toda formación, capacitación o instrucción recibida, requiere una evaluación para determinar que tan efectivo ha sido para él trabador, la información dada y su adecuada implementación; se desarrolla una pequeña evaluación al final de la cartilla. A continuación se presenta la cartilla “MECANIZANDO CON SEGURIDAD”, la cual ha sido validada en contenido y diagramación, ver anexo J. 64

7. CONCLUSIONES

A través de los resultados obtenidos al aplicar los instrumentos, como encuesta a operarios del área de mecanizado, metodología de análisis de riesgo por oficio y matriz de identificación de peligros, valoración y control de riesgos; se pudieron establecer los aspectos temáticos conceptuales a incluir en la cartilla educativa. Se elaboran AROS para 8 oficios de mecanizado, de los cuales se tienen 3 sin arranque de viruta como son: Corte, Doblado y punzonado y 5 con arranque de viruta como son: Fresado en CNC, Torneado en convencional, torneado en CNC, Perforado y Alesado. En los diferentes AROS, se plantean algunas recomendaciones generales de seguridad como son: Recibir inducción específica de la labor, autocuidado, mantener el área limpia y en orden, realizar mantenimiento preventivo a las máquinas, usar los elementos de protección personal adecuadamente, usar ayudas mecánicas para el transporte de piezas, realizar pausas activas, entre otras. Se elabora la cartilla educativa llamada “Mecanizando con seguridad”, caracterizada por un lenguaje sencillo y gráfico, la cual en su contenido se divide en tres partes, una donde se describen las condiciones específicas de seguridad para 8 oficios identificados en el área de mecanizado de las empresas, otra parte donde se describen las condiciones generales de seguridad, haciendo referencia a elementos de protección personal y a recomendaciones y prácticas seguras y finalmente una pequeña evaluación de carácter didáctico. Se valida la cartilla educativa a través del juicio de 5 expertos, con conocimiento y experiencia en el sector metalmecánico, los cuales en sus observaciones suministran aportes valiosos, para la futura aplicación de la misma.

En los oficios de corte y doblado, el alistamiento de la máquina y del material es una labor donde el personal se expone a cortaduras por el filo que tiene el material. En doblado el personal adquiere muchas posturas y puede presentar algún evento no deseado por un factor ergonómico. Los oficios realizados en máquinas CNC, son más seguros que realizar una actividad en un Torno convencional, taladro o Alesadora; donde el personal se expone a muchos peligros como quemaduras con viruta, cortes con viruta o material, atrapamientos y golpes por caída de elementos. Para la validez de contenido se tiene un Alfa de Cronbach de 0.86807 y para diagramación un Alfa de Cronbach de 0.97872, indicando que el material es adecuado y es una herramienta que se puede aplicar para la prevención de accidentes en el sector metalmecánico.

8. RECOMENDACIONES

Generar una cultura de seguridad en las empresas metalmecánicas, integrándola con la implementación de la cartilla con operarios de mecanizado de empresas metalmecánicas, a través de un proceso de validación empírica; con el fin de verificar su eficacia y de crear conciencia en el personal de la importancia de su bienestar y la conservación de la buena salud laboral, lo cual mantiene los estándares de productividad y la motivación de los operarios del área de mecanizado. Facilitar el tiempo y un espacio físico, donde los operarios de mecanizado puedan consultar la cartilla educativa “MECANIZANDO CON SEGURIDAD” y se permita evaluar la comprensión de la misma; de igual manera dar conocer la cartilla a los supervisores o jefes de producción, del área de mecanizado de las empresas metalmecánicas, permitir su comprensión y análisis con el fin que complementen la difusión, utilizando otros medios como un lenguaje verbal, sencillo y práctico. Complementar el uso y aplicación de la cartilla educativa “Mecanizando con Seguridad”, con la implementación del programa de salud ocupacional en las empresas del sector metalmecánico, con el objetivo de hacer un seguimiento más cercano a la ocurrencia y prevención de accidentes de trabajo. Realizar

inspecciones

seguridad,

identificando

condiciones

actos

subestandar, por parte de los operarios del área de mecanizado, relacionados con los peligros a los cuales se exponen constantemente en su labor; con el fin de identificar aspectos por mejorar en la cultura de seguridad y en la aplicación de prácticas seguras por parte de los operarios de las empresas del sector metalmecánico, permitiendo hacer un seguimiento a los aspectos que se han o no comprendido al conocer la cartilla educativa.

Utilizar la cartilla educativa “Mecanizando con seguridad”, de forma individual, por parte de los operarios de mecanizado o en forma grupal, estilo capacitación, llevar a cabo evaluaciones que verifiquen la comprensión de los conocimientos y sea posible hacer un seguimiento por trabajador, que permita definir los refuerzos necesarios en temas específicos de la labor u oficio realizado. Se deben combinar las evaluaciones establecidas en la cartilla con unas diseñadas, por la empresa de acuerdo al nivel de avance que se vaya encontrando en el trabajador para cada uno de los aspectos de seguridad propios de los oficios desempeñados. Utilizar los resultados de las auditorias, los reportes de accidentalidad, así como los resultados de las diferentes inspecciones de área, como herramienta de medición de la efectividad en el uso y comprensión de los aspectos establecidos en la cartilla educativa “Mecanizando con seguridad”.

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Anexo A. ENCUESTA

Anexo B. Tabulaciรณn Encuesta

Anexo C. Anรกlisis de Riesgo por Oficio (AROS)

Anexo D. Matriz de peligros, valoraciรณn y control de riesgos

Anexo E. Carta Jueces Expertos

Anexo F. Instructivo de Validaciรณn

Anexo G. Formato de Registro Expertos

Anexo H. Hoja de vida expertos

Anexo I. Tabulaciรณn calificaciรณn expertos

Anexo J. Cartilla “MECANIZANDO CON SEGURIDAD”