Tesis0184ii

Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma

ESTUDIO DEL TRABAJO DE LA LÍNEA FARMOMAC, PLANTA DE LÍQUIDOS, LABORATORIOS COASPHARMA

JOHANY ALEXANDER LANCHEROS GUERRERO

Documento final de la práctica empresarial con monografía

Tutor: Ingeniero Nicolás Clavijo Buriticá cMSc. En Ingeniería Industrial, énfasis en producción, logística e investigación de Operaciones – Docente Educación Superior

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ D. C. 2012

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TABLA DE CONTENIDO RESUMEN ..................................................................................................................................... 5 ABSTRACT ................................................................................................................................... 5 INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 6 TIPO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................................................ 8 RECURSOS DISPONIBLES ...................................................................................................... 9 CAPÍTULO 1. .................................................................................................................................. 10 1.

DIAGNÓSTICO INICIAL DE LA COMPAÑÍA ..................................................................... 10 1.1 GENERALIDADES: ............................................................................................................. 10 1.2 FABRICACIÓN: .................................................................................................................... 10 1.3 TALENTO HUMANO ........................................................................................................... 14 1.4 EQUIPOS Y TECNOLOGÍA: .............................................................................................. 14 1.5 ANÁLISIS DEL DIAGNÓSTICO ........................................................................................ 17 FISHBONE DIAGRAM ................................................................................................................. 19 1.6 VALIDACIÓN DE RECURSOS DISPONIBLES .............................................................. 20 1.6.1 Validación del maestro de máquinas de la planta de líquidos: ............................. 20 1.6.2 Validación del maestro de rutas de la planta de líquidos: ...................................... 21 1.7 PROTOCOLO DE UNIFICACIÓN DE TÉRMINOS (Ver Anexo 1) .............................. 22

CAPÍTULO 2. .................................................................................................................................. 24 2.

DISEÑO DE LA HERRAMIENTA ......................................................................................... 24 2.1 PLAN DE CAPTURA ........................................................................................................... 24 2.1.1

Política de tiempos Estándar ................................................................................ 24

2.3.1 Fabricación y Setup de Producción: .......................................................................... 37 2.3.3 Actividades de Empaque (Conversión a producto terminado): ............................. 41 2.3.3.2 Diagnóstico de Condiciones de Trabajo (Suplementos): .................................... 49 2.3.4 Formato consolidado de tiempos: .............................................................................. 54 CAPÍTULO 3. .................................................................................................................................. 55 3.

RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN ........................................................................... 55 3.1

Tiempo de Fabricación .................................................................................................. 55

3.2

Setup de Empaque......................................................................................................... 59

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Conversión a producto terminado ................................................................................ 59

CAPÍTULO 4. .................................................................................................................................. 61 4.

ESTUDIO INFERENCIAL...................................................................................................... 61 4.1 Implicaciones en materia de costos: ................................................................................. 61 4.2 Implicaciones en materia de competitividad: ................................................................... 62 4.3 Implicaciones en materia de gestión del Talento Humano: .......................................... 62 CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 65 BIBLIOGRAFÍA / CIBERGRAFÍA ............................................................................................. 66 ANEXOS ...................................................................................................................................... 67

Lista de Ilustraciones

Ilustración 1 - Porcentaje de Producción por planta......................................................................... 13 Ilustración 2 - Proporción de empleados por departamentos .......................................................... 14 Ilustración 3 - Envasadora de Frascos "Farmomac" .......................................................................... 16 Ilustración 4 - Etiquetadora "ETI03".................................................................................................. 16 Ilustración 5 - Proceso de costeo ...................................................................................................... 18 Ilustración 6 - Fishbone Diagram....................................................................................................... 19 Ilustración 7 - Ponderación de Hallazgos del Maestro de máquinas ................................................ 21 Ilustración 8 – Identificación de principales incongruencias del maestro de rutas .......................... 22 Ilustración 9 – Unidades Envasadas por cada línea al año en planta de líquidos ............................. 24 Ilustración 10 - Proceso de Fabricación ............................................................................................ 26 Ilustración 11 - Proceso de Empaque ................................................................................................ 27 Ilustración 12 – Tipos de Genéricos de la planta de líquidos ............................................................ 28 Ilustración 13 - Agrupación de productos por familias ..................................................................... 28 Ilustración 14 - Fishbone Diagram del Dispositivo de Captura de Tiempos...................................... 30 Ilustración 15 - Captura de Pantalla N° 2 Software Tiempos MOD................................................... 32 Ilustración 16 - Captura de Pantalla N° 3 Software Tiempos MOD................................................... 33 Ilustración 17 - Captura de Pantalla N° 4 Software Tiempos MOD................................................... 34 Ilustración 18 - Plano de la ubicación del dispositivo de captura en la planta ................................. 35 Ilustración 19 - Método gráfico para la identificación de tendencias en los datos estudiados........ 44 Ilustración 20 - Test de Kolmogorov - Smirnov para bondad de ajuste ............................................ 44 Ilustración 21 - Nomograma aplicado ............................................................................................... 47

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Lista de Tablas Tabla 1 - Proporción de Fabricación por Planta ................................................................................ 12 Tabla 2 - Cantidad de Genéricos de la Planta de Líquidos ................................................................ 27 Tabla 3 - Formato de toma de tiempos de Fabricación .................................................................... 37 Tabla 4 - Formato de toma de tiempos de Empaque [Setup] ........................................................... 39 Tabla 5 - Agrupación de los datos de prueba .................................................................................... 42 Tabla 6 - Tabla de Frecuencias .......................................................................................................... 42 Tabla 7 - Obtención del valor estadístico para el Test de Kolmogorov............................................. 43 Tabla 8 - Determinación estadística del tamaño de la muestra ....................................................... 46 Tabla 9 - Formato de toma de tiempos de Empaque ....................................................................... 48 Tabla 10 - Diagnóstico de condiciones de Trabajo ............................................................................ 50 Tabla 11 - Formato consolidado de tiempos de fabricación y empaque .......................................... 54 Tabla 12 - Formulación de Tiempos de Fabricación .......................................................................... 56 Tabla 13 - Formulación para Tiempos de Empaque .......................................................................... 58 Tabla 14 - Formulación de Tiempos de Conversión a Producto terminado...................................... 60 Tabla 15 - Costeo del Acetaminofén ................................................................................................. 63 Tabla 16 - Costeo del Metronidazol .................................................................................................. 63 Tabla 17 - Costeo del cambio en la maestra de productos. .............................................................. 64

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RESUMEN

El pleno conocimiento de los recursos de cualquier empresa, es el punto de partida para formar un apropiado estudio del trabajo. Si conocemos con qué máquinas se cuenta, cuales arrojan la mayor cantidad de unidades y cuáles son los puntos críticos de la producción, estos factores nos pueden ayudar a identificar restricciones del proceso o si la metodología que se está aplicando para hacer un apropiado seguimiento a los procesos es conveniente. Todo esto encaminado a encontrar alternativas de mejora constante que aumenten la productividad, y por consecuencia la rentabilidad de la compañía.

Este proyecto se enfoca en un estudio del trabajo aplicado a la línea de envasado Farmomac de la planta de medicamentos líquidos de laboratorios Coaspharma SAS. Estudio dirigido al análisis de métodos y tiempos, con el fin de actualizar los tiempos estándar de los productos que pasan por allí. Además de su implicación en los costos de MOD (Mano de Obra Directa), MOI (Mano de Obra Indirecta) y CIF (Costos Indirectos de Fabricación). Buscando además generar una metodología de control y seguimiento de los procesos desarrollados por los operarios, apoyado en el compromiso de la alta dirección y de las áreas involucrados en el mejoramiento del Laboratorio.

ABSTRACT To know absolutely the enterprise’s resources is the beginning to make an appropriate work study of this one. If you know which machines you have, which one get out most units, and which are the critical points of the production, All those factors can help us to identify what to restrict the productive line, also to verify if the used method to make an appropriate monitoring to the processes is suitable, everything focused to found new choices of continuous improvement that increase the productivity, consequently the profits of company.

This project is focused in the work study applied to the Farmomac production’s line, of the liquids plant of Coaspharma Laboratories. Study directed to the method and time analysis, to actualize the standard time of the products that pass by there, further their cost implication manpower (MOD, MOI and CIF). Also searching a control and monitoring method of processes, sustained in the senior management and of the entities involved in the enterprise’s development.

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INTRODUCCIÓN

La variabilidad del mercado y la lucha constante entre las empresas por sobrevivir y por destacarse en un mercado ya sobrepoblado de competencia, obliga a las empresas a buscar las mejores alternativas para maximizar sus recursos, ya sean éstos recursos humanos, financieros, o factores como el tiempo y el espacio.

Actualmente los laboratorios Coaspharma están atravesando por un proceso de reingeniería de procesos, que empieza desde los niveles directivos, hasta los cargos operativos, buscando claridad en el objetivo de todos los entes que intervienen en el crecimiento y desarrollo de la compañía.

Como parte de dicho proceso de reingeniería, se han venido evaluando los procesos y estándares que la compañía había estado manejando durante los últimos años, esto por medio de una práctica que permitió la comparación tiempo real de los tiempos de preparación y envasado, versus el teórico que maneja la compañía desde hace varios años, se evidenció la variación que estos muestran entre sí; puesto que con la ayuda de los empleados y la adquisición de nueva maquinaria los procesos han cambiado y con ellos también los tiempos asociados al proceso productivo.

Esta variación en caso de ser significativa tiene directa repercusión en términos de información de capacidad productiva, puesto que al desconocer el tiempo real se puede incurrir en costos de oportunidad por desconocimiento, también se puede sobre costear un producto por no conocer el costo real que tiene la mano de obra directa de este, lo cual puede también generar una diferencia en la fijación del precio de este en el mercado abierto y por tanto reducir el margen de contribución de unidades comerciales.

Estas implicaciones vienen concatenadas una tras otra y no sólo puede afectarse el producto en materia de costos, sino afectar la totalidad del sistema logístico directamente, en cuanto a toma de decisiones al momento de hacer la planeación de requerimientos de materiales en acuerdos con proveedores, así como afectar la programación de la producción y a su vez la imagen del servicio que la compañía presenta ante sus clientes. Finalmente las relaciones con el talento humano de la empresa, quien al no verse medido frente a una base racional de tiempos puede caer en el error de cargar tiempos improductivos a su jornada laboral, situación altamente nociva para la planta en todos los sentidos.

Este proyecto permitió un análisis del trabajo en la planta de producción de líquidos del laboratorio y la importancia de este proyecto radica en que, al actualizar los tiempos, así como las operaciones que se realizan durante el Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma.

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proceso productivo, se van a poder costear los productos con una asertividad mucho mayor a la que se tiene actualmente, puesto que esta modificación permitirá identificar el costo real de mano de obra y se espera que repercuta en un incremento del margen de contribución de los productos de la planta.

Otro beneficio que traerá a la empresa, será el hecho de que se identificaron actividades que estancaban la producción (cuellos de botella) y se propusieron técnicas para mitigarlas, lo que resultará también en la disminución de tiempos ociosos al tener límites racionales para las actividades que comúnmente se realicen a cierto producto.

Como resultado de este proyecto se entregó una base de datos actualizada de tiempos estándar, a partir del estudio del trabajo en la línea, por medio del diseño de una herramienta [Hoja de Cálculo] que permite computar y determinar tiempos estándar tanto de producción, como de envase y empaque para los productos que pasan por la línea de producción de interés del proyecto.

El proyecto se compone de cinco fases que permitieron llegar al abordaje del problema, una primera fase de diagnóstico, seguida por el proceso de diseño de la herramienta de captura y tratamiento de datos, luego la recolección de los datos (toma de tiempos), cuya veracidad, congruencia y confiabilidad se evaluaron en la fase de validación y contraste, que dio lugar al estudio inferencial de las repercusiones del estudio.

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TIPO DE INVESTIGACIÓN

Esta investigación es de tipo aplicada, y tiene un enfoque cuantitativo, se basa en análisis de datos (Mediante herramientas estadísticas) y su resultado esperado es un tiempo ajustado a la realidad de la planta mediante tratamientos aplicados de ingeniería de métodos.

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RECURSOS DISPONIBLES

Para la ejecución de este proyecto los recursos necesarios son los siguientes: Recursos Financieros: Este proyecto requiere una inversión inicial relativamente baja, puesto que para la ejecución de la toma de datos se requieren dispositivos como cronómetros, adicionalmente la impresión de los formatos y documentos que se requieran durante las etapas de diagnóstico, captura, validación de tiempos estándar y entrega del documento final. Finalmente los gastos no operacionales son de transporte, remuneración y alimentación, para quien lo ejecuta.

Recursos Humanos: Personal de la empresa, para la fase de diagnóstico y apoyo en materia de planeación; Personal de apoyo para la toma de tiempos.

Recursos Tecnológicos: Laptop con paquete office y acceso a internet, herramientas de toma de tiempos (Cronómetro, formatos), así como las bases de datos de los registros históricos de operación en la compañía.

Infraestructura: La compañía pone a disposición del practicante las instalaciones de la planta de líquidos y las oficinas para la planeación e implementación del proyecto.

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CAPÍTULO 1.

1. DIAGNÓSTICO INICIAL DE LA COMPAÑÍA

Este capítulo relata los hallazgos identificados como producto de un diagnóstico de la dinámica operativa de la empresa y busca aclarar las dimensiones de la misma, que en cuanto a infraestructura, como en materia de su rubro financiero, ámbito en el cual es bastante grande y sólida. Aunque con falencias evidenciadas debido a su misma longitud en el manejo de la información, la empresa tiene unas fuentes que permiten al evaluador hacerse una vista bastante completa de los procesos que comprenden la misma y los recursos con los cuales cuenta, como se describe a continuación:

1.1 GENERALIDADES:

Laboratorios Coaspharma es una organización del sector manufacturero, dedicada al desarrollo, fabricación y comercialización de productos cosméticos y farmacéuticos.

Su portafolio de productos se centra en estos tres aspectos: o Medicamentos (De uso veterinario y humano) o Productos Cosméticos o Servicio de Maquila

1.2 FABRICACIÓN:

En la estructura de su área de Fabricación, cuenta con seis (6) Plantas, distribuidas de la siguiente manera:

 Planta de Sólidos:

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Esta planta fabrica medicamentos bajo las presentaciones de tabletas, polvos y cápsulas. Y su proporción de participación en la fabricación de productos acumulado de todas las plantas es del 59,1%.  Planta de Antibióticos: Esta planta se dedica a la fabricación de productos en las categorías de Penicilínicos y Cefalosporínicos, que también puede venir en presentaciones de tableta, polvos o cápsulas. Su proporción de participación en la fabricación de productos acumulado de todas las plantas es del 3,9%.  Planta de Líquidos: Esta planta se dedica a la fabricación de productos de uso humano y veterinario, cuyos productos varían entre soluciones y suspensiones y se ofrecen en presentaciones desde los 10 Ml, hasta los 2.000 Ml. Es la planta que viene en un crecimiento más acelerado con respecto al resto en materia de fabricación y según estudios del departamento de mercadeo, esto se debe a que los medicamentos que se consumen por vía sólida, son muchas veces molestas para el proceso de digestión, a diferencia de los medicamentos presentados en forma líquida, cuya contextura y sabor son mucho más tolerables. Su proporción de participación en la fabricación de productos acumulado de todas las plantas es del 24,6%.

 Planta de Estériles: Esta planta se dedica a la fabricación de productos inyectables tanto para uso humano, como veterinario, cuyas presentaciones de varían desde Frascos, jeringas, entre otras. Su proporción de participación en la fabricación de productos acumulado de todas las plantas es del 0,7%.

 Planta de Semisólidos “Farma-Ricaurte”: Esta planta se ocupa de la fabricación de todos los productos cosméticos de la compañía, que pueden variar entre cremas, emulsiones, tinturas, ungüentos, entre otras; cuyo uso puede destinarse a consumo humano o veterinario. Su proporción de participación en la fabricación de productos acumulado de todas las plantas es del 10,5%.

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 Control de Calidad: Esta área se ocupa de todos los análisis y aprobaciones de materias primas, producto en proceso, en cuarentena, producto terminado y servicio extendido de todos los productos de las diferentes plantas, en sí no es una planta de fabricación, pero es parte fundamental de la cadena productiva de la compañía, puesto que su aval es de vital importancia tanto para la empresa, como para el consumidor final.

Tabla 1 - Proporción de Fabricación por Planta

Planta Sólidos Antibióticos Líquidos Estériles Farma-Ricaurte

1

Proporción de Fabricación 59% 4% 25% 1% 11%

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Datos suministrados por la dirección de producción, registros históricos recogidos desde septiembre del 2011.

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Participacion en producción (Por Planta) 11% 1% Sólidos Antibióticos Líquidos

25% 59%

Estériles Farma-Ricaurte

4%

Ilustración 1 - Porcentaje de Producción por planta

Actualmente la compañía produce más de 40 millones de unidades comerciales (Frascos, sobres, Jeringas, etc.) al año y en promedio se venden 8.000 millones de pesos mensuales, de los cuales cerca de 3.500 millones forman parte del costo de fabricación.

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1.3 TALENTO HUMANO

En cuanto a la gestión del Talento humano, Laboratorios Coaspharma forma parte de la compañía Farmadisa, la cual absorbió sus operaciones luego de una fusión, Y actualmente cuenta con cerca de 602 empleados fijos y por labor contratada 45, cuya proporción de empleados administrativos, operarios y terceros, está fraccionada de la siguiente manera:

29% 48% 23%

Administrativos Operarios Terceros (Ventas)

Ilustración 2 - Proporción de empleados por departamentos

1.4 EQUIPOS Y TECNOLOGÍA:

Actualmente la compañía también cuenta con maquinaria especializada para el sector manufacturero de la farmacología y con multiplicidad de aplicaciones para cada una de ellas, la maquinaria más importante con la que cuenta la compañía es la siguiente:      

Blisteadoras Bombas Cabinas Carcazas Columnas Destiladores

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                       

Codificadoras Encapsuladoras Encelofanadoras Envasadoras Estuchadoras Etiquetadoras Filtros Grafadoras Hornos Impresoras de Foil Lavadoras Marmitas Mezcladores Micropulverizadores Oscilantes Pulverizadores Reveladoras de Cirel Seleccionadores de Cápsulas Tableteadoras Tamizadores Tanques Tapadoras Trasegadores Molinos

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Ilustración 3 - Envasadora de Frascos "Farmomac"

Ilustración 4 - Etiquetadora "ETI03"

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1.5 ANÁLISIS DEL DIAGNÓSTICO

La Comparación entre los tiempos estándar y los tiempos reales varían de forma significativa, además teniendo en cuenta que sus costos asociados se forman a partir de dichos tiempos, se plantearon como posibles causales:  Cambios sin registrar en procesos y procedimientos  Tiempos improductivos en planta  Variación entre tiempos registrados y estándar Uno de sus inconvenientes al momento de costear los productos que producen, es que asignan al producto un costo de mano de obra lejano de lo que es la realidad, de atacarse esta situación, este proyecto demostró que con una buena metodología y bajo el uso correcto de herramientas de Ingeniería de métodos, con énfasis a la medición del trabajo y al estudio de tiempos, los costos de mano de obra se reducirán, lo que resultará en un aumento de la utilidad por producto que a mediano y largo plazo será significativo. Éste proyecto se enfocará a la línea de envase denominada Farmomac, puesto que es la línea restrictiva (Cuello de Botella) de los productos de la planta de líquidos, ya que envasa aproximadamente el 53% de las unidades producidas usualmente por esta planta2, esta máquina incluso actualmente está siendo piloto de proyectos de implantación de TPM (Mantenimiento Total Productivo, por sus siglas en ingles); dada su importancia, cualquier reducción en sus tiempos va a ser enormemente beneficioso en materia de producción de unidades, y por tanto, de rentabilidad para la empresa. ¿Cómo? Con el ajuste de estos tiempos a unos reales, que restrinjan el sobrecosto de los productos de la planta, se va a poder maximizar el aprovechamiento de recursos (tiempo, espacio, dinero), contando con un presupuesto mejor fundamentado y por tanto conociendo a capacidad productiva de acuerdo al costo de MOD de la empresa, que al trabajar con unos costos competitivos pueden repercutir satisfactoriamente en la economía de la empresa, actualmente el procedimiento que se sigue para costear un producto es el siguiente:

2

Información arrojada por la validación de maestros de máquinas, descrita más adelante.

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Ilustración 5 - Proceso de costeo

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3

Esquema de pre-costeo para los medicamentos de la compañía, suministrado por el departamento de costos. Última actualización, enero de 2012.

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Para plantear el procedimiento para el desarrollo de este proyecto se identificaron los principales problemas a atacar, que intervengan en el proceso de actualización de tiempos estándar de la planta, mediante la utilización del diagrama causaefecto o Fishbone Diagram, de Kaoru Ishikawa.

FISHBONE DIAGRAM (KAORU ISHIKAWA)

Maestro de TS Incongruente con la realidad

Falta de unificación en la definición de las actividades de la planta, por parte de jefes, operarios y demás entes que formen parte de la cadena productiva

Técnicas inapropiadas para la medición y estudio del trabajo

No se tienen en cuenta los Factores De Agotamiento del trabajador

Revisión y Validación de Maestros de Máquinas Revisión y Validación de Maestros de Rutas

Diversidad en la definición de Actividades de planta

Falta de Implementación de programas (TPM) básicos

Diligenciamiento exhaustivo e innecesario de datos

Cambios en procesos Y procedimientos sin actualizar

Falta de disponibilidad del personal de mantenimiento

Dispositivos de captura Actividades detalladas Ubicados en puntos en exceso, al registrar en descentralizados El sistema En la planta

Debilidades en el sistema de Seguimiento de tiempos de MOD Ilustración 6 - Fishbone Diagram

4

Variación entre Tiempos Estándar y reales

Complejidad para el Manejo del sistema De recolección de datos

4

Resultante de la fase de diagnóstico, realizado por el autor en conjunto con los departamentos de garantía de calidad y planeación.

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1.6 VALIDACIÓN DE RECURSOS DISPONIBLES

La compañía Coaspharma tiene establecidos (para identificar los recursos con los cuales cuenta) una serie de maestros5 que contienen información detallada acerca de los productos, máquinas y rutas que se deben seguir para cumplir con cada una de las unidades comerciales que oferta.

Para este proyecto es de vital importancia tener plenamente identificados los recursos de los cuales se puede disponer, y los procedimientos e instructivos que se deben seguir para realizar cada producto y para cada presentación, por lo tanto se tuvo que verificar la correspondencia de las máquinas, áreas y secuencias con los productos terminados resultantes; para lo cual se hizo una minuciosa revisión para cada uno de dichos maestros, revisiones que arrojaron múltiples inconvenientes que en materia metodológica y práctica iban en contraposición a la realidad de la planta. Dichos hallazgos se presentan a continuación, junto con sus respectivas observaciones y análisis: 1.6.1 Validación del maestro de máquinas de la planta de líquidos:

Para esta validación se consultó el maestro de máquinas de la compañía, que contenía información detallada de cada una de las plantas en cuanto a maquinaria y centro de costo. Maestro para el cual se generó una matriz con las incongruencias identificadas, según estas, los hallazgos más usuales fueron:

5

Documentos (Físicos y virtuales) que contienen el registro de todos los recursos, bases de datos e información general de cada uno de los procesos que se llevan a cabo en la empresa.

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Ponderación de Hallazgos 2%

6%

Maquinaria bien identificada

24% 53%

Aparece en otro sistema o centro de costo Forma parte de otra máquina (Como equipo auxiliar) Aparece en otra área Se sacó del área (Obsoleta)

6% 9%

Maneja unidades inapropiadas

Ilustración 7 - Ponderación de Hallazgos del Maestro de máquinas

En cuanto a todas las actividades que ameritaban corrección o revisión (47%), este informe se entregó a la dirección técnica de producción, quien valoró, modificó y formalizó los cambios que se realizaron luego de que esta validación arrojó esta serie de situaciones.

1.6.2 Validación del maestro de rutas de la planta de líquidos:

Para esta validación se consultó el maestro de rutas de la compañía, que contenía información detallada de cada una de las rutas por producto, para cada planta, indicando por cuál tipo de máquina se debe hacer cada operación, e información detallada para cada genérico o producto terminado. Maestro para el cual se generó también una matriz asociada, y cuyas proporciones por hallazgo más significativas se describen a continuación:

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11%

14%

Actualizar a nueva planta El producto no se fabrica En líquidos no hay estuchado automático

25% 23%

Hacer la ruta en área de estuchado Producto nuevo, generar ruta

4% 5%

Verificar máquina de codificado

18% Ilustración 8 – Identificación de principales incongruencias del maestro de rutas

Luego de identificar estas incongruencias se remitieron de igual manera que en el maestro de máquinas a la dirección técnica de producción, departamento que valoró, modificó y está haciendo seguimiento a todas estas observaciones, que en relación a la cantidad de productos y actividades que se manejan en la planta de líquidos (Aproximadamente 890), demuestran una identificación significativa de 200 observaciones.

1.7 PROTOCOLO DE UNIFICACIÓN DE TÉRMINOS (Ver Anexo 1)

Este protocolo tiene como objetivo unificar los términos más utilizados en las plantas de producción de la compañía, para evitar que los entes que participan en la cadena productiva, desde los operarios directos y pasando por los jefes de área hasta los ejecutivos de planeación de la producción sigan evidenciando [como se demostró en la fase de diagnóstico] diversidad de definiciones respecto a un mismo concepto y por el contrario se tenga unanimidad en esta materia, para tener una mayor asertividad y confiabilidad en cuanto a los tiempos que se registran y al correspondiente seguimiento que se le hace a dicha información.

Además de establecer el inicio y final correspondientes a cada actividad, para su posterior apoyo en la medición de las actividades concernientes a este proyecto.

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Adicionalmente se quiere relacionar la terminología que usualmente se va a utilizar en este documento, puesto que puede que sean desconocidos para quienes no estén involucrados dentro de la industria farmacéutica y pueden aterrizar varios conceptos de vital importancia para la comprensión de los objetivos de este proyecto.

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CAPÍTULO 2.

2. DISEÑO DE LA HERRAMIENTA

En este capítulo se describe cómo se determinó la línea a la cual se realizó el estudio del trabajo, además del modus operandi de la planta, la segmentación del proceso y el diseño de cada uno de los formatos utilizados para el estudio del trabajo.

2.1 PLAN DE CAPTURA

2.1.1 Política de tiempos Estándar

2.1.1.1 Delimitación del Alcance del Proyecto: Este proyecto ya se ha delimitado a la planta de líquidos, pero dada la dimensión del área de producción de la compañía, este estudio se enfoca a una de sus líneas de envase y etiquetado, las cuales a continuación se relacionan de acuerdo a su contribución en cuanto a unidades de producto terminado vendidas al año6:

Unidades Envasadas por línea Hispamec 2

Hispamec 1

Farmomac 2.094.883 ; 21%

5.175.579 ; 53% 2.487.047 ; 26%

Ilustración 9 – Unidades Envasadas por cada línea al año en planta de líquidos 6

Informe de ventas por productos, al año (2011). Departamento Financiero, Laboratorios Coaspharma.

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Dada la importancia de la línea de envase de la marca Farmomac, dentro del ciclo de producción, esta ha sido escogida, para la implantación de la herramienta para estandarizar tiempos.

2.1.1.2

Caracterización del proceso:

Ésta línea se compone de productos que pueden ser catalogados bajo cuatro grandes grupos de genéricos: Soluciones, Suspensiones, Soluciones de Uso Externo Y Suspensiones Trazadoras; Que a su vez pueden venir en tres presentaciones posibles: Frasco de 60, 90 ó 120 mililitros. Además sellados mediante termoformado, dentro de una plegadiza o corrugada.

El proceso que se lleva a cabo en la planta de líquidos para la fase de fabricación, pasa por el proceso descrito en la ilustración 10, este inicia con una dispensación de materia prima, para que se de paso a la fabricación en los tanques correspondientes, mientras se filtran u homogenizan según se requiera, finalmente se almacenan como se indica en el siguiente gráfico:

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Ilustración 10 - Proceso de Fabricación

Por otro lado, la fase complementaria que siguen los productos para la fase de envase y empaque pasa por otro proceso, descrito a continuación, iniciando de igual manera por una dispensación de envase y empaque, siguiendo con el envasado del producto en la dosificación requerida, proceso que se hace en línea con el etiquetado, el codificado y el empaque, aunque en algunos casos muy puntuales se incluye el estuchado (Que se hace en un área distinta). Tal como se describe en la ilustración 11:

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26

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Ilustración 11 - Proceso de Empaque

2.1.1.3

Clasificación de productos por familias:

Para hacer más ágil la recolección de los datos, así como para tener comodidad en el tratamiento de la información, se filtraron los productos, dependiendo de la similitud entre sus características, ya sea para su fabricación o para su envasado, en familias, dependiendo del proceso que se aplique a cada producto puede caber entre las siguientes clasificaciones: Por forma farmacéutica y por producto terminado.

Tabla 2 - Cantidad de Genéricos de la Planta de Líquidos

PLANTA DE LÍQUIDOS FORMA FARMACÉUTICA Solución Soluciones de uso externo Suspensiones Sumatoria

CANTIDAD DE GENÉRICOS 21 3 20 44

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27

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CANTIDAD DE GENÉRICOS 25 20 15 21

10

20

5 0

3 Solución

Soluciones de uso externo

Suspensiones

Ilustración 12 – Tipos de Genéricos de la planta de líquidos

7

De acuerdo a estas posibles combinaciones, se efectuó la clasificación por familias de los 71 productos que maneja esta línea, familias cuya proporción correspondiente dentro de la línea de envasado y etiquetado Farmomac, equivale a: 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0

17

10

9

8 4

2

2

4 2

2

2

2

2

3

2

Ilustración 13 - Agrupación de productos por familias

Dentro de esta clasificación de productos se encuentran muchos de los productos denominados como productos A, los cuales según sus márgenes de contribución de unidades vendidas, 29 de los 71 productos son productos A8. Como se muestra en el anexo 2.

7

Matriz MPS de Productos de la compañía, generada por el departamento de planeación de la producción, Marzo de 2012, Laboratorios Coaspharma.

8 Datos Ofrecidos por el departamento de Ventas, laboratorios Coaspharma.

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28

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2.2 Diagnóstico del dispositivo de captura para el seguimiento de los datos

Como se expuso previamente en la ilustración 6 - Fishbone Diagram, otro de los problemas que presenta la empresa al momento de pretender hacer seguimiento a los tiempos que reportan los operarios son las múltiples inconveniencias que presentan los dispositivos de captura de tiempos situados en las instalaciones de la planta para este propósito. Problemas originados por diferentes móviles, mala distribución de planta, diligenciamiento exhaustivo de información en el sistema, además de múltiples permisiones que presta el sistema para incurrir en errores evidentes, pero difícilmente identificables, por la naturaleza misma del software.

Acá se detecta una de las aplicaciones a las cuales se puede citar el protocolo de unificación de términos diseñado anteriormente, al igual que sus causales encontradas. Y cada una de estas implicaciones, con su correspondiente recomendación a nivel técnico, desde el punto de vista industrial y evaluado con un grupo de ingenieros de la compañía para poder sobrellevar dichas complicaciones, por medio de herramientas como la reingeniería de procesos y técnicas de redistribución de planta.

2.2.1 Diagrama Ishikawa A continuación se presenta el Diagrama Causa-Efecto [Ishikawa] resultante del diagnóstico realizado:

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29

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Ilustración 14 - Fishbone Diagram del Dispositivo de Captura de Tiempos

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30

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Para desafiar la primer ramificación: “Personal”, quien por falta de tiempo, o por negligencia deja de registrar tiempos del mismo día y concurrentemente realiza sus registros hasta varios días después de terminado el turno, puesto que el sistema lo permite, tal como se muestra en el gráfico.

Ilustración 11 - Captura de Pantalla N° 1 Software Tiempos MOD

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31

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Ilustración 15 - Captura de Pantalla N° 2 Software Tiempos MOD

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Ilustración 16 - Captura de Pantalla N° 3 Software Tiempos MOD

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Ilustración 17 - Captura de Pantalla N° 4 Software Tiempos MOD

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Ilustración 18 - Plano de la ubicación del dispositivo de captura en la planta

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35

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2.2.2 Resultados del diagnóstico de dispositivos de captura:

Este diagnóstico, junto con las observaciones respecto al software y sus correspondientes alternativas de mejora fueron presentadas al departamento de planeación, quien tomó las medidas necesarias en conjunto con el departamento de sistemas para modificar el software de captura de tiempos e implementar los filtros y restricciones correspondientes, teniendo en cuenta que primero se deben terminar de hacer las correcciones en los maestros de rutas, máquinas y operaciones también presentados previamente, para brindar un escenario óptimo para la implementación de tales mejoras.

De la misma manera la redistribución de los puntos disponibles para ubicar los dispositivos de captura se presentaron ante el departamento de Mantenimiento y locativos para que ellos tomasen las respectivas acciones.

Finalmente las capacitaciones se están llevando a cabo en la planta de líquidos por parte del personal experto, para conocer los resultados del protocolo de unificación de términos y la modificación en los métodos de captura.

2.3 Herramienta de Captura - Formatos

Los procesos por los cuales pasan los productos que pasan por la línea de envase Farmomac, se comprenden de estas dos etapas: Preparación y Conversión a Producto terminado.

En cuanto a la medición, la herramienta de captura que se va a utilizar para cada grupo y a por consiguiente a las otras actividades que comprende cada uno, será diferente. Puesto que en la preparación no se pueden hacer tratamientos matemáticos porque dichas actividades se realizan una única vez durante el proceso productivo, mientras que las actividades que pertenecen a la etapa de conversión a producto terminado son repetitivas y medibles.

Por tal motivo se diseñaron cinco formatos para la planta, los cuales se señalan a continuación:

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36

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    

Fabricación y Setup de Producción Setup de Empaque Actividades de Empaque (Conversión a Producto Terminado) Diagnóstico de Condiciones de Trabajo (Suplementos) Formato consolidado de Tiempos

2.3.1 Fabricación y Setup de Producción:

La herramienta que permita medir las actividades de preparación de productos genéricos y actividades de Setup (Para Fabricación) como se puede observar el ejemplo en el siguiente formato:

Tabla 3 - Formato de toma de tiempos de Fabricación

FORMATO DE TOMA DE TIEMPOS DE FABRICACIÓN PLANTA: GENÉRICO: TAMAÑO DEL LOTE:

FAMILIA

ORDEN DE FABRICACIÓN: FABRICACIÓN CÓDIGO

OPERACIÓN

32

Dispensación de Mat Prima

16

Acondicionar máquina

18

Prueba de aceptación

19

Acondicionar producto

1

Preparar

11

Almacenar Producto

17

Asear área y/o máquina

MÁQUINA

HORA INICIAL

HORA FINAL

N° DE PERSONAS

Observaciones/Condiciones:

En la casilla “Planta”, se relacionan el número y nombre de la planta, que para este proyecto va a ser exclusivamente la planta 4: Líquidos. Pero que en caso de migrar a otras plantas se puede referir a las plantas 1, 2 ó 5 que hacen referencia a sólidos, antibióticos y semisólidos respectivamente, entre otras.

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En la casilla “Genérico”, se relacionan de la misma manera el código del genérico a producir, junto con su respectivo nombre.

En las casillas “Tamaño del lote” y “Unidades”, se deben indicar la magnitud del lote a fabricar y las unidades en las que se indiquen las cantidades correspondientes, que para la planta de líquidos será generalmente en litros, pero que al migrar a otras plantas puede darse en Unidades, Kilogramos, entre otras.

Finalmente la casilla que indica “Número de orden de Fabricación”, indica el número de orden que contiene la información detallada respecto a los insumos, fechas, costos, tiempos, recursos necesarios y demás información que se requiera de manera más específica para no caer en el error de citar cantidades de información innecesaria una y otra vez, que en la metodología de este proyecto no va a ser relevante.

Mientras que en la casilla de “Familia”, se debe diligenciar, según pertenezca el producto correspondiente, a la familia relacionada en la tabla que está entre las páginas 25 en adelante “Clasificación de productos por Familias”. Y en la casilla “Número de personas”, se debe especificar la cantidad de personas que realizan tal actividad.

Adicionalmente, están citadas las actividades que comprenden el Setup y las actividades de preparación que son:       

32: Dispensación de Materia prima 17: Asear área y/o máquina 16: Acondicionar máquina 18: Prueba de Aceptación 19: Acondicionar Producto 1: Preparar 11: Almacenar Producto

Donde los únicos datos que se han de diligenciar serán Hora de inicio y terminación de la actividad, puesto que las siguientes casillas están formuladas para convertir la sumatoria de estos tiempos en un tiempo total de fabricación expresado en minutos. Con una casilla final opcional que permita diligenciar observaciones y/o anomalías observadas durante la medición, a partir de las cuales según el criterio del ingeniero responsable del análisis de tiempos, se analizará su impacto en el tiempo de actividad y se decidirá la confiabilidad de la medida en consenso con el jefe del área. Y si dichas anomalías hacen necesaria una nueva medición o no.

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2.3.2 Setup de Empaque:

La Herramienta que permite capturar tiempos de Empaque (Desde que se dispensa el genérico, hasta que se convierte en producto terminado) se dividió en dos fases, a diferencia de la preparación el Setup y las actividades de conversión a producto terminado. Debido a que las actividades del Setup se realizan una sola vez durante la producción, mientras que las otras actividades son repetitivas y vulnerables a tratamiento matemático.

La Herramienta diseñada para medir este Setup es la siguiente:

Tabla 4 - Formato de toma de tiempos de Empaque [Setup]

FORMATO DE TOMA DE TIEMPOS DE EMPAQUE PLANTA:

4

Líquidos

PRODUCTO TERMINADO: TAMAÑO DEL LOTE:

FAMILIA

N° DE ORDEN DE EMPAQUE: EMPAQUE CÓDIGO 16 18 17 18 16 18 17 18

OPERACIÓN Acondicionar máquinas Prueba de aceptación Asear área y/o máquinas Prueba de aceptación Acondicionar máquinas Prueba de aceptación Asear área y/o máquinas Prueba de aceptación

MÁQUINA

HORA INICIAL

HORA FINAL

N° DE PERSONAS

ENV07 ENV07 ENV07 ENV07 ETI03 ETI03 ETI03 ETI03

Observaciones/Condiciones:

En la casilla “Planta”, se relacionan el número y nombre de la planta, que para este proyecto va a ser exclusivamente la planta 4: Líquidos. Pero que en caso de Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma.

39

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migrar a otras plantas se puede referir a las plantas 1, 2 ó 5 que hacen referencia a sólidos, antibióticos y semisólidos respectivamente, entre otras.

En la casilla “Producto Terminado”, se relacionan de la misma manera el código del producto terminado a producir, junto con su respectivo nombre.

En las casillas “Tamaño del lote” y “Unidades”, se deben indicar la magnitud del lote a fabricar y las unidades en las que se indiquen las cantidades correspondientes, que para la planta de líquidos puede variar entre frascos (de diferentes capacidades), jeringas, garrafas, entre otras.

Mientras que en la casilla de “Familia”, se debe diligenciar, según pertenezca el producto correspondiente, a la familia relacionada en el anexo 2, columna “Clasificación de productos por Familias”. Y en la casilla “Número de personas”, se debe especificar la cantidad de personas que realizan tal actividad.

Finalmente la casilla que indica “Número de orden de Empaque”, indica el número de orden que contiene la información detallada respecto a los insumos, fechas, costos, tiempos, recursos necesarios y demás información que se requiera de manera más específica para no caer en el error de citar cantidades de información innecesaria una y otra vez, que en la metodología de este proyecto no va a ser relevante.

Ahora, las actividades que comprenden el Setup de empaque son las siguientes:    

16: Acondicionar máquinas 18: Prueba de Aceptación 17: Asear área y/o máquinas 18: Prueba de Aceptación

Los únicos datos que se deben diligenciar son nombre (o código) de máquina, y hora de inicio y finalización de cada actividad.

Estas actividades se pueden realizar hasta en dos máquinas, por eso en el formato se brinda la posibilidad de tomar el tiempo de aseo y acondicionamiento de más de una máquina, y de la misma manera que en el formato anterior se cuenta con una casilla final opcional que permita diligenciar observaciones y/o anomalías observadas durante la medición, a partir de las cuales según el criterio del ingeniero se analizará su impacto en el tiempo de actividad y se decidirá la confiabilidad de la medida en consenso con el jefe del área. Y si dichas anomalías hacen necesaria una nueva medición o no.

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40

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2.3.3 Actividades de Empaque (Conversión a producto terminado):

La Herramienta que permite capturar tiempos de Empaque (Desde que se dispensa el genérico, hasta que se convierte en producto terminado) se dividió en dos fases, a diferencia de la preparación el Setup y las actividades de conversión a producto terminado. Debido a que las actividades del Setup se realizan una sola vez durante la producción, mientras que las actividades que corresponden a la conversión a producto terminado, son repetitivas y vulnerables a tratamiento matemático.

Para la consolidación de este formato se llevaron a cabo dos tratamientos estadísticos que luego de un piloto, permitieron la identificación del tamaño de la muestra, o la cantidad de tomas que eran necesarias para tener un tiempo estándar bastante confiable.

El tratamiento realizado fue el siguiente:

Se ejecutó una prueba en el proceso de envasado (de 20 muestras) Relacionados en la tabla 5, que arrojó los datos registrados en la tabla de muestreo relacionada más adelante.

Datos a los que se les identificó la desviación estándar, y de acuerdo a ellos, se determinó una efectividad de la máquina, un porcentaje entre el rendimiento de la máquina en condiciones ideales, en comparación a su tiempo de inactividad. Lo que nos daba una razón de 96/4.

Tales datos mostraron un comportamiento afín a una distribución tipo normal, según se muestra a continuación, luego de ser demostrado por Test estadísticos de Bondad de ajuste e independencia:

Determinación del tipo de distribución a partir del comportamiento de datos del proyecto tomados de forma aleatoria, independiente y no periódica.

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41

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Test de Kolmogorov-Smirnov para Bondad de Ajuste:

Agrupación de los datos:

38

37

37

38

37

38

38

39

35

37

37

38

37

38

39

38

37

37

41

38

Tabla 5 - Agrupación de los datos de prueba

Tabla 6 - Tabla de Frecuencias

Dato

Frecuencia

35

1

35 Mínimo

36

0

41 Máximo

37

8

Rango: 6

38

8

39

2

40

0

41

1

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42

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ni

Ft = n/m

hi

Hi

fx(x)

Fx(x)

|Hi - Fx(x)|

1

2,86

0,05

0,05

0,14

0,14

0,09

0

2,86

0,00

0,05

0,14

0,29

0,24

8

2,86

0,40

0,45

0,14

0,43

0,02

8

2,86

0,40

0,85

0,14

0,57

0,28

2

2,86

0,10

0,95

0,14

0,71

0,24

0

2,86

0,00

0,95

0,14

0,86

0,09

1

2,86

0,05

1,00

0,14

1,00

0,00

--> D

Tabla 7 - Obtención del valor estadístico para el Test de Kolmogorov

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43

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10 8

Frecuencia

6 4

Distribución

2 0 34 -2

36

38

40

42

Frascos por minuto

Ilustración 19 - Método gráfico para la identificación de tendencias en los datos estudiados

Ilustración 20 - Test de Kolmogorov - Smirnov para bondad de ajuste

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44

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Trasfondo del Test (Nivel de Significancia) α = 0,1; α / 2 = 0,05 (A cada lado de la campana de Gauss) Ilustración 19.

Ho = Los datos muestran un comportamiento acorde al de una distribución normal.

H1 = Los datos se comportan bajo una distribución NO Normal.

Interpretación Con un nivel de significancia del 90% y de acuerdo con la tabla de valores para la prueba Kolmogorov-Smirnov, el valor calculado para el estadístico, D se determinó en D=0,28 (Tabla 7), que resulta menor al valor de la tabla Dt=0,29408 (Ilustración 20); por lo tanto no se rechaza la hipótesis nula, indicando que los datos obtenidos presentan una distribución normal, puesto que no existe diferencia entre el conjunto de los tiempos observados y la distribución normal. En otras palabras, Los datos se comportan como datos típicos de una distribución normal.

Luego se decidió trabajar un nivel de confianza del 90% que se estableció, contemplando la variabilidad que podría ser aceptable teniendo en cuenta la cantidad de productos que abarca cada familia, (71 productos, divididos en 16 familias). Todos los datos se compilaron y se determinó la muestra en base a la siguiente fórmula estadística: Ecuación 1- Determinación del tamaño de la muestra para una distribución normal

En dónde; P= Porcentaje de tiempo en actividad Q= Porcentaje de tiempo inactivo N= Tamaño de la muestra o número de tomas σp= Error estándar de la proporción

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2.3.3.1 Determinación del tamaño de la muestra

2,88 Desviación estándar 36,6 Tiempo promedio 8% Variabilidad porcentual

Representa la desviación típica que tienen los datos respecto al promedio Número de Frascos promedio que salen por minuto Porcentaje de desviación respecto al tiempo promedio

366 380 96% 4%

(En condiciones ideales) (Tiempo que estuvo trabajando normalmente) (Tiempo que se detuvo la máquina)

Frascos Producidos Frascos esperados Efectividad de la máquina Tiempo de inactividad

90% Nivel de confianza 10% Variabilidad aceptable 1,645 Distribución normal para 90% 6,08 error estándar de la proporción (ϭP) Tiempo total de Actividad Minutos de tiempo Activo Minutos de tiempo inactivo

96% Porcentaje de tiempo activo (p) 4% Porcentaje de tiempo inactivo (q)

120,0 115,6 4,4

9,60 Número de observaciones a determinar Tabla 8 - Determinación estadística del tamaño de la muestra

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Ilustración 21 - Nomograma aplicado

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Adicionalmente se aplicó el nomograma (Ilustración 21), Instrumento gráfico de cálculo bidimensional que correlaciona las variables antes descritas: error aceptable, porcentaje activo versus inactivo y mediante una traza nos establece el número de observaciones. Ambos métodos nos arrojaron los mismos resultados, 10 tomas, son lo ideal, para esta planta en particular. La Herramienta diseñada para medir esta rata de actividades que son la transición entre genérico y producto terminado, es la siguiente: Tabla 9 - Formato de toma de tiempos de Empaque

FORMATO DE TOMA DE TIEMPOS DE EMPAQUE PLANTA:

4

TAMAÑO DEL LOTE:

Líquidos

FAMILIA

N° DE ORDEN DE EMPAQUE:

PRODUCTO TERMINADO:

FORMATO DE TOMA DE TIEMPOS DE EMPAQUE CÓDIG O

32 28 50 22 35 24 25 38 26 33 45

OPERACIÓN

TOMA 1

TOMA 2

TOMA 3

TOMA 4

TOMA 5

TOMA 6

TOMA TOMA TOMA 7 8 9

TOMA 10

Dispensación de Envase Lavado Envasar Cojines Envasar Frascos Envasar Jeringas Etiquetado Manual Etiquetado Automático Empacar Estuchado Manual Codificar Termoformado

Observaciones/Condiciones:

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Para su diligenciamiento rellenamos los campos iniciales, en el mismo modo que para los otros formatos, para la familia, códigos y nombres requeridos, pero para cada una de las tomas se tomarán con el método Stopwatch Time Study 9, la cantidad de frascos que pasen por minuto, para cada una de estas actividades, además de la cantidad de operarios que intervienen en cada una de las actividades.

Adicionalmente en el área de observaciones se deben indicar la cantidad de jeringas que utilizó la envasadora, velocidades de las máquinas, y demás información que pueda ser definitiva para la estandarización de operaciones en la planta.

2.3.3.2 Diagnóstico de Condiciones de Trabajo (Suplementos):

La Organización Internacional del Trabajo publicó el libro de El Estudio del Trabajo10, publicado bajo la dirección del consultor y ex director del departamento de Formación de la OIT, George Kanawaty, en Ginebra, documento mundialmente utilizado como guía y método más completo para la medición y estudio del trabajo.

Uno de los apartados más importantes que se añade a la medición del trabajo, Los suplementos.

Básicamente los suplementos son un sistema de asignación de holguras por ponderaciones establecidas según las condiciones de trabajo ante las cuales están expuestos los trabajadores en el intermedio de la realización de sus actividades normales. Comprende factores como trabajar de pie, trabajar bajo una postura anormal, usando determinadas intensidades de fuerza, iluminación, condiciones atmosféricas, concentración intensa, ruido, tensión mental y monotonía.

Para aplicar estos suplementos, se tiene que definir primero si la actividad a evaluar la va a realizar un hombre o una mujer (Puesto que acarrea ponderaciones distintas), y basándose en un diagnóstico de condiciones de trabajo inicial (aplicable, por ahora sólo para la planta de líquidos) y que se realizó con el siguiente esquema.

9

ZANDIN, Kjell B. Maynard’s Industrial Engineering Handbook. Quinta Edición, McGraw-Hill Standard Handbooks, 2004. Work measurement and time standards Chapter, Work analysis and design chapter, Stopwatch time study, Chapter 17,2, Páginas 2352-2377.

10

KANAWATY, George. Introducción al Estudio del Trabajo – OIT. Cuarta Edición. Ginebra, Organización Internacional del trabajo, 1996. P. 35-72, 251 – 344.

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49

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Tabla 10 - Diagnóstico de condiciones de Trabajo

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50

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Estas actividades son las únicas que se realizan con intervención del hombre en la planta de líquidos, la forma de diligenciar este diagnóstico depende de la intensidad del factor, descrito a continuación11:

1. Suplementos Constantes: A. Suplemento por necesidades personales: Hombres 5%, Mujeres 7%.

B. Suplemento base por fatiga: Hombres y mujeres (4%).

2. Suplementos Variables:

A. Suplemento por trabajar de pie: Hombres 2%, Mujeres 4%.

B. Suplemento por postura anormal: 1 - Ligeramente Incómoda: Hombres 0%, Mujeres 1%.

2 – Incómoda (Inclinado): Hombres 2%, Mujeres 3%.

3 – Muy Incómoda: Hombres 7%, Mujeres 7%.

C. Uso de Fuerza/Energía Muscular: (Levantar, tirar, empujar) 1 – 2,5 Kg: Hombres 0%, Mujeres 1%.

2 – 5 Kg: Hombres 1%, Mujeres 2%.

3 – 10 Kg: Hombres 3%, Mujeres 4%.

4 – 25 Kg: Hombres 9%, Mujeres 20%.

11

KANAWATY, George. Introducción al Estudio del Trabajo – OIT. Cuarta Edición. Ginebra, Organización Internacional del trabajo, 1996. P. 35-72, 251 – 344.

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51

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D. Mala Iluminación: 1 – Ligeramente por debajo de la potencia ideal: Hombres y Mujeres 0%.

2 – Bastante por debajo: Hombres y Mujeres 2%.

3 – Absolutamente Insuficiente: Hombres y Mujeres 5%.

E. Condiciones Atmosféricas: (Índice de Enfriamiento Kata)12 1 – 16-12: Hombres y Mujeres 0%.

2 – 10: Hombres y Mujeres 3%.

3 – 8: Hombres y Mujeres 10%.

4 – 6: Hombres y Mujeres 21%.

F. Concentración Intensa: 1 – Trabajos de cierta precisión: Hombres y Mujeres 0%.

2 – Trabajos precisos o fatigantes: Hombres y Mujeres 2%.

3 – Trabajos de gran precisión o muy fatigantes: Hombres y Mujeres 5%.

G. Ruido: 1 – Continuo: Hombres y Mujeres 0%.

2 – Intermitente y fuerte: Hombres y Mujeres 2%.

3 – Intermitente y muy fuerte/Estridente y fuerte: Hombres y Mujeres 5%.

12

ALFARO, Fernando, ALFARO, Mónica. Diagnósticos de productividad por multimomentos, Primera Edición, Ed. Marcombo, 1999. Barcelona, España. Suplemento variable por calor y humedad medido con el termómetro húmedo de Kata, Capítulo: Coeficientes de Mayoración, Página 11, Tabla 11.

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H. Tensión Mental: 1 – Proceso Bastante complejo: Hombres y Mujeres 1%.

2 – Proceso complejo o de atención dividida entre muchos objetos: Hombres y Mujeres 4%.

3 – Muy complejo: Hombres y Mujeres 8%.

I. Monotonía: 1 – Algo monótono: Hombres y Mujeres 0%.

2 – Trabajo bastante monótono: Hombres y Mujeres 1%.

3 – Trabajo muy monótono: Hombres y Mujeres 4%.

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2.3.4 Formato consolidado de tiempos:

Éste es el formato final, y como lo indica su nombre, es el consolidado de todo el trabajo previamente hecho y es el resultado que espera la empresa, el tiempo de mano de obra directa total y necesaria para realizar cada uno de los 71 productos que pasan por la línea de envase “Farmomac”.

Para este proyecto los lotes estándar están establecidos de la siguiente forma:  Lote de Fabricación: 3.000 Litros  Lote de Empaque: 24.896 Unidades de 120 ml, 32.967 de 90 ml y 49.180 de 60 ml.

Se toman estos como lotes estándar, por ser la magnitud habitual de fabricación, sea en campaña o no. Normalmente un lote de fabricación de esta magnitud nos permite procesar unidades comerciales de producto terminado dependiendo del tamaño de la dosificación, como se indicaba previamente 24.896, 32.967 o 49.180.

Y el formato consolidado tiene la siguiente estructura: Tabla 11 - Formato consolidado de tiempos de fabricación y empaque FORMATO CONSOLIDADO DE TIEMPOS FABRICACIÓN PLANTA: GENÉRICO: TAMAÑO DEL LOTE:

FAMILIA

Tiempo total del proceso (Horas): EMPAQUE PLANTA: PRODUCTO TERMINADO: TAMAÑO DEL LOTE:

FAMILIA

Setup Tiempo total del proceso (Horas): Conversión a producto Terminado Tiempo total del proceso (Horas): Tiempo Estándar:

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54

Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma

CAPÍTULO 3.

3. RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN La Fase de Implementación es la más larga que tiene el proyecto, durante esta fase se realizaron múltiples modificaciones al diseño, a la agrupación de productos por familias, e incluso al método de captura, pero finalmente se obtienen los datos requeridos tanto para fabricación, como para envase y empaque del 100% de los 71 productos, discriminando cada una de las actividades, de cada uno de los centros de trabajo de la planta, velocidades de las máquinas que intervienen en el proceso, cantidad de personas y demás información relevante para el proceso productivo.

Esta fase inició con la presentación de los formatos diseñados en la etapa inmediatamente anterior ante el comité de normalización para su validación y aprobación, luego de lo cual se expuso también la metodología de captura y el respectivo tratamiento que se le realizaría a los datos arrojados por el estudio, tratamiento que se describe a continuación: Para la formulación de este tratamiento, se dispuso de una hoja de cálculo bajo la plataforma MS Excel, que realizaba un cálculo por separado para determinar: 1. Tiempo de Fabricación 2. Setup de Empaque 3. Conversión a producto terminado Cada uno tiene una tabla de formulación asociada en la hoja de cálculo Que Se describen a continuación: 3.1 Tiempo de Fabricación El primer tiempo se Formuló y evaluó mediante el siguiente formato Tabla 12 - Formulación de Tiempos de Fabricación:

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55

Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma

Tabla 12 - Formulación de Tiempos de Fabricación

FORMATO DE TOMA DE TIEMPOS PLANTA:

4

Líquidos

GENÉRICO:

2

Acetaminofén

TAMAÑO DEL LOTE:

3000

ORDEN DE FABRICACIÓN:

Litros

FAMILIA

8651 - 8658

SO60

FABRICACIÓN

CÓDIGO

OPERACIÓN

32

Dispensación de Mat Prima

16

Acondicionar máquina

18

MÁQUINA

HORA FINAL

N° DE PERSONAS

TIEMPO DE ACTIVIDAD

HORAS

MINUTOS

TIEMPO DEL LOTE

VALORACIÓN DEL RITMO

TIEMPO NORMAL

SUPLEMENTO TOTAL

TIEMPO ESTÁNDAR (Minutos)

TIEMPO ESTÁNDAR (Horas)

0:00

0

0

0

95%

-

9%

0

0,00

7:20

8:10

1

0:50

0

50

50

95%

47,5

0%

47,5

0,79

Prueba de aceptación

8:15

8:22

1

0:07

0

7

7

95%

6,7

0%

6,65

0,11

19

Acondicionar producto

9:30

9:40

1

0:10

0

10

10

95%

9,5

0%

9,5

0,16

1

Preparar

TAQ01

7:00

10:45

1

3:45

180

45

225

95%

213,8

16%

247,95

4,13

11

Almacenar Producto

BOB11

12:55

14:30

1

1:35

60

35

95

95%

90,3

0%

90,25

1,50

BOB11

12:00

13:45

2

1:45

60

45

210

95%

199,5

18%

235,41

3,92

TAQ01

13:45

15:30

2

1:45

60

45

210

95%

199,5

18%

235,41

3,92

17 17

Asear área y/o máquina de almacenamiento Asear área y/o máquina de preparación

TAQ01

HORA INICIAL

Tiempo total del proceso (Minutos): Observaciones/Condiciones:

Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma.

872,67 Tiempo total del proceso (Horas):

14,54

56

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Como se identificó anteriormente el diseño sólo requería diligenciar los datos iniciales y las horas de inicio y finalización de cada actividad, además de los datos comunes como número de orden, código de producto, máquina, planta, etcétera.

Pero aquí es de vital importancia saber si la actividad es normalmente realizada, por una, dos o más personas. Lo primero que hace la hoja de cálculo es determinar cuál es el tiempo del lote, para lo cual determina el tiempo que ha pasado desde el inicio hasta el final de cada actividad y multiplicarlo por la cantidad de personas que intervengan durante esta.

Luego, en consenso con el jefe del área y el operario se hace una valoración del ritmo, que nos quiere decir si la actividad tuvo un desempeño normal, lento o apresurado, es un criterio algo subjetivo, pero que sólo la experiencia puede aportar para tener un mayor grado de asertividad en el tiempo resultante final. Lo que significa que si la operación estuvo tardada se debe valorar por encima del 100%, mientras que si por el contrario las condiciones fueron ideales y la actividad se desarrolló anormalmente rápido, se debe valorar por debajo de 100%; con el fin de aproximar esta tasa a una cantidad típica. Este porcentaje se multiplica por el tiempo del lote y nos arroja un tiempo normal.

CÓDIGO 32 16 18 19 1 11 17 17

OPERACIÓN

HORA INICIAL

HORA FINAL

Di s pens a ci ón de Ma t Pri ma Acondi ci ona r má qui na 0:00 1:25 Prueba de a cepta ci ón 8:15 8:22 Acondi ci ona r producto 9:30 9:40 Prepa ra r 10:10 12:15 Al ma cena r Producto 12:15 13:15 As ea r á rea y/o má qui na de a l ma cena 13:00 mi ento 14:24 As ea r á rea y/o má qui na de prepa ra ci8:32 ón 9:25

Obs erva ci ones /Condi ci ones :

N° DE PERSONAS 1 1 1 1 1 2 1

TIEMPO DE ACTIVIDAD 0:00 1:25 0:07 0:10 2:05 1:00 1:24 0:53

TIEMPO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTO DEL LOTE DEL RITMO NORMAL TOTAL 0 95% 9% 85 95% 80.8 0% 7 95% 6.7 0% 10 95% 9.5 0% 125 95% 118.8 16% 60 95% 57.0 0% 168 95% 159.6 18% 53 95% 50.4 18% Ti empo tota l del proces o (Mi nutos ): Ti empo tota l del proces o (Hora s ):

TIEMPO ESTÁNDAR 0 80.75 6.65 9.5 137.75 57 188.328 59.413 539.391 8.98985

Ahora se le adiciona el porcentaje de suplemento valorado según el diagnóstico de condiciones de trabajo realizado previamente, sumando este porcentaje relativo a suplementos variables y constantes. Finalmente el tiempo normal (Multiplicado por uno más este porcentaje) nos arrojan el tiempo estándar (En minutos y en Horas).

El análisis siguiente consiste en validar los tiempos registrados, con los reales y junto con el jefe del área y el preparador para corroborar tanto la validez como la congruencia de los respectivos tiempos.Acá identificamos tiempos constantes (Aseos, Validaciones, Alistamiento, Diligenciamiento de Bitácoras, documentos) y tiempos variables que dependen de la cantidad de producto que se desee preparar, más específicamente tiempos de Preparación y Almacenamiento.

Ahora, para hacer el tratamiento respectivo a los datos referentes al Setup de Empaque se utiliza el siguiente Formato de Hoja de Cálculo:

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57

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Tabla 13 - Formulación para Tiempos de Empaque

FORMATO DE TOMA DE TIEMPOS PLANTA: PRODUCTO TERMINADO:

4

Líquidos

TAMAÑO DEL LOTE:

93107

Acetaminofén 150 mg/5 ml

N° DE ORDEN DE EMPAQUE:

24896,00

Frascos

FAMILIA

8222-8223

SO60

EMPAQUE CÓDIGO

OPERACIÓN

MÁQUINA

HORA INICIAL

HORA FINAL

16

Acondicionar máquinas

ENV07

10:40

11:05

18

Prueba de aceptación

ENV07

11:05

11:40

17

Asear área y/o máquinas

ENV07

07:05

10:20

18

Prueba de aceptación

ENV07

11:00

11:03

16

Acondicionar máquinas

ETI03

09:00

10:00

18

Prueba de aceptación

ETI03

10:00

10:02

17

Asear área y/o máquinas

ETI03

08:45

09:00

18

Prueba de aceptación

ETI03

09:00

09:05

N° DE PERSONAS

1 1 2 1 1 1 1 1

TIEMPO DE ACTIVIDAD

HORAS

MINUTOS

00:25

0

25

00:35

0

35

03:15

180

15

00:03

0

3

01:00

60

0

00:02

0

2

00:15

0

15

00:05

0

5

TIEMPO DEL LOTE

25 35 390 3 60 2 15 5

VALORACIÓN DEL RITMO

95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95%

TIEMPO NORMAL

23,75 33,25 370,50 2,85 57,00 1,90 14,25 4,75

SUPLEMENTO TOTAL

TIEMPO STD (Minutos)

TIEMPO STD (Horas)

0%

23,75

0,40

0%

33,25

0,55

18%

437,19

7,29

0%

2,85

0,05

0%

57

0,95

0%

1,9

0,03

18%

16,815

0,28

0%

4,75

0,08

Tiempo total del proceso (Minutos): Observaciones/Condiciones:

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577,50 5

Tiempo total del proceso (Horas):

9,6250833 33

58

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3.2 Setup de Empaque

Para el diligenciamiento de este formato 58Tabla 13 - Formulación para Tiempos de Empaque, se relacionan los datos en el mismo modo en que se hace en el formato inmediatamente anterior, siempre y cuando provengan del Batch Récord asociado a la orden de empaque correspondiente, y de nuevo se completan los campos de máquina, hora de inicio, terminación y número de personas que realizan cada una de las actividades.

Ahora, igual que en el formato anterior se saca el producto entre el tiempo del lote y la valoración del ritmo nuevamente. Posteriormente la hoja de cálculo arrojará en minutos el tiempo normal del lote, siendo este el tiempo transcurrido por actividad entre sus horas de inicio y término, luego se le adicionarán los porcentajes de tiempo por conceptos de suplementos tanto constantes, como variables (Si aplican) para adicionarle a actividades que las requieran. Después de que el formato adiciona este porcentaje, lo convierte en tiempo estándar, presentado en minutos y horas, respectivamente, al final suma todos los datos, lo cual nos entrega el tiempo total de Setup de Empaque.

3.3 Conversión a producto terminado Finalmente el formato Tabla 14 - Formulación de Tiempos de Conversión a Producto terminado que resume las capturas correspondientes a la fase de conversión a Producto terminado desde que este está en presentación de granel, mediante actividades como envasado, etiquetado, termoformado, estuchado, entre otras, se presenta a continuación, cabe resaltar que su método de diligenciamiento inicial es el mismo que en el formato de formulación para tiempos de empaque, tomados del Batch récord asociado a la orden de empaque.

Ahora, se diligencian únicamente los campos concernientes a las actividades que requiere el producto, y las 10 capturas de tiempos que deben estar relacionadas únicamente y para todas las actividades en (Unidades por minuto), Después la hoja de cálculo examina el valor central o mediana, le multiplica con la valoración del ritmo, y se adiciona el porcentaje correspondiente de suplemento, para obtener el tiempo estándar por unidad, acá finalmente se multiplica por la cantidad de unidades que se hayan envasado, que depende directamente del tamaño del dosificado frasco (60, 90 o 120 ml), que correspondería a 24.896, 32.967 o 49.180 unidades (aprox.) respectivamente, dicha multiplicación, nos arroja ahora el tiempo estándar por lote, por cada actividad, en minutos o en horas.

Finalmente la suma de todos los totales resultante de este formato representa el tiempo total de conversión a producto terminado.

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Tabla 14 - Formulación de Tiempos de Conversión a Producto terminado

PRODUCTOS (Por minuto)

MEDIAN A

VALORACI ÓN DEL RITMO

UNIDADES (Por Minuto)

SUPLEMENTO TOTAL

TIEMPO STD (Unidades Por Minuto)

TIEMPO STD (Minutos Por Lote)

TIEMPO STD (Horas Por Lote)

-

0

95%

0

9%

0

0

0

28 Lavado

-

0

95%

0

9%

0

0

0

50

Envasar Cojines

-

0

95%

0

9%

0

0

0

22

Envasar Frascos

40,20

40

95%

38

19%

30,78

808,836

13,480

-

0

95%

0

9%

0

0

0

-

0

95%

0

11%

0

0

0

CODE

32

OPERACIÓN

TOMA 1

TOMA 2

TOMA 3

TOMA 4

TOMA 5

TOMA 6

TOMA 7

TOMA 8

TOMA 9

TOMA 10

Dispensación de Envase

41

40

41

40

39

40

40

40

41

40

Envasar Jeringas Etiquetado 24 Manual 35

38 Empacar 26

Estuchado Manual

33 Codificar

3,20

3,00

3,20

3,69

3,20

3,20

3,43

4,36

3,20

3,69

3

3,20

95%

3,04

18%

2,4928

9987,163

166,452 7172

15

16

15

13

15

15

14

11

15

13

14,20

15

95%

14,25

16%

11,97

2079,8663

34,664

50

55

57

67

61

66

60

58

58

62

59,40

59

95%

56,05

11%

49,8845

499,07285

8,3178

-

0

95%

0

22%

0

0

0

Termoforma 45 do

Tiempo total del proceso (Minutos): Observaciones/ Condiciones:

Corrugadas x 48

2 Jeringas

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13374,939

Tiempo total del proceso (Horas):

222,915 6521

60

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CAPÍTULO 4.

4. ESTUDIO INFERENCIAL

El tratamiento descrito en la fase de implementación inmediatamente anterior se aplicó (Para ciertas actividades), como aseos, almacenamiento, envasado, entre otras por lo menos a un producto de cada familia, mientras que por el contrario datos como el tiempo de preparación eran independientes para cada uno de los 44 genéricos. Además el cálculo de actividades dependía de la cantidad de productos por corrugada, tamaño del frasco de dosificado, cantidad y tipo de producto terminado requerido. Finalmente estos datos se simularon (uno por uno) en el sistema para saber cuál era la variabilidad respecto al tiempo estándar con el que actualmente cuenta la empresa e identificar si realmente era conveniente migrar este modelo a las demás líneas de envase, y posteriormente a las otras plantas pertenecientes al laboratorio.

4.1 Implicaciones en materia de costos:

Actualmente la gran mayoría de los tiempos estándar de la planta están por encima del ideal, con la actualización se evidenciaron varios inconvenientes en el modus operandi del departamento de costos de la empresa, pues no se tiene una partición clara respecto a los costos de cada uno de los centros de trabajo, cuyo primer acercamiento se propone mediante este documento, puesto que además de simplificar la cantidad de actividades que se registran y se monitorean, ahora se propone costear cada centro de trabajo de forma independiente, puesto que en el estándar vigente todos los centros tienen un costo fijo, sin importar la cantidad, tipo o gasto de máquinas dentro de este centro, adicionalmente se generan sobrecostes en la mano de obra requerida para la producción de cierto producto.

Se estima que con estos cambios y de acuerdo con el pronóstico planeado para el año 2012, la diferencia entre el presupuesto dispuesto para mano de obra de la línea de trabajo “Farmomac” podría superar los trescientos millones (200’000.000)13 de pesos a favor de la planta. Permitiendo presupuestar con

13

Tabla 17 – Costeo del cambio en la maestra de productos.

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61

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mayor asertividad y tener un amortiguador o “Colchón” de dinero que permita responder a la dinámica de la compañía.

4.2 Implicaciones en materia de competitividad:

El mercado farmacológico en particular para la compañía representa una gran amenaza por su competitividad, que la hasta el momento se ha sabido sobrellevar o soportar, pero en las circunstancias en las que está actualmente la empresa, es el momento de atacar a sus competidores, bien sea con precios o con prontitud en el servicio y para poder entrar en cada uno de estos flancos la implementación apropiada de este proyecto es de vital conveniencia.

Para competir con precios, ahora se conoce un costo estándar de MOD más cercano a la realidad (Que para la mayoría de los productos disminuye), por lo tanto existirá un mayor margen de negociación, puesto que se pueden presentar dos escenarios, se puede mantener el precio de venta y aumentar el margen de contribución o también se puede reducir el precio de venta, manteniendo la utilidad del producto. Ambas medidas son completamente válidas y convenientes para los intereses de la compañía.

Ahora la integridad del sistema logístico se puede ver beneficiada en gran medida en cuanto a la toma de decisiones, puesto que para la planeación de requerimientos de materiales (MRP) se podría realizar con mejor conocimiento de los tiempos de operación y capacidades productivas, afectando también de manera positiva los centros de trabajo y su seguimiento de forma independiente, por lo tanto monitoreando correctamente la actividad productiva de la planta.

Para concluir se mejorarían las relaciones con proveedores, que intervienen de forma activa en el ciclo del sistema logístico, lo cual repercute positiva y directamente en las relaciones con los clientes, en acuerdos de entrega más cercanos y competitivos para lograr más y mejores contratos.

4.3 Implicaciones en materia de gestión del Talento Humano: Finalmente las relaciones con el talento humano de la empresa son actualmente propensas a chocar, puesto que cuando se establece, por ejemplo: que preparar determinado producto tarda siete horas, cuando este tarda en realidad cuatro, el operario podría incurrir en horas improductivas, puesto que el sistema y la exigencia de la planta, parece haberse satisfecho; situación que es altamente nociva para la planta en todos los sentidos. Mientras que si por el contrario el operario está siendo medido frente a una base racional de tiempos, se podrían reducir los tiempos improductivos de este, aprovechando mucho mejor el recurso humano.

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62

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Tabla 15 - Costeo del Acetaminofén

Tabla 16 - Costeo del Metronidazol

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63

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Tabla 17 - Costeo del cambio en la maestra de productos.

Se obtiene una participación de los costes de MOD, MOI y CIF a la baja en el costo total del producto desde el 19%, hasta el 14%, que representa alrededor de 205’000.000 de pesos.

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CONCLUSIONES

El estudio del trabajo de la línea Farmomac arrojó inconsistencias en los maestros de máquinas, rutas y operaciones que se están corrigiendo por parte de los entes correspondientes.

Las técnicas implementadas para el tratamiento de los datos, como la utilización de los suplementos y la agrupación de productos por familias es la alternativa más conveniente técnica y económicamente hablando, para la estandarización de los tiempos por operación de la planta.

La congruencia entre los tiempos tomados y los tiempos reales por operación es evidente y refleja disminución en referencia al tiempo estándar antiguo.

La viabilidad del proyecto está demostrada (económica y técnicamente) para poder hacer un mejor seguimiento a los productos de la planta El proyecto demostró su aplicabilidad a las demás líneas y plantas de producción de la compañía.

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BIBLIOGRAFÍA / CIBERGRAFÍA

ALFARO, Fernando, ALFARO, Mónica. Diagnósticos de productividad por multimomentos, Primera Edición, Ed. Marcombo, 1999. Barcelona, España. Suplemento variable por calor y humedad medido con el termómetro húmedo de Kata, Capítulo: Coeficientes de Mayoración, Página 92, Tabla 11.

Datos arrojados por el Informe de producción, generados en febrero del 2012, por el departamento de planeación de la producción, Laboratorios Coaspharma.

Datos Ofrecidos por el departamento de Ventas, laboratorios Coaspharma. http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3901/1/30637-1.pdf Información arrojada por la validación de maestros de máquinas, descrita más adelante.

Informe de ventas por productos, al año (2011). Departamento Financiero, Laboratorios Coaspharma.

KANAWATY, George. Introducción al Estudio del Trabajo – OIT. Cuarta Edición. Ginebra, Organización Internacional del trabajo, 1996. P. 3572, 251 – 344.

Matriz MPS de Productos de la compañía, generada por el departamento de planeación de la producción, Marzo de 2012, Laboratorios Coaspharma.

Mejora de tiempos de procesos productivos y redistribución de una planta de confección. Edición nº 1 Página 24, ZANDIN, Kjell B. Maynard’s Industrial Engineering Handbook. Quinta Edición, McGraw-Hill Standard Handbook, 2004. Work measurement and time standards Chapter, Work analysis and design chapter, Stopwatch time study, Chapter 17,2, Páginas 2352-2377.

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ANEXOS

Anexo 1: Protocolo de unificación de términos.

PROTOCOLO DE UNIFICACIÓN DE TÉRMINOS Código

16

Concepto

Acondicionar máquina

Tipo de Operación

Empieza Realizar las Alistamiento del actividades de equipo y área con las montaje y puesta a Aseos y especificaciones punto Acondicionamientos requeridas para correspondientes, realizar una una vez el área y operación. equipo están aseados.

19

Acondicionar producto

70

Actividades culturales y deportivas

Improductiva

11

Almacenar Producto

Principal

Especial

Definición

Termina Al completar el diligenciamiento de Batch Record, tableros, bitácoras y demás documentos.

Al tener todos los Dejar en condiciones Al finalizar la prueba excipientes y específicas los de aceptación, luego principios activos 14 excipientes y del diligenciamiento listos para iniciar activos requeridos de bitácoras, su preparación, y para la fabricación tableros y demás se procede a de un producto. documentos. iniciar la fabricación.

No va atado a ninguna orden de producción y se reporta en el caso de N/A N/A olimpiadas, eventos recreativos, novenas de aguinaldos, entre otras.

Almacenar el Cuando el tanque producto a granel, de preparación como fase previa al haya traspasado envasado. En el Al finalizar la por completo su transcurso de esta preparación. contenido a los actividad, se realiza tanques de el proceso de filtrado almacenamiento para las soluciones. correspondientes.

14

Materia prima auxiliar la cual proporciona el medio adecuado para el principio activo, así como las condiciones las condiciones físicas -químicas y organolépticas al producto.

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20

Aluminizar

17

Asear área y/o máquina

72

Aseo General

73

Aseo por Validación

21

Blistear

74

Calamidad

Principal

Envasar tabletas y cápsulas entre dos láminas de un material termosellable.

Lavado de equipo, áreas e implementos utilizados en el proceso, con el fin de eliminar cualquier Aseos y traza que pueda Acondicionamientos quedar del producto y así controlar el riesgo de contaminación cruzada.

Se hace por requerimiento del jefe del área por lo menos una vez a la semana para Improductiva garantizar la inocuidad y las condiciones propicias de la planta.

Improductiva

Principal

Improductiva

Se reporta este código cuando se realiza el aseo por cambio de campañas o para realizar trazas.

Envasar tabletas y cápsulas entre láminas de material de base (PVC, PVDC, etcétera) termoformadas y unidas por calor al foil aluminizado, selladas por calor.

Se maneja con carta dirigida a talento humano, este departamento dará una autorización,

Al terminar de envasar en su Al unir la dos láminas totalidad, la con producto. cantidad de producto requerida.

Al finalizar los procesos de un producto en el área Al realizar el o máquina. Cada vez secado del área. que sea necesario realizar una limpieza.

Al recibir las indicaciones del jefe del área.

Al realizar el secado del área.

Al retirar todo residuo del producto anterior, iniciando por el lavado de línea.

Al realizar el secado del área y realizar la toma de muestras por parte del área de control de calidad.

Al Ingresar el granel a la blisteadora.

Al completar la salida de la totalidad del producto envasado de la blisteadora.

N/A

N/A

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68

Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma después de la cual se procederá a digitar los tiempos.

90

Capacitación

29

Cargar Horno/Autoclave

Improductiva

Principal

60

Cierre de orden

Improductiva

75

Cita médica

Improductiva

33

Codificar

Principal

Eventos de transmisión de conocimiento con el fin de informar al personal toda la información que debe conocer para la realización adecuada de su trabajo.

Actividad que permite la esterilización de frascos mediante el depósito de éstos en un Horno/Autoclave.

Proceso en el cual se realiza la conciliación, devoluciones y se completa el diligenciamiento de la documentación.

Para esta actividad no se registran tiempos, y es un requerimiento del sistema para cerrar la orden.

Se debe presentar soporte al jefe de área como constancia de la cita y este tiempo se reporta en el horario autorizado (este tiempo lo asigna la empresa hasta por tres horas).

Identificar mediante impresión o sello los productos con la información requerida en empaques, etiquetas

Al solicitar al personal presentarse para el inicio de la capacitación inmediatamente después de recibir un traslado o asignación de nuevo puesto de trabajo.

Cuando la jefatura determine que se han adquirido el conocimiento o las competencias requeridas para la ejecución del cargo.

Al Ingresar los frascos al horno.

Al dar salida a la totalidad de los frascos al área de estériles.

Al terminar procedimiento de preparación o envase.

Al finalizar diligenciamiento de documentación de la totalidad de las actividades de la orden.

N/A

N/A

Al activarse del sensor en la banda transportadora.

Cuando se terminan de pasar todas las unidades requeridas o reportadas en la

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69

Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma y/o demás materiales en los que se empaca el producto.

61

6

Codificar Facturas

Comprimir

Especial

Principal

30

Control óptico

Principal

44

Cortar

Especial

46

Desblistear

Especial

34

Desempolvar tabletas

Especial

Proceso total de las facturas de despacho que requieren un acondicionamiento adicional (desestuchar, codificar, estuchar, empacar y/o embalar).

Acción de troquelar un granulado usando dos punzones y una matriz, para darle forma de tableta o comprimido, generalmente se realiza en una máquina tableteadora.

Revisión del envasado del 100% de los frascos de los productos estériles, con el fin de tener certeza que no contienen ninguna clase de partículas.

Corte de etiqueta o blíster.

Retirar tabletas o cápsulas de su empaque primario, ya sea por una orden de reacondicionamiento o por algún tipo de reproceso.

Limpieza que se hace a las tabletas para remover granel superficial o residuos.

orden.

Al verificar que el Al entregar el producto cumple producto terminado con las y su correspondiente expectativas del factura. cliente.

Al ingresar el producto, en presentación de granel a la tableteadora.

Al completar la salida de la totalidad de las tabletas.

Al iniciar la recolección de los productos a inspeccionar.

Al recibir la aprobación del la totalidad de los frascos de un lote de determinado producto del área estéril.

N/A

N/A

Al recibir la orden y la selección del producto a desempacar.

Al terminar de desempacar la totalidad del producto.

Termina procedimiento de compresión.

Salida de tabletas limpias.

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70

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47

43

41

32

62

38

Desenvasar

Desestuchar

Desetiquetar

Dispensar

Elaborar Cyreles

Empacar

Especial

Especial

Acción que consisten Selección del en retirar la producto a plegadiza del reacondicionar. producto.

Obtención del producto sin estuche.

Acción de retirar la etiqueta del producto.

Selección del producto a reacondicionar.

Obtención del empaque primario, secundario o terciario sin identificación.

Solicitud del área de fabricación.

Al entregar del material requerido en el área correspondiente.

Al Solicitar las fabricación de determinadas plantillas.

Al recibir las plantillas de acuerdo a las características requeridas.

Al verificar físicamente el producto envasado.

Al identificar las corrugadas mediante stickers, indicando que han sido empacadas con la cantidad y características requeridas.

Especial

Principal

Especial

Principal

Proceso en el que se identifica el material de acuerdo a una orden de empaque o fabricación, para pesarlo, contarlo, según la cantidad solicitada. Para esta actividad no se registran tiempos, sin embargo es requisito para poder iniciar la ruta de producción.

Fabricación de fotopolímeros utilizado para la impresión del Foil, el cual lleva la información requerida en el blíster o material de empaque requerido.

Armar y ocupar corrugadas con la cantidad y características específicas de cierto producto.

Selección del producto a Desenvasar.

Obtención del genérico al ser retirado de su envase.

Retirar producto (ya envasado) de su frasco.

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71

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8

48

63

50

Encapsular

Encelofanar

Ensayos

Envasar Cojines

Principal

Secundaria

Especial

Principal

Operación mecánica o manual en la que se envasa granel dentro de una cápsula, según se determinen las especificaciones técnicas del producto.

Cuando el producto es recubierto de manera superficial con hojas de papel celofán que recubre todo su exterior, se ejecuta en el área de ofertas de manera artesanal (con plancha) y realizado por requerimientos especiales de ciertos clientes.

Prueba que se realiza a maquinaria o material en cualquier etapa del proceso, para corroborar que cumpla con las especificaciones requeridas.

Disponer el producto (granel) en la manguera, para que luego ésta sea sellada y cortada en cojines.

22

Envasar Frascos

Principal

Disponer cierto líquido o polvo en un envase (frasco o garrafa).

35

Envasar Jeringas

Principal

Disponer cierto producto en una jeringa.

Al ingresar el granel a la encapsuladora.

Al obtener la totalidad de las cápsulas de acuerdo a las características esperadas.

Al recubrir el producto con papel celofán y proceder a su ajuste mediante Termoformado manual.

Al obtener el producto terminado de acuerdo a las características de presentación y calidad requeridas.

Luego del proceso de liberación por parte Prueba de del supervisor o jefe Aceptación.** encargado.

Al terminar de Luego del proceso de envasar la liberación por parte cantidad de del supervisor o jefe producto encargado. requerido.

Al terminar de Luego del proceso de envasar la liberación por parte cantidad de del supervisor o jefe producto encargado. requerido.

Al terminar de Luego del proceso de envasar la liberación por parte cantidad de del supervisor o jefe producto encargado. requerido.

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23

49

27

26

25

24

Envasar sobres

Envasar Tubos

Estuchado automático

Estuchado manual

Etiquetado automático

Etiquetado manual

Principal

Principal

Principal

Principal

Operación mecánica en la que se envasa granel entre una lámina de papel foil, que se sella en forma de bolsa (Sachet).

Envasar granel cremoso o pastoso, dentro de un tubo metálico, sellado a presión.

Revisión, e inserción de producto a granel dentro de una plegadiza. El proceso es realizado por medios mecánicos, generalmente se realiza en la máquina de estuchado automático.

Revisión, e inserción de producto a granel dentro de una plegadiza por parte de una línea. El proceso es realizado por parte de los operarios manualmente.

Principal

Identificación de cierto producto mediante una etiqueta, de forma automática.

Principal

Identificación de cierto producto con una etiqueta, mediante una línea de etiquetado manual.

Al Ingresar el papel foil a la envasadora.

Almacenamiento del sobre sellado y codificado en recipientes asignados.

Al ingresar el granel a la envasadora.

Al terminar de envasar la cantidad de producto requerido.

Al tener la caja y el blíster disponibles para alimentar la estuchadora.

Al despachar las plegadizas ya estuchadas, hacia la zona de empaque.

Al identificar la totalidad de las corrugadas mediante Al hacer una revisión stickers, física del producto. indicando que han sido empacadas adecuadamente.

Envío de la Identificación totalidad de los mediante el sensor frascos óptico de la llegada etiquetados por de los frascos por medio de la medio de la banda banda transportadora transportadora procedente de la hacia el caracol envasadora. de empaque.

Identificación de que las corrugadas Verificación de los mediante materiales y de las stickers, características indicando que requeridas. han sido empacadas adecuadamente.

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73

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77

10

40

Fallas externas

filtrar

Grafar

2

Granular

64

Impresión no institucional

Especial

Principal

Secundaria

Principal

Especial

31

Imprimir Foil

Principal

78

Incapacidad

Improductiva

Falta de aire, vapor, luz, agua, diferencial de presión, y demás sistemas de apoyo crítico.

Actividad que selecciona material sólido, y lo separa de cierta solución líquida.

Colocación de la tapa metálica por encima del tapón de caucho, realizado generalmente por medio de la grafadora.

Actividad que permite darle unas características de tamaño, consistencia, entre otras cualidades específicas al grano que compone la mezcla de un producto, pasándolo por mallas o anjeos.

Impresión que lleva características específicas del producto, pero cuyo destino es diferente al uso institucional.

Impresión realizada para identificar producto según sus características técnicas y va atada a una orden de empaque.

Se debe de presentar la incapacidad al área de talento Humano para su autorización y luego se digitará este tiempo de acuerdo al

N/A

N/A

Al finalizar la preparación.

Cuando la solución ya no presenta partículas sólidas en sí.

Al llegar el producto dosificado y protegido por el tapón en la envasadora, por medio de la banda transportadora.

Salida del producto envasado y grafado al caracol del área de empaque

Inserción del granel en el granulador.

Obtención del Granel con las características requeridas.

Al acondicionar los Cyreles en la impresora.

Al obtener la totalidad del foil impreso.

Al acondicionar los Cyreles en la impresora.

Al obtener la totalidad del foil impreso.

N/A

N/A

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74

Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma turno en que se encuentre programado el operario.

79

28

80

37

9

5

Lactancia

Lavar

Licencia

Limpiar

Lingotear

Lubricar

Este se debe de reportar una hora diaria por periodo de N/A tres meses, en el horario autorizado por el jefe de área.

N/A

Principal

Lavado de frascos, para la eliminación de partículas, para su despirogenización o esterilización.

Al proceder con el almacenamiento de los frascos en la lavadora.

Al completar la salida de los frascos limpios para su ubicación en bandejas metálicas y luego ser colocado en el autoclave u horno.

Improductiva

Autorización a personal que se puede presentar en dos modalidades dependiendo de las características del evento que motiven la licencia, remuneradas y no remuneradas (descontadas).

N/A

N/A

Especial

Ejecución de aseo realizada de manera eventual, si el proceso lo requiere.

Al presentarse la eventualidad.

Cuando el área presente condiciones óptimas para retomar el proceso.

Al dar ingreso del granel a la tableteadora.

Al obtener la totalidad del granel en presentación comprimida.

Improductiva

Secundaria

Principal

Comprimir un granulado para darle unas características de dureza, para luego moler y volver a comprimir.

Adicionar excipientes a una mezcla, que conforman características físico-

Al obtener el Cuando el mezclador producto ya esta en movimiento, mezclado, con los con el producto excipientes seco. adicionados y

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75

Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma técnicas del producto en su forma farmacéutica de tableta.

13

Micronizar

Secundaria

66

Muestrear

Especial

81

Oficios Varios

Improductiva

76

Operación

Improductiva

Moler o pulverizar un granel para convertir su grano en uno muy fino (como talco). De acuerdo a las especificaciones.

Toma de muestras escogidas aleatoriamente para realizar análisis.

Se reporta cuando el operario no realiza sus funciones habituales. Por Ejemplo, cuando no se encuentra el patinador y lo debe remplazar.

Este código lo debe reportar el siguiente personal: supervisores, patinadores, auxiliares de documentación, auxiliares de aseo y lavandería. Todo personal que no genere tiempos productivos en las plantas de producción. También se reporta cuando se doblan particiones.

(En caso de que un patinador o auxiliar realice una operación productiva, no debe registrar tiempos a este código).

después del tiempo requerido.

cuando el Al tener el granulado granulado tiene disponible en el área el tamaño de de micronizado. grano requerido.

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

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76

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82

Pausas Activas

Improductiva

83

Permiso

Improductiva

12

Prefiltrar

Principal

1

15

Preparar

Preparar solución de recubrimiento

Principal

Secundaria

Cese de actividades intencional, para evitar el riesgo de sufrir fatiga o agotamiento por la realización de actividades repetitivas.

Autorización a personal que permite su ausencia de la empresa por motivos de índole personal, cuyo procedimiento inicia con la autorización de talento humano, sigue con la autorización del jefe del área y termina con la digitación en el sistema por parte del trabajador al momento de retomar las actividades.

Proceso mediante el cual se retiran las partículas de mayor tamaño en el área de fabricación.

Proceso que requiere seguir un procedimiento para la fabricación de determinado producto genérico, generalmente consiste en mezclar excipientes y principio activo.

Usar excipientes de características definidas para recubrir producto en forma de tableta para darle determinadas

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

Al terminar la prueba de aceptación, por parte del jefe del área.

Cuando el producto adquiere las características requeridas, en cuanto a viscosidad, concentración, etc.

Al terminar la prueba de aceptación, por parte del jefe del área.

Cuando el producto adquiere las características requeridas.

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77

Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma especificaciones requeridas.

18

14

67

7

84

4

Prueba de Aceptación

Pulverizar

Reacondicionar producto

Recubrir

Refrigerio

Regranular

Verificación por parte de los jefes de área, de la dispensación correcta de material requerido para la actividad a realizar, Aseos y condiciones Acondicionamientos apropiadas del área, papelería en general, entre otras validaciones menestas para continuar con el proceso productivo.

Secundaria

Especial

Principal

Improductiva

Principal

Al llamar a la jefatura de planta para solicitar la aprobación por parte del encargado del área.

Verificación y aprobación de materiales, área y condiciones óptimas.

Reducir el tamaño de una partícula, mediante el pulverizador.

Al obtener en el Al disponer del granulado el granulado en el área tamaño de de pulverizado. partícula requerido.

Reajustar un producto no conforme de acuerdo a las especificaciones requeridas.

Al recibir notificación por parte del área de Luego de ajustar reacondicionamiento estas no de producto no conformidades. conforme.

Adicionar capa o película que cambia el aspecto de la tableta.

Tiempo determinado por el jefe de área para la alimentación del personal de planta.

Volver a pasar un producto por el oscilante o granulador para

Al depositar las tabletas en el Bombo.

Cuando el producto esté recubierto adecuadamente según se especifique en la orden de fabricación correspondiente.

N/A

N/A

Al obtener en el Al disponer del granulado el granulado en el área tamaño de de regranulado. partícula

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78

Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma darle un tamaño de grano de acuerdo a las especificaciones requeridas.

39

85

68

Retapado

Reunión General

Revisar producto

36

Sacar Rechazo

86

Sanciones

Especial

Improductiva

Especial

Especial

Improductiva

Operación realizada para corroborar el correcto tapado de un frasco.

Reuniones programadas de los procesos de la compañía y de interés social (asambleas, reuniones, entre otras).

Inspeccionar si existe una falla o defecto durante el proceso que pueda ser debido al producto y/o materiales utilizados en las órdenes de producción.

Retirar o quitar defectos del producto no conforme.

Este tiempo no se digita pero se debe de presentar copia del informe al área de talento humano y a la persona autorizada de validación de tiempos mano de obra, este tiempo será descontado económicamente por nómina.

requerido.

Al llegar el producto dosificado y protegido por la tapa en la envasadora, por medio de la banda transportadora.

Al dar salida del producto envasado y Retapado al caracol del área de empaque.

N/A

N/A

Verificar las condiciones Al detectar la posible requeridas de la no conformidad. orden, con la aprobación o no del producto.

Al detectar la no conformidad.

Al ajustar el producto a los requerimientos de cada orden.

N/A

N/A

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79

Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma

3

69

Secar

Seleccionar

Principal

Especial

45

Termoformado

Principal

87

Tiempos pendientes por programar

Improductiva

Someter al granel a un secado mediante su inserción en horno para que adquiera ciertas cualidades de humedad requeridas y aplica para graneles cuya preparación sea por vía húmeda.

Al detectar una no conformidad en el resultado de cierto proceso, se debe suspender dicha actividad para ejecutar una inspección minuciosa de los productos resultantes del mismo y garantizar la eficiencia del proceso.

Cuando el producto es recubierto de manera superficial con hojas de papel celofán que recubre todo su exterior, se ejecuta en el área de estuchado manual por medio de túneles de Termoformado y realizado por requerimientos especiales de ciertos clientes.

Se reporta cuando en las áreas de producción no hay órdenes emitidas para que los operarios realicen sus funciones.

Al insertar el granel en el horno de secado.

Al obtener las características de humedad requeridas.

Al identificar una no conformidad.

Al cerciorarse de la falla o al retirar todo el producto que no esté cumpliendo las especificaciones requeridas para el producto.

Al insertar el producto envasado en el túnel de Termoformado.

Al obtener el producto terminado de acuerdo a las características de presentación y calidad requeridas.

N/A

N/A

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88

Tiempos por mantenimiento correctivo

89

Visita domiciliaria

Especial

Improductiva

Cualquier parada o pérdida generada por cualquier tipo de mantenimiento Al presentarse la correctivo eventualidad. (mecánico, eléctrico, neumático, hidráulico y de apoyo crítico).

Este tiempo lo determina el área de Talento Humano y N/A aplica para casos especiales.

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Cuando el área presente condiciones óptimas para retomar el proceso.

N/A

81

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Anexo 2: Clasificación de productos por familias, presentación, lotes, ranking y escala en inventarios ABC.

Genéric Códig o o

Nombre Producto

30

3200

Benzoato de Bencilo

30

8007

Drifar 30% Loción

30

9320 0

Benzoato de Bencilo

30

6402

Drisul Loción

301

9312 9

20

3022

20

9302 2

21

3021

21

9302 1

34

8008

92

8017

Hidroxicina 2.5 mg/ml Ambroxol Clenbuterol Ambroxol Clenbuterol Ambroxol Clenbuterol Ambroxol Clenbuterol Nebofar 0.08% Jarabe Gribongin 2% Jarabe

108

1511

108

3038

108

9303 8

Ketotifeno 1 mg/5mL Ketotifeno 1 mg/5mL

112

1142

Loristat Jarabe

112

3325

112

9332 5

188

3403

188

8030

188

9340 3

267

3421

267

9342 1

Ketobron Jarabe

Loratadina 1 mg/mL J Loratadina 1 mg/mL J Salbutamol 2mg/5mL J Brotamol 2mg/5ml Jarabe Salbutamol 2mg/5mL Jarabe Sulfato Ferroso 2.5% Sulfato Ferroso 2.5%

Forma Farmacéutic a SOLUCIONES DE USO EXTERNO SOLUCIONES DE USO EXTERNO SOLUCIONES DE USO EXTERNO SOLUCIONES DE USO EXTERNO SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES

Presentaci ón

Lote de Fabricaci ón Estándar

FRASCO x 120 mL

3000000

FRASCO x 120 mL

3000000

FRASCO x 120 mL

3000000

FRASCO x 120 mL

3000000

FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL

480000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000

Lote Tipo Estándar Rankin Product [Unidade g o s]

24,896

24,896

24,896

C

SE120

#N/A

A

SEPL120

#N/A

B

SE120

C

SEPL120

C

SO120

C

SO120

C

SO120

C

SO120

#N/A

C

SO120

#N/A

A

SOPL120

#N/A

A

SOPL120

C

SO120

B

SO120

A

SO120

C

SO120

B

SO120

C

SO120

C

SO120

#N/A

B

SO120

#N/A

B

SO120

C

SO120

A

SO120

80

24,896

74

3,983

61

24,896

115

24,896 24,896 24,896 24,896 24,896

#N/A 109

24,896

51

24,896

78

24,896

40

24,896

56

24,896

68

24,896 24,896 24,896 24,896 24,896 24,896

Familias

#N/A 111

102 #N/A

Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma.

82

Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma Hidroxicina 2.5 mg/m Acetaminofén 150 mg/ Acetaminofén 150 mg/ Loratadina 1mg/mL JA Loratadina 1mg/mL JA Acetaminofén 150 mg/ Acetaminofén 150 mg/ Histapen Solución Oral Indolgin 2.5mg/mL SO

301

3129

2

3107

2

9310 7

112

3327

112

9332 7

2

3102

2

9310 2

112

6007

301

6101

34

1081

Brontol Jarabe

SOLUCIONES

34

6330

Neboret Jarabe

SOLUCIONES

92

1231

Rontos Jarabe

SOLUCIONES

92

6270

Gripalgin Jarabe

SOLUCIONES

188

6459

Betadren 2mg/5ml Jarabe

SOLUCIONES

4

6153

ZAS Jarabe

SOLUCIONES

294

1043

2

1005

2

6245

29

6451

Buco-Far Solución

SOLUCIONES

29

8005

Bencifar Solución

SOLUCIONES

40

8009

119

3145

119

9314 5

122

1135

170

1113

170

8039

297

3000

Diekalin Suspensión Metronidazol 250 mg/ Metronidazol 250 mg/ Krodex F Compuesto S Trimesulf Suspensión Sultrifar Suspensión Furazolidona 50 mg/1 Furazolidona 50 mg/1 Ibuprofeno 100

SUSPENSION ES SUSPENSION ES SUSPENSION ES SUSPENSION ES SUSPENSION ES SUSPENSION ES SUSPENSION ES SUSPENSION ES SUSPENSION

297 511

9300 0 3052

SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES SOLUCIONES

Zyrfar 0.1% SOLUCIONES Solución Dolicox 150 SOLUCIONES mg/5ml S Decadolin 150mg/5 SOLUCIONES mL

FRASCO x 120 mL FRASCO x 60 mL FRASCO x 60 mL FRASCO x 60 mL FRASCO x 60 mL FRASCO x 90 mL FRASCO x 90 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 60 mL FRASCO x 60 mL FRASCO x 90 mL FRASCO x 90 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x

480000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 480000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 480000 3000000 3000000 480000 480000 480000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000

C

SO120

A

SO60

A

SO60

C

SO60

A

SO60

B

SO90

C

SO90

B

SOPL120

C

SOPL120

A

SOPL120

A

SOPL120

A

SOPL120

A

SOPL120

C

SOPL120

A

SOPL60

B

SOPL60

C

SOPL90

A

SOPL90

#N/A

A

SOTE120

#N/A

A

SOTE120

#N/A

A

SUPL120

A

SU120

A

SU120

A

SU120

C

SU120

A

SUPL120

B

SU120

A

SU120

A

SU120

3,983

125

49,180

75

49,180

17

49,180

81

49,180

#N/A

32,967

91

32,967

129

24,896

47

3,983

52

24,896

20

24,896

2

24,896

8

24,896

3

24,896

73

49,180

17

7,869

23

32,967

50

32,967

15

3,983 3,983 3,983 24,896

38

24,896

28

24,896

2

24,896

48

24,896 24,896 24,896

#N/A 71 #N/A

Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma.

83

Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma mg/5m 511 122

9305 2 3113 5

136

3138

136

9313 8

170

1271

40

6072

119

6020

170

6188

297

6027

980

9644

119

8022

511

1923

511

6274

136

6272

136

8025

168

1145

168

3058

168

9305 8

168

6180

168

8047

Ibuprofeno 100 mg/5m MMKrodex F Compues Nistatina 100.000 UI Nistatina 100.000 UI Trimesulf Suspensión

ES

SUSPENSION ES SUSPENSION ES SUSPENSION ES SUSPENSION ES SUSPENSION ES SUSPENSION Diekan Suspensión ES Amegiar SUSPENSION 250mg/5ml SU ES Decasulf SUSPENSION Suspensión ES Triamebin SUSPENSION 50mg/15mL ES SUSPENSION Enervit ES Amefar 250mg/5ml SUSPENSION Suspensión ES Trosifen SUSPENSION 100mg/5mL S ES Pire-Fen SUSPENSION 100mg/5mL S ES Nistapen SUSPENSION Suspensión ES Nistafar SUSPENSION Suspensión ES Trimesulf SUSPENSION Suspensión ES Trimetoprima,Sulfa SUSPENSION me ES Trimetoprima,Sulfa SUSPENSION me ES SUSPENSION Decasulf Forte ES Sultrifar SUSPENSION Suspensión ES

120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 60 mL FRASCO x 60 mL FRASCO x 60 mL FRASCO x 60 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 60 mL FRASCO x 60 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL FRASCO x 120 mL

24,896 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 480000 3000000 3000000 3000000 240000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000

24,896 49,180

51 #N/A

A

SU120

#N/A

A

SU60

A

SU60

A

SU60

C

SU60

B

SUPL120

C

SUPL120

C

SUPL120

C

SUPL120

C

SUPL120

A

SUPL120

C

SUPL120

A

SUPL120

B

SUPL60

B

SUPL60

C

SUTR120

C

SUTR120

C

SUTR120

49,180

30

49,180

33

49,180

47

3,983

34

24,896

48

24,896

75

24,896

67

1,992

54

24,896

#N/A

24,896

35

24,896

21

49,180

38

49,180

#N/A

24,896

42

24,896

110

24,896 24,896 24,896

#N/A 71 #N/A

C C

Estudio del trabajo de la línea Farmomac, Planta de líquidos, Laboratorios Coaspharma.

SUTRPL1 20 SUTRPL1 20

84