Tesis0202ii

APLICACIÓN DE LA NORMA GTC 45 PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL AREA DE LAVADO EN LA EMPRESA RENT INDUSTRIAL

MONOGRAFIA

CURSO DE PROFUNDIZACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

FRANCISCO WILMAR URIBE RUIZ LEYDI MARCELA MENDIVELSO SERRANO

FUNDACION UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL BOGOTA 2014

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NOTA DE ACEPTACIÓN

ING. PRESIDENTE DEL JURADO

ING. JURADO

ING. JURADO

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TABLA DE CONTENIDO

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RESUMEN…………………………………………………………………………… 9 INTRODUCCION……………………………………………………………………10 1. TITULO……………………………………………………………..……………..11 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………………………….11 3. OBJETIVOS………………………………………………………………………14 3.1 Objetivo General………………………………………………………………..14 3.2 Objetivos Específicos…………………………………………………………..14 4. IDEA CENTRAL DE LA MONOGRAFÍA……………………………………….15 5. ESTADO DEL ARTE ACTUAL …………………………………………………17 5.1 Antecedentes…………………………………………………………………….17 5.1.1 Antecedentes Internacionales……………………………......………...…...17 5.1.2 Antecedentes Nacionales…………………………………………………….21 5.2 Glosario…………………………………………………………………………...26 5.3 Marco normativo y legal…………………………………………………………27 5.4 Descripción contexto de la empresa…………………………………………..27 6. RESULTADOS Y PRODUCTOS ESPERADOS……………………………….30 6.1 Exposición a agentes……………………………………………………………30 6.2 Ruido……………………………………………………………………………...30 6.3 Vibraciones…………………………………………………………………........30 6.4 Piso Húmedo…………………………..………………………………………...31 6.5 Elementos corto punzantes en los equipos…..………………………………...31 6.6 Sustancias químicas…………………………………………………………….31 6.7 Equipos eléctricos……………………………………………………………….32 6.8 Corriente (Enchufes)…………………………………………………………….32 6.9 Movimiento Repetitivo…………………………………………………………..32 6.10 Posturas………………………………………………………………………...33 6.11 Equipos De Lavado …………………………………………………………...33 6.12 Fenómenos Naturales.………………………………………………………..33

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7. CONTROLES…………………………………………………………………….35 7.1 Exposición de agentes …………………………………………………….….35 7.2 Ruido………………………………………………………………………….…35 7.3 Vibraciones……………………………………………………………………...35 7.4 Piso Húmedo……..………………………………………………………….....36 7.5 Elementos corto punzantes en los equipos…….……………………….......36 7.6 Sustancias químicas……………………………………………………….......36 7.7 Equipos eléctricos……………………………………………………………...37 7.8 corriente enchufes……………………………………………………………...37 7.9 Movimiento repetitivo de miembros superiores…………………….............37 7.10 Posturas………………………………………………………………….…….37 7.11 Equipos…………………………………………………………………...……38 7.12 Fenómenos Naturales…..…………………………………………………….38 8. IMPACTOS………………………………………………………………………..39 8.1 Impacto Ambiental………………………………………………………………39 8.2 Impacto Social…………………………………………………………………..40 9. CONCLUSIONES……………………………………………………………….. 41 10. RECOMENDACIONES………………………………………………………...42 11. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………….60

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LISTADO DE GRAFICAS

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Grafica 1 Empresas de limpieza en Colombia.………………………………….22 Grafica 2 Empresas de limpieza en Bogotá……....…………………….……….23 Grafica 3 Empresas de limpieza en Cali…………...…………………….………23 Grafica 4 Empresas de limpieza en Medellín……...…………………….………24 Grafica 5 Empresas de limpieza en Barranquilla....…….……………….………24 Grafica 6 Empresas de limpieza en Bucaramanga...……………………………25

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LISTADO DE FIGURAS

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Figura 1 Distribución de empresas según su tamaño……………………………19 Figura 2 Distribución de jornada laboral según genero………………………….20 Figura 3 Ubicación de la empresa Rent Industrial………………………………..27

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LISTADO DE TABLAS Pág.

Tabla 1. Etapas del proceso equipos eléctricos………………………………….12 Tabla 2. Etapas del proceso equipos diésel………………………………………13 Tabla 3. Cantidad de personas según empresa………………………………….25 Tabla 4. Normatividad……………………………………………………………….27

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LISTADO DE ANEXOS

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Anexo 1.Relacion de equipos y tiempo de lavado………………………………..44 Anexo 2. Elementos de la zona de lavado ………………………………………..46 Anexo 3. Proceso empresa Rent Industrial……………………………………….47 Anexo 4. Diagrama de proceso área de lavado…………………………………..48 Anexo 5. Organigrama empresa Rent Industrial………………………………….49 Anexo 6. Relación hojas de seguridad…………………………………………….50 Anexo 7. Matriz de riesgos………………………………………………………….58 Anexo 8. Controles…………………………………………………………………..59

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RESUMEN

La presente monografía, tiene como propósito la identificación de peligros presentes en el área de lavado en la empresa Rent Industrial, para dar cumplimiento a este objetivo se planteó la utilización de la Norma Técnica Colombiana GTC 45 para la identificación de peligros.

Sujetos a una muestra de 3 trabajadores expuestos en el área de lavado, Para la presentación de resultados se consideró la realización de la matriz de riesgos, Donde finalmente se muestran diferentes niveles de riesgo en cuanto a: (deficiencia, Probabilidad, consecuencia y riesgo) dependiendo el peligro encontrado en el área de lavado.

Se evidenciaron entre los peligros más altos los relacionados con los equipos eléctricos, Estos pueden quedar energizados después de su uso y generar descargas eléctricas en los trabajadores. Este peligro puede llegar a tener como consecuencia hasta la muerte. Y por medio de mejoras se pretende reducir el riesgo para evitar un accidente.

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INTRODUCCION

Rent industrial es una empresa dedicada al alquiler de equipos de soldar para todo tipo de infraestructura metalmecánicas en el sitio de trabajo, dentro de sus áreas de trabajo se encuentra el área de lavado donde se efectúa la limpieza y desinfección de varios equipos.

En cuanto seguridad Industrial, las industrias de limpieza pueden presentar varios riesgos al realizar esta labor, por lo cual este estudio pretende por medio de la norma GTC 45 identificar peligros.

En este trabajo por medio de valoración de riesgos, se pretende establecer los niveles de riesgo a los cuales están expuestos los trabajadores de Rent Industrial al ejecutar la labor.

Por medio de una breve descripción y análisis se establecen medidas para la corrección de los peligros identificados en el área de lavado.

Cada capítulo contiene una descripción de la monografía, estableciendo los objetivos e idea central del proyecto para la identificación de peligros, estado actual del arte donde se conocen los antecedentes tanto a nivel internacional, Nacional centrando finalmente en la empresa Rent Industrial.

Luego de la intervención de antecedentes y marco legal utilizado, se exponen los resultados obtenidos del estudio y se proponen medidas de control para evitar que el peligro afecte la salud de los trabajadores.

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1. TITULO

APLICACIÓN DE LA NORMA GTC 45 PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL AREA DE LAVADO EN LA EMPRESA RENT INDUSTRIAL

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Rent Industrial es una organización prestadora de servicios de transporte, mantenimiento, operación y alquiler de maquinaria industrial especializada.

Esta empresa trabaja en la solución de montajes, obras y proyectos industriales principalmente en Caño Limón (Coveñas), Cerrejón, Casanare e Ituango (Medellín). (Rent Industrial, 2014).

Dentro de su amplia infraestructura, Rent Industrial cuenta con áreas en las que desarrolla su ciclo productivo para brindar un buen servicio a sus clientes tales como oficinas, mantenimiento, lavado de equipos, almacenamiento y transporte.

Ahora bien, en el área de lavado de maquinaria, donde es realizada la limpieza de equipos (Ver Anexo 1), cuenta con tres trabajadores en los cuales no se han determinado enfermedades laborales u accidentes de trabajo, pero por estar realizando una actividad repetitiva se exponen a diferentes peligros los que se quiere identificar. Actualmente existe una matriz de riesgos, pero no se encuentran identificados los peligros para el área de lavado.

No obstante, al área de lavado llegan residuos de procesos, los trabajadores son expuestos a levantamiento de carga, transporte de carga pesada y máquinas de elevación donde se manejan diferentes sustancias para limpieza de equipos (Ver Anexo 2) y así eliminar cualquier residuo que impida pasar el equipo al siguiente proceso (pintura).

Rent

Industrial, cuenta con un Diagrama de proceso (Anexo 3), del cual

desprende cada una de las áreas tanto administrativas como técnicas para la

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ejecución y desarrollo, dentro del contexto global para la satisfacción de sus clientes.

Observando detalladamente el área de lavado en el diagrama de proceso (Ver Anexo 4), se menciona una tarea en cada etapa a la cual está expuesto el trabajador. A continuación se muestra la información detallada del área:

EQUIPOS ELECTRICOS

Paso

Tarea

Descripcion Esta actividad se realiza para retirar lodos,residuos de aceites y combustibles

1

Retirar residuos solidos

2

Por ser equipos electricos unicamente se debe utilizar sustancia dielectrico.el desengrasante es Aplicar sustancia dielectrico fuera de una sustancia que ayuda a quitar con mayor la maquina facilidad el aceite y la misma grasa que traen los equipos

3

Aplicar sustancia dielectrico dentro de la maquina

4

Limpiar equipos con trapos

5

Inspeccionar que no hayan quedado Verificar que el equipo este totalmente limpio para residuos que pase a la siguiente etapa que es pintura

6

Final labor

Por ser equipos electricos unicamente se debe utilizar sustancia dielectrico.ayuda este desengrasante a limpiar y proteger los circuitos.

Remover todas las impurezas que aun quedan despues del desengrasante y secara las partes del equipo.

Fuente:Colombia,Adaptado de:Empresa Rent Industrial,Area De Lavado,2014.

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EQUIPOS DIESEL

Paso

Tarea

Descripcion

1

Retirar residuos solidos

Esta actividad se realiza para retirar lodos,residuos de aceites y combustibles

2

Prender Hidrolavadora

Una hidrolavadora, es una maquina que bombea agua a alta presión a través de una manguera.

3

4

el desengrasante es una sustancia que ayuda a Aplicar al exterior de la maquina desengrasante quitar con mayor facilidad el aceite y la misma grasa que traen los equipos ya removida la grasa el agua y el jabon terminan Aplicar al exterior de la maquina agua y jabonde remover impurezas que quedan y dar mejor limpieza a los equipos.

5

Retirar jabon con agua.

6

Aplicar sustancia dielectrico en la parte inferior de la maquina

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para esto se tienen tanques de aguas lluvias que son de reserva para lavar los equipos.

solo es utilizado el desengrasante en la parte inferior,quitara "grasas" y asi no se dañaran circuitos.

Remover todas las impurezas que aun quedan Limpiar equipos con trapos despues de pasos anteririores y secara las partes del equipo.

Verificar que el equipo este totalmente limpio Inspeccionar que no haya quedado residuos para que pase a la siguiente etapa que es pintura.

9

Final labor

Fuente:Colombia,Adaptado de:Empresa Rent Industrial,Area De Lavado,2014.

Tanto para los equipos eléctricos y diésel es necesario tener ciertas diferencias a la hora de realizar el proceso de lavado puesto que sus características eléctricas en el caso de estos equipos hacen que varíe el proceso en comparación con los equipos diésel.

En Rent Industrial, aún no se ha evidenciado casos de accidentes o enfermedades por realizar la actividad de lavado de maquinaria, pero aun así no se tiene una capacitación a los trabajadores en cuanto al riesgo al que se exponen al desarrollar la labor.

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Considerando lo anterior:

¿Cuáles son los peligros a los cuales se encuentran expuestos los trabajadores del área de lavado en la empresa Rent Industrial?

3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo General 

Identificar los peligros y riesgos en el área de lavado de la empresa Rent Industrial, empleando la norma GTC 45.

3.2 Objetivos Específicos 

Determinar los factores de riesgo a los cuales se encuentran expuestos

los trabajadores del área de lavado en la empresa Rent Industrial. 

Valorar los riesgos que son presentados en el área de lavado en la

empresa Rent Industrial. 

Establecer los controles pertinentes para el lavado de equipos en la

empresa Rent Industrial.

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4. IDEA CENTRAL DE LA MONOGRAFÍA (Ley 1562, 2012) Decreto: “ Un Sistema General de Riesgos Laborales es el conjunto de entidades públicas y privadas, normas y procedimientos, destinados a prevenir, proteger y atender a los trabajadores de los efectos de las enfermedades y los accidentes que puedan ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan”. De acuerdo a lo anterior, En la empresa Rent industrial se pretende identificar los peligros y riesgos concretamente en el área de lavado, los cuales aún no se determinan.

Entidades certificadoras como (ONAC, 2014) Organismo nacional de acreditación de Colombia e (ICONTEC, 2014) Instituto Colombiano de normas técnicas tienen como fin acreditar a empresas cuando su competencia técnica cumple con los criterios y requisitos señalados en cada uno de los puntos que establece su norma correspondiente, estas leyes hacen que sus registros de certificación sea público y que sus empresas sean reconocidas por el cumplimiento establecido de las normas.

En este documento se presenta un estudio de caso donde las actividades realizadas en el área de lavado de la empresa Rent Industrial promuevan la SST (Seguridad y Salud en el Trabajo), por medio de la norma GTC 45, correspondiente a la “Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional” (GTC 45, 2012) Empleando la norma GTC 45 se reducen peligros a los que están expuestos los trabajadores a diario y siguiéndola se aplica la respectiva seguridad industrial en esta área.

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Dentro de las funciones de esta norma se encuentran: 

Recolectar información



Clasificar los procesos actividades y tareas que son efectuadas



Evaluar cada uno de los riesgos existentes



Definir cuando un riesgo es aceptable o no.



Identificar los peligros



Valorar los riesgos

Esta metodología facilita que todos los conocimientos del curso de profundización en Seguridad Industrial sean enfocados y satisfactorios para el mejoramiento de los controles realizados en la empresa Rent Industrial.

Las empresas que se dedican al lavado y/o limpieza de los puestos de trabajo se encuentran expuestos a diversos riesgos, puesto que son múltiples las actividades en cuanto a la labor que realizan, es por eso que la empresa Rent Industrial al tener esta área nos brinda la información para identificar los peligros y riesgos al cual están expuestos los trabajadores.

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5. ESTADO DEL ARTE ACTUAL

5.1 Antecedentes

5.1.1 Antecedentes Internacionales

En España se pueden encontrar diferentes guías de manejo de riesgos en zonas de peligro para el ser humano tales como la (Confederacion De Empresarios de la Coruña, 2007), en donde es de importancia prever riesgos que pueden llegar a presentarse dentro de una organización, siguiendo modelos de optimización de recursos de las actividades preventivas, como el conocimiento de reglamentos de servicio de prevención en donde, da a conocer el grado de peligrosidad al que se está expuesto con sustancias químicas de cualquier clase, también ayuda a identificar cual es el personal con el que se debe contar en caso de una emergencia dependiendo del número de trabajadores, estos deben de tener conocimiento en las acciones preventivas que se deben de tomar como las siguientes: • Evitar los riesgos.

• Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.

• Combatir los riesgos en su origen.

• Adaptar el trabajo a la persona.

• Tener en cuenta la evolución de la técnica.

• Sustituir lo peligroso por lo que genera poco o ningún peligro.

• Planificar la prevención integrándola en la organización de la empresa.

• Prioridad de la protección colectiva sobre la individual.

• Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

Dando cumplimiento a la Ley en España el (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo, 1995) obliga a las organizaciones a realizar actividades para la prevención de accidentes desde el momento de su ejecución hasta que se terminan las actividades que los trabajadores realizan dentro de las compañías donde se debe:

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1. Realizar una evaluación de riesgos y planificar la actividad preventiva a partir de ella (art. 16 Ley de Prevención Riesgo Laboral (PRL)) 2. Controlar los equipos de trabajo y medios de protección colectiva e individual (Art. 17 Ley PRL) 3. Informar y consultara los trabajadores (art. 18 Ley PRL) 4. Formará los trabajadores en materia preventiva (art. 19 Ley PRL) 5. Confeccionar un plan de emergencia adecuado (art. 20 Ley PRL) 6. Garantizar el control de la salud de sus trabajadores (art. 22 Ley PRL) 7. Elaborar y conservar la documentación que se vaya generando de la actividad preventiva (art. 23 Ley PRL) 8. Coordinar las actividades en caso de contratas y subcontratas (art. 24 Ley PRL)

La anterior también determina que con la ejecución de leyes y planes de mitigación para la prevención de riesgos, de no llevarse con un respectivo seguimiento, puede llegar a causar muchos más problemas.

La mayoría de compañías en Latinoamérica implementa diferentes medidas que ayuden a la ejecución de tareas más seguras pero con el nivel de riesgo mucho más bajo, y en pro de la conservación del medio ambiente.

El (Instituto nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2007-2012), tiene dos objetivos principales: “reducir de manera constante y significativa

la

siniestralidad laboral”, y “mejorar de forma continua y progresiva los niveles de seguridad y salud en el trabajo”. Para contribuir a la consecución de estos objetivos, entre las actividades que desarrollan las Mutuas de Accidentes de trabajo y Enfermedades Profesionales de la Seguridad Social, se encuentra la elaboración de manuales sobre prevención de riesgos laborales en los diferentes sectores de actividad o ámbitos de trabajo.

En ( MC MUTUAL, 2008), se encontraron las siguientes estadísticas: El sector de "actividades industriales de limpieza" tiene en los últimos años una gran expansión. Esta expansión se debe a que muchas empresas, en lugar de

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asumir la limpieza de sus instalaciones con personal propio, tienden cada vez más a contratarla con empresas externas especializadas.

Dentro de las estadísticas se cuenta con la separación por género y cantidad de trabajadores, de esta manera se lleva un control exacto sobre quienes son más propensos a accidentes de trabajo o enfermedades laborales. De igual manera se analizan los riesgos a los que son expuestos los empleados verificando las actividades que realizan en el proceso, los equipos que usan y la técnica que utilizan para cumplir la función.

La figura 1, muestra la distribución de empresas de limpieza según su tamaño y la distribución por sexos según el mismo, donde se observa que la mayoría de las empresas (78%), cuentan con hasta 9 trabajadores, seguida por el 23% que cuenta con una cantidad de trabajadores entre 10 y 49. Finalmente el 6% de estas empresas cuenta con más de 50 trabajadores. Es importante mencionar que estas estadísticas muestran que la mayoría del personal de las empresas es femenino.

Figura 1. Distribución de Empresas De Limpieza Según su tamaño FUENTE: España, Corporación Mutua, Prevención de Riesgos Laborales en Actividades de Limpieza 2008

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Un estudio realizado por Comisiones Obreras según ( MC MUTUAL, 2008)ofrece los siguientes datos que ayudan a caracterizar las empresas de este sector de actividad.

Entre las empresas de limpieza se pueden distinguir tres grandes grupos, en función del grado de complejidad de los trabajos que realizan y de los clientes a los que se dirigen: 

Empresas que trabajan en instalaciones donde requieren tareas

de limpieza especializada y compleja, como hospitales e instalaciones industriales. 

Empresas que llevan a cabo trabajos para clientes que requieren

un grado medio de especialización: parques temáticos, parques empresariales, etc. 

Empresas que llevan a cabo trabajos poco especializados:

limpieza de oficinas, de colegios o de edificios de viviendas.

Figura 2. Distribución De jornada laboral según Genero FUENTE: España, Corporación Mutua, Prevención de Riesgos Laborales en Actividades de Limpieza 2008

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El tipo de jornada laboral que realizan los trabajadores de la limpieza se distribuyen en: El 52% a tiempo parcial y El 48% a tiempo completo.

Otro dato estadístico a resaltar es que mientras que el 60% de las mujeres trabaja a tiempo parcial, el 73% de los hombres lo hace a jornada completa.

Otra característica del empleo en el sector limpieza es la elevada proporción de contratación eventual, de manera que, aproximadamente, la mitad de los contratos son fijos y la otra mitad son eventuales. Así pues, el sector limpieza se caracteriza por emplear a una mayoría de mujeres, a tiempo parcial y, en muchos casos, con contratos eventuales.

5.1.2 Antecedentes Nacionales

En Colombia la (Fundacion para la Prevencion de Riesgos Laborales , 2007) y el Art 16 de la ley 31 de 1995 establece que toda empresa debe realizar una evaluación inicial de los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y una planificación de la actividad preventiva, así mismo identificar cada uno de los peligros, evaluación y determinación de controles respectivos.

Es necesario conocer los requisitos y las condiciones de verificación de las máquinas, equipos e instalaciones de los centros de trabajo. Si en el centro de trabajo se dispone de maquinaria específica, las medidas de control a tener en cuenta con cada máquina o aparato pueden reflejarse en una tabla en la que se incluyan las instalaciones/aparatos comunes a los centros de trabajo (Fundacion para la Prevencion de Riesgos Laborales , 2007)

En cuanto a prevención de riesgos laborales es la disciplina que busca promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificación, evaluación, control de los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo,

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además de fomentar actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo. (Universidad Santiago de Cali, 2008)

La utilización del mantenimiento, limpieza y desinfección de los equipos de protección deben ser realizadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante salvo en casos particulares los usos de los Elementos de Protección Personal (EPP) deben utilizarse para los usos que fueron diseñados. En las industrias el trabajador será responsable del uso adecuado y mantenimiento de los Elementos de Protección Personal y podrá solicitar la reposición de éstos cuando por la naturaleza del trabajo se compruebe daño que reduzca la protección que normalmente deben ofrecer. Y posteriormente deben ser reemplazados. (Universidad Santiago de Cali, 2008)

Con base en (Lamudi, 2013), Se logró determinar la cantidad de empresas industriales de limpieza, lavado de carros, edificios y casas que se encuentran ubicadas en Colombia.

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El grafico anterior representa que en empresas de lavado y limpieza, el lavado de carros es el que tiene mayor cobertura en nuestro país con respecto a edificios y casas que obtuvieron 32% y 11% respectivamente.

(Lamudi, 2013), establece las empresas de lavado y limpieza en las principales ciudades del país (Bogotá, Cali, Medellín, Barranquilla y Bucaramanga) donde arroja los siguientes resultados:

En Bogotá lavado de carros es la que obtiene mayor cobertura con 73 empresas respecto a edificios con 64 empresas y limpieza de casas que cuenta con 18 empresas.

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En Cali las empresas de lavado de carros tambiĂŠn son las que se destacan con un 52 %, respecto a lavado de edificios con un 34% y limpieza de casas con un 14%.

En MedellĂ­n respecto a las anteriores ciudades es donde mĂĄs se destaca el lavado de autos con un 80%, la limpieza de casas tiene solo un 5% de cobertura en lavado y limpieza, en edificios se ve reflejado un 15%.

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Para ciudades como Barranquilla y Bucaramanga se destacan tanto los lavados de carros como los lavados de edificios lo que hace pensar que la exposición tanto en alturas como en lavado de carros es sobresaliente.

Empresas como Casa Limpia, Roosemberlt y Car wash, fueron tomadas como muestra en cuanto al número de empleados dedicados a limpieza que manejan actualmente, de donde se encontraron los siguientes resultados:

Cantidad de personas dedicadas a limpieza y lavado según sector Casas (Casa Limpia)

12150

Edificios (Roosemberlt)

830

Carros (Car Wash)

79

Total

13059

Fuente : Creación propia

En (Rent Industrial, 2014) son expuestos tan solo tres empleados en el área de lavado, pero comparados con la cantidad de empleados de las tres empresas anteriores dedicadas al lavado y limpieza de equipos es notorio que la cantidad

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de personas que son expuestas a esta labor es considerable y debe realizarse un plan de acción de manejo de riesgos que pueden afectar a esta población.

5.2 Glosario

5.2.1. Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos (NTC-OHSAS 18001).

5.2.2. Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o exposición(es) peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser causado por el (los) evento(s) o la(s) exposición(es) (NTCOHSAS 18001).

5.2.3. Nivel de consecuencia (NC): Medida de la severidad de las consecuencias. (GTC 45, 2012)

5.2.4. Nivel de deficiencia (ND): Magnitud de la relación esperable entre (1) el conjunto de peligros detectados y su relación causal directa con posibles incidentes y (2), con la eficacia de las medidas preventivas existentes en un lugar de trabajo. (GTC 45, 2012)

5.2.5. Nivel de exposición (NE): Situación de exposición a un peligro que se presenta en un tiempo determinado durante la jornada laboral. (GTC 45, 2012)

5.2.6. Nivel de probabilidad (NP): Producto del nivel de deficiencia (véase el numeral 5.2.4) por el nivel de exposición (véase el numeral 5.2.5). (GTC 45, 2012).

5.2.7. Nivel de riesgo: Magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de probabilidad (véase el numeral 5.2.6) por el nivel de consecuencia (véase el numeral 5.2.3). (GTC 45, 2012)

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5.2.8. Valoración de los riesgos: Proceso de evaluar el(los) riesgo(s) que surge(n) de un(os) peligro(s), teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes y de decidir si el(los) riesgo(s) es (son) aceptable(s) o no (NTCOHSAS 18001).

5.3 Marco normativo y legal NORMATIVIDAD ley 1562 del 2012

Sistema de riesgos laborales y otras disposiciones en materia de salud ocupacional

OHSAS 18000

Gestion de Salud y Seguridad Ocupacional

GTC 45

Guia Tecnica Colombiana

Ley 31 de 1995

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo

Norma Tecnica Colombiana 4114,16 Abril de 1997

Seguridad Industrial manejo de inspecciones planeadas

Norma Tecnica Colombiana 2272

Higiene y Seguridad. Elementos de protección auditiva.

NTC 5436 de 2006

Vibración y choque mecánico.Evaluación de la exposición de los seres humanos en vibracion a todo el cuerpo

Resolucion 2400 de 1979

Disposiciones Sobre Vivienda,Higiene y Seguridad en los establecimientos.

NTC 4240-1997

Maquina Electricas Rotatorias.Evaluacion funcional del sistema de aislamiento, procedimientos de ensayo para devanados preformados.

REAL DECRETO 487/1997, de 14 de abril

Manipulacion manual de Cargas

Fuente: Creacion propia

Fuente: Creación propia.

5.4 Descripción contexto de la empresa

Rent Industrial

Figura 3: Ubicación empresa Rent Industrial Fuente: Cundinamarca, Colombia, Google Maps, (2014)

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Rent Industrial se encuentra ubicada en Autopista Medellín Km 7

Parque

Industrial Celta Trade Bodega 20 -21, con NIT 830.115.671-8.

Esta empresa cuenta con 18 años de experiencia dentro del ramo de la construcción, 8 de los cuales se ha desempeñado como RENT INDUSTRIAL, durante esta trayectoria en el sector petrolero, gas, grandes obras civiles, minería, entre otros.

Esta compañía se ha especializado en el alquiler de equipos de soldar para todo tipo de infraestructura metalmecánicas en el sitio de trabajo, generadores eléctricos, torres Diesel de iluminación y toda la herramienta requerida para las mismas obras.

Por otro lado Rent Industrial ha incursionado en el desarrollo de nuevas tecnologías para la industria metalmecánica, dirigidas a la preparación de superficies como son el WATER JETTING de la compañía americana KMT Aqua- Dyne y KMT Cutting en la parte de corte por agua. (Rent Industrial, 2013)

Rent Industrial en alianza con RIDER SAS (Rent Industrial Distribuciones Especializadas) siempre está a la vanguardia de los últimos equipos que salen al mercado y los pone a disposición en renta para sus clientes.

En los últimos años ha logrado tener con esta compañía, el acceso a las distribuciones exclusivas de diferentes marcas reconocidas a nivel mundial en este tipo de equipos como son SHINDAIWA – MAGNUN – RICE – HIDRO – MATHEY

DERMAN – PROWELD Y ARCON, lo que da una ventaja

competitiva en precios y acceso a últimas tecnologías.

En el año 2010 Rent Industrial se traslada a las Bodegas ubicada en la Zona Industrial de la Autopista Medellín, como mejora de sus instalaciones y dando cumplimiento a su crecimiento actual. (Rent Industrial, 2013)

Rent Industrial dentro de su estructura (Ver Anexo 5) cuenta con un total de 51 personas en cargos Administrativos y operativos, para el área administrativa se

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encuentran: Área de logística, Gestión y control, Almacén, Calidad, Jefe Técnico y en la parte operativa se encuentran trasporte, Operarios de Maquinaria, Electromecánica y Mecánica.

En el área de lavado Rent Industrial realiza las siguientes funciones: 

Retirar todos los residuos e impurezas que traen las maquinas

después de ser alquiladas a sus clientes. 

Lavar y secar mediante la aplicación de varias sustancias

químicas.

Actualmente, los operarios que realizan esta labor son 3, los cuales cuentan con estudios técnicos en mecánica y previamente capacitados en el desarrollo de la labor. Respecto a la seguridad es muy poca la información brindada en cuanto a los riesgos y peligros a los cuales están expuestos.

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6. RESULTADOS Y PRODUCTOS ESPERADOS

De acuerdo a la valoración de los riesgos, los peligros a los cuales están expuestos los trabajadores en el área de lavado, según los resultados de la matriz (Ver Anexo 7) se presentan a continuación:

6.1 Exposición a agentes La clasificación determina que es un riesgo biológico y se deben tener controles que establezcan el uso de elementos de protección personal. El nivel de deficiencia determina que son peligros que dan lugar a accidentes de menor importancia y hay que tomar medidas preventivas ya que el nivel de exposición es continuo y las interacciones son frecuentes en la jornada laboral. El nivel de consecuencia es grave el cual indica que presenta lesiones con incapacidad, el peligro tiende a tener un nivel de riesgo donde se deben establecer medidas de control para el caso.

6.2 Ruido Ruido es un factor de riesgo físico, el cual puede generar enfermedad laboral (Hipoacusia neurosensorial). Dentro de los controles existentes hay manejo de elementos de protección personal, y un permanente seguimiento para que el uso de protectores auditivos tipo tapón sea indispensable. El nivel de deficiencia es Alto y se pueden generar incidentes significativos. El nivel de exposición es frecuente ya que la situación se presenta varias veces durante la jornada. El nivel de consecuencia es muy grave ya que esta lesión en algunos casos puede ser irreparable. En cuanto al nivel de riesgo se presenta una situación crítica lo que hace que se requiera una corrección urgente.

6.3 Vibraciones La vibración se clasifica como un riesgo físico ya que sus efectos pueden producir alteración de funciones fisiológicas. No se tienen los controles debidos. El nivel de deficiencia es medio ya que se puede dar lugar a

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incidentes poco significativos o de menor importancia. Este riesgo es ocasional, puesto que se presenta algunas veces durante la jornada.

Sus consecuencias pueden llegar a ser graves con incapacidad laboral temporal. Se clasifica como un nivel de riesgo (III) quiere decir que la mejora es posible.

6.4 Piso Húmedo Piso Húmedo está clasificado como peligro físico, sus efectos pueden producir lesiones, los controles que se tienen son inspecciones y uso de EPP (Botas antideslizantes), El nivel de deficiencia es medio y puede haber accidentes poco significativos de menor importancia, por lo cual tiene una exposición ocasional que se presenta alguna vez durante la jornada. La consecuencia es grave lo que genera lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal. El nivel de riesgo que genera es (III) lo que hace que la mejora sea posible.

6.5 Elementos corto punzantes en los equipos Los equipos que tienen elementos corto punzantes se clasifican como un peligro físico, ya que los efectos que produce son laceraciones, actualmente se tienen controles como inspecciones y uso de EPP como guantes baqueta. El nivel de deficiencia es alto ya que pueden dar lugar a incidentes significativos por la exposición continua que se tiene, debido a tiempos prolongados durante la jornada. La consecuencia puede llegar a ser grave ya que produce lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal y pueden producir un nivel de riesgo (I) donde se debe suspender actividades hasta que el riesgo este bajo control.

6.6 Sustancias químicas Las sustancias químicas de lavado contienen desengrasantes y dieléctricos por lo cual se clasifica como un riesgo químico. Puesto que estas sustancias tienen solo controles de inspección y uso de EPP. El nivel de deficiencia es alto ya

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que se puede dar lugar a incidentes significativos. El nivel de exposición es frecuente ya que se presenta varias veces durante la jornada laboral, igual pasa en la probabilidad es frecuente. La consecuencia es grave ya que puede generar lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal, Se considera el nivel de riesgo II para corregir y adoptar medidas de control inmediato. En el momento de intervenir se debe capacitar al personal y entregar los EPP correspondientes a la labor que se está realizando.

6.7 Equipos eléctricos Los equipos eléctricos dentro de su clasificación tienen riesgo Eléctrico. Dentro de sus efectos puede llegar a ser una descarga eléctrica. Debe de ser inspeccionado antes de lavar su nivel de deficiencia corresponde a un posible generador de accidente, la eficiencia conjunta de medidas preventivas existentes respecto a un riesgo es nulo o no existe. El nivel de exposición se presenta varias veces durante la jornada puede ser una consecuencia mortal o catastrófica se determina como nivel de riesgo I, quiere decir que la actividad debe ser suspendida hasta que el riesgo este bajo control, Se requiere intervención urgente.

6.8 Corriente (Enchufes) La corriente es un riesgo eléctrico, puede tener efectos como descarga eléctrica. Se tienen controles de inspección antes de conectar el equipo. Él nivel de deficiencia es muy alto ya que es posible que se genere un accidente.

El nivel de exposición es frecuente puesto que la labor es repetitiva dentro de la jornada. El Nivel de riesgo es mortal. Puesto que es una situación crítica.

6.9 Movimiento Repetitivo El movimiento repetitivo de los miembros superiores se determina como un riesgo biomecánico ya que tiende a producir tendinitis, entre otras patologías.No se tienen los controles suficientes y se tiene un nivel de deficiencia muy alto, El desarrollo de la labor tiene una exposición continua que

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no presenta interrupciones durante la jornada. La consecuencia de este peligro tiende a ser muy grave y las situaciones pueden llegar a ser críticas.

6.10 Posturas Posturas corresponde a un riesgo mecánico su efecto posible son lumbalgias, No hay controles actualmente para ninguna de las fuentes. En la valoración el nivel de deficiencia es alto que puede dar lugar a consecuencias significativas porque sus medidas preventivas son bajas, el nivel de exposición es frecuente se presenta varias veces durante la jornada, y por lo mismo la probabilidad de ocurrencia puede ser alta. Él nivel de consecuencia puede ser grave, genera lesiones o enfermedades irreparables. El nivel de riesgo es crítico ya que se requiere intervención urgente.

6.11 Equipos de Lavado Los equipos de lavado pueden producir efectos como lesiones y golpes. Se debe inspeccionar el uso de los EPP puesto que la deficiencia es Alta. Con los equipos se puede dar lugar a accidentes significativos dentro del área ya que la exposición es continua. Se pueden presentar actividades sin interrupciones dentro de la jornada generando una consecuencia muy grave ya que puede producir lesiones o enfermedades irreparables. El nivel de riesgo es crítico y es recomendable tenerlo bajo control.

6.12 Fenómenos Naturales Fenómeno natural puede provocar laceraciones por caídas de objetos como tejas puesto que el área de lavado es cubierta. No se ha establecido ningún control y presenta un nivel de deficiencia alto, que puede generar incidentes significativos. Su nivel de exposición es esporádica o de manera eventual. Pero con consecuencias graves ya que puede producir lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal. Se deben adoptar y corregir medidas de control inmediatas.

33

Después de los resultados y su análisis se establecen los siguientes controles que de ser permanentemente inspeccionados y aprovechados por Rent industrial se reducirá el riesgo de un accidente laboral.

De igual manera se proponen mejoras que cumplan con la normatividad que establece la ley colombiana para las industrias y se busca que sea implementado en el área de lavado de la empresa Rent Industrial.

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7. CONTROLES

7.1 Exposición de agentes El control debido en el individuo es utilizar los guantes siempre y cuando estén limpios y secos al realizar la labor. Además es de manera obligatoria que utilice los EPP como guantes y tapabocas para evitar contraer una alergia.

7.2 Ruido En el ruido es importante realizar un control en cuanto a mantenimiento de maquinaria ya de no realizan los mantenimientos al menos dos veces al año, esto puede provocar que su intensidad sea mayor a la que trae por fabricación.

Un control importante en el individuo es utilizar protector auditivo en cuanto esté la maquinaria prendida el uso debe ser permanente.

Para este control se sugiere consultar la (Resolucion 8321, 1983) donde “se dictan normas sobre Protección y conservación de la Audición de la Salud y el bienestar de las personas, por causa de la producción y emisión de ruidos” previene y controla las molestias alteraciones y pérdidas auditivas por emisión de ruido y la (NTC 2272, 1998) donde expone la higiene seguridad industrial y protección auditiva.

7.3 Vibraciones En cuanto a control en las vibraciones para la fuente es importante realizar mantenimiento para los equipos así verificando que se encuentre en las condiciones que viene de fábrica. La (NTC 5436, 2006) indica la “Vibración y choque mecánico Evaluación de la exposición de los seres humanos en vibración a todo el cuerpo” En cuanto al individuo es importante que si realiza por más de una hora la operación de vibración realice una pausa de 15 minutos.

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7.4 Piso Húmedo Un control para la fuente es utilizar sellante, para que en el piso sea reducido el peligro a resbalar. (Resolucion 2400, 1979), Donde “en cuanto al piso o pavimento se construirá un conjunto homogéneo y liso sin soluciones de continuidad; Debe ser de material resistente antideslizante y en la posibilidad de fácil limpieza”.

También el orden y aseo es fundamental ya que si las cosas se encuentran en su lugar disminuirá el riesgo de accidente.

La señalización al momento de lavar es importante ya que así será indicado que el piso está húmedo.

Al hacer uso de EPP (Elementos de protección personal), como botas de caucho, reducirá el peligro de resbalar.

7.5 Elementos corto punzantes en los equipos Un control en el medio para este peligro es la conservación de espacios amplios para realizar la ejecución de la labor. La capacitación y la inspección previa de herramientas con los EPP adecuados (Resolucion 2400, 1979) Que indica los equipos y elementos de protección de manos en su capítulo 2.

7.6 Sustancias químicas El control para estas sustancias en la fuente es colocar etiquetas a los envases que son usados para el lavado y limpieza, así mismo acondicionar un sitio específico para el almacenamiento de los productos químicos. Para este control es importante consultar (ley 55, 1993) donde establece “la Seguridad en la Utilización de los Productos Químicos en el trabajo”.

El control en el medio es realizar una inspección y verificar que el medio permita la salida de gases y vapores, preferiblemente espacio abierto bien ventilado.

El control en el individuo debe incluir el uso de los elementos de protección básicos (Gafas de seguridad, Guantes de nitrilo, Botas de caucho, Uniforme), Además de esto debe ser capacitado cada uno de los trabajadores del área en manejo de sustancias químicas. La resolución (Resolucion 2400, 1979) es una

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base de este control establece el uso de elementos de protección personal (Guantes, gafas, botas...)

7.7 Equipos eléctricos Los controles en la fuente para este peligro son los mantenimientos preventivos de los equipos que se lavan (Ver Anexo 2). En la (Resolucion 181294, 2008) “se modifica el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE” en su anexo técnico establece el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE para el diseño, colocación, operación y mantenimiento de las instalaciones eléctricas.

El control en el individuo es la capacitación al personal en el manejo de equipos para exponer los riesgos y el proceso correcto de uso de equipos.

7.8 corriente enchufes El control en el medio es una inspección de elementos de protección verificando que correspondan con los requerimientos para esto se pueden realizar pruebas verificando que estén en buenas condiciones. Con base en (Especificaciones tecnicas de guantes) mencionan la importancia en cuanto a la norma IEC Internacional 903 “Hacer prueba a guantes” y en cuanto al control en el individuo se debe dotar al personal con guantes aislantes.

7.9 Movimiento repetitivo de miembros superiores

El control ideal para reducir el riesgo de contraer una enfermedad laboral por el movimiento repetitivo de miembros es la realización de pausas activas, estas deben ser orientadas por una persona con conocimiento en el tema para evitar lesiones mayores por realizar movimientos inapropiados

7.10 Posturas En cuanto a posturas un control en el individuo es al igual que en movimiento repetitivo, sean realizadas pausas activas para el mejoramiento del desarrollo

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de la actividad y reducir llegar a contraer una enfermedad laboral a futuro se sugiere (NTC 5723, 2009) que habla acerca de las posturas de trabajo.

7.11 Equipos El control de los equipos en la fuente debe darse con un mantenimiento previo y así mismo en el individuo con una capacitación en manejo de cargas el (NTC 5693, 2009) contiene una guía en el manejo, manipulación y transporte adecuado de cargas.

7.12 Fenómeno Natural En fenómeno natural un control es la inspección de las tejas esta se puede realizar contratando un tercero una vez al año para que realice la inspección y los ajustes más apropiados para el buen desempeño de los techos en caso de una tormenta. La (Resolucion 2400, 1979) en sus artículos 4, 14, 205, 206, 207,220, establece “En los lugares de trabajo y dependencias anexas, deberá renovarse el aire de manera uniforme y constante con el objeto de proporcionar al trabajador un ambiente inofensivo y cómodo. Los sistemas de ventilación se mantendrán en todo momento en condiciones de perfecto funcionamiento”.

38

8. IMPACTOS

8.1 Impacto Ambiental

En general los residuos sólidos generados en las zonas industriales que laboran con maquinaria, en los procesos de limpieza de equipos, por el trabajo en zonas de actividad industrial, en la construcción y demolición de infraestructura de edificaciones públicas o privadas y en la carga y descarga de materiales. Igualmente, pueden incluirse aquellos residuos sólidos generados en pequeñas factorías industriales, los lodos generados en los sistemas de tratamiento de aguas residuales en zonas determinadas para su manejo como son las cajas de paso, en donde pueden involucrarse tipos de materiales, como el óxido, lodos, hidrocarburo, refrigerantes, entre otros. (Ministerio De Ambiente y Desarrollo territorial, 2004).

Por tanto, en cuanto a impactos ambientales los residuos que llegan después en los equipos que van a ser lavados traen características físicas que pueden alterar las fuentes hídricas o de paso.

Las sustancias químicas, son sustancias que van a impactar de manera significativa el medio ambiente por sus

niveles químicos, por tal razón es

conveniente la implementación y seguimiento de controles que establecen una mejor forma de corregir su uso.

Así mismo se recomienda implementar ya sea un lugar específico en la empresa para realizar el tratamiento de aguas residuales y recircular el agua dentro del proceso, logrando disminuir el uso de agua, o de lo contrario lograr separar en canecas o contenedores aquel liquido con concentraciones consideradas peligrosas, perjudiciales o toxicas para el medio ambiente y darle un fin adecuado dentro de los parámetros establecidos por el Ministerio del Medio Ambiente en cuanto a desecho de sustancias toxicas, siguiendo la información presentada en la ficha técnica de cada sustancia (Ver Anexo 6).

39

8.2 Impacto Social

El impacto social que genera esta monografía es disminuir el impacto negativo generado por la falta de información de los trabajadores ante los peligros y riesgos a los que están expuestos al realizar el lavado de los equipos en la empresa. De esta manera se espera proteger la integridad de los trabajadores como miembros de la compañía proyectando un modelo a seguir en cuando al proceso o desarrollo en el área de lavado, esto se logrará con base a la norma GTC 45 que brinda la recolección de información y verificación de cada uno de los peligros existentes en el área.

Al implementar la norma se pretende dar un seguimiento continuo para mantener al operario con la protección y seguridad completa al realizar su trabajo.

40

9. CONCLUSIONES

La aplicación de la GTC 45 permitió identificar los peligros y valorar los riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores de la zona de lavado en la empresa Rent Industrial, ya que no se tenía un control al momento de realizar las actividades y haciendo un análisis minucioso de la situación se evaluaron los riesgos a los que está expuesto el personal y las consecuencias que pueden traer dentro del desarrollo de las labores.

El estudio al realizar las matrices permitió identificar los riesgos a los que están expuestos las personas que laboran en esta área, evidenciando que se tiene un compromiso social que debe ir más allá de las obligaciones reglamentarias, y deben estar apoyadas en una gestión y previa planificación por los altos mandos.

Al ser establecidos los controles son una manera eficaz de disminuir los efectos producidos por diferentes peligros que se presentan en el área de lavado. El compromiso al ser implementados debe ser asumido por la empresa en pro de la seguridad de los trabajadores.

La normatividad es una forma adecuada de sugerir las herramientas, elementos de protección y medios más convenientes para el desarrollo de las labores en un área.

41

10. RECOMENDACIONES



Inspeccionar los guantes antes de realizar la labor, para así evitar un que se produzca una alergia.



Utilizar los protectores auditivos de copa, los de tapón tienden a ser desechables y más incomodos para los trabajadores al realizar la labor.



En la hidrolavadora realizar mantenimientos frecuentes (2) veces al año en donde se establezca que la maquina se encuentra en buen estado.

(Medida y evaluación de la severidad de vibración en la máquina), Subcontratar personal calificado para efectuar estas medidas.



Es importante que también sean generadas las inspecciones en botas puesto que los pies sufren cuando el calzado no es adecuado, y la humedad también puede generar hongos.



Colocar piso antideslizante (Sellante) para evitar tropiezos o caídas a un mismo nivel.



Establecer un procedimiento de inspección de equipos que ingresan a la zona de lavado, con el objetivo de establecer si tienen bordes o superficies que puedan ocasionar daño al trabajador. Del mismo modo al inspeccionar la máquina que contiene elementos cortos punzantes dotar al personal con guantes de carnaza para la inspección previa del equipo.



Al momento de inspeccionar se debe verificar que ningún equipo este con energía alterna para evitar complicaciones o descargas eléctricas.



Solicitar a ARL un instructor que visite la empresa Rent Industrial al menos una vez por semana, Donde realice y capacite al personal del área en pausas activas, para reducir el riesgo de contraer una enfermedad Laboral. En caso tal que no se dé se recomienda a Seguridad y salud en el trabajo desarrollar un programa de pausas activas para que el personal de la empresa reduzca el peligro.

42



Sería importante agregar al plan de emergencias, La colocación de señalización en el piso para rutas de evacuación, facilitaría al personal verificar por donde salir del área.



No hay reglamento de higiene, sería importante crear uno por los miembros de gestión humana.



Lo más pronto posible un vigía sea capacitado para que así pueda cumplir con las funciones en caso que se genere algún peligro en la empresa.



El copaso es importante que realice un seguimiento constante donde vigile y controle todos los procedimientos y posibles peligros que se destacan no solamente en el área de lavado sino en cada una de las áreas de la empresa.



La empresa debe brindar una total cobertura según normatividad de elementos de seguridad de protección personal a los trabajadores dependiendo la labor que se realice.



Se deben llevar controles de clasificación de sustancias de acuerdo al grado de peligrosidad que estas tienen en el área donde se realiza la limpieza de equipos, ya que la clasificación ayuda a que se tenga un manejo controlado de sustancias en los depósitos de estas.



El manejo y transporte de los equipos de gran tonelaje se debe realizar por el personal capacitado para manejar carga pesada, ya que de no ser así, puede sufrir consecuencias tanto la empresa como los trabajadores por no cumplir con normatividad.

43

Anexo 1 NOMBRE

RELACION EQUIPOS Y TIEMPOS DE LAVADO FOTO EQUIPO

DURACION EN ZONA DE LAVADO

TELEHANDLER

3 HORAS

CAQMION GRUA

4 HORAS

CARRO CANASTA CTE

4 HORAS

MANLIFT

3 HORAS

MANLIFT

3 HORAS

PLATAFOMAS TRACCESS

3 HORAS

PLANTA

2 HORAS

TIJERA

2 HORAS

ILUMINARIA

2 HORAS

COMPRESOR

1,5 HORAS

44

MOTOSOLDADOR ELECTRICO

1 HORA (Electrico Solo Usar dielectrico para Limpieza)

FUENTE DE SODADURA ELECTRICA

1 HORA

MOTOSOLDADOR DISEL

1 HORA

Fuente: Colombia,Rent Industrial,Equipos Industriales ,2014

45

Anexo 2 ELEMENTOS DE ZONA DE LAVADO

ESCURRIDOR

SE UTILIZA PARA SACAR Y ARRASTRAR EL AGUA DE LA ZONA DE LAVADO A LAS CANALES

HIDROLAVADORA

SE UTILIZA PARA SACAR Y ARRASTRAR EL AGUA DE LA ZONA DE LAVADO A LAS CANALES

JABON, DETERGENTE

SE UTILIZA EN EL LAVADO DE LOS EQUIPOS, PARA QUITAR RESIDUOS, INPURESAS.

CANECA DE DESECHOS

ESTA ES EN DONDE SE DEPOSITA LOS RESIDUOS SOLIDOS Y CONTAMINADOS QUE SE PUEDEN ENCONTRAR EN EL MOMENTO DE LAVADO.

DEPOSITO DE DESENGRASANTE

SE UTILIZA PARA RETIRAR RESIDUOS DE LOS EQUIPOS, SE DEPOSITA EN TANQUES DE 5 GL

DEPOSITO DE DIELECTRICO

SE UTILIZA PARA LIMPIAR LAS PARTES O COMPONENTES ELECTRICOS DE LOS EQUIPOS.

Fuente: Colombia,Empresa Rent Industrial,Elementos de lavado,2014

46

Anexo 3

Fuente: Colombia, Rent Industrial, Proceso, 2014

47

Anexo 4 DIAGRAMA DE PROCESO AREA DE LAVADO

Fuente: Colombia, Rent Industrial, Diagrama de proceso zona de lavado,2014

48

Anexo 5 PRESIDENCIA

Outsourcing Revisoria fiscal

Outsourcing Contable

Direccion de Facturacion y Cartera Asistente de Contabilidad

Dirección Sistemas

Dirección de Gestion y Control

Dirección Comercial

Direccion Administrativa y Logistica

Dirección Calidad

Servicios Generales

Dirección Técnico

Asistente Tecnico

Coordinador de Mantenimientos

Aprendiz Sena

Asistente Gestión y Control

Almacenista

Jefe de Electricos

Jefe de Control de Calidad

Técnico Electromecanico Movil Master

Asistente Aprendiz de RRHH y Co ntabilidad

Técnico Electromecanico senior Técnico Mecanico

Técnico Movil Junior

Técnico Aprendiz

Fuente: Colombia, Rent Industrial, Organigrama, 2014

Auxiliar de Bodega

Jefe Técnicos de Pintura Auxiliar de Lavado y/o Pintura

49

Anexos 6 Relaci贸n Hojas de Seguridad

50

51

52

53

54

55

56

57

Anexo 7 (Matriz de riesgos) MATRIZ DE RIESGOS AREA DE LAVADO Valoración Del Riesgo

Criterios para establecer controles

Nivel De Probabilidad (NDxNR)

Interpetacion del nivel de probabilidad

Nivel De Consecuencia

Nivel De Riesgo (NR) e intervencion

Interpretacion del NR

Aceptabilidad del Riesgo

Nro Expuestos

Peor Consecuencia

Existencia Requisito Legal Especifico Asociado (Si-No)

Inspecccione s de EPP

Uso de guantes

2

4

8

Medio(M )

25

200

II

No aceptable

3

Alergia

No

Aplicación de la señalizacion

Dotar a los trabajadores de guantes

Ruido

Fisico

Contusiones

EPP

Seguimiento

Uso de tapa oidos

6

3

18

Alto

60

1200

I

No aceptable

3

Hipoacusia neurosensorial

Si

Aplicación de señalizacion

Dotar al personal con Tapa oidos (Copa)

Vibraciones

Fisico

Alteraciones de funciones fisiologicas

No

No

No

2

2

4

Bajo

25

100

III

Aceptable

3

Alteraciones sensoriales y del sistema nervioso central

Si

Resbalon o tropiezo

Fisico

Contucion, Raspadura, Fractura

No

No

Si

2

2

4

Bajo

25

100-50

III

Aceptable

3

Contusiones

No

Auditar area permanentemente

(Señalizar) Indicar que el piso esta mojado

Dotar al personal con botas de caucho.

Uso de guantes y uniforme de lavado

6

4

24

Muy alto

25

1000600

1

No aceptable

3

Cortadura

No

Conservar los espacios (Amplios)

Capacitacion y entrenamiento

Dotar al personal con Guantes de carnaza para revision previa del equipo.

Uso de Guantes y uniforme de lavado

6

3

18

Alto

25

500-250

II

Corregir y adoptar medidas (Controles)

3

Enfermedades en la piel

Si

Controlar las etiquetas de envases y almacenamiento

10

3

30

Muy alto

100

40002400

I

No aceptable Situacion Critica

3

Descarga electrica

Si

2. Mantenimiento de equipos

Elementos de equipos cortopunzantes

Fisico

Heridas

No

Inspeccion antes de lavado

Sustancias Quimicas de lavado

quimico

Inyeccion Desengrasant e

No

Inspeccion

equipos electricos

Electrico

descarga electrica

No

Inspecciones antes de lavar

Corriente (Enchufles)

Biomecanico

descarga electrica

No

Inspecciones antes Conectar

Uso de Guantes

10

3

30

Muy alto

100

40002000

I

No aceptable Situacion Critica

3

Electrocucion

Si

Movimiento Repetitivo miembros

Biomecanico

Tendinitis sindrome del tunel del carpo

No

No

No

10

4

40

Muy alto

60

24001440

I

Situacion Critica

3

Perdida de capacidad laboral

No

Posturas

Biomecanico

Lumbagias

No

No

No

6

3

18

Alto

60

1200600

I

Situacion Critica

3

Lumbagia cronica con incapacidad permanente parcial

No

Equipos

Condiciones de seguridad

Golpes,Lesion es

No

Inspeccion

Uso de EPP

6

4

24

Muy alto

60

24001440

I

Situacion Critica

3

Tormenta

Fenomenos Naturales

laceraciones por caida de objetos

No

No

No

6

1

6

Medio(M )

25

200-150

II

Mejorar si es posible

3

Fuente : Creacion propia

58

Perdida de capacidad laboral Caida de objetos pesados

Equipos / Elementos De Proteccion Personal

Nivel De Exposicion

EPP

Controles Administrativos Señalizacion Advertencia

Nivel De Deficiencia

Infecciones

Controles De Ingenieria

Individuo

Biologicos

Sustitucion

Medio

Exposicion a agentes

Eliminacion

Fuente

Medidas De Intervención

Clasificacion

Efectos Posibles

Evaluación Del Riesgo

Descripción

Rutinario Si/No

Controles Existentes

si

Tareas

lavar equipos

Actividades

Limpieza y enjuague de equipos.

Zona/Lugar

Area de lavado

Lavado de equipos

Proceso

Peligro

Mantenimiento de equipos

El piso que tenga alguna adherencia (Antideslizant e)

1. Inspeccciones de EPP

Dotar al personal con proteccion para los ojos.

Capacitar al personal para revisiones a los equipos

Dotar al personal con Guantes

1.Verificar que Dotar al este personal con desconectada la guantes bateria.

Dielectricos 2.Capacitacion al personal Entrenar al personal en pausas activas Asegurar que sean realizadas las pausas activas

No

Mantenimiento de equipos

Capacitacion de manejo de cargas

Si

Inspecciones

Simulacros de evacuacion

Anexo 8

Controles CONTROLES DE ACUERDO AL PELIGRO EN LA EMPRESA RENT INDUSTRIAL FUENTE

MEDIO

INDIVIDUO

Norma,Resolucion,Decr Descripcion (Norma,Resolucion,Ley,Decreto) eto,Ley

Uso correcto de elementos de proteccion personal.(Guantes,Botas y tapabocas)

Exposicion a agentes

Utilizar los guantes y botas siempre y cuando esten limpios y secos al realizar la labor.

Ruido

Vibraciones

Piso Humedo

1.Resolucion 8321 de 1983 2.(NTC 2272, 1998)

Uso de protectores auditivos de copa

Mantenimiento de equipos para verificar que su vibracion este normal

Parar la operación si la vibracion (NTC 5436, 2006) se da por tiempos mayores a 3 horas

Vibración y choque mecánico Evaluación de la exposición de los seres humanos en vibracion a todo el cuerpo

Uso de EPP ( Botas de caucho)

(Resolucion 2400, 1979)

Resolución 2400 de Mayo 22 de 1979 (Titulo IV, Capitulo II DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN,Art 177

Conservar espacios Capacitacion y mantenimiento. amplios para una Que se sigan los procedimientos. (Resolucion 2400, 1979) buena ejecucion de Uso de EPP la labor

Resolución 2400 de Mayo 22 de 1979 (Titulo IV, Capitulo II DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN, Artículo 177

Colocar sellante,para que en el piso sea reducido el peligro de resbalar

Elementos corto punzantes en los equipos

Verificar condiciones de orden y aseo.

Colocar señalizacion indicando que se debe tener cuidado por el piso estar humedo.

Inspeccionde sustancias quimicas Controlar las etiquetas Sustancias de envases y Quimicas de lavado almacenamiento

Equipos electricos

1.Protección y conservación de la Audición de la Salud y el bienestar de las personas.

2.Higiene y Seguridad. Elementos de protección auditiva.

Mantenimiento adecuado de la maquina

verificar que el medio permita la salida de gases y vapores, preferiblemente espacio abierto bien ventilado

Mantenimientos preventivos

Corriente (Enchufles)

Inspeccionar los EPP

Uso de Epp(Gafas,Guantes,Botas,Protec cion auditiva,oberol) Capacitar al trabajador en manejo de sustancias quimicas

1. ley 55 de 1993 2. (Resolucion 2400, 1979) 3.(Resolucion 2400, 1979)

1. la Seguridad en la Utilización de los Productos Químicos en el trabajo 2.Se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.(ART 70 ,78) 3.Resolución 2400 de Mayo 22 de 1979 (Titulo IV, Capitulo II DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN, Artículos 177

Capacitacionen al personal para el manejo de equipos.

1. Resolucion 181294 2008

1. Ministerio de minas y energia

Dotar al personal con guantes aislantes

(Resolucion 2400, 1979)

Resolución 2400 de Mayo 22 de 1979 (Titulo IV, Capitulo II DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN, Artículos 177.

Movimiento Repetitivo miembros

Realizar pausas activas

Posturas

Realizar pausas activas

NTC 5723

Evaluacion de posturas de trabajo estaticas

Capacitacion en manejo de cargas

NTC 5693

ERGONOMIA. MANIPULACION MANUAL. PARTE 1: LEVANTAMIENTO Y TRANSPORTE

Resolucion 2400 de 1979

​Art 4, 14, 205, 206, 207, 220 y 223 ministerio de trabajo y seguridad social

Equipos

Mantenimiento preventivo de los equipos

Fenomeno Natural

Inspeccion de tejas, ventanas y rejas.

Fuente:Creacion propia

59

11. BIBLIOGRAFIA

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