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VALIDACIÓN DE UN DISEÑO PRELIMINAR DE UNA HERRAMIENTA PARA LA REDUCCIÓN DE ACCIDENTES EN MANOS DURANTE EL EMBUTIDO DE PIEZAS METÁLICAS EN UNA EMPRESA DEL SECTOR FERRETERO EN LA LOCALIDAD DE PUENTE ARANDA DE LA CIUDAD BOGOTÁ

YULY CRISTINA REINA ERAZO CAMILO ANDRÉS PÁEZ CRESPO HECTOR ALBERTO SUÁREZ BRICEÑO

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA ESPECIALIZACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE Y GESTIÓN AMBIENTAL BOGOTÁ D.C. 2013

VALIDACIÓN DE UN DISEÑO PRELIMINAR DE UNA HERRAMIENTA PARA LA REDUCCIÓN DE ACCIDENTES EN MANOS DURANTE EL EMBUTIDO DE PIEZAS METÁLICAS EN UNA EMPRESA DEL SECTOR FERRETERO EN LA LOCALIDAD DE PUENTE ARANDA DE LA CIUDAD BOGOTÁ

YULY CRISTINA REINA ERAZO CAMILO ANDRÉS PÁEZ CRESPO HECTOR ALBERTO SUÁREZ BRICEÑO

Trabajo de grado para optar al título de Especialista en Seguridad Industrial, Higiene y Gestión Ambiental

Director: Leonardo Gutiérrez Ingeniero Mecánico Especialista en Salud Ocupacional

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA ESPECIALIZACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE Y GESTIÓN AMBIENTAL BOGOTÁ D.C. 2013

Nota de aceptación

Por medio de la presente confirmo que el trabajo denominado “Validación de un diseño preliminar de una herramienta para la reducción de accidentes en manos durante el embutido de piezas metálicas en una empresa del sector ferretero en la localidad de Puente Aranda de la ciudad Bogotá “, elaborado por los estudiantes Yuly Cristina Reina Erazo, Camilo Andrés Páez Crespo y Héctor Alberto Suárez Briceño, cumplió con las correcciones a las observaciones que se plantearon, por lo que el documento se encuentra aprobado y listo para sustentación.

__________________________________ Firma del jurado

Bogotá, 19/10/2013

3

Nota de agradecimientos

El equipo de trabajo agradece en primer lugar Dios por permitir el desarrollo sin inconvenientes del presente proyecto. Agradece a todas aquellas personas que permitieron de alguna u otra manera, se llevara a cabo el estudio, a los directores quienes guiaron al equipo en el camino y en especial a organización por permitir abrir sus puertas y estudiar una situación real de la Seguridad y Salud en el Trabajo. Agradece al gerente de producción, al jefe de ajuste, al jefe de prensas, a los operarios de la sección y todos los funcionaros que colaboraron con los detalles durante la elaboración del estudio.

Finalmente, cada uno de los miembros del equipo agradece a sus compañeros de investigación que permitieron, desde sus conocimientos y habilidades la documentación de tan agradable experiencia.

4

CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 14 1

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................ 16

2

JUSTIFICACIÓN .................................................................................................. 21

3

OBJETIVOS ......................................................................................................... 24

4

MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 25

5

DISEÑO METODÓLOGICO ................................................................................. 66

6

RESULTADOS ..................................................................................................... 85

7

DISCUSIÓN DE RESULTADOS ........................................................................ 103

8

CONCLUSIONES............................................................................................... 111

9

RECOMENDACIONES ...................................................................................... 114

10

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................. 115

11

ANEXOS ............................................................................................................ 120

5

LISTADO DE TABLAS

pág.

Tabla 1. Maquinaria y equipo e insumos comunes para el sector metalmecánico. .......... 37 Tabla 2. Determinación del nivel de deficiencia. .............................................................. 45 Tabla 3. Determinación del nivel de exposición. .............................................................. 46 Tabla 4. Significado de los diferentes niveles de probabilidad. ........................................ 46 Tabla 5. Determinación de nivel de consecuencia. .......................................................... 47 Tabla 6. Significado del nivel de riesgo y de intervención. ............................................... 48 Tabla 7. Factores de costo según valor de la medida de intervención. ............................ 49 Tabla 8. Definición operacional de las variables involucradas en el proyecto. ................. 67 Tabla 9. Actividades para el logro de los objetivos........................................................... 70 Tabla 10. Formato de recolección datos para la planeación de las referencias. .............. 72 Tabla 11. Formato de Inventario de operaciones. ............................................................ 73 Tabla 12. Caracterización de las operaciones de la referencia 987. ................................ 73 Tabla 13. Formato para el cálculo de tiempo de exposición. ............................................ 74 Tabla 14. Formato de cálculo de nivel de consecuencia. ................................................. 75 Tabla 15. Matriz de tiempo exposición y días cargados ................................................... 76 Tabla 16. Formato de atributo de piezas. ......................................................................... 77 Tabla 17. Matriz de cálculo de nivel de riesgo. ................................................................ 77 Tabla 18. Formato para la recolección de ideas de herramientas. ................................... 78 Tabla 19. Formato Recopilación de principales entradas de diseño................................. 79 Tabla 20. Formato de ficha técnica de una salida temporal. ............................................ 80 Tabla 21. Formato ilustración de resultados. (a) Antes (b) Después de la intervención. .. 81 Tabla 22. Formato cálculo de nivel de reducción y cambios de productividad y calidad... 82 Tabla 23. Formato de entrevistas de trabajadores aplicado en una iteración. .................. 83 Tabla 24. Matriz de tabulación de datos de la encuesta................................................... 83 Tabla 25. Formato de cálculo de nivel de justificación. .................................................... 84 Tabla 26. Producciones mensuales de las referencias más importantes 2010-2013. ...... 85 Tabla 27. Caracterización de las operaciones de las referencias que pasan por prensas.86 Tabla 28. Inventario de operaciones antes de la implementación de herramienta. .......... 89 Tabla 29. Atributos de las operaciones de las piezas en estudio. ................................... 90 Tabla 30. Resumen de recolección de ideas de herramientas. ........................................ 91 Tabla 31. Resumen de entradas de diseño...................................................................... 92 Tabla 32. Salida temporal descartada. Cabeza triangular ................................................ 93 Tabla 33. Salida temporal descartada. Alambre............................................................... 94 Tabla 34. Salida temporal descartada. Pala hueca. ......................................................... 95 Tabla 35. Cálculo nivel de riesgo momento después último prototipo .............................. 96 Tabla 36. Cálculo factor de reducción y cambio de productividad y calidad ..................... 97 Tabla 37. Tabulación de las repuestas de los trabajadores. ............................................ 97 Tabla 38. Ficha técnica iteración final diseño de herramienta para embutido. ................. 99 Tabla 39. Resumen de costos de la herramienta. .......................................................... 101 Tabla 40. Costo de la implementación de la medida. ..................................................... 102 Tabla 41. Cálculo de factor de justificación para las cajas de la referencia 3350 y 987.. 102 6

Tabla 42. Registros de accidentalidad 1995 - 2009 ....................................................... 120 Tabla 43. Resultados para embutido caja 987. .............................................................. 146 Tabla 44. Resultados para embutido caja 3350. ............................................................ 147 Tabla 45. Resultados para embutido cantonera 3350. ................................................... 148 Tabla 46. Resultados para embutido caja 3610. ............................................................ 149 Tabla 47. Resultados para embutido cantonera 3610. ................................................... 150 Tabla 48. Resultados para embutido caja 31610. .......................................................... 151 Tabla 49. Resultados para embutido cantonera 31610. ................................................. 152 Tabla 50. ValoraciĂłn de peligros por ĂĄreas empresa en estudio segĂşn GTC045. .......... 155

7

LISTADO DE ILUSTRACIONES

pág.

Ilustración 1. Ubicación de la pieza en la zona de transferencia. ..................................................... 18 Ilustración 2. Cerradura y llave de madera. ...................................................................................... 26 Ilustración 3. Retrato de Linus Yale Jr. ............................................................................................. 27 Ilustración 4. Primeros registros fotográficos de la compañía Yale. ................................................. 27 Ilustración 5. Participación de principales tipos de enfermedad laboral (1994-2012). ..................... 33 Ilustración 6. Accidentes de trabajo 1995 – 2012. ............................................................................ 34 Ilustración 7. Ilustración paso a paso de la operación de embutido de caja. ................................... 34 Ilustración 8. Herramientas diseñadas e implementadas. . .............................................................. 36 Ilustración 9. Reconocimiento de la Administradora de Riesgos Laborales. .................................... 36 Ilustración 10. Representación de una prensa excéntrica. ............................................................... 41 Ilustración 11. Prensa excéntrica de cuello de cisne con volante lateral y frontal. ........................... 41 Ilustración 12. Prensa excéntrica de dos montantes. ....................................................................... 42 Ilustración 13 . Secuencia de la operación de embutir. .................................................................... 43 Ilustración 14. Componentes principales de una cerradura de embutir. .......................................... 44 Ilustración 15. Días cargados según segmento de la mano. ............................................................ 47 Ilustración 16. Freno o perno del volante. ......................................................................................... 52 Ilustración 17. Seguro de caída de cabezal. ..................................................................................... 52 Ilustración 18. Mecanismo pastilla de cizallamiento. ........................................................................ 53 Ilustración 19. Troquel cerrado. ........................................................................................................ 53 Ilustración 20. Resguardo fijo exterior y resguardo fijo montado . ................................................... 54 Ilustración 21. Resguardo con pantalla móvil enclavada. ................................................................. 54 Ilustración 22. Barrera de infrarrojos. ................................................................................................ 55 Ilustración 23. Esquema del sistema de barrera, de réflex y de proximidad .................................... 55 Ilustración 24. Representación del mecanismo apartacuerpos. ....................................................... 56 Ilustración 25. Mando a dos manos con pulsador de emergencia. .................................................. 57 Ilustración 26. Esquema de un sistema de alimentación automático. .............................................. 57 Ilustración 27. Proceso de producción de cerraduras. ..................................................................... 61 Ilustración 28. Profundización del proceso de fabricación de cerraduras y candados. .................... 63 Ilustración 29. Mapa conceptual. ...................................................................................................... 64 Ilustración 30. Plano geográfico. ....................................................................................................... 65 Ilustración 31. Arreglo para el cálculo de distancia de separación. .................................................. 76 Ilustración 32. Planeación de las referencias más importantes........................................................ 86 Ilustración 33. Participación de los resultados frente a la opinión de aceptación . .......................... 98 Ilustración 34. Tabulación de los diferentes promedios en las categorías estudiadas ................... 98 Ilustración 35. Comportamiento de planeación vs nivel de riesgo.................................................. 105 Ilustración 36. Porcentaje de participación en frecuencia por áreas. ............................................. 135 Ilustración 37 Porcentaje de participación en frecuencia por naturaleza de lesión. ....................... 136 Ilustración 38. Porcentaje de participación en frecuencia por parte del cuerpo afectada. ............. 137 Ilustración 39. Porcentaje de participación en frecuencia por agente de lesión............................. 138 Ilustración 40. Porcentaje de participación en frecuencia por mecanismo de lesión. .................... 139 Ilustración 41 Registro escaneado del formato de cálculo de tiempo de exposición . ................... 141 Ilustración 42. Registro escaneado del formato de recolección de ideas. ..................................... 143 Ilustración 43 Registro escaneado formato cálculo tiempo de exposición después ..................... 144 Ilustración 44. Registros escaneados de la encuesta de satisfacción del prototipo ...................... 153

8

GLOSARIO

ACCIDENTE DE TRABAJO: un accidente es un incidente que ha dado lugar a lesión, enfermedad o la fatalidad1. Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte2. El accidente tiene como consecuencias lesiones o deterioros en los sistemas mencionados.

Debido al tema del documento, estos eventos se relacionan con maquinaria, equipos o herramientas.

ACCIDENTE GRAVE: aquel que trae como consecuencia amputación de cualquier segmento corporal, fractura de huesos largos (fémur, tibia, peroné, húmero, radio y cúbito); trauma craneoencefálico, quemaduras de segundo y tercer grado; lesiones severas de mano, tales como aplastamientos o quemaduras, lesiones severas de columna vertebral con compromiso de médula espinal; lesione oculares que comprometan la agudeza o el campo visual o lesiones que comprometan capacidad auditiva3.

CALIDAD: Porcentaje de unidades que cumplen con los requerimientos de calidad del proceso.

CAJA: la carcaza de una cerradura4.

CANTONERA: placa fijada en el marco de la puerta en el cual los pestillos se proyectan5.

CERRADURA: mecanismo que se fija en puertas, cajones, ventajas, etc…, para asegurarlos mediante uno o más pestillos6.

CERRADURA DE SOBREPONER: cerradura colocada sobre la superficie de la puerta7.

CERRADURA DE EMBUTIR: cerradura o cerrojo que entra en una cavidad preparada en el borde de una puerta. Los pestillos se operan mediante pomos, manijas, volteadores,

1

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACIONES. Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional. Requisitos. NTC-OHSAS 18001. Bogotá: el Instituto, 2007. p. 3.

2 CONGRESO DE LA REPÚBLICA DE COLOMBIA. Ley 1562. (11, julio, 2012). Por el cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Salud Ocupacional. Diario Oficial. Bogotá: el Congreso, 2012. no. 40936. p. 3.

3 MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN SOCIAL. Resolución 1401. (24, mayo, 2007). Por la cual se reglamenta la investigación de incidentes y accidentes de trabajo. Diario Oficial. Bogotá: el Ministerio, 2007. no. 46368. p. 2.

4 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIONES. Cerraduras, vocabulario. NTC 4746. Bogotá: ICONTEC, 1999. p. 2.

5 Ibíd. p. 2.

6 Ibíd. p. 3.

7 Ibíd. p. 5.

9

lengüetas o cilindros que enganchan la cerradura embutida picaporte, a través de los orificios preparados en las caras de la puerta8.

INCIDENTE: evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo haber ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su severidad), o víctima mortal9.

FACTOR DE JUSTIFICACIÓN: representa la relación del costo con el beneficio de una medida de intervención10.

FACTOR DE REDUCCIÓN DEL NIVEL DE RIESGO: corresponde a la estimación del grado de disminución del riesgo, al implementar la medida de intervención (acción correctora). Es un valor porcentual de la reducción de riesgo esperada con la medida de intervención que se quiere seleccionar11.

HERRAMIENTA NO NORMALIZADA: herramienta que permite la ejecución de un trabajo, pero que ha cumplido un proceso de diseño y que ha sido construida o implementada por la(s) persona(s) que realiza(n) el trabajo.

MECANIZADO: el proceso de mecanizado o maquinado incluye operaciones de sustracción y de formado. En el primer caso se presenta el torneado, fresado, esmerilado y cepillado, entre otras. Para las operaciones de formado, se realiza doblado, deformación, enrollado, bombeado y pestañado12. El mecanizado hace parte del proceso de producción de cerraduras.

NIVEL DE CONSECUENCIA: medida de la severidad de las consecuencias13.

NIVEL DE DEFICIENCIA: magnitud de la relación entre (1) el conjunto de los peligros detectados y su relación causal directa con posibles incidentes y (2) con la eficacia de las medidas preventivas existentes en un lugar de trabajo14.

NIVEL DE EXPOSICION: situación de exposición a un peligro que se presenta en un tiempo determinado durante la jornada laboral15.

NIVEL DE PROBALIDAD: producto del nivel de deficiencia por el nivel de exposición16.

8

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIONES. Cerraduras de embutir y picaportes series 1000. NTC 4293. Bogotá: ICONTEC, 1997. p. 3.

9 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACIONES. Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional. Requisitos. NTC-OHSAS 18001, Op. cit. p. 3.

10 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIONES. Guía para la identificación de los peligros y valoración de los riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional. GTC 045. Bogotá: ICONTEC, 2012. p. 31.

11 Ibíd. p. 31.

12 ALCALDIA MAYOR DE BOGOTA, et al. Oportunidades de producción más limpia en el sector de metalmecánica. Guía para empresarios. Bogotá: [s.f.]. p. 20.

13 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIONES. Guía para la identificación de los peligros y valoración de los riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional. GTC 045. Op. cit. p. 3.

14 Ibíd. p. 3.

15 Ibíd. p. 3.

10

NIVEL DE RIESGO: magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de probabilidad por el nivel de consecuencia17.

OPERACIÓN CRÍTICA: operación importante con troquel abierto y prensa excéntrica.

OPERACIÓN DE EMBUTIR: operación en la que el material, que originariamente tiene una forma plana, se transforma en un cuerpo hueco por medio de un alargamiento y en parte, también por medio del recalcado18.

OPERACIÓN IMPORTANTE: operación que requiere de una planeación y producción considerable.

PELIGRO: fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos19.

PELIGRO MECÁNICO: conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos20.

PROCESO METALMECÁNICO: proceso que transforma los metales ferrosos y no ferrosos en piezas mediante procesos mecánicos, con o sin el arranque de virutas, cambiando su forma geométrica21.

PROCESO: etapa de la producción de cerraduras que engloba un mismo tipo de procesos metalmecánicos.

REFERENCIA: cerradura producida por la organización que cumple con algunas características específicas establecidas para la satisfacción de la necesidad de un cliente y que se le otorga un nombre y/o código.

REFERENCIA IMPORTANTE: referencia que representa no solo un un mayor ingreso o facturación con respecto a otras, sino que también requieren del consumo de los recursos con los que se cuenta en la compañía, es decir, se fabrican a nivel local.

RIESGO: combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposición(es) peligroso(s), y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el(los) evento(s) o exposiciones)22.

16

Ibíd. p. 3.

Ibíd. p. 3.

18 OEHLER, Gerhad. Herramientas de troquelar, estampar y embutir. Ed. Gili S.A. Barcelona, 1977. p. 536.

19 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACIONES. Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional. Requisitos. NTC-OHSAS 18001, Op. cit. p. 3.

20 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIONES. Guía para la identificación de los peligros y valoración de los riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional. GTC 045. Op. cit. p. 19.

21 ALCALDIA MAYOR DE BOGOTA, Op. cit. p. 17.

17

11

RIESGO MECANICO: es la combinación de la probabilidad de la ocurrencia de un evento y la severidad de la lesión o enfermedad causada por maquinaria, equipos o herramientas.

RIESGO ACEPTABLE: riesgo que se ha sido reducido a un nivel que la organización puede tolerar con respecto a sus obligaciones legales y su propia política en seguridad y salud ocupacional23.

VALORACION DEL RIESGO: proceso de evaluar el(los) riesgo(s) que surgen de un(os) peligro(s), teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes, y decidir si el (los) riesgo(s) es (son) aceptable(s) o no24.

SEGURIDAD MECANICA: todas las acciones encaminadas a identificar peligros, valorar riesgos y proponer controles frente a las causas que puedan generar un incidente en un sitio de trabajo donde haya influencia de materiales, equipos, maquinaria y herramientas.

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SST): consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y que incluye la política, la organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y la salud en el trabajo25.

TROQUEL: herramienta para dar forma a metales o materiales laminados mediante corte, doblado o embutido. Para su operación se montan en prensas hidráulicas o mecánicas26.

Se entiende como el conjunto de macho (parte del troquel que hace perforar o embutir el material, define la forma) y matriz (parte del troquel que recibe al macho cortador o embutidor, y que por entre ella sale la pieza)27.

ZONA O PUNTO DE OPERACIÓN: lugar donde se opera la máquina para llevar a cabo la operación.

ZONA DE TRANSFERENCIA DE ENERGÍA: lugar de la maquina en que se efectúa el trabajo previsto.

22

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACIONES. Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional. Requisitos. NTC-OHSAS 18001, Op. cit. p. 5.

23 Ibíd. p. 2.

24 Ibíd. p. 5.

25 CONGRESO DE LA REPÚBLICA DE COLOMBIA. Ley 1562. (11, julio, 2012). Por el cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Salud Ocupacional. Diario Oficial. Bogotá: el Congreso, 2012. no. 40936. p.1.

26 OEHLER, Gerhad. Herramientas de troquelar, estampar y embutir. Ed. Gili S.A. Barcelona, 1977.

719 p.200.

27 CERRADURAS DE COLOMBIA CERRACOL S.A.S. Procedimiento de fabricación por prensas.

Bogotá: gerencia de producción, 2008, p.2.

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RESUMEN

El presente informe es el resultado de la investigación de las relaciones existentes entre los procesos industriales metalmecánicos, que proveen al mercado de diferentes productos y las disciplinas tendientes a mejorar la seguridad de los trabajadores o Seguridad y Salud en el Trabajo (SST). La investigación se considera socialmente relevante, ya que es importante profundizar en las pérdidas de productividad que ocasionan los accidentes de trabajo graves durante cualquiera de las etapas del proceso de producción de cerraduras. En cuanto a la metodología, la investigación aplicada fue de tipo descriptiva, ya que pretendió detallar la situación actual sobre el mecanizado de piezas metálicas en troqueladoras. Para el desarrollo de la investigación, se aplicaron las siguientes etapas: fase de identificación de operaciones y valoración de riesgos, fase de diseño y prueba de herramienta y fase de cálculo de costeo de la herramienta, con el propósito de medir las variables expuestas en el trabajo de carácter cuantitativo de razón, cualitativo nominal y cualitativo ordinal, utilizando para ello diferentes fuentes de información primarias como entrevistas e inspecciones y secundarias como informes de producción y estadísticas de accidentalidad. Para la muestra y la población, se tuvo en cuenta las operaciones de mecanizado por prensas de las referencias de mayor importancia para la organización junto con los operarios encargados de realizar la transformación de la materia prima.

Como conclusión principal, se logró disminuir el riesgo mecánico durante el embutido de piezas metálicas a través del diseño preliminar de una herramienta para la prevención de amputaciones, evaluando el riesgo existente en siete (7) operaciones, contribuyendo a la prevención de accidentes en mano. Ya que la metodología establecida en la GTC 045 versión 2012 no permitió calcular el riesgo con el nivel de detalle alcanzado, fue necesario modificarla incluyendo las variables de planeación y días cargados. Después de algunas iteraciones, se logró establecer la ficha técnica del diseño preliminar de la herramienta, sin embargo y a pesar de los controles implementados, la existencia del peligro durante la operación hace que el riesgo no desaparezca. Se logró realizar una estimación económica de la construcción de la herramienta diseñada y al analizar otro tipo de medidas propuestas para la reducción del riesgo como el rediseño del troquel, se pudo observar que el estudio permitió justificar esta inversión que incluiría tecnologías diferentes para el mecanizado de las piezas en prensas excéntricas y troqueles abiertos.

Palabras clave: Seguridad industrial, seguridad mecánica, metalmecánico, cerradura, prensas, troqueles, embutir, metodologías de valoración de riesgo, herramienta manual, peligro mecánico, amputaciones, días cargados, manos.

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INTRODUCCIÓN

El crecimiento continuo de la humanidad ha llevado a que la satisfacción de sus necesidades cree diferentes procesos, hoy llamados industriales, que proveen al mercado de innumerables bienes. Este hecho ha convivido con la generación de peligros que afectan las personas, las instalaciones o el ambiente. Con el fin de contrarrestar esta situación, la misma humanidad ha desarrollado, con los conocimientos adquiridos, ciencias tendientes a mejorar dichos procesos y en especial la seguridad de los mismos.

Es así como hoy se habla de la Seguridad y la Salud en el Trabajo, como una disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones del trabajo y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores28.

Contextualizados en un mercado Colombiano, se cuenta con el sector manufacturero, encargado de satisfacer las necesidades puntuales de la sociedad, con unas entradas de recursos y salidas de producto terminado. Sector que cuenta dentro de sus especialidades con el metalmecánico, encargado de la manipulación del metal para la obtención de los bienes mencionados y que se detalla con la producción de cerraduras como mercancías diseñadas para controlar el acceso a algún punto requerido.

En la ciudad de Bogotá, existe una organización creada para satisfacer la necesidad de cerraduras en los clientes, ofreciendo seguridad en sus productos y compitiendo en un mercado hoy abierto por las políticas internacionales adoptadas, exigiendo de ella la mayor productividad a través de la eliminación de posibles pérdidas como accidentes de trabajos graves dentro de cualquier de las etapas de su proceso productivo, el cual contempla la fabricación, acabado y ensamble de piezas para la elaboración de una referencia.

Dentro del proceso de fabricación de piezas de una cerradura, se encuentra el mecanizado a través de prensas mecánicas de volante. Subproceso que expone a los trabajadores a los peligros mecánicos y a posibles amputaciones de sus manos o parte de ellas, a través de operaciones de embutido entre otras, ubicando las mencionadas piezas dentro de las zonas de peligro de las máquinas, únicamente con sus manos.

Estas operaciones se realizan con algunos controles que han demostrado ser efectivos en la reducción de la accidentalidad registrada, como es el caso de comandos a doble mano, pero que sumando el hecho de contar con maquinaria de más de 20 años de antigüedad y la ausencia de un programa de mantenimiento preventivo, requieren de ser optimizados a través de medidas inmediatas de aplicación y bajo costo, como por ejemplo herramientas manuales, que continúen con la reducción del riesgo mencionado, en un escenario donde han ocurrido más de 20 eventos en los que ha habido deterioro de alguna parte de un dedo utilizando troqueladoras.

El documento ilustra cómo un grupo de especialistas de seguridad industrial, higiene y gestión ambiental logran utilizar sus conocimientos para contestar a la inquietud planteada y solucionar un problema real de la industria colombiana, disminuyendo el riesgo

28

CONGRESO DE LA REPÚBLICA DE COLOMBIA. Op. cit., p. 1.

14

mecánico presente en la operación de embutido de piezas metálicas en el proceso de producción de cerraduras sin afectar su productividad y la calidad.

Para ello se describe en una primera fase la situación encontrada, utilizando una adaptación de la metodología descrita en la GTC 045 versión 2012 para calcular el riesgo existente, ahondando en los criterios para la determinación del nivel de consecuencia y de exposición, a través del estudio del tiempo en que una persona ingresa la mano a un troquel en un periodo; y especificando las partes de ella que puedan verse afectadas, utilizando la planeación de fabricación de una referencia y la metodología establecida en la NTC 3701 respectivamente.

La siguiente fase documenta el diseño e iteración de la ficha técnica de la solución propuesta, partiendo de las ideas planteadas por la población trabajadora implicada, quienes internamente ya habían avanzado en la solución del problema, elaborando herramientas no normalizadas sin mayor estudio. La fase final explica el costeo de la herramienta propuesta, encontrando la aplicabilidad de la misma con un excelente desempeño en cuanto a la reducción del riesgo, aceptación por parte de la población de estudio y un bajo costo, comparado con el obtenido en medidas alternativas como el rediseño del proceso.

Finalmente plantea la necesidad de estudios adicionales que complemente el actual, proponiendo incluso la creación de un servicio especializado en el control del peligro mecánico para compañías con problemas similares.

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1

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Desde el principio de los tiempos, el sector de transformación de metales en herramientas útiles para el hombre, ha tenido un papel muy destacado en el desarrollo de la humanidad. En el Olimpo mitológico, Vulcán dispuso de una gran fragua para forjar armas y joyas a los dioses ayudándose de 10 esclavos de oro que había fabricado a semejanza de obreros. Con el paso del tiempo, esta fragua legendaria dejó paso a una importante actividad industrial con la presencia de grandes fábricas y la proliferación de medianos y pequeños talleres dedicados a la fabricación de productos metálicos29.

El sector metalmecánico cuenta con gran número de especialidades que provee al mercado de innumerables bienes y su crecimiento ha sido abrupto desde la revolución industrial en el transcurso del último cuarto del siglo XVII. En Colombia el sector metalmecánico también tuvo un desarrollo considerable, el cual empezó a gestionarse desde principios del siglo XIX destacando procesos industriales productivos como el del parque automotor, construcción de viviendas, dotación de infraestructura entre otros, pero teniendo como punto de partida en el año 1900, la creación de una siderúrgica denominada “La Ferrería de Pacho”, empresa del alemán Jacobo Benjamín, quien aparte de dedicarse a fundir metales, también los comercializaba30.

El impulso del desarrollo de empresas fundidoras y comercializadoras de metales, llevó a que se generaran y consolidaran distintos sub-sectores de producción en el país que instauraban sus plantas de producción dentro de las principales ciudades. Tal es el caso de SOFASA, RENAULT y COLMOTORES, dentro del parque automotor; HOLASA dentro del sector de envases de lata y CERRACOL, SCHLAGE y FLEXON dentro del proceso productivo de cerraduras, definidas como mecanismos que se fijan en puertas, cajones, ventanas, etc…, para asegurarlos31.

Este sub-sector de producción se consolida a mediados del siglo XX, pues el crecimiento de otros sectores, particularmente el de la construcción, lleva a que se produzca una gran demanda de cerraduras en el país. Hoy en día el impulso al crecimiento de las cerraduras en Colombia no es únicamente logrado por el desarrollo de éste último, por el contrario, se ha convertido en una economía independiente y emergente, teniendo distintos canales de comercialización y venta dentro y fuera del país, con distintos consumidores alrededor del mundo.

29

ARMA METAL, Citado por PAEZ CRESPO Camilo Andrés, et al. Estudio de ergonomía al puesto de trabajo operario de ensamble de candados en una empresa del sector ferretero. Bogotá: los autores, 2012. p. 4.

30 CÁRDENAS, Camilo Andrés. Formulación del sistema de gestión ambiental bajo lineamientos de la norma técnica colombiana NTC 14001:2004 para una compañía del sector ferretero de la ciudad de Bogotá, durante el periodo 2012 - 2013. Propuesta de Trabajo de grado Administrador Ambiental. Bogotá: Universidad Distrital, 2012. p 6.

31

ICONTEC. Cerraduras, vocabulario. NTC 4746. Op. Cit p 4.

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Descartando el avance electrónico, las empresas que realizan esta actividad económica se dedican a la fabricación de llaves, cerraduras y/o candados, para lo cual requieren de la mecanización en diferentes procesos, de materia prima o productos semiprocesados, con la finalidad de ser transformados en partes, piezas o productos terminados. Dichos procesos implican la generación de diferentes peligros que pueden perjudicar la salud de las personas, las instalaciones o el ambiente.

Este tipo de compañías pueden estar expuestas a fuentes de daño que generarian enfermedades laborales o accidentes de trabajo. Es así como pueden encontrarse peligros biológicos, físicos, químicos, psicolaborales, biomecánicos, de seguridad o naturales32, como puede observarse en …el anexo 11.9 MATRIZ DE PELIGROS Y RIESGOS...

Al analizar los sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo (SG-SST) aplicados, no es difícil detectar aquellos peligros, cuya valoración del riesgo supera lo establecido como aceptable. Revisando las estadísticas de accidentalidad de la empresa en estudio del año 2010 al 2012, puede identificarse que dentro de los peligros de seguridad, lo que se conoce como peligro mecánico es el que aporta el mayor número de eventos que ocasionan lesión, afectando principalmente las manos, específicamente los dedos …ver anexo 11.2…, situación no muy distinta a la encontrada en una empresa de cualquier otro tipo de actividad económica.

Sin embargo, en las mismas estadísticas se puede identificar las máquinas, herramientas manuales y materiales filosos, como el agente de lesión más frecuente y severo o que el contacto con objetos cortopunzantes y los atrapamientos, son los mecanismos que generan dicha accidentalidad, situación propia de este tipo de compañías.

Lamentablemente, también es necesario mencionar eventos en los que la lesión ha provocado incapacidad permanente parcial, como es el caso de amputaciones de alguna falange de uno o varios dedos de la mano.

Uno de los procesos más comunes que actualmente se utilizan para la fabricación de las mencionadas piezas, es el mecanizado a través de troqueladoras o prensas excéntricas.

Dicha maquinaria, requiere de la ubicación de la materia prima o pieza semiprocesada para la aplicación de la energía que daría la forma necesaria en el proceso, bien sea a través de operaciones como el perforado, doblado, refilado, embutido entre otros. Este tipo de procesos se encuentra en la sección denominada Prensas, una de las tres (3) áreas de mayor accidentalidad en la compañía …ver anexo 11.2… y por donde es necesario procesar grandes cantidades de piezas de las diferentes referencias.

Para realizar el mecanizado de una pieza de una cerradura en una prensa excéntrica, es necesario el uso de útiles o troqueles, quienes finalmente redirigen la energía necesaria para realizar la transformación geométrica requerida a través de las operaciones mencionadas en un párrafo anterior. Dentro de las operaciones existentes para la fabricación de las distintas referencias que la compañía ofrece, se requieren de gran cantidad de troqueles, los cuales pueden clasificarse en tres grandes grupos: los troqueles cerrados, semicerrados y abiertos, siendo estos últimos los que revisten mayor 32

ICONTEC, 2012. Guía para la identificación de los peligros y valoración de los riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional. GTC 045. Op. Cit. p. 18.

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peligro, pues requieren de la ubicación de la mano dentro de la zona de transferencia de energía, exponiéndola a daños irreversibles.

Para el caso del proyecto, específicamente en el subproceso de mecanizado por prensas, el cual es fundamental para garantizar la calidad del producto final, se presentan una serie de problemas que afectan de manera directa la calidad y productividad de la sección y por tal motivo de la empresa. Dentro de estos problemas, está la posibilidad de sufrir amputaciones, fracturas, atrapamientos o aplastamientos de alguna falange de un dedo o pérdida total de la mano, debido a las características propias de la maquinaria en uso, la cual puede superar los 50 años, provocando en más de una ocasión las consecuencias mencionadas …ver anexo 11.1... De hecho, revisando las estadísticas desde 1995 hasta 2012 proporcionadas por la Administradora de Riesgos Laborales, puede contarse con más de 27 eventos en los que se ve involucrado de manera grave, un dedo o parte de él, durante la fabricación de alguna pieza en alguna prensa. Lo anterior, está provocando, sin mencionar las implicaciones que una lesión de este tipo pueden generar en la integridad de una persona, un crecimiento preocupante de los costos de producción, por el aumento en tiempos improductivos, entre otros aspectos, que repercute directamente en el costo total de fabricación y por ende en el precio final del producto …ver anexo 11.3... Situación contradictoria a los principios y objetivos estratégicos de la compañía en su nueva fase como integrante de un grupo multinacional, donde la reducción del costo es indispensable para competir en el mercado.

Por estas razones, en la compañía se han venido estableciendo controles en la prevención del peligro mecánico que pretenden disminuir la posibilidad de sufrir las lesiones mencionadas y que por ende reducirían el valor del riesgo proveniente de esta fuente de daño, como lo son los mandos a dos manos. Este cambio ha demostrado ser efectivo en cuanto a la disminución de eventos de tal magnitud. Sin embargo, reduce el control al estado de la maquinaria, y al recordar que se cuentan con equipos antiguos y por tal motivo con una alta posibilidad de fallo, a pesar de los esfuerzos, el peligro sigue estando presente al tener que exponer las manos a las partes en movimiento dentro de los puntos de transferencia de energía, en el momento de ubicar o retirar la pieza, generando así una valoración de riesgo alta, desde un marco en el que no se cuenta, en el momento de la elaboración del presente informe, con un programa de mantenimiento preventivo que garantice que los controles implementados sean efectivos.

Ilustración 1. Ubicación de la pieza en la zona de transferencia.

Fuente: Autores.

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El problema incide en la manera en la que actualmente se realiza la mencionada ubicación o retiro de la pieza dentro de la zona de transferencia de energía de la maquinaria …ver Ilustración 1…, aunque se cuenta con mandos a dos manos e incluso existe un buen desarrollo en el ámbito mundial sobre las estrategias de prevención como guardas o aplicación de herramientas manuales recomendadas en OSHA 1910.212, 1910.217(c), 1910.219, ANSI B11.1-2001; o a nivel latinoamericano normativa mexicana como la NOM-004-STPS-1999, dichas estrategias no se han ejecutado dentro de la producción de la empresa en estudio, aumentando el riesgo de sufrir una lesión como las que se han venido comentando, en alguna operación como el embutido.

Aunque pudiera existir en organizaciones similares proyectos relacionados e incluso casos exitosos, el secreto comercial aparece dificultando la implementación de los controles que la normatividad mencionada comenta al impedir observar la aplicación de herramientas por ejemplo. Por tal motivo, se hace necesario realizar pruebas teórico prácticas de las herramientas que ofrece el mercado, que disminuyan el riesgo mecánico, analizando también las variables de productividad, calidad y disponibilidad e incluso adaptando alguna de ellas a los procesos puntales, ya que podría existir el caso, como por ejemplo, el que se da en las referencias no ferrosas, donde se impide la aplicación de imanes en las herramientas manuales como solución en una empresa que maneja el metal.

Efectivamente dichas herramientas han sido probadas de manera preliminar, encontrando que la mayoría de ellas no ofrece soluciones completas para las características de los procesos, dirigiendo a la organización e incluso a los mismos trabajadores a la creación de herramientas no normalizadas que aunque aparentemente pudieran ofrecer una solución, también podrían empeorar la situación al incluir aspectos biomecánicos o de proyección de partículas por su diseño y composición de sus materiales. Ratificando así afirmaciones como la encontrada en OSHA 1910.242(a)33, donde se menciona que “Cada empleador será responsable de las condiciones de seguridad de las herramientas y equipos utilizados por los empleados, incluyendo herramientas y equipos que pueden ser proporcionados por los últimos” De esta forma, se hace necesario adaptar un prototipo de herramienta que reduzca el riesgo mecánico, para así lograr ubicar y/o retirar las piezas dentro de los troqueles abiertos sin exponer la mano a pérdidas graves como amputaciones o lesiones severas.

Con base en lo anterior, se plantea la siguiente inquietud ¿Cuál es el diseño más adecuado de una herramienta que evite los accidentes en manos en las operaciones de embutido de piezas, que tenga disponibilidad y no afecte la productividad o la calidad del producto?

Para dar respuesta a esta pregunta, es necesario en primera instancia calcular el riesgo antes de la intervención de la operación, para ser comparado con las mismas variables después de ella. Por tal motivo, se hace necesario revisar las metodologías de valoración de riesgos existentes, de ser recomendable, adaptarlas para la descripción de la operación en estudio reduciendo la subjetividad de las mismas y así justificar la inversión a realizar.

33

OSHA 1910.242 Herramientas manuales [en línea]. Washington: [citado julio, 2013].

Disponible en internet: <www.osha.gov>.

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Puede pensarse en utilizar la concepción de riesgo como la combinación de la probabilidad y la severidad de sufrir un evento relacionado con el peligro estudiado y desglosar esa probabilidad con la exposición al daño y la eficiencia de los controles existentes tal y como menciona la GTC045 versión 2012.

La inquietud es ¿Cómo calcular dicha exposición o dicha pérdida reduciendo la subjetividad de la metodología? Para responder a esta pregunta, puede emplearse el número de veces que se necesita exponer la mano y la posible pérdida que hubiera, en el caso de fallo de los controles y compararla frente a la situación con una solución adicional que modificaría el nivel de deficiencia de los mismos y posiblemente la exposición o la severidad del daño, ya que podría medirse el tiempo total en que una mano ingresa a la zona de peligro y las partes de ella que se verían involucradas, variables que cambiarían con la implementación de la solución planteada.

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2

JUSTIFICACIÓN

Según el panorama del sector ferretero, para el 2012 las empresas pertenecientes a este sector deben preparase, con la entrada en curso del Tratado de Libre Comercio (TLC), con Estados Unidos, no sólo a competir con compañías que muy seguramente llegarán de esos países, sino también deben enfocarse en la eficiencia de sus procesos, de tal forma que puedan responder a la demanda de otros sectores tradicionales, tales como la construcción, hidrocarburos y el metalmecánico, cuyo crecimiento se espera que se dé34.

En cuanto a la empresa en estudio, y con el fin de cumplir con la viniente demanda, dentro sus proyecciones se prevé el aumento de la productividad y el mejoramiento de los procesos, en especial aquellos que conforman la fabricación de las principales cerraduras que hacen parte de los 10 productos más vendidos y donde se espera un incremento importante de la demanda para satisfacer un crecimiento orgánico aproximado del 12% para el año 2013, según información entregada por las directivas de la compañía.

Dicho crecimiento debe respaldarse con mano de obra y maquinaria disponible, que garantice el recurso cuando la demanda lo requiera. Situación que puede no llevarse a cabo en el caso en que una amputación o atrapamiento se presente en cualquiera de los procesos productivos, que para el caso del estudio, se refiere al mecanizado de piezas a través de troqueladoras. Una pérdida como esta, puede afectar, además de la salud del implicado, el costo del producto … ver anexo 11.3… que finalmente incidirá en el precio del mismo y que será criterio básico de selección por parte del cliente frente a una oferta acrecentada por las facilidades económicas que el gobierno Nacional ha adoptado en los últimos tiempos.

Aunque el peligro mecánico está presente en cualquier etapa del proceso productivo que involucre el manejo de maquinaria, equipo y herramientas, en los tres (3) últimos años la accidentalidad ha sido distribuida, en un 62% a tres (3) grandes áreas, una de ellas, la correspondiente al proceso de mecanizado por prensas …ver anexo 11.2… quien también es considerado uno de siniestralidad potencialmente alta, ya que las consecuencias que pueden generarse de un accidente de trabajo podrían arrojar, además un aumento de los costos de producción … ver anexo 11.3…, una pérdida irreparable en la salud del trabajador, razón por la que se decide intervenir esta sección o área.

Al analizar la estadística de accidentalidad desde 1995 hasta 2012 de la empresa en estudio, puede evidenciarse que las amputaciones registradas tienden a presentarse en los procesos de mecanizado con prensas, alcanzando casi el 26% de los eventos en los que hubo desprendimiento de una parte del cuerpo. Por esta razón, se decide centrar los esfuerzos en procesos tan críticos para la fabricación de cerraduras, enfatizándose en las operaciones que se desarrollan con los denominados troqueles abiertos. A pesar de contar con algunos controles implementados, que efectivamente han reducido el riesgo, 34

Panorama del sector ferretero para el 2012. Citado por, PAEZ CRESPO Camilo Andrés, et al. Estudio de ergonomía al puesto de trabajo operario de ensamble de candados en una empresa del sector ferretero. Bogotá: los autores, 2012. p. 7.

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este peligro continua materializándose al tener que ubicar y retirar una pieza con la mano en la zona de transferencia de energía de la máquina, que debido a su antigüedad y a la ausencia de un programa de mantenimiento preventivo, posee gran posibilidad de fallo e incluso lo ha hecho en los últimos años, afortunadamente sin mayores pérdidas que lamentar.

Este conjunto de condiciones permite que actualmente se ejecuten procesos en los que las lesiones o daños potenciales pueden ser muy graves e inminentes. Por tal motivo, centrar recursos para diseñar estrategias que permitan aumentar la seguridad de los procesos, sin afectar la calidad o la productividad de los mismos, se hace indispensable como objetivo general de la formación como Especialistas en Seguridad Industrial, Higiene y Gestión Ambiental.

El problema es relevante para la empresa en estudio, de tal forma que se está afectando, no sólo el proceso de mecanizado por prensas, sino incluso la competitividad de la organización, frente a la situación que hoy asumen al ratificarse una serie de TLC, donde el usuario final tendría gran cantidad de referencias por escoger, a precios con los que sería imperativo eliminar cualquier desperdicio o pérdida para acceder a ellos sin que el costo de la operación lo supere o lleve a pérdidas, como sería, según la Resolución 1401 de 2007, la ocurrencia de un accidente de trabajo grave.

Es por esta razón que se hace indispensable acoger el conocimiento desarrollado a través del tiempo en empresas similares, con el fin de implementar las herramientas que reduzcan la posibilidad de sufrir pérdidas que no contribuyan a la utilidad en la compañía, que para el caso del estudio son las amputaciones dentro del proceso de mecanizado a través de prensas excéntricas y troqueles abiertos.

Esta situación sería ideal en un mercado en el que el secreto comercial no influyera, ya que la situación no esa, y por tal motivo se dificulta la implementación de los controles mencionados en la normatividad establecida, se hace necesario realizar un recuento de lo que el mercado ofrece y someter a pruebas las herramientas que existan y disminuyan el riesgo mecánico analizándolas también a través de las variables de productividad, calidad y disponibilidad e incluso adaptando alguna al proceso puntal de la empresa en estudio.

La intención mencionada de reducir el riesgo durante las operaciones de mecanizado de piezas a través de prensas excéntricas y troqueles abiertos, ya ha sido interiorizada por parte de la organización e incluso los trabajadores, es por este motivo que existen hoy en día controles como los comandos a dos manos e incluso herramientas no normalizadas.

Sin embargo dichas herramientas y el hecho de cómo fueron concebidas, pueden generar situaciones adicionales que conllevarían a otro tipo de consecuencias. Es por este motivo que se hace necesario entrar a estudiar, no solo las herramientas que ofrece el mercado, sino también las que existen en el piso de producción para ser analizadas desde otros puntos de vista, que como especialistas en la materia, deben tenerse en cuenta y así dar cumplimiento a recomendaciones establecidas en referentes como OSHA 1910.242 o las enunciadas por la OIT en su Enciclopedia de la Salud y Seguridad en el Trabajo.

Con el desarrollo de este proyecto se logrará la reducción de la siniestralidad en cuanto a accidentes con lesión en manos en los procesos mencionados e incluso se obtendría una ganancia en productividad de hasta del 50% gracias al incremento de piezas por unidad 22

de tiempo en una máquina y/o proceso, en el caso de involucrar a secciones vitales en el diseño de nuevos procesos; validando así que las actividades de seguridad y salud en el trabajo generan utilidad y valor agregado con las intervenciones en el campo productivo.

El proyecto brindará entonces información para la empresa, e incluso el sector, sobre cómo corregir parte de las causas identificadas de la situación, cómo implementar los estándares internacionales al respecto y cómo realizar los procesos de troquelado a través de prensas excéntricas de una manera más segura sin afectar la productividad y/o calidad, aportando a garantizar la sostenibilidad en el mercado de la empresa, que se enfrenta a los nuevos retos comerciales en el ámbito económico nacional; y contribuyendo a proteger la integridad del personal que manipulan dicha maquinaria, disminuyendo la posibilidad que las manos sean afectadas en el punto de transferencia de energía de las máquinas utilizadas.

Para lograr el objetivo planteado, se hace necesario estructurar una metodología de valoración de riesgos que se describa completamente la operación de embutido y reduzca la subjetividad de la encontrada en las teorías existentes, utilizando incluso teorías complementarias como la NTC 3701 de 1995, brindando así una metodología específica para la valoración de riesgos de operaciones en empresas con este tipo de actividad económica.

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3

3.1

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Disminuir el riesgo mecánico durante el embutido de piezas metálicas mediante el diseño preliminar de una herramienta manual para la prevención de amputaciones en una empresa del sector ferretero en la localidad de Puente Aranda de la ciudad Bogotá.

3.2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS



Evaluar el riesgo existente en las operaciones de embutido de piezas metálicas.



Establecer la ficha técnica del diseño preliminar de una herramienta para el embutido de piezas metálicas.



Realizar una estimación económica de la construcción de la herramienta diseñada.

24

4

4.1

MARCO TEÓRICO

ANTECEDENTES HISTÓRICOS

4.1.1 Historia de la cerradura35.

Durante el desarrollo de la humanidad, las cerraduras se han utilizado para proteger propiedades, como casas, comercios y oficinas; para guardar valores, como dinero y documentos en cajas fuertes; para esconder secretos, como las usadas de los cajones o diarios personales; para ejercer poder, como el encontrado con los antiguos cinturones de castidad; para cumplir con el castigo de la ley, como las aplicadas en las cárceles o para simplemente controlar el acceso frente un bien que se quiere proteger. Incluso pueden ser tan comunes, que en el Antiguo Testamento son mencionados los cerrojos así como las llaves.

Su historia habla de la invención en China hace más de 4,000 años, si bien poco después era empleada en Egipto y Babilonia, al parecer este invento se generalizó en un período corto de tiempo, puesto que en el mundo antiguo, se han encontrado cerraduras desde el Japón hasta Escandinavia.

El primer cerrojo que se conoce es un dispositivo egipcio fabricado en madera, encontrado con su llave en las ruinas de Nínive, en la antigua Asiria, guardando el prototipo del cerrojo de cilindro moderno. Esta técnica, tan antigua como universal, consistía en inmovilizar un pasador en un bloque fijo, en medio de pines móviles. Para abrir, la llave se introducía en o bajo el pasador, era elevada y sus pines penetraban en los alojamientos de la cerradura, que entonces retrocedían en la caja. Bastaba con que un valle o una cresta de la llave, también conocido como diente, fuera lo suficientemente corta o larga para que el pestillo no pudiera retroceder. Se tenía ya la imposición de una "altura de tallado" exacta, ni demasiado alta ni demasiado baja, para una llave perfecta, noción que iba a perderse después por mucho tiempo. Fue en el principio de la cerradura egipcia en el que Linus Yale se inspiró en 1860 para su cilindro de pines.

Los griegos ya usaban cerrojos de diseño simple, sin embargo, la cerradura y la llave metálicas son un aporte romano, quienes crearon un sistema de seguridad en los cierres conocido como la vuelta de llave. Así mismo, son los creadores de la "miniaturización", pues consiguieron disminuir el tamaño de las llaves de forma sorprendente. Algunas, muy pequeñas cerraban las cajitas donde guardaban los venenos destinados a sus adversarios políticos o sentimentales. Se les atribuye también la introducción del candado, aunque según parece fue inventado mucho antes también en China.

35

FERNÁNDEZ SENDIN, Maximino. Historia de las llaves y cerraduras [en linea]. España: Blog del empresario, historiador, etnógrafo, inventor y escritor, junio 2011 – [citado mayo, 2012].

Disponible en internet: <http://fernandezsendin.blogspot.com>

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Ilustración 2. Cerradura y llave de madera.

Fuente: FERNÁNDEZ SENDIN, Maximino.

Las que se han venido a llamar cerraduras "romanas", aunque hayan sobrepasado ampliamente los límites geográficos e históricos del Imperio Romano, funcionaban por deslizamiento de la llave. El pestillo, inmovilizado por el saliente de un muelle se liberaba hasta que la llave, atravesándolo, lo levantaba y podía entonces, al desplazarse, arrastrar el pestillo con ella. En este momento un parámetro estaba impuesto también para la llave, ya que si uno de sus dientes era demasiado largo, no abría.

Se han encontrado en las ruinas de Pompeya tales cerraduras y llaves, pero también una llave reducida, posiblemente una llave maestra o una ganzúa de apertura. Esta técnica permite abrir con una llave menor que la verdadera.

Ya en el medievo, los artesanos diseñaron cerrojos con un detalle exquisito, aunque los relieves y perforaciones no tuvieran a menudo relación con su funcionamiento. Sin embargo, con la excepción del desarrollo del cerrojo de pestillo, poco se hizo para mejorar el rendimiento y conveniencia de los cerrojos hasta finales del siglo XVIII. En el siglo XIX se mejoró el cerrojo de pestillo; se inventaron y perfeccionaron los cerrojos de palanca o clavija, los cilíndricos o de dientes de clavija y los cerrojos sin llave. Con el tiempo las llaves fueron evolucionando; cambiaron sus diseños y sus formas, ofreciendo cada vez más seguridad y algunas hasta se hicieron numeradas y, supuestamente, las cerraduras eran inviolables. El desarrollo posterior se ha centrado en la producción en serie, la mejora de los materiales y el incremento en la complejidad de los mecanismos de funcionamiento.

La electrónica irrumpió en el mercado de las llaves y aparecieron las cerraduras codificadas. Los creadores de software diseñaron un tipo de llave que denominaron "password" o “contraseña”, que es la clave o llave que algunos programas tienen para poder ingresar en ellos.

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Linus Yale Jr. transformó la industria de las cerraduras para siempre con sus impresionantes inventos, sin embargo el más importante de ellos fue la cerradura de pines y cilindros, lo que constituyó una revolución en la fabricación de cerraduras en segunda mitad del siglo XIX. Ilustración 3. Retrato de Linus Yale Jr.

Fuente: YALE. About [en línea] [citado julio de 2012]. Disponible en internet <www.yalelock.com>

Yale tienes sus raíces en la América colonial. La familia Yale decidió emigrar al nuevo mundo desde el norte de Gales, unas pocas generaciones después aproximadamente en 1840, el Sr. Linus Yale empezó diseñando y fabricando una serie de cerraduras innovadoras y de alta seguridad en la tienda Yale en Newport - New York (…ver Ilustración 4…) y se especializó en cerraduras hechas a mano y costosas para bancos.

Ilustración 4. Primeros registros fotográficos de la compañía Yale.

a) Punto de venta original de Yale en el b) Fábrica Yale. Newport – New York edificio Chysler, New York – USA. Fuente: YALE. About [en línea] [citado julio de 2012]. Disponible en internet <www.yalelock.com>

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El hijo del Sr. Yale se unió al negocio en 1850 perfeccionando y patentando la cerradura de pines y cilindros que su padre había diseñado, convirtiéndose en el experto en cerraduras de la época. En 1862 Linus Yale Jr. instaló las cerraduras del banco Monitor, marcando la transición en las cerraduras de bancos, de las cerraduras de llaves a las cerraduras de combinación. Estos principios consagrados en su cerradura Monitor (Monitor Lock) son ahora un estándar en las cerraduras de combinación en todos los Estados Unidos.

Esta cerradura se basa en el diseño de los egipcios y contaba con características sobresalientes como seguridad, posibilidad de amaestramiento, adaptabilidad y pequeñez de la llave, características que hoy en día son tan importantes como en aquellos tiempos.

Poco antes de su muerte Linus Yale Jr. se asoció en 1868 con Henrry R. Towner y fundó una sociedad para fabricar una cerradura de cilindro por él patentada. Su experiencia y servicio hicieron que pronto se difundieran la cerradura Yale por toda Norteamérica, primero como seguridad para los bancos y después diversificándose al campo doméstico.

De acuerdo con el desarrollo y demanda internacional, la sociedad Yale & Towner CO fue fundando fábricas en distintos países y fue así como el año de 1965, en asocio con capital colombiano, se creó Cerraduras de Colombia Cerracol S.A. y a partir de esta fecha las cerraduras y candados Yale han sido elaborados en el país con la más alta tecnología y con su exclusivo sistema de seguridad de clavijas en forma de hongo36.

4.1.2 Historia de la empresa.

Para realizar el recuento histórico de los hechos más relevantes de la organización, es necesario remitirse al año 1934, cuando concluyó los estudios de economía una de las primeras promociones de la recién inaugurada Universidad Comercial de Deusto, de Bilbao, centro por el que pasaron los más destacados empresarios, economistas y políticos del siglo XX de España37. En el grupo figuraban don Alberto Ricaurte Montoya y don Francisco de Abrisketa e Irákulis dos compañeros de estudio que lograron construir, gracias a las circunstancias de la vida, unos lazos de amistad fraternales.

Después de estallar la Guerra Civil española de 1936, “Patxi”, como se hacia llamar Francisco, fue exiliado a Burdeos, donde escribió a su amigo Ricaurte explicándole la situación, quien respondió inmediatamente con una pasaje de barco con destino a Barranquilla.

Tras una exitosa carrera como empresario en Colombia, “Patxi” conoció gran cantidad de contactos de la rama industrial, quienes le prepusieron crear un negocio de cerrajería y herrajes en Colombia, ya que esta industria no se había desarrollado todavía. Luego de volver a España y discutir con técnicos de la región la idea planteada por los industriales

36

CERRADURAS DE COLOMBIA CERRACOL S.A. Catalogo de productos. Bogotá: Vargas Publicada y Mercadeo Ltda, s.f. p.1.

37

FENALCO BOGOTA, Memorias de creadores de empresas. El comercio. Bogotá: Consuelo Mendoza ediciones, 2005. 247 p. ISBN 958-97540-3-1.

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colombianos, Francisco le transmite a su amigo Ricaurte la información recolectada, y juntos deciden invitar al país a los socios encontrados en el país Vasco.

Luego de un minucioso estudio de la situación de la industria en el país se concluye que es necesario crear un taller de troqueles y estampaciones, fin con el que se crea la organización instalando su bodega en la calle 13 con carrera 39 junto con tres técnicos y cinco operarios iniciando con la fabricación de materiales para oficina.

Entre sus primeros trabajos se encontró la elaboración de troqueles para la fábrica de cerraduras Schlage quien con el paso del tiempo fue confiando la producción de sus piezas hasta que, hacia 1964, se puede decir que la organización fabricaba la cerradura completa de esa organización.

Aparece en Bogotá un representante de la poderosa y conocida firma americana de cerraduras Yale, Robert Wolche, en busca de socios colombianos y encuentra en la ejecución de las cerraduras para Schlage, la mejor carta de presentación de organización cambiando en el año de 1965 la razón social con el objetivo de fabricar productos con la marca representada por el señor Wolche.

El 16 de diciembre de 2009, el grupo sueco ASSA ABLOY, líder mundial en soluciones de apertura y seguridad, adquirió la totalidad de las acciones de la compañía. De esta manera, la organización cambia nuevamente su razón social iniciando así una nueva etapa manteniéndose a la vanguardia en los procesos de fabricación y comercialización, ampliando su portafolio de productos con las marcas Yale y Phillips.

Manteniendo la filosofía de utilizar los equipos avanzados, el aprovechamiento del desarrollo tecnológico en la industria metalmecánica y entregando productos de alta calidad en su fabricación, manufactura y acabados, la empresa en estudio ha permanecido a lo largo de estos años con un alto posicionamiento en la mente de los consumidores; lo que ha permitido colocar en primer lugar sus productos en el mercado nacional.

La empresa ofrece soluciones de seguridad con la misión de satisfacer las necesidades de los clientes. Se ofrece productos que brindan tranquilidad en los hogares, el comercio, la industria o en cualquier lugar donde una persona necesite seguridad38.

4.1.3 Historia de la seguridad y salud en el trabajo39.

Los accidentes aparecen desde la existencia misma del ser humano, en especial desde las épocas primitivas cuando el hombre, para su subsistencia, construye los primeros 38

CERRADURAS DE COLOMBIA CERRACOL S.A.S Antecedentes [en línea], s.f, Bogotá. [citado mayo, 2012]. Disponible en internet.<www.cerracol.com> 39

PAEZ CRESPO Camilo Andrés y RAMIREZ TOQUICA, Diego Armando. Diseño y validación de una guía para el manejo seguro de materiales peligrosos en instituciones prestadoras de salud (IPS) nivel 3 en la ciudad de Bogotá. Trabajo de grado Especialista en Seguridad y Prevención de Riesgo Profesionales . Bogotá: Consejo Colombiano de Seguridad, Escuela Superior de Ciencias Empresariales, 2010. p. 39.

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implementos de trabajo para la caza y/o agricultura. En esta época se consideraba la caída de un árbol o el ataque de una fiera como accidente y la enfermedad era atribuida a fuerzas extrañas o como un castigo de los dioses. Entre los antecedentes históricos sobre la protección a los accidentes de carácter laboral se encuentran la Edad Antigua, Media y Moderna.

En el siglo XIX se inicia la reglamentación de accidentes de trabajo en Gran Bretaña, Francia, España y Alemania. En sus finales, después de la consagración legislativa de la teoría del riesgo profesional en Europa, se expiden las primeras normas sobre enfermedad laboral en Suiza, Alemania, Inglaterra, Francia e Italia, dándose un carácter reparador a las enfermedades profesionales y se establecen los parámetros para la implementación de la salud ocupacional en las empresas.

A comienzos del siglo XX en Centro y Suramérica se inicia el desarrollo legislativo en Guatemala, Salvador, Argentina, Colombia, Chile, Brasil, Bolivia, Perú, Paraguay y paulatinamente en el resto de naciones, hasta quedar consagrados el accidente de trabajo, la enfermedad laboral y la seguridad y salud en el trabajo como derechos laborales protegidos por el Estado.

El desarrollo de la seguridad y salud en el trabajo en Colombia se remonta a la época prehispánica o amerindia, donde el indígena buscaba que el medio le proveyera alimento, estabilidad y seguridad, logros mínimos que adquiere con base en una organización social, como los cacicazgos y pre-estados, organizaciones sociales caracterizadas por la agricultura (maíz, fríjol, cacao, papayo, etc.), con estratificación jerárquica y donde el trabajo tenía un mérito y protección por parte de la comunidad.

Entre 1820 y 1950 se tiene la Ley 57 de 1917 conocida como la Ley del General Rafael Uribe Uribe, de gran importancia en lo referente a la reglamentación de los accidentes de trabajo y las enfermedades laborales, consagra las prestaciones económico-asistenciales, la responsabilidad del empleador, la clase de incapacidad, la pensión de sobreviviente y la indemnización en caso de limitaciones físicas causadas por el trabajo. Históricamente establece la primera y estructurada definición de accidente de trabajo.

Mediante la Ley 90 de 1946 se crea el Instituto Colombiano de Seguros Sociales, entidad de gran importancia en la seguridad social colombiana. En 1950 se expide el Código Sustantivo del Trabajo, en el cual se establecen múltiples normas relativas a la seguridad y salud en el trabajo como la jornada laboral, el descanso obligatorio (C. S. T. Arts. 55 al 60), las prestaciones por accidente de trabajo y enfermedad laboral (C. S. T. Arts. 158 al 192) y la higiene y seguridad en el trabajo (C. S. T. Arts. 348 al 352), en su mayoría aplicables hoy en día.

El Decreto 3170 de 1964 aprueba el Reglamento del Seguro Social obligatorio de accidentes de trabajo y enfermedades laborales, donde bajo la filosofía y características del modelo alemán de Seguro Social Obligatorio, el Instituto Colombiano de Seguros Sociales inicia la cobertura en riesgos profesionales para la población trabajadora de las zonas urbanas del sector formal, industrial y semi-industrial.

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Para la década de los 60, igualmente se desarrolló la legislación en salud ocupacional del sector público y se expidieron los Decretos 3135 de 1968 y 1848 de 1969 que reglamentaron el régimen laboral y prestacional de los empleados públicos.

Con las anteriores disposiciones el país reglamentó desde 1964 de manera clara y precisa, la protección de los trabajadores del sector privado en materia de accidentes de trabajo y enfermedad laboral con el Instituto Colombiano de Seguros Sociales – Instituto de Seguro Social– y desde 1968 la protección para accidentes de trabajo y enfermedad laboral de los servidores del sector público con la Caja Nacional de Previsión Social (Cajanal).

Dentro del desarrollo normativo de la legislación colombiana se encuentra que mediante el Título III de la Ley 9 de 1979 nace el término “salud ocupacional” y se dictan las medidas sanitarias en las empresas.

En 1983 mediante el Decreto 586 se crea el Comité Nacional de Salud Ocupacional y dicho organismo le recomienda al Gobierno Nacional reglamentar lo relacionado con la seguridad y salud en el trabajo.

Como producto de la iniciativa y participación del Comité Nacional de Salud Ocupacional se expide el Decreto 614 de 1984, el cual establece las bases para la administración de la seguridad y salud en el trabajo en el país y su artículo 35 crea la obligación legal de diseñar y poner en marcha un Plan Nacional de Salud Ocupacional.

En 1984 se elabora el Primer Plan Nacional de Salud Ocupacional con la participación de las entidades que conformaban el Comité Nacional de Salud Ocupacional, el cual tuvo como objeto orientar las acciones y programas de las instituciones y entidades públicas y privadas, así como el aumento de la productividad y el establecimiento de un plan para evitar la colisión de competencias. En desarrollo de este primer plan se expidieron normas de gran importancia para la seguridad y salud en el trabajo como lo fueron la Resolución 2013 de 1986 (Comités Paritarios de Salud Ocupacional) y la Resolución 1016 de 1989 (Programa de Salud Ocupacional).

En el marco del “Primer Congreso Nacional de Entidades Gubernamentales de Salud Ocupacional” efectuado en 1990, se propuso el Segundo Plan Nacional de Salud Ocupacional 1990- 1995, cuyo propósito esencial fue reducir la ocurrencia de accidentes de trabajo y la aparición de enfermedades laborales. Durante el desarrollo del segundo Plan Nacional de Salud Ocupacional se expidieron la Ley 100 de 1993 y el Decreto-Ley 1295 de 1994, normas que reorientaron la seguridad y salud en el trabajo y crearon el Sistema General de Riesgos Profesionales, dando origen a nuevas estructuras técnicas y administrativas.

La elaboración del tercer Plan Nacional de Salud Ocupacional ha dependido en gran parte del desarrollo jurídico colombiano, y es así como la Ley 100 de 1993 en su artículo 139 facultó al Presidente de la República para reglamentar el Sistema General de Riesgos Profesionales pero no definió sus fundamentos. El Gobierno Nacional en uso de sus facultades extraordinarias expide el Decreto-Ley 1295 del 22 de junio de 1994.

31

El Decreto-Ley 1295 de 1994 ha sido reglamentado a través de decretos como el 1772 y el 1832 de 1994, el 1530 de 1996, el 917 de 1999, el 2463 de 2001 y el 2800 de 2003, modificándose algunos de sus artículos mediante la Ley 776 de 2002. No obstante, el sistema incorporó toda la legislación vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo, razón por la cual en él convergen principios y fundamentos sobre esta materia donde el objetivo básico es proteger al trabajador de los peligros en el trabajo y crear dentro de las empresas una cultura de prevención que permita mejorar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, así como la productividad de las empresas.

Debido a las continuas intervenciones al decreto expresadas por la inconstitucionalidad de su contenido al ser expedido por el Presidente de la República y el hecho de contar con un vacío jurídico en muchos aspectos, se expide la Ley 1562 de 2012, redefiniendo muchos conceptos como la seguridad y salud en el trabajo (antes salud ocupacional), la enfermedad laboral (antes enfermedad profesional), entre otros y cubriendo algunos de los vacíos mencionados. El presente documento pretende acoger los conceptos establecidos en esta normatividad con el fin manejar términos comunes.

4.2

ANTECEDENTES EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LA EMPRESA DE ESTUDIO

Como es común en el sector productivo en Colombia, a excepción de las compañías con influencia extranjera, y a pesar de los esfuerzos que en normatividad existen, la gestión en seguridad y salud en el trabajo son temas que solo hasta los últimos años han calado dentro de las prioridades de los industriales. Es así como pueden evidenciarse impactos importantes en los últimos 5 años.

Aunque el funcionamiento de la empresa es de aproximadamente 50 años, desafortunadamente se cuenta con información verás desde 1994, en el que se hace el acuerdo de administrar los riesgos laborales con la entidad actual.

Para analizar los antecedentes en seguridad y salud en el trabajo puede estudiarse el tema desde tres puntos de vista: la seguridad, entendida como accidentes de trabajo y la medicina entendida como enfermedades laborales y generales, todos desde un marco de 400 personas como fuerza de trabajo aproximadamente.

Sobre el tercer punto y según entrevistas con los encargados del departamento, puede mencionarse que cerca del 80% del ausentismo registrado desde 2010 a 2012 pertenece al concepto de enfermedad general (mayor o menor a tres (3) días). Dicha enfermedad se encuentra representada en los diagnósticos relacionados, según clasificación CIE-10, a los traumas, los relacionados con el sistema osteomuscular, infecciones y enfermedades parasitarias y las relacionadas con el sistema respiratorio, aunque al momento de elaboración del presente informe, estas dos últimas han bajado de importancia.

Al revisar las condiciones de trabajo y según entrevistas con los encargados del departamento se concluye que las principales causas de dicho ausentismo son la falta de consciencia de cuidado, que lleva a los trabajadores a tener accidentes caseros, ausencia

32

de estándares respecto a los factores biomecánicos, pobres hábitos alimenticios, y ausencia de criterios sobre el tratamiento de enfermedades infectocontagiosas.

En cuanto a las enfermedades laborales registradas desde 1995 y aprobadas por la administradora de riesgos laborales, puede mencionarse que 18 de las 22 pertenecen al sistema musculoesquelético …ver Ilustración 5…, por lo que puede concluirse que el peligro ergonómico o biomecánico es la fuente principal de los eventos de salud relacionados con el trabajo hasta la fecha registrados, en especial debido a los desórdenes musculoesqueléticos (DME) por trauma acumulativo y/o repetitivo, causados por el gran número de operaciones manuales existentes y las velocidades de producción actuales, sin embargo es prudente no descartar el ruido como peligro que puede aumentar las estadísticas en este tema.

Ilustración 5. Participación de principales tipos de enfermedad laboral (1994-2012).

Fuente: Reporte de enfermedades laborales de la Administradora de Riesgos Laborales.

El tercer aspecto, la seguridad industrial, tema principal del presente proyecto, puede abordarse analizando el comportamiento de la accidentalidad. Es así como se tiene un promedio de 50 accidentes por año. Sin embargo es importante mencionar que predomina una tendencia a la alza …ver Ilustración 6… desde que existe información (1995), alcanzando la cúspide en 2009 con 87 accidentes40.

Analizando los últimos años (2010-2012) puede describirse la accidentalidad de la siguiente manera …ver anexo 11.2…:  La parte del cuerpo más afectada son los dedos de las manos, junto con la espalda.  Las lesiones en manos, junto con los golpes son las naturalezas de la lesión más severas y frecuentes.

40

Debido a la ausencia de información no puede hacerse el mismo análisis con los días perdidos y horas trabajadas, por lo que se impide el análisis de los índices de frecuencia, severidad y lesión incapacitante.

33

 El agente de lesión más frecuente son las máquinas junto con las herramientas manuales.  El contacto con objetos corto punzantes y los atrapamientos son los mecanismos más severos y frecuentes.

Ilustración 6. Accidentes de trabajo 1995 – 2012.

Fuente: Reporte de accidentes de trabajo Administradora de Riesgos laborales.

Por lo que se concluye que el peligro mecánico es la principal fuente de lesión, siendo las máquinas y herramientas los principales agentes de daño, entendiendo también que el peligro biomecánico relacionado con el manejo de cargas causa un gran número de sucesos repentinos.

Enfatizando en el mecanismo de lesión de estudio (amputaciones), al revisar el anexo 11.1, pueden contarse desde la misma fecha de estudio 23 casos, 7 de ellos producidas en una troqueladora o prensas excéntricas. Viendo esta situación la compañía opta por instalar sistemas de comando a dos manos aproximadamente en 2006, buscando que el operario estuviera con sus manos ocupadas y retiradas de los puntos de transferencia de energía accionando el control del funcionamiento de la máquina.

Ilustración 7. Ilustración paso a paso de la operación de embutido de caja.

(a) Prensa

(b) Adicionar lubricante

(c) Alimentar desarrollo

Fuente: Autores.

34

(d) Retirar caja

Este hecho reduce considerablemente la ocurrencia de este tipo de accidentes, sin embargo no elimina el peligro, pues para procesar la pieza, el operario debe exponer sus manos a una lesión al ubicarla justo debajo del punto de transferencia de energía …ver Ilustración 7… , Esta posibilidad se acrecienta al entender que estos equipos poseen en su cuenta más de 20 años de operación y que por tal motivo la posibilidad de fallo está presente, incrementada aún más por la ausencia de un programa de mantenimiento preventivo. De hecho, y según entrevistas con el jefe de área y responsable del departamento HSE, en los últimos tres años se han registrados incidentes, en los que afortunadamente no hubo lesión, pero en los que existió la posibilidad de generar un atrapamiento y posible amputación al repetirse el movimiento de transformación geométrica de la pieza mientras el trabajador se encontraba retirándola o colocándola en el punto de operación.

Es por tal motivo que se determinó como de gran prioridad realizar un control del peligro presente a través de la implementación de herramientas que ayudara en la reducción del riesgo mecánico, y sobre todo evitara la exposición de las manos de los trabajadores con las consabidas consecuencias físicas, morales, económicas y sociales, afectando a la empresa y la familia trabajadora.

Inicialmente teniendo en cuenta la siniestralidad registrada en los años anteriores, así como los resultados de los análisis de las mismas, se optó por realizar un trabajo de inspección campo, de forma práctica observando e identificando las situaciones en las cuales se estaban presentando los incidentes, detallando los movimientos que permitían la ocurrencia de los eventos de lesión de manos e iniciando un desarrollo artesanal de herramientas, con materiales de uso corriente (maderas, tubos, láminas metálicas), sin mayor análisis de las variables que pudieran generarse durante su implementación, como por ejemplo pesos inadecuados o materiales débiles ante la operación, yendo en contravía a las recomendaciones establecidas en documentos como La Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo, donde establece que “la empresa es responsable de que el estado de las herramientas y de los equipos facilitados a los operarios sea seguro…”41 Con estas observaciones y la participación conjunta de varías áreas (personal de diseño, supervisores y operadores) se desarrollaron, con materiales disponibles, lo que se conoce en el piso de planta como el tubo con imán … ver Ilustración 8a…, cuyo fin es el de distanciar las manos y dedos de los punto de trasferencia de energía o punto de atrapamiento y se continuó con el desarrollo de gran número de herramientas … ver Ilustración 8b… que se ajustaban a las necesidades de operación de las máquinas, ya que éstas no son de completa utilidad para los diferentes procesos productivos o tecnologías, así como para las referencias o piezas manipuladas. Es entonces como se puede encontrar el uso de una variedad considerable de pinzas que pueden tomar diferentes tamaños y formas (largo, corto, o según el tamaño de la pieza a sujetar).

41

GERECK, Kenneth y POPE, Charles T. 58. Aplicaciones de la seguridad: Accidentes y gestión de la seguridad. En: Enciclopedia de la Salud y Seguridad en el Trabajo. [s.f.] – [citado julio, 2013]. Disponible en internet <www.inhst.es> p. 58.5.

35

Ilustración 8. Herramientas diseñadas e implementadas. a) Tubo con imán. b) Variedad de pinzas.

a)

b)

Fuente: Inspecciones en campo.

Esta iniciativa llevó a la organización a ser reconocida en 2012 como una empresa líder en seguridad ante la Administradora de Riesgos Laborales, quien a través de una ceremonia premiaba a quienes demostraban iniciativas o gestión en la reducción de riesgos laborales …ver Ilustración 9...

Ilustración 9. Reconocimiento de la Administradora de Riesgos Laborales.

Fuente: Cerradura de Colombia Cerracol S.A.S.

Los antecedentes en seguridad y salud en el trabajo, pueden resumirse la matriz de peligros y riesgos aportada por la organización. En ella y como se puede observar en …el anexo 11.9… el peligro de estudio se identifica como condiciones de seguridad y su descripción es mecánico, según la GTC 45 versión 2012, obteniendo el tercer lugar en importancia después del ruido continuo y el contacto directo con corriente eléctrica.

36

4.3

ASPECTOS TEÓRICOS

4.3.1 Sector Metalmecánico42.

La manufactura de la industria metalmecánica está basada en la transformación de materias primas en la elaboración de productos mediante la aplicación de procesos propios. La complejidad del diseño y su desarrollo dentro del proceso productivo, junto con la aplicación de tecnología de maquinaria y el conocimiento científico tecnológico aportado por ingenieros, técnicos y operadores incrementado con el conocimiento empírico e impulsado con capacidades organizativas, son los orientadores de la competitividad en este sector.

Las empresas dedicadas a esta actividad económica presentan los siguientes componentes comunes: Utilización de insumos manufacturados.

Transformación de metales.

Utilización de equipos y maquinaria especializados.

Utilización de estructuras y grandes áreas.

Demanda elevada de energía y combustible Empleo de personal calificado.

En …la Tabla 1... pueden verse los insumos y maquinarias comunes que se utilizan en el sector.

Tabla 1. Maquinaria y equipo e insumos comunes para el sector metalmecánico.

Maquinaria y Equipo Insumos  Cabina para pintura y secado.  Electrodos para soldadura.  Compresores.  Alambre para soldadura.  Cortadoras de tubo y láminas –  Láminas cold rolled.

Cizallas.  Tuberías metálicas.  Dobladoras, enrolladoras.  Varillas de hierro o acero.  Equipos para soldadura autógena.  Perfiles metálicos.  Equipos para soldadura eléctrica.  Accesorios (tuercas, tornillos,  Esmeriles. arandelas, remaches, etc.).  Prensas hidráulicas.  Oxígeno.  Pulidoras, taladros, tornos.  Acetileno.  Troqueladoras.  Carburo.  Tronzadoras.  Dióxido de carbono.  Pintura (líquida y en polvo).  Solventes (thinner, gasolina, xilol, benceno).  Sales de fosfato.  Desengrasantes (ácidos).

42

ALCALDIA MAYOR DE BOGOTA, et al. Op. Cit., p. 13.

37

Maquinaria y Equipo

Insumos  ACPM como combustible.

Fuente: ALCALDIA MAYOR DE BOGOTA, et al. Oportunidades de producción más limpia en el sector de metalmecánica. Guía para empresarios.

Los procesos metalmecánicos transforman los metales ferrosos y no ferrosos en piezas mediante procesos mecánicos, con o sin el arranque de virutas, cambiando su forma geométrica, para posteriormente realizar un acabado de las superficies de las piezas. Los pasos del proceso productivo incluyen: separar, cortar, tornear, taladrar, fresar, cepillar, esmerilar, pulir, doblar, rolar, prensar, estampar, estirar, soldar, recocer, templar, cementar, desengrasar, lavar, fosfatar, pintar, empacar, almacenar, entre otros.

ALMACENAMIENTO: En las áreas de almacenamiento se depositan los materiales e insumos que hacen parte de cada una de las actividades de transformación, como son los metales ferrosos y no ferrosos, así como los materiales auxiliarse o insumos de producción como lubricantes, pinturas, químicos, herramientas, etc. Dentro de la planeación del almacenamiento se destinan zonas con estantes, áreas para productos a granel, equipo para la movilización interna y/o la asignación de personal exclusivo para las labores de recepción, almacenaje y distribución dentro de la fábrica.

CORTADO: El proceso de cortado consiste en la segmentación o configuración geométrica básica de láminas, rollos, tubos, perfiles, varillas o barras de metal. La base para realizar son planos generales del producto, de despiece o modelos prototipo; previa calibración y ajuste de moldes y equipos.

MECANIZADO: El proceso de mecanizado o maquinado incluye operaciones de sustracción y de formado. En el primer caso se presenta el torneado, fresado, esmerilado y cepillado, entre otras. Para las operaciones de formado, se realiza doblado, deformación, enrollado, bombeado y pestañado.

TORNEADO, FRESADO, ESMERILADO, CEPILLADO: Las operaciones de torneado, fresado, esmerilado y cepillado son operaciones de maquinado en las cuales se realiza arranque de viruta. En el torno se maquinan piezas de revolución, donde se efectúa el propio torneado, el cilindrado, roscado y mandrilado. Son usuales los tornos cilíndricos, revolver y verticales. Para la fabricación de grandes series se usan centros de torneado y maquinado de control numérico que ejecutan todas la operaciones de trabajo, incluyendo sujetar y quitar la pieza.

En la operación de fresado la herramienta (fresa) se mueve con una velocidad de rotación requerida mientras la pieza a maquinar realizar un pequeño movimiento de avance. Se utiliza para dar acabado a superficies planas y para maquinar dientes de engranajes, ranuras y cuñeros principalmente.

La máquina de esmerilar posee una rueda circular fabricada en general en carborundo, que se pone en contacto con la superficie para darle acabado y/o reducir las proyecciones. Es posible realizar esmerilados de superficies planas, de interiores, de contornos curvos, cilíndricos y esmerilado sin centros.

38

El cepillado se usa para dar acabado a superficies planas y para cortar ranuras y surcos, la parte a maquinar se sujeta en una mesa horizontal que se mueve hacia adelante y hacia atrás bajo la herramienta de corte.

DOBLADO: Por su parte dentro de las operaciones de formado, el doblado realiza en la piezas quiebres (curvas y ondulaciones), por medio de presión para obtener su geometría definitiva. De acuerdo con la ductilidad de los metales se configuran formas prediseñadas en la que pueda utilizarse un mismo elemento ya sea barra, tubo, perfil o lámina.

DEFORMACION, ENROLLADO, BOMBEADO Y PESTAÑADO: La deformación, enrollado, bombeado y pestañado hacen referencia al alistamiento final de cada una de las piezas que brinde los requisitos de estética deseada en el producto final y de manejabilidad en los procesos siguientes. Se realizan las últimas configuraciones geométricas y eliminación de bordes, puntas y superficies que pueden tornarse peligrosos para futuras manipulaciones o que influyan en la presentación del producto. Estos procesos realizan una deformación de las piezas, empleando energía mecánica y en donde se aplican grases o aceites solubles refrigerantes.

SOLDADURA: Las soldadura es el proceso por el cual se unen de manera rígida dos o más piezas metálicas a través de la fusión del mismo metal o mediante un material compatible con el de los segmentos soldados, que funciona como adherente definitivo entre ellos. Además de las piezas sometidas a soldadura, en éste proceso participa una fuente de fusión o equipo de soldadura, una o más barras o elementos metálicos a fundir (adherente), una dosificación de sustancias coadyuvantes de la limpieza y adherencia de los elementos a soldar (fundente) y un operador calificado.

ARMADO: Consiste en el ensamble final de los diferentes componentes del producto. La soldadura de piezas según el caso puede ser parte del armado. Se consideras los ajustes, remachados, amarres, atornillamientos, empalmes, apuntalamientos y conexiones de carácter eléctrico, mecánico y estructural.

ACABADO: Este proceso consiste en dar la presentación final a los productos, e incluye la preparación de la superficie (gratado, granallado, chorro de arena, agua a alta presión y/o desoxidación), y según la necesidad la aplicación de inmunizantes, grasas, aceites, sellantes, adhesivos, enjuagues, anticorrosivos, imprimante, pinturas intermedias y de acabado (alquídica, epóxica, fenólica, vinílica). En muchos casos, parte o la totalidad de las actividades de acabado se aplican previamente al armado del producto.

DESENGRASE Y ENJUAGUE: los enjuagues tienen la finalidad de preparar las piezas metálicas para la aplicación de pintura líquida y en polvo, se utilizan en base ácida o alcalina, con aditivos (mezcla de tensoactivos de poca formación de espuma) de baja alcalinidad para la limpieza de aluminio, aceros al carbono e inoxidables, latón, cromo, zamac, etc. Luego se hacen baños de fosfato y sellado para dejar sobre la superficie unos gránulos microscópicos que permiten la mejor adherencia de la pintura al metal. Algunas piezas metálicas, sobre todo aquellas de estructura complicada o de muy altos requerimientos respecto de la limpieza superficial, se desengrasan en baños que contienen solventes orgánicos.

39

FOSFATIZADO: se fosfatan las piezas como láminas, platinas, perfiles, tuberías de acero al carbón, aluminio en baños de inmersión o en líneas continuas para aumentar la adhesión de la pintura y la protección anticorrosiva, al formarse la capa de fosfato férrico.

Adicionalmente, se realiza proceso de decapado para eliminar pinturas tipo epóxico, acrílico o resinas fenólicas, el cual consiste en una mezcla de disolvente con inclusión de ácidos orgánicos de bajo peso molecular cuyo tiempo de permanencia es proporcional al espesor del fosfatado o cromatizado y después se realiza enjuague con agua.

PINTURA: la aplicación de pintura, puede ser convencional con aire comprimido a alta o baja presión, por procedimientos electroestáticos o por métodos de recubrimiento de polvo. Para el acabado de piezas se realiza la aplicación de pintura y luego pasa por horneado o secado.

ALMACENAJE DE PIEZA TERMINADA: la mayoría de las organizaciones posee ubicación temporal de los productos terminado en bodegas o áreas destinadas exclusivamente al almacenaje y, en muchos casos, los artículos pasan directo a exposición en vitrinas de venta.

4.3.2 Prensas43.

Aunque la teoría existente en cuanto a este tipo de maquinaria puede ser extensa, la presente sección pretende familiarizar al lector con las principales prensas objeto del estudio.

Una prensa es una máquina capaz de proporcionar la presión necesaria para producir el corte, doblado o embutición de una pieza y se utilizan para la conformación de la pieza en frío, se refiere a una máquina de potencia mecánica que corta, forma, golpea o ensambla metal o cualquier otro material por medio de herramientas de corte. Una prensa consta de una plataforma estacionaria, mesa o yunque y un mecanismo de deslizamiento (o correderas, también conocido como carnero) que cuenta con un movimiento controlado que se acerca y aleja de la plataforma. La corredera o carnero se mueve sobre una guía y un camino44. Sobre la mesa se coloca la matriz y en la corredera se fija la parte móvil mediante el acoplamiento del vástago a ésta.

Las prensas se pueden clasificar en dos grandes grupos:  Prensas mecánicas.  Prensas hidráulicas.

PRENSAS MECÁNICAS: Hay varios tipos de prensas mecánicas:  Prensa excéntrica.  Prensa de rodilla.

43

BLANCO GUARDIOLA, Javier. Diseño de una matriz progresiva para chapa. Trabajo de grado Magister en Seguridad Mecánica. Cataluña: Universidad Politécnica de Cataluña, 2010. 200 p.

44

ESTADOS UNIDOS. UNITED STATES DEPARMENT OF LABOR. OSHA 1910.217 Prensas mecánicas [en línea]. [citado julio, 2012]. Disponible en internet: <www.osha.gov>.

40

 Prensa de husillo.  Prensa con disco de fricción a motor.

Las prensas más utilizadas para fabricar piezas metálicas son las excéntricas. En las prensas excéntricas el movimiento circular del motor de accionamiento se transforma en un movimiento rectilíneo por medio de una excéntrica … ver Ilustración 10...

Ilustración 10. Representación de una prensa excéntrica.

Fuente: BLANCO, Javier. 2010.

Ilustración 11. Prensa excéntrica de cuello de cisne con volante lateral y prensa excéntrica con volante frontal, respectivamente.

Fuente: BLANCO, Javier. 2010.

41

Los tipos de prensas excéntricas más empleadas son las de cuello de cisne y las de dos montantes.

PRENSA EXCÉNTRICA DE CUELLO DE CISNE: El cuerpo de la bancada tiene forma arqueada teniendo la mesa acceso por tres lados. La prensa excéntrica con volante frontal es de pequeña potencia, ya que la excéntrica queda en voladizo, es decir, con un solo punto de apoyo. La prensa excéntrica con volante lateral tiene dos puntos de apoyo.

Se emplean para trabajos medios con potencias entre 10 y 100 toneladas ... ver Ilustración 11…

PRENSA EXCÉNTRICA DE DOS MONTANTES: Esta prensa es mucho más robusta pero con el inconveniente de que la mesa de trabajo sólo es accesible por delante y por detrás.

Las guías de la corredera son de mayor longitud que las de cuello de cisne por lo que se pueden emplear para embuticiones muy profundas. Se construyen en potencias de 50 a 500 toneladas ...ver Ilustración 12…

Ilustración 12. Prensa excéntrica de dos montantes.

Fuente: BLANCO, Javier. 2010.

OPERACIÓN DE EMBUTIR: Mediante la embutición, el material que originariamente tiene una forma plana, se transforma en un cuerpo hueco por medio de un alargamiento y en parte, también por medio del recalcado. El disco de chapa queda cogido entre el aro de embutir y el pisón de sujeción de la chapa, el cual presenta un agujero en el centro para permitir el paso del punzón de embutir, que al ejercer presión sobre el disco de chapa, lo hunde y lo transforma en un cuerpo hueco. La operación puede resumirse en la siguiente secuencia (…ver Ilustración 13…): I. II.

III.

Se coloca el disco sobre el aro para embutir.

Desciende el pisón de sujeción y el punzón de embutir. El pisón entra antes en contacto con el disco de chapa y lo sujeta ejerciendo presión sobre el contorno exterior.

El punzón establece contacto con la chapa y presionando, la embute a través de la abertura del aro para embutir.

42

IV.

Una vez que se consigue la forma definitiva, habiendo el punzón alcanzado su posición más baja, éste y el pisón vuelven a subir. El canto superior de la pieza embutida tropieza contra el canto inferior del aro para embutir.

Ilustración 13 . Secuencia de la operación de embutir.

Fuente: OEHLER, Gerhad. Herramientas de troquelar, estampar y embutir.

4.3.3 Cerraduras Continuando con la categoría del sector metalmecánico, se hace necesario profundizar en el tema de las cerraduras.

Una cerradura puede definirse como un o mecanismos que se fijan en puertas, cajones, ventanas, etc…, para asegurarlos mediante uno o más pestillos Para fines del proyecto se cuenta con tres tipos de cerraduras:  Cerraduras de embutir  Cerraduras de sobreponer.  Cerraduras portátiles o candados.

La cerradura de embutir es una cerradura o cerrojo que entra en una cavidad preparada en el borde de una puerta. Los pestillos se operan mediante pomos, manijas, volteadores, lengüetas o cilindros que enganchan la cerradura embutida picaporte, a través de los orificios preparados en las caras de la puerta. En …la Ilustración 14… pueden verse los principales componentes.

La cerradura de sobreponer, puede definirse como una cerradura colocada sobre la superficie de la puerta.

43

Ilustración 14. Componentes principales de una cerradura de embutir.

Fuente: Cerraduras de Colombia Cerracol S.A.S.

4.3.4 Metodología de valoración de riesgos.

Si bien es cierto en la actualidad existen diferentes tipo de metodologías para la valoración de los riesgos, para efectos del presente proyecto se adaptó la metodología descrita en la Guía para la identificación de los peligros y valoración de los riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional (GTC-045, versión 2012). La presente sección pretende recoger la metodología establecida y mencionar las modificaciones realizadas.

La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso sistemático de la información disponible45.

Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debería determinar lo siguiente: NR = NP x NC Donde: NP = Nivel de probabilidad.

45

Ecuación (1)

ICONTEC. Guía para la identificación de los peligros y valoración de los riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional. GTC 045. Op. cit., p. 13.

44

NC = Nivel de consecuencia.

A su vez, para determinar NP se requiere: Ecuación (2)

NP = ND x NE Donde: ND = Nivel de deficiencia.

NE = Nivel de exposición.

Tabla 2. Determinación del nivel de deficiencia.

Nivel de ND Significado deficiencia Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como muy posible la generación de incidentes, o la eficacia del conjunto Muy Alto (MA) 10 de medidas preventivas existentes respecto al peligro es nula o no existe, o ambos.

Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar Alto (A) 6 a consecuencias significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es baja, o ambos.

Se han detectado peligros que puedan dar lugar a consecuencias poco significativas o de menor importancia, o Medio (M) 2 la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.

No se ha detectado anomalía destacable alguna, o la eficacia Bajo (B) 1 del conjunto de medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está controlado.

Fuente: Adaptado por autores ref. ICONTEC. GTC 45. 2012.

El nivel de deficiencia y el nivel de exposición puede determinarse con …la Tabla 2 y la Tabla 3… respectivamente.

Con el fin de dar cumplimiento al primer objetivo del proyecto, se pretende alterar ligeramente la metodología establecida en la GTC045 modificando la probabilidad de ocurrencia de un evento y la severidad de este, para así calcular el riesgo del peligro analizado. Para ello, sobre la probabilidad se pretende analizar la exposición de un trabajador al peligro estudiando el número de veces en un periodo de tiempo (1 mes) que una persona debe exponerse a la situación problema (introducir la mano dentro de la zona de peligro de una máquina cuyos controles dependen de la calidad del mantenimiento que se haya hecho y donde no hay un programa de mantenimiento preventivo). Para comparar este “número de veces” puede utilizarse la planeación de la referencia… ver sección 5.7.1…

45

Tabla 3. Determinación del nivel de exposición.

Nivel de NE Significado exposición El tiempo de exposición de la pieza se encuentra entre un Continua (EC) 4 75.1 y 100% del tiempo de exposición de la pieza más planeada de los últimos tres años.

El tiempo de exposición de la pieza se encuentra entre un Frecuente (EF) 3 50.1 y 75% del tiempo de exposición de la pieza más planeada de los últimos tres años.

El tiempo de exposición de la pieza se encuentra entre un Ocasional (EO) 2 25.1 y 50% del tiempo de exposición de pieza más planeada de los últimos tres años.

El tiempo de exposición de la pieza es menor que un 25% Esporádica (EE) 1 del tiempo de exposición de la pieza más planeada de los últimos tres años.

Fuente: Adaptado por autores ref. ICONTEC. GTC 45. 2012.

El significado del nivel de probabilidad, puede verse en la Tabla 4.

Tabla 4. Significado de los diferentes niveles de probabilidad.

Nivel de NP Significado probabilidad Situación deficiente con exposición continua, o muy Muy Alto (MA) Entre 40 y 24 deficiente con exposición frecuente. Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia.

Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o Alto (A) Entre 20 y 10 esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en la vida laboral.

Situación deficiente con exposición esporádica, o bien Medio (M) Entre 8 y 6 situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.

Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía destacable con Bajo (B) Entre 4 y 2 cualquier nivel de exposición. No es esperable que se materialice el riesgo, aunque pueda ser concebible.

Fuente: ICONTEC, 2012.

Continuando con la modificación a la metodología, con el fin de lograr una mayor diferenciación entre las operaciones de estudio, el Nivel de Consecuencia (NC) se determinó con respecto a la gravedad de la posible amputación, para lo cual se tomó como referencia la NTC 3701 con lo relacionado al cálculo de los días cargados por accidentes de trabajo en miembros superiores, en la que valora la pérdida en términos de segmento afectado… ver Ilustración 15…, ya que, de utilizar la metodología original,

46

todas la situaciones terminarían con un nivel (GTC045 versión 2012) de consecuencia constante46.

Ilustración 15. Días cargados según segmento de la mano.

Fuente: ICONTEC NTC3701, 1995.

El Nivel de Consecuencia puede determinarse con…la Tabla 5…

Tabla 5. Determinación de nivel de consecuencia.

Nivel de consecuencias NC Significado Valor de los días cargados según NTC3701 mayor Catastrófico (M) 100 a 900 Valor de los días cargados según NTC3701 entre Muy grave (MG) 60 401 y 900.

Valor de los días cargados según NTC3701 menor Grave (G) 25 o igual a 400.

Leve (L) 10 Lesiones que no impliquen amputación Fuente: Adaptado por autores ref. ICONTEC GTC 45. 2012.

El significado del nivel de riesgo y de intervención puede verse en la Tabla 6.

46

Es necesario aclarar, que el cálculo del nivel de consecuencia se toma con base en la posible pérdida funcional y no tiene en cuenta los aspectos relacionaos en las metodologías de cálculo de pérdida de capacidad laboral.

47

Tabla 6. Significado del nivel de riesgo y de intervención.

Nivel de Riesgo y NR Significado de intervención Situación crítica. Suspender actividades hasta que el I 4000-600 riesgo esté bajo control. Intervención urgente.

Corregir y adoptar medidas de control inmediato. Sin II 500-150 embargo suspenda actividades si el nivel de consecuencias está por encima de 60.

Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la III 120-40 intervención y su rentabilidad.

Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben IV 20 hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es tolerable.

Fuente: ICONTEC, 2012.

4.3.5 Factores de reducción y justificación47.

A continuación se proporcionan algunas herramientas matemáticas que permiten ampliar y analizar los criterios de selección de las diferentes medidas de intervención propuestas, teniendo en cuenta el factor de reducción de nivel de riesgo y el factor de justificación (costo-beneficio de la medida de intervención).

El factor de reducción del nivel de riesgo (F) corresponde a la estimación del grado de disminución del riesgo, al implementar la medida de intervención (acción correctora). Es un valor porcentual de la reducción del riesgo esperada con la medida de intervención que se quiere seleccionar. Se obtiene aplicando la fórmula (3) Ecuación (3) Donde: NRi = Nivel de riesgo inicial evaluado para un peligro identificado.

NRf = Nivel de riesgo final esperado por cada medida de intervención que se va implementar.

Nota: un peligro tendrá tantos NRf como medidas de intervención se propongan a implementar.

El “Factor de Justificación” (J) se calcula en función del nivel de riesgo (NR), de un factor de reducción del riesgo (F) y de un factor dependiente del costo económico de esta operación o factor de costo (d) según la fórmula (4): Ecuación (4)

47

ICONTEC. Guía para la identificación de los peligros y valoración de los riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional. GTC 045. Op. cit., p. 31.

48

Donde: NRi = Nivel de riesgo inicial evaluado para un peligro identificado.

F= Factor de reducción del riesgo. d = Costo de la medida de intervención que se toma de …la Tabla 7…

Para el factor de costo d se proponen los valores mostrados en …la Tabla 7…, según el costo de la medida de intervención que se analiza: Tabla 7. Factores de costo según valor de la medida de intervención.

Costo Salario Mínimo Mensual Legal Vigente (SMMLV) Factor de costo (d) a) Más de 150 10 b) De 60 a 150 8 c) De 30 a 59 6 d) De 3 a 29 4 e) De 0,3 a 2,9 2 f) De 0,06 a 0,29 1 g) Menos de 0,06 0,5 Fuente: ICONTEC 2012.

J representa la relación costo/beneficio de una medida de intervención. Al realizar el cálculo para cada una de las medidas de intervención que se pudieran implementar, se podrá determinar cuál de ellas tiene la mejor relación costo/beneficio (la que más se justifica) en la eliminación o reducción de un determinado riesgo.

4.3.6 Seguridad en troquelería.

Dentro del sector metalmecánico, los equipos utilizados en el ámbito de la troquelería son probablemente uno de los grupos de máquinas y herramientas que causan un mayor número de accidentes de trabajo, dando lugar, en más de una ocasión, a una incapacidad permanente en los operarios que la sufren48.

La rutina de estos trabajos, entre otros factores, es uno de los peores enemigos del operario, que en ocasiones, baja la guardia, danto lugar a situaciones que pueden desembocar en consecuencias muy graves. La protección de las máquinas y los operarios, junto con la aplicación estricta de las normas de seguridad, harán de este trabajo un oficio más seguro y que, aunque no exentos de peligros, ayudará a disminuir de manera considerable el índice de siniestralidad que produce el sector.

En términos generales, las principales medidas de seguridad a observar para la protección de las máquinas y herramientas consisten en:  Pintar en colores llamativos las partes móviles de las máquinas.

48

BLANCO GUARDIOLA, Javier. Op. Cit. p 92.

49

 Colocar protecciones adecuadas en aquellas zonas en donde operan los elementos mecánicos y/o de transformación de la máquina o puntos de transferencia de energía.  Señalizar debidamente los peligros que entraña el trabajo en la máquina sin el uso de las protecciones mencionadas.  De la misma forma, colocar protecciones apropiadas alrededor de las zonas donde operan los elementos móviles de la máquina. Las protecciones pueden ser físicas, o bien electrónicas.  Mantener el tablero de control eléctrico de la máquina siempre cerrado y en perfecto estado de funcionamiento. Esta recomendación incluye el mantenimiento preventivo del cableado de todos los circuitos, pues, aunque éstos suelen protegerse con tubos de blindaje, no están exentos de riesgo por golpes o por aplastamientos.  Proteger los sistemas de accionamiento de la máquina contra presiones accidentales.  Revisar la máquina antes de ponerla en marcha y respetar rigurosamente sus planes de mantenimiento periódico. Embragues, frenos, topes de palanca, pulsadores, sistemas neumáticos y protecciones del troquel son algunos de los elementos en los que hay que prestar atención.

Igualmente, las medidas de seguridad y protección de los operarios deberían cumplirse con el máximo celo y esmero, sin dejar opción a ningún tipo de riesgo de percance que pudiera provocar accidentes, por lo tanto:  La ropa de trabajo debe ser ajustada, utilizando botas de seguridad. Se debe usar guantes resistentes a los cortes en cualquier manipulación de láminas.  Las prensas y cualquier otro tipo de maquinaria del sector, debe ser manipulada por personal capacitado. Por lo tanto no se permite el uso de estas máquinas por parte de personal no autorizado. Todo usuario de dicha maquinaria está debe conocer los peligros derivados del uso de dichas máquinas, así como de sus limitaciones, consultando, si es necesario, el manual del equipo.  No se debe distraer la atención del operario. Se debe evitar cualquier interferencia durante un procesos productivo de estas características.  La ingesta de medicamentos, alcohol, drogas o la combinación de éstos podría reducir drásticamente la capacidad de concentración y de reacción del operario.  Se debe evitar cualquier manipulación directa por parte del operario entre las partes fijas y móviles de los utillajes mientras la máquina está en movimiento.  Se debe parar la máquina antes de efectuar cualquier reparación u operación de mantenimiento.  Se considera como falta grave la ignorancia o la anulación de los dispositivos de seguridad y de protección de las máquinas. En consecuencia, no deben hacerse “montajes” para la inutilización de pulsadores de seguridad.  Las piezas que puedan quedarse adheridas o atascadas en el troquel, debe ser apartadas con unas pinzas, tenazas, gancho y otra herramienta adecuada para tal efecto. Se debe evitar cualquier forma de presencia o manipulación directa por parte del operario entre las partes fijas y móviles del utillaje.  Se debe mantener la zona de trabajo libre de obstáculos y limpia de grasas y aceites.  Se debe utilizar un cepillo adecuado o una pistola de presión para limpieza de los utillajes.

50

4.3.7 Sistemas de protección para prensas.

Como dice Blanco49, posiblemente la máquina que de la que trata el estudio, sea en la actualidad la de mayor accidentabilidad, no sólo en frecuencia sino en severidad. Al mismo tiempo, por su versatilidad operativa (cualidad que le da el troquel o útil con el que trabaja) y su alto rendimiento productivo, es de las más utilizadas industrialmente en la conformación de multitud de piezas que existen en el mercado (diferenciándose en cuanto a la forma de transmisión de la fuerza, su configuración física, su velocidad, su potencia, sus periféricos, etc.).

Por este motivo la protección integral de estas máquinas es una tarea compleja y de profunda reflexión. De manera que, cuando se afronta la responsabilidad de elegir el sistema o los sistemas de protección deben pensarse que dichos sistemas cumplan las siguientes premisas:   

Ser técnicas y humanamente viables.

Efectivos desde el punto de vista de la seguridad e higiene.

Económicamente rentables (más que por su amortización, por la influencia que puedan tener en el ritmo productivo de la máquina).

Los múltiples factores que inciden en la eficacia y seguridad del funcionamiento de una prensa hacen que la elección del sistema de seguridad más adecuado no sea un problema sencillo.

Entre las variables a considerar se encuentran:  Modelo de la prensa.  Tipo de mandos.  Tipos de operación más frecuente.  Tipo de útiles empleados.  Potencia de la prensa.  Forma, tamaño y peso de las piezas conformadas.  Tipo de alimentación.  Tipo de extracción evacuación.  Velocidad en (golpes por minuto).  Efecto sociológico.  Costo del sistema.  Incidencia en la productividad.  Versatilidad del sistema.

A continuación se describen las principales medidas de seguridad aplicables a este tipo de maquinaria.

FRENO O PERNO DEL VOLANTE: Seguro o perno que permite el funcionamiento del embrague y que finalmente habilita girar el volante completamente ... ver Ilustración 16…

49

Ibid., p. 97.

51

Ilustración 16. Freno o perno del volante.

Fuente: Adaptado de www.solostock.com y COOPER TOOLS, 2007

SEGURO DE CAÍDA DEL CABEZAL: este seguro de tipo mecánico, consta de una cremallera y pivote bloqueante con válvula de retención en la bajada (pilotada por presión de la cámara superior del cilindro en los sistemas hidráulicos) que evita la caída del cabezal o carnero de la prensa, es una versión mejorada del freno o perno del volante… ver Ilustración 17...

Ilustración 17. Seguro de caída de cabezal.

Fuente: BLANCO, Javier. 2010.

SEGURO DE SOBRECARGAS MECÁNICO CON PASTILLA DE CIZALLAMIENTO: esta pastilla es de una resistencia al cizallamiento previamente calibrada al límite de potencia de la prensa, de tal forma que antes de clavarse y originar un accidente, la pastilla se rompe y la biela puede completar su recorrido (ciclo), cosa que no ocurre con el cabezal que se queda frenado al encontrar la resistencia anómala por exceso. Este seguro no admite regulación ni rearme, debiendo tener la pastilla destruida un sistema de acceso adecuado para facilitar rápidamente su sustitución … ver Ilustración 18…

52

Ilustración 18. Mecanismo pastilla de cizallamiento.

Fuente: BLANCO, Javier. 2010.

TROQUEL CERRADO: en estos troqueles, la seguridad se ha integrado en su diseño; por tanto están concebidos de tal forma que el accidente en el punto de operación y en fase de trabajo, sea prácticamente imposible que suceda debido a que no es posible acceder los dedos…ver Ilustración 19…La aplicación correcta de una protección fija a un troquel, puede convertirlo de abierto en cerrado. No se deben crear puntos de atrapamiento secundarios.

Ilustración 19. Troquel cerrado.

Fuente: BLANCO, Javier. 2010.

RESGUARDO FIJO: se define como resguardo que no tiene partes móviles asociadas, a los mecanismos de una máquina o dependientes de su funcionamiento, y que cuando está colocado correctamente impide el acceso al punto o zona de peligro. Generalmente, consiste en una o varias pantallas que, sujetas de forma fija al bastidor o a la mesa de la

53

prensa, impide el acceso a la zona de operación del troquel …ver Ilustración 20… Debe impedir el acceso a través, por encima y alrededor.

Ilustración 20. Resguardo fijo exterior y resguardo fijo montado en la prensa, respectivamente.

Fuente: BLANCO, Javier. 2010.

RESGUARDO CON PANTALLA MÓVIL ENCLAVADA …ver Ilustración 21…: se define como un resguardo del punto de operación que tiene determinadas partes móviles conectadas al dispositivo de mando, y su posición puede ser alterada para acceder a la zona de peligro durante las operaciones de alimentación y extracción de piezas.

Ilustración 21. Resguardo con pantalla móvil enclavada.

Fuente: BLANCO, Javier. 2010.

Este sistema está proyectado de tal forma que la prensa no puede funcionar, hasta que las manos del operador están fuera de la zona de peligro. El sistema de debe crear puntos de atrapamiento secundarios en su movimiento, deberá montar un enclavamiento que: 54

a) Impida el embrague de la máquina mientras la pantalla no esté cerrada. b) Una vez embragada, no debe poder abrirse la pantalla (en prensas con embrague positivo). c) La apertura de la pantalla debe provocar el paro de la prensa antes de que se pueda alcanzar el punto de peligro.

Es necesario mencionar que al momento de la elaboración del informe, las máquinas estudias no cuentan con resguardos en el punto de operación.

BARRERA INMATERIAL FOTOELÉCTRICA O DE INFRARROJOS: se puede definir como un detector de presencia que presenta un campo sensible inmaterial, colocado en forma de barrera entre el operario y la línea de peligro, que genera una señal cuando es invalidado …ver Ilustración 22… Existen fundamentalmente tres tipos…ver Ilustración 23…:   

Sistema de barrera.

Sistema réflex.

Sistema de proximidad (de reflexión directa).

Ilustración 22. Barrera de infrarrojos.

Fuente: BLANCO, Javier. 2010.

Ilustración 23. Esquema del sistema de barrera, de réflex y de proximidad, respectivamente.

Fuente: BLANCO, Javier. 2010.

55

APARTACUERPOS: se define como resguardo (barra o pantalla) unido mecánicamente a la corredera que, procediendo al cierre del troquel, efectúa un barrido alejándose del punto de operación obliga al o a los operarios que pueden encontrarse cerca de la zona de peligro a desplazarse a suficiente distancia, de modo que impide su atrapamiento por el troquel…ver Ilustración 24… Debe cumplir con las siguientes recomendaciones:

Ilustración 24. Representación del mecanismo apartacuerpos.

Fuente: BLANCO, Javier. 2010.    

Sólo debe ser accesible la zona de peligro por el área barrida por el apartacuerpos y deben cubrirse los huecos con resguardos fijos adicionales.

El movimiento del apartacuerpos no creará riesgos de golpes o atrapamientos adicionales.

Al primer fallo en el sistema se detendrá la prensa automáticamente.

Deben incorporar un sistema automático que compruebe el funcionamiento correcto del dispositivo a cada ciclo.

MANDO A DOS MANOS (DOBLE SETA): se puede definir el mando a dos manos como: aquel que necesita necesariamente el uso simultáneo de ambas manos, para generar la señal de embrague...ver Ilustración 25… Puede ser por botones o por palanca.

La idiosincrasia de este método de protección, es ocupar ambas manos del operador fuera del espacio peligroso del troquel, durante todo el ciclo de la máquina que, evidentemente, es cuando en fase de producción tiene el operador la máxima probabilidad de accidente.

Este sistema tiene muchas limitaciones, deficiencias y efectos negativos tanto técnicos, humanos así como económicos, debe cumplir con las siguientes condiciones:    

Al primer fallo en el sistema debe detener la prensa automáticamente.

Los botones de mando deben estar protegidos contra accionamientos involuntarios y sólo deben ser accionables por ambas manos.

No deben afectar al sistema influencias externas.

Deben pulsarse los botones simultáneamente.

56

    

Deben mantenerse pulsados hasta que la abertura entre troqueles no sea peligrosa.

En caso contrario la prensa debe detenerse inmediatamente de forma automática.

Debe ser suficiente con soltar una mano para provocar el paro de la prensa.

La prensa debe detenerse en el pms (punto muerto superior) aunque se mantengan presionados los botones de mando.

Se deben instalar siempre a distancia de seguridad.

Si hay varios operarios debe haber un puesto de mando a dos manos para cada uno.

La maniobra debe cumplir condiciones especiales.

Ilustración 25. Mando a dos manos con pulsador de emergencia.

Fuente: BLANCO, Javier. 2010.

Ilustración 26. Esquema de un sistema de alimentación automático.

Fuente: BLANCO, Javier. 2010

57

ALIMENTACIÓN Y/O EVACUACIÓN AUTOMÁTICA O SEMIAUTOMÁTICA: en la medida en que reduce la intervención humana, este tipo de sistema contribuye a reducir el riesgo.

Los alimentadores son esencialmente de tres tipos: alimentadores…ver Ilustración 26…, extractores y evacuadores automáticos.

4.3.8 Herramientas manuales50.

Las herramientas manuales son utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual que requieren para su accionamiento fuerza motriz humana, eléctrica o neumática. Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir una serie de requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:    

Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.

Debe ser proporcionada a las dimensiones del usuario. (Ergonomía) Debe ser apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.

Debe reducir al mínimo la fatiga del usuario.

Al adquirir una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayoría de la población. En cualquier caso el diseño será tal que permita a la muñeca permanecer recta durante la realización del trabajo.

CLASIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS: existen diferentes tipos de herramientas que pueden ser clasificadas de la siguiente manera: HERRAMIENTAS DE MANO O MANUALES: estas se caracterizan por amplificar o reducir alguna de las funciones de mano, esto puede significar más impacto como el martillo, mayor fuerza de tomar como los alicates, mayor torsión como llaves.

HERRAMIENTAS MANUALES MECANIZADAS: son aquellas cuyo manejo se hace por las manos del trabajador, pero que realiza el trabajo mediante la aplicación de energía eléctrica, neumática, entre otras.

Según la energía que utilicen clasifican en tres grupos: HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS: son aquellas alimentadas por electricidad, como es el caso de taladros, sierras, pulidoras, esmeriles, entre otras.

HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS: son aquellas alimentadas por aire comprimido, como es el caso de martillos neumáticos, vibradores, taladros, lijadoras.

HERRAMIENTAS DE DISPARO: son aquellas en la que los gases de una carga de pólvora constituyen la fuerza motriz. Se usa para clavar o colocar clavos, pernos, entre otros, en materiales duros, tales como madera, hormigón, etc.

50

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA. Manual para la adquisición y manejo seguro de medios de trabajo. Herramientas manuales. Bogotá: División Nacional de Salud Ocupacional, 2006. 110 p.

58

HERRAMIENTAS HIDRÁULICAS: son aquellas que su fuerza motriz es generada por un sistema hidráulico (aceite) a presión y se utiliza en herramientas que requieren alta potencia, como extractores y prensas.

4.4

ASPECTOS CONCEPTUALES

Una de las principales actividades económicas del país es la relacionada con el sector metalmecánico, la cual ha mostrado una evolución constante en sus formas de producción. Dentro de las labores que se ejecutan en dicha actividad, se presentan una gran cantidad y diversidad de peligros que repercuten a corto, mediano y largo plazo en la salud del trabajador, las instalaciones o el ambiente. Es así como es necesario llevar a cabo proyectos de investigación que relacionen el concepto de la metalmecánica con la seguridad y salud en el trabajo.

El tema de seguridad y salud en el trabajo (SST) ha ganado, a través de los años, adeptos e importancia que han contribuido a un continuo desarrollo de esta disciplina.

Una de las consecuencias de este crecimiento es la adopción de los criterios a nivel internacional y por ende la diferenciación entre regulaciones e interpretaciones de los mismos. Si bien Colombia no ha sido ajena a este avance y por tanto posee sus propias definiciones, es necesario aclarar, que para el entendimiento del documento, se han adoptado aquellas que, la versión 2007 del sistema de gestión propuesto en OHSAS utiliza, sin que esto pretenda derogar las que en el ámbito nacional se utilizan 51, de hecho y como se mencionó en …la sección 4.1.3…, se pretende adoptar el nuevo reglamento que en cuento a la temática se refiere.

Para abordar adecuadamente el tema de la seguridad mecánica, es importante iniciar hablando sobre seguridad y salud en el trabajo, ya que es de utilidad para las personas que de una manera u otra están involucradas dentro de los procesos productivos y/o administrativos de una organización. Además ayuda a evaluar y controlar, o por lo menos a minimizar, los riesgos inherentes de cada proceso, contribuyendo de esta forma al desarrollo de ellas, ya que los optimiza a través del control real de las causas de los incidentes de trabajo y/o de las enfermedades laborales, fuente generadora de pérdidas en cualquier parte interesada.

Luego de hablar de la importancia de la seguridad y salud en el trabajo es necesario explicar la razón por la cual es importante diseñar y mantener un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo (SG-SST) en las organizaciones, ya que este consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y que incluye la política, la organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y la salud en el trabajo.

Por otro lado, la seguridad es el conjunto de actividades destinadas a la prevención e identificación, de peligros, evaluación o valoración del riesgo e identificaciones de

51

PAEZ CRESPO, Camilo Andrés, Op. cit., p. 36.

59

controles de las causas que puedan generar incidentes de trabajo, evitando posibles lesiones, enfermedades o fatalidades.

Adoptando la metodología elaborada por OHSAS, se puede definir como peligro aquella fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos52. Por tal motivo, y continuando con la misma metodología, se puede definir riesgo como la combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposición(es) peligroso(s), y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el(los) evento(s) o exposiciones53. De esta manera pueden establecerse metodologías para identificar peligros y valorar sus riesgos en un sitio de trabajo, que para el caso en estudio es una empresa del sector metalmecánico.

Empleando la Guía Técnica Colombiana GTC-045 sobre la identificación y clasificación de peligros y valoración de riesgos, se puede encontrar que dentro de los peligros de seguridad, se halla el peligro mecánico como el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos54.

Por lo anterior puede hablarse de seguridad mecánica como todas las acciones encaminadas a identificar peligros, valorar riesgos y proponer controles frente a las causas que puedan generar un incidente en un sitio de trabajo donde haya influencia de materiales, equipos, maquinaria y herramientas.

Para abordar la seguridad mecánica, deben mencionarse los siguientes conceptos con los que puede describirse una máquina:  Estructuras y soportes: aquella parte de la maquina en la que apoyan las partes móviles y que da a una unidad al conjunto.  Sistemas de transmisión: conjunto de elementos mecánicos que producen, transportan o transforman la energía utilizada en el proceso.  Zona o punto de operación: Lugar donde se opera la máquina para llevar a cabo la operación.  Zona o punto de transferencia de energía: Lugar de la maquina en que se efectúa el trabajo previsto.

Una zona de daño o de peligro es cualquier zona dentro y/o alrededor de una maquina en la cual la presencia de una persona expuesta suponga una posibilidad de daño para la seguridad o la salud de la misma.

52

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACIONES. Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional. Requisitos. NTC-OHSAS 18001. Op. cit., p. 4.

53

Ibíd. p. 5.

INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. Protección de máquinas frente a peligros mecánicos: resguardos. NTP 552. Madrid, España: el Instituto. [s.f.]. p.

1.

54

60

Ahondando en el tema del proyecto se procede a estudiar la seguridad en prensas mecánicas ya que ésta es una de las máquinas más utilizadas en el sector, debido a su alto rendimiento productivo, sin embargo no dejan de ser peligrosas.

Otra categoría fundamental para el entendimiento del proyecto es la relativa al sector metalmecánico y la producción de cerraduras.

Una cerradura puede definirse como un o mecanismo que se fija en puertas, cajones, ventanas, etc…, para asegurarlos mediante uno o más pestillos. Existen varios tipos de cerraduras, como las de embutir, portátiles o de sobreponer, definidas éstas últimas como aquellas que se instalan sobre la puerta.

Dichas clasificaciones pueden tener gran variedad de referencias que finalmente se venden en un mercado establecido, siendo una referencia importante aquella que se encuentra entre las 10 que más aportan a la organización en facturación o ventas.

Dentro de los componentes o piezas más importantes de las cerraduras de sobreponer, se encuentran el pestillo seguro, el pestillo resbalón, el cilindro, la caja y la cantonera.

Definiendo éstas dos últimas como el cuerpo de la cerradura y como el lugar donde va a reposar el pestillo seguro y/o resbalón, una vez el mecanismo esté cerrado, respectivamente.

El proceso de producción o fabricación de cerraduras puede resumirse en cinco grandes pasos …ver Ilustración 27…: una recepción de materia prima, una fabricación de piezas, acabado de las mismas, ensamble final y despacho de producto terminado. Es necesario entender que en cada gran proceso hay una entrada de recurso y una salida de subproductos, así como una administración de los primeros.

Ilustración 27. Proceso de producción de cerraduras.

Fuente: IASCOL, Plan de gestión de residuos, 2008.

61

Las materias primas pueden venir en diferentes presentaciones según la pieza a fabricar o el material a manipular. Es así como puede encontrarse varillas, perfiles, lingotes, rollos, entre otras formas de materiales como zamac, latón, cold rolled, hierro, entre otros.

Ilustración 28. Profundización del proceso de fabricación de cerraduras y candados.

Fuente: IASCOL, Plan de gestión de residuos, 2008.

El proceso de fabricación de las piezas dependerá de la operación unitaria metalmecánica que se desarrolle, la cual se encontrará en función de la presentación del material y la pieza a fabricar. Es entonces como puede encontrarse mecanizado de piezas a través de tornos, brochadoras, tronzadoras, fresas, taladros, sierras, inyectoras ó prensas entre otros tipos de maquinaria.

El proceso de acabado de piezas dependerá de la característica que se desea de la pieza, es así como puede encontrarse lijado, pulido, pintura, o procesos electrolíticos. El proceso de ensamble puede definirse según las referencias a producir, y finalmente el proceso de despachos dependerá de las referencias vendidas.

Dentro del proceso de fabricación de las piezas de las cerraduras, se encuentra el mecanizado a través de prensas o subproceso de prensas. … ver Ilustración 28…

Una prensa es una máquina capaz de proporcionar la presión necesaria para producir el corte, doblado o embutición de una pieza y se utilizan para la conformación de la pieza en frío, se refiere a una máquina de potencia mecánica que corta, forma, golpea o ensambla metal o cualquier otro material por medio de herramientas de corte.

62

Esta maquinaria se caracteriza por utilizar gran cantidad de energía que puede medirse en unidades de peso, es así como se habla de tonelaje como capacidad de golde de una prensa. Así mismo su gran versatilidad permite que sea utilizada en un sin número de procesos, lo que dificulta la aplicación de estándares de seguridad por parte de los fabricantes en los puntos de transferencia de energía. Es por esta razón, que es necesario que estas máquinas tengan una protección integral o la utilización de herramientas que faciliten y disminuyan el riesgo al realizar el trabajo. Sin embargo, esta tarea no es fácil de modo que es necesario que sigan algunos pasos para su realización como que se garantice que sean técnicas y sean efectivas y económicamente viables.

Si bien es cierto en el mercado existen gran variedad de este tipo de máquinas, las que se estudiarán en el proyecto se caracterizar por ser prensas mecánicas excéntricas o de volante, donde la energía se libera por gravedad a través del volante que libera el carnero y cae a la mesa donde se encuentra el troquel o la utilería, quienes finalmente dirigen la energía para hacer la transformación geométrica.

Estos troqueles pueden ser cerrados, donde no es posible el ingreso de alguna parte del cuerpo, semicerrados, donde la pieza a mecanizar recubre los posibles puntos de atrapamiento y troqueles abiertos donde la mano debe ingresar para ubicar o retirar la pieza.

Las prensas entonces puedes realizar diferentes tipos de operaciones entre las que encuentran las de corte, refilado, perforado, entre otras. La operación de embutir o embutido se define como la transformación geométrica que permite pasar de desarrollo, lámina o chapa plana a un cuerpo hueco por medio de un alargamiento y parte, también por medio del recalcado.

se de un en

Al unir ambas categorías y centrarse en el tema de estudio puede identificarse la seguridad mecánica en los procesos de producción de cerraduras, especialmente en los procesos de fabricación de piezas a través del mecanizado en prensas excéntricas. Es así como se puede manejar le concepto de operación crítica como aquella que requiere del uso de en una prensa excéntrica, que pertenezca a las referencias importantes en la compañía y que utilicen troqueles abiertos.

Los conceptos mencionados y su relación pueden verse en el mapa conceptual mostrado en …la Ilustración 29…

63

Ilustraci贸n 29. Mapa conceptual.

Fuente: Autores.

64

4.5

MARCO JURÍDICO

Como se ha mencionado a lo largo del proyecto, en Colombia existe actualmente una gran variedad de legislación pretendiente a regular los aspectos que en materia de seguridad y salud en el trabajo se refiere, sin embargo y con el fin de facilitar la lectura de del proyecto se presenta a continuación la normativa obligatoria que puede acoger el desarrollo del estudio: PRESIDENCIA DE LA REPÚBLICA DE COLOMBIA. Decreto Ley 2663. (9, septiembre, 1950). Sobre el Código Sustantivo del Trabajo. Art. 62. Bogotá: la Presidencia, 1950. 165 p.

MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Resolución 2400 de 1979. Por el cual se establece algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. Título VIII. De las máquinas y aparatos en general. Capítulo I. De las máquinas, herramientas y máquinas industriales. Bogotá: el Ministerio, 1979. 128 p.

MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN SOCIAL. Resolución 1401. (24, mayo, 2007). Por la cual se reglamenta la investigación de incidentes y accidentes de trabajo. Diario Oficial.

Bogotá: el Ministerio, 2007. no. 46368. 7 p.

4.6

ASPECTOS GEOGRÁFICOS

El desarrollo de la investigación se realizará en una empresa del sector ferretero, ubicada en la ciudad de Bogotá D.C., en la localidad de Puente Aranda, zona industrial …ver Ilustración 30...

Ilustración 30. Plano geográfico.

Fuente: Soluciones ambientales, 2009.

65

5

5.1

DISEÑO METODÓLOGICO

HIPÓTESIS

Debido a que la presente investigación es de carácter descriptiva, la hipótesis no podría ser comprobada, por lo que no se propone tal para este caso.55 5.2

TIPO DE INVESTIGACIÓN

La investigación aplicada fue de un tipo descriptivo, ya que se pretendía describir la situación actual sobre el mecanizado de piezas metálicas en troqueladoras, para generar o adaptar controles que disminuyan el riesgo mecánico, y teniendo en cuenta que el propósito fue la delimitación de los hechos que conforman el problema de investigación56.

5.3

POBLACIÓN

Si bien es cierto, el peligro en que se enfoca el presente proyecto estaría presente durante cualquier etapa del proceso productivo que implique el uso o manipulación de una máquina o equipo e incluso estaría presente en el manejo de herramientas, el estudio centró sus esfuerzos en las operaciones de mecanizado de piezas durante la fabricación de cerraduras en prensas excéntricas.

Las referencias más importantes para la organización fueron la que se observaron, entendiéndolas como las referencias que exigen de la empresa el consumo de sus recursos y por ende quienes generan los peligros propios de las operaciones.

Otro criterio establecido para delimitar la población del proyecto, fue el tiempo en el que se llevó a cabo, pues comprendió las referencias producidas en el mes de marzo del año 2013.

Así mismo, se focalizaron los esfuerzos dentro de la población de trabajadores que ejecuta las operaciones de embutido de piezas, donde puede estimarse un mayor nivel de consecuencia, para un total de cuatro (4) operadores durante todo el tiempo del estudio.

55

LERMA, Héctor Daniel. Metodología de la investigación: Propuesta, anteproyecto y proyecto. 3a ed. Bogotá: Ecoe Ediciones, 2006. 161 p. ISBN 958-648-372-X. 56

MENDEZ ALVAREZ, Carlos Eduardo. Metodología. Diseño y desarrollo del proceso de investigación con énfasis en ciencias empresariales. 4ª ed. Balderas: Limusa, 2009. p. 230. ISBN 13-978-968-18-7177-2

66

5.4

MUESTRA

Con el fin de llevar a cabo las pruebas estipuladas del proyecto, se tomó como muestra la operación de embutido de piezas que involucra troquel abierto y en donde su intervención requiere del diseño de una herramienta.

El programa de producción establecido para el tiempo en que se ejecutó el estudio permitió que la muestra fuera del mismo tamaño de la población de estudio, es decir, se lograron visualizar las siete (7) operaciones de embutido de las cuatro (4) referencias más importantes para la organización.

5.5

VARIABLES

Las variables expuestas en el trabajo de investigación pueden ser de carácter cuantitativo de razón, ya que, reflejan cantidad y la existencia de una unidad de medida y con las cuales se pueden realizar comparaciones de igualdad y desigualdad.

También se observa variables de carácter cualitativo nominal donde no se puede establecer una orden y las cantidades no tienen un valor aritmético pero se les puede asignar un valor de forma aleatoria.

Por otro lado están las variables de carácter cualitativo ordinal las cuales, dan a conocer los atributos o características de los materiales a utilizar y en donde se puede establecer una relación de orden lógico57.

La definición operacional de las variables puede verse en …la Tabla 8…

Tabla 8. Definición operacional de las variables involucradas en el proyecto.

VARIABLE Referencia.

Planeación (Pl).

DEFINICIÓN CONCEPTUAL Una variable independiente que identifica las posibles referencias que maneja la compañía.

Factor que contribuye a que el nivel de exposición de un evento sea mayor que otro, en

DEFINICIÓN TIPO OPERACIONAL No aplica.

Cualitativa.

Unidades planeadas mes.

57

NIVEL DE MEDICIÓN Nominal.

Cuantitativa. Razón.

VALORES POSIBLES 3350, 31650, 987, 870, 850, 840, …

0 a 50000.

por

RIAL BOUBETA, Antonio y VARELA MALLOU, Jesús. Estadística práctica para la investigación en ciencias de la salud. España: Netbiblo, 2008. 325 p. ISBN 978-84-9745243-4.

67

VARIABLE

Pieza.

Tiempo de peligro.

DEFINICIÓN DEFINICIÓN TIPO CONCEPTUAL OPERACIONAL términos que el proceso se repita en una unidad de tiempo determinada.

Componente de la No aplica.

Cualitativa. referencia.

NIVEL DE MEDICIÓN

Nominal.

Tiempo durante el cual, el Wr se expone a una lesión de las estudiadas al ejecutar una operación seleccionada.

Se cuenta desde Cuantitativa. Razón. el momento en que ingresa alguna parte del cuerpo a la zona de transferencia de energía, hasta que sale totalmente de ella. de Tiempo promedio de El promedio de Cuantitativa. Razón.

10 mediciones del 10 mediciones. tiempo de peligro.

Tiempo peligro promedio (TP).

Tiempo de Tiempo en el que el exposición Wr se expone a las (TE) lesiones estudiadas en un mes de producción.

Nivel de Es la situación de exposición. exposición a un peligro que se presenta en un tiempo determinado en una jornada laboral.

Multiplicación del Cuantitativa. Razón. tiempo de peligro por la planeación de la referencia.

TE = TPxPl. Se toma el Cualitativa. Ordinal. tiempo de exposición de la operación y se compara en porcentaje contra el mayor tiempo de exposición de la población de estudio.

Nivel de Es la magnitud de la Ver GTC 45.

Cualitativa. Ordinal. deficiencia. relación esperable entre (1) el conjunto de peligros detectados y su relación causal directa con posibles incidentes y (2) con la eficacia de las medidas preventivas existentes en un lugar de trabajo.

Nivel de Posibilidad de que Producto entre el Cualitativa. Ordinal.

Probabilidad. un evento ocurra. nivel de

68

VALORES POSIBLES

Pestillo resbalón, Pestillo seguro, …

0 a 5 s.

0 a 5 s.

0 a 500000 s/mes.

1 a 4.

2, 6 ó 10.

2 a 40.

VARIABLE

DEFINICIÓN CONCEPTUAL

DEFINICIÓN TIPO NIVEL DE OPERACIONAL MEDICIÓN deficiencia y nivel de exposición.

Midiendo desde Cuantitativa. Razón. el punto en que inicia el troquel hasta el extremo de la mano que ingresa en él.

Distancia de La longitud medida separación en mm entre la del punto de mano y el punto de peligro. transferencia de energía que se obtiene al utilizar la herramienta.

Nivel de Es una medida de la Se clasifica Cualitativa.

Consecuencia severidad de las según los días . consecuencias. cargados de la posible lesión con respecto a la NTC 3701.

Nivel Riesgo.

de Magnitud riesgo.

Ordinal.

un Producto del Cualitativa. Ordinal. nivel de probabilidad y nivel de consecuencia.

Peso de la Peso de la pieza.

Pesando en un Cuantitativa. Razón. pieza. balanza.

Material de la Composición Inspeccionando Cualitativa. Nominal. pieza. principal de la pieza. el material.

Dimensiones de la pieza.

de

La longitud en todas las dimensiones de las piezas, largo, ancho y espesor.

Productividad. Cantidad de unidades producidas en un tiempo determinado.

Calidad.

Porcentaje de unidades que cumplen con los requerimientos de calidad del proceso.

Midiendo con un Cuantitativa. Razón. calibrador.

Unidades por Cuantitativa. Razón. hora (Und/h).

Unidades sin Cuantitativa. Razón. problemas de calidad sobre unidades producidas del lote.

Opinión de Estimación de la Selección entre Cualitativa. Ordinal. aceptación. aceptación de la las categorías. herramienta entre los trabajadores.

69

VALORES POSIBLES

(-) 500 - 500 mm.

10, 25 ó 60.

20 a 2400.

0 - 500 g.

Zamac, Hierro, Coldroled, Latón.

0 - 500 mm.

0 a 500.

0 a 100%.

Muy interesantes, interesantes, poco interesante.

VARIABLE

DEFINICIÓN CONCEPTUAL Atracción del Calificación del producto. grado de aceptación de las características más importantes de la herramienta.

Costo.

DEFINICIÓN TIPO NIVEL DE OPERACIONAL MEDICIÓN Selección entre Cuantitativa. Razón. las categorías de cada característica.

Valor comercial que NA. representaría la adquisición de un bien.

Cuantitativa. Razón.

VALORES POSIBLES 1 a 5.

$0a $ 150’000.000.

Fuente: Autores.

5.6

ACTIVIDADES PARA EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS

Las actividades ejecutadas para el logro de los objetivos pueden visualizarse en …la Tabla 9…

Tabla 9. Actividades para el logro de los objetivos.

OBJETIVO ACTIVIDADES ESPECÍFICOS 1. Evaluar el riesgo 1.1.

Identificar las existente en las referencias de mayor operaciones de planeación. embutido de piezas metálicas 1.2. Realizar un inventario de operaciones de embutido aplicados en la sección de prensas.

TAREAS 1.1.1 Identificar referencias de mayor importancia para la gerencia de producción.

1.1.2 Identificar las piezas de las referencias más importantes.

1.2.1 Identificar los procesos que pasen por prensas de las piezas de las referencias más importantes 1.2.2 Identificar los procesos de embutido durante el periodo de estudio.

1.3. Determinar el riesgo de 1.3.1 Someter a prueba los las operaciones de formatos diseñados. embutido.

1.3.2 Levantar los programas de producción semanales.

1.3.3 Realizar reunión de socialización con el supervisor.

1.3.4

70

Realizar

inspección

de

OBJETIVO ESPECÍFICOS

ACTIVIDADES 1.4 Identificar atributos básicos de las piezas implicadas en las operaciones de embutido 1.5.

Analizar la productividad y calidad de las operaciones.

1.6 Realizar recopilación de ideas iniciales.

TAREAS procesos.

1.4.1 Identificar atributos

1.5. Analizar la productividad y calidad de las operaciones.

1.6.1 Caracterizar los atributos de herramientas no normalizadas.

1.6.2 Realizar lluvia de ideas.

1.6.3 Realizar entrevista con diseñadores.

2. Establecer la ficha 2.1 Identificar principales 2.1.1. Analizar los datos tomados técnica del diseño entradas de diseño en campo preliminar de una herramienta para el 2.1.2 Establecer los principales embutido de piezas elementos que deberá cumplir la metálicas. herramienta a diseñar.

3.

Realizar una estimación económica de la construcción de la herramienta diseñada.

2.2 Establecer salidas de 2.2 Establecer salidas de diseño. diseño.

2.3 Realizar prueba de la 2.3.1 Realizar prueba de la herramienta. herramienta en campo 2.3.2 Valorar el riesgo con la aplicación de la herramienta.

2.3.3 Entrevistas con los operadores 3.1 Identificar el costo 3.1 Identificar el costo estimado estimado del material de del material de construcción de la construcción de la herramienta. herramienta.

3.2 Identificar el costo 3.2 Identificar el costo estimado estimado de la elaboración de la elaboración de la de la herramienta. herramienta.

3.3 Calcular un estimado 3.3 Calcular un estimado del del factor de justificación factor de justificación con base en con base en el costo el costo estimado y la reducción estimado y la reducción del del riesgo. riesgo.

Fuente: Autores.

71

5.7

RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN Y PLAN DE ANÁLISIS58

5.7.1 Fase de identificación de operaciones y valoración de riesgos.

La primera fase del proyecto pretendía calcular el riesgo de la operación de embutido de las referencias que se lograran observar dentro del tiempo que duraría la investigación, para lo que fue muy importante identificar la población de estudio. Estableciendo que los esfuerzos se enfocaban en las operaciones de la sección de Prensas, fue necesario identificar el número de operaciones de embutido que son necesarias en un año de producción.

Dichas operaciones se obtuvieron identificando las referencias que representan mayor interés para la organización, definiéndolas como aquellas que no sólo representan un mayor ingreso o facturación, sino que también requieren del consumo de los recursos con los que se cuenta en la compañía, es decir, se fabrican a nivel local y por ende son tenidas en cuenta dentro de un programa de producción.59 En ese orden de ideas, se obtuvieron las referencias más vendidas y las que más planean en las operaciones de prensa, usando fuentes secundarias de información como los informes de producción de los años 2010, 2011, 2012 y 2013, éste último en los meses de enero y febrero. Utilizando un formato como el mostrado en …la Tabla 10…se obtuvo el TOP 10 de las referencias más importantes. Los datos de las planeaciones de las referencias más importantes pueden visualizarse en …la sección 6, Tabla 26…

Tabla 10. Formato de recolección datos para la planeación de las referencias.

No REFERENCIAS 2010 2011 2012 2013 PLANEACION 1 987 6662 8832 10399 11038 9233 Fuente: Informes de producción.

Para obtener el TOP 10 de las referencias más importantes, se analizó la producción de los últimos 4 años. La planeación mensual se obtuvo calculando el promedio de las producciones mensuales de los años 2010, 2011, 2012 y 2013 seguido de un promedio entre los 4 datos obtenidos. Un diagrama de barras identificando la producción por referencia, se utilizó como herramienta para mostrar el resultado, ordenándola de mayor a menor valor …ver sección 6, Ilustración 32...

El siguiente paso fue identificar las piezas (genéricas) de las referencias importantes que se procesaban por la sección de Prensas, otra fuente secundaría fue utilizada, en este 58

Ya que la metodología descrita implica una iteración, las fases de recolección de información y plan de análisis se presentarán en una misma sección.

59 Es necesario mencionar que parte de la actividad económica de la compañía es la importación y comercialización de referencias que el grupo multinacional produce. Dichas referencias no serán tenidas en cuenta dentro del estudio.

72

caso un informe de análisis carga laboral en las prensas. De esta manera se logró identificar la cantidad de operaciones de embutido, utilizando un formato de inventario de operaciones como el mostrado en …la Tabla 11… El inventario de total de las operaciones se encuentra en …la Tabla 28…

Tabla 11. Formato de Inventario de operaciones.

Subproceso Prensas

Referencia 987

Pieza Caja

Complemento

Operación

Ninguno

Embutir

Productividad Un/h

400

Calidad % 98

Fuente: Inspecciones en campo.

Fue necesario tener en cuenta las variables de calidad y productividad de la operación inspeccionada para compararse frente a la situación en la que una herramienta ha reducido el riesgo.

Un cuadro conceptual como el mostrado en …la Tabla 12...ayudó a la visualización de este resultado. Con el detalle de los componentes de las referencias más importantes se identificó la cantidad de operaciones que pasa por la sección de prensas al filtrar la información por aquellas operaciones de embutido, obteniendo así la población de estudio. El cuadro de caracterización de las referencias puede verse en …la sección 6, Tabla 27…

Tabla 12. Caracterización de las operaciones de la referencia 987.

No. REFERENCIA PIEZA OPERACION Cortar desarrollo, embutir, perforar central, refilar, 1 987 Caja aplanar-conformar, perforar frontal, perforar tirador, perforar avellanar, roscar dos huecos.

Cortar, perforar, doblar.

2 Cantonera Cuerpo Pestillo Cortar, perforar, doblar.

3 Resb.

4 Cola Pestillo Resb. Cortar, estampar.

Remachar - aplanar.

5 Pestillo Resbalón.

Cortar, perforar, doblar, roscar 4 huecos.

6 Contratapa Cuerpo Pest.

Cortar desarrollo 7 Seguro Remachar bulones.

8 Pestillo Seguro Cortar, perforar, doblar.

9 Leva Cortar y perforar.

10 Pingüino 11 Platina Espaciadora Cortar, perforar, doblar.

Cortar y perforar.

12 Tapa Fuente: Informe de carga laboral en la sección de Prensas.

73

En la siguiente etapa del proyecto se calculó el nivel de riesgo a través del nivel de probabilidad y el nivel de consecuencia. El nivel de probabilidad se determinó a través del nivel de deficiencia y el nivel de exposición. Tanto el nivel de exposición y el nivel de consecuencia se calcularon con fuentes primarias a través de inspecciones en campo.

El nivel de exposición fue determinado al comparar el tiempo en el que alguna parte de la mano ingresaba en la zona de transferencia de energía, calculada por el promedio de 10 mediciones y multiplicada por la planeación… ver ecuación (5)…, obteniendo el tiempo en el que alguna parte de la mano se expone a la zona de peligro durante un mes de producción, especificado por operación a ejecutar. Para obtener esta información se utilizó un formato de cálculo de tiempo de exposición… ver Tabla 13… Los registros de las mediciones se encuentran en el anexo 11.3.

Ecuación (5)

TE = Pl x TP Donde: TE: Tiempo de exposición.

Pl: Planeación.

TP: Tiempo de Peligro Promedio.

Tabla 13. Formato para el cálculo de tiempo de exposición.

REFERENCIA

PIEZA

COMPLEMENTO

987

CAJA

Ninguno

PLANEACIÓN Toma de tiempos No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

9233 und/mes Tiempo (s) 1,63 3,1 2,94 1,8 2,4 2,8 1,8 2,6 1,9 1,78

Promedio Tiempo Exposición Fuente: Inspecciones en campo.

2,27 s/und.

21004 s/mes

En primera instancia se identificó la referencia cuyo tiempo de exposición logró el mayor valor dentro del estudio. Este parámetro se tuvo en cuenta pues representa el mayor nivel 74

de exposición y sirvió para determinar la clasificación de los demás, es así como se obtuvo el 75, 50 y 25% del mayor tiempo de exposición …ver Tabla 3…

El nivel de consecuencia se estimó con la peor situación, estableciendo las partes de la mano que ingresaban en la zona de transferencia de energía. Se tuvo en cuenta el momento en que ingresaba la mayor cantidad de la mano, para lo cual se utilizó un formato de cálculo de nivel de consecuencia... ver Tabla 14… Los datos obtenidos con este formato aplicado a todas las operaciones, se puede ver en …el anexo 11.7…

Tabla 14. Formato de cálculo de nivel de consecuencia.

REFERENCIA 987

PIEZA CAJA

COMPLEMENTO Ninguno

Días cargados: 1740 Fuente: Adaptado por autores ref. ICONTEC NTC3701, 1995.

Ya que se en ese momento se estaba haciendo el levantamiento de una situación previa, se aprovechó la ocasión para tomar una fotografía de la separación que tiene la mano y la zona de transferencia de energía o punto de peligro, para ello se utilizó un arreglo como el mostrado en …la Ilustración 31…

El resultado se mostró en una matriz de cálculo de tiempo de exposición y días cargados, como el mostrado en …la Tabla 15… En este informe se tabuló la distancia de separación del punto de peligro antes de la intervención de la herramienta. El informe de las referencias del estudio puede verse en …la Tabla 28…

75

Ilustración 31. Arreglo para el cálculo de distancia de separación.

Fuente: Inspecciones en campo.

PRENSAS 987 CAJA Fuente: Inspecciones de campo.

DISTANCIA DE SPARACIÓN (mm)

DÍAS CARGADOS (días)

Texposicion (s/mes)

Tpromedio (s/und)

PLANEACION (und/mes)

OPERACIÓN

COMPLEMENTO

PIEZA

REFERENCIA

SUBPROCESO

Tabla 15. Matriz de tiempo exposición y días cargados

Ninguno Embutir 9233 2.27 20958 1740 -45

Dentro de esta misma etapa del estudio, se recogió información útil para el momento de poner a prueba las herramientas seleccionadas. Es así como se caracterizaron las operaciones con variables como el peso de la pieza, el material y sus dimensiones básicas antes y después de la operación de estudio (embutir). Se utilizó un formato de atributos de las operaciones, como el mostrado en …la Tabla 16… para levantar la información. Los atributos de todas las referencias de estudio, pueden verse en …la sección 6, Tabla 29…

El resultado final de esta fase es el cálculo del nivel de riesgo antes de la implementación de la herramienta, es decir del momento en que se hace la operación sin el diseño de ésta. Este resultado se tabuló en una matriz de cálculo de nivel de riesgo como la mostrada en …la Tabla 17…Los resultados del cálculo de nivel de riesgo de las referencias en estudio, puede verse en …la sección 6, Tabla 28…

Otra actividad de esta primera fase fue analizar la productividad y la calidad actual de las operaciones estudiadas. Nuevamente se utilizaron fuentes secundarias de información 76

como informes de productividad, estas variables se registraron en el formato mostrado en …la Tabla 11… Nuevamente los resultados de todas las referencias pueden verse en …la Tabla 28…

Tabla 16. Formato de atributo de piezas.

REFERENCIA PIEZA MATERIAL

328 327

Cold Rolled Fuente: Inspecciones en campo 987

CAJA

DIMENSIONES (mm)

PESO OPERACION (g)

ANCHO 134,24 90,12

CORTAR EMBUTIR

LARGO ALTO 185,0 1,9 120,4 47

24

NIVEL DE RIESGO

6

NR

NP

4

NC

ND

Prensas 987 Caja Ninguno Embutir Fuente: Inspección de procesos.

NE

OPERACIÓN

COMPLEMENTO

PIEZA

REFERENCIA

SUBPROCESO

Tabla 17. Matriz de cálculo de nivel de riesgo.

100 2400 I

Ya que la intención del estudio era dar solución a un problema real en la industria manufacturera, se pretendía en esta etapa del proyecto conocer algunas opciones que el personal involucrado en la actividad pudiera ofrecer, para ello se realizó, mediante fuentes primarias, la recolección de la información. Es así como se utilizaron algunos formatos adaptados para ello como el mostrado en …la Tabla 18… El resumen y la tabulación de las principales respuestas o las que el equipo investigador consideró importantes dentro del diseño de la herramienta, pueden verse en …la sección 6, Tabla 30… y los registros de esta actividad en …el anexo 11.5…

5.7.2 Fase de diseño y prueba de herramienta.

Una vez recolectadas las ideas del personal involucrado en las tareas, se revisaron las herramientas que hasta la fecha se habían utilizado, es decir se describieron las herramientas no normalizadas que se utilizan identificando sus principales atributos, para ello fue necesario utilizar las fuentes de información mencionadas en el numeral anterior.

77

Tabla 18. Formato para la recolección de ideas de herramientas.

REFERENCIA 987

PIEZA CAJA

COMPLEMENTO Ninguno

Descripción (Indique el tipo de herramienta, materiales, peso y principales dimensiones, explique el funcionamiento de la herramienta)

Foto de la herramienta que se utiliza en el momento.

En el momento no se cuenta con solución

No aplica

Indique las principales ideas de los colaboradores frente a la pregunta: ¿Cómo cree usted que podría ser una herramienta que disminuya el riesgo durante la operación que ejecutó?

1 1 El material de la herramienta que sea no metálico, resistente a ruptura, liviano. Que tenga un imán para ubicar y retirar las piezas, ya que son metálicas. Que sea una extensión de mano.2 9 9 Indique las principales ideas del diseñador frente a la pregunta: ¿Cómo cree usted que podría ser una herramienta que disminuya el riesgo frente a la operación que se ejecuta?

13 13 La herramienta debe permitir ubicar y retirar las piezas dentro del troquel. Ya que las piezas son metálicas podría pensarse en una herramienta imantada. Puede pensarse extender un imán lo suficientemente potente para levantar la pieza antes y después de la operación. El largo de la herramienta debe permitir separar la mano del punto de peligro. El ancho y el espesor debe ser tal que el trabajador puede manipularla.

Fuente: Entrevistas a los trabajadores y diseñador.

De esta manera se obtuvo las características básicas que la herramienta debe cumplir o las principales entradas de diseño analizando las variables implicadas como peso y dimensiones de la pieza y distancia de separación frente al punto de peligro, que podrían resumirse en un formato como el mostrado en …la Tabla 19… La recopilación de las entradas de diseño después de ejecutadas las iteraciones, se puede ver en …la sección 6, Tabla 31…

78

Tabla 19. Formato Recopilación de principales entradas de diseño.

RECOPILACION DE PRINCIPALES ENTRADAS DE DISEÑO Tipo de herramienta: manual - imán Dimensiones: Largo: 112 mm Ancho: Por definir según diseñador Espesor: Por definir según diseñador.

Material: Polímero reciclado Peso de la pieza a manejar: 226 gramos.

Dimensiones de la pieza a manejar: Ancho: 140mm - 30mm Largo: 185mm - 86mm Alto: 60mm - 1,2mm Distancia mínima de separación del punto de peligro: - La distancia mínima de separación del punto de peligro para la caja referencia 987 45 mm.

- La distancia mínima de separación del punto de peligro para la caja referencia 3350 95 mm - La distancia mínima de separación del punto de peligro para la cantonera referencia 3351 98 mm - La distancia mínima de separación del punto de peligro para la caja referencia 3610 110 mm - La distancia mínima de separación del punto de peligro para la cantonera referencia 3610 109 mm - La distancia mínima de separación del punto de peligro para la caja referencia 31610 112 mm - La distancia mínima de separación del punto de peligro para la cantonera referencia 31610 112 mm Fuente: Autores.

Esta información se destinó en un proceso de diseño en donde se obtuvieron salidas temporales que fueron sometidas a pruebas. Dichas salidas se tabularon en formatos como el mostrado en …la Tabla 20…Las salidas obtenidas, pueden verse en la sección 6, Tabla 32, Tabla 33, Tabla 34 y Tabla 38…

79

Tabla 20. Formato de ficha técnica de una salida temporal.

FICHA TECNICA DE LA HERRAMIENTA Tipo de herramienta: Manual – imán.

Dimensiones: Largo: 270 mm.

Ancho: Ver plano.

Espesor: 26 mm.

Peso: 226 g.

Planos o ilustraciones:

Material(es): Polímero reciclado e imanes.

Características especiales: Tiene una placa protectora para el imán.

Forma de uso: Tome la herramienta con los imanes hacia abajo. Ubíquela sobre la pieza.

Cuando la herramienta haya tomado la pieza, ubíquela dentro de la zona de transferencia de energía. Opere la máquina. Para retirar la pieza utilice la herramienta. Evite ingresar los dedos a la zona de transferencia de energía.

Principales cuidados y mantenimiento: No utilizar para hacer trabajos de fuerza o a modo de palanca.

Fuente: Autores.

80

El siguiente paso fue someter a prueba el prototipo seleccionado y diseñado, para lo cual se aplicaron las mismas fuentes de información aplicadas en …la sección 5.7.1….Los registros de los cálculos realizados en esta fase, se pueden visualizar en el anexo 11.6.

Durante las pruebas de las herramientas diseñadas, se realizó el cálculo del nuevo nivel de riesgo, ya que se pretendía calcular la reducción de este. Debido a que ésta es una variable cualitativa de tipo ordinal, se pretendió simplemente mostrar la situación antes y después, para lo que se utilizó las imágenes captadas durante las inspecciones. De la misma manera se ilustró el Nivel de Consecuencia y el Nivel de Exposición. El resultado se resumió en un formato similar al mostrado en …la Tabla 21…Las comparaciones de las situaciones con la última iteración de la herramienta pueden verse en …el anexo 11.7… El cálculo del nivel de riesgo de las operaciones con la última iteración, puede verse en …la sección 6, Tabla 35…

Tabla 21. Formato de ilustración de resultados. (a) Antes de la intervención (b) Después de la intervención. (a) (b)

DISTANCIA DE SEPARACIÓN: -45 mm

DISTANCIA DE SEPARACIÓN: 40 mm

DIAS CARGADOS: 1040 días TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 20958 s/mes NRi: 2400 Fuente: Autores.

DIAS CARGADOS: 0 días TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 1847 s/mes NRf: 10

81

Aunque la variable Nivel de Riesgo es cualitativa, ésta viene expresada de forma cuantitativa, por lo que es posible realizarse algunas operaciones matemáticas simples, como por ejemplo el cálculo del Factor de Reducción (F) ...ver ecuación 6...

Ecuación (6)

F = (NRi-NRf)/NRi * 100 Donde: F: Factor de reducción.

NRi: Nivel de riesgo antes de la intervención.

NRf: Nivel de riesgo después de la intervención.

De forma similar se trabajó la Calidad y la Productividad, entendiendo que los valores pueden ser positivos o negativos, interpretando que si se configura la segunda opción no habría reducción sino aumento de estas variables. Sobre los cambios en productividad, es predecible que la implementación de los controles planteados afecte el rendimiento durante el trabajo, ya que el método utilizado cambiaría completamente. Por lo anterior se estimó un adiestramiento de los trabajadores con la herramienta, lo que significa que se calculó la productividad con respecto a los resultados obtenidos durante un turno de producción. Los resultados se tabularon en un formato similar al mostrado en …la Tabla 22… Los resultados de todas la operaciones de estudio, pueden verse en …la sección 6, Tabla 36…

99

25% 0%

∆CALIDAD

∆PRODUCTVIDAD

PRENSAS 987 CAJA Ninguno Embutir 2400 20 400 300 98 98 Fuente: Cálculos de las inspecciones realizadas.

F (%)

CALIDAD f

CALIDAD

PRODUCTIVIDADf

PRODUCTIVIDAD

NRf

NR

OPERACIÓN

COMPLEMENTO

PIEZA

REFERENCIA

SUBPROCESO

Tabla 22. Formato de cálculo de nivel de reducción y cambios de productividad y calidad.

Las salidas de diseño fueron sometidas a prueba hasta concretar un diseño que satisfacía la necesidad por lo que se empleó el formato mostrado en…la Tabla 20…, la cual a su vez entregó una de las principales salidas del estudio: la Ficha Técnica del prototipo de una herramienta que reduce el riesgo de accidentes en mano durante la operación de embutido de piezas metálicas.

Adicionalmente, durante esta etapa del proyecto fue necesario conocer la opinión de los colaboradores frente a las principales variables de la herramienta, por lo que se recopiló la información a través de fuentes primarias como entrevistas, para lo que se utilizó el formato expresado en …la Tabla 23…

82

Tabla 23. Formato de entrevistas de trabajadores aplicado en una iteración.

ENCUESTA Por favor llene la siguiente encuesta; la información que nos proporcione será utilizada para conocer el grado de aceptación en la fabricación de la nueva herramienta. ¿Qué opinión tiene acerca de la nueva herramienta? (marque con una x la respuesta) Muy interesante: Interesante: Poco interesante:

X

¿Cuál o cuáles de las siguientes características le atraen del producto? Califique de 1 a 5 (siendo 1 el menor valor y 5 el máximo valor).

1 2 3 4 5 a) El peso X b) Dimensiones X c) Maniobrabilidad X d) Utilidad X e) Material X f) Seguridad X Fuente: Autores.

Las respuestas de los trabajadores se tabularon para conocer el desempeño de la herramienta en la población, los registros se encuentran en …el anexo 11.8... En primera instancia, se recopiló la información en una matriz como la mostrada en …la Tabla 24…

La tabulación de los encuestados, puede verse en …la Tabla 37…

No

Opinión

PESO

DIMENSIONES

MANIOBRABILIDAD

UTILIDAD

MATERIAL

SEGURIDAD

Tabla 24. Matriz de tabulación de datos de la encuesta.

1

Muy interesante

5

4

4

5

3

5

Fuente: Autores.

En cuanto a la primera variable (Opinión de aceptación) se estableció la participación de las diferentes categorías a través de un gráfico de torta …ver sección 6, Ilustración 33…

Ya que la valoración de las repuestas es cuantitativa, se expresó el nivel de conformidad

83

promedio por variable y en general, para lo cual se utilizó un gráfico de barras … ver sección 6, Ilustración 34…

5.7.3 Fase de cálculo de costeo de la herramienta.

Con el fin de conocer el costo de implementación de la medida, se calculó el valor que implicaría producirla, para ello fue necesario conocer el costo de los materiales, mano de obra y costos indirectos. Esta información se obtuvo de fuentes secundarias como cotizaciones con proveedores.

La última fase del proyecto consistió en determinar la relación costo-beneficio de la implementación de la herramienta frente a la reducción del riesgo, para ello se calculó el Factor de Justificación. Esta etapa se alimentó de fuentes secundarias de información calculadas durante el transcurso del estudio y se tabuló en formatos como el expresado en …la Tabla 25... Los cálculos del de las dos operaciones estudiadas se pueden ver en ...la Tabla 41…

COMPLEMENTO

PIEZA

REFERENCIA

SUBPROCESO

Tabla 25. Formato de cálculo de nivel de justificación.

MEDIDA

Rediseño de utilería Pala Magnética Fuente: Cálculos de las inspecciones realizadas.

PRENSAS 987 CAJA Ninguno

F

100% 99%

COSTO

d

J

$ 75.000.000 8 299 $ 2.093.853 4 595

Ya que el factor de justificación solo es comparable con medidas alternativas, se conoció en esta fase del proyecto el costo de otro tipo de intervenciones, como por ejemplo rediseño del proceso o el cambio de la maquinaria, para lo cual fue necesario realizar presupuestos con proveedores o entrevistas con los encargados del proceso de Investigación y desarrollo.

El costo de implementación de la medida es igual a la suma de los costos de materiales, mano de obra e indirectos por unidad de producción, se estimó un tiempo de duración de la herramientas y por ende un número de herramientas por año. Esta información se presentó en un cuadro resumen.

El resultado final es el factor de justificación que representa la reducción del nivel de riesgo por peso invertido. Dicho resultado se comparó con factores de justificación calculados con medidas de intervención alternativas, en especial rediseño de la utilería aplicada para las operaciones de embutido de caja de las referencias 987 y 3350, de quienes se contaba con información.

84

6

6.1

RESULTADOS

FASE DE IDENTIFICACIÓN DE OPERACIONES Y VALORACIÓN DE RIESGOS

Como primer resultado, se obtuvo la planeación de las referencias más importantes para la organización, entendiendo éstas como las que no solo representan un mayor ingreso, sino que también consumen recursos y por ende exponen a los trabajadores a los peligros de la compañía, en especial los presentes durante los procesos de fabricación. En dicho análisis se lograron identificar siete (7) referencias y pueden visualizarse en orden de importancia en …la Tabla 26 y la Ilustración 32 …

Tabla 26. Producciones mensuales de las referencias más importantes para la organización de los años 2010-2013.

No REFERENCIAS 2010 2011 2012 2013 PLANEACION 1 987 6662 8832 10399 11038 9233 2 170 6304 7703 7186 9112 7576 3 396 6513 8352 8063 6842 7443 4 3350 6171 10227 5818 6665 7220 5 3610 6438 6696 5868 7161 6541 6 31610 4790 5223 5753 7261 5757 7 L370 1528 1968 2017 2712 2056 Fuente: Producción de los años 2010, 2011, 2012 y 2013 (Enero y Febrero).

Al caracterizar las referencias se obtiene el mapa de operaciones necesarias en la sección de prensas para la fabricación de las diferentes piezas, el cual puede verse en …la Tabla 27…

85

Ilustración 32. Planeación promedio de las referencias más importantes.

Fuente: Producción de los años 2010, 2011, 2012 y 2013 (Enero y Febrero).

Tabla 27. Caracterización de las operaciones de las referencias más importantes que pasan por prensas.

REFERENCIA PIEZA OPERACIÓN 987 Caja.

Cortar desarrollo, embutir, perforar central, refilar, aplanar-conformar, perforar frontal, perforar tirador, perforar avellanar, roscar dos huecos.

Cantonera.

Cortar, perforar, doblar.

Cuerpo Pestillo Resb.

Cortar, perforar, doblar.

Cola Pestillo Resb.

Cortar, estampar.

Pestillo Resbalón.

Remachar - aplanar.

Contratapa.

Cortar, perforar, doblar, roscar 4 huecos.

Cuerpo Pest. Seguro.

Cortar desarrollo Pestillo Seguro.

Remachar bulones.

Leva Cortar, perforar, doblar.

Pingüino Cortar y perforar.

Platina Espaciadora Cortar, perforar, doblar.

Tapa Cortar y perforar.

3350 Caja Cortar desarrollo, embutir, perforar central, perforar - avellanar, refilar frontal, perforar frontal, perforar tirador, muescas frontales.

86

REFERENCIA PIEZA Cantonera

3610

Cuerpo Pest. Seguro Pestillo Seguro Leva Pingüino Platina Espaciadora Tapa Platina Anclaje 1109 Anillo Roseta Frontal 1109 Caja

Cantonera

170

31610

Cuerpo Pest. Seguro Pestillo Seguro Leva Pingüino Platina Espaciadora Tapa Platina Anclaje Platina Suplemento Soldar Anillo Roseta Frontal Biela.

Strike Box. Leva.

Sellos.

Anillo de Ajuste.

Anillo Roseta Frontal.

Caja.

Cantonera

Cola Pestillo Resb.

Leva Platina Espaciadora Pingüino Platina Anclaje Pestillo Resb. Asse Platina Suplemento Soldar

OPERACIÓN Cortar desarrollo, embutir, perforar central, perforar - avellanar, refilar, perforar frontal, perforar tornillo Cortar desarrollo y doblar.

Remachar bulones.

Cortar, perforar, doblar.

Cortar, perforar, doblar.

Cortar, doblar.

Cortar y estampar.

Cortar y estampar.

Cortar y embutir.

Cortar desarrollo, embutir, perforar central, perforar - avellanar, refilar frontal, perforar frontal, perforar tirador, muescas frontales.

Cortar desarrollo, embutir, perforar - avellanar, refilar, perforar frontal, perforar tornillo.

Cortar desarrollo, doblar.

Remachar bulones, conformar.

Cortar, perforar, doblar.

Cortar y perforar.

Cortar y doblar.

Cortar y estampar.

Cortar y estampar.

Cortar, perforar y roscar.

Cortar y embutir.

Cortar y perforar.

Cortar, doblar.

Cortar.

Cortar.

Cortar, embutir y perforar.

Cortar y embutir - Importado Cortar desarrollo, embutir, perforar central, perforar - avellanar, refilar frontal, perforar frontal, perforar tirador, perforar cadena, muescas frontales.

Cortar desarrollo, embutir, perforar - avellanar, refilar frontal, perforar tornillos, perforar frontal, perforar cadena, segundo perforar cadena.

Cortar Cortar Cortar y doblar.

Cortar y doblar.

Cortar y estampar.

Estampar, perforar.

Cortar, perforar y roscar. Importado

87

REFERENCIA PIEZA Tapa L370 Caja Mecanismo Platina Frontal 396 Anillo Roseta Frontal Caja

OPERACIÓN Cortar y estampar.

Cortar, perforar, doblar.

Cortar, perforar, estampar sello.

Cortar y embutir.

Perforar - refilar, Taponar (tapita), remachar(tapita), refilar interior, resellar(manual).

Contratapa Cortar y embutir.

Cola Pestillo Perforar, cortar, doblar, conformar.

Leva Cortar y doblar.

Palanca Trinquete Cortar y perforar.

Canal Retén Cortar, perforar, doblar.

Pestillo Remachar cola Platina Inferior Borja Cortar, muescas.

Platina Superior Borja Cortar y perforar.

Resorte Botón Seguro Cortar, perforar, doblar.

Suplemento Pestillo Cortar.

Tapa Cortar.

Tapita Refilar.

Trinquete 4000 Cortar, repujar.

Fuente: Informe de carga laboral de la sección de prensas.

Al filtrar la información por la operación de embutido logró establecerse la población de estudio, que para el caso, fue la misma muestra. La caracterización de estas operaciones puede verse en …la Tabla 28…, donde también pueden observarse los resultados obtenidos para el cálculo del tiempo de exposición y los días cargados. Así mismo, se logran visualizar los datos de productividad, calidad y distancia de separación antes de la implementación de alguna herramienta, como también el cálculo de los niveles de exposición, deficiencia, consecuencia y riesgo.

Uno de los parámetros más importantes fue la operación con mayor nivel de exposición, ya que éste permitió calcular los demás niveles. Para el estudio, el embutido de la caja de la 3350 es quien posee un mayor tiempo de exposición con cerca de 26500 s/mes (7 horas y 21 minutos). En otras palabras, es como si el trabajador tuviera casi un día completo de trabajo la mano dentro de la zona de transferencia energía. Con este parámetro se lograron obtener los diferentes niveles de exposición.

88

89

24 24 24 24 18 18 18

1040 1950 2850 1950 2850 1950 2450

100 100 100 100 100 100 100

2400 2400 2400 2400 1800 1800 1800

I I I I I I I

400 200 300 230 230 200 300

98 95 96 94 93 98 97

DISTANCIA DE SEPARACION (mm)

NIVEL DE RIESGO

6 6 6 6 6 6 6

CALIDAD (%)

NR

4 4 4 4 3 3 3

PRODUCTIVIDAD (und/h)

NC

20958 26498 22383 24201 16810 16119 19170

DIAS CARGADOS (días)

Texposicion (s/mes)

Tpromedio (s/und)

2,27 3,67 3,10 3,70 2,57 2,80 3,33

NP

9233 7220 7220 6541 6541 5757 5757

ND

Embutir

NE

Caja Caja Cantonera 3610 Caja Cantonera 31610 Caja Cantonera Fuente: Inspecciones en campo.

PLANEACION (und/mes)

987 3350

OPERACIÓN

REFERENCIA

Prensas

PIEZA

SUBPROCESO

Tabla 28. Inventario de operaciones antes de la implementación de herramienta.

-45 -95 -98 -110 -109 -112 -112

Los principales atributos de las piezas objeto del estudio pueden visualizarse en …la Tabla 29…

Tabla 29. Atributos de las operaciones de las piezas en estudio.

Referencia

Pieza

Material

987

Caja

Cold rolled

3610

Caja

Cold rolled

3610

Cantonera

Cold rolled

31610

Caja

Cold rolled

31610

Cantonera

Cold rolled

3350

Caja

Cold rolled

3351

Cantonera

Cold rolled Fuente: Inspecciones en campo.

Operación Peso (g) Cortar Embutir Cortar Embutir Cortar Embutir Cortar Embutir Cortar Embutir Cortar Embutir Cortar Embutir

328 327 272 244 137 120 223 201 117 97 178 158 91 78

Dimensiones (mm) Ancho 134 90 140 89 136 39 137 85 122 30 136 84 122 30

Largo 185 120 180 119 108 89 163 100 100 85 164 99 100 85

Alto 1,9 47 1,5 48,5 1,5 50,8 1,5 47,7 1,5 47,8 1,2 49,5 1,2 47,7

El último resultado de la primera fase son las ideas propuestas por los trabajadores.

En…la Tabla 30… pueden visualizarse el resumen de las principales ideas de diseño tomadas desde la primera iteración, es decir cuando no existía solución.

90

Tabla 30. Resumen de recolección de ideas de herramientas.

Descripción (Indique el tipo de herramienta, materiales, peso y principales dimensiones, explique el funcionamiento de la herramienta).

Foto de la herramienta que se utiliza en el momento.

Pala de polímero reciclado con un imán en un extremo sujetado por una lámina de aluminio adherida con cuatro tornillos.

Peso 226g.

Largo: 300 mm.

Ancho: 38 mm para el mango.

60 mm en la cabeza.

Espesor: 26 mm.

Indique las principales ideas de los colaboradores frente a la pregunta: ¿Cómo cree usted que podría ser una herramienta que disminuya el riesgo durante la operación que ejecutó?

1 1 El material de la herramienta que sea no metálico, resistente a ruptura, liviano. Que tenga un imán para ubicar y retirar las piezas, ya que son metálicas. Que sea una extensión de mano. Un imán en la punta para facilitar retirar la pieza.2 9 9 Indique las principales ideas del diseñador frente a la pregunta: ¿Cómo cree usted que podría ser una herramienta que disminuya el riesgo frente a la operación que se ejecuta?

13 13 La herramienta debe permitir ubicar y retirar las piezas dentro del troquel. Ya que las piezas son metálicas podría pensarse en una herramienta imantada. Puede pensarse extender un imán lo suficientemente potente para levantar la pieza antes y después de la operación. Para retirar las piezas después de la operación, puede pensarse en ubicar otro imán en el extremo de la misma. El largo de la herramienta debe permitir separar la mano del punto de peligro y debe ser mínimo de 112 mm. El ancho y el espesor debe ser tal que el trabajador puede manipularla. El mango debe tener ranuras que faciliten el agarre de la pieza. El material no metálico puede ser polímero reciclado para bajar los costos. Este material haría que no se imantara toda la herramienta.

Fuente: Entrevistas a los trabajadores y diseñador.

91

6.2

FASE DE DISEÑO Y PRUEBA DE HERRAMIENTA

El primer resultado de la segunda fase es el resumen de las entradas de diseño, las cuales pueden verse en …la Tabla 31…Nuevamente se resume las entradas de todas las iteraciones ejecutadas.

Tabla 31. Resumen de entradas de diseño.

RECOPILACION DE PRINCIPALES ENTRADAS DE DISEÑO Tipo de herramienta: manual - imán Largo: Mínimo 112mm.

Ancho: 60 mm.

Espesor: 25 mm.

Material: polímero reciclado, imanes de alta potencia, lámina no metálica (aluminio) para sujetar los imanes.

Características especiales: Imanes en el extremo para sujetar piezas metálicas. Debe contar con un imán en la parte frontal para retirar la pieza una vez embutida. Curvaturas en el mango para, mejorar agarre.

Peso de la pieza a manejar: 328 g.

Dimensiones de la pieza a manejar: Ancho: 140mm - 30mm Largo: 185mm - 86mm Alto: 60mm - 1,2mm Distancia mínima de separación del punto de peligro: 112 mm Fuente: Entrevista con diseñador.

Dichas entradas permitieron establecer salidas temporales que fueron sometidas a prueba, descartando algunas de ellas, las salidas temporales pueden verse en …la Tabla 32, Tabla 33 y Tabla 34, adicionando la encontrada en la Tabla 20...

92

Tabla 32. Salida temporal descartada. Cabeza triangular FICHA TECNICA DE LA HERRAMIENTA Tipo de herramienta: Manual – imán.

Dimensiones: Largo: 270 mm.

Ancho: 60 mm.

Espesor: 20 mm.

Peso: 174 g.

Planos o ilustraciones:

Material(es): Mango en policarbonato inyectado, riel en lámina C.R cal 16 y soporte (caja) en lámina C.R Cal 18 con soldadura para imanes parte superior e inferior de la caja.

Características especiales: Herramienta con mango ergonómico para el manejo personal del operario al momento de colocación de la lámina dentro del troques y el momento de sacar la lámina embutida del troquel, para la disminución de riesgos frente a la actividad de troquelado (embutido). No es maciza para reducir el peso de la herramienta. Posee imanes en la parte inferior de la cabeza y en la parte frontal Forma de uso: Tome la herramienta con los imanes hacia abajo. Ubíquela sobre la pieza. Cuando la herramienta haya tomado la pieza, ubíquela dentro de la zona de transferencia de energía. Opere la máquina. Para retirar la pieza utilice la herramienta. Evite ingresar los dedos a la zona de transferencia de energía.

Principales cuidados y mantenimiento: No utilizar para hacer trabajos de fuerza o a modo de palanca.

Fuente: Autores.

93

Tabla 33. Salida temporal descartada. Alambre.

FICHA TECNICA DE LA HERRAMIENTA Tipo de herramienta: Manual – imán.

Dimensiones: Largo: 270 mm.

Ancho: 60 mm.

Espesor: 25 mm.

Peso: 204 g.

Planos o ilustraciones:

Material(es): Estructura diseñada en alambre calibre 8 con soldadura de punto, lámina C.R Cal 18 con soldadura para imanes parte superior e inferior de la caja.

Características especiales: Herramienta para el manejo personal del operario al momento de colocación de la lámina dentro del troques y el momento de sacar la lámina embutida del troquel, para la disminución de riesgos frente a la actividad de troquelado (embutido). No es maciza para reducir el peso de la herramienta.

Posee imanes en la parte inferior de la cabeza y en la parte frontal.

Forma de uso: Tome la herramienta con los imanes hacia abajo. Ubíquela sobre la pieza.

Cuando la herramienta haya tomado la pieza, ubíquela dentro de la zona de transferencia de energía. Opere la máquina. Para retirar la pieza utilice la herramienta. Evite ingresar los dedos a la zona de transferencia de energía.

Principales cuidados y mantenimiento: No utilizar para hacer trabajos de fuerza o a modo de palanca.

Fuente: Autores.

94

Tabla 34. Salida temporal descartada. Pala hueca.

FICHA TECNICA DE LA HERRAMIENTA Tipo de herramienta: Manual - imán.

Dimensiones: Largo: 270 mm Ancho: Ver plano Espesor: 25 mm Peso: 204 g Planos o ilustraciones:

Material(es): Pieza completa en lámina C.R cal 18 imanes atornillados en la superficie del diseño.

Características especiales: Herramienta para el manejo personal del operario al momento de colocación de la lámina dentro del troques y el momento de sacar la lámina embutida del troquel, para la disminución de riesgos frente a la actividad de troquelado (embutido). No es maciza para reducir el peso de la herramienta. Posee imanes en la parte inferior de la cabeza y en la parte frontal.

Forma de uso: Tome la herramienta con los imanes hacia abajo. Ubíquela sobre la pieza, luego lleve la pieza hasta la zona de transferencia de energía. Opere la prensa y luego retire la pieza con la herramienta con la parte frontal de ella.

Principales cuidados y mantenimiento: No utilizar para hacer trabajos de fuerza.

Fuente: Autores.

El cálculo del nivel de riesgo de la situación con la herramienta de la última iteración puede verse en …la Tabla 35… Las comparaciones de las situaciones antes y después de la implementación de un última iteración pueden verse en …la sección 11.7... Sobre la productividad reportada en la tabla en mención, es necesario recordar que el valor identificado es una estimación del nivel de productividad obtenido, una vez el trabajador se acostumbre al uso de la herramienta.

95

Fuente: Autores.

96

PRODUCTIVIDADf

CALIDADF

0 100 100 100 200 200 0

10 25 25 25 25 25 10

20 100 100 100 100 100 20

IV IV IV IV IV IV IV

300 200 280 200 200 200 270

98 95 96 94 93 98 97

DISTANCIA DE SEPARACIONf

NIVEL DE RIESGO

2 4 4 4 4 4 2

NRf

2 2 2 2 2 2 2

NCf

NPf

1 2 2 2 2 2 1

Embutir 0,2 1847 987 Caja 3350 Caja 0,42 3033 Cantonera 0,94 6787 3610 Caja 0,66 4317 Cantonera 0,68 4448 31610 Caja 0,88 5066 Cantonera 0,18 1036

DIAS CARGADOSf

NDf

Texposicionf

Tpromediof

OPERACIÓN

PIEZA

Nef

Prensas

REFERENCIA

SUBPROCESO

Tabla 35. Cálculo de nivel de riesgo para el momento después de implementado el último prototipo

40 -7 -9 -10 -23 -12 14

Tanto el Nivel de Riesgo, como la Productividad y la Calidad, fueron analizadas con respecto a la variación que tenían en la situación al inicio del estudio y con la última iteración. El resultado puede observarse en …la Tabla 36…

300 200 280 200 200 200 270

DCALIDAD

20 100 100 100 100 100 20

F

DPRODUCTIVIDAD

Caja 2400 400 98 Caja 2400 200 95 Cantonera 2400 300 96 3610 Caja 2400 230 94 Cantonera 1800 230 93 31610 Caja 1800 200 98 Cantonera 1800 300 97 Fuente: Cálculos de las inspecciones realizadas.

CALIDADf

Prensas 987 3350

NRf

PRODUCTIVIDADf

NR

CALIDAD

PIEZA

PRODUCTIVIDAD

REFERENCIA

SUBPROCESO

Tabla 36. Cálculo del factor de reducción y cambio de productividad y calidad entre la primera situación y la última iteración.

98 95 96 94 93 98 97

99,2% 95,8% 95,8% 95,8% 94,4% 94,4% 98,9%

25,0% 0,0% 6,7% 13,0% 13,0% 0,0% 10,0%

0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%

El prototipo de la herramienta no solo fue medido en cuanto a la capacidad de la reducción del riesgo, también se consideraron las opiniones que los trabajadores y usuarios finales que la herramienta tendría. Los resultados se pueden ver en …la Tabla 37…

Tabla 37. Tabulación de las repuestas de los trabajadores.

No Opinión A B C D E 1 muy interesante 5 5 5 5 5 2 muy interesante 5 4 5 5 5 3 interesante 5 4 4 5 5 4 muy interesante 5 4 4 5 4 Promedio 5,0 4,3 A: PESO D: UTILIDAD B: DIMENSIONES E: MATERIAL C: MANIOBRABILIDAD F: SEGURIDAD Fuente: Entrevistas.

97

4,5

5,0

4,8

F 5 5 5 5 5,0

PROMEDIO 5,0 4,8 4,7 4,5 4,8

Sobre la opinión de aceptación del prototipo de la última iteración, se obtuvo el resultado mostrado en …la Ilustración 33…

Ilustración 33. Participación de los resultados frente a la opinión de aceptación de la herramienta.

Fuente: Encuestas a trabajadores.

El resultado de las diferentes categorías de estudio puede verse en …la Ilustración 34… obteniendo un promedio general de 4.8

Ilustración 34. Tabulación de los diferentes promedios en las categorías estudiadas al prototipo de la herramienta.

Fuente: Encuestas a trabajadores.

98

El resultado final de la segunda fase es la ficha técnica del diseño preliminar de una herramienta para el embutido de piezas metálicas la cual puede verse en …la Tabla 38…

Tabla 38. Ficha técnica de la iteración final para el diseño de una herramienta para el embutido de piezas metálicas.

FICHA TECNICA DE LA HERRAMIENTA Tipo de herramienta: Manual - imán.

Dimensiones: Largo: 300 mm Ancho: Ver plano Espesor: 25 mm Peso: 226 g Planos o ilustraciones:

Material(es): Pieza completa en policarbonato, inyectado con un riel en L lamina C.R cal 18 imanes atornillados en la superficie del diseño en policarbonato de la herramienta.

Características especiales: Posee imanes en la parte inferior de la cabeza y en la parte frontal. Posee curvaturas en el mango para mejor agarre de la herramienta.

Forma de uso: Tome la herramienta con los imanes hacia abajo. Ubíquela sobre la pieza, luego lleve la pieza hasta la zona de transferencia de energía. Opere la prensa y luego retire la pieza con la herramienta con la parte frontal de ella.

Principales cuidados y mantenimiento: No utilizar para hacer trabajos de fuerza.

Fuente: Autores.

Como complemento a la ficha técnica presentada y contribuyendo a las mejoras de la compañía sobre la implementación de un programa de mantenimiento preventivo, se incluye como resultado el plan de mantenimiento de la herramienta, el cual puede verse en …el anexo 11.10…

99

6.3

FASE DE CÁLCULO DE COSTO DE LA HERRAMIENTA

Para realizar el costeo de la herramienta, se estimó lo necesario por unidad de producción, es así como se calculó el costo de los materiales, la mano de obra, costos indirectos y otros costos.

En …la Tabla 39… se describe la operación ejecutada.

Para calcular el costo de la implementación de la medida, se estimó la durabilidad de la herramienta. El costo de la medida puede visualizarse en …la Tabla 40…

100

Tabla 39. Resumen de costos de la herramienta.

ANALISIS DE COSTOS EXTRAIDOS DEL VALOR PRODUCTO UNIDAD COSTO INICIAL BASE

PREPRODUCCIÓN DISEÑO (SALARIO DISEÑADOR) HORAS DISEÑO DEFINITIVO AJUSTE LEGAL POR IMPUESTOS

COSTO INTERMEDIO

PRODUCCIÓN

ITEM

TIPO

MATERIALES

POLIMERO METAL IMANES

MANO DE OBRA

REMACHES

DESCRIPCIÓN PLASTICO TERMOCOMPRIMIDO RECICLABLE LAMINA 1/4" PLACAS MAGNETIZADAS ALTERNATIVA DE INSERCIÓN Y MONTAJE IMANES

TORNILLERIA

TIPO

DISEÑADOR SUPERVISOR OPERARIO

TIPO

GENERALES

TOTAL PRODUCCIÓN COSTEO DE PRO-RATEADO DE DISEÑO

% DE REDUCCIÓN POR UTILIZACION DE VALOR UNITARIO LÁMINA $ $ $

2,500.00 25% 2,500.00 9,000.00 consumible total

$

750.00 consumible total

4 TONILOS DE 1/16 X 1" ROSCA FINA

$

250.00 consumible total

SUBTOTAL

$

DESCRIPCIÓN

15,000.00

VALOR UNITARIO

Salario Horas 0,5 horas/ herramientas 4.500.000 Salario Horas 1 horas /herramienta 2.500.000 Salario Horas 10 horas /herramienta 800.000 SUBTOTAL

OTROS COSTOS

$ 4,500,000 MES $ 1,500,000 10 Días $ 1,770,000 IVA y otros como

DESCRIPCIÓN Derecho de máquinas o alquiler Energía Lubricantes y combustibles Transportes Imprevistos

$

Incluye factor prestacional del 6,262.50 1,67%

$

8,697.92

$

55,666.67

$

70,627.08

VALOR UNITARIO $ 50,000.00 $ 500.00 $ 400.00 $ 9,000.00 $ 5,000.00

SUBTOTAL

$

64,900.00

Se supone un rediseño a los 5 años

$ $

150,527.08 44,250.00

$

194,777.08

COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN HERRAMIENTA A 5 AÑOS

AJUSTES EVALUADOS PERO QUE NO COMPROMETEN EL VALOR COSTO HERRAMIENTA TIEMPO CICLO DE FABRICACIÓN VALOR TIEMPO No perceptible por honorarios CONSECUSIÓN DE MATERIA PRIMA incluidos de diseño 5 DÍAS PREPARACIÓN DE MATERIA PRIMA Incluido en el costo de producción Costos variables no perceptibles pero ELABORACIÓN DE HERRAMIENTA inlcuidos en la evaluación de otros PROCESO DE CONSTRUCCIÓN costos

Fuente: Cotización de necesidades de construcción.

101

Tabla 40. Costo de la implementación de la medida.

DURABILIDAD DE HERRAMIENTA PRODUCCIÓN ANUAL DURABILIDAD

640,000.00 CICLOS (2 USOS POR PRODUCTO) 4 MESES CICLOS

1,280,000 213,333 posibles ciclos aprobados para cada 170,667 herramienta 8 10

REDONDEO A FACTOR DE SEGURIDAD 3 A 1 O 30% DE GARANTIA Número de herramientas necesarias para un ciclo de producción Anual STOCK DEL 30% DE HERRAMIENTAS EN LA EMPRESA TOTAL DE HERRAMIENTAS NECESARIAS CICLO DE PRODUCCIÓN ANUAL

11

COSTO TOTAL INVERSIÓN ANUAL CON FACTOR DE SEGURIDAD Y REDONDEO

COSTO INCREMENTO EN PRODUCCIÓN POR INVERSIÓN ANUAL POR PRODUCTO

$

2,093,853.65

$

3.27

Fuente: Estimaciones de durabilidad del producto.

Los factores de justificación se calcularon frente a la modificación de la troquelería para dos referencias, el resultado puede verse en …la Tabla 41…

OPERACIÓN

PIEZA

REFERENCIA

SUBPROCESO

Tabla 41. Cálculo de factor de justificación para las cajas de la referencia 3350 y 987.

MEDIDA

Prensas 987

Caja Embutir Rediseño de utilería.

Pala magnética.

3350 Rediseño de utilería.

Pala magnética.

Fuente: Cálculos interiores.

102

F

100% 99% 100% 96%

COSTO

d

8 4 $ 120,000,000 10 $ 2,093,853 4 $

75,000,000

$

2,093,853

J

299 595 239 575

7

7.1

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

FASE DE IDENTIFICACIÓN DE OPERACIONES Y VALORACIÓN DE RIESGOS

El primer resultado que se obtuvo de la investigación fue la priorización de las referencias que se producen a nivel local y que requieren de las operaciones de las secciones de prensas. Es así como se obtienen siete (7) referencias de cerraduras, la mayoría de ellas de sobreponer, es decir una cerradura que se instalan sobre la superficie de una puerta.

Sin embargo existe un cerrojo (170), una cerradura de embutir (L370) y una cerradura de sobreponer no ferrosa (396). Las siete cerraduras han sido de importancia alta para la organización pero exponen a los trabajadores a los peligros propios de los procesos de producción, por lo que tienen una alta planeación y por ende una alta probabilidad de causar amputaciones.

Es también importante destacar que de las siete referencias solo cuatro (4) requieren de la operación de embutir, es decir de una operación que permite pasar de un cuerpo plano a uno con volumen. Sin embargo, de las cuatro referencias hay dos piezas de estudio: la caja y la cantonera a excepción de la 987 que solo tiene caja. Existe entonces una población de siete (7) operaciones de embutido: caja de la 987, caja y cantonera de la 3350, 3610 y 31610. Dentro del tiempo de investigación se logró observar la población de estudio, caracterizando de manera específica la operación de embutido en una prensa excéntrica y troquel abierto dentro de la empresa de estudio.

Durante el cálculo del nivel de riesgo inicial y como se comentaba en el capítulo anterior, uno de los principales parámetros fue el mayor tiempo de exposición. Este dato era comparable como el tener la mano dentro de la zona de operación por casi un día continuo en el mes, solo con la referencia de mayor tiempo de exposición. Al contar las siete (7) operaciones suman un total de 143138 s/mes de exposición, lo que se traduce en 39.7 horas. Ello implica que prácticamente hay una semana laboral en el mes en la que un trabajador ingresa la mano a la zona de transferencia de energía; se interpretaría como una alta probabilidad de que haya un daño de mínimo 2000 días cargados en este tipo de operaciones (se aclara que existe un mayor número de operaciones diferentes al embutido, por lo que el tiempo de exposición real podría ser mucho mayor).

Al analizar el por qué con esta alta probabilidad en casi 20 años solo hay solo 7 eventos (26% de las amputaciones registradas) puede llegarse a la efectividad de los controles implementados, en este caso los comandos a doble mano. En otras palabras, aunque hay un tiempo de exposición muy elevado para un daño muy grave, el control hace que cuando la exposición ocurra, la máquina tenga muy pocas posibilidades de liberar su energía, quien sería la que generaría el daño (energía gravitacional). Ello significa, que el control se reduce al estado del equipo y el de los dispositivos que impiden la liberación de dicha energía, en este caso el freno del volante. Freno que ha fallado en la mayoría de los eventos registrados, ocasionando lo que se denomina una repetición del golpe, repetición que sucede cuando el trabajador se encuentra ingresando o retirando la pieza a mecanizar, con la ya conocida consecuencia.

103

Es por tal motivo que se hace indispensable, la implementación de controles adicionales, entendiendo que el estado de la maquinaria puede no ser el mejor después de casi 50 años de trabajo y sin un programa de mantenimiento preventivo a la fecha de elaboración del presente informe; controles como herramientas que extiendan las manos de los trabajadores y que reducen en cerca de 98% la exposición mencionada y por tanto el riesgo de sufrir las consecuencias comentadas.

Sobre esta variable es importante discutir que a pesar de contar con la segunda mayor planeación (7220 und/mes), la operación de embutido de la caja de la 3350 es quien ofrece un mayor tiempo de exposición con 26500 s/mes, esto se debe a que tiene el segundo mayor tiempo de peligro promedio con 3,67s seguido de la operación de embutir caja de la 3610 (3,7s), quien tiene una planeación de 700 unidades menos al mes. Se puede alcanzar a inferir la importancia que tiene esta variable (planeación) en el tiempo de exposición y por ende en el cálculo de nivel de riesgo.

Al analizar la segunda variable (días cargados) puede verse que precisamente, la referencia de mayor planeación es quien tiene menor número de días cargados (1040), esto se debe a que en esta operación se ven afectadas las falanges proximales, mientras que en las demás se comprometen la zonas del metacarpo. Evidentemente, aunque en ambas hay pérdidas graves, en las operaciones diferentes a la 987 hay una pérdida mucho mayor. Para este caso, se evidencia también que las cantoneras son quienes aportan una pérdida mayor con 2850 días en las referencias 3350 y 3610 y 2450 en la 31610.

En el momento de las inspecciones se logró identificar que el troquel utilizado para la referencia 987 era de menor tamaño con respecto a los de las demás referencias, haciendo que en primer lugar el tiempo peligro promedio sea menor, al tener menos trayecto que recorrer la mano para ubicar la pieza y en segundo que los días cargados se comporten igual, al tener menos partes de la mano dentro de la zona de transferencia de energía.

Al comparar los tamaños de los troqueles de las cantoneras y las cajas en una misma referencias, por ejemplo 3350, se concluye que con un mismo tamaño de troquel, el tamaño de la pieza comienza a influir en el nivel de consecuencia, ya que por ejemplo la caja con 164 mm de largo en el desarrollo (producto de la operación de corte) aporta 1950, mientras que la cantonera con 99 mm en la misma dimensión aporta 2850 días, es decir pierde completamente los dedos hasta el nivel del metacarpo. El párrafo anterior y este se dirigen hacia el diseño del troquel, pues en el anterior el tamaño del troquel es quien influye en la pérdida potencial; para este caso la zona de transferencia de energía es menor en las cantoneras, esto hace que se sitúe en el centro del troquel haciendo que la mano ingrese una mayor distancia y una mayor proporción de ella.

Sin embargo, cuando se verifican los valores de nivel de exposición, nivel de probabilidad y nivel de riesgo, puede verse que el comportamiento de la variable se ve reducido a lo que la planeación indique, ya que a medida que ésta disminuye …ver Ilustración 35…, el nivel de probabilidad y de riesgo también lo hacen. Esto se debe a que la metodología descrita en la GTC045, versión 2012 no ofrece mayores rangos en las variables independientes. Sin embargo al revisar globalmente los resultados, puede pensarse que la metodología cumple su objetivo, pues en todas las operaciones estudiadas, las 104

consecuencias son catastróficas (NC=100) y dependerían exclusivamente de la exposición que tendría el trabajador al peligro para que haya diferencia. Para el caso de estudio, solo con una reducción en la planeación de casi 3000 unidades al mes, puede pensarse en una disminución del riesgo.

Ilustración 35. Comportamiento de planeación vs nivel de riesgo.

Fuente: Inventario de operaciones ante de la implementación de herramienta.

La mayor distancia de separación fue la de la caja y la cantonera de la 31610 con -112 mm. Este valor fue básico para el diseño de la herramienta, pues era el caso donde había un mayor ingreso de la mano. Sin embargo, 112 mm no son suficientes para retirar la mano de la zona de peligro, se requiere de una distancia superior o una distancia de seguridad, sin pensar en las dimensiones básicas para que la herramienta pueda manipularse.

Es importante mencionar que la calidad observada antes de la implementación de la herramienta se acercaba al 100%, en otras palabras, el método utilizado antes de la implementación de la solución no afectaba la calidad del producto.

En general, para la población estudiada, antes de la implementación de la herramienta, el nivel de riesgo es muy alto o inaceptable, debido a que la pérdida potencial se convierte en catastrófica, según la metodología establecida.

En cuanto a las principales ideas recolectadas para el diseño del prototipo de la herramienta, se puede comentar que desde un comienzo se pensó en la idea de extender la mano a través del uso de un imán. La intención contemplaba originalmente reemplazar la función de ubicar la pieza dentro de la zona de transferencia de energía con una 105

herramienta, de tal manera que sí fallaban los controles implementados, la afectación en el incidente se reduciría a perder una herramienta, garantizando así la integridad de las manos de los trabajadores. Como se mencionó en los antecedentes de la organización, esta idea ya había sido implementada en operaciones similares, sin embargo había tomado otro concepto. Es importante mencionar que esta idea pudo ser implementada gracias a la naturaleza de los componentes utilizados, ya que para el caso del estudio predominó el cold rolled, un material ferroso manipulado fácilmente por la energía magnética.

Al momento de recolectar las ideas se descartaron algunos materiales como el metal, ya que por experiencia de trabajo, las herramientas se imantaban completamente dificultando su aplicación, aunque se alcanzaron a desarrollar algunos protoitpos que no fueron probados. Por este motivo se pensó en un material distinto. A manera de anécdota, al preguntar a los encargados del tema dentro de la organización, se pensó en un polímero de bajo peso, ya que en alguna oportunidad se había intentado utilizar madera, pero ésta presentaba una baja resistencia a las operaciones y se gastaba con facilidad.

Justo en ese momento se presentó una estiba que iba a ser descartada por haber cumplido su vida útil. Esta estiba era de un polímero reciclado y se tomó parte de ella como una muestra para elaborar el prototipo, encontrando un buen desempeño.

7.2

FASE DE DISEÑO Y PRUEBA DE HERRAMIENTA

A manera de aprendizaje, durante la prueba de los prototipos, se identificó que el personal podía fácilmente ingresar la pieza al troquel, sin embargo al retirar la caja o la cantonera se veían obligados en muchas ocasiones a ingresar la mano. Fue por ese motivo que se pensó en una segunda iteración, en ubicar otro imán en el extremo de la herramienta, que facilitara esta tarea.

Las entradas de diseño permitieron construir una idea básica de la herramienta que fue materializada por los diseñadores, identificando detalles como diferentes dimensiones a lo largo de la herramienta o accesorios adicionales para sujetar los imanes.

Al momento de probar los primeros prototipos se identificó la reducción del riesgo, en especial la reducción del tiempo de peligro promedio, los días cargados y el aumento de la distancia de separación. Al multiplicar dicha reducción por el número de veces que repetiría la acción puede observarse como se reduce el tiempo de exposición, como por ejemplo una reducción del 89% para la referencia de mayor valor (caja de la 3350). Sin embargo se evidenciaron también dificultades en el agarre de la herramienta que incluso hacían que parte de la mano ingresara a la zona de transferencia de energía. Es por esta razón que el tiempo peligro promedio no baja a cero completamente como tampoco los días cargados. Así mismo hay distancias de separación aún negativas. En general, con el último prototipo se pasaba de perder prácticamente la mano a máximo las falanges distales y medias de un dedo y se pasa de un nivel I a nivel IV. Al analizar el por qué se continúa ingresando parte de la mano a la zona de transferencia de energía, se llega nuevamente al diseño del troquel, las medidas de las piezas y el agarre de la herramienta, pues como se puede ver en …la Tabla 35… para una misma 106

referencia, las cantoneras siguen aportando la menor distancia de separación (ya que la variable puede tomar valores negativos, entre menor sea su valor, se asume que la situación no es favorable).

NIVEL DE RIESGO

PRODUCTIVIDADf

CALIDADF

DISTANCIA DE SEPARACIONf

2 4 4 4 4 4 2

NRf

2 2 2 2 2 2 2

NCf

1 2 2 2 2 2 1

DIAS CARGADOSf

NPf

Embutir 0,2 1847 Caja Caja 0,42 3033 Cantonera 0,94 6787 3610 Caja 0,66 4317 Cantonera 0,68 4448 31610 Caja 0,88 5066 Cantonera 0,18 1036

NDf

Prensas 987 3350

Nef

Texposicionf

Tpromediof

OPERACIÓN

PIEZA

REFERENCIA

SUBPROCESO

Tabla 35. Cálculo de nivel de riesgo para el momento después de implementado el último prototipo.

0 100 100 100 200 200 0

10 25 25 25 25 25 10

20 100 100 100 100 100 20

IV IV IV IV IV IV IV

300 200 280 200 200 200 270

98 95 96 94 93 98 97

40 -7 -9 -10 -23 -12 14

Fuente: Autores.

Es importante mencionar que el nivel de deficiencia se reduce de 6 a 2, es decir pasa de un nivel de deficiencia alto a medio, ya que la herramienta como tal hace parte de los controles implementados al peligro, lo que implica que la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes pasa de ser baja a moderada.

Debido a que el diseño del troquel no puede modificarse tan fácilmente, se opta por establecer el largo mínimo de la herramienta en 300 mm, de esta manera para la forma de sujetarla, se asegura que ninguna parte de la mano ingrese a la zona de peligro, esta es la razón por la que en la ficha técnica definitiva, se estable este parámetro.

En cuanto al factor de reducción y a los cambios en la calidad y productividad pude decirse que en promedio hay una reducción del 96% del riesgo medido (es decir con la metodología establecida), sin embargo hay afectación a la productividad. Este hecho es predecible al realizar un cambio en la metodología que no usa las manos directamente, lo que afectaría el nivel de productividad. Sin embargo como máximo valor se encuentra un 25% para la caja de la 987, por lo que son valores aceptables al implementar la medida de intervención.

El cambio de productividad reportado fue estimado, ya que es muy probable que con el tiempo, la destreza de los trabajadores con este nuevo método llegue a puntos similares que los alcanzados con la forma de hacerlo antes de la implementación de la herramienta.

Sin embargo no puede simplemente ignorarse.

107

En cuanto a la calidad, el comportamiento es diferente, ya que se demostró, que el producto no se ve afectado por la implementación de la medida. Esto se debe a que la operación permite que la herramienta ubique la pieza en la zona de transferencia que garantiza las medidas necesarias. Este hecho puede no verse en otro tipo de operaciones donde la herramienta también sea necesaria para sostener la pieza, mientras la máquina elabora la transformación geométrica y por tal motivo, puedan verse afectadas las medidas, que es el criterio principal para establecer el cumplimiento de la calidad.

A pesar de ello, en referencias donde la distancia de separación es positiva (no ingresa la mano a la zona de peligro) y por ende no hay días cargados, como por ejemplo el embutido de la caja de la 987, sigue habiendo riesgo según la metodología propuesta.

Esto se debe a que el tiempo de peligro promedio nos es cero y se considera que puede haber daño aún. Esta situación se logró observar al implementar la herramienta, pues en ocasiones el diseño de la máquina no permite que la pieza sea retirada por si sola o genera obstrucciones durante el golpe de la prensa. Situaciones que la herramienta no puede solucionar, y motivo por el cual el nivel de deficiencia no es bajo, sin embargo si puede comprobarse la reducción del riesgo al reducir tanto la probabilidad de daño como la severidad del mismo.

Al someter el prototipo final a consideración de los trabajadores, puede mencionarse que la gran mayoría opinó en primer lugar que la intervención era muy interesante. Esta situación hace pensar que los trabajadores están conscientes del peligro al que se exponen y al daño que pueden sufrir. Sin embargo encuentran interesante las soluciones que se pueden brindar, ya que ellos mismos fueron quienes han generado directa o indirectamente las soluciones.

En general las categorías de estudio para la validación de la herramienta tuvieron un excelente resultado con un 4.8 como promedio en general y todas sobrepasando el nivel 4 de aceptación. Sin embargo, dentro de las categorías de menor desempeño, se encuentran las dimensiones y la maniobrabilidad, por este hecho es que es necesario mejorar estas dos categorías optimizando el agarre del prototipo, para lo cual puede establecerse un estudio complementario que valide los aspectos biomecánicos de la herramienta y la aplicación de la misma.

Es importante mencionar que para los efectos del proyecto, la seguridad que orece la herramienta es entendida por los trabajadores como excelente, es decir frente a la situación anterior, la solución planteada resuelve la incógnita establecida.

7.3

FASE DE CÁLCULO DE COSTO DE LA HERRAMIENTA

Al analizar los resultados obtenidos en esta fase del proyecto, puede comentarse que el costo de producto se calculó en una fase de lanzamiento. El principal inconveniente que surgió fue la manera de elaborar el cuerpo de la herramienta (mango + cabeza). Ya que se había descartado materiales como el metal o la madera, se seleccionó un polímero que ofreciera resistencia, maleabilidad y bajo peso. Sin embargo, el producir tan pocas unidades ofrecía un obstáculo adicional, ya que pensar en inyectar el material en un

108

molde incurría en diseñar y construir un herramental exclusivo para ello. Situación que para propósitos del problema no iba a ser viable.

Por tal motivo, se pensó en realizar cortes mecánicos ante formas básicas del mismo polímero, como por ejemplo un bloque de 1m de largo. Es así como se evidenció que dicho material podía cortarse con máquinas simples como una sierra sin fin y por tal motivo, dar las formas necesarias del diseño. Ello implica la ejecución de operaciones adicionales como el acabado y el ensamble (presente en ambos escenarios), operaciones que requieren de mano de obra y equipo, incluido éstos últimos en los costos indirectos.

Sobre la utilidad estimada, se estableció en 50% teniendo en cuenta todos los procesos de comercialización (bodegaje y transporte), además se contempló el costo inicial del diseño, sin embargo puede establecerse un porcentaje inferior para una producción masiva, lo que disminuiría el costo de la herramienta.

Al realizar el cálculo del factor de justificación J, puede evidenciarse que con respecto a medidas adicionales, la implementación de la herramienta cuenta con un valor de casi 3 veces mayor de lo que implicaría el rediseño de la troquelería para la operación de embutido de caja de la referencia 987 (J de 299 para el rediseño y de 595 para la pala). El mismo factor de justificación para la caja de la referencia 3350 alcanza los 575 puntos, mientras que el rediseño de la troquelería solo obtiene 239, esto es casi 2 veces más.

Este análisis sólo pudo realizarse en estas dos referencias, ya que solo se disponía de información de medidas alterativas para éstas. Como se comentaba en la justificación del proyecto y la formulación del mismo, la organización se encuentra en una etapa de optimización de procesos, dentro de los cuales se tiene contemplado el rediseño de estos troqueles. De hecho, al revisar el diseño de los mismos, puede establecerse que la reducción del riesgo estudiado es del 100%, es decir, el trabajador no tiene que exponer sus manos, incluso el troquel está diseñado para trabajar con otro tipo de tecnología diferente a los volantes en las prensas, lo que aumentaría la eficiencia de los controles y por tal motivo, disminuiría el nivel de deficiencia.

Sin embargo, la mejora de los troqueles tiene un valor considerable, al entender que el diseño, la construcción y la puesta a punto de un herramental de estas dimensiones no es una tarea fácil y requiere del servicio de personal altamente calificado por un tiempo también considerable.

La variación del costo de la medida de rediseño de troquel para las referencias estudiadas, tiene un valor aproximado de $ 45.000.000 entre una y la otra. Esto corresponde a un proceso de diseño diferente que aumenta el costo en la segunda opción. Aunque hay una variación importante entre el rediseño del troquel de la referencia 987 y 3350, puede verse que ambos rodean el mismo valor en el nivel de justificación, por lo que a pesar del costo de implementación de medidas alternativas que prácticamente eliminan el peligro, la herramienta diseñada en el estudio se considera viable para su ejecución.

Los materiales fueron cotizados a costos detallados, es decir no fueron concebidos a producción a escala. Ello implica que los costos expresados pueden ser, con un análisis de mercado exclusivo, mucho menores, es decir en una etapa de un mercado establecido 109

y con una producci贸n determinada, la herramienta puede tomar un costo menor y por ende ser una medida m谩s que justificable.

110

8

CONCLUSIONES



Durante el desarrollo del proyecto se logró evaluar el riesgo existente en siete (7) operaciones de embutido de piezas metálicas para la fabricación de cerraduras en una empresa del sector metalmecánico de la ciudad de Bogotá, adaptando para ello la metodología establecida en la GTC 045 versión 2012. De esta manera se logró caracterizar completamente la operación mencionada desde el punto de vista de la seguridad en el trabajo.



Sobre la aplicación de la metodología se logra concluir, que la expresada en la guía no permitiría calcular el riesgo con el nivel de detalle alcanzado. Por tal motivo fue necesario ahondar en los criterios existentes para determinar el Nivel de Probabilidad y el Nivel de Consecuencia, estudiando el nivel de exposición al daño y segregando los diferentes valores de los posibles perjuicios. Esto se logró a través del estudio del tiempo en que una persona ingresa la mano a un troquel en un periodo; y especificando las partes de la mano que se ven afectadas, utilizando la planeación de fabricación de una referencia y la metodología establecida en la NTC 3701 respectivamente. Por lo que se podría inferir que se logró desarrollar una metodología de valoración de riesgos propia para el embutido de piezas en una prensa mecánica de volante.



A pesar de ello, puede concluirse que el nivel de riesgo en una situación para todas las operaciones estudiadas previa implementación de la herramienta, depende en su mayoría de la planeación, entendiendo como el número de veces que una persona debe ingresar la mano a una zona de peligro para lograr fabricar un pedido, ya que para el nivel de consecuencia, los parámetros establecidos califican como catastrófica todas las situaciones previas. La situación varía en un escenario donde drásticamente se reduce este nivel con la implementación de una herramienta. Para esta etapa, el nivel de riesgo cambia en su mayoría por el nivel de consecuencia calculado y la planeación se convierte en una variable no tan importante como lo fue en la primera ocasión. Este hecho es coherente al pensar que el comportamiento del riesgo no debe depender solo de consecuencia o de la probabilidad, por el contrario, es una compleja combinación entre estas dos variables.



Con el fin de cambiar la situación encontrada al inicio del proyecto, y después de algunas iteraciones, se logró establecer la ficha técnica del diseño preliminar de una herramienta para el embutido de piezas metálicas, que reduce el riesgo mecánico previniendo las amputaciones de algún segmento de la mano durante la ejecución de las operaciones embutido. Dicha herramienta fue valoradas por los investigadores desde los conceptos de productividad, seguridad y calidad, encontrando que aunque afecta en cierta medida la primera variable, la diferencia es tal que se recomienda la implementación de la misma, ya que no afecta la calidad y por el contrario, la seguridad de la operación se eleva evitando de esta

111

manera amputaciones que pueden generar en la organización una pérdida mayor que la experimentada en la productividad. 

Además de ello, la herramienta fue valorada por la población selecciona para su aplicación, encontrando que gracias a los aportes de las personas involucradas, ésta había sido en general aceptada por los mismos con un excelente desempeño de 4.8 puntos sobre una escala de 5 como máximo y favoreciendo la percepción de seguridad, lo que indirectamente favorece a la compañía al vender la imagen de una organización que se preocupa por su gente.



A pesar de los controles implementados, la existencia del peligro durante la operación hace que el riesgo no desaparezca con la implementación de la herramienta, esto se debe a que ésta operación debe ser estudiada en su conjunto con el fin de conocer medidas adicionales tendientes a disminuir las probabilidades de posibles daños a la persona. Debe ser estudiada escenarios como el fallo del equipo o posibles interferencia en el proceso, como por ejemplo atascamientos, situaciones en las que desafortunadamente la herramienta, tal y como fue concebida, no podría solucionar.



Con el fin de conocer el nivel de justificación de la medida propuesta para la reducción del riesgo, se logró realizar una estimación económica de la construcción de la herramienta diseñada, encontrando que para una situación inmediata, la implementación propuesta es más que justificable, esto considerando un escenario de lanzamiento del producto, donde los costos del mismo pueden ser mucho más elevados, que en una situación donde haya un mercado establecido y un proceso de producción masivo.



El factor de justificación obtenido, se comparó contra otro tipo de medidas, las cuales contemplaban procesos de diseño mucho más complejos que los experimentados en el desarrollo del presente proyecto. Estas medidas aunque eliminaban prácticamente el peligro (según la metodología estudiada) hacían que por cada peso invertido la reducción del riesgo no fuera tan significativa como lo es en la aplicación de la herramienta manual. Esto quiere decir que la herramienta puede aplicarse rápidamente en el proceso actual, durante el tiempo que pueda trascurrir al hacer realidad un diseño de un proceso diferente, sin incurrir en costos excesivos y reduciendo el riesgo presente. De hecho y teniendo en cuenta que solo puede llegarse a esta conclusión con 2 de las 7 operaciones de estudio, puede concluirse que la medida propuesta puede aplicarse con facilidad en todas las operaciones revisadas.



Al analizar las medidas alternativas propuestas para la reducción del riesgo (entiéndase rediseño del troquel), se logró observar que el estudio de la situación actual, permitió justificar la inversión en el rediseño del proceso que incluiría tecnologías diferentes para el mecanizado de las piezas, ya que en esta nueva situación, no solo se mejora la productividad y se reduce el costo de producción, sino también se reduce el riesgo de los procesos y por tal motivo se protege al personal. Es así como puede evidenciarse la aplicación de disciplina de la

112

seguridad en el trabajo como medida para aumentar la rentabilidad de una compañía. 

Al analizar la situación antes de la implementación del objeto de estudio del presente proyecto (una herramienta manual), puede concluirse, que a pesar de los controles implementados tendientes a evitar lesiones en manos durante la operación de mecanizado de piezas en prensas de volante, éstos debían ser complementados con soluciones adicionales que reduzcan aún más el riesgo. Ya que el escenario se traduce en depender del estado de una maquinaria antigua y sin mantenimiento frecuente o planeado, por lo que las posibilidades de sufrir los daños previstos aumentan al registrar incidentes relacionados con el tema. Dicho complemento se alcanzó a través de la implementación de una herramienta de bajo costo que reemplaza la función de la mano dentro de la zona de peligro, por lo que se logra disminuir el riesgo mecánico durante el embutido de piezas metálicas, a través del diseño preliminar de una herramienta para la prevención de amputaciones en una empresa del sector ferretero en la localidad de Puente Aranda de la ciudad Bogotá.

113

9

RECOMENDACIONES



Como se comentaba en …la sección 5.3. POBLACIÓN… el peligro mecánico puede estar presente en cualquiera de los procesos de producción de cerraduras, por lo que se recomienda elaborar metodologías similares para el cálculo del nivel de riesgo mecánico en otro tipo de máquinas, de esta manera puede reducirse el nivel de subjetividad que pudieran tener las metodologías establecidas para el cálculo del nivel de riesgo y así justificar proyectos tendientes a la protección de las personas, instalaciones y el ambiente de trabajo.



Aunque los prototipos y diseños elaborados tuvieron un excelente desempeño no solo por el propósito por el que fueron concebidos, sino también por una aceptación general del usuario final, una de las categorías de más baja calificación fue la maniobrabilidad. Este hecho hace pensar que aunque el trabajador entiende que este dispositivo pretende cuidarlo, no ofrece la mayor comodidad en su labor, por lo que sería recomendable realizar un estudio complementario que valide las condiciones biomecánicas de la tarea y enmarque la herramienta dentro un estudio de puesto de trabajo, analizando variables adicionales como la iluminación de la estación o las cargas dinámicas y estáticas.



Con el fin de continuar con la reducción del riesgo y por ende la prevención de amputaciones durante las operaciones de estudio, se recomienda realizar intervenciones profundas a las estaciones de trabajo, haciendo que los procesos sean inherentemente más seguros. Esto puede lograrse con rediseño de los mismos bien sea con automatizaciones, controles de proximidad adicionales en las zonas de peligro o pequeños cambios en la utilería manejada de tal forma que el trabajador pueda ubicar y retirar las piezas fuera de la zona de peligro. Sin embargo, es indispensable que para evitar nuevos incidentes e incluso eventos si se implementara la herramienta, se establezca un programa de mantenimiento preventivo que controle el estado de la maquinaria y los dispositivos de seguridad con los que pudiera contar actualmente los equipos estudiados.



En general y como se demostró en la aplicación de las metodologías, se recomienda adquirir las herramientas diseñadas, ya que con una inversión no tan extensa, puede lograrse mejoras en la seguridad de la operación, que garantizaría finalmente la disponibilidad de los recursos en la producción de referencias que actualmente el mercado está exigiendo.



Para el lector este documento se recomienda realizar un análisis de mercado de la herramienta diseñada, con el fin de identificar posibles clientes que requieran de la implementación de medidas muy similares. Incluso puede desarrollarse toda una organización tendiente al diseño exclusivo de herramientas o medidas para la reducción del riesgo de procesos similares.

114

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119

11 ANEXOS 11.1 REGISTROS DE ACCIDENTALIDAD 1995 – 2009

1 AT

4468 02/03/1995 SIN INFORMACION

MECANICO

Manos

Otro

2 AT

2180 13/08/1995 SIN INFORMACION

PRENSISTA 1

Manos

Atrapamientos

3 AT

2181 17/08/1995 SIN INFORMACION

TALADRADOR 6

Manos

Atrapamientos

4 AT

3268 01/09/1995 SIN INFORMACION

PRENSISTA 4

Manos

Atrapamientos

5 AT

3270 07/09/1995 SIN INFORMACION

FRESADOR 1

Manos

Pisadas,Choques O Golpes .

6 AT

3457 11/09/1995 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

Atrapamientos

7 AT

2183 12/09/1995 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

Manos

8 AT

3271 10/10/1995 SIN INFORMACION

ARMADORA A

Cabeza

Fractura

9 AT

3459 10/10/1995 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

10 AT

2184 28/10/1995 SIN INFORMACION

TALADRADOR 2

Manos

11 AT

2185 31/10/1995 SIN INFORMACION

ELECTROMECANICO

Manos

12 AT

2186 08/11/1995 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

Manos

Atrapamientos

13 AT

3272 22/11/1995 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

Otro

14 AT

10577 24/11/1995 SIN INFORMACION

PRENSISTA 4

Manos

15 AT

10578 25/11/1995 SIN INFORMACION

TALADRADOR 4

Manos

16 AT

10580 27/11/1995 SIN INFORMACION

ELECTRICISTA

Manos

Atrapamientos

17 AT

10579 29/11/1995 SIN INFORMACION

TALLADORES

Manos

Atrapamientos

18 AT

10581 26/12/1995 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

Atrapamientos

19 AT

3274 12/01/1996 SIN INFORMACION

TORNERO 1

Manos

Pisadas,Choques O Golpes .

20 AT

3275 27/01/1996 SIN INFORMACION

TORNERO AUTOMA.

Manos

Atrapamientos

21 AT

18226 19/02/1996 SIN INFORMACION

JEFE DEPARTAMEN

Manos

Atrapamientos

22 AT

18227 23/02/1996 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

Atrapamientos

23 AT

17976 27/02/1996 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

Manos

Pisadas,Choques O Golpes .

24 AT

18228 28/02/1996 SIN INFORMACION

AYUDANTE

Manos

Atrapamientos

25 AT

10741 04/03/1996 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

Pisadas,Choques O Golpes .

Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun

26 AT

18231 05/03/1996 SIN INFORMACION

OPER. GALVANO 1

Ojo

Otro

Otro

27 AT

17978 05/03/1996 SIN INFORMACION

LIJADOR 2

Manos

Atrapamientos

28 AT

18230 06/03/1996 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

Atrapamientos

29 AT

18232 14/03/1996 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

30 AT

18233 19/03/1996 SIN INFORMACION

ESTUDIANTES SEN

Manos

31 AT

18234 21/03/1996 SIN INFORMACION

TALADRADOR 6

Manos

32 AT

24576 29/03/1996 SIN INFORMACION

MECANICO

Miembros Inferiores

33 AT

24577 17/04/1996 SIN INFORMACION

TALADRADOR 2

Manos

34 AT

10740 03/05/1996 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Ojo

35 AT

10742 07/05/1996 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

Ubicaciones Múltiples

36 AT

10743 10/05/1996 SIN INFORMACION

LIJADOR

Manos

37 AT

10744 03/06/1996 SIN INFORMACION

BROCHADOR

Manos

38 AT

10745 21/06/1996 SIN INFORMACION

BROCHADOR

Manos

Otro

39 AT

10746 16/07/1996 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

Otro

40 AT

10747 18/07/1996 SIN INFORMACION

OPE. ALMACEN 1

Miembros Superiores

Otro

41 AT

10748 19/07/1996 SIN INFORMACION

AYUDANTE LIJAS

Manos

Otro

42 AT

22836 03/08/1996 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Pies

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Atrapamientos Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Amputación O Enucleación (Exclusión O Pé Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun

Otro

Otro

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Atrapamientos

Fractura

120

Descripción

Tipo Lesión

Mecanismo

Parte Afectada

Cargo

Diagnóstico

Ocurrencia

Reporte

No

Evento

Tabla 42. Registros de accidentalidad 1995 - 2009

10749 21/08/1996 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

Otro

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun

44 AT

24579 23/08/1996 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Ojo

Otro

Otro

45 AT

22837 31/08/1996 SIN INFORMACION

OPERARO

Miembros Superiores

Atrapamientos

46 AT

22838 06/09/1996 SIN INFORMACION

TALLADORES

Manos

Otro

47 AT

10750 16/09/1996 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

Otro

48 AT

24580 27/09/1996 SIN INFORMACION

OPERARIO

Cabeza

Pisadas,Choques O Golpes .

49 AT

24581 04/10/1996 SIN INFORMACION

TALADRADOR 3

Manos

Otro

50 AT

24583 10/12/1996 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

Pisadas,Choques O Golpes .

51 AT

64009 27/01/1997 SIN INFORMACION

LIJADOR 1A

Manos

Atrapamientos

52 AT

24585 28/01/1997 SIN INFORMACION

OPERARIO

Pies

Atrapamientos

Fractura

53 AT

64011 12/02/1997 SIN INFORMACION

OPERATIVO

Manos

54 AT

64010 12/02/1997 SIN INFORMACION

PRENSISTA 1

Manos

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

55 AT

64013 19/02/1997 SIN INFORMACION

PRENSISTA 1

Manos

Atrapamientos

56 AT

24586 26/02/1997 SIN INFORMACION

MECANICO MTO.

Ojo

Otro

57 AT

64014 03/03/1997 SIN INFORMACION

OPERATIVO

Manos

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular, Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun

58 AT

64015 15/03/1997 SIN INFORMACION

AYUDANTE MANTEN

59 AT

24587 18/03/1997 SIN INFORMACION

AYUDANTE LIJAS

60 AT

64016 20/03/1997 SIN INFORMACION

ESTUDIANTES SEN

Manos

61 AT

64017 21/04/1997 SIN INFORMACION

AYUDANTE

Manos

62 AT

64018 22/04/1997 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

63 AT

64019 23/04/1997 SIN INFORMACION

PRENSISTA 4

Pies

64 AT

24588 24/05/1997 SIN INFORMACION

PRENSISTA 1

Miembros Superiores

65 AT

64020 31/05/1997 SIN INFORMACION

TALLADORES

66 AT

64021 12/06/1997 SIN INFORMACION

TALADRADOR 6

67 AT

64022 17/06/1997 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Manos

68 AT

64023 20/06/1997 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

Manos

69 AT

64024 25/06/1997 SIN INFORMACION

TALADRADOR 6

Manos

70 AT

101651 03/07/1997 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Cabeza

71 AT

101652 11/07/1997 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

72 AT

101653 17/07/1997 SIN INFORMACION

ELECTROMECANICO

73 AT

101654 31/07/1997 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Manos

74 AT

101655 09/08/1997 SIN INFORMACION

TALADRADOR 6

Manos

75 AT

101656 21/08/1997 SIN INFORMACION

ESTUDIANTES SEN

Manos

76 AT

101657 26/08/1997 SIN INFORMACION

MECANICO MTO.

Pies

77 AT

101659 15/09/1997 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Cabeza

78 AT

101660 16/09/1997 SIN INFORMACION

MECANICO MTO.

Manos

79 AT

101661 19/09/1997 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

80 AT

101663 26/09/1997 SIN INFORMACION

PRENSISTA 1

Manos

81 AT

101664 01/10/1997 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

82 AT

104552 24/10/1997 SIN INFORMACION

FRESADOR

Cabeza

83 AT

104554 29/10/1997 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

84 AT

104555 31/10/1997 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

Pisadas,Choques O Golpes .

Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras Atrapamientos

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Amputación O Enucleación (Exclusión O Pé Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun

Otro Otro Fractura

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Torcedura, Esguince, Caida De Personas Desgarro Muscular, Trauma Superficial (Incluye Atrapamientos Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Atrapamientos Rasguño, Pun Sobreesfuerzo, Esfuerzo Trauma Superficial (Incluye Excesivo O Falso Rasguño, Pun Exposición Ocontacto Quemadura Con Sustancias Noci Pisadas,Choques O Golpes .

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular, Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento

Caida De Personas

Luxación

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento

Atrapamientos Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Atrapamientos

Otro

121

Descripción

Tipo Lesión

Mecanismo

Parte Afectada

Cargo

Diagnóstico

Ocurrencia

Reporte

No

Evento

43 AT

1330 10/11/1997 SIN INFORMACION

OPER. 5300B

'

'

'

86 AT

104556 21/11/1997 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

Manos

Pisadas,Choques O Golpes .

87 AT

104557 26/11/1997 SIN INFORMACION

FRESADOR

Manos

Atrapamientos

88 AT

104559 02/12/1997 SIN INFORMACION

TECNICO BROCHAS

Pies

Pisadas,Choques O Golpes .

89 AT

104558 02/12/1997 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

Atrapamientos

90 AT

104560 03/12/1997 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

Ojo

91 AT

104561 15/01/1998 SIN INFORMACION

OPE. ALMACEN 1

Miembros Superiores

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun

92 AT

104563 28/01/1998 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Pies

93 AT

104564 02/02/1998 SIN INFORMACION

PRENSISTA 4

Manos

94 AT

104566 12/02/1998 SIN INFORMACION

PINTOR

Pies

95 AT

104565 12/02/1998 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

Manos

96 AT

104567 13/02/1998 SIN INFORMACION

OPERARIA CAFETE

Cabeza

97 AT

104568 17/02/1998 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

98 AT

104569 02/03/1998 SIN INFORMACION

TALADRADOR 6

Miembros Superiores

99 AT

104570 10/03/1998 SIN INFORMACION

TALADRADOR 3

Manos

100 AT

104571 14/03/1998 SIN INFORMACION

AYUD.TALLER

Ojo

101 AT

104572 30/03/1998 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Ojo

102 AT

104573 01/04/1998 SIN INFORMACION

FRESADOR

Cabeza

103 AT

104574 17/04/1998 SIN INFORMACION

TORNERO 4

104 AT

104575 30/04/1998 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

105 AT

128091 05/05/1998 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

106 AT

132055 11/05/1998 SIN INFORMACION

AYUDANTE

107 AT

132056 12/05/1998 SIN INFORMACION

OPER. SOBREPONE

Manos Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Manos Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Ojo

108 AT

123320 18/05/1998 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

109 AT

123321 28/05/1998 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Miembros Superiores

110 AT

123322 05/06/1998 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

111 AT

123323 11/06/1998 SIN INFORMACION

OPERARIO

Ojo

112 AT

123324 28/07/1998 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

113 AT

123325 30/07/1998 SIN INFORMACION

AJUSTADOR 3

Manos

114 AT

138517 31/07/1998 SIN INFORMACION

SUPERNUMERARIO

Manos

115 AT

138515 01/08/1998 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

116 AT

138516 01/08/1998 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

117 AT

138518 04/08/1998 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

Miembros Inferiores

118 AT

138520 13/08/1998 SIN INFORMACION

LIJA. PERILLA M

Manos

119 AT

138521 18/08/1998 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Pies

120 AT

152158 09/09/1998 SIN INFORMACION

PRENSISTA TALAD

Manos

121 AT

152159 10/09/1998 SIN INFORMACION

OPER. SOBREPONE

Manos

Atrapamientos

122 AT

151598 15/09/1998 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

Manos

Pisadas,Choques O Golpes .

123 AT

151599 18/09/1998 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

Atrapamientos

124 AT

152255 29/09/1998 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

Atrapamientos

125 AT

152160 08/10/1998 SIN INFORMACION

FRESADOR 1

Manos

126 AT

131651 16/10/1998 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

Miembros Inferiores

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Caida De Personas

Fractura Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Luxación

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Caida De Personas Rasguño, Pun Sobreesfuerzo, Esfuerzo Trauma Superficial (Incluye Excesivo O Falso Rasguño, Pun Pisadas,Choques O Otro Golpes .

Pisadas,Choques O Trauma Superficial (Incluye Golpes .

Rasguño, Pun Sobreesfuerzo, Esfuerzo Trauma Superficial (Incluye Excesivo O Falso Rasguño, Pun Pisadas,Choques O Trauma Superficial (Incluye Golpes .

Rasguño, Pun Sobreesfuerzo, Esfuerzo Luxación Excesivo O Falso Pisadas,Choques O Trauma Superficial (Incluye Golpes .

Rasguño, Pun Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, Excesivo O Falso Desgarro Muscular, Pisadas,Choques O Otro Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Atrapamientos Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Caida De Personas Rasguño, Pun Sobreesfuerzo, Esfuerzo Trauma Superficial (Incluye Excesivo O Falso Rasguño, Pun Pisadas,Choques O Golpe O Contusión O Golpes .

Aplastamiento Sobreesfuerzo, Esfuerzo Trauma Superficial (Incluye Excesivo O Falso Rasguño, Pun Pisadas,Choques O Trauma Superficial (Incluye Golpes .

Rasguño, Pun Pisadas,Choques O Trauma Superficial (Incluye Golpes .

Rasguño, Pun Otro

Luxación

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

122

Descripción

Tipo Lesión

Mecanismo

Parte Afectada

Cargo

Diagnóstico

Ocurrencia

Reporte

No

Evento

85 EP

Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Amputación O Enucleación (Exclusión O Pé Golpe O Contusión O Aplastamiento Amputación O Enucleación (Exclusión O Pé

131653 22/10/1998 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

Manos

128 AT

152251 27/10/1998 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

129 AT

152252 18/11/1998 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

Miembros Superiores

130 AT

163065 01/12/1998 SIN INFORMACION

OPERARIO

Miembros Superiores

131 AT

131654 09/12/1998 SIN INFORMACION

TALADRADOR 2

Manos

132 AT

159867 12/12/1998 SIN INFORMACION

PRENSISTA 4

Manos

Atrapamientos

133 AT

150355 20/01/1999 SIN INFORMACION

PRENSISTA 1

Manos

Atrapamientos

134 AT

150356 03/02/1999 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

Atrapamientos

135 AT

155801 22/04/1999 SIN INFORMACION

OPERARIO

Cabeza

136 AT

155802 22/04/1999 SIN INFORMACION

PRENSISTA 4

Manos

137 AT

174966 04/05/1999 SIN INFORMACION

REPRESENTAN. VE

Miembros Inferiores

Otro

Luxación

138 AT

170243 18/05/1999 SIN INFORMACION

PRENSISTA 4

Ojo

Otro

Otro

139 AT

170675 10/06/1999 SIN INFORMACION

OPER. SOBREPONE

Manos

Atrapamientos

140 AT

170245 13/08/1999 SIN INFORMACION

AJUSTADOR

Manos

Pisadas,Choques O Golpes .

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun

PULIDOR

'

'

'

BROCHADOR

Manos

Atrapamientos

Amputación O Enucleación (Exclusión O Pé

OPER. GALVANO 1

'

'

141 EP

1292 01/09/1999 SIN INFORMACION

142 AT

170669 06/09/1999 SIN INFORMACION

143 EP

2550 15/09/1999 SIN INFORMACION

144 AT

170670 20/10/1999 SIN INFORMACION

145 EP

1329 25/10/1999 SIN INFORMACION

INSPECTOR C.C.

' Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra '

146 AT

170671 27/10/1999 SIN INFORMACION

AYUDANTE MANTEN

Manos

147 AT

170672 03/11/1999 SIN INFORMACION

ARMADORA A

Cabeza

148 EP

2490 26/11/1999 SIN INFORMACION

ARMADORA A

149 AT

190734 30/11/1999 SIN INFORMACION

AS COMERCIO EXT

150 AT

170673 28/12/1999 SIN INFORMACION

151 AT

OPER. SUB-ENSAM

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Descripción

Tipo Lesión

Mecanismo

Cargo

Diagnóstico

Ocurrencia

Reporte

No

Evento

Parte Afectada

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Pisadas,Choques O Golpes .

127 AT

Quemadura Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, Excesivo O Falso Desgarro Muscular, '

'

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento

'

'

'

Manos

Caida De Personas

Golpe O Contusión O Aplastamiento

PRIVADO

Ojo

Otro

Quemadura

190736 24/01/2000 SIN INFORMACION

OPERARIO

Miembros Inferiores

Pisadas,Choques O Golpes .

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun

152 AT

190735 25/01/2000 SIN INFORMACION

SUPERVISOR

Ojo

Otro

Otro

153 AT

196101 28/01/2000 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

154 AT

202466 31/01/2000 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

155 AT

202468 16/02/2000 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

156 AT

202469 18/02/2000 SIN INFORMACION

TALADRADOR 6

Manos

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun

157 AT

197797 10/03/2000 SIN INFORMACION

JEFE DEPARTAMEN

Ojo

158 AT

197798 16/03/2000 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

Miembros Inferiores

159 AT

197800 17/03/2000 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

160 AT

197799 24/03/2000 SIN INFORMACION

AYUDANTE

Manos

161 AT

196103 14/04/2000 SIN INFORMACION

AYUD TELLER

Ojo

162 AT

196104 20/05/2000 SIN INFORMACION

PRENSISTA 3

Manos

163 AT

196105 06/06/2000 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

164 AT

240459 06/07/2000 SIN INFORMACION

AJUSTADOR

Ojo

165 AT

240460 10/07/2000 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

Manos

166 AT

240461 17/07/2000 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

Ubicaciones Múltiples

167 AT

230959 22/07/2000 SIN INFORMACION

TORNERO 4

168 AT

230958 22/07/2000 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

Ojo Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra

Atrapamientos Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Otro Luxación Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Amputación O Enucleación (Exclusión O Pé Otro Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun

Otro

Quemadura

Pisadas,Choques O Golpes .

Exposición O Contacto Con Temperatura Ex Pisadas,Choques O Golpes .

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA HACIENDO; EL BAJABA EL CONTENEDOR Y LO ESTABA BAJANDO CON LA DIFERENCIAL Y FUE CUANDO EXPLOTO EL MATERIAL. (ESTABA CARGANDO EL CONTENEDOR CON METERIAL Y EXPLOTO PRODUCIENDOLE LAS QUEMADURAS).

Trauma Superficial (Incluye EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA REALIZANDO SU LABOR HABITUAL, TUVO QUE DIRIGIRSE AL TALLER DE AJUSTE, EN ESE LAPSO FUE CUANDO SE LE Rasguño, Pun INCRUSTO UNA ESQUIRLA EN EL OJO. EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA LEVANTANDO UNA CAJA DE CILINDROS CON OTROS TRABAJADOR AL ESTAR LEVANTANDO LA CAJA FUE CUANDO Luxación ÉL SINTIO EL DOLOR Quemadura

123

230957 04/08/2000 SIN INFORMACION

FRESADOR

Miembros Inferiores

170 AT

230991 14/08/2000 SIN INFORMACION

OPER. SUB-ENSAM

Manos

171 AT

231720 12/09/2000 SIN INFORMACION

TORNERO 4

Manos

172 AT

251581 27/12/2000 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

Cabeza

173 AT

251585 20/02/2001 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Manos

174 AT

251586 20/02/2001 SIN INFORMACION

FRESADOR

Manos

175 AT

251584 23/02/2001 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

Manos

176 AT

251582 13/03/2001 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

177 AT

251583 13/03/2001 SIN INFORMACION

PRENSISTA 3

178 AT

231718 20/03/2001 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

179 AT

231719 20/03/2001 SIN INFORMACION

180 AT

161189 22/03/2001 SIN INFORMACION

181 AT

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, Excesivo O Falso Desgarro Muscular, Trauma Superficial (Incluye Atrapamientos Rasguño, Pun Pisadas,Choques O Trauma Superficial (Incluye Golpes .

Rasguño, Pun Exposición Ocontacto Otro Con Sustancias Noci Trauma Superficial (Incluye Atrapamientos Rasguño, Pun Atrapamientos

Otro

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Lesiones Generales U Pisadas,Choques O Otras Golpes .

Pisadas,Choques O Miembros Superiores Golpes .

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun

AFILADOR HERRAM

Ojo

Otro

SUPERNUMERARIO

Manos

Pisadas,Choques O Golpes .

161191 28/03/2001 SIN INFORMACION

TALADRADOR 4

Ojo

Otro

182 AT

277938 17/04/2001 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

183 AT

277935 19/04/2001 SIN INFORMACION

TORNERO 4

184 AT

277937 15/05/2001 SIN INFORMACION

OPERARIO

185 AT

277936 17/05/2001 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

186 AT

287214 22/05/2001 SIN INFORMACION

AYUDANTE MANTEN

187 AT

287215 23/05/2001 SIN INFORMACION

OPERARIO

188 AT

287216 29/05/2001 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

189 AT

287217 30/05/2001 SIN INFORMACION

TALADRADOR 2

190 AT

277165 04/06/2001 SIN INFORMACION

OPERARIO

191 AT

277166 11/06/2001 SIN INFORMACION

OPERARIO

Ojo

Otro

192 AT

277169 12/06/2001 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

SIN INFORMACION

193 AT

161192 13/06/2001 SIN INFORMACION

TALADRADOR 1

194 AT

286493 14/06/2001 SIN INFORMACION

OPERARIO

195 AT

286495 21/06/2001 SIN INFORMACION

PRIVADO

196 AT

277167 29/06/2001 SIN INFORMACION

OPERACION

197 AT

286494 11/07/2001 SIN INFORMACION

OPERARIO

198 AT

161193 17/07/2001 SIN INFORMACION

OPERARIO

199 AT

161194 17/07/2001 SIN INFORMACION

TALADRADOR 5

SIN INFORMACION Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Manos Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Manos

200 AT

286226 27/07/2001 SIN INFORMACION

SUPERVISOR

Manos

201 AT

286227 03/08/2001 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

202 AT

286228 13/08/2001 SIN INFORMACION

TALADRADOR 2

203 AT

286229 13/08/2001 SIN INFORMACION

OPERARIO

204 AT

298526 30/08/2001 SIN INFORMACION

OPER. GALVANO 1

205 AT

282663 31/08/2001 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

Manos Tronco Incluye Espalda, Columna VertebraIncluye Tronco Espalda, Columna Vertebra Manos

206 AT

298529 01/09/2001 SIN INFORMACION

TORNERO AUTOMA.

Manos

207 AT

282656 10/09/2001 SIN INFORMACION

AYUD TELLER

Manos

208 AT

282657 12/09/2001 SIN INFORMACION

TORNERO AUTOMA.

Manos

209 AT

298528 17/09/2001 SIN INFORMACION

INSPECTOR CON

Manos

Atrapamientos

210 AT

282659 04/10/2001 SIN INFORMACION

OPERARIO

Ubicaciones Múltiples

Atrapamientos

Otro

Descripción

Tipo Lesión

Mecanismo

Parte Afectada

Cargo

Diagnóstico

Ocurrencia

Reporte

No

Evento

169 AT

"FRESANDO CUERPO INTERIOR 850, AL SUBIR LA CAJA AL BURRO, INMEDIATAMENTE NO SINTIÓ DOLOR, EL DOLOR SE ORIGINÓ DESPUES." "EL TRABAJADOR ESTABA COLOCANDO LA PIEZA EN LA PRENSA 110, EL AL CORRERSE EN POCO HACIA ATRAS TOCO LA PALANCA AUTOMATICAMENTE LA MAQUINA BAJO Y SE CORTÓ EL DEDO. EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA HACIENDO UNA LABOR DE METER LA VARILLA DE DIAMETRO 316 EN EL ALIMENNTADOR ENTONCES LA VARILLA SE SALIO DEL TUBO ALIMENNTADOR, SE DEVOLVIO EL TUBO GOLPEANDOLE EL DEDO DEL TORNO. EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA TRANSPORTANDO UNOS BULTOS DE CAL E INHALO EL POLVO EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA FRESANDO CILINDRO EXTERIOR f6700, EL CILI9NDRO NO QUEDABA BIEN UBICADO EN EL UTIL DE LA FRESADORA, AL ENCAJAR EL CILINDRO EN EL UTIL EL TRABAJADOR ACTIVO EL PISTON, AL BAJAR EL PISTON EL TRABAJADOR NO QUITO EL DEDO Y EL PISTON EL TRABAJADORSE ENCONTRABA CORTANDO PERFIL CANDADO EN LA MAQUINA TRANSADORA (MAQUINA NEUMATICA) AL METER LA VARILLA ESTANDO LA MAQUINA FUNCIONANDO AUTOMATICAMENTE HIZO EL CAMBIO Y LE APRICIONO EL DEDO CON LA MORDAZA EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA ESMERILANDO UN CANDADO Y LA MAQUINA ESMERIL ME RAPO LA PIEZA Y POR CONSIGIENTE SE CORTO EL DEDO INDICE DERECHO EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA HACIENDO CAJERA DEL CILINDRO CANDADO 850, AL COGER EL CUERPO DEL CANDADO DEL 850 LO COGIO CON LOS DEDOS CORAZON Y PULGAR ENTONCES AL SACAR EL CUERPO DEL CANDADO EL DEDO INDICE TROPEZO CON LA BROCA LINEA 9800 SE COGIO EL TERCER DEDO DE LA MANO IZQUIERDA CON UNA TROQUELADORA, SE ENCONTRABA REFILANDO Y TOCO EL PEDAL PRODUCIENDO CORTADA EL TRABAJADOR ESTABA REFILANDO LA CAJA 987 AL COLOCAR LA CAJA ACCIONO EL PEDAL PRODUCIENDO ASI LA HERIDA EL TRABAJJADOR SE EMNCONTRABA DESTAPANDO UN TROQUEL , AL BAJAR LA TAPA DEL TROQUEL, AL LADO SE ENCONTRABA UNA LAMINA NO SE FIJO QUE ESTBA LA LAMINA Y FUE CUANDO SE CORTO EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA ENTREGANDO UNA HERRAMIENTA FUE CUANDO SINTIO QUE EL CAYO ALGO EN EL OJO PERO NO SE SABE QUE ELEMENTO O COSA LE ENTRO EN EL OJO EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA DESARMANDO EL TROQUEL CONTRATAPA CANTONERA 987 ESTABA HACIENDO PALANCA SE SOLTO LA PALANCA Y CAYO EL BLOQUE QUE TENIA DE BASE Y LE MACHACO EL DEDO

Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA LIMPIANDO EL ESACLADOR CON UNA MANGUERA DE AIRE, CUANDO LE CAYO UNA ESQUIRLA EN EL OJO Rasguño, Pun Lesiones Generales U Golpe O Contusión O LINEA 9800 SE MACHUCO CON UNA TROQUELADORA EL DEDO MANO IZQUIERDA EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA CORTANDO ARANDELA TAPA Atrapamientos Otras Aplastamiento CILINDRO, AL LEVANTAR LA CHATARRA PARA QUE LA PIEZA SALGA FUE MACHUCADO EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA TRABAJANDO EN LA FRESADORA BAJANDO UNA MEDIDA DE UNA PIEZA CON SOLDADURA Y SALTO UNA ESQUIRLA AL Ojo Otro Otro OJO LINEA 9800 SE ENCONTRABA TROQUELANDO(MARCANDO LLAVES) CUANDO CON LA MAQUINA SE CORTO EL SEGUNDO DEDO DE LA MANO IZQUIERDA Golpe O Contusión O SIN INFORMACION Atrapamientos ESTABA COLOCANDO LA LLAVE, AL ACCIONAR LA MAQUINA, SE TIENE QUE QUITAR LA LLAVE CON UNA LIMA, PERO LA LIMA ESTABA MUY CORTA Y Aplastamiento OCURRI L9800 EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA ALZANDO UNA CAJA QUE TENIA CANDADO LA CAJA ESTABA SIENDO ALZADA POR CUATRO TRABAJADORES Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, SIN INFORMACION UNO DE ELLOS LA SOLTO Y LE CAYO EL PESO A ESTE EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA ALZANDO UNA CAJA QUE CONTENIA CUERPOS 870, LACAJA Excesivo O Falso Desgarro Muscular, SE LEVA Pisadas,Choques O Trauma Superficial (Incluye EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA SOLTANDO UNA MORDOZA DE LA TRANFER DE EXTERIORES Y AL SOLTAR LA MORDAZA SE GOLPEO CONTRA UNA Manos Golpes .

Rasguño, Pun BASE METALICA Lesiones Generales U Pisadas,Choques O Trauma Superficial (Incluye LINEA 9800 SE ENCONTRABA QUITANDO LA BROCA CON E PASADPR DE LA LLAVE Y CORTO EL DEDO ANULAR DE LA MANO DERECHA " EL Otras Golpes .

Rasguño, Pun TRABAJADOR SE ENCONTRABA QUITANDO LA BROCA Y CON EL PASADOR DE LA LLAVE SE PINCHO EL DEDO" LINEA9800, EL TRABAJADOR SE ENCONTABA CAMBIANDO UN TROQUEL DE UNA MAQUINA POR OTRO, EN EL MOMENTO DEL CAMBIAR LAS PARALELAS Pisadas,Choques O Golpe O Contusión O SIN INFORMACION UNA DE ELLAS SE LE RESBALO, GOLPEANDOLE LA VEJIGA. EL TRABAJADOR CONSULTA INICIALMENTE POR LA EPS, Y EL MEDICO TRATANTE LO REMITE Golpes .

Aplastamiento A Pisadas,Choques O Trauma Superficial (Incluye EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA SACANDO LAS BOCAS PARA QUITARLAS, METIO EN EL ESTUCHE Y LA EMPUJO, NUEVAMENTE EMPUJO EL ESTUCHE Manos Golpes .

Rasguño, Pun PORQUE NO HABIA ENCAJADO, LABROCA PERFORO EL ESTUCHE Y CORTO LA MANO Pisadas,Choques O Trauma Superficial (Incluye Manos EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA RIMANDO CUERPO 850, AL INTRODUCIR EL CUERPO EN EL TALADRO LO METIO MAL Y LA MAQUINA LA CORTO Golpes .

Rasguño, Pun

Pisadas,Choques O Golpes .

Lesiones Generales U Pisadas,Choques O Otras Golpes .

Sobreesfuerzo, Esfuerzo SIN INFORMACION Excesivo O Falso Caida De Personas

Otro Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular, Golpe O Contusión O Aplastamiento

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Otro Excesivo O Falso Trauma Superficial (Incluye Caida De Personas Rasguño, Pun Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, Excesivo O Falso Desgarro Muscular, Pisadas,Choques O Golpe O Contusión O Golpes .

Aplastamiento Pisadas,Choques O Golpe O Contusión O Golpes .

Aplastamiento Pisadas,Choques O Trauma Superficial (Incluye Golpes .

Rasguño, Pun Pisadas,Choques O Otro Golpes .

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Otro Excesivo O Falso Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA AVELLANANDO CUERPO CANDADO ,CUANDO UNA ESQUIRLA LE CALLO EN EL OJO LINEA 9800 SE ENCONTRABA MANIPULANDO UNA MAQUINA FRESADORA Y SE LE RESBALO LA MANO Y AL MOMENTO DE SACAR UNA PIEZA SE LE RESBALO Y CON LA FRESA LO CORTO LA PALMA DE LA MANO DERECHA " EL TRABAJDOR SE ENCONRAB FRESANDO CUERPO CANDADO 870, AL MOMENTO DE RET LINEA 9800 AL TRABAJAR CON LA TROQUELADORA Y FUE A PASAR UNAS PIEZAS Y SE GOLPIO EN LA FRENTE CON UN GANCHO QUE TIENE LA AMQUINA. CARGO: OPERARIO. " EL TRABAJADOR SE DIRIGIA A LA SECCION DE PRENSAS LLEVAR UN EJE QUE SE HABIA ROTO, ALPASAR POR UNA PRENS LINEA 9800 SE ENCONTRABA MOVIENDO UNA CAJA QUE CONTENIA CANDADOS CUANDO SINTIO UN DOLOR EN LA ESPALDA. CARGO: OPERARIO " EL TRABAJADOR ESTABA MOVIENDO CAJA DE CANDADOS Y SINTIO UN TIRON EN LA ESPALDA LINEA 9800 SE ENCONTRBA LIMPIANDO UNAS LAMPARAS CUANDO SE RESVALO POR LAS ESCALERAS EL CARGO DE PTE ES OPERARIO DE MANTENIMIENTO " EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA ARREGLANDO UNA LAMPARA AL BAJAR SE TROPEZO Y SE TIRO PARA NO CAER Y CAYO SOBRE EL TALON ESTABA REPASANDO CUERPO CINCO HUECOS CAUNDO ALZA LA CAJA CON 400 UNIDADES CON EL COMPAÑERO DANDO ASI A LESION APARENTE LINEA 9800 SE ENCONTRABA EN EL TALLER SE TROPEZO , SE CALLO Y SE CORTO CON UNA LAMINA DE METAL EN LA MANO DERECHA EN EL DEDO PRIMERO*ELIANA* " EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA LIMPIANDO UNAS LAMINAS SE TROPEZO Y LAS LAMINAS LE CORTO EL DEDO Y PRODUCIENDO L9800-CARGO : OPERARIO , EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA EMPACANDO CUARPOS DE CANDADOS AL ALZAR LA CAJA PRA AENCARRARLA CON LAS OTRAS DE LA UN FUERTE DOLOR EN LA ESPALDA , REALIZANDO SUS LABORES DIARIAS VIVIANA OROZCO "EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA EMPACANDO L9800 - SE ENCONTRABA HACIENDO UN CILINDRO PARA UNA CHAPA Y AL MOMENTO DE MANIPULARLA SE CORRIO GOLPEANDOLE EL SEGUNDO DEDO MANO IZQ, Y PRESENTA HERIDA. JOHANA PULIDO "EL TRABAJDOR SE ENCONTRABA HACIENDO CAJERA CILINDRO 2044 B, AL SACAR LA PIEZA SE CORTO LINEA 9800 EL SR ES SUPERVISOR,ESTABA SACANDO UNA PIEZA DE UNA MAQUINA PARA HACER UN MONTAJE DE UN MOLDE, UN PISTON LO APRICIONO Y LO MACHACO Y LO CORTO EL DEDOPULGAR DE LA MANO IZQ. LVG " EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA SACANDO UN CONTENEDOR DE LA INYECTOR LINEA 9800 EL SR. SE ENCONTRABA REFILANDO CANTONERAS ELLA SE QUEDO ATASCADA Y EN EL MOMENTO DE RETIRARLA SE CORTO EL DEDO INDICE MANO IZQUIERDA. CARGO OPERARIO. " EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA REFILANDO SEGUNDO DE LA CANTONERA 0F514, SE QUEDO LA CANTONERA EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA TALADRANDO PEZTILLO PULON, SE LE ENTERRO UNA ESQUIRLA QUE SUELTA LA MAQUINA, EL TRABAJADOR NO SINTIO NADA FUE DESPUES QUE SINTIO MOLESTIA" EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA LEVANTANDO CON OTRO COMPAÑERO UNA CAJA DE CANTONEROS

LINEA 9800 EL TRABAJADOR IBA CON UNA CAJA DE CILINDRO, SE RESBALO Y POR NO DEJAR CAER LA CAJA SE CAYO DE CARA LESIONANDOSE LA ESPALDA A NIVEL DORSAL. CARGO OPERARIO HORARIO 6:00 A 2:00PM. YUDY POVEDA " EL TRABAJADOR IBA CON UNA CAJA DE CILINDROS Y EL SE L9800 EL SE¥OR ES OPERARIO.HORARIO LABORAL 2:00 A 10:00PM. SE ENCONTRABA AFLOJANDO UN TORNILLO DE UNA MAQUINA DE ABROCHAR Y SE LE DESLIZO LA MANO IZQUIERDA CORTANDOCELA CON LA CUCHILLA DE LA MISMA MAQUINA.YENNY ROJAS " EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA AFLOJ LE TRABAJDOR SE ENCONTRABA MONTANDO HERRAMIENTA DE CORTE AL APRETAR EL TORNILLO QUE APRIETA LA LA HERRAMIENTA SE ROBO LA CABEZA DEL TORNILLO PRODUCIENDOLE LA CORTADA" " EL TRABAJADOR FUE A ALCANZAR LA CAJA DE CILINDROS 1109M AL MOMENTO DE ALZARLA LA CAJA SE CORRIO PRODUCIENDO EL GOLPE EN EL Luxación BORDE DEL TALADRO" Trauma Superficial (Incluye LINEA 9800 EL SEÑOR ES OPERARIO DE TORNO, TRABAJA DE 6:00 AM A 2:00 PM. ESTABA LIMPIANDO UNA ESTOPA (ESPECIE DE TELA PARA LIMPIAR Rasguño, Pun MAQUINARIA) Y SE ENTERRO UNA ESQUIRLA QUE SE ENCONTRABA ENREDADA EN LA ESTOPA EN LA MANO DERECHA. MARITZA F " EL TRABAJADOR LINEA9800.SE ENCONTRABA HACIENDO MANTENIMIENTO A UN TROQUELADOR Y LECAYO UNA PLACA DE METAL EN EL 4to DEDO DE LA MANO IZQUIERDA Trauma Superficial (Incluye CAUSANDOLE UNA HERIDA.CARGO:OPERARIO.HORARIO:6AM A 2PM.ANDREA " EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA REPARANDO EL TROQUEL DE LA Rasguño, Pun CONTR Golpe O Contusión O LINEA 9800 CARGO: OPERARIO, HORARIO:6AM-2PM ESTABA EN LA EMPRESA EN EL AREA DE FABRICACION, CUANDO SE CAYO UN MURO Y LE CAYO Aplastamiento ENCIMA A EL Y 3 EMPLEADOS QUE ESTABAN CERCA. PRESENTAHX CABEZA Y CONTUSION EN EL CUELLO. LVILLAMIL " EL TRABAJADOR SE ENCONTRAB Luxación

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento

124

Descripción LINEA 9800 CARGO: SUPERVISOR, HORARIO: 6AM - 2PM. ESTABA EN LA EMPRESA EN EL AREA DE FABRICACION, EN SU ESCRITORIO, CUANDO SE CAYO UN MURO Y LE CAYO ENCIMA A EL Y 3 OPERARIOS QUE ESTABAN CERCA. PRESENTA. HX. EN CABEZA Y HX BRAZO DERECHO. LVILLAMIL " EL LINEA 9800 CARGO: OPERARIO, HORARIO: 6AM-2PM ESTABA EN LA EMPRESA EN EL AREA DE FABRICACION, CUANDO SE CAYO UN MURO Y LE CAYO ENCIMA A EL Y 3 EMPLEADOS QUE ESTABAN CERCA. PRESENTA CONTUSION CABEZA Y PIERNA IZQUIERDA, ADEMAS DE CONTUSIONES MULTIPLES. LVILL LINEA 9800 CARGO: OPERARIO, HORARIO:7AM-5PM ESTABA EN LA EMPRESA EN EL AREA DE FABRICACION, CUANDO SE CAYO UN MURO Y LE CAYO ENCIMA A EL Y 3 EMPLEADOS QUE ESTABAN CERCA. PRESENTA CONTUSIONES MULTIPLES EN LA ESPALDA. LVILLAMIL " EL TRABAJADOR SACANDO PRU 9800 EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA HALANDO LA GRUA PARA BAJAR CAJAS, COGIO UN HUECO Y LA GRUA SE LE FUE ENCIMA LINEA OCACIONANDOLE GOLPES EN LA RODILLA Y PIERNA IZQ. CABEZA. Y BRAZO IZQ. CARGO: LIJADOR, HORARIO: 6:00 A 2:00PM, TEL CASA: 2306529. YUDY POVEDA LINEA 9800 EL SEÑOR SE ENCONTRABA EN LA SECCION DE AJUSTE ESTABA ESMERILANDO UNA PIEZA ( OSEA PASARLO POR UNA PIEDRA) ESTA PIEDRA LO HALLO OCACIONANDOLE CONTUSION Y HX EN EL TERCER DEDO MANO DERECHA CARGO : AJUSTADOR, JORNADA :6:00 am - 2:00 pm EDAD :30 A LINEA9800. J.L.: 6:00 AM - 2:00 PM.ESTABA DOBLANDO UNA PIEZA LLAMADA PINGUINO , EL TROQUEL HIZO DOBLE BAJADA AL DOBLARLA Y LE ATRAPO DEDO INDICE MANO DERECHA PRODUCIENDO HERIDA. CARGO:OPERARIO DE SECCION PRENSA. TEL CASA: 2389630. SOLANLLY "EL TRABAJADOR CARGO:OPERARIO. SE ENCONTRBA EN EL AREA DE TROQUELADORA Y MIENTRAS LEVANTABA LAMINAS METALICAS Y SE LE ENTERRO UN PUNTA DE LA LAMINA EN EL ANTEBRAZO DERECHO, CAUSANDOLE UNA HERIDA. HORARIO DE TRBAJO: DE 6:00AMA A2:00PM. AT : NO LLEVA. TEL: 3670010. EDA LINEA 9800. J.L..6 .00AM-4 .00PM. ESTABA MOVIENDO PLATINAS METALICAS, UNA DE ELLAS RESBALO Y LE CAYO EN EL PIE IZQUIERDO, EN EL GRUESO ARTEJO GOLPEANDOLO; PRODUCIENDO DOLOR E INFLAMACION.CARGO. MECANICO INDUSTRIAL. TEL 8515472.SOLANLLY "EL TRABAJADOR SE LINEA9800: CARGO: OPERARIO, HORARIO LABORAL: 10:00PM A 6:00AM, TELFCASA: 7900176. EL TRABAJADOR EN EL MOMENTO DEL ACCIDENTE SE ENCONTRABA DEPOSITANDO UNA CHATARRA DE LAMINA EN UN CAJON. AL HALAR ESTA CON UN GANCHO ESTA LE CAYO SOBRE LA RODILLA IZQUIERDA LINEA 9800. ESTABA AJUSTANDO UN BURIL Y APRETANDO CON UNA LLAVE EL BURIL LA LLAVE SE PELO Y AL HACER FUERZA ROZO CON UNA MALLA LA ,MANO OCASIONANDOLE LA CORTADA EN MANO DERECHA PROVOCANDOLE HX A BIERTA. CARGO:OPERARIO.EDAD: 28A¥OS. JORNADA LABORAL:2:00PML9800 CARGO: OPERARIO DE PLANTA, JORNADA DE 2PM A 10 PM , EDAD:38 AÑOS TEL CASA : 4303630, AL BRILLAR UNOS BUJES AL HACER FUERZA AL ALHAMBRE ESTE SE LE ENTIERRA EN LA MANO IZQUIERDA , EN EL MOMENTO DE RAD TIENE EL ALHAMBRE INCRUSTADO EN LA MANO . VIVIAN LINEA 9800: EL SE¥OR ESTABA TRABAJANDO CON EL TALADRO HABRIENDO UN HUECO A UN CANDADO, LA BROCA SE SALIO Y LE PERFORO EL LINEA EFECTIVA - SEGUNDO DEDO DE LA MANO IZQ. ES UNA HERIDA PROFUNDA PERO NO ALCANZO EL HUESO.CARGO: OPERARIO HORARIO: 6:00 A 2:00PM. LINEA 9800: CARGO: OPERARIO, HORARIO 7:00 AM A 5:00 PM.,ESTABA CORTANDO UNA PIEZA DE METAL EN LA SIERRA AL CORTARLA SE LE RESBALO LA PIEZA Y SE CORTO CON LA SIERRA EL 1er DEDO DE LA MANO IZQ.- TEL 5680473- CESAR PAIPA "EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA CORTAND

Otro

Otro

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso

Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular, Conmoción O Trauma Interno Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular, Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular,

Mecanismo

Tipo Lesión

Parte Afectada

Cargo

Diagnóstico

Ocurrencia

Reporte

No

Evento

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento Amputación O Enucleación (Exclusión O Pé Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun

211 AT

282658 04/10/2001 SIN INFORMACION

SUPERVISOR

Ubicaciones Múltiples

Atrapamientos

212 AT

282661 04/10/2001 SIN INFORMACION

APRENDIZ.SENA

Atrapamientos

213 AT

282660 04/10/2001 SIN INFORMACION

AYUDANTE AJU

214 AT

298527 17/10/2001 SIN INFORMACION

LIJADOR 2

Ubicaciones Múltiples Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Ubicaciones Múltiples

215 AT

282662 02/11/2001 SIN INFORMACION

TORNERO 4

Manos

216 AT

302439 14/11/2001 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

217 AT

302435 20/11/2001 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

Miembros Superiores

218 AT

302438 21/11/2001 SIN INFORMACION

ESTUDIANTE SENA

Pies

219 AT

302436 05/12/2001 SIN INFORMACION

OPERARIO

Miembros Inferiores

220 AT

297610 06/12/2001 SIN INFORMACION

TALADRADOR 6

Manos

221 AT

297611 11/12/2001 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

Manos

222 AT

297726 21/12/2001 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

Manos

223 AT

297727 26/12/2001 SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

224 AT

307269 15/01/2002 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

Manos

225 AT

307268 16/01/2002 SIN INFORMACION

OPERARIO

226 AT

302437 19/01/2002 SIN INFORMACION

ARMADORA A

227 AT

297728 28/01/2002 SIN INFORMACION

OPER. SOBREPONE

Ojo Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Manos

228 AT

297729 29/01/2002 SIN INFORMACION

OF VARIOS

Manos

229 AT

297730 31/01/2002 SIN INFORMACION

PRENSISTA 1

Manos

230 AT

297026 14/02/2002 SIN INFORMACION

TALADRADOR 2

Manos

231 AT

297027 18/02/2002 SIN INFORMACION

PRIVADO

Manos

OPERARIO

232 AT

L9817963

18/02/2002 SIN INFORMACION

Atrapamientos

233 AT

277550 21/02/2002 SIN INFORMACION

ARMADORA B

234 AT

297028 28/02/2002 SIN INFORMACION

BROCHADOR

235 AT

295933 24/04/2002 SIN INFORMACION

AJUSTADOR

Manos Tronco Incluye Espalda, Columna VertebraIncluye Tronco Espalda, Columna Vertebra Manos

236 AT

295938 03/05/2002 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

Pies

Atrapamientos

237 AT

300025 07/05/2002 SIN INFORMACION

ESRUDIANTE SENA

Ubicaciones Múltiples

Caida De Personas

238 AT

295934 08/05/2002 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

Ubicaciones Múltiples

Caida De Personas

239 AT

295935 31/05/2002 SIN INFORMACION

OPERARIO

Miembros Inferiores

240 AT

319988 09/07/2002 SIN INFORMACION

TALLADORES

Manos

241 AT

319992 17/07/2002 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

Manos

242 AT

319989 26/07/2002 SIN INFORMACION

PRIVADO

Manos

243 AT

293263 21/08/2002 SIN INFORMACION

operario

Manos

244 AT

293264 29/08/2002 SIN INFORMACION

OPERARIO

245 AT

295936 05/09/2002 SIN INFORMACION

TORNERO 4

246 AT

319990 05/09/2002 SIN INFORMACION

247 AT 248 AT

Otro Pisadas,Choques O Golpes .

Otro

EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA ESMERILANDO CANDADO, AL GIRAR EL CANDADO SE LE SOLTO Y LA MAQUINA LE CORTO EL. EL TRABAJADOR SE DISPONIA A LIMPIAR EL TALADRO CON UNA BROCHA, AL REALIZAR ESTA ACTIVIDAD UNA PARTICULA QUE CONTENIA EL TALADRO LE CAYO EN EL OJO IZQUIERDO ,CAUSANDO IRRITACION Y MOLESTIA. CARGO: OPERARIO.JL:6:00am-2:00pm. EDAD 20 TEL:4213941. CONTACTO LINEA 9800 SE ENCONTRABA LEVANTANDO UNA CAJA DE CILINDROS, AL LAVANTAR UNA DE LAS CAJAS DE PESO APROXI DE 14.43 KILOS SINTIO UN FUERTE DOLOR EN LA ESPALDA . CARGO: OPERARIA. TEL: 7619932. HARARIO: 9:00 A 2:00 P.M. . ANGELICA. "EL TRABAJADOR SE ENCONTRA LINEA9800. CARGO: OPERARIO. JORNADA LABORAL: 6:00 AM A 2:0 PM. TELEFONO: 3603499-3620054. EL TRABAJADOR EN EL MOMENTO DEL ACCIDENTE SE ENCONTRABA UTILIZANDO UN DESTORNILLADOR; ESTE DE RESBALO PROVOCANDO HERIDA A NIVEL DE MANO DERECHA DEDO INDICE. ANGELA LINEA 9800 SE ENCONTRABA EN EL TALLER, AL REFRECTAR BUJE (OPERACION EN UNA CERRADUDA) CUANDO SE LE ENRREDO EL DEDO CON LA MAQUINA Y NO ALCANZO A RETIRAR EL DEDO , LO CUAL LE OCACIONO CORTADA EN EL SEGUNDO DEDO DE LA MANO IZQUIERDA. CARGO: OPERARIO DE SR LIJ ESTABA TRABAJANDO CON CERRADURAS CUANDO SE LE INTRODUJO UNA ESQUIRLA EN EL DEDO DE LA MANO DERECHA (PRIMER DEDO) EL OCUPACION. OPERARIO DE PRENSAS. GINA "EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA TAPANANDO CAJA DE 396 AL MOMENTO DE SACAR LA CAJA, SINTIO EL PINCHAZO L9800: SE ENCONTRABA ROSCANDO UNA CAJA(987 DE HIERRO), AL PASAR LAS ROSCAS DE UNA CAJA A OTRA SE CORTO EL 5øDEDO DE LA MANO DERECHA CON LA CAJA. CARGO: OPERARIO. JORNADA LABORAL: 2PM-1OPM. TEL.PCTE.CASA: 2787263. BTA. CONTACTO: EDGAR FAJARDO(ASISENTE DE "EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA, ESTAMPANDO SELLO DE LLAVE 81/2, EL TRABAJADOR TIENE QUE METER LA LLAVE EN EL TROQUEL PARA PODER ESTAMPARLA, COLOCAR LA LLAVE EN EL TROQUEL, LA MAQUINA BAJO Y LE COGIO EL DEDO" l9800 CARGO.PRENSISTA, EDAD: 35A¥OS JORNADA 6AMA 2PM, AL TRABAJAR EN UNA PRENSA ESTAMPANDO UN SELLO CUANSE REPITE EL MOVIMIENTO DELA PRESENSA Y MACHACA EL 3ER DEDO MANO DERECHA ( APARENTEMENTE AMPUTACION FD ) VIVIANA O "el trabajador se encontraba trasladando caja con cilindros 1109, que pesa 25 kilos" "EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA PROCESANDO GANCHO 870, LOS GANCHOS FORZADOS PARA SACARLOS, AL REALIZAR LA SACADA DE LOS GANCHOS HIZO FUERZA Y SINTIO EL DOLOR" LINEA 9800: CARGO: AJUSTADOR * JORNADA LABORAL: 7:00AM A 5:00PM * * EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA EN EL TALLER COLOCANDO LA PARALELA ( TUBO DE HIERRO) ENCIMA DE UNA MESA CON EL FIN DE BAJAR UNOS TROQUELES DE LA MESA DE TRABAJO CUANDO ESTA SE RODO Y LE MACH LINEA9800: CARGO OPERARIO, INICIO DE J.L. 2.00 PM. EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA RECOGIENDO UNA CHATARRA, Y AL PISARLA SE PINCHO EL PIE DER CON LA PUNTA METALICA DE UNA DE ESTAS PARTES. LA HX NO ES PROFUNDA, PERO QUIEN REPORTA EL AT INFORMA QUE EL PELIGRO L9800-EL W SE ENCONTRABA ARREGLANDO UN TEJADO DE LA EMPRESA UNA CASA DE DOS PISOS., PERDIO EL EQUILIBRIO AL RESBALARSE Y CAYO AL PRIMER PISO ALTURA APROX/ DESCONOCIDA, CASA DE DOS PISOS , NO PERDIO EL CONOCIMIENTO , PRESENTA HX ABIERTA EN CABEZA,Y CUELLO LINEA 9800. LLAMAN DE LA CLINICA A RADICAR PERO NO TIENE INFORMACI.N POR LO CUALME COMUNICO CON LA EMPRESA CON EDGAR Y INFORMA QUE ESTA LLENADO EL REPORTE.CARGO:OPERARIO DE MANTENIMIENTO. EL SEóOR SE ENCONTRABA MONTANDO UNAS CHIMENEAS EN EL TEJADO, YA IBA LINEA 9800: ESTABA EN UNO DE LOS PATIOS TRANSPORTANDO UN MATERIAL(productos metalicos) HACIA LA BODEGA EN UNA ZORRA Y EN EL CAMINO ESTA SE VINO DE MEDIO LADO Y EL MATERIAL LE CAYO ENCIMA DE LA PIERNA DERECHA.NO SE INFORMA CLASE DE MATERIAL NI PESO APROX. L9800: AL QUITAR EL JUEGO AL CABEZOTE DE LA MAQUINA SE LE RESBALO LA MANO DERECHA, ESTABA UNA LATA Y SE CORTO EL CUARTO DEDO DE LA MANO, EDAD:36 A¥OS, CARGO: TALLADOR, JORNADA LABORAl: 2:00PM A 10:00PM. TEL CASA. 5994382.MARIBEL RUIZ "AL QUITAR EL JUEGO LINEA 9800 CARGO: OPERARIO JORNADA: 6.00AM-2.00PM ESTABA SACANDO UN MOLDE Y SE MACHUCO EL 3ER DEDO DE LA MANO DER, CON LA MAQUINA TROQUELADORA . TEL 3670019 NATHALIE CASTRO L "EL RABAJADOR ESTABA MIRANDO SACAR UNA PRUEBA CUANDO LA MAQUINA SE DISPARO Y A L9800: ESTABA TALADRANDO SE LE FUE A CAER UNA PIEZA EN ESE MOMENTO EL TALADRO LE COGIO EL 5 DEDO MANO IQZ, CARGO: OPERARIOS, JORNADA LABORAL: 10:AM A 10:PM, TEL CASA: 3608090.MARIBEL RUIZ "COLOQUE LA PIZA AL LOTE Y SE ACTIVO LA BROCA Y LO MACHUCO" EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA REMACHANDO UNOS HUECOS CON UN TALADRO, ESTE SE LE RESBALO Y LE GOLPEO EL SEGUNDO DEDO DE LA MANO IZQUIERDA,OCASIONANDO SANGRADO MODERADO Y DOLOR. CARGO: OPERARIO DE CANDADOS. JL: 6:00am-2:00pm. EDAD:19.TEL:6808158.

CONTACTO: CA "ESTABA SARANDIANDO UN CILINDRO Y SALTO ASERRIN Y CAYO EN EL OJO"

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento Conmoción O Trauma Interno Conmoción O Trauma Interno Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Golpe O Contusión O Aplastamiento Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun Trauma Superficial (Incluye Rasguño, Pun

Ojo

Otro

Otro

Ojo

Otro

Otro

OPERARIO

Ojo

Otro

Otro

319991 05/09/2002 SIN INFORMACION

OPERARIO

Ojo

Caida De Objetos

Otro

293266 10/09/2002 SIN INFORMACION

OPER. SOBREPONE

Manos

Pisadas,Choques O Golpes .

Golpe O Contusión O Aplastamiento

"ESTABA TALADRANDO Y SE RODO LA MANO EN EL MOMENTO DE AJUSTAR LA PRENSA"

249 AT

295937 12/09/2002 SIN INFORMACION

MTO. TROQUELES

Ojo

Otro

Otro

"SALIA EL SE¥OR PRIETO DEL APARTAMENTO Y SE DIRIGIO A SACAR UNA CITA AL HIJO, CUANDO SINTIO UN OBJETO EXTRA¥O QUE CAYO EN EL OJO DERECHO"

250 AT

293265 20/09/2002 SIN INFORMACION

JEFE MANTENIM

Caida De Personas

Otro

251 AT

292040 25/09/2002 SIN INFORMACION

OPERARIO

252 AT

292041 26/09/2002 SIN INFORMACION

OPERARIO

Miembros Inferiores Tronco Incluye Espalda, Columna VertebraIncluye Tronco Espalda, Columna Vertebra

"EL TRABAJADOR NO TUVO PRESNETE EN QUE MOMENTO LE CAYO LA ESQUIRLA (DENTRO DE SU JORNADA LABORAL O FUERA), LA EPS ASUME QUE ES ACCIDENTE DE TRABAJO" LINEA 9800: ESTABA LEVANTANDOSE DEL SITIO DE TRABAJO Y UN COMPA¥ERO ESTABA LIMPIANDO EL PISI CON UNA MANGUERA DE AIRE Y UNA PARTICULA LE CAYO DENTRO DEL OJO DERECHO PRESENTANDO IRRITACION. CARGO: OPERARIO.JL: 6:00AM-2:00PM.TELEFONO: 4131540. EDAD: 18 A¥OS LINEA9800 CARGO: OPERARIO DE MAQUINA J:L 6:00A.M A 2:00P.M EN EL MOMENTO DEL ACCIDENTE EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA AL LADO DE LA MAQUINA DE LAMINAS, LE CAYO UNA ESQUIRLA EN EL OJO IZQUIERDO EDAD: 32 TEL:2771671 LEYDY CUBIILOS "ESTABA EN LA MAQUINA ESME

"ESTAB REALIZANDO LA SUPERVISION DE MANTENIMIENTO Y AL GIRAR CAI EN UN CARCAMO DE 90 CM DE PROFUNDIDAD" LINEA 9800: CARGO : OPERARIO HORARIO: 6:00AM -2:00PM EL TRANBAJADOR SE ENCONTRABA EN LA PLANTA Y FUE A BAJAR UNOS MATERIALES( LATON) PESO +o- 1 ARROBA, QUE ESTABAN DENTRO DE LA CAMIONETA Y SINTIO UN FUERTE DOLOR EN LA CITURA OCACIONANDOLE DIFICULTAD PARA L9800-SE ENCONTRABA SACANDO UNA PIEZA A UNA MAQUINA, GOLPEANDOLA CON UN MARTILLO , SE ENCONTRABA EN MALA POSICION AL REALIZAR ESTA ACTIVIDAD, SIENTE UN DOLOR MUY FUERTE EN LA ESPALDA A NIVEL DE LA CINTURA, NO CONSULTO EL JUEVES PORQUE NO LE PRESTO ATENCIO

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Otro Excesivo O Falso Otro

Otro

125

668097 02/02/2004 SIN INFORMACION

PRENSISTA 1

295 AT

668046 03/02/2004 SIN INFORMACION

OPERARIO

296 AT

668441 03/03/2004 SIN INFORMACION

OPERARIO

297 AT

668730 26/03/2004 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

298 AT

668805 31/03/2004 SIN INFORMACION

OPERARIO

299 AT

668870 02/04/2004 SIN INFORMACION

PRENSISTA 1

300 AT

669044 12/04/2004 SIN INFORMACION

OPER. INYECTORA

301 AT

669119 26/04/2004 SIN INFORMACION

OPERARIO

302 AT

300003 17/05/2004 SIN INFORMACION

TORNERO AUTOMA.

303 AT

669455 21/05/2004 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

304 AT

669548 03/06/2004 SIN INFORMACION

OPERARIO

305 AT

669630 08/06/2004 SIN INFORMACION

MTO. MOLDES

306 AT

670093 09/07/2004

307 AT

L9876038

HERIDA DE LA MUÑECA Y DE LA MANO, PARTE NO ESPECIFICADA

15/07/2004 SIN INFORMACION

PRENSISTA 4 SECRETARIA 3

308 AT

670308 21/07/2004 SIN INFORMACION

PRENSISTA 1

309 AT

670312 22/07/2004 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

310 AT

670311 23/07/2004 SIN INFORMACION

OF VARIOS

311 AT

670314 26/07/2004 SIN INFORMACION

OPERARIO

312 AT

670363 05/08/2004 SIN INFORMACION

OPERARIO

313 AT

670464 11/08/2004 SIN INFORMACION

OPERARIO

314 AT

L9879651

21/08/2004 SIN INFORMACION

OPERARIO

315 AT

672232 27/08/2004 SIN INFORMACION

OPER. EMPAQUE A

316 AT

670935 02/09/2004 SIN INFORMACION

PRENSISTA 1

317 AT

671136 02/09/2004 SIN INFORMACION

PRENSISTA 3

318 EP

3881 07/09/2004 SIN INFORMACION

319 AT

671135 17/09/2004 SIN INFORMACION

AJUSTADOR

320 AT

671249 28/09/2004 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

321 AT

422546 04/10/2004 SIN INFORMACION

OPERARIO

322 AT

671856 15/10/2004 SIN INFORMACION

OPERARIO

323 AT

671857 21/10/2004 SIN INFORMACION

OPER

324 AT

672087 12/11/2004 SIN INFORMACION

OPERARIO

325 AT

672026 13/11/2004 SIN INFORMACION

MTO. TROQUELES

326 AT

672078 18/11/2004 SIN INFORMACION

TORNERO AUTOMA.

327 AT

672417 04/12/2004 SIN INFORMACION

OPERARIO

328 AT

672871 17/01/2005 SIN INFORMACION

OPERARIO

329 AT

673148 27/01/2005 SIN INFORMACION

TALADRADOR 5

330 AT

673153 07/02/2005 SIN INFORMACION

TALLADORES

331 AT

673204 09/02/2005 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

332 AT

673303 17/02/2005 SIN INFORMACION

AYUD TALLER

333 AT

673418 21/02/2005 SIN INFORMACION

BROCHADOR

334 AT

673420 21/02/2005 SIN INFORMACION

JEFE DEPARTAMEN

335 AT

673832 28/02/2005 SIN INFORMACION

OPERARIO

ACONDICIONADORA

Descripción

Tipo Lesión

Mecanismo

Parte Afectada

Cargo

Diagnóstico

Ocurrencia

Reporte

No

Evento

294 AT

Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras

LINEA 9800: EL SEóOR SE ENCONTRABA SACANDO UNA CAJA CON SAMA(ALUMINIO) Y DE REPENTE SINTIO UN FUERTE DOLOR MANO IZQ.PCTE PRESENTA DOLOR,PUNZACIONES Y DIFICULTAD AL MOVIMIENTO. LA CAJA TENIA UN PESO Aprox DE 2kg.JL:2:00pm A 10:00pm EDAD:49 CARGO:OPERARIO T LINEA 9800. JL DE 10PM A 6AM. CARGO: OPERARIO. EDAD: 37 AÑOS .TEL: 7921471. TEL WJO: 3603499. EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA SACANDO LAMINA DE METAL DE LA CAJA PARA PROCESARLAS EN LA MAQUINA Y DONDE SE LE EXTRELLO LA MANO DERECHA CONTRA LA MAQUINA Y SUFRIE Linea 9800 Cargo: operaria Edad: 38 años Tel casa: 2048354 Telw: 3603499 JL: 6.00 A M A 4.00 PM El Se encontraba bajando una caja de 10 kl llena de cerraduras en Otro el momento en el momento de dejarla en el piso sintió un dolor en la espalda la LINEA 9800 CARGO: OPERARIO EDAD: 30 AÑOS JL: 12:00 M -10:00 PM TEL CASA: 7169565 W: 3603499 EL SEÑOR SE ENCONTRABA BAJANDO UN GUACAL Otro DE LLAVES PESO APROX ( 150 KILOS) CON 4 COMPAÑEROS MAS Y AL GUACAL SE LE CAYO UNA PATA QUE TRAE PARA PROTECCION DE LOS DED EL SE¥OR SE ENCONTRABA PERFORANDO UNA PIEZA METALICA DE LA CERRADURA AL MOMENTO DE PONER GRASA AL TORNO PARA PERFORAR LA Otro PIEZA ESTE LE ATRAVESO EL 3 DEDO MANO DERECHA PRESENANDO ABUNDANTE SANGRADO CARGO. OPERARIO TORNERO JL. 6.00 am - 2.00 pm EDAD. 28 A¥O LINEA 9800 CARGO OPERARIO DE PRENSA EDAD 76 JL 7:00 AM A 5:00 PM TEL CASA TEL W 3603499 EL W SE ENCONTRABA COLOCANDO UNAS LAMINAS Otro EN LA MAQUINA DE TROQUELAR LA LAMINA SE LE RESBALO Y SE CORTO LA MANO DER CON LA LAMINA ENTRE EL 1 Y 2 DEDO DE LA MANO DE LINEA EFECTIVA EL W SE ENCONTRABA SACANDO UN PISTON SE UN COMPRESOR CON UN MARTILLO EL CUAL AL GOLPEAR EL MARTILLO SE LE Otro RESVALO Y SE GOLPEO LA MANO DER OCASIONANDO HX POCO PROFUNDA EDAD 44 AÑOS CARGO OPERARIO T LINEA 9800 CARGO: OPERARIO LIJADOR EDAD: 37 AÑOS JL: 6AM A 2PM EL SEÑOR ESTABA HACIENDO HUECOS EN UNA CERRADURA CON UNA ESPECIE Otro DE TALADRO , AL BAJAR EL APARATO EL SEÑOR NO SE PERCATO Y EL DEDO 1 DEDO MANO IZQ LE QUEDO APRISIONADO EN EL HUCO DE LA CER Trauma Superficial (Incluye L9800 CARGO: OPERARIO DE TORNO , EDAD: 43AÑOS, TEL CASA: 3675107, EMPRESA: 3603499, J-L: 6PM A 6AM, AL ESTAR APRETANDO UN BURIL SE LE Rasguño, Pun RESBALA LA MANO SE GOLPEA EL 3ER DEDO DE LA MANO DERECHA CON LA MISMA PIEZA . Hx LEVE VIVIANAO "CARGO: TORNERO. ME ENCON LINEA EFECTIVA. SE ENCONTRABA PINTANDO CANDADOS, LOS CANDADOS SE ENCUENTRA AGRUPADOS EN UNA CAJA, AL LEVANTAR UNA DE ESTAS Otro CAJAS DE APROX 50 KG SINTIO DOLOR EN REGION LUMBAR.PRESENTA DIFICULTAD PARA LA MARCHA. CARGO: OPERARIO DE CANDADOS. EDAD 32 AÑOS. JL EL SR ES OPERARIO DE FRESAS ESTABA FRESANDO LAS CHAQUETAS DE CUERO AL CORTAR EL METAL LATON PARA EL CANDADO, SE CORTO EL 1 Otro DEDO MANO DERECHA, HX PROFUNDA, AVULSION DE UÑA, SANGRADO ABUNDANTE. EDAD: 23 AÑOS . TEL: 6320602// W: 3603499. JL: 6:00 AM A 2:00 P EL WDOR SE ENCONTRABA EN LA PARTE POSTERIOR DEL BANCO PULIENDO UNAS CAVIDADES DE UN MOLDE Y OTRO COMPA¥ERO SE ENCONTRABA Otro EN LA PARTE POSTERIOR SACANDO UNAS BOQUILLAS CON UN BRONCE EL CUAL SOSTENIA CON EL HOMBRESOLO, AL PEGARLE AL BRONCE CON EL MARTILLO LINEA 9800 CARGO OPERARIO SOLDADOR JL 6:00 AM, 2:00 PM TEL 4505063- 3603499W EDAD 49 AÑOS.... EL W SE ENCONTRABA OPERANDO UNA Otro MAQUINA DE PUNTO DE SOLDADURA ESTABA LIMANDO UNOS PUNTOS DE SOLDADURA EL CABO DE LIMA SE SALIO Y SE ENTERRO LA PUNTA DE LA LIMA LINEA9800 CARGO: REPRESENTANTE DE VENTA EDAD: 40 AÑOS JL : 7:30 A 6:00 PM TEL : CASA NO TIENE W 3488591 BARRANQUILLA EL PTE SE Otro ENCONTRABA VISITANDO UN CLIENTE AL BAJAR EL ANDEN SE DOBLO EL PIE DERECHO.......SUFRIENDO DOLOR E INFLAMACION ARLADIS LINEA EFECTIVA CARGO: O`PERARIO DE PRENSES EDAD: 49 TELCASA:7632238 TELW: 3603499 JL. 2:00 PM A 10:00 PM EL W SE ENCONTRABA Otro CUADRANDO LAMINA DE MAQUINA TROQUELADORA SE CERRO EL ALIMENTADOR Y EL BORDE DE LA TROQUELADORA LE OCASIONO HX PROFUNDA 2 DEDO MANO EL SR ES OPERARIO DE PRENDAS, ESTABA TOMANDO UNA LAMINA PARA COLOCARLO EN LA CERRADURA Y SE CHUZO CON LA LAMINA 4 DEDO DE LA Otro MANO DERECHA. PRESENTA INFLAMACION Y DOLOR. EDAD: 48 AÑOS .TEL: 3670010. JL: 6:00 AM A 2:00 PM .LILIANA VILLA. Comentario recibido EL SR ES OPERARIO DE PRENSAS, ESTABA PERFORANDO UN TRINCAL (PIEZA DE UNA PRENSA) , AL SACAR LA PRENZA SE CORTO CON EL TRINCAL EN Otro EL 1 DEDO DE LA MANO IZQUIERDA. EDAD: 25 AÑOS . TEL:3670010. W: 3603499. JL: 2:00 PM A 10:00 PM .LILIANA VILLA. Comentario re EL SEÑOR SE ENCONTRABA MANIPULANDO LA MAQUINA DE PRENSA Y SE MACHUCO EL 2 DEDO MANO IZQ CON UNA BROCA DE ESTA MAQUINA , Otro PRESENTA UNA PEQUEÑA HX CON ESCASO SANGRADO CARGO,: OPERARIO DE TALADRO JL. 2.00 PM - 10.00 PM EDAD : 25 AÑOS TEL CASA: 3646814 LINEA9800 CARGO OPERARIO EDAD 21 AÑOS TEL CASA 7628177 JL 6AM A 2PM /// EL W SE ENCONTRABA TALANDRANDO Y AL SACAR EL MATERIAL DE Otro HIERRO QUE SE ENCONTRABA EN UNA CAJA ESTA LE CAYO SOBRE EL PIE IZQ ....REFIERE DOLOR E INFLAMACION ///DIANA G. Comentario LINEA EFECTIVA CARGO OPERARIO EDAD: 22 AÑOS TEL CASA: 7628177 TEL W: 3603499 JL: 6:00AM A 2:00PM. EL W SE ENCONTRABA EN SU PUESTO DE Otro TRABAJO Y SE CORTO EL 2 DEDO DE MANO DER, HX PROFUNDA SANGRADO MODERADO . SANDRA V.. Comentario recibido por Fácil: EL T LINEA EFECTIVA// EL W YA TERMINABA SU TURNO ENTREGANDO LAS MAQUINAS Y AL SOPLETEARSE (USAN AIRE CON MAGUERA) PARA ELIMINAR Otro ESQUIRLAS DE LATON (BRONCE) DEL UNIFORME UNA DE ESTAS LE SALTO EN EL OJO DER, PRESENTA MOLESTIA, VISION BORROSA, ENROJECIMIENTO E IN Otro EL TRABAJADOR SE ENCONTRABAJA TRABAJANDO Y SE ENREDO CON UNA CAJA QUE SE ENCONTRABA EN EL PISO Y SE RESBALO LINEA 9800 CARGO OPERARIO, EDAD 49 A¾OS, JL 2:00 PM-10:00 PM, TEL CASA 7623098, TEL EMP 3603499, EL W SE ENCONTRABA EN UNA Otro TROQUELADORA Y AL SUBIR EL EMBOLO DE AIRE SE MACHUCO EL TERCER DEDO DE LA MANO DERECHA OCASIONANDOLE HERIDA, PRESENTA SANGRADO MODER LINEA 9800, EDAD 44 AÑOS. CARGO OPERARIO,. JL DE 25 PM A A10 PM TEL. 7835999. EL W SE ENCONTRABA FABRICANDO CAJAS Y SE PINCHO CON EL Otro SOBRANTE DE LA LAMINA METALIICA EN EL 5 DEDO DE MANO IZQ.- HX SUPERFICIAL . VIVIANA F. Comentario recibido por F

'

'

'

Otro

Otro

Otro

Otro

Manos Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Manos Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Miembros Inferiores

Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Manos Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro Otro Otro Otro Otro Otro Pisadas,Choques O Golpes .

Otro Otro Otro Otro Otro Otro Otro Otro Otro Otro Otro Otro Caida De Personas

LINEA EFECTIVA CARGO: MANTENIMIENTO EDAD: 52 AÑOS TEL CASA: 5774819 TEL W: 3603499 JL: 7:00AM A 5:00PM. EL W SE ENCONTRA MECANIZANDO UNA PLANA Y AL ACOMODAR LA PLACA SE INCRUSTO UNA ESQUIRLA DE ACERO EN 4 DEDO MANO IZQ, CUERPO EXTRAÑO EN 4 DEDO , DOLOR LINEA 9800 CARGO: OPERARIO DE PRENSA EDAD: 42 AÑOS TEL CASA 5367660 TEL W 3603499 JL :6:00 AM A 2:00 PM EL W SE ENCONTRABA ENBUTIENDO LA CANTONERA (SEGURO QUE TRAE LA CERRADURA) Y SE LE INCRUSTO UNA ESQUIRLA DE METAL EN EL PRIMER DEDO DE LA MANO IZQUIERD 9800// CARGO OPERARIO EDAD 37 A¥OS TEL CASA 7169565 TEL W 2476053 JL 6:00 A 2:00 PM, EL W ESTABA LEVANTANDO UNAS CAJAS LLENAS DE CANDADOS 40 KILOS CON OTRO W , SINTIO DOLOR EN LA REGION DE LA CINTURA , ACTUALMENTE NO PUEDE ESTAR COMODO EN NINGUNA PO LINEA9800 CARGO: OPERARIO GALBANO EDAD: 28 AÑOS JL: 6.00 AM A 2:00 PM TEL DE CASA 7723532 TEL DE WJO : 3603499 EL W SE ENCONTRABA SACANDO UN CARGA DEL BAÑO DE UN PESO APROXIMADO ENTRE 12 A 15 LIBRAS AL AGACHARSE PARA SACARLO SINTIO TIRON EN LA COLUMNA PR LINEA EFCETIVA CARGO: JEFE DE ALMACEN EDAD: 29 TELCASA: 76483882 TELW: 2476053 3603499 JL: 6:00 AMA 2:00 PM EL W SE ENCONTRABA DESCARGANDO CAMIONETA AL BAJAR CAJA DE CILINDROS DE CANDADO (PESO APRX 50 KILOS) ESTA SE LE RESBALO OCASIONANDOLE TIRON EN BRAZ EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA BAJANDO UNA CAJA DE PESTILLO (METAL) AL PISO Y SINTIO UN TIRON EN EL DEDO GORDO LINEA 9800 CARGO;AJUSTADOR JL:2:00PM-10:00PM TEL CASA:4492751 TEL W:3603499 EDAD:41 AÑOS EL W SE ENCONTRABA ARREGLANDO UN TROQUEL UNA PIEZA QUE TENIA MONTADA EN UN TALADRO SE LE SAFO Y LE GOLPEO EN LA MANO DER PRESENTA DOLOR E INFLAMACION //MARGARITA S. C LINEA 9800 CARGO/OPERARIO DE TORNOS EDAD/57 A¾OS JL/6:00 PM A 6:00 PM TEL CASA/2736950 TEL W /3603499 EL WDR SE ENCONTRABA ALIMENTANDO EL TORNO CON VARILLA Y EN EL MOMENTO DEL WDR COLOCAR LA VARILLA SE SOLTO EL ALIMENTADOR Y LE MACHUCO LA MANO DER EN EL LINEA 9800// CARGO OPERARIO JL: 6 AM A 2 PM EDAD: 42 AóOS CASA TEL: 4154757 W 3603499 EL PTE SE ENCONTRABA OPERANDO EN LA MAQUINA PRENSADORA SE LE RESBALA MANO DERECHA CORTANDOSE EL 1 DEDO CON UN CAJA DE LAMINA SUFRIENDO HX LEVE SANGRADO LEVE .......

LINEA 9800 CARGO: OPERARIO DE PRODUCCION JL 6:00 AM - 300 PM EDAD 49 A¥OS TEL CASA2467098 W 3603499 EL WDOR SE ENCONTRABA MANIPULANDO UNAS MAQUINA( LIZADORA) Y ESTA LE APRICIONO UN DEDO .( LA PERSONA QUE RAD NO SABE ESPECIFICAR ESTADO DEL PATE) .

REPORTA LINEA9800 JL: 2.00 PM 10:00 PMN EDAD : 44 AÑOS CARGHO: SECCION DE TALADRO OPERARIO TEL CASA : 2727018 SE ENCONTRABA TRABAJANDO ESMERILANDO UN TORNILLO , LA PIEDRA LE CORRIO EL TORNILLO , SE RESBALO LA MANO IZQUIERDA , PRESENTA HX EN SEGUNDO PROFUNDA / CARGO: OPERARIO DE MAQUINAS, EDAD: 59 AÑOS, JL: 6:00AM A 2:00PM, TEL CASA: 2959764, TEL W: NO LO SABE, EL W ESTABA TRABAJANDO EN UNA PRENSADORA (PRENSANDO PIEZAS) CUANDO LA MAQUINA SE CERRO PRENSANDOLE EL 1 Y 2 DEDO DE LA MANO IZQUIERDA...PRESENTA LACERA CARGO: OPERARIO, EDAD : 31 AÑOS; JL: 6AM-2PM, TEL CASA :7854151, TEL W :3603499, EL W ESTABA HACIENDOLE EL RECORIDO A UNA MAQUINA (PRENSA) PARA MONTAR UN TROQUEL Y AL HACER EL CAMBIO LA VARRILA SE SOLTO Y SE LE RESABLO DE LA MANO DER. Y LE CAYO EN LA QUIJ LINEA EFECTIVA CARGO: AUX DE ALMACEN DE MATERIA PRIMA EDAD: 42 TELCASA: 6877624 TELW: 3603499 JL: 7:00 AM A 5:00 PM EL W SE ENCONTRABA ENTREGANDO MATERIAL PARA PRODUCCION DE CERRADURAS SE LE CAYO ROLLO DE COL ROY( LAMINAS DE HIERRO) 300 KILOS EN DEDOS LINEA 9800 CARGO:BROCHADOR JL:2:00PM-10:00PM TEL CASA:4025300 TEL W:2475521 EDAD:45 AÑOS EL W SE ENCONTRABA LABORANDO EN LA MAQQUINA BROCHADORA LA PIEZA SE ACABO SE DIRIGIO A LA SECCION DE TALADROS Y LEVANTO UNA CAJA QUE CONTENIA CILINDROS PESO APROX 20 K CARGO:JEFE DEPARTAMENTO DE AJUSTE, EDAD 41 AÑOS, TEL CASA W 7773685. TEL EMP 3603499, TEL CEL 3106797930; JL 7AM - 5PM; EL W SE ENCONTRABA MANIPULANDO UNAS PIEZAS EN LATON (MAT BROCE) TENIA UNAS ESQIRLAS Y SE LE INTRODUJERON EN EL 1MER DEDO DE LA MANO DER LINEA 9800 CARGO:OPERARIO DE EMPAQUE TEL CASA:7103436 TEL W: :3603499 J.L: 6:00 AM A 2:00 PM EL W EL W SE ENCONTRABA BAJANDO UNA ESTIBA ( GUACAL) EN EL ALMACEN Y SE GOLPEO EN MANO IZQ INFORMA:NUBIA CABALLERO CARGO:SALUD OCUPACIONAL //ANGELICA M//. Comen

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Otro Excesivo O Falso Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Luxación

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

126

LINEA 9800 CARGO OPERARIO JL 6:00 AM, 2:00 PM EDAD 27 AÑOS TEL 4134694C- 2476053W..EL W SE ENCONTRABA MANIPULANDO UNA FRESADORA Y AL SACAR EL CANDADO ( CARCASA) LA MAQUINA LE COGIO EL 2 DEDO MANO DERECHA, PRESENTA HX PROFUNDA..ANGELA F.... Comentario r Trauma Superficial (Incluye EL TRABAJDOR SE ENCONTRABA RASPANDO LA CAJA DE 987 Y SE LE RODO LA MANO Y SE CORTO CON LA CAJA DE METAL(LAMINA COLRROLD) Rasguño, Pun El w se encontraba trasladando un taladro lo fue a conectar al enchufle sufrinedo descarga electrica, presenta quemadura en ambas manos, dolor y dificultad para Otro moer el dedo 1 de la mano derecha//radica w// tel casa 7626028 Cel 3112940876. Comentario reci EL W SE ENCONTRABA PINTANDO UN MUEBLE Y ESTABA DENTRO DEL MUEBLE Y CUANDO IBA A SALIR NO SE DIO CUENTA QUE HABIA UN ANGULO DE Otro METAL Y SE GOLPEO CON ESTE EN LA MANDIBULA PARTE DER. PRESENTA: HX SUPERFICIAL Y SANGRADO MODERADO . TEL CASA: 5681121 W: 3603499 LINEA 9800 TEL CASA 7406616 TEL W 3603499 EL W SE ENCONTRABA ENCAJANDO UNOS LINGOTES DE LATON EN LA SECCION AL ACOMODARLOS UNO Otro DE LOS LINGOTES SE LE RESBALO Y SE LE CAYO EN EL PIE DER PRESENTA DOLOR - EDEMA Y DIFICULTAD PARA EL APOYO REPORTA LA SEÑORA N LINEA 9800 TEL CASA 2901764 TEL W2476053 EL W SE ENCONTRABA DESARMANDO UNA ESTRUCTURA METALICA UNA DE LAS PIEZAS SE SALTO Y LO Otro GOLPEO EN LA BOCA CAUSÁNDOLE HX EN EL LABIO INF PTE REFIERE SANGRADO ESCASO Y QUE SE LE DESPORTILLO UN DIENTE DE LOS DEL M LINEA 9800 //TEL CASA . 3677267 TE EMPRESA 3603499 EL W SE ENCONTRABA ROSCANDO UN ESLINCE (METAL CERRADURA) FUE A METER LA MAN Otro PARA SACARLE UN ACCESORIO DE LA CERRADURA Y SE CORTO 2 DED MAN DED ,PRESENTA SANGRADO ESCAZO ,HX PROFUNDA ,ENRROJECIMIENTO , LINE A9800// TEL CASA: 4220860 TEL W: 3603499 CARGO: OPERARIO DE PRENSA: J.L: 2pm A 10pm // EL W SE ENCONTRABA APRETANDO UNOS Otro TORNILLOS CON UNA LLAVE MANUAL ( GRANDE) , EN EL MOMENTO DE HACER LA FUERZA SINTIO UN CALAMBRE 3 DEDO DE LA MANO DER PRESENTA: I TEL CASA: 7620394, TEL EMP. 3603499, CARGO. OPERRARIO, EL W SE ENCONTRABA HACIENDO SUS LABORES DIARIAS LIJANDO UN CANDADO LA Otro LIJADURA ES AUTOMATICA, EN EL MOMENTO DE SACAR EL CANDADO SE CORTO EL 2 DEDO MANO DERECHA, PRESENTA, HX PROFUNDA SANGRADO ABUND linea 9800 cargo: operario tel casa 5731174 tel empresa 3603499 el w se encontraba desmerilando bulon (seguro de la cerraduro ) tenia esquirlas y una de estas le Otro salto en el ojo izqu ,presenta irritacion ,molestia enrrojecimiento llaman de la empres CARGO OPERARIO PRENSISTA TEL CASA 4213941 W 360349 EL SEÑOR SE ENCONTRABA MANIPULNADO UNAS LAMINAS ALUMINIO ( CUELLO DE SIN INFORMACION CAROLINA) Y SE CORTO EL QUINTO DE DEDO DE LA MANO DER . HX SUPERFICIAL.... REPORTA NUBIA CABALLERO CARGO. SECRETARIA DE RRHH //RUTHC. C CARGO OPERARIO ... TEL CASA 5367660 ...... TEL EMP 3603499 ..... EL W SE ENCONTRABA AMARRANDO UNA MANGUERA Y CON UN ALAMBRE SE SIN INFORMACION PUNCIONO EL 2do DEDO MANO DER, PRESENTA HX PROFUNDA, SANGRADO ESCASO .... NUBIA CABALLERO SECRETARIA DE RECURSOS HUMANOS .... / Cargo: Operario de Produccion tel: 2476053 // 7100916 El Sr se encontraba en la maquina, esta se descoordina le atrpo los dedos con la broca causnado hx en 3er SIN INFORMACION dedo mano izq sangrado moderado//Doris F. Comentario recibido por Fácil: EL TRABAJADOR SE ENCON 9800// CARGO OPERARIO TEL CASA 2161083 TEL W 3603499, EL W ESTABAN CORRIENDO UN TROQUEL CON OTROS 3 COMPAÑEROS Y LES GANO EL SIN INFORMACION PESO, APRICIONANDOLE LA MANO IZQ, PRESENTA DOLOR, INFLAMACION EN EL 3 DEDO DE LA MNAO IZQ....ORLANDO. Comentario recibido

673535 07/03/2005 SIN INFORMACION

OPERARIO

337 AT

673588 08/03/2005 SIN INFORMACION

OPERARIO

338 AT

673770 17/03/2005 SIN INFORMACION

OPERARIA

339 AT

674052 30/03/2005 SIN INFORMACION

OPERARIO

340 AT

673933 31/03/2005 SIN INFORMACION

AJUSTADOR

341 AT

674365 26/04/2005 SIN INFORMACION

APRENDIZ.SENA

342 AT

674591 04/05/2005 SIN INFORMACION

OPERARIO

343 AT

674592 05/05/2005 SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

344 AT

674632 12/05/2005 SIN INFORMACION

OPERARIO

345 AT

674680 19/05/2005 SIN INFORMACION

OPERARIO

346 AT

675399 13/06/2005 SIN INFORMACION

PRENSISTA 1

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

347 AT

675400 28/06/2005 SIN INFORMACION

PRENSISTA 2

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

348 AT

675401 06/07/2005 SIN INFORMACION

OPERARIO

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

349 AT

675964 16/08/2005 SIN INFORMACION

OPERARIO

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

350 EP

11862 24/08/2005 SIN INFORMACION

PRENSISTA 1

'

'

'

351 AT

676187 30/08/2005 SIN INFORMACION

OPERARIO

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

352 AT

676203 01/09/2005 SIN INFORMACION

OPERARIO

353 AT

676397 09/09/2005 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

ALMACENISTA

354 AT 355 AT 356 AT

0 14/09/2005 SIN INFORMACION TRAUMATISMO SUPERFICIAL DEL PIE Y DEL OPERA AJUSTE TOBILLO, NO ESPECIFICADO HERIDA DE LA MUÑECA Y DE LA MANO, 676396 19/09/2005 SENA PARTE NO ESPECIFICADA 676939 05/10/2005 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

358 AT

676661 06/10/2005

359 AT 360 AT 361 AT

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

362 AT

677172 18/11/2005

363 AT

677345 29/11/2005

364 AT

677518 07/12/2005 CONTUSION DEL HOMBRO Y DEL BRAZO

365 AT 366 AT 367 AT 368 AT 369 EP

TRAUMATISMOS SUPERFICIALES MULTIPLES, NO ESPECIFICADOS CUERPO EXTRAÑO EN EL SACO L9935120 14/12/2005 CONJUNTIVAL HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 677580 15/12/2005 DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 677574 16/12/2005 DAÑO DE LA(S) UÑA(S) 677513 09/12/2005

11828 19/12/2005 HIPOACUSIA OTOTOXICA

370 AT

677644 27/12/2005

371 AT

677652 28/12/2005

372 AT

677921 24/01/2006

373 AT

678031 30/01/2006

374 AT

678091 06/02/2006

375 AT

678207 08/02/2006

376 AT

678339 22/02/2006

377 AT

678342 24/02/2006

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) AMPUTACION TRAUMATICA DE OTRO DEDO UNICO (COMPLETA) (PARCIAL) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) TRAUMATISMO SUPERFICIAL DEL PIE Y DEL TOBILLO, NO ESPECIFICADO AMPUTACION TRAUMATICA DE DOS O MAS DEDOS SOLAMENTE (COMPLETA)(PARCIAL) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

Otro Otro Otro Otro Otro Otro

SIN INFORMACION

Lesiones Generales U Otro Otras Manos Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras

Atrapamientos

OPERARIO

OPERARIO

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 676917 21/10/2005 TALADRADOR 5 DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 677071 03/11/2005 OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S) 1050246 11/11/2005 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

Otro

Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras 0 SIN INFORMACION

676398 16/09/2005

357 AT

Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras

LIJADOR 2 TORNERO 4

Otro

Otro Otro

Otro Herida

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, Excesivo O Falso Desgarro Muscular, Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, Excesivo O Falso Desgarro Muscular, Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Manos

Caida De Personas

Herida

OPERARIO

Miembros Superiores

Caida De Objetos

Otro

LIJADOR 2

'

'

'

OPERARIO AYUDANDE AJUSTE OPERARIO

APRENDIZ SENA OPERARIO OPERARIO PRENSISTA 1 MECANICO INSPECTOR C.C. OPERARIO OPERARIO

Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras Manos

Atrapamientos

Lesiones Generales U Otro Otras Pisadas,Choques O Manos Golpes .

Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras

linea 9800/ cargo operario de produccion tel casa 785594 tel w 3603499 el wdor se encontraba puliendo unas piezas de cantonera y le cayo una esquirla de metal en ojo der presenta enrojecimiento y dolor radica emp // rosa cortes. Comentario recibido por LINEA 9800/ CARGO OPERARIO TEL CASA 7620394 TEL W EL WDOR SE ENCONTRABA MANIPULANDO UNA LIJADORA Y SE ROMPIO LA LIJA GOLPEANDOLE LA MANO DER PRESENTA DOLOR Y SANGRADO LEVE RADICA PTE // ROSA CORTES. Comentario recibido por Fácil: EL TRABAJADOR SE EN CARGO OPERARIO DE ALMACEN TEL CASA 7852048 TEL W 3603499 SE ENCONTRABA MOVIENDO UNAS CAJAS Y SINTIO UN FUERTE DOLOR EN LA ESPALDA //JOHANNA***. Comentario recibido por Fácil: EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA TRASLADANDO CAJAS¦PLASTICAS Y AL ALZAR UNA DE ELLAS

SIN INFORMACION

Otro

OF VARIOS

Descripción

Tipo Lesión

Mecanismo

Parte Afectada

Diagnóstico

Ocurrencia

Reporte

No

Evento

Cargo

Lesiones Generales U Otro Otras Pisadas,Choques O Manos Golpes .

Lesiones Generales U Otro Otras

336 AT

Cargo: Mastricer ajustador, tel casa: 3627851, tel emp. 3603499, El w se encontraba destapando con un troquel con una grua manual, estaba amarrando la tapa del troquel con una cadena y otro copmpañero estaba manipulando la grua al manipularla le golpeo co EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA ARREGLANDO UN MOLDE Y CON EL FILO SE CORTO LA MANO DERECHA, ARRIBA DEL DEDO MENIQUE. LINEA 9800//CARGO/APRENDIZ SENA DEPARTAMENTO DE AJUSTE TEL CASA /7163229 TEL W/3603499 EL WDR SE ENCONTRABA TRABAJANDO CON UNOS MOLDES EN ESE EL TRABAJADOR QUERIA CORRER UNA CAJA CON PESO APROX. 2 ARROBAS Y SE RESBALO LA CAJA Y AL QUERER COGERLA PARA QUE NO SE FUERA AL PISO INTENTO COGERLA Y Y SINTIO UN TIRONASO EN LA ESPALDA CARGO : OPERARIO DE TALADRO, TEL :7807001, TEL W : 3603499, EL W SE ENCONTRABA TALADRANDO UNA PIEZA DE LA CERRADURA Y AL MOMENTO DE BAJAR EL TALADRO, ESTE LE APRISIONO CONTRA LA CERRADURA EL DEDO PULGAR IZQ, PRESENTA AVULSION DE U¥A, ......JACKYE T. Comen LINEA 9800 CARGO OPERARIO DE TALADRO TEL CASA 2726522 TEL W 3603499 EL W SE ENCONTRABA ARREGLANDO UNA MAQUINA Y CON UNA LLAVE SE GOLPEO EN EL 2 DEDO DE LA MANO DER PTE REFIERE HX PROFUNDA SANGRADO ESCASO // ANGELA ACUÑA //. Comentario recibido p TEL CASA: 5731174. TEL W: NO LO SABE. CARGO: OPERARIO. EL W ESTABA INTRODUCIENDO EL CUERPO AL TALADRO PARA HACER EL HUECO , AL SACARLO ANTES DE QUE LA BROCA SUBIERA LE GOLPEO EN EL 2 DEDO DE LA MANO IZQ. PRESENTA: HERIDA SUPERFICIAL, SANGRADO ESCASO. REPO "SE ANEXA CARTA TRABAJADOR INFORMANDO DETALLE Y CARTA DE LA EMPRESA MENCIONANDO EL PORQUE SE RADICA HASTA HOY. "LA IMAGINE: RESENTE ES CON MOTIVO DE DAR UNA PEQUENA EXPLICACION AL ACCIDENTE LABORAL QUE SUFRI EL DIA 11 DE NOVIEMBRE DE 2005. EL MOTIVO DE DI LINEA 9800 CARGO OPERARIO DE TORNO TEL CASA 4483126 TEL W 3603499 EL W SE ENCONTRABA REALIZANDO EL TORNEO DE UNA PIEZA CERCA HABIA UNA LAMINA Y CUANDO EXTENDIO LA MANO SE CORTO EN EL 2 DEDO DE LA MANO DER PRESENTA SANGRADO HX PROFUNDA REPORTA LA SEÑ Horario: 6 - 4pm Cargo: Operario de Candados/ Tele casa. 7855105/ tel emp: (-) Reporta: Deyanira Muñoz Aux Turno IPS/ Wr se encontraba talandrado y s golpea 1er dedo mano izq. Presenta Hx superficial en pulpejo u uña de 1er dedo. Recibio Primer LINEA9800 CARGO. OPERARIO ANIQUELADOS TEL DE CASA 4538839 EL W SE ENCONTRABA NIQUELANDO UNA PIEZAS SE RESBALO NO SABE COMO CAYENDO DE MEDIO LADO GOLPEANDOSE EL HOMBRO IZQ CONTRA UN TANQUE. NO LE COLOCO ATENCION Y HOY PRESENTA BASTANTE DOLOR Y DIFICULTAD A CARGO TORNERO MECANICO ...TEL CASA 4500062 ...TEL EMP 3603499 .... EL W SE ENCONTRABA HALANDO UN MONTACARGA, LA RUEDA SE FUE EN UN HUECO OCACIONANDO QUE EL MONTACARGA LO GOLPEO EN LA CABEZA, BRAZO DER Y PIERNA DER, LA MANO DER, PRESENTA LACERACION EN EL LINEA9800 CARGO: OPERARIO DE PLNATA TEL DE CASA 2791521 EL W SE ENCONTRABA OPERANDO UNA MAQUINA CERRADA CON GAFAS DE PROTECCION REFIERE QUE EN EL MOMENTO NO SINTIO NADA Y AHORA PRESENTA MOLESTIAEN EL OJO DER IRRITACION Y LAGRIMEO // DIANA C. EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA HALANDO UNA CAJA Y SE TROPESO Y AL CAER SE CORTO EL DEDO ANULAR DE LA MANO DERECHA TEL CASA: 3643655 TEL W: NO LO SABE CARGO: OPERARIO. EL W ESTABA BAJANDO UNAS CAJAS CON CANDADOS Y SE RESBALO CAYENDO SOBRE UNAS LAMINAS DE linea 9800 cargo operario tel :2900689 tw 3603499 se encontraba taponando candados t se golpeo con el martillo el 5 dedo de la mano izq presenta hx profunda sangrado abundante // iroa. Comentario recibido por Fácil: EL TRABAJADOR SE

HORARIO:7- 5PM/ CARGO: AYUDANTE DE MATRICERIA TORQEULES/ TEL CASA:6861252/ TEL EMP;3603499// SR FRANCISCO ROJAS DUPERVISOR MANIPULANDO UNA PLACA DE UNMOLDE SE RESBLAA Y LE CAE PLACA Y LE ATRAPA 3ER - 4TO DEDO MANO DERECHA. PRESENTA HX 3ER DEDO MAN TEL CASA: NO LO SABE, TEL W: 3603499. CARGO: OPERARIO. EL W ESTABA EN LA MAQUINA PRESENTA: HERIDA EN LA MANO ? PROFUNDA RADICA IPS... //SINDY//. Comentario recibido por F cil: EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA PERFORANDO EL ANILLO DE AJUSTE EN LA MAQUINA DE PRE Trauma Superficial (Incluye EL TRABAJADOR FUE A SACAR UN CILINDRO, ENTRO EL POSICIONADOR Y LE APRISIONO EL DEDO PULGAR DE LA MANO IZQUIERDA LINEA 9800 Rasguño, Pun CARGO.OPERARIO TEL CASA.7644455 TEL W:3603499 EL W SE ENCONTRABA MANIPULANDO LA MAQUINA UN PISTON SE SALIO APRISIONANDOLE EL 1 LINEA 9800 TEL CASA: 7645889 TEL W: 3603499 CARGO: OPERARIO//// EL W SE ENCONTRABA LEVANTANDO UNAS CAJAS DE LAMINA CALIBRE 16 Y SE Otro RESBALO UNA CAJA CORTANDOSE EL 4DEDO MANO IZQ, PRESENTA SANGRADO ABUNDANTE, DOLOR FUERTE/// CAROLINAD. Comentario recibido p Golpe O Contusión O EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA HACIENDO MANTENIMIENTO A LA MAQUINA DE TALADROS Y SE GOLPEO CON UNA DE LAS LAMINAS EN LA MANO Aplastamiento DERECHA DEDO CORAZON LINEA 9800 CARGO.INSPECTOR CONTRO, DE CALIDAD J.L. 6:00 A.M. A 6:00 P.M. TEL CASA: 6885006 TEL W: 3603499 // EL W SE ENCONTRABA Otro ESCOJIENDO MADERA UNOS DE LOS TABLONES LE CAYO SOBRE EL PIE IZQ PRESENTA LIMITACION FUNCIONAL REPORTA:MARCELA CORTAZAR SECRETA cargo-- operario de taladro tel w-- 3603499 se encontraba taladrando una caja de cerraduras y no se sabe como pero se amputo la mano der presenta abundante Otro sangrado//reporta ubia caballero.coordinadora de so //johanna**. Comentario recibido por F cil: EL CARGO :OPERARIO TEL CASA: 7623497 TEL W.3603499 JL. 6AM A 2PM /// EL W SE ENCONTRABA MANIPULANDO UNA MAQUINA Y ESTA LE ATRAPO EL 2 Otro DEDO DE LA MANO IZQ REFIERE QUE NO SABE SI TUVO AMPUTACION O SOLO HX REPORTA MARCELA CORTAZA CARGO SECRETARIA DE GESTI Otro Otro

127

678470 03/03/2006

379 AT

678727 23/03/2006

380 AT

TRAUMATISMO SUPERFICIAL DE LA MUÑECA OPERARIO Y DE LA MANO, NO ESPECIFICADO AMPUTACION TRAUMATICA DE OTRO DEDO operario UNICO (COMPLETA) (PARCIAL)

2046531 25/03/2006 LUMBAGO NO ESPECIFICADO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

381 AT

678908 06/04/2006

382 AT

678998 11/04/2006 DOLOR EN LA COLUMNA DORSAL CUERPO EXTRAÑO EN OTRAS Y EN 679075 17/04/2006 MULTIPLES PARTES DE PARTE EXTERNA DEL OJO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 679076 20/04/2006 DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 679098 22/04/2006 DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 679175 27/04/2006 DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 679288 08/05/2006 DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

383 AT 384 AT 385 AT 386 AT 387 AT 388 EP 389 AT 390 AT 391 AT

14430 09/05/2006 SINDROME DEL TUNEL CARPIANO

393 AT

679535 25/05/2006

394 AT

679775 26/05/2006

395 AT

679536 26/05/2006

396 AT

679631 30/05/2006

397 AT

679709 03/06/2006

398 AT

679711 06/06/2006

399 AT

679765 10/06/2006

400 AT

679790 12/06/2006

401 AT

679914 24/06/2006

402 AT

679913 26/06/2006

403 AT

680077 08/07/2006

404 AT

2046520 02/08/2006

405 AT

680361 03/08/2006

406 AT

680445 11/08/2006

407 AT

680446 12/08/2006

410 AT 411 AT 412 EP 413 AT 414 AT 415 AT 416 AT 417 AT 418 AT 419 AT

OPERARIO OPERARIO OPERARIO OPERARIO OPERARIO AYUD TALLER OPERARIO ARMADORA B

FRACTURA DE LOS HUESOS DE OTRO(S) OPERARIO DEDO(S) DEL PIE TRAUMATISMO SUPERFICIAL DE LA MUÑECA 679337 10/05/2006 OPERARIO Y DE LA MANO, NO ESPECIFICADO CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO CON 679391 13/05/2006 OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S) 679489 18/05/2006 LESION DEL HOMBRO, NO ESPECIFICADA

409 AT

OPERARIO

679325 10/05/2006

392 AT

408 EP

OPERARIO

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE LA MUÑECA Y DE LA MANO, TALADRADOR 6 PARTE NO ESPECIFICADA HERIDA DE LA MUÑECA Y DE LA MANO, OPER. CANDADO A PARTE NO ESPECIFICADA TRAUMATISMO SUPERFICIAL DE LA PIERNA, AYUD TALLER NO ESPECIFICADO TRAUMATISMO DEL NERVIO MEDIANO A OPERARIO NIVEL DE LA MUÑECA Y DE LA MANO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN OF VARIOS DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DEL PIE SIN DAÑO DE OPERARIO LA(S) UÑA(S) TRAUMATISMO TENDON Y MUSCULO EXTENSOR DE OTRO DEDO(S) EN MUÑECA PRENSISTA 1 Y MANO CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO CON OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S) AMPUTACION TRAUMATICA DE OTRO DEDO TALLADORES UNICO (COMPLETA) (PARCIAL) CUERPO EXTRAÑO EN OTRAS Y EN INSPECTOR C.C. MULTIPLES PARTES DE PARTE EXTERNA DEL OJO TRAUMATISMO SUPERFICIAL DE LA MUÑECA OPERARIO Y DE LA MANO, NO ESPECIFICADO CUERPO EXTRAÑO EN OTRAS Y EN OPERARIO MULTIPLES PARTES DE PARTE EXTERNA DEL OJO EXTRAÑO EN OTRAS Y EN CUERPO OPERARIO MULTIPLES PARTES DE PARTE EXTERNA DEL OJO CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO CON OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

11163 13/08/2006 SINDROME DEL TUNEL CARPIANO

ACONDICIONADORA

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S) TRAUMATISMO SUPERFICIAL DEL PIE Y DEL 680532 14/08/2006 OPERARIO TOBILLO, NO ESPECIFICADO CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 2046515 15/08/2006 OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S) 680475 14/08/2006

14291 01/09/2006 SINDROME DEL TUNEL CARPIANO 680692 02/09/2006 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

ACONDICIONADORA PRENSISTA 4

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S) TRAUMATISMO SUPERFICIAL DE LA MUÑECA 680904 15/09/2006 OPERARIO Y DE LA MANO, NO ESPECIFICADO TRAUMATISMO SUPERFICIAL DE LA MUÑECA L9969994 25/09/2006 OPERARIO Y DE LA MANO, NO ESPECIFICADO 680699 04/09/2006

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN AYUDANTE TALLER DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO CON 681111 07/10/2006 PRENSISTA 2 DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 681127 10/10/2006 TORNERO AUTOMA. DAÑO DE LA(S) UÑA(S) 680974 29/09/2006

Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Manos

Otro

Otro

Otro

Otro

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, Excesivo O Falso Desgarro Muscular, Otro

SIN INFORMACION

Otro

Otro

Otro

SIN INFORMACION

Atrapamientos

Herida

Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras '

'

Lesiones Generales U Otro Otras Pisadas,Choques O Manos Golpes .

Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Manos

SIN INFORMACION Golpe O Contusión O Aplastamiento Otro Otro SIN INFORMACION

SIN INFORMACION SIN INFORMACION

Otro

SIN INFORMACION

Otro

SIN INFORMACION

Otro

SIN INFORMACION

Otro

SIN INFORMACION

Otro

SIN INFORMACION

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular,

'

'

Caida De Objetos

Otro

Descripción TEL CASA: 7688183. TELW: 3603499. CARGO: OPERARIO DE TALADRO. EL W ESTABA TALADRANDO EN CODO DE LA CERRADORA Y SE ACCIONA UNA VALVULA OCASIONADO QUE LE COGIERA EL DEDO INDICE DE LA MANO IZQ. PRESENTA: HERIDA MODERADO. REPORTA: NUBIA CABALLERO..

COORDINAD Cargo: Operario de prenses Tel: 3603499 // 6808158 El Sr se encontraba en la prensa y esta le atrapo el 2do dedo mano der causando amputacion parcial de falange distal del 2do dedo mano der reporto JAVIER ROJAS( JEFE DE DPTO DE AJUSTE)//Doris F. Comentar TEL CASA: 7197685 TEL W: 3603499. CARGO: OPERARIO. EL W ESTABA MOVIENDO UN ROLLO DE 200 KL Y SINTIO UN TIRON EN LA CINTURA. PRESENTA: DOLOR. REPORTA: PTE /SINDY // EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA MOVIENDO UN ROLLO DE LAMINA Y SINTIO UN TIRON EN LA CINTURA LINEA 9800//LUDY CRUZ//CARGO: OPERARIO TEL EMPRESA: 3603499 TEL CASA: 4498958 CEL: 3123826392 EL W SE ENCONTRABA EN UNA MAUINA (ESMERIL) CON ESTE SE GOLPEO ENEL DEDO PULGAR DERECHO TIENE HX CON PERDIDA DE TEJIDA EN EL PULPEJO REPORTA LA SRA MARCELA CORTAZ Línea eféctiva, cargo: operario, tel casa: 5712814, tel w: 3603499, el w estaba en una máquina enroscadora y estaba enroscando unas cajas de cerraduras y sintió un tirón en la columna lumbar ...... Radica la empresa Marcela Cortazar (Secretaria de G.H.)..

LINEA 9800 CARGO:OPERARIODE MAQUINA, TEL CASA W: 4151148,TEL CEL: 311 - 2283401,EL W SE ENCONTRABA TRABAJANDO CON LIJAS Y LE CAYO UNA ESQUIRLA EN OJO DERECHO,REFIERE ARDOR,DOLOR MODERADO "RADICA IPS: EL W" //CAROLINA LAGUADO//. Comentario recibido por Fác EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA TRABAJANDO LA MAQUINA DE TALADROS EN LA LINEA Y AL COGER EL UTIL LE COGIO EL DEDO PULGAR DE LA MANO IZQUIERDA LINEA 9800 CARGO OPERARIO TEL CASA: 7180209 TEL EMPRESA: 3603499 EL W SE ENCONTRABA EN LS MAQUINA BATERIA Y AL BA LINEA 9800//CARGO/OPERARIO TEL CASA/315-2957415 TEL W/3603499 EL WDR SE ENCONTRABA EN LA MAQUINA BUSCANDO UNAS PIESAS EN ESE MOMENTO EL MACHO HALO UNA EL WDR NO LOGRO SACAR LA MANO Y SE CAUSO TX EN LOS DEDOS 1° Y 2° DE LA MANO IZQ PRESENTA DOLOR INTENSO LINEA 9800 CARGO:OPERARIO J.L.6:00 A.M.-2:00 P.M. TEL CASA:8262305 TEL W:3603499 //EL W SE ENCONTRABA MANEJANDO UN TORNO DE HACER PERILLAS DE MADERA ESTE EMPUJO EL PALO DE LA MADERA CONTRA LA CUCHILLA SUFRIENDO Hx EN 2 DEDO MANO DER REPORTA W //ANGELIC TEL CASA: TEL W: 3603499 CARGO: OPERARIO DE TALADRO**EL WDOR ESTABA: MOVIENDO UNA CAJA CON ROLLOS DE ACERO Y AL TRANSPORTARLOS SE LE CAE SOBRE MANO DERECHA**PRESENTA DOLOR**REPORTA NUBIA CABALLERO COORDINADORA DE SALUD OCUPACIONAL**SERGIO. Comentario reci

'

Otro

Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras Manos

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras Manos

SIN INFORMACION

Otro

Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras Sobreesfuerzo, Esfuerzo Manos Excesivo O Falso '

SIN INFORMACION

Otro

Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras '

Tipo Lesión

Mecanismo

Parte Afectada

Cargo

Diagnóstico

Ocurrencia

Reporte

No

Evento

378 AT

Otro SIN INFORMACION Otro

LINEA 9800 CARGO:OPERARIO DE PRENSES J.L.10:00 P.M.-6:00 A.M. TEL CASA:7652850 TEL W:3603499- 2475521//EL W SE ENCONTRABA MANIPULANDO UN ROLLO DE LAMINA DE HIERRO Y ESTE LE CAYO EN EL PIE DER PRESENTA HEMATOMA Y LIMITACION FUNCIONAL REPORTA:EDUARDO CAS EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA REALIZANDO EL TRABAJO DE RESELLAR Y CON EL MARTILLO SE PEGO EN LA MANO DE IGUAL FORMA SIENTE DOLOR EN LOS MUSCULOS DE LA MANO. LINEA 9800 CARGO:OPERARIO J.L.10:0 P.M.-6:00 A.M. TEL CASA:7688570 TEL W:3603499 //EL W SE ENCONTRABA FRESANDO UN CILINDRO Y SUFRIO Hx 2 DEDO MANO DER REPORTA:NESTOR CARRANZA SUPERVISOR //ANGELICA M//. Comentario recibido por Fácil: EL TRABAJADOR SE ENCON CARGO : OPRERAIO TEL CASA: 7712502-EL W SE ENCONTRABA TRANSPORTANDO UNA BANDEJA ( CON 56 CANDADOS) CON UN COMPAÑERO EL COMPAÑERO LA SOLTO Y SINTIO UN TIRON EN EL HOMBRO DER. SANDRA P.V.. Comentario recibido por Fácil: EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA LACANDO cargo operario tel casa: 4498958 w: 3603499, SE ENCONTRABA LABORANDO CON UN ESMERIL Y SE CAUSO HX EN 2 DEDO MANO IZQ. REPORTA W. SANDRA P.V.. Comentario recibido por Fácil: EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA ESMERILANDOY EN UN MOVIMIENTO SE CORTO CON LA CAJA DE CARGO ARMADOR ,...TEL CASA 5719002 ...TEL EMP 3603499 .... EL W SE ENCONTRABA ACONDICIONANDO UNOS CILINDROS, SE RESBALO EL ESTONILLADOR GOLPEANDOSE LA MANO IZQ, PRESENTA HX PROFUNDA, SANGRADO MODERADO ... PTE //LADY H. Comentario recibido por Fácil: EL TR TEL CASA: 7161455. TEL W: NO LO SABE. CARGO: OPERARIO. EL W ESTABA LIJANDO UNA TRABA Y SE LE RESBALO OCASIONADO HERIDA EN LA MANO IZQ. PRESENTA: DOLOR. REPORTA: PTE //SINDY. Comentario recibido por Fácil: EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA ARREGLANDO UNA PIEZA D LINEA 9800 TEL CASA: 4383625 TEL W: 3603499 CARGO: OPERARIO//// EL W SE ENCONTRABA CARGANDO UNAS CAJAS C/U DE 30KG APROX (40CAJAS) AL AGACHARSE SINTIO DOLOR EN LA PIERNA IZQ PARTE POSTERIOR, PRESENTA DOLOR FUERTE, DIFICULTAD PARA CAMINAR//// CAROLINAD. Co Tel casa.7781052 Tel w:3703439 Cargo: operario de baños electroliticos.. se encontraba dejando una carga de cilindros y la varilla se le cayo en la mano izquierda..Presenta dolor e inflamación/VIVIANAT. Comentario recibido por Fácil: EL TRABAJADOR SE ENCO TEL CASA 5716908 TELW: 3603499 CARGO: OPERARIO DE PRENSA**EL WDOR ESTABA: TRABAJANDO EN LA SECCION DE PRENSAS Y CON UNA LAMINA SE CORTA EL DEDO1 DE LA MANO DERECHA**PRESENTA HERIDA, DOLOR**REPORTA NUBIA CABALLERO COORDINADORA DE SALUD OCUPACIONAL DE LA EM LINEA 9800 CARGO OPERARIO TEL3603499 SE ENCONTRABA TRABAJANDOCON EL TALADRO Y CON UNA PARTE DE LA PIEZA QUE ESTABA TALADRANDO SE APRICIONO EL 1 DEDO DE LAMANO IZQ PRESENTA HX ABIERTA SANGRADO MODERADO //LIBARDO ZORRO SUPERVISOR// IROA. Co LINEA 9800//CARGO . OPERARIO TEL CASA;2627642 TEL W : 3603499 EL WDOR SE ENCONTRABA EN UNA TROQUELADORA CUANDO SUFRE TX EN 3 DEDO MANO IZQ.PRESENTA DOLOR INTENSO E INFLAMACION RADICA IPS///CAROLM/INGRIDA. Comentario recibido por Fácil: EL TRABAJADOR SE E CARGO-- OPERARIO TEL W-- 3603499 SE ENCONTRABA TALADRANDO UNA CAJA YALE METALICA Y SE LE RESVALA LA BROCA OCASIONANDO HX ENELDEDO 1 DELAMANO IZQ PRESENTA AVULSION DE TEJIDO Y DE U¥A ,SANGRADO MODERADO,ADORMECIMIENTO DEL DEDO NO TIENE MOVILIDDAD //REPORTA EL SR ES OPERARIO, ESTABA TRABAJANDO EN LA MAQUINA TALLADORA DE LLAVES Y LO ATRAPO LA FRESA, EN EL 2 DEDO MANO DERECHA, PRESENTA HX CON COMPROMISO DE U¥A. TEL:2623501/ W: 3603499/REPORTA LIBARDO ZORRO JEFE /LILIANA VILLA. Comentario recibido por F cil: E cargo: supervisor de claidad telcas:7182923 tel w 3603499 se encontraba haciendo un agregado a un baño ss de acido cromico y le salpico una gota del acido en el ojo der presenta dolor al parpadear e hiperhemia//reporta w//Susanne. Comentario recibido por 545Cargo: Operario de Ensamble Tel: 5450151 Cel. 3112399275 El Sr se encontraba golpeando con la mano der las llaves que se encuentran en mal estado cuando sintio un fuerte dolor en la palma de la mano der reporto wdor//Doris F EL TRABAJADOR SINTIO DOLOR CARGO: OPERARIO DE PRODUCCION TEL CASA. 5450151 TEL W: 3603499 EL W ESTABA TALADRANDO UNOS HUECOS PARA LOS CANDADOS . Y LE CAYO ESQUIRLA DE METAL EN EL OJO DERECHO//// PRESENTA: ARDOR Y SENSACION DE CUERPO EXTRAÑO //// REPORTA IPS///// NUBIA BALLEN. Comen LINEA EFECTIVA TELW ..3603499 TEL CASAW..2076330CARGO .. OPERARIO DE ACABADOS EL W SE ENCONTRABALAVANDO MATERIAL Y LE CAYO EN LA CARA ( LIQUIDO PREPARADO CON SODA CAUSTICA ...DILUIDO ) PRESENTA.. ENROJECIMIENTO E INFLAMACION ,, ENROJECIMIENTO EN LOS OJOS LINEA 9800//LUDY CRUZ//CARGO OPERARIO TEL EMPRESA: 3603499 TEL CASA: NO CEL: NO EL W SE ENCONTRABA ROSCANDO UNOS CILINDROS Y SE ATRAPO CON LA MANIJA LA MANO DERECHA EL DEDO INDICE HALO Y TUVO PERDIDA DE LA U¥A PERO LA VOLVIO A COLOCAR REPORTA EL SR. LUIS

' SIN INFORMACION Otro Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular,

Tel casa: 7808164 Tel w.3603499 Cargo:operario. Se encontraba levantando una caja y se corto el 2 dedo de la mano izquierda. Presenta inflamación y dolor/Reporta pte/VIVIANAT. Comentario recibido por Fácil: EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA LLEVANDO UNA CAJA DE Tel wr:4177227 tel empresa:3603499 cargo:almacenista el wr se encontraba movilizando unas cajas en este momento se le cae una en el pie izq, al trtar de sacar el pie sintio chasquido articular en rodilla izq, presenta: dolor, lim marcha, inflamación re LINEA 9800//LUDY CRUZ//CARGO: OPERARIO TEL EMPRESA: 2476053 TEL CASA: 6814458 CEL: NO EL W SE ENCONTRABA ARMANDO UN CILINDRO AL GOLPAER LA LLAVE CON LA MANO IZQ PARA QUE ABRIERA SINTIO UN DOLOR PRESENTA DOLOR REPORTA EL W DE L A EMPRESA EL TRABAJADOR SIEN

' LINEA9800 TEL CASA 4505063/ TEL EMPRESA 3603499/ CARGO OPERARIO DE PRENSA / SE ENCONTRABA EN LA EMPRESA AL MOMENTO DE LEVANTAR UNA CAJA DE PESO APROX 95 KILOS / EN ESE MOMENTO SINTIO DOLOR EN LA PARTE LUMBA // REPORTA NUBIA CABALLERO / CARGO COO LINEA 9800//CARGO/OPERARIO DE TALADROS TEL CASA/7903272 TEL W/3603499 EL WDR SE ENCONTRABA ESMERILANDO CARCASA EN ESE MOMENTO SE CAUSO HX EN EL 1 ER DEDO DE LA MANO IZQ CON EL ESMERIL PRESENTA HX CON ABUNDANTE SANGRADO INF EL WDR // CAROL M//. Comentario

Otro Otro Golpe O Contusión O Aplastamiento Otro SIN INFORMACION Otro Herida

128

EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA SACANDO RESIDUOS DE UNA CANECA Y SE RESBALO Y EL TRABAJADOR SE PEGO EN LA MANO DERECHA TEL PTE:3112297518 TELW: CARGO:OPERARIO DE MANTENIMIENTO **EL WDOR ESTABA: DESCARGANDO UNA CANECA CUANDO SE GOLPEA EN LA MANO DERECHA ( DEDO 5)**PRESENTA DOLOR, INFLAMACION**REPORTA EL WDOR DESDE IPS CLINICA DE OCCIDENTE **SERGIO LINEA 9800 CARGO OPERASRIO DE PRODUCCIOON TEL CASA: 4220860 TEL EMPRESA 3603499 EL W SE ENCONTRABA BAJANDOUN TROQUEL ESTE SE VOLTEO GOLPEANDOLE EL 3 MAN DER PRESENTA DOLOR ,AVULSION DE UÑA ,INFLAMACION LLAMA LA SRA MAYOLI BURGOS ASISTENTE DE GESTION HUMA EL SR ES OPERARIO DE SECCION PRENDAS, ESTABA REFILANDO UNA CAJA, LA MAQUINA REPITIO SE BAJO EL TROQUEL OCASIONANDO TX EN 1 DEDO MANO IZQUIERDA, NO HX . TEL: 3670010// W: 3603499 /// REPORTA EL SR JOSE RICARDO LOPEZ SUPERVISOR SE SECCION LILIANA V. Com EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA EN LA MAQUINA DE TORNOS Y AL SACAR EL ALIMENTADOR SE CORTO CON ESTE EL DEDO INDICE DE LA MANO DERECHA.

681198 17/10/2006

421 AT

681199 17/10/2006

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L9974486

TRAUMATISMO SUPERFICIAL DE LA MUÑECA OF VARIOS Y DE LA MANO, NO ESPECIFICADO HERIDA DE OTRAS PARTES DE LA MUÑECA OPERARIO Y DE LA MANO

28/10/2006 CONTUSION DE LA RODILLA CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO CON DAÑO DE LA(S) UÑA(S) TRAUMATISMO DE MULTIPLES NERVIOS A NIVEL DEL PIE Y DEL TOBILLO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO CON DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE LA MUÑECA Y DE LA MANO, PARTE NO ESPECIFICADA

423 AT

681332 31/10/2006

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681433 08/11/2006

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681429 08/11/2006

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681634 10/11/2006

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681474 14/11/2006

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681567 23/11/2006 CONTUSION DE LA RODILLA

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681602 27/11/2006

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682148 17/01/2007

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682253 26/01/2007

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454 AT

L9110271

08/08/2007

OPERARIO OPERARIO OPER. SOBREPONE OPERARIO AYUD TALLER TORNERO 4 AYUD TALLER

HERIDA DE DEDO(S) DEL PIE SIN DAÑO DE TORNERO 1 LA(S) UÑA(S)

11162 06/12/2006 EFECTO ADVERSO NO ESPECIFICADO

431 AT

INTOXICACION CON ACIDOS CORROSIVOS Y SUSTANCIAS ACIDAS SIMILARES DERMATITIS DE CONTACTO POR IRRITANTES, DE CAUSA NO ESPECIFICADA HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DEL PIE SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE LA PIERNA, PARTE NO ESPECIFICADA HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDAS MULTIPLES DE LA MUÑECA Y DE LA MANO CUERPO EXTRAÑO QUE PENETRA POR EL OJO U ORIFICIO NATURAL, EN GRANJA CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CUERPO EXTRAÑO EN PARTE EXTERNA DEL OJO, SITIO NO ESPECIFICADO TRAUMATISMO POR APLASTAMIENTO DE OTRAS PARTES Y NO ESPEC MUÑECA Y MANO OTROS TRAUMATISMOS ESPECIFICADOS DE LA MUÑECA Y DE LA MANO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) TRAUMATISMO SUPERFICIAL DEL PIE Y DEL TOBILLO, NO ESPECIFICADO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, CON DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DEL PIE SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE LA CABEZA, PARTE NO ESPECIFICADA HERIDA DE LA MUÑECA Y DE LA MANO, PARTE NO ESPECIFICADA OTROS TRAUMATISMOS DEL OJO Y DE LA ORBITA CUERPO EXTRAÑO EN PARTE EXTERNA DEL OJO, SITIO NO ESPECIFICADO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, CON DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO CON DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

OPER. CANDADO A OPERARIO OPERARIO PRENSISTA 1 OPERARIO TORNERO AUTOMA. OPER. 5300A OPERARIO OPERARIO SUPERNUMERARIO OPERARIO AYUD TALLER OPRARIO OPERARIO OPERARIO OPERARIO OPERARIO

Otro

Otro

Otro

SIN INFORMACION

Otro

SIN INFORMACION

Otro

SIN INFORMACION

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

SIN INFORMACION

Otro

Otro

'

'

'

Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras

Exposición Ocontacto Con Sustancias Noci

Envenenamiento O Intoxicación Aguda O Al

Otro

SIN INFORMACION

Otro

SIN INFORMACION

Otro

SIN INFORMACION

Otro

SIN INFORMACION

Pisadas,Choques O Golpes .

Herida

Manos

Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras Manos Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras

SIN INFORMACION Otro

Atrapamientos

Herida

Otro

SIN INFORMACION

Otro

Otro

Otro

SIN INFORMACION

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro

Otro SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

OPERARIO

Lesiones Generales U Otro Otras

Otro

OPRARIO

Pies

Caida De Objetos

Golpe O Contusión O Aplastamiento

OPERARIO

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

OPER. INYECTORA

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

INSPECTOR C.C.

Ojo

Pisadas,Choques O Golpes .

Golpe O Contusión O Aplastamiento

INSPECTOR C.C.

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

AYUDANTE TALLER

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

OPERARIO

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

OPERARIO

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

OPERARIO

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

Sobreesfuerzo, Esfuerzo SIN INFORMACION Excesivo O Falso

684404 28/08/2007

458 AT

684405 29/08/2007

459 AT

684469 30/08/2007 HERIDA DE OTRAS PARTES DE LA CABEZA FRESADOR 07/09/2007 HERIDA DEL LABIO Y DE LA CAVIDAD BUCAL APRENDIZ SENA OPERARIO

SIN INFORMACION Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra

SIN INFORMACION

LINEA 9800//LUDY CRUZ//CARGO: OPERARO DE ENSAMBLE TEL EMPRESA: 3603499 TEL CASA: 2525313 CEL: NO EL W SE ENCONTRABA ALZANDO UNA CAJA DE PESO 7-8 KGS SINTIO TIRON EN LA MANO DERECHA NO ANTECEDENTES. Comentario recibido por F cil: EL TRABAJADOR ESTABA ALZAN Tel casa:3639553 Tel w:3603499 Cargo: operario de fresa. Se encontraba en la m quina y la fresadora le cogio el 2 dedo de la mano derecha. hx profunda sangrando abundante/VIVIANAT. Comentario recibido por F cil: EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA REALIZANDO SU L CARGO : OPERARIO, TEL CASA : 7688570, TEL W : 3603499, EL W SE ENCONTRABA EN UN CAMPEONATO INTERNO DE FUTBOL Y SE CHOCO CON OTRO COMPAÑERO Y SE LESIONO ROD DER,, NO HERIDA,,,,EDEMA....RADICA W DESDE LA IPS.........JACKYE T LINEA9800//CARGO OPERARIO //TEL : 3626818//EL W SE ENCONTRABA TRALADANDO CANDADOS INGRESA MUCHO EL TALADRO Y CON LA BROCA LE APRISIONA EL 2 DEDO DE LA MANO DERECHA DAÑANDO LA UÑA EN DOS PEDAZOS // REPORTA LA IPS //ANGELICAPP. Comentario recibido por Fá Cargo. Operario de ensamble Tel. 7775759 El Sr se encontraba alistando el material al mover una de las cajas se golpeo en el tobillo izq presenta inflamacion reporto nubia caballero (Coordinadora de S.O)//Doris F. Comentario recibido por Fácil: EL TRABAJA LINEA 9800// TEL CASA: 4029005 TEL W: 3603499 CARGO: OPERARIO // EL W SE ENCONTRABA DESECHANDO LA VIRUTA QUE SOBRA EN LA CANECA , AL HALAR SE CORTO EL 3 Y 4 DEDO DE LA MANO IZQ CON LA CANECA PRESENTA: SANGRADO ABUNDANTE RADICA: EL W // LILIANA A. Coment LINEA 9800 CARGO: OPERARIO DE INSPECCION Y EMPAQUE TEL CASA:4383625 TEL W:3603499 //EL W SE ENCONTRABA TRANSPORTANDO BANDEJAS METALICAS UNA DE ESTAS SE RODO Y LE APRISONO EL 2 DEDO MANO DER PRESENTA HEMATOMA EDEMA REPORTA: NUBIA CABALLERO COORD. DE SALUD9800//CARGO/OPERARIO DE TALADRO TEL CASA/4483126 TEL W/3603499 EL WDR SE ENCONTRABA EN LA SECCION DE TALADROS AL MOMENTO LINEA DE HALAR UNA MANGUERA ESTA TENIA UNA GUARDA (ELEMENTO DE PROTECCION DE LA MAQUINA) CUASANDOLE HX EN LA MANO DERECHA PRESENTA HX Cargo operario tel casa 8262287 tel w 3603499 se encontraba operando una maquina sobre una tabala se resbalo y se golpeo en la rodilla der con la tabla presenta dolor reporta Marcela Cortaza Secretaria GH // Maria Eugenia. Comentario recibido por Fácil: TEL CASA: NO LO SABE. TEL W: 3603499. CARGO: OPERARIO DE TURNO. EL W ESTABA MECANIZANDO UNAS PIEZAS Y SE LE RESBALO LA MANO OCASIONANDO HERIDA EN EL 2 DEDO MANO IZQ. HERIDA MODERADA. REPORTA: HECTOR CARNAZA) SUPERVISOR //SINDY//. Comentario recibido por F

EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA QUEMANDO LLAVES CON ACIDO NITRICO Y INHALO, LA CUAL LE CAUSO TRASTORNO. linea 9800//cargo:operario tel casa:2061095 trel w:3603499 el w se encontraba utilizando un quimico llamado taladrina y este le produjo alergia en las mano s presenta ardor enrojecimiento reporta angela Gutierrez aux de admisiones //ordubeya g. Comentario Linea 9800.Cargo:operario de prensa,tel:3133186638, tel w:3603499.EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA destornillando una pieza de la maquina que opera y se le resbalo el destornillador al lado habia una lamina de metal y se corto el dedo 3 de la mano izq,presen cargo: operario tel: 3636520 telw: no sabe se encontraba reparando un cuerpo en la chabeta (disco en donde se hace una ranura) al deslizar la mano se corta el dedo 4 de la mano izq presenta hx leve sangrado moderado rep EDGAR LONDONO ROMERO /// cesar ch.

LINEA 9800 CARGO OPERARIO TEL CASA: 7159642 TEL EMPRESA. 3603599 EL W SE ENCONTRABA MANEJANDO EL TORNO Y SE LE REBALO LA MAN PRODUCIENDOLE HX DER 4,5 DED PRESENTA SEMI AMPUTACION LLAMAN D ELA EMPRESA A REPORTAR AT LA SRA NUBIA CARABALLERO ///DIANA M R. EL TRABAJADOR ESTABA DESTORNILLANDO LA MAQUINA Y SE LE PELO Y LE COGIO EL DEDO ANULAR D ELA MANO IZQUYIERDA CARGO:OPERARIO DE PRENSA E INYECTORA TEL CASA:7643076 TEL W:3603499 EL W SE ENCONTRABA MANIPULANDO LA MAQUINA Y AL HALAR LA CAJA ESTA LE GOLPEO EN LA PIERNA IZQUIERDA,OCASIONANDOLE HX PROFUNDA//REPORTA TRABAJADOR QUIEN REFIERE TIENE ANTECEDENTES HACE 3A¥O CARGO : OPERARIO, 3620483, TEL W : 3603499, EL W SE ENCONTRABA PERFORANDO UNA PIEZA HIDRAULICA, ESTA SE LE CORRIO, NO ALCANZO A RETIRAR LA MANO, PRESENTA APLASTAMIENTO Y HERIDA EN 3er DEDO MANO DER, RADICA JHON JAIRO OPERADOR DE AMBULANCIA,,,,,,JACKYE T EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA DESTORNILLANDO Y SE COGIO EL DEDO PULGAR D ELA MANO IZQUIERDA

SIN INFORMACION

457 AT

Descripción

Tipo Lesión

Mecanismo

Otro

OPERARIO

684337 17/08/2007

684523 11/09/2007 DOLOR EN LA COLUMNA DORSAL

Otro

Otro

SIN INFORMACION

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L9114248

Otro

SIN INFORMACION

684316 13/08/2007

461 AT

Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras Lesiones Generales U Otras

AYUD TALLER

455 AT

460 AT

Parte Afectada

Cargo

Diagnóstico

Ocurrencia

Reporte

No

Evento

420 AT

SIN INFORMACION

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, Excesivo O Falso Desgarro Muscular,

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cargo: operario tel casA: 7658827 tel w : no sabe,el w se encontraba limpiando una maquina tenia una estopa en la mano esta se enredo con el esmeril y este le halo la mano izq presenta heridas multiples //lguevara//. Comentario recibido por F cil: EL TRA cargo operario armador de cilindros tel casa 7665271 w 3603499 cel 3114464710 se encontraba armando cilindros y se paso las manos por los ojos a limpiarselos y desde ese momento presenta enrojecimiento en ojo der cree que se le quedo una esquirla de una cargo operario de prensa tel pte 4040410 tel w 3603499 se encontraba arreglando unas perillas y con un martillo se lesiono el 3 dedo de la mano izquierda presenta edema inflamacion herida abierta// reporta Nubia Caballero coordinador SO//Susanne. Comentar cargo:operario de taladro casa:7688183 cel:316-4689110 empresa:3603499 seencontraba en su maquina de taladro y una delaspuiezas secayox levantar la lamina que cortaba secorto en la mano izq dedos 3,4 mano izq, hx sei-profunda, no sangrado // nubia caballe TEL CASA: 7712533 TEL W: 3603499 CARGO: OPERARIO DE TALADRO*** EL W SE ENCONTRABA EN LA MAQUINA, CON GAFAS PROTECTORAS Y AL LAVARSE LA CARA SINTIO MOLESTIA EN EL OJO DER, PRESENTA MOLESTIA** CAROLINAD. Comentario recibido por F cil: EL TRABAJADOR REALIZO EL SR ES OPEARIO DE TALADRO, ESTABA EN LA MAQUINA DE TALADRO Y ESTA LE HALO EL GUANTE OCASIONANDO HX EN 2 DEDO DE LA MANO IZQUIERDA Y TRAUMA EN 1 2 Y 3 DEDO , PRESENTA INFLAMACION , TEL: 7753635// W: 3603499// REPORTA SRA NUVIA CABALLERO , COORDINADORA Linea 9800.CARGO:Operario de taladro, tel casa:2391034,tel w:3603499,El trabajador se encontraba laborando en la maquina de taladro en ese momento se le cayo sobre la mano izq un candado lesionandose el dedo 2 y 3 de la misma,presenta:Dolor agudo,da¤o de CARGO : OPERARIO DE LLAVES, TEL CASA : 7169565, TEL W : 3603499 EXT 129, EL W SE ENCONTRABA CAMBIANDO UNA CUCHILLA DE LA MAQUINA Y SE PRODUJO HERIDA EN 5to DEDO MANO DER, HERIDA PROFUNDA,.,,,,RADICA NUBIA CABALLERO COORDINADORA DE SO......JACKYE T. Comen Linea efectiva cargo operario de taladros tel casa 7751263 tel w 3603499 cel El w se encontraba almacenando unas barillas elsubioencimade otras barillas se resbalo golpenadose en el pie izq presenta dolor e inflaamci¢n //Radica la sra Nubia Caballero (S: CARGO OPERARIO TELWR 4158595 EMP. 3603499 WR SE ENCONTRABA TALADRANDO UNA PIEZA DE BRONCE ESTA SE ENCUENTRA SUJETA A UNA MAQUINA EL WR BAJA LA PALANCA SINDARCE DECUENTA Y LE ATRAPA 3 DEDO DE LA MANO IZQ CON LA MAQUINA WR PRESENTA HERIDA CON COMPROMISO CARGO.OPERARIO TEL WR:4040410 TEL EMP:NO HAY DATOS // WR SE ENCONTRABA ALZANDO UNA CAJA DE METALES, SE LE RESBALO LE CAYO EN EL PIE DER..PRESENTA.INFLAMACION DE 5 DEDO PIE DER, //REP WR DESDE IPS //ANDREA HERRERA EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA EN SU AREA DE linea 9800 operario de taladros tel w 3603499 tel casa 5278514 el w estaba escayondo una pieza en ese momento se agacho y la maquina le atrapo el cabello le arranco parte de cuero cabelludo presenta sangrado reporta Nestor Carranza //mireya. Comentario r W: MANUEL ANTONIO CLAVIJO QUEVEDO CC: 11405658 Car: OPERARIO DE LA INYECTORA Hro: 14:00 A 22:00 Tel: 7722284 Cel: NO EL W SE ENCONTRABA MANIPULANDO UNA CINTA SIN FIN Y AL CAMBIAR LA CORREA SE CORTA LA MANO IZQ LACERACION DE +- 10- 15 cm SANGRADO ABUNDANTE EL TRABAJADOR ESTABA VERIFICANDO EN LA PRENSA UNA PIEZA DE LA MAQUINA Y AL SACARLA SALTO LA PIEZA Y LE PEGO EN LAS GAFAS CAUSANDO DOLOR Y COLOR ROJO DENTRO Y AL REDEDOR DEL OJO. cargo: inspector de calidad tel: tel W: 3603499 se enconraba graduando la medida de estampado de la prensa, al terminar se aserco para verificar si estaba correcta y una de las piezas salio volando y le golpeo las gafas de seguridad en la parte del el oj CARGO OPERARIO DE ENSAMBLE TELEMP3603499/CASA 7276871/CEL3125133312//SE ENCONTRABA LABORANDO EN LA MAQUINA BLISTER Y SE LE RESBALA EL PEDAL DE LA MAQ Y LE ATRAPA EL 3 DEDO DE MANO IZQ PRESENTA HX SUPERFICIAL SANGRADO ESCASO CON DA¥O DE LA U¥A REPORTA NUBI cargo operario de prensa tl casa 7806425 cl no tiene tl emp 3603499 el estaba trabjando en la maquina de prensa y fue a sacar uno de los pistones de la prensa y aciva la maquina con el pie por equivocacion y le coge el dedo # 4 de la mano izq presen L 9800 cargo operario de lijas tel emp 3603499 tel casa 2301469 , se encontraba cuadrando la maquina la llave se zafo y le golpeo el dedo indice mano izquieda , presenta hx peque¤a , dolor moderado leve edema reporta nubia caballero coordinadpra de salud linea 9800 cargo operario tel w no sabe tel casa no sabe el w estaba en el area de talados y se aprisiono con una maquina de taladrar el dedo 1 de la mano izq presenta herida con sangrado ab£ndate //reporta Libardo Torres //mireya. Comentario recibido p cargo:operario de troquel casa:nolosabe cel:molosabe wsa:3603499;se encontraba en su labor normal y la lampara del salon se cayo tubo ocasionandole que con el vidrio se cortara el pomulo der, hx a la vista no muy profinda, sangrado escaso // libardo zorro cargo operario tel pte 7750598 tel w 3603499 se alistaba para salir y una manguera de aire estallo, se golpeo con esta en el labio superior //reporta Libardo Zorro//Susanne EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA EN EL AREA DE LIJAS Y FUE A HALAR UN CAJA CON MATERIAL Y SINTIO UN TIRONAZO HACIA EL LADO DE LA CITURA, CAUSANDO DOLOR.

684521 12/09/2007

PRENSISTA 1

SIN INFORMACION

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463 AT

684556 17/09/2007

AYUDANTE INYECT

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OPERARIO

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OPERARIO

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OPERARIO

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SIN INFORMACION

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464 AT 465 AT 466 AT 467 AT

684675 26/09/2007 HERIDA DE OTRAS PARTES DEL PIE

OPERARIO

SIN INFORMACION

468 AT

684676 27/09/2007 DISTENSION MUSCULAR

OPERARIO

Lesiones Generales U Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, Otras Excesivo O Falso Desgarro Muscular,

469 AT

684746 03/10/2007

470 AT 471 AT 472 EP 473 AT 474 AT

CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 684792 10/10/2007 ESTUDIANTE SENA DAÑO DE LA(S) UÑA(S) 684885 18/10/2007 LUMBAGO NO ESPECIFICADO 19393 19/10/2007 SINDROME DEL TUNEL CARPIANO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) ESGUINCES Y TORCEDURAS DE DEDO(S) 684954 24/10/2007 DE LA MANO 684886 20/10/2007

475 AT

685003 26/10/2007 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

476 AT

685004 29/10/2007

477 AT

685096 04/11/2007

478 AT

L9122725

09/11/2007

479 AT

685144 09/11/2007

480 AT

685145 13/11/2007

481 AT

L9124291

22/11/2007

HERIDA DEL PARPADO Y DE LA REGION PERIOCULAR HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) FRACTURA DE OTRO(S) HUESO(S) DEL CARPO CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

482 AT

685262 22/11/2007

483 AT

685358 01/12/2007

484 AT

685404 04/12/2007

485 AT

685409 06/12/2007

486 AT

685480 13/12/2007

487 AT

685508 17/12/2007 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

488 AT

685585 23/12/2007

489 AT

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

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SIN INFORMACION

OPER. CANDADO A

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

OPERARIO

'

'

'

OPERARIO

SIN INFORMACION

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SIN INFORMACION

TORNERO AUTOMA.

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SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

OPERARIO

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

ESTUDIANTE SENA

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SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

OPERARIO

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

OPERARIO

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

Atrapamientos

Herida

OPERARIO

Lesiones Generales U Otro Otras

Otro

OPERARIO

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

OPERARIO

Manos

Atrapamientos

Herida

OPER. SOBREPONE

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

OPERARIO

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

AJUSTADOR

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

AYUD TALLER

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

OPERARIO

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 685596 26/12/2007 OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

490 AT

685654 03/01/2008 FRACTURA DE OTRO DEDO DE LA MANO

OPERARIO

Lesiones Generales U Otro Otras

Otro

491 AT

685658 03/01/2008 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

AYUDANTE LIJAS

SIN INFORMACION

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SIN INFORMACION

492 AT

685701 10/01/2008

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

493 AT

685722 14/01/2008 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

AYUDANTE TALLER

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

494 AT

685772 19/01/2008

PRENSISTA 1

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

CONTUSION DE DEDO(S) DEL PIE SIN DAÑO operario DE LA(S) UÑA(S)

496 AT

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) QUEMADURA HOMBRO Y MIEMBRO SUP, 685805 23/01/2008 SEGUNDO GRADO, EXCEPTO MUÑECA Y MANO 685855 28/01/2008 CONTUSION DEL HOMBRO Y DEL BRAZO

497 AT

686158 28/01/2008 EFECTO ADVERSO NO ESPECIFICADO

498 AT

685904 02/02/2008

499 AT

685978 05/02/2008 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

500 AT

685954 07/02/2008

495 AT

501 AT 502 AT 503 AT

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

TRAUMATISMO DE OTROS TENDONES Y MUSCULOS A NIVEL DE LA MUÑECA Y MANO CUERPO EXTRAÑO EN OTRAS Y EN 685961 07/02/2008 MULTIPLES PARTES DE PARTE EXTERNA DEL OJO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, CON 686003 13/02/2008 DAÑO DE LA(S) UÑA(S) ESGUINCES Y TORCEDURAS DE OTROS 686051 14/02/2008 SITIOS Y DE LOS NO ESPECIF DEL PIE

OPERARIO JEFE GESTION CA OPER. CANDADO A

Lesiones Generales U Otro Otras Lesiones Generales U Otro Otras

Otro Otro

Manos

Otro

Lesiones Generales U Otras Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Lesiones Generales U Otras

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Otro Excesivo O Falso Torcedura, Esguince, Caida De Objetos Desgarro Muscular, Otro

Otro

operario

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

OPERARIO

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

OPERARIO

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

SIN INFORMACION

OPERARIO OPERARIO AJUSTADOR

Otro

130

Descripción

Tipo Lesión

Mecanismo

Parte Afectada

Cargo

Diagnóstico

Ocurrencia

No

Evento

Reporte

HERIDA DE LA CABEZA, PARTE NO ESPECIFICADA HERIDA DE LA MEJILLA Y DE LA REGION TEMPOROMANDIBULAR CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO CON 684629 22/09/2007 DAÑO DE LA(S) UÑA(S) QUEMADURA DE LA CABEZA Y DEL CUELLO, 684646 25/09/2007 DE PRIMER GRADO CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 684647 26/09/2007 DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

462 AT

Cargo:operario de prensa Casa: 7748958 Cel: no tiene dato Oficina:3603499; Se encontraba en la seccion, se dirijia a alzar un candado que se encontraba en en suelo al alzar la cabeza se golpea con la maquina ocasionandole hx en la cabeza, profunda, sangra CARGO AYUD DE ALMACEN TELEMP3603499/CASA 2008567//SE ENCONTRABA PALEANDO UNA MATERIA PRIMA ,SE RESBALA Y CON EL CABO DE LA PALA SE GOLPEA EN EL POMULO DERECHO PRESENTA HX PROFUNDA SANGRADO MODERADO REPORTA PTE DESDE IPS//CRISTINA G. Comentario recibido po cargo:operario tel casa:no lo saben tel w:3603499 el w se encontraba doblando ganchos en la m quina y esta le aprisiono el 2 dedo de mano derecha,presenta dolor y avulsion de u¤a//reporta sr nestor Carranza supervisor//M¢nica m. Comentario recibido por F CARGO: operario de inyectora ( prensista) tel casa: 2000006, tel emp: 3603499, el wr se encontraba en la prensa fundiendo material de sama al realizar este procedimiento el material suelta residuos que en ese momento salen calientes, uno de estos residuos cargo// operario de acabados telf emptresa 3603499 telf wr 7714585 se encontraba organizando los gachos de las cerraduras al realizar arreglo con un martillo se apriosiona 2 dedo de la mano izquierda presenta edema, dolor, hematoma informa nuvia cabal Cargo:ayudante de mantenimiento Casa: 5681121 Cel:notiene Wsa:3603499; Se dirijia a entrar al almancen de mantenimiento , y se punciona el pie con un clavo que estaba en el piso sobre u na tabla en el pie der, edema, enrojecimineto // Nubia Caballero-S.O EL TRABAJADOR ESTABA TRABAJANDO Y SINTIO UN DOLOR FUERE EN EL HOMBRO DERECHO. cargo operario ...tel casa 7806460 ... tel emp no lo sabe .... el w se encontraba lavando un material al secarlo se resbala la mano golpeandose con una lamina en el 1er dedo mano der pte //lady h. Comentario recibido por F cil: EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA SALAMANCA SANDOVAL GUILLERMO CC: 1033700806 Car: ESTUDIANTE SENA Hro: 7:00 A 17:00 Tel: 3603499 Rta: NUBIA CABALLERO "COR SALUD OCUPACIONAL" EL WR SE ENCONTRABA CORRIENDO UN TROQUEL Y SE TROPEZO PRODUCIENDO LACERACION EN DEDO 4 DE LA MANO DER LACERACION Cargo:Operario de ensamble Casa:7100237 Cel:no tiene Wsa:3603499; Se encontraba en la lijadora (lijando los cilindros) y al bajar una de las cajas ( de cilindros de cerraduras material:laton 60-65Kg )) y sintio dolor en la cadera, e imposibilidad al cam

cargo : operario tel : 3643085 tel wsa : 3603499 se encotraba corriendo una caneca metalica en este proceso se corta el dedo 1 de la mano izquierda presenta herida profunda sangrado moderado reporta supervisor nestor carranza // n rodriguez. Comentario cargo:operario de torno tel casa:2736950 tel w:3603499 el w se encontraba montando una varilla en la m quina,la varilla se desmonto y le ocasiona hx en 5 dedo de la mano derecha,presenta hx profunda//reporta sra Nubia Caballero//M¢nica. Comentario recibid LINEA9800/CARGO:OPERARIO DE CANDADO W:2391034 CEL:3114932546 TEL EMP:3603499 W SE ENCONTRABA ALZANDO UNA CAJA CON N COMPA¥ERO PESO 120 KILOS QUE CONTENIA CARCASAS DE CANDADOS Y SINTIO UN TIRON EN COLUMNA LUMBAR LADO DERECO, PRESENTA DOLOR Y DIFICULTAD AL cargo operario ajuste tel w v7274851 cel tel w 3603499 w se encontraba trabajando en una maquina QUE SE LLAMA balancin la maquina tiene una pesas a los lados y estaba con un compa¤ero y una de ,llas bolas lo gopea en ceja dr pte presenta dolor inflamaci ROZO RIOS HECTOR ALFONSO CC: 79880205 CAR: OPERARIO Hro: 14:00 A 22:10 Tel. 6855471 EL W SE ENCIONTRABA LIJANDO Y SE CORTO EL DEDO 2 DE LA MANO IZQ CON SANGRADO MODERADO........JOAO B.. Comentario recibido por F cil: EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA EN EL AREA LINEA9800/CARGO:OPERARIO W:5787999 TEL EMP: 3603499 W SE ENCONTRABA EN UNA PRENDA PERFORANDO UNA PIEZA Y SE CORTA EL 5 DEDO MANO DERECHA, PRESENTA HX PROFUNDA Y SANGRADO ABUNDANTE Y DOLOR/REPORTA RAUL QUITIAN SUPERVISOR/LILIANA ARIZA// EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA ALZANDO UNA CAJA CON MATERIAL Y ESTA SE RODO Y LE COGIO EL DEDO MENIQUE DERECHO CAUSANDO UNA HERIDA. Cargo operario de candados tel tpe 7169565 tel w 3603499 Se encontraba en el taladro haciendole unos agujeros al candado y se atrapo el 5 dedo de la mano izquierda con un candado presenta da¤o en la u¤a//reprota Nubia Caballero SO//Susanne. Comentario rec Cargo: operario, tel casa: no lo sabe, cel: no lo sabe, tel emp: 3603499/ El wr se encontraba trabajando en el taladro el taladro se le resbala y se aprisiona el dedo 1 de mano izquierda, presenta peque¤a Hx, dolor, inflamacion// Reporta: Ivonne Espitia: EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA TALADRANDO LA CAJERA CABEZA DEL CILINDRO Y POR DESCUIDO CORRIO LA MANO Y DE INMEDIATO EL TALADRO LE GOLPEO EL DEDO PULGAR DE LA MANO IZQUIERDA PRODUCIENDOLE UNA CORTADA. CARGO: OPERARIO, TEL CASA: 3620054, TEL EMPRESA: 3603499, SE ENCONTRABA ENSAMBLANDO UNA CERRADURA, A ESTA SE LE DA UN BA¥O DE NIQUEL, CUANDO SE LE ENTERRO UNA ESQUIRLA DE STE MATERIAL, EN EL DEDO 2 DE LA MANO DERECHA, PRESENTA INFLAMACIãN Y DOLOR//REPOR Cargo:operario de pilimento tel casa:4215520 cel:3115723784 wsa:360349 wr se encontraba refrentando ( quitando) en el momento se cae una pieza accidentalmente que acciono la maquina la cual le presiona el 3 dedo mano izq , presenta hx sangrado escaso , si linea 9800 cargo ajustador tel w 3603499 tel casa 7406616 el estaba taladrondo una pierza de cerradura y en ese momento se desengrano el taladro y le corta el dedo 2 de la mano izq presenta herida con sangrado escaso con herida profunda //reporta Ivonne E Cargo operario tel emp 360 3499 ext 129 tel casa 6893516 cel Estaba se enterro una esquirla mano izq dedo pulgar arrelando una cerradura recisando al sacar la llave le salio una esquila y s ele entrro Presenta dolor Radica ivonne esp CARGO OPERARIO TELEMP 3603499 /2987716/CEL 3144743949//SE ENCONTRABA CARGANDO UNA CAJA QUE CONTENIA CERRADURAS Y CANDADOS NO CONOCE EL PESO Y AL LEVANTARLA SIENTE UN TIRON EN LA ESPALDA PRESENTA DOLOR FUERTE Y DIFICULTAD AL MOVIMIENTO REPORTA IVONNE ESPI HORARIO:6-2 PM CARGO: OPERARIO TEL CASA: 7682156 TEL EMP:363499 TEL CEL: EL WR SE ENCONTRABA EN MOTOTORNO AL ACCIONAR UN PISTON PARA APRETAR UNA PIEZA ESTE ATRAPA EL INDICE DE LA MANO IZQUIERDA, PRESENTA HERIDA SANGRADO MODERADO, INFLAMACION REP RAUL QUI tel casa 7321474 - 3168822862// tel empresa 3603499//cargo operario//se encontraba cuadrando un juego de cuchillas con este se causa herida en el dodo # 2 mano derecha//presenta herida profunda,sangrado abundante//reporta Ivonne Espitia//cargo gestion hum Cargo operario 7781052 tel w 3603499 se encontraba remachando el pestillo y la activar una palnca se apriosiono el 5 dedo manom izq presenta dolor e inflamacion reprota Ivonne Es`pitia aprediz GH ..... Maria Eugenia. Comentario recibido por F cil: EL TRAB cargo operario tel 4425520 tel w 3603499 cel 3178009301 el wr se encontraba alsando una caja de peso aprox 40kg la cual contenia material metalico la cual tenia que llevar de un sitio de conteo a su lugar de trabajo (refiere esta dentro de sus funciones) LINEA9800/CARGO. OPERARIO DE INYECTORA W:5709415 CEL.312-5066350 TEL EMP.3603499 W SE ENCONTRABA MANIPULANDO UNOSD LINGOTES DE LATON (BARRAS DE BRONCE FUNDIDO) Y AL AZAR UNO SE LE CAYO OTRO EN EL PIE DERECHO , PRESENTA INFLAMACION Y DOLOR //REPORTA EDUARD Cargo:Operario tel casa:2078065 cel:3117267149 wsa:3603499 wr se encontraba levantando cajas +/- 8 kilos , en el momento siente dolor en la espalda , presenta dolor al movimiento /Reporta Ivonne Espitia Aprendiz en GH /Lady Mart¡nez. Comentario recibido CARGO : OPERARIO DE PRENSAS, TEL CASA : 7627642, TEL W : 6303499, EL W SE ENCONTRABA MANIPULANDO UNA TIRA DE HIERRO, ESTA TENIA UNAS PUNTAS LAS CUALES ATRAVESARON EL GUANTE DEL W, SE PRODUJO HERIDA EN DORSO MANO DERM HERIDA SUPERFICIAL, RADICA EDUARDO CAS CARGO: OPERARIO DE TALADRO TEL CASA 7769548 CEL:317-4291611 NO DATOS TEL EMP:3603499 ESTABA TALADRANDO UNA PIEZA Y LA BROCA LE ATRAPO LA CHAQUETA ALANDOLO Y LE CAUSO HERIDA EN EL BRAZO DERECHO +/- 20 CM PRESENTA SANGRADO MODERADO, DOLOR -- REP IVONNE S CARGO : REPRESENTANTE DE DIR, TEL CASA : 8636214, TEL W : 3603499, LA WDORA SE ENCONTRABA BAJANDO LAS ESCALERAS DE LAS INSTALACIONES, SE RESBALO LESIONANDOSE LADO IZQ DEL CUERPO,,,,,,RADICA IVONNE ESPITIA SECRETARIA DE GESTION HUMANA...JACKYE T,.,,,.

Come EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA REALIZANDO SU LABOR HABITUAL DE ENSAMBLE CON SUS ELEMENTOS DE PROTECCION (GUANTES) Y AL QUITARSE LOS MISMOS SE DIO CUENTA QUE LA SANGRE SE HABIA ACUMULADO EN LA PUNTA DE LOS DEDOS CORAZON Y MENIQUE DE LA MANO IZQUIERDA. cargo: operario tel acsa 7808164 tel emp 3603499 wr se encontraba manipulando una maquina y al momento esta le golpea en dedo indice presenta dolor inflamacion sagrado leve reporta wr // alexandra h. comentario recibido por f cil: el trabajador se encontr EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA CAMINANDO EN LAS AREAS DE PRODUCCION, SE LE CAYO UN UTENSILIO, SE AGACHO A RECOGERLO Y AL LEVANTARSE SINTIO UN TIRONAZO EN LA ESPALDA. L 9800 CARGO OP• RARIO DE AJUSTE TEL EMP 3603499 FIJO 5774819 SE ENCONTRABA ARREGLADO UN UTIL EN LA RECTIFICADORA SE CORTA DEDO 3 MANO IZQUIERDA PRESENTA HX SANGRADO MODERADO , DOLOR MODER5ADO REPORTA IVON ESPITIA SECRETRIA GESTION HUMANA // JIMMY. Coment CArgo operario tel emp 3603499 casa 4490447 cel estaba amrtillando una tapa y le cayo esquirla en el ojito derecho presenta irritacion dolor radica ivonne espitia ivonne. Comentario recibido por F cil: EL TRABAJADOR SE ENCONT Cargo: operario tel 6879886 casa tel emp 3603499 cel no tiene el wr estaba pasando rima (abrir hueco) a un candado en el momento de meter el candado la rima le resbalo y le apriosiona el dedo el dedo indice de la mano derecha/ pcte presenta sangrado// h CARGO OPERARIO TEL WR 2079919 TEL W 3603499 WR SE ENCONTRABA PINTANDO LA CERRADURA Y AL DAR UN PASO EN LA PLATAFORMA HABIA UN HUECO SE LE INTRODUCE EL PIE DERECHO CAUSANDO UNA TORCEDURA PTE PRESENTA DOLOR REPORTA IVONNE ESPIDIA SECRETARIA EN GESTION HUMA

509 AT

2107700 03/04/2008

510 AT

2107737 03/04/2008

511 AT

2108191 05/04/2008 LUXACION DE LA MUÑECA

512 AT

2108636 09/04/2008

513 AT

2110408 23/04/2008 CONTRACTURA MUSCULAR

OPERARIO

Miembros Superiores

514 AT

2113225 15/05/2008 HERIDA DE OTRAS PARTES DE LA PIERNA

OPERARIO

Miembros Inferiores

Caida De Personas

515 AT

2113801 20/05/2008 FRACTURA DE OTRO DEDO DE LA MANO

OPERARIA

Manos

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso

516 AT

2114733 28/05/2008

LIJADOR

Manos

Atrapamientos

517 AT

2116570 12/06/2008

OPERARIO

Pies

Caida De Objetos

518 AT

2116996 15/06/2008

OPERARIO DE TAL

Manos

Atrapamientos

519 AT

2117584 17/06/2008

OPERARIO

Manos

520 AT

2117949 23/06/2008

OPERARIO

Manos

521 AT

2118648 27/06/2008

mensajero

Lesiones Generales U Caida De Personas Otras

522 AT

2119766 08/07/2008 HERIDA DE OTRAS PARTES DEL PIE

OPERARIO

Pies

Caida De Objetos

523 AT

2120850 16/07/2008

PRENSISTA 2

Manos

Caida De Objetos

OPERARIO

Ojo

Exposición Ocontacto Con Sustancias Noci

CARGO OPERARIO .... TEL 3603439 ..... TEL WR 7261509 ... SE ENCONTRABA TALADRANDO PIEZAS EN EL MOMENTO DE ACCIONAR LA MAQUINA PARA INTRODUCIR LA PIEZA LE APRICIONA EL SEGUNDO DEDO DE LA MANO IZQ PRESENTA HERIDA PROFUNDA PROFUNDA SANGRADO ABUNDANTE ....

CARGO OPERARIO DE PRENSA TEL 5774753 TEL W 3603499 SE ENCONTRABA MANIPULANDO UNAS PIEZAS PEQUE¥AS DE METAL CUANDO UNA DE ELLAS SE LE ENREDA EN EL DEDO 2 MANO DERECHA PRODUCIENDO HERIDA EN LA SEGUNDA FALANGE DEL DEDO, PRESENTA HERIDA PROFUNDA, SANGRADO ABU Torcedura, Esguince, EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA ALZANDO UNA SERIE DE CAJAS QUE CONTENIAN MATERIAL METALICO PESADO Y POCO DESPUES LE DOLIA LA Desgarro Muscular, ESPALDA. Cargo.operario de maquina tel wr:2270783 cel:3014503258 tel emp:3603499 // wr se encontraba taladrando candados, al retirar un material una broca le aprisiono el SIN INFORMACION dedo 2 mano izq , ocasionando Hx profunda con sangrado moderado ...// rep Alfonso Rodriguez Cargo operariod e tornos tel emp 3603499 ext 125 casa 2606894 Estaba en el ttorno alimentadno la maquina y se safo el alimentador y le pego ene l dedo pulgar de la Otro mano izq presenta hoy inflamacion radica Nubia caballero Ivo Cargo: ... operario de fresa, tel casa: ... 2075630 tel emp: .. 3603499 cel: .. No refiere , el w se encontraba en la maquina fresadora, , estaba fresando un candado, al Herida golpearlo el candado, con el bronce este salta empujandole la mano a el Wr hacia l Cargo: .. operario se subemsamble tel casa: ... 7165757 tel emp: .. 3603499 cel: .. No refiere ,El w se encontraba en el area de subemsamble colocando anillo cubridor Otro , y al martillarlo le cae esquiirla de metal en el ojo derecho///presenta cuerpo extra¤ Golpe O Contusión O cargo: promotora de ventas wra: 3603499 wr: 72595550 cel: 3133176438, se encontraba bajando por una escalera tijera para quitarla y darle paso a un cliente y al Aplastamiento bajarse se le quedo prisonado el 5 dedo mano derecha, procedente a esto la mano quedo prensad Amputación O Enucleación cargo: operario tel: telw: 3603499 se encontraba operando una maquina troqueladora al hacer esto el se¤or se proboca hxs en dedos de mano izq pero no saben mas (Exclusión O Pé datos rep libardo zorro /// supervisor /// cesar ch el trabajador se encontraba en la maquin Conmoción O Trauma el trabajador se encontraba en la lijadora realizando su labor de lijado de piezas y sintio un dolor fuerte en el hombro derecho y al mismo tiempo dolor en la mano.

Interno Cargo operario de candado tel emp 3603499 cel tpe 311 45471563 Se estaba traladando en otra area el piso un hueco al pisarla se hundio la lamina y se corto en la Herida pierna Izq radica NUBIA CABALLERO ivonne El trabajador se encontraba e Golpe O Contusión O cargo oeprario de taladro tel emp 3603499 cel pte 312 5273351 estaba taladrando y un hueco de cilindro al colocarlo metio el dedo y este le tomo el 1 mano izq , Aplastamiento presenta media , radica nubia caballero ivonne el trab TEL: 7130339 EMP: 3603499 CARGO: OPERARIO DE ACABADO ESTABA CORRIENDO UNA CAJA DE PESO DE 80 KILOS SE DOBLA CAJA METALICA Y SE Golpe O Contusión O CORTA EL 5 DED DE LA MANO DER PRESENTA HX PROFUNDA SANGRADO MODERADO E INFLAMACION ///REPORTA NUBIA CABALLERO CORDINADORA Aplastamiento DE Golpe O Contusión O Cargo: Operario de Candado Tel: 6879886Tel W: 3603499, Se encontraba trasladando material con la estivadora ( carro de traccion manual ) cuando este le daja caer Aplastamiento el peso que tranasportaba en el dedo 1 del pie der. presenta Herrida con sangrado escaso y co SE ENCONTRABA EN LA MAQUINA TALADRADORA AL REALIZAR LA OPERACION DE ESTILLO CON UNO DE LOS UTILES ( PARTES DE MAQUINA PARTE DE Golpe O Contusión O LA CERRADURA)SE OPRIMIO 1 DEDO MANO DERECHA , PRESENTA_ SANGRADO MODERADO, INFLAMACION// REPORTA: NUBIA CABALLERO; Aplastamiento COORDINADORA EL W SE ENCONTRABA EN EL AREA DE TALADRO AL COLOCAR EL CANDADO A LA MAQUINA SUFRE ATRAPAMIENDO CON LA RITMA ESCANEADORA Herida (MAQUINA) DEL 2DO DEDO MANO DER, PRESENTA HERIDA, ... NUBIA CABALLERO COORDINADORA DE SO //LADY H. Cargo: OPERARIO Tel. Casa: 270714 Golpe O Contusión O se encontraba alistando en el area de acabado alistando las piezas candados y se golpea en el 3 dedo de la mano derecha presenta inflamacion y dolor agudo //// Aplastamiento paola plazas Cargo: operarrio de galbano Tel. Casa: 7714585 Tel. Movil: Tel. Empresa: 3 Golpe O Contusión O EL W SE DIRECCIONABA AL BANCO BOGOTA EN MOTO, AL ESQUIVAR UN CARRO RESBALA Y CAE GOLPEANDOSE LA RODILLA IZQ, LAS MANOS, EL Aplastamiento MUSLO DER, Y CADERA ..... PRESENTA LACERACION //LADY H Cargo: MENSAJERIA Tel. Casa: 6828617 Tel. Movil: 3133871852 Tel. Empresa Golpe O Contusión O el wr se encontraba cargando una estibadora al bajarla le golepa el pie der presenta sangrado en los dedos y enrojecimiento reporta nubia caballero cargo cordinadora Aplastamiento de salud /// clauddia molina Cargo: operario de candado Tel. SE ENCONTRABA MANIPULANDO UNAS PLATINAS DE HIERRO Y POR NO DEJARLAS CAER SE OCASIONA HX EN 2 DEDO DE MANO DERE,PRESENTA HX Herida PROFUNDA,SANGRADOMODERADO//MONICA M Cargo: OPERARIOQ Tel. Casa: 6624703 Tel. Movil: 3133031467 Tel. Empresa: 3603499 Tel. Otro: EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA REALIZANDO SU LABOR DE DE DESENGRASE DE LAS PIESAS Y UNA DE ELLA SE CAYO Y LA GRASA SALTO Y LE Otro CAYO EN EL OJO IZQUIERDO

OPERARIO

'

'

'

OPERARIO

Manos

Otro

Herida

OPERARIO

Manos

Atrapamientos

OPERARIO

OPERARIO

Manos Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Manos

OPERARIO

Manos

OPERARIO

Manos

Atrapamientos

Herida

OPERARIO

Manos

Atrapamientos

Herida

PRENSISTA 1

'

'

'

686049 15/02/2008

505 AT

686068 19/02/2008

506 AT

686159 29/02/2008 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

507 AT

686259 14/03/2008

508 AT

686379 31/03/2008 FRACTURA DE OTRO DEDO DE LA MANO

524 AT 525 EP 526 AT 527 AT 528 AT

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DEL PIE CON DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) TRAUMATISMOS SUPERFICIALES MULTIPLES, NO ESPECIFICADOS

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CUERPO EXTRAÑO EN EL SACO 2122181 23/07/2008 CONJUNTIVAL 17078 23/07/2008 OTRAS SINOVITIS Y TENOSINOVITIS HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 2123441 04/08/2008 DAÑO DE LA(S) UÑA(S) OTROS DESGARROS (NO TRAUMATICOS) 2124272 05/08/2008 DEL MUSCULO 2122590 30/07/2008

530 AT

2124250 13/08/2008

533 AT 534 EP 535 AT 536 AT 537 EP

AYUDANTE TALLER

MERCADERISTA

AMPUTACION TRAUMATICA DE OTRO DEDO PRENSISTA 4 UNICO (COMPLETA) (PARCIAL)

2124245 12/08/2008 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

532 AT

OPERARIO

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CUERPO EXTRAÑO PENETRA POR OJO U OPERARIO ORIFICIO NATURAL EN A INDUSTR CONSTR

529 AT

531 AT

OPER. SUB-ENSAM

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 2124253 13/08/2008 DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 2124600 15/08/2008 DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 2125290 20/08/2008 DAÑO DE LA(S) UÑA(S) 17487 25/08/2008 BURSITIS DEL HOMBRO

TALLADORES

FRACTURAS MULTIPLES DE LOS DEDOS TORNERO 2 DE LA MANO ESGUINCES Y TORCEDURAS DE OTRAS 2126199 28/08/2008 PARTES Y LAS NO ESPEC DE MUÑECA Y ALMACENISTA HER MANO TENOSINOVITIS DE ESTILOIDES RADIAL (DE 19250 30/08/2008 OPERARIO QUERVAIN) 2125990 27/08/2008

538 AT

2126725 01/09/2008 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

539 AT

2128210 12/09/2008

540 AT

2128666 17/09/2008

541 AT

2128799 17/09/2008

542 AT

2128802 17/09/2008

543 AT

2130240 27/09/2008

544 AT

2130324 28/09/2008

545 AT

2130535 30/09/2008

TRAUMATISMOS SUPERFICIALES MULTIPLES, NO ESPECIFICADOS HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE LA MUÑECA Y DE LA MANO, PARTE NO ESPECIFICADA HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

Lesiones Generales U Otro Otras

Descripción

Tipo Lesión

Mecanismo

Parte Afectada

Cargo

Ocurrencia

Reporte

No

Evento

Diagnóstico

CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

504 AT

SIN INFORMACION Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra SIN INFORMACION

SIN INFORMACION Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso SIN INFORMACION

Lesiones Generales U Otro Otras Manos

Atrapamientos

Ojo

Caida De Objetos

Manos Manos

Manos Manos

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Otro

SIN INFORMACION

Golpe O Contusión O Aplastamiento Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, Excesivo O Falso Desgarro Muscular, Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, Excesivo O Falso Desgarro Muscular, Golpe O Contusión O Atrapamientos Aplastamiento Pisadas,Choques O Golpe O Contusión O Golpes .

Aplastamiento

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Golpe O Contusión O Excesivo O Falso Aplastamiento Golpe O Contusión O Caida De Personas Aplastamiento '

'

MERCADERISTA

' Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Ubicaciones Múltiples

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso

Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular, Golpe O Contusión O Aplastamiento

OPERARIO

Manos

Atrapamientos

Herida

OPERARIO

Manos

OPERARIO

Manos

TALADRADOR 6

Manos

OPERARIO

Manos

Atrapamientos

Herida

OPERARIO

Manos

Pisadas,Choques O Golpes .

Golpe O Contusión O Aplastamiento

AYUD TALLER

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Golpe O Contusión O Excesivo O Falso Aplastamiento Golpe O Contusión O Atrapamientos Aplastamiento Sobreesfuerzo, Esfuerzo Herida Excesivo O Falso

131

SE ENCONTRABA OPERANDO UNA TROQUELADORA Y ESTA LE OCASIONA HX EN 1 DEDO DE MANO DERE,PRESENTO HX PROFUNDA,SANGRADO MODERADO//MONICA Cargo: OPERARIO Tel. Casa: Tel. Movil: Tel. Empresa: 2479977 Tel. Otro: Reportado por: FERNANDO RIVERA Contacto Au EL W SE ENCONTRABA EN EL ARE A DE TALADRO ,EL W AL SACAR UNA DE LAS PIEZAS DEL TALADRO ACTIVA CON LA MANO DERECHA SIN CULPA UNA PALANCA DE LA MAQUINA (TALADRO) Y ESTA OPRISIONA EL DEDO NUMERO #1 DE LA MANO IZQUIERDA PRESENTA DOLOR, SANGRADO LEVE REPORTA N el trabajador se encontraba alzando una caja con aprox 30k y sintio un tironazo en el brazo izquierdo SE ENCONTRABA LEVANTANDO UNA CAJA CON GUARDAS DE PESO APROX 40 KILOS, SINTIO DOLOR EN LA PARTE BAJA DE LA ESPALDA, PRESENTA DOLOR INTENSO E IMPOSIBILIDAD PARA EL MOVIMIENTO. Cargo: OPERARIO DE LLAVES (TALLADOR) Tel. Casa: 2623501 Tel. Movil: 3002113681 EL WR ESTABA COLOCANDO LOS TAPONES DEL CANDADO Y CUANDO FUE A MARTILLAR SE MACHUCHO EL 2 DEDO DE LA MANO IZQUIERDA. PRESENTA HERIDA ABIERTA, DOLOR, SANGRADO LEVE, REPORTA: NUBIA CABALLERO. CARGO: COORD SALUD OCUPACIONAL. ///LAURA R. Cargo: OPERARIO DE CA EL WR SE ENCONTRABA TALADRANDO UNA PIEZA PARA CERRADURA AL MOMENTO DE SACAR LA PIEZA LA MAQUINA LE ATRAPA EL 5 DEDO DE LA MANO DER PRESENTA HERIDA PROFUNDA SANGRADO ABUNDANTE CON DA¥O DE LA U¥A REPORTA NUBIA CABALLERO CARGO se encontraba taladrando cuando intento retirar la pieza del taladro, la maquina se acctiva ocacionando hx, presenta hx dedo pulgar de la mano izq. presenta hx superficial con sangrado moderado // ewin aleman Cargo: operario de taladro Tel. Casa: 45222 el w estaba en la secci¢n taladrando unas piezas de metal en ese momento se le resbala el taladro y le atrapa el dedo 1 de la mano izq presenta abluci¢n de u¤a y dolor //reporta w //mireya Cargo: operario Tel. Casa: 2797988 Tel. Movil: Tel. Empresa

se encontraba sacando varillas del alimentador torno con una de estas se causa herida en el dedo # 2 mano izq// presenta herida profunda,sangrado moderado // reporta nubia caballero // cargo coordinadora so // diana lopez cargo: operario de torno tel. el w estaba en elamacen de herramienta al momento se salir se tropieza con una zorra manual y en ese momento cae y se apoya en la mano izq esta recibe todo el peso presenta enrojecimiento y dolor /reporta Nubia Caballero //mireya Cargo: almacenista Te

EL WR ESTABA ALZANDO UN UTIL DE PESO APROX 70 KL LO ESTABA LEVANTANDO CON UN COMPE¥AREO, Y SINTIO UN TIRON EN LA COLUMNA AL MOMENTO DE LEVANTARLO, PRESENTA DOLOR. REPORTA: JULIA CABALLERO: CARGO: COORD DE SALUD OCUPACIONAL. ///LAURA R. Cargo: OPERARIO DE la wdora se disponia a bajar unas cajas en una estanteria, ref se le vinieron otras cajas encima y le cayeron en la cabeza y espalda, no hubo perdida del conocimiento,,,,presenta cefalea y mareo.......jackye t cargo: mercaderista tel. casa: (4) 4645845 SE ENCONTRABA TALADRANDO UN CUERPO DE LATON INF QUE CON LA BROCA EN FUNCIONAMIEENTO SE PROVOCA UNA HX EN EL DEDO 2 DE MANO IZQ PRESENTA HX LEVE SEGUN INF /// CESAR CH Cargo: OPERARIO Tel. Casa: NO INF Tel. Movil: Tel. Empresa: 3603499 Tel. Otro: se encontraba operando la maquina y esta le atrapo 3 y 4 dedo de la mano izq cin compromiso de u¤as presenta abundante sangrado y dolor reporta nubia caballero coordinaroa so ....... maria eugenia cargo: tladrador tel. casa: tel. movil: tel. empr SE ENCONTRABA TAPOANDO EN CANDADO CON EL MARTILLO SE CORRIO LA MANO Y EL MATILLO LE GOPEO EL 1 DEDO MANO IZQ PRESENTA EQUIMOSIS Y EDEMA REPORTA NUBIA CABALLERO SO ..... MARIA EUGENIA Cargo: OPERARAIO DE CANDADO Tel. Casa: 2079919 Tel. Movil: Tel. E el trabajador se encontroda apretando una pieza que se llama cilindro interior se resbala la mano con la cual estaba apretando la pieza y sufre herida en la mano derecha con la pieza que estaba laborando //el trabajador manifiesta herida en la mano derech wr se encontraba taladrando una pieza , se corto con la biruta en el dedo 3 mano izq ....presenta:hx abierta con sangrado moderado //lucero h Cargo: operario de planta Tel. Casa: 4366856 Tel. Movil: 3164597397 Tel. Empresa: 3603499 Tel. Otro: Repo el wr estaba tapando(martillando ) candado ,se le desliza el martillo con el cual realiza la labor se le desliza y se lesiona el dedo corazon de la mano izq // carlos julio ramirez inspector de calidad // alexa gomez Cargo: operario Tel. Casa: Tel. M

2131240 03/10/2008

547 AT

2131263 03/10/2008

548 AT

2131458 06/10/2008

549 AT

2132043 09/10/2008

550 AT

2133949 24/10/2008

551 AT

2134434 29/10/2008

552 AT

2136160 12/11/2008

553 AT

2137003 17/11/2008

554 AT

2137002 18/11/2008 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

OPERARIO

555 AT

2136824 19/11/2008 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

PRENSISTA 4

556 AT

2138096 27/11/2008 DOLOR EN LA COLUMNA DORSAL

AYUD TALLER

557 AT

2138491 01/12/2008

558 AT

2138879 03/12/2008 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

559 AT

2139107 05/12/2008 HERIDA DE OTRAS PARTES DE LA CABEZA OF VARIOS

560 AT

2139350 06/12/2008

561 AT

2139519 09/12/2008 HERIDA DE OTRAS PARTES DE LA CABEZA OPERARIO

Cabeza

562 AT

2141181 22/12/2008 DISTENSION MUSCULAR

Miembros Inferiores

563 AT

2141186 23/12/2008

564 AT 565 AT 566 AT 567 AT 568 AT 569 AT 570 AT

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

Herida

OPERARIO

Manos

ELECTRICISTA

Manos

OPERARIO

Ubicaciones Múltiples

OPERARIO

Manos

Otro

Herida

OPERARIO

Manos

Atrapamientos

Herida

OPERARIO

Manos

OPERARIO OPERARIO

OPERARIO

Manos Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Cabeza Manos

Abdómen Cabeza Pies

OPERARIO

Miembros Inferiores

OPERARIO

Ojo

OPERARIO

Manos

OPERARIO

Manos

OPERARIO

Manos Cabeza

2144246 23/01/2009 HERIDA DE OTRAS PARTES DEL PIE

mensajero

Pies

573 AT

2144486 27/01/2009

OPERARIO

Manos

574 AT

2145224 04/02/2009 HERIDA DE OTRAS PARTES DEL PIE

SERVICIOS GENERALES

575 AT

2145428 04/02/2009 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

OPERARIO

576 AT

2145551 06/02/2009

PRENSISTA 1

Pies Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Manos

577 AT

2147199 09/02/2009

OPERARIO

Manos

OPERARIO

Manos

SECRETARIA 1

Miembros Superiores

operario

Manos

OPERARIO

Abdómen

OPERARIO

operario

Miembros Inferiores Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Manos

AFILADOR HERRAM

Manos

OPRARIO

Pies

JEFE DEPARTAMEN

Miembros Inferiores

2146288 10/02/2009 CONTUSION DEL HOMBRO Y DEL BRAZO

580 AT

2146295 11/02/2009

581 AT

2146303 11/02/2009

582 AT

2146310 11/02/2009

583 AT

2146318 12/02/2009

584 AT

2147050 16/02/2009

585 AT

2147057 17/02/2009

586 AT

2147046 17/02/2009

587 AT

2147312 18/02/2009

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) TRAUMATISMO SUPERFICIAL DE REGION NO ESPECIFICADA DEL CUERPO ESGUINCES Y TORCEDURAS EN LIGAMENTO CRUZADO ANTERIOR, POST DE RODILLA OTROS DESGARROS (NO TRAUMATICOS) DEL MUSCULO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DEL PIE SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) ESGUINCES Y TORCEDURAS EN LIGAMENTOS LATERALES EXT INTERNOS DE RODILLA

OPERARIO

Pisadas,Choques O Herida Golpes .

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Golpe O Contusión O Excesivo O Falso Aplastamiento Golpe O Contusión O Atrapamientos Aplastamiento

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Lesiones Generales U Sobreesfuerzo, Esfuerzo Otras Excesivo O Falso Tronco Incluye Sobreesfuerzo, Esfuerzo Espalda, Columna Excesivo O Falso Vertebra Miembros Superiores Atrapamientos

572 AT

579 AT

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso

Descripción

Tipo Lesión Herida

Atrapamientos

2144242 21/01/2009 HERIDA DE OTRAS PARTES DE LA CABEZA OPERARIO

578 AT

el trabajador se encontraba cortando gancho y con este se corto el dedo pulgar de la mano izquierda

Atrapamientos

Manos

571 AT

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 2146020 10/02/2009 DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

Herida

Manos

OPERARIO

OTROS TRAUMATISMOS SUPERF DEL OPERARIO ABDOMEN, REGION LUMBOSACRA Y PELVIS TRAUMATISMOS SUPERFICIALES 2142396 08/01/2009 OPERARIO MULTIPLES DE LA CABEZA CONTUSION DE DEDO(S) DEL PIE SIN DAÑO 2142419 09/01/2009 operario DE LA(S) UÑA(S)

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

Conmoción O Trauma Interno Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular, Golpe O Contusión O Aplastamiento

SE ENCONTRABA MANIPULANDO UNA LIJA EN UNA DE LAS MAQUINAS YCON EL FILO DE LA LIJA SE SORTA EL DEDO 2 DE LA MANO IZQ. PRESENTA SANGRADO LEVE CON HX PROFUNDA // EDWIN ALEMAN Cargo: OPERARIO Tel. Casa: 7665831 Tel. Movil: 3134710558 Tel. Empresa: 360349 EL W SE ENCONTRABA TALADRANDO UNAS PIEZAS SE LE RESBALO UNA PIEZA Y SE LE INCRUSTO LA BROCA EN EL DEDO NUMERO 1 DE LA MANO IZQ, HERIDA PROFUNDA CON SANGRADO Y DOLOR .. REPORTA LA EMPRESA //LUDY C Cargo: OPERARIO Tel. Casa: 2007296 Tel. Movil: 31768133 se encontraba sacando un candado, se le resbala la mano y se corta con un filo de la maquina, se corta el dedo 2 de la mano der, presenta herida en la falange distal, presenta herida y dolor con sangrado moderado, inform el w se encontraba reparando una maquina y con una llave le aprisiono el dedo me¤ique de la mano derecha presenta equimosis en u¤a y una peque¤a herida e inflamacion reporta la empresa //ludyc cargo: mecanico tel. casa: tel. movil: tel. empresa: 2 Estaba moviendo un torno cuando la maquina se deslizo y se le vino al cuerpo esta cayo presenta trauma y dolor en elpecho y en brazo izq, hematoma , radica el tpe Nubia Caballero Ivonne Cargo: ayudante de mantenimiento SE ENCONTRABA SACANDO BIRUTA DEL TORNO QUE ESTABA ENCENDIDO Y EL WR SE CORTA CON LA BIRUTA, EL WR NO TENIA GUANTES, PRESENTA HX PROFUNDA EN 1 DEDO MANO IZQUIERDA, SANGRADO MODERADO. Cargo: OPERARIO DE TORNO Tel. Casa: 7133580 Tel. Movil: 3014748441 Te wr se encontraba soltando una broca de la mquina con la lleve y al momento la llave se le resbala yal momento se produec Hx en dedo 4 mano izq presenta dolor sangrado moderado e inflamacion reporta sra nubia caba¤lero de salud ocupacional---alexandra Huer se encontraba manejando la maquina fresadora cuando el guante se nenreda en la maquina y esta le aprisiona el dedo 2 mano izquierda, presenta herida profunda ,sangrado hx profunda ,dolor ... no hay mas datos ... llama la sra nubia caballero d ela empresa Se encontraba corriendo una maquina con otro caompa¤ero de peso aproximado de 100 kl , sintio tiron en la cintura , presenta dolor agudo, dificultad al movimiento, adormecimiento de la pierna izq, no tolera estar sentado ***reporta NUBIA CABALLERO ***cons se encontraba volteando una caja que pesa aprox 20 que contenia cilindros mas o menos 200 cestillos, al voltearla siente fuerte dolor en la columna que se le dificulta al movimiento informa la sra nuvia caballero cordinadora SE ENCONTRABA TRASLADANDO UNAS CAJAS CON PINTURA EN LA ZORRA ( VEHICULO DE TRACCION MANUAL ) CUANDO INGRESANDO A EL AREA DE PINTURAS LA ZORRA SE LEVANTA Y LE COLPEA EL COSTADO DER. SE LA ESPALDA, PRESENTA DOLOR // EDWIN ALEMAN Cargo: AYUDANTE DE ALMACE

OF VARIOS

CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

2142720 13/01/2009 LUMBAGO NO ESPECIFICADO CUERPO EXTRAÑO EN OTRAS Y EN 2143070 15/01/2009 MULTIPLES PARTES DE PARTE EXTERNA DEL OJO AMPUTACION TRAUMATICA DE OTRO DEDO 2143177 18/01/2009 UNICO (COMPLETA) (PARCIAL) FRACTURAS MULTIPLES DE LOS DEDOS 2143299 19/01/2009 DE LA MANO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 2143301 19/01/2009 DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

Mecanismo

Parte Afectada

Cargo

Ocurrencia

Reporte

No

Evento

Diagnóstico HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) TRAUMATISMOS SUPERFICIALES MULTIPLES, NO ESPECIFICADOS HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) FRACTURAS MULTIPLES DE LOS DEDOS DE LA MANO

546 AT

Herida

Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular, Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular, Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular, Golpe O Contusión O Caida De Objetos Aplastamiento Golpe O Contusión O Caida De Objetos Aplastamiento Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, Excesivo O Falso Desgarro Muscular, Sobreesfuerzo, Esfuerzo Otro Excesivo O Falso

w se encontraba alzando una caja de piezas varias de un peso aprox. de 40 kilos y sintio un halonazo en la parte de la cintura presenta dolor y dificultads al caminar //reporta raul quitian cargo supervisor //liliana ariza// cargo: operario tel. casa: SE ENCONTRABA LEVANTANDO UNA CAJA Y AL LEVANTARSE NO SE DIO CUENTA Y SE GOLPEO EN LA CABEZA CON UNA ZORRA, PRESENTA HX SUPERFICIAL EN CUERO CABELLUDO, SANGRADO ESCASO, DOLOR DE CABEZA. Cargo: OPERARIO EN PRENSAS Tel. Casa: 5793550 Tel. Movil: 313211165 w se encontraba martillando piezas mertalicas y se golpea con el martillo en el 2 dedo mano izq , presemta inflacion y dolor reporta carlos rodriguez cargo inspectyor control calidad//liliana ariza SE ENCONTRABA AGACHADO BUSCANDO UNA ZORRA DE CARGA MANUAL Y CUANDO SE LEBANTA SE GOLPEA LA CABEZA CONTRA UN MURO, OCACIONANDOSE HX EN LA CEJA DER. // EDWIN ALEMAN Cargo: OPERARIO DE GALVANO Tel. Casa: 3125151010 Tel. Movil: 0 Tel. Empresa: 3603499 el w se encontraba desengrasando una ganchera al sacarla del tanque sintio un tiron en el pecho al lado derecho, no tiene antecedentes, refiere el peso de esa ganchera es de 18 kgs, edad wdor: 33 a¤os reporta la empresa //ludy c cargo: operario tel. ca wr se encontraba movilizando una caja de pestillo de cerradura peso aprox:80kg, sintio dolor en abdomen cerca reja costal .... cargo: operario de lija tel. casa: 4023702 tel. movil: 3204102282 tel. empresa: 3603499 tel. otro: reportado por: nubia c estaba de inventario se encontraba empujando un rollo de lamina con el montacarga toca la almpara la cual se cae y le golpea la cabeza parte occipital , presenta dolor el cual se irradia al cuello, dolor en los ojos, hematoma, malestar general ***reporta el wr se encontraba pasando unos lingotes de acero (18 libras aprox)que se encontraban unos encima de otros al momento de sacar uno de estos se resbale cayendole en el pie der provocandole una contusion en el 1 dedo del pie der presenta edema dolor y he SE ENCONTRABA LEVANTANDO UNA CAJA QUE CONTENIA CERRADURAS, DE APROX 70 KG, SINTIO UN TIRON, PRESENTA DOLOR EN LA ESPALDA, TOTAX Y LA INGLE, DIF PARA MOVILIZARSE//SANDRA ACOSTA Cargo: OPERARIO Tel. Casa: 7623497 Tel. Movil: 3144326765 Tel. Empresa: el wr se encontraba trabajando con el taladro,al lado de el estaban arreglando una maquina (brochadora),una manguera de esta maquina se suelta la cual contenia aceite (caladrina)con agua, cayendole al wr presenta dolor e irritacion en el ojo izq...reporta Sobreesfuerzo, Esfuerzo Amputación O Enucleación el w se enciontraba enroscando una pieza y los rodillos le prisionan 3 dedo de la mano der // presenta hx profunda con sangrado abundante // radica raul quitian Excesivo O Falso (Exclusión O Pé supervisor // xiomara cargo: operario tel. casa: 2041425 tel. movil: tel. empresa: 2479 Sobreesfuerzo, Esfuerzo Golpe O Contusión O wr se encontraba taladrando en el momento de realizar el tamponado, al retirar la pieza la maquina le aprisiona el dedo 1 mano izq...presenta:hx dedo con da¤o de u¤a Excesivo O Falso Aplastamiento sangrado abundante //lucero h cargo: operario de taladro tel. casa: 2145781 tel. mo Sobreesfuerzo, Esfuerzo Golpe O Contusión O wr se encontraba taladrando y al momento se produce hx en dedo 3 de mano presemta sangrado abundante e inflamacion afectandose la u¤a ---reporta nubia Excesivo O Falso Aplastamiento caballero de salud ocupacional---alexandra huertas cargo: operario de taladro tel. casa: tel. movi Sobreesfuerzo, Esfuerzo Golpe O Contusión O se encontraba caminando por uno de los pasillos al tocar un separador de metal con el pie este le se le cae sobre la cabeza y le causa herida en la ceja izquierda Excesivo O Falso Aplastamiento presenta hx profunda, sangrado moderado , dolor de cabeza // sandra bustos cargo: ope SE ENCONTRABA CUMPIENDO UNA DILIGENCIA ( SE TRASLADABA A PIE ) , DE REPENTE AL PASAR POR UN TERRENO EN CONSTRUCCION PISA UNA Pisadas,Choques O Herida PUNTILLA SE CAUSA HERIDA EN EL PIE DERECHO PRESENTA HERIDA PROFUNDA SANGRADO MODERADO REPORTA RECEPCIONISTA // N RODRIGUEZ Golpes .

Cargo Golpe O Contusión O el wr se encontraba trasladando un trocre ( es un molde ) se les cae el trocre y se machuco el tercer dedo de la mano izq y, se proprciona herida en entre el dedo uno Atrapamientos Aplastamiento y el dedo dos de la mano drecha, presenta dolor y sangrado leve /// el wr /// leidy cho Sobreesfuerzo, Esfuerzo se encontraba trasladandose de un area (taladros) a otra (almacenamiento de herramientas) y en el piso habia unas tablas con puntillas oxidadas, el wr no se dio Herida Excesivo O Falso cuenta y piso una de estas, presenta hx profunda sin sangrado y dolor en planta de pie derecho Sobreesfuerzo, Esfuerzo el wr se encontraba cargando un material de niquel sacando unas gancheras cargadas con material ya niquelado de peso aporx 25 kilos y en se momento siente dolor Luxación Excesivo O Falso en columna lumbar // reporta luis fernando salinas operario // alexa gomez cargo: operari EL WR SE ENCONTRABA SOLTANDO EL CHABOTE DE LA PRENSA ESTABA MUY PEGADO, LA HALO HACIA EL ,,,,EL CHABOTE TIENE DOS TORNILLOS , AL Atrapamientos Herida HALARLO EL TORNILLO LE RETIRO PIEL DE EL 1ER DEDO DE LA MANO IZQ,,,SANGRADO MODERADO,, ,,,,,SONIA PEREZ Cargo: prensista 1 Sobreesfuerzo, Esfuerzo Golpe O Contusión O el wïr se encontraba taponando un candado y al querer soltar el cilindro le di¢ un golpe al candado con el util (una mesa)y se machuc¢ al tener el dedo 5 de la mano Excesivo O Falso Aplastamiento derecha entre el candado y el util. en el momento se present¢ una leve herida con sangrado Golpe O Contusión O EL W SE ENCONTRABA TRABAJANDO EN UN TORNO REVOLVER, LA PALANCA SE LE DEVOLVIO Y LE PRENSA EL 1 DEDO DE LA MANO IZQUIERDA CON Atrapamientos Aplastamiento EL PORTABURIL ** PRESENTA DOLOR , HX Y DA¥O DE LA U¥A .. IVAN COORDINADOR .. ANGELICAPP Cargo: OPERARIO DE TORNOS Tel. Casa: 3 Pisadas,Choques O Golpe O Contusión O se encontraba saliendo por la puerta de carga de repente con la puerta semiabierta se golpea el brazo derecho con la puerta presenta dolor presneta hematoma // n Golpes .

Aplastamiento rodriguez Cargo: asistemte de gerencia Tel. Casa: 6813236 Tel. Movil: Tel. Empresa: 36 Golpe O Contusión O Wr estaba taladrando una pieza en el momento de sacar la pieza,la broca le ocasiona hx,en dedo 3 de la mano izq,presenta dolor y sangrado moderado//reporta el at Otro Aplastamiento ivon espitia secretaria de gestion humana//maria otero Cargo: OPERARIO Tel. Casa: Tel. Mo Pisadas,Choques O Golpe O Contusión O pte se encontraba cargando unas cajas de mercancia en una zorra en el piso por donde transtaba habia una protusion las llantas de la zorra son muy peque¤as lo cual Golpes .

Aplastamiento hizo esta se estancara y se fuera hacia adelante por el peso hizo que el wr se golpea en la Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, estaba alojando una manguera de lamaquina superior circular ay al bajarse de una altura de un metro se apollo mal y sintio sdolor en la rodilla derecha ( no presenta Excesivo O Falso Desgarro Muscular, trauma ) solo el movimiento sintio dolor en la rodilla radica e Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, w se encontraba alzando una palada de material (metalico) funcion que realiza a diario, de un peso de 6 kilos aprox y sintio un tiron desde el gluteo izq hasta la pierna Excesivo O Falso Desgarro Muscular, presenta dolor/reporta ivan zainea * coordinador//liliana ariza// cargo: operario de EL WR SE ENCONTRABA EN EL AREA DE TALADRO APRETANDO UNA BROCA CON UNA LLAVE MANDRIL, SE RESBALO LA LLAVE Y SE MACHUCA EL Pisadas,Choques O Golpe O Contusión O DEDO 2 DE LA MANO DERECHA, HERIDA AL LADO DE LA U¥A PRESENTA DOLOR, INFLAMACION SANGRADO ABUNDANTE EN HX ******RAD YULIETH Golpes .

Aplastamiento BARRERA Ca EL W SE ENCONTRABA AFILANDO HERRAMIENTAS Y LA MAQUINA ESMERIN LE QUITA LA HERRAMIENTA OCACIONANDOLE CORTADA PROFUNDA EN EL Otro Herida DEDO 5 DE LA MANO DERECHA, SANGRADO ABUNDANTE//DIANA RUIZ Cargo: ASILADOR DE HERRAMIENTAS Tel. Casa: 3617278 Tel. Movil: 31032351 Golpe O Contusión O se encontraba levantando una caja llena de candados la cual le cae en el pie izq //presenta dolor,herida,sangrado moderado,no deformidad // reporta ivan zaineda // Caida De Objetos Aplastamiento cargo coordinador //diana lopez. Cargo: operario de candado Tel. Casa: 8001873 Tel. Mo Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, el trabajador se puso de pie de su silla y al girar sobre el pie, la rodilla se contrajo y sinti¢ presi¢n en la misma. cargo:jefe de area de ajustes - tel pte:4518202 Excesivo O Falso Desgarro Muscular, cel:3118762879 - tel emp:3603499 // wr se encontraba en la oficina al ponerse de pi

132

Manos

Otro

APRENDIZ.SENA

Manos

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Herida Excesivo O Falso

OPERARIO

Manos

Otro

PRENSISTA 1

Manos

OPERARIO

Ojo Tronco Incluye Espalda, Columna VertebraIncluye Tronco Espalda, Columna Vertebra '

590 AT

2149222 05/03/2009

591 AT

2149139 06/03/2009

592 AT

2150176 13/03/2009

593 AT

2150313 13/03/2009

594 AT

2150287 13/03/2009

595 AT

2150700 16/03/2009 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

SERVICIOS GENERALES

596 AT

2150395 17/03/2009 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

OPERARIO

19359 18/03/2009 SINDROME DEL TUNEL CARPIANO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

OPERARIO

TALADRADOR 2

598 AT

2151111 20/03/2009

599 AT

2151237 24/03/2009 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

600 AT

2151616 25/03/2009

601 AT

2152148 31/03/2009 HERIDA DE OTRAS PARTES DE LA CABEZA OF VARIOS

602 AT

2152107 31/03/2009

603 AT

2152354 01/04/2009 HERIDA DE OTRAS PARTES DE LA CABEZA OPERARIO

Ojo

604 AT

2153069 06/04/2009 ESGUINCES Y TORCEDURAS DEL TOBILLO OPERARIO

Pies

605 AT

2155023 07/04/2009

606 AT

2153880 17/04/2009

607 AT

2154164 19/04/2009

608 AT

2154820 23/04/2009

609 AT

2154843 24/04/2009

610 AT

2155343 28/04/2009

611 AT

2155700 02/05/2009

612 AT

2156028 05/05/2009

613 AT

2156044 06/05/2009 HERIDA DE LA RODILLA

614 AT

2158475 21/05/2009

615 AT

2158581 21/05/2009

616 AT

2158822 27/05/2009

617 AT

2159069 28/05/2009

618 AT

2159334 30/05/2009

619 AT

2159332 30/05/2009

620 AT

2160342 06/06/2009 LUMBAGO NO ESPECIFICADO CUERPO EXTRAÑO EN OTRAS Y EN 2160561 09/06/2009 MULTIPLES PARTES DE PARTE EXTERNA DEL OJO CONTACTO TRAUMATICO CON OTROS 2162065 23/06/2009 ANIMALES VENENOSOS ESPEC EN VIVIENDA TRAUMATISMOS SUPERFICIALES 2162401 24/06/2009 MULTIPLES, NO ESPECIFICADOS FRACTURA DE LA EPIFISIS INFERIOR DEL 2162497 24/06/2009 RADIO

OPERARIO

625 AT

2164034 08/07/2009 CONTUSION DEL HOMBRO Y DEL BRAZO

626 AT

2164062 09/07/2009

621 AT 622 AT 623 AT 624 AT

627 AT 628 AT 629 AT

OPERARIO OPERARIO

CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

ESGUINCES Y TORCEDURAS DE LA ARTICULACION DEL HOMBRO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) TRAUMATISMO SUPERFICIAL DEL PIE Y DEL TOBILLO, NO ESPECIFICADO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CUERPO EXTRAÑO EN OTRAS Y EN MULTIPLES PARTES DE PARTE EXTERNA DEL OJO LUMBAGO NO ESPECIFICADO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

TRAUMATISMOS SUPERFICIALES MULTIPLES, NO ESPECIFICADOS CUERPO EXTRAÑO EN OTRAS Y EN MULTIPLES PARTES DE PARTE EXTERNA DEL OJO EXTRAÑO EN OTRAS Y EN CUERPO MULTIPLES PARTES DE PARTE EXTERNA DEL OJO TRAUMATISMO TENDON Y MUSCULO FLEXOR DE OTRO DEDO A NIVEL MUÑECA Y MANO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

TRAUMATISMOS SUPERFICIALES MULTIPLES, NO ESPECIFICADOS HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 2164067 09/07/2009 DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN 2165525 22/07/2009 DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DEL PIE SIN DAÑO DE 2165795 24/07/2009 LA(S) UÑA(S)

INSPECTOR C.C.

Manos Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Manos Cabeza Manos

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, Excesivo O Falso Desgarro Muscular, Pisadas,Choques O Herida Golpes .

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Exposición Ocontacto Con Sustancias Noci Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso

Otro

Herida Herida Otro Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular, Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular,

'

'

Otro

Herida

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso

Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular, Golpe O Contusión O Aplastamiento

Caida De Objetos

Herida

Herida Herida

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, Excesivo O Falso Desgarro Muscular, Sobreesfuerzo, Esfuerzo Luxación Excesivo O Falso

OPERARIO

Miembros Superiores

OPER. SUB-ENSAM

Manos

Otro

Herida

OPERARIO

Manos

Otro

Herida

OPERARIO

Pies

Caida De Objetos

Golpe O Contusión O Aplastamiento

PRENSISTA 2

Manos

Otro

Herida

SOLDADOR MANTEN

Otro

Otro

OPERARIO

Ojo Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Manos

Otro

Herida

OPERARIO

Miembros Inferiores

Otro

Herida

G DISTRITO

Miembros Inferiores

OPERARIO

Ojo

OPERARIO

Ojo

OPERARIO

Manos

TALADRADOR 1

Manos

OPERARIO

APRENDIZ SENA

Manos Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Ojo

ELECTRICISTA

Miembros Inferiores

OPERARIO

Miembros Superiores

SUPERVISOR

Miembros Superiores

operario

Miembros Superiores

AUXILIAR 2

Cabeza

AYUDANDE AJUSTE

Manos

SUPERNUMERARIO OPERARIO

OPERARIO

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Torcedura, Esguince, Excesivo O Falso Desgarro Muscular,

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Golpe O Contusión O Excesivo O Falso Aplastamiento Sobreesfuerzo, Esfuerzo Otro Excesivo O Falso Otro

Otro

Pisadas,Choques O Golpes .

Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Sobreesfuerzo, Esfuerzo Excesivo O Falso Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento

Manos

Otro

Herida

Pies

Pisadas,Choques O Golpes .

Golpe O Contusión O Aplastamiento

Herida Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular, Otro Otro Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular, Fractura Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular, Golpe O Contusión O Aplastamiento Herida

133

Descripción

Tipo Lesión

OPERARIO

2148981 05/03/2009

597 EP

Mecanismo

Tronco Incluye Espalda, Columna Vertebra Manos

2147336 19/02/2009 LUMBAGO NO ESPECIFICADO

589 AT

HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) FRACTURAS MULTIPLES DE LOS DEDOS DE LA MANO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) FRACTURAS MULTIPLES DE LOS DEDOS DE LA MANO CUERPO EXTRAÑO EN EL SACO CONJUNTIVAL

Parte Afectada

Cargo

Ocurrencia

Reporte

No

Evento

Diagnóstico

OPERARIO

588 AT

SE ENCONTRABA TRASLADANDO UNAS CAJAS CON UN MONTACARGA CON CAJAS DE TAPAS DE CERRADURAS DE UN PESO APROX DE 100KG , AL HALAR LA CAJA SINTIO UN TIRON EN LA ESPALDA Y CADERA PIE IZQUERDO, PRESENTA DIF PARA MOVILIZARSE //SANDRA ACOSTA Cargo: OPERARIO el wr se encontraba operando el torno y se salio un resorte ocasionandole herida en el 1 dedo de la mano derecha ///preseta herida sangrado moderado ( tiene incrustado el resorte ) ////amonroy cargo: operario de torno tel. casa: 2744759 tel. movil: n EL W SE ENCONTRABA MANEJANDO UN TALADRO CUANDO SE LE INCRUSTA UNA ESQUIRLA METALICA EN EL 1 DEDO DE LA MANO DERECHA *** PRESENTA DOLOR E INFLAMACION ** REPORTA LA IPS ** ANGELICAPP Cargo: OPERARIO Tel. Casa: 3157804451 Tel. Movil: 3157804451 Tel. Emp estaba operando y con un lingote de oro se machuco el dedo 4 mano izq presenta herida dolor inflamacion radica ivan zainea ivonne cargo: operario tel. casa: tel. movil: 300 4476923 tel. empresa: 3603499 tel. otro: reportad SE ENCONTRABA QUITANDO UNA PINTURA DE UNA MAQUINA IND QUE AL REALIZAR ESTO CON UNOS GANCHOS QUE TIENE ESTA MAQUINA SE PROVOCA UNA HX EN EL DEDO 1 DE LA MANO IZQ PRESENTA HX CON INFLAMACION CON SANGRADO ESCASO /// CESAR CH Cargo: AUX DE MANTENIMIENTO T se enconrtaba montando un util en una maquina troqueladora de repente con el troquel al montal el util se aprisiona dedo 3 de la mano derehca presenta herida profunda sangrado abundante reporta inspector en control de calidad // n rodriguez cargo: opera EL W SE ENCONTRABA PULIENDO UNA PIEZA, REF LE CAYO CUERPO EXTRA¥O EN OJO DER.............JACKYE T Cargo: operario Tel. Casa: 2301469 Tel. Movil: 313 - 3862255 Tel. Empresa: 3603499 Tel. Otro: Reportado por: DIAZ ARIAS JAIRO MIGUEL Trabajador El cargo: mantenimiento tel fijo 5709841 tel cel 314-4583365 tel emp 3603499 el wr se encontraba sacando una basura peso de 50 kgs siente dolor en la espalda ,,,,,area lumbar ,,,fue atendido por la eps 17 de marzo its por 2 dias,,,,,,sonia perez el tr el wr se encontraba cuadrando una maquina circular al realizar fuerza en el cabezote para girarlo sintio un dolor fuerte en la parte baja de la columna ///presenta dolor al caminar ///amonroy cargo: operario de lijas tel. casa: 7855949 tel. movil:

SE ENCONTRABA CORTANDO CARTON CON UN MACHETE, ESTA SE LE RESBALA Y CORTA EN 2 DEDO MANO IZQUIERDA, PRESENTA HX SUPERFICIAL, SANGRADO ESCASO. Cargo: AYUDANTE DE ALMACEN Tel. Casa: 6879886 Tel. Movil: 3123234291 Tel. Empresa: 3603499 Tel. Otro: Repo wdor se encontraba empacando cerradura en caja de 24 unid de peso 32kg al momento de alzar la caja sintio dolor en la parte baja de la columna .....ivan zainea ..coordinador zoma ,,,,claudia garzon cargo: operario de empaque tel. casa: 7695919 tel.

SE ENCONTRABA ACONDICIONANDO UN GANCHO TRABA EN UN CANDADO, ESTE SE CORRE DE LA MESA Y SE GOLPEA EN EL DEDO 3 DE LA MANO DER, PRESENTA DOLOR, DIFICULTAD AL MOVIMIENTO, INFORMA EL SR. IVAN SAIMEDA COORDINADOR SOMA/// MARCELA IDARRAG el w se encontraba montando unas troquekes uno de estos se partio y le golpeo la cabeza PESO APROX DE 10 K presEneta doLOR sangrado abundante llaman d e la empresa a conf at //diana m r cargo: operario tel. casa: 2475521 tel. movil: tel. empresa: 2 el trabajador estaba verificando una pieza en una galga tubular y al deslizarla se hizo laceraci¢n o herida en el dedo 4 de la mano izquierda. sangrado leve. se hace reporte unicamente por internet. el wr estaba apretando una parte de una maquina (la lijadora numero 4) con una llave ,accionaron la maquina y la llave sale a presion y lo lesiona en ojo izq y pomulo // alexa gomez cargo: operario tel. casa: 2091869 tel. movil: tel. empresa: 360 el wr estaba bajando de un piso a otro por las escaleras de la empresa y en el ultimo escalon lo da con el pie izq se apoya pierde el equilibrio se restaura y se lesiona el tobillo // reporta ivan tina cargo: operario tel. casa: 2374095 tel. movil: 3 el wïr alz¢ una caja de cart¢n llena de cerraduras, con un peso aprox. de 28.25 kls, que tiene 16 unidades. lo hizo desde el piso, y la coloc¢ sobre su hombro derecho, sintiendo que ‚sta se iba hacia atr s, por lo cual reaccion¢ y con ayuda de su brazo de el wr se encontraba ayudando a una operarioa a quitar un tornillo de una leva de un cilindro ,inf que el destornillador que utilizaba se le resbala y le provoca una hx en el 1 y 2 dedo de la mano izq presenta hx superficial con sangrado escaso pero consta SE ENCONTRABA ELIMINANDO REBAJAS A UNA PIEDRA PARA ELLO UTILIZABA ESMERIL ACERCO EL DEDO 1 DE LA MANO DER PRESENTA HERIDA PROFUNDA CON PERDIDA DE PEQUE¥A PARTE DE LA U¥A Y PARTE DE LA PIEL INFORMA EL SR. CARLOS RAMIREZ INSPEC ESTABA SACANDO UN CORTE DE BRONCE Y UNO DE ESTOS SE CAE Y LE GOLPEA EN EL PIE IZQ, PRESENTA DOLOR E INFLAMACION LEVE //KAROLINA S Cargo: OPERARIO DE PRENSA Tel. Casa: 7720719 Tel. Movil: 310-2315015 Tel. Empresa: 3603499 Tel. Otro: NO Reportado por el wr se encontraba bajando un troquel de una prensa y al bajar la parte superior de este se provoca una hx en el 2 dedo de la mano con una lamina que habia en este presenta hx superficial con sangrado escaso pero constante reporta ivan zainea cargo:coori El wr se encontraba soldando unas gancheras ( son barras met licas de 45 cm de largo ), el wr con careta , pero desde el dia de ayer presenta enrojecimiento ardor en ojo derecho// leidy choconta Cargo: soldador Tel. Casa: 5706598 Tel. Movil: 31144067 el wr se encontraba manejando unos tornos automaticos al levantar la varilla para alimentar peso 10kgs siente dolor en el area lumbar,,,ref no tiene antecedentes ,,,,,sonia perez cargo: operario tel. casa: 4220455 tel. movil: 314-2652276 tel. empresa el wr se encontraba estampando una carcasa de una cerradura al momento de retirar esta produce herida en el 3er dedo de la mano der ,,herida superficial,sangrado moderado ,,,,,sonia perez Cargo: operario Tel. Casa: NO TIENE Tel. Movil: 320-8212282 Wr se encontraba desbastando piezas con un esmeril (pulidora), se le resbala el pie izq y se acerca a esta maquina, presenta laceraciones con sangrado escaso cerca a la rodilla/Lady Mart¡nez Cargo: Operario Tel. Casa: No tiene Tel. Movil: 3112275812 el se¤or gabriel jaramillo, despu‚s de visitar un cliente en la ciudad de monteria, se dirigia para su hotel en la misma ciudad y al pasar por una calle oscura, se tropez¢ con un desnivel de una acera, golpe ndose asi, las 2 rodillas y la canilla derecha. el wïr entr¢ a trabajar el dia miercoles 20 de mayo de 2009 a las 10:00 pm, al salir sinti¢ una leve molestia en el ojo izquierdo, volci¢ a trabajar el dia jueves 21 de mayo del mismo a¤o a las 10:00 pm y al terminar el turno el viernes 22 a las 6:00 am, SE ENCONTRABA SOPLETEANDO LA MAQUINA CON LA QUE LABORA, Y LE CAE ESQUIRLA METALICA EN OJO DERECHO,PRESENTA MOLESTIA OCULAR. Cargo: OPERARIO DE FRESAS Tel. Casa: 7925996 Tel. Movil: NO TIENE Tel. Empresa: 3603499 Tel. Otro: Reportado por: IVAN ZAYM se encontraba en una maquina dobledora de gancho ref que una varilla se activa y le atrapa el dedo 3 de la mano izq contra otra parte de la maquina presenta dolor edema /// cesar ch Cargo: operario de trensa Tel. Casa: 7751263 Tel. Movil: Tel. Empre estaba apretando un tornillo con una llave la cual se le solto y de golpea en el dedo 1 de la mano izq presenta dolor ,edema //mauricio ruiz cargo: operario tel. casa: 2075630 tel. movil: no lo tiene tel. empresa: 2479182 tel. otro: reportado por el w se encontraba aflojando una bronca se le resbalo la mano se corta el dedo no 5 de la mano derecha /radica el se luis supervisor cargo: operario tel. casa: tel. movil: 4425520 tel. empresa: tel. otro: reportado por: vela gomez raul andre cargo wr:operario de taladros, el wr se encontraba corriendo 4 cajas pl sticas con candado no maciso, sobre el piso, para lo cual se agach¢. el peso de dichas cajas es entre 20 kl y 25 kl. al terminar de hacer la actividad sinti¢ un leve dolor en la parte el wr se encontraba soltando una tuerca de una maquina con el sincel siente cuerpo extra¤o en el ojo izq,,,enrojecimiento, molestia,,,,,con gafas de proteccion,,,,sonia perez cargo: aprendiz sena tel. casa: 8277375 tel. movil: 317-7287503 tel. empres el wr se encontraba realizandole mantenimento a una inyectora agachado en ese momento sintio que algo se le introdujo en la pierna izq , cuando se levanto y sacudio la pierna salio un raton al mirarse la pierna presenta rasgu¤os y poco sangrado .......rep el wdor se encontraba ordenando una cajas y cuando estaba alzando una caja y al lanzalar para que no se da¤e el carton sintio todo el peso en la mano izquierda y siente un fuerte dolor entre la espalda y el hombro izquierdo presenta mucho dolor *** inf wr se encontraba dentro de la planta y se dirigia hacia las oficinas cuando no se percato y se choco con otro wr que venia en sentido contrario wr se cae sobre la mu¤eca de la mano izq wr refiere dolor y edema, hematoma y que casi no puede mover la mu¤eca estaba cargando un rollo de lamina pesa aprox 450 kilos al cargarlo sintio tiron ene l brazo izq y presenta dolor inflamacion radica la se¤ ivonne espitia area de gestion humana ivonne cargo: operaria tel. casa: 7725440 tel. movil: 313 la wra estaba en una oficina y giro para salir de esta y se tropezo con la puerta golpeandose la parte izq de la cara y el labio inferior con hx superficial, sangrado abundante, dolor, inflamacion//reporta ivon secretaria de gestion humana//jlopez Cargo: el wr se encontraba movilizando un contenedor (peso 5 arrobas)se le resbalo y le cayo en la mano en el 3er dedo de la amno der,,,,deformidad, infllamacion, herida abierta,,,sonia perez cargo: ayudande ajuste tel. casa: tel. movil: 310-2813044 tel. e el wr se encontraba rectificando una pieza metalica y con la piedra de la rectificadora se provoca una herida en el 3 dedo de la mano izq presenta hx profunda con sangrado escaso pero constante //luisa garcia// cargo: ajustador tel. casa: 7663304 tel.

W SE ENCONTRABA ALISTANDO PUIESTO DE TRABAJO entre esas la maquina LIJADORA... AL LADO HABIA UNA CAJA METALICA SOBRE UN BURRO(MUEBLE METALICO) ..cuand BAJA LA TAPA DE LA LIJADORA se cae la caja metalica cayendole sobre el pie izquierdo

2168513 13/08/2009

631 AT

2168510 14/08/2009

632 AT

2169229 19/08/2009 HERIDA DE OTRAS PARTES DE LA CABEZA

633 EP

19318 25/08/2009 OTRAS SINOVITIS Y TENOSINOVITIS QUEMADURA DE LA CABEZA Y DEL CUELLO, DE PRIMER GRADO HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) FRACTURA DE LOS HUESOS DE OTRO(S) DEDO(S) DEL PIE HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE LA MUÑECA Y DE LA MANO, PARTE NO ESPECIFICADA

634 AT

2169863 26/08/2009

635 AT

2170502 31/08/2009

636 AT

2171693 07/09/2009

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2174243 25/09/2009

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2174594 28/09/2009

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2174843 01/10/2009

640 AT

2175051 02/10/2009 CONTUSION DEL HOMBRO Y DEL BRAZO

641 EP

26193 02/10/2009 EPICONDILITIS LATERAL HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) TRAUMATISMO DEL TENDON DEL MANGUITO ROTATORIO DEL HOMBRO CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S)

'

'

OPERARIO

Cabeza

Exposición Ocontacto Con Sustancias Noci

Quemadura

operario

Manos

Otro

Herida

OPERARIO

Pies

Pisadas,Choques O Golpes .

OPERARIO

Manos

Atrapamientos

OPERARIO

Manos

Atrapamientos

OPERARIO

Manos

Otro

SERVICIOS GENERALES

Miembros Superiores

Pisadas,Choques O Golpes .

el wdor se encontraba sacando la colada de un molde y al momento de sacar el molde se devolvio a la inyectora lo que ocasiono que le saltara liquido caliente ( samac) en la cara presenta quemadura enrojecimiento +palulas rad: ivonne espitia -secreatria se encontraba manipulando un taladro abriendo un hueco a un candando al retirar la mano se causa herida con la broca en el dedo 2 mano izquierda , sangrado leve, dolor, herida moderada/ sandra bustos Cargo: operario de taladros Tel. Golpe O Contusión O estaba con una barra golpeado el piso de concreto y la barra salto y le golpea en la bota y la rompe cerca de la punta de acero en el pie izq. presenta edema y dolor Aplastamiento ///mauricio ruiz cargo: cargo operario tel. casa: 7720719 tel. movil: 311-871 wr se encontraba realziando un avellan a una pieza ( taladando ) y al momento se le sube la pieza y se produce herida en dedo 2 de mano izquierda -con herida Herida profunda ---sangrado abundante reporta raul quitiano supervisor de taladros --alexandra huertas Trauma Superficial (Incluye wr se encontraba colocando una pieza en el taladro y al momento de coloacrla la broca le produce herida en dedos 4 y 5 de mano izquierda, presentando dolor fuerte e Rasguño, Pun iflamacion --reporta ivonne espitia secretaria de gestion humana ---alexandra huertas C wr se encontraba fijando una varilla y la estaba fijando con un util (herramienta para ensamblar ) hidraulico y al activar el util hubo atrapamiento entre el piston y la varilla Herida atrapandole la mano der wr produciendole hx profunda presento sangrado escazo Golpe O Contusión O Se encontraba realizando el desintado de las gancheras las cuales realiza con el fuego ,en la parte superior de la tapa hay una contrapesa El wïr se encontraba Aplastamiento quitando cinta a unas gancheras, para lo cual debe introducir las estas en un horno, al subir

SECRETARIA

'

'

'

OPERARIO

Manos

Otro

Herida

SECRETARIA

'

'

'

AJUSTADOR

Manos

TORNERO MANTENI

Manos

Pisadas,Choques O Golpes .

Pisadas,Choques O Golpes .

Torcedura, Esguince, Desgarro Muscular, Golpe O Contusión O Aplastamiento

ELECTRICISTA

Manos

Otro

Herida

Cabeza

Pisadas,Choques O Golpes .

Herida

OPERARIO

Ubicaciones Múltiples

Caida De Personas

OPERARIO

Miembros Superiores

Pisadas,Choques O Golpes .

Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento

OPERARIA

'

'

'

Manos

Pisadas,Choques O Golpes .

Manos

Caida De Objetos

Golpe O Contusión O Aplastamiento Golpe O Contusión O Aplastamiento

OPERARIO

'

'

'

OPERARIO

'

'

'

OPRARIO

Ojo

Pisadas,Choques O Golpes .

Trauma Superficial (Incluye wr se encontraba limpiando una pared con un soplete y al momento le cae una particula de pintura de la pared en ojo derecho --presenta ordor y lagrimeo ---reporta Rasguño, Pun carlos ramirez inspector de calidad --alexandra huertas cargo: operario de mantenimiento t

SERVICIOS GENERALES

Cabeza

OPERARIO

26194 06/10/2009

644 AT

2175956 09/10/2009

645 AT

2176499 15/10/2009

646 AT

2177603 23/10/2009

647 AT

2177765 23/10/2009 HERIDA DE OTRAS PARTES DE LA CABEZA OPER. INYECTORA

648 AT

2177772 26/10/2009

649 AT

2181458 20/11/2009 CONTUSION DEL HOMBRO Y DEL BRAZO

652 AT 653 EP 654 EP 655 AT

18164 23/11/2009 SINDROME DEL TUNEL CARPIANO

CONTUSION DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN OPERARIO DAÑO DE LA(S) UÑA(S) FRACTURAS MULTIPLES DE LOS DEDOS 2182864 01/12/2009 FRESADOR 1 DE LA MANO 2182189 25/11/2009

18472 14/12/2009 DOLOR EN LA COLUMNA DORSAL 18471 16/12/2009 SINDROME DEL TUNEL CARPIANO CUERPO EXTRAÑO EN OTRAS Y EN 2186022 29/12/2009 MULTIPLES PARTES DE PARTE EXTERNA DEL OJO

Descripción

'

Cabeza

643 EP

651 AT

Tipo Lesión Golpe O Contusión O Aplastamiento

Manos

OF VARIOS

2175259 05/10/2009

650 EP

Mecanismo Pisadas,Choques O Golpes .

Exposición Ocontacto Con Sustancias Noci Pisadas,Choques O Golpes .

OPERARIO

642 AT

TRAUMATISMOS SUPERFICIALES MULTIPLES, NO ESPECIFICADOS

Parte Afectada

Cargo

Ocurrencia

Reporte

No

Evento

Diagnóstico HERIDA DE DEDO(S) DE LA MANO, SIN DAÑO DE LA(S) UÑA(S) TRAUMATISMO SUPERFICIAL DE OTRAS PARTES DE LA CABEZA

630 AT

Otro Golpe O Contusión O Aplastamiento

se encontraba sellando un guacal al colo car la puntilla se golpea con el martillo el dedo 2 de la mano izuqierda presneta dolor inflamacion y herida abierta presenta sangrado moderado reporta coordinador de salud ocupacional // n rodriguez cargo: ayuda el wr se encontraba ayudando a lavar un cuarto con las puertas abiertas con inf que primero realizaron la mezcla de (agua y soda castica ) el wr no la manipulo , inf que el compa¤ero le ss al wr que le trajera una manguera que estaba en una cuarto a 10 el wr se encontraba agachado inf que iba a sacar unos guantes de un mueble metalico indica que al pararse se provoca una hx superficial en la cabeza con un borde del mueble presenta cefalea y sangrado escaso **luisa garcia** cargo: aux de mantenimiento

el w se encontraba operando un taladro al sacr una de las piezas para realizarla el desbastado la broca se safo y le ocasiono hx 1 ded man izqu presenta dolor sangrado llaman d ela empresa cofn at //dria¤o cargo: operario de taladros tel. casa:

Fuente: Administradora de riesgos laborales.

134

Estaba montando un molde al momento de correrrlo le golpeo el dedo pulgar de la mano izq , presenta herida trauma ardica la empresa Ivonne Cargo: ajustador Tel. Casa: Tel. Movil: 320 2392069 Tel. Empresa: 3603499 Tel. Otro: Reportado por: se encontraba manipulando el torno de repente al colocar una copa metalica se aprisiona el dedo 3 de la mano izquierda presenta dolor e inflamacion reporta supervisor // n rodriguez cargo: operario de torno tel. casa: no lo sabe tel. movil: tel. el wïr estaba sondeando un tubo tapado de un pist¢n de la inyectora el cual estaba oxidado y le aplic¢ l¡quido para frenos para remover ese oxido y destaparlo usando su respectiva careta de protecci¢n facial. en la manipulaci¢n del alambre se le desliz¢ y el wr se encontraba apretando un molde con una llave inf que a este le colocan un tubo para hacerle fuerza y que esta se le suelta al wr y le provoca un trauma en la cabeza presenta hx superficial en la parte lateral der de la cabeza y sangrado escaso rep el wr se encontraba alistando la maquina y al empujar el cabezote de la maquina se rebala piso mojado , se cae , y se golpea cabeza, cuello , brazo derecho ,, dolor cuello , cabeza espalda//tabata cargo: operario tel. casa: 7711229 tel. movil: 31840548 estaba transportando unos tornillos y al caminar se dobla la pierna izq......( pte esta sinedo tratado por una patologia de columna at 2138879,ref que por el tto presenta debilidad en la pierna...razon por la cual se le dobla con facilidad)....... cae y s

EL WR SE ENCONTRABA TRABAJANDO EN EL TORNO SE LE OLVIDO QUITARLE LA MANIBELA Y SE ACTIVO EL AUTOMATICO ....Y LE ATRAPA DEDOS 5 .4.

1----PRESENTA DOLOR E INFLAMACION A NIVEL DE LOS DEDOS Y EN MANO ...REPORTA WR DESE LA WRSA -----CAROLINA C Cargo: OPERARI el wr se encontraba cuadrando un util (pieza de una maquina ) se le escurre la mesa , esta es ajustable , y le golpe contra la la mesa 2 dedo mano izq primer falanfe ,, ocaciona edma hx pequ¤a ,, henmatoma ../*ana cargo: operario tel. casa: 7713111

11.2 ANÁLISIS DE ACCIDENTALIDAD 2010 – 2012.

Se analizó la accidentalidad registra entre los años 2010 y 2012, en donde hay proceso de reporte de accidentes establecido y se cuenta con información verídica. Los siguientes son los resultados.

Ilustración 36. Porcentaje de participación en frecuencia de accidentalidad por áreas.

Fuente: Reportes de accidente de trabajo 2010 – 2012.

El 81% de la accidentalidad se encuentra en 5 de 10 áreas establecidas en la organización, entre las que se encuentran mecanizado, candados, prensas, acabados y ensamble, lo que concluye que el proceso de producción es quien sufre mayor número de eventos.

135

Ilustración 37 Porcentaje de participación en frecuencia de accidentalidad por naturaleza de lesión.

Fuente: Reportes de accidente de trabajo 2010 – 2012.

Las naturalezas de lesión más frecuentes son los golpes y las heridas, sin desconocer las torceduras o esguinces y las fracturas.

136

Ilustración 38. Porcentaje de participación en frecuencia de accidentalidad por parte del cuerpo afectada.

Fuente: Reportes de accidente de trabajo 2010 – 2012.

Los miembros superiores son quienes se ven afectados en mayor en frecuencia, siendo los dedos quienes sufren un mayor número de lesiones.

137

Ilustración 39. Porcentaje de participación en frecuencia de accidentalidad por agente de lesión.

Fuente: Reportes de accidente de trabajo 2010 – 2012.

Las máquinas, los productos metálicos, los recipientes para transporte de materiales, las herramientas manuales y las superficies de trabajo son los principales agentes de lesión sumando entre ellos el 82% de los accidentes ocurridos en tres (3) años de observación.

138

Ilustración 40. Porcentaje de participación en frecuencia de accidentalidad por mecanismo de lesión.

Fuente: Reportes de accidente de trabajo 2010 – 2012.

Sobre el mecanismo de lesión, puede decirse que el atrapamiento, el contacto con objeto cortopunzante y los sobreesfuerzos, cubren el 60% de la frecuencia de la accidentalidad registrada.

139

11.3 EVALUACIÓN DE COSTOS DE LA PÉRDIDA OBJETIVO: Analizar un estimativo aproximado de costos por pérdidas relacionadaspor accidentes o traumas en mano para el caso de estudio Población: Prensistas - operarios de prensa durante las labores o actividadedes de embutido en troqueles abiertos en su turno respectivo Salario:

$ 1.713.420,00 DIURNO incluídas factor prestacional equivalente al 67% $ 2.313.117,00 NOCTURNO incluídas factor prestacional equivalente al 67%

RESUMEN DE COSTOS VALORADOS 1 ASUMIDOS POR LA EMPRESA 1 ATENCIÓN DE PRIMEROS AUXILIOS

UN GLOBAL

CANT 1

GLOBAL

1

VALOR VALOR TOTAL OBSERVACIONES $ 50.000 $ 50.000 Despreciable por asumir la producción en turnos sucesivos que en el total de tarea no representan

2

DETENCIÓN DE LABORES POR BRIGADA DE EMERGENCIAS

3

REPERCUSIÓN AL PARE DE ACTIVIDADES

un

10000

4 5

COMPROMISO REPUTACIONAL E IMAGEN DE COMPAÑÍA TRASLADO MÉDICO

Gl Gl

1 1

$

1.500.000 $

$

1.250

1.500.000 tiempos adicionales.

Se detienen aproximádamente 10 operaciones con un costo de posibilidad en baja de 1000 unidades de producción costo unidad 1250, tambien es despreciable ya que con un solo turno adicional se supera la cuota de desarrollo de esta $ 12.500.000 fabricación.

Por posibilidad en la repercución externa pero que no se tiene en cuenta tampoco debido a que la empresa no ha tenido problemas con reclamaciones en su historia. Pero que si es el caso, se valora en un estimado por su área de $ 50.000.000 presa y comunicaciones.

$ 50.000.000 $ 500.000 $

6

REMPLAZO DE PERSONAL

UN

1

$

1.713.420 $

7

ENTRENAMIENTO

Dias

15

$

300.000 $

8

BAJA PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL CONTRATADO

Un

800

$

1.250 $

500.000 Personal adicional contratado mientras la empresa repone el trabajador lesionado este gasto no es adicional debido a que la ARL cubre el 100% de los daños y prestaciones del 1.713.420 trabajador lesionado.

Dias de entrenamiento y acompañamiento por 4.500.000 personal calificado.

El rendimiento baja pero no es apreciable debido a que laproducción puede que no se termine por este prensista, pero será asumida por el turno y en el ciclo de producción puede ser asumido en 8 días adicionales determinadno que no es 1.000.000 necesaria su permanencia.

Conclusión de Costos Estimados, para un empleador el costo estimado que puede asumir una empresa que cumpla toda la legislaión en riesgos laborales con un accidente de carácterística de un trauma o amputación en uno o dos dedos de la mano puede ser del orden de : $ 71.763.420 2 COSTOS AL SISTEMA DE SEGURIDAD

1 PRESTACIONES ASISTENCIALES SERVICIO DE URGENCIAS SERVICIO MEDICO PRE CIRUJÍA SERVICIO MEDICO CIRUJÍA SERVICIO MÉDICO ESPECIALISTA EN MANO LABORATORIOS HOSPITALIZACIÓN ATENCION MEDICA POST-TRAUMA

DIAS DIAS DIAS DIAS GL DIAS DIAS

UN

VALOR

1 3 1 3 1 5 15

$ $ $ $ $ $ $

800.000 1.500.000 7.000.000 2.800.000 500.000 950.000 350.000

Valores equivalentes suministrados por entrevista teléfónica con varios hospitales de la ciudad (Kennedý, San José y Clínica Marly que atienden VALOR TOTAL traumas de mano).

$ $ $ $ $ $ $

800.000 4.500.000 7.000.000 8.400.000 500.000 4.750.000 5.250.000

Información refereida por ARL Colpatria y por centro de revista médica de Mexico en pesos colombianos con un cambio del 1 MXP por 150 COP.

Trauma promedio con traumatismo leve de

TOTAL 2 PRESTACIONES SALARIALESPERIODO DE INCAPACIDAD 25 DÍAS SALARIOS Y FACTOR PRESTACIONAL RECUPERACIÓNFisioterapia y re composición médica VALORACIÓN POS TRAUMA

$ 31.200.000 máximo dos dedos.

1,67 15 2

$ $ $

1.713.420 $ 150.000 $ 2.000.000 $

1.427.850 25 dias de incapacidad.

2.250.000 Rehabilitación.

4.000.000 Especialista para evaluación prejunta.

1 10

$ $

300.000 $ 60.000 $ $ 6.156.000

300.000 invalidez.

600.000 Transporte y varios.

8.577.850

Asistencia jurídica para Presentación a junta de

ASISTENCIA PARA CALIFICACIÓN GASTOS VARIOS POR ATENCIÓN Y SERVICIOS ADMINISTRATIVOS 3 IPP

JUNTA PUEDE CALIFICAR ENTRE UN 1 Y UN 13% 13% NO OBSTANTE PARA ESTA EVALUACIÓN SE PUEDEN GENERAR IPP DE HASTA UN 25 % 25%

$

$ 16.621.200

IPP 13%.

IPP 25%.

TOTAL $ 42.987.080 $ 56.399.050 CONCLUSIÓN por asumir el costo de una lesión de características definidas para el traumatismo de dos dedos con pérdida de falange puede tener un costo para el sistema de entre 42 y 60 millones de pesos para el sistema de seguridad social.

140

11.4 REGISTROS DEL CÁLCULO DE NIVEL DE EXPOSICIÓN ANTES DE LA HERRAMIENTA.

Ilustración 41 Registro escaneado del formato de cálculo de tiempo de exposición antes de la implementación del prototipo.

141

Fuente: Inspecciones en campo.

142

11.5 REGISTRO AL FORMATO DE RECOLECCIÓN DE IDEAS.

Ilustración 42. Registro escaneado del formato de recolección de ideas.

Fuente: Inspecciones en campo.

143

11.6 REGISTROS DEL CÁLCULO DE NIVEL DE EXPOSICIÓN DESPUÉS DE LA HERRAMIENTA.

Ilustración 43 Registro escaneado del formato de cálculo de tiempo de exposición después de la implementación del prototipo.

144

Fuente: Inspecciones en campo.

145

11.7 COMPARACIÓN DE DISTANCIA DE SEPARACIÓN, DÍAS CARGADOS, TIEMPO DE EXPOSICIÓN Y NIVEL DE RIESGO ANTES Y DESPUÉS DE LA HERRAMIENTA.

Tabla 43. Resultados para embutido caja 987. (a)

(b)

DISTANCIA DE SEPARACIÓN: -45 mm

DISTANCIA DE SEPARACIÓN: 38 mm:

DIAS CARGADOS: 1740 días TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 20958 s/mes NRi: 2400

DIAS CARGADOS: 0 días TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 1847 s/mes NRf: 20

146

Tabla 44. Resultados para embutido caja 3350. (a)

(b)

DISTANCIA DE SEPARACIÓN: -95 mm

DISTANCIA DE SEPARACIÓN: -7 mm:

DIAS CARGADOS: 1950 días TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 26498 s/mes NRi: 2400

DIAS CARGADOS: 100 días TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 3033 s/mes NRf: 100

147

Tabla 45. Resultados para embutido cantonera 3350. (a)

(b)

DISTANCIA DE SEPARACIÓN: -98 mm

DISTANCIA DE SEPARACIÓN: -9 mm:

DIAS CARGADOS: 2850 días TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 22383 s/mes NRi: 2400

DIAS CARGADOS: 100 días TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 6787 s/mes NRf: 100

148

Tabla 46. Resultados para embutido caja 3610. (a)

(b)

DISTANCIA DE SEPARACIÓN: -110 mm

DISTANCIA DE SEPARACIÓN: -10 mm:

DIAS CARGADOS: 1950 días TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 24201 s/mes NRi: 2400

DIAS CARGADOS: 100 días TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 4317 s/mes NRf: 100

149

Tabla 47. Resultados para embutido cantonera 3610. (a)

(b)

DISTANCIA DE SEPARACIÓN: -109 mm

DISTANCIA DE SEPARACIÓN: -23 mm:

DIAS CARGADOS: 2850 días TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 16810 s/mes NRi: 1800

DIAS CARGADOS: 200 días TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 4448 s/mes NRf: 100

150

Tabla 48. Resultados para embutido caja 31610. (a)

(b)

DISTANCIA DE SEPARACIÓN: -112 mm

DISTANCIA DE SEPARACIÓN: -12 mm:

DIAS CARGADOS: 1950 días TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 16119 s/mes NRi: 1800

DIAS CARGADOS: 200 días TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 5066 s/mes NRf: 100

151

Tabla 49. Resultados para embutido cantonera 31610. (a)

(b)

DISTANCIA DE SEPARACIÓN: - 112 mm

DISTANCIA DE SEPARACIÓN: 14 mm

DIAS CARGADOS: 2450 días

DIAS CARGADOS: 0 días TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 1036 s/mes NRf: 20

TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 19170 s/mes NRi: 1800

152

11.8 ENCUESTAS DE VALIDACIÓN DE LA HERRAMIENTA.

Ilustración 44. Registros escaneados de la encuesta de satisfacción del prototipo de herramienta.

153

Fuente: Entrevista con los trabajadores.

154

11.9 MATRIZ DE PELIGROS Y RIESGOS.

Tabla 50. Valoración de peligros por áreas en la empresa en estudio según la GTC045 Versión 2012.

ACABADOS

ADMINISTRACION

AJUSTE ALMACENES

CANDADOS

ENSAMBLE

MANTENIMIENTO MECANIZADO

PRENSAS VENTAS

Total general

LIJAS Y PULIMENTO BAÑOS ELECTROLITICOS PINTURA SISTEMAS FINANZAS HSE DEP.TECNICO PRODUCCION GESTION HUAMANA AJUSTE ALM. MATERIA PRIMA ALMACEN PYP ALMACEN DE ACEITES ALMACEN DESPACHOS INYECTORA LATON ENSAMBLE CANDADOS LACADO EMPAQUE CANDADOS PULIMENTO EMPAQUE SOBREPONER CILINDRICA CILINDROS MANTENIMIENTO TALADROS TORNOS FRESAS LLAVES PRENSAS INYECTORA ZAMAC COMPRAS AAILC VENTAS PLANEACION

DETALLE

42720

155

240 240 40 240 240 240 240 40 40 40 40 40 40 80 2560

240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 8160

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

200

720

240

1440

600

200

1440

240

3600

200

400

TERREMOTO

ESTRÉS TERMICO

1440 2400 1440 2400 1440 2400 2400 1440 1440 1440 1440 1440 2400 1440 2400 1440 2400 1440

1440 1440 1440

240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240

DISCONFOR TERMICO

40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 20 20 20 20 1160

1440

40 80 40 40 40 40 80 40 40 80 240

MATERIALES CALIENTES

2400 480 1440

NATURALES TERREMOTO

TEMPERATURAS

RADIACION LUMINICA

40 40 40 20 20 20 20 20 20 40 40 40

RADIACIONES

RADIACIONES NO IONIZANTES (MICROONDAS)

ILUMINACION

ILUMINACION DEFICIENTE

LUGAR

DESCRIPCION FISICO RUIDO

CONTINUO

AREA

CLASIFICACION BIOLOGICO PARASITOS

NINGUNO

Suma de NR

800

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 1700

Suma de NR

AJUSTE ALMACENES

CANDADOS

ENSAMBLE

MANTENIMIENTO MECANIZADO

PRENSAS VENTAS

Total general

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 340

1080

180

600

180

HIDROCARBUROS

GASES INFLAMABLES

GASES

VAPORES

AEROSOLES

MATERIALES CORROSIVOS

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

PELIGROSOS PARA EL AMBIENTE

MATERIALES PELIGROSOS PARA EL AMBIENTE

ADMINISTRACION

LIJAS Y PULIMENTO BAﾃ前S ELECTROLITICOS PINTURA SISTEMAS FINANZAS HSE DEP.TECNICO PRODUCCION GESTION HUAMANA AJUSTE ALM. MATERIA PRIMA ALMACEN PYP ALMACEN DE ACEITES ALMACEN DESPACHOS INYECTORA LATON ENSAMBLE CANDADOS LACADO EMPAQUE CANDADOS PULIMENTO EMPAQUE SOBREPONER CILINDRICA CILINDROS MANTENIMIENTO TALADROS TORNOS FRESAS LLAVES PRENSAS INYECTORA ZAMAC COMPRAS AAILC VENTAS PLANEACION

PELIGRO FISICO

MATERIALES INFLAMABLES

ACABADOS

LUGAR

INUNDACIONES

AREA

LUBRICANTES

QUIMICO PELIGRO PARA LA SALUD

INUNDACIONES

600 200

600 600

75

720

150

800

150 75

1440

600

1800

75 75

150

200

156

1875

825

150

800

300

4120

1080 1080 720 1440

180

450

7440

540

40

490

Suma de NR

ADMINISTRACION

AJUSTE ALMACENES

CANDADOS

ENSAMBLE

MANTENIMIENTO MECANIZADO

PRENSAS VENTAS

Total general

Fuente:

Cerraduras

150 240 150 75 75 75 75 75 75 75 600 600 60

75

75 75 75 75 75 2775

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 680

450 450 450

2400

200

450 300 450

2400 1080 1080

450 40

450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450

1080

40

2400 2400 2400 2400 2400 2400

300 450

600 450

200 100 100 100 200 200 40 100 100 100 150 200 200 200 100 150 200

10650

29640

2330

2990

2400

200

10 450 450 1440

80 80 80

180

1440

180 450

20 20 20 20 20 60 60 60 60 20 20 20 20 20

3470

80

40 40

80 80 240 240 450 450

80

2250

1280

400 60 60 40 40

360

de

760

Colombia 157

150

2400 2400

1000 4000 4000 2000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 3000 1000 2000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 43000

Cerracol

POLVO EN SUSPENSIÓN

INCENDIO

TECNOLOGICOS

CONTACTO DIRECTO

PROYECCION PARTICULAS

MATERIALES FILOSOS

ELECTRICO

MAQUINAS

80

HERRAMIENTAS

80 80 80

TRABAJOS EN ALTURAS

CAIDA DE OBJETOS (IZAMIENTO DE CARGAS)

CAIDA DE OBJETOS 20 60 60

SUPERFICIES RESBALOSAS

LIJAS Y PULIMENTO BAÑOS ELECTROLITICOS PINTURA SISTEMAS FINANZAS HSE DEP.TECNICO PRODUCCION GESTION HUAMANA AJUSTE ALM. MATERIA PRIMA ALMACEN PYP ALMACEN DE ACEITES ALMACEN DESPACHOS INYECTORA LATON ENSAMBLE CANDADOS LACADO EMPAQUE CANDADOS PULIMENTO EMPAQUE SOBREPONER CILINDRICA CILINDROS MANTENIMIENTO TALADROS TORNOS FRESAS LLAVES PRENSAS INYECTORA ZAMAC COMPRAS AAILC VENTAS PLANEACION

SUPERFICIES IRREGULARES

ACABADOS

LUGAR

Total general MECANICO

CAIDA AL MISMO NIVEL

AREA

CAIDA A DIFERENTE NIVEL

SEGURIDAD LOCATIVO

480 1080 400

480

720

400

480

1800 1440

720 400

6960

1440

8180 8970 10860 2455 1455 2895 1495 1465 1455 8720 5400 6670 780 6590 8630 3610 4920 3685 6870 7990 3590 3650 3650 3650 13355 7400 10340 8145 7365 8685 7420 1455 1455 1455 1495 186205

S.A.S.

11.10 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO HERRAMIENTA ASISTENCIA PARA EMBUTIDO DE PRENSAS DE TROQUEL ABIERTO

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO HERRAMIENTA DE ASISTENCIA PARA EMBUTIDO DE PRENSAS DE TROQUEL ABIERTO

Objeto:

V. 1.0

OCT-25-2013

Este manual describe las actividades básicas que deben ser aplicadas a la herramienta de asistencia para el trabajo en prensas de troquel abierto en las actividades de embutido

ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA

Materiales: Dimensiones:

Pieza completa en policarbonato, inyectado con un riel en L lamina C.R cal 18 imanes atornillados en la superficie de la cabeza o remachados Largo: 300 mm Ancho: Cabeza 4,38 cm - 4,43 cm Variable en mango Espesor: 25 mm

226 g

Peso:

OPERACIÓN 1

Inspeccione la herramineta antes de comenzar su uso, identifique la fecha de puesta en operación recuerde que la herramienta tiene una vida útil de 3 meses, luego verifique se existen fisuras, dobladuras y la fuerza del imán.

2

Realice una prueba con el primer embutido lentamente para identificar inconvenientes

3 4 5 6 7

Cuidados:

Si identifica algún problema, avise inmediatamente a su supervisor y cambie la herramienta. Luego inicie al punto 1 Tome la herramienta con los imanes hacia abajo coloque la pieza contra la herramienta y compruebe su magnetismo o sujección.

Si la herramienta se sostiene adedaudamente dirija la pieza con la herramienta hacia la zona del troquel (transferencia de energía) Retire la herramineta dejando la pieza y opere la prensa Introduzca la herramienta y retire la pieza par volver a tomar la siguiente

FECHA DE PUESTA

Verifique que la zona del troquel se encuentre libre de objetos extraños y límpiela adecuadamente con la prensa asegurada.

No se debe usar la herramienta para hacer trabajos de fuerza o palanca en otras actividades La herramienta debe permanecer con su funda en el sitio de ubicación de la misma al lado de la prensa

1 2

MANTENIMIENTO Luego de cada jornada laboral se debe inspeccionar la herramienta verificando, deterioro, partes sueltas en especial los imanes, partes dobladas y la aparición de fisuras.

Luego de la inspección se debe limpiar la herramienta de cualquier tipo de grasa en especial el mango o su empuñadura.

3

Cada 15 días se debe realizar una inspección por el jefe de operaciones.

4

Cada 3 meses o ciclo de producción 24 horas por 2 meses la herramienta se debe cambiar.

5

Cada herramienta tiene una placa con su respectiva fecha de puesta en operación para hacer la correspondiente validación y retiro luego de tres meses.

158

DE

Fecha de PO 13/10/2013