MANEJO DE MATERIALES
Clase No. 8 Inga. Mariana Pereira
LOGISTICA DE PRODUCIR O COMPRAR • A menudo los departamentos de producción pueden fabricar internamente los componentes a un costo inferior, con una calidad superior y con entregas más rápidas de lo que sería posible si se compraran externamente. • También existe la opción de comprar, ya que los proveedores se encuentran especializados en dicho proceso, brindándolos a un menor costo, mayor calidad y con plazos de entrega menores. • Para tomar estas decisiones, si comprar o producir, se deben considerar:
1. Alternativas que ofrecen menor costo 2. Calidad del producto 3. Tiempo de entrega, otros.
ESTRATEGIAS DE PRODUCCION Estrategia empresarial: es el plan de acción a largo plazo de una organización y que proporciona el mapa de cómo lograr la misión corporativa, lo cuál está incorporado en el plan del negocio. Estas estrategias están incorporadas en el plan de negocios de la empresa, que incluye un plan para cada área funcional del negocio incluyendo la producción, mercadotecnia y finanzas.
MANEJO DE MATERIALES El manejo de materiales puede llegar a ser un problema dentro del proceso de la producci贸n, ya que agrega poco valor al producto, consume parte del presupuesto de manufactura y ocupa espacio. Es por ello, que es muy importante el manejo adecuado de los mismos.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peri贸dicamente. Considera: Movimientos, lugar, tiempo, espacio y cantidad
DEFINICION “Son los elementos básicos necesarios para realizar un producto, los cuáles son consumidos o transformados durante el proceso”
1. Materiales directos: aquellos que realmente forman parte del producto terminado. Ej: la tela con que se fabrica un pantalón. 2. Materiales indirectos: se convierten físicamente en parte del producto terminado. Ej: Etiquetas y cajas de cartón donde se empacan los pantalones.
CALCULO • Para que haya un buen manejo de materiales es necesario que se tenga la demanda establecida y así conocer las cantidades a trabajar durante el período comprendido o analizado. Estas se obtienen a través de: 1. Pronósticos 2. Solicitud de pedidos 3. Desarrollo de nuevos productos 4. Cambios en el Sistema de inventarios.
CALCULO 1.
Línea teórica de consumo: Es la que proyecta sobre el consumo de material prima, sobre la existencia hasta llegar a ser cero.
2.
Nivel de Reorden: Es la cantidad de material prima, que cuando se intersecta con la línea teóica de consumo, nos indica que hay que hacer una Nuevo pedido u orden de compra.
3.
Política de Reorden: Es el tiempo promedio que se tiene de la entrega de pedidos hechos al proveedor, debe considerarse usar los tiempos más antiguos ya que puede generar sesgo de la información.
4.
Política de Stock Mínimo: Es la diferencia que hay entre el tiempo de entrega mayor de un pedido y la política de reorden.
5.
Stock Mínimo: Es la cantidad minima que se debe tener de material prima en existencia, como seguridad por si el proveedor no surtiera en el tiempo. Ejemplo: “Just in Time”
CALCULO 6. Existencia inicial: Es la cantidad de material prima que hay al inicio del período estudiado. Sirve como herrameinta incial en el cálculo de estas formulas. 7. Planificado: Es la cantidad total de material prima que se ha calculado que se necesitará para el próximo período. a)
Cantidad óptima del pedido: Es la cantidad necesaria para garantizar la producción en un tiempo estimado
***Las formulas se encuentran el el formulario utilizado para el tema de Demanda Ascendente – Descendente***
EJERCICIO La empresa “Productos Maravilla” tuvo problemas con el manejo de los ingredientes de su producto “Margaritas”. Por lo que los datos que a continuación se presentan son para elaborar un manejo de materiales de su ingrediente #5. Si sabe que para el 30 de junio del 2014, se tenía en existencia 1,160 kg., y el período de análisis de 1/07/2014 al 31/12/2014. La empresa trabaja de forma continua, pero por feriado de fin de año no quiere quedarse con ingredientes, por lo que considerará sus pedidos. La empresa otorga los asuetos que la ley establece. La eficiencia es de 25 unidades por hora.
Pedido Por mes
1 4
2 4.3
Tiempos de entrega 3 4 5 3.5 2 2.4
6 2.6
7 2.1
8 2.1
Ingrediente % Ingrediente Costo Q/Kg 1 20 20 2 10 13 3 5 15 4 25 14 5 20 20 6 20 18 Total 100 = 0.3 Kg MES Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Dias / mes L-V Sรกbado
21 22 21 20 21 22
5 4 4 5 4 3
horas / mes
188 192 184 180 184 188
unidad / Requerimiento unidad / mes hora ingrediente
25 25 25 25 25 25
4700 4800 4600 4500 4600 4700 Planificado
282 288 276 270 276 282 1674
1. LINEA TEORICA DE CONSUMO Existencia * No. periodos LTC planificad o 1,160 Kg * 6meses LTC 4.16mes 1674
*Es el resultado que se tiene de existencia del ingrediente para el tiempo definido.
2. POLITICA DE REORDEN tiempos por pedido PR No.de pedidos
2.4 2.6 2.1 2.1 PR 2.3meses 4meses *Es el tiempo promedio en el que entrega el proveedor, es a criterio, pero en el caso utilizar 4 meses.
3. POLITICA DE STOCK MINIMO PS min tiempo máximo PR
PS min 2.6 2.3 0.3mes *Se debe tener inventario por lo menos para 9 días.
4. STOCK MINIMO planificado * PS min S min No. de Períodos
1674 Kg * 0.3mes S min 83.7 Kg 6mes *La cantidad adecuada de seguridad es de 83.7Kg
5. NIVEL DE REORDEN planificad o * PR NR No.de periodos
1674 Kg * 2.3mes NR 642 Kg 6mes *Indica en la gráfica cuando se intersecta con la LTC. Cuándo hay que hacer el pedido o requerimiento.
6. NIVEL DE REORDEN REAL NRR NR S min NRR 641.17 Kg 83.7 Kg 725Kg
7. CANTIDAD OPTIMA DE PEDIDO Qop NRR (2.5 * S min) Qop 725.4 (2.5 * 83.7) 935Kg *Indica la cantidad óptima de pedido, siempre y cuando el proceso sea continuo.
EJERCICIO 2 A continuación se le presenta una serie de datos, con los cuales debe realizar un análisis de Explosión de Materiales para el período planificado. La existencia actual es de 1,200 Kg. Las estimaciones de pronósticos en unidades de producto para el segundo semestre del año 2005, son las siguientes: JULIO
1600
AGOSTO
1500
SEPTIEMBRE
1450
OCTUBRE
1300
NOVIEMBRE
1210
DICIEMBRE
1620
EJERCICIO 2 La eficiencia de producci贸n es de 5 unidades por hora. formulaci贸n que se tiene del producto en an谩lisis es la siguiente: INGREDIENTE X Y Z W Q TOTALES
% 30 15 15 20 20 100
La
CANTIDAD (KG) COSTO (Q/KG) existencias (kgs) 3.25 1,200 5.15 1,110 6.20 600 3.40 700 4.00 400
Una unidad de producto tiene un peso de 2kgs. El historial de entregas de materias primas del proveedor, a continuaci贸n:
EJERCICIO 2 Con la información brindada realizar la explosión de materiales para el ingrediente X.
DURACIÓN (EN MESES) 1
2
3
4
5
6
7
8
1.6
1.8
1.5
1.4
1.9
1.8
1.9
2
OTRAS VARIABLES (PARA GRAFICAR) Cobertura = Planificado – Existencia Cobertura = 5280 – 1200 = 4080 Kg Tiempo Por Cubrir = Tiempo Proyectado – LTC Días Por cubrir
= (6meses) x (30 días / 1 mes) – 41.47 días
Días Por cubrir
= 138.53 días = 4 meses y 19 días
OTRAS VARIABLES Nueva existencia = Qop + (Existencia / LTC (mes)) Nueva existencia = 1953 + (1200 / 1.38 ) Nueva existencia = 2822.56 Kg
Nueva Cobertura =
( Nueva Existencia
x
Nueva Cobertura =
2822.56 Kg x
Nueva Cobertura =
3.2 meses = 96 dĂas
Tiempo cubrir (meses) ) / Cobertura
4.62 meses / 4008 Kg
GRAFICA