MANUAL DE PROCESO
ANA MARÍA GONZÁLEZ - LAURA ORTEGA - MARÍA PAULA VARGAS
ÍNDICE 01. ABSTRACT 02. LA TABLA DE CORTAR 03. TENDENCIA 04. USUARIO 05. PROCESO DE EXPERIMENTACIÓN - Superficies Comunes en Tablas - Piedra Pizarra - Porcelanato - Cerámica - Concreto - Piedra Muñeca - Concreto + Barbotina - Quema de Arcilla, Piedra Muñeca y Concreto + Barbotina - Mármol y Granito - Resina - Otros Materiales 06. PROCESO DE FABRICACIÓN - Planos - Prototipo # 1 - Prototipo # 2
- Tablas Pequeñas y Medianas - Material: Mármol 1. Corte con CNC de Mármol 2. Escogencia de Retales de Mármol 3. Pulido 4. Ácido 5. Corte Manual 6. Acabados 7. Unión de Base - Tablas Pequeñas y Grandes - Material: Teca 1. Corte con CNC de Madera 2. Ajuste de Espesor 3. Acabados 4. Grabado 07. BIBLIOGRAFÍA
01. ABSTRACT Este proyecto consta del diseño y la producción de tablas de cortar respondiendo a una tendencia y un usuario establecido. Se perciben las tablas como objetos del uso diario, por lo que pretende ir mas allá y convertirlas en objetos de deseo. Fue realizado en el segundo semestre del 2015, durante la clase Estudio 6 de la Universidad de los Andes, bajo la guía de los profesores Camilo Ayala y Sergio Vergara.
02. LA TABLA DE CORTAR Es un utensilio plano utilizado en la cocina principalmente para cortar y picar diversos alimentos, aunque también se usan como tablas de presentación o de servir. Se puede encontrar en una variedad de materiales, aunque los más usuales son madera y plástico. Los precios de esta pueden variar sustancialmente según el material y el lugar de venta.
03. TENDENCIA Decidimos basar el proyecto en la macro-tendencia de otoño/invierno 2015/16 denominada “Everyday Utopias”. Esta, se centra en la necesidad creciente de encontrar pedacitos de paraíso en la vida cotidiana, en ver la simple perfección como un lujo y en tratar de encontrar comodidad en la calidad familiar de los objetos comunes. Utopía quiere decir estado soñado donde todo es perfecto. Tomás Moro, uno de los creadores, afirma que en esta tendencia descubren esperanza y creatividad en los escritorios, pantallas de computadores y en los jardines de la casa; encuentran utopía en el día a día. Nos inspiramos específicamente en su micro-tendencia llamada “Elevating The Ordinary”, donde la utopía se vuelve algo concreto: los diseños minimalistas reflejan ideales pacíficos y neutrales mientras los lujos minerales realzan el diario vivir.
SIMPLE PERFECTION AS LUXURY
PLACING
DESIGN ON A
PEDESTAL BY ELEVATING THE
ORDINARY
04. USUARIO El usuario al que nos dirigimos es una persona que siente un gusto tanto por la estético como por la cocina. Le importa la apariencia del entorno en el que se mueve y le pone especial enfásis a los objetos de su hogar; ya sean decorativos o funcionales, estos deben ser físicamente agradables. No cocina con frecuencia, pero al apreciar esta actividad procura tener utensilios de buen diseño y calidad para el momento en que desee utlizarlos. Por la belleza que busca en los objetos, busca mostrarlos y no tenerlos almacenados permanentemente. Además, es una persona sociable que le gusta tener invitados en su casa; por eso, la presentación de su hogar juega un papel importante.
05. PROCESO DE EXPERIMENTACIÓN Para encontrar un material innovador se hicieron varias experimentaciones con materiales pétreos y distintos procesos de acabados. Con esto se pretendía encontrar una nueva forma de utilizar materiales ya existentes y adaptarlos a nuestras necesidades.
SONIDO EN SUPERFICIES COMUNES EN TABLAS Realizamos pruebas en tablas hechas en distintos materiales (cerámica, cerámica con base en madera, vidrio, granito, porcelanato, plástico y madera); y encontramos que tanto en el vidrio, como en la cerámica en sus distintas presentaciones, el ruido que se hace al cortar con cuchillo es estrenduoso y por esto tiende a ser molesto para el usuario. Por otro lado, la madera, el plástico y el granito a pesar de que también producen cierto sonido, es más bajo al de los materiales mencionados anteriormente; haciéndolos superficies propicias para desarrollar tablas de cortar.
PIEDRA PIZARRA Esta piedra se compró en la vía a La Calera y se utiliza generalmente para fachadas, paredes e interiores. Aunque el aspecto de esta nos gustó mucho y nos pareció muy acorde a la estética de nuestra tendencia, es una piedra muy delicada que se parte fácilmente. Esta se deshace al pasar un cuchillo, por lo que no es apta para la realización de una tabla de cortar, puesto que la comida quedaría llena de residuos.
PORCELANATO Comenzamos buscando la textura y colores de la piedra natural y encontramos la gran cantidad de opciones de color que ofrece el porcelanato. Este, sin embargo, ya viene en las baldosas y no podía transformarse ni moldearse a la forma que buscábamos. Ya viene con una forma y medidas estándar que no nos servía para nuestro proyecto.
CERÁMICA Para crear texturas se experimentó poniéndole apliques a la arcilla de otros materiales, como piedras pintadas de dorado y plateado, laminilla de oro, alambre de cobre, y barbotina. Con esto se quería ver qué efecto le daba a la pieza terminada y si los colores metálicos se mantendrían en la pieza después de la quema. Se descartó el resultado porque 1) los metales con el calor se oxidan y se vuelven tóxicos y 2) todos quedaron negros después de la quema. Las piedras se destiñeron y además, dejaron pequeñas cavidades en donde podrían quedar residuos de comida, lo que haría antihigiénica una tabla de cortar.
Arcilla con piedras plateadas.
Arcilla con alambre de cobre incrustado.
Arcilla con alambre de cobre en la superficie.
Arcilla con piedras doradas.
Arcilla con barbotina en la superficie.
Arcilla con laminilla de oro.
Todas las pruebas perdieron el color en la quema, por lo que el experimento no fue exitoso para lo que se querĂa lograr.
CONCRETO En la búsqueda de materiales innovadores para hacer tablas de cortar se experimentó con el concrteto. Con esto queríamos probar qué tan resistente era, cómo reaccionaba ante el filo del cuchillo y si había alguna forma de hacerlo compatible con la comida. Para esto se utilizó Sika 101, un mortero listo que permitía que la superficie quedara totalmente lisa. Esta prueba, sin embargo, no funcionó. Se encontró que el concreto suelta residuos que contaminan los alimentos y se raya fácilmente.
1. Insumos (mortero: Sika 101, agua, recipiente para mezclar).
2. Se mezcla el mortero y el agua.
4. Se pone la maya sobre la primera capa.
3. Insumos (molde plรกstico para que la superficie quede lisa, malla metรกlica).
5. Se pone otra capa de la mezcla y se deja secar.
Este es el resultado despuĂŠs de tirarla dos veces al piso, desde un metro de altura, aproximadamente. La tabla se rompe pero no se despedaza gracias a la malla.
PIEDRA MUÑECA La piedra muñeca es una piedra caliza fácil de conseguir pero poco común en la fabricación de objetos. Normalmente se utiliza en fachadas y arquitectura. Lo que se hizo con esta piedra fue, al igual que los demás materiales, intentar darle un acabado que permitiera hacerla compatible con los alimentos.
Primero se hizo un prototipo de la piedra muñeca para ver qué tal era su peso y comenzar a trabajar con pétreos y sus procesos. A la piedra muñeca se le aplicó una capa de esmalte de cerámica como una forma de “sellar” su superficie y que no soltara ningún tipo del material para que fuera higiénico para la comida. Pasaron dos cosas muy interesantes: 1. Cambió a un color rojizo mucho más bonito que el anterior. 2. Se volvió más absorbente.
Se aplicó otra capa de esmalte como una segunda prueba de la intensión del experimento anterior. Se quería probar si al aplicar más capas se obtendría el efecto que el esmalte tiene sobre la cerámica. Como una forma de optimizar el tiempo, ya que las quemas de cerámica son sólo una vez a la semana, se aplicó una capa gruesa. Después de la quema se notó el cambio, sin embargo, no nos gustó tanto, ya que la piedra pierde su encanto natural.
CONCRETO + BARBOTINA Se hizo esta experimentación para ver si podríamos encontrar algún material nuevo que sirviera para hacer las tablas. Buscábamos el color del concreto y la textura de la cerámica. Para hacer esto: 1. Se mezclaron la barbotina y el concreto. 2. Se dejó secar. 3. Se quemó en el horno de cerámica. 4. Se le aplicó esmalte para cerámica transparente. (con la intensión que la superficie quedara lisa e impermeable) 5. Se hizo la quema de esmalte.
QUEMA DE ARCILLA, PIEDRA MUÑECA Y CONCRETO + BARBOTINA Como se mencionó anteriormente en algunos de los materiales, se tomó el ejemplo como el esmalte de céramica como una forma de sellar la superficie de tal forma que esta pueda lavarse, que se pueda comer sobre ella y que no se deteriore fácilmente. Es por esto que se cubrieron con esmalte la piedra muñeca, la barbotina+concreto y las pruebas de cerámica. Después de la quema, todos cambian de color, inclusive la piedra muñeca, lo cual nos pareció sorprendente. Esta tomó un color rojizo haciendola más atractiva a la vista. La mezcla de concreto + barbotina también se puso más interesante, pero todas las pruebas de arcilla perdiron la gracia.
RESINA Además del esmalte se exploró la resina epóxica como una forma de sellar la superficie para que no hubiera contaminación de la comida. Se utilizó una resina llamada Gemelos, que tiene dos componentes, A y B que deben ser mezclados en partes iguales. Esta no es tóxica, y el olor se quita después de un par de días. Sin embargo, la resina no funcionó porque oscurece las superficies, se raya fácil y no da un acabado natural, haciendo que las piedras pierdan su color y textura original.
MÁRMOL Y GRANITO Estas piedras naturales fueron desde el principio nuestra primera opción. Las descartamos por momentos debido a que vienen en placas de 2cm, lo que las hacía muy gruesas y pesadas. Sin embargo, como uno de los componentes más importantes de nuestro diseño es la estética del material mismo, se reconsideró y decidimos buscar la forma de adelgazar el material. Las vetas, los colores y la textura de estas piedras es lo que más nos llamó la atención.
El granito como material funciona bastante bien para ser empleado en una tabla de cortar ya que es de rĂĄpido secado cuando se expone a la humedad, no contamina la comida y es muy resistente. Sin embargo, este material contaba con ciertos puntos en su contra. Por un lado al ser un material muy duro era difĂcil de manejar y trabajar especialmente para realizar acabados sobre la superficie, como los que se requerĂan para elaborar las canales de la tablas y por otro, su peso era muy elavado.
OTROS MATERIALES Con el fin de ampliar las posibilidades, se indag贸 otro tipo de materiales que cumplieran con caracter铆sticas similares a los anteriormente presentados; estos conservan la dureza y rigidez del marmol o en su defecto, logran simular su textura.
Quartz-Stone El quartz-stone se vió como una posibilidad, sin embargo, sus características estéticas no satisfajeron nuestros deseos. Sus cualidades son muy buenas para una tabla de cortar, pero es mucho más difícil de trabajar por su dureza.
Piedra ComĂşn para Tallar Es una piedra muy blanda, por eso que es que se deja tallar tan fĂĄcil, por lo que no resiste al filo de un cuchillo.
Chapilla con Texturas de Piedras Naturales Encontrar este material fue interesante, porque no conocĂamos la existencia de la misma; sin embargo, sus propiedades no funcionaban para este proyecto.
06. PROCESO DE FABRICACIÓN En esta fase se definen aspectos claves del diseño y producción de las tablas. Esta porción abarca un amplio rango que va de la elaboración de planos y modelos finales, al prototipado y definicíon del producto final.
PLANOS TABLA PEQUEÑA Escala 1:2
Vista Superior
R38
R61
143
R90
12 5
R56 R72
R115 154
Escala 1:2
Vista Inferior
Escala 1:2
Vista Frontal
154 18
8
R2 10
R1 R5 130
2
Secci贸n AA
5
Escala 1:2
PLANOS TABLA MEDIANA Escala 1:2
Vista Superior
R235 A
R194 R659
218
R100
R100
R478 141
114 255 A
Escala 1:2
Escala 1:2
5
11
Vista Inferior
10
18
8
Vista Frontal
Secci贸n AA
R2 R1
15
62
5
97
16
15
180 204
Escala 1:2
PLANOS TABLA GRANDE Escala 1:3
Vista Superior
R75 R431
R85
5 281
R358
R117
R35
R56 R1057
114
R165
114
R66
114
342
Escala 1:3
Vista Inferior
5
12
Escala 1:3
8
16
8
Vista Frontal
Secci贸n AA 15
13
23
85
67
7
15 R2 R1
5
200
12
224
Secci贸n BB 15
17
45
180
1 2
5
5
247
12
272
Escala 1:3
PROTOTIPO # 1 Para tangibilizar y poder visualizar el diseño y forma propuesta para las tablas se realizó un prototipo en mdf. A partir de este se pudó definir detalles que anteriormente no se habían considerado, especialmente referentes a acabados. Esto incluye la curvatura de los vértices y la profundidad de los canales. Este prototipo fue de gran valor pues también sirvió como un acercamiento al usuario para saber su opinión en relación al tamaño, forma y función.
PROTOTIPO # 2 Este prototipo fue una aproximación cercana al material y resultado final. A través de este se definió el proceso de producción adecuado para producir la tabla de madera, es decir la CNC. Así mismo, llevó a la necesidad de buscar una madera más adecuada pues demonstró que el pino no era apto por su suavidad, alto absorción y estética.
TABLAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS Material: Mármol El mármol es un material pétreo compuesto principalmente de carbonato de calcio, totalmente natural que es reconocido por su calidad y belleza. Los puntos fuertes del mármol son la dureza, la apariencia y la densidad, por lo que consideramos que es un buen material para hacer la tabla de cortar. Son justamente estas características las que buscábamos en un material para que resaltara el objeto como tal y no se quedara en un elemento de simple uso cotidiano. Uno de los puntos débiles que encontramos fue su delicadeza. Este material es frágil si se cae, sobretodo porque lo trabajamos más delgado de lo que normalmente se hace, y el cuidado que se debe tener en la limpieza del mísmo.
La búsqueda de un buen proveedor de mármol fue difícil. Comenzamos buscándolo por el Cementerio Central, sin embargo, quienes trabajan ahí son artesanos que hacen cosas bastante convencionales. Encontramos otro proveedor que tenía una máquina CNC para mármol, lo que no favorecía enormemente para nuestro proyecto. Esta máquina podía reducir el grosor del mármol a 1cm y podía cortar las lajas en la forma que quisiéramos. Después de varios problemas técnicos con esa máquina decidimos seguir buscando ya afortunadamente encontramos otra fábrica que también tenía esta máquina (hay muy pocas en Bogotá). Aunque el uso de la máquina al final, no fue posible, la experiencia dentro de la fábrica fue muy enriquecedora, ya que tuvimos la oportunidad de estar durante todo el proceso de fabricación.
1. Corte con CNC de Mármol Para cortar el mármol con la forma irregular de las tablas, la primera opción que se evaluó fue la máquina CNC de mármol. Esta fue la primera opción que se consideró porque permite adelgazar el mármol, hace formas complejas e irregulares y es pulida y eficiente. Este proceso, sin embargo, no pudo realizarse porque la broca del tamaño adecuado para cortar una forma tan pequeña no la tenían en la fábrica.
2. Escogencia de Retales de Mármol Al comenzar a buscar el mármol que queríamos para hacer las tablas, encontramos una oportunidad de diseño importante. Descubrimos la gran cantidad de residuos que sobran de la fabricación de mesones (sobretodo). Muchos de esos retales simplemente se desechan, otros se venden, o se muelen. En la mayoría de estos pedazos caben varias unidades de nuestra tabla (ya sea mediana o pequeña), por lo que se aprovecharía este material que se está partiendo y desechando. Esto permitiría también que cada tabla sea única e irrepetible.
3. Pulido Para obtener la textura suave y brillante de mármol, este debe pulirse y brillarse. Esto se hace con una polichadora, a la cual se le ponen lijas de diamante que van desde la más dura (50) hasta la más suave (3000). Al final de la lijada se le pone un polvillo que le da el brillo. Se pueden utilizar también lijas de agua, pero el proceso es bastante más demorado. Cabe aclarar que para las lajas grandes de mármol, el pulido se hace con máquinas industriales para optimizar tanto tiempo como costos.
4. Ácido El uso de ácido nítrico fue la opción que se escogió para abrir el canal de las tablas, entre las cuales estaban también la CNC y sandblasting. Este se escogió como la mejor opción porque no necesita de maquinaria y puede hacerse manualmente. Para definir el canal se pegó un vinilo con la forma de la tabla al mármol y sólo se deja destapado lo que se quiere que el ácido se “coma”. Este se aplicaba con una esponja suavemente, repitiéndolo varias veces hasta obtener la profunidad deseada. Es importante que se trabaje sobre una superficie nivelada, ya que en caso contrario, el ácido podría “comerse” un lado más que el otro. También se debe limpiar constantemente y utilizar la protección adecuada.
5. Corte Manual Antes de tener como opción el corte manual, se evaluó la posibilidad, como se mencionó anteriormente, de hacerlo con la CNC o por chorro de agua (este es bastante preciso, pero muy costoso). Como estos procesos eran más complejos y no fueron posibles, decidimos hacerlo manualmente con los artesanos de la fábrica. Este corte se hizo con una pulidora de mano con un disco de diamante. Es de diamante porque es más duro que el mármol (y otros materiales que se trabajan ahí como el granito y el quartz-stone) y lo hace de forma eficiente. Los bordes se pulen con el costado de la misma máquina. La primera tabla se cortó a partir del modelo en MDF, pero las siguientes se hicieron desde un molde pegado en vinilo para abrir el canal con ácido.
6. Acabados Se hicieron varios procedimientos para acabar la tabla y que quedara lo mejor posible. Estos fueron: 1. Lijar los bordes con esmeriles (hechos de carburo de silicio y diamante) para que quedaran fileteados. 2. El mármol gris tiene grandes diferencias de dureza, por lo que el ácido no hizo la canal 100% uniforme. Para corregir esto un poco, se puso silicona en las canales para que la comida no se acumule en ningún lado. 3. Remover con un motortul pequeños erroes que pudieron quedar. 4.Lijar los canales con una lija de agua. 5. Aplicar sellador y cera para darlo brillo.
7. Unión de Base Para pegar el soporte de la base en madera Teca a las tablas pequeñas y medianas de marmol, se utilizó Mastice, una masillla poliéster de alta calidad para piedras naturales, quarztone y acabados de construcción. Este producto se utiliza principalmente para reparar y rellenar superficies, pero también es un exelente adhesivo. Para aplicar Mastice, se limpió la superficie de madera y después se preparó el pegante usando una proporción pequeña de catalizador. Antes de que se produjera la reacción de secado, se aplicó la masilla directamente a la madera y se ubicó sobre el marmol logrando una unión casi inmediata.
TABLAS PEQUEÑAS Y GRANDES Material: Teca La teca (Tectona grandis) es una de las maderas tropicales que mas se cultivan en el mundo y en Colombia. Al ser una madera tropical, cuenta con una buena resistencia natural frente a la húmedad, principalmente se utiliza en exteriores. La teca es una madera duradera y fuerte. Sus propiedades la hacen sumamente resistente al fuego, a las plagas, enfermedades y otros problemas propios de otras maderas. Además, es una madera que cuenta con una tonalidad agradablede y se encuentra catalogada entre las más finas por su calidad y estética. Las cualidades anteriormente mencionadas guiaron la elección de este material para ser usado en la taba grande.
1. Corte con CNC de Madera El corte de las tablas de madera se realizó en su totalidad usando la CNC con el fin de optimizar tiempos de producción y asegurar la precisión en los distintos cortes, canales y fileteados. Se manejó dos plantas de producción distintas en simultáneo, la primera siendo la de la Universidad de Los Andes. Para esta se utilizó una lámina de 30cm x 100cm de Teca. Para lograr fijar el material a la CNC se pegó con carpincol a una base de mdf de 120cm x 100cm. El resultado no fue el esperado. Se obtuvo el corte del contorno de las tablas únicamente, los canales salieron incompletos. En la segunda planta se logró obtener toda la pieza con la misma máquina, incluyendo canales, desbastado y fileteado. Las piezas se obtuvieron a partir de una lámina alistonada de teca de 40cm x 200cm. Se aumentó el area pensando en incluir un marco de 2cm a todos los lados por el cual se fija el material a la mesa de trabajo con unión mecánica.
2. Ajuste de Espesor Debido a que se realizó un corte de corrido del listón de teca de 40cm x 200cm, los soportes en madera de las tablas de marmol que se obtuvieron de este tenían un espesor de 1,8mm. Para reducir este espesor se cortó los soportes de las tablas pequeñas con la Sin Fin. En el proceso se fracturó una pieza por lo que se decidió lijar los soportes de las medianas ya que sus dimensiones las hacen aún más frágiles y se debe realizar con mayor precaución. Las demás piezas se lijaron en una lijadora de banda para mantener una superficie recta y agilizar el proceso de rebajado. Para producciones futuras, se considera más efectivo separar el material destinado a tablas del destinado a soporte o marco. De este modo se puede reducir la lámina completa de teca a 1cm con la ayuda de una planeadora, antes de realizar el corte en CNC..
3. Acabados Para obtener una superfcie suave y coregir ciertos desgastes ocasionados por el maquinado, se debió lijar la madera en su totalidad. Este proceso se realizó de manera manual para evitar una modificación drástica sobre la forma de la superficie existente, especialmente sobre los canales y las curvas de los bordes fileteados. Inicialmente se lijo con lija 320 hasta llegar a lija 600. Finalmente se aplicó cera de abejas como acabado final para resaltar la beta de la madera. Al ser un producto natural, es una opción viable para aplicar ya que evita cualquier riesgo por consumo o contacto con alimentos.
4. Grabado El logo de la marca fue grabado en la parte inferior de la tabla de madera grande para dar mayor identidad al producto. Este grabado se realiz贸 en la cortadora laser logrando la ubicaci贸n exacta a partir de una cuadricula que se tom贸 como plantilla para elaborar el grabado del n煤mero total de tablas producidas.
07. BIBLIOGRAFÍA Recuento y créditos otorgados a los autores, páginas web, artículos y fotográfos cuyos trabajos nos sirvieron para realizar este manual.
INFORMACIĂ“N http://www.wgsn.com.ezproxy.uniandes.edu.co:8080/content/ search/reports/ http://www.wgsn.com.ezproxy.uniandes.edu.co:8080/search/ search.php#%7B%22start%22%3A%200%2C%20%22limit%22%3A%20 50%2C%20%22initial%22%3A%20true%2C%20%22f_limit%22%3A%20 5%2C%20%22image_ids%22%3A%20 IMĂ GENES http://wisuella.blogspot.fi/ http://www.dezeen.com/2010/12/10/all-lovely-stuff-by-carl-clerkinand-ed-ward/ http://nordicdesign.ca/blog/2012/11/cutting-boards-and-trivetsfrom-rk-design/ http://www.etsy.com/listing/107409489/rustic-woodenchopping-board-with-handle?ref=sr_gallery_19&ga_search_ query=rustic+olive+cutting+board&ga_view_type=gallery&ga_ship_ to=ZZ&ga_search_type=all http://linwoodco.com/collections/all
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Impreso y empastado a mano en Bogotรก, Colombia. Mayo, 2015.