Ejemplo dop ydfp

EJEMPLO CLASE. LA EMPRESA INDUSTRIAS FERRO MEXICANA LE PRESENTA EL PROCESO QUE UTILIZA EN

SU PLANTA DE PRODUCCIÓN EN LA FABRICACIÓN DE OLLA PRINCESA NUMERO 28 LA CUAL SE LLEVA EN 3 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCIÓN, EL PRIMER DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN ES EL ÁREA DE METÁLICO LO HACE EN 2 LÍNEAS, LUEGO VA AL ÁREA DE DECAPADO PARA PINTARLO EN ESMALTE VÍTREO (FONDO Y COLOR ), LUEGO SE VA AL DEPARTAMENTO DE EMPAQUE QUE TIENE 2 LÍNEAS EL DE REALIZACIÓN DE ARO CIRCULAR Y EL EMPAQUE DE OLLAS. REALICE EL DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)

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El proceso de producción es el siguiente: De la bodega de materia prima se lleva lamina de ancho de 48”x 96 “ al departamento de corte (50mt, t =300 seg), se corta en tira de 22 1/2 “ (t=10seg), luego se realiza un segundo corte a 22 1/2 “ (t=12 seg),luego se lleva la lamina a cortadora de disco (t=15 seg, 4mts), se corta la lamina en forma circular a 22 ¼ ” (t=20 seg), luego se lleva la pieza al área de troqueladoras de 200 toneladas (5mts , 20 seg), donde se embute la olla a 28 cm de profundidad (t=15 seg),luego es llevada al área de torno (t=20 seg, 5mt),donde se corta el filo en la orilla de la olla (t=25 seg),luego se lleva la pieza al área de punteadoras donde se coloca 2 orejas princesa (t=45 seg), en donde en otra línea de producción se realiza esta oreja princesa de la manera siguiente , de sobrantes de lamina se traslada del área guillotina al área de troqueladoras menores (t=5 min, 20 mts) ,donde una troqueladora realiza el corte de la oreja (3 seg), luego otra troqueladora le realiza un estampado (t=6 seg ), para luego trasladar en un cajón la oreja terminada al área de punteadoras (15 mts, 120 seg),

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Siguiendo con el proceso productivo de olla 28 después de colocar las orejas , se llevan la olla al área de tanques limpieza de decapado (t=10 min, 20 mts), para que desengrásela pieza en un tanque (t=10 min), luego se realiza un segundo desengrase (t=7 min), luego un enjuague(t=2min),para pasar al acido clorhídrico (t=3 min), después un enjuague(t= 2 min), para pasar un neutralizador (t=5min) , para pasar un ultimo enjuague (t=3 min),para llevar la pieza a un secador (t= 10 min), luego de pasar el proceso de limpieza se lleva al área de porcelanizado (t=2min, 5mt), donde se pinta fondo en forma sumergida (t=20 seg), después se lleva al horno móvil de cadena (t=30 seg, 3mts), para ser secado y horneado (t=15min), luego la pieza se lleva a cabina de color (t=30 seg, 3mt),donde se pinta en color aqua de forma sumergida (t=20 seg), para llevarlo al horno móvil de cadena (t=30 seg, 3mt), donde se seca y hornea (t=15 min),luego se lleva la pieza al área de empaque (t= 5 min , 20 mt), donde hay 2 líneas de producción la fabricación del aro que se inicia de requerir en bodega un rollo galvanizado de 100 lbs, este rollo se traslada a área de empaque, donde corta con alicate a 12 cm (t= 10 seg), luego se rola la pieza para formar el aro (t= 10 seg) , para luego otra persona le realiza doblez en las puntas del aro, para luego trasladar la pieza a la línea de empaque donde se empaca la pieza en caja (t=1min),para luego llevar el producto terminado al área de bodega producto terminado (20 min, 100mts).

EJEMPLO NO. 1: 

La empresa PC-07 le describe su proceso de ensamble de computadoras modelo S-151. En estación 1 se acopla la parte frontal del cuerpo de la cubierta ( 1.30 min), se traslada a estación 2 (3mts., 0.50 min); se ensamblan los leds (1.20min), luego se ensamblan los switch de reset, llave y turbo (4.0 min). Después se transporta a estación a estación 3 (1.30 mts, 0.15 min) en donde se instala el mother board (1.4 min), luego se conectan los switch, leds y llave (3 min).

En estación 4 se ensambla la fuente de poder (1.35 min) y luego se realizan todas las instalaciones eléctricas (2.5 min), se traslada a estación 5 (1.50 mts., 0.25 min) en donde se ensamblan las tarjetas de video y controladores de floppies (1.35 min), luego se ensambla el disco duro (2.30 min); se hace una prueba de encendido (2.3 min), si la prueba de encendido falla se regresa a la estación 2; de lo contrario se cierra la cubierta y colocan tornillos (3.0 min) y se traslada a la estación de empaque (1.51 mts., 0.30 min). Mientras se coloca el disco duro, son enviadas de bodega las cajas desarmadas para empaque, se procede a ármalas luego se coloca esponja dentro de la caja (0.50 min). Teniendo listas las cajas son enviadas a empaque (1.45 mts., 0.28 min); en donde se introduce la computadora, se sella la caja y revisa (3.0 min). Luego se coloca en un troqué (0.20 min) el cual tiene capacidad de 5 cajas, para después llevarlas a bodega de producto terminado (1.40 mts., 0.30 min), en donde un operario las estiba ( 1.00 min). Con la información anterior se le pide que realice un DOP y DFP.

1

BMP

Diagrama de Flujo del Proceso Asunto: Ensamble de Computadoras Método: Actual Inicia: BMP Fábrica: Empresa PC-07 Fecha: 13/08/11 Analista: Inga. Angie Mérida Finaliza: BPT

1 1

2

Ensamble de Leds 1.20 min

1

Ensamble de switch, reset, Llave y turbo 4 min

3

Instalación del mother board 1.4 min

2

Conexión switch, leds, llaves 3 min.

4

Ensamble fuente de poder 1.35 min.

5

Instalaciones eléctricas 2.50 min.

2

Hacia estación 5 1.50 mts, 0.25 min)

3

Ensamble tarjeta de video y Controladores de floppies 1.35 min.

6

Ensamble disco duro 2.30 min.

4

Prueba de encendido 2.30 min.

5

Cerrar cubierta y colocar tornillos 3 min

BMP

2

6

Armado de cajas y colocación de esponja 0.50 min.

Acoplar parte frontal del cuerpo a cubierta 1.30 min.

Hacia estación 2 3mts, 0.50 min.

3 A

Estación de empaque 1.51 mts., 0.30 min

A 7

Introducir computadora en caja, sellar y revisar 3 min.

7

Estibar en troqué 5 cajas máximo 0.20 min

1

Esperar las otras 4 cajas 0.80 min

8

Estibado en BPT 1 min

3 RESUMEN Símbolo

BPT

Actividad

Cantidad

Tiempo

Distancia

Operación

8

11.25 min

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Combinada

7

17.15 min

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Almacenaje

3

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Transporte

3

1.05 min

6.01 mt.

Demora

1

0.80 min

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TOTALES

22

30.25 min

6.01 mt.