Эксперт. Металлообработка №1 2012 / Expert. Metal Working #1 2012

Общенациональный промышленный журнал №1/2012

МЕДИАРАМА

«СТ Нижегородец»: перспективы сотрудничества стр. 8 СП «Пумори-СИЗ» и Okuma стр. 12 Новое приобретение Air Liquide стр. 40

ЛИДЕРЫ ОТРАСЛИ О ПЛАНАХ НА БУДУЩЕЕ

содержание

6 8

ДНИ РОЖДЕНИЯ ПЕРСОНА НОМЕРА Достойный фургон автомобилю Интервью с техническим директором предприятия «СТ Нижегородец» Рафаилом Наматовым

12

СТАНКОСТРОЕНИЕ Когда станок становится российским

14

AMB-2012: событие года Главным событием для мирового станкостроения в 2012 году будет выставка AMB в Штутгарте (18–22 сентября)

15 16

Фото – «Северсталь-метиз»

Интервью с генеральным директором компании «Пумори-СИЗ» Александром Баландиным

20 24

НОВОСТИ ПРОИЗВОДСТВО Под давлением времени «Казанькомпрессормаш» выходит на новый уровень производства

20

От советского наследия к европейским стандартам Специфика работы производства XXI века

24

Как прокатать трубу

26

ОПРОС Новый год – новые перспективы Игроки индустрии делятся планами и перспективами на 2012 год

40

Фото – «СинТЗ»

«СинТЗ»: 78 лет в трубопрокатной промышленности

40

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС Логичная сделка Интервью с генеральным директором компании Air Liquide в России Домиником Бертончини

42

КРЕПЕЖ Без дефектов тоже можно! Защита от коррозии метизной продукции и мелких изделий

Фото – Air Liquide

44

АВТОМАТИЗАЦИЯ Управляя скоростью Теория и практика управления частотно-регулируемым приводом

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова ЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРА Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Иван Елистратов

Валерия Лапина Виктория Лексакова Алена Наумова Федор Макаров Дмитрий Малянов Максим Медведев Дарья Новичкова Михаил Поляков Андрей Рогатов Людмила Ягуткина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ «Вебер Комеханикс» КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров

КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Андрей Кан Алексей Ярыгин (руководитель) СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Антон Бушунов podpiska@mediarama.ru Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665. Учредитель: «Медиарама.ру» Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-6657.

E-mail: satskaya@expert.ru. © «Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров. Подписано в печать 17.02.2012. Отпечатано в типографии «Формула цвета».

дни рождения 13

МАРТ 2

Сергей КОТОВ, заместитель главного технолога Усть-Катавского вагоностроительного завода

Александр МАШТАКОВ, генеральный директор компании «Автовазагрегат»

3 Сергей РАДЧЕНКО, коммерческий директор компании «Штрай» 4 Виктор СТЕПОВ, начальник «Октябрьской железной дороги»

Роман БИЛЕЦКИЙ, генеральный директор завода «Приобьтрубопроводстрой» 14 Александр ДАРЕНСКИЙ, директор Кировского завода по обработке цветных металлов 15 Андрей ВАСИЛЬЕВ, управляющий директор Павловского автобусного завода

Дмитрий СЯТКОВСКИЙ, заместитель директора компании «Центртранстехмаш» 5 Марат БАЙМУгенеКАНОВ, ральный директор Климовского трубного завода

Ибрагим ХИСАМЕЕВ, генеральный директор завода «Казанькомпрессормаш»

7 Андрей АНДРЕЕВ, генеральный директор компании «Трансмашхолдинг»

9 Олег ЗЫРЯНОВ, генеральный директор компании «Хандтманн СиНСи Машинз» Александр АПКАНЕЕВ, первый заместитель генерального директора концерна «Энергоатом» 10 Валерий ШАНДАЛОВ, президент ГК «Оптима»

11 Виктор МАМАСУЕВ, генеральный директор компании «МЭЛ»

6

Владимир ЮФЕРЕВ, заместитель технического директора по качеству – главный технолог компании «Крин» 17 Дмитрий ОВЧИННИКОВ, первый заместитель управляющего директора Синарского трубного завода Андрей БЕЛОУСОВ, член наблюдательного совета госкорпорации «Росатом» 18 Олег КРЮКОВ, генеральный директор машиностроительного завода «ТВЭЛ» Виктор ГЛАЗОВ, главный технолог судостроительного предприятия «Аэроход» 22 Дмитрий ПУМПЯНСКИЙ, председатель совета директоров «Трубной металлургической компании» Леонид ВАГАНОВ, директор Уральского проектноизыскательского института Леван ДЗИГУА, генеральный директор компании «ЭМАльянс»

23 Юрий МАКСИМОВ, генеральный директор Калужского трубного завода

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

25 Борис НИКУЛИН, ведущий специалист департамента оборудования компании «Штрай» 26 Вадим ЛИГАЙ, генеральный директор Казанского вертолетного завода

27 Владимир ГУТЕНЕВ, заместитель председателя Союза машиностроителей России 28 Игорь ЮДИН, генеральный директор предприятия «Сатурн – Газовые турбины»

30 Александр ГОРШКОВ, генеральный директор компании «Стойленский ГОК» 31 Артур МАРКАРЯН, генеральный директор корпорации «Главстрой»

Александр ФОМЕНКО, управляющий директор Волгоградского металлургического завода «Красный октябрь» 12 Йозеф БАУМЕРТ, директор завода «Фольксваген Групп Рус» в Калуге

13 Игорь ЛЕОНТЬЕВ, генеральный директор Научноисследовательского предприятия общего машиностроения 15 Алексей КИРИЛЛОВ, генеральный директор компании «Севкабель-Оптик» 18 Михаил ПОГОСЯН, генеральный директор авиационной холдинговой компании «Сухой» 19 Владислав ИОНОВ, генеральный директор Ярославского шинного завода

АПРЕЛЬ 5 Игорь МАКАРОВ, председатель совета директоров международной группы компаний «Итера» 9 Виктор КАЙЛЬ, исполнительный директор предприятия «Невиномысский азот» Юрий КОЗЛОВ, генеральный директор компании «Уральский асбестовый ГОК»

Андрей ФОМИЧЕВ, генеральный директор судостроительного завода «Северная верфь» 21 Владимир КАЩЕНКО, генеральный директор компании «Атомэнергомаш»

23 Александр ГРУБМАН, генеральный директор компании «Северсталь – Ресурс» 10 Борис ЛАПИДУС, старший советник президента компании «РЖД»

11 Константин ЛАПТЕВ, член совета директоров «Московской автомобильной компании» – управляющей организации «АМО ЗИЛ»

Олег ПАВЛОВ, генеральный директор «ДМЗ»

27 Сергей ТИШКИН, начальник «Сахалинской железной дороги» 30 Андрей ЛУЦЕНКО, генеральный директор Ижорского трубного завода

www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

7

персона номера

Достойный фургон автомобилю Интервью с техническим директором предприятия «СТ Нижегородец» Рафаилом Наматовым Светлана Фегина Все фото – «СТ Нижегородец»

широкий ряд продукции из рук одного производителя.

- Где располагается производственная база предприятия? Его площадь? Производственная база расположена в Нижнем Новгороде. Это четыре производственных цеха общей площадью 7180 м2. В настоящий момент на предприятии задействовано около 400 сотрудников.

- Есть ли у предприятия представительства? И где они располагаются? У «Нижегородца» имеется представительство в Москве. Так что столичные клиенты, желающие ознакомиться с нашим модельным рядом, имеют воз-

можность живого общения со специалистами, которые проконсультируют по вопросам изменения конструкции автомобиля, возможным надстройкам и вариантам переоборудования. Сейчас мы ведем активную работу по расширению сети наших центров на территории РФ.

- По какому принципу строится производственный процесс? Цельнометаллический фургон поступает в специализированный сборочный цех по производству автомобилей, после чего в соответствии с техническим заданием от клиента происходит сборка автобуса в следующем порядке: устанавливаются двери с электромеханическим приво-

Рафаил Наматов родился 23 марта 1964 г. В 1984 г. окончил Заволжский автомоторный техникум. В 1991 г. – Горьковский политехнический институт по специальности «инженер-механик». В 1986–2001 гг. – управление сбытом «Группы ГАЗ». В 2001–2003 гг. – ТД «Русские машины». В 2003–2006 гг. – ТП «Нижегородец». С 2008 г. – технический директор предприятия «СТ Нижегородец».

- Когда было основано предприятие и что является его специализацией сегодня? Наше предприятие было основано в 2006 году. «СТ Нижегоро− дец» занимается производством микроавтобусов и спецтранспорта на базе Iveco Daily, Ford Transit, Peugeot Boxer и Citroen Jumper. Мы являемся официальным партнером компании «Иве− ко Руссия» по производству и продаже автобусов малого класса и транспорта специального назначения на базе Iveco Daily. Благодаря богатому опыту наших инженеров и технических специалистов мы можем предлагать новые разработки модификаций на базе Daily. У нас собственные производственные площади, кроме того, все наши специалисты имеют высокую

8

квалификацию. Таким образом, мы можем обеспечить выполнение любого заказа в точном соответствии с техническим заданием, нормами и требованиями системы менеджмента качества, подтвержденной сертификатом соответствия ISO 9001:2008.

- В чем специфика работы предприятия «СТ Нижегородец»? В основном это возможность по переоборудованию цельнометаллических фургонов любой базы. У нас есть собственный цех по производству сэндвичпанелей. Поэтому, помимо производства автобусов, мы имеем возможность изготавливать промтоварные и изотермические фургоны. Это значительно расширяет наши возможности перед клиентами, которые зачастую хотят получить более

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

www.mediarama.ru

дом (в качестве опции), настилаются полы, далее устанавливается дополнительное отопительное оборудование (если оно значится в заказе), вырезаются оконные проемы, вклеиваются стекла. После этого устанавливаются боковые зашивки кузова и потолка и сиденья. Заключительный этап – оснащение автобуса дополнительным оборудованием по заказу клиента.

- Что входит в спектр услуг вашего предприятия? Мы осуществляем переоборудование микроавтобусов, коммерческого транспорта и транспорта специального назначения, занимаемся реализацией готовой продукции через дилерскую сеть и напрямую с завода, проводим гарантийное и послегарантийное обслуживание, а также техническое обслуживание и ремонт ТС.

- Как строятся отношения с заказчиками? Есть два пути, по которым мы ведем работу с клиентами. Вопервых, это реализация продукции через дилерскую сеть или изготовление по заказу для «СТ Нижегородец» основано в 2006 г. Специализация предприятия – производство микроавтобусов и спецтранспорта на базе автомобилей Iveco Daily, Ford Transit, Peugeot Boxer и Citroen Jumper. Генеральный директор – Сергей Лимонников.

физических лиц, что включает в себя заказ на производство конкретной модификации, изготовление ТС из имеющегося базового фургона и поставку в адрес заказчика (силами «СТ Нижегородец» или транспортом заказчика). Во-вторых, это производство путем «конверсии»: заказчик сам предоставляет базовый фургон, который в дальнейшем подвергается переоборудованию и оснащению в соответствии с техническим заданием.

- Кто является вашими клиентами? Физические и юридические лица, частные автоперевозчики, автотранспортные предприятия, государственные учреждения: больницы, станции скорой помощи, подразделения ГИБДД, МВД и другие организации. С администрациями и бюджетными организациями мы работаем по тендерной и аукционной схеме. В связи с тем, что завод находится на территории России, произведенный продукт имеет статус российского производства.

- Какие виды транспортных средств производятся на базе шасси автомобилей Iveco? На базе Daily мы предлагаем клиентам несколько видов пассажирского транспорта – автобус для маршрутных перевозок от 16 www.mediarama.ru

до 26 мест на базе Iveco Daily, а также различные модификации туристических автобусов. Кроме того, у нас можно заказать и коммерческий транспорт – бортовые автомобили и фургоны различного назначения.

- Сколько единиц данной продукции выпускается в год? Общий объем производства ТС всех марок составляет до 5000 автомобилей в год. Автомобилей Iveco в 2011 году было выпущено 651 шт.

- Как часто усовершенствуется линейка продукции предприятия? Мы совершенствуем модельный ряд постоянно, по мере поступления заявок от потребителей. В наших интересах предложить клиенту актуальную продукцию, соответствующую последним требованиям в отрасли.

- Сколько приблизительно тратится времени на производство продукции? Обычно при наличии базового ТС полный производственный цикл занимает не более одних суток.

- Какое оборудование функционирует на производственной площадке? У нас представлены разные виды оборудования для прове-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

9

персона номера дения всех необходимых работ. Для обработки листового материала мы используем: пресс листогибочный Yangli/Ironmak НРВ100/3200 с ЧПУ; гидравлические гильотинные ножницы Ironmac SB 3/3200; универсальный размотчик УРС-8; стол вакуумный ВП 3.7. Для обработки труб на производстве установлены: станок трубогибочный Ercolina MB 42/ SB 48; станок трубогибочный Ercolina 930-V2T+A3H76. На участке обработки профильных труб функциониру-

ют: ленточнопильный станок Ergonomic 320/250 DGH; ленточнопильный станок Ergonomic 410.260 DGHV; пила торцевая LS 1230; пила торцевая Kadex KS 120; пила торцевая LS 1040 1650 Вт; фрезерно-сверлильный станок JMD-45PF; станок сверлильный Proma B-1832 FN/400. Из компрессорного оборудования у нас в цехах установлены: компрессор Atlas Copco GA18 FF, ресивер LV511; компрессор Atlas Copco GA 11FF ELI-7,5; компрессор «Ремеза» ВК 25-10; компрессор «Ремеза» ВК 20-8В.

Листогибочный пресс с ЧПУ

Трубогибочный станок Ercolina 930-V2T

Гидравлические гильотинные ножницы Ironmac SB-3/3200

10

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

Все сварочные работы мы осуществляем на установке аргонно-дуговой сварки УДГУ251-02; сварочном полуавтомате Brima MIG 500; сварочном полуавтомате ПДГ-351 Selma; сварочном аппарате «Кристалл». Кроме того, на предприятии установлены: маркератор Bench Mark 460; маркератор FlyMarker; окрасочная камера Premium SB70B; покрасочный комплекс (порошковый); установка для отсоса стружки УВП – 3000 С; станок ленточнопильный BS600 (MJ3460); станок рейсмусовый Supermac163; станок деревообрабатывающий универсальный К5-400. Из вспомогательного оборудования можно перечислить: весы автомобильные CAS RW10P; подъемник 4-стоечный ОМА 523 4 т; подъемник 4-стоечный ОМА 526JCL5 5 т; подъемник 2-стоечный П-97МК УХЛ4 3,2 т; стенд сход-развал Hunter Engineering Company; автоматическую станцию для обслуживания систем кондиционирования Piccola Data; установку автоматическую R-134a Ecotechnics ECK 760 DBA. - Каким образом вы осуществляете покупку необходимого оборудования? При поиске поставщика мы в первую очередь ориентируемся на материалы в СМИ, отзывы в интернете, а также личный опыт использования наших коллег.

Если оборудование нас устраивает по характеристикам, мы делаем запрос коммерческого предложения, затем ведем предварительные переговоры и заключаем договоры на поставку.

- Интересы вашей компании распространяются только на Россию или вы производите товар в том числе на экспорт? Мы периодически сотрудничаем с зарубежными заказчиками. Совсем недавно партия автомобилей была изготовлена и поставлена в Беларусь и Казахстан.

- Ощущаете ли вы конкуренцию? И каковы ваши преимущества? Конкуренция, безусловно, есть. Это нормальное состояние любого рынка. Именно конкуренция позволяет нам предлагать клиентам более качественные услуги, расширять сервис. Основное наше преимущество – это широкий модельный ряд (более 50 модификаций). Кроме того, это возможность производства автомобилей по индивидуальному проекту, минимальные сроки изготовления, высокотехнологичное оборудование и высокая квалификация специалистов. Помимо этого, как я уже говорил выше, все автомобили предприятия «СТ Нижегородец» сертифицированы, что является гарантией безопасности и надежности. www.mediarama.ru

станкостроение

Когда станок становится российским Интервью с генеральным директором компании «Пумори-СИЗ» Александром Баландиным Зинаида Сацкая - Когда вы обсуждали с топменеджментом Okuma возможность реализации инвестиционного проекта в России, как они обозначили порог вхождения на российский рынок? Обсуждать этот вопрос мы начали в 2005 году. С тех пор и в российской, и в мировой экономике много событий про-

Все фото – «Пумори-СИЗ»

Подписано соглашение между Okuma Europe и корпорацией «Пумори−СИЗ» о строительстве в Свердловской области завода по производству металлорежущих станков. На вопросы о том, что даст российскому рынку это соглашение, ответил генеральный директор «Пумори-СИЗ» Александр Баландин.

изошло, один кризис 2008 чего стоит. Так что понятие порога в нынешних обстоятельствах – категория весьма условная. Но некоторое представление о пороге все же есть. Свой собственный завод они готовы строить на рынке, который потребляет не меньше 1000 единиц оборудования, произведенного на этом заводе.

- А готова ли наша промышленность к тому, чтобы покупать металлообрабатывающее оборудование в таких количествах? Я думаю, что это уже не обсуждается. Это уже стало фактом, причем не в лучшие времена для промышленности. При других обстоятельствах мы не обсуждали бы подписание соглашения и перспективы строительства.

- Сколько времени отводится на строительство завода? Два-три года.

- Какого рода производство предусмотрено подписанным договором? Мы говорим пока о практически стопроцентном завозе сюда машинокомплектов. Наверное, для предполагаемого объема в 60–70 единиц в год это будет именно так. На пути к этому показателю мы должны выйти на необходимые параметры качества. Когда выйдем на этот показатель, нужно будет проанализировать все экономические аспекты, логистику отработать. Вот когда мы решим эти задачи, можно будет двигаться дальше и рассматривать вопрос локализации. Но и сегодня уже понятно, что есть совершенно понятные узлы и детали, которые вообще нет смысла возить.

- Назовите их, пожалуйста. Например, все, что связано с кожухами станка или деталей, гнутых из листа, сваренных и крашеных. Это достаточ-

но объемные вещи, занимают много места и не связаны напрямую с точностью. Эта задача решается сразу, мощности есть, и изготовление этих деталей можно сразу организовать. А дальше – более серьезные вещи. Например, станины и корпуса чугунные – это моменты не такие легкие, как может показаться на первый взгляд. По крайней мере нам наши японские партнеры говорили, что, скажем, на Тайване они не сразу освоили отливки, которые нужны для уровня качества Okuma.

- Какой вид станков будет собираться на заводе? Наверное, это самый сложный из задаваемых Вами вопросов. В самом общем представлении вид станков определяют наши потребители. Но мы ориентируемся на те бестселлеры, которые сегодня раскручены и востребованы в мире. Для российского рынка они будут наиболее важными и, я бы даже сказал, доступными. У Okuma это серия Genos. Там есть как токарная группа, так и фрезерная. Я думаю, что мы в состоянии освоить эту сборку, эту технологию, это оборудование. Нашим потребителям, наверное, будет приятно получать станки Okuma, но с лучшими ценовыми условиями и с пониманием, что они будут иметь дело с качеством и сервисом по японским стандартам.

- Какую часть японской цены может составлять цена российского станка Okuma? При локализации примерно процентов на 70% из Японии поставляются только приводы и системы ЧПУ. Поэтому в доле станка эта часть достигает 20%. Вот и считайте – 80% в цене станка придется на комплектующие, произведенные в России. На мой взгляд, это совсем неплохо.

Александр Баландин родился 18 июля 1961 г. в Якутии. В 1989 г. окончил механико-машиностроительный факультет Уральского политехнического института. Работал на Турбомоторном заводе, руководил ТД «Техтрейд», затем стал исполнительным и позднее генеральным директором Уральской машиностроительной корпорации «Пумори-СИЗ». В этой должности работает по настоящее время.

12

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

www.mediarama.ru

- Можно задать почти философский вопрос: когда станок становится российским? А автомобиль, собранный в России, в какой момент становится отечественным? Единого мнения нет. Кто-то считает, что если 50% в сложном технологическом изделии создано на российской территории, то это уже, можно сказать, российское изделие, будь то станок или автомобиль. На мой взгляд, даже при меньшей доле локализации создание высокотехнологичной продукции на территории России заслуживает уважения. Так вот, на мой взгляд, даже 20% делают продукцию, в частности станок, российской.

- Планируемый объем инвестиций – два миллиарда рублей. Каковы источники инвестиций? У нас в соглашении написано «пул инвесторов». Действительно, это пул. Здесь и собственный капитал нашей корпорации, и японский капитал, и заемный капитал.

- Заемные деньги – это от российских финансовых институтов или вы занимали деньги за рубежом? Деньги разные, и, естественно, мы не видим смысла отказываться от возможности получить деньги за рубежом с целью удешевления проекта. За рубежом деньги стоят дешевле.

- Надо ли понимать, что инструментальной частью строящегося завода станет собственное производство «Пумори-СИЗ»? Это так и понимается. Мы не говорим, что эта часть как-то завязана в проекте. Компанию Okuma в первую очередь интересует станкостроение. Но Okuma тоже понимает, что сегодня продавать «голенький» станок без соответствующего оснащения, инжиниринга – это заранее обрекать себя на избыточно сложную работу. Поэтому в качестве партнера они видят нашу компанию, а мы вообще в принципе приверженцы комплексных решений. И мы очень довольны, что в этом проекте удается совместить производство инструмента и станков и что это будет целый станкоинструментальный производственный комплекс, где инструментальная часть на сто процентов наша, российская.

- Правильно ли я понимаю, что те станки под брендом Okuma, что будут поступать с екатеринwww.mediarama.ru

бургской площадки, будут оснащаться инструментом «ПумориСИЗ» – не Sandvik Сoromant, не Guhring, не Kennametal? Давайте скажем осторожно: на сколько возможно, то есть примерно на 80%, это будет инструмент «Пумори-СИЗ». Потому что есть номенклатура, которую зарубежные компании нарабатывали годами, и мы ее, скорее всего, сделать не сможем. И не стремимся. Во всем остальном будем кооперироваться. От кооперации во всем мире людям только польза.

- Каким образом будет осуществляться сервис?

Okuma во всем мире продает оборудование на условиях, что обязательно в регионе существует дистрибутор, который умеет обслуживать станки компании. Мы, начиная с ними 14 лет назад, первое, что сделали, приняли на работу инженеров, обучили их в Германии, и с того времени мы занимались, занимаемся и будем заниматься сервисом станков. С годами эта служба на территории России становится все более мощной, обширной и распространенной. Во многих городах, даже на предприятиях, которые являются крупными нашими потребителями, существуют склады запасных частей, есть специально обученные люди. Сервисная служба сегодня насчитывает около 100 человек.

- Кто будет контролировать качество продукции, которая будет

производиться на площадке в Екатеринбурге? Этот вопрос очень жестко артикулирован японской компанией. Качество станков, производимых в любой точке мира, контролирует Okuma. Это их обязательное условие. Они бережно относятся к своему бренду и не допускают никаких возможностей поставить их качество под сомнение. Я знаю, что по этому поводу у них были серьезные противоречия с заводом в Китае, там были даже перестановки в руководстве. Качество должно отвечать и сегодняшним, и буду-

щим требованиям Okuma. И не в том дело, что сам станок нужно сделать по чертежам Okuma, собрать, отладить и так далее. Вопрос стоит так: на протяжении дальнейших лет это качество должно распространяться и на upgrade станков. Они должны совершенствоваться, оснащаться в перспективе более современными системами ЧПУ, новыми приводами в соответствии с принятой в компании системой менеджмента качества. Чтобы на рынке всегда присутствовали станки более совершенные, более высокого качества.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

13

cтанкостроение

AMB-2012: событие года Главным событием для мирового станкостроения в 2012 году будет выставка AMB в Штутгарте (18–22 сентября) Зинаида Сацкая AMB проходит один раз в два года, и выставка 2010 года должна была принять на себя последствия кризиса на металлообрабатывающем рынке. В 2009 году промышленность испытала пик падения, объемы заказов, а следовательно, и доходы компаний-производителей снизились на 60–80%. Казалось бы, в этих условиях велик был стимул сэкономить на маркетинговом бюджете. Тем не менее ни один уважающий себя игрок рынка не счел возможным пропустить событие такого класса, как AMB2010: выставка собрала 1300 экспонентов и более 86 000 посетителей. От 20 до 25 процентов участников прибыли из-за рубежа, и процесс интернационализации выставки нарастает. Представители бизнеса 80 стран приехали на выставку в Штутгарт, сердце автомобильной отрасли Германии, что организаторы называют рекордом AMB. Посетители как из Германии, так и из других стран представляли в основном машиностроительный сектор, за которым следовали металлообработка, обрабатывающая промышленность, автомобилестроение, производство инструмента, пресс-форм и металлоконструкций. Самым большим было количество производственников – 38%, за ними следовали топ-менеджеры, конструкторы, проектировщики, разработчики ПО. Основу экспозиции составили фрезерные, токарные и шлифовальные станки, токарные автоматы, обрабатывающие центры, системы крепления инструментов, системы промышленной автоматизации, программное обеспечение, детали и системы управления. В этом году организаторы нацелились на более высокие результаты. Этому должна способствовать и деловая программа, которая представит современные тенденции в отрасли. Информационную поддержку выставке оказывают несколько отраслевых ассоциаций Союза немецких машиностроителей VDMA, и в первую очередь Союз немецких станкостроителей VDW.

Фото – Landesmesse Stuttgart

Мессе Штутгарт (Landesmesse Stuttgart) входит в десятку крупнейших (более 100 тыс. м2) центров Германии. Оборот в 2011 году составил 91 млн евро. Располагает филиалами в Турции, Китае и Южной Африке, а также 54 иностранными представительствами. В 2011 году проведено 55 выставок, из них 20 гостевых. На 2012 год запланировано 63 выставки, из них 20 гостевых. В выставках 2011 года участвовали 18 437 экспонентов, 1,17 млн посетителей. Вход в выставочный центр находится в шаговой доступности от аэропорта Штутгарта.

14

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

www.mediarama.ru

новости

В России появятся новые станки

Солнечные батареи из Петербурга В петербургском физико-техническом институте им. Иоффе открыто экспериментальное производство мощностью 50 батарей в год. Это совместный проект Роснано и ГК «Ренова». Как заявил на открытии директор института им. Иоффе Андрей Забродский, «экспериментальное производство предназначено для того, чтобы обкатать технологии для полноценного завода солнечных батарей, который находится в Новочебоксарске». Стоимость Чувашского проекта оценивается в 1,6 млрд рублей. Основная особенность петербургских солнечных батарей – использование нанотехнологии, их покрытие сделано из микрокремния.

«ММК» подвел итоги Оснастка для ядерщиков

Институт ядерной физики им. Г. И. Будкера Сибирского отделения Российской академии наук объявляет открытый аукцион на поставку токарных резцов для настольного токарно-винторезного станка. Цена контракта составляет 26 000 руб. Окончание срока рассмотрения первых частей заявок: 09.02.2012. Дата и время проведения открытого аукциона: 13.02.2012 в 09:34.

У машиностроительных предприятий России, Беларуси и Украины появятся новые возможности для повышения качества обработки выпускаемых деталей. Договор на представление интересов в РФ и СНГ производителя металлообрабатывающего оборудования Ingersoll (США) заключен с компанией «Пумориинжиниринг инвест». Оборудование данной марки применяется в самых разных отраслях, таких как оборонная, аэрокосмическая, железнодорожная, автомобильная промышленность, черная металлургия, судостроение. Большим спросом американское оборудование пользуется в авиа- и энергомашиностроении. Для решения подобных задач компанией Ingersoll разработана машина для автоматической выкладки углеродного волокна. Помимо этой уникальной машины в номенклатуре оборудования Ingersoll представлены горизонтальные обрабатывающие центры, вертикально-фрезерные станки портального типа, роторофрезерные станки, оборудование для обдирки алюминиевых и титановых слитков.

«Норильский никель» покупает самосвалы

Группа «ММК» опубликовала отчет за 2011 г. В 2011 году «ММК» увеличил выпуск стали по сравнению с 2010 г. на 7% – до 12,195 млн тонн. Производство чугуна в 2011 г. выросло на 3% и составило 9,496 млн т. Производство товарной металлопродукции в минувшем году составило 10,646 млн т (рост 4% к показателю годом ранее). Отгрузка «ММК» в 2011 г. на внутренний рынок составила 7,181 млн т, что на 2% больше показателя годом ранее, отгрузка на экспорт – 3,465 млн т (+8%). Сырьевой сегмент группы «ММК» – компания «Белон» – выпустил за отчетный период 5,225 млн т коксующихся углей (+13%), 3,216 млн т концентрата коксующихся углей (+9%) и 4,825 млн т железорудного сырья (+3%). В целом по группе «ММК» в 2012 г. увеличение производства товарной металлопродукции по сравнению с 2011 г. может составить до 15%.

Филиал компании «Норникель» закупил еще 13 карьерных самосвалов производства Caterpillar грузоподъемностью 55 тонн. Таким образом, как отмечает пресс-служба предприятия, автопарк предприятия обновится 32 карьерными самосвалами Caterpillar грузоподъемностью 55 и 90 тонн. В планах поставок также значатся еще 11 карьерных самосвалов Caterpillar грузоподъемностью 55 тонн и два самосвала того же производителя грузоподъемностью 90 тонн. Общая стоимость закупаемого оборудования составляет 499 млн рублей.

Краснокамский РМЗ сделал ставку на промышленный дизайн Краснокамский ремонтно-механический завод («КРМЗ») при производстве и продвижении фронтального погрузчика Frontlift-800 на российском и международном рынках сделал ставку на промышленный дизайн. В рамках проекта были разработаны дизайн элементов конструкции фронтального погрузчика и фирменный стиль продукции. Визуальным воплощением погрузчика Frontlift-800 стал динозавр, который символизирует мощь, силу и выносливость. Навесной фронтальный погрузчик Frontlift-800 к тракторам типа МТЗ 80–82 – это многофункциональная машина, предназначенная для использования в сельском и коммунальном хозяйстве, которая была разработана и выпущена заводом в 2011 году. Фронтальный погрузчик выполняет функции сразу целого ряда машин – экскаватора, бульдозера, планировщика. Машина предназначена для выполнения операций захвата, подъема и укладки грузов в транспортные средства. В сельском хозяйстве фронтальные погрузчики используются при заготовке кормов, транспортировке урожая и земляных работах.

«Уралвагонзавод» и Bombardier объединяются «Уралвагонзавод» («УВЗ») подписал соглашение с канадской машиностроительной компанией Bombardier, предполагающее создание в России совместного предприятия (СП) по выпуску трамваев. По предварительным данным, СП будет создаваться на паритетных началах и будет создано в течение года в Екатеринбурге.

www.mediarama.ru

Новинка от GEA Refrigeration Technologies Компания GEA Refrigeration Technologies вывела на рынок компрессоры Grasso V 300, V 450 и V 600 (взамен Grasso 10). С этим шагом получен полный одноступенчатый ряд компрессоров взамен имеющихся старых моделей Grasso 10, 12 и 12Е. Все компрессоры Grasso V оснащены блоком GMM (Grasso Mainantence Monitor) – сервисным блоком мониторинга, который позволяет сообщать эксплуатирующей либо сервисной организации информацию о следующих ТО и о текущей наработке, а также параметры работы компрессора. Все это можно наблюдать через интернет (с помощью обычного роутера), так как каждый компрессор имеет свой собственный IP-адрес. Таким образом, концепция подобного «бортового компьютера» позволяет использовать GMM в системе как с самой простой в управлении холодильной установкой, так и при подключении к системе диспетчеризации верхнего уровня.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

15

производство

Под давлением времени «Казанькомпрессормаш» выходит на новый уровень производства Светлана Фегина Производство компрессорного оборудования в России существует уже давно и активно развивается и по сей день. Сегодня предприятий, которые работают в данном промышленном сегменте, насчитывается не один десяток. Об одном из старейших представителей этой индустрии мы расскажем на страницах нашего журнала.

Казанский компрессорный завод («Казанькомпрессормаш») основан 17 июля 1951 г. в Казани. Основная специализация предприятия – это выпуск широкого спектра компрессорного оборудования для сжатия практически всех применяемых в промышленности газов. Клиенты завода: «Газпром», «Татнефть», «Нижневартовскнефтегаз», «Рудгормаш», Магнитогорский металлургический комбинат, Норильский горно-металлургический комбинат, «Сургутнефтегаз», «Нижнекамскнефтехим», «Уренгойгазпром», «Тюментрансгаз», Военно-промышленный комплекс РФ и др. Генеральный директор – Ибрагим Хисамеев.

новки с впрыском масла производительностью до 100 м3/мин и давлением до 4,5 МПа; винтовые компрессорные установки «сухого» сжатия производительностью до 200 м3/мин и давлением до 2 МПа; холодильные агрегаты на базе центробежных компрессоров холодопроизводительностью до 11 000 кВт; холодильные агрегаты на базе винтовых компрессоров холодопроизводительностью до 1600 кВт. Общая площадь предприятия составляет 420 000 м2, в том числе: площадь основного про-

изводства – 99 205 м2, площадь вспомогательного производства – 28 738 м2, а численность рабочего коллектива – около 2400 человек. Структура производства Производственный участок завода «Казанькомпрессормаш» разделен на несколько самостоятельных подразделений: завод центробежных компрессоров (ЗЦБК), завод винтовых компрессоров (ЗВК), литейный комплекс (ЛК), заготовительносварочный комплекс (ЗСК), испытательный комплекс (ИК).

Все фото – «Казанькомпрессормаш»

О том, с чего все начиналось Весной 1947 года в Казани началось строительство Казан− ского компрессорного завода, который создавался для производства поршневых компрессоров для кислородных установок. А уже 17 июля 1951 года с конвейера «Казанькомпрессормаша» сошел первый поршневой компрессор, и именно эту дату принято считать временем основания предприятия.

Компрессор ХХI века Сегодня «Казанькомпрессормаш» выпускает широкий спектр компрессорного оборудования для сжатия практически всех применяемых в промышленности газов: полнокомплектные газоперекачивающие станции; центробежные компрессорные установки с горизонтальным разъемом корпусов производительностью до 1400 м3/мин и давлением до 4 МПа; центробежные компрессорные установки с вертикальным разъемом корпусов производительностью до 500 м3/мин и давлением до 45 МПа; центробежные установки на базе многовальных мультипликаторных компрессоров производительностью до 1000 м3/мин и давлением до 5 МПа; газоперекачивающие агрегаты, блоки нагнетателей и сменные проточные части к ним; винтовые компрессорные уста-

16

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

www.mediarama.ru

Клиенты и заказчики Основными заказчиками продукции «Казанькомпрессормаша» являются предприятия таких отраслей, как газопереработка, нефтедобыча, нефтепереработка, металлургия, химия, нефтехимия и др. Сегодня «Казанькомпрессормаш» предлагает сотрудничество в поставках следующих видов инновационной продукции: полнокомплектные газоперекачивающие станции; нагнетатели и компрессоры на магнитных подшипниках и с «сухими» газодинамическими уплотнениями с приводом от газотурбинных двигателей; нагнетатели и компрессорные установки на магнитных подшипниках и с «сухими» газодинамическими уплотнениями с приводом от высокооборотных электродвигателей; центробежные мультипликаторные компрессорные установки для сжатия углеводородных и технологических газов; винтовые компрессорные установки высокого давления для сжатия топливного газа; винтовые компрессорные установки с раздельной системой смазки типа «Такат» для утилизации факельного газа. Если говорить более детально, то клиентский пул завода составляют следующие компании: «Газпром», «Татнефть», «Ниж− невартовскнефтегаз», «Рудгор− маш», Магнитогорский металлур− гический комбинат, Норильский горно−металлургический ком− бинат, «Сургутнефтегаз», «Ниж− некамскнефтехим», «Уренгой− газпром», «Тюментрансгаз», Военно−промышленный ком− плекс РФ и др. Кроме этого, завод активно экспортирует свою продукцию и за рубеж. Компрессоры завода успешно функционируют на предприятиях Болгарии, Венгрии, Германии, Латвии, Литвы, Польши, Румынии, Словакии, Чехии, Эстонии, Югославии, Белоруссии и Украины. В Азии заказчиками «Казанькомпрессормаш» являются следующие страны: Индия, Иран, Ирак, Афганистан, Китай, КНДР, Монголия, Пакистан, Сирия, Турция, Азербайджан, Армения, Грузия, Казахстан, Киргизия, Таджикистан, Туркмения и Йемен.

Также продукция завода работает на предприятиях Египта, Ливии, Нигерии, Аргентины, Кубы, Никарагуа и США. На чем делают компрессоры Завод оснащен прогрессивным оборудованием: универсальными токарно-винторезными, горизонтально-расточными, шлифовальными станками; токарно-карусельными станка-

«На предприятии разработан и утвержден проект технического перевооружения до 2015 года, также имеется перспективный план развития до 2030 года». Рафик Гиматдинов, главный инженер «Казанькомпрессормаша» www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

17

производство Сборочный цех

ми фирмы Morando (Италия) с диаметрами планшайбы 1400 мм, 1700 мм, 2000 мм и 3000 мм; высокоточным оборудованием с ЧПУ, таким как обрабатывающий центр ИР1250ПФ40 (Иваново), горизонтально-фрезерным станком 6В444Ф3; токарными

18

станками АТ 600ПН (Савелово), токарно-карусельными станками V-60 фирмы Olympia Engineering (Канада) с диаметром планшайбы 1725 мм и др.; уникальным многоцелевым обрабатывающим центром OFBW-180 фирмы Schiess (Германия); пятиосевым обраба-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

тывающим центром С40U фирмы Hermle (Германия); специальными станками для фрезеровки роторов фирм Liebherr (Германия) и Holroyd (Англия); оборудованием для обработки зубьев зубчатых передач, таким как зубофрезерные станки Pfauter (Германия),

зубодолбежные станки с ЧПУ, зубошлифовальные станки; специальным оборудованием для клепки колес; вакуумными печами для пайки колес высокотемпературным припоем; балансировочной установкой фирмы Carl Schenck для балансировки роторов весом до 2,5 т и др. Данное оборудование позволяет собственными силами осуществлять полный цикл изготовления всех деталей производимой компрессорной техники. Здесь следует отметить, что выбор оборудования на предприятии производится на тендерной основе с учетом опыта эксплуатации аналогичного оборудования на предприятиях России. На предприятии разработан и утвержден проект технического перевооружения до 2015 года, имеется перспективный план развития до 2030 года. В рамках проекта выделены несколько направлений: - оптимизация производственных мощностей с целью выстраивания современной полноценной технологической линии для обеспечения выполнения производственной программы в сжатые сроки с высоким качеством на всех этапах производственного процесса; www.mediarama.ru

- приобретение нового высокотехнологичного оборудования, как универсального, так и оснащенного современными системами ЧПУ, с выведением из производства морально устаревшего и физически изношенного; - модернизация и капитальный ремонт уникального дорогостоящего оборудования с целью восстановления геометрической точности и улучшения технических характеристик, направленные на замену электрооборудования и системы управления на соответствующие современному уровню. Исходя из условий работы по индивидуальным заказам, оборудование должно обладать широким технологическим функционалом, высокой надежностью, быстрой переналаживаемостью и обеспечивать высокую точность обработки. Соответственно, основное внимание при закупке оборудования уделяется продукции известных фирм, имеющих большой опыт работы в данной области и хорошие отзывы потребителей. Инновации производству не помеха Несмотря на активные трудовые будни, завод не забывает развивать и такое направление, как инновационная деятельность, которая связана с разработкой и внедрением новых образцов компрессорной техники. Основным разработчиком новой техники является НИИ «Турбокомпрессор» им. В. Б. Шнеппа. Среди реализованных проектов – производство ряда высокоэффективных сменных проточных частей (СПЧ) для центробежных нагнетателей, 130 СПЧ успешно эксплуатируются на газотранспортных предприятиях «Газпрома». Для газоперекачивающих агрегатов «Газпрома» производятся современные нагнетатели с электромагнитными подвесами ротора и «сухими» газодинамическими уплотнениями. Для компрессорной станции «Приобская» «Юганскнеф− тегаза» были изготовлены компрессоры для сжатия попутного нефтяного газа. Данные компрессоры оснащены системой магнитного подвеса ротора фирмы S2M (Франция) и «сухими» газодинамическими уплотнениями фирмы John Crane (Англия). www.mediarama.ru

Заводом освоены центробежные и винтовые компрессорные установки для компримирования и подачи топливного газа в камеры сгорания газотурбинных двигателей, входящих в состав энергетических модулей. Новый унифицированный ряд винтовых маслозаполненных воздушных компрессорных установок «Аэровик А4» соответствует по своим энергетическим характеристикам лучшим мировым образцам. Была проведена модернизация ранее выпускаемых центробежных кислородных компрессоров с целью повышения их эффективности и соответствия современным техническим требованиям.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

19

производство

От советского наследия к европейским стандартам Специфика работы производства XXI века Виктория Лексакова

Все фото – «Северсталь-метиз»

Олег Ветер, глава группы пред− приятий «Северсталь−метиз»:

Перестройка волгоградского предприятия приведет к созданию компактного и высокоэффективного производства

Современное предприятие должно быть гибким, мобильным, способным быстро перестраиваться под рынок. Делать это проще, если все составляющие: производство, процессы, инфраструктура, количество персонала – сбалансированы. На примере проектов компании «Северсталь−метиз» мы проследим, как это удается отечественным производителям. Перспективы вчерашнего дня Период строительства советских заводов, входящих в настоящее время в группу «Северсталь-метиз» (Череповец− кий и Орловский сталепрокат− ные, Волгоградский канатный, «Днепрометиз»), был эпохой крупных, часто гигантских проектов. Территории некоторых предприятий и сегодня сопоставимы с небольшими городами. Под эти размеры строилась и инфраструктура (коммуникации, здания, сооружения и так далее). В 90-е годы прошлого века произошло резкое снижение объемов потребления и произ-

20

водства метизов, и огромная площадь заводов стала для них обузой. Содержание избыточных площадей тяжким грузом легло на себестоимость продукции. Длинные, разветвленные коммуникации также стали головной болью собственников и руководителей предприятий, поскольку требовали постоянного ремонта и обновления. Средств на все не хватало – обслуживали только те, которые были непосредственно задей-

ствованы в производственных процессах. Оставшаяся часть сетей гнила и разваливалась. Да и не только сетей. Так, на Волгоградском канатном заводе ко времени вхождения его в группу «Северсталь-метиз» (2004 год) на месте зданий первых сталепроволочных цехов оставались только груды кирпичей. Долгое время отечественные предприятия, получившие в наследие от советской плановой экономики тысячи квадратных

Строительные и монтажные работы проекта «Север-Юг» не останавливались даже в трудных экономических условиях и проводились без остановки производства

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

Уже к концу текущего года наш проект по перестройке волгоградского предприятия должен привести к желаемому результату – созданию компактного и высокоэффективного производства, равного которому сегодня нет в отечественной метизной промышленности. Опираясь на полученные высокие результаты в Волгограде, мы вправе рассчитывать на успех в реализации подобных проектов на других площадках компании. метров производственных помещений и десятки гектаров территории, мирились с запустением своих площадей, неэффективной логистикой, разбросанными по всей территории подразделениями, задействованными в цепочке производства. Однако высокая конкуренция на рынке вынуждает компании использовать все способы снижения издержек и брать примеры с компактных, мобильных, высокоэффективных европейских предприятий. Именно таким должен стать волгоградский филиал «Северсталь-метиза», прародителем которого в советское время был Волгоградский сталепроволочно-канатный завод. Новое время – новые возможности Территория волгоградского филиала «Северсталь-метиза» еще недавно была равна 86 гектарам. К концу 2012 года она уменьшится в 6 раз. При www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

21

производство

К концу 2012 года территория волгоградского предприятия уменьшится в шесть раз, при этом объемы производства сохранятся

этом объемы производства останутся прежними, а вот постоянные затраты снизятся на 30%. Такой результат станет возможен благодаря реализации масштабного проекта «Север-Юг», который является частью комплексной программы «Северсталь-метиза» по оптимизации инфраструктуры и мощностей (параллельно подобные проекты идут в Череповце и Днепропетровске). «Север-Юг» стартовал в ноябре 2008 года. Проект направлен на создание современного производства за счет перемещения сталепроволочных цехов волгоградского предприятия из северной части промплощадки в южную с одновременным техническим перевооружением, пуском новых инфраструктурных и бытовых объектов, упрощением логистики. Общий объем инвестиций составляет порядка $34 млн. Уже завершены два этапа проекта. На первом – в 2008– 2010 гг. – был осуществлен значительный объем работ: от проектирования новой площадки до установки и запуска нового технологического оборудования. Перемещено 44 волочильных стана и 15 канатных машин, введены в эксплуатацию водооборотный цикл, система электрообеспечения, газопровод; сданы новые социально-бытовые объекты; запущено в работу современное высокопроизводительное оборудование (агрегат патентирования и оцинкования, плющильный стан, четыре волочильных стана). К примеру, новый уникальный для российских предприятий агрегат патентирования и оцинкования заменяет собой пять единиц устаревшего

22

оборудования; обеспечивает лучшее качество в отрасли; является вторым в мире по размерам, производительности и широте ассортимента. На втором этапе – в течение 2011 года – смонтированы и запущены в эксплуатацию еще два агрегата патентирования прово-

локи и семь волочильных станов европейского производства. Параллельно установлена система приточно-вытяжной вентиляции с подогревом поступающего воздуха, проложены шламопровод и трубопровод речной воды, а также другие коммуникации для осуществления производ-

Олег Ветер, глава группы предприятий «Северсталь−метиз»: «Север-Юг» – это более трех лет напряженной работы, которая не останавливалась даже в трудных экономических условиях. С момента старта проекта и до сегодняшнего дня мы реализуем его без остановки производства, выпуская на площадке не только ранее освоенные, но и новые виды канатов, преимущественно сложных, с усовершенствованной конструкцией, которые сегодня востребованы нашими ключевыми клиентами.

ственного процесса. Кроме того, полностью модернизирована система отопления южной части предприятия и начато строительство здания нового травильного участка; реконструирован ряд социально-бытовых объектов. На третьем этапе проекта – в течение 2012 года – будет завершено строительство травильного участка, смонтирована и запущена в эксплуатацию новая линия травления. На высвобожденной территории уже работает индустриальный парк «Волгоград». Это, кстати, еще один из проектов «Северсталь-метиза» (аналогичный действует в Орле – индустриальный парк «Орел»), который компания реализует при поддержке администрации Волгоградской области. Его суть: пригласить сторонние предприятия и организации, разместить свой бизнес на свободной территории промплощадки. Это решает сразу несколько проблем. Компания получает прибыль от незадействованных площадей и объектов, а также снижает издержки за счет совместного с партнерами использования заводских коммуникаций. Уже сегодня количество резидентов парка – более 40. А сам парк успешно сертифицирован в рамках программы добровольной сертификации Ассоциации индустриальных парков.

Бельгийский агрегат патентирования и оцинкования

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

23

производство

Как прокатать трубу «СинТЗ»: 78 лет в трубопрокатной промышленности Виктория Лексакова Синарский трубный завод («СинТЗ») основан в 1934 г. в Каменске-Уральске (Свердловская область). Специализация предприятия – черная металлургия и производство труб. Площадь завода – 2 968 791 м2, численность сотрудников более 7500 человек. Производственные подразделения: трубоволочильные цехи № 2 и № 3, трубопрокатные цехи № 2 и № 3, цех по производству труб нефтяного сортамента. Управляющий директор – Сергей Четвериков. В 2002 г. в целях оптимизации бизнеса предприятие вошло в состав «ТМК».

В пятидесятые годы завод уделял особое внимание механизации трудоемких процессов. Для усовершенствования и разработки новых технологий была усилена центральная заводская лаборатория, стали широко привлекаться научноисследовательские институты. В результате многолетней работы сегодня Синарский трубный завод является обла-

дателем 18 патентов на свои изобретения. В шестидесятых-семидесятых годах завод избрал своей тактикой капитальное строительство, введение новых цехов. Подобная тактика обуславливалась резко возросшим спросом на трубы нефтяного сортамента. В конце восьмидесятых, продолжая вводить в эксплуатацию

новые цеха, завод приступил к осуществлению очередного этапа модернизации завода. Было установлено современное оборудование, закупленное в Великобритании и Германии. В девяностых годах заводом было освоено производство принципиально новой бурильной трубы, не имеющей по своим техническим данным аналогов среди продукции западных стран. Летом 1999 года завод отметил свой 65-летний юбилей. В настоящее время он входит в семерку крупнейших специализированных предприятий России по производству стальных, нержавеющих и чугунных труб.

Все фото – «СинТЗ»

Синарский трубный завод был основан в 1934 году в Каменске-Уральском (Свердловская область), когда в регионе развернулось грандиозное промышленное строительство. Город Каменск-Уральский был выбран благодаря своему выгодному железнодорожному сообщению, наличию в окрестностях нескольких рудников, а также наличию людских ресурсов. В сороковых годах, во время Второй мировой войны, завод принимал оборудование эвакуированных заводов, срочно монтировал новые цеха, осваивал новую продукцию. В годы войны выпуск продукции увеличился почти в три раза.

24

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

www.mediarama.ru

Участок по производству муфт цеха по производству труб нефтяного сортамента

Трубопрокатный агрегат ТПА-80

www.mediarama.ru

Современные возможности Сегодня завод входит в состав «ТМК» и его главная специализация – это черная металлургия и производство труб. Общая площадь завода составляет 2 968 791 м2, где трудятся 7588 человек. Основные производственные подразделения предприятия: трубоволочильные цехи № 2 и № 3, трубопрокатные цехи № 2 и № 3, цех по производству труб нефтяного сортамента. Производственный процесс складывается из следующих этапов: покупная трубная заготовка поступает в централизованный цех подготовки заготовки, откуда в соответствии с заявками отгружается в трубопрокатные цехи Т-2 или Т-3. Далее в цехах Т-2 и Т-3 на трубопрокатных агрегатах ТПА-140 и ТПА-80 производится прокат горячедеформированных труб, которые в зависимости от назначения и требований заказа передаются на отделку и сдаются в заказ либо поступают на дальнейшую обработку, которая может включать в себя следующие этапы: термическая обработка; нарезка резьбы и свинчивание с муфтами; нарезка фаски на концах труб; высадка; приварка замков; производство холоднодеформированных труб. По окончании всех этапов изготовления трубы подвергаются испытаниям, предусмотренным требованиями НД и заказа, принимаются ОТК, маркируются, упаковываются и отгружаются потребителю.

Основными потребителями производимой заводом продукции являются предприятия нефтегазодобывающей промышленности. Доля труб, изготавливаемых для предприятий этой отрасли, составляет 90% от общего объема производства. Сегодня предприятие выпускает широкий спектр труб нефтяного ассортимента: бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, нефтегазопроводные, а также коррозионно-стойкие, бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные трубы. Продукция завода используется нефтегазодобывающими объединениями, машиностроительными заводами, в энергетическом комплексе, многими строительными и коммунальными организациями. Трубы производятся в соответствии со стандартами API, EN/DIN, ASTM. Система менеджмента качества сертифицирована по международным стандартам EN ISO 9001 / API Q1. «СинТЗ» является единственным в СНГ производителем наиболее полного ассортимента труб для нефтегазового комплекса, а также для атомной, авиационной, автомобильной и судостроительной промышленности. Продукция завода используется в энергетическом комплексе, многими строительными и коммунальными организациями.

Производственные возможности К новинкам завода можно отнести: насосно-компрессорные трубы группы прочности L80, тип 13Cr, по стандарту API Spec 5CT с газогерметичным резьбовым соединением ТМК FMT класса премиум. А также трубы лифтовые теплоизолированные (ТЛТ) 168х8,94 мм, группы прочности L80, тип 1 – 114х7,37 мм, группы прочности J55. Оборудование трубопрокатных цехов представляет собой: трубопрокатный агрегат ТПА-80 в составе ножниц горячей резки заготовки, обжимного стана, прошивного стана, непрерывного стана, редукционного стана производства «ЭЗТМ»; трубопрокатный агрегат ТПА-140 в составе ножниц холодной резки заготовки фирмы Erfurt, прошивного стана, обкатного стана, стана продольной прокатки, редукционного стана производства «ЭЗТМ». Оборудование волочильных цехов: станы ХПТ-32, ХПТ-55, ХПТ-75 производства «ЭЗТМ»; печь светлого отжига труб фирмы Ebner; трубонарезное оборудование, в основном фирмы EMAG (шесть линий) и одна линия – SMS Meer; муфтонарезное оборудование фирмы EMAG. Оборудование термоотделов: печи закалки фирм SMS Meer и Olivotto; печи отпуска SMS Meer и Olivotto; правильные станы, в основном фирмы Bronx; испытательные гидропрессы SMS Meer, Bronx.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

25

опрос

Новый год – новые перспективы Игроки индустрии делятся планами и перспективами на 2012 год 1. Как будет развиваться отрасль в 2012 году?

2. Каковы планы вашей компании на 2012 год?

Альфредо Дэррико, генеральный ди− ректор компании «Ивеко Руссия»: 1. Сектор коммерческого транспорта в 2011 году полностью восстановился после кризиса. Мы ожидали подъем рынка, поэтому планомерно увеличили объемы производства. Таким образом, удалось полностью удовлетворить запросы как постоянных, так и новых клиентов. Особенно выросли продажи микроавтобусов, и вполне возможно, что данная тенденция сохранится в 2012 году. Что касается ценовой политики, то, скорее всего, среднее удорожание коммерческих автомобилей на рынке, по нашим прогнозам, составит 5–7%.

2. Основную ставку мы делаем на новый автомобиль Daily, представленный на выставке Comtrans-2011. В 2012 году мы планируем продать несколько больше автомобилей, чем в этом. К новинке всегда существует повышенный интерес, тем более стоит учитывать те улучшения, которые мы применили в новой модели. Примечательно то, что сейчас в пассажирских перевозках, помимо количества потребляемого топлива и расходов на ремонт, клиенты интересуются безопасностью и комфортом для пассажиров. Это демонстрирует качественный рост маршрутного сектора. Мы учли последние требования, поэтому новое поколение Iveco Daily, продажи которого стартуют в начале 2012 года, в грузовом и пассажирском исполнении получит в базе систему безо-

пасности ESP 9 с активными датчиками, противотуманные фары с функцией освещения поворотов и подогрев лобового стекла. Наибольшей популярностью, скорее всего, будет пользоваться 150-сильный двигатель (до конца этого года он соответствует стандарту Евро-3, начиная с 2012 года – Евро-5). Он обладает достойной динамикой, хорошим откликом на газ, но в то же время и экономичен. В тяжелом секторе продажи стабильные. В планах – постепенное расширение рынка за счет своевременного обновления модельного ряда. Например, в 2011 году мы презентовали новый Ecostralis – более экологичную и экономичную версию магистрального тягача Stralis.

Фото – Iveco

Алексей Шарапанюк, директор по опе− ративному маркетингу и развитию биз− неса «Рено Тракс Восток» (Калуга): 1. Развитие отрасли будет в основном зависеть от развития темпов экономики. В настоящее время мы наблюдаем снижение темпов роста экономики в Европе, существенные же замедления России пока не коснулись. Хотя эти тенденции могут проявиться в дальнейшем.

2. Наши планы неизменны. Мы оптимистично настроены на следующий год, в ожидании роста российского рынка. При этом на негативный сценарий развития событий не рассчитываем, предполагая существенный рост продаж, в

26

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

www.mediarama.ru

Фото – «Рено Тракс Восток»

основном за счет увеличения производства грузовиков на российском заводе в Калуге. «Рено Тракс Восток» уже сейчас работает на рынках трех регионов: России, Казахстана и Белоруссии. Дилерские центры расположены по всей территории от Калининграда

до Владивостока. Планируется расширить дилерскую сеть, чтобы обеспечить присутствие компании во всех крупнейших городах и на основных трассах регионов. Однако, несмотря на то, что мы продолжаем наращивать объемы производства, главный упор делаем не на количественное, а на качественное развитие сети, на более качественное обслуживание клиентов на дилерских станциях. В следующем году рассчитываем осуществить крупнооптовые поставки. Владимир Ляшов, директор по прода− жам ГК «Омега»: 1. Мировая экономика выходит из кризиса: в разных странах и отраслях темпы выхода существенно отличаются, но положительная динамика налицо. Структура рынка коммерческого транспорта в России достаточно быстро меняется в сторону ежегодного увеличения доли иномарок. Основной объем компонентов и запчастей для них импортируется из-за границы. Объем поставок автокомпонентов и запасных частей на вторичный рынок в России значительно превосходит объем поставок на сборочные конвейеры производителей. В этом и есть основное отличие России от стран с развитым автопромом. В настоящее время нельзя не отметить интерес со стороны крупнейших мировых производителей к открытию заводов по промсборке в России. Однако в среднесрочной перспективе мы прогнозируем дальнейшее увеличение объема поставок иностранных автокомпонентов.

2. ГК «Омега» – один из ведущих российских дистрибьюторов продукции мировых лидеров по производству запасных частей – поставляет компоненты к грузовым автомобилям и прицепам европейского производства. Мы осуществляем оптовые поставки, имеем свою розничную сеть и интернет-магазин. В планах 2012 года – дальнейшее расширение розничной сети, открытие новых магазинов, активное развитие региональных партнеров, участие в крупных международных специализированных выставках.

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

27

Фото – Светлана Фегина

опрос

Ярон Видмайер, генеральный дирек− тор компании Continental в России: 1. В 2010 году, после кризиса, рынок начал достаточно быстро восстанавливаться, но так и не достиг докризисного уровня. В 2012 году российский рынок, так же как и глобальный, будет по-прежнему расти, хотя темпы роста могут быть ниже, чем до этого. В итоге российский рынок станет ведущим автомобильным рынком в Европе, это только вопрос времени. При этом конкуренция станет выше, ведь многие западные производители будут стремиться расширить сферы своего присутствия в стране. При этом производители будут делать ставку на развитие и строительство собственных заводов.

2. В 2012 году мы планируем очень важное событие для всего концерна, а именно – строительство завода в России по производству легковых шин с годовым объемом производства 4 млн шин в начальной фазе. В 2013 году будет запущено производство летних и зимних шин важных для российского рынка марок: Continental, Gislaved, Barum и Matador. Мы намерены инвестировать порядка 220 миллионов евро в строительство нового завода, который обеспечит рабочими местами порядка 700 человек. Сергей Никищенков, вице−президент по продажам «РЭП Холдинга» (Санкт− Петербург): 1. 2012 год будет охарактеризован ужесточением конкурентной борьбы на рынке производителей энергетического оборудования. В условиях нестабильной экономической ситуации от производителей оборудования требуются максимально эффективные, комплексные решения по разумной цене.

2. Для нашей компании 2012 год – это дальнейшая работа с компанией

28

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

«Газпром» по реализации крупнейших проектов по строительству стратегических магистральных газопроводов с использованием нашего новейшего ГПА-32 «Ладога», базирующегося на лицензионной индустриальной турбине MS5002Е с уникальными техническими и экологическими характеристиками. Производство турбины полностью локализовано на предприятиях холдинга, что является первым подобным примером в нашей стране. На базе MS5002Е мы планируем реализовать и целый ряд проектов в области генерации. Важнейшим направлением будет и расширение продуктовой линейки производимого нашим предприятием оборудования, что позволит сократить долю нефтегазового сектора в нашем общем объеме к 2015 году до 45–50%. Игорь Сорочан, генеральный дирек− тор Уральского турбинного завода (Екатеринбург): 1. В соответствии со сценарными условиями развития электроэнергетики на период до 2030 года можно предположить рост активности энергосистем в части ввода дополнительных мощностей, а это для нас, энергомашиностроителей, дополнительные объемы производства. В следующем году мы ставим перед собой три основных задачи: предложить заказчикам оборудование на современном технико-экономическом уровне; сократить сроки предоставления услуг и поставки оборудования; выполнять полученные заказы качественно и в срок.

2. Наш портфель заказов на 2012–2013 годы сформирован на 85%, и мы продолжаем контрактацию по поставке энергооборудования, модернизации и сервисному обслуживанию на 2013, 2014 годы. Это накладывает на нас повышенные обязательства. Кроме производственной программы, на нашем предприятии также реализуется инвестиционная программа, она была начата в 2011 году, и в 2012 году нам предстоит большая работа по вводу в эксплуатацию как нового, так и модернизированного оборудования. Так, например, в 2012 году будет установлен модернизированный горизонтально-расточный станок W-250 фирмы Skoda, пройдет монтаж модернизированного токарно-карусельного станка с диаметром планшайбы 7 метров, вернется из Германии модернизиwww.mediarama.ru

рованный токарно-винторезный станок для чистовой обработки роторов фирмы «Хеш», будут введены в строй два новых станка Mill800 SK фирмы «Шерон» (Германия) для обработки лопаток, кроме того, закончится первый этап модернизации балансировочного стенда Schenk. Все эти мероприятия позволят нам повысить производительность труда, качество выпускаемых продуктов, сократить сроки производства. Алексей Плещеев, заместитель гене− рального директора группы предприя− тий «Энергомаш»: 1. Область энергетического машиностроения в 2012 году имеет все шансы превзойти не только показатели 2010– 2011 годов, но и показатели периода бурного развития отрасли в 2006–2008 годах. Многие компании уже превысили натуральные показатели выпуска товарной продукции в сравнении с 2007–2008 годами. Но по уровню прибыли показатели вышеуказанных годов пока не достигнуты. Это связано с тем, что в 2008–2011 годах резко затормозились темпы модернизации производства. Также существенно снизились темпы обновления станочного парка. Главные причины этого кроются в труднодоступности кредитных ресурсов, неуверенности в завтрашнем дне. Основные проблемы, которые могут встать перед отраслью, – это в первую очередь нехватка квалифицированных специалистов. И речь идет не только о сертифицированных сварщиках и станочниках. Трудовые ресурсы стареют, выходят на пенсию. Молодежь с неохотой идет на производство. Вместе с тем существуют планы строительства новых производств в области турбиностроения. Запущены проекты нескольких совместных производств с участием ведущих мировых игроков, таких как General Electric, Alstom, Toshiba, Siemens. Это говорит о том, что развитие не стоит на месте, просто меняются приоритеты.

2. Планы компании – это меняться, не меняя своих принципов. Мы намерены увеличивать объемы производства (минимум на 25%) и продаж, не теряя при этом качества, присущего торговой марке «Энергомаш». Обновлять кадры, снижать производственные затраты, обновлять станочный парк, расширять гамму производимого оборудования. Олег Перельман, генеральный дирек− тор компании «Новомет−Пермь»: 1-2. Рост прибыли в 2011 году компании обеспечили увеличившиеся объемы продаж за границей. Мы продолжаем расширять продуктовую линейку и одновременно расширяем географическое присутствие «Новомета». Есть страны, в которые на протяжении нескольких лет продаем свое оборудование (Казахстан, Азербайджан и др.), есть государства, в которых мы в 2011 году начали проводить опытно-промысловые испытания, и, наконец, есть регионы, куда мы только планируем «зайти» и сейчас участвуем в тендерах. Вообще, на сегодняшний день у «Новомета» есть представительства и сервисные центры в десяти государствах: России, Казахстане, Азербайджане, а также Колумбии, Индии, Египте, Индонезии и странах Тихоокеанского региона. Сейчас мы ведем переговоры с компаниями из Сербии, Сирии и Австралии. Открытие собственных баз в этих регионах, безусловно, усилит наши позиции. В 2012 году на основной промышленной площадке начнется строительство нескольких новых производств. Так, намечено организовать большое сборочное производство установок, появится «Нанокорпус», в котором будут заниматься наноструктурными покрытиями. Также мы планируем организацию автоматизированного и высокоэффективного литейного производства.

Фото – «Энергомаш»

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

29

опрос Виктор Дементьев, генеральный дирек− тор компании «Грундфос» в России: 1. Сейчас сложно прогнозировать развитие отрасли в целом в 2012 году: рынок выражает озабоченность по поводу наступившего года, так как мы видим некую нестабильную экономическую ситуацию и в Европе, и в Соединенных Штатах Америки. Что касается российского рынка, то, на мой взгляд, здесь мы можем ожидать рост, правда он будет несколько ниже, чем в 2011 году: около 8–10%.

2. Если говорить о компании «Грундфос», то на следующий год у нас достаточно амбициозные планы. Конечно, нужно быть сдержанными в первой половине нового года, чтобы понять, какой будет тренд на рынке. Однако я предполагаю, что в целом будет сохраняться позитивный рост экономики. Одна из наших главных целей на следующий год – это расширение производственной линейки на российском заводе «Грундфос» в Истре (Московская область). В 2012 году мы существенно увеличиваем продуктовый ряд насосного оборудования, производимого на нашем заводе и адаптированного под российский рынок.

Павел Журавлев, заместитель гене− рального директора по взаимодей− ствию с органами государственной власти и управления компании «Дан− фосс»: 1. Наш рынок очень сильно связан со строительной отраслью. Пока мы наблюдаем масштабный рост всех видов строительства, и в первую очередь жилищного. Также инициативы первых лиц государства в сфере повышения энергоэффективности и кардинальное обновление нормативно-правовой базы в этой области способствуют существенному развитию отрасли ЖКХ. Поэтому мы надеемся, что рынок теплоснабжения будет устойчиво развиваться. Реализация программ по энергосбережению будет активно продолжаться и в 2012 году.

2. В 2012 году мы будем наращивать наше участие в реализации программ повышения энергоэффективности во всех регионах присутствия. Мы планируем помогать решать эту проблему бюджетным организациям, крупным предприятиям и собственникам жилья.

Фото – Светлана Фегина

Дмитрий Колпашников, генеральный директор компании «ДКС» (Тверь): 1-2. Основной тренд 2012 года на рынке электротехнических изделий в сегменте кабеленесущих систем и электрощитового оборудования – изменение инвестиционной политики: уход от вложений в коммерческую недвижимость в сторону промышленных проектов. Это повлечет за собой, и это уже видно, рост спроса на качественную продукцию, поскольку того требует сфера ее применения. Эта тенденция наметилась еще в 2011 году, и если ничего форс-мажорного не произойдет, то тенденция разовьется. Также в связи с этим будет происходить активная доработка уже имеющегося ассортимента и идти разработка новых индустриальных решений, которые потом можно будет применять на промышленных объектах. Кстати, уже сейчас заметно, какие значительные средства вкладываются в индустриальное перевооружение по всей России.

30

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

www.mediarama.ru

Фото – «ДКС»

Опыт кризиса 2008 года показал, что нефтегазовая и перерабатывающая отрасль остаются в приоритетах как у государства, так и у частного бизнеса, поэтому инвесторы вкладывают деньги в эти сегменты экономики, несмотря ни на какие негативные внешние факторы. Джон Стинсон (John Stinson), генеральный директор отделения горно−шахтного оборудования компании Atlas Copco: 1. Продолжится рост индустрии.

2. Мы планируем продолжить становиться ближе к нашим заказчикам, будем совершенствовать работу филиалов, представим новые и обновленные продукты, причем не только оборудование. Также откроем Университет Atlas Copco в России. Максим Швец, директор Ижевского завода тепловой техники: 1. На российском рынке полупромышленного теплового оборудования продолжатся рост и развитие отечественного производства. Этому способствует сохранившаяся качественная инфраструктура отечественной промышленности (бывшие оборонные предприятия) плюс инвестиции и опыт иностранных компаний, позволяющие реализовать идеи российских инженеров-конструкторов в создании качественного и надежного продукта, хотя 20 лет назад о таком содружестве не могло быть и речи. Основную долю российского рынка ранее составляли европейские компании, но достаточно высокая стоимость выпускаемого оборудования и несоответствие особенностям российского климата не позволяли европейцам укрепить свои позиции в России, в то время как российские производители с их колоссальными возможностями чувствовали недостаток ресурсов, чтобы сделать серьезный прорыв в этой области. В последние пять лет произошли долгожданные перемены, которые позволили вывести качество и возможности теплового промышленного оборудования, произведенного в России, на тот необходимый и желаемый уровень, который соответствует всем требованиям российского рынка, – широкий ассортимент, качество, надежность, долгий срок службы, энергоэффективность, иначе говоря, конкурентоспособность во всех аспектах. Полагаю, в будущем году эта тенденция сохранится. www.mediarama.ru

2. Во-первых, это технологическое и конструкторское совершенствование уже выпускаемых сегодня моделей теплового оборудования. Отопительная техника, которую изготавливает наш завод, выгодно отличается от представленных на рынке аналогов применением в ее производстве новейших технологий и жестким и 100% контролем качества готовой продукции. Например, окраска оборудования выполняется на полностью автоматической линии без участия людей, что гарантирует точное соблюдение технологического цикла и получение стабильно качественного покрытия. Тем не менее в наших ближайших планах – сделать продукт еще более качественным и интересным для конечного потребителя. Также мы планируем расширить товарную линейку за счет производства новых, пользующихся активным спросом моделей обогревательной техники – тепловых пушек и мощных тепловых завес. В стратегических планах компании – укрепление позиций на российском рынке полупромышленного теплового оборудования, где во многих товарных категориях мы уже занимаем лидирующие позиции, а также презентация нашей продукции в странах Европы. Юлия Сорвачева, директор департа− мента маркетинга и рекламы ГК «Тер− морос»: 1. В 2012 году российский рынок отопительного оборудования сохранит тенденции прошлого года. Для себя мы выделяем следующее – стагнация российского строительного рынка и внедрение правительственных программ РФ, направленных на повышение показателя по энергетической эффективности на 40% к 2020 году. Первый фактор – стагнация строительного рынка – повлек за собой снижение спроса на отопительное оборудование в целом и на увеличение доли оборудования экономического сегмента внутри рынка. Второй – направленность внутренней экономики России на энергоэффективность – отразится на нашей отрасли положительно. Переход к энергоэффективным системам отопления – это не только часть общей программы развития страны, но и отказ от старых стереотипов минимизации издержек капитального строительства с последующим дорогостоящим обслуживанием систем. Программа энергоэффективности может положительно повлиять на спрос на российском рынке отопительного оборудования и в бизнес-сегменте, и в экономической сфере.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

31

опрос

Фото – Светлана Фегина

2. Фокус нашей компании не изменится. Мы ориентируемся на повышение эффективности работы активов как генерирующих компаний, так и сетевых за счет модернизации на базе новых технологий и инновационных решений. Мы следим за тенденциями рынка, стараемся предугадать потребности заказчика, поэтому в следующем году мы планируем наращивать компетенцию в ключевых направлениях, таких как интеллектуальные сети, чтобы быть готовыми предложить нашим заказчикам наиболее эффективные и актуальные комплексные решения. Мы убеждены, что наш ответственный подход к работе и максимальная вовлеченность в задачи заказчиков эффективнее лоскутной автоматизации и формальной реализации проектов. Мы стремимся привносить инновационные технологии и подходы в бизнес наших заказчиков. Такие решения, как, например, сухое золошлакоудаление, оптимизация технологических процессов электростанций, выводят предприятия на более высокий уровень эффективности. Для этого мы сотрудничаем с зарубежными вендорами и партнерами, посещаем ведущие технологические мероприятия, изучаем мировой опыт.

Фото – «Дельта-Тест»

2. Работая на российском рынке отопления, мы ежегодно увеличиваем свою долю. Наша компания вывела на рынок несколько сильных брендов, развила компетенции по части выбора и поставки современного отопительного оборудования для эффективных и экологически безопасных систем отопления. В 2012 году мы намерены направить свои усилия на новые инициативы, среди которых существуют проекты по водоподготовке, комплектации промышленных котельных и др. Также мы продолжим развитие начатого в 2011 году проекта «Евразия», целью которого является расширение бизнеса ГК «Терморос» за счет выхода в экономсегмент с предложением качественного недорогого оборудования. В 2012 году мы планируем увеличить свои продажи в Татарстане, усилив коммерческую активность собственного регионального представительства в Казани. Ассортиментный портфель компании расширят устройства учета, недорогие приборы отопления, новые бренды котельного оборудования. Таким образом, плановый показатель по объему выручки «Терморос» на 2012 год – 20%.

Василий Кузнецов, директор по марке− тингу и развитию НПК «Дельта−Тест»: 1. Многое будет зависеть от внешней ситуации (в первую очередь экономической) и внутренней (выборы, желание и политическая воля по защите оставшихся российских производителей машиностроительной продукции).

2. Удержать завоеванную долю рынка. Представить ряд новых продуктов, в т. ч.: - специальный электроэрозионный станок АРТА А30 прошивного типа для полyчения микроотверстий (диаметром 100 микрон и менее) в деталях из токопроводящих материалов; - CAD/CAM-система ArtaCAD для подготовки управляющих программ обработки на станках АРТА. Новый программный про-

Александр Буйдов, генеральный ди− ректор компании Р.В.С.: 1. В 2012 году отрасль развиваться не будет в связи с предстоящими выборами. Мы ожидаем массовое сокращение производственных расходов, инвестпрограмм. Это связано с ограничением роста тарифов естественных монополий, а именно – с изменением начала тарифного периода с 1 января на 1 июля. Индекс роста тарифов будет ограничен уровнем официальной инфляции в 6%. При этом на фоне несбалансированного повышения тарифов на газ (на 15%) для некоторых компаний это может обернуться банкротством. Таким образом, сокращение производственных расходов повлечет за собой сокращение объема ремонтов, снижение качества и оперативности аварийно-восстановительных работ, невыполнение в полном объеме мероприятий к подготовке к осенне-зимнему периоду 2013–2014 гг. Это повлечет за собой снижение надежности энергоснабжения и возможные отказы систем уже в начале 2013 года.

32

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

www.mediarama.ru

Фото – IMTT

дукт будет иметь собственный интерфейс (в отличие от системыпредшественника FriCAD отпадает необходимость в приобретении дополнительной стандартной САПР), кроме этого, будет интегрирован модуль технологической подготовки с экспертной системой автоматического подбора оптимальных режимов; - прецизионный поворотный стол (опциональное устройство станков АРТА, обеспечивающее возможность одновременной обработки по 5-ти координатам для изготовления деталей сложной геометрии, в т. ч. тел вращения и др.).

вооружения и модернизации оборудования стоит практически перед каждым предприятием энергетического комплекса нашей страны. По-прежнему энергетика и энергосбережение относятся к числу пяти приоритетных направлений модернизации. Мы уверены в своих силах, и нам есть что предложить российскому рынку.

2. В 2012 году мы постараемся также уверенно двигаться к достижению цели по пятикратному росту бизнеса в ближайшие пять лет. По состоянию на октябрь текущего года – рост по отношению к 2010 году составил 45%. Так что наши ожидания абсолютно обоснованы.

Игорь Ануфриев, генеральный дирек− тор компании Eaton в России: 1. Исходя из последних сообщений, прогнозы для Европы не слишком оптимистичны. По итогам саммита стран G20 Международный валютный фонд (МВФ) предупредил страны с развитой экономикой о том, что им может угрожать новая волна кризиса, а это, в свою очередь, приведет к уменьшению инвестиций и ослаблению внутреннего спроса. Учитывая такую ситуацию у иностранных инвесторов, развивающиеся страны, и особенно Россия, становятся еще более интересным рынком для инвестиций. И наша компания не исключение – Eaton делает ставку на российский рынок, развивая здесь все бизнес-направления: электротехническое, аэрокосмическое, автотранспортное, гидравлическое. Мы видим много областей роста для бизнеса в России: ЦОДы – решения для распределения энергии низкого и среднего напряжения и для обеспечения качества электроэнергии, нефтегазовый сектор, где мы предлагаем решения на стыке электротехники и гидравлики, автомобильный бизнес, аэрокосмическое направление, здесь мы разрабатываем гидравлическую систему в рамках программы МС21, а также ведем интересный проект по производству авиационных тефлоновых шлангов. В новом году продолжат свое развитие промышленность, инновационные производства. Тем более что проблема технического пере-

Франческо Кавалли, главный инженер компании IMTT: 1. По нашему ощущению, намечается уверенный рост, по сравнению с прошедшими кризисными годами. Растет количество запросов и новых проектов, в целом настроение на рынке машиностроения достаточно положительное.

2. В приближающемся году наша компания из крупных проектов должна ввести в эксплуатацию (по уже заключенным контрактам) установку для переработки попутного нефтяного газа в Перми и линию для лазерной резки и сварки двухэтажных вагонов в Твери. Также сейчас идет крупная работа по полностью автоматической линии для производства опор освещения и линиям для производства металлоконструкций.

www.mediarama.ru

Виталий Опряткин, генеральный ди− ректор Ростовского прессово− раскройного завода: 1. По оценкам экспертов, российский рынок металлов осенью-зимой 2011–2012 гг. будет «обычным с учетом сезонности» (то есть не произойдет каких-то глобальных изменений), – так ответили 36,96% опрошенных на сайте «Металлоснабжение и сбыт».

22% считают, что на рынке произойдет падение, и лишь 6,5% высказали мнение о росте рынка. Если говорить о ситуации в отрасли металлообработки, то она непосредственно зависит от отраслей, для которых и производится обработка металла. Судя по взаимодействиям с нашим

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

33

опрос основным заказчиком (комбайновый завод «Ростсельмаш» – производитель сельхозтехники), можно определенно выявить сезонность работы. Но и здесь сезонность сглаживается заказами покупателей из остальных отраслей (строительство, холодильное оборудование, бытовая техника и пр.). Наш завод является крупнейшим потребителем металла, обеспечивающим КЗ «Ростсельмаш» всей номенклатурой раскройных заготовок, штампованных и лазерных деталей. В следующем году мы хотели бы получить от металлургов предложения по снижению цен, проявления повышенной лояльности к нам как к постоянному и крупному клиенту.

2. Планы нашей компании связаны прежде всего с удовлетворением требований покупателей. Главными целями на этот год для нас являются улучшение показателей по качеству и увеличение объема продаж. Но также у нас есть идеи по улучшению ведения бизнеса, в частности это направление клиентоориентированности, создание грамотных программ лояльности для наших заказчиков. Также в планах у нас – улучшение сервиса, активизация продвижения в интернет, внедрение методик ANPQP (Alliance New Product Quality Procedure – совместная процедура качества новой продукции), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis – анализ вида и последствий потенциальных дефектов), SPC (Statistical Process Control – статистическое управление процессами), и эти задачи, я уверен, будут выполнены.

Фото – «Вебер Комеханикс»

Алексей Лицов, коммерческий директор компании «Вебер Комеханикс»: 1. Зависит от многих факторов. 2012 год может оказаться знаковым для обрабатывающих отраслей. Вступление в ВТО со всеми плюсами и минусами (рост издержек, усиление конкуренции, доступ к дешевым кредитным ресурсам), проекты государства в области машиностроения/ВПК, ожидание кризиса. Вероятнее всего, тенденция к консолидации машиностроительной отрасли сохранится.

2. Развитие новых направлений, наиболее востребованных в современной промышленности и направленных на увеличение эффективности производственного процесса, – увеличение учебного центра компании, усиление проектных групп, дальнейшее развитие производства решений для робототехники в сварочных и мехообрабатывающих переделах. Расширение модельного ряда предлагаемых решений с упором на мелкосерийные многономенклатурные производства и, особенность 2012 года, для массовых производств.

34

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #9-10 2011

Лариса Камаристая, начальник отдела маркетинга и рекламы Ростовского за− вода специнструмента, техоснастки: 1. Развитие инструментальной отрасли как рынка B2B зависит от ряда факторов: - от роста автомобильной промышленности, от глубины локализации зарубежных автопроизводителей на территории России и от количества заводов, имеющих полный цикл изготовления; - от инвестиций и государственной поддержки заводов – изготовителей сельскохозяйственной техники; - от развития оборонного комплекса; от поиска новых нефте- и газопроводных месторождений и, как следствие, увеличения объема производства в металлургических и трубных отраслях промышленности; - от государственной поддержки инструментальной отрасли как самой «вымирающей» отрасли России, помощи в покупке более нового и современного оборудования под национальные проекты; - от вступления России в ВТО, открытия рынка сбыта более наукоемкой и инновационной продукции, вследствие чего российские товары и услуги инструментальной и машиностроительной отрасли в целом станут практически не конкурентоспособны. По различным оценкам экспертов, можно сказать, что в первом полугодии 2012 года особых перемен не ожидается, это в первую очередь связано с президентскими выборами, а также с решением всех открытых вопросов по вступлению в ВТО и подписанием ряда документов. Во втором полугодии 2012 года, по оптимистическим оценкам, можно сказать о небольшом росте автопрома, оборонного комплекса и металлургии, а также строительного сектора в связи с подготовкой к Олимпиаде-2014 и проведением чемпионата мира по футболу в 2018 году. Вследствие развития этих направлений можно говорить об увеличении инструментального рынка.

2. Как и все заводы, нацеленные на рост объемов производства и продаж, «РЗ СИТО» в 2012 году планирует выйти на объем производства уровня 2008 года – это пессимистичный прогноз, тем самым увеличить объем реализации на 40% относительно уровня 2011 года. По оптимистическим оценкам, при продолжении роста www.mediarama.ru

Фото – Junker

рынка автопрома, развития трубной и металлургической отрасли, а также при покупке нового высокоточного оборудования планируется увеличение объема реализации на 50–70%. Дмитрий Кузнецов, генеральный ди− ректор завода Air Liquide в Балаково: 1. На фоне снижения темпов роста потребления российские компании продолжат оптимизировать затраты. При этом, чтобы на выходе из кризиса оказаться готовыми к растущему спросу на качественную продукцию с высокой добавленной стоимостью, металлурги будут стараться выполнять инвестиционные программы по развитию своих основных мощностей. Поэтому мы можем ожидать повышения интереса к модели аутсорсинга технических газов, так как она даст возможность оптимизировать капитальные и операционные затраты. Эта тенденция прослеживается уже на протяжении многих лет в сталелитейном производстве по всему миру, что благоприятно сказывается на финансовом состоянии компаний, дает возможность снизить затраты и направить инвестиции на основные металлургические проекты, получив при этом современные воздухоразделительные мощности с необходимым металлургам качеством газов.

2. В металлургической отрасли мы планируем ввод в эксплуатацию воздухоразделительного завода в Балаково производственной мощностью более 300 тонн кислорода в сутки, который в первую очередь будет обеспечивать газами «Северсталь – Сортовой завод Балаково» и запуск воздухоразделительного Блока 12 для череповецкого металлургического комбината «Северсталь» производственной мощностью 70 000 м3/час газообразного кислорода. Эти проекты показывают устойчивое развитие нашего сотрудничества с одной из ведущих металлургических групп России. Наша первая установка для «Северстали» – Блок 11 – отметит в 2012 году 5 лет успешной работы. Все эти установки работают по принципу аутсорсинга. Кроме этого, в 2012 году на производственную мощность будет выходить наш завод в особой экономической зоне «Алабуга». Надеемся, что его клиентами станут резиденты ОЭЗ и другие предприятия региона, работающие в металлургической отрасли. www.mediarama.ru

Рохус Майер, управляющий директор компании Junker по сбыту и сервису: 1. Экономическая ситуация развивается в положительном направлении, тем не менее последствия экономического кризиса в России все еще ощутимы. Мы видим большой потенциал развития производства легковых и грузовых автомобилей, и поэтому ожидаем роста отрасли автомобилестроения в целом. Модернизация промышленности очень важна для России, как для извлечения непосредственной выгоды от подъема мировой конъюнктуры, так и для долгосрочного закрепления репутации успешной промышленной страны. Важную роль в этом процессе играет оказание государственной поддержки. Мы надеемся, что российское Правительство будет стимулировать проведение инвестиций в новое оборудование и поддержит финансирование перспективных проектов и предприятий. В настоящее время мы наблюдаем интересное развитие таких отраслей, как автомобилестроение и энергетика. Инновационные проекты были запущены в том числе и в России. Касательно отрасли производства инструмента мы можем исходить из результатов анализа общего роста продаж станков, которые говорят о последующем многообещающем росте спроса на твердосплавный инструмент.

2. Мы постоянно совершенствуем наши технологии шлифования с целью достижения высокого уровня качества и чтобы тем самым создать себе запас по предъявляемым заказчиками требованиям по гладкости поверхности, степени точности и уровню качества. Продолжаем развитие новых технологий и типов станков для электропромышленности и в области электрического управления автомоболей. Также мы работаем над созданием новых станков для производства стандартного и специального инструмента. Кроме этого, продолжаем расширять в разумных масштабах нашу международную деятельность и открываем новые филиалы, чтобы постоянно находиться вблизи от клиента. Наши технологии уже успешно применяются российскими предприятиями, также мы находимся в непрерывном контакте с рядом российских предприятий, проявивших большой интерес к нашим шлифовальным технологиям. В марте 2012 года мы открываем филиал по сервису и сбыту в Ярославле. Данный шаг позволит нам обеспечить полный объем обслуживания российских клиентов в области сервиса и сбыта и таким образом полностью оправдать ожидания заказчика. В среднесрочной перспективе мы собираемся взять ориентир и на Москву, что будет зависеть от развития экономической ситуации.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

35

опрос

Фото – «Искар РФ Восток»

своей продукции. Компания 3М планирует выводить на рынок все больше новых продуктов, которые отвечают самым высоким современным требованиям.

2. В 2012 году планируется 25%-ный рост поставок продукции, предназначенной для промышленных потребителей. Мы ориентируемся на предоставление нашим заказчикам системных решений: «инструмент + абразив + технология». Продукты на основе новейшего минерала Cubitron II будут составлять основу портфеля новых продуктов. Продолжится внедрение очень популярных абразивов для финишных операций под торговой маркой Scotch-Brite. А к 2016 году доля новых продуктов достигнет 40%. Если говорить о 3М в целом, то продолжатся локализация и расширение компании в регионы. Более 20 лет компания 3М в основном импортировала продукцию в Россию, сейчас же 3М нацелена на расширение производства внутри страны. Локализация коснется не только производства в России, но и открытия научно-исследовательских лабораторий и перехода на максимально возможное использование отечественного сырья. Андрей Лобанов, представитель по продажам в Центральном регионе компании Schunk (Санкт−Петербург): 1. Сегодня российская экономика стабильна и, несмотря на сложную экономическую ситуацию в Европе, имеются тенденции к росту. Стабильная политическая ситуация в нашей стране позволяет говорить о государственной поддержке предприятий. Это, на наш взгляд, будет способствовать росту в различных отраслях промышленности России. По нашему прогнозу, в отрасли металлообработки в 2012 году произойдет рост около 5%.

2. Прошедший год показал, что марка Schunk становится все более известна в России и многие партнеры из металлообрабатывающей отрасли доверяют нашему опыту и нашей продукции. Перспективы нашей компании на 2012 год мы оцениваем позитивно и планируем еще более активное продвижение нашей продукции на рынок и увеличение объемов продаж. По нашим оценкам, мы рассчитываем на рост около 40%. Фото – Schunk

Михаил Витебский, генеральный дирек− тор компании «Искар РФ Восток» (Че− лябинск): 1. Мне трудно с уверенностью предсказать пути развития отрасли в 2012 году. Могу лишь высказать свое видение положительной перспективы при условии, что нас не накроет еще одна волна экономического цунами. Россия остается и развивается как индустриальная держава. Индустриальный путь развития России требует первоочередного развития металлообработки как базовой отрасли всей отечественной промышленности. Любой здравомыслящий человек понимает, что без металлообработки внедрение инноваций невозможно. Конкурентоспособность продукции может быть обеспечена только высоким техническим и технологическим уровнем производств. Поэтому я убежден, что «Искар Россия Восток» сыграет важную роль в развитии российской промышленности в 2012 году и будет способствовать оживлению российской промышленности в целом.

2. «Искар Россия Восток» в состоянии предложить заказчикам передовые технологии обработки материалов, новейшие научнотехнические разработки, перспективное металлообрабатывающее оборудование, системы автоматизации производственных процессов и хранения, инструменты, технологическую оснастку и многое другое. Мы продолжим взаимодействие с уже существующими партнерами и приложим все усилия к дальнейшему росту и усилению присутствия нашей компании в регионе. Игорь Раков, директор по продажам и маркетингу отдела абразивных мате− риалов «ЗМ Россия»: 1. Несмотря на существующие сдержанные и пессимистические прогнозы, у обрабатывающих отраслей России в 2012 году неплохие перспективы. Экономическая нестабильность в европейских странах и, как следствие, сокращение общего потребления, конечно, затронут и Россию. Но по сравнению с европейскими странами, Россия более устойчива, так как, продукция обрабатывающих производств в большей степени ориентирована на внутренний спрос. С другой стороны, создание более гибких маршрутов экспорта нефти и газа делает поступления в бюджет более защищенными. Мы с оптимизмом смотрим в будущее и оцениваем увеличение рынка абразивных материалов на уровне 10%. При этом постоянно растут требования к качеству и свойствам абразивов. Потребители ожидают от нового инструмента снижения затрат на обработку

36

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

www.mediarama.ru

Фото – Светлана Фегина

Дмитрий Астафьев, генеральный директор компании «ДМГ Русланд»: 1. В 2012 году рынок будет развиваться в направлении высокотехнологичных проектов, с основным упором на поставку и разработку технологий под каждого конкретного заказчика. В этом свете компания «ДМГ Русланд» видит себя выгодным партнером для клиентов, нежели просто поставщиком оборудования.

2. В планах на 2012 год у компании «ДМГ Русланд» – дальнейшее массированное развитие рынка сбыта за счет участия в высокотехнологических проектах, а также открытие новых технологических центров на территории РФ. Конечно, самым масштабным планом на 2012 год для компании «ДМГ Русланд» можно назвать начало строительства завода DMG в Ульяновской области по производству оборудования. Сергей Герасимов, генеральный ди− ректор компании «MAG Россия»: 1. Наш прогноз развития отрасли машиностроения в 2012 году носит оптимистичный характер и основан на стабильности политических движений в России, а значит, и стабильности исполнения планов по финансированию и модернизации отечественной промышленности. Мы делаем ставку на работу в области автомобильной и авиационной промышленности, имея в виду, что именно эти отрасли будут максимально поддерживаться на государственном уровне в 2012 году. Также нашими ключевыми рынками являются железнодорожная отрасль, оборонная промышленность и общее машиностроение. С другой стороны, мы не исключаем возможности второй волны экономического кризиса в Европе и повторного падения рынка металлообрабатывающего оборудования.

2. Концерн MAG, имея базу в лице таких сильных брендов, как Boehringer, Cincinnati, Forest Line, Huller Hille и Hessapp, планирует укрепить свои позиции в России за счет открытия представительств на Урале и в Сибири, а также увеличения штата сервисных инженеров минимум вдвое, т. к. того требуют рынок и заказы, полученные в 2011 году. Владимир Ревзин, генеральный директор компании «Пумори− инжиниринг инвест» (Екатеринбург): 1. В следующем году продолжится развитие машиностроения. На наш взгляд, наиболее активно будут развиваться такие отрасли, как автопром, в частности рынок автокомпонентов, вертолетостроение, медицинская промышленность, нефтегазовое машиностроение, энергомашиностроение, а именно турбиностроение. По-прежнему будет актуальна автоматизация производства с использованием роботизированных модулей.

2. Мы прогнозируем дальнейший рост объема продаж металлообрабатывающего оборудования на российском рынке – примерно на 25–30%. Расширится номенклатура металлообрабатывающего оборудования, широкое распространение на рынке получат системы автоматизации производственных процессов. Сегодня многие машиностроительные компании проявляют высокий спрос на это оборудование. Планируется дальнейшее расширение регионального развития на Дальнем Востоке, открытие учебно-демонстрационных центров в Казани, Ростове-на-Дону. www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

37

Юрий Левашев, президент ГК Robur International: 1. Металлообработка была, есть и будет. Более того, мы верим, что положительные тенденции, которые наметились в отрасли металлообработки в 2011 году, продолжатся и в 2012. Этому должны поспособствовать крупные инвестиции, связанные со строительством и оснащением торговых площадей, а также многочисленные проекты по электрификации, газификации, нефтедобыче и строительству дорог. Что касается тенденций развития отрасли металлообрабатывающего оборудования, то рыночная динамика обусловлена следующими факторами: - повышение требований к металлообработке. Рынок заставляет производить продукцию очень высокого и постоянного качества, производить быстро и не всегда крупными партиями. Более того, клиент, который сегодня готов платить реальные деньги и размещать большие заказы по металлообработке, хочет и требует посещения завода производителя. Поэтому приходится думать и о внешнем виде и оснащении своего производства, а не стараться всеми правдами и неправдами исключить посещение производства заказчиком; - необходимость снижения себестоимости и экономии ресурсов. Цены на электричество растут, и по этому показателю мы приближаемся, если не опережаем, некоторые развитые страны. Ценовая конкуренция усиливается. Производители серьезно задумываются о себестоимости, а не об экономии на входе с повышенными затратами в дальнейшем; - проблемы с персоналом. Рабочая сила уже не дешевая, регулирование трудовых отношений все еще остается сложным, а квалифицированных работников мало. Эти факторы влияют на общее развитие отрасли, и из них формируются тенденции, которые, по нашей экспертной оценке, усилятся в следующем году: - сильный рост сегментов автоматических линий, а также другого высокоточного, автоматизированного и роботизированного оборудования, которое позволяет спокойно работать и бесперебойно производить продукцию заданного уровня качества; - поворот рынка к энергосберегающему оборудованию; - снижение спроса на некачественное оборудование (Тайвань, Китай, Турция, Россия, Индия); - желание предпринимателей оснащать производства по последнему слову техники, что позволяет гарантированно получать и выполнять большие и прибыльные заказы. Вообще рынок движется к гибкому и оперативному производству, удовлетворяющему заказы без складов и иных производственных издержек в кратчайшие сроки. Некоторые наши клиенты уже используют метод «3 + 3 + 3». Суть данного метода: 3 дня на получение и оформление заказа – 3 дня на производство – 3 дня на упаковку и формирование отгрузки.

2. Планов очень много, и все они конкретны и осуществимы. Из первоочередных задач можно отметить: - будем продолжать работать и развивать сегмент высоких технологий современной металлообработки. Это топовый сегмент, представленный самым умным, самым продвинутым, самым эффективным оборудованием, которое позволяет работать с партнером/клиентом на постоянной основе, не опасаясь за свою репутацию; - будем поддерживать связь с нашими партнерами-поставщиками и искать новых контрагентов для того, чтобы упрочить свои позиции как компании, которая может предложить самый широкий спектр металлообрабатывающего оборудования на рынке; - планируем и дальше расширять дилерскую сеть и свое присутствие в регионах России, СНГ и Балтии; - усилим инжиниринговую поддержку, так как считаем помощь в подборе и расчете технологий и оптимизации производственных процессов одной из самых актуальных задач; - будем работать в направлении еще большего снижения времени реакции нашей сервисной сети на пожелания клиентов. Алан Рейнво, управляющий директор компании Haas Automation Europe: 1-2. Большинство текущих станков компании было разработано и запущено за последние несколько лет – новый сверлильно-резьбонарезной станок DT-1, новая серия токарных станков ST и последнее поколение фрезерных станков с ЧПУ. Выпуск всех данных продуктов увеличится в 2012 году и превысит 12 000 штук, из которых примерно 60% предназначено для зарубежных рынков.

DT-1 стал очень популярным во всем мире, поэтому я с уверенностью могу говорить о выпуске нескольких различных продуктов линии DT в будущем. Строительство пятого здания завода Haas запланировано на начало 2012 года, что приведет к созданию производственной площади более чем в 1,2 миллиона квадратных футов. И у нас достаточно про-

Фото – Robur International

38

Фото – Haas

опрос

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

www.mediarama.ru

странства для расширения. В целом показатели продаж Haas в настоящее время являются самыми высокими с 2007 года и вернулись к тенденции роста компании, наблюдаемой на протяжении 25 лет. Каждый раз при возникновении экономического кризиса Haas возвращается как еще более сильная компания. На протяжении нескольких последних лет мы осуществили реструктуризацию, и в настоящее время на заводе Haas работает около 800 сотрудников на полную ставку, что означает средний выпуск продукции за год на одного сотрудника примерно на 1 миллион долларов США – самый высокий показатель производительности за всю историю существования компании. Мы используем спады в экономике для рационализации, а также воспринимаем их как возможность разработки и выпуска новых продуктов, чтобы наши клиенты смогли повысить свою производительность и конкурентоспособность. Мы частная компания. У нас нет долгов, и мы обладаем очень гибкой стоимостной структурой, поэтому готовы к любым испытаниям в будущем.

www.mediarama.ru

Алексей Рыжов, региональный директор компании Autodesk в России и СНГ: 1. Развитие IT-отрасли и рынка САПР связано с динамикой развития реального сектора экономики, предприятия которого являются нашими клиентами. Для многих из них необходимо повышать эффективность за счет новых процессов и технологий работы, а тут без IT не обойтись. Можно предположить, что IT-компании к концу 2012 года придут с позитивными финансовыми результатами, причем доля сервиса будет увеличиваться. Сегодня происходит переход от ПК к мобильным устройствам и облачным вычислениям. И если когда-то компании, не сумевшие перейти на ПК, не выдержали конкуренции и прекратили свое существование, то сегодня та же судьба ждет тех, кто не предложит эффективного инструмента для все более доступных мобильных устройств и огромных вычислительных мощностей тех самых «облаков». Решения Autodesk позволяют обмениваться проектами через мобильные устройства и переносить ресурсоемкие задачи на удаленные серверы. А уже в ближайшем будущем главный инженер сможет управлять всеми процессами на предприятии, связанными с проектированием, прямо со своего планшета.

2. Реагируя на изменения IT-рынка, мы меняем нашу партнерскую политику. Порог входа в нашу партнерскую сеть будет ниже, и большинство IT-компаний смогут продавать наши массовые программные продукты, но при этом требования к эспертизе партнеров с высшими партнерскими статусами возросли. У нас много заказчиков в нефтегазовой отрасли, энергетике, судостроении, среди предприятий общего машиностроения. Крупнейшие институты, занимающиеся проектированием объектов инфраструктуры от дорог и трубопроводов до спортивных площадок и известных жилых комплексов, также являются нашими клиентами. Мы будем продолжать процесс расширения штата сотрудников Autodesk в СНГ для того, чтобы поддерживать более тесный контакт со всеми своими клиентами.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

39

международный бизнес

Логичная сделка Интервью с генеральным директором компании Air Liquide в России Домиником Бертончини Все фото – Air Liquide

Георгий Колесов ГК Air Liquide – лидер в производстве газов для промышленности. Сегодня ГК имеет представительства в 80 странах мира. В активах ГК 8 научно-исследовательских центров, 5 инжиниринговых центров. Сегодня компания работает по четырем направлениям по всему миру: промышленные потребители; крупные промышленные предприятия; электроника; здравоохранение. Компания также осуществляет сопутствующие сферы деятельности: инжиниринг, оборудование и продукция для сварки и резки, спецхимия.

Компания Air Liquide и «Росэлектроника» объявляют о создании технологического партнерства на основе предприятия «Логи− ка» (Зеленоград).

- Когда было принято решение о покупке акций «Логики» и что послужило предпосылками? Это решение было принято в прошлом году, когда мы разрабатывали структуру сделки. Думаю, что стратегические интересы компании Air Liquide и «Росэлектроники» полностью совпали на этом проекте: «Росэлектронике» необходим был стратегический и технологический партнер для того, чтобы продолжить развитие «Логики» в соответствии с его профилем деятельности; ГК Air Liquide искала платформу для расширения своей деятельности в Центральном регионе. Таким образом, структура, которую мы реализовали, отвечает ожиданиям обеих компаний.

- Кто является основным акционером проекта? Согласно условиям сделки, компания Air Liquide приобрела 75% минус одна акция «Логика», миноритарным акционером компании с пакетом акций 25% плюс 1 акция остается компания «Российская электроника».

- Какие инвестиции вложены в будущее производство? Объем инвестиций Air Liquide в предприятие составит более 1 млрд 600 млн рублей. Планируются модернизация завода и оснаЗавод «Логика» основан в 1977 г. в Зеленограде. В 1997 г. 100% акций предприятия передано в управление холдинга «Росэлектроника». В настоящее время налажено массовое производство магистральных видов продукции, таких как: азот газообразный, кислород газообразный, водород газообразный, аргон газообразный и аргон газообразный высокой чистоты; жидких сред азота и кислорода; компримированных газов (кислород, азот, водород и аргон) для нужд предприятий электронной промышленности, учреждений здравоохранения, предприятий «Мосэнерго» и металлургических предприятий.

40

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

www.mediarama.ru

щение его новой воздухоразделительной установкой по производству жидкого кислорода и азота, а также новой автоматизированной системой наполнения баллонов.

- Какова будущая специализация производства? Завод сохранит свою специализацию: производство и продажа технических и медицинских газов, а также планируется производить газовые смеси для сварочной и пищевой промышленности.

- Производственная мощность? По окончании программы модернизации завод удвоит свою настоящую производительность и будет производить более 200 тонн жидкого кислорода и азота в сутки. Часть продуктов разделения воздуха будет продаваться на рынок в жидком виде, другая часть пойдет на наполнение баллонов.

- Какое оборудование будет закупаться? Большая часть оборудования приходит с наших собственных заводов. Air Liquide является не только промышленным инвестором, но и разработчиком и производителем всего основного оборудования.

- Сколько рабочих мест сможет предоставить производство? Завод «Логика» уже может по праву называться серьезным работодателем в Зеленограде. Теперь у нас появляется гораздо больше возможностей поделиться опытом и ресурсами, предложить нашим сотрудникам дополнительные возможности на различных производственных площадках Air Liquide, а также пригласить на завод профессиональных и опытных сотрудников группы Air Liquide. Мы называем такой процесс «заполнением вакантных должностей изнутри», «профессиональной и географической

www.mediarama.ru

мобильностью» и рассматриваем его как неотъемлемую составляющую роста и развития.

- Как будет осуществляться подготовка кадров? При подборе и в процессе обучения персонала мы придерживаемся принципов, которые включают в себя как интересы бизнеса, так и личные потребности и ожидания наших сотрудников. Для нас одинаково важны как корпоративные стандарты, так и требования законодательства РФ. Поэтому наши учебные программы нацелены как на предоставление нашим работникам требуемых знаний и навыков, установленных законом, так и на обеспечение возможности повышения квалификации до уровня, установленного стандартами компании, и на развитие менеджерских и личных качеств. Иным очень важным направлением обучения являются курсы, направленные на предоставление работнику информации о компании Air Liquide.

- На какой рыночный сегмент будет нацелено производство? Газы, которые будет производить компания Air Liquide на заводе «Логика», будут использоваться в различных промышленных отраслях: машиностроительной, сварочной, строительной, пищевой, стекольной и прочих. Кроме того, компания планирует расширить список потребителей и включить в него сектор здравоохранения (обеспечение медицинскими газами больниц и станций скорой помощи), который, мы надеемся, станет активным потребителем продукции завода «Логика».

- Когда планируется запуск производства?

Доминик Бертончини родился в 1963 г. Окончил Национальный институт агрономии. Член административного совета Французско-российской ТПП в России. В 1988–1998 гг. – занимал различные должности в области развития бизнеса и маркетинга – в ЮАР и Германии. В 1998–2001 гг. – региональный директор во Франции. В 2001–2008 гг. – маркетинг и продажи направления «Промышленные потребители» в Европе. С 2008 г. – генеральный директор компании Air Liquide в России.

Мы планируем завершить программу модернизации предприятия в течение двух лет. Таким образом, ввод в эксплуатацию новых производственных мощностей ожидается в 2013 году.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

41

крепеж

Без дефектов тоже можно! Защита от коррозии метизной продукции и мелких изделий Максим Медведев Ежегодно коррозия уничтожает пятую часть мирового производства черных металлов. Большая часть методов, используемых для защиты стали, основана на образовании дополнительного коррозионно-стойкого слоя между сталью и окружающей средой, но в цинковых покрытиях, где цинк играет роль анода, он продолжает предохранять сталь и после повреждении покрытия. Практическое применение находят основные способы нанесения цинковых покрытий: горячее цинкование (погружение изделий в расплавленный цинк); термодиффузионное цинкование; гальваника (электролитический метод). Решения проблемы есть Горячее цинкование – самый распространенный и наиболее эффективный метод защиты от коррозии, в том числе небольших деталей и крепежа, однако он не всегда применим, т. к. существуют проблемы с неравномерностью толщины цинка в цинковании мелких деталей с резьбой и с защитой высокопрочных сталей. Винты, болты, гайки и другие аналогичные изделия цинкуют насыпью, загружая в перфорированные корзины. После травления их промывают в воде, окунают во флюс и погружают в расплав цинка (450–470 °С), далее быстро переносят в центрифугу для удаления избытка цинка. Чем больше число оборотов центрифуги,

42

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

тем меньше толщина покрытия, остающегося на изделиях. Технология обеспечивает высокую производительность при хорошем качестве и высокой стойкости покрытия. При гальваническом методе цинкования осаждаемые покрытия получаются точного размера, равномерные, блестящие, декоративного вида. Адгезия гальванических покрытий обеспечивается налипанием цинка на сталь. Толщина гальванических покрытий обычно не превышает 20–30 мкм. Гальванические покрытия характеризует малый расход цинка, обусловленный возможностью точного регулирования количества отлагаемого цинка и толщины покрытия. Слабая адгезия и пористость цинковых гальванических покрытий приводят к их невысокой долговечности, которая не превышает 2–3 лет. Кроме того, использование в технологии электролитов, содержащих кислоты, цианиды и другие химически активные вещества, делает этот процесс экологически опасным и заставляет применять дорогостоящие методы глубокой химической очистки. Метод термодиффузионного цинкования (ТДЦ) известен достаточно давно. Сущность метода состоит в образовании на поверхности железа цинкового покрытия за счет перехода атомов цинка в железную подложку; при этом образуется железноцинковый сплав сложной фазовой структуры. Обра-

зование такого покрытия возможно только при высоких температурах (350–400 °С) и в замкнутом пространстве реторт или муфелей, заполненных цинкуемыми деталями и цинкосодержащей порошковой смесью. Главное преимущество технологии ТДЦ – возможность защиты высокопрочных, термообработанных сталей, т. к. температура процесса ниже температуры отпуска, а также исключение наводораживания изделий при травлении или нанесения покрытия, как это происходит при гальванике и ГЦ. К недостаткам процесса следует отнести отсутствие декоративных свойств у диффузионного цинкового покрытия (покрытие темно-серого и серого цветов без блеска) и относительно небольшую производительность, лимитируемую объемами реторт для цинкования. Более подробно о каждой из этих технологий можно узнать на конференции «Защита от коррозии метизной продукции и мелких изделий», которая состоится в рамках выставки «Fasttec/Крепеж – 2012» 13–15 марта 2012 г., ЭЦ «Сокольники», г. Москва. В конференции примут участие ведущие производители оборудования и предприятия метизной отрасли; здесь можно будет обсудить вопросы защиты от коррозии и ознакомиться с технологическими особенностями нового оборудования и областями его применения.

www.mediarama.ru

автоматизация

Управляя скоростью Теория и практика управления частотно-регулируемым приводом Михаил Жиров, инженер-проектировщик ватель с указанным адресом получает и обрабатывает запрос, формирует кадр ответа и отправляет обратно ведущему устройству сети. Кадр ответа содержит адрес ответившего устройства, номер функции Modbus, набор данных и контрольную сумму кадра. Из набора стандартных функций протокола Modbus зачастую ЧРП предоставляет возможность использования функций: 8 (08H) – контроль связи, 3 (03H) – чтение значений нескольких регистров хранения, 6 (06H) – запись значения в один регистр хранения или 16 (10H) – запись значений в несколько регистров хранения. Максимальное

По протоколу Большинство частотных преобразователей имеют встроенный интерфейс передачи данных RS485 с протоколом Modbus. На других ЧРП существует возможность установки карты расширения с указанным интерфейсом. При работе с ЧРП по промышленной сети возможно использовать две реализации протокола Modbus – ASCII и RTU. Вариант RTU обеспечивает более высокую скорость передачи данных и чаще применяется для соединения с ЧРП. Сеть строится на основе модели «клиентсервер» или «ведущий-ведомый». Ведущий отправляет запросы и может быть только один в сети, ведомые устройства обрабатывают свои запросы и посылают в сеть ответ на запрос. Количество ведомых устройств в сети может достигать 31. Каждый ведомый имеет свой уникальный адрес, ведущий же не адресуется. Скорости передачи данных варьируются от 62,5 Кбит/с до 10 Мбит/с, а длина сегмента сети может составлять до 1200 метров. Частотный преобразователь может быть только ведомым устройством, ведущим же выступает программируемый логический контроллер (ПЛК) или персональный компьютер (ПК). Некоторые ЧРП поддерживают возможность широковещательной команды, позволяющей ведущему устройству обращаться ко всем ведомым в сети. Часто скорость передачи данных в конкретном ЧРП фиксирована и составляет 9600 бит/с, количество бит данных – 8, без контроля четности. Кадр запроса ведущего представляет собой набор данных, включающий в себя адрес ЧПР, код функции Modbus, адреса регистров, к которым идет обращение, и в конце второго байта контрольной суммы, рассчитывающейся по алгоритму CRC-16 (для Modbus RTU). Частотный преобразо-

44

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

Фото – «Элком»

Преобразователи частоты для асинхронных двигателей, инверторы для асинхронных двигателей, частотно-регулируемые приводы (ЧРП) – все это названия устройств, предназначенных для плавного управления скоростью вращения асинхронного электродвигателя за счет преобразования входного напряжения (220 или 380 вольт) в импульсное выходное с заданной частотой (от 0 до 300–600 Гц). Частотные преобразователи обеспечивают плавный пуск и торможение электродвигателя, позволяют менять направление вращения. Важными преимуществами применения ЧРП являются экономия электроэнергии в случае переменной нагрузки электродвигателя, использование встроенного ПИД-регулятора ЧРП и возможность удаленной диагностики и управления по промышленной сети.

чтение или запись значений регистров единовременно по функциям 3 (03H) и 16 (10H) составляют 16 регистров хранения. В случае управления и диагностики частотно-регулируемым приводом от ПЛК выгоднее использовать передачу сигналов по шине RS485, нежели дискретными и аналоговыми сигналами. Построение связи нескольких ЧРП с ПЛК позволяет существенно сэкономить как на проводах и кабелях, ведь для передачи данных по промышленной сети используется витая пара, так и на аппаратных ресурсах ПЛК – нет необходимости в дополнительных аналоговых и дискретных входах/выходах. Стандартными настройками ЧРП в таком случае являются изменение параметров источников частоты и пуска на последователь-

ный интерфейс, установка адреса в сети, скорости передачи данных и параметров кадра. ПЛК посылает команды установки частоты, пуска, реверса, останова. Могут быть изменены настройки параметров ускорения и замедления и т. д. ПЛК производит мониторинг выходной частоты, сообщений об ошибках. При использовании контроллера в системах с необходимостью поддержания заданной частоты вращения асинхронного электродвигателя обычно ПИД-регулирование осуществляется силами контроллера, который посылает запрос ЧРП по сети на изменение частоты. При работе с частотнорегулируемым приводом по сети RS485 от ПК задачи часто сводятся к диагностике ЧРП, мониторингу выходных параметров, считыванию и изменению настроек частотного преобразователя. Удобство заключается в удаленном изменении параметров ПИД-регулирования, настроек, отвечающих за параметры мотора, считывании последних ошибок, мониторинге потребляемой мощности, выходной частоты, напряжения, тока и прочее. Для подключения ЧРП к ПК по сети RS485 требуется преобразователь интерфейсов RS485/USB или RS485/RS232 (при наличии COMпорта с интерфейсом RS232 на ПК). Управление и диагностика Управление и диагностика ЧРП с персонального компьютера требуют наличия специального программного обеспечения. Часто для опроса преобразователя частоты с ПК используют OPC-сервера. При работе с ОРС-сервером необходимо указать адреса регистров для опроса с ПК, период опроса, необходимо знать размерность получаемых значений параметров. Инженерами компании «Элком» были созданы программные продукты для удобства пользователей управлять, осуществлять мониторинг, настройку и считывание параметров частотно-регулируемых приводов Hyundai и ESQ. Программы работают под операционной системой Windows с установленной платформой .NET Framework 4. Назначение программного обеспечения серии MB (например, для частотного преобразователя Hyundai N700E программный продукт MB-n700E.exe) – конфигурирование основных настроек ЧРП, управление приводом в различных режимах работы, мониторинг основных параметров работающего ЧРП, считывание всех параметров, запись их в файл и изменение необходимых настроек. www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #1 2012

45