Эксперт. Металлообработка №2 2009 / Expert. Metal Working #2/2009 by Mediarama

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №2/2009

Интервью с Анатолием Белоусовым («Знамя») 6 Mazak откроет в России технологический центр 8 Технологии IMTT для обработки металла 30 «АвтоВАЗ» пополняет армию роботов 37

МЕТАЛЛООБРАБОТКА. 2019 ГОД

содержание

ПЕРСОНА НОМЕРА Высоко поднятое знамя отечественного авиастроения Интервью с техническим директором завода «Знамя» Анатолием Белоусовым

МЕРОПРИЯТИЕ Yamazaki Mazak расширяет присутствие в России Компания решает вопрос открытия технологического центра

ФОТОРЕПОРТАЖ Продукция РСЗ: в США через Милан Фоторепортаж с Рязанского станкостроительного завода

Фото - Маритя Винникова

Фото - Александр Широких

14 18

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Роль Hermle в мировом станкостроении

MAG откроет технологический центр в Нижнем Новгороде

Достижения и планы немецкого производителя фрезерных станков

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Ромелла Афонина Людмила Винникова Майя Кваскова

Дмитрий Кузьмичев Федор Макаров Максим Медведев Ольга Панушкина Вера Разборова Светлана Фегина ФОТОГРАФЫ Людмила Винникова Федор Макаров Светлана Фегина КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Артем Аветисян

Фото - Hermle

Основная миссия центра заключается в обеспечении доступа российским предприятиям к новейшим технологиям обработки материалов, а также подготовка персонала

Алексей Ярыгин (руководитель) СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Сергей Сергеев Олег Синдюков (руководитель)

Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать»- №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: met.mediarama.ru

Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-22801. Учредитель и издатель: общество с ограниченной ответственностью «В2В-группа «ЭкспертМедиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 730-0192. E-mail: maria@mediarama.ru. © «Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж - 5000 экземпляров. Подписано в печать 26.10.2009. Отпечатано в типографии «Домино».

Фото - Мария Винникова

26 Шатурские лазерщики увеличивают потенциал

Новые технологии IMTT

Особенности контактной сварки

НОВОСТИ

Новые возможности PartMaker 2010

НОВОСТИ

Вторая жизнь инструмента для металлообработки

Фото - «Шторм»

ЛАЗЕРНАЯ ТЕХНИКА

Интервью с генеральным директором компании «Лазерные комплексы» (ООО «ПромЛазеры») Анатолием Грезевым

Конкретные примеры решения нестандартных технологических задач

СВАРКА Обзор оборудования, представленного на российском рынке Фото - Delcam

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Компания Delcam представила на ЕМО свои новые разработки

ИНСТРУМЕНТ Обзор российских компаний, оказывающих услуги по восстановлению прецизионного осевого металлорежущего инструмента

38 Фото - Мария Винникова

40 www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

персона номера

Высоко поднятое знамя отечественного авиастроения Интервью с техническим директором завода «Знамя» Анатолием Белоусовым Людмила Винникова

− Каковы ваши впечатления от главной авиационной экспозиции – МАКС−2009? Прозвучавшие победные реля− ции о том, что заключено огромное

количество контрактов – не более чем PR−ход. Все контракты гото− вятся заранее, как и на любой вы− ставке. Многие производители предпочли выступить в роли на−

Все фото - Максим Грибанов

− Московский машинострои− тельный завод «Знамя» 67 лет ра− ботает на благо отечественной авиации. Сначала это было ее становление, затем процветание. Что происходит сейчас? На выпуск какой продукции ориентировано производство? Мы всю жизнь занимаемся авиацией. Наш завод – бывшее предприятие Министерства авиа− ционной промышленности. И по− прежнему «ММЗ «Знамя» про− должает выпускать продукцию, ориентированную на граждан− скую и военную авиацию, связан− ную с оборонными государствен− ными заказами, вертолетами, различной спецтехникой. Это бо− лее 50 видов агрегатов для авиа− ционной и наземной техники: гид− равлические насосы различных типов, топливно−регулирующая аппаратура, гидроагрегаты, воз− душные компрессоры высокого давления АК−150. Наша продук− ция применяется на гражданских и военных самолетах и вертоле− тах, а также на специальной на− земной и дорожно−строительной технике. Рулевые привода ОАО «ММЗ «Знамя» используются на российских самолетах нового по− коления – ТУ−204, ТУ−214, ТУ− 334, ИЛ−114. Мы монополисты в своей отрасли. У нас нет конку− ренции. Продукция, выпускаемая на предприятии, не производится больше нигде в мире.

Производственные цеха завода «Знамя»

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

блюдателей. И, может быть, это правильно. МАКС дорожает с каж− дым годом. Но суть в том, что вы− ставлять особенно нечего. Россий− ских самолетов практически нет. Те, которые есть, давно известны. Нового тоже нет ничего. Такого и не может быть, чтобы каждый год бы− ло что−то новое. За последние го− ды мы действительно ничего не создали. Я не в восторге от выста− вок, которые проходят в мире. Все, что демонстрируют – это разра− ботки прошлого века. − Какова география поставок? Где есть авиация, туда и осу− ществляются поставки. В авиа− компании, на ремонтные заводы, на заводы, которые изготавливают какие−либо авиационные компо− ненты. Наши клиенты – все рос− сийские авиакомпании и авиа− предприятия ближнего зарубежья. www.mediarama.ru

Мы постоянно следим за нашей продукцией, которая находится в эксплуатации, отслеживаем ее состояние, наработки, ее отказы и т. д. В ремонт принимаются все изделия нашего производства. Ремонт агрегатов можно осуще− ствить как по разовому договору, так и по предварительному за− ключению договора с более вы− годными условиями. Кроме того, недавно у нас стар− товал еще один проект − так на− зываемый Trade−in. Он подразу− мевает под собой выкуп ремонтируемого фонда агрегатов собственного производства. В производстве, безусловно, учтены экологические требова− ния и вопросы природосбереже− ния – без этого просто невозмож− но существовать в наше время, поскольку мы подвержены конт− ролю со стороны организаций, осуществляющих экологический надзор. − На какие средства вы осу− ществляете закупки? Средства собственные. Прихо− дится прибегать к использованию лизинга. Государство нас не фи− нансирует, у нас открытое акцио− нерное общество. Участие госу− дарства достаточно велико, но этого недостаточно. − Как у вас построена структу− ра производства. «ММЗ «Знамя» осуществляет все виды обработки. У нас свое литейное производство, горячая и холодная штамповка, термообра− ботка, все виды металлообработ− ки, гальваника. Мы все делаем са− ми. Последнее время внедрили эффективный способ организации производства – субконтрактацию. В силу того, что промышленные объемы по сравнению с советским временем значительно упали, не− которые вещи делать невыгодно, в частности, литье – довольно слож− ное и энергоемкое производство. Держать в Москве его невозмож− но. Поэтому в течение трех лет мы передали часть литейного про− изводства в Пермь. Задачу облег− чило то, что литейный технологи− ческий процесс можно разорвать, поэтому и удалось передать его на аутсорсинг. А такие виды работ, как термообработка и гальваника, неотделимы от технологического процесса. К тому же гальваниче− ское производство еще и очень вредное. Сейчас мы пытаемся передать на сторону изготовление различ− ных метизов (компонентов) – бол− тов и гаек. Это простая работа и не очень хочется этим заниматься. Передать ее не просто, потому что требования, предъявляемые к на− www.mediarama.ru

шим изделиям, подразумевают из− готовление деталей по отраслевым стандартам. А они значительно жестче государственных. Раньше эти стандарты устанавливало Ми− нистерство авиационной промыш− ленности, и сейчас существуют отраслевые институты, которые этим занимаются. − Сколько единиц оборудования насчитывает ваш станочный парк? Количество только металлоре− жущего оборудования – тысяча единиц. В основе своей оно доста− точно старое. Но за последние два года мы сделали серьезный шаг в модернизации производства. Мы закупили более 20 единиц совре− менного металлорежущего обору− дования с программным управле− нием, которое позволило нам расшириться и достичь более

пили большое количество про− граммных станков, сконцентри− ровав их в единый узел. В пер− спективе у нас модернизация термического и гальванического цехов. Для термического цеха мы покупаем продукцию отечествен− ного производителя – довольно известной фирмы «Накал» (Сол− нечногорск). Импортное обору− дование, конечно, лучше, но оно слишком дорогое. С гальваническим цехом – во− прос открыт, но вероятно будем закупать зарубежное оборудова− ние, потому что отечественное не позволяет достичь тех экологиче− ских норм, которые распростра− няются на Москву. Кроме перечисленного основ− ного производства, есть еще и вспомогательное: инструменталь−

ля отечественного производства постоянно падает. Учитывая, что оборудование импортное, инструмент мы поку− паем за границей, у фирм Sandvik, Iskar, Dormer и других, в зависи− мости от потребностей и предло− жения. Сейчас выбор большой. У нас есть оборудование, кото− рое было вывезено из Германии при репатриации. Это совершенно не показатель, тем более, если речь идет о вспомогательном производ− стве. Конечно, в основном про− изводстве желательно проводить замену оборудования чаще, но это дорого и на таких предприятиях как наше крайне сложно, поскольку принцип авиационных заводов – полная самодостаточность. − Как повлиял кризис на модер− низацию завода?

Станочный парк «ММЗ «Знамя» насчитывает только металлорежущего оборудования около тысячи единиц

точных параметров обработки. Мы купили очень хорошие станки эрозионной обработки, как про− шивочные, так и вырезные – Ro− boform и Charmilles Robofil (Швей− цария). Купили около 20 единиц обрабатывающих центров в общей сложности от трех до пяти коорди− нат. Это серьезные современные станки последнего поколения. Не− мецкие, швейцарские, корейские токарные станки и ОЦ KIA. Сейчас первая очередь мо− дернизации выполнена, мы заку−

ное, экспериментальное, индиви− дуальное, сборочное, испытатель− ное. − Какие станки предпочитаете использовать на производстве, российские или импортные? Сегодня мы вынуждены пользо− ваться импортным металлорежу− щим оборудованием. Хотите, не хотите, отечественного у нас про− сто нет. В остальном, стараемся поддерживать российского про− изводителя. А это в последнее время все сложнее, поскольку до−

Мы готовились к модернизации долго, поэтому ее остановка была смерти подобна. Так что мы были вынуждены, несмотря на кризис, ее проводить. Кризис имел и положи− тельные моменты, потому что диле− ры резко сбросили цены на обору− дование. А в остальном пришлось поджаться, немножко пересмотреть сроки модернизации, но мы не от− казались от нее совсем. Она про− должается. Мы понимаем – если мы ее не сделаем, то завтра нас просто не будет на этом рынке.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

мероприятие

Yamazaki Mazak расширяет присутствие в России Компания решает вопрос открытия технологического центра Мария Винникова отдела продаж. Во всем мире 76 таких центров, 26 из них располо− жены в Японии. Философии максимальной бли− зости к клиентам компания придер− живается и в России. Крупных кли− ентов обслуживают технические центры в Москве, Ярославле и Санкт−Петербурге. Практически в полном объеме функционирует подразделение в Чебоксарах; и скоро российское подразделение компании Mazak проведет церемо− нию официального открытия техни− ческого центра в столице Чувашии. Технологический центр является более крупной структурой, со− стоящей из офисных площадей, склада запасных частей, обучаю− щих классов и шоу−рум с установ− ленным оборудованием Mazak, на котором проводится тестовая об− работка деталей для заказчиков. Штат составлен из обучающего персонала, инженеров−техноло− гов, сервисных инженеров и спе−

циалистов по продажам. Самые крупные технологические центры, их шесть, находятся в Японии; 24 − в крупных странах, имеющих наи− большее стратегическое значение для Yamazaki Mazak. «В России в настоящее время такого центра пока нет, − говорит генеральный директор компании Yamazaki Ma− zak Томио Хигашисака (Tomio Hi− gashisaka). – Тем не менее, компа− ния рассматривает вопрос об открытии подразделения в России. Совершенно точно там будет соз− дан шоу−рум с несколькими еди− ницами оборудования, на котором можно будет демонстрировать технологии, проводить обучение сотрудников и заказчиков. Пока сложно говорить о конкретных сроках реализации этого проекта. Мы находимся на этапе приобре− тения земли в Москве и сейчас проходим многочисленные согла− сования и одобрения. Я уверен, что скоро мы их получим».

История компании В 2019 году Yamazaki Mazak Corporation отметит свое столе− тие. Еще 10 лет назад, 1999 году, в год восьмидесятилетия, компа− нией были озвучены стратегия на следующие 20 лет и планы на создание оборудования, которое должно быть изготовлено к 2019 году. К своему юбилею компания планирует выпуск суперцифро− вого станка, обладающего суще− ственно превосходящими ны− нешние технологии характеристиками. И сегодня, когда 10 лет уже пройдено, более половины заявленных тогда обя− зательств уже реализовано в со− временных станках Mazak. Но и сейчас компании есть чем гордиться. Yamazaki Mazak владе− ет девятью заводами по выпуску металлообрабатывающих станков. Пять предприятий расположены в Японии. Один завод находится в Великобритании − ему в этом году

Фото - Александр Широких

В начале июля этого года япон− ская станкостроительная корпора− ция Yamazaki Mazak открыла в Рос− сии третий по счету технический центр. Сфера деятельности новой структуры, расположенной в Санкт−Петербурге, – Северо−За− падный регион России. Стоит отметить, что крупнейший в мире производитель станков с ЧПУ, многоцелевых, токарных, вер− тикальных и горизонтальных обра− батывающих центров и лазерного оборудования четко разделяет по− нятия «Технический центр» и «Тех− нологический центр». Технический центр – локальная структура, предназначенная в пер− вую очередь для оказания техниче− ской поддержки существующим и потенциальным заказчикам. Штат технического центра составляют инженеры−технологи и сервисные инженеры, специалисты по техни− ческой консультации и сервисному обслуживанию, а также сотрудники

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

www.mediarama.ru

На выставке EMO-2009 компания построила самый большой стенд. Его площадь составила более 1 500 кв. м

www.mediarama.ru

Фото - Мария Винникова

исполняется 23 года, он произво− дит оборудование для европей− ского рынка. Завод в США, осно− ванный 34 года назад, выпускает станки для локального рынка. За− вод в Сингапуре работает на ази− атские страны, а завод в Китае производит оборудование только для Китая. В Россию оборудование Mazak поставляется из Японии. Yamazaki Mazak – семейная компания. Она была основана в 1919 году господином Садакичи Ямазаки (Sadakichi Yamazaki). На протяжении 90 лет форма собст− венности не менялась, и в настоя− щее время семейным бизнесом руководят дети и внуки основателя компании. Так как компания Yamazaki Ma− zak не является акционерным об− ществом, она не публикует свою финансовую отчетность. Тем не менее, по рейтингу Metalworking Insiders Report, составляемому ежегодно для клиентов и экспер− тов, среди всех станкостроитель− ных компаний Yamazaki Mazak за− нимает первое место по обороту. Из последних данных этого рей− тинга следует, что оборот компа− нии за финансовый год, окончив− шийся в марте 2009 года, составил $2,6 млрд, из них $2,6 млрд пришлось на станки с ЧПУ. По данным на 25 июля 2009 года компанией Yamazaki Mazak про− изведено более 32% токарных станков с ЧПУ и более 25% обра−

Станок Mazak установлен в техническом центре в Санкт-Петербурге

батывающих станков из всей станкостроительной промышлен− ности Японии. По результатам исследования японской эконо− мической газеты «Нихон Кэйдзай Симбун» ста основных товаров, первое место по производству то− карных станков Yamazaki Mazak занимает на протяжении 13 лет без перерыва и 27 лет – по объе− му производства обрабатываю− щих центров. Оборудование Mazak Стоит кратко перечислить ос− новные категории металлообра− батывающих станков с ЧПУ, вы− пускаемых компанией Yamazaki Mazak. Это многоцелевые обра− батывающие центры, токарные обрабатывающие центры, гори− зонтальные и вертикальные обра− батывающие центры, станки для лазерного раскроя материала. В этих сегментах огромное количе− ство моделей и модификаций. Всего в номенклатуре около 225 позиций. Также компания разра− батывает и использует на своих станках ПО для управления про− изводством и ГПС – систему Palle− tech и Cyber Production Center. Ежегодно компания представ− ляет новые модели и модификации станков. Это обусловлено сокра− щением жизненного цикла изде− лий и расширением ассортимента, что и вызывает спрос на новейшие технологии и оборудование со стороны заказчика. «Мы ведем постоянный мониторинг запросов клиентов. На основе этого анализа компания Mazak разрабатывает и выпускает новые модели и моди−

фикации оборудования под вы− полнение конкретных задач наших заказчиков, – отмечает старший менеджер по продажам компании «Ямазаки Мазак» Антон Петрако− вич. – В этом году в линейке по− явилось восемь новых станков, также новинки были представлены на выставке EMO−2009 в Милане. Там по традиции компания по− строила самый большой стенд площадью более 1 500 кв. м, где представила 12 единиц оборудо− вания». При разработке новых продук− тов компания особое внимание уделяет точности, скорости, эф− фективности и надежности. Стан− ки Mazak обладают большой же− сткостью и высокой скоростью быстрых перемещений при высо− кой точности. Например, скорость быстрых перемещений горизон− тального обрабатывающего цент− ра HCN 10800II, весом около 45 тонн (движущие части весят по− рядка 5 тонн), составляет 54 м/мин. Есть станки со скоростью переме− щения до 120 м/мин. Высокая эффективность до− стигнута благодаря усовершен− ствованному шпиндельному узлу, где применены специальные ком− плектующие. Стоит отметить, что в станках Mazak в качестве приво− дов подач в основном использова− ны шарико−винтовые пары; ли− нейные приводы установлены лишь на некоторых специальных видах станков. По мнению япон− ских разработчиков, линейные приводы при более высокой стои− мости не обеспечивают значимого эффекта.

Все станки Mazak оснащены интеллектуальными функциями, всего на текущий момент их семь, они обозначены индексом i−mac− hine и входят в стандартную ком− плектацию. Продолжая описание шпинделя, необходимо заметить, что с помощью комплексного ав− томатического контроля работы шпинделя – «Интеллектуальный шпиндель» (IPP) – оператор осу− ществляет текущий контроль тем− пературы, вибрации и тепловых деформаций и множество других параметров. Эта система позво− ляет предотвратить сбои в работе шпинделя. Благодаря функции «Активный контроль вибрации» (AVC) воз− никновение вибрации на вершине инструмента предотвращается еще до ее фактического появле− ния. Это позволяет добиться еще более высокого качества при чи− стовой обработке поверхности и предотвратить чрезмерный износ вершины инструмента. С помощью интеллектуальной системы компенсации тепловых деформаций шпинделя (ITS) обес− печивается сохранение высокой точности обработки даже в усло− виях изменения температуры как окружающей среды, так и отдель− ных теплогенерирующих узлов станка. Система автоматически распознает возникновение терми− ческих деформаций частей станка и автоматически вносит корректи− вы. Реализации данной интеллек− туальной функции также содей− ствует конструкция станков Mazak, которая предполагает симметрич− ное расположение теплогенери−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

мероприятие производительность вследствие необходимости снижения режимов резания. Интеллектуальная систе− ма анализа баланса (IBA) анализи− рует дисбаланс на столе и показы− вает на экране количество, вес и расположение противовесов, ко− торые необходимо установить, чтобы избежать дисбаланса. Также IBA автоматически останавливает вращение стола при чрезмерной вибрации.

ходит к концу смазка или истекает ресурс инструмента, а также ког− да необходимо провести какое− либо техническое обслуживание. Многие заказчики оборудова− ния Mazak в России установили на своих предприятиях специ− альное программное обеспече− ние Cyber Production Center, так− же поставляемое компанией Mazak, благодаря которому по− является возможность дистан−

Фото - Yamazaki Mazak

рующих узлов, при которой удает− ся исключить множество факто− ров, влияющих на термическую деформацию оборудования, и способствовать длительному со− хранению точности обработки. Высокую производительность обеспечивает ряд интеллектуаль− ных функций контроля и обслужи− вания. IMS – интеллектуальная си− стема технического обслуживания. Она следит за состоянием бы−

Генеральный директор компании ООО «Ямазаки Мазак» Томио Хигашисака (Tomio Higashisaka) и старший менеджер по продажам ООО «Ямазаки Мазак» Антон Петракович на открытии технического центра в Санкт-Петербурге

строизнашиваемых деталей (фильтры, грязесъемники и пр.), предоставляя отчеты о состоянии рабочих органов станка. Эти дан− ные необходимы для своевремен− ного проведения технического об− служивания, а о необходимости замены изношенных деталей опе− ратору напоминает «всплывающее окно». Кроме того, система не просто производит напоминание, а предлагает все необходимые ви− зуальные инструкции прямо на эк− ране системы ЧПУ станка − какие работы и как их необходимо про− вести для того или иного случая. Если приспособление или заго− товка на столе не сбалансированы, что особенно актуально для верти− кальных токарных станков и мно− гозадачных станков с вертикаль− ным расположением оси вращения токарного привода, это может ока− зать существенное влияние на точность обработки, а также на

При перемещении по осям в ручном режиме для наладки стан− ка или измерения инструмента на экране синхронно отображается трехмерная модель для упрощения контроля по предотвращению столкновений. При возникновении опасности столкновения движение прекращает интеллектуальная си− стема безопасности (ISS), которая осуществляет свою работу, имея в системе ЧПУ полную 3D−модель станка со всеми его рабочими ор− ганами. Благодаря ей значительно сокращается время наладки стан− ка и повышается уровень без− опасности работы. Также интеллектуальная функ− ция – система голосового опове− щения MVA. Mazatrol Matrix выдает голосовые сообщения при оши− бочных действиях оператора в ре− жиме ручной работы; предупреж− дает о вероятном возникновении неполадок, когда, например, под−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

ционно отлеживать статус стан− ков, фиксируя время работы, нагрузку на приводы, время и причину простоя, режимы реза− ния, наименование обрабатывае− мых деталей и т. д. Полный ком− плекс статистики по сети в режиме реального времени пе− редается в отдел информацион− ной службы, в технологическое подразделение и руководству компании, что позволяет, имея на руках всю необходимую инфор− мацию по работе оборудования, своевременно принимать как технические, так и управленче− ские решения. Такие технологии компания Mazak предлагает своим заказчикам, основываясь на собственном многолетнем и успешном опыте их применения на собственных производствах. К слову о роботизации стоит от− метить, что с 1964 года все заводы компании Yamazaki Mazak факти−

чески являются киберуправляе− мыми – производство строится на принципе Mother Machine (Mazak предлагает своим заказчикам станки и технологии, которые ком− пания использует в своем про− изводстве) и обходится минималь− ным количеством персонала. Например, завод по производству шпинделей полностью автомати− зирован. И за последние три года на каждом заводе внедрены робо− тизированные ячейки 720 – это комплекс из нескольких станков с роботами, которые самостоятель− но загружают заготовки со склада, устанавливают их на приспособ− ления, самостоятельно меняют приспособления, снимают готовые обработанные детали и переме− щают их на склад. И так, без уча− стия человека, 720 часов в месяц. Эффективность таких ячеек до− стигает 99%. Всего в компании, считая пред− приятия, офисы, сервисные и тех− нологические центры во всем ми− ре, трудится 6 300 человек; в производственном цикле задей− ствовано не более 2 000 человек. В итоге, выработка на каждого со− трудника компании составляет бо− лее 400 000 евро. Запасные части В производстве станков Yama− zaki Mazak использует собствен− ное оборудование – на всех девя− ти заводах установлены в основном самые современные мо− дели оборудования Mazak, а также зарекомендовавшие себя старые модели. Большинство компонентов для станка выполняются самой компанией, налажено поточное производство всех видов запасных деталей и узлов. В Японии, Европе, США и Китае четыре крупнейших центра поставляют запчасти в ре− жиме 24/7. В России сервису и поставкам запасных частей сейчас придает− ся большое значение. В настоя− щее время компания расширяет ассортимент уже существующего склада запасных частей, который расположен при техническом центре компании в Москве. Сфор− мированы складские запасы на сумму 150 000 евро, до конца 2009 сумма увеличится до 500 000 евро. «В нашем штате работают очень опытные сервис−инженеры, кото− рые знают оборудование Mazak от и до, так как имеют огромный опыт работы с оборудованием Mazak как в России, так и за рубежом», – говорит Антон Петракович. Здесь следует немного рассказать об истории становления японской компании на нашей территории. В начале 80−х годов Yamazaki Mazak www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

циалиста должного уровня прак− тически невозможно, – говорит Томио Хигашисака. – Сейчас, бла− годаря развитию нефтяной про− мышленности, у России есть воз− можность купить оборудование и технологии за рубежом, что проще и быстрее. И Россия сейчас поку− пает, но не развивает то, что сле− довало бы развивать». Известно, что многие станко− строительные компании на специ− альных льготных условиях предо− ставляют свои станки в обучающие центры – ПТУ, колледжи и ВУЗы, получая выпускников с практиче− скими навыками работы на совре− менном оборудовании. В компании Yamazaki Mazak такой практики не придерживаются. Компания пред−

почитает работать с конечным клиентом, хотя во многих учебных заведениях Японии инсталлирова− ны станки Mazak. По принципу лучшей поддерж− ки, сервиса и консультаций, ком− пания отбирает и производителей инструмента. «Благодаря сочетанию совре− менных технологий станкострое− ния и современных методов обра− ботки металлов можно получить высокую эффективность. Есть предприятия, на которых произво− дительность, благодаря станкам компании Yamazaki Mazak с со− временным прогрессивным ин− струментом, повысилась в десять и более раз», – резюмирует Антон Петракович.

Дилерская сеть Деятельность по продаже обо− рудования Mazak строится через сеть дилеров – так называемых агентов. С большинством из этих компаний сотрудничество ведет− ся продолжительное время, с мо− мента начала работы компании Mazak на рынке России и стран СНГ. Большую часть этого вре− мени проводилось обучение тех− нического персонала агентов, организовывались поездки в Японию на производство Mazak, на выставки, на семинары, то есть предоставлялась наиболее полная информации об оборудо− вании Mazak с целью подготовки к самостоятельной работе с за− казчиками.

На выставке EMO-2009 в Милане компания Yamazaki Mazak представила 12 единиц нового оборудования

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

Фото - Александр Широких

осуществила совместный проект с советским предприятием «Маш− Прибор», расположенном в Яро− славле. На СП было выпущено не− сколько сотен единиц оборудования Mazak, большая часть которых успешно эксплуа− тируется до настоящего времени на различных предприятиях всей бывшей территории СССР. Однако с началом перестройки деятель− ность совместного предприятия была прекращена, но специали− сты, задействованные в данном производстве, были сохранены в штате компанией Mazak и продол− жили работать на заводе Mazak в Великобритании. Затем, в 2004 го− ду, в Москве открылся офис пред− ставительства компании Yamazaki Mazak. Основная деятельность на− чалась в 2007 году, когда в РФ бы− ла зарегистрирована компания ООО «Ямазаки Мазак». За все время работы компании Mazak в СССР, России и СНГ установлено более 750 станков. «Как и для большинства произво− дителей 2008 год стал самым удачным для Yamazaki Mazak по уровню реализации оборудования, − отмечает Антон Петракович. – Хорошие продажи свидетель− ствуют об уровне удовлетворен− ности нашим оборудованием. Во− обще, что касается Yamazaki Mazak, то показатель повторного приобретения оборудования со− ставляет 80%». Возвращаясь к сервису, стоит отметить, что сейчас российский офис придает ему первостепенное значение. В частности, большин− ство специалистов, которые рабо− тали еще на совместном с яро− славцами предприятии, компании Yamazaki Mazak, как указывалось ранее, удалось сохранить за со− бой. Сейчас они, как профессио− налы высочайшей квалификации, являются основой сервисного от− дела, проводят обучение молодых сотрудников, оказывают консуль− тационную помощь и техническую поддержку клиентам. «К сожалению, в России ощу− щается острая нехватка опытных инженеров. После развала Совет− ского Союза российское прави− тельство вкладывало очень мало средств в обучение технических специалистов. Компании Yamazaki Mazak необходимы инженеры, ко− торые смогут помогать нашим за− казчикам. В Россию поставлено большое количество станков, но даже самое хорошее оборудова− ние когда−нибудь ломается и его надо ремонтировать, а когда ком− пания размещает объявления о наборе сотрудников по ремонту и техобслуживанию − найти спе−

Фото - Александр Широких

мероприятие

лее полезным для специалистов, которых интересуют конкретные модели станков. «Специалисты дилеров Yamaza− ki Mazak стремятся не просто рас− сказывать про оборудование по видероликам и буклетам, но и про− демонстрировать оборудование в работе. Хотя у наших заказчиков можно показать оборудование Ma− zak в деле, зачастую станки заняты своей работой; иногда возникают сложности при прохождении на завод. Поэтому установка обору− дования в демозале лучше по всем показателям – можно не просто продемонстрировать станок, но и показать его в работе на конкрет−

Фото - Александр Широких

Сегодня дилеры Mazak имеют большой опыт работы с оборудо− ванием, их персонал готов для про− фессиональной работы со станка− ми. Важно, что у компании дилеров есть свои демонстрационные пло− щади. Своим участием они инве− стируют в общую деятельность по продвижению бренда Mazak, уча− ствуют в крупных тематических вы− ставках и проводят локальные ме− роприятия, домашние выставки, дни открытых дверей. Эффектив− ность крупных выставок падает, посетитель не может сразу вос− принять такое обилие информации. Поэтому экскурс по отдельно взя− тому оборудованию становится бо−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

ном интересующем примере − из− готовить деталь, провести в при− сутствии клиента переналадку», − отмечает Томио Хигашисака. Как показывает практика, после уста− новки станка в демозале и де− монстрации его возможностей за− казчикам, оборудование в демозале долго не задерживается, так как, получив реальный резуль− тат обработки на станке, заказчик проще принимает решение о при− обретении. Применение Основные сферы применения оборудования Yamazaki Mazak – авиастроение, производство

строительной техники, нефтега− зового оборудования и автомоби− лестроение. Кроме вышепере− численных, оборудование Mazak используют в более чем 25 от− раслях России и стран СНГ. В автомобилестроении в Японии оборудование компании Yamazaki Mazak задействовано как на про− изводствах самих японских авто− мобильных заводов, так и главным образом на площадках субконт− ракторов, которые производят различные компоненты и детали для автомобильных концернов. Yamazaki Mazak также участвует в создании болида McLaren Mer− cedes − вершины иерархии гонок «Формула–1». Mazak является официальным поставщиком обо− рудования для производства дета− лей этого гоночного шедевра, ставшего победителем прошед− шего сезона. Производители строительной техники, и грузовых автомобилей в том числе, – Scania, Iveсo, Volvo – также являются заказчиками обо− рудования Mazak. Например, Ca− terpillar использует на своих заво− дах более 500 единиц оборудования Mazak, а его суб− подрядчики – более 1 500 станков. Много лет продолжается со− трудничество с Boeing. Уже в 1987 году в Сиэтле, где расположена штаб−квартира Boeing, было установлено более 100 станков. В совместном предприятии «ВСМПО−АВИСМА» и Boeing ком− пания Yamazaki Mazak пока уча− стия не принимает, объясняя это спецификой отрасли – производ− ством титановых сплавов опреде− ленной конфигурации. Кроме перечисленных отрас− лей, станки Mazak используются в судостроении, в производстве оборудования для полупроводни− ков и электроники, в медицине, в частности в протезировании. В России отражается общеми− ровая тенденция – авиакосмиче− ская отрасль и заводы по выпуску тракторной, сельскохозяйствен− ной и дорожно−строительной тех− ники сегодня являются самыми крупными заказчиками. «Основное отличие компании Yamazaki Mazak заключается в том, что мы осуществляем сервис на− шего оборудования самостоятель− но. Yamazaki Mazak не передает эти функции дилерам, хотя прода− жи на территории России и во всем мире осуществляют именно они. Мы координируем деятельность нашей сбытовой сети, но весь сервис всегда осуществляют спе− циалисты компании Yamazaki Ma− zak, – говорит Томио Хигашисака. – Наша цель – быть максимально www.mediarama.ru

Фото - Александр Широких

близко к нашему заказчику – и по предпродажным консультациями, и по последующей поддержке. На− пример, в 1987 году напротив за− вода Boeing был открыт сервисный центр компании Yamazaki Mazak, который занимался только обору− дованием этого завода. В компании Caterpillar сотрудники Yamazaki Mazak работают целый день на са− мих предприятиях. И это не еди− ничные случаи. У многих клиентов, которые располагают несколькими сотнями станков компании Yama− zaki Mazak, сервисные центры расположены в непосредственной близости к заводу». В России, к примеру, Чебоксарский техниче− ский центр Mazak обслуживает группу компаний «Тракторные за− воды России». В сферу его дея− тельности попадают и другие крупные города, расположенные поблизости. Кризис Количество заказов на метал− лообрабатывающее оборудование в Японии в первом полугодии 2009 года упало на 80% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Подобное влияние кризис оказал и на компанию Yamazaki Mazak, однако вследствие экс− портной ориентированности ком− пании и диверсифицированного www.mediarama.ru

присутствия Mazak на множестве индустриальных рынков ситуация для компании была прогнозируе− мой, и Mazak подготовленно подо− шел к кризисным событиям. Председатель совета директоров компании – Тэруюки Ямазаки (Te− ruyuki Yamazaki) − в своих обра− щениях к клиентам компании Ma− zak еще до кризиса сообщал о понимании компанией Mazak цик− личного характера мировой эко− номики и утверждал, что даже в кризисный период важно продол− жить инвестировать в развитие компании для того, чтобы быть бо− лее подготовленным к выходу из кризиса, ведь «После каждой но− чи наступает рассвет, но даже ночью светят звезды». С начала 2009 года на предприятиях Mazak во всем мире не была сокращена рабочая неделя, лишь на некото− рых заводах один из рабочих дней стал днем обучения сотрудников компании. «Возможно, вы знаете, что в Японии не приветствуется сокращение персонала, посколь− ку в обучение сотрудников вложе− ны большие средства. Увольнения по инициативе работодателей случаются крайне редко, поэтому в подавляющем большинстве персонал работает в одной и той же компании до пенсии. Считает− ся, что сотрудники компании – это

ее основной актив. Поэтому, под− держивая людей в трудные вре− мена, компания сохраняет свой авторитет и репутацию как на− дежная и стабильная организация, повышая также и лояльное отно− шение к себе ее сотрудников, – говорит Томио Хигашисака. – Сейчас молодые люди первый раз столкнулись с подобными изме− нениями в экономике, естествен− но, они боятся сокращения. Но хочу заметить, что в ноябре этого года Yamazaki Mazak отметит свое 90−летие, и за все время суще− ствования компания никогда не проводила сокращений штата, в связи с этим отношения между владельцами и работниками стали почти семейными». По мнению Томио Хагашисака, текущий экономический коллапс намного серьезнее и кризиса 1929 года, и японского кризиса (так на− зываемого кризиса «мыльного пу− зыря») 1993 года. В конце июня в Японии традиционно подводятся финансовые итоги года − компании предоставляют отчеты, а акционе− ры компаний на основании этих от− четов оценивают ситуацию на рын− ке, разрабатывают стратегию на будущее. Но на данный момент от− четы пока не опубликованы. «Мож− но делать только предположения, когда в экономике начнется подъ−

ем. Сейчас уже существуют при− знаки улучшения ситуации, так как мы видим увеличение заказов на оборудование Mazak во всем мире, начиная с III квартала текущего го− да. Вероятно, к концу 2009 года – в январе 2010 года можно будет го− ворить о стабильном улучшении, так как сейчас предприятия израс− ходовали свои складские запасы, и многие компании вынуждены на− чать потребление материалов и оборудования, инициализируя тем самым восстановление деловой активности на рынке, – отмечает Томио Хигашисака. – Тем не менее, в сложившейся экономической си− туации тоже есть плюсы. Многие ресурсы сегодня стали более до− ступными. Поэтому российское подразделение компании Mazak также продолжает реализацию по− литики компании и на рынке Рос− сии и стран СНГ, открывая новые технические центры, нанимая спе− циалистов, проводя их обучение. Это делается для того, чтобы к мо− менту выхода из кризиса с помо− щью высококвалифицированных инженеров продолжить осуществ− лять техническую поддержку, с но− выми силами оказывать сервис на принципиально новом уровне и ве− сти подготовку к созданию собст− венного технологического центра Mazak в России».

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

фоторепортаж

Фото - РСЗ

Продукция РСЗ: в США через Милан

Фоторепортаж с Рязанского станкостроительного завода

Фото - Маритя Винникова

ООО «Рязанский станкостроительный завод» - специализированное предприятие по изготовлению оборудования для металлообработки. Основан в 1949 году. Находится в Рязани. Входит в состав промышленной группы «РосСтанКом» (Москва), которая представляет продукцию трех предприятий станкостроительной отрасли России и Украины (ООО «Рязанский станкостроительный завод», ЗАО «Завод фрезерных станков», Нижний Новгород и ОАО «Фирма «Беверс», Бердичев) по производству наиболее востребованных на рынке типов оборудования. Реализует продукцию на территории России и СНГ компания «Торговый дом РСЗ», за рубежом внешнеторговая фирма «ЭрэспоИмпэкс». Генеральный директор - Игорь Лыткин (назначен на эту должность летом 2009 года). Ранее должность занимал Сергей Алексахин.

РСЗ был единственным российским экспонентом выставки EMO-2009, которая состоялась 5-10 октября в Милане (Италия). Компания представила станок горизонтальной компоновки с ЧПУ РТ950Ф4-6 с грузоподъемностью до 60 т и диаметром обработки до 3 000 мм. По окончанию выставки станок отправился на производство своего нового владельца – компании Shamrock Machinery Co. (Хьюстон, штат Техас, США).

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

www.mediarama.ru

Фото - Маритя Винникова

До 1991 года завод выпускал 4-5 моделей оборудования по заказу Министерства. В настоящее время номенклатура выпускаемой продукции весьма обширна. По словам представителей завода, сейчас производство держится на спецзаказах. Каждый станок уникален, все оборудование делается под заказ, по индивидуальным проектам, благо на заводе сохранилось СКБ, которое занимается приемом заказов, разработкой конструкторской документации и сопровождением в производство. Основные категории производимой продукции: токарные станки с ЧПУ горизонтальной компоновки, станки универсальные с ручным управлением, станки тяжелой гаммы горизонтальной компоновки с ЧПУ (серии РТ950Ф3, РТ950Ф4), многофункциональные токарные обрабатывающие центры, станки для железнодорожного транспорта, станки трубообрабатывающие, станки вальцетокарные, вальцекалибровочные и вальцефрезерные, станки для ротационной вытяжки изделий, станки для глубокого сверления и растачивания, станки зубофрезерные, станки для ремонта роторов турбин. Основные заказчики в настоящее время – компании нефтяной, металлургической, железнодорожной отраслей. Фото - Маритя Винникова

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

Фото - Маритя Винникова

фоторепортаж Один из двух плоскошлифовальных станков немецкого производства со столом 12 метров в цеху №10 (на заводе два таких станка, второй стоит в цеху №11). Используется для обработки больших корпусных деталей, ход его составляет 25 метров. Работает с 1989 года.

Фото - Маритя Винникова

РСЗ занимает территорию площадью 52 гектара. Численность работающих - 1 300 человек. Производство включает весь цикл – в литейный цех завозится металл, на выходе получается готовый станок. Из-за текущего кризиса на заводе законсервировано три корпуса (помещения закрыты, все оборудование перенесено в другие корпуса). Сейчас все производство сосредоточено в четырех корпусах – главном, литейном, тяжелых станков и программных станков.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

www.mediarama.ru

Фото - Маритя Винникова

Лазерный раскроечный центр производства фирмы Prima Industrie (Италия) приобретен у компании Galika

На станки устанавливается инструмент российского («Специнструмент»; пластинки - КЗТС), корейского и китайского производства. Для управления станками применяется ПО ведущих производителей – Siemens, Fanuc, Mitsubishi, Fagor.

www.mediarama.ru

Действуют два сборочных цеха - № 10 и №11. Имеется грузоподъемное оборудование. Основное производство составляют станки для металлообработки: фрезерные, токарные, шлифовальные, зубофрезерные, зубошлифовальные. Все машины находятся в рабочем состоянии, обеспечивая необходимую точность; регулярно подвергаются осмотру и ремонту.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

механическая обработка

Роль Hermle в мировом станкостроении Достижения и планы немецкого производителя фрезерных станков Максим Медведев Фото - Hermle

тителей, что позволило добиться роста знания бренда и провести ряд результативных переговоров. Также компания продемонстри− ровала свою экспозицию станков на выставке ЕМО в Милане.

Фирма Hermle по объемам производства является средним предприятием. Специализация – производство фрезерных станков и обрабатывающих центров. Центральный офис и завод расположены в Германии, в городе Госхайм. В 2008 году доход компании составил 66 млн евро. Мощности завода рассчитаны на выпуск одной тысячи станков в год. Международный авиакосмиче− ский салон МАКС–2009 – меро− приятие хоть и масштабное, но менее профильное для компаний, производящих металлообрабаты− вающее оборудование, по сравнению со знаменитой AMB в Штутгарте и Всемирной машино− строительной выставкой в Ганно− вере. Тем не менее, в 2009 году в павильонах МАКС в Жуковском свою продукцию представляли отечественные и зарубежные станкостроительные фирмы. В их числе Maschinenfabrik Berthold Hermle AG – немецкий производи− тель металлообрабатывающего оборудования самой широкой гаммы комплектации − от отдель− ных станков индивидуального ис− полнения до роботизированных

комплексов. На МАКСе Hermle в партнерстве с компанией Hand− tmann представила образцы про− дукции. Поскольку государство сегодня отводит важнейшую роль отече− ственному авиастроению, то ожи− дания в финансовой поддержке развития производства авиа− строительных компаний России очень высокие. Такие предприя− тия, как правило, имеют достаточ− но четкое понимание своих по− требностей в модернизации производственных мощностей. Как поставщик портальных высоко− точных и скоростных станков, Hermle AG в авиастроении заре− комендовал себя давно, но пред− ставлен был в основном в прибо− ростроении, в агрегатном и

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

двигательном производстве. И чтобы расширить собственный рынок, были достигнуты догово− ренности с компанией Handtmann, у которой сложились успешные отношения со многими россий− скими производителями планеров самолетов и окончательной сбор− ки. На выставку были приглашены специалисты аэрокосмической индустрии. Для них, прямо на стенде, проводились презентации оборудования Hermle AG. После одной такой презентации специа− листами компании «Российские технологии» были запрошены тех− нико−коммерческие предложения. Стоит отметить, что компания активно принимает участие в пуб− личных мероприятиях такого рода. Например, на выставке «Металло− обработка – Технофорум−2009» Hermle принимала посетителей в отдельном павильоне. По словам представителей компании, от− дельная выставочная площадка вызывала большой интерес посе−

История Hermle Hermle AG специализируется исключительно на производстве фрезерных обрабатывающих центров. В ассортиментной ли− нейке представлены шесть моде− лей. «Мы сконцентрированы в сегменте обработки среднераз− мерных деталей. Основная спе− циализация – производство сред− негабаритных вертикальных фрезерных центров, − отмечает заместитель коммерческого ди− ректора компании «Хермле–Вос− ток» Михаил Дынкин. − Тем не ме− нее, ограниченную номенклатуру нельзя считать недостатком. Она позволяет фирме концентриро− ваться в одном сегменте и дости− гать в нем высоких результатов». Универсальные фрезерные станки и обрабатывающие центры Hermle пользуются заслуженной популярностью у производствен− ников. Они считаются одними из самых скоростных и высокоточ− ных, особенно когда речь идет о пятиосевой обработке. По по− следним данным, парк инсталли− рованной техники Hermle насчи− тывает более 19 500 единиц. Начавшийся в конце прошлого го− да экономический кризис еще не успел сказаться на мировой про− мышленности, и в 2008 году ком− пания Hermle смогла поставить рекорд по уровню продаж и дохо− дов. Продажи выросли как в Гер− мании, так и за рубежом на 15%, достигнув уровня в 278 млн евро. В 2008 году доход составил 66 млн евро (в 2007 году – 55,7 млн евро), годовое сальдо увеличилось до 50 млн евро (в 2007 году – 35,9 млн евро). Сама Германия покупает 60% всех станков Hermle, на втором месте − Европа, включая Россию, затем США. Довольно много стан− ков Hermle поставляется в Китай, несколько единиц оборудования Hermle даже продали в Японию. www.mediarama.ru

Фото - Hermle

www.mediarama.ru

рит Дитмар Хермле (Dietmar Hermle). «Наши фрезерные цент− ры – одни из самых дорогих в своем сегменте рынка. Однако в силу исторических причин в Рос− сии эти станки не входят в высо− кую ценовую категорию. В нашей стране продажи реализуются с минимальными наценками. Объ− ясняется это тем, что станками Hermle в России торгуют не боль− шие торговые дома, а представи− тельство и дилеры, которые не делают наценку, − говорит Михаил Дынкин. – Наше преимущество заключается в том, что мы не про− сто торговая компания, не просто формальное представительство фирмы Hermle. В первую очередь, мы выполняем функции техниче− ского центра. А на площадке, ор− ганизованной в сервисном центре компании Sandvik, − нашего сосе− да по московскому офису – на станках С20U со стойкой управ− ления Siemens 840D и C30U со стойкой управления Heidenhain iTNC530 можно изготовить почти любую деталь по желанию заказ− чика. И когда дело доходит до конкретных переговоров, на завод мы приходим не с буклетами, а с конкретными примерами работ, что позволяет не на словах, а на деле продемонстрировать уро− вень точности и качества готового изделия. Такой подход и нас, и нашего клиента устраивает более всего».

Обработка корпуса на станке Hermle C30U

Оборудование Станки Hermle имеют самые высокие показатели скорости и точности обработки. Стоит от− метить, что су− ществует два подхода к точно− Фото - Hermle

Оборудование в Россию поступает из Германии. Всего в нашей стра− не инсталлировано около 300 станков Hermle – Россия ежегодно потребляет около 6% продукции Hermle. «В прошлом году было продано 40 станков. В этом году продажи могут уменьшиться на 30%, – комментирует ситуацию Михаил Дынкин. – Снижение объемов реализации мы воспри− нимаем спокойно. Ресурсы – и финансовые, и трудовые − у нас пока есть». Официальное представитель− ство компании Hermle в России открыто в ноябре 2005 года. Сей− час основными функциями «Херм− ле–Восток» являются техническая проработка всех контрактов по продажам оборудования Hermle на территории СНГ, поддержка ди− леров, осуществление консульта− ций, проведение семинаров. От− личительная особенность московского офиса немецкой компании заключается в наличии сервисно−технологического цент− ра, где в рабочем состоянии нахо− дятся два станка. Пока некоторые производители металлообрабаты− вающего оборудования только вы− нашивают планы по созданию тех− нического центра в России, «Хермле–Восток» на действующих станках оттачивает технологию, проводит демонстрационные, те− стовые работы и даже готовит проекты под ключ с приемкой за− казчиком «боевых» деталей. Есте− ственно, структура представи− тельства включает и сервисный центр, где трудятся шесть инженеров. Всего в компании работают 18 чело− век. Рядом с офисом расположен склад, включающий все, что нужно для обслуживания обо− рудования. Площадь склада − 65 кв. м; имеется около 250 на− именований запасных частей. Станки Hermle собираются только из комплектующих не− мецкого производства на за− воде в Госхайме, в земле Ба− ден−Вюртемберг. На заводе стоят станки Hermle, Heller для крупногабаритных деталей, Waldrich Coburg для ком− плексной обработки станин. Для высокоточной обработки приме− няются станки Hermle. Даже сегодняшнее состояние отрасли руководство завода ис− пользует с пользой для себя: «Си− туацию с уменьшением заказов и сэкономленное рабочее время мы используем для внутренней ре− структуризации, совершенство− вания технологических процессов и обучения сотрудников», − гово−

5-ти координатный обрабатывающий центр Hermle C30U

сти, которая указывается в техни− ческой документации. «Японские и тайваньские производители за− являют максимальную точность, а немцы указывают гарантирован− ную точность! В наших проспектах заявлена точность позициониро− вания в 8 микрон. Это точность, которая гарантированно может быть достигнута при работе с до− пустимыми разбросами темпера− туры в рабочем помещении. Одна− ко в реальных заводских условиях можно получить точность 5−6 мик− рон, а в термостабильном помеще− нии – 2−3 микрона. Кроме того, есть опция селек− тивной сборки станков, стоит она совсем не− много, но позволяет вы− ходить на точность 2−3 микрона, − отмечает Ми− хаил Дынкин. – Показатели ускорения у станков Hermle также очень хорошие, ко− нечно, у каждой модели они разные, но в целом станки очень быстрые, так как при− меняются самые современные привода, в том числе и линей− ные. У станка много различных приводов по разным осям. То− ровые двигатели используются для поворотной оси наклонно− поворотного стола. По линей− ным осям принято решение оставить обычные ШВП. Сейчас

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

Фото - Мария Винникова

механическая обработка

Обрабатывающий центр Hermle C 30 U c ЧПУ Heidenhain iTNC 530 в здании фирмы Sandvik. На станке установлен магазин на 32 инструмента. Рабочая зона: Х – 650; Y – 600; Z – 500 мм. Оснащен наклонно-поворотным круглым столом с ЧПУ диаметром 630 мм. Нагрузка на стол – до 600 кг. Частота вращения шпинделя – до 18 000 об/мин.

ляется на основе шины Profi BUS, управляющие сигналы передаются по оптическим кабелям».

Фото - Hermle

применяются только цифровые сервоприводы переменного тока. Управление станком осуществ−

На выставке «Металлообработка-2009» фирма Hermle AG была представлена отдельным павильоном

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

Система сборки станков Hermle очень гибкая и предусматривает множество решений в зависимости

от конкретной задачи. Например, реализованы различные варианты подачи СОЖ – это внутренняя по− дача через середину инструмента с ленточно−бумажным фильтром тонкой очистки СОЖ (тонкость фильтрации − 30−50 мкм); класси− ческая подача, то есть снаружи; система генерации и подачи мас− ляного тумана. Любой из этих спо− собов подачи СОЖ может быть реализован в одном станке. Ин− струментальный магазин компактно встроен в основной корпус. 2008 год был богат на новинки. В прошлом году появилась новая модель – В 300. C технической точки зрения этот станок принци− пиально ничем не отличается от станков серии С, но он более де− шевый за счет того, что его пред− полагается собирать большими сериями. Стоит отметить также установку RS−4, адаптированную для работы с обрабатывающим центром C 50 U. Концепция проектирования станков Hermle обеспечивает компании большое количество заказчиков из разных отраслей − автомобильная, аэрокосмиче− www.mediarama.ru

Фото - Мария Винникова

Представительство Hermle в России, фирма ООО «Хермле–Восток», открылось в Москве в ноябре 2005 года. Также представительства расположены в Санкт-Петербурге, Тольятти, Киеве (Украина). Генеральный директор – Хайнц Бишоф. пители палет самых разных кон− фигураций). В России, к сожалению, слиш− ком низкий уровень роботизации. Хотя примеры бесперебойного течения технологического про− цесса есть. Например, на Яро− славском заводе дизельной аппа− ратуры (ЯЗДА) работает большое количество станков Hermle, интег− рированных в автоматизирован− ную линию с автоматическими сменщиками палет. «Коэффици− ент загрузки оборудования очень высокий – 95%, что сокращает сроки проведения регламентных работ. К тому же требования к по− мещению не соблюдаются, но станки, тем не менее, работают, отказов нет, − говорит Михаил Дынкин. – У станков Hermle срок жизни может составлять около по− лувека. На одном из предприятий России есть станок Hermle, в про− шлом году ему исполнилось 50 лет,

Фото - Hermle

ская, приборостроительная, ма− шиностроительная, медицинская, нефтяная. То есть все те направ− ления промышленности, которые нуждаются в высокоточной и вы− сокопроизводительной фрезер− ной обработке. Срок изготовления станка раз− нится в зависимости от модели, конфигурации и технологического оснащения и составляет в сред− нем от одного до шести месяцев. Срок доставки готового станка со склада − две недели. Станки Hermle хорошо встраиваются в автоматические линии – в Голлан− дии и Германии целые заводы оснащены оборудованием Hermle, которое работает в режиме 24/7. Для построения гибких технологи− ческих систем применяются раз− личные решения по автоматизации (роботы разных производителей, в том числе и японские; автоматизи− рованные сменщики палет; нако−

На Международном авиакосмическом салоне «МАКС–2009» компания Hermle в паре со станкостроительной фирмой Handtmann (производитель больших портальных станков) представила демонстрационные образцы продукции, изготовленной на фрезерных центрах С 20 U и С 30 U.

www.mediarama.ru

Если клиент предпочитает опре− деленного поставщика, то мы не против, − отмечает Михаил Дын− кин. − Мы всегда рады видеть всех заинтересованных клиентов в нашем техническом центре в Москве и в наших региональных офисах». Фото - Hermle

и начальник цеха отмечает, что претензий к оборудованию нет. Работе с клиентами Hermle уде− ляет большое внимание. Каждый год в Германии, в Госхайме, про− ходит традиционная весенняя фирменная выставка Hermle AG. Завод посещают специалисты из разных стран, в том числе и из России. Российская делегация обычно состоит из 20−40 специа− листов. И в основном это замести− тели генеральных директоров, главные инженеры, заместители главных инженеров. В Госхайме экскурсанты посещают центр тех− нологии и обучения, где стоит око− ло 30 станков, завод, где они могут наблюдать все этапы изготовления и сборки станков, понять структу− ру предприятия, почерпнуть по− лезное из организации служб снабжения, логистики и т. д. «Мы не показываем только некоторые фирменные технологические про− цессы», – говорит Михаил Дынкин. К слову, об инструменте и оснастке. На станках Hermle ис− пользуются инструменты и осна− стка разных производителей. «Мы не настаиваем на примене− нии какого−то конкретного ин− струмента, самое главное – ре− шение технологической задачи.

Михаил Дынкин родился 28 июня 1965 г. В 1988 г. окончил Московский институт радиотехники, электроники и автоматики по специальности «Системотехник». После окончания ВУЗа занимался архитектурой компьютеров, кандидат технических наук. Станками Hermle занимается более 10 лет.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

механическая обработка

MAG откроет технологический центр в Нижнем Новгороде Основная миссия центра заключается в обеспечении доступа российским предприятиям к новейшим технологиям обработки материалов, а также подготовка персонала Дмитрий Кузьмичев мы хотели бы развивать. MAG ус− пешно делает ставку на техноло− гию, вне зависимости от того, идет ли речь о стандартных станках или системах высокой сложности. Мы уверены, что сможем поднять нашу промышленность на ноги. У нашей страны есть уникальные возмож− ности, высококвалифицированные работники. Не зря Наполеон Бона− парт, покидая Москву, изрек: «Французы показали себя достой− ными одержать победу, а русские – называться непобедимыми». Мы уже не раз подтверждали это вы− сказывание на страницах истории нашей Родины, мы подтвердим его и сегодня».

История компании История компании MAG нача− лась в 1798 году в Германии с основания в Ремшайде фирмы Gebruder Honsberg для торговли всеми видами инструмента. Се− годня, спустя уже более 200 лет, группа компаний MAG объеди− няет 14 всемирно известных брендов: Infimatic, Boehringer, Cincinnati Automation, Cincinnati, Fadal, FMS, Giddings & Lewis, Hessapp, Hueller Hille, Powertrain, Maintenance Technologies, Tur− matic Systems, Witzig & Frank, Corcom. Она представлена 30 подразделениями по всему миру. 26 заводов−производителей ком−

пании находятся в Германии, США, Канаде, Китае, Швейцарии, Бразилии, Корее и Венгрии. В Россию компания пришла в 2005 году. Сегодня ее представитель− ства находятся в Москве, Санкт− Петербурге, Ростове−на−Дону, Нижнем Новгороде и Екатерин− бурге. Также в 2005 году был ос− нован новый бренд группы MAG – компания Powertrain. В него вош− ли фирмы Honsberg, Cross Huller, Ex−Cell−O и Lamb. Основной компетенцией компании стали системные решения, динамиче− ские производственные системы и автоматические станочные ли− нии.

Фото - Александр Широких

Сердцем каждого крупного про− мышленного предприятия, без− условно, является его технический комплекс. Именно от него напря− мую зависит качество и скорость выпускаемой продукции. В компа− нии MAG это понимают и уже на протяжении более 200 лет делают все, чтобы выпускаемые станки отвечали самым высоким требова− ниям. По словам президента «MAG Россия» Сергея Герасимова, речь идет не просто о разработке и тех− нологии, а в гораздо большей сте− пени об искусстве: «Технология не отличается от музыки, живописи или литературы, и представляет собой форму искусства, которую

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

www.mediarama.ru

Оборудование MAG на выставке EMO-2009 в Милане

www.mediarama.ru

Фото - Александр Широких

Проекты В настоящее время компания занимается несколькими проекта− ми. Один из них – создание техно− логического центра MAG в Нижнем Новгороде. Его реализацией за− нимается компания «ТОР−Инжи− ниринг», являющаяся официаль− ным дилером MAG в Приволжском федеральном округе. По словам председателя правления «ТОР− Инжиниринг» Дмитрия Барыкина, основные причины, влияющие на низкие конкурентные преимуще− ства продукции, выпускаемой российскими промышленными предприятиями, это – устаревшее оборудование, отсутствие высо− коквалифицированного персонала и технологий. «Средний возраст оборудования в российском ма− шиностроении – 22−28 лет, а из− нос составляет 70−75%», – отме− тил Дмитрий Барыкин. Для решения одной из проблем, свя− занной с малым количеством ква− лифицированного персонала, компания и решила создать тех− нологический тренинг−центр. Основная миссия центра заклю− чается в обеспечении доступа российским предприятиям к но− вейшим технологиям обработки материалов, а также – подготовка высококвалифицированного ин−

женерно−технического персонала. В центре представлены все типы металлообрабатывающего обору− дования компании MAG, 3D− симу− ляторы, позволяющие детально изучить каждый станок, а также более 500 наименований запасных частей и инструментов. Кроме этого, на базе центра можно ос− воить стойки управления Siemens, Fanuc и Heidenhain. В целом, в центре представлено более десяти единиц самого распространенного оборудования: горизонтальные и вертикальные ОЦ, токарные и фрезерные станки. Для клиентов компании MAG обучение бесплат− ное, также как и проживание спе− циалистов в гостинице при сер− висно−технологическом центре MAG. При этом ценовая политика обучения будет существенно отли− чаться от западных предложений. Как отметил Дмитрий Барыкин, об− учение в центре имеет цель не только повышать квалификацию специалистов, но и существенно экономить средства компаний: «Двухмесячные курсы в центре обойдутся в разы дешевле, чем аналогичное обучение в Германии или США». Центр займет территорию пло− щадью 1 000 кв. м, склад – 120 кв. м. Партнерами проекта высту− пают Нижегородский государст− венный технический университет им. Алексеева, Нижегородский индустриальный колледж и Ниже− городский дизелестроительный техникум. В настоящее время про− ект постройки согласован и утвер−

жден, его открытие запланировано на первый квартал 2010 года. От будущего к настоящему Одним из крупных и уже реали− зованных проектов MAG стало от− крытие в Верхней Салде совмест− ного российско−американского предприятия Ural Boeing Manufac− turing (UBM). Открытие было при− урочено к визиту президента США Барака Обамы в Россию и состоя− лось 7 июля этого года. Открытие UBM стало результатом 15−летнего сотрудничества Boeing и корпора− ции «ВСМПО−АВИСМА», – круп− нейшего в России производителя титановых сплавов. Строительство завода прохо− дило в течение двух лет. За это время была завершена построй− ка здания самого завода и вы− полнена установка оборудования американской компании MAG Cincinnati. Основная деятельность тандема Boeing – «ВСМПО−АВИСМА» – механическая обработка титано− вых штамповок для самолетов Boeing 787 Dreamliner. После об− работки штамповки будут отправ− лять в Сиэтл. Кроме этого того, 15% деталей этого самолета изго− тавливается из титановых сплавов, производимых российским парт− нером. В настоящее время компа− ния «ВСМПО−АВИСМА» является первым поставщиком титана для Airbus Industries и вторым постав− щиком для Boeing. Одной из особенностей нового завода будет уникальный замкнутый

цикл переработки титановой струж− ки. Для поддержки производства титановых полуфабрикатов, штам− повок и других видов продукции, стружка, образующаяся при меха− нической обработке, будет сразу отправляться обратно в «ВСМПО− АВИСМА» на переработку. Кроме этого, станочные ком− плексы завода позволяют изготав− ливать детали за одну установку, что дает возможность снизить се− бестоимость изготовления и обра− ботки заготовок на 30%. Генеральный директор UBM Гари Бейкер (Gary Baker) отме− тил: «Станки MAG имеют самые высокие показатели производи− тельности и по праву могут назы− ваться лучшими в области обра− ботки композитов, титановых и алюминиевых сплавов. Сотруд− ничество MAG с UBM – это тра− диция, основанная на успешной кооперации MAG с Boeing на протяжении многих десятилетий, в рамках которой компании Boe− ing поставляется высокотехноло− гическое оборудование и реше− ния для обработки титана, алюминия и композитных мате− риалов». К 2011 году совместное пред− приятие UBM рассчитывает выйти на проектную мощность 10 само− лето−комплектов в месяц. По сло− вам председателя Совета дирек− торов UBM Джона Берна (John Bern), компания Boeing уже имеет 860 заказов на Boeing 787 Dream− liner, причем 22 из них заказал «Аэрофлот».

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

лазерная техника

Шатурские лазерщики увеличивают потенциал Интервью с генеральным директором компании «Лазерные комплексы» (ООО «ПромЛазеры») Анатолием Грезевым Светлана Фегина

− Сейчас ваше предприятие имеет отличную репутацию, кото− рая складывалась в течение мно− гих лет. А что лежит в основе предприятия, как и кем оно созда− валось? Наше предприятие является правопреемником отдела терми− ческих лазерных технологий Ин− ститута проблем лазерных и ин− формационных технологий РАН (ИПЛИТ РАН) (до 1998 года − НИЦТЛ АН СССР − Научно−ис− следовательский центр по техно− логическим лазеpам Академии наук СССР). Идея создания тако− го института принадлежит акаде− мику Евгению Велихову. В связи с тем, что уже тогда появились ла− зеры значительной мощности, он предложил использовать эти ла− зеры в обработке материалов. По его инициативе на московском заводе ЗИЛ была создана лабо− ратория, в которой начали отра− батывать технологические про− цессы по лазерной сварке, термоупрочнению различных де− талей автомобилей, выпускаемых на ЗИЛе. В результате уже в 1979 году было принято решение о строи− тельстве Научно−исследова− тельского центра по технологи− ческим лазерам, а первым директором и основателем ин− ститута стал Галым Абильсиитов. В 1985 году институт вселился в здание, которое занимает до сих пор. С 1992 года директором ин− ститута является Вячеслав Пан− ченко. Несколько позже институт из Научно−исследовательского

Все фото - Мария Винникова

Россия по праву гордится нау− кой и наукоемкими промышленны− ми предприятиями. Одним из таких является компания «Лазерные комплексы» из Шатуры (Москов− ская область) − один из ведущих российских производителей стан− ков для лазерной обработки ме− талла. О том, как будет развивать− ся предприятие и отрасль в целом, как удается бороться с кризисом, рассказывает генеральный дирек− тор компании Анатолий Грезев.

центра по технологичным лазе− рам стал Институтом проблем лазерных инновационных техно− логий РАН. С 1979 года, с момента созда− ния, институт начал разрабатывать и выпускать различную лазерную технику. А в 1989 году была при− нята масштабная программа внедрения мощных лазеров в ме− таллургии. В частности, для свар− ки газонефтепроводных труб. Ми−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

нистерством металлургии, кото− рым тогда руководил Серафим Колпаков, выделялось под эту за− дачу достаточно серьезное фи− нансирование. В начале 90−х годов были орга− низованы малые коммерческие предприятия. Всего создано 16 предприятий из бывших отделов и лабораторий института, которые уже могли самостоятельно выпус− кать технику. Но в результате кри−

зисных явлений, которые пережи− ла страна после распада СССР, сегодня из 16 предприятий оста− лось всего лишь три. Они зани− маются непосредственно выпус− ком техники. В том числе наше предприятие, а также «Технола− зер», который давно отделился и работает на другой территории. В настоящее время у нас рабо− тает 120 человек, в институте − 220 человек. www.mediarama.ru

− Выпускает ли предприятие сегодня новую, конкурентоспособ− ную на мировом рынке технику? Или до сих пор предприятие живет за счет советского наследия? Мы выпускаем сейчас технику, которой в разработке у института не было. Для того, чтобы нор− мально существовать, разрабо− тано новое оборудование − ла− зерные станки разного типа и размера. Это лазерные комплек− сы серии ПРО для резки металла, лазерные обрабатывающие цент− ры для сварки, наплавки и упроч− нения металла. Все производственные процес− сы мы осуществляем самостоя− тельно – изготавливаем лазеры, основу станка, электронику, ведем монтаж и настраиваем оборудова− ние под конкретные технологиче− ские процессы. Кроме того, уни− кальность нашего предприятия заключается в том, что мы делаем не только лазерные комплексы по резке как многие − мы разрабаты− ваем инновационные технологии по лазерной сварке, наплавке, термообработке. У нас отработаны технологиче− ские процессы сварки шестере− нок автомобиля ЗИЛ, «АвтоВАЗ», разработана технология упрочне− ния червяка редуктора лебедки лифта для Могилевского лифто− строительного завода. В совмест− ном проекте с Челябинским тру− бопрокатным заводом реализован уникальный, не имеющий аналогов в мире, способ лазерной сварки газонефтепроводных труб. Со− вместно с «Электростальтяжмаш» разработано оборудование по ла− зерной сварке продольного стыка газовых труб. Обычно на кольце− вой стык газопроводной трубы

Производство компании «Лазерные комплексы» расположено в подмосковном городе Шатура. Предприятие является правопреемником отдела термических лазерных технологий Института проблем лазерных и информационных технологий РАН (ИПЛИТ РАН) (до 1998 года - НИЦТЛ АН СССР - Научно-исследовательский центр по технологическим лазеpам Академии наук СССР).

Спектр выпускаемой продукции компании «Лазерные комплексы»: СО2-лазеры с поперечной прокачкой ТЛ-1,5, ТЛ-2, ТЛ-2,5, ТЛ-5; лазеры с продольной прокачкой серии ТЛА, ДВЛ; высокоточные раскройные столы для лазерной, плазменной и водноабразивной резки разного типоразмера с программным управлением; лазерные технологические комплексы по раскрою листовых материалов с различными зонами обработки, трубосварочных комплексов; лазерные системы для сварки шестерен; оборудования для термической лазерной обработки деталей.

www.mediarama.ru

тратится 20−30 минут, а с помо− щью нашего лазерного оборудо− вания трубу можно заварить за две минуты. При этом скорость сварки за один проход достигает 4 метров в минуту. Все это свидетельствует о том, что производительность ла− зерной технологии в 10 раз выше, чем у традиционных технологий, которые сейчас применяются. Совместно с ИПЛИТ РАН и МГТУ им. Баумана отработан технологи− ческий процесс лазерной сварки кольцевого стыка труб для строи− тельства газонефтепроводов. Сейчас идет обсуждение проекта с ОАО «Газпром». В настоящее время мы рас− сматриваем очень серьезные про− екты и по другим отраслям: в авиации, в судостроении, где уни− кальные возможности лазерных технологий можно использовать для повышения производительно− сти и качества продукции.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

лазерная техника − Как предприятие освоило вы− пуск станков плазменной и гидро− абразивной резки? Когда реставрировали Кремль, наше предприятие получило зада− ние вырезать лазером мраморные и гранитные плиты строго по определенным контурам. На дан− ных материалах под воздействием лазерного луча иногда откалыва− ется кромка, из−за этого качество реставрации получается низким. Тогда наши специалисты предло− жили использовать гидроабразив− ную резку и подготовили оборудо− вание. Первый наш станок гидроабразивной резки на про− изводстве отработал уже около 12 лет. Сейчас мы делаем новую мо− дель − к нам недавно приезжала бельгийская фирма, которая предложила улучшенный насос. Также на станок, который ис− пользуем для лазерной резки, вместо лазера можно поставить плазменный резак, и выполнять только плазменную резку. − Хотелось бы подробнее узнать про производство станков. Какое оборудование используется для производства станков – ваше же собственное? Из нашего собственного обору− дования в производственном цехе установлено два лазерных ком− плекса ЛК−3015 для раскроя ме− талла. Один из наших комплексов оснащен щелевым СО2−лазером DC025 производства фирмы Rofin мощностью 2,5 кВт. Гибка деталей осуществляется на листогибочном станке с ЧПУ фирмы LVD с максимальной дли− ной гиба 2,5 м при толщине метал− ла 2 мм. Кроме того, на нашем про− изводстве работают несколько то− карных и фрезерных станков. В отдельном помещении стоят два координатно−расточных центра Haas − вертикальный обрабаты− вающий центр VF−1 и фрезерный станок Super Mini, без которых мы не смогли бы изготовить высоко− точную механику. По рекоменда− ции компании Haas применяем ин− струмент фирмы Sandvik. − Почему выбрали Haas? Сначала мы хотели приобрести станки для обработки металла отечественного производства. Благо отечественные аналоги есть, но – парадокс! Цена российских станков выше, чем зарубежных. В частности, мы оценивали оборудование Самарского на− учно−производственного пред− приятия координатно−расточных станков НПП КРС. Технические параметры станков нас устроили, но, проконсультировавшись с коллегами из других городов, мы

узнали, что на этих станках ис− пользуется отечественная систе− ма управления «Маяк», которая, к сожалению, не отличается на− дежностью. Мы еще несколько раз высылали запросы на отече− ственные станкостроительные предприятия, но то оборудова− ние, которое нам предлагали, было дорогое и не очень надеж− ное. Поэтому свой выбор остано− вили на станках Haas. Но не все так безнадежно. Мы плодотворно сотрудничаем с Ива− новским заводом тяжелого маши− ностроения – они очень нам помо− гают, обрабатывая на своих станках основания для нашей продукции. Для наших лазерных станков большое значение имеют системы управления. Механику мы покупа− ем за рубежом: в Австрии, Герма− нии, Южной Корее, Италии. Это связано с повышением надежно− сти нашего оборудования.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

Спектр выпускаемой продукции: - СО2-лазеры с поперечной прокачкой ТЛ-1,5, ТЛ-2, ТЛ-2,5, ТЛ-5; - лазеры с продольной прокачкой серии ТЛА, ДВЛ; - высокоточные раскройные столы для лазерной, плазменной и водно-абразивной резки разного типоразмера с программным управлением; - лазерные технологические комплексы по раскрою листовых материалов с различными зонами обработки трубосварочных комплексов; - лазерные системы для сварки шестерен; - оборудование для термической лазерной обработки деталей. − Какие факторы мешают предприятию работать? Повлиял ли кризис на оборот компании? Безусловно, кризис очень силь− но повлиял. Несколько готовых комплексов стоят на складе, но заказчики отказываются оплачи− вать счета. Срываются государст− венные контракты, например, наш контракт с Орловским универси− тетом. Их станок давно сделан, но партнеры утверждают, что уни− верситету сократили финансиро− вание, и расплачиваться им нечем. Такая же ситуация с ООО «Аль− янс» из Королева.

Недавно заключили государст− венный контракт с предприятием города Владимира на поставку ла− зерного комплекса. Стоимость контракта − 15 млн руб. Но уже сейчас нам намекают, что под этот контракт надо брать кредит. Поз− вольте, но мы уже под контракт Орловского университета брали кредит! При этом речь идет о «го− сударевых деньгах». Правитель− ство РФ не раз заявляло, что все контракты 2008 года будут испол− нены. Выяснилось – нет. И все же, к счастью, наша про− дукция остается востребованной.

www.mediarama.ru

Не так давно состоялись сделки с ООО НТП «Модуль» (Нелидово), ТПО «Металл» (Москва), «Транс− маш−Лизинг» (Тверь), Государст− венным научным центром Россий− ской Федерации, Троицким институтом инновационных и тер− моядерных исследований (ГНЦ РФ «Тринити»), компанией «Телешов и партнеры» (Москва). Уже готов к отправке станок для сызраньского «Сельмаша». На «ЗиО−Подольск» уже отгрузили СО2 лазер − ТЛ 2.0, но его пусконаладка затягивается. Мы поставляем технику как на российский рынок, так и в Китай, США, Индию, Грецию, Италию, Сербию, Латвию, Беларусь и дру− гие страны. Но больше всего меня беспо− коит не кризис. К сожалению, российские компании, занимаю− щиеся углеводородным сырьем, не заинтересованы в новинках. Мы уже много лет добиваемся, чтобы разработанные нами технологии Разработка лазер-робота совместно с МГТУ им. Баумана

применяли на практике, и ничего не получается. Все эти компании не хотят менять оборудование на более производительное, которое в течение одного − двух лет окупит все затраты на новые технологии и оборудование. Если все останется как есть, пройдет еще пять−шесть лет, и мы будем покупать это обо− рудование за границей. И только потому, что в свое время не под− держали своего производителя. − Почему такая ситуация скла− дывается? Данное противоречие заложено в законодательной базе нашей стра− ны. Российское государство с 90−х годов отстранилось от машино− строения и научных разработок. Главное для него – сбор налогов и макроэкономика, а остальное «ры− нок» сам должен заставить рабо− тать. Но практика показала, что это не так. Требуется изменение зако− нодательной базы. И, прежде всего, в налогообложении. Также необхо− димо повысить ответственность за бюджетные деньги, выдаваемые на НИР, и установить персональную ответственность директоров на− учных организаций. − Компания переименовывается и будет называться «ПромЛазер». С чем это связано и что изменится в деятельности компании? Когда организовывалась ком− пания, здесь оказалось много слу− чайных людей. Они не вкладывали ни денег в эту компанию, ни свое− го труда. www.mediarama.ru

В новой компании останутся те люди, которые достойны здесь работать, которые вложили много своего труда и душу. Компания будет заниматься тем же, что и с самого начала – и разработками новых технологий, и производ− ством. В 2007 году было принято ре− шение о расширении компании. Администрация Шатуры выделила землю для строительства нового офисного здания и новых про− изводственных цехов (три очере− ди). Площадь нового комплекса – 10 000 кв. м, для сравнения − сей− час мы занимает 2 500 кв. м. Пока проект находится в стадии согла− сования, и мы ищем инвесторов для выполнения строительства. Новая структура будет направ− лена на выполнение как тактиче− ских, так и стратегических задач, например, совместных проектов при прокладке газопроводов, сварке труб в заводских условиях. Такие задачи разумнее решать в связке коммерческой структуры и академического института, распо− лагающего фундаментальными знаниями. Для нового предприятия плани− руем увеличить производитель− ность труда в 10 раз, и уже сейчас закупаем новейшее оборудование. Уже сформирован «портфель» на закупку отечественных и импорт− ных станков. − К какому ряду вы могли бы от− нести свое оборудование?

На рынке нам приходится кон− курировать с такими компаниями, как Trumpf, Bystronic, Amada. Од− нако нам есть над чем работать. Например, в наших лазерных станках необходимо поднять про− изводительность холостых ходов по всем координатам. Мы постоянно ведем разработ− ки. Сейчас на производстве соби− раем диффузионные лазеры на 300 Вт и на 1 кВт. Станок на 300 Вт применяется для резки картона, оргстекла, ткани, стали толщиной до 3 мм. С экономической и экс− плуатационной точек зрения имеет отличные характеристики – бал− лона газа хватает на год работы. Кроме того, проводим разработку лазер−робота совместно с МГТУ им. Баумана.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

лазерная техника

Новые технологии IMTT Конкретные примеры решения нестандартных технологических задач Вера Разборова Все фото - IMTT

Лазерные технологии Высокий профессионализм и опыт компаний, входящих в консорциум, позволяет разрабатывать решения для различных отраслей промышлен− ности с применением самых передовых технологий обработки. В первую очередь к таким технологиям относится лазерная обработ− ка труб и листа, которая активно применяется в таких отраслях про− мышленности, как судостроение, автомобилестроение, нефтегазовая, трубообрабатывающая промышленность, строительство и оборонное производство. Большой интерес лазерные технологии представляют для сервисных металлоцентров, так как обеспечивают высокое качество обработки, производительность, позволяют снизить себестоимость производства и по ряду показателей достичь таких технических и эко− номических результатов, которые нельзя реализовать другими метода− ми обработки. Ниже представлены некоторые примеры использования лазерных тех− нологий и оборудования консорциума IMTT: Лазерная обработка труб Длина заготовки − до 24000 мм; сечение заготовки: круг, квадрат, прямоугольник, овал, L, C, T; размер сечения заготовки: круг – ø 20−815 мм, квадрат – 550х550 мм; прямоугольник – до 600х400 мм.

Каркас перфоратора Материал – стальная труба. Виды обработки – лазерная резка в размер и обработка отверстий. Время цикла – 110 секунд. Элемент строительных металлоконструкций

IMTT – Italian Machine Tools Technologies – сеть технологической кон− сультации и технического обслуживания клиентов, созданная в России итальянскими производителями оборудования для обработки металлов резанием, давлением, лазерной обработки, сварки, а также оборудова− ния для сборки и автоматизации этих процессов. Основная цель специа− листов консорциума – решение нестандартных технологических задач клиентов. История IMTT Область, в которой расположены компании, входящие в консорциум IMTT, а именно регион Ломбардия на севере Италии, является одним из лидеров в Европе и в мире в сфере производства спецоборудования и разработки технологий для обработки металлов. Основной характери− стикой консорциума является высокая степень специализации, поэтому компании, в него входящие, небольшие. Эта особенность обеспечивает гибкость, мобильность, быстродействие и наиболее выгодное соотно− шение «цена – качество», но в то же время не позволяет компаниям иметь собственные представительства на иностранных рынках. По этой причине несколько итальянских компаний−производителей оборудова− ния объединились и открыли в Москве центр технической поддержки. В этом центре коллектив русских инженеров – специалистов в различных областях обработки металлов – занимается проектами и задачами кли− ентов, позволяя им работать напрямую, быстро и эффективно, и помо− гая преодолеть географический и лингвистический барьер.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

Материал – стальная труба. Виды обработки – фигурная лазерная резка и обработка отверстий. Лазерная обработка листа Размеры заготовки – до 12500х3200 мм. Элемент строительных металлоконструкций Материал – стальная труба. Виды обработки – фигурная лазерная резка и обработка отверстий. Лазерная сварка и резка листа Размеры свариваемого стального листа: www.mediarama.ru

от 2000х2000 мм до 4000х24000 мм (заготовка от 1000х2000 мм до 2000х4000 мм); от 1200х3000 мм до 5000х12000 мм (заготовка от 600х3000 мм до 2500х12000 мм). Размеры свариваемого алюминиевого листа – до 3000х12000 мм. Элемент железнодорожного вагона Материал – стальной лист. Виды обработки – фигурная лазерная резка и обработка отверстий.

Виды обработки: загрузка обрезков, обжим конца, соединение обрез− ков, сварка обрезков, резка на мерные длины, формовка мерной связки. Время цикла – 90 секунд. Корпус перфоратора Материал – стальная труба. Виды обработки: обработка концов трубы, фрезеровка выборок. Время цикла: токарная обработка одного конца трубы – 5 минут, фре− зеровка четырех выборок – 30 секунд.

Обработка деталей на автоматических линиях К передовым технологиям также относится обработка деталей на авто− матических линиях. Этот метод обработки эффективен в среднесерий− ном, крупносерийном и массовом производствах – таких, как изготовле− ние и финишная обработка труб, производство автомобилей и комплектующих, производство садовой и кемпинговой мебели, строи− тельство. Автоматические линии обеспечивают высокую точность обра− ботки и повторяемость, а время цикла обработки детали равняется вре− мени самой длинной операции. Поэтому, чем меньше время каждой операции обработки детали, тем экономически выгоднее использование автоматической линии. Ниже представлены некоторые примеры деталей, обработанных на автоматических линиях консорциума IMTT: Распорки для металлоконструк− ций Материал – стальная труба. Виды обработки: резка на мерные длины, обработка кромок, плющение, пробивка отверстий. Время цикла – 90 секунд. Трубы для металлоконструкций Материал – стальные обрезки труб.

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

сварка

Особенности контактной сварки Обзор оборудования, представленного на российском рынке Людмила Винникова

Виды контактной сварки Точечная сварка. При точечной сварке дета− ли сначала сжимаются между электродами, ко− торые токоподводами соединены со вторичной обмоткой сварочного трансформатора. Вклю− чается питание первичной обмотки сварочного трансформатора, вызывающее во вторичной обмотке, токоподводах, электродах и свари− ваемых деталях сварочный ток. При этом в зоне контакта деталей по оси электродов начинается расплавление металла,

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

выплеск которого предотвращается прилегаю− щим к нему уплотняющим пояском пластически деформированного металла. Когда расплав− ленный металл достигает соответствующего объема, сварочный трансформатор выключа− ется, тепловыделение в деталях прекращается и расплавленный металл кристаллизуется. Че− рез определенное время снимается усилие на электродах и электроды разводятся. Зона расплавления металла называется яд− ром сварного соединения, высота и диаметр которого определяются по макрошлифу, вы− полненному по разрезу сварного соединения в плоскости оси электродов. Часто такое сварное соединение называют точ−

Фото - «Техносервис»

Контактная сварка − процесс образования соединения в результате нагрева металла про− ходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Впервые стыковая сварка была применена в 1856 году в США. В России на промышленную основу контактную сварку поставили в 1936 го− ду после освоения серийного выпуска контакт− ных сварочных машин. Машины для контактной сварки бывают ста− ционарными, передвижными и подвесными (сва− рочные клещи). По роду тока в сварочном конту− ре машины могут быть переменного или постоянного тока от импульса тока, выпрямлен− ного в первичной цепи сварочного трансформа− тора или от разряда конденсатора. По способу сварки различают машины для точечной, рельефной, шовной и стыковой сварки. Контактная сварка (электрическая (со− противлением, оплавлением), «холодная», трением и т. д.) относится к высокопроиз− водительным и при этом в достаточной сте− пени универсальным видам сварки, обла− дающими рядом особенностей: − применяемость: для сварки практически всех конструкционных материалов; − высокая производительность, с чем связа− но предпочтение использования данного вида сварки в массовом и крупносерийном про− изводстве; − высокие скорость и степень повторяемости процесса, его адаптивность, многообразные возможности механизации и роботизации (координатные роботы, многоэлектродные ма− шины, использование различных манипулято− ров и т. д.); − удобство эксплуатации и низкий уровень производственной опасности. Недостатки этого вида сварки − непровар, заниженный размер литого ядра, трещины, рыхлоты и усадочные раковины в литом ядре и выплески металла. Однако сле− дует отметить, что технический про− гресс в этой сфере не стоит на месте. Производители сварочного оборудова− ния работают над совершенствованием своей продукции, постоянно предлагая рынку новое оборудование, лишенное прежних недочетов.

кой. Прочность точечного сварного соединения определяется размерами ядра и его структу− рой, которые зависят от режима сварки. Рельефная сварка. Она отличается от точеч− ной тем, что место контакта между сваривае−

мыми деталями определяется не электродами, а выступами (рельефами) на деталях. В листовых соединениях внахлестку в большинстве случа− ев применяются штампованные сферические рельефы, имеющие в плане круглую форму. Форма и размеры рельефа определяют про− цесс сварки и сварное соединение и являются существенными параметрами режима рельеф− ной сварки. Шовная сварка. Этот вид сварки образуется последовательной постановкой частично пере− крывающих друг друга точек, представляющих собой в целом сварной шов; при этом в боль− шинстве случаев электродами являются ролики. Стыковая сварка. Стыковая сварка осу− ществляется по всей площади касания свари− ваемых деталей при подводе тока к ним через зажимы от сварочного трансформатора и сжа− тии их. Стыковая сварка включает в себя две основные разновидности: стыковую сварку со− противлением и стыковую сварку оплавлением. Рассмотрим, какое оборудование для кон− тактной сварки представлено сейчас на рос− сийском рынке. Оценка рынка Сегодня на рынке представлено достаточно много сварочной техники различных производи− телей. И каждый из них старается идти в ногу со временем – оборудование совершенствуется, становится более технологичным, но в то же время простым в работе, требования к ма− стерству сварщика снижаются. «Еще полтора− два года назад предприятия активно переосна− щали парки сварочной техники. При этом часто перед нашей компанией ставятся зада− чи не просто заменить оборудование, а спроектировать и поставить комплекс, позво− ляющий механизировать или автоматизировать сварочное производство, − отмечает предста− витель компании «Шторм» (Свердловская область) Евгения Лунина. − И надо сказать, мы успешно с этим справляемся, но, к сожалению, в основном используя оборудование европей− ских производителей. Российский рынок сварочной техники в технологическом плане еще отстает от запада. Ну и ко− нечно, в связи с сегодняшней эко− номической ситуацией, которая значительно затормозила наблю− давшийся в последние годы подъ− ем российской промышленности, сократились продажи. Потреб− ность у предприятий в оборудова− нии по−прежнему есть, оборудова− ние приобретается, но не в тех объемах, которые бы решили задачи производства». По словам Дмитрия Домбровского, представи− теля компании «Техносервис», представляющей на российском рынке оборудование для контакт− ной сварки производства Wielander+Schill (Гер− мания) и Telwin (Италия), в связи с кризисом про− дажи сварочного оборудования по сравнению с www.mediarama.ru

«ИТС−Инжиниринг» Компания «ИТС−Инжиниринг», с главным офисом в Санкт−Петербурге, производит ап− параты для контактной точечной сварки на своем заводе «ЭСВА» в Калининграде. Кратко представим модельный ряд машин и оборудо− вания «ИТС−Инжиниринг» для контактной сварки. Машина контактной точечной сварки МТ−501 предназначена для контактной точечной сварки изделий из малоуглеродистых и низколегиро− ванных сталей на переменном токе. Есть моди− фикация МТ−501У (с удлиненной консолью). Машина состоит из вертикально располо− женного корпуса, в котором установлен сило− вой блок, блок управления и система ножного педального привода сварочных электродов. Система привода оснащена регулятором уси− лия сжатия электродов, датчиком автоматиче− ской синхронизации момента оптимального сжатия и включения сварочного тока. Сжатие деталей между электродами осуществляется с помощью педали с ножным приводом. Аппараты МТР−1201, МТР−1701, МТР−2401 универсальные, компактные, простые в экс− плуатации, быстродействующие. Они позво− ляют сваривать изделия из низкоуглеродистых и легированных сталей, алюминиевых и тита− новых сплавов. Предназначены для интенсив− ной работы в условиях разнообразного про− изводства. Оснащены системой стабилизации сварочного тока при колебаниях напряжения электрической сети; регулятором цикла сварки РКС−502 с дискретным регулированием пяти позиций сварочного цикла; эффективной си− www.mediarama.ru

стыковой контактной сварки (МСО−201, МСО 606, МСС−901, МСС−1902, МСС−2501); кон− денсаторной контактной сварки (МТК−2002). Отдельно продаются клещи марки КТП к подвесным машинам МТП и регуляторы для ма− шин точечной сварки PKC собственного про− изводства, а также регуляторы для машин то− чечной сварки Bosch Rexroth (Германия). Кроме того, в ассортименте представлены тиристорные контакторы КТ−07, КТ−07ЖЛ, КТ− 11, КТ−12−1.

Фото - «ИТС-Инжиниринг»

прошлым годом уменьшились, как, впрочем, и всего автосервисного оборудования. «Покупа− тели сварочного оборудования, стоимость ко− торого начинается от 1 000 евро, − это все крупные автосервисы. В их числе Volvo, Man, Mersedes и т. д. Ситуация, сложившаяся на ав− торынке, говорит сама за себя». Директор департамента оборудования контактной сварки и индукционных техноло− гий ООО «Вебер Комеханикс» Алексей Ивин дает свою оценку рынка: «При 30% падении промышленного производства в России на− ивно полагать, что текущий кризис не отра− зился на рынке сварочного оборудования. Кроме его значительного (20−70% по разным сегментам оборудования) падения, как в коли− чественном, так и монетарном отношении, можно отметить изменения в структуре требуе− мого оборудования». Отказ (закрытие, замора− живание) от долговременных перспективных проектов по модернизации или созданию новых производств на основе высокотехнологичных, а, следовательно, и достаточно дорогих сва− рочных машин и аппаратов связан в первую очередь со снижением объемов финансирова− ния. По той же причине наблюдается заинтере− сованность в приобретении оборудования, бывшего в употреблении или минимального це− нового сегмента. В то же время ряд крупных предприятий − клиентов «Вебер Комеханикс» − приступили к разработке программ по модер− низации существующего парка оборудования, созданию новых производств и т. д.; заметен рост потенциального интереса к современному сварочному оборудованию и технологиям, в том числе и контактной сварки.

стемой пневматического привода сжатия с си− стемой регулировки и подготовки сжатого воз− духа фирмы Camozzi; глушителями шума на пневмоклапанах. Отличается МТР−1701 боль− шими габаритами и большей мощностью и включает такого представителя своей серии, как машину контактной точечной сварки МТР− 1701Л, предназначенную для точечной сварки деталей из низкоуглеродистых сталей и кре− стообразных соединений стержней арматуры класса А1, В1, А2, ВЗ. Машина контактной точечной сварки MT− 1229Л, предназначенная для контактной точеч− ной сварки низкоуглеродистой стали, нержа− веющей стали, титановых сплавов, кресто− образных соединений стержней арматуры клас− са А1, В1, имеет широкие технические возмож− ности, связанные с конструкцией верхнего и нижнего хоботов и большим раствором. Машина контактной сварки МТ−1503Л пред− назначена для электрической контактной свар− ки деталей из низкоуглеродистых сталей, нер− жавеющей стали 12Х18Н9Т, титановых сплавов марки ОТ4 и крестообразных соединений стержней арматуры классов AI, BI. В арсенале компании есть и оборудование для контактной точечной сварки в настольном исполнении – это машина МТ−1601Л. Она уни− версальная, компактная, небольших размеров, может устанавливаться на верстаке, столе. Позволяет сваривать изделия из малоуглеро− дистых и низколегированных сталей на жестких и мягких режимах. В целом спектр оборудования «ИТС−Инжи− ниринг» весьма широк и разнообразен по ме− тодам сварки. Помимо вышеперечисленных, представлены машины для контактной точечной сварки переменным током (МТ−1928Л, МТ− 1928ЛМ), машина контактной точечной сварки (МТ−2024Л, МТ−2103Л, МТ−3001Л); подвесные машины (МТП−1110Л и МТП−1111Л); машины для контактной шовной сварки (МШ−2203), в том числе поперечной (МШ−2005Л); рельефной контактной сварки (МТК−2002, МРК−3501);

«Техносервис» Компания «Техносервис» представляет обо− рудование для контактной сварки итальянского производства Telwin и немецкого − Wielan− der+Schill. «Следует отметить, что данное сварочное оборудование, как и многие функциональные аппараты других производителей, предусмат− ривает в себе функции автоматического устра− нения проблем, присущих контактной сварке», − отмечает Дмитрий Домбровский. Итак, спектр аппаратов контактной сварки для кузовного ремонта Wielander+Schill вклю− чает: автоматический аппарат точечной сварки InvertaSpot GT с микропроцессорным управ− лением, водяным охлаждением кабелей, дер− жателями электродов из сплава Cu−Cr−Zr и диодов преобразователя. В аппарате реализо− вана инверторная технология электропитания с частотой преобразования 10 кГц. Имеется уни− кальная функция определения материала сва− риваемых деталей. Данный аппарат одобрен всеми крупными европейскими автопроизводи− телями: Audi, VW, Porsche, Mercedes, BMW, Ford, Honda, Renault, Peugeot, Citroen, Volvo. Осуществляет двухстороннюю точечную свар− ку, приварку шайб, болтов, заклепок, штифтов. Оборудован встроенным микропроцессором для автоматического выбора параметров свар− ки в зависимости от состояния и вида свари− ваемой поверхности. Реализована инверторная технология с частотой преобразования 10 000 Гц (ток сварки выше на 40% при том же источнике питания; менее жесткие требования к источнику питания). На графическом дисплее отображаются следующие параметры сварки: мощность сварки, сварочного тока, длитель− ность и форма сварочного импульса, толщина свариваемой поверхности, усилия на клещах, различные предупреждения и сообщения об ошибках. Измерение импеданса (сопротивле− ния) перед каждой сваркой существенно улуч− шает качество сварочных работ. Специальные программы сварки от автопроизводителей можно установить через интернет. Предусмот− рено 45 стандартных программ сварки обычной стали, в памяти можно сохранить до 255 инди− видуальных программ сварки. Предусмотрен Технические характеристики Модель InvertaSpot GT Артикул 471 000 Напряжение сети (В/Гц/Фаза) 380/50/3 Макс. сварочный ток, А 13 000 Объем бака системы охлаждения, л 85 Скорость потока, л/мин. 5 Макс. давление, бар 6−8 Размер (ДхШхВ), мм 810х560х750 Вес, кг 119

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

сварка Технические характеристики Модель

Inverspotter 12000

Напряжение сети (В/Гц/Фаза) 400/50/3 Макс. потребляемая мощность, кВт 70 Номинальная потребляемая мощность, кВт, 50% 23 Напряжение холостого хода, В 14 Макс. сварочный ток, А 10000 Длительность цикла, % 5,5 Макс. толщина свариваемых элементов, мм 3+3 Размер (ДхШхВ), мм 850х600х1200 Вес, кг 120

Digital Spotter Digital Car Spotter 7000 5500 Plus

400/50/1 40 13 8,6 7000 5,5 3+3 850х540х1060 103

400/50/1 27,3 6,7 8,6 4500 3 1,5+1,5 520х380х885 50

400/50/1 11 3 5,4 3000 3 1,5+1,5 390х260х225 31

правки кузовных панелей из стали (в том чис− ле оцинкованной и нержавеющей) и алюми− ния. Отличительной особенностью аппарата является наличие батареи конденсаторов, благодаря которым время сварки составляет менее 3 мс. Чрезвычайно короткий сварочный процесс ограничивает глубину сварки до 0,2 мм, что позволяет использовать аппарат для правки тонких панелей, не повреждая лако− красочный слой или молдинги с обратной стороны. Оснащается сварочным пистолетом, заземляющим кабелем, силовой консолью с комплектом зацепов и расходными материа− лами. «Шторм» По словам Евгении Луниной, компания «Шторм» всегда отвечает за качество постав− ляемой техники, поэтому предопределяющими факторами для партнерства с производителями оборудования в первую очередь являются ка− чество оборудования, постоянное технологиче− ское совершенствование оборудования, репу− тация компании−производителя на рынке: «Поэтому нашим партнером в области контакт− ной сварки стал европейский производитель контактных машин – Nimak (Германия)».

Фото - «Шторм»

холодильник для охлаждающей жидкости. Дру− гие достоинства: встроенная тепловая защита, возможность работы с устройством Airpuller AP 95, возможность распечатки результатов. Также «Техносервис» представляет серию аппаратов контактной сварки итальянской ком− пании Telwin − однофазные или трехфазные универсальные микропроцессорные устрой− ства, предназначенные для правки кузовных панелей и точечной сварки. Inverspotter 12000 – инверторный аппарат с водяным охлаждением клещей, позволяет эф− фективно работать с высокопрочными и оцин− кованными сталями. Электронный блок управ− ления упрощает регулировку аппарата, автоматически подбирая параметры сварки в зависимости от толщины и материала сварки. В памяти аппарата имеются 10 предустановлен− ных программ и 10 свободных ячеек для записи новых программ. Аппарат осуществляет авто− матическое определение подключенных писто− лета/клещей, мониторинг рабочего напряже− ния, автоматический контроль охлаждения клещей и кабелей. Оснащается пневматиче− скими клещами с водяным охлаждением, бло− ком охлаждения и тележкой. Digital Spotter 9000 (R.A.) – микропроцессор− ный аппарат с водяным охлаждением для ку− зовных работ; Digital Spotter 7000 − микропро− цессорный аппарат с электронным блоком управления, упрощающим регулировку аппа− рата, автоматически подбирая параметры сварки в зависимости от толщины и материала сварки; Digital Car Spotter 5500 Plus − микро− процессорный аппарат с электронным блоком управления, предназначенный для правки ку− зовных панелей. Оснащается комплектом ак− сессуаров с обратным молотком. Вторая серия аппаратов контактной сварки от Telwin − Aluspotter 6100 Automotive. Это од− нофазный аппарат контактной сварки для

Digital Spotter 9000 (r.a.)

Технические характеристики Aluspotter 6100 Automotive Напряжение сети (В/Гц/Фаза) 220/50/1 Потребляемая мощность, кВт 0,9 Напряжение холостого хода, В 12 Емкость конденсаторной батареи, мФ 66000 Макс. энергия разряда, Дж 1500 Время сварки, мс 1−3 Скорость сварки, гвозди/мин. 20 Диаметр гвоздиков, мм 3−8 Размер (ДхШхВ), мм 430х170х290 Вес, кг 17,1 Модель

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

Автомобильная промышленность является основным потребителем клещей для контакт− ной сварки, остальная продукция Nimak пред− назначена для других рынков, главным из ко− торых является рынок бытовой техники – производство посудомоечных машин, холо−

дильников и т. д. Александр Никель (Alexander Nickel) – менеджер компании Nimak по между− народным сделкам − определяет потенциаль− ного потребителя следующим образом: «Это любое предприятие, которое нуждается в ка− чественной сварке при очень коротком про− изводственном цикле». Необходим именно ко− роткий производственный цикл, так как единственной возможностью сделать про− изводство стандартных деталей дешевле яв− ляется уменьшение времени цикла. Самая большая доля рынка сбыта продукции Nimak находится в Германии благодаря при− сутствию таких автомобильных заводов, как Volkswagen, Ford, DaimlerChrysler, BMW и др. В свою очередь это означает, что применение оборудования происходит в различных странах, где расположены производственные площади данных предприятий. Так, например, «Авто− ВАЗ» оснащен роботизированными клещами Nimak, в России на заводах Volkswagen, Ford стоят автоматизированные линии контактной сварки Nimak. Продукцию Nimak можно разделить на две основные группы: первая − роботизированные и ручные клещи, вторая – стандартные и спе− циализированные установки. «Вебер Комеханикс» Партнерами компании «Вебер Комеханикс» являются такие известные европейские про− изводители, как Ideal−Werk, CEA, Soudax, Tay− lor, Harms & Wende GmbH & Co, BWE, P.E.I po− int, по праву занимающие лидирующие позиции в мировом рейтинге производителей сварочно− го оборудования. Специалисты компании «Ве− бер Комеханикс» по желанию клиента могут провести тестовые сварки с использованием различного оборудования на территории де− монстрационно−технологического центра компании «Вебер Комеханикс». Отличительной особенностью контактной сварки являются многообразные возможности механизации и роботизации. Например, систе− мы управления и контроля компании Harms & Wende GmbH & Co (Германия) позволяют не только гибко управлять машинами точечной сварки, но и с высокой точностью определять качество сварного соединения в режиме ре− ального времени, т. е. в процессе сварки, и со− ответствующим образом реагировать. Машины контактной электросварки концерна Ideal−Werk (Германия) стандартно обеспечи− вают прочность сварного соединения не ниже 95% от прочности основного материала, а обо− рудование английской фирмы BWE для стыко− вой сварки медных и алюминиевых сплавов ме− тодом «холодной» сварки (сварка давлением) исключает структурные изменения материала в зоне контакта. Нельзя не отметить экономичность, эксплуа− тационную надежность, ремонтопригодность, использование стандартных производственных ресурсов, а также снижение зависимости от квалификации работника. При этом сокращается и само количество работников, так, например, на казанском заво− де «Электроприбор» для требуемого объема изделий ранее задействовалась бригада свар− щиков, сейчас тот же объем изделий сваривает один человек на одной сварочной машине фирмы СЕА с соответствующей оснасткой. www.mediarama.ru

Фото - «Вебер Комеханикс»

Важный параметр − высокая мобильность. Модули односторонней сварки, клещи про− изводства фирмы СЕА (Италия), ручные аппара− ты тавровой сварки компании Taylor (Англия) (приварка метизов; объем номенклатуры метизов склада данного поставщика более 10 миллионов позиций) находят свое применение в автома− стерских и при сварке деталей в труднодоступ− ных местах или при большом их объеме и на значительной площади (изоляционная обшивка).

«Русско−Балтийская группа» Очень интересное оборудование для кон− тактной сварки продает «Русско−Балтийская группа», основанная 16 сентября 2006 года и представляющая в России металлообрабаты− вающее оборудование компаний Amada (Япо− ния), CML и Garboli (Италия), NS Maquinas (Португалия), Spadi, Nebes. Наряду с уже при− вычными трубогибочными и шлифовальными машинами «Русско−Балтийская группа» от− крыла в этом году новое направление, пред− ставив продукцию по обработке листового ма− териала японской компании Myspot – одного из крупнейших производителей оборудования для контактной сварки. Сохранив свою основную специализацию работы с трубами, «Русско− www.mediarama.ru

ственную сварку. Ток пропускается после то− го, как достигнута определенная нагрузка. И от точки к точке эти параметры остаются не− изменными. Цикл сварки – 3−5 секунд. Если варить деталь на разрыв с усилием 4 тыс. кг, металл не рвется в месте сварки. «При обслуживании оборудования Myspot не требуется никакой подготовки, работать на ней могут неквалифицированные рабочие. При этом не требуется несколько рабочих, с машиной может работать только один человек. Чтобы настроить машину достаточно двух дней обучения. Минимальный сервис осуществ− ляется внутри компании. Однако следует учесть, что стоимость этого оборудования в 10−20 раз превышает стоимость обычной ма− шины для контактной сварки», − говорит Па− вел Ямщиков.

Фото - «Русско-Балтийская группа»

Аппараты контактной сварки отличает высо− кая точность настроек сварочного процесса. Так, оборудование контактной микросварки французской компании Soudax позволяет про− водить сварочные работы с изделиями мини− мального размера и толщины, например, свар− ка тонких фильтров, фольги и т. д. Технологии контактной сварки используются практически во всех производственных отрас− лях: от машиностроения до деревообработки. «За последние годы оборудование контакт− ной сварки приобрели более 2 500 клиентов нашей компании, как на территории РФ, так и в странах СНГ и Балтии, − отмечает Алексей Ивин. − Клиентами нашей компании являются такие лидеры в своих отраслях, как ОАО «Че− лябинский кузнечно−прессовый завод», Бело− русский металлический завод, «Томсккабель», Узбекский металлургический комбинат, «Евраз Груп» и многие другие». Ценовой диапазон оборудования, поставляе− мого компанией «Вебер Комеханикс», зависит от задач, стоящих перед производством, ис− пользуемых технологий и требований заказчи− ка, и может варьироваться от тысячи евро до сотен тысяч евро.

Балтийская Группа» вышла на рынок как ком− плексный поставщик. Расширение ассорти− мента связано с привлечением прибалтийских коллег – эстонской «Статус−Про» и латвийской Hansa International. Задача этого совместного проекта – вывести группу финских поставщиков на российский рынок. Оборудование Myspot выпускается в Японии с 1992 года. Востребованное в США, Германии, Франции, Скандинавии и Китае, оно вызвало большой интерес у российских посетителей европейских выставок. В 2008 году станок уже купила компания из литовского города Шауляй, специализирующаяся на выпуске дверей, шка− фов и пр. В России техника Myspot пока не представлена. Оборудование Myspot демонстрирует новую, очень интересную технологию контактной сварки. «Две компании в мире выпускают такое оборудование – Myspot и итальянская Telwin», − говорит генеральный директор компании «Ста− тус−Про» Павел Ямщиков. Станок Myspot включает в себя ЧПУ, два ти− па стола – 800х1000 мм и 1000х1500 мм, два вида ручных манипуляторов – горизонтальные и вертикальные для продуктов разного габа− рита. Деталь неподвижно устанавливается на столе, манипулятор передвигается вручную и проваривает деталь в нужном месте. С помо− щью ЧПУ задается толщина материала – от 0,7 до 2,3 мм (две толщины – 4,6 мм) и вторая характеристика – тип материала. Станок сваривает нержавеющую сталь, обыч− ный стальной лист, горячий оцинкован− ный материал. Клепочное или болтовое производство проигры− вает этой новой технологии кон− тактной сварки из группы hi−tech. Машина способна по европей− ским стандартам сварить панели электрощита, который будет использоваться на улице. После сварки детали не тре− буют дополни− тельной обра− ботки. Поверхность остается непо− врежденной, гладкой, оцин− кованный слой не прогорает, остается защи− щенным, что и требуется для уличных условий. Проваренные точ− ки не будут ржаветь при попадании в агрес− сивную среду. Машина осу− ществляет долговечную сварку высокого качества. Сила сжатия − 140−150 кг, максимальная нагруз− ка на точку – 280 кг. Существуют ма− шины, которые сваривают более толстый ма− териал с меньшим усилием нажатия, но параметры Myspot говорят лишь о том, что японский станок обеспечивает более каче−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

сварка

Фото - Мария Винникова

Характеристики моделей 7911 и 7915: пита− ние – 380 В, 20 кВА, номинальная мощность − 2,5 кВА, ток К3 − 8,2 кА, максимальная толщи− на сварочного металла 2,5+2,5 мм, прутка D 8+8 мм, тип сварки 380 точек/час при толщине 0,8+0,8 мм, вес − 12,8 кг, плечи с вылетом − 125, 250, 350 и 500 мм, укомплектованы плечами L 125 мм. Пневматический прижим с максималь− ным усилием в точке 125 daN. Атмосферное охлаждение. Таймер−регулятор. Система «компенсирующего старта» позволяет свари− вать окисленный и окрашенный металл. Как было указано выше, компания также продает сварочные машины мощностью 12−25 кВА с механическим ножным приводом Tecna 3401−3408. Основные технические характеристики: ра− диальный ход верхнего электрода, ножной при− вод, контактная сварка с микропроцессором контроля сварки ТЕ25. Регулируемый вылет плеч до 320 мм позволяет регулировать сварку со− гласно рабочим необходимостям. Медно−хро− мовые электрододержатели рассчитаны на дли− тельный срок службы при тяжелых режимах работы, предназначены для прямой и угловой установки электродов. Регулируемый ход элек−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

тродов позволяет достичь максимального ра− бочего значения. Водой охлаждается трансфор− матор, залитый эпоксидной смолой, плечи, электрододержатели и электроды. Синхронный SCR−контактор изолирован от водоохлаждаю− щего контура защитным термостатом. Благодаря регулируемому усилию на электродах микровы− ключатель начинает сварочный цикл при дости− жении необходимого усилия, создаваемого опе− ратором. Стационарные машины контактной сварки 3410−3415 и 3416−3418 мощностью 16−25 кВА идут уже с пневматическим приводом. В этих машинах предусмотрен пневматический нож− ной переключатель, приводящий в действие электроды; пневматический цилиндр двойного действия, не требующий смазки. Регулировка усилия на электродах создается при помощи воздушного фильтра−регулятора с полуавто− матической системой слива конденсата. Есть клапаны регулировки скорости смыкания и раскрытия электродов, глушители шума вы− пуска воздуха. Стационарные машины контактной сварки Tecna серий 4602N−4606N с мощностью 16−25 кВА оборудованы механическим ножным при− водом; аппараты Tecna 4607N−4611N идут с пневматическим приводом. Их основные технические характеристики практически идентичны предыдущей группе. Все модели разработаны как для ручного, так и для автоматического цикла. На машинах Tecna 4607N−4611N специальная педаль управления позволяет оператору совмещать свариваемые детали и начинать сварку только в случае их правильной установки. Возможна установки второй электрической педали управления, что позволяет вызывать две независимые програм− мы сварки для выполнения двух разных по па− раметрам типов сварочных работ на одной де− тали. Электромагнитный клапан 24В. Пневматический цилиндр двойного действия, не требующий смазки. Регулировка усилия на электродах при помощи воздушного фильтра− регулятора с полуавтоматической системой слива конденсата. Клапаны регулировки ско− рости смыкания и раскрытия электродов, глу− шители шума выпуска воздуха. Oliver (Беларусь) Фирма Oliver из Беларуси продает россий− ским производственникам машины для точеч− ной сварки через свой смоленский филиал. Производитель сварочного оборудования – компания Chowel из Южной Кореи. Предлагае− мые модели – ASP−50, ASP−75, ASP−150, ASP− 200, ASP−250. Компания Chowel работает на рынке более 30 лет, в ее состав входят два предприятия в южной Корее, два в Китае, дочерние пред− приятия в Индии, США, Польше. Промышлен− ное оборудование для контактной сварки Cho− wel эксплуатируют компании Hyundai, Suzuki, Mitsubishi, Mercedes Benz, Daewoo, Renault, Ssangyong и др. Машины контактной точечной сварки серии ASP предназначены для точечной сварки малоуглеродистых, низколегированных, нержавеющих и оцинкованных сталей. Для ра− боты в интенсивных условиях промышленного производства машины оснащены специальны− ми устройствами для обеспечения стабильного качества сварки.

Фото - Мария Винникова

Kremit Московская компания Kremit является офи− циальным дистрибьютором итальянской компа− нии Tecna. В ассортименте: ручные клещи кон− тактной сварки Tecna моделей 7018, 7911, 7915 и стационарные машины. Ручные клещи Tecna 7018 имеют ручной привод сжатия (атмосферное охлаждение), две другие модели – пневматический привод сжа− тия (атмосферное и жидкостное охлаждение). Питание Tecna 7018 − 380 В, 13 кВА, номи− нальная мощность – 2 кВА, ток К3 − 7,2 кА, мак− симальная толщина сварочного металла − 2+2 мм, прутка D − 6+6 мм, темп сварки − 380 то− чек/час при толщине 0,8+0,8 мм. Вес − 11 кг, плечи с вылетом − 125, 250, 350 и 500 мм, уком− плектованы плечами L 125 мм. Предназначены для работ небольшой интенсивности.

Это, в первую очередь, система стабилиза− ции сварочного тока при изменениях напряже− ния сети. Затем, одноблочное корпусное устройство, обеспечивающее повышенную же− сткость силового контура машины. Цилиндр повышенной жесткости и точности с двумя ста− диями хода с электрическим управлением поз− воляет контролировать скорость, уменьшает удары и шум при работе, обеспечивает высокие динамические характеристики привода свар− ного усилия, плавное регулирование рабочего и дополнительного хода верхнего электрода. Ци− линдр оснащен длинной втулкой и специальным подшипником, не требует смазки. Сварочный контроллер большой мощности обеспечивает повышенную стабильность сварочных пара− метров, дискретное регулирование сложных режимов сварки, работу в автоматическом и одиночном цикле. Имеется режим наладки. В машине есть система, позволяющая про− водить диагностику перегрева, понижения давления в пневмосистеме, намагничивания сварочных трансформаторов. Также пред− усмотрена система плавной регулировки и по− стоянного контроля сварочного тока. Сварку изделий сложной конфигурации обеспечивает легко регулируемое устройство для изменения раствора электродов. Приведенный здесь перечень оборудования для контактной сварки далеко не полный. Так− же самое разнообразное оборудование разных ценовых параметров и из разных стран на рос− сийском рынке представляют: компания Dukon из Санкт−Петербурга (Dalex, Германия), «Ин− дуктор КА» (Свердловская область, Ново− уткинск), «Электра−ИТС» (Санкт−Петербург), технологический центр «Техносвар» (Псков) и другие. www.mediarama.ru

новости

Danobat Group (Испания) подписала два контракта «АвтоВАЗ» пополняет армию роботов На IX Международной специализированной выставке сварочных мас Россией на общую сумму 90 млн евро. териалов, оборудования и технологий Weldex (13-16 октября, «КроПервый контракт на сумму 40 млн евро включает поставку оборудования на новый завод в Деба. Второй контракт - 50 млн евро - новый завод компании Danobat Railway Systems в Индии. В России будут открыты офис и склад для обслуживания техники и клиентов. Контракт предусматривает строительство двух автоматизированных производственных линий. Первая состоит из 24 станков, вторая - из 17. Испанская компания Elgoibar также подписала соглашение о намерении инвестировать 40 млн евро с РЖД и «ТрансМашХолдингом» в течение трех лет. Из них 4,7 млн евро - два горизонтальтных фрезерных станка Danobat.

Закрыто СП GE Fanuc Automation Corporation Фото - Александр Широких

Компании GE (США) и Fanuc (Япония) приняли решение о закрытии совместного предприятия GE Fanuc Automation Corporation. Бизнес ЧПУ останется за Fanuc, а программное обеспечение, услуги, системы управления отходят компании GE. Они останутся на рынке под названием GE Intelligent Platforms; направление возглавит генеральный директор Мэрироуз Сильвестр. Компания GE Fanuc Automation Corporation была создана в 1986 г. Она поставляла аппаратные и программные решения, услуги, автоматизацию, компьютерные системы и ЧПУ.

Фото - Мария Винникова

ПВО «Алмаз-Антей» купил новое оборудование

кус-Экспо») «АвтоВАЗ» впервые представил промышленный робототехнический комплекс в составе опытных образцов TUR 15, TUR 30 и TUR 150. Проект реализован совместно с Московским государственным технологическим университетом «Станкин». Семейство роботов грузоподъемностью от 15 до 350 кг создано в рамках реализации инновационного проекта государственного значения «Разработка и освоение производства гаммы отечественных универсальных технологических роботов для массовых автоматизированных производств гражданской машиностроительной продукции». Конкурс Правительства РФ на реализацию этого проекта ОАО «АвтоВАЗ» и МГТУ «Станкин» выиграли в конце 2007 года. Перед «АвтоВАЗ» была поставлена задача не только разработать новое семейство роботов, но и создать мощности по выпуску 1 000 единиц данного оборудования в год. Построение производственных линий уже начато. Роботами, сконструированными и изготовленными на «АвтоВАЗ», планируется оснащать российские предприятия в самых различных отраслях, где требуется автоматизация производства. Роботы TUR – универсальное промышленное оборудование, которое может применяться при следующих технологических операциях: контактная сварка, лазерная, дуговая и гибридная сварка, нанесение клеев и герметиков, складирование и транспортирование грузов, лазерная и плазменная резка, резка водой высокого давления. Отличительная особенность роботов семейства TUR – система управления отечественной разработки с математикой, доступной для развития различных технологических функций и инструментальных баз. Производство осуществляется в рамках станкостроительного подразделения «АвтоВАЗ».

Концерн ПВО «Алмаз-Антей» подвел итоги тендера на поставку оборудования. Завод приобрел один токарно-карусельный станок с ЧПУ (предназначен для обработки корпусных деталей из титановых сплавов ВТ-6 и алюминиевых сплавов В-93), один горизонтально-расточной станок с ЧПУ Heidenhain iTNC 530 (предназначен для обработки корпусных деталей из титановых сплавов ВТ-6 и алюминиевых сплавов В93), один токарный станок с ЧПУ Heidenhain (предназначен для обработки корпусов из алюминиевых сплавов В-93 и деталей типа тел вращения из легированных сталей). Бюджет – 55 млн рублей. Место поставки – Екатеринбург. По словам представителя завода Валерия Лахтина, концерн «Алмаз-Антей» всегда отдавал предпочтение отечественным производителям оборудования, таким как Савеловский и Ивановский машиностроительные заводы, «Красный пролетарий». Тем не менее, на ответственные участки производства все же приходится ставить импортное оборудование. Точное название станков, которые будут инсталлированы на заводе, пока не разглашается, но уже известно, что поставщиками станут два чешских завода, один из них производитель горизонтально-расточных станков ТОS Varnsdorf, и Минский завод.

В 2008 году Россия импортировала итальянских станков на 165,444 млн евро В 2008 году Россия импортировала продукции итальянского станкостроения на 165,444 млн евро, что составило 5,2% от общего экспорта итальянского оборудования по всему миру. Рост по сравнению с 2007 годом по России составил 8,8%. В весовых категориях Россия импортировала 10,85 тонн, что в расчете дает 15 евро/кг.

Объем российского станкостроения в 2008 году составил 137,5 млн евро В 2008 году российское станкостроение произвело оборудования на сумму 137,5 млн евро. Это позволило России занять лишь 22-е место в списке крупнейших станкостроительных стран, который возглавляют Япония с показателем 10,8 млрд евро и Германия (10,6 млрд евро). Третье место занимает Китай (8,5 млрд евро). Причем крупнейшим экспортером является все-таки Германия (6,9 млрд евро), Япония занимает второе место (5,8 млрд евро). Россия в 2008 году экспортировала лишь на 87 млн евро.

Выставка METAV’2010 (Дюссельдорф, Германия): кризису вопреки 15 октября в Москве немецкий союз станкостроительных заводов VDW провел презентацию международной выставки технологий металлообработки и автоматизации производства METAV’2010. Мероприятие пройдет 23-27 февраля 2010 года в Дюссельдорфе. От оборудования для резки и формовки до высокоточной измерительной техники и средств автоматизации - таков диапазон заявленной на выставку продукции. В условиях глобального снижения спроса индустрия стоит перед необходимостью сокращать расходы и оптимизировать производственные процессы. Именно на этот вызов должна ответить выставка. Среди событий деловой программы организаторы особо отмечают Дортмундский семинар технологий шлифовки под эгидой Института технологий металлообработки при Техническом университете Дортмунда. Журналы «Эксперт. Оборудование» и «Эксперт. Металлообработка» будут участниками выставки. www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

программное обеспечение

Новые возможности PartMaker 2010 Компания Delcam представила на ЕМО свои новые разработки Константин Евченко В октябре этого года на выставке EMO (Ита− лия) компания Delcam продемонстрировала но− вую версию CAM−системы PartMaker, предна− значенную для программирования токарно− фрезерных обрабатывающих центров и авто− матов продольного точения (Swiss Type). В Part− Maker 2010 значительно расширены возможно− сти непрерывной пятиосевой обработки на многозадачных токарно−фрезерных центрах, усовершенствованы функции фрезерной обра− ботки, а также появилась стратегия кольцевого вихревого нарезания резьбы (Thread Whirling). Большое внимание разработчики уделили по− вышению производительности работы и удоб− ству пользовательского интерфейса. Описание «CAM−система PartMaker 2010 позволяет нашим заказчикам воплотить в жизнь новей− шие достижения из области механообработки, что дает им возможность успешно конкуриро− вать на современном рынке, – говорит прези− дент подразделения Delcam по разработке PartMaker Ханан Фишман (Hanan Fishman). – С появлением возможности программировать операции непрерывной пятиосевой механо− обработки на многозадачных обрабатываю− щих центрах, пользователи PartMaker 2010 смогут изготавливать гораздо более сложные изделия, чем в предыдущих версиях. Наряду с этим, усовершенствованные стратегии 2,5D− фрезерования и многие другие опции позво− лят заказчикам повысить производительность. Все новые функции, наряду с возможностью программирования кольцевого вихревого на− резания резьбы, будут особенно полезны пользователям PartMaker, производящим из− делия медицинского назначения. Несмотря на

то, что непрерывное пятиосевое фрезерова− ние еще остается относительно малоосвоен− ной областью для автоматов продольного точения и многозадачных токарно−фрезер− ных обрабатывающих центров, такой вид об− работки становится все более распростра− ненным для изготовления небольших изделий сложной формы. CAM−система PartMaker 2010 позволяет максимально использовать возможности оборудования такого типа». Новые функциональные возможности непре− рывной пятиосевой обработки в PartMaker 2010 базируются на надежной и хорошо проверен− ной технологии, используемой во флагманском программном продукте компании Delcam – CAM−системе PowerMILL, предназначенной для программирования обработки изделий сложной формы на фрезерных станках с ЧПУ. Применение в PartMaker для пятиосевого не− прерывного фрезерования уже отлаженных решений из PowerMILL позволило команде раз− работчиков существенно ускорить выход новой версии. Пятиосевая стратегия обработки боковой поверхностью фрезы (swarf machining) В PartMaker 2010 появилась новая опция для многозадачных токарно−фрезерных станков с ЧПУ – непрерывная пятиосевая обработка бо− ковой поверхностью концевой фрезы. Эта стратегия применяется, например, для обра− ботки боковых стенок или сужающихся ребер. По сравнению с традиционными трехосевыми стратегиями обработки, фрезерование боко− вой поверхностью концевой фрезы позволяет снизить станочное время и повысить качество обработанной поверхности. При использова− нии этой стратегии деталь может быть обра−

ботана на станке за один технологический установ, и, кроме того, могут быть использова− ны прогрессивные стратегии для снятия фа− сок (заусенцев). В конечном итоге, фрезеро− вание боковой поверхностью фрезы повышает качество, экономит станочное время и позво− ляет избежать кропотливой ручной доводки изделия. Стратегия обработки боковой поверхностью концевой фрезы позволяет в полной мере реализовать преимущество многозадачных токарно−фрезерных станков с «B»−осью при непрерывном пятиосевом фрезеровании. Эта высокоэффективная стратегия легка в ис− пользовании, и реализована в PartMaker в ви− де интуитивно понятных для пользователя процедур. Интеграция PartMaker и PowerMILL В качестве опции в PartMaker 2010 включен прямой интерфейс к PowerMILL, благодаря ко− торому пользователи получат доступ ко всем пятиосевым стратегиям обработки, поддержи− ваемым этой CAM−системой, включая страте− гии для обработки лопаток и моноколес, а так− же сложным стратегиям 3D−фрезерования. Пользователи смогут импортировать генери− руемые в PowerMILL траектории непосред− ственно в PartMaker, где ими можно будет управлять и проводить их синхронизацию в ме− неджере процессов PartMaker. Импортирован− ные траектории можно будет визуализировать и осуществлять их постпроцессирование непо− средственно в среде PartMaker. Такая глубокая интеграция двух лидирующих в своих областях CAM−систем придаст пользователям уверен− ности в своих возможностях и позволит разра− батывать самые сложные управляющие про− граммы максимально эффективным образом.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

www.mediarama.ru

Более эффективные стратегии 2,5D−фрезерования В PartMaker 2010 представлен целый ряд улучшенных стратегий для 2,5D−фрезерования. Они включают в себя стратегии для высокоско− ростной обработки, трохоидального фрезеро− вания, чистовой доработки, а также более эф− фективные стратегии для обработки карманов. Все эти стратегии были заимствованы из Power− MILL и адаптированы к работе в PartMaker. PartMaker 2010 включает улучшенные возмож− ности автоматического программирования и ви− зуализации кольцевого вихревого фрезерования резьбы. Технология часто используется для из− готовления специальных видов резьбы на так на− зываемых «костных» винтах и других видов резь− бы на медицинских имплантатах. Прежде всего, следует особо отметить, что кольцевое вихревое фрезерование – сравни− тельно новый метод получения резьбы, который еще не имеет общепринятого русскоязычного названия. В отличие от широкоизвестного мето− да вихревого фрезерования резьбы, при котором режущие пластины установлены на внешнем диаметре инструмента и направлены наружу, при кольцевом вихревом фрезеровании резцы уста− новлены на внутренней части вращающегося кольца и направлены внутрь. Для работы такого вращающегося инструмента на станок устанав− ливается дополнительный специальный шпин− дель. По своей сути, кольцевое вихревое фрезе− рование, как и классическое вихревое фрезерование резьбы, есть процесс фрезеро− вания канавки между витками резьбы, только в первом случае траектория резания оказывается существенно длиннее и больше похожа на рабо− ту токарного резца. За счет меньшего количества врезаний качество кольцевого вихревого фрезе− рования оказывается значительно выше. Главное преимущество кольцевого вихревого фрезерования заключается в возможности фрезерования резьбы со сложным профилем по всей ее длине за один проход без предвари− тельной обработки поверхности, образующей внешний диаметр резьбы. Благодаря тому, что

перед кольцевым вихревым фрезерованием пруток имеет свой изначальный диаметр, же− сткость заготовки при обработке максимальна. Тем самым достигается высокая точность резь− бы и стабильность ее размеров. В целом же, помимо высокой точности, кольцевое вихревое фрезерование резьбы позволяет достичь це− лого ряда таких существенных преимуществ, как снижение времени обработки и увеличение срока службы инструмента. Процесс кольцевого вихревого фрезерова− ния резьбы ориентирован главным образом для автоматов продольного точения (Swiss Type), на которых при помощи подвижных люнетов мож− но обеспечить высокую жесткость детали при обработке. Для автоматизации программирования коль− цевого вихревого фрезерования резьбы в Part−

Maker 2010 были включены специально разра− ботанные алгоритмы. Для предотвращения де− фектов обработки в результате зарезов или столкновений в PartMaker используется полная трехмерная визуализация. Повышение производительности разработки управляющих программ По просьбе пользователей, для повышения производительности в PartMaker 2010 был включен ряд дополнительных возможностей. Например, улучшены функции фрезерования канавки и нарезания резьбы, усовершенство− вано взаимодействие с твердотельной моде− лью и добавлена CAD−функциональность. Кроме того, благодаря автоматизации выбора 2D−траекторий повышается производитель− ность работы программиста−технолога.

Система слежения от «ИТС-Инжиниринг» В 2008 году Россия заняла третье место Компания «ИТС-Инжиниринг» разработала механическую систему слежения для по потреблению немецких станков использования при сварке в защитных газах, под флюсом, с неплавящимся элек-

В 2008 году Россия заняла третье место в списке стран-потребителей немецкого станкостроения. По оценкам ассоциации VDW, Россия закупила немецкого оборудования и комплектующих на 524 млн евро, из них 477 млн евро – оборудование, 47 млн евро – комплектующие. Первое место по импорту продукции немецких станкостроительных компаний в 2008 году занял Китай (1152 млн евро), второе – США (699 млн евро). Следом за Россией идут Италия (512 млн евро), Австрия (456 млн евро), Швейцария (405 млн евро). В 2004 году Россия импортировала примерно на 190 млн евро, в 2005 – на 200 млн евро, в 2006 – на 300 млн евро, в 2007 – на 425 млн евро. По оценкам VDW, Германия занимает примерно 30% долю в российском импорте.

Сотрудничество мировых лидеров углубляется В марте 2009 года два мировых станкостроительных гиганта – концерны Gildemeister (Германия) и Mori Seiki (Япония) – объявили о стратегическом сотрудничестве. Предметом совместных усилий объявлены производство, снабжение и разработка станков, а также продажи и сервис на избранных рынках. На долгосрочный характер сотрудничества указывало приобретение 5% акций друг друга. На пресс-конференции в рамках выставки EMO (Милан, октябрь 2009) было объявлено, что Mori Seiki начинает продажи и сервисную поддержку станков DMG в Японии. Mori Seiki взяла на себя ответственность не делать различий в деятельности по продажам и сервису между станками Gildemeister и своими собственными. www.mediarama.ru

тродом совместно со сварочной колонной или порталом. Разработка была представлена в рамках IX Международной специализированной выставки сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex (13-16 октября, «Крокус-Экспо»). Приспособление включает механическую систему слежения (стандартная система слежения в двух плоскостях, по разделке внутри или по верхней кромке); лазерную систему слежения (сканирование разделки); видеосистему для сварки под флюсом (возможно подключение двух камер к одному монитору). Устройство слежения включает в себя сенсорный датчик, блок управления, пульт управления и систему позиционирования. Сенсорный датчик, соприкасаясь с изделием, передает информацию о высоте кромки и линии разделки в блок управления, далее с помощью системы позиционирования выполняется точная установка горелки в нужное положение. Возможная комплектация сварочного центра: сварочная колонна, сварочное оборудование.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

инструмент

Вторая жизнь инструмента для металлообработки Обзор российских компаний, оказывающих услуги по восстановлению прецизионного осевого металлорежущего инструмента Федор Макаров личных типов сверл, разверток, зенкеров, резьбонарезного ин− струмента, фрез и т. д. Производственные мощности − около 19 дочерних предприятий по производству инструмента и 36 сервисных центров по всему миру. Guehring также имеет собственное производство твердых сплавов в Берлине. Широко развита сеть ди− леров. Официальное представитель− ство в России работает с 2002 го− да. Кроме центрального офиса в Москве, открыты представитель− ства в Санкт−Петербурге, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге, Толь− ятти, Ростове−на−Дону, Омске, Набережных Челнах и Казани. Немаловажную роль в бизнесе компании играет сервисное об− служивание, включающее пере− Фото - Мария Винникова

Производителям инструмента для металлообработки, безуслов− но, выгоднее продавать свою про− дукцию, а не заниматься вопроса− ми восстановления инструмента после истечения его срока служ− бы. Тем не менее, существуют го− дами отработанные технологии, которые позволяют значительно увеличить срок службы инстру− мента. Восстановление режущих свойств инструмента − концевых, насадных, дисковых и червячных фрез, сверл, метчиков, дисковых ножей, зенковок, разверток, − включает в себя восстановление геометрии, нанесение износо− стойких покрытий. Для переточки используется специальное заточное оборудова− ние, универсальные заточные станки. Также существует несколько технологий нанесения покрытий: технология электрохимического восстановления, дуговая наплавка рабочей части, электроискровое легирование, плазменное напыле− ние, химико−термическая обра− ботка, детонационное напыление, ионно−плазменная технология. Более того, постоянно по− являются новые способы «реани− мации» сверл, фрез, резцов и прочих инструментов, так как пе− реточка инструмента обходится всего в 30% его стоимости. В Рос− сии несколько компаний специа− лизированно занимаются такой работой. Их перечень приведен в данной статье. Guehring Немецкая компания Guehring является производителем преци− зионного осевого режущего ин− струмента, имеет собственное производство оборудования, оснастки и твердых сплавов. Надо отметить, что оборудова− ние, специально разработанное фирмой Guehring для производ− ственных и сервисных центров, не поступает в продажу, а предна− значено только для внутреннего пользования. Сейчас номенклатура инстру− мента включает более 1 650 раз−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

точку, восстановление покрытий, а также комплексный инструмен− тальный менеджмент. Сервис− центры работают в 36 странах, не− давно, в марте 2009 года сервисный центр по переточке и восстановлению открылся в Рос− сии, в Нижнем Новгороде. «Специфика нашей компании – это работа с осевым инструмен− том: фрезами, сверлами, в том числе глубокого сверления, мет− чиками, разверткой, инструмен− тальной оснасткой, всем спектром комбинированного инструмента − как быстрорежущего и твердос− плавного, так и инструмента с PKD и CBN, − отмечает технический специалист компании Guehring в Нижнем Новгороде Антон Понома− рев. – Сейчас, в разгар кризиса, наше предложение как нельзя бо−

лее актуально. Предприятия, кото− рые не могут самостоятельно за− тачивать инструмент, «отсто− явший» один период стойкости, заинтересованы в наших услугах. А мы можем предложить восста− новление инструмента на уникаль− ных станках Guehring с помощью технологии, которая используется в мире и, в частности, в Германии более 40 лет. У нас высокопро− фессиональные сотрудники − на− ши специалисты проходили об− учение в Германии. Более того, Guehring является разработчиком технологии нанесения покрытий. В России у нас нет конкурентов. Все остальные переточные центры от− дельно закупают заточное обору− дование, затем − установки по по− крытиям, сами разрабатывают технологию. А Guehring все свои возможности задействует не на устранение недостатков «сырой» технологии, а на оттачивание ма− стерства, что подтверждает девиз компании – «Все из одних рук!». Местонахождение сервисного центра в Нижнем Новгороде впол− не закономерно – город располо− жен в центре европейской части России, относительно близко к Москве. Более того, в Нижнем Новгороде сосредоточены основ− ные клиенты, нуждающиеся в услугах сервисного центра, – вхо− дящий в группу «Соллерс» За− волжский моторный завод (ЗМЗ), Горьковский автозавод группы ГАЗ, авиазавод «Сокол», выпус− кающий самолеты «МиГ» и огром− ное количество других предприя− тий. В сферу охвата сервисного центра Guehring попадает Москва, Санкт−Петербург, Набережные Челны, Ярославль. «Если сначала мы брали у них пробные партии, то сейчас наше предприятие готово обрабатывать инструмент в про− мышленных масштабах, так как наши специалисты уже приобрели необходимый опыт, который поз− воляет избегать многих ошибок, − говорит Антон Пономарев. − Мы работаем по всей России. Стан− дартные сроки исполнения заказа в среднем составляют 4−5 дней, имеется в виду технический про− www.mediarama.ru

Недавно открытый сервис-центр немецкой компании Guehring в Нижнем Новгороде

Фото - Guehring

цесс по снятию покрытия, пере− точке и нанесению покрытия. Хотя они и варьируют в зависимости от объема партии. Остальное время – логистика. Здесь надо понимать, что время исполнения заказа из городов уральского и сибирского регионов значительно больше, чем, например, из Нижнего Новго− рода, где процесс доставки зани− мает всего два часа». Сотрудники нижегородского сервисного центра Guehring ранее работали заточниками на другом прогрессивном оборудовании, но, тем не менее, все они прошли об− учение в Германии. В Нижний Нов− город с периодичностью раз в 2−3 месяца приезжают специалисты по обучению из Германии, которые консультируют по сложным вопро− сам, презентуют новые технологии заточки. В отделе покрытий рабо− тает один человек, в отделе техни− ческого обслуживания, которое производит переточку, − три чело− века. Всего штат сервисного цент− ра Guehring в Нижнем Новгороде включает шесть человек.

Фото - Мария Винникова

Сервисный центр производит полный цикл восстановления ре− жущего инструмента любого про− изводителя. Отдельного внимания заслужи− вает технология нанесения покры− тий, которая является собственной разработкой Guehring и представ− ляет собой физический метод на− несения покрытий: «Сейчас в Нижнем Новгороде мы представ− ляем пять видов покрытий − TiN (S−покрытие), TiAlN (A−покрытие), Fire (F−покрытие), недавно освои− ли процесс нанесения новых по− крытий – NanoFire и NanoTiAlN. По сути, эти покрытия имеют тот же химический состав, но разли− чаются структурой. Они имеют зернистую структуру, но в случае Nano−покрытий размер зерна го− раздо меньше, что в свою очередь приводит к увеличению стойкост− ных характеристик покрытия». Перед нанесением покрытия на инструмент производится его обезжиривание и мойка в химиче−

Sandvik Coromant Sandvik Coromant с начала 2009 года предоставляет сервис по вос− становлению режущей способно− сти цельных твердосплавных сверл на территории России. Сервисный центр рассчитан на восстановле− ние всей номенклатуры цельного твердосплавного осевого инстру− мента производства Sandvik Coro− mant. Процесс заключается в вос− создании оригинальной геометрии и повторного нанесения покрытия для обеспечения первоначальной стойкости и производительности инструмента. «Однако это только технологи− ческая часть всего процесса. На− ших клиентов не меньше интере− сует и ряд вопросов, связанных со сроками выполнения заказа, удоб− ством их размещения, а также с отправкой изношенного инстру− мента и получением восстановлен− ного, − отмечает руководитель проекта по восстановлению ин− струмента компании Sandvik Coro− mant Сергей Ермаков. − Нам уда− лось построить весь процесс таким образом, что все эти вопросы на− шли успешное решение, обес− печивающее нашим заказчикам простоту, скорость и удобство ис− пользования данной услуги». Оформление заказа можно де− лать как при помощи регионально− го представителя, так и посред− ством системы ShopOnline (заказ инструмента через интернет). Все расходы, связанные с отправкой

www.mediarama.ru

изношенного и доставкой восста− новленного инструмента, берет на себя Sandvik Coromant. «И, нако− нец, немаловажным фактором, от− крывающим хорошие перспективы данного сервиса, я считаю осу− ществление всего цикла восста− новления на территории России, что позволяет значительно сокра− тить сроки выполнения заказа и снизить его стоимость. Уверен, что мало кто откажется, заплатив около половины стоимости цельного твердосплавного сверла, получить восстановленный на 100% своего ресурса новый инструмент. Это значит, что он полностью сохраняет все свои режущие свойства, то есть способен работать на тех же режимах обработки, что и до вос− становления, не теряя при этом прежней стойкости» − отмечает Сергей Ермаков. Современная ситуация на рос− сийском рынке в области восста− новления инструмента пока не определена – рынок восстановле−

ния инструмента в России слишком молодой. На данный момент сервис по восстановлению инструмента на высоком уровне оказывают не− сколько компаний. «Существуют также инструментальные подраз− деления больших заводов, имею− щие заточное оборудование, но га− рантировать 100% ресурс восстановленных сверл Sandvik Coromant может только наш сер− висный центр, поскольку его спе− циалисты обладают знаниями всех технологических параметров как переточки, так и повторного нане− сения покрытий, − говорит Сергей Ермаков. − Мы не стремимся охва− тить весь рынок переточки. Наша позиция – предоставить нашим за− казчикам полный цикл сервиса: приобретая инструмент Sandvik Coromant, наши заказчики уверены в его качестве и надежном техниче− ском сопровождении, в том числе и на этапах восстановления. Нашими клиентами являются различные предприятия России, которые ис− Фото - Мария Винникова

Технический специалист компании Guehring в Нижнем Новгороде Антон Пономарев

ских растворах. Также при не− обходимости возможно снятие по− крытия. После покрытия инстру− мента производится его финишная полировка в гидроабразивной установке.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

Фото - Мария Винникова

инструмент

Фото - Sandvik Coromant

пользуют в своем производстве цельный твердосплавный осевой инструмент Sandvik Coromant. Без− относительно их отраслевой при− надлежности, форм собственности и объемов производства все они − от частных компаний до крупных промышленных холдингов – полу− чают в нашем лице надежного по− ставщика инструмента, квалифи− цированную техническую помощь и высококачественный сервис, в том числе и по восстановлению ин− струмента».

Каждый производитель метал− лорежущего инструмента имеет собственные разработки в обла− сти геометрий режущей части и схем наносимых покрытий. Их из− менение в процессе восстановле− ния однозначно повлечет за собой изменение характера работы ин− струмента и снижение стойкости инструмента, что противоречит основным принципам компании: гарантия качества и 100% стой− кость инструмента после восста− новления. Поэтому компания Sandvik Co− romant ориентирована на восста− новление только собственного ин− струмента. В первую очередь это связано с гарантией качества ока− занного сервиса и обеспечения стойкости «нового» инструмента

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009

Сейчас ведется работа в области развития направления по восста− новлению цельных твердосплавных концевых фрез серии CoroMill Plura. В планы дальнейшего развития сервисного центра входит восста− новление пушечных сверл GunDrill. «В целом мы будем стремиться на− ращивать объемы восстановления инструмента Sandvik Coromant. Из всего объема продаж цельных твердосплавных сверл и фрез Sandvik Coromant в России, 80% мы планируем восстанавливать в на− шем сервисном центре», − резю− мирует Сергей Ермаков. Seco Russia Один из мировых лидеров по производству режущего инстру− мента – компания Seco – оказывает услугу по восстановлению режу− щего инструмента только европей− ским пользователям. Обработке, как отмечает глава представитель− ства Маттиас Вильхельм (Matthias Wilhelm), подлежит исключительно инструмент собственного про− изводства. «Наша компания в сфе− ре восстановления инструмента занимает менее 1% рынка. Инфор− мацией, на каком оборудовании производится очистка, снятие по− крытий, заточка, исправление гео− метрии, нанесение покрытия, поде− лится не могу, это секретные данные. Также как и информация про защитные покрытия, − отмеча− ет Маттиас Вильхельм. – Но нашими услугами пользуются предприятия из следующих сегментов: про− изводство формообразующей оснастки, авиационные предприя− тия и компании, оперирующие в области энергетики». В функции российского пред− ставительства восстановление ин− струмента не входит. И планов от− крывать технический центр такого рода у компании пока нет. Фото - Seco Russia

Руководитель проекта по восстановлению инструмента Sandvik Coromant Сергей Ермаков

после процесса восстановления. Достижение 100% стойкости вос− становленного инструмента про− исходит за счет формирования оригинальной геометрии режущей части с последующим нанесением исходного покрытия. На данном этапе развития сер− виса восстанавливаются стан− дартные и специальные цельные твердосплавные сверла про− изводства Sandvik Coromant. Сервисный центр по восстанов− лению цельного твердосплавного осевого инструмента расположен в Москве на территории про− изводства ОАО «Сандвик−МКТС», входящего в качестве производ− ственной единицы в концерн Sandvik. Предприятие производит твердосплавные пластины для то− карной, фрезерной обработки и сверления, как для российского, так и мирового рынка. В середине прошлого года на производстве ОАО «Сандвик−МКТС» было установлено оборудование для восстановления цельного твер− досплавного инструмента. После отладки, обучения персонала и проведения тестовых процессов восстановления партий сверл с последующими испытаниями у за− казчика данный сервис был запу− щен. И с начала февраля 2009 го− да центр по восстановлению цельного твердосплавного осевого инструмента начал свою работу. Оборудование, установленное в российском сервисном центре, аналогично оборудованию, про− изводящему цельный твердос− плавный инструмент на основном производстве Sandvik Coromant, а также в сервисных центрах по восстановлению инструмента Sandvik Coromant, расположен− ных по всему миру. Основным оборудованием, участвующим в процессе восстановления, яв− ляются: пятиосевой шлифоваль− ный станок, формирующий гео−

метрию режущей части инстру− мента, а также установка PVD по− следнего поколения для нанесе− ния покрытия физическим способом. Сервисный центр обладает и полным комплексом вспомогательного оборудования, среди которого: высокотемпера− турная парафиновая мойка для очищения поверхности инстру− мента; отрезной абразивный ста− нок; оборудование для правки шлифовальных кругов; измери− тельное оборудование, позво− ляющее контролировать геомет− рию режущей части инструмента и качество нанесенного покрытия и т. д. Вся программа выпуска цель− ного твердосплавного осевого ин− струмента имеет покрытия, полу− ченные физическим способом осаждения Physical Vapor Deposi− tion (PVD). Мощности ОАО «Санд− вик−МКТС» позволяют наносить покрытия, полученные химическим способом осаждения Сhemical Va− por Deposition (CVD), в основном для производства сменных непе− ретачиваемых пластин. Установка покрытия позволяет наносить различные виды покры− тий. Часть из них разработана специально для Sandvik Coromant, такие как Bronze и Bronze TOP (с поверхностной доработкой для снижения коэффициента трения). Также возможности центра позво− ляют наносить и покрытия с опре− деленными свойствами для специ− фичных условий обработки. Например, покрытие Hardlube (Ti− AlN+WC/C) обладает очень низким коэффициентом трения, а покры− тие Alcrona (AlCrN) – высокой стойкостью к абразивному износу. Также наносятся и другие покры− тия для различных видов обработ− ки: TIN, TICN, Futura Nano (TiAlN), Futura TOP (TiAlN).

www.mediarama.ru

Читайте в следующем номере: Стефан Кун (Stephan Kuhn), президент отделения компрессорного оборудования Atlas Copco Group (Швеция): «Российский рынок обладает огромным потенциалом для дальнейшего развития. Для себя мы видим много возможностей и перспектив в этой стране. Мы планируем продолжить работу с нефтегазовым сектором, предлагая нашим заказчикам новые усовершенствованные продукты и комплексные решения». Как отремонтировать тяжелое и уникальное оборудование? Станки должны работать как часы. Далеко не всегда выгодно покупать новые станки. Даже при наличии достаточных финансовых средств. Иногда лучшим вариантом является ремонт или модернизация имеющегося оборудования. 16 октября 2009 года крупнейший пассажирский лайнер Airbus 380 совершил свой первый рейс на территорию РФ. План EMAG – 2009 – продажи станков на 40 млн евро - в сложившейся ситуации компания более активно ищет новые направления развития бизнеса, осваивает и предлагает новые технологии и новую продукцию, выходит в отрасли и на предприятия, где до сих пор не была представлена столь же широко, как в автомобильной промышленности. Руки FARO дотянулись до России – возможности портативных приборов для прецизионных 3D-измерений американской компании. 6 октября в Тверской области немецкая компания Schiedel открыла завод по производству дымоходных и вентиляционных систем. Завод Schiedel строился в городе Торжок в течение 22 месяцев и, по словам мэра Торжка Евгения Игнатова, стал важным событием, в том числе, для жителей города, которые теперь смогут получить рабочие места на новом предприятии. Boeing, Airbus, КнААПО, «Группа ГАЗ», «КАМАЗ», «Русский вентилятор» даже в кризис готовы покупать новейшее высокопроизводительное оборудование. Более 20 представителей предприятий рассказывают о своих планах по модернизации и расширению производства

«100 новинок выставки EMO-2009»