Эксперт. Металлообработка №2 2012 / Expert. Metal Working #2 2012

Общенациональный промышленный журнал №2/2012

МЕДИАРАМА

Вологодский подшипниковый завод: ставка на автопром стр. 8 Обзор станков с Metav-2012 стр. 12 Масштабная модернизация «Красмаша» стр. 22

ВЕДУЩИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ИНСТРУМЕНТА

содержание

8

Фото – «ВПЗ»

6

ДНИ РОЖДЕНИЯ ПЕРСОНА НОМЕРА «Наш приоритет – автомобильная промышленность» Интервью с главным конструктором, начальником испытательного центра Вологодского подшипникого завода Денисом Дьяковым

12

ОБЗОР Показано на METAV 52 станка из Дюссельдорфа

22 24

НОВОСТИ

8

ИНСТРУМЕНТ Инструмент для успешного бизнеса

32

Фото – Messe Dusseldorf

Обзор производителей металлообрабатывающего инструмента

ШЛИФОВАНИЕ Сделано в Европе Шлифовальные станки с ЧПУ

38

ПРОИЗВОДСТВО Выход на новые горизонты «ТМК» инвестирует в производство труб

40

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС Сердце воронежской энергетики

Фото – Светлана Фегина

«Сименс Трансформаторы» выйдет на полную мощность в 2014 году

40

20

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Кирилл Егоров Иван Елистратов Валерия Лапина

Виктория Лексакова Алена Наумова Федор Макаров Дмитрий Малянов Максим Медведев Дарья Новичкова Михаил Поляков Ирина Попкова Андрей Рогатов Людмила Ягуткина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Guhring КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров

КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Андрей Кан Алексей Ярыгин (руководитель) СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Антон Бушунов podpiska@mediarama.ru Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665. Учредитель: «Медиарама.ру» Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-6657.

E-mail: satskaya@expert.ru. © «Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров. Подписано в печать 20.04.2012. Отпечатано в типографии «Формула цвета».

дни рождения МАЙ 3 Михаил ВОЕВОДИН, генеральный директор корпорации «ВСМПОАвисма»

Александр ГОРДЕЕВ, заместитель генерального директора по коммерческим вопросам «ЧТЗ – Уралтрак» 4 Михаил ЛИФШИЦ, директор по развитию высокотехнологичных активов ГК «Ренова»

13 Савелий ЖИТОМИРСКИЙ, генеральный директор Российского института мощного радиостроения Ян КОУГЛ, генеральный менеджер подразделения компрессорного оборудования компании «Атлас Копко» в России 14 Валентин ЖАРКОВ, начальник отдела маркетинга ПМЗ «Восход» Владимир КОСТРУБИЦКИЙ, директор Рязанского трубного завода

7 Алексей ВОРОТИЛКИН, вицепрезидент компании «Российские железные дороги» 9 Геннадий МАМАЕВ, генеральный директор электромашиностроительного завода «Лепсе» Владимир ЛИСОВЕНКО, директор информационных технологий Челябинского металлургического комбината 10 Константин СЕМЕРИКОВ, член совета директоров Трубной металлургической компании

Владимир СТРЖАЛКОВСКИЙ, председатель правления, генеральный директор ГМК «Норильский никель»

Николай ТИМОФЕЕВ, генеральный директор « Ур а л д р а г м е т холдинга»

19 Виктор КОНОНОВ, директор по информационным технологиям судостроительного завода «Северная верфь» 23 Михаил БОЛОТИН, президент, генеральный директор компании корпоративного управления концерна «Тракторные заводы» Франк ХИЛЛЕР, директор по маркетингу, продажам и сервису MAN Nutzfahrzeuge

24 Владимир ТОПОРОВ, технический директор Северского трубного завода

25 Искандер АМЕТОВ, генеральный директор филиала компании «СО ЕЭС» ОДУ Средней Волги»

12 Василий БИЛОначальник ХА, «Северной железной дороги»

6

27 Сергей БОБРЫШЕВ, заместитель генерального директора компании «Хандтманн СиНСи Машинз» 28 Юрий ДОНЕЦ, директор завода «Электрокабель» 29 Игорь ЗЮЗИН, генеральный директор компании «Мечел»

15

5 Михаил ЗАВОРОВСКИЙ, генеральный директор «Петербургской сбытовой компании»

Игорь КОМАРОВ, президент компании «АвтоВАЗ»

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

Михаил ПОХЛЕБАЕВ, генеральный директор ФГУП «Приборостроительный завод»

30 Владимир БАБКИН, менеджер по продажам оборудования компании «Трумф»

Павел КОВАЛЬНОГОВ, руководитель информационновыставочного цеха «Ависма», филиала корпорации «ВСМПОАвисма» 31 Виталий ШУРЫГИН, председатель совета директоров Сарапульского радиозавода ИЮНЬ 1 Борис ВАСИЛЬЕВ, директор по ОП компании «Атомэнергомаш» Владимир ШЕСТАКОВ, генеральный директор электромашиностроительного завода «Вэлконт» 5 Олег ВАСИЛЬЧЕНКО, представитель по связям с общественностью «Volvo Trucks Россия» 6 Сергей МАЗУРЕНКО, руководитель Федерального агентства по науке и инновациям 9 Андрей КОЗИЦЫН, генеральный директор «УГМКХолдинг» («Уральская горнометаллургическая компания»)

13 Александр ВАСИЛЕНКО, генеральный директор Тверского вагоностроительного завода Игорь КОСТИН, председатель правления, генеральный директор компании «Силовые машины» 15 Дмитрий АСТАФЬЕВ, генеральный директор компании «ДМГ Руссланд»

21 Александр ДУГЕЛЬНЫЙ, генеральный директор Новосибирского оловянного комбината 22 Михаил СЕМЕНИХИН, руководитель подразделения «Коммерческие автомобили Volkswagen» Рафик ГИМАТДИНОВ, главный инженер завода «Казанькомпрессормаш»

23 Корней ГИБЕРТ, председатель совета директоров компании «Новосибирскэнерго» – генеральный директор НПО «Элсиб» 25 Петр МУДРАК, главный инженер компании «Фабер»

27 Борис БЕЙЗЕРМАН, генеральный директор Мытищинского приборостроительного завода 29 Владимир МАКАРЧУК, директор дивизиона специальных подшипников «ЕПК» Завода авиационных подшипников 30 Петр ЗОЛОТАРЕВ, генеральный директор холдинга Amtel-Vredestein Владислав МАЛЬКЕВИЧ, генеральный директор ЦВК «Экспоцентр»

www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

7

персона номера

«Наш приоритет – автомобильная промышленность» Интервью с главным конструктором, начальником испытательного центра Вологодского подшипникого завода Денисом Дьяковым Светлана Фегина - Когда был основан Вологод− ский подшипниковый завод? Вологодский подшипниковый завод («ВПЗ») был спроектирован и построен как крупное предприятие, специализированное на изготовлении шариковых подшипников. Наше производство располагается в Вологде и имеет общую площадь в 13 692 м2. Сегодня у нас работает 4000 специалистов. С момента своего создания в 1971 году, когда была изготовлена первая партия подшипников, завод превратился в крупное предприятие подшипниковой промышленности России. Сегодня основная сфера

деятельности предприятия – это производство и реализация подшипниковой продукции. Вся выпускаемая продукция соответствует сертификатам качества P5Q5, P4Q4.

- Существуют какие-то тонкости в процессе производства подшипников? Вся наша продукция предназначена для потребителей, использующих ее для сборки узлов легковых и грузовых автомобилей, вело- и мототехники, точного станкостроения, электродвигателей, сельскохозяйственных машин и механизмов, ремонта оборудования металлургического, нефтяного, газового, химиче-

ского машиностроения, подшипники используются в основном для автомобильной отрасли. Располагая современным технологическим и испытательным оборудованием, высококвалифицированными инженерными и рабочими кадрами, завод способен изготавливать широкую гамму типоразмеров подшипников качения с внутренним диаметром от 8 до 1320 мм, с наружным диаметром от 25 до 1950 мм.

- Есть ли у предприятия представительства? И где они располагаются? Наш завод создает сеть торговых домов «Вологодские подшипники». Сейчас данные ТД действуют во многих регионах России и дружественных нам странах: в Москве, Владивостоке, Вологде, Воронеже, Дагестанских Огнях (Республика Дагестан), Запорожье, Днепропетровске, Екатеринбурге, Иркутске, Красноярске, Курске, Самаре, Санкт-Петербурге, Саратове, Тольятти, Перми, УстьЛабинске (Краснодарский край), Харькове, Челябинске и т. д.

- Что представляет собой процесс производства подшипников? Располагая современным технологическим и испытательным оборудованием, высококвалифицированными инженерными и рабочими кадрами, Вологодский подшипниковый завод сегодня способен изготавливать свыше 1700 базовых типоразмеров в габаритах от 8 мм внутреннего диаметра до 500 мм наружного диаметра, а также готовые узлы в сборе с подшипниками. Следует отметить, что «ВПЗ» произвоДенис Дьяков родился 29 января 1982 г. С 2005 г. работает на Вологодском подшипниковом заводе. С 2008 г.

– начальник испытательного центра, с 2010 г. – главный конструктор.

Все фото – «ВПЗ»

8

Вологодский подшипниковый завод («ВПЗ») основан в 1971 г. Основная сфера деятельности предприятия – производство и реализация подшипниковой продукции. Площадь производства – 13 692 м2, штат – 4000 человек. Генеральный директор – Алексей Мельников.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

дит более 23% от всего объема товарной продукции подшипниковых предприятий (каждый 4 подшипник). Техническое оснащение нашего предприятия позволяет выпускать продукцию по полному производственному циклу, поскольку в структуре предприятия собственные заготовительное, кузнечное, токарное, шариковое, сепараторное и шлифовально-сборочные производства. Кроме производства и реализация подшипниковой продукции мы также проводим испытания подшипников качения: виброакустические, метрологические, металлографические, испытания на ресурс.

- По какому принципу выстраиваются ваши отношения с заказчиками? Как правило, все строится по стандартной схеме: получение заявки, рассмотрение на совещании перекрестно-функциональной группы, заполнение техникоэкономического паспорта на новое изделие, принятие решения по изготовлению, изготовление образцов продукции, проведение всесторонних испытаний образцов, изготовление опытнопромышленной партии, получение заявки от потребителя на изготовление продукции. Каналами сбыта продукции является прямая поставка предприятиям по договорам с завода и реализация через сеть торговых домов.

- Кто является клиентами Вологодского подшипникового завода? Среди потребителей нашей продукции – ведущие автомобильные компании России: Волжский, Горьковский и Кам− ский автомобильные заводы, Ульяновский автозавод. www.mediarama.ru

Значительный объем нашей продукции поставляется на экспорт в такие страны, как: США, Сербия, Литва, Узбекистан, Эстония, Польша, Болгария, Украина, Республика Беларусь, Казахстан, Индия.

- Как часто усовершенствуется линейка продукции предприятия? Планируя ассортимент производимой продукции, специалисты предприятия особое внимание уделяют освоению новых видов. Осваиваемая продукция условно делится на две категории: принципиально новая, ранее никем не производимая, потребность в которой сложилась в ходе технического прогресса; и новая для предприятия, не производимая ранее ввиду отсутствия технической возможности. Проведенное перевооружение позволило начать ее производство. В связи с выпуском новой продукции на рынке постоянно существует потребность в разработке типов подшипников принципиально новых конструкций. Задача производителя – оперативно реагировать на запросы, оценивать свои экономические и технические возможности в сфере увеличения объемов производства и расширения производимой номенклатуры. Также важно одновременно с освоением новых типов совершенствовать конструкции уже выпускаемых подшипников. «ВПЗ» постоянно ведет работу в обоих указанных направлениях.

- Производственные новинки? Обладая мощным исследовательским и конструкторским потенциалом, современным производством, «ВПЗ» постоянно осваивает новые виды подшипниковой продукции в целях удовлетворения возрастающих запросов потребителей динамично развивающегося рынка, постоянно обновляя оборудование по производству подшипников. Новыми видами продукции на «ВПЗ» являются: - подшипники серии DAC, которые применяются в ступицах колес автомобилей, пригодные к использованию в грязе-пылесолевой среде. Рассчитаны на значительные нагрузки, в том числе ударные, не превышающие значение грузоподъемности; - шарнирные подшипники, способные работать в условиях повышенной запыленности и ограниченной смазки. Шарнирные подшипники применяются www.mediarama.ru

в механизмах управления летательных аппаратов, навесных узлах механизмов сельскохозяйственных машин, экскаваторах, подвесках тяжелых карьерных самосвалов; - выпускается широкая гамма подшипников специального назначения по специальным техническим условиям. По запросу потребителей подшипники могут быть изготовлены 4, 5, 6 классов точности, с требуемыми величинами радиального зазора и уровня вибрации от Ш2 до Ш8.

- Сколько приблизительно тратится времени на производство продукции? Время зависит от сложности конструкции подшипника. Серийно освоенная продукция может быть изготовлена в течение одного-двух месяцев в зависимости от заказываемого объема.

- Какое оборудование функционирует на производстве? Оборудование, используемое на «ВПЗ», разнообразное как по своему назначению, так и по производителям. Страныпроизводители: Россия, Гер-

мания, Швейцария, Корея и др. Основной парк шлифовального оборудования – станки SASL, SIAG, SIW и AGL производства Германии.

- Как строится политика поставок? Основными направлениями маркетинговой деятельности предприятия являются: заключение договоров на поставку продукции «ВПЗ» с предприятиями; проведение ценовой политики, обеспечивающей должный уровень конкурентоспособности продукции; организация реклам-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

9

персона номера

ных мероприятий; поиск новых потребителей, оперативная подготовка ответов на запросы; маркетинговые исследования рынка подшипниковой продукции. Для сохранения своего положения на рынке «ВПЗ» делает акцент в первую очередь на поддержание и развитие уже устоявшихся деловых связей.

- Производите ли вы продукцию на экспорт?

10

В основном наше предприятие ориентировано на российского потребителя – автомобильная промышленность, но реализация на внешний рынок не менее перспективна и интересна.

- Ощущаете ли вы конкуренцию? Все представленные компании в данном рыночном сегменте можно разделить на несколько категорий:

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

- бренды первой категории: SKF, FAG, INA, Timken, Koyo, – указанные марки на российском рынке присутствуют слабо в силу своей дороговизны. Перечисленные бренды подшипников покупаются в основном нефтяными и металлургическими компаниями, для которых важно высокое качество продукта, применяемого в узлах сложного дорогостоящего оборудования;

- бренды второй категории: к этой категории относятся бренды российских производителей, например заводов, входящих в структуру крупнейшей подшипниковой корпорации «ЕПК». Они менее качественные и стоимость их ниже относительно марок, составляющих первую категорию; - бренды третьей категории: категория включает в себя марки, произведенные в Китае. Их стоимость значительно ниже цен российской продукции, причем качество за последние годы заметно улучшилось. Основные производители подшипников качения в России: Вологодский подшипниковый завод, Саратовский подшипни− ковый завод, самарские подшипниковые заводы («СПЗ−4» и «СПЗ−9», Волжский подшип− никовый завод, «10−ГПЗ»). Я, конечно, обману, если скажу, что мы вне конкуренции. Естественно, конкуренция ощущается, но конкурентные преимущества продукции завода обеспечиваются: высоким качеством продукции; общей ситуацией на рынке подшипников России; развитием сети ТД, позволяющей работать с мелкими потребителями, со стороны которых также существует значительный спрос.

- Какие отрасли промышленности представляют интерес для вас сегодня? Сегодня для нас интерес есть во многих отраслях промышленности: автомобильной, электротехнической, станкостроительной, металлургической, железнодорожной, военно-промышленной и топливно-энергетической, сельскохозяйственном машиностроении. Традиционно приоритетным направлением для деятельности предприятия является обеспечение нужд автомобилестроения.

- Какой процент от объема доходов тратится на НИОКР? Принимая решение о принятии к производству новой продукции, помимо коммерческой целесообразности берется во внимание технический интерес предприятия, поскольку «ВПЗ» известен своим научноисследовательским потенциалом и постоянное развитие – один из основных принципов его деятельности. В настоящее время на научную деятельность тратится до 1% от общего объема продаж. www.mediarama.ru

обзор

Показано на METAV 52 станка из Дюссельдорфа Зинаида Сацкая, Светлана Фегина, Алексей Ярыгин

12

Agie Charmilles FORM 1000

Agie Charmilles DRILL 20

Agie Charmilles CUT 2000 OilTech

Станок для электроэрозионной обработки Ход по оси X 250 мм Ход по оси Y 160 мм Ход по оси Z 250 мм Максимальный размер заготовки 550x330 мм Максимальный вес заготовки 35 кг Максимальный вес электрода 5 кг Сила тока 40 A Мин. шероховатость поверхности (Ra) 0,05 мкм

Станок для электроэрозионной обработки Диаметр электрода 0,15–3 мм Максимальная глубина бурения 200 мм Максимальный вес заготовки 300 кг Ход по оси X 300 мм Ход по оси Y 200 мм Ход по оси Z 300 мм Размер рабочего стола 400x300 мм Сила тока 30 A

Обрабатывающий центр с ЧПУ Ход по оси X Ход по оси Y Ход по оси Z Размеры заготовки Максимальный вес заготовки ЧПУ

Agie Charmilles MIKRON HPM 450U

Auerbach AX1 TL

Auerbach AX31 TLD

5-осевой универсальный обрабатывающий центр Ход оси X 600 мм Ход оси Y 450 мм Ход оси Z 450 мм Частота вращения 50 об/мин Рабочая площадь 500 мм Максимальная нагрузка на стол 500 кг ЧПУ Heidenhain iTNC 530

Фрезерный станок Глубина сверла < 3–20 мм Конус инструмента SO 40 (HSK 63) Мощность шпинделя 3,7 кВт Частота вращения шпинделя 60–6000 об/мин Ход по оси Х 600 мм Ход по оси Y 400 мм Ход по оси Z 250 мм Размер рабочей зоны 900х500 мм ЧПУ Siemens basic 840 Dsl control

Токарный станок Размер шпинделя Фильтр веретена Расстояние между центрами Расстояние над станиной Диаметр бурения Глубина бурения в одной строке ЧПУ

Biglia Smart TURN В1200

Biglia B1200У

Biglia B565YS

Токарно-фрезерный центр Макс. диаметр прутковой заготовки 94 (102) мм Макс. диаметр точения 600 мм Макс. диаметр устанавливаемой детали 750 мм Максимальная длина точения 1260 мм Частота вращения шпинделя 2800 (3000) об/мин Диаметр патрона 250–315–400 мм Мощность рабочая (пиковая) 22 (30) кВт Инструментальный конус HSK-A63 Инструментальный магазин 40 шт. ЧПУ Fanuc 31i-ТB

Токарно-револьверный станок Макс. диаметр прутковой заготовки 93 (100) мм Максимальный диаметр точения 700 мм Максимальная длина точения 1315 мм Перемещение по оси Y 110 (+60 / -40) мм Частота вращения шпинделя 40–2800 об/мин Диаметр патрона 315–400 мм Мощность рабочая (пиковая) 22 (30) кВт Револьверная головка 12 позиций Точность позиционирования 0,002 мм ЧПУ Fanuc

Токарно-револьверный станок Количество инструментов 12 шт. Револьверная головка на двенадцать позиций 3,7 кВт Макс. диаметр точения над станиной 290 мм Макс. длина обработки наружных поверхностей 560 мм Макс. диаметр прутка в главном шпинделе 65 мм Ход по оси X 170 мм Ход по оси Y 105 мм Ход по оси Z 560 мм Частота вращения главного шпинделя 4000 об/мин ЧПУ Fanuc-31i

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

350 мм 250 мм 256 мм 750x550x250 мм 450 кг Vision 5

А2-8 70 м 2500 мм 700 мм 3–20 мм 750 мм Siemens basic 828 D

www.mediarama.ru

Bridgeport GX 480 DT

Bridgeport XR 1000

Chiron FZ 12 K S

Вертикальный фрезерный центр Мощность шпинделя (конус 30) 5,5 кВт Максимальная частота вращения шпинделя (с прямым приводом) 15 000 мин-1 Максимальный вращающий момент 17,5 Нм Быстрые перемещения по всем осям 48 м/мин Ход по оси Х 480 мм Ход по оси Y 400 мм Ход по оси Z 430 мм Количество инструментов в магазине 14/20 шт. ЧПУ Bridgeport-Fanuc i

Вертикальный фрезерный центр Мощность шпинделя 18,5 кВт Макс. частота вращения шпинделя 12 000 мин-1 Максимальный вращающий момент 118 Нм Ход по оси Х 1020 мм Ход по оси Y 610 мм Ход по оси Z 610 мм Инструментов в магазине 30/48 (опция) шт. ЧПУ Fanuc 18i-MB/ Heidenhain iTNC 530

5-осевой обрабатывающий центр Ход по оси X Ход по оси Y Ход по оси Z Мощность шпинделя Частота вращения шпинделя Инструментальный конус ЧПУ

550 мм 320 мм 360 мм 23,9 кВт 24 000 об/мин HSK-A50 Fanuc 31i A5

Фото – Messe Dusseldorf

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

13

обзор DMG Sprint 50

Мировая премьера

Doosan Puma MX 1600 ST

Fanuk Robodrill T21iFa

Токарный автомат с ЧПУ Три инструментальные револьверные головки по 12 инструментов Максимальный диаметр прутка 51 мм Частота вращения 6000 мин-1 Ускоренный ход осей 40 м/мин Ускорение осей 10 м/с2 Ход оси Z 180 мм Максимальная мощность шпинделя 15 кВт ЧПУ Siemens

Многофункциональный поворотный центр Максимальный диаметр поворота 330 мм Максимальная длина обработки 935 мм Ход по оси Х 450 мм Ход по оси X2 165 мм Ход по оси Y 170 мм Ход по оси Z 935 мм Ход по оси Z2 925 мм Макс. частота вращения шпинделя 600 об/мин Максимальная мощность шпинделя 15 кВт ЧПУ Fanuc

Роботизированный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ Ход по оси Х 500 мм Ход по оси Y 400 мм Ход по оси Z 330 мм Расстояние от поверхности стола до шпинделя 150–480 мм Частота вращения шпинделя 1–30000 мм/мин Мощность шпинделя 3,7 кВт Максимальный диаметр инструмента 80 мм Время смены инструмента 1,4 сек.

Flexicam XL

Geminis GT5 G2-1200х3000

Haas DS 30 ssy

Фрезеровально-гравировальный станок Рабочая область 5080х2040х240 мм Клиренс 200 мм Мощность шпинделя 5,6 кВт Максимальная частота вращения 24 000 об/мин

Токарный станок Высота центра от плоской направляющей 500 мм Диаметр над поперечным суппортом 680 мм Диаметр над станиной 1000 мм Диаметр отверстия главного шпинделя 104 мм Максимальный крутящий момент 4000/4850 Нм Посадочный конус пиноли Metric 80 ЧПУ Siemens Sinumerik 810D

Токарный станок с ЧПУ Максимальный диаметр реза Размер патрона Максимальная частота вращения Максимальный крутящий момент Диаметр шпинделя

Hardinge Super-precision Quest GT 27

Hardinge GS 150

Hardinge Т 51

Токарный станок Макс. перемещения по осям X/Z Макс. диаметр обрабатываемого прутка Мощность привода шпинделя Максимальная частота вращения ЧПУ

14

304х282 мм 27 мм 3,7 кВт 8000 об/мин Fanuc

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

Токарный станок Диаметр детали над направляющими оси Z Диаметр наружной обработки Ход по оси Х Ход оси Z Тип передней части шпинделя Макс. диаметр обрабатываемого прутка ЧПУ

457 мм 284 мм 218 мм 406 мм А2-5'' 45 мм Siemens

406х584 мм 210 мм 4800 об/мин 700 об/мин 61,9 мм

Токарный станок с цанговым патроном Ход по оси X 162 мм Ход по оси Z 406 мм Макс. диаметр обрабатываемого прутка 42 мм Мощность привода шпинделя 26 кВт Частота вращения 4000 об/мин Максимальное количество инструментов 12 шт. ЧПУ Fanuc

www.mediarama.ru

Hartford LG-1000

Вертикальный обрабатывающий центр Ход по оси Х 1000 мм Ход по оси Y 510 мм Ход по оси Z 630 мм Размер рабочего стола 1150x510 мм Диапазон частот вращения 8000 об/мин Мощность шпинделя 11 кВт Количество инструментов в магазине 24 шт. ЧПУ Mitsubishi/Fanuc/Heidenhein

Heller FT 4000

5-координатный обрабатывающий центр Размер рабочей зоны 800х800х1000 мм Диаметр рабочего стола 720 мм Максимальный диаметр заготовки 1200х1500 мм Максимальный вес заготовки 1400 кг Ускоренный ход 60 м/мин Ускорение 6 м/с2 Конус шпинделя HSK 63

Hermle С42 U MT dynamic

Фрезерный станок Рабочая поверхность стола Макс. нагрузка стола Ход по оси Х Ход по оси Y Ход по оси Z Точность позиционирования Инструментальный конус Диапазон частот вращения Мощность шпинделя ЧПУ

www.mediarama.ru

750 мм 700 кг 800 мм 800 мм 5504 мм 0,01 мм HSK A63 18 000 об/мин 20 кВт Hiedenhein/Siemens

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

15

обзор Kaast Port Mill 1500

KASTO twin A 4x5

Фрезерный станок Ход по оси Х 2000–6000 мм Ход по оси Y 1500–3700 мм Ход по оси Z 1500–3000 мм Диаметр шпинделя 125–130–150–180 мм Мощность шпинделя 37–51 кВт Скорость вращения шпинделя 2500–4000

Вертикальный фрезерный центр Ход по оси Х 1500 мм Ход по оси Y 800 мм Ход по оси Z 500 мм Рабочая область 1700х80 мм Конус шпинделя ВТ40 Частота вращения шпинделя 15 000 мин-1 Количество инструментов 16 шт. Максимальный диаметр инструмента 80 мм Рабочий ход 1–10000 мм/мин ЧПУ Siemens 828D

Высокопроизводительный ленточнопильный станок Площадь поперечного сечения 440 мм Полотно пилы 5700х41х1,3 мм Скорость резания 15–150 м/мин Мощность шпинделя 5,5 кВт

Фото – Messe Dusseldorf

Juaristi TX 3

16

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

www.mediarama.ru

Kellenberger Kelvista UR 175/1000

Круглошлифовальный станок Расстояние между центрами Максимальный вес заготовки Мощность шпинделя Ход по оси Z Ход по оси Х ЧПУ

Linetec CB 32M

600–1000 мм 100 кг 25 кВт 750/1150 мм 320 мм GE Fanuc 21i

Токарный станок с ЧПУ Диаметр шпинделя Диапазон частот вращения шпинделя Ход по оси Х Ход по оси Y Ход по оси Z Мощность шпинделя

MAG Huller Hille NBV 700 5X

32 мм 4000 об/мин 185 мм 490 мм 165 мм 11 кВт

5-осевой обрабатывающий центр Ход по оси Х Ход по оси Y Ход по оси Z Размер рабочего стола Частота вращения шпинделя Диаметр инструмента ЧПУ

www.mediarama.ru

700 мм 635 мм 500 мм 1100x700 мм 10000/18000/ 24000/42000 об/мин 85 (160) мм Siemens Sinumerik / Heidenhain

MAG Boehringer VDF 400T

MAG Boehringer VDF 800 DUS

Горизонтальный токарный центр Длина точения 1300/2200 мм Макс. диаметр точения 650 мм Макс. диаметр вращения детали над станиной 700 мм Шпиндельная бабка А 11 Главный шпиндель одноступенчатый главный привод Револьверная головка VDI 50 радиальная

Токарный станок Максимальная длина обработки 20 000 мм Макс. диаметр изделия над станиной 820 мм Ход поперечного суппорта 540 мм Сечение режущего инструмента по DIN 770 40x25 мм Диаметр переднего подшипника шпинделя 170 мм Диаметр сквозного отверстия шпинделя 128 мм Мощность привода при ПВ = 60% 46 кВт Макс. крутящий момент при ПВ = 60% 5073 Нм Диапазон частот вращения шпинделя 6-1600 об/мин

Mazak Variaxis J500

Mazak Quick Turn Smart 350M

Многоцелевой обрабатывающий центр Размер палеты 500х400 мм Ход по оси Х 350 мм Ход по оси У 550 мм Ход по оси Z 510 мм -1 Шпиндель 12 000 мин , 11 кВт Тип хвостовика инструмента MAS BT-40 Количество инструментов 18 шт.

Токарный станок Расстояние между патроном и центром 650 U / 1250 U Максимальный обрабатываемый диаметр 420 мм Максимальная обрабатываемая длина 614/1234 мм Ход по оси Х 265 мм Ход по оси Z 730/1350 мм Шпиндель 3300 мин-1 / 30 кВт Максимальный диаметр прутка 102 мм Количество инструментов 12 шт.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

17

обзор

18

Mazak Integrix I-400 ST

Mazak E-670 H

Matec 40 HV

Многоцелевой обрабатывающий центр Расстояние между патроном и центром 1500U Размер патрона 12”/10” Максимальный устанавливаемый диаметр 658 мм Максимальная обрабатываемая длина 1519 мм Максимальный обрабатываемый диаметр 650 мм Шпиндель 3300 мин-1, 30 кВт Второй шпиндель 4000 мин-1 / 26 кВт Количество инструментов 36/72 Фрезерный шпиндель 12 000 мин-1, 22 кВт

Многоцелевой обрабатывающий центр Расстояние между патроном и центром 3000U/4000U Максимальный обрабатываемый диаметр 1070 vv Максимальная обрабатываемая длина 3038/4064 vv Ход по оси Х 1025/670 мм Ход по оси У 1025/670 мм Ход по оси Z 3375/4391 мм Токарный шпиндель 1600 мин-1, 45 кВт Фрезерный шпиндель 10 000 мин-1, 37 кВт Вместимость магазина 40/80/120

Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ Ход по оси Х 2000–12000 мм Ход по оси Y 800 мм Ход по оси Z по вертикали 0–690 / по горизонтали 250–1050 (1350) мм Количество инструмента 18 шт. Инструментальный конус SK 50 (HSK-A 100) Макс. частота вращения 8000 (12 000) об/мин Скорость подачи 30 (48/80) м/мин Глубина отверстия 80 (100) мм Максимальный диаметр инструмента 104 (200) мм

Okamoto ACC 52 SA –IQ

OKK HM 500S

Romi C 510

Ленточно-шлифовальный станок Максимальный продольный ход 650 мм Максимальный поперечный ход 230 мм Размеры магнитной плиты 500х200х80 мм Частота вращения 3000 /мин-1 Размер рабочего стола 2400х2100х2400 мм

Горизонтальный обрабатывающий центр Ход по оси Х Ход по оси Y Ход по оси Z Мощность шпинделя Крутящий момент ЧПУ

Romi C 680

Romi T 240

Токарный станок Мощность привода 30 кВт Макс. диаметр закрепляемой детали 520 мм Макс. диаметр наружной обработки над кареткой 680 мм Макс. длина обработки 1500 м/мин Тип головной части шпинделя A2-8”/A2-11” Диаметр внутреннего отверстия 65х80 мм Ход по оси Х/Z 280/1555 мм Количество инструментов 8 шт. ЧПУ Siemens 802D sl-PRO

Токарный станок Расстояние над суппортом Максимальная частота вращения Диаметр отверстия шпинделя

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

630 мм 620 мм 710 мм 30/25 кВт 420 Нм Fanuc 310ai

Токарный станок Мощность привода 11 кВт Макс. диаметр детали 520 мм Макс. диаметр наружной обработки над кареткой 255 мм Макс. длина обработки 1500 м/мин Тип головной части шпинделя A2-6”/A2-8” Диаметр внутреннего отверстия 65х80 мм Ход по оси Х/Z 280/1555 мм Количество инструментов 8 шт. ЧПУ Siemens

Romi D 1500

240 мм 45–2240 об/мин 52 мм

Токарный станок Мощность привода 30/22 кВт Максимальная длина обработки 12–12000 м/мин Ход по оси Х 1530 мм Ход по оси Y 760 мм Ход по оси Z 760 мм ЧПУ Siemens/Sinumerik 828D

www.mediarama.ru

Реклама

обзор

20

Sigma flexi 5

Schaublin 137 11 ax

Schaublin 102 N VM-CF

Токарный станок Макс. диаметр обработки 140 мм Макс. длина обработки между шпинделями 300 мм Конус шпинделя А2-4 Мощность шпинделя 23 кВт Частота вращения шпинделя 30–8000 об/мин Зажим инструментов Sauter Количество инструмента 12 Ход по оси Х/Z 170х495 мм Ход по оси Y +/- 40 мм ЧПУ Fanuc 31 I – model A

Токарный станок с ходовым винтом Длина станины Высота станины Тип патрона Проходное отверстие шпинделя Макс. частота вращения шпинделя

Sodik AP 250 L

Soraluce FMT 3500 (Danobat Group)

Spinner U5-620

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок Ход по оси Х 250 мм Ход по оси Y 150 мм Ход по оси Z 120 мм Максимальный размер заготовки 400x270x100 мм Максимальная масса заготовки 80 кг Диаметр проволоки 0,05–0,3 мм Макс. скорость промотки проволоки 420 м/мин

Фрезерно-токарный обрабатывающий центр Скорость холостых ходов 35 м/мин Максимальный диаметр 1600 мм Максимальная рабочая нагрузка на стол 8000 кг Макс. скорость вращения поворотного стола 250 об/мин Мощность шпинделя 43 кВт Крепление инструмента в шпинделе ISO-50/HSK-63 Максимальный тангенциальный момент до 26 000 Нм ЧПУ Heidenhain iTNC530 – HSCI / Siemens 840 D SL

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Ход по оси Х 620 мм Ход по оси Y 520 мм Ход по оси Z 460 мм Частота вращения шпинделя 12 000 мин-1 Конус шпинделя SK40 Количество инструментов 32 ЧПУ Siemens 840D SolutionLine / Heidenhain TNC 620 + HSCI

Tornos EvoDECO 16a

Victor Vturn 26У

Zayer Xios

Фрезеровальный станок Стандартная длина заготовки 180 мм Частота вращения шпинделя 0–12000 об/мин Мощность шпинделя 9,8 (12) кВт Крутящий момент 12,1 (15,8) Нм Скорость вращения инструмента 100–10000 об/мин Максимальное количество инструментов 27 шт. ЧПУ Fanuc 16i TB

Токарный станок с ЧПУ Твердость коробчатых направляющих HRC 55 Диаметр шарико-винтовой пары в оси Z 50 мм Длина обработки 855–2200 мм Макс. крутящий момент 536,4 кг/м при 67 об/мин Гидравлический патрон 3-кулачковый Kitagawa ЧПУ Fanuc 0i-Т

Обрабатывающий центр Длина стола Ширина стола Частота вращения шпинделя Ход по оси Х Ход по оси Y Ход по оси Z Мощность шпинделя

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

1000 мм 168 мм W 20/25 20/25 3000 об/мин

5-осевой вертикальный обрабатывающий центр Ход по оси Х 1250 мм Ход по оси Y 700 мм Ход по оси Z 950 мм Макс. нагрузка на рабочий стол 1400 кг Инструментальный конус SK40 (HSK-A63) Мощность шпинделя 33/180 кВт ЧПУ Heidenhain iTNC530/ HSCI; Siemens 840 SL

3000–5000 мм 1000 (1300) мм 30 000 мм/мин 4 мм 63 мм 63 мм 32 кВт

www.mediarama.ru

новости

Масштабная модернизация «Красмаша»

Volvo CE строит новый завод

Красноярский машиностроительный завод объявляет открытый аукцион на поставку 5-осевого фрезерного центра по проекту «Реконструкция и техническое перевооружение специального производства и испытательной базы для серийного изготовления изделия 3М-37У2 (Этап 1)». Технические характеристики: система ЧПУ – Siemens Sinumerik 840D/sl; лицензионное программное обеспечение ЧПУ типа Sinumerik 840D/sl; интегрированный, асинхронный регулируемый шпиндель-двигатель Kessler (или эквивалент) при максимальных оборотах – 15 000 об/мин и максимальной мощностью не менее 35 кВт, крутящим моментом не менее 120 Нм, интегрированная система охлаждения шпинделя; перемещение по осям X/Y/Z – 600/500/500 мм; ускоренное перемещение по осям X/Y/Z – 60 м/мин; наклонно-поворотный стол (оси А, С) с рабочей поверхностью 600х600 мм; магазин инструментов на 40 ячеек. Максимальная цена контракта составляет 21 921 000 руб. Размер обеспечения заявки – 219 210 руб. Дата рассмотрения заявок на участие в открытом конкурсе: 02.05.2012. Дата подведения итогов открытого конкурса: 04.05.2012.

Король металлообрабатывающей промышленности Компания MAG получила премию King Awards Gold в номинации «Технологический прорыв». Премию присудили компании за технологию криогенной обработки в США. Также компания получила премию инноваций в машиностроении MM Award на выставке EMO в Европе. В системе охлаждения через инструмент используется жидкий азот для того, чтобы сделать обработку твердых металлов более эффективной, чем когда-либо. Криогенная технология обработки компании MAG была признана одним из лучших новых продуктов промышленности года, получив премию King Awards Gold в категории «Металлообработка». Ключ к эффективности работы криогенной системы обработки – способность к концентрации эффекта охлаждения жидкого азота (-196 °C) в теле режущей пластины. Применение криогенной технологии обработки обеспечивает интенсивное удаление металла в самых твердых материалах заготовки, таких как титан, сплавы на основе никеля, чугун с шаровидным графитом. Применение криогенного охлаждения ведет к увеличению стойкости режущего инструмента в 10 раз и увеличению производительности в 2–4 раза при обработке титана по сравнению с традиционным охлаждением СОЖ. Криогенная обработка компании MAG и другие победители премии будут представлены на Конференции лучших заводов в рамках Промышленной недели 23–25 апреля в Индианаполисе.

18 апреля на церемонии закладки первого камня нового завода компании по производству экскаваторов, инвестиции в который составили 350 млн шведских крон, присутствовал губернатор Калужской области Анатолий Артамонов и президент Volvo Construction Equipment (Volvo CE) Пат Олни. Новый завод, который станет седьмым производством экскаваторов Volvo (из 16 заводов по всему миру), будет построен рядом с Калугой в 150 км к юго-западу от Москвы. Строительство будущего завода на территории площадью 15 гектаров уже началось. К моменту его завершения общая площадь предприятия составит 20 660 м2. На заводе планируется производство шести моделей экскаваторов: от 20-тонного EC200 до 48-тонного EC480. Первые машины должны сойти с производственных линий в следующем году. В результате открытия завода будет создано 280 новых рабочих мест.

Обрабатывающий центр для «Красмаша» Станок для предприятия «Радиосвязь» Красноярский машиностроительный завод объявляет открытый аукцион на поставку токарно-фрезерного ОЦ по проекту «Реконструкция и техническое перевооружение специального производства и испытательной базы для серийного изготовления изделия 3М-37У2». Технические характеристики: система ЧПУ фирмы Siemens Sinumerik 840D/sl (или эквивалент), максимальный диаметр точения над станиной – не менее 720 мм с перемещением по осям X1/Z1 с осью В – не менее 550 мм / 1900 мм и по оси Y в диапазоне не менее -120/+120 мм, главный шпиндель (конус А2-11 по DIN55026) с макcимальной мощностью 52 кВт и максимальным моментом не менее 2480 Нм в базовой комплектации; магазин инструментов на 40 позиций / Capto C6. Максимальная цена контракта: 41 612 000 руб. Размер обеспечения заявки составляет 416 120 руб. Дата вскрытия конвертов с заявками на участие в открытом конкурсе: 26.04.2012. Дата подведения итогов открытого конкурса: 03.05.2012.

ФГУП «НПП «Радиосвязь» в рамках технического перевооружения участков подготовки производства, монтажа, проведения технических и климатических испытаний объявляет открытый аукцион на поставку вертикально–фрезерного станка Haas VF-1 с ЧПУ. Технические характеристики: Ход по осям Х /Y/ Z – 508/406/508 мм. Количество инструментальных позиций в магазине – не менее 20. ЧПУ – Haas-Fanuc. Максимальная цена контракта составляет 3 010 000 руб. Дата окончания срока подачи заявок: 02.05.2012. Дата проведения открытого аукциона: 10.05.2012. Размер обеспечения заявки: 150 500 руб. Размер обеспечения исполнения контракта: 903 000 руб.

В Россию везут крупный листогиб Четырехвалковый листогиб итальянского производителя DAVI Promau установят на «Петрозаводскмаш» и задействуют в производстве деталей для АЭС. На сегодняшний день это самая точная, быстрая и легкая в управлении конфигурация валков. Оборудование идеально подходит для высокоточной и высокопроизводительной вальцовки листового металла толщиной до 255 мм и шириной листа до четырех метров с минимальной длиной прямого участка обечайки. Вальцовка листа на листогибах серии МСВ выполняется за один проход без поворота и повторного позиционирования листа для предварительной подгибки. Она осуществляется в автоматическом режиме и требует предварительной операции только для ведущего края листа. Безукоризненный ход металлического листа обеспечивается как системой регулировки давления прижима, так и двумя валками с гидравлическим приводом. Комиссией из пяти человек уже подписан акт предварительной приемки, проведено первое тестирование оборудования на заводе-производителе. Поставка на предприятие заказчика запланирована на конец мая, запуск станка пройдет в течение июня. Поставку осуществляет компания «Пумори-инжиниринг инвест», которая занимается техперевооружением машиностроительных предприятий. Высота и ширина оборудования восемь метров, длина – 13 м, вес – 580 т. Эта четырехвалковая листогибочная машина – самая крупная в Европе на сегодня.

22

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

www.mediarama.ru

Фото – «Искар РФ Восток»

инструмент

Инструмент для успешного бизнеса Обзор производителей металлообрабатывающего инструмента Светлана Фегина

24

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

Производственная база предприятия сосредоточилась в индустриальном парке «Тефен» (Израиль), где трудится 37 человек. Среди оборудования, которое может предложить своим клиентам компания,

можно выделить: пластины с высокой спиральной режущей кромкой для больших объемов снятия металла; пластины для черновой токарной обработки; державки с прижимом R-Clamp для пластин Iso Turn

Фото – «Кермет»

«Искар РФ Восток» Компания «Искар РФ Восток» была основана 22 июля 2005 г. Сегодня компания является дочерней компанией фирмы Iscar Ltd. и предназначена для внедрения и технического сопровождения металлорежущего инструмента Iscar на территории Урала, Сибири и Дальнего Востока. «Искар РФ Восток» предлагает к поставке инновационный металлообрабатывающий инструмент: токарный, фрезерный, сверлильно-расточный, осевой, дисковый, резьбонарезной, вспомогательный; а также технологическую оснастку: патроны, расточные системы, цанги, ключи и т. д. Кроме того, компания «Искар РФ Восток» оказывает партнерам инжиниринговые, консалтинговые услуги, технический аудит; осуществляет разработку и внедрение маршрутной и операционной технологии, подбор рациональных конструкций режущего инструмента и оснастки, режимов резания; проводит тематические семинары, демонстрацию и тестовые испытания режущего инструмента и оснастки. Основной профиль деятельности: оптовые продажи металлорежущего инструмента производства Iscar Ltd.

www.mediarama.ru

Фото – «Пумори-СИЗ»

малого размера; линейки пластин CBN; линейку Sumocham для сверления отверстий; головки сверла ICP-2M Sumocham с двумя режущими кромками; сверла DR малого диаметра; сверла DR-DH для глубокого сверления на фрезерных и токарных центрах; сверла DR для операций без вращения инструмента; сверла большого диаметра DR-Twist; державки с прижимом R-Clamp; линейку Sumocham для сверления отверстий и др. «Кермет» Компания «Кермет» основана в 1991 году. Сегодня компания специализируется на производстве алмазного инструмента (отрезные диски, режущие канаты, шлифовальный инструмент, кольцевые сверла для резки железобетона, асфальта, натурального камня и огнеупоров). Предприятие располагается в Москве, его площадь составляет 700 м2, где работают 30 сотрудников. На производстве функционирует шихтовая, цех брикетирования и спекания, финишной обработки, цех механической обработки и склад готовой продукции. Производственный процесс строится по следующему принципу: приготовление шихты, холодное прессование и спекание, пайка, абразивная зачистка, вскрытие, контроль и коррекция напряжения корпусов. Сегодня клиентами компании являются организации и предприятия строительного комплекса, заводы по изготовлению ЖБИ, строители дорог и аэродромов, обрабатывающие предприятия, заводы огнеупоров. Основные заказчики располагаются на территории РФ, а также в республиках Средней Азии, Китае и Гонконге. К новым разработкам компании можно отнести канаты и диски на основе алмазов и кубического нитрида бора для резки высокоармированного бетона и металлических конструкций. «Пумори−СИЗ» Уральская машиностроительная корпорация «Пумори-СИЗ» основана 15 ноября 1990 года.

Сегодня компания производит вспомогательный инструмент Pumori для всех видов металлообрабатывающих станков. Производственная база предприятия располагается в Екатеринбурге. Здесь работают 155 сотрудников на площади в 3500 м2. На производстве функционирует заготовительный участок, цех вспомогательного инструмента, цех формообразующей оснастки. Производство строится по следующему принципу: рассмотрение заказа; согласование условий с заказчиком; технологическая проработка; приобретение материалов и комплектующих; производство; приемка ОТК; отгрузка продукции. Клиентами компании «Пумори-оснастка» являются производители машин и оборудования всех основных отраслей («Урализолятор», «Электротяжмаш-Привод», «Энергомаш», «Уралавтоматика», «Лысьванефтемаш», «Протон-ПМ» и многие другие). Новыми разработками предприятия являются расточные головки. На предприятии функционирует оборудование ведущих мировых производителей – токарные, фрезерные и шлифовальные обрабатывающие центры Okuma, электроэрозионные станки Agie, ленточнопильный станок DoALL, большой парк универсальных токарных, фрезерных, шлифовальных и расточных станков, многое из которых компания приобретает в лизинг. «РЗ СИТО» Ростовский завод специнструмента и технологической оснастки был основан в 1968 году на базе инструментального производства завода «Ростсельмаш». Основными направлениями деятельности «РЗ СИТО» на сегодня являются: - штампы холодной листовой штамповки всех видов весом до 25 т; - штампы горячей объемной штамповки весом до 20 т;

www.mediarama.ru

- стандартные элементы для пресс-форм и штампов (нормализованные пакеты); - валковый инструмент для трубной промышленности; - профилегибочный инструмент для труб большого диаметра; - прокатные валки для металлургии; - поковки свободной ковкой из различных марок сталей массой до 200 кг; - проектирование штампов и штамповой оснастки; - производство металлоизделий по чертежам заказчика; - детали и узлы станкостроения. Кроме того, «РЗ СИТО» оказывает услуги по механической и термической обработке металлов. Заводоуправление и производственный комплекс располагаются в Ростове-на-Дону и занимают площадь в 21 580 м2. Сегодня на заводе работают 300 специалистов. На производстве функционируют цех штампов и кузнечный цех. Производственный процесс выстраивается по следующему принципу: получение металла / изготовление поковок кузнечным цехом завода; механическая обработка металла/детали; термическая обработка детали; сборка всех деталей в единое изделие; испытание продукции на заводе и наладка до получения годной детали; контроль и приемка продукции департаментом контроля качества; окраска, упаковка и подготовка к отгрузке. Постоянными заказчиками «РЗ СИТО» являются крупнейшие предприятия машиностроения (с/х, авто, ж/д и т. д.), металлургии, трубной промышленности и оборонного комплекса России. Сегодня «РЗ СИТО» продолжает развивать направление инструмента деформации для трубной промышленности и прокатных валков для металлургической отраслей. Активно ведется работа на рынке станкостроения и оборонного комплекса, а также выход на автомобильный рынок России.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

25

Фото – «РЗ СИТО»

инструмент

Предприятие располагает мощным парком оборудования – металлорежущие станки фирм Droop & Rein, Hekkert, «МЗКРС», Haas, электроэрозионные станки фирмы Agie, Mitsubishi; высококвалифицированным персоналом; использует режущий инструмент Sandvik, Mitsubishi, Ingersoll, SGS; измерительные системы: Infinite, Renishaw и другое. Все необходимое оборудование приобретается в соответствии с бизнес-планом завода на текущий промежуток времени, а также тенденциями на рынке промышленности и перспективными направлениями деятельности предприятия.

26

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

НИИ ЭСТО НИИ ЭСТО основан в 2006 году. Сегодня ЭСТО разрабатывает и производит лазерное оборудование широкого профиля на новейшей элементной базе. Основные типы производимых технологических систем: серия МЛ1 и МЛП1 – прецизионная размерная обработка лазером (резка, фрезерование, прошивка отверстий), серия МЛП3 и МЛ35 – резка и сложноконтурный раскрой с высокой производительностью, точностью и качеством обработки по контуру, серия МЛП2 – лазерная маркировка и глубокая гравировка (нанесение текстовых и графических изображений на изделия), серия

Фото – НИИ ЭСТО

«Шторм» Компания «Шторм» основана в 1995 году. Основная специализация компании – производство сварочного оборудования, оборудования для резки металла. Производственная база компании располагается в Верхней Пышме (Свердловская область). Общая площадь производства составляет 200 м2, где работает 100 человек. Главный на производстве – это сборочный цех, где функционирует оборудование компании Messer. Сегодня своим клиентам компания может предложить следующие типы продукции: вращатели для ручной и автоматической сварки; манипуляторы для тяжелых условий работы; автоматические установки для сварки продольных швов; сварочные колонны; роботы сварочные и роботизированные комплексы; трансформаторы сварочные; выпрямители сварочные; сварочные инверторы; генераторы сварочные; механизмы подачи проволоки; полуавтоматы сварочные; блоки управления и питания механизмов подачи; запасные части для механизмов подачи; механизмы перемещения горелок сварочных полуавтоматов серии noboruder; установки аргонодуговой сварки; принадлежности для постов сварки tig; оборудование для контактной сварки; машинки для заточки электродов контактной сварки и др. Среди последних

разработок компании – ПДГО-528М (сварочный полуавтомат), «АДФГ – 502 Шторм». Продукция компании ориентирована на такие отрасли, как машиностроительные, мостостроительные, вагоностроительные.

МЛ4 и ЛТА4 – лазерная сварка и наплавка изделий (изделия из черной и нержавеющей стали, титана, тугоплавких, цветных и многих других металлов, а также размерная обработка материалов), серия МЛ5 – лазерная подгонка резисторов (точная подгонка по любым траекториям пассивных электронных компонентов). Производство находится в Зеленограде, где на площади в 3000 м2 работают 40 человек. На предприятии функционируют: - технологические лаборатории (лаборатория лазерных технологий, лаборатория кинематических систем, лаборатория лазерных и оптических систем); - конструкторское бюро; - участок механической обработки; - производственный участок (сборка и отладка лазерного оборудования); - отдел сервисного обслуживания и поставки комплектующих. Особенностью производства является принцип полного цикла: разработка технологии в лабораториях, проектирование, изготовление отдельных узлов и блоков, производство и отладка готового оборудования, а также сервисное обслуживание. Основными клиентами НИИ ЭСТО являются российские и зарубежные предприятия приборостроительной, электронной, авиационной, оборонной, атомной и космической отраслей промышленности. Среди них: корпорация «Тактическое ракетное вооружение» (Королев, Московская область), Российский федеральный ядерный центр – ВНИИЭФ (Саров, Нижегородская область), ФГУП «Гознак» (Краснокамск), «Ижмаш» (Ижевск), «КБ Машиностроения» (Коломна, Московская область), МТЗ «Трансмаш» (Москва), НПК «Северная заря» (СанктПетербург), опытно-конструкторское бюро «Авиаавтоматика» (Курск), ГК «Ленниихиммаш» (Санкт-Петербург), Ульяновский механический завод, ставропольский радиозавод «Сигнал» и др. Поскольку в подразделениях компании постоянно идет разработка новых модификаций станков, а также новых технологий

www.mediarama.ru

Фото – Guhring

лазерной обработки, производственные новинки появляются регулярно. В 2011 году в серию вошло следующее оборудование: - станок для резки и раскроя МЛ35 на волоконном лазере и линейных синхронных двигателях (скорость обработки до 19 м/ мин), оснащенный системой сменных палет для еще большей производительности; - уникальный двухлучевой лазерный комплекс ЛКД4 для лазерного термоупрочнения, сварки и наплавки. Использование двух различных лазерных источников излучения позволяет значительно расширить энергетические возможности системы; - специализированный лазерный комплекс МЛС2 для маркировки и очистки поверхностей сложного профиля. На предприятии установлено оборудование таких фирм-производителей, как Otto Electronics LLC (США), НПЦ «Лазеры и Аппаратура» (Россия), Rofin-Sinar (Германия), «Ижмаш» (Россия).

Guhring 3 марта 2009 открылся производственносервисный центр компании Guhring в Нижнем Новгороде. Специализация сервисного центра – переточка инструмента, разработка сотрудниками технического отдела конструкции металлорежущего инструмента из твердого сплава и быстрорежущих сталей посредством специализированного САПР Guhring www.mediarama.ru

и дальнейшее его производство, нанесение покрытий не только на металлорежущий инструмент, но и на изделия клиентов, такие как формообразующий инструмент (штампы, пуансоны и т. д.), детали машин (например, нанесение покрытия на подшипники и зубчатые колеса, увеличивающее срок их службы), в качестве декоративных покрытий. К видам инструмента, производимым и перетачиваемым сервисным центром, можно отнести практически все виды осевого инструмента: сверла, в том числе и ружейные, развертки, фрезы, в том числе и дисковые, зенкера, червячные фрезы, метчики, резьбофрезы, естественно, речь также идет и о специальных, сложно комбинированных позициях, и т. п. На данный момент общая площадь производства составляет 500 м2. Руководством компании Guhring уже принято решение о расширении сервисно-производственных площадей в 2012 году до 1200 м2, количество сотрудников – 14 человек. Основные производственные участки: участок производства и переточки инструмента и участок нанесения покрытий. География заказчиков компании достаточно обширна: это предприятия Курской и Брянской областей на западе, Ростова-наДону на юге, Новосибирска на севере. Продукцией компании Guhring пользуются предприятия автомобильного сектора («ГАЗ», «КАМАЗ» и т. п.), предприятия атомной про-

мышленности («ОКБМ Африкантов», РФЯЦВНИИЭФ и т. п.), предприятия авиакосмической отрасли («ВолгАэро», «Рубин» и т. п.). Необходимо отметить, что компания Guhring с момента своего основания является законодателем мод в области механообработки. Фундаментальные разработки компании дают новый виток в развитии машиностроения и обработки материалов резанием и определяют пути их развития на долгие годы вперед. К примеру, компания являлась: разработчиком первых в мире промышленных установок по нанесению покрытий, разработчиком передового для своего времени типа шпинделей и оснастки HSK, которые и сейчас являются основными модулями на металлорежущих станках, и многое другое. К отличительным новинкам этого года стоит отнести разработку нового покрытия Signum (Y). Основной характеристикой данного покрытия является твердость – 5500 HV (у алмазного покрытия 6000 HV). Данное покрытие оптимально для обработки твердых и абразивных материалов, таких как серый и отбеленный чугун, жаропрочные сплавы, закаленные стали и углепластики. На производстве функционирует оборудование собственного изготовления: высокоточные шлифовальные пятикоординатные станки Guhring UN135, универсальные шлифовальные станки Guhring WS216, установка по нанесению покрытий Guhring BA-300.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

27

инструмент

Фото – Mitsubishi

heimatec Компания heimatec GmbH пришла на российский рынок в 2002 году. Уже 25 лет основой специализаций предприятия остаются разработка и изготовление станков приводным инструментом. Сегодня продукция, созданная компанией Heimatec, успешно функционирует не только на оборудовании немецких и европейских производителей станков, но и на станках производителей Кореи, России, США, Тайваня, Японии. Сегодня heimatec имеет развитую сеть дилеров в Германии, Италии, Швейцарии, Голландии, Индии, Китае. Представителей на территории России, Белоруссии, Украины, США. Основное производство и центральный офис (30 000 м2) расположены на юге Германии, земля Баден-Вюртемберг, город Ренхен. Производственные площади, офисы занимают 4000 м2. Станочный парк состоит из современных высокоточных токарно-фрезерных станков, обрабатывающих центров, шлифовальных станков, 3D измерительных машин. Каждый этап производства идет под строгим контролем качества, результаты заносятся в паспорт выпускаемого изделия. Перечень выпускаемой продукции включает в себя как стандартный инструмент: резцедержатели, осевые сверлильно-фрезерные головки, угловые сверлильно-фрезерные головки, фрезерные головки, многошпиндельные головки (в т. ч. для агрегатных линий), – так и специнструмент, изготовленный по требованиям отдельных заказчиков.

28

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

Весь производственный цикл: - получение заказа, подбор оптимального решения; - разработки чертежей; - производство; - сборка; - контроль качества – до упаковки продукция идет под строгим контролем, согласно требованиям немецкого законодательства. Любая продукция, выпущенная компанией heimatec, имеет паспорт изделия. Компания ежегодно предлагает своим клиентам новые решения. Одной из последних разработок 2011 года стала быстросменная система u-tec. С появлением u-tec смена насадок происходит в считанные секунды. Техническую поддержку на территории России и бывших стран СНГ осуществляет компания heimatec-ost, основная миссия которой заключена в технической поддержке и обеспечении доступа российским предприятиям к новейшим технологиям обработки материалов.

Mitsubishi Materials История компании Mitsubishi началась в 1870 году, когда ее основатель Ятаро Ивасаки (Yataro Iwasaki) создал самое первое предприятие – небольшую судоходную компанию. Возникшая в 1950 году как горнодобывающее предприятие, в настоящее время Mitsubishi Materials Corporation (Япония) является одной из крупнейших компаний по добыче сырья с количеством сотрудников

свыше 19000 человек. Также основной деятельностью компании Mitsubishi Materials является инструментальное производство. И здесь компания занимает прочные позиции. Такого результата компания смогла достичь благодаря постоянному вложению средств в производство, исследования и разработки. Приоритетом компании являются новые решения, которые отвечают высокому спросу, вызванному новыми материалами и методами механической обработки. Основными предприятиями, которые производят инструмент, являются три крупных завода в Японии. Имея в своем штате свыше 2000 сотрудников, предприятия осуществляют разработку, проектирование и эффективное производство, удовлетворяющее мировой спрос. Дополняют всемирные производственные мощности заводы в Таиланде, Китае, Испании, Тайване и США. В Испании производство функционирует с 1979 года. Специализированный завод по производству концевых фрез, пластин и сверл обслуживает европейские и мировые каналы сбыта. Компания Mitsubishi Materials является одной из немногих, кто использует производство замкнутого цикла от добычи сырья (вольфрамовой руды) до изготовления готовой продукции компании. Кроме того, Mitsubishi является одним из 5 мировых производителей CBN (кубического нитрида бора). Это обеспечивает экономические преимущества и выгодно сказывается на цепочке поставок, а также позволяет выполнять общий контроль качества, от момента добычи сырья до изготовления готовой продукции. Всемирная сеть компаний Mitsubishi (21 компания), производящих инструменты, и более 60 национальных дистрибьюторов обеспечивают полный охват промышленного мира. Важно отметить, что каждая дочерняя компания и каждый дистрибьютор контактируют непосредственно на местном уровне, так как существуют культурные различия, стратегии ведения бизнеса и подход к механической обработке. В ассортименте компании Mitsubishi можно найти инструменты практически для каждого процесса и материала, от крошечных микросверл до крупных торцевых фрез. Неотъемлемой частью ассортимента Mitsubishi являются пластины из разных сплавов и токарный инструмент для всех видов применения. Современные запатентованные покрытия CVD и PVD являются серьезным конкурентным преимуществом компании. Широкий спектр инструментов для фрезерной обработки включает в себя огромное разнообразие монолитных твердосплавных концевых фрез, торцевых фрез и концевых фрез со сменными режущими пластинами. Они предназначены для ответственного применения и достижения высокой эффективности по всему спектру материалов. Концевые фрезы с покрытием Impact Miracle обеспечивают длительный срок службы инструмента и предназначены для труднообрабатываемых материалов. www.mediarama.ru

Фото – Mitsubishi

обучения персонала и клиентов особенностям новой продукции и проведения исследований в идеальной учебной среде. В помещениях учебных аудиторий центра, оборудованных по последнему слову техники, можно вживую увидеть демонстрации механической обработки, диагностику и устранение неисправностей.

Mitsubishi занимает ведущие позиции в области сверления отверстий благодаря своим монолитным твердосплавным сверлам и сверлам со сменными режущими пластинами. Лидеры отрасли – сверла Superlong – предназначены для сверления отверстий длиной до 40 диаметров и обладают эксплуатационными характеристиками высшего уровня.

www.mediarama.ru

Для обеспечения эксплуатационной гибкости компания предлагает микросверла, сверла для обработки алюминиевых сплавов, универсального применения и др. В 2008 году в Валенсии для стран Европы был открыт специальный учебнотехнический центр. Получив название MVEC (Mitsubishi Valencia Education Centre – учебный центр компании Mitsubishi в Валенсии), он расширил возможности для

Schunk Компания Schunk – это немецкая инновационная компания, филиалы которой располагаются больше чем в 50 странах во всем мире. Компания была основана в 1945 году. Свое название компания берет от фамилии основателя – Friedrich Schunk. Сегодня компания Schunk – это мировой производитель зажимных систем. Кулачки для токарных патронов, зажимная техника для фрезерных работ, гидропластовые самоцентрирующиеся приспособления, высокоточные патроны для вращающегося инструмента – основа продуктовой линейки Schunk. Кроме зажимных систем, компания занимается технологиями автоматизации – изготовлением грипперов, захватов, манипуляторов для робототехники и различных линейных устройств. Производственные площади компании располагаются в Германии (Лауффен-наНекаре, Брекенхайм-Хаузен, Менген) и США (Моррисвиль). Всего в подразделениях компании по всему миру работают около 1800 специалистов.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

29

инструмент

Фото – Schunk

резания. Кроме этого, около 40 новинок вспомогательного инструмента для металлообработки были представлены Schunk на выставке EMO в Ганновере в сентябре прошлого года. В конце 2009 года компания открыла представительство в Санкт-Петербурге.

Фото – Seco

Сегодня клиентский пул компании формируют следующие производители: Merzedes-Benz, Audi, Volkswagen, BMW, Bosch, Airbus, «КАМАЗ» и др. Среди производственных новинок – гидравлическая оправка Tendo-E-Compact – для производительного фрезерования, сверления, развертывания и резьбона-

Seco ГК Seco была основана в 1931 году и сегодня входит в число ведущих производителей металлорежущего инструмента в мире. Seco является самостоятельной компанией с 1971 года. Основная производственная площадка располагается в Фагерсте (Швеция), также производства находятся в Голландии, Франции и США. В компании работают более 5300 сотрудников из 60 стран мира. С 2008 года Seco имеет собственную торговую организацию в России, где задействовано около 6 тыс. человек. Главная специализация компании – производство металлорежущего инструмента для всех типов операций: фрезерование, токарная обработка, обработка отверстий, а также инструментальные системы. Основные заказчики компании – металлообрабатывающие предприятия в различных отраслях промышленности, таких как нефть и газ, авиастроение, энергетика, машиностроение. Главные преимущества инструмента компании Seco – это покрытие полного спектра операций, в том числе самых сложных. Для всех типов обработки (токарная обработка, фрезерование, сверление, развертка и т. д.) предлагается инструмент, способный производить все типы операций: чистовые, получистовые, получерновые и черновые. Поскольку Seco также производит и инструментальные системы, клиент получает готовое решение для обработки той или иной детали или оснащения станка. Сегодня в номенклатуре компании насчитывается более 28 тыс. позиций. Из наиболее интересных можно выделить инструмент Minimaster Plus, сверла Crownloc

Plus, а также технологию нанесения покрытия Duratomic. Главные преимущества пластины Minimaster Plus: увеличенная производительность и точность; сочетание различных пластин и хвостовиков; внутренние сквозные каналы для СОЖ; двух-, трех- и многозубые пластины; возможность обработки любых материалов. Пластины и сплавы для Minimaster Plus обеспечивают широкий круг операций: диапазон диаметров D 10–16 мм; 2 сплава позволяют обрабатывать все материалы, в то время как 2 геометрии обеспечивают легкое резание; диапазон от 2 до 8 зубьев; 2- и 3-зубые пластины имеют каналы сквозной подачи СОЖ, что позволяет эффективно функционировать системе охлаждения и удалять стружку; диапазон радиусов угла от 0,4 до 3,1 мм. Сверла Crownloc Plus – это новое поколение сверл Seco со сменными наконечниками. Они отличаются геометрией, покрытием и соединительным модулем, имеют улучшенный отвод стружки и износостойкость в широком диапазоне материалов. Использование Crownloc Plus снизит затраты на обработку отверстия за счет увеличения срока службы инструмента. Технические характеристики: прочная конструкция корпуса; соединительный интерфейс высокой прочности; глубокие и широкие канавки; полированный корпус. Также среди новых разработок компании Seco можно отметить технологию нанесения покрытия Duratomic. Данная технология создает прочное покрытие путем распределения атомов алюминия и кислорода в определенном порядке, обеспечивающем режущему материалу повышение прочности и износостойкости. Плоские грани покрытия Duratomic предотвращают образование нароста на кромке и улучшают шероховатость обработанной поверхности. Эти преимущества особенно важны для обработки нержавеющей стали. Твердость и прочность покрытия Duratomic значительно уменьшают износ пластины.

30

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

31

шлифование

Сделано в Европе Шлифовальные станки с ЧПУ Сергей Заякин

Junker Группа Erwin Junker Maschinenfabrik – это сообщество фирм с большим производственным потенциалом. Фирма имеет более 80 патентов, что

Фото – Junker

Для тех, кто в настоящее время производит прецизионные детали, необходимо оборудование, которое обеспечит необходимые качество и точность. В этом смысле альтернативы шлифовальным станкам пока нет. В Европе много производителей шлифовального оборудования. В Германии и Швейцарии, в Италии и в Дании, в Бельгии и в Великобритании. В Испании и в Чехии с Болгарией. Естественно, упомянуть все компании возможным не представляется. Поэтому остановимся только на тех, кто уже давно освоил российский рынок. Это в первую очередь германские Erwin Junker Maschinenfabrik и Emag Maschinenfabrik, а также компании, входящие в группу Schleifring концерна Kоrber: немецкие K.Jung, Blohm Maschinenbau, Walter Maschinenbau, Schaudt, Mikrosa и швейцарские Fritz Studer, Magerle, Ewag. Мы расскажем о некоторых из них. свидетельствует о ее технологических преимуществах. Одним из самых наглядных примеров является разработка технологий Quickpoint, но об этом чуть позже. Ниже представлен перечень деталей и предназначенных

Станки Junker, которые применяются в автомобильной промышленности и производстве комплектующих Деталь Валы стартеров Приводные валы Балансировочные валы Пальцы Уплотнительные кольца Корпуса форсунок Иглы форсунок Эксцентриковые валы Детали коробок передач Поршневые кольца Карданные шарниры Коленчатые валы Кулачковые валы Пьезокерамические элементы Шатуны Поршни насосов Валы-шестерни Ролики Клапаны Валы Шестерни Зубчатые рейки

32

Станки Grindstar, Juflex, Jumat, Jupiter, Justar, Quickpoint, Synchiro BB 10 CNC, Grindstar, Juflex, Jumat, Jupiter, Justar, Quickpoint, Synchiro Jumat, Justar Grindstar, Hardpoint Hardpoint Grindstar, Jucenter 6L, Jucrank, Jumat, Quickpoint EJ, Jucenter 6L, Juflex, Jumat, Jupiter, Justar, Quickpoint, Synchiro, Lean Selection Jumat EJ, Jupiter EJ, Jucenter 6L, Jucrank, Jumat, Synchiro Grindstar, Juflex, Jumat, Jupiter, Justar, Quickpoint, Synchiro, Saturn Jucam, Justar Saturn BB 10 CNC, EJ, Grindstar, Jumat Jumat, Jupiter, Justar, Quickpoint BB 10 CNC, Grindstar, Jumat, Jupiter, Justar, Quickpoint, Saturn Grindstar, Jupiter, Quickpoint BB 10 CNC, Grindstar, Juflex, Jumat, Jupiter, Justar, Quickpoint, Synchiro Hardpoint, Jumat, Justar, Quickpoint, Saturn Jumat, Jupiter, Justar

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

для их обработки станков для предприятий автомобильной промышленности. Кроме того, оборудование компании применяется при производстве: возобновляемых источников энергии, двигателей, насосов и компрессоров, подшипников качения, режущих инструментов, а также в общем машиностроении. Естественно, даже упомянуть обо всех технологиях и станках фирмы Junker практически невозможно, поэтому остановим свой выбор на двух технологиях и реализующих эти технологии станках Quickpoint и Jucrank.

Quickpoint Технология Quickpoint является универсальной и высокопроизводительной. В отличие от обычной технологии, в частности при шлифовании твердых сплавов, технология Quickpoint позволяет увеличить производительность, по данным компании, на 600%.

Quickpoint – это высокоскоростное круглое шлифование с точечным контактом шлифовального круга и обрабатываемой детали. При этом используются чрезвычайно износостойкие

шлифовальные круги из кубического нитрида бора или алмаза толщиной несколько миллиметров. Благодаря наклону оси шлифовального круга относительно горизонтальной оси детали зона контакта между шлифовальным кругом и деталью сокращается с линии до точки. Станки Quickpoint могут использоваться в любой отрасли промышленности. Обрабатываются практически все материалы и их комбинации: сталь, алюминий, твердые сплавы, техническая керамика, металлокерамика, пластмассы, стекло. Благодаря комбинации с другими технологиями фирмы Junker на станках серии Quickpoint можно также шлифовать плоские поверхности, многогранники, выточки и резьбу. Крупносерийное производство требует высокой производительности – универсальная технология Quickpoint полной обработки в одном закреплении предлагает соответствующее решение. Это позволяет избежать расходов на покупку специальных станков. Станок Quickpoint является хорошим решением и для мелwww.mediarama.ru

Станки серии Quickpoint компании Junker Модель Вариант Высота центров, мм Длина закрепления, мм Длина шлифования, мм Масса детали, кг Диаметр круга, мм Круглое шлифование Шлифование конусов Возможные комбинации с круглым шлифованием в выточке (без скручивания) шлифованием канавок шлифованием выточек шлифованием плоских поверхностей шлифованием многогранников шлифованием резьбы

Quickpoint 1000 1000/10 1000/20 1000/50 100 Максимально 150 Максимально150 Максимально 5 350 X X X X X

3000/10

X -

Quickpoint 3000 3000/20 3000/40 3000/50 Максимально 150 Максимально 500 Максимально 500 Максимально 10 350 X X X X X X

3000/60

5000/10

X X

X -

Quickpoint 5000 5000/20 5000/40 5000/50 Максимально 170 Максимально 1200 Максимально 1000 Максимально 70 400 X X X X X X

5000/60

X X

-

0

X

-

0

X

X

X

-

0

X

X

X

-

0 0

X X

0 -

0 0

0 0

X X

X X

0 -

0 0

0 0

X X

X X

-

0

X

-

0

0

X

X

-

0

0

X

X

-

0 0

X X

-

0 0

0 0

X X

X X

-

0 0

0 0

X X

X X

/10, /20, /40, /50, /60 – варианты исполнения шлифовальных бабок X – возможно, 0 – возможно условно

www.mediarama.ru

Jucrank Разработав шлифовальные станки серии Jucrank, компания Junker предложила универсальное решение задачи полной обработки коленчатых валов. Возможна обработка валов для всех типов двигателей – от одно- до двенадцатицилиндровых. В зависимости от способа обработки и количества снимаемого материала для отдельных станков Jucrank индивидуально рассчитываются и поставляются различные варианты платформ и шлифовальных бабок. Станки Jucrank для маятникового шлифования могут выполнять почти все задачи шлифования при обработке коленчатых валов. За одно закрепление может производиться шлифование коренных подшипников (цилиндрических, выпуклых и вогнутых) и шатунных (цилиндрических,

сферических, выпуклых и вогнутых). Возможна шлифовка закаленных галтелей. Дополнительно технологически возможна почти любая комбинация с другими способами абразивной обработки. В зависимости от комбинации типов станков может производиться обработка фиксирующих буртиков, фланцев и цапф на других станках фирмы Junker. Основные конструктивные достоинства станков Jucrank: - трехточечная система крепления на шлифовальном шпинделе, шпинделе изделия и пилоне задней бабки; - демпфирующая вибрацию крутильно-жесткая станина; - гидростатические круглые безлюфтовые направляющие с пятилетней гарантией; - шлифовальная бабка с автоматической системой динамической балансировки;

- шлифовальный шпиндель для высокоскоростного шлифования; - бабка изделия с гидравлическим закреплением. Предлагается четыре типа станков Jucrank с различными вариантами устанавливаемых шлифовальных бабок. Система ЧПУ Концепция системы ЧПУ компании Junker – централизованное управление всеми компонентами шлифовального станка. Ввод всех параметров и вывод всей информации осуществляются через панель управления. Разработанная компанией Junker концепция оборудования и программного обеспечения позволяет существенно снизить затраты на ввод в эксплуатацию всех станков фирмы Junker. Для надежного и быстрого ввода в Фото – Junker

ких предприятий, для которых характерна частая смена заказов. Поскольку Quickpoint легко и быстро переналаживается и универсален в применении, его индивидуальная настройка позволяет использовать все его возможности. Стабильность прецизионного процесса обработки, высокую жесткость и эффективное поглощение вибрации обеспечивает станина, изготовленная методом минерального литья. Направляющие главных осей Х и Z расположены непосредственно на станине станка. Для быстрой переналадки станка (и, соответственно, существенного сокращения вспомогательного времени) используется трехточечная система крепления шлифовальных кругов. Эта система применяется на шлифовальной бабке, на бабке изделия и на задней бабке (меньше 2 минут для центрирующих конусов и меньше 20 минут для шлифовальных кругов). По мнению компании, станки, реализующие технологию Quickpoint, имеют ряд бесспорных экономических и технических преимуществ. Серия станков Quickpoint включает три типа и пять различных комбинаций шлифовальных бабок (от двух до пяти степеней свободы) и предлагает решение практически любых задач круглого шлифования: от компактного Quickpoint 1000 для мелких деталей широкого ассортимента до Quickpoint 5000 для серийного производства. Станок Quickpoint является гарантом высокой экономичности производства, где бы он ни применялся. Типовыми деталями являются клапаны двигателей, кулачковые валы, валы коробок передач и насосов, приводные валы и т. д.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

33

шлифование Станки серии Jucrank компании Junker Серия станков Вариант

Jucrank 1000

Шлифование шатунных подшипников Шлифование коренных и шатунных подшипников Шлифование коренных, шатунных и посадочных подшипников

Jucrank 5000

Jucrank 6000

150 150 80

400 400 150

700 700 280

6000/10-10 6000/10-50 6000/50-50 900 750 280

350

350

450

500

500

1000/10

Длина закрепления, мм Длина шлифования, мм Диаметр вращения, мм Максимальный диаметр шлифовального круга, мм

Jucrank 3000

1000/20

3000/10

3000/50

3000/60

5000/10

5000/50

5000/60

6000/10L

6000/10-10L

2000 1800 320

1700 1500 320 700

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

0

X

0

X

X

0

X

X

X

0

X

0

0

0

0

X

0

0

X

0

0

0

/10, /20, /40, /50/ /60 – варианты исполнения шлифовальных бабок X – возможно, 0 – возможно условно

- унифицированный интерфейс управления всеми компонентами; - автоматическое сохранение данных; - унифицированная для всех станков панель управления. Ну и, наконец, несколько слов о новых разработках, представленных компанией Junker на прошедшей прошлой осенью выставке EMO-2011. Концепция Justar – это совершенный шлифовальный станок для полной обработки широкого спектра прецизионных режущих инструментов всех типов. Он характеризуется максимальной гибкостью при очень высокой производительности, а также ориентированной на практику системой программирования. Бесцентровой шлифовальный станок Jupiter 250, как и другие станки серии Jupiter, имеет возможность регулировки высоты опорного ножа с помощью си-

Фото – Junker

эксплуатацию применяется специальный пакет программного обеспечения. Центральным пунктом решения всех вопросов является сервисный центр JSC фирмы Junker с его круглосуточной горячей линией. При необходимости может быть произведен анализ всех доступных данных состояния машины в режиме online. Этот сервис фирмы Junker повышает степень готовности установки и снижает расходы на сервисное обслуживание. Преимущества концепции оборудования и программного обеспечения: - свободный выбор системы ЧПУ – Sinumerik или Fanuc; - ко всем компонентам имеется доступ в режиме удаленного сервиса; - идентичное управление различными станками независимо от применяемой системы управления;

34

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

стемы ЧПУ, которая защищена международным патентом. Концепция станка позволяет использовать его для чернового и чистового шлифования, например игл для подшипников и поршней гидравлических систем. Концепция шлифования тормозных дисков На этапе разработки, совместно с поставщиками автомобильных комплектующих, возникла новая концепция шлифования высококачественных тормозных дисков с покрытием. На платформе 6 серии станков Jumat производится параллельное шлифование обеих плоских поверхностей тормозного диска. Благодаря одновременной обработке достигается существенная экономия времени. А использование чрезвычайно износостойких алмазных шлифовальных кругов позволило достичь оптимальных результатов. Совершенно новым на рынке является Lean Selection cam – экономичный и гибкий станок для обработки кулачковых валов, который существенно уменьшен. Станок серии Junker Lean Selection очень удобен в эксплуатации. Он отличается минимальным временем обработки и высоким коэффициентом готовности. Станок Lean Selection cam отлично подходит для средне- и крупносерийного производства кулачковых валов. На новом станке Jucrank 6XL можно в одном закреплении обрабатывать коленчатые валы диаметром 350 мм, длиной до 3 м и массой до 300 кг. Благодаря шлифованию в одном закреплении, вибропоглощающей и крутильно-жесткой станине из полимербетона достигается максимальная точность. Оптимальное выдержи-

вание размеров гарантируется за счет активного контроля в процессе обработки. Большие коленчатые валы, обрабатываемые на станке Jucrank 6XL, устанавливаются в судовые и авиационные двигатели, а также в двигатели локомотивов и электростанций. Вернемся к технологии Quickpoint Для максимальной гибкости при изготовлении прецизионных осесимметричных деталей предназначен станок Quickpoint 5000/50 S. Quickpoint 5000/50 S шлифует профиль наружной поверхности, а также торцевые стороны различных тел качения длиной 40–220 мм и диаметром 59–170 мм. Кроме того, производится шлифование радиусов на плоских торцевых сторонах, а также асимметричных бочкообразных роликов, при этом коэффициент использования станка превышает 95%. С появлением этого станка отпала необходимость в использовании двух станков. Наружные и торцевые поверхности часто обрабатывались раздельно, на разных станках: наружные – корундовыми кругами для врезного шлифования, а торцевые – кругами для плоского шлифования. Станок Quickpoint 5000/50 S имеет всего два узких шлифовальных круга из КНБ, которые установлены на одном шлифовальном шпинделе. Первый круг выполняет черновое врезное шлифование, снимая до 1 мм металла. Второй круг обеспечивает чистовую обработку. Для обработки криволинейной наружной поверхности станок Quickpoint 5000/50 S оборудован осью В на гидростатических подшипниках. По сравнению с обычным способом новый способ шлифования фирмы Junker www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

Многофункциональные шлифовальные центры Reinecker VG 110 предназначены для комбинированной токарношлифовальной обработки и позволяют совместить преимущества твердого точения и шлифования. А также такие процессы обработки, как предварительное твердое точение, наружное и внутреннее шлифование, загрузка заготовок и выгрузка обработанных деталей. Конструкция станков серии Reinecker VG предназначена для вертикального точения и шлифования мелких и мельчайших заготовок. При этом можно применить на выбор классическое шлифование или использовать преимущества, которые предлагает комбинация точения и шлифования на одном станке. Особенно привлекательным представляется использование этих станков для обработки высокоточных деталей дизельной техники (плунжерная пара, элементы системы впрыска). Диаметр патрона от 100 до 190 мм, максимальный диаметр обработки 40 мм, максимальная длина шлифования 60 мм.

Emag HSC 800/1500 – обрабатывающие центры для сверления масляных каналов в коленчатых валах. Один или несколько шпинделей, загрузка/ выгрузка деталей происходят с помощью Pick-Up-шпинделя. Сверление производится одним или несколькими шпин-

делями за один установ: пилотное сверление, сверление масляных каналов, снятие фасок и заусенцев. Серия станков Karstens HG 2/204/208 разработана для решения всех задач в области наружного круглого шлифова-

ния. Предлагаемый в качестве опции центральный привод заготовки позволяет одновременно обрабатывать наружную и внутреннюю часть вала.

HG – это станочная система для высокопроизводительного шлифования. Фото – Emag

Emag Основанная в 1867 году в Германии, группа Emag является в настоящее время одной из крупнейших станкостроительных компаний в мире. В 2005 году группа Emag вошла в десятку крупнейших мировых компаний, производящих металлорежущее оборудование, и в тройку ведущих европейских. Компания Emag первой в мире сконструировала токарный станок вертикальной компоновки, рабочий Pick-Upшпиндель которого выполняет перемещения по всем основным осям, в то время как носители инструмента остаются неподвижными и находятся ниже обрабатываемой детали. Таким образом, поставив классический токарный станок «с ног на голову», компания Emag смогла в одном станке и на ограниченном пространстве объединить три важнейшие функции (автоматическая загрузка/разгрузка деталей, их полная обработка и измерение). А также достичь высочайшей производительности при высокой адаптируемости этого оборудования к условиям действующего производства. Группа Emag имеет четыре подразделения (из восьми), специализирующихся на производстве шлифовального оборудования: - Emag Reinecker – прецизионное внутреннее шлифование; - Emag Kopp – шлифование кулачковых и распределительных валов; - Emag Karstens – наружное шлифование; - Emag Naxos-Union – шлифование коленчатых валов.

Фото – Emag

позволяет обрабатывать профильную поверхность со значительно более высокой точностью. Преимущество: заметное улучшение плавности хода и срока службы подшипников. За счет небольшой контактной площади уменьшается прикладываемое усилие, что снижает тепловыделение и повышает качество готовых изделий. На станке Quickpoint 5000/50 S используется новая автоматическая система измерения в процессе обработки, которая контролирует диаметр и форму профиля наружной поверхности с помощью выдвижного измерительного приспособления с двумя щупами.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

35

шлифование

массой до 80/180 кг. Профилированный шлифовальный круг осуществляет шлифование всего контура за один или несколько врезаний, при этом осуществляется контроль

использован для шлифования коленчатых валов двигателей легковых или грузовых автомобилей. На станке могут использоваться как обычные корундовые шлифовальные круги, так и круги с CBN. Существуют также исполнения с двумя шлифовальными головками, которые позволяют осуществлять комбинированную обработку, к примеру шлифование плечиков осевой опоры и хвостовиков.

пользованием традиционных корундовых кругов либо кругов с CBN. Обеспечивается высокая производительность при одновременной высокой гибкости. Шлифовальный процесс может производиться полностью автоматически, полуавтоматически либо в ручном режиме. Это новое поколение станков, использующее все самые современные достижения в области разработки шлифовального оборудования.

перемещений. Точность, высокая производительность и надежность, а также простое управление повышают производственные возможности станка, который может быть

Станки PM 430/460 предназначены для маятникового шлифования и коренных и шатунных шеек крупногабаритных коленчатых валов на одной единице оборудования, с ис-

С разработкой новых станков RD 430 и RD 460 с двумя шлифовальными головками фирма Naxos-Union вывела процесс шлифования полиграфических цилиндров на самый современный уровень. Концепция станка обеспечивает высочайшую производительность, интеграцию различных обрабатывающих процессов при одной установке и выполнение жестких допусков. Использование приво-

Характеристики станков Karstens HG Модели Длина заготовки, мм Диаметр заготовки, мм Перемещение по Х, мм Перемещение по Z, мм Макс. частота вращения шпинделя, мин-1

HG 204 650 200 380 1000 7000

HG 208 1200 200 380 1800 7000

Фото – Emag

Высокая точность результатов шлифования достигается на станках серии HG за счет: конструкции с широко расставленными направляющими, гидростатических направляющих по линейным осям, термостабильности конструкции с разделенным отводом СОЖ, прецизионных шпиндельных подшипников и приборов активного контроля. Станки Naxos-Union PM2, PM 310/320, RF 310/320, PM 430/460 предназначены для шлифования коленчатых валов как обычными, так и шлифовальными кругами из кубического нитрида бора.

Naxos-Union PM 2 – cтанки для шлифования коленчатых валов длиной до 500 мм и массой до 30 кг. Эта модель станка является оптимальным решением для шлифования коленчатых валов для двигателей мотоциклов и легковых автомобилей (2-, 3-и 4-цилиндровых), а также для малогабаритных агрегатов.

Naxos-Union PM 310/320 – станки для шлифования коленчатых валов длиной до 1000/1500 мм и массой до 80/180 кг. Конструкция станков объединяет в себе самые современные достижения шлифовальной технологии с точностью, высокой производительностью и надежностью, а также простотой управления. Разработаны для обработки коленчатых валов двигателей легковых и грузовых автомобилей. Двухголовочное исполнение станка предназначено для синхронного шлифования коренных и шатунных шеек, а также для шлифования фланцев и хвостовиков в различных комбинациях.

Naxos-Union RF 310/320 – шлифовальные станки с диагональным врезанием для обработки фланцев или хвостовиков на коленчатых валах длиной до 1000/1500 мм и

HG 2 400 200 380 1000 1000

Характеристики станков Emag Naxos−Union Модели Макс. диаметр вращения, мм Макс. длина детали, мм Диаметр шлифовального круга, мм Максимальный вес детали, кг

36

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

РM 2 200 500 500 30

PM 310/320 1000/1500 1000/1500 650/700 80/180

RF 310/320 300/300 1000/1500 762/762 80/180

PM 430/460 750/750 5500/6800 900/1400 5000/5000

www.mediarama.ru

Фото – Emag

Характеристики станков Kopp SN Модель Kopp SN 204/208 Длина устанавливаемой заготовки, мм 600/1200 Диаметр устанавливаемой заготовки, мм 380 Перемещения по оси X, мм 380 Перемещения по оси Z, мм 1000/1600 Макс. частота вращения шпинделя, мин-1 7200 Максимальная мощность, кВт 30 Максимальный крутящий момент, Нм 95 Скорость быстрого перемещения по оси Х, м/мин 30 Скорость быстрого перемещения по оси Z, м/мин 30

дов с линейными двигателями позволяет производить высокодинамичное некруглое шлифование заходных кромок. Использование шлифовальных кругов с CBN позволяет существенно повысить съем материала при черновой обработке. Максимальная длина деталей, обрабатываемых на станках RD 430 и RD 460, – 2000 и 4000 мм, диаметр деталей – 550 мм, перемещение по X – 900 мм, перемещении по оси Z – 5000 мм.

Kopp SN 204/208 и Kopp SN 310/320 – станки для шлифования кулачковых валов в условиях единичного и серийного производства. Для решения широкого круга технологических задач, связанных с круглым и некруглым наружным шлифованием, разработана новая концепция го-

www.mediarama.ru

Kopp SN 310/320 1000/2000 360/640 500 1700/2700 – – – 15 15

ризонтального станка серии SN, способного выполнять наружное круглое и некруглое, торцевое и внутреннее шлифование широкого спектра деталей, имеющих форму вала. Это, прежде всего, различные кулачковые валы и распределительные валы автомобильных двигателей. Важнейшими достоинствами станка являются высокая жесткость, компактность и легкость смены шлифовальных кругов. Применение гидростатических направляющих обеспечивает достижение при обработке высокой точности, качества обработанной поверхности и точное соблюдение профиля. Возможные варианты длины станины и высоты центров позволяют подобрать наиболее подходящий станок.

Kopp SK 204 – многофункциональный станок для шлифования цилиндрических и криволинейных поверхностей. Станок SK позволяет осуществлять как внутреннюю, так и наружную обработку: круглое

шлифование, шлифование криволинейных поверхностей, полирование. Максимальный диаметр обрабатываемых деталей – 250 мм, перемещение по оси X – 1000 мм, по оси Z – 380 мм.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

37

производство

Выход на новые горизонты «ТМК» инвестирует в производство труб

Все фото – «ТМК»

Виктория Лексакова

Северский трубный завод («СТЗ»), основанный в 1739 году, входит в состав «ТМК» и является одним из старейших металлургических предприятий России. Завод расположен в Полевском (Свердловская область), в 50 км от Екатеринбурга. Основная продукция Северского трубного завода – горячекатаные и электросварные стальные трубы, как круглые, так и профильные. Трубы «СТЗ» используются в нефтегазовой промышленности, при строительстве трубопроводов различного назначения, в машиностроении, строительстве, коммунальном хозяйстве. Численность работающих – немногим более 7000 человек. Действующая на заводе система качества соответствует международному стандарту ISO 9001. С 1994 года «СТЗ» имеет лицензии на производство обсадных и нефтепроводных труб

38

по стандартам Американского нефтяного института (API) 5СТ и 5L. Проводится также работа по сертификации труб в соответствии со стандартами Немецкого института нормалей (DIN). В состав завода входят основные производственные цеха: копровый; электросталеплавильный; трубопрокатный; трубоэлектросварочный; вспомогательные цеха и производства (ОГМ, ОГЭ и железнодорожный). Производство стали Весь производственный процесс начинается в копровом цехе (цех переработки и подготовки лома черных металлов для выплавки стали в ЭСПЦ). Его максимальная мощность по переработке лома составляет до 500 тыс. т в год. Здесь функционирует следующее оборудование: пресс-ножницы модели CIC 1010 компании

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

www.mediarama.ru

Северский трубный завод («СТЗ») основан в 1739 г., входит в состав «ТМК». Специализация предприятия – производство горячекатаных и электросварных стальных труб. Клиенты предприятия: «Газпром», «ТНК-BP», «Лукойл», «Роснефть», «Сургутнефтегаз», «Татнефть», «Башнефть» и мн. др. Численность сотрудников – около 7000 человек. Управляющий директор – Михаил Зуев.

лено следующее оборудование: два станка для порезки непрерывно литой заготовки, изготовитель «Лизингер»; две нагревательные кольцевые печи; прошивной стан, изготовитель «ЭЗТМ»; пилигримовый стан 5-12; печь с шагающими балками; калибровочные станы; два термоотдела; шесть линий отделки труб.

Akros (Франция) с усилием реза 1000 тонн; пресс-ножницы модели CIB 1250-10S фирмы Akros−Henshcel (Франция – Германия) с усилием реза 1250 тонн; пресс-ножницы модели EC-1240-10 компании Lindeman (Германия) с усилием реза 1240 тонн; машина газовой резки (МГР); автопогрузчики Fuchs и Liebherr (Германия). Производственная мощность электросталеплавильного цеха способна производить до 950 тыс. тонн непрерывно литой заготовки круглого сечения в год. Здесь представлено следующее оборудование: электродуговая сталеплавильная печь (ДСП) емкостью 135 тонн, изготовитель SMS Siemag; установка «печь-ковш» компании SMS Demag; 5-ручьевая машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) производства SMS Demag; установка вакуумной обработки стали (VD) фирмы Sytco (Швейцария).

Производство стальных сварных труб Трубоэлектросварочный цех № 2 (ТЭСЦ № 2) способен выпустить 695,0 тыс. тонн электросварных прямошовных труб в год. Среди оборудования здесь можно увидеть ТЭСА 73-219 с секционной печью для объемной термообработки; ТЭСА 20-102 с редукционным станом; ТЭСА 10-76 с печью СРЗ; ТЭСА 20-76; ТЭСА 10-63,5; оцинковальное отделение – покрытия труб цинком с наружной и внутренней поверхности горячим способом; отделение по производству холоднодеформированных труб.

Производство бесшовных труб Трубопрокатный цех Т-1 рассчитан производить до 320 тыс. тонн труб в год. Здесь представ-

Структура производства Производственную цепочку предприятия формируют две технологии, по которым производятся трубы: - из заготовки, выплавляемой в ЭСПЦ, в трубопрокатном цехе производят горячекатаные трубы; - из штрипса, поставляемого на завод, в трубоэлектросварочном цехе изготавливают электросварные трубы.

Продукцию Северского трубного завода получают более 1100 партнеров в России, ближнем и дальнем зарубежье. В число клиентов Северского трубного завода входят такие крупнейшие нефтегазовые компании, как «Газпром», «ТНК− BP», «Лукойл», «Роснефть», «Сургутнефтегаз», «Татнефть», «Башнефть» и многие другие. Главной производственной новинкой завода является новый электросталеплавильный комплекс. Он включает в себя дуговую электросталеплавильную печь (ДСП), установку внепечной обработки стали «ковш-печь», установку вакуумной обработки стали, машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Освоение нового оборудования позволило

предприятию в 2009 году перейти от мартеновского к высокотехнологичному электросталеплавильному производству.

«В рамках крупной инвестиционной программы, реализованной на предприятии, нами было приобретено оборудование компаний SMS Demag (Германия); Akros C.A.C. (Франция); Электростальского завода тяжелого машиностроения; Akros Henschel (Франция-Германия); Sytko (Швейцария) и Lindemann (Германия)». Михаил Зуев, управляющий директор «СТЗ» www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

39

международный бизнес

Сердце воронежской энергетики «Сименс Трансформаторы» выйдет на полную мощность в 2014 году Георгий Колесов Первый камень в строительство завода «Сименс Трансфор− маторы» (Воронежская область) был заложен 3 сентября 2010 года. И спустя всего 1,5 года предприятие готово к запуску производства полного цикла по изготовлению трансформаторов. «Сименс Трансформаторы» создано для нужд российского энергетического рынка. Главная специализация завода – это производство силовых трансформаторов класса напряжения от 220 кВт, а также тяговых трансформаторов для локомотивов и поездов. Предприятие построено в индустриальном парке «Масловский», который является конгломератом технологических вливаний компании Siemens в России и в частности Воронежской области.

мени, так как пока руководство предприятия не успело заключить договоры с другими поставщиками. Также здесь не последнюю роль сыграл такой нюанс, что компания Siemens очень тщательно выбирает себе партнеров для бизнеса. Все они проходят соответствующую аттестацию, чтобы качество готовой продукции было максимально высоким. После поступления на склад тремя потоками эти материалы и комплектующие расходятся по производственным цехам. Изоляционный цех Изоляционный цех оснащен всем необходимым оборудованием для изготовления требуемых для производства трансформаторов изоляционных деталей. Все они производятся из целлюлозной изоляции (электрокартон и ламинат). Для сушки изоляционных деталей используется вакуумная печь с циркуляцией горячего воздуха и маслораспылением.

Все фото – Светлана Фегина

Структура производства Как в театре все начинается с вешалки, так и на заводе в Воронежской области весь производственный процесс начинается со складского помещения. Именно сюда поступают все основные материалы и компоненты для производства трансформаторов, которые транспортируются со всего мира. Сегодня доля российских комплектующих в процентном соотношении составляет порядка 20%. Но уже сейчас очевидно, что это вопрос вре-

Завод «Сименс Трансформаторы» (Воронежская область) запустил производство в феврале 2012 г. Производственная площадь предприятия – 12 720 м2. Приоритет компании – производство, сбыт и обслуживание силовых трансформаторов и автотрансформаторов, предназначенных для модернизации российских электросетей, а также производство тяговых трансформаторов. Проектная производственная мощность завода составляет 10 000 МВА в год, или 100–140 единиц трансформаторного оборудования. На заводе будет создано более 400 рабочих мест. На данный момент инвестиции в проект составили 50 млн евро. Генеральный директор – Игорь Иванов.

40

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

Цех изготовления обмоток Данный цех можно разделить на два участка: участок намотки и участок сушки и прессовки обмоток. На участке установлены современные станки вертикальной и горизонтальной намотки. Максимальная грузоподъемность станков 10 т. Конструкция и электроника станков позволяют упростить выполнение многих операций. Для прессовки обмоток применяется система изостатического прессования немецкой компании Hedrich с возможностью подпрессовки в процессе сушки. Процесс сушки полностью автоматизирован. Цех изготовления магнитопроводов Этот цех также можно разделить на два участка: участок раскроя электротехнической стали и участок сборки магнитопроводов. Для сборки магнитопроводов применяются сборочные столы, разработанные для завода немецкой компанией Maschinenbau Schwind. На участке установлены сборочный стол для сборки 5-стержневой магнитной системы грузоподъемностью 80 тонн и стол для сборки 3-стержневой магнитной системы грузоподъемностью 50 т. Основным преимуществом конструкции этих столов является возможность использования 2-х, а не 4-х сборщиков при шихтовке простых магнитных систем, и, соответственно, 3-х – 4-х вместо 6-ти – 8-ми при шихтовке сложных магнитных систем. После выхода завода на проектную мощность планируется приобрести автоматическую линию по раскрою электротехнической стали на пластины.

Сборочный цех После сборки магнитопровда, намотки обмоток и изоляционных деталей все компоненты перемещаются в цех предварительной сборки трансформатора. Здесь установлены специальные сборочные стеллажи. На магнитопроводе будут устанавливаться обмотки и паяться отводы. После этого трансформатор перемещается в соседний цех термовакуумной обработки.

Андрей Мозуль, технический директор завода «Сименс Транс− форматоры»: «К 2014 году мы планируем вывести предприятие на полную мощность – 10 000 МВА в год. В единичном соотношении данный показатель составляет 100 трансформаторов (каждые два-три дня с конвейера завода будет выходить готовый трансформатор). Здесь будут работать 400 человек и в зависимости от загрузки производства – в три смены. В этом году мы планирует выпустить десять трансформаторов, уже сейчас мы заключили договоры на производство пяти». Значительным достоинством завода является наличие специального помещения с микроклиматом в цехе термовакуумной обработки. Оно обеспечивает особые условия влажности и температуры воздуха, которые сохраняют изоляцию активной части от увлажнения при ее отделке после сушки и установке в бак. www.mediarama.ru

Цех высоковольтных испытаний Завод оснащен испытательной лабораторией компании HighVolt, которая обеспечивает полную компьютеризацию и съем всех важнейших рабочих параметров в рабочем режиме. И выдает протокол без вмешательства человека. Оптоволоконная связь между компонентами испытательной системы защищает ее от электромагнитных помех. После испытания трансформатор выходит на участок отгрузки, где демонтируется и переводится в транспортное состояние и направляется заказчику. Основу транспортной системы завода составляют: - радиоуправляемые грузоподъемные краны производства Konecranes с максимальной грузоподъемностью 200 т; - специальная транспортная система на воздушной подушке грузоподъемностью до 400 т производства Luftkissen− Transportgeratetechnik; - вилочные погрузчики, телеги, штабелеры. Рабочий вопрос Всего на производстве будет задействовано 400 человек, и в зависимости от загрузки процесс

www.mediarama.ru

будет протекать в три смены. Все сотрудники завода «Сименс Трансформаторы» прошли обучение в Германии. Что же касается оплаты труда, то уровень

зарплаты будет напрямую зависеть от старания персонала, т. е. предприятие гарантирует любому рабочему перспективы карьерного роста. Уже сегодня руковод-

ство завода заключило договор с Воронежским энергетическим колледжем, и в мае 2012 года на производство придут специально обученные молодые кадры.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2012

41