Эксперт. Металлообработка №3 2009 / Expert. Metal Working #3/2009 by Mediarama

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №3/2009

РСЗ держится на спецзаказах Новинки EMO2009 (Италия) Точное литье по пеномоделям Новые методы сварки Lorch

6 10 32 36

ТОЧНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ MORI SEIKI NT1000

Фото - Александр Широких

содержание

ПЕРСОНА НОМЕРА «Завод держится на спецзаказах» Интервью с техническим директором Рязанского станкостроительного завода Геннадием Каменским

ОБЗОР

Новинки EMO2009

НОВОСТИ

NT1000: будущий хит продаж Mori Seiki

Праздник VDW на российских просторах

...или что смогли увидеть в начале октября 124 660 посетителей миланской выставки

ИНТЕРВЬЮ Интервью с генеральным директором компании Mori Seiki Moscow Есими Ота (Yoshimi Ota)

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС Деятельность Ассоциации станкостроительных заводов Германии (VDW) в России

Фото - Mori Seiki

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова ЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРА Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Людмила Винникова

Елена Желудева Майя Кваскова Федор Макаров Дмитрий Малянов Максим Медведев Ольга Панушкина Вера Разборова Юлия Филатова ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Mori Seiki ХУДОЖНИК Софья Евстигнеева КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров

КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Артем Аветисян Алексей Ярыгин (руководитель) СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Умед Нуритдинов Сергей Сергеев Олег Синдюков (руководитель) Свидетельство Роскомнадзора: ПИ №ФС77-37708 от 01.10.2009. Учредитель и издатель: ООО «ТКТ 1957». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».

Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать»- №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: met.mediarama.ru АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 730-0192. E-mail: maria@mediarama.ru. © «Медиарама. Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж - 5000 экземпляров. Подписано в печать 26.11.2009. Отпечатано в типографии «Домино Print New».

Фото - Дмитрий Малянов

Фото - Haas

Фото - Мария Винникова

28 36

СПЕЦРЕПОРТАЖ

Передовые технологии приходят из глубинки

Вызов традиционным технологиям

Теперь импульсная сварка подходит и для стали

DMG выбрал партнера для открытия СП в России

Haas приручает европейский рынок

Спецрепортаж с завода «Сеспель» (Чебоксары)

ЛИТЬЕ Технология точного литья по пеномоделям в автомобилестроении

СВАРКА Новые методы сварки от компании Lorch

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Такой проект обсуждается уже несколько лет, но вряд ли он будет реализован в этом году

Интервью с исполнительным директором компании Haas Automation Europe Питером Холлом

www.mediarama.ru

42 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

персона номера

«Завод держится на спецзаказах» Интервью с техническим директором Рязанского станкостроительного завода Геннадием Каменским Людмила Винникова крупные станки. По составу обо− рудования мы занимали среднюю нишу, но могли делать и маленькие станки, и тяжелые, «замахнув− шись» на Краматорск. Но КЗТС теперь в Украине, и в нашей стра− не многое изменилось. Мы ушли от прежней номенклатуры, сейчас РСЗ держится на спецзаказах. Серийную продукцию не выпус− каем, специализируемся на про− изводстве уникальных станков. На нас, как и на все российские предприятия, сильно влияет об− щеполитическая ситуация в стра− не. После кризиса 1992 года у предприятия не осталось финан− сов, руководству завода при− шлось срочно искать заказчиков в более−менее «денежных» отрас− лях. Завод провел колоссальную работу по реорганизации про− изводства и стал принимать зака− зы от нефтяников – делать станки

Все фото - Мария Винникова

ли кратко описывать его техниче− ские характеристики, то стоит от− метить, что грузоподъемность станка составляет 60 т, а диаметр обработки – 3 000 мм. Машина после выставки поехала к своему новому владельцу в США. Здесь следует отметить, что сейчас наш завод выпускает стан− ки исключительно под заказ. Раньше номенклатура РСЗ насчи− тывала всего 3−4 позиции, но при этом география поставок была очень обширной – отгрузки на по− стоянной основе шли в 80 стран мира. Раньше в СССР несколько за− водов делали аналогичную про− дукцию, отличающуюся друг от друга только типоразмерами. «Красный пролетарий» произво− дил самые маленькие станки, РСЗ – средние, Краматорский завод тяжелого станкостроения делал

Геннадий Каменский окончил станкостроительный техникум, Рязанское отделение Московского государственного открытого университета (ранее Политехнический институт). На заводе с 1983 года, ранее работал слесарем, мастером, технологом, начальником цеха, в течение последних девяти лет – технический директор. ООО «Рязанский станкострои− тельный завод» – специализиро− ванное предприятие по изготовле− нию оборудования для металло− обработки. «Рязанский Станкоза− вод» (РСЗ) входит в состав про− мышленной группы «РосСтанКом» (Москва). Продажи станков про− изводства РСЗ в России осу− ществляет компания «Торговый дом РСЗ», а за рубежом – внешне− торговая фирма «Эрэспо−Им− пэкс». Летом этого года на долж− ность генерального директора предприятия был назначен Игорь Лыткин, который сменил на этом посту Сергея Алексахина. Завод был основан в 1949 году, в данный момент предприятие за− нимает территорию площадью

52 гектара, в цехах трудятся 1 300 человек. Как сейчас обстоят дела у крупнейшего в Европе станко− строительного объединения – в эксклюзивном интервью журналу «Эксперт. Металлообработка» рассказывает технический дирек− тор РСЗ Геннадий Каменский. – РСЗ выступил единственным русским участником выставки EMO, прошедшей в начале октяб− ря в Италии. Какими достижения− ми завод поделился с мировой станкостроительной обществен− ностью? На выставке мы экспонировали тяжелый станок горизонтальной компоновки с ЧПУ РТ950Ф4−6. Ес−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

www.mediarama.ru

для обработки труб, железнодо− рожников – технику для обработки колесных пар, энергетиков – для обработки турбин, металлургов. У нас сохранилось хорошее СКБ, которое занимается приемом за− казов, разработкой конструктор− ской документации и сопровож− дением в производство. Сложность заключается в том, что станки по индивидуальным чертежам делаются более года, все это время денежные средства «заморожены». Более того, заказ− чики не торопятся забирать уже готовые станки – сейчас в цехе, например, стоит 20 единиц обору− дования для Кубы… – Структура производства и ко− личество сотрудников изменились из−за этого? Сейчас на заводе работает 1 300 человек. Все они в той или иной мере заняты в производстве станков. Завод занимает 52 гектара, до недавнего времени практически все производственные мощности, сохранившиеся с советских вре− мен, работали в полной мере. Из− за последнего кризиса пришлось ужаться. Три корпуса законсерви− рованы, оборудование перенесено в другие помещения. Сейчас все производство сосредоточено в

четырех корпусах – главном, ли− тейном, тяжелых станков и корпу− се программных станков. – То есть у завода до сих пор полный цикл производства – в литейных цех завозится металл, на выходе получается готовый станок?

Да. И более того, два года назад литейный цех выделен в отдель− ную производственную единицу – ЗАО «Литейные технологии». Три− четыре года назад мы провели ре− конструкцию – поставили новую индукционную печь и смесители, сменили систему формообразо−

вания – перешли на холоднотвер− деющие смеси. И сейчас литейный цех достаточно современный. Мы можем производить крупное чу− гунное литье в разовых песчаных формах в кессонах и жакетах, среднее чугунное литье в опоках, мелкое чугунное литье на конвей− ере формовкой по сырому на пес− чано−глинистых смесях с добав− лением асбестовой крошки, цветное литье и т. д. Цех не только выполняет литье для наших собственных нужд – станины для своих станков дела− ем, естественно, сами из серого высокопрочного чугуна. «Литей− ные технологии» принимают зака− зы со стороны. Таких заказов сей− час очень много, особенно из−за границы, хотя и там отрасль ма− шиностроения находится в тяже− лом положении. К сожалению, индукционные печи потребляют много электро− энергии, а для нас сейчас это крайне актуально, так как тарифы на электроэнергию каждый год растут на 20%. – А в основных цехах какое обо− рудование используется? Только собственного производства? Сейчас сборка осуществляет− ся в цехах № 10 и № 11. В ма− леньком корпусе собираются станки поменьше, в более про− сторном корпусе – станки боль− шего размера. Помимо грузо−

Основные категории производимой продукции: токарные станки с ЧПУ горизонтальной компоновки, станки универсальные с ручным управлением, станки тяжелой гаммы горизонтальной компоновки с ЧПУ (серии РТ950Ф3, РТ950Ф4), многофункциональные токарные обрабатывающие центры, станки для железнодорожного транспорта, станки трубообрабатывающие, станки вальцетокарные, вальцекалибровочные и вальцефрезерные, станки для ротационной вытяжки изделий, станки для глубокого сверления и растачивания, станки зубофрезерные, станки для ремонта роторов турбин. www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

персона номера еще несколько своих обрабаты− вающих центров. Обычно мы со− трудничаем с разными дистри− бьюторами – две машины купили у Galika, некоторые станки – напря− мую у производителя. Конечно, когда были деньги, мы и модернизировали, и покупали. Сейчас нет таких возможностей. – Если встанет вопрос о модер− низации станочного парка, какому оборудованию вы отдадите пред− почтение? Сейчас очень непростые вре− мена. До кризиса 35% станков шло на экспорт – в какие−то страны больше, в какие−то меньше. Кри− зис затронул все без исключения регионы, и поставки резко снизи− лись. Мы сейчас на дне – хуже уже не может быть. На мой взгляд, ситуация в стан− костроительной отрасли еще не скоро стабилизируется. Спрос на нашу продукцию появится, когда промышленность восстановится, а пока заводы, фабрики и частные

В настоящее время на заводе эксплуатируются два станка лазерной резки. Новый станок - лазерный раскроечный центр производства фирмы Prima, Италия. На фото – лазерный аппарат турецкого производства.

подъемного оборудования, в ос− новном производстве задейство− ван весь комплекс станков для металлообработки.

Парк оборудования очень боль− шой – есть фрезерные, токарные, шлифовальные, зубофрезерные, зубошлифовальные станки. Они

Станины для станков завод делает самостоятельно в литейном цехе, оборудованном современным печами. Станины отливаются из серого высокопрочного чугуна.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

остались со времен СССР, но аб− солютно все машины находятся в рабочем состоянии, обеспечивая необходимую точность; регулярно подвергаются осмотру и профи− лактическому ремонту. Разумеется, основу рабочего процесса составляют не только наши станки. Например, в СССР ни одно предприятие не выпуска− ло точного шлифовального обору− дования для обработки крупнога− баритных деталей. Поставки шлифовальных станков шли в ос− новном из ГДР. И два наших стан− ка с 12−ти метровыми столами то− же немецкого происхождения. Строгальный станок немецкой фирмы Waldrich установлен в 1936 году. Наши рабочие говорят, что если станок сломается, то завод встанет. Есть японское карусельно− шлифовальное оборудование Toshiba. Это тоже уникальные станки – таких в Союзе насчиты− валось всего 2−3. За постсоветский период об− новлений станочного парка было немного. У компании Galika купи− ли лазерный раскроечный центр производства фирмы Prima Indu− strie (Италия). До этого, с 1985 года, эксплуатировали старый лазерный станок турецкого про− изводства. Он резал в три смены, а потому вышел из строя. Кроме покупного чешского шлифовального станка, поставили www.mediarama.ru

производства загружены всего на треть, поэтому потребности в на− ших станках небольшие. Когда кончится кризис – будем покупать. В первую очередь, фи− нишное оборудование, производ− ство которого исторически скон− центрировано за рубежом, а токарные и фрезерные станки мы способны производить сами. Уни− версальные больше не будем брать, потому что нет людей, кото− рые на них могут работать. Нам нужны высокопроизводительные станки с ЧПУ. Все равно какого производства – можно и россий− ского. – Какой инструмент ставите на станки? Выбор инструмента определен себестоимостью производства. Обычно ставим дешевый концевой инструмент – российский («Спе− цинструмент»; пластинки КЗТС), корейский, китайский. Режущий инструмент с напайными пластин− ками восстанавливаем в собст−

Форма в литейном цеху

Прессы сейчас сосредоточены в одном цехе

www.mediarama.ru

венном инструментальном цехе, а более современный инструмент отдают поставщику. Для управления на станки ин− сталлируется ПО ведущих про− изводителей – Siemens, Fanuc, Mit− subishi, Fagar. Все зависит от заказчика – он просит ставить то программное обеспечение, кото− рое у него используется на про− изводстве. Сейчас большинство заказов поступает на Mitsubishi. – Какие−то конкретные меры завод предпринимает по выходу из кризиса? В первую очередь, нам должно помочь наше собственное прави− тельство. Мы, конечно, можем пе− репрофилировать производство – выпускать мебель, основать курсы по подготовке юристов−авантю− ристов, но крайне неверно пола− гать, что потребности отечествен− ного машиностроения можно удовлетворить за счет станков из Китая. Все передовое обеспечи− вается технологией и высокотех− нологичным оборудованием, и та− кое оборудование должно быть только свое. Никто не продаст в Россию оборудование двойного назначения. РСЗ, например, раньше делал много станков для обработки стволов пушек. И если у прави− тельства есть заинтересован− ность в поддержании обороны России, то они просто обязаны обратить внимание на отече− ственную станкостроительную отрасль. На заводах стоит изно− шенное оборудование, исполь− зуются устаревшие, советских времен, технологии. И, кажется, отрасли приходит конец…

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

обзор

Новинки EMO2009 ...или что смогли увидеть в начале октября 124 660 посетителей миланской выставки Александр Широких новое ЧПУ Модель MTX демонстрировалась на машине MAG NBV 400 Кол-во осей - 3 Максимальное кол-во осей - 4 Максимальное количество шпинделей - 2

обрабатывающий центр Ход по оси X, Y, Z 2600x1100x900 мм Частота вращения 8000 об/мин (опционально до 18 000) Ускоренное перемещение по оси X, Y, Z 80/60/60 м/мин Магазин для инструмента - 30 (опц. 60/120) Максимальный вес детали - 4000 кг ЧПУ - Siemens 840D или Heidenhain iTNC530

DMG DMF 260 linear

пятикоординатный двухшпиндельный токарно-фрезерный центр Характеристики 12-й серии: Ход по оси X, Y, Z от 550x300x360 мм Дополнительный ход Y, Z до 400-425 мм Мощность - до 18 кВт Кол-во инструментов 2x32

6-шпиндельный токарный станок Мощность шпинделя 15 кВт Частота вращения 6500 об/мин ЧПУ - Siemens 840D

DMG GMC 20

Фото - Александр Широких

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

горизонтальный фрезерный станок Максимальный вес детали - 2000 кг Мощность шпинделя 52 кВт Частота вращения 12000 об/мин Крутящий момент 530 Нм Магазин для инструмента - 240 шт. ЧПУ - Siemens 840D или Heidenhain iTNC530

фрезерный станок X, Y, Z - 500x450x400 мм Частота - 20-8000 об/мин Мощность - 13/9 кВт Крутящий момент - 83 Нм Ускоренное перемещение по оси X, Y, Z - 12 м/мин Установочная поверхность - 630x500 мм Нагрузка - до 200 кг Поворот - -5 / +110° Инструменты - 16 Максимальная длина инструмента - 300 мм Максимальный диаметр инструмента - 80/130 мм ЧПУ - Siemens 810D

5-осевой станок для стоматологии Ход по оси X, Y, Z 120x120x200 мм Ход по оси A-A -20 / +120° Частота вращения шпинделя - 42000 об/мин (опц. 60000) Ускоренное перемещение по оси X, Y, Z - 10 м/мин Кол-во инструментов 16 (опц. 60) ЧПУ - Siemens 840D

DMG DMC 100 H duoBLOCK Фото - DMG

токарно-фрезерный центр с осью B Длина обработки до 2000 мм Диаметр обработки до 630 мм (опц. 700 мм) Револьверная головка 12 инструментов VDI40 Частота вращения шпинделя - 12000 об/мин (опц. 8000 и 18000) Крутящий момент 4750 Нм Ход оси B - ±120° Кол-во инструментов - 36 ЧПУ - Siemens sl 840D

Фото - Александр Широких

Фото - DMG

Chiron DZ 12K S MAGNUM

DMG DMU 50 eco

Фото - DMG

Фото - Chiron

BoschRexroth IndraMotion MTX micro

DMG CTX gamma 2000 TC

Фото - DMG

Фото - BoschRexroth

ГЕРМАНИЯ

DMG ULTRASONIC 10

www.mediarama.ru

Фото - Александр Широких

пятиосевой обрабатывающий центр X/Y/Z - 800x600x500 мм Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z - 30 м/мин Линейное ускорение - 5 м/с2 Частота - 15000 об/мин Крутящий момент - 165 Нм Крепежная площ. - ø280 мм с прилегающими зажимными плитами - 800x370 мм Нагрузка на стол - 250 кг Угол поворота - ±110° Кол-во мест в магазине - 30 ЧПУ - Heidenhain iTNC530

Hermle B300

вертикальный токарный центр Диаметр зажимного патрона - 250/315 мм Диаметр рабочий - 350 мм Диаметр детали - 250 мм Ход по осям X/Z 745/300 мм Мощность - 38/28 кВт Ускорение по X/Z 60/30 м/мин ЧПУ - Fanuc 31i/32i

четырехкоординатный шлифовальный центр Макс ø коленвала - 200 мм Длина детали - до 650 мм Диаметр точильного круга 540 мм Вес детали - до 30 кг Частота шпинделей 15 000 об/мин Мощность - 30 кВт Скорость резки - 150 м/с

зубофрезерный станок Модуль - 6/12 мм Диаметр детали - 380 мм Длина хода 110/180/215 мм Число двойных ходов 1200 DH/мин Скорость стола - 80 об/мин (макс. 200) Диаметр стола - 400 мм Ход по осям - 400 мм Мощность - 28 кВт

Liebherr LFS 380

пятиосевой шлифовальный станок с ЧПУ Максимальная длина детали - 170 мм Диаметр инструмента 5-25 мм ПО - NUMROTOplus компании NUM AG (Швейцария)

EMAG SW BA 322

4-5-координатный обрабатывающий центр Планируется выпуск 4-шпиндельной версии - BA 342 Скорость - 17500 об/мин Ход по X, Z - 300/375 мм Ход по Y - 450 мм (опц 725) Ускорение по оси Z - 1,5g Ускорение по X, Y - 1g Расстояние от шпинделя 300 мм Мощность - 2x32 кВт Скорость по X, Y, Z 65/75/75 м/мин Ускорение по X, Y, Z 10/10/15 м/с2

бесцентровое шлифование Шлифовальный круг ø450x250 мм Шлифовальный круг из кубического нитрида бора Диаметр шлифования 1,5-35 мм Длина шлифования до 245 мм Скорость - 80 м/с (CBN - 120 м/с)

Hermle C50 U dynamic

обрабатывающий центр Ход по оси X, Y, Z 1000x1100x700 мм Ускоренное перемещение X, Y, Z - 60x60x55 м/мин Линейное ускорение - 6 м/с2 Частота вращения шпинделя - 18000 об/мин (опц. 12000, 9000 об/мин) Крутящий момент - 240 Нм Крепежная площадь ø1150 мм Мощность - 39 кВт Инструменты - 60/42 ЧПУ - Heidenhain iTNC530, Siemens S840D

Фото - Michael Deckel

Фото - EMAG

EMAG VTC 315 DS

Michael Deckel S20E Num Фото - Mikrosa

Фото - Hermle

Junker GRINDOR allround

Фото - Александр Широких

Фото - EMAG

EMAG VSC 250

цилиндрическая шлифовальная машина Длина шлифовки - до 800 мм Высота центров - 150 мм (опц. 180 мм) Вес детали - до 80 кг Ход по X, Z - 350x1000 мм Перемещение по X, Z 10, 12 м/мин Ось B - макс. 210° Мощность - 5 кВт (7,5 кВт) Диаметр шлиф. круга 400-290 мм Рабочая головка 0-1000 об/мин ЧПУ - Fanuc 21i

Фото - Junker

Фото - Александр Широких

EMAG VLC 250

www.mediarama.ru

Фото - Hermle

вертикальный токарный центр Диаметр зажимного патрона 250/315 мм Диаметр рабочий - 350 мм Максимальный диаметр детали - 250 мм Ход по оси X - 1600 мм Ход по оси Z - 300 мм Ход по оси Y - ±100 мм (опционально) Ускорение по X/Y/Z 60/30/30 м/мин Мощность - 38/28 кВт ЧПУ - Fanuc 31i/32i

Mikrosa Kronos S250

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

4-осевая шлифовальная машина

новое ЧПУ для компактных фрезерных, токарных, шлифовальных станков Контрольная панель может быть горизонтальной или вертикальной Программы - ShopMill, ShopTurn Интерфейсы - USB, Compact Flash, Ethernet Поддержка SMS Дисплей - цветной TFT, 10,4'' Пользовательский интерфейс - Sinumerik Operate

шлифование поверхности

Wendt WAC 735 Quattro

Wendt WBM 205 CDR

новое ЧПУ «премиум-класса» для индустриального применения Поддерживает до 31 осей/шпинделей в 10 машинных каналах

5-осевой шлифовальный станок Диаметр шлифовального круга - 400 мм

Siemens Sinumerik 840D sl

Wendt WAC 735 Centro Фото - Александр Широких

Фото - Wendt

Фото - Siemens

Siemens Sinumerik 828D

Фото - Wendt

Фото - Александр Широких

Niles-Simmons N30 MC 2500

токарно-фрезерный обрабатывающий центр Длина обработки - до 2500 мм Диаметр обработки - до 780 мм Ход по X, Y - 740x465 мм Мощность - 67/80 кВт Частота - 10-3000 об/мин Частота вращения по оси C 0-50 об/мин Крутящий момент - 2500 Нм Ускоренное перемещение по X, Y, Z - 18/12/30 м/мин Магазин для инструмента 48/72/96/122/144 ЧПУ - Siemens Sinumerik sl 840D, GE Fanuc, Indramat

Фото - Wendt

Фото - Александр Широких

обзор

лазерная машина

ИСПАНИЯ

Danobat HG-62

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

три модели круглошлифовальных станков Расстояние между центрами - 1000/1500/2000 мм Максимальный вес детали 500 кг

Фото - Danobat

Wendt Spectra 820

вертикальный шлифовальный станок для коробок передач, статоров авиадвигателей Столы - 500-2000 мм (диаметр) Высота детали 500-1000 мм

Danobat VG

www.mediarama.ru

Фото - Александр Широких

обрабатывающий центр Ход по оси X, Y, Z 4000x1500x3000 мм Мощность шпинделя 40 кВт Ускорение шпинделя 6000 об/мин Ускоренное перемещение по оси X, Y, Z - 20 м/мин Рабочая скорость 6-10 м/мин Магазин для инструмента30 шт. ЧПУ - Heidenhain iTNC530

Zayer 30KCU 4000-AR

бурильно-фрезерный станок Ход по оси X, Y, Z 6000x3700x2850 мм Ход по оси W - 1000 мм ø шпинделя - 150 мм (180) Мощность - 37 кВт (51) Частота вращения шпинделя 3000 об/мин Крутящий момент 1930 Нм (2700) Стол - 2500x3000 мм Инструменты - 30 шт.

высокоскоростной обрабатывающий центр Ход по оси X, Y, Z 4000x3000x1200 мм Поверхность стола 3500x3000x350 мм Расстояние между колоннами - 4000 мм Частота вращения 6000 об/мин, 45° автоматическая голова Магазин для инструмента30 шт. ЧПУ - Heidenhain iTNC530

Zayer Memphis 4000-U

ИТАЛИЯ

вертикальный токарный станок Новое поколение станков Sub 160 2g Ускоренное перемещение по оси X - 60 м/мин Ускоренное перемещение по оси Z - 90 м/мин Мощность шпинделя - 15 кВт Максимальный chuckдиаметр - 800 мм Максимальная скорость 8000 об./мин Максимальный диаметр обработки - 120 мм

токарно-револьверный станок с двумя приводными револьверными головками Максимальный обрабатываемый диаметр прутковой заготовки - 65 мм ø обработки - до 230 мм Обрабатываемая длина до 250 (320) мм Макс. устанавливаемый диаметр - 520 мм Главный шпиндель 4000 об/мин, 26 кВт Противошпиндель 5000 об/мин, 11 кВт

тяжелый горизонтальный фрезерный центр Ход по X - 6000-30000 мм Ход по Y 1300-1600-1800 мм Ход по Z - 4000-5000 мм Скорость - 25 м/мин Мощность - до 52 кВт Кол-во инструментов 40/60/80/100/>100 Нагрузка - 6000-80000 кг Головы для фрезеровки 3 оси (42 кВт), 3+2 (38 кВт), 5 осей (30 кВт), 6000 об/мин

Biglia B 446 Y2

Biglia В 465 Y2

FAMAR biSub 160 2g

Фото - Александр Широких

токарно-револьверный станок с двумя приводными револьверными головками Максимальный обрабатываемый диаметр прутковой заготовки - 45 мм ø обработки - до 230 мм Обрабатываемая длина до 250 (320) мм Макс. устанавливаемый диаметр - 520 мм Главн. шпиндель 5000 об/мин, 15 кВт Противошпиндель 5000 об/мин, 11 кВт

Фото - FAMAR

Фото - Александр Широких

Juaristi TS5

MECOF Mecmill PLUS

токарно-револьверный станок с тремя приводными револьверными головками Максимальный обрабатываемый диаметр прутковой заготовки - 65 мм ø обработки - до 230 мм Обрабатываемая длина до 250 (320) мм Макс. устанавливаемый диаметр - 520 мм Главный шпиндель 4000 об/мин, 26 кВт Противошпиндель 5000 об/мин, 15 кВт

Фото - Александр Широких

www.mediarama.ru

Фото - Zayer

Фото - Александр Широких

Danobat VTC 2500

Biglia B 765 Y3

Фото - Александр Широких

вертикальный фрезерный станок Диаметр стола - 2100 мм Максимальный диаметр заготовки - 2500 мм Мощность - 81 кВт Ход поршня - 1500 мм В серии представлены модели VTC-1600/1800/2100/ 2500/2800/3200/4000/ 5000/6000 По умолчанию машины двухкоординатные (X, Z), третья ось (C) - опциональна

горизонтальный фрезернорасточной станок Выставочный образец продан компании PN Eisengiesserei Установлен в «Стромнефтемаш» (Кострома) Диаметр шпинделя - 200 мм Мощность - 100 кВт Ход по оси X, Y, Z, W 10000x6500x3000x3000 мм Инструменты - 100 Вес инструмента - до 60 кг ЧПУ - Fanuc 30i

PAMA Speedram 4000

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

РОССИЯ

двухмерная резка Скорость резки X, Y 170 м/мин Максимальная скорость резки - 240 м/мин Разрешение - 0,001 мм Повторяемость, точность 0,03 мм Мощность лазерного источника CO2 - 5000 Вт Ход по оси X, Y, Z 3050x1600x150 мм

Prima Industrie Zaphiro

Фото - Александр Широких

Фото - РСЗ

Parpas XS63

портальная фрезерная машина Рабочая поверхность 6000x2500 мм T-слоты - 28 мм Максимальная нагрузка 15000 кг/м2 Ход по оси X, Y, Z 6000x3000x1500 мм Ускоренное перемещение по оси X - 60 м/мин Ускоренное перемещение по оси Y, Z - 40 м/мин Частота - 20000 об/мин Мощность - 37 кВт Крутящий момент - 117 Нм

Фото - Prima Industrie

Фото - Александр Широких

обзор

тяжелый токарный станок горизонтальной компоновки с ЧПУ Грузоподъемность - 60 тонн Максимальный диаметр обработки - 3000 мм Мощность - 100 кВт

США

трехмерный лазерный сканнер Скорость измерения 976 000 точек/сек Длина измерения - до 153 м Дополнительное программное обеспечение Faro Scene v.4.6

4-осевой компактный горизонтальный обрабатывающий центр Ход по оси X, Y, Z 1016x457x559 мм Размер поворотного стола с T-пазами - 1016x381 мм Частота вращения шпинделя - 8000 об/мин (опц. 12000 об/мин) Магазин для инструмента 24+1 (опц. 40+1)

Haas ES-5-4T

компактный сверлильнорезьбонарезной центр с возможностями фрезерования с ЧПУ Рабочая область 508x406x394 мм Стол с T-образным пазом 660x381 мм Частота - 15000 об/мин Скорость нарезания резьбы 5000 об/мин Инструменты - 20 шт. Смена инструмента - 0,8 с Ускоренное перемещение по всем осям - 61 м/мин

крупный горизонтальный обрабатывающий центр Ход по оси X, Y, Z 1626x1270x1016 мм Мощность - 22,4 кВт Вращающий момент 610 Нм Магазин для инструмента 30+1 Интерфейсы - USB-порт Бак СОЖ - 360 л Диаметр планшайбы 762 мм Нагрузка - до 4536 кг

Haas EC-1600YZT

высокопроизводительный токарный центр Максимальная режущая способность - 533x660 мм Максимальный диаметр детали - 806 мм (передняя стенка), 527 мм (над поперечным суппортом) Мощность - 22,4 кВт Частота вращения шпинделя - 3400 об/мин Крутящий момент - 1139 Нм

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

Фото - Александр Широких

Haas DT-1

Фото - Haas

Faro Laser Scanner Photon 120

Haas ST-30

Фото - Haas

Фото - Faro

Рязанский станкозавод РТ950Ф4-6

токарный станок Частота - 5000 об/мин Мощность - 11 кВт Крутящий момент - 206 Нм ø обработки - до 284 мм Длина обработки - до 456 мм Ход по X, Z - 153x456 мм Ускоренное перемещение по осям X, Z - 30 м/мин Повторяемость - 0,0025 мм ЧПУ - Fanuc i-series, Siemens 828D

Hardinge GS 51 A Perfomance Plus

www.mediarama.ru

MAG Hueller Hille NBV 400

Фото - MAG

ФРАНЦИЯ Фото - Александр Широких

Фото - Huron

MAG Hessapp VDM 1000

вертикальный токарнофрезерный многоцелевой обрабатывающий центр X/Y/Z - 700x600x500 мм Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z - 60 м/мин Ускорение по осям - 6 м/с2 Частота - 10000 об/мин Мощность - 13,5/20 кВт Инструменты - 40 мест Длина инструмента - 300 мм, диаметр 85 (160) мм ЧПУ - Siemens 840 D sl, Bosch Rexroth IndraMotion MTX.

Фото - MAG

вертикальный токарный станок с осью B Высота детали - 800 мм Емкость магазина для инструмента - 8 Ускоренное перемещение по оси X, Z - 20 м/мин Диаметр обработки 1150 мм Высота детали - 1400 мм Нагрузка - 8000 кг Частота - 5000 об/мин Крутящий момент - 380 Нм Мощность - 36 кВт

фрезерно-токарный центр

ЧЕХИЯ

горизонтально-расточной станок Ход по оси X, Y, Z 4200/3000/2100 мм Ход по осям V, W 900/730 мм Стол - 2000x2500 мм Максимальная нагрузка на стол - 25 000 кг Диаметр шпинделя - 130 мм Частота вращения шпинделя - 10-3000 об/мин Мощность шпинделя 37/56 кВт

Фото - Александр Широких

Huron Graffenstaden MX12

Ход по оси X - 10000 мм Ход по оси Y - 4000 мм Нагрузка - до 40 т

Fermat WRFT 130 CNC

TOS Varnsdorf WRD 150 Q CNC

лазерный станок Мощность лазерного источника - 20 Вт (стандартно). Ход по осям X/Y/Z 995x550x845 мм. Ускорение по осям - 48 м/с2 Рабочий стол 1000x560 мм Максимальный вес детали 750 кг Максимальный размер детали - 300x300x300 мм

GF AgieCharmilles Laser 1000 5Ax

www.mediarama.ru

трехкоординатный обрабатывающий центр Рабочая зона - 600x600x500/ 1200x600x500 мм Мощность - 39 кВт Ускоренное перемещение по оси X, Y - 40 м/мин Ускоренное перемещение по оси Z - 30 м/мин Установочная поверхность 800x600 / 1400x600 мм Максимальная нагрузка на стол - 500/1200 кг ЧПУ - Heidenhain iTNC 530

GF AgieCharmilles MIKRON HPM600 HD/1200 HD Фото - GF AgieCharmilles

Фото - Александр Широких

EWAG Compact Line

шлифовальный станок Ход по оси X, Y, Z 450x180x150 мм Разрешение - 0,0001 мм Ускоренное перемещение по оси X, Y, Z - 15, 10, 10 м/мин Частота вращения (ось B) 18000 об/мин Шлифовальная головка (ось A) - -15...+25° Ускоренное перемещение по оси A - 2000 об/мин Мощность - 5,5 кВт Крутящий момент - 20000 Нм Частота вращения шпинделя - до 10000 об/мин

Фото - Александр Широких

Фото - EWAG

ШВЕЙЦАРИЯ

высокоскоростной обрабатывающий центр Рабочая зона 800x800x550 мм Максимальная нагрузка на стол - 500/800 кг ЧПУ - Heidenhain iTNC 530

GF AgieCharmilles MIKRON HPM 800U HD

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

обрабатывающий центр

компактный токарный станок Максимальный диаметр обработки - 140 мм Максимальная длина обработки - 300 мм Кол-во осей - 11 (7 - линейные) Частота вращения 2x8000 об/мин Мощность шпинделя 23/24 кВт Крутящий момент 48/85 Нм Кол-во инструментов - 24

GF AgieCharmilles CUT 1000 OilTech

сверхточный электроискровый станок для микроэлектроники, часовой, пищевой индустрий и медицины Оси X, Y, Z 220x160x100 мм Оси U, V - ±40 мм Максимальный размер заготовки - 300x200x80 мм Максимальный вес заготовки - 35 кг Объем диэлектрика - 420 л Диаметры проволоки 0,02-0,2 мм Минимальная шероховатость поверхности - 0,05 мкм

шлифовальный станок Максимальная длина шлифовки - 800 мм Высота центра - 175/225 мм Максимальный вес детали 150 кг Расстояние между центрами - 650 мм (опц. до 1100 мм) Размер шлифовального круга - 400x40x27 или 500x80x203 или 600x160x203 мм Мощность шпинделя 7,5-15 кВт

GF AgieCharmilles FI 240/440/640 CCS

проволочный станок Максимальный размер заготовки - 1000x550x220 мм / 1200x700x400 мм / 1300x1000x510 мм Максимальный вес заготовки - 750/1500/3000 кг Размер стола - 680x450 мм / 900x600 мм / 1240x800 мм Защита от соударений на 5 осях Диаметры проволоки 0,33-0,07 / 0,33-0,07 / 0,3-0,25 мм Скорость резки 500/400 кв. мм/мин

электроискровый прошивной станок Оси X, Y, Z 250x160x250 мм Максимальный размер детали - 550x330x250 мм Максимальный вес электрода - 5 кг Максимальный вес детали 35 кг Объем диэлектрика - 420 л Минимальная шероховатость поверхности - 0,05 мкм Кол-во позиций для инструмента - 200

станок для внутреннего, универсального шлифования и шлифования радиусов Ось B - +60/-91° Револьверная головка до 4 шпинделей

Фото - GF AgieCharmilles Фото - GF AgieCharmilles

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

Studer S22 Фото - Studer

Schaublin 137-11AX Фото - Studer

GF AgieCharmilles FORM 1000

Hauser S35-400

Фото - Александр Широких

Фото - GF AgieCharmilles

шлифовальный станок Ход по X, Y - 500x300 мм Настройка шлифовальной головки (W) - 450 мм Расстояние между приводом и столом - 0-500 мм Размер стола - 600x380 мм Ширина T-слотов - 6x10 мм Нагрузка - до 300 кг Ускоренное перемещение по оси X, Y - 2 м/мин Ускоренное перемещение по оси W - 4 м/мин Частота вращение шпинделя - до 130000 об/мин

GF AgieCharmilles CUT 20 P/30 P

электроискровые проволочные станки X/Y/Z - 350x250x250 мм / 600x400x350 мм Оси U, V - ±45 мм / ±50 мм Максимальный размер заготовки - 900x680x250/ 1050x800x350 мм Максимальный вес заготовки - 400 кг / 1000 кг Размер стола - 700x480 мм / 950x630 мм Диаметры проволоки 0,15/0,20/0,25/0,30 мм Минимальная шероховатость поверхности - < 0,25 мкм

GF AgieCharmilles FORM 2000 HP/3000 HP Фото - Hauser

Фото - GF AgieCharmilles

GF AgieCharmilles MIKRON HSM/XSM 400/400U LP

электроискровый прошивной станок Оси X, Y, Z - 400x300x350/ 600x400x500 мм Максимальный размер детали - 820x580x250 мм / 1200x800x350 мм Максимальный вес э лектрода - 50 кг Максимальный вес детали 800/2000 кг Объем диэлектрика 490 л / 940 л Минимальная шероховатость поверхности - < 0,20 мкм Ось Z - 15 м/мин Максимальное ускорение 10 м/с2

Фото - GF AgieCharmilles

обзор

Studer CT960

www.mediarama.ru

Фото - Willemin-Macodel

Фото - Александр Широких

5-6-осевой обрабатывающий центр Длина заготовки 15-650 мм

Willemin-Macodel 518TB

горизонтальный обрабатывающий центр X/Y/Z - 1000/850/850 мм Частота вращения - 10000 (опц. 6000/12000) об/мин Мощность - 22/30 кВт Скорость X, Y, Z - 48 м/мин Максимальный диаметр заготовки - 1000 мм Высота заготовки - до 1150 мм Размер стола - 630x630 мм Время смены инструмента 2с Смена паллет - 12 секунд ЧПУ - Fanuc 31i-A (Siemens)

вертикальный обрабатывающий центр X/Y/Z - 650/765/520 мм Частота вращения 12000 об/мин Мощность - 22 кВт Размер стола - ø 630 мм Максимальная нагрузка на стол - 500 кг Кол-во инструментов 40 (опц. 60/80) Оси X/Y/Z - 40/40/36 м/мин ЧПУ - Heidenhain iTNC 530 (Fanuc, Siemens)

Doosan VC 630/5AX

токарный станок Максимальный диаметр обработки - 376 мм Максимальная длина обработки - 760 мм Максимальная скорость вращения шпинделя 3500 об/мин Мощность привода шпинделя - 18,5/15 кВт Размер заготовки - 255 мм Ход по осям X, Y, Z 260/102/830 mm ЧПУ - Doosan Fanuc i series (Siemens)

горизонтальный обрабатывающий центр Cтол - 1000x1000 мм Нагрузка - до 3000 кг Частота вращения 20-8000 об/мин Мощность - 26/22 кВт Ход по оси X, Y, Z 2100x1350x1400 мм Перемещение по осям X, Y, Z - 20 м/мин Скорость резки - 5 м/мин Кол-во инструментов 60 (опц. 90/120) ЧПУ - Fanuc 18i-M

Hyundai-Kia KH1000

токарный станок Максимальный диаметр обработки - 20x210 мм Скорость шпинделей 10000 и 8000 об/мин Мощность приводов шпинделей - 3,7 и 2,2 кВт Кол-во инструментов 25 (макс. 31) Ход по осям X/Z - 90/210 мм Оси X/Z - 32 м/мин ЧПУ - Fanuc 31i-A

Doosan PUMA ST20G

Фото - Александр Широких

Doosan Puma 2600SY

токарный станок Диаметр детали - до 1050 мм Длина обработки до 3250 мм Мощность - 45/37 кВт Частота вращения 1500 об/мин Скорость вращение фрезы 3000 об/мин (SKT700LM) Ход по оси X, Z 500x3280 мм Перемещение по оси X, Z 12 м/мин Мошность фрезы - 11 кВт ЧПУ - Fanuc 21i-TB

Hyundai-Kia SKT700L/SKT700LM

ЯПОНИЯ новые ЧПУ для пятикоординатных станков Функции - Smooth TCP, High-speed Smooth TCP Формат исходных данных Euler Angles, RPY, Three Points, Two Vectors, Projection Angles, Programmed Tool Direction Дополнительные усовершенстования - 3D Interference Check и Quick Program Restart

Fanuc 30i-A / Fanuc 31i-A5

www.mediarama.ru

компактные обрабатывающие центры X/Y/Z - 500x400x330 мм Рабочая зона (X, Y) 650x400 мм Нагрузка - до 300 кг Частота вращения 100-10000 об/мин Ускоренное перемещение по X, Y, Z - 54 м/мин Скорость - до 30 м/мин Кол-во инструментов - 14/21 Инструмент - ø80 мм Мощность - 11 кВт ЧПУ - Fanuc 31i-A5

Фото - Александр Широких

Фото - Fanuc

Фото - Александр Широких

Doosan HP 6300+7MPS

Фото - Александр Широких

ЮЖНАЯ КОРЕЯ

Fanuc Robodrill α-T14iFa / α-T21iFa

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

двух-/трех-координатный токарный станок Максимальный рабочий диаметр - 350 мм Максимальная рабочая длина - 541 мм Максимальный bar-диаметр 65 мм Ход по оси X, Z 195/560 мм Головка - 12 инструментов Частота вращения шпинделя - 5000 об/мин Мощность - 15 кВт

Mazak QUICK TURN 200 SMART

самый сильный в мире робот Максимальный вес груза 1350 кг Кол-во координат - 6 Зона охвата - 3,73 м Масса - 8600 кг

двух-/трех-координатный токарный станок Максимальный рабочий диаметр - 420 мм Максимальная рабочая длина - 1274 мм Максимальный bar-диаметр 102 мм Ход по оси X, Z 240/1305 мм Головка - 12 инструментов Частота вращения шпинделя - 3300 об/мин Мощность - 30 кВт

5-координатный обрабатывающий центр X/Y/Z - 760x845x660 мм Рабочий диаметр - 500 мм ø детали - до 630 мм Высота детали - до 450 мм Нагрузка на стол - до 350 кг Частота - 12000 об/мин Скорость по оси X, Y, Z, A, C - 60/60/60 м/мин, 25 мин-1, 200 мин-1 (обработка), 1300 мин-1 (токарные работы, шлифовка) Кол-во инструментов - 51 ЧПУ - Matsuura G-Tech 840DI

токарный станок Диаметр обработки до 910 мм Рабочая длина 2079 или 3204 мм Ход по оси X, Z 465x3300 мм Ускоренное перемещение по X, Z - 20, 24 м/мин Инструменты - 12 Токарный шпиндель 1000 об/мин, 45 кВт Фрезерный шпиндель 4000 об/мин, 7,5 кВт

многозадачный обрабатывающий центр Паллета - 500xø610 мм Деталь - ø730x1000 мм Ход по X/Y/Z 1100x800x900 мм Ход по B/C - 150°/360° Ускоренное перемещение X/Y/Z - 50 м/мин Токарный шпиндель - 1 000 об/мин, 30 кВт Фрезерный шпиндель 12000 об/мин, 22 кВт Инструменты 40/80/120/160/240

вертикальный токарный станок Рабочий диаметр - до 920 мм Высота детали - до 800 мм Вес детали - до 3000 кг Ход по X, Z - 465x876 мм Ускоренное перемещение по оси X, Z - 24 м/мин Мощность шпинделя 30 кВт Частота вращения шпинделя - 1250 об/мин Крутящий момент - 3655 Нм ЧПУ - Mazatrol Matrix Nexus

Mazak SLANT TURN NEXUS 550M

Mazak INTEGREX e-650H II

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

Mazak MEGA TURN NEXUS 900

мультизадачный центр Расстояние между центрами - 6000 мм Рабочий диаметр - до 920 мм Рабочая длина - 2037, 3058, 4069, 6000 мм Ход по X, Y - 1025x650 мм Ход по Z - 2359, 3375, 4391, 6423 мм Ход по B и C - 240 и 360° Токарный шпиндель - 1600 об/мин, 45 кВт (2, 3, 4 м), 1000 об/мин, 45 кВт (6 м) Фрезерный шпиндель 10000 об/мин, 37 кВт Магазин для инструмента 40 (опц. 80 и 120) ЧПУ - Mazatrol Matrix

Фото - Mazak

Mazak INTEGREX e-800VII

Фото - Mazak

Mazak QUICK TURN 350 SMART Фото - Mazak

Фото - Александр Широких

Fanuc Robot M-2000iA

Matsuura CUBLEX-63

Фото - Mazak

Фото - Александр Широких

Fanuc Robodrill α-T21iFla + DDR-T

компактные обрабатывающие центры X/Y/Z - 700x400x330 мм Рабочая зона (X, Y) 850x410 мм Нагрузка - до 300 кг Частота - 100-10000 об/мин Ускоренное перемещение по X, Y, Z - 54 м/мин Рабочая скорость до 30 м/мин Кол-во инструментов - 14/21 ø инструмента - 80 мм Мощность - 11 кВт ЧПУ - Fanuc 31i-A5

Фото - Mazak

Фото - Александр Широких

обзор

двухколонный вертикальный обрабатывающий центр Ход по оси X, Y, Z 1500x800x660 мм Стол - 1740x750 мм Нагрузка на стол - до 2500 кг Шпиндель - 1000 об/мин, 30 кВт, 586 Нм Ускоренное перемещение по оси X, Y, Z - 40/40/30 м/мин Скорость резки до 30 м/мин Инструменты - 30 Максимальный ø инструмента - 125 мм (опц. 210 мм)

Mazak FJV-35/60 II

www.mediarama.ru

Фото - Mazak

многозадачный центр Диаметр обработки до 340 мм Ход по X/Y/Z/W/B 370x200x435x300 мм/-10 190° Основной шпиндель 5000 об/мин, 11 кВт Фрезерный шпиндель 12000 об/мин, 7,5 кВт (опц. 20000 об/мин, 5,5 кВт) Инструменты - 36 (опц. 72)

проволочный станок Ход по осям X, Y, Z 400x300x220 мм / 600x400x310 мм Диаметр проволоки 0,05-0,30 мм Лучшее качество поверхности - 0,05 mRa ЧПУ - Advance CNC

мультиповерхностный обрабатывающий центр с линейным приводом на оси X, Y, Z Диаметр - до 730 мм Высота детали - до 500 мм Вес детали - до 500 кг X/Y/Z - 630x1100x600 мм Ускоренное перемещение по оси X, Y, Z - 80 м/мин Ход по оси A, C от 120 до -30°, 360° Размер стола - 630x500 мм Частота вращения 18000 об/мин Мощность - 22 кВт Инструменты - 30

апгрейд для имеющихся станков Кол-во машин - 1-16 Кол-во паллет - 12-200 Загрузочная станция - 1-8 Загрузочный робот - 1

новое ЧПУ поддерживает пятикоординатную высокоточную и высокоскоростную фрезеровку, резку

Mitsubishi M700V

www.mediarama.ru

Mitsubishi BA24

5-координатный вертикальный обрабатывающий центр X/Y/Z - 500x350x510 мм Ход по оси B - +160 - -180° Ход по оси C - 360° Ускоренное перемещение по оси X, Y, Z - 50/50/40 м/мин Раб. поверхность - ø350 мм Нагрузка на стол - 100 кг ø детали - до 350 мм Высота детали - до 300 мм Скорость вращения стола 50 об/мин (ось B), 150 об/мин (ось C) Шпиндель - 12000 об/мин Инструмент - 21 Мощность - 18,5 (24,7) кВт новая высокоскоростная операционная система для ЧПУ Дисплей - 19'' включает CAM ПО Интерфейсы - USB 2.0 (3 порта), Ethernet (2 порта), RS-232C, Memory Card slot В декабре планируется выпустить дополнение, оповещающее о проблемах в системе Процессор - Core Duo T2500 2,0 ГГц, память - 2 Гб Пользовательская память 1 Гб Время отрисовки 42 секунды

Mori Seiki NMV3000 DCG Фото - Mori Seiki

Фото - Mitsubishi

Mazak Palletech High Rise System

проволочный станок Диаметр проволоки 0,1-0,3 мм ЧПУ - 64-битный с Ethernet-интерфейсом

Фото - Mori Seiki

Фото - Mazak

Mitsubishi NA1200 Essence / NA2400 Essence

Фото - Mitsubishi

Фото - Mazak

Mazak INTEGREX i-150

Mazak HYPER VARIAXIS 630

Mitsubishi M70 Фото - Mitsubishi

Фото - Mazak

Mazak Hyper Quadrex 200MSY

новое ЧПУ Последний RISC процессор, высокоскоростная графическая карта предлагает два варианта движка: быстрый MDS-D/DH и недорогой MDS-SVJ3/SPJ3 Технология OMR-DD (Optimum Machine ResponseDirect Detect) Есть Ethernet порт Программы - Navi Mill, Navi Lathe Собственный пользовательский интерфейс можно разработать в NC Designer

Фото - Mitsubishi

токарный центр с ЧПУ Диаметр обработки до 344 мм Ход по X1/Y1/Z1 207x100±50x760 мм Ход по X2/Y2/Z2 141x70(+20-50)x815 мм Основной шпиндель 5000 об/мин, 22 кВт Второй шпиндель 5000 об/мин, 22 кВт Инструментальный шпиндель - 6000 об/мин, 5,5 кВт Инструменты - 12/12

Mori Seiki MAPPS IV

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

Mori Seiki NV7000/50

вертикальный обрабатывающий центр X/Y/Z - 1540x760x660 мм Стол - 1700x760 мм Нагрузка - до 2000 кг Частота вращения 10000 об/мин Перемещение - 20 м/мин Скорость резки 1-20000 мм/мин Инструменты - 30 (40, 60) Максимальный ø инструмента - 120 мм (240 мм) Смена инструмента 2,5-3,1 с Мощность - 30/25 кВт

крупный вертикальный токарный центр ø стола - до 1250 мм ø обработки - до 1600 мм Длина токарной обработки до 1250 мм Нагрузка - до 10000 кг X/Z/W - 1730x900x600 мм Ход по оси C - 360° Скорость шпинделей 400 об/мин, 3000 об/мин (инструментальный шпиндель) Мощность шпинделей 55/45 кВт, 18,5/15 кВт (инструментальный шпиндель) Инструменты - 24 шт. ЧПУ - Okuma OSP-P200L

Nakamura-Tome Super Mill WY-250L

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

обрабатывающий центр Расстояние между центрами - 210-980 мм Частота вращения левого и правого шпинделей 5000 об/мин, 11/7,5 кВт Частота фрезеровального шпинделя - 12000 об/мин Инструменты - 48 (24x2) Резка - 22 кВт (2x11) Ход по оси B - 230° ø обработки - до 200 мм Длина обработки - до 780 мм Ход по X1/X2 - 570/130,5 мм Ход по Z1/Z2/B2 1297x658x770 мм Ход по Y - ±100 мм

электроискровый проволочно-вырезной станок с КЧПУ-генератором LP2WH Максимальный размер детали - 800x570x340 мм Максимальный вес детали 1000 кг Внутренние размеры бака 1050x710 мм Ход по оси X, Y, Z 600x380x350 мм Ход по U, V - 120x120 мм Проволока - ø0,1-0,3 мм Скорость промотки проволоки - до 420 мм/с Расстояние от пола до верха стола - 995 мм

многозадачный обрабатывающий центр ø обработки - до 225 мм Длина обработки - до 910 мм Расстояние между центрами - 255-1200 мм Ход по X1/X2 - 160,5/160 мм Ход по Z1/Z2/B2 910x910x945 мм Ход по Y1/Y2 - ±50/-50 мм Частота вращения левого/правого шпинделей 4500 об/мин/5000 об/мин Мощность шпинделей 18,5/11 кВт, 15/11 кВт

электроискровый прошивочный станок Размер стола - 750x550 мм Внутренние размеры бака 950x740x450 мм Уровень жидкости 150-400 мм Объем рабочего бака - 330 л Ход по оси X, Y, Z 600x420x370 мм Вес детали - до 1500 кг Вес электрода - до 50 кг Расстояние от электрода до верха стола - 200-570 мм Расстояние от пола до верха стола - 850 мм

Okuma MULTUS B750-W x3000

Sodick AG600L

Фото - Александр Широких

Фото - Nakamura-Tome

Nakamura-Tome Super NTMX

мультифункциональный центр ø обработки - до 1050 мм X/Z/Y - 1080x3215x660 мм Ход по C, B - 360x240° Частота шпинделей 14-1500 об/мин Мощность - 45/37 кВт Инструменты - 80 шт. Ускоренное перемещение по оси X, Z, Y - 40 м/мин Ускоренное перемещение по оси C, B - 100 об/мин, 20 об/мин ЧПУ - Okuma OSP-P200L

Okuma VTR-160A

Фото - Александр Широких

Фото - Nakamura-Tome

Nakamura-Tome WY-100

многозадачный обрабатывающий центр ø обработки - до 175 мм Длина обработки до 175/588 мм Расстояние между центрами - 200-820 мм Ход по X1/X2 - 135 мм Ход по Z1/Z2 - 588/578 мм Ход по Y1/Y2 - ±31 мм Частота левого и правого шпинделей - 6000 об/мин Мощность шпинделей 11/7,5 кВт, 75,4 Нм Частота вращения верхней и нижней головки - 6000 об/мин, 7,1/2,2 кВт, 16 Нм

Okuma 2SP-250H

Фото - Александр Широких

Фото - Nakamura-Tome

Фото - Mori Seiki

параллельный двухшпиндельный горизонтальный токарный станок Максимальный диаметр обработки - 350 мм Ход по оси X, Z - 200 мм Частота вращения шпинделя - 3200 об/мин Мощность шпинделя 18,5/15 кВт Ускоренное перемещение по оси X, Z - 24 м/мин ЧПУ - Okuma OSP-P200L Размер детали - 250 мм (диаметр) x 80 мм (длина) Вес детали - 2 x 8 кг

Фото - Александр Широких

Mori Seiki NT1000/W

токарно-фрезерный обрабатывающий центр ø детали - до 370 мм Длина обработки - до 424 мм Ход по оси X, Y, Z - 380 / ±105 / 460+155 мм Вращение по оси B - ±120° Частота вращения 6000 об/мин Инструменты - 38 (76) Ускоренное перемещение по оси X, Y, Z, A 40/40/50/36 м/мин Мощность - 11/7,5 кВт Планы по выпуску 30 станков в месяц

Фото - Александр Широких

обзор

Sodick AG60L www.mediarama.ru

дни рождения / новости ДНИ РОЖДЕНИЯ/ДЕКАБРЬ 2 Сергей ГЕРАСИМОВ, президент компании «MAG Россия»

Татьяна ШИКИНА, директор по маркетингу компании «Русский вентилятор» 4 Александр СТЕПАНОВ, генеральный директор ОАО «Группа предприятий «Энергомаш, Энергомаш (ЮК) Лимитед» 5 Юрий ПИРОЖКОВ, генеральный директор компании «Элион Мост Запад» (Санкт-Петербург) Александр ЗАЙЦЕВ, главный инженер компании Sandvik Coromant 6 Александр ТОКАРЕВ, генеральный директор компании «Крин»

27 Александр КАРЕЗИН, генеральный директор ОАО «НАЗ «Сокол»

Компания Cimcool - 12-ый партер программы HTEC по отрасли Список официальных партнеров центров технического обучения Haas (HTEC) увеличился до 12 после того, как к нему присоединилась компания Cimcool – мировой лидер в технологии изготовления жидкостей для обработки металлов. Haas Automation и ее стратегические партнеры по отрасли помогают техническим школам по всей Европе получать и использовать лучшее оборудование точного машиностроения для современного обучения в области ЧПУ. «Cimcool стремится помочь колледжам и университетам в воплощении программы HTEC, – рассказывает Питер Холл (Peter Hall), исполнительный директор компании Haas Automation Europe, – и я очень рад, что компания присоединилась к нашей команде стратегических партнеров HTEC». Менеджер по маркетингу Cimcool Industrial Products BV Сис де Хуг (Cees de Hoog) в свою очередь высказался относительно важности контроля и очистки СОЖ при работе на станках с ЧПУ: «Очень важно, чтобы следующее поколение образованных технологов ЧПУ было знакомо с ролью и важностью жидкостей для обработки металлов. Именно в этой области Cimcool и поможет HTEC». Другие партнеры HTEC по отрасли: компании Keller (разработчик программного обеспечения), Esprit (разработка систем автоматизированного управления), Mastercam (выпуск ПО для автоматизированного управления производством), Sandvik Coromant (производство режущих инструментов), Renishaw (инструмент для измерений), Blaser (разработки в области охлаждения), Chick (разработчик и производитель инновационных решений крепления заготовок), Schunk (производитель крепления заготовок и средств автоматики), Urma (производитель высокоточных инструментов и устройств для предварительной настройки инструментов), Air Turbine Technology Inc. (производитель и поставщик высокооборотной технологии высокоскоростных шпинделей с высоким крутящим моментом и минимальной вибрацией), Hainbuch GmbH (производитель и поставщик технологии крепления заготовок).

Новейшие разработки Компания «Росмарк-сталь» представляет фрезерный пятиосевой обрабатывающий центр Breton «Лазерного центра» Компания «Лазерный центр» выпустила на рынок систему для высокоскоростной промышленной маркировки «МиниМаркер 2», компактную систему лазерной сварки BlackLight и роботизированный комплекс на базе лазерной системы «МиниМаркер 2». Одним из элементов данной системы является лазерная технологическая установка RX-20, предназначенная для прецизионной резки материалов и имеющая уникальные технологические возможности обработки тонколистовых материалов. Она гарантирует высокую надежность и минимальные эксплуатационные затраты, а также высокое качество и гибкость технологии резки. Установка лазерной резки RX-20 представляет собой новое поколение систем прецизионной обработки материалов на базе малогабаритных волоконных лазеров. В специализацию данного оборудования входит сверхточная лазерная резка металлов (латунь, медь, сталь, золото и др.) толщиной от 0,5 мм до 20 микрон. Продукция, изготовленная на RX-20, находит применение в защитных технологиях, микроэлектронике, ювелирном производстве, медицине. Ведутся работы с целью увеличения скоростей и толщин обрабатываемых материалов. Это позволит резать латунь толщиной 0,5 мм со скоростью до 4-5 мм/с. Также компанией разработан станок «БетаМаркер 2010» – прецизионный лазерный маркер на базе Nd-YAG лазера c ламповой накачкой. Установка гарантирует высокую скорость маркировки, бесконтактность производственного процесса и прецизионную точность с высокой контрастностью изображения.

Фрезерный 5-осевой обрабатывающий центр Breton Xceeder 1200RT/HD представлен для покупателей на специальных условиях. Данный станок уже находится на складе и в настоящее время готов к отгрузке. Станок специализируется на обработке деталей классов: импеллеры, моноколеса, также идеально подходит для нужд инструментальной промышленности. Основные характеристики: рабочий ход по осям X/Y/Z, мм – 1200/1000/700; характеристики шпинделя – 18 000 об/мин, 40 кВт, 100 Нм; система ЧПУ – Siemens Sinumerik 840D Покупателей приятно порадует и его цена, которая осталась на докризисном уровне 2008 года. Фото - «Росмарк-сталь»

8 Сергей РЕТРОВСКИЙ, инженер-механик компании «Элион Мост Запад» (Санкт-Петербург) 21 Владимир ОРЕШНИКОВ, менеджер отдела продаж оборудования компании LRT

Кировградский завод твердых сплавов возобновляет переработку твердосплавных отходов ОАО «Кировградский завод твердых сплавов» с января 2010 года возобновляет переработку твердосплавных отходов как собственного производства, так и других поставщиков. В связи с этим, руководство завода просит потенциальных поставщиков твердосплавных отходов, содержащих вольфрам, кобальт, породоразрушающего инструмента, оснащенного твердым сплавом, сообщить ожидаемые объемы накопления на 01.01.2010 и ожидаемые планы накопления на 2010 год с разбивкой по кварталам.

Trotec Speedy-100R – новое универсальное оборудование в мире металлообработки Компания «Лазерный центр» выпустила новое универсальное оборудование для лазерной резки и гравировки, изготовления печатей и штампов – Trotec Speedy-100R. Оборудование серии Speedy-100R – это новая модификация малогабаритных лазерных граверов. Уникальность нового оборудования заключается в его низкой цене, высочайшей надежности и в отсутствии быстроизнашиваемых деталей. Специализация данного оборудования – изготовление печатей и простых работ по лазерной гравировке, резке, изготовлению рекламных и наградных изделий. Оборудование серии Speedy-100R может обрабатывать целый ряд материалов: окрашенные металлические поверхности, чистые металлы (с помощью специального состава LMM-14), пластик, резину, древесные материалы, акрил, оргстекло, стекло и др. Может производиться лазерная резка неметаллических листовых материалов (дерево и древесные материалы, оргстекло, пластик, бумага, картон и пр.) www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

интервью

NT1000: будущий хит продаж Mori Seiki Интервью с генеральным директором компании Mori Seiki Moscow Есими Ота (Yoshimi Ota) Александр Широких но запросы, которые к нам по− ступили, имели больший эффект, чем прошлогодние, так как были нацелены на закупку оборудова− ния в этом году или в начале сле− дующего.

Фото - Александр Широких

– Каковы результаты милан− ской выставки EMO2009 для Mori Seiki? Хорошие. Количество посети− телей уменьшилось по сравне− нию с прошлым годом на 30–40%,

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

Второй важный для нас фактор: мы представили в Милане много новых машин, причем не прими− тивных, а очень продвинутых. Особенно по сравнению с китай− скими или корейскими аналогами.

– Что выставлялось на стенде Mori Seiki в этом году? Мы представили 11 машин, 4 из которых были показаны впервые в мире: пятикоординатные верти− кальные обрабатывающие центры NMV3000 DCG и NMV1500 DCG, токарно−фрезерный обрабаты− вающий центр NT1000 и пятикоор− динатный обрабатывающий центр NN1000 DCG. Также огромный ин− терес посетителей вызвала новая операционная панель – Esprit MAPPS IV (машины Mori Seiki ра− ботают с ЧПУ Fanuc и Mitsubishi – прим. автора). – Какая из новинок может, по вашему мнению, вызвать наиболь− ший интерес в России и странах СНГ? И почему? Серия высокоточных токарно− фрезерных центров NT, особенно новый центр NT1000 (макс. длина обрабатываемой детали – 424 мм, макс. диаметр детали – 370 мм, ход по оси Y – 105 мм), пятикоординат− ные вертикальные обрабатываю− щие центры NMV5000 DCG и NMV3000 DCG, а также и другие модели серии. Проблема России в большом количестве серийного производ− ства. Заводы могут выпускать много одинаковой продукции, не− рентабельно выпускать, например, десять двигателей в месяц. Но рынку на самом деле требуются не серийные продукты, а сугубо ин− дивидуальные. Благодаря гибкому оборудованию Mori Seiki серии NT заказчик сможет выпускать 10 единиц наименования A, 20 единиц наименования B, 40 единиц на− именования C и т. д. Таковы тре− бования современного рынка. – Почему, на Ваш взгляд, более сложные машины сейчас выглядят привлекательнее для инвестиций? Если заказчик думает об уве− личении точности, производитель− ности и повышении собственной конкурентоспособности, ему нуж− на как раз «навороченная» маши− на. А это в нынешней экономиче− ской ситуации – единственный правильный способ выжить. – Какая из новинок EMO2009 наиболее инновационная? www.mediarama.ru

Фото - Mori Seiki

Из всех станкостроительных компаний только Mori Seiki ис− пользует собственную технологию DDM (Direct Drive Motors), когда в поворотные столы обрабатываю− щих центров устанавливается прямой привод, т. е. мощность пе− редается прямым путем в сам узел (поворотный стол или револьвер− ную головку). Вторая инновация Mori Seiki – технология DCG (Driven at the Cen− ter of Gravity, «привод по центру тя− жести»). При этом движение узла, например, шпиндельного, по оси Z происходит путем установки двух шарико−винтовых пар напротив друг друга с двумя синхронными серводвигателями. Три основных преимущества технологии DCG: жесткость, производительность и точность. – Сколько времени проходит от подписания контракта до получения заказчиком машины? Конечно, это зависит от типа ма− шины, но в среднем – от двух до пя− ти месяцев. – Сколько машин Mori Seiki уста− новлено в России? Mori Seiki представлена на рос− сийском рынке с конца 2004 года, а московское представительство от− крылось в 2007 году. С конца 2007 года мы инсталлировали более 200 машин, четверть из них – токарно− фрезерные центры серии NT. Стоит отметить, что недавно мы переехали в новый офис. Теперь мы располагаемся на Сущевской улице, ближе к центру Москвы. – Кто ваши крупнейшие клиенты в России? Самый крупный – «Пневмо− строймашина» (Екатеринбург), компания выпускает гидравличе− ские насосы, используя 37 машин Mori Seiki.

Также среди наших клиентов: НПО «Сатурн» (Рыбинск, Яро− славская область), у них работает 17 машин Mori Seiki, предприятие специализируется на выпуске двигателей и энергетического оборудования; БАТЭ (Беларусь, 10 машин Mori Seiki); «БелАЗ» и др. – Какие планы на ближайшее время? Мы планируем расширять со− трудничество с российскими уни−

верситетами, в первую очередь Москвы и Санкт−Петербурга. Студенты, которые сегодня будут учиться на станках Mori Seiki, в будущем станут нашими заказчи− ками. – Как компания чувствует себя в нынешней финансовой обста− новке? Японская штаб−квартира Mori Seiki заключила партнерское со− глашение с немецкой компанией

Пятикоординатный вертикальный обрабатывающий центр NMV3000 DCG

www.mediarama.ru

Gildemeister (DMG). Согласно это− му документу, Mori Seiki и DMG об− менялись 5% акций друг друга. Еще одна часть нового партнерст− ва – производственная. Mori Seiki будет поставлять комплектующие собственного производства для станков DMG. На выставке EMO на стенде DMG демонстрировалась первая машина с контрольной па− нелью и ЧПУ Mori Seiki. Ранее DMG использовала ЧПУ только Siemens. Что касается спроса на маши− ны, то, конечно, сильно упали объемы нашего производства. Ес− ли раньше мы выпускали около 800 станков в месяц, то сейчас – максимум 400. У людей, задей− ствованных на производстве Mori Seiki, появилось свободное время, и мы решили обучать их смежным специальностям по сборке стан− ков. С понедельника по четверг они выпускают станки, а в пятницу посещают тренинги. – Думал ли Mori Seiki когда−либо о создании совместного пред− приятия с российским заводом для сборки станков Mori Seiki? К нам поступают подобные предложения, но нам не позволит комитет японского правительства по контролю экспорта. Они опа− саются того, что их машины могут быть использованы для производ− ства ядерного оружия.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

международный бизнес

Праздник VDW на российских просторах Деятельность Ассоциации станкостроительных заводов Германии (VDW) в России Зинаида Зацкая

Фото - VDW

Ассоциация станкостроительных заводов Германии (VDW) объединяет 285 фирм, на долю которых приходится 90% производства всего немецкого оборудования. Штаб−квартира рас− положена в городе Франкфурт−на−Майне. VDW является организатором двух крупных специализированных международных выста− вок. Первая – ганноверская EMO, которая в 2011 году вновь вернется в Ганновер. Вторая – METEC в Дюссельдорфе. Традиционно METEC проводится в июне, но в 2010 году она стартует

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

23 февраля, открывая выставочный год, чем очень гордятся ее организаторы, обещая пред− ставить там нововведение, которое пока держат в секрете. Ассоциация поддерживает своих членов в организации и проведении выставок, симпо− зиумов и семинаров в разных городах мира. VDW уже устраивала симпозиумы в Москве, Самаре и Екатеринбурге, а 28−29 сентября 2009 года мероприятие будет проведено в Санкт−Петербурге.

В июне 2009 года Ассоциация станкострои− тельных заводов Германии приняла участие в крупнейшей российской выставке «Металло− обработка. Технофорум». На брифе был дан анализ ситуации, в которой по причине кризи− са оказалось мировое станкостроение, были отражены мировые тенденции развития отрас− ли, даны оценки и прогнозы. Состояние отрасли Мировой экономический кризис в полной мере затронул все отрасли и, в первую оче− редь, автомобильную промышленность. 30% оборота всего станкостроения Германии при− ходится на долю автомобилестроения. Не так давно кардинальные изменения произошли с немецкой корпорацией Opel, проданной ком− пании Magna International (выступает совмест− но со Сбербанком и «Группой ГАЗ» Олега Де− рипаски), и с американским General Motors, в начале лета заявившим о банкротстве. В наи− лучшем положении оказался сегмент станко− строения, отвечающий за выпуск специализи− рованного оборудования, предназначенного для энергетики, где портфель заказов полон, как и прежде. Энергетика продолжает полу− чать инвестиции. В прошлом декабре Ассоциация станко− строительных заводов прогнозировала сокра− щение промышленного производства на 15%. Но падение заказов демонстрирует невиданные ранее масштабы. Заказы на немецкие станки сократились больше чем на 70%, для японско− го оборудования этот показатель достиг 86%. Ассоциация станкостроителей Германии в се− редине июля планирует опубликовать новый прогноз развития ситуации. Жесткое сокраще− ние бюджетов вызывает среди поставщиков определенную неуверенность. Предприятия реагируют сокращением инвестиций. Раньше финансирование направлялось на расширение мощностей, а сегодня сокращения затрагивают сделки со станками стандартной комплектации. Страдают не только немецкие станкострои− тельные предприятия. Количество инвестиций резко сократилось во всех странах. Это косну− лось и Южной Кореи, и Японии, которая в боль− шинстве своем предлагает станки стандартной комплектации, ориентированные на поточное производство. Однако ряд факторов говорит о том, что не− мецкое станкостроение способно лучше спра− виться в ситуации кризиса, заявил Вильфред Шэфер (Wilfried Schafer). Одним из таких поло− жительных факторов является то, что в послед− ние пять лет станкостроительная отрасль ис− пытала беспрецедентный взлет, который www.mediarama.ru

Фото - Мария Винникова

www.mediarama.ru

Фото - Мария Винникова

позволил германским предприятиям обеспе− чить себе определенную «подушку безопасно− сти». Немецкое станкостроение вполне кризи− соустойчиво. За эти пять лет производственные показатели подросли на 50%. Рекордным стал 2008 год. Тогда объем заказов во второй раз достиг своего пика за всю историю отрасли, а прирост производства составил 12% и вышел на уровень 14,2 млрд евро. Спрос на запчасти и комплектующие вырос на 25%. На внутреннем рынке объем заказов увеличился на 20%. Экс− порт вырос на 6% и достиг объема 8,2 млрд ев− ро. В прошлом году производственные мощно− сти немецких станкостроителей были увеличены на 94,7% – это рекордные истори− ческие показатели. Невиданный рост заказов обеспечила Германии прежде всего Южная Америка (43%), а также Восточная и Юго−Вос− точная Азия (11%). Свой денежный вклад внес− ла и Россия, переместившись с четвертого на третье место покупателей немецкого оборудо− вания. В прошлом году Россия вместе с Брази− лией и Мексикой значительно увеличила свои заказы. Названные страны стали тремя круп− нейшими рынками для Германии. Немецкие производители в лице VDW заве− ряют, что и в самое трудное время они останут− ся надежными партнерами для российского потребителя. На долю немецкого экспорта в Россию приходится порядка 40% всего обору− дования. Немецкие станкостроительные пред− приятия являются основными поставщиками для российского рынка, предлагая широчай− ший ассортимент оборудования. За последние несколько лет поставки в Россию увеличились в три раза, принеся немецкой экономике около 524 млн евро. Эти цифры свидетельствуют о том, что немецкое качество завоевало в России хорошие позиции. Немаловажно, что сложи− лись очень хорошие бизнес−отношения с рос− сийскими клиентами. В настоящее время объем заказов составляет 70%. «Несмотря на такие потрясения в немец− кой экономике, мы считаем, что Россия как и прежде останется одним из важнейших рынков сбыта немецких станков, который имеет одно− значно высокий потенциал роста. Несмотря ни на что, немецкие предприятия остаются на ли−

Стенды немецких компаний на выставке «Металлообработка – Технофорум»

дирующих позициях и будут всегда оставаться надежными партнерами для российской про− мышленности», − говорит Вильфред Шэфер.

К положительным факторам VDW причисляет успехи Германии в международном конкурент− ном соперничестве. В этой гонке с ней сопер− ничает только Япония, прирост которой в 2008 году составил 3%, а у Германии, как уже было сказано, он выразился в 12%. Германия в оче− редной раз закрепила свои лидирующие пози− ции на мировом рынке с большим отрывом от основных конкурентов. Для выхода из кризиса немецкие предприя− тия предложили необходимое число конструк− торских решений, инноваций, новых услуг, − считает Вильфред Шэфер. Компании заинте− ресованы в том, чтобы сохранить квалифици− рованные кадры. В немецкой станкостроитель− ной промышленности сейчас занято около 71 тыс. человек, в сохранении за ними рабочих мест очень заинтересована и отрасль, и госу− дарство в целом. Для того чтобы глобальный кризис был пре− одолен, должна начать функционировать миро− вая финансовая система. По мнению Вильфре− да Шэфера, следует отказаться от политики протекционизма, которая ведет к недоверию. Только свободный обмен товарами и услугами сможет обеспечить экономике возвращение на путь роста.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

спецрепортаж

Передовые технологии приходят из глубинки Спецрепортаж с завода «Сеспель» (Чебоксары) Дмитрий Малянов ных помещений, станочного парка и нелепой инфраструктуры, до− ставшихся в наследство и тяжким бременем лежащих на российских заводах. Главный корпус из легких ме− таллоконструкций был построен и оснащен в 2007 году. К этому вре−

Все фото - Дмитрий Малянов

Завод «Сеспель» можно отнести к самым передовым предприятиям нашего автопрома. Предприятие молодое, и в молодости заключа− ется его преимущество. Начав с нуля, в чистом поле, «Сеспель» был свободен от устаревших во всех отношениях производствен−

Готовая продукция – подъемная цистерна для сыпучих материалов вместимостью 80 куб. м

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

мени завод уже выпускал широкую номенклатуру автоцистерн. С освоением новых, современных технологий завод получил воз− можность расширять номенклату− ру, поднять производительность труда и качество на европейский уровень. «Сеспель» вошел в число

немногих российских машино− строительных предприятий, экс− портирующих продукцию в Запад− ную Европу. Мощность завода – 2 000 единиц техники в год при численности персонала около 300 человек – очень неплохое соотно− шение даже для Европы. С прихо− дом кризиса объем производства упал на 60%, но спрос есть и до− статочно устойчивый. Завод рабо− тает под заказ и выпускает в сред− нем 50 единиц техники в месяц. Оборудование и материалы В производстве используется низколегированная сталь 09Г2С для цистерн бюджетного сегмента, нержавеющие стали различных сортов в зависимости от назначе− ния цистерны и алюминиевые сплавы. Раскрой листа ведут на установке плазменной резки Ko− meta с ЧПУ. Профили из стально− го листа гнут прессом Gasparini (Италия), оснастку для которого разработали и изготовили сами. Цилиндрические сегменты ци− стерн прокатывают на трехвалко− вом листогибочном станке, а эле− менты сложной формы для цистерн чемоданного типа – на че− тырехвалковом станке с ЧПУ Fac− cin (Италия). Для сварки цистерн сложной формы применяют традиционные виды сварки, причем сварщики не таскают за собой баллоны с газом. Готовые сварочные газы необхо− димого состава и под нужным дав− лением подаются по трубопрово− дам, протянутым по всему цеху, а на каждом посту устроены разда− точные пункты. Качество шва обеспечивают также сварочная проволока и другие расходные материалы шведской фирмы ESAB. Сегменты цилиндрических ци− стерн постоянного сечения свари− вают между собой по прогрессив− ной технологии ротационной сварки трением. Эта технология была разработана и запатентова− на в СССР еще в 60−е годы, но ее так никто и не освоил. Когда за− кончился срок советского патента, технологию запатентовала и дове− ла до коммерческого использова− ния английская фирма TWI, а про− www.mediarama.ru

Заготовки для ротационной вытяжки и готовые изделия

изводство оборудования освоила фирма ESAB. Теперь Россия поку− пает эту технологию за границей. Ротационная сварка имеет це− лый ряд преимуществ перед тра− диционными видами электродуго− вой сварки. Если у опытного, аттестованного сварщика уходит целый час на то, чтобы наложить шов длиной 1 метр, то при сварке трением на тот же метр уходит од− на минута. Металл в сварочной ванне разогревается и переме−

шивается без каких−либо доба− вок. В результате структура шва и основного металла получается однородной. Более того, при пе− ремешивании происходит рекри− сталлизация, и шов упрочняется. Металл разогревается незначи− тельно, после сварки заготовку можно брать голыми руками. Энергозатраты значительно меньше, чем при электродуговой сварке, и требования к квалифи− кации оператора ниже, его не

Компания «Чебоксарское предприятие «Сеспель» начала производство прицепной техники в 1998 году на производственной площадке в 35 км от Чебоксар. Постепенно накапливали опыт, наработки, осваивали технологии, закупали оборудование, расширяли номенклатуру продукции. В декабре 2007 года запустили в эксплуатацию механосборочный цех площадью 6 000 кв. м, в котором сосредоточили самое современное оборудование, отдельные образцы которого уникальны не только для России, но и для Европы. Предприятие успешно освоило передовые технологии обработки металла, среди которых особо стоит отметить сочетание ротационной сварки трением и ротационной вытяжки. Номенклатура предприятия насчитывает 110 моделей прицепных и полуприцепных автоцистерн для перевозки светлых и темных нефтепродуктов, газа, цемента, пищевых продуктов, различной химической продукции, в т. ч. кислот, спиртов, которые изготавливают из низколегированной и нержавеющей стали и алюминия. Директор – Владимир Бакшаев.

Установка ESAB ротационной сварки цилиндрических цистерн

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

спецрепортаж Оборудование и оснастка для подгиба кромок торцевых элементов цистерн чемоданного типа

нужно аттестовывать. Ограниче− ние этой технологии в том, что ва− рить можно только на станке, на− кладывая прямые швы на ровных поверхностях. При соединении криволинейных поверхностей прибегают к традиционной ручной сварке. Заводская установка сварки трением цилиндрических сегментов представляет собой крупногабаритное сооружение в несколько метров высотой. Трением также сваривают за− готовки для торцевых элементов цистерн большого диаметра. Та− рельчатую и конусообразную формы этим деталям придают по технологии ротационной вытяж− ки, или раскатки. Торцевой эле− мент диаметром 2 м раскатыва− ется за восемь минут. Эта скоростная технология уникальна для нашей страны, такого обору− дования больше нет ни у одного предприятия аналогичного про− филя, тем более что на «Сеспе− ле» научились раскатывать заго−

товки со сварным швом, чего больше никто не умеет. Вытянуть деталь из цельного листа проще, но широкий прокат обходится су− щественно дороже. Именно ро− тационная сварка трением, обес− печивающая однородный, качественный шов, позволяет раскатывать сварные заготовки без потери качества. Ротационная вытяжка имеет преимущества перед штамповкой, она обеспечивает поверхностное упрочнение металла, исключает образование концентраций на− пряжений и микротрещин. Обору− дование компактнее, и в целом эта технология экономичнее. Раскатка широко используется в производ− стве как простых тарельчатых форм – параболические антенны или торцы газовых баллонов, – так и сложных, требующих точного центрирования – колесные диски болидов «Формулы−1». Кроме то− го, ротационная вытяжка позво− ляет за одну операцию накатывать

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

на детали шлицы, что можно ис− пользовать при изготовлении шкивов. На заводе «Сеспель» работают два станка ротационной вытяжки шведской фирмы Leifeld. На одном раскатывают детали малого диа− метра, крышки, на другом можно изготавливать детали тарельчатой и конусообразной форм диамет− ром до 3,5 м, т. е. на этом оборудо− вании можно раскатывать торцы для железнодорожных цистерн. По принципу действия к рота− ционной вытяжке близка техноло− гия подгиба кромок на торцевых элементах цистерн чемоданного типа. Подгиб ведут постепенно, чтобы избежать трещинообразо− вания, на швейцарском оборудо− вании с собственной оснасткой. По передовой технологии литья под низким давлением на заводе ведут отливку из алюминиевых сплавов корпусов редукторов, клапанов, крышек и оснований люков, патрубков, отводов. Литье под низким давлением дает повы− шенную плотность и прочность металла, размеры и масса стано− вятся точнее, а шероховатость меньше по сравнению с кокильным литьем. Освоили также литье из алюмомагниевых сплавов повы−

Ротационная вытяжка деталей большого диаметра

www.mediarama.ru

Четырехвалковый листогибочный станок Faccin с ЧПУ

шенной прочности, что позволило заменить изделия из чугуна и ста− ли на алюминиевые и уменьшить вес изделия. Литейный цех распо− ложен в отдельном ангаре. Литье под низким давлением осуществ− ляют на установках DM−3 и DB−3 фирмы Dimo (Великобритания). Сплавы выплавляют в индукцион− ной печи, доводку, рафинирование и дегазацию проводят в двух печах Morgan (Великобритания). Таким образом, передовые технологии обработки металла,

причем не по отдельности, а в сочетании, позволили заводу «Сеспель» выйти на конкуренто− способный с новой европейской техникой уровень качества и по− требительских свойств продук− ции. Это не говоря о том, что со− временные технологии сущес− твенно экономичнее традицион− ных, а производительность и ре− сурс оборудования увеличились в разы, что в совокупности дает значительный экономический эффект.

Станок Leifeld ротационной вытяжки малых форм

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

литье

Вызов традиционным технологиям Технология точного литья по пеномоделям в автомобилестроении

Все фото - «СОЭЗ-ЛГМ-Алюминий»

Елена Фокина

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

www.mediarama.ru

Одной из наиболее интересных металлургических технологий литья, получившей широкое при− менение в сфере автомобиле− строения и многих других, является технология точного литья по пено− моделям газифицируемым методом – ЛГМ, по−английски – Lost Foam. Данная технология позволяет про− изводить отливки, имеющие слож− ную внутреннюю структуру, со− стоящую из каналов и полостей, с использованием таких металлов как чугун, сталь, различных сплавов, в том числе и алюминиевых. Именно алюминиевые сплавы находятся в фокусе настоящей статьи. История развития технологии Литье по газифицируемым пено− моделям – это продукт эволюции технологии точного литья по вы− плавляемым моделям из воска. Благодаря применению вспененно− го полистирола (EPS) оно заняло выгодное положение в области средне− и крупносерийного про− мышленного производства. Разработка этого литейного про− цесса на индустриальном уровне берет свое начало в США, где в 1964 году Флеммингс усовершен− ствовал технологию, разработан− ную в 1958 году Шроером. В обла− сти автомобилестроения исполь− зование ЛГМ в качестве альтерна− тивной литьевой методики начина− ется в 80−е годы в компаниях Ge− neral Motors и Ford Motors. В тот период перед крупными автомоби− лестроительными предприятиями встала задача создания более лег− ких моторов, которые расходовали

www.mediarama.ru

бы меньше топлива и имели бы большую долговечность. «Облегчение» двигателя позво− лило оптимизировать распределе− ние нагрузки на машину, которая приобрела значительную стабиль− ность. Улучшились и динамические характеристики автомобиля: уско− рение, держание дороги и т. д. Преимущественно по этим при− чинам в настоящее время все боль− шее количество элементов как мо− тора, так и других автомобильных компонентов производятся из лег− ких, но прочных алюминиевых сплавов. К примеру, по сравнению с 80−ми годами содержание алю− миния в современных автомобилях в среднем увеличилось в три раза (с 54 кг до 150 кг, источник Ducker Research), заменив стальную про− дукцию, и эта тенденция продолжа− ется. Литейные предприятия, бросив− шие вызов традиционным техноло− гиям, ценой инвестиций в исследо− вание и разработку смогли добиться высокого качества отли− вок из алюминиевых сплавов гео− метрически сложных изделий. Од− новременно им удалось ощутимо снизить производственные затраты. В процессе развития ЛГМ−тех− нологии родились многочисленные патенты, среди них Foamcast, Styro− cast, Policast и другие. Благодаря им стало возможным осуществление точных отливок элементов с раз− ветвленной системой внутренних каналов разом, то есть процессом единой формовки. Причем качество (гладкость) как внешних, так и внут− ренних поверхностей позволило

существенно сократить расходы на финальную механическую обра− ботку – операцию довольно тру− доемкую, когда речь идет о внут− ренних каналах. В конечном счете, если совре− менные автомобили потребляют меньше топлива и стали более мощными, а их моторы – более дол− говечными и эффективными по сравнению с машинами, произво− димыми 10−20 лет назад, то это яв− ляется также заслугой постоянного эволюционного процесса развития технологии точного литья, в том числе и ЛГМ. Суть технологии В чем же заключается суть этой технологии применительно к про− изводству отливок из алюминиевых сплавов? Какая техническая ком− петенция требуется для ее приме− нения? Каковы основные проблемы и сложности ее использования в промышленной сфере автомоби− лестроения? И последнее, с точки зрения экономического выигрыша, какие изделия лучше всего про− изводить данным литьевым мето− дом? Нужно сразу же отметить, что с научной точки зрения в основе дан− ной технологии лежат довольно не− простые химико−физические про− цессы, и формование деталей из алюминиевых сплавов предусмат− ривает четкую координацию раз− личных параметров для получения высокого уровня качества конечной продукции. При заливке металла в форму происходит термодеструкция моде−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

литье Генеральный директор компании «СОЭЗ− ЛГМ−Алюминий» (Самара) Алексей Апоненко: – Как давно и по каким причинам вы обрати− лись к ЛГМ−технологии? Вначале хотелось бы вкратце рассказать об истории завода. Завод был основан в ноябре 1956 года как металлообрабатывающее пред− приятие. С февраля 1966 года завод специали− зируется на разработке и выпуске нестандарт− ного оборудования (станков), средств механизации (механических и гидравлических стендов), средств малой механизации (тележек, подъемников, конвейеров). В 1996 году завод приступил к подготовке производства по меха− нической обработке корпусных деталей (отли− вок) сложной формы с целью поставок деталей на сборочный конвейер ОАО «АвтоВАЗ». В 1997 году начата серийная поставка автодета− лей на «АвтоВАЗ». В 1998 году Волжским авто− заводом перед нами была поставлена задача снижения стоимости и повышения качества по− ставляемых деталей. Решение этого вопроса мы видели в следующем – снижение затрат на механическую обработку и возможность влия− ния на качество и стоимость литья за счет соз− дания собственного литейного производства. И вот тогда мы столкнулись с выбором технологии литья. Мы определили следующие критерии выбора: технология литья должна обеспечить снижение затрат на механическую обработку; выбранный процесс литья должен быть высо− котехнологичным и высокопроизводительным, отвечать потребностям заказчика; метод дол− жен быть экологичным, инновационным, пер− спективным, то есть способным удовлетворять постоянно растущие требования автомобиль−

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

ной промышленности, гибким, то есть позво− ляющим его применение в других областях промышленности. Он должен дать возможность предоставления дополнительного сервиса (ин− жиниринга) заказчикам, позволить влиять на качество продукции на этапах проектирования и моделирования технологического процесса, обеспечить компактность производства. В итоге мы выбрали процесс Lost−Foam (литье по газифицируемым моделям – ЛГМ), ко− торый высоко развит в Европе, США и Японии. В результате в 1999 году завод закупает фор− мовочную машину Gemco и приступает к орга− низации цеха точного литья и освоению техно− логического процесса. И уже в 2000 году начата серийная поставка автодеталей на сборочный конвейер «АвтоВАЗ» из собственного литья. В 2002 году начата серийная поставка отливок на другие предприятия РФ. С 2003 года предприя− тие успешно сертифицируется по системе ме− неджмента качества ISO 9001:2000 TЖV CERT. – Какие трудности вы встретили на началь− ном пути освоения этой технологии, и насколь− ко важна для вас исследовательская работа в этой области? Основная проблема, с которой мы столкну− лись на этапе освоения технологии, заключа− лась в практически полном отсутствии инфор− мации и опыта по данному процессу в РФ и ближнем зарубежье. Информация, которую нам удалось собрать, описывала процесс лишь по− верхностно. Не хватало «готовых» специали− стов. Отсутствовали качественные материалы для производства пеномоделей (пенополисти− рол, ангипригарное покрытие, клеи). Поэтому в 1999 году мы создали исследовательскую груп− пу, которая занялась подробным изучением

всех параметров этого процесса, подбором сырья и изучением его характеристик, модели− рованием и отработкой технологических пара− метров процесса, проектированием и изготов− лением оснастки для ЛГМ−процесса. Благодаря совместной работе с «АвтоВАЗ» нам удалось добиться высоких результатов на этапе освоения этого метода литья. – Какие изделия вы производите этим мето− дом? На данный момент завод является предприя− тием серийного производства, занимающимся изготовлением высококачественных корпусных деталей сложной формы из черных и цветных металлов. Мы серийно производим и постав− ляем: впускные и выпускные коллектора, кор− пуса лодочных моторов, различные ресиверы, трубы, патрубки, корпуса теплообменников, крыльчатки и корпуса насосов, корпуса гидро− распределителей. Помимо автопрома мы нашли заказчиков для применения данного процесса в таких отраслях промышленности как тяжелое машинострое− ние, нефтедобывающая промышленность, про− изводство насосного оборудования, производ− ство гидроаппаратуры, сельскохозяйственной техники. – С Вашей точки зрения, какие перспективы имеет данная технология на российском рынке по сравнению с традиционными методами литья? По поводу перспективности данной техноло− гии хотелось бы сказать следующее. В США, Европе, Японии, Корее и Китае ЛГМ уже не яв− ляется инновационной технологией, ее исполь− зуют повсеместно. Первыми ЛГМ апробировали и внедрили такие автопроизводители как Gene− ral Motors, Ford Motors, Fiat, Citroen, BMW, Hon− da и др. На данный момент доля фасонного литья, изготовленного методом ЛГМ, в передо− вых автомобильных державах составляет более 30%, для сравнения, в России – менее 1%. ЛГМ−процесс имеет высокие перспективы развития в РФ, но здесь нужно четко понимать его конкурентные преимущества по отношению к традиционным способам литья, необходимо найти свою «нишу». ЛГМ−технология перспек− тивна при производстве сложных отливок, имеющих пространственную форму со слож− ными внутренними каналами, которые пробле− матично выполнить традиционными способами литья. Особенно применение данного процесса оправдано тогда, когда будущая деталь про− ектируется совместно с заказчиком, с исполь− зованием всех преимуществ технологии ЛГМ. Стоит отметить, что за последние несколько лет наметилась явно положительная тенденция – интерес к этому методу литья в России устойчиво растет. Возможно, дополнительным импульсом для этого послужил и финансовый кризис. Заказчики оптимизируют затраты на литье, рассматривают новые возможности для экономии, одновременно повышая требования и к качеству литья, и к срокам поставок. Заме− чу, что, несмотря на сложную ситуацию в стране, уже сейчас у нас формируется порт− фель долгосрочных заказов на 2010−2014 гг. Так что, в заключение можно с уверенностью сказать, что ЛГМ в России с каждым годом бу− дет все более востребован, причем не только в автопроме, но и в других областях промыш− ленности. www.mediarama.ru

ли из вспененного полистирола, при которой выделенный газ про− никает в кварцевый песок, плотно обволакивающий пеномодель. В результате вместо газифицирован− ной пеномодели в форме остается ее точная металлическая копия. На первый взгляд вышеописан− ный процесс кажется довольно простым и последовательным, но на самом деле все гораздо сложнее. Уплотнение песка, окружающего пеномодель и заполняющего ее внутренние полости, придает моде− ли стабильность положения в фор− ме и является очень важным мо− ментом в ЛГМ−процессе. В случае, если песок не создает надлежащей плотности, металл может проник− нуть в песок и поглотить его. Если газ, выделившийся после термодеструкции модели, не «найдет» правильного выхода в песок (плохо дисперсирует), то в результате внутри отливки могут образоваться дефекты. Надо за− метить, что по сравнению с други− ми полимерами полистирол имеет ряд преимуществ. Например, при его газификации количество вы− деляемого газа довольно низко, это снижает объемы возникающей турбулентности и способствует оптимальному контакту расплав− ленного металла с пеномоделью, отсюда сокращаются риски не− однородности отливки. Кроме того, качество изготов− ления пеномоделей и осторож− ность их транспортировки чрез− вычайно важны. Если поверхность модели не достаточно гладкая, то ее металлический «двойник» при− обретет все поверхностные де− фекты своего газифицированного оригинала. (Прим. − Подробнее о производстве вспененного поли− стирола можно прочитать в статье «Итальянский стиль производства EPS и автоматизации» в № 7−8 журнала «Эксперт. Оборудова− ние»). Кроме моделей, получаемых «целиком» посредством одноразо− вой формовки, при отливке слож− ных изделий, как, например, голо− вок блоков цилиндров автомо− бильного двигателя или коллекто− ров, осуществляется формование нескольких элементов пеномодели, которые впоследствии склеиваются в единую модель с помощью специ− ального клея. После этого пеномодели соби− раются в блоки (кластеры) в зави− симости от формы и размеров. К ним может быть добавлен элемент цилиндрической формы, изготов− ленный также из вспененного по− листирола, который служит кана− лом для заливки расплавленного металла. www.mediarama.ru

Затем эти блоки пеномоделей по− крываются противопригарным по− крытием преимущественно на вод− ной основе. Оно должно полностью прилегать (адгезировать) как к по− листирольной поверхности, так и к клею. Кроме того, противопригар− ное покрытие должно обладать вы− сокой степенью прочности и гибко− сти и, что очень важно, оно должно быть газопроницаемым. Другими словами, оно должно позволять газу, выделяемому при термодеструкции модели, свободно проникать (дис− персировать) в прилегающий песок. Сушка противопригарного по− крытия является заключительным процессом подготовки моделей или их блоков, после чего они поме− щаются в контейнеры (molding box) и засыпаются кварцевым песком. По окончании уплотнения песка вибрацией он полностью покрывает модели снаружи, а также проникает в их внутренние полости, фиксируя положение моделей внутри формы. После этого можно приступать к заливке металла. Программное обеспечение В настоящее время на рынке кроме технологического оборудо−

вания для литейной промышлен− ности предлагается также про− граммное обеспечение (software) для проектирования и моделиро− вания литейных процессов. Дан− ные системы принадлежат к семье программных обеспечений, назы− ваемых CFD – Computational Fluid Dynamics. Под CFD подразумева− ется дисциплина, предметом кото− рой служат математическое моде− лирование движения жидкости и реалистическая репродукция это− го процесса. Эти программы поз− воляют воспроизвести в компью− тере и анализировать фазы формирования отливок, что со− кращает затраты на разработку прототипа, так как в противном случае они разрабатывались бы эмпирически, методом проб и ошибок. Среди них можно назвать Flow− 3D (Flow Science Inc.), Magmasoft (Magma GieІereitechnologie GmbH), они могут применяться в литейной промышленности с использовани− ем ЛГМ−технологии. Примерами сложных автомо− бильных компонентов, выпускае− мых по вышеописанной техноло− гии, являются головки блоков

цилиндров, коллекторы, корпуса тормозных цилиндров и многое другое. Нужно подчеркнуть, что отра− ботка необходимых «ингредиен− тов», которые определяют каче− ство отливок, является «авторским автографом» каждого отдельного литейного предприятия. Так как, с одной стороны, все главные пара− метры уже известны и описаны в надлежащей литературе, как, на− пример, необходимая температура расплавленного металла, скорость и вязкость заливки и т. д. Но с дру− гой стороны, найти оптимальные параметры для каждого отдельно− го изделия – это результат много− летнего труда, многие из них яв− ляются промышленным секретом или защищены соответствующим патентом. Технология ЛГМ является отно− сительно молодой по сравнению с другими литейными методами, поэ− тому всех, кто использует ее в своей профессии, объединяют высокая степень мотивации к инновацион− ной деятельности, постоянный по− иск улучшения производственного процесса и повышения качества выпускаемой продукции.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

сварка

Теперь импульсная сварка подходит и для стали Новые методы сварки от компании Lorch Конъюнктура рынка и растущие требования заказчика к оборудо− ванию, в том числе к удобству ра− боты с ним, заставляют произво− дителей сварочных аппаратов оптимизировать и ускорять про− цессы, связанные со сваркой. Ве− дущий производитель сварочного оборудования в Германии – ком− пания Lorch – на сентябрьской специализированной выставке Schweissen & Schneiden в Эссене представила три новых метода сварки: SpeedPulse, SpeedArc и SpeedUp. Технология SpeedPulse объеди− нила в себе преимущества дуги со струйным переносом и импуль− сной дуги, что увеличило скорость сварки на 48% (в автоматическом) и 35% (в ручном режиме). Сварка SpeedArc дает более фокусированную дугу, более вы− сокую плотность энергии, и вслед− ствие этого – более высокое дав− ление сварочной дуги на сварочную ванну. Эти параметры ускоряют сварку MIG−MAG на 30%. И, наконец, SpeedUp – идеаль− ное решение для сварки верти− кально вверх. Представителям российских заводов и промышленных пред− приятий эти методы были проде− монстрированы на специализиро− ванной выставке «Обработка металла. Сварка. Резка», которая состоялась в октябре этого года в торгово−выставочном центре «Дюкон» в Санкт−Петербурге. История компании Компания Lorch SchweiІtechnik GmbH была основана в Германии в 1957 году Бруно Лорхом. Завод по выпуску оборудования для сварки и резки находится в городе Ауэнвальд (Auenwald), недалеко от Штутгарта. «Главный лозунг компании – «Производительность и ско− рость», – отметил менеджер по продажам компании Lorch Томас Шмидт (Thomas Schmidt). – Бла− годаря нашим изобретениям, стремлению быть лучшими и упорному труду мы постоянно со− вершенствуем свои аппараты. Наши достижения отмечены пре−

мией за инновацию Федерально− го министерства экономики и технологий Германии. Аппараты Lorch настроены на практиче− скую работу. Под открытым не− бом на строительной площадке они обеспечивают такое же ка− чество, что и в заводских цехах». SpeedPulse В прошлом импульсная сварка стали использовалась не очень широко, так как обычный свароч− ный процесс со струйным перено− сом металла или сварка короткой дугой были значительно более эффективными в отношении сварки стали. Импульсная сварка стали протекала гораздо медлен− нее. Более того, аппараты импуль− сной сварки при покупке обходи− лись дороже, чем обычные сварочные аппараты. Lorch сумела объединить пре− имущества сварки со струйным переносом с достоинствами им− пульсной сварки. Это позволило варить сталь на 48% быстрее, чем при процессе со струйным пере− носом, без потери качества им− пульса. При этом сохранились все преимущества импульсной сварки. В первую очередь, это незначи− тельная теплопередача, обес− печивающая хорошее качество шва, минимальную (угловую) де− формацию, минимальные выгора− ние сплава и отложение химика− тов. Пригодны электроды боль− шого диаметра, в частности, для алюминия. Сварку можно вести в положении, отличающемся от нижнего. Сварочная дуга Spe− edPulse работает тише примерно на 10 дБ. Глубокий провар и визу− ально красивый сварочный шов получаются за счет направленного воздействия сварочной дуги («эф− фект иглы»). При импульсной сварке отсутствуют брызги, опе− ратор может осуществлять опти− мальный контроль над сварочной ванной, контролировать перенос материала. Готовое изделие прак− тически не нуждается в доработке. Метод SpeedPulse также подхо− дит для сварки нержавеющей ста− ли и алюминия и позволяет рабо− тать с материалами от 1 мм.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

Все фото - Мария Винникова

Мария Винникова

Экспозиция сварочного оборудования Lorch на специализированной выставке «Обработка металла. Сварка. Резка», которая состоялась в октябре этого года в торгово-выставочном центре «Дюкон» в Санкт-Петербурге

www.mediarama.ru

Работать можно как в ручном, так и в автоматическом режимах. Все начинается с расплавления проволоки. Каждый импульс рас− плавляет максимум материала. И если при стандартной импульсной сварке с каждым импульсом пе− редается только одна капля, а за− тем наступает большая пауза, то SpeedPulse обеспечивает почти постоянный перенос капель ме− талла на деталь. Это подтвер−

www.mediarama.ru

ждают результаты замедленной съемки. На снимках также видно, что при обычной импульсной сварке форма сварочной дуги напоминает широкий фартук, тогда как плазма сварочной дуги при использовании технологии SpeedPulse имеет очень за− остренную форму, что обеспечи− вает высокое давление металла на заготовку. За счет того, что за единицу времени переносится

больше металла, можно задать высокую скорость, получая глу− бокий и прочный провар. Сварщик, в свою очередь, по− лучает более качественный конт− роль над поведением дуги. При тонком и среднем переносе ка− пель металла обходится почти без коротких замыканий. Это и опре− деляет практически полное от− сутствие брызг и минимизирует доработку при максимальной

производительности наплавки во всем рабочем диапазоне. Глубокий провар металла за счет более высокого давления плазмы в дуге дает гладкий свар− ной шов и хороший корень. Spe− edPulse рассчитан и на хромони− келевую сталь – место соединения листов материала получается сплошным, гладким и визуально красивым. «Если в разрезе сравнить ре− зультаты сварки обычным им− пульсным способом и методом SpeedPulse, то провар в резуль− тате SpeedPulse получается бо− лее глубоким и соразмерным, – отмечает представитель компании «Дюкон» Александр Новиков. – Даже при одинаковой силе тока напряжение при сварке методом SpeedPulse меньше. Эффект от увеличения скорости при исполь− зовании SpeedPulse на малых толщинах материала и при малых силах тока сложно заметить и оценить, но при увеличении силы тока скорость, особенно при об− работке толстых листов металла, увеличивается значительно – максимально на 48%». По заявлению производителей, скорость сварки методом Spe− edPulse быстрее импульсной сварки в автоматическом режиме на 48%, импульсной сварки в руч− ном режиме – на 35%, обычной сварки MIG−MAG – на 10−15%, импульсной сварки нержавеющей стали в ручном режиме – на 30%, импульсной сварки алюминия в ручном режиме – на 20%. Основные преимущества и по− ложительные моменты, которые обеспечивает сварка SpeedPulse: – более глубокий и прочный провар; – простое использование сва− рочного аппарата; – стабильная и управляемая сварочная дуга; – минимальные прорезы свар− ного шва, хороший захват кромок; – лучшее качество сварного шва с точки зрения термического влияния; – практически полное отсут− ствие или минимальное присут− ствие брызг; – после окончания сварки конец электрода остается заостренным, и электрод практически готов для повторного использования с ми− нимальным временем для повтор− ного отжига. Известно, что сварочная дуга со струйным переносом работает при положении горелки только сверху вниз. Метод SpeedPulse позволяет вести сварку верти− кально снизу вверх, что делает этот способ незаменимым во

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

сварка Менеджер по продажам компании Lorch Томас Шмидт демонстрирует преимущества нового метода сварки SpeedPulse

многих промышленных отраслях: машиностроении, автомобиле− строении, судостроении, аппара− тостроении; при сварке емкостей, контейнеров, котлов, при работе со сталью, нержавеющей сталью и алюминием. «На рынке есть аппараты, ко− торые обеспечивают подобные процессы, но при этом исполь− зуют очень дорогие газовые сме− си. Такие газы состоят из трех специально подготовленных ком− понентов. Это удорожает про− цесс. В наших аппаратах можно использовать компоненты, кото− рые применяются в обычной сварке. Это стандартные газы, обычные горелки и традиционные присадочные материалы, – отме− чает Томас Шмидт. – Все это поз− воляет фирмам, использующим сварку в своем производстве, уменьшить производственные расходы, но при этом получить процесс, который обеспечивает большую скорость работы, уменьшает время на подготовку к работе и время на обработку ре− зультатов сварки».

SpeedArc Еще один новый процесс свар− ки, разработанный и адаптиро− ванный под промышленную экс− плуатацию компанией Lorch, называется SpeedArc. В отличие от SpeedPulse это не импульсный, а обычный свароч− ный процесс со струйным пере− носом металла (короткая дуга). SpeedArc дает очень стабильную и глубокую дугу с более высокой плотностью энергии. При боль− шом выпуске сварочной проволо− ки позволяет сваривать узкие стыки, которые нельзя обрабо− тать при обычном сварочном про− цессе, так как имеет меньший угол (40 градусов против обычных 60 градусов). Результат сварки методом SpeedArc – прямой и точный сварной шов с надежным проваром по кромкам. Следует отметить, что способ SpeedArc позволяет затрачивать меньше времени на подготовку шва – не нужно удалять большое количе− ство металла, можно меньше ис− пользовать присадочного мате− риала. При необходимости одним

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

швом можно сварить более тол− стые материалы. Применяется для металла тол− щиной 3 мм. SpeedArc дает более прочное соединение за счет луч− шего по сравнению со стандарт− ными аппаратами MIG−MAG про− вара металла. «Чтобы понять все преимуще− ства данного метода, нужно дать горелку в руку сварщика с тем, чтобы он сам попробовал варить. Я уверен, что оператор очень быстро оценит все преимущества Spe− edArc», – говорит Томас Шмидт. SpeedUp Новый процесс SpeedUp реша− ет проблему сварки вертикально вверх. «Обычно такая сварка предпо− лагает очень высокий профессио− нализм сварщика. Нужно не про− сто сделать красивый шов, но и добиться хорошего провара. Для того чтобы соблюсти все эти тре− бования сварщик должен снизу вверх очень медленно вести го− релку. SpeedUp облегчает выпол− нение таких швов.

Сейчас рабочему нужно просто вести электрод плавно вверх без поперечных движений, а выполне− ние сварного шва и наплавление металла сверху обеспечивает сам сварочный аппарат. С помощью этого метода вертикальную сварку снизу вверх можно выполнять практически на 100% быстрее, чем обычным способом», – отме− чает Томас Шмидт. SpeedUp представляет собой сочетание двух дуговых процессов – горячей и холодной фаз сфоку− сированной сварочной дуги. Горячая фаза большого тока с высокой теплопередачей: в аппа− ратах серии S импульс идет с пе− ремещением, в аппаратах серии Р – без перемещения. Холодная фаза с уменьшенной теплопередачей и сфокусирован− ной короткой дугой. В итоге получаются проварен− ные корень и края шва, отличные переходы швов, отсутствуют влия− ния подрезов. SpeedUp хорошо подходит для процессов автоматизации. Ско− рость полуавтоматической им− www.mediarama.ru

И еще одна особенность, кото− рая позволяет облегчить работу сварщика, – дистанционная регу− лировка через горелку. Теперь не нужно обходить место сварки для того, чтобы измерить сварочные параметры, как это было раньше. Если что−то необходимо изме− нить во время сварочного про− цесса, то это можно сделать, на− жав соответствующие кнопки на горелке. Центральный блок управления LorchControl с Tiptronic может со− хранить в памяти до 100 свароч− ных процессов. Это важно, если найдено удачное сочетание пара− метров для получения хорошего результата при данном виде свар− ки. Этот режим можно сохранить в памяти аппарата, присвоив данной записи (сохраненному параметру) какое−то обозначение. К примеру, сварщик может по− лучить хорошие результаты опе− рации, которая состоит из углово− го горизонтального шва (ее можно обозначить цифрой 1), вертикаль− ного вверх (2), верхнего углового горизонтального шва (3). Задание заносится в память. Затем эти сварочные режимы можно вызы− вать через кнопки 1, 2 и 3.

Системы автоматизации Для автоматизации про− изводств разного масштаба – ма− лых, средних и крупных – фирма Lorch разработала систему авто− матизации. Для некрупных компа− ний предусмотрены гибкие малые и средние серии. Автоматизация крупных серий происходит с по− мощью роботов, причем система подходит для всех современных моделей роботов. Фирма сама не выпускает роботов, но много вни− мания уделяет разработке про− граммы «Ready to Robot» для правильного подключения их к сварочным аппаратам с помощью интерфейса или через шинное соединение (например, Device− Net, Profi−Bus). Разработанные системы позво− ляют увеличивать радиус действия до 43 м, используя промежуточные цифровые горелки в системе Push−Pull, промежуточные меха− низмы подачи проволоки, которые соединяются последовательно и увеличивают дальность действия. Аппараты могут иметь различную конфигурацию – это могут быть мобильные установки, которые работают на газовом охлаждении; компактные установки с газовым

или водяным охлаждением; уста− новки с внешним блоком подачи проволоки, и также с газовым или водяным охлаждением. Сила тока, которую обеспечивают данные аппараты, варьирует от 200 до 400 А в зависимости от того, что требуется для сварки. Так из источника тока, робота и сварочной горелки образуется идеальная производственная еди− ница. Обработка поверхности Все три новых способа отли− чаются минимальным термическим воздействием на изделие. При этих способах сварки практически не образуется брызг. Разработчи− ки этих технологий постарались до минимума уменьшить угловые де− формации заготовок, изменения в структуре материала. Тем не менее, после сварки да− же самые идеальные швы нуж− даются в обработке. Чтобы про− длить «жизнь» соединения, шов нужно очистить от окислов хими− ческими реагентами. После трав− ления сварного шва нужно прове− сти очистку щеткой (щетина должна соответствовать марке материала).

пульсной сварки выше на 100% благодаря перемещению импуль− са в аппаратах серии S. Скорость полуавтоматической сварки выше на 60−80% в аппаратах серии Р. Три шага до начала сварки Принцип работы фирмы Lorch – создавать аппараты, которые ра− ботают и обслуживаются очень легко. Все сварочные аппараты Lorch работают по принципу «три шага до начала сварки». Шаг пер− вый – включение машины; шаг второй – выбор способа сварки; шаг третий – настройка сварочно− го тока. После включения аппарата на текстовом дисплее оператор вы− бирает язык «общения». Про− граммы сварочных аппаратов Lorch есть и на русском языке. За− тем сварщик выбирает параметр, который учитывает тип проволоки, скорость ее подачи, вид исполь− зуемого газа. И, наконец, сила то− ка устанавливается с учетом тол− щины материала и скорости подачи проволоки. После этого аппарат готов к работе. www.mediarama.ru

Новые технологии Lorch - SpeedPulse, SpeedArc и SpeedUp обеспечивают высокую скорость сварочного процесса, глубокий провар и визуально красивый сварочный шов

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

механическая обработка

DMG выбрал партнера для открытия СП в России Такой проект обсуждается уже несколько лет, но вряд ли он будет реализован в этом году Статистика I квартала 2009 года по спросу на высокотехнологичное металлообрабаты− вающее оборудование мировых производите− лей повергла экспертов в шок. Падение спро− са на станки достигает рекордных пока− зателей – от 50% в Италии до 86% в Японии. Падение спроса в Германии составило 70%. На этом фоне показатели DMG выглядят бо− лее оптимистично. Количество заказов со− кратилось на 50%. Для России такой статистики пока не со− брано, к тому же к числу лидеров станко− строения наша страна не относится. По мне− нию руководителя представительства «ДМГ Юроп Холдинг ГмбХ» Андреаса Герцена (Andreas Goerzen), единственно верным путем возрождения российской машиностроитель− ной отрасли является кооперация с лидерами мирового станкостроения. «Догонять – время терять. Это бессмысленно», − уверен он. В интересах станкостроителей и потребителей − открытие совместного производства, где осуществлялось бы сотрудничество с рос− сийскими учеными, считает он. Такой проект обсуждается уже несколько лет, но вряд ли он будет реализован в этом году. Однако руко− водство DMG не отказывается совсем от этих планов. Непринципиальным является вопрос, будет ли это российская производственная площадка, реконструкция старого завода ли− бо строительство совершенно нового. Как считает Андреас Герцен, «самое главное в этом деле – надежный партнер. И у нас уже есть кандидат, который нас полностью устраивает. Но пока этот процесс находится на стадии переговоров». Пример такого ус− пешного проекта уже существует в практике DMG. Однажды компания уже приобрела и реанимировала старый завод в Восточной Германии. В 2002 году он был признан лучшим заводом Европы. DMG не ведет ценовых войн. Компания встраивает свой бизнес в изменившуюся ми− ровую конъюнктуру другим путем. В феврале этого года концерн DMG представил новую бюджетную линейку станков Ecoline. В из− вестной мере выход на бюджетную линейку Ecoline стал ответом на экспансию дешевой китайской продукции. При своей экономиче− ской скромности станки Ecoline справляются с большими объемами производства. При этом качество продукции отвечает стандартам компании. На вопрос, как удалось выйти на новый ценовой горизонт, Андреас Герцен объяснил, что это целый комплекс решений. Например, станки оборудованы недорогими системами Siemens.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

Фото - Мария Винникова

Зинаида Сацкая

www.mediarama.ru

расли – 45−60 лет. Кроме того, концерн прово− дит серьезную маркетинговую политику, по− стоянно расширяя поле своей деятельности, информационно обеспечивая реальных и по− тенциальных клиентов. После слияния компаний в 1992 году за каж− дым производством были жестко закреплены сферы деятельности. Это было совершенно необходимо во избежание конкуренции, с чем, как правило, на протяжении первых двух−трех лет совместного существования сталкиваются объединяющиеся компании. Постепенно про− изошло сложение долей рынка. Так, доля про− дукции DMG на немецком рынке составляет сейчас около 20%, а рекордный объем поставок

Фото - Зинаида Сацкая

История успеха Немецкий машиностроительный концерн DMG, крупнейший в мире производитель ме− таллорежущих станков, присутствует на миро− вом рынке уже 17 лет, но продукция трех объ− единенных в 1992 году компаний − Deckel, Maho, Gildemeister − выпускалась и использо− валась в мире на протяжении всего XX века. Первые станки старейшей компании концерна Gildemeister были проданы в 1913 году. А в 1950−х годах половина продукции под этой маркой импортировалась в Советский Союз. Поэтому сложно найти специалиста, который бы не знал техники Gildemeister, учитывая средний возраст кадрового состава этой от−

Руководитель представительства «ДМГ Юроп Холдинг ГмбХ» Андреас Герцен

Известно, что качественные станки можно выпускать только на сверхпрецизионном оборудовании. На вопрос «На каких станках сделано оборудование самих заводов DMG?» специалисты DMG отвечают – «На собственных!». В таких случаях говорят: «комментарии излишни».

www.mediarama.ru

в денежном выражении пришелся на 2002 год – 17,5 млн евро. Последние годы оборудование DMG стабильно держалось на первом месте по объемам продаж в России. Порядка 70% российских покупателей тех− ники DMG – это государственные компании, ко− торые предпочитают оборудование класса Hi− Tech. Партнерами DMG являются такие компании как Siemens, Sandvik Coromant, Guh− ring, Kenametal; концерн сотрудничает с сотня− ми поставщиков по всему миру. Важнейшими отраслями, для которых DMG выпускает свою технику, являются аэрокосми− ческая отрасль, медицина, энергетика, в част− ности солнечная – новое, усиленно развиваемое в последние годы направление (правда, в своей работе альтернативные источники DMG пока не применяет). Концерн держит лидирующие по− зиции в этих отраслях. Стоит упомянуть и о та− ком немаловажном обстоятельстве, как полное отсутствие ручного труда на заводах DMG. С помощью немецких банков уже решен во− прос финансирования на ближайшие семь лет. Оборот концерна за последний финансовый год составил 1,9 млрд евро. Порядка 50 млн ев− ро компания ежегодно направляет на исследо− вания и новые разработки. Численность на− учного подразделения DMG – 400 человек. Приоритетным направлением, которое кон− церн активно осваивает уже около шести лет, является индустрия здоровья. Специализиро− ванные станки могут выдать порядка 165 видов имплантатов, способных заменить практически любую часть человеческого скелета. Концерн DMG использует различные меха− низмы кредитования своих покупателей, при− влекая разнообразные финансовые инстру− менты. Вопрос решается с каждым клиентом индивидуально, в зависимости от масштабов проекта. Стандартная рассрочка при покупке на 10 млн рублей дается на три года. Для рос− сийского потребителя предоставляются лизин− говые программы. Партнера себе выбирают сами заказчики либо к сотрудничеству привле− кается «ИКБ Лизинг», с которым складывается наиболее удачное сотрудничество. Как и прежде, компания занимается обуче− нием персонала с завода заказчика. Только те− перь это обучение из Германии перенесено к заказчику, что позволяет экономить время на переводе и за счет этого иметь больше време− ни на проработку содержательных вопросов.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

механическая обработка

Haas приручает европейский рынок Интервью с исполнительным директором компании Haas Automation Europe Питером Холлом (Peter Hall) Фото - Зинаида Сацкая

Зинаида Сацкая

Выставка EMO2009 стала торже− ством высоких технологий в сфере станкостроения. На мероприятии обсуждались параметры точности, скорость резания, программное обеспечение, условия сервисной поддержки станочной продукции – в общем, все, что сопровождает про− цесс производства и поставок станкостроительной продукции. Но на одном стенде прозвучали слова «философия современного стан− костроительного бизнеса», и мне показалось интересным узнать подробнее, что за этим стоит. Моим собеседником стал Питер Холл (Peter Hall), исполнительный дирек− тор компании Haas Automation Europe. – Когда человек покупает авто− мобиль, то среди машин одного класса и примерно одинаковой цены он будет делать выбор не только разумом, но и эмоциями. Но станки – это не автомобили, здесь эмоциям нет места. Чем берет по− требителя производитель станков?

В основе успеха Haas лежит на− ша корпоративная философия. Ее стержнем стал сплав инновацион− ности и простоты. Обычно машины делают очень сложными в экс− плуатации и очень дорогими. А мы стараемся все упростить. Haas просто купить, просто использо− вать, просто обслуживать, на на− ших станках просто обучаться. Руководства по эксплуатации тоже просты, нет тяжеленных талмудов инструкций. Вот почему на станках Haas работают десятки тысяч лю− дей по всему миру, причем 80% наших клиентов – это малый или средний бизнес, предприятия, на которых работает 20, 30, 50 чело− век. Им нужна надежная, простая в обслуживании машина по при− емлемой цене. По цене Haas нахо− дится в середине диапазона. – Как вы определяете для себя понятие надежности? При взаимодействии с нами ис− ключены риски. У компании Haas нет долгов. Мы абсолютно про−

Цель Haas Automation Europe – увеличение своей доли на европейском рынке до 20-25%. В 2008 году компания Haas произвела и продала более 13 500 обрабатывающих станков с ЧПУ, что сделало ее одной из самых крупных и производительных компаний в истории промышленности. Ежемесячно обрабатывается свыше 3500 тонн чугунного литья.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2009

зрачны. В распоряжении потреби− телей полная информация о ком− пании. Haas – единственная компа− ния в мире, которая публикует фиксированные цены на станки на сайте компании. Даже сейчас, в таких непростых экономических условиях. Прошедший год мало подходил для того, чтобы делать деньги, но мы их и не теряли. Мы инвестировали в новую продукцию, улучшение обслуживания и более эффективную работу. – В чем основа вашей устойчи− вости? Мы делаем все машины на од− ном предприятии. Конструирова− ние, производство, полный конт− роль качества и сервис – все в одних руках. И это тоже часть на− шей философии. И цены тоже ба− зируются на нашей философии – на получении прибыли не от про− дажи отдельных дорогих изделий, а от массовых продаж. Клиент по− лучает очень надежный продукт, по цене, которую он понимает. В каждом представительстве, в том числе и в России, есть демонстра− ционный зал, есть сервисная под− держка, есть менеджеры по про− даже и технический персонал. Если с машиной возникает про− блема, мы даем себе на ее реше− ние 24 часа. Более того, машина может быть сделана под конкрет− ный регион. Нашему клиенту не надо волно− ваться, покупает он машину новую или 10−летнего возраста. Машина second hand будет обслуживаться так же, как новая, при этом запас− ные части наш потребитель полу− чает со склада так же оперативно, как и для нового станка. Когда приезжает специалист по техоб− служиванию, то в 90% случаев он может исправить неполадки за один визит. То есть мы, если хоти− те, обеспечиваем безопасность рабочего ритма клиента. Я был у клиента в Новосибирске. У них 27 машин Haas. Кроме наших

Прежде чем выйти за пределы завода, типовой станок с ЧПУ Haas проходит свыше 300 проверок и испытаний на подтверждение качества, в том числе не менее 168 (24x7) часов реальной работы в сборочном производстве. Компания имеет 150 офисов и представительств по всему миру, 52 из них – в Европе. На выставке EMO2009 в Милане было продано 32 станка.

станков у них есть много других ма− шин, новых и гораздо дороже. Но Haas они как получили, так и сразу начали работать, а остальных надо было ждать. И теперь они нас бла− годарят, потому что им удалось создать производство быстрее, чем где бы то ни было. – Сеть центров технического обучения Haas (HTEC) – это тоже часть философии? Конечно. Это способ продвиже− ния передовых технологий метал− лообработки. Быстро растущая сеть HTEC занимает в нашей ра− боте особое место. HTEC – это ре− зультат нашего сотрудничества с учебными заведениями, предста− вительствами и альянсом круп− нейших производителей в сфере ЧПУ−технологий. Наши стратеги− ческие партнеры, такие как Keller, MasterCam, Esprit, Renishaw, Sandvik Coromant, Schunk, Blaser, Urma, Chick, Air Turbine Technolo− gy, Hainbuch, Cimcool, немало со− действовали росту числа НТЕС, вкладывая в них и время, и ресур− сы. Все новые мастерские HTEC оборудованы обрабатывающими станками Haas с ЧПУ. Мы плани− руем к концу 2009 года создать в Европе 40 полностью оборудован− ных HTEC, а к концу 2010 года – разместить в европейских кол− леджах и университетах 1 000 станков, включая станки, установ− ленные в учреждениях, не имею− щих отношения к HTEC. К восьми существующим в России центрам в декабре прибавится еще четыре. Станки, которые мы ставим в тех− нических школах, – это не облег− ченные учебные игрушки. Это на− стоящие станки, оснащенные абсолютно так же, как на про− изводстве. – Создаете ли вы позитивный об− раз предприятия и его продукции? Не только. Мы создаем для мо− лодых привлекательный образ со− временного промышленного про− изводства. Это актуально для России, где на многих предприя− тиях стоят старые станки. А работа на нашем станке – это работа с удобной и понятной программой на экране компьютера. Работа на станке становится такой же инте− ресной и увлекательной, как езда на машине. www.mediarama.ru

Читайте в следующем номере: Лоббизм чрезвычайно важен для всех экономических объектов, но в России до сих пор не существует закона о лоббистской деятельности. В рамках дня открытых дверей Российско-Германской внешнеторговой палаты (АНК) чиновники и представители бизнес-сообщества активно обсуждали вопросы влияния законодательства и правоприменительной практики на деятельность компаний Энергоэффективность национальной экономики – задача бизнес-сообщества. Проблему низкой энергетической эффективности российской экономики можно смело отнести в разряд первостепенных для нашей страны. Энергоемкость отечественного ВВП в 2,3-2,5 раз выше показателей развитых стран и в 2 раза выше среднемирового уровня. «Энергетическая расточительность» существенно снижает конкурентоспособность экономики России, что становится особенно ощутимым в условиях финансового кризиса. Очевидно, что внедрение энергоэффективных технологий в России является жизненно необходимым шагом, призванным вернуть национальную экономику на конкурентоспособные позиции. Фоторепортаж с предприятия «Электрокабель» Кольчугинский завод» (Владимирская область). В 2009 году завод отметил свое 70-летие. Сегодня «Электрокабель» выпускает широкий ассортимент кабельнопроводниковой продукции всех номенклатурных групп и металлическую сетку. Энергетический инжиниринг - говорить о дефиците электроэнергии в ближайшее время не приходится. Прогнозы экспертов подтверждают несоответствие уровня энергопотребления на ближайшее десятилетие данным, заявленным в базовом варианте генеральной схемы размещения объектов электроэнергетики до 2020 года

Теперь и в электронном виде: http://obo.mediarama.ru Фото - Apple