Эксперт. Металлообработка №3-4 2011 / Expert. Metal Working #3-4/2011

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №3-4/2011

МЕДИАРАМА

Крупные инсталляции станков в 2010 году Спецрепортаж со станкозавода Camozzi Практические советы по работе с САПР Alfa Laval открыла завод в Королеве

стр. 20 стр. 22 стр. 26 стр. 32

«НОВОМЕТ»: 18,5 МЛРД РУБ. НА РЕКОНСТРУКЦИЮ

содержание

6 6 8

ДНИ РОЖДЕНИЯ НОВОСТИ ПЕРСОНА НОМЕРА В 2011 году «Новомет» вложит 18,5 млрд рублей в реконструкцию и модернизацию производства Интервью с начальником механообрабатывающего производства компании «Новомет-Пермь» Сергеем Жемчуговым

18

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС Место встречи – Ганновер Hannover Messe объединит под своей эгидой 13 выставок

20

ПОСТАВКИ Крупные инсталляции 2010 года В 2010 году лидеры мирового станкостроения активно отгружали свою продукцию на российские заводы

ФОТОРЕПОРТАЖ Звезда из созвездия Camozzi

Фото – «Новомет-Пермь»

22

Фоторепортаж со станкостроительного завода Innse-Berardi

26

ОБРАБОТКА КОРПУСОВ Как работать с САПР

8

Инструменты САПР открывают новые возможности проектирования

28

Теплообменники на потоке Alfa Laval начала выпуск теплообменников в Подмосковье

30

ЛАЗЕР В эпицентре лазерных технологий Компания «Лазерный центр»: региональные представительства помогают быть ближе к клиенту

34

ИНСТРУМЕНТ Особенности обработки поворотного кулака Эффективные решения для автомобилестроения

Фото – Зинаида Сацкая

22

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова ЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРА Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Ирада Аббасова

Екатерина Брызгалова Федор Макаров Дмитрий Малянов Дарья Новичкова Людмила Ягуткина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ «Новомет-Пермь» КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров ХУДОЖНИК Софья Евстигнеева КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Александр Левин Алексей Ярыгин (руководитель)

СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Светлана Мироненко Умед Нуридинов Олег Синдюков podpiska@mediarama.ru Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-22801. Учредитель и издатель: общество с ограниченной ответственностью «В2В-группа «Эксперт-Медиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать» - №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-6657.

E-mail: satskaya@expert.ru. © «Медиарама. Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж - 5000 экземпляров. Подписано в печать 25.3.2011. Отпечатано в типографии «Домино Print New».

дни рождения / новости АПРЕЛЬ 11 Константин ЛАПТЕВ, член совета директоров «Московской автомобильной компании» – управляющей организации «АМО ЗИЛ» Александр ФОМЕНКО, управляющий директор Волгоградского металлургического завода «Красный октябрь» 15 Алексей ГРИГОРЬЕВ, генеральный директор компании «Техснабэкспорт» 18 Михаил ПОГОСЯН, генеральный директор авиационной холдинговой компании «Сухой» Вера БЕЛОУСОВА, заместитель генерального директора по экономическим вопросам Серовского завода ферросплавов 27 Иван КУЗНЕЦОВ, генеральный директор инжиниринговой корпорации «Трансстрой» 28 Василий ДИАНОВ, генеральный директор компании «Трумпф»

МАЙ 2 Лев ЛАЗАРЕВ, исполнительный директор «Муромского радиозавода» 3 Михаил ВОЕВОДИН, генеральный директор корпорации «ВСМПОАвисма»

13 Савелий ЖИТОМИРСКИЙ, генеральный директор Российского института мощного радиостроения 15 Николай ТИМОФЕЕВ, генеральный директор «Уралдрагмет-холдинга»

Владимир ЛИСОВЕНКО, директор информационных технологий Челябинского металлургического комбината 10 Константин СЕМЕРИКОВ, член совета директоров Трубной металлургической компании

6

Предприятие «Красноярский машиностроительный завод», основной изготовитель в России баллистических ракет для подводных лодок, а также базового модуля разгонного блока для ракетоносителей «Зенит», «Протон», объявляет тендер на поставку токарного станка с ЧПУ. Стоимость контракта составляет 18 890 212,80 рублей. Дата и время окончания срока подачи заявок на участие – 13 апреля 2011 года. Размер обеспечения заявки – 944 510,64 рублей, размер обеспечения исполнения контракта – 5 667 063,84 рублей.

«Тамбоваппарат» объявляет тендер на токарный станок 19 Вадим ЖИВОВ, генеральный директор «Уранового холдинга АРМЗ» («Атомредметзолото») Виктор КОНОНОВ, директор по информационным технологиям судостроительного завода «Северная верфь» 23 Михаил БОЛОТИН, президент, генеральный директор компании корпоративного управления концерна «Тракторные заводы» 25 Михаил ПОХЛЕБАЕВ, исполняющий обязанности генерального директора ФГУП «Приборостроительный завод» 29 Игорь ЗЮЗИН, генеральный директор компании «Мечел»

Владимир СТРЖАЛКОВСКИЙ, председатель правления, генеральный директор компании «Норильский никель»

9 Геннадий МАМАЕВ, генеральный директор Электромашиностроительного завода «Лепсе»

Красноярскому заводу требуется станок

30 Владимир БАБКИН, менеджер по продажам оборудования компании «Трумф»

Павел КОВАЛЬНОГОВ, руководитель информационно-выставочного цеха «Ависма», филиала корпорации «ВСМПО-Ависма» 31 Виталий ШУРЫГИН, председатель совета директоров Сарапульского радиозавода

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

ФГУП «Тамбоваппарат» объявляет тендер на поставку горизонтального токарного станка с ЧПУ с комплектом вспомогательной оснастки и режущего инструмента. Цена контракта составляет 14 000 000,00 рублей. Дата и время окончания срока подачи заявок на участие в открытом аукционе – 7 апреля 2011 года. Размер обеспечения заявки – 140 000,00 рублей. Размер обеспечения исполнения контракта – 4 200 000,00 рублей.

Возьми теперь орудия твои, колчан твой и лук твой Предприятие Athens Archery завоевало себе имя в мире охоты на крупную дичь и в мире спортивной стрельбы благодаря мощности и точности своих луков, а также ряду практичных и стильных аксессуаров. Почти каждая деталь сложнейших продуктов производится в цехе Athens Archery (расположенном в Рочестере, Индиана) на фрезерных и токарных станках Haas с ЧПУ. Компания получает заказы на специализированные компоненты и от других производителей луков. Компания Athens Archery была создана в 2007 году. Тогда же удалось привлечь капитал компании Dennis Tippmann, крупнейшего производителя пейнтбольного оружия в мире.

Athens Archery сейчас является владельцем семи станков Haas – двух VF-3, двух сверхскоростных VF-2, 1994 VF-2, токарного станка SL-10 и SL-30. Компания производит пять типов луков, включая ведущий продукт – Buck Commander. Сейчас у Athens Archery 500 представителей, которые распространяют выпускаемое оборудование через магазины продажи луков во всем мире. Только в США примерно 6000 таких магазинов, есть представители в Южной Африке, Норвегии, Испании, Германии и Франции.

Компания DanobatGroup проводит семинар 7 апреля 2011 года компания DanobatGroup проведет семинар «Инновационные технологии в производстве ходовых частей подвижного состава и их обслуживании. Опыт компании Danobat». Семинар организован компанией DanobatGroup (Испания), одним из мировых лидеров в производстве оборудования для железнодорожной отрасли, совместно с официальным представителем в России компанией «Росмарк-Сталь» при поддержке посольства Испании в России.

DanobatGroup является промышленным подразделением корпорации Mondragon, одной из крупнейших в Испании. Компания имеет за плечами 55-летний опыт поставок оборудования по всему миру. В ее структуре как производственные цеха, так и научно-исследовательский центр Ideko ik4, где идет процесс исследования и развития новых технологий с последующим их внедрением. Персонал центра составляет 120 инженеров, 30 из которых доктора технических наук. Железнодорожная отрасль является одним из основных направлений производственной деятельности компаний Danobat и Soraluce, входящих в Danobatgroup. На мероприятии выступят специалисты из Испании и России. Темы: станки и решения «под ключ» для производства ходовых частей подвижного состава; решения для диагностического обслуживания колес, включая измерительное оборудование и ультразвуковое обследование; для обработки сварных тележек и других деталей железнодорожной отрасли. В завершение встречи директор банка BBVA в Москве Луис Пареха расскажет об опыте своего банка в области кредитования предприятий железнодорожной отрасли на российском рынке. Семинар пройдет в московской гостинице «Новотель» по адресу Новослободская ул., 23. www.mediarama.ru

персона номера

В 2011 году «Новомет» вложит 18,5 млрд рублей в реконструкцию и модернизацию производства Интервью с начальником механообрабатывающего производства компании «Новомет-Пермь» Сергеем Жемчуговым Максим Медведев Все фото – «Новомет-Пермь»

Компания «Новомет−Пермь» создана в 1991 году сотрудниками пермского Республиканского инженерно-технического центра порошковой металлургии. Павел Куприн, Олег Перельман, Михаил Мельников, Александр Рабинович и Геннадий Дорогокупец основали малое предприятие с названием «Коллективное малое предприятие «Новомет», директором которого был избран Павел Куприн. Изначально в название заложили посыл «новый». Это относилось ко всему: к новому виду применяемых в производстве металлов, новому взгляду на товарно-денежные отношения, стремлению к применению научных знаний во всех сферах деятельности вновь созданной компании – производстве, бизнесе, управлении. «Новомет» создавали люди с большим опытом научной и практической работы. Но дружной компании только предстояло найти свое место на рынке. Не было ни своего производства, ни сборочных стендов, ни гарантированной заработной платы. Но зато коллектив «новометовцев» обладал передовыми технологиями, которые всегда высоко ценятся в любом производстве. Это обстоятельство и предопределило интерес Министерства нефтяной промышленности страны к разработкам пермских ученых.

- Когда появились первые результаты? Начало работы был многообещающим. От нефтяников Усинска пришли первые положительные результаты испытаний порошковых ступеней, от Министерства нефтяной промышленности поступили деньги на развитие. Было закуплено оборудование, началась работа по организации производственного процесса, и тут все в одночасье рухнуло. На дворе 1992 год. Перспективы у «Новомета» есть, денег реализовать свои возможности – нет. Руководство компании тогда проявило незаурядную предприимчивость. Удачным ока-

Сергей Жемчугов родился 29 сентября 1960 г. в городе Кунгур Пермской области. В 1983 г. окончил Пермский политехнический институт по специальности «инженермеханик». С 1983 г. работал на Заводе горношахтного оборудования Министерства цветной металлургии Казахской ССР в должности инженера-конструктора. Работал мастером, старшим мастером, начальником цеха, заместителем начальника производственно-диспетчерского отдела предприятия. С 2002 г. работал в компании «Новомет-Пермь» мастером, старшим мастером, начальником цеха, начальником механообрабатывающего производства. Сейчас занимает должность начальника механообрабатывающего производства.

8

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

www.mediarama.ru

залось перераспределение обязанностей. Олег Перельман стал директором предприятия, Геннадий Дорогокупец и Михаил Мельников занялись производством, Александр Рабинович возглавил научно-исследовательскую работу, а сложную роль финансового директора поручили Александру Куприну. Самым удачным проектом в начале 90-х гг. оказалось сотрудничество с заводом по производству мотоциклов «Урал» в Ирбите. Предложенные «Новометом» втулки, произведенные методом порошковой металлургии, были лучше и дешевле обычных, выточенных механически. Начался бартер. В Ирбит ехали втулки, обратно – мотоциклы, которые развозили по пермским магазинам. На их продаже и зарабатывали. Вообще, торговали, чем могли, играли на рынке ГКО, но при этом не забывали постепенно наращивать производство собственной продукции. Период с 1991 по 1998 год отмечен поиском своего места на рынке нефтепромыслового оборудования.

- На тот момент предприятие отличалось чем-то уникальным? Продукция «Новомета» изначально превосходила по качеству аналогичную продукцию с других предприятий, изготовляемую из серого чугуна. Изготовление ступе-

ней методом порошковой металлургии стало инновацией, настоящим прорывом в технологи. При порошковой металлургии на изделие уходит меньше материала, поверхность деталей получается более ровная и гладкая, чем при литье, что положительно влияет на гидродинамику. Оставалось «немного»: убедить в преимуществе своей продукции нефтяников. Наконец, на одной из выставок «Нефтегаз» пермяков заметили представители «Сургутнефтегаза». Контракт на 75 тысяч ступеней стал пропуском «Новомета» в «высшую лигу».

- На чем сконцентрированы основные силы компании сегодня? ГК «Новомет» является одним из лидеров в производстве погружного нефтяного оборудования. Первой нашей продукцией были ступени электроцентробежных насосов для добычи нефти. Изготавливались они по новой для отрасли технологии порошковой металлургии, обеспечивающей ряд преимуществ перед остальными технологиями производства рабочих органов насоса. В настоящее время ГК «Новомет» выпускает погружные полнокомплектные установки для добычи нефти (УЭЦН); системы поддержания пластового давления (ППД) и стенды для тестирования этого оборудования; оказывает

сервисные услуги по подбору (разработана собственная программа подбора оборудования к скважинам NovometSel-Pro) и изготовлению оборудования к конкретным скважинам; осуществляет прокат оборудования; выполняет текущий и капитальный ремонт погружного оборудования; оказывает исследовательские и экспертные услуги в области материаловедения, триботехники и гидрогазодинамики. Выпускаемые в настоящее время «Новометом» насосные установки способны эффективно работать в коррозионноактивных, газо- и абразивосодержащих средах. Сегодня компания может предложить номенклатуру выпускаемых установок от второго до девятого габарита с диапазоном подач от 8 м3 до 6000 м3 в сутки. Что касается технических и технологических новинок в области механизированной добычи нефти, то можно выделить уникальные установки УЭЦН5-500 и УЭЦН5А-900, газосепараторы нового поколения, предвключенные устройства осевого типа для работы в скважинах с высоким содержанием свободного газа, блок очистки воды системы ППД, дожимные установки. Наша компания производит нефтепромысловое оборудование. Учитывая уровень конкуренции в

этом сегменте рынка, закрепиться на нем и расширить свое представительство можно только за счет инновационных разработок, внедрения передовых технологий и производства продукции мирового качества. Все это определяет специфику «Новомета» как научнопроизводственной инновационной компании, делающей ставку на высокие технологии. «Новомет» ставит своей целью поддержку своих заказчиков в достижении конкурентных преимуществ на их рынках. «Новомет» активно внедряет в свою работу лучшие мировые бизнеспрактики. В ближайшем будущем компания видит себя поставщиком мирового класса высокоинновационных погружных насосов и сервисных услуг.

- Где располагается производственная база предприятия? Какова его общая площадь? Производственная база «Новомет-Пермь» расположена в Перми. Площадь превышает 80 000 м2. В состав предприятия входят: порошковое производство; механообрабатывающее производство; инструментальное производство; сборочные производства насосов, двигателей, гидрозащит, газосепараторов, фильтров и систем ППД; производство блок-

В состав предприятия «Новомет-Пермь» входят: порошковое производство; механообрабатывающее производство; инструментальное производство; сборочные производства насосов, двигателей, гидрозащит, газосепараторов, фильтров и систем ППД; производство блок-боксов и нестандартного оборудования; инженерный центр; цех текущего и капитального ремонта погружного оборудования

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

9

персона номера боксов и нестандартного оборудования; инженерный центр; цех текущего и капитального ремонта погружного оборудования. Кроме этого, работает сервисная служба с представительствами в городах Ноябрьске, Нижневартовске, Нефтеюганске, Стрежевом, Сорочинске и Кызылорде (Казахстан). Обособленные подразделения «Новомет-Сервис» в Нижневартовске, Сургуте, Нефтеюганске, Оренбургской области, Ноябрьске, Казахстане осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание нефтепогружного оборудования. «Новомет-Сервис» начал свою деятельность в 2003 году. Создано совместное предприятие «Новомет-Интернешнл» с представительством в городе Дубае (ОАЭ) – LLC Nals. Основные виды деятельности: продажи, прокат (лизинг) и ремонт НПО на Ближнем Востоке, в Северо-Восточной Африке и ЮгоВосточной Азии. Место регистрации – Дубай, октябрь 2008 года. Два года назад к «Новомету» присоединилось ОКБ БН «Коннас» (Особое конструкторское бюро бесштанговых насосов по конструированию, исследованию и внедрению погружных центробежных электроустановок). Сегодня ОКБ БН «Коннас» в рамках ГК «Новомет» – это: - научно-исследовательские работы в области изучения гидродинамических процессов; - опытно-конструкторские работы по созданию узлов установок погружных лопастных насосов, пакерных, струйных и других систем по добыче нефти и воздействию на пласт; - испытания узлов и погружных установок на стендах-скважинах испытательного центра; - обучение студентов и повышение квалификации инженеров нефтедобывающей отрасли. Бюро было создано 21 сентября 1950 года по приказу министра нефтяной промышленности Байбакова. Все отечественные производители выпускали насосы и установки, разработанные ОКБ БН. Непрерывно велась работа по модернизации погружных лопастных насосов. Помимо УЭЦН в ОКБ БН разработаны гидропоршневые насосы, винтовые диафрагменные с электроприводом, диафрагменные гидроприводные насосы для поддержания пластового давления скважинных насосов для водоподъема – ЭЦВ.

- Сколько специалистов работает на предприятии? Численность компании – около 3000 человек.

10

В 2007 году в компании «Новомет-Пермь» впервые была проведена аттестация на звание «Рабочий высокого профессионального мастерства». К званию прилагалось личное клеймо качества. Это – высокая оценка рабочего мастерства. В 2007 году его получили только 39 рабочих из 91 претендента. Сегодня клеймо качества имеют более ста рабочих, многие из которых являются еще и наставниками молодежи. С 2004 года в «Новомете» проводится конкурс профмастерства, который стал важным элементом в повышение квалификации сотрудников предприятии. О масштабах конкурса говорят цифры: за последние три года в нем приняли участие более 1000 человек по 32 различным специальностям. При этом главная цель конкурса состоит в том, чтобы его участники получили новые знания, освежили в памяти забытое, поделились с коллегами личным опытом. Проводятся дни молодого специалиста, обучение по истории и продукции компании, обзорная экскурсия по предприятию, обучение по системам работы компании.

На базе «Новомета» постоянно работают курсы повышения квалификации для сотрудников компании. На работу в «Новомет» принимают сотрудников без ограничений в возрасте и опыте. Часто это бывают специалисты только-только со студенческой скамьи, без опыта работы или пенсионеры, оказавшиеся не у дел на других пермских предприятиях.

- Возвращаясь к вопросу о производстве. Из каких этапов складывается производственная цепочка? Первое – входной контроль. Приобретаемые материалы, комплектующие, покупные изделия регистрируются и предъявляются на входной контроль. При соответствии установленным требованиям они поступают в производство. Металлургическое производство отвечает за изготовление ступеней насосов методом порошковой металлургии. Механообрабатывающее производство самое большое и трудоемкое. В состав входят цех обработки порошковых деталей, цех по обработке литых ступеней, цех обработки концевых деталей и трубный участок.

Сборочное производство – следующий этап, включающий сборку изделий из ранее скомплектованных деталей. Собранные изделия перемещаются на стенды для испытаний. Теперь собранные изделия необходимо испытать (снять его характеристики). Испытания секций насосов от 2А до 6А габаритов проводятся на горизонтальных стендах ГСИН-90 производства «Новомет». Более внушительные габариты – от седьмого до девятого – проходят испытания на стенде ГСИН-400, также разработанном и изготовленном компанией «Новомет». В результате составляется протокол испытаний, где графически отражается напор, расход, мощность, КПД, вибрация и т. д. Как теоретически заданные, так и фактически полученные значения. Если результаты испытаний не превышают допустимых отклонений, насос признается годным к эксплуатации. Подобным образом проходит испытания вся продукция.

- Какое оборудование функционирует на производственной площадке?

Основу производства «Новомет-Пермь» составляют токарные автоматические линии IVS-200 Mazak, обрабатывающие центры фирм Nakamura Tome и WFL

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

www.mediarama.ru

Токарные автоматические линии IVS-200 Mazak, обрабатывающие центры фирм Nakamura Tome и WFL. В 2005–2006 годах была проведена модернизация производства, приобретены лучшие автоматические линии, обрабатывающие центры. Среди них: токарные автоматические линии IVS-200 Mazak, обрабатывающие центры фирм Nakamura Tome и WFL различной модификации, другие станки. На сегодняшний день внедрено более 50 единиц суперсовременного оборудования. Это позволило улучшить качество выпускаемой продукции и увеличить ее объемы. Сегодня в нашем парке эксклюзивного оборудования находится установка селективного лазерного спекания фирмы EOS, Германия. Данный вид оборудования предназначен для изготовления (выращивания) опытных партий и единичных деталей любой сложности из пластика. Выращивание изделий ведется как для собственного производства, так и для сторонних организаций. Специалистами «НовометПермь» разработаны следующие компьютерные программы:

www.mediarama.ru

- NeoSel-Pro – гарантирует подбор погружных установок, максимально адаптированных к условиям эксплуатации скважин; - NeoStat-Pro – позволяет дать объективную и научно обоснованную оценку работоспособности выпускаемой продукции, выполняет статистические расчеты надежности погружных нефтедобывающих установок по эксплуатационным данным.

- Какому производителю станков вы отдаете предпочтение? В ближайшее время «Новомет» скорректирует свою стратегию по приобретению современных станков. Если раньше парк нового оборудования пополнялся изделиями трех ведущих станкостроительных фирм, то сейчас решено сократить выбор до двух: японской Mazak и австрийской WFL. Одним из основных условий выбора, а затем и покупки необходимого оборудования является его инновационность. Для того чтобы удовлетворить растущие потребности потребителей нашей продукции, приобретаемое нами оборудование должно отвечать всем требованиям гибкого производ-

ства. Это, прежде всего, его надежность и быстрота переналадки. В правильном подборе оборудования нам помогают посещение различных выставок, работа с региональными представителями фирм – производителей оборудования, а также обязательное посещение предприятий-изготовителей с целью налаживания коммерческих и доброжелательных связей.

- Что входит в спектр услуг вашего предприятия? Разработка нефтепромыслового оборудования по заказу нефтяных компаний. Продукция «Новомета» – это: насосы и насосные секции; ступени по отдельным заказам порошковые и литые; гидрозащиты серийные и модульные; погружное оборудование для работы с повышенным газовым фактором – газосепараторы, газосепараторы-диспергаторы, диспергаторы; мультифазные насосы; погружные электродвигатели – асинхронные, асинхронные компаудированные, вентильные, вентильные компаудированные; кожухи к ПЭД; кабельная продукция; электрооборудование – системы телеметрии и станции управления;

модули входные; клапаны – обратные шариковые, обратные тарельчатые, спускные; шламоуловители верхние и нижние; фильтры погружные – с пенометаллическим фильтроэлементом, щелевые, скважинные пенометаллические фильтры, скважинные щелевые фильтры, контейнеры скважинные с твердым и капсулированным реагентом; сепаратор механических примесей; наземные мобильные фильтры; системы поддержания пластового давления – в шурфовом исполнении с погружным приводом, в шурфовом исполнении с наземным приводом, в горизонтальном исполнении с открытой насосной установкой, блочные насосные станции; фильтры для систем ППД – для нагнетательных скважин, на воду - самоочищающиеся в блочном исполнении, сепаратор механических примесей наземный; насосы струйные; элеваторы монтажные; стенды тестирования оборудования – приемосдаточных испытаний ПЭД в режиме холостого хода, приемо-сдаточных и периодических испытаний ПЭД с нагрузкой до 160 кВт, испытаний гидрозащит, горизонтальный стенд испытания насосных секций, стенд испытания кабельных изделий и др.; запчасти и комплектующие для ремонта и модернизации выпускаемого оборудования; сервисные услуги по обслуживанию и ремонту выпускаемого оборудования. Сервисные услуги: консультации по применению нефтепромыслового оборудования; подбор и комплектация оборудования для скважин с различными условиями эксплуатации; предоставление нефтепромыслового оборудования в аренду; предоставление нефтепромыслового оборудования в прокат c полным комплексом услуг (монтаж, запуск и вывод на режим установок УЭЦН); инженерное сопровождение нефтепромыслового оборудования; обслуживание УЭЦН во время эксплуатации; осуществление подконтрольной эксплуатации поставляемого оборудования; текущий и капитальный ремонт подземного и наземного оборудования; реконструкция существующих стендов тестирования насосных секций с заменой запорной аппаратуры, контрольноизмерительной системы программного обеспечения; продажа и сопровождение программного обеспечения по подбору системы «пласт – скважина – погружная установка» NovometSel-Pro; по определению надежности НПО по эксплуатационным данным – NovometStatPro; обучение персонала заказчика; обслуживание БКНС и станций ППД.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

11

персона номера Одним из основных условий выбора, а затем и покупки необходимого оборудования является его инновационность, надежность и быстрота переналадки

- Каковы дальнейшие перспективы развития компании? В 2011 году начнется реализация совместного проекта компании «Новомет» и госкорпорации «Рос− нано» стоимостью 18,5 млрд руб. Об этом в рамках Пермского экономического форума – 2010 объявили генеральный директор ГК «Новомет» Олег Перельман и управляющий директор «Роснано» Александр Кондрашов. Доля инвестиций госкорпорации «Роснано» в развитие прорывной отечественной технологии для нефтедобычи составит порядка 4 млрд руб. Еще 10,5 млрд вложат «Новомет» и его нынешние акционеры, а оставшиеся 4 млрд будут получены в виде кредитов. Реализация проекта рассчитана на три года. Финансирование пойдет по таким направлениям работы, как реконструкция и модернизация производства, инновационное развитие, сервисное обслуживание. Применение нанотехнологий позволит «Новомету» создать энергоэффективную установку, которая будет конкурентоспособна на мировом рынке как по цене, так и по своим характеристикам. Реализуемый «Новометом» и «Роснано» проект ориентирован на переход к новой бизнес-модели: от производства и продажи оборудования к оказанию сервисных услуг.

- По какому принципу выстраиваются взаимоотношения с заказчиками?

12

Принципы работы ГК «Новомет»: постоянный поиск новых материалов и конструкций погружного оборудования для сложных условий эксплуатации; тщательная проверка найденных решений на стендах и испытание опытных образцов с участием заказчика; систематический анализ причин подъемов и отказов оборудования; сотрудничество с ведущими научными организациями России; 100% стендовый выходной контроль. В 2004 году на предприятии внедрена система менеджмента качества, промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды в соответствии с требованиями ISO 9001-2000, ISO 14001-2004 и OHSAS 18001-1999. В настоящее время компания занимает около 25% объема рынка погружного оборудования в России. Существующий инженернотехнический центр (ИТЦ) на предприятии обеспечивает принципиальное конструктивное решение основных узлов установки, осуществляет разработку материалов и проводит стендовые и эксплуатационные испытания оборудования. Сотрудники ИТЦ активно сотрудничают с нефтяными компаниями, т. к. выпускаемое оборудование должно быть максимально приближено к требованиям потребителя. Периодически заказчики приезжают на «Новомет» с целью проведения аудиторской проверки соот-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

ветствия выпускаемой продукции внутренним регламентам и стандартам «Новомета», а также стандартам и техническим требованиям заказчика. По итогам аудита осуществляются корректирующие и предупреждающие действия для устранения выявленных несоответствий. С 2006 года в «Новомете» раз в три месяца проходит совещание по оценке удовлетворенности потребителей продукцией и сервисом компании. Эти совещания выполняют важную функцию обратной связи между нефтяниками с одной стороны и разработчиками и производственниками ГК «Новомет» с другой. Основные заказчики продукции ГК «Новомет»: «Лукойл», «Рос− нефть», «Сибнефть», «Юганскнеф− тегаз», «ТНК−ВР», «Газпром− нефть−Ноябрьскнефтегаз», «Тур− гай−Петролеум», «Томскнефть», «Оренбургнефть», «Петро Казах− стан Кумколь Ресорсиз».

- Как часто усовершенствуется линейка продукции вашего концерна? Первой продукцией «Новомета» были ступени погружных центробежных насосов для добычи нефти. Изготавливались они по новой для отрасли порошковой технологии, обеспечивающей ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами. На начальном этапе был налажен выпуск ступеней различных типоразмеров, в том числе

износо- и коррозионностойкого исполнения. В это же время были предложены новые технологии защиты ступеней от солеотложений. В 1998 году были выпущены насосы нового типа – центробежновихревые. Промысловые испытания на нефтяных месторождениях подтвердили высокую работоспособность этих насосов в осложненных условиях. Данная разработка удостоена премии Правительства РФ в области науки и техники, а также защищена международными и российскими патентами. В 2002 году началось производство насосов по поддержанию пластового давления, погружных электродвигателей и гидрозащит к ним, газосепараторов и обратных опрессовочных клапанов оригинальной конструкции. В этот же период были разработаны новые модели насосов. Данные конструкции защищены российскими и международными патентами. Все это позволило «Новомету» перейти на серийное производство полнокомплектных погружных установок. В 2002–2003 годах разработаны программные продукты, позволяющие оценить условия эксплуатации и ресурс погружного оборудования. В 2003–2004 годах была существенно расширена номенклатура выпускаемых установок – от четвертого до восьмого габарита с диапазоном номинальных подач от 15 до 4000 м3 в сутки. В 2004 году начался выпуск фильтров на основе щелевых решеток и сетчетых ячеистых структур для погружных установок. Фильтры предназначены для защиты рабочих органов насосов от попадания механических примесей. В 2004 году высокий уровень развития предприятия подтвержден сертификацией системы управления качеством по международному стандарту ISO 9001:2000. В 2005 году организовано серийное производство высокопроизводительного оборудования. Начато внедрение системы управления предприятием SyteLine. В 2008 году расширена номенклатура выпускаемых установок с третьего до девятого габарита с диапазоном подач от 8 до 6000 м3 в сутки, освоен выпуск вентильных электродвигателей, станций управления и систем телеметрии. В 2009 году разработана УЭЦН для беструбной эксплуатации водяных скважин. Освоен выпуск гидрозащит нового типа: модульные и поршневые. Инновационное предложение 2010 года – энергоэффективные установки, позволяющие эконо-

www.mediarama.ru

автомобилестроение мить до 24% электроэнергии. С 2008 года компания тесно взаимодействует с госкорпорацией «Роснано» в области напыления твердых сплавов на элементы погружного насоса, что призвано увеличить коррозионную и гидроабразивную стойкость оборудования. Новый инвестиционный проект госкорпорации нацелен на расширение и модернизацию производства высоконадежных установок погружных электроцентробежных насосов для добычи нефти с применением деталей и узлов с наноструктурированным защитным покрытием. В рамках проекта также будет развиваться сервисное направление, предоставляющее клиентам полный комплекс услуг по обслуживанию и сервису электроцентробежных насосов – от подбора установок к скважинам до текущего и капитального ремонта всех узлов, а также обучение персонала заказчика.

- Сколько приблизительно тратится времени на производство продукции? Здесь стоит разделить поставку продукции, которую нужно разрабатывать с нуля, и поставку оборудования, запущенного в серийное производство. В первом случае разработка занимает в зависимо-

сти от сложности заказа от 3 до 6 месяцев, а поставки первого образца нефтяникам приходится ждать иногда до одного года. Что касается серийного оборудования, то сейчас срок поставки с момента подписания договора составляет 1–2 месяца. В ходе Открытого форума – 2011 генеральный директор ГК «Новомет» Олег Перельман призвал сократить срок поставки по отдельным видам серийной продукции до пяти дней с момента подписания договора.

- С кем вы сотрудничаете на международном рынке? Достижения в сфере технологий и производства нашли свое отражение в расширении географии присутствия «Новомета». Продукция нашей компании работает на четырех континентах – в Европе, Южной Америке, Азии и Африке. Это такие страны, как Россия, Казахстан, Азербайджан, Судан, Ливия, Египет, Сербия, Румыния, Индонезия, Сирия, Колумбия. В планах компании – освоить рынки всех континентов, кроме, естественно, Антарктиды. Зарубежные рынки сбыта – одно из приоритетных направлений развития «Новомета». Отметим, что за 2010 год выручка от продаж нефтепогружного оборудования за

рубежом выросла втрое по сравнению с 2009. Заслуживает внимания четырехкратный рост выручки «Новомет-Сервис» в 2010 году на зарубежных рынках.

- Ощущаете ли вы конкуренцию? И каковы ваши преимущества? Конечно. На территории стран бывшего СССР самую серьезную конкуренцию оказывает «Борец». Он берет свое за счет количества обслуживаемых скважин. Это не тот показатель, в котором «Новомет» планирует конкурировать. Наш сегмент рынка – это сложные инновационные решения. Это скважины, на которых серийное оборудование не может работать. Это наработка, которую не может показать серийное оборудование. Другой наш традиционный конкурент – «Алнас» – свои позиции несколько сдал. В странах за пределами СНГ «Новомет» в 2010 году активно участвовал в зарубежных тендерах, где на равных конкурировал с такими грандами, как «Бейкер Хьюз» и «Везерфорд». Высокий уровень нашей продукции нашел свое подтверждение в заказах, которые «Новомет» получил в странах, где ранее присутствовали только эти американские компании.

- Какие отрасли промышленности представляют интерес для вас сегодня?

Конечно же, нефтяная промышленность. Нефтедобыча сегодняшнего дня – это движение от лучших участков недр к худшим, что требует и новых подходов, и новых технологий. Потребности нефтяных компаний иметь новые виды высококачественного оборудования для работы в осложненных условиях понятны машиностроителям. В век ограниченности нефтяных ресурсов одной из сложившихся проблем для большинства российских месторождений, проходящих позднюю стадию разработки, является нарушение герметичности обсадной колонны нефтяных скважин. Характер нарушений различен: негерметичность резьбовых соединений, механическое и коррозионное разрушение труб, смещение труб обсадных колонн. Восстановление герметичности обсадных колонн осуществляется в основном следующими методами: закачкой цементных смесей или вязкоупругих композиций; установкой металлических пластырей; спуском колонн труб меньшего диаметра. Все указанные методы приводят к уменьшению внутреннего диаметра эксплуатационных колонн. Учитывая уменьшенный внутренний диаметр и кривизну скважин, а

18,5 млрд руб. (собственные средства компании «Новомет», инвестиции госкорпорации «Роснано», кредиты) планируется вложить в реконструкцию и модернизацию производства, инновационное развитие, сервисное обслуживание. Реализация проекта рассчитана на три года.

14

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

www.mediarama.ru

персона номера

также наличие колонн с превышением интенсивности набора кривизны, возникла необходимость иметь номенклатуру погружных установок габарита 4 и 3, которые выпускаются не так давно. До середины 90-х годов российские изготовители выпускали установки трех групп: 5, 5А и 6. В настоящее время в связи с повышением обводненности пластовой жидкости, добываемой из существующих нефтяных скважин, ограниченностью ввода в эксплуатацию новых нефтяных месторождений для поддержания существующего уровня объемов добычи нефти на многих нефтяных месторождениях проводится забуривание боковых стволов. Практика реализации этого метода свидетельствует о его технико-экономических преимуществах по сравнению с бурением новых скважин как за счет меньшей стоимости бурения, так и за счет возможности использования существующей на месторождении системы сбора, транспорта нефти и газа, коммуникаций. Диаметр боковых стволов таков, что они могут эксплуатироваться установками 3 и меньшего габарита, например, габарита 2А. Кроме этого, нефтедобывающие компании рассматривают вопрос о бурении скважин малого диаметра на новых небольших месторождениях, а также – с целью сокращения за-

16

трат – о разбуривании старых месторождений, где еще есть участки нефтенасыщенных пластов. Технология бурения боковых стволов в последние годы получила широкое применение. Она является одной из наиболее эффективных, позволяя: увеличить производительность малодебитных скважин; повысить добычу нефти на месторождениях, находящихся на поздней стадии разработки; увеличить коэффициент извлечения нефти из пластов; вовлечь в разработку выше- и нижележащие продуктивные пласты; вернуть в эксплуатацию нефтяные скважины, которые не могли быть возвращены в действующий фонд другими методами. Путем бурения боковых стволов в разработку вовлекаются ранее не задействованные участки пласта, а также трудноизвлекаемые запасы нефти, добыча которых ранее не представлялась возможной. Стволы забуриваются из основной скважины. Они имеют, как правило, большие углы наклона и малые диаметры. Инновационная разработка компании «Новомет» – УЭЦН 3 габарита – предназначена для работы в скважинах с минимальным внутренним диаметром колонны 100 мм. Это или разведочные скважины, обсаженные трубой 114 мм, или скважины после ремонта с основной колонной большего типо-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

размера. Габаритный размер самой установки с кабелем равен 95 мм. Использование в этом габарите традиционных асинхронных погружных электродвигателей (ПЭД) нецелесообразно из-за крайне низкого КПД и значительной длины оборудования. В связи с этим в качестве привода используются вентильные двигатели с наружным диаметром 81 мм и КПД 88,6%. При частоте вращения от 2850 до 6000 об/мин диапазон подач насосов составляет 40–160 м3 в сутки, КПД – 52–63%, а максимально допустимый напор – 3500 м. Ступени насоса изготавливаются по технологии порошковой металлургии, поэтому обладают высокой геометрической точностью и улучшенными характеристиками работы с газожидкостной смесью. При необходимости (например, в скважинах с высоким газовым фактором) установки могут оснащаться мультифазными насосами. 12 апреля 2010 года впервые внедрена в эксплуатацию установка третьего габарита в боковом стволе (скважина № 30 220, куст 781 Самотлорского месторождения «Самотлорнефтегаз»). Диаметр эксплуатационной колонны скважины – 168 мм, боковой ствол обсажен колонной труб – 114 мм. Монтаж УЭЦН был осуществлен при поддержке технических специалистов «Самотлорнефтегаза». Ранее

скважина № 30 220 находилась в простаивающем фонде. После забурки 1 марта 2010 года бокового ствола был проведен ГРП, а затем – шаблонирование колонны под малогабаритный ЭЦН. Установка успешно введена в боковой ствол, спущена на глубину 2443 м. Подача появилась при частоте 4500 об/мин. Сегодня установка эксплуатируется со стабильными параметрами. Анализ, проведенный специалистами «Самотлорнефтегаза», показал, что за первые пять месяцев эксплуатации оборудования было добыто более 5 тыс. т нефти. После успешной работы УЭЦН 3 габарита в боковом стволе было принято решение о введении в строй еще нескольких скважин, которые ранее простаивали. В настоящее время компания «Новомет» разрабатывает погружную установку еще меньшего габарита – 2А (максимальный диаметр составляет 82 мм), которую можно будет применять как в основных стволах скважин, так и в боковых. Также стоит отметить, что установки 3 габарита выпускаются с исполнением для работы в горизонтальных участках, а установки 2А габарита уже спроектированы для условий работы при угле наклона от вертикали от 0 до 90 градусов. В мировой практике нефтедобычи данное оборудование не производилось.

www.mediarama.ru

международный бизнес

Место встречи – Ганновер Hannover Messe объединит под своей эгидой 13 выставок Андрей Рогатов Все фото – Deutsche Messe AG

Ярмарка высоких технологий Hannover Messe пройдет 4–8 апреля и соберет 13 выставок. Едва ли не самая животрепещущая для современной мировой экономики тематика – энергетическая – будет представлена на отраслевых выставках Energy – крупнейшей в мире выставкой технологий для энергетики. Вопросы энергии найдут отражение на выставках Power Plant Technology и Wind. Выставка MobiliTec дополнит ассортимент предложений по энергии темой электромобильности и представит технологии производства электрических и гибридных двигателей, мобильные накопители энергии. Эти выставки покажут всю цепочку создания добавленной стоимости в сфере энергетики – от ее добычи, поставки, передачи и распределения до преобразования, накопления и использования.

18

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

www.mediarama.ru

Industrial Automation – ведущая выставка промышленной автоматизации. Эта экспозиция, по замыслу организаторов, должна отразить всеобъемлющую роль автоматизации в повышении эффективности и производительности труда. Выставка создает платформу для взаимодействия всех промышленных направлений – от энергосберегающих технологий до сверхточных измерений и систем управления.

Motion, Drive & Automation (MDA) охватывает весь спектр продуктов, доступных на мировом рынке электрической и механической передачи энергии, гидравлики и пневматики. Один из главных тематических разделов выставки – Condition Monitoring Systems (CMS) – технология, обеспечивающая непрерывный сбор данных и обработку информации о текущем состоянии оборудования и компонентов и способствующая значительному повышению эффективности производства, занимает важное место в межотраслевом тематическом Smart Efficiency.

ComVac – международная отраслевая выставка пневматического и вакуумного оборудова-

www.mediarama.ru

ния – объявила о новом месте встреч под названием Eco-Park. Это совместный пилотный проект Deutsche Messe AG и Союза немецких машиностроителей (VDMA). Пневматика – одна из немногих технологий, широко применяемых практически во всех промышленных отраслях. И тот, кто ищет оборудование для создания новой системы снабжения сжатым воздухом или для модернизации существующей сети, получит здесь ответы на все вопросы – от стоимости и возможных форм финансирования проекта до применения различных видов компрессоров в зависимости от потребностей предприятия, значения качества сжатого воздуха, систем для подготовки и распределения сжатого воздуха и управления установками в целом, включая дистанционное обслуживание.

Industrial Supply – выставка поставок комплектующих для промышленности и решений для строительства из облегченных материалов – делает основной акцент на эффективном использовании материалов и ресурсов. Тема эффективности в технологиях поставок комплектующих актуальна

для всех 13 выставок Hannover Messe – 2011, объединенных общим девизом Smart Efficiency. Участники Industrial Supply рассматривают эту выставку как площадку глобального поиска контактов.

SurfaceTechnology продемонстрирует весь спектр современных технологий обработки поверхностей – от очистки деталей до нанооблицовки. Инновации делают хорошо знакомые материалы более функциональными, новые материалы привлекают в первую очередь особенностями обработки поверхностей. Отдельными коллективными стендами будут представлены современные плазменные технологии и нанотехнологии, на которых последние достижения покажут как исследовательские центры, так и промышленные предприятия. Программное обеспечение в рамках экспозиции Digital Factory предназначено для интегрированных промышленных решений. Профессионалы отрасли со всего мира соберутся на этой выставке, чтобы оценить последние события в сфере промышленных технологий, увидеть, какие продукты готовы войти в рынок, и

выяснить, чего можно ожидать в ближайшем будущем. Выставка CoilTechnica посвящена оборудованию, основанному на технологиях намотки, – электрическим двигателям, генераторам и трансформаторам. Проект стартовал в 2010 году и сразу притянул к себе внимание специалистов, занятых в сфере промышленных поставок, промышленной автоматики и энергетики. НИоКр и новые технологии имеют решающее значение для будущего промышленности, и ключевой является проблема конвертации инновационных идей в товарную продукцию. Research & Technology – выставка исследований и технологий – станет отражением рынка научных исследований и новаторского промышленного развития с особым акцентом на передаче технологий от науки к промышленности.

MicroNanoTec представит полный спектр микротехнологий, нанотехнологий и технологий лазерной обработки материалов. Организаторы сообщают, что на выставке состоится не менее четырех крупных презентаций на тему нанотехнологии.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

19

поставки

Крупные инсталляции 2010 года В 2010 году лидеры мирового станкостроения активно отгружали свою продукцию на российские заводы Федор Макаров Несмотря на продолжающуюся стагнацию промышленности, в прошлом году многие российские заводы продолжали воплощать в жизнь программы по модернизации производства. В этой статье представлена краткая информация о точечных поставках оборудования. Тем не менее, этот срез позволяет получить представление о характере и объемах модернизации отечественных предприятий. Новые горизонты зубообработки.

EMAG – завод «Прогресс» В 2010 году группа EMAG осуществила поставку зубофрезерного станка Koepfer 160 одному из ведущих предприятий российской авиационно-космической отрасли – Мичуринскому заводу «Прогресс», выпускающему асинхронные и синхронные гироэлектродвигатели, гироузлы, гироскопы для гиростабилизаторов, координаторы, электронные блоки автопилотов систем автоматического управления и другие элементы и приборы специального назначения. На участке зубообработки станок Koepfer 160 позволил заменить несколько единиц ранее использовавшегося оборудования, при этом теперь только на одном станке может производиться высокоточная и высокоскоростная обработка широчайшей гаммы деталей – прямозубых и косозубых цилиндрических, а также прямозубых конических шестерен диаметром от 5 мм до 140 мм и модулем от 0,2 до 2,5 с одновремен-

ным автоматическим снятием заусенца на выходе фрезы. Стоит отметить, что зубофрезерные станки производства Koepfer характеризуются высочайшей степенью гибкости и универсальности, в частности, по мере возникновения новых производственных задач, предприятие сможет дооснастить имеющийся станок такими полезными функциями как фрезерование закаленных деталей, обработка торцевого зуба, нарезание червяков и червячных колес. По словам генерального директора Мичуринского завода «Прогресс» Владимира Дми− триева, на предприятии успешно реализован инвестиционный проект «Развитие производства спецтехники». В рамках проекта была осуществлена модернизация производственных мощностей и выход на прибыльный уровень хозяйствования. Внедрено большое количество высокотехнологичного оборудования, позволившего применять передовые технологии металлообработки с целью увеличения объемов производства и улучшения качества выпускаемой продукции. Приобретенный зубофрезерный станок Koepfer 160 позволит расширить спектр выпускаемых высокоточных изделий. Так что в будущее «Прогресс» смотрит с оптимизмом. Инвестиционная деятельность завода «Прогресс» позволяет достичь стабильного роста объемов, добиться новых успехов в производстве спецтехники и гражданской продукции на благо России.

Компания «Пумори−инжиниринг инвест» обновила «Туламашзавод» Крупный производственный проект, Продукция реализован«Туламашзавода» ный «Пумори− инжиниринг инвест» в 2010 году, – поставка металлообрабатывающего оборудования Okuma на «Тула− машзавод». За прошедший год на предприятии установлены 18 единиц оборудования. Один из последних станков – многофункциональный обрабатывающий центр Okuma Multus B400W, который позволяет помимо всех токарных функций выполнять сложное контурное фрезерование, глубокое сверление, нарезание резьбы, шлицов и др. На оборудовании Okuma предприятие производит горно-шахтное и нефтегазовое оборудование, сельскохозяйственную технику, дизельные агрегаты и установки и т. д.

Фото – EMAG

Зубофрезерныйстанок Koepfer 160

20

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

www.mediarama.ru

Фото – «Пумори-инжиниринг инвест»

То, что самая крупная инсталляция «Пумориинжиниринг инвест» 2010 года связана с «Туламашзаводом», неслучайно. Компании сотрудничают долгие годы. Это подтвердила и награда «Стратегический партнер корпорации Okuma», врученная «Туламашзаводу» президентом корпорации Йошимаро Ханаки на открытии технического центра Okuma в Москве в марте 2010 года. Партнерство двух предприятий началось еще в 1999 году. Именно на завод в Тулу был поставлен первый в России портальный обрабатывающий центр Okuma. А в 2010 году компания «Пумори-инжиниринг инвест» вместе с «Туламашзаводом» прошла символичный рубеж – именно на этом предприятии установлен 500-й металлообрабатывающий станок.

www.mediarama.ru

зициях хода и углах. Дополнительно можно проводить, например, такие операции обработки, как фрезерование промежуточных подшипников, наружного диаметра щек или посадочных мест под зубчатый диск импульсного датчика, а также фрезерование профиля кулачков на кулачковых валах. Серия станков CB для токарного протягивания характеризуется последовательной круговой подачей вращающегося инструмента. При этом конструкция инструмента с режущими пластинами для черновой и чистовой обработки определяется исполняемой геометрией подшипника. Круговая ось суппорта выполняет перемещение на подачу, в то время как поперечная подача осуществляется за счет ступенчатого расположения режущих кромок спиралевидного инструмента. Простое исполнение станка делает это возможным: благодаря обработке всех промежуточных подшипников за одну рабочую операцию достигается максимальная производительность. Преимущества заключаются также в возможностях комплексной обработки концентрических диаметров на одном станке и

Серия станков CM предназначена для наружного фрезерования. Высокоскоростное фрезерование позволяет сократить время обработки при улучшенном качестве и более высокой гибкости. Высокоскоростное наружное фрезерование осуществляется со значительно меньшими усилиями резания и временем контакта, из-за чего в заготовку переходит меньше тепла, возникающего в ходе технологического процесса, и оно быстрее отводится. При высокоскоростном наружном фрезеровании заготовка, зажатая в центрах, вращается с малым числом оборотов. Инструменты управляются независимо друг от друга при помощи поперечных осей суппорта в зависимости от вращения заготовки, т. е. при обработке шатунных подшипников инструменты следуют за вращающимися шатунными подшипниками. Эта технология особенно пригодна для обработки шатунных подшипников коленчатых валов и обеспечивает гибкость при любых по-

комплексном проектировании автоматической линии. Серия станков CD предназначена для сверления отверстий масляных каналов. Две сверлильные головки работают одновременно и полностью независимы друг от друга в направлении оси B и Y. Поскольку на каждой сверлильной головке применяется отдельная система смены инструмента, на станке можно выполнять отверстие для масляных каналов практически любой конфигурации с оптимальным временем обработки. Технологии сверления в сочетании с минимальной смазкой обеспечивают оптимальный результат и долгий срок службы инструментов. Принцип горизонтального расположения детали в одном шпинделе позволяет просто и эргономично использовать устройства загрузкивыгрузки станка. Специальное решение: обе технологии – сверление масляных каналов и накатки роликами – могут быть совмещены на одном станке.

Фото – MAG

Обработка коленвала.

MAG – «КАМАЗ» В ноябре 2003 года «КАМАЗ» вывел на российский рынок новую гамму автомобилей – малый грузовик грузоподъемностью 6 т о н н , сердцем которого стал двигатель Cummins. Успех этого автомобиля значительно превзошел ожидания рынка и потребителей. Во многом это случилось благодаря двигателю, давшему автомобилю превосходную динамику и высокую топливную экономичность, что побудило «КАМАЗ» ускорить работы по созданию в России сборочного производства двигателей Cummins.

Cummins является одним из крупнейших в США производителей дизельных двигателей для тягачей, автобусов, бронетехники, самоходных судов. Дизельные двигатели Cummins серии В с рабочим объемом 4 и 6 литров не имеют современных аналогов в России, отличаются высокими техническими характеристиками и надежностью. В 2006 году создано совместное предприятие Cummins и «КАМАЗ» – «Камминз Кама».

19 сентября 2006 года в Набережных Челнах открылась сборочная линия двигателей Cummins серии В (120–475 л.с., рабочий объем от 4 до 16 литров). В 2010 году в рамках программы локализации на «КАМАЗ» запущена гибкая линия для производства коленчатого вала с объемом производства 40 000 единиц в год. Инжиниринг производства, предварительную и окончательную приемку, поставку оборудования, монтаж и пуско-наладку, сопровождение производства и обучение специалистов осуществила компания MAG. Процесс обработки коленчатого вала начинается с обработки торцов и центровки и проходит в общей сложности 26 этапов до выхода готовой детали. В построении гибкой производственной линии компания MAG привлекла более 15 поставщиков. В линии MAG четыре станка: горизонтальный обрабатывающий центр NBH 6+ для обработки торцов, центровки и сверления отверстий в ко-

ленвалах, станок для наружного фрезерования СМ 325 для фрезерования шатунных и коренных шеек и нанесения необходимых маркировок, станок для токарного протягивания СВ 325, станок для сверления масляных каналов CD 225. Горизонтальный обрабатывающий центр NBH 6+ используется в линии для обработки торцов, центровки и сверления отверстий в коленчатых валах. Станина станка представляет собой монолитную литую конструкцию с развитым оребрением и способностью гашения вибраций, обладает большой жесткостью. Опора на три точки при помощи установочных элементов с гашением вибрации. Станина рассчитана по методу конечных элементов и оптимизирована при помощи программы имитации Tosca, проверена при помощи анализа методом нормальных волн. Конструктивный узел стола представляет собой компактный корпус из чугуна с посадочным местом с четырьмя конусами для палет со встроенным зажимом. Рабочая зона станка: X / Y / Z – 1050 / 800 / 1000.

Горизонтальный обрабатывающий центр NBH 6+

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

21

фоторепортаж

Звезда из созвездия Camozzi Фоторепортаж со станкостроительного завода Innse-Berardi Зинаида Сацкая дало рождение станкостроительному дивизиону. Генеральный директор холдинга Мар− ко Камоцци (Marco Camozzi) подчеркивает, что высокое качество станкостроительной продукции опирается на более чем столетний опыт работы, представляющей собой сплав упорного труда и инноваций.

Завод Innse−Berardi в Брешии Здесь делают горизонтальные фрезернорасточные и вертикальные фрезерные станки для обработки крупногабаритных деталей и специалные станки для фрезерования пазов в роторах. На стенах офисной части завода висят огромные фотографии станков, на которых об-

Все фото – Зинаида Сацкая

Тринадцать предприятий итальянской промышленной группы Camozzi распределены по пяти отраслевым дивизионам. Станкостроительный дивизион холдинга относительно молод и представлен сегодня двумя предприятиями. В 2003 году в группу Camozzi вошел завод Ingersoll (Иллинойс, США). Это

22

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

www.mediarama.ru

рабатывают изнутри и снаружи корпуса атомных реакторов, делают компоненты двигателей для автомобильной промышленности, стрелки для высокоскоростных железных дорог, роторы газовых турбин и многое другое для энергетики, судостроения, аэрокосмической, железнодорожной и металлургической отраслей. Аэрокосмическая отрасль – одна из главных для Camozzi, поскольку компания располагает технологиями работы с титаном и композитными материалами. Больше половины продукции завода InnseBerardi идет в Китай. Среди зарубежных потребителей и завод «ПетрозаводскМаш». Менеджмент Camozzi рассматривает Россию как важный рынок и готов работать над тем, чтобы доля России в структуре экспорта Innse-Berardi

На этих площадях собирают в среднем 20 станков в год

Общая площадь завода Innsе-Berardi – 47000 м2 (из которых 25000 – производственный цех). Численность работающих – 200 человек. Количество станков, собираемых за год, – 20 (среднее значение последних лет). Время, которое уходит на сборку одного станка, – в среднем 12 месяцев (между вступлением в силу контракта и отгрузкой).

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

23

фоторепортаж росла. Попытки найти российское предприятие, в сотрудничестве с которым можно было бы организовать производство станков в России, успехом пока не увенчались. Как рассказали специалисты Innse-Berardi, китайские предприятия копируют европейские станки, но европейские производительность и точность им пока не даются. Мы делаем до

1600–1700». На мой вопрос, сильно ли ощущается дыхание в затылок китайских производителей, генеральный директор завода Джованни Камоцци (Giovanni Camozzi) ответил с улыбкой: «Ощущается. Но и мы на месте не стоим. А потом, знаете, чтобы создать такие приспособления, как у нас, конкурентам надо еще большой путь пройти. Мы в постоянном движении, у нас

есть не только исследовательское подразделение, но и живые связи с самыми авторитетными научными учреждениями и университетами Италии и европейских стран». Все эти усилия объясняются не только стремлением побеждать в конкурентной гонке. Camozzi постоянно работает над тем, чтобы быть не просто поставщиком, а технологическим партнером.

Большие машины заказывают только китайцы, в мире таких больше ни у кого нет. Диаметр главного шпинделя – 260 мм. В производстве станков большого размера у Innse-Berardi есть только один конкурент – Scoda. И чешское предприятие, по словам директора завода, тоже работает на Китай.

24

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

www.mediarama.ru

Объемами поражает все – и продукция, и оборудование, на которой ее создают Увидев, что я задержалась у станка Yamazaki Mazak, гостеприимный хозяин опередил мой вопрос: «Да, и японские станки у нас работают. Но и Mazak использует нашу пневматику на европейских предприятиях».

Этот станок готовится к отправке в Россию

Светло, чисто, масштабно

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

25

обработка корпусов

Как работать с САПР Инструменты САПР открывают новые возможности проектирования Все фото – «Фабер»

Михаил Харитонов, заместитель генерального директора по производству компании «Фабер» Петр Мудрак, главный инженер компании «Фабер»

Систем автоматизированного проектирования имеется достаточно много, каждая из них ориентирована на конкретный вид производства. Несмотря на это разнообразие методы их работы и построения в целом одинаковы. Занимаясь производством корпусов для сборки электрощитового оборудования из листового металла, мы смогли для себя выявить некоторые ключевые моменты, которые влияют на время проектирования, зависящие от применяемой САПР и качества ее интеграции с другими программными продуктами в компании. Как и в любой другой сегмент рынка рынок корпусов для сборки электрощитового оборудования подвержен влиянию современных тенденций. Одним из ключевых направлений, получивших развитие в последнее время, является кастомизация – изготовление массовой продукции под конкретный заказ потребителя. Для производителя

26

это серьезная задача. Ведь корпуса для электрощитовой продукции и так весьма разнообразны: это и разные исполнения по типу размещения – напольные, настенные встраиваемые, навешиваемые; и по характеристикам среды, где будет эксплуатироваться оборудование – различное климатическое исполнение, степень пыле- и влагозащиты; и по функциональному назначению изделия – более сотни вариантов. Но стремясь удовлетворить требования клиента, производителю приходится дорабатывать уже типовые конструкции изделий под их специфические запросы. Это могут быть и дополнительные отверстия под крепления приборов на внешних элементах корпуса, и цвет, и крепление самого корпуса – и многое другое, ведь фантазии клиентов нет предела. Производство же различных модификаций и исполнений изделия по требованию заказчика в сжатые сроки – это задача для современного производ-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

ства, которую невозможно решить без применения систем автоматизированного проектирования (САПР). Разработка конструкторской документации – неотъемлемый процесс изготовления изделия. Быстрота разработки и ее безошибочность напрямую влияют на срок изготовления изделия. Современные системы САПР среднего уровня (SolidWorks, Autodesk Inventor, «Компас 3D») обладают всеми необходимыми инструментами моделирования изделия и последующего оформления документации. Выбор какой-то конкретной системы зависит от предпочтений конкретной организации. Мы рассмотрим основные инструменты, которые позволят ускорить процесс разработки конструкторской документации. Одно из самых важных условий, ускоряющее процесс разработки изделий, является их совместимость с оборудованием, используемым в производстве. Современные станки с ЧПУ построены, как правило, с использованием нескольких типовых промышленных контроллеров. Несмотря на их схожесть, каждый производитель контроллеров использует разные системы управления. Поэтому, выбирая САПР и оборудование, очень важно обеспечить их совместимость с программной точки зрения. Де факто большинство программ для генерации управляющего кода систем с ЧПУ используют в качестве входного формата файлы dwg/dxf, но всегда есть исключения. Только в таком случае можно будет полноценно использовать САПР, не тратя время на перенос программ из систем разработки в оборудование. С точки зрения конструирования важен хороший набор инструментариев, помогающих настраивать конкретную систему под особенности продукции и оборудования. Здесь стоит отметить возможность создавать свои стили. Например, для координатно-пробивного пресса является критичным наличие формообразующего инструмента и набор инструмента для разных толщин металла, для гибочных прессов – радиусы гиба, форма закрытия гиба и т. д. Один раз настроенный, этот инструмент позволяет получать детали из стандартизованных элемен-

тов, а это сокращает затраты при изготовлении деталей на станках с ЧПУ. Используя уже упомянутые стили, можно получить развертку изделия с учетом не только радиуса гиба, типа материала, но и с учетом различных методов развертывания (по нейтральному слою, табличный), это также позволяет сократить время разработки изделий. Значительно сокращают затраты времени инструменты оформления чертежа, позволяющие размещать на нем дополнительную информацию, такую как развертки изделий, таблицы сгибов, таблицы отверстий и угловых высечек, всевозможную информацию о массе, площади и периметре детали. Еще один инструмент, ускоряющий процесс разработки и упрощающий доработку стандартных изделий под требования клиентов, - параметрическое моделирование. Большинство современных САПР позволяют производить такое моделирование. Его суть заключается в том, что описание размеров проектируемой детали или изделия выполняются не в виде констант (фактических значений), а в виде функций, которые могут задаваться как аналитическим значением, так и таблицей числовых значений. С помощью такого метода можно одной моделью описать группу изделий, имеющих одинаковую конструкцию, но различающихся размерами, наличием или отсутствием определенных элементов. В самом простом случае для разработки группы подобных изделий строится одна модель изделия и составляется таблица с габаритными размерами. Детали, входящие в состав изделия, получают информацию из общей таблицы и в соответствии с ней меняют свои размеры. В результате отпадает необходимость в отдельном построении каждой модели из группы изделий, а также в разы сокращаются трудозатраты на оформление конструкторской документации. Реализация концепции кастомизации невозможна без тесного общения с клиентом, ведь только он знает требования, которые необходимо реализовать в разрабатываемом изделии. Однако возникает проблема: часто клиент не может сформулировать техническое за-

www.mediarama.ru

дание, а порой даже не имеет технического образования. С другой стороны, конструктор не может экземплифицировать свое изделие, чтобы на словах передать те особенности, с которыми он столкнулся при проектировании. Также он не может передать разработанный комплект чертежей, так как у клиента нет соответствующей САПР, чтобы их просмотреть, к тому же он не обладает соответствующими компетенциями, чтобы в них разобраться. На практике именно взаимодействие с клиентом и занимает основную часть времени, причем тратится оно неэффективно, не на состыковку требований клиента к готовому изделию с ограничениями возможностей технической реализации к фактически имеющейся технологии, а на перевод этих ограничений на понятный клиенту язык. Решением таких задач может стать применение специальных программ, позволяющих создавать объемные (3D) модели деталей и изделий по данным САПР. Как правило, такие программы являются свободно распространяемыми и вполне доступны клиентам. Такие системы позволяют создать исполняемый файл с трехмерной моделью, который может быть просмотрен на любом компьютере вне зависимости от того, установле-

www.mediarama.ru

Производство различных модификаций изделия по требованию заказчика в сжатые сроки – задача для современного производства, которую невозможно решить без применения систем автоматизированного проектирования (САПР)

ны на нем системы САПР или нет. Наглядное представление трехмерной модели помогает быстро и наглядно донести до клиента вопросы, с которыми столкнулся конструктор, а клиенту еще на стадии проектирования понять, как будет, выглядеть готовое изделие и сразу внести необходимые коррективы. Также стоит обратить внимание на возможность интеграции САПР

с системами ERP и электронного документооборота, используемых в компании. Правильно организованный программный пакет может в разы сократить время на внутреннюю логистику. Разработанная один раз конструкторская документация позволит получить данные для отделов снабжения, продаж, маркетинга, не говоря уже про производство и бухгалтерию.

Заканчивая этот небольшой обзор, хочется обратить внимание, насколько от правильно выбранной и настроенной системы САПР зависит скорость и качество обслуживания клиентов даже в тех областях, которые явно не связаны с разработкой. А учитывая, что стоимость таких комплексов существенна, хочется предостеречь коллег от принятия «быстрых» решений.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

27

обработка корпусов

Теплообменники на потоке Alfa Laval начала выпуск теплообменников в Подмосковье Все фото – Светлана Фегина

Светлана Фегина На основной производственной площадке «Альфа Лаваль Поток» введен в эксплуатацию новый цех по производству холодильного оборудования

Компания Alfa Laval была основана в 1883 году Густавом де Лавалем. Сегодня компания является ведущим в мире поставщиком оборудования и технологий для различных отраслей промышленности, в которых используется теплообмен, сепарация и потокопроводящие процессы. В международную промышленную группу Alfa Laval входят 110

коммерческих подразделений и представительств в 95 странах по всему миру. Производственный потенциал компании составляют 40 заводов и десятки вспомогательных производств. Научные разработки ведутся в 20 научно-исследовательских центрах. Компания имеет 28 крупных производственных предприятий (15 в Европе, семь

в Азии, четыре в США и одно в Бразилии), а также около 60 сервисных центров. Компания Alfa Laval работает в трех ключевых областях: теплопередача, сепарация и потокопроводящее оборудование. Примерно 3% средств, вырученных от продажи своей продукции, компания Alfa Laval направляет на разработку и внедрение новых технологий, что позволяет ей ежегодно выпускать на рынок от 35 до 40 наименований новых продуктов. Производство продукции Оборудование компании Alfa Laval представлено во многих отраслях промышленности по всему миру: биотехнологии и фармацевтика, агропромышленный комплекс, извлечение и переработка металлов и минералов, металлургия, морское и дизельное оборудование, нефтегазовая промышленность, очистка сточных вод, производство продуктов питания и напитков, системы холо-

доснабжения, теплоснабжение, вентиляция и кондиционирование, машиностроение и маталлообработка, целлюлозно-бумажная промышленность, энергетика, биотопливо. Список продукции еще шире: оборудование для энергосбережения (обогрев, охлаждение, рекуперация тепла, испарение, конденсация, вентиляция, заморозка); потокопроводящее оборудование (насосы, клапаны, оборудование для резервуаров и соединительные детали для трубопроводов); нагреватели, охладители, теплообменники, ребойлеры и конденсаторы, а также точные высокоскоростные сепараторы и декантеры; декантерные центрифуги, сепараторы для очистки топлива и смазочного масла, теплообменники для охлаждения двигателя и кондиционирования воздуха, конденсаторы для холодильных систем, генераторы пресной воды, системы подготовки топлива, оборудование для мойки танков и многое другое.

«Мы решили максимально упрочить свое присутствие на российском рынке» Президент компании Alfa Laval Ларс Ренстром 28

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

www.mediarama.ru

Компания Alfa Laval была основана в 1883 г. Густавом де Лавалем. В международную промышленную группу Alfa Laval входят 110 коммерческих подразделений и представительств в 95 странах. Производственный потенциал компании составляют 40 заводов и десятки вспомогательных производств. Научные разработки ведутся в 20 научно-исследовательских центрах. На предприятиях по всему миру работает 12 600 сотрудников. К середине 2011 года планируется увеличить штат до 15 000 человек. Президент компании Alfa Laval – Ларс Ренстром. Перспективная Россия На основной производственной площадке «Альфа Лаваль Поток» введен в эксплуатацию новый цех по производству холодильного оборудования. В проект были вложены существенные инвестиции, которые способны укрепить позиции компании на мировом рынке, удовлетворить увеличивающийся спрос со стороны заказчиков и сделать оборудование еще более доступным для покупателей. Александр Перекин, генеральный директор «Альфа Лаваль Поток», отметил: «Сейчас мы в начале долгого пути, но наши планы и дальше развивать сегмент воздушных теплообменников и других продуктов непоколебимы». Представители штаб-квартиры Alfa Laval также отметили, что российский рынок представляет для компании серьезный интерес. Это связано с возросшим спросом на продукцию компании. Так, в 2010 году доход на российском рынке составил 2,5 млрд евро. «Мы решили максимально укрепить свое

Склад готовой продукции

www.mediarama.ru

присутствие на российском рынке», – заявил президент компании Alfa Laval Ларс Ренстром (Lars Renstrom). Компания «Альфа Лаваль» имеет представительства в различных регионах России. Есть подразделение логистики, позволяющее оперативно решать проблемы покупателей. Уже почти 20 лет успешно функционирует завод по производству теплообменников, на котором недавно была проведена масштабная модернизация. В частности, в прошлом году была установлена новая покрасочная линия, полностью модернизирован пресс для производства пластин.

3 марта компания Alfa Laval открыла новую производственную площадку на территории РФ по производству воздушных теплообменников. На предприятии «Альфа Лаваль Поток» в подмосковном Королеве работает около 300 сотрудников. Принцип функционирования производственной площадки таков, чтобы в кратчайшие сроки производить необходимое заказчику оборудование и осуществлять его оперативную доставку. «За годы работы качество нашей продукции значительно выросло. Сегодня мы способны собирать оборудование различного размера, выпускать пластины, резиновые уплотнения и элементы каркаса, что позволяет значительно сократить срок доставки готовой продукции», – отметил Ларс Ренстром. Первоначальный этап открывшегося производства предусматривает крупноузловую сборку

Гибочные прессы, предназначенные для гибки деталей при производстве облицовочных корпусов

Координатно-пробивной пресс Finn Power, предназначенный для пробивки и вырубки геометрически форм в металлических листах

воздушных теплообменников. В первый год работы объем выпускаемой продукции составит более 5000 единиц. Новый производственный участок оборудован таким образом, чтобы на минимальной площади цеха производить максимальное количество операций. На производстве уста-

новлен координатно-пробивной пресс компании Finn Power. Максимальный размер обрабатываемого листа – 3х1,5 м, толщина обрабатываемого металла – до 5 мм. Станок предназначен для пробивки и вырубки геометрических форм в металлических листах. Его основная отличительная особенность – наличие револьвера с 50 различными инструментами, с помощью которых по заданной программе станок производит «выкройку» с исходного материала. Обортовочный станок, установленный на новом производстве, предназначен для изготовления отверстий необходимого размера и радиуса под вентиляторы. Максимальный диаметр отверстий – 800 мм, минимальный – 100 мм. Имеются два гибочных пресса для производства любых корпусных деталей большего и меньшего размера. Производственная концепция компании «Альфа Лаваль Поток» базируется на принципе действовать быстро, четко понимать рабочий процесс, в любой ситуации основываясь на главных приоритетах: безопасность, качество, стоимость. Данная позиция остается неизменной для любой производственной площадки «Альфа Лаваль», где бы она не находилась.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

29

лазер

В эпицентре лазерных технологий Компания «Лазерный центр»: региональные представительства помогают быть ближе к клиенту Виктория Лексакова Отдел сервисного обслуживания оборудования осуществляет техническую поддержку, сервисное и гарантийное обслуживание поставленного лазерного оборудования, а также обучение персонала заказчика. Отделы лазерной обработки оснащены современными системами лазерной маркировки, гравировки и резки. Они выполняют заказы клиентов по лазерной обработке любой сложности, а также изготавливают рекламную и наградную продукции. Ближайшей целью компании «Лазерный центр» является расширение экспортной составляющей, развитие сети региональных представительств компании. Сегодня представительства активно работают в Екатеринбурге, Казани, Самаре, Москве. И на этом компания останавливаться не собирается. Специализация Основной своей специализацией компания «Лазерный центр» видит изготовление станков с лазерным излучением. Главное направление – производство станков для лазерной маркировки

Все фото – «Лазерный центр»

На рынке металлообработки компания «Лазерный центр» появилась в 2004 году. Компания была основана для разработки и изготовления систем лазерной обработки материалов. Сегодня в структуре компании несколько подразделений. В отделе производства лазерного оборудования работают сотрудники, имеющие специализацию по лазерам, электронике, монтажу, оптике. Они производят современные лазерные системы. Отдел оснащен новейшим монтажным оборудованием и испытательными стендами. Отдел опытно-конструкторских разработок (ОКР), где трудятся специалисты высокой квалификации, проектирует новое лазерное оборудование, реализует сложные технические проекты по созданию специальных лазерных станков, внедрению выпускаемых лазерных систем в производственные линии заказчика. Отдел продаж оборудования контролирует заключение договоров на поставку оборудования и расходных материалов, обеспечивает рекламно-информационные мероприятия.

Демонстрация оборудования «Лазерного центра» в составе роботизированного комплекса на выставке «Российский промышленник»

деталей, гравировки, микросварки и резки материалов. Перечень клиентов довольно широк: «Росатом», «Интерсервис», «АвтоВАЗ». Это связано с тем, что оборудование, которое производит компания «Лазерный центр», достаточно универсальное и может применяться в самых различных отраслях: машиностроение, военная индустрия, ювелирная промышленность. Кроме этого, компания старается сотрудничать и с Испытание роботизированного комплекса лазерного раскроя труб

30

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

небольшими клиентами, и на качество взаимодействия этот фактор не влияет. В компании считают, что полноценные взаимоотношения между клиентом и производственником начинаются с момента заключения договора и поставки оборудования. Все оборудование производится с волоконными лазерами международной корпорации IPG Photonics. Получается система максимального уровня надежности. Это не значит, что сервисное обслуживание готовой продукции не требуется в принципе. Просто уровень надежности данного оборудования намного выше обычного станка. Тем не менее у компании есть специальная группа сервисной поддержки клиентов, которая занимается обслуживанием оборудования, консультациями. Также компания «Лазерный центр» очень серьезно подходит к вопросу обучения персонала заказчика работе на приобретенном оборудовании. Обучение персонала и специализированные тренинги – это обязательное условие, на котором руководство компании настаивает при заключении договора. И без проведения подобных мер клиент не получает полный гарантийный срок. Данная мера связана с тем, что для компании остается важным моментом процесс передачи всей необходимой информации о приобретенном оборудовании клиенту. Линейка продукции компании «Лазерный центр» постоянно подвергается модификации. Этому

www.mediarama.ru

лазер Компания «Лазерный центр» основана в 2004 г. Специализация – производство станков для лазерной маркировки деталей, гравировки, микросварки и резки материалов. Клиенты: «Росатом», «Интерсервис», «АвтоВАЗ» и др. Генеральный директор – Сергей Горный. способствуют и свойства излучателя, который по своей природе является очень гибким и позволяет быстро совершенствоваться. Также он обладает большими диапазонами пространственно-временных характеристик. Подобная тенденция влияет и на модернизацию самого оборудования. Это не означает, что техника изменяется в плане интерфейса. Клиенту она остается всегда доступной и понятной. Но при этом развитие налицо.

3D по−новому К последним разработкам компании «Лазерный центр» можно отнести технологии для 3D-гравировки твердых материалов с высоким разрешением. Технология позволяет получать различные трехмерные изображения в матрицах, штампах, различных твердосплавных инструментах, может создавать рельефные изображения на поверхности изделия. При этом получаемый рисунок может быть выпуклым (рельефным) или углубленным. Глубокая гравировка лазером позволяет изготавливать в металле трехмерные клише, которые не требуют никакой дополнительной обработки. Данная технология находит свое применение при изготовлении ювелирных и сувенирных штампов, металлических клише для тиснения, матриц-штампов, пуансонов, пресс-форм, а также подходит для выполнения специальных задач в научных организациях. В свою очередь лазерная гравировка позволяет добиться четкого нанесения на материал букв или рисунка, создавать рельеф от перпендикулярных граней до плавного перехода по высоте без ступенек. Качество получаемого изображения с использованием лазерной гравировки превосходит качество изображений, получаемых с помощью иных методов (фрезерование, штамповка).

Прецизионная резка В компании удалось создать очень конкурентоспособную систему прецизионной резки. Система серии RX позволяет резать тонколистовой материал, практически все металлы (латунь, медь, сталь, золото толщиной от 20 микрон до 0,5 мм) с высоким качеством и со всеми сопутствующими показателями в данном направлении. Продукция, изготовленная на RX20, находит широкое применение в различных защитных технологиях, микроэлектронике, ювелирном производстве, медицине и пр. Микросварка Еще одной разработкой компании является настольная система для микросварки, которая может заменить традиционное оборудование советского времени. Она компактная, на воздушном охлаждении, не требует сложной инсталляции. Время производства оборудования напрямую зависит от степени сложности готового продукта. Так, например, самое продаваемое оборудование компании «Лазерный центр» – система лазерной маркировки «МиниМаркер». В неделю компания выпускает три таких устройства. Изначально компания «Лазерный центр» была ориентирована на российский рынок. Сейчас компания планирует развивать экспортное направление. Сегодня у компании есть заказчики в Гер-

Разработка новых технологий маркировки и гравировки

мании, США, Израиле. География поставок постепенно расширяется. Что касается ценового диапазона продукции, то его показатель начинается от 1 200 000 рублей. Далее цена формируется непосредственно от дополнительных опций. Производственные активы Производственная площадка компании «Лазерный центр» располагается в Санкт-Петербурге, где и происходит сборка и изготовление продукции. Есть небольшая площадка в Москве. В связи с тем, что все производство компании высокотехнологичное, оно не требует больших площадей. Производство представляет собой единый сборочный участок, который

Одна из базовых моделей «Лазерного центра» – система лазерной маркировки «МиниМаркер 2 М20»

32

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

позволяет методом стательной сборки производить различное оборудование. Специализированные изделия компания не производит, а заказывает у компанийподрядчиков по своим чертежам: оптика, радиоэлектронные платы. Производство продукции в компании происходит по следующей схеме: получение задания на производстве, далее начинает работать служба закупок, которая осуществляет покупку всех необходимых компонентов. Все собирается, поступает на предприятие, где специалисты осуществляют сборку, настройку, проверку, тестирование, далее следует сдача и упаковка. Дальнейшие взаимодействия с клиентами осуществляются в отделе сервиса и гарантийного обслуживания. На предприятии успешно функционирует оборудование «Трест Трумф», кроме этого, установлены станки с ЧПУ. Иными словами, на предприятии есть все необходимое для производства опытного образца. При серийном производстве компания «Лазерный центр» отдает заказы на металлообрабатывающие предприятия, которые изготовляют необходимые компоненты по опытным чертежам. Тем не менее на предприятии происходит модернизация того оборудования, с помощью которого производятся различные разработки. Это связано с тем, что постоянно меняется элементная база. Руководство компании следит за тенденциями рынка и старается им соответствовать.

www.mediarama.ru

инструмент

Особенности обработки поворотного кулака Эффективные решения для автомобилестроения Дмитрий Малянов Израильская компания Iscar разработала решения для автомобилестроения, позволяющие сократить простои станков, уменьшить время производства детали, снизить ее себестоимость, и таким образом повысить производительность отрасли в целом. Комплекс решений Iscar для повышения производительности включает стратегию 3P и преимущества твердых сплавов и покрытий Sumo Tec, а также технологические аспекты и инновационные научноконструкторские разработки. Обработка поворотного кулака Поворотный кулак является одной из наиболее сложных и точно калиброванных автомобильных деталей. Здесь требуется применение точных и эффективных режущих инструментов за минимальный промежуток времени. При этом важно обеспечивать наиболее низкую себестоимость. Традиционно поворотные кулаки производятся из чугуна и стали. При этом текущей рыночной тенденцией является стремление к замене этих материалов алюминиевыми сплавами. Это является частью плана оптимизации, включающего производство более легких автомобилей с повышенной экономией топлива. Кроме того, стоимость производства поворотных кулаков из алюминия значительно ниже, чем из чугуна (15–25 центов против примерно 1 доллара, соответственно). Это не всегда является вариантом замены, с учетом некоторых технических нюансов, но в обоих случаях (алюминиевые и чугунные поворотные кулаки) снижение стоимости может быть достигнуто внедрением прогрессивных методов обработки. Предыдущие решения Ранее для чистовой обработки отверстия коренного подшипника поворотного кулака применялись расточные резцы, однолезвийные развертки с направляющими планками и регулируемые расточные резцы с двумя кромками. Эти методы очень надежны, поэтому они применялись в течение долгого времени. Проблема состоит в том, что из-за ограниченности подачи этих инструментов (при использовании одной или двух эффективных кромок подача не может превышать 0,15–0,3 мм/об) замедляется весь процесс обработки.

34

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3-4 2011

С целью повысить скорость обработки на этой чистовой операции, производители поворотных кулаков попытались заменить вышеназванные инструменты многозубыми развертками с напайными пластинами. Эти развертки решили проблему со временем обработки, но создали новые трудности. Развертки большого диаметра являются относительно дорогими инструментами: заменять их всякий раз, когда они износятся, экономически невыгодно для пользователя. К тому же эти развертки не могут быть повторно заточены, ведь отверстие коренного подшипника поворотного кулака имеет очень жесткий допуск. Позднее появилась другая разновидность этого решения – раздвижной калибрующий расширитель с напайными пластинами. Этот инструмент работает быстро (например, развертывание отверстия 90,0 H6 расширителем с 10 зубьями с подачей 1 мм/об), а износ можно компенсировать регулировкой дополнительного диаметра с помощью винта с конической головкой на передней части инструмента. Этот механизм регулировки диаметра позволяет получить очень жесткие допуски и во многих случаях обеспечивает повышение стойкости инструмента. Калибрующий расширитель стал популярным инструментом в производстве подшипников, однако

данная концепция имеет основные недостатки, исключающие этот инструмент из ряда конечных решений. В частности, если одна из режущих кромок скалывается (это иногда случается из-за низкого качества материала заготовки или по другим причинам), на непокрытой основе начинается образование нароста, и это приводит к повреждению обрабатываемой поверхности.

Предложения Iscar для обработки поворотного кулака Iscar для обработки поворотного кулака предложил использовать комбинированные инструменты, что устраняет время на замену инструмента. Инструмент класса FMR (быстрое снятие металла) сокращает время обработки и снижает затраты. Сверло Sumocham работает с подачей до 200% большей, чем обычное твердосплавное сверло. Стандартные цельные сверла не способны снимать большой объем материала за оборот, так как карбид вольфрама не может передавать относительно высокий момент из-за ограниченности своих технических свойств, и такое сверло немедленно сломается. Это означает, что производитель не сможет «выжать» максимальную производительность из своего станка и вынужден будет работать в неэффективном режиме. В то время как корпус сверла Sumocham выполнен из прочной инструментальной стали и, соответственно, приспособлен для больших нагрузок с высоким моментом. Кроме того, в сравнении с концепцией сверл со сменными головками, цельные сверла имеют еще одно слабое место. T.I.R. (полное замеренное биение) может стать причиной неожиданной поломки твердого сплава. Твердосплавный стержень сверла, в отличие от стального корпуса, имеет весьма ограниченную способность к поглощению деформаций изгиба. Он становится слишком хрупким, когда показатели T.I.R. становятся выше среднего. К примеру, обработка кулаков из алюминиевых сплавов: инструменты с покрытием DLC и пластинами со вставками PCD работают на гораздо большей скорости, чем твердосплавный инструмент без покрытия. Такие инструменты являются более дорогими, но благодаря большой скорости резания и повышенной стойкости они обеспечивают полный возврат капиталовложений за короткий период времени, и себестоимость производства деталей значительно уменьшается. Поскольку поворотные кулаки производятся в больших количествах, инструменты с покрытием PCD и DLC являются весьма экономичными и пользуются заслуженной популярностью. Самым важным пунктом является применение соответствующей СОЖ; при этом необходимо удостовериться, что подача СОЖ направлена непосредственно в зону резания, с целью обеспечить эффективное увлажнение и предотвратить образование наростов на режущей кромке.

www.mediarama.ru