Эксперт. Металлообработка №3 2012 / Expert. Metal Working #3 2012 by Mediarama

Общенациональный промышленный журнал №3/2012

МЕДИАРАМА

«РЗ СИТО»: Инструмент с донской земли стр. 8 Новый токарный центр от компании EMAG стр. 12 Фоторепортаж с производства ГК «Уралкран» стр. 32

ОБЗОР ШЛИФОВАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ю маци р о ф ин бную на о р д о п айти н е е е л т Бо оже u Вы см makino.r . www

содержание

Фото – «РЗ СИТО»

ДНИ РОЖДЕНИЯ ПЕРСОНА НОМЕРА Инструмент с донской земли Интервью с генеральным директором Ростовского завода специнструмента и технологической оснастки Александром Кирьяновым

11 12

НОВОСТИ СТАНКОСТРОЕНИЕ Дорога к совершенству Токарный центр EMAG VL 2 P – путь к сокращению затрат

«Металлообработка-2012»: в центре внимания «ДЕГ-РУС» Интервью с директором по продажам компании «ДЕГ-РУС» Ольгой Волковой Фото – «ДЕГ-РУС»

На пути к взаимной выгоде Концерн Gildemeister строит в Ульяновске станкостроительное предприятие стоимостью в 20 млн евро

Компетентность – решающий фактор В бизнесе главное ориентация на потребности клиентов

ОБЗОР Говорит и показывает Тайвань Шлифовальные станки с ЧПУ (продолжение)

27 28

НОВОСТИ ПРОИЗВОДСТВО Качество, проверенное временем

Фото – Зинаида Сацкая

«БМК»: 558 тысяч тонн метизной продукции в год

ФОТОРЕПОРТАЖ От чертежа до готового крана Фоторепортаж с производственной площадки ГК «Уралкран»

ПРОИЗВОДСТВО Выход на новые горизонты «ТМК» инвестирует в производство труб

МЕРОПРИЯТИЕ «Неделя высоких технологий» В демонстрационно-технологическом центре «Вебер Комеханикс» состоялось важное событие в мире металлообработки

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Кирилл Егоров Иван Елистратов Валерия Лапина

Виктория Лексакова Алена Наумова Федор Макаров Дмитрий Малянов Максим Медведев Дарья Новичкова Михаил Поляков Ирина Попкова Андрей Рогатов Людмила Ягуткина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Junker КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров

18 КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Андрей Кан Алексей Ярыгин (руководитель) СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Антон Бушунов podpiska@mediarama.ru Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665. Учредитель: «Медиарама.ру» Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-6657. E-mail: satskaya@expert.ru. © «Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров. Подписано в печать 17.05.2012. Отпечатано в типографии «Формула цвета».

дни рождения ИЮЛЬ 1 Сергей КРЮКОВ, генеральный директор компании Inline Technologies

2 Александр ШИРОКИХ, руководитель проекта «Эксперт. Оборудование» B2Bгруппы «ЭкспертМедиарама» Дмитрий ЗОКОВ, начальник технического отдела компании «Крин» 3 Иннокентий ВИЛЕНСКИЙ, менеджер отдела продаж оборудования компании «ТехноГрафика» 5 Максим ФАФИНОВ, заведующий сектором перспективных разработок Института энергетического машиностроения и электротехники (дочерняя компания «РЭП Холдинга») 6 Анна КУДРЯВЦЕВА, начальник отдела маркетинга и рекламы компании Esto 8 Денис УСИКОВ, исполнительный директор компании «ГЛОСАВ»

13 Александр ЗАЙБЕЛЬ, финансовый директор компании «Трумпф» 14 Виктор БРАЩЕНКОВ, директор филиала «ОГК-4» – «Смоленская ГРЭС» Максим ГОНЧАРОВ, руководитель отдела верстки B2B-группы «Эксперт-Медиарама» 15 Виктор ШЕВЧЕНКО, заместитель генерального директора по машиностроению и металлургии «ОМЗ» (группа «Уралмаш-Ижора») – генеральный директор предприятия «Ижорские заводы» 16 Виктория СИНДЮКОВА, исполнительный директор B2B-группы «Эксперт-Медиарама» Зинаида САЦКАЯ, обозреватель журналов «Эксперт. Оборудование» и «Эксперт. Металлообработка» 17 Сергей БАРАНОВ, генеральный директор ФГУП «Производственное объединение «Маяк» Владимир БАЖАНОВ, генеральный директор Ивановского завода тяжелого станкостроения 18 Светлана ФЕГИНА, выпускающий редактор журналов «Эксперт. Оборудование» и «Эксперт. Металлообработка» Александр БАЛАНДИН, генеральный директор Уральской машиностроительной корпорации «ПумориСИЗ»

Дмитрий ЛИВШИЦ, управляющий директор Таганрогского металлургического завода 10 Геннадий ДЕНИСОВ, главный инженер ПСЗ «Янтарь» 11 Леонид МЕЛАМЕД, член совета директоров АФК «Система»

20 Александр АРТЮХОВ, генеральный директор Уфимского мотостроительного производственного объединения 24

12 Петр БИРЮКОВ, первый заместитель мэра Правительства Москвы Виктор ТЕТЮЕВ, президент компании «Электротяжмаш-Прибор»

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

Акбар БОБОДЖАНОВ, заместитель генерального директора B2Bгруппы «ЭкспертМедиарама»

Андрей ШТИРЛИН, президент компании «Штрай» 26 Сергей КИРИЕНКО, председатель правления – генеральный директор госкорпорации «Росатом»

8 Александр ЖАРКОВ, генеральный директор ФНПЦ «Алтай», председатель правления Союза промышленников Алтайского края 10

28 Анатолий ТУРЧАК, президент, генеральный конструктор холдинговой компании «Ленинец» Дмитрий МАШКОВ, заместитель генерального директора Завода мехатронных изделий 29 Владислав ПЕгенеЧЕНИН, ральный директор компании «Мосдизайнмаш»

30 Игорь БОРОВКОВ, член исполнительного совета госкорпорации «Росатом» 31 Юрий БОГОТЕНКОВ, генеральный директор компании «Сибнефтепровод»

Александр ЦЫГВИНЦЕВ, главный технолог завода «Центрсвармаш»

АВГУСТ 2 Евгений ГОРЫНИН, директор по производству компании «ГАЗ» (Нижний Новгород)

3 Андрей КОСТЫЛЕВ, технический директор компании «Хандтманн СиНСи Машинз» 7 Владимир ЗАРУДНЫЙ, генеральный директор завода «ЭЗТМ»

Алексей КРАВЦОВ, президент «Крафтвей Корпорайшн ПЛС»

13 Рамиль ХАМИТОВ, менеджер компании «ИТС-Инжиниринг» 16 Владимир ОСЕЕВ, 1-й заместитель генерального директора завода «Метровагонмаш» 17 Сергей КАТАМАНОВ, директор завода «Степной» 20 Сергей ЧЕМЕЗОВ, генеральный директор госкорпорации «Ростехнологии» 21 Александр ТРУШКОВ, директор завода «Промавто»

22 Валерий ПЕКАРСКИЙ, генеральный директор Сибирской машиностроительной объединенной компании 25 Александр АНТРОПЕНКО, председатель правления «МРСК Сибири»

Алексей ПЛЕЩЕВ, председатель совета директоров «Энергомаш»

31 Алексей БАКУЛИН, генеральный директор ИПГ «Волга Бас»

www.mediarama.ru

станкостроение

Премьеры от мирового лидера На «Металлообработке-2012» MAG покажет свои новые достижения Ведущий мировой производитель обрабатывающего оборудования MAG представляет на выставке «Металлообработка-2012» ряд новых станков, технологий и сервисных услуг. На стенде MAG в «Экспоцентре» будут продемонстрированы высокопроизводительные фрезерные и токарные станки. Кроме того, компания MAG впервые примет участие в выставке совместно со своим французским подразделением Forest Linе и представит расширенный портфель продукции в сфере авиации и космоса, обработки титана, алюминия, композитных материалов, а также производства пресс-форм. На выставке будет представлен обширный список инноваций в области технологических процессов: с интегрированной функцией чистового растачивания и хонингования оборудование MAG теперь охватывает всю цепочку процесса обработки блока цилиндров на обрабатывающих центрах с ЧПУ, снизив инвестиционные и эксплуатационные расходы. Данная технология будет продемонстрирована на высокопроизводительном станке MAG Powertrain SPECHT с системой ЧПУ 840DSL.

На правах рекламы

Станок SPECHT 600 L компании MAG: чистовое растачивание и интегрированное хонингование на обрабатывающих центрах обеспечивают преимущества в области технологий и производительности.

www.mediarama.ru

Линейка станков компании MAG охватывает практически все технологии металлообработки резанием для деталей различных типоразмеров: горизонтальное и вертикальное точение и фрезерование, зубофрезерование, многошпиндельные станки, 5-сторонняя и 5-осевая обработка и интегрированные технологии для многозадачной эксплуатации. На выставке «Металлообработка» будет показан горизонтальный ОЦ MAG Huller Hille модели NBH5+ для гибкой многозадачной обработки как в единичном, так и в серийном производстве. Также на выставке будет представлено проверенное и надежное решение для токарной

обработки MAG Boehringer. Станок серии VDF DUS предназначен для единичного и мелкосерийного производства. Особенность станка заключается в комбинации работы в ручном режиме от маховиков с полной программной обработкой от ЧПУ. Данное решение идеально подходит для обработки малых партий при широкой номенклатуре,

а жесткость и точность станка позволяет получать шероховатость Ra 0,4 из-под резца при обработке труднообрабатываемых металлов. Возможности MAG получили новое измерение благодаря недавнему приобретению группы Forest Linе. Франко-канадский производитель больших металлорежущих станков и станков для автоматической обработки композитных материалов специализируется на решениях для аэрокосмической промышленности, производстве прессформ и штампов, изготовлении прототипов. Первое совместное выступление в России обозначит веху сближения двух поставщиков оборудования для обработки композитных материалов и крупногабаритных станков.

Мы ждем вас на стенде MAG № 21B30 в «Экспоцентре» с 28 мая по 1 июня 2012!

MAG в России: ООО «МАГ ИАС» 117198, Россия, Москва, Ленинский проспект, 113/1, офис 702Е Тел.: +7 (495) 510-61-30 mag-russia@mag-ias.com www.mag-ias.com

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

персона номера

Инструмент с донской земли Интервью с генеральным директором Ростовского завода специнструмента, техоснастки Александром Кирьяновым

Все фото – «РЗ СИТО»

Светлана Фегина

Александр Кирьянов родился 24 марта 1979 г. в Калуге. В 2002 г. окончил факультет «электроника, информатика и управление» Московского государственного технического университета им. Н. Э. Баумана. В 2003 г. – окончил финансово-кредитный факультет Всероссийского заочного финансово-экономического института (ВЗФЭИ). В 2008 г. – возглавлял завод «Эмпилс-цинк» (входит в состав холдинга «Новое содружество»). С 2011 г. – генеральный директор «РЗ СИТО».

- Когда был основан Ростов− ский завод специнструмента и технологической оснастки? Приказом министра транспорта и сельскохозяйственного машиностроения СССР на базе инструментального производства завода «Ростсельмаш» в 1968 году был образован Ростовский завод специнструмента и технологической оснастки. - Какова специфика работы завода сегодня? Основными направлениями деятельности нашего завода сегодня являются: - штампы холодной листовой штамповки всех видов весом до 25 т;

- штампы горячей объемной штамповки весом до 20 т; - стандартные элементы для пресс-форм и штампов (нормализованные пакеты); - валковый инструмент для трубной промышленности; - профилегибочный инструмент для труб большого диаметра; - прокатные валки для металлургии; - поковки свободной ковкой из различных марок сталей массой до 200 кг; - проектирование штампов и штамповой оснастки; - производство металлоизделий по чертежам заказчика; - детали и узлы станкостроения.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

Стоит отметить, что специфика работы любого инструментального завода, и «РЗ СИТО» не исключение, заключается в том, что, во-первых, мы работаем на рынке B2B, во-вторых, мы работаем по чертежам заказчиков или по проектам конструкторов «РЗ СИТО», что говорит о том, что выпускаемая продукция единичная и специфическая для каждой отрасли. В-третьих, на данном рынке тяжело спланировать процесс закупки металла и сырья, т. к. нет четкой номенклатуры изготовления, и завод не работает «на склад». Далее следуют такие особенности, как длительный срок изготовления изделий (два-четыре месяца), а также необходимость минимального запаса договоров в производстве. - Где располагается производственная база предприятия? Его площадь? Заводоуправление и производственный комплекс располагаются в Ростове-на-Дону. Завод занимает территорию общей площадью 21 580 м2. Сегодня у нас на предприятии трудится порядка 300 человек. - Каким образом осуществляется подготовка кадров? Завод регулярно организует набор молодых специалистов (выпускников технических вузов и профессиональных училищ) для обучения и дальнейшего трудоустройства. За каждым учеником закрепляется наставник (высококвалифицированный специалист 5–6 разряда), проводится разовое теоретическое занятие по техническому чтению чертежей, пользованию мерительным инструментом, безопасности перемещения грузов. После освоения профессии ученику присваивается разряд, и сотрудник переводится в категорию рабочего по определенной специальности. Для инженерно-технических работников «РЗ СИТО» проводит профессиональные тренинги, семинары с целью повышения квалификации и профессионального уровня работников.

- Из каких этапов складывается производственная цепочка? Получение металла / изготовление поковок кузнечным цехом завода; механическая обработка металла/детали; термическая обработка детали; сборка всех деталей в единое изделие; испытание продукции на заводе и наладка до получения годной детали; контроль и приемка продукции департаментом контроля качества; окраска, упаковка и подготовка к отгрузке. - Что входит в спектр услуг вашего предприятия? Кроме производимой продукции, Ростовский завод специнструмента, техоснастки оказывает услуги: - по механической обработке крупногабаритных изделий (токарная, максимальные размеры D 900х5000 мм; токарнокарусельная, максимальные размеры D 2500х1200 мм; фрезерная, максимальные размеры 1000х1300х4000 мм; фрезерная ЧПУ, максимальные размеры 900х1200х2500 мм; электроэрозионная, максимальные размеры 600х 750х1050 мм); - термической обработке (закалка, отжиг I и II рода, отпуск, цементация, карбонитрация); - услуги плазменной резки металла; - проектирование штамповой оснастки любой сложности. - Как строятся отношения с заказчиками? Основополагающим в работе с заказчиком мы считаем – долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество. Выстраиваются доверительные и надежные отРостовский завод специнструмента и технологической оснастки основан в 1968 г. Основные виды производства завода: штампы холодной листовой штамповки всех видов весом до 25 т; штампы горячей объемной штамповки весом до 20 т; стандартные элементы для прессформ и штампов (нормализованные пакеты); валковый инструмент для трубной промышленности; детали и узлы станкостроения и мн. др. Численность сотрудников – 300 человек. Генеральный директор – Александр Кирьянов.

www.mediarama.ru

ношения на протяжении всей работы с клиентом. Персональное сопровождение сделки от начала и до сдачи продукции заказчику и при необходимости наладка технологической оснастки. - Кто является вашими клиентами? Постоянными заказчиками «РЗ СИТО» являются крупнейшие предприятия машиностроения (с/х, авто, ж/д и т. д.), металлургии, трубной промышленности и оборонного комплекса России. - Как часто усовершенствуется линейка продукции вашего предприятия? Линейка выпускаемой продукции «РЗ СИТО» усовершенствуется в зависимости от потребностей заказчика и от активности того или иного рынка. В связи с широкими возможностями обрабатывающих станков, завод может работать на различных рынках и выпускать нестандартные для своего производства изделия, после чего происходит отработка технологии и внедрения нового изделия в производство. - Производственные новинки? «РЗ СИТО» продолжает развивать направление инструмента деформации для трубной

www.mediarama.ru

промышленности и прокатных валков для металлургической отрасли. Активно ведется работа на рынке станкостроения и оборонного комплекса. Также планируется выход на автомобильный рынок России, на котором будет осваиваться сегмент штамповой оснастки для новых СП автопроизводителей. - Сколько приблизительно тратится времени на производство продукции? В инструментальной отрасли цикл производства достаточно большой, в среднем, например, производство штампов составляет три месяца, данный период начинает отчитываться с момента подписания договора и получения предоплаты. - Какое оборудование функционирует на производстве? Оборудование, представленное на «РЗ СИТО», позволяет обеспечить изготовление инструментальной оснастки, валкового и формообразующего инструмента любых сложности и уникальности. На кузнечно-заготовительном участке работают ленточнопильные станки Coseen-SN-460; Coseen-C-320NC и машина термической плазменно-кислородной резки «Кристалл 2,5».

Станок Fritz Heckert NC – 210 (Германия)

Металлорежущее оборудование состоит из: - электроэрозионного станка Mitsubishi FA-20S; - вертикального обрабатывающего центра Haas VF-8/50HE; - токарно-револьверного центра Haas SL-40THE; универсально-фрезерных станков фирм Hekkert и Droop & Rein, оснащенных ЧПУ, высокоточных координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков Hauzer, электроэрозионных станков фирмы Agie, универсально-заточных станков Saacke, а также аналогичных моделей ведущих отечественных производителей, таких как

«МЗКРС» (Москва), «ЗФС» (Н. Новгород), «ВИЗАС» (Витебск) и др., обеспечивающих изготовление деталей и оснастки высокого качества в кратчайшие сроки; - термического оборудования: печь ПКМ-КГЦ и тележнокамерная печь VKT 7000/12 фирмы LAC позволяют производить качественную термическую обработку. Для испытания изготовленной оснастки и изготовления опытно-промышленной партии деталей применяется прессовое оборудование усилием от 40 до 800 тонн различных моделей отечественных и зарубежных фирм.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

персона номера

Пресс фирмы Erfurt (Германия) усилием до 800 тонн для испытания холодной листовой штамповки для компании «Ростсельмаш»

Термическое оборудование производит обработку деталей оснастки и инструмента различными методами (объемная закалка, закалка в защитных средах, закалка токами высокой частоты). Технологические возможности оборудования по механической обработке: - токарная, максимальные размеры D 1500х3000 мм; - токарно-карусельная, максимальные размеры D 1600х870 мм; - фрезерная, максимальные размеры 1000х1300х4000 мм. Технологические возможности по термической обработке: - термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг I и II рода) изделий из инструментальных, конструкционных и сталей специального назначения. Максимальные размеры изделий – 600х900х3000; - цементация изделий длиной до 1500 мм и глубиной цементационного слоя до 2 мм. - Какому производителю станков вы отдаете предпочтение? При выборе производителя и оборудования мы отдаем предпочтение характеристикам станков, удовлетворяющим потребности и требования нашего заказчика к готовому изделию.

- Как вы приобретаете нужное оборудование? Покупка необходимого оборудования осуществляется в соответствии с бизнес-планом завода на текущий промежуток времени, потребностями потенциальных заказчиков, а также тенденциями на рынке промышленности и перспективными направлениями деятельности предприятия. На основании всего вышеперечисленного составляется перечень интересующего оборудования и проводится

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

тендер на данный вид станка по возможным поставщикам. - Как строится политика поставок? Политика поставок сырья на заводе строится по принципу «партия за партией», это в первую очередь связано с тем, что конечное изделие, куда входит данный компонент, изготавливается на заказ по чертежам заказчика, и неизвестно, будет ли повторение этого заказа в будущем. Также хранение большого количества металла не выгодно в связи с тем, что деньги не находятся в обороте, а вложены в металл, который может пригодиться через несколько месяцев. - Предприятие уже давно зарекомендовало себя на российском рынке, планируете ли вы выходить за его пределы? В данный момент завод сотрудничает только с российскими предприятиями, хотя планируется расширение географии продаж в сторону ближнего зарубежья. - Ощущаете ли вы конкуренцию? Конкуренция ощущается как со стороны российских инструментальных предприятий, так и со стороны предприятий стран СНГ. Тем не менее сильные конкурентные преимущества позволяют активно работать «РЗ СИТО», к ним можно отнести: - опыт в производстве и проектировании техоснастки более 40 лет; - замкнутый цикл (от проектирования до получения годного изделия) производства технологической оснастки; - расположение в одном из крупнейших региональных центров РФ; - большой накопленный опыт в металлообработке с использо-

ванием импортного металлорежущего инструмента; - возможность изготовления крупногабаритной оснастки (до 20 000 кг). - Какие отрасли промышленности представляют интерес для вас сегодня? В соответствии со стратегией развития сторонних продаж, «РЗ СИТО» ведет работу по получению заказов от: трубных и металлургических предприятий, автомобильной промышленности, оборонного и станкостроительного комплекса. В 2011–2012 гг., по ориентировочным оценкам аналитиков, перспективными отраслями будут: автопром, в связи с госпрограммами и появлением новых совместных предприятий и проектов между российскими и зарубежными компаниями. Автопром выдержал кризисный период и сейчас набирает обороты и темпы роста, также планируются создание кластеров и дальнейшая работа господдержки; станкостроение – в связи с новой стратегией развития тяжелого машиностроения до 2020 года, а также притоком новых инвестиций в развитие машиностроения России. Остается интересной такая отрасль, как металлургия в связи с тем, что непосредственно включена в работу автопрома и станкостроения. Трубная отрасль все еще находит себя интересной в связи с постоянным расширением нефте- и газопроводов во всем мире, а в России в первую очередь как сырьевом государстве. - Какой процент от объема доходов предприятия тратится на научную деятельность? Это небольшая цифра, ориентировочный процент составляет 1–2.

Токарно-винторезный станок производства Рязанского станкостроительного завода

www.mediarama.ru

новости

Air Liquide расширяет присутствие в Татарстане

«Пумори» представляет новое оборудование

В рамках стратегии долгосрочного развития в России Air Liquide вводит в эксплуатацию новый завод по производству кислорода и азота в особой экономической зоне «Алабуга» (Республика Татарстан). Построенный по последним техническим стандартам новый воздухоразделительный завод будет производить 200 т жидкого кислорода и азота в сутки, что позволит обеспечить существующие и растущие потребности промышленных потребителей региона. Завод полностью стандартизирован, высокоэкономичен и собирается из готовых модулей, что обеспечивает ряд преимуществ: компактность оборудования, минимальные временные затраты на доставку и установку, простоту в использовании и обслуживании.

В Нягани готовится к запуску новое производство по ремонту насосно-компрессорных труб В начале мая в Нягани на предприятии «Римера-Сервис-Нягань» будет запущена новая линия по ремонту насоснокомпрессорных труб. Мощность линии составит до 70 тыс. труб в год в зависимости от типоразмера, что позволит увеличить объем на 50% при расширении линейки ремонтируемых типоразмеров НКТ. Стоимость проекта составляет более 35 млн рублей. Проект и дизайн новой линии были разработаны специалистами Ноябрьской центральной трубной базы. Уникальность разработки заключается в возможности одновременно совмещать различные технологические процессы ремонта.

Новому прессу – новый подшипник «НЛМК» обновляет оборудование совместно с ESM Заводом «ЕПК» в Волжском изготовлена партия принципиально новых разъемных подшипников ПР 2730М. Новый продукт будет работать в узле «Эксцентриковый вал перфорации» пресса Наulick-ROOS 100/1. Подшипник изготовлен взамен подшипника CL150 и будет использоваться для ремонта технологического оборудования. Главная особенность данного подшипника – это разъемные внутренние и наружные кольца с разъемным сепаратором. Кольца и сепараторы состоят из двух половинок, а внутренние кольца соединяются винтами. Габариты подшипника: 150х225х45х90 мм.

В Липецке на основной площадке «НЛМК» введена в эксплуатацию новая двухпозиционная установка десульфурации чугуна мощностью 5,8 млн т в год. Как сообщает пресс-служба комбината, новое оборудование позволит увеличить долю производимого металла с низким содержанием серы и расширить сортамент сталей с улучшенными качественными характеристиками. Производственный комплекс снабжен высокоэффективной системой аспирации отходящих газов. Инвестиции в проект, реализованный совместно с фирмой ЕSM (США), составили порядка 1 млрд рублей.

Производительность нового токарного станка с ЧПУ Okuma LT 2000EX3T увеличилась на 15–20%. Ключевые особенности ОЦ – возможность обработки большого количества деталей, увеличенное число инструмента и быстрая переналадка станка. Вертикальный многофункциональный центр MILLAC 33TU OKUMA – это пятиосевой вертикальный многофункциональный станок с 2-осевым поворотным столом. Созданный для обработки разнообразных деталей, он развивает высокую скорость и высокий крутящий момент. Маленькая занимаемая площадь, компактность и возможность доступа спереди и сзади позволяют располагать станки рядом друг с другом, что позволяет максимально эффективно использовать площадь производственных помещений.

«ОМЗ» выполнил заказ «БелАЗа» «ОМЗ – Литейное производство» отгрузило опытную партию отливок для Белорусского автомобильного завода. Опытная партия отливок (заготовки: фланец, фланец поперечины рамы, водило второго ряда) успешно прошла входной контроль, а также все стадии механической обработки и получила положительное заключение заказчика, которое явилось основанием для подписания договора о серийном производстве данных отливок в 340 т.

В Уфе началось строительство завода по производству гидроэнергетического оборудования Сегодня в Уфе французская компания Alstom начала строительство завода по производству гидроэнергетического оборудования. Напомним, в прошлом году для реализации данного проекта «РусГидро» и Alstom создали совместное предприятие «АльстомРусГидроЭнерджи». Общий объем инвестиций в проект составит 125 млн евро. В ближайшее время начнутся поставка оборудования и набор персонала. Выпуск первого оборудования запланирован на 2014 год. Предприятие будет выпускать оборудование для малых ГЭС, мощностью до 25 МВт, для средних ГЭС, для гидроаккумулирующих электростанций, а также вспомогательное оборудование.

«РЭП Холдинг» получил заказ для компрессорной станции «РЭП Холдинг» заключил контракт с «Газпром комплектация» на поставку 14 газоперекачивающих агрегатов «Ладога-32» на крупнейшую в мире компрессорную станцию «Русская» магистрального газопровода «Южный поток». По условиям контракта первые 7 агрегатов планируется поставить на КС «Русская» в 2013 году, следующие 7 агрегатов – в 2015 году.

Невский завод «Трубодеталь» обновляет оборудование «Трубодеталь» приобрел новый стенд гидроиспытаний вантузов и модернизировал стенд гидроиспытаний соединительных деталей трубопроводов (СДТ). Стенды оснащены системой автоматизированного управления, которая позволяет производить запись таких параметров гидроиспытания, как температура воды и изменение давления, а также осуществлять видеоконтроль всех проводимых с продукцией операций. www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

станкостроение

Дорога к совершенству Токарный центр EMAG VL 2 P – путь к сокращению затрат

Все фото – EMAG

Иван Савин, российское представительство группы EMAG

VL 2 P – двухшпиндельный вертикальный токарный центр «маятниковой» компоновки, предназначенный для полной обработки патронных деталей за два установа

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

Ценовая конкуренция на предприятиях-субпоставщиках автомобильной промышленности и на малых предприятиях в 2012 году будет усиливаться – об этом говорят результаты опросов среди специалистов промышленной отрасли, ответственных за закупки. Так, например, с одной стороны, ожидается неоднократное увеличение стоимости сырья, повышение цен на энергоносители, с другой стороны, усиливается ценовое давление со стороны потребителей обработанных деталей. Единственно возможным решением этой дилеммы в современных условиях является повышение внутренней рентабельности самого производства: гибкость и эффективность рабочих процессов должны обеспечивать снижение затрат при одновременном повышении качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. В области токарной обработки образцовым примером выполнения всех этих противоречивых условий по праву можно считать новую модель вертикальных токарных станков Pick-Up группы EMAG. Cтанок VL 2 P (диаметр патрона 160 мм) предназначен как для предприятий, выполняющих токарную обработку на заказ, так и непосредственно для автомобильных заводов. Основные условия работы для субпоставщиков и производственных предприятий со стороны их заказчиков остаются неизменными в течение десятилетий: необходимо обеспечить максимальное качество обработки при постоянно меняющемся размере партии деталей, причем эти требования не зависят от конкретной отрасли. Особенно следует отметить, что и без того высокие стандарты качества в автомобильной отрасли в течение последних лет постоянно ужесточаются. К примеру, очень актуальна потребность обработки как очень малых, так и очень больших партий деталей в соответствии с принципом just in time (и зачастую на одной и той же единице оборудоваwww.mediarama.ru

Транспортировка заготовок к позиции автоматической загрузки станка VL 2 P производится встроенным замкнутым транспортером. Загрузка заготовок в рабочий шпиндель и выгрузка обработанных деталей осуществляются с использованием принципа Pick-Up.

ния), к тому же современные производственные процессы, даже в условиях крупной серии, нуждаются в постоянных и быстрых изменениях в соответствии с текущей рыночной ситуацией. Всеобъемлющее решение для токарной обработки Так каким же образом специалисты по планированию производства на малых и средних предприятиях могут адекватно и эффективно реагировать на все эти вызовы конкурентной борьбы в современных рыночных условиях? Доктор технических наук господин Гуидо Хеге− нер, руководитель предприятия EMAG Salach Maschinenfabrik, рекомендует в этой связи обратить внимание на настоящего «убийцу затрат» – вертикальный токарный центр фирмы EMAG модели VL 2 P: «Конечно же, существует много факторов, решающим образом влияющих на затраты при обработке деталей, – от общей производительности оборудования, времени стойкости инструмента и до собственного качества компонентов станка. При разработке нашей новой модели станка мы старались одновременно учесть все эти факторы, поэтому получившийся станок VL 2 P обладает самыми различными преимуществами. Он представляет собой всеобъемлющее решение для токарной обработки, технически выверенное и базирующееся на нашем многолетнем передовом опыте конструирования и изготовления станков». На этом станке могут быть полностью обработаны за два установа детали диаметром до 100 мм. При этом используется два рабочих шпинделя, которые осуществляют попеременный подвод заготовки на обработку в «маятниковом режиме», – это означает, что в то время как первый шпиндель обрабатывает первую сторону заготовки, второй шпиндель осуществляет захват другой заготовки с использованием PickUp-процесса. Таким образом, вторая заготовка уже готова к обработке, и после окончания обработки первой, револьверная головка моментально перемещается «маятником» ко второму рабочему шпинделю и сразу же продолжает обработку. Результат использования такой компоновки станка – минимально возможное время «от стружки до стружки». www.mediarama.ru

В центре внимания – фундаментальное качество При разработке станка VL 2 P конструкторы фирмы EMAG продумывали все буквально «с самого основания»: даже станина станка сама по себе является технологическим шедевром, который проявляет свои лучшие свойства в любых производственных условиях. При производстве станины использован Mineralit – специальный сорт синтетического гранита, обладающий в 8 раз лучшими

свойствами виброгашения, чем традиционно используемый в производстве станин серый чугун. Уже при первом использовании станка положительные «последствия» этой конструктивной особенности не заставят себя долго ждать. Господин Хегенер поясняет: «Станок, обладающий повышенной стойкостью к вибрациям, обеспечивает более высокое качество обработанной поверхности деталей, кроме того, существенно повышается время стойкости инструмента».

Средства автоматизации в составе токарного центра Еще одно важное качественное преимущество вертикальных токарных центров EMAG – встроенная система автоматизации, причем самым поразительным является то, что станок со встроенной системой автоматизации представляет собой исключительно компактную конструкцию. Принцип работы – замкнутая цепь, перемещающая рамки для транспортировки заготовок, – таким образом заготовки пере-

Компактная компоновка зоны обработки и минимальные перемещения рабочих органов обеспечивают оптимальные условия для кратчайшего времени «от стружки до стружки»

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

станкостроение

Гуидо Хегенер, руководитель предприятия EMAG Salach Maschinenfabrik GmbH

мещаются в позицию их захвата Pick-Up-шпинделем, который перемещает их в рабочую зону для непосредственной обработки. Поскольку весь транспортер заготовок расположен за пределами зоны обработки, в любой момент с фронтальной стороны станка, параллельно по времени с обработкой, оператор может забирать обработанные детали и загружать новые заготовки. Более гибкого и одновременно более универсального решения для системы автоматизации придумать сложно – таким образом можно без проблем реализовать загрузку и выгрузку широкой номенклатуры самых различных деталей. Малые перемещения – вспомогательное время Когда речь идет о снижении общих затрат в машиностроении, имеют в виду прежде всего так называемое «вспомогательное время» – то есть те секунды, в которые рабочий шпиндель не

обрабатывающих предприятий перед принятием решения об инвестировании остается еще один важный вопрос: а каким практическим опытом фирма EMAG располагает в области производства станков вертикальной Pick-Up-компоновки с такой необычной системой автоматизации? А будет ли это работать на практике? «Вне всякого сомнения! – подтверждает господин Хегенер. – Прежде всего, позвольте обратить Ваше внимание на наш опыт поставки уже более чем 2500 станков серии VL. При этом мы всегда учитываем конкретные производственные условия на предприятии заказчика, что позволяет нам целенаправленно и в полной мере использовать все преимущества наших станков». На вертикальных токарных центрах обрабатываются самые различные детали с разной серийностью выпуска: заготовки шестерен можно производить столь же эффективно, как фланцы или одиночные кулачки. Неудивительно, что группа EMAG будет и в дальнейшем развивать эту успешную станочную концепцию. «Станки серии VL 2 P идеально подходят для производства деталей с малым тактом выпуска и повышенными требованиями к качеству обработки. Наши заказчики снова и снова убеждаются на практике в преимуществах этого решения», – подчеркивает напоследок господин Хегенер.

занят производственной обработкой, а, к примеру, загружается следующей заготовкой. А что новый станок VL 2 P может предложить в этой области? «Конечно же, мы учитывали это нежелательное вспомогательное время при конструировании станка. Смена заготовок происходит за беспрецедентно короткое время, поскольку перемещение между рабочим шпинделем 1 и рабочим шпинделем 2 сведено к минимально возможному конструктивному значению. Загрузка заготовок в рабочий шпиндель и выгрузка обработанных деталей производятся параллельно по времени с обработкой и, таким образом, абсолютно не влияют на время «от стружки до стружки», – объясняет господин Хегенер. От патронной детали до маленьких валов Конечно же, у лиц, принимающих решения о закупке оборудования, и владельцев металло-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

На станке VL 2 P могут обрабатываться детали диаметром до 100 мм и длиной до 150 мм

www.mediarama.ru

станкостроение

«Металлообработка-2012»: в центре внимания «ДЕГ-РУС» Интервью с директором по продажам компании «ДЕГ-РУС» Ольгой Волковой Максим Медведев

Все фото – «ДЕГ-РУС»

- Компания «ДЕГ−РУС» появилась совсем недавно, но после выставки «Металлообработка-2011» заявила о себе как о серьезном игроке на рынке металлообрабатывающего оборудования. Расскажите, как была создана компания? Днем рождения нашей компании считается выставка «Металлообработка-2010», где мы официально презентовали себя как компания, однако новичками нас нельзя было назвать. К тому моменту мы уже имели много наработок и большой опыт в продвижении на рынок оборудования для металлообработки. Несмотря на то, что «ДЕГ-РУС» была создана как компания со 100%-ным российским капиталом, стоит отметить, что у нас налажены тесные связи с компаниями STM (Австрия), Maximator−JET (Германия) и Balliu (Бельгия). Когда мы получили письменные соглашения о сотрудничестве с этими компаниями, было образовано партнерство с названием DEG−Group. Впоследствии была организована компания DEGstm, которая в настоящий момент является торговым домом для STM, Maximator-JET, Balliu и MG (Италия).

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

- Расскажите, как себя позиционирует компания «ДЕГ-РУС» на рынке? С самого начала наша компания несла идею активного внедрения на российский рынок передовых технологий в области обработки металлов. От этой линии мы никогда не отступали, и огромную роль вносят наши зарубежные партнеры, которые производят оборудование, отличающееся высокой технологичностью, функциональностью и удобством в эксплуатации. Например, STM – это компания, которая одной из первых спроектировала и разработала технологию гидроабразивного раскроя материалов. Те, кто используют данное оборудование, подчеркивают надежность и дешевизну в эксплуатации. Кстати, на выставке «Металлообработка-2012» мы представим комплекс гидроабразивной резки STM, оснащенный новейшим насосом высокого давления SERVOTRON производства компании BHDT (Австрия). - Что еще можно будет увидеть на вашем стенде? Мы планируем продемонстрировать гостям и участникам выставки первый в России высокоскоростной комплекс лазерной резки компании Balliu, который укомплектован оптико-волоконным источником Rofin Sinar FL020. Кстати говоря, до недавнего времени компания Balliu практически не была представлена в России, а ведь она является фактически родоначальником промышленных лазерных технологий. Особо стоит отметить также итальянскую компанию MG, которая производит вальцовочные станки и добилась в этом значительных успехов. Гордостью MG является запатентованная разработка – торсионная балка, благодаря применению которой обеспечивается параллельность валков и жесткость конструкции. При всех уникальных технологических возможностях данное оборудование обладает значительно меньшим весом по сравнению с аналогами и, как следствие, имеет лучшие на российском рынке ценовые характеристики. - Значит, получается, что вы сотрудничаете в основном с европейскими производителями металлообрабатывающего оборудования? Не только, здесь хотелось бы немного сказать о корейских производителях, которые в настоящее время производят оборудование высокого качества. Например, Nexturn – компания, специализирующаяся на автоматах продольного точения, которые известны во всем мире как самое надежное

В. В. Путин и В. А. Поповкин у стенда компании «ДЕГ-РУС» в составе объединенной экспозиции Роскосмоса на авиасалоне МАКС 2011

оборудование. В свою очередь, мы можем лишь добавить то, что Nexturn к тому же еще одна из немногих компаний, которая имеет повышенные требования к производству комплектующих деталей для своих станков. На наш взгляд и по мнению довольных клиентов, Akira−Seiki производит станки, которые поражают своей скоростью и высокой производительностью. Еще один ведущий корейский производитель – компания DMC. Благодаря впечатляющим объемам производства стоимость этого оборудования вполне может конкурировать с тайваньскими производителями. Я могу сказать следующее – приходите на выставку «Металлообработка-2012» и сами увидите все то, о чем я говорю. - На выставке «Металлообработка» в прошлом году на вашем стенде красовался российский спортивный автомобиль «Маруся». Что нам ждать интересного в этом году? www.mediarama.ru

В этом году нам, к сожалению, не удалось взять большой стенд, т. к. в павильоне № 1 ЦВК «Экспоцентр» желающих всегда больше, чем площадей. После выставки «Металлообработка-2011» мнения разделились о том, что именно нам выставлять, и в этом году мы решили сделать акцент на инновационном оборудовании. Показать хочется так много, а места мало. Посмотрим, что будут говорить о нашем стенде после «Металлообработки-2012», и к выставке в 2013 году уже будем четко понимать, что лучше сделать: радовать глаз посетителей только оборудованием или готовить очередной «сюрприз». - А не боитесь, что интерес к вашему стенду будет ниже, чем на выставке в прошлом году? Нисколько. На нашем стенде в этом году будет представлено только самое интересное оборудование, основная часть которого состоит из новинок на российском рынке. - Из Ваших слов становится ясно, что «ДЕГ-РУС» – это компания, которая ставит перед собой амбициозные цели и развивается быстрыми темпами. За счет чего вы достигаете динамики в развитии? Наша компания ориентирована не только на клиентов, но и на сотрудников, благодаря которым «ДЕГ-РУС» растет и развивается. Мы предъявляем высокие требования к подбору персонала, будущие сотрудники должны обладать высоким уровнем профессионализма, а также желанием расти и развиваться вместе с компанией. В результате мы подобрали команду профессионалов.

www.mediarama.ru

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ NEXTURN SA 12В

Как говорил Стив Джобс: «Нет смысла нанимать толковых людей, а затем указывать, что им делать. Мы нанимаем людей, чтобы они говорили, что делать нам».

В заключение хочу еще раз пригласить всех на выставку «Металлообработка-2012» на наш стенд 1F50 в павильоне № 1 ЦВК «Экспоцентр».

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

станкостроение

На пути к взаимной выгоде Концерн Gildemeister строит в Ульяновске станкостроительное предприятие стоимостью в 20 млн евро Зинаида Сацкая

Все фото – Зинаида Сацкая

Gildemeister – крупнейший производитель токарных и фрезерных станков с ЧПУ. Концерн включает в себя 12 заводов в Германии, Италии, Польше, КНР, а также торговые компании DMG Vertriebs und Service. Штаб-квартира расположена в Билефельде. Оборот по итогам 2011 года составил 1,7 миллиарда евро, что на 23% больше показателей 2010 года. Численность персонала – 5,2 тысяч человек. В 2012 году ожидается оборот более чем в 1,9 млрд евро (более 7,2 тысяч станков).

Ульяновское станкостроение крепнет В полку ульяновских предприятий обрабатывающей промышленности, которая дает региону более 20% валового регионального продукта, прибыло. Станкостроительная отрасль Ульяновской области, которая представлена Симбир− ским станкостроительным заво−

Рюдигер Капица, председатель совета директоров концерна Gildemeister: «Этот завод будет самым современным, он будет построен на абсолютно «топовом» мировом уровне».

дом (ранее Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков), пополняется заводом концерна Gildemeister. По словам председателя совета директоров концерна Рюдигера Капицы (D-r Rudiger Kapitza), «этот завод будет самым современным, он будет построен на абсолютно «топовом» мировом уровне. Концерн производит порядка 6–7 тыс. станков в год, и к этому прибавится 1000 станков серии Ecoline, производимых в России». Речь идет также о появлении в регионе порядка 200 новых высокооплачиваемых рабочих мест. Уже летом этого года на территории промышленной зоны «Заволжье» начнется активная фаза строительства. Выпуск первых станков ожидается к концу 2013 года. «Мы типичная высокотехнологичная сборочная фирма, – говорит господин Капица. – Это значит, что в радиусе 100 км от нашего завода мы создадим 4 рабочих места на одно наше рабочее место, потому что изготовление и обработку деталей для наших станков мы передадим на предприятия Ульяновской области». Важно так-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

же, что проект станет примером внедрения в практику различных энергосберегающих технологий. Вот уже четыре года концерн Gildemeister делает подвижные солнечные батареи, которые управляются компьютером и следуют за солнцем, и ветровые генераторы. Такие системы работают на всех предприятиях концерна, и завод в Ульяновске не будет исключением. Продукция концерна хорошо известна в Ульяновской области. Крупнейшим потребителем станков производства DMG является местный «Авиастар−СП», приборостроительные предприятия региона, а также предприятия по производству комплектующих для авиации. В этом году будет открыт современный завод по производству композитных материалов для авиации – также потенциальный потребитель продукции нового станкостроительного производства. Навстречу инвестору По словам представителей концерна, губернатор Ульяновской области Сергей Морозов по-настоящему воевал за то,

чтобы получить этот проект в Ульяновск, и оказывал представителям концерна всемерную поддержку. На состоявшейся в Ульяновске деловой конференции «Перспективные технологии станкостроения. Государственная поддержка модернизации и перевооружения предприятий», организованной совместными усилиями концерна Gildemeister и местными властями, губернатор Сергей Морозов уверенно ответил на сомнения, которые испытывают зарубежные инвесторы, рассматривая вопрос о приходе на российский рынок со своими инвестициями. На конференции Сергей Морозов уверенно и последовательно изложил принципы, сделавшие регион инвестиционно привлекательным для глобального станкостроительного игро-

Сергей Морозов, губернатор Ульяновской области: «Мы намерены предоставлять организациям возможность использования пониженных ставок по налогам на имущество в зависимости от величины капитальных вложений».

www.mediarama.ru

ка. Региональная администрация считает, что предлагаемые меры способны дать дополнительные возможности для активизации предприятий обрабатывающего сектора. Речь идет о подготовке специального постановления регионального Правительства, в которое будут заложены меры субсидирования всех затрат, которые Gildemeister будет направлять на обновление станочного оборудования. «Мы намерены предоставлять организациям возможность использования пониженных ставок по налогам на имущество в зависимости от величины капитальных вложений, – заявил Сергей Морозов. – К примеру, для организации, размер капитальных вложений которой составляет от 75% и выше, налоговая ставка может быть снижена почти вдвое и установлена на уровне 1,3%». Вторая мера, которая находится в стадии подготовки, – обеспечение возможности использования организациями Ульяновской области налоговых кредитов для компенсации затрат на покупку оборудования. Это, по мнению областной администрации, также позволит

www.mediarama.ru

найти дополнительные пути к обновлению производственных фондов. В частности, на региональном уровне рассматривается возможность предоставления организациям, осуществляющим приобретение высокотехнологичного оборудования, инвестиционного налогового кредита по налогу на имущество в размере 100% стоимости приобретенного оборудования. Предполагается также возобновить действие областной целевой программы поддержки технического перевооружения и модернизации. «Мы планируем запустить данную программу, начиная с 1 января 2013 года, – сказал Сергей Морозов. – Основной ее целью станет обновление производственных цехов ульяновских предприятий, расширение масштаба производства новой конкурентоспособной продукции, а также повышение инвестиционной активности промышленных предприятий». Не только производить, но и продвигать Важность происходящего в Ульяновске особенно отчетливо проступает на фоне информации, которая содержалась в вы-

Дмитрий Астафьев, генеральный директор «ДМГ Россия»: «Усилия компании в России будут идти по нарастающей. Если в 2011 году было продано почти 300 станков, то в этом году поставлена цель продать более 500 единиц оборудования».

ступлении Дмитрия Астафьева – генерального директора «ДМГ Россия». Рассказывая о маркетинговой стратегии компании, он, в частности, напомнил статистику мирового потребления металлообрабатывающего оборудования. В 2011 году в мире было куплено станков на 60,7 млрд евро. Наибольшим потребителем стал Китай – 35%, на втором месте Япония – 9%, на третьем Германия – 8%. Россия

в минувшем году передвинулась из Топ-15 в Топ-10 по потреблению станков с 2% мирового объема. Можно бы и порадоваться. Но абсолютные цифры проливаются на голову холодным душем: Китай приобрел оборудования на 21 млрд 381 млн евро, Россия – на 1 млрд 257 млн евро. Из выступления Дмитрия Астафьева следовало, что усилия компании в России будут идти по нарастающей. Если в 2011 году в стране было продано почти 300 станков, то в этом году поставлена цель продать более 500 единиц оборудования. Для этого совершенствуется структура сбыта, усиливается направление сервисной поддержки, совершенствуется программа маркетинга. В частности, готовится к реализации идея роудшоу, когда к потребителям российских городов – а это Петербург, Москва, Казань и Екатеринбург – станки отправятся сами. В июле состоятся презентации станка CTX beta 800 DirectDrive, в ноябре – DMU 65 FD. И это после выставки «Металлообработка», на которой будет показано 9 станков. Итак, с предложением все в порядке. Дождаться бы адекватного спроса.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

станкостроение

Компетентность – решающий фактор В бизнесе главное ориентация на потребности клиентов

Все фото – Junker

Максим Медведев

Тот факт, что на рынке шлифовальных станков царит жесткая конкуренция, не вызывает сомнений. Поэтому стратегия специалистов фирмы Junker заключается в том, чтобы предлагать нашим клиентам дополнительные преимущества, облегчающие принятие решения о приобретении в пользу станков Junker. Наряду с неоспоримым опытом в области шлифования с приме-

нением КНБ, именно разработка ориентированных на интересы клиентов решений зачастую является решающим преимуществом станков Junker. Станкостроительное предприятие из региона Шварцвальд на юго-западе Германии наиболее известно своей технологией в области автомобилестроения и производства режущих инструментов.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

Едва ли найдется автомобиль, в котором нет детали, обработанной на станке Junker. Эти станки задают новый уровень не только в области серийного производства, но и в области индивидуальных машиностроительных решений в различных отраслях. Требованием одного из крупнейших в мире производителей приводной техники была возможность прецизионной обработки на одном станке более 600 различных типов деталей в форме вала в диапазоне диаметров от 10 до 300 мм. Фирма Junker разработала на базе станка Jumat 6L концепцию станка, который выполнял все требования заказчика в отношении удобства эксплуатации и экономичности. Основу станка Jumat 6L составляет интеллектуальная модульная система испытанных компонентов, которая позволяет сконфигурировать необходимое индивидуальное решение и гарантирует известное во всем мире качество Junker.

Гибкость и экономичность Удобство обслуживания станка Jumat 6L достигнуто за счет того, что при его разработке преследовалась цель обеспечить выполнение работ по наладке без применения инструментов и специальных приспособлений. Например, благодаря подключаемой воздушной подушке можно легко перемещать заднюю бабку вручную. Это же относится и к регулировке высоты опорных призм, что позволяет перекрыть заданный диапазон обрабатываемых диаметров. В определенных случаях это бывает очень важно, поскольку через станок проходит сравнительно широкий спектр деталей, и исключение каждого процесса наладки означает экономию денежных средств. К тому же размеры партий относительно невелики, что часто бывает при обработке крупногабаритных деталей. В результате можно без труда производить частую смену деталей без дорого обходящихся простоев станка. Экономичность производства означает для станка Jumat 6L, с одной стороны, шлифование двумя кругами на основе КНБ, а с другой стороны, применение встроенной системы измерения абсолютных значений. Шлифовальные круги на основе КНБ служат в десятки раз дольше по сравнению с обычными, корундовыми кругами, не требуют частой правки и обладают более высокими характеристиками. Это, в свою очередь, означает, что время обработки становится существенно меньше, чем при использовании корундовых кругов. Шлифовальные круги на основе КНБ позволяют обрабатывать различные материалы. Поэтому отсутствие необходимости смены кругов является важным преимуществом станков Junker перед конкурентами, так как процесс смены кругов диаметром 500 мм и больше требует больших затрат времени и сил. Коль скоро применение КНБ само по себе служит гарантом высокопроизводительной обраwww.mediarama.ru

ботки шлифованием, то можно утверждать: в случае если за счет применения двух кругов одновременно выполняется два процесса шлифования, обработка происходит в два раза быстрее, чем раньше. Встроенная система измерения обеспечивает надежное, быстрое производство с минимальным участием обслуживающего персонала. За счет двух измерительных порталов реализуется измерение в процессе обработки во всем диапазоне диаметров. Если сравнить это решение с измерением за пределами станка, то становится очевидно, что не только достигается высочайшая экономичность, но и резко сокращается количество операций по загрузке и разгрузке станка. Убеждает производительностью Потенциальные покупатели размещают запросы, разумеется, не только на фирме Junker, но и у других известных производителей. Что же склоняет чашу весов в пользу решений из Нордраха? На это технолог фирмы Junker отвечает так:

www.mediarama.ru

«Все другие конкуренты пытались решить эту задачу с использованием корундовых кругов, ибо до сих пор это считалось правилом для обработки таких больших деталей из относительно мягкого материала. В то же время применение кругов из КНБ требует значительно большего опыта и знаний. Все это есть на фирме Junker». И поясняет: «C КНБ мы сильно выросли, приобрели огромные знания как пионер в этой области – и сегодня выигрываем от этого. Взаимодействие станка и инструмента, то есть шлифовального круга, играет в конечном счете решающую роль: разработанный нами круг на станке конкурентов не позволяет достичь таких результатов, как на наших станках. Благодаря концентрации на шлифовании с применением КНБ мы разработали и изготовили особо жесткие станки и можем сегодня утверждать, что располагаем наибольшим опытом в реализации этой технологии». Решающим фактором в этом прорыве был комплексный пакет, который, кроме фирмы Junker, не может предложить ни-

кто. Поскольку преимущество, которое умеют использовать инженеры фирмы Junker в этих проектах, – это широкая гамма станков почти во всех отраслях прецизионной шлифовальной обработки, на основе которой можно разрабатывать самые различные решения. Пользователь может выбрать способ производства, который в наибольшей степени соответствует его рамочным условиям и долгосрочному стратегическому планированию.

Платформа станков серии 6 – это проверенный стандарт. Для любой задачи фирма Junker имеет готовые решения в соответствии с предъявляемыми требованиями под девизом «Junker поставляет своим клиентам только лучшее». Как поставщик комплексных решений из одних рук Junker правильно это понимает и является «партнером для точности» не только технологически, но и в аспекте рационализации и производительности.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

обзор

Говорит и показывает Тайвань Шлифовальные станки с ЧПУ (продолжение) Сергей Заякин В предыдущем материале мы начали разговор о шлифовальных станках с ЧПУ. Причем начали с европейских производителей. Теперь же перенесемся в другую часть света – в ЮгоВосточную Азию. А точнее – на остров Тайвань. Почему Тайвань? Дело в том, что Тайвань в 2008 году вышел на 5-е место в мире по производству металлообрабатывающего оборудования с объемом 5 миллиардов долларов, обойдя крупнейшие станкостроительные державы – США и Швейцарию. Кроме того, Тайвань занимает второе место после Швейцарии по производству металлообрабатывающего оборудования на душу населения (122,16 доллара на эту самую душу). Для справки (а если точнее, информация к размышлению) – в России в том же 2008 году объем производства металлообрабатывающего оборудования составил 202 миллиона долларов. По данным Фе-

деральной службы статистики РФ, в России в 2009 году было выпущено всего 1774 станка, из которых 179 было с ЧПУ. Про место, которое занимает Россия, говорить не приходится. Кто есть кто Сначала приведем тайваньские фирмы, продукцией которых (шлифовальными станками с ЧПУ) оснащен ряд отечественных машиностроительных заводов, то есть уже «засветившиеся» на отечественном рынке. Chien Wei Enterprise – координатно-шлифовальные станки; Jainnher Machine – бесцентровошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные станки; Joen Lih Machinery – плоскошлифовальные станки; Kent Industrial – плоскошлифовальные станки; Palmary Machinery – бесцентровошлифовальные,

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные станки; Paragon Machinery – круглошлифовальные станки; Proth Industrial – плоскошлифовальные, портальные, карусельно-шлифовальные станки; Supertec Machinery – практически все виды шлифовальных станков. А это менее известные у нас тайваньские производители шлифовальных станков с ЧПУ: Eyan Machine Tools – шлифовальные станки для изготовления инструмента; Kentai Machinery – шлифовальные станки для изготовления инструмента; Seedtec Machinery – плоскошлифовальные станки; Sigma Machinery – круглошлифовальные станки; Top−One Machinery – плоскошлифовальные станки. Кратко о наиболее известных из них Станкостроительная компания Paragon в течение 40 лет специализируется на создании высокоэффективных круглошлифовальных станков. Реализуя современные достижения мирового станкостроения, компания Paragon стала лидирующей фирмой на Тайване по производству круглошлифовальных станков с торговой маркой Chevalier. На сегодняшний день производственная программа компании составляет около 50 моделей круглошлифовальных станков. Proth – производитель высокоточных шлифовальных станков, хорошо зарекомендовавших себя среди потребителей. Компания Proth изготавливает все типоразмеры плоскошлифовальных станков, включающих небольшие шлифовальные станки, портальные станки, карусельношлифовальные станки. Компания Supertec была основана в 1954 году как производитель различного рода шлифовальных машин. Оборудование Supertec используется в автомобиле-, авиа- и

судостроении. Оборудование компании находится в эксплуатации у таких известных производителей, как Boing, Airbus Industry, Toyota, Merсedes, BMW, Fiat, Renault и других. Продукция компании сертифицирована в США и Европе. Все шлифовальные станки компании Supertec обладают высокими характеристиками точности, производительности, стабильности, долговечности, удобства в работе и требуют минимального обслуживания. Компания Palmary специализируется на проектировании и производстве высокоточных бесцентрошлифовальных, круглошлифовальных, внутришлифовальных и плоскошлифовальных станков, шлифовальных станков всех типов с ЧПУ, по заказу заказчика могут быть изготовлены специальные шлифовальные станки. Качество станков компании нашло признание более чем в 20 странах, в том числе: Германия, США, Швейцария, Япония, Италия, Корея и т. д. Все производственные и технологические процессы компании прошли сертификацию и соответствуют стандартам ISO 9002 и CE. Компания Kent основана в 1966 году и в настоящее время является лидером среди тайваньских фирм, производящих современные шлифовальные станки. Фирма Kent имеет филиал Kent Machinery в США (Анахайм) и экспортирует станки в страны Латинской Америки и Европы (Великобритания, Германия, Испания, Франция, Италия, Израиль). С 1969 года фирма выпустила более 30 000 шлифовальных станков и более 5500 фрезерных станков. Компания имеет сертификат качества ISO-9002 как производитель плоскошлифовальных станков, систему управления качеством (TQC – Total Quoaity Control) и выпускает станки в соответствии с требованиями СЕ. А теперь о некоторых образцах продукции тайваньских фирм. www.mediarama.ru

Станки имеют стандартный стол с перемещениями по оси X и оси Y. Все оси индексируются на 0,0001 ручным маховичком. Шпиндельная бабка перемещается посредством линейных двигателей. Шпиндель вращается на переменной скорости с точностью до 0,0001 для очень точных отверстий и шлифования.

Координатно-шлифовальные станки Chien Wei Модель Перемещение стола «влево – вправо» (ось X), мм Перемещение стола «вперед – назад» (ось Y), мм Перемещение шлифовальной головки «вверх – вниз» (ось Z), мм Перемещение стола «вверх – вниз» (ось W), мм Максимальная скорость подачи по осям X, Y, мм/мин Максимальная скорость подачи по оси Z, мм/мин Считываемое разрешение по осям X, Y, Z, мм Точность позиционирования, мм Размер стола, мм Максимальная нагрузка на стол, кг Рабочие диапазоны шлифовальной головки Скорость турбины, об/мин Планетарная скорость, об/мин Посадочный диаметр, мм Максимальный диаметр круга, мм Радиальная точная установка (U), мм Максимальное перемещение оси U, мм Смазка Мощность двигателей, кВт - по осям X, W - по оси Y - по оси Z (линейный двигатель) - шпинделя (ось С) Система ЧПУ Количество одновременно управляемых осей

Chien Wei Компания Chien Wei представляет координатношлифовальные станки моделей JG-510CM и JG-1070CM. Координатно-шлифовальный станок используется для шлифования сложных форм и отверстий, где требуются самые высокие степени точности обработки. Координатношлифовальный станок очень похож на координатно-расточный станок в том, что позиционирования стола и шпинделя очень точны (намного больше, чем www.mediarama.ru

JG-510CM 500 300

JG-1070CM 1000 700

100

340 1000 1000 0,0001

400 1000 1000 0,0001 +/- 0,0025 700х340 1200х400 300 1000 30000 или 60000 0–200 0,5–100 30 0,001 40 масляным туманом 1,4 0,75 2,1 0,55 Fanuc 18i MB 4

ручного фрезерного станка или токарного станка). В основном координатно-шлифовальные станки используются при производстве инструмента, штампов и пресс-форм, в части изготовления матриц и сопряженных отверстий. Эти координатно-шлифовальные станки оснащаются различными периферийными устройствами, включая линейные двигатели, пневматические шлифовальные головки (или электрические шлифовальные головки) и различные системы

охлаждения для того, чтобы поставлять хладагент (СОЖ) в рабочую зону и непосредственно для станка. Станки оснащаются высокоскоростными шпинделями. Шпиндели являются сменными и взаимозаменяемыми для достижения различных рабочих скоростей. Некоторые шпиндели имеют фиксированную скорость (60 000 оборотов в минуту), другие настраиваемые (30 000 ~ 50 000 оборотов в минуту), а также сверхскоростные (150 000 оборотов в минуту). У главного шпинделя станка имеется широкий диапазон скоростей, чтобы гарантировать надлежащие скорости подачи при шлифовке.

Palmary По мнению компании, шлифовальный обрабатывающий центр VIG-8060D – новый уровень в технологии шлифования. Конструкторские решения позволили создать модель, отличающуюся повышенной точностью обработки и высокой производительностью. Жесткость конструкции и эксплуатационные параметры позволяют достичь высокой точности в обработке широкой номенклатуры небольших и мелких заготовок. Станок занимает мало места и хорошо подходит для установки в автоматическую производственную линию. Основные конструктивные достоинства станка: - широкие закаленные и отшлифованные направляющие скольжения; - жесткая конструкция станины станка, изготовленная по технологии Mehanite; - держатель инструмента типа BBT.50; - система ЧПУ Mitsubishi M70; - магазин сменного инструмента (шлифовальных кругов) на 6 позиций; - возможность установки датчика измерения детали; - ось В с независимым движением ползуна подходит для внутреннего и наружного шлифования кругами малых диаметров.

Технические характеристики шлифовального центра Palmary VIG-8060D Диаметр внутреннего шлифования (оси Z/B), мм Максимальный диаметр наружного шлифования, мм Максимальная длина наружного шлифования (ось Z), мм Максимальный диаметр внутреннего шлифования (ось Z), мм Максимальная глубина внутреннего шлифования (ось В), мм Максимальный диаметр заготовки, мм Максимальная длина заготовки, мм Максимальная масса заготовки, кг Продольное перемещение по осям Х, А, мм Вертикальное перемещение по осям Z, B, мм Частота вращения шпинделя шлифовального круга для наружного шлифования (ось Z), об/мин Диаметр круга для наружного шлифования (ось Z), мм Частота вращения шпинделя для внутреннего шлифования (ось В), об/мин Диаметр круга для внутреннего шлифования (ось Z), мм Диаметр круга для внутреннего шлифования (ось В), мм Частота вращения стола, об/мин Рабочая скорость по всем осям, мм/мин Мощность привода шпинделя для наружного шлифования, кВт Мощность привода шпинделя для внутреннего шлифования, кВт Мощность привода рабочего шпинделя, кВт

50–800/30–70 800 550 50–250/250–800 250 850 600 700 1000/900 650/400 2000 45–200 10000–30000 45–100 22–60 12–200 0–4000 7,5 13 7,5

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

обзор Круглошлифовальные станки компании Paragon Модели Максимальное перемещение центра задней бабки, мм Мощность привода шлиф. бабки при врезном шлиф., кВт Мощность привода шлиф. круга, кВт Мощность привода шлиф. круга при врезном шлиф., кВт Максимальная масса детали, кг Максимальный диаметр над столом, мм Максимальный диаметр обработки, мм Максимальная длина обработки, мм Расстояние между центрами, мм Перемещение стола (ось Z), мм Скорость подачи по оси Z, мм/мин Скорость подачи на холостом ходу, мм/мин Перемещение шлифовальной бабки (ось Х), мм Скорость подачи по оси X, мм/мин Скорость подачи на холостом ходу, мм/мин Максимальная скорость шлифовального круга, м/с Размеры шлифовального круга (НД х Ш х ВД), мм Частота вращения шпинделя, об/мин

Конструкция шпиндельной бабки позволяет оси шпинделя наклоняться на 0–15°, а гипоидная зубчатая передача характеризуется высокой в сравнении с другими передачами нагрузочной способностью, что, безусловно, является преимуществом. Paragon Компания Paragon Machinery производит круглошлифовальные, внутришлифовальные, торцекруглошлифовальные, а также комбинированные двухшпиндельные шлифовальные станки. Круглошлифовальные станки предназначены для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцевых поверхностей тел вращения шлифованием с осевым движением подачи и врезным шлифованием. Для шлифования конических поверхностей предусмотрена возможность разворота передней бабки и рабочего стола. Для шлифования торцевой и радиальной поверхности заготовки предусмотрен разворот шлифовальной бабки на ± 30 градусов. Внутришлифовальные станки предназначены для обработки внутренних, цилиндрических и конических, а также торцевых поверхностей тел вращения

GU 3250CNC

GU 32100CNC

3,0 3,7 1,6

320 280 520 500 630 0,0001–8000

320 280 1020 1000 1100 0,0001–8000

200 0,0001–6000

405x56x127

405x56x152,4

шлифованием с осевым движением подачи и врезным шлифованием. Широкий набор опций дает возможность использовать эти станки как в единичном, так и в серийном производстве. Торцекруглошлифовальные станки предназначены для обработки наружных, цилиндрических и конических, а также торцевых поверхностей тел вращения шлифованием с осевым движением подачи и врезным шлифованием, причем врезным шлифованием можно отшлифовать наружную и прилегающую торцевую поверхности за одну операцию. Комбинированные двухшпиндельные станки позволяют осуществлять наружное, внутреннее, торцевое круглое шлифование заготовок в одном машинном цикле. Шлифование происходит без смены базы, что позволяет достичь высоких показателей точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей. В то же время отсутствие переналадок позволяет сэкономить значительное время при производстве продукции. Основные конструктивные достоинства станков с ЧПУ компании Paragon: - сверхжесткая структура станка с гидростатической смазкой направляющих оси Z;

GA 3515CNC 35 1,6 5 3,0 150 350 320 160 150 450 0,0001–8000 1000 220 0,0001–6000 8000 45 510x80x203,2 0–500

- гидростатический подшипник шпинделя шлифовальной бабки – уникальная разработка Paragon Machinery – обеспечивает высокую плавность и точность при вращении и исключает соприкосновение метала с металлом; - высокомоментные двигатели приводов Fanuc осей X и Z, напрямую соединенные с прецизионными шариковинтовыми парами (класса С1), позволяют обеспечить позиционирование узлов станка с точностью до 0,1 мкм; субмикронные оптикоэлектронные датчики отсчета линейных перемещений по осям; - механизм регулировки натяжения ремня привода передней бабки обеспечивает передачу максимального момента от привода на поводок; - 3- или 4-кулачковый патрон передней бабки с гидравлическим или пневматическим зажимом (опция). Широкий набор дополнительного оснащения дает возможность адаптировать станки под любые задачи клиентов. Proth Компания Proth представляет восемнадцать моделей станков с ЧПУ серийного ряда PSGP CNC.

GA 3535CNC

GA 3570CNC

3,0 5 3,0

350 320 355 350 630 0,0001–8000

350 320 710 700 950 0,0001–8000

220 0,0001–6000

510x80x203,2

Станки серийного ряда PSGP CNC предназначены для шлифования крупных деталей с шириной более 500 мм. Жесткая портальная конструкция обеспечивает высокую точность на всей ширине стола. В стандартную комплектацию станка входят: балансировочные ножи, оправка для балансировки, стандартный набор ключей, устройство для правки круга с алмазным карандашом и стандартный абразивный круг. Под конкретные потребности заказчика в качестве опции можно заказать стол с пересекающимися крестнакрест ламелями для шлифования очень тонких заготовок, устройства для правки круга, систему охлаждения с системой очистки и другие. С модели PSGP-1250 CNC начинается следующий типоразмер продольно-шлифовальных портальных станков, позволяющий установить одновременно две управляемые шлифовальные головки. Станки могут оснащаться второй головкой, как универсальной поворотной, так и непрерывно управляемой от ЧПУ. Таким образом, можно осуществлять шлифование крупных тяжелых деталей с обрабатываемыми поверхностями, располагающихся под различными

Плоскошлифовальные станки компании Proth Модельный ряд PSGP 1015 CNC Максимальное продольное перемещение, мм 1200 Максимальное поперечное перемещение, мм 1650 Расстояние от шлифовального круга до стола, мм 0–450 Размер стола, мм 1000х1500 Скорость рабочей подачи, мм/мин 200–25000 Гидравлический двигатель, кВт 5,6 Расстояние между колоннами, мм 1200 Холостой ход (вертикальное перемещение), мм/мин 0–500 Микрометрическая вертикальная подача, мм 0,001 Размер шлифовального круга, мм 500х100х203,2 Мощность привода горизонтальной шлифовальной головки, кВт 11 (15, 18,5) Мощность привода вертикальной шлифовальной головки, кВт 7,5 Частота вращения шлифовальной головки, об/мин 1150

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

1022 CNC 1200 2350 0–450 1000х2200 200–25000 7,5 1200 0–500 0,001 500х100х203,2 11 (15, 18,5) 7,5 1150

1040 CNC 1200 4150 0–500 1000х4000 200–25000 5,6 и 3,7 1200 0–500 0,001 500х100х203,2 11 (15, 18,5) 7,5 1150

1250 CNC 1200 5150 0–500 1200х5000 200–25000 3 по 5,6 1400 0–500 0,001 500х100х203,2 11 (15, 18,5) 7,5 1150

1530 CNC 1900 3150 250–750 1500х3000 200–25000 2 по 5,6 1900 0–500 0,001 500х100х203,2 11 (15, 18,5) 7,5 1150

1560 CNC 1900 6150 250–750 1500х6000 200–25000 7,5 и два по 5,6 1900 0–500 0,001 500х100х203,2 11 (15, 18,5) 7,5 1150

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

обзор

углами. Особенно важно иметь такое гибкое оборудование при восстановительном ремонте плоских и призматических направляющих базовых деталей станков и машин. Supertec Станки Supertec имеют литую станину из сплава Mechanite, что обеспечивает высокую виброустойчивость, прочность и надежность этих станков. Геометрия станины компенсирует температурные расширения при длительной работе оборудования, что в сочетании с особым расположением ребер жесткости гарантирует абсолютную прочность. Высокоточные направляющие скольжения V-типа закалены и отшлифованы, а покрытие Turcite B устраняет прерывистое перемещение на малой скорости, минимизирует износ и поддерживает высокую точность работы в течение длительного времени. Необходимо также отметить наличие централизованной автоматической системы смазки. Компания Supertec производит круглошлифовальные, бесцентровошлифовальные и плоскошлифовальные станки с ЧПУ. На круглошлифовальных станках заготовку устанавливают в центрах или в патроне рабочей головки с встроенным шпинделем картриджного типа

на высокоточных подшипниках и приводят во вращение навстречу шлифовальному кругу, при этом сама рабочая головка может поворачиваться на ± 45°, что используется при шлифовании конических поверхностей. Мощность двигателя шпинделя от 2,2 до 5,5 кВт. На круглошлифовальных станках можно шлифовать наружные цилиндрические и конические поверхности и торцы заготовок. Максимальный диаметр шлифования 360 мм и максимальное расстояние между центрами до 2 м. В качестве опции доступно устройство для внутреннего шлифования. Максимальный диаметр внутреннего шлифования 100 мм, а длина 110 мм. Среди других опций

также доступны: устройство автоматического измерения внешнего диаметра, гидравлическая задняя бабка с педалью управления, устройство правки с автокомпенсатором и др. Круглошлифовальные станки оснащены системами ЧПУ фирмы Fanuc. Шпиндели шлифовального и ведущего кругов бесцентровошлифовальных станков изготовлены из NiCrMo сплава, закаленного и отшлифованного, имеющего высокую прочность и точность исполнения. Подшипники выполнены из гидростатического баббита, обеспечивающего длительный срок службы. Гидравлическим устройством правки оборудованы и шлифовальный, и ведущий круги (в

стандартной комплектации). При этом скорость правки может легко регулироваться. Простой и удобный пульт управления обеспечивает управление всеми необходимыми функциями и выполнен из надежных комплектующих. Диаметр шлифуемой заготовки для этих станков может быть в пределах 1–120 мм. Мощность мотора шпинделя от 3,6 до 30 кВт. Бесцентровошлифовальные станки оснащены системой ЧПУ Fanuc O-M. В качестве опций возможны автоматический погрузчик и разгрузчик; гидравлическая автоподача; электрический или пневматический экстрактор круга и ряд других. Компания производит два модельных ряда плоскошлифовальных станков – STP и Planotec. Станки STP имеют гидравлический продольный привод для возвратно-поступательной подачи стола, поперечный АСэлектропривод с инвертором на ШВП, обеспечивающий перекрестное шлифование с высокой точностью. Модели Planotec имеют сервопривод по вертикальной оси, а также плавную регулировку скорости привода по продольной оси. Все плоскошлифовальные станки имеют динамически сбалансированный шпиндель картриджного типа на четырех высокоточных герметичных радиально-упорных подшипниках, обеспечивающих низкую вибрацию при достаточно высокой подводимой мощности (до 7,3 кВт). Стол может оборудоваться электромагнитной плитой для фиксации заготовки. Продольный размер стола может быть от 500 мм до 6 м. Станки комплектуются системой ЧПУ фирмы Fanuc. Естественно, можно и продолжить, но, пожалуй, хватит. Как ни обидно, мы Тайваню сейчас не соперник.

Станки Supertec серии STP Модель Размер стола, мм Максимальная длина шлифования, мм Максимальная ширина шлифования, мм Расстояние «стол – ось» шпинделя, мм Максимальная нагрузка стола, кг Размер магнитного зажима, мм Продольное перемещение, мм Скорость подачи (бесступенчатое изменение), мм/мин Ускоренное поперечное перемещение, мм/мин Ускоренное вертикальное перемещение, мм/мин Вертикальная автоподача блока управления AD, мм Диаметр шлифовального круга, мм Ширина, мм Диаметр отверстия, мм Частота вращения круга, об/мин Мощность привода шпинделя, л. с.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

STP 1022 200х500 550 210 415 300 200х500 570

STP 1428 300х600 650 310 510 400 300х600 650

STP 1834 400х800 850 410 510 580 400х800 920

STP 2040 500х1000 1050 510 600 850 500х1000 1150

1200/1000

1710/1425

3–25 960/800 190/160 0,002/0,006/0,01 205 305 22 31 32 76 3420/2850 2 3

285/240 0,001–0,005 355 50 127 1710/1425 4

www.mediarama.ru

новости Реконструкция Надеждинского металлургического завода им. Б. И. Колесникова Junker открывает филиал в России В ходе реконструкции будет демонтирована старая печь и на ее месте построена новая обеднительная электропечь № 2 – агрегат в плавильном цехе № 1. В настоящий момент на заводе началась разборка старой печи. В отделении розлива файнштейна увеличится разливочное поле. Все работы предполагается завершить в 2014 году.

На «Ижстали» запустили линию УЗК Линия ультразвукового контроля (линия УЗК) установлена в прокатном цехе и используется для проверки продукции стана 450 на наличие внутренних дефектов. Новая линия имеет более высокую производительность и степень автоматизации по сравнению с имеющимся в цехе аналогичным оборудованием. Еще одним ее преимуществом является регулировка скорости движения металла. Внедрение данной механизированной линии обеспечит повышение эффективности контроля качества проката.

Группа Junker усилила свою позицию в качестве глобально действующего предприятия и открыла филиал по сбыту и сервису в Ярославле. «Таким образом мы усиливаем комплексную поддержку наших клиентов в области сервиса и сбыта, а также укрепляем уже существующие успешные деловые отношения и обеспечиваем долгосрочную удовлетворенность нашими услугами со стороны клиентов». Для поддержки быстрого сервисного обслуживания на месте будет открыт склад запчастей. «Мы видим в российском рынке большой потенциал роста рынка, особенно в области легкового и грузового автомобилестроения. Филиал в России идеально дополняет карту нашего присутствия на мировых рынках», – объясняет управляющий компанией Рохус Майер.

Кировский завод получил 4-миллиардный оборонный заказ На «КАМАЗе» появился японский обрабатывающий центр Завод «Универсалмаш» (дочернее предприятие Кировского завода) стал соисполнителем крупного государственного оборонного заказа (ГОЗ) по оснащению российских средств ПВО новыми модернизированными зенитными ракетными системами (ЗРС) С-300В4. В составе консорциума предприятий, привлеченных к реализации ГОЗ и входящих в состав концерна «Алмаз-Антей», «Универсалмаш» получил заказ на поставку 40 единиц унифицированных гусеничных шасси, на которых базируются боевые элементы ЗРС. В соответствии с условиями контракта, техника должна быть поставлена поэтапно в течение трех лет, в т. ч. в 2012 году – 12 единиц, в 2013-м – 21 и в 2014-м – 7 единиц. При этом программа изготовления шасси в 2014 году может быть значительно увеличена за счет необходимости опережающих поставок для ГОЗ 2015 года. Общий объем заказа для Кировского завода – 4053 млн рублей, более 1 млрд из которых завод уже получил в рамках финансирования работ первого этапа. Гусеничные шасси для ЗРС были в свое время разработаны специалистами бывшего КБ-3 ПО «Кировский завод». В последние годы изготовление новых шасси «Универсалмашем» носило единичный характер ввиду отсутствия массовых заказов. Однако при определении участников гособоронзаказа было учтено то, что завод «Универсалмаш» на протяжении ряда лет осуществлял капитальный ремонт значительного количества шасси для ЗРС, а в 2011 году четко выполнил обязательства по поставке шасси на экспорт.

www.mediarama.ru

В цехе литейной оснастки литейного завода начался монтаж нового оборудования. Японский обрабатывающий центр с ЧПУ OKUMA предназначен для производства оснастки по проекту «Евро-4», а также для изготовления пресс-форм для производства цветного литья. К неоспоримым достоинствам этой техники следует отнести относительно компактные размеры, оснащенность новейшей системой ЧПУ (с точностью обработки до шести микрон), автоматическую смену фрезерных инструментов, низкую энергоемкость, а также удобство и простоту в управлении. Программы обработки оснастки для центра будут написаны силами программистов техотдела производства литейной оснастки. А вот камазовских механиков, электронщиков и операторов предстоит обучить работе и обслуживанию новой техники. Пятидневный курс от представителей фирмы включен в стоимость договора.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

производство

Качество, проверенное временем «БМК»: 558 тысяч тонн метизной продукции в год Виктория Лексакова Стан 150

Многие российские предприятия имеют богатую историю, но далеко не каждое из них может гордиться тем, что за более чем две с лишним сотни лет не меняло свой профиль. У истоков метизного производства В этом году одно из крупнейших предприятий страны в метизной подотрасли черной металлургии – Белорецкий металлургический комбинат (Белорецк, Республика Башкортостан) – отмечает свой 250-й день рождения. Сегодня мощности Белорецкого металлургического комбината представлены прокатным, сталепроволочным и канатным производствами. За 2011 год предприятие отгрузило своим потребителям более 558 тысяч тонн метизной продукции. Этот показатель стал для «БМК» абсолютным рекордом за всю его историю. А для кого все это? Метизы применяются абсолютно во всех сферах деятельности человека. Если не напрямую, то косвенно, через машиностроительную отрасль. Белорецкий металлургический комбинат поставляет свои метизные изделия как для машиностроителей, так и для строительной отрасли, газовой и нефтяной промышленности, железнодорожной отрасли и многих других. То есть это часть базовых инфраструктурных отраслей промышленности, и отрасли, которые являются системообразующими в российской экономике.

Все фото – «БМК»

«БМК» производит прокат горячекатаный из углеродистых, нержавеющих и легированных сталей, большой ассортимент метизных изделий: проволоку из нержавеющих, легированных, углеродистых марок сталей с покрытием и без покрытия; ленту и профили различного назначения из углеродистых и легированных сталей; канаты различных конструкций из стальной высокоуглеродистой проволоки, нержавеющих и маломагнитных марок стали. С 2003 года «БМК» работает в составе компании «Мечел».

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

www.mediarama.ru

Новая канатная машина сигарного типа

На текущий момент экспорт не представляет какого-то особого интереса, как это было в так называемые нулевые. Стоит отметить, что внутренний рынок России сегодня является более динамичным, а его емкость – более привлекательной. С точки зрения ценовых характеристик есть продукция, которая при одинаковом уровне качества находится в паритетах по уровню цен. Потому внутренний рынок для предприятия представляет больший интерес. Сегодня «БМК» занимает лидирующие позиции на рынке метизов. Задача предприятия – эти позиции удержать, в идеале – улучшить. Все это, безусловно, завязано на работе с клиентами. «БМК» продает основную часть своей продукции самостоятельно, хотя в современном металлургическом бизнесе принято, что продажами занимаются специально созданные структуры. У «Мечела» подобная сбытовая структура успешно функционирует – это «Мечел−Сервис», насчитывающий порядка 70 филиалов по стране и за рубежом. Основную часть металлургической продукции группы реализует именно эта компания. Исклюwww.mediarama.ru

чение сделано для метизов – их реализацией занимаются сами заводы-производители. Такой подход основан на опыте и понимании того, что продавец должен ориентироваться во всех технологических нюансах производства продукции. Основная задача производственной политики предприятия – максимально удовлетворить запросы потребителей. «БМК» не работает по стандартной схеме, предприятие старается понять клиента, даже если его требования к готовым изделиям выходят за рамки нормативных документов, специальных технических условий. Это и является приоритетом во взаимоотношениях с партнерами. Второе: клиент платит только в том случае, если его устраивают сроки, объем, качество и цена заказа. На реализацию этой, на первый взгляд, простой формулы нацелены все сотрудники предприятия. Тенденции сегодняшнего дня Даже в таком важном процессе, как разработка новых видов продукции на предприятии ориентируются, прежде всего, на своего потенциального клиента. Например, с конвейера ком-

бината выходит традиционный продукт, но у потребителя возникает необходимость изменить отдельные его характеристики, связанные с механическими свойствами, геометрией, или получить продукт нужного тоннажа с определенным видом намотки и упаковки. Изменение детали в потребительских характеристиках изделия уже выделяет его в отдельный вид, расширяя продуктовую линейку предприятия. Это другой продукт с точки зрения самого покупателя. Второй момент в этом вопросе связан с постоянным мониторингом потребностей рынка: новые технологии, виды продукции, тенденции в различных отраслях. К примеру, строительная отрасль в настоящее время является динамично развивающейся и крайне заинтересованной в повышении своей эффективности. Современные технологии позволяют снизить себестоимость квадратного метра не в ущерб качеству. Так, «БМК» своевременно предложил рынку новый вид продукции – холоднодеформированную арматуру, которая благодаря своим техническим характеристикам позволяет снизить расход металлопроката при

армировании. Еще один пример, связанный с повышением эффективности уже в машиностроительной отрасли, – это предложение рынку новых сварочных материалов. Сегодня на пред-

Виктор Камелин, управляю− щий директор «БМК»: Сегодня все современное оборудование для производства метизов производится за рубежом. К сожалению, отечественное машиностроение, во всяком случае, мне об этом не известно, не представляет конкурентоспособные образцы для производства метизов.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

производство

Линии волочения для производства пружинной проволоки 1,3-2,4 мм

приятии отработали технологию, когда при производстве сварочной проволоки не используется омеднение, а применяется специальная форма покрытия. Сохраняя качественные характеристики, мы снижаем себестоимость продукции. Клиентам сегодня интересна эта проволока. Производственные мощности Сегодня на производстве установлено оборудование ведущих немецких производителей. Также по эксплуатационным характеристикам хорошо зарекомендовало себя итальянское и бельгийское оборудование. Так, на предприятии успешно функционирует волочильное оборудование компании Koch и Bayer, прокатное оборудование фирмы Skt, оборудование для производства арматурной проволоки – Koch и JCR, комплекс арматурной стабилизации MFL и

прокатные машины того же производителя. Все необходимое оборудование приобретается следующем путем: исследуется рынок продукции, оцениваются возможности объемов продаж, высчитывается экономическая целесообразность. В итоге все это выливается в инвестиционный проект, который и дает ответ на вопрос о необходимости и своевременности покупки и установки конкретного оборудования. Конкуренция бизнесу не помеха На рынке метизов всегда присутствовала достаточно жесткая конкуренция. А во времена, которые называют кризисными, – «градус» жесткости резко возрастает. Необходимо отметить, что метизный рынок давно сложился, и его участники практически не меняются. Цифры статистики говорят о

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

системном и устойчивом росте объемов производства «БМК», начиная с 2006 года, на фоне некой рецессии у конкурентов. Основным фактором, подтверждающим надежность «БМК» в глазах партнеров, является работа в составе группы «Мечел». Это обеспечивает сырьевую стабильность. Так, например, заготовку для собственного прокатного стана предприятие получает с Челя− бинского металлургического комбината и завода «Ижсталь». Также к преимуществам комбината можно отнести оперативность управления процессом производства. На собственном прокатном стане на комбинате изготавливается сырье для производства метизов – катанка. Это дополнительное подспорье, которое позволяет оперативно обеспечивать клиента продукцией.

Научный подход На Белорецком металлургическом комбинате очень сильна связь науки и производства. Так было несколько десятков лет назад, так остается и в настоящее время. Предприятию удалось в период экономических катаклизмов не растерять уникальный научно-технический потенциал, которым «БМК» славился на протяжении всего двадцатого столетия. Ведь, если заглянуть в историю, «БМК» был пионером в разработках многих новых для страны и времени видов продукции. Сегодня эта научная база реально играет положительную роль, причем не только на самом комбинате, но и на других метизных предприятиях «Мечела». Специалисты собственной исследовательской лаборатории, работая в тесной связке с производственными цехами предприятия, разрабатывают техниwww.mediarama.ru

отрасль. В Белорецке работает филиал Магнитогорского государственного технического университета им. Носова. В ста километрах находится головное учебное заведение с серьезной научной базой. Профессиональные кадры со средним техническим образованием готовит металлургический колледж. В области дополнительного профессионального образования комбинат на протяжении многих лет сам имеет лицензию на право ведения образовательной деятельности по 137 профессиям. Этот список охватывает практически все существующие

ческие решения и технологии нового поколения, проводят работы, направленные на снижение производственных затрат, оперативно решают вопросы, связанные с выполнением нестандартных заказов. В год на «БМК» разрабатывается порядка десяти новых видов метизной продукции. В последнее время в «Мечеле» проводится большая работа по координации и повышению эффективности деятельности метизных предприятий в интересах выполнения стоящих задач, в первую очередь – удержание и улучшение своих позиций на рынке.

сегодня на комбинате и в дочерних обществах компании профессии. Самые строгие требования к профессиональному уровню работников предъявляет программа технического перевооружения предприятия. Сегодня «БМК» предоставляет молодым специалистам возможности для профессионального роста и реализации научно-технического потенциала. На предприятии начинают работать с будущими сотрудниками еще со студенческой скамьи: третий год подряд комбинат участвует в государственной программе по стажировке вы-

пускников учреждений высшего и среднего профессионального образования. Программа позволяет выбрать из нескольких претендентов лучших для трудоустройства на постоянной основе, а выпускникам – получить практический опыт работы и запись в трудовой книжке. Кроме того, учитывая масштабы метизных предприятий «Мечела», помимо Белорецка в Башкортостане, они расположены в Удмуртии, Карелии, Московской, Самарской областях, Румынии и Литве, сотрудникам открываются дополнительные значительные возможности для карьерного роста.

Волочильная линия «БМК» Склад готовой продукции

Рабочий вопрос Белорецк – город металлургов. Он образовался и рос вокруг металлургического завода. Поэтому профессиональные школы в первую очередь завязаны на металлургическую www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

фоторепортаж

От чертежа до готового крана Фоторепортаж с производственной площадки ГК «Уралкран» ГК «Уралкран» – краностроительный холдинг, специализирующийся на проектировании, производстве, поставке и сервисном обслуживании мостовых кранов общепромышленного и специального назначения, полукозловых и козловых кранов, а также грузозахватных механизмов. В 2012 году ГК «Уралкран» планирует выпустить юбилейный, 10-тысячный кран. В ГК «Уралкран» входят: «Поддержка Плюс» – инженерно-технический центр, специализирующийся на проектировании любых типов кранов, в том числе для объектов повышенной опасности и сложных климатических условий. Сухоложский крановый завод – высокотехнологичное производство мостовых кранов грузоподъемностью до 500 тонн включительно, полукозловых и козловых кранов грузоподъемность до 50 тонн

включительно, а также грузоподъемных механизмов, крановых комплектующих и запасных частей. «Уралкран-Сервис» – сервисная компания, осуществляющая монтаж, шефмонтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание всех типов кранов на территории РФ и ближнего зарубежья. «Уралкран-сервис» обслуживает краны, как собственного производства, так и сторонних производителей. ТД «Уралкран» – предприятие, ориентированное на своевременное выявление и максимально полное удовлетворение потребительского спроса на рынке крановой продукции. Высококачественный клиентский сервис обеспечивается сбытовой, закупочной и маркетинговой функциями торгового дома. УК «Уралкран» – осуществляет реализацию политики стратегического развития, управляет инвестиционными проектами, а также совершает финансовый,

юридический контроль и внедрение бизнес-процессов во все сферы деятельности ГК. Этапы производства: контроль качества; заготовительное производство; механообрабатывающее производство; сборочно-сварочное производство; контрольная сборка мостов; сборочное производство узлов; производство грузозахватов и крановых компонентов; производство электрооборудования и систем управления; производство кабин управления; покраска крана; сборка крана. Продукция: однобалочные мостовые краны (краны мостовые однобалочные опорные, краны мостовые однобалочные подвесные); двухбалочные мостовые краны (краны мостовые двухбалочные общего назначения, краны мостовые двухбалочные индустриальные); полукозловые краны; козловые краны; грузозахватные органы и приспособления.

Все фото – «Уралкран»

Реализованный проект на «ММК»

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

www.mediarama.ru

Сборка крана

Контрольная сборка моста

Сборка грузовой тележки

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

фоторепортаж

Стыковка швов на автоматической сварочной установке Механическая обработка на дробеметной установке

Сборка шкафа управления

Окрашенные пролетные балки

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

www.mediarama.ru

Производство грузозахватных приспособлений

Производство кабин управления

Монтаж крана 370 тонн на объекте заказчика

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

мероприятие

«Неделя высоких технологий» В демонстрационно-технологическом центре «Вебер Комеханикс» состоялось важное событие в мире металлообработки Ирина Попкова В Москве на базе демонстрационно-технологического центра компании «Вебер Комеханикс» состоялось важное событие в мире металлообработки и станкостроения – «Неделя высоких технологий». Это значимое мероприятие организовано для руководителей и специалистов машиностроительных предприятий одним из крупнейших поставщиков металлообрабатывающего и сварочного оборудования в России и странах СНГ – «Вебер Комеханикс». Целью семинара является популяризация возможностей и компетенций компании «Вебер Комеханикс» по технологической модернизации отечественной промышленности путем оснащения предприятий современным оборудованием с использованием передовых технологий и инновационных технических решений. В рамках «Недели высоких технологий» («НВТ») представлялись самые актуальные направления инженерной мысли в области заготовительного производства, обработки толстолистового металла, высокоэффективной механообработки и автоматизации производства. В мероприятии приняли участие более 80 представителей промышленных предприятий России и стран СНГ, среди которых: «Завод дорожных машин», «Тяжпрессмаш», «По− левской машиностроительный завод», «Борхиммаш», «Иж− маш», «Волгограднефтемаш», «Калугапутьмаш», «Авиаагре− гат», «Коммаш» и мн. др. Проведение такого рода мероприятий является актуальным в связи со вступлением

России в ВТО. Поэтому обсуждение путей достижения эффективности технологических и производственных процессов на машиностроительных предприятиях должно носить публичный и демонстрационнопрезентационный характер. Существенный резерв по повышению эффективности предприятия лежит в области технологических решений. В рамках «Недели высоких технологий» на это было обращено особое внимание. Оптимальная загрузка оборудования, применение передовых методов обработки материалов, обоснованная политика развития и техперевооружения предприятия могут дать большой экономический и производственный эффект. Главным лейтмотивом мероприятия стала концепция high technology: «Технология первична – средства оснащения вторичны». Современные технологии являются наукоемкими и носят инновационный характер. Ведущие специалисты компании, а также представители компаний-партнеров в полной мере раскрыли этот тезис, представив участникам и гостям мероприятия серию научнотехнических докладов, презентаций и демонстраций. «Неделя высоких технологий» включила в себя три рабочих дня, каждый из которых имел свое тематическое направление. 1-й день «НВТ» был посвящен заготовительному производству, в том числе обработке листового металла (гибка, резка) с учетом производственной специфики (большие толщины листа, высокопрочный материал и другие особенности).

Была представлена методика обоснованного формирования плана техперевооружения на предприятии на основе техно-

логического экспресс-аудита производств, который привлек особое внимание участников. Рассматривались области при-

«Вебер Комеханикс» основана в 2000 году. Первоначально компания специализировалась на поставках оборудования для контактной сварки. В настоящее время «Вебер Комеханикс» представляет собой ГК и занимается разработками и реализацией технологических решений, а также оснащением промышленных предприятий современным оборудованием и автоматизацией производства. Сегодня компания нацелена на содействие развитию отечественной промышленности путем предоставления полного спектра инжиниринговых услуг по оснащению и переоснащению предприятий с использованием передовых технологий и оборудования. Генеральный директор – Рудольф Борсуков.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

www.mediarama.ru

менения лазерной, плазменной, газокислородной, гидроабразивной резки, а также была дана оценка эффективности использования ленточнопильных станков в сравнении с перечисленными видами резки. Обсуждались преимущества современных технологий гибки листа, возможности прессового оборудования нового поколения, специфика его эффективного использования на российских предприятиях разного отраслевого назначения.

Наибольший интерес у гостей мероприятия вызвали презентационные материалы по лазерным технологиям и особенностям пробивных прессов. Во 2-й день «Недели высоких технологий» были всесторонне освещены особенности эффективной механообработки. Гостям и участникам мероприятия был представлен обзор тенденций инновационного развития станкоинструментальных средств оснащения и обрабатывающих технологий маши-

ностроительных производств. Представителями компаний Delcam и Sandvik – партнерами «Вебер Комеханикс» – были рассмотрены алгоритмы CAD/ CAM-управления мехатронными станками, а также решения инновационного инструментооснащения металлорежущих станков. Участниками «НВТ» была отмечена демонстрация уникальных формообразующих возможностей станков Mori Seiki (Япония). Модель NTX

показала «филигранную технику» формообразования сложнопрофильных деталей из алюминиевых сплавов с высоким качеством поверхности конечного изделия; модель NLX представила уникальные обрабатывающие возможности на заготовке из легированной стали. Демонстрации смогли дать полное представление о высоком уровне функционала многоцелевого станка с Y-координатой перемещения револьвера. Все фото – «Вебер Комеханикс»

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012

мероприятие 3-й день «Недели высоких технологий» посвящался автоматизации сварки и сборки. В рамках программы рассматривались системы автоматизации специальных технологических процессов, наиболее эффективные области применения робототехники в машиностроительном производстве. Обсуждались вопросы обоснованного выбора робототехнического основного и периферийного оборудования. Делался акцент на возможностях автоматизации сварки и наплавки в тяжелом, энергетическом и транспортном машиностроении. Приводились практические примеры решений по роботизации производства. Докладчиками был сделан акцент именно на технологических аспектах по по каждому рассматриваемому направлению. Слушателям рассказывали об инновациях в каждой из областей и эффектах, которые может получить предприятие от внедрения

этих новинок в производство. Также освещались технические вопросы, касающиеся предлагаемого для данных технологий

оборудования (его технический уровень и уникальные возможности). «Неделя высоких технологий» осветила практически все производственные переделы, поддерживаемые компанией «Вебер Комеханикс». Демонстрировались преимущества поставляемого оборудования, позволяющие максимально эффективно интенсифицировать производственный процесс и тем самым оптимизировать затрачиваемые ресурсы. Площадкой для проведения «НВТ» выступил демонстрационно-технологический центр «Вебер Комеханикс». Этот уникальный проект, занимающий площадь 2000 м2, создан специально для того, чтобы клиенты и партнеры компании могли ознакомиться с оборудованием непосредственно в действии, увидеть результат его работы. На базе этого центра компанией регулярно проводятся се-

минары, главная цель которых – всестороннее информирование о передовых технологиях и новейшем оборудовании в области металлообработки, сварки и автоматизации производства. Резюмируя, можно подвести положительный итог о проведенном семинаре. Потенциальные заказчики и слушатели высоко оценили доклады и демонстрации. Проведены многочисленные переговоры и намечены пути сотрудничества со многими предприятиями. «Вебер Комеханикс» на практике демонстрирует высокий инновационный потенциал предлагаемых эффективных технологических решений и на деле доказывает, что является лидером на российском рынке дистрибутивноинжиниринговых компаний по трансферту высоких обрабатывающих технологий и наукоемких средств оснащения в промышленный комплекс России.

«Надеемся, что «Неделя высоких технологий» станет ежегодной площадкой для эффективного общения специалистов предприятий, получения актуальной информации о современных решениях в области металлообработки, сварки и автоматизации производства, тем самым будет содействовать развитию отечественного машиностроения, на что в целом и направлена деятельность компании «Вебер Комеханикс». Алексей Лицов, коммерческий директор «Вебер Комеханикс»

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #3 2012