Эксперт. Металлообработка №4 2013 / Expert. Metal Working #4 2013

Общенациональный промышленный журнал №4/2013

МЕДИАРАМА

Новый станок от MAG Знакомьтесь: Walter Tiger tec Silver «Металлообработка» выросла на 24% Смотр ЕМО 2013: Ганновер ждет Контроль сварочных швов

стр. 16 стр. 22 стр. 24 стр. 32 стр. 34

ОБЗОР СИСТЕМ ЧПУ В СТАКОСТРОЕНИИ

содержание

6 8 14

18

ДНИ РОЖДЕНИЯ СИСТЕМЫ ЧПУ Числовое программное управление станками Обзор систем ЧПУ

Человеческий фактор преодолим Пути минимизации человеческого фактора при эксплуатации инновационного оборудования

16

СТАНКОСТРОЕНИЕ SPECHT 450 DUO: мал да удал Компания MAG выводит на рынок станок SPECHT 450 DUO

18

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ Управление риском Опыт применения станков Haas в производстве гоночных автомобилей

22

ИНСТРУМЕНТ Токарная обработка пластинами Walter Tiger tec Silver Высокая точность обработки в четыре раза быстрее

24

ФОТОРЕПОРТАЖ Кто может, пусть сделает лучше Фоторепортаж с выставки «Металлообработка-2013»

30 32

22

НОВОСТИ ВЫСТАВОЧНЫЙ БИЗНЕС На ЕМО встречается весь мир Крупнейший в мире выставочный центр в Ганновере готовится принять 16–21 сентября мировой станкостроительный смотр EMO-2013

34

СВАРКА Сварным швам – надежный контроль Отечественное оборудование на службе качественной сварки

36

ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ БИЗНЕС «Мы облачаем здания в красивую одежду» Репортаж с производства компании «Юникон» (Татарстан)

36

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Зинаида Сацкая satskaya@mediarama.ru ЗАМЕСТИТЕЛЬ ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА Мария Винникова ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Александра Гурова

КОРРЕСПОНДЕНТЫ Рустам Гайнуллин Лия Гульмутдинова Максим Медведев Ирина Попкова ФОТО НА ОБЛОЖКЕ EMAG КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Алексей Ярыгин

СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Олег Синдюков tkt1@mediarama.ru Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665. Учредитель: «Медиарама.ру». Издатель: «Медиарама 98». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.mediarama.ru. АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-6657. © «Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров. Подписано в печать 26.08.2013. Отпечатано в типографии «Вива-Стар».

дни рождения СЕНТЯБРЬ 4 Александр РОМАНИХИН, президент Союза производителей нефтегазового оборудования 7 Сергей ГЕНЕРАЛОВ, президент финансово-промышленной группы «Промышленные инвесторы»

9 Алишер УСМАНОВ, генеральный директор компании «Уральская сталь»

19 Павел ХОДОРОВСКИЙ, генеральный директор Челябинского электрометаллургического комбината 21 Сергей ХОХЛОВ, генеральный директор завода «Амурметалл»

25 Владимир ПОПОВКИН, руководитель Федерального космического агентства 26 Виталий ГЕДЗ, президент УК ГМК «Дальполиметалл» Алексей МОРДАШОВ, владелец «Северстальгрупп»

Сергей МИРОНОСЕЦКИЙ, председатель совета директоров компании «Енисейская ТГК»

6 Феликс КАРМАЗИНОВ, генеральный директор ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» 7 Михаил ПОРТНОВ, президент группы компаний «Москабельмет» Владимир ПУТИН, Президент РФ

13

14 Дмитрий МЕДВЕДЕВ, председатель Правительства РФ

16 Максим НАГАЙЦЕВ, вицепрезидент по развитию компании «АвтоВАЗ»

6

4

27 Всеволод СЕРДИТОВ, руководитель Среднеуральского металлургического завода ОКТЯБРЬ 3 Владимир ТИТОВ, генеральный директор Архангельского морского торгового порта

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

Виктор РАШНИКОВ, председатель совета директоров Магнитогорского металлургического комбината 15 Владимир СУПРУН, начальник «Свердловской железной дороги» Александр ТМЕНОВ, генеральный директор завода им. Дегтярева

16 Евгений КРАМАРЕНКО, генеральный директор авиационной корпорации «Рубин» 20 Виктор ПОЛЯКОВ, генеральный директор компании «Рубикон» 21 Ильяс АБДРАХМАНОВ, генеральный директор компании «Учалинский ГОК» Иван СИЛАЕВ, президент НО «Международный союз машиностроителей» 25 Анатолий КНУТАРЕВ, генеральный директор Уральского электрохимического комбината 26 Максим ВОРОБЬЕВ, генеральный директор компании «Карельский Окатыш» 27 Алексей МУХАНОВ, генеральный директор компании «Синтез» Александр ХРАПАТЫЙ, начальник «Приволжской железной дороги»

28 Владимир ПОЛЯКОВ, президент концерна «Энергомера» 29 Владимир ГУРОВ, генеральный директор компании «Трансмонолит»

www.mediarama.ru

системы чпу

Числовое программное управление станками Обзор систем ЧПУ Сергей Заякин Числовое программное управление – это управление обработкой заготовки на станке или роботом по управляющей программе, заданной в цифровой форме. Станки с устройствами числового программного управления превратились в важнейший вид высокоэффективного металлообрабатывающего оборудования. Этому способствует не только высокая степень автоматизации обработки, но и возможность быстрой переналадки их на обработку любой детали в пределах технологических возможностей станка. Для иллюстрации преимущества станков с ЧПУ можно судить примерно по таким цифрам: - экономия на трудозатратах (сокращение количества рабочих) достигает 25–80%; - один станок с ЧПУ может заменить от 3 до 8 обычных станков; - использование станков с ЧПУ увеличивает производительность примерно на 50%; - доля машинного времени в штучном времени возрастает с 15–35% до 50–80%; - сроки подготовки производства сокращаются на 50–70%;

8

- экономия на стоимости проектирования и изготовления оснастки составляет от 30 до 80%; - точность изготовления деталей в некоторых случаях возрастает в 2–3 раза; - количество и стоимость доводочных операций уменьшаются в 4–8 раз. Однако при этом у станков с ЧПУ есть и некоторые, если можно так сказать, недостатки. Основной недостаток – первоначальные инвестиции. Станки с ЧПУ очень дороги по сравнению с машинами с ручным управлением. Однако при этом станки с ЧПУ являются выгодными в долгосрочной перспективе, потому что помогают минимизировать издержки производства. Еще один недостаток заключается в том, что когда компания инвестирует средства в станки с ЧПУ, это ведет к сокращению рабочих мест. И тем не менее, благодаря скорости и эффективности станков с ЧПУ при выполнении различных задач металлообработки, инвестиции в станки с ЧПУ следует считать оправданными.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

Из истории Изобретателем первого станка с числовым программным управлением (Numerical Control, англ.) является John T. Parsons, работавший инженером в компании своего отца Parsons, Inc., выпускавшей в конце Второй мировой войны пропеллеры для вертолетов. Он впервые предложил использовать для обработки пропеллеров станок, работающий по программе, вводимой с перфокарт. В СССР первые системы числового программного управления появились в 1980 году. Именно тогда на предприятии «Ангстрем» началось серийное производство «Электроники НЦ-31», представляющей собой систему контурного управления типа CNC. Первая советская система ЧПУ впоследствии пережила ряд модернизаций и до сих пор используется на некоторых российских предприятиях. Упадок, который российская промышленность пережила в 90-х годах, отразился на производстве современных и конкурентоспособных систем ЧПУ. О производителях Ниже перечислены российские производители систем ЧПУ раз-

личного назначения и производимые ими модели систем: - «Ижпрэст» (Ижевск) – «Маяк400», «Маяк-500», «Маяк-600». «Балт−Систем» (СанктПетербург) – NC-110, NC-210, NC-220, NC-230, NC-201, NC-202, NC-301, NC-302.

- 4С (Санкт-Петербург) – 4CK FF, 4СК FF Cx3 F. - «Модмаш−Софт» (Нижний Новгород) – FMS-3000/3100, FMS3000/3100, FMS-3200.

- ПО «Контур» (Томск) – 2С42-6516, 2С42-65М-02, 2Р22, 2Р22М-01. «Микрос» (Ногинск) – «Микрос-12Т», «Микрос-12ТС1», «Микрос-12Ф», «Микрос-10».

- «Дельта−Тест НПК» (Фрязино) – «Арта-7».

- Сарапульский радиозавод (Сарапул) – САР-3000.

- МГТУ «Станкин» (Москва) – WinPCNC. - ДГТ (Фрязино) – ДГТ-735, ДГТ735 Л, ДГТ-735 Т, ДГТ-735 П.

- НПО «Криста» (Рыбинск) – КРТ4-00.

- «Джест» (Иваново) – JNC-T01.

- «СтанкоЦентр» (Москва) – Integral.

- «Модель НПП» (Нижний Новгород) – NC 3.5, NC-2000, NC 2T. - «Рубикон−Инновация НПО» (Смоленск) – «Феникс».

- «Савма» (Кимры) – Flex NC. - «Энимс» (Москва) – ПАС Э 2000 CNC. - «Автоматика Плюс» (Пенза) – Auto P NC. Но, к большому сожалению, наши компании далеко не на первых позициях. Моду задают не они. Кто? В первую очередь – это германские Siemens и Heidenhain, а также японские Fanuc и Mitsubishi Electric. Кроме этих компаний на российском рынке присутствует продукция таких зарубежных фирм, как Bosch Rexroth, IPA, Indramat, Andron GmbH, M&R Numeric (все Германия), итальянские Fidia, OSPI, Olivetti, японские Toshiba, Hitachi, испанская компания Fagor Automation, американская Allen−Bredly, китайская GSK CNC Equipment Co., Ltd и другие. И немного о лидерах. www.mediarama.ru

Siemens Компания Siemens – один из мировых лидеров в производстве систем ЧПУ. Неполный перечень систем ЧПУ компании Siemens включает в себя: Sinumerik 808D, 802S base line, 802C base line, 802D, 802D base line, 802D solution line, 810D, 840C, 840D, 840D solution line, 840Di, 840Di solution line, 828D, 808D, 828D basic m, STC. Естественно, даже упомянуть все эти системы сложно, поэтому остановимся на четырех: Sinumerik 808D, 828D basic m, 840D solution line и STC. Sinumerik 808D – это система ЧПУ в формате панели оператора.

Sinumerik 808D Milling и Sinumerik 808D Turning компактны, прочны и просты в обслуживании. Большие возможности ЧПУ обеспечивают высокое качество деталей при малом времени обработки. В сочетании с уже известными и доступными на рынке приводами Sinamics V60 и серводвигателями 1FL5 система Sinumerik 808D спроектирована специально для использования в стандартных токарных и фрезерных станках. Благодаря Sinumerik 808D startGUIDE все стадии ввода оборудования в эксплуатацию, от разработки и производства до продажи и непосредственной работы, могут быть пройдены при минимуме затрат на обучение. Система 808D, так же как и другие системы Sinumerik, состоит из подходящих кабелей MotionConnect и станочного пульта оператора.

Sinumerik 828D basic m – система ЧПУ, разработанная специально для стандартных фрезерных станков. Она позволяет выполнять практически все существующие операции сверления и фрезерования, причем это справедливо и для деталей типа тел вращения, что, несомненно, гарантирует высокую загрузку станка. Даже в случаях, когда речь идет об изготовлении пресс-форм и штампов, не возникает потребности в иной системе ЧПУ. Производительность системы Sinumerik 828D basic m позволяет обеспечить зеркальную точность обработки поверхностей при минимуме затрачиваемого на обработку времени. В сочетании с приводной системой Sinamics S120 Combi обеспечивается хорошая динамика двигателей подач и шпинделя в широких диапазонах регулирования, что, в свою очередь, обеспечивает высокий процент выпуска качественных деталей. www.mediarama.ru

Отличительные особенности: - до 5 осей/шпинделей; - возможность периферийного фрезерования по оси А; - оптимально подготовлена для обработки литых и штампованных деталей; - минимальные требования по размещению; - 8-дюймовый TFT-дисплей с полноценной QWERTYклавиатурой, USB; - простота в обслуживании – отсутствие аккумуляторной батареи, вентилятора или жесткого диска; - технология 80-бит NANOFP; - интеллектуальное управление с Advanced Surface; - поддержка графического и DIN-программирования; - мониторинг производственного процесса посредством текстовых сообщений (SMS).

Sinumerik 840D sl представляет собой универсальную и гибкую систему ЧПУ, расширяемую максимально до 31 оси. Децентрализованная, легко изменяемая, открытая система с широким спектром функций может использоваться практически для любой технологии; данная система устанавливает эталоны в динамике, точности и возможностях сетевой интеграции. Важной характеристикой Sinumerik 840D sl являются децентрализованная, полностью интегрированная в технологическую

структуру привода Sinamics S120 структура и коммуникационные связи. Программное и аппаратное обеспечение системы могут масштабироваться по отдельности. Отличительные особенности: - Sinumerik 840D sl – это система ЧПУ для выполнения задач средней и высокой сложности; - максимальные рабочие характеристики и гибкость для сложных многоосевых установок; - сквозная открытость от управления до ядра ЧПУ; - тестированное ПО управления и программирования (например, ShopMill или ShopTurn) и продукты Motion Control Information System (продукты MCIS) для производственной сферы; - встроенные сертифицированные функции безопасности Sinumerik Safety Integrated, которые позволяют обеспечить высокоэффективную, простую и экономичную защиту персонала и оборудования.

Sinumerik 840D sl используется во всем мире в технологиях точения, сверления, фрезерования, шлифования, лазерной обработки, высечки, штамповки; при изготовлении инструментов и форм; при высокоскоростной обработке; при обработке дерева и стекла; в манипуляторах; на автоматических линиях и агрегатных станках в крупно- и мелкосерийном производстве.

Для использования в странах, для которых требуется специальное разрешение на вывоз, предлагается Sinumerik 840DE sl в экспортном варианте. Система управления STC (Siemens touch control) эффективна при шлифовании профилей. Графическая оболочка, управляемая с помощью сенсорного экрана, не требует специального обучения программированию и интуитивно ведет к нужному результату. Простота в управлении и множество встроенных прикладных программ профилирования позволяют применять станки как для единичной обработки деталей, так и в серийном и массовом производстве с высокой экономической эффективностью. Все функции управления переключаются через графическую оболочку. Вывод сообщений встроенной диагностики, а также диалог «оператор – станок» происходят в текстовой и графической форме. Система управления содержит хорошо структурированные программы шлифования: - маятниковое шлифование; - врезное шлифование; - Eco-комбинированное (маятниковое и врезное); - шлифование ступенчатых поверхностей; - шлифование шлицов; - шлифование с ручной подачей.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

9

системы чпу

Heidenhain Контурные системы ЧПУ TNC компании Heidenhain для фрезерных и сверлильных станков и для обрабатывающих центров образуют неразрывную линейку: от простой компактной 3-осевой системы ЧПУ TNC 320 до мощной iTNC 530 (до 18 осей плюс шпиндель).

TNC 640 представляет собой систему ЧПУ для фрезерных станков с токарными функциями.

MANUALpus 620 – система контурного управления для токарных станков. Она пригодна для ежедневного использования на токарных станках и отличается удобным ручным управлением. Способ задания циклов, ориентированный на пользователя, позволяет квалифицированному оператору быстро и эффективно программировать и производить обработку на токарном станке. Остановимся на двух системах – TNC 320 и iTNC 530.

TNC 320 – компактная система ЧПУ для фрезерных и сверлильных станков.

TNC 320 имеет универсальное исполнение с тремя управляемыми осями и регулируемым шпинделем. Также существует исполнение для большего количества управляемых осей. Благодаря своей гибкой концепции управления – программированию открытым текстом, ориентированному

10

на работу в цеху, или программированию во внешних системах – и высокой производительности данное устройство подходит для использования в универсальных фрезерных и сверлильных станках при индивидуальном и серийном производстве, в общем машиностроении и т. д. Оно оснащено всеми необходимыми функциями для универсальных фрезерных станков:

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

- программирование свободных контуров; - циклы фрезерования сложных контуров; - быстрое назначение координат опорной точки с помощью измерительных щупов Heidenhain. Для сверлильных станков: - циклы сверления и ориентации шпинделя; - циклы для образцов точек на окружности и на прямой; - сверление отверстий под наклоном. iTNC 530 – универсальная система ЧПУ для фрезерных, горизонтально-расточных станков и обрабатывающих центров. В цифровой системе управления iTNC 530 все ее компоненты связаны друг с другом через цифровой интерфейс. Таким образом достигается высокая безотказность в эксплуатации системы в целом – упрощается диагностика и улучшается помехозащищенность системы. Универсальная система iTNC 530 поддерживает широкий спектр различных областей применения. Независимо от того, идет ли производство инструментов и форм на трехосевых универсальных фрезерных станках или на обрабатывающих центрах на производственных линиях, – iTNC 530 в любом случае является подходящей системой управления. Она имеет все необходимые и полезные для этого функции.

Fanuc Компания Fanuc производит системы ЧПУ, которыми оснащается не только собственная продукция Fanuc, но и значительная часть станков и обрабатывающих центров других производителей. Высокая надежность систем CNC, удобство эксплуатации, всесторонняя техническая поддержка являются главными аргументами при оснащении станков системами ЧПУ Fanuc. Вот далеко не полный список систем ЧПУ, предлагаемых компанией Fanuc. Система Fanuc серии 0i – MD – высокопроизводительная система ЧПУ с наноуправлением – применяется для различных конфигураций обрабатывающих центров и плоскошлифовальных станков. Максимальное общее число управляемых осей – 8; максимальное число одновременно управляемых осей – 4. Система Fanuc серии 0i –TD – нано-ЧПУ для токарных и круглошлифовальных станков: - максимальное число управляемых осей – 8 (одноканальная система); - максимальное число управляемых осей – 11 (двухканальная система); - максимальное число одновременно управляемых осей – 4. Система Fanuc серии 0i – Mate-MD – нано-ЧПУ для простых обрабатывающих центров и плоскошлифовальных станков. Максимальное число управ-

www.mediarama.ru

ляемых осей – 6, максимальное число одновременно управляемых осей – 4. Система Fanuc серии 0i – MateTD – нано-ЧПУ для экономичных токарных и круглошлифовальных станков. Максимальное число управляемых осей 6, максимальное число одновременно управляемых осей 4. Системы Fanuc серий 30i/31i/32i/35i – модель B – для высокоскоростной и высокоточной обработки. Система Fanuc серии i – модель A – это высокоскоростное ЧПУ, применяемое для различных промышленных машин общего назначения. И немного об основных достоинствах систем Fanuc серии 0i model D и Fanuc серии 0i – Mate-D. Высокая степень надежности и экономическая эффективность систем: - встроенные высокопроизводительные функции; - ультракомпактные высоконадежные устройства ЧПУ с простым подсоединением кабелей; - бюджетная конфигурация с сервосистемой 0i; - встроенная сетевая карта Ethernet в стандартной комплектации.

Mitsubishi Mitsubishi Electric производит широкую номенклатуру систем ЧПУ. Серии M700V, M70V, С70, 60S, Е60/Е68, C6/С64, М700 и М70. Чуть подробнее о некоторых из них. Серия Е68. Комплектуется бюджетной серией сервоприводов, имеет встроенный аналоговый выход для привода шпинделя, управляемого от преобразователя частоты. Обладает достаточным набором технологических команд и циклов для использования в токарных, фрезерных, шлифовальных станках. Основные ограничения в данной серии состоят в одном канале обработки, отсутствии режима управления типа Gantry и ограниченном управлении шпинделем в режиме оси С. Тем не менее эта серия является одной из самых популярных в России за счет невысокой стоимости и достаточной для многих моделей станков функциональности. Особенно пользователи данной серии отмечают простоту использования, отсутствие платных программных опций, встроенный редактор програмwww.mediarama.ru

мы электроавтоматики, цветной дисплей с диагональю 8,4 дюйма и широкими углами обзора, русифицированный интерфейс. Серия М70V. Здесь реализовано два канала обработки, режим gantry, полнофункциональное управление шпинделем в режиме оси C. Наряду с этим предусмотрена возможность создания пользовательских экранов для упрощения интерфейса оператора, а также интегрирована система цехового программирования Navi Mill & Navi Lathe, облегчающая создание технологической программы через визуальное графическое программирование (без использования G-команд). Эта серия довольно существенно отличается изнутри от серии Е68 за счет использования оптической шины управ-

ления приводами, наноинтерполятора, обеспечивающего внутренние расчеты с точностью нано, даже если программный инкремент задан в микронах. Серия М700V. Для подавляющего большинства задач использование данной серии имеет ряд преимуществ в сравнении с серией М 70V за счет интегрированного компьютера с ОС Windows XPe или Windows CE. Если на станке требуется установка дополнительного ПО, функционирующего под вышеуказанными операционными системами, использование серии М700V окажется оправданным. Кроме этого, основное отличие от М70V состоит в более мощном RISCпроцессоре, позволяющем выполнять обработку на скоростях до 1 000 м/мин.

Серия С70. Конструктивно iQ-платформа представляет собой шасси с высокоскоростной шиной, поддерживающей до четырех одновременно работающих процессоров, широкую номенклатуру дискретных и аналоговых моделей ввода/ вывода, функциональных модулей высокоскоростного счета импульсов энкодеров, позиционирования и т. п., а также интерфейсных и сетевых модулей типа Profibus, CAN, CClink, RS232/485 и т. п. В качестве средства ввода и отображения информации в данной серии используется широкая гамма панелей оператора с тактильно чувствительным экраном серии GOT с диагональю от 4 до 15 дюймов и возможностью легкого создания пользовательских экранов.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

11

системы чпу

Bosch Rexroth Компанией создана система ЧПУ – IndraMotion MTX, которая обеспечивает широкий диапазон применения. Возможности системы: - высокая производительность; - широкий ряд систем с различной производительностью и функциональностью; - простое управление и программирование; - полнофункциональная среда разработки; - открытая архитектура. Благодаря модульной структуре аппаратной и программной частей, система IndraMotion MTX подходит для решения целого ряда задач обработки резанием, таких как: - токарная обработка; - фрезерование; - растачивание и сверление; - шлифование; - гибка; - вибрационная высечка; - штамповка; - контурная резка; - манипуляторы; - высокоскоростная обработка.

Cистема на базе открытой платформы использует международные промышленные стандарты, такие как Ethernet, OPCсервер, Sercos, EtherNet/IP и Profinet, облегчающие интеграцию с высокоуровневыми ERPсистемами, такими как SAP. Fagor Automation Компания Fagor Automation производит системы ЧПУ моделей Fagor CNC 8070, CNC 8055/ 8055i, CNC 8035.

Fagor CNC 8070 – Hi-Endмодель системы ЧПУ компании Fagor для токарных, фрезерных и универсальных применений.

PC-совместимая с открытой архитектурой, система ЧПУ 8070 предоставляет неограниченные возможности по управлению современными станками и производственны-

12

ми комплексами. Обеспечивает управление до 28 осей (все интерполируемые), до четырех шпинделей, до четырех инструментальных магазинов, до четырех каналов выполнения. Может объединяться в сложные комплексы из нескольких систем ЧПУ 8070. Работа с нанометрической точностью, высокая скорость обработки кадра и команд PLC, применение постинтерполяционных фильтров позволяют получать поверхности любой геометрии, чистоты и точности.

Fagor CNC 8055/8055i – система ЧПУ для сложных и менее сложных станков. Отлично подходит для управления токарными и фрезерными обрабатывающими центрами. Легка в инсталляции и работе. Сейчас семейство ЧПУ 8055/8055i включает две модульные модели (8055 и 8055 Plus) и две компактные модели (8055i и 8055i Plus). Эти четыре модели ЧПУ 8055/8055i заменили модельный ряд, включавший ЧПУ 8040, 8055i/A, 8055i/B, 8055i/C, 8055/A, 8055/B, 8055/C. При этом сохранена полная аппаратно-программная преемственность моделей и существенно улучшены потребительские свойства без увеличения стоимости. Повышено быстродействие систем ЧПУ. Все системы ЧПУ имеют жесткий диск до 2 GB, USBпорт (8055i). В дополнение к ISOпрограммированию диалоговый режим программирования Fagor позволяет создавать программы обработки без знаний языка программирования непосредственно на ЧПУ, а редактор профилей – создавать пользовательские постоянные циклы обработки. Программирование PLC не требует специальной среды, достаточно любого текстового редактора. Версии ЧПУ Fagor 8055 с открытой архитектурой (MCO,

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

TCO, GP) отличаются более низкой стоимостью и позволяют применять их для управления практически любыми типами станков и технологического оборудования (шлифовальное, деревообрабатывающее, зубофрезерное и т. п.). Соотношение «цена – качество» дает возможность применять ЧПУ Fagor 8055 как на простых токарных и фрезерных станках (16А20, 16М30, 65А80 и т. п.), придавая таким станкам новые технологические возможности, так и на высокотехнологичных современных обрабатывающих центрах и специализированном оборудовании. ЧПУ 8055/8055i отличает высокая насыщенность рабочими и технологическими функция-

ми. Управление портальными и тандемными осями, синхронизация осей, трансформация координат и другие многочисленные возможности позволяют реализовать станок любой конфигурации. Система ЧПУ Fagor CNC 8035 разработана специально для применения на простых станках при модернизации и производстве. Обеспечивает управление до 3 осей и шпинделем. Возможности технологического программирования практически не уступают более сложным моделям ЧПУ Fagor Automation. Несколько ограниченная аппаратная и программная функциональность позволила достичь низкой цены без ущерба надежности и производительности.

www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

13

системы чпу

Человеческий фактор преодолим Пути минимизации человеческого фактора при эксплуатации инновационного оборудования Анна Апина, руководитель направления «Управление брендами» компании «ДЕГ-РУС» Стремление оптимизировать предпроизводственный процесс и минимизировать человеческий фактор привело к появлению современных систем ЧПУ, благодаря которым резко возросла производительность и уменьшился процент брака готовых изделий. Современные токарные и фрезерные станки сложно представить без управляющих программ, позволяющих легко обрабатывать даже нестандартные фасонные детали. Но в нише обработки листа и труб современные технологии оптимизации предпроизводственного процесса появились не так давно, хотя именно в этой области перед технологами зачастую встают сложные и нетривиальные задачи. То же касается и оптимизации управления роботизированными комплексами, для программирования которых технолог должен обладать очень высокой квалификацией. Далее мы рассмотрим несколько путей оптимизации предпроизводственных процессов, которые предлагают ведущие мировые производители металлообрабатывающего оборудования. Оптимизация предпроизводственных процессов с помощью библиотеки макросов Благодаря тому, что многие мировые производители разделяют процесс программирования и производства с помощью внедрения специальных управляющих программ на персональный компьютер, влияние операторов на итоговое качество продукции становится минимальным. А что делать, если на этапе программирования существуют сомнения в профессионализме или опыте технолога? Зачастую перед технологами встают задачи такой сложности, с которыми они не сталкивались до этого за всю свою карьеру. В такой ситуации известный мировой производитель систем термической 3D-резки труб (до 7 ЧПУ-осей) и оборудования для автоматизации сварки, компания Muller Opladen (Германия), предлагает использовать уникальное программное обеспечение собственной разработки COROBS. COROBS базируется на Windows и предлагает совершенную и надежную программную платформу для систем 3D-резки трубы и профиля. Оптимизация предпроизводственных задач достигается благодаря следующим опциям: - Библиотека макросов профильной резки. В библиотеке содержится более 50 макросов профильной резки, число которых увеличивается с каждым нестандартным заказом клиента. Это полностью автоматизирования система просчета технологи-

14

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

ческого процесса обработки, благодаря которой исключается возможность ошибки программирования, что сводит процент брака готовых изделий к нулю. Единственный сохраненный функционал оператора или технолога – введение диаметра трубы и толщины стенки, весь остальной процесс обработки трубы просчитывается полностью автоматически. Таким образом, от начала запуска программы до запуска машины проходит 1,5–2 минуты.

- Модуль MORPO, позволяющий конвертировать файлы резки из изометрических файлов программного обеспечения по прокладке трубопроводов, а также ведущих конструкционных 3D-программ типа BOCAD, Intergraph, Tekla Structures и Tribone. Данный модуль полностью автоматически просчитывает все узлы из труб на базе выгруженных из 3D-программ файлов, а также и переводит их в макросы программы COROBS. Переход от программного к ручному управлению роботизированными системами С самыми большими проблемами технологи сталкиваются в области программирования роботизированных систем. А многие производители роботов, в свою очередь, поставляют рабочие модули без готовых программных решений для построения траектории движения манипулятора. Кроме того, производственные процессы зачастую меняются, и приходится корректировать уже существующие программы. В связи с этим отдельного упоминания заслуживает разработка немецкого производителя роботизированных систем Reis Robotics – 6D-мышь. С помощью 6D-мыши существует возможность в ручном режиме интуитивно программировать движение робота со всеми степенями свободы к целевой позиции, которая ускоряет процесс программирования. Мышь может быть закреплена на руке робота или непосредственно на перемещаемом роботом инструменте, например, на сварочной горелке. После короткой одноразовой калибровки и освобождения осей робота с пульта, робот повторяет

все движения мыши. Оператор с легкостью перемещает мышь в пространстве, задавая точки траектории движения робота. Эта разработка была признана одной из самых эффективных в области программирования роботизированных систем и принципиально упрощает процесс эксплуатации роботов. Одним из самых последних достижений в этой области является еще одна разработка Reis Robotics – пульт reisPAD – новый стандарт в программировании и управлении роботами. Он использует сенсорный экран 10,4 дюйма и сохранил лишь кнопку аварийной остановки. ReisPAD разработан с учетом преимуществ интерфейсов сенсорных экранов без потери тактильного восприятия оператора при нажатии на виртуальные кнопки. Оnline−корректировка режима обработки заготовки На предприятиях часто сталкиваются с фактом того, что заготовки и материалы для производства деталей в реальности не соответствуют заявленным характеристикам. Это приводит к большому проценту брака готовых изделий. Но современное программное обеспечение решает эту проблему. К примеру, листогибочные прессы Jordi (Испания) оснащены датчиками усилия в гидроцилиндрах (оси Y1-Y2) и датчиком, позволяющим точно измерять степень прогиба стола в системе компенсации прогиба (bending sensors). В совокупности с установленным на ЧПУ программным обеспечением эти датчики позволяют в режиме реального времени измерять фактическую толщину листа и его прочностные характеристики, что дает возможность автоматически вносить корректировки в параметры гибки. Использование вышеописанной системы позволяет с первого раза добиться требуемых углов гибки и отсутствия недогиба/перегиба в середине детали при использовании металлического листа с широким допуском на толщину и физические свойства. Это, в свою очередь, радикально снижает процент брака и повышает точность гибки, что особенно важно при работе со сложными деталями с большим количеством гибов и при обработке дорогостоящего металлического листа (нержавеющая сталь, специальные стали). Современные технологии позволяют эксплуатировать даже самое сложное металлообрабатывающее оборудование без существенных трат на обучение и переквалификацию персонала. Главное – выбрать производителя, который занимается вопросами оптимизации систем управления своими машинами. www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

15

станкостроение

SPECHT 450 DUO: мал да удал Компания MAG выводит на рынок станок SPECHT 450 DUO Максим Медведев В процессе сокращения расходов и вредных выбросов в атмосферу автомобильная промышленность стала ориентироваться на рост эффективности и на двигатели небольших размеров. В связи с этим возросли и требования к точности производства двигателей нового поколения. По словам президента компании по автомобильной промышленности д-ра Себастьяна Шенинга, станок SPECHT 450 DUO соответствует почти всем потребностям, выдвигаемым производителями двигателей. Он используется в виде модуля с управлением от ЧПУ в быстропереналаживаемых или гибридных производственных системах. Его можно использовать при обработке деталей для легковых и грузовых автомобилей. Двухшпиндельный станок SPECHT 450 DUO занимает площадь 11,2 квадратных метра при расстоянии между шпинделями 540 мм. Создатели станка называют его самым маленьким двухшпиндельным станком серии SPECHT, предназначенным для обработки деталей средних размеров, например, таких как головка цилиндра или картер. Ориентация на автомобильную промышленность В станках SPECHT DUO присутствуют оптические линейки, интегрированная система контроля целостности инструментов и устройство очистки конуса, а также зажимная система с нулевой точкой с контролем прилегания. Время смены инструмента от реза до реза составляет менее 2,5 секунды, а время смены инструментов в шпинделе – менее 1 секунды, что, по словам разработчиков, пока вне конкуренции. Станок SPECHT 450 DUO сочетает в себе один цепной и два дисковых магазина, которые вмещают 112 инструментов. Область применения Станок SPECHT применяется в области производства автомобильных двигателей. ШВП большого размера позволяют развивать большое ускорение величиной 9 м/с2. Для производительной обработки применяются мотор-шпиндели с креплением HSK-A63 собственного производства с частотой вращения до 18,000 мин-1, мощностью 42 кВт и крутящим моментом 180 Нм. Наряду с мощными приводами, шпинделями и большим количеством инструментов большую гибкость при обработке деталей обеспечивают большие перемещения по осям и удобное расстояние между шпинделями, составляющее 540 мм. Компактная конструкция создает условия для создания систем с очень высокой

Технические параметры станка SPECHT 450 DUO Расстояние между шпинделями, мм: 540 Рабочий диапазон X/Y/Z, мм: 510 / 600 / A 660 | B 700 Максимальная скорость перемещения по осям, м/мин: 70 Ускорение по осям X/Y/Z, м/с2: 6 (стандарт) / 9 (скоростной пакет Speedpaket) Мотор-шпиндель (HSK-A63), об/мин: 18,000/16,000/10,000 Мощность шпинделя (40% ПВ), кВт: 42/50/39 Крутящий момент шпинделя (40% ПВ), Нм: 67,7/125/180 Инструментальный магазин Цепь на 96 мест + 2 диска по 8 мест каждый Доступных мест для инструментов (HSK-A63): 112 Максимальный диаметр инструмента – при полной загрузке / со свободными местами, мм: 75/140 Макс. длина инструмента (загрузка деталей), мм: 550 (спереди) / 335 (сверху) Макс. вес инструмента, кг: 12 Время от реза до реза (инструмент < 4 кг), с: <2,5 Размеры станка Д/Ш/В, мм: 4,150/3,100/3,450

производительностью при минимально занятой площади. Интерфейсы для автоматизации обеспечивают автоматическую загрузку сверху или спереди, а также ручную загрузку. Пакет энергоэффективности Также в стандартном исполнении серия SPECHT обладает системами управления внешними средами и энергоносителями, которые разным образом уменьшают их расход, сокращают вредное воздействие на окружающую среду и гарантируют чистое, безопасное рабочее место. Вдобавок к станку прилагается пакет энергоэффективности: индивидуально используемые опции – гидроагрегат с режимом работы «старт-стоп», системы охлаждения высокого давления с насосом с регулируемым числом оборотов или обратный охладитель с регулируемым компрессором. Как и все станки серии SPECHT, новый станок может эксплуатироваться со смазкой минимальным количеством СОЖ. Они рассчитаны на: удаление стружки, промывку, конфигурацию рабочей зоны и разные меры для обеспечения процессов обработки «всухую».

16

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

www.mediarama.ru

автомобилестроение

Управление риском Опыт применения станков Haas в производстве гоночных автомобилей Томас Фридман

Гонки серийных автомобилей, проводимые Национальной ассоциацией NASCAR, – один из самых зрелищных видов спорта в Северной Америке. Великолепно поставленное мероприятие, гонка NASCAR Sprint Cup представляет собой высший уровень этого увлекательного вида спорта – в течение 10 месяцев проходит 36 гонок. По рейтингу популярности она уступает только Национальной футбольной лиге. Производство Stewart−Haas Racing (SHR) Наблюдать за гонкой из номера люкс Stewart-Haas – действительно нечто невообразимое. Во время роллинг-старта 43 автомобиля почти бесшумно проезжают от одного конца панорамного окна (от пола до потолка) до другого. С этой высоты для такого нетренированного глаза, как мой, сложно вы-

18

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

www.mediarama.ru

делить водителей Stewart-Haas во время старта. К счастью, у меня была возможность взглянуть на них ближе спустя пару дней, когда команда вернулась в штаб-квартиру в Каннаполисе, примерно в 20 милях на северо-восток от Шарлотта. Основатель Haas Automation Джин Хаас (Gene Haas) и трехкратный чемпион Sprint Cup Тони Стюарт (Tony Stewart) вместе являются владельцами Stewart-Haas Racing (SHR). В сезоне 2012 года команда представила трех водителей: конечно, Тони Стюарта, Райана Ньюмана (Ryan Newman) и Данику Патрик (Danica Patrick). Штаб-квартира SHR – длинное прямоугольное здание, названное Haas Way («Путь Haas»). Центральная часть здания – пещероподобное пространство, заполненное гоночными автомобилями в различном состоянии готовности. Высоко на стенах написаны цитаты и афоризмы различных мыслителей и исторических лидеров, предназначенные для мотивации и повышения эффективности работы. Справа от главного цеха расположен магазин команды, а слева, за стеклянной перегородкой, – цех машинной обработки, где установлен вертикальный обрабатывающий центр VF-1. Неудивительно, что каждый станок с ЧПУ в цехе – станок производства Haas. По словам Брэда Харриса (Brad Harris), управляющего цехом машинной обработки, этот факт говорит только в пользу команды. «Естественно, что мы используем станки Haas, а не других производителей, – говорит он. – Но я работал с другими станками до того, как пришел сюда, и я могу сказать, что станки Haas являются универсальными и надежными, и именно это необходимо для соответствия требованиям, предъявляемым к нашей работе. То, что все станки обладают одинаковой системой управления, помогает планировать работу. В нашем цеху работает всего пять человек, но мы справляемся с работой на 12 станках. Я думаю, что могу сказать за всех, – мы гордимся, что работаем в цеху Haas». Цех машинной обработки Stewart-Haas включает восемь вертикальных обрабатывающих центров и четыре токарных центра. «Четыре вертикальных обрабатывающих центра облаwww.mediarama.ru

дают возможностью обработки с использованием четвертой и пятой оси, – рассказывает г-н Харрис, – что означает, что мы можем обработать практически любые детали, необходимые нашим гоночным командам, при минимальном времени установки. Модификации в середине сезона – обычное дело, иногда необходимость в них возникает на основании изменения правил NASCAR, иногда – на основании идеи инженера или командира экипажа для улучшения работы автомобилей. В любом случае готовая деталь необходима незамедлительно». Самыми крупными станками в цехе являются два VF-6TR с наклонно-поворотными столами. Есть Mini Mill, VF-2 и пятиосевой обрабатывающий центр VF-4, также оснащенный наклонно-поворотным столом TR-210. Как и все гоночные команды, SHR не желает показывать крупным планом большинство компонентов, изготовленных в своем цеху, особенно когда у нее впереди еще полдюжины гонок. Одной из самых узнаваемых деталей является рычаг переключения передач. Он прочный и легкий, обладает сложными контурами, которые частично служат для повышения эргономичности и частично являются декоративными. «Это был интересный, но не простой проект для нас, а также для инженеров, – рассказывает он. – Рычаг был изготовлен при помощи пятиосевого VF-4, который позволил нам создать деталь посредством всего двух операций. Мы изготавливаем примерно 20 таких рычагов в год. Как и большинство компонентов автомобиля, они «изнашиваются» и требуют замены. Даже в отношении деталей, которые не подвержены сильному износу, мы не надеемся на случай. Мы не ждем, когда они сломаются». Среди других обработанных на станках Haas компонентов в Каннаполисе – стойки передней оси, которые компания получает предварительно обработанными. Данные детали подлежат дальнейшей обработке на фрезерных станках SHR, при этом некоторые части крепятся к стойкам посредством сварки. «Готовая сборка возвращается к нам, и мы выполняем конечную обработку посредством

одной настройки, – говорит г-н Харрис. – Соблюсти точность – самая сложная задача из-за строгих допусков и необычной формы. Мы устанавливаем деталь на переднюю часть шпинделя наклонно-поворотного стола VF-6TR. Необходимая обработка осуществляется посредством одной установки. Это значительно экономит вре-

мя и обеспечивает изготовление качественного компонента. Одним из главных преимуществ станков Haas для нас является то, что они интуитивно понятны для пользователей и чрезвычайно редко выходят из строя. Кроме того, мы всегда получаем квалифицированную поддержку от местного представительства Haas (HFO)».

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

19

автомобилестроение Производство Hendrick Motorsports (HMS) NASCAR ведет свою историю с эры запретов, когда торговцы запрещенными товарами распространяли контрабандный алкоголь через регион Аппалачи в восточной и южной части США, используя эффективное сочетание «автомобиль плюс водитель». Следовательно, NASCAR родилась как культурная инновация – средство для обхода введенных правительством ограничений на производство и употребление алкоголя. Торговцы запрещенными алкогольными напитками использовали технические новинки, чтобы сделать свои автомобили более быстрыми и маневренными. Когда запрет в конечном итоге был отменен, новаторам было слишком весело и интересно, чтобы просто отказаться от этого. Впоследствии этот бизнес перерос в спорт, который стал приносить миллиардную годовую прибыль, и создал еще больший доход для десятков тысяч людей и компаний на своей орбите. Фридман и Мэнделбаум пишут в своей книге: «На протяжении многих лет правительство часто играло важную роль в создании новой волны инноваций, а затем, так или иначе, уходило в сторону». Вторая остановка моей короткой поездки на родину NASCAR – Hendrick Motorsports (HMS), примерно в 5 милях к югу от Stewart-Haas Racing, в Конкорде, в двух шагах от Charlotte Motor Speedway.

HMS была создана в 1984 году и является одной из самых успешных команд, которая завоевала 10 чемпионских титулов

20

только в серии Sprint Cup. Фанаты NASCAR уже знают, что компания Haas Automation пришла в спорт через HMS, изначально являясь спонсором и поставщиком станков с ЧПУ. В 2002 году Джин Хаас основал свою команду Haas CNC Racing в сотрудничестве с HMS. Автомобиль, который в настоящее время является автомобилем номер 39 SHR, фактически был автомобилем номер 60 Haas CNC Racing во время его участия в высшем дивизионе серии NASCAR. С появлением SHR в 2002 году партнерство двух команд развивается, и сегодня SHR использует двигатели и шасси HMS, а цех машинной обработки HMS с кампусом площадью 100 акров практически полностью состоит из станков Haas.

HMS производит более 550 двигателей в год, многие из которых арендует другим командам NASCAR. Различные детали двигателей и шасси обрабатывают на различных станках Haas с ЧПУ, включая вертикальные обрабатывающие центры VF-2 и VF-6, горизонтальные обрабатывающие центры ES-5 и токарные центры TL-25 с осью С, противошпинделями и приводными инструментами. «У нас в кампусе четыре станка ES-5 Haas для обработки головок цилиндров и входных манифольдов, – рассказывает Ларри Зентмейер (Larry Zentmeyer), координатор цеха производства двигателей. – Мы также используем их для доработки выхлопных седел и модернизации старых конструкций». Каждый из станков ES-5, принадлежащих компании,

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

оснащен поворотным столом HRT210 Haas и задней бабкой для поддержки длинных деталей. Так же как и SHR, Hendrick Motorsports поставляет двигатели и детали нескольким другим командам, включая Earnhardt Ganassi, Phoenix Racing, JRM и Turner Motorsports. Головки цилиндров HMS обрабатывают посредством горизонтальных обрабатывающих центров ES-5 Haas. Эти сложные детали начинают свою жизнь как наполовину обработанные литые детали, поставляемые Chevrolet. «Это великолепный материал для добавления привода клапана и коромысла клапанного механизма, – поясняет г-н Зентмейер. – Затем предстоит большая работа с выпуском и забором, а также обработка камеры. Можно сказать, что не остается ни одной поверхности, которую мы не обрабатываем тем или иным образом. У операторов станков, таких как Марк Томас (Mark Thomas), установлены системы Siemens NX рядом со станками, с помощью которых они готовят программы. Каждый месяц мы обрабатываем около 12 наборов, то есть 24 головки. Это означает, что станки всегда заняты, но не настолько, чтобы возникла необходимость в нескольких палетах или устройствах смены палет. ES-5 выполняют свою работу очень хорошо». В цехе по производству двигателей HMS также устанавливают поршни на каждый блок цилиндров в индивидуальном порядке. «Мы используем один из станков VF-2 для конечной обработки днищ поршней, – рассказывает г-н Зентмейер. – Таким образом,

мы можем обеспечить соответствие допускам и осуществить необходимую нам установку. В среднем мы обрабатываем около 20 наборов поршней в неделю». Кроме головок цилиндров и поршней Hendrick Motorsports также выпускает и поставляет крупные детали и компоненты, такие как кожухи генераторов переменного тока, известным компаниям, например Bosch. «Многие детали, предназначенные для использования в автомобилях, являются литыми. Мы изготавливаем детали из сплошных заготовок, поэтому они более прочные и долговечные. Если бы мы использовали литые детали для гоночных автомобилей, они бы служили для одного или пары этапов». Спустя пару минут после старта гонки Charlotte, я надел куртку и спустился на лифте до верхнего края ограждения. На максимально близком расстоянии к нейтральной зоне между сиденьями и защитным проволочным забором находились дети, укутанные в пуховики и защитные наушники, сопровождаемые переживающими мамами и папами. Только на этом уровне можно по-настоящему оценить скорость серийного автомобиля и смелость водителей, когда они, сражаясь за победу, пролетают повороты на расстоянии нескольких дюймов друг от друга. В наше время заботы об окружающей среде автомобильные гонки иногда получают негативные отзывы в средствах массовой информации, но преподаватели и промышленники все еще видят огромный потенциал гонок, который способен вдохновить будущие поколения. Дети, увлеченные шумом, красками и энергетикой гонок NASCAR в Шарлотте или какой-либо другой точке страны, возможно, не станут следующими Тони Стюартами, но данные гонки могут воспитать в них инстинктивную оценку риска и роли, которую он играет для частных предприятий. И если они сумеют применить понимание риска к своей будущей работе, если они смогут принять идею риска во время открытия своего бизнеса, регистрации патентов или инвестирования сбережений для покупки капитального оборудования, то Америка сможет вернуться в эру процветания. Они не захотят просто наблюдать и наслаждаться тем, что создали предыдущие поколения. Они захотят как можно скорее увидеть расцвет экономики, ее сильную сторону, борясь за свое место на пьедестале почета. www.mediarama.ru

инструмент

Токарная обработка пластинами Walter Tiger tec Silver Высокая точность обработки в четыре раза быстрее Максим Медведев Для качественной токарной обработки на станках карусельного типа решающее значение имеет точность. Только оптимизация производственных процессов и выбор правильных инструментов помогут добиться значительного увеличения стойкости и снижения расходов – вот что доказал опыт использования пластин с покрытием Walter Tiger·tec Silver на одном из предприятий в Санкт-Венделе (Саар). «В последние годы постоянно повышаются требования наших заказчиков к используемым конструкционным материалам. Для обработки деталей мы стремимся применять высококачественные и прочные инструментальные материалы», – объясняет Христоф Шнай−

22

дер, коммерческий директор Schneider Werk St. Wendel GmbH & Co. KG, Санкт-Вендель. При токарной обработке на карусельных станках наиболее важное значение имеет стабильная точность, которой до сих пор удавалось добиваться только благодаря последовательному применению большого количества инструментов, от чернового до чистового. Производство Schneider Werk – семейное предприятие, основанное в 1960 году. В настоящее время на нем заняты 72 сотрудника, из них 12 стажеров. С 2007 года завод возглавляет дипломированный инженер-экономист Христоф Шнайдер. Наиболее удачные

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

проекты этого успешного предприятия связаны с машиностроением, производством металлоконструкций и экологическим сектором. Завод Schneider делает ставку на инновационные технологии на всех этапах: от разработки и производства до сборки. Обширный станочный парк позволяет специалистам из Саара изготавливать детали весом до 20 тонн. Они предназначены для общего машиностроения, металлообработки, изготовления металлоконструкций, оборудования для защиты окружающей среды, для специальных машин, транспортной и сварочной техники. Обработка высококачественных материалов на заводе Schneider – обычное дело.

Однако, несмотря на богатый опыт работы с различными материалами и инструментами, низкая стойкость токарных инструментов являлась причиной значительных расходов и неудовольствия. «Различные инструментальные решения не могли обеспечить нам необходимое качество при обработке с ударом, – объясняет Христоф Шнайдер.

– Если требовалась шероховатость Rz 16 при прерывистом резании, у нас были проблемы с получением допуска H7 на длине 1 100 мм». Приходилось часто менять инструменты, что приводило к увеличению издержек и потере времени. Для сохранения конкурентоспособности требовались срочные меры по оптимизации производственного процесса. www.mediarama.ru

Для усовершенствования процесса токарной обработки специалисты завода Schneider обратились к своему давнему партнеру, к компании Walter Deutschland GmbH. У завода уже имелся успешный опыт совместной работы с Walter, тогда решались проблемы при нарезании резьбы и фрезеровании пластинами. Благодаря хорошим связям с техническим специалистом Михаэлем Дизелем удалось договориться о сотрудничестве в оптимизации технологических операций токарной обработки. Компетентный консультант Walter, который в течение нескольких лет регулярно оказывал помощь при возникновении сложных и необычных вопросов, быстро разобрался, в чем состоит трудность, и предложил эффективное решение.

сокую размерную точность при обработке крупногабаритных деталей и необходимое качество поверхности при обработке с ударом». При этом наши специалисты гарантируют четкое соблюдение

Соблюдение размеров при обработке больших деталей Необходимо было найти пластину, которая обеспечила бы более высокую стойкость при обработке с ударом. Михаэль Дизель с Маркусом Вебером, руководителем производства на заводе Schneider, проанализировал технологические процессы токарной обработки на карусельных станках. По результатам серии испытаний различных инструментальных материалов и покрытий специалисты впервые решили попробовать новый твердый сплав Walter Tiger·tec Silver. «Наши инновационные пластины Tiger·tec Silver отличаются высокой теплостойкостью, а также исключительной прочностью, – рассказывает Михаэль Дизель.

– Специальная разработанная Walter новая технология поверхностной обработки покрытия на основе оксида алюминия обеспечивает снижение трения и повышает устойчивость к образованию микротрещин. Это позволяет выполнять обработку с более высокой скоростью резания и эксплуатационной надежностью по сравнению со стандартными покрытиями CVD».

допусков при диаметрах до 700 мм и длине до 1 100 мм в режиме прерывистого резания с качеством поверхности Rz 16. «Никакие другие инструменты не позволяли добиваться подобной точности, – подчеркивает Маркус Вебер. – При обработке заготовки диаметром 700 мм требуемая точность не обеспечивалась иногда уже при глубине всего 10 мм». Пластины Tiger·tec Silver сделали возможной обработку деталей нужной формы за один проход. «Раньше приходилось часто менять инструмент, и в месте,

где подводился новый, появлялись неровности, что требовало чистовой обработки и приводило к дополнительным затратам времени», – рассказывает Маркус Вебер.

Теперь в зависимости от типа используемой пластины компания добивается требуемой точности за четверть первоначального времени. «Мы также значительно сократили производственные издержки с переходом на пластины Tiger·tec Silver», – радуется Христоф Шнайдер. Это особенно важно еще и потому, что часто приходится изготавливать детали, в отношении которых мы обязаны сохранять тайну. «Мы оказывались в сложной ситуации, когда требовалась трудоемкая последующая обработка или восстановление. Благодаря опе-

ративной профессиональной помощи специалистов Walter теперь мы можем отказаться от дорогостоящей дополнительной обработки и сохранить свои позиции на рынке к удовольствию наших требовательных заказчиков». Пластины Tiger·tec Silver CVD для отрезки и обработки канавок имеют покрытие, которое тоньше обычного, поэтому режущие кромки очень острые. Данные свойства, а также исключительно гладкие поверхности твердого сплава предупреждают наростообразование и обеспечивают максимальную эксплуатационную надежность. «Это особенно важно при обработке с ударом, что часто требуется на заводе Schneider». За счет усовершенствованной технологии изготовления удалось повысить стойкость пластин с покрытием CVD на основе алюминия к высоким температурам без ущерба для прочностных характеристик. Твердость оксида алюминия выше, чем у его предшественника, а трение по передней поверхности благодаря оптимизированной структуре поверхности – меньше. Четыре твердых сплава для продольного точения, отрезки и обработки канавок – WSM13S, WSM23S, WSM33S и WSM43S – являются частью ассортимента пластин с покрытием PVD на основе оксида алюминия.

Последующая обработка не требуется «Пластины с покрытиями Tiger·tec Silver CVD обеспечивают требуемое качество токарной обработки, – с удовлетворением отмечает Маркус Вебер. – Теперь мы стабильно получаем выwww.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

23

фоторепортаж

Кто может, пусть сделает лучше Фоторепортаж с выставки «Металлообработка-2013» Зинаида Сацкая Выставка «Металлообработка» – известный бренд ЦВК «Экспоцентр» – имеет устоявшуюся репутацию самой крупной и самой серьезной в стране машинно-технической выставки. Тем не менее в нынешнем году выставка показала ошеломляющий для устоявшейся выставки прирост числа участников – 24%. Памятуя о том, что проценты – вещь лукавая, приведем и абсолютные числа: число участников относительно прошлого года выросло на 300 (!) компаний, подойдя к показателю 1 200. Все ведущие игроки мирового станкостроительного рынка считают необходимым присутствовать на этой выставке в ожидании рывка спроса на станкостроительную продукцию со стороны российского потребителя. А как чувствует себя российский рынок? По данным ассоциации «Станкоинстру− мент» (к сожалению, в сообщении ассоциации не говорится, на какие исследования опираются приведенные данные), вырисовалась

24

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

такая картина. В 2012 году в мире было произведено металлообрабатывающего оборудования на 80,4 млрд евро. Россия оказалась на 20 месте среди 34 стран – производителей металлообрабатывающего оборудования с долей 0,3%. За последние 20 лет объем выпуска металлообрабатывающего оборудования и инструмента снизился более чем в 25 раз. Стоит заметить, что ни прежние, ни нынешние цифры ничего не могут сказать о качестве выпускаемой продукции. Да и сами эти показатели стоит довести до абсолютных чисел, а они таковы: производство станков в России упало с 70 тысяч станков в год в 1991 году до немногим более трех тысяч в 2012-м. Много? Мало? В том же 2012 году одна только японская корпорация Yamazaki Mazak выпустила 12 500 станков. Несколько лукаво на фоне этих чисел смотрится оптимистичное утверждение, что «в 2012 году станкостроительные предприятия России поставили оборудование

на экспорт в 48 стран мира», в том числе «в Германию, Англию, Италию, США, Китай, Японию и др.». Ни секунды не хочу подвергнуть сомнению усилия ассоциации по содействию российским предприятиям в получении заказов, но и смысла в замалчивании точного числа экспортированных станков не просматривается. Отметим, что информация ассоциации «Станкоинструмент» о состоянии мирового станкостроительного рынка несколько отличается от зарубежной. Российская ассоциация по итогам минувшего года отдает России 12 место по потреблению, тогда как по данным исследования Союза немецких станкостроителей VDW и Oxford Economics наша страна вошла в 2012 году в мировую топ-десятку потребителей станков. А в целом в 2012 году мировое потребление станков составило 65,2 млрд евро. По краткосрочному прогнозу в 2013 году потребление станков

www.mediarama.ru

возрастет на 7,6% и составит 70,1 млрд евро. Относительно 2012 года в 2013 году наибольшую динамику покажут растущие рынки. Так, например, в Америке прогнозируется прирост в 7,3%, Европе – 1,3%, Азии – 9,7%. Разумеется, самое интересное заключено в деталях. На фоне общего европейского роста затушевались минус 3,3% в Италии и плюс 9,5% в России, а высокий рост в азиатском регионе обеспечен главным образом Китаем, где прогнозируется прирост в 11,7%. Мировой топ-10 лист потребителей станков в 2013 году возглавит Китай с показателем 27,7 млрд евро. За ним с большим отрывом будет идти Япония – 5,9 млрд евро. Замыкает десятку Россия с прогнозируемым потреблением 1,3 млрд евро. Все страны БРИК вошли в мировую топ-десятку, при этом прогноз для Бразилии 1,5 млрд евро, Индии 2,1 млрд евро. Нетрудно посчитать, что Китай готов перетянуть на себя 39,5% мирового рынка потребления станков. Корреспондент журнала «Эксперт. Металлообработка» задал вопрос президенту ассоциации «Станкоинструмент» Георгию Самодурову, нет ли перекоса в том, что за разговорами о необходимости финансового и организационного стимулирования производства станков из поля зрения уходит такая же очевидная необходимость стимулирования

www.mediarama.ru

спроса. Ведь как ни ругали «Жигули», а программа утилизации старых автомобилей существенно подтолкнула сбыт отечественных машин. Г-н Самодуров подтвердил правомерность такой постановки вопроса и сказал, что именно на стимулирование потребления отечественных станков направлено Постановление Правительства РФ № 56 от 07.02.2011 «Об установлении запретов и ограничений на допуск товаров, происходящих из иностранного государства или группы иностранных государств, работ (услуг), выполняемых (оказываемых) иностранными лицами, в рамках размещения заказов на поставки товаров, выполнение работ, оказание услуг для нужд обороны страны и безопасности государства». По его мнению, именно «оборонка» должна в ближайшие 5–7 лет стать локомотивом, который вытянет отечественное станкостроение. Тем не менее многие эксперты считают, что решить проблемы станкостроения в отрыве от проблем промышленности в целом задача нереальная. Хотя выставка собрала звезд мирового станкостроения, мировых премьер мы не увидели. «Виной» тому международный выставочный календарь, в котором «Металлообработка» зажата между обосновавшимися в Европе событиями мирового масштаба – всемирной станкостроительной выставкой EMO

(нечетные годы) и всемирной выставкой по обработке листового металла EuroBlech (четные годы), перед которой в Штутгарте проходит еще и авторитетная станкостроительная выставка AMB. Все эти мои долгие объяснения по поводу международного выставочного календаря только к одному: именно на мировых выставках компании показывают мировые технологические премьеры. В этом смысле «Металлообработке», которая находится то «до» мировой выставки, то сразу «после», с мировыми премьерами не повезло, хотя и здесь требуются оговорки. Нет вины выставки в том, что только год назад отменена поправка Джексона-Вэника, а Вассенаарские соглашения, где в базовом списке товаров и технологий двойного назначения присутствует и обработка материалов (Materials Processing), действуют до сих пор. Это объясняет логику экспонента: зачем везти на выставку то, с продажей чего могут возникнуть проблемы. Ситуацию несколько поправил альянс DMG / Mori Seiki, объявив на «Металлообработке-2013» о нескольких российских премьерах. Идея хорошая. Мы, со своей стороны, также постарались найти на выставке станки, которые, хоть и были уже представлены на европейских выставках, для российского рынка являются новыми. Их мы показываем в фоторепортаже.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

25

фоторепортаж

26

НПО «Станкостроение» S250

DMG / Mori Seiki NLX1500Y/500

DMG / Mori Seiki NLX2500SY/700

Пятиосевой вертикальный фрезерно-расточный с ЧПУ Диаметр 2-осевого поворотного стола 250 мм Пределы частот вращения шпинделя 0 – 8 000 (0 – 18 000) х мин-1 Номинальный крутящий момент на шпинделе 45,6 (32) х Нм Мощность главного привода 7,5 (25) х кВт Наибольшее программируемое перемещение по координатам X/Y/Z 650х250х390 мм Точность позиционирования по осям X/Y/Z – +0,002 мм

Токарный станок Макс. частота вращения 10 000 об/мин Крутящий момент 10 Нм Перемещения по оси У ±50 мм Система управления MAPPS IV с 10.4-дюймовым экраном Использование технологии BMT Система охлаждения для повышения термостабильности Экономия энергии до 30%

Токарный станок Максимальный диаметр обработки 366 мм Длина обработки до 705 мм Перемещения по осям X и Z 260 и 795 мм Частота вращения главного шпинделя 4 000 об/мин Направляющие скольжения по всем осям с ускоренным ходом до 30 м/мин Встроенная в станину система охлаждения для повышения термостабильности Экономия энергии до 30%

DMG / Mori Seiki DMC 85 monoBLOCK

DMG / Mori Seiki Sprint 50

Фрезерно-токарный обрабатывающий центр Занимаемая площадь 22 кв. м Максимальный диаметр заготовки 800 мм Высота детали 600 мм Автоматическое устройство смены палет Масса загрузки палеты 800 кг Размер палеты 630х630 мм

Токарный станок Максимальный диаметр прутка (шпиндель 1 + 2) 52 мм Мощность привода (40/100% ED) 24/16 кВт Максимальная частота вращения 7 000 об/мин Крутящий момент (40/100% ED) 100/75 Нм Ход по осям X/Z 215/350 мм Продольный ход по оси Y ±35 мм Ускоренный ход X/Y/Z (салазки 1 + 2) 30/15/60 м/мин Инструментальный магазин (кол-во позиций), из них приводных (2 револьвера) 12/12

DMG / Mori Seiki CTX beta 2000

EMAG VL2

Токарный станок Перемещение по оси Z до 2 000 мм Диаметр обрабатываемой заготовки 600 мм Наибольший диаметр прутка 93 (макс. 102) мм Перемещение по оси X 415 мм Диаметр зажимного патрона до 500 мм Мощность привода главного шпинделя (40/100% DC) 45/35 (52/40) кВт* Макс. крутящий момент на мотор-шпинделе 770 Нм Частота вращения мотор-шпинделя 4 000 об/мин

Вертикальный токарный станок Перемещение по осям X/Y/Z 700/–/400 мм Время загрузки 5–6 сек. Мощность главного привода при ПВ 40/100% 19,5/12,5 кВт Крутящий момент главного привода при ПВ 40/100% 75/48 Нм Макс. частота вращения шпинделя 6 000 мин-1 Скорость быстрого хода по осям X/Y/Z 30/–/30 м/мин Макс. длина обрабатываемой детали 150 мм Макс. диаметр обрабатываемой детали 100 мм

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

www.mediarama.ru

Gleason Genesis 400H

Haas UMC-750

Hanwa XD07

Зубофрезерный станок Номинальный диаметр заготовки 400 мм Номинальный модуль 8,0 мм Максимальное перемещение осевых салазок 400 мм

Hwacheon Hi-Tech 450 B Y SMC

Токарный автомат продольного точения Главный шпиндель и противошпиндель Перемещение 25 мм и 115 мм Макс. частота вращения 16 000 мин-1 Макс. обрабатываемый диаметр 7 мм Индексация 0.001° Мощность 0.75/1.1 кВт

Универсальный 5-осевой обрабатывающий центр Ход по осям X/Y/Z 762/508/508 мм Размеры рабочей поверхности стола с Т-обр. пазами (длина x ширина) 630x500 мм Количество Т-образных пазов 7 Ширина Т-образных пазов 16 мм Расстояние между соседними Т-образными пазами 63 мм Максимально допустимая нагрузка на стол (равномерно распределенная) 300 кг Исполнение конуса шпинделя ISO40 Максимальная частота вращения шпинделя 8 100 мин-1 Максимальная мощность на шпинделе 22,4 кВт

Токарный обрабатывающий центр Наибольший диаметр обработки над станиной 700 мм Максимальный обрабатываемый диаметр 420 мм Максимальная длина обработки 614 мм Частота вращения шпинделя 2 500 мин-1 Количество инструментальных позиций 12 шт. Быстрое перемещение X/Z/Y/B 20/24 /10/16 м/мин Перемещения по осям X/Z/Y/В 280/790/120/750 мм Мощность шпинделя 18/22 кВт

Junker Lean Selection allround

Представитель в России Филиал акционерного общества

«Эрвин Юнкер Гриндинг Текнолоджи а.с.» Ярославль, проспект Толбухина, д. 17/65 Тел./факс: +7 (4852) 20 61 21 info@junker-russia.ru www.junker-russia.ru www.mediarama.ru

Партнер в России «Абамет» Бесплатный номер для звонков из России: Тел. +7 800 333-0-222 www.abamet.ru info@abamet.ru Москва, ул. Полковая, д. 1, стр. 27 Универсальный шлифовальный станок с ЧПУ с функцией внутреннего шлифования Максимальный диаметр обрабатываемой детали 290 мм (опционально до 390 мм) Максимальная длина шлифования 800 мм Максимальная длина зажима 800 мм Максимальная высота центров 150 мм (опционально 200 мм) Максимальная масса обрабатываемой детали 80 кг Характеристики передней бабки: Диапазон частот вращения 0 – 1 000 мин-1 Угол поворота 0–90° (вручную) Мощность привода шпинделя для наружного шлифования 5 кВт Мощность привода шпинделя для внутреннего шлифования 1,5 кВт Точность позиционирования (оси X/Z/B) 0,0001 мм Поворот передней бабки по B-оси 240° (210° ± 15°)

Hwacheon VT 650 МС

Вертикально-токарный обрабатывающий центр Диаметр над станиной 900 мм Максимальный диаметр точения 800 мм Максимальная длина обработки 750 мм Частота вращения шпинделя (мах) 1 500 мин-1 Максимальный крутящий момент 1 600 Нм Количество позиций инструмента 12 шт. Время смены инструмента 0,2 с. Скорость перемещений (X/Z) 20/16 м/мин Перемещения по осям (X/Z) 430/790 мм Мощность шпинделя (max/const) 22/18.5 кВт

Kuka KR 16 -3

Робот Радиус действия, макс.

1 611 мм Номинальная грузоподъемность 15–17,5 кг Номин. дополнительная нагрузка на манипулятор/ балансир/карусель 10/переменная/20 кг Максимальная грузоподъемность 46 кг Точность позиционирования ±0,05 мм Число осей 6 Площадь установки 500х500 мм Масса 235 кг Монтажное положение на стене, полу, потолке

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

27

фоторепортаж Mitsubishi MV1200R

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ и цилиндрическим линейным двигателем Ход по осям X/Y/Z 400х300х220 мм Максимальный размер заготовки 810x700x215 мм Максимальный вес заготовки 500 кг Размер стола 640х540 мм Угол обработки 15/200 град/мм Диаметр проволоки 0,1–0,3 мм Наилучшая шероховатость Ra 0,2–0,25 мкм Максимальная производительность 350 мм2/мин Достижимая точность (на детали) ±1,5 мкм Макcимальный угол обработки 45° Система управления Advance Plus

Okuma Genos M460R-VE

S&T Dynamics GHO-200

Фрезерный обрабатывающий центр экономсерии Перемещение по осям X/Y/Z 762х460х460 мм Частота вращения шпинделя 12 000 мин-1 Мощность главного шпинделя 22/18,5 кВт Мощность двигателя 4 кВт Скорость подачи на резание X/Y/Z 32 м/мин Ускоренная подача X/Y/Z – X/Y 40 м/мин Z 32 м/мин Максимальная нагрузка на стол 700 кг Расстояние от пола до верхней части стола 800 мм Максимальный размер заготовки 1000х460 мм

Зубофрезерный станок Максимальный диаметр заготовки 200 мм Диаметр стола 240 мм Перемещение по осям Z/X 350/200 мм Максимальная частота вращения фрезы 1 500 мин-1 Максимальная частота вращения стола 230 мин-1 Ускоренная подача по осям Z/X 12/12 м/мин Ускоренная подача по оси Y 4,2 мм/с Контроллер ЧПУ Siemens 840DSL

SOCO Machinery SB-32-7A-2SV-U

Партнер в России «Вебер Комеханикс» Тел./факс: +7 (495) 925-8887 weber@weber.ru www.weber.ru г. Москва, ул. Шарикоподшипниковская, д. 4, корп. 25

Партнер в России «Абамет» Бесплатный номер для звонков из России: Тел. +7 800 333-0-222 www.abamet.ru info@abamet.ru Москва, ул. Полковая, д. 1, стр. 27

Автоматический трубогибочный станок Возможность левостороннего и правостороннего гиба за один цикл Мощная станина, обеспечивающая жесткость конструкции и точность взаимодействия узлов Отсутствие гидравлики Уникальная технология DGT (запатентованная редукторная передача) Система автоматической смазки дорна Удобное и простое в обращении ЧПУ-управление (тип IPC) Trumpf TruLaser 1030 fiber

Станок для лазерной резки Рабочая зона Оси X/Y/Z 3000/1500/75 мм Максимальная синхронная осевая скорость 85 м/мин Обрабатываемые материалы: Конструкционная сталь 16 мм Нержавеющая сталь 8 мм Алюминий 6 мм Медь 4 мм Латунь 4 мм

28

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

www.mediarama.ru

новости

Выручка «БМК» растет Выручка Балтийской металлургической компании по итогам второго квартала 2013 года составила 922,6 млн рублей, что означает прирост на 42% относительно первого квартала. Прирост относительно второго квартала предыдущего года составил 49%. Стоимость активов «БМК» по состоянию на 30 июня 2013 года оценивается в 5,2 млрд рублей, что в 2 раза больше относительно того же периода 2012 года. В компании считают, что на итогах второго квартала наилучшим образом отразилась модернизационная инвестиционная политика. В 2012–2013 годах инвестиции компании составили 676 млн рублей.

Авиастроитель модернизирует производство На авиазаводе компании «Сухой» – «КнААЗ имени Ю. А. Гагарина» (Комсомольск-на-Амуре) начато строительство нового цеха по обработке алюминиевых сплавов. Цех оснастят новейшими технологиями изготовления деталей, будут созданы комфортные условия труда. Установленное оборудование с программным управлением даст возможность унифицировать технологию изготовления деталей, существенно сократив потери и увеличив производительность труда. Строительство цеха обработки алюминиевых сплавов – один из этапов реализации масштабного проекта реконструкции механообрабатывающего производства авиазавода.

Отечественный трубоукладчик поехал в Железногорск ОАО «ЧЕТРА – Промышленные машины» поставило одному из крупнейших комбинатов по добыче и обогащению железной руды в России – ОАО «Михайловский ГОК» (УК «ООО «Металлоинвест») – один из самых тяжелых отечественных кранов-трубоукладчиков ЧЕТРА ТГ-503. Российская техника будет работать в цехе хвостового хозяйства металлургического комплекса и выполнять перекладку труб крупного диаметра. ЧЕТРА ТГ-503 позволяет перемещать грузы до 102,5 т на плече 1,22 м и до 50 т на плече 2,5 м. Вес самой техники составляет 69,9 т. Трубоукладчик ЧЕТРА ТГ-503 обладает надежной и технологичной двухбарабанной лебедкой, имеющей постоянно замкнутые дисковые тормоза. Гидросистема машины позволяет осуществлять независимую друг от друга работу стрелы, крюка, а также операции по подъему и опусканию, с высокой точностью выполняя рабочие операции.

Конъюнктура рынка металлопроката Металлопроцессинговая компания «Брок-Инвест-Сервис» представила обзор ситуации на рынке металлопроката и прогноз цен на сентябрь 2013 года. В августе на мировых рынках наблюдалось предсказуемое сезонное снижение спроса, связанное с отсутствием деловой активности в большинстве регионов: в Европе – традиционный сезон отпусков, климатические факторы на Ближнем Востоке и в Африке. Тем не менее, в ожидании возвращения спроса, цены на металлопрокат были в положительном тренде. Только украинские поставщики, столкнувшиеся со сложностями поставок своей продукции на российский рынок, вынуждены были играть на понижение цены на мировых рынках. Экспортная цена российской квадратной заготовки в августе колебалась в узком диапазоне (±0,5%); стоимость сляба заметно выросла, впервые за несколько месяцев превысив отметку 500$ FOB Черное море. С началом сентября металлурги планируют, начиная с европейского рынка, осуществить еще более выраженный подъем отпускных цен, который может быть обеспечен высоким уровнем спроса. В сентябре ожидается плавное повышение цен на плоский прокат: цены на лист вырастут на 2–3%. Рост в фасонном прокате будут показывать дефицитные позиции мелких размеров арматуры, уголка, полосы, а также крупного швеллера – колебания до +5%. Цены вырастут на 1–1,5% на электросварные трубы в связи с ростом цен на штрипс. По остальным позициям без изменений.

30

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

Новинка от Junker

На EMO-2013 группа Junker намерена представить всю гамму высокоскоростных шлифовальных станков и впервые демонстрирует станок модели Lean Selection allround с тремя шлифовальными шпинделями. Станок с длиной шлифования 800 мм и высотой центров 150 мм разработан для прецизионной комплексной обработки деталей при изготовлении прототипов, производстве форм и инструментов, элементов пневматических и гидравлических систем, точной механики, редукторов и медицинской техники. На нем можно обрабатывать методом косого врезного шлифования детали со следующей геометрией: цилиндрические поверхности, конусы и радиусы, заплечики, а также выполнять наружное и внутреннее шлифование резьбы и пуансонов.

Технические газы от Linde В технопарке «Ворсино» (Калужская область), на площадке нового завода «НЛМК-Калуга», открыта новая воздухоразделительная установка (ВРУ) Linde Gas. Главным потребителем газовой продукции, производимой ВРУ «Ворсино», является металлургический завод ООО «НЛМК-Калуга», для производственных нужд которого и была построена установка. В строительство установки Linde Group инвестировала 37 млн евро. Помимо потребностей «НЛМК-Калуга», производимые объемы продукции способны покрыть потребности ближайших областей в таких технических газах, как кислород, азот и аргон.

www.mediarama.ru

«Уралмашзавод» обошел китайцев ОАО «Мечел» продает завод

Металлургическому заводу им. А. К. Серова – предприятию дивизиона черной металлургии «УГМК» – будет поставлена дробилка одновалковая зубчатая ДОЗ 1300х2200 для дробления горячего агломерата. Контракт заключен по итогам тендера, в котором «Уралмашзавод» выиграл у китайских производителей. Это традиционная для «Уралмашзавода» продукция. Дробилка будет оснащена системой охлаждения. Это позволит повысить износостойкость вала и колосников, что скажется на сокращении простоев на ремонты, а значит – и на производительности и стоимости продукта. Система охлаждения колосников – результат собственных НИОКР. Поставить дробилку планируется к июню 2014 года.

ОАО «Мечел», ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, сообщило о продаже АО «Донецкий электрометаллургический завод». Было объявлено о подписании договора с предпринимателем Вадимом Варшавским, которому «Мечел» продаст 100% акций компании Daveze Limited – держателю 100% акций АО «Донецкий электрометаллургический завод». Покупатель обязался погасить кредиторскую задолженность АО «ДЭМЗ» перед Группой «Мечел» на сумму до 81 млн долларов США. Закрытие сделки запланировано на конец 2013 года. Из-за высоких цен на лом, в том числе ввиду монопольного положения ряда местных производителей, производство стало нерентабельным и с ноября 2012 года было остановлено.

«Мотовилиха» закрывает листовой прокат

Производство листового проката на «Мотовилихе» будет прекращено 30 сентября 2013 года. Всем работникам цеха № 24 предложены новые рабочие места на заводе и переобучение. Маржинальный доход листопрокатного производства предприятия с 507 млн рублей в 2008 году снизился до минус 13 млн рублей за 6 месяцев 2013 года. Ежемесячный убыток по листопрокатному цеху (цех № 24) составляет около 25 млн рублей. Совет директоров ОАО «Мотовилихинские заводы» принял решение закрыть листопрокатное производство к 1 октября 2013 года. Каждому работнику цеха предложены новое рабочее место на предприятии и возможность переобучиться на новую профессию за счет завода.

MAZAK готовит 10 новинок В этом году на выставке EMO MAZAK продемонстрирует более 20 единиц оборудования (многоцелевые станки серии INTEGREX I, j, eH, eV, VARIAXIS I, j, i-V; токарные центры с ЧПУ серии QUICK TURN SMART, QUICK TURN NEXUS II, MEGATURN NEXUS). Также MAZAK представит вертикальные обрабатывающие центры серии VERTICAK CENTER SMART, VTC; горизонтальные обрабатывающие центры серии HORIZONTAL CENTER NEXUS II, MEGA 8800; станки лазерной резки OPTIPLEX 3015 Fiber и 3D Fabri Gear 220 II, среди которых 10 новинок, а также системы автоматизации производственного процесса и программное обеспечение.

и контроль качества от ABB «Сатурн» закупает российские станки Автоматизация Новое производство высоковольтных вводов открыла в подмосковном Хотьково компания НПО «Сатурн» и НПО «Станкостроение» подписали соглашение о сотрудничестве по перевооружению рыбинского предприятия. «Сатурн» будет делать детали авиадвигателей на станках российского производства. Подписанное соглашение является частью стратегии по импортозамещению на предприятиях «Сатурна». В ней прописаны как модернизация оборудования, так и разработка новых технологических решений, а также подготовка техзаданий на проектирование оборудования и внедрение новых станков.

«Линия открытий» от Sandvik Coromant

ABB. Завод в Хотьково является единственным в России производством высоковольтных вводов, принадлежащим международной компании. Он выпускает наиболее востребованные российским рынком высоковольтные трансформаторные вводы с RIP-изоляцией. От них зависят надежность работы трансформаторов, стабильность подачи электроэнергии и уровень потерь, отсутствие аварийных ситуаций на подстанциях вследствие «пробоя» изоляции. На базе существовавшего с середины 90-х годов предприятия проведена замена оборудования и открыто два новых участка. Это позволило наладить производство полного цикла. На заводе установлено интеллектуальное оборудование, созданное эксклюзивно по заказу ABB. Оно обеспечивает высокую степень автоматизации и строгий контроль качества продукции.

Желтая «Линия открытий» ждет посетителей на стенде компании на выставке EMO. Она проведет их через ключевые решения Sandvik Coromant, включая новейшие инструментальные технологии, в том числе последние разработки в области подачи СОЖ под высоким давлением (HPC), и держатели инструмента для станков продольного точения. Также на стенде Sandvik Coromant будут проходить демонстрации, посвященные решениям для определенных отраслей промышленности или видов обработки. Например, часть стенда будет отдана точению материалов высокой твердости (HPT) для автомобильной промышленности, другая часть – решениям для аэрокосмической и энергетической промышленности. Также будут продемонстрированы новые технологии зубофрезерования и применение оснастки Silent Tools на операциях сверления. Президент Sandvik Coromant Клас Форсстрем прочтет лекцию о механообработке нового поколения на конгрессе VDMA этого года. www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

31

выставочный бизнес

На ЕМО встречается весь мир Крупнейший в мире выставочный центр в Ганновере готовится принять 16–21 сентября мировой станкостроительный смотр EMO-2013 Зинаида Сацкая Ведущие станкостроительные державы представят на ЕМО станки для всех видов механической, термической, электрохимической и других видов обработки, программные продукты, управляющее оборудование, робототехнику и автоматизацию, промышленную электронику, контрольноизмерительное оборудование, индустриальные масла и СОЖ, все мыслимые виды инструмента, а также оборудование для изготовления инструмента,

32

комплектующие для производственного оборудования. Ведущим участником традиционно будет Германия, на выставках которой имеют возможность показать свои достижения не только промышленные гиганты, но и представители малого и среднего бизнеса, именно те, на ком держится индустриальная мощь этой страны. Крупные стенды резервируют не только немецкие участники. Страны Юго-Восточной Азии из года

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

в год наращивают свои экспозиционные площади. В первую очередь заявляют о себе предприятия из Японии, Китая, Тайваня и Кореи. Сейчас совокупная доля экспонентов этих стран приблизилась к 20% общего числа участников ЕМО. О намерении посетить выставку заявили специалисты станкостроения и машиностроения, автомобильной промышленности и смежных отраслей, авиакосмической промышленности, точной механики и оптики, су-

достроения, медицинской промышленности, производства форм и инструментов, строительства из стали и облегченных материалов. Российские компании их тоже ждут… На момент написания этой статьи в списке участников выставки значатся две российские компании – Уральская машиностроительная корпорация «Пумори» из Екатеринбурга и SKIF−M из Белгорода. Право комментировать этот факт предоставляю читателю.

www.mediarama.ru

Конъюнктура станкостроительного рынка Союз немецких станкострои− тельных предприятий (VDW) постоянно мониторит конъюнктуру немецкого и мирового станкостроительного рынков. Так, предыдущий год ознаменовался в Германии объемом производства станкостроительной продукции в 14,1 млрд евро, что означало 9-процентный прирост относительно 2011 года. Выводы VDW относительно 2013 года оптимистичны, хотя после двух лет мощного послекризисного роста немецкую станкостроительную промышленность ожидает рост производства на 1%. Впрочем, это позволит отрасли вернуться к показателям «тучного» 2008 года. Хорошо выглядит экспорт страны. Он увеличился на 20% и составил 9,5 млрд евро, что VDW называет рекордным достижением.

www.mediarama.ru

Крупнейшим розничным рынком по-прежнему называют Китай. Количество немецких станков, реализованных на китайском рынке (с объемом продаж около 2,4 млрд евро и приростом 14%), более чем вдвое выше объема продаж на втором по значению рынке США. Промышленность США при модернизации своих основных фондов также делает ставку на производственное оборудование из Германии. На ноябрь 2012 года объем экспорта на треть превышал соответствующие показатели 2008 года. Даже в сотрясаемую кризисом Испанию было продано больше станков, чем в предыдущем году, хотя исходный уровень был низким. А вот спрос на внутреннем рынке с показателем 6,8 млрд евро не достиг докризисного уровня. Основной потребитель – средний класс – проявляет осторожность. Спрос на немецкое оборудование в 2012 году поддерживался заказами из Европы и США, а также заказами на формовочное оборудование (главным образом прессы), которые шли от автомобильной промышленности. И, что не менее важно, уровень занятости в 2012 году в среднем вырос на 5% и по итогам декабря составлял почти 71 000 работников. Как отмечает VDW, немецкая станкостроительная промышленность по производственным результатам 2012 года однозначно обогнала крупных конкурентов. Вне зависимости от курса валют, сократилось китайское производство; японцы остались на прежних позициях. Станкострои-

За прошедшие 20 лет потребление инструментальных станков выросло в мире на 70%. Более половины станкостроительной продукции производится на экспорт. Каждый второй станок производится в Европе, станки экспортируются более чем в 70 стран.

тельная промышленность США смогла продвинуться вперед благодаря динамике внутреннего рынка, однако лишь на 7%, значительно уступив Германии. Европейское станкостроительное производство выросло, однако, лишь наполовину от роста отрасли в Германии. В сфере экспорта немецкие производители еще больше приблизились к японцам. Согласно прогнозам Oxford Economics на 2013 год, в мире вновь ожидается рост в сфере промышленного производства и инвестиций в оборудование. Это касается в первую очередь Азии и Америки, в меньшей мере – Европы. Для станкостроительной промышленности Германии это означает стабильные заказы, главным образом из Азии. В настоящий момент опережающие индикаторы дают основания полагать, что число заказов из Китая, сократившееся в последнее время на 30%, снова возрастет. Почти две пятых продукции мировой станкостроительной промышленности – а это около 66 млрд евро – в прошлом году было произведено на китайских предприятиях. Согласно последнему опросу VDW, объем производства немецких станков в зарубежных филиалах в 2011 году вырос на 60% и составил почти 1,7 млрд евро. Интеллект в производстве Intelligence in Production – под таким девизом пройдет выставка этого года. Как говорят

эксперты VDW, речь идет об экономически разумной организации производства в условиях сильного ценового давления и высоких требований к эффективности и экологической безопасности. Ключ к решению – «умное» производственное оборудование. Минимальные ценовые преимущества могут стать решающими для размещения заказа, вот почему все работают над снижением себестоимости своей продукции, энергосбережением. Достичь этого можно только используя интеллектуальное производственное оборудование. Вопросы экономически целесообразной организации производства вынесены на организованный Союзом машиностроителей Германии (VDMA) конгресс. Предполагается всестороннее рассмотреть вопросы «безупречного производства» с Lean Production и гибкие цепочки создания дополнительной стоимости, эффективное производство, стабильность, бережное отношение к ресурсам, а также «умное» производство на ИТоснове. Во второй раз в рамках деловой программы продет обсуждение запросов аэрокосмической промышленности. Актуальные тенденции будут представлены в четырех тематических блоках: производственные технологии, оборудование, планирование и организация, а также научные разработки.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

33

сварка

Сварным швам – надежный контроль Отечественное оборудование на службе качественной сварки Рустам Гайнуллин В преддверии выставки WELDEX мы попросили начальника лаборатории неразрушающего контроля Научно-технического центра «Техно−Стандарт» Игоря Сидорова рассказать, какое отечественное дефектоскопическое оборудование имеет наибольшее распространение в этой сфере на российском рынке. Он рассказал, что по опыту НТЦ «Техно-Стандарт» наибольшее распространение на рынке получил относящийся к технологиям неразрушающего контроля ультразвуковой метод и, соответственно, реализованные на его основе дефектоскопы, которые сегодня являются неотъемлемым атрибутом технического оснащения предприятий. В основе ультразвукового анализа лежит положение о неизменности траектории движения звуковых волн при их распространении в однородных материалах. Между тем разные среды исследуемого объекта имеют собственное удельное акустическое сопротивление и, соответственно, по-разному отражают акусти-

34

ческие волны. Методика ультразвукового контроля сварных соединений основана на том, что воздух, содержащий во внутренних дефектах металла, обладает гораздо меньшим акустическим сопротивлением, чем сам металл. Отражение в данном случае будет практически полным. Ультразвуковые преобразователи улавливают эти изменения, что позволяет оператору судить о наличии дефектов и определять их ключевые параметры. При ультразвуковом методе не происходит повреждения изделия, не снижаются его эксплуатационные характеристики. Данный метод может применяться в отношении металлов и неметаллических материалов. Процедура НК может носить непрерывный характер с тем, чтобы иметь возможность своевременно выявить и устранить дефект, прежде чем он может привести к серьезным поломкам и повреждениям. У данного метода масса преимуществ. Вопервых, ультразвуковой контроль выполняется оперативно,

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

для его проведения не требуется много времени, он может быть механизирован и автоматизирован; во-вторых, ультразвук безопасен для человеческого организма; в-третьих, оборудование для ультразву-

ковой диагностики, как правило, является компактным и легким, обеспечивает высокую точность контроля и воспроизводимость результатов с возможностью их последующего документирования.

www.mediarama.ru

Наиболее популярные ультразвуковые дефектоскопы Дефектоскоп ультразвуковой УД3-103 «ПЕЛЕНГ» (высокочастотный универсальный) используется для обнаружения таких дефектов, как: трещины, поры, раковины и прочие нарушения однородности и сплошности материалов, а также последующей параметризации и регистрации в запоминающем устройстве характеристик выявленных дефектов: амплитуды отраженного сигнала, эквивалентной площади, координат и т. п. Кроме того, в вихретоковом режиме работы прибор способен оценивать глубину распространения поверхностных дефектов, используя контроль ручного управления и различные скан-устройства. Применяются приборы очень широко: в нефтяной и газовой промышленности для контроля трубопроводов; в судостроительной промышленности для проверки качества сварных соединений и основного металла (корпус судна изготавливается из титана, алюминия, стали и других материалов); в железнодорожной отрасли, контролирует состояние железнодорожных осей и колес. Дефектоскоп ультразвуковой УИУ «Скаруч» предназначен для поиска дефектов в различных металлических и неметаллических материалах, работает в режиме дефектоскопа общего назначения, в режиме механизированного контроля и в режиме измерения остаточной толщины материала со скоростью сканирования не более 1 м/мин. Прибор предназначен для обнаружения дефектов, определения их характеристик, поиска дефектов в сварных соединениях и в основном материале конструкции. Он имеет три режима работы: автоматический, ручной и толщиномер. Дефектоскопы используются на транспорте, в различных областях машиностроения, в химической и нефтегазовой промышленности, в энергетике, строительстве, применяются для контроля деталей и заготовок, сварных, паяных и клеевых Научно-технический центр «ТехноСтандарт» специализируется на сертификации и промышленной безопасности оборудования, технических устройств, сырья и материалов. Член торговопромышленной палаты РФ, Московской торгово-промышленной палаты, входит в Гильдию предприятий высоких технологий и инноваций.

www.mediarama.ru

соединений, наблюдения за деталями агрегатов. Сегодня УИУ «Скаруч» – один из самых актуальных дефектоскопов. Он прост в настройке, надежен, имеет доступный интерфейс и возможность контроля в автоматическом режиме. Дефектоскоп А1550 IntroVisor используют для решения большинства задач ультразвуковой дефектоскопии металлов и пластмасс. Он обеспечивает достоверный поиск дефектов благодаря визуализации внутренней структуры объекта контроля в виде изображения сечения в режиме реального времени. Это существенно упрощает и делает более доступной интерпретацию полученной информации по сравнению с обычным дефектоскопом. Дефектоскоп А1550 IntroVisor имеет три режима работы: «томограф», «дефектоскоп» и «настройка». Преимущества режима томографии особенно проявляют себя в оперативном поиске дефектов в сварных швах, в изделиях из металлов и пластмасс с подробным документированием результатов. Использование режима томографии обеспечивает визуализацию внутренней структуры объекта контроля в режиме реального времени с частотой смены изображения 25 кадров в секунду; возможность проведения ультразвукового контроля вдоль линии сварного шва без

поперечного сканирования, за счет большого размера апертуры антенных решеток и сканирования виртуальным фокусом на дальние расстояния. Последнее преимущество намного сокращает время на подготовку околошовной поверхности

сварных соединений, повышая производительность контроля. Но мы обязаны предупредить и о недостатках таких дефектоскопов – они неэффективны в условиях низких температур, в частности в районах Крайнего Севера.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 ЭКСПЕРТ

35

отечественный бизнес

«Мы облачаем здания в красивую одежду» Репортаж с производства компании «Юникон» (Татарстан) Лия Гильмутдинова

Благодаря повышенной прочности и долговечности, алюминиевые конструкции широко применяются в строительстве и отделке зданий различного предназначения. Сегодня российский рынок производства конструкций из алюминия представлен множеством крупных компаний. Одна из

36

них уже более 12 лет работает в Татарстане. Компания «Юникон» (в переводе с английского – «союз конструкций») изготавливает алюминиевые конструкции любой сложности и по заслуженному праву является одним из лидеров татарстанского рынка. Все эти

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

годы предприятием бессменно руководит Михаил Мухин. С самого начала компания «Юникон» начала изготавливать широкий спектр алюминиевых конструкций: двери, окна, витражи, крыши, в дальнейшем разрабатывая и совершенствуя технологии обработки алюминиевых профилей.

В начале пути одним из серьезных заказов для молодой фирмы стал Нижнекамский нефтеперерабатывающий завод. Требовалось изготовить алюминиевые конструкции различной конфигурации для всей территории нефтегиганта. Вместе с тем стали поступать заказы на входные группы различных предприятий, магазины, гостиницы, рестораны, крупные торговые центры, автосалоны, многоэтажные жилые дома и даже храмы. О фирме начали узнавать и за пределами Татарстана. География объектов стала расширяться: от соседних республик до крайних регионов России. «В Республике Татарстан, где расположено наше производство, доля рынка изготовления металлоконструкций составляет более 35–40%, и каждый год эта доля увеличивается. Нам удается держаться на плаву за счет качества выпускаемой продукции, широкого ассортимента и разнообразия цветовой гаммы и форм конструкций, – говорит генеральный директор компании «Юникон» Михаил Мухин. – Для этого приходится разрабатывать множество особых элементов, не www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

37

отечественный бизнес заметных специалисту. Это наглядно видно на уникальном фасаде Торгового дома «Океан» в Ижевске. Фасад напоминает развевающиеся водоросли. А для объектов в Южно-Сахалинске были разработаны особые сейсмоустойчивые узлы крепления, для крыш с небольшим углом наклона разработана дополнительная система водоотвода. Некоторые архитекторы используют в проектах арочные конструкции, т. к. они визуально облегчают облик здания, придают загадочность и величие». В России мало заводов, которые берутся за их изготовление, – это затратно. В Татарстане пока не отказываются от этой линейки производства. Площадь собственной базы в 8 000 кв. м «Юникона» позволяет развернуться. Производство На производстве задействовано различное оборудование. Покрасочная линия, обжимные и токарно-фрезерные станки, гибочные станки для производства арочных конструкций, полуавтоматические и автоматические станки для обработки профилей. Станочный парк всех цехов насчитывает 30 единиц технического оборудования. В основном используются станки немецкого, итальянского и российского производства. О марках на предприятии посчитали нужным умолчать, сославшись на коммерческую тайну. Структура производства представлена участком обработки профилей, участком обжимки дверей и створок, участком сборки, стекольным участком, участком ПВХ-конструкций. Производство запускается после поступления чертежей с проектного отдела. Производственно-технический отдел проверяет комплектность профилей и комплектующих для заказа. Далее производится раскрой материала, после чего готовый материал поступает на участок сборки. Здесь собираются окна и двери, витражи укрупняются до отдельных элементов. В случае с дверями, окнами и крышами, конструкции попадают на проверочные стенды для сверки геометрии изделий заданным параметрам. Далее конструкции комплектуются и упаковываются для доставки на объект. Для успешного конкурирования на рынке на предприятии постоянно идет модернизация оборудования. Постоянно за-

38

Мухин Михаил родился 5 марта 1964 г. Окончил Камский политехнический институт. Работал на «КАМАЗе», затем на заводе по производству алюминиевых профилей «Татпроф». С 2001 г. – генеральный директор компании «Юникон».

купаются новая оснастка для обработки материала и более совершенные, точные станки. Перед закупкой оборудования определяются параметры, которым должен соответствовать станок. Далее проводится тендер на поставку. На «Юниконе» работает около 100 человек. Подготовка кадров начинается с первого дня нахождения новичка на рабочем месте. Каждый проходит инструктаж и прикрепляется к опытному сотруднику. Люди рабочих профессий обучаются на практике без допуска к основной работе в течение месяца и только по итогам аттестации допускаются на производство. Проектирование, продажа и монтаж навесных вентилируемых фасадов – еще одно из направлений деятельности компании «Юникон». С каждым годом вентфасады и алюминиевые конструкции пользуются все большим спросом в строительной сфере. «Участие в строительстве объектов универсиады-2013 – это высокое признание наших заслуг. Правительство Республики Татарстан доверило нам особо значимые объекты: футбольный стадион на 45 тыс. мест «КазаньАрена», Дворец единоборств, Деревню универсиады. На стадионе

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

мы делали западную трибуну и президентскую ложу, – говорит Михаил Мухин. – В годы подготовки Казани к Всемирным летним студенческим играм, кроме спортивных объектов, мы провели работы и в здании Республиканской клинической больницы, Онкологического центра, Министерства сельского хозяйства Республики

Татарстан, в элитном жилом комплексе «Ренессанс» в Казани. Сейчас универсиада позади, впереди чемпионат мира по футболу, в преддверии которого в некоторых городах России, в частности в Саранске, будут строиться огромные стадионы. Хотелось бы поучаствовать и в этих масштабных стройках.

www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013

39