Эксперт. Металлообработка №4 2015 / Expert. Metal Working #4 2015

Общенациональный промышленный журнал №4/2015

МЕДИАРАМА

МЕТАЛЛООБРАБОТКА – 2015: ТРИУМФ ОБОРОННОГО КОМПЛЕКСА

содержание

6 8

ДНИ РОЖДЕНИЯ ШЛИФОВАНИЕ Немецкое качество вне конкуренции Интервью с Рохусом Майером, управляющим директором фирмы Junker (Германия) на выставке «Металлообработка – 2015»

10

СПЕЦРЕПОРТАЖ «Металлообработка-2015»: заметки на полях Опрос участников выставки

22

СТАНКОСТРОЕНИЕ Игра на своем поле На EMO 2015 компания DMG MORI представит 7 новейших моделей

26

8

РЕГИОНЫ 4,2 млрд рублей в модернизацию ОПК создаст в Тамбовской области передовой оборонный кластер

10

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР София Моргачева КОРРЕСПОНДЕНТЫ Михаил Круглов Максим Медведев

Владимир Петров Вероника Шпилева ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Михаил Карташов КОРРЕКТОР Светлана Рослюк ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Алексей Ярыгин СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ tkt1@mediarama.ru

Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665. Учредитель: «Медиарама.ру». Издатель: «Медиарама 98». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу

«Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.mediarama.ru. АДРЕС РЕДАКЦИИ 117630, Москва, ул. Архитектора Власова, 57, офис 119 А. Тел.: (495) 989-6657. © «Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров. Подписано в печать 27.08.2015. Отпечатано в типографии «Юнион Принт».

дни рождения / новости СЕНТЯБРЬ 4 Александр РОМАНИХИН, президент Союза производителей нефтегазового оборудования 7 Сергей ГЕНЕРАЛОВ, президент финансово-промышленной группы «Промышленные инвесторы»

9 Алишер УСМАНОВ, генеральный директор компании «Уральская сталь»

4 Сергей МИРОНОСЕЦКИЙ, председатель совета директоров компании «Енисейская ТГК»

6 Феликс КАРМАЗИНОВ, генеральный директор ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» 7 Михаил ПОРТНОВ, президент группы компаний «Москабельмет» Владимир ПУТИН, Президент РФ

13 Виктор РАШНИКОВ, председатель совета директоров Магнитогорского металлургического комбината

14 Дмитрий МЕДВЕДЕВ, председатель Правительства РФ

16 Максим НАГАЙЦЕВ, вицепрезидент по развитию компании «АвтоВАЗ» 19 Павел ХОДОРОВСКИЙ, генеральный директор Челябинского электрометаллургического комбината 21 Сергей ХОХЛОВ, генеральный директор завода «Амурметалл»

25 Владимир ПОПОВКИН, руководитель Федерального космического агентства 26 Виталий ГЕДЗ, президент УК ГМК «Дальполиметалл» Алексей МОРДАШОВ, владелец «Северстальгрупп»

27 Всеволод СЕРДИТОВ, руководитель Среднеуральского металлургического завода ОКТЯБРЬ 3 Владимир ТИТОВ, генеральный директор Архангельского морского торгового порта

6

Фирма JUNKER получила премию Bosch Global Supplier Award

15 Владимир СУПРУН, начальник «Свердловской железной дороги» Александр ТМЕНОВ, генеральный директор завода им. Дегтярева 16 Евгений КРАМАРЕНКО, генеральный директор авиационной корпорации «Рубин» 20 Виктор ПОЛЯКОВ, генеральный директор компании «Рубикон» 21 Ильяс АБДРАХМАНОВ, генеральный директор компании «Учалинский ГОК» Иван СИЛАЕВ, президент НО «Международный союз машиностроителей» 25 Анатолий КНУТАРЕВ, генеральный директор Уральского электрохимического комбината 26 Максим ВОРОБЬЕВ, генеральный директор компании «Карельский Окатыш» 27 Алексей МУХАНОВ, генеральный директор компании «Синтез» Александр ХРАПАТЫЙ, начальник «Приволжской железной дороги»

28 Владимир ПОЛЯКОВ, президент концерна «Энергомера» 29 Владимир ГУРОВ, генеральный директор компании «Трансмонолит»

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

Фирма Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH была отмечена премией Bosch Global Supplier Award 2015 от компании Robert Bosch GmbH в категории «косвенная закупка». Всего компания Bosch отметила 58 поставщиков из одиннадцати стран. Это предприятие, занимающееся разработкой технологий и предоставлением услуг, в этом году вручало премии в 14 раз. «Премией Bosch Global Supplier Award мы отмечаем наших лучших поставщиков, которые вносят большой вклад в успех компании Bosch», – подчеркнул д-р Фолькмар Деннер, председатель правления Bosch, во время вручения премий 16 июля в Штутгарте. Управляющий директор фирмы JUNKER Рохус Майер гордится этой наградой: «Совместно с нашими заказчиками мы индивидуально разрабатываем шлифовальные станки для всех областей применений и для любых самых сложных деталей. В ходе активного сотрудничества рождается уникальная компетентность, которая делает нас лидером шлифовального дела. Мы благодарим компанию Bosch за большое доверие, а наших сотрудников – за их активную деятельность».

«ПКНМ» приобретет японский станок для производства телеметрического оборудования «Пермская компания нефтяного машиностроения» («ПКНМ») провела переговоры с японской компанией с мировым именем – DMG MORI – о покупке токарного станка для производства телеметрического оборудования. Встреча состоялась на главной отраслевой выставке MIOGE 2015, прошедшей в конце июня в Москве. Речь идет о приобретении станка NTX 1000 SZM стоимостью 29 млн руб., с помощью которого планируется производить корпуса для телеметрического оборудования, совместной разработки «ПКНМ» с компанией «Геопласт Телеком». На данном этапе контракт с японской компанией еще не подписан, однако со стороны «ПКНМ» сейчас ведутся активные поиски лизинговой компании. «Мы выделили для предприятия новые направления производства оборудования, которое служит для повышения эффективности бурения – это и есть телеметрия, а также роторные управляемые системы. Судя по опыту наиболее прогрессивных зарубежных компанийучастников выставки, мы только убедились, что выбрали верный путь для развития», – поясняет президент ГК «ПКНМ» Евгений Мокроносов. По оценкам руководства «ПКНМ», масштабная выставка стала одной из самых успешных на протяжении последних лет. К стенду проявили интерес как потенциальные потребили бурильного оборудования – крупнейшие российские нефтесервисные компании, так поставщики металла, заготовок и комплектующих. В частности были рассмотрены предложения о сотрудничестве с такими известными компаниями, как ThyssenKrupp AG, SCHMOLZ+BICKENBACH AG и др. С одним из крупнейших транснациональных концернов была подписана спецификация на поставку немагнитной стали на сумму около 10 млн руб. «В некоторые моменты мы вынуждены были вести переговоры в проходах и коридорах. Люди, можно сказать, стояли в очереди, чтобы поговорить с представителями нашей компании. Хотя на стенде нас было немало – 16 сотрудников, – делится впечатлениями генеральный директор ООО «ПКНМ» Владимир Жаренников. – Новейшие разработки, представленные на нашем совместном стенде с компанией «Геопласт Телеком», вызвали колоссальный интерес, в том числе и со стороны конкурентов». Напомним, на главной отраслевой выставке страны были представлены новейшие разработки «ПКНМ» и «Геопласт Телеком»: макет роторной управляемой системы (РУС) – первой в России системы отечественного производства, а также зонды-инклинометры и измерительные модули гамма-каротажа, объединенные в одном корпусе. Помимо этого была продемонстрирована основная продукция «ПКНМ»: утяжеленные, толстостенные и ведущие бурильные трубы, переводники различных типоразмеров, немагнитные бурильные трубы и переводники, скважинные штанговые насосы и дополнительное оборудование к ним. www.mediarama.ru

шлифование

Немецкое качество вне конкуренции Интервью с Рохусом Майером, управляющим директором фирмы Junker (Германия) на выставке «Металлообработка – 2015»

– В последние годы Россия все больше инвестирует в индустриализацию оборонного комплекса. Какова стратегия немецких компаний, в том числе и вашей, в ситуации, сложившейся на российском рынке?

– Для фирмы «Юнкер» однозначно оборонная промышленность тоже является важной стратегической целью в России, но на сегодняшний день мы, понимая политическую и экономическую ситуацию в вашей стране, заинтересованы в общении с уже существующими партнерами, а также в нахождении новых контактов и новых партнеров. Фирма «Юнкер», конечно, заинтересована в сотрудничестве и в других направлениях: это автомобильная, аэрокосмическая индустрия и много других, в которых технологии фирмы уже применяются или их возможно применять в России. Фирма «Юнкер» продолжает инвестировать и расширяет свой сервисный офис в Ярославле, потому что очень важно иметь непосредственную близость к конечному клиенту в любой ситуации, которая сложится на рынке.

– А почему вы выбрали именно Ярославль?

– В первую очередь решение о Ярославле было принято потому, что там уже есть хорошие клиенты и в этом регионе большое количество потенциальных клиентов фирмы.

– Для всех российских потребителей немецкое – значит абсолютно качественное. Если качественное – значит дорогое. Как сейчас компания пытается сохранить свою долю на рынке?

– На сегодняшний день стратегия такая, что мы стараемся, чтобы цены не поднимались, а хотя бы оставались на том же уровне – за счет оптимизирования внутренних процессов на фирме. У нас есть планы изучения российского рынка на возможность приобретения здесь локально каких-либо деталей или компонентов

8

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

для периферии станка, то есть для системы охлаждения, вытяжки – что-то такое, но, конечно, не для деталей самого станка.

– Объем сбыта в России достаточен для того, чтобы открыть здесь какое-то совместное предприятие?

– Речь идет даже не о том, какие объемы продаются в России – речь о том, что совместные предприятия фирма «Юнкер» не создает как таковые. И это очень важно, потому что никогда непонятно, если что-то не получается, кто ответственный. В общем-то, есть мысли для каких-то периферийных компонентов создать, может быть, когда-либо здесь свое производство. Но оно будет только собственным производством фирмы «Юнкер».

– Возможно, в России будет подход, подобный тому, который фирма «Юнкер» уже осуществляет в Южной Америке? Там тоже высказывались пожелания о совместных предприятиях.

– И там было принято решение не создавать совместного предприятия, а сначала открыть офис по продажам, как в России. В дальнейшем была приобретена компания в Бразилии, которая тоже производит шлифовальные станки. В эту компанию сейчас очень много инвестируется. Идет перенос ноу-хау, эта компания будет производить станки в основном для южноамериканского, американского рынка, но, возможно, и для России. Это бразильская компания «Цема», которая недавно была приобретена. И такой подход стратегически, с долгосрочной точки зрения, возможен и в России. Все условия для этого уже созданы, потому что если компания будет это делать, то Ярославль является для этого идеальным местом. Там есть много небольших фирм, в которых работает много хороших специалистов. Также там много фирм, которые возможно использовать как субпоставщиков. И там регион очень технически ориентирован по сравнению с Мо-

сквой, где в основном люди занимаются финансами и коммерческими вопросами.

– Насколько для вас интересно участие в выставке металлообработки? Почему вы принимаете в ней участие?

– По трем причинам. Во-первых, чтобы показать своим клиентам, что мы здесь независимо ни от какой политической и экономической ситуации. И таким образом продемонстрировать уважение своим клиентам и показать, что мы являемся партнерами. Настоящим партнером фирма является только тогда, когда не только в хорошие времена, но и в плохие она остается партнером. Нам хотелось посмотреть и проанализировать, какая ситуация на данный момент в России, а также узнать у клиентов, как они видят эту ситуацию, что они планируют на следующие год-два. Плюс третье – в результате этого анализа хотелось бы разрабатывать собственную стратегию, чтобы определиться, как далее фирма будет развиваться в России. Единственное, что можно пообещать – без разницы, насколько тяжелая будет ситуация и как она будет развиваться в следующие месяцы, свое участие в российском рынке фирма «Юнкер» уменьшать не собирается, а наоборот – только расширять его. И мы это уже показали: как раз когда начался кризис, был принят на работу еще один технический сотрудник. Потому что сейчас не так много проектов, и будет достаточно времени для его обучения и повышения квалификации. Мы абсолютно уверены, что в будущие годы здесь будет очень положительное развитие, и фирма «Юнкер» добьется очень успешных результатов. Во всех разговорах и с клиентами, и с партнерами мы много раз обращали внимание, что не имеем никакого отношения к политике. Мы только хотим быть успешными и дальше продвигаться на российском рынке.

www.mediarama.ru

спецрепортаж автомобилестроение

«Металлообработка-2015»: заметки на полях Опрос участников выставки В этом году флагманская выставка в индустрии, несмотря на политическое и экономическое положение вокруг и внутри России, практически сохранила свой масштаб: в ней приняли участие около тысячи экспонентов из 32 стран. Хоть и сократили свои экспозиции некоторые ведущие поставщики зарубежного оборудования, они все равно в полном составе присутствовали на выставке. Наряду с лидерами мирового станкостроения на «Металлообработке-2015» были представлены свыше 400 российских станкостроительных предприятий, включая малые и средние предприятия, работающие на условиях субконтрактации. За первые четыре дня форум «Металлообработка» посетило более 23 тыс. специалистов. За неделю в период проведения выставки фактически был сформирован завод, работающий на полную мощность.

10

Высокая техническая оснащенность ЦВК «Экспоцентр» позволила показать в действии крупногабаритные и энергоемкие экспонаты и станки металлообрабатывающих заводов и предприятий. Учитывая то, что выставка носит международный характер, на ней, так или иначе, присутствовали практически все ведущие мировые ассоциации, объединяющие предприятия станкостроительной и металлообрабатывающей отраслей. Коллективные экспозиции ведущих национальных производителей организовали в рамках выставки отраслевые ассоциации Белоруссии, Германии, Испании, Италии, КНР, Словакии, Тайваня, Чехии, Франции и Швейцарии. На выставке были также представлены профессиональные объединения машиностроителей Великобритании, Кореи, США, Турции, Японии.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

Важной составляющей выставки стала и насыщенная программа научных и деловых мероприятий с участием представителей крупнейших отечественных предприятий, зарубежных компаний, а также ведущих технических вузов. В ее рамках прошли 5-й международный научно-технический форум «Современные тенденции в технологиях и конструкциях металлообрабатывающего оборудования», III Всероссийский форум «Металлообработка: Стратегия 2015-2017», международный форум «Цифровое машиностроительное производство: проблемы и перспективы», а также конференция «Современные методы подготовки специалистов в области технологии машиностроения». В тематике выставки ежегодно уделяется внимание вопросам специального образования и подготовки высококвалифицированных кадров для пред-

приятий станкостроительной отрасли. Не исключением стал и этот год. Впервые на «Металлообработке-2015» состоялся Всероссийский конкурс среди студентов «Лучший инновационный проект в области металлообработки», организованный МГТУ «СТАНКИН» и «Экспоцентром». Наш журнал подготовил обзор по итогам выставки, собрав комментарии ее участников по следующим вопросам: 1. Оцените значение выставки «Металлообработка-2015» для вашей компании.

2. Охарактеризуйте ключевые тренды развития отрасли.

3. Какие новинки вы представили на выставке в этом году? Конкурентные преимущества данных решений.

4. Как удается компании оставаться конкурентоспособной в условиях повышения курса рубля? Основные планы развития компании.

www.mediarama.ru

Юрий Юриков, директор технического центра ГК «ФИНВАЛ»

1. Выставка «Металлообработка-2015» традиционно прошла на высоком уровне. Мы использовали отличную возможность познакомить ведущих поставщиков оборудования с представителями российских предприятий, активно использующих их станки на своих производствах. Таким образом, мы смогли наладить взаимодействие между нашими партнерами не только в сфере создания и модернизации предприятий, но и в сфере разработки инновационного оборудования для разных областей промышленности. Стенд нашей компании посетили руководители и топ-менеджеры компанийпоставщиков оборудования, давних партнеров ГК «ФИНВАЛ». В их числе были представители компаний Jones&Shipman, Hwacheon, Hanwha Corporation, BMI, MaxSee Industry Co, Litz, Luren Precision Co, Kummer и Simpac. Все они имели возможность познакомиться с клиентами ГК «ФИНВАЛ», которые являются основными заказчиками их оборудования в России. На выставке представители инжинирингового и сервисного центров ГК «ФИНВАЛ» провели серию презентаций, посвященных различным аспектам работы современного машиностроительного предприятия. Так, специалисты инжиниринга рассказали о том, как добиться повышения эффективности инвестиций в создание новых и модернизацию имеющихся машиностроительных производств благодаря комплексному подходу к разработке и реализации инжиниринговых проектов в рамках полноценного ЕРСМ-контракта. А сотрудники сервисного центра продемонстрировали современные методы диагностики оборудования, обеспечивающие точные показатели при изготовлении деталей сложной формы и способствующие длительному сроку эксплуатации станков. Также на выставке специалисты Центра технологии машиностроения ГК «ФИНВАЛ» рассказали о возможностях учебного центра в сфере повышения квалификации инженеров-технологов, операторов и наладчиков станков с ЧПУ, работников сервисных служб, о корпоративных программах обучения и подготовке и аттестации в вопросах промышленной безопасности и охраны труда. Кроме того, на стенде компании также были представлены достижения ГК «ФИНwww.mediarama.ru

ВАЛ» за время сотрудничества с разнообразными российскими промышленными предприятиями: произведенный ОАО «Агрегат» инструмент для резки и разжима монтажа, который используется МЧС России, корпус для аппарата 2-И от Башкирского объединения «Прогресс», промышленный фонарь для нефтегазовой отрасли от ОАО «Взрывозащищенные электротехнические аппараты низковольтные», корпус оборудования для горизонтального разрыва пластов от ОАО «Машиностроитель», а также стоматологический инструмент-бор от Научно-производственного объединения «Система» и др.

2. Если рассуждать глобально, то я наблюдаю, что в последнее время интерес исключительно к оборудованию иссякает. На сегодняшний момент большинству наших клиентов гораздо интереснее приобретать именно решения. В этом случае мы не поставляем просто «железо» в виде станка, а поставляем с этим станком еще и технологическую подготовку, оснащаем его инструментом. В конечном итоге станок, попадая к заказчику на предприятие, на следующий день уже начинает себя окупать, то есть производить детали и изделия для клиентов. Ранее, лет десять назад, очень часто встречались контракты именно по поставке станков, без сопровождения технологической подготовкой, оснасткой и необходимым инструментом.

3. В рамках выставки мы представили новинки от ведущих мировых производителей оборудования, таких как BMI, Hanwha, Hwacheon и Kummer. Посетители нашего стенда смогли увидеть новую горизонтальную вакуумную печь B53TH французской компании BMI с модульной конструкцией корпуса установки, включающей систему нагрева, пере-

носа и закалки на масло; токарный обрабатывающий центр HiTECH 450B SMCY и вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Vesta-1000 южнокорейской компании Hwacheon, а также макет высокоточного станка К250 LSK швейцарской компании Kummer, совмещающего в себе процессы твердого точения и шлифования.

4. Безусловно, это трудная ситуация и для наших клиентов, и для нас как для поставщика импортного металлообрабатывающего оборудования. По этой причине объемы в конце прошлого года, безусловно, существенно снизились. И до сих пор, если сравнивать нынешние цифры с показателями прошлых лет, мы находимся на уровне 2011 года. Тем не менее, мы развиваемся и постепенно наращиваем объемы. Однако стоит отметить, что какой бы низкий курс рубля не был по отношению к доллару, у наших клиентов всегда сохранится потребность в современном высокотехнологичном оборудовании. Мы планируем продолжать инвестиции в развитие компании для достижения новых успехов на рынке, чтобы в дальнейшем также занимать лидирующие позиции в индустрии. Год непростой, но для нас это – возможность пересмотреть свои подходы к работе для того, чтобы выйти на качественно новый уровень сотрудничества с нашими заказчиками, а также расширить свое присутствие на рынке, улучшив качество и ассортимент предлагаемых услуг. Для этого у нас есть достаточный опыт и ресурсы, ведь за почти 25-летнюю историю мы реализовали множество непростых, но интересных проектов. В следующем году мы будем отмечать юбилей нашей компании. Надеемся, что в будущем нас ждет еще больше позитивных открытий и захватывающих проектов!

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

11

спецрепортаж автомобилестроение Артем Кручинов, бренд-менеджер компании CHMER (Тайвань), Ассоциация КАМИ (официальный представитель CHMER в России) 1. Эта выставка для нас – отличная возможность прод е м о н с т р и р о в ат ь новинки оборудования, которые мы до этого времени не представляли широкой аудитории. Ее посетители могут непосредственно ознакомиться с качеством нашего оборудования, увидеть его в работе и убедиться, что оно открывает технические возможности для их производства, которых раньше у них не было. Плюс ко всему, это шанс показать существующим и потенциальным клиентам, что компания не только успешно сохраняет позиции на рынке, но и даже в сегодняшнее непростое время развивается, предлагая оборудование, собранное в России. А также создать возможность для отвоевывания части рынка у наших конкурентов, которые не могут быстро перестроиться в новых условиях.

2. По нашему мнению, основными потребителями электроэрозионного оборудования, как и раньше, останутся крупные предприятия. Однако в условиях начинающегося импортозамещения компания будет больше времени уделять небольшим частным производственным компаниям, более плотно работать с ними, объясняя, что сейчас уникальное время вкладывать в производственные мощности здесь, в России. Ведь это возможность расширить свой бизнес и начать производство продукции, которая приобреталась за границей. А это, как правило, высокотехнологичные изделия, для производства которых просто необходимо современное и высокоточное оборудование, в числе которого, без сомнения, электроэрозионные станки. Надеемся, что нам удастся расширить клиентскую базу за счет тех, кто до этого даже не смотрел в сторону электроэрозионной обработки и, возможно, даже не знал о возможностях данной технологии.

3. Во-первых, на выставке мы показываем возможность предложить станки не только с классической конструкцией на шариковинтовых парах (ШВП), но и на линейных моторах, что позволяет при незначительном удорожании (не более 5-7% от стоимости станка) предоставить современное оборудование, которое с течением времени не потеряет точность. В отличие от станков ШВП данное оборудование демонстрирует гораздо меньшее влияние трения, а значит и износ. При этом вы получаете такие преимущества, как увеличенная скорость обработки, лучшая шероховатость поверхности и более высокая точность обработки как таковая. Линейные моторы мы производим из комплектующих Panasonic самостоятельно, что позволяет добиться наилучшей совместимости с си-

12

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

стемой управления станка, которая разработана нами. Во-вторых, несомненным преимуществом служит наличие широкого набора опций, которые расширяют возможности станка и позволяют подобрать комплектацию под каждого конкретного заказчика. В-третьих, наличие собственного сборочного производства в России открывает нам возможности поставки оборудования на оборонные предприятия, на которые из-за сегодняшней геополитической обстановки запрещены поставки станков, изготовленных за рубежом. Основанная в 1975 году, компания CHMER EDM специализируется на разработке и внедрении новейших технологий в электроискровой обработке и производстве высококачественного электроэрозионного оборудования, являясь пионером и признанным лидером как в Тайване, так и в мире. С более чем 35-летним опытом в разработке и производстве электроэрозионных станков, компания CHMER проектирует и производит оборудование самого высокого качества, предлагая широкую номенклатуру по достаточно умеренным ценам. Научно-исследовательский департамент CHMER EDM создает надежные и удобные в эксплуатации ЧПУ контроллеры для управления электроэрозионным оборудованием. Постоянно совершенствуется специальное программное обеспечение для оптимизации режимов обработки. Благодаря своему стремлению к повышению качества выпускаемой продукции и инновационным разработкам в области электроэрозионной обработки продукция компании CHMER удостоена множества правительственных наград и занимает почетные места на международных выставках металлообрабатывающего оборудования.

Иван Савин, руководитель группы маркетинга российского представительства компании EMAG (Германия)

1-3. Мы представляем новую серию стандартных модульных станков VL 8. Для нас это шаг в другую сторону, немного новое направление. Это более стандартизированное оборудование. Участие в выставке для нашей компании – это возможность продемонстрировать свое место на рынке, показать, что мы есть и развиваемся, а также поставляем новинки. Мы в числе лидирующих мировых станкостроительных компаний. Нашими соседями в павильоне выступают именно ведущие немецкие производители. В этом году ситуация, в связи с политическими и экономическими нюансами, более сложная, чем обычно. Но, тем не менее, мы все равно рассчитываем на дальнейшее развитие на российском рынке.

www.mediarama.ru

Участники В этом году на общей площади более 80 тыс. кв. м 949 фирм из 32 стран представили свои последние разработки в области станко- и машиностроения, которые демонстрировались в действии в режиме реального времени. Основные сферы деятельности: производители станков и станочного оборудования (50%), инструментов (31%), технологий и решений для производства (26%), оснастки (22%), а также: контрольно-измерительное оборудование, метрология, программное обеспечение и другое.

Посетители Выставку посетили 25 811 специалистов – рекордный показатель за все время. Основные сферы деятельности: станкостроение (17%), производство отраслевого технологического оборудования (12%), оборонно-промышленный комплекс (11%), авиационная промышленность, инструментальная промышленность, приборостроение, нефтегазовое оборудование, услуги по обработке металла; электронное машиностроение; автомобильная промышленность; строительство и другие смежные сферы. Должностной статус: 55% посетителей – владельцы и руководители компаний; 45% – инженеры, технологи, наладчики и другие специалисты отрасли. География посетителей: 32% – Москва и Московская обл.; 63% – региональные посетители из всех федеральных округов РФ; 5% – страны СНГ и зарубежья.

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

13

спецрепортаж Участники 84% – постоянные участники выставки; 88% – примут участие в выставке в следующем году; 86% экспонентов отметили, что довольны всеми аспектами организации выставки; 80% – удовлетворены деловыми контактами на выставке и достигли своих выставочных целей. Основные цели участия в выставке: увеличение объемов продаж (82%); установление и поддержание деловых контактов (76%); поиск новых клиентов и рынка сбыта (72%). Посетители 63% – постоянные посетители выставки; 96% – остались довольны составом участников; 89% посетителей удовлетворены организацией выставки по всем параметрам; 93% посетителей достигли поставленных целей. Основные цели посещения выставки: узнать о новинках на рынке (84%), встретиться с партнерами и клиентами (59%), найти новых поставщиков (53%).

14

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

www.mediarama.ru

4. Стоит отметить, что и доллар вырос по отношению к евро. Продукция наших традиционных конкурентов из Азии стала относительно дороже, поэтому ситуация, с одной стороны, стала по отношению к рублю хуже. Скорее, со стороны заказчиков наблюдается некая нерешительность в условиях кризиса, клиенты занимают выжидательную позицию. Ну и основной тенденцией в отрасли, конечно, выступает импортозамещение. При этом мы являемся представителями немецкой группы, и это не совсем коррелируется с миссией нашей компании. Группа EMAG (Германия) поставляет станки и производственные системы для обработки деталей типа «ДИСК», «ВАЛ», а также корпусных деталей с использованием разнообразных технологических процессов. Оптимальные решения группа предлагает для: вертикальной токарной Pick-Up обработки, шлифования, зубофрезерования, сборки с лазерной сваркой, либо многофункциональной комбинированной обработки на обрабатывающих центрах. В мировом масштабе компания EMAG является крупнейшим и наиболее значительным производителем и поставщиком станков с ЧПУ инновационной вертикальной компоновки. Глеб Хмелевой, менеджер по продажам компании «СОЛДРИМ-СПБ» (официальный представитель компании WELE в России) 1. Для компании WELE и непосредственно ее официального дистрибьютора, компании «СОЛДРИМ-СПб», участие в выставке «Металлообработка» – это не только эффективный маркетинговый инструмент для привлечения новых клиентов, но также и прекрасная возможность продемонстрировать новинки мирового станкостроения широкому кругу российских потребителей. Опираясь на потребности наших существующих и потенциальных заказчиков, для демонстрации на выставке мы выбираем оборудование, которое представляет интерес для российского промышленника. Наша компания осуществляет поставки качественного и надежного оборудования из Италии, Японии и Тайваня. Конечно, у этого оборудования есть более доступные российские аналоги, однако ни для кого не секрет, что производители Европы и Азии в техническом отношении ушли далеко вперед и для преодоления этого отрыва потребуются годы. В связи с этим российские потребители, которые могут себе позволить приобрести импортное оборудование, скорее всего, так и поступят, ведь качество и надежность оборудования – это залог высокой производительности и экономической эффективности предприятия. www.mediarama.ru

2. На сегодняшний день российский рынок металлообрабатывающего оборудования относительно устойчив. За последние 15 лет сформировался ряд крупных компанийпоставщиков оборудования иностранных производителей, также есть и большое количество небольших компаний, которые с разной степенью успешности участвуют в «большой игре». Российские станкостроительные заводы, к сожалению, находятся сейчас не в лучшем положении, но благодаря поддержке Правительства РФ они осуществляют поставку своего оборудования на основную часть государственных предприятий, что, в свою очередь, не всегда радует производственников. Рынок металлообрабатывающего оборудования постоянно растет и меняется, появляются новые технологии, производители стараются привлечь своих потребителей не только качеством и ценой, но и дизайном станков. Еще одной заметной тенденцией на рынке является то, что зарубежные станкостроители начали организовывать на территории России свои сборочные цеха. Оборудование, производимое таким образом, по закону имеет российское происхождение, и, значит, может быть без проблем поставлено на государственные предприятия за счет средств Федерального бюджета. В свете кризисных явлений в экономике многие потребители в последнее время обратили свой взгляд в сторону азиатских производителей. Наибольшей популярностью у заказчиков пользуются станки из Тайваня, так как соотношение «цена/качество» у этого оборудования оптимально подходит для удовлетворения производственных нужд.

3. Компания «СОЛДРИМ-СПб» является официальным эксклюзивным представителем компании WELE Mechatronic Co., Ltd. (Тайвань) на территории России и стран СНГ. Контроль качества всей производимой продукции осуществляет японская компания Toyoda, которой принадлежит 40% акций WELE Mechatronic Co., Ltd. Имея за плечами 5-летний опыт продаж станков WELE российским заказчикам, мы можем с уверенностью подтвердить их надежность и высокое качество.

WELE разработали более 60 высокотехнологичных моделей крупногабаритных портальных станков с рабочим диапазоном от 600 до 16 тыс. мм по оси X, от 500 до 6 тыс. мм по оси Y, ведущих высокоскоростную обработку в пяти координатах и имеющих функцию горизонтальной расточки. В 2009 г. компания заняла первое место на конкурсе производителей металлообрабатывающего оборудования Тайваня, представив 5-координатный обрабатывающий центр серии UG. Станки WELE являются конкурентоспособными, что подтверждается высоким спросом на них среди российских потребителей. Компания WELE Mechatronic Co., Ltd. основана в 2007 году. Мажоритарным акционером компании, определяющим политику и осуществляющим контроль качества всей производимой продукции, является компания Toyoda Machine Works, Ltd. (Япония).

Компания WELE – успешный разработчик более 60 моделей оборудования высокого уровня, в том числе портального типа, работающего в диапазоне от 600 мм до 16 тыс. мм в направлении оси X, и от 500 мм до 6 тыс. мм в оси Y, с высокоскоростной функцией обработки и горизонтально-расточными функциями. Обрабатывающий центр серии UG получил звание «Инновация года» в 2009 году. Андрей Деменков, менеджер по работе с производителями комплектного оборудования компании «Мицубиси Электрик (РУС)»

1. На данной выставке мы планируем найти новых партнеров. Осенью прошлого года компания Mitsubishi Electric сделала важный шаг в России. После 17 лет присутствия на рынке было открыто полноценное представительство с отделом продаж. Кроме того, были инвестированы средства в складскую инфраструктуру. Компания переформатировала свою структуру бизнеса в России. И мы хотели бы донести это до наших действующих партнеров, а также новых заказчиков. Ну и, конечно, нам хотелось бы представить новинки в области промышленной автоматизации.

2. Судя по данному форуму и отзывам наших коллег, наблюдается некое оживление по сравнению с прошлым годом. Вероятно, влияние оказывают и политические обстоятельства. Люди ищут решения, локализованные в России. И к нашим решениям интерес также не угасает. За два дня выставки мы собрали несколько десятков анкет. Судя по некоторым вопросам, выставка является не дежурной и не проходной. И уже есть контакты, которые могут вылиться в сотрудничество и «живые» деньги.

3. На данной выставке мы представили новые отдельные компоненты Mitsubishi Electric для автоматизации. Кроме того, новые решения в области станкостроения демонстрирует наш партнер – компания «Техникон». Среди новинок, показанных нашей компанией на стенде: новые контроллеры серии FX5, новое поколение промышленных сенсорных панелей оператора GOT2000, несколько моделей промышленных роботов грузоподъемностью 2,4 кг. Также мы представляем новые сервоприводы управления движением.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

15

спецрепортаж автомобилестроение

Главное конкурентное преимущество наших решений – это японское качество. Ресурс наших компонентов составляет от 10 до 15 лет. При этом мы оказываем полноценную техническую поддержку, проводим обучение по эффективной эксплуатации нашего оборудования. Кроме того, мы предлагаем программные технические комплексы, в том числе написание специализированных программ по техническому заданию заказчиков. Также мы конкурентоспособны по цене в сравнении с другими вендорами, представленными в России. Разумеется, и в дальнейшем мы стремимся развиваться и оперативно подстраиваться под запросы наших клиентов. ООО «Мицубиси Электрик (РУС)» было успешно зарегистрировано в июне 2014 года, а представительство в Москве Mitsubishi Electric Europe B.V. было закрыто. «Мицубиси Электрик (РУС)» – российское юридическое лицо со 100% иностранным капиталом, учредителями которого стали Mitsubishi Electric Europe B.V. (70%) и Mitsubishi Electric Corporation (30%). Открытие «Мицубиси Электрик (РУС)» – важный рубеж в истории корпорации Mitsubishi Electric. После 17 лет работы на территории России открылось автономное подразделение компании. Осенью 2014 года филиалы компании в Санкт-Петербурге и Екатеринбурге были закрыты, вместо них в этих городах были зарегистрированы обособленные подразделения ООО «Мицубиси Электрик (РУС)». Основные направления работы «Мицубиси Электрик (РУС)» и его обособленных подразделений: продвижение и продажа систем кондиционирования воздуха, промышленной автоматизации, продвижение высоковольтного энергетического оборудования, а также маркетинговые исследования с целью вывода на российский рынок новых продуктов компании.

16

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

Сергей Карташов, бренд-менеджер направления 3D, руководитель группы маркетинга и продвижения ГК «Мастер-Сервис Метролоджи Групп»

1. На эту выставку мы приезжаем уже более пяти лет, каждый год и в любом состоянии отрасли, в кризисные и некризисные времена. На данное мероприятие надо ехать всегда. Более того, мы иногда даже отказываемся от участия в других выставках в пользу «Металлообработки». И эта выставка с нашей стороны должна всегда быть проведена на высочайшем уровне, потому что возврат вложений в нее всегда очень эффективный. Сюда приходят специалисты, которые ставят задачи, в отличие от посетителей других выставок.

2. На текущий момент главный тренд – это установка различных сенсоров, изначально предназначенных для ручного контроля с использованием оператора, на роботизированные системы. На различные роботы, в том числе машины Fanuc для сварки и сборки, стали массово ставить сенсоры, изначально созданные для ручного контроля. Данные ре-

шения становятся все более популярными и востребованными в сравнении с классическими контрольно-измерительными машинами.

3. На данной выставке у нас представлено несколько новинок, причем для всей отрасли измерительного оборудования. Особое внимание хотелось бы уделить роботизированной системе для бесконтактного контроля поверхности Alicona, обеспечивающей ЧПУ контроль микрогеометрии различных деталей. Данная система позволяет, в частности, осуществлять контроль кромок турбинных лопаток в сборе. Когда мы контролируем лопатки, установленные на моноколесо, робот подносит сенсор к каждой кромке. И это достаточно востребованная задача в последнее время. Вторая новинка от нашего нового канадского партнера Virtek, который представляет решения для разметки, сборок и др. Это решение для лазерного проецирования. Компания в этом году произвела для нас систему Iris, которая также обладает и локатором: то есть при перемещении объекта, на который происходит проекция, система автоматически смещает и проекцию. И классически мы представили все свои решения для 2D- и 3D-контроля, контроля шероховатости, круглости и контура поверхности и пр.

4. На данный момент мы наблюдаем сравнительно небольшое снижение спроса. Причем, в основном, возникает отложенный спрос, когда заказчики вынуждены сдвинуть приобретение оборудования, потому как им необходимо изменить бюджет. 99% поставляемого нами оборудования все же не российское. И, к сожалению, в России практически никто не производит измерительного оборудования высокого уровня в данном сегменте. Поэтому мы вынуждены сотрудничать с США и Европой. Мы на плаву с 2001 года, и количество наших клиентов постоянно растет. Одна из главных составляющих нашего успеха – это умение подобрать подход к клиенту. Мы всегда начинаем именно с подбора решений, а не поставки оборудования, и стараемся сопровождать клиентов не только до момента установки, но и в течение многих лет потом. Ну, и, естественно, другим важным аспектом выступает компетентность наших партнеров, кумулятивный мировой опыт законодателей в нашей отрасли. Перспективы развития компании мы связываем с дальнейшим усилением нашей компетенции. Мы будем оттачивать умение подбирать оборудование под конкретные нужды заказчиков. Сейчас мы начинаем внедрять такую процедуру, как технический аудит на предприятии. Плюс ко всему, мы будем обсуждать с нашими иностранными партнерами возможность производства в России. Учитывая, что сейчас это очень актуально. А так мы продолжаем идти туда, куда двигались – и не сворачиваем! «Мастер-Сервис Метролоджи Групп» – группа метрологических компаний. Компания «Мастер-Сервис» основана в 2001 году в Санкт-Петербурге. www.mediarama.ru

В 2009-2012 гг. компания «МастерСервис» вошла в состав группы метрологических компаний «Мастер-Сервис Метролоджи Групп». В составе группы сейчас представлены: компания «Мастер-ФИТ» (решения для 2D и 3D-измерений и обратного инжиниринга, системы лазерного сканирования и пр.), компания «Призма» (ручной измерительный инструмент и калибровочное оборудование швейцарско-немецкого кластера – Sylvac, Wyler, Trimos, Diatest, оборудование для контроля резьбовых калибров – IAC, Нидерланды), компания «АДМ-Проф» (услуги по измерениям, поверке и калибровке оборудования), а также компания «ТочМаш» (поставка прецизионных деталей для станкостроения). ГК «Мастер-Сервис Метролоджи Групп» является официальным партнером ведущих мировых производителей контрольноизмерительного оборудования. Ольга Бабунова, руководитель проектов по связям с общественностью, PR и GR компании Yamazaki Mazak

1. «Металлообработка» – это ведущая выставка в металлообрабатывающей промышленности, в которой наша компания представлена уже шестой год. И это одна из важнейших выставок в России, в которой мы обязательно принимаем участие, потому как для ознакомления с нашим оборудованием съезжаются сюда многие потенциальные заказчики. Наша компания является крупнейшим в мире производителем станков с ЧПУ, включает десять предприятий полного цикла мощностью 1,2 тыс. станков в месяц и 79 технологических центров. Компания стала первой в Японии, кто стал производить станки за пределами страны в 70-х гг. Yamazaki Mazak выпускает более 300 моделей оборудования для производства как малых, так и крупных деталей для различных отраслей.

2. Сейчас везде широко говорится об импортозамещении. И также все отечественные производители подчеркивают роль иностранных производителей в совместном производстве. Мы, конечно, заинтересованы в том, чтобы как можно больше www.mediarama.ru

специалистов, знающих наши станки, появлялось в России на данный момент. Мы также заинтересованы в сотрудничестве с ведущими российскими вузами, поскольку станков производится все больше и больше, и устанавливаются они на массовых производствах. Поэтому так необходимы специалисты, освоившие работу на наших станках.

3. Впервые в России компания «Ямазаки Мазак» представила новейшую высокоинтеллектуальную высокопроизводительную систему ЧПУ MAZATROL SmoothX. У данной системы нет аналогов в мире. И главное, что она дает – практически на 1/5 сокращение трудоресурсов и затрат в производстве деталей на наших станках. Подробно ознакомиться с данной новинкой посетители могут в рамках этой выставки в ходе онлайн-презентации «Многозадачные станки Mazak с новейшей интеллектуальной системой ЧПУ», которая пройдет при поддержке медиахолдинга РБК в зале «Стеклянный купол». Презентация будет широко освещаться в СМИ, а также транслироваться на интернет-ресурсе РБК. Данная система является ключевым элементом технологии SMOOTH, которая демонстрирует процесс, охватывающий весь масштаб производства детали от программирования и настройки до обработки и автоматизации сбора данных.

4. Недавно в журнале Forbes была опубликована очень хорошая статья о том, что у кризиса есть явные преимущества. И одно из них – в том, что с рынка уходят конкуренты. На данный момент мы занимаем позицию укрепления нашего бренда и повышения его узнаваемости на рынке в целом. Японский производитель всегда поддерживал российскую экономику, и мы не планируем уходить с рынка, а, наоборот, продолжим внедрять наши информационные технологии на российском пространстве. Корпорация Yamazaki Mazak («Ямазаки Мазак») основана в 1919 году в Японии и на протяжении нескольких десятилетий является признанным мировым лидером по производству металлообрабатывающего оборудования. Основной задачей компании является постоянная разработка новых станков, качество которых способно удовлетворять требования производителей по всему миру. Справиться с такими задачами позволяют новейшие технические решения. Станки Mazak объединяют в себе не только технологии многоцелевой обработки, но и такие современные технические решения, как двигатели прямого привода, системы автоматизации, роликовые направляющие и ЧПУ с системой диалогового программирования.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

17

спецрепортаж тэк автомобилестроение Антон Пономарев, руководитель технического отдела компании GUHRING

1. Московская выставка самая большая, поэтому мы в ней обязательно принимаем участие. Собственно говоря, вы можете видеть наш красивый стенд, мы уделяем этому мероприятию большое внимание. Все остальные выставки для нас практически значения не имеют.

3. С точки зрения новинок, у нас появилось три основных линейки. Отдельный каталог оборудования – это PowerTap, демонстрирующий высочайшее качество по очень доступным ценам. Универсальные метчики PowerTap предназначены для обработки чугуна, алюминия и алюминиевых сплавов, а также

18

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

нержавеющей, кислотоустойчивой, высокопрочной и обычной стали. Специальная геометрия позволяет проводить широкий круг операций и предоставляет отличный результат машинной обработки. Благодаря конструкции режущей кромки инструмент служит дольше, а оптимизированная геометрия направлена на надежную обработку как сквозных отверстий при помощи метчиков с прямыми канавками, так и глухих отверстий. В Германии у нас построено огромное отдельное новое производство. Главная особенность этой линейки заключается в том, что это очень дешевый инструмент. Также всем уже известно, что компания GUHRING на данный момент располагает тремя заводами в России. Мы полностью дочерняя компания. В следующем году у нас планируется открытие огромного завода по производству инструмента в Нижнем Новгороде. Сейчас очень плотно идет строительство. Естественно, все это будет нацелено на импортозамещение. И, несмотря на то что мы немецкая компания, инструмент мы будем производить на территории России.

2-4. Всем известно, что в начале года был очень серьезный скачок евро. В принципе, большинство компаний привозят инструмент из-за рубежа. Данная ситуация пошла нам даже на пользу, так как у нас, повторюсь, есть три завода в России. Соответственно, мы могли вести более гибкую ценовую политику. Мы ежегодно представляем автоматизированную систему выдачи учета инструмента. Мы изначально являлись законодателем в этом сегменте. И, как вы можете обратить

внимание, в этом году эти системы представлены у всех наших конкурентов – в том числе у компаний Sandvik Coromant, Walter. Компания GUHRING является ведущим мировым производителем инструмента для сверления, нарезания резьбы, фрезерования, зенкования, развертывания, а также инструментальных систем для комплексной обработки. Разработкой, изготовлением и продажами занимаются 6 тыс. сотрудников по всему миру. Собственное производство твердых сплавов поставляет оптимальный режущий материал, собственное машиностроение разрабатывает и производит специальные станки и установки для изготовления высокотехнологичного прецизионного инструмента, а отдел покрытий предлагает более 15 видов износостойких покрытий под любые задачи. На данный момент в ассортименте компании представлено 1850 видов инструмента более 45 тыс. типоразмеров. Дивизион компании «Сервисное обслуживание» предлагает сервис вплоть до инструментального менеджмента. Российское представительство GUHRING основано в 2002 году. Кроме центрального офиса в Москве, сегодня в России открыты офисы в Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Челябинске, Тольятти, Ростове-наДону, Омске, Набережных Челнах, Ярославле, Казани, Самаре и Заволжье. В марте 2009 года в Нижнем Новгороде открыт первый в стране специализированный Сервисный центр европейского уровня, занимающийся профессиональным восстановлением металлорежущего инструмента.

www.mediarama.ru

ма. И одна из самых серьезных новинок – новая гидравлическая оправка TENDO Aviation, которая позволяет предотвратить вытягивание инструмента и дает возможность обрабатывать самые трудные материалы. Название Aviation объясняется тем, что используются как раз сплавы алюминия и титана, применяемые для изготовления авиационных деталей. Третий важный для нас момент – это демонстрация стенда с автоматизацией, с зажимами. Некоторое время назад мы еще раздумывали: имеет ли смысл привозить эти решения на выставку. Но на данный момент развитие промышленного производства в России уже допускает применение систем автоматизации разного уровня, вплоть до полной автоматизации производства. И это очень важный индикатор. Потому как от того, насколько сильно развито промышленное производство, насколько точно ставятся задачи, зависит следующий шаг – автоматизация технологических процессов. Безусловно, сейчас без этого невозможно представить современное машиностроительное предприятие. Компания SCHUNK основана в 1945 году. Компания № 1 в мире зажимных технологий и захватных систем, начиная от наименьшего параллельного захвата до максимальной программы зажимных кулачков. В стремлении повысить эффективность работы клиенты компании уже приобрели более 2 млн прецизионных инструментальных оправок, 1 млн захватов, а также 100 тыс. токарных патронов и стационарных зажимных систем. Продукцию компании (производится на 4 заводах), отличающуюся высоким качеством, характерным для SCHUNK, можно приобрести во всем мире. Широкая сеть торговых распространителей, специализированных филиалов, ориентированных на запросы клиентов и представительств, а также собственных консультантов компании в месте эксплуатации продукции обеспечивает наиболее профессиональное консультирование, внедрение технологий ноу-хау, быстрый сервис и абсолютное соблюдение сроков поставок.

Александр Добкес, генеральный директор компании «ШУНК Интек» (российского представительства компании SCHUNK) 1. Значение выставки, конечно, сложно переоценить. Это основное мероприятие в нашей области, где собираются самые серьезные игроки: как поставщики различных видов оборудования, так и клиенты, которые приезжают со всей России и стран СНГ.

2. Несмотря на не совсем благоприятный внешний фон, мы не ощущаем особенного спада. Наоборот, некоторым предприятиям www.mediarama.ru

это дает толчок развиваться еще активнее. В данный момент, после небольшой паузы, когда рынок осмыслял происходящее, мы видим, что интерес к нашей продукции есть. В целом, нас посетило очень много экспонентов, крупных игроков, больших и средних предприятий. В общем, экономическая ситуация улучшается, все движется по правильному курсу.

3. У нас представлено два достаточно новых продукта. Это вакуумная плита PLANOS с технологией вакуумного зажи-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

19

спецрепортаж автомобилестроение Дмитрий Качур, специалист по обучению и технической поддержке компании FANUC

работать под любым углом и является идеальным выбором для выполнения операций, требующих гибкости и высокого уровня повторяемости. В рамках экспозиции он демонстрирует высокоскоростную сортировку по цвету.

4. Перспективы у нас достаточно серьезные. Компанией была поставлена цель продавать 20 тыс. единиц оборудования по всему миру. И к 2016 году мы планируем ее перевыполнить. В России среди станкостроителей мы сейчас ищем новых партнеров. Плюс ко всему, сейчас в компании произошли структурные изменения. Объединились два подразделения, одно из которых занимается ЧПУ, а второе специализируется на роботах. Теперь мы – одна большая компания. Компания FANUC, в которой работают более 5,2 тыс. сотрудников, имеет почти 60-летний опыт разработки оборудования с

числовым программным управлением и является ведущим мировым производителем оборудования для промышленной автоматизации. По всему миру уже установлено свыше 17 млн изделий FANUC. Основные усилия компании сконцентрированы в области автоматизации. В ассортименте компании представлены: промышленные роботы, системы ЧПУ, электроэрозионные вырезные станки, машины для литья под давлением и вертикальные обрабатывающие центры. История российского представительства FANUC начинается в 2003 году в Москве, когда открывается первый офис FANUC по продажам и техническому обслуживанию систем ЧПУ. На нынешний момент головной офис компании находится в Москве. Также на территории России открыто 5 учебных центров: в Москве, СанктПетербурге, Калуге, Набережных Челнах и Екатеринбурге.

1. Мы каждый год участвуем в этой выставке, потому как мы компания с мировым именем. Каждый год мы находим здесь новых клиентов, налаживаем деловые контакты. Люди видят станки с нашими системами ЧПУ на заводах по всему миру. На данной выставке 50% всех представленных станков оснащены нашими системами с ЧПУ. Нам на «Металлообработке» не появиться просто нельзя.

3. На данную выставку мы привезли две японские новинки. Во-первых, это станок FANUC Robodrill, который представляет собой полнофункциональный компактный обрабатывающий центр с ЧПУ для фрезерования, нарезания резьбы и сверления. Он обеспечивает непревзойденное качество обработки при высокой почасовой производительности. Благодаря проверенным временем надежности и долговечности станок Robodrill отличается высочайшей гибкостью в широком диапазоне областей применения: от создания предсерийных образцов до крупносерийного производства, а также, несомненно, самой короткой продолжительностью цикла большинства операций фрезерования и сверления. Это маленький, компактный станок, имеющий мощность большого станка. При этом он недорогой и демонстрирует превосходное японское качество. Другая новинка – это универсальный станок FANUC Robocut, который позволяет добиваться не только безупречно ровной поверхности с невероятной точностью, но и выполняет 80% ваших повседневных операций резки без какой-либо необходимости в изменении настроек. Кроме того, мы представляем новые легкие дельта-роботы. В частности, на стенде у нас стоит «паучок» M-1iA/0,5A – невероятно универсальный и проворный робот, который обладает превосходными рабочими показателями при выполнении сложных операций по сборке компонентов изделий. Он может

20

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

www.mediarama.ru

Группа JUNKER представляет на выставке EMO новые технологии шлифования Впервые в Европе: шлифовальные станки ZEMA В марте приобретение группой JUNKER фирмы ZEMA привлекло внимание мировой шлифовальной отрасли. На выставке EMO в Милане (5-10 октября 2015 года) состоится первое в Европе совместное участие этих производителей шлифовальных станков: фирма ZEMA представит на стенде N06 в павильоне 14 три шлифовальных станка: для обработки тел вращения, заготовок инструментов и внутренней резьбы гаек шарико-винтовых передач. Шлифование внутренней резьбы гаек шарико-винтовых передач Фирма JUNKER существенно сократила вспомогательное время на станке JUMAT 1S/30 KGi, интегрировав устройство продольного и радиального позиционирования в загрузочный портал. Благодаря этому достигается высокое качество поверхности внутренней резьбы в гайках шарико-винтовых передач – при меньшей занимаемой площади и более коротком времени цикла. Обработка тел вращения методом бесцентрового врезного шлифования На бесцентровом шлифовальном станке JUPITER 125 производится обработка цилиндрических деталей, например, тел вращения, с применением кругов на основе корунда или КНБ в зависимости от применения. Способ бесцентрового шлифования отличается высокой производительностью при большом сроке службы шлифовальных кругов, что дает наибольшую выгоду при обработке большого количества деталей. Неизменное качество при круглом шлифовании заготовок инструментов На станке JUNKER Lean Selection speed производится несколько операций шлифования заготовок инструментов в одном закреплении. На поворотной шлифовальной бабке (ось В) устанавливается один или два высокоскоростных шлифовальных шпинделя, которые работают по технологии QUICKPOINT. Короткое время загрузки достигается благодаря продуманной концепции автоматизации. Шлифование коленчатых валов кругами на основе корунда На выставке EMO фирма ZEMA показывает, как на ее станке Numerika GH-1000 производится высокоточное шлифование фланцев и цапф коленчатых валов. При этом надежный круглошлифовальный станок с гидростатическими осями X и Z и шлифовальным шпинделем в гидростатических опорах пригоден для обработки многих других деталей автомобилей, например, карданных валов или валов коробок передач. Кроме того, элементы управления станка GH-1000 очень просты в освоении.

Компания LITZ представила в России новые обрабатывающие центры Тайваньская компания LITZ HITECH CORP. представила новые обрабатывающие центры: пятиосевой обрабатывающий центр LU-1200 и высокоскоростной вертикальный сверлильно-резьбонарезной TV-500+APC. Официальным представителем компании в России является ГК «ФИНВАЛ», ведущий поставщик комплексных решений для предприятий машиностроения и металлообработки. Новый LU-1200 – это пятиосевой обрабатывающий центр с жесткой конструкцией станины коробчатого типа и встроенным наклонно-поворотным столом диаметром 1150 мм. Этот центр предназначен для полноценной пятиосевой обработки крупногабаритных деталей массой до 2000 кг на тяжелых режимах резания. Новый станок пополнит линейку пятиосевых обрабатывающих центров LITZ, включающую в себя также центры с размерами наклонно-поворотных столов от 500 до 800 мм. Высокоскоростной вертикальный сверлильно-резьбонарезной обрабатывающий центр TV-500+APC оснащен высокоскоростным приводом шпинделя и устройством смены рабочих столов. Такая компоновка оборудования позволяет значительно сократить время на установку заготовок и снятие готовых деталей. Кроме того, произошло пополнение линейки двухпаллетных горизонтальнофрезерных станков новыми моделями LH-300 и LH-350A с размерами рабочих столов 320х320 мм и 350х350 мм соответственно. Эти модели оснащены прямым приводом шпинделя с максимальной частотой вращения до 15 000 об/мин и предназначены для высокоскоростной обработки корпусных деталей. Компания LITZ начала производство серии токарных станков для высокопроизводительной обработки деталей со сложным контуром. Такие станки оснащаются противошпинделем, двумя или тремя револьверными головками с приводным инструментом, которые, помимо перемещений по осям X/Z, перемещаются по оси Y. Это позволяет увеличить производительность изготовления деталей в 2-3 раза по сравнению с классической компоновкой токарного станка, оснащенного одной револьверной головкой и задней бабкой. В линейке токарного оборудования появились новые модели станков для обработки крупногабаритных деталей диаметрами до 970 мм и длиной до 5000 мм. Помимо приводного инструмента, новая линейка токарных станков может быть оснащена осью Y, которая значительно расширяет возможности обработки, позволяя сократить количество дополнительных операций. www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

21

станкостроение автомобилестроение

Игра на своем поле На выставке EMO компания DMG MORI представит 7 новейших моделей Глеб Хреков Компания DMG MORI подтвердит свой статус лидера мирового рынка в области обработки металлов, представив на выставке EMO в Милане 7 новинок, дающих полное представление о линейке высокотехнологичного оборудования компании. По мнению представителей компании, выставка EMO, проводимая в Милане, предоставит компании DMG MORI отличную возможность для презентации передовых технологий и инновационных продуктов. С 5 по 10 октября 2015 года технологический партнер компании впервые представит на своем стенде 7 новых моделей. В области токарных технологий будут представлены 4 новинки: промышленный токарный станок SPRINT 32|5 (а также полностью новая расширенная версия SPRINT 32|8), произведенный в Италии, второе поколение токарно-фрезерных станков CTX gamma ТС в двух типоразмерах и токарно-фрезерный центр для крупных деталей

22

NLX 6000 | 2000. Все три новых фрезерных станка выполнены на основе четвертого поколения серии duoBLOCK®. Среди других примечательных новшеств компании DMG MORI можно отметить презентацию автоматических токарных станков DMG MORI WASINO, которыми пополнилась линейка продукции DMG MORI с 1 апреля 2015 г. Поскольку две производственные площадки расположены в Италии, для компании DMG MORI выставка в Италии – это игра на своем поле. Начиная с 1969 года марка GILDEMEISTER Italiana S.p.A (Бергамо) стала синонимом высокопроизводительных токарных технологий. Группа уделяет особое внимание промышленным и автоматическим токарных станкам. В прошлом году производство было модернизировано и расширено, что позволило компании DMG MORI установить новые стандарты в производстве металлообрабатывающих станков.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

Построен новый сборочный цех площадью 1200 м2, дополненный технологическим центром площадью 1000 м2, в которых разрабатываются индивидуальные решения и инновационное высокотехнологичное оборудование, которое также демонстрируется в реальных условиях. В сборочном цехе площадью 1200 м2 и технологическом центре GILDEMEISTER Italiana S.p.A. площадью 1000 м2 разрабатываются и демонстрируются индивидуальные решения. Новейшая модель EMO SPRINT 32|5 и расширенная версия SPRINT 32|8 производятся в Италии. Это же касается универсальных токарных станков NLX 2500SY|700 и CTX alpha 500. На выставке EMO также будут представлены: токарнофрезерный обрабатывающий центр CTX beta 1250 TC, промышленный токарный станок SPRINT 50 и автоматический многошпиндельный станок GMC 20 ISM, произведенные в Италии.

SPRINT 32|5 и SPRINT 32|8 – расширение успешной линейки SPRINT для деталей диаметром до 32 мм Станок SPRINT 32|5 предназначен для токарной обработки заготовок диаметром до 32х600 мм. Обладая монтажной площадью не более 2,8 м2, новая разработка представляет собой чрезвычайно компактный производственный объект. Станок SPRINT 32|5 предназначен для обработки деталей в виде стержней диаметром до 32 мм с использованием двух шпинделей и двухканального контроллера. Это позволяет компании DMG MORI обеспечить минимизацию стоимости деталей. 22 инструмента, установленные на двух отдельных держателях заготовок, обеспечивают возможность сложной механической обработки. Автоматический токарный станок также позволяет выполнять радиальную обработку детали при помощи четырех инструментов с механическим приводом. Станок имеет пять

www.mediarama.ru

Новая модель SPRINT 32|5 на выставке EMO

SPRINT 32|5 имеет пять линейных осей и ось С на главном шпинделе

линейных осей и ось С на главном шпинделе. Другие опции включают в себя разгрузочное устройство для деталей длиной до 600 мм и систему подачи СОЖ под высоким давлением (120 бар). Компания DMG MORI представит на выставке расширение линейки SPRINT – усовершенствованную версию SPRINT 32|8. Модель SPRINT 32|8 оборудована тремя независимыми держателями с линейным перемещением для 4-осевой обработки на главном шпинделе станка и позволяет использовать 28 инструментов. В общей сложности, машина оборудована шестью осями, включая вторую ось Y. Также доступны две оси C – одна на главном шпинделе, вторая на контршпинделе. Кроме значительного повышения производительности и гибкости в работе со сложными компонентами, отличительными чертами новинки являются эргономичность и долговечность конструкции. Второе поколение CTX gamma TC – комплексная обработка с новым токарно-фрезерным шпинделем compactMASTER® Основными особенностями новых станков CTX gamma 1250 TC и CTX gamma 2000 TC является повышенная производительность и увеличенные размеры рабочей области. Бесспорным преимуществом станков второго поколения компании DMG MORI является ультракомпактный токарнофрезерный шпиндель. Компактность их размеров выразилась в экономии пространства на 70 мм, позволив выполнять горизонтальное сверление или расточку заготовок длиной до 550 мм. www.mediarama.ru

Ход по оси X впервые представленных на выставке EMO станков второго поколения CTX gamma 1250 TC увеличен на 150 мм, что значительно расширяет возможности обработки заготовок большого диаметра. Кроме того, ход по оси Y увеличен на 20 мм. Максимальная длина заготовки для станка CTX gamma 1250 TC составляет 1300 мм. Старшая модель позволяет обрабатывать заготовки длиной 2050 мм и диаметром 700 мм. Разработка токарно-фрезеровального шпинделя compactMASTER® позволила DMG MORI повысить крутящий момент на 130% до уровня 230 Нм при частоте вращения шпинделя до 12 000 об/мин. Модели CTX gamma TC отличаются улучшенной динамикой: скорость подачи по осям X, Y и Z увеличена на 65% и составляет 50 м/мин. Установка опциональ-

ных линейных приводов по оси Z позволяет достичь скорости ускоренной подачи до 60 м/мин при ускорении до 1 g. Два совершенно новых станка, оборудованные осью B и технологическими циклами, идеально подходят для одновременной 5-осевой обработки.

Для выполнения четырехосевых токарных работ во второй держатель инструмента может устанавливаться нижняя револьверная головка. Она может вмещать до 12 механических инструментов, работающих с частотой вращения до 10 000 об/мин.

Токарно-фрезерный шпиндель compactMASTER® компании DMG MORI обеспечивает повышение крутящего момента на 130% до уровня 230 Нм при частоте вращения шпинделя до 12 000 об/мин

Станок второго поколения CTX gamma 1250 TC, впервые показанный на выставке EMO

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

23

автомобилестроение станкостроение

Впервые представленный на выставке EMO обрабатывающий центр DMC 100 duoBLOCK®

Впервые представленный на выставке EMO обрабатывающий центр DMC 125 H duoBLOCK®

Четвертое поколение duoBLOCK® – жесткость и точность: новые обрабатывающие центры четвертого поколения duoBLOCK® Последнее поколение обрабатывающих центров duoBLOCK® отличается уникальной жесткостью и исключительно высокой точностью. Важнее всего, что современная система охлаждения с комплексными функциями охлаждения шпиндельной головки, поворотный стол с ЧПУ и общая конструкция машины гарантируют долговременную точность даже в стандартной версии. В больших модулях duoBLOCK® также предусмотрены многочисленные варианты настройки параметров оборудования, в том числе пакет повышенной точности, в который входит система охлаждения всего привода подачи или управление

24

температурой станины. Кроме того, клиенту предоставлен выбор из широкого спектра шпинделей, представленных на рынке в настоящее время, с номинальным моментом до 1600 Нм. Используя опциональный пакет для обработки в тяжелых режимах резания, можно повысить производительность обработки до 50% при обработке заготовок из титана и инконеля. Впервые представленная серия моделей duoBLOCK® включает универсальный фрезерный станок DMC 100 U duoBLOCK® и горизонтальные обрабатывающие центры DMC 100 H duoBLOCK® и DMC 125 H duoBLOCK®. Расстояние от шпинделя до центра стола этих горизонтальных обрабатывающих центров увеличено на 200 мм, обеспечивая возможность установки инструментов с длиной до 900 мм.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

Головка 5X-torqueMASTER® с увеличенным на 80% крутящим моментом

NLX 6000|2000 – мощные токарно-фрезерные станки с крутящим моментом до 12000 Нм и возможностью обработки деталей большой длины и диаметра За последние годы компания DMG MORI успешно установила более 2300 станков серии SL. Станки NLX 6000|2000 являются новой ступенью развития, устанавливая новые стандарты мощной токарно-фрезерной обработки деталей длиной до 2000 мм и диаметром до 920 мм при диаметре патрона 600 мм. Основой производительности и точности обработки станков NLX 6000|2000 является потрясающая жесткость приводов, станины и направляющих при высоком уровне их демпфирующих свойств. Впечат-

ляющая производительность обработки обеспечивается револьверным магазином с технологией BMT®. Интегрированный двигатель с прямым приводом обеспечивает частоту вращения до 4000 об/мин и крутящий момент до 117 Нм. Важной особенностью модели NLX 6000|2000 является выбор мощных шпинделей с ориентацией на конкретную область применения. Линейка шпинделей начинается с типа B с диаметром 185 мм, допустимой частотой вращения 1 600 об/мин и крутящим моментом до 7000 Нм. В линейку входят два шпинделя с крутящим моментом до 12000 Нм. Диаметр типа C составляет 285 мм, диаметр типа D – 375 мм.

Новый NLX 6000|2000 позволяет выполнять весь спектр токарной обработки длинных деталей большого диаметра – от 2-осевого точения до 6-сторонней обработки с высокой производительностью

www.mediarama.ru

Модель A-18S компании DMG MORI WASINO

Многофункциональный токарный станок G07 компании DMG MORI WASINO

Благодаря применению держателей с линейным перемещением, высокой стабильности и жесткости модель G07 прекрасно подходит для обработки материалов высокой твердости

DMG MORI WASINO – высокоточный токарный станок с округлостью 0,2 мкм, предназначенный для использования в автомобильной промышленности WASINO, торговая марка AMADA MACHINE TOOLS CO., LTD, обладает более чем 75-летним опытом разработки и постройки высокоточных токарных станков для автомобильной, оптической и других отраслей промышленности. В настоящее время компания DMG MORI получила контроль над производством токарных станков компании AMADA, модели станков находятся в процессе интеграции в сеть глобальных продаж www.mediarama.ru

и технического обслуживания производителя станков. Ассортимент продукции включает в себя серии G, J и A, две модели из которых будут представлены компанией DMG MORI на выставке EMO. Жесткость конструкции и низкий центр массы моделей WASINO серии G делает их особенно подходящими для задач, требующих высокой термической и механической стабильности. В сочетании с держателями с линейным перемещением серия G станков предназначена для использования для финишной обработки, включая задачи ультравысокой точности.

Серия J предлагает набор высокоточных и исключительно компактных автоматических револьверных токарных станков, предназначенных для подготовки и финишной обработки небольших прецизионных деталей с упором на качество. Модели WASINO серии A обеспечивают наибольшее количество мест установки инструментов, а в случае модели AD-18S еще и контршпиндель для комплексной 6-стороней обработки. Эти станки предназначены для высокоточной токарной и фрезерной обработки сложных деталей. Станки оборудованы осью Y и местом для установки инструментов с механическим приводом. Модель A-18S, например, позволяет установку 18 инструментов с механическим приводом. Кроме того, в каждой из трех серий WASINO (GG-05, JJ-1 и АА-1) предусмотрены двухшпиндельные токарные станки, предназначенные для высоко-

производительного производства.

серийного

Новый дизайн ECOLINE – оптимизированная эргономика и улучшенная стабильность Новейшие разработки модельного ряда ECOLINE от DMG MORI подчеркивают приверженность производителя к высокому качеству станков начального уровня. Высокая сохранность обеспечивается значительно более надежной и устойчивой к царапинам отделкой корпуса из анодированного алюминия и металла с порошковым покрытием. Модели ECOLINE компании DMG MORI разработаны с учетом еще большей эргономичности и удобства. Защитные окна допускают быструю и удобную замену с внешней стороны. Универсальный токарный станок ecoTurn 450, кроме того, оборудован внутренней защитой от стружки, которая предотвращает повреждение окон.

Модель ecoTurn 450 в новом дизайне ECOLINE

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

25

регионы

4,2 млрд рублей в модернизацию ОПК создаст в Тамбовской области передовой оборонный кластер Более 4 млрд рублей будет инвестировано в техническое перевооружение тамбовских предприятий «Объединенной приборостроительной корпорации» (входит в состав Госкорпорации Ростех) до 2020 года. Развитие производственнотехнологической базы, создание промышленного кластера, а также целевая подготовка кадров – часть масштабных планов, которые корпорация намерена реализовать в рамках соглашения с администрацией региона, подписанного в Тамбове. «Предприятия обороннопромышленного комплекса играют значимую роль в экономике региона, поэтому тема их развития находится в зоне нашего самого пристального внимания, – прокомментировал документ врио губернатора Тамбовской области Александр

26

Никитин. – Инвестиции в производство, внедрение новых технологий, создание новых рабочих мест и условий для подготовки профессиональных кадров – это дополнительный стимул для экономического развития области. Эффект от предпринимаемых мер будет ощутим уже в ближайшей перспективе – это касается и показателей производственных структур, показателей занятости и объема налоговых отчислений в бюджет». Создание промышленного кластера планируется на базе четырех предприятий корпорации – АО «Тамбовский завод «Октябрь», АО «Тамбоваппарат», АО «ТЗ «Ревтруд» и АО «ТНИИР ЭФИР». Основная их специализация – разработка и производство специальной техники, в том числе военной аппаратуры связи.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2015

Совокупная выручка региональных промышленных структур корпорации по итогам прошлого года превысила 10 млрд рублей, объем налоговых отчислений в бюджеты различных уровней составил около 1 млрд рублей, чистая прибыль – свыше 230 млн рублей. Однако, несмотря на оптимистичные показатели, серьезными проблемами для предприятий остаются нехватка квалифицированных специалистов, высокая доля устаревшего оборудования, перекосы в распределении заказов и сильная внутренняя конкуренция. «Тамбовская область – первый регион, где мы переходим на принципиально новый формат работы, – рассказал генеральный директор «Объединенной приборостроительной корпорации» Александр Якунин. – Кластерный подход предусматривает локали-

зацию производственного цикла конечной продукции в рамках целого региона, а не отдельных предприятий. При таком подходе предприятия перестают конкурировать, уходят от побочных процессов и развивают свои сильные компетенции, становясь частью единого «конвейера». Это позволяет концентрировать инвестиционные ресурсы на внедрении отдельных видов технологий и оборудования, не распыляя усилий на модернизацию по «полному кругу». Такие меры призваны ликвидировать внутреннюю конкуренцию между предприятиями корпорации, обеспечить их равномерную, 100-процентную загрузку, существенно повысить оперативность работы и качество продукции, прежде всего, в сфере гособоронзаказа». К формированию промышленного кластера на базе предприятий Тамбовской области корпорация приступит уже в этом году. Совокупный объем вложений в техническое перевооружение до 2020 года составит свыше 4,2 млрд рублей, в том числе более 3 млрд рублей будет привлечено за счет средств федеральных целевых программ, еще около 1 млрд рублей корпорация вложит в проект из собственных источников. Такие инвестиции позволят существенно обновить парк оборудования и организовать современный технологический процесс мирового уровня. При полной загрузке производственных мощностей объем налоговых отчислений к 2020 году может увеличиться вдвое, а выработка на одного работника вырастет до 7 млн рублей в год. «В соглашении отдельным блоком выделено сотрудничество в области подготовки кадров, потому что современное производство – это не только технологии, но и, в первую очередь, люди, профессиональные специалисты, – отметил Александр Никитин. – В частности, речь идет о взаимодействии с учебными заведениями, целевой подготовке кадров, организации научной работы с привлечением студентов и аспирантов, возможностях прохождения производственной практики. Все это – важнейшие условия для развития оборонного кластера и региона в целом». www.mediarama.ru