Эксперт. Металлообработка №5 2012 / Expert. Metal Working #5 2012

Общенациональный промышленный журнал №5/2012

МЕДИАРАМА

«Авиастар» на пути к модернизации стр. 18 Новинки AMB стр. 26

ОБЗОРЫ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ И ПРЕЦИЗИОННЫХ СТАНКОВ

содержание

6 8

ДНИ РОЖДЕНИЯ СТАНКОСТРОЕНИЕ Электроэрозионная обработка Приходилось слышать, что время электроэрозионных станков уходит – очень уж хороши пятиосевые обрабатывающие центры. Но практика показывает, что до заката еще далеко

12

Станки высокого класса точности Точность и повторяемость позиционирования, а также точность и качество поверхности получаемых деталей – важнейшие характеристики прецизионных станков

16 18

НОВОСТИ ИНЖЕНЕРНЫЙ КОНСАЛТИНГ «Авиастар-СП» сделал ставку Модернизация российских промышленных предприятий требует взаимодействия с инженерно-консалтинговыми фирмами

22

12

ВЫСТАВКИ

26

Выставка локальная, амбиции глобальные Немецкие станкостроители позитивно оценивают перспективы развития отрасли

26

ФОТОРЕПОРТАЖ Вчера на выставке, завтра на рынке Выставка AMB стала сценой для станкостроительных премьер

30

КОНФЕРЕНЦИИ, СЕМИНАРЫ Металлообработка между теорией и практикой Повышение конкурентоспособности предприятий стало темой первого совместного семинара ГК «Финвал» и ученых «Бауманки»

32

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС Крупная сделка Makino и ASCO Для обработки титана выбраны станки Makino

34

ЭКОНОМИКА ПРОМЫШЛЕННОСТИ Германия наращивает инвестиции в Россию Немецкие предприниматели оценивают инвестиционный потенциал российских регионов

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Кирилл Егоров Алена Наумова Федор Макаров Максим Медведев

Дарья Новичкова Михаил Поляков Ирина Попкова ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Makino КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Алексей Ярыгин СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Олег Синдюков

podpiska@mediarama.ru Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665. Учредитель: «Медиарама.ру». Издатель: «Медиарама 98». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу

«Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.mediarama.ru. АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-6657.

E-mail: satskaya@expert.ru. © «Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров. Подписано в печать 26.10.2012. Отпечатано в типографии «Юпитер Дизайн».

дни рождения НОЯБРЬ 2 Павел СИЛЮК, директор ФГУП «Опытный завод тугоплавких металлов и твердых сплавов» 6 Виталий ТКАЧЕВ, исполнительный вице-президент по машиностроению компании «УралмашВНИИБТ» 7 Вадим ЧЕЧНЕВ, директор по экономике и финансам компании «Силовые машины»

14 Михаил ФЕДОРОВ, председатель совета директоров Самарского металлургического завода 15 Анатолий КРУЧИНИН, генеральный директор Череповецкого металлургического комбината предприятия «Северсталь» Александр МАКСИМОВ, генеральный директор компании «Кузнецкие ферросплавы» 16 Сергей КОГОГИН, генеральный директор предприятия «КАМАЗ»

Александр ШОХИН, президент Российского союза промышленников и предпринимателей

7

Дидье АЛЕТО, генеральный директор автомобильного завода PCMS Rus

17

Александр БАШЕВ, начальник технического отдела компании «ВагонКомплекс»

27 Николай КУЗЕЛЕВ, генеральный директор ВНИИ технической физики и автоматизации

28 Владимир ДУНАЕВ, председатель совета директоров компании «Магнезит»

18 Виктор КАДЫЛКИН, генеральный директор компании «Автодизель» («ЯМЗ»)

8 Арас АГАЛАРОВ, президент «Крокус Интернешнл»

Виталий ОПРЯТКИН, генеральный директор Ростовского прессовораскройного завода

21 Георгий СЕМЕНЕНКО, генеральный директор Кировского завода

22 Игорь ОСИПОВ, генеральный директор предприятия «Мостострой №6»

10 Александр РОМАНОВ, президент Российского союза поставщиков металлопродукции Рафаил ШАГЕЕВ, генеральный директор завода КАФ (Республика Марий Эл)

Владимир АРУТЮНОВ, генеральный директор компании «Центродорстрой»

Андрей МАКАРОВ, менеджер компании «Штрай» 13 Юрий ОЛЕНИН, президент предприятия «Твэл»

3

Леонид БЕЛЫХ, управляющий директор УланУдэнского авиационного завода

5

6

Алексей ЕГОРОВ, член совета директоров компании «Силовые машины» 25 Валерий ПЛАТОНОВ, генеральный директор завода «ЧТЗ – Уралтрак»

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

19 Александр НЕСИС, президент ГК «Ист»

ДЕКАБРЬ 2

Валентин ТАЗЕТДИНОВ, директор проекта «Высота 239»

23 12

29 Владислав ТЕТЮХИН, владелец 4% акций корпорации «ВСМПО Ависма» 30 Иван РОДИОНОВ, член совета директоров «Энергомашиностроительного альянса»

Сергей ГЕРАСИМОВ, президент «MAG Россия»

21

Анатолий ЕЖКОВ, член правления компании «Сибур Холдинг»

25

Юрий ПИРОЖКОВ, генеральный директор «Элион Мост – Запад»

Александр ЗАЙЦЕВ, главный инженер компании Sandvik Coromant 6 Александр ТОКАРЕВ, генеральный директор компании «Крин»

Вадим ГУРИНОВ, генеральный директор компании «Сибур – русские шины»

Андрей ДЕЙНЕКО, генеральный директор УК «Мечел-Сталь»

27 Александр КАРЕЗИН, генеральный директор НАЗ «Сокол»

28 Алексей ФИЛИППОВСКИЙ, член правления компании «Сибур Холдинг»

www.mediarama.ru

станкостроение

Электроэрозионная обработка Приходилось слышать, что время электроэрозионных станков уходит – очень уж хороши пятиосевые обрабатывающие центры. Но практика показывает, что до заката еще далеко Сергей Заякин Электроэрозионная обработка – контролируемое разрушение электропроводного материала под действием электрических разрядов между двумя электродами, то есть обработка, использующая электрическую эрозию. Кратко о сути Один из электродов является обрабатываемой деталью, другой – инструментом. Разряды производятся периодически, импульсно. Для уменьшения эрозии электрода-инструмента для разрядов используются униполярные импульсы тока. Полярность зависит от длительности импульса, поскольку при малой продолжительности импульса преобладает эрозия анода, а при большой – эрозия катода. На практике обычно используются оба способа подачи униполярных импульсов: с подключением детали к положительному полюсу генератора

8

импульсов (включение на прямую полярность) и с подключением детали к отрицательному полюсу (включение на обратную полярность). Частота импульсов и их длительность выбираются исходя из технологических требований к обрабатываемой поверхности. Длительность импульса обычно лежит в диапазоне 0,1…10-7 секунды, частота – от 5 кГц до 0,5 МГц. Чем меньше длительность импульса, тем меньше шероховатость получаемой поверхности. Средний ток во время электроэрозионной обработки зависит от площади обрабатываемой поверхности. При площади 3600 мм2 оптимальный ток приблизительно равен 100 А. Электроэрозионная обработка позволяет изготавливать высокоточные детали из металла, отличающегося повышенной твердостью, выполнять изделия с наиболее сложным

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

пространственным контуром обработки и получать самое высокое качество обрабатываемой поверхности. В проволочно-вырезных станках для электроэрозионной обработки металла в качестве обрабатывающего инструмента используется специальная проволока малого сечения, которая позволяет вырезать сложные пространственные формы по программе, задаваемой системой ЧПУ. Проволочно-вырезные электроэрозионные станки целесообразно применять при: изготовлении сложных прессформ в инструментальном производстве; изготовлении деталей сложной пространственной формы, например лопаток для турбин; выполнении деталей со сложной формой и повышенными требованиями к точности и чистоте обработки. Проволочно-вырезные электроэрозионные станки дают уникальные возможности для

изготовления точных деталей со сложной пространственной геометрией. Хотя следует признать, что в настоящее время при изготовлении подобных деталей электроэрозионным станкам приходится конкурировать с пятиосевыми обрабатывающими центрами. Копировально-прошивочные электроэрозионные станки применяются для получения точных сквозных контуров или изготовления мелких отверстий, сеток и большого количества отверстий различной конфигурации в листовом материале, штампов в инструментальном производстве. Копировальнопрошивочные станки – это незаменимый инструмент в сувенирной отрасли, где они применяются преимущественно для изготовления шильдов и медалей. Копировальнопрошивочные станки также весьма эффективны для получения отверстий малых диаметров, которые невозможно выполнить с помощью механической обработки. Электроэрозионная обработка в настоящее время получила распространение в электровакуумной и радиотехнической отраслях промышленности, где необходимо обрабатывать такие материалы, как молибден, вольфрам, тантал, бориды, карбиды, с высокий точностью и чистотой поверхности. Существующие механические методы, при помощи которых пока в основном ведется обработка, малопроизводительны. Материалы, из которых изготавливается электродинструмент, должны иметь высокую эрозионную стойкость. Наилучшие показатели в отношении эрозионной стойкости и обеспечения стабильности протекания электроэрозионного процесса имеют медь, латунь, вольфрам, алюминий, графит и графитовые материалы. Электроэрозионные копировально-прошивочные станки предназначены для автоматиwww.mediarama.ru

ческого изготовления деталей сложной формы из электропроводных материалов, как с вертикальной (цилиндрической), так и с наклонной (конической) образующей, в том числе профилей с переменным углом наклона и различными контурами в верхней и нижних плоскостях обрабатываемого изделия с использованием электродов сложной формы для деталей вырубных штампов, пресс-форм, матрицпуансонов, фасонных резцов, шаблонов и др. Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т. п. Эти станки позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и так далее. Модели отличаются габаритами рабочей ванны, величиной перемещения по осям, типом обработки – «погружная» или «проливная», наличием системы автозаправки проволоки. Все модели станков предназначены для обработки любых токопроводящих материалов с высокой точностью и отличным качеством поверхности. Конструкция станков обеспечивает обработку деталей с регулируемым наклоном проволоки. Электроэрозионные супердрели предназначены для прошивки отверстий малого диаметра (0,15–3 мм) в изделиях из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т. п. Также они позволяют прошивать отверстия малого диаметра в толстых заготовках (отверстия для захода проволоки электроэрозионных проволочновырезных станков). Главное условие – материал должен быть электропроводным. О ком Значительная часть мирового производства электроэрозионного оборудования с

современными многофункциональными системами компьютерных ЧПУ сосредоточена на заводах фирм-изготовителей Японии (около 50%) и Швейцарии (примерно 37%). Поэтому начнем с одной из этих стран. А именно – с Японии. В настоящем обзоре обратимся к продукции трех японских фирм – Makino, Mitsubishi Electric и Sodick Сo., Ltd. Компания Makino была основана в 1937 году. Она давно зарекомендовала себя как лидер в области технологий металлообработки, станкостроения и сервисной поддержки оборудования. Корпорация зарегистрирована на Токийской фондовой бирже. В ней работают около 3700 сотрудников в Европе, Азии, Северной и Южной Америке.

Makino Europe GmbH основана в 2002 году и специализируется на проектировании, маркетинге, продаже и сервисном

обслуживании оборудования. Ее технологические центры находятся в Гамбурге, Штутгарте, Париже, Милане и Братиславе. С 1960 года компания Mitsubishi Electric (подразделение Machinery Mechatronics (DIAX) активно работает в области электроэрозии. С момента выпуска первого станка в 1964 году и до настоящего времени фирмой произведено и поставлено свыше 40 000 станков. Сейчас Mitsubishi Electric занимает ведущие позиции на мировом рынке электроэрозии благодаря качествам своих станков, таким как: - высокая производительность как результат обширных научных исследований и развитие новых направлений; - высокая точность, сохраняющаяся даже по прошествии длительного срока эксплуатации; - высокая надежность станков, гарантируемая именем фирмы-производителя;

- ориентированность на конечного пользователя, легкость в освоении и использовании станков; - высокофункциональные системы ЧПУ. Компания Sodick основана в августе 1976 года. Уже в конце 80-х годов компания прочно заняла ведущее место в мире по объемам производства и продаж электроэрозионного оборудования. За кратчайший срок Sodick обошла целый ряд именитых фирм-производителей. К середине 90-х годов Sodick производила в год более 2000 ЭИ станков с компьютерными ЧПУ – на тот период четверть продаж мирового рынка ЭИ станков с КЧПУ (в 1996 г. продано 2284 электроэрозионные системы с Sodick с КЧПУ). В 2007–2008 финансовом году производственники во всем мире купили уже свыше 4000 станков Sodick – больше, чем произвели все европейские

Проволочно−вырезные станки Makino Модель Размер стола, мм Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм Перемещения по осям U, V, мм Размер бака, мм Максимальная масса заготовки, кг Максимальный размер заготовки, мм Максимальный угол конуса, град/мм Доступный размер проволоки, мм

www.mediarama.ru

UPJ−2 EROWA поддон 200 200 61 ± 10 530х510х33 20 200х200х61 0,02, 0,03, 0,05, 0,07

DUO43

DUO64

710х560 910х660 450 650 300 400 320 420 ± 101 ± 101 870х755 1070х855 800 1200 710х560х300 910х660х400 ± 15/100 ± 15/100 0,1, 0,15, 0,2, 0,25, 0,3

U86

UPV−3

UPV−5

1220х910 800 600 320 ± 101 1400х1000 3000 1220х910х500

630х450 370 270 100

810х550 550 370 100

790х610 350 780х590х100

970х550 550 960х690х100

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

9

станкостроение фирмы, вместе взятые (включая европейское производство в Китае и т. д.). Такой рост объясняется не только надежностью и качеством оборудования, но, прежде всего, рядом эксклюзивных технических инноваций и новых технологических направлений в ЭИ обработке, открывающих потребителям неведомые до этого возможности. Самое значительное нововведение – линейные двигатели в электроэрозионных станках.

Makino Компания Makino представляет три серии проволочновырезных станков. Это серия DUO (DUO43, DUO64 и U86), серия UPV (UPV-3 и UPV-5) и серия U (U32j и U53j). Несколько особняком располагается сверхточный станок UPJ-2. А также тринадцать моделей координатно-прошивочных станков EDAC1, EDAF2, EDAF3, EDNC65, EDNC65S, EDNC85, EDNC85S, EDNC106, EDNC106S, EDNC157, EDNC157S, EDNC207, EDNC207S. И несколько новинок – вырезной станок U3 и прошивочный станок EDBV3.

10

Проволочно-вырезные станки DUO43 и DUO64 являются одними из последних в технологической цепочке Makino. Станки этой серии позволяют изготавливать детали больших габаритов благодаря увеличению рабочей зоны при сохранении размеров станка и площади, необходимой для его размещения. При разработке станков этой серии компания Makino выбрала технологию удвоения функциональных возможностей. Среди них установка второго генератора, двух независимо работающих насосов для промывки обрабатываемой заготовки сверху и снизу и двух направляющих электрода-проволоки. Такая конструкция позволяет повысить скорость и точность обработки. Повышению точности обработки плоских и криволинейных поверхностей способствует улучшение системы управления приводом натяжения проволоки. На станках DUO43 и DUO64 обработка заготовки производится по инновационной двухпроходной технологии – DUO Tec. Получаемые при этом качество поверхности

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

детали и производительность представляют особый интерес для производителей пуансонов и пресс-форм. Технология H.E.A.T. и новый генератор DUO позволяют работать в режиме безлюдных технологий в течение двух суток. Благодаря новому регулируемому приводу можно варьировать скорость движения проволоки и увеличивать усилие ее натяжения. Это также повышает скорость и качество обработки. Изменение конструкции вала дает возможность устанавливать на него катушку с проволокой весом до 16 кг и опционально дополнительную катушку весом до 30 кг. В конструкции станков DUO установлены разделенные направляющие проволоки для обработки по технологии V Flat Split или Pico Precision. Они позволяют применять самые сложные устройства заправки или отрезания проволоки. Система Makino Pico обеспечивает надежную и точную заправку проволоки в струе жидкости. Высококачественные шариковинтовые пары обеспечивают точность перемещений узлов

станка и длительную эксплуатацию без потери точности. Створки рабочего ограждения для простоты использования и быстрой настройки станка разделены на две части. Верхняя имеет полуавтоматическое управление, нижнюю открывает вручную оператор и получает доступ к рабочей зоне для загрузки крупногабаритных заготовок, а также для обслуживания станка. Двойной фильтр позволяет дольше эксплуатировать станок и способствует его безотказной работе. Он входит в стандартную комплектацию, удобно расположен, его можно просто и быстро заменить. Благодаря усовершенствованиям в конструкции машины и технологии библиотек, станки DUO обеспечивают увеличение производительности на 20 процентов по сравнению с предыдущими моделями. Точность позиционирования и его повторяемость составляют ± 0,0015 мм (полный ход) в пластине инструментальной стали толщиной 1,6 дюйма. Отклонение от круглой формы не более чем на ± 0,005 мм достигается при изготовлении отверстия диаметром 20 мм в стальной пластине толщиной 1,6 дюйма. Точность на детали составляет ± 0,005 мм. Оптимальная шероховатость для стали Ra составляет 0,5 мкм. Сверхточный проволочновырезной станок UPJ-2, имеющий возможность вести обработку проволокой диаметром 20 микрон, может с успехом использоваться в микрообработке: точном приборостроении, волоконной оптике, изготовлении струйных сопел и медицинских инструментов. Колебания температуры внутри станка сохраняются в пределах ± 0,5 °С с помощью воздухонепроницаемых наружных щитков и уникальных средств компании Makino для контроля температуры внутри станка. Мягкий поток воздуха с контролируемой температурой поступает из потолочных каналов, чтобы поддерживать постоянную температуру в закрытой зоне обработки. Последнее пополнение в линейке электроэрозионных проволочно-вырезных станков Makino, станок U3, отличается уникальной возможностью – чистота поверхности Ra 0,4 мкм за три прохода, что значительно ускоряет обработку пуансонов и матриц: при стандартных www.mediarama.ru

условиях станок Makino U3 позволяет получить поверхность с чистотой Ra 0,4 мкм всего за три прохода. Естественно, это сокращает время обработки, а также снижает затраты на расходные материалы, поскольку снижается расход проволоки. Станок U3 оснащен большим количеством функций для ускорения операций проволочной электроэрозионной обработки. Направляющие Pico Precision Guides автоматически заправляют проволоку в стартовые отверстия диаметром всего 0,4 мм с минимальной вероятностью сбоя, при этом система высокого давления с двойными эжекторами и усовершенствованная система ступенчатой подачи обеспечивают еще более точную, высокоскоростную заправку проволоки. Но еще больше повышает надежность автоматической заправки проволоки устройство термической резки, расплавляя проволоку с получением острого наконечника без заусенцев. И более того, новая система обслуживания направляющих станка U3 устраняет необходимость в длительных процедурах выравнивания в случае их замены. Станок такого качества, с такой же конструкцией неподвижного стола, как у хорошо зарекомендовавших себя ультрапрецизионных станков Makino серии UP, обеспечивает превосходные показатели окупаемости для компаний, специализирующихся на производстве прецизионной оснастки и пресс-инструмента. Электроэрозионный вырезной станок U3 является единственной машиной на рынке, которая может обеспечить шероховатость поверхности 0,4 мкм Ra всего за три прохода. Это ускоряет резку и снижает эксплуатационные расходы, так как требуется меньше проволоки. Дополнительный импульс производительности происходит от U3 в возможности безотказной скоростной автозаправки проволоки, простоте использования и обслуживания. Станки исключительно эф-

фективны как для производства пресс-форм и штампов, так и для производства высокоточных деталей. К запуску готовится также электроэрозионный станок EDBV3 для прошивания охлаждающих отверстий в лопатках авиационных двигателей. В ответ на спрос производителей реактивных двигателей на более эффективное производство охлаждающих отверстий в Makino придумали решение,

которое радикально сокращает время обработки и эксплуатационные расходы за счет сочетания новых технологий, в том числе погружной обработки и упрощения программирования технологии hole-to-hole. Этот 7-координатный станок показывает высокую производительность при обработке любых металлов – специальных сплавов, титана, алюминия. Технология, заложенная в EDBV3, позволяет проши-

вать отверстия в семь раз (!) быстрее, чем существующие сегодня электроэрозионные технологии. Станок идеален для аэрокосмической промышленности, но разработчики видят еще и большой потенциал использования технологии в медицинских целях. О продукции компаний Sodick, Mitsubishi Electric, а также нескольких тайваньских компаний – в следующей публикации.

Координатно−прошивочные станки Makino Модель Размер стола, мм Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм Размер бака, мм Максимальная масса заготовки, кг Максимальная масса электрода, кг

www.mediarama.ru

EDAC1

EDNC65

EDNC85

EDNC106

EDNC157

EDNC207

350х250 220 180 220 450х350х200 50 5

800х550 650 450 350 1100х750х450 1500 100

1100х700 800 500 400 1400х900х500 2000 300

1300х950 1000 600 450 1500х1100х500 3000 300

2000х1000 1500 700 500 2500х1400х800 10000 500

2500х1200 2000 700 600 2800х1600х1050 10000 750

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

11

станкостроение

Станки высокого класса точности Точность и повторяемость позиционирования, а также точность и качество поверхности получаемых деталей – важнейшие характеристики прецизионных станков Сергей Заякин

Когда в каталогах декларируется точность и повторяемость позиционирования, а также точность на детали порядка нескольких микрон, это вызывает уважение. Но когда заявляется о точности позиционирования и точности на детали в долях микрона, это вызывает не только уважение. О таких станках хочется знать побольше. Две европейские компании представляют станки с такими точностными характеристиками. Это голландская фирма Hembrug BV и германская Kern Micro− und Freinwerktechnik GmbH und Co. Kg (торговая марка Kern). Компания Hembrug BV, расположенная в городе Харлеме, образована в 1973 году на базе государственного предприятия «Артиллерия Инрихтинген», которое было основано в 1679 году. В настоящее время компания Hembrug занимается разработкой и производством гидростатических прецизионных токарных станков. Результатом работы, объединяющей накопленный многолетний опыт и новейшие разработки, являются станки под зарегистрированной маркой Mikroturn. Это: - горизонтальные токарные станки с ЧПУ Slantbed-Mikroturn 50 CNC и Slantbed-Mikroturn 100 CNC;

12

вертикальные токарные станки с ЧПУ Vertical-Mikroturn CNC-Series (Mondrain-Mikroturn 500 CNC, 650 CNC и 800 CNC, также Vertical-Mikroturn 950 CNC, 1200 CNC и 1500 СNC). Станки Vertical-Mikroturn 950 CNC, 1200 CNC и 1500 СNC могут быть двух- и четырехосевыми. Точность геометрических форм и размеров, а также параметры шероховатости, которые, по

утверждению компании, достижимы на станках Mikroturn, таковы: - точность на детали от 0,5 мкм; - шероховатость Ra менее 0,2 мкм. Компания Kern (г. Мурнау) образована в 1992 году на базе двух предприятий – Kurt Kern Freinwerktechnik и Kern Microtechnik. Фирма много лет специализируется на разработке и производстве прецизионных обрабатывающих центров. Результатом этих разработок являются три модели – Kern Micro, Kern Evo и Kern Piramid Nano. Станки Kern разработаны для заказчиков, предъявляющих особые требования к обрабатываемым деталям: - отличное качество поверхности, шероховатость Ra 0,1 мкм; - точность на детали до 1 мкм; - фрезерование материалов, крайне чувствительных к механической обработке, – титан, бериллий, керамика, графит и т. д. Прецизионные обрабатывающие центры компании Kern используются многими веду-

щими производителями прецизионных изделий, такими как Rolex, Siemens, Bosch, Zeiss, DaimlerChrysler и другие.

Hembrug Марка Mikroturn – это новое поколение токарных станков, предназначенных для изготовления изделий, требующих высочайшей точности процесса. Станки Slantbed-Mikroturn 50 CNC и Slantbed-Mikroturn 100 CNC благодаря новейшей конструкции масляно-гидростатических подшипниковых опор и минимальной контролируемой длине перемещения 0,01 мкм являются в настоящее время лидерами на рынке подобного оборудования. Станки ультраточной токарной обработки Mikroturn сконструированы по последнему слову техники с использованием 300-летнего опыта компании Hembrug в создании производственных станков. Общее описание станков: - гидростатический шпиндель, радиальное биение которого составляет 0,1 мкм; - гидростатический суппорт с повторяемостью позиционирования ± 0,1 мкм;

Горизонтальные токарные станки фирмы Hembrug

Рабочая зона

Точностные характеристики

Передняя бабка

Крестовой суппорт

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

Точность позиционирования (ось С) Повторяемость позиционирования (ось С) Максимальное отверстие в шпинделе, мм Диаметр стандартного патрона

Slantbed-Mikroturn 50 CNC 8 или 12 позиций 120 100 20 0,01 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,5 Ra 0,04 мкм (медь) Ra 0,10 (закаленная сталь) ± 4” ± 1,6” 20 75 (100 – опция)

Диапазон оборотов шпинделя, об/мин

0–6000 (0–10000 – опция)

Револьверная головка Максимальный диаметр обработки, мм Межцентровое расстояние, мм Максимальная масса заготовки, кг Разрешение, мкм Точность позиционирования, мкм Повторяемость позиционирования, мкм Точность на детали, мкм Чистота поверхности, мкм

Максимальная мощность главного привода, кВт Крутящий момент Ось С Подшипник шпинделя Биение шпинделя, мкм Продольное перемещение суппорта (ось Z), мм Поперечное перемещение суппорта (ось X), мм Дискретность Тип направляющих

10 16 Опция гидростатический ± 0,1 100 240 0,01 гидростатические

Slantbed-Mikroturn 100 CNC 8 или 12 позиций 130 350 25 (50 – опция) 0,01 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,5 Ra 0,04 мкм (медь) Ra 0,10 (закаленная сталь) ± 4” ± 1,6” 25 75 (100 и 150 – опция) 0–6000 (0–4000 и 0–10000 – опции) 7,5 48 Опция гидростатический ± 0,1 470 140 0,001 гидростатические

www.mediarama.ru

- основание станка из натурального гранита со встроенной системой амортизации и гашения вибраций; - Т-образная конструкция станины; - система ЧПУ Siemens Sinumerik с разрешением 0,01 мкм; - разнесение узлов станка, которые при работе выделяют тепло или являются источниками вибрации; - линейная измерительная система Heidenhain Direct. И подробнее Станины станков изготовлены из сваренных друг с другом стальных профилей и заполнены бетоном. Они служат опорой для основания станка из натурального гранита. Станина весит около 1,5 тонны и служит базовой плоскостью для шпиндельной бабки станка и группы суппортов. Между гранитной опорой и станиной встроена амортизационная система, которая способна гасить все колебания свыше 7 Гц. Гранитное основание защищено от загрязнений с помощью специальных покрытий из нержавеющей стали. Специальная наклонная конструкция под углом 45° делает доступ к станку легким и удобным, а также служит основой для системы удаления стружки. Гидростатический шпиндель станка, имеющий радиальное биение не более 0,1 мкм, оснащен двумя гидростатическими подшипниками: комбинированным радиально-осевым упорным подшипником, расположенным спереди, и радиальным подшипником, расположенным сзади. Система герметична и воздухонепроницаема. К шпинделю возможно применение различных систем крепления инструмента, среди которых: цанговые зажимы, кулачковые патроны высокой точности, электрические магнитные зажимные патроны, вакуумные зажимные патроны и т. д. В зависимости от целей применения и вида обрабатываемых деталей, можно устанавливать гидростатический шпиндель с диапазоном частоты вращения 6000 или 10 000 об/мин. Оба суппорта опираются на плоские гидростатические направляющие, при движении по которым практически отсутствует трение. Что способствует высокой точности позиционирования – до ± 0,1 мкм. Суппорты приводятся в действие с помощью бесщеточных электродвиwww.mediarama.ru

гателей и шарового планетарного механизма высокой точности. Система ЧПУ станка состоит из современного блока управления с разрешением 0,01 мкм и цифровых интерфейсов для приводов, шпинделя и электродвигателей суппортов. В соответствии с пожеланиями заказчиков компания Hembrug предлагает различные решения по автоматизации процессов обработки, которые ориентированы на разные специфические условия производства: - систему двухосевой портальной погрузки; - роботизированную систему; - линейную систему. Станки Slantbed-Mikroturn 50 CNC и Slantbed-Mikroturn 100 CNC с программным управлением были разработаны и созданы специально для высокоточной токарной обработки деталей, изготовленных из закаленной стали марки 50–70 HRC. Точная токарная обработка представляет собой новейшую технологию, позволяющую избежать выполнения шлифовальных работ, которые обычно дорого стоят и занимают много времени. Помимо деталей, выполненных из закаленной стали, с помощью станков Slantbed-Mikroturn 50 CNC и Slantbed-Mikroturn 100 CNC можно обрабатывать такие материалы, как нержавеющая сталь, чугунное литье, пластик, графит, керамика. С помощью этих станков многие предприятия отошли от шлифовки в серийном промышленном производстве и перешли на высокоточную токарную обработку. Двухосевые вертикальные токарные станки MondrainMikroturn и Vertical-Mikroturn предназначены для точной высокоскоростной токарной обработки деталей, выполненных из закаленной стали твердостью до 50–70 HRC в диапазоне диаметров от 20 до 1500 мм. Точная токарная обработка позволяет избежать дорогостоящих шли-

фовальных работ. Помимо деталей из закаленной стали, станки Vertical-Mikroturn позволяют обрабатывать такие материалы, как чугунное литье, пластик, графит, керамика. Вертикальная токарная обработка имеет такие преимущества перед горизонтальной, как простой процесс центрирования деталей, меньшие усилия зажима заготовки, снижение вероятности деформации из-за прогиба. Эти станки конструктивно выполнены практически так же, как и горизонтальные станки Slantbed-Mikroturn. Они имеют аналогичные станину, гидростатический шпиндель, гидростатические суппорты и систему ЧПУ. Рабочий шпиндель, имеющий стандартное посадочное место, позволяет применять различные системы крепления инструмента, среди которых: цанговые зажимы, кулачковые патроны высокой точности, электрические магнитные зажимные патроны, вакуумные зажимные патроны и т. д. В зависимости от целей применения и вида обрабатываемых деталей возможны поставки гидростатических шпинделей с

диапазоном частоты вращения до 2000 об/мин. Гидростатические суппорты по осям Х и Z имеют такую же конструкцию, как в станках Slantbed-Mikroturn. Два суппорта опираются на плоские гидростатические направляющие, то есть представляют собой конструкцию с нулевым трением. В связи с этим станок обладает чрезвычайно высокой точностью с высокой повторяемостью – до ± 0,1 мкм. Суппорты приводятся в действие с помощью бесщеточных электродвигателей и шарового планетарного механизма высокой точности. Система ЧПУ станков состоит из современного блока управления с разрешением 0,01 мкм и цифровых интерфейсов для приводов, рабочего шпинделя и двигателей суппортов. Новые гидростатические вертикальные четырехосевые токарные станки Vertical-Mikroturn 950, 1200 и 1500 CNC позволяют достигать отличных показателей точности габаритов и формы. Одновременная обработка позволяет сократить время обработки на 40%.

Технические характеристики двухосевых станков Vertical−Mikгoturn Модель Гидростатический рабочий шпиндель Радиальное биение, мкм Максимальное число оборотов шпинделя, об/мин Крутящий момент, Нм Номинальная мощность шпинделя, кВт Максимальные габариты заготовки, мм Гидростатический суппорт Перемещение по оси Z, мм Перемещение по оси Х, мм Разрешение, мкм Повторяемость позиционирования по осям Х и Z, мкм Точность позиционирования, мкм

500 CNC Да < 0,1 2000 150 20 500х300 Да 350 500 0,0 ± 0,1 1,0

650 CNC Да < 0,1 800 200 12 650х300 Да 350 500 0,01 ± 0,1 1,0

800 CNC Да < 0,1 600 300 18 800х300 Да 350 700 0,01 ± 0,1 1,0

950 CNC Да < 0,1 300 800 24 950х400 Да 450 750 0,01 ± 0,1 1,0

1200 CNC Да < 0,1 300 800 24 1200х400 Да 450 750 0,01 ± 0,1 1,0

1500 CNC Да < 0,1 200 1200 24 1500х400 Да 450 750 0,01 ± 0,1 1,0

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

13

станкостроение Группы суппортов по осям XZ и UW гидростатические. Ход суппорта по оси X составляет 650 мм, а по оси U – 580 мм. Группа XZ может применяться для внутренней токарной обработки, а группа UW – для внешней. Приводы суппортов – прямые с синхронными двигателями. Разрешение измерительных систем суппортов составляет 0,01 мкм, повторяемость позиционирования – ± 0,1 мкм. Инструментальный магазин рассчитан на 20 позиций. Система смены инструментов Capto C5 обеспечивает повторяемость позиционирования 0,3 мкм по осям X и U и 0,5 мкм по осям Z и W. Станки позволяют производить замеры обрабатываемой детали с помощью измерительного щупа таким образом, чтобы было можно откорректировать параметры инструмента. Повторяемость позиционирования измерительной системы составляет 0,5 мкм. Сначала выполняется предварительная обработка заготовки до необходимого размера, а затем проводятся измерения с помощью измерительного щупа. Отклонения от размера

14

корректируются системой ЧПУ. Результаты измерения автоматически передаются системой ЧПУ и учитываются в чистовой обработке.

Kern Станок Kern Pyramid Nano разработан специально для тех областей применения, в которых требуются высочайшая точность обработки и качество поверхности, причем на достаточно крупных деталях и за минимальное время обработки. Интегрированные в станок Kern Pyramid Nano роботизированные узлы позволяют станку работать без вмешательства человека и выполнять задачи, требующие одновременной пятиосевой обработки. Основные технические параметры станка: - точность позиционирования ± 0,3 мкм; - шероховатость поверхности: Ra 0,05 мкм; - линейное ускорение 10 м/сек2 (1 g); - скорость подачи 30 м/мин; - цифровая делительная головка, управляемая ЧПУ, с встроенным приводом;

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012 ЭКСПЕРТ

- шпиндель HSK 40 с векторным управлением и с внутренней подачей охлаждающей жидкости через инструмент (опция); - шпиндель HSK 25 с векторным управлением с ориентированной сменой инструмента; - устройство автоматической смены инструмента HSK 40 на 25, 50 или 75 позиций; - устройство автоматической смены инструмента HSK 25 на 32, 64 или 96 позиций; - встроенная система автоматической смены заготовок до 20 позиций (при максимальном размере заготовки 70х70х150 мм); - лазерный контроль инструмента; - контактная измерительная головка для автоматического измерения инструмента; - гидростатические направляющие осей; - гидростатический привод. Область применения станка Kern Pyramid Nano – обработка закаленной стали (до 64 HRC), обработка графита и керамики. Станина станка Kern Pyramid Nano имеет симметричную портальную конструкцию. Такой принцип объединяет высочайшие

показатели жесткости и устойчивость к тепловым расширениям. Новый материал Kern Armotith обладает высокой прочностью на разрыв. Он также обладает исключительными показателями гашения вибраций. Благодаря встроенной системе термостабилизации и низкой теплопроводности станины обеспечивается «нечувствительность» всей системы к перепадам температур. «Интеллектуальная» система поддерживания температуры обеспечивает постоянную термостабильность и состоит из: - централизованной системы охлаждения шпинделя, гидравлических узлов и электрического шкафа станка; - постоянное охлаждение приводов осей, направляющих и станины происходит благодаря циркулирующей охлаждающей жидкости; - температура в центральном охлаждающем агрегате держится в пределах 0,25 °С. Программное управление станка Kern Pyramid Nano разработано компанией Неidеnhain. Базовое оснащение системы управления Heidenhain располагает всеми необходимыми в производственном процессе функциями. Все системы управления предлагают пятиосевую интерполяцию, скоростную резку, различные циклы фрезерования и сверления, различные обучающие подпрограммы, графические изображения и симуляторы и управление инструментом. Гидростатические опоры по осям Х и Z позволяют проводить обработку с точностью до наноразмеров и при этом достигать высокого качества обрабатываемой поверхности. А гидростатический механизм подач позволяет достигать высоких ускорений при одновременном абсолютном гашении вибраций. Преимущества гидростатики в высочайшем качестве поверхности, возможности минимальной подачи до 0,1 мкм, практическом отсутствии трения при движении, высокой динамической жесткости. Гидростатические направляющие и приводы практически не подвержены износу. Прецизионный обрабатывающий центр Kern Еvо разработан специально для заказчиков, предъявляющих особые требования к: - высокой точности на заготовке (отклонение позиционирования станка Kern Еvо согласно VDI/DGQ 3441 составляет 0,5 мкм); www.mediarama.ru

- хорошему качеству поверхности (достигаемая шероховатость Ra < 0,1 мкм); - возможности фрезерования материалов, крайне чувствительных к механической обработке. Техническая философия фирмы Kern состоит в получении максимальной точности обработки. Следовательно, все главные компоненты станка, жизненно важные для достижения самой высокой точности, создаются с использованием тех же самых принципов высочайшей точности на всех этапах разработки, проектирования и производства. Принципы комплексной разработки системы распределения осей являются фундаментальными для получения высочайшей точности станков фирмы Kern. Прецизионные призматические линейные направляющие без обратной реакции гарантируют одинаковую точность позиционирования по всей рабочей зоне. Новые цифровые приводы оптимизируют прохождение контура при динамичной механической обработке и позволяют получить высокое ускорение и скорость подачи. Только специально отобранные высокоточные шарико-винтовые пары устанавливаются по центру осей рядом со стеклянными линейными датчиками Heidenhain (разрешение 0,1 мкм). Благодаря центральному расположению главного привода и элементов управления исключается перекос осей. Все направляющие и шарико-винтовые пары постоянно смазаны и поэтому не нуждаются в обслуживании. Станина Kern Evo изготовлена из высокотехнологичного материала – полимербетона Kern, обеспечивающего максимальную статическую и динамическую жесткость, поглощение вибраций (до 10 раз лучше, чем у чугуна), низкую чувствительность к температурным колебаниям. Высокоскоростные шпиндели способны удовлетворить весь спектр запросов. Так же, как и центр Kern Pyramid Nano, станок Kern Еvо управляется системой ЧПУ фирмы Heidenhain. Станок Kern Еvо может быть оснащен широким диапазоном дополнительных принадлежностей, например: - мощным векторным шпинделем (существуют различные варианты исполнения шпинделей); www.mediarama.ru

- делительной головкой с цифровым управлением (4-я и 5-я оси); - автоматическим сменщиком инструмента на 32, 63 или 95 позиций; - устройством для автоматического измерения заготовки контактным датчиком с последующей передачей данных через инфракрасный порт; - устройством для автоматического измерения инструмента

с помощью контактной системы измерения или с помощью лазерной системы измерения (длина и радиус инструмента). Модельный ряд станков для микрофрезерования и сверления Kern Micro объединяет в себе опыт более чем 400 станков с настольным типом станины модельного ряда Kern ММТ и наработками станков модельного ряда Kern HSPC. С-образная конструкция корпуса станка слу-

жит для превосходного гашения колебаний и выполнена из минерального литья (запатентовано компанией). Кроме того, станок располагается на неподвижной опоре, которая тоже изготовлена из минерального литья, корпус станка аналогичен корпусам станков модельного ряда Kern HSPC. Основные параметры станка Kern Micro: - точность позиционирования 1 мкм; - повторяемость позиционирования 1 мкм; - возможность использования нескольких шпинделей (максимальное время смены шпинделя 30 мин). Область применения станков Kern Micro: - фрезерование полимерных материалов, цветных металлов, сталей, изготовление прототипов и серийное производство мельчайших деталей. Станок Kern Micro может быть оснащен самыми современными опциями: - различными вариантами шпинделей с векторным управлением с разнообразными частотами вращения; - делительной головкой (оси 4 и 5) с аналоговыми приводами; - автоматическим устройством смены инструмента на 20 позиций; - устройством для автоматического измерения детали с помощью инфракрасного щупа; - устройством для автоматического измерения инструмента с помощью лазерного устройства.

Обрабатывающие центры компании Kern Модель Перемещение по осям X/Y/Z, мм Рабочий стол, мм Привод Максимальная масса заготовки, кг Скорость подачи, мм/мин Ускорение, м/с2 Точность согласно VDI/DGQ 3441 Разрешение, мкм Повторяемость позиционирования, мкм Точность позиционирования, мкм Точность на заготовке (3 оси), мкм Шпиндель HSK 40 Частота вращения, об/мин Вместимость инструментального магазина, позиций Время смены инструмента, с (примерно) Шпиндель HSK 25 Частота вращения, об/мин Вместимость инструментального магазина, позиций Время смены инструмента, с (примерно) 4-ая / 5-ая ось Вращение, град Диапазон угла наклона Точность позиционирования Точность на заготовке Скорость подачи по осям С/В, град/мин

Kern Pyramid Nano 500/500/300 600х600 гидростатический 250 0,01–30000 10

Kern Evo 300/280/250 350х230 цифровой 50 0,01–16000 8

Kern Micгo 220/160/200 (250/220/200) 350х230 цифровой 30 1–6000 4,0

0,1 ± 0,4 ± 0,3 1,0

0,1 ± 0,5 ± 1,0 2,0

0,1 1,0 1,0 2,5

50 000 32, 64, 96 3

50 000 32, 63, 95 3

360 от -20 до +110 < 1” < 3” 800

360 от -10 до +100 < 1” < 5” 7000/3000

50 000 20 7 1 3600 от -100 до +1000 < 15” 1600/800

36 000 25, 50, 75 3

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

15

новости

OKUMA перекроит производство Роботы выполнят трудоемкие операции

«ЕПК Саратов» в 2013 году планирует начать монтаж новой кольцераскатной линии SMS Meer. Большую часть трудоемких операций выполняют роботы. Всего на участке производства колец поковки их должно быть три: робот подачи заготовок, робот подачи заготовок на кольцепрокатный стан, робот-укладчик. Новая линия по производству поковки состоит из нескольких участков; в нее, помимо роботов, входят: линия резки заготовок, конвейер подачи заготовок с манипулятором подачи заготовок, кольцевая нагревательная печь, пресс для штамповки заготовок, кольцераскатная установка, рольганг охлаждения с укладчиком. Проект предусматривает также установку печи отжига для обработки поковки. На линии предполагается выпускать кольца наружным диаметром 200–650 мм, высотой 40–180 мм, массой – 10–32 кг. Время цикла всей линии – 20–80 с, производительность – 3,6 тонн в час. Стоимость проекта превышает 15 миллионов евро.

Группа Junker празднует свое 50-летие Станкостроительная корпорация OKUMA объявила о реструктуризации своего головного предприятия – завода в префектуре Аичи, город Огучи. В результате OKUMA планирует создать полностью интегрированную систему производства, начиная с обработки комплектующих и заканчивая сборкой станков. Так как иена начинает укрепляться, OKUMA рассчитывает быстро переналадить производство, увеличив ассортимент и уменьшив затраты на производство отдельно взятого станка. Это даст возможность сократить сроки поставки и снизить стоимость продукции. Строительные работы начнутся в ближайшее время и завершатся в марте 2015 года. Существующие на данный момент четыре завода, где идет сборка и производство комплектующих, перестроят в три. Они будут производить станки разных размеров. Общий объем капиталовложений в реструктуризацию составит примерно 20 миллиардов иен. На первом этапе строительства сборочного цеха № 1 потребуется примерно семь миллиардов иен. В апреле 2013 года новый завод планируется запустить в работу. Отремонтированные здания станут просторнее на 20 процентов – их площадь составит 23 600 кв. м. Здесь разместят производство средних и крупногабаритных токарных станков, а также многофункциональных обрабатывающих центров. По прогнозам аналитиков корпорации OKUMA, объем выпускаемой продукции увеличится с 95 до 120 станков в месяц, продажи вырастут в 1,5 раза – до трех миллиардов иен в месяц. После введения новой системы управления производством и автоматизации с использованием роботов при сборке узлов производительность должна увеличиться вдвое. Производство деталей будет вестись роботами круглосуточно. Кроме этого, должна увеличиться эффективность на линии сборки деталей и технологической оснастки, а также сократиться время на выполнение заказа. Все это, по мнению специалистов OKUMA, повысит конкурентоспособность продукции на национальном рынке и защитит от многих рисков. Второй и третий этапы реконструкции будут начаты с учетом изменений спроса. Завод по производству деталей и еще два сборочных завода объединят. На их площадях разместят производство деталей и сборку станков разного размера. «Наша цель – быть готовыми к возможным изменениям спроса. Поэтому мы предлагаем широкую гамму станков в небольших количествах», – говорит президент корпорации Йошимару Ханаки. СПРАВКА: Корпорация OKUMA – один из пяти крупнейших мировых производителей металлорежущего оборудования. Базируется в г. Нагоя (Япония). Производит свыше 200 моделей и модификаций высокоточного и высокопроизводительного оборудования – фрезерных, токарных и шлифовальных станков с системой ЧПУ. В производстве станков портального типа компания занимает первое место в мире – и по качеству оборудования, и по объемам производства. Главный принцип OKUMA – single source supply: все компоненты продукции (механические, электрические, относящиеся к системе ЧПУ или программному обеспечению) изучаются, модернизируются и изготавливаются независимо друг от друга, но поставляются конечному потребителю как единое целое.

С 1962 года в разные страны мира было поставлено более 4000 станков Junker. На них производится шлифование прецизионных деталей для ветросиловых установок и солнечных модулей, насосов и электродвигателей. К полувековому юбилею компания подошла со 150 конфигурациями станков и годовым оборотом в 200 млн евро, которые обеспечивают 1200 сотрудников. С новыми филиалами в Бразилии и России группа Junker располагает собственными представительствами на всех важнейших мировых рынках. Наши поздравления компании, а также ее основателю и единоличному владельцу г-ну Эрвину Юнкеру (Erwin Junker).

Новые труборезы TC-40 Компания Ridgid представляет российскому рынку новые труборезы TC-40. Инструмент предназначен для автоматического обреза всех типов пластиковых и металлопластиковых труб диаметром до 42 мм. Благодаря специально разработанному лезвию X-Cel ТС-40 обеспечивает точный и чистый обрез трубы менее чем за 5 секунд. «За счет двигателя мощностью 75 Вт и ультраострого лезвия из прочной стали инструмент обеспечивает высокое качество реза, скорость и безопасность по сравнению с традиционными методами, – рассказывает Антон Милюшкин, инженер по продажам компании Ridgid. – После использования устройства торцы остаются ровными, без заусенцев, это значительно экономит время для подготовки труб к монтажу или при ремонте коммуникационных сетей». Инструмент справляется с многослойными и пластиковыми трубами всех типов (из полиэтилена, полипропилена, полиэтилена, ПВДФ, ПВХ, ХПВХ и металлопластика).

Лазеры Trumpf пришли на вятскую землю В Кирове на территории Станкоинструментального завода «Термит» открыт Вятский лазерный инновационно-технологический центр (ВЛИТЦ). В центре установлен TruLaser Robot 5020 мощностью 4 кВт, который производит операции 3D-резки, сварки и термообработки. Основной задачей центра является стимулирование внедрения инновационных лазерных технологий в промышленность России и научно-образовательной деятельности вузов Кирова, Екатеринбурга и Перми. В центре будут реализованы защищенные патентами технологии российских специалистов, такие как лазерная сварка сталей с высоким углеродным эквивалентом, лазерноплазменное рафинирование сталей при атмосферных условиях, лазерно-плазменное полирование поверхности, лазерно-плазменное напыление. Российским предприятиям предложены технологии лазерной наплавки для восстановления лопаток турбин авиационных двигателей, лопаток турбин газоперекачивающих станций, валов прокатных станов. На церемонии был подписан договор о сотрудничестве в научно-образовательной деятельности Вятского государственного университета с Вятским лазерным инновационнотехнологическим центром.

«РЭП Холдинг» провел испытания первой газовой турбины MS5002E 8–9 ноября 2012 года на производственной площадке «РЭП Холдинга» успешно проведены приемо-сдаточные испытания первой газотурбинной установки MS5002E, изготовленной по третьей фазе освоения лицензионного соглашения между «РЭПХ» и GE Oil & Gas (NP), и предварительные испытания нагнетателя типа 400-21-1С. Данное оборудование входит в состав газоперекачивающего агрегата «Ладога-32» и предназначено для КС «Сынинская» второй ветки магистрального газопровода БованенковоУхта «Газпрома». В рамках третьей фазы локализации «РЭП Холдингом» освоено 90% производства составляющих газотурбинной

16

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

установки MS5002E. Всего для КС «Сынинская» будет изготовлено три агрегата, в целом же для второй ветки магистрального газопровода Бованенково-Ухта планируется поставка 12 газоперекачивающих агрегатов «Ладога-32». Испытания были проведены на испытательном стенде производственной площадки Невского завода. Главная цель испытаний – проверка механических и теплотехнических характеристик ГТУ на соответствие требованиям технических условий. Проведенные испытания показали соответствие оборудования заявленным характеристикам: КПД и мощности, эксплуатационной пригодности агрегата, безопасности, исправности внутренних систем. www.mediarama.ru

инженерный консалтинг

«Авиастар-СП» сделал ставку Модернизация российских промышленных предприятий требует взаимодействия с инженерно-консалтинговыми фирмами Радислав Бирбраер, Александр Боровлев, Александр Королев Сегодня отечественным авиационным предприятиям приходится работать в условиях жесткой конкуренции на мировом рынке производителей авиатехники. При этом уже недостаточно просто производить современные, надежные и экономичные в эксплуатации воздушные суда. Само производство должно быть низкозатратным, с максимально короткими производственными циклами, минимальным количеством ручных операций, а производимые самолеты и их компоненты должны быть всегда одинаково высокого качества и не зависеть от человеческого фактора.

18

«Авиастар» на пути к модернизации Основная проблема отечественного авиапрома, выпускающего как пассажирские, так и грузовые самолеты, состоит в том, что всем его предприятиям необходим глубокий и качественный технологический прорыв. Это касается и глобального перевода всей конструкторскотехнологической документации в электронные 3D-модели, и крупномасштабного технического перевооружения, и кардинальной переработки технологий изготовления авиационных деталей, и агрегатной и финишной сборки. Очевидно, что для

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

такого прорыва необходимы не только достаточное финансирование, но и детальная проработка принимаемых решений: тщательное технико-экономическое обоснование предлагаемых к внедрению технических и технологических новшеств, стоимости закупаемого оборудования, его быстрого ввода в эксплуатацию; обучение кадров, формирование новых команд из конструкторов, технологов, программистов, операторов. Подобные объемы работ выполнить силами самих предприятий весьма затруднительно, если не сказать больше – зачастую просто невозможно. Их

Компания «Авиастар-СП» основана в 1976 г. Основная продукция – самолеты Ту-204, Ил-76, Ан-124-100 «Руслан». Оборот в 2011 г. – 1,873 млрд руб. Штабквартира в Ульяновске. Ил-76МД-90А совершил первый полет в 2012 году. До 2020 года планируется поставить 40 Ил-76.

специалисты неизбежно рискуют завязнуть в бесконечной гонке со временем, ведь, помимо тщательного изучения массы информации по новым технологиям и спецификациям внедряемого оборудования и многих других подобных работ, им необходимо, не отрываясь от текущего производственного процесса (планы

www.mediarama.ru

производства никто не отменит), осваивать изготовление деталей на новых станках по новым технологиям. Здесь на помощь предприятиям могут и должны прийти инженерно-консалтинговые фирмы, наработавшие большой опыт в реализации комплексных проектов технического перевооружения машиностроительных предприятий. Ульяновский авиационный завод «Авиастар−СП» – самое молодое предприятие российской авиационной отрасли, которое входит в структуру Объединен− ной авиастроительной корпо− рации («ОАК»). Тем не менее сегодня «Авиастар» – один из крупнейших производителей авиационной техники в России и странах СНГ. На заводе серийно изготавливаются и обслуживаются самолеты семейства Ту-204 (пассажирские и грузовые версии), которые эксплуатируются отечественными и зарубежными авиакомпаниями. Среди них – «Кавминводыавиа», «Авиастар−

Ту», «Владивосток Авиа», Red Wings, Cubana de Aviacion (Куба), Air Koryo (КНДР), Cairo Aviation (Египет), Air China Cargo (Китай). Также на предприятии осуществляется производство уникальных транспортных самолетов Ан-124-100 «Руслан», которые не имеют аналогов на международном рынке грузовых авиаперевозок по сочетанию грузоподъемности и дальности полетов, и нового Ил-76МД-90А, являющегося глубоко модернизированной модификацией самолета Ил-76 – одного из самых успешных и востребованных воздушных судов в истории международной грузовой авиации. «Реализация программы по производству модернизированной версии Ил-76МД-90А не только позволит развивать «Авиастар», но и обеспечит заказами другие предприятия сосредоточенного в Ульяновской области авиационного кластера», – считают в региональной администрации. «Авиастар» располагает опытным персоналом, обширными

На ульяновском авиазаводе серийно изготавливаются и обслуживаются самолеты семейства Ту-204

Компания «Солвер» основана в 1993 г. Направление деятельности – инженерный консалтинг. Оборот в 2011 г. – 1,36 млрд руб. Реализовано 670 промышленных проектов. Введено в действие 635 автоматизированных рабочих мест конструкторов и технологов. 950 единиц технологического оборудования. Штаб-квартира в Воронеже. Представительства в Москве, Нижнем Новгороде, Владимире, Казани, Астане. Общее число работающих – 250. Реализованы проекты в таких компаниях, как: РКК «Энергия», «МиГ», «ВАСО», Казанский вертолетный завод, Смоленский авиационный завод, «Пермские моторы», «Авиаагрегат», «Темп-Авиа» и др.

производственными площадями. Однако какие бы высококвалифицированные специалисты ни работали на ульяновском заводе, какие бы технологии на нем ни применялись, на устаревшем или отработавшем свой ресурс оборудовании невозможно выпускать конкурентоспособную продукцию, соответствующую современным стандартам качества. Поэтому с 2007 года по решению руководства «Авиастара» реализуется программа модернизации производства. За это время производственные мощности завода пополнились современной высокоточной, высокопроизводительной техникой, среди которой обрабатывающие центры; контрольноизмерительное, лабораторное, испытательное и специальное оборудование. Ульяновский завод «Авиастар» стал одним из первых предприятий «ОАК», пошедших по пути создания комплексных концепций развития каждого из своих производств с непременным технико-экономическим обоснованием предлагаемых к внедрению технологий, с их сравнением с лучшими мировыми аналогами, с привязкой к действующим заводским технологиям. Одним из обязательных условий технического задания, отраженного в концепции, являлось гарантированное обеспечение выполнения перспективного производственного плана. Выполнение работ подобного уровня принято поручать компаниям, имеющим реальный положительный опыт с крупномасштабными проектами. В перевооружении механического и агрегатно-сборочного производств «Авиастар-СП» сделал ставку на инженерноконсалтинговую компанию «Сол− вер». Производственный тандем В основу работы с «Авиастаром» «Солвер» положил наработанную методологию – от проекта экспериментального к проекту внедрения, а затем индустриальному, что, как показала практика, позволяет

www.mediarama.ru

существенно сократить сроки окупаемости внедряемого оборудования и минимизировать риски неэффективных решений. Специально для авиастроительного предприятия была разработана концепция развития механообрабатывающих производств с укрупненным анализом номенклатуры типовых деталей по каждому из них, с моделированием обработки деталейпредставителей и расчетом пропускной способности предлагаемого к внедрению оборудования. Так, в рамках проекта были выделены те виды оборудования, которые необходимы для обработки каждой группы типовых деталей, сформированы технические требования для проведения конкурсов по закупке этого оборудования, создана экономическая модель, обосновывающая поэтапные инвестиции с расчетами денежных потоков по годам с учетом реального срока окупаемости. Одним из результатов разработки концепции стало создание перспективной модели производственных площадей предприятия, включая участки детально-узловой сборки самолетов, а также оптимизация загрузки оборудования. Так, например, вместо 1500 используемых на предприятии станков предлагалось оставить 170. Причем, согласно расчетам «Солвера», при переходе на новые технологии снижение трудоемкости составило бы 0,72 млн нормочасов от существовавших 2,26 млн нормочасов. Следующим этапом реализации стратегии перевооружения завода стал второй экспериментальный проект, выполненный компанией «Солвер». Он заключался в комплексной разработке концепции развития агрегатносборочного производства для всех типов воздушных судов, которые «Авиастар» планирует выпускать в период до 2020 года. Сложность этой работы заключалась не только в серьезной переработке исходных данных. Необходимо было проанализировать типовые сбороч-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

19

инженерный консалтинг Ан-124-100 «Руслан», не имеющий аналогов на международном рынке грузовых авиаперевозок по сочетанию грузоподъемности и дальности полетов

ные техпроцессы всех основных сборочных единиц, предложить новые методы и оборудование для сборки, промоделировать новые сборочные процессы с расчетом времени каждого перехода. Также важно было установить перспективный парк оборудования на сборочных площадях завода, рассчитать коэффициенты загрузки каждого рабочего места и обосновать рентабельность выполнения плана модернизации существующего корпуса. При этом необходимо было учесть имеющиеся ограничения действующего производства, в частности большую часть установленных стапелей нельзя было убирать или перемещать. Для выполнения работ по экспериментальному проекту была создана специальная проектная группа, состоящая из специалистов «Авиастара» и компании «Солвер». В результате проделанных работ предприятию были предложены перспективные планировки организации производства со значительной переделкой участков детально-

20

узловой сборки, а также производственная модель площадей сборки самолетов. Оптимизация производственных процессов потребовала решения таких задач, как проектирование фундаментов станков, подводимых коммуникаций, доведение помещений до требований, необходимых для эффективной эксплуатации запланированного оборудования. Выбранные компанией «Солвер» субподрядчики под ее контролем выполнили изыскательские, строительные, ремонтные, электромонтажные работы, установили вентиляционное оборудование. Станки MAG Hypermach были испытаны на геометрическую и технологическую точность и сданы специалистам «Авиастара» по методике производителя оборудования. Всего в компании «АвиастарСП» с участием «Солвера» было реконструировано и модернизировано 9 комплексов в шести производственных корпусах общей площадью 3288 квадратных метров. Задача такого объема и сложности потребовала от партнер-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

ской инженерно-консалтинговой компании расширения штата специалистов по разработке авиационных конструкций, а также углубленного изучения специализированного программного обеспечения, используемого на «Авиастаре». Кроме того, чтобы снизить риски принятия недостаточно эффективного решения, а также аргументированно убедить руководителей предприятия в целесообразности внедрения предложенных технологий и оборудования, компания «Солвер» организовала несколько

поездок ведущих специалистов «Авиастара» в США с целью ознакомить их с последними технологическими достижениями в авиастроительной отрасли. За время поездки представители завода посетили профильные заводы компании Boeing и приняли участие в недельном семинаре, организованном компанией AIT – ведущей проектной организацией, которая разрабатывает и поставляет технологии для авиасборочных заводов мира. Специалисты получили возможность ознакомиться с разнообразным современным

Перед обработкой детали проводится проверка контрольных точек на наличие припуска при помощи Renishaw

www.mediarama.ru

оборудованием и на конкретных примерах убедиться в его применимости для качественного решения технологических задач предприятия. Результатом стало решение «Авиастара» о приобретении станков, целесообразность выбора которых была продемонстрирована в экспериментальном проекте. На финишной прямой В настоящее время на предприятии реализуется этап модернизации, включающий в себя поставку и внедрение 14 единиц оборудования, самыми крупными из которых являются два 5-осевых обрабатывающих центра Hypermach с 30-метровым вакуумным столом от компании MAG. Эти центры предназначены для обработки крыльевых панелей и являются не только самыми мощными обрабатывающими центрами на «Авиастаре», но и самыми быстрыми в мире. Скорость холостых перемещений составляет 100 метров в минуту, а скорость рабочих перемещений при обработке алюминия достигает 25 метров в минуту. Центры приобретены в рамках федеральной целевой программы технического перевооружения «Авиастара» для обработки крупногабаритных деталей из различных материалов для всей линейки производимых самолетов, в том числе для модернизированного 76МД-90А. На этом уникальном оборудовании специалисты «Солвера» демонстрируют свою уникальную разработку – обработку пояса лонжерона «верхнего стыкового пояса» за один финишный установ. Внедрение оборудования данного типа позволяет: значительно снизить трудоемкость изготовления крупногабаритных деталей за счет высокоскоростной обработки; уменьшить цикл изготовления детали; осуществить переход на цифровое изготовление деталей, что позволит значительно повысить качество изготавливаемых изделий, устранить значительную часть подгоночных и доводочных работ, а следовательно, ускорить процесс дальнейшей сборки изделий в агрегатно-сборочном производстве. Завершение проекта внедрения позволит предприятию совершенно отказаться от стапелей комплектации крыльев, практически полностью убрать ручные доводочные операции при их сборке, резко сократить www.mediarama.ru

трудоемкость работ по стыковке крыльев с центропланом на финишной сборке воздушных судов – одной из самых нетехнологичных и трудоемких операций при сборке самолета. К завершающей стадии подходит еще один проект – поставки и внедрения системы G2000 фирмы Gemcor для клепки фюзеляжных панелей. Это уникальное клепальное оборудование имеет полностью электрифицированные приводы, магазин инструментов на 18 позиций, высокоскоростную верхнюю головку с линейным приводом. Такой автомат способен сверлить, зенковать, клепать, подавать герметик и фрезеровать головки заклепок с производительностью до 15 штук в минуту (мировой рекорд), клепать сборные крупногабаритные панели с дуговым углом до 210°. При приемке системы на заводе-изготовителе в США представителями ульяновского авиазавода специалисты Gemcor отработали клепку заклепок с компенсатором. Причем все это происходило за один день: утром получили чертеж от «Авиастара», днем изготовили инструмент, и уже в три часа дня первый в России процесс автоматической клепки заклепок с компенсатором был отработан. В настоящее время специалисты компании «Солвер» и ульяновского авиационного завода готовятся пройти обучение за рубежом, по окончании которого

российские специалисты смогут создавать управляющие программы для клепальных автоматов на рабочем месте технолога. Дальнейшая работа по техническому перевооружению

позволит заводу выйти на современный уровень организации производства самолетов, повысить качество и снизить себестоимость выпускаемых авиалайнеров.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

21

выставки

Выставка локальная, амбиции глобальные Немецкие станкостроители позитивно оценивают перспективы развития отрасли Зинаида Сацкая Дела выставочные Металлообрабатывающая выставка AMB в Штутгарте успешно завершила свою работу. Это было ожидаемо, потому что земля Баден-Вюртемберг со столицей в Штутгарте считается одним из крупнейших инновационных центров Европы и средоточием практически половины всех немецких стан-

22

костроительных заводов и их поставщиков. Именно здесь базируются всемирно известные индустриальные гиганты и инновационные компании среднего бизнеса, чьи разработки направлены на развитие автомобилестроения, электроники и микроэлектроники, наукоемкого производства, машиностроения.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

Выставка AMB долгие годы имела статус региональной и была в тени всемирной станкостроительной выставки EMO, которая проходит по нечетным годам в Ганновере. Но со временем проходящая по четным годам AMB стала «подтягивать» в свои павильоны крупнейших мировых производителей станков, металлорежущего и

измерительного инструмента. Относительно 2010 года число экспонентов выросло не очень значительно – с 1343 до 1356 в 2012 году, но при этом с 25 до 27 процентов увеличилась доля зарубежных экспонентов. Лидером среди зарубежных участников является Швейцария с 78 компаниями, за ней следуют Италия (62), Япония (28) и Ав-

www.mediarama.ru

стрия (26). Россия была представлена 2 компаниями против 5 в 2010 году… Правда, сказать, что наша страна обошла выставку вниманием, было бы все же несправедливо. Выставку посетила делегация Союза машиностроителей России во главе с его вице-президентом Вла− димиром Гутеневым. Этот визит положил начало сотрудничеству союза и выставки AMB, что вполне логично в Год Германии в России и в год присоединения России к ВТО.

AMB разместилась во всех девяти павильонах, заняв 105 200 кв. м. Динамика развития выставки заставляет задуматься о том, что существующие площади могут стать тормозом ее дальнейшего роста. Как мне стало известно из частных разговоров c менеджментом Messe Stuttgart, обсуждается вопрос о строительстве еще двух па-

вильонов с западной стороны, где сейчас расположена автостоянка. Таким образом, выставочный комплекс в Штутгарте, входящий в десятку крупнейших выставочных центров Германии, имеет намерения – и реальные шансы! – укрепить свои позиции внутри страны. А за пределами Германии компания LandmMesse Stuttgart в этом году отметилась весьма амбициозным действием. Возникла выставка AMB China, поглотившая китайскую станкостроительную выставку CMTE (China Machine Tool Exhibition). Премьера CMTE состоялась в октябре 2011 года в Нанкине (Nanjing), столице второго по мощи (после Гонконга) промышленного региона Китая Цзянсу. Станкостроение, турбиностроение, производство электрорадиоаппаратуры, грузовых автомашин, сельскохозяйственное машиностроение, металлургия, химическая, цементная, текстильная и пищевая промышленность – вот на что опирается экономика этого региона, поэтому востребованность тематики выставки для региона очевидна.

AMB China пройдет уже в октябре этого года, и ее результаты без сомнений дадут интересную пищу для размышлений о правильности сделанного шага. Дела станкостроительные Как правило, новинки выводят в свет на выставке EMO. На AMB компании в основном показывали оборудование, которое было актуально для них «в данном месте в данное время». Тем не менее и выставка AMB стала сценой для нескольких десятков мировых премьер, о чем сообщали бьющие в глаза стикеры «New!» или «Neu!». Эти станки можно увидеть в нашем фотоотчете. Несмотря на замедление темпов роста и общую неопределенность в свете глобального долгового кризиса, портфель заказов производителей станков, особенно высокоточных станков, по-прежнему высок. Основной упор делается на повышение производительности, энергоэффективности и ресурсосбережения, а также на решения для обработки композиционных материалов и титана. Мне выставка показалась пронизанной духом оптимизма, тем не менее немецкие эксперты очень осторожны в своих оценках. Своеобразным увеличительным стеклом стала деловая программа выставки, которая

www.mediarama.ru

«Станкостроительная отрасль Германии будет расти, хотя рост теряет свою динамику». Вилфрид Шефер, управляющий директор VDW позволила более подробно разглядеть металлообрабатывающий сегмент немецкого рынка и его взаимоотношения с окружающим миром. В первую очередь речь о весьма содержательной пресс-конференции руководителей Ассоциации производителей инструмента Precision Tools и Ассоциации немецких станкостроителей VDW, входящих в VDMA – Союз немецких машиностроителей, который представляет интересы около 3000 машиностроительных заводов Германии. Станки Управляющий директор VDW Вилфрид Шефер (Dr. Wilfried Schaefer) высказал уверенность в том, что станкостроительная отрасль Германии будет продолжать расти, и в текущем году ожидается рост производства на 6 процентов, хотя рост теряет свою динамику. Этот показатель будет обеспечен благодаря темпам роста в первой половине года, когда производство станков увеличилось на 13 процентов. Производственные мощности в июле этого года были задействованы почти на 97 процентов, а первое полугодие завершалось наполнением совокупного портфеля заказов на 8,4 месяца. Три четверти произве-

денной немецкими станкостроителями продукции было продано за рубеж. В абсолютных числах аппетиты top-15 стран – потребителей немецкого металлообрабатывающего оборудования выглядят следующим образом (млн евро): - Китай – 1141; - США – 502; - Россия – 223; - Чешская Республика – 190; - Соединенное Королевство – 174; - Франция – 172; - Швейцария – 160; - Австрия – 152; - Индия – 132; - Италия – 129; - Польша – 123; - Мексика – 122; - Бразилия – 104; - Турция – 102; - Южная Корея – 93. На этом фоне интересны подробности. Экспорт в первом полугодии вырос почти в два раза, показав прирост на 27%. Основным драйвером здесь была Америка, которая пережила возрождение еще в 2011 году. В первом полугодии текущего года США увеличили закупки немецких станков на 71%. Основной потребитель – Китай, на который приходится четверть немецкого экспорта станков, еще больше укрепил свое по-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

23

выставки ложение с приростом на 15%. Россия, занимающая среди стран-потребителей третье место (но, как видим, с отрывом от лидера на порядок), показала прирост на 20%. Среди 15 крупнейших рынков три показали трехзначный прирост: Чехия – 109%, Великобритания – 158% и Мексика – 163%, которым помогли крупные индустриальные проекты. Экспорт в Швейцарию, Италию и Южную Корею упал. Импорт также увеличился – на 19%. Швейцария сохранила свои лидирующие позиции поставщика станков на немецкий рынок. Выше среднего прироста в top-15 показали Чехия (67%), Китай (38%), Тайвань (61%), Испания (78%), Великобритания (111%) и Нидерланды (29%). Позитивные процессы в станкостроительной отрасли отразились и на рынке труда. Число занятых по итогам первого полугодия 2012 года составило 69 300 человек, показав прирост на 4,6 процента больше, чем в середине 2011 года. Но, быть может, важнее всех процентов сегодня Ifo-индекс делового климата Института экономических исследований – одного из крупнейших немецких экономических аналитических центров. Индекс Ifo свидетельствует, что станкостроение попрежнему считает свою позицию отличной, ощущает себя гораздо лучше, чем производители продукции производственно-

технического назначения в целом, и значительно лучше, чем производители потребительских товаров. По оценкам VDW, во второй половине года риски на мировых рынках, и особенно в Европе, будут расти. Признаки спада в станкостроении нарастают. Внутренние заказы во втором квартале снизились на одну пятую, в течение первых шести месяцев они упали на 13 процентов по сравнению с предыдущим годом. Заказы изза рубежа показали ощутимый спад, что эксперты связывают с падением общемирового спроса. Тем не менее внутренние заказы остаются на высоком уровне. В первой половине года немецкая станкостроительная промышленность лишь немного сократила свои инвестиции в технологии производства. Здесь на плаву станкостроителей поддерживает главный потребитель станков – немецкая автомобильная промышленность и ее поставщики, которые продолжают инвестировать в модели нового поколения и более экономичные технологии приводов. Хотя объем внутренних заказов более стабилен, чем в еврозоне в целом, компаниям, по мнению VDW, стоит задуматься о расширении бизнеса на азиатском направлении. Западноевропейские потребители не будут активными, но их уравновешивают потребители

«Прогнозы ассоциации вполне оптимистичны. Ожидается прирост оборота на 7%». Вольфганг Зенгебуш, управляющий директор ассоциации Precision Tools

24

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

рынков Восточной Европы во главе с Россией, Польшей и Чешской Республикой. Ожидания и надежды по-прежнему опираются на Азию и Америку. В целом прогнозы хотя и осторожны, все же остаются позитивными – немецкое станкостроение будет чувствовать себя уверенно. В среднесрочной перспективе потребность в производственных технологиях во всем мире будет непрерывной, а развитие отдельных производителей будет сильно зависеть от ассортимента и клиентской базы. Инструмент Ситуацию на рынке инструмента обрисовал д-р Воль− фганг Зенгебуш (Dr. Wolfgang Sengebusch), управляющий директор ассоциации Precision Tools. Точный инструмент – отрасль в немецком машиностроении с шестым по величине объемом продукции. Всего за 2011 год было произведено продукции в этом сегменте на 10,2 млрд евро. Структура отрасли в 2011 году выглядела следующим образом: производство инструментальной оснастки занимает самую большую долю – примерно 42%; металлорежущий инструмент – 28%; мерительный инструмент – 19%; зажимной – 11%. После рекордных продаж в 2011 году первая половина 2012 года была успешной для отрасли. Продажи в первом полугодии

выросли на 10 процентов. Объем заказов тоже сохранил уровень первой половины 2011 года, что позволяет оценить текущую ситуацию как благополучную. Ситуация на экспортных рынках тоже оценивается как хорошая. Она была позитивной в 2011 году, и в первой половине 2012 года объем экспорта вырос относительно того же периода предыдущего года примерно на 11 процентов. Крупнейший рынок сбыта инструмента, произведенного в Германии, – это США. В 2011 году в США было продано инструмента на 617,3 млн евро, не на много отстал Китай с 601,1 млн евро. В первом полугодии 2012 года немецкие производители поставляли в США примерно на 25% больше инструмента, чем в первом полугодии 2011 г. На европейских рынках объем продаж вырос на 14%. Успех на европейском рынке позволил компенсировать 6-процентное падение спроса на китайском рынке в первом полугодии. Тем не менее если сложить рынки Франции, Италии, Австрии и Швейцарии, то получается экономическая зона, которая получает больше инструмента, чем два крупнейших рынка, вместе взятых. Крупнейшими поставщиками инструмента в Германию (по результатам 2011 года) являются Швейцария – 376,9 млн евро, Австрия – 271,1 млн евро, Китай – 265,5 млн евро, www.mediarama.ru

24%, Австрия – на 14%, Швейцария – на 21%, сохранив свои позиции в качестве крупнейшего поставщика Германии. Прогнозы ассоциации прецизионного инструмента вполне оптимистичны – ожидается прирост оборота на 7%, что равнозначно новому рекорду (предыдущий был в успешном для всех 2008 году). Что касается 2013 года, то серьезных прогнозов ассоциация не дает, ссылаясь на большое количество неопределенностей на макроэкономическом уровне, например поведение крупных потребительских секторов.

Япония – 256,2 млн евро, Италия – 220,4 млн евро. Общий импорт прецизионного инструмента увеличился в первом полугодии 2012 года на 10% по сравнению с тем же периодом

www.mediarama.ru

2011 года. Соседи по Европе, как выразился д-р Зенгебуш, «сумели получить выгоду от сильных производственных мощностей Германии». Италия нарастила объем продаж на

Еще о деловой программе По оценкам Союза немецких машиностроителей, в Германии существует нехватка инженеров и специалистов по продвижению металлообрабатывающей продукции. Компании в поиске путей решения этой проблемы опираются на поддержку федеральных властей. В этом году во второй раз Федеральный канцлер Германии Ангела Меркель пригласила представителей ведущих торговых ассоциаций, профсоюзов и др. на встречу под названи-

ем «Саммит менеджеров – Источники нашего будущего процветания». Практические шаги также предпринимаются. Например, недавно была запущена программа подбора специалистов из европейских стран. Выставка AMB вносит вклад в решение этой проблемы доступными ей средствами через конкурсы, различные шоу для молодежи. Ни одна станкостроительная выставка последних лет не обходится без прессконференции DMG / Mori Seiki. Выставка AMB не стала исключением, и, как всегда, прозвучала информация о положении компании на рынке и новинках, представленных на выставке. Ваш корреспондент, однако, воспользовался возможностью спросить, так ли оптимистично, как стартовало, идет строительство завода DMG в Ульяновске, где будут выпускаться станки серии EcoLine. Председатель правления Gildemeister AG Рюдигер Капица (Rueduger Kapitza) заверил, что совершенно доволен состоянием дел и, как и прежде, ощущает поддержку местных и федеральных властей.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

25

фоторепортаж

Вчера на выставке, завтра на рынке Выставка AMB стала сценой для станкостроительных премьер Зинаида Сацкая В нашем фоторепортаже c выставки AMB представлено то, что компании сами определяли как новинки, о чем свидетельствовали надписи New или Neu на станках. Воз-

26

можно, что-то не попало в репортаж. В таком случае наши страницы открыты для дополнительной информации.

DMG SPRINT 50

DMG GMC

DMG DMU 85 monoBLOCK

Токарный станок Максимальный диаметр прутка 52 мм Мощность привода (40/100% DC) 24/16 кВт Максимальная частота вращения 7000 мин-1 Крутящий момент (40/100%) 100/75 Нм Вертикальный ход X / продольное перемещение Z 15/350 мм Поперечное перемещение X ± 35 мм Ускоренный ход (X/Y/Z) 30/15/60 м/мин Количество инструментов в револьверах 12/12

Многошпиндельный токарный станок Наибольший диаметр прутка 35 мм Подача прутка / длина детали 140 мм Количество основных шпинделей 6 Диаметр шпинделя 280 мм Время переключения барабана 0,7 с Частота вращения шпинделя (6 шпинделей) 6000 мин-1 Количество осей, управляемых от ЧПУ 21/34

Фрезерный станок Масса заготовок при 5-осевой обработке 600–2600 кг Максимальная высота заготовки при 5-осевой обработке 790 мм Максимальный диаметр заготовки 1440 мм Максимальный крутящий момент 430 Нм Установочная площадь от 7,9 м2 Рабочий ход X/Y/Z 850/850/650 мм

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

www.mediarama.ru

DMG DMU 105 monoBLOCK

DMG DMU 125 / monoBLOCK

DMG / Mori Seiki NHX 5000

Фрезерный станок Масса заготовок при 5-осевой обработке 600–2600 кг Максимальная высота заготовки при 5-осевой обработке 790 мм Максимальный диаметр заготовки 1440 мм Максимальный крутящий момент 430 Нм Установочная площадь от 7,9 м2 Рабочий ход X/Y/Z 1050/1050/750 мм

Фрезерный станок Масса заготовок при 5-осевой обработке 600–2600 кг Максимальная высота заготовки при 5-осевой обработке 790 мм Максимальный диаметр заготовки 1440 мм Максимальный крутящий момент 430 Нм Установочная площадь от 7,9 м2 Рабочий ход X/Y/Z 1250/1250/900 мм

Горизонтальный обрабатывающий центр Рабочий ход X/Y/Z 730/730/880 мм Расстояние между торцом шпинделя и палетой 80–640 мм Частота вращения шпинделя 12 000 мин-1 Мощность 15 кВт Крутящий момент 110 Нм Время от реза до реза 3,3 с Точность позиционирования 2,5 мкм

DMG / Mori Seiki NLX2500Y/1250

DMG / Mori Seiki NLX2500SY/700

DMG / Mori Seiki NLX4000AY/750

Универсальный токарный станок с ЧПУ Диаметр патрона 254 мм Максимальный диаметр обработки 366 мм Максимальная длина обработки 1255 мм Перемещение по оси Y ± 50 мм Частота вращения шпинделя 4000 мин-1 Позиций в револьвере 12 Частота вращения приводного инструмента 6000 мин-1 Диаметр инструментального отверстия 40 мм

Универсальный токарный станок с ЧПУ и противошпинделем Диаметр патрона 254 мм Максимальный диаметр обработки 366 мм Максимальная длина обработки 705 мм Перемещение по оси Y ± 50 мм Частота вращения шпинделя 4000 мин-1 Позиций в револьвере 12 Частота вращения приводного инструмента 6000 мин-1 Диаметр инструментального отверстия 40 мм

Универсальный токарный станок с ЧПУ Диаметр патрона 400 мм Максимальный диаметр обработки 500 мм Максимальная длина обработки 750 мм Перемещение по оси Y ± 60 мм Частота вращения шпинделя 4000 мин-1 Позиций в револьвере 12 Частота вращения приводного инструмента 6000 мин-1 Диаметр инструментального отверстия 50 мм

EMAG VL 2

EMAG VTC 100P

Junker JUMAT 1S

Вертикальный токарный станок Диаметр патрона 1 60 мм Перемещение по оси X 380 мм Перемещение по оси Z 660 мм Кол-во шпинделей 2 Мощность шпинделя 40%/100% 19,5/12,5 кВт Крутящий момент 40%/100% 75/48 Нм Максимальная частота вращения шпинделя 6000 мин-1

Вертикальный токарный станок Диаметр патрона 160 мм Перемещение по оси X 340 мм Перемещение по оси Z 625 мм Кол-во шпинделей 1 Мощность шпинделя 40%/100% 34/26,5 кВт Крутящий момент 40%/100% 75/48 Нм Максимальная частота вращения шпинделя 6000 мин-1

Шлифовальный станок Высота центров Длина шлифования 1 Масса детали Максимальный диаметр детали

www.mediarama.ru

100 мм 50 мм 5 кг 80 мм

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

27

фоторепортаж

28

Hermle C 400 basic

INDEX MS16

Kellenberger Kel-Vera750

5-осевой обрабатывающий центр Перемещения по осям X/Y/Z 850/700/500 мм Частота вращения шпинделя 15 000 / 18 000 мин-1 Масса заготовки по 3-осевой технологии до 2000 кг Масса заготовки по 5-осевой технологии до 600 кг Максимальная длина заготовки 1000 мм Максимальный диаметр заготовки 1000 мм Магазин на 38 инструментов Система управления iTNC 530 от Heidenhain

Токарный станок с ЧПУ Рабочие шпиндели 6 Максимальная частота вращения 10 000 мин-1 Мощность при 100% ED 8,7 кВт Крутящий момент при 100% ED 10 Нм Габариты ДхШхВ 2599x1300x3044 мм

Круглошлифовальный станок Общая длина шлифования 750 мм Высота центров 175/250/300 мм Скорость быстрого перемещения по осям Z/X/B 30/350/24 м/мин Минимальный шаг позиционирования на осях Z/X/B 0,0001 мм Частота вращения 1000 мин-1

Kellenberger HAUSER H45-400

MAGERLE MFP-100.65.65

Координатно-шлифовальный станок Диапазон регулирования по осям X, Y 700x500 мм Максимальная частота вращения шлифовального шпинделя 80 000 мин-1 Вертикальное регулирование шлифовальной головки (W) 500 мм Расстояние между двигателем и столом 0–600 мм Расстояние между колоннами 750 мм Шлифовальный диаметр со шлифовальным кругом 100 мм без подкладной плиты / с плитой max 230/360 мм Максимальная нагрузка на стол 500 кг

Гибкий шлифовальный центр с уникальной системой смены инструмента Мощность шпинделя 50 кВт Чейнджер на 30 различных инструментов Возможное число различных инструментов 500 Максимальный диаметр шлифовального круга размером 300 мм Максимальный размер заготовки 615х547 мм

Makino U3

Makino F8

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок Ход по осям X/Y/Z 370/270/220 мм Ход по осям U/V ± 50 / ± 50 мм Рабочая поверхность стола 630х460 мм Максимальный размер заготовки 770х590х220 мм Максимальная масса заготовки 600 кг Диаметр проволоки 0,1/0,15/0,2/0,25/0,3 мм Максимальный угол конуса ± 15°/100 мм

Вертикальный обрабатывающий центр Ход по осям X/Y/Z 1300/800/650 мм Размер стола 1550х800 мм Размер детали 1550х800х550 мм Мощность шпинделя (10 мин/непрер.)

37/25 кВт Крутящий момент (25% ПВ/непрер.)

426/294 Нм Скорость подачи 24 000 мм Вес инструмента / время замены 20/4 кг/c

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

www.mediarama.ru

Mitsubishi MV1200S

Monforts UniCen 1002 MultiTurn

ОKUMA LT3000 EX

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ и с цилиндрическим линейным двигателем Ход по осям X/Y/Z 400/300/220 мм Максимальный размер заготовки 810х700х215 мм Максимальная масса заготовки 500 кг Размер стола 640х450 мм Угол обработки 15/200 град/мм Диаметр проволоки 0,1–0,3 мм Наилучшая шероховатость Ra 0,2–0,25 мкм Максимальная производительность 325 кв.мм/мин Достижимая точность (на детали) ± 2 мкм

Токарно-фрезерный центр Мощность (100/60% DC) 40/50 кВт Четырехступенчатая коробка передач Шпиндель DIN A15 Наибольший диаметр над станиной 1000 мм Наибольший диаметр над суппортом 800 мм Контроль Siemens SINUMERIK 840D в соответствии с решением Safety Integrated

Токарный станок с ЧПУ для полной обработки сложных деталей серийного производства Число револьверных головок 3 Инструментов в револьвере 16 Приводных инструментов 48 Главных шпинделей 2 Осей для комплексной токарной обработки 12 Диаметр обрабатываемой детали 350 мм Мощность главных приводов 22 кВт Максимальный крутящий момент 427 Нм Частота вращения патрона с заготовкой 5000 мин-1

STAR SR-20RIV

Studer CT960

Токарный станок-автомат с системой контроля движения Максимальный диаметр обрабатываемой детали 20 мм Максимальный ход передней бабки 205 мм Мощность шпинделя 2,2 кВт Максимальная частота вращения 10 000 мин-1 Инструмент для обработки деталей типа тел вращения 5 спереди + 2 сзади

Станок для внутренней цилиндрической шлифовки Высота центров 150 мм (220 мм) Максимальный диаметр изделия перед рабочим столом 300 мм Максимальная длина деталей 300 мм Длина шлифования внутр./внешн.

150/100 мм Максимальная масса обрабатываемой детали, вкл. патрон 100 кг

Traub TNL 32

WEILER V90/110

Токарный станок 7- и 9-координатный Максимальный диаметр прутка 32 мм Перемещение по оси Z1 (с направляющей втулкой / без направляющей втулки) 305/127 Мощность 100%/40% 6,7/10,7 кВт и 3,7/5,5 кВт Максимальная частота вращения 8000 мин-1 и 6400 мин-1 Время от реза до реза < 0,3 с Перемещение по осям X/Z/Y 140/320/-25+40 мм Максимальная частота вращения шпинделя 6000 мин-1

Токарный станок Диаметр шпинделя 165, 262, 362 мм Мощность 60%/100% DC 45/37 кВт Наибольший диаметр над станиной 940/1160 мм Наибольший диаметр над суппортом 590/810 мм Расстояние между центрами 3000 – 15 000 мм с шагом 1500 мм Максимальная масса детали 8000 кг Число направляющих станины 4

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

29

конференции, семинары

Металлообработка между теорией и практикой Повышение конкурентоспособности предприятий стало темой первого совместного семинара ГК «Финвал» и ученых «Бауманки» Марина Сотель, Зинаида Сацкая

Группа компаний «Финвал» выступила инициатором серии научно-практических семинаров, которые должны оказать российским предприятиям помощь в вопросах технического перевооружения производств. Первый такой семинар, организованный совместно с Московским региональным отделением Союза машиностроителей России, прошел в октябре в МГТУ им. Н. Э. Баумана. Союз машиностроителей России – общественная организация с представительствами в 65 регионах РФ. Объединяет более 7000 предприятий и 40 000 работников.

30

Представители крупнейших российских предприятий, ведущие эксперты в предметной области обсуждали факторы повышения конкурентоспособности предприятия, способы повышения эффективности использования высокопроизводительного оборудования, современные методики испытаний оборудования, необходимость внедрения на российских предприятиях контроллинга. Но смысловым стержнем дискуссий стала роль инжиниринга как инструмента построения эффективного производства. Деловой тон своим выступлением задал Дмитрий Кадинский,

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

генеральный директор компании «Финвал-инжиниринг». О необходимости выводить продукцию на мировой конкурентный уровень говорят сегодня все. Путь к решению этой задачи, к обеспечению живучести, стратегической и социальной стабильности действующих промышленных предприятий в нынешних российских условиях, может лежать только через модернизацию. «Сегодня многие предприятия, даже обладая достаточным финансированием, не могут собственными силами провести модернизацию, – подчеркнул Дмитрий Кадинский.

– Причина тому – отсутствие специалистов и необходимость огромных организационных затрат на исследование конъюнктуры рынка и разработку и реализацию программы технического перевооружения предприятия». Осложняет решение задачи приток на российский рынок большого числа зарубежных производителей. Главное – понимать, что само по себе приобретение передового зарубежного оборудования не может решить задачу модернизации производства. Главное – разработать проект технологического перевооружения каждого предприятия под конwww.mediarama.ru

кретные производственные задачи, под определенную продукцию. Естественно, все свои утверждения Дмитрий Кадинский иллюстрировал примерами практической работы «Финвала», базирующимися на трех главных принципах. «Первый, – начал перечисление Кадинский, – работает предприятие – работаем мы. То есть речь идет о долговременном партнерстве, постоянном системном переоснащении производства, его успешной работе, позволяющей финансировать модернизацию. Второй принцип: мы не продаем оборудование – мы осуществляем комплексную поставку оборудования с участием в составлении планов модернизации, разработке технологии, подборе оборудования, его поставке и запуске. Третий принцип: на период действия договора мы становимся фактически структурным подразделением предприятия – участвуем в совещаниях по

смене оборудования, докладываем, как идет проект, и т. д. Все рабочие моменты абсолютно прозрачны – этапы изготовления оборудования, отгрузка, установка, обучение персонала, внедрение. Такой подход позволяет построить эффективное производство системно, объективно и, что немаловажно, оптимально по ресурсам». Выступивший следом директор инжинирингового центра ГК «Финвал» Константин Нестеров конкретизировал производственные факторы повышения конкурентоспособности предприятия. К их числу относятся состояние техникотехнологической базы производства, выбор серийности, обоснованность потребности в новом оборудовании, организация производства, в том числе загрузка по цехам, оценка пожеланий заказчика. Особое место принадлежит экономическим параметрам конкурентоспособности – структуре за-

Группа компаний «Финвал» основана в 1991 г. Специализируется на комплексной поставке оборудования и технологий для металлообрабатывающих производств, а также на инжиниринговых услугах. Штат насчитывает более 400 сотрудников, имеющих опыт работы на российском и зарубежных рынках. Основными партнерами компании по оборудованию являются ведущие мировые станкостроительные фирмы.

www.mediarama.ru

трат на изготовление деталей, анализу маржинальной рентабельности, взаимосвязи инвестиционных затрат и себестоимости производства. Наличие проблемы подтвердил и доцент МГТУ им. Н. Э. Баумана Илья Волчкевич. В своем сообщении он говорил, что опыт внедрения высокопроизводительных станков с ЧПУ, полученный на ряде отечественных предприятий, показывает разнонаправленные тенденции. С одной стороны, программы выпуска, закрепленные за цехами и участками станков с ЧПУ, не выполняются, с другой – отмечается низкая загрузка станков. «Мы полагаем, что названная проблема является неизбежным следствием ошибок, совершенных при проектировании технологических комплексов из станков с ЧПУ и планировании для них производственных программ», – говорит Волчкевич. В условиях многономенклатурного, часто переналаживаемого производства актуальна задача отладки новых деталей и возвратных переналадок. В решении этой задачи может помочь вузовская наука.

МГТУ им. Н. Э. Баумана – один из крупнейших технических университетов России. Входит в первую тройку российских вузов, выпускники которых наиболее востребованы в крупнейших компаниях. Проводит исследования по приоритетным и самым передовым направлениям науки, техники и технологий, базирующиеся на восьми технологических платформах.

Завершал семинар Вла− димир Утенков, заведующий кафедрой МТ-1 МГТУ им. Н. Э. Баумана, с изложением методики испытания станков и технологии для реализации высокоскоростной обработки (ВСО), в частности, он представил новые инструментальные материалы и нанокомпозиционные покрытия, которые позволили получать необходимую стойкость инструмента при ВСО. По мнению участников семинара, созданная площадка для обмена опытом и знаниями в предметной области будет содействовать формированию профессионального диалога между поставщиками технологий и потребителями и в конечном счете – формированию благоприятной бизнес-среды.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

31

международный бизнес

Крупная сделка Makino и ASCO Для обработки титана выбраны станки Makino Зинаида Сацкая Компания ASCO Industries – мировой лидер в области разработки и производства элементов механизации крыла, сложного механического оборудования и основных деталей для аэрокосмической промышленности, – и станкостроительная компания Makino заключили крупную сделку, которая позволит расширить возможности обработки титана для аэрокосмических деталей.

ASCO приобрела четыре обрабатывающих центра Makino для обработки титана. Эта сделка является большим шагом вперед, как для производственных мощностей компании ASCO, так и для деятельности компании Makino в европейской аэрокосмической промышленности. Компания ASCO приобрела три горизонтальных обрабатывающих центра T2 и один горизонтальный обрабатывающий центр a92. Одной из причин приобретения центра T2 для Выручка за последний финансовый год – 1,4 млрд долл. США. Акции торгуются на Токийской фондовой бирже. Численность персонала по всему миру – 4000 человек, из них в Makino Europe – 240 человек. Заводы по производству станков – Япония, Сингапур. Технологические центры и офисы в Гамбурге, Кирххайм унтер Теке, Кавенаго (Италия), Париже, Барселоне, Братиславе.

32

компании ASCО стали его технологические преимущества и демпфирующие характеристики оси, а также прочность и устойчивость 5-осевой головки

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

шпинделя. Такие с в о й с т в а оборудования будут о с о б е н н о востребованы при изготовлении деталей из титана, например шасси самолетов.

«Решение компании ASCO о выборе станков Makino было принято после тщательной технической оценки и производственных испытаний, – рассказал Серж Винтгенс (Serge Wintgens), технический директор компании ASCO Industries. – Новые станки Makino позволят нам не только значительно сократить время, которое необходимо для обработки деталей из титана, но также существенно увеличить срок службы инструментов. Это обеспечит гораздо большую эффективность нашей работы, сократит время ее выполнения и позволит оптимизировать производственные затраты». Д-р П. Андерс Ингемарссон (Dr. P. Anders Ingemarsson), президент и CEO Makino Europe, в свою очередь, считает такой выбор совершенно оправданным: «Сотрудничество с компанией ASCO Industries – это награда за исключительную работу в НИОКР, проделанную компанией Makino в течение последних лет. Для поставщиков аэрокосмической продукции, стремящихся сохранять ведущие позиции, других альтернатив в технологиях такого высокого уровня попросту нет». www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

33

экономика промышленности

Германия наращивает инвестиции в Россию Немецкие предприниматели оценивают инвестиционный потенциал российских регионов Зинаида Сацкая Германия – не только одна из самых мощных экономик мира, но и крупнейший внешнеторговый партнер России. Наш внешнеторговый оборот практически удвоился с 2005 года и составляет сегодня 51,7 млрд евро. В России сегодня работает 6300 компаний. Немецкие компании работают в 80 субъектах Российской Федерации и представляют собой крупнейшее сообщество иностранных предпринимателей в нашей стране. Оборот этого коллективного немецкого предпринимателя составляет около 40 млрд евро, на которые работают 100 000 человек. Немецкие компании активно инвестируют в российские регионы. В очередной раз это подтвердил региональный опрос «Привлекательность и конкуренция российских регионов», раз в два года проводимый Российско− Германской внешнеторговой палатой (ВТП). Важным результатом регионального опроса стало подтверждение стремления немецких компаний к росту деловой активности и размещению производства в российских регионах. Председатель правления ВТП Михаэль Хармс

ется настоящая борьба за инвесторов, итогом такой борьбы становится улучшение условий ведения бизнеса в некоторых регионах», – отмечает Михаэль Хармс, председатель правления ВТП. Две трети инвестиций направляются в уже существующие проекты, треть – на запуск новых. В ближайшие два-три года промышленные компании планируют направить 80% инвестиций в старт новых проектов, оставшиеся 20% средств будут инвестированы в течение ближайших четырех-пяти лет. Данная ситуация отражает привлекательность российского рынка как в краткосрочной, так и в среднесрочной перспективе. В сферах торговли, сбыта и услуг инвестиционные проекты частично реализованы уже в 2012 году, обширные инвестиции в расширение бизнеса или основание новой компании запланированы на ближайшие два-три года. «Мы активно работаем на российском рынке уже многие годы, мы остались верны ему и в нестабильные времена и рассчитываем на появление еще больших возможностей в связи с вступлением Российской Федерации в ВТО. Сельское хозяйство является одной из самых быстроразвивающихся отраслей экономики, в эту сферу направляются не только государственные, но и крупные частные инвестиции», – подтвердил Ральф Бендиш, генеральный директор компании «КЛААС» и уполномоченный ВТП в Южном федеральном округе, отметив стратегическую важность России как рынка будущего. Северо-Западный федеральный округ вышел на первое место по количеству откры-

Генеральный директор компании «КЛААС» Ральф Бендиш

ваемых немецкими компаниями представительств, опередив Приволжский и Южный федеральные округа на 20%. Однако наиболее значительный рост, по сравнению с аналогичными показателями предыдущего периода, демонстрирует Дальний Восток, куда правительство направило значительные инвестиции в связи с саммитом АТЭС и Федеральной целевой программой развития региона. Решающими факторами при выборе производственных площадок или объектов для инвестиций названы экономический потенциал, наличие IT-коммуникаций и инфраструктуры в целом, сотрудничество с региональными властями, обеспечение доступа к системам электро-, газо- и водоснабжения, а также цены на землю.

К регионам с наиболее благоприятными условиями для иностранных инвесторов относят Республику Татарстан, Свердловскую, Ульяновскую, Новосибирскую области и Санкт-Петербург. «В результатах опроса находит отражение наш повседневный опыт. Именно в этих регионах размещают свой бизнес немецкие компании. Последние два года мы ощущаем, как между регионами разворачива-

34

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2012

35