Эксперт. Металлообработка №5 2013 / Expert. Metal Working #5 2013 by Mediarama

Общенациональный промышленный журнал №5/2013

МЕДИАРАМА

Обзор фрезерных станков с ЧПУ и ОЦ стр. 8 Фоторепортаж с выставки EMO-2013 стр. 18 Технологии от SCHUNK стр. 30

ФОТОРЕПОРТАЖ ИЗ ЛАБОРАТОРИИ EXXON MOBIL

содержание

6 8

ДНИ РОЖДЕНИЯ СТАНКОСТРОЕНИЕ Фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры Оптимизация производства

ЕМО-2013: станки и не только В 2014 году мировую станкостроительную индустрию ожидает дальнейший рост

Большая забота о маленьких деталях Серия HBZ Trunnion от Handtmann: теперь в полном составе

28 30

НОВОСТИ ОСНАСТКА Зажимы и оснащение роботов

EMO-2013: новинки Schunk

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС Оператор сменяет станочников Металлообрабатывающая отрасль в современной Литве

СВАРКА Время smart Репортаж с выставки WELDEX-2013

ФОТОРЕПОРТАЖ Лаборатория ExxonMobil в штате Нью-Джерси: рецепты за семью замками Фоторепортаж из исследовательского центра ExxonMobil

41 42

НОВОСТИ ИНСТРУМЕНТ

Абразивные круги от 3М Революция в укрощении металла

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Зинаида Сацкая satskaya@mediarama.ru ЗАМЕСТИТЕЛЬ ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА Мария Винникова ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Александра Гурова

КОРРЕСПОНДЕНТЫ Андрей Лобанов Максим Медведев Жанна Сергеева Владимир Скрипов ФОТО НА ОБЛОЖКЕ ExxonMobil КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Алексей Ярыгин

СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ tkt1@mediarama.ru Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665. Учредитель: «Медиарама.ру». Издатель: «Медиарама 98». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Ссылка на журнал обязательна.

Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.mediarama.ru. АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-6657. © «Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров. Подписано в печать 22.10.2013. Отпечатано в типографии «Вива-Стар».

дни рождения НОЯБРЬ 2 Павел СИЛЮК, директор ФГУП «Опытный завод тугоплавких металлов и твердых сплавов» 6 Виталий ТКАЧЕВ, исполнительный вице-президент по машиностроению компании «УралмашВНИИБТ» 7 Вадим ЧЕЧНЕВ, директор по экономике и финансам компании «Силовые машины»

14 Михаил ФЕДОРОВ, председатель совета директоров Самарского металлургического завода 15 Анатолий КРУЧИНИН, генеральный директор Череповецкого металлургического комбината предприятия «Северсталь» Александр МАКСИМОВ, генеральный директор компании «Кузнецкие ферросплавы» 16 Сергей КОГОГИН, генеральный директор предприятия «КАМАЗ»

Александр ШОХИН, президент Российского союза промышленников и предпринимателей

Дидье АЛЕТО, генеральный директор автомобильного завода PCMS Rus

Александр БАШЕВ, начальник технического отдела компании «ВагонКомплекс»

27 Николай КУЗЕЛЕВ, генеральный директор ВНИИ технической физики и автоматизации

28 Владимир ДУНАЕВ, председатель совета директоров компании «Магнезит»

18 Виктор КАДЫЛКИН, генеральный директор компании «Автодизель» («ЯМЗ»)

8 Арас АГАЛАРОВ, президент «Крокус Интернешнл»

Виталий ОПРЯТКИН, генеральный директор Ростовского прессовораскройного завода

21 Георгий СЕМЕНЕНКО, генеральный директор Кировского завода

22 Игорь ОСИПОВ, генеральный директор предприятия «Мостострой №6»

10 Александр РОМАНОВ, президент Российского союза поставщиков металлопродукции Рафаил ШАГЕЕВ, генеральный директор завода КАФ (Республика Марий Эл)

Владимир АРУТЮНОВ, генеральный директор компании «Центродорстрой»

Андрей МАКАРОВ, менеджер компании «Штрай» 13 Юрий ОЛЕНИН, президент предприятия «Твэл»

Леонид БЕЛЫХ, управляющий директор УланУдэнского авиационного завода

Алексей ЕГОРОВ, член совета директоров компании «Силовые машины» 25 Валерий ПЛАТОНОВ, генеральный директор завода «ЧТЗ – Уралтрак»

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

19 Александр НЕСИС, президент ГК «Ист»

ДЕКАБРЬ 2

Валентин ТАЗЕТДИНОВ, директор проекта «Высота 239»

23 12

29 Владислав ТЕТЮХИН, владелец 4% акций корпорации «ВСМПО Ависма» 30 Иван РОДИОНОВ, член совета директоров «Энергомашиностроительного альянса»

Сергей ГЕРАСИМОВ, президент «MAG Россия»

Анатолий ЕЖКОВ, член правления компании «Сибур Холдинг»

Юрий ПИРОЖКОВ, генеральный директор «Элион Мост – Запад»

Александр ЗАЙЦЕВ, главный инженер компании Sandvik Coromant 6 Александр ТОКАРЕВ, генеральный директор компании «Крин»

Вадим ГУРИНОВ, генеральный директор компании «Сибур – русские шины»

Андрей ДЕЙНЕКО, генеральный директор УК «Мечел-Сталь»

27 Александр КАРЕЗИН, генеральный директор НАЗ «Сокол»

28 Алексей ФИЛИППОВСКИЙ, член правления компании «Сибур Холдинг»

www.mediarama.ru

станкостроение

Фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры Оптимизация производства Сергей Заякин Фрезерные станки с ЧПУ на сегодняшний день являются незаменимым видом производственного оборудования по созданию и обработке различных типов изделий промышленного и бытового характера. Фрезерный станок с ЧПУ можно встретить на любом производстве, занимающемся обработкой металлических деталей. Доступность фрезерных станков с ЧПУ, а также уникальные технические возможности делают этот тип оборудования одним из самых актуальных и популярных на рынке металлообрабатывающего оборудования. За последние десятилетия еще недавно недорогие и достаточно простые фрезерные станки кардинально изменились. Существенно увеличилась мощность, возросла частота вращения шпинделя, возросли точность обработки и качество обрабатываемых деталей. Появление же систем числового программного управления произвело настоящую революцию, оказав значительное влияние на способы оптимизации производства. Это влияние заключается, прежде всего, в активном внедрении электронных технологий, позволяющих автоматизировать многие операции, да еще и со значительным увеличением показателей мощности, качества и сокращения времени. Именно такими высокотехнологичными являются на сегодняшний день фрезерные станки с ЧПУ и фрезерные обрабатывающие центры, позволяющие существенно повышать производственные показатели. О ком речь В предлагаемом обзоре мы не будем упоминать о фрезерных станках и обрабатывающих центрах лидеров мирового станкостроения. В конце первого десятилетия двадцать первого века в первую десятку лидеров входили японские Yamazaki Mazak, Jtеkt Corporation (созданная в результате объединения фирм Koyo

Seiko Co., Ltd. и Toyoda Machine Works, Ltd.), Amada, германские DMG и Trumpf, китайские Shenyang Group и Dalian (DMTG), группа MAG (объединяющая 9 промышленных предприятий США и Германии) и американская компания Haas. О продукции этих компаний говорить не будем. Однако в мире достаточно других фирм, продукция которых, выражаясь словами известного рекламного слогана, может удовлетворить самых взыскательных клиентов. Естественно, обо всех известных станкостроительных компаниях сказать не получится, поэтому остановимся на тайваньских Victor Taichung Machinery Works Co., Ltd. и Wele Mecatronic Co., Ltd., чешских Kovosvit Mas и Tajmac−ZPS, японской Matsuura и германской Heller. Victor Номенклатура вертикальных фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ компании Victor весьма внушительна. Это обрабатывающие

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

центры Vcenter-55/70, обрабатывающие центры Vcenter-85, Vcenter-102, Vcenter-110, Vcenter-130, обрабатывающий центр модели Vcenter-102E, высокоскоростные обрабатывающие центры Vcenter-A72/A85/ A110/A130, обрабатывающий центр Vcenter-145, обрабатывающий центр Vcenter-205. И наконец, одна из последних разработок компании Victor – пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр VC-X300. Vcenter-55/70 – это компактные вертикальные фрезерные центры, позволяющие производить комплексную, от черновой до чистовой, обработку деталей из сталей и сплавов, чугуна или цветных сплавов в условиях серийного производства. Это достигается за счет жесткой конструкции станины, применения направляющих качения и выбора оптимального двигателя шпинделя. Наиболее распространенными обрабатываемыми деталями являются корпуса, фланцы, пресс-формы и штампы. Для расширения технологических возможностей данные

станки могут дополнительно оснащаться поворотным столом, с 1 или 2 управляемыми осями. В таком случае возможна обработка шнеков, валов, импеллеров, турбинных лопаток. Для сокращения вспомогательного времени станки Vcenter-55/70 APC оснащаются высокоскоростной системой автоматической смены палет. Вертикальные обрабатывающие центры Vcenter-85, Vcenter-102, Vcenter-110, Vcenter-130 – это наиболее гибкая серия обрабатывающих центров Victor, позволяющая подобрать конфигурацию станка под конкретную задачу производства: от обработки алюминия до обработки титана. Подбор оптимальной конфигурации станка позволяет повысить производительность обработки и использовать станки данной модели для среднесерийного и крупносерийного производства. Станки могут оснащаться 3 типами направляющих: - А – линейные направляющие качения для осей X, Y, Z; www.mediarama.ru

Вертикальные фрезерные центры компании Victor Технические характеристики Перемещения

Стол

Шпиндель

Vcenter-55

Vcenter-70

Vcenter-102E

Vcenter-85

Vcenter-130

По оси Х, мм

550

700

850

1300

По оси Y, мм

460

480

520

600

По оси Z, мм

460

510

560

610

800х460

1100х510

1400х550

Размеры рабочей поверхности стола, мм Максимальная нагрузка на стол, кг

300

500

750/1000

800

Конус шпинделя

ВТ-40

Мощность двигателя шпинделя, непрерывная / в течение 30 мин., кВт

5,5/7,5

7,5/9,0 (доп. 18,5/22)

8000

8000/6000

6000

30/30/24

24/24/20 20/20/18 24/24/18

24/24/18

Частота вращения шпинделя, об/мин Быстрая подача в осях X, Y, Z, м/мин

30/30/24

Подача Мощность двигателя подачи, кВт Скорость подачи при резке, м/мин Максимальная длина инструмента, мм Магазин инструментов

Максимальный вес инструмента, кг Количество инструментов в магазине Максимальный диаметр инструмента (без смежных инструментов), мм Время смены инструмента, сек. Система ЧПУ

- B – направляющие скольжения для осей X, Y, Z; - C – линейные направляющие качения для осей X, Y и скольжения для оси Z. Под нужды производства предлагается один из 7 шпинделей повышенной мощности или один из 6 высокоскоростных шпинделей. Для расширения технологических возможностей данные станки могут дополнительно оснащаться поворотным столом, с 1 или 2 одновременно управляемыми осями. В таком случае возможна обработка шнеков, валов, импеллеров, турбинных лопаток. Станок экономичной серии Vcenter-102E создан для быстрого окупания оборудования и увеличения прибыли за счет возможности обрабатывать большую номенклатуру изделий и увеличения объема серии выпускаемых изделий. Станки оснащаются системой ЧПУ Fanuc 0i-Mate-MD и имеют ограниченный набор опций, за счет чего их стоимость ниже, но при этом они имеют крупногабаритный рабочий стол (1100х510 мм) и мощный универсальный шпиндель (8 000 об/мин, 11/15 кВт). Для расширения технологических возможностей данные станки могут дополнительно оснащаться поворотным столом с одной индексно управляемой осью. Станки серии Vcenter-A72/ A85/A110/A130 предназначены для высокоскоростной обработки деталей из стали, алюминия и цветных сплавов. В конструкции станков применяются жесткая станина, шпиндель с прямым приводом на 12 000 об/ www.mediarama.ru

мин, линейные направляющие качения в сочетании с мощными приводами осей (ускорение до 0,75 g, быстрые перемещения до 48 м/мин), что обеспечивает высокую производительность, съем металла до 3,9 м3/мин при обработке стали 45. Для расширения технологических возможностей данные станки могут дополнительно оснащаться поворотным столом, с 1 или 2 управляемыми осями. Вертикальный центр Vcenter-145 позволяет производить высокопроизводительную обработку деталей из труднообрабатываемых материалов (отбеленный чугун, жаропрочные стали, никелевые сплавы, титан, нержавеющая сталь) при тяжелых режимах резания и больших съемах материала. Конструкция станка очень жесткая, применяются шабреные направляющие скольжения по трем осям. Привод шпинделя имеет двухскоростную коробку передач. Эти станки могут дополнительно оснащаться поворотным столом, с 1 или 2 управляемыми осями. В таком случае возможна обработка шнеков, валов, импеллеров, турбинных лопаток. Вертикальный центр Vcenter-205 предназначен для комплексной многооперационной черновой, получистовой и чистовой обработки крупногабаритных деталей из стали и сплавов, чугуна или цветных сплавов в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства. Основное применение – изготовление пресс-форм, штампов, корпусов, фланцев. Для расширения технологических возможностей

1,8/1,8/3,0

2,5/2,5/2,5

3,0/3,0/3,0

7,5 (доп. 10)

250

300

24 (круговой)

76 (125)

80 (125)

2,5

1,5

Fanuc 0i-M

Fanuc 0i-Mate-MD

Fanuc 0i-M

эти станки могут дополнительно оснащаться поворотным столом, с 1 или 2 управляемыми осями. В таком случае возможна обработка шнеков, валов, импеллеров, турбинных лопаток. Мультицентр Victor VC-X300 оснащен мощным высокоскоростным шпинделем с прямым приводом Siemens (26 кВт, 12 000 об/мин) и осью B, позволяющей шпинделю поворачиваться в диапазоне ±110°. В рабочий стол центра (3500х700 мм) встроен поворотный сегмент (ось С) с планшайбой диаметром 630 мм. Таким образом, возможна 5-осевая обработка деталей с диаметром до 1 100 мм или 4-осевая обработка деталей с длиной до 3 000 мм. Длинная рабочая поверхность стола позволяет разделять его на две части. Так, в первой секции может производиться обработка детали, и в то же время во второй секции оператор может снимать или

устанавливать следующую для обработки деталь. Таким образом, в этом обрабатывающем центре реализована функция, аналогичная станкам с автоматической сменой палет. Инструментальный магазин обрабатывающего центра рассчитан на 48 позиций, для удобства загрузки/выгрузки он расположен в задней части станка. Управляет станком система ЧПУ Heidenhain iTNC-530. Для повышения точности обработки в стандартную комплектацию обрабатывающего центра входят оптические линейки Heidenhain и угловые датчики для осей B и С. Мультицентр VC-X300 разрабатывался специально для нужд предприятий аэрокосмической и автомобильной промышленности. Victor VC-X300 хорошо подходит для пятиосевой обработки таких деталей, как лопатки турбины, крыльчатки, пресс-формы, штампы и тому подобное.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

станкостроение Wele Компания Wele Mechatronic Co., Ltd. была основана 11 июня 2007 г. Мажоритарным акционером компании, определяющим политику и осуществляющим контроль качества всей производимой продукции, является японская компания Toyoda Machine Works, Ltd. Компания представляет фрезерные вертикальные обрабатывающие центры с направляющими качения серии AQ 65, вертикальные обрабатывающие центры с направляющими скольжения серий AA 65, АА 80, АА 90, фрезерные портальные обрабатывающие центры серий LB и RB, а также пятикоординатные центры UG550 и UG800. Центры серии AQ 65 разработаны специально для высокоскоростной обработки – быстрые перемещения на роликовых направляющих, высокоскоростной шпиндель с прямым приводом, который хорошо подходит для обработки легких сплавов и алюминия. Диапазон перемещения по оси Y до 650 мм, а по оси X – от 1 200 до 1 600 мм. Скорость подачи достигает 48 м/мин. Обрабатывающие центры с направляющими скольжения имеют цельнолитые станину и колонну, выполненные из высококачественного чугуна. Такая конструкция обеспечивает максимальные показатели жест-

кости, а также существенно снижает вибрацию. Стенки и усилительные ребра элементов несущей конструкции обеспечивают высокую жесткость обрабатывающего центра, исключают кручение и перекосы, которые могут отразиться на точности обработки. Шпиндель оснащен системой автоматического охлаждения масла, что способствует поддержанию постоянной температуры шпиндельного узла, исключая влияние температурных деформаций на точностные параметры обработки. Для осей Х, Y, Z используются закаленные направляющие с низким фрикционным коэффициентом. Поверхность направляющих шабреная, что обеспечивает долгий срок эксплуатации без потери точности на тяжелых режимах резания. По оси Y применяется по 4 направляющих коробчатого типа

Технические характеристики станков UG550 и UG800 компании Wele Модель Перемещение по осям XxYxZ, мм Перемещение по оси A (вращение), градусы Перемещение по оси C (вращение), градусы Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм Диаметр стола, мм Максимальная масса детали, кг Мощность шпинделя (при постоянной работе 30 мин.), кВт Частота вращения шпинделя, об/мин Крутящий момент шпинделя, Нм Конус шпинделя Скорость подачи по оси X, мм/мин Скорость подачи по оси Y, мм/мин Скорость подачи по оси Z, мм/мин Скорость подачи по оси A, об/мин Скорость подачи по оси C, об/мин Рабочая подача, мм/мин Ускорение по осям X, Y, Z, м/с2 Емкость инструментального магазина Максимальный диаметр инструмента, мм Максимальная длина инструмента, мм Максимальная масса инструмента, кг Точность позиционирования (JIS 6338), мм Точность позиционирования (VDI 3441), мм Повторяемость операций (JIS 6338), мм Повторяемость операций (VDI 3441), мм Точность позиционирования по осям, градусы Повторяемость операций по осям, градусы Система ЧПУ

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

UG550 UG800 550х700х500 800х950х650 +30/-120 360 100–600

0–650

550 500

800 1000

для обеспечения жесткости, точности, долгого срока эксплуатации (запатентованная технология от Toyoda). Система подачи на станках серии AA состоит из сервомоторов, высокоточных ШВП (диаметр 40 мм, шаг 10 мм), специальных поддерживающих подшипников и специальной оснастки, комбинирующей элементы станины и несущих конструкций. Вертикальные центры с направляющими скольжения серий AA 65 и AA 90 разработаны для решения задач общего назначения. Возможны варианты шпинделя с конусом #40 и #50, прямым приводом и приводом через редуктор (станки серии AA 90 оснащены шпинделем с конусом #50 и двухскоростным редуктором). Станки имеют компактный дизайн. Станина, колонна и шпиндельная бабка обработаны термически методом искусственного старения. Более 56 поверхностей станка обрабатываются методом шабрения, что определяет хорошую геометрическую точность станков. Четыре усиленных направляющих скольжения по оси Y обеспечивают надежную поддержку заготовки.

Система двойного привода по оси Y обеспечивает высокие показатели резания. На оси Y установлены две усиленные направляющие скольжения и две роликовые направляющие, что придает жесткость и скорость на всей длине перемещения. Тройной винтовой транспортер стружки, расположенный вдоль оси Y, эффективно удаляет стружку из рабочей зоны. Портальные центры серий LB и RB обладают рядом достоинств: - имеют цельнолитую конструкцию портала; - на всех осях установлены очень жесткие роликовые направляющие; - имеют максимальную скорость подачи до 24 м/мин; - точная и надежная система смены головок и инструмента в сочетании с функцией пятисторонней обработки делает эту серию станков эффективным оборудованием для обработки деталей средних и больших размеров в трех координатах с пяти сторон; - станки имеют широкую дверь оператора, и этим существенно облегчаются загрузка и выгрузка заготовок. Пятикоординатные центры моделей UG550 и UG800 оснащены системой двойного привода по оси Y, обеспечивающей высокие показатели резания, наклонно-поворотным столом Trunion собственной разработки, обеспечивающим максимальный крутящий момент 6 000 Нм по оси A, 2 000 Нм по оси С, системой ЧПУ Heidenhain или Fanuc. Число позиций в инструментальном магазине может быть увеличено до 60 (опция).

21,6/30,9 4000 115 #40/BBT/CAT/DIN/HSK A63 48000 48000 48000 25 100 1–1000 5 30 90/130 300 8 ±0.01 / полное перемещение P ≤ 0.020 ±0.003 Ps ≤ 0.015 ±0.002 ±0.0015 Heidenhain или FANUC

www.mediarama.ru

Kovosvit MAS АО Kovosvit MAS является традиционным и крупнейшим чешским производителем современных обрабатывающих центров и станков с ЧПУ. Производственная программа компании Kovosvit включает в себя вертикальные фрезерные обрабатывающие центры серии MCV, вертикальные фрезерные центры MCV 754 QUICK и MCV 1016 QUICK, горизонтальные фрезерные центры HMC 500 и HMC 630, вертикальные обрабатывающие центры портальной конструкции MCU 2000, MCU 3000, MMC 1500, а также фрезерные пятиосевые обрабатывающие центры MCV 1000 SPEED 5AX и MCU 630V-5X. Линейка станков MCV основана на несущей раме типа С. Компоновка и форма отливок несущей рамы оптимизированы с учетом требований высокой жесткости и устойчивости. Применение линейных направляющих по всем линейным осям гарантирует необходимую точность и динамику в течение обработки. Автоматическая смена инструментов из магазина позволяет работать в автоматическом цикле. Применение специальных принадлежностей позволяет использовать инструменты с внутренней подачей СОЖ. Вертикальные обрабатывающие центры MCV 754 QUICK и MV 1016 QUICK зарекомендовали себя при выполнении таких операций, как комплексная обработка большинства плоских и коробчатых деталей из металла или неметаллических материалов в единичном и серийном производстве и высококачественная точная обработка деталей и пресс-форм сложной формы в инструментальных цехах. Основные достоинства станков: - линейные направляющие качения по осям X, Y, Z гарантируют длительную высокую рабочую точность; - быстрое и точное позиционирование; - применение высокоэффективных инструментов с внутренним охлаждением высокого давления; - быстрая смена инструмента (магазин с механической рукой на 24 позиции); - большой рабочий диапазон при минимальном необходимом пространстве для установки станка; www.mediarama.ru

- эффективная система удаления стружки; - водонепроницаемые кожухи рабочего пространства с левой боковой стеклянной дверью; - широкий ассортимент принадлежностей; возможность оснащения 4-ой или 5-ой управляемой осью – дополнительный наклонно-поворотный стол. Горизонтальные обрабатывающие центры HMC 500 и HMC 630 со сменой палет предназначены в основном для автоматизированного серийного производства или непрерывной обработки деталей с большими размерами по четырем осям. Они предназначены для точной и высокопродуктивной обработки коробчатых и плоских деталей из стали, серого чугуна и разных сплавов. Этот станок также можно применить для обработки форм, штампов и для серийного производства деталей в системе сменных палет. Работа в автоматическом цикле обеспечена за счет автоматической подачи инструмента из магазина. Дополнительная оснастка станка дает возможность применения продуктивных инструментов с центровым подводом охлаждающей жидкости. Поворотный стол, управляемый системой ЧПУ (ось B), дает возможность обработки деталей с нескольких сторон или позволяет повысить про-

Горизонтальные центры компании Kovosvit Модель станка Расстояние оси шпинделя от палеты, мм Расстояние торца шпинделя от центра палеты, мм Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм Ускоренная подача X/Y/Z, м/мин Размер палеты, мм Кол-во палет Максимальная нагрузка на стол, кг Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин Мощность двигателя шпинделя, кВт Конус шпинделя Емкость инструментального магазина Система управления

изводительность благодаря использованию большего числа зажимных приспособлений.

HMC 500 HMC 630 100–750 100–900 150–800 150–1030 720 1050 650 800 650 880 48/48/48 500x500 630x630 2 800 1200 10000 25/30 ISO 50 60 (90, 120) FANUC 18i-MB

Вертикальные обрабатывающие центры портальной конструкции предназначены для

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

станкостроение

Пятиосевые центры компании Kovosvit Модель MCV 1000 SPEED 5AX MCU 630V-5X Рабочий диаметр стола, мм 520 630 (800) Наклонная ось A, град. ±110 +30-120 Ротационная ось C, град. 360 360 Максимальная нагрузка на стол, кг 400 850 Перемещения по осям X, Y, Z, мм 900x610x520 700x820x550 Шпиндель – MCV 1000 POWER ISO 50 (ISO 40) ISO 50 Максимальная частота вращения, об/мин 8000 10000 Мощность двигателя Siemens 28/43 20/26 (S1/S6 – 40%), кВт Номинальный крутящий момент 406/623 262/340 (S1/S6 – 40%), Нм Шпиндель – MCV 1000 SPEED HSK – A63 (ISO 40) Максимальная частота вращения, об/мин 12000 Мощность двигателя Siemens 33/45 (S1/S6 – 40%), кВт Номинальный крутящий момент 157/215 (S1/S6 – 40%), Нм Шпиндель – MCV 1000 SPRINT HSK – A63 Максимальная частота вращения, об/мин 18000 Мощность двигателя Siemens 25/35 (S1/S6 – 40%), кВт Номинальный крутящий момент 86/120 87/130 (S1/S6 – 40%), Нм Емкость инструментального магазина 30 Емкость инструментального магазина POWER – 24 Емкость инструментального магазина SPRINT – 32 (64)

больших и тяжелых деталей, которые необходимо обработать по трем-пяти осям. Пятиосевые обрабатывающие центры предназначены для точной пятиосевой обработки форм, лопастей, крыльчаток, а также для обработки деталей сложной формы без необходимости повторного зажатия. На этих станках можно выполнять сверление, расточку, развертывание, нарезание резьбы и фрезерование с

вой обработки деталей. Высокая точность станков обеспечивает возможность обработки по пяти осям и обработки фасонных деталей за одну установку. Станки отличаются высокой динамичностью как при движении инструмента (3 оси), так и при движении заготовки (2 оси), что обеспечено применением прямых приводов в ротационных осях поворотного и откидного стола и распределением движений отдельных осей.

Tajmac−ZPS Производственная программа еще одной чешской компании включает в себя вертикальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ моделей MCFV 1050, MCFV 1060, MCFV 1260, MCFV 1680, MCFV 2080, горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ серии H (H 500, H 630, H 800, H 1000), обрабатывающие центры портального типа MCV 1210, MCV 1220 и ряд INFINITY – MCV 2515, 4015, 4022, 5022, 5032, а также многофункциональные обрабатывающие центры TURNMILL 1250, 2000, 2500 и 3000. Обрабатывающий центр MCFV 1050 – является представителем классического вертикальнофрезерного центра с современной конструкцией, с линейными направляющими по всем осям и с цифровыми приводами подач. Станок оснащен тремя взаимно перпендикулярными осями с взаимосвязанным управлением. Станок поставляется в нескольких вариантах, которые отличаются друг от друга системой управления, приводами подач и шпинделя. Вертикальный обрабатывающий центр MCFV 1060 позволяет реализовывать технологии в широком диапазоне видов обработки, начиная силовым резанием и заканчивая высокоскоростной обработкой. Станок образован двумя стационарными отливками – станиной и жестко зафиксированной на ней стойкой. Все перемещения станка осуществляются по линейным направляющим с элементами качения.

пяти сторон. Работа в автоматическом цикле обеспечена за счет автоматической подачи инструмента из магазина. Дополнительная оснастка станка дает возможность применения продуктивных инструментов с центровым подводом охлаждающей жидкости. Дополнительно на станках можно выполнять токарные операции. Высокая жесткость станка благодаря его портальной компоновке дает возможность сило-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

www.mediarama.ru

Основные параметры центров MCFV1050 и MCFV1060 компании Tajmac−ZPS Модель Перемещение горизонтальное стола (ось Х), мм Перемещение горизонтальное, крестовые салазки (ось Y), мм Перемещение вертикальное шпинделя (ось Z), мм Рабочая поверхность стола, мм Максимальная нагрузка, кг Ускоренная подача, м/мин Рабочая подача, м/мин Ускорение, м/сек2 Точность позиционирования (X, Y, Z), мм Повторяемость позиционирования, мм Емкость инструментального магазина Время смены инструмента, сек. Шпиндель STANDARD Конус шпинделя Максимальная частота вращения, об/мин Скорость вращения шпинделя, цифровой привод Siemens/Fanuc Мощность S6 – 40%, кВт Максимальный крутящий момент при S6 – 40%, Нм Шпиндель TREND Конус шпинделя Максимальная частота вращения, об/мин Мощность S6 – 40%, кВт Максимальный крутящий момент при S6 – 40%, Нм Шпиндель CONTOUR Конус шпинделя Максимальная частота вращения, об/мин Мощность S6 – 40%, кВт Максимальный крутящий момент при S6 – 40%, Нм

Вертикальный обрабатывающий центр MCFV 1260 – высокопроизводительный металлорежущий станок, предназначенный для комплексной обработки со снятием стружки по осям X, Y, Z. Всеми функциями станка управляет система ЧПУ, которая позволяет производить обработку сложных деталей пространственной формы, когда инструмент повторяет траекторию, которая была получена на выходе из 3D-CAD-программы. Станок оснащен системой электронной программной температурной компенсации. Вертикальный обрабатывающий центр MCFV 1680 представляет собой высокопроизводительный металлорежущий станок, предназначенный для комплексной обработки со снятием стружки. Рабочий стол, верхняя поверхность которого служит для зажима обрабатываемой детали, перемещается в горизонтальном направлении (ось X) по направляющим на крестовом суппорте. Крестовый суппорт перемещается по направляющим основания в поперечном направлении (ось Y). Шпиндельная бабка перемещается вертикально по направляющим стойки (ось Z). Все перемещения станка осуществляются по линейным направляющим с элементами качения. Вертикальный обрабатывающий центр MCFV 2080 представляет собой высокопроизводительный металлорежущий www.mediarama.ru

MCFV1050 1050 510 525 1200х510 700 25 8 5 0,016 0,008 20 6

MCFV1060 1016 610 760 1270х590 1350 40 15 5 0,010 0,006 30 3,5

ISO 40 10000 1–8000 12,5/17,0

ISO 40 (HSK 80)/ISO 50 10000/8000

станок, предназначенный для комплексной обработки со снятием стружки. Рабочий стол, верхняя поверхность которого служит для зажима обрабатываемой детали, перемещается в горизонтальном направлении (ось X) по направляющим на крестовом суппорте. Крестовый суппорт перемещается по направляющим основания в поперечном направлении (ось Y). Шпиндельная бабка перемещается вертикально по направляющим стойки (ось Z). Все перемещения станка осуществляются по линейным направляющим с элементами качения.

20–28/20–30 244–342/306–458 ISO 40/ISO 50 12000/8000 17–25/17–25 96–141/143–210 ISO 40 / HSK – A63 15000/18000 25–31/25–31 159–157/159–157

Горизонтальный обрабатывающий центр в исполнении H 500 – это высокопроизводительный металлорежущий станок, предназначенный для комплексной обработки со снятием стружки деталей из стали, серого чугуна и сплавов легких металлов, установленных на поворотном столе. На станке можно выполнять фрезерные операции по трем взаимно перпендикулярным координатным осям X, Y, Z и по оси вращения B. На станке также можно выполнять операции сверления, развертывания, растачивания и нарезания резьбы с использованием резьбонарез-

ных головок без выравнивающей втулки по оси Z. H 630 – это горизонтальный фрезерный центр, который оснащен устройством смены палет с двумя палетами и инструментальным магазином с автоматической сменой инструмента. Станок предназначен для высокопроизводительной комплексной обработки форм, штампов, деталей плоской и коробчатой формы из стали, серого чугуна и сплавов легких металлов, установленных на рабочей палете. На станке можно выполнять фрезерные операции по трем взаимно перпендикулярным координатным осям X, Y, Z. Поворотный стол (ось B) позволяет производить обработку с нескольких сторон. Производительный горизонтальный обрабатывающий центр модели H 800 позволяет реализовывать технологии в широком диапазоне видов обработок, начиная силовым резанием и заканчивая высокоскоростной обработкой. Концепция станка построена на Т-образном исполнении станины с поперечно-перемещаемой стойкой (ось X), по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка (ось Y). Перемещения по оси Z выполняет поворотный стол (ось B) с обрабатываемой деталью. H 800 FIVE AXIS – операционный пятикоординатный горизонтальный обрабатывающий центр с координатным инструментальным магазином и двухкоординатным ЧПУ-управляемым поворотнонаклонным столом с планшайбой круглой формы. Станок отличается высокой жесткостью, производительностью и долговременной высокой точностью. Производительный горизонтальный обрабатывающий центр модели H 1000 позволяет реализовывать технологии в широком диапазоне видов обработок, начиная силовым резанием и заканчивая высокоскоростной обработкой. Выделяется хорошими демпфирующими свойствами и виброустойчивостью, максимальной жесткостью, динамической и температурной стабильностью. Концепция станка построена на Т-образном исполнении станины с поперечно-перемещаемой стойкой (ось X), по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка (ось Y). Перемещения по оси Z выполняет поворотный стол (ось B) с обрабатываемой деталью.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

станкостроение

Обрабатывающие центры портального типа MCV 1210 – это высокопроизводительный металлорежущий станок, предназначенный для обработки сложных многомерных поверхностей с применением как 3-, так и 5-координатной обработки. Высокая жесткость и динамика в сочетании с отличными демпфирующими характеристиками позволяют применять методы высокоскоростного HSC-фрезерования. У станков типа верхнего портала шпиндель установлен в шпиндельном блоке, который вмонтирован в ползун. Все перемещения станка осуществляются по линейным направляющим с элементами качения. Измерение положения по осям X, Y, Z – прямое и производится с помощью абсолютных преобразователей линейных перемещений линеек. MCV 1220 – вертикальный фрезерный центр типа верхнего портала с двумя самостоятельными, съемными столами или с одним неподвижным и одним

съемным поворотным столом, которые установлены в одной рабочей зоне или в разделенной рабочей зоне. Вертикальный фрезерный центр предназначен для использования в инструментальном производстве для обработки деталей плоской и короб-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

чатой формы из стали, серого чугуна, сплавов легких металлов и титана. Высокая жесткость и динамика в сочетании с отличными демпфирующими характеристиками позволяют применять методы высокоскоростного HSC-фрезерования.

TURNMILL 1250, 2000, 2500 и 3000 – представляют собой оригинальное решение многооперационного обрабатывающего центра нового поколения. Станки предназначены, прежде всего, для комплексной обработки крупных, сложных по форме и технологически труднообрабатываемых деталей из очень различных материалов, имеющих большой вес. Обработка таких деталей требует сочетания нескольких технологических операций из области силового фрезерования, точения или шлифования. Токарно-фрезерный центр типа верхнего портала в базовом исполнении имеет четыре управляемые оси: ось X (продольное перемещение поперечины), ось Y (поперечное перемещение салазок), ось Z (вертикальное перемещение ползуна) и ось C (ось вращения планшайбы). Плавно регулируемая инструментальная головка, поворотная в плоскости В. www.mediarama.ru

Matsuura Компания Matsuura основана в Японии в 1935 г. Выпуск первого обрабатывающего центра MC-750V в 1974 г., получившего самую высокую оценку и широкое признание, стал отправной точкой в производстве оборудования, основными характеристиками которого являются непревзойденное качество, точность и производительность. На сегодняшний день компанией Matsuura успешно введено в эксплуатацию более 15 000 вертикальных обрабатывающих центров для самых разнообразных видов производства по всему миру. Компания представляет вертикальные обрабатывающие центры моделей V.Plus-550, R.Plus-550 (аналог V.Plus-550, дополнительно оснащенный двухпалетным сменщиком), V.Plus-660, V.Plus-800, R.Plus-800 (аналог V.Plus-550, дополнительно оснащенный двухпалетным сменщиком), V.Plus-1000 и горизонтальные центры моделей H.Plus-300, H.Plus-405, H.Plus-500, H.Plus-630, H.Plus-800. Серия вертикальных станков V.Plus – последняя разработка компании Matsuura, вобравшая в себя весь опыт и знания, накопленные за более чем 30 лет производства и поставок оборудования для ведущих отраслей промышленности. Доскональная разработка серии потребовала использования всех самых последних технологий проектирования и изготовления с одной лишь целью – обеспечить готовность к решению любых производственных задач, вне зависимости от уровня сложности обработки и условий эксплуатации. Все станки Matsuura изготавливаются вручную в соответствии с самыми строгими стандартами качества, что гарантирует клиентам надежность в эксплуатации на многие годы. 2001 г. ознаменовался запуском первых станков усовершенствованной линейки горизонтальных обрабатываю-

щих центров серии H.Plus. Эти доступные и качественные машины олицетворили собой все положительные особенности, связанные с именем Matsuura, – высокие скорость и точность и превосходную надежность. Модели H.Plus-300 и H.Plus-405, разработанные для эффективного использования в производстве, обеспечивают высокую производительность при доступной цене. В 2005 г. на выставке EMO в Ганновере Matsuura представи-

ла новый двухпалетный горизонтальный обрабатывающий центр H.Plus-630 с инновационной разработкой компании – шпинделем с конусом BT50Matsuura. Стенд компании побил все рекорды посещаемости, а модель H.Plus-630 была признана лучшей в мире в сочетании высочайшего качества, инновационных решений и доступной цены. В настоящее время эти модели можно наблюдать на производствах практически всего мира.

Обрабатывающий центр H.Plus-630 и аналог модели H.Plus-800, включившие в себя все инженерные достижения и современные технологии фрезерной обработки, закрывают линию горизонтальных обрабатывающих центров Matsuura. Нельзя не сказать несколько слов о современных системах ЧПУ Matsuura. Возможности Matsuura G-ТесН 840DI: - включает в себя новейший высокопроизводительный цен-

Вертикальные центры V.Plus компании Matsuura Модель Перемещение по осям X/Y/Z, мм Максимальный размер заготовки, мм Максимальная масса заготовки, кг Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин Скорость подачи по осям X/Y/Z, м/мин Число инструмента в магазине Число палет Система ЧПУ

www.mediarama.ru

V.Plus-550 550/410/460 860x400 400 15000 (BT40 Стандарт) 10000 (BT40 Опция) 20000 (BT40 Опция) 36/36/30

R.Plus-550 550/410/460 600x380 250 15000 (BT40 Стандарт) 10000 (BT40 Опция) 20000 (BT40 Опция) 36/36/30

V.Plus-660 660/550/500 940x550 500 12000 (BT40 Стандарт) 20000 (BT40 Опция) 30000 (BT40 Опция) 50/50/30

30 (BT40)

30 (BT40 Стандарт) 40 (BT40 Опция)

V.Plus-800 800/550/500 1150x500 500 12000 (BT40 Стандарт) 20000 (BT40 Опция) 30000 (BT40 Опция) 50/50/30 30 (BT40 Стандарт) 40 (BT40 Опция) 80 (BT40 Опция)

2 Matsuura G-Tech 30i, Matsuura G-Tech 840DI

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

станкостроение

тральный процессор Windows XP Professional, графический пользовательский интерфейс, порт USВ; - 10,4 дм цветной ЖК-дисплей, вертикальные софт-клавиши; - быстрое редактирование и включение/выключение станка. Для высокоскоростной и чистовой обработки поверхностей металлообрабатывающие станки выполняют: - обработку обычных деталей или пресс-форм и штампов – Advandced Zee Lag Y (стандарт); - обработку сложных и точных деталей – IZ-1/COMP (опция, функция предварительного просмотра максимально 5 000 кадров и сплайновая интерполяция). После сжатия максимально 50 кадров и включения функции предварительного просмотра 100 кадров, 12-1/СОМР интерполирует и применяет результат к В-сплайну по ближайшей выбранной точке. Возможности Matsuura G-ТесН 30I: высокоскоростной центральный процессор, РSSВ (системная последовательная шина Fanuс), внутренняя шина ЧПУ, использование волоконнооптических кабелей для высокоскоростной передачи данных; - нанометрическое разрешение; - 10,4 дм цветной ЖК-дисплей, вертикальные софт-клавиши, порт Сорасt Flash, РС-структура управления файлами.

Для высокоскоростной и чистовой обработки поверхностей: - обработка обычных деталей или пресс-форм и штампов – IZ1/15 F (cтандарт); - обработка сложных и точных деталей – IZ-1/30NF, IZ-2/150NF (опция, функция предпросмотра, линейное ускорение/замедление, наноинтерполяция). Выполнение предварительного просмотра максимально 200 (IZ-1/30NF) либо 600* (IZ-2/150NF) кадров прямолинейных ускорений/торможений, прежде чем ускорение/ торможение по интерполяции не станет сглаженным по всем кадрам. Максимальное количество кадров для предварительного просмотра – 1 000.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

Проверенная производительность программного обеспечения для пятиосевой обработки: - автоматически контролируемая траектория инструмента / скорость инструмента; - пятиосевое преобразование (ТКАОRI) – функция кинематического преобразования ЧПУ G-Тесh840DI, которая обеспечивает легкое программирование центральной точки инструмента для пятиосевой обработки. Траектория и скорость движения центральной точки инструмента могут быть запрограммированы в системе координат детали, тем же способом, как и при 3-осевой обработке. Программный пакет ЧПУ: доступны пакеты ЧПУ, максимально соответствующие требованиям производства, интерполяция с использованием диаметра инструмента в 5-осевой обработке. СUТ3DС автоматически устанавливает значения коррекций инструмента для 5-осевой обработки в соответствии с предустановленным значением. Функция позволяет безопасное автоматическое применение инструмента различного диаметра при пятикоординатной обработке с наклоном стола. Упрощенное программирование (3 + 2 оси). G-ТесН 840DI предлагает в качестве стандартной функции СYСLЕ800, которая проводит необходимые вычисления координат и движений осей. При перемещении поворотных осей проводятся комплексные вычисления в соответствии с конфигурацией осей станка. Это необходимо для вычисления и установки подходящей рабочей системы координат для новой поверхности и ее ориентации.

Функция высокоскоростной высокоточной обработки. С помощью этой функции можно быстро и просто установить требуемое соотношение между качеством получаемой поверхности и скоростью обработки. Heller Германская фирма Heller предлагает высокопроизводительные обрабатывающие центры, комплексные автоматизированные производственные системы. Спектр продукции фирмы Heller охватывает все производственные задачи обработки резанием. Компания Heller предлагает четырехосные горизонтальные обрабатывающие центры для высокопроизводительного резания в любых областях серии H, четырехосные обрабатывающие центры для универсального высокопроизводительного резания серии MCH, двухшпиндельные обрабатывающие центры серии МSТ, пятиосевые обрабатывающие центры для высокопроизводительной комплексной обработки серии F, а также гибкие автоматические производственные линии. Центры серии F имеют максимальную производительность при оптимальном качестве, повышенную эксплуатационную надежность за счет отрегулированных скоростей работы и надежных компонентов. Инновационная технология шпинделя в трех исполнениях для оптимальной стабильности процессов (поворотная головка с PCU 63 или SCU 63, вилочная головка с PCT 63). Система ЧПУ по выбору Heidenhain iTNC 530 или Siemens Sinumerik 840D sl.

www.mediarama.ru

Станки компании Heller серии H Модель Быстрое перемещение, м/мин

H 2000 60 90 2,8 2,3 SK40 HSK A63 BT40 800 500

Время от стружки к стружке, сек. Держатель инструмента

Максимальная масса заготовки, кг

Рабочая зона (X/Y/Z), мм Размер палет, мм Ускорение, м/сек2

Шпиндели (цикл нагрузки S6 – 40%)

H 5000 50 60 4,0 3,6 SK50 HSK100 BT50 1090 1400 1000 800x800x800 630x630

H 6000 50 60 4,2 3,8 SK50 HSK100 BT50 1290 1400 1000 1000x1000x1000 630x630

7 8000 об/мин, 43 кВт, 822 Нм 6000 об/мин, 60 кВт, 2292 Нм 12500 об/мин, 52 кВт, 166 Нм 12500 об/мин, 52 кВт, 500 Нм

10 10000 об/мин, 17 кВт, 81 Нм 10000 об/мин, 38 кВт, 242 Нм 16000 об/мин, 40 кВт, 95 Нм 24000 об/мин, 25 кВт, 40

Серия H – серия станков с модульной конструкцией, отличной производительностью и уникальной нагрузочной способностью. Серия H характеризуется: - долгим сроком службы, низким уровнем энергопотребления и небольшими затратами благодаря умеренной базовой стоимости; - высоким потенциалом и точностью работы как при обработке легких металлов, так и при резании на тяжелых режимах; - приспособленностью для различных объемов партий, а также разнообразных деталей и материалов; - высокоскоростным резанием, резанием на тяжелых режимах, сухой обработкой или обработкой с минимальным количеством смазки при полной производительности. Станки серии MCH имеют высокую производительность во всех вариациях – это универсальные многопрофильные установки с возможностью конфигурации. www.mediarama.ru

630x630x630 400x500

H 4000 60 90 3,0 2,4 SK40 HSK A63 BT40 1000 1400 800 800x800x800 530x630

10000 об/мин, 17 кВт, 81 Нм 10000 об/мин, 38 кВт, 242 Нм 16000 об/мин, 40 кВт, 95 Нм

Преимущества станков серии MCH: - высокая динамика станков, сокращенное вспомогательное время, максимальная точность позиционирования и окружных форм;

- высокомоментные станки с коробкой скоростей или станки с высокой частотой вращения и прямоприводным шпинделем. Обрабатывающие центры МSТ – двухшпиндельные обра-

батывающие центры – модульные, динамичные и компактные. Непосредственная загрузка при автоматизированной работе или загрузка параллельно основному машинному времени с помощью поворотного сменщика палет. Возможно расширение до пятиосевой обработки. Оптимальны для применения в гибких производственных системах. Гибкие автоматические производственные линии фирмы Heller предназначены для крупных серий продукции. Эта концепция станков базируется на применении стандартных блоков с гибкой конфигурацией на стандартизованных базовых станках. Гибкие автоматические производственные системы имеют широкий спектр применений, дают высокую мощность, качество и надежность процесса, сокращают производственный процесс.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

станкостроение

ЕМО-2013: станки и не только В 2014 году мировую станкостроительную индустрию ожидает дальнейший рост Зинаида Сацкая Тренды мирового станкостроения Прошедший в Ганновере мировой смотр станкостроения EMO-2013 на площади 180 тысяч кв. м собрал 2 133 участника из 43 стран мира. Участники не просто показывали станки и инструмент, они сделали акцент на удобстве их обслуживания, объединении станков в системы и на технологиях поддержания станков в рабочем состоянии. Не только географический охват делает выставку EMO мировой машиностроительной и станкостроительной платформой. Она никогда не сводится, условно говоря, к стендам и экспонатам, потому что организатор выставки – станкостроительная ассоциация Германии (VDW) – всегда выносит на обсуждение актуальные темы, своего рода предвестники наметившихся трендов. Таких тем на выставке было три.

Прежде всего, это «умное производство». Вторая тема – Индия, которая оказалась в центре внимания многочисленных выступлений, конференций, круглых столов, на которых обсуждались особенности машиностроительного и станкостроительного производства в Индии, требования к оборудованию в Индии и так далее. И третья тема – это оборудование для авиационной промышленности, в обсуждении которой приняли участие ведущие фирмы мира, в частности «Боинг», участвовавший во всех дискуссиях. Кроме того, EMO стала важной политико-экономической платформой. Статус выставки позволяет приглашать политиков высокого уровня. В первый день выставку посетили президент Германии Йоахим Гаук (Joachim Gauck), бургомистр Ганновера Штефан Вайль (Sptephan Weil), представители Евросоюза. Темой обсуждений были торговые

ограничения, которые осложняют торговлю со многими странами. Чтобы понять повышенный интерес к этой теме, нужно выделить специфику структуры машиностроения и станкостроения. Если, например, химическая или автомобильная промышленность представлены большими концернами, в которых есть мощные службы, работающие с общественным мнением, с политическими структурами, то машиностроение и станкостроение в мире – это в основном малые и средние предприятия,

Мировая топ−десятка стран по потреблению станков (в млрд евро)

которые не имеют таких структур, которые позволили бы им лоббировать свои интересы на политическом уровне. В мире насчитывается более 50 тысяч таких фирм, из них более трех тысяч сосредоточено в Германии. Этим малым и средним предприятиям Германии нужен рупор, чтобы быть услышанными, и таким рупором стала для них ассоциация немецких станкостроителей VDW. На выставке, по отзывам участников и по моему личному впечатлению, было много посетителей

Китай

25,1

США

6,8

Япония

5,7

Германия

4,9

Южная Корея

3,5

Индия

2,3

Россия

1,8

Тайвань

1,6

Италия

1,5

Мексика

1,4

Источник: VDW/Oxford Economics

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

www.mediarama.ru

Фото – Deutsche Messe

Церемония открытия выставки. Выступает президент CECIMO Мартин Капп

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

станкостроение

из России, чего нельзя сказать об экспонентах. В каталоге EMO было заявлено 5 участников, реально было только 4, включая ассоциацию «Станкоинструмент». Мировое потребление станкостроительной продукции Деловая программа больших выставок, как правило, бывает насыщена презентациями компаний, которые хотят привлечь внимание к своей продукции. На этом фоне всегда выделяется пресс-конференция DMG / Mori Seiki, которая традиционно на-

чинается с информации о трендах в мировом станкостроении. Совместная пресс-конференция нынешнего года, которую провели председатель правления компании Gildemeister AG Рюдигер Капица (Ruediger Kapitza) и президент компании Mori Seiki д-р Масахико Мори (D-r Masahiko Mori), не стала исключением, начавшись с оглашения результатов совместного исследования VDW / Oxford Economics. С точки кризисного дна в 2009 году, когда мировое потребление станков, упав на 30,8%, составило

37,8 млрд евро, этот показатель по итогам 2012 поднялся до 66,5 млрд евро. Ожидаемый объем потребления в 2013 году должен составить 68,1 млрд евро, то есть прирост должен составить 2,4%. Но главное, по утверждению авторов исследования, в 2014 году мировую станкостроительную индустрию ожидает дальнейший рост. На пресс-конференции было объявлено также о дальнейшем укреплении союза DMG и Mori Seiki. От сотрудничества они пришли к объединению. Теперь

и продажи, и сервис будут осуществляться под общим брендом DMG MORI, за которым по всему миру 145 центров продаж и сервиса, 4 154 сотрудника, поддерживающих около 304 тысяч компаний, объединенная сервисная сеть со штатом 2 524 человека, 583 станка в 97 технологических центрах. А теперь мы покажем некоторые новинки выставки, и по алфавиту первой стоит DMG / Mori Seiki, которые под свой стенд арендовали целый павильон площадью 8 тыс. кв. м.

DMG MORI CELOS

DMG MORI NLX2500/500

DMG MORI NLX3000MC/1250

Новая система управления - упрощение и ускорение процесса реализации от идеи к готовому продукту; - возможность создания системы производства без бумажных чертежей; - единое цифровое управление; - документирование и визуализация данных о заказах, процессах и станках; - совместимость с системами PPS и ERP, приложениями CAD/CAM; - приложения: Status Monitor, Job Manager и Job Assistant. Поставки станков с CELOS начнутся со II квартала 2014 г.

Токарный станок с ЧПУ Частота вращения главного шпинделя 4 000 мин-1 Мощность 15 кВт Перемещение по осям X/Z 260/500 мм Размер пропуска шпинделя 91 мм Длина заготовки до 500 мм Макс. диаметр заготовки 460 мм Инструментальный магазин 10 позиций (опция: 12) Занимаемая площадь 3,5 м2

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ Макс. длина заготовки Размер пропуска шпинделя Макс. частота вращения шпинделя Макс. крутящий момент

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

1 250 мм 111 мм 10 000 мин-1 54 Нм

www.mediarama.ru

DMG MORI NLX4000BY/1500

DMG MORI CTX beta 2000 TC

DMG MORI CTV 315 Linear

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ Макс. длина заготовки 1 500 мм Макс. диаметр заготовки 500 мм Перемещение по оси X 1 500 мм Перемещение по интегрированной оси Y 120 мм Размер пропуска шпинделя 145/185 мм

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ Перемещение по оси Y 300 мм Диапазон наклона 120° Ускоренный ход 100 мин-1 Частота вращения токарно-фрезерного шпинделя HSK-A63 12 000 мин-1 Крутящий момент 100 Нм Крутящий момент главного мотор-шпинделя 380 Нм Мощность главного мотор-шпинделя 34 кВт Частота вращения противошпинделя 5 000 мин-1 Крутящей момент противошпинделя 770 Нм Макс. длина/диаметр заготовки 2050/550 мм

Вертикальный токарный станок с ЧПУ Макс. диаметром заготовки 300 мм Макс. высота заготовки 210 мм Макс. масса заготовки 25 кг Макс. частота вращения мотор-шпинделя 5 000 мин-1 Макс. мощность мотор-шпинделя 32 кВт Крутящий момент мотор-шпинделя 360 Нм (при ED 40%) Ускоренный ход линейного привода 100 м/мин Перемещение по оси X 1 100 мм Время загрузки и выгрузки 7/10 с.

DMG MORI SPRINT 65

DMG MORI DMC 650 V

DMG MORI HSC 30 Linear

Токарный автомат с ЧПУ 3 исполнения: 2 револьвера с уникальной запатентованной концепцией TWIN; 3 револьвера; 3 револьвера с осью B Диапазон поворота оси B -23,5...+158,5° Мощность главного шпинделя 31 кВт Крутящий момент главного шпинделя 210 Нм Макс. частота вращения главного шпинделя 5 000 мин-1 Мощность противошпинделя 24 кВт Крутящий момент 135 Нм Частота вращения 7 000 мин-1 Время от реза до реза 1 с. Точность < 6 мкм

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Площадь поверхности стола 900x570 мм Макс. масса заготовки 800 кг Частота вращения шпинделя 14 000 мин-1 Крутящий момент 121 Нм Ускоренный ход всех осей 36 м/мин Инструментальный магазин макс. до 120 мест

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Инновационная концепция охлаждения и термосимметричная конструкция Длительная точность < 5 мкм Качество поверхности Ra < 0,15 мкм Частота вращения шпинделя 40 000 мин-1 Перемещения по осям X/Y/Z 300/300/280 мм Масса заготовки 200 кг

DMG MORI HSC 70 Linear

DMG MORI DMU 80 P duoBLOCK

DMG MORI DMC 85 FD monoBLOCK

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Инновационная концепция охлаждения и термосимметричная конструкция Длительная точность < 5 мкм Качество поверхности Ra < 0,15 мкм Ускоренный ход 80 м/мин Частота вращения шпинделя 18 000 мин-1 Магазин на 30 инструментов Перемещения по осям X/Y/Z 650/600/380 Масса заготовки 700 кг

Универсальный фрезерный станок четвертого поколения с ЧПУ Точность позиционирования > на 30% Жесткость > на 30% Макс. крутящий момент мотор-шпинделя powerMASTER 1000 1 000 Нм Мощность 77 кВт Энергопотребление < на 30% Угол поворота оси B 250° Инструментальный магазин 363 позиции Время смены инструмента 0,5 с.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ Лучший в мире доступ к рабочему пространству и месту наладки для загрузки краном Стол с технологией прямого привода Direct Drive Крутящий момент стола 2 050 Нм Диаметр заготовки 800 мм Высота заготовки 600 мм Мощность мотор-шпинделя 35 кВт Частота вращения мотор-шпинделя 18 000 мин-1 Перемещения по осям X/Y/Z 935/835/650 мм

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

станкостроение

DMG MORI DIXI 270

DMG MORI DMF 600 Linear

DMG MORI i80L

Фрезерный станок с ЧПУ Объемная точность < 60 мкм Точность позиционирования всех линейных осей 6 мкм Макс. крутящий момент мотор-шпинделя powerMASTER 1000 1 000 Нм Мощность мотор-шпинделя 77 Нм Макс. масса заготовки 2 000 кг Макс. диаметр заготовки 3 000 мм Макс. высота заготовки 1 600 мм

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Перемещение по осям Х/Y/Z 6000/1100/900 мм Масса заготовки 10 000 кг Скорость подачи по осям Y и Z 60 м/мин Ускоренный ход 80 м/мин Крутящий момент шпинделя 413 Нм Частота вращения шпинделя 8 000 об/мин Инструментальный магазин 30 позиций

Ультракомпактный горизонтальный ОЦ для крупносерийного производства компонентов двигателей Занимаемая площадь 2550x4685 мм Перемещения по осям X/Y/Z 800/550/850 мм Ускоренный ход по всем осям 60 м/мин Частота вращения шпинделей 8 000 об/мин (i80L/50), 12 000 об/мин (i80L/40) Время от стружки до стружки 4,4 с. (i80L/50), 3,3 с. (i80L/40) Инструментальный магазин i80L/50 при полной загрузке 20 инструментов диаметром 110 мм

DMG MORI ULTRASONIC 30 Linear

DMG MORI CTX 450 ecoline

DMG MORI CTX 650 ecoline

Фрезерный обрабатывающий центр Занимаемая площадь 4,6 м2 Линейные приводы в X, Y, Z с ускорением до > 1,2 g и ускоренным ходом 50 м/мин Универсальная 5-осевая одновременная обработка Диаметр поворотного стола 250 мм Диапазон поворота в оси B ±120° Мощность мотор-шпинделя 19 кВт Частота вращения 40 000 об/мин Цепной магазин 30 мест с двойным захватом

Токарный станок с ЧПУ Точность позиционирования Частота вращения шпинделя Диаметр заготовки Перемещение по оси Z Диаметр прутка Занимаемая площадь

DMG MORI UNO 20|40

Heller H 4500

Heller RFK 10

Прибор предварительной настройки инструмента, экономкласс Перемещение по оси X 50 мм Перемещение по оси Z 400 мм Макс. диаметр измеряемой развертки 100 мм Экран 19'' с 45-кратным увеличением

4-координатный обрабатывающий центр Два варианта шпинделей Мощность шпинделей 38/52 кВт Крутящий момент 242/500 Нм Частота вращения 10000/12500 мин-1 Цепной магазин для инструмента длиной до 600 мм Нагрузка на поворотный стол 1 400 кг

Фрезерный станок Макс. длина обрабатываемого вала 500 мм Внутреннее и внешнее фрезерование коленчатых валов Внешнее фрезерование распределительных валов

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

0,02 мм 4 000 мин-1 400 мм 600 мм 65 мм 4,9 м2

Токарный станок с ЧПУ Точность позиционирования 0,02 мм Диаметр заготовки 600 мм Перемещения по оси Z 1 150 мм Макс. крутящий момент мотор-шпинделя 2 000 Нм Частота вращения 230 об/мин Диаметр прутка 102 мм Занимаемая площадь 9,8 м2

www.mediarama.ru

Junker Jupiter 250

KAAST PVT-MILL 2500 CNC

KAPP NILES RX 120

Бесцентровый шлифовальный станок Макс. диаметр шлифовки 220 мм Мин. диаметр шлифовки 3 мм Макс. длина врезной шлифовки 250 мм Шлифовальный круг 610x250x305 мм Потребляемая мощность 78 кВт Наим. подача 0,0001 мм Подающий круг 350x250x203,2 мм

Вертикально-фрезерный бесконсольный станок с ЧПУ Перемещения по осям X/Y/Z 2200/620/620 мм Расстояние «центр шпинделя – колонна» 690 мм Расстояние «торец шпинделя – стол» 120–740 мм Размеры стола 2500х600 мм Расстояние «стол – пол» 830 мм Грузоподъемность стола 1 800 кг Частота вращения шпинделя, BT40 75–10000 мин-1 Мощность мотор-шпинделя, BT40 11/15 кВт Ускоренные перемещения 36 м/мин Точность позиционирования ±0,003 мм

Станок для обработки канавок роторов Макc. профиль OD Макс. длина профиля Макс. ширина профиля Макс. высота профиля Макс. длина заготовки

KUKA Robotics KR 10 R900 SIXX WP (KR AGILUS)

MAG Hessapp DVT 200/ Modul H 250 CDT

MAG VDF 450 TM

Водонепроницаемая версия робота Грузоподъемность 10 кг Макс. вылет 901,5 мм Число осей 6 Повторяемость < ±0,03 мм Масса 52 кг Монтажные позиции пол, потолок, стены Контроллер KR C4 Класс защиты IP 67

Гибкий производственный модуль для комплексной обработки зубчатых колес и валов Состоит из вертикального токарного станка Hessapp DVT 200 и зубофрезерного центра Modul H 250 CDT. Они образуют единый узел вместе с расположенным между ними роботом для перемещения заготовки от одного станка к другому.

Горизонтальный токарно-фрезерный ОЦ Выс. x шир. (без консоли) 3600x2650 мм Длина точения 2000/3000/4500 мм Диаметр обточки 600 мм Макс. диаметр обрабатываемой детали 700 мм Ход по осям X/Y 725/300 мм Горизонтально-расточное устройство Усилие подачи 100% ПВ 1500/1500 Н Мощность 100/40% ПВ 36/48 кВт, 28,3/36 кВт Крутящий момент 100/40% ПВ 100/128 Нм, 300/380 Нм Макс. частота вращения 7 000 мин-1

MAG NBH 630 5X

MAKINO U6H.E.A.T.

MAKINO a81nx

Горизонтальный обрабатывающий центр Оси X/Y/Z 1025/800/1000 мм Макс. частота вращения 10 000 мин-1 Мощность привода 100/60% ПВ 52/65 кВт Крутящий момент 100/60% ПВ 307/386 Нм Точность позиционирования (DIN ISO 230-2) ±5’’ угл. сек. Ускоренный ход поворотной оси 80 мин-1 Макс. длина инструмента 500 мм Макс диаметр инструмента 125 мм Масса инструмента 40 кг Опрокидывающий момент 50 Нм

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ Ход по осям X/Y/Z 650/450/420 мм Ход по осям UxV ±75/±75 мм Рабочая площадь стола 910x710 мм Макс. размер заготовки 1000x800x400 мм Макс. уровень диэлектрика 455 мм Максимальная масса заготовки 1 500 кг Диаметр проволоки 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,30 мм Макс. угол ±15° / толщина заготовки 100 мм Объем ванны с диэлектриком 1 000 л Габариты станка 2229x3151x2350 мм Масса станка 5 300 кг

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр Частота вращения шпинделя 10 000 мин-1 Крутящий момент 623 Перемещения X/Y/Z 900/900/1020 мм Быстрые подачи X/Y/Z 50/50/36 м/мин Габариты палеты 630х630 мм Макс. размеры заготовки 1000х1300 мм Макс. нагрузка на палету 1 200 кг Вместимость магазина кольцевого типа 60 Макс. диаметр инструмента 356 мм Макс. длина инструмента 690 мм Макс. масса инструмента 30 кг

www.mediarama.ru

120 мм 220 мм 120 мм 30 мм 425 мм

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

станкостроение

MAKINO EDBV8

MAKINO D800Z

MAKINO a61nx-5E

Специальный электроэрозионный прошивной станок для обработки отверстий в лопатках турбин Перемещения по осям X/Y/Z 800/600/500 мм Перемещение по оси W 500 мм Перемещение по оси A (поворот) 360°(непрерывно) Перемещение по оси B (наклон) -110 ~ +30 градусов Диаметры электрода 0,2 ~ 3,0 мм Изменения давления 8 уровней Быстрые перемещения по осям X/Y/Z 5 000 мм/мин Быстрое перемещение по оси W 5 000 мм/мин Быстрое перемещение по оси A (поворот) 3 мин-1 Быстрое перемещение по оси B (поворот) 2 мин-1

Вертикально-фрезерный 5-осевой ОЦ Частота вращения шпинделя 14 000 мин-1 Крутящий момент 201/96 Нм Перемещения по осям X/Y/Z 1200/1100/650 мм Перемещения по осям B/C 93° ~ 0° / 360° Подачи X/Y/Z 36 000 мм/мин B 18 000 грд/мин (50 мин-1) C 18 000 грд/мин (50 мин-1) Диаметр стола 800 мм Нагрузка на стол 1 200 кг Макс. габариты заготовки 1000x550 мм (с ограничениями) Инструментальный магазин 40 позиций

Горизонтально-фрезерный 5-осевой ОЦ Перемещения по осям X/Y/Z 730/730/680 мм Перемещения по осям B/C 290° (-110° ~ +180°) / 360° (пост.) Макс. габариты заготовки 700х400 мм Макс. масса заготовки 150 кг Частота вращения шпинделя 50 ~ 15 000 мин-1 Мощность 22/11 кВт Крутящий момент 120/42 Нм Быстрые подачи по осям X/Y/Z 48000/48000/43000 мм/мин Быстрые подачи по осям B/C 1–27000 / 1–45000 грд/мин

Matsuura MX-850

Matsuura MAM72-35V

OKUMA Multus U3000

5-координатный вертикальный обрабатывающий центр Макс длина заготовки 450 мм Нагрузка на стол 500 кг Перемещения X/Y/Z 900/780/650 мм Перемещения A/C -125 ~ +30/360 град. Частота вращения шпинделя 12 000 мин-1 Быстрый ход X/Y/Z 40 м/мин Быстрый ход A/C 17/33 мин-1

Вертикальный обрабтывающий центр Перемещения X/Y/Z 680/385/625 мм Перемещения B/C -106 ~ +65/360° Макс. длина заготовки 240 мм Макс. масса заготовки 60 кг Частота вращения шпинделя 12 000 мин-1 Скорость подачи: X/Y/Z 40 мм/мин Частота вращения B/C 25/50 мин-1 Число инструмента в магазине 60 Число палет 32

Многофункциональный горизонтальный ОЦ Главный шпиндель Диаметр стандартного шпинделя 80/120 мм Мощность VAC 22/15 кВт (30 мин/непрер.) Частота вращения 50–5000 мин-1 Противошпиндель Диаметр сквозного отверстия 62/100 мм Мощность VAC 22/15 кВт (20 мин/непрер.) Частота вращения 50–5000 мин-1 Инструментальный шпиндель Мощность VAC 22/15/11 кВт (3 мин / 15 мин/непрер.) Частота вращения 12 000 мин-1

OKUMA Multus U4000

OKUMA Multus B550 (C 2000)

OKUMA MU-5000V

Многофункциональный горизонтальный ОЦ Главный шпиндель Диаметр отверстия 112/160 мм Мощность VAC 32/22 кВт (30 мин/непрер.) Частота вращения 30–3000 мин-1 Противошпиндель Диаметр отверстия 112/160 мм Мощность VAC 32/22 кВт (30 мин/непрер.) Частота вращения 30–3000 мин-1 Инструментальный шпиндель Мощность VAC 22/15/11 кВт (3 мин / 15 мин/непрер.) Частота вращения 12 000 мин-1

Многофункциональный горизонтальный обрабатывающий центр Главный шпиндель Диаметр сквозного отверстия 130/180 мм Мощность VAC 37/30 кВт (30 мин/непрерыв.) Частота вращения 10 2400 мин-1

Многофункциональный вертикальный ОЦ Главный шпиндель Мощность VAC 22/18,5 кВт (10 мин/непрерыв.) Частота вращения 50–15000 мин-1 Диаметр стола 500 мм Макс. размер обрабатываемой заготовки 700 мм Макс. масса обрабатываемой заготовки 500 кг Перемещения по осям Х/Y/Z 800/1050/600 мм

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

www.mediarama.ru

OKUMA MU-6300 V-L

Starrag BUMOTEC s100 multi

Starrag Heckert DBF 630

Многофункциональный вертикальный ОЦ Главный шпиндель Мощность VAC 22/18,5 кВт (10 мин/непрерыв.) Частота вращения 50–12 000 мин-1 Диаметр стола 630 мм Макс. размер обрабатываемой заготовки 830 мм Макс. масса обрабатываемой заготовки 600 кг Перемещения по осям Х/Y/Z 925/1050/600

Многошпиндельный производственный центр Число обрабатывающих центров 4 Быстрая подача по всем осям 50 м/мин Ускорение по осям X/Y/Z 25 м/с Частота вращения шпинделей 60 000 мин-1 Мощность 62 кВт Время от реза до реза 0,5 с.

Обрабатывающий центр Поверхность зажима палеты Макс. диаметр заготовки Макс. масса заготовки Перемещения по осям X/Y/Z Макс. подача X/Y/Z Макс. число инструментов

Starrag Heckert HEC 800 X5MT

TAKAMAZ XB 1000

Walter HELITRONIC VISION 400

Обрабатывающий центр Частота вращения поворотного стола 500 мин-1 Макс. масса заготовки 1 200 кг Макс. ускорение по осям X/Y/Z 7/7/6 м/с2 Макс. быстрое перемещение по осям X/Y/Z 60 м/мин Частота вращения 20–6000 мин-1 Крутящий момент 40/100% 1023/1500 Нм Мощность шпинделя 40/100% 30/45 кВт Время от реза до реза 7,7 с.

4-координатный фрезерный станок Макс. частота вращения шпинделя Макс. длина хода Быстрый ход Мощность шпиндель-мотора Размеры станка

Walter HELITRONIC VISION 700L

+GF+ Agie Charmilles Mikron HSM 200 LP

+GF+ Agie Charmilles FORM 20

Шлифовальный станок Электродвигатель с полым валом (750 мин-1) Мощность двигателя 35 кВт Частота вращения 10 500 мин-1 Диаметр шпинделя 100 мм Макс. диаметр шлифовального круга 254 мм Полная обработка D/L 200/700 мм Длина обработки «периметр/торец» 580/550 мм Мин. диаметр инструмента 3 мм

Фрезерный обрабатывающий центр Перемещения по X/Y/Z 160/160/200 мм Рабочий шпиндель Частота вращения 50 000 мин-1 Мощность 8,5 кВт Крутящий момент 3,4 Нм Подача / ускоренный ход (X/Y/Z) 42 м/мин Рабочая площадь стола 120х120 мм Макс. нагрузка на стол 8 кг Общая масса станка 3 600 кг

Прошивочный станок Габариты станка (ШхГхВ) 1000x1731x2372 мм Масса станка (без диэлектрика) 1 730 кг Перемещения по осям X/Y/Z 350/250/250 мм Максимальная масса заготовки 200 кг Габариты заготовки 800x500x265 мм Количество фильтров 2 Вместимость резервуара 270 л

www.mediarama.ru

5 000 мин-1 12 000 мм 30 м/мин 7,5 кВт 3325х2400 мм

630x630 мм 1 250 мм 1 500 кг 1070/870/1200 мм 60 м/мин 320

Шлифовальный станок Пиковая мощность привода шпинделя 24 кВт Частота вращения 0–10500 мин-1 Диаметр шпинделя 100 мм Макс. диаметр шлифовального круга 254 мм Мин. диаметр инструмента 3 мм Макс. диаметр инструмента 315 мм Макс. длина заготовки, периферическое шлифование 350 мм Макс. длина заготовки, шлифование торца 250 мм Макс. масса заготовки 50 кг

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

станкостроение

Большая забота о маленьких деталях Серия HBZ Trunnion от Handtmann: теперь в полном составе Жанна Сергеева Компания Handtmann выпустила на рынок новую серию станков: HBZ TR 80 – самый малогабаритный из трех обрабатывающих центров серии HBZ Trunnion, HBZ Trunnion 120 с диаметром стола 1 200 мм и HBZ Trunnion 160 с диаметром стола 1 600 мм. С внедрением серии HBZ Trunnion фирма Handtmann расширила ассортимент своей продукции в отношении размеров обрабатываемых деталей «вниз», позволяя обрабатывать еще меньшие детали, чтобы перенести преимущества станков HBZ AeroCell (размеры палеты от 4x2 до 7x2 м / 5x2,5 м) и HBZ CompactCell (габариты стола от 2x1 до 4x1 м) на малогабаритные детали. «Малогабаритные» означает по отношению к HBZ Trunnion – это детали с максимальным диаметром 850x630 мм, 1300 x800 мм и 1700x1000 мм в высоту. По

решению Handtmann обработка деталей подобных размеров сократила время самого процесса и издержки в расчете на единицу продукции. HBZ Trunnion 160 Самый крупногабаритный станок серии, который позволяет осуществлять комплексную 5-координатную обработку деталей из алюминия, стали, титана с максимальным диаметром от 1 700 мм и высотой 1 000 мм; максимальная нагрузка стола 2,8 т. При перемещении по линейным осям достигается максимальное ускорение 5 м/с2 и, соответственно, высокая скорость передвижения по осям 60 м/мин, величины перемещения по осям X/Y/Z достигают 1670/1350/1100 мм. HBZ Trunnion 120 Скорость перемещения по линейным осям соответствует

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

скорости HBZ TR 160, при этом при перемещении по линейным осям достигается максимальное ускорение до 6 м/с2. Величина перемещения от 1270/1100/900 мм позволяет производить обработку деталей с максимальным диаметром 1 300 мм и высотой 800 мм при максимальной нагрузке на стол 2 т. HBZ Trunnion 80 Еще с 2012 года как на рынке, так и на производстве первых заказчиков HBZ TR 80 является решением для быстрой 5-координатной HPC-обработки деталей с максимальным диаметром 850 мм и максимальной высотой 630 мм. Максимальная нагрузка на стол составляет 1,2 т. Наряду со скоростной обработкой алюминия данный горизонтальный обрабатывающий центр может проявить себя в высокоточной обработке при изго-

товлении инструмента, штампов и пресс-форм. В зависимости от применения ускорение по осям X-Y-Z достигает максимального значения 10 м/с2 (1G) при максимальных скоростях перемещения 60 м/мин. Максимальная величина перемещения по линейным осям составляет 850/850/700 мм. Основные характеристики Главная характеристика данной серии – продуманная конструкция станка для достижения гибкости в выборе. HBZ Trunnion является серией 5-координатных HPC горизонтальных обрабатывающих центров, которые стабильны при большом усилии подачи и при замкнутом силовом потоке в так называемом «силовом кубе» при динамичной обработке различных материалов от алюминия и стали до титана. Станки оснащены круглым поворотным столом с числовым управлением. Установка станков

www.mediarama.ru

все трех типоразмеров производится по 3-точечной опоре. Чтобы избежать скопления стружки и СОЖ на детали во время обработки и благодаря этому получать лучшие результаты HPC-обработки с сохранением чистоты обработки поверхности, высокоскоростной шпиндель расположен горизонтально. Жесткая конструкция всех трех станков обуславливает широкий выбор шпинделей. Благодаря этому достигаются хорошие результаты, как в обработке алюминия (при максимальной частоте вращения 30 000 об/ мин и мощности 125 кВт), так и в обработке стали и титана (благодаря жесткой оправке – HSK 100 и максимальному крутящему моменту 1,010). Для контроля и

Ральф Эберхарт, руководитель производства фирмы LARO NC−Technik GmbH / Illmensee о HBZ Trunnion 80 фирмы Handtmann: У нас уже несколько месяцев находится в эксплуатации станок HBZ TR 80 фирмы Handtmann. Станок работает очень динамично и с высокой скоростью в области 5-координатной обработки резанием. Благодаря прочной крупногабаритной конструкции станок подходит для черновой обработки. Но и качество поверхности при чистовой обработке, как это и ожидалось, хорошее. Также есть гибкий подход в выборе шпинделя: будь то сталь или алюминий – всегда неплохой результат. На нашем HBZ Trunnion мы обрабатываем как алюминий, так и сталь. Мы можем добиться высокой точности: например, мы обрабатываем в автоматическом режиме инструмент из алюминия с помощью оптимизации всех процессов используется HSMS (Handtmann Spindle Monitoring System – система мониторинга шпинделя).

Технические характеристики: HBZ TR 80 / HBZ TR 120 / HBZ TR 160 Диаметр стола: 800/1200/1600 мм Рабочая зона обработки: ∅ 850 мм, 1 300 мм, 1 700 мм Перемещение по осям X/Y/Z (макс.): 850/850/700 мм, 1270/1100/900 мм, 1670/1350/1100 мм Ускорение X/Y/Z (макс.): 6 м/с2 (0,6 G) 10 м/с2 (1,0 G) 6 м/с2 5 м/с2 Скорость перемещения по осям X/Y/Z (макс.): 45 м/мин (пакет динамических характеристик: 60 м/мин), 60 м/мин, 60 м/мин Нагрузка на стол (макс.): 1,2/2,0/2,8 т Материал: алюминий, сталь, титан Система: ЧПУ Siemens 840 D SL, Heidenhain TNC 640 Основные области применения: производство штампов и пресс-форм, изготовление инструментов, машиностроение, автомобильная промышленность, авиакосмическая промышленность, энергетика.

www.mediarama.ru

разных инструментов, не получая при этом даже малейшего выступа. Отдельные детали из стали также позволяют получить поверхность хорошего качества. (Данные шпинделя HBZ TR 80 фирмы LARO: 18 000 об/мин, макс. 31 кВт, макс. 197 Нм, HSK 63A.) Преимущество обработки горизонтальным шпинделем заключается главным образом в том, что стружка сразу же удаляется из глубоких полостей. В изготовлении пресс-форм это имеет особое значение для выборки пазов. У нас нет абсолютно никаких проблем со стружкой. Что для нас является чрезвычайно интересным в концепции HBZ Trunnion, так это возможность работать с системой автоматизации палет. Станок может работать в автоматическом режиме по ночам, таким образом сокращаются временные затраты на производство.

С помощью этой системы мониторинга шпинделя осуществляется его проверка на предмет таких важных факторов, как вибрации, температура подшипников и т. д. В плане выбора инструмента HBZ Trunnion предлагает пользователю индивидуальный подход благодаря длинному инструменту для обработки глубоких карманов и инструментальным магазинам с различным количеством посадочных мест. В целом серия HBZ Trunnion позволяет осуществлять быструю обработку в резании, что экономит время, а также расходы на изготовление детали из алюминия, стали и титана. Три типоразмера HBZ TR 80, HBZ TR 120 и HBZ TR

160 охватывают широкую область применения данных станков. Наряду с ноу-хау Handtmann и поддержкой в областях устройств, зажимных решений, выбора инструмента, стратегии программирования и т. д. фирма Handtmann удачно позиционирует себя на рынке благодаря своему предложению под ключ в лице станков HBZ Trunnion для высокопроизводительной обработки титана, стали и алюминия. При различных видах обработки алюминия, стали и титана производитель станков из Байенфурта сообщает, что концепция станка HBZ Trunnion необходима как в обработке алюминия, так и в обработке стали и титана.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

новости

Компания Walter показала на станкостроительной выставке EMO новые образцы инструмента Компания Walter выпускает металлорежущий инструмент под пятью торговыми марками – Walter, Walter Titex, Walter Prototyp, Walter Valenite, а также продвигает на рынок услуги по оптимизации производственных процессов всей технологической цепочки в рамках проекта Walter Multiply. На выставке были показаны: Длиннокромочная фреза с высокопрочными зубьями F5138 Специальное покрытие корпуса фрезы обеспечивает защиту от коррозии и износа. Инструмент обладает всеми свойствами серии фрез Blaxx: гарантия высокой производительности при обработке уступов в заготовках из стали и чугуна, нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов и цветных металлов. Метчик Prototex для нарезания резьбы в сквозных отверстиях Eco Plus Walter Prototyp Изготавливается из улучшенной быстрорежущей стали HSS-E-PM с износостойким покрытием THL, предназначен для обработки резьбы глубиной до 3,5xD в стали и нержавеющей стали, в

материалах с пределом прочности до 1 350 Н/мм2, а также в чугуне и алюминиевых сплавах с содержанием кремния до 12%. Использование метчика позволяет реже менять инструмент и сократить но-

менклатуру применяемых инструментов. Новая дисковая фреза Blaxx F5055 на базе системы для отрезки и обработки канавок Walter Cut SX позволяет оптимизировать отрезку и обработку

канавок. Пластины крепятся за счет упругих свойств корпуса фрезы, что обеспечивает оптимальную передачу усилий резания в корпус инструмента. Свойства этого крепления наилучшим образом проявляются при отрезке и позволяют свести к минимуму вибрации при высокой частоте вращения инструмента. Walter Capto для надежного крепления расточного инструмента Планируются расширение ассортимента расточных инструментов Walter за счет исполнения с хвостовиком Capto и выпуск своих систем для растачивания и чистового растачивания с хвостовиками ScrewFit и Walter Capto. Пластины из твердого сплава Tiger·tec Silver с новой геометрией теперь предназначены для обработки чугуна: классическая гладкая пластина RK5 со стружколомающей геометрией, а также чрезвычайно прочная RK7 для максимальной эксплуатационной надежности даже при прерывистом резании. На рынок уже поступили пластины Tiger·tec Silver с геометрией MK5 для обработки чугуна.

Мировое производство стали растет ФАС поддержит ОПК при покупке отечественных станков Федеральная антимонопольная служба намерена предложить освобождать предприятия ОПК от уплаты 18-процентного НДС при приобретении российских станков. По словам начальника управления контроля промышленности и оборонного комплекса ФАС Максима Овчинникова, это предложение прозвучало на экспертном совете при ФАС.

В России растет число сервисных металлоцентров

По информации ИТАР-ТАСС, мировое производство стали в 65 странах увеличилось за 9 месяцев 2013 года на 2,7% – до 1,186 млрд тонн. При этом загрузка сталелитейных мощностей в мире в сентябре 2013 года составила 79,3%, что на 3,4% пункта выше показателя августа 2013 года и на 2,1% пункта выше, чем в сентябре 2012 года. Как сообщалось ранее, мировое производство стали по 62 странам, включая Китай, увеличилось в 2012 году на 1,2% – до 1,55 млрд тонн – по сравнению с 2011 годом. Россия сохранила за собой 5-е место по объемам производства.

В России появился новый сервисный металлоцентр «Северсталь-СМЦ-Всеволожск». Он является производственной площадкой, спроектированной для оказания услуг по продольному и поперечному роспуску металлопроката, по вырубке заготовок для дальнейшей штамповки металла и для производства сварной заготовки. Площадка является совместным предприятием компаний «Северсталь» и японской Mitsui. В настоящее время на площадке промышленной зоны Всеволожска завершается монтаж оборудования 1-й очереди. Вырубка заготовки будет производиться на линии производства Fagor из холоднокатаного, горячекатаного травленного, оцинкованного проката толщиной от 0,5 до 3,2 мм и шириной до 1 900 мм. Имеющийся в составе линии пресс (800 тонн) позволит, используя штампы, получать заготовки с формами различного вида – от простых до специфических и фигурных. Вся линия будет полностью закрытой для предотвращения попадания пыли, что позволит свести производство брака к минимуму. Роспуск в штрипс холоднокатаного, горячекатаного травленного, оцинкованного проката толщиной от 0,3 до 4,5 мм и шириной до 1 850 мм будет осуществляться на линии продольной резки производства Fagor. Как и линия вырубки заготовки, она будет полностью закрыта. Сварка заготовок различной толщины – от 0,5 до 3 мм – будет выпускаться на линии производства компании Soutec. Строительство второй очереди и завершение монтажа оборудования СМЦ предполагаются в середине 2014 года.

Экскаватор вернется в Индию обновленным БиКЗ получил новое сварочное оборудование На Уралмашзаводе завершили изготовление опорной рамы – одного из базовых узлов шагающего экскаватора ЭШ 15.90. Затем новое электрооборудование, информационная система, еще ряд узлов и механизмов будут отгружены заказчику. Договор с компанией NCL (Northern Coalfields Ltd.) на модернизацию шагающего экскаватора ЭШ 15.90 под ключ стоит 3 млн долларов. Драглайн ЭШ 15.90 (заводской номер 107) отработал 33 года на вскрыше угля в разрезе Джаянт. После модернизации машина проработает еще как минимум 10–15 лет. Модернизация не только продлит жизнь машине, но и добавит ей новые качества. Экскаватор будет оснащен современной цифровой системой управления, системами обнаружения и пожаротушения, видеонаблюдения, централизованной системой автоматической смазки с использованием комплектующих фирмы Lincoln. Ввод обновленного экскаватора в эксплуатацию намечен на март 2014 года. В случае успешного завершения модернизации компания NCL готова продолжить сотрудничество и подписать контракт на модернизацию очередной машины ЭШ 20.90. Всего же в Индии работают пять шагающих экскаваторов, поставленные Уралмашзаводом в разные годы.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

В этом году для производственных участков Бийского котельного завода (БиКЗ) было закуплено следующее сварочное оборудование: многофункциональное (ручная дуговая сварка и полуавтоматическая сварка в среде СО2) сварочное оборудование, источники питания сварочной дуги; сварочный трактор АДФ-1000 с ВДУ-1250 для автоматической сварки под флюсом сосудов, работающих под давлением; автоматическая фаскосъемная машина Auto CUT500 (Германия); машина для вырезки отверстий в трубах, барабанах НК-600; полуавтомат сварочный инверторного типа серии NB-500 IGBT (10 штук); сварочный аппарат Invertec 270 SX (3 штуки); сварочный аппарат Invertec 400 SX (2 штуки); сварочные маски «Корунд» (15 штук); держаки ЭД-40 (30 штук); сварочный инвертор Lincoln Electric Invertec V270-TP (4 штуки); полуавтомат с импульсной сварочной дугой S8 Pulse B; выпрямитель ВДУ-1250; газовый смеситель WITT-Gasetechnik. www.mediarama.ru

Курс на модернизацию В рамках программы модернизации ОАО «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) приобретет для ремонтно-механического завода в Красноуральске (Свердловская область) 16 единиц высокопроизводительного оборудования. На котельно-сварочном участке РМЗ уже подготовлена к эксплуатации установка для воздушно-плазменной резки УВПР2001. Оборудование предназначено для резки различных видов металлов и сплавов: алюминия, меди, титана, чугуна, нержавеющей стали. Толщина разрезаемого металла может достигать 90 мм, тогда как ранее на старом оборудовании они могли разрезать металл толщиной не более 35 мм. Новая установка снабжена бесконтактной системой поджига дуги, контрольными приборами параметров сжатого воздуха, датчиком расхода воды для охлаждения плазматрона и блокировочной системой.

Уралхиммаш модернизирует производство В рамках инвестиционной программы ОАО «Уралхиммаш» по модернизации производственных мощностей (реализуется при поддержке финансового партнера «Газпромбанк») приобретен ленточнопильный двухколонный полуавтоматический станок MEBAeco 510DG-700 (Германия) портального типа. Он установлен в восьмом пролете цеха № 23 производства Уралхиммаша. Оборудование предназначено для резки заготовок деталей из проката, в том числе из поковок диаметром до 500 мм. Приобретен также горизонтально-расточный станок итальянской фирмы FTP Industrie S.p.A. Оборудование предназначено для получистовой и чистовой обработки (точение, растачивание, фрезерование, сверление) элементов деталей корпусного типа. Новый станок будет установлен в цехе аппаратов высокого давления № 40. Монтаж, пусконаладочные работы, а также обучение и инструктаж персонала будет проводить компания-поставщик, а срок изготовления и поставки займет 15 месяцев.

Новое металлическое покрытие Компания Ruukki выводит на рынок новое металлическое покрытие Z600 для сфер применения, требующих высокой коррозионной устойчивости. Разработка подобного металлического покрытия стартовала в начале 2012 года, ранее уже были сделаны первые поставки продукции с цинковым покрытием 600 г/м2. Толстое покрытие выдерживает сложную формовку, а типичные сферы его применения – это силосные башни, кульверты, дорожные знаки, аварийное барьерное ограждение, электрические шкафы, каркасные конструкции и кабельные короба.

Тутаевский технопарк крепнет Тутаевский технопарк ввел первую очередь завода «Промышленные силовые машины». На заводе металлообработки «Промышленные силовые машины» цех производства изделий из листового металла приступил к серийному выпуску погодозащитных капотов. Пока новая производственная линия ориентирована на изготовление капотов для основной продукции «ПСМ»: дизель-генераторов, насосных установок, силовых приводов. Кроме того, в октябре на заводе в Тутаеве опробовали производство топливных баков. Качество всех изделий гарантировано современным металлообрабатывающим оборудованием и полным контролем производственных процессов.

ЯЗТО осваивает новый обрабатывающий центр На Ярославском заводе технологической оснастки (ЯЗТО) в октябре завершены пусконаладочные работы нового вертикально-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ DMF 220 linear. Особенность этого станка – линейный привод по оси Х, что обеспечивает почти 3-кратное преимущество в скорости при точном, безлюфтовом позиционировании и эффективном ускорении подвижной колонны, а также сохранение точностных параметров в течение долгих лет. Кроме того, новому обрабатывающему центру присущи: прямая передача мощности к подвижным частям, линейный привод и литая станина.

Конкурс сварщиков в Липецке «Финвал» открыл новый технический центр Группа компаний «Финвал» провела в Москве торжественную церемонию открытия Центра технологий машиностроения, который оснащен современными станками с ЧПУ для различных видов металлообработки. В ЦТМ можно не только визуально познакомиться с оборудованием ведущих мировых производителей, но и разработать и произвести любую деталь по существующему чертежу и по заданным параметрам. Кроме того, Центр технологий машиностроения – это площадка не только для наглядного изучения современного высокотехнологичного оборудования и уникальных решений машиностроения, но и для повышения квалификации и переподготовки кадров основных технических вузов России и ближайшего зарубежья.

Металлическому листу – надежный контроль

Областной конкурс профессионального мастерства электрогазосварщиков ручной сварки предприятий транспортной отрасли прошел в Липецке. Соревнования включали в себя два этапа. В ходе теоретического испытания участники давали ответы на технические вопросы, касающиеся специфики выполнения сварочных работ и соблюдения техники безопасности, а в теоретическом испытании сварщики делали заготовки деталей по чертежу. Всего в конкурсе приняли участие двенадцать сотрудников из девяти транспортных предприятий области. Победителем стал представитель ОАО «Липецкие автобусные линии» Владимир Малакеев. www.mediarama.ru

Новая автоматизированная установка ультразвукового контроля «Север-6» («Ультра-PE75P.002») стана 5000, установленная в листопрокатном цехе № 3 Череповецкого металлургического комбината, прошла аттестацию по стандарту DNV. Процедура включала в себя комплекс испытаний, подтверждающих, что установка способна выполнять контроль с производительностью, сопоставимой с производительностью классического контактного ультразвукового контроля. Ультразвуковой контроль с помощью электромагнитноакустических преобразователей позволяет выявлять прикромочные и поверхностные дефекты листа. Новая установка «Север-6» была запущена в 2013 году и является частью масштабного инвестпроекта по реконструкции оборудования общей стоимостью более 200 млн рублей. Она рассчитана на повышение качества толстого листа.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

оснастка

Зажимы и оснащение роботов EMO-2013: новинки Schunk Андрей Лобанов В сентябре 2013 года в городе Ганновер, Германия, прошла международная выставка EMO – крупнейшее выставочное событие в области металлообработки и машиностроения. Традиционно выставка ЕМО – это время демонстрации производителями оборудования, инструмента и оснастки, новых технических и технологических решений и продуктов. Компания SCHUNK традиционно подготовила выставочный стенд и представила на нем ряд новинок в области зажимной техники для станков и оснащения роботов. Задача оснащения фрезернотокарных обрабатывающих центров не нова и сопряжена с рядом ограничений. Одно из них – нагрузка на стол станка. Зажимное приспособление должно иметь небольшой вес для полного раскрытия потенциала станка. Решение, предлагаемое компанией SCHUNK, просто: это облегченный токарный трехкулачковый самоцентрирующий патрон ROTA-S flex. В основе конструкции данного патрона – про-

веренная временем технология ROTA-S plus. Данный патрон идеально подходит для зажима деталей на современных токарнофрезерных станках и имеет ряд преимуществ: небольшой вес патрона дает возможность установки на станок тяжелых и габаритных деталей. Гибкость – возможность зажима крупногабаритных и малогабаритных деталей, доступ к детали при 5-осевой обработке, простая и безопасная переналадка. Конструкция токарного патрона ROTA-S flex представляет собой облегченную базовую плиту с закрепленным на ней стандартным токарным патроном ROTA-S plus и сменными направляю-

ЭКСПЕРТ. Э ЭК КСП СПЕРТ МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

www.mediarama.ru di

щими базовых кулачков. Такая конструкция позволяет снизить вес патрона, по сравнению со стандартным токарным патроном, на 40–60%. Например, вес стандартного токарного патрона ROTA-S plus 1000 составляет 720 кг, а ROTA-S flex 1000 – 360 кг. Задача закрепления тонкостенных деталей или деталей сложной формы на фрезерных обрабатывающих центрах актуальна, и, как правило, решение такой задачи сводится к проектированию дорогостоящего специального приспособления сложной конструкции. Компания SCHUNK предлагает альтернативное решение – мембранное зажимное приспособление VERO-S SPM Plus 138. В основе конструкции лежит модуль системы быстрой смены приспособлений VERO-S NSE Plus 138 и зажимная диафрагма SPM. В зажимную диафрагму устанавливается стандартный штифт системы VERO-S. Затем диафрагма устанавливается в стандартный модуль NSE Plus 138. Фиксация от поворота обеспечивается специальным упором. Зажим заготовки происходит за счет упругой деформации материала диафрагмы. Достигаемое усилие зажима составляет 50 кН, ход зажимной диафрагмы – 0,5 мм, диа-

www.mediarama.ru

метр зажимаемой детали 36– 125 мм, при этом это может быть как деталь – тело вращения, так и деталь сложной геометрической формы. Кроме этого, новинки были представлены и в других группах продуктов, например: система быстрой смены кулачков PRONTO, позволяющая провести переналадку механизированного токарного

патрона за считанные минуты. Также были показаны модульные высокоточные системы закрепления заготовки KONTEC KSC 2 и KSM 2. Одна из наиболее ярких новинок в направлении оснастки для роботов – 5-пальцевый антропометрический промышленный захват.

Выпуск данной новинки приурочен к юбилею – 30 лет со дня выпуска компанией

SCHUNK первого серийного промышленного захвата. 5-пальцевый антропометрический захват предназначен для различных областей науки. Это логическое продолжение трехпальцевых антропометрических захватов серии SDH-2, которые успешно работают в ведущих институтах и исследовательских центрах Европы и России. Также логическое продолжение получила система бы-

строй смены палет для роботов VERO-S NSR 160. Это модули NSR maxi 220 и NSR mini 100. Модуль NSR maxi 220 при достаточно скромных габаритах позволяет переносить палеты весом до 1 000 кг. Корпус и все исполнительные части модуля изготовлены из нержавеющей закаленной стали. Модуль

оснащен системой контроля, обеспечивающей высокую надежность и безопасность работы. Это открывает широкие возможности при создании роботизированных производственных ячеек или решении специальных задач. Особенность модуля NSR mini 100 в том, что его корпус изготовлен из высокопрочного легкого сплава, а основные исполнительные элементы – из стали.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

международный бизнес

Оператор сменяет станочников Металлообрабатывающая отрасль в современной Литве Владимир Скрипов Как и на любом постсоветском пространстве, в Литве до сих пор есть немало людей, вздыхающих по былым достижениям республики в области машиностроения и металлообработки. И действительно, на общесоюзном фоне этот сектор выглядел привлекательно. В 1980-е годы отрасль концентрировала 1/5 основных промышленнопроизводственных фондов республики. А по производству металлообрабатывающих станков Литва занимала четвертое место в СССР (9% общесоюзного производства), выпуская на более чем 10 заводах свыше 50 моделей различного назначения. В республике имелись приборостроение, радиотехническая промышленность, производство вычислительной техники, телевизоров, электромоторов для бытовой техники, сельскохозяйственных машин, судостроение и пр. Однако вздохи по поводу утраченного сильно преувеличены. Действительно, с промышленной карты Литвы исчезло немало предприятий, когда-то известных на всю страну, таких как Вильнюсский завод радио− технических приборов (осциллографы), Neris (сельхозтехника), Sigma (счетные машины), Вильнюсский завод топливной аппаратуры, Banga (радио), Vilma (магнитофоны), Ekranas (кинескопы) и др. А реальный промышленный сектор сократился с 34% в 1993 г. до 22,3% в 2010 г. Однако вместо закрытых предприятий появились новые, а главное, наряду с традиционными отраслями (сохранившимися в тех или иных объемах) возникли и новые отрасли: сборка автомобилей, маневровых локомотивов, компьютеров, лазерных приборов, предприятия по производству дисков, электропечей, оборудования для биотоплива и др. В целом доля обрабатывающих отраслей практически не изменилась. В интересующем нас секторе металлообработки (МО) сегодня имеется около 700 предприятий. Но если в структурном отношении перемены носили не столь существенный характер, то в организационном аспекте

они более заметны. Особенно это касается МО. Если для советского периода характерны были замкнутые производственные циклы, предполагавшие, в частности, наличие практически на любом промышленном предприятии своего механического хозяйства, то в условиях рыночной экономики это стало расточительным. И на смену цехам и участкам с оборудованием для МО стали появляться специализированные предприятия МО двух видов: универсального профиля, способные выполнять практически любые виды МО по индивидуальным заказам, и предприятия, определившие для себя более-менее постоянную номенклатуру массового производства деталей, конструкций или металлических изделий, как по заказам, так и с выходом на рынок. Как правило, во втором случае также имеется резерв мощностей и для работ по индивидуальным заказам. И эта тенденция все больше набирает обороты. Такие перемены способствовали двум позитивным сдвигам. Во-первых, появлению предприятий, оснащенных самой передовой техникой мирового уровня: роботами, автоматами, станками с ЧПУ, лазерным оборудованием и т. д. Во-вторых, позволили расширить рыночные горизонты, сделав их интернациональными. И сегодня, по разным оценкам, доля экспортных услуг в секторе МО достигает 70–75%. Возникли

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

заводы, работающие, в основном или полностью, по заказам из-за рубежа. Примерами тому могут служить такие предприятия, как Sparnai (Вильнюс), Baltec CNC Technologies (Каунас), CIE LT Forge (Мариямполе), Hi− Steel (Каунас), Stansefabrikken Automotive (Укмерге), Precizika Metal (Вильнюс), Rimo (Каунас), Budmat Steel Service (Вильнюс), Metalistas (Паневежис), Stevila (Мариямполе), LT Technologijos (Майшягала) и др. О двух последних расскажу подробней. Звезды из провинции Примечательно, что оба этих предприятия, по литовским меркам – среднего размера (около 200 работников) и высокотехнологичных, расположились в провинции: Stevila – в Мариямполе, а LT Technologijos – в поселке Майшягала в 25 км от Вильнюса. Немецко-литовское ЗАО Stevila возникло в 1997 году, и сегодня обладает парком, в котором сосредоточено около 50 единиц прецизионного оборудования с ЧПУ – немецкого и американского, тайваньского производства (DMG, Traub, Mori Seiki, Leadwell, YCM), в том числе 11 токарных, 7 токарнофрезерных центров, 12 вертикально- и горизонтальнофрезерных станков, 9 токарных автоматов, 8 пятиосных фрезерных станков, 2 координатноизмерительных машины и др. Для их работы используется немецкое программное обе-

спечение FORB, разработанное компанией R&B GmbH. Данное предприятие – чистый образец технических услуг в экспортном варианте. Вся продукция предприятия каждую неделю отправляется в Берлин, откуда развозится по заказчикам. Спектр работ чрезвычайно разнообразен – от корпусных (в частности, для автомобилей), обрабатываемых на пятиосных Deckel-Maho DMU 50 еVolution, до мельчайших деталей для медицинских приборов. ЗАО LT Technologies (Laser Tube Technologies) также появилось в 1997 году, и является характерным примером второго вида специализации – серийного производства. При этом его рынок также практически экспортный – объем внешних продаж на уровне 97% (Скандинавия, Франция и Германия). Изюминкой этого предприятия являются резка и обработка алюминиевых и железных труб различных размеров, габаритов и диаметра, а технологическим акцентом – использование лазерного оборудования, например разработки Trumpf Groupe – Tru Lazer Tube 500, обеспечивающего невероятную точность, с погрешностью в пределах 0,3 мм. Лазер вырезает отверстия в трубах различных размеров и форм. С помощью автоматического станка можно быстро с точностью в 0,1 мм разрезать трубы размером от 10 до 100 мм. При этом обеспечивается автоматическая подача материала в станок, а благодаря процессу автоматической идентификации длины деталей и измерения одновременно можно разрезать трубы разной длины. Кроме того, на предприятии имеются станки для сгибания труб под углом до 180 градусов и углом поворота трубогиба до 90 градусов. Они позволяют сгибать трубы различных форм и типов металла – квадратные, прямоугольные и овальные трубы, из нержавейки и черного металла. Штамповка обеспечивает пробивку с точностью в 0,1 мм, а сверление производится с размерами отверстия от 1 до 40 мм. www.mediarama.ru

более перспективных предприятий, для которых будут разработаны индивидуальные планы повышения конкурентоспособности.

Наряду с этим предприятие производит самую разнообразную металлическую продукцию по индивидуальным заказам: столы, стеллажи, кресла, оборудование для торговли, детали для сельхозтехники, используя для этого самое современное оборудование с ЧПУ. Например, фрезерование на технике LMC осуществляется с погрешностью в пределах 0,1 мм. Особо следует отметить обширный спектр услуг по сварке металлических изделий: полуавтоматическую сварку в среде инертного защитного газа (MIG), в среде активного защитного газа (MAG), аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом (TIG) и автоматическую сварку (ABB Robot). Первые два метода дают широкий сварочный шов, обеспечивающий прочное соединение металлических деталей. При сварке методом TIG с использованием добавочной проволоки вырабатывается ровный шов, не требующий дальнейшей обработки. Немного экономики По оценкам аудиторской компании Ernst & Young, в производительности труда литовская МО отстает от западного уровня примерно в 4 раза. Однако ее конкурентоспособность поддерживается за счет сравнительно низких затрат (прежде всего – за счет стоимости труда), что способствует экспорту этих услуг. Особенно удачно она вписалась в автомобильную индустрию, производя самые различные работы для таких мировых гигантов, как Rolls-Royce, Siemens, Volkswagen, Volvo, SAAB, Renault и Yazaki. Другим – самым крупным и постоянным рынком услуг МО является www.mediarama.ru

строительный сектор: в «тучные» годы (2003–2007) именно здесь в отрасли наблюдался самый высокий рост, который в среднем составлял около 29%. Оборотной стороной этой взаимосвязи стало резкое – в 6 раз – падение продаж в пиковом кризисном 2009 году. Но относительная дешевизна труда создала в условиях кризиса и новые возможности для выхода из него, считает гендиректор агентства Eksportuojancioji Lietuva («Экспортирующая Литва») Паулюс Лукаускас. Ведь именно средняя цена заказа стала играть определяющую роль при распределении работ. Особенно, когда есть еще и хорошая репутация по их качеству, а по уровню образования литовские рабочие существенно превосходят средний уровень по ЕС. Например, в Вильнюсском ремонтном локомотивном депо, занимающемся также модернизацией и сборкой новых тепловозов, доля рабочих со специальным и высшим образованием достигает 80%. Кстати, в последние годы в Литве немало внимания уделяется анализу деятельности предприятий с целью повышения их конкурентоспособности. В 2010 агентство запустило на средства из Структурного фонда ЕС проект «Центр конкурентности», в рамках которого используется адаптированная система оценки и мониторинга Benchmark Index. По этой методике может быть бесплатно «проэкзаменовано» любое предприятие со стажем не менее двух лет. Подписавшиеся, помимо отчета, получают в помощь консультантов. Предполагается охватить не менее 200 предприятий. Затем, на втором этапе, будет отобрано 60 наи-

Кадровый вопрос Кризис в Литве безработицу удвоил: во втором квартале она была 11,7%. Но, как это часто бывает, она соседствует с острым дефицитом на целый ряд работ и профессий, прежде всего – высококвалифицированных. По данным СМИ, сегодня его испытывают 44% предприятий. И это не удивительно, поскольку ценные кадры в странах Балтии сильно вымывает трудовая миграция на Запад. В секторе металлообработки это противоречие объемнее всего выражается в отсутствии спроса на обычных станочников и нехватке операторов, способных работать на станках с ЧПУ. За минувшие два десятилетия структура станочного парка изменилась столь существенно, что вчерашние асы, способные с микронной точностью вытачивать детали, стали не востребованны. Ведь сегодня их виртуозные умения элементарно заменило оборудование, управляемое компьютером. Литовские вузы частично пытаются решить эту проблему. Например, Каунасский технологический университет готовит инженеров, способных конструировать роботов и писать программы высочайшего класса. Но в республике нет базы для массовой подготовки операторовстаночников. Некоторые предприятия (та же упомянутая Stevila) пробуют готовить их сами, в том числе отправляя на курсы за рубеж. Но эта весьма дорогостоящая квалификация по карману лишь немногим. На

это, кстати, обратила внимание и президент Даля Грибаускайте при посещении в начале сентября одного из предприятий, во время которого устроила настоящий «разбор полетов» по поводу организации профподготовки в стране. Несколько лет назад Литовский институт региональных исследований (ЛИРИ), оценив потребность в операторах, начал интересоваться, как решается эта проблема в других странах. И убедился, что она существует и в богатых регионах. В ходе таких поисков родился проект CNC and Robotics Partnerships, в котором приняло участие 11 партнеров из Литвы, Норвегии, Германии, Швеции и Словении. Литву в нем, помимо ЛИРИ, представляло ЗАО Stevila. В результате этого под эгидой одной из норвежских региональных ассоциаций (Osteroy Manufacturing Industry Association) были созданы типовая учебная программа и словарь терминов по теме на 5 языках (они были представлены в мае 2011), на основании которых в Литве было создано 15 адаптированных программ под конкретную технику. Как будет вопрос решаться организационно – пока трудно сказать. В ходе проекта обсуждалась идея создания 4–5 крупных региональных центров обучения, и стороны договорились о сотрудничестве и обмене опытом в организации учебных процессов. Возможно, в Литве основой проекта станет Центр технического обучения Haas, открытый в мае прошлого года при Вильнюсском техническом университете при сотрудничестве с Haas Automation, Inc. и предназначенный для подготовки специалистов именно этого профиля.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

сварка

Время smart Репортаж с выставки WELDEX-2013 Александра Гурова

Более 250 участников из 18 стран мира представили на выставке WELDEX-2013 передовые сварочные технологии, новинки оборудования и материалов для строительной, нефтегазовой, машиностроительной, металлургической и других отраслей промышленности. Едва ли не на каждом стенде приходилось слышать слово smart – «умный». Его связывали с оборудованием, технологиями, решениями, производствами. Так мы и сформулировали вопрос, который задали некоторым участникам выставки: «Что позволяет называть ваше оборудование smart?» Ирина Леонова, специалист отде− ла промышленной сварки компании VneshTechContrakt: Понятно, что в каждый конкретный момент времени осуществляется одна сварочная операция. Но возможны различные варианты – какой материал в работе, его толщина и большое количество других параметров. Вот почему в сварочных аппаратах, которые мы поставляем на российский рынок, изготовителями заложено по 200–250 программ. Это аппараты EWM, аппараты MIG/MAG-сварки серии Fenix

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

или Alfakil. Бесспорным конкурентным преимуществом этой техники является то, что ее можно использовать на различных производствах – в авиастроении, химической промышленности, судостроении.

Евгения Копотева, генеральный директор ООО Kemppi:

Только у нас есть вещи, которых нет на рынке. Мы выпускаем системы управления качеством сварочного производства, которые можно подключить к специальным www.mediarama.ru

считывающим устройствам на оборудовании. Система считывает информацию о сварочных параметрах, заложенных в технологии, – величину напряжения, силу тока, скорость подачи проволоки, информацию о сварщике, о его квалификации, о сварочных материалах и техкарту. Например, если требования техкарты нарушены, система сразу выдает сообщение, и люди могут оперативно среагировать и устранить ошибку. Именно в этом ее уникальность и проявляется – выявить ошибки и принять меры. Система может работать с оборудованием любого производителя. Мы собираемся реализовать один проект в России, но суть проекта пока раскрыть не можем. Сергей Балакин, руководитель подраз− деления технологического центра ТЕНА:

Александр Кормилицин, директор по стратегическому развитию ООО Smart Technology:

Михаил Басов, продакт−директор ООО Veber Comechanics: Мы представляем на российском рынке продукцию итальянской компании CEA. Компания производит оборудование дуговой и контактной сварки. Не так много компаний, одновременно делающих и то и другое. Главное, конечно, в том, что CEA – мировой лидер в этой сфере. В один аппарат заложено от 50 до 200 программ. Их закладывают туда либо на заводе, либо сам сварщик. Применяются наши аппараты на судостроительных заводах, в авиации.

Мы дилер техники Fronius. Ее конкурентное преимущество – высокое качество, высокая надежность, это констатация неоспоримого факта. По описанию все аппараты схожи, но по качеству конечного изделия они иногда отличаются друг от друга, как небо и земля. Для нас важно выпускать продукцию, которая позволяет нашим клиентам минимизировать брак и получать большую прибыль. Техника Fronius востребована в основном в автопромышленности. Елена Солдатова, руководитель депар− тамента продаж Lincoln Electric Россия и СНГ: Наше оборудование выдерживает любые климатические нагрузки – от -40 до +40 °С – и двухсменную работу. На нашем аппарате можно варить ручной дуговой сваркой, автоматической сваркой KPG, навесить на него любые комплектующие и др. Вот почему наше оборудование востребовано на трубосварочных работах для таких компаний, как «Газпром», «Транснефть». www.mediarama.ru

Вот наша задача – в своих инжиниринговых решениях соединить возможности рынка с потребностями клиента.

Мы работаем с разным оборудованием, но мы его не продаем. Мы продаем решения, то есть занимаемся инжинирингом, решением локальных производственных задач. Смотрим задачи клиента и предлагаем ему технологии. Современная проблема российского рынка сварки в том, что много продавцов не имеют глубокого понимания самого оборудования. Все только хвалят свои аппараты, забывая про желания клиента. Спрос на оборудование и расходные материалы высок и растет с каждым годом, но также растет и предложение новых технологий и оборудования.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

сварка

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

www.mediarama.ru

Сварочная феерия В рамках выставки «WELDEX / Россварка – 2013» прошло множество мероприятий, а именно: конкурсы «Лучший сварщик – 2013» и «Лучший молодой сварщик – 2013», «Лучший инженер (ученый) в области сварки – 2013», «Мисс сварка мира (России) – 2013». Конкурсы «Лучший сварщик – 2013» и «Лучший молодой сварщик – 2013» проводились в трех номинациях: ручная дуговая сварка MMA; аргонодуговая сварка неплавящимся электродом TIG; полуавтоматическая сварка MIG/MAG. В номинациях MMA, TIG и MIG/MAG конкурсантам предстояло сварить кольцевые швы на неповоротных стыках труб диаметром 157 мм с толщиной стенки 4,5 мм. Кроме того, участникам конкурса во всех трех номинациях дополнительно к демонстрации практических навыков предстояла проверка и теоретических знаний в области сварки. Участие в конкурсе приняли представители множества промышленных предприятий, таких как: ПП «Мир» (г. Нахабино, МО); ПГ «ОСТ» (г. Витебск, Беларусь); ЗАО «НПО «Элевар» (г. Москва); ЗАО «Мосфлоулайн» (г. Москва); ЗАО «Иркутскэнергоремонт» (г. Иркутск); Университет «МЭИ» (г. Москва); «Русмет» (г. Люберцы, МО); ОАО «Сатурн – Газовые турбины» (г. Рыбинск); ООО «РотоФранк» (г. Ногинск, МО); ЗАО «Стройтехника» (г. Подольск, МО); ОАО «Криогенмаш» (г. Балашиха, МО); ОАО «Красная звезда» (г. Москва); ЗАО «НИЦ «Инкомсистем» (г. Казань, Республика Татарстан) и др. Остроту соревнованию сварщиков придавали прекрасные призы – современные

www.mediarama.ru

инверторные сварочные аппараты, сварочные маски «Хамелеон», предоставленные компаниями Esab (Швеция), Kemppi (Финляндия), «Сварог» (г. Санкт-Петербург, Россия). Призы, автоматически затемняющиеся сварочные маски «Хамелеон», для победителя конкурса «Лучший молодой сварщик – 2013» подготовили компании Kemppi (Финляндия) и «Глобал Вэлдинг» (Россия). Главные призы для победительницы конкурса «Мисс сварка мира (России) – 2013» – ковано-сварную корону из высоколегированной нержавеющей стали и домашний кинотеатр – подготовили компании «ОСТ» (Беларусь) и «Элсвар» (г. Электросталь, МО). В конкурсе «Лучший сварщик – 2013» в номинации «Полуавтоматическая сварка плавящейся проволокой в среде защитных газов МIG/MAG» победителем стал Бурсевич А. В. (ЗАО «Мосфлоулайн», г. Москва), в номинации «Ручная дуговая сварка покрытым электродом ММА» – Болдырев С. В. (ЗАО «Стройтехника», г. Подольск, МО), а в номинации «Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом TIG» победил Белов А. В. (ЗАО «НПО «Элевар», г. Москва). В конкурсе «Лучший молодой сварщик – 2013» победили: Носир Абдулоев (ПУ № 72, г. Королев, Московская обл.) – номинация «Ручная дуговая сварка покрытым электродом ММА», Василий Елизаров (ПУ № 72, г. Королев, Московская обл.) – в номинации «Полуавтоматическая сварка плавящейся проволокой в среде защитных газов МIG/MAG», Александр Постригань (ПУ № 80, г. Электросталь, МО) – в номинации «Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом TIG».

Все участники конкурса получили памятные дипломы об участии в нем, а победители, занявшие первое место в каждой из номинаций MMA, TIG и MIG/MAG, получили диплом победителя и ценные призы – инверторные сварочные аппараты от компаний ESAB (Швеция), Kemppi (Финляндия), «Сварог» (Россия). В конкурсе «Лучший инженер (ученый) в области сварки – 2013» жюри под руководством президента РНТСО О. Стеклова и главного редактора журнала «Сварочное производство» В. Казакова признало победителем работу старшего научного сотрудника А. Романова. Он был награжден почетным дипломом и получил в подарок годовую подписку на журнал «Сварочное производство» и инверторный сварочный аппарат ARC 145 в кейсе. В конкурсе «Мисс сварка мира (Россия) – 2013» участвовало семь девушек (г. Москва, г. Пенза, г. Коломна Московской обл., г. Балаково Саратовской обл.). Мероприятие, как и во все предыдущие годы, получилось ярким и зрелищным. Девушки соревновались в ручной художественной плазменной резке и в полуавтоматической сварке (вырезали из листового металла и сваривали художественную композицию в виде зайчика), танцевали бальные танцы, дефилировали в рабочей одежде в качестве манекенщиц и демонстрировали продукцию участников выставки, читали прекрасные стихи, пели, танцевали восточные танцы. Победительницей конкурса была признана заведующая учебной части Учебного центра ООО «ЦентрТехФорм» по подготовке сварщиков трубопроводов из полимерных материалов Илона Дилбарян. Все остальные 6 участниц были удостоены звания «Вице-мисс сварка мира – 2013».

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

фоторепортаж

Лаборатория ExxonMobil в штате рецепты за семью замками

Фоторепортаж из исследовательского центра ExxonMobil

В этом гоночном болиде работает 6 продуктов ExxonMobil

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

www.mediarama.ru

Нью-Джерси:

В октябре группа российских журналистов побывала в исследовательском центре ExxonMobil, в лабораториях которого разрабатываются индустриальные смазки. Фотографировать по соображениям информационной безопасности было запрещено, но и эти несколько снимков, предоставленных самой компанией, позволяют почувствовать размах ее деятельности.

Идет проверка смазки на механическую стабильность

Здесь разрабатывают формулы продуктов ExxonMobil

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

фоторепортаж

Прибор для измерения механической стабильности смазки Механическая стабильность – важнейшее свойство смазки

Для винтовых пар – важнейшего компонента винтового компрессора – разрабатываются отдельные смазки

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

www.mediarama.ru

новости

Чешский станок для Ярославского ЭРЗ Уралвагонзавод получил новое оборудование Специалисты ОАО «Уральский научно-технологический комплекс» (входит в состав корпорации «УВЗ») разработали и изготовили для Уралвагонзавода линию для сборки и сварки крышек люков полувагона. Современное оборудование будет установлено в цехе хребтовых балок головного предприятия корпорации. Линия состоит из пяти позиций: первая – сборки и прихватки, вторая и третья – автоматической сварки поперечных швов, четвертая – автоматической сварки продольных швов и пятая – выдачи готовых крышек люков. На линии установлена современная система управления на базе контроллеров Siemens. В пневмооборудовании используются цилиндры и аппаратура Camozzi. При работе в автоматическом цикле на линии будут работать три человека: два сварщика на позиции сборки и один оператор на позициях автоматической сварки.

Уралавтоприцеп обновил сварочное оборудование

В рамках инвестиционной программы на Ярославский электровозоремонтный завод (филиал ОАО «Желдорреммаш») поступил станок WHN(Q) 13 CNC, предназначенный для обработки двигателя ЭД-118. Новое оборудование позволяет снизить операционное время в пересчете на один ЭД-118 на 2,7 часа, а трудоемкость – на 1,67 часа. Изготовитель станка – чешская станкостроительная компания TOS Varnsdorf.

На завод «Уралавтоприцеп» поступила партия новых сварочных аппаратов Miller. Это инверторная технология управления дугой, обеспечивающая управление проплавлением в процессе дуговой сварки. Переключатель режимов сварки помогает уменьшить число комбинаций параметров управления с сохранением всех функциональных возможностей. Дисплей цифровой индикации хорошо читается и обеспечивает простую предустановку сварочных параметров. Помимо сварочного оборудования, в сборно-сварочном производстве запущена каретка COWELD CS-100 для сварки прямолинейных швов, позволяющая: варить длинные швы со стабильным катетом, минимизировать количество брызг, повысить качество сварных швов и уменьшить время, затраченное на зачистку рамы.

Японские станки пятого поколения будут выпускать в Коврове Техническое перевооружение КМЗ ОАО «Ковровский электромеханический завод» начнет выпускать токарные станки по лицензии японской компании Takisawa Machine Tool Co., Ltd. (Takisawa). Согласно достигнутым договоренностям, Takisawa передает ОАО «КЭМЗ» эксклюзивное право на использование технической информации, передаваемой по соглашению для сборки, продажи, проведения пусконаладочных работ и сервисного обслуживания токарных станков с ЧПУ модели TS-4000 в России и странах СНГ. Это станки пятого поколения, они являются результатом последних разработок японской компании. В первую очередь они будут опробованы в цехах КЭМЗ в рамках модернизации оборонного производства.

Компания «Пумори» расширила свой ассортимент ООО «Пумори-инжиниринг инвест» расширило ассортимент предлагаемого на рынке РФ металлообрабатывающего оборудования. Предприятие стало официальным представителем в России Danobat Group – известного производителя Испании в секторе тяжелого машиностроения. В России обрабатывающие центры Danobat давно эксплуатируются машиностроительными компаниями. На сегодня парк этих станков в РФ насчитывает порядка 2 000 единиц.

Производственному процессу – надежный контроль ОАО «Ижевский завод нефтяного машиностроения» (группа компаний «Римера») установило в производственных цехах оборудование для отметки выполнения производственных операций при помощи сканирования штрих-кода. Система штрихкодирования предназначена для осуществления контроля производственных операций, включая технологические операции (сварка, станочная обработка, сборка), а также отслеживания перевозок деталей. Ввод информации в систему упрощен и в большинстве случаев выполняется самими рабочими. Кроме того, при помощи этой системы осуществляется контроль качества продукции – подтверждение о допуске деталей к дальнейшим операциям. Дальнейшее развитие проекта предполагает внедрение штрихкодирования инструмента, что позволит ускорить его регистрацию и выдачу рабочим, а также сократить производственный цикл изготовления продукции.

Красногорский завод им. С. А. Зверева, входящий в холдинг госкорпорации «Ростех» «Швабе», в рамках программы по техническому перевооружению и развитию предприятия внедрил в производство обрабатывающий центр C30U. Этот станок немецкой компанией Hermle установлен в цехе обработки корпусных деталей и предназначен для механической пятикоординатной обработки высокой точности. Станок предназначен для конечной обработки прецизионных корпусных деталей изделий различного назначения. КМЗ планирует закупить еще четыре обрабатывающих центра Hermle C30U и Hermle C20U на общую сумму более 110 млн рублей. Модернизация цеха обработки корпусных деталей ОАО «КМЗ» стартовала в 2012 году. Первым этапом стало приобретение горизонтальных обрабатывающих центров Haas 1600 YZT.

Новый комплекс лазерной резки для Универсалмаша АПЗ обновляет станочный парк Завод «Универсалмаш» (дочернее предприятие ОАО «Кировский завод») запустил в производство новейший комплекс для лазерной резки металла PLUS-H 6020 итальянского производства Cutlite Penta. Закупка нового оборудования обошлась предприятию в 34 млн рублей и прошла в рамках программы обновления военного и специального производства предприятия с общим бюджетом порядка 250 млн рублей. Комплекс будет использоваться в процессе изготовления узлов и деталей гусеничных шасси для зенитно-ракетных комплексов С-300В4. Программа модернизации производственной базы завода включает два этапа, в ходе которых на первом этапе (2012–2013 гг.) предприятие приобрело: 16 сварочных комплексов, столы для аргонной сварки, ленточную пилу и др. На втором этапе (2014 год) станочный парк завода пополнят: горизонтально-расточный станок компании Pama стоимостью 100 млн рублей, 4 обрабатывающих центра производства Monforts Werkzeugmaschinen GmbH общей стоимостью 72 млн рублей, установка для струйноабразивной резки Idroline 2040 Robur стоимостью 10 млн рублей, вертикально-обрабатывающие центры с ЧПУ, универсальные фрезерные станки.

www.mediarama.ru

Три единицы нового оборудования пополнили станочный парк инструментального цеха № 65 Арзамасского приборостроительного завода (АПЗ). Обрабатывающий центр портального типа с подвижным столом SB216 TOYODA-WELE японско-тайваньского производства на предприятие приобретен впервые. Станок предназначен для черновой и получистовой обработки деталей больших габаритов, потому что его рабочий стол способен выдерживать нагрузку до 8 тонн. Инструментальный магазин рассчитан на 32 единицы, использовать которые можно в режиме автоматической смены. На электроэрозионный участок установлен вновь приобретенный станок Drill 20, предназначенный для скоростной прошивки отверстий малого диаметра на большую глубину в материалах любой твердости. Данное оборудование способно в автоматическом режиме обрабатывать множество отверстий и компенсировать износ электродов.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

инструмент

Абразивные круги от 3М Революция в укрощении металла Максим Медведев зивный круг снимает 60 гр. металла, тогда как зачистной круг Cubitron II снимает 150 гр. Если же усилие будет увеличено до 6,8 килограмм-силы, круг компании 3М снимет 400 гр. металла, в отличие от других кругов, которые снимают не больше 150 гр. Компания 3М – международная производственная корпорация, объединяющая более тридцати бизнес-направлений в области электроники, энергетики, здравоохранения, безопасности, промышленности и др. Объем продаж компании 3М составляет 30 млрд долл. США в год. Штат сотрудников насчитывает 88 тыс. человек в более чем 70 странах мира.

Компания 3М представила в России новинку – зачистные круги 3M Cubitron II, применяющиеся для удаления сварных швов и решения задач, требующих большого съема металла. Используя керамическое зерно точной формы 3M, компания 3М создала зачистные круги, которые работают в три раза быстрее и служат до 7 раз дольше, чем обычные зачистные круги. Керамическое зерно точной формы 3M впервые было представлено три года назад в фибровых шлифовальных кругах и шлифовальных лентах Cubitron II. Теперь эта технология обеспечивает высокую скорость обработки и большой ресурс зачистных кругов Cubitron II. Обычное керамическое зерно при обработке металла «вспахивает» его поверхность, вызывая ее перегрев. Керамическое зерно точной формы 3М имеет правильную призматическую форму и прорезает металл без перегрева. В процессе шлифовки керамическое зерно точной формы 3М самозатачивается, постоянно образуя новые острые режущие кромки.

Кроме того, обладая высокой агрессивностью, зачистные круги Cubitron II позволяют увеличить съем металла без допол-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2013

нительных усилий со стороны оператора. При усилии оператора, равном 2,2 килограмм-силы, абра-

По словам маркетолога компании «3М Россия» Светланы Малышевой, операции, связанные с большим съемом металла, например с удалением сварных швов, снятием фаски или с удалением окалины, – очень трудоемкие и требуют много времени, но с зачистными кругами Cubitron II они будут проходить в три раза быстрее.