Эксперт. Металлообработка №5 2015 / Expert. Metal Working #5 2015

Общенациональный промышленный журнал №5/2015

МЕДИАРАМА

«РОСТЕХ» УСИЛИВАЕТ ТАМБОВ

содержание

6

5 6

ДНИ РОЖДЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕ Курс на инновации в обработке резанием: ROTA-S Flex Токарные патроны больших диаметров с облегченной конструкцией

8

Технология InvoMilling для «робота-хирурга» Партнерство Sandvik Coromant и ООО «КЭТЗ»

10

ТЕМА НОМЕРА Тамбовская группа «ОПК» Формирование первого в стране оборонного радиоэлектронного кластера завершится в 2017 году

14

Россия 2025 Интервью с генеральным директором «ОПК» Александром Якуниным

20

РЕГИОНЫ Липецк 2015: $1 млрд иностранных инвестиций Интервью с Главой администрации Липецкой области Олегом Королевым

24

Драйвер роста – машиностроение Тульская область сохраняет лидирующие позиции по индексу промышленного производства

10

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР София Моргачева КОРРЕСПОНДЕНТЫ Михаил Круглов Максим Медведев

Владимир Петров Вероника Шпилева ФОТО НА ОБЛОЖКЕ www.rostec.ru КОРРЕКТОР Светлана Рослюк ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Алексей Ярыгин СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ tkt1@mediarama.ru

Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665. Учредитель: «Медиарама.ру». Издатель: «Медиарама 98». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу

«Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ Москва, Островная улица, д. 2, офис 401.1 Тел.: (495) 989-6657. © «Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров. Подписано в печать 1.10.2015. Отпечатано в типографии «Юнион Принт».

дни рождения / новости НОЯБРЬ 2 Павел СИЛЮК, директор ФГУП «Опытный завод тугоплавких металлов и твердых сплавов» 6 Виталий ТКАЧЕВ, исполнительный вице-президент по машиностроению компании «УралмашВНИИБТ»

21 Георгий СЕМЕНЕНКО, генеральный директор Кировского завода

22 Игорь ОСИПОВ, генеральный директор предприятия «Мостострой №6»

7 Вадим ЧЕЧНЕВ, директор по экономике и финансам компании «Силовые машины» 8 Арас АГАЛАРОВ, президент «Крокус Интернешнл» Виталий ОПРЯТКИН, генеральный директор Ростовского прессовораскройного завода 10 Александр РОМАНОВ, президент Российского союза поставщиков металлопродукции 13 Юрий ОЛЕНИН, президент предприятия «Твэл»

14 Михаил ФЕДОРОВ, председатель совета директоров Самарского металлургического завода 15 Анатолий КРУЧИНИН, генеральный директор Череповецкого металлургического комбината предприятия «Северсталь»

Валентин ТАЗЕТДИНОВ, директор проекта «Высота 239»

ДЕКАБРЬ 2 Сергей ГЕРАСИМОВ, президент «MAG Россия»

5 Юрий ПИРОЖКОВ, генеральный директор «Элион Мост – Запад»

6 Александр ТОКАРЕВ, генеральный директор компании «Крин»

23 Леонид БЕЛЫХ, управляющий директор УланУдэнского авиационного завода

7 Александр БАШЕВ, начальник технического отдела компании «ВагонКомплекс»

25 Валерий ПЛАТОНОВ, генеральный директор завода «ЧТЗ – Уралтрак»

18

Александр ШОХИН, президент Российского союза промышленников и предпринимателей

19

Виктор КАДЫЛКИН, генеральный директор компании «Автодизель» («ЯМЗ»)

Александр НЕСИС, президент ГК «Ист»

27 Дидье АЛЕТО, генеральный директор автомобильного завода PCMS Rus

25 Андрей ДЕЙНЕКО, генеральный директор УК «Мечел-Сталь»

28 Александр МАКСИМОВ, генеральный директор компании «Кузнецкие ферросплавы» 16 Сергей КОГОГИН, генеральный директор предприятия «КАМАЗ»

www.mediarama.ru

Владимир ДУНАЕВ, председатель совета директоров компании «Магнезит»

30 Иван РОДИОНОВ, член совета директоров «Энергомашиностроительного альянса»

27

Passion for surface solutions: Oerlikon Balzers на EMO 2015 Oerlikon Balzers – мировой лидер в сфере обработки поверхностей – представит свои последние достижения на выставке EMO, которая пройдет в Милане 5–10 октября. На стенде компании F17.10 будут представлены сразу несколько нововведений. Это абсолютно новые виды покрытий для высокоскоростной обработки, а также система для нанесения покрытий. В этом году к показу на ЕМО компания Oerlikon Balzers подготовила такие инновационные покрытия для зуборезного инструмента, которые позволят решить сразу два важных аспекта: сокращение издержек производства и значительное увеличение скорости резания. Свойства нового покрытия как раз позволяют значительно и повысить скорость резания, и продлить срок службы инструмента, что неизбежно приводит к резкому повышению производительности на операциях зубообработки. Все разработки Oerlikon Balzers направлены на повышение эффективности. Самая последняя из них – новейшая инновационная система для нанесения покрытий – будет впервые представлена общественности на ЕМО в Милане. Эта новинка является не только наиболее продуктивной системой в своей размерной линейке из тех, что компания из Лихтенштейна разработала когда-либо, но она также выделяется благодаря своей чрезвычайно высокой пропускной способности – она позволит одновременно обрабатывать еще большее количество металлорежущего инструмента и крупного формообразующего инструмента. На ЕМО будет также представлено обновленное портфолио покрытий BALIQ. Это семейство покрытий по технологии S3p (технология импульсной плазмы высокой энергии), которая сочетает в себе преимущества методов ионного осаждения и дугового испарения, придает изделиям высокую износостойкость, идеально гладкую поверхность, что значительно расширяет спектр их применения. Кроме того, посетителям ЕМО будет представлена система серии Metaplas – METAPLAS DOMINO, – впервые под брендом Oerlikon Balzers. Покрытия следующего поколения от компании Oerlikon Balzers демонстрируют убедительные решения для зубообработки.

Александр КАРЕЗИН, генеральный директор НАЗ «Сокол»

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

5

оборудование автомобилестроение

Курс на инновации в обработке резанием: ROTA-S Flex Токарные патроны больших диаметров с облегченной конструкцией Сфера применения Токарные патроны ROTA-S Flex – новинка компании SCHUNK для динамично развивающегося сегмента фрезерно-токарных обрабатывающих центров типа DMG серии FD, HERMLE серии MT, MAZAK серии INTEGREX. Это оборудование все чаще можно встретить на заводах для решения задач токарной обработки тел вращения больших диаметров совместно с 5-осевым фрезерованием. Данная группа оборудования имеет вращающийся стол большого диаметра 600-2000 мм с токарной функцией, отличительной особенностью которого является радиальное расположение Т-пазов. Традиционные методы крепления заготовки не актуальны для новой задачи Задача реализовать точение заставляет отказаться от традиционного для фрезерных станков метода крепления заготовки прихватами, закрывающими фрагменты поверхности, подлежащей точению. Даже при наличии мест, где можно разместить прихваты, сила зажима оказывается недостаточной – на высокопроизводительных режимах резания заготовку сдвигает. При этом заготовка, стоящая не один миллион рублей, уходит в брак. Распространенный на токарно-карусельных станках метод крепления заготовки кулачковыми блоками не отвечает требованиям современного производства по критерию потерь времени на центрирование и закрепление заготовки – не менее 30 минут при наличии опытного и квалифицированного наладчика. Кроме того, на кулачковых блоках невозможно реализовать систему маятниковых кулачков – если тонкостенная заготовка требует увеличения количества точек зажима. Возникает потребность в применении самоцентрирующего токарного патрона.

6

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

www.mediarama.ru

Сравнение зажимного усилия спирального и клино-реечного патронов Диаметр, мм 160 200 250 315 400 500 630 800 1000

Зажимное усилие Спиральный ROTA Classic, кН Клинореечный ROTA-S plus, кН 47 60 55 95 63 160 69 180 92 230 100 270 105 270 110 270 115 270

Задача снижения веса токарного патрона Отличительная особенность современных фрезернотокарных обрабатывающих центров – ограниченная грузоподъемность стола, обусловленная высокой частотой вращения – от 400 до 1200 об./мин. в зависимости от диаметра стола и производителя. Большие частоты вращения продиктованы режущими свойствами высокопроизводительных твердых сплавов, эффективно работающих только на высоких скоростях резания. Установив традиционный токарный патрон на стол станка, мы используем порядка 70% грузоподъемности стола, оставляя резерв на заготовку всего 30%. Такой низкий КПД вынуждает заказчиков приобретать станки большего типоразмера, чем необходимо по габаритам заготовки. Закладка такого «запаса» в оборудование негативно сказывается на

бюджете решения. Компания SCHUNK вышла к производителям станков с инновационным решением – облегченными патронами ROTA-S Flex. Инновационное решение SCHUNK ROTA-S Flex В основе облегченного решения – самоцентрирующий

патрон ROTA-S plus меньшего диаметра, установленный на базовую плиту в форме 3-лучевой звезды, скомпонованный с удлинителями базовых кулачков. В концепции решения сохранено преимущество клино-реечного патрона ROTA-S plus – быстрая смена комплекта кулачков за 1-2 минуты с использованием

инновационного механизма разблокировки базового кулачка нажатием кнопки на корпусе патрона. Идеология SCHUNK модульного построения решений и обеспечения гибкости наладки нашла отражение и в ROTA-S Flex. Сняв удлинители базовых кулачков с базовой плиты, мы получаем патрон меньшего диаметра для обработки небольших заготовок, габариты которого не препятствуют близкому подходу инструментальных оправок. Эта концепция позволяет применять короткие инструментальные наладки, обеспечивающие высокую жесткость системы и отсутствие вибраций при резании. Привод клиновидными рейками гарантирует наивысшую точность радиального биения и точность при повторном зажиме заготовки в пределах 0,02–0,04 мм против 0,06–0,12 мм у спиральных патронов. Референции Новинка ROTA-S Flex снискала большую популярность у заказчиков. Со времени старта проекта оснащено более 30-ти крупных фрезерно-токарных обрабатывающих центров не только в странах Европы, но и в России. Показательно, что компания SCHUNK широко применяет инновационные токарные патроны в оснащении собственного производства для задач обработки тел вращения больших диаметров.

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

7

оборудование

Технология InvoMilling для «робота-хирурга» Партнерство Sandvik Coromant и ООО «КЭТЗ» Как вы считаете, может ли предприятие, работающее на оборонную промышленность, иметь одну совершенно мирную цель – спасение и улучшение качества жизни людей? Несомненно. ОАО «КЭТЗ» – единственный в России производитель корабельных средств системы государственного опознавания. Эти системы определяют государственную принадлежность воздушных, морских и наземных объектов по принципу «свойчужой». Нетрудно понять, что такие системы – это неотъемлемая часть вооружения, без которой любые военные действия выполнялись бы «вслепую», подвергая риску собственные силы государства и позиции его союзников.

– Мы понимаем всю важность нашей работы в этом направлении, так как любые недоработки

8

могут буквально стоить жизни,– говорит заместитель главного инженера, главный технолог Дмитрий Денисов. – Наши изделия успешно применяются на 4-х флотах: Каспийском, Тихоокеанском, Черноморском и Балтийском. Однако невоенное развитие этих технологий также имеет потенциал в сфере идентификации гражданских объектов и для управления движением воздушных, морских и наземных объектов. В последние годы предприятие укрепило присутствие на гражданском рынке средств безопасности, но не остановилось на этом. В рамках конверсии ОАО «КЭТЗ» освоил и производит широкую номенклатуру продукции производственнотехнического назначения и народно-хозяйственной продукции. Наибольший интерес

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

вызывает «мирная» деятельность завода по разработке ассистирующего мехатронного роботизированного хирургического комплекса.

– С целью увеличения доли гражданской продукции продолжаются работы по перспективному направлению для нашего предприятия – НИОКР под шифром «Робот-хирург», – рассказывает Дмитрий Денисов. – Это позволит обеспечить импортозамещение роботизированной хирургической системы DA VINCI (США) и запустить в производство модульные комплектующие для ассистирующего мехатронного хирургического комплекса, предназначенного для выполнения минимально инвазивных хирургических операций в различных областях хирургии. Производство данных изделий

позволит обеспечить высокое качество и низкую себестоимость по сравнению с иностранными аналогами. Речь идет о «роботехирурге», который применяется в медицине для операций на сердечно-сосудистой системе, центральной нервной системе и урологии, где точность действий хирурга измеряется микронами, а оперируемый отрезок может находиться под недоступным для человеческих рук и глаза углом. Робот-хирург – это золотой стандарт хирургии ближайшего будущего и отличный пример того, как высокие технологии современности спасают человеческие жизни. Данные аппараты должны в перспективе стать обязательной и всем доступной частью арсенала каждой клиники или медицинского центра.

www.mediarama.ru

– В настоящее время современные медицинские технологии не могут быть представлены без минимально инвазивной хирургии. Существенным прогрессом в развитии хирургической техники является внедрение роботизированных систем. Эти системы создали предпосылки для малоинвазивного выполнения сложных хирургических операций. Наш завод является головным исполнителем контракта на выполнение НИОКР «Разработка технологии и организация производства модульных комплектующих для ассистирующего мехатронного хирургического комплекса, – отмечает главный технолог. Чтобы стать флагманом развития медицинской промышленности и инноваций, предприятие осуществило комплексную модернизацию, которая позволит ему отвечать современным потребностям.

– На сегодняшний день, продолжая лучшие заводские традиции, на ОАО «КЭТЗ» ведется планомерная работа по реконструкции и техническому перевооружению цехов, – говорит Дмитрий. – Улучшаются условия труда, регулярно проводится работа по внедрению новых технологических процессов и повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции, разрабатываются новые программы и проекты. Техническое и технологическое перевооружение завода привело к увеличению производственных объемов на 45%, было внедрено современное оборудование с привлечением и обучением молодых специалистов, что позволило организовать дополнительные рабочие места и увеличить объем сборочных процессов на 51%.

– Мы нарастили мощности и создали базу для инновационных разработок. Чего нам не хватало – так это только надежного и компетентного партнера, который сможет предоставить нам лучшие инструментальные решения для очень важного и ответственного проекта «Робот», – делится Дмитрий Денисов. Одним из компонентов роботизированной системы являются зубчатые колеса, которые, как и другие детали медицинского предназначения, имеют повышенные требования к изготовлению. Зубчатые колеса для «робота-хирурга» выполняются из стали 40Х13 и блочного полиамида со степенью точности 7-С www.mediarama.ru

и модулем 1,25 мм. Максимальный срок освоения деталей был ограничен тремя неделями. ОАО «КЭТЗ» необходим был партнер, который помог бы удовлетворить все эти требования. Также для обработки требовался стандартный режущий инструмент из складской программы, так как большую роль играли сроки поставки. Другим условием стало нарезание зубьев на использующемся на заводе оборудовании. Предприятие не было оснащено специализированными зубообрабатывающими станками. Кроме того, они хотели применять именно гибкие решения и станки, которые более целесообразны при изготовлении опытных образцов и прототипов.

– Нам был нужен тот, кто в любое время будет готов оказать помощь и при этом сделает это весьма профессионально. Мы сразу поняли, кто это будет, – говорит Дмитрий. – Sandvik Coromant знаком со спецификой нашей работы. А когда мы узнали, что у них есть специализированные решения для зубофрезерования, то все сомнения отпали сами собой. Хотя, надо признать, мы и не сомневались.

Sandvik Coromant – наш давний партнер, на которого всегда можно положиться. Заказчик встретился с инженером по поддержке продаж и сервису Sandvik Coromant Дмитрием Винокуровым, объяснил ему задачу и отметил, что обработка должна осуществляться на 5-координатном фрезерном обрабатывающем центре Mikron UCP 800 DURO с ЧПУ и интерфейсом шпинделя HSK 63A.Это условие вполне соответствует требованиям современного гибкого производства, но зубообработка имеет свои особенности, обусловленные разнообразием профилей и модулей зубчатых колес. Зачастую приходится изготавливать инструмент на заказ. Однако стоимость таких решений будет неоправданно высокой при мелкосерийном производстве.

– У нас есть отличная технология и специализированный зубофрезерный инструмент InvoMilling для гибких производств. Однако в данном случае заказчик хотел использовать стандартный складской инструмент, – рассказывает Дмитрий Денисов. – Я обратился к Дмитрию Доронину и Александру Пономареву из отдела инжиниринга Sandvik Coromant за поддержкой. Они предложили

использовать программное обеспечение InvoMilling со стандартным инструментом. А это именно то, чего хотел заказчик.

InvoMilling – это процесс обработки зубчатых колес внешнего зацепления и эвольвентных шлицев с высокой гибкостью, что делает его весьма эффективным для мелкосерийного производства и сокращения времени освоения новой продукции. Это решение идеально подходит для работы на станках с возможностью пятикоординатной обработки, позволяя получать зубья самого разного профиля с помощью одного и того же комплекта инструментов путем изменения программы ЧПУ с помощью программного обеспечения InvoMilling 1.0. Для метода созданы специализированные фрезы, однако специалисты Sandvik Coromant смогли найти выход и предложить стандартный складской инструмент. Дмитрий Доронин представил на ОАО «КЭТЗ» передовое решение, которое удовлетворяло потребностям и задачам производства. Оно предусматривало не только поставку режущего инструмента, но и комплексный сервис – от моделирования зубчатых колес, подбора инструментов и разработки управляющей программы до изготовления пробной партии на оборудовании заказчика. Для прорезки впадины зуба и чистовой обработки эвольвентного профиля использовалась фреза СoroMill327 с тремя зубьями с пластиной 327R09-18 11000GM 1025. Скорость резания составила 121 м/мин, подача – 642 мм/мин. Для обработки дна впадины зуба применялась фреза CoroMillPlura c двумя зубьями R216.42-01530-AK20G 1610 при

скорости резания 31 м/мин и подаче 211 мм/мин. Машинное время при обработке колеса с пятью зубьями составило 37 минут, а с 13 зубьями – 60 минут (2 детали пакетом). Результаты измерений пробной партии показали, что параметры полученных зубчатых колес соответствуют требуемой седьмой степени точности.

– Теперь заказчику не стоит беспокоиться об инструменте. Эти фрезы всегда доступны на складе, а заказать их можно прямо через наш сайт – быстро и удобно, – объясняет Дмитрий Доронин. Сотрудничество с Sandvik Coromant позволило ОАО «КЭТЗ» реализовать важный проект в установленные сроки. Причем в данном контексте слово «важный» – это не просто эпитет, призванный повысить значимость выполненной работы в глазах остальных. Это скромная оценка очень полезной и нужной работы.

– На сегодняшний день успешно закрыто 4 этапа НИОКР «Робот». А это два года беспрерывной и результативной работы рабочей группы предприятия. Более 6 рецензий и успешных отзывов от докторов технических и медицинских наук, 3 патента на изобретение и 1 патент на полезную модель – это ли не показатель того, что ОАО «КЭТЗ» может не только делать, но и изобретать?! – не скрывая восхищения, говорит Дмитрий Денисов. – Но мы обязательно должны поблагодарить наших партнеров, которые поддержали нас в этом деле. Надеемся, у нас впереди еще много проектов, для которых нам непременно пригодится опыт и профессионализм Sandvik Coromant.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

9

тема номера автомобилестроение

Тамбовская группа «ОПК» Формирование первого в стране оборонного радиоэлектронного кластера завершится в 2017 году Входящая в Госкорпорацию «Ростех» «Объединенная приборостроительная корпорация» к началу 2017 года завершит формирование в Тамбове первого российского оборонного кластера, специализирующегося на производстве военной техники связи и радиоэлектронной борьбы (РЭБ).

10

Распоряжением корпорации утверждена дорожная карта развития предприятий «тамбовской группы», в соответствии с которой их работа будет выстроена по принципу «единого конвейера» – от разработки опытных образцов новой техники до испытаний и серийного производства.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

В «тамбовскую группу» корпорации входят 4 предприятия – заводы «Октябрь», «Ревтруд», «Тамбоваппарат» и Тамбовский НИИ радиотехники «Эфир». Основная их продукция – комбинированные радиостанции и командно-штабные машины на базе БТР и шасси высокой проходимости, в том

числе Р-145БМ «Чайка», Р-166 «Артек», Р-149. Кроме того, здесь производится комплекс РЭБ «Борисоглебск-2», предназначенный для радиоразведки и радиоподавления линий наземной и авиационной радиосвязи, а также комплекс «Инфауна», обеспечивающий защиту от оружия ближнего

www.mediarama.ru

боя, гранатометов, радиоуправляемых минно-взрывных устройств. «Это наукоемкое и высокотехнологичное направление производства, в рамках которого мы создаем новейшие системы связи, управления и РЭБ, – комментирует генеральный директор «Объединенной приборостроительной корпорации» Александр Якунин. – Мы производим технику, высоко востребованную в войсках, и ведем перспективные разработки в этой сфере. Для обеспечения прорывных результатов мы должны полностью перестроить работу

«Объединенная приборостроительная корпорация» – российская государственная корпорация, создана в марте 2014 года в составе Государственной корпорации «Ростех» (ранее – «Ростехнологии») как специализированная управляющая компания, под эгидой которой объединены научные и производственные структуры радиоэлектронной промышленности России. Доля акций ГК «Ростех» составляет 9,3%. Заявленная руководством корпорации стратегическая цель – «организация высокотехнологичного производства конкурентной продукции в области систем и средств связи, автоматизированных систем управления, радиоэлектронной безопасности и роботизированных комплексов, отвечающих потребностям вооруженных сил и других специальных формирований, а также конкурентоспособной продукции гражданского и двойного назначения, обладающей высоким экспортным потенциалом». В структуре корпорации – более 60 предприятий и организаций. В ее основе – три ведущих концерна радиостроения: «Вега», «Созвездие» и «Системы управления». В корпорацию также входит одно из ключевых научных предприятий отрасли – ФГУП «Центральный научно-исследовательский институт экономики, информатики и систем управления» («ЦНИИ ЭИСУ»). Кроме того, «Ростех» передал в прямое управление корпорации ОАО МКБ «Компас», ОАО НПП «Радиосвязь» и ОАО «Солнечногорский приборный завод». В июне 2014 года «Ростех» сформировал Совет директоров ОАО «Объединенная приборостроительная корпорация», его возглавил заместитель министра обороны РФ Юрий Борисов. В Совет также вошли: Президент Межрегиональной общественной организации «Академия проблем качества» Григорий Элькин, независимый директор Денис Свердлов, начальник департамента бухгалтерского налогового учета и отчетности «Ростеха» Наталья Борисова, начальник корпоративно-правового Департамента «Ростеха» Алла Лалетина, начальник Департамента планирования и промышленной политики Госкорпорации «Ростех» Владимир Литвин и генеральный директор «Объединенной приборостроительной корпорации» Александр Якунин. Головной офис располагается в Москве. Основная часть предприятий, входящих в корпорацию, базируется в Москве, СанктПетербурге, Воронеже, Тамбове, Краснодаре. Генеральный директор корпорации – Александр Якунин.

наших структур: исключить разобщенность и внутреннюю конкуренцию между ними, технически перевооружить их и сконцентрировать усилия предприятий на достижении общего результата». Распоряжением корпорации за каждым из предприятий закрепляется своя производственная специализация и роль в общем «конвейере», от которых зависит направленность технического перевооружения. В частности, промышленные

площадки ТНИИР «Эфир» и «Ревтруд» будут переориентированы на проведение опытноконструкторских работ, разработку и испытание новой техники, производство микроэлектронных компонентов для аппаратуры. На мощностях «Тамбоваппарата» планируется создавать отдельные узлы и блоки для техники. Функции финишной сборки будут возложены на завод «Октябрь», который получит статус головного предприятия кластера.

Головные компании холдинговых структур Концерн радиостроения «Вега» (Москва) Специализация: радиолокационные комплексы дозора и бортовых систем наблюдения для авиации; космические радиолокаторы землеобзора; комплексы с беспилотными летательными аппаратами; аэростатные комплексы различного назначения; аппаратура и средства системы управления воздушным движением, навигации и посадки; медицинская техника и изделия медицинского назначения и др.

• Количество предприятий и организаций, входящих в структуру: 21.

• Общая численность занятых на предприятиях холдинга: 11,5 тыс. чел.

• Общая выручка (2013 г.): 24 млрд руб.

• Чистая прибыль (2013 г.): 445 млн руб.

Концерн «Созвездие» (Воронеж) Специализация: разработка и производство интеллектуальных систем управления и связи, радиоэлектронной борьбы и специальной техники, гражданской и телекоммуникационной продукции.

• Количество предприятий и организаций, входящих в структуру: 21.

• Общая численность занятых на предприятиях холдинга: 17,3 тыс. чел.

• Общая выручка (2013 г.): 36,3 млрд руб.

• Чистая прибыль (2013 г.): 1,75 млрд руб. «Системы управления» (Москва) Специализация: разработка, производство, ремонт и сервисное обслуживание автоматизированных систем управления государством, ВС РФ, видами Вооруженных Сил и родами войск. www.mediarama.ru

Работу планируется вести в тесном взаимодействии с тамбовским Межвидовым центром подготовки и боевого применения войск РЭБ – на его базе будут обкатываться новые образцы техники связи и радиоэлектронной борьбы. «Кластерный подход позволяет не распылять финансовые средства на техперевооружение по «полному кругу» и обеспечить равномерную загрузку всех производственных мощностей в соответствии с той

• Количество предприятий и организаций, входящих в структуру: 15.

• Общая численность занятых на предприятиях холдинга: 10 тыс. чел.

• Общая выручка (2013 г.): 17,2 млрд руб.

• Чистая прибыль (2013 г.): 631 млн руб.

«Центральный научно-исследовательский институт экономики, информатики и систем управления» (Москва) Специализация: общесистемный институт информационно-технологического и экономикоаналитического профиля, действует в обороннопромышленном комплексе 45 лет. Является ведущей организацией, осуществляющей научно-техническое сопровождение и выполнение ключевых работ по проблемам совершенствования, модернизации, развития технической основы управления и связи в сфере ОПК.

• Общая численность работающих: около 800 чел.

• Общая выручка (2013 г.): 5,6 млрд руб.

• Чистая прибыль (2013 г.): 766 млн руб. Московское конструкторское бюро «Компас» Специализация: разработка и изготовление навигационной аппаратуры для летательных аппаратов и космических средств гражданского и военного назначения. Научно-производственное предприятие «Радиосвязь» Специализация: разработка и производство станций спутниковой и тропосферной связи, аппаратуры спутниковой навигации ГЛОНАСС/GPS, разработка и производство систем фазовой навигации. «Солнечногорский приборный завод»

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

11

тема номера автомобилестроение Концерн радиостроения «ВЕГА» • АО «Концерн „Вега“» (Москва); • ОАО НИИ «Кулон» (Москва); • ОАО «Конструкторское бюро „Луч“» (Рыбинск, Ярославская область); • ОАО «Рыбинский завод приборостроения» (Ярославская область); • ОАО «Научно-производственное предприятие „Рубин“» (Пенза); • ОАО «Челябинский радиозавод „Полет“»; • ОАО «Инженерно-маркетинговый центр Концерна „Вега“» (Москва); • ОАО «Всероссийский научноисследовательский институт „Эталон“» (Москва); • ОАО «Московский научноисследовательский институт связи»; • ОАО «Научно-исследовательский институт „Вектор“» (СанктПетербург); • ОАО «Опытный завод „Интеграл“» (Санкт-Петербург); • ОАО «Завод „Энергия“» (СанктПетербург); • ОАО «Долгопрудненское конструкторское бюро автоматики» (Долгопрудный, Московская область); • ОАО «Московский ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский радиотехнический институт»; • ОАО «Московский радиотехнический институт Российской академии наук»; • ОАО «Научно-исследовательский институт технологии и автоматизации производства» (Зеленоград, Москва); • ОАО «Калужский научноисследовательский институт телемеханический устройств»; • ОАО «Научно-исследовательский институт „Аргон“» (Москва); • ОАО «Специальное конструкторское бюро „ТОПАЗ“» (Москва); • ОАО «Научно-исследовательский центр электронной вычислительной техники» (Москва); • ОАО «Научно-координационный центр „Новые технологии“» (Москва). Концерн «Созвездие» • ОАО «Концерн „Созвездие“» (Воронеж); • ОАО «Алмаз» (Ростов-на-Дону); • ОАО «Воронежский научноисследовательский институт „Вега“»; • ОАО «Воронежское ЦКБ „Полюс“»; • ОАО «Завод „Тамбоваппарат“» (Тамбов); • ОАО «Конструкторское бюро опытных работ» (Москва); • ОАО «Конструкторское бюро „Селена“» (Краснодар); • ОАО «Краснодарский приборный завод „Каскад“»; • ОАО «Научно-исследовательский институт систем связи и управления» (Москва);

12

• ФГУП «Научно-исследовательский институт электронной техники» (Воронеж); • ОАО «НПП „Волна“» (Москва); • ОАО «НПП „Старт“» (Великий Новгород); • ОАО «Рязанский Радиозавод»; • ОАО «Тамбовский завод „Октябрь“»; • ОАО «Тамбовский завод „Ревтруд“»; • ОАО «Тамбовский научно-исследовательский институт радиотехники „ЭФИР“»; • ОАО «Янтарь» (Владикавказ); • ОАО «Электросигнал» (Воронеж); • ОАО «Завод „Луч“» (Осташков, Тверская область); • ОАО «Славгородский завод радиоаппаратуры» (Славгород, Алтайский край); • ОАО «Ярославский радиозавод» (Ярославль).

Интегрированная структура «Системы управления» • ОАО «Системы управления» (Москва); • АО «Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт автоматической аппаратуры им. академика B. C. Семенихина» (Москва); • ОАО «Концерн „Системпром“» (Москва); • ОАО «Научно-производственное предприятие „Полет“» (Нижний Новгород); • ОАО «Научно-производственное объединение „Импульс“» (СанктПетербург); • ОАО «Информационные телекоммуникационные технологии» (Санкт-Петербург); • ОАО «Научно-исследовательский институт информационных технологий» (Тверь); • ОАО «Федеральное научнопроизводственное объединение „Марс“» (Ульяновск); • ОАО «Кимовский радиоэлектромеханический завод» (Тульская область); • ОАО «Научно-производственный центр „Вигстар“» (Москва); • ОАО «Научно-исследовательский институт „Масштаб“» (СанктПетербург); • ОАО «Научно-исследовательский институт „Рубин“» (Санкт-Петербург); • ОАО «Институт электронных управляющих машин им. И. С. Брука» (Москва); • ОАО «Научно-исследовательский институт автоматизированных систем и комплексов связи „Нептун“» (Санкт-Петербург); • ОАО «Научно-производственный комплекс „Красная заря“» (СанктПетербург).

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

«Ростех» (до 23 июля 2014 года «Ростехнологии») – российская государственная корпорация, созданная в конце 2007 года для содействия в разработке, производстве и экспорте высокотехнологичной промышленной продукции гражданского и военного назначения. В ее составе более 700 организаций, из которых сформировано 15 холдинговых компаний. Девять из них – в оборонно-промышленном комплексе, шесть – в гражданских отраслях промышленности. Организации «Ростеха» расположены на территории 60 субъектов РФ и поставляют продукцию на рынки более 70 стран мира. Корпорация создана на основе имущественного взноса, осуществляемого Российской Федерацией. Глава корпорации – Сергей Чемезов.

Холдинги в составе «Ростеха»: • АО «Вертолеты России»; • АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (ОДК); • ОАО «Объединенная приборостроительная корпорация»; • ОАО «НПО „Высокоточные комплексы“»; • ОАО «Технодинамика»; • АО «Концерн „Радиоэлектронные технологии“»; • АО «Российская электроника»; • ОАО «РТ-Химкомпозит»; • ОАО «Станкопром»; • ОАО «РТ-Авто» (в состав входят ОАО «Автоваз» и АО «КАМАЗ»); • ОАО «Концерн „Автоматика“»;

• «Национальная иммунобиологическая компания»; • АО «Техмаш»; • Холдинг «Швабе» (до 26 октября 2012 года – ОАО «НПК „Оптические системы и технологии“»); • ОАО «Концерн „Калашников“» (до 13 августа 2013 года – ОАО «НПО «Ижмаш“»). Другие дочерние и зависимые организации: • «Новикомбанк»; • «Рособоронэкспорт»; • «ВСМПО-АВИСМА»; • «РТ-Глобальные ресурсы»; • ОАО «Цнииточмаш»; • «РТ-Развитие бизнеса».

www.mediarama.ru

специализацией, которая им определена, – говорит Александр Якунин. – Мы концентрируем ресурсы на точечных направлениях, в разы улучшая качество наших технологий и состояние научнопроизводственной базы в целом. Программа реформирования «тамбовской группы» стартует уже в этом году, основные мероприятия намеwww.mediarama.ru

чены на 2016 год, завершить создание кластера мы планируем в начале 2017 года. Среди ближайших наших шагов – масштабная реорганизация производственных структур, оценка эффективности менеджмента и принятие соответствующих кадровых решений». Напомним, в августе этого года между «ОПК» и Администрацией Тамбовской области

было заключено соглашение о создании промышленного кластера на территории региона, развитии производственнотехнологической базы и о сотрудничестве в области подготовки кадров. Планируется, что совокупный объем вложений в техническое перевооружение предприятий тамбовского кластера до 2020 года составит свыше 4 млрд рублей. Такие ин-

вестиции позволят существенно обновить парк оборудования и организовать современный технологический процесс мирового уровня. При полной загрузке производственных мощностей объем налоговых отчислений к 2020 году может увеличиться вдвое, а выработка на одного работника вырастет до 7 млн рублей в год. Источник: пресс-служба «ОПК»

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

13

тема номера автомобилестроение

Россия 2025 Интервью с генеральным директором «ОПК» Александром Якуниным – Какова на сегодняшний день степень автоматизации промышленных предприятий в России? Насколько высок этот показатель, если сравнивать с мировыми стандартами?

– За рубежом процессы автоматизации управления бизнесом и производством начали развиваться еще в 1960–1970 годах. В России плюсы автоматизации осознали только 15 лет назад, когда наши компании наконец задумались об оптимизации управления, производственных процессов и повышении эффективности с помощью новых технологий. Последние десять лет темп роста рынка военных и гражданских АСУ в стране значительно превосходит среднемировой. В прошлом году объем этого рынка в стране составил более 2,5 трлн руб. В ближайшие восемь-десять лет прогнозируется его дальнейший рост на 10% и более в год. Это позитивный тренд как в целом для российской промышленности, так и для радиоэлектронного комплекса в частности. Помимо повышения качества управления и производства автоматизация влечет развитие целого ряда сегментов радиоэлектроники. Это в первую очередь вычислительная техника, ПО и операционные системы, средства защиты информации, средства и системы связи. Решение задач в области АСУ также тесно увязано с развитием информационнопоисковых систем, систем сбора и обработки информации, в том числе Big Data, комплексных систем безопасности, искусственного интеллекта, робототехники. Это все ключевые направления современных ИТтехнологий, на которые активно растет спрос.

– Насколько сегодня промышленность зависима от иностранных систем для управления предприятиями?

– В силу понятных причин гражданский рынок автоматизированных систем управления, как и рынок ПО, вычислительной техники, телекоммуникационного оборудования, годами рос на предложениях зарубежных компаний. В результате их доля в различных сегментах граж-

14

данских АСУ достигает сегодня 80–90%. Основная масса решений, внедряемых на промышленных предприятиях, традиционно

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

базируется на продуктах SAP, Oracle, IBM, Microsoft, других западных и азиатских производителей.

Для большинства потребителей в этом нет ничего критичного. Однако в государственном секторе, стратегических www.mediarama.ru

Александр Якунин родился 17 июня 1972 года в Москве. В 1997 году окончил физический факультет Московского государственного университета им. М. В. Ломоносова. С 2000 года – начальник отдела в холдинге электронной промышленности «Российская электроника». С 2002 года – заместитель генерального директора ОАО «Мосэлектронпроект». С 2005 по 2008 год – генеральный директор ОАО «ОПТРОН». Параллельно получил второе высшее образование, окончив в 2006 году Российскую Академию Государственной службы при Президенте Российской Федерации. В 2008 году возглавил Управление радиоэлектронного комплекса Государственной корпорации «Ростехнологии» (сейчас – «Ростех»). В 2011 году назначен директором Департамента радиоэлектронной промышленности Министерства промышленности и торговли Российской Федерации. В том же году защитил кандидатскую диссертацию в Военном университете Министерства обороны Российской Федерации. Под руководством Александра Якунина было создано свыше 2 тысяч конкурентоспособных изделий электронной техники, что позволило увеличить общий объем произведенной в России товарной продукции на 50,7%. Под его контролем был разработан ряд нормативно-технических документов, определяющих перспективы развития отечественой радиоэлектронной отрасли, в частности «Стратегия развития радиоэлектронной промышленности России до 2030 года» и государственная программа «Развитие электронной и радиоэлектронной промышленности до 2025 года». С 2014 года – генеральный директор входящего в «Ростех» холдинга «Объединенная приборостроительная корпорация».

корпорациях, предприятиях оборонно-промышленного комплекса такая ситуация не может считаться приемлемой. Нормативная, финансовая, проектная, производственная информация должна быть надежно защищена от внешних угроз. Применяемые оборудование и ПО должны гарантировать отсутствие незадекларированных возможностей, негласного съема данных, а также устойчивую работу не-

www.mediarama.ru

зависимо от санкций и других внешних обстоятельств. В связи с этим перед государством остро стоит вопрос построения доверенных информационных инфраструктур. Это касается как в целом автоматизированных систем, так и их отдельных модулей (управленческих, финансовых, проектных и т. д.), применяемых операционных систем, программного обеспечения, техники, на которой эти

системы работают. Как вы знаете, за последние годы государство приняло ряд мер, которые призваны изменить ситуацию. В частности, в апреле Минпромторг и Минкомсвязи утвердили планы импортозамещения электроники и программного обеспечения. Если в прошлом году доля импорта в общем объеме рынка бизнес-приложений (ERP, СRM, СЭД, управление проектами и т. д.) составила 75%, то к 2020 году этот показатель должен снизиться минимум до 50%, а к 2025 году – до 25%. Доля зарубежных решений в области ПО для промышленности (PLM, CAD, CAM, CAE) должна уменьшиться с нынешних почти 90% до 50–60%.

– Учитываете ли вы при создании российских АСУ лучшие мировые практики?

– Мы оборонщики и являемся основным поставщиком средств и систем автоматизации, связи, телекоммуникационного оборудования для Минобороны и других государственных спецзаказчиков. Такая специфика обуславливает высокие требования, которые сегодня предъявляются к качеству наших разработок. Уровень наших компетенций позволяет нам самостоятельно реализовывать системные про-

екты любой сложности и предлагать решения мирового уровня. Мы имеем большой опыт построения и интеграции автоматизированных систем различного уровня и назначения, в том числе на платформах отечественных разработчиков. В числе наиболее масштабных проектов, реализованных нами, – система ресурсного обеспечения Минобороны и государственная автоматизированная система оценки финансово-технологических рисков, возникающих при выполнении государственного оборонного заказа. Это системы уникальные, не имеющие прототипов. У предприятий корпорации есть существенный научнотехнический задел, который позволяет качественно реализовать программу импортозамещения по этому направлению. В первую очередь я имею в виду потенциал наших НИИ автоматической аппаратуры имени Семенихина, Центрального НИИ экономики, информатики и систем управления, концернов «Системпром» и «Созвездие», ряда других предприятий. Конечно, если мы хотим быть конкурентоспособными, то должны внимательно следить

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

15

тема номера автомобилестроение за всем, что происходит в мире высоких технологий, и быть, что называется, в тренде. Рынок автоматизированных систем управления в мире сегодня все больше приобретает «интеллектуальный» уклон. В работе систем участие человека существенно снижается, при этом наращиваются функционал и возможности машин. Среди основных тенденций – рост пользовательского спроса на интеллектуальные устройства, массовое оборудование объектов датчиками и исполнительными устройствами, подключение различных устройств к масштабным сетевым инфраструктурам. Все эти направления мы сегодня реализуем в своих разработках. В частности, мы серьезно продвинулись в вопросах «технического зрения», СУБД, искусственного интеллекта. Например, мы обладаем технологией, с помощью которой можно научить компьютеры понимать и анализировать большие объемы текстов различной сложности. Эта разработка уникальна с точки зрения возможностей анализа Big Data, интеграции разноформатных баз данных, организации и систематизации оборота документов – технических, правовых и т. д. Разработки такого уровня сегодня под силу только компаниям мирового уровня, таким как Google, Facebook. Это 100-процентное импортозамещение, реализованное без всяких заимствований российскими специалистами – лингвистами, математиками, программистами.

– В российской оборонной промышленности сейчас применяется большое число «самописных» программ, различные информационные системы и ПО, которые плохо интегрируются. Как эту проблему стоило бы решать?

– Только одним путем: необходимо внедрять единую идеологию в этой сфере и предложить рынку унифицированные отечественные решения. Именно из-за отсутствия единых подходов сейчас тормозится, например, развитие инженерного ПО и автоматизированных PLM-систем в оборонно-промышленном комплексе. Во-первых, распространенное западное ПО на основе закрытого программного кода не может использоваться при разработке изделий специального назначения. Во-вторых, многообразие «разрешенного» ПО, в

16

том числе кустарного, действительно служит плохую службу. Здесь начинаются конфликты разных программных продуктов, потери данных. Плюс теряется драгоценное время: вместо того чтобы пользоваться готовым продуктом, предприятия подчас сами изобретают велосипед. Совместно с Фондом перспективных исследований мы сейчас работаем над созданием унифицированной программной инженерной платформы для проектирования и производства. Это будет модульный продукт на отечественной платформе, который позволит проводить законченный цикл конструкторскотехнологической подготовки любого производства в машиностроении. Сюда входит проектирование изделия с созданием трехмерной модели, проведение расчетов (статических, динамических, термодинамических), разработка конструкторской документации, проектирование процессов изготовления деталей на станках с ЧПУ. Очень важно, что речь идет о полностью доверенном, чисто российском ПО, которое без ограничений может использоваться в оборонной промышленности. Учитывая, что основной тренд сегодня – построение глобальных взаимоувязанных систем, такой же унифицированный подход должен быть и в других областях автоматизации процессов. Как у наших основных заказчиков, так и на предприятиях оборонно-промышленного комплекса. Прежде всего разработчики АСУ должны получить единую базовую программную платформу – полнофункциональный конструктор базовых элементов: доверенные операционные системы и СУБД, имеющие необходимые степени защиты и сертификаты. Это позволит главным конструкторам концентрироваться непосредственно на выполнении поставленных задач по автоматизации и не отвлекаться на самостоятельный поиск сопутствующих решений. Следующим этапом должно стать создание отдельных готовых модулей для автоматизации различных процессов – движение финансов, кадры, закупочная деятельность, контроль поставщиков и качества продукции – в рамках ERP- и PLM-систем. Это позволит строить и внедрять системы на единых подходах, а также исключить применение иностранного ПО в критических

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

сферах и связанные с этим риски. На сегодняшний день у корпорации уже есть существенный задел по этим направлениям.

– Риски связаны с применением не только иностранного ПО, но и зарубежной ЭКБ, которая широко применяется в российской радиоэлектронике. Как решается эта проблема с учетом того, что в России очень мало компонентов сегодня производится собственными силами?

– Вы удивитесь, но российские предприятия выпускают достаточно большую номенклатуру современной конкуренто-

способной ЭКБ. На сегодняшний день в разработках нашей корпорации стратегического уровня, таких как АСУ РВСН, например, нет ни одного импортного компонента. Все комплектующие, включая чипы, там российского производства. Да, доля зарубежной ЭКБ в отечественных разработках остается пока высокой. Радиоэлектроника, как известно, является одной из самых импортозависимых отраслей, и требуются существенные усилия государства и разработчиков для того, чтобы изменить ситуацию. Но неwww.mediarama.ru

обходимо понимать, во-первых, что в массовом сегменте гражданской продукции 100-процентное импортозамещение не нужно: в этом нет никакого смысла. Оно требуется прежде всего в критически важных областях, связанных с защитой стратегических интересов страны, ее промышленности, экономики. Во-вторых, надо внимательно посмотреть, что сегодня уже делают российские производители. Если на должном уровне провести унификацию блоков и модулей, использование зарубежных компонентов уже сегодня можно www.mediarama.ru

существенно сократить. Для этого необходимо создать открытую базу данных, где будут отражены все разработки ЭКБ, встраиваемых модулей, а также организовать в широком доступе обменный фонд, своего рода магазин этих продуктов. Должна также появиться разветвленная сеть современных центров проектирования ЭКБ, открытых для квалифицированного общественного пользования. Вместе с тем надо учитывать, что наращивание прямого импортозамещения компонентной базы в отрыве от разработок

аппаратуры только вредит отрасли. Пока создается аналог, зарубежные разработки тоже не стоят на месте. И промышленность раз за разом будет вставать перед выбором, какую ЭКБ применять – импортозамещающую, но устаревшую или самую современную импортную. Необходим системный подход, при котором разработки ЭКБ, отдельных узлов и конкретных образцов аппаратуры являются взаимоувязанными. Для этого нужны комплексные целевые проекты, где мы на выходе получим 100% доверенное радио-

электронное оборудование на отечественных элементах, а не отдельные импортозамещающие компоненты. В целом мы рассчитываем, что к 2020 году около 90% ключевых компонентов нашей техники будут отечественными.

– Каков ваш план по импортозамещению и в какие сроки планируете его реализовать?

– Напомню, что в составе «Ростеха» корпорация является головной государственной промышленной структурой, отвечающей за разработку, производство и внедрение средств

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

17

тема номера автомобилестроение

вычислительной техники и телекоммуникационного оборудования. Это наша прямая сфера ответственности в программе импортозамещения. Ориентиры и сроки здесь определены недавно опубликованными планами Минпромторга и Минкомсвязи до 2020–2025 годов. Они коррелируют с целями, которые мы поставили перед собой в

18

Стратегии развития корпорации. Например, к 2020 году в различных категориях вычислительной техники и телекоммуникационного оборудования доля доверенного оборудования в России должна вырасти с нынешних 0–10% до 30–50%. По отдельным позициям – это касается прежде всего поставок для госсектора – до 70–80%.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

Планы амбициозные, но вполне реальные, если они будут подкреплены дальнейшими действиями государства. Со своей стороны мы входим в процесс импортозамещения с конкретными наработками и достижениями. Основой доверенной техники являются три кита: отечественная схемотехника, отечествен-

ная ЭКБ и отечественное ПО. Нашими специалистами уже созданы и внедряются образцы вычислительной техники, телекоммуникационного оборудования, которые отвечают всем этим критериям и не уступают ни в чем западным аналогам. Например, сейчас мы выводим на рынок новые образцы телекоммуникационного оборудования – IP-АТС «Александрит» и коммутаторы и маршрутизаторы операторского класса, которые полностью базируются на наших схемотехнических решениях и ПО. Одно из главных преимуществ этого оборудования – доверенность и защищенность от негласного съема данных, это подтверждено сертификатом Минобороны. Подчеркну, что мы не занимаемся «псевдоимпортозамещением» и не ставим свой «лейбл» на китайское оборудование, а сами ведем разработку, создаем технологии разработки и свое ПО, производим оборудование на российских мощностях. Эта техника прошла длительное тестирование под серьезными нагрузками на сетях операторского класса, доказав свой функционал и качество. Оборудование такого класса рассчитано на корпоративного пользователя, оно www.mediarama.ru

может использоваться как государственными, так и коммерческими структурами в открытом и закрытом сегментах связи. Большой интерес к нашим разработкам проявляют государственные структуры и подведомственные им организации, крупные производственные компании, поставщики телекоммуникационных услуг и оборудования, поставщики комплексных автоматизированных решений. Они первыми уловили новый тренд: отказ от небезопасных в информационном плане импортных решений и переход на качественное доверенное оборудование. На рынок мы готовы поставлять до нескольких десятков тысяч единиц такой техники в год. Одним из основных сдерживающих факторов в этом направлении является отсутствие на рынке «массовой» модели импортозамещающего чипа с современными характеристиками. Большие надежды здесь мы связываем с линейкой процессоров «Эльбрус», которая

www.mediarama.ru

разрабатывается при участии нашего Института электронных управляющих машин имени Брука. Последняя генерация «Эльбрус-8С» сейчас проходит испытания. Это восьмиядерный процессор с современным техпроцессом 28 нм и частотой 1,3 ГГц. Прорывного результата мы ждем также от нашего стратегического партнера – компании «Т-Платформы», которая сейчас завершает работу над созданием восьмиядерного процессора «Байкал» с частотой 2 ГГц и таким же техпроцессом 28 нм. Создание крупносерийного производства современного российского микропроцессора позволит нам выйти на качественно новый и более «массовый» уровень импортозамещения. Техника на основе подобных чипов позволит обеспечить еще более высокий уровень защиты данных, так как она 100-процентно гарантирует отсутствие программных и аппаратных «закладок». По своему функционалу она без проблем

сможет заменить многие зарубежные образцы.

– Чувствуете ли вы нехватку ИТ-специалистов? Вам приходится конкурировать за кадры с частным бизнесом, какие преимущества у вас есть, как у работодателя?

– Общая численность работающих на предприятиях корпорации – свыше 43 тыс. человек, в том числе около 4 тыс. ИТ-специалистов. Средняя заработная плата в корпорации в прошлом году составила 45 тыс. руб., при этом высококлассные разработчики могут зарабатывать порядка 80–90 тыс. руб. и выше. Средний возраст сотрудника корпорации сегодня 45 лет, и, что не может не радовать, понемногу растет доля специалистов в возрасте от 20 до 40 лет: таких сегодня у нас уже около 40%. В отличие от частного бизнеса, которому чаще всего нужны готовые профессионалы, мы начинаем работать с будущими специалистами еще со школы. Некоторые наши предприятия

проводят конкурсы, экскурсии, уроки, поддерживают наиболее перспективных учеников, оплачивают их целевое обучение в вузах. Студенты целого ряда вузов уже с третьего курса имеют возможность трудоустройства на предприятиях, параллельно продолжая обучение. Предприятия корпорации поддерживают работу десяти базовых кафедр и семи филиалов кафедр по различным специальностям. Среди вузов, с которыми мы тесно сотрудничаем, – МФТИ, МГТУ им. Н. Э. Баумана, МГУ, Московский государственный университет связи и информатики, Московский институт электроники и математики, СанктПетербургский государственный электротехнический университет, Военмех им. Д. Ф. Устинова, Санкт-Петербургский политехнический университет, Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения, ряд других вузов, в том числе в регионах страны. Источник: http://www.rostec.ru/news/

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

19

регионы автомобилестроение

Липецк 2015: $1 млрд иностранных инвестиций Интервью с Главой администрации Липецкой области Олегом Королевым

– Какой объем иностранных инвестиций область рассчитывает получить по итогам 2015 года?

– По итогам 2014 года в область поступило $843 млн прямых иностранных инвестиций, по итогам первого квартала

20

2015 года – $545 млн. Среди субъектов Центрального федерального округа по объему прямых иностранных инвестиций область занимала четвертое место в 2014 году и третье место в 2015 году (после Москвы и Московской области). Ожидаемый

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

объем прямых иностранных инвестиций по итогам 2015 года – около 1 млрд.

– Несмотря на экономический кризис, инвесторы не ушли из региона, и разговоров о сворачивании проектов нет. А повлиял ли кризис на планы тех

компаний, которые только намеревались прийти в Липецкую область?

– Экономические интересы не меняются так быстро, как политические симпатии. Липецк продолжают посещать иностранные бизнес-делегации, и в большинwww.mediarama.ru

стве своем европейские. На контакт с нами выходят многие американские фирмы. В особой экономической зоне «Липецк» строится крупный завод по производству лаков и красок. Проект, оцениваемый почти в два миллиарда рублей, реализует компания PPG Industries Group – мировой производитель лакокрасочных материалов, в том числе и для автомобильной промышленности. И у будущего завода уже есть потребитель в регионе. Четыре компании стали резидентами ОЭЗ «Липецк». ООО «Липецкий полиграфкомбинат» инвестирует в строительство своего завода почти 7,4 млрд рублей. Предприятие будет производить упаковку из комбинированных инновационных материалов на основе картона и другую полиграфическую продукцию. Цель строительства завода ООО «ЭНКЕЙ РУС» (Республика Корея) – организация с нуля современного высокотехнологичного предприятия полного цикла по выпуску баллонов высокого давления для газов по технологии южнокорейской корпорации ENK. Общий объем инвестиций – 3,4 млрд рублей. Польское ООО «Меркор-Липецк» инвестирует в производство систем пассивной противопожарной защиты порядка 287,5 млн рублей. Немецкое ООО «Виссман Липецк» будет производить отопительное, холодильное и другое аналогичное оборудование. Объем инвестиций – 1,05 млрд рублей.

www.mediarama.ru

Да, кризис повлиял на планы некоторых компаний. Например, «Фарм Фритес Белая Дача» перенесла срок реализации проекта. Изменения в соглашение с этой компанией о ведении деятельности на территории ОЭЗ «Липецк» внесены в мае 2015 года.

– Какие крупные проекты по импортозамещению реализуются в регионе? Насколько эта продукция будет отвечать стандартам качества?

– На территории области реализуется 65 проектов, способствующих импортозамещению, увеличению экспорта и технологическому развитию. Это проекты обрабатывающих производств, в том числе пищевой промышленности, сельского хозяйства, логистической инфраструктуры. Основными площадками размещения импортозамещающих производств в сфере промышленности в регионе являются особые экономические зоны регионального и федерального уровней. В ОЭЗ регионального уровня производятся импортозамещающие лекарственные препараты – ЗАО «Рафарма», запорная арматура для водоснабжения – ООО «Хавле Индустриверке», элементы для капельных систем орошения из полиэтилена – ЗАО «Новый век агротехнологий», сельскохозяйственная техника – ООО «ХОРШ Русь», ООО «Ропа Русь». В регионе организована работа по подготовке и реализации инвестиционных проектов,

направленных на рост экспорта и технологическое развитие. ООО «СТРОЙНЭТ» осуществляет разработку первого в России комплекса по производству водяных инфракрасных потолочных систем отопления для промышленных и гражданских помещений. В ОАО «Гидропривод» изготовлена и уже направлена в ПАО «КамАЗ» первая партия импортозамещающих насосов гидроусилителя руля. В стадии проработки – проект по импортозамещению в ПАО «Елецгидроагрегат» – насосы, закупаемые в Украине, теперь будем делать сами. Отмечу, что Липецкая область задолго до введения антисанкционных мер начала реализовывать курс на импортозамещение в агропромышленном комплексе. Сегодня регион входит в тройку крупнейших производителей свекловичного сахара, доля которого на российском рынке составляет 14%. Область производит 72% общероссийского объема плодоовощных детских консервов, 12% крахмала, продуктов детского питания на злаковой основе, более 7% минеральной воды, 6% макаронных изделий. За последние десять лет с приходом крупных инвесторов в животноводство производство мяса птицы возросло в семь раз, свинины – в четыре раза. Уже сегодня региону гарантирована продовольственная безопасность, область имеет резервы стать гарантом импортозамещения продуктов питания в других регионах России. Мы

можем обеспечить десять аналогичных регионов сахаром, шесть – продовольственным зерном, восемь – мясом. С введением продуктового эмбарго в августе 2014 года возможность для развития потенциала региона расширена. У местных товаропроизводителей появилась реальная возможность занять свободную нишу на рынке продовольствия, а у власти – решить вопрос импортозамещения. Крупные инвесторы, пришедшие на территорию области, не только продолжают реализацию уже начатых инвестиционных проектов, но и планируют новые импортозамещающие направления. Приоритетными являются овощеводство, картофелеводство, садоводство, мясное, молочное, племенное животноводство и семеноводство. В овощеводстве наращивает производство новый тепличный комплекс мирового уровня – «ЛипецкАгро». Второй год подряд продукция комбината поставляется на потребительский рынок области и в десятки регионов страны. Аналогичные теплицы будут построены еще в двух районах области. Реализация инвестиционных проектов в картофелеводстве позволит довести производство «второго хлеба» до одного миллиона тонн и обеспечить им почти семь аналогичных нашему регионов России. В особой экономической зоне «Липецк» ООО «Фарм Фритес Белая Дача» для McDonald’s построит картофельный завод.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

21

регионы автомобилестроение ООО «Агрофирма Трио» совместно с немецкой фирмой «КВС» реализует импортозамещающий проект по производству отечественных семян сахарной свеклы. Единственный в России животноводческий комплекс по производству биопродукции для крупного рогатого скота молочного направления ООО «Бетагран-Липецк», введенный в эксплуатацию в текущем году, обеспечит независимость области от импортных поставок племенной продукции. Современные инкубатории (ООО «ПХ Рудничное», ЗАО ПТФ «Задонская», ООО «Куриное царство») гарантируют независимость предприятий области от поставок импортного племенного яйца и молодняка птицы. Реализация импортозамещающих проектов позволит увеличить производство овощей закрытого грунта в десять раз (до 70 тысяч тонн), плодов и ягод –

22

в два раза (до 160 тысяч тонн), молока – на треть (до 330 тыс. тонн), расширить мощности по глубокой переработке мяса свиней в 25 раз.

– В середине июля площадь ОЭЗ «Липецк» увеличилась на 12 тысяч квадратных километров. У новой площадки будет какое-то отраслевое направление? Как власть региона представляет себе ее развитие?

– В Елецком районе разместятся предприятия приоритетных отраслей промышленности: машиностроения, станкостроения, автомобилестроения, автокомпонентов и комплектующих, сельхозмашиностроения, оборудования и запасных частей, робототехники, текстильной и легкой промышленности, сложнобытовой и электронной техники, электронного и оптического оборудования, медицинского оборудования. Все предприятия будут выпускать инновационную продукцию

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

с высокой добавленной стоимостью. Производства на новой площадке обязательно поспособствуют развитию промышленных кластеров, формирующихся на территории области. До конца 2015 года будет разработан проект планировки территории Елецкого участка ОЭЗ, а в 2016 году начнется строительство инженерной, транспортной инфраструктуры.

– В начале сентября вы заявили, что через несколько лет на новой площадке ОЭЗ «Липецк» будут работать 43-45 резидентов, а объем потенциальных инвестиций к 2025 году составит 175-176 миллиардов рублей. Какие компании уже проявили интерес к новой площадке?

– Деловая этика не позволяет озвучивать названия компаний, которые находятся в стадии принятия решения. Намерения по реализации ряда масштабных проектов на новой территории ОЭЗ вырази-

ли несколько российских и иностранных компаний из Германии, Италии, Нидерландов, Китая, Швейцарии, Японии, США, осуществляющие производственную деятельность в области станкостроения, производства автокомпонентов, медицинского оборудования, электрооборудования. Формирование новой площадки, при эффективном взаимодействии федеральных, региональных и местных органов власти, обеспечит новое качество развития Липецкой области и будет способствовать дальнейшему расширению объемов выпускаемой инновационной и импортозамещающей продукции, а также подъему новой культуры производства.

– Липецкая область одна из первых в России создала региональные ОЭЗ. Насколько эффективным оказался ваш опыт? Какой объем инвестиций удалось привлечь в эти зоны?

www.mediarama.ru

– Объем заявленных инвестиций по заключенным соглашениям с зарегистрированными участниками, а их сорок шесть, составляет свыше 76 млрд рублей, в рамках этих проектов должно быть создано 18 тысяч рабочих мест. К 2020 году планируется вдвое увеличить число участников региональных ОЭЗ, довести объем инвестиций до 240 миллиардов рублей и организовать свыше 38 тысяч рабочих мест. Объем производства составит около 64 млрд рублей в год. В экономику муниципальных районов области инвесторами ОЭЗ РУ вложено более 20 млрд рублей, организовано около 1,5 тыс. рабочих мест. На каждый вложенный бюджетный рубль приходится более тринадцати с половиной рублей инвестиций. Повышенное внимание уделяем развитию особой экономической зоны регионального уровня технико-внедренческого

www.mediarama.ru

типа «Липецк-Технополюс», на одном из участков которой работает «Технопарк-Липецк». На его территории уже реализуют инновационные проекты четыре участника (ООО «ИнтерЛайф», ООО «РИСТЭМстрой», ЗАО «ЛиГИз-Прибор», ООО «СТРОЙНЭТ»). Заявки еще шести компаний одобрены к реализации в сентябре 2015 года. Планируется, что предприятия будут введены в эксплуатацию в течение полутора-двух лет.

– Заинтересованы ли в этих региональных особых экономических зонах иностранные инвесторы? Кто из крупных компаний уже стал резидентом таких зон или намеревается это сделать?

– Об интересе иностранных компаний лучше скажут уже реализованные проекты. Построены и успешно работают завод по производству запорной арматуры австрийской компании «Хавле», машиностроительные предприятия немецких компа-

ний «Ропа» и «Хорш», китайское предприятие по производству систем капельного орошения «Новый век агротехнологий», управляющая компания с китайским капиталом ЗАО «ВостокПром» по оказанию консультационных услуг по вопросам коммерческой деятельности и управления предприятием. В Данковской региональной ОЭЗ в ближайшее время начнется строительство завода по производству дрожжей крупнейшего мирового производителя китайской компании Angel Yeast (входит в первую тройку производителей дрожжей в мире). Стоимость проекта – более 5 млрд рублей. Объем производства – 20 тыс. тонн хлебопекарных дрожжей в год и 30 тыс. тонн органических удобрений для сельского хозяйства. Вообще хотелось бы отметить, что интерес со стороны китайских компаний есть, и немалый. Мы всячески приветствуем

сотрудничество с нашими восточными партнерами, на разных уровнях активно взаимодействуем с представителями китайских провинций и городов, принимаем делегации у нас в регионе, показываем наш потенциал, участвуем в мероприятиях, проводимых в Китае. Устанавливаем множество контактов. Идет переговорный процесс, китайские инвесторы присматриваются к региону, изучают возможность взаимодействия с властью. Положительный опыт привлечения известных китайских производителей дает нам прекрасные возможности дальнейшего расширения сотрудничества с китайскими партнерами. У нас в проработке несколько значимых проектов с китайским бизнесом, но говорить о них представляется возможным после решения всех формальностей. Это будет хороший повод для отдельной беседы. Источник: РИА «Новости»

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

23

регионы автомобилестроение

Драйвер роста – машиностроение Тульская область сохраняет лидирующие позиции по индексу промышленного производства Министр промышленности и топливно-энергетического комплекса – директор департамента промышленной политики Тульской области Дмитрий Ломовцев сообщил, что по индексу промышленного производства Тульская область сохраняет лидирующие позиции с показателем 110,7%, в то время как в среднем по России данный показатель составляет 96,8%. По индексу промышленного производства регион занимает 4 место в ЦФО по итогам 9 месяцев текущего года.

24

Структура обрабатывающей промышленности по-прежнему диверсифицирована. Увеличилась доля машиностроения. Все отрасли демонстрируют положительный рост. Наибольшее отставание есть в легкой промышленности, а именно в производстве кожгалантерейных изделий. В сфере крупного бизнеса наибольшее количество рабочих мест приходится на предприятия обороннопромышленного комплекса. Сокращение рабочих мест в легкой промышленности связа-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

но с перевооружением и созданием новых более модернизированных производств. Драйвер развития по итогам 3 квартала – машиностроение. По итогам года ожидается, что показатель отгруженных товаров будет самым высоким в области. В рамках празднования Дня оружейника в регионе были открыты новые производства на базе ОАО АК «Тулаточмаш» и НПО «Сплав», стоимость которых измеряется в миллиардах рублей.

Достигнуты положительные результаты в отрасли радиоэлектроники. На ОАО «Ресурс» совместно с ОАО «Росэлектроника» реализована ФЦП «Техническое перевооружение российской электроники» с целью получения современной электронно-компонентной базы, предусматривающей выпуск резисторов в количестве 50 миллионов единиц в месяц. Особое значение тульские предприятия придают кооперации с китайской компанией Great Wall Motors. До-

www.mediarama.ru

стигнуты договоренности о развитии сотрудничества в области производства автокомпонентов для Great Wall Motors на промышленных предприятиях региона, таких как ООО Управляющая компания «Промышленно-металлургический холдинг», ООО «ТулачерметСталь», ОАО «Пластик», ООО «Восточная полимерная компания». Большое значение имеет развитие станкостроения и технического перевооружения на предприятиях Тульской области на базе ОАО АК «Туламашзавод». Проект получил субсидию из регионального бюджета на компенсацию процентов по инвестиционному кредиту. «Уже сейчас продано более 100 станков. Запущены специальные льготные лизинговые программы для покупки тульских станков. В будущем году мы ожидаем рост производства», – отметил Дмитрий Ломовцев. В сфере металлургии стоит отметить строительство литейно-прокатного комплекса. Запланировано производство сортового и фасонного www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

25

регионы автомобилестроение

проката. Проектная мощность 1-й очереди – 1 млн т проката/ год. Объем инвестиций первого этапа проекта – свыше 40 млрд рублей. Положительно решается вопрос о предоставлении госгарантий по инвестиционному кредиту. В химической промышленности также есть перспективы развития. В этом году состоялись торжественные мероприятия, посвященные открытию нового офиса ОАО «Тулагипрохим» и новых производственных мощностей на территории АО НАК «Азот» с участием руководства АО МХК «Еврохим», открытию цеха пористой аммиачной селитры складского комплекса, установки по производству 32,5% раствора карбамида на АО НАК «Азот». С 1 октября 2015 года министерством промышленности и топливно-энергетического комплекса Тульской области совместно с министерством образования Тульской области организована работа по подготовке к подписанию Соглашения между правительством Тульской области, администрацией города Тула, АО «Конструкторское бюро приборостроения имени академика

26

А. Г. Шипунова», ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет», муниципальным бюджетным общеобразовательным учреждением – лицеем № 2 имени Б. А. Слободскова города Тула о сотрудничестве. В 3-м квартале текущего года в рамках участия в заседаниях попечительских советов с ГПОО ТО «Тульский государственный машиностроительный колледж им. Н. Демидова» и ГОУ СПО ТО «Тульский колледж строительства и отраслевых технологий» министерством организована работа по профилированию учебных заведений под отрасли машиностроения и легкой промышленности. В Тульской области ежегодно проводится конкурс по присуждению премии им. С. И. Мосина. Премия имеет существенное значение не только для города Тулы. Она является «знаком качества» для работ инженеров и конструкторов всех регионов России, создающих оборонную продукцию. Дмитрий Ломовцев коснулся вопроса взаимодействия с Фондом «Сколково». От Тульской области в Russian Startup Tour зарегистрировалось 10 участников. По результатам

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #5 2015

конкурсного отбора, проведенного в 2015 г., ряд организаций региона получили статус участника проекта Сколково (ООО «АвиаНовации», ООО «Рекламный агрегатор», ООО «МультиФорматная Реклама»). В 2014 году Фондом было поддержано 47 проектов малых инновационных предприятий Тульской области на сумму 69 050 тыс. рублей, а в 2015 году – 4 проекта на сумму 24 000 тыс. рублей. Среди организаций Тульской области, поддержанных Фондом в 2014– 2015 гг., инновационные предприятия: ООО «Сервис Софт Инжиниринг», ООО «ГЕВИТ», ООО «Дезинтегратор», ООО «СервисСофт», ООО «Лазермед», ООО «Русский инженерный клуб», ООО «Проксима». Во втором квартале 2015 года между правительством Тульской области и Фондом заключено соглашение, согласно которому Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере будет предоставляться финансовая поддержка действующим и вновь создаваемым малым инновационным предприятиям региона на различных стадиях их развития.

Отбор будет производиться на конкурсной основе. В ходе обсуждения представленной информации министр сельского хозяйства Тульской области Дмитрий Миляев предложил проработать вопрос сотрудничества предприятий агропромышленного комплекса с машиностроительными предприятиями региона по вопросу организации выпуска необходимого сельскохозяйственного оборудования и комплектующих. По итогам заседания правительства в целях увеличения объема финансирования промышленных предприятий Тульской области, поддержки экспорта высокотехнологичной продукции, развития наилучших доступных технологий и импортозамещения в рамках комплексного экономического развития Тульской области министерству промышленности и топливно-энергетического комплекса Тульской области поручено поработать с промышленными предприятиями Тульской области по их участию в программе поддержки инвестиционных проектов, реализуемых на территории России. Источник: Правительство Тульской области

www.mediarama.ru