Эксперт. Металлообработка №6 2010 / Expert. Metal Working #6/2010 by Mediarama

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №6/2010

МЕДИАРАМА

Фоторепортаж с ММЗ стр. 14 Erwin Junker: создано для точности стр. 18 Новые станки EMAG стр. 20

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ШЛИФОВАНИЯ

содержание

Фото – Мария Винникова

ДНИ РОЖДЕНИЯ ПЕРСОНА НОМЕРА Малый бизнес с большими перспективами Интервью с заместителем генерального директора Завода мехатронных изделий Дмитрием Машковым

МЕРОПРИЯТИЕ МО-отрасль Ближнего Востока 12–17 октября в Стамбуле (Турция) прошла 13-я Международная выставка по металлообработке Tatef-2010

14 18

ФОТОРЕПОРТАЖ ММЗ выходит на докризисный уровень

ШЛИФОВАНИЕ Создано для точности Фирма Junker поставила шлифовальный станок Quickpoint 3000 Blank на первый в России нанотехнологический завод

12 Фото – Александр Широких

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова ЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРА Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Федор Макаров

Дмитрий Малянов Святослав Скобеев Евгений Чириков Людмила Ягуткина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Junker КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров ХУДОЖНИК Софья Евстигнеева КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Виктор Гузь Александр Левин Алексей Ярыгин (руководитель)

СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Светлана Мироненко Умед Нуридинов Олег Синдюков podpiska@mediarama.ru Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-22801. Учредитель и издатель: общество с ограниченной ответственностью «В2В-группа «Эксперт-Медиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать» - №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: met.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 730-0192. E-mail: satskaya@expert.ru. © «Медиарама. Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж - 5000 экземпляров. Подписано в печать 30.11.2010. Отпечатано в типографии «Домино Print New».

содержание СТАНКОСТРОЕНИЕ Группа EMAG: новинки на выставке AMB-2010

Фото – EMAG

AMB-2010 – важнейшая выставка станкостроительной отрасли Германии

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС Отдам станок в хорошие руки Компания «Абамет» начала ввозить в Россию оборудование под собственным брендом Advanced Machinery

ЛАЗЕРЫ Возможности лазеров Краткий обзор отечественной лазерной индустрии

ПОДШИПНИКИ Упорный самарский подшипник Интервью c директором Завода авиационных подшипников Владимиром Макарчуком

НОВОСТИ

Фото – Зинаида Сацкая

Фото – «ЗАП»

30 6

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

www.mediarama.ru

дни рождения ДЕКАБРЬ 1 Игорь БОЙКОВ, председатель совета директоров холдинговой группы «Испытатель» 2 Сергей ГЕРАСИМОВ, президент «MAG Россия»

5 Юрий ПИРОЖКОВ, генеральный директор «Элион Мост – Запад» Александр ЗАЙЦЕВ, главный инженер компании Sandvik Coromant 6 Александр ТОКАРЕВ, генеральный директор компании «Крин» 7 Владимир КАЛИНКИН, директор Всероссийского проектного и научно-исследовательского института комплексной энергетической технологии, головной институт Анатолий СКУРОВ, председатель правления холдинга «Сибуглемет»

Александр БАШЕВ, начальник технического отдела компании «ВагонКомплекс»

8 Сергей РЕТРОВСКИЙ, инженермеханик «Элион Мост – Запад» 16 Николай ШЕМИГОН, генеральный директор ФГУП «СНПО «Элерон»

17 Анатолий ИСАЙКИН, генеральный директор ФГУП «Рособоронэкспорт»

Николай КУЗЕЛЕВ, генеральный директор Всероссийского научно-исследовательского института технической физики и автоматизации 18 Виктор КАДЫЛКИН, генеральный директор компании «Автодизель» («ЯМЗ»)

19 Александр НЕСИС, президент ГК «Ист»

21 Владимир ОРЕШНИКОВ, менеджер отдела фрезерного оборудования компании LRT Тигран ПЕТРОСЯН, заместитель генерального директора по экономике и финансам «ТМК» 25 Василий КОЛЕСАЕВ, генеральный директор компании «Приаргунское производственное горнохимическое объединение» 27 Александр КАРЕЗИН, генеральный директор НАЗ «Сокол»

28 Алексей ФИЛИППОВСКИЙ, член правления компании «Сибур Холдинг» – вице-президент по экономике и финансам компании «Сибур»

ЯНВАРЬ 1 Николай ФАРТУШНЫЙ, управляющий директор компании «Тагмет»

Олег ПОДКОПАЕВ, генеральный директор ФГУП «Германий» Юнис РАГИМОВ, генеральный директор компании «Севкабель» Игорь СОРОЧАН, генеральный директор компании «Объединенные машиностроительные заводы» 2 Борис ХОХРЯКОВ, заместитель генерального директора компании «Сибирский машиностроитель» 3 Евгений КОШОНИК, генеральный директор компании «Алгоритм НТ» 4 Сергей ЮРАСОВ, исполнительный директор Ульяновского автомобильного завода

6 Александр АХМЕДШИН, инженер–технолог компании «Элион Мост» 8 Георгий САМОДУРОВ, президент Российской ассоциации «Станкоинструмент» Василий МОРОЗОВ, директор компании «СВАБ» 9 Сергей ЭККЕР, генеральный директор компании «С.Т.Маркер»

10 Серафим КОЛПАКОВ, президент компании «Международный союз металлургов» Сергей ПАРЕНЬКОВ, генеральный директор Московского металлургического завода «Серп и молот» Альфредо ДЭРРИКО, генеральный директор компании Iveco в России

11 Андрей КАПЛУНОВ, председатель совета директоров компании «Тагмет» 12 Эдуард ЧУМАКОВ, главный редактор журнала «Эксперт. Металлообработка»

13 Виктор ВАСИЛЬЕВ, генеральный директор компании «Сибирский машиностроитель» 14 Яков ОСТРОВСКИЙ, технический директор компании «Серовский завод ферросплавов» 16 Евгений ТОЛКАЧЕВ, коммерческий директор компании «Специнструмент» 22 Сергей ЕРМАК, директор по производству предприятия «Русал» Новокузнецкого алюминиевого завода 23 Владимир РОМАНОВСКИЙ, директор компании «Институт проблем предпринимательства» 24 Виктор ДАНИЛЕНКО, председатель правления «Группа Уралмаш – Ижора»

MAG открыл технологический центр в Нижнем Новгороде

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

Фото - Светлана Фегина

8 декабря в Нижнем Новгороде открылся сервисно-технологический центр MAG. Основная цель создания обучающего центра: обеспечение доступа российских предприятий к новейшим технологиям обработки материалов и подготовка высококвалифицированного инженерно-технического персонала. Общая площадь центра составляет 1000 м2, площадь склада запасных частей – 120 м2. На складе имеется более 500 наименований запасных частей и инструмента. Учебный процесс рассчитан на 5–14 дней и включает в себя лекции и практические занятия, проводимые совместно специалистами группы компаний MAG, Siemens, Heidenhain и преподавателями Нижегородского государственного технического университета им. Алексеева, Нижегородского индустриального колледжа и Нижегородского дизелестроительного техникума.

www.mediarama.ru

персона номера

Малый бизнес с большими перспективами Интервью с заместителем генерального директора Завода мехатронных изделий Дмитрием Машковым Все фото – Светлана Фегина

Светлана Фегина

- Когда было основано предприятие? В каком направлении были сделаны первые шаги? В 2006 году группа молодых инженеров приняла решение создать предприятие, которое оказывало бы весь спектр инжиниринговых услуг на российском рынке – конструкторские, производственные, внедрение готовой продукции на конкретном производственном участке. На момент создания предприятия главной его целью было внедрение систем автоматизации. С первых дней нашей работы одним из главных направлений завода стали проекты по разработке и внедрению на предприятиях уникальных станков и промышленных установок. Также наш завод серийно производит широкий перечень

Дмитрий Машков родился 28 июля 1979 г. Окончил МГУС по специальности «государственное и муниципальное управление». В настоящее время занимает должность заместителя генерального директора Завода мехатронных изделий. мехатронных компонентов и систем линейного перемещения. Сегодня среди серийных продуктов завода более 10 различных модификаций линейных приводов, сервоприводы (СПШ и СПС), с 2009 года освоено серийное производство системы ЧПУ марки «СервоКон». - Как Вы оцениваете свои перспективы на российском рынке? С первого года нашей работы и по настоящий момент наш завод остается единственным пред-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

приятием на территории РФ, специализирующимся на серийном производстве мехатронных компонентов и систем автоматизации. Признать отсутствие перспектив – значит признать крах российской промышленности. Мы же собственным опытом доказываем, что наша продукция востребована и конкурентоспособна, как минимум на внутреннем рынке. Продукция нашего завода зарекомендовала себя с положительной стороны в российской оборонной промышленности, в авиастроении, в государственных проектах, связанных с астрономическими исследованиями. Сервоприводы производства «ЗМИ» работают на наших же станках, которые задействованы в производстве новых, современных российских гражданских авиалайнеров (SSJ-100). - Кто является вашими клиентами? Большая часть реализованных проектов нашего завода по автоматизации и внедрению нового оборудования выполнена, конечно, для российских предприятий. Среди них такие компании, как «Роствер− тол», «ВСМПО−Ависма», «Салют», МАИ, «Сухой» и др. Но список наших клиентов не ограничен только отечественными предприятиями, например, только за последние два года наш завод успешно реализовал несколько проектов для германской компании Knauf и мультинациональной компании Reckitt Benckiser. А заказы на серийную продукцию регулярно поступают и из Украины, и из Беларуси, и из других стран ближнего зарубежья. В рамках социальных программ, Завод мехатронных изделий плодотворно сотрудничает с рядом российских государственных высших технических учебных заведений. По минимально возможным ценам завод разрабатывает и поставляет институтам демонстрационное оборудование, рабочие стенды, координатные столы. На оборудовании, разработанном на нашем заводе, учатся и работают студенты, будущие технологи, инженеры и конструкторы.

Также Завод мехатронных изделий предлагает трудоустройство лучшим выпускникам технических вузов. Например, в вопросе трудоустройства молодых специалистов мы активно сотрудничаем с технологическим университетом «Станкин». - По какому принципу вы выстраиваете работу с заказчиками? Принципы не новы и придуманы не нами. Максимально подробно изучить потребности заказчика, при наличии технического задания – тщательно его проработать, если ТЗ нет – помочь заказчику в его написании. Не секрет, что при проработке технического задания концепция будущего проекта может поменяться. Всплывают новые факторы, ранее не отмеченные заказчиком. Например, так было при разработке станка ССП-2 для перфорации элементов глушителя авиалайнера SSJ-100. В ходе проработки технических требований было применено неординарное и смелое решение по разработке двухшпиндельного станка вместо стандартного одношпиндельного. Тем самым, немного усложнив проект, мы вдвое увеличили производительность готового станка. - Рассматриваете ли вы для себя возможность экспорта продукции завода? Что касается экспорта, то не так давно молодые специалисты нашего предприятия разработали интегрированный сервопривод, который мы хотели бы распространять за пределами России. Это универсальный привод, который может быть использован для решения широкого круга задач в промышленности, исследовательских лабораториях и институтах для быстрого построения различных систем автоматизации. По своему характеру это устройство максимально универсально – оно с помощью внутреннего программного обеспечения, без внешней системы управления, может строить законченные решения. Разработкой данного вида продукции наше предприятие занялось в 2008 году. Аналоги подобного устройства су-

www.mediarama.ru

Подмосковный Завод мехатронных изделий («ЗМИ») открылся в 2006 г. Первой серийной продукцией завода стали модули линейного перемещения. Линейные модули производства Завода мехатронных изделий отличаются точностью перемещения, простотой конструкции, высокими нагрузочными характеристиками и широкой областью применения (от простого конвейера до сложных координатных столов). Помимо систем линейного перемещения Завод мехатронных изделий освоил производство сервоприводов, в том числе со встроенной системой управления (интегрированный сервопривод СПШ), комплектующих для приводной техники (соединительные муфты и др.). На заводе налажено производство экономичной серии системы числового программного управления (СЧПУ «СервоКон»). Вторым, и не менее перспективным, направлением завода является реализация сложных проектов по автоматизации предприятий. За четыре года работы специалистами завода разработано и внедрено более 50 проектов по автоматизации промышленных линий для крупных российских предприятий, среди которых корпорация «ВСМПО», КБ «Сухого», ФГУП «Технология» и др. Собрано более десятка уникальных нестандартных станков, запущен ряд новых услуг, среди которых крупногабаритное 3D-прототипирование, проектирование, разработка нестандартного оборудования. Генеральный директор – Алексей Инешин. ществуют на европейском рынке, но их стоимость в разы выше той, которую предлагает наш завод. Они чем-то похожи, но и значительно отличаются. Уникальность нашего устройства заключается в том, что оно может быть использовано в различных направлениях промышленности и для разных целей. У приводов в целом хорошая динамика, нет пропусковых шагов. Оно универсально и подходит для различных промышленных станков. Сейчас линейка сервоприводов представлена мощностями от 70 Вт до 2 кВт. Но для реализации данной задумки нужно стабильное и высокое финансирование со стороны государства, которое сейчас мы активно ищем. И это очевидно, ведь для того чтобы выйти на мировой рынок, поддержка государства просто необходима. Мы готовы и хотели бы этим заниматься, но прекрасно понимаем, что своими силами нам этого не добиться. - Как строится политика поставок? В связи с тем, что мы выпускаем сложное и уникальное оборудование, в наши обязанности входит сделать все возможное, чтобы оно максимально долго и плодотворно функционировало у наших заказчиков. Мы готовим специальную документацию, где прописываются все основные моменты нашего сотрудничества: обучение персонала заказчика, а также срок гарантийного обслуживания, который составляет один год. Наш персонал ездит в командировки, к нам приезжают специалисты для обучения. Сейчас, например, наши инженеры плотно работают с Ростовским вертолетным заводом, для которого мы делали установку ультразвукового исследования лопастей для нового боевого вертолета. - Какова общая площадь завода, и какие цеха функционируют в настоящее время? Общая площадь Завода мехатронных изделий чуть более 5

www.mediarama.ru

гектаров. На этой площади размещен цех, офисные помещения, помещения для персонала завода, спортивные объекты. За счет не очень большой территории еще при строительстве завода было принято решение о максимально эргономичном использовании всех площадей. Так возникла идея строительства многоуровневых помещений. Например, комнаты отдыха для работников завода и бассейн находятся на нижнем уровне, а на верхнем уровне этого же корпуса – офисные помещения. В середине 2010 года началось строительство нового цеха, открытие и запуск которого планируются на первую половину 2011 года. Цех будет оснащен новыми, многоцелевыми станками. Часть станков, которые будут работать в новом цехе, раз-

работаны и уже частично собраны силами завода. Главной особенностью нового цеха будет монтаж 80-тонного станка. Это крупногабаритный продольно-фрезерный станок ФП9М. С помощью этого станка можно выполнять заказы по крупногабаритной фрезерной обработке. Главным его преимуществом является зона обработки: 4х2,5 метра, что позволяет обрабатывать такие объекты, как станины прецизионного оборудования, основания для большеходных модулей линейного перемещения и др. - Как построена производственная цепочка предприятия? У нас на предприятии осуществляется полный цикл производства: конструкторская разработка, проработка, согласование с заказчиком, изготовление, транспортировка, наладка, запуск продукции на производственной площадке клиента. У нас даже есть исследовательская группа перспективных разработок, которая состоит из опытных инженеров. Все они работают не на существующие заказы, а на перспективу, то есть делают разработки для будущих проектов. Стоит отметить, что это достаточно дорогое удовольствие для нынешних условий, далеко не все предприятия могут себе это позволить. - Какое оборудование функционирует на производстве? В 2009 году нами была произведена плановая замена станочного парка завода. Например, были

приобретены новые вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ Tongtai TMV-850A (Тайвань), произведенные по лицензии японской фирмы Hitachi Seiki. Замена оборудования была вызвана прежде всего тем, что на старте нашего предприятия более половины всего оборудования составляли станки, бывшие в употреблении. Сегодня наш станочный парк состоит как из новых станков лучших мировых производителей, так и станков собственного производства. - Каково соотношение отечественного и импортного оборудования, установленного на вашем заводе? Если в процентах, то где-то 20 и 80. Отечественное оборудование занимает большую часть. Связано это зачастую с тем, что модернизацию производства мы проводим собственными силами, путем усовершенствования существующего оборудования собственной разработки. - Какой инструмент и оснастка используются? Мы используем как импортный инструмент, так и отечественный. К выбору инструмента мы относимся очень серьезно. Каждый новый приобретенный нами инструмент перед использованием тестируется специальным отделом нашего завода. Ведь от качества инструмента зависит очень многое, в том числе результат всей работы. В основном мы используем инструмент таких производителей, как Sandvik, Hanita, Iscar, TaeguTec и др.

Продукция Завода мехатронных изделий

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

мероприятие

МО-отрасль Ближнего Востока 12–17 октября в Стамбуле (Турция) прошла 13-я Международная выставка по металлообработке Tatef-2010 Все фото – Мария Винникова

Мария Винникова 120 000 м2 турецкого берега Tatef-10 занял семь павильонов общей площадью 120 000 м2. По данным организаторов – компаний ITE Turkey и Istanbul Fuarcilik A.S., – мероприятие посетили 750 фирм и 70 000 гостей из Турции, России, Украины, стран Европы и Балканского полуострова, Ближнего Востока, Африки и Азии. В выставке участвовало более 2000 брендов. Продукты, представляемые на Tatef-10: станки для обработки листового металла и деталей типа тел вращения; прессы; инструменты, запчасти, комплектующие, аксессуары; электрическая техника и электроника; технические услуги, техническое обслуживание и ремонт; финансовые и экономические институты.

В середине октября в Стамбуле (Турция) состоялась 13-я Международная выставка металлообрабатывающих технологий Tatef-2010. Мероприятие прошло в выставочном центре Istanbul Expo Center. Желающим посетить эту экспозицию через полтора года, а именно с такой периодичностью проводится Tatef, добраться до выставочного центра не составит труда. Istanbul Expo Center

находится недалеко от международного аэропорта им. Ататюрка. Ехать легче и дешевле на легком метро, выставочный центр – следующая остановка от аэропорта. Стоит отметить, что вход на выставку платный, что несколько неожиданно для привыкшего к свободному посещению российских выставок. Билет на одну персону в этом году стоил 30 турецких лир, в

переводе на русскую валюту – 600 рублей. Вероятно, таким образом организаторы пытались добиться 100% целевой аудитории производителей и продавцов металлообрабатывающего оборудования и инструментов, промышленных кранов, средств автоматизации технологических процессов, измерения и контроля качества готовой продукции.

Компания Baykal является ведущим турецким производителем оборудования для металлообработки

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

Как зеркало экономики После проведенной в 1980 году реформы экономика Турции постоянно развивается. Международный валютный фонд прогнозирует, что турецкая экономика к концу текущего года продемонстрирует прирост на 7,8%, что в два раза выше темпа роста европейских государств. ВВП Турции вырос на 11,7% в первом квартале и 10,3% во втором квартале 2010 года. В настоящее время экономика страны характеризуется значительной долей частного сектора и преобладанием рыночных отношений. Правительство Тайипа Эрдоана (Tayyip Erdogan) постоянно придерживается курса на либерализацию экономики, приватизируя государственные концерны и открывая доступ на внутренний рынок иностранным инвесторам. Доля промышленности в экономике страны составляет около 28%. Развиты энергетика, металлургия, судостроение, автомобилестроение. Станкостроение тоже не на последнем месте. Турция активно развивает этот сегмент тяжелого машиностроения, производя на своих предприятиях станки для металлообработки, инструмент, подъемное оборудование для внутреннего рынка и на экспорт. Не удивительно, что большую часть выставочных площадей Tatef занимали местные станкостроители. В первую очередь стоит отметить

www.mediarama.ru

Тематические разделы Tatef-2010: - станки; - прессы; - технологии горнодобывающей промышленности; - CAD/CAM; - пневматический и гидравлический процессы; - сварочные технологии; - компрессоры; - механическая обработка; - инструменты; - приводы технологий; - измерительные системы; - подъемное оборудование; - робототехника; - CAD-компоненты. крупные производственные компании: Akyapak, Baykal, Durmazlar, Isitan Makina (Бурса); станкостроительная компания MVD и производитель сварочного оборудования Ozen Makina (Конья); EAE Makina из Стамбула. Российским пользователям МО-оборудования большинство из них известны. В этом году компания Ajan Elektronik демонстрировала на московских выставках «Металлообработка-2010» и «Машекс-2010» станок плазменной резки. В «Крокус Экспо» также выставлялись станки Durma. Отрадно было встретить на выставке русского участника. Продукцию Стерлитамакского станкостро-

www.mediarama.ru

ительного завода «Стерлитамак – М.Т.Е» на турецком рынке представляет компания Istanbul Makina ve Otomasyon, работающая также с Matsuura, Sodick, Takisawa, Okamoto, Avea. Помимо производителей в выставке участвовали, конечно, и дистрибьюторы оборудования иностранного производства – Tezmaksan, Ak Makina, Laserpress Makina ve Celik и др. Зарубежные участники – DMG, Mori Seiki, Oerlikon Balzers, Schunk, Haas Automation и AgieCharmilles (продукцию последних двух компаний в Турции продает компания BoroKav), вольготно раскидывающиеся на российских выставочных просторах, здесь вели себя скромно, занимая небольшие стенды по углам. Только некоторые мировые компании – Seco Tools, Okuma и Sandvik Coromant – не изменили традициям и расположились каждый в центре «своего» зала. Интересно, что на выставке было представлено довольно много прессового оборудования. Свою продукцию продемонстрировали компании Karakoc A.S. из Бурсы (производит и продает прессы под торговой маркой KLP Pres); Dirinler (Измир); Hursan Pres (Конья); Germak Makina (Стамбул); Sahinler Metal Makina Endustri (Бурса).

Практически все станки после выставки Tatef отправились на заводы Турции, Европы, стран Ближнего Востока

Изобилием новых продуктов выставка не порадовала. Компания Gokcuoglu Otomotiv Makina Imalat презентовала несколько новых машин, в том числе гидравлический резьбонакатный станок 2 HK 25-F с двумя роликами. Также новые продукты представили корейская компания Hanwha TechM и немецкий производитель

режущего инструмента C.P.T. На этом достижения и закончились. Но справедливости ради стоит отметить, что 90% всех станков, продемонстрированных на выставке, нашли своих владельцев. Об этом свидетельствовали таблички с надписью Satilmistir, что в переводе с турецкого значит «Продано».

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

фоторепортаж Минский моторный завод создан в 1963 г. Выпускает дизельные двигатели мощностью 50-750 л. с. Основные клиенты: группа «ГАЗ», ЗИЛ, «Ростсельмаш», машиностроительный завод «Арсенал» (все - Россия), МТЗ, МАЗ, «Гомсельмаш», «Амкодор» (все - Беларусь), Полтавский турбомеханический завод, Харьковский тракторный завод, Южный машиностроительный завод, «Укравтозапчасть», «Евросклад-сервис», «Супермаркет запчастей Автэк», Слабожанская промышленная компания (Украина). Генеральный директор - Николай Лобач. Заместитель технического директора по подготовке производства - Владимир Соколов. Главный технолог - Александр Логинов.

ММЗ выходит на докризисный уровень 14

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

www.mediarama.ru

Все фото – Александр Широких

ММЗ выпускает дизельные двигатели мощностью от 50 до 750 л .с. Сверху в цеху закреплены блоки системы проверки герметичности компании ATEQ (Франция)

www.mediarama.ru

У завода есть заготовительный передел по производству алюминиевого литья, два сборочных цеха (два конвейера с отдельными участками по сборке всех видов двигателей). ММЗ производит механическую обработку практически всех деталей: блок цилиндров, головка блока цилиндров, коленвал, распределительный вал, гильзо-поршневая группа и т. д. Есть автоматное производство всех крепежных деталей двигателя, штампово-прессовое хозяйство. Также имеется крупное алюминиевое литейное производство.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

фоторепортаж На ММЗ установлено несколько обрабатывающих центров компании StarragHeckert Athletic HEC630

Станок SMS Eloterm с ЧПУ Siemens Sinumerik

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

Станок для вихрефрезерной обработки коленвала Boehringer CM325

www.mediarama.ru

Cистема Atlas Copco для одновременного заворачивания 16 болтов головки цилиндров

Двигатель на испытательном стенде чешского производства фирмы Mezservis

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

шлифование

Создано для точности Все фото – Junker

Фирма Junker поставила шлифовальный станок Quickpoint 3000 Blank на первый в России нанотехнологический завод

Председатель Правительства РФ Владимир Путин держит в руках заготовку из твердого сплава, из которой на станке Junker Quickpoint 3000 Blank будут изготовлены прецизионные инструменты

Первое российское предприятие в области нанотехнологий – завод по производству монолитных инструментов из твердых сплавов с многослойным нанопокрытием – начало работу в Рыбинске. Руководство завода приняло решение приобрести высокоскоростной шлифовальный станок фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH из Германии. Решающими аргументами при выборе станка, наряду с выдающейся технологией и высокими показателями точности, стала также полная компетентность фирмы Junker в производстве режущих инструментов. Этот показательный проект посетил председатель российского Правительства Владимир Путин, который в деталях ознакомился с основными особенностями технологии фирмы Junker. На станке Quickpoint 3000 Blank производится шлифование в одном закреплении заготовок инструментов из твердых сплавов. Изготовленные на этом станке сверлильные и фрезерные инструменты из твердых сплавов не имеют в России аналогов по качеству и уровню технологии и находят применение, например, в авиационной и космической промышленности.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

Шлифовальные станки для всех отраслей Группа Junker – это технологический лидер в производстве высокоскоростных шлифовальных станков с использованием КНБ. Junker поставляет станки по всему миру, на ее 12 предприятиях в Германии, Чехии, Китае, Индии, Бразилии и США занято более 1000 человек. Почти для всех задач прецизионной шлифовальной обработки концерн Junker может предложить решения, идеально согласованные с потребностями клиентов, – как отдельные станки, так и комплексные производственные линии. Станки фирмы Junker для круглого, некруглого, плоского, профильного шлифования и для обработки режущих инструментов широко представлены на рынке. Они занимают заметную часть машинного парка в таких отраслях, как производство автомобилей и комплектующих, двигателей, насосов, компрессоров и подшипников, а также в области возобновляемых источников энергии, в общем машиностроении и промышленности прецизионных режущих инструментов. Компания, ведущая бизнес во всем мире, обязана мыслить глобально: именно поэтому услуги

специалистов сервисного центра Junker, объединяющего сеть сервисных точек в различных странах, доступны клиентам Junker семь дней в неделю и 24 часа в сутки. Российским клиентам фирма Junker предлагает весь спектр сервисных услуг на русском языке. Шлифование коленвалов кругами на основе КНБ В технологическом плане станки Jucrank убеждают своей конструкцией, идеальной для шлифования коленчатых валов кругами на основе КНБ. Неудивительно, что фирма Junker еще в 1980 году была пионером в применении этой технологии и сегодня располагает богатым опытом. В области маятниковой обработки станки серии Jucrank могут решать практически все задачи по шлифованию подшипников при обработке коленчатых валов. Больше опыта для большей безопасности Фирма Junker с самого начала делала ставку на комбинацию шлифовальных кругов на основе КНБ для высокоскоростной обработки с охлаждением коленчатых валов маслом. Этот прорыв,

www.mediarama.ru

Шлифование коленвалов осуществляется кругами на основе КНБ

Изготовленные на станке Quickpoint 3000 Blank сверлильные и фрезерные инструменты из твердых сплавов находят применение в многих отраслях промышленности

ванная фирмой Junker концепция безопасности с учетом решения проблемы воспламенения выигрывает по сравнению с решениями конкурентов.

основанный на опыте и знаниях, делает предприятие лидером рынка в этой области. Надежные и экономичные станки для шлифования деталей автомобилей являются основным полем деятельности предприятия. Это подтверждается большим числом известных фирм, которые с 1995 года используют преимущества технологии фирмы Junker для комплексной обработки. А реализо-

www.mediarama.ru

Lean Selection для функционального шлифования Концепция Lean Selection фирмы Junker предлагает выбор стандартных станков: удобство обслуживания и отличное соотношение «ценапроизводительность» – естественно, с типовыми для фирмы Junker качеством продукта и точностью. Сегодня пользователи ждут многого от своих шлифовальных станков: быстрой и простой наладки, универсальности и гибкости в использовании, хороших условий доступа, высокой точности и, не в последнюю очередь, высокого

удобства в обслуживании. Еще на этапе разработки шлифовальные станки Junker Lean Selection рассчитывались именно на это. Они удобны и просты в обслуживании и легко программируются с использованием пиктограмм. Как типовые станки Junker, они могут работать со шлифовальными кругами на основе КНБ и алмаза и оптимизированы для минимального времени наладки. Область применения станков Junker Lean Selection очень широка. Они идеальны для предприятий, изготавливающих детали на заказ, мелких поставщиков, а также средних предприятий, и отлично подходят как для изготовления отдельных деталей, так и для серийного производства.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

Все фото – EMAG

станкостроение

Группа EMAG: новинки на выставке AMB-2010 AMB-2010 – важнейшая выставка станкостроительной отрасли Германии Иван Савин В этом году Международная станкостроительная выставка AMB проходила в столице федеральной земли Баден-Вюртемберг, городе Штутгарт с 28 сентября по 2 октября. 1343 участника из 29 стран представили свои новейшие разработки в области оборудования и инструмента для металлообработки на площади более 105 000 м2. AMB прочно занимает одно из главных мест в числе основных мировых выставок станкостроительной отрасли, при этом она является главной для немецких станкостроителей. За сжатый срок на обозримом пространстве можно ознакомиться с «квинтэссенцией отрасли» – самыми передовыми достижениями и ведущими поставщиками.

Выставка проводится в современном выставочном центре, удобно расположенном на пересечении важнейших европейских транспортных маршрутов. Для группы EMAG выставка AMB является практически «домашней» – дело в том, что головное предприятие группы EMAG расположено в городе Залах, всего в 40 километрах от Штутгарта, кроме того, на территории федеральной земли БаденВюртемберг располагается большинство технологических фирм, входящих в состав группы EMAG. EMAG InLineSystem Одной из самых ярких премьер выставки AMB-2010 стала представленная группой EMAG

концепция автоматизации процесса обработки деталей EMAG ILS (InLineSystem). Ее основная идея состоит в том, что на базе производственных обрабатывающих центров EMAG создана комплексная и в то же время максимально простая по конструкции, не перегруженная дополнительными устройствами система автоматизации, обеспечивающая высокую надежность и стабильность производственного процесса. При этом все составляющие, от станочного оборудования до транспортных систем и систем контроля качества, заказчик получает «из одних рук». В качестве примера практической реализации концепции ILS группа EMAG представила компактную

автоматическую линию для полной обработки шестерен – от заготовки до полностью обработанной детали, включающую следующие технологические операции: полная токарная обработка, зубофрезерование, сборка с лазерной сваркой, закалка, твердое точение и шлифование закаленной детали. На выходе с автоматической линии получаются детали, готовые к установке в узел, например, коробку передач автомобиля. Группа EMAG всегда славилась способностью оптимально адаптировать предлагаемые решения к конкретным технологическим потребностям заказчика. Особенность и уникальность оборудования, поставляемого группой EMAG,

Полная обработка – от заготовки до детали, полностью готовой к установке в узел, – максимально эффективно, на минимально занимаемой площади, все оборудование – «из одних рук»

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

www.mediarama.ru

Пример реализации концепции ILS: автоматическая линия на базе производственных центров EMAG VLC предназначена для полной обработки шестерен диаметром до 200 мм и модулем до 4 в условиях массового производства. Включает следующие технологические операции: - токарная обработка детали за два установа с первой и второй стороны; - зубофрезерование обкаткой / снятие заусенцев; - закалка;

- сборка и лазерная сварка; - твердое точение и шлифование закаленных деталей.

таковы, что практически всегда в составе станочного модуля присутствует система автоматической загрузки заготовок – в первую очередь мы имеем в виду, конечно же, токарные и многофункциональные обрабатывающие центры с Pick-Upшпинделем, который самостоятельно захватывает заготовку со встроенного транспортера, перемещает ее в зону обработки и выполняет все основные формообразующие движения. Частично нерешенным вопросом оставалась передача полуфабрикатов между отдельными автоматизированными модулями, и вот как раз этот аспект охватила концепция автоматизации ILS. На выбор заказчика предоставляется требуемая степень автоматизации в соответствии с определенной шкалой, таким образом у заказчика появляется возможность полностью адаптировать установку к заданным граничным условиям или максимально точно вписать ее в условия уже действующего производственного процесса. Следующим важным фактором стало обеспечение масштабируемости автоматических линий с тем, чтобы обеспечить сохранение высокой скорости работы линии при колебаниях производительности, а также возможность оперативного расширения состава оборудования, если требуемая производительность будет превышать существующие технологические возможности. Единая концепция производственных установок позволяет также расширять отдельные технологические операции за счет новых функций и, таким образом, обеспечивать интеграцию в существующую систему новых видов обработки.

www.mediarama.ru

Новая концепция системы автоматизации При анализе концепций автоматических линий, представленных на рынке в настоящий момент, разработчики группы EMAG пришли к выводу, что в течение многих лет при определении и регулировании потоков материалов (обрабатываемых деталей) допускалось слишком много компромиссов. Так, к примеру, во многих автоматических линиях использовались дорогостоящие системы автоматизации с портальными загрузчиками, кантователями и транспортировочными лентами, которые сильно усложняли всю систему в целом, а также негативно сказывались на ее надежности, стабильности и устойчивости к сбоям при эксплуатации. Соответственно, главной целью, поставленной перед собой инженерами EMAG, стало упрощение конструкции, – именно поэтому была разработана новая концепция автоматической линии, в которой отдельные составные части системы объединены простыми, однако очень эффективными компонентами автоматизации. Ведь чем меньше доля специальных средств автоматизации и дополнительного оборудования в общем составе линии, тем меньше потенциальных источников возникновения ошибок и неполадок. При объединении отдельных станков и производственных центров EMAG в автоматическую линию производится оптимизация сопряжений между отдельными обрабатывающими модулями. Следует отметить, что значительную долю транспорти-

ровки заготовок по технологической цепочке осуществляют сами станки EMAG, оснащенные автоматическими Pick-Up-шпинделями. В итоге поток заготовок через автоматическую линию организован «в одну линию» – InLine. В случае необходимости в местах сопряжения станочных модулей могут быть организованы небольшие буферные накопители либо выталкиватели деталей. Практический опыт показывает, что за счет внедрения новой концепции EMAG ILS удается снизить долю средств автоматизации в составе системы на величину до 40%, это позволяет достигать существенной экономии средств и повышает коэффициент использования оборудования. Преимущества автоматической линии на базе ILS Стоит отдельно рассмотреть преимущества автоматической линии, построенной на базе концепции ILS, по сравнению с традиционно использовавшимися производственными решениями: - компактная концепция оборудования, позволяющая экономить до 15% производственной площади; - минимальная потребность в дополнительных средствах автоматизации, очень простая адаптация оборудования и средств автоматизации под специфические требования заказчика; - максимально эффективный поток материала (деталей), принцип кратчайших перемещений и, таким образом, минимальное вспомогательное время; - модульная, универсальная и единая производственная концеп-

ция – в любой момент состав оборудования может быть расширен или адаптирован под новые требования обработки; - снижение общей длительности прохождения партии деталей, а также снижение затрат за счет ликвидации складов промежуточного хранения, внутрицеховой транспортировки; - высокая степень удобства при переналадке, обслуживании и эксплуатации. Группа EMAG выступает в качестве системного поставщика комплексной установки для полной обработки: семь различных технологий обработки «из одних рук». Радикальные преобразования, предлагаемые специалистами группы EMAG и представленные на выставке АМВ-2010, коснулись не только общей концепции построения автоматических линий, но и отдельных ее составляющих – технологических модулей для каждого из видов обработки. Рассмотрим более подробно эти модули и оценим их вклад в повышение общей эффективности обработки деталей на автоматических линиях, разработанных в соответствии с новой концепцией EMAG ILS. Токарная обработка – VLC 250 P Новая разработка группы EMAG – вертикальный токарный центр с Pick-Up-шпинделем и маятниковой загрузкой позволяет снизить время загрузки заготовок на величину до 83%. При разработке модели станка VLC 250 P во главу угла была поставлена задача снижения вспомогательного времени. Непроиз-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

станкостроение

Элементы автоматической линии для полной обработки шестерен на базе концепции ILS

водительное время вследствие затянутых процессов загрузки и выгрузки заготовок должно быть полностью исключено. Особенно большое значение этот фактор приобретает при обработке деталей с малым производственным циклом, поскольку в данном случае соотношение времени загрузки и времени обработки принимает наибольшее значение для общей производительности процесса. Ведь чем меньше продолжается непосредственно обработка детали, тем большую долю от обработки занимает загрузка/выгрузка заготовок, и в данном случае внедрение обрабатывающего центра EMAG VLC 250 P позволяет радикально, до абсолютного минимума снизить такт выпуска деталей на выходе с обрабатывающей линии. В принципе станок EMAG VLC 250 P разрабатывался для использования как в составе автоматической линии, так и для автономной установки, однако наибольший эффект от внедрения достигается при обработке деталей с циклом менее 30 сек., в этом случае вспомогательное время составляет значительную долю от основного. В токарных центрах традиционной конструкции продолжительность смены заготовок составляет около 6 с, станку VLC 250 P для той же операции требуется всего лишь 1 с, таким образом, экономия времени при смене деталей составляет 83%. Высокие динамические свойства всей производственной системы обеспечивают минимально возможное вспомогательное время. Время поворота револьверной головки для приведения в действие следующей инструментальной по-

зиции составляет всего лишь 0,3 с – за счет этого создаются предпосылки к минимизации времени «от стружки до стружки». Время смены заготовок обеспечивается на уровне 1 с. В конечном итоге минимизация вспомогательного времени обеспечивает повышение производительности и снижение себестоимости единицы продукции. Весь секрет столь выдающихся достижений кроется в следующем: на станке VLC 250 P устанавливаются два шпинделя, которые перемещаются совместно на одном портальном суппорте, при этом их вертикальные перемещения независимы – в то время, как один шпиндель обрабатывает заготовку, второй выгружает обработанную деталь, либо загружает новую заготовку.

Для ведения обработки на главном шпинделе доступна мощность 28 кВт и до 300 Нм крутящего момента при частоте вращения до 4500 мин-1. В револьверной головке с инструментальными гнездами VDI 50 может быть установлено до 12 инструментов по выбору – стационарных токарных либо осевых приводных (сверлильных или фрезеровальных) в каждой из позиций. Для обработки одной детали за два установа с двух сторон в станок интегрируется перекладчиккантователь. Высокая энергоэффективность без дополнительных вложений Высокие текущие расходы на электроэнергию могут крайне сильно сказаться на бюджете пред-

приятия. При разработке станка VLC 250 P было заложено чрезвычайно бережное отношение к экономии ресурсов, они расходуются только на то, что необходимо для обеспечения процесса обработки и качества обработки. Станина станка, а также крупные корпусные детали крестовых суппортов изготовлены из синтетического гранита Mineralit, обеспечивающего высокую стабильность и исключительные свойства виброгашения, что существенно (до 30%) повышает время стойкости инструмента. Все направляющие расположены над зоной обработки и, таким образом, надежно защищены от попадания стружки и загрязнений. Таким образом удается отказаться от сложных и чувствительных к загрязнениям телескопических кожухов, повышается стабильность процесса обработки, дольше сохраняются высокие точностные параметры, снижаются затраты на техническое обслуживание. Преимущества станков VLC 250 P по сравнению с обрабатывающими модулями традиционной компоновки: - экстремально быстрая смена заготовок; - станок VLC 250 P позволяет производить как отдельные последовательные операции (токарная обработка детали с первой и второй стороны), так и полную обработку отдельных деталей в автономном режиме; - снижение непроизводительного вспомогательного времени; - оптимальный комфорт при эксплуатации и хорошая доступность узлов и рабочих зон; - высокие значения демпфиро-

На станках серии VLC 250 P средства автоматизации являются неотъемлемой составной частью станка

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

www.mediarama.ru

вания и термостабильности за счет использования при производстве станины и корпусов крестовых суппортов специального синтетического гранита Mineralit; - стандартизация модулей системы автоматизации обеспечивает высокую гибкость использования; - идеальные условия падения стружки – вертикально вниз, непосредственно в транспортер, без каких-либо препятствий; - компактная конструкция обеспечивает малую занимаемую производственную площадь. VLC 250 WF: комплексная зубофрезерно−токарная обработка и снятие заусенцев Особенностью обрабатывающего центра VLC 250 WF является то, что он одинаково хорошо предназначен для выполнения как зубофрезерных, так и токарных операций, фактически в свое распоряжение заказчик получает два полноценных станка, причем самой прогрессивной и современной конструкции (токарный центр вертикальной компоновки от фирмы EMAG и зубофрезерный центр от весьма авторитетного поставщика, входящего в группу EMAG, – фирмы Koepfer, обладающей богатым опытом и собственным ноу-хау в области зубообработки). Таким образом, имея в своем распоряжении обрабатывающий центр VLC 250 WF, заказчик может гибко реагировать на изменение производственной программы, кроме того, помимо базовых операций, за счет установки в револьверную головку любого дополнительного инструмента, на станке могут выполняться и другие виды обработки (например, сверление или фрезерование, ориентированное по отношению к зубчатому венцу, снятие заусенцев специализированным инструментом и т. д.). Обработка детали за один установ с интеграцией различных технологических процессов позволяет избегать погрешностей от перезажима. Само собой разумеется, что высококачественные и современные компоненты позволяют вести обработку с самыми напряженными режимами скорости резания и подачи, которые позволяет современный инструмент. Жесткая стабильная конструкция станины из синтетического гранита, а также электронная система сопряжения движения обкатки при нарезании зубьев обеспечивают высочайшее качество обработки. Использование единой унифицированной платформы станочных модулей, разработанной группой EMAG, – «платформы типоразмера

www.mediarama.ru

Модуль VLC 250 WF для зубофрезерной обработки и снятия заусенцев

250» позволяет воспользоваться всем многообразием доступных технологических и технических решений по сопряжению и объединению отдельных обрабатывающих модулей в автоматические линии и гибкие производственные системы. На выбор заказчика обрабатывающий центр VLC 250 WF может использоваться как автономный модуль или включаться в состав автоматической линии с минимальными затратами, при этом полностью сохраняется высокая гибкость станка и его возможность адаптации к любой номенклатуре и любой величине партии обрабатываемых деталей. Преимущества обработки на комбинированном токарнозубофрезерном обрабатывающем центре VLC 250 WF по сравнению с традиционной технологией разделения операций: - существует возможность за один установ осуществить как токарную обработку второй стороны, так и зубофрезерование; - обрабатывающий центр оснащен полноценной револьверной головкой, в которую легко могут устанавливаться различные инструменты – резцы для токарной обработки или снятия заусенцев, специальный инструмент для снятия заусенцев выдавливанием и т. д.; - высокая гибкость установки позволяет реализовать практически любые пожелания заказчика относительно конфигурации системы автоматизации, в том числе и при встраивании обрабатывающего центра в уже имеющуюся у заказчика систему; - по сравнению с традиционными технологиями разделения операций обработки, решение на базе обрабатывающего центра VLC 250 WF обладает значительно лучшим соотношением цены и качества.

Установка для автоматической индукционной закалки VLC 250 IH Совместно с фирмой ELDEC была создана первая в мире установка индукционной закалки, работающая по принципу Pick-Up, – автоматический зажимной патрон, установленный на шпинделе, осуществляет захват заготовок с транспортера и перемещает их в зону обработки к неподвижному инструменту – индуктору специальной формы, адаптированной под форму детали. После нагревания в строгом соответствии с заданным циклом термообработки осуществляется жидкостное охлаждение детали при помощи форсунок в корпусе индуктора. При индукционной закалке деталей со сложным контуром током определенной фиксированной частоты, например шестерен, очень сложно достигнуть равномерности толщины закаленного слоя – при использовании средних частот нагреваются, как правило, области впадин зубьев, а при использовании высокой частоты нагреваются преимущественно зоны вершин зубьев. Наилучших результатов и равномерности закаленного слоя при

индукционной закалке можно достигнуть при использовании предлагаемой фирмой Eldec технологии SDF – комбинированной закалки токами средних и высоких частот. При одновременном использовании высоких и средних частот, в зависимости от их соотношения, может быть подобран режим с равномерным нагревом впадины и вершины зуба. Необходимое условие – высокая удельная мощность для обеспечения аккумуляции теплоты в наружном слое и препятствия распространения тепла вглубь материала детали. Высокая плотность энергетического потока снижает коробление детали, уменьшает время цикла и позволяет экономить энергию. Стабильная станина из синтетического гранита Mineralit, используемая также в основании установок индукционной закалки с вертикальной Pick-Up-загрузкой, позволяет обеспечить высокую точность и более жесткие допуски при закалке, за счет этого в отдельных случаях может полностью отпасть необходимость в финишной твердой обработке. Особенности и преимущества технологии SDF для точной закалки поверхностного слоя деталей со сложными контурами: - высокая удельная мощность и высокий температурный градиент; - за счет каждого из процесса MF и HF теплота в детали образуется в различных местах; - очень малое время нагревания (время аустенизации от 100 до 500 мс); - точное управляемое нагревание, за счет этого малый объем нагреваемого материала; - более короткое время охлаждения и меньшая потребность в охлаждающих средствах; - более высокая энергоэффективность; - существенно меньшее коробление детали;

Модуль индукционной закалки в Pick-Up-компоновке

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

станкостроение Установка для сборки с последующей лазерной сваркой EMAG Lasertec ELC 250

- снижается либо полностью отпадает потребность в последующей после закалки финишной обработке, тем самым сокращаются затраты на цеховую логистику; - технология очень хорошо подходит для обработки крупных партий деталей. Сборка с лазерной сваркой: EMAG Lasertec ELC 250 Современные конструкции двигателей внутреннего сгорания и приводных узлов должны иметь максимально компактную конструкцию для того, чтобы соответствовать жесточайшим экологическим нормам. Традиционные технологии обработки в этих новых условиях зачастую не могут обеспечить изготовления деталей. В рассматриваемом нами примере – шестерне коробки передач – компактность конструкции шестерни и расположение кольца синхронизатора не оставляют места для выхода инструмента. Единственный выход – обработка по отдельности шестерни и кольца, затем напрессовка кольца на шестерню с последующей лазерной сваркой стыка. EMAG в течение нескольких лет поставляет своим заказчикам данное технологическое решение, в ходе работы по унификации оборудования для включения его в состав единой концепции EMAG ILS конструкция сборочно-сварочных установок Lasertec была существенно пересмотрена и доработана. В соответствии с новой концепцией источник лазерного излучения остается неподвижным, а палеты с заготовками перемещаются по отдельным позициям обработки. Такая компоновка «стационарный инструмент – перемещающаяся деталь», многократно проверенная фирмой EMAG на самых различных видах оборудования, дает ряд весомых преимуществ для сокращения общей продолжитель-

ности процессной цепочки, кроме того, в процесс обработки легко могут быть интегрированы новые операции за счет добавления в рабочую зону оборудования на соответствующей позиции. Существенно повышается (за счет ее стационарности) удобство эксплуатации, наладки и стабильность работы такой сложной, дорогостоящей и требующей бережного отношения системы, как система ведения лазерного луча от источника к месту сварки (световоды, сварочные зеркала). Не требуется использовать кабельшлепы для подвода воздуха, сварочных газов, электроэнергии в точку сварки, удаление газообразных вредных веществ и сварочного дыма из В зоне обработки установки сборки и лазерной сварки за одну операцию производится сборка шестерни с кольцом синхронизатора и сварка. При необходимости на отдельной позиции производится предварительный нагрев деталей. Использование волоконного источника лазерного излучения снижает удельные эксплуатационные затраты на одну деталь на величину до 50%.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

зоны обработки происходит также более надежно, через стационарные трубы. Оборудование, устанавливаемое на позиции запрессовки, позволяет осуществлять полный контроль процесса, поскольку управляется системой ЧПУ по всем важнейшим параметрам: скорость, усилие запрессовки, максимальное усилие. В случае необходимости перед позицией запрессовки устанавливается индукционный нагревательный элемент, система управления которого позволяет точно дозировать термическое воздействие на деталь для исключения коробления детали и снижения продолжительности цикла обработки. В сборочных установках EMAG Lasertec широко используются самые современные источники лазерного излучения, прежде всего твердотельные лазеры. По сравнению с традиционно использовавшимися CO2-лазерами, они позволяют добиться двухкратного снижения расхода электроэнергии за счет более высокого коэффициента полезного действия, кроме того, твердотельные лазеры позволяют во многих случаях вести обработку без использования защитного газа, тем самым снижаются эксплуатационные расходы – как непосредственный расход газа, так и общие расходы, связанные с цеховой логистикой при перемещении и хранении баллонов с газом.

Твердое точение и шлифование Токарно-шлифовальный обрабатывающий центр EMAG VLC 250 DS объединяет преимущества таких технологических методов обработки, как твердое точение на вертикальных токарных центрах и шлифование, обеспечивая возможность полной обработки деталей за один установ. В результате обеспечивается повышение качества обработки и производительности. Комбинация технологических процессов твердого точения и шлифования на одной единице оборудования обеспечивают сокращение процессной цепочки, а также выигрыш в качестве обработки и повышение гибкости оборудования. Кроме того, комбинация процессов обработки может быть очень эффективно использована для снижения продолжительности цикла обработки деталей. В случае если вся твердая обработка полностью производится на одном станке, сроки прохождения партии деталей, а также время транспортировки и пребывания деталей в накопителях могут быть резко уменьшены. Уменьшаются также количество и продолжительность операций наладки оборудования. Важным свойством комбинированных обрабатывающих центров является свободное падение стружки при твердом точении и шлифовании. Станок VLC 250 DS с вертикально расположенным рабочим шпинделем и инструментом, подводимым к заготовке с нижней стороны, обеспечивает практически идеальные условия падения стружки – беспрепятственно, вертикально вниз, непосредственно в транспортер. В конструкции основных корпусных деталей станка (станина, корпус крестового суппорта) традиционно используется специальный синтетический гранит Mineralit с выдающимися свойствами виброгашения. Кроме того, высокая стабильность и дополнительное гашение колебаний обеспечиваются за счет использования в вертикальной оси Z перемещения главного шпинделя гидростатических направляющих. Жесткое закрепление корпуса револьверной головки на станине обеспечивает высокую стабильность при выполнении высокоточных операций токарной и шлифовальной обработки – как при напряженных силовых режимах твердого точения, так и при получении высококачественной поверхности во время шлифования. Высокая термостабильность кон-

www.mediarama.ru

струкции станка для исключения тепловых деформаций обеспечивается системой принудительного жидкостного охлаждения, поддерживающей температуру основных рабочих узлов в узких пределах на уровне цеховой температуры. Как и все вертикальные токарные центры EMAG, станок VLC 250 DS осуществляет автоматическую загрузку заготовок PickUp-шпинделем, таким образом отпадает необходимость использования дополнительных дорогостоящих средств автоматизации, занимающих производственную площадь и сложных в эксплуатации и обслуживании. В обрабатывающий центр VLC 250 DS встроена также система измерения деталей, таким образом, контроль качества обработки оптимально интегрирован в единую производственную цепочку. Измерительный щуп располагается между зоной обработки и позицией Pick-Up-загрузки заготовок – здесь он максимально защищен от загрязнении, брызг СОЖ и попадания стружки. Поскольку обрабатываемая деталь измеряется зажатой в патроне, ее обработка может быть после измерения продолжена с коррекцией на основании сделанных измерений, то есть система позволяет производить как окончательный, так и промежуточный контроль качества. Преимущества комбинированного обрабатывающего центра VLC 250 DS по сравнению с традиционным технологическим оборудованием: - вертикальное твердое точение и финишное шлифование производятся за один установ, на одном станке; - основные формообразующие операции производятся твердым точением, обеспечивающим высокую стабильность производственного процесса, шлифование используется только в случае, если оно может обеспечить требуемое качество свойства поверхности после снятия основного припуска твердым точением; - обеспечиваются высокое качество обработки детали и высокая производительность, поскольку деталь обрабатывается за один установ, причем предварительное твердое точение подготавливает минимальный, до нескольких микрон, припуск под окончательное шлифование; - большая часть припуска срезается за счет твердого точения, таким образом, износ шлифовального круга очень мал, и его нужно реже править. Такое разбиение припуска обеспечивает

www.mediarama.ru

Модуль VLC 250 DS для твердого точения и шлифовальной обработки закаленных заготовок шестерен

существенное снижение продолжительности цикла обработки детали; - станок может оснащаться шлифовальными кругами только для финишной обработки, таким образом снижается номенклатура и затраты на шлифовальный инструмент; - использование шлифования на финишной операции позволяет избежать образования на детали винтовой линии, характерной для токарной обработки; - комбинированная токарношлифовальная обработка позволяет производить за один установ ранее недоступные виды обработки. Так, например, обратный торец детали, обращенный к патрону, который практически невозможно обработать шлифовальным кругом, может быть достаточно просто обработан твердым точением с использованием специальной, «обратной» резцедержавки; - развернутые вдоль длинной стороны сдвижные двери в зону обработки обеспечивают хороший доступ и удобство работы оператора при обслуживании станка. Новые идеи EMAG – вклад в эффективное производство На выставке АМВ-2010 группа EMAG в очередной раз показала, что остается одним из инновационных лидеров мировой станкостроительной отрасли, продемонстрировала комплексный подход к максимально эффективному решению самых сложных технологических задач. Таким образом,

некоторое затишье в отрасли, которое было вызвано мировым экономическим кризисом, было использовано для поиска новых путей, реализации новых идей. Теперь группа EMAG с новыми си-

лами приступает к решению все возрастающего объема технологических задач мировой обрабатывающей промышленности, находящейся в самом начале новой фазы подъема.

Шлифовальный шпиндель для установки внутришлифовального круга, а также автономное устройство правки на обрабатывающем центре VLC 250 DS

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

Все фото – Зинаида Сацкая

международный бизнес

Отдам станок в хорошие руки Компания «Абамет» начала ввозить в Россию оборудование под собственным брендом Advanced Machinery Зинаида Сацкая Компания «Абамет» – известный на российском рынке поставщик металлообрабатывающего оборудования. С 2010 года компания начала ввозить в Россию

координатно-пробивные прессы, комбинированные пресс-ножницы, лазеры, листогибочные прессы, гильотинные ножницы под собственным брендом Advanced Machinery.

Под маркой Advanced Machinery компания «Абамет» ввозит в Россию координатно-пробивные прессы, комбинированные пресс-ножницы, лазеры, листогибочные прессы, гильотинные ножницы.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

Все началось с выставки Компания не строила завод под выпуск этого оборудования. Партнер-производитель был найден в Китае. Если уж быть совсем

точными, российскую и китайскую компании свела выставка «Металлообработка-2009» в «Экспоцентре». Компания JFY CNC Machine Co, Ltd. известна в своей стране тем, что именно здесь в 1995 был произведен первый в Китае лазерный станок, а в 1998 году – первый в Китае пробивной станок с ЧПУ. В 2009 году в поисках партнера в России, компания впервые появилась на российском рынке именно на выставке «Металлообработка». Поездка на завод в Янгджоу помогла понять, чем был обусловлен выбор «Абамета». Масштабно. Чисто. Красиво. Без суеты. Чувствуется серьезный и знающий себе цену производитель. На заводе 500 работающих вместе с конструкторами, технологами и управленцами, но людей вне станков и без дела не видно. Ставка на лучшее Свою продукцию, в том числе и станки Advanced Machinery, завод выпускает с использованием технологий Raskin (Швейцария) и Beyler (Германия). На комплектующих компания явно не экономит: систе-

www.mediarama.ru

шарико-винтовые передачи TNK, INA, NSK, пневматика SMC, Festo, оптические линейки Heidenhain, гидравлическая система зажима инструмента Wila, системы гидравлики и приводов Bosch−Rexroth, а также разнообразная продукция компаний ABB, Yaskawa, INA, Blis. Два пролета заняты механической обработкой. Для ключевых компонентов используются только высококачественные европейские, американские или японские станки от производителей с развитой системой сервисной поддержки, поскольку простоев надо избегать.

Станки Advanced Machinery компания «Абамет» производит в Китае

мы ЧПУ Delem (Голландия) и Fanuc (Япония), электрические компоненты и сервоприводы Fanuc, высокоскоростная гидравлика H+L (Германия), системы шлангов и рукавов Manuli (Италия), направляющие и

Контроль, контроль, контроль На заводе очень ответственно относятся к качеству производства, к оценке которого привлекают японских и европейских аудиторов. На производстве действует японская система рационализации рабочего места 5S, направленная на снижение числа несчастных случаев, повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов, создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать, повышение производительности труда, что, в свою очередь, должно вести к повышению прибыли предприятия, а значит, росту заработной платы рабочих. Строгий контроль на входе и выходе означает, что тестируется все – от поступающих компонентов до качества изготавливаемых дета-

лей и станка в целом. Тестирование особо ответственных компонентов происходит в чистом термостатированном помещении, оснащенном высокоточными трехкоординатными измерительными машинами. Сборка одного станка занимает в среднем неделю. Затем укомплектованный станок тестируется на месте в течение 72 часов, и только после этого отгружается потребителю. Портфель заказов сформирован на пять месяцев вперед. На заводе не без гордости сказали, что только в марте 2010 года завод получил заказ на 92 пробивных пресса. Внутри Китая, как говорят специалисты завода, наблюдается подъем спроса на оборудование, и в планах предприятия – расширение производства, под которое уже приобретается оборудование лучших зарубежных фирм. Завод сотрудничает с тремя десятками средних-специальных и высших учебных заведений, где готовят не только производственный персонал, но и специалистов по финансам, менеджменту, охране окружающей среды, электротехническому и энергетическому инжинирингу, дизайну. Знать себе цену Как утверждает директор компании «АМ» Кирилл Сатушев, оборудование Advanced Machinery будет характеризоваться отменным качеством, высоким уровнем обслуживания и справедливой ценой. «У производителя у самого очень серьезная система контроля качества производства на входе и выходе, а помимо этого, все станки, которые поставляются в РФ, проходят еще дополнительную предпродажную под-

Директор компании «АМ» Кирилл Сатушев

готовку на нашей базе в России, – говорит Кирилл Сатушев. – Предпродажная подготовка заключается не только в полной сборке и рабочем тестировании всех станков, но в использовании каждого станка в течение недели в реальном производстве. Обязательно испытательный срок, обязательно жесткий контроль. Только после этого мы отдаем станок в хорошие руки. Только в этом случае мы спокойны за свою репутацию и как дистрибутор, и как обладатель торговой марки». Мы поинтересовались ценами на оборудование. Выяснилось, что цена на листогибочные и гильотинные ножницы начинается от 1,5 млн рублей, пробивные прессы стоят от 5,5 до 8,5 млн рублей, листогибы – от 1,5 до 3 млн рублей. Нам показалось логичным поинтересоваться конкурентной средой в этом классе станков, естественно, на российском рынке. Вот ответ Кирилла Сатушева: «Меньше, чем на место в лидирующей тройке, мы не согласны. Сегодня это Amada, Trumpf и Finn Power. Кому-то из них придется потесниться».

Сборочный завод компании Jiangsu Jinfangyuan CNC Machine расположен в городе Янгд-жоу (Yangzhou), Китай

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

лазеры

Возможности лазеров Краткий обзор отечественной лазерной индустрии Светлана Фегина Возможности лазера сегодня Что касается настоящего времени, то лазерные технологии настолько плотно вошли в нашу повседневность, что стали использоваться практически во всех ее областях. При помощи лазерных технологий работают проигрыватели различных типов, принтеры, считыватели штрих-кодов во всех магазинах, лазерные указки, дисплеи, оптическая связь, лазерные световые шоу и многое другое. Одной из самых востребованных областей применения лазерной техники является лазерная обработка материалов с помощью теплового воздействия на обрабатываемый предмет. Этот факт легко объясняется тем, что по своей природе лазерный луч как произЛазерные маркировщики серии FMark на рынке представляет компания «Центр лазерных технологий»

История появления лазерной индустрии Еще в 60-е годы ученые смогли осознать всю ценность, которую несет с собой лазер. Стали организовываться специализированные кафедры в ведущих институтах страны, а на их исследовательских базах создавались первые опытные заводы. Одним из примеров этого может послужить создание в 1978 году на базе НИИ «Полюс» заводов, главными задачами которых были производство и функциональное воплощение оборудования, интеллектуальную базу которого разрабатывали институты. Силами первых опытных производств были выпущены 1500 лазеров. Затем появилось 3000 хирургических лазерных установок и 7000 технологических. Все эти инновационные открытия качественно стимулировали отечественное приборостроение. Но не только на территории нашей страны большое внимание уделялось данному отраслевому сегменту – также в подобных разработках участвовала и Белоруссия, где система разработок была интегрирована в большие всесоюзные программы, а финансовая поддержка осуществлялась военно-промышленным комплексом страны.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

водственный инструмент уникален – его можно использовать в различных производственных процессах: резке, сварке, легировании, прошивке отверстий, поверхностной обработке, оплавлении, ударном воздействии, маркировке и гравировке. Одной из главных особенностей лазера является локальность зоны обработки, на которую он воздействует. Это связано с тем, что лазеры могут сосредоточивать энергию излучения мощностью в киловатты в объеме от нескольких десятков до нескольких сот микрон и за очень короткий временной промежуток. Также нельзя забывать и том, что при работе с лазером воздействие на предмет происходит только на его конкретВсе фото – Мария Винникова

В 2010 году лазер отмечает свой 50-летний юбилей. И это не просто дата – это целая эпоха становления и развития уникального вида источника излучения, которому спустя десятилетия люди нашли применение практически во всех областях жизни. Прежде всего, следует отметить тот факт, что появлению лазеров способствовала государственная политика, направленная на развитие отраслевых фундаментальных наук. Также нельзя не отметить влияние отдельных видов промышленности на становление лазерной индустрии. Так, электрическая промышленность сыграла важную роль в развитии элементной базы для лазерного приборостроения. Уже сейчас в мире насчитывается несколько типов лазерных установок. Среди них следует отметить твердотельные, газовые, химические, жидкостные и полупроводниковые лазеры.

ном участке, без нагрева остального объема и нарушения его структуры и свойств. Этот фактор способствует минимальному дефекту производимых деталей. Кроме того, во время работы с лазером появляется возможность регулировать параметры обработки конкретного предмета по разным режимам: легкости автоматизации процесса, возможности обработки на воздухе, исключении механического воздействия на обрабатываемый материал, отсутствии вредных отходов, возможности транспортировки излучения. Кроме этого, лазер помог решить один из самых значимых вопросов на любом производственном предприятии – устранить человеческий фактор. Все работы по перемещению лазерной установки по производственной площади осуществляются с помощью компьютерной системы управления и механизмов перемещения – роботов, координатных столов. Луч лазера как технологический инструмент не подвержен износу в отличие, например, от резца или фрезы, применяющихся при механической обработке. Также к перечню использования возможностей лазерной техники в области обработки металлов можно отнести быстро развивающееся направление – микрообработку (подгонку номиналов резисторов и пьезоэлементов, отжиг имплантированных покрытий на поверхности полупроводников, напыление тонких пленок, зонную очистку, выращивание кристаллов и др.). Если подробно остановиться на таком способе работы с металлом, как резка, то здесь лазерная техника использует широкий диапазон толщин и марок разрезаемых материалов. Это позволяет на выходе получить разнообразные формы готового продукта. Область применения лазера практически безгранична Кроме работы с металлами, лазер имеет очень широкую область применения. Например, лазерная связь, которая функционирует по принципу: чем выше частота канала связи, тем больше его пропускная способность. Также нельзя не оценить тот вклад, который внес

www.mediarama.ru

лазер в развитие отечественной медицины. На данный момент лазерные технологии активно применяются в хирургии и терапии. А в области офтальмологии лазер стал одним из основных способов лечения различных глазных заболеваний. Кроме этого, лазерные технологии успешно применяются в косметической хирургии. Еще одним масштабным направлением, где применяются лазерные технологии, являются разработки в военной области. Здесь применение лазеров включает в себя их использование для обнаружения целей и для связи, а также в качестве оружия. Так, еще в середине 50-х годов XX века в стране проводились масштабные работы по разработке и испытанию лазерного оружия высокой мощности. Сюда же можно отнести и создание разнообразных лазерных прицелов, которые представляют собой лазер небольшого размера, работающий в видимом диапазоне и прикрепленный к стволу оружия. Нельзя не отметить то, что лазерные технологии также применяются при создании системы обнаружения снайперов, принцип которой базируется на том, что луч, проходя через линзы, отражается от любого светочувствительного объекта. Еще одной интересной лазерной разработкой в области военного дела является создание дальномеров – устройств, с помощью котоРазработка российской компании «НИИ Эсто»

www.mediarama.ru

Лазерно-гравировальный аппарат тайванской компании GCC

рых можно рассчитать расстояние между лазером и отражающим объектом. Еще одно военное применение лазеров – оружейные системы наведения и лазерное стрелковое оружие.

Значение лазера в рамках инновационных технологий Большая область применения лазерных технологий способствует развитию инновационных технологий в России, позволяет

совершить качественный прорыв в промышленности и помогает появлению отечественных продуктов на западном рынке. И уже сейчас определились ведущие предприятия, работающие в данном направлении: НИИ «Полюс», «ОКБ «Булат», НИИ «Зенит», «НПЦ «Альфа», «Центр лазерных технологий», «Лазерный центр», «Лазерные комплексы», «Техно− Лазер» и другие. Понимая всю важность создания и развития лазерной отечественной индустрии, возникла идея масштабного продвижения данных технологий. По всей стране активно создаются специализированные центры, которые носят образовательный характер. На их территории установлено высококачественное оборудование, которое позволяет продемонстрировать весь спектр уникальных возможностей лазера. Сейчас в России насчитывается пять подобных объединений, которые работают в рамках российско-германской программы, созданной в 1992 году. Эти центры находятся в Москве, Санкт-Петербурге, Обнинске, Екатеринбурге, Таганроге. В Москве такая организация работает с 2005 года. Также подобные центры создаются в Новосибирске, Томске, Казани, Саратове и других городах. Сейчас они являются необходимым звеном в создании качественной лазерной индустрии.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

подшипники

Упорный самарский подшипник Интервью c директором Завода авиационных подшипников Владимиром Макарчуком Святослав Скобеев Самарский завод авиационных подшипников («ЗАП», Европейская подшипниковая корпорация) является одним из лидеров машиностроительной отрасли. По объемам производства в течение 2010 года завод вышел на докризисный уровень. В предстоящем, 2011 году планируется

увеличить объем производства не менее чем на 10%, а также продолжить расширение номенклатуры выпускаемых подшипников, среди которых есть изделия, уникальные для России. Мы беседуем с директором Завода авиационных подшипников Владимиром Макарчуком.

Завод авиационных подшипников («ЗАП») входит в состав Европейской подшипниковой корпорации (EПK) и является головным предприятием дивизиона специальных подшипников. Потребителями продукции дивизиона являются авиационная и космическая промышленность, военно-промышленный комплекс, судостроение, атомная энергетика, высокоточное машиностроение. Специализация – производство подшипников для двигателей самолетов и вертолетов. Продукция «ЗАП» применяется во всех авиадвигателях отечественного производства. Завод производит более 5 тыс. наименований подшипников, среди которых подшипники диаметром от 10 мм до 620 мм и массой от 20 г до 76,8 кг. Перечень изготавливаемой продукции включает высокоточные, а также малошумные подшипники. В 2007 г. на заводе освоено производство гибридных подшипников с керамическими телами качения. В 2010 г. «ЗАП» стал победителем регионального конкурса «Компания года: лучшие предприятия Самарской области» в номинации «Лидер отрасли машиностроения». Неоднократно «ЗАП» по итогам года становился лучшим предприятием ЕПК.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

- Как удается Заводу авиационных подшипников в период экономической нестабильности не просто держаться на плаву, но и сохранять лидерские позиции в машиностроительной отрасли? Успешность нашего предприятия определяют три кита: собственные научные разработки, постоянная модернизация производства и непрерывное усовершенствование системы менеджмента качества. - Сейчас в обществе ведется дискуссия о необходимости более тесного сближения науки и производства. На вашем предприятии эта проблема, похоже, решена? Идея «спайки» науки и производства не нова. И в советские времена эти связи были достаточно крепкими. В состав Завода авиационных

www.mediarama.ru

оборудование американской компании Haas, проведена глубокая модернизация с помощью немецкой компании шлифовального оборудования. Благодаря новому станку немецкого производства AGU-150 мы с большей точностью шлифуем дорожки качения внутренних колец сферических подшипников. Важным приобретением 2010 года стал станок модели AGR-50, который позволяет изготавливать высокоточные конические, сферические ролики для подшипников с обеспечением максимально высокого процента выхода годной продукции. Новое оборудование дает возможность выпускать детали подшипника с любым заданным профилем, в т. ч. логарифмическим. Большое внимание уделяем переоснащению испытательных лабораторий. Сегодня мы можем проводить исследования, соответствующие всем международным стандартам, в т. ч. контролировать не только микроструктуру металла, но и получать информацию о металлах и сплавах с

точностью измерения в ангстремах. Мы исследуем тонкую атомно-кристаллическую структуру металла, что дает информацию, например, о фазовом составе стали (остаточный аустенит), напряженном состоянии металла, в т. ч. в деталях подшипников. В подшипниковых сталях это особенно актуально, поскольку эти стали должны обладать, во-первых, оптимальной твердостью, во-вторых, структурной, а значит, и размерной стабильностью для сохранения несущей способности в жестких условиях работы авиационных подшипников. Владимир Макарчук родился 29 июня 1950 г. Окончил Львовский политехнический институт. В подшипниковой отрасли работает с 1968 г. В течение семи лет был техническим директором Луцкого подшипникового завода. С 2005 г. исполнительный директор «УК ЕПК» (Москва), директор Завода авиационных подшипников (Самара), директор дивизиона специальных подшипников «ЕПК», кандидат технических наук. Все фото - «ЗАП»

подшипников входит специальное конструкторское бюро (СКБ), в котором работают лучшие ученые СГАУ (Самарского государственного аэрокосмического университета). Это позволяет сохранять высокий научно-производственный уровень работы. Однако я считаю, что в современных условиях научные исследования на промышленных предприятиях должны поддерживаться на государственном уровне. Наше СКБ разрабатывает передовые конструкции специальных подшипников для авиационных двигателей. Особое достижение предприятия – разработка компьютерных программ расчета и конструирования подшипников для авиационных изделий нового поколения. Усилиями СКБ завод ежегодно осваивает серийное производство нескольких десятков усовершенствованных конструкций и принципиально новых разработок подшипников. Так, только в 2009 году было разработано и освоено 43 новых типа подшипников. - Многие крупные производства в период кризиса приостановили модернизацию. Как на «ЗАПе» обстоит дело с обновлением оборудования? Несмотря на экономический кризис, на предприятии не прекращалась модернизация производства. Вот только некоторые примеры: за последние годы было закуплено токарное

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

подшипники

За последние годы было закуплено токарное оборудование американской компании Haas, шлифовальные станки немецкого производства

- Какое оборудование планируется закупить в следующем году? Естественно, модернизация продолжится и в 2011 году. Среди наиболее крупных приобретений хотелось бы выделить немецкий токарнофрезерный обрабатывающий центр, современное оборудование для изготовления шариков и многое другое. - Какая работа ведется по усовершенствованию системы менеджмента качества?

Для того чтобы выдерживать жесткую конкуренцию в условиях рыночной экономики, необходимо поставлять нашим потребителям высококачественную продукцию, соответствующую международным стандартам. Среди потребителей нашей продукции такие известные производители космической и авиационной техники, как «ЦСКБ− Прогресс» (Самара), «СНТК» им. Кузнецова (Самара), «Красный Октябрь» (Санкт-Петербург), «Авиадвигатель» (Пермь), Уфимское мотострои−

Завод производит более 5 тыс. наименований подшипников, среди которых подшипники диаметром от 10 мм до 620 мм и массой от 20 г до 76,8 кг

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

тельное производственное объединение (Уфа), Ка− занский вертолетный завод (Казань), «Мотор Сич» (Запорожье), «Салют» (Москва). В начале 2010 года «ЗАП» получил международный сертификат сертификационного органа группы «Бюро Веритас» (Bureau Veritas Certification) на соответствие системы менеджмента качества предприятия авиационному стандарту AS 9100. Мы также непрерывно продолжаем совершенствовать заводскую систему менеджмента качества. - Предстоящий год будет юбилейным для вашего завода. Как началась история завода авиационных подшипников? Совершенно верно, 16 февраля 2011 года Заводу авиационных подшипников исполнится 15 лет. Наше предприятие было образовано на базе одного из крупнейших предприятий России – 4-ого Государственного подшипникового завода, созданного в Куйбышеве в 1941 году. В большинстве своем подшипники «4-го ГПЗ» изготавливались для военной авиационной и морской техники. «4-й ГПЗ» являлся самым крупным и высокотехнологичным подшипниковым предприятием в нашей стране. В конце 50-х годов значительно вырос спрос на продукцию специального назначения, и тогда было принято решение о создании нового комплекса цехов «4-го ГПЗ» под общим названием «корпус А». 16 февраля 1996 года на базе «корпуса А» был образован Завод специальных подшипников, который через шесть лет переименовался в Завод авиационных подшипников. Тем самым было обозначено приоритетное направление деятельности предприятия. «ЗАП» является правопреемником «4-ого ГПЗ». Мы бережно храним все награды «4 ГПЗ» в нашем музее. Это два ордена Ленина, переходящие Красные знамена и многое другое.

www.mediarama.ru

новости

В Уфе открылось производство станков Indec Компания «Новомет-Пермь» объявила тендер

Фото – «Титан–ЕСМ»

«Северсталь» построит новый завод в Индии Компания NMDC (Индия) намерена подписать соглашение с «Северсталью» на строительство металлургического завода мощностью 5 млн тонн стали в год и стоимостью $5 млрд в Южной Индии. Как отмечают участники рынка, Индия является весьма перспективным рынком металлопродукции, и создание новых мощностей указанного размера в этой страны выглядит вполне оправданным. При этом NMDC - достаточно крупный производитель железной руды и, мнению экспертов, правильный партнер для строительства новых металлургических мощностей в Индии. В случае если «Северсталь» подтвердит свое участие в этом проекте, строительство завода в Индии будет крупнейшим проектом компании на ближайшие годы и крупнейшим зарубежным проектом для российского металлургического сектора в целом.

Компания «Новомет-Пермь» объявила тендер на закупку основных комплектующих изделий для производства на 2011 год. Компания проводит тендеры два раза в год, за один месяц до начала разыгрываемого периода (в первой декаде декабря и июня соответственно).

Один б/у-станок – хорошо, а два новых – лучше С 1 октября 2010 года компания «Абамет» проводит акцию «Один б/у-станок – хорошо, а два новых – лучше». В рамках акции компания «Абамет» демонтирует старый станок, проводит такелажные работы силами своих специалистов, осуществляет шеф-монтаж двух новых станков и подготовку управляющих программ. Гарантия на новое оборудование – два года.

Фото – «Абамет»

16 декабря в Уфе открылось предприятие по производству электрохимических станков Indec. Данное оборудование обеспечивает прецизионное (сверхточное) изготовление деталей из наноструктурированных материалов и нанометрическое структурирование поверхностей, создание нанометрических поверхностных слоев с особыми физико-химическими свойствами. Общая сумма требуемых инвестиций – 387 млн руб. Предполагается, что вклад РОСНАНО составит 154 млн рублей (39,8% инвестиций), «Титан ЕСМ» – 25,1%. Технология, используемая в станках, не только сопоставима с технологиями ведущих мировых производителей, но по таким параметрам, как точность обработки и чистота поверхности, – превосходит их. Данные станки могут быть использованы как в производстве имплантатов и микрохирургических инструментов, так и для изготовления сложных деталей из высокопрочных сталей, сплавов, металлокерамики, применяемых в электронике, приборостроении, авиадвигателе- или энергомашиностроении. Реализация проекта позволит максимально широко использовать передовые разработки Уфимской школы прикладной электрохимии и внедрить современные технологии обработки поверхностей в высокотехнологичных отраслях промышленности. Для создания в Уфе производства нового поколения электрохимических станков учреждена проектная компания «ЕСМ», участниками которой стали РОСНАНО, соинвестор «Титан–ЕСМ». Проект, его концепция и стратегия его развития подготовлены коллективом ученых и высококвалифицированных инженеров под руководством заслуженного деятеля наук РБ, доктора технических наук, профессора Александра Зайцева. Согласно бизнес-плану, в первый год реализации проекта дизайн станков должен быть доведен до мирового уровня, также планируется организовать производственную площадку, обучить персонал и запустить серийное производство. Уже к третьему году развития проекта планируется выйти на уровень производства не менее 50 станков в год. Пока модификации станков существуют в единичном или малосерийном исполнении, но уже сейчас ими заинтересовались зарубежные потребители и партнеры по совместному производству.

Новое измерительное оборудование от Gleason Gleason Metrology Systems Corporation представляет новую, усовершенствованную координатно-измерительную машину модели 350GMS для оценки параметров зубчатых колес с ускоренным режимом. Полная проверка зубчатого колеса диаметром до 350 мм теперь может быть произведена быстрее на 40% (в зависимости от конструкции колеса). Использованное ПО Gama 2.0 с доступным интерфейсом упрощает операционный процесс и уменьшает продолжительность цикла – время, необходимое для создания новых программ для проверки и проведения полного аналитического анализа даже самых сложных конических и цилиндрических передач, значительно сокращается. Gama является программным приложением на базе ОС Windows, что делает его совместимым с LAN- и WAN-сетями, так что пользователь может легко сравнить результаты с конструкторскими требованиями и скорректировать дальнейшие действия. 350GMS также оснащена измерительной головкой Renishaw SP80H 3-D с щупами различной величины, конфигурацией и с функцией увеличения длины. Головка Renishaw обеспечивает высокую скорость и повышенную точность измерения, превосходит аналоги датчиков 2-D, используемые другими системами. Среди наиболее важных особенностей 350GMS выделяют: - ход щупа +/- 2,5 мм по направлениям осей Y и Z; +/- 1,5 мм ход по направлению оси X; - разрешение 20 нм, полностью цифровая сканирующая головка; - кинематическая система крепления датчика, неотъемлемая система защиты от поломки щупа; - автоматическая система изменения щупа (APC) для всех моделей; - с твердым гранитным основанием, чугунной скользящей сборкой Meehanite, двигателем линейного привода и тяжелым крутящимся столом большого диаметра, 350GMS спроектирована и построена для получения исключительной точности и надежности проверки деталей; - новая управляющая панель контрольного кабинета; - связанные диски Sercos (волоконно-оптические) для системы управления; - новая архитектура контроллера на базе Window.net, IP54, сертификат СЕ; - эргономично установленные операционные станции; - подсветка труднодоступных частей изделия (патент); - обеспечение оператора большим объемом информации; - встроенная камера для фотографирования правильного положения установленной детали; - возможность голосовой записи, создания сообщений, телефонная поддержка для дистанционной диагностики; - сенсорный экран для основных функций интерфейса оператора, система обратной связи.

«Росмарк-Сталь» поставит фрезерно-расточной станок FX-10.000 в «ИСС» Акции «Ажурсталь»

www.mediarama.ru

баритных сотовых конструкций, являющихся основой корпусов космических аппаратов негерметичного исполнения. Станок планируется задействовать для реализации государственных и коммерческих проектов, в частности при изготовлении телекоммуникационных космических аппаратов тяжелого класса «Экспресс-АМ5» и «Экспресс-АМ6».

В преддверии нового года компания «Ажурсталь» предлагает своим клиентам воспользоваться специальным зимним предложением – 10% скидкой на все станки серии «Ажур». Скидка действует с 1 декабря 2010 года по 28 февраля 2011 года.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2010

Фото – «Ажурсталь»

«Росмарк-Сталь» подписала контракт с компанией «Информационные спутниковые системы» им. Решетнева (Красноярск), «ВТБ-Лизинг» (Москва) и Soraluce S. Coop. Danobatgroup (Испания) на поставку фрезернорасточного станка FX-10.000 для производства крупногабаритных сотопанелей космических аппаратов. Новый обрабатывающий центр FX-14.000 позволит «ИСС» проводить механическую обработку крупнога-