Эксперт. Металлообработка №6 2012 / Expert. Metal Working #6 2012 by Mediarama

Общенациональный промышленный журнал №6/2012

МЕДИАРАМА

Станкостроительный рынок глазами экспертов стр. 8 Новые разработки Sodick и Mitsubishi Electric стр. 12 «Станкин» позвал итальянцев в учителя стр. 18 Техническое перевооружение от «Финвал» стр. 22

EUROBLECH: АМБИЦИИ И ВОЗМОЖНОСТИ

содержание

6 8

ДНИ РОЖДЕНИЯ ОПРОС Главная задача – успеть за спросом Представители металлообрабатывающего рынка – в ежегодном опросе журнала «Эксперт. Металлообработка»

СТАНКОСТРОЕНИЕ Электроэрозионная обработка Продолжаем обзор электроэрозионного оборудования японских компаний. В предыдущем номере журнала мы рассказали о Makino, сегодня разговор о Sodick и Mitsubishi Electric

Московские запчасти для «Ламборгини» В МГТУ «Станкин» открыт российско-итальянский технологический центр обучения в области машиностроения и металлообработки

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС Экспортера надо пестовать. Не только сырьевого Выставка EuroBlech позволила увидеть не только оборудование, но и экспортные возможности российских станкостроителей

ИНЖИНИРИНГ Зарабатывать на снижении себестоимости Сотрудничество бизнеса и науки помогает предприятиям сократить затраты на производство

23 24

НОВОСТИ ОБЗОР Прокат, приборы, станки Обзор экспонатов выставки «Металл-Экспо – 2012»

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Зинаида Сацкая ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Олег Тузиков КОРРЕСПОНДЕНТЫ Ирина Зотова Федор Макаров

Максим Медведев Михаил Поляков Ирина Попкова ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Зинаида Сацкая КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Алексей Ярыгин СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Олег Синдюков

tkt1@mediarama.ru Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665. Учредитель: «Медиарама.ру». Издатель: «Медиарама 98». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу

«Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.mediarama.ru. АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-6657. E-mail: satskaya@expert.ru. © «Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров. Подписано в печать 25.12.2012. Отпечатано в типографии «Юпитер Дизайн».

дни рождения ЯНВАРЬ 1 Олег ПОДКОПАЕВ, генеральный директор ФГУП «Германий» Игорь СОРОЧАН, генеральный директор «УТЗ»

Дмитрий ТАРАСОВ, заместитель генерального директора компании «ЭМАльянс»

Николай ФАРТУШНЫЙ, член совета директоров компании «Тагмет»

2 Олег ДЕРИПАСКА, председатель совета директоров компании «Русские машины» – председатель наблюдательного совета компании «Базовый элемент» Иван ФЕДИК, президент общероссийской общественной организации «Ядерное общество России» Борис ХОХРЯКОВ, заместитель генерального директора компании «Сибирский машиностроитель» 3 Евгений КОШОНИК, генеральный директор компании «Алгоритм НТ» Николай СОЛОМОН, заместитель генерального директора по финансовым вопросам госкорпорации «Росатом» 4 Сергей ЮРАСОВ, исполнительный директор компании «Ульяновский автомобильный завод» 6 Александр АХМЕДШИН, инженер-технолог компании «Элион Мост» 7 Леонид МАРТЫНОВЧЕНКО, заместитель генерального директора концерна «Росатом»

8 Георгий САМОДУРОВ, президент российской ассоциации «Станкоинструмент»

Виктор ВАСИЛЬЕВ, генеральный директор компании «Сибирский машиностроитель»

Сергей КУШНАРЕВ, генеральный директор компании «Восточный порт» Василий МОРОЗОВ, директор компании «СВАБ» 9 Сергей ЭККЕР, генеральный директор компании «С.Т. Маркер» 10 Сергей ИГНАТЬЕВ, председатель совета директоров Центрального банка РФ

16 Евгений ТОЛКАЧЕВ, коммерческий директор компании «Специнструмент» 18 Арман ЕСЕНЖУЛОВ, генеральный директор Серовского завода ферросплавов 21 Александр ЛОКТЕВ, директор департамента внутреннего контроля и аудита госкорпорации «Росатом» 22 Сергей ЕРМАК, управляющий директор компании «РУСАЛ Новокузнецкий алюминиевый завод» 24 Виктор ДАНИЛЕНКО, председатель правления – генеральный директор компании «Объединенные машиностроительные заводы (группа «Уралмаш – Ижора»)» 25 Владимир РАЗУМОВ, старший исполнительный вице-президент компании «Сибур»

Серафим КОЛПАКОВ, президент компании «Международный союз металлургов» Сергей ПАРЕНЬКОВ, генеральный директор московского металлургического завода «Серп и Молот» Альфредо ДЭРРИКО, генеральный директор компании Iveco в России

26 Рахметулла АЛЬЖАНОВ, член правления «РусГидро»

Юрий ПАРХОМЕНКО, директор предприятия «Гиредмет»

11 Андрей КАПЛУНОВ, председатель совета директоров компании «Тагмет»

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

Эдуард ЧУМАКОВ, главный редактор журнала «Эксперт. Металлообработка»

Максим ВОРОНИН, коммерческий директор компании «СпецТехПром» (Нижний Новгород) 29 Андрей ЛАРИН, генеральный директор компании «Микротест» 31 Феликс ЛЮБАШЕВСКИЙ, председатель правления – президент группы компаний «Интегра»

ФЕВРАЛЬ 1 Александр ФЕДОРОВ, председатель совета директоров Челябинского трубопрокатного завода 2 Евгений ВЕЛИХОВ, президент ФГУ «Российский научный центр «Курчатовский инструмент»

3 Валерий СУСЛОВ, директор компании «ЦНИИ судового машиностроения» 6 Владимир ЕРЕМЕЕВ, исполнительный директор Курганского машиностроительного завода («Курганмашзавод») Константин ТОЛКАЧЕВ, генеральный директор компании «Специнструмент»

7 Валерий ФАДЕЕВ, генеральный директор Серовского завода ферросплавов

8 Николай ПОКУСАЕВ, генеральный директор Шадринского тепловозовагоноремонтного объединения 9 Владимир ЗДОРНОВ, генеральный директор ФГУП «Центральное конструкторское бюро морской техники «Рубин» 14 Евгений ОЛЬХОВИК, акционер ГК «Ренова»

16 Виктор КОРМАН, генеральный директор автомобильного завода «Урал»

17 Юрий МАЙОРОВ, главный технолог компании Unimatic Андрей ДАВЫДОВ, генеральный директор компании «ЗиОПодольск» 18 Константин МАЧИН, менеджер по продажам оборудования компании «Трумпф» Сергей СЕМУШКИН, технический директор компании «Трумпф» 24 Борис СЛЮСАРЬ, генеральный директор ростовского вертолетного производственного комплекса «Роствертол» www.mediarama.ru

опрос

Главная задача – успеть за спросом Представители металлообрабатывающего рынка – в ежегодном опросе журнала «Эксперт. Металлообработка» 1. Как вы оцениваете 2012 год для вашего сегмента рынка? 2. Каковы результаты деятельности вашей компании в 2012 году? 3. Главное событие в компании в 2012 году? Грубер−Тэнге Райнхард, генеральный ди− ректор компании Makino s.r.o.:

1. В 2012 году рынок Центральной Европы характеризовался лучшими показателями по сравнению с еврозоной, наибольший объем промышленного производства наблюдался в Польше. Тем не менее компании сталкивались с трудностями в получении финансирования от банков и лизинговых компаний. Компания Makino установила хорошие связи с чешскими, румынскими и российскими авиакосмическими производителями в рамках проведения авиационной выставки в Фарнборо. В этом году Польша являлась официальным партнером берлинского авиашоу ILA. Компания Makino в качестве участника Aviation Valley проводила презентации на одном выставочном стенде с Министерством экономики и Польским агентством по информации и иностранным инвестициям (Polish Information and Foreign Investment Agency). Деловая конъюнктура в России и Белоруссии также была оптимистичной. Наблюдался рост промышленного производства и ВВП. Россия стала 156-м членом Всемирной торговой организации. Мы полагаем, что российское правительство заинтересовано в импорте высокотехнологичного оборудования для обеспечения растущего производства. 2. Я оцениваю достижения компании как положительные. Мы смогли достигнуть своих целей благодаря заказам от предприятий автомобильной промышленности, производителей дорожно-строительной техники

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

4. Кто, на ваш взгляд, человек 2012 года? 5. Определите компанию 2012 года. 6. Прогноз развития рынка в 2013 году. 7. Планы вашей компании в 2013 году.

и предприятий-изготовителей штампов и пресс-форм. Мы будем продолжать движение в этом направлении и надеемся приобрести крупных заказчиков в авиакосмической отрасли в 2013 году. В нашем московском представительстве работает высокопрофессиональный персонал, прошедший обучение в наших европейских офисах и на производственных объектах в Японии. Мы уверены, что в течение последующих лет наша команда будет устойчиво повышать уровень продаж в России и Белоруссии. В 2012 году мы смогли наладить хорошие партнерские отношения и заключить договоры с Exen, PromOil, Kami (Россия), Crossline (Белоруссия), и мы продолжим прилагать все усилия для успешного продвижения всех новых предложений через наши отделы продаж. 3. Я думаю, что главным событием для подразделений Makino в Центральной и Восточной Европе стало участие в 54-й Международной машиностроительной ярмарке (многим читателям, возможно, известно это мероприятие под названием MSV-2012), которая проводилась в городе Брно, Чешская Республика. Эта ярмарка является одной из крупнейших промышленных выставок, проводимых в Центральной и Восточной Европе. Это мероприятие принесло нам большой успех благодаря нескольким факторам. На нашем стенде были представлены два новых продукта. Новый электро-эрозионный проволочно-вырезной станок – модель U3 и наша главная новинка – вертикальнофрезерный обрабатывающий центр F8 привлекли к нашей компании внимание производителей зубчатых колес и крепежных плит пресс-формы. Кроме того, горизонтальнофрезерный обрабатывающий центр а51nx также доказал нашу компетентность в области общего машиностроения (в том числе в высокоскоростной нарезке резьб), и мы получили несколько новых многообещающих заказов для серии a1nx. 6. Я думаю, все большее развитие в 2013 году будет характерно для компанийизготовителей высокоточных деталей. Данный сектор будет интенсивно развиваться в Чехии, Словении и России. Российский рынок авиакосмической промышленности характеризуется позитивными тенденциями в плане развития и расширения программ Роскосмоса. Также в 2013–2018 годах ожидаются значительные инвестиции в российский аэрокосмический сектор.

Автомобильный рынок продолжит свое развитие. BMW планирует построить новый завод в восточной части Словакии. Многообещающая ситуация наблюдается на российском рынке автомобилестроения (новый завод Subaru, производство двигателей для Renault Logan, Sandero, Duster, Fluence и Megane может быть передано Renault-Nissan «АвтоВАЗу»). 7. Makino продолжит свое внедрение на такие целевые рынки, как аэрокосмос, энергетика, производство внедорожников, железнодорожное и тяжелое машиностроение. Мы сконцентрируем усилия на расширении присутствия на рынке аэрокосмической и космической промышленности. Ожидаются большие успехи в 2013 году в плане объединения всех агентов в организацию Makino по продажам и обслуживанию. С помощью наших инновационных разработок мы будет расширять нашу долю на стратегических сегментах рынка. Татьяна Юрчук, начальник отдела Okuma компании «Пумори−инжиниринг инвест»:

1. В сегменте, в котором работает Okuma, наблюдается стабильность. Резких скачков в ту или иную сторону не наблюдается. Мы отмечаем стабильный спрос на высокоточное металлообрабатывающее оборудование. 2. Цифры за 2012 финансовый год, который закончится только в конце марта будущего года, еще не получены. Но уже можно сказать, что Okuma получает доход, который www.mediarama.ru

позволяет самостоятельно финансировать собственные разработки и инвестиции. Например, в этом году представлена новая стойка ЧПУ OSP-P300. Еще одна премьера – технология, обеспечивающая высокоточную обработку на пятикоординатных станках. Расширена линейка оборудования, появилось более 10 новых моделей обрабатывающих центров. 3. Корпорация Okuma объявила о реструктуризации своего головного предприятия – завода в префектуре Аичи, город Огучи. В результате планируется создать полностью интегрированную систему производства – начиная с обработки комплектующих и заканчивая сборкой станков. Общий объем капиталовложений в реструктуризацию – около 20 млрд иен. На первом этапе строительства сборочного цеха № 1 потребуется примерно семь млрд иен. Второй и третий этапы реконструкции будут начаты с учетом изменений спроса. Завод по производству деталей и еще два сборочных завода объединят. На их площадях разместят производство деталей и сборку станков разного размера. 4. Йошимару Ханаки, президент корпорации Okuma. Несмотря на стагнацию рынка, принял решение о реструктуризации главной производственной площадки. Он отказался от таких популярных в станкостроительной отрасли шагов, как перенос производств в азиатские страны с дешевой рабочей силой. Так как иена начинает укрепляться, Ханаки рассчитывает быстро переналадить производство, увеличив ассортимент и уменьшив затраты на производство отдельно взятого станка. Это даст возможность сократить сроки поставки и снизить стоимость продукции. 5. – 6. На рынке сохранится тенденция стабильности. Предпосылок для роста нет, т. к. в европейском машиностроении наблюдается стагнация. Okuma планирует придерживаться отраслевого принципа, реагировать на потребности отраслей и предлагать для них эффективное оборудование. Сегодня налицо потребности в высокотехнологичном оборудовании в таких отраслях, как медицинское, нефтегазовое, дорожное машиностроение. В области энергомашиностроения отдельно нужно сказать о ветроэнергетике. Это направление сейчас активно развивается, требуются крупногабаритные станки. 7. В апреле 2013 года сборочный цех № 1 планируется запустить в работу. Здесь разместят производство средних и крупногабаритных токарных станков, а также многофункциональных обрабатывающих центров. Объем выпускаемой продукции увеличится с 95 до 120 станков в месяц, продажи вырастут в 1,5 раза – до трех млрд иен в месяц. Производительность увеличится вдвое после введения новой системы управления производством и автоматизации с использованием роботов при сборке узлов. Производство деталей будет вестись роботами круглосуточно. Эффективность на линии сборки деталей и технологической оснастки также увеличится. Кроме этого, сократится время на выполнение заказа. www.mediarama.ru

Дмитрий Астафьев, генеральный директор «ДМГ Русланд»:

1. Отличный год! Рынок находится, безусловно, на подъеме, что заметно сказывается на объемах продаж оборудования и услуг сервиса. 2. Компания удвоила объем продаж по сравнению с 2011 годом. 3. Бесспорно, это закладка первого камня завода в Ульяновске. Причем концерн Gildemeister расширил свои первоначальные планы, приняв решение кроме сборочного производства построить еще и цех механообработки. По этой причине объем инвестиций увеличится с первоначальных 20 до 38 млн евро. С весны начнется набор сотрудников, которые смогут пройти обучение на заводах Gildemeister в Германии и Польше. И напомню, что около 10% необходимой нам энергии мы будем производить самостоятельно за счет энергии солнца и ветра. 4. Сложно сказать, у нас огромное количество достойных персоналий. 5. В нашей области это, безусловно, DMG. 6. С моей точки зрения, крайне осторожной, рынок должен еще раз увеличиться примерно на 50 процентов по отношению к 2012 году. 7. Начать выпуск оборудования в Ульяновске, а также запустить технологический центр в Москве. Дмитрий Кадинский, технический директор ГК «Финвал»: 1. На наш взгляд, положение в отрасли в этом году определялось в значительной степени не экономическими механизмами. С одной стороны, в стране определен курс на создание конкурентоспособных производств, что немыслимо без системной модернизации. С другой стороны, законодательное регулирование поставок оборудования (в частности, знакомое всем поставщикам импортного оборудования постановление № 56) значительно ограничивает предприятия в выборе современного оборудования, переводя модернизацию практически в «ручной режим управления» экспертными комиссиями, работающими в рамках указанного постановления. К сожалению, на сегодняшний день

отечественное станкостроение практически не может предложить аналоги передового импортного оборудования. Все это привело к тому, что к концу года значительная часть федеральных средств, выделенных на модернизацию, осталась невостребованной, и, следовательно, промышленные предприятия не смогли реализовать свои планы по перевооружению производств. 2. Несмотря на достаточно сложную ситуацию на рынке, мы смогли достичь поставленные перед собой цели как по объему продаж оборудования, так и по развитию отношений с новым предприятиям и с нашими давними партнерами, по работе с новыми поставщиками. Но особенная наша гордость – развитие инжиниринговых услуг, а именно – участие в сложном и интересном проекте по созданию современного производства изделия оборонно-промышленного комплекса. 3. Если говорить о компании, то их несколько: на базе ГК «Финвал» открыто первичное отделение Союза машиностроителей России. Совместно с МГТУ им. Баумана мы создали экспертную площадку профессионального общения руководителей предприятий и холдингов по вопросам модернизации и технического перевооружения промышленных производств. Реализовали проект по созданию цеха зубообрабатывающего оборудования с использованием долбежных и уникальных зубохонинговальных станков.

4–5. Выделить одну компанию достаточно сложно. В разных отраслях, с предприятиями которых мы работаем, свои лидеры. Хотелось бы отметить Тутаевский моторный завод, Завод им. Дегтярева, Новолипецкий металлургический комбинат, «КАМАЗ», «Уралвагонзавод», «Агрегат», «УМПО». 6. Будет трудно, но интересно. В 2013 мы не ожидаем кардинального изменения состояния рынка. Основные крупные проекты по техническому перевооружению выйдут на стадию реализации, начиная с 2014 года. И в перспективе в течение пяти лет рынок станкоинструментальной отрасли ждет постоянный рост. 7. В планах компании продолжить модернизацию российской экономики за счет внедрения инжиниринговых решений на предприятиях машиностроительной отрасли. Усиление

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

опрос присутствия ГК «Финвал» в регионах, создание дилерской сети, предоставляющей полный спектр услуг: поставка оборудования, сервис, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования, техническая и технологическая поддержка заказчика. Весной 2013 в Москве мы открываем Центр технологии машиностроения, объединяющий в себе демонстрационно-выставочный зал оборудования (более 1000 кв. м и 19 единиц оборудования), учебный центр по подготовке и переподготовке специалистов в области технологии машиностроения, опытное производство по изготовлению технологически сложных и уникальных изделий. И задачи, которые ставятся перед компанией ежегодно: освоение компетенций по новым переделам, непрерывное повышение квалификации сотрудников. Основной капитал компании – сотрудники. Мы это знаем, ценим и уважаем своих специалистов и создаем каждому условия для личностного и профессионального роста. Питер Цирхут, вице−президент по европей− ским специальным проектам и операционно− му управлению Haas Automation Inc.:

1. 2012 год стал для Haas Automation годом возврата к докризисному уровню дохода и объема производства. Фактически в прошлом году компания достигла почти 1 миллиарда долларов по объему продаж и выпустила более 13 000 станков с ЧПУ на своих производственных площадях завода в Окснарде, штат Калифорния. 2. Одним из самых ярких событий года стало начало выпуска долгожданной модели универсального обрабатывающего центра Haas UMC-750 с осями 3 + 2, который дебютировал в Европе на выставке AMB в Штутгарте. Оживление продаж по обе стороны Атлантики подтвердило, что спрос на доступные, высокопроизводительные станки с ЧПУ высок как никогда. Среди других ярких событий 2012 года важно отметить открытие 13 новых центров технического обучения Haas (Haas Technical Education Centers – HTEC) в Европе, в результате чего общее количество подобных полностью оснащенных высокотехнологичных инженерно-технических учебных заведений Haas на континенте достигло 70.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

6. Долгожданным событием 2013 года станет день открытых дверей, который состоится в апреле в головном офисе и на заводе компании Haas в Калифорнии. Это мероприятие HaasTEC последует за предшествующим, очень успешным днем открытых дверей, состоявшимся в 2011 году и привлекшим к участию тысячи дистрибьюторов Haas, клиентов компании и представителей промышленной прессы со всего мира. 7. В общем, 2013 год принесет с собой новые вызовы, с точки зрения борьбы некоторых ключевых игроков рынка за достижение значительного экономического роста. Однако Haas Automation всегда процветал в условиях сложной торговой конъюнктуры. Наши продукты разработаны, чтобы предлагать на рынок недорогое в приобретении и обслуживании, высокопроизводительное и исключительно надежное оборудование, а это значит, компании могут инвестировать в него с уверенностью, что они смогут изготавливать детали быстро, эффективно и, главное, для получения прибыли. Валерий Миклашевский, коммерческий ди− ректор компании Prima Power: 1. Рынок оборудования для обработки листового материала вырос в 2012 году на 10%. В целом продолжилась позитивная динамика, начатая еще в 2011 году. В компании как появились новые клиенты, так и продолжилось развитие существующих. 2. В целом наши результаты позитивны и позволяют смотреть в будущее с оптимизмом. Мы перевыполнили намеченные годом ранее планы как по продажам оборудования и запасных частей, так и по услугам. Российский филиал группы компаний Prima Power вышел в лидеры по целому ряду показателей. Штат компании увеличился более чем в два раза и превысил 30 человек, из которых 2/3 работают в службе сервиса. 3. Первая поставка в Россию автоматического склада Night Train («Ночной поезд»), который позволяет нескольким станкам работать в режиме безлюдной технологии. Эта система объединяет в одно целое две установки лазерной резки, два комбинированных пресса с лазером, панелегиб и несколько листогибочных прессов, которые могут управляться одним-двумя операторами круглосуточно. Мы целенаправленно шли к этой цели 12 лет, начиная с поставок станков с ручными загрузкой и выгрузкой. Этот проект показывает зрелость российской экономики, готовность лидирующих предприятий, наших клиентов, инвестировать в самые современные технологии. И другое знаменательное событие нашей компании – начало поставок установок лазерной резки с новейшими волоконными резонаторами. И этот старт получился более чем успешным. 4–5. В нашей отрасли ни какую-нибудь компанию, ни кого-либо персонально выделить не смогу. 6. Мы смотрим на развитие отрасти со сдержанным оптимизмом и планируем в 2013 году рост 5–7%, если, конечно, в экономике страны не случится чего-нибудь катастрофического.

7. Открытие постоянно действующего технического и демонстрационного центра в Москве и локального склада наиболее ходовых станков, что позволит резко снизить сроки доставки. Расширение географии поставок оборудования и удержание рыночной доли компании на лидирующих позициях. Улучшение качества оказываемых услуг, ускорение сроков поставки запасных частей, снижение времени реакции по сервису путем внедрения современных программных продуктов. Павел Беликов, глава представительства EMAG в РФ:

1. Если говорить о нашем сегменте рынка, то мы работаем в довольно узкой нише прецизионного «премиум-оборудования» для крупносерийных производств. Для себя мы разделили рынок по интересующим EMAG отраслям на трубную, автомобильную, авиадвигателестроительную, оборонную и общемашиностроительную, куда входит самое большое число наших потенциальных заказчиков. От «трубников» в этом году, как и в предыдущем, мы получили несколько неплохих заказов, там продолжается модернизация, хотя и не на всех заводах. Автопром, наоборот, в этом году не дал нам масштабных проектов, наши ожидания и планы здесь не оправдались, прошлый год был лучше. Заказчики из остальных отраслей в уходящем году довольно активно интересовались и покупали наше оборудование, так что суммарно 2012-й год для EMAG успешный, прошедший с положительной динамикой роста не только в России, но и в мире. 2. Мы перевыполнили свои запланированные по России результаты на 2012 год, суммарный объем портфеля заказов увеличился более чем в 1,5 раза по отношению к прошлому году и в разы превысил средние результаты 2009–2010 гг. Если не брать финансовые результаты, то в плане работы для меня лично год был тяжелый. 3. Наш первый контракт с одним из ведущих авиадвигателестроительных предприятий России (не стану его называть) на новую установку электрохимической обработки (взамен традиционной механической). Хотя нет, мы в этом году освятили наш офис представительства EMAG в Москве, это событие гораздо важнее. www.mediarama.ru

4. В России вообще? Я бы не хотел касаться политики, но пусть это будет Прохоров. 5. Если говорить про наших заказчиков, то, пожалуй, это Объединенная металлургическая компания («ОМК») в лице одного из ее лучших активов – «ВМЗ». Мне нравится их подход, современный стиль управления, нацеленный на постоянное развитие, профессионализм и открытость. 6. Боюсь давать прогноз, очень много чего может произойти. Надеюсь, что обойдется без резких всплесков и 2013 год будет позитивным, не хуже этого. 7. Делай, что можешь, и будь, что будет! Будем стараться, чтобы были довольны и наши сотрудники, и наши клиенты. Юсси Туйску, генеральный директор компа− нии Ruukki:

1. Их недавно подвел президент нашей компании Саккари Тамминен. По его словам, глобальный экономический прогноз для третьего квартала оказался менее оптимистичным, чем можно было предположить. Европейский финансовый кризис стимулирует дальнейшую неопределенность на рынках, помимо этого, замедлился рост китайской экономики. Скорректированные прогнозы по поводу роста глобальной экономики только ослабили уверенность в завтрашнем дне и подпитывают неопределенные настроения игроков рынка... При этом ожидается, что до конца года на важнейших для Ruukki рынках, включая Россию, экономический рост продолжится. Аналогично экономическая ситуация на рынках стран Северной Европы ожидается более стабильной, чем в других европейских странах... В то время как замедлившиеся темпы роста экономики негативно сказались на секторах коммерческого и промышленного строительства, которые напрямую зависят от инвестиций, они никак не отразились на секторе жилищного строительства, так как он зависит от покупательского спроса. По сравнению с предыдущим годом чистые продажи и объем заказов кровельных продуктов Ruukki увеличились на 16%. www.mediarama.ru

Сегодня строительный рынок предлагает реальные возможности для роста, особенно в России и в Восточной Европе. Мы также видим перспективы для развития деловой активности в секторе жилищного строительства – поставка кровельных материалов, а также строительство зданий с низким уровнем энергопотребления, особенно в Северной Европе. 2. Ruukki ожидает продолжения экономического роста в России и делает ставку на активном развитии строительного направления своего бизнеса в стране. Россия и Украина сегодня лидируют по показателям увеличения уровня продаж строительных решений компании. За третий квартал 2012 года суммарные продажи в этих странах выросли на 28% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года. При этом по сравнению со вторым кварталом 2012 года в третьем квартале произошло увеличение продаж на 26%. 3. Вступление России в ВТО, которое, мы надеемся, послужит дальнейшему улучшению инвестиционного климата страны. 4–5. – 6. По словам нашего вице-президента по строительному направлению Томми Матомаки, в 2012–2014 гг. развитие строительной промышленности продолжится; ежегодный прирост жилищного строительства составит 6,1%, промышленного строительства – 8,4%. В 2013–2015 гг. уровень жилищного строительства в России составит около 25 млрд евро в фиксированных ценах и выше, уровень коммерческо-промышленного – 51–52 млрд евро и выше. 7. Основные планы нашей компании на 2013 год предусматривают активную реализацию стратегии сокращения расходов и повышения эффективности как на строительном, так и на металлургическом направлении, а также в области корпоративного управления компанией. Мы также планируем активно развивать наше строительное направление, в том числе сектор жилищного строительства во всем мире и строительный бизнес в России. Дмитрий Ермолов, генеральный директор Air Liquide в России: 1. Производство и продажа технических и медицинских газов составляют основную деятельность компании Air Liquide уже более 110 лет. Азот, кислород, аргон, водород и другие технические газы используются практически во всех отраслях промышленности. В этом смысле динамика нашей отрасли является индикатором роста промышленности в целом. 2012 год показал рост как в объемах потребления газов, так и в повышении требований рынка к качеству газов и к составу газовых смесей. Возрос интерес крупных и средних компаний к аутсорсингу технических газов, что дает им возможность сконцентрироваться на основном бизнесе, снизить себестоимость производимой продукции и повысить промышленную безопасность. 2–3. «Эр Ликид» добился очень хороших результатов. В Северо-Западном федеральном округе мы ввели в эксплуатацию новую воздухоразделительную установку в Череповце, завершили сделку по покупке «Лентехгаза» в СанктПетербурге, с последующей модернизацией

оборудования и строительством новой ВРУ, и открыли новую, современную станцию по наполнению баллонов в Колпино. Мы вывели на рынок новые торговые марки сварочных газовых смесей для машиностроения и металлообработки, а также пищевых смесей для упаковки и заморозки продуктов, обогащения напитков СО2. В Приволжском федеральном округе мы укрепили свои позиции за счет ввода в эксплуатацию нового завода по производству технических газов в Татарстане в ОЭЗ «Алабуга». Мы расширили свое присутствие в Центральном федеральном округе за счет приобретения предприятия «Логика», где также планируется провести модернизацию существующего оборудования и построить новую наполнительную станцию и современную воздухоразделительную установку. Сейчас компания осуществляет эксплуатацию девяти производственных площадок в ключевых регионах, еще шесть находятся в стадии строительства. Свыше 700 сотрудников отвечают за поставку продуктов и услуг более 1500 российских и международных потребителей. Общий объем инвестиций «Эр Ликид» в России в 2012 году составляет 400 млн евро. 4–5. –

6. Отрасль технических газов будет развиваться динамично как за счет роста экономики, так и за счет ускорения перехода на аутсорсинг существующих предприятий. 7. Продолжить динамичный рост в регионах присутствия за счет ввода в эксплуатацию строящихся заводов, расширения номенклатуры предлагаемых газов и смесей, повышения надежности поставок, развития новых форм сотрудничества с клиентами на основе высокотехнологичных решений с системой дистанционного мониторинга. Мы также планируем выйти в новые регионы и на новые для нас рынки. Например, развивать сотрудничество с нефтеперерабатывающими компаниями, которые в последнее время все больше интересуются моделью аутсорсинга водорода.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

станкостроение

Электроэрозионная обработка Продолжаем обзор электроэрозионного оборудования японских компаний. В предыдущем номере журнала мы рассказали о Makino, сегодня разговор о Sodick и Mitsubishi Electric Сергей Заякин Sodick Компания Sodick, безусловно, является одним из признанных мировых лидеров в производстве электроэрозионного оборудования. По мнению компании, она обладает большим числом патентов в области электроэрозионной обработки,

чем все европейские производители вместе взятые. (Источник информации – http://www. uspto.gov.) Номенклатура производимых компанией как проволочновырезных, так и координатнопрошивочных электроэрозионных станков впечатляет.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

Проволочно-вырезные станки: - серия VZ_L 9 (VZ300L, VZ500L) – новые бюджетные линейные вырезные станки; - серия AG_L (AG400L, AG600L, AG400L Premium, AG600L Premium) – новейшие популярные модели линейных вырезных станков;

- серия AQ_L (AQ400L, AQ600L, AQ750L, AQ750LH, AQ900L, AQ1200L) – прецизионные погружные установки проволочной вырезки в воде, линейные сервоприводы, полнобиполярная антиэлектролизная система Super BS (достижимая точность обработки – ±2,5–3,0 мкм);

www.mediarama.ru

- серия AP_L (AP250L, AP450L) – сверхпрецизионные установки вырезки в углеводородном диэлектрике (масле) и/или с комбинированной диэлектрической системой, линейные сервоприводы, чистовое выхаживание до 11–12 класса (достижимая точность на детали – ±1,5 мкм); - EXC100L – самый точный в мире ЭИ вырезной станок, дискретность подач – 10 нм (10 нанометров = 0,01 мкм), точность на детали достигает ±0,8 мкм, шероховатость Ra = 0,03 мкм. Координатно-прошивочные установки: - серия AQ_L, AG_L (AQ15L, AQ45L, AG40L, AG60L, AG80L, AG80L LST, AG100L) – многофункциональные сверхпроизводительные прецизионные уста-

новки, линейные сервоприводы по осям X/Y/Z (достижимая точность обработки – ±2,5–3,0 мкм); - серия AD_L (AD3L, AD25L, AD30L) – станки для сверхпроизводительной прецизионной обработки. И наконец, электроэрозионные супердрели (быстрое электроэрозионное «сверление» тонких отверстий в твердых металлах): - супердрель К3HN с водяным диэлектриком, установка быстрого «сверления» по программе с системой автоматической подачи электрода, встроенная система автоматизированного программирования; - К1BL, K3BL, K5BL – супердрели для сверхтонких отверстий, обработка в масляном диэлектрике, линейные сервоприводы по оси Z (электроды d 0,08–0,3 мм). Но прежде чем перейти к конкретным моделям станков, следует сказать о нескольких принципиальных решениях компании Sodick. Это использование в эрозионных станках линейных сервоприводов, использование керамики FineXCera для изготовления рабочих зон и, наконец, решение по автоматизации для высокоскоростных координатнопрошивочных станков Sodick (гибкая производственная система Sodick CPU). Линейные сервоприводы в станках Sodick Инструмент в электроэрозионной обработке – искровые разряды. Характеристики искровых разрядов в значительной степени зависят от величины искрового (межэлектродного) зазора. Оптимальный зазор – это оптимальные режимы обработки и, стало быть, максимальная производительность. Если зазор больше или меньше, чем нужно, теряются производительность и качество. В идеале – в каждый момент рабочей подачи зазор должен быть равен командному значению (задаваемому системой ЧПУ). Электроэрозионный станок с обычными приводами только малую часть времени работает с оптимальными искровыми зазорами и, соответственно, в оптимальных энергетических режимах (режимах наибольшей производительности). Это происходит из-за больших потерь в механизмах преобразования вращательного движения в поступательное и инерционности. В линейных сервоприводах нет преобразования вращательного в линейное движение, нет ШВП, нет зубчатых и тем более ременных

www.mediarama.ru

передач – двигатель перемещает сам себя. Точность подач – микроны и доли микрона. В результате – оптимальный межэлектродный зазор. И в каждом рабочем цикле – оптимальные энергетические режимы, что обеспечивает резкий рост и скорости, и качества электроэрозионной обработки. Многолетние испытания линейных серводвигателей, проведенные в компании Sodick, доказали не только их значительно большие точность и скорость по сравнению с обычными приводами, но и более высокие надежность и долговечность. По данным компании, производительность проволочновырезной обработки возрастает на 40–100%, а производительность координатно-прошивочной – на 50–200%. Керамическая рабочая зона FineXCera Компания Sodick производит и применяет в своих станках собственные высокопрочные материалы для электроэрозионных станков. Современная промышленность, и особенно инструментальное производство, требует от оборудования все большей точности обработки при одновременном росте производительности. Прецизионные линейные двигатели, линейные и поперечно-роликовые направляющие со сниженным коэффициентом трения обеспечивают высокую точность осевых перемещений. Однако точность обработки в электроэрозионных станках определяется не только точностью приводов. Электроэрозионная обработка – в большой степени термическая обработка. Высокие температуры в зазоре через элементы конструкции, заготовку неравномерно передаются на несущие конструкции, части приводов, вызывая их деформации. Эти малые деформации вполне существенны, когда отклонения в несколько микрон в готовом изделии, например в матрице прецизионного штампа, могут стать причиной брака. Sodick – единственный в мире изготовитель электроэрозионных станков, применивший в наиболее подверженных температурным воздействиям элементах конструкции принципиально новые материалы. Эти тонкокерамические материалы созданы Sodick в результате многих лет исследовательских работ и известны в промышленности под названием FineXCera.

В конструкции станков Sodick используются керамики FineXCera с особо малым тепловым расширением и высочайшими электроизоляционными характеристиками. Керамики станков Sodick по прочности либо не уступают, либо превосходят традиционные сталь и чугун. Обладая значительно меньшим удельным весом, керамики позволяют снизить массу конструкции и уменьшить нагрузки на привод. Твердость керамик близка к твердости сапфира (на столе из FineXCera никогда не появится царапин), материалы обладают высокой химической стойкостью (что необходимо для проволочно-вырезных ЭИ станков с водой) и высоким электрическим сопротивлением. Последнее крайне важно для стабильной работы компьютерных систем станков, которые обрабатывают высокочастотными, мощными электроискровыми разрядами. Характерное свойство новых материалов, определившее их использование, – крайне малый коэффициент теплового расширения: в 2–2,5 раза меньше, чем у гранита, в 2,5–3 раза – чем у термостабильных чугунных сплавов «миханит», и в 4–5 раз меньше, чем у нержавеющей стали. Малый коэффициент теплового расширения, а также высокие диэлектрические характеристики, долговечность и высокая химическая и коррозийная стойкость делают FineXCera идеальными материалами для электроэрозионных станков. Гибкая производственная система Sodick CPU (Continuous Production Unit) В последние годы наметилась явная тенденция замены медленных электроэрозионных прошивочных станков скоростным фрезерованием. Заговорили даже о закате электроэрозии. Линейные станки намного обогнали устаревшие станки с обычными приводами и впервые составили серьезную конкуренцию скоростному фрезерованию. Единственным слабым звеном оставалась удобная и недорогая автоматизация процесса смены заготовок и электродов. Сами системы предлагались компанией «Содик» издавна, но эти решения были слишком комплексны, специализированы и дороги. Новый компактный агрегат на 40 электродов и 8 палет решает проблему автоматизации надежно, недорого и с максимально быстрой окупаемостью.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

станкостроение Технические характеристики станка AP3L Подача по осям XxYxZ, мм 300x250x250 Размеры рабочего стола, мм 500x350 (керамика FineXCera) Уровень диэлектрика в рабочей ванне, мм 80–210 Внутренние размеры рабочей ванны, мм 760х538х260 Максимальная масса заготовки, кг 200 Максимальная масса электрода, кг 5 Минимальный шаг подачи (дискретность), мкм 0,1 Расстояние от пола до плоскости рабочего стола, мм 910 Расстояние между торцом шпинделя 150–400 и плоскостью рабочего стола (Erowa), мм Габаритные размеры станка, мм 1555х1945х1990 Шаг углового позиционирования электрода, град. 0,0005 (1,8”) Скорость вращения шпинделя, об/мин 0–2000 Компьютерный ЧПУ-генератор LP2 Максимальный средний ток генератора, А 40 Объем бака диэлектрика, л 150

Очевидно, что рассказать обо всех моделях электроэрозионных станков компании Sodick не представляется возможным, поэтому остановимся на новой серии AQ_L проволочно-вырезных станков и на координатно-прошивочном станке AP3L, позиционируемом компанией как точнейший в мире прошивочный станок. Станки серии AG_L (AG400L, AG400L Premium, AG600L, AG600L Premium) – новые линейные прецизионные электроэрозионные проволочно-вырезные станки. Комбинация высокой производительности и наилучшей шероховатости (у станка AG600L Premium производительность до 380 мм2/мин и шероховатость до Ra 0,1 мкм). Новая конструкция телескопической ванны станков обеспечивает легкий доступ к детали и высокую гибкость для автоматизации. Станки имеют: - линейные сервоприводы по осям XYUV; - керамическую рабочую зону; - Super BS: полнобиполярную импульсную систему – исключены условия электролитической эрозии и коррозии;

- абсолютные линейные датчики Heidenhain с дискретностью 10 нанометров по осям XYUV; дискретность приводов 0,1 мкм; - AIC: прогностическая интеллектуальная система оптимизации резания; высокопроизводительный ЧПУ-генератор. Станки AG400L Premium и AG600L Premium, кроме того, оснащены 3D CAD/CAM (Intelligent Q3vic EDW), системой адаптивного резания (Thinking Circuit-2), системой суперфиниширования Super Pika W. AP3L – станок с особо жесткой и стабильной конструкцией, сверхвысокомоментными линейными двигателями, прецизионным холодильникомтермостатом с дискретностью регулировок 0,2 град. Станок предназначен для растущего рынка микрообработки. В конструкцию станка входят: - сверхвысокомоментные линейные двигатели; - новые роликовые направляющие LM с особо малым коэффициентом трения по XYZ; - новая система микро- и чистовой обработки SVC;

уникальные нанометрические линейные датчики Heidenhain и собственная система управления SMC (Sodick Motion Controler); - прецизионный холодильниктермостат с дискретностью регулировок 0,2 град.; - достижимая точность в пределах 1 мкм на всей толщине детали; - достижимая шероховатость Ra 0,05 мкм (11-й класс); - 3D CAD/CAM (на базе Esprit и SolidWorks). Mitsubishi Electric Компания Mitsubishi Electric представляет на российском рынке несколько серий проволочно-вырезных и координатно-прошивочных электроэрозионных станков. Технология электроэрозионной проволочно-вырезной обработки фирмы Mitsubishi Electric гарантирует высокие показатели качества, а также низкие эксплуатационные затраты, высокую автоматизацию и надежность. Компания предлагает широкую номенклатуру станков по массогабаритным характеристикам, техническому оснащению, классам точности и, соответственно, ценовому диапазону. Компания Mitsubishi Electric производит станки с зоной обработки от 320х250х215 до 1300х1000х410 мм и максимальной высотой обработки до 600 мм.

Проволочно−вырезные станки серии AG_L Модели Подачи по осям ХхYxZ, мм Подачи по осям UxV, мм Максимальные размеры заготовки, мм Максимальная масса заготовки, кг Диаметр проволоки, мм Минимальный шаг подачи (дискретность), мкм Натяжение проволоки, Н Макс. скорость промотки проволоки, м/мин Расстояние между полом и плоскостью стола, мм Габаритные размеры станка, мм Объем бака диэлектрика, л

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

AG400L 400х300х250 120х120 600x470x240 500

AG400L Premium 400х300х250 120х120 600x470x240 500

0,1–0,3

0,01 3–23 420 995 2240х2395х2220 600

AG600L 600х380х350 120х120 800x570x340 1000 0,1–0,3 (0,07–0,05) – опция 0,01 3–23 420 995 2615х2740х2390 800

AG600L Premium 600х380х350 120х120 800x570x340 1000 0,1–0,3 (0,07–0,05) – опция 0,01 3–23 420 995 2615х2740х2390 800

Компания Mitsubishi Electric использует оптимальные конструкции и компоновки своих станков исходя из задач обработки, а также размеров и массы заготовок. Станины всех станков изготовлены из высокопрочного коррозионно-стойкого чугуна и спроектированы с помощью МКЭ. Высокая точность обработки на протяжении длительного срока службы гарантируется использованием прецизионной механики и новейшими разработками Mitsubishi Electric в области цифровых приводов. Гарантией высоких технологических показателей качества является использование системы динамической компенсации тепловых расширений станины и узлов станка Thermal displasement compensation control (патент Mitsubishi) с мощным встроенным компрессорным холодильником. Дополняют картину система контроля положения и позиционирования с прямым приводом и разрешением 0,05 мкм, а также система электронной компенсации люфтов и параллельности перемещений. Основные отличительные особенности станков компании Mitsubishi Electric: - комплексная система управления процессом электроэрозионной обработки AutoMagic на базе высокоскоростной 64-битной системы ЧПУ с интегрированным компьютером; генераторы импульсов Mitsubishi Electric с новой системой высокоскоростного адаптивного контроля PM-5, которая обеспечивает значительное повышение производительности с сохранением параметров точности и шероховатости; - встроенные стандартные модули Corner Master, Angle Master, Entrance Master, SLcontrol, Orbit Master позволяют достигать высочайших технологических показателей вне зависимости от квалификации операторов станка; - встроенные 3DCAM и 2DCAM, www.mediarama.ru

Проволочно−вырезные станки Mitsubishi серии FA SA Модель Область обработки (XYZ), мм Максимальный размер заготовки, мм Максимальная масса заготовки, кг Размер стола, мм Угол обработки, град/мм Диаметр проволоки, мм Наилучшая шероховатость Ra, мкм Максимальная производительность, мм2/мин Достижимая точность (на детали), мкм Максимальный угол обработки, град.

с возможностью работы с 3D-моделями (импорт Parasolidфайлов) и подкачки математических 2D-моделей в форматах DXF/ IEGS, созданных на других CAD-/ CAM-системах. Компания Mitsubishi Electric предлагает четыре серии проволочно-вырезных станков: - серия BA – станки экономкласса; - серия FA SA – станки повышенной точности; - серия FA-V – крупногабаритные модели с V-генератором; - серия NA – станки особо высокой точности, в частности два новейших станка этой серии NA 1200 Essence и NA2400 Essence. И наконец, новейшее предложение Mitsubishi Electric – новое поколение проволочно-вырезных электроэрозионных станков серии MV: MV R – cтанки повышенной точности; MV S – cтанки общего назначения. Остановимся на станках серии FA SA, станках NА Essense и, конечно, станках серии MV. Универсальные станки серии FA S Advance имеют высокие технологические возможности и в настоящее время являются наиболее востребованными и популярными. Успех достигнут благодаря исключительной комбинации технических характеристик при оптимальной цене. Эти станки отвечают всем требованиям современного производства с широкой номенклатурой обрабатываемых деталей. В базовую комплектацию включены все необходимые функции и устройства для решения самых сложных задач в производстве авиакосмической, автомобильной и медицинской техники. Станки оснащаются новейшей системой управления класса «нано» с 15-дюймовым сенсорным монитором и системой комплексного управления процессом эрозии с автоматической превентивной оптимизацией процесса электроэрозионной обработки. Новая система управления предоставляет возможность полного использования преимуществ 3-мерного проектирования, проwww.mediarama.ru

стоту в использовании, эргономичный дизайн, ассоциативную помощь со встроенной электронной документацией, а также обеспечивает поддержку с помощью интернет-технологий. Станки этой серии могут комплектоваться опциями V-Package и Digital-FS. V-Package – новейшая разработка самого быстродействующего генератора для высокоскоростной обработки высоких деталей, труднообрабатываемых материалов PCD/CBN и других специальных материалов с минимально измененным слоем и со значительным снижением расхода проволоки. Для управления и оптимизации высокоскоростной обработки впервые в мире внедрено цифровое управление положением разряда Digital AE, что позволяет добиться идеальной прямолинейности при обработке с максимальной производительностью и снижения времени обработки на 20 процентов, при 30-процентном снижении расхода проволоки. Система адаптивного контроля и оптимизации на чистовых проходах увеличивает точность деталей с переменной высотой и обеспечивает полное отсутствие строчности при любых самых сложных условиях обработки. Дальнейшее развитие получили система автоматического контроля прогиба проволоки, система превентивной оптимизации параметров при обработке острых углов и радиусов с высокой скоростью подачи – Corner Master skim 2 и специальная функция генератора ВМ control для работы по нитриду бора, искусственному алмазу (CBN, PCD) и графиту, позволяющая увеличить скорость обработки на 80 процентов. Digital-FS – модуль суперчистового выхаживания, формирующий равномерный высокочастотный разряд с точной цифровой настройкой для обработки поверхностей с шероховатостью Ra 0,06–0,1 мкм. Новые тенденции в проволочновырезной электроэрозионной обработке – миниатюризация и

FA30SA 750х500х410 1300х1000х405 (600) 3000 1100х875 15/360 0,1–0,36 0,2 500 ±2 45

FA20SA 500х350х300 1050х800х295 1500 780х630 15/260 0,1–0,3 0,2 (0,06) 330 (550) ±2 45

растущие требования к точности и качеству поверхности. Являясь одним из лидеров в производстве электронных компонентов, Mitsubishi Electric производит проволочно-вырезные станки ультрапрецизионного класса для удовлетворения потребителей современной микроэлектронной промышленности (оснастка в производстве чипов, оптоволоконных разъемов), а также в области микромеханики и нанотехнологий. Станки серии NА имеют возможность работать с проволокой диаметром от 0,05 мм и обеспечивают гарантированную точность изготовления деталей ±2 мкм при наилучшей шероховатости Ra 0,4 мкм (технология AguaSurface). Cтанки Mitsubishi Electric, имея подобные показатели, являются на сегодняшний момент самыми точными универсальными серийными проволочно-вырезными станками в мире. Дальнейшим развитием этой серии стала разработка станков NA Essence, позволяющих достичь выдающихся результатов в различных сферах деятельности, в том числе в медицинской, авиационной и космической промышленности. И не только в лабораторных условиях, но и при повседневной рабочей эксплуатации.

FA10SA 350x250x220 800х600х215 500 590х514 15/100 0,1–0,3 0,2 (0,06) 330 (550) ±2 45

Этому способствуют выдающаяся точность и повторяемость, неограниченные функциональные возможности применения, удобство в эксплуатации, быстрый и простой путь от проектирования к производству, полная автоматизация и абсолютная надежность и безопасность. Предлагаемое компанией Mitsubishi Electric координатнопрошивочное оборудование предназначено для решения самого широкого спектра задач и обеспечивает: - высокопроизводительную обработку глубоких и узких полостей без промывки; - высокую производительность, прежде всего на режимах выхаживания; - высокую точность на конечном изделии, как следствие – высокую точность позиционирования рабочих органов станка и очень низкие значения износа электродов; - высокий класс шероховатости обработанных поверхностей и высокую однородность поверхностей, в том числе и применительно к большим площадям обработки; - работу электродами с малыми межэлектродными зазорами без потери производительности. На российский рынок поставляются прошивочные станки се-

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

станкостроение Проволочно−вырезные станки NA Essence Модель Перемещение по осям XYZ, мм Перемещение по осям UV, мм Максимальный размер заготовки, мм Максимальная масса заготовки, кг Размер стола, мм Угол обработки, град/мм Используемый диаметр проволоки, мм Достижимая точность, мкм Гарантированная точность, мкм Шероховатость поверхности Ra, мкм Максимальная скорость реза, мм2/мин

рии EA – широкоуниверсальные – и серии EA Advance – высокоточные многофункциональные. Основные конструктивные достоинства станков Mitsubishi серии MV: - приводы на основе цилиндрических линейных двигателей; - достижимая точность обработки – ±1,5 мкм; - наилучшая шероховатость – до 0,20–0,25 мкм; - потребление электроэнергии снижено на 69%; - себестоимость обработки снижена на 42%; - интеллектуальная система автоматической заправки – надежная заправка за 8–15 сек.; - система управления Advance/ Advanceplus. И конечно же, несколько слов о цилиндрических линейных двигателях. Наиболее распространенным в станкостроении в настоящее время является плоский линейный двигатель. Двигатель состоит из двух основных частей – ползуна, представляющего собой сердечник с обмотками, и неподвижной части с постоянными магнитами. Наличие сердечника является основным источником характерных данному типу двигателей недостатков: - значительное тепловыделение при работе; - наличие постоянной силы магнитного притяжения, что приводит к возрастанию нагрузки на направляющие станка, усиливая их износ. Кроме того, увеличиваются и потери на трение в направляющих и, как следствие, снижается КПД привода; - ограничения по плавности движения, так как общее поле, создаваемое постоянными магнитами, будет являться неоднородным – в каких-то местах плотность потока индукции будет выше, чем в других; - конструкция плоского линейного двигателя изначально геометрически неэффективна. Рассмотрим линейный двигатель, использованный компанией Mitsubishi Electric. В ультрапре-

NA 1200 Essence 400x300x220 120x120 810х700х215 500 650х550 15/210 0,05–0,3 0,5 ±2 0,05 330

NA2400 Essence 600х400х310 – 1050х820х305 1500 880х680 15/260 0,05–0,3 – ±2 0,05 330

цизионном станке Mitsubishi NA 1200 в качестве приводов по осям X, Y, U, V использованы цилиндрические линейные двигатели. Особенность его конструкции заключается в том, что обмотки (2) расположены вокруг сформированных в виде цилиндра постоянных магнитов (1), а сердечника нет в принципе. Цилиндрический линейный двигатель, благодаря своей конструкции, лишен всех указанных выше недостатков плоского линейного двигателя. Цилиндрический линейный двигатель не требует специальной отдельной системы охлаждения. То тепло, которое неизбежно выделяется в обмотках, эффективно отводится окружающей средой, и непосредственно на стол станка

передается незначительная его часть. Плюс – в конструкции нет сердечника – источника дополнительного нагрева под действием вихревых токов. Несмотря на это, в станках серии NA предусмотрен контур охлаждения линейных двигателей, интегрированный в общую систему термической стабилизации и динамической термической компенсации станка. Он позволяет практически ликвидировать нагрев стола, связанный с тепловыделением в обмотках линейного двигателя.

Нет ограничений по плавности движения. В связи с тем, что в конструкции цилиндрического линейного двигателя нет сердечника, ему не свойственны недостатки, связанные с его наличием. Между

цилиндром и обмотками ползуна не возникает дополнительных силовых воздействий (ни в радиальном, ни в осевом направлении), поэтому движение при работе происходит плавно, без скачков нагрузки или скорости. Благодаря симметричной конструкции и отсутствию сердечника, колебания величины зазора принципиально не влияют на работу цилиндрического линейного двигателя, что облегчает его сборку и изготовление. Благодаря симметричности конструкции в цилиндрическом линейном двигателе используется весь магнитный поток. Это дает дополнительное экономическое преимущество перед плоской конфигурацией, ведь для достижения того же результата требуется практически в два раза меньше редкоземельных магнитов либо нужны в два раза менее сильные магниты. Это весьма существенное преимущество, так как стоимость постоянных редкоземельных магнитов составляет немалую долю от общей стоимости линейного двигателя. Благодаря отсутствию механического контакта отпадает необходимость в смазке, двигатель работает абсолютно бесшумно и не подвергается износу. Однако в случае необходимости демонтаж и монтаж цилиндрического линейного двигателя, по сравнению даже с ШПВ, осуществляются значительно проще и быстрее и не требуют дополнительной юстировки, что существенно повышает его ремонтопригодность. Итак, почему же лишь сравнительно недавно линейные двигатели появились в станках Mitsubishi? Очевидно, что специалисты компании, в угоду желанию быть на гребне волны технического прогресса, не стали отдавать предпочтение плоским линейным двигателям, которые не устраивали их в первую очередь по экономическим показателям. Виной тому высокая собственная стоимость, высокая стоимость эксплуатации и ремонта, которые неминуемо переносятся на стоимость

Координатно−прошивочные станки Mitsubishi Electric серии EA Advance Модель Перемещения по осям XYZ, мм Внутренние размеры ванны, мм Максимальный размер заготовки, мм Максимальная масса заготовки, кг Размер стола, мм Расстояние от стола до торца шпинделя, мм Максимальная масса электрода, кг Уровень диэлектрика над столом, мм Максимальная скорость съема (80 А), мм3/мин Наилучшая шероховатость Ra, мкм Максимальный рабочий ток, А

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

EA8 PV Advance 300х250х250 760x520x520 730x490x160 550 500x350 175,5–425,5 25 (10) – – – –

EA28 V Advance 650х450х350 1100х810х450 1050х760х350 2000 850х600 425–775 200 100–400 750 0,1 80 (120)

EA12 V Advance 400х300х300 850х600х350 800х550х250 700 700х500 200–500 50 100–300 750 0,1 80 (120)

www.mediarama.ru

получаемой на станке детали. До тех пор, пока использование классических приводов с ШВП было оправдано экономически и при этом позволяло добиваться высочайшей точности обработки, инженеры компании лишь присматривались к тому, как покажут себя линейные двигатели применительно к электроэрозионным станкам. В результате решение нашлось. На рынке появился относительно новый тип линейных двигателей – цилиндрический линейный двигатель (ЦДЛ), который обладает рядом преимуществ по сравнению с аналогами и весьма эффективен с экономической точки зрения: низкое потребление энергии, простота производства и сборки. Все те недостатки плоских линейных двигателей, рассмотренные выше, не свойственны цилиндрическим. В 2009 году в производство была запущена серия ультрапрецизионных станков NA с ЦЛД. Эти станки великолепно зарекомендовали себя и заставили задуматься японских специалистов о модернизации и остальных станков, производимых фирмой. В марте 2012 года компания Mitsubishi Electric объявила о начале производства новой серии MV с ЦЛД и продемонстрировала эти станки

www.mediarama.ru

Проволочно−вырезные станки Mitsubishi серии MV Модель Максимальный размер заготовки, мм Максимальная масса заготовки, кг Размер стола, мм Угол обработки, град/мм Диаметр проволок, мм Наилучшая шероховатость Ra, мкм Максимальная производительность, мм2/мин Достижимая точность (на детали), мкм Максимальный угол обработки, град. Система управления

MV1200S 810х700х215 500 640х450 15/200 0,1–0,3 0,2–0,25 325 ±2 45 Advance

MV2400S 1050х8200х305 1500 840х640 15/260 0,1–0,3 0,2–0,25 325 ±2,5 45 Advance

MV1200R 810x700x215 500 640х540 15/200 0,1–0,3 0,2–0,25 350 ±1,5 45 Advance Plus

MV2400R 1050х8200х305 1500 840х640 15/260 0,1–0,3 0,2–0,25 350 ±1,5 45 Advance Plus

на выставке INTERMOLD-2012 в Осаке (Япония). Серия MV призвана заменить прекрасно себя зарекомендовавшие серии FA и BA. Притом что новые станки обладают великолепными технологическими возможностями и превосходной точностью, главное их преимущество – в экономичности и чрезвычайно низких текущих издержках. Во многом благодаря использованию ЦЛД, станки серии MV потребляют на 69% меньше энергии, чем их предшественники, и на 42% позволяют снизить стоимость обработки при 30% сокращении времени. Применение ЦЛД потребовало разработки и применения самой передовой технологии управления с использованием сверхскоростной оптоволоконной связи и системной коммуникацией в режиме реального времени.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

станкостроение

Московские запчасти для «Ламборгини» В МГТУ «Станкин» открыт российско-итальянский технологический центр обучения в области машиностроения и металлообработки Ирина Зотова Инструмент и высокотехнологичные станки – ключевое звено в промышленности. В их производстве Россия отстает от мировых лидеров – этот факт признают все, в том числе в Министерстве промышленности и торговли РФ. Для улучшения ситуации в Правительстве РФ разработали целевую программу развития станкостроения. На осуществление нового индустриального прорыва планируют потратить около тридцати миллиардов рублей до 2017 года. Действовать будут согласно принципу: «Рынки в обмен на технологии». Широкий шаг в сторону прогресса – Российско-итальянский технологический центр обучения в области машиностроения и металлообработки на базе московского технологического университета «Станкин». На его создание у «Станкина» и его партнера ИЧЕ – Института внешней торговли Италии – от

идеи до пуска ушло два года, а торжественное открытие центра состоялось 11 декабря. «Для нас это очень важный пилотный проект, – заявил Мат− тео Пикарьелло, начальник отдела машиностроения ИЧЕ. – Удивительно, но экономический кризис – время для инвестиций в обновление производства. Мы уже работаем в США, Бразилии и Китае, теперь пришли в Россию. Мы инвестируем в те страны, за которыми будущее. В России мы были не очень активны, но мы готовы сотрудничать и рассчитываем получать какуюто добавочную стоимость. Мы готовы помогать в развитии созданного центра, в том числе в создании обучающих программ, и готовы принять российских студентов на стажировку перед их трудоустройством на ведущие предприятия». Как заявляют эксперты, в России сегодня не производят даже ручных станков по заточке

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

ИЧЕ (ICHE) – Институт внешней торговли Италии, государственная организация, в задачи которой входит содействие развитию торговых связей итальянских фирм за рубежом, содействие продвижению итальянских компаний, особенно малых и средних, на международный рынок. Центральный офис находится в Риме. Имеется 16 представительств в Италии и представительства в 80 странах мира, в том числе в России.

осевого инструмента, их делают только в соседней Белоруссии. Но белорусский продукт все же проигрывает итальянскому. «До 75% всех станков, производимых в Италии, идет на экспорт. Наши станки высокотехнологичные и высококачественные, – уверяет Альберто Николаи, директор департамента маркетинга станкостроительной ассоциации UCIMU. – Мы хотим играть первые роли в развитии станкостроения в России, готовы учить своих партнеров и приглашаем представителей российских предприятий посмотреть, как организовано наше производство». Российско-итальянский технологический центр вошел в

инфраструктуру технологического полигона опытного производства Государственного инжинирингового центра МГТУ «Станкин». Его основная деятельность – высокотехнологичное производство металлообрабатывающего инструмента. Под это подобрали перечень оборудования итальянского производства, а позже и закупили его. Пока что материально-техническая база центра – это комплекс шлифовально-заточного оборудования: один четырехкоординатный станок La Prora, один пятикоординатный станок La Prora, а также приспособления для балансировки и настройки инструмента. Четырехкоординатный шлифовально-заточной станок La Prora. Он универсальный, имеет четыре оси, которые управляются вручную. На нем можно изготавливать инструмент и восстанавливать его – перетачивать. Повороты шпиндельной головки – вокруг своей оси и ее наклон – выставляются вручную под параметры инструмента. Оператор управляет перемещением продольного стола, перемещением шпиндельной головки впередназад, подъемом шпиндельной головки и поворотом делительной головки. Пятикоординатный шлифовально-заточной станок La Prora. У него пять управляемых координат, и он сам изготавливает инструмент целиком. В станок помещается заготовка, и он вышлифовывает инструмент, готовый к работе. Весь цикл изготовления проходит в установке, он уже находится в программе станка и управляется системой Siemens. Она реализует и концепцию симуляции www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

обработки. Присутствует трехмерный редактор, можно посмотреть трехмерную модель будущего инструмента, как заготовка будет обрабатываться на этом станке. И если в модели не возникнет ошибок, оператор запускает программу обработки. Никаких ручных настроек не производится. Станок менее универсальный, чем четырехкоординатный, предназначен исключительно для изготовления осевого инструмента: сверл, фасонных и кольцевых инструментов. Дополнительных операций по термообработке и шлифований инструментам на выходе не требуется. Балансировочная машина BestBalance 4000 производства компании Balance Systems для балансировки инструментальных блоков. На ней можно делать балансировку не только статическую, но и динамическую. При этом программное

комплекте с пятикоординатным станком. Станок должен знать, где режущая кромка всех шлифовальных кругов, которые ставятся на оправку, а машина предустановки позволяет это определять и задавать правильные координаты. В итоге пятикоординатный станок знает, какой кромкой круга что обрабатывать. Таким образом, ошибка, которая возможна при неправильной установке инструмента, практически сводится к нулю. Ручной станок Eyan для заточки осевого инструмента: сверл, разверсток. Он довольно универсальный и позволяет работать как с обычной сталью, так и с твердыми сплавами за счет алмазного круга. У станка очень интересная кинематика, за счет кулачков он может совершать возвратно-поступательные движения по заготовке, а также их качание по радиусу.

обеспечение, которое поставляется к данному оборудованию, позволяет работать с различными инструментальными системами, в которых реализована балансировка за счет добавления или съема материала, с большим высверливанием или фрезеровкой, либо с регулировкой масс за счет смещения балансировочных колец или смещения грузиков. Машина может подсказывать оператору, что необходимо сделать. В нее заложены европейские стандарты ISO по балансировке. После работы на этой машине можно распечатать паспорт – заключение по балансировке согласно стандартам ISO на тот инструментальный блок, который балансировался. Машина Borletti для предустановки инструмента. Она идет в

Но только закупкой необходимого оборудования за рубежом руководство «Станкина» ограничиваться не собирается. В университете рассчитывают, что выпускники центра, используя иностранные технологии, смогут создавать российское ультрасовременное оборудование для машиностроения и металлообработки. Как сказал на открытии центра директор международного департамента Министерства образования и науки РФ Евгений Угринович: «Мы точно понимаем, что нужно от международного сотрудничества, мы готовы не просто отдавать свои рынки, мы хотим учиться. Надеюсь, что когда-нибудь ктото купит «Ламборгини» ручной сборки, в которой детали будут выточены на станках, разработанных в «Станкине».

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

международный бизнес

Экспортера надо пестовать. Не только сырьевого Выставка EuroBlech позволила увидеть не только оборудование, но и экспортные возможности российских станкостроителей Зинаида Сацкая EuroBlech−2012 Для мирового металлообрабатывающего рынка выставочный год завершился 22-й Международной выставкой технологий обработки листового металла EuroBlech. Самую крупную выставку по металлообработке, прошедшую в Ганновере с 23 по 27 октября, организует и проводит британская компания Mack Brooks Exhibitions, работающая в секторе «бизнес для бизнеса». Выставка заняла площадь 84 000 квадратных метров (нетто), собрав 1520 экспонентов из 39 стран. Эти показатели превосходят показатели предыдущей выставки на 7% по площадям и на 5% по числу экспонентов. В Ганновер прибыли 60 500 посетителей-специалистов со всего мира, чтобы увидеть и оценить инновационные продукты топ-класса для полной производственной цепочки обработки листового металла. Аудит статистики выставки по признанным в Европе правилам FKM – Общества добровольного контроля статистики выставок/ ярмарок (Германия) – показал значительный сдвиг в сторону высококвалифицированных посетителей-специалистов. Около 75% посетителей пришли из промышленности, а доля посетителей из компаний, численность которых превышает 500 сотрудников, увеличилась на 20%. О практической направленности выставки говорит и тот факт, что 40% всех посетителей пришли на EuroBlech 2012 года с определенным намерением приобрести оборудование. Исследование показывает также, что «немецкие экспоненты считают бизнес-климат более благоприятным, чем компании из-за пределов Германии», – говорит Никола Хаманн (Nicola Hamann), директор выставки EuroBlech. Почти половина участников (48%) и 36% посетителей EuroBlech в этом году были из Германии. Самыми заинтересо-

ванными в выставке после немцев стали экспоненты Италии, Турции, Китая, Нидерландов, Швейцарии, Австрии, Франции и США. А из посетителей наибольший интерес к выставке проявили предприниматели из Австрии, Нидерландов, Швеции, Швейцарии, Италии, Великобритании, Дании, Чехии, Польши и Индии.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

Трудная дорога в Европу Среди полутора тысяч экспонентов было четыре российских: один металлургический комбинат, два торговых дома и еще один участник – единственный из отечественных, кто представлял нашу страну высокотехнологичным оборудованием. Это компания «ВНИТЭП» из

Дубны. Пройти мимо этого факта было никак нельзя. Главным экспонатом на стенде была новейшая запатентованная модель станка «Навигатор КС5ВД» с двумя независимо работающими Y-балками. Станок оснащен двумя режущими головками. Каждая из них может раскраи-

www.mediarama.ru

вать свою (или общую) раскладку на общем или отдельном листе, причем листы могут быть разного металла, разной толщины. На выставке были подключены лазерные источники производства IPG Photonics и Rofin Sinar Laser. Как рассказал генеральный директор компании «ВНИТЭП» Алексей Коруков, серийное производство станков началось в 2007 году, и сегодня доля станков в общем объеме производства составляет 80 процентов. Каждый год приносил увеличение объема продаж. В 2008 это было 8 машин, в 2009 – 10, а за прошедший год продано 17 станков. Основные потребители пока в России (среди покупателей «Тверьвагонзавод» и «Метровагонмаш»), но география поставок не ограничивается только нашей страной

– станки «ВНИТЭП» появились в Белоруссии, Болгарии, Казахстане, Франции, США. С компанией MEYER France реализован совместный проект, в рамках которого в Сент-Этьене появился листообрабатывающий центр (job-shop). В Дубне создан центр листообработки, где на собственных станках выполняются заказы по лазерному раскрою металла, изготовлению изделий из листового металла. На вопрос, сколько лет «ВНИТЭП» готовил выход своего станка на рынок, Алексей Коруков ответил: «Шесть лет. На рынок успешно можно выйти только один раз. Если ты вышел с несовершенным продуктом, второго шанса завоевать рынок у тебя не будет». Вспомнилась старая шутка, что шмель по законам аэродинамики не должен

Мне проще поставить завод за рубежом, чем вывозить туда из России готовые машины. Таможня просто не дает работать. Алексей Коруков, генеральный директор компании «ВНИТЭП» летать, а он летает просто потому, что ничего не знает об этих законах. Видимо, Коруков, как и положено выпускнику физтеха, просто предпочитал не знать, как трудно выйти на высококонкурентный рынок и тем более утвердиться на нем. Сомнений в том, что производитель будет хвалить свою продукцию, не было – это делают все. И я сразу задала ему жесткий вопрос: «Цена – это главное конкурентное преимущество вашей продукции?» Мой вопрос Коруков парировал быстро и не менее жестко: «Цена на пятом месте». А главные преимущества перед функциональными аналогами такие: эксплуатационные расходы в 4 раза ниже; отсутствие сложной оптической системы, требующей регулярной юстировки и дорогостоящего обслуживания; потребление электроэнергии всем комплексом в 10 и более раз ниже; высокая надежность ввиду отсутствия механических передач – по оценке производителей, ресурс приводов и направляющих составляет 100 000 км пробега; ресурс узлов накачки лазера без снижения выходных харакwww.mediarama.ru

теристик – 50 000 часов; цена на 30–40% ниже, чем у ведущих западных производителей; высокая устойчивость к пыли и вибрациям. Когда мой собеседник сообщил о намерении построить два завода по производству станков за пределами России – в США и Эстонии, – я упрекнула его за создание рабочих мест в других странах. Вроде, непатриотично это. Ответ Алексея Корукова вышел за пределы его личных пристрастий: «Меня к этому просто пинками толкают. Мне проще поставить завод за рубежом, чем вывозить туда из России готовые машины. Таможня просто не дает работать. Чтобы вывезти на выставку машину, которую вы видите на нашем стенде, мне понадобилось полтора месяца, печать требовалась чуть ли не на каждую деталь. В Европе на это требуется 15 минут. Посчитайте эффективность нашей таможни – банальная арифметика. Такая работа таможни делает предприятие неконкурентоспособным на мировом рынке». Как там в русской пословице? «Своя сторона по шерстке гладит, чужая насупротив»?

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

инжиниринг

Зарабатывать на снижении себестоимости Сотрудничество бизнеса и науки помогает предприятиям сократить затраты на производство Зинаида Сацкая Технологическая игла Практически все поставщики оборудования в разных вариациях предлагают одно: «Покажите чертеж требуемой детали, и мы выстроим для вас программу ее изготовления», что в современных условиях предполагает как виртуозное «железо», так и программное обеспечение для ЧПУ, инструмент, оснастку, технологию. Все правильно, но для отечественных предприятий сегодня этого не достаточно, поскольку перед ними стоит задача не просто обновления оборудования, а глубокой модернизации производства. Предприятиям нужны не отдельные станки, какими бы замечательными они ни были, а комплексные проекты технического перевооружения. Именно эта особенность отечественной промышленности ощутимо активизировала спрос на инжиниринг. В свою очередь, инжиниринговые компании ищут нетрадиционные ходы, чтобы усилить свои рыночные позиции в условиях возросшей конкуренции. Вот почему мы заинтересовались серией семинаров, которые группа компаний «Финвал» проводит совместно с МГТУ им. Баумана при поддержке Московского регионального отделения Союза машиностроителей России. Нас интересовал вопрос, есть ли место российским разработкам, если зарубежные производители не только поставляют, скажем, станок, но и указывают, какой инструмент, оснастку и др. надо использовать, то есть держат потребителя на своего рода технологической игле. На семинаре «Прогрессивные технологии термообработки и обработки металлов давлением» мне удалось побеседовать с директором центра технологии машиностроения ГК «Финвал» Натальей Ефремовой. Хотелось понять, почему пошли к вузовской науке, почему именно «Бауманка», и вообще, из чего родилась идея таких совместных семинаров. Как оказалось, движение представителей бизнеса и науки было встречным. И те и другие исходили из понимания, что сейчас на предприятиях зачастую существует Группа компаний «Финвал» основана в 1991 г. Специализируется на комплексной поставке оборудования и технологий для металлообрабатывающих производств, а также на инжиниринговых услугах. Штат насчитывает более 400 сотрудников, имеющих опыт работы на российском и зарубежных рынках. Основными партнерами компании по оборудованию являются ведущие мировые станкостроительные фирмы.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

МГТУ им. Н. Э. Баумана – один из крупнейших технических университетов России. Входит в первую тройку российских вузов, выпускники которых наиболее востребованы в крупнейших компаниях. Проводит исследования по приоритетным и самым передовым направлениям науки, техники и технологий, базирующиеся на восьми технологических платформах.

очень большой разрыв между современным уровнем технологий и реалиями производства. «Финвал» специализируется на практической реализации проектов техперевооружения. Но есть новейшие разработки научных школ, которые нужны реальному производству, и «Бауманка» в числе самых серьезных. Вот и родилась идея объединить достижения зарубежных производителей с разработками российской науки. Как инжиниринговая компания и поставщик технологических решений и оборудования ГК «Финвал» сталкивается с производственными задачами, решение которых невозможно без дополнительных научных исследований и опытно-конструкторских работ. Поскольку практика проведения НИОКР на предприятиях в значительной степени утрачена, часть задач, связанных с планированием и реализацией исследований, принимает на себя научная и техническая школа МГТУ. Опытно-конструкторские работы проводятся совместно, поскольку на этом этапе требуется объединить методологию исследований и многолетний практический опыт работы с современным оборудованием и инструментом, знанием реального поведения станка для изготовления нескольких опытных образов изделий. Только после выполнения этих работ возможны разработка стратегии обработки изделия, написание технологического процесса и его отработка, что выполняется уже силами специалистов ГК «Финвал». Это одно из направлений сотрудничества. Второе направление – это внедрение инжиниринговой компанией «Финвал» как методологических, так и практических разработок, выполненных в МГТУ им. Баумана. Одним из примеров таких разработок может служить методика выбора и расчета необходимого количества высокопроизводительного оборудования в условиях многономенклатурного производства и производственной неопределенности. Практика показывает, что от партнерства бизнеса и науки в конечном счете выигрывают российские предприятия, значительная часть которых стоит на грани выживания и для которых вопрос

сокращения прямых затрат производства и, соответственно, снижение себестоимости – это вопрос жизни и смерти. Обратная связь Есть расхожее мнение, что задача любой инжиниринговой компании – продать как можно больше оборудования. Оказалось, что это половина правды. Как рассказала Наталья Ефремова, основная задача – решение производственной задачи клиента эффективно, системно, объективно и оптимально по ресурсам. «Мы обязательно учитываем техническое состояние предприятия клиента, производственные мощности, проводя технологический аудит производства. Если необходимо, едем с клиентом на завод – изготовитель оборудования, а иногда и не один раз. Переводим технологический процесс на новый уровень, предлагаем самые разные способы оптимизации производства, и – заметьте! – не исключено, что на имеющемся у клиента оборудовании. Правда, бывали случаи, когда цех из 17 единиц оборудования удавалось заменить 6 станками с увеличением выпуска продукции на 30%».

Мы в этом году посетили два семинара. Судя по тому, как грамотно они организованы – от уровня спикеров и переводчиков до информационных материалов, – компания серьезно относится к такому виду деятельности. Какова отдача? Как рассказала Наталья Ефремова, после семинара, который проходил 24 октября (см. «Эксперт. Металлообработка» № 5/2012 – ред.), началась работа с двумя посетившими семинар компаниями, с которыми вопросы технического перевооружения ранее не обсуждались. www.mediarama.ru

новости

Компания Sandvik Coromant представила новую серию фрез CoroMill 419 Уральские технологии

Фрезы CoroMill 419 имеют 5 режущих граней, могут применяться для качественной черновой и получистовой обработки всех типов материалов. Высокая скорость подачи позволяет значительно увеличить производительность. Новая серия фрез предназначена, прежде всего, для тех компаний, которые осуществляют качественное торцевое и контурное фрезерование. Инструменты отлично подойдут для станков малой мощности без прочных крепежных систем. К преимуществам фрез новой серии также относятся резание со снятием тонкой стружки, долгий срок службы инструмента, универсальность использования, в том числе для обработки деталей из таких сложных для обработки материалов, как нержавеющая сталь, закаленная сталь и титан. Фрезы имеют отверстие для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и систему охлаждения сжатым воздухом. Скорость съема стружки достаточно высока, что особенно важно при обработке пресс-форм и винтовой интерполяции. Фрезы серии CoroMill 419 оснащены прочными вставными режущими пластинами с пятью режущими гранями. Форма и тип грани подбираются в зависимости от формы, материала и размера обрабатываемой детали, что делает фрезы новой серии универсальными. Новая серия фрез поступит в продажу 1 марта 2013 года. Диаметр фрез серии CoroMill 419 составляет от 32 до 100 мм.

5-осевой обрабатывающий центр M77 от компании Thermwood Компания Thermwood, ведущий производитель фасонно-фрезерных станков с ЧПУ в США, представила высокопроизводительный 5-осевой обрабатывающий центр M77 Series, предназначенный для трехмерной обработки цветных металлов, их сплавов и других подобных материалов. Сферой применения данного устройства является аэрокосмическая, авиационная и военная промышленность. Контрольная система Thermwood’s QCore на базе программного обеспечения Finite Element Analysis осуществляет управление работой устройства посредством трехмерной лазерной системы. Информация хранится на жестком диске, объем которого составляет 1 терабайт. Все элементы конструкции, включая платформу и портальное загрузочное устройство, изготовлены их высокопрочного материала, что обеспечивает надежность и долгий срок службы устройства. Мощность шпинделя обрабатывающего центра M77 составляет 12 л. с. Станок оборудован 10-позиционным устройством автоматической смены вращающихся инструментов, а также запатентованной ударостойкой фрезерной головкой. К дополнительным устройствам относятся шпиндель с жидкостным охлаждением, непрерывно вращающаяся ось С, дополнительный рабочий стол и др.

Компания Index представила токарный многоцелевой станок IT600 Токарный многоцелевой станок IT600 предназначен для одновременной обработки двумя револьверными головками – нижней и верхней – небольших и средних партий деталей, применяемых в автомобильной и строительной промышленности. Открытая рабочая зона и вертикальная станина обеспечивают быструю настройку работы станка. Размер рабочей зоны позволяет расположить деталь длиной до 600 и диаметром до 380 мм. Диаметр шпинделя составляет 65 мм, его вращательный момент равен 352 Нм, а скорость вращения достигает 4000 оборотов в минуту. Симметричный дизайн конструкции позволяет поддерживать оптимальный температурный режим; платформа из литого чугуна обеспечивает устойчивость и надежность. Наличие оси Y позволяет осуществлять операции по фрезерованию поверхности, внецентренному сверлению, а также внецентренному сверлению глубоких отверстий. Данная ось образуется посредством пересечения индексируемой оси револьверной головки и оси С шпинделя. Такое расположение осей никак не ограничивает расположение вращающихся инструментов, что повышает универсальность станка. Верхняя револьверная головка включает 14-позиционное устройство смены инструмента VD130, включающее до семи заворачивающих инструментов. Полная обработка возможна благодаря наличию дополнительной программируемой оси А, которая обеспечивает соосность центра бабки и детали. Дополнительная 10-позиционная револьверная головка применяется при центровой токарной обработке и внутренней обработке отверстий до 330 мм. Она располагается горизонтально в нижней позиции и имеет программируемую центрирующую бабку. Токарный станок Index IT600 оснащается большим количеством дополнительных устройств, включая встроенный приемный стол и портальное загрузочное устройство, которые применяются при необходимости, в зависимости от формы обрабатываемой детали и размера партии. Устройство автоматически обрабатывает хвостовики диаметром до 65 мм и длиной до 1500 мм, а также детали типа фланца длиной до 70 и диаметром до 120 мм. Управляется станок контрольной системой Fanuc 32i типа В, которая имеет программируемую клавиатуру, систему настройки осей и шпинделя и цветной дисплей 10,4 дюйма.

Компания DATRON представила обрабатывающий центр Обрабатывающий центр нового поколения M8 Cube предназначен для высокоскоростной обработки детали. Станок характеризуется высокой производительностью, качеством обработки, долговечностью и надежностью. Новый станок прост в эксплуатации и не требует дополнительных инструментов и устройств, количество деталей сведено к минимуму. Специалисты компании оказывают всю необходимую помощь по настройке, эксплуатации и сервисному обслуживанию станка. Таким образом, применение обрабатывающего центра M8 Cube позволит снизить расходы на инструментальную оснастку и, следовательно, себестоимость единицы продукции. Бесщеточный прямой привод обеспечивает большее ускорение, более высокую скорость подачи и сокращение продолжительности производственного цикла. Мощность шпинделя составляет 3 кВт, частота вращения – 40 000 оборотов в минуту. Смазочноохлаждающая жидкость подается через шпиндель, охлаждая его. Такие характеристики позволяют использовать обрабатывающий центр M8 Cube для тяжелых режимов обработки, а также способствуют его универсальности. Резцедержатели HSK-E 25 обеспечивают высокую точность и снижают уровень погрешности до <1 мкн. Небольшой размер платформы (69x69'') позволяет разместить данный станок даже в небольшой мастерской. В то же время размер рабочей зоны (40x28x9'' по осям ХYZ соответственно) достаточно велик, чтобы установить мощные крепежные системы, линейные и поворотные оси и инструментальный магазин, рассчитанный на 30 гнезд. Портальный погрузчик имеет световой датчик, который позволяет проследить за ходом выполнения обработки. К дополнительным приспособлениям относятся: устройство охлаждения туманом, трехкоординатная измерительная головка, датчик для измерения длины инструмента. Сфера применения центра – производство медицинского, аэрокосмического и другого промышленного оборудования. www.mediarama.ru

Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов («ЕЗОЦМ») подводит итоги научно-исследовательских работ, проведенных в 2012 г. В течение года на предприятии были разработаны, изготовлены и испытаны 77 новых видов изделий (в 2011 г. – 21 изделие), которые относятся ко всем товарным группам: каталитические системы, стеклоплавильные устройства, химические соединения, технические устройства и др. В том числе были созданы два опытных фильерных питателя из сплава на основе палладия с фильерами из платинородиевого сплава. По сравнению со стандартным питателем (полностью изготавливается из более дорогостоящего и тяжелого по весу платино-родиевого сплава) вес изделия сократился более чем в 1,5 раза, а стоимость – в 2,5 раза. Питатели успешно прошли тестовую эксплуатацию, в настоящее время проводится доработка их конструкции и технологии изготовления для увеличения срока эксплуатации. По стратегическому для предприятия направлению – «Каталитические системы» – разработана новая конструкция таких систем для окисления аммиака при получении азотной кислоты. Особенностью новых систем является то, что улавливающие сетки, благодаря специальной обработке, по своей активности не уступают платиновым. В результате вложение платины в каталитическую систему сокращается почти на 30% и на 15% должны сократиться безвозвратные потери при эксплуатации без снижения производительности, пробега и степени конверсии аммиака. Кроме того, стоимость системы значительно ниже существующих российских и зарубежных аналогов. Опытная система эксплуатируется на производственной площадке клиента с сентября 2012 г. Потребители отметили ее быстрый розжиг и нормальную работу на протяжении уже 2500 часов (при регламенте 2880 часов для агрегатов этого типа). Кроме того, на «ЕЗОЦМ» создан новый комплекс для изготовления катализаторных сеток. Проводятся также работы по усовершенствованию технологии и оборудования для активации платиновых сеток с целью стабилизации и улучшения товарного вида. Значительным успехом является и разработка технологии электрохимического растворения порошка родия с получением готовой продукции – хлорида родия в виде раствора и кристалла. В процессе исследований были разработаны и прошли испытания 3 различных конструкции установок по производству хлорида родия. С учетом полученного опыта выполнено проектирование промышленного комплекса из стекла. Внедрение новой технологии позволит значительно повысить выход годного при производстве (до 99%), вдвое сократить операционные затраты.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

обзор

Прокат, приборы, станки Обзор экспонатов выставки «Металл-Экспо – 2012» Ирина Зотова В ноябре этого года ВВЦ в восемнадцатый раз принимал у себя Международную промышленную выставку «Металл-Экспо – 2012». Под крышей 69 и 75 павильонов представляли свою продукцию и искали деловых партнеров 700 компаний из 40 стран мира. Среди участников были ведущие металлургические компании, трубные и метизные заводы, предприятия по обработке цветных металлов, производители алюминиевого проката и сплавов, строители, машиностроители, нефтяники и газовики. Выставка объединяла три отдельные

экспозиции: «МеталлСтройФорум-2012», «МеталлургМаш-2012» и новый проект «МеталлТрансЛогистик-2012». Внимание к своим стендам компании привлекали, как могли. Кто-то делал ставку на оборудование и выпускаемую продукцию, а кто-то старался максимально оригинально оформить свои стенды. Например, стальные профильные трубы и алюминиевый профиль, что производит «Севзапметалл», можно было увидеть в каталогах предприятия, а демонстрировала компания точную копию своего завода с припаркованными у

Ленточнопильный двухстоечный станок Pegas 500X750 Horizontal/X для высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении. Двухстоечный станок способен разрезать с высокой скоростью как сплошной прокат и поковки большого диаметра, так и трубы и профильные заготовки.

- PUH – гидравлический поворот плеча, с регуляцией скорости поворота; - HPV – автоматическая подача консоли направляющих вместе с кулачком тисков. Движение консоли направляющих соединено с движением кулачка тисков. По этой причине нет необходимости положение консоли настраивать вручную; - RTS – регуляция давления тисков; - Light – освещение рабочей зоны; - станок оборудован двумя массивными опорными роликами для разрезаемых заготовок; - преобразователь частоты; - пистолет СОЖ для смывки стружки; - пильное полотно; - набор инструментов; - руководство по обслуживанию на диске CD.

него мини-грузовиками, внедорожниками и железной дорогой с гружеными игрушечными составами. «Металлпроект» воспользовался помощью привлекательных юных девушек, а «ЧТПЗ» – накаченных парней. Многие участники обратились к возможностям современной теле- и видеотехники – свое оборудование и готовую продукцию показывали на огромных плоских экранах. А китайцы на выставке образовали улицу красных флагов – такое компактное расположение их стендов тоже было весьма эффектно. - бесцентровое шлифование и полирование; - шлифование внешних и внутренних поверхностей. Области применения: шлифование и полирование, зачистка, удаление дефектов, снятие заусенца, доводка поверхности под нанесение покрытия. Tехнические данные: - контактный круг d 250 мм, 75 мм; - приставка ВА с прижимным роликом 75 мм; - длина шлифовальной ленты: 3500 или 4000 мм; - ширина шлифовальной ленты: 10–100 мм; - мощность мотора 3,2/4 кВт с приводным устройством 1,450/2,900 кВт;

- скорость подачи: 0–5 мм/мин; - цвет: RAL 7032 светло-серый. Дополнительные опции: - Опция: устройство для полировального круга. - Опция: V-образные направляющие на щетках. - Опция: рольганг на двух роликах. - Опция: рольганг на трех роликах. - Опция: усиленная конструкция с приставкой RPS374 (100 мм). Промышленный робот Kawasaki RS03N Максимальный радиус действия: 620 мм. Максимальная грузоподъемность: 3 кг. Количество осей: 6. Точность позиционирования: ±0,02 мм. Макс. линейная скорость: 6000 мм/сек. Масса: 20 кг. Тип контроллера: Е70.

Универсальный шлифовально-полировальный станок LOESER Тип KS100-ВА Возможности: - шлифование на контактном круге; - шлифование на свободной ленте;

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

www.mediarama.ru

Установка для переработки кабеля Stokkermill - Особая система-циклон сбора пыли с автоматической очисткой фильтра; - дробилка гранулятора оснащена 3 вращающимися и 2 фиксированными ножами длиной 430 мм; - сухая сепарация через вибростол; - по запросу поставляется с пре-шредером и конвейером. Потребляемая мощность: 200– 300 кВт/ч. Установленная мощность: 18– 22 кВт. Напряжение: 400 В, 50 Гц. Размеры: 1500x1750x2150 мм. Вес: 1250 кг. Переносная машина прямолинейного раскроя металла (ПМПР) «Грань» для раскроя листов металла на полосы. Машина комплектуется поджимными роликами, а также специальной направляющей с обратными планками.

Длина направляющей, мм: - стандартное исполнение: 2400; - по заказу: до 13 200. Скорость перемещения, мм/мин: 70–5500. Количество газовых резаков: 2. Параметры питающей сети: ~220 В, 50 Гц. Максимальная потребляемая мощность, кВт: 0,2. Масса, кг, не более: - ходовой части: 16; - шкафа управления: 9. Габаритные размеры, мм: - ходовой части: 750х320х270; - шкафа управления: 400х300х220. Многофункциональный комплекс оборудования напыления «Плакарт HVA-1» для нанесения карбидов, сплавов на основе железа, кобальта, никеля Технические характеристики установки: - система управления установкой; - модульная структура контроллера. Возможно нанесение покрытий в роботизированном и ручном режимах. Горелка: HV-1. Топливо: метан. Окислитель: кислород. Давление кислорода: 0,8–1,0 МПа. Давление метана/пропана: 0,8–1,0 МПа. Расход кислорода: ~200 л/мин, ГОСТ 5583-78 www.mediarama.ru

Расход пропана: ~80 л/мин. Расход метана: ~150 л/мин. Охлаждение воздушное, давление воздуха 0,6 МПа. Расход воздуха: 900 л/мин. Производительность напыления: - карбидов: 1,8 кг/ч; - стали и сплавов: 2,0 кг/ч. Характеристики покрытия (для WC/Co 88/12): - твердость: 1100 HV; - пористость: от 1%; - адгезия: >70 МПа. Машина термической резки «Сателлит» для резки труб диаметром от 120 до 1140 мм и снятия кольцевых фасок. Оснащена мощным асинхронным электродвигателем с частотноуправляемым приводом. Комплектуется резаками для газокислородной резки «НОРД-100П». Скорость перемещения, мм/мин: 50–2500. Количество газовых резаков: 2. Параметры питающей сети: ~220 В, 50 Гц. Масса, кг, не более: - ходовой части: 17; - шкафа управления: 9. Габаритные размеры, мм: - ходовой части: 750х430х330; - шкафа управления: 400х300х220. Пневмотранспорт модели УР6.3 Пневмотранспорт для перемещения песка посредством сжатого воздуха по трубопроводу до приемного резервуара. Технические характеристики: - перемещаемый материал: кварцевый песок; - температура материала: 80; - влажность материала: сухой; - плотность, т/м: 1,5; - размер частиц, мм: <1; - перемещающая среда: сжатый воздух, без конденсата; - рабочее давление, МПа: 0,590; - макс. допустимое давление, МПа: 0,785; - объем, л: 300; - габаритные размеры: 1035х820х1535; - масса, кг: 350. Индукционный нагреватель FAG PowerTherm HEATER 10 для нагрева маленьких подшипников или других симметричных относительно оси вращения деталей - Детали весом до 10 кг; - внутренний диаметр от 15 мм; - прост в эксплуатации; - вес 7 кг; - удобная транспортная сумка для переноса к месту монтажа. Максимальная мощность (кВт): 2,2. Напряжение/частота (В/Гц): 230/50. Ток (A): 10. Показания температуры (°С): 50....240.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

обзор Гидравлический пресс с ЧПУ HP-01 для гибки заготовок с использованием сменных штампов Технические характеристики: Максимальные размеры сечения заготовки, мм: - квадрат: 20х20; - круг: 20; - полоса: 60х12. Размеры рабочей поверхности стола, мм: - длина: 950; - ширина: 600. Ход поршня силового гидроцилиндра, мм: 300. Наибольшее усилие силового гидроцилиндра, кН (т): 240 (24). Мощность электродвигателя, кВт: 2,2. Частота вращения, мин-1: 1440. Напряжение питающей сети, В: 380. Габаритные размеры, мм: - длина: 1470; - ширина: 630; - высота: 1160. Масса, кг: 550. Подключение к электросети: кабель с трехфазной вилкой, евростандарт, пятиполюсная, 16 А. Универсальный гибочный станок UBM для гибки полосы, трубы, квадрата, круга, фасонных профилей из стали, алюминия, нержавеющей стали, цветных металлов. Диаметр гибки от 200 мм. Гибочный станок UBM комплектуется ножной педалью управления с блокировкой от случайного нажатия. Технические характеристики: - перемещение прижимного ролика: ручное; - диаметр валов, мм: 50; - диаметр роликов, мм: 155/75; - скорость вращения валов, об/мин: 9; - количество приводных валов: 2; - рабочее положение: вертикальное/горизонтальное; - параметры питающей сети: напряжение/частота, В/Гц: 380/50; - мощность электродвигателя, кВт: 1,5. Габаритные размеры, мм: - длина: 710; - ширина: 960; - высота: 1365. Масса (с пультом управления), кг: 400. Портативный XRF-анализатор «Дельта» (OLYMPUS) - Определение каратности на месте, 0–24 К; - определение платины или белого золота; - содержание серебра и других металлов в золоте; - проверка содержания золота в ломе и в монетах; - прочный, герметичный, всепогодный, пылезащищенный корпус из специального промышленного пластика LEXAN – без КПК или движущегося дисплея; - значительное снижение пределов обнаружения и улучшение анализа легких элементов: мощность 4 Вт, сила тока 200 μA (макс.);

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

- интеграция вспомогательных приборов, включая акселерометр и барометр, смену аккумулятора на работающем приборе и другие особенности; - дружественный интерфейс, меню с иконками-пиктограммами, яркий цветной сенсорный дисплей, протовобликовая технология Blanview. Пневмогидравлический заклепочник Rivetec RL100 Оснащен реверсивным пневматическим двигателем, осуществляющим установку заклепки, а также закручивание и выкручивание насадки. Возможность регулировки рабочего хода позволяет задать оптимальные параметры для работы с различными видами заклепок. Управление всеми функциями осуществляется с помощью всего лишь одной кнопки. Дополнительная возможность устанавливать винтовые заклепки М4-М8. В стандартной комплектации – для гаечных заклепок М4-М10. Габариты, мм: 270х250х120. Вес, кг: 2,2. Рабочий ход (max), мм: 6. Рабочее давление, бар: 6. Сила клепки, Н: 23 000. Настольный эмиссионный спектрометр для спектрального анализа металлов и сплавов «Искролайн-100» Технические характеристики: - диапазон измерения концентраций, %: от 0,0001 до десятков; - относительная случайная погрешность (в зависимости от элемента, значения массовой доли и качества ГСО), %, менее: 0,5–40; - тип разряда: низковольтная униполярная искра в аргоне; - напряжение, В: 200–500; - частота, Гц: 100, 200, 300, 400; - емкость, мкФ: 2,2, 4,4, 6,6; - индуктивность, мкГн: 40, 270, 600; - сопротивление, Ом: 0,3, 0,99, 3,3; - рабочий спектральный диапазон, нм: 174–441; - среднее спектральное разрешение, нм: 0,03–0,04; - средняя обратная линейная дисперсия, нм/мм: 1,44; - фотоприемники (линейные ПЗС-детекторы TCD1304DG, Toshiba), шт.: 7; - длительность одного кадра, с: 0,004–60; - число кадров: 1–500; - интерфейс: USB 2.0; - режим передачи кадров: все кадры есть; - среднее по всем кадрам: есть; - электрическое питание: (220+22-33) В, (50 ± 2) Гц. Потребляемая мощность, не более, Вт: - без искры: 500; - при горении искры: 900. Масса, не более, кг: 60.

Двухколонный ленточнопильный станок MEBAeco 335 GA (MEBA) Серийная комплектация и основные характеристики: - ручная регулировка угла поворота: от 90°–30°; - центральное управление станком; - подвижная направляющая полотна, регулировка ширины заготовки; - точная твердосплавная роликовая направляющая полотна; - синхронная щетка очистки полотна; - ручное натяжение полотна при помощи динамометрического ключа; www.mediarama.ru

Настольный лабораторный оптико-эмиссионный Foundy Master UVR (Oxford Instruments)

- устройство СОЖ в сочетании с микроспреем МЕВА; - подача пилы при помощи частотно-регулируемого шпиндельного привода с автоматическим регулятором давления пиления и подачи; - ускоренный ход опускания пильной рамы; - частотно-регулируемый AC-привод 15–150 м/мин; - гидравлический зажим заготовки; - руководство по эксплуатации и список запасных частей на компакт-диске. Электропечь СНО-5.10.5/11,5-И5 («ТЕРМИК») для проведения различных видов термообработки металлов и других материалов в воздушной атмосфере при температуре до 1150 °С. Нагревательная камера выполнена из легковесных волокнистых материалов, обеспечивающих низкое потребление электроэнергии при разогреве печи. Номинальная мощность: не более 35 кВт. Напряжение питающей сети, В: 380. Номинальная частота, Гц: 50. Число фаз: 3. Номинальная температура в пространстве, °С: 1150. Габаритные размеры: - ширина, мм: 1360; - высота, мм: 1500; - длина, мм: 1650. Масса, кг: 520. Объем, л: 250. Эмиссионный спектрометр Foundry Master Lab (Oxford Instruments) с вакуумной оптической системой на основе технологии CCD (ПЗС) для контроля металла по ходу плавки. Высокоточный анализ примесных элементов, анализ чистых сплавов. Технические возможности: - лабораторный высокоточный анализ металлов с чувствительностью на уровне 0,0001%; - напольное и настольное исполнение; - возможность анализа N в сталях; - возможность анализа чистых металлов; - установка большого количества основ; - датчик глубины вакуума. www.mediarama.ru

анализатор

- Возможность использования анализатора как для входного контроля (прутки, проволока и т. д.), так и для контроля химического состава металлов и сплавов по ходу плавки; - вакуумная оптическая система, позволяющая делать точный анализ по содержанию S.P.C. Металлографический шлифовальнополировальный станок LS 2 (Remet) Возможно одно- и двухдисковое исполнение. Диаметр диска, мм: 200. Скорость вращения, об/мин: 0–300 (опц. 500). Мощность, Вт: 250. Питание, В: 220. Вес, кг: 32. Габариты, мм, ШхГхВ: 370х500х300.

Автоматический пневмогидравлический пресс IPA 40 (Remet) для горячей запрессовки металлографических образцов d от 30 до 65 мм Автоматические пневмогидравлические прессы IPA предназначены для горячей запрессовки металлографических образцов во все виды смол. Надежные и простые в эксплуатации, обеспечивают быструю работу и полностью автоматизируют процесс запрессовки. Все параметры контролируются микропроцессором. Комплект поставки: - фенольная смола для горячей запрессовки (черная): 1 кг; - фенольная смола для горячей запрессовки (красная): 1 кг; дозатор; - комплект шлангов для подвода и слива воды; - инструкция по эксплуатации на русском языке.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

обзор Оборудование Micromet M для высокоточной резки абразивными или алмазными дисками для подготовки тонких шлифов

- Корпус из нержавеющей стали; - встроенная система охлаждения; - прозрачная крышка из ударопрочного пластика; - регулируемая скорость вращения отрезного диска (0–3000 об/мин); - микрометрическая система позиционирования образца (точность 0,01 мм); - ручная и автоматическая подача образца; - глубина разреза до 60 мм. Консольный размотчик рулонного металла РМ-10(г) для совместной работы со следующими видами оборудования: профилегибочные линии, профилегибочные станки, станки для резки металла Общее описание: консольный, с частотно-управляемым электроприводом. Производительность, м/мин: регулируется до 50 (автоматикой до 40). Грузоподъемность, т: 10. Диапазон разжима сегментов вала, мм: 470–640. Механизм разжима: гидравлический. Ширина обрабатываемого материала, мм: до 1250. Высота оси вала, мм: 1250 мм. Габариты, мм (ДхШхВ): 1200х2200х1600. Мощность: 4 кВт/ч, 3 фазы 380 В. Вес, кг: 1500.

Измеритель непрерывного действия MTP с автоматикой для измерения толщины ленты (UVB Technik) Измеритель предназначен для точного непрерывного контактного измерения толщины как металлических, так и неметаллических широких лент с высокой устойчивостью в тяжелых условиях работы.

Технические возможности: - абсолютное цифровое изображение измеряемой толщины; - независимость от типа измеряемого материала; - отсутствие необходимости заранее устанавливать головки на номинальную толщину. Технические параметры: - дифференциация: 0,001 мм; - толщина ленты (диапазон): 0,03–9 мм; - максимальная глубина измерения от края ленты: 130 мм (210 мм, 310 мм); - максимальная скорость ленты: 900 м/мин. Интенсивный смеситель EL1 (EIRICH) Смеситель, гранулятор, коутер, пластификатор, диспергатор. Оснащение: - звездообразный или шлифтовый завихритель; - бесступенчатая скорость инструмента от 2 до 30 м/с; - 2 направления вращения; - регулировка наклона: 0–30°; - обслуживание через сенсорный монитор; - напряжение с широким диапазоном: от 100 В до 240 В; - собственный вес: 46 кг; - глубина, мм: 520; - ширина, мм: 480; - высота в открытом положении, мм: 640. Микротвердомер Durascan 10/20 для определения микротвердости объектов путем вдавливания в них алмазного наконечника - Автоматическая смена нагрузки от 10 г до 10 кг; - удобный интерфейс и сенсорный дисплей позволяют пользователю экономить время и работать с высокой производительностью; - ручная и автоматическая смена объективов и инденторов, возможность работы с 6-позиционной турелью; - автоматическое перемещение по оси Z; - механический стол; - автофокусировка; - встроенный персональный компьютер.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

обзор Искровой оптико-эмиссионный спектрометр Q4 Tasman (Bruker) класса Hi-End на базе уникальных CCD-детекторов для многоматричного экспресс-анализа

- Оптическая система по схеме Пашена-Рунге, с фокальным расстоянием 400 мм; - система регистрации спектра основана на уникальных ССDдетекторах, обладающих повышенным разрешением и разработанных специально для эмиссионной спектроскопии; - анализ элементов в УФ-диапазоне, в том числе азота и кислорода; - уникальная оптическая система не требует вакуумизации, при этом воспроизводимость анализа сопоставима с большими стационарными приборами; - технология Clear Spectrum с усовершенствованным алгоритмом цифровой обработки спектров; - автоматическое профилирование линий в режиме анализа, компенсация пиксельного дрейфа; - полностью цифровой генератор искрового возбуждения с широтно-импульсной модуляцией. Шлифовально-полировальный станок Tegramin 30 (Struers) Изменяемая скорость вращения 40–600 об/мин. Большой цветной экран. Светодиодная подсветка рабочей зоны. Поворот платы вращателя на 180° для удобной установки и извлечения образца. Наличие защитного кожуха, обеспечивающего безопасность работы. Простой уход за оборудованием за счет съемного лотка. Функция автоматической очистки трубок дозирующей системы. Охлаждение диска уменьшает потребление расходных материалов. Встроенный датчик уровня снятия слоя материала в диапазоне от 50 до 5000 мкм. Возможность подключения рециркуляционной охлаждающей системы. Линия для производства фасаднооблицовочных панелей («Рускана Инжиниринг») для обработки как неокрашенного металла, так и металла с полимерным покрытием Технические характеристики: - режим работы линии: автоматический, ручной; - установочная мощность, не более: 3,7 кВт; - сеть: 380 VAC+N; - обрабатываемый материал: рулонная холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь, алюмоцинк;

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012

- ширина ленты: 312,5 мм (1/4 от 1250 мм); - толщина: 0,45….0,55 мм; - производительность: 12….15 м.п./мин (при комплектации линии активным разматывателем производительность – 15….20 м.п./мин); - масса, не более: 3000 кг. Опции: - модуль для нанесения рельефа «Микроволна крупная»; - модуль для нанесения рельефа «Микроволна мелкая»; - модуль для нанесения декоративной обработки «Софит»; - модуль для нанесения защитной пленки. Электромеханическая разрывная машина серии 5900 (Instron) - Диапазон измерения нагрузки 1:500 (т. е. динамометрический датчик использует от 0,2% до 100% его номинального значения без потери точности); - точность измерения нагрузки 0,4% от измеренного значения; - частота синхронной регистрации данных 1 кГц; - электропитание 220 В, 1 фаза, 50 Гц; полное программное управление (возможность циклических испытаний – дополнительная опция); - наличие русифицированной многофункциональной панели управления; - автоматическое распознавание подключаемых датчиков с проверкой времени последней поверки; - тысячи вариантов захватов и оснастки – по выбору заказчика; - возможность установки температурных камер и печей по выбору заказчика; - современное русифицированное программное обеспечение Bluehill3; - свидетельство о внесении в Государственный реестр средств измерений. Линия для обработки листа MAG B/C (Vernet Behringer) Компактная установка для механической обработки среднего и толстого листа. Сверление, маркировка и термическая резка (плазменная/кислородная). Эффективные, легкие в управлении и гибкие линии для комплексной обработки листа. Сверление: вращающийся магазин для смены инструментов на 6–12 диаметров (скорость вращения до 3500 об/мин). Мощность пробивки 110 тонн с системой выбора 6 инструментов (MAG B). Максимальная толщина: - пробивка: 25 мм (MAG B); - сверление: 100 мм; - кислородная резка: 100 мм; - плазменная резка: 30/40/50 мм (в зависимости от версии). Максимальные размеры листа: от 3000х2000 мм до 12 000 х 2500 мм. www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #6 2012