Эксперт. Металлообработка №11-12 2011 / Expert. Metal Working #11-12 2011

Общенациональный промышленный журнал №11-12/2011

МЕДИАРАМА

ТОП-МЕНЕДЖЕРОВ ОБ ИТОГАХ 2011 ГОДА

содержание Фото – «ЭЗТМ»

8 6 8

ДНИ РОЖДЕНИЯ ПЕРСОНА НОМЕРА «ЭЗТМ» расширяет производство Интервью с генеральным директором Электростальского завода тяжелого машиностроения Владимиром Зарудным

12

СТАНКОСТРОЕНИЕ Рэнкинг станкостроителей В топ-120 не попал ни один российский станкостроительный завод

ПРОИЗВОДСТВО

Фото – Светлана Фегина

16

Метровагоны едут в Европу «Метровагонмаш» выиграл тендеры на поставку вагонов в Европу

20

Заводу в Балаково – быть! ГК Air Liquide открывает производство в Саратовской области

22

ОПРОС Реализованные возможности '11 Крупнейшие игроки индустрии подводят итоги уходящего года

36

ФОТОРЕПОРТАЖ 40 лет движения к совершенству На территории головного предприятия Trumpf (Германия) прошла очередная выставка «Интех» под названием The Power of Choice

РОССИЙСКИЙ БИЗНЕС Промышленный аутсорсинг в металлообработке

Фото – Святослав Скобеев

40

16 36

Интервью с коммерческим директором металлотрейдинговой компании «Брок-Инвест-Сервис» Владиславом Арсенюком

43 44

НОВОСТИ Для нужд Олимпиады ГК «Северсталь-метиз» развивает новые направления

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова ЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРА Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Иван Елистратов

Валерия Лапина Виктория Лексакова Алена Наумова Федор Макаров Дмитрий Малянов Максим Медведев Дарья Новичкова Михаил Поляков Андрей Рогатов Людмила Ягуткина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ «Северсталь-метиз» КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров

КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Андрей Кан Алексей Ярыгин (руководитель) СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Антон Бушунов podpiska@mediarama.ru Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665. Учредитель: «Медиарама.ру» Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-6657.

E-mail: satskaya@expert.ru. © «Эксперт. Металлообработка». Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров. Подписано в печать 5.12.2011. Отпечатано в типографии «Формула цвета».

дни рождения ЯНВАРЬ 1 Олег ПОДКОПАЕВ, генеральный директор ФГУП «Германий» Игорь СОРОЧАН, генеральный директор «УТЗ»

Дмитрий ТАРАСОВ, заместитель генерального директора компании «ЭМАльянс»

Николай ФАРТУШНЫЙ, член совета директоров компании «Тагмет»

2 Олег ДЕРИПАСКА, председатель совета директоров компании «Русские машины» – председатель наблюдательного совета компании «Базовый элемент» Иван ФЕДИК, президент общероссийской общественной организации «Ядерное общество России» Борис ХОХРЯКОВ, заместитель генерального директора компании «Сибирский машиностроитель» 3 Евгений КОШОНИК, генеральный директор компании «Алгоритм НТ» Николай СОЛОМОН, заместитель генерального директора по финансовым вопросам госкорпорации «Росатом» 4 Сергей ЮРАСОВ, исполнительный директор компании «Ульяновский автомобильный завод» 6 Александр АХМЕДШИН, инженер-технолог компании «Элион Мост» 7 Леонид МАРТЫНОВЧЕНКО, заместитель генерального директора концерна «Росатом»

6

13

8 Георгий САМОДУРОВ, президент российской ассоциации «Станкоинструмент»

Виктор ВАСИЛЬЕВ, генеральный директор компании «Сибирский машиностроитель»

Сергей КУШНАРЕВ, генеральный директор компании «Восточный порт» Василий МОРОЗОВ, директор компании «СВАБ» 9 Сергей ЭККЕР, генеральный директор компании «С.Т. Маркер» 10 Сергей ИГНАТЬЕВ, председатель совета директоров Центрального банка РФ

16 Евгений ТОЛКАЧЕВ, коммерческий директор компании «Специнструмент» 18 Арман ЕСЕНЖУЛОВ, генеральный директор Серовского завода ферросплавов 21 Александр ЛОКТЕВ, директор департамента внутреннего контроля и аудита госкорпорации «Росатом» 22 Сергей ЕРМАК, управляющий директор компании «Русал Новокузнецкий алюминиевый завод» 24 Виктор ДАНИЛЕНКО, председатель правления – генеральный директор компании «Объединенные машиностроительные заводы (Группа Уралмаш – Ижора)» 25 Владимир РАЗУМОВ, старший исполнительный вице-президент компании «Сибур»

Серафим КОЛПАКОВ, президент компании «Международный союз металлургов» Сергей ПАРЕНЬКОВ, генеральный директор московского металлургического завода «Серп и Молот» Альфредо ДЭРРИКО, генеральный директор компании Iveco в России

26 Рахметулла АЛЬЖАНОВ, член правления «РусГидро»

Юрий ПАРХОМЕНКО, директор предприятия «Гиредмет»

11 Андрей КАПЛУНОВ, председатель совета директоров компании «Тагмет»

12

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

Эдуард ЧУМАКОВ, главный редактор журнала «Эксперт. Металлообработка»

Максим ВОРОНИН, коммерческий директор компании «СпецТехПром» (Нижний Новгород) 29 Андрей ЛАРИН, генеральный директор компании «Микротест» 31 Феликс ЛЮБАШЕВСКИЙ, председатель правления – президент группы компаний «Интегра»

ФЕВРАЛЬ 1 Александр ФЕДОРОВ, председатель совета директоров Челябинского трубопрокатного завода 2 Евгений ВЕЛИХОВ, президент ФГУ «Российский научный центр «Курчатовский инструмент»

3 Валерий СУСЛОВ, директор компании «ЦНИИ судового машиностроения» 6 Владимир ЕРЕМЕЕВ, исполнительный директор Курганского машиностроительного завода («Курганмашзавод») Константин ТОЛКАЧЕВ, генеральный директор компании «Специнструмент»

7 Валерий ФАДЕЕВ, генеральный директор Серовского завода ферросплавов

8 Николай ПОКУСАЕВ, генеральный директор Шадринского тепловозовагоноремонтного объединения 9 Владимир ЗДОРНОВ, генеральный директор ФГУП «Центральное конструкторское бюро морской техники «Рубин» 14 Евгений ОЛЬХОВИК, акционер ГК «Ренова»

16 Виктор КОРМАН, генеральный директор автомобильного завода «Урал»

17 Юрий МАЙОРОВ, главный технолог компании Unimatic Андрей ДАВЫДОВ, генеральный директор компании «ЗИОПодольск» 18 Константин МАЧИН, менеджер по продажам оборудования компании «Трумпф» Сергей СЕМУШКИН, технический директор компании «Трумпф» 24 Борис СЛЮСАРЬ, генеральный директор ростовского вертолетного производственного комплекса «Роствертол» www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

7

персона номера

«ЭЗТМ» расширяет производство Интервью с генеральным директором Электростальского завода тяжелого машиностроения Владимиром Зарудным Все фото – «ЭЗТМ»

Ирада Аббасова

Владимир Зарудный родился в 1965 г. В 1984 г. окончил Новоград-Волынский машиностроительный техникум. С марта 1984 г. – инженер-технолог на Целиноградском чугунно-литейном заводе. С 1986–1987 гг. – мастер на Новоград-Волынском заводе сельхозмашин. До 1995 г. работал юристом в ассоциации «Мехмонтаж». В 1995–1999 гг. – генеральный директор «НТН-Коксфорум Р». В 1999–2004 гг. – генеральный директор компании «ЗГ Строймонтаж». С 2004 г. – генеральный директор Электростальского завода тяжелого машиностроения («ЭЗТМ»).

- С чего началась история Электростальского завода тяже− лого машиностроения? Наш завод был основан в 1942 году. Сегодня предприятие является одним из крупнейших в тяжелой индустрии России в области прокатного и трубного оборудования, валков холодного и горячего проката, клапанов для доменных печей и другого оборудования и запасных частей для металлургической, цементной и горнорудной промышленности.

- За 69 лет своего существования были ли открыты новые производственные направления?

8

На том, что я упомянул выше, наше производство не ограничивается. Также «ЭЗТМ» является единственным в России предприятием, производящим подшипники жидкостного трения для опор валков прокатных станов. Главное конкурентное преимущество Электростальского завода тяжелого машиностроения заключается в мощной производственной базе, которая позволяет изготовить оборудование высокого качества и в короткие сроки.

- Что сегодня представляет собой производство завода?

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

Завод имеет законченный технологический цикл производства, где установлено современное технологическое оборудование и работают высококвалифицированные кадры, что позволяет качественно выполнять литейные, заготовительные, кузнечно-прессовые, сборочно-сварочные работы, механическую обработку разнообразных деталей. Все имеющиеся на заводе производственные площади позволяют нам организовывать выпуск новых, нетрадиционных для завода видов продукции и сборку крупногабаритных машин и механизмов.

- Что нового было произведено на заводе? В последние годы нами было освоено производство широкой номенклатуры оборудования и запасных частей для цементных заводов. В настоящее время технологические возможности нашего предприятия позволяют осуществлять полный цикл изготовления оборудования для новых технологических линий «мокрого» и «сухого» способов производства цемента. Для расширения номенклатуры выпускаемого оборудования мы установили новые вальцы с программным управлением итальянского производства, которые позволяют осуществлять вальцовку металлопроката толщиной от 20 до 110 мм в холодном состоянии.

- Что из оборудования было приобретено для реализации новых производственных направлений? Недавно заводом был куплен и пущен в эксплуатацию зубофрезерный станок для обработки зубчатых венцов с максимальным диаметром 8,0 м, а также токарно-карусельные станки с максимальным диаметром обрабатываемого изделия 8,0 м. В рамках программы развития заводом был реализован проект по созданию агрегата комплексной внепечной обработки стали, что позволяет получать сталь высокой чистоты. Кроме того, завод осуществля-

ет поставку отливок различной конфигурации весом до 70 т. В кузнечно-прессовом цехе предприятия проведена замена существующего парогидравлического пресса на ковочный комплекс на базе пресса 3000 и манипулятора грузоподъемностью 35 т. Это дает возможность поставлять поковки весом до 25 т. В термических отделах завода запущены в работу новые термические и нагревательные печи фирмы Вosio для термообработки и нагрева под ковку. Кроме того, была запущена в производство печь для цементации зубчатых деталей диаметром до 1200 мм, весом до 1700 кг с компьютеризованными системами управления технологическими процессами.

- Территориальное расположение предприятия как-то способствует развитию производства? Электросталь – это один из крупнейших промышленных центров Подмосковья, расположенный в непосредственной близости от Москвы, который обладает крупнейшим в стране производством ядерного топлива, высококачественной стали, а также продукции тяжелого машиностроения. Это обеспечивает достаточную базу квалифицированных высокоинтеллектуальных ресурсов и мощную основу фундаментальных и прикладных научных изысканий для нашего предприятия. Научно-технический и проектно-конструкторский потенциал нашего завода постоянно занимается совершенствованием, модернизацией выпускаемого оборудования и созданием нового с применением современных компьютерных технологий. По ряду направлений проводятся перспективные разработки, создается новое оборудование. Технический уровень и оригинальность конструкции защищены 2379 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения и полезные модели. www.mediarama.ru

- Как Вы можете оценить качество выпускаемой заводом продукции? Система менеджмента качества Электростальского завода тяжелого машиностроения сертифицирована Британским институтом стандартов (BSI) на соответствие действующей системы менеджмента качества предприятия требованиям стандарта ISO 9001:2008 в отношении следующих видов деятельности: проектирование, изготовление и обслуживание прокатного, доменного и обогатительного оборудования и запасных частей к нему. Сегодня завод работает более чем с 1000 крупными потребителями, имеет запас мощности, гибко реагирует на спрос. Благодаря длительной работе в области проектирования и создания прокатного оборудования предприятие приобрело большой опыт и располагает собственной школой создания единичных проектов по требованию заказчика.

- В чем особенности выпускаемой продукции? Основная номенклатура поставляемой нами продукции способна удовлетворить специфичные потребности заказчика в прокатном оборудовании.

www.mediarama.ru

Опорный валок листопрокатного стана

Так, можно отметить мини ТПА 70-270, поставленный на Выксунский металлургический завод. Агрегат представляет собой компактный, высокоэффективный, малоэнергоемкий автоматизированный комплекс, который не имеет аналогов не только в России, но и за рубежом. Мини ТПА 70-270, разработанный в рамках развития мини-металлургии, обеспечивает выпуск бесшовных труб и трубных заготовок в широком

марочно-размерном сортаменте, любыми партиями, при высокой точности их геометрических размеров. Отличительной особенностью агрегата является

его рекордно короткий срок окупаемости. Также среди последних поставок следует отметить уникальный стан холодной про-

Электростальский завод тяжелого машиностроения основан в 1942 г. в Электростали (Московская область). Специализация – проектировка, изготовление и поставка комплексного оборудования для трубопрокатных и трубосварочных агрегатов, оборудования отделки и покрытия труб, станов холодной прокатки труб, станов среднесортных, мелкосортных, проволочных, деталепрокатных, шаропрокатных и др. специальных станов, подшипников жидкостного трения, стальных прокатных валков к станам холодной и горячей прокатки, запасных частей к выпускаемому оборудованию. Генеральный директор – Владимир Зарудный.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

9

персона номера Уникальный стан холодной прокатки труб пильгерного типа ХПТР 350-8

катки труб пильгерного типа ХПТР 350-8. Трубы, прокатанные на стане, имеют прецизионные размеры толщины стенки, наружного и внутреннего диаметров, высокое качество наружной и внутренней поверхностей, благоприятную структуру металла. Стан поставлен компании TISCO (Китай). В этом году в Тайюане на данном стане были произведены гарантийные испытания. Достигнуты 100%-ные показатели по производительности и точности готовых труб, причем точность по допускам на наружный диаметр и толщину стенки значительно превысила контрактные обязательства.

Оборудование для производства труб занимает большую часть производственной программы Электростальского завода тяжелого машиностроения. Традиционно ведется работа и по таким направлениям, как кольце- и шаропрокатное оборудование, сортопрокатные станы, которые были поставлены во многие страны мира (Индия, Китай, Шри-Ланка, Индонезия, Корея, Иран, Болгария, Румыния, Нигерия, Египет).

- Какова основная специализация завода сегодня? Традиционной продукцией нашего завода с 1953 года являются подшипники жидкостного трения, которые эксплуатируют-

Токарно-карусельный станок

10

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

ся в сортовых, проволочных, листовых станах горячей и холодной прокатки в 28 странах мира. Сегодня на предприятии изготавливают подшипники жидкостного трения (ПЖТ) размером от 140 до 1800 мм. Постоянно осуществляем поставки стальных валков горячей и холодной прокатки. Выплавка стали для валков осуществляется в электродуговых печах. При ковке слитков строго выдерживается температурный и технологический режимы. Широко используются как объемная, так и поверхностная закалка ТПЧ и ТВЧ. Механосборочное производство оснащено современным оборудованием, в т. ч. станками

с числовым программным управлением, отделочными станками высокой точности и др. Систематическое повышение износоустойчивости валков достигается за счет поиска и применения новых, более прочных материалов и совершенствования технологии изготовления. Для изготовления рабочих и опорных валков применяются высоколегированные марки сталей. В настоящее время освоены новые валковые марки материала, обеспечивающие высокую стойкость валков при эксплуатации.

- Кто является потребителями продукции Электростальского завода тяжелого машиностроения? Валки с товарной маркой «ЭЗТМ» сегодня поставлены на металлургические предприятия России, Казахстана, Узбекистана, Украины, а также Болгарии, Чехии, Индии, Ирана, Монголии, Словакии и др. Одним из важных направлений работы нашего завода является изготовление дробильноразмольного оборудования. Модельный ряд дробилок представлен щековыми дробилками со сложным качанием щеки; щековыми дробилками с простым качанием щеки; дробилками для переработки губчатого титана.

– Получается, что вы специализируетесь и на горнорудной промышленности? Да, для горнорудной промышленности Электростальский завод тяжелого машиностроения изготавливает широкую гамму пластинчатых питателей, способных транспортировать руду, уголь, камень и другие материалы с размером кусков до 1200 мм. На протяжении многих лет Электростальский завод тяжелого машиностроения является крупным поставщиком оборудования для доменного производства. Это, прежде всего, машины и механизмы колошникового устройства доменной печи, а также механизмы и устройства системы нагрева и подачи дутья. Но и это еще не все. На заводе изготавливаются клапаны горячего дутья диаметрами 900, 1100, 1300 и 2000 мм. Производство клапанов постоянно совершенствуется, увеличиваются срок их службы, межремонтный период эксплуатации. Освоение производства новой модели газового дроссельного клапана позволяет «ЭЗТМ» активно участвовать во внедрении в доменном производстве современной технолоwww.mediarama.ru

гии утилизации тепла отходящих дымовых газов. Стоит отметить, что за последние десять лет наряду с традиционно выпускаемыми нашим заводом клапанами горячего и холодного дутья освоено производство широкой номенклатуры оборудования системы нагрева и подачи дутья в доменную печь. При создании данного комплекса оборудования был максимально учтен международный опыт предприятий, производящих аналогичное оборудование, а также накопленный службами доменных цехов опыт эксплуатации. Разработанная для доменного производства энергосберегающая технология использования тепла отходящих дымовых газов для подогрева воздуха и газа, идущих на обогрев воздухонагревателей, потребовала создания клапанов дроссельных газовых на повышенную температуру эксплуатации до 250 °С (традиционно подобные клапаны эксплуатируются при температуре не более 70 °С). Эта задача была успешно решена на Электростальском заводе тяжелого машиностроения, где впервые в отечественной практике разработаны новые модели клапанов дроссельных

www.mediarama.ru

газовых диаметрами 1100 и 1300 мм на повышенную температуру эксплуатации. Необходимо отметить, что широкая номенклатура выпускаемого нашим заводом оборудования для доменного производства позволяет осуществить его комплектную поставку, необходимую при строительстве новых и реконструкции действующих доменных печей.

- Каковы ваши планы на будущее? В качестве главной структурирующей и стабилизирующей основы производственной деятельности «ЭЗТМ» как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе выбрано сохранение и развитие потенциала машиностроительного производства по прокатному, доменному, горно-обогатительному и цементному оборудованию. При постановке стратегических целей и задач мы учитываем следующие интересы: - обеспечение высоких темпов устойчивого роста объема производства и создание потенциала для будущего развития; - обеспечение высокого технического уровня продукции, который постоянно подтверждается авторскими свидетельствами и патентами на изобретения;

- поддержание и совершенствование качества выпускаемой продукции; - рост конкурентоспособности. На фоне наращивания производственных и финансовых показателей мы постоянно повышаем эффективность производства, используя конкурентные преимущества в технологиях и опираясь на уникальный научный опыт в отрасли, накопленный специалистами нашего завода. В течение десяти ближайших лет мы планируем провести полное техническое перевооружение и реконструкцию металлургического, механосборочного производств и энергохозяйства. Необходимо внедрить единую корпоративную информационную систему. Будет укреплена проектно-конструкторская и исследовательская база, чтобы проектировать и изготавливать как традиционное металлургическое, трубное, обогатительное, так и другое наукоемкое и сложное оборудование, соответствующее стандартам ИСО 9001 и отвечающее самым высоким требованиям потребителей по надежности, качеству и эксплуатационным характеристикам. Техперевооружение и рекон-

струкция будут проводиться с учетом современных экологических требований к производству. Программа техперевооружения направлена в первую очередь на повышение качества выпускаемой продукции. На заводе принята «политика в области качества», основной целью которой является «максимальное удовлетворение требований потребителей на основе обеспечения высокого качества, надежности и приемлемой цены продукции предприятия». Программой предусмотрено создание новых участков и приобретение новых станков для механообрабатывающего производства, реконструкция нагревательных и термических печей в заготовительном производстве, приобретение нового оборудования и приборов для участков термообработки и ЦЗЛ. Наряду с модернизацией производства планируется увеличить и объем производства продукции традиционной номенклатуры (доменное, прокатное, обогатительное оборудование и запчасти к нему, прокатные валки), а также освоить производство новых видов продукции, в частности для цементной и нефтегазовой промышленности.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

11

станкостроение

Рэнкинг станкостроителей В топ-120 не попал ни один российский станкостроительный завод По данным Metalworking Insiders' Report. © Gardner Publications, Inc. Публикуя мировой станкостроительный рэнкинг Metalworking Insiders' Report (издатель – Gardner Publications, Inc.), хотим обратить внимание читателей на несколько принципиальных моментов. Данные, приведенные в рэнкинге, актуальны на 20 октября 2011 года. Компании, выпускающие станкостроительную продукцию, ранжированы по критерию финансовых результатов. Авторы подчеркивают, что исследование проведено на основании данных, которые были доступны на момент составления рэнкинга: мировые продажи станков и сопутствующего оборудования (систем ЧПУ и загрузочных устройств), отРанг Компания

Страна

1

Япония

Yamazaki Mazak

четы публичных компаний, информация, полученная в частном порядке от должностных лиц компаний. Вот почему у одних компаний концом фискального года является, скажем, июнь 2011 года, а у других 2007 и даже 2006 год. Есть известнейшие на рынке частные компании, которые не попали в рэнкинг потому, что предпочитают ежегодно платить увесистые штрафы, но не публиковать годовые отчеты и не показывать финансовую картину своей деятельности. Не следует считать этот список рейтингом, потому что он никак не отражает конкурентных преимуществ продукции многих компаний. В самом деле, было бы Оконч. фин. года март 2009

Доход по станкам, млн $ 2,525.00

некорректно сравнивать компании, выпускающие функционально не пересекающуюся продукцию, например станки для механообработки и станки для листообработки и т. д. Есть компании, которые ради выхода в средний и низкий сегменты делают точные копии более дорогих своих станков, но из более дешевых материалов, с меньшим набором функций. Есть компании, которые решительно отказались от такого способа зарабатывания денег ценой размывания своего бренда. Тем не менее неким ориентиром на мировом станкостроительном рынке рэнкинг послужить может.

Общий доход, млн $ 2,525.00

Основные бренды Mazak

Принадлежит семье Ямазаки. Имеет три производственные площадки в Японии (Огучи, Минокамо [3 завода] и Кувана), по одному заводу в США (штат Кентукки), Великобритании (Ворчестер), Сингапуре и Китае (Нинся). Специализируется только на производстве станков. Около 30% доходов идут из Северной Америки, 30% – из Азии (без учета Японии), 25% – из Европы и 15% – из Японии.

2

Trumpf

Германия

июнь 2011

2,392.10

2,759.10

Trumpf, TruPunch, TruBend, TruLaser

Владелец компании – семья Ляйбингер. Бренды: Trumpf, TruPunch, TruBend, TruLaser. Основной бизнес – вырубные станки для листового металла. Производит лазеры мощностью до 20 кВт. Имеет производства в Германии, Франции, Австрии, Швейцарии, на Тайване и в США. Штат – около 8550 человек.

3 4 5

Shenyang Group Jtekt Amada

Китай Япония Япония

декабрь 2010 март 2011 март 2010

2,123.20 2,012.20 1,887.90

2,123.20 11,179.00 1,908.90

SMTCL, S1, Schiess, ZJ, Fiyang Toyoda, Koyo Amada, Amada Wasino

Бренды: Amada, Amada Wasino. Котируется на биржах Токио и Осаки. Выпускает гибочные прессы, лазеры и другое оборудование и инструменты для обработки листового металла. Также производит ленточные пилы, прессы, токарные станки и шлифовальные машины. Штат – 5500 человек. Заводы в Японии (Шизуока, Хиого, Айчи, Канагава). В 2009 году приобрела Profitec (альянс Doebeli и PeTeWe).

6

Gildemeister

Германия

декабрь 2010

1,636.00

1,828.20

Deckel Maho, Gildemeister

Бренды: Gildemeister, Deckel Maho, Gildemeister Italiana, Famot, Graziano, Sauer, WKZ. Акции котируются на Франкфуртской бирже. Имеет заводы в Билефельде, Пфронтене, Герештриде, Зеебахе, Кемптене и Хуфингене в Германии, в Бергамо и Тортоне в Италии, в Плежеве в Польше и Шанхае в Китае. Продажи идут в основном через маркетинговое подразделение Deckel-Maho-Gildemeister (DMG), которое имеет 48 офисов по всему миру. В 2009 году объединила усилия по продажам с японской компанией Mori Seiki, вследствие чего Mori Seiki теперь владеет 5% Gildemeister. Штат – около 5500 человек.

7 8 9 10

Dalian Komatsu Mori Seiki Okuma

Китай декабрь 2008 1,525.70 1,556.80 Dalian, Ingersoll Production Systems, BoKo Япония март 2010 1,493.50 15,432.30 Komatsu, NTC Япония март 2011 1,409.00 1,409.00 Mori Seiki, Dixi, Mori Seiki Hitech Япония март 2011 1,181.30 1,181.30 Okuma Котируется на Токийской бирже. Основана в 1898 году. Выпускает полную линейку станков в основном для резки металла. Разрабатывает собственные ЧПУ. Основные заводы в Японии, также есть производства в США, Германии и Сингапуре.

Okuma Holdings создана в 2005 году в результате слияния Okuma Corp. с компаниями Okuma & Howa и Okuma Engineering.

11

Makino

Япония

март 2011

1,113.40

1,113.40

Makino

Бренды: Makino. Выпускает обрабатывающие центры, фрезерные станки, шлифовальные машины и др. Заводы в Ацуги и Фуджи-Катсуяме (Япония), США (Огайо), Германии, Сингапуре. Обрабатывающие центры – 60% всех продаж.

12

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

www.mediarama.ru

12

MAG

США & Германия

декабрь 2009

1,006.00

1,006.00

MAG

Бренды: MAG. Выпускает оборудование для резки металла и сопутствующее оборудование. Имеет 10 заводов в Америке, 11 – в Европе и 5 – в Азии. Владелец – MAG IAS Holdings, Inc. (изначально – Maxcor Acquisitions Group – Industrial Automation Systems). В настоящее время в холдинг входят ранее независимые компании Cincinnati Machine, Giddings & Lewis, Fadal, Hueller Hille, Witzig & Frank, Hessapp, Automation & Control, Boehringer, FMS, XLO. В 2010 году приобрела у итальянской Samputensili немецкую компанию, которая теперь называется MAG Modul Verzahntechnik.

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

Hyundai Wia Schuler Doosan Infracore Gleason GF AgieCharmilles Index Chiron Haas Grob Brother Aida Toshiba Emag Heller Koerber Schleifring Citizen Rofin-Sinar Bystronic Sodick Nachi-Fujikoshi Niles-Simmons Danobat Prima Mitsubishi H.I. Qier Machine Tool Feintool OKK Comau Hardinge Autania

www.mediarama.ru

Южная Корея Германия Южная Корея США Швейцария Германия Германия США Германия Япония Япония Япония Германия Германия Германия Япония США & Германия Швейцария Япония Япония Германия Испания Италия Япония Китай Швейцария Япония Италия США Германия

декабрь 2010 сентябрь 2010 декабрь 2010 декабрь 2008 декабрь 2010 декабрь 2007 декабрь 2008 декабрь 2010 март 2006 март 2011 март 2011 март 2011 декабрь 2009 декабрь 2010 декабрь 2010 март 2011 сентябрь 2010 декабрь 2010 март 2011 ноябрь 2010 декабрь 2010 декабрь 2009 декабрь 2010 март 2011 декабрь 2008 сентябрь 2010 март 2011 декабрь 2010 декабрь 2010 декабрь 2008

949.2 882.7 763 724 693.2 675.8 598.8 560 510.5 495 479.6 470 460.2 449.1 442.2 441.1 423.6 395.1 393.3 380.8 375.5 345.9 332 309.5 296.9 287.7 287.7 271.7 257 251.1

3,858.40 882.7 3,756.30 724 3,314.10 675.8 598.8 560 510.5 5,883.10 479.6 1,119.10 460.2 449.1 2,226.90 3,334.10 423.6 1,011.30 634.3 1,523.30 375.5 345.9 332 3,307.60 534.8 373.6 309.3 1,358.40 257 251.5

Hyundai-Kia Schuler, Mueller-Weingarten, SMG, Graebener, Doosan, Daewoo Gleason, Gleason-Pfauter, -Hurth, -M&M Charmilles, Agie, Mikron, ActSpark Index, Traub Chiron, STAMA Haas Grob Brother Aida, Manzoni, Rovetta Shibaura, Toshiba Emag; SW; Naxos-Union, Koepfer, Kopp, Karstens, Reinecker Heller Blohm, Ewag, Jung, Maegerle, Studer, Walter Citizen Cincom, Miyano Rofin, PRC, Lee Bystronic, Beyeler, AFM Tianjin Sodick Nachi Niles-Simmons, Hegenscheidt-MFD Danobat, Soraluce, Estarta, Overbeck, Newall Prima, Convergent Laser, Laserdyne Mitsubishi Qier Feintool, Schmid, Hydrel OKK Comau, PICO, Renault Automation Hardinge, Kellenberger, Bridgeport Elb, WFL Millturn, Profiroll, Wirth & Gruffat

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

13

станкостроение Ранг Компания 43

Hermle

44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

Romi Fagor Arrasate Hwacheon Star Micronics Liebherr Tong-Tai Takisawa StarragHeckert Riello Victor Flow International Jier MT Group Dцrries Scharmann Nakamura-Tome Enshu Tornos Matsuura Ace Micromatic Tsugami Cinetic Landis Kasto You Ji YCM Okamoto She Hong A-TEC Industries Horkos Takamaz KMT Group Anca Howa Hurco Tajmac-ZPS Chin Fong Mikron Miyano Waldrich Coburg Hamai Тайвань Takisawa SIMPAC Good Friend O-M Awea Mitsui Seiki Correa Forest-Linй Fair Friend Jinan #1 Bharat FritzWerner Matec Fuji Machine Novellus Goodway Shieh Yih 600 Group Arisa Huron Kuraki Taiyo Koki CHMER S&T Dynamics Fidia HMT Leadwell BTB Transfer Kao Fong Hanwha Waida Trens Roundtop LMW HanKwang Falcon Kovosvit Seibu Jyoti Kojima

14

Страна

Оконч. фин. года Германия декабрь 2010 Обрабатывающие центры Hermle служат для рациональной обработки инструментов, форм и изготавливаемых серийно деталей. Благодаря их качеству и высокой точности они находят применение в многочисленных производствах, особенно в таких требовательных отраслях, как производство медицинской и оптической техники, авиационной, автомобильной и гоночной Бразилия Испания Южная Корея Япония Швейцария Тайвань Япония Швейцария Италия Тайвань США Китай Германия Япония Япония Швейцария Япония Индия Япония Франция Германия Тайвань Тайвань Япония Тайвань Австрия Япония Япония Швеция Австралия Япония США Чехия Тайвань Швейцария Япония Германия Япония Тайвань Южная Корея Китай Япония Тайвань Япония Испания Франция Тайвань Китай Индия Германия Япония США Тайвань Тайвань Великобритания Испания Франция Япония Япония Тайвань Южная Корея Италия Индия Тайвань Италия Тайвань Южная Корея Япония Словакия Тайвань Индия Южная Корея Тайвань Чехия Япония Индия Япония

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

декабрь 2010 декабрь 2009 декабрь 2010 февраль 2011 декабрь 2010 декабрь 2010 март 2011 декабрь 2010 декабрь 2008 декабрь 2010 апрель 2010 декабрь 2008 декабрь 2010 март 2007 март 2011 декабрь 2010 март 2009 март 2008 март 2010 декабрь 2006 декабрь 2009 декабрь 2008 декабрь 2007 март 2011 декабрь 2007 декабрь 2010 сентябрь 2010 март 2011 декабрь 2010 июнь 2008 март 2010 октябрь 2010 сентябрь 2008 декабрь 2010 декабрь 2010 март 2010 декабрь 2006 март 2011 декабрь 2010 декабрь 2009 декабрь 2009 март 2011 декабрь 2010 март 2010 декабрь 2009 декабрь 2009 декабрь 2006 декабрь 2008 март 2008 декабрь 2009 март 2011 декабрь 2010 декабрь 2010 декабрь 2010 март 2011 декабрь 2008 декабрь 2006 март 2010 март 2011 декабрь 2010 декабрь 2010 декабрь 2010 март 2010 декабрь 2010 декабрь 2009 декабрь 2010 декабрь 2009 июнь 2010 декабрь 2008 декабрь 2010 март 2010 декабрь 2010 декабрь 2010 декабрь 2009 март 2011 март 2007 ноябрь 2010

Доход по Общий доход, станкам, млн $ млн $ 249.1 249.1 промышленности, а также у их субпоставщиков. Обрабатывающие центры серии C с единственной в своем роде концепцией станков для индивидуальных фрезеровочных работ от изготовления отдельных деталей до серийного производства вплоть до 5 осей. Новинка фирмы Hermle AG – обрабатывающие центры с ЧПУ C 50 U MT dynamic и C 42 241.7 224.5 224.5 223.7 219.9 211 204.4 191.5 191.3 182 173.7 173 172.6 163.4 157.3 153.9 152.9 152.6 150.2 149 147.8 142.9 137 136.6 130 129.1 122.9 117.1 112.6 110.3 106.3 105.9 104.2 102.5 99.4 98.7 97.4 95.9 95.9 94.9 90.3 90 83.9 77.9 76.8 76.7 72.5 72.1 71.4 69.7 69.6 64.7 61.2 57.8 57.4 56.2 55.1 51.7 48.6 47.4 46.8 46.5 43.3 43 41.8 41.3 40.8 39.9 39.3 37.3 36.8 35.4 34.8 33.6 32.1 28.8 25.3

381.2 224.5 264.1 414.3 10,088.00 211 204.4 191.5 191.3 182 173.7 173 172.6 163.4 291.4 153.9 152.9 152.6 166.9 1,287.50 147.8 142.9 137 213.5 130 1,909.10 122.9 128.1 112.6 110.3 217 105.9 104.2 102.5 175.5 98.7 97.4 95.9 95.9 96.8 114 102.2 83.9 140.1 76.8 76.7 72.5 72.1 71.4 69.7 1,086.80 1,349.20 61.2 57.8 78.7 56.2 55.1 51.7 48.6 47.4 482.1 46.5 46.3 43 41.8 41.3 204 39.9 40.7 37.3 245.5 39.8 34.8 33.6 146 28.8 25.3

Основные бренды Hermle U MT dynamic (MT = Mill/Turn, т. е. фрезерование/точение) теперь со встроенной функцией точения для комплексной обработки. Мы предлагаем все необходимое для наших изделий: решения по автоматизации, системы манипулирования, устройства смены палет, разработка проектов, индивидуальные пакеты оснащения и инновационные системы управления.

Romi Fagor Arrasate, Ona Pres Hwacheon Star Micronics Liebherr, Sigma Pool Tongtai (previously Topper, Galaxy) Takisawa Starrag (Rigid), Heckert, SIP, Dцrries Scharmann Riello, Mandelli, Burkhardt + Weber, Tri-Way Fortune, Victor (outside N. Amer.)

Flow, Quintus Jier, Jinan No. 2 Dцrries, Droop + Rein, Scharmann, Berthiez Nakamura-Tome Enshu Tornos Matsuura, MAXIA Ace, Micromatic, Pragati Tsugami, Shimamoto, Precision Tsugami Landis, Landis Giustina, Landis Cincinnati Kasto You Ji Supermax, YCM, Yeong Chin Okamoto Hartford Emco-Maier, -Famup, Intos Horkos Takamaz KMT-Aqua-Dyne, -McCartney, -Waterjet, -H2O Anca Howa Hurco ZPS, Euroturn, Manurhin K’MX, Mori-Say Chin Fong, Stamtec Mikron Citizen Miyano Waldrich Coburg Hamai Takisawa SIMPAC Good Friend, Feeler O-M Awea, Yama Seiki Mitsui Seiki Nicolas Correa, Anayak Forest-Line, Line Feeler Jinan, JFMT Bharat Fritz Werner matec Fuji Peter Wolters, Voumard, Micron Goodway Seyi Colchester-Harrison, Gamet, Clausing Arisa Huron Kuraki Taiyo Koki CHMER S&T, Tongil, Saeilo Fidia, Cortini, Simav, Sitra HMT Hindustan Machine Tool Leadwell BTB Kafo Hanwha Waida Trens Johnford LMW HanKwang Chevalier MAS, Kovosvit Seibu Jyoti, Huron Kojima

www.mediarama.ru

производство

Метровагоны едут в Европу «Метровагонмаш» выиграл тендеры на поставку вагонов в Европу Светлана Фегина

Покрасочный цех

этого наш завод стал тесно связан с тематикой строительства вагонов метро, с проектированием, изготовлением, испытанием и массовым производством. В годы Великой Отечественной войны завод занялся производством самоходных артиллерийских установок. Затем мы делали машины «Шилко», которые и сейчас находятся на вооружении у нескольких стран мира. В 70-х годах у

Все фото – Светлана Фегина

История завода «Метровагон− маш» началась в декабре 1895 года. Завод располагается в городе Мытищи (Московская область). Данная территория была выбрана не случайно, так как в то время железная дорога функционировала только на отрезке от Москвы именно до Мытищ. Тогда на прилегающей к заводу площади было построено несколько зданий, которые до сих пор функционируют: в одном из них находится производственный цех № 17, в другом – инструментальный цех, в третьем – цех № 16, а также кузнечно-прессовый цех. За годы своего существования предприятие выпускало разные виды продукции: начинали с двухосных платформ, вагонов для железной дороги, затем появились в номенклатуре различные транспортные средства. Так, на заводе появился трамвай, первый в стране электропоезд, в 20-е гг. ХХ века появились бронепоезда. После того, как в 1932 году Правительством было принято решение о строительстве в Москве метрополитена, завод стал заниматься выпуском вагонов для Московского метрополитена. После

Участок сборки колесных пар

16

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

«Метровагонмаш» основан 2 января 1896 г. Основная специализация предприятия – разработка, проектирование и изготовление подвижного состава для метрополитенов и железных дорог, производство запасных частей к выпускаемому подвижному составу, его капитальный ремонт и сервисное обслуживание. Завод входит в состав «Трансмашхолдинга». Генеральный директор – Владимир Осеев.

нас появились новые машины для противовоздушной обороны – комплекс «БУК», для которого мы делали шасси. С 1992 года мы начали выпускать шасси для комплекса «Тор» и т. п.

Кроме этого, в 1947 году завод приступил к производству самосвалов на базе шасси, которые делал завод им. Лихачева (прежнее название – завод им. Сталина). Это было связано с тем, что страна активно восстанавливалась после войны и нуждалась в подобном транспорте для строительства. К 1990–1991 гг. предприятие добилось производственного максимума, когда объем производства самосвалов в год составил 50 000. После 90-х годов объемы производства стали снижаться, и сейчас выпуск данной продукции прекратили. Сегодня завод «Метровагонмаш» специализируется на разработке, проектировании и изготовлении подвижного состава для метрополитенов и железных дорог, запасных частей к выпускаемому подвижному составу, его капитальном ремонте и сервисном обслуживании. В основном вагоны метро мы изготавливаем для Московского ме− трополитена. В этом году были произведены вагоны для Казани, Екатеринбурга. Выиграли тендер 2012 года на производство вагонов метро для Казани и Софии, а также 18 поездов будут поставлены в Болгарию. www.mediarama.ru

«Метровагонмаш» является ведущим производителем вагонов для метрополитенов крупных городов стран СНГ и ряда государств Восточной Европы. Также на предприятии освоено производство вагонов легкого метро, предназначенных для Бутовской и будущей Солнцевской линий Московского метрополитена. Отдельное направление работы завода – это выпуск рельсовых автобусов. Эти относительно новые для отечественных железных дорог машины предназначены для работы на пригородных и межобластных неэлектрифицированных маршрутах. «Метровагонмаш» производит также большую гамму специальной техники – самосвалы и эвакуаторы различного назначения. Завод располагается в городе Мытищи (Московская область). Производственная площадь составляет около 80 га. У завода есть два филиала, которые находятся на Украине и в Вышнем Волочке. Сегодня на «Метровагонмаше» трудится 4150 человек. При этом производительность труда в отрасли по России одна из самых высоких. Заработная плата сотрудников составляет 40 000 руб. С учетом возрастающих требований к качеству выпускаемой продукции, замены действующего оборудования на более современное и отсутствия на рынке труда специалистов необходимой квалификации, на предприятии уделяется большое внимание развитию персонала. Обучение происходит неотрывно от рабочего процесса – на рабочих местах, что позволяет восполнить дефицит рабочих кадров. Подготовка специалистов в системе вечернего высшего и среднеспециального образования проводится по личной инициативе работников. Также отбор потенциальных кандидатов для работы на предприятии проводится через организацию производственной, технологической и преддипломной практики студентов на рабочих местах предприятия таких вузов, как МГТУ им. Н. Э. Баумана и Московский институт инженеров железнодорожного транспорта (МИИТ).

ботки технологии изготовления продукции. Далее следует этап технологической подготовки производства и само производство продукции. И завершающий этап – это сбыт готовой продукции. Клиенты и заказчики В основном все взаимоотношения с заказчиками выстраиваются на конкурсной основе. Выиграв тендер, производится и поставляется продукция на территорию заказчика. На заводе работают подразделения, которые занимаются пусконаладочными и гарантийно-сервисными работами. Зачастую они работают на территории заказчика до истечения гарантийного срока. Клиенты завода – это, прежде всего, метрополитены России, стран СНГ и Восточной Европы,

а также железные дороги России, Литвы, Украины, Венгрии, Сербии, Варшавы, Бухареста, Софии. Новинки производства Новая разработка завода – это дизель-поезд для Сербии. В 2010 году был представлен метропоезд нового поколения – модели 81-7601761, по своим техническим и потребительским характеристикам ни в чем не уступающий продукции ведущих мировых производителей. Новые вагоны метро создавались по заказу Московского метрополитена. В настоящее время состав проходит цикл испытаний в столичном метрополитене. Сегодня загрузка производства такова, что каждый второй день с конвейера выходит гото-

вый вагон. Цикл производства рассчитан на шесть месяцев. Само изделие собирается за один месяц. Изготовление комплектующих для вагонов производится в течение четырех-пяти месяцев. А запуск отдельных узлов и деталей может требовать по времени около года. Оборудование цехов Для раскроя и формирования листовых заготовок в 2001 году был создан раскройнозаготовительный участок с приобретением следующего прогрессивного оборудования: две установки плазменной резки с ЧПУ Omnimat (Германия) с размером стола 2000х6000 мм для контурной вырезки деталей под водой без последующей механической обработки под сварку,

Производство Производственный процесс складывается, прежде всего, из разработки конструкторской документации, затем – разраwww.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

17

производство

в том числе с возможностью вырезки деталей под углом с формированием фасок под сварку; листогибочный пресс с ЧПУ135т ЕНТ 135 (Германия); листогибоч-

18

ный пресс с ЧПУ 300т EHT 300 (Германия); гильотинные ножницы (L = 4M) EHT TSS 10-40 (Германия); станок гибки Kraftformer KF665 компании Eckold (Германия).

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

В 2004 году был дополнительно создан участок лазерной резки, с приобретением оборудования: машина лазерной резки Byspiunt 23015 компании Bystronic (Швейцария); машина лазерной резки КС-З фирмы «Навигатор» (Россия); машина гидроабразивной резки NC4020E (Швеция). Развивая раскройнозаготовительное производство, по планам техперевооружения приобретено оборудование: координатно-вырубной пресс с ЧПУ Finn−Power С5 (Финляндия) в 2008 г. для высечки перфорированных листов элементов салона кузова вагона и кабины машиниста; гильотинные ножницы Multibus 1630 (Германия); гильотинные ножницы Multibus 1330 (Германия); листоправильная машина HRC (Швейцария) для подготовки листов к лазерной резке. Машина гидроабразивной резки позволила обрабатывать листовые заготовки из различных материалов (сталь, медь, сплавы алюминия, текстолит, стекло). Внедрение машин плазменной, лазерной и гидроабразивной резки привело к сокращению сроков подготовки производства, во многих случаях позволило отказаться от проектирования и изготовления штамповой оснастки. Это относится также к листогибочным

прессам с ЧПУ, на которых за счет многопереходной гибки имеется возможность получать сложные пространственные детали, в том числе и с радиусными поверхностями. Для развития мощностей по мехобработке рам тележек, являющейся «узким местом» производства, было закуплено современное прогрессивное оборудование: три горизонтально-фрезернорасточных станка с ЧПУ WFIQ13CNC (Чехия); вертикальный ОЦ MCFV-2080 (Чехия); продольно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ МСГП6101МФ4 (Беларусь, Минск). Это позволило перейти на выпуск новых листовых рам тележек. С выводом производства автосамосвалов, на освободившихся площадях АСК организовано производство рам тележек с приобретением крупного технологического оборудования: вертикально-фрезерного станка с ЧПУ 65А90ПФ4-11 (Россия); двух вертикально-фрезерных станков с ЧПУ 500У1214М (Россия). Для мехобработки корпусных деталей (картеров, букс) приобретены: два вертикальнофрезерных станка с ЧПУ MCFV1680CNC (Чехия); ОЦ Optima (Чехия); два ОЦ Union (Германия); ОЦ ИР 1250 ПМФ4 (Россия); ОЦ ИСБ 800 (Россия). Литейный цех

www.mediarama.ru

Для токарной обработки корпусных деталей приобретен токарный станок с ЧПУ Bohringer DUS 800 T 1 (Германия). Для обработки деталей типа штуцер, переходник, ниппель, болт, винт, гайка приобретены: четыре токарных автомата с ЧПУ Emcoturn Е-45 (Германия); токарный автомат с ЧПУ Emcoturn Е-65 (Германия). Использование указанного оборудования позволило решить задачу по чистовой обработке сложных узлов и корпусных деталей. Все оборудование приобретается через инвестпрограмму по техперевооружению на пять лет вперед, утвержденную на заводе. Новые мощности покупаются исходя из главных критериев: соотношение «цена – качество», производительность. Зарубежные партнеры Продукция завода успешно эксплуатируется не только в России, но и на Украине, в Литве, Венгрии, Сербии, Болгарии. Есть экспертные отделы. На мировой арене предприятие сотрудничает с ведущими производителями оборудования для ж.-д. транспорта (Германия, Франция, Италия, Япония). Например, все компо-

www.mediarama.ru

ненты, которые завод приобретает у зарубежных компаний, производятся исключительно для предприятия. Так было с автоматическими дверями финского производства. Когда данный продукт был установлен в вагонах столичного метрополитена, то столкнулись с тем, что они быстро ломались. Причина заключалась в том, что автоматическому закрытию дверей в Европе никто не мешает, в отличие от России. Поэтому, немного поработав совместно над технологией, был создан подходящий для нашей страны вариант. Еще один пример – это внутривагонные кондиционеры. В стандартном исполнении они не подходили нам по габаритным показателям. Завод совместно с компанией «Февари» в течение года создали тот тип кондиционеров, которые сегодня повсеместно используются в столичных 760 составах. Конкуренция извне Сегодня в мире очень мало компаний, которые занимаются производством вагонов метро. Это не массовый продукт. В этом деле много специфики.

Siemens, Bombardier, Hitachi, Alstom – это ведущие игроки на рынке производства подвижного состава.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

19

производство

Заводу в Балаково – быть! ГК Air Liquide открывает производство в Саратовской области Светлана Фегина Рынок технических газов в России находится на стадии формирования, но, несомненно, обладает большим потенциалом. Динамика роста рынка пропорциональна развитию основных отраслей промышленности, где используются технические газы (металлургия, химия, машиностроение, стекольная промышленность и др.), а также внедрению новых технологий в данных отраслях. С учетом этих факторов можно сказать, что рост рынка технических газов приблизительно равен двукратному росту темпов промышленного производства.

19 октября 2011 г. на территории предприятия «Северсталь – Сортовой завод Балаково» (Саратовская область, Приволжский федеральный округ) состоялась церемония закладки первого камня нового завода по производству технических газов группы компаний Air Liquide.

Павел Ипатов, губернатор Саратов− ской области: Я благодарен компании Air Liquide за то, что она пришла на территорию Саратовской области. С началом реализации этого проекта Балаковский район получит квалифицированные рабочие места с высокой зарплатой и хорошими условиями труда. Сегодня мы закладываем первый камень площадки этого проекта, и через 12 месяцев здесь уже будет производство готовой продукции. Я хочу заверить компанию Air Liquide в том, что мы – надежные партнеры. Весной 2001 года ГК Air Liquide – лидер в производстве газов для промышленности, здравоохранения и защиты окружающей среды – объявила о подписании долгосрочного контракта с лидирующей российской компанией «Северсталь», согласно которому Air Liquide будет поставлять кислород, азот и аргон для «Северсталь – Сортовой завод Балаково».

Air Liquide инвестирует в собственный современный воз-

духоразделительный комплекс производственной мощностью более 300 тонн кислорода в сутки и займется его эксплуатацией. Запуск завода площадью 1,7 га ожидается в конце 2012 года. Будущее производство Решение о строительстве завода именно в Балаково было принято по двум причинам: прежде всего это расположение рядом с нашим заказчиком -– «Северсталь – Сортовой завод

Все фото – Air Liquide

ГК Air Liquide является лидером в производстве газов для промышленности, здравоохранения и защиты окружающей среды и насчитывает 43 600 сотрудников в 80 странах. С начала своего основания в 1902 году, производство кислорода, азота, водорода, редких газов является основной деятельностью Air Liquide. Технологические инновации Air Liquide используются для снижения энергетических затрат промышленных компаний и уменьшения объема выбросов загрязняющих веществ, для грамотного использования природных ресурсов и развития источников энергии будущего, таких как водород, биотопливо или солнечный свет. В 2010 году общий объем продаж компании достиг 13,5 миллиардов евро (80% получено за пределами Франции). Акции Air Liquide котируются на Парижской фондовой бирже (отделение A), и компания является членом CAC 40 и Dow Jones Euro Stoxx 50. Генеральный директор Air Liquide в России – Доминик Бертончини.

20

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

www.mediarama.ru

Дмитрий Кузнецов, генеральный дирек− тор завода Air Liquide в Балаково: Завод Air Liquide в Балаково предложит несколько десятков высококвалифицированных рабочих мест, и мы будем рады, если нашими сотрудниками окажутся балаковцы. Для всего персонала компании у нас предусмотрена система тренингов, как обязательных (например, в сфере охраны труда), так и внутрикорпоративных для передачи опыта компании. Балаково» для поставки газов по трубопроводу. Вторая причина заключается в привлекательности региона – Самарской и Саратовской областей. Именно здесь рынок технических газов обладает большим потенциалом, и уровень потребностей в наших продуктах будет только расти. В дополнение к этому, руководство компании нашло в Саратовской области привлекательный инвестиционный климат и активную поддержку областных властей. Точное расположение площадки: Саратовская область, Балаковский район, в районе ТЭЦ-4 г. Балаково (в границах Быково-Отрогского муниципального образования). www.mediarama.ru

Помимо этого, Air Liquide будет производить жидкие продукты разделения воздуха (кислород, азот, аргон) для обеспечения нужд промышленных потребителей Саратовской и Самарской областей. Общий объем инвестиций Air Liquide в производственные мощности и систему логистики составит 40 миллионов евро. Эта сумма включает вложения в производственные мощности и систему логистики. Под затратами на производственные мощности понимаются: транспортирование оборудования, строительство основных корпусов и фундаментов, монтаж оборудования, испытания и

ввод в эксплуатацию. Инвестиции в систему логистики подразумевают покупку транспортных криоцистерн для доставки жидких продуктов разделения воздуха клиентам в Саратовской и Самарской областях. Сырьем для завода служит воздух, и в производственном процессе будет использоваться только электрическая энергия. Конечными продуктами являются газы, полученные из воздуха низкотемпературной (криогенной) дистилляции. Данный процесс основывается на различной

температуре кипения газов, входящих в состав воздуха (азот, кислород, аргон). Все производство будет экологически чистым, без вредных выбросов в атмосферу. Вместе с тем, завод Air Liquide в Балаково предложит несколько десятков высококвалифицированных рабочих мест. Для всего персонала компании предусмотрена система тренингов, как обязательных (например, в сфере охраны труда), так и внутрикорпоративных для передачи опыта компании.

Доминик Бертончини, генеральный директор Air Liquide в России: Мы рады присутствовать на церемонии закладки первого камня спустя всего лишь шесть месяцев после объявления о планах по строительству нового завода. В конце следующего года мы начнем поставлять продукцию нашим клиентам. Мы ценим наши партнерские отношения с компанией «Северсталь» и благодарны за проявленное к нам доверие, а также хотим выразить признательность Саратовской областной администрации за оказанную нам поддержку.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

21

опрос

Реализованные возможности '11 Крупнейшие игроки индустрии подводят итоги уходящего года 1. Результаты 2011 года для вашей компании.

2. 2011 год по сравнению с 2010 годом.

Дмитрий Астафьев, генеральный ди− ректор компании «ДМГ Русланд»: 1. Компания «ДМГ Русланд» в 2011 году достигла значительных успехов и достижений. Под основными итогами года можно выделить моменты, которые в большей степени повлияли на положение компании: открытие новых структурных подразделений в СанктПетербурге и на Украине; усиление позиций в работе по обучающим проектам, с основной направленностью на высшие и средние учебные заведения; участие в региональных выставках, прошедших в таких городах, как Санкт-Петербург, Казань, Самара, Екатеринбург, Минск, Киев (в дальнейшем компания «ДМГ Русланд» планирует расширять географию участия в выставках стран СНГ); сформирован склад запасных частей для крупных и постоянных заказчиков «ДМГ Русланд»; за счет вышеуказанных факторов компания «ДМГ Русланд» удвоила экономические показатели по сравнению с 2010 годом.

2. Безусловно, ситуация на рынке в 2011 году изменилась по сравнению с 2010 годом. Надо сказать, что основным пунктом этого изменения можно выделить выход из экономического кризиса. В 2011 году рынок набирает обороты. Однако если говорить о таких факторах, как наиболее интересное направление в промышленности, то основной лидирующей отраслью развития новых технологий продолжает оставаться аэрокосмическая отрасль.

2. По сравнению с 2010 годом мы достигли довольно многообещающего уровня роста оборота. Было запущено несколько интересных проектов.

Юрий Левашев, президент ГК Robur International: 1. Результаты 2011 года можно оценить как устойчиво хорошие. Компания растет, мы набираем новых высококвалифицированных сотрудников, открыли подразделения в Белоруссии, Литве и Эстонии. Участвовали более чем в 20 международных, специализированных и региональных выставках, на которых демонстрируемые нами технологии, оборудование и инжиниринговые решения вызвали большой интерес. И мы получили устойчивые связи и перспективные партнерские взаимоотношения. Эти резуль-

Фото – Зинаида Сацкая

Рохус Майер, управляющий директор компании Junker по сбыту и сервису: 1. Мы смогли убедить предприятия, ориентированные на инновации, в выигрышности нашей технологии и рады положенному началу сотрудничества. Проданные нами станки будут использоваться в производстве двигателей, насосов для нефтедобывающей промышленности и в производстве твердосплавного инструмента.

Сергей Герасимов, генеральный ди− ректор компании «MAG Россия»: 1. Мы успешно выполнили поставленный план. Также мы считаем достижением вхождение в новые ниши рынка. Я думаю, что в 2012 году с вхождением бренда Forest Line в концерн MAG эта тенденция, несомненно, продолжится.

2. 2011 год был гораздо более удачным, чем 2010, так как «отложенный» спрос, как правило, начинает выстреливать с задержкой на один-два года, и лишь в этом году заказчики смогли приобретать оборудование премиум-класса, к которому мы относимся.

22

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

www.mediarama.ru

таты достигнуты во многом благодаря правильно подобранному портфелю наших партнеров-поставщиков с наиболее оптимальным балансом по критериям «цена – качество – производительность – действительная необходимость на данный момент времени для клиента».

2. Рынок 2011 года существенно лучше 2010. Мы связываем это с тремя факторами. Мы улучшаем качество обслуживания. Оптимизируем портфель поставщиков, увеличиваем количество филиалов. Усилили логистику и сервис, провели реструктуризацию, ввели системы KPI, повышающие эффективность работы наших сотрудников для блага наших партнеров и клиентов. Наши существующие и потенциальные клиенты устойчиво вышли из кризиса. При этом рынок расчистился, остались сильные игроки, которые стали вести бизнес по-другому. И в плане производства, и в плане продаж, и в плане инвестиций. Большое количество наших партнеров-поставщиков занимают лидирующие позиции в мире. А лучшие всегда задают тон, и поэтому мы следуем самым современным рыночным тенденциям.

www.mediarama.ru

Фото – Haas

Алан Рейнво, управляющий директор подразделения Haas в Европе (Haas Automation Europe): 1–2. Haas Automation начала 2011 год с новой стратегии маркетинга, созданной для максимально выгодного использования глобального роста инвестиций в производство и запуска нескольких новых и инновационных продуктов. В результате 2011 год стал самым напряженным годом маркетинговой деятельности, включая успех дня открытых дверей HaasTec на заводе компании в Калифорнии, демонстрационный тур токарных станков DS-30 серии Y по Европе и десятки открытий новых представительств Haas (HFO) и центров технического обучения Haas (HTEC) в Европе. Международная выставка станкостроения, машинного оборудования и металлообработки, проходившая в сентябре 2011 года в Ганновере, сыграла важную роль для Haas и промышленности в целом. Мероприятие HaasTec на нашем заводе в Калифорнии поддержали 25 хорошо известных поставщиков отрасли, оно привлекло более 2000 посетителей, включая несколько сотен из Европы. Демонстрационный тур DS-30 Y включал мероприятия в 20 различных местах и показал свою невероятную эффективность благодаря возможности посещения заинтересованных лиц недалеко от домов и предприятий.

На выставке EMO-2011 впервые в Европе были продемонстрированы новые модели станков с ЧПУ и ротационных изделий Haas, разработанных за последние 2–3 года, включая крайне ожидаемую концепцию UMC 750, который поступит в продажу в начале 2012 года. К моменту открытия выставки EMO-2011 объем продаж Haas Automation Inc. за 2011 год составил более 560 миллионов долларов США, что превысило общую сумму продаж за 2010 год. Особенно

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

23

опрос в Европе количество продаж на основных рынках выросло минимум на 50% по сравнению с прошлым годом, а на некоторых, таких как российский рынок, – почти в два раза. Большинство текущих станков компании было разработано и запущено за последние несколько лет – новый сверлильно-резьбонарезной станок DT-1, новая серия токарных станков ST и последнее поколение фрезерных станков с ЧПУ. Выпуск всех данных продуктов увеличится в 2012 году и превысит 12 000 штук, из которых примерно 60% предназначено для зарубежных рынков. DT-1 стал очень популярным во всем мире, поэтому я с уверенностью могу говорить о выпуске нескольких различных продуктов линии DT в будущем.

Фото – «Вебер Комеханикс»

Владимир Ревзин, генеральный директор компании «Пумори− инжиниринг инвест» (Екатеринбург): 1. Уходящий год стал для нас удачным. Мы сохранили высокие темпы развития и превысили объем продаж по сравнению с прошлым годом. Значительно расширилась база клиентов. Компания «Пумори-инжиниринг инвест» стала одним из лучших европейских дилеров корпорации Okuma по итогам 2010 года. Уже третий год подряд мы удерживаем лидирующие позиции среди 31 дилера Okuma в Ев-

ропе по объемам реализуемого оборудования. В линейке «Пумориинжиниринг инвест» появились новые продукты. В 2011 году компания начала продажи на российском рынке новых металлообрабатывающих станков серии Genos экономкласса, которые вошли в десятку лучших товаров года в Японии. За этот год на российские промышленные предприятия поставлено несколько десятков этого оборудования. Высокий спрос на станки серии Genos объясняется постоянно растущей потребностью компаний в современном оборудовании, которое позволяет эффективно решать производственные задачи и минимизировать издержки. Еще одна новинка в номенклатуре предлагаемого оборудования – вертикальный многофункциональный станок VTM-120 Yb, который отличается интенсивным процессом обработки крупных деталей сложной формы. Также «Пумори-инжиниринг инвест» представила на рынке новую интеллектуальную опцию корпорации Okuma – технологию Machining Navi. В 2011 году продолжалось региональное развитие компании, открылось представительство в Новосибирске. В Москве на территории техцентра Okuma бы открыт центр модернизации машиностроения совместно с МГТУ им. Н. Э. Баумана. Основные задачи созданного центра – подготовка квалифицированных кадров, организация учебного процесса студентов и слушателей образовательных программ МГТУ, переподготовка персонала машиностроительных предприятий, разработка и выполнение комплексных проектов техперевооружения и т. д.

2. 2011 год более успешный во всех отношениях. Если в 2010 году некоторые наши заказчики частично придерживали средства, предназначенные для техперевооружения, из-за неясности дальнейшего развития

24

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

www.mediarama.ru

машиностроения и российской экономики в целом, то в 2011 году они стали активно вкладывать деньги в переоснащение производственных мощностей. В этом году станкостроительная и машиностроительная отрасли продолжают развиваться: создаются кластеры, открываются новые производства, увеличивается количество госзаказов, государство все больше денег выделяет на модернизацию предприятий. Виталий Опряткин, генеральный ди− ректор Ростовского прессово− раскройного завода: 1. Одним из результатов 2011 года явилась сертификация системы менеджмента качества нашего завода на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008. Сейчас наша задача – совершенствовать свою деятельность, отвечая требованиям потребителей и данному стандарту, а также не останавливаться на ISO 9001 и в ближайшем будущем подойти к сертификации по ISO TS 16949. Это нам поможет быть еще более конкурентоспособными для действующих и новых потребителей нашей компании. Также в 2011 году значительно увеличил заказ наш основной покупатель – комбайновый завод «Ростсельмаш», загрузив все производственные мощности по лазерной резке и гибке металла. Также

мы активизировали продвижение услуг штамповки, повысили компетенции технических специалистов. Наш завод включили в перечень потенциальных поставщиков «первого уровня» «АвтоВАЗ», в связи с этим было проведено и на данный момент завершилось обучение наших сотрудников в Академии качества альянса «Рено-АвтоВАЗ» в Тольятти. Проведено внутреннее обучение представителей технических служб методике FMEA. С апреля по июль на предприятии проводилось обучение группы специалистов-экспертов по методике SPC (Statistical Process Control – статистическое управление процессами). Все это – движение в направлении одной из стратегических целей «РПРЗ» – поставок деталей на конвейер автомобильных заводов.

2. Каждый год дает новые результаты, это естественно, что мы стремимся увеличивать продажи, улучшать все показатели работы. В 2011 году по сравнению с 2010 годом ситуация стабилизировалась, многие предприятия расширили номенклатуру и рынки сбыта, активизировали свою работу в продвижении своей продукции. Мы не стали исключением, реализовали свои планы на 2011 год и ставим более амбициозные задачи на 2012 год. Алексей Лицов, коммерческий директор компании «Вебер Комеханикс»: 1. Результаты больше, чем запланированы, но ниже идеальных. В целом год оказался продуктивным и рабочим. Открыты новые направления, в т. ч. производственной тематики, запущена новая информационная система с автоматическим подбором оборудования вместо обычного сайта, впервые после 2007 года приняли участие более чем в 10 крупных региональных выставках, реализованы крупные проекты.

2. Отрасль продолжила выход из кризиса. Рост количества проектов и загрузки. При работе с предприятиями вместо обсуждения вопросов, как уменьшить проблемы при минимуме изменений, часто задача формулируется на несколько лет вперед. После 2009 года многие частные компании начали мыслить масштабами на 5–10 лет вперед. Василий Кузнецов, директор по марке− тингу и развитию НПК «Дельта−Тест»: 1. Существенное обновление модельного ряда в текущем году обеспечило нам рекордный портфель заказов по новым станкам АРТА. В ноябре данный показатель (без учета услуг по модернизации оборудования) превысил отметку в 50 единиц, что соответствует существенной доле российского рынка станков данного типа.

2. Если сравнивать 2011 год с 2010, то наблюдается, однозначно, положительная динамика. Лариса Камаристая, начальник отдела маркетинга и рекламы Ростовского за− вода специнструмента, техоснастки: 1-2. По предварительным оценкам, 2011 год «РЗ СИТО» закончит с ростом на 10% относительно 2010 года. Рост объема производства «РЗ СИТО» связан с оживлением экономики страны и ростом всей промышленности в целом. В 2011 году общая ситуация на предприятии значительно улучшилась в сравнении с прошлым годом, появился ряд новых крупных клиентов, однако этот год все равно не считается успешным, поэтому завод пересмотрел стратегию развития на 2012 год.

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

25

Фото – Светлана Фегина

опрос

Игорь Сорочан, генеральный дирек− тор Уральского турбинного завода (Екатеринбург): 1. Этот год можно оценить положительно для нашего предприятия, мы набрали достаточно большое количество заказов и заложили основу для технического перевооружения предприятия. Также был сделан задел по покупным изделиям для 11 контрактов, которые сейчас запущены в производство.

2. –

Алексей Горбатенко, начальник отде− ла продаж арматуры ТЭС «Энерго− маш (Чехов) – ЧЗЭМ»: 1-2. В 2011 году мы увеличили объемы продаж по сравнению с 2010 годом. Традиционно мы осуществляли поставки для основных генерирующих компаний России и зарубежных стран. В этом году относительно велика доля прямых контрактов с заказчиками – «Иркутскэнерго», «ТГК-13», «Кузбассэнерго», «ТГК-2». Мы также добились успехов в части реализации продукции в страны СНГ.

Сергей Никищенков, вице−президент по продажам «РЭП Холдинга» (Санкт− Петербург): 1. 2011 год был успешный для нашей компании, завершена модернизация производства, что позволило полностью локализовать производство газотурбинной установки MS5002E, успешно проходили поставки ГПА-32 «Ладога» на объекты реконструкции и капитального строительства «Газпром» (магистральный газопровод «Баваненково – Ухта»). «РЭП Холдинг» продолжил поставки нашего инновационного электрогазоперекачивающего агрегата на компрессорные станции «Газпром трансгаз Томск», мы активно наращиваем поставки оборудования предприятиям металлургии. Это позволило компании значительно увеличить свой оборот и долю на рынке.

2. 2011 год был успешным для энергетической отрасли. Реализован целый ряд стратегических проектов, крупнейший из них – это строительство магистрального газопровода «Северный поток» между Россией и Германией, проходящего по дну Балтийского моря. Приняты важнейшие решения, определяющие развитие отрасли на многие годы.

Александр Богданов, директор отдела продаж арматуры АЭС «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»: 1-2. Работая через «Атомстройэкспорт», мы выполнили все договорные обязательства по АЭС «Бушер», которая была успешно запущена в начале сентября в Иране. Напрямую мы поставляли арматуру для таких зарубежных заказчиков, как Тяньваньская АЭС (Китай), АЭС «Темелин» (Чехия), АЭС «Козлодуй» (Болгария) и других станций. По нашим прогнозам, в следующем году загрузка производства в сегменте изготовления арматуры для АЭС будет близка к максимальной.

26

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

Владимир Задойный, главный конструктор «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»: 1-2. ГП «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» увеличила объемы продаж на рынке по сравнению с 2010 годом, начала модернизацию производства, которая продолжится в 2012 году. Также было принято решение расширить номенклатурный ряд путем использования лиwww.mediarama.ru

тья для корпусных заготовок. Идет поиск поставщиков качественных литейных заготовок в европейских странах. Планируется переход на использование литейных заготовок, как для новых изделий, так и для некоторых видов серийной продукции. Марина Гаспарович, менеджер по рекламе департамента продаж и маркетинга «Энергомаш (Екатеринбург) – Уралэлектротяжмаш»: 1-2. В 2011 году ГП «Энергомаш (Екатеринбург) – Уралэлектротяжмаш» подтвердила свое устойчивое финансовое и экономическое положение. По итогам деятельности предприятие в очередной раз включено в реестр российских предприятий, получивших свидетельство о надежности как партнеров в предпринимательской деятельности в Российской Федерации и за рубежом. Значимыми событиями в уходящем году стали: аттестации оборудования и рекомендации к применению на объектах «ФСК ЕЭС» и «Холдинга МРСК» – автотрансформаторов типа АТДЦТН-125000 напряжением 220 кВ и элегазовых трансформаторов тока ТРГ-35 на 35 кВ; поставка силовых трансформаторов для первой и второй очереди для нефтепроводной системы «Восточная Сибирь – Тихий океан»; выпуск юбилейного, 100-го элегазового бакового выключателя на 220 кВ ВЭБ-220, который будет обеспечивать выдачу мощности Няганской ГРЭС, строительство которой является одним из крупнейших российских инвестиционных проектов. Юрий Аничкин, директор по продажам трубопроводного оборудования «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ»: 1-2. В 2011 году мы изготовили трубопроводы для строительства энергоблоков Няганской ГРЭС, Киришской ГРЭС, Харанорской ГРЭС, Краснодарской ТЭЦ, Адлерской ТЭС, Ростовской АЭС, объектов КЭС холдинга и пр. В этом году в связи с ростом доли заказов трубопроводов высокого давления нам удалось увеличить объем вовлечения трубы собственного изготовления. Это позволило минимизировать риски при комплектации заказов, сократить сроки производства. Существенный рост объема заказов для объектов нефтегазового комплекса (НГК) – 70–80% относительно 2010 года – обеспечил увеличение загрузки кузнечно-прессового производства в 1,5 раза (9700 тонн на 01.12.2011 года). В связи с этим подготовлена обширная программа по освоению новой номенклатуры изделий для НГК, в том числе продукции по нормам EN, ASME.

Александр Бычков, директор отдела металлоконструкций «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ»: 1-2. Производство металлоконструкций к концу 2011 года планирует изготовить около 36 тысяч тонн продукции строительного назначения. Наиболее крупными проектами уходящего года стали: - поставка металлоконструкций для строительства пяти объектов Олимпиады-2014 в Сочи: большой ледовой арены для хоккея с шайбой на 12 тысяч зрителей; крытого конькобежного центра на 8 тысяч зрителей; металлического арочного моста для автомобильной развязки «Голубые дали»; главного медиацентра Олимпиады; центрального олимпийского стадиона в Сочи; - поставка металлоконструкций для строительства футбольного стадиона на 45 тыс. зрителей в Казани. Объем металлоконструкций – более 10 000 тонн; - изготовление 3500 тонн строительных металлоконструкций для новой строящейся ТЭС в г. Навои (Узбекистан); - опоры ЛЭП и порталы объемом 940 тонн для строительства линии электропередач решетчатых опор «Грибово – Дорохово» в районе Калининской АЭС; - поставка металлоконструкций для цементной отрасли. Константин Чадюк, директор отдела продаж производства силь− фонных компенсаторов «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ»: 1-2. Самое молодое на «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» и инновационное направление – сильфонные компенсаторы – осуществило в 2011 году настоящий прорыв. Мы заканчиваем год с 40-процентным ростом по отношению к 2010 году. В 2011 году мы уверенно вошли на новые рынки, освоили сильфонные компенсаторы уникальной конструкции, внедрили их в те проекты, в которых ранее применялись архаичные неэффективные технологии. Мы запустили новый участок изготовления сильфонных компенсаторов в ППУ-изоляции. На сегодняшний день это решение технически и экономически является наиболее эффективным для теплогидроизоляции тепловых сетей. Фото – «Энергомаш»

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

27

опрос Олег Шевченко, заместитель гене− рального директора по экономике «Энергомаш (Волгодонск) – Атом− маш»: 1-2. В настоящее время «Энергомаш (Волгодонск) – Атоммаш» продолжает производство продукции для атомных станций и для предприятий газо- и нефтеперерабатывающей промышленности. Для последних, а именно для «Рязанского НПЗ», «Саратовского НПЗ» и Астраханского газоперерабатывающего завода, в уходящем году было изготовлено и отгружено четыре аппарата. Что касается производства продукции для АЭС, то в настоящее время мы заканчиваем выполнение большого заказа – комплекта оборудования для Ростовской АЭС (отгрузка запланирована на начало 2012 года) и продолжаем заключать договоры на изготовление оборудования для атомных станций, в частности для Балтийской АЭС, на следующий год. В 2011 году важным направлением деятельности предприятия было освоение нового для «Атоммаша» вида продукции – котельного оборудования. Данная продукция отгружена на Новокуйбышевскую и Южно-Сахалинскую ТЭЦ, в производстве находится оборудование для Астраханской и Тутаевской ТЭЦ. Кроме того, в данный момент мы продолжаем заключать договоры на изготовление котельного оборудования для других станций в следующем году. В общем портфеле заказов предприятия на оборудование для АЭС и котельное оборудование приходится по 40%, и 20% – на оборудование для нефте- и газоперерабатывающей промышленности. Стоит отметить, что в следующем году мы ожидаем роста портфеля заказов по изготовлению оборудования для АЭС и котельного оборудования. Это связано с возобновлением строительства атомных станций и перевооружением традиционной энергетики. Александр Данилов, начальник отдела продаж «Энергомаш (Сы− серть) − Уралгидромаш»: 1-2. Традиционными объектами поставки оборудования являются электростанции, нефтяная промышленность и водоснабжение. Так, в текущем году была сделана поставка насосов (ОПВ3-87, ОПВ2110КЭ, Д12500-24, ОПВ10-185) для энергетиков Казахстана, электрических двигателей ВДС2-325 для Министерства водного хозяйства Казахстана. Для системы водного транспорта и водоснабжения на канал им. Москвы выполняется отгрузка модернизированного крупного уникального агрегата ОПВ34-9ВГ c электродвигателем 2СДГВ-335-4000. В рамках подписанного рамочного соглашения с компанией «Транснефть» осуществляется программа капитального ремонта насосов типа НПВ. В части нефтяных насосов предприятие вложило в текущем году инвестиций 24,0 млн руб., что позволило спроектировать, изготовить и запустить в эксплуатацию уникальный стенд по испытаниям модернизированных нефтяных подпорных насосов, спроектированных инженерным центром предприятия и освоенных в производстве. Контрольная цифра, на которую выходит наш завод в завершающемся году в поставках оборудования на энергетический рынок, составит 890,0 млн рублей, что на 25,2% выше 2010 года. Олег Перельман, генеральный дирек− тор компании «Новомет−Пермь»: 1. Пока можно говорить лишь о предварительных итогах уходящего 2011 г. В сравнении с прошлым годом можно заметить, что группа компаний «Новомет» показала рост объема продаж нефтепромыслового оборудования примерно на 43%. При этом объем реализации нефтесервисных услуг увеличился по сравнению с 2010 г. примерно на 22%. Уже можно смело говорить о том, что планы на 2011 год компания выполнила. Ключевой новостью этого года для нас является подписание ин-

28

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

вестиционного соглашения с «Роснано» и двумя крупными фондами прямых инвестиций «Бэринг Восток» и Russia Partners. Реализация совместного проекта с этими компаниями позволит нам модернизировать производство, больше инвестировать в новые разработки и активно выходить на зарубежные рынки сбыта.

2. В 2011 году мы поставили нашим заказчикам около 300 энергоэффективных установок (УЭЦН). Для нас это очень значимое достижение в этом году. В чем актуальность таких установок? Сейчас нефтяные компании и производители НПО проводят различные мероприятия по снижению себестоимости добываемой нефти. В том числе за счет сокращения энергопотребления. Можно сказать, производство энергоэффективного оборудования – это общемировой тренд. Замена асинхронного погружного электродвигателя на вентильный двигатель с высоким КПД позволяет снизить энергопотребление на 6–8%. Если к этому добавить насос со ступенями нового поколения, то общее снижение с учетом уменьшения тепловых потерь в кабеле, станции управления и трансформаторе составит не меньше 20%. Есть примеры, когда в результате собственных измерений нефтяники зафиксировали еще большую экономию. Если продолжать разговор про вентильные двигатели, то нефтяникам мы сегодня поставляем три типоразмера таких двигателей нескольких модификаций. Кстати, значительную долю энергоэффективных установок мы в этом году поставили зарубежным нефтяным компаниям для опытно-промысловых испытаний. Хорошо зарекомендовали себя и очень интересны нефтяникам установки малого габарита: 2А и 3 и аналогов на сегодняшний день в мире у нее нет. Установка третьего габарита предназначена для работы в скважинах, обсаженных трубой диаметром 114 мм (или в скважинах после ремонта с основной колонной большего типоразмера). Габаритный размер самой установки с кабелем равен всего 95 мм. За счет малого поперечного сечения данные установки применимы также в боковых стволах. Еще меньше диаметр у установки 2А-габарита – всего 83 мм. www.mediarama.ru

Фото – «Новомет-Пермь»

Еще одна разработка, которую мы в этом году активно продвигали на рынке, – «дуальные» системы для одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ) двух пластов двумя установками УЭЦН. Главным преимуществом этой технологии является возможность избирательного управления работой каждой установки УЭЦН. На сегодняшний день разработаны системы ОРЭ двух пластов двумя установками УЭЦН для скважин с наружными диаметрами колонн 146, 168 и 178 мм. Для решения проблем, связанных с мониторингом скважин в процессе работы установок, мы разработали оборудование, аналогичное системам Y-tool (так называемые байпасные системы). Заказчикам в этом году мы поставили несколько вариантов таких систем. Игорь Раков, директор по продажам и маркетингу отдела абразивных мате− риалов «ЗМ Россия»: 1–2. 2011 год был довольно успешен для компании, рост показали все 6 бизнесов, общий рост по компании составил 22%. Второй год подряд компания в России развивается успешно. Обороты российского подразделения в 4–5 раз превышают рост национального ВВП. В прошедшем году компания расширила портфель локально производимой продукции в Волоколамске, начала производство нескольких новых продуктов для разных рынков. Отдел абразивов порадовал своих потребителей выводом на рынок абразивов с новейшим минералом 3M Cubitron II. Cubitron II – это керамический минерал, созданный по запатентованной технологии 3M, ее секрет – в микрокристаллической структуре и правильной пирамидальной форме абразивных зерен, которые обеспечивают www.mediarama.ru

самозатачивание абразива в процессе использования: непрерывное образование новой острой режущей кромки, позволяющей быстро и равномерно прорезать металл, не перегревая поверхность. Все это ускоряет обработку металла, повышает качество готовых изделий, сокращает число этапов обработки. В результате экономится время на производство, повышается качество, сокращаются затраты на закупку расходных материалов и оборудования. В прошедшем году в компании создан отдел материалов для горнодобывающей продукции – металлургический и горнодобывающий центр 3М. Добыча полезных ископаемых и разработка месторождений – растущие рынки России, и создание металлургического и горнодобывающего центра – это ответ «3М Россия» на этот рост. Это интегрированный центр, который позволит нам быть ближе к клиентам из металлургической и горнодобывающей индустрий, быстрее и гибче реагировать на растущее товарное потребление в России. Михаил Витебский, генеральный ди− ректор компании «Искар РФ Восток» (Челябинск): 1. По результатам 11 месяцев можно говорить об устойчивом значительном росте продаж в сравнении с 2010 годом. Конкретные цифры я смогу назвать позже, когда мы вернемся к работе после новогодних каникул.

2. 2010 год был для «Искар Россия Восток» удачным не только на фоне 2009 года, но и по отношению к лучшему докризисному 2008 году. Мы практически вернулись к его объемам продаж, получили и оплатили все долги. 2011 год, повторюсь, обещает быть весьма успешным даже в сравнении с 2010 годом.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

29

опрос Франческо Кавалли, главный инженер компании IMTT : 1. В 2011 году были заключены контракты на поставки оборудования для вагоностроительных и нефтедобывающих компаний, разработаны новые типы оборудования, в том числе электровысадочное оборудование для производства насосно-компрессорных и обсадных труб. Открыто новое направление – роботизированной автоматизации, с компанией, имеющей огромный опыт в интеграции роботов в сварочное производство, обработку резанием (в том числе лазерную резку), литейное производство, обслуживание прессов и станков, шлифование и полировку, пакетирование, покраску и многое другое.

2. 2011 год, несомненно, оказался намного более успешным по сравнению с кризисным 2010, антикризисные меры подтолкнули развитие автопрома, а планы по проведению Олимпиады и прочих мероприятий дали толчок подъему отрасли производителей металлоконструкций. Артур Браун, генеральный директор компании Schunk (Санкт−Петербург): 1. Результами 2011 г. в нашей компании мы очень удовлетворены. Нам удалось перевыполнить планы, за что мы благодарны нашим сотрудникам и признательны партнерам.

2. Сравнивать с прошлым годом сложно, потому что фактически 2010-й был первым годом работы нашей компании в России. Кроме того, как и у всех промышленных предприятий, – это был послекризисный год. Тем не менее, по сравнению с 2010 г. объем предлагаемой нами продукции вырос в два раза. Уровень продаж поднялся на порядок. В два раза увеличился штат сотрудников. Мы расширили наше присутствие на рынке – вышли в регионы.

евро. Мы очень гордимся нашими достижениями и тем, что можем предлагать нашим клиентам и партнерам качественное и надежное оборудование, быстрые сроки поставки и возможность изготовления насосов в специальном исполнении. Во-вторых, в 2011 году в Москве состоялось совещание всех генеральных директоров и президентов концерна. И то, что это мероприятие проходило именно в России, лишний раз подчеркивает большой интерес к российскому рынку и его значимость. Павел Журавлев, заместитель гене− рального директора по взаимодействию с органами государственной власти и управления компании «Данфосс»: 1. Экономические показатели соответствуют запланированным. В этом году мы продолжили внедрение новых разработок, позволяющих оптимизировать и значительно повысить эффективность использования тепловой и электрической энергии. Мы гордимся тем, что наши технологии помогают экономить бюджетные деньги и средства собственников бизнеса. Мы рады тому, что наши приборы учета в жилых домах фиксируют снижение потребления тепловой энергии при помощи нашей же автоматики. Мы гордимся сопричастностью к сокращению выбросов СО2 в атмосферу и улучшению экологии.

2. В 2011 году мы значительно нарастили продажи нашего оборудования во всех сегментах рынка за счет более активной работы сотрудников компании. Однако мы фиксируем значительное снижение бюджетного финансирования энергосберегающих программ во всех регионах. Бюджетное финансирование во многом должно было замещаться частными инвестициями, но происходит этот процесс крайне медленно. Это, в свою очередь, ухудшает оценку перспектив стабильного и уверенного развития рынка.

Джон Стинсон (John Stinson), генеральный директор отделения горно−шахтного оборудования компании Atlas Copco: 1-2. Итоги 2011 года для нашей компании оказались лучше, чем в 2010. В 2011 году мы достигли рекордных бизнес-показателей во многих сегментах, расширили штат и провели обучение имеющихся сотрудников. Российское подразделение департамента Mining and Rock Excavation улучшило команду продакт-менеджеров, увеличило количество сотрудников в регионах и модернизировало четыре из шести региональных складов, а также усовершенствовало цепочки поставок продукции. В 2011 году многие клиенты разработали долгосрочные планы. В этом направлении активно работала и компания Atlas Copco. Atlas Copco видит, что Россия будет главным производителем полезных ископаемых на ближайшие 50 лет, и, следовательно, требует уникальной стратегии для управления сильно диверсифицированными рынками. Виктор Дементьев, генеральный дирек− тор компании «Грундфос» в России: 1-2. Если оценивать 2011 год в целом – не самый плохой год. В 2009 году мы видели, как большинство крупных и интересных проектов было заморожено, в 2010 наблюдалось некоторое восстановление экономики, первая половина 2011 была весьма многообещающей, однако во втором полугодии, на фоне общемировой экономической нестабильности, мы ощутили «эхо» кризиса 2009 года. В этом году произошли значимые события для нашей компании. Во-первых, государственный визит Ее Величества Королевы Дании Маргрете II в Россию 7 сентября 2011 года, в рамках которого состоялось торжественное открытие второй очереди завода «Грундфос», а также нового административного корпуса. На сегодняшний день завод «Грундфос» в Истре занимает площадь 30 000 м2 и выпускает на российский рынок более 30 типов изделий. Общий объем инвестиций в строительство и развитие завода составляет более 80 млн

30

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #9-10 2011

www.mediarama.ru

Алексей Рыжов, региональный директор компании Autodesk в России и СНГ: 1. Финансовый год Autodesk завершается в конце января, и именно под этот цикл заточены все наши бизнес-процессы. На данный момент мы видим устойчивый рост продаж, особенно в области решений для машиностроения и промышленного производства. Это отрадно, поскольку говорит еще и о том, что реальный сектор экономики восстановился после кризиса и вновь готов инвестировать в развитие. Одна из особенностей Autodesk заключается в том, что мы – единственная на рынке САПР компания, предлагающая полноценную линейку продуктов и для машиностроения, и для проектирования объектов промышленного и гражданского строительства, и для объектов инфраструктуры, и для визуализации, создания красочных презентаций, видео, спецэффектов и игр. Сложность проектов возрастает, профессионализм компаний, реализующих подобные проекты, растет. В этом году Autodesk выпустил много новых продуктов, использующих мощь облачных вычислений. Появилось множество новых приложений для мобильных устройств, которые позволили нам начать общаться с миллионами новых пользователей. Теперь Autodesk знают и дети – как разработчика игрушки ThinkerBox. Процесс формирования нового мышления в проектировании, как и в любой другой области, идет не так быстро. Для того чтобы донести до всех желающих подобную информацию, мы в этом году провели очередной, уже 5-й Autodesk-форум, который посетили более 1800 инженеров, архитекторов, конструкторов и дизайнеров. По факту он стал самым крупным САПР-мероприятием в Европе. Всего в рамках форума прошло 193 выступления, включая мастерклассы и круглые столы. Можно сказать, что это массированные

курсы повышения САПР-квалификации для всех наших пользователей. Еще одним интересным нововведением в этом году стало проведение в 11 городах СНГ рабочих встреч между экспертами Сообщества пользователей Autodesk и всеми заинтересованными в получении новых знаний и передового опыта инженерами и архитекторами из разных регионов России и СНГ.

2. В сравнении с прошлым годом, в 2011 продажи шли более активно, мы зафиксировали значительно больше внедрений и комплексных проектов. В области машиностроения 3D-проектирование становится уже практически стандартом отрасли. Программные продукты, реализующие 2D-проектирование, используются уже только на конечных стадиях оформления документации. Следующим шагом, безусловно, должно быть не просто более массовое использование 3D, а создание цифрового прототипа изделия, согласованность использования и обмена цифровых данных на всех этапах проектирования, еще более активное внедрение технологий документооборота и управления жизненным циклом изделия. В области промышленного и гражданского проектирования все больше сторонников находит BIM – новая парадигма проектирования, которая предлагает не просто чертить, пусть даже и в трех измерениях, а создавать модель здания так, как оно впоследствии будет строиться и эксплуатироваться. Год от года стабилен процент пользователей, которые участвуют в программе поэтапного лицензирования. Она позволяет распределить инвестиции в САПР, приобретая годовые лицензии или AutoCAD / AutoCAD LT прежних годов выпуска, которые стоят гораздо дешевле. Программа впервые стартовала в России в 2009 году и показала себя настолько эффективно, что сейчас эта практика распространена на ряд других регионов присутствия Autodesk. В целом 2011 год, безусловно, был более успешным с точки зрения бизнеса. Все направления показали стабильный и очень значительный рост. Особенно сильным был спрос на программные продукты для машиностроения. Наша динамика продаж как в прошлом, так и в этом году лучше известных нам данных о росте рынка САПР в целом, включая известные нам данные наших конкурентов. Фото – Светлана Фегина

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

31

опрос Дмитрий Кузнецов, генеральный ди− ректор завода Air Liquide в Балаково: 1. 2011 год был годом активного строительства, а также работы по расширению географии нашей деятельности. Наша компания начала диалог по аутсорсингу технических газов с рядом металлургических компаний Урала и Сибири.

2. 2010 год был годом постепенного выхода из волны экономического кризиса, годом возобновления замороженных проектов и возвращения к прерванным переговорам. Ряд договоренностей, достигнутых в 2010 году, как раз дал тот портфель проектов, о котором мы говорили до этого. Металлургия стала отраслью, которая преодолела экономический спад быстрее других, и нам надо было быть готовыми ответить на запросы наших партнеров, быстро перестроиться из режима «наблюдения» в режим активной работы.

Альфредо Дэррико, генеральный ди− ректор компании «Ивеко Руссия»: 1. О цифрах говорить пока рано. Скорее всего, официальные данные будут предоставлены не ранее второй половины декабря 2011 года. В целом общее ожидаемое увеличение продаж компании может составить примерно 10%.

2. Об успехах 2011 года в секторе коммерческого транспорта, на мой взгляд, можно вполне судить по масштабу выставки Comtrans’2011. Впечатляют не только размеры стендов и количество представленной продукции, но и активность посетителей. Рынок начал оживать уже в 2010 году: достаточно посмотреть на увеличение объемов продаж, которое в некоторых сегментах для многих производителей составило несколько сотен процентов по сравнению с 2009 годом. В этом году рынок, возможно, развивался более сдержанными темпами, но впервые за несколько лет мы увидели стабильный, уверенный рост. То есть можно сказать, что 2010 год был своеобразным «пробуждением» сектора коммерческого транспорта, в то время как 2011 год обещает нам хорошие перспективы на ближайшие несколько лет. В том случае если, конечно, нас очередной раз не «накроет» вторая волна кризиса.

Фото – Iveco

Алексей Шарапанюк, директор по опе− ративному маркетингу и развитию биз− неса «Рено Тракс Восток» (Калуга): 1. Результаты положительные, мы практически достигли докризисного уровня, и есть вероятность, что он будет превзойден в 2012 году. Порядка полутора тысяч грузовиков в год.

2. Мы видим равномерный рост, примерно в два раза выросли продажи по сравнению с прошлым годом. В этом нет ничего удивительного: увеличение происходит за счет вос-

становления экономики. В данный момент Россия только возвращается на докризисный уровень продаж. А во время кризиса рынок европейских грузовиков сократился практически в пять раз. Сейчас же мы рассчитываем на дальнейший рост рынка. Замечу, что среди машин тяжелого класса весом больше 6 тонн сегодня виден больший спрос на тягачи. Данная отрасль растет быстрее, чем рынок самосвалов.

32

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

www.mediarama.ru

Фото – Continental

Ярон Видмайер, генеральный дирек− тор компании Continental в России: 1. 2011 год стал юбилейным – компания Continental отметила свое 140-летие. Приятным подарком к этой круглой дате стало признание наших клиентов. В рамках ежегодной национальной премии «Народная марка» Continental выбрали лучшей компанией в категории «Автомобильные шины». Также в этом году мы определились с местом строительства нашего завода и вышли на финишную прямую в регулировании всех организационных вопросов. Ну и, конечно же, нас радуют финансовые показатели. В этом году мы смогли достигнуть поставленных целей: продажи и уровень прибыли превысили докризисные показатели.

2. Если затронуть вопрос предварительных итогов, то по финансовым показателям, вложениям компании в инновационные разработки и интересу клиентов к нашей продукции можем отметить, что 2011 год является для компании Continental вполне успешным. Что, в свою очередь, обусловлено как выходом всей отрасли из кризиса, так и усилиями всей компании. Владимир Ляшов, директор по прода− жам ГК «Омега»: 1. Импорт автокомпонентов в России в 2011 году значительно активизировался. Значительно увеличился объем и наших продаж. В 2011 году розничная сеть увеличилась на 8 магазинов, и на сегодняшний день у нас работают 22 торговых объекта, удобно расположенных в пределах МКАД и в ближнем Подмосковье. В этом году ГК «Омега» оказала поддержку по выходу на российский рынок торговой марки FRAS-LE, выпускающей фрикционные материалы для автомобильной, горнорудной промышленности, а также для машиностроения и авиации. www.mediarama.ru

2. Ввоз отдельных видов запасных частей вырос в несколько раз. Так, например, объем продаж топливных фильтров за девять месяцев текущего года увеличился на 20% по отношению к такому же периоду 2010 года. Рекордное значение прироста – 38% – принадлежит позиции «фрикционные материалы». Мы уверены, что результаты продаж за 2011 год будут для нашей компании рекордными за все время ее существования. Игорь Ануфриев, генеральный дирек− тор компании Eaton в России: 1. Если говорить о результатах 2011 года для Eaton в России, то хотелось бы отметить несколько важных моментов. Построена сильная, динамичная команда, в том числе был значительно усилен департамент маркетинга. Благодаря чему в этом году удалось вывести на российский рынок несколько крайне актуальных линеек электротехнической продукции. Не могу не упомянуть также, что во время прошедшего авиашоу «МАКС» Eaton совместно с концерном «Авиационное оборудование» заключили соглашение о намерениях по локализации производства компонентов гидравлической системы в рамках реализации проекта МС-21. Кроме того, в рамках этого же соглашения Eaton проведет энергоаудит и сформирует рекомендации по оптимизации энергопотребления на одном из предприятий холдинга «Авиационное оборудование».

2. В 2010 году оборот глобальной компании Eaton составил 13,7 млрд долл. против 11,9 млрд в 2009 году. В 2011 году ситуация в мировой экономике улучшилась, и к концу года Eaton намерена подойти с рекордными показателями на уровне 16 млрд. Последние 10 лет были ключевыми для современного состояния бизнеса компании. Из «американской» компании, где только 25% продаж приходилось на зарубежные рынки, Eaton выросла в компанию, которая действительно является международной – до 55% бизнеса за пределами США. Устойчивые результаты Eaton привлекают внимание и акционеров, которые доверяют компании: за последние 10 лет доход на вложенную акцию Eaton давал 13,5% в год . Все это говорит о значительных возможностях компании для успешного развития бизнеса.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

33

опрос Юлия Сорвачева, директор департа− мента маркетинга и рекламы ГК «Тер− морос»: 1. По результатам коммерческой деятельности «Терморос» в 2011 году вырос по выручке на 15% за счет проекта «Евразия», который выводит нашу компанию в новый для нас сегмент рынка. Высокие результаты мы получили по развитию собственных региональных представительств в Санкт-Петербурге и Сочи. Особенно интересным мы считаем путь развития северо-западного представительства «Терморос-Спб», сумевшего найти эффективные технологии работы в новом и сложном для нас канале сбыта – сетевых продажах. Серьезные изменения мы произвели для улучшения логистических преимуществ компании – увеличили складскую площадь почти в полтора раза и расширили складскую программу, которая нацелена на поддержку большего на 20% количества продукции.

2. Российский рынок отопления вырос в натуральном выражении за счет увеличения спроса в экономическом сегменте. Активность по 50% «замороженных» объектов возобновилась, но в целом общий подъем строительного рынка, от которого напрямую зависит рынок отопления, не начался. В первом полугодии 2011 года в отрасли ситуация развивалась таким образом, что у экспертов сложилось впечатление восстановления рынка. Однако с июля общий спрос на приборы отопления и сантехническую арматуру в обоих сегментах упал, в результате по году мы не увидим серьезного отраслевого роста. По нашей оценке, он составит 8–10%.

Фото – Р.В.С.

Александр Буйдов, генеральный ди− ректор компании Р.В.С.: 1. В этом году мы продвинулись в таких новых темах, как технология безмазутного розжига с использованием механоактивированных углей, фильтрация промышленных газов от твердых частиц, моделирование и расчет показателей эффективности, технология Smart Metering. Совместно с Институтом теплофизики им. С. С. Кутателадзе СО РАН в этом году наши специалисты начали разработку технических решений для безмазутного розжига котлоагрегатов на Беловской ГРЭС Кузбассэнерго. Проведенные расчеты коммерческой эффективности показали, что проект окупит себя не более чем через 3,5 года.

В этом году мы приступили к реализации пилотного проекта в Перми в МРСК Урала по созданию комплексной системы учета электроэнергии на основе технологии Smart Metering. Данный проект реализуется в рамках федеральной программы «Считай, экономь, плати», вошедшей в одну из приоритетных общегосударственных программ в сфере модернизации страны. Знаковым проектом для нашей компании в этом году является создание интеллектуальных сетей Smart Grid на о. Русский. В этом году мы продолжали реализовывать проекты по учету энергоресурсов, по проектированию и внедрению автоматизированных систем управления технологическими процессами. За этот год наши финансовые показатели существенно улучшились. В связи с увеличением объемов работ мы выросли численно. На текущий момент наш портфель заказов превышает 3,5 млрд руб.

2. 2010 год, как и для большинства компаний, был непростым – это был период выхода отрасли из кризиса. В таких условиях энергокомпании стали еще более прагматичными, все рассматривали технологии с минимальным сроком окупаемости, и мы адаптировались к таким условиям. Наша компания научилась работать без авансовых платежей, предложенные нами решения имели срок окупаемости менее 3 лет, теперь ко всем проектам мы подготавливаем ТЭО с показателями эффективности и предоставляем возможность оплаты уже после подписания актов выполненных работ. Благодаря таким условиям у нас появился ряд проектов для «РЖД», «Оборонпром», «РосПлазмы», «КЭС Холдинга», «ФСК ЕЭС» – масштабный проект, реализованный по Программе повышения надежности и наблюдаемости ЕНЭС (ПНиН). Поэтому в 2012 году мы обеспечили существенным рост компании и прирост бизнеса более чем на 50% по сравнению с прошлым. Максим Швец, директор Ижевского завода тепловой техники: 1. Несмотря на погодные условия (зима в этом году выдалась поздней, что не могло не снизить рост продаж теплового оборудования), результаты более чем удовлетворительные. Например, объем производства по сравнению с 2010 годом увеличился почти в 2 раза. Это обусловлено не только высоким спросом на технику одного из наших партнеров – Ballu Industrial Group, но и технологическим совершенствованием самого процесса производства. В прошлом году были приобретены и запущены новое оборудование по металлообработке от ведущего мирового производителя, а также уникальная камера для нанесения окраски. Новое высокопроизводительное оборудование в свою очередь позволило уменьшить количество переналадок и увеличить темпы и качество процесса изготовления продукции.

2. В 2010 году жаркое лето и ранняя зима спровоцировали необоснованный ажиотаж на отопительное оборудование. Потребность в тепловой технике была столь велика, что продукции, произведенной в России, не хватило, пришлось обращаться к зарубежным партнерам. В 2011 наблюдается более медленный, но стабильный рост рынка. Дмитрий Колпашников, генеральный директор компании «ДКС» (Тверь): 1-2. В 2011 году нам удалось увеличить объемы продаж по отношению к 2010 году на 50%, хотя сам рынок, по оценкам экспертов, вырос примерно на 25–30%. Успехи нашей компании связаны с активным импортозамещением, выходом на индустриальные ниши рынка электротехнических изделий и появлением новых продуктов, которые оказались востребованными. Стоит также сказать и об активном развитии региональных продаж. Так, в 2011 году нам удалось открыть 15 новых представительств по всей России, это дает нам возможность в дальнейшем еще более активно развивать индустриальные рынки.

34

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

35

фоторепортаж

40 лет движения к совершенству На территории головного предприятия Trumpf (Германия) прошла очередная выставка «Интех» под названием The Power of Choice

Схема расположения производства в Дитцингене

Фото – Святослав Скобеев

С 8 по 12 ноября 2011 г. в Дитцингене на территории головного предприятия Trumpf прошла выставка «Интех» под девизом The Power of Choice Lasers by Trumpf, представившая все разнообразие идей и решений, разработанных компанией Trumpf для металлообработки. В рамках выставки «Интех-2011» для представителей прессы из разных стран мира было организовано посещение заводов Trumpf в Дитцингене и Шрамберге, а также прессконференции председателя правления Trumpf Никола Лябингер-Каммюллер (Dr. phil.

Nicola Leibinger-Kammueller), Петера Лябингера (Dr.-Ing. E.h. Peter Leibinger) и Матиаса Каммюллера (Dr.-Ing. Mathias Kammueller).

36

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

www.mediarama.ru

Trumpf входит в число ведущих станкостроительных компаний во всем мире и объединяет три основных направления: станки/электроинструменты, лазерная техника / электроника и медицинская техника. Ведущим направлением является производство станков для обработки листового металла методом вырубки и формования, лазерной обработки (резка и сварка) и гибки. В области промышленных лазеров и лазерных систем компания Trumpf является технологическим лидером на мировом рынке. Имея около 60 филиалов и подразделений, концерн представлен почти в каждой европейской стране, в Северной и Южной Америке, а также в Азии. Сборочный цех на производстве в Дитцингене

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

37

фоторепортаж

TruPunch 5000 – самый быстрый вырубной станок в мире. Станок TruPunch 5000 отличается колоссальной производительностью и расширенными решениями автоматизации.

TruLaser Cell 8030 разработан специально для лазерной резки горячедеформированных структурных 3D-компонентов

38

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

www.mediarama.ru

Вид лазера изнутри

Коньки, произведенные на станках Trumpf

Механизм сцепления

Решетка радиатора радиатора автомобиля Rolls-Royce

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

39

российский бизнес

Промышленный аутсорсинг в металлообработке Интервью с коммерческим директором металлотрейдинговой компании «Брок-Инвест-Сервис» Владиславом Арсенюком

Все фото – «Брок-Инвест-Сервис»

Максим Медведев

Аутсорсинг – способ оптимизации деятельности предприятия за счет передачи непрофильных функций стороннему подрядчику. Для российских производственных компаний более понятно определение «промышленная кооперация» или «субподряд». Сторонники аутсорсинга предлагают: «Оставьте себе лишь то, что можете делать лучше других, отдайте внешнему исполнителю то, что он делает лучше всего». О возможностях аутсорсинга рассказал коммерческий директор металлотрейдинговой компании «Брок−Инвест−Сервис» Владислав Арсенюк.

40

- В чем заключаются преимущества аутсорсинга как формы сотрудничества? Во-первых, у компаний, прибегающих к услугам аутсорсинговых организаций, есть возможность сфокусировать собственные ресурсы на основном бизнесе, освободившись от непрофильных активов, недозагруженного оборудования и персонала, не отвлекаясь на поддержание инфраструктуры. За счет передачи части функций субподрядчикам можно существенно снизить себестоимость этих функций, поскольку подрядчик, выполняя эти операции

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

«оптом», для многих клиентов, может обеспечить более конкурентную стоимость, высокое качество и технологичность. Кроме того, можно получить доступ к ресурсам, которых нет у компании, и благодаря этому существенно расширить собственные возможности на рынке, решать нетипичные или новые для компании задачи. То есть аутсорсинг повышает экономическую эффективность производства и конкурентоспособность компании на рынке.

- Почему эта форма кооперации подходит для строительной отрасли? Для строительных компаний заготовительные операции по металлообработке всегда были и еще долгое время будут емкой частью основного процесса. Подготовительных операций на одном производстве или стройплощадке может быть великое множество: в какой-то момент металл нужно порезать, для других операций – согнуть, просверлить, оцинковать и т. д. Выполнение каждой этой операции требует дорогостоящего оборудования, квалифицированного персонала, затрат электроэнергии, производственной площади и пр. Практика показывает, что оборудование для черновой обработки металла, как правило, не загружено собственными заказами и от 30 до 70% полезного времени простаивает. Современные сервисные металлоцентры (СМЦ) позволяют строительным компаниям приобрести не просто сырье, а готовый к основному производству полуфабрикат с комплексом логистических и финансовых услуг. Такой подход к «черновой» металлообработке позволяет строительным компаниям сконцентрироваться на основном бизнесе, повысить оборачиваемость собственных активов, снизить затраты за счет экономии на оборудовании, аренде, минимизировать отходы металла. Получая полуфабрика-

ты или готовые изделия прямо на стройплощадку или производство в заранее запланированное время, есть возможность значительно увеличить скорость собственно строительства.

- Какие бизнес-процессы строители могут «безболезненно» передать на аутсорсинг сервисным металлоцентрам? Во всем мире традиционными бизнес-процессами, которые безболезненно от-

www.mediarama.ru

дают на аутсорсинг, являются ITнаправление, логистика, транспорт и другие. В нашей стране долгое время существовала отлаженная система государственных кооперационных связей, и когда она перестала существовать, многие отечественные компании действовали по принципу «самому надежнее». Сегодня ситуация изменилась. Современные сервисные металлоцентры существенно расширяют возможности строительных и промышленных компаний, открывая партнерам доступ к большому количеству операций металлообработки. Экономическая выгода налицо: при использовании полуфабрикатов, подготовленных на СМЦ, у строительных компаний практически нет отходов, производственная логистика оптимальна, и они могут сконцентрироваться на основных бизнес-процессах.

www.mediarama.ru

Сергей Дегтев, главный технолог домостроительного комбината № 3 (ДСК−3): Аутсорсинг в мировой практике действительно распространен, но связано это с тем, что за рубежом строительство ведется проектно, по разовым заказам. В этом случае строителям действительно нет смысла закупать и содержать дорогостоящее оборудование, а проще, чтобы субподрядчики все в готовом виде привезли на стройплощадку. У нас же массовое, типовое строительство, поэтому мы сами содержим довольно большой парк металлообрабатывающего оборудования. В связи с этим, скорее, мы оказываем услуги по металлообработке на своем оборудовании для других компаний. Но часть работ, например проектирование и изготовление металлоформ, мы готовы отдавать на аутсорсинг. В этих случаях мы проводим серьезные тендеры по выбору поставщика, соотносим стоимость, качество и скорость выполнения работ. Форм сотрудничества в области металлообработки может быть великое множество, и зависеть они будут от целей и интересов партнеров, особенностей и специфики строительной отрасли. Например, металлоцентры предлагают строителям как высокотехнологичные услуги, такие как изготовление деталей строительных полуфабрикатов методом портальной плазменной резки, так и услуги по черновой подготовке металла – резку в размер, гибку и прочее.

Гибкая строительная компания зачастую работает с различными проектами, и оперативность для нее очень важна. Имея надежного партнера, компании не нужно закупать собственное оборудование, искать специалистов и т. д. для того, чтобы быстро включиться в новый проект.

- Любая кооперация – это определенный риск, зависимость от субподрядной организации. Как выбрать надежного партнера? Да, Вы правы, аутсорсинг порождает дополнительный риск

– риск усиления зависимости собственного производства от партнера. Оценить аутсорсинговые формы сотрудничества можно только в динамике. Перед заключением партнерства надо хорошо изучить рынок, понять, сколько лет работает компания на рынке, какова ее репутация, какой объем товаров и услуг она может вам предложить. Пообщайтесь с другими клиентами этой компании – скорее всего, вам не откажутся рассказать о плюсах и минусах этого исполнителя.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

41

российский бизнес

Решение воспользоваться услугами аутсорсинга или пытаться справиться своими силами, конечно же, за вами.

- Как выстроить эффективную работу с субподрядной организацией в сфере металлообработки и как контролировать деятельность субподрядчика? Я уверен, что основа эффективности такой формы сотрудничества – это прозрачность процессов и взаимная ответственность. Главные критерии оценки работы подрядчика – это качество выполнения заказа и точность сроков исполнения. В нашей компании все заявки на металлообработку принима-

ются только после подписания спецификаций с четким описанием процессов и готовых изделий на выходе. Нам часто приходят заказы «от руки». Наши технологи формируют калькуляцию с пооперационным расчетом стоимости и чертежи, если необходимо. Четко сформулированный результат выполнения заказа дисциплинирует и нас, и клиента. Весь процесс прохождения заказа – от расчета заявки на металлообработку до выписки документов на отгрузку – автоматизирован. Клиент в любой момент времени может получить информацию о стадии, на которой находится его заказ, в

едином центре ответственности – у персонального менеджера. Четкое планирование потока заказов, качественное управление производственной логистикой позволяют выдерживать заявленные сроки выполнения. В момент приема заявки мы берем на себя еще и финансовые обязательства – и за некачественное выполнение или выполнение не в срок мы готовы отвечать не только репутацией, но и деньгами.

- Насколько рынок аутсорсинга сейчас развит в России и каковы его перспективы? Мировой опыт аутсорсинга насчитывает более ста лет и в настоящее время является од-

Владимир Кузин, руководитель департамента по аутсорсингу компании «Руукки Рус»: Основная идея аутсорсинга – это оптимизация производственного процесса по критериям: затраты, уход от непрофильного производства, сглаживание пиковых загрузок производственных мощностей. Наше предприятие имеет опыт аутсорсинга некоторых типов металлоизделий, например колонн, плоских элементов, легких ограждений или, наоборот, тяжелых элементов, транспортировка которых затруднительна. По большому счету в проектах аутсорсинга могут быть задействованы практически все элементы нашей продукции. Объемы аутсорсинга зависят от загруженности основного производства. Выбор поставщика производится по четырем основным критериям, таким как: качество, цена, оперативность поставок и географическое расположение. В перспективе мы хотели бы рассмотреть получение от аутсорсинговых компаний потребляемых нами стандартных элементов, таких как стальная полоса, плоские элементы серии «Спайдер» и т. д. Таким образом, аутсорсинг при грамотном подходе действительно может быть перспективным направлением сотрудничества для компаний строительной отрасли с металлотрейдерами.

42

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

ним из самых быстрорастущих сегментов рынка. По некоторым оценкам, ежегодный темп роста аутсорсинговых услуг в мире составляет 11%. Объем рынка субконтракции достигает миллиардов евро. Западные компании давно раскусили все преимущества такой формы сотрудничества. То есть мировой бизнес активно движется в сторону развития аутсорсинга. На российском рынке аутсорсинг, к сожалению, еще не получил такого развития. Вопрос здесь и в том, что многие компании пока не готовы отдавать часть работ субподрядчику, и в том, что многие российские исполнители еще не способны выстроить интеграционный процесс с клиентом четко и прозрачно. Но, несмотря на все современные сложности рынка таких услуг, есть и удачные примеры. Мы надеемся, что долгосрочные партнерские отношения в сфере металлообработки на строительном рынке, которые существуют на Западе, будут развиваться и у нас, и примеры эффективного сотрудничества крупных компанийспециалистов на своих рынках в России подтверждение тому, что это реально. www.mediarama.ru

новости

«Краснокамский РМЗ» стал официальным дилером компании SIAD Краснокамский ремонтно-механический завод («КРМЗ») заключил дилерский контракт с ГК SIAD (Бергамо, Италия). «КРМЗ» будет осуществлять поставку российским предприятиям роботизированных модулей и автоматизированных сварочных установок производства итальянской компании. Подразделение SIAD – компания Italargon – по заказам российских предприятий будет проектировать роботизированные линии и автоматические установки, а специалисты «Краснокамского РМЗ» будут осуществлять помощь в монтаже и обслуживании сварочных роботизированных комплексов SIAD в России. По сравнению с ручным трудом сварочные роботы увеличивают производительность труда втрое и обеспечивают более высокое качество шва. Создавая самостоятельно рабочие программы, специалисты могут «обучать» робота, расширяя ассортимент свариваемых изделий. Еще одной важной характеристикой роботизированных установок является их универсальность: автоматические вращатели позиционируют детали в удобное для сварки положение, а оператор может быстро менять оснастки, перенастраивая робот на другие изделия.

Сибири нужен токарный станок Российская академия наук Институт неорганической химии им. А. В. Николаева Сибирского отделения РАН объявляет открытый аукцион на поставку универсального токарного станка с цифровой индикацией Basic 180 Super (Германия). Начальная цена контракта составляет 9590 евро. Дата окончания приема заявок на участие в тендере: 22.12.2011. Технические характеристики: ход, ось X не менее 178 мм; ход, ось Z1 не менее 92 мм; ширина станины не менее 206 мм; частота вращения шпинделя не менее 1800 об/мин; зажим шпинделя Camlock D1-4.

В Красноярске новая технология производства алюминия Инженерно-технологический центр «Русала» в сотрудничестве с учеными Сибирского федерального университета представили технологию производства алюминиевых сплавов с редкоземельными и переходными материалами, а также разработали высокотехнологичное оборудование для ее реализации. Как утверждают ученые, новая технология позволит организовать выпуск сплавов для производства электрических проводов с повышенной прочностью и возможностью передачи электроэнергии в 1,5 раза больше, чем это способны делать современные ЛЭП. Уникальность установки заключается в том, что на ней можно выпускать специальную катанку для производства кабеля с очень высокими механическими свойствами. В ближайшее время данное оборудование планируется установить на «ИркАЗе», затем на «БрАЗе» и других заводах «Русала». «Русал» планирует направить на внедрение новой технологии 114,75 млн рублей.

Техника Sandvik строит железную дорогу «УТЗ» будет обслуживать турбины на станциях «КЭС» Компания Sandvik Mining and Construction и Dorkomplektsnab-servis заключили контракт на поставку оборудования для переработки гранита для производства железнодорожного балласта и товарного щебня. Подписанное соглашение предусматривает поставку мобильных дробильных установок Sandvik UJ210 и Sandvik UF421, которые будут использоваться для переработки гранита, производства материала для железнодорожного балласта и товарного щебня. Оборудование будет задействовано на территории гранитного карьера поселка Зиевуддин Самаркандской области, в 30 км от г. Навои. К концу 2011 года на объект заказчика запланирована поставка также грохота Sandvik UF320О и стационарного дробильного комплекса.

«КЭС-Холдинг» и Уральский турбинный завод подписали договор о долгосрочном сервисном обслуживании газовых турбин General Electric. Сумма контракта составит более 50 миллионов евро. Генеральный директор «КЭС-Холдинга» Евгений Ольховик и генеральный директор Уральского турбинного завода Игорь Сорочан подписали договор на сервисное обслуживание пяти газовых турбин General Electric мощностью 76 МВт каждая сроком на шесть лет. Работы будут проводиться на Новокуйбышевской и Сызраньской ТЭЦ. Подписанию договора предшествовала длительная работа по модернизации и адаптации производственных процессов и мощностей Уральского турбинного завода к технологиям швейцарского концерна Sulzer, выполненная силами компании «Ротек». Результатом проделанной работы стало значительное расширение спектра производственных и ремонтных возможностей завода, которое и позволило ему выиграть тендер на сервисное обслуживание газовых турбин General Electric. В течение исполнения проекта планируется внедрение и использование ремонтных технологий Sulzer на «УТЗ» с максимальной, а возможно, и полной локализацией производства в перспективе. Договор предусматривает поставку и восстановление запасных частей, плановые ремонты, работы по восстановлению деталей, техническую поддержку, удаленный мониторинг всех систем газотурбинной установки в реальном времени. Управление консорциумом подрядчиков будет осуществлять компания «Ротек», которая также обеспечит поставку новых частей и основных комплектующих. Основным подрядчиком «УТЗ» выступит концерн Sulzer, который предоставит основную технологию, проведет ремонт важнейших компонентов, шеф-монтаж и обучение персонала. Работы на Сызраньской ТЭЦ начнутся с 2013 г., на Новокуйбышевской ТЭЦ – с 2014 года.

На «Тулачермете» начался монтаж новой компрессорной установки В кислородном цехе «Тулачермет» началась модернизация комплекса блока разделения воздуха КА-27/5. В ходе модернизации в цехе будет установлен второй компрессорный агрегат К-1700. Компрессор К-1700 изготовлен на Невском заводе и предназначен для обеспечения сжатым воздухом подразделений предприятия, оборудования кислородного цеха, а также в случае необходимости может снабжать дутьем доменные печи. Помимо К-1700 параллельно ведется строительство фундамента под азотный компрессор К-250 и готовятся фундаменты под два компрессора 43ВЦ-160. www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

43

российский бизнес

Для нужд Олимпиады ГК «Северсталь-метиз» развивает новые направления Светлана Фегина предприятие поставляет как стандартные, так и специализированные продукты, применение которых способно снизить издержки и повысить эффективность строительства в целом. На олимпийские стройки предприятие уже поставило высокопрочный крепеж для конструкции Большой ледовой арены, фасонные профили для шпунтовых замков, применяемые в строительстве грузового порта в

устье реки Мзымта, продолжает поставлять габионы для берегоукрепления. Для того, чтобы все эти поставки стали возможными, потребовались значительные инвестиции как в освоение новых видов продукции (как в случае с крепежом и профилями), так и в расширение уже существующих мощностей (речь, к примеру, об установке дополнительной линии по производству габионов).

По-настоящему уникальной и инновационной можно назвать систему стальных фасонных профилей для создания замкового соединения шпунтовых свай от «Северсталь-метиз». Она позволяет снижать металлоемкость шпунта и обладает прочностью на разрыв, в значительной степени превышающей прочность всех стандартных шпунтовых замков. Предприятие уже получило от крупней-

Фото – «Северсталь-метиз»

В преддверии важнейших спортивных состязаний (Олимпийские игры, Универсиада, чемпионат мира по футболу) развитие инфраструктуры Сочи поражает своими масштабами. Многие предприятия принимают активное участие в глобальных олимпийских стройках, и компания «Северсталь−метиз» не стала исключением. Сегодня для реализации строительных объектов в Сочи

ГК «Северсталь-метиз» создана 1 июля 2004 г. в качестве управляющей для трех заводов: «ЧСПЗ» (Череповец), «ОСПАЗ» (Орел) и «ВолгоМетиз» (Волгоград). В 2006 г. компания приобрела акции украинского предприятия «Днепрометиз». С 31 июля 2008 г. в состав «Северсталь-метиза» вошла итальянская компания «Раделли». Предприятие «Северсталь-метиз» с полным металлургическим циклом, включает коксохимическое, агломерационное, доменное, сталеплавильное и прокатное производства. Клиентская база предприятия насчитывает свыше 40 тыс. российских и зарубежных компаний, работающих в основных секторах промышленности, таких как автомобилестроение, ТЭК, машиностроение и др. Генеральный директор ГК «Северсталь-метиз» – Олег Ветер.

44

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

www.mediarama.ru

шей строительной корпорации «Инжстрансстрой», участвующей в возведении ряда стратегических объектов сочинской Олимпиады, подтверждение высокого качества данных профилей, которые являются достойной заменой импортным аналогам. Возможности компании «Северсталь-метиз» сегодня не ограничиваются простыми поставками продукции. С 2008 года в состав группы «Северсталь-метиз» входит итальянская Redaelli Tecna Spa (Италия) (включая ее инжиниринговое подразделение Tensoteci Engineering), которая является ведущим мировым производителем высокотехнологичных специальных канатов

www.mediarama.ru

для подвесных систем крыш стадионов. Инжиниринговое подразделение Redaelli осуществляет проектирование тензоструктурных конструкций с использованием канатов, осуществляет шеф-монтаж, техническое обслуживание и дальнейшее сопровождение на этапе эксплуатации. Специалисты компании предложили, разработали и воплотили в реальность уже не один десяток проектов, среди которых: проектирование и возведение вантовой крыши олимпийского стадиона «Би-Си Плэйс» в Ванкувере (Канада), центрального стадиона Евро-2012 «Народовы» в Варшаве (Польша) и нового стадиона «Ювентус» в Турине (Италия).

Разницы нет Уже давно бытует мнение, что существует принципиальная разница участия в отечественных и иностранных проектах. Но в компании «Северсталь-метиз» с этим утверждением не согласны. «С технической точки зрения, на мой взгляд, какой-то очевидной и особой разницы нет. Об этом свидетельствует опыт участия наших итальянских коллег в проектах в Европе, в Северной и Южной Америке» – отмечает генеральный директор ГК «Северсталь-метиз» Олег Ветер. При этом стоит отметить, что в строительстве олимпийских объектов в Сочи предпочтение в основном отдавалось не отечественным производителям и подрядным организациям. И в основном это вопрос не столько в предпочтении, сколько в прозрачности процесса. К примеру, «Северсталь-метиз», являясь крупнейшим в России производителем метизной продукции и при этом наиболее выигрышно, с географической точки зрения, расположенным по отношению к региону олимпийской стройки (у компании есть филиал в Южном регионе – Волгограде), не имел возможности напрямую работать с подрядными организациями, только через партнеров или посредников. А ведь взаимодействие с самим застройщиком – это снижение стоимости строительства в целом, что немаловажно. Еще одна из причин – отсутствие информации о возможностях российских производителей и у тех, кто принимает решения, и у строительных организаций. Но, несмотря на большое количество различных нюансов, сегодня в портфолио компании есть олимпийские объекты, объекты казанской Универсиады. Выбор в пользу ГК «Северсталь-метиз» можно объяснить достаточно просто – оптимальное соотношение цены и качества. Кроме того, у «Северсталь-метиза» (если сравнивать компанию с другими отечественными производителями метизной продукции) сегодня самый широкий продуктовый ассортимент и самые большие возможности в части сервиса, а теперь и инжиниринга. Но нельзя забывать и о таком важном элементе, как поддержка государства, которая очень важна при получении дорогостоящих заказов. Самый яркий пример – это США, где в любой стройке с государственным участием

Олег Ветер, генеральный ди− ректор ГК «Северсталь−метиз»: Участие в подобных проектах интересно для «Северстальметиза», поскольку участие в них благотворно влияет на имидж компании. При схожих равных условиях (цена, качество, широкий ассортимент и т. д.) богатый набор референций становится тем преимуществом, которое выделяет нас среди конкурентов. В портфолио нашей группы сегодня проекты по всему миру. Участие в них может ограничиваться только поставками продукции, а может сопровождаться техническим сервисом и инжинирингом: от проекта на бумаге до его реального воплощения и последующего обслуживания.

приоритет у национальных производителей, которые при этом имеют еще и преимущество по цене. И почему-то американцам не нужно объяснять, что такие решения принимаются в интересах экономики: деньги остаются в стране, развивается отечественная промышленность, увеличиваются налоговые отчисления, обеспечивается занятость населения и т. д. Другой пример – Украина, где в закупке товаров и услуг за государственные средства предпочтение отдается отечественным предприятиям. А иностранные поставщики привлекаются только в том случае, если необходимые товары не выпускаются на территории Украины. Очевидно, что и в России сегодня нужна четкая позиция власти по госпроектам и госзакупкам.

ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #11-12 2011

45