Эксперт. Оборудование #1/2011 / Expert. Equipment #1/2011 by Mediarama

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №1 (166)/2011

МЕДИАРАМА

Усть-Катавские трамваи Кто производит фургоны В Уфе открыт завод ECM Концепты из Ганновера

стр. 10 стр. 20 стр. 30 стр. 36

РЕАЛИИ ТРАНСПОРТНОЙ ОТРАСЛИ РОССИИ

содержание

10 8 10

ДНИ РОЖДЕНИЯ ПЕРСОНА НОМЕРА Родина современного трамвая Интервью с заместителем главного технолога Усть-Катавского вагоностроительного завода им. Кирова Сергеем Котовым

ВЫСТАВОЧНЫЙ БИЗНЕС Сильные стали сильнее Обзор выставочного рынка России

19 20 22

НОВОСТИ ТРАНСПОРТ Производство автофургонов: итоги 2010 года

КТО ЕСТЬ КТО Производители автофургонов

Фото – «УКВЗ»

Руководители российских предприятий

Фото – «ЦентрТрансТехМаш»

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова ЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРА Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Федор Макаров

Павел Лыков Дмитрий Малянов Святослав Скобеев Людмила Ягуткина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ «УКВЗ» КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров ХУДОЖНИК Софья Евстигнеева КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Александр Левин Светлана Петрова Алексей Ярыгин (руководитель)

СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Светлана Мироненко Умед Нуридинов Олег Синдюков podpiska@mediarama.ru Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-22801. Учредитель и издатель: общество с ограниченной ответственностью «В2В-группа «Эксперт-Медиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать» - №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru. АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-66-57. E-mail: satskaya@expert.ru. © «Оборудование: рынок, предложение, цены». Цена свободная. Тираж - 15 000 экземпляров. Подписано в печать 24.1.2011. Отпечатано в типографии «Домино Print New».

содержание Фото – Светлана Фегина

ФОТОРЕПОРТАЖ Мастер-класс для профессионалов В Нижнем Новгороде открылся сервисно-технический центр MAG

МЕТАЛЛООБРАБОТКА ECM выходит на мировой рынок «Роснано» помогла создать четвертое производство в России

ДЕРЕВООБРАБОТКА «ЮПМ-Кюммене Чудово» развивает «зеленое» направление Технический и технологический уровень российского завода корпорации UPM соответствует международным стандартам

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ «Просто» концепт! На выставке коммерческого транспорта IAA – 2010 Commercial Vehicles в Ганновере было представлено несколько концептов

Фото – ECM

Фото – Павел Лыков

Фото – Зинаида Сацкая

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

www.obo.ru

дни рождения – февраль 1 Александр ФЕДОРОВ, председатель совета директоров Челябинского трубопрокатного завода 2 Евгений ВЕЛИХОВ, президент ФГУ «Российский научный центр «Курчатовский инструмент» Александр ИВАНОВ, генеральный директор компании «Нефтеавтоматика» Сергей ШИШКАРЕВ, председатель Комитета по транспорту Государственной Думы ФС РФ 3 Валерий СУСЛОВ, директор компании «ЦНИИ судового машиностроения» 4 Вячеслав ВОЛОДИН, заместитель Председателя Гос уд а р с т в е н н о й Думы ФС РФ

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

Владимир МАТЮХИН, руководитель Федерального агентства по информационным технологиям 6 Владимир ЕРЕМЕЕВ, исполнительный директор Курганского машиностроительного завода («Курганмашзавод») Сергей КОРЕЛЯКОВ, генеральный директор Саратовского нефтеперерабатывающего завода Константин ТОЛКАЧЕВ, генеральный директор компании «Специнструмент»

8 Герман ГРЕФ, председатель правления – президент Сбербанка России

Вячеслав РУКША, генеральный директор ФГУП «Атомфлот»

Валерий ГУЛЕВ, генеральный директор компании «Зарубежнефтегаз»

Евгений МАКАРОВ, генеральный директор компании «МРСК Центр» Николай ПОКУСАЕВ, генеральный директор Шадринского тепловозовагоноремонтного объединения 9 Владимир ЗДОРНОВ, генеральный директор ФГУП «Центральное конструкторское бюро морской техники «Рубин» 10 Евгений АКСЕНОВ, генеральный директор компании «Главный вычислительный центр энергетики» (АО ГВЦ Энергетики) 16 Виктор КОРМАН, генеральный директор автомобильного завода «Урал»

18 Константин МАЧИН, менеджер по продажам оборудования компании «Трумпф» Сергей СЕМУШКИН, технический директор компании «Трумпф» 20 Риф ВАФИН, генеральный директор компании «Алойл» 21 Игорь КОНОВАЛОВ, председатель правления – генеральный директор компании «Инпром» Игорь ЛЕВИТИН, министр транспорта РФ 24 Дмитрий СЕВАСТЬЯНОВ, генеральный директор компании «Газпром космические системы»

Валерий ФАДЕЕВ, генеральный директор Серовского завода ферросплавов

17 Юрий МАЙОРОВ, главный технолог компании Unimatic

Борис СЛЮСАРЬ, генеральный директор Ростовского вертолетного производственного комплекса «Роствертол»

www.obo.ru

персона номера

Родина современного трамвая Интервью с заместителем главного технолога Усть-Катавского вагоностроительного завода им. С. М. Кирова Сергеем Котовым Светлана Фегина Сергей Котов родился 13 марта 1971 г. в Усть-Катаве (Челябинская область). В 1997 г. окончил Челябинский государственный технический университет по специальности «технология машиностроения». С 1988 г. работает на Усть-Катавском вагоностроительном заводе им. Кирова, где занимал различные должности в технологической службе: техник-программист, наладчик станков и манипуляторов с ПУ, начальник бюро механической обработки двигательного производства, заместитель главного технолога.

Все фото – «УКВЗ»

- С чего начиналась история предприятия, и чем предприятие занимается в настоящее время? История предприятия началась с основания в 1758 году купцами братьями Твердышевыми и И. С. Мясниковым Усть-Катавского железоделательного завода. Проданный в 1898 году бельгийцам, он был перепрофилирован в вагоностроительное предприятие, а в 1937 году стал выпускать трамвайные вагоны. В начале 60-х годов завод был привлечен к выполнению государственных космических программ. Основной специализацией предприятия является выпуск современных трамвайных вагонов и производство двигателей малой тяги для космических аппаратов, а также других узлов и агрегатов для космической отрасли. Нашими клиентами являются муниципальные транспортные компании, которые осуществляют закупку и обслуживание подвиж-

Сборочно-окрасочный конвейер трамвайного производства

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

www.obo.ru

персона номера Cтанки компании Haas на участке механической обработки

ного состава. Это предприятиясмежники, с которыми мы работаем в рамках кооперации по Федеральной космической программе, предприятия нефтегазового комплекса, являющиеся по-

требителями производимой нами газорегулирующей аппаратуры и продукции насосной тематики. Их предприятие начало выпускать в период конверсии двигательного производства. Все отношения с

заказчиками строятся на договорной и контрактной основе. Предприятие, имея свое конструкторское бюро, постоянно работает над усовершенствованием выпускаемых трамвайных вагонов,

Усть-Катавский вагоностроительный завод имени С. М. Кирова основан в 1758 г. Специализация – выпуск трамвайных вагонов и производство двигателей малой тяги для космических аппаратов, а также других узлов и агрегатов для космической отрасли. Генеральный директор – Павел Абрамов. регулярно обновляя модельный ряд. Таким же образом ведется работа в плане расширения номенклатуры выпуска изделий для космической отрасли и производства товаров народного потребления. Процесс производства строго регламентирован планом, основанным на сроках, оговоренных в заключенных договорах и контрактах. Выпуск и комплектация продукции ведется по производственным графикам, учитывающим цикл производственного процесса выпуска изделия и направленным на обеспечение выполнения сроков договорных обязательств. Рынок сбыта продукции предприятия в основном направлен на Россию и страны СНГ. - Где располагается производство? Производственные площади предприятия (примерно 100 000 м2) расположены на Южном Урале, в городе Усть-Катав Челябинской

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

www.obo.ru

области. Численность жителей составляет около 27 тыс. человек. Завод является градообразующим предприятием, на котором работают около 5 тыс. горожан. Предприятие имеет свой центр подготовки кадров и обучения работающего персонала, используется и система обучения и повышения квалификации специалистов на платных курсах и семинарах вне предприятия. При этом завод обладает хорошей базой подготовки кадров в технических учебных заведениях города, где есть профессиональнотехнический лицей, механический техникум, а также филиал ЮжноУральского государственного университета. Все заведения имеют дневную, а главное – вечернюю форму обучения, это дает возможность персоналу предприятия повышать уровень своего образования без отрыва от производства, что стимулируется руководством «УКВЗ». - Какие цеха функционируют на заводе? На предприятии действуют цеха металлургического производства, механосборочные цеха, инструментальное производство, цех гальванических покрытий, сборочно-сварочный цех, конвейер сборки и окраски трамвайных вагонов, вспомогательный цех по ремонту и обслуживанию оборудования, цех по производству нестандартного оборудования, цех по производству опытных образцов трамвайных вагонов. Производственный процесс на предприятии начинается с запуска металла и заготовок в производство и заканчивается выпуском готовой продукции. - Какое оборудование установлено на производстве? Завод обладает широкой гаммой оборудования: токарное, фрезерное (как универсальное, так и с ПУ), сверлильные, расточные, обрабатывающие центры, зуборезные, протяжные станки, электроэрозионное оборудование, установки лазерной и плазменной резки, оборудование для горячей и холодной штамповки, имеется участок изготовления деталей из пластмасс и неметаллов. На предприятии с 2005 по 2015 годы действует проект по реконструкции и техническому перевооружению двигательного производства в рамках Федеральной космической программы. В результате чего на предприятие приобретаются новые металлорежущие станки, приборы и оборудование. Покупаем оборудование и за счет собственных средств. В течение последних пяти лет по-

www.obo.ru

Внедрение детали на станке Emcoturn E25TCM

ступило около 30 единиц станков, это в основном токарные станки с ПУ, таких производителей, как Gildemeister (CTX 310V1, CTX beta 500, NEF 600V3 NEF 400V3), Haas (SL 30, ST 30, TL 25, TL-1,

TM-1), Emco (Emcoturn E25TCM, Emcoturn E45TCM), электроэрозионный прошивочный станок Sodick AQ 40L. Также на предприятии ведется модернизация действующего оборудования пу-

Кислородно-водородный разгонный блок

тем капитального ремонта механической части станков и замены систем управления. - Какому производителю станков вы отдаете предпочтение? Наибольшее предпочтение в данный момент предприятие отдает компании DMG Gildemeister, оборудование которой действует на производстве более 20 лет и зарекомендовало себя только с положительной стороны. Несмотря на свой возраст, станки работают и обеспечивают необходимую точность. - Каким образом предприятие приобретает необходимое оборудование? Как говорилось ранее, предприятие приобретает оборудование за счет федеральных средств по государственным программам, путем проведения открытых торгов (аукционов) на поставку оборудования. Покупка за счет собственных средств, с полной оплатой или путем заключения лизинговых договоров, осуществляется через дилеров компаний – производителей оборудования или напрямую. - Каковы планы вашего предприятия? Несмотря на все экономические сложности, в 2010 году предприятие выполнило производственный план, получив прибыль. Планируем и в 2011 году наращивать объемы производства по космической технике, коренным образом изменить ситуацию в реализации трамвайных вагонов, добиться государственного софинансирования закупок подвижного состава и увеличить выпуск трамвайных вагонов.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

выставочный бизнес

Сильные стали сильнее Обзор выставочного рынка России Зинаида Сацкая Некая расплавленная и не имевшая четких границ субстанция по имени «российский выставочный рынок» на наших глазах стала структурироваться и отчетливо поляризоваться. На одном полюсе оказался «Экспоцентр», на другом – британская компания ITE. Обе компании обратили на себя внимание мощными действиями, хотя и в абсолютно разных ипостасях. «Экспоцентр» В 2010 году «Экспоцентр» стал обладателем международной награды «Лучшее предприятие Европы». Это произошло осенью на Оксфордском саммите лидеров «Большая Европа: новые рамки отношений с восточными и южными соседями», организованном Европейской ассамблеей бизнеса (ЕВА). Сразу двух наград удостоился на саммите генеральный директор ЦВК «Экспоцентр» Владис− лав Малькевич: Почетного знака «Менеджер года» и персональной международной награды «Объединенная Европа» за личный вклад в развитие европейской интеграции.

Генеральный директор ЦВК «Экспоцентр» Владислав Малькевич

Но главное все же не в международном признании неоспоримых заслуг, а в активных действиях с вектором в будущее. «Экспоцентр» окончательно стряхнул с себя образ этакого счастливчика, которому прямо в руки свалилось советское наследство в виде готовой выставочной компании с павильонами (были и другие счастливчики, только где то наследство). В 2010 году «Экспоцентр » приобрел земельный участок площадью 105 гектаров, где планирует построить выставочный комплекс

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

«Экспоцентр – Внуково» с использованием новейших выставочных технологий. Затратная часть проекта оценивается более чем в $1 млрд. Подавляющая часть затрат придется на инфраструктуру, а сами павильоны, суммарная площадь которых определена примерно в 250 тыс. м2, – это не такая уж сложная и дорогостоящая проблема. Конечно, «Экспоцентр» – организация мощная, но и ему такой проект меньше чем за 10–12 лет самостоятельно не поднять. «Это надо сделать за 4–5 лет, – говорит Владислав Малькевич – Мы отдаем себе отчет в том, что найти инвестора под инфраструктурные затраты невероятно сложно. Тем не менее мы ведем переговоры с потенциальными инвесторами». На вопрос, почему 250 тыс. м2, не больше и не меньше, глава «Экспоцентра» от-

ветил: «В Москве уже очень много было сделано, и новый комплекс закрывает проблему выставочных площадей. Для нас 500–600 тыс. м2 было бы явным перебором – мы не в центре Европы. Но главное, на выставки в Россию едут не так активно, как хотелось бы. Реальная динамика участия в выставках не позволяет говорить о прорывах». Намерение «Экспоцентра» сконцентрироваться на выставочном бизнесе и вкладываться в него понятно. «Крокус Интернэшнл», например, может развивать торговое и гостиничное направление, приглашать в свой концертный зал мировых звезд шоу-бизнеса, экспериментировать в выставочной сфере. Бизнес «Экспоцентра» не диверсифицирован, и решение сосредоточиться на главном и единственном направлении –

Интересную информацию к размышлению подкинули накануне Нового года маркетологи «Экспоцентра». Проанализировав статистику минувшего года, они обнаружили весьма любопытную картину. Впервые за многие годы по объему арендованных площадей Италия обогнала Германию, которая всегда была на первом месте. Как сказал Владислав Малькевич, эти две страны идут «практически ноздря в ноздрю», и все же Италия чуть-чуть потеснила Германию. Масштабами участия радует Китай. Как об устойчивой тенденции можно говорить о последовательном и наступательном продвижении на российский рынок турецких промышленных компаний. Первые и пока, по мнению аналитиков «Экспоцентра», импульсивные шаги делают иракские компании. Позиции Испании и Франции на протяжении последних 15 лет остаются практически неизменными. Дальше стран дальнего зарубежья – простите за невольный каламбур – оказались страны ближнего зарубежья: Украина и Беларусь.

конгрессно-выставочном – представляется логичным. Разумеется, сначала во Внуково предполагается проводить только гостевые выставки, и это понятно: для начала надо просто сдавать в аренду квадратные метры и полученными деньгами погашать кредиты. А затем туда можно перевести выставки, которым стало тесно на Красной Пресне. ITE За две недели до Нового года пришла громкая весть о том, что «МВК» со всем выставочным портфелем перешла в собственность британской компании ITE Group. Из открытых источников известна цена этого портфеля – чуть более 33 млн евро. Александр Штален− ков, генеральный директор ITE, назвал произошедшее самым важным событием за всю историю российского выставочного рынка. «Это сильно меняет весь ландшафт российского рынка, потому что появился солидный игрок с рыночной долей не менее 20%. И, что не менее важно, дан совершенно определенный сигнал рынку. Налицо не разовые акции, а устойчивая тенденция, некий большой процесс, говорящий о том, что российский выставочный рынок начинает догонять другие рынки и по степени зрелости, и по степени

www.obo.ru

По данным Федеральной антимонопольной службы, самыми крупными российскими организаторами выставочных мероприятий по доле выставочной площади являются «Экспоцентр» (14%), «Крокус Интернэшнл» (5,4%) и «Ленэкспо» (4,2%). консолидации. Об этом говорят не только наши приобретения, но и те приобретения, которые в последние годы делали «Экспоцентр» и Reed Exhibitions». Объяснять падение «МВК» только кризисом было бы значительным упрощением ситуации. Скорее, речь о совокупности причин, разных для разных выставок. Например, выставка «Машиностроение/MASHEX» к форменному цугцвангу шла давно. «МВК» потеряла эту выставку прежде всего потому, что явно переоценила инерцию миролюбивости «Экспоцентра». Так бы каждый май и чередовались по четным и нечетным годам экспоцентровская «Металлообработка» и MASHEX «МВК». Но «МВК» поступила некорректно, объявив свою выставку ежегодной. Попризывав конкурента к fair play, «Экспоцентр» «отмахнулся», также переведя свою «Металлообработку» в ежегодный календарь. Правда, в отличие от «МВК», «Экспоцентр» предварительно заручился согласием на такой шаг станкостроительных ассоциаций всех значимых на мировом металлообрабатывающем рынке стран, что было мощным сигналом для экспонентов. В результате «МВК» вы-

www.obo.ru

нуждена была откатиться в выставочном календаре на осень, но там компанию в принципе ничего хорошего ожидать не могло. Ровно по тем причинам, по которым «МВК», когда еще называлась культурновыставочным центром «Сокольники», перенесла свою выставку с осени на весну. Дело в том, что в конце сентября – начале октября в Германии, чередуясь по четным и нечетным годам, проходят крупнейшие металлообрабатывающие выставки – EMO и Blech в Ганновере и AMB в Штутгарте. На такой экстрим, как две выставки в один месяц (учитывая тяжеловесность экспонатов и высокую стоимость погрузочно-разгрузочных работ в Москве), редко кто отважится. Результат возвращения выставки «Машиностроение/MASHEX» с мая на октябрь не заставил себя ждать. Выставка «Машиностроение/ MASHEX» образца 2010 года выглядела откровенно убого – по каталогу около 140 участников вместе со специализированной прессой. Крупные промышленные компании можно было сосчитать на пальцах одной руки, преобладали торговые компании. Теперь «Металлообработка» «Экспоцентра», которая и раньше была на российском рынке вне конкуренции, осталась просто единственной в нашей стране машиностроительной выставкой европейского уровня. Что касается другого бренда «МВК», а именно выставки «Полиграфинтер», лучшей отраслевой выставки, у которой не было кон-

курентов на российском рынке, то кризис только усугубил его положение, а трудности начались раньше. С момента открытия в марте 2004 года выставочного центра «Крокус Экспо» «МВК» перевела туда свои самые значительные и перспективные выставочные проекты, которым стало тесно на площадке в Сокольниках. Тогда никто не мог просчитать наперед, что выставки в «Крокус Экспо» станут заложниками МКАД, через которую к великолепнейшему выставочному комплексу невозможно было добраться буквально ни вдоль, ни поперек. Из-за этого выставки стали терять экспонентов и посетителей. В 2005 году выставку «Полиграфинтер», в которой приняли участие 300 компаний, в последний раз провели в ежегодном режиме, после чего перешли на график один раз в два года, объявив о следующей встрече только в 2007 году. Статистика показала, что этот шаг себя оправдал: в 2007 году в выставке участвовал уже 461 экспонент. Но в 2009 году изза кризиса снова произошел откат – выставка собрала 270 экспонентов. Возможно, осуществленный невероятными усилиями «Крокус Интернэшнл» прорыв транспортной блокады (строительство дополнительного съезда к павильонам с внутреннего кольца МКАД и открытие станции метро «Мякинино» на территории «Крокус Экспо») мог бы несколько сгладить атаку кризиса. Но «Полиграфинтеру» и новой станции метро не суж-

дено было пересечься во времени и пространстве: выставка проходила на стыке октября/ноября, а станция открылась в конце декабря 2009 года.

Генеральный директор ITE Александр Шталенков

По-иному выглядит ситуация с деревообрабатывающими выставками. Все знают простое правило: «кого нет на выставке, того нет на рынке». И компании, производящие деревообрабатывающее оборудование, а также материалы для мебельного производства, оказались в тисках между необходимостью обязательно присутствовать на выставках и сильно урезанными из-за кризиса маркетинговыми бюджетами. Что делать в такой ситуации? Маркетологи говорят, что надо выбирать одну выставку из нескольких, но лучшую. Такой лучшей бесспорно является экспоцентровская выставка «Лесдревмаш», которая проходит по четным годам и которая в 2010 собрала весь европейский деревообрабатывающий бомонд (в скобках заметим, что за этот успех организаторы выставки и поплатились, оказавшись без вины виноватыми перед возмущенными экспонентами и посетителями, которые в один из дней не могли попасть на запланированные встречи, международную конференцию, круглые столы и просто на свои стенды. Лучшую выставку решил посетить премьер-министр нашей страны, а тех, кто его сопровождает, по существующим правилам игры интересует только его безопасность со всеми вытекающими для остальных последствиями). Все эти объективные и субъективные причины привели к тому, что в середине декабря компания ITE оповестила всех о поглощении «МВК». Все произошло «по науке»: выставки, как и ценные бумаги, покупают в момент их падения, на вырост. Очевидно, что покупая «МВК», компания ITE понимала необходимость сильно потрудиться, чтобы вернуть приобретенным брендам рыночный вес.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

выставочный бизнес Со стороны видней? Впрочем, не всем описанные нами события кажутся экстраординарными. Григорий Зарай− ский, генеральный директор Reed Exhibitions Russia, считает, что не произошло ничего действительно

Генеральный директор Reed Exhibitions Russia Григорий Зарайский

радикального, знакового, а просто продолжалась «некая санация рынка», которая началась в конце 2008 года. «Я думаю, что сильные, серьезные компании стали еще более сильными, слабые ушли, происходило то, что происходит в любой отрасли, будь это космическая, выставочная или рыбоперерабатывающая, – оценивает главные события минувшего года г-н Зарайский. – Конечно, «Экспоцентр» купил участок во Внуково, но давайте подождем, когда что-то будет построено. Поглощение «МВК» компанией ITE тоже не революционно. «МВК» в течение двух лет была выставлена на продажу, и мы тоже присматривались к их выставочному портфелю. Нам некоторые проекты «МВК» тоже были интересны, но только выборочно, потому что весь их портфель в целом нам не казался сильным». Первый заместитель директора МВЦ «Крокус Экспо» Аркадий Злотников тоже согласен, что «купля-продажа компаний – в мире обычное явление. Разговоры на эту тему шли давно». Александр Шталенков одобряет идею строительства во Внуково: «Для нас «Экспоцентр» – это колыбель, из которой мы вышли. У нас очень хорошие отношения с «Экспоцентром», где мы проводим большие выставки – Mosbuild, WorldFood Moscow, MITT. Но возможности «Экспоцентра» до сих пор были ограничены, и мы сегодня кроме «Экспоцентра» работаем практически на всех профессиональных площадках Москвы – в «Крокус Экспо», на ВВЦ, теперь будем работать с Сокольниками. Мы приветствуем строительство во Внуково, как в принципе приветствуем все проекты по развитию площадок. Мы

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

считаем, что по-прежнему в Москве есть недостаток, потому что нет площадки, на которой мы можем консолидировать Mosbuild (часть разделов выставки базируется в «Экспоцентре», часть – в «Крокус Экспо» – З. С.). Не хочу предвосхищать наши предварительные планы, но новый проект – на пользу. Не только потому, что сокращается недостаток площадей, но и потому, что здоровая конкуренция еще никому не мешала. К тому же важно, что за этот проект берется «Экспоцентр». Значит, это должен быть серьезный проект, должна быть построена качественная площадка, что можно только приветствовать». Вести с берегов Невы Было еще одно заметное событие, на первый взгляд, локального характера. «Газэнергопромбанк Девелопмент» приобрел 25% акций компании «Ленэкспо» – единственного профессионального игрока Северо-Западного региона России, располагающего 40 тыс. м2 выставочных площадей. Известно, что предполагается строительство и открытие в 2013 году нового конгрессно-выставочного центра «ЭкспоФорум» на Петербургском шоссе, недалеко от аэропорта Пулково. Проектом предусмотрено строительство 100 тыс. м2 выставочных площадей, конгресс-центра на 3000 человек, двух гостиниц на 450 номеров, бизнес-центра, а также таких необходимых инфраструктурных объектов, как паркинги, таможенный терминал и склады. Общая стоимость проекта пока оценивается в $1 млрд. Пока опрошенные нами эксперты не считают, что произойдет усиление северо-западного сегмента российского выставочного рынка: «Налицо тенденция, которая достаточно отчетливо просматривается, – говорит Аркадий Злотников. – Я имею в виду отток выставок из Санкт-Петербурга в Москву. Связано ли это с покупкой «Ленэкспо»

Первый заместитель директора МВЦ «Крокус Экспо» Аркадий Злотников

компанией «ЭкспоФорум» – судить пока рано. Что новые акционеры построят выставочные площади, сомневаться не приходится, поскольку они обладают большими финансовыми возможностями. Но построить павильоны – не означает развивать выставочную деятельность. И усилий по загрузке будущего центра пока не видно. Поэтому, честно говоря, каких-то проблем для центра России и Москвы прежде всего по организации выставочной деятельности я пока не вижу абсолютно. Тем не менее желаю успеха коллегам». Александр Шталенков, наоборот, считает, что Санкт-Петербург более всего подходит для конгрессной деятельности: «В России есть колоссальный недостаток конгрессной инфраструктуры, поэтому очень мало мероприятий глобального масштаба проводится в России. Если Петербург войдет в список городов, в которых традиционно проводятся большие международные конгрессы, то это только плюс для нашей страны. Петербург – это город уникальный и по архитектуре, и по транспортной доступности. Туда удобно и поездом, и по воздуху, и по морю добраться. Мне кажется, Петербург может встать в один ряд с Парижем, Лондоном, Веной – городами, в которых традиционно проходят большие конгрессы. Москва город тоже интересный, но посмотрите на дорожную ситуацию, на завышенные цены в гостиницах». Согласно сообщениям прессы, акционеры пока решают, каким образом использовать, развивать, а главное – координировать

работу двух площадок. Но доводилось слышать и соображения, что местоположение нынешнего «Ленэкспо» способно ввести в девелоперско-риелторский грех любого собственника. Сама земля на первой береговой линии способна приносить больший доход, чем выставки, на организацию и проведение которых надо постоянно тратить время, силы и деньги. Во всяком случае, развитие событий обещает быть интересным. Год 2010. О рынке и о себе Характеризуя 2010 год, все мои собеседники были откровенными и все единодушно отмечали, что ушедший год был едва ли не самым тяжелым для бизнеса за последние лет десять. Кризис-то догоняет выставочный бизнес с годовым лагом, поэтому начавшийся в 2008 году кризис не особенно отразился на 2009, поскольку выставки 2009 года практически были сформированы и оплачены. А вот по-настоящему кризис достал участников рынка в 2010 году, потому что в 2009 году промышленные компании мало что заработали, и маркетинговые бюджеты 2010 года, в том числе выставочные, были символическими. Кто-то вообще отказывался от участия, кто-то в целях экономии ощутимо сократил площади стендов. Все показатели 2010 особенно драматично смотрятся относительно тучного для всех 2008 года. Как выразился Олег Никишин, директор по организации выставок компании «Евроэкспо», 2010 год стал для всех операторов выставочного рынка «годом проверки их компе-

www.obo.ru

тентности и профессионализма». Но собственное поведение в трудный период выставочные компании оценивают по-разному. Например, Владислав Малькевич заметил, что «в этом году мы опустились на дно и уверенно по нему шагаем. Но в такой ситуации дурной будет нагнетать цены, умный – сохранять участников. Я думаю, что мы оказались не очень глупыми, поэтому мы отменили входные билеты – весь год был бесплатный доступ на выставки. На 8 тыс. м2 площадей для малого и среднего бизнеса мы установили символические цены» (по нашей информации, 600 руб. за кв. м вместо $400–600 – З. С.). Конечно, взгляды компании, на которой лежит бремя содержа-

ния собственного выставочного комплекса, отличаются от взгляда компании, которая не имеет собственных площадей. Так, Григорий Зарайский главным считает то, что удалось сохранить все, чем компания располагала до кризиса: «Мы как были прибыльными, уверенными, так мы и пережили 2009 и 2010 годы. Мы не сократили ни одного сотрудника, в конце 2010 мы расширили свой офис, увеличили штат. Купить нам ничего не удалось, мы присматривались, но по-прежнему наблюдался значительный дисбаланс между притязаниями продавцов и реалиями рынка. Многие пытались продать идущие ко дну корабли по докризисным ценам. Понятно, что любой такой проект требует сложных инвестиций, серьезной переработки. Я надеюсь, что все, что происходит, только к лучшему. Мы в 2010 году запустили несколько своих проектов». Александр Шталенков отмечает подъем рынка, «начиная с осени 2010 года. Осенью этого года у нас показатели по выставкам были очень хорошие. Например, наш WorldFood Moscow относительно 2009 года увеличился на 29%, Aerospace Testing – на 49%, Pharmtech – на 23%, Ingredients Russia – на 58% и т. д.». Аркадий Злотников также считает, что, несмотря на все трудности, российский выставочный рынок в 2010 году обрел некую стабильность, реально начал восстанавливаться: «В 2010 мы провели новые выставки, в том числе большую и серьезную выставку «Дорога». Это новая для нас выставка, которая выстрелила площадями порядка 11 тыс. м2 брутто и около 5 тыс. нетто. Если ежегодно по одной такой новой выставке открывать, то это

Московская торгово-промышленная палата провела анализ состояния конгрессной деятельности в Москве. Доклад констатировал, что Москва сейчас теряет свои позиции на международной арене как место проведения крупных международных конгрессных мероприятий. Согласно данным Международной ассоциации конгрессов и конференций ICCA, доля России на мировом рынке международных конгрессных мероприятий за последние 10 лет снизилась почти в два раза и сегодня составляет менее 1%. По всей России сейчас проводится в год примерно столько же крупных международных конгрессов, сколько, например, в Кейптауне или Мюнхене, и в три раза меньше, чем в Париже. Сегодня только 12 российских организаций представлены в Международной ассоциации конгрессов и конференций. В России отсутствует официальная статистика деловых мероприятий. Согласно разным источникам, заявляется в среднем от 1,5 до 3,5 тысяч таких мероприятий ежегодно. Информацию о том, что в итоге состоялось и как, практически невозможно получить, тем более в систематизированном виде. По данным ICCA, в 2008 году ведущей страной по количеству международных конгрессов стали США (507 конгрессов), в России было проведено только 44 мероприятия, учитываемых Ассоциацией, из них 21 мероприятие в Санкт-Петербурге и 16 – в Москве. Основной проблемой развития конгрессной отрасли в Москве является недостаток помещений для проведения крупномасштабных мероприятий делового характера. Крупные международные конгрессы с числом участников 5000–6000 человек требуют совершенно новой инфраструктуры конгрессных центров. К сожалению, ни один город в России не может претендовать на проведение крупных всемирных форумов. Это утверждение также справедливо и по отношению к двум российским столицам. Единственной площадкой для крупных конгрессных мероприятий можно считать «Крокус Экспо» в Подмосковье.

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

выставочный бизнес можно считать высоким результатом. Плюс традиционно удачно провели «Автосалон» и выставку «Интеравто». «Автосалон» состоялся, и по числу компаний и брендов он оказался даже немного больше предыдущего в успешном для всех 2008 году. Общие экономические показатели оказались значительно выше показателей 2009 года. Они почти вышли на показатели 2008 года, а по некоторым выставкам их превзошли – и по объемам проданных площадей, и по деньгам. О чем можно реально сожалеть, так это о том, что в этом году мы в последний раз провели выставку «Золотой глобус». Она была лучше предыдущих, но в силу того, что к нам пришли достаточно мощные ювелирные компании, которые на будущий год будут проводить в «Крокус Экспо» четыре выставки, мы от своего «Золотого глобуса» отказались». Олег Никишин отметил «усиление конкуренции, в том числе со стороны зарубежных организаторов, которые вышли на рынок России в 2010 году. В связи с этим в ход пошли нестандартные способы привлечения участников и посетителей выставок, так как на первый план вышла задача четкого позиционирования выставки в умах их потенциальных потребителей. Для нашей компании нелегкие внешнеэкономические условия оберну-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

World. Information. Communications. Эти выставки выросли по количеству участников, посетителей, по объему арендованной площади. Вместе с тем, в связи с текущей ситуацией на рынке, нам приходится откладывать проведение таких выставок, как «Realtex – Инвестиции. Строительство. Недвижимость» и «Трубопроводный транспорт».

Директор по организации выставок компании «Евроэкспо» Олег Никишин

лись профессиональным ростом сотрудников компании – мы ищем новые способы продвижения наших выставок, используем новые методы привлечения посетителей, более плотно работаем с государственными структурами, отраслевыми ассоциациями, СМИ. В 2010 году многие наши проекты вырвались вперед. Нельзя не отметить активное развитие выставки «Мир климата» – кондиционирование, вентиляция, отопление, промышленный и торговый холод, «Отдых/ Leisure» – крупнейшая осенняя туристическая выставка, MITEX – все многообразие инструмента, WIC-

Новый год – новые выставки Александр Шталенков полон оптимизма. «Год видится для ITE хорошим. Подъем, начавшийся осенью 2010 года, продолжится. Если мы еще и не достигли уровня 2008 года, то приближаемся к нему. Можно уверенно говорить о тенденции к росту. Весной 2011 года намерены вывести на рынок новую выставку, но говорить о ней вслух пока рано». Олег Никишин считает, что для «Евроэкспо» 2011 год станет годом развития существующих выставочных мероприятий и запуском нескольких новых: «Уже сейчас мы анонсировали несколько конгрессных мероприятий. Так, например, в «Экспоцентре» пройдет Международный форум инновационных жилищных проектов, инициатором которого выступили Комитет Госдумы по строительству и земельным отношениям и Комиссия Совета Федерации по жилищной политике и

жилищно-коммунальному хозяйству. Компания «Евроэкспо» является выставочным партнером форума. В сентябре в Санкт-Петербурге пройдет 9-й Конгресс секции андрологической урологии (ESAU) Европейской ассоциации урологов (EUA)». Григорий Зарайский рассказал, что в 2011 году Reed Exhibitions проведет выставку нефтегазовой тематики. «Это будет уникальная тематика для России – добыча нефти и газа в Арктике и в принципе в неблагоприятных для работ по добыче нефти и газа условиях. Второй проект называется «Гардероб» – выставка модных аксессуаров. Бижутерия, сумки, шляпы – все, что человеку надо, чтобы подчеркнуть свой стиль. Рассматриваем еще несколько проектов к запуску. В 2012 году мы будем проводить Всемирный морской технологический конгресс в Питере. Это уникальное мероприятие, которое проходит раз в три года в разных городах и странах. В 2012 году выбор пал на Санкт-Петербург. Готовясь к нему и проведя его, мы надеемся понять, получится ли по этой тематике чтото на постоянной основе в виде выставки». Заинтриговал «Крокус Экспо». Как сказал Аркадий Злотников, компания работает над новыми проектами: «В новом году мы их выдадим. Называть вслух не хочу, потому что воруют идеи очень быстро. Из полутора сотен выставок, которые проходят в «Крокус Экспо», наших собственных примерно 16–17%. И наша ближайшая задача – нарастить собственную выставочную программу. Идет углубленное изучение перспективности нескольких тем для выставочного рынка, но и их я называть вслух пока не буду. Кроме того, мы перенесли на 2011 год выставку «Мир леса», учитывая, что Генеральная ассамблея ООН объявила 2011 год Годом лесов. Мы написали свои предложения в Правительство с просьбой о проведении конференций, связанных с этим. Возможно, это будет некий лесной форум с выставкой при нем. А судьбу выставки как таковой мы сейчас решаем. Пока, по крайней мере, мы можем сказать, что вряд ли будем ее проводить весной». Со свойственным ему юмором Владислав Малькевич сказал: «Пару сюрпризов вы от «Экспоцентра» получите, это совершенно точно. И эти выставки вас поразят». Итак, выставочный рынок полон оптимизма. Посмотрим, что скажет главный игрок выставочного рынка – экспонент. Именно он своими деньгами и должен расставить все точки над i.

www.obo.ru

«Брянский Арсенал» увеличил производство автогрейдеров В 2010 году завод «Брянский Арсенал» «Группы ГАЗ» выпустил 559 автогрейдеров, что на 30% превышает показатели 2009 года. «Брянский Арсенал» представил потребителям новый полуприцеп для нужд мясоперерабатывающей отрасли и тракторный самосвальный прицеп 2ПТС-4.5 для сельскохозяйственной отрасли. Также были улучшены потребительские свойства автогрейдеров и расширена их продуктовая линейка. Все модели автогрейдеров теперь оснащаются системой кондиционирования кабины. Разработана новая модификация автогрейдера ГС-14.03 с двигателем Д-260.4 Минского моторного завода и КПП 6WG-190. Автогрейдеры модели ГС.14.02 выпускаются в разных комплектациях: с увеличенным тяговым усилием (масса 14 т), с мостами ZF Passau, с тандемной тележкой NAF. Разработано дополнительное навесное оборудование (для очистки обочин и обочин за ограждением), которое адаптировано для установки на любые модели автогрейдеров. В прошлом году техника «Брянского Арсенала» поставлялась преимущественно в российские регионы, также были поставки в страны СНГ и Дальнего зарубежья, в том числе в Латинскую Америку (Венесуэла). По итогам года завод увеличил объемы экспортных поставок на 30%. В 2010 году завод продолжил реализацию социальных проектов, программ по улучшению условий труда работников. Например, заработная плата занятого на производстве персонала выросла по итогам года на 36%. В ушедшем году завод также полностью выполнил свои финансовые обязательства перед бюджетами всех уровней.

Завершен проект энергообеспечения комплекса Liebherr Компания «БПЦ «Энергетические системы» объявил о завершении проекта энергообеспечения нового центрального ремонтно-складского комплекса «ЛибхеррРусланд» – дочерней компании международного концерна Liebherr, производителя строительной техники и холодильного оборудования. Энергоцентр получил положительное заключение Ростехнадзора и запущен в промышленную эксплуатацию. Компания «БПЦ» осуществила строительство электростанции «под ключ», выступив в качестве генерального подрядчика. Современный автономный энергоцентр ремонтно-складского комплекса, расположенного в Одинцовском районе Московской области, функционирует в режиме тригенерации. В состав основного технологического оборудования входит 14 микротурбин Capstone С65 единичной мощностью 65 кВт, 14 теплоутилизаторов Capstone, абсорбционно-холодильная машина Broad и два пиковых водогрейных котла. Совокупная электрическая мощность объекта составляет 910 кВт, тепловая мощность – 1820 кВт, а установленная мощность по холоду - 800 кВт. В качестве топлива используется природный газ. В качестве наиболее эффективного источника энергоснабжения заказчиком были выбраны микротурбины Capstone. Высокий КПД микротурбин (до 92%) в режиме тригенерации позволяет максимально использовать энергетический потенциал топлива, что в совокупности с низкими эксплуатационными затратами (20 копеек на 1 кВт·ч) обеспечивает низкую себестоимость вырабатываемой электроэнергии, которая составляет в среднем 1,4 рубля за 1 кВт·ч. При этом на 1 кВт выработанной электроэнергии потребитель получает до 2 кВт условно-бесплатной тепловой энергии и 1,3 кВт холода. Планируется, что срок окупаемости электростанции составит порядка трех лет.

«ЭМАльянс» поставит основное оборудование для «Омской ТЭЦ-3» «ЭМАльянс» стал победителем открытого конкурса «ТГК 11» на реконструкцию и поставку основного оборудования для реализации проекта «Строительство ПГУ-90 «Омской ТЭЦ-3». Предполагаемая стоимость работ превысит 2 млрд рублей. Необходимо отметить, что с учетом реализации данного проекта текущий портфель заказов «ЭМАльянс» увеличился до 43,1 млрд рублей. В соответствии с конкурсными условиями проекта «ЭМАльянс» организует поставку «силового острова» энергоблока «Омской ТЭЦ-3» в составе двух газотурбинных установок мощностью около 30 МВт каждая, двух двухконтурных котлов-утилизаторов собственного производства (по лицензии компании Nooter/Eriksen, США), а также паровой турбины с генератором мощностью около 30 МВт. Таким образом, общая мощность блока ПГУ «Омской ТЭЦ-3» составит около 90 МВт. При этом КПД блока составит около 50%, что при сравнительно невысокой мощности, будет одним из самых высокоэкономичных в своем классе. Предполагаемый срок окончания работ – второй квартал 2012 года. www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

транспорт

Производство автофургонов: итоги 2010 года

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

кто есть кто

Производители автофургонов Руководители российских предприятий «Веста» (Рязань)

«Исток» (Красногорск)

Заместитель директора Александр Котов Родился в 1955 г. в Красногорске МО. Окончил Московский институт электронного машиностроения, с 1978 г. работал на предприятиях оборонного комплекса инженером-конструктором. В перестройку руководил производством фургонов в компании «Темп Авто», а в 2004 г. перешел в «Исток», вступив в должность заместителя директора предприятия.

Ведущий менеджер Денис Алексеев Родился в 1983 г. В 2005 г. окончил Рязанскую сельскохозяйственную академию и начал работать в компании «Веста» слесарем-механиком. В 2007 г. стал мастером-приемщиком, через полгода – менеджером. В 2008 г. занял должность ведущего менеджера.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

www.obo.ru

КАФ (Республика Марий Эл) Генеральный директор Рафаил Шагеев Родился 10 ноября 1959 г. Окончил Марийский государственный политехнический институт, факультет «технология машиностроения». В восьмидесятых годах начал трудовую биографию со столяра-склейщика. После окончания института вернулся на предприятие и был назначен сначала мастером, позже – начальником одного из цехов комбината. В 1994 г. был переведен на должность главного инженера. После ухода на пенсию прежнего руководителя организации занял пост генерального директора.

«Мосдизайнмаш» Мытищинский приборостроительный завод (Калужская область)

Генеральный директор Борис Бейзерман Родился 27 июня 1951 г. в Москве. В 1974 г. окончил Московский инженерно-физический институт. В 1974–1991 гг. прошел путь от инженера отделения металлов до руководителя отдела в Московском теплотехническом научно-исследовательском институте им. Дзержинского. С 1992 г. – генеральный директор предприятия «Мытищинский приборостроительный завод». Кандидат технических наук.

Генеральный директор Владислав Печенин Родился 29 июля 1964 г. в Москве. В 1988 г. окончил ВТУЗ при Заводе им. Лихачева. После окончания института работал на Заводе им. Лихачева инженером по гарантийному обслуживанию в управлении контролем качества. В 1991 г. образовал компанию «Мосдизайнмаш», в рамках которой занимался предоставлением транспортных услуг – парк составляли автомобили ЗиЛ, экспериментальные модели автомобилей.

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

кто есть кто

«Промавто»

«СпецТехПром»

(Нижний Новгород)

Директор завода Александр Трушков Родился 21 августа 1983 г. в Горьковской (Нижегородской) области. Окончил Нижегородский государственный технический университет. С 2008 г. занимает должность директора завода.

Коммерческий директор Максим Воронин Родился 26 января 1986 г. Окончил Нижегородский коммерческий институт (НКИ), факультет «экономики», по специальности «финансы и кредит». С 2008 г. по настоящее время занимает должность коммерческого директора завода «СпецТехПром».

«ЦентрТрансТехМаш» (Рязань)

Заместитель директора Дмитрий Сятковский Родился 4 марта 1965 г. В 1989 г. окончил Владимирский политехнический институт. Прошел путь от инженера транспортного предприятия до заместителя руководителя крупного промышленного предприятия. Вся трудовая деятельность связана с организацией производства, его развитием. На его счету множество внедренных рационализаторских предложений.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

www.obo.ru

фоторепортаж

Все фото – Светлана Фегина

Демонстрационный зал компании MAG

Мастер-класс для профессионалов В Нижнем Новгороде открылся сервисно-технический центр MAG Вертикальный фрезерный ОЦ MAG Cincinnati FTV 5-1800

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

www.obo.ru

Пятиосевой фрезерно-токарный ОЦ с ЧПУ MAG Huller Hille NBV 40

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2010

фоторепортаж

Образцы продукции

Универсальный горизонтальный токарный станок с ЧПУ MAG Boehringer DUS 560

Учебный класс с уникальными 3D-стимуляторами

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11 2010

www.obo.ru

Все фото – Александр Широких

металлообработка

ECM выходит на мировой рынок «Роснано» помогла создать четвертое производство в России Александр Широких 16 декабря в Уфе открылся завод по производству электрохимических станков для высокоточного изготовления деталей из наноструктурированных материалов. Станки будут производиться и продаваться под брендом IndEC (Industrial ElectroChemical machines). В церемонии открытия завода приняли участие: заместитель премьер-министра республики Башкортостан Юрий Пустовгаров, председатель совета Компания ECM создана в 2009 г. Является правопреемником компании «Титан ECM». Специализируется на разработке и производстве экологически чистых электрохимических станков. Акционеры: «РВТ-Инвест» (контрольный пакет), «Роснано» (30%), коллективы УГАТУ и «Титан ECM». Штат – 60 человек. Генеральный директор – Александр Зайцев. Председатель совета директоров – Дмитрий Гиммельберг.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

директоров компании ECM Дми− трий Гиммельберг, управляющий директор «Роснано» Константин Деметриу, а также по телемосту из Москвы генеральный директор «Роснано» Анатолий Чубайс. Технология производства станков такого типа не нова, она разрабатывалась в течение более чем 30 лет научными сотрудниками Уфимского государственного авиа− ционного технического университе− та (УГАТУ). В результате технология оказалась перспективной и заинтересовала государственную корпорацию «Роснано». Для производства станков специально создана компания ECM (ElectroChemical Machining – электрохимическая обработка). Основными инвесторами проекта выступили московский инвестиционный фонд «РВТ−Инвест» (контрольный пакет) и госкорпорация «Роснано» (30%). Оставшаяся доля принадлежит коллективу предприятия «Ти− тан ECM» и УГАТУ.

Общий бюджет проекта – 285 млн рублей. Генеральным директором компании ECM назначен разработчик технологии, профессор УГАТУ Александр Зайцев, который начал работать с опытными образцами копировально-прошивочных электрохимических станков в далеком 1974 году. В 1988 году в Уфе было запущено первое серийное производство электрохимических станков. В 1994–2004 гг. УГАТУ реализовал совместный проект с Philips, разработав для голландского монстра технологию производства неподвижных ножей для электробритв. В 2004–2008 гг. ECM совместно с немецкой компанией Wiba и Троицким станко− строительным заводом создали серийные прототипы станков. А в 2009 году уфимские инженеры занялись разработкой модельного ряда электрохимических станков серии ET с автономной системой экологической чистоты, которые

и получили инвестиции «РВТИнвест» и «Роснано». Надо отметить, что для «Роснано» ECM стал четвертым предприятием, созданным с нуля при непосредственных инвестициях госкорпорации, возглавляемой Анатолием Чубайсом. Всего на сегодня в «Роснано» поступило около 1800 инвестиционных проектных заявок, из которых 97 уже приняты и запущены в работу. Первый завод, построенный при участии «Роснано», был открыт в апреле 2010 года в Рыбинске (Ярославская область). Он выпускает высококачественный твердосплавный металлорежущий инструмент с наноструктурированным покрытием. Следующими проектами «Роснано» стали производство поликремния в УсольеСибирском (Иркутская область) и производство светодиодной продукции в Санкт-Петербурге. В машиностроение и металлообработку «Роснано» инвестирует более 9,1 млрд рублей.

www.obo.ru

Производственная площадка ECM располагается на территории уфимского завода «Промс− вязь», в Москве и в технопарке «Авиационные технологии» в Уфе работают два демозала. Председателем совета директоров ECM стал управляющий директор «РВТ-Инвест» Дмитрий Гиммельберг. Надо сказать, что в последние годы Уфа сильно изменилась в лучшую сторону. Два года назад, к 450-летию Башкортостана, столица получила новый международный аэропорт, вокзал, ипподром «Акбузат», суперсовременный хоккейный дворец «Уфа-арена», Дом дружбы народов, недавно открылся австрийский керамический завод Lasselberger. В городе успешно работают крупные предприятия: трансформаторный «Электроза− вод» и Уфимское моторострои− тельное производственное объе− динение («УМПО»).

www.obo.ru

Продукция Электрохимические станки IndEC предназначены для прецизионной обработки практически всех металлов, включая твердые сплавы и наноструктурированные металлы. Технология, используемая в станках, сопоставима с технологиями ведущих мировых производителей типа Pemtek, EMAG, Winbro, Sodick, Agie Charmilles, Mitsubishi, а по производительности и стоимости эксплуатации даже превосходит их. Благодаря программному обеспечению, разработанному в России, расширяются возможности обработки поверхностей. По словам Александра Зайцева, электрохимические станки IndEC позволяют в 10–100 раз быстрее получать готовую деталь, чем электроэрозионные или фрезерные (при многокоординатном скоростном фрезеровании) станки. В настоящее время выпущена первая модель из будущей линей-

ки станков IndEC – ET-500. Станок имеет рабочую поверхность стола размером 250 x 250 мм. Максимальный размер заготовки – 150 x 150 x 100 мм. ET-500 имеет одну управляемую координату – ось Z. Станок может единовременно обрабатывать деталь площадью до 7 см2 (на заготовке из стали 40 x 13). В перспективе модельный ряд IndEC будет состоять из четырех станков: ET500-1/ET1000-1, ET3000 и ET6000-3D. Топовые версии станка (ET3000 и ET6000-3D) будут иметь рабочий

стол размером 450 x 400 мм при максимальном размере заготовки 350 x 300 x 250 мм. Основное отличие между этими станками будет заключаться в количестве управляемых координат: ET6000-3D сможет работать с тремя осями (X, Y, Z). Основные конкурентные преимущества станков IndEC в их низких эксплуатационных расходах (высокая производительность, отсутствие износа инструмента), высокой точности копирования. В станках IndEC использованы комплектующие ведущих миро-

Российская корпорация нанотехнологий («Роснано») создана в 2007 г. Цель – реализация государственной политики в сфере нанотехнологий и развития инновационной инфраструктуры. Крупнейшие инвестиции «Роснано» в производственные площадки: «Лиотех» (7,6 млрд рублей), «Хевел» (13,5 млрд рублей), «Ситроникс-НАНО» (6,5 млрд рублей), «Усолье-Сибирский Силикон» (4,5 млрд рублей), «Препрег-СКМ» (3,2 млрд рублей). Инвестиции «Роснано» в машиностроение и металлообработку: «Манэл» (Томск), «Новые инструментальные решения» (Рыбинск), «Вириал» (Ленинградская область), «Плакарт» (несколько площадок), «Пружина» (Ижевск), «Микробор Нанотех» (Московская область), ECM (Уфа). Генеральный директор – Анатолий Чубайс.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

металлообработка Технические характеристики станков IndEC Размеры рабочей поверхности стола, мм Предельные размеры заготовки (ДxШxВ), мм Количество управляемых координат Максимальные координатные перемещения, мм Максимальное расстояние от торца пиноли до стола, мм Скорость быстрых перемещений, мм/мин Скорость рабочих перемещений, мм/мин Точность отсчета перемещений по оси Z, мм Максимальный ток в импульсе, А Максимальный вес заготовки, кг Максимальная масса электрода-инструмента, кг Максимальная единовременно обрабатываемая площадь (на заготовке из стали 40x13), см2

ET500 250x250 150x150x100 1 (Z) 50

ET500-1/ET1000-1 250x250/320x320 150x150x100/220x220x150 1 (Z) 50/100

ET3000 450x400 350x300x250 1 (Z) 250

ET6000-3D 450x400 350x300x250 3 (X, Y, Z) 200, 150, 250

150

150/200

300

200 0,001...1 0,001 500 10 1

200 0,001...1 0,001 500/1000 10 3

500 0,001...1 0,001 3000 100 5

500 0,001...1 0,001 6000 100 7

7/15

Применение Электрохимические станки ECM могут обрабатывать практически все группы используемых в промышленности конструкционных сталей и сплавов, в том числе высокопрочные стали и сплавы, металлокерамику, наноструктурированные сплавы. За одну операцию станок позволяет сделать прецизионное копирование и сформировать поверхностный слой толщиной менее 10 нм с измененным компонентным составом легирующих элементов для повышения твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и полировки. Повто-

вых производителей: приводы Mitsubishi, направляющие и подшипники THK, электрошкафы Schroff, низковольтное оборудование Siemens, детали привода Bosch Rexroth, крепежи Wurth. По умолчанию станки IndEC комплектуются ЧПУ Advantech, но по желанию заказчика может быть установлено любое ЧПУ. По протоколу TCP/IP можно удаленно контролировать состояние станка. Каждая модель станка имеет гидросистему (для очистки электролита и регулирования его свойств), механическую систему (жесткая портальная компоновка

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

с разнесенными соосными кинематическими ветвями подачи заготовки и осцилляции электрода - инструмента), а также импульсный источник питания на основе инверторного преобразователя с автономным воздушным охлаждением, позволяющий генерировать импульсы повышенного напряжения микросекундной длительности и подавать импульсы обратной полярности. Экологическая система, которой могут комплектоваться станки IndEC, представляет собой замкнутую автономную систему для автоматического удаления ионов Cr6+ из электролита.

Отличительная особенность технологии электрохимической обработки, разработанной компанией ECM, состоит в том, что к расположенным в электролите и осциллирующим электродам, в моменты их сближения до минимального межэлектродного зазора, прикладываются группы микросекундных биполярных импульсов тока высокой плотности, что приводит к существенной пространственной локализации электрохимических реакций в области субмикро- и нанометрических размеров. При этом «вспомогательные» импульсы тока обратной полярности, подаваемые перед «основными» – униполярными, создают на поверхности электродов и в объеме электролита особые физико-химические условия для существенного улучшения выходных технологических показателей технологии: точности, производительности и шероховатости поверхности. ряемость размеров составляет плюс-минус 0,002 мм, возможно получение режущих кромок радиусом менее 1 мкм. Станки IndEC могут использоваться как для изготовления сложных деталей из высокопрочных материалов, применяемых в авиадвигателях или турбинах, так и для производства имплантатов

Дмитрий Гиммельберг, председатель совета директором ECM, управляющий директор «РВТ-Инвест»: «Проект выйдет на самоокупаемость через три года»

www.obo.ru

и хирургических инструментов. Также станки будут приобретать производители штампов и матриц и, конечно, автомобилестроители и производители автомобильных двигателей. Для авиакосмической отрасли станки IndEC могут, например, делать универсальные малоразмерные компрессорные лопатки из титановых, интерметаллидных сплавов и жаропрочных сталей. Помимо этого на станках IndEC можно прошивать узкие пазы в кольцах и высокоэффективные охлаждающие и функциональные отверстия в лопатках и других деталях турбин и жаровых труб, изготавливать сотовые лабиринтные уплотнения воздухо-воздушных полостей, высоконагруженные зубчатые колеса (в т. ч. с несимметричным зубом) из новых сталей и сплавов, наносить регулярные поверхностные микрорельефы на компрессорные и турбинные лопатки. Как превратить свое изобретение в завод: 1. Подача заявки на софинансирование на сайте «Роснано»; 2. Входная экспертиза; 3. Научно-техническая экспертиза; 4. Инвестиционная экспертиза; 5. Рассмотрение на научно-техническом совете; 6. Утверждение проекта; 7. Выделение финансирования. Для автомобилестроения станки разработки ECM предлагают возможность изготовления зубчатых колес для цилиндрических, гипоидных и конических передач, торцевых муфт и шлицевых соединений, шарниров равных угловых поверхностей, прошивание отверстий для подачи масла в подшипник и в распылителях форсунок. Производителям инструментов станки помогут изготавливать твердосплавный инструмент, рабочие элементы пресс-формы, штампы, производить крепежные детали и др.

Планы По словам Александра Зайцева, ECM планирует выпускать около 50 станков в год. Параллельно компания будет разрабатывать новые электрохимические технологии, осуществлять послепродажный сервис и гарантийный ремонт, а также выполнять заказы по изготовлению деталей на своих электрохимических станках. В 2012 году предприятие надеется выйти на проектную мощность. Главный инвестор «РВТИнвест», по словам Дмитрия Гиммельберга, ожидает, что точка окупаемости будет достигнута через три года. К 2015 году ECM планирует занять долю на мировом рынке электрохимических и электроэрозионных копировальнопрошивочных станков в 7%, а долю экспорта довести до 90%. Дмитрий Гиммельберг считает, что потенциальные заказчики станков IndEC найдутся в Германии, США, Бразилии, Индии и других странах с развитым машиностроением и точным приборостроением. Стоит отметить, что в этом случае станки IndEC будут собираться локально. В следующем году ECM планирует участвовать в выставках «Металлообработка-2011», EMO в Ганновере и индийской отраслевой выставке. Согласно планам «Роснано», к 2015 году объем производства нанопродукции проектными компаниями, в которые инвестирует

Константин Деметриу, управляющий директор «Роснано»: Запуск проекта в Уфе является наглядным примером успешной коммерциализации изобретений российских ученых. В России еще с советских времен существует большой научный задел в области электрохимии. Сегодня эти наработки позволили создать новый продукт, который уже доказал свою конкурентоспособность. По совокупности свойств – таких как точность обработки, производительность и качество поверхности – наши электрохимические станки существенно превосходят мировые аналоги. Например, обработка титановой лопатки для авиадвигателей традиционным способом длится около получаса, а станок indEC может изготавливать несколько таких лопаток за считанные минуты. «Роснано», должен составить не менее 300 млрд рублей в год. При этом суммарный объем производ-

ства всей российской наноиндустрии должен составить 900 млрд рублей.

Клиенты и цены В настоящее время станки IndEC уже используются компанией «Оптимед», которая с их помощью изготавливает микрохирургические скальпели. Вторым клиентом ECM стало Уфимское моторостроительное производственное объединение, выпускающее турбореактивные авиадвигатели, узлы вертолетов, продукцию для газотурбинной энергетики. Цена станка ET-500 в базовой комплектации начинается от $100 000 и может достигать $1 млн.

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

деревообработка

«ЮПМ-Кюммене Чудово» развивает «зеленое» направление Технический и технологический уровень российского завода корпорации UPM соответствует международным стандартам Павел Лыков

Все фото – Павел Лыков

Предприятия UPM расположены в 15 странах, глобальная торговая сеть – примерно в 69 странах. Все акции котируются на хельсинской фондовой бирже. Штат насчитывает 23 000 сотрудников. Объем продаж в 2009 году составил 7,7 млрд евро. UPM представляет собой довольно простую структуру, включающую три бизнес-группы: - «Энергия и целлюлоза», куда входят целлюлозные заводы в Финляндии и Уругвае, гидроэлектростанции и долевое участие в ассоциированных компаниях по производству атомной электроэнергии и биоэнергии (биотопливо, лес и пиломатериалы); - «Бумага», включающая все части бумажного бизнеса, которые до этого года были разрознены. Сюда входит базис бизнеса UPM – журнальная бумага, по которой компания является безусловным лидером в мире, чистоцеллюлозная бумага, газетная, специальная упаковочная и бумага для последующей обработки; - «Специализированные материалы» – фанерный бизнес, RFID-метки, основа для самоклеящихся этикеток, древеснопластиковые композиты, которые являются достаточно новым бизнесом для UPM. Цифры по персоналу распределяются следующим образом: в

Этап прессования шпона

«Энергии и целлюлозе» – 5000 человек, в «Бумаге» – 12 000 человек, в «Специализированных материалах» – 6000 человек. Тем не менее «Бумага» занимает около 70% бизнеса. Но доли остальных бизнесгрупп постоянно растут.

Участок сортировки

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

Финансовый результат даже в период глобального кризиса был одним из лучших в отрасли. Компания позиционирует себя как крупнейший в Европе производитель «зеленой» энергии. Увеличение доли конкурентоспособной целлюлозы укрепляет позиции на рынке древесной биомассы. Бумага – сложный продукт, производство которого в последние годы не увеличивается, поэтому достаточно сильно обостряется конкуренция за клиента и за прибыльность бизнеса. В связи с этим компанией была осуществлена консолидация ресурсов в Европе. Руководство UPM, трезво взглянув на ситуацию со спросом, приняло решение о закрытии своих менее эффективных мощностей. При этом растет присутствие в Китае, где начал работу новый, современный завод с двумя мощными линиями для производства бумаги. В настоящее время обсуждается вопрос об установке третьей.

Фанерный бизнес в России UPM – сильнейший игрок в производстве фанерной продукции. Компания имеет развитое производство фанеры, постоянно обновляет ассортимент продукции и развивает новые виды бизнеса – например, древесно-пластиковые композиты, которые производятся из побочных продуктов деревянного производства (опилок) и побочного продукта производства самоклеящихся этикеток, т. е. полностью из вторичных материалов. По своим потребительским качествам новый материал не уступает традиционным, которые используются для строительства и отделки загородных домов и отелей. Будучи «зеленым», он начинает завоевывать рынки Европы и постепенно распространяется по всему миру (древесно-пластиковый композит не относится к фанере). Лидером фанерной продукции компании UPM в России является завод в Чудово.

www.obo.ru

В РФ представлены все бизнес-группы UPM – «Энергия и целлюлоза» с собственным лесным хозяйством и лесообеспечением: - около 185 000 га леса в долгосрочной аренде; - офисы по лесообеспечению в СанктПетербурге, Вологде, Выборге, Новгороде; - лесопильный завод в Пестово. По «Бумаге»: - офисы продаж в Москве, СанктПетербурге, в этом году открыт офис в Екатеринбурге. По «Специализированным материалам»: - фанерный завод в Чудово; - офисы продаж и терминал самоклеящихся этикеток в Москве и СанктПетербурге. Персонал UPM в РФ – около 1000 человек. Завод в Чудово был заложен в 1988 году. Это одно из первых совместных предприятий с иностранными инвестициями – завод строили российские компании вместе с финнами. Оборудование большей частью иностранного производства, некоторые агрегаты пришли с ярославских заводов. Первоначальная мощность предприятия – 50 000 м3 в год. В 2008 году после многих изменений была достигнута мощность 100 000 м3 фанеры в год. Участок тонкого шпона открылся в 2003 году, строительство вела финская компания, субподрядчик российский, оборудование на участке – финское. Производственная мощность – около 6000 тонн тонкого шпона для мебельной промышленности. В настоящее время производится конструкционный шпон для паркета, мебели. В июне 2005 года завод перешел в собственность компании UPM, а в 2006 году переименован в «ЮПМ−Кюммене Чудово». Поставки щепы осуществляются на заводы в Финляндию. Отходы производства (опилки) тоже отправляются в Финляндию для производства электроэнергии. Завод обладает всеми действующими разрешениями в области охраны окружающей среды. Имеется сертификат ISO 14001, по качеству – ISO 9001, а также CEмаркировка. На предприятии работает около 600 человек. Инвестиции в завод с 2000 года составили 200 млн евро. На глобальном уровне продажи в III квартале 2010 года выросли на 21% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. При этом объемы поставок и цены на продукцию выросли по всем направлениям. Мощность завода в Чудово – около 100 000 м3 фанеры и около 10 000 м3 фанерноконструкционного шпона в год. Часть продукции реализуется

www.obo.ru

через дистрибьюторскую сеть. В качестве сырья используется береза, потребление – 300 000 м3 в год. Поставки осуществляются из близлежащих лесов, прежде всего Новгородской области и других регионов. Около 80% продукции идет на экспорт. Выпускаемая продукция Завод производит высококачественную фанеру и шпон марки Wisa для объектов с повышенными требованиями по качеству. Это решения для следующих областей: строительство, производство транспортных средств, мебели, паркета и многих других. Основные виды продукции завода «ЮПМ-Кюммене Чудово»: ламинированная березовая фанера Wisa FormBirch, ламинированная березовая фанера с поверхностью «сетка» Wisa Wire, березовая фанера ФСФ, шлифованная Wisa Birch. Процесс производства фанеры начинается с поставки сырья (березы). Сырье пропаривается, лущится в шпон, сушится, сортируется, обрабатывается, поступает на линии наборки, где набираются будущие листы фанеры. После этого осуществляется холодная подпрессовка. Затем производится горячее прессование, лист обрезается и отправляется на сортировку и упаковку. Фанера, которая ламинируется, после обрезки возвращается на пресс-ламинирование, где покрывается специальной пленкой. Потом она снова поступает на фрезерование, а затем уже на упаковку.

Пульт управления этапа починки

Для шпона существует отдельный участок. Там технология производства оканчивается на сушке, рубке и сортировке. На данный момент шпон экспортируется. «ЮПМ-Кюммене Чудово» не останавливается на достигнутом. За 2009–2010 годы вложено око-

ло 5 млн евро инвестиций и 1 млн евро – на линию обрезки фанеры. В этом году заканчивается модернизация этой линии. Обобщив все вышесказанное, можно утверждать, что завод «ЮПМ-Кюммене Чудово» находится на хорошем техническом, технологическом и организационном уровне.

Хранилище сырья – березовых бревен

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

автомобилестроение

«Просто» концепт! На выставке коммерческого транспорта IAA – 2010 Commercial Vehicles в Ганновере было представлено несколько концептов Зинаида Сацкая

Все фото – Зинаида Сацкая

Iveco Glider Concept Truck, совместно разработанный компаниями Iveco и Fiat Ricerche Centre

Двухдверный пикап Amarok SingleCab с укороченной кабиной и удлиненной грузовой платформой от компании Volkswagen

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011

В выставке участвовало более 1700 компаний, представлявших грузовые машины разных классов и назначений, компоненты, шины, логистические услуги. Все, что показывалось на выставке, прямо или косвенно служило заботе об экологии, минимизации вредных выбросов, оптимизации расхода топлива. Доминировала европейская «большая семерка» производителей грузовиков, в которую входят DAF, Iveco, MAN, Mercedes−Benz, Renault, Scania, Volvo. Эти компании весомо присутствуют не только на авторынке, но и в информационном поле. Вот почему нам показалось интересным рассказать читателю то, что не всегда идет в серию, а именно концепты. Кто-то точно окрестил концепты сгустком идей. На чем бы ни ак-

www.obo.ru

автомобилестроение центировали внимание их создатели – на технических идеях или прорывном дизайне, – все служит одной цели: стимулировать исследования. На IAA-2010 мы насчитали четыре концепт-кара. Они перед Вами, уважаемый читатель. Техническое описание MAN Nutzfahrzeuge показал Concept S, дизайн которого отрабатывался в аэродинамической трубе. Согласно исследованиям специалистов MAN, благодаря аэродинамическим характеристикам обтекаемого тягача можно достичь 25-процентного сокращения расхода топлива, что, в свою очередь, ведет к 25-процентному сокращению выбросов в атмосферу углекислого газа. Этим концептом компания открывает дискуссию об эффективной транспортировке товаров и важности дизайна как фактора эффективности. Дело в том, что потенциал эффективности представленного тягача может быть реализован при условии увеличения общей длины грузовика, а в Европе пока существуют законодательные ограничения длины коммерческих автомобилей.

Компания Iveco представила Concept Truck Iveco Glider, разработанный совместно с Fiat Ricerche Centre. В машину встроена система рекуперации энергии выхлопных газов и солнечная электростанция площадью два квадратных метра, расположенная на крыше кабины. Солнечная панель способна давать до 2 кВт энергии. Opel представил Vivaro E-Concept – экологичный электрический фургон. Вместимость машины 5 м3, грузоподъемность – 750 кг. По мнению создателей, машина идеально подходит для перегруженных городских районов. Литий-ионный аккумулятор подзаряжается от бытовой электрической розетки, 111-киловаттный двигатель обеспечивает 100 км пробега без подзарядки. Volkswagen показал двухдверный пикап Amarok SingleCab с укороченной кабиной и удлиненной грузовой платформой. Заложенная в машину технология BlueMotion позволяет снизить расход топлива до 6,9 л на 100 км. На представленной машине установлены двигатель Volkswagen 2.01 TDI (стандарт Евро-5) мощностью 122 л. с. и 6-ступенчатая механическая коробка передач.

Concept S с улучшенными аэродинамическими характеристиками от компании Man

Фургон Vivaro E-Concept концерна Opel

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #1 2011