Эксперт. Оборудование #2/2012 / Expert. Equipment #2/2012

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №2 (179)/2012

МЕДИАРАМА

Обзор производителей инструмента стр. 12 Финансовые рекорды компании Trumpf стр. 30 Модернизация «Московского подшипника» стр. 32

БЕЛОРЕЦКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ: 558 ТЫСЯЧ ТОНН ПРОДУКЦИИ В ГОД

содержание

8

12

ДНИ РОЖДЕНИЯ ПЕРСОНА НОМЕРА Традиции метизного производства

Фото – «Искар РФ Восток»

6

Интервью с управляющим директором Белорецкого металлургического комбината Виктором Камелиным

12

ОБЗОР Инструмент всему голова Производители металлообрабатывающего инструмента

20

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ Фургоны с нижегородской земли Широкая гамма автофургонов от «СТ Нижегородец» Фото – Святослав Скобеев

23 24

НОВОСТИ Большой завод крупных грузовиков «БелАЗ»: популярность с 60-летней выдержкой

28 30

НОВОСТИ СТАНКОСТРОЕНИЕ Trumpf: 2,2 млрд евро в год Немецкий производитель превзошел докризисные показатели

32

ФОТОРЕПОРТАЖ Московскому подшипнику 80 Фоторепортаж с производства Московского подшипникового завода

Гроза российской энергетики «Электропульт-Грозный» стабилизирует экономику Северного Кавказа

38

Фото – Светлана Фегина

36

30

ЭНЕРГЕТИКА

32

ВЫСТАВОЧНЫЙ БИЗНЕС Устойчивая эффективность – ключ к успеху Бизнес, наука и государство считают сегодня общей задачей поиск путей перехода к новой энергетической политике

40

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС Перспективное будущее Компания Honeywell выходит на новые уровни бизнеса

44

ПРОИЗВОДСТВО Подшипник на экспорт «ВПЗ» обеспечивает продукцией страны Европы

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова ЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРА Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Валерия Лапина

Виктория Лексакова Анастасия Мартыненко Максим Медведев Дарья Новичкова Дмитрий Малянов Маргарита Маскина Андрей Рогатов Людмила Ягуткина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Белорецкий металлургический комбинат КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Андрей Кан

Светлана Петрова Алексей Ярыгин (руководитель) СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Антон Бушунов podpiska@mediarama.ru

Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru.

Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-44666. Учредитель: «Медиарама.ру» Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-66-57.

E-mail: satskaya@expert.ru. © «Эксперт. Оборудование». Цена свободная. Тираж – 15 000 экземпляров. Подписано в печать 20.02.2012. Отпечатано в типографии «Формула цвета».

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

5

дни рождения – март 7

2 Александр МАШТАКОВ, генеральный директор компании «Автовазагрегат»

Мисрихан МИСРИХАНОВ, генеральный директор филиала «ФСК ЕЭС» «МЭС Центра» 3 Сергей РАДЧЕНКО, коммерческий директор компании «Штрай» 4 Петр БАСКАКОВ, генеральный директор компании «Трансконтейнер, центр по перевозке грузов в контейнерах» Виктор СТЕПОВ, начальник «Октябрьской железной дороги»

Александр ШИШКИН, управляющий директор судоходной компании «Волжское пароходство» Дмитрий СЯТКОВСКИЙ, заместитель директора компании «Центртранстехмаш»

15 Андрей АНДРЕЕВ, генеральный директор компании «Трансмашхолдинг»

9 Леонид ЖЕРНАКОВ, генеральный директор компании «Тобольск–Нефтехим» Иван МАТЕРОВ, председатель Союза нефтеэкспортеров России

Олег ЗЫРЯНОВ, генеральный директор компании «Хандтманн СиНСи Машинз» 10 Валерий ШАНДАЛОВ, президент ГК «Оптима»

11 Виктор МАМАСУЕВ, генеральный директор компании «МЭЛ»

5 Константин НИКОЛАЕВ, генеральный директор ГК «Н-транс»

Лутц ФЕЛЬДМАНН, член правления «ОГК4»

Марат БАЙМУКАНОВ, генеральный директор Климовского трубного завода

Ибрагим ХИСАМЕЕВ, генеральный директор завода «Казанькомпрессормаш»

6

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

13 Сергей КОТОВ, заместитель главного технолога Усть-Катавского вагоностроительного завода Роман БИЛЕЦКИЙ, генеральный директор завода «Приобьтрубопроводстрой» 14 Александр ДАРЕНСКИЙ, директор Кировского завода по обработке цветных металлов Николай МЕЛЬНИК, генеральный директор компании «Саянскхимпласт»

Андрей ВАСИЛЬЕВ, управляющий директор Павловского автобусного завода

Владимир ЮФЕРЕВ, заместитель технического директора по качеству – главный технолог компании «Крин» 16 Сергей СТЕПАНОВ, исполняющий обязанности генерального директора компании «Транс Нафта» Павел ШАЦКИЙ, председатель совета директоров компании «Кузбассэнерго» – заместитель директора по энергетике, слияниям и поглощениям компании «СУЭК» 17 Дмитрий ОВЧИННИКОВ, первый заместитель управляющего директора Синарского трубного завода Андрей БЕЛОУСОВ, член наблюдательного совета госкорпорации «Росатом» 18 Олег КРЮКОВ, генеральный директор машиностроительного завода «ТВЭЛ» Алексей ФОКИН, генеральный директор компании «Балтнефтепровод»

Виктор ГЛАЗОВ, главный технолог судостроительного предприятия «Аэроход» 21 Андрей КОРОЛЕВ, председатель совета директоров «ТГК-2» – исполнительный директор группы «Синтез» Виктор ЧИЧЕЛОВ, генеральный директор компании «Газпром трансгаз Чайковский» 22 Алексей МИТЮШОВ, председатель правления – генеральный директор «ОГК-6»

Леонид ВАГАНОВ, директор Уральского проектноизыскательского института

Дмитрий ПУМПЯНСКИЙ, председатель совета директоров «Трубной металлургической компании» Владимир СОКОЛИН, руководитель Федеральной службы государственной статистики Доминик ФАШ, председатель совета директоров «ОГК-5» – глава представительства и генеральный директор Enel Produzione S.P.A Леван ДЗИГУА, генеральный директор компании «ЭМАльянс»

23 Юрий МАКСИМОВ, генеральный директор Калужского трубного завода 25 Иван БЛАГОДЫРЬ, генеральный директор РАО «Энергетические системы Востока» Борис НИКУЛИН, ведущий специалист департамента оборудования компании «Штрай» 26 Вадим ЛИГАЙ, генеральный директор Казанского вертолетного завода

27 Владимир ГУТЕНЕВ, заместитель председателя Союза машиностроителей России 28 Игорь ЮДИН, генеральный директор предприятия «Сатурн – Газовые турбины»

30 Александр ГОРШКОВ, генеральный директор компании «Стойленский ГОК» 31 Артур МАРКАРЯН, генеральный директор корпорации «Главстрой» www.obo.ru

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

7

персона номера

Традиции метизного производства Интервью с управляющим директором Белорецкого металлургического комбината Виктором Камелиным Светлана Фегина В этом году одно из крупнейших предприятий страны в метизной подотрасли черной металлургии – Белорецкий металлур− гический комбинат (Белорецк, Республика Башкортостан) – отмечает свой 250-й день рождения. Не каждое промышленное предприятие может гордиться тем, что на протяжении более чем двух с лишним сотен лет не меняет профиль и обеспечивает по-

- Имея такую богатую историю, предприятие ни разу не меняло своего профиля. Какие сегодня отрасли промышленности для вас остаются приоритетными? Метизы применяются абсолютно во всех сферах деятельности человека. Если не напрямую, то косвенно, через машиностроительную отрасль. Белорецкий металлургический комбинат поставляет свои метизные изделия как для машиностроителей, так и для строительной отрасли, газовой и нефтяной промышленности, железнодорожной отрасли и многих других. То есть это часть базовых инфраструктурных отраслей промышленности, и отрасли, которые являются системообразующими в российской экономике.

- Интересы «БМК» распространяются только на Россию или производите товар и на экспорт? На текущий момент экспорт не представляет какого-то особого интереса, как это было в так называемые нулевые, и выделять его как отдельный сегмент нашей коммерческой деятельности я бы не стал. На мой взгляд, внутренний рынок сегодня является более динамичным, а его емкость – более привлекательной. С точки зрения ценовых характеристик также могу отметить, что есть продукция, которая при одинаковом уровне качества находится в паритетах по уровню цен. Потому внутренний рынок все-таки интересует нас больше. Хотя повторюсь, что разделение рынка сегодня довольно условное, по сути, с момента вхождение в ВТО он является единым.

- Как строятся отношения с заказчиками? Сегодня «БМК» занимает лидирующие позиции на рынке метизов. Наша задача – эти позиции удержать, в идеале – улучшить. Все это, безусловно, завязано на работе с клиентами. «БМК» продает основную часть своей продукции самостоятельно, хотя в современном металлургическом бизнесе принято, что продажами занимаются специально созданные структуры. У «Мечела» такая сбытовая структура успешно функционирует – это «Мечел−Сервис», насчитывающий порядка 70 филиалов по стране и за рубежом. ОсновВиктор Камелин родился 11 апреля 1955 г. в Новокузнецке. Окончил Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова по специальности «обработка металлов давлением». Трудовую биографию начал на Магнитогорском калибровочном заводе – вальцовщиком. Работал бригадиром, мастером, начальником цеха, заместителем начальника управления по производству и поставкам продукции. В 1988–2009 гг. – директор Вяртсильского метизного завода (Карелия). С 2009 г. – управляющий директор Белорецкого металлургического комбината.

Все фото – «БМК»

8

требителей продукцией последнего металлургического передела. Сегодня мощности Белорецкого металлургического комбината представлены прокатным, сталепроволочным и канатным производствами. За 2011 год предприятие отгрузило своим потребителям более 558 тысяч тонн метизной продукции. Этот показатель стал для «БМК» абсолютным рекордом за всю его историю.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

www.obo.ru

Линия меднения сварочной проволоки

ную часть металлургической продукции группы реализует именно эта компания. Исключение сделано для метизов – их реализацией занимаются сами заводы-производители. Такой подход основан на опыте и понимании того, что продавец должен ориентироваться во всех технологических нюансах производства продукции. Основная задача производственной политики предприятия – максимально удовлетворить запросы потребителей. Мы не работаем по стандартной схеме, мы стараемся понять клиента, даже если его требования к готовым изделиям выходят за рамки нормативных документов, специальных технических условий. Это и является приоритетом во взаимоотношениях с нашими партнерами. Второе: клиент платит только в том случае, если его устраивают сроки, объем, качество и цена заказа. На реализацию этой, на первый взгляд, простой формулы нацелены все сотрудники предприятия.

- Как часто совершенствуется линейка продукции «БМК»? Усовершенствование линейки выпускаемой продукции я также отношу к улавливанию малейших нюансов в требованиях клиента. Например, мы производим традиционный продукт, но у потребителя возникает необходимость изменить отдельные его характеристики, связанные с механическими свойствами, геометрией, или получить продукт нужного тоннажа с определенным видом намотки и упаковки. Изменение детали в потребительских характеристиках изделия уже выделяет его в отдельный вид, расширяя продуктовую линейку предприятия. Это другой продукт с точки зрения самого поwww.obo.ru

купателя. Второй момент в этом вопросе связан с постоянным мониторингом потребностей рынка: новые технологии, виды продукции, тенденции в различных отраслях. К примеру, строительная отрасль в настоящее время является динамично развивающейся и крайне заинтересованной в повышении своей эффективности. Современные технологии позволяют снизить себестоимость квадратного метра не в ущерб качеству. Так, «БМК» своевременно предложил рынку новый вид продукции – холоднодеформированную арматуру, которая благодаря своим техническим характеристикам позволяет снизить расход металлопроката при армировании. Еще один пример, связанный с повы-

«БМК» производит прокат горячекатаный из углеродистых, нержавеющих и легированных сталей, большой ассортимент метизных изделий: проволоку из нержавеющих, легированных, углеродистых марок сталей с покрытием и без покрытия; ленту и профили различного назначения из углеродистых и легированных сталей; канаты различных конструкций из стальной высокоуглеродистой проволоки, нержавеющих и маломагнитных марок стали. С 2003 года «БМК» работает в составе компании «Мечел».

шением эффективности уже в машиностроительной отрасли, – это предложение рынку новых сварочных материалов. Мы сегодня отработали технологию, когда при производстве сварочной проволоки не использу-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

9

персона номера

Стан 150

ется омеднение, а применяется специальная форма покрытия. Сохраняя качественные характеристики, мы снижаем себестоимость продукции. Клиентам сегодня интересна эта проволока.

- Какое оборудование функционирует на производственной площадке? Сегодня все современное оборудование для производства метизов производится за рубежом. К сожалению, отечественное машиностроение, во всяком случае, мне об этом не известно, не представляет конкурентоспособные образцы для производства метизов. У нас есть устоявшиеся связи с компаниями с мировым именем, производящими оборудование для изготовления ме-

10

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

тизов. Их не так много. Прежде всего, это германские производители. Им отдавался приоритет и в советское время. Также по эксплуатационным характеристикам хорошо зарекомендовало себя итальянское и бельгийское оборудование. Так, на предприятии успешно функционирует прокатное оборудование фирмы Sket, волочильное оборудование, в основном производства компании Koch. В цехах работают комплексы оборудования фирмы FIB (производство оцинкованной проволоки), WWM (для производства сварочной омедненной проволоки), GCR (для производства холоднодеформированной арматуры), MFL (для производства арматурных стабилизирован-

ных прядей), оборудование для производства канатов Mario Frigerio, гвоздильные автоматы фирм Wafios и Moroni. На протяжении двадцати лет «БМК» принимает участие в специализированной выставке Wire, которая проходит в Дюссельдорфе. Именно на этой выставке представляются все новинки в области продукции и оборудования. Сегодня можем отметить, что очень активно развивается машиностроительный рынок Юго-Восточной Азии. Несмотря на то, что все мы достаточно скептически относимся к любой продукции, которая приходит с той географической стороны, уже есть случаи, когда соотношение цены и качества склоняет чашу весов в ее пользу. Мы все же пока ориентируемся на традиционных поставщиков.

- Каким образом предприятие осуществляет покупку оборудования? Если говорить о процедуре, то она достаточно традиционна: прежде всего, исследуем рынок продукции, оцениваем возможности объемов продаж, считаем экономическую целесообразность. В итоге все это выливается в инвестиционный проект, который и дает ответ на вопрос о необходимости и своевременности покупки и установки конкретного оборудования. Повторюсь, мы во всех направлениях своей деятельности руководствуемся требованиями рынка.

- Ощущаете ли вы конкуренцию? На рынке метизов всегда присутствовала достаточно жесткая конкуренция. А во времена, которые называют кризисными, – «градус» жесткости резко возрастает. Необходимо отметить, что метизный рынок давно сложился, и его участники практически не меняются. Цифры статистики говорят о системном и устойчивом росте объемов производства «БМК», начиная с 2006 года, на фоне некой рецессии у наших конкурентов. Основным фактором, подтверждающим надежность «БМК» в глазах партнеров, является работа в составе группы «Мечел». Нам это обеспечивает сырьевую стабильность. Так, например, заготовку для своего прокатного стана мы получаем с Челябинского металлургического комбината и завода «Иж− сталь». Также к преимуществам комбината я отношу оперативность управления процессом производства. На собственном прокатном стане мы имеем возможность изготавливать сырье для производства метизов – катанку. Это дополнительное подспорье, которое позволяет оперативно обеспечивать клиента продукцией. В любую минуту мы можем принять решение о перестройке прокатного стана, изменить сортамент, прокатать определенные марки стали, размеры, необходимые под конкретный заказ.

- Как работает система научной деятельности на предприятии? На Белорецком металлургическом комбинате очень сильна связь науки и производства. Так было несколько десятков лет назад, так остается и в настоящее время. Предприятию удалось в период экономических катаклизмов не растерять уникальный научнотехнический потенциал, которым «БМК» славился на протяжении всего двадцатого столетия. Ведь, если заглянуть в историю, «БМК» был пионером в разработках многих www.obo.ru

Новая канатная машина сигарного типа

новых для страны и времени видов продукции. Сегодня эта научная база реально играет положительную роль, причем не только на самом комбинате, но и на других метизных предприятиях «Мечела». Специалисты нашей исследовательской лаборатории, работая в тесной связке с производственными цехами предприятия, разрабатывают собственные технические решения и технологии нового поколения, проводят работы, направленные на снижение производственных затрат, оперативно решают вопросы, связанные с выполнением нестандартных заказов. В год на «БМК» разрабатывается порядка десяти новых видов метизной продукции. В последнее время в «Мечеле» проводится большая работа по координации и повышению эффективности деятельности метизных предприятий в интересах выполнения стоящих перед нами задач, в первую очередь это – удержание и улучшение своих позиций на рынке. В прошлом году состоялась первая научно-техническая конференция метизников «Мечела». Прошла она на базе «БМК», так как сегодня комбинат является центром метизного производства компании, самым крупным предприятием по изготовлению метизов в группе.

- Каким образом осуществляется подготовка кадров? Город Белорецк – город металлургов. Он образовался и рос вокруг металлургического завода. Поэтому профессиональные школы в первую очередь завязаны на металлургическую отрасль. В Белорецке работает филиал Магнитогорского государственного технического университета им. Носова. В ста километрах находится головное учебное заведение с серьезной научной базой. Профессиональные кадры со средним техническим образованием готовит металлургический колледж. В области дополнительного профессионального образования комбинат www.obo.ru

на протяжении многих лет сам имеет лицензию на право ведения образовательной деятельности по 137 профессиям. Этот список охватывает практически все существующие сегодня на комбинате и в дочерних обществах компании профессии. Самые строгие требования к профессиональному уровню работников предъявляет программа технического перевооружения предприятия. Поэтому для нас очень важно, чтобы коллектив пополнялся молодыми, грамотными и инициативными людьми. Сегодня «БМК» предоставляет им возможности для профессионального роста и реализации научно-технического потенциала. Мы начинаем работать с будущими сотрудниками еще со студенческой скамьи: третий год подряд предприятие участвует в государственной программе по стажировке выпускников

учреждений высшего и среднего профессионального образования. Программа позволяет нам выбрать из нескольких претендентов лучших для трудоустройства на постоянной основе, а выпускникам – получить практический опыт работы и запись в трудовой книжке. Кроме того, учитывая масштабы метизных предприятий «Мечела», помимо Белорецка в Башкортостане, они расположены в Удмуртии, Карелии, Московской, Самарской областях, Румынии и Литве, сотрудникам открываются дополнительные значительные возможности для карьерного роста.

- Приблизительная численность сотрудников? На предприятии сегодня трудится порядка 6200 человек. Наша численность, кстати, является самой большой среди российских метизных предприятий.

Намоточные линии термоцинковального агрегата

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

11

обзор

Инструмент всему голова Производители металлообрабатывающего инструмента

Фото – Schunk

Светлана Фегина

12

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

www.obo.ru

Фото – «Кермет»

www.obo.ru

Фото – «Искар РФ Восток»

«Искар РФ Восток» Компания «Искар РФ Восток» была основана 22 июля 2005 г. Сегодня компания является дочерней компанией фирмы Iscar Ltd. и предназначена для внедрения и технического сопровождения металлорежущего инструмента Iscar на территории Урала, Сибири и Дальнего Востока. «Искар РФ Восток» предлагает к поставке инновационный металлообрабатывающий инструмент: токарный, фрезерный, сверлильно-расточный, осевой, дисковый, резьбонарезной, вспомогательный; а также технологическую оснастку: патроны, расточные системы, цанги, ключи и т. д. Кроме того, компания «Искар РФ Восток» оказывает партнерам инжиниринговые, консалтинговые услуги, технический аудит; осуществляет разработку и внедрение маршрутной и операционной технологии, подбор рациональных конструкций режущего инструмента и оснастки, режимов резания; проводит тематические семинары, демонстрацию и тестовые испытания режущего инструмента и оснастки. Основной профиль деятельности: оптовые продажи металлорежущего инструмента производства Iscar Ltd. Производственная база предприятия сосредоточилась в индустриальном парке «Тефен» (Израиль), где трудится 37 человек. Среди оборудования, которое может предложить своим клиентам компания, можно выделить: пластины с высокой спиральной режущей кромкой для больших объемов снятия металла; пластины для черновой токарной обработки; державки с прижимом R-Clamp для пластин Iso Turn малого размера; линейки пластин CBN; линейку Sumocham для сверления отверстий; головки сверла ICP2M Sumocham с двумя режущими кромками; сверла DR малого диаметра; сверла DR-DH для глубокого сверления на фрезерных и токарных центрах; сверла DR для операций без вращения инструмента; сверла большого диаметра DR-Twist; державки с прижимом R-Clamp; линейку Sumocham для сверления отверстий и др.

«Кермет» Компания «Кермет» основана в 1991 году. Сегодня компания специализируется на производстве алмазного инструмента (отрезные диски, режущие канаты, шлифовальный инструмент, кольцевые сверла для резки железобетона, асфальта, натурального камня и огнеупоров). Предприятие располагается в Москве, его площадь составляет 700 м2, где работают 30 сотрудников. На производстве функционирует шихтовая, цех брикетирования и спекания, финишной обработки, цех механической обработки и склад готовой продукции. Производственный процесс строится по следующему принципу: приготовление шихты, холодное прессование и спекание,

пайка, абразивная зачистка, вскрытие, контроль и коррекция напряжения корпусов. Сегодня клиентами компании являются организации и предприятия строительного комплекса, заводы по изготовлению ЖБИ, строители дорог и аэродромов, обрабатывающие предприятия, заводы огнеупоров. Основные заказчики располагаются на территории РФ, а также в республиках Средней Азии, Китае и Гонконге. К новым разработкам компании можно отнести канаты и диски на основе алмазов и кубического нитрида бора для резки высокоармированного бетона и металлических конструкций. «Пумори−СИЗ» Уральская машиностроительная корпорация «Пумори-СИЗ» основана 15 ноября 1990 года. Сегодня компания производит вспомогательный инструмент Pumori для всех видов металлообрабатывающих станков. Производственная база предприятия располагается в Екатеринбурге. Здесь работают 155 сотрудников на площади в 3500 м2. На производстве функционирует заготовительный участок, цех вспомогательного инструмента, цех формообразующей оснастки. Производство строится по следующему принципу: рассмотрение заказа; согласование условий с заказчиком; технологическая проработка; приобретение материалов и комплектующих; производство; приемка ОТК; отгрузка продукции. Клиентами компании «Пумори-оснастка» являются производители машин и оборудования всех основных отраслей («Урализолятор», «Электротяжмаш-Привод», «Энергомаш», «Уралавтоматика», «Лысьванефтемаш», «Протон-ПМ» и многие другие).

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

13

Фото – «Пумори-СИЗ»

обзор автомобилестроение

Новыми разработками предприятия являются расточные головки. На предприятии функционирует оборудование ведущих мировых производителей – токарные, фрезерные и шлифовальные обрабатывающие центры Okuma, электроэрозионные станки Agie, ленточнопильный станок DoALL, большой парк универсальных токарных, фрезерных, шлифовальных и расточных станков, многое из которых компания приобретает в лизинг.

14

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

«Шторм» Компания «Шторм» основана в 1995 году. Основная специализация компании – производство сварочного оборудования, обору-

Фото – «РЗ СИТО»

«РЗ СИТО» Ростовский завод специнструмента и технологической оснастки был основан в 1968 году на базе инструментального производства завода «Ростсельмаш». Основными направлениями деятельности «РЗ СИТО» на сегодня являются: - штампы холодной листовой штамповки всех видов весом до 25 т; - штампы горячей объемной штамповки весом до 20 т; - стандартные элементы для пресс-форм и штампов (нормализованные пакеты); - валковый инструмент для трубной промышленности; - профилегибочный инструмент для труб большого диаметра; - прокатные валки для металлургии; - поковки свободной ковкой из различных марок сталей массой до 200 кг;

- проектирование штампов и штамповой оснастки; - производство металлоизделий по чертежам заказчика; - детали и узлы станкостроения. Кроме того, «РЗ СИТО» оказывает услуги по механической и термической обработке металлов.

Заводоуправление и производственный комплекс располагаются в Ростове-на-Дону и занимают площадь в 21 580 м2. Сегодня на заводе работают 300 специалистов. На производстве функционируют цех штампов и кузнечный цех. Производственный процесс выстраивается по следующему принципу: получение металла / изготовление поковок кузнечным цехом завода; механическая обработка металла/детали; термическая обработка детали; сборка всех деталей в единое изделие; испытание продукции на заводе и наладка до получения годной детали; контроль и приемка продукции департаментом контроля качества; окраска, упаковка и подготовка к отгрузке. Постоянными заказчиками «РЗ СИТО» являются крупнейшие предприятия машиностроения (с/х, авто, ж/д и т. д.), металлургии, трубной промышленности и оборонного комплекса России. Сегодня «РЗ СИТО» продолжает развивать направление инструмента деформации для трубной промышленности и прокатных валков для металлургической отраслей. Активно ведется работа на рынке станкостроения и оборонного комплекса, а также выход на автомобильный рынок России. Предприятие располагает мощным парком оборудования – металлорежущие станки фирм Droop & Rein, Hekkert, «МЗКРС», Haas, электроэрозионные станки фирмы Agie, Mitsubishi; высококвалифицированным персоналом; использует режущий инструмент Sandvik, Mitsubishi, Ingersoll, SGS; измерительные системы: Infinite, Renishaw и другое. Все необходимое оборудование приобретается в соответствии с бизнес-планом завода на текущий промежуток времени, а также тенденциями на рынке промышленности и перспективными направлениями деятельности предприятия.

www.obo.ru

Фото – НИИ ЭСТО

дования для резки металла. Производственная база компании располагается в Верхней Пышме (Свердловская область). Общая площадь производства составляет 200 м2, где работает 100 человек. Главный на производстве – это сборочный цех, где функционирует оборудование компании Messer. Сегодня своим клиентам компания может предложить следующие типы продукции: вращатели для ручной и автоматической сварки; манипуляторы для тяжелых условий работы; автоматические установки для сварки продольных швов; сварочные колонны; роботы сварочные и роботизированные комплексы; трансформаторы сварочные; выпрямители сварочные; сварочные инверторы; генераторы сварочные; механизмы подачи проволоки; полуавтоматы сварочные; блоки управления и питания механизмов подачи; запасные части для механизмов подачи; механизмы перемещения горелок сварочных полуавтоматов серии noboruder; установки аргонодуговой сварки; принадлежности для постов сварки tig; оборудование для контактной сварки; машинки для заточки электродов контактной сварки и др. Среди последних разработок компании – ПДГО-528М (сварочный полуавтомат), «АДФГ – 502 Шторм». Продукция компании ориентирована на такие отрасли, как машиностроительные, мостостроительные, вагоностроительные. НИИ ЭСТО НИИ ЭСТО основан в 2006 году. Сегодня ЭСТО разрабатывает и производит лазерное оборудование широкого профиля на новейшей элементной базе. Основные типы производимых технологических систем: серия МЛ1 и МЛП1 – прецизионная размерная www.obo.ru

обработка лазером (резка, фрезерование, прошивка отверстий), серия МЛП3 и МЛ35 – резка и сложноконтурный раскрой с высокой производительностью, точностью и качеством обработки по контуру, серия МЛП2 – лазерная маркировка и глубокая гравировка (нанесение текстовых и графических изображений на изделия), серия МЛ4 и ЛТА4 – лазерная сварка и наплавка изделий (изделия из черной и нержавеющей стали, титана, тугоплавких, цветных и многих других металлов, а также размерная обработка материалов), серия МЛ5 – лазерная подгонка резисторов (точная подгонка по любым траекториям пассивных электронных компонентов). Производство находится в Зеленограде, где на площади в 3000 м2 работают 40 человек. На предприятии функционируют: - технологические лаборатории (лаборатория лазерных технологий, лаборатория кинематических систем, лаборатория лазерных и оптических систем); - конструкторское бюро; - участок механической обработки; - производственный участок (сборка и отладка лазерного оборудования); - отдел сервисного обслуживания и поставки комплектующих. Особенностью производства является принцип полного цикла: разработка технологии в лабораториях, проектирование, изготовление отдельных узлов и блоков, производство и отладка готового оборудования, а также сервисное обслуживание. Основными клиентами НИИ ЭСТО являются российские и зарубежные предприятия приборостроительной, электронной, авиационной, оборонной, атомной и космиче-

ской отраслей промышленности. Среди них: корпорация «Тактическое ракетное вооружение» (Королев, Московская область), Российский федеральный ядерный центр – ВНИИЭФ (Саров, Нижегородская область), ФГУП «Гознак» (Краснокамск), «Ижмаш» (Ижевск), «КБ Машиностроения» (Коломна, Московская область), МТЗ «Трансмаш» (Москва), НПК «Северная заря» (СанктПетербург), опытно-конструкторское бюро «Авиаавтоматика» (Курск), ГК «Ленниихиммаш» (Санкт-Петербург), Ульяновский механический завод, ставропольский радиозавод «Сигнал» и др. Поскольку в подразделениях компании постоянно идет разработка новых модификаций станков, а также новых технологий лазерной обработки, производственные новинки появляются регулярно. В 2011 году в серию вошло следующее оборудование: - станок для резки и раскроя МЛ35 на волоконном лазере и линейных синхронных двигателях (скорость обработки до 19 м/ мин), оснащенный системой сменных палет для еще большей производительности; - уникальный двухлучевой лазерный комплекс ЛКД4 для лазерного термоупрочнения, сварки и наплавки. Использование двух различных лазерных источников излучения позволяет значительно расширить энергетические возможности системы; - специализированный лазерный комплекс МЛС2 для маркировки и очистки поверхностей сложного профиля. На предприятии установлено оборудование таких фирм-производителей, как Otto Electronics LLC (США), НПЦ «Лазеры и Аппаратура» (Россия), Rofin-Sinar (Германия), «Ижмаш» (Россия).

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

15

обзор автомобилестроение Фото – Guhring

География заказчиков компании достаточно обширна: это предприятия Курской и Брянской областей на западе, Ростова-наДону на юге, Новосибирска на севере. Продукцией компании Guhring пользуются предприятия автомобильного сектора («ГАЗ», «КАМАЗ» и т. п.), предприятия атомной промышленности («ОКБМ Африкантов», РФЯЦВНИИЭФ и т. п.), предприятия авиакосмической отрасли («ВолгАэро», «Рубин» и т. п.). Необходимо отметить, что компания Guhring с момента своего основания является законодателем мод в области механообработки. Фундаментальные разработ-

ки компании дают новый виток в развитии машиностроения и обработки материалов резанием и определяют пути их развития на долгие годы вперед. К примеру, компания являлась: разработчиком первых в мире промышленных установок по нанесению покрытий, разработчиком передового для своего времени типа шпинделей и оснастки HSK, которые и сейчас являются основными модулями на металлорежущих станках, и многое другое. К отличительным новинкам этого года стоит отнести разработку нового покрытия Signum (Y). Основной характеристикой данного покрытия является твердость

Фото – Guhring

Guhring 3 марта 2009 открылся производственносервисный центр компании Guhring в Нижнем Новгороде. Специализация сервисного центра – переточка инструмента, разработка сотрудниками технического отдела конструкции металлорежущего инструмента из твердого сплава и быстрорежущих сталей посредством специализированного САПР Guhring и дальнейшее его производство, нанесение покрытий не только на металлорежущий инструмент, но и на изделия клиентов, такие как формообразующий инструмент (штампы, пуансоны и т. д.), детали машин (например, нанесение покрытия на подшипники и зубчатые колеса, увеличивающее срок их службы), в качестве декоративных покрытий. К видам инструмента, производимым и перетачиваемым сервисным центром, можно отнести практически все виды осевого инструмента: сверла, в том числе и ружейные, развертки, фрезы, в том числе и дисковые, зенкера, червячные фрезы, метчики, резьбофрезы, естественно, речь также идет и о специальных, сложно комбинированных позициях, и т. п. На данный момент общая площадь производства составляет 500 м2. Руководством компании Guhring уже принято решение о расширении сервисно-производственных площадей в 2012 году до 1200 м2, количество сотрудников – 14 человек. Основные производственные участки: участок производства и переточки инструмента и участок нанесения покрытий.

16

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

www.obo.ru

– 5500 HV (у алмазного покрытия 6000 HV). Данное покрытие оптимально для обработки твердых и абразивных материалов, таких как серый и отбеленный чугун, жаропрочные сплавы, закаленные стали и углепластики. На производстве функционирует оборудование собственного изготовления: высокоточные шлифовальные пятикоординатные станки Guhring UN135, универсальные шлифовальные станки Guhring WS216, установка по нанесению покрытий Guhring BA-300.

Mitsubishi Materials История компании Mitsubishi началась в 1870 году, когда ее основатель Ятаро Ивасаки (Yataro Iwasaki) создал самое первое предприятие – небольшую судоходную компанию. Возникшая в 1950 году как горнодобывающее предприятие, в настоящее время Mitsubishi Materials Corporation (Япония) является одной из крупнейших компаний по добыче сырья с количеством сотрудников свыше 19000 человек. Также основной деятельностью компании Mitsubishi Materials является инструментальное производство. И здесь компания занимает прочные позиции.

Такого результата компания смогла достичь благодаря постоянному вложению средств в производство, исследования и разработки. Приоритетом компании являются новые решения, которые отвечают высокому спросу, вызванному новыми материалами и методами механической обработки. Основными предприятиями, которые производят инструмент, являются три крупных завода в Японии. Имея в своем штате свыше 2000 сотрудников, предприятия осуществляют разработку, проектирование и эффективное производство, удовлетворяющее мировой спрос. Дополняют всемирные производственные мощности заводы в Таиланде, Китае, Фото – Mitsubishi

www.obo.ru

Фото – Mitsubishi

heimatec Компания heimatec GmbH пришла на российский рынок в 2002 году. Уже 25 лет основой специализаций предприятия остаются разработка и изготовление станков приводным инструментом. Сегодня продукция, созданная компанией Heimatec, успешно функционирует не только на оборудовании немецких и европейских производителей станков, но и на станках производителей Кореи, России, США, Тайваня, Японии. Сегодня heimatec имеет развитую сеть дилеров в Германии, Италии, Швейцарии, Голландии, Индии, Китае. Представителей на территории России, Белоруссии, Украины, США. Основное производство и центральный офис (30 000 м2) расположены на юге Германии, земля Баден-Вюртемберг, город Ренхен. Производственные площади, офисы занимают 4000 м2. Станочный парк состоит из современных высокоточных токарно-фрезерных станков, обрабатывающих центров, шлифовальных станков, 3D измерительных машин. Каждый этап производства идет под строгим контролем качества, результаты заносятся в паспорт выпускаемого изделия. Перечень выпускаемой продукции включает в себя как стандартный инструмент: резцедержатели, осевые сверлильно-фрезерные головки, угловые сверлильно-фрезерные головки, фрезерные головки, многошпиндельные головки (в т. ч. для агрегатных линий), – так и специнструмент, изготовленный по требованиям отдельных заказчиков. Весь производственный цикл: - получение заказа, подбор оптимального решения; - разработки чертежей; - производство; - сборка; - контроль качества – до упаковки продукция идет под строгим контролем, согласно требованиям немецкого законодательства. Любая продукция, выпущенная компанией heimatec, имеет паспорт изделия. Компания ежегодно предлагает своим клиентам новые решения. Одной из последних разработок 2011 года стала быстросменная система u-tec. С появлением u-tec смена насадок происходит в считанные секунды. Техническую поддержку на территории России и бывших стран СНГ осуществляет компания heimatec-ost, основная миссия которой заключена в технической поддержке и обеспечении доступа российским предприятиям к новейшим технологиям обработки материалов.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

17

обзор ного мира. Важно отметить, что каждая дочерняя компания и каждый дистрибьютор контактируют непосредственно на местном уровне, так как существуют культурные различия, стратегии ведения бизнеса и подход к механической обработке. В ассортименте компании Mitsubishi можно найти инструменты практически для каждого процесса и материала, от крошечных микросверл до крупных торцевых фрез. Неотъемлемой частью ассортимента Mitsubishi являются пластины из разных сплавов и токарный инструмент для всех видов применения. Современные запатентованные покрытия CVD и PVD являются серьезным конкурентным преимуществом компании. Широкий спектр инструментов для фрезерной обработки включает в себя огромное разнообразие монолитных твердосплавных концевых фрез, торцевых фрез и концевых фрез со сменными режущими пластинами.

Они предназначены для ответственного применения и достижения высокой эффективности по всему спектру материалов. Концевые фрезы с покрытием Impact Miracle обеспечивают длительный срок службы инструмента и предназначены для труднообрабатываемых материалов.

Mitsubishi занимает ведущие позиции в области сверления отверстий благодаря своим монолитным твердосплавным сверлам и сверлам со сменными режущими пластинами. Лидеры отрасли – сверла Superlong – предназначены для сверления отверстий длиной до 40 диаметров и обладают эксплуатационными характеристиками высшего уровня. Для обеспечения эксплуатационной гибкости компания предлагает микросверла, сверла для обработки алюминиевых сплавов, универсального применения и др. В 2008 году в Валенсии для стран Европы был открыт специальный учебно-

Фото – «Искар РФ Восток»

Испании, Тайване и США. В Испании производство функционирует с 1979 года. Специализированный завод по производству концевых фрез, пластин и сверл обслуживает европейские и мировые каналы сбыта. Компания Mitsubishi Materials является одной из немногих, кто использует производство замкнутого цикла от добычи сырья (вольфрамовой руды) до изготовления готовой продукции компании. Кроме того, Mitsubishi является одним из 5 мировых производителей CBN (кубического нитрида бора). Это обеспечивает экономические преимущества и выгодно сказывается на цепочке поставок, а также позволяет выполнять общий контроль качества, от момента добычи сырья до изготовления готовой продукции. Всемирная сеть компаний Mitsubishi (21 компания), производящих инструменты, и более 60 национальных дистрибьюторов обеспечивают полный охват промышлен-

18

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

www.obo.ru

Schunk Компания Schunk – это немецкая инновационная компания, филиалы которой располагаются больше чем в 50 странах во всем мире. Компания была основана в 1945 году. Свое название компания берет от фамилии основателя – Friedrich Schunk. Сегодня компания Schunk – это мировой производитель зажимных систем. Кулачки

www.obo.ru

для токарных патронов, зажимная техника для фрезерных работ, гидропластовые самоцентрирующиеся приспособления, высокоточные патроны для вращающегося инструмента – основа продуктовой линейки Schunk. Кроме зажимных систем, компания занимается технологиями автоматизации – изготовлением грипперов, захватов, манипуляторов для робототехники и различных линейных устройств. Производственные площади компании располагаются в Германии (Лауффен-наНекаре, Брекенхайм-Хаузен, Менген) и США (Моррисвиль). Всего в подразделениях компании по всему миру работают около 1800 специалистов. Сегодня клиентский пул компании формируют следующие производители: MerzedesBenz, Audi, Volkswagen, BMW, Bosch, Airbus, «КАМАЗ» и др.

Фото – Schunk

технический центр. Получив название MVEC (Mitsubishi Valencia Education Centre – учебный центр компании Mitsubishi в Валенсии), он расширил возможности для обучения персонала и клиентов особенностям новой продукции и проведения исследований в идеальной учебной среде. В помещениях учебных аудиторий центра, оборудованных по последнему слову техники, можно вживую увидеть демонстрации механической обработки, диагностику и устранение неисправностей.

Среди производственных новинок – гидравлическая оправка Tendo-E-Compact – для производительного фрезерования, сверления, развертывания и резьбонарезания. Кроме этого, около 40 новинок вспомогательного инструмента для металлообработки были представлены Schunk на выставке EMO в Ганновере в сентябре прошлого года. В конце 2009 года компания открыла представительство в Санкт-Петербурге.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

19

автомобилестроение

Фургоны с нижегородской земли Широкая гамма автофургонов от «СТ Нижегородец» Виктория Лексакова «СТ Нижегородец» основано в 2006 г. Специализация предприятия – производство микроавтобусов и спецтранспорта на базе автомобилей Iveco Daily, Ford Transit, Peugeot Boxer и Citroen Jumper. Генеральный директор – Сергей Лимонников.

которые проконсультируют по вопросам изменения конструкции автомобиля, возможным надстройкам и вариантам переоборудования. Структура производства Специфика работы производства – это возможность по переоборудованию цельнометаллических фургонов любой базы. У «СТ Нижегородец» есть собственный цех по производству сэндвич-панелей, поэтому, помимо производства автобусов, компания имеет возможность изготавливать промтоварные и изотермические фургоны. Это значительно расширяет возможности перед клиентами, которые

зачастую хотят получить более широкий ряд продукции из рук одного производителя. Производственный процесс состоит из нескольких этапов. Цельнометаллический фургон поступает в специализированный сборочный цех по производству автомобилей, после чего в соответствии с техническим заданием от клиента происходит сборка автобуса в следующем порядке: устанавливаются двери с электромеханическим приводом (в качестве опции), настилаются полы, далее устанавливается дополнительное отопительное оборудование (если оно значится в заказе), вырезаются оконные проемы,

вклеиваются стекла. После этого устанавливаются боковые зашивки кузова и потолка и сиденья. Заключительный этап – оснащение автобуса дополнительным оборудованием по заказу клиента. А с кем сотрудничать? В работе со своими клиентами «СТ Нижегородец» придерживается двух направлений. Во-первых, это реализация продукции через дилерскую сеть или изготовление по заказу для физических лиц, что включает в себя заказ на производство конкретной модификации, изготовление ТС из имеющегося базового фургона и поставку в адрес заказчика (силами «СТ Нижегородец» или транспортом заказчика). Во-вторых, это производство путем «конверсии»: заказчик сам предоставляет

Все фото – «СТ Нижегородец»

Немного истории Предприятие «СТ Нижегоро− дец» было основано в 2006 году. Сегодня его специализация – это производство микроавтобусов и спецтранспорта на базе Ford Transit, Peugeot Boxer и Citroen Jumper. Кроме того, предприятие является официальным партнером компании «Ивеко Руссия» по производству и продаже автобусов малого класса и транспорта специального назначения на базе Iveco Daily. Производственная база расположена в Нижнем Новгороде. Это четыре цеха общей площадью 7180 м2. В настоящий момент на предприятии задействовано около 400 сотрудников. У «Нижегородца» имеется представительство в Москве. Так что столичные клиенты имеют возможность живого общения со специалистами,

20

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

www.obo.ru

Лентопильный станок Ergonomic 320/250 DGH

базовый фургон, который в дальнейшем подвергается переоборудованию и оснащению в соответствии с техническим заданием. Клиенты предприятия – это физические и юридические лица, частные автоперевозчики, автотранспортные предприятия, государственные учреждения: больницы, станции скорой помощи, подразделения ГИБДД, МВД и другие организации. С администрациями и бюджетными организациями «СТ Нижегородец» работает по тендерной и аукционной схеме. В связи с тем, что завод находится на территории России, произведенный продукт имеет статус российского производства. Если говорить более конкретно, то, например, на базе Daily предприятие предлагает клиентам несколько видов пассажирского транспорта – автобус для маршрутных перевозок от 16 до 26 мест на базе Iveco Daily, а также различные модификации туристических автобусов. В целом в 2011 году был выпущен 651 автомобиль Iveco. www.obo.ru

Производственные активы Сегодня на предприятии «СТ Нижегородец» представлены разные виды оборудования для проведения всех необходимых работ. Для обработки листового материала используется: пресс листогибочный Yangli/Ironmak НРВ100/3200 с ЧПУ; гидравлические гильотинные ножницы

Ironmac SB 3/3200; универсальный размотчик УРС-8; стол вакуумный ВП 3.7. Для обработки труб на производстве установлены: станок трубогибочный Ercolina MB 42/ SB 48; станок трубогибочный Ercolina 930-V2T+A3H76. На участке обработки профильных труб функциони-

руют: ленточнопильный станок Ergonomic 320/250 DGH; ленточнопильный станок Ergonomic 410.260 DGHV; пила торцевая LS 1230; пила торцевая Kadex KS 120; пила торцевая LS 1040 1650 Вт; фрезерно-сверлильный станок JMD-45PF; станок сверлильный Proma B-1832 FN/400.

Гидравлические гильотинные ножницы Ironmac SB-3/3200

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

21

автомобилестроение Трубогибочный станок Ercolina 930-V2T

Из компрессорного оборудования в цехах установлены: компрессор Atlas Copco GA18 FF, ресивер LV511; компрессор

Atlas Copco GA 11FF ELI-7,5; компрессор «Ремеза» ВК 2510; компрессор «Ремеза» ВК 20-8В.

Все сварочные работы осуществляются на установке аргонно-дуговой сварки УДГУ251-02; сварочном полуавтомате Brima MIG 500; сварочном полуавтомате Selma ПДГ-351; сварочном аппарате «Кристалл». Кроме того, на предприятии установлены: маркератор Bench Mark 460; маркератор FlyMarker; окрасочная камера Premium SB70B; покрасочный комплекс (порошковый); установка для отсоса стружки УВП – 3000 С; станок ленточнопильный BS600 (MJ3460); станок рейсмусовый Supermac163; станок деревообрабатывающий универсальный К5-400. Из вспомогательного оборудования можно перечислить: весы автомобильные CAS RW10P; подъемник 4-стоечный ОМА 523 4 т; подъемник 4-стоечный ОМА 526JCL5 5 т; подъемник 2-стоечный П-97МК УХЛ4 3,2 т; стенд сход-развала Hunter Engineering Company; автоматическую станцию для обслуживания систем кондиционирования Piccola Data; установку автоматическую R-134a Ecotechnics ECK 760 DBA. При поиске поставщиков необходимого оборудования в первую очередь руководство предприятия ориентируется на материалы в СМИ, отзывы в интернете, а также личный опыт использования данной техники.

Анна Коцарь, менеджер по маркетингу компании «Ивеко Руссия»: Партнерство с локальным производителем («СТ Нижегородец») – это всегда большой плюс для любой иностранной компании. Гораздо удобнее ввезти необорудованный фургон, а затем доработать его на российском предприятии, учтя все пожелания даже самого требовательного клиента, так как любые модификации можно сделать в кратчайшие сроки. В этом году мы планируем поставить на предприятие на 7–10% больше фургонов Daily, чем в прошлом. Кстати, обновленный Daily уже прошел «испытание» на доработку: фургон из Италии был отправлен на «Нижегородец» сразу же после выставки Comtrans’2011 и с успехом продемонстрирован на «МАФ-2011». Если оборудование устраивает по характеристикам, делается запрос коммерческого предложения, затем ведутся предварительные переговоры и заключаются договоры на поставку.

Рейсмусовый станок SUPERMAC163

22

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

Перспективы и возможности Предприятие «СТ Нижегородец» периодически сотрудничает с зарубежными заказчиками. Совсем недавно партия автомобилей была изготовлена и поставлена в Беларусь и Казахстан. Если затронуть вопрос преимуществ компании, то здесь следует выделить широкий модельный ряд (более 50 модификаций). Кроме того, это возможность производства автомобилей по индивидуальному проекту, минимальные сроки изготовления, высокотехнологичное оборудование и высокая квалификация специалистов. www.obo.ru

В 2012 году Sandvik Group отметила свое 150-летие

Компания Sandvik была основана в городе Сандвикене (Швеция) в 1862 году. Первоначально компания получила название Sandvik Jernverk и занималась производством стали. Еще на ранних этапах развития компании был свойственен инновационный дух – на заводе Sandvik был впервые применен изобретенный англичанином Г. Бессемером способ выплавки высококачественной стали, позволивший существенно увеличить объемы производства. К концу 1860-х годов были открыты международные представительства в промышленно развитых странах: Великобритании, Германии, Дании, Норвегии, России и Франции. Сегодня ГК Sandvik представляет собой группу высокотехнологичных машиностроительных компаний. В компании задействовано более 47 000 человек в 130 странах мира. С 1 января 2012 года в силу вступила новая стратегия, в рамках которой три бизнес-подразделения компании были расширены до пяти. В их числе Sandvik Mining, Sandvik Machining Solutions, Sandvik Material Technology, Sandvik Construction и Sandvik Venture. На территории СНГ представительства бизнес-подразделения Sandvik Mining расположены в России, на Украине, в Казахстане и Узбекистане. В России Sandvik Mining представлен более чем 20 офисами продаж и сервисного обслуживания. Бизнес-подразделение Sandvik Machining Solutions представлено в России компанией Sandvik-MKTC, которая производит в Москве высокотехнологичный металлорежущий инструмент Sandvik Coromant.

Новый преобразователь от Delta Electronics Компания Delta Electronics выводит на российский рынок новый высокоэффективный преобразователь постоянного тока – CPS 1500В высотой 1U. Устройство входит в семейство решений Delta CellD и призвано установить новые мировые стандарты в области энергоэффективности и плотности мощности для систем электропитания телекоммуникационных объектов в диапазоне напряжения +24 В / -48 В и -48 В / +24 В. По оценкам компании, использование CPS 1500В будет обеспечивать сокращение эксплуатационных расходов на каждом телекоммуникационном объекте до $15 000 в год, а также способствовать суммарному сокращению выбросов СО2 в атмосферу более чем на 11 000 тонн в год. Начало продаж высокоэффективных преобразователей постоянного тока Delta CPS 1500В в России планируется с марта этого года.

Выборгский судостроительный завод под контролем «Объединенная судостроительная корпорация» завершила сделку по приобретению 80% акций Выборгского судостроительного завода. Как говорится в официальном пресс-релизе ОСК, сумма сделки составила 1 млрд 800 млн рублей. Одновременно корпорация предоставила заводу два контракта на строительство двух дизель-электрических ледоколов мощностью 16 Мвт. Стоимость обоих контрактов составляет 8 млрд рублей.

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

23

автомобилестроение

Большой завод крупных грузовиков «БелАЗ»: популярность с 60-летней выдержкой Ирада Аббасова Белорусский автомобильный завод – производитель карьерных самосвалов большой и особо большой грузоподъемности с мировым именем.

Цех главного конвейера

Все фото – «БелАЗ»

Страницы истории История Белорусского автомобильного завода началась в 1948 году, когда в районе железнодорожной станции Жодино началось строительство машиностроительного завода по выпуску торфяного оборудования. В мае 1950 года была выпущена первая продукция завода: контейнеры для перевозки торфа, ворошилки для его сушки и др. В 1951 году предприятие было переиме-

новано в завод мелиоративных и дорожных машин «Дормаш», который выпускал снегоочистители, поливомоечные и шнекороторные машины, кусторезы и другую технику. И спустя 7 лет, 17 апреля 1958 года предприятие получило имя Белорусский автомобильный завод. Первым самосвалом, сошедшим с конвейера Белорусского автозавода, был МАЗ-525. В 1960 году на «БелАЗе» была создана своя конструкторская служба, которая занималась разработками новой техники для различных промышленных работ. Менее чем за один год на Белорусском автомобильном за-

24

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

www.obo.ru

воде создали принципиально новый автомобиль-самосвал грузоподъемностью 27 тонн БелАЗ-540, опытный образец которого был выпущен в сентябре 1961 года. В конструкцию этой машины было заложено много новых для автостроения технических решений – впервые примененная в практике отечественного автомобилестроения пневмогидравлическая подвеска, обеспечивавшая высокую плавность хода как в груженом, так и в порожнем состоянии, гидромеханическая передача, оригинальная компоновка. С 1967 года предприятие освоило выпуск 40-тонного самосвала БелАЗ-548А, а спустя год с конвейера завода сошел первый опытный образец самосвала БелАЗ-549. В 1969 году на базе самосвала БелАЗ-549 был изготовлен образец автопоезда БелАЗ-549В-5275 с задней разгрузкой грузоподъемностью 120 т, а в 1973 – автопоезд-

www.obo.ru

углевоз БелАЗ-7420-9590 с донной разгрузкой также грузоподъемностью 120 т. В частности, в 1977 году были выпущены опытные образцы самосвала БелАЗ-7519 – базового самосвала класса грузоподъемности 110–120 тонн. Самосвалы этой грузоподъемности долгие годы оставались для «БелАЗа» самой важной продукцией. Но на этом производственные разработки завода не закончились. В 1983 г. «БелАЗ» приступил к серийному производству самосвала БелАЗ-75211 грузоподъемностью 170–220 тонн. Модельный ряд самосвалов, выпускаемых Белорусским автомобильным заводом, в 1994 г. пополнила машина нового поколения – 55-тонный самосвал БелАЗ-7555, который приобрел новые качества, выгодно отличающие его от предшественников, – это, во-первых, повышенная устойчивость при движении в карьерах с грузом, достигнутая за счет удачно подобранной кинематики направляющего аппарата подвески и увеличенной рессорной колеи; во-вторых, минимальная трудоемкость технического обслуживания, обеспеченная более удобным расположением узлов и агрегатов, сокращением числа точек смазки и применением новых «бессервисных» материалов. В 1996 году предприятие приступило к выпуску еще одной перспективной модели – самосвала БелАЗ-75131 грузоподъемностью 130 тонн. В сентябре 2005 года на Белорусском автомобильном заводе был выпущен опытный образец карьерного самосвала БелАЗ-75600 грузоподъемностью 320 тонн. Значительно расширило производственную линейку «БелАЗа» вхождение в его состав Моги− левского автомобильного завода. Отдел подземной и строительнодорожной техники, осуществляющий конструкторское сопровождение производства на филиале в Могилеве, также влился в состав конструкторской службы Белорусского автомобильного завода. Специальное конструкторское бюро УГК «БелАЗа» осуществляет разработку конструкции грузового подвижного состава, выпускаемого на Могилевском вагоностроитель− ном заводе, также вошедшем недавно в состав ПО «БелАЗ». Всего за историю предприятия Белорусским автомобильным заводом разработано более 500 модификаций карьерных самосвалов грузоподъемностью от

Токарный станок с ЧПУ 16Р30Ф3

27 до 360 тонн, которые были отправлены в более чем 70 стран мира. Номенклатура продукции Сегодня «БелАЗ» производит: карьерные самосвалы грузоподъемностью от 30 до 360 тонн; самосвалы повышенной проходимости с гидромеханической трансмиссией; строительно-дорожные машины и машины для обслуживания горно-транспортных работ (погрузчики, бульдозеры, автобетоносмесители, скреперы, тягачи-буксировщики); машины для подземных работ (самосвалы подземные, погрузочнодоставочные машины, шасси универсальные, транспортные средства для перевозки людей, подземные бетоносмесители); машины для металлургических предприятий, шлаковозы, тяжеловозы; машины специального назначения (катки самоходные, шасси под виброустановку, мусоровозы, аэродромные тягачи, поливооросительные машины); грузовой подвижной состав (вагоны-хопперы для перевозки минеральных удобрений, люковые полувагоны), товары народного потребления.

Рынки сбыта Более 95% продукции «БелАЗ» поставляется в страны СНГ, прежде всего в Россию, на Украину, а также в страны дальнего зарубежья. В Россию ежегодно отправляется более 50% всей реализованной продукции. Основными ее потребителями являются предприятия Кузбасского угольного бассейна, металлургические и добывающие предприятия Уральского региона, горнодобывающие предприятия Якутии, Дальнего Востока и Кольского полуострова, Курской магнитной аномалии. Увеличился экспорт в страны дальнего зарубежья. Основными потребителями продукции «БелАЗ» являются Китай, Монголия, Сербия, Болгария, Чили, Венесуэла, Польша, Чехия и другие страны. Сервисная поддержка поставляемой техники «БелАЗ» осуществляется 50 сервисными центрами, созданными предприятием и его дилерами в странах СНГ и дальнего зарубежья. Качественный вопрос Продукция «БелАЗа» соответствует всем требованиям

Трехкоординатный вертикальный ОЦ для обработки деталей, штампов и пресс-форм MCFV 260NT-C ZPS

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

25

автомобилестроение прессовое оборудование; технологическое оборудование для литейных производств; сельскохозяйственная (почвообрабатывающая) техника. Предприятие «БелАЗ− Сервис» было создано в 1992 году. Оно специализируется на гарантийном и послегарантийном сервисе карьерной техники и спецтехники «БелАЗ» в Республике Беларусь, ремонте узлов и агрегатов карьерных самосвалов «БелАЗ», а также имеет собственное производство изделий из ПВХ. Координатно-просечный пресс компании Finn Power с ЧПУ

международных стандартов и действующим для подобной продукции техническим нормативным правовым актам, техническим кодексам и директивам ЕС. Гарантией выпуска качественной продукции является и наличие на предприятии сертифицированной системы менеджмента качества, соответствующей стандарту СТБ ISO9001-2009, что подтверждено соответствующим сертификатом в национальной системе Республики Беларусь и в немецкой системе DAkksна соответствия международному стандарту Din en iso 9001:2008. Объединение во благо Сегодня в состав Белорусского автомобильного завода входит несколько предприятий отрасли. Могилевский автомобильный завод имени С. М. Кирова – филиал «БелАЗа». Это одно из старейших машиностроительных предприятий Республики Беларусь. Завод специализируется на выпуске строительно-дорожной, подземной и специальной техники на территории государств СНГ. Могилевский вагоностроительный завод появился в составе «БелАЗа» в 2008 году.

Печи для термообработки в защитной среде фирмы Ipsen

Завод специализируется на выпуске грузового подвижного железнодорожного состава: полувагон модели 12-783 (12-9763); вагон-хоппер моделей 19-9774, 19-9862, 19-9863; платформа моделей 13-9832 и 13-983-01; тележка модели 18100. С 2007 года Стародорожский механический завод также присоединился к «БелАЗу». На предприятии проводят работы по металлообработке (заготовительные, токарные, фрезерные, шлифовальные, холодновысадочные, штамповочные, слесарные); литью деталей из полимеров, прессованию деталей из реактопластов и резиновых смесей весом от 1 до 1300 грамм. Выпускается продукция как производственнотехнического, так и 29 изделий потребительского назначения. «Кузлитмаш» – производитель кузнечно-прессового и литейного оборудования, а в последние годы и сельскохозяйственной (почвообрабатывающей) техники, – в составе «БелАЗа» появился в 2011 году. Основные виды выпускаемой продукции: кузнечно-

Обрабатывающий центр Tos Kurim

Робототехнический комплекс фирмы Cloos

Производственный процесс На производстве Белорусского автомобильного завода функционируют следующие цеха: цех главного конвейера; цех сборки и испытаний автомобилей и тягачей; механосборочный цех № 1; термический цех; прессовый цех; автоматный цех; инструментальный цех; сварочный цех; сварочно-заготовительный цех; цех гидроагрегатов; цех программных станков; цех гидротрансмиссий; цех электромеханических трансмиссий и

26

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

сталелитейный цех. Сегодня в цехах функционирует высокотехнологичное оборудование ведущих зарубежных производителей, которые гарантируют высокое качество готовой продукции. В цехах «БелАЗа» можно увидеть зубофрезерные станки компании Liebherr; горизонтальные обрабатывающие центры NBH-6 компании MAG; печи для термообработки в защитной среде фирмы Ipsen; координатно-просечные прессы с ЧПУ компании Finn Power; автоматы продольного точения

Tri−Mist Star; трехкоординатный вертикальный обрабатывающий центр для обработки деталей, штампов и пресс-форм MCFV 260NT-C ZPS; робототехнический комплекс для выполнения сварочных работ фирмы Cloos; ленточнопильные станки компании «Мева»; обрабатывающий центр компании Tos Kurim, токарный обрабатывающий центр Mori Seiki; токарный станок с ЧПУ 16Р30Ф3 и станок водоструйной резки с программным управлением WJ3020D-1Z. www.obo.ru

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

27

новости

«Сименс» открывает трансформаторный завод В конце февраля компания планирует открыть завод «Сименс Трансформаторы» (Воронеж). Это будет важным шагом по локализации производства современного трансформаторного оборудования и реализации ранее объявленной миллиардной инвестиционной программы «Сименс» в России. Завод общей площадью более 16 630 м2 будет производить силовые трансформаторы класса напряжения до 220 кВ и тяговые трансформаторы для локомотивов и поездов. Реализация продукции будет осуществляться на территории России и стран СНГ. Общий объем инвестиций в завод составит 50 млн евро при создании более 400 рабочих мест. Продукция трансформаторного завода «Сименс» будет предназначена для модернизации национальных электросетей, призвана внести вклад в повышение надежности и эффективности энергоснабжения. В июле 2012 г. завод планирует начать выпуск тяговых трансформаторов для нужд железнодорожного машиностроения. При этом завод становится головным предприятием производственного кластера сектора энергетики «Сименс» в Воронежской области, который уже охватывает открытый в 2011 г. завод высоковольтного оборудования.

Подмосковье станет лидером Стратегическое партнерство компаний «АвтоВАЗ» и «Роснефть» Компании «АвтоВАЗ» и «Роснефть» подписали соглашение о стратегическом партнерстве, направленное на совместную энергосбережения На реализацию программы «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на территории Московской области на 2010–2020 годы» потратят более 330 миллиардов рублей. В результате потраченные на эти цели средства должны многократно окупиться. Надеяться на то, что будет именно так, позволяют уже полученные результаты. Например, пилотный проект по модернизации уличного освещения в подмосковном Королеве уже сейчас позволяет экономить до 30% электроэнергии. Если говорить об экономическом эффекте от энергосбережения, то в России, как правило, самые значительные средства можно сэкономить в результате уменьшения потребления тепловой энергии. Хорошо известно, что в этих целях рекомендуется заменить окна, утеплить фасады и подвалы, произвести ремонт кровли. Но это далеко не полный комплекс мер. Реализация программы энергосбережения должна предусматривать не только модернизацию техники, но и работу с людьми. Все, и простые жители, и специалисты, должны точно знать, как именно и на чем можно сэкономить. В Подмосковье уже открыто 55 консультационных пунктов по энергосбережению, а в 2012 году планируется проведение обучения учащихся государственных учреждений начального и среднего образования Московской области основам энергосбережения.

реализацию программы по внедрению перспективной продукции «Роснефть» в технологию производства моделей Lada. Соглашение предполагает долгосрочное сотрудничество в области поставок высококачественных масел, бензинов и дизельного топлива, а также разработки новых смазочных материалов и современных масел. Партнерство «АвтоВАЗа» и «Роснефти» будет реализовано в рамках программ перспективного развития обеих компаний со значительными инвестициями в научные разработки и развитием производственной базы. «Благодаря сотрудничеству с крупнейшей нефтеперерабатывающей компанией страны мы придадим импульс нашим совместным научным разработкам. Экономический эффект даст возможность ощутимо помочь городу, где работает наш завод, – заявил президент «АвтоВАЗа» Игорь Комаров во время подписания соглашения. – Мы приняли решение, что деньги, заработанные в этом проекте, направим на строительство спортивных площадок в школах Тольятти».

«НЛМК» испытывает новую «печь-ковш» Новые возможности Atlas Copco В Липецке на «НЛМК» начались горячие испытания нового агрегата «печь-ковш» (АПК) производственной мощностью 2 млн т стали в год. Новый АПК предназначен для внепечной обработки стали перед разливкой на машинах непрерывного литья стальных заготовок. Современная пылегазоочистная система обеспечит высокоэффективную очистку от пыли и газов, образующихся при эксплуатации оборудования.

В Челябинской области новый завод «Уральский инжиниринговый центр» планирует создать в Челябинской области производство гидроцилиндров для металлургов. Речь идет о гидроцилиндрах для металлургии, машиностроения и других отраслей промышленности. На новой площадке будет базироваться полный цикл производства: от разработки идеи до ввода оборудования в эксплуатацию и дальнейшего сервисного обслуживания. Стоимость реализации проекта – 250 млн рублей. Новый завод по производству гидрооборудования будет сдан в эксплуатацию в конце 2012 года – начале 2013.

Печь для Самарской металлургии Новая печь Самарского металлургического завода предназначена для термической обработки слитков. Ввод в строй новой печи завершил очередной этап масштабной программы по реконструкции завода. Печь Hicon Ebner рассчитана на термообработку 100 тыс. тонн алюминиевых слитков в год. В ней одновременно обрабатываются 30 слитков общей массой до 600 тонн, которые в последующем подвергаются прокатке.

Уникальный гайковерт для Нововоронежской АЭС-2 Электрогидравлический гайковерт – совместная разработка Ижорского завода и немецкой фирмы Siempelkamp Tensioning Systems (STS) – предназначен для гидравлической затяжки или ослабления одновременно всех шпилек на фланце корпуса реактора при перезагрузке топлива, профилактических осмотрах и планово-предупредительных ремонтах. Применение устройств данного типа позволяет обеспечить герметичность фланцевого соединения при всех эксплуатационных режимах и уменьшить время уплотнения и разуплотнения разъема.

28

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

Компания Atlas Copco приобрела компанию Perfora (Италия), которая изготавливает и продает оборудование для резки и бурения блочного камня. Благодаря этому приобретению Atlas Copco осуществляет вход в сектор карьерного оборудования для добычи блочного камня, расширяя сферу деловых интересов своей группы. Рынок, в котором ведет свою деятельность Perfora, – производство блочного камня – расширяется. Заготовки и изделия из природного камня пользуются спросом, и при этом наблюдается устойчивая тенденция к применению этих материалов для строительства и отделки.

Perfora – это частная компания, располагающаяся в Баньоло в Северной Италии. В настоящее время в компании работает 43 человека, а ее годовой доход составляет около 10 миллионов евро (90 миллионов шведских крон). Продукция, в которую входят установки для резки алмазными канатами и буровые станки, специально сконструированные для добычи блочного камня, находит сбыт через прямые продажи и через местных дилеров в определенных странах по всему миру. «Карьеры блочного камня находятся в фазе перехода от использования пневматического оборудования к гидравлическому и автоматизированному оборудованию. Рост стоимости энергии и рабочей силы вызывает необходимость выполнять модернизацию имеющегося оборудования. Приобретение компании Perfora стало своевременным. Вместе мы сможем предложить современное оборудование растущему рынку в глобальном масштабе», – заметил Маркку Терасвасара, президент подразделения оборудования для открытых горных работ компании Atlas Copco.

Perfora станет частью подразделения оборудования для открытых горных работ Atlas Copco дивизиона горношахтного оборудования. Стороны договорились не раскрывать стоимость сделки. www.obo.ru

cтанкостроение

Trumpf: 2,2 млрд евро в год Немецкий производитель превзошел докризисные показатели Святослав Скобеев Компания Trumpf основана Кристианом Трумпфом в Вайлимдорфе (Германия) в 1923 году. Специализируется на производстве станков для металлообработки, электроинструмента, лазерной техники и электроники, медицинской техники. Среди клиентов: Volkswagen, Mercedes-Benz, Magna, «Ростсельмаш» (Ростов-на-Дону), «Гомсельмаш» (Гомель, Беларусь), Тверской вагоностроительный завод, «БелАЗ» (Беларусь) и др. Объем продаж в 2009/2010 финансовом году – 1,34 млрд евро. Штат – около 8000 человек, из них около 1100 заняты в R&D. Президент – Никола Лябингер-Каммюллер. Председатель правления – Бертольд Лябингер. Директор российского офиса – Василий Дианов. Владельцы: 96,2% – семья Лябингер, 3,8% – фонд Бертольда Лябингера.

обработки металла и изготовил первый твердотельный лазер. Поскольку компания Haas Laser с 1992 года принадлежит Trumpf, годом появления лазерных технологий принято считать 1971. На данный момент в мире функционируют порядка 15 000 твердотельных и 20 000 CO2-лазеров производства компании Trumpf. Оба типа лазера прекрасно дополняют друг друга. Станки, оснащенные CO2-лазерами

до семи киловатт, больше подходят заказчикам, которые работают с широким спектром материалов толщиной от 0,5 до 30 миллиметров. Станки с твердотельными лазерами лучше «справляются» с тонколистовым металлом (до 5 мм), в том числе с медью и латунью, обрабатывая лист на высокой скорости, демонстрируя максимальную производительность при использовании азота в качестве режущего газа.

Все фото – Святослав Скобеев

История В 1978 году новый председатель правления компании Trumpf Бертольд Лябингер вернулся из «разведывательной» поездки в США, откуда привез бесценный груз – CO2лазер мощностью 1 кВт. Спустя год Trumpf представила первый комбинированный вырубной лазерный станок, источниками которого служили американские CO2-лазеры мощностью 500 и 750 Вт. Чтобы представить миру первый собственный 1 кВт CO2-лазер, Лябингеру понадобилось шесть лет упорного труда. Но отсчет развития лазерных технологий в компании ведется не с 1979 года. За восемь лет до этого производитель часов Карл Хаас из небольшого города Шрамберг обнаружил пригодность лазера для тонкой

30

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

www.obo.ru

Итоги 2011 С 8 по 12 ноября 2011 года в Дитцингене на территории головного предприятия Trumpf прошла очередная выставка «ИНТЕХ». В этом году она была посвящена 40-летию производства лазерных устройств компанией. Главная тема выставки была «Твердотельные или CO2-лазеры?». Кроме представления новых видов оборудования, для журналистов был организован ряд пресс-конференций. На одной из них выступила председатель правления компании Никола Лябингер−Каммюллер. Она подвела итоги 2011 года и поделилась планами на будущее. «Мы превосходно завершили финансовый год с показателем роста оборота на 51%, что является лучшим результатом в истории нашей фирмы, – поделилась своей радостью Лябингер-Каммюллер. – Портфель заказов составил рекордные 2,2 млрд евро. Это означает, что мы вновь на докризисном уровне. За прошедший год наша компания наверстала все, что было упущено за предыдущие два года». Таких успехов компании удалось добиться за счет того, что во время последнего фи-

нансового кризиса ни один сотрудник не был уволен, несмотря на высокие затраты. Напротив, Trumpf приглашал на работу молодых выпускников, чтобы дать им возможность начать свою карьеру. Затраты на НИОКР не сокращались, оставаясь на уровне, приблизительно в два раза превышающем в целом по отрасли. Благодаря тому, что Trumpf – семейная компания, она может себе позволить планировать на долгосрочную перспективу и не принимать решения в духе отчетов по квартальным показателям. Исходя из этого, семья Лябингер-Каммюллер дополнительно инвестировала 75 млн евро в предприятие, что позволило запустить производство в полном объеме сразу же после окончания кризиса и обеспечить поставки оборудования в короткие сроки. В результате рынок Германии за 2010/11 год вырос более чем на 50%. Успешным был и азиатский рынок, особенно китайский, схожая ситуация наблюдалась и в Восточной Европе. Стоит отметить, что рост наблюдался и на рынке США, вопреки господствующему тренду. А вот рынок Южной Европы не соответствовал общей тенденции.

Планы «Нашими планами являются: расширение присутствия на растущих рынках, прежде всего Китая, – рассказывала Никола Лябингер-Каммюллер. – Здесь мы исходим из того, что при столь стремительном развитии индустриализация огромного китайского Запада пока еще отстает. Поэтому мы удваиваем производственные мощности нашего завода в Тайчанге близ Шанхая – открытие новых площадей состоялось в феврале 2012 года. Одновременно с этим происходит усиление и расширение региональных отделений нашего дочернего предприятия в Китае». Другие заводы тоже не останутся без внимания. В Дитцингене строятся два легковозводимых цеха с целью нарастить производственные мощности для производства лазерной техники и станков. В Шрамберге создается центр проектирования. В Хеттингене возводится новый цех для сборки станков. В Заальфельде появятся два новых цеха для производства операционных столов. Запланировано возведение производственного здания для маркировщиков в Грюше (Швейцария). В Принстоне (США) появится чистое помещение для производства диодов.

Вид лазера изнутри

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

31

фоторепортаж

Московскому подшипнику 80 Фоторепортаж с производства Московского подшипникового завода

Все фото – Светлана Фегина

Московский подшипниковый завод (входит в состав Европейской подшипниковой корпорации) основан в 1932 году. Площадь территории завода – 37,8 га. Штат сотрудников – около 1460 человек. Специализация – разработка и производство крупногабаритных и специальных подшипников всех конструктивных групп для металлургии, энергетики, станкостроения, ВПК, рельсового транспорта и др. На заводе функционирует цех роликовых конических подшипников; цех специальных подшипников; сепараторный цех; сборочный участок ШПЦ-1. Исполнительный директор УК ЕПК, руководитель дивизиона «Московский подшипник» – Владимир Осипов.

32

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

www.obo.ru

Токарный станок Haas SL-40

Токарно-карусельный ОЦ с ЧПУ Olympia V40F

Александр Алексеев, технический директор «Московского подшипника»: Новая история нашего завода началась с 2000 года, когда мы вошли в состав ЕПК. Главная концепция предприятия сегодня – сохранение шлифовально-сборочного производства на территории предприятия. Сегодня на заводе выпускаются все конструктивные группы подшипников. В марте 2011 года мы вывели за черту Москвы литейное производство (Саратов), сейчас идут завершающие работы по выводу кузнечного производства. Сейчас активно идет процесс модернизации всех имеющихся производственных активов. В начале февраля был заключен договор с компанией SMS (Германия) на поставку новой автоматической линии, которая будет установлена в Саратове. Для термического производства были приобретены две печи польской компании Elterma (Seco/Warwick) и восемь станков для токарного производства компании Haas. www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

33

фоторепортаж

Модернизированный станок Doerries Scharmann с ЧПУ

34

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

www.obo.ru

Участок термической обработки

Сборочный участок Производство крупногабаритных подшипников

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

35

энергетика

Гроза российской энергетики «Электропульт-Грозный» стабилизирует экономику Северного Кавказа Георгий Колесов Поднять с нуля Предприятие энергетической отрасли «Электропульт− Грозный» создано 29 июля 2005 года. Этот завод является совместным проектом Правительства Чеченской Республики и компании «РЭП Холдинг» (Санкт-Петербург). Сегодня в спектр задач предприятия входят проектирование, разработка и производство более 100 наименований низковольтного и средневольтного электротехнического оборудования. Среди них: щиты защищенные, этажные; станции управления и аварийного освещения; автоматический ввод резервного питания; вводнораспределительные устройства; панели распределительных щитов; шкафы распределительные, силовые, управления; камеры

КСО 298, КСО 366, КСО 392; комплектные трансформаторные подстанции мощностью 25–2500 кВА; установки конденсаторные; щитки осветительные; шкафы и ящики зажимов и энергетические; блоки электроприводов задвижек; панели управления специальные; ящики серии Я 5000. Производственный вопрос Завод «ЭлектропультГрозный» располагается в Грозном (Чеченская Республика). Общая площадь предприятия составляет 16 000 м2. Главная специфика работы завода «Электропульт-Грозный» сегодня – это обеспечение электротехнической продукцией предприятий энергетики, нефтегазовой промышленности, металлургии и транспорта Южного региона.

покрасочной линии Korsar (Германия); сборка готовых корпусов и панелей с последующими электромонтажными работами; проверка на специальном оборудовании всех узлов готовой продукции. На производство готовой продукции в среднем затрачивается от 10 до 40 часов.

Все фото – «Электропульт-Грозный»

Завод «Электропульт-Грозный» основан 29 июля 2005 г. Специализация – проектирование, разработка и производство более 100 наименований низковольтного и средневольтного электротехнического оборудования. Общая площадь предприятия – 16 000 м2. Клиенты – предприятия энергетики, нефтегазовой промышленности, металлургии и транспорта Южного региона. Генеральный директор – Магомед Батажев.

Производственный процесс складывается из следующих этапов: обработка листового металла на металлообрабатывающих станках компании Amada (Япония); сборка и обварка деталей на сварочном участке, с последующим порошковым покрытием на автоматической

36

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

www.obo.ru

Кадровый вопрос Сегодня на заводе «Электропульт-Грозный» трудятся 120 специалистов. Все сотрудники по ключевым специальностям предприятия проходят стажировку и повышение квалификации в Санкт-Петербурге на мощностях «РЭП Холдинга», а также в отраслевых вузах. Взаимодействие с внешним миром В своих взаимоотношениях с поставщиками предприятие руководствуется принципами честности, справедливости, взаимного уважения и отсутствия дискриминации. Это способствует процветанию и долгосрочному сотрудничеству на прочной основе. Особое внимание уделяется созданию благоприятных отношений с заказчиками, основанных на добросовестности, соблюдении этических норм и взаимном доверии, так как только это помогает обеспечить стабильно высокое качество обслуживания благодаря оперативному реагированию на жалобы и запросы заказчиков. Сегодня клиентами завода являются такие компании, как: «РЭП Холдинг», «Холдинг МРСК», СК «Чеченстрой», «Вайнах− Телеком», «Интербизнес−55», «Газмонтаж», «Промтех− инжиниринг», «Грознефтегаз», «Спецтелеком», «Лукойл», «Ха− баровский НПЗ», «Томсктранс− газ», «Теплостройпроект−С», НК «Альянс», «Роснефть» и многие другие ведущие компании отрасли. Что новенького? Завод постоянно обновляет и расширяет номенклатуру выпускаемого оборудования, повышая его надежность, улучшая технические и эксплуатационные характеристики. Ежегодно конструкторский отдел предприятия выпускает на рынок электротехники новое оборудование, которое отвечает всем требованиям заказчиков.

Благодаря освоению новых типов оборудования и хорошему опыту эксплуатации на объектах в различных климатических условиях, у предприятия появились перспективы по оснащению объектов. В рамках инвестиционной программы был разработан проект капитальных вложений «Производство комплектных трансформаторных подстанций в железобетонном корпусе (БКТП) и комплектных распределительных устройств (КРУ К-204, К-205) и оборудования на базе Sivaсon. Сейчас проводится масштабная модернизация электроэнергетики. В 2011 году «ЭлектропультГрозный» наладил массовое производство КРУ-298, защищенных щитов на базе шкафов серии TS8 RITTAL (Германия) различных модификаций.

производства: автоматическая линия обработки листового металла Amada (Япония), автоматическая линия порошковой окраски, камера полимеризации Gemma (Германия), линия обработки шин Earth (Германия), термопластавтоматы Amt (Южная Корея), высокоточные токарные и фрезерные станки

Abamet. Именно высокотехнологичное оборудование позволяет предприятию в меньшей степени ощущать конкуренцию. Но руководство завода заинтересовано не только в современном производственном парке. Так, из бюджета ежегодно выделяется 15% на финансирование научных разработок.

Производственные мощности Сегодня на заводе функционирует новейшее технологическое оборудование на всех стадиях

«Помимо продвижения нашей продукции в указанном регионе, реализуется одна из главных государственных задач – стабилизация обстановки на Северном Кавказе и привлечение частных инвестиций в экономику республики». Магомед Батажев, генеральный директор завода «Электропульт-Грозный» www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

37

выставочный бизнес

Устойчивая эффективность – ключ к успеху Бизнес, наука и государство считают сегодня общей задачей поиск путей перехода к новой энергетической политике

Фото – Hannover Messe

Зинаида Сацкая

Большая международная пресс-конференция, посвященная предстоящей в апреле всемирно известной выставке высоких технологий Hannover Messe, прошла 1 февраля в Ганновере. Можно пофантазировать на тему, кто был инициатором пресс-конференции, – то ли организаторы, приурочившие к пресс-конференции небольшую выставку известных немецких компаний, то ли сами эти компании инициировали такой информационный повод для своего продвижения. Но одно представляется очевидным: оценка деятельности компаний больше не сосредоточена исключительно на коммерческих показателях. Сегодня инвесторы отдают предпочтение предприятиям, которые демонстрируют устойчивую эффективность, справедливо полагая ее ключом к успеху. Целой сокровищницей ключей к успеху обещает стать выставка Hannover Messe образца 2012 года. Как утверждают организаторы, тысячи инноваций в

38

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

области промышленной автоматизации, информационных, энергетических, экологических технологий, промышленного водоснабжения, технологии производства и услуг будут представлены в Ганновере в этом году. Они охватывают все отрасли промышленности, и, что важно отметить, отдельным разделом станет R&D – Research and Development (в привычной нам терминологии – НИОКР).

Hannover Messe – 2012 Официальным девизом Hannover Messe – 2012 стал термин greentelligence, вместивший в себе два глобальных тренда – green + intelligence. Он, по замыслу организаторов, должен продемонстрировать, что «интеллектуальная смесь эффективных процессов, экологически чистых материалов и устойчивых продуктов имеет решающее значение для выживания в современных условиях жесткой конкуренции на динамичном международном

рынке», – как сказал д-р Воль− фрам фон Фрич (Dr. Wolfram von Fritsch), председатель правления Deutsche Messe. Выставка энерготехники и энергохозяйства Energy, без преувеличения, посвящена теме энергетической независимости. Пути самые разные – от технических до политических. К числу технических можно отнести, в частности, повышение эффективности использования энергии в электродвигателях. По оценкам Ассоциации немецких инженеров (VDI), в настоящее время во всем мире используется около 300 миллионов электродвигателей, количество которых ежегодно прирастает на 10 процентов. В VDI считают, что потребление энергии в промышленном производстве может быть снижено на целых 30% за счет использования интеллектуальной энергии систем автоматизации, современных технологий передачи энергии и возможностей современных электрических компонентов. Согласно VDI, спрос на

энергосбережение поступает от приводов с переменной частотой вращения. Последние расчеты экспертов показывают, что использование этих видов интеллектуальных систем управления двигателем способно дать по всему миру экономию около 1,7 млрд кВт-ч электроэнергии – эквивалент годовой производительности 290 атомных реакторов. Это особенно важно в условиях нехватки электроэнергии, с одной стороны, и отторжения обществом атомной энергетики как таковой. Энергетические компании представят свои решения для надежного и конкурентоспособного энергоснабжения. Многие из этих решений относятся к smart grid – интеллектуальным сетям, без которых эффективное распределение и использование возобновляемых источников энергии невозможно. На платформе устойчивой эффективности формируется экспозиция IndustrialGreenTec, основными темами которой станут экологически «дружественные» производственные процессы, экономика с многооборотным использованием продукции, утилизация отходов, системы для эффективного использования возобновляемых источников энергии и возобновляемых материалов, а также решения для измерения и мониторинга загрязняющих и вредных веществ. В фокусе greentelligence будут темы выставки Industrial Automation, посвященной промышленной автоматизации, системным решениям для производства и промышленных помещений. Участники этой выставки, помимо прочего, продемонстрируют решения для интеллектуальных, энергосберегающих и экологически устойчивых процессов и производственной автоматизации с сильным акцентом на интеллектуальные информационные технологии. www.obo.ru

На выставке гибридных и электроприводных технологий, передвижных энергонакопителей и альтернативных технологий MobiliTec участники представят свои последние инновации в области эффективных технологий приводов и решений хранения энергии. По мнению президента немецкой Национальной академии науки и техники доктора Хеннинга Кагер− манна (Dr. Henning Kagermann), неустанный поиск более доступных способов хранения энергии является ключом к будущей жизнеспособности eMobility. На выставке по интегрированным процессам и ITрешениям Digital Factory в этом году будут представлены последние промышленные программные решения для рационализации промышленного производства и процессов разработки продуктов. Будут освещены темы виртуальной разработки продукции, производства и процессов планирования и быстрого прототипирования. Ведущая выставка промышленного субконтрактинга и конструкций из легких материалов Industrial Supply расширяет свои возможности обеспечения новых технологических решений,

www.obo.ru

которые способствуют эффективному использованию природных ресурсов и материальных вложений в производство и снижению вредного воздействия промышленности на окружающую среду. В этом году Industrial Supply призвана в очередной раз подчеркнуть инновационный потенциал глобального сектора субконтрактации и его уникальные способности обеспечить стабильный поток инновационных решений для потребителей. Привлечение технологий и ноу-хау для повышения энергоэффективности является одной из основных целей выставки CoilTechnica. По данным немецкой Ассоциации электро− технической и электронной про− мышленности (ZVEI), только производители в сфере возобновляемой энергии и eMobility в состоянии ответить вызовам рынка, если они готовы инвестировать в новейшие IT обмоток, электродвигателей, генераторов и трансформаторов. Страной-партнером в этом году стал Китай. Эта страна активно инвестирует в экологически чистые технологии, и многое в программе выставки, а также в политике экспонентов делается с учетом этого факта.

После пресс-конференции я поговорила с несколькими компаниями, которые будут участвовать в Hannover Messe – 2012. Винфрид Виттманн (Winfried Wittmann), старший директор по PR и коммуникациям сектора индустрии компании «Сименс АГ», входящей в TOP-100 мировых инноваторов (см. № 1/2012 журнала «Эксперт. Оборудование»), сказал, что компания представит целый пакет инноваций, отражающих мегатренды будущего. Это будут решения для промышленной автоматизации, технологии приводов, системы ЧПУ, программные продукты для конструирования, производственного обучения, инжиниринга, а также в сфере сервиса, решения в которой делают потребителей «Сименс» партнерами компании. «Все, за что мы беремся, – добавил г-н Виттманн, – сбывается, потому что все начинается с инноваций». Петер Гласмахер (Peter Glasmacher), представитель компании ABB, также входящей в TOP-100 Global Innovators , высказал уверенность, что Hannover Messe должна дать хорошее представление о продукции ABB: «Прежде всего, это будут наши решения для smartgrids (интеллектуальные сети). Российские компании идут к «интеллектуальным сетям», и у нас для них есть хорошие решения». Эльке Шпигельхальтер (Elke Spiegelhalter), представитель компани WIBU-Systems AG, рассказала: «Поскольку страной – партнером Hannover Messe – 2012 будет Китай, WIBU-Systems намерена предложить решения для защиты ноу-хау и с помощью своей технологии CodeMeter содействовать тому, чтобы китайский рынок стал рынком с высоким уровнем безопасности». Кристофер Хауг (Cristopher Haug), представитель компании Festo – ведущего мирового поставщика пневматических и электромеханических систем для автоматизации производства различных отраслей промышленности, сказал, что будет показана не только новая продукция, которую ждет потребитель, но и целые смарт-системы, которые можно создать с помощью продукции Festo. «Мы представим решения для совершенно разных отраслей – продовольственной, упаковочной, автомобильной, фармакологической. Важное место в нашей экспозиции займут решения для повышения энергоэффективности, а также автоматизации процесса утилизации сточных вод».

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

39

международный бизнес

Перспективное будущее Компания Honeywell выходит на новые уровни бизнеса Виктория Лексакова О текущем состоянии дел и о глобальных планах на будущее нашему журналу рассказал президент подразделения «Промышленная автоматизация» компании Honeywell Норман Гил− сдорф.

- Относительно недавно в компании Honeywell произошли изменения. С чем связана такая реструктуризация? Порядка шести–семи лет у нас действовала предыдущая структура, в которой успешно работали соответствующие бизнесы по странам, регионам. Ключевые специалисты наших компаний были сконцентрированы на рынках США и Западной Европы. Но в последние годы центр начал смещаться в направлении так называемых «развивающихся рынков»: СНГ, Ближний Восток, Индия, Бразилия и Китай.

Но главное – это то, что наши заказчики хотели, чтобы мы разработали единый, стандартизированный подход в международном, общемировом масштабе. И последняя причина – это улучшение качества принятия инвестиционных решений. Представим, что Honeywell планирует разработать новую модель, допустим, расходомера для газа или новую систему противоаварийной защиты. Получается, что у нас 30 регионов в разных странах мира, с различным подходом к выполнению задач, что не очень удобно. Поэтому нам была необходима единая организационная структура. Вот по этой причине это и было сделано ровно год назад.

- Когда вы осознали четко необходимость в реорганизации? Нам потребовалось полтора года, чтобы определиться с новой стратегией. Примерно полгода ушло на то, чтобы осознать, как именно это делать. Остальная часть времени была потрачена на создание новой структуры. Я считаю, что организация с течением времени должна изменяться, – это основополагающее, потому что если одна и та же организационная структура сохраняется в течение длительного времени, в ней начинают накапливаться неполадки. И очень часто получается, что вам нужно эту модель всего-на-всего перевернуть, положить ее «набок», чтобы увидеть, где открываются новые перспективы и где есть потенциал повышения эффективности рабочего процесса. Поэтому я абсолютно уверен, что каждые 3–6 лет нужно менять организационную структуру, чтобы компания продолжала и дальше процветать, расти.

- А Вы уверены в результате? Само по себе создание новой организационной структуры

еще не гарантирует успех. Это зависит от сильного руководства, от людей, которые в этом участвуют, от того, на каких процессах это построено. Я уверен, что мы уже многое улучшили. Сейчас появилась группа новых руководителей в совете, и мне нравится, как она работает. Поэтому я думаю, что все станет намного лучше, но чтобы продемонстрировать результат, потребуется какое-то время.

- Когда вы будете отчитываться перед акционерами? Мы отчитываемся каждые три месяца. Но что важно подчеркнуть, это то, что та часть организационной структуры, которая непосредственно касается наших заказчиков, не изменилась. Я не хотел, чтобы это как-то негативно повлияло на наши взаимоотношения с клиентами. То есть группа продаж, те, кто занимается реализацией проектов, остались на своих местах, без каких-либо изменений. Но при этом у них появится возможность выполнять проекты, используя мировой опыт.

- Какие проекты для компании сейчас приоритетны? Проектов много: в нефтепереработке, в нефтехимии, в добыче нефти и газа и энергетике, для нас все они являются приоритетными. Сейчас мы уделяем много внимания развитию в таких странах, как Ирак, Россия, Туркменистан и Узбекистан, Ближний Восток, Бразилия, Эквадор, Латинская Америка, Китай. В ближайшие 2–3 года в Китае, например, построят девять НПЗ. Каждые две недели появляются новые возможности по международным мегапроектам.

- Расскажите, пожалуйста, о ближайших проектах, если они есть, в Казахстане. В Казахстане идет модернизация на заводе в Атырау (нефтехимический завод) и дополнитель-

Норман Гилсдорф начал работу в Universal Oil Products (дочерняя компания Honeywell) в 1977 г. Занимал должность директора по продажам и услугам в регионе СНГ. В Великобритании занимал пост директора по продажам и услугам для нефтехимической промышленности по Европе, Ближнему Востоку, СНГ, Индии и Африке компании UOP. Занимал пост вице-президента и генерального директора подразделения «Промышленная автоматизация» компании Honeywell в странах Европы, Ближнего Востока и Африки. В настоящее время – президент подразделения «Промышленная автоматизация» компании Honeywell.

Все фото – Honeywell

40

В этих странах команда специалистов состояла из людей моложе по возрасту и по опыту, которые только начинали работать. В процессе работы получалось так, что самые опытные наши работники были заняты в других регионах. В этой связи основная цель реорганизации нашей компании – это обеспечить наличие необходимых кадровых ресурсов, которые смогли бы закрыть потребности «развивающихся рынков». Многие из наших крупных международных заказчиков хотели, чтобы мы выполняли проекты одинаковыми, аналогичными методами, независимо от того, в какой стране они реализуются. Например, компания Еxxon хочет, чтобы проекты реализовывались в США, Германии, на Ближнем Востоке и в Австралии одинаково. Этому будет способствовать новая структура компании.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

www.obo.ru

международный бизнес

но строится комплекс ароматики. И второе, это модернизация в Шымкенте (процесс глубокой переработки нефти). Кроме того, в Тенгизе ожидается крупный проект третьей очереди. Самый серьезный вопрос – это получение согласия со стороны инвесторов, со стороны акционеров, государства. Проект, в котором мы тоже очень серьезно заинтересованы, – это Кашаган. Хотелось бы, чтобы наши технологии оказались в числе тех, которые помогут решить вопросы повышения эффективности. Несколько слов про нашу технологию. Она имеет уникальный

42

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

характер и хорошо подходит для месторождений нефти с высоким содержанием сероводорода. Самый крупный такой проект был реализован нами в Эмиратах, где заказчиком выступала компания «Шогаз». Поскольку у нас есть соответствующая технология газовых детекторов, беспроводной связи, систем противоаварийной защиты и весь опыт, который мы получили на Тенгизе, мы можем обеспечить надежное и безопасное решение для таких жестких условий.

- Насколько изменились финансовые результаты этого года по сравнению с прошлым?

Конкретные данные я сейчас привести не могу. Но портфель заказов у нас стабильно растет от одного квартала к другому. За последние год-полтора у нас наблюдался стабильный рост объема заказов. Это касается всех бизнес-направлений. Сегодня Ближний Восток, СНГ, Индия, Китай, Бразилия тоже начинают активизироваться в этом смысле, и мы получаем большое количество заказов.

- Сегодня мы услышали о многих новых решениях. Сколько собственных инвестиций? Наши инвестиции в научные исследования и в разработки, в

общем-то, более или менее одинаковые из года в год. Но, может быть, объем немного вырос в денежном выражении. Для меня инвестиции – это долгосрочная инициатива, нельзя это просто так включить или выключить по своему желанию. Здесь необходим согласованный подход. Также опыт специалистов и соответствующие ресурсы всегда должны быть в наличии, и их нужно сохранять. В трудные для экономики времена некоторые вещи, конечно, приходится останавливать, но это не касается инвестиций в технологии.

- За последние годы компания сделала несколько крупных покупок. Какие дальнейшие планы? Мы постоянно рассматриваем вопрос приобретений. Два месяца назад мы сделали крупное приобретение – IMN Teсhnology. И частично это приобретение окажет позитивный эффект и на наш бизнес. Я всегда анализирую примерно 20 возможных приобретений. Разумеется, мы работаем над интересными сделками. Есть проекты по энергетике в Южной Африке и Индии, интересный проект в Узбекистане. Недавно мы в России выиграли тендер на первый проект в муниципальных системах отопления. Также у нас установлена значительная база на Украине. Одна из ТЭЦ в Киеве оборудована нашими системами. Кроме того, по энергетике мы много работаем с целлюлозно-бумажной отраслью в США, Канаде и Финляндии.

- Европа готовится к новому кризису. Европейские банки проходят стресс-тесты. Насколько подразделения Honeywell готовы к кризису и прошла бы сейчас компания стресс-тесты? Можно сделать общий комментарий, необязательно применительно к Honeywell. Баланс корпорации сейчас лучше, чем 20, 30 лет назад. Если мы взглянем на соответствующие балансы и результаты правительств некоторых стран или банков, они будут хуже. Но, в общем, во всех корпорациях сейчас баланс лучше, чем когда-либо. Мне недавно сказали, что последний раз такие же хорошие результаты были 1951 году. Корпорации сейчас в очень хорошем положении. Они готовы к экономическому буму. Они готовы инвестировать. Они готовы расти. www.obo.ru

производство

Подшипник на экспорт «ВПЗ» обеспечивает продукцией страны Европы Все фото – «ВПЗ»

Максим Медведев

Вологодский подшипниковый завод («ВПЗ») был спроектирован и построен как крупное предприятие, специализированное на изготовлении шариковых подшипников. С момента своего создания в 1971 году, когда была изготовлена первая партия подшипников, завод превратился в одно из крупнейших предприятий подшипниковой промышленности России. Нюансы работы Основная сфера деятельности предприятия – производство и реализация подшипниковой продукции. На предприятии очень высокий базовый уровень качества (P6Q6), также завод выпускает подшипники с уровнем качества P5Q5, P4Q4. Вологодский подшипниковый завод («ВПЗ») основан в 1971 г. Основная сфера деятельности предприятия – производство и реализация подшипниковой продукции. Площадь производства – 13 692 м2, численность сотрудников – 4000 человек. Генеральный директор – Алексей Мельников.

44

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

Продукция Вологодского подшипникового завода предназначена для потребителей, использующих ее для сборки узлов легковых и грузовых автомобилей, вело- и мототехники, точного станкостроения, электродвигателей, сельскохозяйственных машин и механизмов, ремонта оборудования металлургического, нефтяного, газового, химического машиностроения, подшипники используются в основном для автомобильной отрасли. Располагая современным технологическим и испытательным оборудованием, высококвалифицированными инженерными и рабочими кадрами, завод способен изготавливать широкую гамму типоразмеров подшипников качения с внутренним диаметром от 8 до 1320 мм, с наружным диаметром от 25 до 1950 мм. Вологодский подшипниковый завод имеет одну производственную площадку, расположенную в Вологде, и его площадь составляет 13 692 м2. Сегодня здесь трудится 4000 человек.

Технологии производства Располагая современным технологическим и испытательным оборудованием, высококвалифицированными инженерными и рабочими кадрами, завод способен изготавливать свыше 1700 базовых типоразмеров в габаритах от 8 мм внутреннего диаметра до 500 мм наружного

диаметра, а также готовые узлы в сборе с подшипниками. «ВПЗ» производит более 23% от всего объема товарной продукции подшипниковых предприятий (каждый 4-й подшипник). Кроме того, на заводе проводятся испытания подшипников качения: виброакустические, метрологические, металлографические, испытания на ресурс. Техническое оснащение «ВПЗ» позволяет выпускать продукцию по полному производственному циклу, поскольку в структуре предприятия собственные заготовительное, кузнечное, токарное, шариковое, сепараторное и шлифовальносборочные производства. Планируя ассортимент производимой продукции, специалисты предприятия особое внимание уделяют освоению новых видов. Осваиваемая продукция условно делится на две категории: принципиально новая, ранее никем не производимая, потребность в которой сложилась в ходе технического прогресса; и новая для предприятия, не производимая ранее ввиду отсутствия технической возможности. Проведенное перевооружение позволило начать ее производство. В связи с выпуском новой продукции на рынке постоянно существует потребность в разработке типов подшипников принципиально новых кон-

www.obo.ru

струкций. Задача производителя – оперативно реагировать на запросы, оценивать свои экономические и технические возможности в сфере увеличения объемов производства и расширения производимой номенклатуры. Также важно одновременно с освоением новых типов совершенствовать конструкции уже выпускаемых подшипников. Время производства продукции зависит от сложности конструкции подшипника. Серийно освоенная продукция может быть изготовлена в течение 1–2 месяцев в зависимости от заказываемого объема. Кроме своей продукции предприятие гордится и технологическим оснащением. Оборудование, используемое на «ВПЗ», разнообразное как по своему назначению, так и по производителям. Страны-производители: Россия, Германия, Швейцария, Корея и др. Основной парк шлифовального оборудования – станки SASL, SIAG, SIW и AGL производства Германии. Новые разработки Обладая мощным исследовательским и конструкторским потенциалом, современным производством, завод постоянно осваивает новые виды подшипниковой продукции в целях удовлетворения возрастающих запросов потребителей динамично развивающегося рынка, также регулярно обновляется парк оборудования для производства подшипников. Новыми видами продукции на «ВПЗ» являются: - подшипники серии DAC, которые применяются в ступицах колес автомобилей, пригодные к использованию в грязе-пыле-

www.obo.ru

солевой среде. Рассчитаны на значительные нагрузки, в том числе ударные, не превышающие значение грузоподъемности; - шарнирные подшипники, способные работать в условиях повышенной запыленности и ограниченной смазки. Шарнирные подшипники применяются в механизмах управления летательных аппаратов, навесных узлах механизмов сельскохозяйственных машин, экскаваторах, подвесках тяжелых карьерных самосвалов; - выпускается широкая гамма подшипников специального назначения по специальным техническим условиям. По запросу потребителей подшипники могут быть изготовлены 4, 5, 6 классов точности, с требуемыми величинами радиального зазора и уровня вибрации от Ш2 до Ш8. Принимая решение о принятии к производству новой продукции, помимо коммерческой целесообразности, берется во внимание технический интерес предприятия, поскольку «ВПЗ» известен своим научноисследовательским потенциалом и постоянное развитие – один из основных принципов его деятельности. В настоящее время на научную деятельность тратится до 1% от общего объема продаж. Работа с клиентами Завод создает сеть торговых домов «Вологодские подшип− ники». Сейчас ТД действуют в Москве, Владивостоке, Вологде, Воронеже, Дагестанских Огнях (Республика Дагестан), Запорожье, Днепропетровске, Екатеринбурге, Иркутске, Красноярске, Курске, Самаре, СанктПетербурге, Саратове, Тольятти, Перми, Усть-Лабинске (Краснодарский край), Харькове, Челябинске и т. д. Взаимоотношения с заказчиками на предприятии выстраиваются по следующему принципу: получение заявки, рассмотрение на совещании перекрестнофункциональной группы, заполнение технико-экономического паспорта на новое изделие, принятие решения по изготовлению, изготовление образцов продукции, проведение всесторонних испытаний образцов, изготовление опытно-промышленной партии, получение заявки от потребителя на изготовление продукции. Каналами сбыта продукции являются прямая поставка пред-

Денис Дьяков, главный конструктор, начальник испытательного центра Вологодского подшипникового завода: Сегодня широкое распространение не только на российском, но и на мировом рынке подшипников занимают: - бренды первой категории: SKF, FAG, INA, Timken, Koyo, – указанные марки на российском рынке присутствуют слабо в силу своей дороговизны. Перечисленные бренды подшипников покупаются в основном нефтяными и металлургическими компаниями, для которых важно высокое качество продукта, применяемого в узлах сложного дорогостоящего оборудования; - бренды второй категории: к этой категории относятся бренды российских производителей, например заводов, входящих в структуру крупнейшей подшипниковой корпорации «ЕПК». Они менее качественные и стоимость их ниже относительно марок, составляющих первую категорию; - бренды третьей категории: категория включает в себя марки, произведенные в Китае. Их стоимость значительно ниже цен российской продукции, причем качество за последние годы заметно улучшилось. Мы конкуренцию ощущаем, но конкурентные преимущества продукции завода обеспечиваются: высоким качеством продукции; общей ситуацией на рынке подшипников России;развитием сети торговых домов, позволяющей работать с мелкими потребителями. приятиям по договорам с завода и реализация через сеть торговых домов. Среди потребителей продукции завода – ведущие автомобильные компании России: Волжский, Горьковский и Кам−

ский автомобильные заводы, Ульяновский автозавод. Значительный объем продукции поставляется на экспорт: в США, Сербию, Литву, Узбекистан, Эстонию, Польшу, Болгарию и др.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

45

автомобилестроение

46

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

www.obo.ru

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012

47