Эксперт. Оборудование #4/2012 / Expert. Equipment #4/2012 by Mediarama

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №4 (180)/2012

МЕДИАРАМА

Обзор производителей лазерного оборудования стр. 12 «КАМАЗ» оптимизирует энергозатраты стр. 34 Eaton открыла учебный центр в Москве стр. 38

СТАНКИ DMG БУДУТ ВЫПУСКАТЬ В УЛЬЯНОВСКЕ

содержание

8 6 8

ДНИ РОЖДЕНИЯ ПЕРСОНА НОМЕРА Под высоким напряжением Интервью с техническим директором завода «Сименс Трансформаторы» Андреем Мозулем

Фото – Светлана Фегина

НОВОСТИ ОБЗОР Мастера лазерного дела Обзор производителей установок лазерной резки

ЛАЗЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Эволюция лазера Безграничные возможности лазерного оборудования

СТАНКОСТРОЕНИЕ Единство места, времени и обстоятельств Концерн Gildemeister AG построит в Ульяновске завод по выпуску станков линейки Ecoline стоимостью 20 миллионов евро Фото – Robur International

СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА Ставка на российский рынок Интервью с директором департамента сервисной службы Metso Mining and Construction в России Маратом Абдурахимовым

ЭНЕРГЕТИКА Энергоэффективный «КАМАЗ» Производитель грузовиков оптимизировал энергозатраты на 30%

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС Уроки для перспективного будущего Компания Eaton открыла учебно-демонстрационный центр в Москве

ВТО: быть или не быть?

Фото – Александр Широких

Готова ли Россия вступить во Всемирную торговую организацию

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Кирилл Егоров Сюзанна Коштоян Валерия Лапина

Виктория Лексакова Максим Медведев Дарья Новичкова Дмитрий Малянов Ирина Попкова Андрей Рогатов Андрей Федосеев Людмила Ягуткина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ DMG КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Андрей Кан

Светлана Петрова Алексей Ярыгин (руководитель) СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Антон Бушунов podpiska@mediarama.ru

Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru.

Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-44666. Учредитель: «Медиарама.ру» Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-66-57. E-mail: satskaya@expert.ru. © «Эксперт. Оборудование». Цена свободная. Тираж – 15 000 экземпляров. Подписано в печать 16.04.2012. Отпечатано в типографии «Формула цвета».

дни рождения – май 1 Александр ВОЛОВИК, генеральный директор корпорации «БиГаз-Си» 2 Лев ЛАЗАРЕВ, генеральный директор Муромского радиозавода

Себастиан АЙЗЕНБЕРГ, заместитель генерального директора по инвестициям и развитию «ОГК-4» Виктор ИГНАТОВ, заместитель генерального директора концерна «Энергоатом»

Геннадий МАМАЕВ, генеральный директор электромашиностроительного завода «Лепсе» Владимир ЛИСОВЕНКО, директор информационных технологий Челябинского металлургического комбината Михаил СЕРЕДА, заместитель председателя правления, руководитель аппарата правления компании «Газпром» 10 Константин СЕМЕРИКОВ, член совета директоров Трубной металлургической компании

3 Михаил ВОЕВОДИН, генеральный директор корпорации «ВСМПОАвисма»

Александр ГОРДЕЕВ, заместитель генерального директора по коммерческим вопросам «ЧТЗУралтрак» 4 Михаил ЛИФШИЦ, директор по развитию высокотехнологичных активов ГК «Ренова» 5 Михаил ЗАВОРОВСКИЙ, генеральный директор Петербургской сбытовой компании Дмитрий ГОЛОФАСТ, начальник департамента руководителя аппарата «Кузбассэнерго» Дмитрий ЗАБОРСКИЙ, заместитель генерального директора по экономической безопасности компании «ЭМАльянс» 7 Алексей ВОРОТИЛКИН, вицепрезидент компании «Российские железные дороги»

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

Михаил ПОХЛЕБАЕВ, генеральный директор ФГУП «Приборостроительный завод»

Николай ЕРЕМЯН, генеральный директор Кропоткинского машиностроительного завода 11 Муса БАЖАЕВ, президент компании «Группа Альянс» 12 Василий БИЛОХА, начальник «Северной железной дороги»

13 Савелий ЖИТОМИРСКИЙ, генеральный директор Российского института мощного радиостроения Ян КОУГЛ, генеральный менеджер подразделения компрессорного оборудования компании «Атлас Копко» в России 14 Валентин ЖАРКОВ, начальник отдела маркетинга ПМЗ «Восход» Владимир КОСТРУБИЦКИЙ, директор Рязанского трубного завода

Николай ТИМОФЕЕВ, генеральный директор « Ур а л д р а г м е т холдинга»

Игорь КОМАРОВ, президент компании «АвтоВАЗ»

17 Александр ФРОЛОВ, президент ТД «ЕвразХолдинг» 26 19 Виктор КОНОНОВ, директор по информационным технологиям судостроительного завода «Северная верфь» Вадим ЖИВОВ, генеральный директор «Уранового холдинга АРМЗ» («Атомредметзолото») 21 Борис СОКОЛ, президент объединенной компании «Щекиноазот» Андрей БАБЕНКО, генеральный директор компании «Энегростройоптик» 23 Михаил БОЛОТИН, президент, генеральный директор компании корпоративного управления концерна «Тракторные заводы» Александр ГНУСАРЕВ, председатель совета директоров Объединенной промышленной корпорации Франк ХИЛЛЕР, директор по маркетингу, продажам и сервису MAN Nutzfahrzeuge

24 Владимир ТОПОРОВ, технический директор Северского трубного завода

25 Искандер АМЕТОВ, генеральный директор филиала компании «СО ЕЭС» ОДУ Средней Волги»

Вадим ЗУЙКОВ, президент Национальной торговой ассоциации

27 Радик ИЛЬЯСОВ, генеральный директор компании «Нижнекамскшина» Сергей БОБРЫШЕВ, заместитель генерального директора компании «Хандтманн СиНСи Машинз» 28 Владимир БОГДАНОВ, генеральный директор компании «Сургутнефтегаз» Юрий ДОНЕЦ, директор завода «Электрокабель» 29 Игорь ЗЮЗИН, генеральный директор компании «Мечел»

Владимир СТРЖАЛКОВСКИЙ, председатель правления, генеральный директор ГМК «Норильский никель» Рифгат ХАКИМОВ, генеральный директор компании «Северозападные магистральные нефтепроводы» 30 Владимир БАБКИН, менеджер по продажам оборудования компании «Трумф»

Павел КОВАЛЬНОГОВ, руководитель информационно-выставочного цеха «Ависма», филиала корпорации «ВСМПО-Ависма» 31 Виталий ШУРЫГИН, председатель совета директоров Сарапульского радиозавода www.obo.ru

персона номера

Под высоким напряжением Интервью с техническим директором завода «Сименс Трансформаторы» Андреем Мозулем Светлана Фегина - Когда было принято решение о строительстве завода в Воронежской области? 3 сентября 2010 года был заложен первый камень и начато строительство. Спустя всего полтора года завод «Сименс» готов к запуску в эксплуатацию и в 2014 году выйдет на проектную мощность, которая составляет 10 000 МВА в год, или 100 единиц трансформаторного оборудования средней мощностью 100 МВА. В линейке производимой продукции – силовые трансформаторы мощностью до 200 МВА и классом напряжения до 220 кВ, а также тяговые трансформаторы – для развития ж/д транспортной системы России. Трансформаторный завод «Сименс» находится в границах индустриального парка «Масловский». Он послужит основой для будущего производственного энергетического кластера «Сименс» в Воронежской области.

составляет около 20%. Но мы полагаем, что это вопрос времени. В настоящее время мы занимаемся тщательным отбором российских производителей. Стратегическим видением «Сименс» в части снабжения является максимальная локализация закупок на территории России. Кроме того, я бы отметил и такой немаловажный факт, что компания «Сименс» очень тщательно выбирает себе партнеров для бизнеса. Все они проходят соответствующую аттестацию, чтобы качество готовой продукции было максимально высоким. - Какие цеха функционируют на заводе? На нашем заводе имеются следующие цеха. Изоляционный цех. Оснащен всем необходимым оборудованием для изготовления требуемых для производства трансформаторов изоляционных деталей. Все они производятся из целлюлозной изоляции (электрокартон и ламинат). Для сушки изоляционных деталей используется вакуумная печь с циркуляцией горячего воздуха и маслораспылением. Цех изготовления обмоток. Можно разделить на два участка: участок намотки и участок сушки и прессовки обмоток. На участке установлены современные станки вертикальной и горизонтальной намотки. Максимальная грузоподъемность станков 10 тонн. Конструкция и электроника станков позволяют упростить выполнение многих операций. Для прессовки обмоток применяется система изостатического прессования немецкой компании Hedrich с возможностью подпрессовки в процессе сушки. Процесс сушки полностью автоматизирован. Цех изготовления магнитопроводов. Также можно разделить на два участка: участок раскроя электротехнической стали и участок сборки магнитопроводов. Для сборки магнитопроводов мы применяем сборочные столы, разработанные для нашего завода, немецкой компанией Maschinenbau Schwind. На участке установлены сборочный стол для сборки 5-стержневой магнитной системы грузоподъемностью 80 тонн и стол для сборки 3-стержневой магнитной системы грузоподъемностью 50 тонн. Основным преимуществом конструкции этих столов Андрей Мозуль родился в 1963 г. В 1990 г. окончил Запорожский машиностроительный институт, электротехнический факультет по специальности «электрические машины». С 1984 г. по март 2011 г. – работал на «Запорожтрансформаторе» инженеромконструктором, начальником конструкторского бюро, главным конструктором, заместителем технического директора. С апреля 2011 – технический директор завода «Сименс Трансформаторы».

Все фото – Светлана Фегина

- Какова структура производства? Изготовление трансформаторов включает несколько производственных участков: изоляционный, намоточный, участок магнитопроводов, участки сборки активных частей, монтажа отводов, окончательной сборки, испытательную лабораторию, участок отгрузки трансформаторного оборудования. Исходной точкой для всех производственных потоков является складское помещение, которое имеет выход во все производственные цеха. Именно сюда поступают все основные материалы и компоненты для производства трансформаторов, которые транспортируются к нам со всего мира. И из него начинается перемещение всех материалов в стройной логистической последовательности по всем технологическим циклам. Сегодня доля российских комплектующих в процентном соотношении

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

персона номера

Горизонтальный намоточный станок

является возможность использования 2-х, а не 4-х сборщиков при шихтовке простых магнитных систем и, соответственно, 3-х – 4-х вместо 6-ти – 8-ми при шихтовке сложных магнитных систем. После выхода завода на проектную мощность планируется приобрести автоматическую линию по раскрою электротехнической стали на пластины. Сборочный цех. После сборки магнитопровда, намотки обмоток и изоляционных деталей все компоненты перемещаются в цех предварительной сборки трансформатора. Здесь установлены специальные сборочные стеллажи. На магнитопроводе будут устанавливаться обмотки и паяться отводы. После этого трансформатор перемещается в соседний цех термовакуумной обработки. Значительным достоинством завода является наличие специального помещения с микроклиматом в цехе термовакуумной обработки. Оно обеспечивает особые условия влажности и температуры воздуха, которые сохраняют изоляцию активной части от увлажнения при ее отделке после сушки и установке в бак.

«К 2014 году мы планируем вывести предприятие на полную мощность – 10 000 МВА в год. В единичном соотношении данный показатель составляет 100 трансформаторов. В этом году мы планируем выпустить десять трансформаторов, уже сейчас заключили договоры на производство пяти из них». Цех высоковольтных испытаний. Завод оснащен испытательной лабораторией компании HighVolt, которая обеспечивает полную компьютеризацию и съем всех важнейших рабочих параметров в рабочем режиме. И выдает протокол без вмешательства человека. Оптоволоконная связь между компонентами испытательной системы защищает ее от электромагнитных помех. Наличие электростатического экрана на всей лаборатории исключает воздействие электромагнитного излучения на персонал. После испытания трансформатор выходит на участок отгрузки, где демонтируется и переводится в транспортное состояние и направляется заказчику.

Завод «Сименс Трансформаторы» (Воронежская область) запустил производство в феврале 2012 г. Производственная площадь предприятия – 12 720 м2. Приоритет компании – производство, сбыт и обслуживание силовых трансформаторов и автотрансформаторов, предназначенных для модернизации российских электросетей, а также производство тяговых трансформаторов. Проектная производственная мощность завода составляет 10 000 МВА в год, или 100–140 единиц трансформаторного оборудования. На заводе будет создано более 400 рабочих мест. На данный момент инвестиции в проект составили 50 млн евро. Генеральный директор – Игорь Иванов.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

Основу транспортной системы завода составляют: - радиоуправляемые грузоподъемные краны производства Konecranes с максимальной грузоподъемностью 200 т; - специальная транспортная система на воздушной подушке грузоподъемностью до 400 т производства Luftkissen− Transportgeratetechnik; - вилочные погрузчики, телеги, штабелеры. - Как вы решили проблему с рабочими кадрами? Всего на производстве будет задействовано около 400 человек, и в зависимости от загрузки процесс будет протекать в три смены. Все сотрудники завода «Сименс Транс− форматоры» прошли обучение в Германии. Что же касается оплаты труда, то уровень зарплаты будет напрямую зависеть от вклада и ответственности каждого сотрудника, т. е. наше предприятие гарантирует любому работнику перспективы карьерного роста. Уже сегодня мы заключили договор с Воронежским энергетическим колледжем, и в мае 2012 года на производство придут специально обученные молодые кадры. www.obo.ru

Показывает компания MAG Компания MAG представила новые технологии и решения. Система GEMINI способна переходить от автоматической выкладки волокна к автоматической выкладке ленты в считанные минуты. Портальный станок Viper 7000 – первая автоматизированная система выкладки композитных материалов для производства крупногабаритных деталей в сфере аэрокосмической промышленности и ветроэнергетики, например лопастей ветрогенераторов. Также к новинкам относятся система выкладки композитных материалов Robotic Viper и программное обеспечение с симулятором ACES. Модульная система Robotic Viper объединяет новейшие технологии MAG в области выкладки композитных материалов и роботизированную платформу в портальном или шарнирном варианте. Программное обеспечение и инструмент моделирования Aces позволяют определить ограничения процесса, потребности в материалах и темпы производства. Также предоставляются отчеты о процессе производства и о деталях. Голова для выкладки ленты Forest Line ATLAS имеет возможность выкладывать ленту шириной 150 или 300 мм, а система проверки нахлестов и зазоров в процессе работы станка (IPI) в ATLAS гарантирует полностью автоматизированный процесс выкладки ленты. Также недавним вкладом MAG в мировую промышленность обработки композитных материалов является установленный в России станок Viper 1200.

«Красмаш» объявляет тендер Завод «Красмаш» объявляет открытый аукцион на поставку двух горизонтальнофрезерных ОЦ с двумя сменными палетами по проекту «Реконструкция и техническое перевооружение специального производства и испытательной базы для серийного изготовления изделия 3М-37У2 (Этап 1)». ОЦ должен быть оснащен: литьем станка из серого чугуна; шпинделем с интегрированным мотором с высоким крутящим моментом; прямым измерением Heidenhain по всем линейным осям; поворотным столом – ЧПУ-управляемая ось; автоматической сменой заготовки – 2 поддона; системой ЧПУ Heidenhain iTNC530; центровым зажимом инструмента; комплектом инструмента для обслуживания; магазином инструментов – 60 позиций; интерфейсом для подключения к сети Ethernet; 3D-зондом OMP 60 инфракрасным – Renishaw; электронным маховиком iTNC 530; Mastercam – постпроцессором. Максимальная цена контракта составляет 54 370 000 руб. Срок предоставления конкурсной документации: 26.03 – 15.05. Дата рассмотрения заявок: 17.05. Дата подведения итогов: 21.05.

Новые перспективы «АвтоВАЗа» В апреле на заводе «АвтоВАЗ» состоялось открытие нового производства мощностью до 350 тысяч автомобилей в год. Владимир Путин посетил предприятие и открыл производственную линию В0, запустив в производство новую модель – универсал LADA Largus. В0 – первый совместный проект «АвтоВАЗа» и альянса Renault-Nissan. На ней будут производиться пять моделей автомобилей трех брендов – LADA, Renault и Nissan. Первым в серию запускается автомобиль LADA Largus. Затраты на создание нового производства составили около 400 млн евро. Уже полностью готов сборочный конвейер и цех сварки, окраска до введения в строй основного цеха будет осуществляться в корпусе LADA Kalina, для чего в роботизированной линии произведена соответствующая модернизация. «АвтоВАЗ» будет производить 7- и 5-местный LADA Largus и 2-местный «фургон» – бизнес-партнер. Старт продаж LADA Largus – июль 2012 года. Завод планирует ежегодно выпускать 70 тысяч автомобилей LADA Largus для рынка России и стран СНГ (2012 год – 27 тысяч автомобилей). Персонал для сборки LADA Largus при односменной работе – более 800 человек. На первом этапе локализация LADA Largus – более 50%, в дальнейшем этот показатель будет доведен до 72%. www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

обзор автомобилестроение

Мастера лазерного дела Обзор производителей установок лазерной резки Сергей Заякин

Фото – «Вебер Комеханикс»

Чтобы уверенно чувствовать себя в условиях современного рынка, предприятиям необходимо обеспечить высокое качество выпускаемой продукции, сокращение сроков подготовки производства и производственных циклов, снижение производственных затрат. Очевидно, что решение этих задач возможно при постоянном совершенствовании технологий, оборудования и автоматизации всех этапов производства.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

Листообработка включает в себя такие операции, как резка металлов, их координатная штамповка и сгибание, но при этом главной операцией в процессе листообработки остается резка. Окончательный вид изделия напрямую зависит от ее точности и качества. Для раскроя и резки металлов зачастую употребляется следующее оборудование: лазерное, плазменное и гидроабразивное, а также координатно-пробивные прес-

сы, угловырубные прессы, комбинированные пресс-ножницы, линии продольно-поперечной резки, гильотинные ножницы. Наибольшее применение для раскроя материалов получила лазерная резка. Это высокопроизводительный технологический процесс, обеспечивающий качественное и точное исполнение деталей и заготовок из листового металла. Лазерный раскрой применяется при изготовлении продукции самого различного

назначения – это и детали механизмов, запасные части всевозможных устройств, декоративные элементы, сувенирные изделия и прочее. Именно по этой причине обзор оборудования для листообработки начнем с лазерной резки. Лазерная техника Лазерный раскрой металла осуществляется без механической деформации обрабатываемого материала, а температурное воздействие лазерного излучения локализовано в узкой зоне разреза. Эти факторы позволяют производить обработку требуемых участков изделия без воздействия на структуру остальной его части. Данный способ обработки позволяет проводить точное изготовление деталей с высоким уровнем качества поверхности реза, не требующим дальнейшей его обработки. Благодаря чему достигается высокая производительность этой технологии в сравнении с другими способами обработки металлов. До недавнего времени наиболее популярным видом лазера для промышленной резки материала в среде был двуоксид углерода. Это обычная углекислота. CO2-лазер достаточно стабилен при сохранении прочих положительных технологических свойств. При этом затраты на газ на один погонный метр реза сравнимы с энергетическими затратами. Лазерный раскрой металла применяется при изготовлении продукции самого различного назначения – это и детали механизмов, запасные части всевозможных устройств, декоративные элементы, сувенирные изделия и прочее. Обработка материалов данным способом осуществляется без механической деформации обрабатываемого материала, а температурное воздействие лазерного излучения локализовано в узкой зоне разреза. Эти факторы позволяют производить обработку требуемых участков изделия без воздействия на структуру остальной его части. Лазерная резка поwww.obo.ru

В последние годы широкое распространение получили волоконные лазеры. Волоконный лазер – лазер, активная среда и резонатор которого являются элементами оптического волокна. Волоконный лазер – прорыв в современной технологии: - неоспоримые преимущества по надежности, отсутствие потребности в зеркалах, лазерных газах, линзах, фильтрах и специальном масле; - низкая стоимость обслуживания, практически эквивалентная стоимости механической уборки; - себестоимость резки ниже в 3–5 раз по сравнению с лазерами CO2; - низкое потребление энергии; - низкие требования к охлаждению, качеству воздуха в производственном помещении; - снижены требования к квалификации обслуживающего и рабочего персонала. О производителях На российском рынке можно приобрести лазерное оборудование чуть ли не всех мировых производителей. Во-первых, это, конечно, известнейшие мировые бренды – Amada (Япония), Trumpf (Германия), Bystronic (Швейцария). А кроме этого, продукцию японских Koike и Mitsubishi Electric, турецких Ermaksan Makina Sanayi Ve Tic. Koll Sti, Safan, Baykal, Durmazlar, испанской компании Jordi, южнокорейской Hankwang, китайских Hans Lazer, Jiangsu Yangli Group, Beijing Chuangkeyuan Photoelectricity Technology, Balliu MTC, Haco, LVD Company, Salvagnini, FPL (Италия) и объединенной итало-финской Prima Power, германских Knuth GmbH, Eckert, Rofin−Sinar Lazer. И уж почти экзотических Jasjit Machinery Corporation и Techno Crafts Company из Индии. Нельзя не упомянуть об отечественных компаниях. Про-

Фото – «Лазерная ассоциация»

зволяет проводить точное изготовление деталей с высоким уровнем качества поверхности реза, не требующим дальнейшей его обработки. Благодаря чему достигается высокая производительность этой технологии в сравнении с другими способами обработки металлов. Преимущества, которыми обладает лазерный раскрой металла, перед другими способами резки металла, такими как вырубка, фрезерование, плазменная или газовая резка, очевидны: - лазерная резка металла не производит механического воздействия на обрабатываемое изделие, что позволяет применять его для резки хрупких, непластичных материалов; - температурное воздействие лазерного излучения на деталь локализовано в узкой области реза, в результате не происходит ее нагрева и тепловой деформации, что позволяет применять лазерный раскрой металла для тонких и ответственных деталей; - современные станки лазерной резки с программным управлением и высокоточным координатным устройством позволяют изготавливать детали, смоделированные в трехмерном пространстве, что позволяет при небольшой себестоимости изготовления получать детали высочайшего качества; - при применении лазерного раскроя металла количество отходов значительно ниже, чем при использовании других способов резки, так как допуск реза здесь минимален. В сочетании с высокой скоростью резки это делает лазерную резку экономически выгодной и быстро окупаемой технологией, что немаловажно при высокой стоимости оборудования. В промышленности лазерная резка выполняется станками с мощностью излучающего элемента от 300 Вт до пяти киловатт.

изводят лазеры и лазерные комплексы «Номаконт Трейд» (Москва), «ТехноЛазер» (Шатура), ОКБ лазерной техники CО РАН (Новосибирск), НПФ «ТЕТА» (Москва), НИИ лазер− ной физики (Санкт-Петербург), НПФ «Мехатрон» (Зеленоград), «Арес» (Москва), «Лазер Мастер Групп» (Москва), НПК «Морсвязьавтоматика» (СанктПетербург). Компания НТО «ИРЭ−Полюс» в течение 20 лет осуществляет разработки и поставки инновационного оборудования на базе самых современных волоконных лазеров и усилителей. На основе НТО «ИРЭ-Полюс» была создана международная корпорация IPG Photonics Corporation – единственная корпорация российского происхождения, став-

шая одним из лидеров мирового рынка в области лазерной и волоконной техники. Компания контролирует 80% мирового рынка волоконных лазеров, которые используются в телекоммуникациях и в промышленности для сварки, резки, гравировки и других видов обработки материалов. Производит более ста моделей лазеров различного применения с диапазоном мощностей от единиц Вт до 50 кВт. И наконец, нельзя не упомянуть о весьма привлекательной продукции белорусской компании «Рухсервомотор». Естественно, даже упомянуть о продукции перечисленных компаний не представляется возможным, поэтому остановимся преимущественно на новинках.

Сравнение лазеров разных типов Параметр

Промышленные требования

СО2

Выходная мощность, кВт Длина волны, мкм BPP, мм х мрад КПД, % Дальность доставки излучения волокном Стабильность выходной мощности Чувствительность к обратному отражению Занимаемая площадь, кв. м Стоимость монтажа, отн. ед. Стоимость эксплуатации, отн. ед. Стоимость обслуживания, отн. ед. Периодичность замены ламп или лазерных диодов, час.

1...30 как можно меньше < 10 > 20 10...300 как можно выше как можно ниже как можно меньше как можно меньше как можно меньше как можно меньше как можно больше

1...30 10,6 3...6 8...10 отсутствует низкая высокая 10...20 1 0,5 1...1,5 -

YAG-Nd с ламповой накачкой 1...5 1,064 22 2...3 20...40 низкая высокая 11 1 1 1 300...500

YAG-Nd с диодной накачкой 1...4 1,064 или 1,03 22 4...6 20...40 низкая высокая 9 0,8 0,6 4...12 2000...5000

Волоконные лазеры 1...50 1,07 1,3...14 20...25 10..300 очень высокая низкая 0,5 < 0,05 0,13 0,1 > 50 000

Источник – «Ками-Металл»

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

Фото – Trumpf

обзор автомобилестроение

торых можно сделать производство значительно эффективнее. К тому же он так же надежен, как и TruLaser 3030 предыдущих поколений. Сильный и экономичный, станок TruLaser 3030 (L20) оснащается лазерными источниками мощностью от 3,2 до 6,0 кВт. Такие станки без проблем производят раскрой конструкционной стали толщиной 25 мм, нержавеющей стали толщиной 20 мм и алюминия толщиной 12 мм. Все лазерные источники TruFlow по завершении процесса резки переходят в режим ожидания, иными словами, энергосбережения. Станок оснащен быстрыми, надежными приводами. Движение по оси X осуществляется с помощью безредукторных двигателей. Они отличаются высокой динамикой

и удобны в обслуживании. Движение по осям Y и Z осуществляется с помощью линейных приводов. Благодаря этому достигаются более высокие скорости осей по сравнению с предыдущей моделью. Технология FastLine оптимизирует процесс врезания и предотвращает разбрызгивание шлака. Принцип использования одной режущей головки, который хорошо зарекомендовал себя на станках TruLaser серии 5000, применен также на станке TruLaser 3030 (L20), что позволяет обрабатывать весь спектр толщин листов с помощью одной и той же режущей головки. Эта технология сокращает время непроизводительных операций, что особенно эффективно при обработке различных типов материалов в

автоматическом режиме. Все сделано для того, чтобы листовая заготовка и режущая головка не сталкивались. Если же это произойдет, станок и лазерная головка надежно защищены от повреждений, а режущая головка легко возвращается на свое место. При небольших столкновениях режущая головка возвращается в нужное положение автоматически. По истечении нескольких секунд можно продолжать обработку. Поставляемое как опция устройство для смены дюз нового поколения существенно уменьшает время переналадки станка. В случае если качество листового материала оставляет желать лучшего, функция AdjustLine поможет разрезать лист низкого качества с помо-

Фото – Trumpf

Trumpf Компания Trumpf предлагает широкую линейку станков для листообработки, позволяющую выбрать станок, отталкиваясь от конкретных задач, задаваемых заказчиком: серия деталей, их размер, толщина листа и даже пространство, на котором необходимо разместить станок. Trumpf предлагает восемь серий станков TruLaser – от недорогих и удобных в использовании компактных станков серии 1000 до гибких станков для сверхформатов серии 8000. Разработанные компанией технологии раскроя позволяют обеспечить максимальные скорости резки, отличное качество реза, надежные и безопасные вспомогательные процессы. Концепция систем автоматизации установок для лазерной резки базируется на принципе модульности и дает возможность выполнения любых специфических требований. Пользователю предлагается выбор от полуавтоматической загрузки до полностью автоматизированного производственного комплекса с привязкой к складу. Как и в предыдущем случае, остановимся на двух новинках компании – TruLaser 3030 (L20) и TruLaser 7040 fiber. Станок TruLaser 3030 (L20) с полным правом претендует на то, чтобы устанавливать новые стандарты в обработке листового материала. Это один их самых успешных двухкоординатных лазерных станков в мире. Серия станков TruLaser 3030 (L20) наделена функциями, с помощью ко-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

www.obo.ru

Фото – Robur International

щью корректировки параметров резки. Достаточно одного нажатия на кнопку. Общий принцип работы на станке заметно упрощен. Современный интерфейс системы ЧПУ обеспечивает интуитивное управление параметрами обработки. Четкая маркировка компонентов, требующих технического обслуживания, облегчает техническое обслуживание. Станки TruLaser 7040 fiber с двумя режущими головками для одновременной обработки двух деталей признаны самыми производительными лазерными станками в мире и могут считаться отличным решением для работы с партиями больших объемов. Перемещение по всем осям станка оснащено линейными приводами. Ускорение по оси X и оси Y увеличено на 25 процентов. Головка, перемещающаяся по оси Z, очень быстро отслеживает неровности листа, что обеспечивает быстрое продвижение при высоких показателях надежности процесса. Впервые инженеры компании Trumpf создали портал станка из легких, но прочных углеродных волокон, которые успешно применяются в гоночных автомобилях. Лишь благодаря этому стало возможным сочетание впечатляющей динамики и высокой точности. Напоминаем, что в процессе резки участвуют две лазерные головки одновременно. Дисковый лазер TruDisk мощностью 6000 ватт помогает достичь необходимого результата. Резка металла может производиться двумя режущими головками, каждая мощностью 3000 ватт, либо одной режущей головкой

с удвоенной мощностью 6000 ватт, что обеспечивает возможность обработки листов толщиной до 25 мм. В зону обработки луч доставляется через оптоволоконный кабель. Особенность излучения твердотельного лазера (длина волны 1 мкм) идеально подходит для резки тонкого металла азотом. Поэтому для достижения высокой производительности станка выбран этот тип лазерного источника. Именно высокая производительность станков с таким типом лазерного источника обеспечивает самую низкую стоимость метра резки. Trumpf производит все типы источников лазерного излучения и для каждой задачи предлагает подходящий лазер. В станке

TruLaser 7040 fiber использованы все технологические опции обработки, которые известны по станкам предыдущих моделей, – FocusLine, ControlLine, PlasmaLine. Двухголовочные станки могут поставляться и с CO2-лазерами. Хотелось бы коротко упомянуть еще о двух новинках компании. На прошедшей в ноябре выставке Intech-2011 в Дитцингене (Германия) Trumpf-Group представила новую высокоскоростную систему для резки металлов, использующую дисковый твердотельный TruLaser 5040 fiber. Новый станок сможет обрабатывать листовой металл до 4 м длиной и 2 м шириной с максимальной скоростью реза 50 м/мин. Станок оснащается мощным 5-киловаттным твердотельным лазером, благодаря которому производительность системы многократно возрастет и позволит обрабатывать листовой металл большей толщины. Еще один представленный на выставке усовершенствованный лазерный станок предназначен для резки 3D-изделий. Его особенность – система автоматической фокусировки луча на компонентах изделия переменной толщины. Подобные компоненты используются, например, в автомобильной промышленности. Новый станок TruLaserCell 8030 снабжен дисковым твердотельным лазером, обеспечивающим высокое качество луча и высокую энергоэффективность. Но об этих станках в следующий раз.

Salvagnini Salvagnini проектирует и производит гибкие, автоматические 2D-машины и системы лазерной резки с 1994 года, предоставляя универсальные решения, технологичные и автоматизированные. Лазеры Salvagnini обладают надежными системами механики, контроля и программного обеспечения, что гарантирует легкость в использовании в сочетании с максимальной гибкостью и производительностью. При создании систем лазерной резки с оптиковолоконным источником второго поколения L3 и L5, компания Salvagnini применила полученные за годы работы знания и опыт развития технологии волоконного лазера. Компания производит лазерные установки серийных рядов L3 и L5 мощностью 2 и 3 кВт с длиной обрабатываемого листа до 3000 или 4000 мм. Лазерные системы серии L3 имеют конструкции, максимально адаптированные для использования с оптико-волоконным резонатором, это высокоскоростные, точные и надежные машины. Они безопасны для окружающей среды благодаря низкому потреблению энергии, эффективной системе фильтрации, защитным экранам вокруг рабочей зоны. Система L3 является гибкой в производстве, надежной в эксплуатации и легко программируемой. Собственная разработка TRADJUST (набор параметров, функций и их

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

обзор рантирует быструю смену заготовок и сокращение времени перенастройки и режимов резки. При необходимости очистки и техобслуживания замена линзы происходит легко и быстро. Рядом с фокусирующей головкой установлен оптический датчик точного положения SRP, полностью интегрированный в систему обработки данных ЧПУ CAMLaser . Основными преимуществами SRP являются более быстрое совмещение программы резки относительно заготовки, точное центрирование, необходимое для завершения обработки, когда на листах уже присутствуют пробивки, формовки и рисунки. На точность SRP не влияют царапины, цветные линии, неточные углы, неровности и тип материала. Патентованная система ЧПУ L3 SiX имеет высокоскоростную систему связи EtherСАТ, необходимую для обеспечения уровня производительности при высоких скоростях резки, получаемых при использовании оптоволоконных источников. Система контроля постоянно и точно синхронизирует движения осей, точку фокуса и мгновенную мощность источника, параметры управления подачей вспомогательного газа. L3 может обрабатывать широкий диапазон материалов и толщин с постоянным качеством. Это происходит с использованием азота или кислорода в качестве вспомогательного газа из двух специальных линий подачи

или сжатого воздуха с третьей, отдельной линии, гарантируя полную безопасность. Salvagnini предлагает гибкие системы, позволяющие уменьшить производственные затраты и расходы на управление. Благодаря широким возможностям перемещения материала и вырезанных деталей, L3 могут работать без оператора и быть интегрированными в автоматические производственные системы. Различные конфигурации подачи материала и выгрузки готовых изделий оптимизируют производственный поток, устраняя непроизводственные операции и расходы, связанные с ними, в то же время обеспечивая высокое качество продукции и быстрый возврат вложений. Каждая система L3 оснащена JOB.CONSOLE – комплектом программного обеспечения, встроенного в ЧПУ станка (пакет SiX), и включающего в себя целый ряд модулей для эффективного решения любой производственной задачи, например модуль LASER TRADJUST – набор параметров и функций ЧПУ Salvagnini SiX, который объединяет данные, генерируемые CAMLaser, с требованиями процесса резки, автоматически оптимизируя динамику и траектории осей машины, или модуль TRADJUST, автоматически вычисляющий оптимальные значения изменения мощности как функцию направления движения, скорости и постоянного ускорения, делая это понятным для оператора образом.

Bystronic Имея опыт нескольких десятков лет в области разработки и изготовления производительных установок для лазерной резки, компания Bystronic является одним из мировых лидеров. Все основные технические компоненты и все части установок являются результатом собственных разработок. Основополагающие ключевые технологии – «летучая» оптика, источник лазерного излучения, уникальная система Direct Helical Motor (DHM), система ЧПУ и прикладное программное обеспечение – оптимизируют производственные процессы, представляя собой важный технический прогресс. На российском рынке компания Bystronic представляет девять моделей установок для лазерной резки – от самой малогабаритной установки для лазерной резки листов стандартных форматов ByVention до динамичной и мощной установки для гарантированного максимального объема выпускаемой продукции BySpeed Pro. Остановимся на одной из последних моделей фирмы – установке для лазерной резки с высокотехнологичным волоконным лазером для обработки тонколистового металла BySprint Fiber. BySprint Fiber обеспечивает исключительно высокий объем производства и абсолютную точность при обработке тонколистового металла. Оптимальная согласованность отдельных тщательно выверенных компонентов создает фундамент для

Фото – Robur International

адаптивный контроль) является основным преимуществом технологии лазерной резки, используемой в системе. Успех оптического волокна связан с достижениями в сферах коммуникации и военных технологий, – там волоконная технология за многие годы использования показала свою эффективность и неприхотливость. Качества волоконного источника и передающего кабеля доказаны скоростью передачи данных, высочайшей надежностью в самых сложных сферах применения, они практически не требуют техобслуживания. Использование технологии оптического волокна позволило внести в конструкцию лазеров несколько существенных изменений и повысить скорости резания, расширить диапазон обрабатываемых металлов, снизить затраты на обслуживание, уменьшить энергопотребление при перемещении узлов системы и в процессе резки. Система L3 имеет фокусирующую головку собственной разработки с набором интересных функций и характеристик. Конструкция головки вобрала в себя накопленный опыт Salvagnini и направлена на улучшение характеристик и динамики передачи лазерного излучения оптическим волокном. Единая для всех материалов и толщин режущая головка с одной линзой позволяет достигать высокого качества резки для любой толщины, га-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

www.obo.ru

Фото – Bystronic

первоклассного технологического процесса. Своей формуле успеха «все из одних рук» компания Bystronic остается верна и в случае с BySprint Fiber. Источник лазерного излучения Fiber 2000 мощностью 2 кВт выгодно отличается минимальными производственными издержками. Это достигается благодаря высокотехнологичному волоконному лазеру и оптимальной эффективности его излучателя. Режущая головка BySprint Fiber была специально разработана для использования с волоконным лазером. Она соответствует используемым технологиям резки. Очистка сопла происходит автоматически. Высокомоментный, не содержащий редукторов и других промежуточных элементов привод даже при низких оборотах обеспечивает высокие значения крутящего момента и ускорения. Точность позиционирования наряду с высокой скоростью резки гарантируют высокую производительность резки установкой BySprint Fiber. Высокопроизводительная система управления ByVision от Bystronic обеспечивает простоту и скорость управления. Даже

www.obo.ru

сложные схемы раскроя передаются в машину за несколько секунд. Аппаратные средства объединены в один компактный блок, который при проведении работ по техническому обслуживанию можно быстро заменить целиком. Программное обеспечение CAD/CAM Bysoft – оригинальный пакет программ CAD/CAM, разработанный компанией Bystronic, для резки и гибки листового металла. Он разработан специально для оборудования Bystronic и обеспечивает полную реализацию используемых технологий резки и гибки. Удобное и понятное программное обеспечение Bysoft оказывает существенную помощь при подготовке к работе благодаря быстрому программированию. Этот пакет обладает всеми необходимыми функциями и отличается сквозной структурой объединения отдельных программных модулей. Установка лазерной резки BySprint Fiber гарантирует исключительно быструю обработку тонких листов металла толщиной до 4 мм. В то же время лазер Fiber 2000 обладает достаточным потенциалом для обработки листов толщиной до 12 мм.

«Рухсервомотор» Компания «Рухсервомотор» разрабатывает и производит станки лазерной резки с волоконными лазерами на базе линейного привода уже более пяти лет. В зависимости от потребностей заказчика предлагаются от недорогих компактных станков серии LaserCUT-1512-2 (лист 1,5х1,25 м) до станков для нестандартного проката LaserCUT-12025-3 (лист 12х2,5 м). Наиболее популярная модель – LaserCUT-3015-3 с оригинальной координатной системой и волоконным лазером. Комплекс лазерной резки серии LaserCUT-3015-3 предназначен для раскроя широкого диапазона материалов (конструктивная и нержавеющая сталь, алюминий и др. материалы) и воплощает в себе передовые инновационные решения как в части лазерных технологий, так и в части координатных систем. Станок оснащен оптоволоконным лазером фирмы «ИРЭ-Полюс», который зарекомендовал себя в системах промышленной резки и сварки материалов, а преимущества портальных систем на базе прямого привода фирмы «Рухсервомотор» дают запас по всем точностным и динамическим показателям, обеспечивая долговременную эксплуатацию оборудования в цеховых условиях. Станок LaserCUT-3015-3 состоит из портального манипулятора с перемещением 3000х1500 мм и оснащен иттербиевым оптоволоконным лазером мощностью от 2 кВт до 4 кВт, дополнительной осью Z и датчиком слежения за поверхностью листового металла заготовки, охлаждаемой оптической головкой с коллиматором и сменными соплами для подвода режущего газа.

В качестве привода подач используются линейные синхронные серводвигатели производства «Рухсервомотор», интегрированные в стальное основание станка с линейными датчиками положения и прецизионными направляющими. Конструкция защищена от искр и капель расплавленного металла экранами и высокотемпературной гофрозащитой. Благодаря использованию прямого (безредукторного) привода станки характеризуются высокими скоростями подачи и ускоренным ходом до 180 м/мин, высокой статической и динамической точностью, отсутствием люфтов. Высокое пиковое усилие линейных двигателей и жесткость конструкции обеспечивают требуемые ускорения до 1,5 g, необходимые для повышения производительности станка при резке деталей с малыми радиусами закругления и острыми углами. Используемое программное обеспечение, система ЧПУ, сервоконтроллеры производства «Рухсервомотор» характеризуются полностью цифровым управлением приводом, совместимостью с распространенными программами CAD-CAMоптимизации раскроя листа, интерпретацией стандартных форматов команд перемещения в G-коде, а также сплайнинтерполяцией, позволяющей выполнять резку произвольных криволинейных траекторий без покадровой остановки, что существенно повышает производительность станка. Отсутствие редукторов и механических трансмиссий, характерное для прямого линейного привода, предотвращает износ и появление люфтов, упрощает техническое обслуживание, обеспечивает сохранение высокой точности в течение всего срока эксплуатации. К числу достоинств станка относятся: - высокая точность и скорость контурной обработки листового материала толщиной от 0,5 до 25 мм благодаря прямому приводу; - отсутствие оптического канала для передачи энергии – лазерное излучение передается по гибкому оптическому волокну непосредственно в зону обработки; - экономичность технологических процессов резки благодаря высокому КПД волоконного иттербиевого лазера (в 4 раза экономичней СО2-систем); - низкие эксплуатационные расходы по обслуживанию си-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

стемы в целом за счет высокой надежности координатной системы и иттербиевого волоконного лазера, а также отсутствия потребности в газах высокой очистки для обслуживания оптических трактов лазера. В стандартной комплектации станок включает: раскройный стол с 2-я сменными палетами, программу для раскроя, систему фильтрации воздуха с многопатронной системой самоочищающихся картриджей, винтовой компрессор, стабилизатор напряжения, благодаря которым станок обеспечивает оптимальную производительность, прецизионную обработку, высокое качество реза при сохранении высокого уровня безопасности, эргономичности работы лазерной машины. Ermaksan Компания Ermaksan представляет своим пользователям новый станок лазерной резки с волоконно-оптическим лазером. Fibermak – станок для лазерной резки с мощной конструкцией, низким потреблением энергии, быстрой режущей способностью и крайне небольшими эксплуатационными расходами. Технология резания с помощью волоконно-оптического лазера обеспечивает высокое качество обработки на очень высоких скоростях. Потребление энергии на 70% меньше по сравнению с использованием лазеров CO2. Станок Fibermak на 60–100% быстрее по сравнению с другими лазерными станками. Оси оснащены линейными двигателями и приводами Bosh – Rexroth, что позволяет достигать скоростей перемещений до 120 м/мин, а ускорений до 2 g по оси Y и до 1,5 g по оси Х.

Durmazlar Компания Durmazlar производит станки лазерного раскроя нескольких разновидностей. Промышленная система HD Series (Durma Laser HD, Hybrid Laser HD-M) способна удовлетворить выполнение любых задач по резке металлического сырья и других материалов благодаря продуманной комплектации и эффективному набору рабочих функций. Современный генератор лазерного луча обеспечивает высокую производительность, система датчиков предотвращает любые сбои в процессе работы. Более компактный станок лазерной резки Compact Laser также отличается высочайшим качеством резки, имеет доступную цену, удобен и надежен.

Для его установки не требуется фундамент, резка производится в режиме «автомат» с хорошей эффективностью, предусмотрена возможность перенастройки параметров управления прямо в процессе работы. Каждый станок, произведенный на заводах Durmazlar, проходит жесткое тестирование, отвечает всем предъявляемым к лазерному оборудованию требованиям, официально рекомендован к продаже на территории России. Установка лазерного раскроя с ЧПУ Yangli ML 2040 Благодаря конструкции портального типа с размещением лазера на центральной балке гарантируются плавная лазерная резка и жесткость перемещений.

Главные отрасли применения этих станков: раскрой листов малоуглеродистой и нержавеющей стали, пластика, дерева и т. д. В станке используется технологический комплекс с автоматической заменой стола для загрузки после обработки. Эта функция позволяет оптимизировать производственный процесс, упростить задачу оператора станка и, как следствие, значительно увеличить показатели производительности. Прецизионно-шлифованные, закаленные стальные направляющие прямоугольного сечения предохраняются от загрязнения и ударного воздействия при помощи металлических щитков, или гофр. Лазерная резка комфортна, благодаря удобному интерфейсу системы ЧПУ Siemens 840D и простоте подготовки технологического процесса при помощи CAM-программы. Автоматическое расположение чертежей заготовок на листе позволяет добиваться минимальных потерь площади листа материала при лазерной резке. НИИ «ЭСТО» и НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ» Следует сказать еще об одной отечественной разработке – серии лазерных машин МЛ35, совместной разработкой НИИ «ЭСТО» и научно-производственного центра «Лазеры и аппаратура ТМ», который разрабатывает и производит станки для лазерной резки с 1998 года.

Фото – Ermaksan

Станок Fibermak имеет мощный корпус, оснащенный качественными компонентами, разработанными для точной и непрерывной работы даже в сложных условиях и имеющими длительный срок службы. Fibermak использует программное обеспечение системы CAD/CAM Lantek Expert Cutd в системе ЧПУ собственного производства. Используется множество функций для упрощения процесса резания, таких как автоматическое размещение и обработка данных, расчет времени и затрат и т. д. Все данные о резании были внесены в таблицы технологической части Lantek. Таким образом, программа обработки деталей, которая обеспечивает размещение и обработку, непосредственно устанавливается в системе ЧПУ без каких-либо дополнительных настроек параметров резания.

Фото – НИИ «ЭСТО»

обзор автомобилестроение

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

www.obo.ru

Дело в том, что эти установки могут комплектоваться по выбору: - волоконным иттербиевым лазером, предназначенным для автоматической прецизионной лазерной резки и раскроя изделий листов из черной и нержавеющей стали, алюминия, латуни,

www.obo.ru

меди, титана, циркония и других металлов и сплавов; - твердотельным лазером ND:YAG с ламповой накачкой, предназначенным для резки и сложноконтурного раскроя, гравировки, прошивки отверстий, сверления изделий из листового металла;

- газовым СО2-лазером для обработки пластиков и оргстекла. Серия МЛ35 с волоконным лазером включает в себя четыре модели: - МЛ35-007-ЛД с лазером мощностью 700 Вт и максимальной толщиной разрезаемого листа 3–4 мм; - МЛ35-010-ЛД, 1000 Вт и 8–10 мм соответственно; - МЛ35-015-ЛД, 1500 Вт и 12 – 14 мм; - МЛ35-020-ЛД, 2000 Вт и 15– 20 мм. В базовом комплекте поставки станки оснащены волоконным лазером фирмы IPG. Система управления позволяет осуществлять модуляцию мощности излучения лазера. Мощность, частота повторения и длительность модулирующих импульсов излучения варьируются в широких пределах, что обеспечивает выбор необходимых режимов и высокое качество обработки. Перемещения по осям X и Y осуществляются с помощью линейных двигателей, разработанных и произведенных совместно «ЭСТО» и «Лазеры и аппаратура ТМ». Использование приводов на линейных синхронных двигателях прямого привода и волоконных лазеров дало воз-

можность значительно повысить надежность, расширить технологические возможности и производительность машин, улучшить качество обработки. Перемещение вдоль оси Z осуществляется шаговым двигателем. Базовый размер координатного стола 1250х2500х100. Возможна также поставка лазерных машин с другими размерами координатных столов. Станки МЛ35 комплектуются компонентами известных мировых производителей – IPG, Rofin (лазеры); Aerotech (CNCконтроллеры); Hiwin (шариковые направляющие); Renisuaw (бесконтактные инодеры); Camozzi (компоненты пневмосистемы); Igus (гибкие кабель-каналы). Основные технические параметры: наибольшие перемещения по осям Х, Y, Z – 3000х1500х100, 2500х1250х100, 1250х1500х100 мм; - точность и повторяемость позиционирования по осям X, Y – не больше 0,04 и 0,02 мм; - максимальная контурная скорость перемещения по осям Х, Y (рабочий ход / холостой ход) – 300/1000 мм/сек. Режущая головка снабжена емкостным датчиком и микропроцессорной системой сле-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

обзор Технические характеристики лазерных станков Модель, фирма

BySpeed Fiber, Bystronic

TruLazer 3030 NEW, Trumpf

LaserCut FO Professional, «Юнимаш»

L3-30/L3-40, Salvagnini

FIBERMAK, ERMAKSAN

LaserCut-3015-3, «Рухсервомотор»

МЛ35-020-ЛД, НИИ «ЭСТО»

1500х3000

20 750

25 900

2/3 оптико-волоконный 1524х3048 1524х4064 18/20 750

- по оси Х

3048

3000

3048/4064

3030

3060

3000

- по оси Y - по оси Z Макс. скорость перемещения - по оси Х, м/мин - по оси Y, м/мин Точность позиционирования по осям X, Y, мм Повторяемость позиционирования, мм

1524 70

1500 115

1524 100

1530 100

1540 150

1500 100

100 100

120 150

66 66

120 120

180 180

60 60

± 0,1

± 0,01

± 0,08

± 0,1

± 0,03

± 0,04

± 0,05

± 0,03

± 0,05

± 0,015

± 0,01

± 0,02

Мощность лазера, кВт Обрабатываемая площадь, макс., мм Толщина листа*, мм Максимальная нагрузка, кг Рабочий ход, мм

2/4

1500х3000

1000

1500

25 900

2/3 1500х2500 1500х3000 15-20 -

* Максимальная толщина листа для малоуглеродистой стали

необходимые при работе такого станка функции. Unimach НПК «Морсвязьавтоматика» (Unimach) из Санкт-Петербурга представляет три станка для лазерной резки металлического листа. Установки серии LaserCut FO Professional выполнены на базе портальной координатной системы и волоконного лазера IPG Photonics и представляют собой, по мнению компании, высокопроизводительное решение для среднего бизнеса. Установки лазерной резки металла LaserCut FO Console на базе консольной координатной системы и волоконного лазера IPG Photonics – недорогое и эффективное решение для малого и среднего бизнеса. Установки лазерной резки металла серии LaserCut FO Standard – недорогое и эффективное решение для малого и среднего бизнеса. Остановимся на одной из этих моделей – LaserCut FO Professional.

Используемые в установке LaserCut FO Professional волоконные лазеры обладают неоспоримыми преимуществами перед другими типами лазеров. Передача излучения осуществляется посредством волоконно-оптического тракта, исключающего зеркальные передающие элементы. Таким образом, необходимые расходные материалы сведены к минимуму. Используемая волоконная система характеризуется исключительной надежностью, а срок ее службы сопоставим со сроком службы самого лазера. Станина станка выполнена в виде цельносварной термически обработанной конструкции с последующей фрезерной обработкой. Она совмещает в себе высокую точность изготовления, жесткость, надежность и долговечность конструкции. Станина дополнительно утяжелена, что позволяет ей выдерживать высокие динамические нагрузки. Одна из наиболее критичных и важных частей станка – меха-

нические компоненты и приводы, обеспечивающие движения координатной системы. Установка LaserCut FO Professional оборудована мощными приводами, безлюфтовыми редукторами, не нуждающимися в обслуживании, и закаленной косозубой шестерней-рейкой. В совокупности эти компоненты позволяют достигать высоких скоростей перемещения при высоких динамических и точностных характеристиках. Загрузка листа производится с помощью выдвижной палеты. При необходимости палета выходит за пределы зоны резания, обеспечивая удобную и безопасную для целостности станка погрузку листов металла. Опционально на раскройный комплекс LaserCut FO Professional устанавливается челночный стол, который позволяет существенно повысить производительность и облегчить работу со станком. Система с челночным столом имеет две палеты, поочередно вводимые в зону обработки. Такая конструкция позволяет осуществлять за-

Фото – Unimach

жения, автоматически обеспечивающими требуемый зазор между защитным соплом резака и материалом заготовки в процессе резки. Для контроля за зоной обработки в оптическую систему может быть встроена телекамера и установлен монитор визуального наблюдения. Установленный на станках CNC-контроллер Aerotech A-3200 и операционная система реального времени OS RTX с поддержкой современных многоядерных процессоров обеспечивают быстрое и четкое выполнение управляющих программ. Программное обеспечение позволяет осуществлять загрузку, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ, настроить и сохранить технологические параметры задания, осуществляет контроль и самодиагностику машины в процессе работы. ПО обеспечивает возможность автоматического размещения деталей задания на раскрой, оптимизацию расположения и программирование дополнительной технологической обработки, т. е. реализует все

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

www.obo.ru

Фото – Unimach

грузку и выгрузку заготовок, не останавливая станок. Станок LaserCut FO Professional оборудован системами дымоудаления, охлаждения и подачи газов. Установка оснащена системой автоматического слежения за поверхностью листа Focut, которая обеспечивает стабильность удержания оптической головки резака с точностью до 0,1 мм в широком диапазоне высот, что позволяет четко работать даже на сильно деформированном металле, а также на краях заготовки. Удобство и функциональность программного обеспечения играют немаловажную роль при раскрое листового металла. Именно с помощью программного обеспечения оператор управляет раскройным комплексом, осуществляет подготовку и загрузку программ, настраивает работу модулей станка. Программное обеспечение UniCut, разработанное компанией, обладает рядом достоинств: управление всеми узлами станка с одного рабочего места и из одной программы, возможность отдельной настройки режимов

прожига, гравировки и резки, управление мощностью излучения в зависимости от скорости и других. Комплекс лазерного раскроя металла LaserCut FO Professional может комплектоваться модулем резки профильной трубы – эффективным решением, предназначенным для прецизионного раскроя металлических труб круглого и прямоугольного сечения. С данным модулем лазерный

комплекс совмещает в себе систему обработки листового металла и обработки труб с простой и быстрой перенастройкой с одного метода обработки на другой. Модуль резки профильной трубы позволяет отрезать трубу по длине, вырезать отверстия, производить гравировку, а также осуществлять раскрой круглых труб по сложному контуру. При этом достигаются высокие точность и скорость об-

работки при высоком качестве поверхности реза. Модуль резки профильной трубы дает возможность объединить две технологические установки в одном комплексе и добиться максимальной производительности. Диаметр круглой трубы от 10 до 315 мм, длина до 3000 мм. При необходимости длина обрабатываемых труб может быть увеличена в соответствии с техническим заданием заказчика.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

лазерные технологии

Эволюция лазера Безграничные возможности лазерного оборудования Екатерина Серединина Швейцарский сыр и вертолеты, протезы для кровеносных сосудов и самый высокий небоскреб в мире Burj Dubai, инкрустация и американские марсоходы – что может быть общего между всеми этими вещами? В нашей жизни сегодня сложно найти область, где бы ни применялись различные лазеры. Это машиностроение, медицина, связь, легкая и пищевая промышленности, рекламная отрасль. Универсальность лазеров позволяет обрабатывать практически любые материалы и изделия, которыми мы пользуемся ежедневно.

Все фото – Trotec

Лазерный луч Сначала определимся с терминами и процессами, характерными для лазерных систем. Аббревиатура Laser расшифровывается как Light Amplification by stimulated Emission of Radiation – усиление света стимулированным лучеиспусканием. Лазер усиливает излучение за счет процессов поглощения и испускания энергии и вырабатывается путем сообщения некоторого количества энергии рабочему телу лазера. Подача энергии происходит в виде мощного светового излучения (лампа-вспышка либо полупро-

Маркировка пластика

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

водниковый светодиод) или электрического разряда. Рабочее тело (активная среда которого является элементом оптического волокна либо газовой смесью) располагается между двумя зеркалами, образуя световой резонатор, непрерывно усиливающий лазерное излучение и формирующий направленный пучок. Одно из зеркал – полупрозрачное, что позволяет лазерному излучению покидать пределы резонатора. С помощью системы линз лазерное излучение может быть сфокусировано в очень узкий пучок, что позволяет получить исключительно высокую концентрацию энергии в фокусе. При этом поверхностный слой материала, на поверхность которого сфокусирован лазерный пучок, под воздействием высокой температуры расплавляется, выпаривается или меняет свою структуру. Применяя систему зеркал, можно направлять лазерное излучение в любые точки и на любые расстояния без потери мощности. Для управления зеркалами используется планшетная система позиционирования (X-Y-координаты) или гальванометрический механизм. В зависимости от длины волны лазерного луча, генерируемого излучателем, лазерные систе-

мы подразделяются на газовые и оптоволоконные. Рабочим телом служит оптическое волокно (волоконный лазер) или газовая смесь СО2 (газовый лазер). СО2лазеры в основном используются для гравировки и резки неметаллических материалов, a волоконные системы применяются в промышленности для резки металлов и маркировки продукции, сварки и микрообработки металлов. В мире также существуют уникальные гибридные системы с двумя лазерными излучателями, CO2 и волоконным, которые особенно удобны при обработке изделий, состоящих из нескольких различных материалов.

Отжиг Металл при нагревании изменяет свой цвет за счет эффекта отжига, который возникает в результате структурного изменения поверхностного слоя. Лазерное излучение нагревает поверхность металла, а получаемая окраска зависит от температуры

Процессы Существует несколько типов взаимодействия лазерного излучения и обрабатываемого материала: лазерная гравировка, абляция (удаление), отжиг, выжигание, вспенивание, изменение цвета и осветление и резка. Рассмотрим каждое из них поподробнее. Лазерная гравировка В процессе гравировки обрабатываемый материал расплавляется лазерным излучением, а затем выпаривается. Интенсивность излучения при этом должна превышать определенное предельное значение, так называемую пороговую интенсивность. В результате гравировки в обрабатываемом материале возникает углубление конической формы, параметры которого зависят от профиля лазерного луча и теплопроводности материала. Лазерная гравировка считается самой быстрой формой лазерной обработки. Абляция (удаление) В процессе абляции выпаривается верхний слой материала. Для лазерной гравировки лучше всего подходят материалы с тонким верхним слоем, такие как цветное или анодированное (латунированное) покрытие, так как в этих слоях лазерное излучение хорошо поглощается, и даже при маленькой мощности лазера можно получать высококонтрастные изображения. www.obo.ru

нагрева. Таким образом, меняя параметры лазерного излучения, можно получать светлые и темные оттенки или даже цветные участки (при обработке нержавеющей стали). Единственный недостаток отжига – возможность схода маркировки при воздействии высокой температуры. Выжигание Наилучшие результаты маркировки металла достигаются методом выжигания специального покрытия с использованием керамических порошков. Покрытие наносится при помощи распылителя и удаляется по

окончании гравировки. Используя этот метод, можно получать высококонтрастные изображения на металле с низким коэффициентом поглощения. Вспенивание При лазерной обработке некоторых видов пластика происходит вспенивание. Лазерный луч плавит поверхность пластмассы, и в объеме материала возникают пузырьки газа, которые при охлаждении не исчезают. Объем материала увеличивается за счет этих включений, и обработанная лазером поверхность кажется рельефной.

Изменение цвета и осветление Этого эффекта можно достичь только при обработке пластмассы. Он существенным образом зависит от длины волны лазерного излучения и возникает, как правило, только при использовании волоконного лазера. Так, лазерное излучение проникает в пластмассу и поглощается цветными пигментами. Химическая структура пигментов меняется, что приводит к изменению цвета материала. Так как лазерное излучение проникает внутрь пластмассы, то поверхность остается фактически неповрежденной.

Результат такой обработки зависит от свойств материала и включенного пигмента. Резка Лазер позволяет вырезать изделия самой сложной формы и делать это очень быстро. Материал можно просто «кроить» лазером и делать гравировку на готовом изделии или провести все операции в обратном порядке. Преимущества лазерных станков перед другими видами обработки: - при резке лазером заметно сокращается количество производственных отходов;

Гравировка камня

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

лазерные технологии - лазер может обработать почти любой материал, в том числе очень тонкий; - использование лазера дает возможность выпускать практически безукоризненные по размеру и качеству обработки краев детали; - времени на отделку уходит значительно меньше, чем при эксплуатации остальных способов обработки материала. Как выбрать лазерный станок Перед покупкой новой лазерной установки следует убедиться в том, что она соответствует специфике ваших задач. От этого будет зависеть, станок с каким лазерным излучателем вам нужен. Далее не-

обходимо определиться, какой размер рабочего стола требуется, – от этого зависит размер материала, который поместится на рабочий стол, либо количество изделий, которые одновременно можно обработать на станке за один проход. Также следует для себя обозначить основные работы, которые будут выполняться на лазерном станке: резка, гравировка или маркировка материалов. Это поможет определить оптимальную мощность лазерной системы. Когда основные требования к лазеру уже сформированы и процесс выбора лазерной системы выходит на финишную прямую, мы настоятельно ре-

комендуем обратить внимание на следующие моменты: - производительность (долговечность излучателя, скорость движения, точность позиционирования); - качество лазерного излучателя (ресурс работы, стабильность излучения, качество луча, импульсные характеристики); - надежность механической части (типы сервоприводов, способы их крепления, наличие защиты от продуктов горения и пыли, эффективность вытяжной системы); - удобство программного обеспечения; - длительность гарантийного срока (в зависимости от производителя он может составлять от 6 мес. до 4 лет). А что делать, если необходимо обрабатывать различные типы материалов (и органику, и металлы), но возможности иметь оба станка – нет? Выходом из ситуации может послужить приобретение лазерного гибридного станка, объединяющего и газовый CO2, и волоконный лазерные источники. Примером системы с двумя излучателями является уникальная лазерная установка Speedy 400-flexx, произведенная компанией Trotec.

Лазерный гравер Trotec Speedy 400

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

Лазер в бизнесе, области применения Часто нам приходится слышать вопрос: а что еще, кроме своей основной продукции, я могу производить на лазере? Вкладывая средства в лазерный станок, практически все ждут, что он поможет ускорить производство, удешевить производственный процесс, сократить количество работников на определенном этапе производства, улучшить качество производимой продукции. Все это действительно так, и приобретение лазерной системы способно разрешить эти и множество других вопросов. Но следует иметь ввиду также и то, что с помощью лазерной системы любой ее обладатель может существенно расширить ассортимент предлагаемой продукции. Об этом никогда не стоит забывать, ведь, таким образом, можно не только бороться за лидерство в своей рыночной нише, но и попробовать выйти на другие рынки. Перечислим самые распространенные области применения лазерных систем: - производство архитектурных моделей и моделирование; - гравировка печатей и штампов; www.obo.ru

Лазерный маркировщик Trotec Promarker

- раскрой листовых материалов для информационных стендов и табло, витражей, вывесок, табличек, витрин, дисплеев, указателей, гардеробных номерков и пр.; - гравировка сувенирной продукции; - раскрой лекал в легкой промышленности; - маркировка деталей в машино- и приборостроении, электронике, оптике; - маркировка и гравировка ювелирных изделий; - маркировка посуды; - маркировка на памятниках и пьедесталах; - нанесение артикулов и штрих-кодов; - маркировка продуктов питания; - раскрой упаковки; - производство матриц и трафаретов; - маркировка печатных плат. Даже дверцы турникетов нового образца в московском метро вырезаны с помощью лазера из толстых листов акрила. Как становится ясно из вышесказанного, выбор направления деятельности ограничивается лишь материалами (которые можно обрабатывать с помощью той или иной лазерной системы) и вашей фантазией. Представитель индустрии Одним из представителей лазерного оборудования является компания Trotec, которая сущеwww.obo.ru

ствует на данном рынке более 10 лет. Компания была создана как дочернее предприятие от группы компаний Trodat – одного из крупнейших и старейших производителей автоматической оснастки в мире (с 1912 года). Компания была основана с целью производства лазерных систем для удовлетворения нужд в индустрии лазерной гравировки и лазерной маркировки. Линейка качественных лазерных граверов, резаков и маркеров наряду с непревзойденным сервисом и технической поддержкой сделали Trotec одной из лидирующих компаний по производству управляемых компьютером систем по гравировке и маркировке. Лазеры Trotec в настоящее время используются более чем в 90 странах по всему миру. Главный офис Trotec находится в Австрии, а представительства расположены по всему миру. Существенным отличием лазерных систем Trotec является разработанная и запатентованная технология полной защиты всех внутренних компонентов лазерной системы от продуктов горения, пыли и мельчайших частиц, которые неминуемо образуются при гравировке, маркировке и резке, оседают повсюду и постепенно покрывают рабочую поверхность. Они могут попасть и внутрь лазерного гравера, если боковые стенки рабочей зоны не закрыты. Ходовая

часть, на которой крепится лазерная головка, также подвержена риску быть забитой пылью отработанных материалов. Особенно это чувствуется при работе с такими «пыльными» материалами, как дерево и резина. Производители резиновых штампов нас поймут – ведь резина выделяет столько пыли, что после завершения изготовления резиновое клише нужно промывать под сильной струей воды, чтобы очистить от пыли и крошек резины, а рабочая область лазерного гравера тем более требует очистки. Таким образом, риску подвержены: зеркала, ходовая часть, оптика и электронные платы. Технология InPack – это инновационная разработка компании Trotec, позволяющая защитить чувствительные к пыли все вышеперечисленные компоненты лазерного станка. Данная технология применяется во всех лазерных системах Trotec, что существенно продлевает их срок службы. На выставке Paperworld-2012 Trotec впервые представил новый гибридный лазерный гравер Speedy-400 flexx с рабочей площадью 1000х610 мм с возможностью сквозного

протягивания. Рабочая область Speedy-400 flexx оптимизирована для обработки материалов стандартизированных размеров. Например, на рабочий стол лазерного гравера Speedy 400 идеально входят стандартные листы ламината, пластмасс и бумаги. Это позволяет сэкономить время и средства, т. к. с данной лазерной системой необходимость в предварительном раскрое материалов отпадает. Также лазер позволяет работать с длинными материалами и изделиями, которые можно протянуть насквозь, убрав заднюю панель лазерного станка. Данная лазерная система сначала может быть оснащена одним лазерным источником по выбору пользователя (волоконным либо CO2), а в дальнейшем оснащена дополнительным. После установки второго лазерного источника лазер начнет работать в режиме «гибрид», автоматически переключаясь для обработки разных типов материалов с помощью программного обеспечения. Данная технология является оптимальным решением для тех пользователей, которым нужно обрабатывать многокомпонентные изделия (состоящие из разных типов материалов).

Отдельностоящая рабочая станция Trotec

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

станкостроение

Единство места, времени и обстоятельств Концерн Gildemeister AG построит в Ульяновске завод по выпуску станков линейки Ecoline стоимостью 20 миллионов евро Зинаида Сацкая огромными для возможного сборочного производства размерами цехов. На территории цеха, длина которого могла достигать километра, можно было бы найти уголок для сборки станков, но деньги, которые требовались на демонтаж и реконструкцию старых площадей, превосходили расходы на проект с нуля на автономной новой площадке. Вторая проблема, как это ни прискорбно,

политическая. Это существующие положения о продукции двойного назначения. Все станки, которые Gildemeister (и не только он) хочет производить в России, нужно провести в Германии через комитет по трансферу технологий. Большая часть посещенных предприятий так или иначе сотрудничает с российской оборонной промышленностью и интегрирована в огромную корпорацию

«Ростехнологии». Понятно, что разрешения на трансфер know-how предприятиям военно-промышленного комплекса никто не даст. Возможности Ульяновска решили дело в его пользу: индустриально развитый регион, работающая инфраструктура, логистически удобное авиа- и железнодорожное сообщение, хорошее вузовское техническое образование. Концерн приобрел

Фото – Зинаида Сацкая

Место Как рассказали 3 апреля на презентации проекта в Ульяновске, выбирая площадку под предприятие, специалисты концерна посетили практически все российские регионы. Оценивая возможности создания производства, они должны были решать две главные проблемы. Одна сугубо экономическая, которая диктовалась привычными для нас, но избыточно

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

www.obo.ru

Фото – Зинаида Сацкая

здесь земельный участок в 20 гектаров, из которых 2 гектара проект отводит под производственный корпус с демонстрационным залом и офисом, а остальную площадь – под солнечные батареи и ветряки. «Мы долго дискутировали в российском центральном правительстве по поводу расположения завода, – рассказал председатель совета директоров концерна Gildemeister AG д-р Рюдигер Капица (D-r Rudiger Kapitza). – Мы вели открытую дискуссию, и нас услышали». Не последнюю роль в решении вопроса в пользу Ульяновска сыграла конструктивная позиция региональных властей. Специалисты министерства экономического развития и инноваций областного правительства посмотрели заводы концерна в Германии, Польше и увидели в таком предприятии пользу для своего региона. Как нам рассказали, губернатор Ульянов-

ской области Сергей Морозов по-настоящему воевал за то, чтобы получить этот проект в Ульяновск, и оказывал представителям концерна всемерную поддержку. На презентации проекта губернатор объявил, что правительство Ульяновской области предоставит инвестору полный пакет мер государственной поддержки. Время У нашей страны и концерна Gildemeister очень долгая и позитивная совместная история. Как рассказал г-н Капица, сразу после войны, практически в 1945 году фирма Gildemeister начала поставлять в СССР свою продукцию. И сейчас весьма подходящий момент начать ульяновский проект, поскольку после большого десятилетнего спада в России начался рост потребления станков. «Три года назад мы очень плотно исследовали российский рынок. Меньше чем за два года Россия из Топ-15 вышла в Топ-десятку государств по потреблению станков. Я думаю, если программа индустриализации России будет претворена в жизнь, спрос на станки вырастет вдвое, и объем потребления в 2–3 миллиарда евро вполне реалистичен. Это значит, что дело будет развиваться очень быстро. Сейчас есть политическое намерение проводить в России полномасштабную индустриализацию, – развивает эту мысль д-р Капица. – И мы очень признательны российскому правительству за помощь в решении застарелой проблемы оборудования двойного назначения. Российское правительство выдвинуло ясные требования немецкому правительству. Аргументация была очень проста: почему есть разрешение немецкого правительства для Китая и нет такового для России. Благодаря усилиям российского правительства мы получили разрешение построить завод, производить станки линейки Ecoline и продавать их, кому считаем нужным. Но главное, наша работа предполагает дальнейшее конструирование машин и развитие технологий здесь, в России. Я полагаю, что некоторые детали, вообще некоторые вещи мы сможем производить в России в 20 раз быстрее, чем это происходит сейчас. Все ресурсы в России для этого есть. Риски просчитаны, а все остальное – это наша трудная работа».

«Я думаю, если программа индустриализации России будет претворена в жизнь, спрос на станки вырастет вдвое, и объем потребления в 2–3 миллиарда евро вполне реалистичен». Рюдигер Капица, председатель совета директоров концерна Gildemeister AG Обстоятельства Тема эффективного менеджмента актуальна всегда и для всех. Опыт такого предприятия, как Gildemeister AG в вопросах организации производства, решении кадровой проблемы (болезненной для российских предприятий) показался нам интересным. Проект предполагает создание 200 рабочих мест. В ближайшие недели в штат должно быть привлечено 20–30 квалифицированных сотрудников, чтобы сразу отправить их учиться на немецких заводах. Им предстоит не только погрузиться в вопросы производства, но и ознакомить-

ся с немецкой культурой производства. «Мы международная компания, более 50% наших сотрудников не являются немцами, но вы не найдете разницы между нашими заводами в Билефельде (где находится штаб-квартира концерна – ред.), Польше или Китае, – комментирует кадровую политику д-р Капица. – Для такой топ-продукции, как наша нужны топ-специалисты, поэтому мы много инвестируем в повышение квалификации наших сотрудников. Нам нужны люди с хорошим базовым техническим образованием, а также знаниями в области электроники, поскольку сегодня станками можно управ-

Gildemeister AG – крупнейший производитель токарных и фрезерных станков с ЧПУ. Концерн включает в себя 12 заводов в Германии, Италии, Польше, КНР, а также торговые компании DMG Vertriebs und Service GmbH. Штаб-квартира расположена в Билефельде. Оборот по итогам 2011 года составил 1,7 миллиарда евро, что на 23% больше показателей 2010 года. Численность персонала – 5,2 тысяч человек. В 2012 году ожидается оборот более чем в 1,9 млрд евро (более 7,2 тысяч станков). В России в этом году планируется продать более 400 станков (в 2010 году продано 228 штук).

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

станкостроение

лять не только с компьютера, но и со смартфона, айфона, айпэда и т. д. Нам также нужны инженеры, которые могут настраивать станки, поскольку большая часть российских потребителей ищет полное решение всех проблем». По словам д-ра Капицы, концерн хочет создать в Ульяновске «центральное учебное заведение», в котором будут сосредоточены оборудование, компьютеры, программное

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

обеспечение и т. д. А в целом предполагается оснащать университеты современным оборудованием и обучать четыре тысячи молодых людей в год в университетах и училищах. На вопрос, будет ли завод интегрирован в региональную промышленность, д-р Капица убедительно ответил: «Мы типичная высокотехнологичная сборочная фирма, и это значит, что в радиусе 100 км от нашего завода мы создадим 4 рабочих места на одно наше рабочее место. Это значит, что изготовление и обработку деталей для наших станков мы передадим на предприятия Ульяновской области. Конечно, вокруг завода будут очень плотно размещены предприятия, без продукции которых невозможна работа станка, я имею в виду производителей инструмента или зажимов для инструмента. Они тоже будут получать заказы от нашего предприятия. В ответ на вызовы рынка мы будем искать возможности кооперации с местными производителями станков». Вот уже четыре года концерн Gildemeister делает подвижные солнечные батареи, которые управляются компьютером и следуют за солнцем, и ветровые генераторы. Такие системы работают на всех предприятиях концерна. Ульяновский завод не будет исключением. «Мы делаем это не потому,

что представляем «зеленых» с политической точки зрения, – предостерегает от поспешных выводов д-р Капица, – а потому, что хотим зарабатывать деньги, хотим стать конкурентоспособными в том, что касается уровня расходов. Эта продукция не требует сервиса и проработает 40–50 лет. Стало очевидно, что атомные электростанции не

смогут работать ни в Германии, ни в Японии, потому что последствия аварий на атомных станциях ни с чем не сравнимы. Чернобыль принес большую катастрофу на большой площади. «Фукусима» случилась в довольно малонаселенном регионе, но этот регион граничит с морем. Последствия катастрофы в Германии даже невозможно предсказать – слишком много людей на слишком компактной территории. Сегодня 18% всей производимой в Германии энергии поступает от возобновляемых источников. Если перевести всю выработку энергии в Германии на возобновляемые источники, то это вышло бы дешевле, чем работы по устранению последствий аварии на «Фукусиме». Это технология будущего. Не забудьте – то, что вы «наловили» за день, вы можете загрузить в аккумулятор и использовать в другое время и на другие цели, кроме производственных. Например, половина сотрудников нашего завода в Китае приезжает на работу на своих электромобилях или электроциклах. Пока они работают, их транспорт заряжается полученной энергией. Мы просто дарим ее своим сотрудникам». Пуск завода намечен на конец 2013 года, на первоначальном этапе предполагается выпускать 500 станков в год.

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

строительная техника

Ставка на российский рынок Интервью с директором департамента сервисной службы Metso Mining and Construction в России Маратом Абдурахимовым Светлана Фегина производством оборудования для дробления горных пород и предлагала решения по контролю технологических процессов. В России Metso Mining and Construction ведет свою историю с 1993 года, когда компания работала под брендом Svedala. За почти 20-летнюю историю

на российском рынке корпорация выстроила широкую сеть офисов продаж и сервисного обслуживания, представленную в 11 городах России, а также в Казахстане, на Украине и в Узбекистане. Сегодня штат сотрудников компании насчитывает порядка 200 человек.

Что касается сервисной службы в России, то восемь лет назад она состояла всего из двух сервис-инженеров и одного логиста. Сейчас мы как сервис присутствуем в 11 регионах, численность нашего персонала более 100 человек, мы имеем два основных склада в

Все фото – Metso

- Как началась история компании Metso? Корпорация Metso появилась в результате слияния Valmet и Rauma в 1999 году. До этого компания Valmet специализировалась на поставке оборудования по производству бумаги и картона, а Rauma занималась

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

www.obo.ru

Санкт-Петербурге и Екатеринбурге плюс вспомогательные склады в регионах и консигнационные склады. - C каким первым продуктом компания вышла на рынок? Компания вышла на постперестроечный рынок России с дробильно-размольным оборудованием для переработки руд и производства щебня. Продукты под брендами, входящие в компанию Metso, известны в России давно. На Урале я видел оборудование, поставленное под маркой Svedala еще в 1937 году. И оно работает до сих пор. Гораздо интереснее и необычнее для нашей страны

www.obo.ru

новое предложение компании Metso, а именно – контракты на полное сервисное обслуживание с оплатой по производственным показателям. Фактически Metso гарантирует техническую готовность оборудования и получает оплату за свои услуги, запчасти и изнашиваемые материалы, например по отработанным моточасам или по произведенной продукции. Это многолетние проекты, похожие в какой-то мере на совместное предприятие с нашими заказчиками, так как в итоге всех интересует выпуск продукции, а не количество произведенных ремонтов. - Вы работаете с потребителями напрямую или же через сеть дилеров? Metso присутствует в 11 регионах в виде собственных офисов, в четырех из них присутствуют сервисные группы. У нас есть региональный партнер в Мурманской области – это компания «Север Мине− ралс», которая обеспечивает поставки запчастей, материалов и весь спектр сервисных услуг, включая контракты на полное сервисное обслуживание. Мы рассматриваем еще несколько компаний, которые могли бы стать нашими партнерами. Также есть четыре дилерских компании, которые поставляют мобильное дробильное оборудование Metso по всей России: «Коррус−Тех, Инк» в СевероЗападном, Центральном и Южном регионах, «Дельта» на Урале, «Восточная техника» в Сибири, «Амур Машинери энд Сервисес» на Дальнем Востоке. Все специалисты наших партнеров проходят обучение на заводах компании и получают соответствующие сертификаты. - Какой процент от общего объема продаж компании составляют прямые продажи? В части поставок запасных частей и изнашиваемых материалов (а это зона ответственности моего департамента) около 85% составляют прямые продажи. Практически все товары отпускаются с наших складов в Петербурге и Екатеринбурге. - Сколько времени требуется сервисной службе, чтобы устранить неисправность? Конечно, все зависит от сложности задачи, но немаловажную роль играет близость сервисных команд к

Марат Абдурахимов родился в 1973 г. в городе Рудный (Казахстан). В 1995 г. закончил Рудненский индустриальный институт по специальности «инженер-механик», факультет «подъемно-транспортные машины и оборудование». В 1995–2003 гг. – работал в «Соколовско-Сарбайском горно-обогатительном производственном объединении». В 1995–2000 гг. – инженер-конструктор. В 2000 г. – начальник конструкторской группы в специализированной лаборатории механизации трудоемких процессов в «ССГПО». С 2003 г. работает в компании Metso Mining and Construction. В 2003–2004 гг. – сервисный инженер. В 2004–2010 гг. – начальник сервисной группы направления «Дробление и сортировка». С 2010 г. – директор депортамента сервисной службы Metso Mining and Construction в России.

предприятиям-заказчикам. В настоящее время Metso реализует стратегию – быть ближе к нашим заказчикам, для чего мы сформировали сервисные группы на юге России, на северо-западе, на Урале, в Якутии. В наших планах стоят Западная и Восточная Сибирь и Дальний Восток. Наши специалисты выдвигаются на место в течение суток. Сервисинженеры посещают заказчиков в самых удаленных регионах: на Чукотке, Северном Урале, во Владивостоке. В на-

шей команде только высококвалифицированные механики, специалисты по автоматике и гидравлике. Не секрет, что решение технической проблемы зачастую зависит от наличия запчастей у заказчика. Сейчас мы много работаем над складским хозяйством и логистикой для обеспечения должного уровня запасов на складах и оптимизации транспорта. - Какие компании составляют вам конкуренцию? В чем ваши преимущества?

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

строительная техника Компания Metso Mining and Construction производит всю линейку оборудования от первичного дробления взорванной горной массы до выпуска готового концентрата. Соответственно, все компании, производящие то или иное оборудование для горной промышленности, конкурируют с Metso на том или ином диапазоне этой технологической цепочки. Преимущество компании Metso как комплексного постав-

щика технологических решений состоит в том, что эти решения подкреплены профессиональной сервисной поддержкой. - Где сегодня работает ваша техника? Практически на всех крупных горнодобывающих предприятиях России и СНГ. - Работает ли оборудование вашей компании в Сочи? Да, ряд карьеров, оснащенных нашим оборудованием, поставляют щебень и песок на

Metso Mining and Construction – поставщик оборудования для горнодобывающей и строительной отраслей промышленности. Компания также предлагает комплексные технологические решения и широкий спектр послепродажного обслуживания. Общая численность сотрудников компании – около 11 000 человек. Объем продаж за 2011 г. составил 2,8 млрд евро. Производственная деятельность Metso Mining and Construction подразделяется на три сегмента: бизнес-направление по решениям в области обогащения полезных ископаемых (Minerals Processing Solutions business line); бизнес-направление по дробильно-сортировочному оборудованию (Crushing and Screening Equipment business line), бизнес-направление по сервису (Service business line). Клиенты компании: «Норильский никель», «Северсталь ресурс», «Полюс», «Уральская горно-металлургическая компания», «Алроса», «Новолипецкий металлургический комбинат», «Еврохим», «Металлоинвест», «Карелприродресурс», «Евроцемент Групп», «Металлоинвест» и другие предприятия горнопромышленного сектора и производства инертных материалов для строительства.

олимпийские объекты. Например, «Майкопнеруд». - Какая доля оборота тратится на научную деятельность? Расскажите о новых производственных новинках. Мне трудно оценить точно затраты на научную деятельность во всем концерне Metso, но мы в России видим результаты. Это новые машины, которые компания выводит на рынок, развитие автоматизации в наших продуктах. Появление более износостойких сплавов и материалов. За последние годы на рынок вышли дробилки на колесном ходу для подземного применения типа NW100C UG. Уже заработали новые машины HP4 и начат выпуск дробилок HP5 и HP3, которые пришли на смену дробилкам HP сотой серии. - Где производится основная масса оборудования компании? На заводах в Финляндии, Швеции, Франции, США. - Существуют ли сегодня у вас дочерние компании? Если да, то какова их специализация? В России Metso Mining and Construction является дочкой финской головной компании со 100% иностранным капиталом. Плюс наши партнеры, о которых я говорил ранее. - Каковы ваши дальнейшие планы по инвестированию в России? Развитие сервисных контрактов на полное обслуживание влечет за собой очень серьезные инвестиции – в найм и обучение людей, в инструментарий, в складское хозяйство, развитие ремонтной базы непосредственно на производственных площадках. Также компания Меtsо рассматривает различные возможности для производства комплектующих в России, но пока выбор продукта и места производства находится в начальной стадии. Возможно, это будет партнерство с кем-то из местных производителей.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

энергетика

Энергоэффективный «КАМАЗ» Производитель грузовиков оптимизировал энергозатраты на 30% Александр Широких

Все фото – Александр Широких

История В 2002 году российский автогигант «КАМАЗ» (Набережные Челны) впервые задумался об оптимизации системы снабжения сжатым воздухом. Спустя два года «КАМАЗ» решил провести децентрализацию снабжения сжатым воздухом всех своих производств. В качестве поставщика оборудования был выбран завод «Пензкомпрессормаш», и «КАМАЗ» закупил 66 винтовых маслозаполненных компрессоров марки 1ВВ40/9. Однако уже при инсталляции первой партии закупленное оборудование показало себя не надежно. Компрессоры часто ломались и выходили из строя. В результате кроме прямых затрат данный проект для «КАМАЗа» никакой экономии не принес. «КАМАЗу» пришлось оставить в работе все центральные компрессорные, в которых в основном эксплуатировались большие центробежные компрессоры марки К345. Поняв, что «скупой платит дважды», руководство автогиганта решило подойти более детально к вопросу локального снабжения сжатым воздухом. Было выбрано три компании: «Урал− компрессормаш», «Далва Кон− салтинг» и Atlas Copco, которым предложили провести пневмоаудит и только по результатам пнев-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

моаудита подготовить предложения по локальному снабжению сжатым воздухом одного из производств. На этапе тендера было выбрано производство – автомобильный завод «КАМАЗ». Силами специалистов Atlas Copco были проведены измерения расходов сжатого воздуха, и на основании анализа результатов измерения мы предложили организовать локальную компрессорную станцию для снабжения потребителей автомобильного завода на базе центробежных компрессоров серии ZH7000 и рефрижераторных осушителей серии FD2000VSD. Руководство «КАМАЗа» внимательно оценило предложения всех компаний и выбрало Atlas Copco в качестве победителя. Несмотря на то, что предложение Atlas Copco было самим дорогим, годовая экономия для заказчика от предлагаемого оборудования производства Atlas Copco значительно превышала разницу в цене между конкурентными предложениями. Кстати, сегодня «КАМАЗ» использует не только компрессоры Atlas Copco, но и пневматический инструмент, генераторы и другое оборудование. В результате в 2008 году «КАМАЗ» заключил два контракта с Atlas Copco на общую сумму 2,2 млн евро на поставку компрессорного оборудования для

«КАМАЗ» создан в 1969 г. как Камский комплекс заводов по производству большегрузных автомобилей. С тех пор выпущено более 1,9 млн автомобилей и 2,6 млн двигателей. Среди акционеров: ГК «Ростехнологии» (49,9%), Daimler AG (11%), Европейский банк реконструкции и развития (4%). В состав холдинга входит 12 заводов: металлургический комплекс, завод двигателей, прессово-рамный завод, автомобильный завод, ремонтно-инструментальный завод, индустриальный парк «Мастер» и «Ремдизель». Крупнейшие из дочерних предприятий за пределами города Набережные Челны: Нефтекамский автозавод и Туймазинский завод автобетоносмесителей (Республика Башкортостан), «Автоприцеп-КАМАЗ» (Ставрополь). В год выпускает около 45 000 автомобилей. Генеральный директор – Сергей Когогин.

локального снабжения сжатым воздухом сразу двух производств: автомобильного завода и «Камаз−Дизель». После запуска оборудования «КАМАЗ» ощутил огромный экономический эффект в результате значительного снижения энергопотребления. Из эксплуатации в центральных компрессорных «КАМАЗа» было выведено сразу пять компрессоров марки К345 на общую установленную мощность 16 МВт. Высокая энергоэффективность и надежность поставленного оборудования, близость сервисного центра, а также полученные положительные результаты на первом этапе децентрализации стали решающими факторами в решении руководства «КАМАЗа» продолжить локализацию снабжения сжатым воздухом всех остальных производств «КАМАЗа». В декабре 2010 года «КАМАЗ» подписал новый контракт с Atlas Copco

на поставку компрессорного оборудования для локального снабжения сжатым воздухом всех остальных производств (кузнечный завод, литейный завод, прессово-рамный завод, завод запасных частей, азотнокислородная станция) на общую сумму 8,15 млн евро. В итоге 28 марта 2012 года на литейном заводе металлургического комплекса «КАМАЗа» состоялся запуск последней из семи новых компрессорных станций. Торжественная церемония в присутствии генерального директора «КАМАЗ−Энерго» Алексан− дра Жданова и президента компрессорного бизнеса Atlas Copco Стефана Куна ознаменовала завершающий этап модернизации системы сжатого воздуха. Оборудование Инсталляция на литейном заводе «КАМАЗа» началась в ноябре 2011 года и продлилась три месяца. За это время инженеры Atlas Copco установили и подготовили к запуску 10 центробежных компрессоров ZH15000-5-7, 9 рефрижераторных осушителей FD4000 W VSD и две системы управления ES130T. Данное оборудование обошлось «КАМАЗу» в 164,3 млн руб., но расчетный экономический эффект составляет 42,3 млн руб ежегодно. По словам Александра Саль− никова, заместителя главного инженера кузнечного завода «КАМАЗ» по ремонту, по уровню шума и управляемости это оборудование заслуживает самых высоких оценок. Для сравнения, три компрессора производства Atlas Copco, способных выдавать 45 000 кубометров сжатого воздуха в час, работают намного тише, чем один пензенский компрессор производительностью 2000 кубометров в час. www.obo.ru

Помимо хорошей шумоизоляции, и компрессоры, и осушители воздуха отвечают таким требованиям, как безопасность, бесперебойность в работе, надежность и низкое потребление электроэнергии. А главное, они способны вырабатывать и поставлять сжатый воздух высокого качества, т. е. сухой воздух. Как отмечают специалисты, именно конденсат серьезно влияет на сохранность оборудования. Запустив в эксплуатацию компрессорную станцию и проработав в автономном режиме чуть более двух недель, на кузнечном заводе отметили снижение поломок оборудования, связанных с некачественным сжатым воздухом. Компрессорное оборудование Atlas Copco использует передовые технологии, в частности высокотехнологичный блок сжатия воздуха и систему регулирования производительности. Это обеспечивает возможность осуществления контроля и изменения объемов энергопотребления в зависимости от фактического расхода сжатого воздуха. Все поставленное на «КАМАЗ» оборудование управляется с помощью интеллектуальных центральных систем управления ES, позволяющих регулировать производительность в зависимости от актуальной потребности производств в сжатом воздухе. Инсталляция на литейном заводе венчает программу энергосбережения, в рамках которой Atlas Copco поставила семь компрессорных станций, обслуживающих теперь все основные производства «КАМАЗа». Эффективность Инвестиции в децентрализованную систему обеспечения литейного завода «КАМАЗ» сжатым воздухом преследовали серьезные цели: сокращение удельных затрат на электроэнергию с 0,14 до 0,07 кВт/час (на производство 1000 куб. м сжатого воздуха), на оборотную воду с 23 до 6,9 куб. м (на производство 1000 куб. м сжатого воздуха). Децентрализованное обеспечение «КАМАЗа» сжатым воздухом – это инвестиционный проект с бюджетом около 500 млн рублей, но по подсчетам ав-

Подписание сервисного контракта: президент отделения компрессорного оборудования компании Atlas Copco Стефан Кун, генеральный директор компании «КАМАЗ-Энерго» Александр Жданов, генеральный менеджер отделения компрессорного оборудования компании Atlas Copco Ян Коугл

топроизводителя его внедрение даст ежегодную экономию до 219 млн рублей за счет снижения затрат на электроэнергию и оборотное водоснабжение. За все время сотрудничества с «КАМАЗом» компания Atlas Copco осуществила установку почти 70 единиц оборудования (центробежные компрессоры ZH, осушители воздуха FD, винтовые компрессоры GA), обеспечивающего сжатым воздухом все участки производства на «КАМАЗе»: автозавод, производство дизельных двигателей, кузнечный завод, литейное производство, штамповочное про-

«Для партнерских отношений «КАМАЗ» всегда выбирает ведущие мировые бренды. Сегодня мы рады сотрудничать с Atlas Copco». Сергей Когогин, генеральный директор «КАМАЗа» изводство, а также цеха изготовления запасных частей. Все это оборудование производит 9,4 куб. м сжатого воздуха в день. Этого объема воздуха хватило бы для дыхания всего населения России в течение 13 минут… Конечная экономия потребления энергии на «КАМАЗе» составит до 30% по сравнению с энергопотреблением старой системы подачи сжатого воздуха.

Компания Atlas Copco создана в 1873 г. в Швеции. Основной бизнес – компрессорная техника. С 1913 г. работает представительство в России. Имеет офисы в 170 странах. Штат – 37 500 человек. Компрессоры производятся на 30 заводах во всем мире. Основные заводы – Бельгия и Китай (8 сборочных заводов). В России есть завод магнитных подвесов для компрессоров. Среди клиентов компрессорного бизнеса в России: «АвтоВАЗ», «КАМАЗ», Volkswagen Kaluga, Ford, Nissan, Sollers, Renoult. Президент компрессорного подразделения – Стефан Кун.

www.obo.ru

Сервис Вторым немаловажным этапом сотрудничества «КАМАЗа» с Atlas Copco стало заключение пятилетнего контракта на полное сервисное обслуживание оборудования Atlas Copco. Контракт распространяется на 36 компрессоров (в том числе 28 компрессоров ZH), 27 осушителей, а также систему управления. Кроме того, Atlas Copco установила систему визуализации и удаленного мониторинга AIRConnect Visualization Plus, которая позволяет круглосуточно отслеживать состояние компрессоров из любой точки мира.

Основной пункт соглашения – превентивное обслуживание. Инженеры Atlas Copco будут регулярно посещать компрессорные, не только менять фильтры и масло, но и проводить измерения вращающихся частей, чтобы избежать их поломки в будущем. Вообще, сервис Atlas Copco – отдельный серьезный бизнес. Компания разработала целый ряд продуктов, например для повышения эффективности производства 1 куб. м сжатого воздуха. «КАМАЗ» остановился на программе AIRConnect, осуществляющей мониторинг компрессорных. AIRConnect позволяет видеть все параметры оборудования на мониторе ком-

прессора. Также система способна оповещать ответственных лиц о любых внештатных ситуациях через SMS и электронной почте, автоматически планировать и проводить сервисные операции, сократить простои производства. И вообще, сервисный контракт за определенную «абонентскую плату» избавляет завод от головных болей, отныне вся боль переходит на сервисную службу партнера. За Набережные Челны отвечает самарский филиал Atlas Copco, состоящий из 30 человек. Но отныне в Набережных Челнах появятся три отдельных сервисинженера, которые будут обслуживать местных заказчиков, в первую очередь «КАМАЗ». Планы «КАМАЗ» как крупнейшая автомобилестроительная компания России обязан задавать тон процессам модернизации российской промышленности. Повышение производительности – основная задача, стоящая перед заводом на 2012–2014 гг., в центре которой стоит снижение себестоимости, эффективное использование энергии, промышленная безопасность и контроль состояния окружающей среды. «КАМАЗ» планирует начать производство абсолютно новых моделей, соответствующих мировым стандартам. В 2012 году на «КАМАЗе» запланирован ввод всего объема узлов учета воды по проекту «Распределенная автоматизи-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

энергетика автомобилестроение Стефан Кун, президент бизнес− подразделения «Компрессорная техника» компании Atlas Copco (Бельгия): «Энергоэффективные технологии Atlas Copco – основа нашего бизнеса в течение многих лет. И каждый год мы стараемся снизить энергопотребление наших компрессоров. Если провести аналогию с автомобилями, то 50 лет назад ваш автомобиль расходовал бы 50 л на 100 км, а в наши дни ваша машина на 100 км обходится уже пятью литрами. Примерно то же самое Atlas Copco сделала со своими компрессорами. Для нас это очень важно, так как позволяет нашим клиентам снизить себестоимость, сократить затраты и повысить экологичность производства. Экологичность является фактором № 1 во многих странах, в том числе в Китае, я полагаю, эта тенденция уже приходит и в Россию. «КАМАЗ» не только российский лидер в производстве грузовиков, но и один из лидеров в энергоэффективности. Я надеюсь, что мы сможем предложить предприятию еще что-то новенькое. Например, сервис-систему Energy Recovery, которая позволяет вернуть 70% потребляемой электроэнергии, рекуперируя тепло, выделяемое при сжатии воздуха. «КАМАЗ» уже добился значительной энергоэффективности – 30%. Надо понимать, что все последующие шаги, например Energy Recovery, будут лишь понемногу увеличивать эти цифры, максимум – на 5%, но для такого гиганта, как «КАМАЗ» и это огромная экономия. В мире Atlas Copco также активно сотрудничает с автопроизводителями. Так, почти все компрессоры на заводах Volkswagen Group – нашего производства. Другим крупным клиентом в автомобилестроении является Toyota. И это отдельная гордость, так как японские компании предпочитают покупать японское оборудование, но 50% компрессоров на всех заводах Toyota – производства Atlas Copco. В России наши компрессоры используют заводы Volkswagen в Калуге, Ford и Nissan в Ленинградской области. Уверен, что эти заводы выбирают наши компрессоры не только за их надежность и качество, но и за сервисную поддержку, которую мы оказываем своим клиентам. «КАМАЗ» пришел к этому только сейчас, но международные автогиганты думают о сервисном обслуживании оборудования заранее. Вообще, это замкнутая цепочка. Другие заводы, посетив «КАМАЗ», придут к нам и попросят сделать для их производства то же самое. Производители легковых и грузовых автомобилей – лидеры экономики, на годы всегда опережающие другие отрасли. В настоящее время «КАМАЗ» получил самое современное компрессорное оборудование, полностью соответствующее высочайшим мировым стандартам автомобилестроения и энегоэффективности. Но помимо автозаводов нашими компрессорами активно пользуются авиастроители. В России это, например, НАПО им. Чкалова (Новосибирск) и КнААПО им. Гагарина (Комсомольск-на-Амуре), выпускающие самолеты Sukhoi Superjet 100. Вообще, в мире примерно 20% продаж компрессоров приходится на нефтегазовую и нефтехимическую отрасли. Это наш безусловный лидер. Примерно 40–50% компрессоров мы продаем для различных отраслей (текстиль, станкостроение, металлообработка, пищевая промышленность, фармацевтика, электроника, услуги). Автомобилестроение занимает в наших продажах примерно 5–8%. Мы называем сжатый воздух четвертым «жизненно важным» ресурсом. Он нужен почти каждому производству. В принципе не существует какой-либо одной конкретной отрасли, где он нужнее. Что касается географии продаж, то лидером среди стран является Китай (около 20% всех продаж), среди континентов – Европа, дающая примерно треть всего объема. Как наращивать бизнес при таком раскладе? В первую очередь, сконцентрироваться на продаже сервисных контрактов. Во-вторых, географическая экспансия. У нас огромное количество мест, где мы до сих пор не представлены, в том числе и в России. Третий сегмент для роста – новые сферы применения, например компрессоры низкого давления.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

Рефрижераторный осушитель воздуха с частотно-регулируемым приводом FD4000VSD

рованная система контроля и учета энергоносителей». Также энергетики «КАМАЗа» планируют начать реализацию проекта по строительству собственного источника электроэнергии и тепла – мини-ТЭС мощностью 25 МВт с объемом инвестирования до 800 млн рублей и сроком реализации 3 года. Еще один существенный проект – внедрение газовых тепловых установок для локального производства горячего воздуха и пара с последующим отказом от централизованного снабжения паром от Набережночелнинской ТЭЦ. Его прогнозный бюджет составит 150 млн рублей, а реализация – 2 года. В планах энергетиков и реализация проекта по переходу на локальное оборотное водоснабжение взамен существующего централизованного обеспечения оборотной во-

дой, объем инвестиций которого составит порядка 60 млн рублей. В 2013 году начнется реализация проекта по установке приспособлений компенсации реактивной мощности. Инвестиции составят около 50 млн рублей. Также на «КАМАЗе» будет организован коммерческий учет тепловой энергии на базе современных измерительных комплексов. Объем капитальных вложений оценивается примерно в 41 млн рублей. Реализация всех новых проектов позволит получать компании «КАМАЗ» ежегодную экономию энергоресурсов до 680 млн рублей. К 2015 году «КАМАЗ» планирует производить 70 000 новых грузовиков в год, можно утверждать, что проект с Atlas Copco приблизил автогиганта к заветной цели.

Центральный контроллер ES 130

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

международный бизнес

Уроки для перспективного будущего Компания Eaton открыла учебно-демонстрационный центр в Москве Виктория Лексакова 29 марта в Москве состоялось открытие учебнодемонстрационного центра компании Eaton. О том, что же этот шаг даст российской промышленности, рассказали ведущие топ-менеджеры.

Перспективы в России Сегодня корпорация Eaton активно высказывает свою заинтересованность в развитии бизнеса именно на территории России. Именно здесь компания планирует значительно увеличить свои доходы. История компании Eaton в России началась с 2004 года с приобретения компании Powerware (производитель источников беспере-

Все фото – Светлана Фегина

Уроки истории Корпорация Eaton была основана в 1911 году Джо Итоном. Спустя сто лет решения компании находят широкое применение в таких областях промышленности, как: машиностроение, транспорт, информационные технологии, энергетика и коммунальное хозяйство. Корпорация ведет бизнес-деятельность во всех географических регионах, в том числе в регионе ЕМЕА (Европа, Ближний Восток и Африка), куда входит и Россия. Сегодня инновационные центры находятся в США, Китае, Индии, Чехии. Eaton – это компания, управляющая энергией эффективным и безопасным образом. Сегодня 45% дохода корпорации формируется в США, 27% – в развиваю-

щихся странах, в число которых входят Россия, Турция, страны Африки. Корпорация Eaton имеет пять сильных бизнессегментов: электротехнический; аэрокосмический; гидравлический; грузовой а/т; легковой а/т. Еще 100 лет назад корпорация Eaton славилась своими инновационными решениями, но и сегодня она не отстает от намеченного плана. Eaton обладает 9000 патентов во всем мире. В 2011 году корпорация вошла в Топ100 самых инновационных компаний мира – по версии Thomson Reuters.

«Взаимодействие всех бизнес-направлений Eaton на глобальном уровне направлено на реализацию главной цели – достичь к 2015 году ежегодного дополнительного объема продаж на уровне $1,25 млрд». Яннис Тсавалас, президент региона ЕМЕА корпорации Eaton 38

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

бойного питания). После этого, в 2008 году была куплена компания Moeller (производитель низковольтного электротехнического оборудования). В 2009 году, объединив силы двух вышеупомянутых компаний, преобразовав их в единую структуру, компания Eaton стала работать в электротехническом и индустриальном сегментах (аэрокосмическое направление, гидравлическое, автокомпоненты). Именно здесь все известные мировые технологии собрались на одной территории с целью гарантировать своим потребителям высококачественные продукты и решения. На территории России компания хорошо зарекомендовала себя на электротехническом рынке. Что касается индустриального сектора, то компания имеет ряд крупных проектов по аэрокосмическому направлению, в частности речь идет о разработке гидравлической системы для самолета МС-21 и локализации передовых технологий в области производства тефлоновых шлангов. Авиастроение Здесь стоит подробнее рассмотреть, что же компания Eaton делает для авиакосмической отрасли. По сути Eaton – один из крупнейших поставщиков гидравлических и топливных систем, а также контрольноизмерительного оборудования для самолетов. Здесь компания сотрудничает с мировыми и российскими авиастроителями.

Автомобилестроение Если говорить об автотранспортном подразделении, то компания активно развивает сотрудничество с российскими автопроизводителями и поддерживает западных, уже имеющих или планирующих открыть локальное производство. Компания Eaton – поставщик компонентов для клапанной системы двигателя. Также есть интересные технологии в области производства дифференциалов. Кроме этого, компания ведет разработки в производстве механических нагнетателей, которые позволяют увеличить крутящий момент. Если говорить о грузовом и коммерческом транспорте, то компания Eaton может предложить широкий спектр трансмиссий, в том числе гибридных. Ключевые сегменты рынка Гидравлическая продукция в союзе с портфелем электротехнических решений позволяют компании предлагать уникальную комбинацию на стыке обоих направлений и выйти на вертикальные сегменты рынка, такие как гидроэнергетика, нефтегазовая отрасль, машиностроение. Например, именно в машиностроение в России направляется значительное количество инвестиций – 3,1 трлн рублей в 2012 году. В данном промышленном направлении компания Eaton может предложить свои решения для рационального использования энергии, сокраwww.obo.ru

щения затрат клиента на вывод нового продукта на рынок и достижения высокого уровня безопасности. В нефтегазовой отрасли компания также может предложить свои решения. Инвестиционная программа в нефтегазовую отрасль до 2020 года составит 3 трлн рублей. Например, в процессе добычи используется много электротехнического и гидравлического оборудования. Есть необходимость контролировать качество бурения. Данный рынок бурно развивается, несмотря на некоторое снижение в 2009 году. Здесь Eaton тоже может предложить российским партнерам комплекс решений для повышения надежности, эффективности и безопасности оборудования. Миссия центра в Москве Открывая данный центр на стратегически важной территории, руководители компании Eaton ставили перед собой ряд важных целей, которые он и должен помочь реализовать. Среди них: визуализация возможностей компании; обучение различных целевых аудиторий (партнеры, клиенты и персонал), что поможет отразить всю сущность компании и ее принципы ведения бизнеса. Корпорация уже имеет целый ряд инновационных центров по всему миру. И появление учебно-демонстрационного центра в России не стало чем-то удивительным. Уже сегодня на него возлагаются большие надежды. Структуру центра можно условно разделить на четыре части: стена наследия с сенсорным монитором, где представлена история компании Eaton от истоков до настоящего времени; сенсорный экран, где представлено огромное количество информации, решений компании и реализованных проектов; оборудование для индустриального сегмента; сенсорный стол, где реализованы все передовые технологии (он разрабатывался и производился в Швейцарии). Каждую среду на территории центра будут проводиться коммерческие тренинги, где участники собственноручно смогут ознакомиться с оборудованием

«Как гражданину России мне приятно, что мы имеем возможность поднять экономику и промышленность на новый уровень». Игорь Ануфриев, генеральный директор Eaton в России и научиться грамотно его эксплуатировать. По результатам занятия человек получит определенную подборку информации, чтобы иметь возможность полученные знания периодически воссоздавать в памяти.

и высокой мощности, которые обеспечивают бесперебойное электропитание информационных систем, систем охраны и безопасности, систем оплаты и связи.

Энергоснабжение 23-этажного БЦ «Нефтяной дом» в Москве – также дело рук Eaton. Для функционирования энергосистем были спроектированы источники бесперебойного электропитания серии 9395 суммарной мощностью 990 КВт и распределительного оборудования Eaton серии Moeller. Приоритетными нагрузками энергосистемы являются центры обработки данных (ЦОД) арендаторов и противопожарное оборудование. В проекте освещения здания Малого театра оборудование Eaton было применено на всех уровнях создания системы энергоснабжения. К примеру, мониторинг и диспетчеризация энергообеспечения здания выполнены на основе коммуникационных модулей NZM-XDMI и контроллера верхнего уровня XC200. При выполнении силовой части были применены «умные» автоматические выключатели серии NZM. Все электрооборудование размещено в высокопрочных распределительных щитах SVTL. Также в комплексе были установлены трехфазные источники бесперебойного питания серии 9355. А благодаря применению универсальной шинной системы SASY 60i, монтаж был произведен в кратчайшие сроки.

Реализованные проекты Рубиновые звезды московского Кремля уже тридцать лет загораются благодаря круглосуточной работе шести трансформаторных подстанций, в которых установлены силовые шкафы серии MODAN 6000. Расположенные в разных зданиях и удаленные на расстояние в сотни метров, модулярные распределительные щиты и четыреста щитов типа АВР и ЩС обеспечивают электроснабжение осветительных, вентиляционных и прочих установок. Еще один проект – это «Донбасс Арена». Здесь было установлено 6 тысяч сетевых портов и проведено 1200 километров кабелей. Связь Wi-Fi обеспечивают 150 точек доступа, а безопасность – 450 камер скрытого наблюдения. В серверных стадиона были установлены 35 ИБП Eaton средней

Корпорация Eaton основана в 1911 г. Джо Итоном. Штаб-квартира расположена в Кливленде (штат Огайо, США). Региональные штаб-квартиры: Шанхай (Китай); Морж (Швейцария); Сан-Паулу (Бразилия). Клиенты корпорации располагаются более чем в 150 странах. Продажи в 2011 г.: $16,0 млрд в США, 55% продаж за пределами США. Число сотрудников ~ 73 000. Председатель правления и СЕО – Александр M. Катлер. Eaton в России основана в 2004 г. Генеральный директор – Игорь Ануфриев.

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

международный бизнес

ВТО: быть или не быть? Готова ли Россия вступить во Всемирную торговую организацию Андрей Федосеев, Антон Бушунов От слов к делу Федеральный закон «О техническом регулировании» 2002 года затормозил процесс разработки национальных стандартов, который был создан, чтобы обезопасить процесс вступления России в ВТО еще 10 лет назад. Сегодня ни для кого не секрет, что система технического регулирования нашей страны находится на переходном этапе. Этот шаг для многих отраслей промышленности не останется незамеченным. Например, машиностроители говорят о необходимости совершенствования этой системы, особенно в части гармонизации законодательства стран ВТО и России. Об этой проблеме нашему изданию рассказали главные инженеры машиностроительных предприятий России и СНГ, Ассоциация производителей подшипников РФ, инжиниринговый центр «ЕПК».

Из первых уст Андрей Лоцманов, председа− тель Совета по техническому ре− гулированию и стандартизации при Минпромторге России:

Сегодня идет бурный процесс разработки технических регламентов Таможенного союза, еди-

ного экономического пространства. Они должны заменить уже разработанные российские регламенты, и эта работа идет очень интенсивно. Техническое регулирование является одним из существенных факторов, который тормозит инновационное развитие нашей промышленности. В прошлом году удалось внести серьезные изменения в закон о техническом регулировании, и впервые было разрешено бюджетное финансирование разработки не только национальных, но и региональных и международных стандартов, что было запрещено предыдущим законом, которому исполняется 10 лет в этом году. С момента существования закона были внесены изменения в административный кодекс, который впервые за 10 лет устанавливает ответственность

Все фото – Светлана Фегина

Россия, как никогда ранее, близка к вступлению во Всемирную торговую организацию (ВТО), в состав которой уже входят 150 стран. Но следует помнить, что, как и любое другое действие, данный шаг имеет свои плюсы и минусы. Главным плюсом станет возможность присутствия России на мировом рынке. Например, мы сможем влиться в мировую систему торговли и экспортировать те товары, которые не могли представлять на западном рынке ранее, например сталь на американский рынок. Но при этом есть существенный риск того, что ряд отраслей российской экономики просто не в состоянии будут выдержать более жесткой конкуренции. В вопросе конкурентоспособности не последнее место играют документы технического регулирования.

Сегодня российские подшипниковые заводы занимают незначительную долю в мировом производстве, они демонстрируют низкую эффективность

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

www.obo.ru

за невыполнение регламентов и ответственность за недобросовестную сертификацию. Если говорить о вступлении России в ВТО, то максимально упрощена процедура оценки соответствия. Российская и европейская промышленность должны иметь равные, недискриминационные, условия. В планах на будущее – это стандартизация, аккредитация по ряду технических регламентов, например по регламенту безопасности машин и оборудования. Очень важна разработка межгосударственных стандартов, потому что пока на территории стран СНГ действуют наши стандарты, мы де-факто сохраняем единое экономическое пространство, мы сохраняем влияние на страны СНГ и сохраняем хозяйственные связи и рынки, важно чтобы взаимодействие продолжалось. Что касается проектов технических регламентов или стандартов по металлопродукции для подшипниковой индустрии, есть следующие проблемы. В нашем законе о техническом регулировании записано, что все стандарты являются документами добровольного применения. Обязательства при вступлении в ВТО нужно было сначала согласовать с промышленностью, а потом подписывать. А как обстоят дела в ведущих странах ВТО? В США – 10 000 обязательных стандартов, 600 организаций разрабатывают стандарты, и комиссия при конгрессе ежегодно определяет, какие стандарты добровольного применения и какие стандарты обязательного; Китай – никаких регламентов, закон о стандартизации 25 000 стандартов, из них три с половиной тысячи документов обязательны. Во Франции более трехсот обязательных стандартов, и они есть даже в сфере ресторанного, отельного бизнеса и т. д. Евросоюз в прошлом году выпустил новый регламент по безопасности строительства строительных материалов. Александр Москаленко, пред− седатель Ассоциации произво− дителей подшипников Россий− ской Федерации: Я хотел бы подчеркнуть ту позицию, что стандарты утверждает чиновник, а готовит стандарты эксперт. Ровно то же самое проходит и в подшипниковой отрасли – такая же тенденция, когда готовятся документы эксwww.obo.ru

Стратегия развития тяжелого машиностроения до 2020 года рассчитывает на господдержку и защиту от иностранной конкуренции, чтобы отрасль смогла провести модернизацию и реструктуризацию

пертами, а принимают их чиновники. Представители не только подшипниковой промышленности, но и представители машиностроения и транспортного машиностроения, автомобильного машиностроения фактически не были допущены к составлению этого документа. Этот документ в меньшей степени поставит под угрозу участников сырьевого российского рынка.

К вступлению в ВТО Россия не подготовлена с точки зрения защиты стандартов производителей. Потому что европейские страны и другие страны – участники ВТО путем стандартизации защитили свои рынки, в том числе от нашего присутствия на них. Следует обратить внимание, что стандарты для предприятий, производящих подшипники, очень важны с точки зрения защиты

рынков России, Украины и Казахстана от иностранных компаний, которые в результате вступления в ВТО окажутся здесь и будут свободно себя чувствовать, потому что мы с точки зрения стандартизации не подготовлены. В дополнение ко всему существует проблема контрафактной продукции. Можно привести пример. Коммерческие предприятия могут в течение часа выдать сертификат на что угодно, в том числе и на подшипник, который устанавливается на летательный аппарат. После этого подшипник оказываются у потребителя, устанавливается, и дальше мы можем только гадать, что может произойти с летательным аппаратом. Вопрос борьбы с контрафактной продукцией есть вопрос уменьшения себестоимости. Сегодня отрасли промышленности, в том числе подшипниковой, готовы к конкуренции с западными производителями по качеству, по цене, по перспективным разработкам. На мой взгляд, сегодня подшипниковая отрасль развивается и имеет перспективы. Единственное, нужны государственные меры поддержки, не материальные, а политические, которые могли бы спокойно обеспечить на российском рынке здоровую конкуренцию в соотношении «цена – качество».

Валерий Лапенко, директор инжинирингового центра «ЕПК»:

Подшипники применяются во всем оборудовании, и это настолько потребляемый продукт, что без стандартизации его невозможно движение вперед. Поэтому Советский Союз, а позднее и Россия, принимают активное участие в работе этого комитета. Первый стандарт, который мы разработали и уже утвердили, войдет в действие 1 июля 2012 года, это ГОСТ 520, общие технические условия, то есть это основополагающий стандарт, который распространяется на все подшипники. Всего стандартов по подшипниковой промышленности около 65, остальные находятся в стадии разработки. И здесь мы столкнулись с двумя проблемами. С одной стороны, мы должны видеть себя в том, чтобы

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

международный бизнес

Вступление России в ВТО может поспособствовать развитию отечественной промышленности. Есть шансы сделать ее конкурентоспособной на европейском рынке

отстаивать интересы России и стран СНГ в ISO. С другой стороны, продукция, которая выпускается в России, должна соответствовать международным требованиям, чтобы можно было поставлять ее за рубеж. Нужно подготовить Россию к вхождению в международный рынок. В прошлом году мы разработали 4 стандарта. В этом году мы намерены разработать 12 стандартов. Учитывая то, что прохождение стандартов идет в течение 3-х и более лет, они будут находиться в разной стадии разработки. И при их отсутствии Россия не может быть полноценным участником отечественного рынка и конкурировать на международном.

международных стандартов к современным условиям российского машиностроения, или иначе это называется «гармонизация». Для реализации этой задачи требуется равное участие в процессе принятия современных национальных стандартов государства и бизнеса. Олег Савченко, депутат Госу− дарственной Думы:

Александр Копецкий, гене− ральный директор «ЕПК»:

Большая задача, которую сейчас реализует профессиональное сообщество, – адаптация

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012

Комитет по промышленности в категорической форме сегодня заявляет, что вступление в ВТО преждевременно для российской промышленности, т. к. последствия невозможно просчитать. Недавно в Государственную Думу поступил официальный перевод всех документов, которые были подписаны со стороны Российской Федерации. Подготовка технических регламентов, сер-

тификации, подготовка мер по защите российских производителей не соответствовали темпам подготовки документов по вступлению в ВТО в последние годы. Россия на протяжении 17 лет готовилась к данному шагу. За это время изменились мир, экономика, промышленность, Россия изменилась. Требуется изучение новых документов для последующей их ратификации. Из-за того, что только последние годы были продуктивными в разработке, остальные стандарты успели устареть. Возможно, потребуется больше времени для грамотной разработки и подготовки всей документации. Алексей Ульянов, замести− тель руководителя Департамен− та промышленной политики и предпринимательства города Москвы: Всего в Москве, по данным статистики, существует 1100 промышленных предприятий, но реально из них действует, не относящихся к субъектам малого предпринимательства, около четырехсот. За короткий период времени мы сконцентрировали свои усилия на выдаче субсидий по фактически понесенным затратам, на мероприятия по энергосбережению, госбезопасности, по сохранению кадрового потенциала и занятости. Раньше зачастую Правительство Москвы субсидировало выставки, которые большого влияния на развитие промыш-

ленности не оказывали. Сейчас мы хотим помогать только тем выставкам, которые действительно нужны промышленности, то есть либо это выставки промышленного оборудования, необходимого московским предприятиям, либо это выставки московских предприятий.

Мы планируем создавать индустриальные парки по аналогии с некоторыми нашими регионами, которые продвинулись в этом направлении больше, чем Москва, и такие проекты уже существуют. Территории инновационного развития, которые обладали бы льготным налоговым режимом, льготным таможенным режимом, например для ускорения получения необходимого научного оборудования по упрощенному режиму. www.obo.ru