Эксперт. Оборудование #4/2014 / Expert. Equipment #4/2014

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №4 (200)/2014

МЕДИАРАМА

Новые буровые установки Sandvik Mining Обзор новинок выставки «Фотоника» Газовая турбина SGY5-4000F от «Сименс» В чем сегодня нуждается российская энергетика Итоги финансового года MAN в России

стр. 16 стр. 20 стр. 22 стр. 26 стр. 30

ЧТО МЕШАЕТ ГОРНОДОБЫТЧИКАМ УСПЕШНО РАЗВИВАТЬ БИЗНЕС

20

содержание

6 8

ДНИ РОЖДЕНИЯ ОПРОС «Во время подъема нужно готовиться к спаду» Опрос производителей и поставщиков горно-шахтного оборудования

15 16

НОВОСТИ ГОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Агрессивный дизайн в сочетании с заботой об окружающей среде Новинки Sandvik Mining

20

ВЫСТАВКИ В мире лазеров и оптики Обзор новинок и итоги выставки «Фотоника»

22

ЭНЕРГЕТИКА Трезвая оценка, грамотный расчет Рынок энергетики РФ глазами компании «Сименс»

25 26

НОВОСТИ Российская энергетика: краткий обзор Долгосрочные и краткосрочные потребности отрасли

30

КОММЕРЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ Ни шагу назад в условиях кризиса MAN в России: отчет за 2013 финансовый год

8 30

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков ЗАМЕСТИТЕЛЬ ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА Мария Винникова ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Елена Русских ЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРА Екатерина Клепко

КОРРЕСПОНДЕНТЫ Анастасия Вороненко Максим Медведев Евгений Чесноков ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Sandvik Mining КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Светлана Петрова Алексей Ярыгин (руководитель)

СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ tkt1@mediarama.ru Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-44666. Учредитель: «Медиарама.ру» Издатель: «Медиарама Паблишинг». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Ссылка на журнал обязательна.

Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.mediarama.ru. АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-66-57. © «Эксперт. Оборудование». Цена свободная. Тираж – 12 000 экземпляров. Подписано в печать 25.04.2014. Отпечатано в типографии «Юнион Принт».

дни рождения – май 1

Михаил СЕРЕДА, заместитель председателя правления, руководитель аппарата правления компании «Газпром»

Александр ВОгенеЛОВИК, ральный директор корпорации «Би-Газ-Си» 10

Константин СЕМЕРИКОВ, член совета директоров Трубной металлургической компании

2 Лев ЛАЗАРЕВ, генеральный директор Муромского радиозавода

12 Василий БИЛОХА, начальник «Северной железной дороги»

3 Михаил ВОЕВОДИН, генеральный директор корпорации «ВСМПО-Ависма» 13

Савелий ЖИТОМИРСКИЙ, генеральный директор Российского института мощного радиостроения

Александр ГОРДЕЕВ, заместитель генерального директора по коммерческим вопросам «ЧТЗУралтрак»

Ян КОУГЛ, генеральный менеджер подразделения компрессорного оборудования компании «Атлас Копко» в России

4 Михаил ЛИФШИЦ, директор по развитию высокотехнологичных активов ГК «Ренова» 5 Михаил ЗАВОРОВСКИЙ, генеральный директор Петербургской сбытовой компании

14 Валентин ЖАРКОВ, начальник отдела маркетинга ПМЗ «Восход» Владимир КОСТРУБИЦКИЙ, директор Рязанского трубного завода

Николай ТИМОФЕЕВ, генеральный директор « Ур а л д р а г м е т холдинга»

Алексей ВОРОТИЛКИН, вицепрезидент компании «Российские железные дороги» 17

9 Геннадий МАМАЕВ, генеральный директор электромашиностроительного завода «Лепсе» Владимир ЛИСОВЕНКО, директор информационных технологий Челябинского металлургического комбината

6

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

26

Борис СОКОЛ, президент объединенной компании «Щекиноазот»

27

Вадим ЗУЙКОВ, президент Национальной торговой ассоциации

21

Андрей БАБЕНКО, генеральный директор компании «Энегростройоптик» 23 Михаил БОЛОТИН, президент, генеральный директор компании корпоративного управления концерна «Тракторные заводы» Александр ГНУСАРЕВ, председатель совета директоров Объединенной промышленной корпорации Франк ХИЛЛЕР, директор по маркетингу, продажам и сервису MAN Nutzfahrzeuge AG

Радик ИЛЬЯСОВ, генеральный директор компании «Нижнекамскшина»

Сергей БОБРЫШЕВ, заместитель генерального директора компании «Хандтманн СиНСи Машинз» 28 Владимир БОГДАНОВ, генеральный директор компании «Сургутнефтегаз»

Юрий ДОНЕЦ, директор завода «Электрокабель» 29 Игорь ЗЮЗИН, генеральный директор компании «Мечел»

Владимир СТРЖАЛКОВСКИЙ, председатель правления, генеральный директор ГМК «Норильский никель»

24 Владимир ТОПОРОВ, технический директор Северского трубного завода

Рифгат ХАКИМОВ, генеральный директор компании «Северозападные магистральные нефтепроводы»

25 15

7

Вадим ЖИВОВ, генеральный директор Уранового холдинга «АРМЗ» («Атомредметзолото»)

Александр ФРОЛОВ, президент ТД «ЕвразХолдинг»

19 Виктор КОНОНОВ, директор по информационным технологиям судостроительного завода «Северная верфь»

Искандер АМЕТОВ, генеральный директор филиала компании «СО ЕЭС» ОДУ Средней Волги» Михаил ПОХЛЕБАЕВ, и. о. генерального директора ФГУП «Приборостроительный завод» Игорь КОМАРОВ, президент компании «АвтоВАЗ»

30 Владимир БАБКИН, менеджер по продажам оборудования компании «Трумпф»

Павел КОВАЛЬНОГОВ, руководитель информационновыставочного цеха «Ависма», филиала корпорации «ВСМПОАвисма» 31 Виталий ШУРЫГИН, председатель совета директоров Сарапульского радиозавода www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

7

опрос

«Во время подъема нужно готовиться к спаду» Опрос производителей и поставщиков горно-шахтного оборудования Екатерина Клепко Россия занимает передовые позиции по количеству залежей на ее территории нефтяных, газовых и угольных запасов. Но достаточно ли этого для гармоничного функционирования рынка горнодобычи? Сегодня извлечение руд становится все более трудоемким делом. Природные богатства приходится добывать в самых отдаленных местностях нашей страны. Как следствие, одной из главных проблем этой сферы стал вопрос о качестве горно-шахтного оборудования, составляющего основу технопарка карьеров. Именно это стало камнем преткновения горнодобывающих предприятий в последние годы. Выявив основные проблемы российских компаний горнодобывающего сектора, мы спросили у производителей горно-шахтного оборудования, принявших участие в выставке MiningWorld Russia,

8

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

каким образом они могут содействовать потребителям в решении следующих задач: 1. снижение издержек; 2. оптимизация производства и достижение максимальной производительности; 3. дефицит квалифицированного персонала; 4. усиление эффективности стратегии технического обслуживания в целях поддержания надежности производственного оборудования; 5. удовлетворение потребности в информационных технологиях для управления горно-шахтным оборудованием и его технического обслуживания. Результаты опроса читайте ниже.

www.mediarama.ru

Валерий Мачулов, директор по стратеги− ческому развитию Modular minig systems: 1. Наша компания предлагает широкий спектр решений в вопросе снижения непродуктивных производственных затрат клиентов. Сейчас ситуация в мире складывается уникально для рынка горнодобычи. Компании не могут регулировать цены на сырье, которое производят. Единственный способ повысить свое конкурентное преимущество для любого горнодобывающего предприятия не только в России, но и в мире – снизить производственные затраты. Используя наши методы, клиенты смогут снизить затраты в той или иной области. В частности мы предлагаем системы управления техническим обслуживанием и ремонтом, повышения эффективности работы горнотранспортных комплексов, как на открытых горных работах, так и под землей, а также системы улучшения управления качеством добываемой продукции.

2. Перечисленные выше решения как раз позволяют оптимизировать производство. К сожалению, ранее наши российские компа-

нии считали, что бум горной добычи, наблюдавшийся в середине двухтысячных годов, будет продолжаться вечно. Хотя еще Карл Маркс писал, что капиталистическое производство развивается по принципу «подъем – спад». Сейчас происходит спад. Нам бы хотелось, чтобы горные компании понимали, во время подъема нужно готовиться к дальнейшему ослаблению рынка и создавать такие организационные и технические решения, которые позволят наиболее безболезненно пережить следующее падение спроса на сырье. Сегодня фаза, когда предприятия могли подготовиться к настоящему спаду, уже пропущена. Закупая много новой техники, они раздували штаты, брали кредиты. С началом рецессии стало ясно, что эффективного механизма, позволяющего управлять своими затратами в тяжелых условиях, у многих компаний нет. Поэтому все действуют по большому счету довольно примитивно: сокращают персонал и снижают затраты на покупку запчастей. Это тупиковые пути, которые приводят только к ухудшению ситуации. Персонал можно со-

кратить, но потом его приходится набирать и заново учить. Можно не покупать запчасти на оборудование и технику, но это приводит к увеличению затрат на ремонт оборудования. Нужно готовиться к подобным спадам во время подъема, внедряя те технологии и решения, которые позволят наиболее безболезненно преодолеть кризис.

3. В переломный период компании начинают активно сокращать персонал. Люди уходят, а потом трудно снова найти квалифицированных работников. При необходимости сокращать неэффективные производственные затраты, персонал нужно увольнять в последнюю очередь. Есть много других способов, которые позволяют повысить эффективность производства. Но их нужно готовить во время подъема. А не просто наращивать количество техники.

4. Modular minig systems как раз предлагает решения, направленные на повышение эффективности обслуживания оборудования. Существует организация ремонта по фактическому состоянию, превентивное обслуживание. К сожалению, система работы с оборудованием, которая используется в России, осталась неизменной еще с советских времен, когда других механизмов просто не было. В то время она была эффективна. Сейчас технологические решения, используемые западными компаниями, позволяют им добиваться более высоких показателей эффективности работы горнодобывающего оборудования. К примеру, коэффициент готовности и использования экскаваторного парка у зарубежных предwww.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

9

опрос приятий, как правило, 0,92–0,95. У российских производителей выше 0,85 он почемуто не поднимается. В чем причина? У нас другая техника? Нет, сейчас используются те же самые экскаваторы. Персонал не квалифицированный? Я бы не сказал. Но методы организации отличаются, они устарели. И мы, к сожалению, это с трудом понимаем. Меняться в таком плане компаниям нелегко.

5. Информационные технологии это не панацея. Их нужно уметь эффективно использовать для решения различных задач компании. Возникающие проблемы можно урегулировать различными способами, в том числе и путем применения информационных технологий. Это один из кластеров решения проблемы, а не глобальный ответ. Сегодня классическая схема работы российских горных компаний – сидит человек, у него стоит компьютер, и он туда вносит данные. А что изменилось? То, что он вместо бумажного носителя теперь работает с цифровым? Конечный продукт от этого не меняется. Достоверность данных, несмотря на то что они и вносятся через компьютер, остается низкая. А вот если эти данные вносятся без участия человека, а с помощью других методов, в том числе с помощью использования IT-технологий, то это другой подход. В этом отличие. В России, к сожалению, это слабо понимают.

3. Дефицит квалифицированного персонала у нас в компании менее заметен. Мы всегда стараемся находиться в контакте с профильными вузами, организуем ярмарки вакансий, всесторонне поддерживаем контакты со структурами рынка труда и всегда имеем устойчивый спрос на ресурсы.

4. Atlas Сopсo всегда старается находиться ближе к заказчику. Мы размещаем свои сервисные центры, стремимся распределять ресурсы наиболее оптимальным способом, постоянно внедряем новые системы мониторинга оборудования. Это позволяет нам своевременно откликаться на любые проблемы и поддерживать максимальную эффективность.

5. Мы стараемся разрабатывать системы мониторинга и обратной связи с заказчиком по поводу поставляемой нами техники. Подобные системы постоянно совершенствуются и внедряются в производство. Но потребность в новых технологиях остается, потому что скорость отклика и решения той или иной проблемы всегда влияет на взаимоотношения с заказчиком.

3. Да, конечно, мы ощущаем дефицит квалифицированного персонала. Мы, к примеру, с удовольствием взяли бы еще несколько сотрудников, но их надо долго воспитывать. Тут может быть только одно решение: брать людей и учить.

4. Мы не производители, а импортеры. Наша компания закупает оборудование и устанавливает его на собственные металлоконструкции. Но все наши основные партнеры постоянно работают над подобными проблемами, повышая надежность своего оборудования.

5. Я бы не сказал, что разнообразные визуальные системы управления это благо. Даже если потребитель ставит такую систему, ее необходимо обслуживать. Персонал должен быть соответствующим. У нас есть возможность поставлять подобные технологии, но большинству предприятий проще использовать самые простые технологии. Людмила Кирсанова, коммерческий ди− ректор ООО «Юникс инжиниринг»:

Николай Беляев, директор проекта компа− нии «Союзгормаш»:

Роман Малиновский, директор отделения строительной техники, Atlas Сopсo: 1–2. На протяжении многих лет наша компания предлагает заказчикам системы по оптимизации затрат в процессе эксплуатации оборудования, а также системы повышения производительности. Мы предлагаем высокотехнологичные, высокопроизводительные решения, решения, которые положительно сказываются на параметрах бизнеса.

1. Снижение издержек – задача самого предприятия. Мы предлагаем сервисное сопровождение. Но компании сами должны решать, что им выгоднее: использовать свой персонал или обратиться за помощью к нашим сотрудникам.

2. У нас бывают запросы на полную модернизацию фабрик. Но, если честно, реализованных проектов мало. Предприятиям проще содержать завод без изменений, максимум сменить одно оборудование на другое, похожее по характеристикам, но более современное. Чаще модернизируют полностью все производство. Рядом со старым заводом строят новый, и продолжают работу, пока производство не будет полностью введено в эксплуатацию.

10

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

1–2. Мы занимаемся поставкой горнодобывающего оборудования. Наша компания не покупает готовый продукт, а заказывает комплектующие у ведущих производителей. И уже на месте мы собираем готовое оборудование. Своим клиентам мы можем предложить снижение издержек и оптимизацию за счет оптовых закупок и доставок. У нас прекрасно отработана система логистики.

3. Перед нашей компанией не стоит проблема дефицита персонала. Нас вполне устраивает квалификация новых и уже давно работающих сотрудников.

4. Мы ведем гарантийное и постгарантийное обслуживание. И активно работаем над улучшением ситуации в этом вопросе.

5. Да, информационные технологии, конечно же, не помешают и только улучшат качество, как при производстве, так и в использовании оборудования. Мы поставляем обучающие тренажеры. Они помогают соwww.mediarama.ru

трудникам тренироваться, находясь не в дорогостоящей технике, к примеру в самосвале, а сначала проходить обучение на нашей, более удобной продукции. Это позволяет избежать травм и порчи имущества. Владимир Съедин, генеральный директор ООО «НПО Земснаряд»:

1–2. Ответ на этот вопрос давно известен. Все наше производство сосредоточено в одном месте. Мы очень тщательно подходим к выбору стратегических партнеров. Стараемся, чтобы они имели минимальные транспортные расходы по поставке запчастей, и держим только высококвалифицированный персонал. За счет этого удалось снизить объем заработной платы и увеличить эффективность производства. Мы применяем опыт передовых компаний: не страдаем гигантизмом, используя не крупные станки, а большое количество мелкого высокопроизводительного удобного оборудования, как принято в США. Свой опыт мы перенимаем именно там.

3. В настоящие годы – да, безусловно, наша компания ощущает дефицит квалифицированного персонала, как и любое предприятие отрасли. Но мы стараемся участвовать в различных конференциях, интернет-форумах и везде искать для себя новые кадры. Один из вариантов, которым мы сейчас пользуемся: набираем молодой персонал из университетов и обучаем. Шкала заработной платы на предприятии прогрессирует от года к году. Благодаря этому у нас с 2004 года нулевая текучка. Поэтому сейчас мы решили практически все проблемы, связанные с дефицитом персонала. Предприятие достаточно оптимизировано, количество рабочих мест от руководства до простых служащих, в общем-то, уже определено. Мы только наращиваем производство путем модернизации оборудования.

4. Как любая компания, «НПО Земснаряд» использует оригинальные детали. Мы слеwww.mediarama.ru

дим за их изготовлением с момента закупки комплектующих. Скажем, у нас есть несколько стратегических партнеров, которые производят электрооборудование. Мы начинаем отслеживать качество с закупки проволоки для намотки, которая используется для электродвигателей, и в результате поставляется нам. Очень тщательно отслеживаем качество поставляемых изделий, у нас более 45 основных поставщиков.

5. Что касается непосредственно управления оборудованием, тут все-таки нужно обращать внимание на российские реалии. Квалифицированного персонала, который работает на земснарядах, очень мало. В России, как это ни парадоксально звучит, единственное предприятие, выпускающее баггеры, находится в Челябинске и занимается этим не регулярно. Поэтому говорить о серьезных внедрениях технологических и компьютерных систем для управления оборудованием не приходится. Самое главное – делать надежную технику. Но когда информационные технологии требуются, естественно, мы применяем все, что необходимо, причем стараемся использовать практически всегда российские изделия. Я патриот и слежу за тем, чтобы объем закупок иностранных комплектующих не превышал 3–4% наших изделий. В России достаточно выпускается оборудования для контроля и управления техникой. Часть делаем мы сами. Сергей Удовенко и Роман Шелест, инженеры−конструкторы Новотульского ма− шиностроительного завода: 1. С. У.: Что-то новое придумать в этой сфере очень сложно. Мы постоянно работаем над повышением надежности машин, ремонтопригодности и качества изготовляемой продукции.

2–3. С. У.: Мы рассчитываем, что наша техника будет обеспечивать максимальную производительность, при соответствующем

обслуживании. Мы создаем специализированые сервисные центры, что позволяет нам обеспечивать оптимальную производительность и минимальные затраты на ремонт и обслуживание.

4. Р. Ш.: Для конечного потребителя сегодня очень важен сервис. При его наличии на должном уровне, как раз достигается максимальная эффективность использования оборудования. Сейчас на российском рынке сервис представлен слабо, в основном изза расстояний. Поэтому в данный момент мы можем предложить только минимум: простое, регулярное обслуживание и в итоге максимальную эффективность. Конечному потребителю очень удобно переложить на продавца сервисные услуги. А достаточно квалифицированных ремонтников сейчас найти непросто.

5. С. У.: Различные датчики, самописцы, собирающие и передающие информацию об отдельных элементах, позволяют прогнозировать поломку какого-либо узла оборудования. Появляется возможность оперативно принимать решение по замене запчастей, с помощью чего достигаются минимальный простой машины и сокращение затрат на ремонт. Соответственно, мы оснащаем нашу продукцию различными технологическими датчиками, создаем специальное программное обеспечение, которое позволяет следить за узлами и производить их анализ. Это помогает и производителям. Когда мы собираем всю информацию об отдельных элементах машины и их работе в процессе эксплуатации, мы можем сопоставить информацию о поломках и сделать ненадежные узлы более прочными, из новых материалов. Если мы жестко ограничены габаритами техники, то сразу сообщаем потребителям о ненадежности тех или иных узлов. В этом случае мы стараемся конструировать технику таким образом, чтобы ремонт стал максимально простым.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

11

опрос Жанна Жук, экономист сбыта Бобруйского машиностроительного завода:

1–2. Сейчас у нас идет реконструкция, мы закупаем полностью новое оборудование. Одни цеха закрываем, другие строим. Будем надеяться, что новое оборудование, новые технологии – все это положительно скажется на работе нашего завода. Мы всегда стремимся находить новых партнеров, где-то что-то покупать дешевле.

3. Квалифицированные кадры всегда нужны и всегда в цене. Мы стараемся привлекать студентов, заканчивающих институты. И это прекрасно, но на технических, конструкторских должностях требуется достаточно большой опыт работы. Конечно, к нам приходят молодые, грамотные, продвинутые ребята. Они прекрасно умеют работать с компьютерами, знают современные программы, но ожидать от них реальных результатов еще рано. Именно поэтому мы стараемся их обучать, наставничество на заводе процветает.

4. Наши новые станки полностью компьютеризированы. Конечно, для работы с таким оборудованием нужна соответствующая квалификация. Как следствие – наши технологи и конструкторы стараются держать руку на пульсе всех новых технологий.

5. Мы производим насосы. Сейчас пытаемся создать бригаду, которая будет монтировать нашу продукцию и осуществлять сервисную поддержку. Сейчас мы делаем все необходимое для достижения этой цели. Ведь насос нужно не только сконструировать, его нужно правильно установить и запустить. Очень часто бывает, что потребители покупают насос и тут же обращаются к нам с жалобами на его работу. Позже наши технологи выясняют, что насос неправильно установлен. Именно поэтому мы испытываем колоссальную потребность в формировании такой бригады сотрудников.

12

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

Сергей Гоглев, менеджер предприятия «Уралбурмаш»: 1–2. Наша компания старается делать предельно качественную продукцию, очень часто мы изготавливаем изделия по индивидуальному заказу клиента, для максимальной эффективности инструмента.

3. Дефицит персонала, конечно же, есть. Так же как есть и проекты по решению этой проблемы. Сейчас мы делаем ставку на более опытный персонал. Но, к сожалению, часто квалифицированные работники находятся не на тех местах, где они могли бы показать лучший результат. Если ситуация в этой сфере изменится, производительность гораздо улучшится.

4. Специалисты компании готовы выехать в любое время к клиенту и устранить неполадки. Существует большой склад запчастей, поэтому с ними тоже нет проблем ни у нас, ни у клиентов.

5. Буровые установки и вилочные погрузчики нашего производства управляются с помощью пульта дистанционного управления. Есть также специальные компьютерные программы. Машина для бурения может сама выполнять программу и сама бурить без участия оператора. К сожалению, горняки очень консервативные люди и тяжело воспринимают новшества. Наши машины стали для многих удивительным явлением, люди просто не знали о подобных технологиях. Сергей Червяков, директор по конструктор− ским разработкам ОАО «Уралмашзавод»:

4. Мы, безусловно, занимаемся техническим сопровождением нашего инструмента. Хотя в основном над этим работают наши дилеры.

5. Подобная проблема для нас не очень актуальна. Мы изготавливаем породоразрушающие инструменты, неремонтируемый расходный материал. Что касается нашей продукции, ставка делается не на сложные информационные технологии, а на надежность инструмента и индивидуальный подход к каждому клиенту. Наталья Давыдова, менеджер проек− тов представительства Herbst smag mining technologies в Санкт−Петербурге: 1–2. У нас есть собственная транспортная система, благодаря которой мы можем обеспечить клиентам снижение издержек на транспортные расходы. С нашей помощью первоначальные инвестиции потребителей окупаются очень быстро.

3. Наше производство находится в Германии. Там, конечно же, дефицит персонала не ощущается.

1. Повышая производительность машин и оборудования, повышая их надежность, мы снижаем эксплуатационные издержки и стоимость продукции, производимой потреwww.mediarama.ru

бителем. Примерами таких решений могут быть разработки приводов экскаваторов на переменном токе, внедрение в управление экскаваторами системы защиты и диагностики, а также разработка новой генерации конусных дробилок мелкого дробления для получения более мелкого продукта.

2. Актуальная проблема для потребителя – модернизация действующего оборудования. Увеличение его производительности связано с возможностью экономии на строительстве новых мощностей. Мы многое делаем в этом направлении. Одна из недавних работ – модернизация конусных дробилок крупного дробления на ССГПО с реализацией системы поддержания размера разгрузочной щели. Также можно вспомнить модернизацию драглайнов «Эсти Энерджи» (Эстония) с удлинением стрелы.

3–4. Повышая степень автоматизации машин и оборудования, делая их независимыми от влияния человеческого фактора, от квалификации персонала, мы решаем проблему дефицита квалифицированных специалистов у потребителя.

5. Нами производится широкое внедрение автоматизированных систем смазки, что существенно повышает надежность машин, минимизируя их обслуживание. Примером механизации трудоемких процессов обслуживания является установка дистанционного регулирования разгрузочной щели конусных дробилок среднего и мелкого дробления.

www.mediarama.ru

Илья Колунтаев, коммерческий директор ГК «КАНЕКС»: 1. Зачастую ведущие горнорудные предприятия используют дорогостоящее оборудование импортного производства, полагаясь на качество и уровень развития зарубежных заводов в целом. Однако на протяжении многих лет мы используем практику импортозамещения продукции на площадках наших потребителей, что позволяет снижать стоимость их обслуживания и эксплуатации, увеличивать сроки работы отдельных узлов и оборудования в целом. Благодаря накопленному опыту, специалисты ГК «КАНЕКС» готовы в короткие сроки предложить техническое решение каждому заказчику. Важным для нас стал проект по разработке, проведению опытнопроизводственных испытаний и запуску геологоразведочного станка УБС 150, реализованный на одной из площадок ОАО «ГМК «Норильский никель». Оборудование уникально и является достойной альтернативой дорогостоящему канадскому станку CMM2E. По запросу норильских инженеров мы доработали многие элементы конструкции станка, в итоге результатом довольны обе стороны проекта. Завод «КМО», входящий в ГК «КАНЕКС», выпускает буровые подземные станки НКР 100 четырех модификаций, которые зарекомендовали себя с лучшей стороны и применяются по всей России и ближнему зарубежью. Технические специалисты завода объединили

накопленный опыт и знания и разработали новый инновационный буровой станок БП-100, не имеющий аналогов в мире, превосходящий по техническим показателям наиболее популярные подземные станки и позволяющий охватывать большой диапазон диаметров бурения.

2. Этот вопрос является основным для наших потребителей, поэтому холдинг «КАНЕКС» предлагает максимально эффективные технические решения для всех участников горнодобывающей отрасли. Ярким примером служат наши инженерные разработки, реализованные на собственной производственной базе завода ОАО «КМО». Одна из них – переносная бурильная установка УПБ-1Б-01, предназначенная для бурения горизонтальных и наклонных шпуров в породах и рудах различной крепости. Эта установка имеет ряд преимуществ перед своими предшественниками, в том числе увеличенную на 20% скорость бурения, меньший вес и минимальное взаимодействие бурильщика с перфоратором. Как оказалось, на российских горнорудных предприятиях существует сложность с шахтным транспортом, столь важным в производственном процессе. Не все модели соответствуют условиям и задачам производства, некоторые являются энергозатратными, оказывают высокую нагрузку на узлы разгрузки, тем самым снижая срок эксплуатации оборудования и повышая риски при его использова-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

13

опрос нии. Специалисты ГК «КАНЕКС» разработали и успешно согласовали испытания шахтной вагонетки новой конструкции, колесной пары к ней, унифицированной станции разгрузки вагонеток, обеспечивающих сокращение времени разгрузки горных масс и щадящие нагрузки на наиболее уязвимые узлы шахтного транспорта. В рамках реализации этой задачи мы изучили тонкости работы в шахтах, поэтапно разработали комплексное оборудование, которое будет использоваться на рудниках. Например, при разработке колесной пары мы применяли новую конфигурацию и технические решения, которые позволили увеличить эксплуатационный ресурс оборудования в целом.

3. Мы работаем на рынке горнометаллургической продукции, где необходимо предлагать комплексные услуги, позволяющие потребителям оптимизировать штат сотрудников и вынести ряд бизнес-процессов на аутсорсинг. Поставки, производство, инжиниринг и оказание сервисных услуг в нашем холдинге – взаимосвязанные направления деятельности, что позволяет потребителю получить не просто услугу, а всестороннюю поддержку, в т. ч. в вопросе оптимизации штата собственных сотрудников. Мы привлекаем для этого лучших специалистов и организуем их эффективное взаимодействие с заказчиком. Наши специалисты выезжают на производственные площадки потребителей, работают в тесном контакте с их представителями, всесторонне изучая их потребности и предлагая лучшие решения. В том числе наша компания развивает инновационное производство, что позволяет заказчикам снизить трудозатраты в производстве. Например, в области горнопроходческих и горно-капитальных работ по проходке и перекреплению горных выработок рудников мы предлагаем заказчикам воспользоваться услугами нашего высококвалифицированного персонала, а также нашей самоходной техникой, что значительно снижает финансовые и трудовые ресурсы. Это узкоспециализирован-

14

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

ный сегмент работ, требующий высококлассной подготовки специалистов.

4. Важность качественного технического обслуживания и поддержание надежности оборудования отлично демонстрируют наши проекты в этой области, например одним из последних стала поставка титанового свода (охладителя газов) для печи Ванюкова на Медный завод ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель». Свод был разработан инженерами ООО «Институт Гипроникель» и произведен в Озерске. Над модернизацией конструкции работали специалисты ГК «КАНЕКС» в сотрудничестве с ООО «Озерскхимпром». По предварительным расчетам работа над сводом должна была занять около 2 лет, но была выполнена в несколько раз быстрее, благодаря общим усилиям специалистов. Как результат – усовершенствовано оборудование, которое обеспечило работоспособность всей плавильной системы. Модифицированная система показывает в реальном времени важнейшие аспекты плавления сырья: отслеживает надлежащее качество загрузки, оценивает температуру в активных зонах печи, контролирует технологические процессы плавления материала.

5. От уровня организации технического обслуживания во многом зависит надежность деловых отношений с нашими заказчиками. Поэтому оптимизация управления горношахтным оборудованием и ремонтными работами, высокий коэффициент технического использования оборудования в настоящее время являются важными задачами ГК «КАНЕКС». Собственный инжиниринговый центр и конструкторское бюро имеют техническую возможность разработать оборудование или его отдельные элементы под конкретные потребности заказчика, например своими силами обеспечить проектирование конструкций зданий и сооружений с разработкой чертежей КМ и КМД. Помимо типовых решений служба готова выполнить индивидуальные проекты. В настоящее время на предприятии внедрено программное обеспечение Tekla Structures, которое позволяет создавать подробные трехмерные модели зданий в области строительства и промышленного оборудования, изготавливать точные чертежи, повышать качество, скорость и эффективность проектирования. Кроме того, построение трехмерных моделей позволяет выявить все недостатки исходной проектной документации и гарантирует 100-процентный результат сборки конструкций при монтаже. Мария Карпинцова, ведущий менеджер по продажам оборудования для рециклинга ЗАО «Коминвест−АКМТ»: 1. Снижение издержек для клиента возможно с помощью сокращения использования вспомогательного оборудования, такого как погрузчик, экскаватор и т. п. Для этого дробильно-сортировочное оборудование подбирается таким образом, чтобы техника могла работать в замкнутом цикле с использованием одного погрузчика или экскаватора.

2. Оптимизация производства достигается путем проработки нескольких технологических линий, обсуждения всех нюансов по

каждой единице техники в данных предложениях и выбора оптимального решения для каждой задачи.

3. Эту проблему мы решаем с помощью проведения тренингов на заводе TEREX Finlay. А также организуем обучение квалифицированной сервисной службы ЗАО «Коминвест-АКМТ» непосредственно на предприятии.

4. Первоочередной задачей компании ЗАО «Коминвест-АКМТ» является забота о своих клиентах и предоставление им качественного и оперативного сервисного обслуживания. С этой целью создана разветвленная сеть представительств на территории России и ближнего зарубежья в городах: Санкт-Петербург, Москва, Минск, Киев, Владикавказ, Казань, Челябинск, Новосибирск, Хабаровск, Улан-Удэ, Вологда, Астана, Кишинев. Все наши сервисные центры располагают самым современным оборудованием, а также высококвалифицированными специалистами. Мы предлагаем следующие виды услуг: - проведение предпродажной подготовки; - ввод в эксплуатацию; - гарантийное техническое обслуживание в кратчайшие сроки; - послегарантийное техническое обслуживание; - проведение ТО; - ремонт; - обучение персонала эксплуатирующей организации; - поставка оригинальных запчастей и материалов; - диагностика и инструментальный контроль; - модернизация.

5. Потребность в информационных технологиях при управлении горно-шахтным оборудованием становится все популярнее и популярнее с каждым годом. Техника TEREX Finlay, после настройки, работает в автоматическом режиме, с минимальным участием оператора. Электронная система управления и диагностики CANBUS с простым и понятным алгоритмом управления упрощает эксплуатацию машины. www.mediarama.ru

Семинар о перевооружении машиностроительных предприятий Союз машиностроителей России при поддержке ГК «ФИНВАЛ» провел очередную сессию научно-практического семинара «Эффективность реконструкции и технического перевооружения машиностроительных предприятий: опыт, перспективы, риски». В мероприятии приняли участие руководители крупных машиностроительных предприятий Нижегородской области. Целью семинара стало оказание информационной, научно-практической и методической поддержки предприятиям машиностроительного комплекса России и объединение профессионального сообщества в сфере организации крупных проектов в машиностроении. В ходе семинара специалисты ведущих проектных и инжиниринговых фирм поделились опытом организации и управления комплексными проектами технического перевооружения, реконструкции и модернизации промышленных производств. Темами для обсуждения стали повышение эффективности инвестиций в техническом перевооружении, применение численных методов моделирования в проектировании, автоматизация информационного обмена и управление жизненным циклом изделия, необходимость внедрения в деловую практику системы контрактов с ответственностью за конечный результат.

DPD сокращает сроки доставки грузов в Сибири В рамках развития проекта «Восток-Запад» компания DPD в России добилась значительного сокращения сроков доставки грузов в Хабаровск и Владивосток. В апреле состоялся запуск новых рейсов. Как сообщили представители компании, доставка грузов из Иркутска в Хабаровск, из Иркутска во Владивосток и из Новосибирска во Владивосток сократится на 6–10 дней. Проект «Восток-Запад» стартовал в августе 2013 года. На первом этапе, благодаря запуску регулярных автомобильных рейсов Хабаровск – Иркутск и Иркутск – Новосибирск, компании удалось значительно уменьшить сроки доставки на территории Урала, Сибири и Дальнего Востока. По словам генерального директора DPD в России, вместе с сокращением сроков доставки значительно уменьшилась и зависимость компании от провайдеров железнодорожных перевозок.

«Мечел» отзывает дочернюю компанию из Америки Компания «Мечел» приостановила работы на дочернем предприятии Bluestone в США. По мнению специалистов, при текущих ценах на уголь работа «дочки» нерентабельна. Сейчас оптовые цены на коксующийся уголь находятся на минимальном уровне с 2007 г. Как следствие, «Мечел» не единственная компания, которая столкнулась с проблемами и решила избавиться от убыточных зарубежных активов. Это не первый зарубежный актив «Мечела», с которым возникли проблемы. В прошлом году компания Игоря Зюзина продала убыточные активы в Румынии: Ductil Steel Mechel, Campia Turzii, Mechel Targoviste, Mechel East Europe Metallurgical Division и Laminorul.

Sandvik Mining в Норильске: 900 дней без происшествий Филиал компании Sandvik Mining в Норильске отметил 900 дней без травм с потерей рабочего времени. Подразделение достигло нулевой отметки по показателю LTIFR (коэффициент частоты травм с потерей рабочего времени). Норильский филиал расположен на полуострове Таймыр, в регионе вечной мерзлоты и суровых климатических условий. Сотрудники сервисного отдела обслуживают технику Sandvik, работающую на рудниках и карьерах ОАО «ГМК Норильский никель». Всего на предприятии эксплуатируется 134 единицы техники Sandvik, из них 74 буровые установки и 45 погрузчиков. По словам представителей компании, в случае возникновения происшествия специалисты не только устраняют его последствия, но и стараются выявить причину появления проблемы и провести работу с сотрудниками по предотвращению подобных ситуаций в будущем. В прошлом году Норильский филиал разработал и ввел в эксплуатацию сертифицированные подставки под буровые стрелы, тем самым уменьшив вероятность падения стрелы на обслуживающий ее персонал.

ААК «Прогресс» планирует увеличить производство ОАО «Арсеньевская авиационная компания «Прогресс» им. Сазыкина» в Приморье планирует увеличение объемов производства в 2014 году в 1,2 раза по сравнению с 2013 годом, до 18,6 млрд рублей. Согласно данным бухгалтерской отчетности компании, чистая прибыль в 2013 году сократилась в 6,4 раза по сравнению с 2012 годом – до 250 млн рублей. По итогам 2014 года авиазавод рассчитывает получить почти 149 млн рублей чистой прибыли. В этом году запланированы инвестиции на воспроизводство основных фондов на сумму почти в 275 млн рублей. Основными источниками средств будут авансы и выручка по госконтрактам, а также кредиты банков. В 2014–2016 гг. запланированы работы по созданию центра компетенций по производству отливок из магниевых сплавов и подготовке производства вертолетов Ка-62, а также по переоснащению действующего производства. www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

15

горное оборудование

Агрессивный дизайн в сочетании с заботой об окружающей среде Новинки Sandvik Mining Елена Русских Выставка MiningWorld Russia, прошедшая в начале месяца в МВЦ «Крокус Экспо», собрала 350 компаний из 31 страны мира. В рамках мероприятия состоялась конференция «Машины и оборудование для открытых горных работ», в которой приняли участие поставщики оборудования и технологий для открытых горных работ и представители ведущих горно-обогатительных предприятий России и зарубежных стран. Эксперты смогли обсудить проблемы отрасли и обменяться опытом и информацией о профессиональных ноухау. О своих новинках на конференции рассказали технические специалисты компании Sandvik Mining. В частности, вниманию посетителей выставки была представлена самоходная буровая установка на гусеничном ходу с электрическим приводом Sandvik 1175Е. «Станок разработан для продолжительной эксплуатации в самых разных условиях», – поделился со слу-

16

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

шателями менеджер по технической поддержке продуктового направления по буровым станкам для открытых работ Алек− сандр Павленко. Установка предназначена для бурения скважин диаметром 229–279 мм. Глубина бурения за один заход составляет 11,1 м, максимальная глубина бурения – 53 м. Приводной двигатель мощностью 6 000 вольт (50 Гц) оснащен системой защиты от перегрева и аварийным датчиком потока охлаждающей жидкости. Кроме того, на борту станка установлен трансформатор собственных нужд 6/380 кВ и 220/150 кВ. Станок оборудован маслозаполненным одноступенчатым компрессором производительностью 44,5 м3/мин с максимальным рабочим давлением 6,9 бар. Достоинством этой компрессорной установки, по мнению разработчиков, является простая система автоматического контроля, которая позволяет регулировать производитель-

По словам экспертов компании, буровые станки Sandvik Mining предназначены для решения любых производственных задач в горном производстве и охватывают весь спектр условий бурения. Собираются эти станки на двух заводах: в городе Тампере (Финляндия) и в городе Алачио (США, штат Флорида). Завод в Тампере выпускает гидроперфораторные станки серии DC (ранее носившие название Comando), предназначенные для бурения скважин диаметром 24–178 мм; станки серии DX (бывшие Ranger); серию станков JP (ранее их знали под названием Pantera) и станки для бурения скважин погружным пневмоударником серии DI: DI550 с диапазоном бурения скважин диаметром 90–216 мм и DI6000. Завод в городе Алачио выпускает мачтовые станки для бурения взрывных скважин вращательным способом с применением пневмоударников. Диаметр скважин составляет 127–350 мм. Также на заводе в Алачио выпускается серия станков DR500 – это стреловые станки, бурение на которых осуществляется погружным пневмоударником.

ность компрессора, а также защищает аппарат от превышения температуры входящего воздуха и падения давления в системе смазки. Система охлаждения компрессора рассчитана на работу в диапазоне температур -20–54 °С. Опционально станок оборудуется разборными радиаторами, которые могут монтироваться в любых условиях без применения специальных инструментов. В буровом станке серии 1175Е традиционно использу-

ется цепная система подачи. Главным козырем такой системы разработчики считают высокую нагрузку, передаваемую на долото. Для данной машины это 40 тонн. Еще одним преимуществом цепной системы подачи является длительный срок эксплуатации цепей. «Если на станке не установлена система смазки, цепи, в зависимости от условий бурения, в среднем работают от 18 000 до 22 000 часов. При оснащении станка системой смазки срок службы увеличивается на 30–40%», – прокомментировал Александр Павленко. Кроме того, нельзя не отметить ремонтопригодность такой системы. «Еще один пример из опыта эксплуатации: время на замену звена цепи составляет порядка 2 часов, стоимость одного звена – порядка 2 500 рублей. Если сравнивать цепную и канатную системы – ремонт первой обходится дешевле», – отметил Александр Павленко. Установка 1175Е оснащена вращателем мощной конструкции, который приводится в движение двумя гидромоторами и обеспечивает крутящий момент порядка 12 кН/м при 150 об/мин. Подъем и опускание мачты на станке производятся при помощи гидроцилиндров меньше чем за минуту. Для облегчения и ускорения работы с буровым станом станок укомплектован автоматическим гидроключем для плавного снятия натягов во время бурения. www.mediarama.ru

Александр Павленко

Эксплуатационные показатели станка 1175Е Размеры Длина при опущенной буровой мачте Длина при поднятой буровой мачте Ширина Высота при опущенной мачте Высота при поднятой мачте

15,54 м 10,97 м 5,05 м 5,33 м 16,33 м

Масса агрегатов Стандартный рабочий вес в совокупности с рабочими приспособлениями без учета дополнительных инструментов Чистый вес, стандартная комплектация Чистый вес, рама в сборе Основные технические характеристики Диаметр скважины Глубина скважины Бурильная труба Шасси Максимальное давление на забой Максимальное усиление подъема Электродвигатель Компрессор Скорость подачи штанги Скорость подъема штанги Скорость вращения Крутящий момент

Безопасность для окружающей среды, комфорт для сотрудника Станок 1175Е от Sandvik Mining, компании, которая в каждом своем изделии демонстрирует заботу о безопасности сотрудников горных производств, а также бережное отношение к окружающей среде, унаследовал целый ряд характеристик безопасности труда: www.mediarama.ru

- использование кабельного барабана, со специальной емкостью, вмещающей до 300 метров высоковольтного кабеля диаметром 53,85 мм. Кабель доставляется на барабан при помощи электродвигателя мощностью 382,2 кВт. Барабан оборудован датчиком наличия кабеля и датчиком температуры. Такая система обеспечивает безопасность при использовании высоковольтного

кабеля, а также минимизирует простой при его эксплуатации; - катушка барабанного типа с электрическим приводом позволяет перемещать маслонаполненный кабель, что дает возможность осуществлять работу на площадях; - все динамические части бура защищены и ограждены для беспрерывного обеспечения безопасности;

76 000 кг 48 500 кг 16 300 кг

229–279 мм 53 м 10,67 м Sandvik, модель В7 334 кН 193 кН 630 кВт (845 л. с.)

44,5 м3/мин / 6,9 бар (100 psi) 0–27 м/мин 0–34,8 м/мин 0–94 об/мин 11 782 Нм

- механическая блокировка хода (в промежутке между бурением и передвижением установки) предотвращает самопроизвольное передвижение станка; - огнеупорные гидравлические трубы и электропроводка рядом с зоной нагрева и внутри нее предотвращают взрыв труб и короткое замыкание; - станок оборудован аварийными кнопками «стоп», на

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

17

горное оборудование Глобально компания Sandvik представлена 5 подразделениями: Sandvik Machining Solutions, Sandvik Materials Technology, Sandvik Construction, Sandvik Venture и Sandvik Mining, предлагающим оборудование и инструмент для ведения горных работ. Sandvik Mining, в свою очередь, состоит из 7 подразделений. На территории СНГ работает 23 филиала компании и трудится более 700 человек.

мачте управления бурового стана имеются тросовый аварийный выключатель. Кроме того, установка оснащена блокировкой, предотвращающей изгиб бурового стана при передвижении станка с опущенной мачтой, с опущенным в скважину буровым снарядом или не поднятом до верхнего положения вращателем; - имеется переключатель «выделение сжатого воздуха»; - переключатель «понижение уровня давления подачи смазочных жидкостей»; - предохранитель масляного клапана (электроприводной клапан смазочной линии компрессора); клапаны, управляющие вспомогательными операциями, имеют электрогидравлическое управление. Также есть возможность использовать механическое управление клапанами, что помогает при поиске неисправностей; - рукоять управления двигателем пружинит и возвращается на нейтральную позицию; - гидроключ стабилизирует станок и предотвращает сползание во время бурения, а также позволяет осуществлять бурение на наклонной плоскости. Традиционно используется система горизонтирования с тремя домкратами; - кабина оператора сертифицирована по стандарту FOPS, имеет электрообогрев и кондиционер, хороший обзор, ремень безопасности, тепло- и шумоизоляцию. Кабина установлена на амортизаторы, панель управления расположена максимально удобно для оператора. Кроме того, оператор имеет возможность управлять передвижением станка сидя в кресле, стоя и снаружи станка с передвижного пульта управления; - для ускорения поиска неисправностей и тестирования гидравлики имеется тестовая станция, которая позволяет диагностировать гидравлическую систему станка дистанционно, а также исключает попадание грязи во время присоединенияотсоединения гидросистемы; - станок может быть укомплектован системой сухого, влажного или смешанного пылеподавления, в зависимости от условий бурения;

18

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

- для эксплуатации станка при низких температурах имеется оптический пакет: устанавливаются низкотемпературные радиаторные насадки, позволяющие станку работать при температуре до -50 °С. Машинное отделение может быть установлено на станок. Воздух, поступающий в машинное отделение, фильтруется через наружные фильтры. Кабина станка может быть оборудована двойными стеклопакетами; - машина комплектуется электрической системой подогрева всех рабочих жидкостей. Ранее компания позиционировала станок 1175Е как продукт, предназначенный для работы в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Результаты годовой работы 1175Е на железорудном карьере в Китае: - скорость проходки по руде крепостью 9–10 по шкале Протодьяконова составляет примерно 40–50 м/час, диаметр бурения 251 мм; - скорость проходки по руде крепостью выше 15–17 по шкале Протодьяконова – 16–20 м/час; - расход электроэнергии – 400– 450 кВт/час; - коэффициент готовности станка за последние 6 месяцев эксплуатации составил 0,94%. Затраты на обслуживание по результатам работы в Китае: - расходные материалы – порядка 900 000 рублей в год; - затраты на запасные части при условии замены по наработке составили примерно 4 700 000 рублей в год; - затраты на масла и смазки – 1 900 000 рублей. «В целом станок получился недорогой, надежный, с низким показателем эксплуатационных затрат», – резюмировал Александр Павленко.

«Для того чтобы принять вызов современности и ответить на те тенденции, которые на сегодняшний день имеются в горной промышленности, была сконструирована серия станков Pantera», – рассказал Андрей Слюняев, менеджер по буровым станкам для открытых горных работ по региону СНГ. Серия Pantera была спроектирована и воплощена в линейку промышленных станков достаточно быстро: от момента создания проекта бурового станка до отправления уже готовой модели клиенту прошло всего 18 месяцев. Pantera, созданная специально для горного производства, воплотила в себе станки гидроперфораторного типа и станки с погружным пневмоударником. Ведь каждый из методов бурения – гидроперфораторный или с погружным пневмоударником – обладает своими преимуществами. Сегодня машины гидроперфораторного типа способны бурить скважины диаметром не более 150 мм. Гидроперфораторные

станки серии Pantera могут бурить скважины диаметром 165 мм. «До сих пор никто не предлагал такого решения, и чтобы занять эту нишу и удержать лидирующие позиции в области гидроперфораторного бурения, был создан этот станок, – поделился Слюняев. – Что касается станков с погружным пневмоударником, то наша серия Titon 600 и станок DI600 устарели морально, поэтому появилась необходимость в создании принципиально нового технологического решения». Отличительная особенность новых буровых станков Pantera с погружным пневмоударником от предыдущих линеек оборудования компании заключается в том, что они спроектированы для горного производства, а не для строительной отрасли, где коэффициент использования оборудования другой. «Зачастую в строительной отрасли, допустим, на щебеночных карьерах, наработка таких станков составляет максимум 2 000 мин. в год. На горном же производстве коэф-

Станки серии Pantera Еще одна новинка, презентованная компанией на выставке, – система станков Sandvik Mining под общим названием Pantera. В свое время компания Tamrock производила станки с таким названием, которые позже были переименованы в процессе ребрендинга. Новая серия станков Pantera – это, по словам экспертов Sandvik Mining, своеобразная дань уважения технике Tamrock. www.mediarama.ru

фициент использования станка максимальный – 7 000 мин. в год», – уточнил Слюняев. В станке с погружным пневмоударником диапазон диаметра бурения составляет 152–178 мм, глубина скважины до 36 метров. Для столь большого диаметра скважины был специально разработан гидравлический перфоратор приблизительно 1,7 метра в длину, имеющий системы стабилизации и штанги с диаметром 127 мм. По словам разработчиков станков серии Pantera, при проектировании модельного ряда были учтены мнения как руководителей горных производств, так и операторов, непосредственно осуществляющих работу на станках. Зачастую интересы руководства и работников предприятия в вопросе приобретения нового оборудования, мягко говоря, не сходятся: руководство интересует прежде всего затраты на приобретение и эксплуатацию станка, коэффициент готовности оборудования. Для оператора важными качествами являются легкость в управлении станком, комфортные условия работы в кабине, а также возможность сервисного обслуживания станка. Все эти качества были учтены создателями серии Pantera.

DI 6400 – буровая установка для бурения с погружным пневмоударником (DTH) высокого давления. Установка предназначена для вертикального и наклонного бурения взрывных скважин диаметром от 115 до 203 мм на глубину до 45 м, формирования устойчивых уступов карьера, вскрышного и добычного бурения. Система управления и платформа автоматизации станка общие с другими моделями установок Sandvik, с возможностью полной автоматизации работ. Преимущества установки: - улучшенная производительность; - сокращено количество операций по сборке/разборке бурового става; - более эффективная система использования топлива, обеспе-

чивающая экономию до 20% по сравнению с традиционными системами и позволяющая сократить выбросы СО2 в окружающую среду; - оптимизированная мощность станка по сравнению с предыдущими моделями; - использование более длинных бурильных труб; - рабочее давление до 35 бар для бурения с погружным пневмоударником. В установке использован компрессор высокого давления Sullair с рабочим давлением до 35 бар, при этом объем воздуха составляет 28 кубов – мощность, необходимая для максимально эффективного использования 6-дюймового пневмоударника. Производительность компрессора – 28 м3/мин. Компоновка станка традиционная. В станке гидроперфораторного типа сверху расположен перфоратор/вращатель, остальные компоненты исполнены одинаково как для гидроперфораторного типа станка, так и для станка с погружным пневмоударником. Использована цепная система подачи для балансировки устойчивости станка с длиной штанги 7,5 метра. Вес станка составляет приблизительно 28 тонн, длина 13 метров и высота 4 метра. Для охраны окружающей среды станок оснащен системой распоряжения топливом с помощью гидравлической муфты, которая отсоединяет компрессор от бункера, когда выполняются вспомогательные операции бурового типа. Кабина выполнена из литого пластика и находится под специальной стальной защитой, что, по словам разработчиков, является уникальным для станков такого типа. Еще одним достоинством кабины станка является наличие трех мест в кабине: для оператора, для стажера, а также для второго стажера или наблюдателя. Доступ к навигаторам станка возможен с четырех сторон. Все рычаги управления расположены в подлокотнике.

Технические характеристики DI 6400 Диаметр скважин Погружные пневмоударники Буровые трубы Длина бурильных труб Глубина бурения Мощность двигателя Расход воздуха Давление воздуха Масса Ширина Системная платформа

www.mediarama.ru

115–203 мм 4”–6” 89–140 мм 7,5 м (25`) 45 м (150`) 399 кВт @1 800 об/мин 28 м3/мин (1,000 cfm) Max 35 бар (Max 500 psi) 35 700 кг (78 700 lbs) 2,995 м (9`10”) Sandvik SICA

Андрей Слюняев

Для того чтобы эффективно обучать оператора, не рискуя при этом техникой, буровой станок имеет тренажер, представляющий из себя кабину, идентичную установленной на станке; обучение проводится с помощью экрана. Тренажер можно приобрести отдельно и использовать у себя на производственной площадке или в собственном обучающем центре для стажировки операторов. Кран характеризуется достаточно широким охватом бурения, который включает в себя, к примеру, сканирование скважин. Определенные комплектации машины позволяют осуществлять бурение в 3D-формате и передавать полученные параметры дистанционно, а также удаленно контролировать состояние техники. Удобство в обслуживании бурового станка обеспечивается наличием дорожки и доступом с четырех сторон ко всем компонентам силового блока. Разработчики отказались от большого набора опций, распределив их по основным конфигурациям, благодаря чему установку можно легко адаптировать к потребностям различных рынков и условий использования. Эксплуатационные характеристики могут быть улучшены за счет различных пакетов опций для разных климатических условий. Имеются 3 конфигурации станка: серебряная конфигурация, включающая в себя базовый пакет опций; золотая конфигурация, содержащая дополнительные черты автоматического позиционирования и подачи, 3D-навигацию и передачу

данных; а также платиновая, позволяющая управлять станком дистанционно. Золотая и платиновая комплектации включают в себя все опции предыдущих конфигураций. Помимо этого у заказчика есть возможность выбора силового агрегата: это могут быть машины, стандартизированные по нормам Евро-2 или Евро-4. Кроме того, специально для российского рынка был разработан так называемый «зимний пакет», позволяющий эксплуатировать станок при температурном режиме до -50 °С. Внешний вид станка достаточно агрессивен и необычен. В разработке дизайна DI 6400 приняли участие инженеры, создававшие мотоцикл BMW. Следует также отметить, что на международной выставке промышленного дизайна 2014 Red Dot Awards, где присутствовали новинки различных отраслей промышленности – не только горного машиностроения, – станок Panterа получил главный приз. Станок серии DI 6400 уже пошел в эксплуатацию, первые станки были проданы на медные предприятия в Замбии. Помимо установки DI 6400, серия Pantera представлена также моделями DI 6800 и BP 2000. BP 2000 – станок гидроперфораторного типа. Сегодня станок DI 6800 находится в стадии разработки. Это улучшенная версия станка DI 6400, обладающая более мощным двигателем и предназначенная для бурения скважин диаметром 216 мм с использованием 8-дюймового погружного пневмоударника.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

19

выставки

В мире лазеров и оптики Обзор новинок и итоги выставки «Фотоника» Екатерина Клепко ральной ассамблеей ООН Годом света и технологий, основанных на свете, фактически Годом фотоники.

Крупнейшее отраслевое событие инновационной направленности – 9-я Международная специализированная выставка «Фотоника. Мир лазеров и оптики – 2014» – прошло в конце марта в ЦВК «Экспоцентр». Мероприятие вызвало большой интерес в профессиональной среде, а также среди представителей власти. Выставка была организована ЗАО «Экспоцентр» в сотрудничестве с Лазерной ассо− циацией и проходила под патронатом Торгово−промышленной палаты РФ. По словам президента Лазерной ассоциации Ивана Ковша, выставка каждый год растет и обновляется. За один лишь год существенно обновилась ее экспозиция. В этот раз количественные показатели побили прошлогодний рекорд. В выставке «Фотоника. Мир лазеров и оптики – 2014» приняли участие 165 компаний из 12 стран: Белоруссии, Германии, Дании, Китая, Литвы, Нидерландов, России, США, Украины, Франции, Швейцарии, Швеции. Площадь экспозиции составила 1 897 кв. м нетто, достигнув своего исторического максимума. Производители Германии и Китая проде-

20

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

монстрировали свои разработки в рамках национальных экспозиций. Россию представили более 90 компаний и предприятий. За 3 дня работы выставки ее посетили более 9 400 человек. За высокий уровень организации про-

ект удостоен Знаков Всемирной ассоциации выставочной инду− стрии (UFI) и Российского союза выставок и ярмарок (РСВЯ). В следующем году мероприятие отметит свой 10-летний юбилей. 2015 год объявлен Гене-

Новинки Разделы выставки были посвящены лазерным источникам излучения и комплектующим оптическим материалам, технологиям их обработки; оптическим элементам, оптоволоконной технике; приборам ночного видения, оптоэлектронике, нанофотонике; биомедицинскому оборудованию на основе фотонных технологий; лазерной медицине; фотоэлектронике и многому другому. Участники выставки продемонстрировали новинки в сфере лазерной оптики и сопутствующих отраслей. Компания «Изовак техноло− гии», производитель вакуумного напылительного оборудования и разработчик инновации в сфере пленочных покрытий и техник распыления, представила новое гидрофобное покрытие. По словам специалистов компании, в сравнении с аналогами зарубежных фирм, такое покрытие более прочно и выдерживает дополнительные нагрузки на истирание. При нанесении

www.mediarama.ru

тонких пленок используется оборудование, в котором применяется метод электронно- и ионно-лучевого распределения материала, также используются магнетроны и резистивы. Компания Fedal, производитель источников питания лазеров, высоковольтных зарядных модулей, систем управления движением с ЧПУ, представила на выставке новый пятикиловаттный блок для лазерных диодов и многоканальных систем. Разработка предназначена для исследования взаимодействия лазерного излучения с веществом и термоядерного лазерного синтеза. Также новинка компании – блок 312 т – получила звание лауреата конкурса Лазерной ассоциации. Устройство предназначено для управления лазерными, координатно-сверлильными, фрезерными, плазменными и электроэрозионными станками. По словам представителей компании, оно характеризуется высокими динамическими характеристиками, надежностью, простотой настройки параметров и протоколов управления. Одной из основных новинок компании Vicon, занимающейся поставками оптического оборудования, стали измерители мощности и энергии излучения (в пределах до 25 кВт) и автоколлиматор, позволяющий выстраивать перпендикулярно все оптические элементы. Кроме того, компания представила новые модели очков разных типов для защиты от лазерного излучения, а также универсальную модель нового контроллера для управления шаговыми двигателями и двигателями постоянного тока. Генератор 33 600 новой серии до 120 МГц с возможностью создания произвольного сигнала был продемонстрирован Agilent Technologies, поставщиком комплектующих для полупроводниковых и оптических компонентов, оборудования для химического анализа и решений для тестирования и измерений. В этом году компания первый раз привезла на выставку свое оптическое оборудование: лазерные источники, измерители мощности, модульные системы и широкополосный осциллограф с оптическими входами. Один из самых больших стендов экспозиции занял Лазерный центр, представивший действие своей новой системы лазерной маркировки. Эта скоростная система на базе волоконного лазера позволяет обрабатывать www.mediarama.ru

практически все металлы и пластики. Скорость перемещения каретки с заготовкой составляет 3 м/с, что дает возможность внедрять ее в конвейерную линию на любом производстве. Для производителей автокомпонентов, заинтересованных в рациональности лазерной маркировки своей продукции, специалисты проводят тестовую маркировку, а также дают рекомендации по элементам защиты, которые можно внедрять с помощью лазерного маркера. Промэнерголаб специализируется на комплексном оснащении лабораторий широким спектром оборудования – начиная от общелабораторной продукции и заканчивая решением сложных технических задач заказчика, вплоть до подбора высокоточных приборов и иного лабораторного оборудования. На выставке компания представила свою разработку – мобильный комплекс для орбитальной лазерной беговой сварки. Машина уникальна и не имеет аналогов в мире. Она предназначена для лазерной дуговой сварки неповоротных криволинейных стыков и применяется для крупногабаритных изделий с большой толщиной стенки.

формы «Фотоника» под названием «Участие техплатформы «Фотоника» в реализации отраслевой «дорожной карты». На выставке состоялась презентация Евразийской техплатформы «Фотоника». Об идее ее создания странами – участницами ЕврАзЭс рассказал президент Лазерной ассоциации Иван Ковш. В качестве первого совместного проекта была предложена разработка концепции ускоренного освоения высокоэффективных технологий фотоники в реальном секторе экономики. Вторым проектом станет разработка общего регламента товарной безопасности – без чего невозможны производство,

продажа и использование любой техники. Как отметил президент Лазерной ассоциации, предполагается создание межреспубликанского центра лазерных агротехнологий для широкого освоения высокоэффективных экологически чистых, нехимических методов, повышения урожайности, устойчивости растений к болезням, трудным климатическим условиям и т. д. Кроме того, на базе Евразийской техплатформы «Фотоника» планируется организовать производство и разработку лазерных технологических установок для широкого использования в машиностроении и ремонтном обслуживании.

Деловая программа Программу деловых мероприятий открыло совместное заседание межведомственной рабочей группы по фотонике при Минпромторге России и координационного комитета техплат-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

21

энергетика

Трезвая оценка, грамотный расчет Рынок энергетики РФ глазами компании «Сименс» Елена Русских «Грандиозные планы должны быть у тех компаний, которые производят и реализуют электроэнергию. Мы лишь поставляем нашу технологию», – заявил директор сектора энергетики компании «Сименс» Андрэ Петри на пресс-брифинге компании, прошедшем в рамках выставки Russia Power в Экспоцентре. По словам спикера, «Сименс» в своем развитии всегда отталкивается от той стратегии, которая присутствует в энергетической отрасли России. На сегодняшний день ориентиром является план развития энерге-

22

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

тики до 2030 года. Сейчас готовится новая стратегия, которая расширит горизонт дальше – до 2035 года. И в конце текущего года уже предполагается начало всеобщего обсуждения первых ее вариантов. «Не так давно Минэнерго представило эту концепцию в аналитическом центре при Правительстве РФ. Мы там тоже присутствовали, потому что нам это интересно. Мы хотим остаться на этом рынке надолго и собираемся поставлять оборудование для всех его звеньев, поэтому, конечно, нам надо знать все основные

направления отрасли: куда будет развиваться энергетика, какого типа оборудование будет востребовано, какой мощности, каковы условия эксплуатации и т. д.», – рассказал Андрэ Петри. Спрос на оборудование – это тот аспект, который определяется тенденциями развития рынка. Говоря о спросе на оборудование, Андрэ Петри выделил две ключевые позиции: первая – это физическая потребность предприятий в оборудовании, а вторая – тот сегмент рынка, где действительно заключаются контракты, когда есть инвестор, ко-

торый готов осуществить финансирование, купить оборудование и провести модернизацию или построить новую станцию или другой энергетический объект. «Вы наверняка в курсе, что ДПМ – основной драйвер развития тепловой генерации в России – сейчас заканчивается. Последние контракты подписываются в этом году. Таким образом, рынка на сегодняшний день в России почти нет», – высказал свое мнение спикер. Рынок обусловлен только компаниями, которые строят электростанции для собственных

www.mediarama.ru

нужд. В основном не для продажи на оптовом рынке, а для того, чтобы обеспечить электроэнергией свои производства. Реформа РАО ЕЭС 2008–2009 гг. вызвала всплеск активности среди отраслевых компаний, которые покупали оборудование, чтобы модернизировать свои предприятия или построить новые станции. На сегодняшний день, по словам министра энергетики Александра Новака, большая часть оборудования выработала свой проектный ресурс. Это значит, что нужна либо глубокая модернизация предприятий, либо полная замена оборудования. И в первую очередь это касается оборудования тепловых электростанций. А также всего сетевого оборудования – линий электропередач, высоковольтных подстанций, где особенно велик износ техники. «Поэтому потребность рынка в оборудовании до сих пор остается колоссальной, и, опираясь на эту терминологию, рынок безмерно велик», – заявил Андрэ Петри. Предложить решение первыми Именно такие потребности, по мнению специалистов компании, стали одним из стимулов развития программы локализации «Сименс» и создания нового завода «Сименс Технологии Га− зовых Турбин» в Ленинградской области, который будет построен к концу 2014 года. Специализация нового предприятия – производство газовых турбин большой мощности. «Мы уверены, что наше оборудование будет востребовано. Согласно стратегии развития отрасли до 2030 года, России нужны современные станции комбинированного цикла с КПД не ниже 55%. Однако существующие на сегодня в России энергомашиностроительные заводы не могут обеспечить рынок газовыми турбинами большой мощности российского производства, и мы собираемся заполнить эту нишу своей продукцией. Мы активно работаем над решением этой задачи, чтобы уже в следующем году предложить рынку отечественные турбины. Не привезенные, не импортные, а произведенные в России», – прокомментировал Андрэ Петри. В частности, специалисты «Сименс» продемонстрировали модернизированную модель газовой турбины SGT5-4000F, которая будет производиться на заводе «Сименс Технологии www.mediarama.ru

Газовых Турбин» под СанктПетербургом. Подобные турбины используются при оснащении и модернизации ТЭЦ и ГРЭС, как в составе газотурбинных, так и в парогазовых установках, повышая тем самым эффективность выработки электроэнергии, снижая расход топлива и обеспечивая надежное снабжение объектов электроэнергией.

ООО «Сименс Технологии Газовых Турбин» (СТГТ) – совместное предприятие «Сименс АГ» (65%) и ОАО «Силовые машины» (35%). Основано в декабре 2011 года в Санкт-Петербурге. Сфера деятельности – производство и обслуживание газовых турбин мощностью свыше 60 МВт для России и СНГ. Предприятие занимается разработкой газовых турбин, локализацией производства, сборкой, продажей, управлением проектами и сервисом. Компания создана на базе ООО «Интертурбо», также совместного предприятия «Сименс АГ» и ОАО «Силовые машины», которое в течение двадцати лет занималось сборкой газовых турбин «Сименс» по лицензии. Задача нового предприятия – увеличить долю локализации и наладить производство высокоэффективных турбин в России.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

23

энергетика С момента вывода на рынок турбины SGT5-4000F в 1996 году она постоянно модернизируется и прогрессивно развивается. Предусмотрены индивидуальные проекты модернизации. Последовательные комплексные программы долгосрочного технического обслуживания (Long Term Maintenance programs – LTP) обеспечивают баланс затрат на протяжении всего жизненного цикла с целью получить максимальную производительность газовой турбины. Стандартные разработки для увеличения маневренности уже внедрены в последнюю версию турбины SGT5-4000F. Одной из таких разработок стало сокращение до минимума вредных выбросов при частичной нагрузке, соответствующих предъявляемым требованиям, путем определения нового закрытого положения ВНА в режиме частичной загрузки. Такая характеристика, по словам производителей, призвана обеспечить большую эксплуатационную гибкость. Кроме того, разработчики улучшили контроллер предела устойчивости. Повышена устойчивость процесса горения посредством акустического контроля горения и контроля стабильности процесса горения, что обеспечивает улучшенную операционную готовность установки. Дополнительные решения модернизации обслуживания, по словам производителей, предполагают увеличение максимально допустимой пиковой мощности газовой турбины определенем нового открытого положения ВНА в режиме пиковой нагрузки (где нагрузка газовой турбины составляет около 101,5%). Преимуществом такого решения разработчики видят

24

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

маневренность эксплуатация при пиковой нагрузке и стандартный режим работы ближе к базовой нагрузке. Особенности конструкции турбины: - кольцевая камера сгорания; - 24 гибридные стрелки с сухим подавлением окислов азота методом Dry low-Nox, работающие на газовом и жидком топливе; - гидравлическая оптимизация зазоров для сокращения утечек через зазоры и контроль активного радиального зазора; - 15-ступенчатый компрессор; - проверенная конструкция ротора с возможностью быстрого запуска (хиртовое соединение,

центральная стяжка, внутренние охлаждающие каналы); - 4-ступенчатая турбина с пленочным охлаждением, теплозащитным покрытием лопаток. Конструкция ротора обеспечивает улучшенную эксплуатационную гибкость: - ровный ход и низкое тепловое напряжение при любых условиях эксплуатации; - один стяжной болт ротора с хиртовыми соединениями, разработанными компанией «Сименс», обеспечивает наиболее высокую механическую устойчивость и самоцентровку с тепловой гибкостью; - высокотехнологичный процесс внутреннего отбора обеспечивает охлаждение ротора для быстрой теплопроводности за счет упрощения ВоР. Удобная в обслуживании камера сгорания характеризуется минимальным сроком проведения малой инспекции и соблюдением регламента по уровню выбросов: - гибридные горелки, в которых не возникает проскок пламени, – пригодны для эксплуатации на жидком и газообразном топливе; - стабильный срок эксплуатации камеры сгорания с равномерным распределением температуры;

- сокращение объема охлаждающего воздуха при горении; - проверенные в эксплуатации и легкосъемные защитные покрытия, заменяемые при необходимости; - кольцевая камера сгорания. Система оптимизации зазоров (НСО): - уникальная система активного регулирования зазоров; - ротор смещается в сторону компрессора гидравлически, уменьшая зазоры турбины; - надежная и безопасная система. По словам Андрэ Петри, компания по-прежнему не отказалась от идеи строительства завода по производству ветрогенераторов. Необходимым условием, однако, является наличие соответствующего портфеля заказов. «Мы этого своего намерения никогда не скрывали, и у нас есть предварительные договоренности с партнерами. Таким образом, когда необходимость в таком оборудовании перерастет в рыночную потребность, когда появятся инвесторы, желающие приобрести такое оборудование, мы построим еще один завод, чтобы выпускать современные и высокоэффективные ветрогенераторы», – поделился планами компании Андрэ Петри. www.mediarama.ru

Grundfos запустил новую линию сборки дозировочных установок В марте 2014 г. на заводе «Грундфос Истра» начала работу новая линия по сборке комплектных дозировочных установок DSS, применяемых в процессах водоподготовки и дезинфекции. По словам специалистов завода, новинка не требует значительных модификаций и подходит практически для любого объекта. Основным элементом оборудования являются дозировочные цифровые насосы Grundfos Smart Digital (DDA, DDC), а также DDI и DME, которые подбираются в соответствии с требуемым расходом рабочего раствора и химической стойкостью материалов. Автоматическая система управления контролирует работу агрегатов на основе аналоговых и импульсных сигналов. Наличие линии возврата дозируемой жидкости в емкость исходного раствора позволяет избежать нестабильной работы насоса, в случае превышения давления в точке дозирования выше рабочего. Промывная линия позволяет проводить промывку и сервисное обслуживание каждого насоса в отдельности, не прекращая при этом процесса дозирования. Имеется опция проведения калибровки дозировочных агрегатов в реальных условиях эксплуатации с помощью выносного калибровочного цилиндра.

Новая линия хромирования на «СААЗ Комплекте» На ООО «СААЗ Комплект» введена в эксплуатацию 2-я линия высокоскоростного твердого хромирования штоков стоек и амортизаторов Dyna Chrome STANDARD фирмы ATOTECH (Германия). Монтажные и пусконаладочные работы проводились как представителями ATOTECH, так и персоналом технической дирекции ООО «СААЗ Комплект». По мнению специалистов, ввод в эксплуатацию 2-й линии позволит не только значительно увеличить производительность, но и существенно повысить качество выпускаемой продукции, а также снизить воздействие вредных факторов в производственной зоне.

Новый директор «Зоря» – «Машпроект» Генеральным директором ГП «Научно-производственный комплекс газотурбостроения «Зоря» – «Машпроект» назначен Юрий Султанский. На этом посту он сменил Юрия Марковцева. Юрий Султанский пришел на предприятие в 1973 году и прошел путь от электрика до генерального директора. Впервые за 11 лет руководителем предприятия стал представитель интересов коллектива. Сотрудники завода надеются, что в своей деятельности Ю. Султанский не будет зависеть от давления сторонних сил. «Зоря» – «Машпроект» проектирует, производит и модернизирует газовые турбины для морских кораблей и судов, для электроэнергетики и газотранспортных магистралей. Продукция поставляется в Россию, Белоруссию, Индию, Китай, Вьетнам, Южную Корею и другие страны. Предприятие входит в состав ГП «Укроборонпром».

«Еврохим» строит завод по выпуску аммиака Во втором полугодии 2014 года ОАО «МХК «Еврохим» начинает строительство завода по выпуску аммиака в Кингисеппе (Ленинградская область) стоимостью 900 миллионов долларов. Ранее сообщалось, что мощность завода составит от 700 тысяч до 1 миллиона тонн аммиака в год, а процесс строительства может занять три-четыре года. Директор по финансам и экономике компании Андрей Ильин отметил, что инвестпрограмма «Еврохима» на 2014 год останется на уровне прошлого года – 1 миллиард долларов. При этом объем производства вырастет на 5%. Кроме того, топ-менеджер сообщил, что до конца текущего года «Еврохим» начнет добычу фосфатной руды на месторождении Кок-Джон в Казахстане. Освоение месторождений начали уже в октябре 2013 года. До конца 2014 года должны начать производство фосфорных удобрений. В текущем году инвестиции в производство составляют 45 миллионов долларов. www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

25

энергетика

Российская энергетика: краткий обзор Долгосрочные и краткосрочные потребности отрасли

26

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

www.mediarama.ru

За последнее десятилетие российский энергетический рынок сделал шаг вперед от советского планирования к западной рыночной модели. Главная задача – закрыть огромный инвестиционный пробел, который образовался в 1990-е годы. «Сегодня на повестке дня стоит вопрос модернизации отрасли. В рамках реализации Энергетической стратегии был принят ряд мер, на-

www.mediarama.ru

правленных на повышение эффективности работы энергетических предприятий. Однако растущие запросы потребителей ставят перед энергетической отраслью новые задачи, – считает Александр Новак, Министр энергетики РФ. – Способствовать решению этих сложнейших задач могут все участники рынка путем обмена опытом и экспертными знаниями, совместной работы над решением текущих и будущих проблем».

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

27

энергетика

28

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

www.mediarama.ru

коммерческий транспорт

Ни шагу назад в условиях кризиса MAN в России: отчет за 2013 финансовый год Екатерина Клепко По итогам финансового 2013 года MAN стала лидером среди европейских производителей грузовиков свыше 6 тонн. О своих победах компания сообщила на ежегодной пресс-конференции в конце марта. Знаменательным событием в прошлом году стало открытие завода по сборке грузовых автомобилей MAN в Санкт-Петербурге. Сейчас на производстве заработал отдел обучения механиков. В 2014 году он сможет выпустить более 1 500 человек. «Мы хотим дать понять всем, что рассматриваем Россию в качестве ключевого рынка сбыта наших автомобилей. Наша вовлеченность в индустрию РФ не будет уменьшаться», – отметил генеральный директор ООО «МАН Трак энд Бас РУС» Йорг Моммертц. Компания особенно гордится сделкой, заключенной с ГУП «Мосгортранс» в этом году. На сегодняшний день предприятие использует более 4 000 двигателей MAN на своих автобусах и других транспортных средствах. На пресс-конференции компания представила собственные статистические исследования: рынок коммерческого транспорта в России упал почти на 15% по отношению к предыдущему году. Эта цифра ощутимо выше прогнозов. «Благодаря эффекту опережающего спроса от введения экологического стандарта Евро-6, европейский рынок сумел переломить негативную тенденцию и даже превзойти показатели предыдущего года. Однако в России, несмотря на целый ряд крупных национальных проектов, спада избежать не удалось. Дело в том, что прогноз экономического развития страны на 2014 год, по нашим расчетам, составляет 0,5% прироста валового национального продукта. Первые месяцы года для нас были вполне удачными: объем продаж не снизился относительно аналогичного периода 2013 года. Тем не ме-

30

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

нее мы по-прежнему ожидаем, что тенденция сокращения рынка сохранится, и по итогам 2014 года в сегменте европейских грузовиков свыше 6 тонн регистрация не превысит 27 000 единиц», – поделился взглядами компании на экономическую ситуацию Йорг Моммертц. При этом непростая экономическая ситуация не изменила предпочтений клиентов: четвертый раз подряд немецкая компания получает «золото» в своем сегменте, опережая конкурентов. По итогам 2013 года в России было зарегистрировано 6 435 грузовиков MAN, что составляет 22% рынка. В отдельных сегментах доля MAN превышает эту цифру. Так, в сегменте строительной техники (тягачи и самосвалы с колесными формулами 6х4, 6х6, 8х4) этот показатель в среднем составляет более 29%. Одной из самых популярных серий в линейке автомобилей MAN остается TGS WW. Не снижается и количество продаж магистральных тягачей TGS BLS-WW 4x2 с массой 19 тонн.

В 2013 году их было зарегистрировано в России более 1 500 единиц. Больших успехов удалось достичь компании и в сегменте среднетоннажных грузовиков, где MAN представлен линейкой TGL и TGM. Благодаря ряду проектов, среди которых наиболее заметный – поставка 259 автоэвакуаторов на шасси MAN TGL 12.180 4x2 для службы московского паркинга, компания занимает почти четверть рынка. В 2014 году компания планирует повысить качество продаж, сервисного обслуживания и предложений комплексных транспортных решений. Цель компании – стать для своих клиентов максимально выгодным партнером в решении проблем рынка. При этом в планах компании – удержать лидерство на рынке РФ и в 2014 году, ориентируясь на три основных направления: клиент, качество и экономичность процесса. Сложным выдался прошлый год и в сегменте продаж автобусов марок MAN и NEOPLAN: среди «европейцев» длиной свыше 10 метров компания по-прежнему в числе ведущих компаний с показателем почти 27% от общего объема продаж, но при этом количество зарегистрированной техники сократилось до 77 единиц. Лидерами по итогам 2013 года стали туристические автобусы MAN Lion’s Coach и MAN Lion’s Regio, а также городские полунизкопольные MAN A78, поставленные для Мострансавто. Кроме того, в 2014 г. компания поставила 20 автобусов MAN Lion’s Regio для ОАО «СУЭК». «Сейчас достаточно сложно делать прогнозы, но мы ожидаем в 2014 году небольшое падение рынка в целом и рост, связанный только с городским сегментом, – рассказывает Наталья Соловьева, директор по продажам автобусов. – Самое главное – у нас отличные продукты, мы нацелены на увеличение нашей рыночной доли, мы активно идем в регионы и продолжаем положительную и успешную историю MAN». www.mediarama.ru

www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2014

31