Эксперт. Оборудование #5/2011 / Expert. Equipment #5/2011 by Mediarama

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №5 (170)/2011

МЕДИАРАМА

Долгосрочные планы «УТЗ» Репортаж с «Энергомаш» 3 млрд евро в «АвтоВАЗ» Известия с «Сатурна»

стр. 10 стр. 16 стр. 20 стр. 24

YAMAZAKI MAZAK РАСШИРИЛ СЕРИЮ INTEGREX

содержание

Фото – «УТЗ»

ДНИ РОЖДЕНИЯ ПЕРСОНА НОМЕРА На пять лет вперед: долгосрочные планы «УТЗ» Интервью с генеральным директором Уральского турбинного завода («УТЗ») Игорем Сорочаном

ФОТОРЕПОРТАЖ «БЗЭМ»: 38 лет в производстве металлоконструкций Фоторепортаж с производства «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ»

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ В течение 10 лет «АвтоВАЗ» инвестирует 3 млрд евро Российский автопроизводитель утвердил программу развития предприятия до 2020 года

Фото – «Сатурн – Газовые турбины»

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ Завоевание энергетического рынка К 2015 году «Сатурн – Газовые турбины» планирует стать крупным производителем энергетических установок малой мощности

25 26

НОВОСТИ ЭНЕРГЕТИКА Model Predictive Control для энергетики Технология модельного прогнозирующего управления MPC

СТАНКОСТРОЕНИЕ Главное событие для станочников 23–27 мая лидеры металлообрабатывающей отрасли представят посетителям новинки 2011 года

Integrex перешел рубеж продаж в 10 тысяч станков

Фото – Зинаида Сацская

Новые станки Integrex j компании Yamazaki Mazak (Япония) продолжают серию многофункционального оборудования Integrex

Trumpf: посткризисный рывок Станки одного из крупнейших немецких производителей

ВЫСТАВКА Малый и средний бизнес – главный инновационный инструмент Это еще раз со всей очевидностью показал мировой смотр технических инноваций Hannover Messe в Германии

РАДИОТЕХНИКА Все силы ОПК в одном концернет Интервью с генеральным директором концерна «Орион» Айтечем Бижевым

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова ЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРА Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Ирада Аббасова

Федор Макаров Павел Лыков Дмитрий Малянов Людмила Ягуткина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Yamazaki Mazak КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров ХУДОЖНИК Софья Евстигнеева КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Александр Левин Светлана Петрова Алексей Ярыгин (руководитель)

44 СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Светлана Мироненко Умед Нуридинов podpiska@mediarama.ru Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-22801. Учредитель и издатель: общество с ограниченной ответственностью «В2В-группа «Эксперт-Медиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Ссылка на журнал обязательна.

Подписной индекс по каталогу «Роспечать» - №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru. АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-66-57. E-mail: satskaya@expert.ru. © «Оборудование: рынок, предложение, цены». Цена свободная. Тираж - 15 000 экземпляров. Подписано в печать 16.05.2011. Отпечатано в типографии «Домино Print New».

дни рождения – июнь 1 Борис ВАСИЛЬЕВ, директор по ОП компании «Атомэнергомаш» Владимир ШЕСТАКОВ, генеральный директор электромашиностроительного завода «Вэлконт» 2 Сергей МИХАЙЛЕНКО, генеральный директор компании «Газпром добыча Астрахань» 4 Сергей ГРИГОРОВ, директор Федеральной службы по техническому и экспортному контролю 5 Игорь НАЙВАЛЬТ, председатель совета директоров Балтийской строительной компании

Олег ВАСИЛЬЧЕНКО, представитель по связям с общественностью «Volvo Trucks Россия»

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

6 Сергей МАЗУРЕНКО, руководитель Федерального агентства по науке и инновациям 9 Андрей КОЗИЦЫН, генеральный директор «УГМК-Холдинг» (Уральская горно-металлургическая компания) Александр ДАВЫДЕНКО, руководитель Федерального агентства морского и речного транспорта 10 Людмила ЯГУТКИНА, корреспондент журналов «Эксперт. Оборудование», «Эксперт. Металлообработка» 11 Евгений ЕФРЕМОВ, генеральный директор компании «БалаковоРезиноТехника» Сергей ПАШИН, генеральный директор компании «Газпром трансгаз Уфа»

Кирилл АНДРОСОВ, независимый эксперт, член совета директоров компании «Аэрофлот» 14 Юрий ЛИПАТОВ, председатель Комитета по энергетике Государственной Думы ФС РФ 16 Николай ЗАЦАРИННЫЙ, генеральный директор Волгоградского завода буровой техники 20 Игорь ИВАНОВ, генеральный директор компании «Газпром трансгаз Сургут»

Владимир МАХЛАЙ, президент компании «Тольяттиазот» Павел ОЛЕЙНИК, управляющий директор компании «Морской порт Санкт-Петербург» 13 Александр ВАСИЛЕНКО, генеральный директор Тверского вагоностроительного завода

21 Александр ДУГЕЛЬНЫЙ, генеральный директор Новосибирского оловянного комбината 22 Юрий ЕГОРОВ, генеральный директор самарского завода «Электрощит»

Игорь КОСТИН, председатель правления, генеральный директор компании «Силовые машины»

Артур КИРИЛЕНКО, председатель правления, президент корпорации «Строймонтаж» Михаил СЕМЕНИХИН, руководитель подразделения «Коммерческие автомобили Volkswagen» 23 Корней ГИБЕРТ, председатель совета директоров компании «Новосибирскэнерго» – генеральный директор НПО «Элсиб» Александр КОРСИК, председатель совета директоров НК «Русснефть» 25 Петр МУДРАК, главный инженер компании «Фабер»

27 Борис БЕЙЗЕРМАН, генеральный директор Мытищинского приборостроительного завода 30 Петр ЗОЛОТАРЕВ, генеральный директор холдинга AmtelVredestein Владислав МАЛЬКЕВИЧ, генеральный директор ЦВК «Экспоцентр»

www.obo.ru

НАПРАВЛЕНИЕ ОБРАБОТКИ –>

Выбор «правильного» лазера зависит от Степень поглощения (железо) СО2-лазер (10 мкм): 41%

Степень поглощения (железо)

Твердотельный лазер (1 мкм): 27%

Твердотельный лазер (1 мкм): 34%

по крайней мере, для резки плавлением.

СО2-лазер (10 мкм): 14%

Длина волны твердотельного лазера 1 мкм больше подходит для тонкого листа

конкретной задачи,

Длина волны СО2-лазера 10 мкм больше подходит для толстого листа

У нас – решения, за вами – выбор «Идеального» лазера, способного одинаково хорошо справляться с любой задачей в металлообработке, не существует. Отличие в длине волны лазера предопределяет его пригодность для работы с тем или иным материалом.

Тонкий металл − твердотельный лазер побеждает

наилучшие результаты достигаются при угле примерно 86°. Этот

Резка тонкого листа лазером осуществляется на высоких скоростях

эффект еще более усиливается при повышении температуры

в связи с тем, что образуется плоская кромка реза и угол падения

материала, когда поглощение излучения CO2−лазера улучшается.

излучения невелик. При длине волны излучения твердотельного лазера примерно в один микрон и малом угле падения излучения

Твердотельный лазер расширяет возможности

достигается

луча

При работе с цветными металлами ситуация снова меняется. Здесь

материалом. Благодаря этой особенности, в раскройном станке

у твердотельного лазера − явное преимущество. Оно возникает

могут быть реализованы очень высокие скорости подачи. С

потому, что материалы типа меди и латуни лучше поглощают

увеличением толщины материала угол кромки реза становится

коротковолновое излучение, а лазерное излучение длиной в 10

круче, что снижает эффективность работы твердотельного лазера.

микрон, в основном, отражают. Именно поэтому невосприимчивый

В листовом металле точка перехода достигается при толщине

к отраженной мощности твердотельный лазер TruDisk является

около 4 мм. До этой толщины твердотельный лазер режет листовой

оптимальным инструментом для работы с материалами, имеющими

металл в режиме плавления быстрее CO2−лазера при аналогичном

высокую отражательную способность.

очень

высокое

поглощение

лазерного

качестве реза. Материал большей толщины эффективнее резать CO2−лазером. Это справедливо как для углеродистой, так и

В кислородной резке − ничья

для нержавеющей стали при использовании азота в качестве

Еще один факт, который полезно знать: при резке кислородом тип

режущего газа.

лазера и длина волны не имеют такого значения. Твердотельный и CO2−лазер не уступают друг другу по качеству и скорости

Толстый лист − преимущество у CO2−лазера

реза потому, что при кислородной резке материал «сгорает» в

В отличие от твердотельного, ситуация с CO2−лазером такая: чем

химической реакции. На какой длине волны передается энергия,

круче угол падения луча, тем лучше. От 80 градусов наблюдается

не важно. Оба типа лазеров режут кислородом конструкционную

заметный рост степени поглощения. Это означает, что мощность

сталь во всем диапазоне толщин с одинаковой скоростью и

лазерного излучения лучше воспринимается металлом при этом

качеством.

Узнайте больше, посетив наш стенд (павильон № 2, зал № 2, стенд № 2.2 С03) на 12−ой международной специализированной выставке «МЕТАЛЛООБРАБОТКА – 2011», которая будет проходить в центральном выставочном комплексе «Экспоцентр» на Красной Пресне с 23 по 27 мая 2011 в Москве.

персона номера

На пять лет вперед: долгосрочные планы «УТЗ» Интервью с генеральным директором Уральского турбинного завода («УТЗ») Игорем Сорочаном Светлана Фегина - Начать нашу беседу хотелось бы с традиционного вопроса: в каком году было основано предприятие «Уральский турбинный завод»? Наше предприятие было основано более 70 лет назад – в 1938 году. Именно с того момента Уральский турбинный завод стал одним из ведущих машиностроительных предприятий России в сфере проектирования и производства паровых теплофикационных турбин для комбинированной выработки электро- и теплоэнергии, га-

зоперекачивающих агрегатов, энергетических газотурбинных установок. - Где располагается завод и какова общая площадь производства? Основная площадка Уральского турбинного завода расположена на улице Фронтовых бригад, 18 в Екатеринбурге. Расчетная площадь территории составляет 33,7 га при площади застройки 17,2 га. А общая площадь производства составляет 100 тыс. м2.

- Сегодня многие производственники утверждают, что их главным активом является персонал. Сколько человек трудится на производстве? На сегодняшний момент данный показатель приблизительно составляет 1900 человек. - Являясь одним из старейших предприятий в отрасли, Уральский турбинный завод имеет богатые производственные активы. Какие цеха сегодня функционируют на заводе?

Все фото – «УТЗ»

Турбина Т-110 для Выборгской ТЭЦ ТГК1

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

www.obo.ru

Уральский турбинный завод является в основном предприятием с полной производственной структурой. Производство паровых и газовых турбин включает в себя металлургические, сварочные, инструментальные и механические комплексы и состоит из четырех подразделений: турбинный комплекс, заготовительный комплекс, лопаточный комплекс, а также испытательная станция балансировки роторов. Турбинный комплекс специализируется на выпуске деталей паровых турбин, узлов регулирования и крупногабаритных деталей газовых турбин, запасных частях к энергетическому оборудованию. Он располагает сборочными и испытательными стендами паровых турбин основной номенклатуры, выпускаемых предприятием, и узлов регулирования. На территории комплекса функционируют роторнофрезерные станки, строгальные станки, токарно-карусельные станки, токарные станки и фрезерно-расточные станки. Заготовительный комплекс состоит из сварочного и кузнечно-термического производств.

Сварочное производство осуществляет резку металла и сварку металлоконструкций для турбин (конденсаторы, подогреватели, корпусные и прочие узлы). Кузнечно-термическое производство, в свою очередь, обеспечивает механические участки поковками для паровых и газовых турбин и для сторонних заказчиков, а также выполняет термообработку заготовок из проката и деталей после предварительной механической обработки и сварки. Лопаточный комплекс изготавливает лопатки всех видов и размеров для паровых и газовых турбин, выпускаемых на предприятии от 6 до 250 МВт. Обработка лопаток производится на универсальных станках, станках с ЧПУ и специальных станках отечественного и импортного

www.obo.ru

Игорь Сорочан родился 1 января 1954 г. в селе Купель Волочиского района Хмельницкой области. В 1977 г. окончил Ленинградский механический институт по специальности «двигатели летательных аппаратов», инженер-механик. В 1977–1986 гг. – мастер, механик цеха, заместитель начальника роторного цеха № 28, главный механик ПОТ «ЛМЗ». В 1986–1999 гг. – главный инженер филиала ПО «ЛМЗ», директор завода «ТАГ». В 1999–2002 гг. – директор по производству АООТ «ЛМЗ». В 2002–2004 гг. – заместитель генерального директора – директор по производству «ЛМЗ». В 2004 г. – заместитель директора филиала «СМ» «ЛМЗ» – директор по производству. В 2004–2010 гг. – директор филиала «СМ» «ЛМЗ». С 1 апреля 2011 г. занимает должность генерального директора «УТЗ».

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

персона номера

Обработка ротора ОЦ компании Schaublin в лопаточном цехе

Уральский турбинный завод был основан в 1938 г. Предприятие входит в состав ГК «Ренова» – одного из ведущих в России машиностроительных предприятий по проектированию и производству энергетического оборудования. Специализация – выпуск паровых теплофикационных и газовых турбин, газоперекачивающих агрегатов для транспортировки природного газа. Выручка от реализации на «УТЗ» в 2010 г. составила 2259 млн руб., а чистая прибыль в 2010 г. – 406 млн руб. Генеральный директор – Игорь Сорочан. - Как строится принцип работы предприятия? Кого вы можете отнести к своим клиентам? Наша производственная цепочка стандартна для тяжелого машиностроения – конструирование, проработка технологии, закупки материалов и сырья, механическая обработка, сборка оборудования и отгрузка. Основные наши потребители – это генерирующие компании и «Газпром».

производства. Участок высокоскоростной обработки лопаток ориентируется на применение современных технологий обработки с максимальной концентрацией операций с одной установки на базе высокоскоростных трех- и пятиосевых обрабатывающих центров фирм Lichty, Schaublin и др. Испытательная станция балансировки роторов выполняет работы по облопачиванию, сборке и балансировке роторов паровых и газовых турбин. Максимальный диаметр балансируемой детали – 5000 мм, максимальная длина между опорами – 10 000 мм, максимальный вес детали – 80 тонн, максимальное число оборотов – 4500 об/мин, с повышающим редуктором – 9000 об/ мин. Возможна балансировка роторов других производителей массой до 80 тонн и максимальной скоростью вращения в вакуумной камере 18 000 об/мин.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

www.obo.ru

Программа технического перевооружения была запущена на предприятии еще в 2004 году, за это время запущен в эксплуатацию цех высокоскоростной обработки лопаток, введен в работу ряд сварных установок, включая газорезательную машину в цехе металлоконструкций, введены в работу листогибочные станки Faccini, проведен ряд модернизаций основного оборудования. Для реализации возросшего объема производства на «УТЗ» начат новый этап инвестиционной программы. Основными проектами программы являются: модернизация горизонтально-расточного станка фирмы Skoda, модернизация токарно-карусельных станков, модернизация токарно-винторезного станка для чистовой обработки роторов фирмы Hesch, закупка обрабатывающих центров для обработки лопаток фирм Scheron (Германия) и Schaublin.

- Какому производителю станков вы отдаете предпочтение? Мы не отдаем предпочтение какому-то определенному производителю, обычно закупка оборудования проходит на тендерной основе. Хотя по станкам для обработки лопаток мы отдали предпочтение фирме Schaublin, т. к. у нас уже стоит ряд станков их производства и они хорошо зарекомендовали себя в работе. - Каким образом вы осуществляете покупку необходимого оборудования? Технология закупки новой продукции такова: сначала определяется потребность в оборудовании, отталкиваясь от производственных планов предприятия, формируется технологическая стратегия, затем на ее базе составляется инвестиционный план, после его утверждения проводятся тендеры на закупку оборудования.

- Каковы ваши планы на будущее? Мы ставим перед собой амбициозные планы. Сейчас получили хорошую загрузку предприятия, но не останавливаемся на достигнутом и разрабатываем наши планы уже на следующую пятилетку. Ведем работу над разработкой новых продуктов, усовершенствуем технологии, повышаем культуру производства, вводим программу бережливого производства и программу сокращения издержек. - Как часто усовершенствуется линейка продукции? Хотя производство паровых турбин – это довольно традиционная отрасль, мы каждый год разрабатываем новые модели паровых турбин. Зачастую это требования рынка. Сейчас на рынке востребованы паровые турбины для парогазовых установок, у нас уже есть референция по этой новой линейке, и сейчас в производство запущена целая серия паровых турбин модели Т-75/85-9,3 для ПГУ-230. На данный момент мы ставим перед собой цель в усовершенствовании нашей продукции. Так, турбина Т-36/50-8,4 для Новоберезниковской ТЭЦ будет выполнена уже с реактивным облопачиванием цилиндра высокого давления. Это облегчит работу эксплуатации турбины в будущем. - Какое оборудование функционирует на производстве? У нас установлено довольно много крупногабаритных станков, например токарнокарусельных, токарно-винторезных. Много станков фирмы Skoda, станки для обработки роторов фирмы Hesch, станки для обработки лопаток Schaublin, Lichty. - Проводилась ли на предприятии модернизация? Докупалось ли новое оборудование?

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

фоторепортаж

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

Все фото – «Энергомаш»

фоторепортаж

Готовая продукция предприятия – свод стеклянного купола в ТРЦ Vegas (Москва)

«БЗЭМ»: 38 лет в производстве металлоконструкций Фоторепортаж с производства «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ» 16

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

www.obo.ru

Производство конструкций для конькобежного центра в Сочи

Участок сборки металлокаркаса монумента «Рабочий и колхозница»

Подразделение «Производство металлоконструкций» предприятия «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ» (ранее – Белгородский завод металлоконструкций) основано в 1973 г. в Белгороде. Специализация – строительство, производство опор ЛЭП (сборные, сварные, трубчатые, многогранные), а также услуги горячего цинкования. Площадь производства – 119 тыс. м2. Численность сотрудников – 3200 человек. Производство состоит из склада металла, заготовительного цеха, сборосварочного цеха, участка покраски, участка горячего цинкования. Клиенты: НПО «Омский мостовик», «Стройподрядчик», «КХД Гумбольт Инжиниринг». «Севзапэлектросетьстрой», «ФСК ЕЭС», «Энергострой-МН» и др. Для модернизации производства было закуплено оборудование фирм Ficep, Messer, Lincoln Electric.

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

фоторепортаж

Сборочно-сварочный цех Сборочно-сварочный цех

Трубогиб

Участок производства металлоконструкций

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

www.obo.ru

автомобилестроение

В течение 10 лет «АвтоВАЗ» инвестирует 3 млрд евро Российский автопроизводитель утвердил программу развития предприятия до 2020 года Светлана Фегина Компания «АвтоВАЗ» подготовила масштабную программу развития собственного предприятия до 2020 года. В течение 10 лет «АвтоВАЗ» намерен инвестировать в собственное производство 3 млрд евро и к концу декады выйти на объем производства в 1,2 млн автомобилей в год. Из этого числа миллион автомобилей будет реализован под брендом Lada, остальные – Renault и Nissan. Планируется выпускать новые модели на платформах Renault-Nissan, а также автомобили на базе Lada Kalina объемом в 330 тысяч единиц в год. Стратегия Основными элементами долгосрочной стратегии предприятия стали: развитие продуктовой линейки, техническое развитие, повышение уровня производства, закупки, продажи продукции, персонал, повышение уровня качества, инвестиции и прибыль. Чтобы по-настоящему оценить масштабы данной программы, необходимо остановиться подробнее на каждом ее компоненте.

Сегодня предприятие «АвтоВАЗ» производит модели легковых автомобилей сегментов B (в том числе MPV-B), С, SUV B/C, таким образом, занимая почти весь бюджетный (до 250 тыс. руб.) ценовой диапазон на автомобильном рынке России. Продуктовый портфель «АвтоВАЗа» включает в себя девять моделей автомобилей на четырех платформах. В рамках программы развития предусмотрена плотная модернизация продуктового портфеля предприятия, которая будет проходить в три фазы. Фаза 1 (2010–2013 гг.) представляет собой «Выживание и улучшение качества для сохранения лидирующих позиций», фаза 2 (2014–2017 гг.) – «Экспансия в новые сегменты», фаза 3 (2018–2020 гг.) – «Поддержание лидирующих позиций». На фазе «Выживание» приоритетными для предприятия «АвтоВАЗ» являются два ключевых проекта: бюджетный автомобиль (Lada 2190) – проект в сегменте В, приходящий на смену моделей «Классика», «Самара» и «Калина», а также модель RF90 – первый автомобиль на платформе В0 в сегментах MPV-B и CDV.

Соотношение продолжительности проектов и затрат на разработки

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

Волжский автозавод («АвтоВАЗ») был основан в 1966 г. 19 апреля 1970 г. с главного конвейера завода сошли первые шесть автомобилей ВАЗ-2101 «Жигули». Производственные мощности предприятия: металлургическое производство, прессовое производство, сборочно-кузовное производство, механосборочное производство, корпус вспомогательных цехов, преобразованный в 2000 г. в инструментальное производство, производство ремонта и обслуживания оборудования, производство пластмассовых изделий, опытно-промышленное производство, производство пресс-форм и штампов. После вхождения в число акционеров «АвтоВАЗа» французской компании Renault принято решение о вхождении НТЦ «АвтоВАЗ» в состав глобального инженерного альянса с Renault/Nissan. Президент – генеральный директор – Игорь Комаров. На фазе «Экспансия» компания «АвтоВАЗ» планирует запустить шесть новых моделей легковых автомобилей: BM-Hatch и его внедорожную версию B-Cross, вывести их в верхнюю часть бюджетного ценового диапазона сегмента С, заменить модель «Приора», а также усилить позиции в сегменте внедорожников (SUV B/C) с запуском производства моделей 4х4 и кроссовера класса С. На фазе «Поддержание» руководство предприятия планирует сместить основной акцент в сторону разработки новых моделей отечественных автомобилей, выпускаемых на рынок после 2020 года, и фейслифтинг моделей, запущенных в фазах «Выживание» и «Экспансия».

Для этих целей компании «АвтоВАЗ» и Renault-Nissan предпримут ряд мер для дифференциации брендов, например, дифференциация по цене, дизайну, позиционированию бренда. Партнерство с компанией Renault-Nissan не накладывает ограничений на ценовую и продуктовую политику партнеров, при этом партнеры обеспечивают равные условия конкуренции брендов на всей территории РФ по автомобилям, производимым в РФ, однако координируют свои планы в связи с использованием единых платформ и производственных мощностей. Также в планы входит сфокусировать продуктовый портфель на крупных и быстрорастущих сегментах. Главный акцент сделан на сохранении лидирующих позиций на рынке, представленном моделями Low-Cost/Kalina. Сегмент B (MPV B) планируется развить за счет модели R90. Сегмент CDV будет представлен моделью F90. Для популяризации сегмента SUV (SUV B) будет использован позитивный имидж модели 4x4, который будет представлен новой моделью B-Cross. В сегменте С планируется увеличить общую долю рынка за счет сохранения позиций в бюджетном классе. Здесь будут представлены модели Priora, C-Class. В сегменте SUV (SUV-C), ориентируясь на положительный опыт автомобилей на базе 4х4, будут представлены модели кроссовер С. Таким образом, к 2017 году объем продаж и производства автомобилей «АвтоВАЗа» в B- и C-сегментах составит более 1 млн.

www.obo.ru

Техническое развитие В соответствии с лучшими мировыми практиками «АвтоВАЗ» останется разработчиком девяти из 30 функциональных модулей; в разработке остальных 21 модуля «АвтоВАЗ» будет играть роль интегратора и проводить НИОКР совместно с поставщиками. К 2020 году затраты служб технического развития удвоятся и составят 2,8% от выручки в связи с расширением портфеля проектов с более высоким уровнем сложности и качества, увеличением объема работ по поддержанию действующего производства и разработкой инновационных технологий. А рост затрат, в свою очередь, частично компенсируется повышением эффективности процессов путем проведения НИОКР совместно с поставщиками и использования унифицированной платформы на базе B0 для пяти-семи моделей. Если говорить о партнерских отношениях «АвтоВАЗ» – Renault, то они включают: совместную разработку двигателей и коробки передач, проведение тестов, производство прототипов и разработку компонентов, а также обучение персонала и имплементацию единых стандартов, кодов и номенклатуры. Так, к 2020 году «АвтоВАЗ» отдаст разработку большого количества модулей квалифицированным поставщикам. Сегодня предприятие самостоятельно производит практически все необходимые компоненты: кузова, оборудование, шасси, двигатель (КПП), исключая элементы электроники. К 2020 году данные показатели кардинально изменятся. Самостоятельно предприятие будет производить только кузова, приборные панели, бамперы и молдинги, подвески, мосты/каркасы, угловые модули, катализаторы/двигатели, а также механические КПП. Что же касается самого производства, то к 2020 году оно также претерпит ряд изменений. В ближайшей перспективе «АвтоВАЗа»

Предварительное зонирование основных производственных мощностей

– строительство монозавода, который будет включать в себя весь производственный цикл от литья и штамповки до сборки готового автомобиля, а также вспомогательные производства, сервисы и непрофильные активы. Производственный цикл монопредприятия будет состоять из: сварки, окраски и сборки готового автомобиля, крупной штамповки лицевых деталей и сборки двигателей, коробок передач и шасси (в сотрудничестве с Renault для обновленного модельного ряда). Техническое развитие предприятия будет сконцентрировано на научно-техническом центре и опытно-промышленном производстве. Также предприятие оставит за собой функции цехового ремонта, закупки сырья и компонентов, управление продажами, дистрибуцию запчастей, управление интегрированной логистикой и складское хозяйство. Повышение эффективности производства С целью реорганизации и повышения эффективности деятельно-

сти «АвтоВАЗ» планирует выделить часть видов деятельности из компании «АвтоВАЗ» в группу «АвтоВАЗ» и сохранить над их производством контроль: металлургическое производство, инструментальное производство (частично) и производство промышленных штампов; промышленные сервисы: общезаводские ремонты, производство по переработке промышленных отходов и энергетическое производство. В соответствии со стратегией развития автопрома РФ «АвтоВАЗ» планирует привлечь стратегических партнеров для повышения эффективности следующих бизнесов: закупка сырья и компонентов для новых моделей в сотрудничестве с Renault-Nissan в рамках RNPO и производство пластмассовых изделий, инструментальное производство (частично) и производство автокомпонентов. За пределы периметра группы «АвтоВАЗ» будут выведены средняя штамповка, производство технологического оборудования, транспортные компании, социальные объекты и непрофильные активы.

В дополнение к реорганизации «АвтоВАЗ» планирует увеличить мощность завода и повысить продуктивность и качество (увеличение мощности двух линий с 220 до 280 тыс. а/м и двух линий с 220 до 300 тыс. автомобилей, повышение продуктивности персонала с помощью модернизации производственного оборудования, оптимизация производственных процессов посредством внедрения системы Renault Alliance Production Way). Система закупок Также в основные элементы новой стратегии предприятия входит и система закупок, реформация которой позволит «АвтоВАЗу» оптимизировать затраты на закупки. По предварительному анализу, данные преобразования позволят снизить затраты на закупки автомобилей на 2,6% для новых моделей и на 0,6% для существующих моделей за первые пять лет жизненного цикла. Сокращение затрат на закупки должно быть реализовано с помощью следующих

Планируемые производственные мощности

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

автомобилестроение Бизнес запчастей в рамках новой стратегии «АвтоВАЗа»

мер: управление отношениями с поставщиками – создание новой панели поставщиков совместно с Renault, создание иерархии поставщиков и выявление стратегических поставщиков (~ 70 OES-интеграторов первого порядка, на которые приходится свыше 80% поставок), переход от закупок компонентов к модульным закупкам; объединение / глобальное снабжение – объединение объемов закупок с Renault-Nissan, совместные переговоры по ценам и условиям, оптимизация регулярности и объемов заказов/поставок, оптимизация и стандартизация процессов, аутсорсинг НИОКР и производства квалифицированным поставщикам. И нельзя забывать, что локализация глобальных поставщиков – важное условие для успешной организации закупок. Российская автомобильная отрасль обеспечит достаточные объемы для того, чтобы привлечь иностранных поставщиков в Россию. «АвтоВАЗ» уже разработал подход для привлечения поставщиков в парк автокомпонентов в Тольятти. Необходима поддержка

инвестиций международных OES в России со стороны Правительства. Так, к 2013 году до 25% закупок «АвтоВАЗа» должно осуществляться через RNAPO, к 2016 году – до 80%. А RNAPO, в свою очередь, возьмет на себя отбор и развитие поставщиков и рамочные соглашения, организация по закупкам будет заниматься оперативным снабжением. Кроме того, «АвтоВАЗ» намерен реформировать систему продаж, опирающуюся на крупнейшую в России товаропроводящую сеть. Собственная сеть «АвтоВАЗа» к 2014 году должна быть реструктурирована с целью повышения ее контролируемости и эффективности. В 2020 году собственная сеть составит ~ 10% всех торговых точек и будет обеспечивать ~ 20% общих продаж. Внедрение переменной маржи для дилеров стимулирует продажи и повысит уровень сервиса в среднесрочной перспективе. «АвтоВАЗ» разовьет систему продаж ключевым клиентам, что составит ~ 16% общих продаж автомобилей в 2020 году (~ 160 тыс. а/м).

Уровень производительности труда к 2020 году

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

Бизнес запчастей По предварительным оценкам, объем производства «АвтоВАЗа» возрастет втрое – с ~ 400 тыс. в 2009 году до ~ 1,2 млн в 2020 году. Для достижения данных целей, наряду с запуском современных моделей на новых платформах и улучшением качества, «АвтоВАЗ» должен увеличивать производительность труда и квалификацию рабочего и административного персонала. До 2020 года предполагается снижение персонала на 3% – до численности 69 тыс. (в сопоставимом периметре), повышение производительности на 39% в 2020 году по сравнению с 2010 годом – до уровня производительности текущих международных автопроизводителей. Дополнительно на предприятии предусмотрено увеличение затрат на развитие персонала в четыре раза – до 0,3 млрд руб. в год к 2020 году для осуществления модернизации. Вложения в персонал, глубокое реформирование организации и инвестиции в оборудование потребуют 16 млрд руб. В погоне за выгодой нельзя забывать о качестве Осознавая опыт прошлых ошибок, в своей новой стратегии «АвтоВАЗ» уделил большое внимание такому пункту, как качество. Качество продукта состоит из двух элементов: качество концепции и качество реализации. Значительное повышение качества обоих аспектов включено в бизнес-стратегию развития «АвтоВАЗа» до 2020 года. Качество концепции – восприятие качества потребителями долж-

но быть учтено при разработке новых моделей АВ. Качество реализации – значительное повышение основных показателей качества реализации «АвтоВАЗа», в частности: функциональные показатели качества для НИОКР, закупок (с 850 ppm до 20 ppm), производства (с 60 до 9 3MIS IPTV), продажи и послепродажное обслуживание (количество обращений клиентов после трех месяцев – с 298 до 49 3MIS IPTV). Явный эффект повышения качества на предприятии ожидают с 2010 по 2020 годы. Он составит как минимум 5,3 млрд руб. за счет возможности избежания затрат (за счет сокращения гарантийных затрат, снижения объемов переделки на производстве и минимизации контроля компонентов). Инвестиции и эффективность На предприятии полагают, что к 2020 году им удастся достигнуть показателя выручки в размере 330 млрд руб. В структуре выручки будут преобладать продажи новых автомобилей под брендом Lada. Продажи на внутренний рынок составляют 71,6% от выручки, экспорт – 9,4%, контрактная сборка для RN – 10,1%, з/ч – 5,8%, прочее – 3,1%. Выручка от продажи автомобилей трех моделей (Low-Cost, Priora и С-Class) составляет ~ 60%, что соответствует международным бенчмаркам. Начиная с 2011 года, «АвтоВАЗ» вышел на положительную операционную прибыль, и в период с 2012 по 2020 гг. способен частично финансировать программу инвестиций за счет собственных средств. Для достижения таких высоких операционных показателей «АвтоВАЗу» необходимо инвестировать ~ 183,5 млрд руб., из которых 13,5 млрд руб. инвестирует альянс Renault-Nissan. «АвтоВАЗ» будет осуществлять инвестиции в пять основных направлений: модельный ряд до 2020 (58,4 млрд руб.), модельный ряд после 2020 (24,6 млрд руб.), двигатели (9,8 млрд руб.), производственные мощности (68,2 млрд руб.) и модернизацию процессов (22,5 млрд руб.). Таким образом, к 2018 году «АвтоВАЗ» планирует полностью освободиться от долгового бремени, связанного с финансированием инвестиционной программы. При подготовке программы развития «АвтоВАЗ» учитывал прогнозы развития рынка, сделанные Минпромторгом в рамках общей стратегии развития российского автопрома до 2020

www.obo.ru

года. Согласно этому прогнозу, в сегменте новых легковых автомобилей предполагается достижение объема продаж до 3,6 миллионов машин в год. Ожидается, что российский рынок будет восстанавливаться постепенно. До размеров 2008 года, когда был зафиксирован максимальный объем продаж в 2,8 миллиона автомобилей, он дорастет не ранее 2013 года. Наиболее быстрорастущими сегментами рынка в ближайшие 10 лет будут компактные городские внедорожники и многофункциональные универсалы. Среднегодовые темпы роста их продаж составят от 15 до 25%. Ожидается и достаточно быстрый рост сегмента малых коммерческих автомобилей. А традиционные сегменты – седанов, хетчбэков и универсалов классов В и С – будут расти меньшими темпами, приблизительно на 5–7% в год. При этом по количеству представленных в этих сегментах автомобилей они останутся наиболее объемными. Руководство предприятия уверено, что сейчас сложилась переломная ситуация – повышение спроса на продукцию в связи с запуском программы по утилизации автомобилей. Но без серьезной работы на самом за-

www.obo.ru

Оценка будущих объемов заказов, производственных площадей и инвестиций для производства автокомпонентов

воде рассчитывать на успешный результат нельзя. Прежде всего, необходимо в корне изменить отношение к качеству выпускаемой продукции. Таково требование

рынка и нового модельного ряда. Таким образом, на предприятии уверены, что потенциал «АвтоВАЗа» позволяет рассчитывать на выполнение всех задач. Нам,

в свою очередь, остается только наблюдать со стороны, насколько успешно предприятие справится с реализацией столь амбициозных планов.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

энергетическое машиностроение

Завоевание энергетического рынка К 2015 году «Сатурн – Газовые турбины» планирует стать крупным производителем энергетических установок малой мощности Все фото – «Сатурн – Газовые турбины»

Светлана Фегина

В число современного оборудования входят: комплекс лазерного раскроя металла Bysprint-3015, Byspeed-3015; машины для газоплазменной и плазменной резки; токарные станки Puma 400B, SPU20, Puma 2500

Компания «Сатурн – Газовые тур− бины» была основана в июне 2008 года как поставщик высокоэффективного наземного энергетического оборудования для нужд холдинга «Газпром», энергогенерирующих компаний, предприятий ЖКХ, нефтегазовых компаний, энергоемких промышленных предприятий. Но история компании началась задолго до этого. Еще в 1936 году был создан Механический завод № 1 по выпуску и ремонту строительной техники первого каскада гидроэлектростанций на реке Волге. В 1953 году предприятию дали название «Волжский механический завод» («ВМЗ»). Спустя 12 лет завод вошел в состав Министерства среднего машиностроения и далее развивался как машиностроительное предприятие, специализирующееся на выпуске трубопроводной арматуры, нестандартного, иногда уникального оборудования для

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

предприятий и научных центров отрасли. Для российских атомных электростанций (концерн «Рос− энергоатом», производственное объединение «Маяк», горнохимические комбинаты, Институт ядерных исследований из Дубны и др.) завод выпускал камерное оборудование, сорбционные колонны, теплообменники, емкости различного назначения, технологические линии для радиохимических производств, специальное грузоподъемное оборудование. А в 1999 году «ВМЗ» вошел в состав НПО «Сатурн». И именно с этого момента началась история предприятия. Унаследовав богатый опыт и научно-технический потенциал судового и авиационного машиностроения, компания реализует под ключ проекты газотурбинной энергетики (проектирование, производство, монтаж и пуско-наладка

В число клиентов компании входят: нефтяные компании, представители региональной энергетики, генерирующие компании, муниципальные учреждения и др.

www.obo.ru

новости

Кадровые изменения на «УТЗ»

газотурбинных агрегатов, строительство энергогенерирующих станций, сервис энергообъектов); изготавливает оборудование для атомной и химической промышленности. В 2009 году «Сатурн – Газовые турбины» определено генеральным подрядчиком УК «Объединен− ная двигателестроительная корпо− рация» («ОДК») по строительству энергетических объектов, газоперекачивающих комплексов и сопровождению их в эксплуатации. Сегодня, как и многим ранее, производственная площадка предприятия в 223611,5 м2 располагается в Ярославской области, в городе Рыбинск. Здесь на благо отрасли трудятся 2330 человек. Производство Если затронуть непосредственно тему производства, то нельзя не рассказать про цеха, функционирующие на предприятии. В их числе: заготовительное производство, цех механической обработки, сварочный цех, цех сборки, цех окончательной сборки, цех сборки газопоршневых агрегатов. Сама специфика

www.obo.ru

производства строится по определенному принципу – изучение рынка потребителя (маркетинг) – проектирование (разработка конструкторской документации) – разработка технологической документации – изготовление оснастки – изготовление изделия – монтаж – сервисное сопровождение. Предприятие гордится внушительным списком своих постоянных клиентов. В их числе: нефтяные компании («Лукойл», «ТНК−ВР», НК «Роснефть»), представители региональной энергетики, генерирующие компании, муниципальные учреждения и др. Изучая тенденции современного бизнеса, предприятие регулярно усовершенствует линейку своей продукции. Среди последних разработок можно выделить ГПА-16 «Арлан», ГПА-25, ГПЭУ мощностью 2 МВт. Данный проект был реализован в рамках развития программы сотрудничества с компанией «Газпром». Понимая динамику данного рынка, руководство компании постоянно модернизирует производственные мощности. Так, в число современного оборудования входят: комплекс лазерного раскроя металла Bysprint-3015, Byspeed-3015; Bysprint-3015, Byspeed-3015; машины для газоплазменной и плазменной резки, в т. ч. с ЧПУ, – САМ 70, СГЦ1-10, «Кристалл ТП4-2,5», MG-12001; токарные станки Puma 400B, SPU20, CNC, Puma 2500. А также представлен большой парк прессового, металлообрабатывающего, шлифовального, сварочного и испытательного оборудования. В рамках последней модернизации на предприятии были приобретены по программе лизинга шведское сварочное оборудование, механообрабатывающее оборудование производства Чехии, универсальный фрезерный и токарный станки и немецкая транспортировочная система. В ближайших перспективах компании – стать к 2015 году одним из крупнейших производителей энергетических установок малой мощности.

1 апреля 2011 года генеральным директором Уральского турбинного завода назначен Игорь Сорочан. На этом посту он сменил Евгения Кислицына, который переходит на работу в одно из предприятий ГК «Ренова» в Москве. Евгений Кислицын руководил «УТЗ» с 2008 года. За это время выручка предприятия увеличилась более чем на 70%, а чистая прибыль с почти нулевой отметки в 2008 году возросла до 406 млн руб. в 2010 году. Благодаря работе Евгения Кислицына, «УТЗ» успешно миновал кризис 2008–2009 гг. и привлек большой объем заказов. Выручка от реализации в 2010 году составила 2259 млн руб., что превышает показатели 2009 года в 1,5 раза. СПРАВКА: Игорь Сорочан родился 1 января 1954 г. в селе Купель Волочиского района Хмельницкой области. В 1977 г. окончил Ленинградский механический институт по специальности «двигатели летательных аппаратов», инженер-механик. В 1977–1986 гг. – мастер, механик цеха, заместитель начальника роторного цеха № 28, главный механик ПОТ «ЛМЗ». В 1986–1999 гг. – главный инженер филиала ПО «ЛМЗ», директор завода «ТАГ». В 1999–2002 гг. – директор по производству «ЛМЗ». В 2002–2004 гг. – заместитель генерального директора – директор по производству «ЛМЗ». В 2004 г. – заместитель директора филиала «СМ» «ЛМЗ» – директор по производству. В 2004–2010 гг. – директор филиала «СМ» «ЛМЗ». С 1 апреля 2011 г. занимает должность генерального директора «ОМЗ».

Новые обрабатывающие центры для «БЭМЗ» Брянский электромеханический завод (ФГУП «БЭМЗ») объявляет тендер на поставку двух вертикально-фрезерных 3-координатных ОЦ с ЧПУ. Начальная цена контракта – 8 900 000 рублей. Дата и время окончания срока подачи заявок – 30.05.2011 в 16:00. Дата и время проведения открытого аукциона – 06.06.2011 в 09:07.

«Атлас Копко» представляет новинки на выставке «СТТ-2011»

На выставке «Строительная техника и технологии» «Атлас Копко» представит новинки: - осветительные мачты Atlas Copco серии QLT; - дизельные генераторы Atlas Copco серии FLX; - асфальтоукладчик Dynapac SD2500; - дорожные фрезы Dynapac PL500; - асфальтовые катки Dynapac CC800, CC1200 и CP224. Впервые будет представлено легкое уплотняющее и бетонное оборудование Atlas Copco: виброкаток LP6500, виброплиты LF80, LF100, LG200, LG400, вибротрамбовки LT6004, LT7000, нарезчик швов Orka 350/450, погружные насосы Weda. Стенд «Атлас Копко» – E-2/8 и открытая площадка между павильонами № 1 и № 2. Выставка «СТТ-2011» пройдет 31 мая – 4 июня (Москва, «Крокус Экспо»).

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

энергетика

Model Predictive Control для энергетики Технология модельного прогнозирующего управления MPC Александр Мерцалов, руководитель направления «Оптимизация и моделирование ТП в энергетике» компании Р.В.С. На данный момент мы имеем хорошо развитую теоретическую базу при слабо развитой практической применимости. Существуют единицы методик усовершенствованного управления, которые могут быть успешно перенесены из мира ученых в мир практики. Одним из таких методов является метод модельного прогнозирующего управления MPC (Model Predictive Control). Технические особенности решения Модельное прогнозирующее управление представляет собой общепризнанную стратегию управления, позволяющую достигать совершенных эксплуатационных характеристик применительно к

задачам управления различными системами, включая многомерные системы и системы с переменными параметрами при наличии ограничений на регулируемые и управляющие переменные. Классический же подход ограничен рассмотрением систем с одномерными выходной и входной переменными и постоянными параметрами. Технология MPC, изначально разработанная для нефтеперерабатывающей отрасли, стала общепринятой во многих отраслях промышленности в течение последних 30 лет. Однако в управлении и оптимизации технологическими процессами в энергетике алгоритмы MPC стали применяться только недавно.

Все фото – Р.В.С.

Технология MPC стала общепринятой во многих отраслях промышленности в течение последних 30 лет

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

Такое сравнительно медленное развитие данной технологии в энергетическом секторе может быть частично объяснено наличием более высоких требований к производительности оборудования, предъявляемых в этой области. Динамика процессов работы основных узлов электростанций, как правило, гораздо выше, чем в нефтехимических процессах. Она требует больших вычислительных мощностей, которые до недавнего времени либо не были доступны, либо затраты на удовлетворение таких повышенных требований не были экономически оправданными. Кроме того, экономическое преимущество внедрения современных технологий MPC в периоды низкой стоимости первичной энергии (энергоносителей) и менее жестких требований к охране окружающей среды было не столь значительным. Экономическое преимущество внедрения технологии MPC становится значительным, особенно учитывая высокую стоимость энергоносителей и более жесткие требования к охране окружающей среды. Реализация MPC на объектах энергетического сектора позволяет достичь уменьшения эксплуатационных затрат от 2% до 6%, что достигается за счет снижения степени отклонения рабочих характеристик процесса от номинальных. Итак, в чем же суть стратегии MPC? С философской точки зрения стратегия модельного прогнозирующего управления очень схожа с поведением человека. Как простой пример можно рассмотреть процесс перехода автомобильной дороги с одной стороны на другую. Здесь недостаточно, чтобы между вами и противоположной стороной дороги не было машин. При переходе вы смотрите по сторонам, оцениваете скорость движения приближающихся к вам машин на некотором видимом горизонте (горизонте прогнозирования) и принимаете решение, делать очередной шаг либо переждать, пока ближайшая машина проедет (горизонт управления). Более того, все

эти действия повторяются до тех пор, пока вы не достигнете цели: оцениваете текущее состояние движения (где вы, где а/м), строите прогноз, быстро/медленно ли движется транспорт (на основе некой собственной модели движения транспорта), делаете / не делаете очередной шаг и снова пересматриваете прогноз. Результатом является некоторая траектория движения по некоторому критерию, который у вас в голове (например, торопитесь вы или нет), с учетом соблюдения ограничений (не быть сбитым автомобилем и достигнуть нужной точки на другой стороне дороги). Говоря техническим языком, алгоритм MPC использует знания о динамических характеристиках технологического процесса. Все взаимодействия между переменными процесса рассчитываются на основе непрерывного решения в реальном масштабе времени системы уравнений, описывающей систему. Это является главным отличием от традиционного управления, например такого, как ПИДуправление, где каждый регулятор имеет один вход и один выход. Стратегия МPC позволяет учитывать ограничения, накладываемые на систему, и взаимодействия между переменными процесса, что позволяет обеспечивать оптимальное управление объектами в энергетической промышленности. Основные элементы схемы управления динамическим объектом в соответствии со стратегией MPC: - модель пространства состояний (или эквивалентная), учитывающая внутренние взаимосвязи между переменными состояния, на основе которой строится прогноз в пределах горизонта предсказания; - оценка состояния (включая возмущение) в реальном масштабе времени; - предсказание будущих состояний на основе модели; - оптимизация в реальном масштабе времени будущей траектории движения системы с учетом действующих ограничений методом квадратичного программирования; - выполнение первого шага управляющей последовательности.

www.obo.ru

MPC-регулятор рассчитывает режим не только с учетом внутренних взаимосвязей регулируемых величин, но и с учетом ограничений, накладываемых на технологические параметры: температура перегретого пара, его давление, потери тепла в дымовых газах, нормативные параметры состава дымовых газов, ограничения на содержание оксидов азота, ограничения на вырабатываемую мощность, ограничения на производительность воздуходувки и т. д. Результатом работы регулятора являются оптимальные значения удельного расхода топлива, минимизации вредных выбросов и максимизации КПД технологического оборудования. Стабильность режимов работы приводит к увеличению срока службы оборудования и сокращению затрат на нештатные ремонты оборудования котлоагрегата. Задачи оптимизации, основанные на технологии MPC, как правило, разрабатываются и реализуются под конкретную технологическую потребность и не требуют развертывания на предприятии полномасштабной АСУ ТП. Система MPC может быть развернута как часть существующей системы автоматизации либо как супервизорная система управления верхнего уровня. В последнем случае требования к поставщику системы автоматизации менее жесткие, главным условием будет являться корректная настройка существующих локальных контуров регулирования. Применение технологии MPC В настоящее насчитывается порядка тысячи применений техно-

www.obo.ru

Одним из показательных проектов внедрения MPC является проект автоматизации крупнейшего в мире котла сверхкритического давления с циркулирующим кипящим слоем на ТЭС Lagisza (Польша)

логии MPC, в основном в нефтехимической отрасли, и число этих внедрений постоянно растет. Метод начинает все больше использоваться в энергетике. Одним из самых показательных проектов, применяющих технологию MPC на энергетическом объекте, является реализация проекта автоматизации крупнейшего в мире котла сверхкритического давления с циркулирующим кипящим слоем на ТЭС Lagisza (Польша) энергоблока мощностью 460 МВт, введенного в промышленную эксплуатацию в 2009 г. Главным ядром системы управления в этом проекте является MPC-контроллер размерностью

8х8 (8 контролируемых параметров и 8 управляющих воздействий). В результате удалось добиться следующих показателей: реальный КПД котла оказался даже выше проектного, отклонения температуры и давления острого пара составили ±3 °C и ±3 бар соответственно; возможность использования широкого диапазона твердых топлив; надежная работа котлов в диапазоне нагрузок 20–100%; высокие экологические показатели; низкие затраты энергии на собственные нужды, простота обслуживания при эксплуатации. На ТЭС России вырабатывается около 564,8 млрд кВт*ч электроэнергии при среднем расходе

удельного условного топлива 338,5 г/кВт*ч. В результате приходится сжигать 191,2 млн т у. т. ежегодно. Экономия условного топлива на 1 г/кВт*ч (0,3%) в масштабах России дает экономию условного топлива 0,57 млн т у. т. в год, что составляет 3,9–4,2 млрд рублей экономии в год. 65% затрат за срок службы базовых и полупиковых ТЭС приходится на стоимость топлива. В связи с этим повышение их КПД является важнейшей задачей. В России сообщений о реализации технологии MPC на объектах энергетического сектора пока нет, но можно с уверенностью сказать, что данная технология имеет большой потенциал.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

станкостроение

Главное событие для станочников 23–27 мая лидеры металлообрабатывающей отрасли представят посетителям новинки 2011 года Светлана Фегина В этом году главное событие для металлообрабатывающей отрасли – выставка «Металлообработка–2011» пройдет в 12 раз, в традиционные сроки 23–27 мая в ЦВК «Экспоцентр». О новинках, которые будут представлены на выставке, нашему журналу рассказали главные экспоненты профессионального смотра.

«Абамет» (Россия) Высокоскоростной компактный вертикальнофрезерный обрабатывающий центр Haas DT-1

Вертикально-фрезерный центр Haas VF-2SS

Предназначен для серийного изготовления сложных деталей из легких материалов, имеющих большое количество операций сверления и нарезки резьб. Технические характеристики: - Рабочие хода (X x Y x Z) – 508x406х394 мм - Плоский рабочий стол – 660x381 мм - Мощность двигателя привода шпинделя – 11,2 кВт - Скорость вращения шпинделя (стандарт) – 15 000 об/мин - Скорость жесткого нарезания резьбы – 5000 об/мин - Конус шпинделя – BT30 - Смена инструмента – 0,8 с - Точность позиционирования – ±0,005 мм - Скорость холостых ходов – 61 м/мин - Управляемое сопло подачи – СОЖ

Технические характеристики: - Рабочие хода (X x Y x Z) – 762x406х508 мм - Плоский рабочий стол – 914x356 мм - Мощность двигателя привода шпинделя – 22,4 кВт - Скорость вращения шпинделя (стандарт) –12 000 об/мин

Токарно-револьверный центр модели ST-10 Высокотехнологичный компактный токарный станок с ЧПУ серии ST. Технические характеристики: - Рабочие хода (X x Z) – 200x356 мм - Диаметр точения – 178 мм - Мощность двигателя привода шпинделя – 11,2 кВт - Скорость вращения шпинделя – 6000 об/мин - Точность позиционирования – ±0,005 мм - Автоматический зонд для привязки инструмента

Высокоскоростной автосменщик инструмента бокового типа

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

Токарный станок с системой управления ЧПУ/ручное, удовлетворяющий потребностям штучного и мелкосерийного производства. Технические характеристики: - Рабочие хода (X x Z) – 203x762 мм - Диаметр точения – 241 мм - Мощность двигателя привода шпинделя – 5,6 кВт - Скорость вращения шпинделя – 2000 об/мин - Точность позиционирования – ±0,01 мм

Широкоуниверсальный функциональный фрезерный станок с ЧПУ, удовлетворяющий потребностям единичного и мелкосерийного производства. Технические характеристики: - Рабочие хода (X х Y x Z) – 1016х406x406 мм - Плоский рабочий стол – 1467x268 мм - Мощность двигателя привода шпинделя – 5,6 кВт - Скорость вращения шпинделя – 6000 об/мин - Точность позиционирования – ±0,01 мм

Технические характеристики: - Рабочие хода (X x Z) – 318x660 мм - Диаметр точения – 533 мм - Мощность двигателя привода шпинделя – 22,4 кВт - Мощность двигателя противошпинделя – 14,9 кВт - Скорость вращения шпинделя и противошпинделя – 4000 об/мин - Точность позиционирования – ±0,005 мм - Система приводного инструмента - Гидравлический трехкулачковый патрон 210 мм на главном и противошпинделе

Токарный станок с ЧПУ Haas TL-1

Фрезерный станок с ЧПУ Haas TM-2P

Токарно-револьверный центр с ЧПУ модели DS-30 с противошпинделем

- Конус шпинделя – ISO40 - Точность позиционирования – ±0,005 мм - Беспроводная система измерительных щупов – Renishaw - Управляемое сопло подачи – СОЖ

обрабатывающий

Токарно-револьверный центр с ЧПУ модели ST-20SSY Многофункциональный токарный станок с ЧПУ серии ST с широкими возможностями сверлильно-фрезерной обработки. Технические характеристики: - Рабочие хода (X x Z) – 236x533 мм - Диаметр точения – 254 мм - Мощность двигателя привода шпинделя – 22,4 кВт - Скорость вращения шпинделя (стандарт) – 5000 об/мин - Точность позиционирования – ±0,005 мм - 24-позиционная револьверная головка - Система приводного инструмента с осью Y – +/- 50 мм - Автоматический зонд для привязки инструмента

www.obo.ru

Ишимбайский станкоремонтный завод (Россия)

Кировградский завод твердых сплавов (Россия) Монолитный твердосплавный осевой инструмент, который применяют при металлообработке российские предприятия, как правило, изготовлен из импортных заготовок длиной 300–330 мм. Кировградский завод твердых сплавов впервые в России приступил к производству таких заготовок. В настоящее время серийно выпускаются шлифованные и нешлифованные заготовки, диаметр сечения которых составляет 8,10 и 16 мм. По техническим требованиям шлифованные заготовки концевого инструмента соответствуют квалитету h6, который является общепринятым в международной практике для подобных заготовок.

Станок 1516Ф3 Усовершенствованная модель станка – результат модернизации механической и электрической части токарно-карусельного станка 1516 (установка ЧПУ НЦ-210, частотных приводов Omron, линеек Heidenhain).

В 2011 году размерный ряд будет увеличен. В перспективе – выпуск заготовок с отверстиями для подвода СОЖ в зону резания. Технология изготовления таких заготовок отличается оригинальностью метода прессования и может быть достигнута только с использованием специальной современной установки. Специально для производства заготовок осевого инструмента создан новый отечественный субмикронный сплав А04, рекомендованный для серийного производства. Первые испытания показали, что твердый сплав А04 по своим физикомеханическим свойствам соответствует аналогам, выпускаемым мировыми лидерами в производстве твердых сплавов.

«Лазерный центр» (Россия) Лазерная установка прецизионной резки материалов RX-20/50

Рабочая станция «МиниМаркер 2» «МиниМаркер 2» соответствует европейскому стандарту безопасности. Волоконный лазерный излучатель не требует обслуживания и расходных материалов, неприхотлив, очень надежен, обеспечивает длительную бесперебойную работу оборудования даже в тяжелых цеховых условиях. Специализация – прецизионная лазерная маркировка разнообразных изделий из металлов и пластмасс в промышленном и ювелирном производстве, рекламном бизнесе; глубокая и 3D-гравировка металлов.

Лазерная 3D-гравировка позволяет создавать рельефные изображения на поверхности изделия, при этом получаемый рисунок может быть выпуклым (рельефным) или углубленным. Глубокая гравировка лазером позволяет изготавливать в металле трехмерные клише, которые не требуют никакой дополнительной обработки. Данная технология находит свое применение при изготовлении клише для тиснения, матриц и пуансонов штампов, прессформ и др.

www.obo.ru

Установка лазерной резки представляет собой новое поколение систем прецизионной резки материалов на базе малогабаритных волоконных лазеров. Данная установка демонстрирует: уникальные технологические возможности обработки тонколистовых материалов, непревзойденную надежность, минимальные эксплуатационные затраты и сверхвысокое качество и гибкость технологий резки. Назначение и использование: сверхточная резка любых непрозрачных материалов от 0,05 до 0,8 мм. Продукция, изготовленная с помощью данной установки, находит широкое применение в различных защитных технологиях, микроэлектронике, ювелирном производстве, медицине и др.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

станкостроение

Amada (Япония)

Bystronic (Швейцария)

Шлифовальный станок Amada GLS5T

BySprint Fiber 3015

Станок Amada GLS5T предназначен для оптического профильного шлифования высокой точности. Используется для обработки сложного профиля различного инструмента, шаблонов, матриц, изделий круглого сечения, пуансонов, валков и оправок, используемых при прокате труб, при изготовлении зубчатых колес, реек и других деталей. Позволяет обрабатывать изделия из легированных сталей различных марок, твердого сплава, карбида вольфрама, керамики, графита, других материалов. Технические характеристики: - Геометрическая точность – ±1 μм - Частота хода инструмента – до 400 движений в минуту - Технология «самообучения», снижающая износ инструмента (Teach-inPlayback) - Увеличение изображения в х20–х50 раз с функцией переключения.

Высокоскоростной станок с оптоволоконным лазером для экономичной обработки тонколистового металла. Преимущества использования данного оборудования: беспрецедентная производительность при раскрое тонколистовых металлов благодаря высокотехнологичному оптоволоконному лазеру в комбинации с проверенной технологической установкой, энергоэффективность и простейший способ транспортировки луча, приводящие к сокращению затрат на эксплуатацию и сервис, гибкость при обработке различных тонких металлов, возможность обработки цветных металлов, оптимальный доступ и высочайший уровень безопасности в комбинации с привлекательным дизайном.

DMG (Германия) 5-осевой ОЦ DMU 65 mB Технические характеристики: Компактная конструкция monoBLOCK с высокой жесткостью и минимальной установочной площадью. Высокая динамика – до 6 м/с2 и 40 м/мин – на линейных осях. Новая конструкция с компактной эргономичной круглой дверцей для оптимального доступа и неограниченной загрузки краном. Превосходное удаление стружки за счет крутых скосов и конструкции рабочей зоны из нержавеющей стали. Стол с торк-двигателем – для высокой динамики на поворотных осях (100 об/мин на A/C). Опора на три точки. Панель управления DMG Ergoline с экраном 19'' и 3D-математическим обеспечением: Siemens 840D solutionline или Heidenhain iTNC 530. Перемещение X/Y/Z: 650/650/560 мм, макс. вес детали: 1800 кг, подача / ускоренный ход на X/Y/Z: 40/40/40 м/мин, главный привод: 10000 (12000/18000/24000/10 000)* мин–1, число инструментов в магазине: 30 (60/90)*.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

Лазерная система Lasertec 40

Производитель – фирма Sauer GmbH, дочернее предприятие концерна Gildemeister. Lasertec 40 делает ставку на технологию лазерного съема и позволяет обрабатывать твердый сплав, PKD и CBN, а также детали из керамики. Получаемое качество поверхности до Ra = 0,8 μм для PKD и до Ra = 1 μm для твердых сплавов. Благодаря опции «Тонкая обработка контура» можно точно изготавливать стружкоотводные канавки с высокой точностью и четкостью контура.

Фрезерный ОЦ DMU 60 eVo Станочная концепция станка с «оптимизированным порталом» обеспечивает высокую жесткость и точность, хороший доступ и увеличенную рабочую зону при меньшей установочной площади станка (< 6,1 м2) по сравнению с классической конструкцией портала. Технические характеристики: Динамичный наклонно-поворотный стол для 5-осевой синхронной обработки – нагрузка на стол до 400 кг. Стандартный станок с ШВП и ускоренным ходом 50 м/мин, динамичный вариант с линейными приводами и ускоренным ходом 80 м/мин. Инструментальный магазин на 30 мест стандартно. Станок также с устройством автоматической смены паллет и токарно-фрезерной (FD) технологией. Панель управления DMG Ergoline с экраном 19'' и 3D-математическим обеспечением Siemens 840D solutionline с ShopMill или Heidenhain iTNC 530. Технические характеристики DMU 60 eVo: Перемещение X/Y/Z: 600/500/500 мм, ускоренный ход: 50 (80)* м/мин, размер стола: d 630 мм, нагрузка на стол: 400 кг, главный привод: 14000 (18000, 24000)* мин–1.

www.obo.ru

Doosan (Южная Корея) Токарный компактный центр Lynx 220B с ЧПУ Fanuc 0iTD Станок предназначен для обработки деталей в патроне и в центрах, оснащен револьверной головкой и системой подачи прутка через шпиндель.

ОЦ DT 360D с ЧПУ Fanuc 0iMD Высокоэффективный и высокопроизводительный вертикальный резьбонарезной ОЦ сочетает повышенную жесткость с оптимизацией функций, обеспечивая качество обработки мирового уровня при оптимальной цене. Высокоскоростной шпиндель сохраняет стабильную точность даже при выполнении продолжительной высокоскоростной обработки и высокоскоростного резьбонарезания, обеспечивая повышенную производительность. Автоматический стол, поворотный на 180 градусов для установки спутников (палет), является неотъемлемой частью модели DT360D.

Токарный компактный центр Lynx 300 с ЧПУ Fanuc 0iTC Высокоскоростной и высокоточный токарный центр компактной конструкции, с системой ЧПУ Fanuc 0iTC и роликовыми направляющими. Станок предназначен для обработки деталей в патроне и в центрах, оснащен револьверной головкой и системой подачи прутка через шпиндель. Режимы резания с высокой нагрузкой обеспечиваются двигателем шпинделя мощностью 15 кВт.

Токарный высокопроизводительный центр PUMA 280LM с ЧПУ Fanuc 0iTD Станок оснащен револьверной головкой и системой подачи прутка через шпиндель и предназначен для обработки деталей в патроне и в центрах. Сочетание наклонной станины жесткой конструкции с передовой технологией обеспечивает превосходную механическую обработку заготовок средних и больших размеров.

ОЦ DNM 500 с ЧПУ Fanuc 0iMD Высокопроизводительный компактный вертикальный обрабатывающий центр сочетает повышенную жесткость и оптимизацию функций и обеспечивает качество мирового уровня при оптимальной цене.

ОЦ VC 630-5AX с ЧПУ Fanuc 31i-A5 Высокопроизводительный вертикальный ОЦ компактен и надежен. Он сочетает повышенную жесткость и оптимизацию функций и обеспечивает качество мирового уровня при оптимальной цене.

Автомат продольного точения модели Puma-ST20G Токарный высокопроизводительный центр Puma 2600LY с ЧПУ Fanuc 0iT Станок оснащен револьверной головкой и системой подачи прутка через шпиндель, предназначен для обработки деталей в патроне и в центрах с превосходной точностью обработки, с расширенными функциональными возможностями автоматического цикла, что обеспечивает значительное увеличение производительности.

Токарный центр с системой ЧПУ Fanuc 0iTD Данный станок, предназначенный для обработки деталей в патроне и в центрах, оснащен револьверной головкой и системой подачи прутка через шпиндель. www.obo.ru

Этот станок относится к группе «Токарные автоматы продольного точения» (Swiss-Type) и предназначен для изготовления деталей, имеющих большое соотношение «длина/диаметр» (более пяти диаметров), но также с успехом может быть использован для обработки деталей меньшей длины. Модель ST20G имеет два шпинделя со встроенными мощными двигателями и две 3D-инструментальные головки (3-координатные), что позволяет производить обработку сложных изделий за одну установку. Наличие второй инструментальной головки позволяет существенно сократить время изготовления одной детали путем параллельной обработки в главном и контр-шпинделе.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

станкостроение

Giuseppe Giana (Италия) GGTronic

Станок HBM 1250

Серия многоцелевых станков для токарной, фрезерной и иной обработки. Проектировались как обрабатывающие центры, предназначены для эксплуатации в условиях безлюдного производства. Эти тяжелые и уникальные многоцелевые станки позволяют производить валы, цилиндры, штоки цилиндров и комплексную обработку заготовок диаметром до 4500 мм и длиной до 25 000 мм. Станок имеет составную конфигурацию, состоящую из двух станин: первая станина, несущая, для передней и задней бабок и для люнетов изделия; вторая станина поддерживает продольную и поперечную каретки. Эргономические показатели облегчают и минимизируют процессы зажима заготовок, визуализируют инструмент на протяжении всех этапов обработки, предоставляют различные измерения результатов обработки. Скорость быстрых перемещений – 20 000 мм/мин. Что касается продольных перемещений по осям X и Y, то здесь также применена технология скользящих роликовых опор по преднагруженным направляющим. Станки, оснащенные перемещением по оси B, позволяют производить обработку заготовки с пяти сторон за одну установку или 5-осевую различную профильную обработку, обеспечивают точность позиционирования –±0,01 мм и стабильность повторений позиционирования – ±0,005 мм. Станки GGTronic позволяют производить операции глубокого растачивания виброгасящими расточными оправками диаметром 600 мм на глубину свыше 6000 мм. Обрабатывающий центр GGTronic предназначен для многооперационной обработки различных заготовок. Технические характеристики: - Пределы устанавливаемых заготовок, высота центров – 960–2260 мм - Диаметр заготовок, устанавливаемых на токарный станок – 1900-4500 мм - Наибольшая длина точения – превышает 25000 мм - Предельный вес заготовки в центрах без люнетов – до 350 000 кг.

Компания MAG запускает совместное производство с Ивановским заводом тяжелого станкостроения. В рамках сотрудничества и совместного производства планируется несколько направлений, в том числе – интеграция компонентов производства MAG Corcom в горизонтальнорасточной обрабатывающий центр HBM1250 (ИС-1250ПМФ4) с системой ЧПУ 840D Siemens, выдвижным шпинделем диаметром 130 мм и столом 1400х1600 мм, а именно – шпиндельной головки и стола, системы смены инструмента и инструментального магазина. Станок HBM 1250 будет демонстрироваться на выставке «Металлообработка–2011» на совместном стенде MAG и ИЗТС в павильоне «Форум», FG 100. Также на стенде будет представлен универсальный горизонтальный токарный станок с ЧПУ DUS 560. В рамках выставки будет проводиться запись специалистов на обучение в сервисно-технологическом центре MAG в Нижнем Новгороде, запущенном в 2010 году. Технические характеристики станка HBM 1250 и компонентов MAG: MAG шпиндельная головка: высокоскоростные моторшпиндели, а также шпиндели с коробкой передач (SK50, 8000–10.000 оборотов в минуту) для обработки различных материалов, в т. ч. – алюминия, чугуна и стали; большой крутящий момент шпиндельной бабки для увеличения мощности фрезерования и повышения динамичности; высокая надежность и работоспособность шпинделей; различные опции для повышения производительности. MAG поворотный стол: повышение производительности за счет высокой динамики столов (25 оборотов в минуту, размер 1000–1250) и высокой точности; проектирование стола выполнено методом анализа конечных элементов для обеспечения максимальной прочности; минимальный вес стола обеспечивает высокую динамику оси Z. MAG инструментальный магазин и система смены инструмента: большой инструментальный магазин для обработки различных деталей при разных программах производства без простоя станка и др.

Makino (Япония)

MAG (США)

Matsuura (Япония)

5-осевой вертикально-фрезерный ОЦ D-500

5-координатный ОЦ MX-520

Станок предлагается клиентам, работающим в аэрокосмической отрасли (обработка титана и алюминия), в автомобильной промышленности, для производства штампов и пресс-форм, для изготовления комплексных трехмерных медицинских приложений и для автоматизации в комбинации с горизонтальнофрезерными ОЦ. Также в рамках выставки компания представит новые вертикально-фрезерные обрабатывающие центры PS65/PS95 (для производства деталей) и F3/F5 (для штампов и пресс-форм).

Концепция пятикоординатного ОЦ предполагает возможность полной обработки изделия за один установ, что существенно снижает время на переналадку, а также исключает ошибки и потерю точности, объективно возникающие при переустановке заготовки. Оснащение MX-520 в базовой комплектации представлено следующими характеристиками: полностью закрытая кожухами рабочая зона, АСИ с цепным магазином емкостью 40 инструментальных мест, функция высокоскоростного нарезания резьбы AD-TAP (разработка Matsuura), масляная система охлаждения шпинделя, система подачи СОЖ с корытом, лампа сигнализации окончания цикла обработки, освещение рабочей зоны, счетчик М-кодов (9 М-кодов), система защиты шпинделя от перегрузок, система контроля и защиты от столкновений IPS, встроенная САM-система CAMplete TruePath, пакет программ для высокоскоростной пятикоординатной обработки. Технические характеристики: Перемещение по осям X, Y, Z – 630, 560,510 мм Рабочий стол: Максимальная нагрузка на стол – 150 (200) кг Расстояние от пола до поверхности стола – 850 мм Дискретность поворота стола (ось A / ось C) – 0.001° / 0.001° Крутящий момент поворота стола (ось A) – 1440 Нм Шпиндель: Скорость вращения шпинделя – 40–12000 об/мин (предвар. заправлен смазкой) Диаметр шпинделя – 80 мм Максимальный крутящий момент – 120 Нм (на 880 об/ мин), опционально 167 Нм Усилие зажима инструмента – 12 кН Точностные характеристики станка: Точность угла поворота палеты ось наклона / ось вращения – 5 с

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

www.obo.ru

Okuma (Япония) Станки Genos M и Genos L В 2011 году в программе поставок «Пумори-инжиниринг инвест» появились новые металлообрабатывающие станки Okuma серии Genos эконом-класса. Токарная серия с ЧПУ Genos L Сочетает в себе все возможности для достижения высокого качества обработки и простоту использования с огромным разнообразием комплектаций для выполнения различных операций. Станок GENOS L отличается простым использованием и несложной структурой. Высокоскоростной, высокопрочный безредукторный шпиндель минимизирует вибрации и тепло. Компактный фрезерный шпиндель использует высокомощный двигатель Prex с высоким крутящим моментом для более быстрых многозадачных операций. Согласно спецификациям противошпинделя, на одном станке может выполняться обработка торцевой и задней поверхности. Высокотехнологичная механотроника Okuma позволяет улучшить применение обработки и включает в себя: регулирование переменной скорости шпинделя (дополнительно), уменьшение вибраций при обработке, сдерживает вибрацию при обработке с периодическим изменением скорости и точек резонанса в процессе резания больших, тонких заготовок или длинных заготовок малого диаметра. Простое программирование ноу-хау обработки. Резание разделено на несколько шагов простым обозначением глубины резания, величиной сброса и отвода, при этом предотвращается повреждение инструмента из-за засорения стружкой.

Серия вертикальных обрабатывающих центров Genos M Механические цеха по всему миру нуждаются в станках, которые гарантировали бы высокое качество и стойкость и отличались простотой использования. Компания Okuma учла эти потребности и воплотила их в станке Genos модели M. Этот обрабатывающий центр сочетает высокое качество и низкую стоимость. Высокотехнологичная механотроника Okuma позволяет улучшить применение обработки и включает в себя: обработку Navi M-g (дополнительно) и обработку Navi, что определяет оптимальные условия резания для высокоэффективной обработки. Интерактивные операции, усовершенствованная функция OneTouch IGF-M. Технические характеристики моделей Genos M460-VE / Genos M560-V: - Перемещения: оси Х, Y, Z – 762/1050, 460/560, 460 Стол: максимальные размеры заготовки – 1000x460/1300x560 мм - Шпиндель: максимальная скорость шпинделя – 12 000 об/мин - Скорость подачи: ускоренная подача – X-Y: 40, Z: 32 м/мин - Двигатели: шпиндель – 22/18.5 кВт -Размер станка: высота – 2746 мм площадь пола – 2200x2805/2510x3100 мм вес – 6300/7500 кг -Управление – OSP-P20M

Robur (Россия) Установка контактной точечной и рельефной сварки Roof (компания Cemsa) Установка предназначена для контактной точечной и рельефной сварки. В основном применяется при изготовлении дверей, шкафов (электрических, пожарных), металлической мебели (полки, шкафы, изделия из сетки). Модели Roof и Roboside можно оборудовать дополнительной сварочной головкой для сварки в горизонтальной и вертикальной плоскостях, которая позволяет выполнять операцию сварки за одну установку изделия. Обычно для этой работы нужно перемещать изделия на другую рабочую станцию. Основные преимущества: долгий срок службы, не требуется специальной оснастки для каждого типоразмера деталей, высокая производительность и гибкость, высокое качество сварки, на лицевой поверхности изделия нет отметин, сокращение расходов на персонал, снижение количества брака.

Промышленный сварочный робот Panasonic серии TA-G2 Промышленные роботы Panasonic серии TA-G2 относятся к последнему поколению 6-осевых роботов (манипуляторов) антропоморфного (шарнирного) типа. Конструкция робота оптимизирована для выполнения операций дуговой сварки MIG/MAG/TIG, а также операций наплавки и резки металлов. Максимальные технологические возможности роботов серии TA-G2 реализуются при совместной работе робота с полностью цифровыми сварочными источниками Panasonic. Полная интеграция робота и источника позволяет быстро и эффективно управлять режимами работы сварочного источника. Это позволяет изменять параметры сварочного источника и скорость подачи проволоки не только перед началом очередного цикла сварки, но и непосредственно во время него, что невозможно достичь при совместном использовании роботов и сварочных машин разных производителей. Конструкция робота серии TA-G2 имеет элегантный и эргономичный дизайн с превосходным соотношением «размеры робота /зона работы / возможность выполнения сварки в труднодоступных местах». Для решения задач, при которых, необходимо расширить зону работы робота или вращать в какой-либо из плоскостей свариваемое изделие, есть несколько моделей синхронных вращателей с различной грузоподъемностью и несколько моделей серводвигателей с разной мощностью. Синхронизация вращения свариваемого изделия или перемещения робота со сварочным процессом значительно увеличивает производительность сварки и повышает ее качество. При необходимости обеспечить максимальную производительность при сварке больших деталей, размеры которых выходят за пределы зоны работы одного робота, возможно организовать одновременную работу, объединв в одну систему до четырех роботов. При оснащении робота оптическими сенсорами или при использовании опций touch sensor (сенсор касания) и/или arc sensor (контроль параметров дуги) робот может определять место положения сварочного шва, и траектория движения робота в процессе исполнения управляющей программы может автоматически корректироваться. www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

станкостроение

Unimatic (Россия) Многофункциональные токарные и токарно-фрезерные ОЦ Hyperturn 45SMY и Maxxturn 25SMY Станки серии Hyperturn могут быть оснащены двумя револьверными головками, фрезерным шпинделем, различными средствами автоматизации производственного процесса и контроля качества детали. Станки Hyperturn 45, 95, 110 могут быть поставлены с различным межцентровым расстоянием и в комплектации, оптимальной для каждого конкретного заказчика. Серия компактных многофункциональных токарно-фрезерных обрабатывающих центров Maxxturn имеет широкие технологические возможности, позволяющие проводить механическую обработку высокой сложности. Центры Maxxturn могут быть оснащены контршпинделем, револьверной головкой с приводным инструментом и осью Y.

Sandvik Coromant (Швеция) Отрезка и обработка канавок Теперь пластины CoroCut M и R могут использоваться с новым набором резцовых блоков и лезвий для обработки глубоких канавок. Доступны также резцовые блоки с соединением Coromant Capto для большей надежности и эффективности обработки. Преимущества: надежная тяжелая обработка глубоких и широких канавок; соединение Coromant Capto для повышения жесткости и эффективности.

Расширение ассортимента адаптеров CoroTurn SL70 Новые адаптеры для резцовых головок CoroTurn SL70 позволяют обрабатывать сложные элементы стандартным инструментом на вертикально-токарных станках, многоцелевых станках и обрабатывающих центрах. Доступен широкий ассортимент адаптеров для обработки под углом 0°, 45° и 90°. Преимущества: стандартные головки и адаптеры для обработки сложных элементов; овальное соединение SL для превосходной жесткости и проходимости; оптимизированы для высокоскоростной обработки жаропрочных и титановых сплавов; головки с высокоточным подводом СОЖ под высоким давлением для интенсивного стружкодробления.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

Токарная обработка чугуна и закаленных материалов сплавом CB7525 из CBN Новое семейство пластин с задними углами позволяет применять сплав CB7525 также и для внутренней обработки серого чугуна. Можно использовать для твердого точения с тяжелым ударом. Округленная режущая кромка с отрицательной фаской (S) повышает эффективность обработки. Преимущества: вставки большего размера для обработки серых чугунов с большой глубиной резания; высокая производительность; двухсторонняя многовершинная пластина для снижения затрат; высокая прогнозируемая стойкость инструмента.

Нарезание резьб в закаленных сталях Новые пластины CoroThread 266 со вставками из CBN являются надежным и эффективным решением для нарезания резьб в деталях из закаленных сталей. Пластина сочетает в себе геометрию для прецизионного резьбонарезания и оптимизированный CBN сплав CB7015. Преимущества: обработка с высокими скоростями резания; высокая жесткость и надежность; для обработки наружных и внутренних резьб. Обработка канавок под стопорные кольца. Новые пластины CoroThread 254 успешно применяются как для обработки канавок под стопорные кольца, так и для прорезки неглубоких канавок шириной от 1,10 до 4,15 мм. Преимущества: острые режущие кромки для обработки канавок высокого качества; теперь из сплава GC1135; пластины для канавок любой ширины в диапазоне 1,10 – 4,15 мм.

Пластины со вставками из CBN для точения закаленных сталей Пластины CoroTurn TR с вставками из CBN – это новый уровень твердого профильного точения. T-образный профиль поверхности обеспечивает высочайшую жесткость закрепления пластины и гарантирует непревзойденную точность обработки. Преимущества: высочайшая производительность профильной обработки; максимально жесткое закрепление пластины в гнезде державки; базирование с высокой повторяемостью; высокие точность и качество обработки; высокая прогнозируемая стойкость инструмента.

Система крепления QS – теперь с подачей СОЖ высокой точности Высокоточная система QS сочетает в себе систему закрепления QS и направленную подачу СОЖ под высоким давлением. Она обеспечивает стабильность и высокое качество обработки материалов, дающих сливную стружку, на самых сложных операциях. Преимущества: улучшенное стружкодробление при обработке вязких материалов; повышенная стойкость; при непрерывной обработке – лучшая чистота поверхности; быстрая смена инструмента – сокращение времени простоя оборудования.

www.obo.ru

Надежная обработка отверстий малого диаметра Новые сверла CoroDrill 881 обладают высочайшей жесткостью и оптимизированы для обработки отверстий малого диаметра в тяжелых условиях, обеспечивая высокую надежность процесса обработки. Преимущества: лучший выбор для обработки в нестабильных условиях; жесткий корпус и жесткое закрепление пластин; хороший выбор для применения в качестве невращающегося инструмента; простота и удобство в применении.

Новые мелкоразмерные концевые фрезы со сферическим концом Новая серия концевых фрез CoroMill Plura со сферическим концом небольшого диаметра для профильной обработки сталей средней и высокой твердости, 35–72 HRc. Диаметр фрез от 0,1 мм позволяет вести прецизионную обработку штампов и пресс-форм небольшого размера. Преимущества: высокая точность; долго сохраняет первоначальный профиль для длительного резания; хорошая досягаемость за счет длинной шейки. Резьбонарезание и обработка фасок в отверстиях малого диаметра Многосторонние и экономически эффективные, эти миниатюрные фрезы имеют три режущие кромки для нарезания внутренней резьбы и обработки фасок. В качестве дополнительного выбора для обработки небольших отверстий, от 6 мм, наряду с CoroMill 327 можно использовать CoroMill 328 и CoroMill Plura. Преимущества: высокая скорость снятия металла и экономичность обработки за счет трех режущих кромок; обычное и обратное снятие фасок в отверстиях одним инструментом; очень высокая точность; низкие усилия резания.

Фреза для вихревого нарезания резьбы Благодаря жесткой фиксации пластин из высокопроизводительных сплавов фреза CoroMill 325 является эффективным решением для нарезания наружных резьб на длинных тонких деталях, таких как костные винты. CoroMill 325 для вихревого резьбонарезания подходят к блокам WTO и может применяться на большинстве станков. Преимущества: низкие радиальные силы резания обеспечивают высокую производительность и точность обработки резьб на длинных тонких деталях; высокопроизводительное резьбонарезание за один проход; сокращение затрат, так как не требуется дополнительная чистовая обработка; резьбы с более глубоким профилем, например ACME, легко поддаются обработке.

Сверление отверстий с жесткими допусками в композитах Сверла CoroDrill 452 стандартных решений для портативных ручных инструментов для обработки заклепочных и болтовых отверстий. Комплексное предложение для обработки отверстий в композитах специально оптимизировано для этих целей. Преимущества: высокая точность отверстия и хорошая чистота поверхности; инструмент оптимизирован для обработки углепластиков, как по отдельности, так и в пакетах с металлами; оптимизированная геометрия снижает риск отслаивания материала и образования заусенцев. www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

станкостроение

Integrex перешел рубеж продаж в 10 тысяч станков Новые станки Integrex j компании Yamazaki Mazak (Япония) продолжают серию многофункционального оборудования Integrex Светлана Фегина

Integrex j−200 Одними из основных потребителей Integrex j-200 являются производители, которые уже используют станки серии Integrex, но также имеют задачи, не требующие столь обширного функционального потенциала, а также те производители, которые еще не устанавливали у себя многофункциональные станки, считая их сложными в управлении и программировании и имеющими достаточно высокую стоимость. Integrex j-200 успешно показывает, что такие причины отсутствуют, – он сочетает в себе удобное управление и программирование, высокую точность обработки, высокую производительность и максимально обоснованную цену. Первый станок серии Integrex был выпущен еще в 1987 году. И уже на протяжении длительного времени оборудование данной серии компании Yamazaki Mazak гарантирует покупателю три основ-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

ных преимущества: значительное сокращение длительности производственного цикла, возможность существенно снизить производственные расходы, даже при мелкосерийном производстве деталей разных типов, и интеграцию процессов. Другими словами, первое преимущество позволяет компании быстрее отреагировать на изменения рыночной конъюнктуры. Второе преимущество особенно эффективно в период экономического спада, когда наблюдается сокращение объемов производства. Что каса-

Многофункциональные станки Integrex j-200 обеспечивают высокоскоростную и высокоточную обработку непревзойденного качества. Эти станки имеют крайне разумную, минимально возможную цену для оборудования такого уровня. ется интеграции процессов, то это является инновационным методом производства. Но, несмотря на уникальность и повышенное качество оборудования, в компании Yamazaki Mazak не забывают и о тех производителях, которые считают, что программирование многофункциональных станков слишком сложное, что у такого оборудования слишком много функций, которые в некоторых производственных задачах просто не

используются т. к. не востребованы, но при этом увеличивают стоимость оборудования. Именно в ответ на такие запросы в компании и разработали новую серию станков, первым в которой стал Integrex j-200, работа с которым ни для кого не составит особого труда. Позиция Integrex j−200 на рынке металлорежущего оборудования В прошлом при производстве широкой гаммы оборудования компания Yamazaki Mazak делила мо-

Фото – Mazak

В апреле 2010 года крупнейший мировой станкостроитель Yamazaki Mazak пополнил серию Integrex многофункциональным станком Integrex j-200. В течение полугода после выхода в свет нового станка серия расширилась последующими типоразмерами j-300 и j-400 для обработки деталей различных габаритов, доступными и сегодня для приобретения. Станки этой серии стали продолжением направления многозадачных обрабатывающих центров Mazak, объединенных подходом к совмещению большого числа операций на одном станке и проведению полной обработки детали за один установ. Оборудование известно под общим брендом Integrex. На данный момент в мире продано более 10 тысяч станков Integrex. Это является показателем того, что преимущества многофункциональности при обработке деталей стали очевидны для производителей во всех странах.

www.obo.ru

Новые станки Integrex j компании Yamazaki Mazak (Япония) продолжают серию многофункциональных станков Integrex, более 10 тысяч единиц которых работают на предприятиях заказчиков во всем мире. дели станков на две основные группы – высокотехнологичные станки, использующие новейшие технологии с широкими возможностями и максимальным разнообразием функций, и станки с меньшими функциональными возможностями, меньшей универсальностью и более низкой ценой. Что же касается позиционирования оборудования серии Integrex j-200, в компании отмечают, что данная линейка находится между этими двумя категориями. Упростив функции станка и установив на него оптимальную цену, со станком Integrex j-200 компания Yamazaki Mazak заняла на рынке ту нишу, в которой до настоящего времени не был представлен ни один многофункциональный станок, который можно было бы сопоставить с Integrex j-200. Уникальность в деталях При разработке этой серии оборудования в компании главный аспект сделали на его цене. Показатель удалось снизить за счет упрощения функций оборудования. Была убрана одновременная 5-координатная контурная обработка с использованием оси В и некоторые функции ЧПУ, которые используются не для всех типов деталей. В то же время для повышения общей производительности специалистами компании были предусмотрены интеллектуальные функции, усовершенствована система предотвращения столкновений и создан еще более эргономичный дизайн. Подход при продаже Integrex j−200 У компании Yamazaki Mazak есть заказчики, которые уже пользовались

www.obo.ru

как токарными многоцелевыми станками с ЧПУ, так и обрабатывающими центрами, но еще ни разу не приобретали многофункциональные станки. Именно они являются для компании потенциальными покупателями станков серии Integrex j. К категории потенциальных покупателей в компании также относят и тех, кто уже использует многофункциональные станки, но не нуждается в расширенных функциональных возможностях такого оборудования. Многоцелевой станок с упрощенными функциями будет отвечать их производственным требованиям, позволяя при этом выпускать продукцию с высокой добавленной стоимостью. Работа на перспективу В компании Yamazaki Mazak уверены в большой потребности рынка для станков серии Integrex j и готовы поставлять клиентам по 100 станков серии Integrex j ежемесячно. Этот показатель достигается и благодаря расширению модельного ряда серии станками для обработки деталей большего диаметра – Integrex j-300 и Integrex j-400. Установка нового многофункционального станка данной серии позволит любому предприятию значительно расширить диапазон возможностей своего бизнеса. Предлагая новый подход к металлообработке, компания Yamazaki Mazak хочет тем самым помочь своим заказчикам успешно внедрить инновации в организацию их производства. Технические характеристики станка Integrex j−200 - Максимальный диаметр обработки – 500 мм. - Максимальная длина обработки – 500 мм. - Большие длины перемещений: X/Y/Z/ – 450/200/550 мм. - Поворотные оси: В/С – 220/360°. - Высокоскоростное позиционирование и высокоскоростной фрезерный шпиндель: скорость быстрых перемещений (оси X, Y, Z) – 40 м/мин. Максимальная частота вращения фрезерного шпинделя – 12 000 об/мин. Высокомоментный шпиндель: максимальная частота вращения токарного шпинделя – 5000 об/мин, максимальный момент токарного шпинделя – 161 Н/м (16,4 кгс/м) (для режима работы 15 мин). - Магазин на 20 инструментов является стандартным оборудованием, отвечающим требованиям механической обработки широкого ассортимента деталей. Опционально: магазин на 36 инструментов, магазин на 72 инструмента.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

станкостроение

Trumpf: посткризисный рывок Станки одного из крупнейших немецких производителей Александр Широких течение 24 месяцев от момента заключения сделки. Лазерная индустрия обработки материалов также пострадала в 2009 году. Продажи упали на 41% – до 3,8 млрд евро. Из них 2,9 млрд евро пришлись на резку, сварку и маркировку. Ожидалось, что в 2010 году рынок должен был вырасти минимум на 25% – до 5 млрд евро. Рост должен был быть обеспечен в основном азиатским рынком. Компания Trumpf в 2009/2010 финансовом году продала продукции на 1,34 млрд евро, что на 19% меньше прошлого года. При этом надо отметить, что R&D-бюджет компании почти не был сокращен – 129 млн евро, что составило 9,6% от объема продаж. Падение продаж Trumpf оказалось меньше, чем в целом по индустрии, которая просела на треть. Самые большие потери показала Европа, Азия в кризис продемонстрировала двузначный рост продаж. Самым большим рынком сбыта для Trumpf по-прежнему остается Германия с долей 28%. Западная Европа без учета Германии имеет долю в 27%. Центральная и Восточная Европа в сумме обеспечили 7,8% продаж Trumpf – 104 млн евро (-21% от прошлого года). Оставшиеся 37% пришлись на Америку и Азию.

В прошлом году лазеру исполнилось 50 лет. Один из мировых лидеров лазерной индустрии – немецкая компания Trumpf (с нем. – «козырь») – приурочила к этой годовщине открытие московского демозала. На торжественной церемонии присутствовали более 100 человек. История В 1923 году Кристиан Трумпф с двумя партнерами купил мастерскую Julius Geiger в Штутгарте и открыл производство гибких валов для стоматологии и полиграфии. После изобретения мотора-редуктора валы стали использоваться также в обработке металла и дерева. В 1933 году компания, которая на тот момент насчитывала уже 70 человек, переехала в Вайлимдорф, пригород Штутгарта, а в 1934 году выпустила первые электроножницы для резки листового металла, через три года компания получила свое нынешнее имя. Началась Вторая мировая война, Trumpf продолжал выпускать электроножницы и гибкие валы. От бомбежек ни одно здание компании не пострадало. В 1950 году в компанию пришел молодой инженер-механик Бертольд Ляйбингер. На два года он отлучился в США, поработав в компании

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

Cincinatti Milling Machines, а когда вернулся в Trumpf, у компании начался новый этап в жизни. В 1961 году он возглавил R&D-службу Trumpf и стал штамповать. В середине 60-х годов Кристиан Трумпф решил, что для компании дешевле сделать Бертольда Ляйбингера акционером, чем выплачивать ему деньги за все его многочисленные патенты. В конце 70-х Кристиан Трумпф, у которого не было детей, объявил, что завещает компанию Бертольду Ляйбингеру, и следующие 17 лет Ляйбингер занимал пост президента и управляющего партнера Trumpf. По данный момент компания является семейной. Председателем совета директоров Trumpf является старшая дочь г-на Ляйбингера – Никола Ляйбингер− Каммюллер. Вице-президентом компании работает сын – Петер. Его младшая дочь занимается архитектурой в Берлине, но и она не осталась в стороне от семейного бизнеса, спроектировав все нынешние здания компании. В настоящее время Бертольду Ляйбингеру 80 лет, и он выполняет функции председателя правления компании. С 1992 года он активно занимается меценатством и благотворительностью, в том числе учредив премию в области инноваций для лазерных технологий.

Экономика Рекордным годом по объему продаж для Trumpf стал 2007/2008 финансовый год, тогда удалось превысить планку в 2 млрд евро... 2009/2010 финансовый год, по словам Бертольда Ляйбингера, стал самым тяжелым в истории Trumpf. По его наблюдению, год поделился на две части. Первая, когда компания испытывала огромные сложности, страдая от кризиса. Вторая, когда появились значительные признаки восстановления. Кстати, даже в кризис Trumpf умудрялась выпускать новинки. Для всего мира, в том числе и для Германии, нынешний кризис стал самым страшным со времен Второй мировой войны. Рецессия не могла не затронуть индустрию станкостроения. В 2009 году мировое производство станков упало на 31% – до 36,4 млрд евро. Немецким станкостроителям удалось сохранить лидерство с долей около 8%. На второе место вырвались китайцы. Японцы сдвинулись со второго на третье место, просев на 60% (в два раза больше немцев) – до 5 млрд евро. 2010 год обещал быть лучше, но с недостачей в 12% из-за того, что большинство полученных заказов могут быть реализованы в

Фото – Trumf

Штаб-квартира Trumpf в Дитцингене (Германия)

www.obo.ru

Сделав ставку на инновации, группа Trumpf с уверенностью смотрит в будущее. Специалисты фирмы уверены, что в 2010/2011 финансовом году Trumpf выйдет на докризисный уровень и преодолеет планку в 2 млрд евро. Заводы В какой-то момент Кристиану Трумпфу стало тесно в Вайлимдорфе. Помимо дефицита площадей, налицо был недостаток технических работников, которые все стремились найти работу в крупных компаниях, таких как Bosch и Siemens. Кристиан Трумпф огляделся и в 1955 году решил открыть свой второй завод в регионе Швабские горы, славившемся своей текстильной промышленностью.

Жена Кристиана Трумпфа была родом из Хеттингена, что примерно в 100 км от Штутгарта, а местная текстильная фабрика как нельзя кстати обанкротилась. Г-н Трумпф приобрел ее и превратил в завод Trumpf. Сейчас хеттингенский завод занимает более 45 тыс. м2, из которых почти 14 тыс. м2 отведены под производство. Кстати, в 2000 году в знак признательности бизнесмену, инженеру и меценату, а по совместительству – владельцу Trumpf Бертольду Ляйбингеру город назвал улицу, на которой расположен завод, его именем – Бертольд Ляйбингер-штрассе. В 1975 году хеттингенский завод начал производить станки с ЧПУ, с тех пор он реализовал 11 000 компьютеризированных станков. В настоящее время на заводе собираются вырубные станки TruPunch 1000/3000/5000, станки для лазерного раскроя TruLaser 3060/5060, а также станки для резки труб и профилей TruLaser Tube 5000/7000. Всего в месяц с конвейера в Хеттингене сходят 38–47 станков, 30–35 из которых серии TruPunch, производимой только в Хеттингене. Помимо этого завод производит вырубные головки для TruPunch, лазерные головки для TruLaser, которые затем едут на другие производственные площадки Trumpf – в Дитцинген, Грюш и Фармингтон (США). В 1969 году компания начинает заокеанскую экспансию и открывает завод в Фармингтоне (Коннектикут, США). Сегодня Фармингтон является североамериканской штаб-квартирой и вторым по величине филиалом Trumpf. В 1972

Завод Trumpf в Пашинге (Австрия)

www.obo.ru

Фото – Trumf

Компания Trumpf основана Кристианом Трумпфом в Вайлимдорфе (Германия) в 1923 г. Специализируется на производстве станков для металлообработки, электроинструмента, лазерной техники и электроники, медицинской техники. Среди клиентов: Volkswagen, MercedesBenz, Magna, «Ростсельмаш» (Ростов-наДону), «Гомсельмаш» (Гомель, Беларусь), Тверской вагоностроительный завод, «БелАЗ» (Беларусь), «ТагАЗ» (Таганрог), «Группа ГАЗ» (Нижний Новгород) и др. Объем продаж в 2009/2010 финансовом году – 1,34 млрд евро. Штат – около 8000 человек, из них около 1100 заняты в R&D. Председатель совета директоров – Никола Ляйбингер-Каммюлер. Председатель правления – Бертольд Ляйбингер. Директор подразделения компании «Трумпф» – Василий Дианов. Владельцы: 96,2% – семья Ляйбингер, 3,8% – фонд Бертольда Ляйбингера.

Одна из R&D-лабораторий Trumpf в Дитцингене

году Trumpf переезжает в город Дитцинген, расположенный в 20 км от Штутгарта, недалеко от заводов Mercedes−Benz, Maybach, Porsche, Bosch, Mahle. В 1981 году Бертольд Ляйбингер, любивший отдыхать в горной Швейцарии, решил открыть завод в старинном швейцарском городке Грюш, в котором проживают всего 1300 человек. По сей день Trumpf работает там, где люди обычно отдыхают, катаются на лыжах, дышат горным воздухом и пьют воду из минеральных источников. На заводе в Грюше производят двухмерные станки для лазерной обработки, лазерные маркирующие станки, электроинструмент. В Грюше работают около 550 человек. В 2007/2008 финансовом году местный филиал побил финансовый рекорд, продав оборудования более чем на 500 млн евро. В 1992 году Trumpf покупает компанию Haas Laser из Шрамберга, производившую твердотельные лазеры. В 1998 году, к 75-летию компании, Trumpf открыла еще один завод в Дитцингене – для производства лазеров. В сентябре 2009 года также в Дитцингене компания Trumpf объединила более 800 своих технических специалистов под одной крышей, открыв новый центр лазерных и станкостроительных разработок площадью 35 000 м2. Новый центр на треть увеличил площадь, занимаемую Trumpf в Дитцингене. Центр обошелся примерно в 36 млн евро. В настоящее время здания Trumpf занимают в Дитцингене 76 600 м2 на территории почти в 100 000 м2. В мае 2010 года компания Trumpf открыла «маленькую Швабию» в Китае – новый завод в 50 км от Шанхая. Около 200 человек выпускают продукцию для местного рынка, который растет неимоверными темпами, что требует малых сроков поставки, достойной сер-

висной службы и наличия запчастей. В настоящее время Trumpf имеет 59 филиалов по всему миру, в том числе и в России. Глобальная штаб-квартира и головной офис станкостроительного бизнеса и лазерных технологий располагаются в Дитцингене, бизнес электроинструмента осел в Грюше (Швейцария), электроника – во Фрайбурге (Германия), медицинская техника – в Пуххайме и Заальфельде (Германия). Последним приобретением компании Trumpf стала английская компания SPI Lasers, купленная в октябре 2008 года. Эта сделка позволила Trumpf закрепиться на рынке волоконных лазеров для промышленного применения. В настоящее время у Trumpf 21 завод по всему миру – большинство из которых в Европе (Германия, Австрия, Франция, Швейцария, Великобритания, Чехия, Польша), но также есть заводы в Китае, США, Мексике. Кстати, Trumpf – первый и единственный немецкий станкостроитель, открывший завод в Японии. Французский завод Trumpf в Страсбурге производит металлические рамы для всех станков, ежедневно готовые рамы перевозятся из Франции на другие заводы Trumpf. В 1998 году Trumpf задумалась об оптимизации производственных процессов. Тогда началась первая сборка продукции по типу flow. Это означает, что станок не находится на рабочей станции статично, а передвигается с этапа на этап. То есть не материалы подносятся к станку, а станок переезжает с этапа на этап к соответствующим комплектующим, которые уже заранее приготовлены для него. Таким образом стали собираться даже вырубные и лазерные станки Trumpf. Данная система производства получила название Synchro. С тех пор она претерпела ряд усовершенствований, в первую

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

Производство вырубных станков Trumpf серии TruPunch в Хеттингене (Германия)

очередь касательно контроля качества и поддержания производства. Концепция Synchro стала столь успешной, что уже в 2002 году два завода Trumpf были признаны Заводами года в Германии. Конечно, основными принципами Synchro являются безопасность сотрудников, временные рамки производства каждого станка и использование знаний каждого сотрудника для улучшения процесса. На примере производства станка TruMatic 6000 удалось сократить время его производства с 46 до 21 дня, а каждый квадратный метр завода стал производить на 40% больше готовой продукции. Продукция В настоящее время Trumpf работает в пяти сегментах: станкостроение и электроинструмент, лазерные технологии, электроника, медицин-

ское оборудование. В 2009/2010 финансовом году объем продаж Trumpf составил 1,34 млрд евро, из которых 1,05 млрд (66%) пришлись на станкостроение и электроинструмент. При этом медицинский бизнес Trumpf оказался единственным, показавшим прибыль во время кризиса. Станкостроительный департамент специализируется на производстве станков для лазерного раскроя, вырубки, комбинированной обработки материалов, гибки и систем хранения. Департамент дает работу более чем 5000 специалистов. Из электроинструмента Trumpf выпускает устройства для раскроя, соединения и обработки кромок. Лазерный департамент производит CO2-лазеры, твердотельные и

Фото – Trumf

TruLaser 5030 fiber обрабатывает сталь, алюминий, медь и латунь

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

маркирующие лазеры, станки для 3D-обработки. Дивизион электроники специализируется на плазма-генераторах, генераторах для индукционного нагрева и генераторах для возбуждения CO2-лазера. Для медицины Trumpf выпускает операционные столы, светодиодные светильники, системы транспортировки пациентов. 2D−лазерная обработка В настоящее время компания Trumpf выпускает шесть серий станков для двухмерной лазерной обработки – всего около 20 моделей. Серия TruLaser может использоваться для изготовления любого высококачественного контура на толстых и тонких листах. Недавно Trumpf презентовала самую компактную машину для плоского лазерного раскроя – TruLaser 1030, она занимает всего 25 м2 площади. Для управления машиной можно использовать два типа меню: для начинающих и профессионалов. В варианте для начинающих станок управляется как CD-плеер – «воспроизведение», «остановка», «пауза». TruLaser 1030 может обрабатывать листы размером до 3x1,5 м со скоростью 60–85 м/мин. Компактный газовый диффузионноохлаждаемый лазер TruCoax мощностью 2,5 кВт позволяет обрабатывать мягкую сталь толщиной до 15 мм, нержавейку 6 мм и алюминий 5 мм. Это, пожалуй, идеальный станок для старт-апа в области плоского лазерного раскроя. Некоторое время назад Trumpf разработала зеркальную режущую головку для CO2-лазеров, которая уменьшает расходы на обслужива-

ние до 90%. В отличие от линзовой режущей головки, где лазерный луч проходит через линзу, зеркальная головка фокусирует лазерный луч, отражая его от двух охлажденных зеркал. Таким образом, пыль не вызывает повышения температуры и не влияет на точность фокусировки. Зеркала даже не восприимчивы к брызгам. Серия TruLaser Series 2000 состоит из трех моделей: 2025/2030/2525. Первые две машины оборудованы CO2-лазером TruCoax мощностью 2 и 3,2 кВт, соответственно, и оптимальны для обработки тонких листов. Так, TruLaser 2025 может обрабатывать алюминий с максимальной толщиной 8 мм, мягкую сталь – 20 мм, нержавеющую сталь – 10 мм. Размер листа у 2000-й серии не превышает 3x1,5 м (TruLaser 2030), скорость достигает 170 м/ мин. Машина TruLaser 2525 может комплектоваться CO2-лазером TruFlow мощностью 2,7–4 кВт. Идеально подходит для производства мелких деталей. Станок имеет встроенный сменщик палет и обрабатывает листы среднего формата – 2,5x1,25 м со скоростью до 85 м/ мин. 4-киловаттный лазер сможет отлично обработать 20-мм мягкую и 15-мм нержавеющую сталь, а также 10-мм алюминий. Следующая серия, TruLaser Series 3000, представляет собой надежные универсальные машины: TruLaser 3030/3040/3060/3530. Размер листа – от 3x1,5 до 6x2 м. Серия комплектуется также газовым лазером TruFlow мощностью 2–4 кВт. Серия может обрабатывать листы толщиной до 20 мм (мягкая сталь, лазер 4 кВт) со скоростью от 85 м/мин до 170 м/мин (благодаря дополнительной оси X на модели TruLaser 3530). Опциональный модуль RotoLas позволяет резать трубы на станках 3000-й серии. Станок TruLaser 3030 Basic Edition считается хорошим и экономичным решением начального уровня для двухмерной лазерной обработки (3x1,5 м, 2 кВт, до 12 мм мягкая сталь). Самым новым Фото – Trumf

Фото – Trumf

станкостроение

www.obo.ru

в серии является станок TruLaser 3030 с газовым лазером TruFlow от 3,2 до 6 кВт, что позволяет достичь скорости обработки в 140 м/ мин. В станке используется одна режущая головка, благодаря чему не требуется смена голов. 5000-я серия TruLaser предназначена для мощных производств, где требуется большая скорость обработки, достигающая 300 м/мин у каждого из трех пятитысячников (5030/5040/5060). Газовый лазер TruFlow мощностью 7 кВт без труда позволит обработать 30-мм нержавейку. Размеры листа – 3x1,5, 4x2 и 6x2 м. Для резки труб также можно установить модуль RotoLas. Последнее время твердотельные лазеры получают все большее распространение в обработке листовых материалов, особенно при резке и сварке тонкого листа. Для экономически оправданной резки тонких листов компания Trumpf недавно вывела на рынок четвертое поколение машин – TruLaser 5030 fiber. Станок компактен и может обрабатывать не только сталь и алюминий, но и цветные металлы типа меди или латуни. На таком оборудовании могут изготавливаться системные блоки для ПК из конструкционной стали, фасадные элементы из меди, корпуса кухонных вытяжек из нержавейки и др. Станок оснащен уникальным твердотельным дисковым лазером TruDisk мощностью 3 кВт, позволяющим обрабатывать 20-мм конструкционную сталь с большой скоростью и потреблением электроэнергии всего в 23– 33 кВт. 3-киловаттный дисковый лазер работает даже быстрее, чем 5-киловаттный газовый. Твердотельный дисковый лазер данного станка позволяет снизить себестоимость продукции на 20%, а скорость обработки увеличить на 45%. TruLaser 5030 fiber достигает 235 м/мин. Серия TruLaser 7000 состоит из двух моделей – 7025 и 7040, но если TruLaser 7025 комплектуется CO2лазером TruFlow, то TruLaser 7040

– CO2-лазером TruFlow 3,6/6 кВт или твердотельным дисковым TruDisk 6 кВт. Дисковый лазер увеличивает толщину обрабатываемой мягкой стали и алюминия на 5 мм. Рабочая зона – 2,5x1,25 и 2,5x4 м, максимальный размер листа – 14x2,5 м. Скорость в 304 м/мин достигается благодаря одновременной резке двумя режущими головками. TruLaser 7040 с дисковым лазером является самой быстрой машиной для обработки толстых листов. Для двухмерной обработки металлических листов сверхбольшого размера Trumpf разработала специальную машину TruLaser 8000. Данная машина позволяет эффективно и без неудобств обрабатывать металлические листы размером до 16x2,5 м. Две режущие головки и две палетные системы расширяют спектр применения станка. Например, он используется для производства частей ветроэнергетических установок. Станок комплектуется газовыми лазерами TruFlow мощностью 3,6 или 6 кВт. Максимальная толщина обрабатываемого стального листа – 20 мм. Скорость – как и у 7000-й серии – 304 м/мин. Для двухмерных лазерных машин компания Trumpf предлагает множество вариантов автоматизации, позволяющих организовать более эффективное и экономичное производство. Самыми популярными являются LiftMaster (для автоматической загрузки и выгрузки листов), LoadMaster (сменщик палет) и SortMaster (сортировка готовой продукции со 144 программируемыми поддонами). Для двухмерных машин лазерной обработки Trumpf также предлагает собственные компактные полочные системы хранения – TruStore. Серия TruStore 1000 имеет высоту загрузки 90/170 мм и вмещает до 10 палет на штабель. При необходимости увеличения хранилища есть возможность сделать апгрейд до TruStore 3000, который вместит 30/35 палет на штабель и имеет высоту 8,2 м.

Станок для двухмерной лазерной обработки Trumpf TruLaser 3030

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

Фото – Александр Широких

станкостроение

Универсальный станок для лазерной резки и вырубки Trumpf TruMatic 6000 на производстве одного из поставщиков Trumpf – немецкой компании OTT Blechbearbeitung (Хеттинген)

простые контуры и формы с помощью вырубной головки. Линейка состоит из трех серий – TruMatic 3000/6000/7000, различающихся рабочим усилием, скоростью и размером рабочей зоны. Трехтысячники предназначены для проектов среднего формата (2,5x1,27 м), шести- и семитысячники – для среднего и большого формата (3x1,6 м). TruMatic 3000 поставляется только с 2–кВт CO2-лазером TruCoax, который лучше подходит для тонких листов (до 4 мм). TruMatic 6000/7000 более производительные и более мощные машины, со скоростью работы более 900 мин-1 и возможностью обраба-

Фото – Александр Широких

Лазерная резка и вырубка Машины серии TruMatic, предназначенные для комбинированной лазерной обработки – резки и вырубки, Trumpf выпускает с 1979 года. В то время мощность лазера составляла 500 и 750 Вт. В 1985 году Trumpf создала свой первый лазер для промышленности. В наши дни клиентов Trumpf, например Volkswagen, такой мощностью уже не удивишь. Современные станки TruMatic комплектуются газовыми лазерами TruCoax и TruFlow мощностью от 2 до 4 кВт. Универсальность TruMatic позволяет вырезать лазером сложные контуры и экономично делать

Производство вырубных станков Trumpf TruPunch 1000 в Хеттингене (Германия)

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

тывать листы толщиной до 8 мм. Обе модели комплектуются газовыми лазерами TruFlow 2–4 кВт. Как и в машинах для лазерного раскроя, Trumpf решил создать станок серии TruMatic с твердотельным дисковым лазером TruDisk. Так появился универсальный комбинированный станок TruMatic 3000 fiber c трехкиловаттным лазером. В его основе лежит идея использования твердотельного лазера для двух различных машин. С помощью сети Trumpf LasetNetwork дисковый лазер TruDisk соединяет машину для вырубки и лазерной резки со сварочным станком TruLaser Robot 5020. Такая комбинация оптими-

зирует использование источника лазера и позволяет заказчикам добавить услугу лазерной сварки к своему портфолио. Основные характеристики TruMatic 3000 fiber соответствуют станку TruMatic 3000, но позволяют снизить расходы за счет оптимизации использованиядискового лазера, который меньше потребляет электроэнергии и может быть интегрирован в сеть LaserNetwork. Варианты автоматизации TruMatic также многообразны: SheetMaster для загрузки/разгрузки/штабелирования/сортировки; SortMaster – для сортировки готовой продукции, GripMaster – для размещения и штабелирования отходов параллельно с процессом загрузки, ShearMaster – для уничтожения отходов, ToolMaster – для смены инструментов (до 70 штук) менее чем за 9 секунд. Один из крупных клиентов Trumpf – швейцарская компания Keller Laser за 15 лет превратилась из малюсенькой мастерской в местного монстра металлообработки. Компания начала в 1995 году с покупки одного станка Trumpf, сегодня компания располагает целым парком станков TruMatic и TruBend разных поколений и разной степени автоматизации. Keller Laser производит широкий спектр продукции: от лазерного нанесения на USB-флешки до производства корпусов для кофемашин Franke, сейфов Waldis и др. Примечательно, что каждому станку Бруно Келлер, владелец Keller Laser, дал женское имя, начинающееся с буквы S: Susi, Seraina, Sarah, Sina, Silvia. Например, Sarah – это роботизированный гибочный станок TruBend 5130... Вырубка Первый автоматизированный вырубной станок Trumpf увидел свет в 1968 году. А за 13 лет до этого компания запатентовала координатные направляющие, и с тех пор постоянно совершенствует технологии вырубки и высечки. В настоящее время для вырубки/высечки Trumpf выпускает четыре серии станков TruPunch, отличающиеся в первую очередь по размеру рабочей зоны. Они могут обрабатывать уникальные типы деталей. Начальная серия TruPunch 1000 предназначена для обработки малого и среднего формата – не более 2,53x1,27 м. TruPunch 1000 – надежный и самый компактный станок Trumpf, совместимый со всеми инструментальными технологиями Trumpf, с удобным тачскрин-интерфейсом. Машина достигает усилия в 165 кН, инструмент меняется менее чем за 5 с.

www.obo.ru

Гибка Гибочные станки Trumpf серии TruBend 3000/5000/7000/8000 позволяют точно и экономично сгибать детали любой формы и сложности. Компания производит гибочные станки с 1989 года. В настоящее время в мире работает более 12 000 единиц подобного оборудования Trumpf. Гибочные станки TruBend обязаны своим успехом запатентованной системе четырех гидроцилиндров, системе измерения угла гиба в режиме онлайн ACB, а также и программному обеспечению TASC 6000, обеспечивающим высочайшую точность и абсолютную безопасность для оператора (за это отвечает система BendGuard). Сегодня производственная линейка TruBend насчитывает 12 моделей на любой вкус.

www.obo.ru

Фото – Александр Широких

Гибочный станок TruBend 5130 в демо-руме Trumpf в Дитцингене

Для автоматизации гибочных работ разработана система BendMaster с максимальной нагрузкой до 150 кг. Такая автоматизация, по опыту ряда клиентов Trumpf, позволяет сэкономить до 80% по сравнению с ручной гибкой. Точность в гибке всегда была козырем Trumpf. Новый сенсор контроля угла гиба ACB Easy быстро и удобно измеряет и регулирует угол гибки. Новое программное обеспечение TruTops Monitor показывает статус станка в реальном времени. Программа собирает все доступные данные, в том числе простои, и передает на мобильное устройство пользователя.

Резка труб и профилей Заводам, которым требуется резка труб или профилей, имеет смысл обратить внимание на специальные станки TruLaser Tube. Trumpf предлагает две модели труборезов: TruLaser Tube 5000 и 7000. TruLaser Tube 5000 – универсальная машина для обработки труб и профилей. Она режет трубы длиной до 6,5 м, диаметром 150 мм и весом до 130 кг. Станок комплектуется газовыми лазерами TruFlow мощностью от 2 до 3,2 кВт, что позволяет без проблем резать конструкционную сталь толщиной 6,4 мм, 5-мм нержавейку и 4-мм алюминий.

В феврале 2011 года на заводе Trumpf в Хеттингене были собраны два пятитысячника для белорусского производителя «Гомсельмаш». Семитысячник режет трубы и профили больших диаметров (опционально – 250 мм) и с толстыми стенками без ущерба для производительности. Порой TruLaser Tube 7000 открывает новые применения, например, он может резать трубы длиной 6 м, диаметром 200 мм и весом 150 кг. Опционально есть возможность увеличить диапазон обрабатываемых труб до 9 метров в длину, 250 мм в диаметре и весом до 225 кг. 8-миллиметровые стенки трубы не проблема для станка благодаря газовому лазеру TruFlow (мощностью от 2 до 3,6 кВт) и мощным приводам, разработанным для тяжелых труб. Естественно, семитысячник может обрабатывать и короткие трубы с тонкими стенками. Автоматизация LoadMaster Tube позволит загружать до 4 тонн сырья, которое будет перед загрузкой предварительно проверено. Во время теста ПО системы сравнивает геометрию труб, следующих по очереди, с заданными параметрами. Это позволяет избежать поломки при случайном попадании на станок трубы неправильной формы. Станок TruLaser Tube 5000 с успехом применяется, например, в бельгийской компании Sedac, которая производит складные механизмы и металлические каркасы диванов Pixbo для фирмы IKEA. Станок подсоединен к роботу, что позволяет производить до 240 корпусов диванов в день. Станки TruLaser Tube 5000 и 7000 производятся на заводе в Хеттингене. В среднем производство одного станка занимает 27 дней. Фото – Trumf

Станок комплектуется программным обеспечением TruTops Punch Basic. Хотелось бы подчеркнуть, что TruPunch 1000 – настоящий бестселлер среди оборудования Trumpf в России. Станок TruPunch 2020 разработан только для среднеформатных листов – 2,55x1,27 м и развивает скорость вырубки в 1,5 раза больше, чем TruPunch 1000, – 900 мин-1. Здесь инструмент сменяется максимум за 3,5 секунды. Благодаря технологии Micro-Joint готовые листы могут выгружаться за один раз. Серии TruPunch 3000 и 5000 могут работать с листами среднего и большого формата – до 3,06x1,58 м. Пятитысячник сильнее и быстрее по всем параметрам, при вырубке его скорость достигает 1400 ударов/мин, при маркировке – 2800 ударов/мин. Обе модели автоматизированы, благодаря чему экономичны – машины не простаивают, и операторов требуется меньше. Максимальная толщина обрабатываемого листа серий 1000/2020/3000 – 6,4 мм, 5000-й серии – 8 мм. Станок TruPunch 3000, например, используется на бразильском заводе Embraer, который выпускает легкие самолеты для сельского хозяйства. На станках TruPunch бразильцы обрабатывают треть стальных и титановых листов, используемых в самолете, в том числе части фюзеляжа и корпуса. Кстати, сельхозсамолет Embraer Ipanema летает на биоэтаноле. Станки TruPunch, как уже упоминалось, производятся только в Хеттингене (Германия). Производственный процесс станка TruPunch делится на шесть этапов. Сборка одного станка серии TruPunch занимает от 8 до 15 дней.

Стенд с образцами продукции, выполненной с помощью различных типов лазеров Trumpf

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

Все фото – Зинаида Сацская

выставка

Малый и средний бизнес – главный инновационный инструмент Это еще раз со всей очевидностью показал мировой смотр технических инноваций Hannover Messe в Германии Зинаида Сацкая По традиции Ганноверскую ярмарку открывает канцлер Германии. Нынешний год не стал исключением: участников выставки приветствовали канцлер Германии Ангела Меркель (Angela Merkel) и премьер-министр Франции Фран− суа Фийон (Francois Fillon). Именно Франция стала в этом году странойпартнером ярмарки. Партнерство этих двух стран выглядит весьма гармонично. Франция гордится тем, что занимает первое место в Европе по основанию научных центров, в стране насчитывается 71 промышленный кластер. Германия считает себя сегодня лучшей страной для инвестирования. На Францию и Германию приходится 10% мировых научных исследований. Те задачи, которым отдают приоритет эти две страны, актуальны для всей современной Европы: профессиональное балансирование налогов, которые должны стимулировать инновационные процессы, глубокая модернизация энергетики, тем бо-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

лее в свете трагедии «Фукусимы», окружающая среда, здравоохранение, продовольствие. Но главное, что через все выступления на торжественной церемонии открытия выставки красной нитью проходило словосочетание «малый и средний бизнес». Это главный инновационный инструмент современной экономики, и экспозиция в полной мере отразила этот факт. Отказавшись от непродуктивной идеи «объять необъятное», я решила посмотреть, что представляют на мировом смотре российские компании. Титановая долина Около двух сотен немецких предпринимателей собрала презентация инвестиционных и промышленных возможностей Свердловской области, осуществленная губернатором региона Алексан− дром Мишариным. Заявленная тема презентации – «Модернизация, энергоэффективность и

устойчивое развитие в России – шансы для германского бизнеса в Свердловской области». Традиционный интерес к этому российскому региону был всегда, и он понятен. Прежде всего, Свердловская область – один из крупнейших транспортно-логистических узлов Губернатор Свердловской области Александр Мишарин

РФ, где сходится шесть федеральных автотрасс и семь магистральных железнодорожных линий, кладовая полезных ископаемых (10% добываемых в стране), традиционно промышленный регион, в котором металлургия составляет более 50% промышленного производства. Интерес к обозначенной в презентации теме тоже понятен. Зарубежные предприниматели считают, что Россия должна преодолеть свою сырьевую зависимость; что наша страна должна не только модернизировать свою экономику, но и диверсифицировать ее; что парадоксальна ситуация, когда страна, являющаяся крупнейшим экспортером нефти, вынуждена импортировать бензин и др. И рецепты, которые должны вывести нашу страну к производству инновационной продукции, со стороны тоже кажутся простыми и очевидными. Главное – развитие малого и среднего бизнеса как основы инновационной экономики, удлине-

www.obo.ru

интерес, но и мысль о том, что хороших планов в стране много, а с реализацией пока не получается, в развернувшейся после презентациям дискуссии тоже прозвучала.

ние цепочек создания добавленной стоимости и понятность правил игры. Именно с этим Александр Мишарин и выступил в Ганновере. Он представил проект «Титановой долины» в Свердловской области.

www.obo.ru

Здесь в особой экономической зоне российские власти планируют наладить производство титановых полуфабрикатов для авиации и медицины. Выступление Александра Мишарина вызвало живейший

Наномельница из Петербурга Я подошла к стенду группы компаний «Леотек» (Россия), показывавшей планетарную мельницу непрерывного действия для тонкого и сверхтонкого измельчения твердых материалов. «Аналогов нашей мельнице нет в мире», – задала тон разговору директор по маркетингу Анна Волкова. На вопрос, в чем ее уникальность, моя собеседница рассказала: «Серийных мельниц непрерывного действия для сверхтонкого измельчения не существует, на рынке представлены только лабораторные мельницы. Все существующие мельницы – периодического действия, что требует постоянных остановок технологического процесса для загрузки-выгрузки материала. Наша мельница позволяет обеспечить непрерывный процесс помола и может работать с любыми видами сверхтвердых материалов, твердость которых до 10 единиц по шкале Мооса. Это может быть корунд, любые виды шлаков, стекло, ферросплавы, гранит, мрамор, а также другие сверхтвердые мате-

Директор по маркетингу ГК «Леотек» Анна Волкова

риалы. Сейчас у нас выпускаются мельницы производительностью 1,5; 3 и 5 тонн в час. Закончена разработка наномельницы производительностью 50 кг в час. В мельницу подается исходная фракция крупностью до 5 мм. Она может быть измельчена от 5 мкм и до наноуровня. Сферы применения очень широкие. Сверхтонкие материалы нужны в строительстве, производстве огнеупоров, красок, пигментов, фармацевтике и косметологии. В настоящее время такие порошки приходится либо закупать за рубежом, либо производить на устаревшем оборудовании с очень высокими затратами. Компании,

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

выставка которые используют сверхтонкие материалы, могут снизить свои постоянные и переменные производственные расходы, общую себестоимость продукции, усовершенствовать свою ассортиментную линейку и разработать продукты с новыми свойствами, которые востребованы рынком. Поставки нашего оборудования в Россию уже начались, и на Ганноверскую ярмарку мы приехали с целью выйти на зарубежные рынки». От стандартного к нестандартному через Ганновер Самарский подшипниковый за− вод вышел на выставку с хорошо известной серийной продукцией – подшипниками качения. Потребителями продукции самарцев являются крупные металлургические и машиностроительные заводы, предприятия нефтяной и цементной промышленности в странах ближнего зарубежья, в Германии, Индии, Болгарии, Польше, Пакистане. Других представителей российской подшипниковой промышленности на выставке не было. На выставке, кроме, собственно, продукции, самарское предприятие представляло свои технологические возможности – конструкторское бюро, технологическую службу, хорошо оснащенное производство. Завод может выпускать не только стандартную продукцию, но также разрабаты-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

Специалист по маркетингу Самарского подшипникового завода Андрей Белоглазов

вать и делать нестандартные изделия под задачи потребителя. На вопрос, чего больше дает эта выставка – «имиджевых дивидендов» или конкретной сбытовой отдачи, специалист по маркетингу Андрей Белоглазов ответил: «Сбытовая отдача здесь очень сильна. Прошлогодняя выставка дала предприятию нескольких новых клиентов. Нам это понравилось. Здесь, на выставке, эти две маркетинговые задачи – имидж и сбыт – практически неразделимы. Кто нас не знал – узнал, в конечном итоге и купил». Напоследок мы обменялись афоризмами. Я напомнила, что «кого нет на выставке, того нет на рынке». Мой собеседник парировал: «Кого нет в Ганновере, того нет в мире».

Профиль узкий, возможности широкие Моим следующим собеседником стал коммерческий директор НТЦ «Экофизприбор» Владислав Цело− вальников. Продукция компании востребована во многих отраслях (металлургия, химия, нефтехимия, горное дело, геологоразведка, пищевая промышленность), но в очень узкой области. Это радиоизотопные бесконтактные плотномеры, датчики раздела сред, сигнализаторы уровня, непрерывные уровнемеры и др. «В решениях по автоматизации используется масса разных приборов, и только 5–7% – это изотопная продукция, поэтому целевая аудитория у нас довольно компактная, – рассказывает Владислав Целовальников. – А наша продукция – единственная в своем роде в мире, потому что никто не делает такие приборы на низкоактивных излучателях, не попадающих под действие международных норм радиационной безопасности. Наша продукция заменяет ту, что эксплуатируется и проектируется с использованием мощных – и опасных! – источников излучения. Мы постоянно совершенствуем технологическую и элементную базу. Сейчас, в связи с событиями на «Фукусиме», мы можем предложить мониторинг окружающей среды на основе наших датчиков. Они очень чувствительны, не име-

ют аналогов в мире и могут отслеживать малейшие изменения фона окружающей среды и достоверно показать, действительно ли есть заражение окружающей среды или просто ветер принес какие-то статистически ничтожные частицы». Основные потребители продукции компании сосредоточены на постсоветском пространстве. «Здесь

Коммерческий директор НТЦ «Экофизприбор» Владислав Целовальников

мы очень востребованы, – говорит мой собеседник, – особенно в силу сырьевой направленности нашей экономики. В сырьевом секторе для наших приборов задач очень много, поскольку проблемы с радиацией актуальны. Все оборудование, которое ставилось в период 1960–2010 гг., надо модернизировать, заменив нашими приборами».

www.obo.ru

«Умные трубопроводы»: вариант «Омега» На стенде АК «Транснефть», традиционного участника Ганноверской ярмарки, были представлены не только масштабные трубопроводные проекты, но и разработки дочерних компаний. В частности, система обнаружения утечек и контроля активности (СОУиКА) дочернего предприятия «Транснефти» – компании «Омега». Как рассказал Алексей Турбин, директор по внешним связям компании «Омега», сама по себе идея виброакустического мониторинга с использованием оптоволоконного кабеля в роли датчика, лежащая в основе разработки, не нова. Между тем СОУиКА «Омега» отличается от аналогов возможностью локализации места воздействия с точностью до пяти метров, а также отсутствием вдоль трубопровода электропитания

жение человека, попытки раскопок вблизи трубопровода, подъезд автотранспорта. «Вторая вещь, к которой мы пришли и которой, как мы понимаем, на данный момент у конкурентов нет,

это сочетание мониторинга виброакустического и температурного, что позволяет уже на ранней стадии получить информацию о месте и интенсивности утечки флюида. Эту разработку мы уже применили при

оснащении скважин «Татнефти», которые превратились в smart wells – «умные» скважины, то есть способные поставлять оператору большой массив информации о состоянии пластов и потенциальных угрозах. Третье направление, основанное на физических свойствах прокладываемых нами виброакустических сенсоров, состоит в том, что мы имеем возможность регистрировать смещение кабеля вместе с грунтом на очень небольшие величины. В декабре прошедшего года состоялись первые испытания нашей новой системы пространственного мониторинга, которые показали, что мы уверенно «ловим» смещение, равное 3 сантиметрам на 6-метровом отрезке. Это важно для прокладки трубопроводов в карсто- и селеопасных районах», – отметил Алексей Турбин. Системы «Омега», разрабатываемые российскими учеными, применяются на всех строящихся трубопроводах «Транснефти». Они способны значительно снизить – и уже снижают – уровень террористической и техногенной опасности при эксплуатации трубопроводов, а также иных протяженных объектов: железнодорожных путей и насыпей, линий электропередач и автомагистралей.

Директор по внешним связям компании «Омега» Алексей Турбин

и вообще любых дорогостоящих приборов. На расстоянии в 50 км в обе стороны от места, где установлен интеллектуальный блок, можно «увидеть» и быстро распознать прибли-

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

радиотехника

Все силы ОПК в одном концерне Интервью с генеральным директором концерна «Орион» Айтечем Бижевым Светлана Фегина

Фото – Михаил Карташов

- Для каких целей был создан концерн «Орион»? Концерн «Орион» был создан государственной корпорацией «Рос− технологии» как специализированное научно-производственное объединение в области подсистем, комплексов и технических средств связи. В состав концерна вошла 21 организация: пять научно-исследовательских организаций, три конструкторских и конструкторско-технологических бюро, 13 научно-производственных предприятий и серийных заводов радиоэлектронной промышленности. Организации, входящие в состав концерна, расположены в шести федеральных округах. На предприятиях концерна работает около 11 тысяч человек. - Какова специализация предприятий, формирующих концерн? Организации холдинговой компании составляют основу обороннопромышленного комплекса страны

в области разработки и производства подсистем, комплексов и технических средств связи военного, специального и двойного назначения. Большинство из организаций холдинговой компании включены в перечень стратегических предприятий и стратегических акционерных обществ, обладают всеми необходимыми лицензиями и соответствуют другим условиям, установленным федеральными законами для участников государственных торгов. Научно-исследовательские институты и конструкторские бюро концерна обладают всеми необходимыми возможностями для выполнения крупных системных ОКР. Научно-технологический и производственный потенциалы концерна обеспечивают разработку и создание современных образцов продукции. - Что входит в компетенцию предприятий концерна?

Организации, входящие в состав холдинговой компании, осуществляют разработку и производство вооружения и военной техники в части подсистем, комплексов и технических средств связи в интересах силовых министерств и ведомств по трем основным направлениям: развитие специальных систем и сетей связи и управления связью; развитие стационарного (берегового, наземного) компонента систем связи; развитие подвижного (мобильного и носимого, воздушного и морского) компонента систем связи. Производимая в настоящее время предприятиями концерна гражданская продукция включает: передатчики радио- и телевещания; радиоприемники и КВ-УКВ-радиостанции различного назначения; системы громкоговорящей связи и оповещения; различные шкафы производственного назначения. Кроме того, предприятиями выпускается широкая номенклатура техники для различных отраслей народного хозяйства: гражданской авиации, топливноэнергетического комплекса, автомобилестроения, медицины, строительной индустрии, жилищно-коммунального хозяйства, торговли, пищевой промышленности и др. Сегодня в состав концерна входит 18 предприятий. Омский научно−исследова− тельский институт приборострое− ния. Главная специализация предприятия – разработка и производство радиоузлов, радиоцентров и радиостанций; комплексов связи и управления, антенных систем, радиоприемной и радиопередающей аппаратуры; функциональных электронных компонентов. Барнаульское специальное конструкторское бюро «Восток» (Алтайский край) специализируется на разработке и производстве изделий радиоэлектронной техники, аппаратуры и программного обеспечения автоматизированной обработки данных.

Калужский завод телеграфной аппаратуры специализируется на производстве аппаратных связи и командно-штабных машин, аппаратуры для радио, телевидения и электросвязи (телеграфная и факсимильная аппаратура), систем оповещения, автомобильной электроники, бытовой техники, контрольно-кассовых машин. НИИ специальных систем связи «Интеграл» (Мытищи, Московская область) специализируется на создании автоматизированных систем управления и связи, интегрированных систем комплексной защиты информации. Омский приборостроитель− ный Ордена Трудового Красно− го Знамени завод им. Козицко− го занимается производством радиостанций, радиоприемных устройств и средств радиосвязи, кварцевых опорных генераторов, электротехнических устройств защиты. Производственное объединение «Иртыш» (Омск) производит приводные аэродромные радиостанции, комплексы и средства радиосвязи, телевизионные радиостанции, профессиональные радиостанции, радиоприемники и радиопередатчики, хлебопекарное оборудование и товары народного потребления. ФГУП микрографии «Эталон» (Миасс, Челябинская область) специализируется на производстве, хранении и ведении страхового фонда документации. НПП «Кант» (Москва) занимается строительством, ремонтом и модернизацией антенно-фидерных систем, а также разработкой и производством средств радиоэлектронной борьбы. Барнаульский радиозавод (Алтайский край) производит радиоприемные устройства и технические средства радиосвязи. Завод радиоаппаратуры (Екатеринбург) производит приемные и возбудительные устройства радиосвязи, аппаратуру охранной сигнализации, кабельную продукцию. Кимовский завод «Метеопри−

Айтеч Бижев, кандидат технических наук, профессор Академии военных наук. С 2003 г. – заместитель главнокомандующего ВВС по вопросам Объединенной системы ПВО государств-участников СНГ, генерал-лейтенант. С 2007 г. – полномочный представитель Республики Адыгея при Президенте Российской Федерации. С 2009 г. – генеральный директор концерна «Орион».

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

www.obo.ru

бор» (Тульская область) занимается разработкой и производством мобильных комплексов связи, автоматизированных систем управления и устройств к ним, средств радионавигации, продукции общегражданского назначения. Ковылкинский электромеханиче− ский завод (Республика Мордовия) производит волноводные узлы и средства связи, аппаратуру для воздушного движения; радиолокационное оборудование; электронное силовое и распределительное оборудование, электротехническую продукцию, а также аппаратуру для ТЭК. НИИ «Сапфир» (Махачкала) специализируется на разработке и производстве автоматизированных приемопередающих радиоцентров, стартовых командных пунктов, радиопеленгаторов и маяков, средств вибродиагностики и антенн. НИИ «Солитон» (Уфа) занимается разработками и производством подвижных узлов связи, аппаратуры уплотнения и каналообразования, цифровых световодных систем связи. НПП «Связь» (Тульская область) разрабатывает, производит и ремонтирует радиотехнические системы и средства радиосвязи, аэродромные стартовые командные пункты, аппаратуру коммутации, измерители мощности излучения. ОКБ «Иртыш» (Омск) занимается разработками и производством радиоаппаратуры и средств связи, бортовой аппаратуры командного управления, программно-управляемого коммутационного оборудования, радиостанций, навигационного и радиолокационного оборудования. Предприятие «Октава» (Тула) занимается производством средств связи, микрофонов, проводных гарнитур, сейсмических датчиков, слуховых аппаратов. Псковский завод аппаратуры дальней связи специализируется на производстве аппаратуры уплотнения телефонных и информационных каналов по кабельным линиям связи. И завершает данный перечень специальное конструкторскотехнологическое бюро радиооборудования («СКТБР», Калуга), которое специализируется на разработке и производстве изделий радиоэлектронной техники, аппаратуры и программного обеспечения автоматизированной обработки данных. - Каким образом вам удается решать кадровый вопрос? На предприятиях холдинга получила широкое распространение система развития персонала. Наиболее успешно в данном направле-

www.obo.ru

Структура концерна «Орион»

нии работают омские предприятия (заключены соглашения с учебными заведениями, проводится практика студентов вузов, совместно проводятся программы подготовки специалистов и магистрантов, научно-практические конференции студентов). На базе Барнаульского радиозавода совместно с БСКБ «Восток» с 2005 года действуют кафедры Алтайского государственного университета и Алтайского государственного технического университета. На Калужском заводе телеграфной аппаратуры построена система подготовки рабочих специальностей на основе многостороннего договора между предприятием, подшефной школой, индустриально-технологическим колледжем, государственным машиностроительным колледжем, филиалом МГТУ им. Баумана. Наиболее ценное в подобной организации системы развития персонала заключается в том, что осуществляется целевая подготовка кадров по специальностям, необходимым на производстве, тем самым минимизируются затраты на обучение и переподготовку. Однако и проблемы, которые возникают в этой сфере, схожи для всех, в первую очередь – это недостаточность у предприятий собственных финансовых средств. - Какие ближайшие цели вы перед собой ставите? Наиболее перспективным для холдинговой компании является

рынок оборудования для сетей широкополосной связи (ШПС) и переход к принципиально новым технологиям широкополосного беспроводного доступа WiMAX и LTE, высокоскоростного обмена PDH/SDH, Ethernet, ATM и DRM, программно-конфиг урируемых средств SDR и SCA, цифровой обработки на многоядерных «системах на кристалле». Освоение выпуска продукции для рынка оборудования сетей ШПС, включая разработку и организацию серийного производства оборудования для сотовых сетей четвертого поколения. За счет массовости гражданского рынка это позволит увеличить объемы заказов, а при получении технологии для строительства сетей широкополосной беспроводной связи (ШПС) – обеспечить ее трансферт в военную область. Технологии ШПС должны стать основой перспективной системы связи и управления Вооруженных Сил Российской Федерации и позволят укрепить позиции концерна на этом рынке. Запланировано создание на базе холдинговой компании центра проектирования и создания единых систем связи как основы информационно-управляющих систем государственных и коммерческих структур. - Как строятся отношения с заказчиками? В общем объеме продукции, выпускаемой предприятиями ком-

пании, доля ВВСТ (вооружение, военная и специальная техника) составляет около 80%, гражданской и продукции двойного назначения – приблизительно 20%. Анализ отечественного рынка специальной радиоэлектронной аппаратуры ВиВТ (вооружения и военной техники) позволяет отметить ряд присущих ему наиболее характерных и устойчивых признаков: специфичный, достаточно «скрытый» механизм формирования рынка; - высокий консерватизм потребителей радиоэлектронной продукции ВВСТ, как в части ценообразования, так и в части смены поставщиков (производителей) ВВСТ; - высокий уровень затрат на комплектацию финальной продукции ВВСТ, достигающий 70 и более процентов от стоимости финального продукта, что подчеркивает достаточно высокую зависимость от поставщиков; - годовой объем рынка радиоэлектронной продукции ВВСТ менее промышленных ресурсов радиоэлектронных предприятий, производителей ВВСТ. Общее количество производителей радиоэлектронной продукции ВВСТ превышает 1000 предприятий с частными (удельными) объемами производства не более 5% от объема рынка радиоэлектронной продукции ВВСТ. Причем дальнейшее сокращение ГОЗ делает эту тенденцию все более устойчивой.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011

радиотехника - Кто является вашими клиентами? Предприятия холдинга «Орион» являются разработчиками, производителями и поставщиками продукции для оборонно-промышленного комплекса, авиастроения, топливноэнергетического комплекса, автомобилестроения и других ответственных отраслей промышленности. Основной рынок холдинга концентрируется в области телекоммуникационного оборудования и имеет тенденцию к существенному расширению. Концерн доминирует в развитии техники специальной радиосвязи ГУ ГШ, МО (ВМФ, ВВС, РВСН и т. д.), а также силовых ведомств РФ (ФСБ, ФСО, МВД и т. д.). - Какой рынок сбыта готовой продукции для вашей компании является приоритетным? В настоящее время на экспорт поставляется около 1% продукции концерна, что обусловлено спецификой деятельности организаций холдинга и острой конкуренцией на внешних рынках. Продукция предприятий концерна на внешнем рынке представлена крайне слабо. Существуют разовые поставки продукции за рубеж. Причины малой доли экспорта в объеме реализации холдинга состоят в следующем: - двойное назначение продукции и ограничение по экспорту; - высокая цена, вследствие еди-

ничного и мелкосерийного производства; - на рынке требуются продукты с параметрами, которые на данный момент в холдинге не производятся. Планируется расширение экспортной составляющей за счет освоения новых технологий и новых видов продукции. - С кем вы сотрудничаете на международном рынке? На уровне соглашений о сотрудничестве и деклараций о намерениях: компании Cisco, Actia, ST Elektronics, предприятия Беларуси. - Ощущаете ли вы конкуренцию? Внутренний российский рынок телекоммуникационного оборудования отличается высокой степенью либерализации и конкуренции. Обладая высоким научным потенциалом, крупным производством конкурентоспособного оборудования и достаточными оборотными и заемными капиталами, крупнейшие зарубежные фирмы завоевали большую часть (до 70–80%, а по ряду позиций – до 90%) российского рынка телекоммуникационных услуг и оборудования. Сегодня более 40 зарубежных фирм осуществляют поставки оборудования напрямую или через своих дилеров в России. Промышленные предприятия, расположенные в России, обеспечивают 20–30% рынка. Среди них увеличивается удельный вес совместных предприятий с ведущи-

ми инофирмами, работающими на территории РФ. Эти предприятия создавались с целью ускорения внедрения наукоемких технологий и выпуска в нашей стране сложного перспективного телекоммуникационного оборудования. На мировом рынке в области систем связи военного назначения доминирует ряд зарубежных компаний – разработчиков и производителей телекоммуникационного оборудования, на долю которых приходится 75% объема военного рынка связи и управления: Thales (Франция), Raytheon (США), ST Electronic (Сингапур), Indra Sistemas (Испания), Cisco Systems (США), Европейский консорциум BAE Sistems (Electronic Warfare, Sensor Sistems, Network Sistems, Platform Solutions). В последние 10 лет наметилась устойчивая тенденция интеграции этих компаний, что вызвано необходимостью повышения конкурентоспособности на мировых рынках. Основными конкурентами холдинговой компании «Орион» на этом рынке выступают концерн «Созвездие», «НИИССУ», «ГНИИРС», корпорация «Роскос− мос», РНИИ «КП», «Интелтех», «РИМР». Так, совершенствование техники связи тактического и оперативно-тактического звена в наземном эшелоне осуществляется концерном «Созвездие», создание морской техники связи выполняется группой предприя-

тий, включающей в себя «Интелтех», «РИМР», «Нептун». - Каковы преимущества концерна «Орион»? К конкурентным преимуществам концерна относятся: - наличие нескольких технологий, обеспечивающих создание современных систем и средств связи; - наличие базового центра сверхбольших интегральных схем (СБИС) (решение задач сквозного проектирования микросистем по технологии «система на кристалле» и «система в корпусе»); - наличие АРМ-проектирования радиоэлектронных систем (создание комплексных систем связи и всех основных технологических производств радиопромышленности); - большая научная школа и высокий научно-технический потенциал (11 НИО и ОКБ); - полный цикл современного производства РЭА (от исследований до авторского надзора на всем жизненном цикле РЭА); - способность разработки и выполнения единичных и мелкосерийных заказов (создание продукции с уникальными свойствами). - Какой процент от общего объема доходов вашего концерна тратится на научную деятельность? В настоящее время на научную деятельность за счет собственных средств тратится до 2% от выручки концерна. К 2015 году планируется увеличение до 7–10%. Фото – «Орион»

В общем объеме продукции доля ВВСТ составляет около 80%, гражданской и продукции двойного назначения – приблизительно 20%

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011