Эксперт. Оборудование #5/2012 / Expert. Equipment #5/2012 by Mediarama

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №5 (181)/2012

МЕДИАРАМА

Обзор производителей лазерного оборудования стр. 14 Экскурсия по финским заводам Sandvik стр. 36 Volvo строит новый завод в Калуге стр. 40

УРОКИ МАСТЕРСТВА ОТ SMS MEER

содержание Фото – «Уралкран»

Фото – SMS Meer

ДНИ РОЖДЕНИЯ ПЕРСОНА НОМЕРА «Мы можем спроектировать все, что способно поднять – переместить» Интервью с генеральным директором ГК «Уралкран» Сергеем Кравчуком

ОБЗОР Мастера лазерного дела Обзор производителей установок лазерной резки (продолжение)

ПРОИЗВОДСТВО Профессиональный праздник 3М Интервью с руководителем отдела средств индивидуальной защиты компании «3М Россия» Святославом Костюком

24 Фото – Сюзанна Коштоян

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС Доверие – основа партнерства Интервью с членом правления компании SMS Meer Йенсом Бартом

29 30

НОВОСТИ ЭЛЕКТРОТЕХНИКА Большие амбиции малого и среднего бизнеса В этом наш обозреватель имел возможность убедиться, посетив несколько предприятий Чешской Республики

СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА С грохотом по миру Репортаж с заводов компании Sandvik в Финляндии

Шведская техника с русской душой

Volvo CE начинает строительство завода экскаваторов в России

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Кирилл Егоров Сюзанна Коштоян Валерия Лапина

Виктория Лексакова Максим Медведев Дарья Новичкова Дмитрий Малянов Ирина Попкова Андрей Рогатов Андрей Федосеев Людмила Ягуткина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ SMS Meer КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Андрей Кан

Светлана Петрова Алексей Ярыгин (руководитель) СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Антон Бушунов podpiska@mediarama.ru

Ссылка на журнал обязательна. Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru.

Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-44666. Учредитель: «Медиарама.ру» Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-66-57. E-mail: satskaya@expert.ru. © «Эксперт. Оборудование». Цена свободная. Тираж – 15 000 экземпляров. Подписано в печать 17.05.2012. Отпечатано в типографии «Формула цвета».

дни рождения – июнь 1 Владимир ШЕСТАКОВ, генеральный директор электромашиностроительного завода «Вэлконт» 2 Сергей МИХАЙЛЕНКО, генеральный директор компании «Газпром добыча Астрахань» 5 Игорь НАЙВАЛЬТ, председатель совета директоров Балтийской строительной компании

11 Сергей ПАШИН, генеральный директор компании «Газпром трансгаз Уфа»

Павел ОЛЕЙНИК, управляющий директор компании «Морской порт Санкт-Петербург» 13 Александр ВАСИЛЕНКО, генеральный директор Тверского вагоностроительного завода Игорь КОСТИН, председатель правления, генеральный директор компании «Силовые машины»

Олег ВАСИЛЬЧЕНКО, представитель по связям с общественностью «Volvo Trucks Россия» 15 6 Сергей МАЗУРЕНКО, руководитель Федерального агентства по науке и инновациям 9 Андрей КОЗИЦЫН, генеральный директор «УГМК-Холдинг»

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

Дмитрий АСТАФЬЕВ, генеральный директор компании «ДМГ Руссланд»

16 Николай ЗАЦАРИННЫЙ, генеральный директор Волгоградского завода буровой техники 20 Игорь ИВАНОВ, генеральный директор компании «Газпром трансгаз Сургут»

21 Александр ДУГЕЛЬНЫЙ, генеральный директор Новосибирского оловянного комбината 22 Юрий ЕГОРОВ, генеральный директор самарского завода «Электрощит» Михаил СЕМЕНИХИН, руководитель подразделения «Коммерческие автомобили Volkswagen» Рафик ГИМАТДИНОВ, главный инженер завода «Казанькомпрессормаш»

23 Корней ГИБЕРТ, председатель совета директоров компании «Новосибирскэнерго» – генеральный директор НПО «Элсиб»

25 Петр МУДРАК, главный инженер компании «Фабер»

27 Борис БЕЙЗЕРМАН, генеральный директор Мытищинского приборостроительного завода 29 Владимир МАКАРЧУК, директор дивизиона специальных подшипников «ЕПК» завода авиационных подшипников Фарит ТУХМЕТОВ, заместитель генерального директора концерна «Энергоатом» 30 Петр ЗОЛОТАРЕВ, генеральный директор холдинга AmtelVredestein Владислав МАЛЬКЕВИЧ, генеральный директор ЦВК «Экспоцентр»

www.obo.ru

персона номера

«Мы можем спроектировать все, что способно поднять – переместить» Интервью с генеральным директором ГК «Уралкран» Сергеем Кравчуком

Все фото – «Уралкран»

Светлана Фегина

Сергей Кравчук родился 14 января 1972 г. в поселке Первомайский (Челябинская область). Окончил Первомайский техникум промышленных строительных изделий учеником слесаря, получил квалификацию слесаря 4 разряда и смежные профессии: сварщика и крановщика. В 1994–1997 гг. – работал на заводе «Уралцемент» экономистом по снабжению, параллельно учился на заочном отделении ЮУрГУ по специальности «экономика и управление в строительстве». В 1997–2002 гг. – работал директором по производству компании «Уралэнергопром» в Челябинске. В 2002 г. – вошел в состав акционеров Нязепетровского краностроительного завода (Челябинская область). В 2002–2006 гг. – занимался реанимацией и восстановлением предприятия. С 2006 г. – генеральный директор ГК «Уралкран».

- Группа компаний «Уралкран» имеет свою историю создания. Расскажите, с чего все начиналось? История ГК «Уралкран» – это часть истории современного эта-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

па развития российского краностроения. Становление компании связано с возрождением таких предприятий, как Нязепетров− ский и Сухоложский крановые заводы. Наша компания роди-

лась в 2001 году, когда началась реанимация Нязепетровского кранового завода. На момент приобретения градообразующее предприятие прошло две процедуры банкротства, ликвидные станки и оборудование проданы внешними управляющими. Производство было полностью остановлено. Имелись многочисленные долги, в том числе и по заработной плате. Прежде всего, мы, изучив мировой опыт производства башенных кранов, оснастили производственную площадку современным оборудованием и внедрили актуальные технологии краностроения. Вопрос кадрового обеспечения решился благодаря тому, что основной трудовой коллектив Нязепетровского кранового завода – начальники цехов и смен, бригадиры, квалифицированные рабочие – не перешли на другие предприятия, не покинули город. Эффективный менеджмент, опыт и инновации вывели в 2005 году Нязепетровский крановый завод в лидеры отечественного производства с долей рынка башенных кранов 53%. В дальнейшем, на фоне благоприятной микроэкономической ситуации, было принято решение о диверсификации бизнеса с целью освоения достаточно привлекательного рынка – рынка мостовых кранов. Начался поиск новой производственной площадки. Базой должно было стать предприятие, имеющее в арсенале и соответствующие мощности, и опытный персонал. К тому времени руководство «Уралкрана» уже прочно закрепило за собой репутацию высокоэффективных топменеджеров по выводу машиностроительных предприятий из кризисных ситуаций, что инициировало предложение губернатора Свердловской области Эдуарда Росселя обра-

тить внимание на проходивший процедуру банкротства Сухоложский крановый завод. При этом завод имел для нас ряд преимуществ: выгодное географическое положение, опытные квалифицированные кадры, соответствующую специализацию производства. В 2005 году Сухоложский крановый завод вошел в состав ГК «Уралкран».

www.obo.ru

В настоящее время Сухоложский крановый завод – в тройке лидеров отечественных производителей мостовых кранов. - Какова численность сотрудников предприятия сегодня? Общая численность сотрудников группы компаний составляет порядка 600 человек. - Сегодня для многих российских предприятий остро стоит вопрос о нехватке профессиональных кадров. Как вам удается решать данную проблему? Здесь я вынужден согласиться, определенный дефицит кадров рабочих специальностей существует. Думаю, это объясняется спецификой нашей работы. Кран – это серьезное, высокотехнологичное оборудование, производство которого требует ответственного подхода на каждом этапе. На нашем заводе мы создаем максимально адаптивные условия для тех, кто желает освоить рабочую специальность. Это так называемый

«Ученический период», когда предоставляется возможность овладеть профессиональными навыками непосредственно на производстве и получать при этом стабильную фиксированную оплату. В дальнейшем для повышения квалификации рабочих составляется «Индивидуальная программа обучения». Думаю, стоит сказать, что зарплата наших работников сегодня выше среднего уровня по машиностроительной отрасли. Дифференцированный подход к каждому сотруднику и достойное вознаграждение труда позволяют нам сохранять стабильный коллектив и избежать кадровой текучки. Специфика нашего производства ставит перед необходимостью особого подбора инженерно-технического персонала. Процесс повышения квалификации, роста профессиональных компетенций инженера-конструктора должен

ГК «Уралкран» – один из крупнейших производителей мостовых кранов и грузозахватных механизмов для предприятий машиностроения, металлургии, энергетики, химии. ГК «Уралкран» основана в 2001 г. В состав ГК входят: Сухоложский крановый завод; «Поддержка Плюс»; ТД «Уралкран»; «Уралкран-Сервис». Генеральный директор – Сергей Кравчук.

происходить постоянно, так как рынок не стоит на месте, он динамично развивается, и для поддержания статуса лидеров и экспертов отечественного краностроения мы должны всегда быть на пару шагов впереди. Нам нужны люди, которые понимают это и готовы к постоянному обучению, саморазвитию, которые способны не только выполнять стандартные задания, но и творчески подходить к своей работе, создавать что-то новое. Не единичны случаи карьерного роста внутри компании от рядовых позиций до руководящих. Достойны упоминания трудовые династии, работающие на Сухоложском крановом заводе: династия Харитоновых –

общий стаж работы на заводе 373 года; династия Николаевых – общий стаж работы на заводе 355 лет; династия Худорожковых – общий стаж работы на заводе 288 лет. - Занимается ли ваша компания научной деятельностью? Несколько лет назад мы сделали ставку на научную деятельность, сформировав инженерно-технический центр численностью порядка 80 человек и вложив значительные средства в НИОКР. Сегодня эта стратегия востребована, актуальна и соответствует принятой Правительством РФ программе переориентации модели экономического развития в сторону новых технологий и инноваций.

Контрольная сборка моста

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

персона номера

Производство колес

В рамках развития научной деятельности налажен консалтинг с рядом немецких компаний. Ведутся переговоры об использовании базы Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ) для ускорения наших конструкторских разработок.

С 2010 года на предприятии ведется внедрение новых информационных технологий – создано специальное подразделение по автоматизации бизнес-процессов. - Что входит в спектр услуг ГК «Уралкран»?

Мы готовы предложить нашим клиентам разработку, производство, монтаж и сервис – все, что связано с грузоподъемной техникой, работающей в диапазоне от 250 кг до 500 т. Мы можем спроектировать и создать такое оборудование, которое решит любую

задачу в разрезе «поднять – переместить», в том числе в различных технологических режимах. - Какие отрасли промышленности представляют интерес для вас сегодня? Для нас наиболее интересны следующие отрасли промышленности: энергетика, военнопромышленный комплекс, машиностроение и химия. Перед нами стоит задача стать абсолютным лидером краностроения в России. В ближайшей перспективе – выход на постсоветское пространство. Думаю, что степень развития нашего производства и уровень конструкторских разработок позволят со временем выйти и на мировой рынок. Сегодня наши легкие краны и технологические краны используются в таких отраслях промышленности, как: металлургическая, машиностроительная, химическая, горнодобывающая, деревообрабатывающая, промышленность строительных материалов. Если говорить о географии продаж, то наиболее востребована наша продукция в Уральском федеральном округе. Выбирают нас предприятия и других регионов – в основном при решении

Стыковка швов на автоматической сварочной установке

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

www.obo.ru

сложных технологических задач. Это объясняется соответствием уровня качества, сервиса и цены на наши краны. Пример тому наше стратегическое партнерство с корпорацией «ВСМПО – Ависма» – Верхнесалдинское металлургическое производ− ственное предприятие – крупнейший в мире производитель титана. В рамках долгосрочного контракта прописаны довольно жесткие требования к нашей компании как к поставщику. Наличие долгосрочных контрактов является показателем доверия, аргументом выбора нас в качестве поставщика и гарантирует стабильность сотрудничества. - Какие предприятия заключают с вами долгосрочные контракты и в чем преимущества долгосрочного контракта? Это высокотехнологические производства, где час простоя кранового оборудования и связанные с этим сбои технологической цепочки приводят к потерям, сопоставимым со стоимостью самого крана. Прежде всего, они заинтересованы в надежности и компетентности поставщика оборудования. Долгосрочный контракт предоставляет ряд преимуществ: - первое заключается в цене; - второе – обоюдное планирование действий согласно утвержденному договором графику бизнес-процессов; - третье – более расширенный пакет услуг: это и организация консигнационного склада сложных запасных частей у заказчика, и услуга технического обслуживания крана на период полной эксплуатации крана, и прочие; - четвертое – техническая поддержка заказчика осуществляется в круглосуточном режиме. - Назовите ваших основных клиентов. Основными нашими клиентами являются: «ММК», «Монди СЛПК», «НЛМК», корпорация «ВСМПО – Ависма», «Фортум», «РЖД», «Мечел», «Евроцемент Групп», «Уфалейникель». - Ощущаете ли вы конкуренцию? Конечно, конкуренция ощущается. Сейчас на российском рынке действуют порядка 26 краностроительных предприятий. Пять-семь из них – наши прямые конкуренты. Ну что тут скажешь… Конкуренция – это нормально, это значит, что рынок обновляется, это стимул не останавливаться в своем развитии. www.obo.ru

Контроль качества

К сожалению, сегодня у нас нет действующей и действенной ассоциации краностроителей. Пока мы разрозненны. Но думаю, что со временем ведущие предприятия найдут точки соприкосновения, общие интересы. Мы готовы к сотрудничеству, открыты для диалога, мы способны оптимизировать те или иные процессы в других компаниях, готовы к слиянию, кооперации. - В чем ваши преимущества перед конкурентами? Я бы отметил, что у нас самый крупный проектный институт на российском рынке крановой продукции, специализированный на технологических кранах. В связи с тем, что у нас не было запасов архивов технической документации с «прошлых веков», как на многих предприятиях, у наших конструкторов не было определенных стереотипов, зашоренности. Мы много и продуктивно изучали мировой опыт. Очень быстро его интегрировали, адаптировали к нашим условиям, апробировали и внедряли. Динамика развития нашего инженерно-технического центра такова, что в ближайшие пару лет мы сможем предлагать конструкторские разработки, опережающие мировой уровень. Я бы назвал нашу компанию исключительно клиентоориентированной. Во-первых, мы стараемся максимально выявить, согласовать и учесть все требования предстоящего заказа. Во-вторых, мы практикуем работу «в полях», выезжаем к заказчику и в рамках его производственной линии готовы предложить несколько проек-

тов конструкции грузоподъемного оборудования. Также ГК «Уралкран» сильна в снабжении. Мы проводим постоянный мониторинг мировых разработок компонентов кранов, посещаем предприятия производителей, выставки и детально изучаем применяемые комплектующие у признанных лидеров.

Мы работаем только напрямую с производителями. Это позволяет иметь конкурентные предложения по поставке тех крановых узлов и механизмов, которые мы сами не производим. На сегодняшний день мы располагаем солидным сервисным подразделением. Это мобильная группа, готовая к

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

персона номера автомобилестроение

Сборочный цех № 1

работе в любом регионе России. Наша сервисная служба может осуществить полный комплекс – от монтажа троллеи до сдачи крана Ростехнадзору и последующего его обслуживания. Мы имеем опыт сервисного обслуживаСборка грузовой тележки

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

ния кранового оборудования как нашего производства, так и сторонних производителей. Однако я бы рекомендовал все же обращаться за монтажными и пусконаладочными услугами именно к производителям. При определенном однообразии

крановой продукции каждое предприятие имеет свои, отличные от других технологии. Но если такой запрос появится, профессионализм нашей сервисной службы позволит выполнить и его. Основные виды работ для «не наших»

кранов – это диагностика, обслуживание. Более того, мы готовы сделать диагностику, обслуживание и заключение возможности и целесообразности модернизации оборудования, в том числе сложных технологических кранов, скажем, металлургических. К счастью или сожалению, пока наша сервисная служба достаточно загружена выполнением собственных заказов. Но мы никогда не отказываемся от заявок на обслуживание и монтаж кранов других производителей. Так как это всегда новый опыт и, конечно же, новые лояльные клиенты, которые уже имеют представление об уровне и качестве нашей работы. - Где располагается производственная база предприятия? Ее площадь? Промышленная площадка предприятия занимает территорию около 30 000 м2, на которой расположено порядка 15 зданий и сооружений. Сухоложский крановый завод располагает развитой инфраструктурой, позволяющей ему функционировать практически в автономном режиме: обеспеченность собственными энергоресурсами (электроэнергия, пар, вода и www.obo.ru

др.), ремонтно-механические и ремонтно-строительные базы, собственное железнодорожное и автомобильное обеспечение. Завод был основан в 1953 году. С 1956 года выпускал краны на шасси автомобилей ЗИС, ГАЗ; электромоторы и генераторы. В семидесятые годы начат выпуск козловых кранов, производство которых продолжалось до 1995 года, освоен выпуск электрогидравлических грейферов большой грузоподъемностью, грейферов ковшового типа. В девяностых годах запущено производство полукозловых кранов грузоподъемностью до 5 тонн, электрических мостовых однобалочных, а также ручных мостовых грузоподъемностью 1 и 2 тонны. - Из каких этапов складывается производственная цепочка? Технология производства мостовых кранов разработана и внедрена совместно с экспертами компании Demag Cranes & Components (Германия) – одного из основных производителей подъемной техники в мире – и включает в себя следующие этапы производства: 1. Входной контроль качества. Заводская лаборатория аттестована Уральским научно− производственным центром стандартизации, метрологии и аттестации. 2. Заготовительное производство: раскрой листового стального проката, очистка листовых заготовок, гибка листовых заготовок. 3. Механообрабатывающее производство, включающее все виды механообработки деталей и узлов. 4. Сборочно-сварочное производство. 5. Контрольная сборка мостов. 6. Сборочное производство, обеспечивающее изготовление приводных и грузоподъемных механизмов, а также оригинальных узлов для кранов специального назначения. 7. Установка электрооборудования. 8. Производство кабин управления. 9. Производство грузозахватных органов и приспособлений (грейферов, грузозахватных захватов и клещей, траверс). 10. Покраска крана. 11. Сборка крана для контроля соответствия изготовленных узлов требованиям проекта крана. - Сколько приблизительно необходимо времени на производство одного крана? www.obo.ru

Реализованный проект на «ММК»

Средний технологический процесс от получения опросного листа до пусконаладочных работ занимает четыре-шесть месяцев. - На каких принципах базируется производственная система вашего завода? За счет каких мер достигается качество продукции? Качество, надежность, долговечность достигаются и за счет оснащения производства современным оборудованием, и за счет постоянного контроля качества – наша продукция полностью сертифицирована согласно национальному стандарту системы менеджмента качества Российской Федерации ГОСТ Р ИСО 90012008, соответствует всем обязательным требованиям к качеству изготовления продукции. Предприятие имеет свидетельства о производственной аттестации технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 и сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03614-03 Национального агентства контроля и сварки. - Какое оборудование функционирует на производственной площадке? В 2006 году мы создали практически новое предприятие на базе Сухоложского кранового завода. Современная технологическая цепочка потребовала внедрения новых технологий и модернизации оснащения цехов до полной смены парка станков и механизмов. Были закуплены лучшие на сегодняшний день в России: сварочный портал компании Esab, сварочные аппараты Lincoln Electric, окрасочносушильная камера Thermomax и

обрабатывающее оборудование производства Тайваня и Японии. На сегодняшний день нами разработана «Программа развития и модернизации материально-технической базы», рассчитанная до 2014 года, предусматривающая закупку нового технологического оборудования. - Как часто усовершенствуется линейка продукции?

Специфика нашего производства заключается в том, что это происходит постоянно. Каждый новый заказ, каждый новый кран не похож на предыдущий и несет в себе какую-то новинку. Любые технические требования заказчика видоизменяют продукцию. Каждый наш кран – это в некотором роде индивидуальный проект.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

обзор

Мастера лазерного дела Обзор производителей установок лазерной резки (продолжение) Сергей Заякин В предыдущем материале было рассказано о лазерных станках европейских производителей. В этом материале расскажем о продукции других лидеров этой отрасли станкостроения – из Японии. И добавим несколько слов о продукции одной корейской и одной китайской компании. В первую очередь это, конечно же, продукция Yamazaki Mazak и Amada, японских же Koike и Mitsubishi Electric, а также корейской фирмы Hankwang и китайской Jiangsu Yangli Group. Ну и несколько слов о самих компаниях Yamazaki Mazak и Amada. Yamazaki Mazak уже много лет занимается выпуском лазерных машин и обеспечивает потребности промышленных предприятий в высокоскоростной и высококачественной резке металлопроката. Долгие исследования в области станкостроения и лазерных технологий вывели компанию на лидирующие позиции в этом сегменте рынка. На сегодняшний день у компании только в Европе имеется 5 технических центров, занимающихся исследованиями, разработками и поддержкой лазерного оборудования. Помимо Японии у компании Yamazaki Mazak есть заводы в США, Великобритании, Сингапуре и Китае, которые также производят оборудование под маркой Mazak. Всемирная сеть компании охватывает 77 технологических и технических центров, обеспечивающих помощь клиентам компании на местах. Компания Mazak имеет в своем распоряжении 8 киберзаводов в 5 различных странах для того, чтобы иметь возможность поставлять оптимальное оборудование для заказчиков по всему миру в максимально короткий срок. Станки имеют отношение практически ко всему, что нас окружает, и их важность невозможно переоценить. Корпоративная философия компании Mazak состоит из трех ключевых элементов: «Высокое качество», «Передовые технологии» и «Международная сеть», которые являются фундаментом разви-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

тия и предлагают производителям оборудование, отвечающее всем их требованиям. Amada – один из крупнейших в мире станкостроительных концернов, который был основан в Японии в 1946 году. Amada является одним из мировых лидеров в производстве листообрабатывающего оборудования – листогибочные и координатно-револьверные прессы и инструмент для них, лазерные и комбинированные лазерные установки, соответствующее программное обеспечение и средства автоматизации. Сервисные центры и склады компании расположены во всех индустриально развитых странах мира. Цель группы Amada – создание самого надежного современного и производительного инновационного оборудования с уникальными технологическими возможностями для повышения конкурентоспособности и экономической эффективности заказчиков. Особенности станков Amada дают возможность выполнять как штучную обработку заготовок, так и конвейерный раскрой. Оборудование оснащено системами числового программного управления (ЧПУ) и оптическим элементом, перемещающимся по горизонтальным и вертикальным осям. Параметры будущего металлоизделия (конфигурация, глубина, ширина разреза и т. п.) преобразуются в числовые значения, которые закладываются в компьютер. В процессе раскроя система ЧПУ контролирует каждый этап. Погрешности автоматически отслеживаются и устраняются, что обеспечивает максимальную точность резки.

СО2, так и волоконные. В зависимости от специфики технологических задач компания может предложить оптимальное решение для каждого конкретного случая. Компания предлагает лазерные установки серий Quattro, LC-Alpha.IV, FO-3015 II NT, LC-F1 NT, FOL-3015 NT и FOL-F NT. Кроме того, компания предлагает две модели установок, использующих комбинированную технологию, то есть лазерную и штамповочную технологии в одной машине. Это EML Z и LC2012 C1 NT. Установки лазерной резки серии Quattro комплектуются резонаторами мощностью 1000 и 2000 Вт. Благодаря сочетанию высокого качества и точности реза лазеры Quattro являются, по мнению фирмы, наиболее эффективным предложением

для предприятий микроэлектроники и приборостроения. Экономичность, компактность, простота в эксплуатации и обслуживании установки лазерной резки серии Quattro делают ее, пожалуй, лучшим выбором для тех, кто только осваивает лазерные технологии. Установка может быть оснащена встроенным приспособлением для резки труб. Размер стола установки серии Quattro 1270х1270 мм, зона обработки по осям Х, Y, Z 1260x1260x100 мм, максимальная толщина листа 6/12 мм. Серия LC-Alpha.IV – четвертое поколение лазерных комплексов типа «Альфа». Лазерные комплексы серии LC-Alpha сконструированы с применением так называемой «полулетающей оптики» – с перемещением лазерной головки по осям Y и Z.

Amada Компания Amada производит оборудование для лазерной резки листов малого, среднего и большого формата, а также для раскроя листов увеличенного формата. В номенклатуре компании лазеры мощностью от 1000 до 6000 Вт. Компания производит лазеры как с летающей, так и с комбинированной оптикой, как www.obo.ru

Установки этого типа пользуются спросом благодаря ряду уникальных характеристик и технологических возможностей. Это компактность, надежность, качество реза, полная совместимость с системами автоматизации любого уровня, возможность автоматической обработки длинномерных заготовок без дополнительных затрат. Возможности четвертого поколения лазеров этого типа – серии LC-Alpha.IV существенно возросли. Установки оснащены новым мультимедийным контроллером AMNC, новой лазерной головкой, комплектуются новыми резонаторами AF мощностью 2500 Вт и 4000 Вт, скорость перемещения по осям увеличена до 113 м/мин, а максимальная скорость резания – до 20 м/мин. Функция OVS позволяет использовать эту установку в координации с прессом для автоматической обработки заготовок после штамповки. Укороченная траектория лазерного луча гарантирует его стабильность и, соответственно, качество реза, а также снижает эксплуатационные затраты.

Лазерные комплексы FO-3015 II NT оснащаются резонаторами мощностью 2500 Вт и 4000 Вт. На установках FO-3015 II NT использован принцип летающей оптики. Обрабатываемый лист остается неподвижным в течение всего цикла обработки, а лазерная головка перемещается по осям X, Y и Z. Уникальная литая станина лазеров Amada позволяет производить высокоскоростную и высокоточную резку листа габаритами до 3070x1550 мм, гарантируя стабильность характеристик станка на весь срок его эксплуатации. Два автоматически сменяемых рабочих стола позволяют обрабатывать листы весом до 900 кг. При этом резка осуществляется одновременно с загрузкой-разгрузкой металла. Телескопическая скользящая боковая панель обеспечивает легкий доступ по всей зоне резки. Установка управляется оригинальным мультимедийным сетевым контроллером AMNC с удобным и понятным интерфейсом. Контроллер AMNC управляет всеми системами комплек-

Фото – Amada

www.obo.ru

са и имеет большую библиотеку параметров и режимов резки. Установки серии FO-3015 II NT могут оснащаться устройством для резки и обработки труб различного сечения длиной до 6000 мм с автоматической подачей заготовки. Установки лазерной резки серии LC-F1 NT используют новейшие достижения в лазерной оптике, высокоскоростные и высокоточные линейные сервоэлектроприводы на всех осях (X, Y и Z) и новейшие высокоскоростные контроллеры FANUC, что позволило лазерам серии F1 установить высокие стандарты качества скоростной лазерной резки. Специально настроенные для F1 резонаторы мощностью 2500, 4000 и 6000 Вт позволяют получать высокое качество реза при очень высоких скоростях и ускорениях, обеспечиваемых линейными сервоэлектроприводами. Литая станина лазерной установки гарантирует отсутствие деформаций, вибраций и обеспечивает точность резки в течение всей эксплуатации установки. Конструкция лазера обеспечивает возможность беспрепятственного доступа к зоне резки с двух примыкающих сторон по всей ширине и длине обрабатываемого листа. Лазерные установки Amada FOL-F NT, оснащенные волоконным лазером Amada, существенно расширяют сферу применения лазерной резки металлов за счет таких материалов, как титан, медь, латунь и бронза. При экономичности и компактности волоконного лазера Amada, благодаря более короткой длине волны и высокой мощности (4000 Вт), установка Amada FOL-Fiber NT позволяет достигать скорости резания до 60 м/мин на нержавеющей стали толщиной 1 мм. В серии EML Z Amada предлагает не только лазерную и штамповочную технологию в одной машине, но и комбинацию полулетающей лазерной оптики с запатентованным сервоэлектрическим приводом ползуна с усилием штамповки 300 кН, обеспечивающим совершенно новый уровень гибкости и эффективности использования энергии. Обработка листа идет быстрее, когда есть возможность использовать в одной машине преимущества и лазера, и пресса. Сложные элементы

формовки удобней делать с помощью функции пресса Punch & Forming. Лазер мощностью 4000 Вт даст преимущества при обработке длинных криволинейных контуров, а большое количество отверстий быстрее сделает пресс. ЧПУ AMNC обеспечивает очень высокий уровень комфорта пользователя и позволяет взаимодействовать в сети предприятия всем станкам Amada, вовлеченным в производственный процесс. Мощность лазера 4000 Вт, мощность пресса 300 кН, зона обработки 3050x1620 и 3050x1875 мм, максимальная толщина листа 6 мм. Новая комбинированная машина LC-2012 C1 NT предлагает инновационные технологии штамповки и лазерной резки при минимальном занимаемом пространстве. Используя этот станок, пользователь получает возможность выбора наиболее эффективного способа изготовления каждого элемента детали – штамповка с усилием 200 кН или резка лазером мощностью 2500 Вт. Комбинированная технология позволяет уменьшить количество необходимого инструмента, особенно специального, что важно для небольших партий и единичного производства. Система ЧПУ AMNC, которая теперь используется практически во всех областях технологий листообработки Amada, обеспечивает максимальную простоту использования и сетевые возможности для всех станков. Модульная система автоматизации лазер-пресса позволяет сортировать готовые детали на ленточный конвейер при занимаемом пространстве всего 52 м2, а полностью автоматизированный комплекс с загрузкой листа, выгрузкой скелетона и сортировкой деталей требует только 62 м2. Мощность лазера 2500 Вт, усилие пресса 200 кН, зона обработки 2500x1270 мм, максимальная толщина листа 6 мм. Нельзя не сказать буквально несколько слов о системах автоматизации для станков лазерной резки. Это: - автоматическая система хранения материала ASLUL FO; - устройство загрузки/выгрузки для лазерных комплексов MP; - система сортировки деталей для лазеров серии ALPHA PRIII; - автоматическая складская система CS 300.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

Фото – Hankwang

обзор автомобилестроение

Компания производит несколько моделей установок серии FS с размерами рабочей зоны от 1524х3048 до 2650x8250 мм. СО2-машины лазерной резки серии FL (две модели: FL2512 и FL3015) – 3-осевые с летающей оптикой с перемещением портала вдоль ширины стола. Два сервопривода портала, высокоскоростная смена столов. В качестве опции предусмотрена возможность установки четырехкулачкового патрона и задней бабки для обработки профилей и труб. Применяется новейший тип лазерного СО2-резонатора постоянного тока производства компании Panasonic, самый быстрый контроллер Siemens. Возможна установка 5 моделей резонаторов разной мощности.

Кроме того, компания предлагает новую модель – FS 3015 Fiber, демонстрирующую отличную динамику, высокую эффективность и низкую себестоимость обслуживания. Основные достоинства оборудования Hankwang: - современный дизайн; - высокая скорость и динамика; - широкие технологические возможности; - низкие производственные расходы. Koike Оборудование лазерной резки Koike принципиально отличается особенной установкой резонатора, эти машины являются самыми большими лазерами в мире. Lasertex – установка для лазерной резки металла на базе CO2-лазера. Выпускаются моде-

ли мощностью 2 кВт, 3 кВт, 4 кВт, 5 кВт, 6 кВт. Максимальное расстояние между рельсами – 9000 мм. Максимальная эффективная ширина разрезаемой заготовки – 7500 мм. Это установки лазерной резки с самым широким пролетом в мире. Стандартная длина рельсов – 15 000 мм. Максимальная длина рельсов – 50 000 мм. Основные особенности установки: - машина портального типа с приводом с обеих сторон; - лазерный резонатор смонтирован на машине; - система ЧПУ управляет всеми параметрами установки; - обеспечена постоянная длина луча; - рельсы с зубчатой рейкой, всевозможные дополнительные устройства и функции. Установка имеет высокоскоростную, высокоточную режущую систему.

Фото – Hankwang

Hankwang Компания Hankwang, основанная в 1990 году, является крупнейшей в Республике Корея компанией, производящей системы лазерной обработки. Hankwang специализируется на производстве систем лазерной резки, сварки и систем автоматизации листообработки. Компания предлагает установки лазерной резки трех серий – FS, FL и FS Fiber. СО2-установки лазерной резки серии FS – 3-осевые с летающей оптикой с перемещением портала вдоль длины стола. Применение литых алюминиевых элементов в конструкции портала препятствует вибрациям при любой смене задачи в рабочей зоне стола. Два современных сервопривода портала, высокоскоростная смена столов.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

www.obo.ru

ное» функционирование при лазерной резке металла с автоматическим накопителем. Линия может быть подключена к общей системе, осуществляющей централизованное управление. Внедрение высокоскоростного и высокопроизводительного оборудования для резки толстых пластин с использованием 6 кВт лазера неизбежно приведет к образованию выделений в атмосферу. Запатентованная система www.obo.ru

сбора пыли фирмы Koike была разработана для уничтожения вредных выделений. В ней использован пылесборник, смонтированный на установке, и вытяжной шкаф для сбора аэрозолей. Установка Lasertex управляется системой ЧПУ Fanuc 16LB. Компания Koike также представляет две новых разработки – установки для резки моделей Fibertec и Fibertex с волоконным резонатором для обработки материалов, толщина которых ранее не была доступна данной технологии. Многие производители на сегодня уже включили волоконные лазерные станки в свою программу. Но практически все они имеют одно существенное ограничение: максимальная толщина материала при стабильном резе на них не превышает 12 мм (отдельные источники – до 19 мм). Таким образом, волоконные лазеры рассматриваются в основном как оборудование для раскроя тонкого металла. Длительные исследования, проведенные специалистами компании Koike, позволили впервые в мире разработать волоконный ста-

нок, позволяющий выполнять устойчивый качественный рез материала до 25 мм толщиной. Секрет заключается в сочетании лазерной головки специальной конструкции (собственная разработка Koike) и лазерного резонатора компании IPG.

Базовая конструкция станка, станина и механика разработаны европейским подразделением Koike Engineering Germany, интеграция волоконного резонатора в систему осуществлялась специалистами Koike Sanso Kogyo в Японии. Станки серии Fibertec имеют привычную конструкцию с двумя челночными столами. Модульный принцип конструкции позволяет комплектовать их различными системами автоматизации и складирования. Размер рабочей области – от 1500х3000 до 2000х6000 мм. Другая серия волоконных станков Fibertex имеет портальную конструкцию с практически неограниченной длиной рельс.

нержавеющая, алюминий, латунь и др. – различной толщины в пределах до 25 мм, так и объемных материалов – трубные профили, короба и любые другие объемные конструкции – с толщиной стенки до 25 мм. Также возможно применение автоматической системы загрузки и выгрузки листа, применение дополнительных сменных головок с инструментом для нарезания резьбы, сверления, зенкования, разметки. Всего компания Mazak предлагает более десятка моделей лазерных станков. Естественно, обо всех рассказать не удастся. Остановимся на двух новинках – OptiPlex 510 Fiber и Super Turbo-X Mk III RTC.

Фото – Mazak

Везде, в пределах эффективного диапазона резки, специальный запатентованный прибор, обеспечивающий двухосевое управление резонатором и смонтированный на портале, сохраняет оптическую длину пробега луча. Это обеспечивает постоянную ширину реза и стабильно высокое качество поверхности реза. Благодаря этому возможна чистая обыкновенная резка, что повышает производительность труда и сокращает затраты времени. Использование высокоскоростной непрерывной волны практически удваивает скорость импульсной резки. Возможность сверхскоростной прошивки резко увеличивает производительность установки Lasertex для случаев, требующих прошивки во многих точках (функция сверхскоростной прошивки поставляется по дополнительному заказу). Процесс идет практически без образования окалины. Лазерные головки (резаки), разработанные фирмой Koike, позволяют производить резку даже окрашенных стальных пластин без предварительного обжигания металла. На базе установок Lasertex можно организовать работу линии лазерной резки по «безлюдной» технологии. Полностью автоматизированная система может быть оснащена под «безлюд-

Линии станков Koike Fibertec и Fibertex представляют собой новое поколение оборудования для лазерного раскроя, расширяющее сферу применения этой технологии при снижении эксплуатационных расходов и, соответственно, себестоимости продукции. Mazak Установки лазерной резки фирмы Mazak применяются для обработки как листового материала – сталь, в том числе углеродистая, высоколегированная,

Лазерный станок с двумя сменными рабочими столами для 2D-резки OptiPlex Fiber – это новейшая разработка компании Mazak, впервые представленная осенью 2011 года на выставке в США. Установка предлагает широкий спектр автоматических функций, сокращающих нагрузку на оператора, обеспечивая оптимальную продуктивность и высочайшее качество. Автоматическая настройка позволяет обрабатывать листы различной толщины – от сверхтонких до толстых, включая окрашенные пластины из оцинкованной стали, – при минимальном вмешательстве оператора. Вот только некоторые функции OptiPlex Fiber: - устройство проверки сопла при помощи камеры; - приоритет пробивки начального отверстия – при помощи Mazak Smart System;

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

обзор

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

Фото – Mitsubishi

- передача лазерного луча по оптическому волокну; - измерение и настройка фокальной точки автоматически; - четырехосевые независимые сервоприводы; - синхронизированный контроль; - система ЧПУ со сверхскоростным упреждающим считыванием в направлении движения Mazatrol Preview 2 нового поколения. Скорость резки и ускорение, а также мощность излучения в каждой точке рассчитываются автоматически на основе данных о контуре. Системе ЧПУ нового поколения удается добиться одновременно как сверхвысокой скорости, так и точности. Уменьшено количество кнопок управления, всего 2 шага от одной экранной формы управления к другой. Лазерный станок Super Turbo-X Mk III RTC – машина с большим количеством стандартных функций: - резка труб и трубного профильного металла (2D), круглые трубы диаметром от 20 до 375 мм; - резка на объемных кубических изделиях; - нарезание резьбы в отверстиях (М3-М10); - зенкерование отверстия. Лазерная система Super Turbo-X Mk III RTC имеет самую высокую ось Z для резки в 2D, ход головки составляет 430 мм. Новая режущая головка PFP оснащена рядом сенсоров, которые контролируют и упрощают процесс резки. Основные достоинства станка Super Turbo-X Mk III RTC: - сверхвысокая скорость и прецизионная точность, основанные на внедрении в оборудование Mazak современных технологий в области электроники и механики; - легкая и прочная конструкция стола и использование усовершенствованной технологии анализа подавления вибрации позволяют добиться сверхвысокой скорости; - безударная сервотехнология с высоким коэффициентом усиления обеспечивает прецизионную точность резки; - встроенная лазерная установка нового поколения с турбообдувом, обладая высокой производительностью, требует меньше операций технического обслуживания; - постоянная длина хода луча обеспечивает однородность резки на любом участке рабочего стола.

Дополнительно приобретаемая бесконтактная головка с автоматической фокусировкой позволяет с помощью команд системы ЧПУ управлять точкой фокусировки и зазором форсунки, обеспечивая тем самым непрерывность работы при резке заготовок из различного материала различной толщины. И несколько слов о программном обеспечении. Программные пакеты FGCadcam, Smart System и Space Cam представляют собой готовые постпроцессоры со всеми функциями Сad/Cam-систем. Пакет FG-Cadcam предназначен для создания управляющих программ для машин лазерной резки трубных заготовок. Пакет позволяет осуществлять 3-мерное моделирование, редактирование и создание управляющих программ. Также в данный пакет входит режим 3-мерной симуляции, который наглядно отображает весь процесс резания и укажет в случае необходимости на допущенные ошибки. Пакет Smart System предназначен для создания управляющих программ для раскроя листового проката на машинах лазерной резки. Данный пакет позволяет создавать, редактировать эскизы будущих деталей, наиболее эффективно располагать их на листе и выводить управляющую программу для станка. Также в данный пакет входит режим 2-мерной симуляции. Пакет Space Cam предназначен для создания управляющих программ для раскроя 3-мерных заготовок на машинах лазерной резки. Данный пакет позволяет редактировать 3D-модели и выводить управляющие программы. Также в данный пакет входит режим 3-мерной симуляции, который наглядно отображает весь процесс резания и укажет в случае необходимости на допущенные ошибки.

Mitsubishi Компания Mitsubishi предлагает установку для лазерной резки серии eX ML3015eX. Основные конструктивные и технологические достоинства установки лазерной резки Mitsubishi ML3015eX: - высокоэффективная резка конструкционной стали толщиной до 28 мм, нержавеющей стали – до 22 мм, алюминия – до 16 мм; - использование схемы «летающая оптика»; - новая высокоэффективная 64-битная система ЧПУ на RISKпроцессорах; - безтурбинный резонатор мощностью 4,5 кВт с парными низкооборотистыми вентиляторами поперечной прокачки газа; - объединенная платформа «станина-резонатор», позволяющая обеспечить необходимые оптические параметры системы с защитой от вибраций и других посторонних факторов; - высокопрочная литая состаренная чугунная станина, спроектированная методом конечных элементов; - управление перемещением режущей головки над листом по оси Z при помощи автоматической системы установки фокуса (PH-X); - эффективная система защиты лазерной головки от соударений благодаря специальной магнитной подвеске; - патентованная высокоэффективная система стабилизации длины луча с управлением от ЧПУ, обеспечивающая постоянство длины луча в любой точке рабочей зоны на любых режимах; - эффективная резка толстых материалов с применением технологии Brilliant Cut; - высокоэффективная система подавления плазмы Plasma

Guard для обработки углов на больших толщинах; - система снижения перегрева материала в углах для обработки нержавеющей и гальванизированной стали; - система автоматического перезапуска после внезапной остановки; - автоматическая быстродействующая система смены режущего газа; - возможность использования в качестве режущего газа, кроме азота и кислорода, также воздуха и аргона; - низкий расход резонаторного газа – 3 л/час; - высокая точность позиционирования для осей X и Y – ±0,01 мм; - максимальная диагональная скорость холостых перемещений – до 140 м/мин; - максимальная скорость рабочих перемещений – до 30 м/мин; - доступная зона обработки с защитной автоматической передней подъемной дверью; - челночный стол с автоматической системой быстрой смены палет; - автоматическая система определения положения листа и компенсации при развороте листа; - высокоэффективная система удаления пыли и газов во всей рабочей зоне; - поддержка работы в сети. Загрузка программ и параметров обработки в станок. Компания Mitsubishi начала выпуск лазерной установки 2D eX. Новая модель является представителем пятого поколения лазерных устройств компании. По сравнению с предыдущим оборудованием новая установка требует гораздо меньших затрат www.obo.ru

на техническое обслуживание во время эксплуатации, является экологически безопасной. Уровень производительности при использовании этой модели повышается почти в полтора раза по сравнению с ранее выпущенными моделями. Количество углекислого газа, который выделяется во время рабочего процесса, снизилось на 30%. Благодаря ком-

Yangli Компания Yangli Group является известным в мире производителем листообрабатывающего оборудования. Представляем три комплекса лазерной резки с ЧПУ – Yangli ML3015, ML4020 и ML 1530. Комплексы ML3015 и ML4020 укомплектованы высококачественной оптикой. Перемещения обеспечиваются прецизионными серводвигателями по высокоточным направляющим. Управление всеми функциями станков выполняется модульной микропроцессорной системой ЧПУ Siemens Sinumerik 840D с интегрированным ПК. Система ЧПУ обладает функцией автоматического поиска края заготовки, авторегулировкой высоты форсунки, коррекцией диаметра луча при контурной резке. Основной сложностью является транспортировка лазерного луча от резонатора до режущей головки с минимальными потерями мощности. Эта задача решапактному дизайну оборудования ется благодаря использованию не требуется большого помеще- линз и зеркал производства комния для его установки. Несмотря пании Kugler (США). Оба станка могут комплектона уменьшенные размеры станка, габариты 2-палетного челночного ваться разными лазерными гестола остались прежними, что по- нераторами: Panasonic (Япония), зволяет осуществлять обработку RPC (США) и Nanjing Eastern деталей различных размеров из (Китай) – и иметь мощность от стандартного листа габаритом 2 до 4 кВт. Максимальная тол1500х3000 мм и толщиной до щина разрезаемой нержавеющей стали может достигать 12 28 мм (сталь). Для удобной работы оператора мм. При этом расход газа CO2 в лазерная установка оборудована среднем составляет 30–40 л/час. встроенной поворотной прибор- Лазерная режущая головка ной панелью ЧПУ с сенсорым 15'' Precitec (Германия) оснащена экраном, сканером штрих-кода и емкостным датчиком, который широкой автоматической подъем- отслеживает расстояние между ной дверью для легкого доступа к форсункой и обрабатываемым рабочей зоне. материалом, что позволяет точно Технические характеристики лазерных станков Модель, фирма Мощность лазера, кВт Обрабатываемая площадь, макс., мм

OptiPlex Fiber, Super Turbo-X Mk Mazak III RTC, Mazak 2,0 1,8/2,5/4,0

Система перемещения по осям функционирует благодаря сервоприводам переменного тока, шариковинтовой передачи и линейных направляющих, обладающих быстрой скоростью срабатывания. Электродвигатели привода установлены таким образом, чтобы исключались механические люфты при изменении направления перемещения по оси. Перемещение по оси Y осуществляется с помощью серводвигателя, быстродействующих подшипников и направляющих. Перемещение по оси Х осуществляется с помощью двух серводвигателей, точных линейных направляющих и механизма реечной передачи, которые являются надежными в течение работы. Перемещение по оси Z также осуществляется с помощью серводвигателя, подшипников и линейных направляющих. Чувствительный бесконтактный датчик на высокоэффективной обрабатывающей головке автоматически прослеживает центр для качественного реза. Стол отрезного устройства уменьшает контакт с поверхностью во избежание царапин заготовки с наименьшими изменениями деталей. Для станка разработано устройство удаления отходов. Быстрый осевой поток газа CO2 для лазера STS 3000, произведенный компанией Panasonic (Япония), предназначен для быстрой подачи газа. Блок охлаждения, который специально разработан для лазерного станка, обеспечивает быстрое и эффективное охлаждение. Станок управляется системой ЧПУ Siemens Sinumerik 840D. Станок может резать мягкую сталь, нержавеющую сталь, пластик, оцинкованные листы, оргстекло и т. п.

выдерживать и регулировать его и в результате получать высокое качество реза в любом месте листа. Следует отметить замкнутую систему охлаждения лазера с постоянным контролем температуры. Она позволяет продлить срок службы линз и зеркал, обеспечивает бесперебойность работы генератора. Перемещения по осям осуществляются с помощью сервоприводов переменного тока, шариковинтовой передачи и линейных направляющих, обеспечивающих высокую скорость срабатывания, которая может достигать 106 м/мин при точности позиционирования 0,06 мм! Устройство лазерной резки дополнительно оснащено защитой от некоторых агрессивных веществ в окружающей среде – направляющие заключены в капсулу под небольшим давлением во избежание попадания внутрь испарений, идущих от работающих механизмов, повышенной влажности и температуры. Площадь обрабатываемой поверхности для ML4020 составляет 4000х2000 мм, а для ML3015 – 3000х1500 мм. Направляющие имеют прямоугольное сечение и выполнены из закаленной стали. Их поверхность имеет высокий класс чистоты обработки. Технологический комплекс для раскроя листа Yangli ML 1530 используется, как правило, для высокопроизводительного, сверхточного автоматизированного раскроя высокого качества. Благодаря конструкции портального типа с размещением лазера на центральной балке гарантируются плавная лазерная резка и жесткость перемещений. Главные отрасли применения этих станков – раскрой листов малоуглеродистой и нержавеющей стали, пластика, а также дерева.

ML3015eX, Mitsubishi 4,5

Lasertex3560/4060/ 4560/5060, Koike 6,0 3500х9000 4000х9000 4500х9000 5000х9000

FL2512/ FL3015, Hankwang 2,0/2,5/4,0/6,0

HS 3015, Hankwang 2,2/3,3/4,0

ML1530, Yangli 1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0

1250x2500 1524x3048

1524х3048

1525х3050

1500х3000

Толщина листа, мм

28 (констр. сталь, линза 10”)

Максимальная нагрузка, кг

610

16/22/25 400/590/630 550/810/1380 630/930/1600

900

850

800

3070 1545 100

3235 1550 430

3100 1550 150

3500/4000/4500/5000 9000 200

2500/3048 1250/1524 100/100

3000 1500 100

3000 1500 150

120 120

24 24

85 120

24 24

120 120

30 30

120 120

± 0,05

± 0,01/1000

± 0,05

± 0,1/1000

± 0,1/3000

± 0,06

± 0,03

± 0,005

± 0,01

± 0,003

± 0,006

± 0,015

Рабочий ход, мм - по оси Х - по оси Y - по оси Z Макс. скорость перемещения - по оси Х, м/мин - по оси Y, м/мин Точность позиционирования по осям X, Y, мм Повторяемость позиционирования, мм

Значение максимальной толщины заготовки указано для низкоуглеродистой стали

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

производство

Профессиональный праздник 3М Интервью с руководителем отдела средств индивидуальной защиты компании «3М Россия» Святославом Костюком

Все фото – «3М Россия»

Виктория Лексакова

- Недавно в России и во всем мире отмечался Всемирный день охраны труда. Святослав, расскажите немного о вашей компании, как вы относитесь к этому празднику? Всемирный день охраны труда можно назвать профессиональным праздником компании 3М. Наша компания – один из крупнейших мировых разработчиков и производителей средств индивидуальной защиты (СИЗ). Серьезная научно-техническая база, 35 лабораторий по всему миру и около 8 тысяч ученых позволяют нам постоянно совершенствовать средства индивидуальной защиты, разрабатывать новые. На российский рынок компания поставляет более 500 видов средств индивидуальной защиты – респираторы, фильтрую-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

Святослав Костюк в 1988 г. окончил Новосибирский государственный университет по специальности «общая физика», имеет степень MBA бизнес-школы EDHEC во Франции. Занимал управленческие позиции в ряде международных компаний, таких как Gillette, Procter & Gamble, Saint-Gobain. С 2011 г. – руководитель отдела средств индивидуальной защиты «3М Россия».

щие маски и полумаски, каски, противошумные вкладыши, наушники, защитные очки, сварочные щитки. - Где производится вся эта продукция? Все больше средств индивидуальной защиты, которые компания 3М поставляет на российский рынок, производится в России – на заводе 3М в Волоколамске. Ассортимент и объем локально производимой продукции растут ежегодно, проходит адаптация продукции с учетом российской специфики – для достижения наилучшей защиты рабочих и

их максимального комфорта. Основное производство – в США, Великобритании, Швеции, Польше. - Какие именно СИЗ производятся в России? На заводе в Волоколамске производятся легкие респираторы различных типов (складные, чашеобразные, с клапанами и без). На производстве работает лаборатория, в которой сегодня проходит модификация противоаэрозольных респираторов в соответствии с рекомендациями и потребностями пользователей, проходит тестирование респираторов по показателям

проницаемости фильтрующего материала и сопротивления дыханию. - Средства индивидуальной защиты, качественные и грамотно подобранные, не только сохраняют жизнь и здоровье работников, но и повышают производительность труда. Как Вы можете это прокомментировать? Я полностью согласен с этим утверждением. Вот интересный пример. Производительность работников деревообрабатывающих производств в Швеции увеличилась на 30% – они использовали наушники Peltor с музыкой. Проведенные нами замеры на различных российских предприятиях показывают, что производительность труда, к примеру, сварщика, защищенного качественными и комфортными СИЗ, вырастает на 20–50%. Человек, защищенный комфортным респиратором, меньше устает, делает меньшее количество перерывов. В беседах с рабочими мы выяснили, что в менее комфортных респираторах они работали «вполсилы» для того, чтобы реже дышать. - Кто ваши потребители в России? Средства индивидуальной защиты 3М используются сегодня практически на всех промышленных предприятиях России в автомобилестроении и машиностроении, их используют компания «РЖД», крупнейшие судостроительные заводы: «Ад− миралтейские верфи» и «Се− верная верфь», заводы «Энер− гомаш» и «Силовые машины», компании нефтегазовой, добывающей и обрабатывающей промышленности – «РУСАЛ», «Норникель», «ЕВРАЗ». - Можете ли привести пример продолжительного удачного партнерства? «Трансмашхолдинг» – один из крупнейших партнеров компании 3М в отрасли железнодорожного машиностроения. Средства индивидуальной защиты компании 3М используются на заводах холдинга давно. Первым заводом, который начал использовать СИЗ 3М, был Твер− www.obo.ru

ской вагоностроительный завод еще в конце 90-х годов. Тогда это были респираторы. В 2005 году на заводе проводились производственные испытания сварочных щитков Speedglas, а в 2006 году была поставлена первая партия. Помимо «ТВЗ» и другие заводы холдинга используют решения 3М для защиты сварщиков – «ЦентрСварМаш», Коломенский завод, «ДМЗ». В прошлом году на Новочеркасском электрово− зостроительном заводе проводились испытания сварочных щитков Speedglas с принудительной подачей воздуха и подбор наиболее актуальных моделей и комплектаций. Сегодня идут первые поставки, а в цехах испытываются сварочные щитки без принудительной подачи воздуха и респираторы. - Как и кто испытывает средства индивидуальной защиты в цехах? С 2005 года в компании 3М работает служба технических экспертов, которые выезжают на заводы холдинга, совместно со службами охраны труда подбирают модели и комплектации в соответствии с производственными процессами и нормами аттестации рабочих мест, испытывают средства индивидуальной защиты в реальных производственных условиях. - По каким направлениям еще сотрудничаете? После вступления в силу новых типовых отраслевых норм в машиностроении на заводах холдинга совместно со специалистами 3М реализуются программы по защите слуха. Это очень актуальные и своевременные программы. По прогнозам ВОЗ, более 30% населения земли к 2020 году будет страдать тугоухостью. И вызвано это не только воздействием вредных факторов. Здесь действует принцип «отложенного наказания». К примеру, сложно найти сварщика, который будет работать без сварочного щитка, т. к. он знает, что незамедлительно получит ожог роговицы. Воздействие шума не проявляется сразу, оно имеет свойство незаметно и в течение длительного времени накапливаться. Респираторная защита – также одно из приоритетных направлений нашей работы. - На Ваш взгляд, верно ли утверждение, что качественные СИЗ – это только половина успеха? www.obo.ru

На мой взгляд – абсолютно верно. Вторая половина – это сознательность рабочих, понимающих и принимающих необходимость носить эти СИЗ. И в этом заслуга служб охраны труда, которые объясняют, убеждают, отслеживают, проводят тренинги, другие мероприятия, формируют культуру охраны труда и серьезного отношения к собственной безопасности на производстве у каждого рабочего. В этом вопросе специалисты компании 3М также принимают активное участие. По запросу предприятий мы проводим тренинги, предоставляем плакаты и прочие информационные материалы. В них мы доступным языком рассказываем о том, что средства индивидуальной защиты нужны, важны, что их правильное использование по-

вышает качество жизни работников и культуру труда, продлевает активный трудоспособный возраст. - Как можете охарактеризовать российский рынок средств индивидуальной защиты? Российский рынок СИЗ сочетает в себе черты рынков средств индивидуальной защиты развивающихся и развитых европейских стран. Он, как и развивающиеся рынки, растет очень быстрыми темпами, при этом российские предприятия и российские работодатели больше, чем развивающиеся страны, используют самые современные и эргономичные средства индивидуальной защиты, внедряют системы бережливого производства, которые уже получили широкое распространение в Европе и США.

- Есть ли подделки под продукцию 3М на рынке? Есть, и мы с этим боремся, т. к. все наши средства индивидуальной защиты и их комплектующие запатентованы и охраняются законодательством. И помогают нам в этом наши клиенты. Все чаще они задают вопросы – запатентован ли продукт, можно ли узнать номер патента? Мы, конечно, предоставляем такую информацию. Это радует, т. к. означает, что в России уже есть компании, для которых качество средств индивидуальной защиты имеет значение. Более того, часто наших сотрудников приглашают на приемку продукции для того, чтобы убедиться в том, что им поставляется товар качественный, легально доставленный в страну, отвечающий всем заявленным характеристикам.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

международный бизнес

Доверие – основа партнерства Интервью с членом правления компании SMS Meer Йенсом Бартом Зинаида Сацкая

Все фото – SMS Meer

Имя «Магнитки» навсегда вписано в историю нашей страны символом индустриального прорыва. Он стал возможным, прежде всего, благодаря уникальным кадрам «Магнитки». Но, несомненно, часть славы «Магнитки» принадлежит поставщикам оборудования, к числу которых относится SMS Group. Именно SMS в 1932 году поставила на «Магнитку» свой проволочный стан. И хотя первые поставки оборудования компании в Россию были еще в 19 веке, именно «Магнитка», кроме прорыва технологического, принесла прорыв в отношениях компании и нашей страны. Магнитогорск и SMS дорожат своим сотрудничеством, символом которого стали два памятника в Германии и России. В середине 90-х годов, после 60 лет работы, этот первый поставленный стан был выведен из производства, и руководство Магнитогорского металлургического комбината отправило в Германию в подарок одну клеть стана. Клеть была отреставрирована и уста-

MMK – 300-миллиметровый мелкосортный стан

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

новлена на центральной площади города Хильхенбах-Дальбрух (Hilchenbach Dahlbruch), где находится штаб-квартира SMS Siemag. Вторая клеть этого стана была установлена на въезде в город Магнитогорск со стороны аэропорта. Из чего складываются отношения SMS Meer и российской промышленности сегодня, на что опираются лидерские позиции компании в трубной и металлургической промышленности – об этом и многом другом мы беседуем с членом правления компании SMS Meer Йенсом Бартом (Jens Barth). - Каков оборот компании? Какая доля продукции группы SMS идет на экспорт и какая доля в общем экспорте приходится на Россию? Оборот в 2011 году составил 3,1 млрд евро, из них примерно 90 процентов дал экспорт. Общая доля России в общем объеме заказов составляет порядка 11%. - Как выглядит динамика вашего присутствия в России по

объемам продаж? Хотелось бы сравнить докризисные и сегодняшние показатели. Было ли падение во время кризиса? Именно до кризиса было несколько очень крупных инвестиционных проектов. Это касается не только SMS Meer, это касается SMS Group в целом. SMS Meer поставила стан PQF для производства бесшовных труб в Таганрог, компании ТМК, это – наш хороший заказчик. Мы поставили новую современную комплексную установку для производства труб больших диаметров на Челябинский трубо− прокатный завод для цеха «Высота 239». Кроме того, наши коллеги из SMS Siemag поставили стан 5000 на ММК в Магнитогорске, стан 5000 по производству толстых листов на ОМК и комплекс оборудования для производства холоднокатаной листовой продукции, известный под названием стан 2000, в Магнитогорск.

Конечно, Россия пострадала во время кризиса, в 2009 году было временно приостановлено несколько проектов. Но я должен сказать, что на текущий момент мы позитивно оцениваем перспективы дальнейшего развития России. Позади остались декабрьские выборы в Государственную Думу и мартовские президентские. Ситуация определилась и стабилизировалась, что вселяет в нас оптимизм относительно дальнейшего роста инвестиций. - Компания начала работу в нашей стране с металлургической отрасли. Как Вы оцениваете нынешнее состояние ее основных фондов? За прошедшие годы, в основном в докризисный период, в России были реализованы многочисленные инвестиционные проекты, тем не менее потребность в дальнейшем обновлении остается. Это диктуется все более жесткими условиями и www.obo.ru

требованиями со стороны заказчиков наших клиентов. Таковыми являются в том числе предприятия других отраслей, в частности автомобильной промышленности, строительной сферы, а также крупные потребители труб. У всех у них требования к качеству продукции постоянно растут, все более сильную значимость приобретают вопросы экологии, в связи с чем требуется постоянное обновление технологий и оборудования. - Китайская экономика уже много лет прочно ассоциируется с пиратским копированием и кражей технологий. Тем не менее вы создаете производственные мощности в Китае, а Россия сегодня остается только рынком сбыта. Не хочет ли SMS Meer приблизиться к рынку сбыта через создание производственного цеха в России? Что это может быть? Как бы Вы сформулировали за и против? Естественно, в наших стратегических замыслах фигурируют также производственные мощности в России. Но пока это происходит не в таких масштабах, как это делается в Китае. В России, в рамках группы SMS, мы уже создали некоторые предприятия, которые занима-

ются сервисом, в том числе для трубных заводов. Что касается Китая, одной из причин для создания там производственных мощностей является защита от утечки технологий, а также обеспечение соблюдения графиков и контроля качества. Китайский рынок значительно крупнее российского, Китай является самым крупным производителем стали в мире. - Во время выставки Wire-Tube в Дюссельдорфе была презентация нового цеха на вашем заводе. Что означает этот этап в жизни SMS Meer – это реакция на рост объема продаж или подготовка к такому росту? Под какую продукцию создаются новые производственные площади? Прежде всего, это связано с ростом эффективности и усовершенствованием контроля процесса производства нашей продукции. Мы столкнулись с тем, что при размещении заказов на стороне очень часто бывают проблемы c качеством и с соблюдением сроков. Кроме того, с учетом высокой степени автоматизации нашего производства, мы чувствуем себя конкурентоспособными производить свои установки в стенах собственного завода.

Компания основана в 1872 году в г. Менхенгладбахе, Германия, братьями Меер. SMS Meer – это дивизион группы SMS Group, лидер мирового рынка по производству установок и машин для промышленной переработки стали, алюминия и цветных металлов. Число сотрудников – 3000 человек. Основные группы продукции: - металлургические комплексы и установки непрерывной разливки; - агрегаты и установки для производства труб; - сортовые и заготовочные станы; мелкосортные и среднесортные станы; проволочные станы; установки для производства полированной стали; - гидравлические прессы; прессы свободной ковки и экструзионные прессы; ковочно-штамповочные прессы; кольце- и колесопрокатные станы; - установки для меди; установки для алюминия; - индукционная техника; нагревательные печи; установки для закалки; установки для термообработки.

- Приходилось слышать от зарубежных компаний о пороге вхождения на зарубежные рынки, скажем, по объему продаж продукции. Существует ли для вашей компании порог вхождения на российский рынок? Абсолютно нет. Россия для нас всегда была очень хорошим партнером. До сих пор работает оборудование нашей компании, которое было поставлено в начале двадцатого века. У нас бизнес долгосрочный, мы занимаемся «штучным», не серийным производством. Поэтому мы оцениваем потенциал рынка в целом на фоне богатой позитивной истории нашей компании в России.

- Приходилось ли вам помогать российским предприятиям с решением финансовых вопросов, связанных с приобретением вашего оборудования? Какие-то рассрочки платежей, лизинг и так далее? Мы не сталкивались с этим, но помогали нашим партнерам в организации финансирования инвестиционных сделок. Группа SMS – очень крупный клиент немецкого агентства по страхованию кредитов Euler Hermes. Кредиты, обеспеченные покрытием Euler Hermes, позволяют предприятиям финансировать инвестиционные проекты по очень выгодным кредитным ставкам в течение нескольких лет после пуска оборудования.

Вид головного предприятия с высоты птичьего полета

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

международный бизнес Основные потребители продукции компании SMS Meer в России: ММК, «Мечел», НЛМК, «Северсталь», «Электросталь», «Евраз», «Металлоинвест» и другие металлургические заводы; ТМК, ОМК, ЧТПЗ и другие трубные заводы; «АвтоВАЗ», «КАМАЗ» и другие автомобильные заводы.

Цех по производству труб больших диаметров на «ЧТПЗ»

- Каковы размеры кредитных ставок? Не могу сказать, поскольку расчет выполняется не нами, а банками и зависит от того, как оцениваются риски страны, риски каждого отдельного предприятия и проекта. Могу только сказать, что они значительно ниже, чем это на данный момент принято в России. - Чем отличается для вашей компании работа в России от работы на других рынках? Уровень квалификации специалистов в России очень высок. Когда ты работаешь с российским предприятием, ты разговариваешь преимущественно со специалистами, имеющими высшее образование. Этим Россия несколько отличается от других стран. Второй момент, это, я бы так сказал, личная составляющая. Это связано с русским менталитетом, который опирается на доверие, а оно играет в ра-

боте с Россией очень большую роль. И третий момент – надежность. Опираясь на доверие, можно положиться на достигнутые договоренности. - Какая доля оборота вашей компании тратится на НИОКР, что представляет собой ваше исследовательское подразделение, сколько человек насчитывает? Каждый год утверждается бюджет на научные исследования и разработки. В развитии новых технологий участвуют как важные центральные, так и профильные подразделения компании. Важнейшими разработками SMS Meer за прошедшие годы в области производства труб стали технология JCO для производства труб больших диаметров и технология PQF для производства бесшовных труб. Обе эти технологии уже применяются в России на практике и вносят существенный вклад в развитие российской промышленности.

Вход прокатной клети

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

www.obo.ru

- Сколько времени проходит от появления новой разработки до ее внедрения? Мы стараемся быстро довести свои разработки до рыночной зрелости. При этом существует много факторов, влияющих на график выполнения работ, в т. ч. степень сложности проекта. В этом плане Россия является хорошим партнером, который готов заниматься новыми технологиями. - Компания входит в Топ-100 Global Innovators в рейтинге Thompson Reuters. Топ-лист выстроен по критериям патентной активности компаний. Вы имеете представление о патентной активности вашей компании? Цифр не приведу, но мы очень активны в этой области, иначе не были бы так успешны. - Вы сочли необходимым отметить хорошую инженерную подготовку российских кадров металлургических предприятий. Как вы обучаете работе на вашем оборудовании? Это непосредственно работники предприятий или вы участвуете в каких-либо образовательных

www.obo.ru

программах в кооперации с российскими вузами? На самом деле есть достаточно много направлений. Как я уже сказал, Россия за последние годы внедрила очень много проектов в металлургической и трубной промышленности, и, конечно, эти технологии очень сильно отличаются от тех, что использовались прежде. Частично это были новые агрегаты, частично это была замена существующего оборудования. Но, так или иначе, это связано с некими изменениями в технологии, потому что новые технологии – это новые подходы, в том числе и в обслуживании этих агрегатов, что, конечно, требует определенного обучения. В России, как я уже говорил, уровень образования специалистов очень хороший. Тем не менее требуется специальное обучение по конкретным агрегатам, линиям. Мы, когда поставляем оборудование, в контракте всегда прописываем обучение специалистов. Мы очень приветствуем участие специалистов заказчика уже на этапе разработки инжиниринга. Это дает доскональное знание агрегата и правильное отношение к нему. Обучение включает в себя и теоретическую часть, и практическую часть. Частично мы обучаем специалистов у нас, на наших предприятиях, мы предлагаем обучение на подобных линиях или агрегатах других предприятий, где это оборудование уже работает. Целью является обучить специалистов заказчика и приблизить их к ознакомлению со своими будущими задачами. То же самое мы делаем со специалистами, которые связаны с техобслуживанием оборудования. Там есть специальные программы. Понятно, любая инвестиция в этой отрасли – это серьезные деньги, срок окупаемости довольно длительный, и у предприятия есть оправданный интерес, чтобы это оборудование на долгие годы стабильно находилось в хорошем состоянии. А для этого нужно соответствующее обслуживание. - Как осуществляется сервисная поддержка в России? Мы предлагаем сервис в широком диапазоне: сервис запчастей, содержание оборудования в исправности, модернизация, аварийный сервис, обучение и поддержка, также консультации и внедрение. Менеджмент сервиса выполняет наша компания

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

международный бизнес

Линия клетей тандем

в России. Там работают свои специалисты, которые в весьма короткие сроки могут выезжать на предприятия. В зависимости от вида и объема задач, эта команда получает поддержку соответствующих специалистов различных профильных подразделений нашей компании.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

У нас уже накоплено большое число успешных проектов в области сервиса, которые мы реализовали совместно с нашими российскими партнерами. - В каких направлениях вы в мире абсолютный лидер? Наши требования довольно просты: мы хотим лидировать

во всех сферах своей деятельности. Это – ежедневный вызов, по этой причине мы тесно работаем со своими заказчиками на базе долгосрочного сотрудничества. - Вы могли бы назвать вашего главного конкурента на мировом рынке?

Мы производим свыше 180 видов продукции для различных отраслей промышленности. В соответствии с этим, у нас большое число разных конкурентов. Есть группы продукции, где нашими конкурентами являются мелкие фирмы, но есть продукция, где мы конкурируем с крупными компаниями. Конкурентов много по отдельным сегментам. - Вы с гордостью говорили о первой поставке SMS в Советский Союз в 30-е годы. А какую поставку в современную Россию Вы могли бы назвать предметом гордости вашей компании? В принципе, я горжусь любым поставленным нами объектом, независимо от его величины. Иногда бывают очень мелкие объекты или проекты, которые помогают клиенту, дают ему очень хорошие результаты, и являются тем самым источником радости и гордости. Я бы хотел дать такой ответ на ваш вопрос: я очень горд, что в течение последних пяти лет минимум раз в году на наши объекты приезжал или участвовал в торжественном пуске господин Путин – и в качестве Президента, и в качестве премьер-министра. Это действительно предмет гордости, потому что это означает, что та работа, которой мы посвятили свою жизнь, имеет очень большое значение для наших клиентов и для России в целом. www.obo.ru

новости Заказ для министерства обороны

Новый проект Казанского вертолетного завода

Корпорация «Уралвагонзавод» («УВЗ») заключила с Минобороны контракт на выполнение работ объемом порядка 6 млрд рублей. «УВЗ» является одним из ведущих предприятий этой отрасли, включающим в себя более 20 заводов, НИИ и конструкторские бюро. В 2011 году «УВЗ» отметил свое 75-летие. Деятельность предприятия началась в 1936 году. Новый завод выпустил первые грузовые полувагоны. В годы Второй мировой войны завод перешел на выпуск военной продукции: танки Т-34, корпуса для штурмовиков Ил-2, авиабомбы. Без преувеличения можно сказать, что рабочие и инженеры в прямом смысле ковали великую победу советского народа в самой страшной войне 20 века. Это им тоже принадлежат победа под Сталинградом, которая сломала хребет немецкой армии, успех в битве на Курской дуге, торжество при освобождении Праги и Вены.

После масштабной модернизации Казанский вертолетный завод («КВЗ») спроектировал и изготовил новый уникальный гражданский вертолет «Ансат» с гидромеханической системой управления (ГМСУ). В настоящее время в Казани изготовлены два прототипа «Ансата» с гидромеханической системой управления: один – для летных, другой – для наземных испытаний. По оценкам экспертов авиационной отрасли, модернизированный «Ансат» имеет ряд серьезных конкурентных преимуществ перед аналогами в своем классе. Холдинг нацелен на продвижение машины на традиционные для российского вертолетостроения рынки стран СНГ, государств Юго-Восточной Азии, Африки, Центральной и Южной Америки. Использование новых методов проектирования позволило сэкономить не только время проектирования и изготовления оснастки, но и трудозатраты в других сферах производства (сборке, подготовке документации, техобслуживании), упрощая и оптимизируя управление производственными процессами. Для обеспечения конкурентоспособности по цене и эксплуатационным свойствам в вертолете сбалансировано применение современных и традиционных технических решений, конструкционных материалов и технологий. Легкий многоцелевой вертолет «Ансат» грузоподъемностью 1–1,3 т, максимальным взлетным весом 3,3 т и пассажировместимостью до 9 человек создан конструкторским бюро «КВЗ» с привлечением других организаций и предприятий, традиционно занимающихся разработкой авиационной техники. Высокие технические характеристики вертолета обеспечивают два двигателя РК206С разработки канадской фирмы Pratt & Whitney.

На Ижевской ТЭЦ-1 строится новый энергоблок В Тверской области начинается строительство завода Hitachi Строительство осуществляется в рамках реализации приоритетного проекта «КЭС-Холдинга» на территории Удмуртской Республики – реконструкции Ижевской ТЭЦ-1. Проект предусматривает строительство блока парогазовой установки общей мощностью 230 МВт, что позволит в 4 раза увеличить установленную электрическую мощность Ижевской ТЭЦ-1 (с 69 МВт до 290 МВт) и вывести из эксплуатации устаревшее генерирующее оборудование, на 50% снизить удельный расход топлива и в целом повысить КПД станции. Бюджет проекта оценивается в 10,3 млрд рублей. Ввод парогазовой установки в эксплуатацию намечен на декабрь 2013 года. Проект «КЭС-Холдинга» по реконструкции Ижевской ТЭЦ-1 на базе современной парогазовой установки – знаковый не только для станции и компании, но и для региона в целом. Еще на стадии формирования программы по развитию генерирующих мощностей в Удмуртии инвестиционные инициативы и задачи компании «КЭС-Холдинг» получили поддержку со стороны республики. Генеральным подрядчиком проекта выступит «Группа Е4».

www.obo.ru

Завод будет специализироваться на производстве гусеничных экскаваторов. Предполагаемая мощность предприятия до 2 тыс. единиц спецтехники в год. Первый экскаватор планируется выпустить в 2013 году. Территория предприятия, которое расположится в строящейся промышленной зоне «Раслово», составляет 40 га Калининского района Тверской области. Непосредственная площадь застройки составит 32,3 тыс. м2. Стоимость проекта составляет более 3 млрд руб.

Перспективы российской автомобильной промышленности Renault-Nissan, «Ростехнологии», «Тройка диалог» и «АвтоВАЗ» договорились о передаче контроля над предприятием французско-японскому альянсу. До конца года «Ростехнологии» и Renault создадут СП, в которое внесут доли в «АвтоВАЗе». В следующем году Renault внесет в СП $300 млн, а Nissan – $450 млн. «Ростехнологии» же пролонгируют большую часть выданных за счет государства беспроцентных кредитов (46 млрд руб.). Оставшиеся 7 млрд руб. «АвтоВАЗ» вернет за счет продажи непрофильных активов. К концу следующего года СП выкупит всю долю «Тройки диалог» в «АвтоВАЗе» (20,5%). В итоге у СП будет 74,5% «АвтоВАЗа», а у Renault-Nissan в совокупности – 67,13% этого СП.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

электротехника

Большие амбиции малого и среднего бизнеса В этом наш обозреватель имел возможность убедиться, посетив несколько предприятий Чешской Республики Зинаида Сацкая

– 78,24% (правда, сократившись с 87% в 2008 г.), а основу импорта – машины, оборудование и транспортные средства – 68,5% (против 68,4% в 2008 г.). Поездка по электротехническим предприятиям Чехии позволила поближе рассмотреть, как государство взаимодействует с высокотехнологичным бизнесом, как пестует его. Интересно также было посмотреть, как устроен бизнес в небольших компаниях, которые успешно экспортируют свою продукцию во все концы света.

Фото – Зинаида Сацкая

Стратегия и тактика ATAS Три года назад, когда мне впервые довелось по приглашению Чешско−Моравской ассоциации электротехники и электроники посетить несколько электротехнических предприятий Чешской Республики, все не только желали скорейшего окончания кризиса, но и утверждали, что кризис – подходящее время для поиска эффективных решений. Снова приехав на предприятие ATAS elektromotory Nachod a.s в городе Наход (о котором рассказывала в № 6/2009), я имела возможность убедиться, что здесь слова не расходятся с делом.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

Прежде всего, я увидела главное здание завода в строительных лесах. Естественно, в первую очередь подумалось, что дела на предприятии идут хорошо, если есть деньги на благоустройство. Дела на заводе действительно идут хорошо, но все оказалось интереснее. Весь ремонт обойдется в 19 млн чешских крон, но 40% этой суммы заводу дает Министерство промышленности и торговли Чешской Республики. За что такая помощь? Как рассказал генеральный директор предприятия Отто Данек (Otto Danek), существует программа содействия средним предприятиям в деле энергосбережения. Здание старое, и идет потеря энергии через окна и стены. Сейчас устанавливаются новые окна и новая облицовка с теплоизоляцией на стены, что даст 30-процентную экономию энергии. «Мы считаем, что в течение шести лет, благодаря сокращению энергопотерь, наши затраты окупятся», – уверенно говорит Отто Данек. И добавляет: «Это последняя возможность, потому что со следующего года мы перестанем получать деньги от Евросоюза, а наобо-

рот, будем платить на программы развития новых членов Евросоюза». Маленькие специальные двигатели мощностью до 1 кВт, которые производит ATAS, массово поставлялись в СССР, но конечный потребитель всегда оставался неизвестным. Во время нашей прошлой встречи предприятие готовилось к первому выходу на российскую выставку «Электро», на которую возлагались большие надежды – ATAS хотел найти своих старых потребителей и, разумеется, обрести новых. И нашел. Более того, через год после выставки, в 2010 году ATAS уже открыл в Москве свое предстаФото – Зинаида Сацкая

Фото – ATAS

Чехия относится к числу важных торгово-экономических партнеров России в регионе Центральной и Восточной Европы, занимая 21 место по объему товарооборота по итогам 2011 года. Россия также входит в число основных внешнеторговых партнеров Чехии, занимая 6-е место среди стран мира по объему товарооборота с Чехией по итогам 2011 года. Такие данные Чешского статистического управления приведены на сайте Торгпредства РФ в Чешской Республике. Товарооборот между нашими странами растет. В 2011 году он составил 13,31 млрд долл. США, превзойдя докризисный показатель 2008 года в 10,9 млрд долл. США. До кризиса в структуре товарооборота российский экспорт почти в два раза превосходил импорт – 7,3 млрд долл. против 3,6 млрд долл. Сегодня видно, что наш импорт рос энергичнее экспорта. Российский экспорт в 2011 году составил 8,09 млрд долл. США, а импорт – 5,22 млрд долл. Не претерпела существенных изменений структура товарооборота. Основу российского экспорта в Чехию, как и прежде, возглавляет минеральное топливо, нефть и продукты ее перегонки

Генеральный директор ATAS Отто Данек

www.obo.ru

Фото – Зинаида Сацкая

www.obo.ru

необходимость обработки новых материалов. Мы зашли в комнату, которой раньше на заводе не было. Здесь установлено контрольно-измерительное оборудование Wenzel, позволяющее c помощью 3D контролировать точность размеров деталей любых конфигураций до 1,5 мкм. Машина стоит 4 млн чешских крон, и 40% на эти цели выделило министерство промышленности и торговли – таково отношение к инновационной компании. Машина используется не только для контроля качества каждой серии выпускаемой продукции. Тщательной проверке подлежит инструмент, который предприятие выпускает для собственного производства и для сторонних заказчиков. Кроме того, производители двигателей из Германии покупают у ATAS формы, вместе с которыми передается протокол с прописанными размерами и точностью, также контролируемой с помощью нового оборудования. На вопрос, как видится стратегия дальнейшего продвижения на российский рынок, Отто Данек сказал, что хочет принести в Россию весь ассортимент ATAS, кроме двигателей, включающий в себя вентиляторы, тахогенераторы, револьверы, а также EC и BLDC двигатели. А ближайший тактический шаг – снова участвовать в выставке «Электро» в Москве.

на энергетических объектах, на предприятиях нефтяной и газовой промышленности, среди потребителей продукции OEZ такие компании, как «Газпром», «Сибнефть», «Химпром», МРСК, МОЭК и др. Пять лет назад завод с 70-летней историей стал частью концерна Siemens, что дало мощный импульс развитию предприятия. С 1250 до 1700 выросло число сотрудников на заводах OEZ, локализованных в нескольких городах Чехии. В номенклатуре предприятия продукция пяти брендов: модульные приборы Minia, компактные автоматические выключатели Modeion, воздушные автоматические выключатели Arion, предохранительные системы Varius, распределительные щиты и шкафы Distri. Эксклюзивным дистрибутором продукции OEZ на российском рынке стала московская компания «Элснаб». На OEZ довольны своим дистрибутором. Сегодня у OEZ в России насчитывается 500 клиентов.

Фото – OEZ

вительство, которое работает с российским и украинским рынками. Как всегда, цифры красноречивее слов. Три года назад 75 процентов продукции шло на экспорт в Европу и США. Самым большим экспортным рынком компании была Германия, туда шло 55% продукции. В Россию шли ничтожные доли процента. Сегодня общий объем экспорта – 80%, доля Германии выросла до 72%, доля России – до 1%. На ATAS уверены в конкурентоспособности своей продукции. Отто Данек считает, что в ближайшие 2–3 года долю экспорта в Россию удастся утроить. На вопрос, как удалось преодолеть кризис, Отто Данек ответил: «Мы пережили кризис только благодаря инновациям». Для инноваций у завода есть два пути. Первый – это очень трудная работа, направленная на то, чтобы максимально поднять КПД двигателя. Второй – работа с потребителями, которые ставят иногда совершенно неожиданные задачи, решать которые ATAS считает для себя обязательным. На заводе работает около 50 инженеров и техников в области двигателестроения, своих конструкторов Отто Данек называет специалистами буквально мирового уровня, владеющими самыми современными методами автоматического проектирования. Сегодня завод выпускает две тысячи видов двигателей. Мы прошли по заводу. За последние три года на производстве появились новые станки – от Yamazaki Mazak, Haas и Tornos. Станки покупаются под растущий объем заказов и под

Об особенностях производства и взаимодействии с головной компанией мы разговаривали с региональным менеджером по внешней торговле Станисла− вом Витеком (Stanislav Vitek) в штаб-квартире OEZ в Летограде. Техническая и энергосберегающая политика вырабатывается совместными усилиями. Группы специалистов Siemens и OEZ всегда готовят все материалы вместе. «Мы меняем серию продуктов примерно раз в 10 лет. Потребители довольно консервативны и не хотят часто менять то, чем они довольны, – рассказывает Станислав Витек. – Но если мы готовим новый продукт, Siemens обязательно смотрит, насколько это перспективно для нас, какие будут условия производства, какие цены, – все в комплексе». В свете сложившихся особенностей работы хотелось узнать, есть ли на OEZ исследовательское подразделение и как взаимодействие выглядит здесь. Оказалось, что подразделение есть, и оно делает разработки не только для продукции OEZ в Летограде, но и для всей продукции Siemens в мире. Квалификация разработчиков OEZ дает немало поводов для гордости. В первую очередь речь идет о компактных автоматических выключателях Modeion. Эта группа продуктов самая лучшая и самая известная в ассортименте компании. Я обратила внимание, что продукция OEZ эстетически привлекательна. Оказалось, что это не случайно. Компания воспользовалась услугами хорошего дизайнера, и все приборы выдержаны в одном стиле. На экспорт идет 50% продукции. Маркетинговые службы головной компании и OEZ работают отдельно, но выход на нового покупателя требует консультаций с Siemens. Исключение

Выполнить 1024 пожеланий заказчика Российскому рынку еще с советских времен хорошо известны автоматические выключатели OEZ. Эта продукция работает

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

Фото – OEZ

электротехника

Фото – OEZ

составляют Чехия и Словакия. Этот рынок целиком остался за OEZ, потому что его позиции здесь исключительно сильны. Продукция, поставляемая в Словакию, не считается экспортом: «Это для нас как домашний рынок, тем более что один завод OEZ есть в Словакии, – поясняет Станислав Витек. – Что касается экспортной политики, то мы хотели бы расширить наш ассортимент в России. Здесь наши клиентские базы с Siemens не пересекаются, тем не менее над этим вопросом нам также предстоит совместно работать».

Региональный менеджер по внешней торговле компании OEZ Станислав Витек

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

Три кита ELKO EP В средневековый облик моравского города Голешов гармонично вписалось современное стильное здание компании ELKO EP. Оно показалось визитной карточкой давнишнего устойчивого бизнеса. Тем не менее компания возникла всего 19 лет назад с нуля. Впрочем, сказать «с нуля» было бы несправедливо. На самом деле строительство компании началось с идеи ее создателя – владельца, генерального директора и генератора идей в одном лице. Выпуская электротехническую продукцию, предприятие выросло на чешском рынке и экспорте. Со временем было принято решение об открытии торговых представительств в странах, где это имело экономический смысл. Сегодня таких компаний шесть. В остальные же страны осуществляется прямой экспорт из Чехии. Сейчас уже созрела необходимость открытия офиса продаж в Германии.

Продукция ELKO EP поставляется в более чем 60 стран по всему миру: Северную и Южную Америки, страны Азии, Францию, Бенилюкс, Испанию, Португалию, Скандинавию, Прибалтику. Продукция ELKO EP известна также потребителям Китая и стран Юго-Восточной Азии. На успех компании работают 250 человек на предприятии и 40 человек в дочерних компаниях. Более 50% оборота дает экспорт, 8% общего объема экспорта приходится на Россию. Несмотря на то, что продукция ELKO EP поставлялась на российский рынок и ранее, системная работа по продвижению и развитию началась 5 лет назад, а год назад была проведена полная реорганизация представительства в России. Как рассказал Павел Ванек (Pavel Vanek), ответственный за дочерние компании, продукция компании условно делится на две части. Первое направление ориентировано на промышленный сектор, это релейная продукция и дискретные решения автоматизации. Здесь основным каналом реализации выступают дистрибуторы. «В Чехии по направлению реле мы держим около 80% рынка», – не без удовольствия замечает Павел Ванек. И добавляет: «Мы хотим в среднесрочной перспективе выйти на схожий уровень покрытия данного сегмента рынка и в странах, где у нас имеются представительства». Направление реле занимает примерно 70% всего объема продаж в России. Остальную часть экспорта в Россию составляет продукция по решениям автоматизации smart house. Это направление представлено брендом iNELS. Здесь компания работает с сетью системных интеграторов, которые используют продукцию ELKO EP

Фото – OEZ

На мое предположение, что под зонтиком такого мощного патрона, как Siemens легче было пережить кризис, Станислав Витек неожиданно возразил: «Кризис для нас оказался хорошим временем, потому что в Чехии был бум введения в строй фотоэлектрических станций. Он закончился только в конце 2010 года, было установлено много солнечных батарей, и туда потоком шла наша продукция».

В 2009 году Siemens перенес из Берлина на территорию OEZ в Летограде завод по производству воздушных автоматических выключателей Arion. Я посмотрела производство. Поразило здесь многое. Прежде всего, как решаются организационные вопросы. От момента принятия решения до начала выпуска продукции прошло всего 6 месяцев, в течение которых было построено здание, перенесена технология, смонтировано оборудование и запущено производство продукции. С 1 января 2011 года производство в Берлине было окончательно закрыто, и в Летограде стали производиться воздушные автоматы, на шильдиках которых стоит бренд Siemens. OEZ принимает заказы от Siemens, и через 5 дней готовый автомат отправляется к клиенту. Производство в чистом виде сборочное, вместе с заводом OEZ принял всех поставщиков комплектующих. Но сейчас прорабатывается вопрос о перемещении производства некоторых компонентов ближе к Летограду, что представляется экономически более эффективным. Компоненты производятся по чертежам и дизайну Siemens. В месяц выпускается 5000 автоматов трех типоразмеров: 1 – до 2000 ампер, 2 – до 4000 ампер, 3 – до 6300 ампер. Автоматы делаются на заказ, и, как мне пояснили, из комплектующих можно сделать 1024 вариантов автоматов. При этом самым популярным является типоразмер 2. Стандарты качества очень жесткие, требования поставщиков высокие. Поэтому в процессе производства присутствует несколько степеней автоматического контроля, и все руководители получают информацию online. Один автомат в ав-

томатическом режиме проверяет состав собираемого изделия, качество сборки, характеристики расцепителя и все электрические характеристики. Другой автомат контролирует генератор тока. Третий контролирует механическую работу автоматов, приблизительно двадцать циклов всех включений-выключений, как это происходит в реальных условиях. Каждый этап контроля фиксируется соответствующим шильдиком на автомате. Склада комплектующих на заводе нет. Их бесперебойной поставкой занимается партнер по логистике. Комплектующих поступает ровно столько, сколько надо для производства. Весь этот объем работы выполняют 150 сотрудников сборочного производства и 60 в офисах.

www.obo.ru

Фото – Зинаида Сацкая

в комплексных решениях для домов, офисных зданий, больниц, гостиниц и др. для управления инженерными сетями. Как показали маркетинговые исследования, прямых российских конкурентов в сфере smart house у компании нет, так что завоевывать свое место под российским солнцем приходится в борьбе с такими гигантами, как Siemens, ABB и Schneider Electric. Компоненты для сборки компания получает от поставщиков со всех концов света, но все продукты разрабатывает сама. Есть отдел разработок, где, по словам Павла Ванека, работают двадцать высокопрофессиональных инженеров. Обычно компании тратят на НИОКР от 2 до 7% оборота. В компании ELKO EP на это уходит до 25%. Как объяснил Павел Ванек, у владельца компании с самого начала была ставка на все «свое» – свои идеи, свои разработки, своя продукция. Он полон идей, готов экспериментировать и вкладывать в это свои собственные средства. Можно как угодно комментировать эти непривычные цифры, но то, что компания прошла кризис с 10-процентным повышением объема продаж, можно считать убедительным аргументом в пользу выбранной стратегии.

получила в Киеве, по полученной специальности преподавателя экономики поработать не успела, поскольку международный бизнес показался делом более интересным. Пятнадцать лет назад предприятие вышло на рынок с пластиковыми кабель-каналами для монтажа электроустановочных изделий и прокладки линий кабеля и провода. В компании работает всего 27 человек, которые дают оборот в 40 млн чешских крон. Фирма маленькая, но амбиций ей не занимать. Прежде всего, фирма отвоевала нишу на экспортном рынке. Почти 50% выпускаемой продукции уходит за пределы Чехии – в Словению, Польшу,

Хорватию, Сербию, страны Прибалтики, Германию, Австрию и в Россию, на долю которой приходится 15% экспортных поставок. В России Malpro уже 10 лет сотрудничает с компанией «Инстал−профиль». Главным потребителем продукции Malpro является строительство – промышленное и жилищное. Вопрос о том, сколько видов продукции насчитывает ассортиментный ряд, заставил Иву задуматься. «Давайте вместе посчитаем, – улыбнулась она. – Есть один типоразмер короба, скажем, 18х18 мм. Этот короб производим в нескольких красках, к каждой краске – углы, есть еще жесткие и гибкие трубы, так что если посчитать – 20

типоразмеров короба в каждой краске…». Дальше считать мы не стали. ПВХ разных цветов для производства поступает из Германии. Раньше сырье поступало из Тайваня, Словакии, Чехии, но стабильно высокий уровень качества и строгое соблюдение сроков поставок смогли дать только немецкие поставщики, да и цена оказалась более подходящей. В цеху работает оборудование из Тайваня. По словам Ивы, качество тайваньских машин приблизилось к европейскому, а цена в 2–3 раза ниже. Во время кризиса было 5-процентное падение на чешском рынке, что касается экспортных рынков, то там все выглядело Фото – ELKO EP

Представитель компании ELKO EP Павел Ванек

На вопрос об истоках устойчивости компании Павел Ванек сказал, что компания стоит на трех китах: удобство, энергоэффективность, безопасность. Как оказалось, это не рекламный лозунг, а реальная деятельность предприятия. Более того, все технологические процессы и системы жизнеобеспечения на самом заводе работают на собственной продукции ELKO EP. Мал, да удал В городке Липа расположено предприятие Malpro, о котором мне рассказывала инженер Ива Вилимкова (Iva Vilimkova). Экономическое образование Ива www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

Фото – Зинаида Сацкая

электротехника автомобилестроение

Инженер компании Malpro Ива Вилимкова

Фото – Зинаида Сацкая

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

Между бизнесом и государством В структуре чешской экономики электротехническая промышленность занимает третье место

после металлургии и транспортного машиностроения, она дает примерно 1/7 часть всех поступлений от обрабатывающих отраслей в бюджет страны. Примерно такую же часть составляют работники предприятий электротехнической промышленности в общем объеме работающих. Своего рода модератором конструктивного диалога предприятий с государством и профсоюзами является ЧешскоМоравская ассоциация электротехники и электроники. Моя поездка по электротехническим предприятиям Чешской Республики состоялась по приглашению Чешско-Моравской ассоциации электротехники и электроники. В этом факте заключается один из ответов на вопрос, как практически выглядит помощь ассоциации входящим в нее предприятиям. Этот вопрос я задавала директору ассоциации Франтишеку Гибнеру (Frantisek Hybner). Он рассказал, что важной частью работы ассоциации является юридическая поддержка предприятий в разработке договоров с профсоюзами. Ассоциация весьма активно участвует в разработке законодательства в сфере электротехники, а также в сфере стандартизации, входя в аккредитационные органы, в государственные и частные сертификационные структуры. Жизнь постоянно ставит новые задачи, которые требуют своего решения, в том числе и за пределами страны. Так, стандарты Чехии и России имеют различия, а следовательно, требуют гармонизации. В дни работы выставки «Электро» в посольстве Чешской Республики в России организуется большая прессконференция, на которой будет рассказано о практических шагах в работе по гармонизации законодательства. Поскольку разговор коснулся выставки, то нелишне напомнить, что инициатором традиционного участия чешских фирм в выставке «Электро» так же, как и в прошлые годы является Чешско-Моравская электротехническая ассоциация. Она организационно помогает предприятиям участвовать в выставках, в первую очередь это поддержка в изготовлении печатных материалов для презентаций. Но главная забота о продвижении чешских предприятий на зарубежные рынки через выставки лежит, конечно, на правительстве, причем и здесь присутствует под-

держка Евросоюза. На вопрос, где пролегает граница между помощью правительства страны и Евросоюза, Франтишек Гибнер сказал, что «это не граница, это финансовые ограничения». Министерство промышленности и торговли страны через оплату выставочных площадей и строительство стендов поддерживает участие своих предпринимателей примерно в 60 зарубежных международных выставках по всем отраслям промышленности. Евросоюз поддерживает небольшие выставки для малых и средних фирм во всех регионах, кроме Праги, иными словами, Евросоюз помогает только малым и средним предприятиям. Замечу только, что такие ограничения касаются не только Праги, но и столицы любой страны Евросоюза, поскольку в столичных регионах, как правило, больше денег и возможностей для продвижения на рынки. Фото – Зинаида Сацкая

по-другому. «По-разному, но по-другому, – уточняет пани Вилимкова. – Например, в Польше строительство идет все время, и есть одна польская компания, которая покупает нашу продукцию и продает ее в Польше и за границу тоже. Продажи в Россию остались на предкризисном уровне. Это 3–4 машины в год, в каждой продукции на 50–60 тысяч евро». За долгие годы сотрудничества с партнерами возникли дружеские отношения, но у компании, с которой сотрудничают в России, нет дистрибуторской сети, это торговая фирма, отсюда трудности с оплатой поставок. Сразу продать товар

фирма не может, приходится ждать. Российский климат тоже не содействует стабильному ритму поставок. «Если на улице холодно, то и строительные работы «подмораживаются», – сетует Ива. – Наша продукция предназначена для внутренних работ, но пока здание строится, отопления нет, холодно, как на улице. Так что холодная и длинная зима – наш враг», – с грустной улыбкой завершает тему сезонных колебаний поставок моя собеседница. В этом году Malpro впервые будет представлена на выставке «Электро» в составе национального стенда Чешской Республики. Ива уверена, что эта выставка может реально помочь: «Люди в России знают нашу продукцию, нашу компанию, а мы постараемся найти для них привлекательные условия сотрудничества с нами».

Директор Чешско-Моравской ассоциации электротехники и электроники Франтишек Гибнер

В Чехии около тысячи предприятий работают в электротехнической сфере. Примерно 170 фирм относят к крупным, и 60 из них входят в ассоциацию. На вопрос, как изменилась структура электротехнического рынка Чехии в результате кризиса, Франтишек Гибнер констатировал, что количество фирм практически не сократилось. Но раньше в электротехнической промышленности работало 188 тысяч человек, а теперь только 170 тысяч человек. Предприятия, оптимизируя издержки, сокращали персонал. Но интересен факт, что уходили некоторые иностранные фирмы, которые в Чехии занимались только монтажом, у которых нет исследовательских подразделений. Остались те, в основе работы которых лежат инновации и которые использовали кризис для усиления своей инновационности, а по большому счету – своей конкурентоспособности. www.obo.ru

Новое поколение систем для контроля формы от Hommel-Etamic При измерении параметров деталей на производстве большое значение имеет не только контроль линейных размеров, таких как диаметр, длина и т. п., но и контроль отклонения формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента, оснастки, неоднородности материала заготовки и т. п. Наличие подобных отклонений приводит к увеличению износа деталей, нарушению плавности хода, шуму и т. д. И в целом отклонения формы и расположения поверхностей снижают технологические показатели изделий. Так, они существенно влияют на точность и трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, снижают точность измерения размеров, влияют на точность базирования детали при изготовлении и контроле. Новые станции для контроля отклонения формы (кругломеры) Hommel-Etamic F435 и F455 созданы для полностью автоматизированного контроля деталей. Кругломеры снабжены новыми более точными датчиками, обладающими разрешением 1 нанометр, что позволяет в дополнение к параметрам отклонения формы измерять также параметры шероховатости. Новое поколение приборов с компактной конструкцией, благодаря непревзойденным техническим усовершенствованиям, призвано обеспечить более высокую производительность, функциональность и удобство использования. Техническое преимущество новых Hommel-Etamic F435 и F455 включает поворотный стол на пневмоподшипниках, минимизирующих трение. Это обеспечивает высокую воспроизводимость результатов измерения в течение длительного периода времени. Автоматические центрирование и выравнивание детали гарантируют максимальную точность позиционирования и компенсируют возможные погрешности, вызванные вибрациями. Вертикальная ось Z и горизонтальная R снабжены высокоточными линейками. Вместе со специально разработанной системой привода это обеспечивает непревзойденную точность и скорость. Поворот и наклон датчика в ЧПУ-режиме обеспечивают полностью автоматические осевые и радиальные измерения без вмешательства оператора. Независимые моторизованные оси наклона (90°) и поворота (270°) позволяют произвести измерения в труднодоступных местах. Конструкция щупа предусматривает измерения в обоих диаметрально противоположных направлениях. Hommelwerke – немецкая компания, чья история начинается с истоков промышленного производства. Герман Хоммель, основывая свою компанию, прекрасно понимал необходимость достижения высокой точности в технологии измерений. Основными принципами компании и по сей день остаются неизменное стремление к совершенству и качеству. В 2007 году компания Hommelwerke объединилась с французской компанией Etamic – производителем специализированного измерительного оборудования. Затем последовало вхождение в концерн Jenoptic. Сегодня компания разрабатывает и производит высокотехнологичные измерительные приборы, оборудование и инструмент, стационарные измерительные лабораторные системы. Кроме того, компания осуществляет поддержку и создание линий контроля качества, встроенных в производственный цикл, что позволяет обеспечить 100% контроль качества продукции. Более того, Jenoptic имеет аккредитованную DKD лабораторию на право проведения измерений шероховатости и отклонений формы. Система сервиса основывается на индивидуальном подходе к заказчикам и их обучении как в Германии, так и в представительствах компании по всему миру. В области промышленной метрологии компания предлагает на сегодня несколько направлений, из них в России компания «Мастер-Сервис» (эксклюзивный представитель Jenoptic) представляет: - Opticline – оптические сканирующие системы для контроля тел вращения; - Waveline – приборы для контроля шероховатости, волнистости и контура (мобильные и стационарные профилометры, контурографы); - Formline – измерительные станции для контроля отклонения формы (кругломеры).

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

Все фото – Сюзанна Коштоян

строительная техника

С грохотом по миру Репортаж с заводов компании Sandvik в Финляндии Сюзанна Коштоян Концерн Sandvik – это группа высокотехнологичных машиностроительных компаний, занимающая лидирующее положение в мире в производстве инструмента для металлообработки, разработке технологий изготовления новейших материалов, а также оборудования и инструмента для горных работ и строительства. В компаниях, входящих в состав группы, занято 50 тыс. сотрудников в 130 странах. Годовой объем продаж группы составляет более $10 млрд. В конце 2011 – начале 2012 г. компания прошла период реорганизации и теперь функционирует в пяти направлениях: Sandvik Mining (производство оборудования для горной промышленности, добычи полезных ископаемых, а также строительства и перевалки сыпучих материалов), Sandvik Machining Solutions (производство инструментов и инструментальных комплексов для обработки металлов), Sandvik Material Technology (производство материалов с

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

улучшенными свойствами), Sandvik Construction и Sandvik Venture. Исторически так сложилось, что основные производственные подразделения расположены именно в Европейском регионе, где и сосредоточены более половины всех сотрудников. Sandvik планирует принимать все больше и больше персонала из Азиатского, Южно-Американского, Африканского регионов и перераспределять производственные мощности компании. Это связано с тем, что именно на данные регионы сконцентрирован рост рынка. Завод в Турку Город Турку (Финляндия) является головным центром по погрузо-доставочной технике Sandvik. Здесь находятся как вся команда менеджмента по данной линейке продукции, так и конструкторское бюро. Завод основан в 1962 году. Первые дизельные машины вышли с заводского конвейера в 1966 году. ПДМ с электрическим

приводом разработаны в 1972 году. Sandvik – первая в мире компания, которая предложила своим клиентам полностью изолированную кабину оператора с системой кондиционирования воздуха; первый радиоуправляемый погрузчик. Также компания ввела на рынок первый низкопрофильный погрузчик в мире для твердых пород. Завод в Тампере История завода Sandvik в Тампере берет начало с 1856 года. Сегодня это производственный комплекс с собственными мощными исследовательским и проектировочным отделами, отделом маркетинга и послепродажного обслуживания, а также внушительными производственными мощностями, выпускающий станки для бурения с поверхности с мощными гидравлическими и погружными пневмоударниками, буровые проходческие агрегаты, станки для установки анкерной крепи, системы автоматизации горных работ, перфораторы. www.obo.ru

Основа функционирования компании базируется по двум принципам: использование высоких технологий и командный дух. Общая численность персонала около 1000 человек, из которых почти 60% составляют офисные работники. Система контроля качества сертифицирована по стандарту ISO 9001, система охраны окружающей среды – по стандарту ISO 14001, система обеспечения безопасности и охраны здоровья на рабочем месте – по стандарту OHSAS 18001. Завод выпускает буровые установки для работы на поверхности и в подземных условиях. Установки для работы на поверхности делятся на машины с гидравлическим перфоратором и погружным пневмоударником. Все машины для подземных работ имеют установки для проходки горизонтальных и наклонных выработок, для крепления горных выработок анкерами, для добычного бурения, установки для безвзрывного метода дробления негабаритов. Установки оснащены высокоэффективными гидравлическими перфораторами, эргономичными средствами управления, автоматическими системами контроля процесса бурения с многоуровневой автоматизацией.

Погрузо−доставочная техника Погрузочно-доставочные машины Sandvik предназначены для эксплуатации в сложных горно-геологических условиях. Техника обладает полным приводом. Подразделяются машины на электрические и дизельные модели. Дизельные ПДМ относятся к серии LH. Электрические ПДМ также принадлежат к серии LH и обозначаются в конце индекса буквой Е. Модели серии LS представляют класс подземных погрузчиков для транспортировки угля. Данная техника выпускается на пневмоколесном ходу. На заводе в Турку производится семь моделей ПДМ грузоподъемностью от 1 до 21 тонн, шесть моделей ПДМ на электроприводе грузоподъемностью от 1 до 25 тонн и три модели низкопрофильных ПДМ грузоподъемностью от 5 до 9,6 тонн. Здесь же выпускаются шесть моделей подземных самосвалов грузоподъемностью от 15 до 80 тонн. Основные моменты, на которые компания заостряет внимание во время разработки новой продукции и ее производства, представлены следующими позициями: - Безопасность и эргономика. Это помогает предоставлять на рынке высокопроизводительную технику и достигать в этом успеха. По расчетам компании, 70%

Марк Раен, менеджер по продук− товой линейке по самосвалам и по− грузчикам компании Sandvik: Первоочередные задачи для нас: безопасность, эргономика, эффективность и надежность. В нашей продукции мы предлагаем клиентам встроенные системы безопасности для оператора, сервисного персонала. И как уже было сказано – важным является комфорт оператора на его рабочем месте, поэтому и эргономика является ключевым моментом. Вне зависимости от того, является этот продукт самосвалом или погрузчиком, – его эффективность на производстве очень важна, и опять же расчет ведется с точки зрения на добытую тонну. Но и, конечно же, надежность – это сам за себя говорящий фактор. Неважно, является ли ваша машина безопасной, эргономичной или производительной, но если она не является надежной и постоянно простаивает в боксе, то опыта от нее будет немного. Важный момент при подземных горных работах – это компактность техники. Нам удалось создать машины, которые могут перевозить большое количество веса относительно своих размеров и собственного веса. Тем самым мы можем снизить затраты на прохождение капитальных выработок и на транспортировку пустой породы. Это тот факт, который делает наши машины особенными на рынке, и мы все еще продолжаем работать над этим моментом. производительности техники зависит от оператора и только 30% – от технических решений. - Минимальные затраты на добытую тонну. Sandvik никогда не являлась самым дешевым производителем, но в долгосрочном планировании окажется, что на добытую тонну затраты на технику компании станут наименьшими.

- Надежные технические решения. Sandvik удерживает 36% рынка по погрузо-доставочной технике для подземных горных работ. Компания представляет погрузо-доставочные машины различного формата для различных выработок различного сечения. Подземные самосвалы Подземные низкопрофильные самосвалы Sandvik предназначены для транспортировки горной массы. Расчет прочности рамы и кузова погрузчика производится по методу FEA-анализа, полноприводные машины оснащены мощными дизельными двигателями с улучшенной трансмиссией, удобными элементами управления. Машины обладают грузоподъемностью от 15 до 80 тонн с номинальным размером выработки – 3х3 м. Подземные самосвалы приспособлены к работе в сложных условиях ограниченного пространства. Модели имеют грузоподъемность от 15 до 80 тонн и разработаны таким образом, что могут свободно перемещаться на высокой скорости при полной загрузке ковша на длинных участках с уклоном до 20%. Дизельные погрузчики Предложение компании Sandvik по дизельным погрузчикам охватывает машины грузоподъемностью от 1 до 21 тонны.

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

строительная техника Компания предлагает погрузчики грузоподъемностью 1, 3 ,7, 10, 14, 17 и 21 тонна. Дизельные погрузчики Sandvik оснащены эффективными малотоксичными дизельными двигателями. В стандартный комплект поставки входят все необходимые вспомогательные функции, а также устройства, обеспечивающие безопасность работы оператора. Машины быстро и эффективно наполняют ковш, обеспечивая при этом безопасность и комфорт оператора. Благодаря этим качествам, а также высокой скорости передвижения, время, затрачиваемое на выполнение одного цикла операций, сокращается до минимума, что в разы повышает эффективность и снижает затраты на транспортировку одной тонны горной массы. Электропогрузчики Грузоподъемность эклектических ПДМ Sandvik начинается от трех тонн, затем 6, 9, 14 и 25 тонн. Имеют низкий уровень шума и не выбрасывают выхлопные газы, благодаря чему безопасны для окружающей среды и снижают затраты на вентиляцию шахт. Данные машины поставляются со всем необходимым дополнительным обору-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

дованием и системой безопасности, сочетают продуманную конструкцию, имеют мощное усилие внедрения и вырывную силу, эргономичный дизайн элементов управления и высокую скорость передвижения. Все это обеспечивает высокие скорость и процент заполнения ковша, при этом время, затрачиваемое на выполнение одного цикла операций, сокращается до минимума, что в разы повышает эффективность и снижает затраты на транспортировку одной тонны горной массы. Низкопрофильные погрузчики Предложение по низкопрофильным ПДМ охватывает машины грузоподъемностью от 5 до 17 тонн. Машины предназначены для работы в самых сложных горно-геологических условиях. Высокая тяговая мощность и вырывное усилие позволяют данным низкопрофильным машинам быстро загрузить ковш. 7-тонная машина LH-307 является высокотехнологическим продуктом со встроенной системой диагностики, с двигателем внутреннего сгорания, с воздушным охлаждением, а машина с индексом M является более архаической конструкцией, в которой применяется механическое управление

с помощью старорежимных гидравлических рычагов. Важный момент в разработке погрузчика или самосвала – это его взаимоприменяемость с соответствующим типоразмером парной машины. У Sandvik есть сформированные производственные команды (пары) для всех самосвалов и погрузчиков. Room−and−pillar (камерно−столбовой) В зависимости от биологических условий размеры выработок могут разниться. В компании Sandvik представлены машины, которые целесообразно и чаще всего используются при этом способе добычи. В данном случае используются низкопрофильные погрузчики 205L, 208L и 409L. Наиболее целесообразные и часто используемые самосвалы грузоподъемностью от 20 до 50 тонн, и 40–50-тонные машины также будут являться наиболее часто используемыми. Камерно-столбовой метод является одним из основных методов добычи каменного угля. Узкожильный способ Если мощность залегания не такая большая или цель добраться до рудного тела с наи-

меньшими затратами, как правило, это используется при добыче золота, платины, – это маленькие машины грузоподъемностью 1–3 тонны (погрузчики) и 15 тонн (самосвалы). Способ с обратной закладкой Этот способ достаточно старый, но в то же время еще популярен и часто используется, особенно на предприятии, где добывается золото. В данном способе зачастую используются погрузчики грузоподъемностью 10 тонн и самосвалы грузоподъемностью 30 тонн. Способы с обрушением Как правило, при данном методе обработки используются достаточно крупные машины с грузоподъемностью от 50 тонн и выше. Электропогрузчик TH680 используется только для данного способа. Перспективы В ближайшем будущем Sandvik планирует разработать гибридные машины на совмещенной дизельной и электрической тяге. Также ведет работу над полностью автоматизированными шахтами без участия человека.

www.obo.ru

строительная техника

Шведская техника с русской душой Volvo CE начинает строительство завода экскаваторов в России Светлана Фегина сойти с производственных линий в следующем году. Начало производства машин запланировано на первый квартал 2013 года. Объем выпуска составит примерно 2000 машин в год. В результате открытия завода будет создано 280 новых рабочих мест. На церемонии закладки первого камня нового завода присутствовал губернатор Калужской области Анатолий Артамонов, президент Volvo Construction Equipment (Volvo CE) Пат Олни и Ларс Корнелиуссон, генеральный директор и президент компании «Ферронордик Машины». Родом из Калуги Компания Volvo уже плотно обосновалась на калужской земле. Сюда компания пришла

Анатолий Артамонов, губерна− тор Калужской области: «Мне очень приятно, что компания Volvo плотно обосновалась на калужской земле. Для нас это своего рода знак качества. Мы всегда стремимся, чтобы интересы для инвесторов и области были обоюдными. Никто не должен задумываться о том, что может что-то потерять, должна быть уверенность в том, что этот шаг поможет приумножить имеющиеся капиталы. Открытие новых производств – это всегда радостное и важное событие, которое имеет экономическое значение». после того, как губернатор Калужской области объявил о начале новой инвестиционной политики в регионе. Именно тогда для всех инвесторов была сфор-

мирована соответствующая законодательная база. Были ликвидированы все административные барьеры, которые могли воспрепятствовать появлению

Все фото – Светлана Фегина

Весной этого года состоялось еще одно знаменательное событие для компании Volvo – закладка первого камня завода по производству экскаваторов, инвестиции в который составили 350 млн шведских крон (около 38 млн евро). Новый завод, который станет седьмым производством экскаваторов Volvo (из 16 заводов по всему миру), будет построен рядом с Калугой в индустриальном парке «Калуга-Юг». Строительство будущего завода на территории площадью 15 гектаров уже началось. К моменту его завершения общая площадь предприятия составит 20 660 м2. На заводе планируется производство шести моделей экскаваторов: от 20-тонного EC200 до 48-тонного EC480. Первые машины должны

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

строительная техника на калужской земле компаний с мировым именем. Пути взаимодействия были продуманы до мельчайших деталей: обеспечение инженерной инфраструктурой, транспортные коммуникации, налоговые льготы. Стоит отметить, что Калужская область – это первый регион в России, который пошел по пути создания индустриальных парков, где созданы все необходимые условия для воплощения в жизнь различных инвестиционных проектов. И сегодня этот опыт широко тиражируется по всей стране. Кроме того, подобные инвестиционные проекты помогают подтягивать и образовательные стандарты местного населения под те критерии, которые необходимы вновь создаваемым предприятиям. Так, в Калужской области был создан учебный центр для подготовки специализированных кадров, которые сегодня трудятся в автомобильной промышленности, – это более 6000 человек. Также предприятия заключают соглашения с местными образовательными учреждениями. Сегодня Калуга стала уже известным автомобильным центром. В прошлом году здесь было произведено 10% всех автомобилей, выпущенных на территории России. И эта цифра, конечно же, будет увеличиваться. Заводы «Фоль− ксваген Груп Рус», РСМА Rus и Volvo имеют желание расширить производство. Сегодня эти предприятия совместно выпускают около 16 моделей автомобилей. Кроме того, на территории индустриальных парков осуществляются не только автомобильно-сборочные производства, но и производства автокомпонентов.

Шведы выбирают Россию 2011 год для компании Volvo Construction Equipment стал рекордным. Она стала третьей, самой крупной компанией по производству в мире. В прошлом году компания смогла реализовать 84 000 машин – это рекордные показатели. А выручка составила 65 млрд шведских крон (около 7 млрд евро). Во время кризиса компании Volvo пришлось сократить многие расходы, чтобы не останавливать процесс инвестирования, который является принципиально важным. Производитель смог предоставить своим клиентам более 50 моделей машин. А в 2012 году руководство компании Ларс Корнелиуссон, генераль− ный директор и президент компа− нии «Ферронордик Машины»: «Рынок строительной техники в России на конец 2011 года насчитывает более 25 000 единиц, по сравнению с примерно 10 000 единиц в 2010 году. Здесь лидирующие позиции занимают компании Volvo CE, CAT и JCB. Основные строительные проекты, запланированные на ближайшие годы, включают в себя: строительство трубопровода «Южный Поток», района «Морской Фасад» в Санкт-Петербурге, Калининградской АЭС и ряд проектов, связанных с зимними Олимпийскими играми 2014 года, чемпионатом мира по хоккею 2016 года и Кубком FIFA 2018 года».

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2012

планирует увеличить данный показатель до 60 моделей. Компания активно развивает экологичные направления бизнеса, стандарты по качеству готовой продукции и безопасности. Руководство компании считает, что Россия имеет очень важное место в формировании европейского рынка. Кроме России компания Volvo Construction Equipment инвестирует и в другие значимые рынки. Так, в Китай было инвестировано 1000 млн шведских крон (около 110 млн евро) в завод Volvo в Шанхае, технологический центр в Цзинане, завод по выпуску экскаваторов в Линьи и завод по производству трансмиссий. В Бразилии объем инвестиций в производство экскаваторов составил 65 млн шведских крон (около 7 млн евро). Кроме того, компания вложила 140 млн шведских крон (около 15 млн евро) в завод по выпуску экскаваторов в Бангалоре (Индия) (производство было запущено в декабре 2011 года). И сегодня компания продолжает инвестировать в европейский рынок. Более 1 млрд шведских крон (110 млн евро) было затрачено в расширение производственных мощностей по выпуску комплектующих на заводе в Эскильстуне. 100 млн шведских крон (около 11 млн евро) инвестировано в увеличение мощностей по про-

изводству сочлененных самосвалов и колесных погрузчиков. И 60 млн шведских крон (около 6,5 млн евро) ушло на увеличение мощностей по выпуску асфальтоукладчиков в Хамельне. Пат Олни, президент и испол− нительный директор компании Volvo Construction Equipment:

«Мы получили огромную поддержку в этом регионе. Уже сейчас можно смело заявить о том, что на этой земле наша компания будет иметь успех. Российские клиенты высоко ценят марку Volvo за экономичность, надежность и высокую работоспособность нашего оборудования. Данная инвестиция – непосредственное доказательство того, что в основе нашей стратегии лежит желание по возможности производить нашу продукцию там, где находятся наши клиенты». www.obo.ru