Эксперт. Оборудование #6/2013 / Expert. Equipment #6/2013

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №6 (193)/2013

МЕДИАРАМА

Налоговые льготы для нефтяников Очистка аминов на нефтезаводах Обзор систем ЧПУ оборудования Интервью с К. Либартом (Atlas Copco)

стр. 8 стр. 14 стр. 20 стр. 32

ОБЗОР НЕФТЕГАЗОВОГО РЫНКА

содержание

6 8

16

ДНИ РОЖДЕНИЯ МАЛАЯ ЭНЕРГЕТИКА Нефтяники полюбили арифметику Микротурбинные электростанции «БПЦ Инжиниринг» не только решают проблемы автономного энергоснабжения, но и дают налоговые льготы

14 16

НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА Очистка аминов на нефтегазовых предприятиях Опыт компании 3М в разработке фильтрационных систем для нефтегазовых предприятий

Некритичное производство критического оборудования Возможности и вызовы для российских поставщиков оборудования для нефтегазопереработки

18

НОВОСТИ

20 26

МЕТАЛЛООБРАБОТКА «Инвестиции в станки с ЧПУ следует считать оправданными» Обзор систем ЧПУ металлорежущими станками

Управление риском Опыт применения станков Haas в производстве гоночных автомобилей

30

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Контроль в одно прикосновение Обзор сенсорных панелей для управления оборудованием

32

КОМПРЕССОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ План-минимум на ближайшие 60 лет Эксклюзивное интервью с президентом дивизиона безмасляных компрессоров Atlas Copco Крисом Либартом (Chris Lybaert)

34

ВЫСТАВОЧНЫЙ БИЗНЕС На ЕМО встречается весь мир Крупнейший в мире выставочный центр в Ганновере готовится принять 16–21 сентября мировой станкостроительный смотр EMO-2013

36

32

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Зинаида Сацкая ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова КОРРЕСПОНДЕНТЫ Ирина Зотова Максим Медведев

КАДРЫ Операция «Топ-менеджер» Особенности подбора руководителя бизнеса

Дарья Новичкова Ирина Попкова Андрей Федосеев Людмила Ягуткина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ «БПЦ Инжиниринг» КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Светлана Петрова Алексей Ярыгин (руководитель)

СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Олег Синдюков Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-44666. Учредитель: «Медиарама.ру» Издатель: «Медиарама 98». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Ссылка на журнал обязательна.

Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru. АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-66-57. © «Эксперт. Оборудование». Цена свободная. Тираж – 12 000 экземпляров. Подписано в печать 17.06.2013. Отпечатано в типографии «Юпитер Дизайн».

дни рождения – июль 1 Сергей КРЮКОВ, генеральный директор компании Inline Technologies

2 Дмитрий ЗОКОВ, начальник технического отдела компании «Крин» 5 Максим ФАФИНОВ, заведующий сектором перспективных разработок Института энергетического машиностроения и электротехники (дочерняя компания «РЭП Холдинга») 6 Анна КУДРЯВЦЕВА, начальник отдела маркетинга и рекламы компании Esto 8 Дмитрий ЛИВШИЦ, управляющий директор Таганрогского металлургического завода

12 Петр БИРЮКОВ, первый заместитель мэра Правительства Москвы Владимир НИЦУЛЕНКО, генеральный директор Марийского нефтеперегонного завода Виктор ТЕТЮЕВ, президент компании «Электротяжмаш-Прибор» 14 Виктор БРАЩЕНКОВ, директор филиала «ОГК-4» – «Смоленская ГРЭС» 15 Виктор ШЕВЧЕНКО, заместитель генерального директора по машиностроению и металлургии «ОМЗ» (группа У р а л м а ш Ижора)» – генеральный директор предприятия «Ижорские заводы» 16 Виктория СИНДЮКОВА, исполнительный директор издательства «Медиарама»

Зинаида САЦКАЯ, руководитель проекта «Эксперт. Оборудование»

17 Сергей БАРАНОВ, генеральный директор ФГУП «Производственное объединение «Маяк» Владимир БАЖАНОВ, генеральный директор Ивановского завода тяжелого станкостроения 18 Александр БАЛАНДИН, генеральный директор Уральской машиностроительной корпорации «ПумориСИЗ» 19 Анатолий ЛОГИНОВ, президент группы компаний «БПЦ»

20 Александр АРТЮХОВ, генеральный директор Уфимского мотостроительного производственного объединения 21 Гасан НИБИЕВ, генеральный директор «Газпром трансгаз Волгоград»

24 Андрей ШТИРЛИН, президент компании «Штрай» 26 Сергей КИРИЕНКО, председатель правления – генеральный директор Госкорпорации «Росатом» 28 Дмитрий МАШКОВ, заместитель генерального директора Завода мехатронных изделий 29 Владислав ПЕЧЕНИН, генеральный директор компании «Мосдизайнмаш» 31 Юрий БОГОТЕНКОВ, генеральный директор компании «Сибнефтепровод»

Борис БОЛДЫРЕВ, заместитель генерального директора компании «Атомэнергопром» Александр ЦЫГВИНЦЕВ, главный технолог завода «Центрсвармаш»

10 Геннадий ДЕНИСОВ, главный инженер ПСЗ «Янтарь»

6

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

www.obo.ru

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

7

малая энергетика

Нефтяники полюбили арифметику Микротурбинные электростанции «БПЦ Инжиниринг» не только решают проблемы автономного энергоснабжения, но и дают налоговые льготы Зинаида Сацкая Три в одном Промышленно развитые страны производят основную часть электроэнергии централизованно, и Россия – не исключение. Но не одними гигантами жива экономика и всегда надо помнить, что, условно говоря, шесть соток трактором не пашут. Рыночные условия, стремительное развитие технологий и стимулирование применения возобновляемых источников побудили многие государства к развитию распределенной генерации. В ряде западных стран сегодня доля малой энергетики в производстве электроэнергии составляет 10–15%. В Испании и Германии еще больше – 16–20%. И этому есть ряд объяснений. В традиционной энергетике существует три функциональных звена: каждому потребителю нужно подвести электроэнергию, газ, отопление. Тянуть столько коммуникаций слишком дорого, эффективность низкая,

плюс транспортные потери. В то же время, современные автономные электростанции, к примеру, на базе микротурбин Capstone, способны вырабатывать все это непосредственно на месте использования с высокой эффективностью для потребителя. Нужен только газ. Такой подход стал возможен, а главное, оправдан благодаря развитию технологий автономной или, как ее называют за рубежом, «распределенной» генерации в сторону создания оборудования с качественно новым подходом. Микротурбины «дружественны» для потребителя и по принципу работы скорее ближе к бытовой технике или персональному компьютеру. Это позволяет называть их генерирующим оборудованием нового поколения. Создатель микротурбины – американская компания Capstone Turbine Corporation. Основанной в 1988 году корпорации понадобилось 10 лет и $200 млн, чтобы в 1998 году продать

первую микротурбинную установку, а в 2000 году уже выйти на IPO. Все инновационные находки, связанные с разработкой турбины, защищены более чем 100 патентами. Именно эти установки и стали основой умной малой энергетики в Европе и США. Источник энергии для этих электростанций вполне традиционен – природный газ и другие виды газа – сжиженный газ, пропан-бутан, шахтный газ, сингаз, биогаз. Но главное, что делает микротурбины практически незаменимыми для некоторых категорий пользователей, например, предприятий нефтегазового комплекса, это способность работать на сложных видах топлива. Это, например, попутный нефтяной газ переменного компонентного состава и калорийности с различной теплотворной способностью и даже содержанием сероводорода до 4–7% без ущерба для двигателя микротурбины, что

невозможно, скажем, для газопоршневых станций. При этом топливо поступает в микротурбину напрямую с сепаратора после отбивки капельной влаги и удаления грубых механических примесей, то есть владелец экономит на строительстве сложной системы газоподготовки и очистки газа от серы. Это идеальный вариант энергоснабжения для малых и средних месторождений, так как попутный нефтяной газ (ПНГ), по сути, бросовое сырье, позволяет минимизировать энергозатраты и заодно решить проблему утилизации побочного продукта нефтедобычи после того, как его запретили сжигать на факелах. А таковая проблема действительно стоит остро. Во всяком случае, по данными ГП «ЦДУ ТЭК», средний уровень утилизации ПНГ в России в 2012 году составил всего 75,5%, что вылилось в штрафные санкции для нефтяников в размере порядка 6 млрд рублей. Почему Capstone? Микротурбины Capstone пришли в Россию 11 лет назад. Топ-менеджмент группы компаний БПЦ, начавшей свою деятельность с банковского направления (их программный продукт для организации процессинга и обработки электронных платежей для банков гремит сегодня на весь мир), вовремя, а главное правильно оценил потенциал и перспективность ниши расширения бизнеса. Более того, был найден качественный продукт, жизненно необходимый российскому рынку для развития распределенной энергетики, которая только делала свои первые шаги и, по сути, не воспринималась всерьез. Молва о новых электростанциях пошла с первых микротурбин Capstone, установленных в Якутске в 2004 году, и продемонстрировавших свою эффективность и работоспособность в экстремальных условиях Крайнего Севера. Прошло еще несколь-

8

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

www.obo.ru

ко лет и микротурбины начали свое уверенное победное шествие по стране. Сегодня нет практически ни одного региона и ни одной отрасли, где бы им не нашлось применения. Более 1000 таких установок снабжают электроэнергией и теплом целые муниципальные образования и отдельные объекты ЖКХ, торговые и развлекательные центры, школы и больницы, стадионы и аквапарки, гостиницы, предприятия транспорта и связи, объекты на месторождениях нефти и газа, различные промышленные предприятия. Источником успеха микротурбин Capstone стали многочисленные технологические преимущества, важнейшее из которых – воздушные подшипники и всего одна движущаяся деталь – вращающийся вал ротора. Это значит, нет трущихся деталей. Раз нет трения, не нужно масло, нет необходимости в утилизации масляной «отработки». Охлаждающие жидкости тоже не нужны, поскольку охлаждение осущестwww.obo.ru

вляется набегающим потоком воздуха. Благодаря воздушным подшипникам турбину удалось сделать высокооборотной, с частотой вращения до 96 000 оборотов в минуту. Двойное инвертирование в электрической схеме позволяет получить на выходе качественный и стабильный ток, что важно практически для всех видов современного высокотехнологичного оборудования, а для некоторых объектов, например, для радиорелейных станций, и вовсе критично. Поэтому на ЦРРЛ Якутск-Мирный-Ленск и Сковородино-Алдан-Якутск используют именно микротурбинные электростанции. Киловатт-час электроэнергии, получаемой от электростанций на базе микротурбин Capstone Turbine Corporation Основана в 1988 г. Штаб-квартира – Чатсуорт (Chatsworth), Калифорния. Представительства и территориальные дистрибьюторы в Нью-Йорке, Мехико, Милане, Нотингеме, Сингапуре, Шанхае, Токио, Москве.

Capstone, стоит порядка полутора рублей. Предприятиевладелец генерирует электроэнергию для себя и получает ее по себестоимости. Низкий тариф можно считать очевидным конкурентным преимуществом этих электростанций. Он в значительной степени определяется низкой стоимостью сервиса. Турбина Capstone рассчитана почти на 8 лет непрерывной «необслуживаемой» работы. Таков срок службы до капитального ремонта, который, к слову, составляет порядка 35–40% стоимости оборудования, после чего микротурбина может обеспечивать энергией своего владельца еще 8 лет до следующего капремонта. Сервисные работы достаточно проводить раз в 8000 часов при минимальном количестве запчастей. С обслуживанием способен справиться один человек, который по совместительству может быть главным инженером или главным энергетиком, курирующим все энергетические вопросы на предприятии.

Для сравнения, регламентное обслуживание газопоршневого оборудования необходимо проводить каждые 500–2000 часов, оно требует постоянного присутствия персонала, работающего в три-четыре смены по два и более специалистов. Заказчик, заключив с «БПЦ Инжиниринг» сервисный контракт на 5 или на 9 лет, может полностью просчитать свои расходы на этот период и быть уверенным в том, что больше не затратит ни копейки. «Все регламентные работы осуществляются на месте эксплуатации, – рассказывает директор по маркетингу компании «БПЦ Инжиниринг» Ольга Пар− фенова. – Причем капитальный ремонт займет максимум один день. Не нужно, как в случае с другими турбинами, за счет заказчика вывозить установку на завод, арендовать резервную, чтобы не остаться без электричества, привозить отремонтированную. Это ведь тоже прямиком ложится на себестоимость выработанной энергии».

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

9

малая энергетика

Электростанция снижает… налоги Электростанции на базе микротурбин отличаются высокой экологичностью. Вредные выбросы СО и NOx не превышают 9 ppm (parts per million – частей на миллион – ред.). Это в сотни раз меньше установленных нормативов и в десятки раз меньше, чем у газопоршневых

10

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

машин, на которые всегда надо ставить очистительные системы, что тоже затратно для потребителя. Такие характеристики оборудования позволяют использовать его на объектах коммерческой недвижимости, в спортивно-оздоровительных комплексах, в жилых домах, расположенных также и в курортных зонах. И не только.

Совместно с саратовским заводом «Тролза» создан так называемый экобус. В качестве источника энергии для электродвигателя троллейбуса использовали газовую микротурбину, работающую от баллонного газа – получился экологичный транспорт, который закупается сейчас для курортных и густонаселен-

ных городов. Для жилищнокоммунального хозяйства микротурбины тоже являются оптимальным решением. На объекте ЖКХ такая установка может работать сколь угодно долго на 1% нагрузки, например, ночью, когда потребление падает. При этом объем потребления топлива прямо пропорционален объему выwww.obo.ru

месторождений, они просто незаменимы. В 2009 году появился директивный документ, который предписывает утилизировать 95% попутного газа. Штрафы с 1 января 2013 года повышены в разы. Теперь плата за сверхнормативные выбросы ПНГ (свыше 5%) рассчитывается с повышающим коэффициентом 12 вместо 4,5, что был до этого. На следующий год предполагается поднять коэффициент до 25, а в случае отсутствия системы учета ПНГ – до 120. Это, так сказать, налоговый «кнут». Но, к счастью для нефтяников, есть и «пряник»: предприятие имеет право в два раза быстрее списать затраты на приобретение оборудования в счет уменьшения налогооблагаемой прибыли, а также освобождается от ежегодного налога на имущество, равного 2,2% стоимости оборудования, сроком на 3 года. Все это потому, что газотурбинные и микротурбинные установки, работающие на ПНГ, отнесены в нормативных документах к энергоэффективному оборудованию, а газопоршневое оборудование и дизельгенераторы энергоэффективными не считаются. Расчеты «БПЦ Инжиниринг» показали, что меры налогового регулирования – увеличение штрафов за нерациональное использование попутного нефтяного газа с одной стороны, и налоговые льготы за использование энергоэффективного оборудования с другой стороны – дают такую экономию, которая практически «уполовинивает» первоначальную стоимость оборудования. К примеру, микротурбинная электростанция стоимостью $1 000 000 при амортизационном сроке 7 лет с учетом ускоренной амортизации принесет

работки электроэнергии, тогда как, скажем, газопоршневая машина при падении нагрузки топлива будет потреблять не намного меньше, чем при работе на полной мощности. К тому же, даже сами производители газопоршневых машин указывают, что нежелательна нагрузка меньше 50% и нельзя эксплуатировать установwww.obo.ru

ку при нагрузке меньше 30%, поскольку это губительно для двигателя – чаще поломки, чаще капремонты, чаще регламентное обслуживание, то есть снова дополнительные траты. Если в некоторых отраслях микротурбинные установки предпочтительны, то в нефтегазовом комплексе, где много удаленных и разрозненных

компании ежегодную экономию на налоге на прибыль в размере более $240 000. Плюс к этому, первые три года компания освобождается от налога на имущество, соответственно, уже в первый год сумма экономии возрастет еще на более чем $17 000. В течение трех лет суммарная экономия на налоге на имущество составит порядка $45 000. С учетом ускоренной амортизации, стоимость оборудования спишется также вдвое быстрее – за 3,5 года, так что через 3 года налог на это имущество будет ничтожно мал. В итоге, за 3 года нефтегазовая компания только на налогах сэкономит более $470 000. Возвращаясь к начальной стоимости оборудования, получается, что за вычетом полученной экономии, оборудование обойдется потребителю всего в $530 000 вместо $1 млн. Но не только для энергоснабжения месторождений и утилизации попутного газа используются микротурбины в нефтегазовом комплексе. Они стали практически незаме-

«БПЦ Инжиниринг» – эксклюзивный дистрибьютор компании Capstone Turbine Corporation на территории России, стран СНГ и Прибалтики с 2002 г. Входит в группу компаний «БПЦ». Компания основана в 2002 г. Основные виды деятельности – интегрированная инжиниринговая компания, ведущий поставщик передовых энергоэффективных решений для распределенной энергетики на базе инновационного оборудования: микротурбин Capstone, ORC-турбин, сетевых накопителей энергии и интеллектуальных платформ управления электроснабжениям типа Smart Grid. Производитель микротурбинных установок и современных комплектных электростанций Enex, дожимных компрессорных станций Compex. В портфеле услуг – проведение комплексного энергоаудита предприятий. Штаб-квартира расположена в Москве. Дилерские и сервисные центры – во всех федеральных округах России, а также в Беларуси, Украине, Казахстане. Заказчики: «Газпром», «Татнефть», «Лукойл», «ТНК-ВР», «Новатэк», НК «Альянс», «Итера», «Ростелеком», «Сахаэнерго», Liebherr, а также десятки средних и мелких потребителей различного профиля. Генеральный директор – Александр Скороходов.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

11

малая энергетика нимым источником энергии в новых проектах электроснабжения магистральных газопроводов. На линейной части газопровода расположены крановые узлы, электрохимзащита, телеметрия, которые потребляют малое количество электроэнергии, и там нужны совсем небольшие, но высоконадежные электростанции. Если представить себе протяженность газопровода, туда обслуживать – не наездишься, но с микротурбиной Capstone это и не требуется. Инженер приезжает раз в полгода или раз в три месяца. Все электростанции комплектуются системами удаленного мониторинга и управляются из единого центра. С диспетчерского пункта можно дистанционно запустить турбину, которая находится на другом конце страны, осуществлять мониторинг ее работы и диагностику в случае возникновения внештатной ситуации. Так работают газопроводы ДзуарикауЦхинвал, «Голубой поток»,

12

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

Оха (Сахалин) – Комсомольскна-Амуре. Микротурбинные станции установлены на газопроводах БованенковоУхта, Починки-Грязовец, Североевропейском, СахалинХабаровск-Владивосток, Майкоп-Самурская-Сочи. Оценили возможности микротурбин Capstone и другие промышленные объекты в различных отраслях. Это оборудование вырабатывает электроэнергию, побочная тепловая энергия подвергается утилизации – идет на нужды отопления, горячего водоснабжения или абсорбционного холодоснабжения. В циклах когенерации – совместной выработки электричества и тепла – КПД может достигать 90%. На один кВт электроэнергии потребитель бесплатно получает 2 кВт тепла и 1,3 кВт холода. Так, например, котельная завода «Якутцемент» – крупного градообразующего предприятия – не только снабжает электричеством и теплом промышлен-

ные помещения и объекты, но и направляет тепло в общий контур для обогрева всего поселка городского типа. Есть примеры в промышленности, где горячий выхлоп микротурбин без дополнительной очистки направляется в производство, например, на сушку готовой продукции на керамическом заводе или в теплицы, потому что выхлоп насыщен кислородом и содержит в разы меньшее количество оксидов азота и углерода, чем допускают действующие экологические нормативы. Газопоршневую машину тут не поставишь, потому что качество выхлопа совершенно другое – слишком высоко содержание вредных выбросов и практически нет кислорода. Когда я заметила, что микротурбины и электростанции на их базе дороже других, Ольга Парфенова решительно возразила, что это вопрос в равной степени и экономический, и психологический: «Это про-

блема российского потребителя. Потому что он часто хочет сэкономить на этапе капитальных затрат и в расчет принимается только выгода прямо «здесь и сейчас». Наше оборудование на этапе капитальных затрат действительно немного дороже, но грамотный потребитель – а таких в нашей стране становится все больше – стал опытнее и считает свои расходы на всем жизненном цикле оборудования. Он на 10 лет вперед видит свои затраты. А эти затраты на этапе эксплуатации оборудования, как показывают наши расчеты, ниже в 4 раза. И в конечном счете будет ниже себестоимость электроэнергии». Объемы продаж в «БПЦ Инжиниринг» ежегодно растут на 15–25%. Это означает, что отраслевики, видя работающие проекты, полюбили арифметику и стали активно интересоваться энергоэффективным оборудованием. Сегодня в мощностной нише

www.obo.ru

от 15 кВт до 10 мВт на микротурбины Capstone приходится более 80% российского рынка микротурбин. В этот диапазон попадают мелкие и средние месторождения, кусты месторождений, где скважины разрознены, находятся далеко друг от друга, и тем более в крайне неблагоприятных климатических условиях. От продаж к производству Российского оборудования такого класса нет. И не только потому, что не было миллионов долларов на подобные разработки, но и в силу исторической советской традиции, когда все мыслилось и реализовывалось в ритме «великих строек», иногда бесполезных и забытых, вроде БАМа. Тем не менее, теперь высокоэффективное оборудование выпускается в России. «БПЦ Инжиниринг» и Capstone Turbine Corporation шли к этому много лет и в 2010 году в Тутаеве Ярославской области с «нуля» был построен завод. Теперь все проектируемые электростанции идут из Тутаева. Инвестиционный проект был реализован на собственные средства группы компаний «БПЦ». И сейчас под собственной торговой маркой Enex (Enex – Energy Expert) там выпускаются микротурбинные установки и полностью комплектные блочно-модульные электростанции на базе микротурбин Capstone. На заводе, где сегодня работает уже более 100 сотрудников, осуществляется крупноузловая сборка микротурбин на базе зарубежных комплектующих. Что касается комплектных электростанций, то здесь локализация достигает 65%, начиная от самого блок-контейнера, заканчивая дожимными компрессорными станциями, различными системами пожаротушения, сигнализацией – всем, что требуется по проекту данному заказчику. Кстати, в Тутаеве начато также производство дожимных компрессорных станций Compex, которые позволяют повысить давление попутного газа для входа в турбину. Это собственная разработка «БПЦ Инжиниринг», под которую были найдены производители комплектующих. «Развитие собственного производства продиктовано потребностями российского рынка и позволяет нам оперативно удовлетворять запросы отечеwww.obo.ru

ственных заказчиков, – комментирует Ольга Парфенова – Оборудование изготавливается с учетом индивидуальных особенностей проектов наших клиентов, климатических условий, региональной нормативной специфики. Кроме того, мы постоянно производим доработку, тестирование и усовершенствование типовых электростанций для различных отраслей экономики и типов газа, например, с высоким содержанием сероводорода и азота».

Success story: от поселка до субъекта Федерации «По оценкам экспертов, – рассказывает Ольга, – до 70% территорий России не охвачены централизованным электроснабжением. Возьмите Якутию. У нас, например, есть ряд совместных проектов с «Сахаэ− нерго» – одной из крупнейших республиканских энергетических компаний, обеспечивающей население Якутии светом и теплом. В ее ведении огромное хозяйство устаревших дизельных электростанций. Это удаленные якутские поселки, до которых зимой можно добраться по зимнику, а летом только на вертолете. Такие станции абсолютно неэкологичны, коптят, топливо туда надо завозить, масляную «отработку» вывозить, в целом обслуживание весьма трудоемкое и затратное. При этом стоимость киловатта больше 10 рублей, на ночь электричество отключают, не говоря уже о перебоях в подаче и поломках. Когда туда пришел газ, ситуация улучшилась, и мы реализовали в Якутии 4 проекта». Усилия компании не остались незамеченными. В прошлом году на Всероссийском конкурсе энергоэффективных практик «Энергиум» компания «БПЦ Инжиниринг» стала лауреатом в номинации «Энергетика» за проект «Автономное энергоснабжение труднодоступных поселков в Якутии. Замена устаревших дизельных электростанций на современные микротурбинные в поселках Тыайа, Чагда, Ситте и Арыктах». Кое-кто, правда, поначалу насторожился. «Раньше на обслуживании этой автономной дизельной станции работало 5–6 человек, сейчас достаточно одного, так как станции управляются из Якутска, – рассказывает Ольга. – Люди не на шутку волновались, что оста-

нутся без работы. Но благодаря дешевому электричеству поселок получил импульс к развитию, были созданы новые рабочие места. Без работы никто не остался. Кроме того, с появлением новых электростанций у жителей появилось централизованное теплоснабжение, чего раньше у них никогда не было». Решая задачу 95% утилизации попутного газа, «БПЦ Инжиниринг» совместно с компанией «Татнефть» в 2011 году создали СП. Разработанная программа применения микротурбинных электростанций на объектах нефтедобычи была принята на уровне Республики Татарстан и поддержана ее президентом Рустамом Миннихановым. Решение принималось без спешки, обстоятельно. В республике долго тестировали экспериментальную установку на скважине с высоким содержанием сероводорода в попутном газе, и только убедившись в эффективности оборудования, приня-

ли республиканскую программу. Совместное предприятие будет не только адаптировать инженерные системы под нужды месторождений Татарстана, заниматься сервисом, но и разрабатывать новые решения под характерный для этих нефтепромыслов сернистый состав газа. Крупную программу «БПЦ Инжиниринг» реализует с «Лукойл−Пермь». «Лукойл» тоже долго и придирчиво тестировал одну из электростанций, разработчики дорабатывали параметры под особенности месторождения. Зато потом оттуда пошло тиражирование электростанций на другие объекты. Сейчас у «БПЦ Инжиниринг» с «Лукойлом» более 20 объектов. Завершая разговор, я спросила Ольгу Парфенову, в чем конкурентное преимущество «БПЦ Инжиниринг». Ответ был быстрым и афористичным: «Эффективность и работоспособность наших объектов – наше лучшее преимущество».

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

13

нефтепереработка

Очистка аминов на нефтегазовых предприятиях Опыт компании 3М в разработке фильтрационных систем для нефтегазовых предприятий Мария Винникова аминов. Известно, что амины – это довольно агрессивные жидкости и могут растворять многие фильтры. Поэтому фильтры 3М находили широкое применение на рынке. «Позже мы столкнулись с запросами предприятий на фильтрацию больших потоков аминов, что потребовало разработки нового типа фильтров. Были сделаны большие инвестиции в развитие, в новые исследования и разработки, в результате чего было разработано новое фильтрационное оборудование – более компактное и высокопроизводительное и фильтры из новых материалов. Эти разработки проводились в США», – говорит Михаил Терентьев. – В России мы скорее занимаемся инжини-

Проблема фильтрации аминов остро стоит на крупных промышленных предприятиях. Водные растворы амина широко используются в технологических процессах химических производств, в частности на установках очистки природного и попутных нефтяных газов от кислых компонентов. В процессе этой очистки в растворах накапливаются механические и химические примеси, вызывающие коррозию оборудования, повышенный расход и вспенивание раствора. Кроме того, примеси ухудшают качество продукта, способствуют выносу раствора в газовый продукт. Накопление сульфида железа в комплексе с продуктами деградации амина, отлагающиегося в аппаратах систем аминовой очистки, способно нарушить их нормальную работу и привести к высоким потерям амина, необходимости внеплановых остановок, кроме того повышается риск аварийных ситуаций на предприятии.

14

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

Один из способов удаления закисляющих газообразных примесей из потоков нефтяных газов и природного газа фильтрации аминов более 30 лет назад предложила компания 3М. «На американском рынке нефтепереработки компания 3М работает уже более 30 лет. На российский рынок компания вышла в 1996 году. Следует отметить, что амины в России в то время не фильтровались. Была проделана большая работа по популяризации необходимости фильтрации аминовых жидкостей и преимуществ использования такой фильтрации. Работа увенчалась успехом, сегодня более половины российских производителей знакомы с оборудованием компании 3М и успешно его используют. Речь идет о фильтрационных установках для систем аминовой очистки, – комментирует ситуацию технический эксперт компании «3М Россия» Михаил Терентьев. – В послед-

ние годы нефтепереработка переключилась с экстенсивного способа производства на интенсивный, в бизнес пришли частные компании, которые осознали, что инвестиции в установки фильтрации, в том числе и на аминовых установках, сегодня позволяют сэкономить довольно большие средства. Экономия предприятия, которую оно получает за счет установки фильтров, превышает расходы на их приобретение в десятки, а иногда и в сотни раз». Фильтры для России В самом начале работы на российском рынке компания 3М предлагала фильтры стандартной формы, которая есть у многих производителей. Эти фильтры, как отмечают специалисты компании 3М, объективно являлись самыми лучшими на тот момент – наиболее эффективными и производительными. Более того, они были устойчивы ко всем типам www.obo.ru

рингом – работаем с заказчиками, чтобы понять их потребности, создать необходимую конструкцию фильтров для решения конкретных задач. Для этого в России сертифицирован российский производитель корпусного оборудования для фильтрационных систем, и сегодня определенные виды корпусной продукции мы можем не только импортировать из Америки и Европы, но и производить их локально. Это существенно сокращает сроки и снижает стоимость оборудования для заказчиков». Основные разработки фильтрационных систем ведутся в научно-исследовательских центрах США. В России компания занимается в основном адаптацией технологий под потребности конкретных заказчиков: изучает уровень загрязненности системы аминовой очистки, оценивает, какие шаги по зачистке системы необходимо предпринять, и с помощью каких фильтров. В случае сильной загрязненности системы сначала устанавливаются фильтры с крупными порами, система выводится на определенный уровень чистоты, затем устанавливаются штатные фильтры, поддерживающие систему на надлежащем уровне.

www.obo.ru

Как отмечает Михаил Терентьев, в России интерес к данным технологиям высок – 15 российских нефтеперерабатывающих заводов из 30 используют системы фильтрации аминов 3М. В мире же довольно много нефтегазовых компаний используют системы аминовой очистки компании 3М – это British Petroleum, Exxon Mobile, Texaco и другие. Инвестиции Стоимость проекта зависит от объема циркулирующего амина, т. е. от масштабов установки аминовой очистки. Вместе с запасом патронов – стоимость единичной установки может варьироваться от 1 млн рублей до 10 млн рублей. Установка такой системы окупается в первый год за счет снижения уровня коррозии в системе, за счет экономии энергии, снижения расхода дорогостоящих аминов, отсутствия рекламаций по качеству очистки нефтяных газов и природного газа, уменьшения затрат на обслуживание систем и увеличения межремонтного периода оборудования. Задача аминовой очистки – снизить содержание кислых газов в нефтяных газах и в природном газе. Если остаточный уровень этих газов высок, то оборудование систем дальнейшей пере-

работки или газотранспортные системы подвергаются высокоактивной коррозии. Применение фильтров позволяет не только улучшать качество конечной продукции, но также снижать затраты на процессинг, экономить средства за счет уменьшения количества ремонтов основного оборудования. Установка систем фильтрации аминов обычно является долгосрочным проектом и может длиться от 1 года до 3 лет. Это связано с тем, что предприятию необходимо изыскать средства для подобных инвестиций, провести проектные работы по установке фильтров, рассчитать фильтр, который будет работать долго и эффективно. Сегодня на рынке оборудования для нефтеперерабатывающих предприятий представлен большой ассортимент систем фильтрации. Лидерами по популярности стали жесткие фильтроэлементы глубинного типа фильтрации. Причина этого – высокая эффективность работы, обусловленная особенностями механизма картриджа, за счет сочетания объемной глубинной конструкции фильтра с градиентно-пористой структурой картриджей. Именно такое строение патрона с жест-

кой структурой пор позволяет эффективно задерживать и твердые частицы и деформируемые смолоподобные агрегаты загрязнений, типичные для аминовых систем. К примеру, фильтр Betapure PK предназначается для фильтрации химически активных и агрессивных сред, улавливает твердые и деформируемые примеси. Его жесткая конструкция выдерживает перепад давления до 5,5 бара. Как правило, компания 3М рекомендует работать при минимальной удельной скорости потока в расчете на патрон и заменять фильтр при перепаде давления 2,4 бара, чтобы увеличить как срок эксплуатации фильтра, так и эффективность фильтрации. Запатентованная конструкция другого фильтра HighFLO обеспечивает рекордно высокую производительность фильтрации. Именно его применение позволяет запроектировать компактную, эргономичную и эффективную систему фильтрации. В целом, фильтры 3М имеют высокую емкость удержания загрязнений и поэтому реже требуют замены, повышая эффективность производства и качество продукции. Это доказывает как международный, так и российский опыт компании.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

15

нефтепереработка

Некритичное производство критического оборудования Возможности и вызовы для российских поставщиков оборудования для нефтегазопереработки Колин Чапман, президент компании Euro Petroleum Consultants В настоящее время в нефтеперерабатывающей отрасли России и СНГ происходят важные изменения. Существует срочная необходимость модернизации нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли. Ключевые области, которые необходимо развивать: - улучшение качества продуктов моторных топлив; - увеличение переработки остатков на НПЗ; - увеличение эффективности НПЗ и НХК; - строительство новых и дальнейшее развитие существующих НХК.

16

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

Настоящий обзор освещает возможности и вызовы для отечественных поставщиков оборудования, которые могли бы принять участие в амбициозных планах по развитию нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей в России и СНГ. Движущие силы будущих изменений Российские власти ввели новый налоговый режим, который поддержит будущие инвестиции в модернизацию НПЗ. Поэтому, благодаря новому налоговому режиму, экспорт сырой нефти и мазута менее привлекателен.

С новым режимом налогообложения вводятся новые экспортные ставки на сырую нефть, мазут и другие нефтепродукты, что окажет огромное влияние на развитие нефтеперерабатывающей отрасли. Существует срочная необходимость улучшить качество моторных топлив, которое должно соответствовать международным стандартам. В России были введены целевые показатели для соответствия эквивалентам спецификаций Евро-3 и Евро-4. Однако мы неоднократно сталкивались с ситуацией, когда сроки введения норм

откладывались из-за неспособности успеть в эти сроки. Важно отметить, что на самом деле для НПЗ действительно необходимо подробно изучить наиболее привлекательный по стоимости вариант улучшения качества продуктов, который бы соответствовал требованиям внутреннего рынка, а также экспортным требованиям. С другой стороны, некоторые НПЗ уже способны производить продукцию, отвечающую спецификациям Евро-5, а также в состоянии экспортировать эти нефтепродукты, например на рынки Европы.

www.obo.ru

Вызовы местным поставщикам В таких ситуациях НПЗ необходимо модернизировать свои мощности с помощью последних технологий, что ведет к необходимости закупать полный спектр оборудования, включая наиболее сложное и требующее в изготовлении специальных сталей. Например, реакторы высокого давления для гидроочисток и гидрокрекинга. В России существует много производителей оборудования, которые могут удовлетворить потребности НПЗ. Однако в будущем ожидаются особые вызовы даже для опытных производителей такого оборудования, которое должно соответствовать всем требованиям лицензиара, а также требованиям по качеству и графика поставки. Сильные стороны внутренних поставщиков В области стоимости поставщики российского оборудования могут иметь некоторые преимущества, например: - привлекательные цены, однако это может нести в себе риски, связанные с качеством; - логистика: более удобная логистика при поставке на конечную площадку, т. е. более низкие расходы на транспортировку. Доставка оборудования в России сложна из-за больших расстояний и недоразвитой транспортной инфраструктуры; - российские нормы и требования: все внутренние поставщики прекрасно знакомы с российскими нормами и правилами, которые необходимо выполнять для получения разрешений. Слабые стороны внутренних поставщиков В первую очередь это требования лицензиаров. Многие внутренние поставщики не полностью осознают выполнение требований лицензиаров, особенно в части такого критического оборудования, как реакторы. В процессе изготовления оборудования важно контролировать все аспекты производства, особенно если

Список наиболее значимых реализуемых или планируемых проектов на территории России и стран СНГ Компания «Лукойл»

НПЗ Кстово, Пермь, Волгоград

«Газпромнефть» НГК «Славнефть»

Москва, Омск Ярославль Ачинск, Ангарск, Комсомольск, НК «Роснефть» Куйбышев, Новокуйбышевск, Сызрань, Туапсе, Рязань «Мозырьский НПЗ» Мозырь РБ Socar Баку НК «КазМунайГаз» Атырау, Павлодар, Шымкент

инженерный проект основан на западной технологии от таких заказчиков, как, например, UOP, Axens, CLG, Haldor Topsoe, Shell. В частности, необходимо контролировать качество используемых спецсталей, качество сварки и термообработки, а также качество опор для внутренних устройств. Мы рекомендуем всем компаниям в России, которые заказывают подобные реакторы в России или на Западе, проводить контроль производства оборудования на всех стадиях с привлечением третьей, независимой консультирующей стороны. Это поможет избежать неприятных сюрпризов после доставки оборудования. Еще одна слабая сторона – график поставки. Внутренние поставщики зачастую задерживают поставки оборудования. Это происходит по многим причинам, включая: - неосведомленность о специальных требованиях на критическое оборудование; - изменения во время процесса производства; - перегрузку заказами от заказчиков, что ведет к задержкам из-за физических ограничений производственных цехов; - слабую координацию с лицензиаром; - недостаток эффективного управления проектом со стороны заказчика. Третья проблема – возможности для локальных поставщиков. Для поставщиков, показавших способность эффективно работать с западными лицензиарами, существует очень хорошая возможность расширить портфель заказов в данном секторе.

Основанная в 1996 г. компания Euro Petroleum Consultants является независимой консалтинговой компанией в области нефтегазового и нефтехимического бизнеса, а также организатором специализированных международных конференций и отраслевых обучающих семинаров по вопросам тенденций рынка, технологий и бизнесстратегий нефтегазовой промышленности. Офисы компании находятся в Лондоне, Москве, Софии, Куала-Лумпуре и Дубае.

www.obo.ru

Проект Каталитический крекинг, коксование, гидрокрекинг, переработка тяжелых остатков Коксование, гидрокрекинг Переработка тяжелых остатков Каталитический крекинг, гидрокрекинг, коксование, гидроочистка, фтористоводородное алкилирование Комплекс HOIL Новый НПЗ / нефтехимический комплекс Каталитический крекинг тяжелых остатков, модернизация риформинга

Такие компании должны продолжать контролировать стоимость и поддерживать высокие стандарты качества, если они заинтересованы иметь постоянную долю присутствия на этом важном рынке. Таким образом, жизненно важно контролировать качество, график и стоимость. Если локальный поставщик завышает первоначальную смету, срывает сроки отгрузки или выпускает продукт неудовлетворительного качества, это негативно влияет на размещение будущих заказов у данного поставщика. Любая задержка в поставках оборудования оказывает огромный негативный эффект на стоимости проекта для клиента, в связи с этим локальным поставщикам важно зарекомендовать себя как надежные партнеры. Получив плохую репутацию однажды, в будущем будет очень сложно убедить клиентов в том, что ты смог устранить все проблемы. Ключевые шаги в области закупок при разработке проектов При выборе поставщиков критического оборудования заказчику следует учитывать следующие моменты при оценке местных и западных поставщиков: - заказчику следует определить возможных поставщиков критического оборудования на стадии расширенного базового проекта (РБП), согласовав их с каждым лицензиаром (такие шаги должны включать оценку текущей и планируемой производственной загрузки поставщика, качество выпускаемой им продукции, опыт работы поставщика с международными лицензиарами, наличие у поставщика всех необходимых лицензий и сертификатов, возможность работы поставщика с российскими проектными институтами); - необходимо провести маркетинговое исследование цен на основное оборудование от миро-

вых и локальных поставщиков, а также включить в маркетинговое исследование нетрадиционных поставщиков (например, из Индии, Кореи и т. д.); - оценка локальных поставщиков (при выборе такого поставщика следует особое внимание уделить вопросам качества во время изготовления, опыта, наличия возможности вносить изменения в проектную документацию, установки внутренних устройств, доставки до площадки заказчика, послепродажного обслуживания и прочим); - во избежание срывов графика проекта, заказчику следует размещать заказы на оборудование длительного изготовления как можно раньше. Раннее размещение заказов является хорошей практикой с точки зрения экономии времени и избегания колебания рынков. Говоря о критическом, негабаритном или оборудовании длительного изготовления, можно отметить, что нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы все чаще размещают заказы на зарубежных производственных площадках, что позволяет быть уверенным в том, что требования лицензиара будут соблюдены и рисков нарушения требований в будущем не будет. Тем не менее некоторые российские поставщики также активны на этом рынке и доказали, что они могут поставлять такие единицы оборудования, как емкости, колонны, реакторы и насосы для определенных процессов. Заключение Учитывая будущую проектную и инвестиционную деятельность, обусловленную новыми налоговыми льготами на продукты нефтепереработки и законодательной деятельностью в России, для поставщиков оборудования открываются прекрасные возможности поставлять их оборудование потенциальным покупателям.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

17

новости автомобилестроение

Сотрудничество Iveco и «Газпром» Европейский производитель коммерческой и специальной техники Iveco, входящий в состав концерна Fiat Industrial, и российская компания «Газпром» подписали соглашение о сотрудничестве в сфере развития парка коммерческой техники на компримированном природном газе. Переход на газомоторное топливо позволит достичь существенного снижения эксплуатационных затрат предприятий в ключевых секторах экономики. Группа «Газпром» является крупнейшим оператором рынка компримированного газа в Российской Федерации, осуществляющим программы газификации регионов Российской Федерации и заинтересованным в привлечении к сотрудничеству стратегических партнеров. В свою очередь, Iveco полностью поддерживает идею расширения парка газомоторной техники и готова предоставить эффективные заводские решения для предприятий, задействованных в самых различных сферах экономики. В рамках сотрудничества Iveco и «Газпром» договорились о проведении совместных мероприятий, таких как разработка и реализация программ испытания газомоторной техники, подготовка нормативно-правовой и законодательной базы и проведение информационных акций, направленных на популяризацию использования природного газа в качестве автомобильного топлива. Программа строительства газозаправочных станций (АГНКС) будет согласована с текущими поставками техники в регионы России. По условиям соглашения Iveco передаст «Газпрому» газовую коммерческую технику в опытную эксплуатацию, а также будет предоставлять автомобили для экспозиции на региональных и международных выставках с участием партнеров.

«Роснефть» выходит на норвежский шельф Баренцева моря По результатам 22 лицензионного раунда, объявленным Министерством нефти и энергетики Норвегии, компания «РН Нордик Ойл АС», на 100% косвенно принадлежащая «НК «Роснефть», получила 20% долю в лицензии PL713 площадью 1213 кв. км. Лицензия PL713 включает в себя четыре блока: 7219/2, 3 и 7319/11, 12. «РН Нордик Ойл АС» будет разрабатывать их в качестве партнера норвежской нефтегазовой компании «Статойл», которая будет оператором. Данная лицензия является одной из самых крупных по площади из тех, на которые подавались заявки, и расположена в перспективной части Баренцева моря вблизи с недавно открытыми месторождениями «Кастберг» («Скругард и Хавис»). Получение данной лицензии обеспечивает вхождение «Роснефти» на континентальный шельф Норвегии в Баренцевом море. Кроме того, это является важным шагом на пути развития долгосрочного сотрудничества с компанией «Статойл» – стратегическим партнером «Роснефти».

Первый дилерский центр Scania в Карелии В республике Карелия открылся первый официальный дилерский центр Scania – «Петроскан». Новый сервисный центр стал решением многих вопросов для владельцев автомобилей Scania, в том числе, прохождение ТО, диагностика и проведение ремонтных работ на высоком уровне, а также широкий ассортимент оригинальных запчастей в наличии на складе. На станции работает 20 специалистов, прошедших обучение в Санкт-Петербурге. Новый дилерский центр находится по адресу: Петрозаводск, Соломенское шоссе, 3 А. В Северо-западном регионе обслуживание автомобилей Scania осуществляется также и в СанктПетербурге, где были открыты первые две сервисные станции компании «Петроскан» (Сертолово и пос. Шушары), одна из которых начала свою работу еще в 1995 году.

Delta Group выпустила источники питания Ultron HPH Delta Group, мировой поставщик решений по управлению электропитанием и терморегулированию, объявляет о запуске продаж нового источника бесперебойного питания (ИБП) серии Ultron HPH. Новые ИБП обладают номинальной мощностью 20/30/40 кВа с двойным преобразованием энергии и обеспечивают надежную защиту энергоснабжения. Источники Ultron HPH предназначены для обеспечения устойчивого функционирования небольших ЦОД, промышленного оборудования, коммуникационных систем, компьютерных сетей, медицинской техники и систем мониторинга. Источники Ultron HPH, коэффициент мощности которых равен единице (кВа = кВ), способны работать при номинальной нагрузке. Это позволяет наращивать электроснабжение без снижения номинальной мощности источника, благодаря чему обеспечивается эффективное питание нагрузки и оптимизация эксплуатационных расходов. Высокие показатели энергоэффективности и удельной мощности новых ИБП достигаются за счет КПД, равного 96% (в экономичном режиме – 99%), и низким гармоническим искажениям на входе (iTHD < 3%).

Компания Ridgid предложила решения для нефтегазовой отрасли В рамках выставки «Газ. Нефть. Технологии-2013» компания Ridgid, мировой производитель профессионального инструмента для монтажа и эксплуатации трубопроводов, представила сложнорычажный трубный ключ – решение для разъединения колонн и штанг при буровых работах. Кроме того, на выставочном стенде можно было посмотреть и попробовать в действии труборезы 258 XL, верстаки серии 460 и другие инструменты, облегчающие работу специалистов нефтегазового сектора. «Большой проблемой в данной отрасли являются «заклиненные» соединения. Уникальная конструкция сложнорычажного ключа позволяет увеличить поворотное усилие, прилагаемое к трубе. Благодаря этой особенности инструмент способен разъединить заблокированные или «сросшиеся» от времени соединения и муфты», – рассказывает Антон Милюшкин, инженер по продажам Ridgid. Ключ разработан таким образом, чтобы выдерживать большие нагрузки при критических условиях работы. Специалистам нефтегазовой отрасли приходится сталкиваться с такой проблемой, как фиксация и работа с большими трубами. Верстак 460-12 способен удерживать трубу диаметром до 300 мм (12 дюймов). Цепной механизм зажима верстачных тисков обеспечивает жесткую фиксацию трубы. Цепь, удерживающая трубу, устойчива к повышенным нагрузкам благодаря закаленным звеньям и осям. Труборез 258 XL справляется с трубами диаметром от 200 до 300 мм. Инструмент крепится к электрическому клуппу Ridgid 700, мощность двигателя которого составляет 1100 Вт. Это позволяет экономить физические усилия оператора и значительно сокращает трудоемкость обреза или снятия фаски, что имеет большое значение в тяжелых условиях работы специалистов нефтегаза. При эксплуатации 258 XL не выделяется абразивная пыль, опасные искры и открытый огонь.

18

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

www.obo.ru

металлообработка

«Инвестиции в станки с ЧПУ следует считать оправданными» Обзор систем ЧПУ металлорежущими станками Сергей Заякин Числовое программное управление – это управление обработкой заготовки на станке или роботом по управляющей программе, заданной в цифровой форме. Станки с устройствами числового программного управления превратились в важнейший вид высокоэффективного металлообрабатывающего оборудования. Этому способствует не только высокая степень автоматизации обработки, но и возможность быстрой переналадки их на обработку любой детали в пределах технологических возможностей станка. Для иллюстрации преимущества станков с ЧПУ можно судить примерно по таким цифрам: - экономия на трудозатратах (сокращение количества рабочих) достигает 25–80%; - один станок с ЧПУ может заменить от 3 до 8 обычных станков; - использование станков с ЧПУ увеличивает производительность примерно на 50%; - доля машинного времени в штучном времени возрастает с 15–35% до 50–80%; - сроки подготовки производства сокращаются на 50–70%;

20

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

- экономия на стоимости проектирования и изготовления оснастки составляет от 30 до 80%; - точность изготовления деталей в некоторых случаях возрастает в 2–3 раза; - количество и стоимость доводочных операций уменьшаются в 4–8 раз. Однако при этом у станков с ЧПУ есть и некоторые, если можно так сказать, недостатки. Основной недостаток – первоначальные инвестиции. Станки с ЧПУ очень дороги по сравнению с машинами с ручным управлением. Однако при этом станки с ЧПУ являются выгодными в долгосрочной перспективе, потому что помогают минимизировать издержки производства. Еще один недостаток заключается в том, что когда компания инвестирует средства в станки с ЧПУ, это ведет к сокращению рабочих мест. И тем не менее, благодаря скорости и эффективности станков с ЧПУ при выполнении различных задач металлообработки, инвестиции в станки с ЧПУ следует считать оправданными.

Из истории Изобретателем первого станка с числовым программным управлением (Numerical Control, англ.) является John T. Parsons, работавший инженером в компании своего отца Parsons, Inc., выпускавшей в конце Второй мировой войны пропеллеры для вертолетов. Он впервые предложил использовать для обработки пропеллеров станок, работающий по программе, вводимой с перфокарт. В СССР первые системы числового программного управления появились в 1980 году. Именно тогда на предприятии «Ангстрем» началось серийное производство «Электроники НЦ-31», представляющей собой систему контурного управления типа CNC. Первая советская система ЧПУ впоследствии пережила ряд модернизаций и до сих пор используется на некоторых российских предприятиях. Упадок, который российская промышленность пережила в 90-х годах, отразился на производстве современных и конкурентоспособных систем ЧПУ. О производителях Ниже перечислены российские производители систем ЧПУ раз-

личного назначения и производимые ими модели систем: - «Ижпрэст» (Ижевск) – «Маяк400», «Маяк-500», «Маяк-600». «Балт−Систем» (СанктПетербург) – NC-110, NC-210, NC-220, NC-230, NC-201, NC-202, NC-301, NC-302.

- 4С (Санкт-Петербург) – 4CK FF, 4СК FF Cx3 F. - «Модмаш−Софт» (Нижний Новгород) – FMS-3000/3100, FMS3000/3100, FMS-3200.

- ПО «Контур» (Томск) – 2С42-6516, 2С42-65М-02, 2Р22, 2Р22М-01. «Микрос» (Ногинск) – «Микрос-12Т», «Микрос-12ТС1», «Микрос-12Ф», «Микрос-10».

- «Дельта−Тест НПК» (Фрязино) – «Арта-7».

- Сарапульский радиозавод (Сарапул) – САР-3000.

- МГТУ «Станкин» (Москва) – WinPCNC. - ДГТ (Фрязино) – ДГТ-735, ДГТ735 Л, ДГТ-735 Т, ДГТ-735 П.

- НПО «Криста» (Рыбинск) – КРТ4-00.

- «Джест» (Иваново) – JNC-T01.

- «СтанкоЦентр» (Москва) – Integral.

- «Модель НПП» (Нижний Новгород) – NC 3.5, NC-2000, NC 2T. - «Рубикон−Инновация НПО» (Смоленск) – «Феникс».

- «Савма» (Кимры) – Flex NC. - «Энимс» (Москва) – ПАС Э 2000 CNC. - «Автоматика Плюс» (Пенза) – Auto P NC. Но, к большому сожалению, наши компании далеко не на первых позициях. Моду задают не они. Кто? В первую очередь – это германские Siemens и Heidenhain, а также японские Fanuc и Mitsubishi Electric. Кроме этих компаний на российском рынке присутствует продукция таких зарубежных фирм, как Bosch Rexroth, IPA, Indramat, Andron GmbH, M&R Numeric (все Германия), итальянские Fidia, OSPI, Olivetti, японские Toshiba, Hitachi, испанская компания Fagor Automation, американская Allen−Bredly, китайская GSK CNC Equipment Co., Ltd и другие. И немного о лидерах. www.obo.ru

Siemens Компания Siemens – один из мировых лидеров в производстве систем ЧПУ. Неполный перечень систем ЧПУ компании Siemens включает в себя: Sinumerik 808D, 802S base line, 802C base line, 802D, 802D base line, 802D solution line, 810D, 840C, 840D, 840D solution line, 840Di, 840Di solution line, 828D, 808D, 828D basic m, STC. Естественно, даже упомянуть все эти системы сложно, поэтому остановимся на четырех: Sinumerik 808D, 828D basic m, 840D solution line и STC. Sinumerik 808D – это система ЧПУ в формате панели оператора.

Sinumerik 808D Milling и Sinumerik 808D Turning компактны, прочны и просты в обслуживании. Большие возможности ЧПУ обеспечивают высокое качество деталей при малом времени обработки. В сочетании с уже известными и доступными на рынке приводами Sinamics V60 и серводвигателями 1FL5 система Sinumerik 808D спроектирована специально для использования в стандартных токарных и фрезерных станках. Благодаря Sinumerik 808D startGUIDE все стадии ввода оборудования в эксплуатацию, от разработки и производства до продажи и непосредственной работы, могут быть пройдены при минимуме затрат на обучение. Система 808D, так же как и другие системы Sinumerik, состоит из подходящих кабелей MotionConnect и станочного пульта оператора.

Sinumerik 828D basic m – система ЧПУ, разработанная специально для стандартных фрезерных станков. Она позволяет выполнять практически все существующие операции сверления и фрезерования, причем это справедливо и для деталей типа тел вращения, что, несомненно, гарантирует высокую загрузку станка. Даже в случаях, когда речь идет об изготовлении пресс-форм и штампов, не возникает потребности в иной системе ЧПУ. Производительность системы Sinumerik 828D basic m позволяет обеспечить зеркальную точность обработки поверхностей при минимуме затрачиваемого на обработку времени. В сочетании с приводной системой Sinamics S120 Combi обеспечивается хорошая динамика двигателей подач и шпинделя в широких диапазонах регулирования, что, в свою очередь, обеспечивает высокий процент выпуска качественных деталей. www.obo.ru

Отличительные особенности: - до 5 осей/шпинделей; - возможность периферийного фрезерования по оси А; - оптимально подготовлена для обработки литых и штампованных деталей; - минимальные требования по размещению; - 8-дюймовый TFT-дисплей с полноценной QWERTYклавиатурой, USB; - простота в обслуживании – отсутствие аккумуляторной батареи, вентилятора или жесткого диска; - технология 80-бит NANOFP; - интеллектуальное управление с Advanced Surface; - поддержка графического и DIN-программирования; - мониторинг производственного процесса посредством текстовых сообщений (SMS).

Sinumerik 840D sl представляет собой универсальную и гибкую систему ЧПУ, расширяемую максимально до 31 оси. Децентрализованная, легко изменяемая, открытая система с широким спектром функций может использоваться практически для любой технологии; данная система устанавливает эталоны в динамике, точности и возможностях сетевой интеграции. Важной характеристикой Sinumerik 840D sl являются децентрализованная, полностью интегрированная в технологическую

структуру привода Sinamics S120 структура и коммуникационные связи. Программное и аппаратное обеспечение системы могут масштабироваться по отдельности. Отличительные особенности: - Sinumerik 840D sl – это система ЧПУ для выполнения задач средней и высокой сложности; - максимальные рабочие характеристики и гибкость для сложных многоосевых установок; - сквозная открытость от управления до ядра ЧПУ; - тестированное ПО управления и программирования (например, ShopMill или ShopTurn) и продукты Motion Control Information System (продукты MCIS) для производственной сферы; - встроенные сертифицированные функции безопасности Sinumerik Safety Integrated, которые позволяют обеспечить высокоэффективную, простую и экономичную защиту персонала и оборудования.

Sinumerik 840D sl используется во всем мире в технологиях точения, сверления, фрезерования, шлифования, лазерной обработки, высечки, штамповки; при изготовлении инструментов и форм; при высокоскоростной обработке; при обработке дерева и стекла; в манипуляторах; на автоматических линиях и агрегатных станках в крупно- и мелкосерийном производстве.

Для использования в странах, для которых требуется специальное разрешение на вывоз, предлагается Sinumerik 840DE sl в экспортном варианте. Система управления STC (Siemens touch control) эффективна при шлифовании профилей. Графическая оболочка, управляемая с помощью сенсорного экрана, не требует специального обучения программированию и интуитивно ведет к нужному результату. Простота в управлении и множество встроенных прикладных программ профилирования позволяют применять станки как для единичной обработки деталей, так и в серийном и массовом производстве с высокой экономической эффективностью. Все функции управления переключаются через графическую оболочку. Вывод сообщений встроенной диагностики, а также диалог «оператор – станок» происходят в текстовой и графической форме. Система управления содержит хорошо структурированные программы шлифования: - маятниковое шлифование; - врезное шлифование; - Eco-комбинированное (маятниковое и врезное); - шлифование ступенчатых поверхностей; - шлифование шлицов; - шлифование с ручной подачей.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

21

металлообработка

Heidenhain Контурные системы ЧПУ TNC компании Heidenhain для фрезерных и сверлильных станков и для обрабатывающих центров образуют неразрывную линейку: от простой компактной 3-осевой системы ЧПУ TNC 320 до мощной iTNC 530 (до 18 осей плюс шпиндель).

TNC 640 представляет собой систему ЧПУ для фрезерных станков с токарными функциями.

MANUALpus 620 – система контурного управления для токарных станков. Она пригодна для ежедневного использования на токарных станках и отличается удобным ручным управлением. Способ задания циклов, ориентированный на пользователя, позволяет квалифицированному оператору быстро и эффективно программировать и производить обработку на токарном станке. Остановимся на двух системах – TNC 320 и iTNC 530.

TNC 320 – компактная система ЧПУ для фрезерных и сверлильных станков.

TNC 320 имеет универсальное исполнение с тремя управляемыми осями и регулируемым шпинделем. Также существует исполнение для большего количества управляемых осей. Благодаря своей гибкой концепции управления – программированию открытым текстом, ориентированному

22

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

на работу в цеху, или программированию во внешних системах – и высокой производительности данное устройство подходит для использования в универсальных фрезерных и сверлильных станках при индивидуальном и серийном производстве, в общем машиностроении и т. д. Оно оснащено всеми необходимыми функциями для универсальных фрезерных станков:

- программирование свободных контуров; - циклы фрезерования сложных контуров; - быстрое назначение координат опорной точки с помощью измерительных щупов Heidenhain. Для сверлильных станков: - циклы сверления и ориентации шпинделя; - циклы для образцов точек на окружности и на прямой; - сверление отверстий под наклоном. iTNC 530 – универсальная система ЧПУ для фрезерных, горизонтально-расточных станков и обрабатывающих центров. В цифровой системе управления iTNC 530 все ее компоненты связаны друг с другом через цифровой интерфейс. Таким образом достигается высокая безотказность в эксплуатации системы в целом – упрощается диагностика и улучшается помехозащищенность системы. Универсальная система iTNC 530 поддерживает широкий спектр различных областей применения. Независимо от того, идет ли производство инструментов и форм на трехосевых универсальных фрезерных станках или на обрабатывающих центрах на производственных линиях, – iTNC 530 в любом случае является подходящей системой управления. Она имеет все необходимые и полезные для этого функции.

Fanuc Компания Fanuc производит системы ЧПУ, которыми оснащается не только собственная продукция Fanuc, но и значительная часть станков и обрабатывающих центров других производителей. Высокая надежность систем CNC, удобство эксплуатации, всесторонняя техническая поддержка являются главными аргументами при оснащении станков системами ЧПУ Fanuc. Вот далеко не полный список систем ЧПУ, предлагаемых компанией Fanuc. Система Fanuc серии 0i – MD – высокопроизводительная система ЧПУ с наноуправлением – применяется для различных конфигураций обрабатывающих центров и плоскошлифовальных станков. Максимальное общее число управляемых осей – 8; максимальное число одновременно управляемых осей – 4. Система Fanuc серии 0i –TD – нано-ЧПУ для токарных и круглошлифовальных станков: - максимальное число управляемых осей – 8 (одноканальная система); - максимальное число управляемых осей – 11 (двухканальная система); - максимальное число одновременно управляемых осей – 4. Система Fanuc серии 0i – Mate-MD – нано-ЧПУ для простых обрабатывающих центров и плоскошлифовальных станков. Максимальное число управ-

www.obo.ru

ляемых осей – 6, максимальное число одновременно управляемых осей – 4. Система Fanuc серии 0i – MateTD – нано-ЧПУ для экономичных токарных и круглошлифовальных станков. Максимальное число управляемых осей 6, максимальное число одновременно управляемых осей 4. Системы Fanuc серий 30i/31i/32i/35i – модель B – для высокоскоростной и высокоточной обработки. Система Fanuc серии i – модель A – это высокоскоростное ЧПУ, применяемое для различных промышленных машин общего назначения. И немного об основных достоинствах систем Fanuc серии 0i model D и Fanuc серии 0i – Mate-D. Высокая степень надежности и экономическая эффективность систем: - встроенные высокопроизводительные функции; - ультракомпактные высоконадежные устройства ЧПУ с простым подсоединением кабелей; - бюджетная конфигурация с сервосистемой 0i; - встроенная сетевая карта Ethernet в стандартной комплектации.

Mitsubishi Mitsubishi Electric производит широкую номенклатуру систем ЧПУ. Серии M700V, M70V, С70, 60S, Е60/Е68, C6/С64, М700 и М70. Чуть подробнее о некоторых из них. Серия Е68. Комплектуется бюджетной серией сервоприводов, имеет встроенный аналоговый выход для привода шпинделя, управляемого от преобразователя частоты. Обладает достаточным набором технологических команд и циклов для использования в токарных, фрезерных, шлифовальных станках. Основные ограничения в данной серии состоят в одном канале обработки, отсутствии режима управления типа Gantry и ограниченном управлении шпинделем в режиме оси С. Тем не менее эта серия является одной из самых популярных в России за счет невысокой стоимости и достаточной для многих моделей станков функциональности. Особенно пользователи данной серии отмечают простоту использования, отсутствие платных программных опций, встроенный редактор програмwww.obo.ru

мы электроавтоматики, цветной дисплей с диагональю 8,4 дюйма и широкими углами обзора, русифицированный интерфейс. Серия М70V. Здесь реализовано два канала обработки, режим gantry, полнофункциональное управление шпинделем в режиме оси C. Наряду с этим предусмотрена возможность создания пользовательских экранов для упрощения интерфейса оператора, а также интегрирована система цехового программирования Navi Mill & Navi Lathe, облегчающая создание технологической программы через визуальное графическое программирование (без использования G-команд). Эта серия довольно существенно отличается изнутри от серии Е68 за счет использования оптической шины управ-

ления приводами, наноинтерполятора, обеспечивающего внутренние расчеты с точностью нано, даже если программный инкремент задан в микронах. Серия М700V. Для подавляющего большинства задач использование данной серии имеет ряд преимуществ в сравнении с серией М 70V за счет интегрированного компьютера с ОС Windows XPe или Windows CE. Если на станке требуется установка дополнительного ПО, функционирующего под вышеуказанными операционными системами, использование серии М700V окажется оправданным. Кроме этого, основное отличие от М70V состоит в более мощном RISCпроцессоре, позволяющем выполнять обработку на скоростях до 1 000 м/мин.

Серия С70. Конструктивно iQ-платформа представляет собой шасси с высокоскоростной шиной, поддерживающей до четырех одновременно работающих процессоров, широкую номенклатуру дискретных и аналоговых моделей ввода/ вывода, функциональных модулей высокоскоростного счета импульсов энкодеров, позиционирования и т. п., а также интерфейсных и сетевых модулей типа Profibus, CAN, CClink, RS232/485 и т. п. В качестве средства ввода и отображения информации в данной серии используется широкая гамма панелей оператора с тактильно чувствительным экраном серии GOT с диагональю от 4 до 15 дюймов и возможностью легкого создания пользовательских экранов.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

23

металлообработка

Bosch Rexroth Компанией создана система ЧПУ – IndraMotion MTX, которая обеспечивает широкий диапазон применения. Возможности системы: - высокая производительность; - широкий ряд систем с различной производительностью и функциональностью; - простое управление и программирование; - полнофункциональная среда разработки; - открытая архитектура. Благодаря модульной структуре аппаратной и программной частей, система IndraMotion MTX подходит для решения целого ряда задач обработки резанием, таких как: - токарная обработка; - фрезерование; - растачивание и сверление; - шлифование; - гибка; - вибрационная высечка; - штамповка; - контурная резка; - манипуляторы; - высокоскоростная обработка.

Cистема на базе открытой платформы использует международные промышленные стандарты, такие как Ethernet, OPCсервер, Sercos, EtherNet/IP и Profinet, облегчающие интеграцию с высокоуровневыми ERPсистемами, такими как SAP. Fagor Automation Компания Fagor Automation производит системы ЧПУ моделей Fagor CNC 8070, CNC 8055/ 8055i, CNC 8035.

Fagor CNC 8070 – Hi-Endмодель системы ЧПУ компании Fagor для токарных, фрезерных и универсальных применений.

PC-совместимая с открытой архитектурой, система ЧПУ 8070 предоставляет неограниченные возможности по управлению современными станками и производственны-

24

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

ми комплексами. Обеспечивает управление до 28 осей (все интерполируемые), до четырех шпинделей, до четырех инструментальных магазинов, до четырех каналов выполнения. Может объединяться в сложные комплексы из нескольких систем ЧПУ 8070. Работа с нанометрической точностью, высокая скорость обработки кадра и команд PLC, применение постинтерполяционных фильтров позволяют получать поверхности любой геометрии, чистоты и точности.

Fagor CNC 8055/8055i – система ЧПУ для сложных и менее сложных станков. Отлично подходит для управления токарными и фрезерными обрабатывающими центрами. Легка в инсталляции и работе. Сейчас семейство ЧПУ 8055/8055i включает две модульные модели (8055 и 8055 Plus) и две компактные модели (8055i и 8055i Plus). Эти четыре модели ЧПУ 8055/8055i заменили модельный ряд, включавший ЧПУ 8040, 8055i/A, 8055i/B, 8055i/C, 8055/A, 8055/B, 8055/C. При этом сохранена полная аппаратно-программная преемственность моделей и существенно улучшены потребительские свойства без увеличения стоимости. Повышено быстродействие систем ЧПУ. Все системы ЧПУ имеют жесткий диск до 2 GB, USBпорт (8055i). В дополнение к ISOпрограммированию диалоговый режим программирования Fagor позволяет создавать программы обработки без знаний языка программирования непосредственно на ЧПУ, а редактор профилей – создавать пользовательские постоянные циклы обработки. Программирование PLC не требует специальной среды, достаточно любого текстового редактора. Версии ЧПУ Fagor 8055 с открытой архитектурой (MCO,

TCO, GP) отличаются более низкой стоимостью и позволяют применять их для управления практически любыми типами станков и технологического оборудования (шлифовальное, деревообрабатывающее, зубофрезерное и т. п.). Соотношение «цена – качество» дает возможность применять ЧПУ Fagor 8055 как на простых токарных и фрезерных станках (16А20, 16М30, 65А80 и т. п.), придавая таким станкам новые технологические возможности, так и на высокотехнологичных современных обрабатывающих центрах и специализированном оборудовании. ЧПУ 8055/8055i отличает высокая насыщенность рабочими и технологическими функция-

ми. Управление портальными и тандемными осями, синхронизация осей, трансформация координат и другие многочисленные возможности позволяют реализовать станок любой конфигурации. Система ЧПУ Fagor CNC 8035 разработана специально для применения на простых станках при модернизации и производстве. Обеспечивает управление до 3 осей и шпинделем. Возможности технологического программирования практически не уступают более сложным моделям ЧПУ Fagor Automation. Несколько ограниченная аппаратная и программная функциональность позволила достичь низкой цены без ущерба надежности и производительности.

www.obo.ru

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

25

металлообработка

Управление риском Опыт применения станков Haas в производстве гоночных автомобилей Томас Фридман

Гонки серийных автомобилей, проводимые Национальной ассоциацией NASCAR, – один из самых зрелищных видов спорта в Северной Америке. Великолепно поставленное мероприятие, гонка NASCAR Sprint Cup представляет собой высший уровень этого увлекательного вида спорта – в течение 10 месяцев проходит 36 гонок. По рейтингу популярности она уступает только Национальной футбольной лиге. Производство Stewart−Haas Racing (SHR) Наблюдать за гонкой из номера люкс Stewart-Haas – действительно нечто невообразимое. Во время роллинг-старта 43 автомобиля почти бесшумно проезжают от одного конца панорамного окна (от пола до потолка) до другого. С этой высоты для такого нетренированного глаза, как мой, сложно вы-

26

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

www.obo.ru

делить водителей Stewart-Haas во время старта. К счастью, у меня была возможность взглянуть на них ближе спустя пару дней, когда команда вернулась в штаб-квартиру в Каннаполисе, примерно в 20 милях на северо-восток от Шарлотта. Основатель Haas Automation Джин Хаас (Gene Haas) и трехкратный чемпион Sprint Cup Тони Стюарт (Tony Stewart) вместе являются владельцами Stewart-Haas Racing (SHR). В сезоне 2012 года команда представила трех водителей: конечно, Тони Стюарта, Райана Ньюмана (Ryan Newman) и Данику Патрик (Danica Patrick). Штаб-квартира SHR – длинное прямоугольное здание, названное Haas Way («Путь Haas»). Центральная часть здания – пещероподобное пространство, заполненное гоночными автомобилями в различном состоянии готовности. Высоко на стенах написаны цитаты и афоризмы различных мыслителей и исторических лидеров, предназначенные для мотивации и повышения эффективности работы. Справа от главного цеха расположен магазин команды, а слева, за стеклянной перегородкой, – цех машинной обработки, где установлен вертикальный обрабатывающий центр VF-1. Неудивительно, что каждый станок с ЧПУ в цехе – станок производства Haas. По словам Брэда Харриса (Brad Harris), управляющего цехом машинной обработки, этот факт говорит только в пользу команды. «Естественно, что мы используем станки Haas, а не других производителей, – говорит он. – Но я работал с другими станками до того, как пришел сюда, и я могу сказать, что станки Haas являются универсальными и надежными, и именно это необходимо для соответствия требованиям, предъявляемым к нашей работе. То, что все станки обладают одинаковой системой управления, помогает планировать работу. В нашем цеху работает всего пять человек, но мы справляемся с работой на 12 станках. Я думаю, что могу сказать за всех, – мы гордимся, что работаем в цеху Haas». Цех машинной обработки Stewart-Haas включает восемь вертикальных обрабатывающих центров и четыре токарных центра. «Четыре вертикальных обрабатывающих центра облаwww.obo.ru

дают возможностью обработки с использованием четвертой и пятой оси, – рассказывает г-н Харрис, – что означает, что мы можем обработать практически любые детали, необходимые нашим гоночным командам, при минимальном времени установки. Модификации в середине сезона – обычное дело, иногда необходимость в них возникает на основании изменения правил NASCAR, иногда – на основании идеи инженера или командира экипажа для улучшения работы автомобилей. В любом случае готовая деталь необходима незамедлительно». Самыми крупными станками в цехе являются два VF-6TR с наклонно-поворотными столами. Есть Mini Mill, VF-2 и пятиосевой обрабатывающий центр VF-4, также оснащенный наклонно-поворотным столом TR-210. Как и все гоночные команды, SHR не желает показывать крупным планом большинство компонентов, изготовленных в своем цеху, особенно когда у нее впереди еще полдюжины гонок. Одной из самых узнаваемых деталей является рычаг переключения передач. Он прочный и легкий, обладает сложными контурами, которые частично служат для повышения эргономичности и частично являются декоративными. «Это был интересный, но не простой проект для нас, а также для инженеров, – рассказывает он. – Рычаг был изготовлен при помощи пятиосевого VF-4, который позволил нам создать деталь посредством всего двух операций. Мы изготавливаем примерно 20 таких рычагов в год. Как и большинство компонентов автомобиля, они «изнашиваются» и требуют замены. Даже в отношении деталей, которые не подвержены сильному износу, мы не надеемся на случай. Мы не ждем, когда они сломаются». Среди других обработанных на станках Haas компонентов в Каннаполисе – стойки передней оси, которые компания получает предварительно обработанными. Данные детали подлежат дальнейшей обработке на фрезерных станках SHR, при этом некоторые части крепятся к стойкам посредством сварки. «Готовая сборка возвращается к нам, и мы выполняем конечную обработку посредством

одной настройки, – говорит г-н Харрис. – Соблюсти точность – самая сложная задача из-за строгих допусков и необычной формы. Мы устанавливаем деталь на переднюю часть шпинделя наклонно-поворотного стола VF-6TR. Необходимая обработка осуществляется посредством одной установки. Это значительно экономит вре-

мя и обеспечивает изготовление качественного компонента. Одним из главных преимуществ станков Haas для нас является то, что они интуитивно понятны для пользователей и чрезвычайно редко выходят из строя. Кроме того, мы всегда получаем квалифицированную поддержку от местного представительства Haas (HFO)».

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

27

металлообработка Производство Hendrick Motorsports (HMS) NASCAR ведет свою историю с эры запретов, когда торговцы запрещенными товарами распространяли контрабандный алкоголь через регион Аппалачи в восточной и южной части США, используя эффективное сочетание «автомобиль плюс водитель». Следовательно, NASCAR родилась как куль-

28

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

турная инновация – средство для обхода введенных правительством ограничений на производство и употребление алкоголя. Торговцы запрещенными алкогольными напитками использовали технические новинки, чтобы сделать свои автомобили более быстрыми и маневренными. Когда запрет в конечном итоге был отменен, новаторам было слишком весе-

ло и интересно, чтобы просто отказаться от этого. Впоследствии этот бизнес перерос в спорт, который стал приносить миллиардную годовую прибыль, и создал еще больший доход для десятков тысяч людей и компаний на своей орбите. Фридман и Мэнделбаум пишут в своей книге: «На протяжении многих лет правительство часто играло важную роль

в создании новой волны инноваций, а затем, так или иначе, уходило в сторону». Вторая остановка моей короткой поездки на родину NASCAR – Hendrick Motorsports (HMS), примерно в 5 милях к югу от Stewart-Haas Racing, в Конкорде, в двух шагах от Charlotte Motor Speedway.

HMS была создана в 1984 году и является одной из самых успешных команд, которая завоевала 10 чемпионских титулов только в серии Sprint Cup. Фанаты NASCAR уже знают, что компания Haas Automation пришла в спорт через HMS, изначально являясь спонсором и поставщиком станков с ЧПУ. В 2002 году Джин Хаас основал свою команду Haas CNC Racing в сотрудничестве с HMS. Автомобиль, который в настоящее время является автомобилем номер 39 SHR, фактически был автомобилем номер 60 Haas CNC Racing во время его участия в высшем дивизионе серии NASCAR. С появлением SHR в 2002 году партнерство двух команд развивается, и сегодня SHR использует двигатели и шасси HMS, а цех машинной обработки HMS с кампусом площадью 100 акров практически полностью состоит из станков Haas.

HMS производит более 550 двигателей в год, многие из которых арендует другим командам NASCAR. Различные детали двигателей и шасси обрабатывают на различных станках Haas с ЧПУ, включая вертикальные обрабатывающие центры VF-2 и VF-6, горизонтальные обрабатывающие центры ES-5 и токарные центры TL-25 с осью С, противошпинделями и приводными инструментами. «У нас в кампусе четыре станка ES-5 Haas для обработки головок цилиндров и входных манифольдов, – рассказывает Ларри Зентмейер (Larry Zentmeyer), координатор цеха производства двигателей. – Мы также используем их для доработки выхлопных седел и модернизации старых конструкций». Каждый из станков ES-5, принадлежащих компании, оснащен поворотным столом HRT210 Haas и задней бабкой для поддержки длинных деталей. Так же как и SHR, Hendrick Motorsports поставляет двигатели и детали нескольким другим командам, включая Earnhardt www.obo.ru

Ganassi, Phoenix Racing, JRM и Turner Motorsports. Головки цилиндров HMS обрабатывают посредством горизонтальных обрабатывающих центров ES-5 Haas. Эти сложные детали начинают свою жизнь как наполовину обработанные литые детали, поставляемые Chevrolet. «Это великолепный материал для добавления привода клапана и коромысла клапанного механизма, – поясняет г-н Зентмейер. – Затем предстоит большая работа с выпуском и забором, а также обработка камеры. Можно сказать, что не остается ни одной поверхности, которую мы не обрабатываем тем или иным образом. У операторов станков, таких как Марк Томас (Mark Thomas), установлены системы Siemens NX рядом со станками, с помощью которых они готовят программы. Каждый месяц мы обрабатываем около 12 наборов, то есть 24 головки. Это означает, что станки всегда заняты, но не настолько, чтобы возникла необходимость в нескольких палетах или устройствах смены палет. ES-5 выполняют свою работу очень хорошо». В цехе по производству двигателей HMS также устанавливают поршни на каждый блок цилиндров в индивидуальном порядке. «Мы используем один из станков VF-2 для конечной обработки днищ поршней, – рассказывает г-н Зентмейер.

– Таким образом, мы можем обеспечить соответствие допускам и осуществить необходимую нам установку. В среднем мы обрабатываем около 20 наборов поршней в неделю». Кроме головок цилиндров и поршней Hendrick Motorsports также выпускает и поставляет крупные детали и компоненты, такие как кожухи генераторов переменного тока, известным компаниям, например Bosch. «Многие детали, предназначенные для использования в автомобилях, являются литыми. Мы изготавливаем детали из сплошных заготовок, поэтому они более прочные и долговечные. Если бы мы использовали литые детали для гоночных автомобилей, они бы служили для одного или пары этапов». Спустя пару минут после старта гонки Charlotte, я надел куртку и спустился на лифте до верхнего края ограждения. На максимально близком расстояwww.obo.ru

нии к нейтральной зоне между сиденьями и защитным проволочным забором находились дети, укутанные в пуховики и защитные наушники, сопровождаемые переживающими мамами и папами. Только на этом уровне можно по-настоящему оценить скорость серийного автомобиля и смелость водителей, когда они, сражаясь за победу, пролетают повороты на расстоянии нескольких дюймов друг от друга. В наше время заботы об окружающей среде автомобильные гонки иногда получа-

ют негативные отзывы в средствах массовой информации, но преподаватели и промышленники все еще видят огромный потенциал гонок, который способен вдохновить будущие поколения. Дети, увлеченные шумом, красками и энергетикой гонок NASCAR в Шарлотте или какой-либо другой точке страны, возможно, не станут следующими Тони Стюартами, но данные гонки могут воспитать в них инстинктивную оценку риска и роли, которую он играет для частных предприятий. И если они сумеют

применить понимание риска к своей будущей работе, если они смогут принять идею риска во время открытия своего бизнеса, регистрации патентов или инвестирования сбережений для покупки капитального оборудования, то Америка сможет вернуться в эру процветания. Они не захотят просто наблюдать и наслаждаться тем, что создали предыдущие поколения. Они захотят как можно скорее увидеть расцвет экономики, ее сильную сторону, борясь за свое место на пьедестале почета.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

29

программное обеспечение

Контроль в одно прикосновение Обзор сенсорных панелей для управления оборудованием Михаил Дронов, инженер ГК «Элком» Правильный выбор средств общения человека и машины поможет значительно сократить время наладки оборудования за счет интуитивно понятных средств управления, оптимизировать поиск и устранение неисправностей за счет развитых средств диагностики. В настоящее время на российском рынке представлен огромный ассортимент панелей оператора различных брендов. Панели могут отличаться размерами, характеристиками экрана, быстродействием процессора, объемом памяти программы данных, количеством и типом коммуникационных портов, протоколов, функциональными возможностями и объемом библиотеки графических элементов. Конкретный пример Рассмотрим преимущества применения сенсорных панелей оператора в качестве человеко-машинного интерфейса на основе новой серии панелей EU200 и EC200 ТМ ESQ. Устройства имеют цветную сенсорную панель. Существует мнение, что сенсорный экран является ненадежным и при работе в грязных условиях быстро выходит из строя. Это не совсем так. Внешняя оболочка современных панелей нечувствительна к большинству растворителей и других химических соединений за счет усиленного стекла подложки. Грязь не повреждает стекло и может быть легко удалена любым кусочком ткани, поэтому специальное техническое обслуживание не требуется. Изображения переключателей на экране соответствуют производственным стандартам и могут быть легко идентифицированы персоналом, обслуживающим оборудование. Многоязыковая поддержка позволяет выполнить все текстовые комментарии и сообщения одновременно на нескольких языках и переключаться между языками командой на экране или командой с ПЛК. Эта функция может использоваться производителями обо-

30

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

рудования, которое поставляется как на российский, так и на зарубежные рынки. В этом случае все надписи могут быть выполнены, например, на русском и английском языке. Программа будет универсальной, а оператор сможет выбрать удобный для него язык. Помимо языковой поддержки, в редактируемом окне можно использовать шрифты Windows True Type. Панели оператора удобно передать математические задачи масштабирования и конвертации данных, делать перевод величин из одного формата в другой, использовать энергонезависимую память панели для хранения хронологических баз данных и наборов параметров (рецептов) для настройки определенного технологического режима работы. Использование рецептов значительно сокращает время переналадки оборудования на другой техпроцесс. Коммуникационные свойства панелей оператора делают простой организацию связи для обмена данными с устройствами верхнего уровня. Порты панели могут работать по различным протоколам, благодаря чему панель может иметь одновременную связь с контроллерами, преобразователями частоты и сервоприводами разных производителей. Кроме того, многофункциональная модель поддерживает и Ethernet. Одновременно может работать до трех ин-

терфейсов передачи данных. Наличие порта USB позволяет осуществить быструю связь с ПК, принтером и Flashнакопителем. Серии EU200 и EC200 имеют стандартный USB-разъем и карту памяти формата SD. USB-порт на задней панели – это простой и удобный для пользователя способ загрузки программ в панель оператора. Отсутствие необходимости в демонтаже оборудования для установки необходимых соединений значительно экономит время. Для осуществления контроля и выполнения автоматизированных функций можно использовать внешнюю карту ввода-вывода, скоординировав ее с макрокомандой. С библиотекой макросов пользователь может редактировать в панели оператора макрокоманды. Макрокоманды также можно использовать для упрощения процедуры обработки информации контроллером. Для редактирования используется грамматика стандартного языка Си, поэтому оператору нет необходимости изучать новый язык программирования. Три большие категории макрокоманд – это управление технологическим процессом, базовая функция и математическая функция. В библиотеке изображений можно выбрать одно из встроенных изображений или добавить другие для разнообразия. Уже встроенные иконки можно использовать совместно с други-

ми элементами, экономя время на редактирование. В редакторе можно запланировать регулярные повторяющиеся операции, указав режим, время, неделю. Кроме того, данную функцию можно активировать на внешнем устройстве управления. Это позволит пользователю редактировать параметры функции «Регулярные опции» непосредственно на панели оператора. Сигнал тревоги сообщает пользователю о наличии аварийной ситуации. Сигнал вспыхивает на мониторе панели. При увеличении числового входного сигнала, превышающего допустимое значение, срабатывает функция мигающего числа. Скорость мигания можно регулировать. Оператор может записать сигналы тревоги в хронологическом порядке. На дисплее отображаются год, месяц, день и время, когда произошел сигнал тревоги. С помощью расширенной функции записи сигнала тревоги можно записать и сохранить на карту памяти до 32 767 точек данных и 255 наборов групп данных. Расширенная функция отображения сигнала тревоги представлена в виде всплывающего окна, на котором указана запись об аварийном состоянии. В редакторе можно настроить текстовое сообщение о сигнале тревоги в виде бегущей строки. Три скорости просмотра сообщения доступны в виде опции. Для модернизации промышленного процесса автоматизации производства, например, может быть введена система учета склада, когда каждой единице продукции присваивается штрих-код. Панель оператора серии EU200/EC200 можно подключить к сканеру штрих-кода и через СОМ-порт сохранить отсканированные данные на карте памяти SD. Сенсорные панели ТМ ESQ – это современные многофункциональные устройства, обеспечивающие оперативную и высококачественную работу любого сектора промышленности. www.obo.ru

компрессорное оборудование

План-минимум на ближайшие 60 лет Эксклюзивное интервью с президентом дивизиона безмасляных компрессоров Atlas Copco Крисом Либартом (Chris Lybaert) Зинаида Сацкая Сжатый воздух без примесей масла применяется во всех отраслях промышленности, где качество воздуха значительно влияет на процесс производства и конечный продукт. В первую очередь речь идет о сферах применения, в том или ином виде связанных с безопасностью человека, – от пищевой промышленности и медицины до авиации («Суперджет Сухой»), хотя чистота воздуха так же необходима в производстве полупроводников и электронного оборудования, автоматизированном напылении краски, изготовлении текстильной продукции и т. д. Первооткрывателем в производстве такого воздуха 60 лет назад стала компания Atlas Copco, получившая от TUV – одного из ведущих в мире аудиторов – сертификат, подтверждающий, что чистота воздуха безмасляных компрессоров Atlas Copco соответствует классу 0 (Zero). Компрессоры класса 0 ставят на газоперекачивающие агрегаты для перекачки природного газа. Кроме стопроцентно безмасляного воздуха они дают экономию энергии до 35%. На zero от Atlas Copco ставят серьезные компании нефтегазового сектора. Так, на месторождение Находкинское («Лукойл – Западная Сибирь») были не только поставлены компрессоры, но и специально для этого проекта разработаны сложные инженерные решения для тяжелых климатических условий. Компания «Роснефть» осуществила крупномасштабные проекты по модернизации всех производственных площадок НПЗ по всей территории России: переход на выпуск автомобильного топлива стандартов Евро-4 и Евро-5 потребовал более высокого качества воздуха. Главное, вместе с компрессорами в страну приходят европейские экологические стандарты, о чем значительная доля наших предприятий всерьез еще и не задумывалась.

32

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

- Чистота воздуха ваших компрессоров соответствует классу 0. А что может быть за нулем? Как будет выглядеть технологический вектор? Класс очистки воздуха 0 (ноль) относится к международному стандарту ISO 8573-1, который устанавливает, что является чистым воздухом без примесей масла. В отрасли есть много производителей, которые утверждают, что производят безмасляный воздух. На самом деле такой воздух проходит обработку с помощью фильтрации, что технически не делает его безмасляным. Если фильтр ломается, то появляется риск загрязнения воздуха. Наши компрессоры сертифицированы независимой международной организацией TUV (Ассоциация технического контроля), которая специализируется на оценке уровня безопасности и качества продукции. Сертификация по стандартам ISO 8573-1 (2010) представляет собой комплексную классификацию и методику измерения, согласно которым воздух класса 0 отличается максимально высоким качеством. То есть, говоря про класс очистки 0, мы гарантируем заказчику, что наш воздух абсолютно не содержит масла. Наши конкуренты также сейчас стремятся получить сертификацию по стандарту ISO 8573-1, то есть получить качество очистки воздуха, которого мы достигли 60 лет назад.

Направление нашего дальнейшего движения для нас очевидно. Мы продолжаем совершенствовать и развивать наши продукты. Безмасляный воздух класса 0 – это необходимость соответствовать требованиям наших заказчиков. Дальнейшее наше развитие лежит в области энергоэффективности, где мы непрерывно стремимся к новым уровням энергосбережения. Это касается разработки новых технологий, конструирования нового оборудования, сочетания разных технологий в сложных комплексных решениях, системах удаленного контроля и мониторинга, сервисе. Мы идем дальше: в дополнение к нашим энергосберегающим компрессорам мы предлагаем систему рекуперации энергии, которая позволяет возвращать до 95% потребляемой энергии в виде горячей воды для последующего использования на производственные и бытовые нужды.

- Каков для вашего дивизиона горизонт планирования? По моему мнению, сейчас экономическая ситуация меняется быстрее, чем раньше. У нас, конечно, есть долгосрочное планирование на 15–20 лет, мы постоянно обновляем продуктовые линейки, чтобы идти впереди рынка. Но мы также сталкиваемся с перепадами рынка и колебаниями спроса на продукцию. В один год у нас может быть

быстрый рост, в следующий – нам может потребоваться сфокусироваться на эффективности. Компании приходится быть гибкой и подстраиваться под быстро меняющиеся условия рынка. Быть гибкими – значит, иметь портфель различных технологий, которые подходят под требования разных отраслей промышленности. Одна из наших самых выигрышных технологий – безмасляный воздух.

- Какая доля оборота тратится на НИОКР? Мы выделяем на научные разработки порядка 2–3% глобального оборота компании. Без преувеличения можно сказать, что мы инновационно ориентированная компания. Именно насчитывающая 140 лет история инноваций обусловила нашу сегодняшнюю лидирующую позицию уникального мирового поставщика. Мы единственная компания в мире с таким широким ассортиментом продуктов, который позволяет нам из всего разнообразия выбрать единственно правильное уникальное решение для каждого заказчика, поскольку запросы наших заказчиков тоже уникальны.

- Ваши компрессоры дороже других. Как при этом выглядит динамика продаж ваших компрессоров на российском рынке? Каждый рабочий день мы продаем по компрессору. Но надо понимать, что продажами мы ограничиться не можем. Наше стремление, наша задача – обеспечить самую низкую стоимость владения оборудованием, поскольку это выгодно для обеих сторон. Это значит обеспечить надежность оборудования, энергоэффективность, контроль и мониторинг всей компрессорной установки. Это значит, нам нужно подобрать необходимую заказчику технологию. В свою очередь это означает, что нам нужно продолжать инновации. Инновации – это наша основная движущая сила.

- Какова доля России в общем объеме продаж безмасляных компрессоров? www.obo.ru

На российский рынок приходится 5% общего объема продаж безмасляных компрессоров. Спрос на безмасляные технологии сегодня растет, и безмасляные компрессоры являются существенной частью нашего бизнеса. Скажу точнее: это 50% деятельности компрессорного направления Atlas Copco в мире, в том числе и в России. Это не только оборудование, это также послепродажное обслуживание и сервис.

- Как в массе российский потребитель отличается от европейского в оценке своей выгоды при покупке ваших компрессоров? Я бы сказал, что российские заказчики более требовательны, поскольку они требуют качество самого высокого уровня, которое мы можем предложить. Они хотят надежное, энергоэффективное оборудование, качественный сервис для бесперебойной работы предприятия. И мы даем такое решение, которое также является отражением нашей позиции и желания внести свой вклад в сохранение природы. В общем объеме энергопотребления промышленности, на компрессоры приходится 10% энергозатрат, поэтому мы считаем своей миссией вкладываться в устойчивые и зеленые технологии, снижать энергопотребление и выбросы углекислого газа в окружающую среду. Как я уже сказал, каждый заказчик уникален, поскольку все предприятия разные, производство имеет свои требования и специфику, так что каждый раз мы должны разрабатывать разные системы производства сжатого воздуха под конкретных заказчиков. Чтобы предложить оптимальное решение, необходимо иметь много технологий на выбор, нужно иметь в продуктовом портфеле безмасляные винтовые компрессоры, турбокомпрессоры, системы контроля и мониторинга, системы обработки воздуха, осушители и т. д.

- Из чего складывается взаимодействие с заказчиком? Мы приходим к заказчику, измеряем текущее потребление сжатого воздуха на его производстве, анализируем систему производства сжатого воздуха, выявляем, где система работает неэффективно, и разрабатываем нужное решение для данной установки, которое ему поможет снизить потребление электроэнергии и сэкономить на энергозатратах. У нас много успешwww.obo.ru

ных проектов в России. Один из примеров – «КАМАЗ», где мы полностью модернизировали систему производства сжатого воздуха на всех основных производственных площадках. Ежегодная экономия для «КАМАЗа» составит 200 млн рублей. Эти результаты получены за счет установки энергосберегающего компрессорного оборудования Atlas Copco.

- Кто ваш основной конкурент в сегменте безмасляных компрессоров?

60 лет назад мы были пионерами. Мы сделали ставку на безмасляные компрессоры и убедили заказчиков в их важности и необходимости на производстве. Довольное долгое время никто не следовал за нами этим путем. Преимущество этого направления в том, что во многих отраслях промышленности необходимо использовать технологии, исключающие любые риски загрязнений и связанные с ними последствия: получение поврежденной или небезопасной продукции, простой производства или дорогостоящие отзывы продукции и юридические издержки, которые могут повредить репутации бренда. Безмасляный воздух снижает все риски. Так как наша компания росла и становилась все более успешной, наши конкуренты также стали проявлять интерес к безмасляному воздуху. У нас есть именитые конкуренты, которые старались развить аналогичную нашей технологию и добиться таких же показателей качества воздуха и производительности оборудования. Но все наши конкуренты на данный момент все еще остаются далеко позади, а мы будем еще быстрее двигаться вперед и бороться за неизменное лидерство.

- Расскажите, пожалуйста, подробнее об удаленном мониторинге ваших компрессоров. Да, конечно, мы осуществляем удаленный мониторинг наших компрессорных установок. На усмотрение заказчика, как опцию мы можем установить интеллектуальные системы контроля и мониторинга. Заказчик при этом авторизует нас на наблюдение за его оборудованием, а также его обслуживание. Получить сообщение от компрессора на мобильный телефон – уже привычное дело. Компрессор шлет нашим сервисным инженерам СМС: «Привет, чувствую себя хорошо», «У меня сегодня

столько-то сжатого воздуха», а иногда – «Я скучал» (смеется. – З. С.). Например, у нас вышло новое программное обеспечение для мониторинга состояния оборудования SmartLink. Используя новейшие средства связи, мониторинга, анализа данных, этот программный комплекс позволяет дистанционно выявить потенциальные проблемы и своевременно их предотвратить.

- Есть ли у вас в планах строительство завода в России? Сегодня у нас есть производственные мощности в Европе – с основной площадкой в Бельгии, – в Китае, Индии и Бразилии. Это специализированные центры, и их невозможно продублировать.

- В каких направлениях Atlas Copco абсолютный лидер в мире? В производстве безмасляных компрессоров мы номер один, и мы постоянно расширяем нашу продуктовую линейку. У нас есть компрессоры низкого давления (для водоочистных сооружений), компрессоры высокого давления, у нас есть технологии для развития рынка природного газа – автомобильные газонаполнительные компрессорные станции (АГНКС) и многое другое. Какой бы запрос от заказчиков к нам ни поступил, мы хотим быть первыми и предложить наилучший продукт для решения вопроса заказчика. Таков наш план-минимум на ближайшие 60 лет!

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

33

Фото – Deutsche Messe

выставочный бизнес

На ЕМО встречается весь мир Крупнейший в мире выставочный центр в Ганновере готовится принять 16–21 сентября мировой станкостроительный смотр EMO-2013 Зинаида Сацкая Ведущие станкостроительные державы представят на ЕМО станки для всех видов механической, термической, электрохимической и других видов обработки, программные продукты, управляющее оборудование, робототехнику и автоматизацию, промышленную электронику, контрольноизмерительное оборудование, индустриальные масла и СОЖ, все мыслимые виды инструмента, а также оборудование для изготовления инструмента, комплектующие для производственного оборудования. Ведущим участником традиционно будет Германия, на выставках которой имеют возможность показать свои достижения не только про-

34

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

мышленные гиганты, но и представители малого и среднего бизнеса, именно те, на ком держится индустриальная мощь этой страны. Крупные стенды резервируют не только немецкие участники. Страны Юго-Восточной Азии из года в год наращивают свои экспозиционные площади. В первую очередь заявляют о себе предприятия из Японии, Китая, Тайваня и Кореи. Сейчас совокупная доля экспонентов этих стран приблизилась к 20% общего числа участников ЕМО. О намерении посетить выставку заявили специалисты станкостроения и машиностроения, автомобильной промышленности и смежных отраслей, авиакосмической

промышленности, точной механики и оптики, судостроения, медицинской промышленности, производства форм и инструментов, строительства из стали и облегченных материалов. Российские компании их тоже ждут… На момент написания этой статьи в списке участников выставки значатся две российские компании – Уральская машиностроительная корпорация «Пумори» из Екатеринбурга и SKIF−M из Белгорода. Право комментировать этот факт предоставляю читателю. Конъюнктура станкостроительного рынка Союз немецких станкострои− тельных предприятий (VDW)

постоянно мониторит конъюнктуру немецкого и мирового станкостроительного рынков. Так, предыдущий год ознаменовался в Германии объемом производства станкостроительной продукции в 14,1 млрд евро, что означало 9-процентный прирост относительно 2011 года. Выводы VDW относительно 2013 года оптимистичны, хотя после двух лет мощного послекризисного роста немецкую станкостроительную промышленность ожидает рост производства на 1%. Впрочем, это позволит отрасли вернуться к показателям «тучного» 2008 года. Хорошо выглядит экспорт страны. Он увеличился на 20% и составил 9,5 млрд евро, что VDW называет рекордным достижением. www.obo.ru

Крупнейшим розничным рынком по-прежнему называют Китай. Количество немецких станков, реализованных на китайском рынке (с объемом продаж около 2,4 млрд евро и приростом 14%), более чем вдвое выше объема продаж на втором по значению рынке США. Промышленность США при модернизации своих основных фондов также делает ставку на производственное оборудование из Германии. На ноябрь 2012 года объем экспорта на треть превышал соответствующие показатели 2008 года. Даже в сотрясаемую кризисом Испанию было продано больше станков, чем в предыдущем году, хотя исходный уровень был низким. А вот спрос на внутреннем рынке с показателем 6,8 млрд евро не достиг докризисного уровня. Основной потребитель – средний класс – проявляет осторожность. Спрос на немецкое оборудование в 2012 году поддерживался заказами из Европы и США, а также заказами на формовочное оборудование (главным образом прессы), которые шли от автомобильной промышленности. И, что не менее важно, уровень занятости в 2012 году в

www.obo.ru

среднем вырос на 5% и по итогам декабря составлял почти 71 000 работников. Как отмечает VDW, немецкая станкостроительная промышленность по производственным результатам 2012 года однозначно обогнала крупных конкурентов. Вне зависимости от курса валют, сократилось китайское производство; японцы остались на прежних позициях. Станкостроительная промышленность США смогла продвинуться вперед благодаря динамике внутреннего рынка, однако лишь на 7%, значительно уступив Германии. Европейское станкостроительное производство выросло, однако, лишь наполовину от роста отрасли в Германии. В сфере экспорта немецкие производители еще больше приблизились к японцам. Согласно прогнозам Oxford Economics на 2013 год, в мире вновь ожидается рост в сфере промышленного производства и инвестиций в оборудование. Это касается в первую очередь Азии и Америки, в меньшей мере – Европы. Для станкостроительной промышленности Германии это означает стабильные заказы, главным образом

За прошедшие 20 лет потребление инструментальных станков выросло в мире на 70%. Более половины станкостроительной продукции производится на экспорт. Каждый второй станок производится в Европе, станки экспортируются более чем в 70 стран.

из Азии. В настоящий момент опережающие индикаторы дают основания полагать, что число заказов из Китая, сократившееся в последнее время на 30%, снова возрастет. Почти две пятых продукции мировой станкостроительной промышленности – а это около 66 млрд евро – в прошлом году было произведено на китайских предприятиях. Согласно последнему опросу VDW, объем производства немецких станков в зарубежных филиалах в 2011 году вырос на 60% и составил почти 1,7 млрд евро. Интеллект в производстве Intelligence in Production – под таким девизом пройдет выставка этого года. Как говорят эксперты VDW, речь идет об экономически разумной организации производства в условиях сильного ценового давления и высоких требований к эффективности и экологической безопасности. Ключ к решению – «умное» производственное оборудование. Минимальные ценовые преимущества могут стать решающи-

ми для размещения заказа, вот почему все работают над снижением себестоимости своей продукции, энергосбережением. Достичь этого можно только используя интеллектуальное производственное оборудование. Вопросы экономически целесообразной организации производства вынесены на организованный Союзом машиностроителей Германии (VDMA) конгресс. Предполагается всестороннее рассмотреть вопросы «безупречного производства» с Lean Production и гибкие цепочки создания дополнительной стоимости, эффективное производство, стабильность, бережное отношение к ресурсам, а также «умное» производство на ИТ-основе. Во второй раз в рамках деловой программы продет обсуждение запросов аэрокосмической промышленности. Актуальные тенденции будут представлены в четырех тематических блоках: производственные технологии, оборудование, планирование и организация, а также научные разработки.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

35

кадры

Операция «Топ-менеджер» Особенности подбора руководителя бизнеса Татьяна Баева Подбор качественного топменеджера порой требует искусного эксклюзивного подхода, ведь нетрудоустроенный и одновременно успешный генеральный директор – это как редкая марка, за которой охотятся все филателисты. Однако и без того небыстрый процесс нередко тормозят сами работодатели. Причина 1. Большой список очень жестких требований Согласно опросу работодателей, больше половины собственников бизнеса жалуются на более низкий качественный уровень нанятых управленцев (опыт, квалификация) по сравнению с заявленным при приеме на работу. Около трети рассказывают о спорах по разделению полномочий и недостатке лояльности. Примерно 20% недовольны качеством взаимодействия с коллективом подчиненных. Имея перед глазами такой список претензий, при поиске владелец вполне резонно пытается оценить как можно больше компетенций будущего управленца, ориентируясь на верхнюю планку требований. В итоге, как замечает владелец нескольких бизнесов, в том числе корпорации «Евролига», Жан Ра− фаилов, бизнесмены при поиске управленца порой ставят перед рекрутерами сложно выполни-

36

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

мые задачи. Практически каждый из них в идеале хотел бы получить лучшего из лучших в своем сегменте и поэтому долго и тщательно перебирает кандидатуры. Но даже встретив идеального кандидата, собственник часто отказывает ему. Проблема в том, что на деле некоторые хозяева опасаются, что топ-менеджер окажется на голову выше них в понимании бизнеса и умении вести дела. «Процесс поиска управленца может занять и три месяца, и полгода, и год. По своему опыту в нефтяном бизнесе могу сказать, что из большого количества кандидатов мне так и не удалось остановить свой выбор на ком-то одном из них и полностью доверить бизнес. Я готов был идти навстречу условиям опытных кандидатов, уступать им право принятия решения по тем или иным рабочим моментам и стратегии ведения бизнеса в целом. Однако на деле топ-менеджер с большим стажем в прошлом не всегда приемлем в новой компании и коллективе», – сетует Жан Рафаилов. Подтверждает его мнение и пример Артема Летушова, владельца интернет-агентства по продаже тренингов. «Главная сложность в поиске управленца в моем случае состояла в особенностях организации бизнеса. Большинство сотрудников ком-

пании работают удаленно, и их всех нужно соорганизовать. Это можно сделать, находясь в любой точке мира, но для людей, привыкших руководить «живыми» коллективами, такой подход представляет сложность. Традиционные опытные управленцы в возрасте около 40 лет нам не подошли. Мы нашли молодого человека 26 лет с небольшим опытом работы генеральным директором компании, прежние же его должности были большей частью «среднего уровня», – рассказывает Артем Летушов. По словам эксперта, нашел он для себя кандидата тоже удаленного – рекрутеры агентства, с которым он работал, посоветовали обратить внимание на региональных соискателей. Итоговый кандидат был найден в Барнауле. Обосновал свой выбор собственник тем, что в регионах у соискателей требования к зарплате меньше, а энтузиазма порой больше, чем у столичных работников. Причина 2. Несоответствие требований условиям кадрового рынка При этом вопрос экономии, по словам рекрутеров, на этапе поиска топа не является ключевым для работодателей: многие из них, оговаривая определенную вилку предложения, готовы рас-

сматривать и кандидатов, запросы которых по зарплате выше. «Надо признаться, что при поиске топ-менеджера наши консультанты часто выступают в роли «переводчика» между компанией и кандидатом, – замечает Наталья Барсукова, ведущий специалист по подбору персонала кадрового центра «Юнити». – При этом в процессе переговоров порой меняются не только уровень зарплаты, но и требования к кандидату и даже вакансия».

В качестве примера эксперт рассказала об опыте работы с крупным медицинским холдингом по подбору директора департамента модернизации. Согласно требованиям работодателя, кандидат должен был отлично знать рынок медицинского оборудования, иметь опыт личных продаж и отличные управленческие компетенции. Самостоятельный поиск по открытым источникам работодателю результата не дал. Подключившись к работе, рекрутеры быстро выяснили причину отсутствия претендентов. Дело в том, что отвечающие всем требованиям кандидаты являются первыми лицами предприятий: генеральными директорами, а то и входят в состав акционеров, в то время как вакансия предполагала третий уровень подчинения. «Заручившись согласием клиента рассматривать кандидатов с более высокими запросами, мы изменили курс. Успешного кандидата нашли через многоступенчатую сеть рекомендаций, на момент встречи с рекрутером он www.obo.ru

занимал пост генерального директора компании, работающей на рынке медоборудования, но не имел достаточной самостоятельности в принятии решений, – рассказывает Наталья Барсукова. – Ухватившись за данную зацепку, нам удалось уговорить его встретиться с новым работодателем. В итоге, познакомившись с реальным интересным кандидатом, хозяева сделали беспрецедентное по своим условиям предложение: позиция генерального директора в отдельной компании, полный карт-бланш в плане самостоятельности и прямое подчинение акционерам компании». Причина 3. Ограничения свободы действия Описанная выше ситуация является показательной не только с точки зрения необходимости вести индивидуальный диалог с претендентом. Она также иллюстрирует интересы управленцев, которые необходимо принимать во внимание работодателю, чтобы привлечь качественного руководителя. Сами топы, говоря о причинах переходов, называют, как правило, только две ключевые: проблемы с принятием решений, в том числе обоснованные разными взглядами на

www.obo.ru

стратегию развития компании, и нарушение обещаний по выплате бонусов или партнерству. Если вопрос честности остается на совести каждого владельца, то отношение к ограничениям самостоятельности принятия решений со стороны большинства управленцев можно назвать своего рода трендом современного кадрового рынка. И его необходимо учитывать в процессе поиска успешного кандидата. «На мой взгляд, один из ключевых вопросов, которые оценивает любой руководитель как на этапе трудоустройства, так и в процессе выстраивания взаимоотношений с собственником, – это возможность действовать самостоятельно. И надо заметить, в крупных иностранных холдингах обычно управленцу предоставляется больше свободы в принятии решений, в том числе и в вопросах выбора стратегии, – делится своим мнением Михаил Шапиро, генеральный директор компании «Данфосс» (мировой производитель энергосберегающего оборудования). – Формализованная процедура исключает активное вмешательство собственников». Ссылаясь на опыт коллег, эксперт замечает, что в российских компаниях топы часто сталкива-

ются с серьезными ограничениями. Хозяева бизнеса формально делегируют все вопросы управления нанятому менеджеру, однако на практике все равно поддерживают ручное управление. Отчасти такая позиция объясняется российскими особенностями ведения бизнеса, предполагающими существование схем, используя которые, наемный управленец может иметь теневые доходы. Так или иначе, но многие отечественные собственники стремятся контролировать все стратегические вопросы, а порой и вмешиваться в оперативное управление, что, безусловно, отражается на взаимоотношениях с генеральным директором и снижает привлекательность подобных вакансий на рынке труда.

Объяснить подобную тягу к самостоятельности можно тем, что часто генеральные директора приходят «в профессию» из собственного частного бизнеса. «Первый раз попробовать себя в роли наемного управленца я решил, когда увлекся проектом строительства деревоперерабатывающего завода, при этом пришлось оставить свой небольшой частный бизнес по производству искусственных кристаллов, – рассказывает Константин Филип− пишин, генеральный директор управляющей компании «Эко− долье». – За 24 года работы у меня было несколько переходов, и часть из них была обоснована именно вмешательством в процесс принятия решений. Дважды я уходил из-за конфликтов, связанных с разными взглядами на дальнейшее развитие компании: в одном случае конфликт был с акционерами, в другом – с руководителем холдинга, куда входила моя компания». Причина 4. Отсутствие перспектив и интересных задач Оценивая возможности привлечь наиболее интересного управленца, владельцам не мешает взглянуть со стороны на перспективу, которую они опре-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

37

кадры

деляют для будущего генерального директора. Так, по словам того же Константина Филиппишина, в одну из компаний его заманил американский инвестор тем, что предложил возглавить проект строительства крупного завода. Михаил Шапиро замечает, что при прочих равных условиях опытный управленец отдаст предпочтение предложению той компании, которая демонстрирует ориентацию на долгосрочную перспективу. «Позиция акционеров в этом вопросе может зависеть от совершенно разных обстоятельств, в числе которых как макроэкономическая ситуация, так и просто личные взгляды собственника на бизнес и его перспективы. Однако наемного генерального директора в большей степени интересуют не причины, определяющие стратегию, а ее горизонты: стоят ли кратковременные задачи оптимизации деятельности или долгосрочные, каковы ориентиры на завоевание рынка. Временной лаг в этом случае определяет, может ли управленец в своем выборе рассматривать долгосрочные инвестиции, а также каков приемлемый срок окупаемости тех решений, которые он хочет использовать», – поясняет Михаил Шапиро. Как еще один фактор, определяющий интерес топа к сотрудничеству с той или иной компанией, эксперт компании «Данфосс» выделяет широту того спектра нишевых направлений, в котором он в качестве руководителя может искать возможности для бизнеса. В совокупности все эти параметры определяют то, насколько

38

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #6 2013

профессионально интересны для будущего наемного управленца задачи, которые ему предстоит решать. Причина 5. Ошибки процедуры поиска и оценки Не на последнем месте в списке факторов, снижающих эффективность подбора генеральных директоров, находится и сама процедура поиска и оценки. Как правило, первое, что владельцы бизнеса делают в случае необходимости нанять топа, – пользуются рекомендациями знакомых, а также начинают присматривать потенциальных кандидатов на отраслевых конференциях и других профильных встречах. «Положительная рекомендация в деловой сфере – это веский аргумент в пользу соискателя, но далеко не определяющий фактор соответствия конкретной вакансии. Многие клиенты, обращаясь к нам в кадровый центр, имеют на примете одного-двух управленцев, с которыми и просят установить контакт и организовать собеседование. Но редко проект подбора на этом заканчивается, поскольку индивидуальные требования владельца зачастую отличаются от критериев, по которым оценивает специалиста рекомендатель», – делится наблюдениями Ирма Бо− чорошвили, ведущий специалист по подбору персонала кадрового центра «Юнити». По словам эксперта, часто в ходе дальнейшего поиска приходится преодолевать заблуждение работодателей о том, что «кандидат топ-уровня, резюме которого можно найти в открытых источниках, – неуспеш-

ный менеджер, успешного – хантят». «Результаты нашей многолетней практики показывают, что профессиональный опытный рекрутер с помощью информации интернет-ресурсов закрывает до 70% вакансий. Но надо понимать, что он рассматривает не только кандидатов в поиске, но и резюме тех, кто на данный момент работает, но по своим компетенциям может соответствовать вакансии», – говорит Ирма Бочорошвили. Однако найти резюме – это лишь начало поиска. Как замечает Сергей Князев, владелец одноименного крупного event-холдинга, в своем резюме кандидат может написать о себе все что угодно, и оценка всех компетенций каждого претендента у самого работодателя занимает слишком много времени. Рассказывая о длительном четырехлетнем поиске, в процессе которого ему пришлось сменить около шести руководителей, эксперт замечает, что из всех каналов поиска кадровое агентство оказалось самым эффективным. «Из списка претендентов рекрутеры отобрали кандидатов, которые наиболее полно подходили под определенные мною критерии. На собеседование прислали только тех, из которых можно было выбирать», – отмечает Сергей Князев. По словам владельца, прежде чем пройти собеседование с ним лично, претендентов собеседуют руководители направлений холдинга. «Исключения возможны, если рекрутеры ведут переговоры о том, чтобы перекупить кого-то, работающего у конкурентов. Но обычно в этом нет необходимости,

потому что недостатка в кандидатах на руководящие должности у нас нет, ведь мы предлагаем оплату и бонусы в среднем выше, чем по рынку», – говорит он. О еще одной формальной стороне процедуры поиска рассказывает Ирма Бочорошвили: «Крупные компании порой не готовы идти на уступки, ссылаясь на необходимость выполнения корпоративных правил, таких как прохождение всей стандартной цепочки собеседований. Если потенциальный сотрудник среднего звена с пониманием отнесется к просьбе заполнить анкету в кадровом агентстве или офисе компании-работодателя, то будущий генеральный директор воспринимает «анкетный этап» как совершенно ненужный, равно как и этап собеседования с HRспециалистом компании». В то же время для многих работодателей этот шаг является показателем лояльности, гибкости, готовности принимать правила компании. «У нас был клиент, который просил соискателей приезжать на первую встречу с заполненной от руки анкетой и привозить копии всех документов. Если кандидат воспринимал это отрицательно, то ему отказывали во встрече, хотя позиция была очень «высокая» и предполагала подчинение напрямую владельцу крупного холдинга», – вспоминает рекрутер. Как ни странно, но на процесс подбора топового звена оказывает влияние и сезонность. По словам Ильи Кирика, генерального директора компании Shopping Live, конец года традиционно – «мертвый сезон» в HR-секторе: топы не любят менять место работы в преддверии выплат годовых бонусов. Кроме того, следует учитывать, что во многих компаниях, особенно с западным капиталом, бонусы зависят не от календарного, а от финансового года. Поэтому «мертвый сезон» продолжается до апреля. Поиск топа требует значительного времени и имеет множество тонкостей. Однако приходится признать, что и в момент согласования кандидатуры ни один собственник не может с облегчением выдохнуть, поскольку за назначением следует долгий процесс адаптации бизнеса к новому руководителю, а также притирки между владельцем компании и топом. И главное мнение, в котором сходятся и те и другие: «Для успешной работы компании важно сохранять добрые профессиональные и человеческие отношения». www.obo.ru