Эксперт. Оборудование #7-8/2009 / Expert. Equipment #7-8/2009

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №7−8 (150)/2009 РЫНОК, ПРЕДЛОЖЕНИЕ, ЦЕНЫ

Персона: Игорь Кушнир, «Русский вентилятор» Индустриализация Калужской области Солнце «подвинет» нефть ROBUR завалит Европу российским продуктом Сенсационные компрессоры Atlas Copco

10 16 20 28 46

ОБЗОР РЫНКА ЛАЗЕРОВ

содержание

Фото - Bystronic

26

Фото - Ольга Столбина

10 8

ДНИ РОЖДЕНИЯ/НАЗНАЧЕНИЯ ПЕРСОНА НОМЕРА

10

«Главная проблема - отсутствие кредитных ресурсов»

14

Кластерный вектор

16

Индустриализация Калужской области идет полным ходом

20

Солнце «подвинет» нефть

26

Обзор рынка лазерного оборудования

28

«Придет время - мы завалим Европу российским продуктом!»

Интервью с генеральным директором компании «Русский вентилятор» Игорем Кушниром

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС Опыт Франции в инновационном развитии промышленности

ИНВЕСТИЦИИ «Невозможное сегодня, станет возможным завтра», - К.Г. Циолковский

ЭНЕРГЕТИКА Из-за истощения доказанных месторождений работать нефтяным вышкам осталось не больше 20 лет

МЕТАЛЛООБРАБОТКА Как делят рынок газовые, твердотельные и волоконные лазеры

Интервью с президентом группы компаний ROBUR International Юрием Левашовым

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Людмила Винникова Майя Кваскова Федор Макаров

Максим Медведев Надежда Семеновская Александра Старостина ФОТОГРАФЫ Мария Винникова (фото на обложке) Людмила Винникова Федор Макаров Ольга Столбина КОРРЕКТОР Анастасия Коврова ВЕРСТКА Максим Гончаров ХУДОЖНИК Софья Евстигнеева КОММЕРЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР Алексей Ярыгин

СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Сергей Сергеев Олег Синдюков (руководитель) Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-22801. Учредитель и издатель: общество с ограниченной ответственностью «В2В-группа «ЭкспертМедиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Ссылка на журнал обязательна.

Подписной индекс по каталогу «Роспечать»- №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.obo.ru, obo.mediarama.ru. АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 730-0192.

E-mail: maria@mediarama.ru. © «Оборудование: рынок, предложение, цены». Цена свободная. Тираж - 15000 экземпляров. Подписано в печать 12.08.2009. Отпечатано в типографии «Домино».

НОВОСТИ

34

Самая яркая звезда в созвездии лазерных аппаратов

37

НОВОСТИ

38

Шатура: от добычи торфа к высоким технологиям

42

Итальянский стиль производства EPS и автоматизации

46

Поставить на инновационное Zero

МЕТАЛЛООБРАБОТКА

34

Фото - «Промлогика»

33

Компания «Промлогика» (Екатеринбург) освоила производство комплексов лазерного раскроя «Вега»

ФОТОРЕПОРТАЖ Спецрепортаж с производства компании «Лазерные комплексы» (Шатура, Московская область)

ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИМЕРОВ Обзор оборудования для переработки вспененных полимеров ГК Bazzica (Баццика)

КОМПРЕССОРЫ

РЕКЛАМОДАТЕЛИ

Фото - Bazzica

Сенсационные компрессоры Atlas Copco

www.obo.ru

42

«Ваш Солнечный Дом» «Промлогика» «Склад. Транспорт. Логистика 2009» «Экспоцентр» «Элетех» ЭСТО Intertool Jungheinrich MVK ROBUR International SBCD Expo

25 37 2-я обложка 6-7 4-я обложка 13 27 5 9, 3-я обложка 11 3

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

5

дни рождения−август/назначения 1 Юрий ГУЩИН, председатель совета директоров некоммерческого партнерства «Группа ГУТА» 3 Виктор БАСАРГИН, министр регионального развития РФ

Владимир ЕВЛАНОВ, глава МО г. Краснодар Михаил ЛЯЩ, президент ГК «КомпьюЛинк» 5 Владимир ВОЛКОВ, генеральный директор государственной страховой компании «Югория» 6 Борис СИМОНОВ, руководитель федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам Евгений ЯКОВЛЕВ, генеральный директор «Банкс Софт Системс» 7 Анатолий БОБРОВ, председатель законодательного собрания Владимирской области 8 Дмитрий ИВАННИКОВ, генеральный директор «Эквант («Оранж бизнес сервис»)» 10 Сергей БОГДАНИЧКОВ, председатель правления, президент нефтяной компании «Роснефть»

Павел ЗАВАЛЬНЫЙ, генеральный директор «Газпром трансгаз Югорск»

Валерий ГАРАМИТА, генеральный директор ГК «Юрэнерго» 12 Александр ИСАЕВ, генеральный директор «Сибирьтелеком» 13 Владимир БАБКИН, председатель Межрегиональной профсоюзной организации «Газпром» Рамиль ХАМИТОВ, менеджер «ИТС-Инжиниринг» 14 Дмитрий НИКОЛАЕВ, генеральный директор группы предприятий «Строй сервис» 15 Константин АНИСИМОВ, генеральный директор «Московское речное пароходство» Егор БОРИСОВ, председатель правления Республики Саха (Якутия)

8

Сергей ПРИДАНЦЕВ, председатель совета директоров МГТС 20 Сергей ЧЕМЕЗОВ, генеральный директор госкорпорации «Ростехнологии» Иван АНТОНОВ, президент «Акрон» Анатолий ВОЛОДЬКО, начальник Юго-восточной железной дороги 23 Владимир АКУЛИЧ, председатель правления, генеральный директор компании «Северо-Западный телеком» Роман БОГОМОЛОВ, коммерческий директор компании «Техно-графика»

Сергей АНДРЕЕВ, менеджер отдела лазерного оборудования и материалов для гравировки компании LRT Мария ВИННИКОВА, выпускающий редактор журналов «Экперт. Оборудование» и «Эксперт. Металлообработка»

16 Роман АРТЮХИН, руководитель федерального казначейства

Сергей ПЕТРОВ, президент, генеральный директор «Рольф Холдинг» 18 Владимир РАЗДУХОВ, генеральный директор «Каспийского трубопроводного консорциума–Р»

Фото - Scania

Алексей КРАВЦОВ, президент «Крафтвей Корпорайшн ПЛС» «Стройсервис»

11

24 Алексей АНАНЬЕВ, председатель консультативного совета «ТехноСерв А/С» 25 Роман ГРЕБЕННИКОВ, глава г. Волгоград

Александр АНТРОПЕНКО, председатель правления «МРСК Сибири»

Олег БЕТИН, глава администрации Тамбовской области

Сергей БОДРУНОВ, генеральный директор корпорации «Аэрокосмическое оборудование» Владимир ДМИТРИЕВ, председатель правления госкорпорации «Банк развития и внешнеэкономической деятельности (Внешэкономбанк)» 26 Василий ЗУБАКИН, и.о. председателя правления «РусГидро» 27 Владимир БРЕЖНЕВ, президент ГК «Трансстрой» Сергей ВАСИЛЬЧУК, председатель правления, генеральный директор ТГК №14 29 Александр РЕМЕЗОВ, генеральный директор «Московской объединенной энергетической компании» 30 Елена СКРЫННИК, генеральный директор «Росагролизинг» 31 Ильшат ФАРДИЕВ, генеральный директор «Татэнерго»

Новый генеральный директор «Скания-Русь» Кадровые перестановки в «ВСМПОХанс Тарделл (Hans Tardell) назначен генеральным директором компании «Скания-Русь». Ранее должность занимал Раймо Лехтио, который возглавлял ООО «Скания-Русь» с 2005 года. С 2008 года Раймо Лехтио является управляющим директором региона «Восточная Европа и Северная Азия». СПРАВКА: Ханс Тарделл окончил Королевский технический университет в Швеции, имеет степень бакалавра социальных наук Стокгольмского университета. Карьера г-на Тарделла в компании Scania началась в 1983 г. в отделе маркетинга, позже он занимал различные должности в Scania, работая в Европе, в странах Африки и Азии. В 1999—2002 гг. Ханс Тарделл возглавлял Scania Finance Asia в Гонконге. В 2004—2008 гг. занимал должность генерального директора компании «Скания Лизинг» в России, а с 2008 г. - Scania Finance в Турции.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

Ависма»

Михаил Воеводин назначен генеральным директором ОАО «Корпорация ВСМПО-Ависма». Ранее эту должность занимал Евгений Романов. Должность президента ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» упразднена. СПРАВКА: Михаил Воеводин родился 3 мая 1975 г. Окончил Академию им. Плеханова и дипломатическую академию МИД. С 2002 г. работал на различных руководящих должностях в ООО «Проминвест» (инвестиционная компания, входящая в группу компаний ГК «Ростехнологии»), с 2005 г. является первым заместителем генерального директора - исполнительным директором этой компании. С 2006 г. - член Совета директоров ОАО «Корпорация ВСМПО-Ависма». 20 марта 2009 г. – 8 июля 2009 г. президентом ОАО «Корпорация ВСМПО-Ависма».

www.obo.ru

персона номера

«Главная проблема - отсутствие кредитных ресурсов» Интервью с генеральным директором компании «Русский вентилятор» Игорем Кушниром Фото - Ольга Столбина

Федор Макаров Закрытое акционерное обще− ство «Русский вентилятор» («Ру− вен») было основано в 1996 году на базе предприятий военно−про− мышленного комплекса и специа− лизировалось на изготовлении воздуходувной техники. В настоя− щее время «Рувен» является одним из ведущих производителей и по− ставщиков тягодутьевых машин и полного спектра оборудования для систем вентиляции и кондициони− рования. Это тягодутьевые маши− ны; промышленные вентиляторы низкого, среднего и высокого дав− ления в различных исполнениях. Также компания производит отопи− тельное оборудование: калорифе− ры, воздушно−тепловые завесы, электрокалориферы, электро− калориферные установки, агрега− ты воздушно−отопительные, подо− греватели паро− и водоводяные и т. д.; стружкоотсосы, фильтровенти− ляционные и пылеулавливающие агрегаты и многое другое. − Как создавалось предприятие и каковы его позиции сегодня? У нас средний бизнес. Годовая выручка «Рувена» составляет око− ло 200 млн рублей. Наша цель – выйти на миллиард. И мы можем это сделать, хотя начинали с нуля. В то время мы сумели оценить по− тенциал вентиляционно−климати− ческого рынка, который тогда был относительно свободен. Прирост рынка до кризиса составлял 21− 23% в год. Как у всякого предприятия, у нас были взлеты и падения, но очень важно, что мы сумели со− хранить высокий уровень техни− ческих служб. Специалистов тако− го уровня, как у нас, в России – единицы. На нашем предприятии в Калуге сегодня трудятся 120 чело− век, в московском офисе – 30 че− ловек. Система менеджмента «Ру− вен» сертифицирована согласно Игорь Кушнир родился 4 февраля 1975 г. в Одессе. Окончил Финансовую академию в Москве. Занимается бизнесом с 1999 г. В 2003 г. создал и возглавил компанию «Русский вентилятор». Женат. Растит сына.

10

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

www.obo.ru

международным стандартам, что гарантирует способность компа− нии поддерживать стабильность производственных процессов и обеспечивать необходимый уро− вень качества продукции и услуг для заказчиков. Наши технические специалисты и разработчики обо− рудования постоянно применяют новые конструктивные решения, зачастую не имеющие аналогов в отрасли. За несколько лет компа− нией зарегистрировано 17 полез− ных моделей и получено пять па− тентов. Наше основное производство расположено в Калужской обла− сти, в технопарке «Грабцево». Это окраина города, где сейчас мест− ные власти создают нормальную инфраструктуру: дороги, транс− порт, электрические сети, газ. Когда мы пришли в область в 2003 году, там был пустырь, проблемой было довести рабочих до завода, а сейчас там хорошие дороги, вода, энергомощности. Рядом находится завод Volkswagen, немного дальше завод Volvo Trucks, будет строить− ся завод Peugeot/Citroen. Калужа− не − молодцы, их губернатор соз− дает условия для бизнеса: комфортно работать, и проверка− ми не мучают, как в других губер− ниях. − У предприятия обширная гео− графия поставок, получается на− ходить общий язык с чиновниками на местах? «Русский вентилятор» постав− ляет свою продукцию во все ре− гионы России, страны ближнего и дальнего зарубежья. Нашими за− казчиками являются более 1 000 организаций. Наше оборудование установлено на многих объектах, среди которых атомные станции, металлургические комбинаты: КАЭС (Курчатов, Удомля), РАЭС (Волгодонск), ЛАЭС (Санкт−Пе− тербург), АЭС Кудан−Кулам (Ин− дия), «Северсталь», НТМК (Ниж− ний Тагил), НКМК (Новокузнецк), НЛМК (Липецк), УГМК (Верхняя Пышма), «Лукойл», «Газпром», «Русал», «Мечел», «Евразхол− динг», «Неохим Ад» (Димитрово− град, Болгария), Arcelor Mittal, За− порожский производственный алюминиевый комбинат (Запо− рожье, Украина) и многие другие. Что касается наших чиновников, то далеко не всегда удается нахо− дить взаимопонимание с местными властями, хотя президент и гово− рит о предоставлении налоговых льгот. Хотелось бы с местной властью работать сообща, так на− много легче проходить нынешний этап. Трудности связаны только лишь с тем, что наши покупатели – крупные предприятия в области www.obo.ru

металлургии, энергетики, пред− ставители химической отрасли, тяжелого машиностроения – то есть те, по кому сильнее всего ударил кризис и те, кто сейчас урезает инвестпрограммы. Они не в силах расплатиться по оборудо− ванию, которое купили. Если бы нормально работала банковская система, если бы я мог получить доступ к кредитным ре− сурсам и пополнить свои оборот− ные средства, то мы бы и не заме− тили кризиса. Наши заказы на ближайшие 3−4 месяца уже рас− писаны, но их исполнение зависит от необходимых сырья и материа− лов: металла, денег на другие ком− плектующие, на зарплату. И даже когда мы отгружаем продукцию, а нам не платят, я соглашаюсь на отсрочку по платежам. Но если бы я имел доступ к кредитам, то ника− ких особых проблем не было бы. − Сегодня отсутствие необходи− мых оборотных средств – проблема номер один для большинства оте− чественных производителей. Как вы выходите из положения и как об− стоят дела со спросом на вашу продукцию? Я не очень понимаю, зачем, до− пустим, поддерживать «АвтоВАЗ», если его продукция не пользуется спросом? А на нашу продукцию есть спрос. В том числе за счет финансирования атомной энерге− тики. По крупным вентиляторам, которые выпускаем для атомных станций, мы занимаем лидирую− щие позиции. Кроме того, ранее мы акценти− ровали свою деятельность на вы− пуске продукции большого разме− ра, сейчас, анализируя рынок, видим, что также востребованы маленькие агрегаты. Из их числа судовые вентиляторы, по этому виду продукции сейчас дорабаты− ваем документацию и скоро за− пускаем производство. Мы не сокращали пятидневную рабочую неделю, у нас есть рабо− та на квартал вперед, но оборот− ных средств не хватает. Есть за− рубежные контракты, где система оплаты – аккредитив. Давние партнеры − металлурги, химики − в Узбекистане и Туркменистане просят наши вентиляторы. У них там денег меньше, но жестче фи− нансовая дисциплина, покупки промышленного оборудования реализуются в рамках государст− венных программ, не завод реша− ет кому платить, кому − нет. Рань− ше эта проблема решалась очень просто – получаешь аккредитив, берешь под этот контракт кредит− ный ресурс, отправляешь, полу− чаешь деньги. Нормальный ры− ночный механизм, принятый во

персона номера ный спрос. Если металлургиче− ский завод сегодня не покупает какие−то запчасти, вентиляцию, агрегаты, то потом у него будет потребность уже в большем коли− честве. Отложенный спрос рано или поздно должен реализоваться. Возможно, уже в следующем году. Например, «Мечел» уже сейчас переходит на пятидневку, Новоли− пецкий комбинат понемногу вос− станавливает свои объемы. Складские запасы, которые бы− ли сформированы еще на ранней стадии кризиса, распродаются, их все меньше, да и цены на металл могут пойти вверх к концу года. Так что когда этот отложенный спрос прорвется, его нужно будет удов− летворять, и сейчас самое время подготовиться к этому. − Какие проекты ждут своей реализации? Сегодня можно и нужно поку− пать активы, выстраивать менедж− мент, маркетинг. Есть небольшие предприятия, которые освоили выпуск продукции, которую мы не выпускаем, но входящую в наш сегмент. Я бы расширил свою производственную линейку, купив маленький завод, который сейчас стоит не так уж много − 15−20 млн рублей. В настоящий момент мож− но недорого приобрести оборудо− вание, на тех же развалившихся

Фото - Мария Винникова

всем мире. Но сейчас он не реа− лизуется. Спрос на нашу продук− цию есть, но как реализовать воз− можности предприятия в данных условиях? Сейчас кредитные ре− сурсы стоят недешево, но к 17− 18% годовых я готов. Ведь плохо не только нам, но и конкурентам. Кто−то совсем не выдерживает, и здесь, имея мощную финансовую поддержку, можно не только со− хранить, но и развить бизнес, ку− пив «упавших» конкурентов. Есть предприятия, выпускающие ана− лоичную продукцию, но из−за плохого менеджмента и маркетин− га они не могут выйти на рынок и показать себя. И если еще полто− ра года назад мои предложения горделиво отметались, то сейчас многие уже согласны – давайте выбираться вместе. Поэтому главная проблема в настоящее время для нашего предприятия это не отсутствие спроса, а отсутствие кредитных ресурсов. В российской энергетике и ме− таллургии сейчас идет процесс, обратный тому, что происходит, например, в автопроме Германии. Там на 44% выросли продажи ма− шин (данные − агентство Reuters, прим. ред.), и весь этот спрос они пытаются удовлетворить. У нас же формируется большой отложен−

Производственный цех Калужского вентиляторного завода в технопарке «Грабцево»

12

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

предприятиях. Люди звонят, про− сят, готовы пускать в долевое уча− стие, лишь бы спасти производ− ство, сохранить штат. Но мы не можем им сейчас ничего предло− жить − денежных ресурсов не хватает. Производственные цеха Калужского вентиляторного завода включают заготовительный участок и механический цех. На заводе трудятся около 70 человек, собирая до 10 вентиляторов в месяц. Используется оборудование: установка термической резки производства завода «Кристалл» (СанктПетербург); горизонтальный расточный станок с расширенными функциями; два токарно-карусельных станка; токарно-винторезный станок; фрезерные станки; радиально-сверлильные станки; гидравлические прессы; сборочные посты; сварочное оборудование; стенд динамической балансировки. Стоит отметить, что все оборудование, задействованное в производстве промышленных вентилятором, российского производства. Исключение составляет сварочный полуавтомат Synergic Pro немецкой фирмы Rehm. В планах завода – покупка 8-ми или 9-тиметрового токарного станка. Если бы у меня была возмож− ность сегодня купить маленькое производство, даже не завод, а цех площадью 500 кв. м по выпус− ку специальной, уникальной про− дукции, то мы могли бы эту систе− му выстроить не в масштабах страны, но на своем, локальном уровне. Мы много работаем по коопера− ции, покупаем литье и так далее. Год назад мы вынуждены были ид− ти на поклон, чтобы нас поставили в очередь. Сейчас нам готовы все делать без предоплаты, готовы снижать цены, поставщики ком− плектующих стали более сговор− чивы, с ними можно найти общий язык. Сейчас, безусловно, рынок покупателя, а не продавца. И са− мое время оптимизировать свой бизнес, четко выстроить долго− срочные отношения с партнерами, прикупить некий актив, чтобы рас− ширить линейку производимой продукции и увеличить сегмент рынка. Мы можем многое про− извести сами, но какие−то виды продукции готовы передавать партнерам, входящим в наш хол− динг. − Насколько сегодня ваша про− дукция технологически конкурен− тоспособна? Наша отрасль достаточно кон− сервативна. Например, к нам при−

езжали представители завода в Германии, у них уровень техниче− ского оснащения такой, что на площади в 50 000 кв. м работают 70 человек. А у нас на площади 10 000 кв. м работают 120 человек. Но при этом продукция фактически идентична. Когда мы показали им свои чертежи, они испугались, го− ворят, когда это вы у нас их укра− ли. Сама вентиляционная техника одинакова. И в нашей отрасли нет такого катастрофического отста− вания, как, например, в автомо− бильной. Благодаря этому мы не пускаем иностранцев по нашему направлению в сферу энергетики. Но технология изготовления, ко− нечно, разная. У них один опера− тор обслуживает 4−5 станков и только подает лист металла, все остальное делается автоматиче− ски. Откровенно говоря, я не представляю, какие должны быть инвестиции, чтобы через какое−то обозримое время ситуация на российских заводах поменялась. Для этого нужно выйти из кризиса и иметь какую−то государствен− ную программу. Хотя возможно и самостоятельное развитие бизне− са: найти серьезных инвесторов, увеличить уставной капитал. Например, в нашем ближнем зарубежье мы конкурируем с за− падом без особых проблем. Пото− му что качественно сделанный агрегат не отличается по своим потребительским характеристи− кам. Он будет не такой блестящий, но это и не товар широкого по− требления, как бытовой вентиля− тор, который должен быть красив, аккуратен, бесшумен. Зато этот агрегат будет работать 20 лет, и, даже если сломается, мы готовы его починить без проблем. Это, кстати, один из главных критериев – ремонтопригодность и простота. Как в оружии. Усложнять кон− струкцию вентилятора можно до бесконечности, но это просто об− ман потребителя, конструктивно и технологически изменить ничего нельзя: чертежи у всех произво− дителей одинаковые, хотя были сделаны абсолютно независимо друг от друга и не менялись на протяжении 20−30 лет. Кроме ка− ких−то новшеств, которые вводят− ся, основа, аэродинамика, подача воздуха – ничего не поменялось. Мы даже не конкурируем с иностранцами. Они пытались к нам заходить, но цены несопо− ставимы. Их цена обусловлена, в том числе, большими затратами по лизингу. Западное производ− ство – отдельная тема. Start up у них намного легче. Например, в Китае подход к стимулированию производителя − от 3 до 5 лет ча− www.obo.ru

www.obo.ru

меньше, чем создает проблем. Ну− жен определенный настрой и про− фессиональный подход к делу. Я считаю, что во время кризиса воз− можностей для работы больше. Но огромная проблема – отсутствие денег. Даже на западе, где банков− ская система накачана ликвид− ностью, кредитование производ− ственного сектора идет с большим скрипом, а уж у нас и подавно. − А что происходит, когда вы приходите в банк за кредитом? В некоторых банках, в основном, в коммерческих, говорят: у нас во− обще денег нет. Те, у кого есть деньги, говорят: на такие риски мы не пойдем, у нас кредитные порт− фели и так ухудшаются, не можем дать, боимся даже под залог. И осудить их не за что. Часто возни− кают большие проблемы с оцен− кой залога. Но все же я оставляю здесь некую дорожку для опти− мизма, потому что до государст− венных банков, например, «Сбер− банка» мы еще не дошли. Оставили напоследок. Мы сейчас готовим наши предложения и вступили в контакт со «Сбербан− ком», надеемся получить от них поддержку. Тем более, что этот го− сударственный банк стал сейчас гибче.

Фото - Мария Винникова

стичное освобождение от нало− гов. Если ты экспортируешь то− вар за пределы своей страны, получаешь льготные кредиты. Нельзя сказать, что это созна− тельная экспансия, но престиж страны поднимает. Это нас уже тошнит от китайских вещей, а для них это предмет национальной гордости. У нас же такого нет. − А почему, как вы считаете? Политическая воля, вроде бы, есть. Мне кажется, что механизм реализации таких программ на− столько сложен, что все просто тонет в чиновничьем болоте. Ре− шения принимаются правильные, но эффективность их воплощения в жизнь под вопросом. Но апеллировать все время к го− сударству нельзя. У нас до кризи− са были предложения, в том числе, о вхождении в капитал, но они, правда, носили агрессивный ха− рактер. Возможное решение, к примеру, в энергетике заключает− ся в создании корпораций, не 100% государственных, а с уча− стием государства. Такие объеди− нения помогут в кризисный период если не развивать предприятие, то хотя бы сохранить его. И все же, кризис дает возможностей не

Производственный цех Калужского вентиляторного завода в технопарке «Грабцево»

К слову, о тех возможностях, которые открывает кризис – это кадровая политика. Раньше мы бились за каждого квалифициро− ванного токаря и слесаря. А сей− час в нашей базе 60 резюме спе− циалистов, и сегодня я имею возможность поменять плохого рабочего на хорошего. − Как оптимист, согласны ли Вы с тем, что пик кризиса будет прой− ден в этом году? Думаю, что это произойдет ско− рее в конце года, потому что все плохое, что могло быть, уже про−

изошло. Мой оптимизм основан на реальной оценке, что хуже уже не будет. Уже нет ничего такого, что может произойти неожиданно. Еще год назад ожидали, что нас это не коснется, не завалится. А сейчас уже вывели из страны ка− питал настолько, что больше вы− водить нечего. Никогда нельзя терять надежду, уверенность в себе; нужно быть уверенным в результате. Можно найти миллион причин, почему ты не можешь, но надо стиснуть зубы и держаться.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

13

международный бизнес

Кластерный вектор Опыт Франции в инновационном развитии промышленности Зинаида Сацкая приятиям в инновационном разви− тии. Это, естественно, неформаль− ные объединения, потому что каж− дый внутри кластера остается независимым юридическим лицом. Важно то, что, инициировав про− цесс, государство стало поддержи− вать эти структуры. Был проведен специальный конкурс на формирование кла− стеров. В конечном счете, на тер− ритории Франции государством было одобрено 67 структур, сформированных по тематически− территориальному принципу. Как правило, на определенной терри− тории исторически сложилась

Хоть горшком назови… В российском экономическом лексиконе уже сформировалось понятие кластера. Обобщенно это звучит так: локализованные на определенной территории меж− отраслевые образования, вклю− чающие в себя всю цепочку взаи− мосвязанных видов деятельности от производства до конечного продук− та и сферы услуг. Мои француз− ские собеседники предложили бо− лее лаконичную трактовку. Кластер они определяют как центр конку− рентоспособности. Хотя в моем представлении это больше похоже на рекламный слоган, чем на опре− деление инструмента инновацион− ного развития экономики, суть, ес− тественно, сильнее слов. А суть в том, как перейти от слов к делам. Во Франции перешли. И о том, как это реально работает обозревателю журнала «Эксперт. Оборудование» рассказали президент кластера Vi− aMeca Андрэ Мале (Andre Malet) и генеральный директор кластера Materalia Оливье Боннэ (Olivier Bon− net). Кто заказывает музыку Четыре года назад французское государство осознало наличие своего рода «параллельных ми− ров». С одной стороны, есть опре− деленные, совершенно конкретные технические или технологические проблемы у определенной отрасли промышленности. С другой сторо− ны, возможно, совсем рядом есть институты или лаборатории, зани− мающиеся соответствующей тема− тикой. И представители этих «ми− ров» не знают друг о друге. Иными словами, был осознан разрыв меж− ду научной компетенцией и практи− ческими потребностями. И тогда государство выдвинуло идею соз− дания кластеров, или центров кон− курентоспособности, то есть про− мышленно−научных групп, которые призваны решать конкретные за− дачи и помогать конкретным пред−

14

частно−государственной основе: 50% бюджета на конкретный проект в виде гранта дает государство, а 50% кластер получает от входящих в него промышленных предприятий и от потенциально заинтересован− ных потребителей. Наличие технологической про− блемы «озвучивают» предприятия, то есть инициатива идет от про− изводства. Это принципиальный момент. В этой ситуации государст− во видит методику работы центра конкурентоспособности в том, что центр помогает организовывать технологические проекты и отвеча− ет за их реализацию.

Фото - ViaMeca

О необходимости кластерной политики как моста в новую эконо− мику в нашей стране говорят уже несколько лет. И поскольку дискус− сии о принципах организации кла− стеров еще продолжаются, чей−то конкретный опыт тоже может быть аргументом в споре. Сегодня мы расскажем об опыте Франции.

Президент кластера ViaMeca Андрэ Мале (Andre Malet)

группа предприятий со сходными технологиями и промышленными приложениями. Вокруг этих про− мышленных приложений, вокруг этих технологий по территориаль− ному принципу группируются про− мышленные предприятия и иссле− довательские организации с целью повысить эффективность их инновационного развития. Кла− стер помогает предприятиям оставаться на высоком технологи− ческом уровне, следовать за тех− ническим прогрессом, и вот в этом смысле он является центром кон− курентоспособности. Инициатива «наказуема». Деньгами Финансирование деятельности центров конкурентоспособности осуществляется на паритетной

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

Кластеры ViaMeca и Materalia – это два из шести центров конку− рентосопособности в области ме− ханики, действующих во Франции. Со второй половины 2005 года, ког− да по завершении организацион− ного периода началась планомер− ная работа, и до конца 2008−го эти два центра конкурентоспособности разработали и представили на фи− нансирование более 160 проектов по профильной тематике − новые технологии, новые материалы и ин− женерные решения. Из 160 подан− ных проектов 90 получили финан− сирование. Тридцать семь миллионов евро в бюджет этих про− ектов было получено из различных государственных фондов − вот так выглядит конкретная помощь госу− дарства решению конкретных за− дач. В общей сложности за три го−

да было привлечено 95 млн евро. Примеры решаемых технологи− ческих задач самые разные: лег− кие сплавы и усовершенствован− ная технология штамповки для автомобилестроения, композитные материалы и оригинальная техно− логия их формовки для авиа− строения, процесс и материалы для восстановления изношенного металлорежущего инструмента; алюминиево−литиевый сплав с усовершенствованными ударо− прочностными характеристиками; новая технология штамповки для изготовления сложных деталей за одну технологическую операцию. Новые технологии и готовые из− делия − это один аспект практиче− ской реализации проектов. Есть и другой – новые рабочие места. Точ− ную цифру сейчас назвать пока не− льзя, потому что продолжитель− ность проекта в среднем составляет три года, еще два года идет набор статистики. Тем не менее, по про− гнозу Materalia, если проекты, кото− рые уже идут, закончатся так, как предполагается, то в своем регионе для малых предприятий будет соз− дано около 300 рабочих мест Весьма важен ответ на вопрос, кто выступает в качестве экспертов для этих проектов. Кто решает, до− статочно ли силен проект для ре− шения данной технической про− блемы? В качестве эксперта как раз выступают центры конкуренто− способности. Когда проект создан, он получает официальное одобре− ние – «визу» центра конкуренто− способности. Это своего рода знак качества: проект востребован, он родился не на пустом месте, люди, занятые этой проблемой, компе− тентны ее решить. Тем не менее, в вопросе финансирования послед− нее слово остается за государст− вом. Как мы уже сказали выше, из 160 поданных проектов финанси− рование получили 90, а остальные были по каким−то причинам от− ставлены. И по закону, и по справедливости Сколько предприятий может объединять один кластер? Без− условным лидером, как рассказали наши собеседники, является Vi− aMeca, который объединяет около 4 тысяч промышленных предприятий разного масштаба – малых, сред− www.obo.ru

них, больших. На предприятиях, объединенных в этот кластер, ра− ботает 20% всех занятых в маши− ностроении Франции. Любой проект вовлекает в свою орбиту несколько промышленных предприятий и исследовательских лабораторий. Вопрос об интеллек− туальной собственности ставится с самого начала и решается в рамках Consortium Agreement. То есть предприятия и учреждения, входя− щие в консорциум, подписывают специальное соглашение, кому что будет принадлежать на выходе. Су− ществует некий базовый договор, разработанный юристами, имею− щими международную компетен− цию, и в каждом случае договор уточняет и четко прописывает при− надлежность результатов. Скажем, в проекте участвует большая инду− стриальная группа, внутри которой есть целый юридический департа− мент, и малое предприятие из 10 человек. Так вот, чтобы малое предприятие не чувствовало себя незащищенным, государство фи− нансирует независимого юриста со стороны, который внутри проекта ведет дела малого предприятия.

Работы хватит всем Совместные проекты с россий− скими предприятиями также воз− можны. Существует одобренный министерством промышленности Франции проект, который называ− ется «Проект международного технологического партнерства»

ViaMeca 4 000 предприятий - от малых до международных промышленных групп; 235 000 человек или 20% всех занятых в машиностроении Франции; 2 500 исследователей; Более 1 000 инженеров и исследователей ежегодно награждаются дипломами Партнеры - Michelin, Albert&Duval, Renault Trucks, HEF group Materalia Четыре университета, четыре высшие технические школы, 15 региональных инновационных технических центров, 27 лабораторий – всего 135 научно-исследовательских организаций; 5 500 научных сотрудников; более 200 тысяч рабочих в различных отраслях промышленности; 130 крупных промышленных предприятий; Партнеры - ArcelorMittal, Saint-Gobain, Magna group, Safran Group именно с предприятиями России. В работу над этим проектом с рос− сийской стороны вовлечены Тор− гово−промышленная палата РФ, государственные корпорации «Ростехнологии» и «Роснано», Общероссийская общественная организация малого и среднего предпринимательства «Опора России», Фонд содействия разви− тию малых форм предприятий в научно−технической сфере. Кластеры ViaMeca и Materalia развивают также прямые контакты с российскими предприятиями, работающими в области энергети− ки, машиностроения, двигателе− строения. Налажены живые связи. По приглашению французских кластеров представители россий− ских предприятий посещают спе− циализированные конференции. В свою очередь, группа из 15 фран− цузских промышленников в дни выставки «Металлообработка» приехала в Россию, чтобы своими глазами увидеть и понять россий− ский деловой пейзаж. Поскольку «Проект международного техноло− гического партнерства» с пред−

приятиями России предполагает внедрение инноваций, импульс к развитию получили контакты с российскими вузами и научными институтами Москвы, Урала и Си− бири. «Мы считаем, что идея тех− нопарков, идея экономических зон, которая сейчас популяризируется российским правительством, впол− не соответствует деятельности кластеров, − говорит Андрэ Мале. − Поэтому кроме сотрудничества в формате «business−to−business» нас очень интересует идеология сотрудничества «network−to−ne− twork». Для предприятий−участни− ков кластера такой формат откры− вает доступ к международному сотрудничеству не с одним отдель− ным предприятием, а с целой сетью профильных партнеров на другой стороне». Без комментариев Структура управления кластером очень компактна. Аппарат насчиты− вает всего 5−7 человек. Есть бюро из представителей бизнеса, на− учных кругов, члены которого ра− ботают на безвозмездной основе.

Фото - Materalia

Кластеры на службе Евросоюза Кроме национальных проектов центры конкурентоспособности вовлечены и в международные проекты и таким образом, под− черкнул Андрэ Мале, «они служат всей Европе». Конкретным приме− ром может служить один европей− ский проект ViaMeca, основная за− дача которого − повышение точности металлообрабатывающих станков. В этом проекте ключевой фигурой является французский производитель металлообрабаты−

вающих станков. Но чтобы решить поставленные научно−технические задачи вокруг него группируется 13 партнеров из шести европейских стран: технический центр из Фин− ляндии и исследовательский центр из Германии, индустриальные партнеры их Нидерландов, Герма− нии, Турции. Со швейцарской сто− роны участвует крупнейшая в мире лаборатория физики высоких энергий CERN, которой нужна сверхпрецизионная обработка ме− таллических поверхностей. Интел− лектуальные права на разработки проекта будут принадлежать всем, то есть внедрение технологий пой− дет сразу в шести странах. Это яв− ляется одним из условий проекта. Общий бюджет этого проекта – 4 млн евро, из которых 3 млн будет предоставлено Евросоюзом. Когда идут международные проекты, Ев− росоюз берет на себя до 70% фи− нансирования. Но не менее важно и то, что решение конкретной при− кладной задачи имеет следствием усиление позитивных экономиче− ских и социальных процессов. С одной стороны, в регионы приходит европейская и мировая компетен− ция, с другой − малые предприятия расширяют свой кругозор и имеют шанс участвовать в европейских проектах, чего никогда бы не про− изошло без центров конкуренто− способности.

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

15

инвестиции

Индустриализация Калужской области идет полным ходом «Невозможное сегодня, станет возможным завтра», - К.Г. Циолковский

Фото - Корпорация развития Калужской области

Людмила Винникова

16

Сегодня правительство Калуж− ской области делает ставку на развитие в регионе информа− ционно−коммуникационных тех− нологий. Эта тенденция была

озвучена 16 июня 2009 года на конференции в Калуге. Про− звучала мысль, что в перспективе кластер коммуникационных тех− нологий мог бы стать конкурен−

Фото - Мария Винникова

Калужская область является промышленно−ориентированным регионом с высоким экономиче− ским потенциалом и выгодным географическим положением. Ис− торически у нее сформировался сельскохозяйственный имидж, хо− тя объем промышленного про− изводства с ведущей ролью ма− шиностроительной отрасли всегда значительно опережал сельское хозяйство. Наблюдавшийся в по− следние годы экономический подъем Калужской области в значительной степени обусловлен привлечением большого числа инвестиций. В регион пришли ми− ровые автомобильные концерны – Volkswagen AG, Volvo Trucks Cor− poration, PSA Peugeot Citroen, Mit− subishi Motors Corporation, уча− ствующие в формировании кластера по производству автомо− билей и комплектующих, а также другие компании самого широкого спектра деятельности: Siemens, Samsung Electronics, Nestle, фар− мацевтическая компания Hemo− farm. По объему иностранных ин− вестиций в расчете на душу населения Калужская область на− ходится на третьем месте, опере− жая большинство регионов Рос− сии. В 2008 году в региональную экономику поступило 1,5 милли− арда долларов США.

16 июня в Калуге по инициативе Правительства Калужской области состоялся круглый стол, посвященный перспективам развития в регионе IT-технологий. Присутствовали: министр экономического развития Калужской области Максим Шерейкин, заместитель министра, начальник управления промышленности Татьяна Розанова, директор ГУ «Дирекция технопарка «Обнинск» Сергей Ионов и др.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

тоспособным не только в Калуге, но и приобрести значение на об− щероссийском и даже междуна− родном уровне. Калужская область следует разработанной и одобренной пра− вительством стратегии развития. Она вступила в период новой ин− дустриализации. Вторым шагом станет капитализация доходов первого периода в новые пер− спективные отрасли, которые в свою очередь обеспечат каче− ственный скачок в производи− тельности труда и эффективности экономики. В необходимости раз− вития IT региональные специали− сты не сомневаются. Однако существует ряд трудно− стей, без преодоления которых невозможно будет достичь желае− мых результатов. Негативным ограничивающим явлением яв− ляется нехватка трудовых ресур− сов в регионе. При этом безрабо− тица приблизилась к 1,5 тыс человек на миллионную область при 500−тысячной кадровой заня− тости. По уровню заработной пла− ты Калужская область в ЦПО сре− ди 18 регионов занимает третье место. Кадровое истощение может стать серьезным препятствием для будущих инвестиций. В августе 2008 года на заседании прави− тельства Калужской области даже www.obo.ru

www.obo.ru

сохраняться, то должно пройти почти 10 лет, прежде чем будет достигнут среднероссийский уро− вень жизни. Правда, в этом сред− нестатистическом показателе есть Москва и Санкт−Петербург, так что на фоне регионов Калужская область смотрится неплохо. Одна− ко Московская область несрав− ненно богаче, и до тех пор, пока финансовый фон не изменится, Москва с областью будет продол− жать забирать у Калуги самое ценное – трудовые ресурсы. Калу− га не хочет ждать 10 лет. Уже в ближайшие годы принятая стра− тегия позволит превысить средне− российский уровень валового ре− гионального продукта на душу населения. В этой связи значительным на− правлением для Калужской обла− сти становится развитие IT−тех− нологий. Проблема в том, что борьба за инвесторов между ре− гионами очень ожесточена. Нет регионов, в чьих программах не было бы прописано развитие ин− формационно−коммуникационно− го кластера. Потребуется предо− ставить IT предприятиям площади технопарков, налоговые льготы, привлекательные арендные став− ки, жилплощадь и транспорт. По сути это означает обескровлива− ние бюджета, потому что жесткая

Министр экономического развития Калужской области Максим Шерейкин

Фото - Мария Винникова

встал вопрос о пресечении инве− стиционного потока. Но как пока− зали специально проведенные ис− следования, за счет новой индустриализации и активного привлечения крупных промыш− ленных инвесторов, производи− тельность труда на предприятиях выросла как минимум в пять раз по сравнению с традиционными про− изводствами. Поэтому от инвести− ций отказываться не стали. И с точки зрения кадровой обеспе− ченности кризис сыграл на руку, облегчив судьбу уже запущенных инвестиционных проектов. Кроме того, на рынке труда оказалось выплеснутым большое число ква− лифицированных специалистов. Но, несмотря на это, количество вакансий в области сегодня в два раза превышает количество без− работных. Первой проблеме сопутствует другая – это бедность региона. Уровень валового продукта здесь по−прежнему в два раза ниже ($6,5 тыс.), чем в среднем по Рос− сии ($12 тыс.). Для того, чтобы уд− воить уровень валового регио− нального продукта на душу населения, по оценкам правитель− ства Калужской области, требу− ется 500 млрд рублей инвестиций. И если набранный темп (54 млрд рублей по прошлому году) будет

конкуренция ведет к высоким вло− жениям, к большим налоговым по− терям за счет предоставления льгот. Ожесточенная конкуренция, в которой Калуга участвовала в привлечении инвесторов автопро− ма, сейчас будет уже неподъемна для нее. Автомобилестроительный кластер потребовал огромных за− трат, а заработать на нем пока не удалось. Но Калуге очень не хо− чется упускать инвесторов, гото− вых вкладывать в информацион− но−коммуникационное развитие. На привлечение инвестиций и специализирующихся компаний ориентирован создаваемый тех− нопарк «Обнинск» – главное пре− имущество Калуги перед конкури− рующими областями. Это один из семи технопарков, реализуемых и курируемых департаментом ин− формационных технологий Мин− комсвязи РФ при поддержке ми− нистерства экономического развития и фонда содействия раз− витию малых предприятий в на− учно−технической сфере. Прямы− ми потребителями решений в сфере IT могли бы стать промыш− ленные инвесторы, ранее привле− ченные Калужской областью. Но управляющие центры этих компа− ний находятся за пределами Рос− сии. Телекоммуникационная дис− криминация – это новая проблема, с которой придется столкнуться. Налицо и такая трудность, что в областях интернет не такой до− ступный и дешевый как в Москве. Уровень развития телекоммуника− ций, количество пользователей приводит к тому, что тарифы в ре− гионах существенно выше. Важным пунктом второго этапа стратегии является развитие ин− фраструктуры, улучшение жиз− необеспечения, формирование новой городской среды, нового качества жизни, услуг здраво− охранения и т. д. Привлечение технологий – это в первую очередь привлечение людей. Как уже от−

мечалось, в этом позиции Калуги слабы относительно главных ин− дустриальных конкурентов – Москвы, Московской области, Санкт−Петербурга, Нижнего Нов− города. Для сравнения можно привести финский город Ювяскю− ля с 80 тыс. населением, где из 30 тыс. студентов 5 тыс. учатся по направлению информационно− коммуникационные технологии. В Калуге же найдется максимум 1 000 молодых специалистов и сту− дентов Бауманского университета. Понятно, что образование – пер− вый шаг к инновационной эконо− мике. Поэтому стратегия пред− усматривает создание Центра прикладного образования, кото− рый обеспечит Калуге еще одно конкурентное преимущество. Рос− сийское образование отчасти страдает слабостью прикладной функции. А в данном Центре уча− щиеся смогут получить навыки ра− боты на современных междуна− родных предприятиях, которые построены в Калужской области. Калуга намерена бороться за развитие IT в своем регионе. «Никто не верил, что мы выиграем у Санкт−Петербурга заводы Cit− roen и Mitsubishi, а у Ступина завод Volkswagen. Секрет очень прост. Люди не хотят ехать в Москву, они хотят жить и работать в области, дома. Думаю, нам удастся вы− строить сектор информационно− коммуникационных технологий, который будет работать не только на внутренний рынок, а станет конкурентоспособен в межрегио− нальном и международном значе− нии», − говорит Максим Шерей− кин, министр экономического развития Калужской области. Технопарк «Обнинск» Создание и развитие инфра− структуры индустриальных парков является механизмом стимулиро− вания инвестиционной деятельно− сти, направленной на комплексное социально−экономическое разви− тие Калужской области. Проект создания в РФ технопарков в сфе− ре высоких технологий реализу− ется в рамках государственной программы. Целью проекта яв− ляется формирование, консолида− ция эффективной инфраструктуры по продвижению инновационной, высокотехнологичной продукции на рынке. Для достижения цели этого проекта предстоит решить ряд задач. Первое, это создание условий для освобождения разра− ботчиков от нагрузок, не связанных с профессиональной деятель− ностью. Второе, создание системы финансовой поддержки перспек− тивных инновационных проектов.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

17

Генеральный директор технопарка «Обнинск» Сергей Ионов

Третье, систематизация процеду− ры продвижения новых разработок на рынке. Четвертое, формирова− ние системы партнерских отноше− ний между властью, разработчи− ками, учебными заведениями и бизнесом. Основными сферами специа− лизации создаваемого технопар− ка «Обнинск» будут информа− ционно−коммуникационные технологии, автоматизированные системы, биотехнологии, фарма− цевтика, материалы нового поко− ления, нанотехнологии, энергос− бережение, ядерные технологии. Создание технопарка в регионе обусловлено рядом факторов, среди которых «высокий уровень образования, подготовка специа− листов в очень широком спектре отраслей экономики, наличие це− лого ряда научно−исследова− тельских институтов как регио− нального, так и федерального значения, наличие развитой и гибкой отраслевой структуры промышленности и положитель− ной динамики увеличения доли ВРП малых инновационных ком− паний», − рассказывает гене− ральный директор технопарка «Обнинск» Сергей Ионов. Он вы− делил пять основных элементов создаваемого технопарка: фор− мирование круга партнеров на условиях взаимовыгодного со− трудничества, формирование ин− формационного поля, создание современной имущественной и инженерной инфраструктуры, создание экосистемы для реали− зации инновационных проектов, высококвалифицированный пер− сонал управляющей компании. Инновационные компании будут взаимодействовать с широким кругом партнеров посредством единого оператора в лице управ− ляющей компании, которая станет неким шлюзом, организующим взаимодействие с внешними парт− нерами. Таким образом, у иннова−

18

ционных компаний в лице техно− парка, возникает единое ключевое звено, обеспечивающее выстраи− вание взаимоотношений с внеш− ним кругом партнеров. Системы распределения ин− формационных потоков будут формироваться исходя из двух основополагающих элементов экономики – спроса и предложе− ния. Управляющая компания ста− нет единым оператором этих по− токов. Она будет проводить маркетинговые исследования, выясняя потребности в разра− ботке того или иного вида про− дукции. Опросы уже действую− щих предприятий, хорошо знающих рынок, потребности в улучшении продукции или же по− явления на рынке совершенно новых видов товаров и услуг, позволят сформировать актуаль− ную карту потребностей. Появит− ся возможность уже на первом этапе разработки получить фи− нансирование непосредственно от заказчика, который впослед− ствии и выведет новый вид про− дукции на коммерческий рынок. Формирование предложений будет основываться на тех раз− работках или потенциальных возможностях, которыми обла− дают научно−исследовательские центры и ВУЗы региона. Предо− ставление информации как мож− но большему кругу возможных потребителей будет способство− вать продвижению этих разрабо− ток на рынки сбыта. При этом ин−

формация должна быть опера− тивной, достаточной, достовер− ной – это три фактора информа− ционного поля. Немаловажный элемент техно− парка – инженерно−имущественная инфраструктура. Предполагаются значительные бюджетные инвести− ции в размере 3 млрд рублей. В рамках проекта идет формирова− ние инженерной инфраструктуры, имущественного комплекса техно− парка на двух земельных участках, находящихся в границах города Обнинска. Общая площадь – 51 га. Площадки обеспечиваются всеми необходимыми энергетическими мощностями, инженерно−техниче− ской инфраструктурой. Предпола− гается строительство двух крупных деловых центров общей площадью 17 тыс кв. м для размещения малых инвестиционных компаний. Экосистема подразумевает под собой предоставление широкого перечня бизнес−услуг силами управляющей компании рези− дентам технопарков по льготным ценам на аренду помещений, на предоставление офисных и сер− висных услуг, предоставление в аренду или лизинг лабораторного оборудования и техники. Плани− руется задействовать механизм венчурного финансирования, предоставления дешевых крат− косрочных заемных средств. Для снятия напряженности на рынке труда практикуется новая форма трудоустройства молодых спе− циалистов – направление на ста−

жировку. У них появится возмож− ность получить профессиональ− ный опыт на предприятиях ре− гиона. Откроется доступ к различным специализированным информационным базам данных. В распоряжении участников кон− ференц−залы для проведения конференций, семинаров, дело− вых встреч. Обе площадки раз− делены на две зоны – деловая и производственная, в последней будут реализованы идеи разра− ботчиков из делового центра, а затем уже они будут серийно вы− ведены на рынок. Уже реализованы четыре эле− мента инновационной инфра− структуры. Создан бизнес−инку− батор, где разместились 35 компаний, в том числе четыре ин− формационно−коммуникацион− ные, создан венчурный фонд, располагающий 280 млн рублей. Дирекция технопарка выражает готовность рассматривать про− екты по финансированию этих фондов. Уже готова проектно−сметная документация на большинство объектов технопарка, получено заключение государственной экс− пертизы, но денег на строитель− ство нет. Автокластер не принес прибыли. Принято решение, со− гласно которому Обнинск будет субсидировать предприятия, на− ходящиеся в технопарке, а техно− парк будет развиваться на ком− мерческой основе, привлекая финансирование.

Завод Samsung Electronics расположен прямо на въезде в Калужскую область из Московской по Киевскому шоссе

Фото - Мария Винникова

Фото - Мария Винникова

инвестиции

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

www.obo.ru

Опыт информационно− коммуникационного развития Калужской области Связь является одной из наибо− лее перспективных, быстроразви− вающихся отраслей экономики. В Калуге уже есть опыт успешного производства систем связи извест− ного бренда. В этом году отмечает− ся 10−летие реализации совмест− ного проекта по производству коммуникационных станций ФГУП «Калугаприбор» и компании Sie− mens Enterprise Communications. Совместное предприятие оказыва− ет положительное влияние на эко− номику города и региона, соответ− ствуя всем международным

www.obo.ru

требованиям корпорации Siemens. Главная специализация – лицен− зионное производство современ− ных учрежденческих цифровых коммуникационных систем, позво− ляющих предприятиям достичь эф− фективности в своей работе. Про− изводство было открыто в рамках федеральной целевой программы, направленной на обеспечение предприятий государственного сектора современными коммуника− ционными решениями. За это время было изготовлено и введено в про− изводство более 300 станций для правительственных учреждений. Основными потребителями этой продукции являются ФСБ, ФСО, МВД, Государственный таможен− ный комитет, МПС, банки и другие организации России и стран СНГ. Завод «Калугаприбор» имеет большой потенциал. «Выпускаемая здесь высокотехнологичная про− дукция могла бы стать краеуголь− ным камнем для решения коммуни− кационных задач в государственном масштабе», − говорит генеральный директор Siemens Enterprise Com− munications Арсений Тарасов. Ко времени открытия совмест− ного производства, завод «Калуга− прибор» уже обладал богатыми традициями, накопленными за 40 лет деятельности. Компания Sie− mens занимается связью более 150 лет, с тех пор, как был изобретен телеграф, а позже – и телефон. Этот огромный опыт воплощен в системах коммутации нового поко− ления – HiPath. Компания Siemens в Калуге прошла несколько техно− логических этапов. Десять лет на− зад с конвейера сошли первые си− стемы Hicom 300, затем Hicom 300Е, затем Hicom 300H, а два года назад система−преемник HiPath 4000. Системы Siemens Enterprise наиболее востребованы во всем

Фото - Мария Винникова

Фото - Мария Винникова

8000 является программным ре− шением, обеспечивающим связь 100 тыс. портов, предназначенным для средних и крупных предприя− тий и организаций. Системы HiPath спроектированы так, что если выходит из строя один модуль, то его автоматически заме− няет другой. Это касается системы управления, блоков питания, си− стемы аварийного питания. Веро− ятность безотказной работы – 0,99999 за 20 лет работы. Это озна− чает, что с такой вероятностью в течение 20 лет система не будет простаивать больше двух часов. Одна из важнейших характеристик системы – ее гибкость. Она обслу− живает от 250 до 10 и даже 12 тысяч абонентов. Станции, разбросанные по всему миру и соединенные друг с другом, работают как единая си− стема, что очень удобно для орга−

мире для обеспечения и построе− ния учрежденческих ведомствен− ных корпоративных сетей. Станция OpenOffice имеет емкость от 50 до 150 портов и предназначена для маленьких компаний и организа− ций. Новая конвергентная система HiPath 4000 может обеспечить от 50 до 10 тыс. портов, при этом она очень экономична. Объединяет в себе как возможности традицион− ных аналоговых систем, достиже− ния цифровых станций, так и новые возможности IP−коммуникаций. Такие системы производятся на заводе «Калугаприбор». HiPath

низаций, имеющих удаленные офисы и филиалы. Для соединения достаточно набрать трех− или че− тырехзначный номер. Эта гибкость позволяет построить сеть общей емкостью до 100 тыс. портов. Самая большая сеть на данный момент составляет 40 тыс. портов. Надеж− ность таких сетей обусловлена не только высоким качеством изготов− ления систем, но и еще и структур− ной надежностью построения сетей станций Siemens. В случае любого отказа элемента сети система ре− конфигурирует ее структуру и сеть HiPath продолжает работать.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

19

энергетика

Солнце «подвинет» нефть Из-за истощения доказанных месторождений работать нефтяным вышкам осталось не больше 20 лет

Фото - Майя Кваскова

Майя Кваскова

Стоимость «черного золота» за $145 за баррель в январе в связи с начавшимся кризисом упала до $30. Такое падение было обуслов− лено снижением мирового спроса. Всю осень отраслевые эксперты всего мира тщетно пытались ана− лизировать и давать прогнозы рынку нефти. Также специалисты повсеместно в черных красках предсказывали скорое истощение запасов традиционных источников энергии. Все это ведет к одному выходу − нужно постепенно пере− ходить на альтернативные энерго− ресурсы. США, запечатавшие свои нефтяные запасы для будущих по− колений десятки лет назад, давно «обросли» ветряками и солнечны− ми батареями. Развивает техноло− гии нетрадиционных энергоноси− телей и Европа. И только Россия, федеральный бюджет которой

20

формируется из прибыли от экс− порта сырья, «окучивает» недра. Впрочем, все минувшее лето экс−президент США Джордж Буш уговаривал членов конгресса не− замедлительно одобрить предла− гаемое им снятие ограничений 1981 года на бурение нефти на дне Ти− хого и Атлантического океанов. Причиной срочного вскрытия энергетических источников США являлся необузданный рост цен на нефть. В июле цены росли с сума− сшедшей скоростью до $145 за баррель. Нефть «вырулила» до та− кой отметки в связи с сокращением ее добычи Организацией стран− экспортеров нефти (ОПЕК). Спрос на нефть превысил ее наличие на мировом рынке, также шумели в Мексиканском заливе ураганы, крушившие нефтяные вышки. Официальный представитель Ира−

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

на в ОПЕК Мухаммед Али Хатиби заявил, что стоимость барреля нефти в ближайшие годы может достичь отметки в $500. Возникший конфликт чрезвычайно болезненно отразился на всех странах−импор− терах. Энергетический кризис Российские нефтяники и спеку− лянты, напротив, радовались, что дефицит нефти позволит пополнить федеральный бюджет и обогатить− ся на спекуляциях. Кроме того, та− кое положение вещей имело и по− литическую подоплеку: отличный способ держать зависимые страны «на коротком поводке». Россий− ские эксперты не без радости рас− суждали о том, что нефти, газа и угля в России хватит и нашим де− тям, и внукам, и правнукам. По под− счетам специалистов Института

проблем нефти и газа РАН, мы по− лучили доступ пока лишь к 40% всех имеющихся запасов нефти и всего к 25% запасов газа. Речь идет об открытых месторождениях, на многих из которых добыча начнет− ся еще совсем не скоро. А даль− нейшая геологоразведка позволит удвоить или даже утроить запасы газовых, нефтяных, угольных и ме− таллургических компаний. Между тем, радужные прогнозы ученых по грядущим месторожде− ниям уже не убеждают отраслевых аналитиков. Как заявил аналитик инвестиционной компании «Фи− нам» Александр Еремин, тради− ционными ресурсами мы скоро не сможем больше хвастаться. «Если смотреть по доказанным коммер− чески выгодным запасам, при условии отсутствия инвестиций, которые уже изначально обес− www.obo.ru

печили проекты, «черного золота» хватит лишь на 30−40 лет», − сету− ет эксперт. В прошлом году из−за повышения стоимости нефти, крупные компании увеличили до− казанные разработки на 100% по западной классификации. По не− однозначным оценкам, недоказан− ных месторождений может хватить лишь на 100 лет. «Доминировать нефть и газ будут не более 10−20 лет, именно поэтому ученым не− избежно предстоит озадачиться развитием технологий альтерна− тивных носителей», − резюмировал аналитик. Несколько лет назад осторожные заявления делали и чиновники. А в июне в Москве состоялась международная выставка «Нефть и Газ/Mioge 2009» и VII Российский нефтегазовый конгресс. В нем приняли участие около тысячи www.obo.ru

компаний: «Газпром», «Гидромаш− сервис», «Зарубежнефть», «Рос− нефть», «Стройтрансгаз», ТНК−ВР, Трубная металлургическая компа− ния (ТМК), ABB, Argus, Cameron, GE, National Oilwell Varco, Schneider Electric, StatoilHydro, Total, Weather− ford, Yokogawa Electric и другие. На выставке обсуждались вопросы нефтедобычи, велись разговоры о крупных проектах. Отдельное ме− сто занимали глобальные пробле− мы: утилизация попутного нефтя− ного газа (ПНГ). На Российском нефтегазовом конгрессе обсуж− дался вопрос перспектив развития нефтегазовой отрасли: участники полемизировали о возможностях и вариантах решения насущных проблем энергетической сферы. Головная боль энергетиков Главной задачей нефтегазовой

промышленности первый вице− президент НК «Роснефть» Сергей Кудряшов называет поиск новых технологий в освоении месторож− дений. В настоящее время дефицит углеводородов заставляет нефте− добывающие компании осваивать новые месторождения нефти, за− легающие обычно на труднодо− ступных территориях, на больших глубинах на суше и морских шель− фах. К примеру, «Роснефть» соби− рается развернуть добычу нефти в районах Крайнего Севера. Компа− нии должны увеличивать затраты на разработку, а также повышать квалификацию кадров, работаю− щих в этом направлении. Другая проблема − технологии в совре− менном мире устаревают каждые 10 лет, поэтому энергетическим компаниям необходимо всерьез задумываться о постоянном совер− шенствовании технологии про− изводства и нефтепереработки, для того чтобы повысить эффек− тивность работы и сохранить ко− нечную цену на нефть на приемле− мом уровне. Однако же не только технологический вопрос вставал во главе угла. Решение проблемы экологии, вопросы отходов нефте− добычи и нефтепереработки – ка− мень преткновения экологов и нефтяных компаний. В целом, эксперты говорили о том, что необходимо формировать новую стратегию по развитию ми− ровой энергетической отрасли. Однако это необходимо делать посредством конструктивного диа− лога на высшем уровне, цель кото− рого − учесть мнения всех участ− ников, и одновременно с этим оптимизировать процессы про− изводства энергоносителей и транспортировки нефтепродуктов. На фоне этих событий стоит ли удивляться, что ученые и изобре− татели давно озадачились вопро− сом развития технологий выработ− ки альтернативной экологически чистой и эффективной энергии. Таким образом, научная обще− ственность встала перед необхо− димостью реализовывать проекты, которые со временем позволят сэкономить ресурсы, средства и сберечь экологию. Перспективы развития альтер− нативной энергетики в России ве− лики. И в первую очередь быстрее на них будут переходить «частни− ки» − выработка электроэнергии дешевле и экологичнее. По под− счетам специалистов компании «Ваш солнечный дом», если к за− городному дому нет возможности протянуть линию электропередач (ЛЭП) или подключиться к центра− лизованным сетям электроснабже− ния очень дорого, то приемлемо

использовать автономное электро− снабжение. Компания «Ваш сол− нечный дом» является одним из ос− новных игроков на рынке солнечной энергетики России, ко− торый занимается проектировани− ем и установкой автономных и ре− зервных систем электроснабжения с использованием возобновляемых источников энергии. По словам ге− нерального директора компании «Ваш солнечный дом» Владимира Каргиева, мощность потребления (электрических нагрузок) не пре− вышает нескольких кВт, потреб− ляемая энергия меньше нескольких кВт−ч в сутки, а расстояние до точ− ки подключения к сетям централи− зованного электроснабжения не− сколько сотен метров, то автономная система электроснаб− жения для дома может быть более выгодна, чем подключение к сетям. При этом, при подключении к сетям централизованного электроснаб− жения хозяин дома должен опла− тить стоимость подключения (в Московской области это более 30 тысяч рублей за каждый кВт уста− новленной мощности), стоимость прокладки низковольтной ЛЭП (стоимость колеблется в разных регионах от $10 тыс. до $17 тыс. за 1 км), а также платить за потреб− ляемую электроэнергию по рас− ценкам энергосетей. «Хорошо, ес− ли согласятся все соседи приобщиться, тогда можно разде− лить стоимость подключения и строительства ЛЭП», − резюмиру− ет Владимир Каргиев. Другой вариант − создание собственной автономной системы электроснабжения. Плюсы этого варианта: нет необходимости пла− тить за подключение к сетям цент− рализованного электроснабжения и строительство ЛЭП, также нет зависимости от цен на электро− энергию. Хозяин является облада− телем оборудования, которое вы− рабатывает электроэнергию тогда, когда нужно. Минусы − придется уделять время на техобслуживание, ремонт. Особенно это относится к системе, содержащей дизель− или бензоэлектрический агрегат (как основной или резервный источник электроснабжения). Также нужно следить за состоянием аккумуля− торной батареи. А вот минимум об− служивания требуют фотоэлектри− ческие батареи. Источники энергии автономного электроснабжения: жидкотоплив− ный генератор ЖТГ (бензо− или дизельэлектрический агрегат), фо− тоэлектрическая батарея, ветро− электрическая установка. В каче− стве основного может применяться любой из перечисленных источни− ков. Остальные могут использо−

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

21

энергетика

Рынок В настоящее время крупнейшим производителем солнечных бата− рей является компания «Солнеч− ный ветер» (Краснодар). Солнеч− ные батареи производства завода «Солнечный ветер» изготавли− ваются по оригинальной техноло− гии из монокристаллического кремния, производимого в России. Эти фотоэлектрические модули осуществляют солнечное электро− снабжение. Они производятся из псевдоквадратных монокремние− вых фотоэлектрических преобра− зователей (ФЭП), покрытых анти− отражающим покрытием. Оригинальная запатентованная технология обеспечивает опти− мальный режим работы при высо− ких температурах, а также при низ− ком уровне освещенности. Много положительных отзывов о технико−эксплуатационных пока− зателях фотоэлектрических моду− лях компании «Квант−солар» (Москва). Однако ассортимент ограничивается только модулями мощностью 150−160 Вт. В Зеленограде работает завод «Телеком СТВ». Компания про− изводит оборудование и солнеч− ные модули. Из готовых элементов делают батареи, однако, сами эле− менты не производят. ОКБ «Крас− ное знамя» производит монокрем− ниевые фотоэлектрические преобразователи, модули и систе− мы. Также существует «Рязанский завод металлокерамических при− боров» (РЗМКП) по выпуску про− дукции производственно−техниче− ского и специального назначения. В настоящее время он является единственным в России и странах СНГ заводом, выпускающим гер− метизированные магнитоуправ− ляемые контакты (герконы). Про− изводственные мощности РЗМКП рассчитаны на изготовление 200

22

млн шт. герконов в год. Важней− шим направлением производства завода является изготовление солнечных модулей и фотоэлек− трических систем. Завод является постоянным участником выставок и ярмарок федерального и между− народного значения. Герконы имеют широкое приме− нение: начиная с народного хозяй− ства и заканчивая космической техникой. В космической технике они используются в системах жиз− необеспечения космонавтов и па− нели управления, военной технике

фотоэлектрических преобразова− телей, использующихся в солнеч− ной энергетике. Компания «Нитол» производит высокочистый поликристалличе− ский кремний солнечного качества. На основе поликремния изготавли− вается около 90% всех солнечных модулей. Клиенты «Нитол» – круп− ные международные компании ин− дустрии фотовольтаики: Suntech Power, Trina Solar, Evergreen, Mo− tech и др. С клиентами заключены долгосрочные контракты на по− ставку поликремния сроком до се−

в качестве приемопередающих устройств и систем управления. В авиации отвечают за концевые вы− ключатели. В телефонной технике используются в автоматизирован− ных системах связи и телефонных аппаратах. В автомобильной – дат− чики систем контроля. Также работает Подольский хи− мико−металлургический завод, ко− торый специализируется на про− изводстве особо чистых и полупроводниковых материалов для электронной техники. В на− стоящее время завод является од− ним из лидеров мирового рынка по производству слитков кремния и резаных пластин монокристалли− ческого кремния для производства

ми лет. Общая сумма контрактов – $1,6 млрд. Общий объем производ− ства составит 3 800 тонн поли− кремния в год. В 2008 году в тесто− вом режиме запущена первая линия мощностью 300 тонн в год, запуск основного производства мощностью 3 500 тонн в год плани− руется на конец 2009 года. По сло− вам Дмитрия Котенко, председате− ля совета директоров компании «Нитол», учитывая быстрые темпы роста мировой индустрии солнеч− ной энергетики (около 30% в год) спрос на поликремний стабильно высокий. Поскольку поликремний остается основным материалом для солнечной энергетики, объем его потребления будет возрастать.

Фото - «Нитол»

ваться как дополнительные или ре− зервные. Оптимальными называют системы для преобразования сол− нечного света в электричество − солнечные фотоэлектрические ба− тареи и системы на их основе. Как напоминают эксперты компании «Ваш солнечный дом», действие солнечных батарей состоит в пря− мом преобразовании солнечного света в электрический ток. При этом генерируется постоянный ток. Энергия может использоваться на− прямую различными нагрузками постоянного тока, запасаться в ак− кумуляторных батареях для после− дующего использования или по− крытия пиковой нагрузки, а также преобразовываться в переменный ток 220 В для питания различной нагрузки переменного тока.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

Текущая ценовая ситуация на рынке поликремния характеризу− ется снижением спотовых цен, на− чавшимся во второй половине 2008 года. Что касается долгосрочных контрактов, цена остается ста− бильной. Как отмечалось выше, компания «Нитол» реализует поли− кремний, главным образом, по дол− госрочным контрактам. Помимо фотовольтаики, поликремний так− же является основным сырьем для электронной промышленности: большинство чипов изготавливает− ся на основе поликремния. Как указывалось ранее, в конце 2009 года планируется запуск основного производства поликремния мощ− ностью 3 500 тонн в год. Кроме того, компания «Нитол» ведет работы по созданию про− изводства моносилана, используе− мого в фотовольтаике для про− изводства солнечных модулей по альтернативной, тонкопленочной технологии (в настоящий момент около 10% рынка), а также в мик− роэлектронике при изготовлении ЖК−дисплеев. Ввод в эксплуата− цию пилотной линии по производ− ству моносилана намечен на 2010 год. Бюджет проекта составляет 18,9 млрд рублей. Партнером проекта выступила Российская корпорация нанотехнологий. Общий объем средств, инвестируемых «Роснано» в проект, определен в размере 7,5 млрд рублей, из них 3 млрд предо− ставляются в виде поручительства и 4,5 млрд рублей путем предо− ставления долгосрочного займа. Первый транш кредита в размере 3 млрд рублей уже предоставлен. «Проект компании «Нитол» закла− дывает материальную базу для развития высокотехнологичных от− раслей в России, служит толчком для создания новой для страны от− расли – солнечной энергетики», − резюмирует Дмитрий Котенко. Рынок сбыта комплектующих для фотоэлектрических систем и ин− жиниринга продолжит формиро− ваться. 2010 год будет похож на предыдущий, но объемы рынка не− много увеличатся, уверен гене− ральный директор компании «Сол− нечные моторы» (дистрибьютор Steca Elektronik GmbH и официаль− ный партнер SMA Solar Technology AG) Борис Бурченко. «Ожидаю, что мы увидим серь− езный подъем через 2−3 года. Здесь надо понимать, что речь идет о рынке фотоэлектрических си− стем автономного типа, т. е. с акку− муляторами (PV off−grid systems, PV hybrid systems), для решения задач резервного или автономного пита− ния в потребительском секторе. Рынок генерации (PV grid−tie) воз− www.obo.ru

www.obo.ru

ты в соответствие с международ− ными. В итоге решит конечный по− требитель, что ему необходимо – качество или цена. Здесь могу ре− комендовать искать золотую сере− дину с перевесом в сторону каче− ства. Причина одна и очень простая. Первоначальные инве− стиции в такую фотоэлектрическую станцию высоки. Значит и требо− вания к ее надежности высоки. Со− ответственно необходимо выбрать то оборудование и системного ин− тегратора, которые обеспечат низ− кие эксплуатационные затраты и минимальное количество отказов, или безотказную эксплуатацию. Я очень надеюсь, что в России по− явятся производственные мощно− сти с мировым уровнем качества менеджмента и производства. К сожалению, приходится расторгать контракт с одной из генподрядных организаций во Владивостоке на создание одной интересной стан− ции − энергосберегающего ком− плекса освещения с применением фотоэлектрических модулей по за− казу одного из российских банков. Причина очень простая − отсут− ствие финансирования. Так что по− ка продолжим заниматься постав− ками комплектующих для фотоэлектрических станций, а так− же созданием инверторных систем резервного энергоснабжения», − резюмировал Борис Бурченко. «Лампа Аладдина» Как рассуждает директор ком− пании «Солнечная энергия» Дмит− рий Курков, электричество в Моск− ве – не лампа Аладдина: потер и готово. По его словам, самая боль− шая «головная боль» отрасли − это отсутствие государственных суб− сидий в России. «Альтернативная энергия бурно развивается в Евро− пе и Америке, у нас этого просто нет», − говорит он. Наиболее эф− фективные механизмы стимулиро− вания использования ВИЭ в Европе − это специальные фиксированные тарифы на покупку электроэнергии от генераторов электроэнергии от ВИЭ. Таким образом, государство не выделяет субсидии, деньги со− бираются со всего рынка электро− энергии; государство лишь уста− навливает «правильные» правила игры. К примеру, весной прави− тельство Швеции обнародовало план по переводу страны на новую стратегию. Стратегия предполагает повышение энергоэффективности и снижение объемов выбросов уг− лекислого газа. Кстати, Швеция стала первой индустриально раз− витой страной, представившей конкретные действия для снижения объемов использования ископае− мого топлива. Согласно плану, к

2020 году страна доведет долю воз− обновляемой энергетики до 50%. Кроме того, правительство удвоит размеры отчислений на энергосбе− регающую политику до 27 млн евро со следующего до 2014 года. Фран− ция намерена повысить использо− вание возобновляемых источников энергии с 6,7% (2004 год) до 20% к 2020 году. Мощность ветроэлек− тростанций будет увеличена до 25 тыс. МВт в 2020 против 810 МВт в 2006 году. Мощность солнечных фотоэлектрических станций будет увеличена до 3 тыс. МВт против 32,7 МВт. Кроме того, будет установлено 5 млн солнечных тепловых систем в зданиях. Из этого количества − 80% в жилых домах. В свою очередь, Швейцария приняла закон, уста− навливающий максимальные заку− почные цены на электроэнергию, произведенную от возобновляемых источников энергии. В России, к сожалению, наблюдается полное отсутствие грамотной электрифи− кации на фоне бурного роста строительства, в Москве, в частно− сти. «Если раньше строились пяти− этажки, то теперь осуществляется строительство домов по 12 этажей и более. Понятно, что такие дома и потребляют несравнимо больше электроэнергии как жильцами, так и коммунальным хозяйством (подъ− ездное освещение, лифты и т. д.)».

Здесь возможны варианты с ис− пользованием энергосберегающих технологий. Можно установить на подъездное освещение энергосбе− регающие светильники и солнеч− ные батареи, при этом ,как прави− ло это же оборудование дает возможность в моменты пиковых нагрузок не потреблять из сети го− рода ничего, либо строить в Моск− ве еще одну ТЭЦ. Но субсидий на солнечную энер− гетику нет. В Москве существует всего 5−10 компаний, которые за− нимаются разработкой проектов по альтернативной энергии. Для сравнения, в одном только Берлине их более 120. ТЭЦ – решение, при котором будет больше загрязнений, и сам проект стоит в несколько раз больше. По его словам, одна из причин всего этого хаоса – бурное строительство и отсутствие разви− тия электрификации. «Нужно объ− яснить чиновникам, что все эти энергосберегающие проекты надо субсидировать, что они необходи− мы», − отмечает Дмитрий Курков. Россия пока экспортирует 80−90% солнечных модулей в свя− зи с отсутствием их спроса в Рос− сии. В этом году мы наблюдаем финансовый кризис, а в прошлом году все страны мира накрыл кри− зис рынка кремния для производ− ства солнечных батарей. «Кремния

Фото - Майя Кваскова

можно появится через два года», − отметил он. Иностранные произво− дители комплектующих и постав− щики услуг (консалтинг, финансы, системные интеграторы) смотрят на российский рынок с огромным интересом, но, тем не менее, не то− ропятся выходить на рынок, ожидая законодательную поддержку со стороны правительства России. Некоторые называют Россию sle− eping giant («спящий гигант»), так как никто не знает, когда же наш рынок проснется. Как только это произойдет, 60% рынка сразу зай− мут зарубежные компании. Что ка− сается фотоэлектрических моду− лей, то производителям приходится ориентироваться на экспорт. По данным Бориса Бурченко, ни у од− ного из них в настоящее время нет европейского сертификата, нали− чие которого обязательно для сбы− та продукции в Европе. Вероятно, предприятия, в которых есть доля государства, получат поддержку в виде субсидии. Поскольку они яв− ляются экспортерами продукции, перед ними стоит проблема воз− врата НДС. Вероятно, помогут кор− ректировки системы налогообло− жения для реальных участников экспорта. Эти же предприятия яв− ляются покупателями комплектую− щих зарубежного производства, то есть импортерами. Для них не− обходимо «облегчение» в тамо− женных тарифах и процедурах, так как используемые ими сырье и комплектующие серьезно влияют на себестоимость, тем самым сни− жая конкурентоспособность их продукции на международном рынке. «Недавно в некотором об− зоре я прочитал о том, что весь объем импорта в России упал на 36%. Для фотоэлектрического рынка автономных систем это серьезная цифра, поскольку акку− муляторы технологий AGM и Gel производятся в основном в Китае, а надежная силовая электроника в Европе, в Индии и Китае под конт− ролем зарубежных компаний. Со− ответственно количество установ− ленных станций будет уменьшаться. Ничего нового я вам не рассказал. Если государству нужны собственные производите− ли, значит надо создать им условия, а именно облегчение налогообло− жения, упрощенные процедуры экспорта−импорта, стимулирова− ние сбыта через создание условий для создания внутреннего рынка потребления. Чтобы стимулировать рынок необходимо в равной степе− ни как развивать свое производ− ство, так и осуществлять поставки элементов иностранного про− изводства. Необходима конкурен− ция. Только она приведет стандар−

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

23

Фото - Майя Кваскова

энергетика

соответствующей чистоты было произведено значительно меньше его мировой потребности. Техно− логии альтернативных энергоре− сурсов развиваются быстро, а кремний производить для этого не успевают», − отмечает Дмитрий Курков. С другой стороны, спрос на продукцию по альтернативным энергоресурсам упал в этом году на 20−30% во всех странах. И ни один опрошенный специалист ни− каких реальных прогнозов по рын− ку дать не может. Тем не менее ры− нок альтернативной энергетики во всем мире продолжает развиваться благодаря правильной политике европейских стран, проявляющих беспокойство о своих странах с экономической и экологической сторон, выделяя субсидии на раз− витие альтернативной энергетики. В России же компании переносят проекты: «Ваш солнечный дом» от− ложил все крупные проекты в «долгий ящик». В целом, как отме− чают опрошенные специалисты отрасли, традиционные клиенты, к примеру, операторы мобильной и связи, телефонной связи приоста− новили совершенствование базо− вых станций, в основном работают на старых. Отложены проекты по теплоснабжению со стороны про− мышленных объектов. Причина от− казов − нехватка средств. Кстати, рестораны «Макдо− нальдс» совместно с компанией «Ваш солнечный дом» намерева− лись реализовать в Сочи проект по

24

обеспечению сети горячей водой. По словам Владимира Каргиева, специалисты компании посетили с этой целью Сочи, подготовили план проекта и предложение. Но все это пришлось отложить. «Остались проекты для жилых домов, это не− смотря на кризис востребовано», − резюмировал Владимир Каргиев. Потребность в надежном электро− снабжении загородных домов как была, так и есть. Так и компания «Ваш солнечный дом» установила несколько десят− ков резервных и автономных систем электроснабжения с использова− нием солнечных батарей и малых ветроустановок. В таких системах применяются солнечные батареи мощностью от 600 до 5 тыс. Вт, что позволяет в летнее время снабжать электроэнергией дом с суточным потреблением от 3 до 25 кВт−ч. Для круглогодичного использования применяются гибридные энергоси− стемы, включающие в себя, помимо солнечных батарей, еще и ветро− установки и дизельные или газовые генераторы. Оборудование, следящее за солнцем Компания «Солнечная энергия» оборудовала подъезды в Олимпий− ской деревне датчиками движения и солнечными батареями. Как от− метил Дмитрий Курков, в сравне− нии с традиционными энергоре− сурсами в альтернативных серьезно вырастет потребность в

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

перспективе. По сути, для этого все и делается. Кроме того, велика важность экологических задач. Очевидно, что вредность выбросов в «неф− тянке» или утечка в океан не идет ни в какое сравнение с экологиче− ским дефектом, вызванным ветря− ками и батареями. «Фотоэлектри− ческие батареи загрязняют среду, но лишь на стадии производства», − отмечает Владимир Каргиев. Кстати, под данным биологов, если их устанавливают в пустыне, они дают огромные тени, что позволяет развиваться в песках живым орга− низмам. Срок службы фотоэлек− трических батарей – 30 лет, но и в эти сроки снижение мощности происходит всего на 20%. Именно поэтому рынок сейчас все больше приходит к необходимости строи− тельства все новых мощностей по производству элементов и разра− ботки альтернативных технологий для выработки энергоресурсов. К примеру, во втором квартале этого года начинается крупный проект: строительство нового завода по производству солнечных модулей на базе технологии «тонких пле− нок» с использованием нанострук− тур микроморфного кремния. Из всей продукции 9% будет по− ставляться на европейские рынки. На проектную мощность в 120 МВт завод должен выйти в 2012 году. В проекте примет участие Oerlikon Solar (Швейцария), одна из крупнейших компаний в разра−

ботке технологий и оборудования для производства тонкопленочных солнечных модулей. Компания по− ставит технологическую линию «под ключ», передаст лицензиро− вание прав на интеллектуальную собственность технологии про− изводства, проследит за усовер− шенствованием и осуществит тех− поддержку. Компания «Ренова Оргзинтез», которая управляет предприятиями «Химпром» (Ново− чебоксарск), «Нефтехимия» (Но− вокуйбошевск), «Саянскхимпласт» (Саянск) и предприятием в Волго− граде. «Ренова Оргсинтез» орга− низует бизнес и НИОКР по улуч− шению свойств продукции, запустит производство и профи− нансирует совместно с государст− венной корпорацией «Российская корпорация нанотехнологий». В свою очередь Avelar Energy Group, являющийся оператором евро− пейского энергетического рынка (операции с традиционными и возобновляемыми источниками энергии), осуществит гарантиро− ванный сбыт продукции. По подсчетам участников про− екта, в 2015 году выручка составит 10,3 млрд рублей. К этому момен− ту объем потребленных отече− ственных ресурсов (стекло, тех− нические газы, комплектующие) может составить до 2,5 млрд руб− лей, при полном переходе на оте− чественное сырье возможен рост до 5 млрд рублей. «Это позволит снизить зависимость экономики от www.obo.ru

«Дешевая нефть» − удар по отрасли Однако, как отметил аналитик инвестиционно−финансовой ком− пании «Солид» Денис Борисов, ди− намика прироста запасов нефтяных ресурсов в России находится на постоянной величине, также и в ми− ре. Запасы − это та часть ресурсов, которые выгодно сегодня добывать при имеющихся технологиях и це− новом окружении, то есть добывать с высокой степенью рентабельно− сти. К примеру, на протяжении 15 лет США каждый год добывают нефть, потери компенсируются развитием технологий в «нефтян− ке», что поддерживает ресурсную базу. Поэтому, в зависимости от со− стояния цен на рынке ресурсов, та− кая ситуация может наблюдаться в течение 15−20 лет. Поэтому нельзя однозначно говорить о преждевре− менном «проедании» традиционных ресурсов. По подсчетам Дениса Борисова, по рынку нефти может разыгры− ваться два сценария, «черное зо− лото» может стоить $30−80 за баррель. Если осенью в отчетный период пройдет вторая волна кри− зиса, то стоимость может не пре− высить $30, если этого не случит− ся − $80 за баррель. Нынешний рост пока связан с возвратом ин− весторов на фондовые рынки и рынки сырья, в частности нефти. Подешевели деньги: Федеральная резервная система США и Евро− пейский центральный банк снизи− ли ставки. Поэтому, если все эти меры, предпринятые США, Евро− пой и Азией могут быть подтвер− ждены финансовой ситуацией. На данный момент федеральный бюджет «сшит» из расчета в $41 за баррель, если стоимость будет снижена, то он вновь будет пере− смотрен. И наоборот, полученные

www.obo.ru

доходы будут распределены в со− ответствие с текущей финансовой ситуацией. Рынок живет ожидания− ми − сейчас все ждут, что все худ− шее позади, поэтому мы и наблю− даем рост активов по всему миру, однако пока всеобъемлющего фактического (макроэкономиче− ского, статистического) подтвер− ждения этому факту нет. А потому, по всей видимости, пока нет ника− ких однозначных прогнозов по раз− витию технологий выработки энер− гии за счет альтернативных источников. Прикоснуться к будущему Энергоэффективность и рекон− струкция зданий станут главными темами крупнейшей в мире вы− ставки строительной индустрии Batimat−2009, которая пройдет в Париже 2−7 ноября. Об этом рас− сказал на пресс−конференции Доминик Таррэн (Dominique Tar− rin), директор выставки Batimat и директор направления строитель− ства в Reed Expositions France. Строительный рынок Франции пострадал от кризиса меньше, чем рынки других европейских стран. Французские эксперты прогнози− руют, что спад на строительном рынке не превысит 6−6,5%, и «вы− тягивает рынок», как сказал До− миник Таррэн, реконструкция зданий. В основе курса на рекон− струкцию зданий лежит госу− дарственная программа сокраще− ния энергозатрат и затрат на строительство на 12% к 2012 году. Программа предусматривает так− же за 10 лет снизить энергопо− требления общественных зданий на 40% и выбросы в атмосферу, усиливающие парниковый эф− фект, на 50%. Государство побуж− дает население своей страны к энергосбержению. Так, во Фран− ции появился термин «экоссуда». Она составляет 30 000 евро с ну− левой процентной ставкой для се− мей, решившихся на значитель− ную реконструкцию жилья с установкой электрооборудования и отопительных систем с низким уровнем потребления энергии, системами сбора и использования дождевой воды, сантехническим оборудованием с меньшим по− треблением воды. Государствен− ными субсидиями стимулируется

Технология применения и производства тонкопленочных солнечных модулей Художник - Софья Евстигнеева

невозобновляемых источников энергии и от импортных поставок солнечных модулей в ситуации развития в РФ стратегических программ по стимулированию возобновляемых источников, − го− ворится в проекте компании «Ре− нова Оргсинтез». − Чистый экс− порт через шесть лет оценивается в 5,6 млрд руб., при полном пере− ходе на отечественное сырье осу− ществим рост до 8,3 млрд руб.».

также установка солнечных бата− рей. Россия будет представлена на выставке всего двумя компаниями. Зато наша страна станет почетным гостем Batimat−2009. И понятно, почему. Сегодня в Сочи идет строи− тельство главным образом инфра− структурных объектов, и совсем скоро будет востребовано все, на что способна мировая строительная индустрия, − материалы, техноло− гии, оборудование, инструмент, ин− жиниринг. Производителям самое время заявить о себе. Своего рода «вишенкой на тор− те» обещает стать дом, отражаю− щий идеологию нового строитель− ства. Как говорят организаторы, прежде чем попасть на выставку, этот дом уже объехал всю Фран− цию. Его энергопотребление со− ставляет 50 кВт−ч/кв.м в год. Но главное, выставка обещает воз−

можность заглянуть в будущее, по− скольку на конгрессе архитекто− ров, приуроченном к Batimat, прой− дет презентация проектов, иллюстрирующих концепцию дол− госрочного развития. Доминик Таррэн сказал, что на выставке бу− дет представлены сенсационные новинки, причем, подчеркнул он, новинками называют то, что до Ba− timat нигде не показывалось. Если раньше солнечные батареи уста− навливались на крышах, то теперь интегрируются в общую конструк− цию здания. Фасады могут облицо− ваны фотогальваническими пане− лями, в солнечные батареи превращаются теперь балконы, окна, двери и даже шторы. Один итальянский изобретатель приду− мал гель−солнечную батарею, ко− торая помещается в стеклопакеты и превращает окна в источник энергии.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

25

металлообработка

Обзор рынка лазерного оборудования Как делят рынок газовые, твердотельные и волоконные лазеры Максим Медведев В наши дни физическое явление лазерного излучения широко ис− пользуется на благо человека: в медицине и космосе, машино− строении и сельском хозяйстве. Для создания лазерного излучения используется ряд источников, имеющих различные принципы действия и, соответственно, обла− сти применения.

26

только с применением на новых направлениях. Особенности использования источников для лазерной резки Мировые лидеры в производ− стве оборудования для раскроя листовых металлов используют газовые CO2 источники лазерного

Сегментация рынка лазерных источников по выручке и количеству источников в процентах от доли всего рынка Художник - Софья Евстигнеева

Характеристика рынка источ− ников лазерного излучения и области их применения Рынок лазерных технологий был открыт в 1970 году. В то время оборот составлял $2 млн, с тех пор средний рост этого рынка состав− ляет порядка 20% ежегодно. За все это время только в период 1992—1993 гг. рост был равен ну− лю. В начальной стадии освоение рынка шло незначительными тем− пами, но, начиная с конца 1980 го− да, после вовлечения оборудова− ния по раскрою металла, начался значительный рост. В середине 90−х гг. лазерная сварка находит применение в автомобильной про− мышленности. В 2005 году объем рынка лазерных источников до− стигает 35 000 единиц на сумму $1,3 млрд, систем с использова− нием лазерных технологий – по− рядка $4,3 млрд. Рассмотрим структуру рынка (см. диагр.). Из 100% всех выпускаемых лазерных источников: 9% составляют ла− зерные источники для резки ме− таллов, 46% – для гравировки и разметки, и 45% – остальные при− ложения (лазерная сварка, мик− рообработка и т. д.). Однако, если рассмотреть выручку от продаж, то доходы от реализации источни− ков для лазерной резки состав− ляют порядка 40%, гравировки и маркировки – порядка 15%, 45% приходится на другие сферы при− менения. Такое несоответствие доли рынка по количеству источников и приносимой выручки от продаж объясняется тем, что для лазерной резки используются мощные до− рогостоящие источники, цены на которые в несколько раз, а иногда даже в десятки выше, чем на ис− точники для гравировки.

Лазерная сварка составляет по− рядка 15% от всего рынка, этот сегмент рынка начал свое суще− ствование в начале 90−х годов прошлого века. Микрообработка в настоящее время занимает поряд− ка 12% рынка и имеет огромный потенциал для роста в ближайшие десять лет. К микрообработке от−

Левые столбцы - выручка от продаж, правые столбцы количество лазерных источников

носятся все технологии, выпол− няемые в микромасштабе. Если рассматривать структуру рынка по типу лазеров, то на газовые лазеры приходится 58% лазерных источ− ников, 52% выручки от продаж и 52% систем с использованием та− ких источников; на твердотельные лазеры − 40% лазерных источни− ков, 44% выручки и 45% систем с использованием твердотельных лазеров. Географическое распределе− ние рынка следующее: Западная Европа – 33%, Япония и Юго−Вос− точная Азия – 34%, 25% – США. Наиболее перспективными и раз− вивающимися рынками такого оборудования являются Восточная Европа, Китай и Юго−Восточная Азия. Рынки развитых стран близ− ки к насыщению, и на них наблю− дается существенное снижение темпов роста продаж, что свиде− тельствует о том, что лазерная технология практически заняла свою нишу в развитых странах и имеет потенциал для роста в них

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

излучения, что обусловлено рядом их свойств, дающих конкурентные преимущества: − есть возможность выполнять качественную резку металлов в большем диапазоне толщин по сравнению с другими типами ис− точников; − выработанные нормы без− опасной эксплуатации таких ис− точников удовлетворяют требова− ниям европейских и мировых стандартов безопасности; − конструктивные возможности позволяют наращивать мощность генерируемого излучения без поте− ри качества параметров излучения, что дает возможность увеличивать производительность оборудования без потери качества обработки. В настоящее время часть про− изводителей оборудования пред− лагает установки для резки листо− вых металлов с волоконными источниками. Такое оборудование конкурентоспособно в диапазонах толщин до 3 мм для черных сталей, нержавеющих сталей и цветных

металлов (алюминий, медь, бронза и т. д.). Использование волоконных источников обусловлено большим развитием за последние несколько лет, которое позволило использо− вать их в определенном сегменте рынка. Безусловно, эта технология развивается и займет свое место среди других сегментов рынка ла− зерного оборудования, однако ши− рокое применение оборудования с такими источниками пока невоз− можно из−за нерешенного вопро− са качества обработки во всем диапазоне толщин использования лазерной резки. Применение Применение лазеров для резки металлов за последние три десяти− летия претерпело эволюцию от творческих планов, рождающихся в головах инженеров, до высоко− производительного оборудования, без которого сейчас невозможно представить современное конку− рентоспособное производство. Та− кое оборудование является не только станком с заявленными про− изводственными характеристиками, а решением, способным удовле− творить все потребности произво− дителя. Важно также отметить на− личие программного обеспечения для разработки управляющих про− грамм обработки материалов. Такие программы полностью совместимы с имеющимися у производителя CAD/CAM, ERP−системами, позво− ляющими максимально сократить время от конструирования деталей до производства необходимого ко− личества этих деталей в нужное время. Также большую роль играет наличие сервисной службы, горя− чей линии технической поддержки и складов запасных частей на тер− ритории страны для сокращения простоя оборудования; обучение персонала заказчика, дающее воз− можность быстро и эффективно приступить к эксплуатации обору− дования, надежное партнерство с поставщиками газов для источников лазерного излучения и резки. Все это создает имя поставщика обору− дования для лазерной резки и вну− шает доверие к предлагаемым им решениям. www.obo.ru

металлообработка

«Придет время - мы завалим Европу российским продуктом!» Интервью с президентом группы компаний ROBUR International Юрием Левашовым Федор Макаров удалось очень хорошо поработать с «Первой ипотечной компанией» (ПИК), которой мы поставили обо− рудование по производству фаса− дов. Это был довольно успешный проект. Но мир не ограничен одни− ми фасадами, рынок металлообра− ботки настолько обширен, что ак− центироваться только на одной группе станков невозможно. Посте− пенно мы «обрастали» новыми по− ставщиками и технологическими возможностями, которые проводили на российский рынок, увеличивал− ся штат сотрудников−профессио− налов в технологиях разработки, и дело пошло. С самого начала мы сделали упор на два фактора. Во−первых, на входе вместе с поставленным оборудованием должна быть про− работана и внед−

рена хорошая технология. Во−вто− рых, высокопроизводительную тех− нику необходимо обеспечить хоро− шим сервисным обслуживанием и технологической поддержкой, по− скольку простой может привести к достаточно серьезным убыткам. На этом опыте работы, «с нуля» была создана компания «ПИК−Техно− лоджи», где в качестве генерально− го директора мне пришлось два го− да быть и поставщиком, и внедренцем всех технологий. Практика показала, что для того, чтобы стать успешным на рынке оборудования, необходимо знать не только технические, но и эксплуа− тационные качества поставляемых станков. Нет ничего лучше, чем своя производственная площадка (не просто «show room»), на кото− рой эксплуатируется собственное оборудование и есть широкое поле для изучения техники, как для сер− вис−службы, так и

для технологов. Кроме того, уже после поставки, вместо остановки производства нашего клиента, мы можем позволить себе отработать для него технологию у себя на базе. Это помогло нам установить хоро− шие связи и сделать существенные поставки. У наших клиентов всегда есть возможность разместить заказ в пиковые сезонные времена на на− шем НПК, или задолго до прихода техники отправить к нам на практи− ку своих специалистов для изучения техники программирования. Не редки случаи, когда НПК помогал нашим клиентам «раскручивать» свой продукт задолго до прихода и запуска их собственной техники, производя для клиентов их продукт. Люди, как правило, имеют опре− деленную линейку продукции. Под нее и подбирается техника и технологии, и естественная за− дача каждого − постоянная борьба с

Все фото в статье - ROBUR International

− Как начиналась истории вашей компании? В конце 1990−х − начале 2000−х годов мне довелось совместно с компанией Otefal Spa поставлять на российский рынок крашенный алюминиевый лист и продвигать технологии изготовления алюми− ниевых фасадов. Эти технологии позволяют существенно экономить на расходах, связанных с обогре− вом зданий зимой и охлаждением летом. Одновременно мы удачно занимались продвижением техно− логий отделки современных АЗС. Работая с отечественными изгото− вителями фасадов, мы столкнулись с необходимостью помогать им, на− ходить современное высокотехно− логичное оборудование. Так, шаг за шагом, начался параллельный биз− нес по поставкам оборудования, который в дальнейшем и был выде− лен в отдельную компанию. В 2001 году мной было принято решение создать компанию ROBUR International. В это же время

28

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

www.obo.ru

себестоимостью, чтобы конкуриро− вать на рынке, особенно с ино− странной продукцией. Вследствие и рождаются новые технологии, ко− торые стараются делать как можно менее трудоемкими и более про− изводительными при меньших за− тратах. Сейчас, в кризис, это наи− более актуально, поскольку чем меньше персонала, тем устойчивее чувствует себя компания. − Какова сегодня ситуация на рынке в целом? В условиях нестабильного спро− са невозможно предугадать, что будет через два месяца. Пропали устойчивые связи. Все заказы, ко− торые есть у большинства про− изводителей, имеют тенденцию быть короткими. По ситуации пла− нировать свою деятельность на не− сколько месяцев вперед дано дале− ко не каждому, а посему брать какие−то обязательства перед тру− довым коллективом, увеличивая его штат, мало кто способен. Хотя, если посмотреть на государственные компании, всевозможные ФГУП, которые до сих пор имеют госу− дарственную поддержку и госзака− зы, то в этом году многие из них по− купают новую технику на десятки миллионов евро. Например, фирмы, причастные к работам по системе «Глонасс», имеют финансовые средства для дальнейшего разви− тия. Что касается частного сектора, то пока в большинстве случаев со− стояние нестабиль− ное. Крупные пред− приятия не имеют заказов, чтобы запол− нить существующую технику, и разговари− вать о какой−то модерниза− ции про−

www.obo.ru

изводства после урона, нанесенно− го этим кризисом, станут не ранее, чем через два−три года. Средние и мелкие предприятия более гибкие. Если они не сильно зависят от аренды, то могут просто закрыться на ключ и переждать кризис. Имен− но они сейчас и чувствуют себя не− много лучше. И до кризиса они не имели устойчивого заказа на годы вперед, а находились в активном поиске. Для них ситуация тяжелая, но не столь плачевная, как для крупных производственных объ− единений, которые были интегри− рованы и повязаны друг с другом. При отсутствии сбыта вся цепочка рухнула, и никаких шансов само− стоятельно найти какие−то заказы, особенно для компаний специфич− ных, например, таких, как изготови− тели колесных дисков для всего отечественного автопрома − нет. Нет автопрома – нет нужды в дис− ках. И предприятие ждет неизвест− ность. То же самое − строители. При отсутствии какого−либо кре− дитования большое количество компаний−металлообработчиков, связанных со стройкой, сидит без заказов, потому что они заточены на строительство и ничего другого де− лать не умеют. Трудно говорить сегодня о беше− ном развитии и замене станкового парка, потому что при существую− щих ставках по кредиту лизинг в принципе невозможен, даже если его и разрешат. Очень много ли− зинговых компаний обанкротилось и исчезло с рынка, а мень− шинство

Юрий Левашов родился 7 февраля в 1964 г. в Серпухове. В 1986 г. окончил Рижское Высшее Военное Авиационное инженерное училище им. Алксниса. До 1993 г. служил в авиационных частях, закончил службу на должности командира передвижной авиаремонтной мастерской. В 1997-1999 гг. - руководитель коммерческого отдела компании BSI (подразделение Алюминиевой компании Америки ALCOA). В 19992001 гг. - представитель компании «OTEFAL Spa» в России. В 2001-2003 гг. – генеральный директор компании «ПИК-Технолоджи». Также в 2001 г. основал и возглавил компанию ROBUR International. оставшихся просто не могут полу− чить финансирования ни от одного банка. И если даже взять кредит, ставки от 20−25% и выше, в неко− торых случаях даже за 30% пере− валивают. Производство на них рассчитывать не может, потому что долгосрочный кре− дит с такой ставкой не позволяет под− нять никакое про− изводство. Поэтому мы ориентируемся исключительно

на тех, кто работает, надеясь на се− бя, а не на банки. У нас, например, один банк без предупреждения закрыл кредитную линию, в это же время позакрывали кредитные линии у многих наших партнеров, и это на момент, когда у нас шли поставки. Вот такие дей− ствия банков, думаю, в достаточно существенной мере усугубили от− рицательное влияние мирового кризиса на российскую экономику. Наши собственные банки сдетони− ровали обвал рынка. Если бы они не прекратили в таком широком масштабе фи− нан−

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

29

металлообработка Группа компаний ROBUR International - один из крупнейших поставщиков металлообрабатывающего оборудования и технологий в России, странах СНГ и Балтии. В состав торгово-промышленного холдинга входят подразделения в Москве, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону, «ROBUR Лизинг» и т. д. Холдинг является официальным дилером более чем 25-ти ведущих производителей оборудования из Италии, Англии, Франции, Южной Кореи и США (Euromac, Salvagnini, Vimercati, Gasparini, Co.Ma.L и др.).

ROBUR International предлагает оборудование для обработки листового металла (автоматические линии, установки лазерной и плазменной резки, пробивные и гибочные прессы, гильотины, вальцы, линии обработки рулона, линии покраски) и всевозможной обработки (подготовки) поверхности; контактную и дуговую сварку; токарное и фрезерное оборудование; пробивной и гибочный инструмент (стандартный и под заказ). А также комплекс услуг по технологической проработке заданий, введению оборудования в эксплуатацию, обучению, гарантийному и послегарантийному обслуживанию; лизинг и зарубежное кредитование, поставки под заказ и со склада. Собственными силами разработано программное обеспечение для пробивных станков Euromac с ЧПУ - Robur CAM. НПК ROBUR обеспечивает клиентам группы широкий спектр производственных и обучающих услуг, а также является отличной базой для совершенствования технологий и сервисного обслуживания. сирование производственных предприятий – все было бы значи− тельно менее плачевно. − Есть ли у вас надежда на улуч− шение ситуации в ближайшем бу− дущем? Мне кажется, что с IV квартала этого года экономика начнет стаби− лизироваться. Такая уверенность базируется на скрытом мнении банков, настроении руководителей большинства компаний, с которыми нам приходится общаться. Хочется верить, что в этом году мы начнем улучшать ситуацию. Хотя прогнози− ровать, конечно, трудно. Есть достаточно большое коли− чество людей, которые оптими− стично относятся к жизни и убеж− дены, что дна достигли, надо начинать развиваться, и, как это ни странно звучит, у них получается. Очень много наших клиентов, глядя на Европу, говорят: наступил наш час, скоро мы с продуктами российского производства выйдем к ним на рынок. Мы с удовольстви− ем будем помогать на европейском оборудовании делать европейский продукт в России. На поприще им− портзамещения обеспечим потреб− ности нашей страны, затем выйдем обратно в Европу. Мы тут с немец− кими партнерами говорили, что ставим для себя план – не только вернуть им по количеству все, что завезли, но еще и поставить столь− ко же! − А китайцы не будут возражать? Китайцы народ серьезный, но и сложный. По менталитету нам, рос− сиянам, проще договариваться с европейцами. Китай − азиатская страна со своими многовековыми традициями, которые в крови у ки− тайцев. С китайцами работать труд− но. Большинство из них в погоне за прибылью пытаются сделать свой продукт дешевым. Не бывает чудес на свете. Насколько дешевле может металл и электропроводка стоить в Китае, чем в России или за рубе− жом? Очевидно, что не в разы. Че− рез некоторое время люди, «на− евшись» китайского сервиса, возвращаются к нам. То же самое и с турецкой техни− кой. Есть, безусловно, небольшое количество хороших изготовителей

30

и в Китае, и в Турции, но из−за того, что их мало, этим компаниям в условиях географии нашей страны очень сложно обеспечивать сервис. Опыт все расставляет на свои ме− ста. От Урала до Калининграда о Китае и разговаривать не хотят, ви− димо, уже «сыты». А вот за Уралом и до Владивостока − обратная си− туация. − А как у вас сейчас обстоит де− ло с заказами? Наша компания, как большин− ство компаний России и других стран, прежде всего позаботилась о существенном снижении себе−

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

стоимости продукции: уменьшили количество арендуемых площадей, избавились от малопродуктивных сотрудников. Сделано это в первую очередь для того, чтобы гарантиро− вать нашим партнерам надежный сервис, который не подвержен ни− какому кризису. Таким образом, наша себестоимость с тем количе− ством заказов, которое мы имеем сегодня, позволяет нам устойчиво пережить кризис. − Какова география поставок компании и что у вас за партнеры? С целью наиболее полного охва− та спектра технологических по−

требностей своих клиентов ROBUR International тесно сотрудничает с известными производителями обо− рудования, с большинством из ко− торых отношения строятся на экс− клюзивных правах. Среди них: Euromac, Salvagnini, Vimercati, Co.Ma.L, Carbonini, Gasparini, Imcar, Iron, Costa Levigatrici (Италия), Рass Stanztechnik AG, Rolleri, Hedelius (Германия), C.Dugard LTD (Велико− британия), Hyundai−Kia (Южная Корея), Jouanel Industrie (Франция), Termoskale (Литва). Что касается географии, то для оптимизации работы холдинга с компаниями−поставщиками из Ев− росоюза у нас есть подразделение в Риге – компания ROBUR Baltia. Его основное назначение − логистика. Это центр консолидации грузов, ко− торые идут в латвийский порт из Англии, Франции, Италии, Кореи, с Тайваня. Есть команда опытных специалистов по транспортно−ло− гистическим и таможенным про− блемам, связанным с ЕС. Для нас очень важно грамотно оформлять документы таким образом, чтобы

www.obo.ru

российская таможня, как не изу− ченный большинством операторов ВЭБ феномен, имела как можно меньше придирок к нашей стороне, чтобы наш груз мгновенно прохо− дил таможенные проверки. По− скольку наша компания не занима− ется «серыми» поставками и никаким образом к этому не привя− зана, то правильно привезти и «очистить» груз − это целая наука. До такой степени сложная, что нам пришлось создать специальную компанию, которая бы генерирова− ла весь комплект документов, отве− чающих правилам российской та− можни. Заставить поставщиков сегодня четко заполнять все соот− ветствующие документы фактиче− ски невозможно. Особенно пред− ставителей Великобритании. Они настолько просто относятся к лю− бым документам, что если позво− лить англичанам самостоятельно отправить груз в Россию – его не растаможат никогда. За годы рабо− ты ROBUR заработал серьезный кредит доверия у поставщиков, ев− ропейских банков и Ассоциаций

www.obo.ru

зарубежных машино−производи− телей, что позволяет холдингу обеспечивать беспрецедентные условия по платежам, кредитам и отгрузкам. Сроки поставки обору− дования − от одного месяца, до− ставка комплектующих может за− нимать всего несколько дней. По поводу покупателей. У нас были попытки продаж по странам Балтии. Правда нынешний кризис затронул балтийские государства до такой степени, что говорить о том, что там сегодня есть какое−то производство, очень преждевре− менно. Украина – это для нас рынок не менее интересный, чем Россия. В Донецке с 2008 года активно ра− ботает наше подразделение ROBUR Ukraine. Поскольку страна большая, и огромное количество украинских компаний даже в кри− зис продают свою продукцию на территории России, мы открыли компанию для осуществления бо− лее быстрого и качественного пре− доставления услуг на территории Украины. И Казахстан для нас ин− тересен, несмотря ни на что, рабо− таем с Узбекистаном, налаживаем деловые связи с Киргизстаном. А для работы с нашей гигантской страной у нас есть подразделения в Санкт−Петербурге и Ростове−на− Дону, которые достаточно активно работают. Мы запланировали от− крытие подразделений в Новоси− бирске и Красноярске, но кризис помешал. Тем не менее, практиче− ски в каждом крупном городе у нас ведутся активные переговоры по приобретению техники − сегодня, завтра или в ближайшее время. − Какое оборудование вы може− те предложить партнерам в сего− дняшних условиях? Есть ли новин− ки? Конечно, есть. У нас появились достаточно хорошие вещи. Напри− мер, наш поставщик Salvagnini на− чал выпуск новых лазеров для рез− ки металла на основе волоконных твердотельных технологий. Что позволяет, скажем, обходиться без лазерных газов, за счет чего дости− гается большая экономия, возросла скорость и точность резки. В об− щем−то, практически при сохра− нении цены станка, он существенно улучшен с точки зрения себестои− мости эксплуатации. Что касается Euromac, то на его низкобюджетном пробивном станке (у нас есть и дорогие подобные станки) создана уникальная техно− логия, которая позволяет регулиро− вать в широких пределах скорость движения пуансона и регулировать высоту и пределы его перемеще− ния, что позволяет не только проби− вать, но и чертить, гравировать, де− лать пуклевку. К этому станку

добавилась такая уникальная вещь как автоматическая погрузка листа, что может существенно снизить ко− личество сотрудников, обслужи− вающих станки и увеличить про− изводительность. В классе такого оборудования мы первые. Также можем предложить новей− шие линии профилирования и гиб− кие производственные системы Gasparini, которая недавно разра− ботала новую концепцию, позво− ляющую полностью автоматизиро− вать производство профилей с переменным сечением. Профиль применяется в автомобильной ин− дустрии. Его усиление необходимо в определенном месте, а не по всей длине, следовательно, его посто− янное сечение будет довольно ча− сто приводить к пустой трате мате− риала. Благодаря этой новой инновационной концепции, мы по− ставили цель достичь наилучшего компромисса − более прочные профили с меньшим весом.

Gasparini − уникальная гибкая линия с одной переналаживаемой клетью для изготовления С, U, Z− профилей для производства легких строительных конструкций. Время переналадки с одного профиля на другой – пять минут. Еще мы предлагаем многофунк− циональный блок с вертикальными щетками для галтовки и чистовой (финишной) обработки всех типов материалов Costa Levigatrici. Это галтовка с широким диапазоном радиусов на кромках. Ее функции − галтовка заготовок с неровной по− верхностью и защищенной поверх− ностью без удаления защиты,

очистка окалины на кромках (ла− зерная и плазменная резка). Далее, можем предложить обо− рудование для контактной сварки и производственные системы Cemsa. Эта компания уже более 60 лет разрабатывает и создает стандарт− ные и специализированные маши− ны, основываясь исключительно на требованиях заказчика. Одно из брендовых направлений − обору− дование для шовной сварки. Новая модель MRL F TOL HD SP разрабо− тана для продольной сварки труб и обечаек из оцинкованной, нержа− веющей и черной стали толщиной от 0,4 до 1,25 мм. Максимальная длина – 2 000 мм (доступна меньшая длина). Применение медной прово− локи позволяет сваривать оцинко− ванную сталь, не повреждая сва− рочные ролики. При сварке нержавеющей и черной стали не требуется очистка роликов и последующая замена. Также обес− печивается идеальное постоянство и качество сварки. Вряд ли сегодня кто−то еще мо− жет поставить машину для сварки 2000 мм за один заход в автомати− ческом режиме. Реализована уни− версальная приводная оснастка для поддержки заготовки во время сварки − заготовка сваривается без участия оператора. При этом до− стигается постоянство позициони− рования и повторяемость процесса. Для сварки заготовок даже с дли− ной 1,5−2,0 м достаточного одного оператора. Управление машины осуществляется с ПЛК, особенно− сти − сенсорный экран, друже− ственный интерфейс, возможность

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

31

металлообработка

запоминания до 400 сварочных программ. Сварочные параметры, высота оснастки и положение за− жимов настраиваются автоматиче− ски. Время переналадки – две ми− нуты. Эта машина − оптимальное решение для больших объемов. Области применения: изготовление фильтров, труб из оцинковки для вентиляционного рынка, дымоходов из нержавейки, бойлеров. Что касается бестселлеров. Мы всегда предлагали для малого и среднего бизнеса универсальные технологические решения для ли− стовой обработки на базе машин Euromac, Vimercati, Co.Ma.L, Car− bonini и CRM, которые и в докри− зисный период были весьма конку− рентоспособны не только по цене, но и по производительности и на− дежности. Мы пошли на самый низ− кий предел рентабельности, чтобы наши партнеры могли получить технику по доступным ценам. Особый случай − модельный ряд Euromac, здесь предоставляются действительно уникальные ценовые предложения. В этом, безусловно, большая заслуга самого произво− дителя. Хочу еще немного рассказать про нашего давнего партнера − компанию Vimercati (Италия), кото− рая работает с 1973 года как по− ставщик оборудования для обра− ботки металлического листа. Сейчас эта компания специализи− руется на разработке и производ− стве гидравлических гильотинных ножниц и вертикально−гибочных гидравлических прессов с возмож− ностью интеграции с 5−осевыми роботами. На предприятии сосре− доточено производство подавляю− щего большинства комплектующих изделий для прессов, кооперация осуществляется только в части

32

электрических компонентов и толь− ко с признанными производителя− ми, такими как Siemens и Cybelec. За счет этого достигается высокая надежность оборудования, гибкость производства и воплощение ориги− нальных технических и технологи− ческих решений. В настоящее вре− мя компания Vimercati является одним из признанных европейских производителей широкого ассор− тимента оборудования для резки и гибки металлического листа. В настоящий момент в модельном ряду производителя можно найти прессы с усилием от 30 до 600 тонн и полезной длиной гиба от 1250 до 6000 мм с возможностью установки в тандеме. Многие решения яв− ляются уникальными (нестандарт− ные решения с увеличением хода верхней траверсы, вынесение зоны гибки за пределы основной рабо− чей зоны и т. д.). Особое внимание хотелось бы обратить на решение проблемы компенсации деформа− ции верхней траверсы, возникаю− щей при гибке материала большой толщины и длины. Компания Vimercati в стандарт− ном исполнении производит только гидравлическую систему компен− сации прогиба верхней траверсы (систему бомбирования), пред− ставляющую собой ряд гидроци− линдров, расположенных в нижней траверсе. Например, при рабочей длине пресса 3050 мм таких ци− линдров девять. Они способны с высочайшей точностью отслежи− вать прогиб верхней траверсы по сигналу рассогласования между оптическими линейками, контроли− рующими ход основных гидроци− линдров, и расположенным в верх− ней траверсе датчиком. Кроме того, существует и ус− пешно работает активная гидрав−

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

лическая система бомбирования CNC HCL (патент Vimercati,) позво− ляющая выполнять гибку с очень высокой точностью в любых рабо− чих условиях. В отличие от тради− ционных систем бомбирования, си− стема CNC HCL способна компенсировать прогибы в любом нужном месте стола пресса, асси− метрично центру стола пресса. Можно идеально обработать и цельные заготовки, и заготовки с отверстиями. Эта система имеет отдельный гидробак со своей на− сосной станцией, что не приводит к уменьшению мощности самого пресса и включается в работу авто− матически, без участия оператора. Так же у нас сегодня действуют очень большие скидки на новую, хорошую технику на складе. Есть спецпредложения, связанные с технологической проработкой, с уникальным опционным навесом в подарок. Люди, которые захотят

приобрести эту технику у нас на складе, за рубежом по такому предложению купить не смогут. − Судя по репутации ROBUR, партнеры ценят ваши усилия и ме− тоды ведения бизнеса. А чем еще вы сегодня можете гордиться? Часто покупатели благодарят нас за наше оборудование, пусть даже достаточно дорогое. Когда при− езжаешь на предприятия, которые до сих пор работают в три смены, имеют устойчивые заказы и спо− койно работают, многие, показывая на наше оборудование, говорят, что оно помогает бизнесу выживать. Унифицированность и гибкость оборудования такова, что люди, имеющие сегодня большое количе− ство несвойственных заказов, из− за легкости перестройки всех про− грамм спокойно их выполняют. У нас есть целый ряд клиентов, кото− рые благодаря нашему оборудова− нию вышли на качественно новый уровень производства своей про− дукции, которая зачастую конкури− рует с продуктами самых именитых брендов и даже вытесняет их с российского рынка своим каче− ством и количеством. В отсутствии российского про− изводителя оборудования мы вы− нуждены заниматься поставками зарубежного. Но, подчеркиваю, это вынужденная мера для того, чтобы быстрее заняться импорт− замещением. Костяк нашей ком− пании − инженеры−механики и бывшие офицеры Советской ар− мии. И у нас есть много идей по выпуску очень многих позиций на− шей техники здесь, в России. Это не отверточная сборка, а именно дальнейшее совершенствование, наладка сети субпоставщиков и развитие именно отечественного производства. Планы на будущее у нас очень серьезные.

Станок Cemsa MRL

www.obo.ru

новости Американская авиастроительная корпорация Boeing создала совместное предприятие с крупнейшим мировым производителем титана «ВСМПО-Ависма». Открытие совместного предприятия в Верхней Салде состоялось 7 июля 2009 года. О создании совместного проекта компании договорились в августе 2006 года, а в 2008 году в Верхней Салде начали оборудовать производственные площадки. Совместное предприятие Ural Boeing Manufacturing (UBM) займется окончательной обработкой титановых деталей для Boeing 787 Dreamliner, которые затем будут отправляться в Сиэтл. Генеральным директором UBM назначен Гарри Бейкер. Сегодня «ВСМПО-Ависма» является первым поставщиком титана для Airbus Industries и вторым поставщиком для Boeing. На экспорт корпорация поставляет 70% своей титановой продукции. Основным поставщиком оборудования «ВСМПО-Ависма» и UBM выбрана компания MAG. Также MAG доверена разработка процессов управления производством и инжиниринг. На предприятии уже установлено большое количество единиц оборудования компании MAG, на котором обрабатываются комплектующие детали для самолетов Boeing.

VTurn для Калужского электромеханического завода Калужский электромеханический завод приобрел токарно-фрезерный обрабатывающий центр с приводным инструментом и противошпинделем VTurn-II-23 BCV. Поставщик - российская инжиниринговая компания «Перитон Индастриал», специализирующаяся на поставках современного промышленного оборудования и технологий для предприятий различных отраслей индустрии в России и странах СНГ. Производитель – компания Victor Taichung (Тайвань). Серия VTurn-II - новое поколение горизонтальных токарных станков с ЧПУ. Контракт заключен по итогам тендера на сумму 3,7 млн рублей. СПРАВКА: ФГУП «Калужский электромеханический завод» входит в состав Российского агентства по системам управления. Занимается разработкой и производством средств связи специального и гражданского назначения, различных ТНП и технического оборудования.

Jean Muller и «Инжэлектрокомплект» представляют SASILplus Jean Muller и «Инжэлектрокомплект» представляют серию втычных аппаратов SASILplus, которые, помимо функций выключателя-разъединителя с предохранителями, способны коммутировать токи до 1250 А категории АС23 690В и DС22/21 440 В. Они могут комплектоваться системами мониторинга положения передней крышки и состояния предохранителей, мотор-приводом дистанционного управления, трансформаторами тока и амперметрами, электронными счетчиками и измерителями параметров сети, объединяемых при помощи шины обмена данных в системы учета и Scada. Фото - Jean Muller

Фото - Boeing

Совместное предприятие Boeing и ВСМПО

«Электроинтер» представляет новые УКРМ Завод конденсаторного оборудования «Электроинтер» (Московская область, Серпухов) выпустил новые конденсаторные регулируемые установки высокого напряжения серии УКРМ. Они предназначены для групповой компенсации потребителей реактивной мощности при помощи автоматического регулирования коэффициентов мощности электроустановок промышленных предприятий и электрических сетей напряжением 6 и 10 кВ. Позволяют быстро подключать необходимую емкость в зависимости от изменения реактивной мощности, что дает возможность удерживать заданный cos_ вне зависимости от характера реактивной нагрузки. Точная компенсация реактивной мощности позволяет существенно сократить нагрузки на линиях электропередач, высвободить мощность трансформатора. Особенности: - металлический корпус со степенью защиты IP21, IP44 окрашен полиэфирной композицией RAL 7032; - конденсаторы в металлическом корпусе со встроенными разрядными резисторами; - оснащены высоковольтными выключателями и токоограничивающими реакторами; - используются в сетях с гармоническими искажениями согласно ГОСТ 13109-97; - возможность установки разъединителя на вводе установки. Установка снабжена системой электромеханических блокировок и защит, соответствующих нормам электробезопасности, принятой в РФ, для безопасного обслуживания УКРМ; системой защиты от недопустимых перегрузок в сети; системой пожаротушения (в качестве опции); системой контроля состояния сети с возможностью передачи данных с помощью порта RS-485 (опция). www.obo.ru

Характеристики новой серии SASILplus: - 2-х, 3-х и 4-х полюсное исполнение; - высокая устойчивость к короткому замыканию – до 120 kAeff; - повышенный класс точности трансформатора тока – до 0,2; - независимый от оператора механизм мгновенного переключения; - в зависимости от номинального кратковременно выдерживаемого тока 1с кА выпускаются две модификации ВРП: SASILplus-N - с нормальной переключающей способностью и SASILplus-Н - с высокой переключающей способностью; - габаритные размеры SASILplus остались такими же, как у предыдущей серии SASIL это позволяет производить удобную замену предыдущих серий на новые в уже изготовленном щитовом оборудовании без выполнения дополнительных монтажных операций и подгонки. Новая серия SASILplus была представлена на стенде компаний Jean Muller и «Инжэлектрокомплект» на выставке «Электро-2009» в «Экспоцентре».

Энергетическая база Новосибирска укрепляется В Новосибирске пущена в строй понизительно-насосная станция № 10 (ПНС-10). Заказчик объекта - ОАО «Новосибирскэнерго» - с помощью новой станции рассчитывает создать нормальный режим теплоснабжения в Центральном, Железнодорожном, части Заельцовского и Дзержинского районов города, а также для обеспечения подключения к Новосибирской ТЭЦ-5 дополнительных потребителей. Общая производительность ПНС-10 составляет 12,5 тыс. кубометров в час. На ПНС10 установлены шесть сетевых насосов (пять рабочих и один резервный) типа Д3200-75-2 с высоковольтными электродвигателями типа АОД-1000-10-6У1. Регулирование производительности сетевых насосов осуществляется с помощью частотных преобразователей фирмы ООО «Л-Старт». За Уралом новая станция стала единственной, где каждый насос оснащен частотным преобразователем. Такая схема регулирования по сравнению с традиционной позволяет исключить резкие скачки тока при пуске двигателя и существенно снизить затраты на электроэнергию. На ПНС-10 установлена автоматизированная система управления технологическими процессами на базе ПТК «Торнадо», применены современные цифровые протоколы связи для получения данных о работе оборудования. Для диагностики вибрационного состояния насосов и двигателей используется система вибродиагностики ВАСТ (Санкт-Петербург), которая позволяет определять вибрацию на подшипниках и производит анализ остаточного ресурса работы оборудования. Генподрядчиком выступила российская инжиниринговая компания полного цикла «Группа Е4», штат которой насчитывает 25 000 специалистов.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

33

металлообработка

Самая яркая звезда в созвездии лазерных аппаратов Компания «Промлогика» (Екатеринбург) освоила производство комплексов лазерного раскроя «Вега» Все фото в статье - «Промлогика»

Максим Медведев

Компания «Промлогика» (Ека− теринбург) освоила производство и начинает продажи комплексов лазерного раскроя листовых ма− териалов под маркой «Вега». Станки предназначены для высо− коточного раскроя листовых мате− риалов по заданному контуру и позволяют обрабатывать стали обыкновенного качества, легиро− ванные стали, нержавеющие ста− ли, алюминий и его сплавы, титан,

медные сплавы. Они оснащены современными СО2−лазерами итальянского производства. Мощ− ность лазерного источника в зави− симости от требований заказчика может быть выбрана от 1 до 6 кВт. Идея производства станков ла− зерной резки родилась из опыта эксплуатации аналогичного обо− рудования зарубежного про− изводства и анализа технической и экономической целесообразно−

Компания «Промлогика» образована в 2007 г. на базе «Регионального центра металлопроката» как фирма разработчик и производитель высокотехнологичного производственного оборудования. Коллектив фирмы сформирован из сотрудников, имеющих более чем 10-летний опыт эксплуатации и ремонта сложного производственного оборудования, а также специалистов, обладающих значительным опытом разработки и проектирования сложных механических узлов, систем электроавтоматики и средств автоматизации промышленного производства. В настоящее время «Промлогика» производит станки лазерной резки листовых материалов с использованием СО2 лазеров мощностью до 6 000 Вт. В перечень работ, выполняемых при поставке также включены шефмонтаж и наладка всего комплекса оборудования, обучение специалистов, гарантийное и сервисное обслуживание. Сервисное обслуживание осуществляется инженерами, прошедшими обучение в зарубежных компаниях, являющихся поставщиками комплектующих, и на базе компании «Промлогика». Директор - Сергей Кузнецов.

34

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

сти использования технологии ла− зерной резки в современном ме− таллоперерабатывающем про− изводстве. Стоит отметить, что компания также предлагает услуги по про− ектированию и изготовлению не− стандартного промышленного оборудования. Являясь производ− ственно−инжиниринговой компа− нией, «Промлогика» готова вы− полнять работы по модернизации станков, проектированию и изго− товлению высокоточных систем позиционирования, специализи− рованного оборудования термиче− ской или лазерной резки, систем автоматизированного складиро− вания, нестандартного оборудо− вания с числовым программным управлением. Преимущества технологии лазерной резки Благодаря гибкости технологии, быстрой перенастройке оборудо− вания, высокой производительно− сти и возможности производства

малых партий деталей (изделий) без дополнительной оснастки и инструмента в странах европей− ского союза данный вид оборудо− вания широко распространен и является неотъемлемым элемен− том в составе металлообрабаты− вающих производств и сервисных центров металлообработки. Преимущества: − отсутствие необходимости за− креплять заготовку; − возможность изготовления малых партий деталей из листово− го металла без затрат на изготов− ление и приобретение оснастки и инструмента; − возможность изготовления деталей из нежестких и легкоде− формируемых материалов; − отсутствие необходимости дополнительной обработки после лазерной резки; − отсутствие температурной де− формации детали в связи с малым разогревом разрезаемого мате− риала; − наилучшее соотношение «це− на−качество» в сравнении с аль− тернативными методами обработ− ки, такими как плазменная резка, гидроабразивная резка; − в отличие от координатно− пробивных прессов есть возмож− ность обработки практически лю− бого контура; − возможность эффективного применения как в единичном и мелкосерийном, так и массовом производстве; − высокий коэффициент ис− пользования материала благодаря оптимизации раскроя листа; − возможность обработки ли− стов с покрытием из пленки; − возможность маркировки де− талей для их последующей иден− тификации; − возможность кернения цент− ров отверстий под последующее сверление. В последние 5−10 лет комплек− сы лазерной резки активно начали приобретаться российскими ма− шиностроительными и приборо− строительными предприятиями, а также предприятиями, специали− зирующимися на предоставлении www.obo.ru

производственных услуг. При этом из−за достаточно высокой стои− мости данного оборудования бо− лее половины ввозимых в Россию станков лазерной резки – это станки, бывшие в употреблении, требующие высоких эксплуата− ционных затрат и значительных затрат на сервисное обслужива− ние. Часто длительные сроки по− ставки запасных частей и выпол− нения работ приводят к дорогостоящим простоям обору− дования, а стоимость сервиса за− рубежных компаний в России так− же нельзя назвать низкой. Таким образом, организация производства станков лазерной резки в России призвана решить задачи оснащения российских предприятий современным обору− дованием, не уступающим по тех− нологическим возможностям станкам зарубежного производ− ства, но меньшей стоимости, а также обеспечения необходимого сервиса, поставки запасных ча− стей и расходных материалов. Конструктивные особенности Станок лазерной резки «Вега» предназначен для высокоточного раскроя листового металла по за− данному контуру. Диапазон обра− батываемых материалов: кон− струкционные и легированные стали, нержавеющие стали, алю− миний, титан, латунь, возможна обработка неметаллических мате− риалов. При проектировании и изготов− лении станков «Вега» учтен много− летний опыт эксплуатации анало− гичного оборудования зарубежного производства, что позволило выде− лить, систематизировать и исполь− зовать опыт мировых производите− лей лазерных раскройных комплексов, а также дополнить возможности станка специальными алгоритмами предварительной на− стройки и функциями высокоско− ростной обработки листа, позво− ляющими существенно увеличить производительность. Специалистами компании «Про− млогика» выполнена разработка и изготовление конструкции станка, деталей и узлов механической ча− сти, механизма смены рабочих столов и устройств безопасности, разработка внешнего вида, про− ектирование схем электрообору− дования и электроавтоматики станка, монтаж электрооборудо− вания, проектирование вентиля− ционного оборудования станка и схемы пылеудаления из зоны рез− ки, разработка пневматических и гидравлических схем, схем газо− снабжения, проектирование и на− стройка оптического тракта, раз− www.obo.ru

работка алгоритмов работы стан− ка, программирование логической части числового программного управления, написание сервисных программ для быстрой настройки оборудования, написание модуля подготовки управляющих про− грамм для инженерно−технических работников. Относительная про− стота конструкции и использова− ние высококачественных комплек− тующих позволили обеспечить высоконадежную работу станка с минимальными затратами на тех− ническое обслуживание и одним из

лучших соотношений «цена−каче− ство». При производстве станков ла− зерной резки «Вега» используют− ся высококачественные комплек− тующие ведущих зарубежных и отечественных производителей. География поставщиков вклю− чает в себя такие страны, как Рос− сия, Германия, Италия, Франция, Япония, Южная Корея. Зона обработки − 3000х1500 мм. По согласованию с заказчиком размеры рабочей зоны могут быть изменены как в большую, так и в

Основные технические характеристики Размеры рабочей зоны, мм Максимальный вес заготовки, кг Ход по координате Z, мм Скорость холостых перемещений, м/мин Точность позиционирования, мм Повторяемость, мм Дискретность задания перемещения, мм Фокусирующая линза Режущий газ Максимальное давление режущего газа, бар Максимальная мощность лазерного источника*, Вт Длина волны, мкм

3050х1550 950 130 до 85 ±0,05 ±0,03 0,001 5” и 7,5” с автофокусом азот, кислород и другие вспомогательные газы 20 1000; 2200; 3000; 4000; 5000; 6000 10,6

*Станок может быть укомплектован источниками лазерного излучения различной мощности.

меньшую сторону. Максимальная толщина обрабатываемого листа определяется мощностью лазер− ного источника и для черной стали находится в пределах от 12 до 25 мм. Точность позиционирования составляет ±0,05 мм. Скорость хо− лостых ходов − до 85 м/мин. На станке используется режущая го− ловка Precitec с автоматической настройкой фокусного расстояния и системой слежения за профилем листа. Данная головка позволяет использовать линзы с фокусным расстоянием 5” и 7,5”. Макси− мальное давление режущего газа – 20 бар. Давление газа устанав− ливается и контролируется систе− мой ЧПУ. Станок оснащен систе− мой автоматической смены столов, системой подготовки сжатого воз− духа, системой аспирации. Работа станка построена по принципу «летающей оптики»: перемещается режущая головка, заготовка и детали остаются не− подвижными. Портальная кон− струкция станка обеспечивает максимальную точность резки и высокую скорость перемещений режущей головки. Конструкция станка позволяет производить резку заготовок высотой до 100 мм.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

35

металлообработка

Сервоприводы постоянного тока обеспечивают высокую скорость и динамику перемещений. Источник лазерного излучения обеспечивает высокую концент− рацию энергии излучения и тре− бует минимального технического обслуживания. Фокусирующая головка работа− ет с линзами 5” и 7,5”. Смена линз производится удобно и быстро без нарушения точности их установки. Программно управляемое движе− ние линзы вдоль оси фокусировки позволяет оптимизировать «режим врезки» путем задания различных значений фокуса при врезке и ре− зании. Автофокусировка линзы значительно сокращает вспомогательное время на перенастройку ре− жимов резания. В процессе резания зазор между фокуси− рующей головкой и листом контролиру− ется и регулируется автоматически с помо− щью емкостного дат− чика и специального блока управления, что обеспечивает качество резки в случае волнистости листа. Режу− щая головка также оснащена за− щитой от столкновений с выре− занными деталями. Станок «Вега» оснащен систе− мой автоматического контроля и управления давлением режущего газа в соответствии с используе− мыми режимами резки. Пред− усмотрена возможность использо− вания различных газов для процессов врезки и резания, что позволяет уменьшить расход ре− жущего газа в процессе выполне− ния программы.

36

Автоматизированная система смены паллет (рабочих столов) позволяет производить загрузку− выгрузку паллет одновременно с обработкой, что обеспечивает минимальный простой оборудо− вания. Станок оснащен системой подготовки сжатого воздуха, производя− щей обезмаслива− ние, фильтрацию и осушку воздуха, что позволяет использо− вать уже имею− щиеся на пред− приятии воздушные магист−

рали без дополни− тельного оборудова− ния. Система аспирации обеспечи− вает удаление мелкодисперсной пыли, образующейся в процессе резки, и снабжена собственной системой управления и автомати− зированной системой рекупера− ции фильтров. Для предохранения оптики от пыли оптический тракт имеет гоф− розащиту, в оптическом тракте поддерживается избыточное дав− ление.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

Система ЧПУ Станок «Вега» оснащен систе− мой ЧПУ, которая контролирует весь комплекс оборудования. Пользовательский интерфейс программного обеспечения управляет величинами и парамет− рами

станка при помощи простых команд и настроек. Для отладки технологии реза предложены таб− лицы параметров, адаптирован− ные под российский металлопро− кат, с рекомендациями для получения качественного реза. Существует возможность подго− товки собственных технологиче− ских таблиц. Возможно изменение режимов резания, таких как тип контура, тип врезки, а также от− дельных параметров без преры− вания выполнения управляющей

программы. Пользовательский ин− терфейс ЧПУ предоставляет воз− можность графического отобра− жения процесса резки, возможность графической симу− ляции выполнения управляющей программы без выполнения резки, возможность визуального про− граммирования. Управляющие программы могут быть составлены как с использованием ISO 7bit (G − коды), так и с использованием языка высокого уровня GTL. Реа− лизована возможность сплайновой интерполяции, позволяющей вы− полнять резку криволинейных траекторий без покадровой оста− новки, что повышает производи− тельность. Копирование управ− ляющей программы на жесткий диск ЧПУ может быть выполнено либо с использованием стандарт− ного флеш−накопителя, либо по− средством подключения ЧПУ к ло− кальной сети предприятия. В ЧПУ заложены специальные программные функции для выпол− нения перфорации, режим Jet, позволяющий сократить основное время резки на 10−30% за счет оптимизации холостых перемеще− ний, а также пакет сервисных программ для настройки фокус− ного расстояния, калибровки си− стемы слежения за листом. Станки лазерной резки «Вега» − высокопроиз− водительное и на− дежное оборудова− ние, соответствую− щее потребностям современного про− изводства и не усту− пающее зарубежным аналогам. Пуско−наладка, сервис, поставка рас− ходных материалов и за− пасных частей Пусконаладочные работы, сер− висное обслуживание, обучение персонала осуществляются ин− женерами компании «Промлоги− ка». Гарантийный срок эксплуата− ции − 12 месяцев. Клиенты всегда имеют возможность обратиться к инженерам компании за техниче− скими консультациями и рекомен− дациями. При выявлении скрытых де− фектов оборудования в период гарантийного срока, специалисты компании бесплатно и в кратчай− шие сроки осуществят замену вышедшей из строя детали. Склад запчастей позволяет про− изводить своевременную их за− мену, что исключает возможность длительных простоев оборудова− ния и сводит потери клиента к минимуму. www.obo.ru

новости

Новые станки Haas на EMO-2009

Mitsubishi Electric активизирует бизнес электроэнергетики

Фото - Haas

В этом году на выставке EMO Haas Automation дебютирует с несколькими новинками в линии станков с ЧПУ.

На выставке будут представлены компактный сверлильно-резьбонарезной станок DT-1 (рабочая область - 508x406x394 мм, стол с Т-образным пазом 660x381 мм, шпиндель с размером конуса ISO 30, скорость нарезания резьбы - до 5000 об/мин), компактный горизонтальный обрабатывающий центр ES-5-4T (размер конуса ISO 40, 4-осевая версия станков серии ES-5, с перемещениями по оси 1016x457x558 мм и вращающимся столом с Т-пазами 1016x381 мм), высокопроизводительный токарный центр ST-30 (максимальная режущая способность 533x660 м с наибольшим диаметром устанавливаемого изделия над передней защитной стенкой 806 мм и 527 мм над поперечным суппортом). Одной из новых особенностей станков с ЧПУ, представляемых на EMO-2009, станет оптимизатор программы - средство, которое записывает совокупные изменения и коррекцию частоты вращения шпинделя, произведенную во время работы машины в цикле, записывает, когда включена/выключена система охлаждения и положение P-COOL, а также фиксирует замечания во время цикла.

Корпорация Mitsubishi Electric (MELCO) представила стратегию развития подразделения энергетических систем, направленную на увеличение его годового объема продаж в 2014-2016 финансовых годах до 400 млрд иен. В течение текущего финансового года, который закончится в марте 2010 года, MELCO планирует активизировать продажи распределительных устройств по всему миру, а также, главным образом в США, силовых трансформаторов и силовой электроники. В Европе MELCO успешно работает в области передачи электроэнергии в Великобритании и в области гидроэлектрогенерации в Словении. Второе направление - производство экологически чистого энергетического оборудования. Компания намерена сократить выбросы СО2, связанные с генерацией и передачей электроэнергии, способствовать распространению атомной энергетики и фотоэлектрических систем, искать замену истощающимся традиционным энергоресурсам. С 2006 ф.г. в энергетическом подразделении MELCO введена система управления JustIn-Time для повышения эффективности производственного процесса. В дополнение к этому компания намерена инвестировать в расширение производственных мощностей. В частности, компания инвестирует в японскую фабрику по производству генераторов около 11 мрд иен. Это позволит увеличить ее мощность с 45 единиц в 2009 ф.г. до 80 единиц к 2013 ф.г. Компания также планирует увеличить выпуск продукции на зарубежных производственных площадках, расширить закупки за рубежом и рассмотреть перспективные производственные площадки. В сегменте распределительных устройств MELCO намерена расширить производственные мощности своих заводов в Японии и активизировать зарубежное производство, главным образом, в США и Китае. Компания рассмотрит перспективные зарубежные производственные площадки. Компания приняла решение инвестировать около 1,3 млрд иен в расширение производственной мощности японского завода силовых трансформаторов с нынешних 23 ГВА до 27 ГВА к 2011 ф.г.

Haas, HTEC и новый мир производства К концу 2012 года компания Haas планирует довести общее число HTEC (HTEC - центр технического обучения Haas) до 200 в 35 странах Европы. На конец 2009 года общее число HTEC в Европе составило 40 в 14 странах, в том числе 12 в России, по одному - на Украине, в Белоруссии, Азербайджане. Партнерами HTEC по отрасли являются: Keller, MasterCam, Esprit, Renishaw, Sandvik Coromant, Schunk, Blaser, Urma, Chick и Air Turbine Spindles.

СТАНКИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА Производство, поставка и шефмонтаж, сервисное и гарантийное обслуживание Размеры рабочей зоны, мм Скорость холостых перемещений, м/ мин Точность позиционирования, мм Фокусирующая линза Максимальная мощность лазерного источника, Вт (Станок может быть укомплектован источниками лазерного излучения различной мощности) Тип лазерного источника

Мощность лазера Конструкционная сталь Нержавеющая сталь Алюминий

www.obo.ru

- автоматический контроль расстояния между листом и режущей головой - защита от столкновений режущей головы с вырезанны1000; 2200; 3000; ми элементами 4000; 5000; 6000 - защита оптического тракта от СО2 лазер пыли - автоматический контроль и управление давлением режущего газа - автофокусировка линзы - высокоскоростная резка азотом - специальные режимы оптимизации холостых ходов - автоматическая смена рабочих столов (паллет) - одно из лучших соотношений « цена- качество»

3050х1550 до 85 ±0, 05 5” и 7, 5” с автофокусом

2000 Ватт 3000 Ватт 4000 Ватт 5000 Ватт Максимальная толщина листа, мм 14 20 25 25 6 12 20 25 5 8 12 15

620057 г. Екатеринбург, ул. Корепина, 56; Тел. (343) 201- 88- 58, (343) 331- 70- 22; http: / / pr omlogika.r u

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

37

фоторепортаж

Несколько лет назад было принято решение о расширении компании. Администрация Шатура выделила территорию для строительства офисного здания и производственного помещения (60х24 м; три очереди), соединенного с офисом воздушным переходом. Пока проект находится в стадии согласования – строительство начнется в этом году, сейчас руководство компании ищет инвесторов, однако список новейшего оборудования для создания высокоточных станков лазерной, гидроабразивной и плазменной резки практически сформирован, тем не менее, как отмечает генеральный директор «Лазерных комплексов» Анатолий Грезев компания открыта для новых предложений.

Шатура: от добычи торфа к высоким технологиям Спецрепортаж с производства компании «Лазерные комплексы» (Шатура, Московская область) Компанию «Лазерные комплексы» из подмосковного города Шатура можно по праву назвать преемником Института проблем лазерных и информационных технологий Российской академии наук (ИПЛИТ РАН) – одного из ведущих рос− сийских институтов в области лазерной физики и перспективных лазерно−ин− формационных технологий. Свою исто− рию шатурские лазеры ведут с 1975 го− да, когда по инициативе академика Евгения Павловича Велихова было при− нято решение о создании научно−ис− следовательского центpа по технологи− ческим лазеpам АН СССР. Сейчас компания ЗАО «Лазерные комплексы», также известная на рынке под именем «ПромЛазеры», разрабаты− вает и производит СО2−лазеры и высо− коточные раскройные столы с ЧПУ для лазерной, плазменной и гидроабразив− ной резки, отличающиеся высокой на− дежностью. Штат – 120 человек. Руково− дит компанией на протяжении уже почти 20 лет Анатолий Грезев.

38

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

В цехе установлено два станка АЛТКР-3015 для лазерной обработки металла. Это начальный этап производства - здесь из листов металла вырезаются заготовки для будущей станины станка

www.obo.ru

Все фото в материале - Мария Винникова

Два координатно-расточных центра Haas - вертикальный обрабатывающий центр Haas VF-1 и фрезерный станок Super Mini, используемые для изготовления высокоточной механики

Листогибочный пресс LVD

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

39

фоторепортаж Финальная стадия производства

Уникальность предприятия заключается в том, что кроме выпуска оборудования, компания серьезно занимается разработками в области лазерной сварки, наплавки, терпоупрочнения. «У нас отработан технологический процесс сплавки шестеренок автомобиля для «АвтоВАЗа», усовершенствована технология упрочнения стали для червяка редуктора лебедки для лифтостроительных заводов. В совместном проекте с Челябинским трубопрокатным заводом реализован уникальный, не имеющий аналогов в мире, способ сварки газонефтепроводных труб. Обычно на стык газопроводной трубы тратится 20-30 минут, а с помощью нашего лазерного оборудования трубу можно заварить за 2 минуты. Скорость сварки – 4 метра в минуту», - говорит Анатолий Грезев Также компания постоянно проводит эксперименты с оборудованием других производителей. Например, сейчас в экспериментальном зале проводятся испытания робота ABB.

40

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

www.obo.ru

Спектр выпускаемой продукции компании «Лазерные комплексы»: СО2-лазеры с поперечной прокачкой ТЛ-1,5, ТЛ-2, ТЛ-2,5, ТЛ-5; лазеры с продольной прокачкой серии ТЛА, ДВЛ; высокоточные раскройные столы для лазерной, плазменной и водноабразивной резки разного типоразмера с программным управлением; лазерные технологические комплексы по раскрою листовых материалов с различными зонами обработки, трубосварочных комплексов; лазерные системы для сварки шестерен; оборудования для термической лазерной обработки деталей.

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

41

переработка полимеров

Итальянский стиль производства EPS и автоматизации Обзор оборудования для переработки вспененных полимеров ГК Bazzica (Баццика) Елена Фокина

История Развивая тему «инновации по− итальянски», я хочу опереться на конкретный случай рождения и роста предприятия, находящегося в небольшой провинции средней части Италии – Умбрии. Здесь, в

42

небольшом городке Треви (неда− леко от города Фолиньо), начиная с 1972 года предприятия группы компаний Bazzica работают и раз− виваются в области производства изделий и оборудования для пере− работки вспененных полимеров: пенополистирола (EPS), пенополи− пропиленa (EPP) и пенополиетиле− на (EPE). Из трех вышеуказанных полимеров самым употребляемым, пожалуй, является пенополисти− рол, так как сферы его применения очень широки. Аббревиатура EPS означает «вспененный синтеризи− рованный полистирол». Одним из самых частых методов его перера− ботки является формование в спе− циальных формовочных машинах. Полистирол получают путем поли− меризации стирола, мономера – продукта переработки нефти, ко− торый довольно часто встречается в природе, например, его содер− жит пшеница, клубника, мясо и т. д. Полистирол, имеющий форму прозрачных гранул, под воздей− ствием вспенивающего агента – газа пентана и водного пара, разо− гретого до 90°С, вспенивается и увеличивается в объеме в 20−50 раз. Полученный таким образом предвспененный полистирол по− ступает в силос или бункер выле− живания, где может находиться до нескольких дней. Затем предвспе− ненный материал поступает в формовочные машины, где в пресс−формах под воздействием водного пара, разогретого до тем− пературы в 110−120°C, происходит последующее вспенивание и спе− кание гранул в изделие заданной формы и плотности. Этим методом можно произво− дить самую различную по конфи− гурации и плотности продукцию. Главными производственными операциями, которыми должна управлять формовочная машина, являются следующие: 1) загрузка предвспененного полистирола в форму; 2) обработка их паром и синте− ризация гранул полистирола; 3) охлаждение изделия; 4) расформовка.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

Формовочный цикл может длиться от 20 секунд до 1,5 минут, в зависимости от сложности из− делия, и имеет множество вари−

антов, эти отобранные циклы представляют собой «рецепты» формовки определенного изде− лия.

Все фото в статье - Bazzica

Опираясь на мой 20−летний опыт жизни и работы в Италии, могу с уверенностью сказать, что наиболее характерной чертой итальянского стиля ведения пред− принимательского дела является внесение инноваций, реализуемых благодаря целеустремленности, прагматизму и огромному арсена− лу креативности задействованных в этом процессе людей. Экономический сценарий Ита− лии если не уникален, то, по мень− шей мере, очень своеобразен. Большинство компаний являются средними и малыми предприятия− ми, но, как показывается практика, такое положение вещей нисколько не уменьшает их конкурентоспо− собность, скорее наоборот, яв− ляется преимуществом, так как итальянские предприятия экспор− тируют свою продукцию во все уголки земного шара. В чем их секрет? Может ли послужить при− мером для России такая чрезвы− чайно гибкая индустриальная мо− дель? Для того, чтобы ответить на эти вопросы, необходимо сначала определить, что скрывается за словами «итальянский стиль», ко− торые в первый момент сразу за− ставляют думать об изысканном дизайне одежды и модных аксес− суаров. С моей точки зрения, итальянский стиль – это, прежде всего, жизненная позиция, из нее выливается подход к рабочей дея− тельности, где профессионализм и техническая компетенция «ужи− ваются» с легкостью мысли и ти− пичной итальянской жизнерадост− ностью. Именно такой подход порождает атмосферу творчества, в которой люди, фундамент любой предпринимательской деятельно− сти, могут развивать инновацион− ные идеи и, вместе с тем, разви− вать предприятия.

www.obo.ru

Выбор формовочного оборудования Для выбора формовочного обо− рудования очень важно уделить внимание вопросу производствен− ной гибкости, хотя этот фактор не является единственным. Например, чем сложнее пресс−форма, тем важнее иметь машину, способную равномерно распределять пар внутри формовочных полостей для получения желаемого уровня каче− ства синтеризации. Каждому из нас приходилось держать в руках легко крошащееся изделие из полисти− рола. Обычно качество синтериза− ции отвечает за подобный про− изводственный брак. По этой причине очень многие инновацион−

www.obo.ru

ные разработки формовочных ма− шин были направлены на улучше− ние распределения потоков пара внутри формовочных полостей, но об этом чуть позднее. Благодаря своим показателям прочности, веса и термоизоляции, пенополисти− рольная продукция имеет широкое применение в самых разнообраз− ных сферах. Это производство крупной и малой бытовой техники, пищевой упаковки, сфера строи− тельства и реконструкции зданий, точное литье металла по пеномо− делям газифицируемым методом для литейной промышленности. Таким образом отливаются, напри− мер, блоки цилиндров двигателей или элементы трубопроводных си−

стем и многое другое. Для успеш− ного ведения предприниматель− ского дела в области вспененного полистирола (EPS) любое пред− приятие должно иметь максималь− ную производственную гибкость для возможности изготовления ши− рокого ассортимента продукции в соответствии с запросами рынка. Впоследствии предприятие само− стоятельно может разработать и предложить своим клиентам новый тип продукции. В соответствии с областью при− менения в производстве пенопо− листирольных изделий могут ис− пользоваться и такие материалы, как полистирольная пленка или ABS−пластики. Последние ис−

пользуются для производства не− съемной опалубки из пенополи− стирола, эта инновационная строительная технология получает все большее распространение также и в России. Для более эко− номичного производства термо− блоков несъемной опалубки тре− буются формовочные машины, способные управлять 4−мя основ− ными вышеуказанными операция− ми и специальными формовочны− ми циклами. В свое время в сфере производства электробытовой техники пенополистирольной упа− ковке было отведено довольно скромное место, и обычно исполь− зовались такие материалы, как дерево и картон.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

43

переработка полимеров

Производство Bazzica в итальянской провинции Умбрия

Сегодня любая разработка но− вого прибора начинается с про− ектирования подставки−основания упаковки из пенополистирола, после чего приступают к проекти− рованию требуемого изделия. Главной характеристикой сферы производства бытовой техники яв− ляется широчайший ассортимент этой продукции, и с каждым годом он увеличивается все больше. Причиной этому является посто− янное развитие промышленного дизайна, ищущего все новые фор− мы и решения, что постоянно тре− бует разработки нового типа упа− ковки. Для рационализации их изготовления и во избежание пе− регрузки складов (что стоит денег) необходимо управление производ− ственными процессами по системе Just in Time («точно вовремя»). Аналогичная гибкая производ− ственная система требуется и в области автомобильной промыш− ленности. В настоящее время здесь все большее применение получает другой полимер – пено− полипропилен, процесс формова− ния которого довольно близок к пенополистирольному. Благодаря своим эксклюзивным характери− стикам прочности, эластичности и долговечности, он все чаще ис− пользуется для изготовления таких компонентов автомобиля, как бам− перы, внутренняя обивка салона и многие другие. Необходимость управления по системе Just In Time

44

в области полимерной продукции позволяет мне вернуться к тому, как подобные проблемы были ре− шены еще в начале 90−х годов на предприятиях группы Bazzica, где созрела идея о стратегической важности гибкости всей про− изводственной системы. Производство малых серий продукции требовало возможности быстрого перехода от одного типа продукции к другому. В то время

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

существующее на рынке формо− вочное оборудование не могло обеспечить необходимую про− изводственную гибкость. Нужно отметить, что гибкая производственная система, вне зависимости от сферы ее приме− нения, всегда является залогом успеха деятельности любого предприятия. Она является жиз− ненно важным условием, обес− печивающим возможность дивер−

сификации производства и рас− ширения ассортимента изделий, что позволяет лучше выдерживать трудные периоды во время цикли− чески проходящих экономических кризисов. В конце 80−х годов у Bazzica была конкретная необходимость иметь более эффективное формо− вочное оборудование, которое могло бы менять пресс−формы в считанные минуты, и помогло бы избавиться от непроизводственных затрат на многочасовые простои машин и людей. Такая система вы− лилась бы в весомый экономиче− ский выигрыш. Конечно, можно было придумать какой−нибудь ме− ханизм и приспособить его к ста− рому оборудованию, чтобы сокра− тить время смены пресс−форм. Выбор группы Bazzica был ради− кальным и дальнозорким. Было ре− шено полностью перепроектиро− вать формовочное оборудование под собственные производствен− ные требования. Главной постав− ленной целью была возможность менять тяжеловесные пресс−фор− мы в течение пяти минут. Следствием этого выбора было создание компании Promass («Промасс»). В ее производствен− ных цехах родилось новое поколе− ние формовочного оборудования, которое соединило в себе иннова− ционные черты, сравнительно не− сложную механику и простоту управления. Сейчас парк машин «Промасс» для вспененного поли− стирола и полипропилена насчи− тывает тысячи единиц оборудова− ния, установленных во всех концах мира, а сама компания готовится отметить свой 20−летний юбилей.

www.obo.ru

Система Promass Чтобы понять, что означает для завода, формующего ППС/ППП, система смены пресс−форм в пять минут, достаточно взглянуть на таблицу с расписанием всех за− планированных смен пресс−форм в один из рабочих дней завода Bazzica. Смена пресс−форм за− планирована для половины всех машин (их около 30). В таком слу− чае используются идентифика− ционные коды пресс−форм для облегчения их поиска среди сотен похожих и изъятия из ячеек склада. В итоге, запатентованная си− стема автоматической смены пресс−форм в пять минут «Pro− mass» помогает многочисленным предприятиям всего мира увели− чить возможности бизнеса путем увеличения их производственной гибкости и расширения гаммы вы− пускаемой продукции. Это инновационное решение предшествует всем другим инно− вациям, таким, например, как ма− нипулятор для захвата, укладки и продвижения готовых изделий на приемной платформе, позволяю− щей одному оператору обслужи− вать в среднем четыре − пять станков одновременно, а не в про− порции 1:1. Как же оно работает? Эту систему можно определить как гармоничное сочетание меха− нической простоты и контроля электронными системами, позво− ляющими с миллиметровой точ− ностью осуществлять запрограм− мированные движения и перемещения. Система смены пресс−форм – это не отдельный механизм. Наоборот, формовочная машина родилась вместе с идеей «системы смены пресс−форм за пять минут», поэтому вся механи− ческая структура машины была спроектирована очень прочной, способной выдерживать динами− ческие нагрузки как в процессе своей непосредственной работы, так и во время фаз смены пресс− форм. Одним из преимуществ си− стемы параметрического проекти− рования, используемой для проектирования машин и, в част− ности, ее механической структуры, является также возможность бы− стро проектировать и производить разнообразнейшие по размерам формовочные машины, идя на− встречу запросам каждого кон− кретного клиента. Оборудование адаптируется к клиенту, а не на− оборот! Данная особенность про− ектирования называется конфигу− рацией и также является инновационной. О ней стоило бы написать более подробно, но для этого потребуется отдельная статья. www.obo.ru

Рассмотрим, как работает запа− тентованная система Promass ав− томатической смены пресс−форм. Сначала следует отметить, что пресс−форма в данной компании трактуется с проектной точки зре− ния, как единая пара: матрицы + пуансон или «комплект». Благода− ря этому компоненты пресс−фор− мы перемещаются и монтируются единым блоком, а не по отдельно− сти. В этот «комплект», кроме подвижной и неподвижной части формы, входит также и трубопро− водная система, соединяющая пресс−форму с формовочной ма− шиной. Стоит подчеркнуть, что вышеуказанная система передви− жения «комплектом» позволяет использовать пресс−формы, спроектированные для другого формовочного оборудования. Это возможно благодаря системе адаптационных рам, позволяющих монтировать пресс−формы других

вводится в свое гнездо «плеча− ми» машины, приведенными в действие масляно−гидравличе− скими цилиндрами, которые при− водят в действие машину при обычном цикле формования. Пресс−форма фиксируется за− порным механизмом, трубы под− водятся и автоматически встав− ляются в специальные гнезда машины. После получения сигна− ла об окончании процесса опе− ратор разъединяет неподвижную и подвижную часть пресс−формы посредством вращения стопор− ной рукоятки. Программное управление машины позволяет найти в памяти необходимый ре− цепт формования по коду пресс− формы. Таким образом через не− сколько минут машина готова к работе без дополнительных ре− гуляций. Из описания системы автоматической смены пресс− формы возможно определить

получения высококачественной продукции. Точность «пилотиро− вания» факторов «давление па− ра/температура» позволяет дости− гать наилучшего уровня синтеризации, что является свое− образным автографом компании, чему всегда важно уделять особое внимание. Низкое потребление также яв− ляется важным фактором при выборе оборудования. В случае с формовочной машиной, как и в случае с автомобилем, потребле− ние энергии зависят от дуализма машина/пилот. Для формовочной машины пилотом является опе− ратор, регулирующий формовоч− ные циклы. Если машина имеет необходимую систему датчиков и передовое программное управ− ление, то она способна снабжать оператора−пилота данными о возможностях оптимизации па− раметров работы, экономии вре−

производителей на станки Pro− mass. Пресс−форма подвозится на специальной транспортной те− лежке к подъемной платформе, которая приводится в движение масляно−гидравлической систе− мой машины. Оператор на безопасном рас− стоянии следит за процессом че− рез дисплей touch screen в зад− ней части машины. Затем дается пуск процессу автоматической смены пресс−формы. Пресс− форма поднимается до уровня паровой камеры. С помощью си− стемы датчиков пресс−форма точно позиционируется в поло− жение ввода, захватывается и

главные критерии, которыми не− обходимо руководствоваться при выборе любого нового оборудо− вания. Машина должна оцени− ваться с точки зрения ее способ− ности управлять различными производственными циклами и возможности осуществлять быстрый переход от одного типа продукции к другому, а также и аккуратности укладки готовой продукции. Для выбора формовочного обо− рудования существует большое количество других факторов. В начале статьи была подчеркнута важность регуляции потоков пара внутри формовочных полостей для

мени и потребления пара, воды, электроэнергии. Тем не менее, именно опыт «пилота» должен иметь право «последнего слова». В заключение хочу добавить, что большая часть итальянских компаний в своей повседневной деятельности опирается на очень простую жизненную мудрость: конкурентное преимущество ни− когда не длится вечно. Поэтому ты должен жить, продолжать про− изводить свою гамму продукции, но одновременно очень внима− тельно следить за веяниями и тен− денциями рынка и думать о том, что будешь производить в скором будущем.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

45

металлообработка компрессоры

Поставить на инновационное Zero Сенсационные компрессоры Atlas Copco Зинаида Сацкая энергии тепловой. К компрессору подводится электричество, для сжатия берется воздух, у которого есть температура и относительная влажность, которая тоже является энергией, содержащейся в воздухе. На каждом этапе сжатия воздуха вся потребляемая электроэнергия преобразуется в тепло, которое выделяется различными узлами. Главной задачей является рекупе− рация тепла всех компонентов, уча− ствующих в процессе сжатия, а именно масляного, промежуточного и концевого охладителей. Встроен− ная система рекуперации тепла

сравнение показателей потреб− ляемой электроэнергии и энергии полученной горячей воды. В ре− зультате выяснилось, что при тем− пературе +40 °С и относительной влажности 70% возможен возврат 100% потребляемой энергии. Президент отделения компрес− сорной техники Стефан Кун (Step− han Kuhn) отметил, что при более высоких показателях влажности показатель возврата энергии мо− жет превзойти 100%. Новые компрессоры позволят сократить расходы на электро− энергию в тех

Фото - Atlas Copco

Западная техника стоит недеше− во. Но на западе нет обычая смот− реть только на цену, особенно ког− да речь идет об оборудовании длительного пользования. Там бо− лее привычно говорить о стоимости владения. Если говорить конкретно о компрессорах Atlas Copco, то в зависимости от типа оборудования, срок его службы составляет 10−20 лет. В компании посчитали, что в общих затратах на использование оборудования за весь его жизнен− ный цикл затраты на приобретение составляют 10%, обслуживание оборудования на протяжении его жизненного цикла тоже составляет 10%, а остальные 80% − это оплата электроэнергии, по− требляемой ком− прессором. Вот по− чему задача снижения затрат энергии, используе− мой для сжатия, остается главной, хотя компания не прекращает усилий по повышению про− изводительности компрессоров и снижению выбросов СО2 в атмосферу. Сумев с помощью вспомогательного оборудования адап− тировать выработку сжатого воздуха к по− треблению, компания доби− лась снижения энергопотребле− ния на 45%. Выбросы в атмосферу удалось сократить в 2−3 раза. И те− перь лидер сделал новый шаг. Atlas Copco первой в мире получила сертификат «нулевого энергопо− требления» на компрессоры Carbon Zero. Что это значит? Прежде всего, само название компрессора гово− рит о его экологической безопас− ности, что отвечает курсу экономи− чески развитых стран на решительное сокращение выбро− сов углекислого газа в атмосферу. А техническая сторона инновации выглядит так. Почти на все 100% энергия, используемая при сжатии, выделяется в виде тепла. И суть Carbon Zero в том, чтобы на те же 100% использовать это тепло. Приведенная схема иллюстри− рует стопроцентное возвращение электрической энергии в виде

46

создает циркуляцию холод− ной воды через все эти компоненты и в результате теплообмена обес− печивает подачу горячей воды тем− пературой до 90 °С. Эта вода годит− ся для отопления, для душа, бытовых нужд, а также производ− ственных процессов с использова− нием горячей воды. Все это можно было бы расце− нить как самовосхваление про− изводителя, если бы не одно весь− ма существенное «но». Ассоциация технического надзора Германии TUV (Technischer Uberwachungsverein) провела ти− повые испытания системы Carbon Zero. Тестирование происходило в режиме реального времени и включало в себя измерение и

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009

обла− стях промышлен− ности, где используется большое количество горячей воды и пара. Это пищевая, целлюлоз− но−бумажная, текстильная, фар− мацевтическая, химическая и нефтехимическая отрасли про− мышленности, а также электро− станции. За все надо платить Конечно, работа над новыми технологиями требует не только колоссальных интеллектуальных усилий, но и хорошего финансиро− вания. В 2008 году оборот ком− прессорного дивизиона составил 35 млрд 587 млн шведских крон (примерно 3,5 млрд евро). На инве− стиции в новое оборудование тра− тится 2−3% оборота, и кризис не внес изменений в финансирование новых разработок. Тем не менее, кризис отразился

на экономических показателях компании Atlas Copco. По офици− ально опубликованным данным компании, по итогам I квартала до− ходы уменьшились на 3% до 16 577 млн шведских крон. Падение про− изводства составило 17%, а объем заказов сократился на 33%. Эко− номическая конъюнктура застави− ла пойти на жесткое сокращение издержек и увольнение персонала. В этот момент компания сконцент− рировалась на послепродажном обслуживании оборудования и ин− вестициях в передовые научно− технические разработки. По поводу производства в Рос− сии Стефан Кун был достаточно прямодушен в своем ответе: «Мы начали сборку в малых объемах, и приобретаем часть компонентов от российских по− ставщиков. Но иметь много про− изводственных площадок – не самый лучший путь. Идеально – иметь одно производство для всего мира, тогда вы всегда до− стигнете эффективности про− изводства. И поэтому если Atlas Copco открывает где−то про− изводство, то за этим стоит единственная причина − быть ближе к потребителю, а значит, сократить время доставки. В нашем продукте доля труда со− ставляет 15% всех затрат. Но тот факт, что мы открыли наше про− изводство в Китае, определяется не тем, что нам нужна дешевая рабо− чая сила, а именно желанием при− сутствовать на этом рынке ближе к нашему заказчику. И основная цель развития производства в России точно такая же – сократить время доставки». В денежном выражении затраты на компоненты, приобре− таемые на рынке, не превышают 20−25%. Увы, у нас приобретаются далеко не самые ответственные ча− сти компрессоров вроде корпусных деталей. «К сожалению, мы не мо− жем здесь получить те преимуще− ства сборки, которые мы имеем, например, в Китае и Западной Ев− ропе. Там у нас действительно на− дежные хорошие поставщики, а здесь с этим проблемы. И это не наша вина», − отметил Стефан Кун. До кризиса мало кто интересо− вался тем, сколько стоит сжатый воздух. Важнее было знать, сколько стоит компрессор. Похоже, Atlas Copco поколеблет эту традицию. www.obo.ru