Эксперт. Оборудование #8/2012 / Expert. Equipment #8/2012

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №8 (184)/2012

МЕДИАРАМА

ОБЗОР ГОРНО-ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

содержание

10 8 10

ДНИ РОЖДЕНИЯ ОБЗОР Большая история крупных производителей Обзор горно-шахтного оборудования

20

ГОРНО-ШАХТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ От частного к общему Высокотехнологичный сервис горной и строительной техники от компании «Карьер-Сервис»

23 24

ВЫСТАВОЧНЫЙ БИЗНЕС К будущему через инновации Металлообрабатывающий рынок готовится к одному из ключевых событий года – выставке EuroBLECH (Ганновер, 23–27 октября)

В защиту авторов инноваций Expopriority-2012 – крупнейшее событие в сфере защиты прав на интеллектуальную собственность в странах Восточной Европы

26

СТАНКОСТРОЕНИЕ Технологический экстрим Президент & CEO Makino Europe д-р П. Андерс Ингемарссон о результатах минувшего и новинках текущего финансового года

34

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ Заполярная «кровь» Решения «Шелл» для жестких климатических условий

36

СТРОИТЕЛЬСТВО Рябинский: кризис как этап прорыва»

34

Интервью с председателем совета директоров ГК «МИЦ» Андреем Рябинским

40

ИНВЕСТИЦИИ Русские в Швеции Интервью с российским инвестором Юрием Эвеном

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Кирилл Егоров Виктория Лексакова Максим Медведев Дарья Новичкова

Дмитрий Малянов Ирина Попкова Андрей Рогатов Андрей Федосеев ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Atlas Copco КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Светлана Петрова Алексей Ярыгин (руководитель)

СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Олег Синдюков Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-44666. Учредитель: «Медиарама.ру» Издатель: «Медиарама 98». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Ссылка на журнал обязательна.

Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru. АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-66-57. © «Эксперт. Оборудование». Цена свободная. Тираж – 15 000 экземпляров. Подписано в печать 29.08.2012. Отпечатано в типографии «Формула цвета».

дни рождения – сентябрь 1 Вагит АЛЕКПЕРОВ, президент компании «Лукойл»

2 Дмитрий КОНОВ, председатель правления, президент компании «Сибур»

4 Александр РОМАНИХИН, президент Союза производителей нефтегазового оборудования 7 Давид ГАЙДТ, генеральный директор компании «Газпром трансгаз Екатеринбург»

8 Кирилл КОСИНОВ, генеральный директор Королевского трубного завода 9 Алишер УСМАНОВ, генеральный директор компании «Уральская сталь»

12 Канат ТЮРЕБАЕВ, заместитель генерального директора по экономическим вопросам Серовского завода ферросплавов 15 Виктор ЗУБКОВ, председатель совета директоров компании «Газпром» 16 Максим НАГАЙвицеЦЕВ, президент по развитию компании «АвтоВАЗ»

Альберт КОСТРОМИН, руководитель дивизиона ж/д литья и вагоностроения концерна «Тракторные заводы»

18 Сергей ОБОЗОВ, генеральный директор «Концерна Энергоатом»

19 Павел ХОДОРОВСКИЙ, генеральный директор Челябинского электрометаллургического комбината 21 Сергей ХОХЛОВ, генеральный директор завода «Амурметалл»

24 Михаил ЗАИЧЕНначальник КО, «Дальневосточной железной дороги»

26 Алексей МОРДАШОВ, владелец «Северстальгрупп»

27 Всеволод СЕРДИТОВ, руководитель Среднеуральского металлургического завода Александр БАРЫКОВ, главный инженер Выксунской производственной площадки компании «ОМК» 29

Сергей ГЕНЕРАЛОВ, президент финансово-промышленной группы «Промышленные инвесторы»

8

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

Петр СИНЮТИН, генеральный директор компании «Мосэнергосбыт» 17 Борис ХАБИРОВ, глава департамента газового оборудования Челябинского компрессорного завода

25 Владимир ЕВТУШЕНКОВ, владелец многопрофильного холдинга АФК «Система» Владимир ПОПОВКИН, руководитель Федерального космического агентства

Сергей ЖЕМЧУГОВ, начальник механообрабатывающего производства компании «Новомет-Пермь»

www.obo.ru

обзор

Большая история крупных производителей Обзор горно-шахтного оборудования Алена Наумова Metso Mining and Construction В России компания Metso Mining and Construction ведет свою деятельность с 1993 года, тогда еще она работала под брендом Svedala. За почти 20-летнюю историю на российском рынке корпорация выстроила широкую сеть офисов продаж и сервисного обслуживания, представленную в 11 городах России, а также на Украине, в Казахстане и Узбекистане. Сегодня штат сотрудников компании насчитывает порядка 200 человек. Производственная деятельность Metso Mining and Construction подразделяется на три сегмента: бизнеснаправление по решениям в области обогащения полезных ископаемых (Minerals Processing Solutions business line); бизнеснаправление по дробильносортировочному оборудованию (Crushing and Screening Equipment business line) и

10

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

бизнес-направление по сервису (Service business line). Оборудование для горной промышленности и строительства для европейского рынка производят на нескольких заводах компании Metso – в Финляндии, Франции, Швеции и США. Компания Metso является одним из лидеров в области оборудования и технологий для рудоподготовки, производственные площадки расположены в разных странах мира, общее количество персонала – около 11 000 человек. Производственные цеха: литейные, механической обработки, сборочные. В литейном цехе отливают заготовки для будущего оборудования, далее заготовки подвергают механической обработке в токарном цехе и отправляют на сборку. После линии сборки готовое оборудование проходит тестирование и проверку качества.

На заводах функционируют уникальные лаборатории и исследовательские центры, в которых происходит апробация дробильного материала. Эксперты проводят испытания оборудования с использованием материала заказчика для получения гарантированных результатов. Клиенты: АК «АЛРОСА», «УГМК», «Норильский никель», Русская медная компания, «Ка− релприродресурс», «Евроцемент груп», «Северсталь Ресурс», «Ев− рохим», «Полюс», «Мечел», «Ев− раз груп», «НЛМК». Компания Metso запустила в производство HP3 – дробилку в продуктовой линейке HP. Конусная дробилка HP3 обладает на 30% больше удельной мощностью, чем аналогичная ей по габаритам HP-200. Дробилка снабжена операционной системой IC7000, благодаря которой можно управлять производством в режиме реального времени.

Производительность HP3 по входящему материалу – около 100 тонн в час при входе фракции 0–10 мм. При этом питание HP3 может производиться мелкой фракцией 2/4 или 4/6, в том числе и из обратного цикла. Машина имеет значительный коэффициент дробления.

Lokotrack LT120 – прогрессивная гусеничная дробильная установка Metso на базе щековой дробилки. Новая щековая дробилка С120 с приемным зевом 1200х870 мм работает с хорошей производительностью даже на самых сложных материалах. Абсолютно новая силовая установка на базе двигателя Caterpillar C13 обеспечивает оптимальную мощность для раскрутки высокоинерционных маховиков. Небольшие размеры и маневренные гусеницы делают Lokotrack LT120 весьма удобной для транспортировки машиной.

www.obo.ru

обзор Sandvik Компания Sandvik основана в 1862 году в Сандвикене (Швеция). Первоначально компания носила название Sandvikens Jernverk AB, позднее же была переименована в известный сегодня Sandvik.

Sandvik Mining – одно из пяти бизнес-подразделений группы компаний Sandvik. Подразделение является одним из мировых лидеров в предоставлении инжиниринговых реше-

12

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

ний и производстве оборудования для горной промышленности и добычи полезных ископаемых. Производственные комплексы компании Sandvik Mining расположены по всему миру. В частности, заводы компании находятся в Финляндии, Австрии, Латинской Америке, Австралии, США и Китае. Численность персонала компании Sandvik Mining насчиты-

вает порядка 13 200 сотрудников по всему миру. Среди клиентов Sandvik Mining на территории постсоветского пространства: «Но− рильский никель», «Апатит», «Северсталь», «Евраз груп», «Казахмыс», «Бамтоннель− строй», «АЛРОСА» и др.

Sandvik Mining ежегодно инвестирует в новые разработки 4% от товарооборота. Поэтому компания регулярно представляет на рынке производственные новинки. Так, например, весной

2012 года состоялась презентация двух новых самосвалов для подземных работ – моделей TH550 и TH540. Одно из главных преимуществ этих машин – дополнительный двигатель EPA Tier 4i/EURO Stage IIIB, потребляющий меньшее количество топлива, производящий меньше выбросов, у которого показатели по крутящему моменту лучше, чем у предшественников. Ряд других новых разработок был представлен на выставке MineExpo.

www.obo.ru

обзор «Звезда» Машиностроительный завод «Звезда» (бывший Карпинский машиностроительный завод) основан 27 мая 1942 года по приказу Норкомугля на базе бывшего медеплавильного завода и технологического оборудования, эвакуированного с Донецкого завода им. 15-летия ЛКСМ и других заводов Украины. Через несколько месяцев заводом был освоен массовый выпуск снарядов для «Катюш». В 1945 году завод был перепрофилирован на выпуск оборудования для угольной промышленности. В 1948 году заводом выполнен проект и изготовлена первая партия отечественных шагающих экскаваторов ЭШ1. В начале 50-х годов на заводе создаются первые буровые станки вращательного бурения, положившие начало их широкому внедрению при ведении буровых работ по углю. В дальнейшем предприятие специализировалось на производстве полного комплекса оборудования для буровзрывных работ. В настоящее время на заводе выпускается несколько типов буровых станков, включая станки уникального исполнения на диаметр 200 мм. Кроме того, выпускается несколько модификаций зарядных и забоечных

14

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

машин, машины для осушения скважин и доставки взрывчатых веществ, а также широкая номенклатура бурового инструмента и запасных частей. Основными потребителями продукции завода являются предприятия горнодобывающих отраслей промышленности и топливно-энергетического комплекса. Продукция завода успешно эксплуатируется как на территории России, так и на территории стран ближнего и дальнего зарубежья. Продукция завода является признанной не только на российском рынке, но и успешно эксплуатируется за рубежом. Доля экспортной продукции превышает 50% из общего объема выпускаемого товара. На заводе сильная инженерная служба, мощный конструкторский отдел, квалифицированные рабочие кадры, достаточные производственные мощности. Предприятие имеет собственный сталелитейный цех, цех металлоконструкций, кузнечный цех, механообрабатывающее и сборочное производство, гальванику, ремонтно-механический и инструментальные цехи, цех тароупаковочный, развитое складское хозяйство, имеются собственные подъездные пути.

Поддержка на высоком уровне качественных показателей своей продукции, модернизация и улучшение ее технических характеристик, индивидуальный подход к потребителю в сочетании с гибкой ценовой политикой позволяют предприятию уверенно работать на рынке производства оборудования для буровых работ, не допуская срыва заключенных договоров поставки.

Atlas Copco Компания Atlas Copco является одним из лидеров в области промышленных решений для повышения производительности и успешно работает на рынке уже более 135 лет. Деятельность компании, штаб-квартира которой расположена в Стокгольме (Швеция), охватывает рынки более чем 160 стран; приблизительно в 80 странах имеются торговые представительства, в других странах сбыт продукции осуществляется через сеть дистрибьюторов и сервисных центров. Концерн располагает 83 производственными предприятиями в 23 странах. В 2011 году численность сотрудников Atlas Copco составила 37 500 человек, доходы компании составили 81 млрд шв. крон (9 млрд евро). Первый устав AB Atlas, датированный 21 февраля 1873

года, провозглашал целью деятельности компании производство и продажу различных материалов, предназначенных для строительства и эксплуатации железных дорог, а также создание всех требующихся в связи с этим производственных объектов. Помимо железнодорожного оборудования AB Atlas выпускала паровые двигатели и жесткие стальные конструкции для мостов, зданий и шпилей церквей. В это время компания Atlas представила так называемый «шведский метод», который стал известен во всем мире как пример высокоэффективного решения для технологии бурения: в отличие от традиционных методов, «шведский метод» позволил одному человеку управлять машиной благодаря соединению перфоратора небольшой массы с пневмостойкой и бурового сверла с наконечником из карбидов вольфрама. В начале 1950-х годов компания взяла курс на развитие компрессорных технологий. В 1956 году это нашло свое отражение в изменении названия фирмы на Atlas Copco, где Copco означает Compagnie Pneumatique Commerciale – название, заимствованное у бельгийской дочерней компании.

www.obo.ru

обзор

Параллельно с развитием сектора компрессорного оборудования шла механизация сектора горнодобывающих и строительных технологий. В условиях стремительного расширения бизнеса управление компанией становилось все сложнее, и это привело к масштабной реорганизации. В настоящее время деятельность компании осуществляется по четырем основным бизнеснаправлениям: горно-шахтное оборудование; компрессорное оборудование; дорожная и строительная техника; промышленное оборудование. Первый офис Atlas Copco в России появился в 1913 году. В советское время компания также продолжила сотрудничество с рядом крупнейших горнодобывающих предприятий, например c УГМК «Норильский никель». Официальное открытие представительства состоялось в 1993 году. Российское представительство Atlas Copco насчитывает более 800 сотрудников и имеет развитую сеть филиалов и сервисных центров на территории РФ. Отделение горно-шахтного оборудования (Mining and Rock Excavation Technique) занимает-

16

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

ся разработкой, производством, продажей и сервисным обслуживанием бурового оборудования для подземных горных работ, погрузо-доставочного оборудования, бурового оборудования для открытых горных работ, оборудования для разведочного бурения и бурового инструмента. Направление оборудования для подземных горных работ включает в себя: - оборудование для проходки горизонтальных и слабонаклонных горных выработок; - оборудование для крепления и оборки горных выработок; - оборудование для бурения глубоких и добычных скважин; - оборудование для проходки восстающих горных выработок; - погрузочные машины непрерывного действия; - широкий спектр вспомогательных машин; - машины для зарядки шпуров и скважин; - шахтные вентиляторы; - дизелевозы и рудничные вагоны. Направление оборудования для открытых горных работ предлагает: - станки для бурения взрывных скважин;

- станки для бурения на газ, нефть и воду; - оборудование для добычи блочного камня; - дробильно-сортировочное оборудование. Направление геотехнического и геологоразведочного оборудования состоит из: - наземных и подземных станков колонкового бурения; - колонкового бурового инструмента; - буровых установок для бурения методом «обратной циркуляции»; - систем анкерного крепления и стабилизации грунтов; - оборудования для бурения с одновременной обсадкой скважин; - универсальных шпиндельных буровых установок; - цементационного оборудования. Направление погрузодоставочной техники включает в себя: подземные погрузодоставочные машины; - подземные самосвалы. Направление бурового инструмента предлагает: - инструмент для бурения погружным пневмоударником; - заточное оборудование;

- инструмент для бурения перфоратором; - инструмент для вращательного (шарошечного) бурения; - инструмент для бурения с применением системы COPROD; - инструмент для бурения восстающих; - инструмент для бурения под сваи; - ремкомплекты. Основные производственные мощности компании находятся в Бельгии, Швеции, Германии, Италии, США, Индии и Китае. Производственные цеха: механической обработки, мелкоузловой сборки, промышленного дизайна, инноваций. В основном на заводах Atlas Copco осуществляется мелкоузловая сборка, на каждом этапе производства проводится контроль качества. Перед отправкой с завода каждая собранная единица техники проходит окончательную проверку и предпродажную подготовку. На базе каждой производственной площадки функционируют отделы промышленного дизайна, инноваций, которые позволяют технике Atlas Copco отвечать всем реалиям горнодобывающей промышленности и предоставлять заказчикам только качеwww.obo.ru

обзор ственную, современную и высокопроизводительную технику. Основные клиенты: ГМК «Но− рильский никель», АК «АЛРО− СА», «Полюс Золото», «Апатит», «Руссдрагмет», «ЧЭМК», «Поли− металл», УК «Евразхолдинг», УК «УГМК холдинг», «Бамтоннель− строй», «Олкон» и др. В 2010 году компания Atlas Copco приобрела австрийского производителя дробильносортировочного оборудования Hartl GmbH. В конце 2011 года – компанию GIA Industri AB, которая занимается производством, продажей и послепродажным обслуживанием вспомогательного горно-шахтного оборудования – это погрузочные машины непрерывного действия, кровлеоборочные машины, машины для тросового крепления, машины для зарядки шпуров и скважин, шахтные вентиляторы, дизелевозы и рудничные вагоны, гибридные дизель-электрические самосвалы. В начале 2012 года компания Atlas Copco расширила свои горизонты на рынке открытых горных работ, приобретя компанию Perfora – одного из лидеров по производству оборудования для производства блочного камня.

18

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

«Тяжмаш» Завод «Тяжмаш» основан в 1941 году. В Сызрани (Самарская область) располагается основная производственная площадка завода. «Тяжмаш» является одним из ведущих предприятий тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения. Предприятие занимается разработкой и изготовлением дробильно-размольного, топливоприготовительного, транспортирующего оборудования, оборудования для АЭС, ГЭС и наземных стартовых комплексов космодромов. Общая площадь «Тяжмаша» – 103,8 га. Это 16 производственных цехов, включающих в себя механосборочное, металлургическое, сварочное производства. В механосборочных цехах задействовано около 1200 единиц металлорежущего оборудования, в том числе специализированные и агрегатные станки, автоматы и полуавтоматы, станки с ЧПУ и обрабатывающие центры, уникальные станки. В заготовительном и сборочносварочном производстве используются модернизированные (модели «Комета») и новые

(моделей Falcon и Suprarex производства фирмы ESAB) машины термической резки с ЧПУ для раскроя листового материала (газоплазменная и плазменная резка). Также для раскроя листового материала применяется машина лазерной резки Bystar 3015 производства фирмы Bystronic. На производстве имеются гидравлические прессы, листогибочные машины, включая уникальные вальцы Hausler. Для сварки в среде защитных газов применяется более 100 единиц новейшего сварочного оборудования фирм Kemppi, Fronius, «ИТС», ESAB, Koike, в том числе аппараты для полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом. Современное оборудование, команда высококвалифицированных персоналов, применение новейших технологий – все это позволяет «Тяжмашу» наиболее эффективно строить деловые отношения, налаживать партнерские связи в различных странах мира. Это подтверждает внушительный портфель заказов. Производство изделий высокого класса обеспечивается квалифицированным трудом более 6000 спе-

циалистов. Постоянными партнерами «Тяжмаша» являются практически все ТЭС страны, работающие на твердом топливе, ГЭС и АЭС, крупнейшие горно-обогатительные комбинаты. Кроме того, продукция поставляется в страны ближнего и дальнего зарубежья – СНГ, Абхазию, Грузию, Турцию, Иран, Пакистан, АОЭ, Финляндию, Эстонию, Латвию, Литву, Польшу, Германию, Францию, Чехию, Венгрию и др. Новый, уникальный проект – производство оборудования для космодрома «Куру» во Французской Гвиане. «Тяжмашу» было доверено изготовление стартовой системы для ракетоносителя «Союз-СТ», кабины обслуживания ракетоносителя на старте, стенда для сборки блока «Фрегат» и головной части ракетоносителя, специальных тележек для сборки элементов ракеты в горизонтальном положении с использованием сложной гидравлики. Сегодня на заводе создается мощная научная база, осваиваются новейшие технологии. «Тяжмаш» имеет полный комплекс производств, оснащенных всем необходимым оборудованием.

www.obo.ru

горно-шахтное оборудование

От частного к общему Высокотехнологичный сервис горной и строительной техники от компании «Карьер-Сервис» Олег Щеняев, технический директор компании «Карьер-Сервис» Летом 2012 года руководство одного из щебеночных заводов, входящих в состав «Сургутнеф− тегаза», столкнувшись с проблемой, обратилось за поддержкой в санкт-петербургский офис компании «Карьер−Сервис»: вышла из строя стационарная конусная дробилка Sandvik CH440, что привело к полной остановке дробильно-сортировочного завода. «Сургутнефтегаз» – одна из крупнейших компаний в нефтегазовом секторе российской экономики. Наряду с разведкой, добычей и переработкой углеводородного сырья здесь успешно развивают целый ряд других бизнес-направлений, одно из которых – производство высококачественного щебня. Щебеночные заводы «Сургутнефтегаза» – яркая иллюстрация позитивных преобразований, коренным образом изменивших лицо российской отрасли нерудных материалов. Благодаря оснащению современным высокопроизводительным оборудованием и внедрению экономически и экологически эффективных технологий она стала более динамичной, выросло ее народнохозяйственное значение. Весомый вклад в техническое перевооружение предприятий отрасли внесла компания Sandvik. Достоинства производимого ею оборудования хорошо известны: производительность, мобиль-

20

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

ность, надежность, способность обеспечивать высокое качество продукции в самых сложных горно-геологических условиях. Поэтому, как и на многих других российских предприятиях, добывающих и перерабатывающих нерудное сырье, на щебеночных заводах «Сургутнефтегаза» значительная часть парка оборудования представлена техникой Sandvik. Несмотря на наличие собственной ремонтной службы, укомплектованной высококвалифицированными специалистами, руководство карьера предпочло доверить выявление и устранение неисправности сторонней специализированной организации. Во-первых, поломка была неординарной. Во-вторых, еще не истек срок гарантийного обслуживания оборудования. Уже на основе полученной в телефонном разговоре информации сервисные инженеры компании «Карьер-Сервис» установили наиболее вероятную причину отказа – короткое замыкание в одном из датчиков и, как следствие, выход из строя одного из блоков управления. В течение все того же «несчастливого» 13 июня был разработан оптимальный алгоритм устранения неисправности и сформирован комплект необходимых для этого запасных частей. Хотя случай был нетипичным, даже столь редко выходящие из строя запасные части на складе компа-

нии «Карьер-Сервис» оказались в наличии. Поскольку компоненты электронных систем управления, несмотря на конструктивную сложность и высокую стоимость, как правило, имеют небольшие размеры, 14 июня ценный груз прибыл к месту проведения ремонтных работ в ручной клади сервис-инженера компании «Карьер-Сервис». Благодаря проведенной диагностике удалось выявить причину поломки – короткое замыкание в датчике положения вала, в результате чего помимо самого датчика из строя вышли предстоящие элементы электрической цепи. В том числе блок CB-T (конвертор аналогового сигнала в цифровой), входящий в систему управления ASRi. Помимо устранения неисправности была отлажена работа электронных систем, произведен общий осмотр дробилки, выданы рекомендации по ее дальнейшей эксплуатации. Уже 16 июня простоявший десять дней ДСЗ заработал в штатном режиме. Казалось бы, частный случай. Но он стал не только очередным свидетельством эффективности работы сервисной службы компании «Карьер-Сервис», но и поводом для этого разговора о проблемах сервиса на предприятиях нерудной отрасли в целом и о том, что делается для их решения в компании «Карьер-Сервис», в частности.

Сервис горного оборудования: проблемы и решения Эффективная реализация технологических процессов добычи и переработки полезных ископаемых невозможна без наращивания механизации и автоматизации производства. На горнодобывающих предприятиях российской нерудной отрасли эксплуатируются тысячи единиц современного оборудования. И проблема его поддержания в работоспособном состоянии стоит чрезвычайно остро. Сегодня именно качество сервиса во многом определяет экономические показатели, а следовательно, конкурентоспособность горнодобывающих предприятий. Несмотря на совершенствование и рост надежности оборудования, выпускаемого ведущими мировыми производителями, задачи, возлагаемые на сервисные службы горных предприятий, не становятся проще. Этому способствуют как особенности горного производства (постоянное ухудшение горно-геологических условий и усложнение производственнотехнологических схем), так и логика научно-технического прогресса, направляющего развитие горной техники по пути конструктивного усложнения, роста уровней энерговооруженности и компьютеризации.

www.obo.ru

В условиях рыночной экономики ответственность за техническое состояние оборудования полностью ложится на эксплуатирующие его предприятия. Но далеко не все из них способны справиться с этой задачей. Положение дел усугубляется тем, что многие поставщики стремятся устраниться от решения проблем, связанных с техническим обслуживанием реализованной ими техники. В такой ситуации оптимальным путем обеспечения высокой технической готовности оборудования зачастую становится полное или частичное делегирование его технического обслуживания специализированным фирмам. В том числе дистрибьюторам ведущих мировых производителей, располагающим развитой сетью сервисных центров в различных регионах России. «Карьер−Сервис»: опыт, конвертированный в качество К их числу принадлежит санкт-петербургская компания «Карьер-Сервис». Высокое качество предоставляемых ею сервисных услуг во многом определяется опытом, являющимся следствием не только многолетней (в этом году компания отмечает свое десятилетие) работы на рынке, но и уникальным сочетанием видов деятельности. «Карьер-Сервис» является официальным дистрибьютором компании Sandvik в России, а также оказывает широкий спектр услуг, которые наряду с сервисными включают инжиниринговые, консалтинговые, услуги подрядного дробления. О последних следует сказать особо. Подрядное дробление – одна из форм аренды оборудования, дающая возможность горным предприятиям повысить эффективность собственного производства за счет использования современной техники без отвлечения средств на ее приобретение. Сегодня с преимуществами подрядного дробления знакомы многие. А состоялось это знакомство благодаря компании «КарьерСервис», ставшей первым на российском рынке поставщиком этого вида услуг. Что касается услуг сервиса, то «Карьер-Сервис» предлагает различные формы обслуживания – от почасовой оплаты работы сервис-инженеров до полного технического аутсорсинга. Возможны промежуточные варианты: обслуживание «по предоплате» и т. н. «абонент-

21

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

ское» обслуживание, подразумевающее периодические осмотры оборудования, выявление и устранение неисправностей, исполнение надзорных функций. В рамках всех этих форм специалисты компании готовы выполнить технические осмотры, регламентные и ремонтновосстановительные работы; провести оценку технического состояния узлов и агрегатов; осуществить внедрение современных электронных систем управления и еще многое другое. Одной из гарантий безупречного качества сервисных услуг от компании «Карьер-Сервис» является высокая квалификация ее специалистов, подтвержденная международными сертификатами ведущих производителей горнодобывающего и строительного оборудования. Практика убеждает, что опыт и интуиция сервис-инженера порой не менее важны, чем использование уникального ремонтного оборудования. С целью повышения квалификации и приобретения новых навыков в сервисном обслуживании техники Sandvik специалисты компании «КарьерСервис» ежегодно проходят обучение и сертификацию в центрах подготовки Sandvik в Швеции, Великобритании и Финляндии. Другой составляющей высокотехнологичного сервиса от «Карьер-Сервис» является материально-техническая база, включающая склады запасных частей и расходных материалов в различных регионах страны. На этих складах хранится вся требуемая номенклатура изделий, что гарантирует бесперебойное снабжение, а значит, высокую техническую готовность оборудования на обслуживаемых компанией предприятиях. Необходимо подчеркнуть, что заказчик получает агрегаты, узлы, детали и материалы, произведенные компанией Sandvik или аккредитованными ею фирмами. Это очень важно, поскольку только использование фирменных запасных частей гарантирует безотказную работу оборудования и выполнение всех гарантийных обязательств исполнителями работ и производителями запчастей. Помимо Санкт-Петербурга, офисы компании «КарьерСервис» открыты в Москве, Петрозаводске (Республика Карелия), Кемерово и Междуреченске (Кемеровская область), Екатеринбурге и Хабаровске. Во всех этих городах созданы склады и

сформированы сервисные подразделения. Работа в новых условиях В связи с разделением строительного и горного направлений Sandvik объем работ по сервисному обслуживанию оборудования у специалистов компании «Карьер-Сервис» значительно увеличился. Теперь они оказывают сервисную поддержку компаниям, купившим оборудование Sandvik у других дилеров, по всей территории России и в ряде стран СНГ. Это не только привело к расширению географии работ, но и потребовало увеличить численность персонала. Сегодня «Карьер-Сервис» готова оказывать услуги по транспортировке, установке и монтажу оборудования вне зависимости от того, кто является его поставщиком. Недавний пример такой работы специалистов «КарьерСервис» за пределами России – запуск нескольких мобильных дробильно-сортировочных установок Sandvik в Узбекистане. Хорошо известно, что успех эксплуатации как дробильного, так и бурового оборудования во многом зависит от качества шеф-

монтажа и пуско-наладочных работ. Инженеры компании «КарьерСервис» готовы оказать широкий спектр услуг по сервисному обслуживанию оборудования различных брендов. Они никогда не откажутся дать консультацию по телефону или при необходимости на месте помочь разобраться в сложной ситуации с оборудованием, не входящим в их «зону ответственности». Сервисное обслуживание горной и строительной техники является одним из наиболее актуальных и бурно развивающихся направлений инженерноэкономических знаний. Вопросов здесь иногда больше, чем ответов. И отвечают на них по-разному: одни сложными теоретическими построениями, другие – повседневной практической работой. В компании «Карьер-Сервис» знают ответы на многие из них и, приглашая к сотрудничеству горнодобывающие предприятия и дорожно-строительные компании, использующие дробильносортировочное и буровое оборудование, готовы поделиться своими знаниями и опытом со всеми, кто в этом нуждается. www.obo.ru

выставочный бизнес

К будущему через инновации Металлообрабатывающий рынок готовится к одному из ключевых событий года – выставке EuroBLECH (Ганновер, 23–27 октября) Зинаида Сацкая EuroBLECH называют крупнейшей в мире специализированной выставкой по листообработке, и это не преувеличение. Статистика, как всегда, красноречивее самых ярких эпитетов. Предыдущая выставка собрала 1455 экспонентов из 43 стран и 61 500 посетителей из 98 стран. Структура посетительской аудитории по критерию покупательской активности тоже известна: 29 520 посетителей пришли на выставку с готовыми инвестиционными планами, что соответствует 41% всех посетителей из Германии и 59% всех посетителей из других стран мира. Исследование посетительской аудитории отразило всеохватный интерес к тематике выставки. Технологиями и оборудованием для листообработки интересовались представители самых разных сфер – металлургии, машиностроения, автомобилестроения, кораблестроения, электроники, приборостроения, медицинских технологий, аэрокосмической и упаковочной индустрии, etc. Приведенные данные – не самореклама британской компании-организатора Mack Brooks Exhibitions, это официальные данные независимого аудита Общества добровольного контроля статистических данных выставок/ярмарок (FKM, Германия), достоверность которых безоговорочно признается во всем мире. Выставку EuroBLECH называют смотром инноваций. Экспозиция включает в себя такие разделы: листовой металл, трубы, секции (черные и цветные); готовые изделия, компоненты, узлы; резка; формование; листогибочное оборудование; обработка труб и секций; компоненты оборудования; обработка листового металлопластика с гибридной структурой; сборка, сварка, крепление; обработка поверхности листового металла; инструмент, пресс-формы; управление, регулировка, измерение, испытания; контроль качества; системы CAD/CAM, обработка данных; заводское и складское оборудование; защита окружающей среды, вторичная переработка; безопасность на рабочем месте; исследования и разработки. Отдавая должное растущему спросу на обработку листовых материалов с гибридной структурой, организаторы выделили эту тему в отдельный раздел экспозиции. Тот, кто придет на выставку за комплексными решениями для предприятия, тоже не уйдет с пустыми руками. Излишне напоминать, что все разделы будут представлены действующим оборудованием. Девиз выставки – «За надежное будущее», что выдвигает на первый план энергосберегающие технологии, экологически чистое производство, энергоэффективность и ресурсосбережение, в том числе экономичное расходование материалов. «Определенно, позитивная перспектива выставки www.obo.ru

EuroBLECH этого года отражает дальнейшее восстановление промышленности обработки листовых металлов, а также указывает на то, что промышленный сектор стимулируется всеобщими трендами, такими как устойчивое развитие, бережное отношение к ресурсам, энергосберегающие технологии и мобильность. Большинство разработок сектора обработки листовых металлов направлено на создание легких сооружений, рациональное использование материалов, создание гибридных сооружений, применение новых методов выполнения производственных процессов, а также трансфер производственных процессов, уже доказавших свою надежность», – говорит Никола Хаманн (Nicola Hamann), директор выставки EuroBLECH. По словам организаторов, площади выставки 2012 года на 6% превысят площа-

ди предыдущей выставки. В top-10 странучастников, следующих за страной-лидером Германией, входят Италия, Турция, Китай, Нидерланды, Швейцария, Испания, Австрия, Франция, Тайвань и США. На момент написания статьи в списке участников значилось только два российских участника. Возможно, появятся еще, но тренд очевиден. Общие контуры выставки довольно четко обозначены, но хотелось бы понять, как на уровне отдельно взятой компании будет выглядеть накал борьбы за посетителя, а в конечном счете – за достойное место под солнцем. Мне удалось поговорить с представителем компании, лидирующей на рынке лазерной обработки листа. На стенде площадью 1000 м2 будет работать более 100 сотрудников, занимающихся только продажами. До встречи в Ганновере!

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

23

выставочный бизнес

В защиту авторов инноваций Expopriority-2012 – крупнейшее событие в сфере защиты прав на интеллектуальную собственность в странах Восточной Европы Максим Медведев Торгово-промышленная палата РФ и центральный выставочный комплекс «Экспоцентр» под патронатом Совета Федерации, Министерства образования и науки РФ и Федеральной службы по интеллектуальной собственности РФ 28–30 ноября 2012 г. проведут IV Международный форум по интеллектуальной собственности Expopriority-2012. Свою поддержку этому уникальному конгрессновыставочному проекту оказывают Всемирная организация интеллектуальной собственно− сти (WIPO), Международная торговая палата (ICC), Междуна− родная федерация ассоциаций изобретателей (IFIA), Междуна− родная федерация выставочно− го и конгрессного сервиса (IFES), Российский союз выставок и яр− марок (РСВЯ).

24

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

В нашей стране ежегодно проходит свыше 40 разнообразных форумов и выставок по инновационной тематике. Главное же отличие Expopriority в том, что он нацелен на создание механизма поддержки и защиты созидателей и производителей интеллектуальной собственности. Поэтому к участию в нем приглашаются изобретатели, студенты, молодые ученые, разработчики, технологи – все, кому интересен и процесс, и результат творчества, кто хочет найти партнеров, инвесторов, разобраться в бесчисленных фондах, стартапах, экономических и внедренческих зонах, получить консультации, как действовать и куда идти со своим детищем. Форум Expopriority был задуман как конгрессновыставочное мероприятие нового типа – Congress-Led-Exhibition

и за прошедшие годы стал профессиональной и эффективной площадкой для обсуждения ключевых проблем в инновационной сфере. Форум призван способствовать решению одной из важнейших задач современности в условиях стремительных темпов научно-технического прогресса – созданию модели ускоренного внедрения изобретений в производство, а также объединить усилия представителей органов власти, бизнеса, патентоведов, специалистов в сфере разработки, защиты, продвижения и коммерциализации результатов интеллектуальной деятельности и товарных знаков в борьбе с распространением контрафактной продукции, против подделок и интеллектуального пиратства. Главным приоритетом Expopriority-2012 является раз-

витие рынка инноваций, привлечение инвестиций в производство перспективных наукоемких товаров и внедрение современных технологий, формирование эффективных коммуникаций инновационного сектора с финансовыми структурами. Форум охватывает все аспекты создания и продвижения продуктов интеллектуального труда в производственной и торговой сфере. На нем обсуждаются вопросы охраны и защиты интеллектуальной собственности, в том числе на официально признанных международных выставках, создания инструментов связи изобретательского сектора и инвестиционных структур. Бизнесмены знакомятся с лучшим опытом по наращиванию имиджевого капитала и нематериальных активов компаний.

www.obo.ru

Особую актуальность Expopriority-2012 придает то, что Россия стала полноправным членом Всемирной торговой организации. «После вступления России в ВТО вызовов для производителей и экспортеров в сфере интеллектуальной собственности и ее защиты станет больше, – убежден президент Торгово-промышленной палаты РФ Сергей Катырин. – А это значит, что надо думать о будущем, действовать на опережение, вместе решать задачи, которые ставит перед нами быстро меняющаяся ситуация в мировой экономике». Этим во многом объясняется тема форума – «Интеллектуальный потенциал России: защита и реализация». Программа уже традиционно включает конгресс по интеллектуальной собственности «Интеллектуальный ресурс России в условиях новых вызовов», многоотраслевую международную выставку инновационных продуктов и технологий, конкурс инноваций. В рамках форума также состоятся: панельная дискуссия «Глобальные вызовы в области интеллектуальной собственности», Международная конфе-

www.obo.ru

ренция «Вопросы интеллектуальной собственности в едином экономическом пространстве «Россия – Казахстан – Белоруссия». Перспективы сотрудничества со странами БРИКС», круглый стол «Зеленые инновации и охрана интеллектуальной собственности», конференция «Инновации в туризме. Продвижение национальных брендов». Впервые на одной площадке пройдет презентация практических научных центровнаукоградов «Черноголовка», «Пущино», «Обнинск», «Дубна», «Томск». Известные во всем мире научно-внедренческие школы и сегодня предоставляют возможности для создания и продвижения продуктов научного творчества. Компетентное жюри во главе с академиком РАН И. А. Соколо− вым в течение двух месяцев до форума будет рассматривать конкурсные проекты на ранней стадии разработки. Победители будут названы на форуме и удостоены наград Всероссийского общества изобретателей и рационализаторов, Всемирной организации интеллектуальной собственности, оргкомитета. Желающие смогут презентовать свои проекты инвесторам на специальных сессиях. Консолидация инновационного потенциала на одной выставочной площадке в одно и то же время представляется чрезвычайно важной для повышения инвестиционной привлекательности как России в целом, так и новых разработок в частности. И эту концепцию организаторы форума продвигают всеми доступными средствами, опираясь на поддержку органов власти, институтов развития, выставочных операторов. «Для ЦВК «Экспоцентр» форум Expopriority – это особая площадка, его визитная карточка. В отличие от отраслевых выставок и конгрессов – это место генерации идей, обсуждения глобальных проблем, волнующих миллионы людей, попытка заглянуть в будущее конгрессного и выставочного бизнеса», – говорит генеральный директор ЦВК «Экспоцентр» Сергей Беднов. Поддержка форума Советом Федерации, авторитетными международными организациями превратила Expopriority в крупнейшее событие в сфере защиты прав на интеллектуальную собственность в странах Восточной Европы.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

25

станкостроение

Технологический экстрим Президент & CEO Makino Europe д-р П. Андерс Ингемарссон о результатах минувшего и новинках текущего финансового года Зинаида Сацкая История с географией За 75 лет своего существования компания Makino получила 700 патентов на инновационные технологии. Краткий перечень технологических прорывов включает в себя: первый фрезерный станок с ЧПУ в Японии в 1958 году, первый обрабатывающий центр в Японии в 1966 году, первую автоматическую линию с адаптивным управлением в Японии в 1972 году, первый электроэрозионный проволочный станок Makino в 1979 году, первый электроэрозионный копировально-прошивочный станок Makino в 1980 году, лидирующие на мировом рынке позиции горизонтальных обрабатывающих центров по производству деталей для аэрокосмической индустрии и т. д. Все эти достижения неразрывно связаны с именем Тсунезо Ма− кино (Tsunezo Makino), который в 1937 году с 15 работниками начал производство простых фрезерных станков с ручным управлением. Дав компании свое имя, Тсунезо Макино тем самым поставил на карту свою репутацию и за 100 лет своего земного пути не дал поводов

для сомнений в ней. Девиз «Качество на первом месте» стал не просто эффектно сформулированным отражением бизнесфилософии Тсунезо Макино, а буквально руководством к действию. В середине 70-х компания пришла в Европу. Сегодня Makino организационно присутствует в девятнадцати странах, в том числе семи европейских. Это не офисы, а технические центры, в задачу которых входят продажи, трансфер технологий и сервис. Не случайно 15% сотрудников Makino – это специалисты в области применения технологий. Само производство станков Makino сосредоточено в Японии и Сингапуре, есть также производства в Китае и Индии. С января начал работу новый завод в Японии, продолжается экспансия в Китай, Индию и Индонезию. Сегодня рыночные позиции компании базируются на инновационных технологиях производства высокоскоростных шпинделей, управления перемещением и регулирования температурных режимов.

Компания Makino основана в 1937 г. Выручка за последний финансовый год 1,4 млрд долл. США. Акции торгуются на Токийской фондовой бирже. Численность персонала по всему миру 4000 человек, из них в Makino Europe – 240 человек. Заводы по производству станков – Япония, Сингапур. Технологические центры и офисы в Гамбурге, Кирххайм унтер Тек, Кавенаго (Италия) Париж, Барселона, Братислава и Москва.

Итоги финансового года В юбилейный год европейское отделение Makino, объединяющее центры в Гамбурге, Штутгарте, Париже, Милане, Братиславе и России, провело в Кирххайм унтер Тек (Kirchheim unter Teck) прессконференцию. Формальным поводом стали итоги закончившегося 31 марта финансового года, но на самом деле, это было представление нескольких новых технологий, которые осенью обещают стать хитами рынка. Президент & CEO Makino Europe д-р П. Андерс Ингемарс− сон (P. Anders Ingemarsson), сообщил, что консолидированный объем продаж увеличился до 1,4 млрд долл. США (+26% относительно предыдущего года), объем заказов достиг 1,6 млрд. долл. США (+ 35%), операционная прибыль составила 73 млн. долл. США (+122%). Рост бизнеса нашел отражение и в росте численности работников по всему миру, которая подошла к отметке в 4000 человек. Эти показатели компания расценивает, как отдачу на долгосрочные инвестиции в человеческие ресурсы и инфраструктуру, сделанные в ходе рецессии 2009 года. Наступление по всем фронтам Интересны данные в региональном разрезе. Так, даже трагические события на «Фукусиме» не стали препятствием для 35%-ного увеличения заказов в Азии, где драйверами роста вы-

ступили авто- и промышленные компоненты. Особенно сильным рост был в Японии, где основной спрос пошел от крупных и средних производителей деталей для автомобилестроения, строительной техники и промышленного оборудования, а также от предприятий по производству штампов и пресс-форм. В Америках (Северной и Южной) прирост заказов составил 28,5%, что компания оценивает как новый рекорд в стоимостном выражении. Здесь рост был обусловлен закупками предприятиями автомобильной и аэрокосмической промышленности США для обработки алюминия и титана. Европа показала прирост на 58%, чему не помешал долговой кризис в Южной Европе. Объем заказов вернулся к уровню 2007/2008, что явилось отражением большого роста спроса в автомобильном и аэрокосмическом секторах, в частности, в Италии, Швеции, Австрии и Польше. Особенно позитивные результаты показала Италия. Инновации на марше В ближайшие месяцы Makino будет запущен ряд новых технологий с многообещающим потенциалом спроса на рынке. Они будут показаны осенью на выставках AMB в Штутгарте и BIMU в Милане. Общим для всех презентованных станков стало одно – рост производительности при снижении эксплуатационных расходов.

Пятиосевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с автоматической сменой паллет модель a61nx-5E - перемещение по осям X, Y, Z, B, С – 730х730х680 мм, 290°, 360°; - габариты паллеты – 400х400 мм; - шпиндель: стандартный 15 000 об/мин, 22 кВт, 120 Нм, опционально для алюминия – 24 000 об/мин, 80 кВт (объем удаляемого материала до 4900 см3/мин); - быстрые подачи до 48 м/мин; - инструментальный магазин на 40 позиций (стандарт); - габаритные размеры и масса: 2910х5187х2916 мм, 9900 кг.

26

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

www.obo.ru

станкостроение

Новым поколением крупных горизонтальных обрабатывающих центров г-н Ингемарссон назвал станки серии A4-A20. Благодаря расширенной динамике, мощному шпинделю в 120 кВт и модульной конструкции, обеспечивающей длину хода от 4 до 20 метров по оси X, станок идеально подходит для производства высококачественных алюминиевых конструкционных элементов для аэрокосмической промышленности. Более того, несмотря на большие размеры, эти машины достигают ускорения по осям в 0,8 g. Другой новичок, a61nx-5E, предназначен для авиационнокосмической и полупроводниковой промышленности, оптики, а также производства промышленных компонентов. Помимо добавления 5-й оси к мощному a61nx и внедрения инновационной автоматической смены паллет, Makino сократил время загрузочных операций для увеличения продуктивности и добился 30%-ной экономии электроэнергии через режимы работы ECO. Шпиндель с частотой вращения 24 000 мин-1 и мощностью 80 кВт идеально подходит для высокопроизводительной резки алюминия, позволяя снимать до 5000 см3 металла в минуту, а шпиндель с частотой вращения 14 000 мин-1 и крутящим моментом 240 Нм идеально подходит для обработки титана.

28

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

Новые вертикальные обрабатывающие центры F8/F9 – одни из немногих на рынке с величиной хода 800 мм по оси Y и грузоподъемностью 2500 кг. О точности их обработки свидетельствует тот факт, что если две поверхности обрабатываются двумя различными режущими инструментами, погрешность стыковки этих поверхностей может составлять всего лишь 2 мкм. Объединив устойчиво высокую точность и термическую стабильность с высокими скоростями резания и отличной динамикой, эти две машины безупречно подходят для пресс-форм и штампов и обработки высокоточных деталей. Электроэрозионный вырезной станок U3 является единственной машиной на рынке, которая может обеспечить шероховатость поверхности 0,4 мкм Ra всего за три прохода. Это ускоряет резку и снижает эксплуатационные расходы, так как требуется меньше проволоки. Дополнительный импульс производительности происходит от U3 в возможности безотказной скоростной автозаправки проволоки, простоты использования и обслуживания. Станки исключительно эффективны как для производства пресс-форм и штампов, так и для производства высокоточных деталей.

Вертикальные обрабатывающие центры F8/F9 - перемещение по осям X, Y, Z – 1300/1600х800х650 мм; - габариты стола – 1550/1850х800 мм; - шпиндель: стандартный 10 000 об/мин, 37 кВт, 426 Нм, опционально – 20 000 об/мин, 30 кВт, 104; - быстрые подачи до 24 м/мин; - инструментальный магазин на 30 позиций (стандарт); - габаритные размеры и масса: 3850/ 4300 х 4090 х 3560 мм, 16 000 / 17 000 кг.

К запуску готовится также прошивной электроэрозионный станок EDBV3 для прошивания охлаждающих отверстий в лопатках авиационных двигателей. В ответ на спрос производителей реактивных двигателей на более эффективное производство охлаждающих отверстий, Makino придумал решение, которое радикально сокращает время обработки и эксплуатационные расходы за счет сочетания новых технологий, в том числе погружной обработки и упрощения программирования технологии «hole-to-hole». Этот 7-координатный станок показывает высокую производительность при обработке любых металлов – специальных сплавов, титана, алюминия. Технология, заложенная в EDBV3, позволяет прошивать отверстия в семь раз (!) быстрее, чем существующие сегодня электроэрозионные технологии. Станок идеален для аэрокосмической промышленности, но разработчики видят еще и большой потенциал использования технологии в медицинских целях.

Makino в России и для России Выступление г-на Ингемарссона было исчерпывающим, тем не менее хотелось задать несколько вопросов о российском направлении.

- Немногим более года назад открылся офис в Москве. Что удалось сделать за этот год, и удовлетворены ли вы сделанным? Да, мы стартовали в Москве год назад. Идет передача полномочий от токийского офиса Makino европейскому офису, мы подобрали персонал. У нас уже было несколько заказов, в частности, от аэрокосмической отрасли. У нас сейчас несколько весьма интересных запросов, над которыми мы работаем. Значительные усилия направлены также на решения в сфере сервиса, потому что каждому известно, как это важно – быть связанным с твоей клиентской сетью. Мы должны быть уверены, что можем поддержать наших клиентов сервисными ресурсами. Мы на правильном пути, ведь то, что мы успели сделать, работает. www.obo.ru

станкостроение - Сколько у вас клиентов в России? Пока не очень много, но с большими заказами.

- Вы можете назвать области, где Makino номер один в мире? Конечно. Изготовление больших алюминиевых деталей для аэрокосмической индустрии. У нас есть технологии, позволяющие обрабатывать алюминиевые детали до 20 м. Другой пример – технологии обработки титана, позволяющие получать гигантскую, неимоверную производительность. Здесь мы абсолютно лидируем. Что касается небольших деталей, то наши возможности в точности позиционирования и точности Электроэрозионный копировальнопрошивной станок для аэрокосмической промышленности EDBV3 Основные особенности: сверление охлаждающих отверстий со скоростью, в семь раз превышающей сверление по существующим технологиям электроэрозионной обработки; непрерывная обработка за один установ; - перемещение по осям X, Y, Z, A, B, W – 370х270х500 мм, 360°, -110/+30°, 380 мм; - электрод – диаметр от 0,2 до 3,0 мм, длина –д о 450 мм, максимальный вес – 5 кг (опц. 15 кг); - скорость вращения головки – 1-1000 об/мин; - давление подачи диэлектрика – 1,0–7,0 МПа.

30

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

поверхности, я бы сказал, непобиваемы. Одним словом, Makino номер один, когда дело касается экстремальной точности, экстремальной производительности, экстремального отвода стружки, экстремальных материалов.

- Вы можете сказать, какой тип машин сейчас наиболее востребован на российском рынке? Мне кажется, российская промышленность движется в сторону развития высокотехнологичных отраслей, таких, как, например, космическая промышленность, автомобилестроение, энергетика. Эти три сегмента восприимчивы к высоким технологиям, и мы с удовлетворением отмечаем, что российский рынок готов инвестировать не только в умное железо, но и в сервис высшего уровня.

- Как часто бывают мировые премьеры? Каждый год Makino выводит на рынок ряд новых технологий. Это технологическое развитие основано на фундаментальном знании потребностей клиента. Иногда на том, что, как мы думаем, клиенту необходимо, но также и на том, что, как мы думаем, клиенту потребуется завтра. И многие экстремально производительные технологии, которые мы приносим на рынок, быть может, больше для завтра, чем для сегодня. И это часть нашего долгосрочного успеха на протяжении 75 лет. Мы не зацикливаемся на том, чтобы принести какое-то количество новых технологий на рынок каждый год. Мы фокусируемся на глубоком понимании требований рынка и

поставке конкретных решений на рынок с высокой выгодой для клиента.

- То, что было сегодня представлено, это абсолютно новое или это модификации старого? Много вещей – это абсолютно новое. Одна из вещей, о которых мы говорили с нашим японским коллегой, представляя машину серии MAG – это автономный шпиндель. Он автоматически будет менять скорость и частоту вращения при входе в так называемую зону нестабильного резания, характеризуемую повышенной вибрацией. Это абсолютно новая технология, на которую у нас есть патент, и которую мы развивали с двумя поставщиками инструмента и с университетскими учеными. Это пример технологии, в которой мы впереди планеты всей. И это новое технологическое изобретение.

- Это революционное изобретение? Абсолютно! У нас есть еще один пример. Технологии охлаждения, которые невероятно сложны для машин при обработке титана. Когда вы обрабатываете алюминий, тепло улетает вместе со стружкой. А когда вы работаете с титаном, тепло остается на инструменте. И охлаждение инструмента становится очень головоломным в реализации. Так вот система охлаждения шпинделя – это ключевая, коронная технология Makino. Мы создали технологию охлаждения, которая позволяет увеличить жизненный цикл инструмента при сохранении высочайших показателей точности. Вы знаете, что, например, в производстве титана вы имеете огромные затраты на инструмент, которые могут достигать 700 тысяч евро в год. И это только расходы на инструмент. В такой ситуации цена самой машины утрачивает смысл или, во всяком случае, как минимум становится не так важна. Так что это революционное изобретение, которое как я думаю, действительно выгодно для клиентов и экономически, и технически.

- Как вы оцениваете вашу долю российского и европейского рынков? Российский рынок – это, пожалуй, пара процентов европейского, а европейский рынок – 10–15% мирового. www.obo.ru

- Какой вам видится доля Makino на рынке в среднесрочной перспективе? Я думаю в среднесрочной перспективе у России должно быть 10% европейского рынка. Это также зависит от того, насколько быстро будут развиваться различные индустрии. Например, если мы увидим очень быстрое развитие аэрокосмической индустрии, это будет означать увеличение нашей доли рынка в России. Если будет более диверсифицированное развитие российской промышленности, это будет означать более медленное развитие Makino на рынке. Так что развитие Makino на российском рынке будет зависеть от особенностей развития самого российского рынка.

- Ожидаете ли вы второй волны кризиса? Это очень сложно сказать. Ожидания идут вверх и вниз в зависимости от пакета мер, которые предпринимает Евросоюз, чтобы взять под контроль кризис в Южной Европе – в Греции, Италии, Испании. И сейчас мы в Makino предвидим возможность небольшого спада активности в Южной Европе, но небольшой рост активности в остальной Европе.

www.obo.ru

Доктор П. Андерс Ингемарссон родился в 1960 году в небольшом городке Симрисхамн, Швеция. Учился в университете Уппсала, Швеция, и в Калифорнийском технологическом институте, США. Имеет несколько высших образований по таким специальностям как, прикладная физика, бизнес-управление, а также обладает степенью доктора физических наук. Занимал ведущие руководящие посты в транснациональных ABB, DaimlerChrysler и Bombardier. С 2003 года – президент и CEO Makino Europe GmbH.

- Вы пришли на сложившийся российский рынок только год назад. Что вы сможете про-

тивопоставить конкурентам, чтобы отвоевать свое место под солнцем?

Конечно, многие компании работают здесь гораздо дольше, чем Makino, так что нам необходимо быть терпеливыми и настойчивыми. Я думаю, это займет пару лет. Наиболее перспективные для нас ниши я вижу в совершенно конкретных отраслях – аэрокосмической, энергетической, автомобилестроительной. Так что мы должны выработать более целенаправленную политику.

- Компания Makino вошла в глобальную рецессию с 3700 сотрудников и поддерживала этот уровень на протяжении всего кризиса, а теперь и увеличила штат до 4000. Как удалось в кризис сохранить персонал? Это пример чрезвычайно последовательной политики Makino, ориентированной на долгосрочную перспективу, философия компании. Нам, в частности, пришлось пойти на сокращение продолжительности рабочего дня и на сокращение зарплат. Признаюсь, в этот момент я подумала: «Как знакомо – сократить зарплаты и за счет персонала решить проблемы». Но г-н Ингемарссон продолжил: Включая президента компании.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

31

станкостроение

«Форум инновационных металлообрабатывающих технологий» – новый формат диалога между производителем и покупателем 24–25 октября 2012 года на территории ЦВК «Экспоцентр» состоится «Форум инновационных металлообрабатывающих технологий» – первое специализированное мероприятие, проводимое с участием ведущих производителей металлообрабатывающего оборудования и представителей крупнейших производственных предприятий России. Организатором форума является компания «ДЕГ−РУС» – один из ключевых игроков металлообрабатывающего рынка России. Мы решили узнать подробнее об этом форуме и его участниках у руководителя направления «Управление брендами» компании «ДЕГ-РУС» Анны Апиной.

- Анна, расскажите, как появилась идея создания подобного мероприятия? В чем принципиальные отличия, например, от международных выставок, в которых участвуют как поставщики, так и предприятия, непосредственно использующие в своем производстве металлообрабатывающее оборудование? Наша компания постоянно участвует в крупнейших международных выставках, таких как: «Металлообработка», Mashex, форум «Российский промышленник» (Санкт-Петербург), а также других специализированных выставках, проходящих в Новосибирске, Казани, Самаре, Саратове

32

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

и Екатеринбурге. Задачей этих выставок, как мы все прекрасно понимаем, является в первую очередь представление новейшего оборудования, чтобы привлечь как можно больше посетителей со всей России, а целью компаний-поставщиков является, разумеется, продажа данного оборудования. На вопросы, связанные с внедрением в производство того или иного оборудования, чаще всего отвечают менеджеры или технические специалисты компаний-поставщиков, гораздо реже – сами производители, непосредственно занимающиеся разработкой металлообрабатывающих станков. Кроме того, в режиме выставки сложно наладить полноценный диалог, предметно и подробно обсудить вопросы каждого покупателя. В связи с этим у нас возникла идея создать особенный формат мероприятия, позволяющий организовать диалог непосредственно между производителями металлообрабатывающего оборудования и представителями российских предприятий. Он позволит покупателю задать все интересующие его вопросы лично, получив максимально полные и развернутые ответы. Еще одним важным пунктом является возможность приобщиться к мировому опыту, так как за круглым столом соберутся профессионалы со схожими задачами и вопросами, давая возможность каждому максимально полно сформировать представление о том или ином оборудовании.

Мы сотрудничаем с ведущими производителями металлообрабатывающего оборудования, которые являются лидерами в своей области и имеют в своем ассортименте станки, способные решать технические задачи любой сложности. Для участия в форуме мы пригласили производителей из Германии, Австрии, Италии, Бельгии, Южной Кореи, Тайваня – и ожидаем, что форум посетят более 700 представителей предприятий машиностроения, атомной энергетики, ракетно-космической, нефтяной, транспортной и многих других отраслей промышленности России.

- Это интересно! Расскажите, кто именно из производителей будет участвовать в форуме? Среди участников наши давние партнеры: компания MG (Италия) – мировой лидер в производстве листогибочных валковых и профилегибочных станков, STM (Австрия) – известный во всем мире производитель уникальных комплексов 3D-гидроабразивной резки, Balliu MTC (Бельгия) – наиболее авторитетный производитель комплексов лазерной резки и лазерной сварки. Помимо этого ведущие производители токарных и фрезерных станков – компании DMC (Южная Корея), Akira−Seiki (Тайвань), NEXTURN (Южная Корея). В форуме также примут участие: Reis Robotics (Германия) – немецкая корпорация, специализирующаяся на произwww.obo.ru

водстве робототехники, CHMER (Тайвань) – ведущий производитель электроэрозионного оборудования, Muller Opladen (Германия) – мировой лидер по производству термической фасонной 3D-резки труб и автоматизации сварки, STAMA (Германия) – производитель ультрасовременных вертикальных обрабатывающих центров для высокопроизводительного производства и JORDI (Испания) – европейский лидер по производству гидравлических листогибочных прессов и гильотинных ножниц.

- Список участников впечатляет. Вероятно, ожидается насыщенная программа мероприятия? Безусловно. Во время форума пройдут семинары, где представители компаний-производителей выступят с небольшой презентацией, в которой расскажут о конкурентных преимуществах их оборудования и последних инновационных разработках. После этого в рамках проведения круглых столов представители российских предприятий смогут задать вопросы представителям компаний-производителей. Плюс такого формата в том, что за круглыми столами соберутся профессионалы «по интересам», желающие осветить для себя одни и те же аспекты использования того или иного оборудования. Задавая уточняющие вопросы и слыша ответы произво-

www.obo.ru

дителей на запросы своих коллег, посетители форума сформируют максимально полную картину об особенностях брендов, их конкурентных преимуществах и внедрении их в производство.

- Что вы ожидаете увидеть по результатам проведения данного мероприятия? Какие цели и задачи вы поставили перед компанией? Мы уверены, что данный форум вызовет огромный интерес среди промышленных предприятий, поскольку у них появится возможность задать подробные вопросы напрямую производителям оборудования, чтобы понимать, какой именно станок лучше использовать в производстве для решения той или иной производственной задачи. Мы также хотим выяснить, что наиболее интересно участникам и, каких производителей следует пригласить в следующий раз для проведения очередного форума.

- Значит, вы рассчитываете проводить это мероприятие ежегодно? Мы надеемся, что «Форум инновационных металлообрабатывающих технологий» станет традиционным мероприятием, посетив которое, отечественные предприятия смогут узнавать все о новейших технологиях в области металлообработки, обмениваться опытом, совершенствуя тем самым производственный процесс.

Приглашаю всех посетить мероприятие, которое пройдет в конференц-зале павильона № 7, ЦВК «Экспоцентр», 24 и 25 октября. Для того чтобы стать участником форума, нужно пройти электронную регистрацию на сайте mif-forum.com.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

33

автомобилестроение

Заполярная «кровь» Решения «Шелл» для жестких климатических условий Сергей Макаров

Для непрерывной работы техникам за полярным кругом требуются специальные смазочные материалы, рассчитанные на эксплуатацию в суровом арктическом климате. Марк Дрэйпер, ведущий специалист по разработке смазочных материлов концерна «Шелл», рассказывает о продуктах, применяемых в самых жестких климатических условиях. Среди широкого спектра техники, которой приходится работать в сложнейших климатических условиях, выделим для рассмотрения отдельную большую группу – карьерные экскаваторы. С их помощью ведется добыча сырья в самых отдаленных уголках планеты, где среднегодовая температура не превышает нулевой отметки по Цельсию, а в определенные периоды достигает -35–40 °С. Как правило, экскаваторы работают круглосуточно, без единой остановки, что объясняется просто: под нагрузкой техника имеет рабочую температуру, достаточную, чтобы не допустить замерзания гидравлических узлов. Каждый холодный пуск – это риск повреждения насосов и остальных компонентов системы, не предназначенных для прокачивания практически застывшей от экстремально низких температур гидравлической жидкости. По мнению Марка Дрэйпера, одним из возможных решений проблемы запуска в условиях низких температур мог бы стать предварительный подогрев гидравлического масла, однако конструкция большинства современных экскаваторов и объем заливаемой жидкости делают это невозможным. Более реальным является использование масел с различными индексами вязкости – для зимы и для лета. Тем не менее, если карьерные экскаваторы работают на существенном удалении от транспортных магистралей, например в отдаленных районах Сибири, поставка 8000 л гидравлического масла представляет собой весьма сложную и затратную задачу.

34

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

«Перед нами стояла довольно сложная и необычная задача, – рассказывает Марк, – разработать такое гидравлическое масло, которое позволило бы не только запускать карьерные экскаваторы в арктической зоне при температуре -50 °С, но и беспрерывно эксплуатировать их летом, когда масло в системе может нагреться до +75 °С и даже выше». Нужно было создать такую жидкость, чтобы она выдерживала как внеплановые остановки, ведущие к ее незамедлительному остыванию, так и возможный перегрев в летние месяцы, когда температура окружающей среды поднимается до уровня среднеевропейских климатических значений. Испытания новой жидкости представляли собой тест на сохранение ее эксплуатационных свойств в максимально широком диапазоне температур. Гидравлическое масло должно было быть достаточно жидким для уверенного, безопасного для техники холодного пуска и достаточно густым для защиты систем от преждевременного износа при высокой нагрузке в жаркое время года. Казалось бы, эти два условия противоречат друг другу. Однако сегод-

ня столь универсальные гидравлические масла уже не миф, а реальность. Они широко применяются в регионах с холодным климатом при эксплуатации тяжелой внедорожной техники: бульдозеров, одноковшовых экскаваторов и снегоуборочных машин. Там, где работают эти машины, любой неудачный пуск может обернуться крупной поломкой. Марк Дрэйпер уверен в технологической достижимости создания всесезонных масел: «На первый взгляд, наибольшую трудность вызывает сама разработка гидравлического масла, способного работать в широком диапазоне температур. Но я не сомневаюсь в способностях своих коллег, которые, если это потребуется, создадут жидкость, которую можно прокачать и при абсолютном нуле». Гораздо сложней выглядит условие соответствия спецификациям и допускам, предъявляемым производителями гидравлических систем. Дело в том, что проектируемые сегодня насосы рассчитаны на жидкости определенной вязкости, при которой износ компонентов будет естественным и предсказуемым. Если вязкость недо-

www.obo.ru

пустимо высокая, насос может сломаться при запуске, если предельно низкая – срок его службы будет сильно сокращен. Требования компаний, эксплуатирующих технику, могут варьироваться, однако при разработке «арктических» масел были приняты очень строгие нормативы: вязкость масла не должна превышать 1000 сСт (сантистокс) во время холодного пуска и 12 сСт при максимально высокой температуре. Разница между верхним и нижним значением существенна – почти в 100 раз. При этом следует учитывать, что вязкость обычных гидравлических масел может варьироваться в зависимости от температуры до 300 раз и больше. Марк Дрэйпер поделился секретом «управления» вязкостью: «Одна из главных проблем традиционных масел – кристаллизация парафинов при низких температурах, поэтому за основу гидравлической жидкости для арктических регионов нужно брать базовое масло с низким содержанием парафинов для обеспечения его текучести в сильные морозы. А чтобы оно не становилось слишком жидким при нагреве, его следует «загустить» специальным модификатором вязкости. Это специальные молекулы полиметакрилата, по составу напоминающие каучуковые, которые активируются при высоких температурах». Но молекулы модификатора намного крупнее молекул, составляющих основу базового масла, поэтому при прохожде-

www.obo.ru

нии между компонентами системы они растягиваются и в итоге разрываются на части, подобно перетянутому резиновому жгуту. Это не только снижает защитные свойства жидкостей, но и делает их более опасными при длительной эксплуатации. Жидкости с измененной структурой уже не способны обеспечить прежний уровень защиты оборудования от износа, что в конечном счете приводит к непредвиденным затратам на ремонт. Марк Дрэйпер считает, что специалисты «Шелла» нашли оптимальный способ «обуздать» молекулы модификатора: нужно предварительно отобрать их по размеру и прочности, а затем подвергнуть многократной химико-физической обработке, в результате которой удастся достичь нужной вязкости и проходимости масла. Обычные гидравлические жидкости содержат не более 3% молекул модификатора вязкости, однако для карьерных экскаваторов, работающих в Заполярье, необходимы смазочные материалы с содержанием таких молекул не менее 20%. Исходя из этого, требуется высочайший контроль производственного процесса масел, который гарантирует достаточную очистку и отбор молекул. После того как подобрана рецептура, позволяющая получить как требуемые вязкостные характеристики, так и стабильность к сдвиговым нагрузкам, необходимо задуматься об испытаниях нового продукта. Для этого используется специальная тестовая установка, ежесекундно меняющая давление на поршень в диапазоне от 0 до 400 бар. Полный цикл испытаний составляет 500 часов. Многие компании требуют проведения испытаний с использованием их компонентов. В этом случае завод обязан вернуть насос заказчику после теста, для оценки уровня износа поршня, опорного башмака и торцевой пластины. Сфера применения смазочных материалов с высоким содержанием молекул полиметакрилата не ограничивается тяжелой техникой, эксплуатируемой за полярным кругом. Марк Дрэйпер сулит им большое будущее: «Спрос на модифицированные масла постоянно растет. Они востребованы не только в горной и строительной отраслях, но и в электроэнергетике, в частности их активно используют для систем управления ветровыми турбинами, которые часто расположены не в самых благоприятных районах с точки зрения погодных условий. Во многом разработке таких продуктов помогают компании, которые желают провести «живые» испытания на работающей технике. Недавно мы тестировали гидравлическую жидкость Shell Tellus S4 VX 32 на карьерных экскаваторах с баком емкостью 5000 л, работающих в Сибири, где температура окружающей среды варьировалась от -50 до +35 °С. Результаты испытаний полностью соответствовали нашим ожиданиям. Масло с высоким содержанием молекул полиметакрилата действительно делает свое дело!»

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

35

строительство

Рябинский: кризис как этап прорыва Интервью с председателем совета директоров ГК «МИЦ» Андреем Рябинским Михаил Карташов - Что такое группа компаний «МИЦ»? Строитель 1,5 млн квадратных метров жилья в Москве и области. «МИЦ» самодостаточный конвейер с полным циклом от проектирования и строительства домов до продажи квартир. Вместе с риелторским подразделением занято свыше 2 тыс. человек. Огромное количество юридических лиц сгруппировано по профилю деятельности: проектировочное бюро, две генподрядные организации, база механизации и т. д. Также делятся юридические лица и по проектному принципу. К примеру, проекты «Татьянин парк» в Говорово, «Коммунарка», «Железнодорожный» также выделены в самостоятельные предприятия.

- С чем связано такое дробление? Изначальная идея заключалась в создании идеального механизма для переваривания земли в жилье, в котором все этапы оптимизированы, как следствие, и себестоимость оптимизирована.

36

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

- Вертикальная интеграция имеет и обратную сторону? Если есть площадка, то мы зашли и все сделали. Субподрядчики привлекаются только к специальным задачам. К примеру, несмотря на собственную базу механизации, пока не хватает техники, и поэтому требуются ресурсы со стороны. Однако парк постепенно расширяется – это нормальный этап роста. Слишком много техники – это тоже плохо. Наш принцип – как можно меньше привлекать к работе третьих лиц.

- Почему? Очень мало надежных партнеров в бизнесе. Стройка – социально ориентированная вещь, покупатели физические лица. Если сделать плохо или не вовремя, то людям этот детский лепет оправданий не нужен. Когда мы с кем-то взаимодействовали, то не всегда, но в основном проблемы возникали из-за партнеров. Мы закрыли этот вопрос. Если что-то нам нужно, то покупаем на корню или создаем заново. Чтобы отвечать за полный цикл.

- Как выбираются площадки?

По принципу «все, что интересны». В Москве и области берем все имеющие нормальные условия для дальнейшего развития.

- Что понимается под «нормальными условиями»? Договоры с контрагентами. Если условия нормальные, то покупаем и делаем. Если люди «летают в космосе», то надо подождать. Рынок все поставит на место.

- На какой ценовой сегмент ориентируетесь? В основном – экономкласс. Но и здесь есть внутреннее условное деление: «экономэконом», «эконом-бизнес», «эконом-комфорт». И в Подмосковье, и в Москве есть места, где нужно построить подешевле и где – подороже. В Железнодорожном, к примеру, проще: основная конкурентная составляющая – цена. В Говорово («Татьянин парк»), помимо интересной цены, требуются оригинальный фасад, остекление, променадная зона, роллердром, продуманная ситуация с

парковкой. В каждом сегменте должно обеспечиваться достойное качество.

- За счет чего конкурируете? Есть понятия строительной и инвестиционной себестоимостей. Строительную себестоимость составляют рабочая техника, технология. В процесс надо вникать и оптимизировать каждый шаг. На сегодня добились хороших показателей по строительной себестоимости благодаря пристальному вниманию к деталям и наведению порядка внутри. Инвестиционная себестоимость вытекает из условий договоренностей с городом, владельцем земли. При покупке стоимость земли ложится в себестоимость. Мы знаем определенный ценовой сегмент, в который должны выйти. Если в результате прогноза понимаем, что выскочим из рекомендуемой цены, – такой проект не берем. Наиболее эффективный метод конкурентной борьбы – слежение за себестоимостью

www.obo.ru

строительной и себестоимостью инвестиционной. Опять же, если на всех этапах используются собственные ресурсы, то и это ведет к снижению себестоимости. За счет управляемости процесса и сроков строительства, снижения непредвиденных расходов получается более конкурентоспособная цена.

www.obo.ru

- Спрос на рабочих превышает предложение. Как следствие, зарплаты растут, качество выполнения работ постоянно снижается из-за притока новых неквалифицированных кадров. Плюс постоянная текучка кадров на уровне рабочих-специалистов. Хороший рабочий – большой дефицит. Наше миграционное

законодательство – серьезная проблема для всех строительных подрядчиков. Можно найти много неквалифицированной рабочей силы из других регионов бывшего СССР. Но сталкиваешься с тем, что, во-первых, за ними надо очень тщательно следить. Во-вторых, их надо актуализировать на территории Российской Федерации со

всеми вытекающими последствиями. Это все удовольствие недешевое и организационно непростое. А с квалифицированными рабочими и вовсе отдельная история.

- Как решаете проблему? Выход очень прост: хорошо платить и создавать определенные условия труда. Тогда появляются квалифицированные рабочие кадры. Как ни странно, на нашем примере это вызвало экономию. Если вместо трех лентяев взять одного гражданина, способного исполнять свои профессиональные качества, то он эффективнее их. А расходы на плохих рабочих все равно выше, несмотря на то что зарплаты ниже.

- Как собираетесь захватывать новую долю рынка в связи с расширением Москвы? Рынок стал очень плотным. Фактически в этом секторе два года назад произошла революция. И правительство Москвы, и правительство области придерживаются мнения, что для работы в таком регионе необходим определенный весовой ценз: только крупные предприятия способны исполнять свои функции. И не случайно. Раньше возникало огромное количество мелких «дурных» компаний (особенно в области) ради одного-двух проектов, которые, как правило, не достраи-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

37

строительство

вались. Бросали их либо из-за того, что пирамида изначально задумывалась, либо из-за неправильного управления проектами. Стройки останавливались с формулировкой: «Больше нет денег». В Москве и области таких пирамидостроителей оказалось множество. Некоторых добил кризис. К примеру, мы достраивали жилой комплекс «ПГСдевелопмент» на Ходынке. У этих предыдущих девелоперов не было злого умысла, они просчитались.

- Революция дала шанс и вашей компании? Основные шансы дал нам кризис 2008 года. После него мощно стартовали.

- За счет чего? Правильно повели себя.

- Но во время кризиса недвижимость не продавалась…

А мы скупали строительные площадки. Покупали возможности. Продавали же дешевле себестоимости. Рисковали? У нас был оборот – входящий поток. А у других не было, и они сидели и ждали. Есть несколько моделей поведения во время кризиса. Просто голову в песок – и будь что будет. Есть скорбное выживание за счет минимизации расходов. Есть курс на развитие, на прорыв.

- Но прорыв мог обернуться катастрофой. Риск был. Но у нас все было рассчитано.

- Верили в финансовую подушку? Мы понимали, что она позволит продержаться определенное время. И долго кризис продолжаться не может. Люди все равно вынуждены покупать квартиры. «Для того чтобы оставаться на

месте, нужно бежать» (Льюис Керолл, «Алиса в стране чудес»).

- «Для того чтобы бежать вперед, надо бежать в два раза быстрее». Как планируете бежать на новую Москву? Первое – работа с властными структурами в режиме открытого диалога. Второе – необходима концепция развития новых территорий. Я уж не говорю о генеральном плане – перспектива неблизкая. Но одни считают, надо строить не выше 9 этажей, другие – не выше 5. А последние не ограничивают этажность вовсе. Правила игры должны появиться. И станет ясно, какую прибыль можно получить с конкретной площадки.

- Соответственно, цель активной PR-кампании «МИЦ» заключается не в привлечении новых клиентов, а в утвержде-

нии себя в глазах нового руководства города и области? Это тоже цель. Но важны и клиенты. Квартиры покупаются на этапе строительства, а это значит – нам должны доверять. Если люди видят рекламу, читают про нас в газетах, то формируется элемент доверия.

- Кто основные конкуренты? Наиболее активные компании, с которыми и работаем, и дружим, конкуренты в хорошем смысле слова: «Мортон», «Крост», «ПИК», «Масштаб». Это тяжелая весовая категория. С абсолютным большинством руководителей этих компаний я знаком. Все вменяемые люди, со всеми можно договариваться.

- Лоббирование ведете совместно или каждый поодиночке отстаивает свои права? Наверное, еще не созрели для совместных акций. Но уверен, что уже осенью этого года будут какие-то движения в этой сфере. Может, даже появится новая общественная организация на базе этого костяка.

- А действующие ассоциации не подходят? Мы пока от них не получили никакой пользы. С другой стороны, может быть, в этом мы виноваты?

- Стратегия в предыдущий кризис понятна. Что будете делать, если начнется новый тяжелый период? Так же, как и все страны, формируем жировой запас. У нас очень хороший резервный фонд, чтобы встретить достаточно продолжительный кризис лицом к лицу. Причем встретим с удовольствием. Опыт моей жизни показывает, что основной рывок я делал именно во время кризиса.

Профессиональные строители в любом количестве +7 (495) 955.76.13

С нами проще!

38

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

www.obo.ru

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

39

инвестиции

Русские в Швеции Интервью с российским инвестором Юрием Эвеном Владимир Крутов

- Чем было обусловлено ваше решение прийти в скандинавский регион? Данное решение нами было принято совершенно случайно. В начале мы больше были заинтересованы в инвестиции средств в собственные приобретения. Мы были недальновидны и не задумывались о дальнейшем развитии, мы просто пытались войти в рынок. Уже спустя определенное количество времени у нас появился интерес, мы начали приобретать объекты недвижимости. Один, другой, третий, четвертый. Основной целью всего это были, естественно, деньги. А если говорить – почему, то в то время, когда мы начали приобретать недвижимость, была неблагоприятная обстановка для инвестиций. Прежде всего, для себя мы выделили Нижегородский регион, где бюрократическая процедура по приобретению недвижимости для иностранных граждан и компаний упрощена до невозможности. И для нас это немаловажный фактор, ведь Швеция, если говорить конкретно, стабильная страна без каких бы то особых потрясений.

- А если коснуться вопроса сверхприбыли – существует ли такое понятие там? Сверхприбыли, конечно же, нет. За последние 15 лет недвижимость выросла на 35%.

- А какой для вас основной бизнес сегодня? Для нас наибольший интерес представляют отели.

40

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #8 2012

- А какие проекты вы реализовывали на территории России? Я работал в нефтяном бизнесе. Затем ушел оттуда. На тот момент я полагал, что этого вполне достаточно для меня. Кроме того, это было обусловлено разными факторами. Например, я хотел жить за границей и постепенно шел к своей намеченной цели. Мы получили гражданство, мне поступило хорошее предложение и я продал свою часть бизнеса.

- Когда именно это произошло? Это было в 95–96 годы. На тот момент я не являлся глубоким экспертом в нефтедобывающей отрасли. Нужны были специалисты, чтобы работать в этой отрасли. Я понимал, что нужно дорогу уступать молодым, тем, которые действительно смогут работать. Кроме того, я уже проживал тогда за границей. Из-за того, что в 95 году мы переехали в Израиль, в России работать мне уже было затруднительно. Позже мы поддерживали с Россией экономические связи. Мы не возвращались и не уезжали. Мы просто стали немного разными. Все знают, что такое 90-е годы. Тогда бизнес – это была война. Мы просто пошли по пути наименьшего сопротивления.

- Как строился ваш бизнес? Мы покупали объекты недвижимости, которые подходили под реконструкцию и перепрофилирование в отели.

- Вы начали работать в Финляндии или сразу в Швеции?

Все началось с Финляндии, так как для нас это было проще. Первый объект, который я там купил, был отель «две звезды». Он не требовал больших вложений. Мы его немного реконструировали и перепрофилировали. А уже потом приобрели в Швеции объект недвижимости около 40 га. Здесь большая территория и много зданий с богатой историей. Все объекты недвижимости среднего уровня роскоши. Что-то между просто красивым старинным зданием и замком. Такая шведская пуританская архитектура.

- В своем бизнесе вы ориентированы в основном на местных туристов? Здесь могу однозначно ответить, что не только. Конечно, первые ступени инвесторов – это местные потребители, потому что они знают ситуацию и законодательство. У шведов сильнейший и мощнейший закон о защите прав инвесторов и потребителей. Они предпочитают инвестировать на своей территории. Непосредственные потребители отельных продуктов – это в основном немцы, голландцы и французы. Немцы за последние 7–8 лет в нашем регионе осуществили больше 100 покупок недвижимости. По сути дела, это не бизнес-инвестиции – это дачи. Транспортное сообщение здесь очень развито. На машине из Берлина 8 часов, а самолетом – 40 минут.

- Насколько Вам удобно работать с иностранными партнерами? Я бы скорее сказал – комфортно.

- С какими странами можно сравнивать данное сотрудничество? Надо понимать, что все-таки российские инвесторы, так называемый «класс начинающего инвестора», довольно замороченные люди, не наученные горьким опыт, конечно. Они не склонны к доверию. Совершая сделку, они сверяют все мельчайшие подробности. Что касается вопроса инвестиций, то данный процесс происходит достаточно тяжело. Это зачастую связано с банальным незнанием юридических аспектов, а также местной ментальности. Многие подобные процессы в России происходят по следующему принципу: не понимают, что происходит, а деньги вложить хочется туда, где надежно. На Западе существует по этому вопросу совершенно противоположная точка зрения: суперприбыли не бывает. Что здесь называется суперприбылью? Если ты зарабатываешь 10% годовых, то это здорово. Ты победил инфляцию и еще имеешь прибыль. В случае если ты депонируешь деньги в банки, то не получаешь ничего. Могу предположить, что в России нет будущего у частных инвесторов. Хотя я бы рекомендовал российским инвесторам идти на рынки инвестиций.

- Вы купили эту территорию, этот замок? Это наш собственный проект. www.obo.ru