Эксперт. Оборудование #102011 / Expert. Equipment #10/2011 by Mediarama

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №10 (175)/2011

МЕДИАРАМА

Обновленные локомотивы из Коломны 12 российских трубных заводов Модернизация Завода им. Лихачева ГК «Глобал Эдж» отметила юбилей

стр. 8 стр. 22 стр. 35 стр. 44

ATLAS COPCO РАСШИРЯЕТ ГОРИЗОНТЫ

содержание

ДНИ РОЖДЕНИЯ

Родина современного локомотива

ПЕРСОНА НОМЕРА Интервью с генеральным директором Коломенского завода Владимиром Карповым

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС России нужна современная инфраструктура Компания Atlas Copco перестраивает структуру своей работы под потребности российского рынка

ОБЗОР Дело – труба! Фото – Atlas Copco

Обзор крупнейших трубных заводов России

НОВОСТИ

Фото – Ассоциация чешских производителей деревообрабатывающего оборудования

Фото – Синарский трубный завод

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Александр Широких ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Мария Винникова ЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРА Светлана Фегина ОБОЗРЕВАТЕЛЬ Зинаида Сацкая КОРРЕСПОНДЕНТЫ Валерия Лапина

ВЫСТАВОЧНЫЙ БИЗНЕС Expopriority – от выставочного приоритета к национальному Интервью с руководителем Международного форума по интеллектуальной собственности Expopriority Галиной Калининой

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ Все начинается с концепции При выборе отопительного оборудования главное – не прогадать с экономической составляющей вопроса

ДЕРЕВООБРАБОТКА Конечная цель – доступное жилье Рынок деревянного жилья должен увеличиться в два раза

20 лет в России В сентябре этого года ГК «Глобал Эдж» отметила юбилей

Виктория Лексакова Анастасия Мартыненко Максим Медведев Дарья Новичкова Дмитрий Малянов Маргарита Маскина Андрей Рогатов Людмила Ягуткина ФОТО НА ОБЛОЖКЕ Atlas Copco КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Андрей Кан

Светлана Петрова Алексей Ярыгин (руководитель) СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Светлана Мироненко podpiska@mediarama.ru Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-44666. Учредитель: «Медиарама.ру» Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Ссылка на журнал обязательна.

Подписной индекс по каталогу «Роспечать» - №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-66-57. E-mail: satskaya@expert.ru. © «Эксперт. Оборудование». Цена свободная. Тираж – 15 000 экземпляров. Подписано в печать 20.10.2011. Отпечатано в типографии «Формула цвета».

дни рождения – ноябрь 2 Павел СИЛЮК, директор ФГУП «Опытный завод тугоплавких металлов и твердых сплавов» 3 Дмитрий БАРШАК, член правления компании «Мосэнерго» Валерий ЛЕБЕДЕВ, заместитель генерального директора концерна «Энергоатом» 6 Виталий ТКАЧЕВ, исполнительный вице-президент по машиностроению компании «УралмашВНИИБТ»

10 Александр АРОНОВ, генеральный директор компании «Ломо»

Александр РОМАНОВ, президент Российского союза поставщиков металлопродукции 11 Олег АНДРЕЕВ, генеральный директор компании «Газпром добыча Ямбург»

Александр МАКСИМОВ, генеральный директор компании «Кузнецкие ферросплавы» Леонид ЧЕРНОЩЕКОВ, генеральный директор компании «Газпром трансгаз Саратов»

Сергей БАХМЕТОВ, заместитель генерального директора по производству «ОГК-4» 22 Игорь ОСИПОВ, генеральный директор предприятия «Мостострой № 6»

16 Сергей КОГОГИН, генеральный директор предприятия «КАМАЗ»

Владимир АРУТЮНОВ, генеральный директор компании «Центродорстрой»

Андрей ДРЕНИЧЕВ, президент мультимодальной транспортной компании «ЮниТранс»

Алексей ЕГОРОВ, член совета директоров компании «Силовые машины» 25 Валерий ПЛАТОНОВ, генеральный директор завода «ЧТЗ – Уралтрак»

Альберт ШИГАБУТДИНОВ, генеральный директор ГК «Таиф»

Сергей МОЛОЖАВЫЙ, генеральный директор компании «Технопромэкспорт» Сергей АРГЕНТОВ, генеральный директор Липецкой энергосбытовой компании

Леонид БЕЛЫХ, управляющий директор УланУдэнского авиационного завода

7 Борис ГРОМОВ, губернатор Московской области

Дмитрий НОВОСЕЛОВ, генеральный директор «ТГК-10»

Николай ШУТОВ, председатель совета директоров «БалаковоРезиноТехника» Вадим ЧЕЧНЕВ, директор по экономике и финансам компании «Силовые машины» 8 Арас АГАЛАРОВ, президент «Крокус Интернешнл»

Валерий АГЕЕВ, генеральный директор филиала «ФСК ЕЭС» – МЭС Северо-Запада

Виталий ОПРЯТКИН, генеральный директор Ростовского прессовораскройного завода

Андрей МАКАРОВ, менеджер компании «Штрай» 13 Юрий ОЛЕНИН, президент предприятия «Твэл»

Азат АМИНЕВ, зам. генерального директора «Башкирэнерго» 14 Владимир БУСЫГИН, генеральный директор предприятия «Нижнекамскнефтехим»

Анатолий ТЯН, председатель совета директоров «Совтрансавто» Михаил ФЕДОРОВ, председатель совета директоров Самарского металлургического завода 15 Анатолий КРУЧИНИН, генеральный директор Череповецкого металлургического комбината предприятия «Северсталь»

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

18 Юрий ДРАГУНОВ, директор – главный конструктор Научноисследовательского института энерготехники им. Н. А. Доллежаля Сергей РЫЖОВ, директор – генеральный директор опытного конструкторского бюро «Гидропресс» 19 Арсен ИДРИСОВ, председатель совета директоров НК «Альянс» 20 Валерий ГРАЙФЕР, председатель совета директоров компании «Лукойл» – генеральный директор «Ритэк» Владимир ЕЛИСЕЕВ, генеральный директор компании «Инфосистемы Джет» 21 Георгий СЕМЕНЕНКО, генеральный директор Кировского завода

Александр ШОХИН, президент Российского союза промышленников и предпринимателей Валерий РОДИОНОВ, генеральный директор приборостроительного завода «Сигнал» 28 Владимир ДУНАЕВ, председатель совета директоров компании «Магнезит»

Лидия ВОЛЖЕНСКАЯ, начальник отдела планирования доходов и расходов бюджета департамента мониторинга, экономического прогноза и бюджетного планирования госкорпорации «Росатом» 29 Владислав ТЕТЮХИН, владелец 4% акций корпорации «ВСМПО Ависма» 30 Иван РОДИОНОВ, член совета директоров «Энергомашиностроительного альянса («ЭМАльянс»)» www.obo.ru

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

персона номера

Родина современного локомотива Интервью с генеральным директором Коломенского завода Владимиром Карповым Светлана Фегина

- С чего началась история Коломенского завода? Возникновение Коломенского завода в 1863 году было обусловлено интенсивным строительством железных дорог в России. Первоначально предприятие состояло из нескольких механических мастерских и специализировалось на изготовлении мостов, металлоконструкции которых прежде выписывались из-за границы. Довольно быстро завод превратился в многопрофильное машиностроительное предприятие. Уже в 1867 году по объему производства (2 млн руб.) и численности рабочих (1800 человек) завод Струве в Коломне занимал вторую позицию в Европейской России, уступая лишь заводу Н. И. Путилова в Санкт-Петербурге.

Владимир Карпов родился 22 декабря 1960 г. в г. Рязани. В 1983 г. окончил Рязанский радиотехнический институт по специальности «инженер-системотехник». В 1984 г. – инженер НПО «Плазма». В 1985–1989 гг. – главный конструктор ряда НИОКР. В 1989–1991гг. – начальник бюро перспективных разработок. В 1991–1995 гг. – начальник производства опытного завода НИИГРП НПО «Плазма». В 1995–2000 гг. – директор производственного центра НИИГРП. В 2000–2007 гг. – заместитель начальника производственного отдела, начальник отдела мощностей и развития производства, директор по развитию производства и управлению качеством Рязанского станкостроительного завода. С 2007 г. – генеральный директор предприятия «Центросвармаш» (г. Тверь). С 2008 г.– генеральный директор Коломенского завода.

Фото – ИД «Ять», остальные – Светлана Фегина

Коломенский завод – один из старейших представителей российского машиностроения. Предприятие, имеющее богатейшую историю, через два года отпразднует свой 150-летний юбилей. Первой продукцией завода стали мостовые конструкции для железных дорог. Во второй половине XIX века предприятие выпускало паровозы, вагоны, речные суда, локомобили. В первые годы Советской власти на заводе выпускались паровозы, вагоны, трамваи и дизели. В 1931 году завод начал производить тепловозы. В годы войны завод обеспечивал нужды фронта: ремонтировал танки, строил бронепоезда, изготовлял боеприпасы, металлургическое оборудование. В честь погибших защитников Родины на предприятии установили мемориальный комплекс с Вечным огнем, который и по сей день непрерывно горит в память о тех страшных днях. Кроме этого, на заводе функционирует музей собственных достижений, где каждый желающий может узнать весь путь его становления и развития. О том, чем еще богат Коломенский завод, в беседе нашему журналу рассказал генеральный директор Владимир Карпов.

Коломенский завод стал одним из основоположников отечественного паровозостроения, одним из первых в мире приступил к производству нового класса тепловых двигателей – дизелей, освоение производства которых с 1903 года определило одно из основных направлений производства предприятия – дизелестроение. Наряду с основной продукцией – паровозами, пароходами, теплоходами и дизелями в разное время завод выпускал вагоны, трамваи, сельскохозяйственную технику, оборудование для металлургических предприятий, военную технику, тракторы, локомобили, ткацкие станки и другую необходимую народному хозяйству продукцию. Нередко впервые в России и даже в мире. В значительной степени Коломенский завод способствовал развитию стратегически важных для государства отраслей, поставляя продукцию для железнодорож-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

ного транспорта, судостроения, малой энергетики, металлургии и др. Но традиционно основной объем продукции предприятия был предназначен для железнодорожников. - Какова специализация завода сегодня? Основные направления деятельности предприятия: проектирование, промышленное производство и сервисное обслуживание магистральных локомотивов (пассажирские и грузовые тепловозы, пассажирские электровозы), дизельных агрегатов (среднеоборотные дизели и дизель-генераторы для тепловозов, электростанций, большегрузных самосвалов, судов). - В чем, по Вашему мнению, специфика работы Коломенского завода? Специализация предприятия и основные направления производства – локомотивостроение и дизелестроение, сформировавшиеся еще в дореволюциwww.obo.ru

онный период, сохраняются и в настоящее время. При этом уникальной особенностью Коломенского завода является изготовление продукции на базе собственных конструкторскотехнологических разработок и полного технологического цикла от производства литых и кованых заготовок до механообработки, окончательной сборки и испытаний готовой продукции. - Где располагается производственная база предприятия? Его площадь? Завод находится в Коломне (Московская область). Общая площадь территории Коломенского завода составляет 124,2 га. На территории завода расположено 26 цехов основного производства и 13 цехов вспомогательного производства, в том числе – специализированные цехи, участки производства продукции по новейшим технологиям. - Какова численность сотрудников? Общая численность персонала Коломенского завода составляет 7000 человек. В числе

работников завода – доктора и кандидаты технических наук, талантливые инженеры, конструкторы и технологи, высокопрофессиональные рабочие. Сотрудники завода неоднократно отмечались государственными наградами и премиями за создание новой техники и освоение серийного выпуска новой продукции. - Каким образом осуществляется подготовка кадров? На предприятии работает Центр развития персонала, который имеет лицензию, дающую право на проведение обучения, аттестации и переаттестации членов аттестационных комиссий, руководителей, специалистов, служащих и рабочих по основным профессиям и объектам повышенной опасности и охраны труда. Предприятие имеет право проводить обучение не только своих сотрудников, но и выполнять заявки сторонних организаций. Также предприятие осуществляет подготовку кадров в специализированных учебных учреждениях. Система подготовки, переподготовки и повышения квалифи-

Коломенский завод (входит в состав «Трансмашхолдинга») был основан в 1863 г. Специализация предприятия – проектирование, промышленное производство и сервисное обслуживание магистральных локомотивов (пассажирские и грузовые тепловозы, пассажирские электровозы), дизельных агрегатов (среднеоборотные дизели и дизель-генераторы для тепловозов, электростанций, большегрузных самосвалов, судов). Общая площадь завода составляет 124,2 га. На территории завода расположено 26 цехов основного производства и 13 цехов вспомогательного производства, в том числе – специализированные цехи, участки производства продукции по новейшим технологиям. Генеральный директор – Владимир Карпов.

кации работников предприятия определена стандартом предприятия ТМХ-027-2007 «Подготовка кадров», Положением о внутрипроизводственном профессиональном обучении рабочих Коломенского завода и лицензией на право ведения образовательной деятельности. - Как строится работа на производстве? Коломенский завод имеет производство с полным замкнутым циклом. Производственный комплекс состоит из металлургического, заготовительного, сварочно-сборочного, механосборочного производств. Коломенский завод имеет современную конструкторскотехнологическую и экспериментально-исследовательскую базы. В состав предприятия

входят крупные конструкторские подразделения по дизелестроению и локомотивостроению. На предприятии осуществляется полная техническая подготовка производства, включая предпроектные НИР, проектирование, изготовление, испытания, экспериментальную доводку опытных образцов, технологическую и организационно-материальную подготовку производства. Технологические процессы предусматривают различные виды испытаний как отдельных деталей и узлов, так и изделий в целом. В процессе разработки новой продукции, доводки выпускаемой продукции и подготовки производства конструкторско-

Локомотивосборочный цех

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

персона номера Пятикоординатный обрабатывающий комплекс Hermle

технологические подразделения активно используют САПР всех уровней и пакеты инженерного анализа. - Что входит в спектр услуг завода? В настоящее время Коломенский завод выпускает и реализует следующую продукцию: - среднеоборотные дизели и дизель-генераторы в мощностном диапазоне от 588 до 4412 кВт для тепловозов, электростанций, судов; - тепловозы магистральные пассажирские и грузовые; - магистральные пассажирские электровозы постоянного тока.

- Как строятся отношения с заказчиками? Кто является клиентами Коломенского завода? Коломенский завод является активным участником выполнения Комплексной программы модернизации и обновления тягового и подвижного состава, реализуемой компанией «Рос− сийские железные дороги» в рамках транспортной стратегии России. Также предприятие является постоянным и надежным поставщиком продукции для ВМФ России. Рынок сбыта дизельной продукции довольно дифференцирован (железные дороги,

Детали турбокомпрессора

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

атомная и малая энергетика, судостроение, добывающая промышленность), что обеспечивается за счет универсальной модульной конструкция дизельных двигателей. - Как часто усовершенствуется линейка продукции вашего предприятия? В 2006 году начато серийное производство пассажирских тепловозов с энергоснабжением вагонов поезда ТЭП70БС мощностью 4000 л. с. и конструкционной скоростью 160 км/ч. Тепловозы ТЭП70БС осуществляют пассажирские перевозки на магистральных железных дорогах России, Литвы, Беларуси, Узбекистана. В 2004 году впервые в России на предприятии разработан и изготовлен новый двухсекционный грузовой магистральный тепловоз 2ТЭ70 мощностью 6000 кВт. Он предназначен для замены выработавших ресурс тепловозов 2ТЭ116 и 2ТЭ10. В 2007 году изготовлена установочная серия грузовых тепловозов 2ТЭ70, которые в настоящее время осуществляют перевозки тяжеловесных составов на ВосточноСибирской, Северной железных дорогах. Введение в эксплуатацию 2ТЭ70, способного водить составы массой 6000 тонн, по-

зволяет повысить пропускную способность железных дорог за счет проведения составов тепловозной и электровозной тягой без их переформирования. В конце 2005 года изготовлен пассажирский электровоз ЭП2К постоянного тока с коллекторными тяговыми электродвигателями часовой мощностью 4800 кВт, который предназначен для вождения пассажирских поездов на электрифицированных (3 кВт пост. тока) участках железных дорог Российской Федерации колеи 1520 мм. Также электровоз ЭП2К может эксплуатироваться во всех странах СНГ. Новый электровоз предназначен для замены на железных дорогах Российской Федерации чешских электровозов ЧС2 и ЧС2Т. В 2011 году освоено серийное производство электровозов ЭП2К. Более 100 пассажирских электровозов постоянного тока ЭП2К эксплуатируются на Западно-Сибирской и Октябрьской железных дорогах. Кроме того, предприятие производит серийные двигатели типа Д49 (ЧН26/26) (выпускаются в V-образном исполнении (8, 12 и 16 цилиндров) и охватывают диапазон мощностей от 588 до 4412 кВт) и типа Д42 (ЧН30/38) (рядные, 4-тактные, в 6-, 8-циwww.obo.ru

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

персона номера линдровом исполнении), предназначенные для ВМФ. Двигатели Коломенского завода созданы на базе модульной конструкции, что позволяет адаптировать их к конкретному назначению. Наибольшее распространение двигатели размерности ЧН26/26 получили на железнодорожном транспорте России, СНГ, стран Балтии, экспортировались в составе тепловозов в Германию, Болгарию, Монголию, Сирию, Пакистан, на Кубу и др. Дизели Д49 устанавливаются на новые тепловозы собственного производства, а также Брянского и Луганского заводов. В 2006 году изготовлен дизель-генератор 21-26ДГ-01 мощностью 2500 кВт при 1000 об/мин с электронной системой топливоподачи импульсного действия для первого российского грузового тепловоза с асинхронной главной силовой передачей 2ТЭ25А производства Брянского машиностроительного завода. Разработан ряд модификаций дизелей типа Д49 для модернизации тепловозов типа М62, 2ТЭ10, 2ТЭ116, ЧМЭ3, ТЭМ2, 232 и др., в том числе эксплуатирующихся за рубежом (Германия, Узбекистан, Белоруссия, Литва, Монголия и др.). В 2006 году локомотивные дизели Д49 аттестованы на соответствие экологическим стандартам EURO IIIA, которые вступили в силу в 2009 году. Коломенский завод имеет лицензии на право конструирования и изготовления оборудования для атомных электростанций. Первые четыре дизель-генераторные установки мощностью 6200 кВт второго класса безопасности были изготовлены для АЭС «Бушер» в Иране. - Каковы последние разработки завода? В 2010 году на предприятии создан принципиально новый вид продукции – газовый мотор, предназначенный для выработки электрической и тепловой энергии в электростанциях базового, резервного и аварийного назначения. В конце прошлого года заключен контракт на поставку дизельных установок для Белоярской АЭС в Свердловской области. В настоящее время Коломенский завод участвует в нескольких проектах ВМФ России по строительству надводных кораблей классов «Корвет», «Фрегат», подводных лодок проектов 636, 1650.

Блок цилиндров в обрабатывающем центре Kolb

Одновременно с выпуском серийной продукции продолжаются работы по созданию новых и совершенствованию перспективных модификаций дизельных двигателей. Ведутся работы по созданию нового дизеля Д500К, который должен стать основой нового типоразмерного ряда двигателей широкого назначения. Приоритетными задачами в области создания новой техники являются дальнейшее повышение эксплуатационной экономичности, снижение металлоемкости, увеличение надежности

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

и моторесурса, улучшение экологических характеристик, обеспечение возможности использования альтернативных видов топлива. - Сколько приблизительно тратится времени на производство продукции? Особенностями Коломенского завода являются высокая наукоемкость изготавливаемой техники и длинноцикловый характер производства. Технологический цикл изготовления серийного локомотива – пять месяцев, дизельного двигателя – четыре месяца. От начала разработки

нового локомотива на базовой платформе до освоения серийного производства проходит четыре-пять лет, новой модификации дизельного двигателя – два-три года. Какое оборудование функционирует на производственной площадке (фирмыпроизводители, модели)? В механосборочном производстве используется более 2,5 тыс. металлорежущих станков, в том числе специальные и специализированные, автоматы и полуавтоматы, станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. СпеКоординатный измерительный комплекс Mauser

www.obo.ru

персона номера автомобилестроение циализированные участки и поточные линии (около 100 наименований) по обработке: - блоков цилиндров, в т. ч. ОЦ фирмы Werner & Kolb; - шатунов; - крышек цилиндров, в т. ч. ОЦ фирмы Hermle; - клапанов, в т. ч. установка для наплавки клапанов фирмы Delloro Stellite; - втулок цилиндров, в т. ч. ОЦ фирмы Traub; - поршней, в т. ч. ОЦ «Стерлитамак−МТЕ»; - топливная аппаратура, в т. ч. ОЦ фирмы Nakamura−Tome; - гальванопокрытие вкладышей – линия фирмы Kampschulte. В металлургическом производстве применяется более 200 единиц литейного оборудования, в т. ч. линия для получения стержней фирмы Hansberg, индукционная печь фирмы Ottо Junker, EGES-1500S; около 200 ед. кузнечно-прессового оборудования, в т. ч. пресс для гибки с высадкой ус. 4000 т. с.; более 200 ед. термического, в т. ч. установка для закалки шестерен КУ 200. В сварочном производстве используется более 500 ед. оборудования, в т. ч. резка листа с использованием газорезательных машин Omnimat и двух лазерных

установок; сварка картера блока на контактных машинах мод. К 579. - Какому производителю станков вы отдаете предпочтение? В производственных циклах изготовления продукции предприятия используются более двадцати тысяч технологических процессов, часть которых уникальны. Поэтому соответствие технологии является определяющим фактором при выборе производителя оборудования. В случаях приобретения оборудования, относящегося к категории опасных технических устройств, необходимо наличие разрешения на применение от органов, контролирующих промышленную безопасность. Из приобретенных за последние годы станков можно отметить удачные примеры производителей из Германии, Швейцарии, Чехии, Японии, Италии. Из отечественных производителей можно выделить предприятие «Стерлитамак-МТЕ» и Сасов− ский станкостроительный завод. - Каким образом вы осуществляете покупку необходимого оборудования? Приобретение оборудования осуществляется по результатам конкурсных торгов. Техно-

логическая служба определяет перечень фирм – производителей требуемого оборудования, куда направляется конкретное техническое задание, анализируются поступившие техникокоммерческие предложения. Основными критериями являют-

ся цена, качество, надежность, точность, сроки исполнения, а в отдельных случаях – возможность организовать приемку на площадях производителя. Предприятием используются различные финансовые схемы оплаты. К примеру, за последИндукционная плавильная электропечь Otto Junker

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

www.obo.ru

ние годы мы успешно применяли такие формы, как лизинг, торговое финансирование. - Как строится политика поставок? Поставщиками товарноматериальных ценностей для Коломенского завода являются около 1000 российских и зарубежных компаний, с большинством из которых предприятие имеет долгосрочное (на протяжении нескольких десятилетий) сотрудничество. Для закупки ТМЦ требуемого качества с минимальными затратами на предприятии с 2001 года введены конкурсные торги по выбору оптимального поставщика по децентрализованным закупкам. С 2006 года в рамках осуществления централизации закупок всех предприятий компании «Трансмашхолдинг» Коломенский завод перешел на централизованные поставки через компанию «Рустран− скомплект». Доля компании «Рустранскомплект» – 60%, включает в себя поставки тяжелого электрооборудования, металлопрокат черных и цветных металлов, дизельное топливо, чугун, комплектующие изделия. - Интересы вашей компании распространяются только на Россию или производите товар и на экспорт? Основными заказчиками предприятия традиционно являются «Российские железные дороги» и ВМФ России. Ежегодно объем экспортных www.obo.ru

поставок составляет от 18% до 27% в общем объеме реализации. В текущем году предприятие осуществляет поставки в Белоруссию, Узбекистан, на Украину, в Польшу, Германию, Монголию, Литву, Венгрию. Можно отметить крупный контракт на поставку дизельгенераторов на Украину, для Луганского локомотивостроительного завода, который использует их для моторизации строящихся тепловозов, в том числе для железных дорог Монголии. - Ощущаете ли вы конкуренцию? И каковы ваши преимущества? Коломенский завод является единственным в России производителем и лидером в области производства современных магистральных пассажирских тепловозов, разработчиком и изготовителем нового поколения пассажирских электровозов и грузовых тепловозов. Основными конкурентами предприятия в локомотивном сегменте на отечественном рынке являются производители Германии и Китая. В дизельном сегменте конкурентная среда различна по нескольким направлениям. Можно выделить производителей Германии, США, Франции, Китая, Украины, России, среди которых такие компании, как: General Electric, Deutz, Caterpillar и др. Стоит отметить, что внешняя конкуренция является достаточно серьезной. Но главное наше преимущество – это ресурс двигателей, относительная техническая неприхотливость, ремонтопригодность двигателей вне заводских условий. - Какой процент от общего объема доходов вашего концерна тратится на научную деятельность? Финансирование научноисследовательских и опытноконструкторских работ осуществляется в соответствии с текущей потребностью. Данные разработки включаются в инвестиционную программу предприятия. Изготовление опытных образцов, макетов, приобретение научно-исследовательского оборудования, программных продуктов – на это ежегодно предприятие выделяет 3–4% от общей прибыли. И этого, конечно же, недостаточно. У ведущих компаний этот процент достигает 10–12 от прибыли.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

климатическое оборудование

Стабильное качество и коммерческий успех Российское климатическое оборудование выходит на новый уровень Сергей Шувалов

На правах рекламы

Российский рынок полупромышленного теплового оборудования смог изменить стереотип, что отечественные производители уступают по качеству иностранным. Сегодня стремительному росту внутреннего рынка тепловых завес, инфракрасных обогревателей и тепловых пушек способствует сохранившаяся качественная инфраструктура отечественной промышленности (бывшие оборонные предприятия) плюс инвестиции и опыт иностранных компаний, позволяющие реализовать идеи российских инженеров-конструкторов в создании качественного и надежного продукта, хотя 20 лет назад о таком содружестве не могло быть и речи. Основную долю российского рынка ранее составляли европейские компании, но достаточно высокая стоимость выпускаемого оборудования и несоответствие особенностям российского климата не позволяли европейцам укрепить свои позиции в России, в то время как российские производители с их колоссальными возможностями чувствовали недостаток ресурсов, чтобы сделать серьезный прорыв в этой области. В начале 2000-х годов на российский рынок вышли азиатские компании, заняв нишу доступного по цене оборудования, но при этом продолжая проигрывать в самом главном: не вся техника выдерживала суровые климатические условия и экстремальные нагрузки (перепады температур, скачки напряжения и пр.). Такое положение дел говорило о том, что рынок промышленного тепла требовал революционных изменений с ориентацией не только на международные стандарты качества, но и на 100%-ю адаптацию продукта к эксплуатации на российских объектах, тем более что спрос на технику имеет стабильную тенденцию к росту. Главное – разобраться с качеством и

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

ценой на эффективное тепло в промышленных масштабах. В последние пять лет произошли долгожданные перемены, которые позволили вывести качество и возможности теплового промышленного оборудования, произведенного в России, на тот необходимый и желаемый уровень, который соответствует всем требованиям российского рынка, – широкий ассортимент, качество, надежность, долгий срок службы, энергоэффективность, иначе говоря, конкурентоспособность во всех аспектах. Здесь в синергетику включилось многое – хорошо наработанные западные технологии и научно-технический потенциал отечественных предприятий, позволившие произвести оборудование эталонного качества. Грамотное использование потенциала российской оборонной промышленности ста-

ло удачным началом и залогом успешного развития для транснациональной компании Ballu Industrial Group в производстве широкого ассортимента тепловых завес (водяных и электрических), инфракрасных обогревателей и тепловых пушек, ориентированного на удовлетворение как бытового, так и промышленного рынка тепла. Партнером компании стал Ижевский завод тепловой техники – одно из крупнейших предприятий России по выпуску полупромышленного теплового оборудования. Колоссальный опыт инженеровпроектировщиков, высокая квалификация сотрудников на производственных линиях, собственная испытательная база – все это стало отличным фундаментом для стремительного развития спроса на выпускаемую продукцию под торговой маркой Ballu. Изготовление тепловой техники Ballu представляет собой многоэтапный процесс. Высокое качество деталей и сборки обеспечивается главным образом за счет технологий, реализованных в едином автоматизированном производственном комплексе. Благодаря контролю качества продукции, внедренному в компании, тепловые завесы, ИК-обогреватели и пушки имеют по меньшей мере восьмилетний ресурс работы и обеспечиваются двухгодичным гарантийным сроком. Для контроля стабильности технологического процесса и проверки качества изделий все тепловое оборудование, выпускаемое компанией Ballu Industrial Group, периодически проходит многоступенчатое тестирование в России. Перечень испытаний, состоящий из 21 пункта, включает как стандартный контроль качества (проверку функциональности, исправности заземления, измерение уровня шума и т. д.), так и испытания в искусственно моделируемых экстремальных ситуациях, например при длительном воздействии повышенной влажности. Во время этого испытания тепловентилятор в течение 48 часов выдерживают в специальной камере, относительная влажность воздуха в которой достигает 93 ± 3% при температуре +25 ± 3 °С. Компания Ballu Industrial Group выпускает тепловую технику в России и для российского рынка, прочно заняв нишу высокотехнологичного полупромышленного теплового оборудования по конкурентоспособным ценам. Тепло должно быть рациональным, ценообразование – обоснованным, а качество – достойным, – считают в компании, и уверенным шагом укрепляют свои позиции на отечественном рынке за счет неуклонно растущего спроса на выпускаемую продукцию, что позволяет компании уверенно планировать новые разработки и производственные программы. www.obo.ru

международный бизнес

России нужна современная инфраструктура Компания Atlas Copco перестраивает структуру своей работы под потребности российского рынка

Все фото – Atlas Copco

Зинаида Сацкая

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

www.obo.ru

Компания Atlas Copco пригласила российских потребителей, чтобы проинформировать об изменениях в своей работе. Отношения с клиентами всегда были приоритетом для Atlas Copco, и президент компании Ронни Ле− тен (Ronnie Leten) был рад приветствовать полный зал гостей. В мире Представляя Atlas Copco – промышленную группу, занимающую лидирующие позиции в области компрессоров, детандеров, систем подготовки воздуха, строительного и горно-шахтного оборудования, электроинструмента и сборочных систем, – Ронни Летен так охарактеризовал отраслевую структуру потребителей в мире: - добыча полезных ископаемых – 28%; - строительство – 24%; - производство – 25%; - переработка – 11%; - услуги – 6%; - прочие – 6%. Не только расширение продуктовой линейки, в том числе и через приобретение других компаний, позволяет Аtlas Copco обеспечивать себе успешное будущее. Одним из важнейших

www.obo.ru

элементов при выстраивании долгосрочной стратегии является отслеживание тенденций на мировом рынке. По признанию Ронни Летена, еще 20 лет назад никто не мог предположить, что будет происходить на развивающихся рынках. Страны БРИК (Бразилия, Россия, Индия, Китай) являются сейчас мощной движущей силой, перекраивающей экономиче-

скую карту мира. В этих странах растут объемы деятельности, строится больше железнодорожных путей, дорог, мостов, появляются новые инвестици-

онные проекты, которые, естественно, стали предметом внимания Atlas Copco. Это ставит перед компанией задачи по разработке новых продуктов, стро-

Штаб-квартира компании Atlas Copco располагается в Швеции. Сегодня компания представлена в 170 странах мира. Всего в компании работает 35 000 специалистов. Глобальный оборот в 2010 г. составил 70 млрд шведских крон (7,3 млрд евро). Оборот по коммерческим секторам: компрессорное оборудование – 29 753 млн шв. крон; промышленный инструмент – 6472 млн шв. крон; горно-шахтное оборудование – 22 520 млн шв. крон; строительное оборудование – 11 484 млн шв. крон.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

международный бизнес

ительству новых предприятий, организации обучения и повышения квалификации персонала и многому другому. Активность развивающихся стран влияет на ситуацию на рынке сырья, и в последнее время ощутимо растут цены на медь, железную руду, никель. Еще одной тенденцией, которую нельзя упускать из виду, является урбанизация. Все больше людей устремляется в большие города, и, соответственно, будут расти объемы

строительства, где определенно будет востребована продукция Atlas Copco. В этих условиях задача компании – адекватно оценивать ситуацию с возможностями реализации продукции, и ключ к решению этой задачи – повышение энергоэффективности продукции. Кроме того, компания все больше концентрируется на послепродажном обслуживании, считая это залогом своей конкурентоспособности.

Инновации на марше Своей отличительной особенностью компания считает инновационность, которая позволяет ежегодно выводить на рынок новые продукты, отличающиеся высоким качеством, эргономикой, эффективностью, безопасностью, высокой производительностью и низкими эксплуатационными затратами. В числе новинок Ронни Летен назвал шахтный самосвал Minetruck, асфаль-

Присутствие компании Atlas Copco в мире

2002 год

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

2010 год

тоукладчик Dynapac, технологию винтового нагнетателя для воздушных компрессоров низкого давления, устройство для рекуперации энергии винтовых компрессоров, электрический гайковерт Tensor STR, контроллер для электрических гайковертов и отверток. Ощутимые изменения произошли в секторе горношахтного оборудования. В 2010 году компания Atlas Copco приобрела фирму с 85-летним опытом работы на рынке – Hartl Powercrushers (Австрия), производящую мобильные дробильно-сортировочные установки на гусеничном ходу. Отделение горно-шахтного оборудования начало продажу бурового инструмента на основе пометровой оплаты. Выведен на рынок станок нового поколения Pit Viper 235 для вращательного бурения, способный бурить скважины номинальным диаметром 230 мм с максимальной нагрузкой на долото. Для предприятий, где требуется более простая технология, подразделение Atlas Copco Drilling Solutions разработало буровой станок CDM 75 с электрическим или www.obo.ru

создано новое подразделение, которое сосредоточится на дорожно-строительной технике. Из более чем 600 человек персонала 171 работник занят в горно-шахтном подразделении, из них 74% персонала занято в обслуживании и логистике. Работать в России непросто. Atlas Copco идет в регионы за бизнесом, а там не хватает людей, которые могли бы на 100% использовать все досто-

дизельным приводом, новой гидравликой и кабиной оператора. В числе новой техники погрузочно-доставочные машины нового поколения, например низкопрофильный погрузчик ScoopTram ST7 и шахтный самосвал MineTruck MT42. Продвигаясь к цели полного исключения участия человека в подземных работах, компания разработала новое поколение 7-тонного погрузчика и 42-тонного шахтного самосвала с компьютеризированной системой управления Atlas Copco RCS. Выпущенное в прошлом году, это оборудование уже закуплено компаниями «Полиметалл», «УГМК» и «Норильский Никель». В России Продажи продукции Atlas Copco в России начались в 1913 году, а официально компания «Атлас Копко» была зарегистрирована в России в 1996 году. Компания поставляла на российский рынок горно-шахтное оборудование, компрессоры и промышленный инструмент для сборочных производств, в том числе автомобилестроения. Теперь www.obo.ru

инства техники. И хотя появились региональные сервисные менеджеры, проблемы остаются. Жизнь затрудняют российские расстояния. В Сибири и на Дальнем Востоке от сервисного центра до реального рудника может быть 500 км, что в условиях наших дорог (а иногда и их отсутствия) становится проблемой и для поставщика, и для потребителя. Некоторые из представителей компанийзаказчиков, присутствовавших

на встрече, предлагали свой способ преодоления «географических трудностей». Очень образно это предложение сформулировал руководитель одного рудника: «Мы готовы заплатить, а ваша забота – научить наш персонал извлечь все, что есть в вашем оборудовании». Возможно, следующая встреча компании «Атлас Копко» со своими потребителями будет ознаменована решением этой проблемы.

Ронни Летен, президент компа− нии Atlas Copco: - У вас было три направления деятельности в России, сейчас открыто четвертое – строительной техники. Почему сейчас – не раньше и не позже? Как вы почувствовали момент? Это подсказала Россия, границ потенциала которой не видно. Для России актуальна проблема создания современной инфраструктуры – дороги, аэропорты, туннели. Мы считаем, что это наш потенциальный рынок, и приняли решение сфокусироваться на этом направлении. Сейчас мы делаем все, чтобы это подразделение работало, обучаем людей, потому что, как Вы понимаете, без людей ничего не получится. Есть много компаний, которым понадобится и дорожная техника, и компрессоры, и буровое оборудование, и мы намерены поставлять технику с комплексной сервисной поддержкой, что, по нашему мнению, даст и нам, и потребителям синергетический эффект. - Какую часть оборота Atlas Copco тратит на НИОКР? Цифра колеблется между 1,5–2% глобального оборота. Это очень важно. И во всех своих сегментах мы нацелены на постоянную разработку новых продуктов. - Есть ли у вас планы строительства предприятия в России? Я не отрицаю такой возможности – у нас уже есть здесь небольшое производство магнитных подвесов. Принципиальных препятствий для открытия завода в России нет. В России мощная горнодобывающая отрасль, и гораздо удобнее присутствовать здесь с предприятием. Главный критерий при принятии решения – экономическая эффективность. Пока мы не видим достаточного количества поставщиков компонентов. Если возить комплектующие из Америки, то цена сделает продукцию неконкурентоспособной. Мы предпринимали пару попыток открыть здесь и другие производства, и всегда возникала проблема с конкурентоспособностью России как площадки для производства по сравнению с другими странами, где это можно сделать и дешевле, и легче. Я думаю, постепенно Россия станет более выгодным местом для инвестиций в производство. Мы постоянно отслеживаем ситуацию в стране и оцениваем потенциальные возможности, и когда политическая конъюнктура, уровень экономического развития и инвестиционный климат будут благоприятствовать подобным инвестициям – мы этим воспользуемся. - А российская бюрократия входит в число рисков? Бюрократия – всегда проблема, но все же не главная. - Отличается ли российский рынок от других рынков? В чем Вы видите его специфику? По большому счету принципиального отличия российских заказчиков от заказчиков на других рынках нет. Скорее, есть разница между российским потребителем сегодня – и десять лет назад. Это, прежде всего, касается уровня требований к качеству услуг. Особенно это очевидно в сфере услуг, например в гостиничном сервисе. Также требовательны российские заказчики и с точки зрения бизнеса, что для нас очень хорошо. Я уверен, что «трудный» клиент с повышенными требованиями – это подарок для Atlas Copco. Ведь для конкурентов он также «крепкий орешек». У нас сильный продукт, многолетние традиции, лидирующие позиции – все предпосылки, чтобы стать лучшими для самого трудного заказчика. Российский рынок имеет большой потенциал для Atlas Copco. Благодаря ресурсам, здесь есть капитал для развития инфраструктуры и модернизации производства. Если России действительно удастся реализовать планы по развитию инфраструктуры – это откроет большие возможности для нашего бизнеса. Со временем Россия будет привлекать больше иностранных инвестиций, что опять же поможет создать новые рабочие места и повысить уровень жизни. Что, в свою очередь, приведет к росту покупательной способности, подъему промышленности – и повышению продаж для нас.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

обзор

Дело – труба! Обзор крупнейших трубных заводов России

Фото – Северский трубный завод

Маргарита Маскина, Светлана Фегина

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

www.obo.ru

В трубоэлектросварочном цехе установлен агрегат продольной резки (АПР), который позволяет осуществлять порезку рулонов из горячекатаной стали массой от 15 до 36 тонн, шириной от 1000 до 1800 мм с толщиной стенки полосы от 2,0 до 10,0 мм. Механические свойства разрезаемой стали: предел прочности до 75 кг/см2; предел текучести до 56 кг/см2; ширина полосы штрипса после порез-

ки – от 130 до 500 мм. Здесь же установлен трубоэлектросварочный стан, в состав которого входят: стыкосварочная машина; спиральный накопитель; стан непрерывной формовки и сварки токами высокой частоты 220 кГц; установка автоматического ультразвукового контроля сварного соединения; установка локальной термической обработки сварного соединения; летучая пила.

На этом же участке происходит подготовка штрипса к сварке. Для непрерывной формовки в трубную заготовку штрипс задается в формовочный стан. Сварной шов каждой трубы проходит неразрушающий контроль на выявление дефектов в зоне сварного соединения. Непосредственно после сварки зона сварного соединения подвергается локальной термической обработке (нормализации) Фото – Волгореченский трубный завод

Волгореченский трубный завод Волгореченский трубный завод («Газпромтрубинвест») основан в 1991 году. Специализация предприятия – производство стальных электросварных прямошовных труб. Предприятие расположилось в Костромской области. В настоящее время на промышленной площадке завода размещены следующие производственные и административные здания, а также объекты инженерного обеспечения: - производственный корпус трубоэлектросварочного цеха, расчетная мощность составляет 150–180 тыс. тонн в зависимости от ассортимента; - производственный корпус цеха насосно-компрессорных и обсадных труб с термоотделением. Проектная мощность участка нарезки НКТ-1 составляет 22,5 тыс. тонн в год, участка нарезки НКТ-2 – 100 тыс. тонн в год; - производственный цех полимерных технологий общей площадью 21249,1 м2, расчетной производительностью до 36 тыс. тонн в год; - участок производства полиэтиленовых труб (три линии производства) суммарной проектной мощностью 8000 тонн труб в год; - инженерный корпус площадью 2845,85 м2 – полностью обеспечивает размещение административноуправленческого персонала предприятия; административно-бытовой корпус площадью 3605,22 м2 – обеспечивает размещение центральной заводской лаборатории и управленческого персонала вспомогательных служб; - столовая на 110 посадочных мест; - складской комплекс площадью 41825,31 м2. Общая численность сотрудников завода составляет 1400 человек.

Фото – Волгореченский трубный завод

Трубные заводы – это часть металлургической отрасли промышленности, специализирующейся на выпуске труб для различных областей применения – в нефтегазовом секторе, в химической и нефтехимической промышленности, в строительстве и жилищнокоммунальном хозяйстве, судо- и авиастроении, а также в космической технике. О ведущих участках этой отрасли мы расскажем на страницах этого обзора.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

Фото – Волгореченский трубный завод

обзор

Далее трубы транспортируются к калибровочному стану и правильной клети. Внутри калибровочной клети бесконечной трубе придается точная форма. Основным параметром калибровки является диаметр трубы. После калибровочного стана трубы перемещаются к правильной клети. После правки поверхность бесконечной трубы маркируется с помощью маркировочной машины Domino. Через каждые три метра на тело

Фото – Волгореченский трубный завод

посредством нагрева до необходимой по технологии температуры и остывания на участке воздушного и водяного охлаждения. Процесс нормализации предназначен для снятия остаточных металлов, улучшения механических свойств шва. После воздушного охлаждения трубы подвергаются водяному охлаждению для снижения температуры зоны шва. Система водяного охлаждения имеет коллектор, расположенный над трубой.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

трубы наносится маркировка: номер смены и номер партии. Также на территории данного цеха располагается линия отделки труб, которая состоит из следующих компонентов: установка для внутренней очистки труб; косовалковая правильная машина; торцовочная машина; гидравлические испытания труб (давление до 850 атм.); ультразвуковой контроль концов труб; контроль тела трубы магнитным потоком; стенд визуального

контроля; оборудование для нанесения консервационного покрытия на наружную поверхность труб; взвешивание и измерение длины каждой трубы; маркировка клеймением и увязка труб в пакеты. После очистки от грата трубы перемещаются транспортными валками к правильной машине. Конец трубы позиционируется таким образом, чтобы обеспечивалось перемещение трубы на направляющую правильной клети. Отводная решетка закрывается, верхний валок правильной клети опускается. Угловые валки раскручивают и подают трубу в правильную машину. После правки конец трубы через выключатель подает сигнал для открытия отводного желоба. Правленые трубы поступают на цепной поперечный транспортер. Скорость правки варьируется от 0 до 140 м/мин. После правильной машины трубы перемещаются с помощью рольганга к клети с торцеподрезными установками. Подрезка торцов и снятие внутренней и наружной фасок на трубах производятся на участке, оснащенном транспортной линией и двумя торцеподрезными станками. Трубы одна за другой подаются на ленточный рольганг для проведения измерений по правому концу трубы. Контроль качества концов труб производится на установке ультразвукового контроля. Данная установка используется для выявления различных дефектов по телу трубы. Применяется специальная установка Rotomat, выявляющая дефекты методом поперечной индукции. Результаты испытаний регистрируются осциллоскопом и автоматически выводятся на печать. Дефектные трубы маркируются на маркировочной машине четырьмя цветами в зависимости от типа дефектов и перемещаются в карман. В цехе насосно-компрессорных труб изделия производятся на оборудовании, изготовленном немецкой фирмой EMAG. Трубонарезные станки с ЧПУ производят перемещение труб в зону нарезки резьбы с помощью транспортной системы. Настройка станков на нарезку определенного вида резьбы производится с помощью устройства ЧПУ. После соответствующей наладки оборудования и оснастки нарезка резьбы производится в автоматическом режиме. www.obo.ru

Муфтонарезной станок с ЧПУ осуществляет операции механической обработки: подрезку торцов, снятие фасок, расточку отверстия, нарезку резьбы – и работает в автоматическом режиме. Исходным материалом для муфт являются бесшовные горячедеформированные трубы, порезка которых на муфтовые заготовки осуществляется ленточной пилой. Готовые муфты после соответствующего контроля качества и проведения операции фосфатирования передаются на участок предварительной навертки на трубы. На гидравлическом прессе проводятся гидравлические испытания труб с навинченными муфтами для проверки герметичности резьбового соединения с записью на диаграмме испытательного давления. После проведения вышеуказанных операций трубы, признанные годными, подвергаются измерению длины, взвешиванию, маркировке, консервации и увязке в пакеты. Оборудование участка объемной термической обработки произведено итальянской фирмой Elti. В состав оборудования участка входят закалочная и отпускная печи. Годовая производительность – 50 тысяч тонн.

Отдел нанесения внешнего полиэтиленового покрытия предназначен для нанесения наружного 2- и 3-слойного покрытия на трубы диаметром 60–530 мм. Годовой объем производства – 120 тысяч тонн труб. Вся продукция Волгореченского трубного завода изготавливается по немецкой технологии на оборудовании, поставленном компаниями Krupp−Hesch−Techna, EMAG и др., что делает завод одним из самых технически оснащенных предприятий в России и в Европе. Сегодня объемы производства завода достаточно большие. И в числе потребителей продукции предприятия являются такие крупные представители нефтегазового сортамента, как компания «Газпром», «Сур− гутнефтегаз», «ТНК−ВР», «Лу− койл», «Татнефть», «Роснефть», «Башнефть» и др. Выксунский металлургический завод Выксунский металлургический завод – один из старейших центров металлургической промышленности России, основан в 1757 г. Сегодня «ВМЗ» является одним из лидеров в выпуске

сварных труб, основным поставщиком железнодорожных колес для компании «Российские же− лезные дороги». С 1999 г. «ВМЗ» входит в состав Объединенной металлургической компании («ОМК»). Завод является участником таких крупных российских и международных проектов, как «Балтийская трубопроводная система» («БТС»), «Сахалин-1», «Сахалин-2», «СевероЕвропейский газопровод» («СЕГ») и «Восточная Сибирь – Тихий Океан» («ВСТО»). Сегодня завод производит трубы для магистральных газои нефтепроводов – диаметр 508–1420 мм, применяются для строительства магистральных газо- и нефтепроводов и других трубопроводов; трубы нефтегазопроводные и общего назначения – диаметр 114–530 мм, применяются для строительства нефтегазопроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов, водопроводов, систем отопления и конструкций различного назначения; трубы обсадные – диаметр 114–245 мм, применяются для крепления нефтяных и газовых скважин; трубы водогазопроводные и общего на-

значения – диаметр 15–108 мм, применяются для строительства газопроводов, водопроводов, систем отопления, конструкций различного назначения, и трубы профильные – квадратного и прямоугольного сечения 20х20– 80х80 мм, применяются для строительства конструкций различного назначения. На предприятии активно идет процесс модернизации. Осуществляется сразу несколько проектов по обновлению производственных мощностей в основных цехах. Прежде всего – это масштабная реконструкция трубоэлектросварочного цеха № 3 (ТЭСЦ-3) комплекса труб малого и среднего диаметра, где уже смонтирована большая часть технологического оборудования на новой линии стана ТЭСА 203–530. В проекте задействованы сразу несколько поставщиков оборудования. SMS Meer комплектует участок подготовки полосы со спиральным накопителем, Linsinger поставляет кромкофрезерный станок и тянущие клети, а стан предварительной формовки поставила Nippon Steel. В декабре планируется остановка действующего производства для переноса оборудования с существующей линии стана на новую

Фото – Выксунский металлургический завод

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

Фото – Ижорский трубный завод

обзор

льянская фирма Olimpia 80. Согласно проекту, вместо четырех старых станов будут установлены три новые высокотехнологичные автоматизированные линии, рассчитанные на производство труб диаметром от 12,7 до 133 мм. Новое оборудование позволит выпускать водогазопроводные и профильные трубы малого диаметра с улучшенными потребительскими свойствами.

Фото – Ижорский трубный завод

и проведения электромонтажных и пусконаладочных работ. Тестовый пуск намечен на декабрь этого года. Недавно стартовал проект реконструкции трубоэлектросварочного цеха № 2 (ТЭСЦ2) комплекса труб малого и среднего диаметра, который позволит увеличить объем производства до 300 тыс. тонн в год. Выбран поставщик нового оборудования – им стала ита-

Также на этапе разработки технического задания находится проект по установке новых линий наружного и внутреннего покрытий на участке антикоррозионного покрытия (АКП) трубоэлектросварочного комплекса труб большого диаметра. Также будет проведена модернизация существующей линии АКП-1, которая работает с 2001 года. На следующем этапе планируется модернизировать трубоэлек-

тросварочный цех № 5 (ТЭСЦ-5) для развития производства обсадных труб. На очереди и дальнейшее развитие литейно-прокатного комплекса (ЛПК). Сейчас он обеспечивает высококачественным горячекатаным рулонным прокатом производство труб малого и среднего диаметра на «ВМЗ». Основным поставщиком технологического оборудования для ЛПК выступала итальянская Danieli&С. В настоящее время идет подготовка к тендеру на поставку оборудования для второй и третьей очередей комплекса с установкой дополнительных линий по разливке тонкослябовой заготовки, а также оборудования для разливки толстого сляба для обеспечения нужд «Стана-5000». Среди основных клиентов предприятия – «Газпром», «Российские железные дороги», «Лукойл», «Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Роснефть». Ижорский трубный завод В марте 2005 было подписано соглашение между Правительством Санкт-Петербурга и компанией «Северсталь−групп» о строительстве Ижорского трубного завода («ИТЗ»), а 14 июля 2006 г. состоялся торжественный запуск завода. Продукцией Ижорского трубного завода являются одно-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

www.obo.ru

строения: комплексная поставка оборудования трубоэлектросварочного цеха – компанией SMS Meer GmbH (Германия); комплексная поставка оборудования отделения внешнего полимерного покрытия – компанией CRC−Evans Pipeline International, Inc. (США); комплексная поставка оборудования отделения внутреннего гладкостного покрытия – компанией Selmers Technology (Нидерланды). Климовский трубный завод Климовский трубный завод («КТЗ» группа «Полипластик») был основан 19 августа 1991 года, и в этом году он отмечает свой юбилей. Выпускаемые заводом трубы используются для водоснабжения, транспортировки газа и канализационных сетей. На предприятии работает уникальная технологическая линия по производству труб «Корсис»

для безнапорной и ливневой канализации. Производство плотно обосновалось как на территории России, так и за ее пределами. Сегодня производственные площади предприятия располагаются в Москве, г. Климовске (Московская область); г. Новочебоксарске (Чувашская Республика); г. Энгельске (Саратовская область); г. Ангарске (Иркутская область); ст. Динской (Краснодарский край). На Украине: г. Рубежное (Луганская область), г. Калуш (Ивано-Франковская область). В Белоруссии – Коханово (Витебская область) и в Казахстане – г. Степногорск (Акмолинская область). Всего на производстве задействовано 4014 человек. Производство завода представляет собой 19 линий производства производительностью до 5000 тонн готовой продукции в месяц; два трубных цеха, один из которых Фото – Климовский трубный завод

www.obo.ru

Фото – Климовский трубный завод

шовные прямошовные электросварные трубы с наружным и внутренним покрытием (наружный диаметр – 610–1420 мм (24”– 56”); максимальная длина трубы – 18,3 м), объем производства до 600 тыс. тонн в год. Предприятие расположено в Колпинском районе (СанктПетербург), на территории компании «Ижорские заводы». Общая площадь завода составляет около 170 тыс. м2, а численность сотрудников – 1300 человек. Сегодня на предприятии функционируют: трубоэлектросварочное отделение, отделение покрытий, отделение отгрузки готовой продукции. Неизменной особенностью трубного проекта является непрерывная технологическая цепочка производства: сляб – трубная заготовка – труба большого диаметра, что является важнейшим показателем непрерывности производства. Сляб, изготовленный на «ЧерМК» в Череповце, поступает на широкополосный прокатный «Стан5000» листопрокатного цеха № 3 «ЧерМК» «Северсталь». Далее из сляба производится штрипс (трубная заготовка), который, в свою очередь, поступает в трубоэлектросварочный цех Ижорского трубного завода, где из штрипса изготавливаются трубы большого диаметра.

Магистральные трубы большого диаметра предназначены главным образом для крупнейших трубопроводных проектов, направленных на реализацию энергетической стратегии Российской Федерации. Ключевыми потребителями являются компания «Газпром», АК «Транснефть», а также ряд российских нефтяных компаний. Конкурентным преимуществом Ижорского трубного завода является уникальный для отечественной трубной индустрии сортамент, в частности длина трубы – до 18,3 метров, что позволяет сократить издержки потребителей при сооружении трубопроводов. Кроме того, в 2010 году за разработку труб нового поколения авторскому коллективу в составе сотрудников «Газпром», «Газ− пром трансгаз Екатеринбург», «Северсталь», ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» была присуждена премия Правительства РФ в области науки и техники. Премия присуждена за разработку и внедрение технологии производства труб из стали высокой категории прочности Х80 (К65). Трубы нового поколения не только выдерживают рабочее давление на 120 МПа, но и позволяют значительно снизить металлоемкость проектов. Они поставляются для строительства участка системы магистральных газопроводов Бованенково – Ухта. Поставка всего оборудования производится мировыми лидерами в своем сегменте машино-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

Фото – Климовский трубный завод

обзор

сварки, но и любые дефекты металла. От каждой партии трубы берется выборка на проведение механических испытаний. Не менее 10% продукции от партии проходит испытания гидравлическим давлением на опрессовщике. Вся произведенная нами продукция имеет сертификаты соответствия. На заводе функционируют следующие цеха: склад рулона; заготовительный цех; два производственных цеха; два складских цеха. Производственный процесс состоит из следующих этапов: доставка ж/д-вагонами продукции, разгрузка вагонов, отправка продукции в производственные цеха, производство металлопроката, распределение

продукции по складам, реализация металлопроката по клиентам (ж/д-транспорт, самовывоз, доставка). К клиентам предприятия относятся: ГК «СУ−155», «Дон− строй», «Стройгазсервис», «Стройтрансгаз», ПФК «Крост», «Нефтегазовые системы», «Лукойлнефтегазстрой», ЗАО «Стройнефть» и др. Недавно на производстве были освоены новые типоразмеры профильной трубы от 20х20 до 80х80, электросварная труба 42х1,5, 51х2,5–3. Разрабатывается новая продукция. Московский трубный завод «Филит» Московский трубный завод «Филит» вошел в число действующих предприятий 29 июля 1932 года как предприятие по производству водогазопроводных труб для нужд городского хозяйства Москвы. Завод получил первоначальное название «Красная труба». Трубы изготавливались методом печной сварки, протягиванием нагретой полосы металла (штрипса) через воронку. В настоящее время на заводе изготавливаются электросварные трубы круглого, квадратного, прямоугольного, овального, арочного, трапециевидного и других профильных сечений, диаметром от 7,5 до 102 мм с толщиной стенки от 0,4 до 3,5 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих марок сталей и сплавов. Производство завода располагается в Москве. Приблизительная численность персонала составляет 400 человек.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

www.obo.ru

Королевский трубный завод Королевский трубный завод был основан в 1992 году. Сегодня предприятие входит в число крупнейших металлотрейдеров Московской области, обладая при этом собственным производством: трубным заводом в г. Королеве, сервисным металлоцентром в г. Ивантеевке, а также высокотехнологичными торговоскладскими базами, позволяющими складировать одновременно до 12 000 т и ежемесячно отгружать до 22 000 т металлопродукции. Общая площадь

предприятия составляет 7 га, а число сотрудников – 400–450 человек. Сегодня завод производит водогазопроводные и электросварные трубы диаметром от 20 до 108 мм. Производство труб осуществляется на двух трубопрокатных станах: ТЭСА 20-108, расположенном в г. Королеве, и ТЭСА 15-50, расположенном в г. Ивантеевке. Мощность трубопрокатных станов составляет 8–10 тыс. тонн труб в месяц. При производстве проводится 100% контроль сварного шва и «тела» трубы неразрушающим методом контроля с использованием ультразвукового дефектоскопа, который выявляет и автоматически отправляет в брак не только продукцию, имеющую погрешности

Фото – Московский трубный завод «Филит»

производит двухслойную гофрированную трубу «Корсис». А также научно-испытательные лаборатории для испытаний производимой продукции и создания новых образцов. Производственный процесс состоит из следующих компонентов: закупка сырья – входной контроль, подготовка к производству – экструзия труб – литье фитингов – производство сегментных фитингов – выходной контроль, лабораторные испытания – реализация готовой продукции. Сегодня на заводе выпускаются следующие виды труб: трубы с защитным покрытием «Протект»; трубы для безнапорной канализации «Корсис», «Корсис Плюс», «Корсис Про», «Корсис АРМ» диаметром до 2400 мм; гибкие предизолированные трубы для горячего водоснабжения «Изопрофлекс»; гибкие предизолированные трубы для отопления «Касафлекс». При выборе оборудования завод отдает предпочтение Германии, Италии и Китаю.

Фото – Первоуральский новотрубный завод

Первоуральский новотрубный завод Первоуральский новотрубный завод основан в 1934 году. Датой основания считается 13 мая, именно в этот день на заводе были протянуты первые 64 трубы. «ПНТЗ» располагает практически всеми технологиями производства стальных труб и баллонов, на предприятии изготавливается свыше 25 тысяч типоразмеров труб и трубных профилей более чем из 200 марок углеродистых, легированных и нержавеющих сталей и сплавов по 40 российским и 40 иностранным стандартам, а также по 250 техническим условиям. Производственная площадка Первоуральского новотрубного завода располагается в Первоуральске (Свердловская область). «ПНТЗ» располагается на двух площадках: основная и филиал. Основная площадка занимает площадь 4,7 млн м2, филиал – 600 тыс. м2. На заводе работает порядка 10 000 человек. На основной площадке располагается десять основных цехов (три трубопрокатных цеха, один баллонный, цех по производству труб нефтяного сортамента, четыре трубоволочильных цеха и

Фото – Первоуральский новотрубный завод

На заводе функционируют три цеха: производство углеродистых труб, производство нержавеющих труб и цех продольной резки рулонной стали. Производственную цепочку завода составляют: порезка рулонного металлопроката в ленту – производство труб – контроль качества – упаковка. Продукция московского трубного завода «Филит» применяется при производстве автомобилей, автобусов, в различных отраслях машиностроения, строительстве, в химической, мебельной, пищевой промышленности, атомной энергетике. Возможность освоения и внедрения новых размеров и конфигураций труб позволяет постоянно расширять сферу использования нашей продукции. На заводе функционирует большой парк оборудования. Нержавеющие трубы – семь станов. В ноябре текущего 2011 года на заводе будет установлен стан ТВЧ (токи высокой частоты), который позволит производить нержавеющие трубы из ферритных марок стали для автомобильной промышленности. Данный стан будет выпускать не только круглые трубы, но я широкий ряд профильных труб. Углеродистые трубы – четыре стана.

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

Фото – Рязанский трубный завод

обзор

электросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32») и 39 вспомогательных. На филиале – один цех (трубоэлектросварочный цех № 15) с полной инфраструктурой. В электросталеплавильном цехе «Железный Озон 32» производится непрерывнолитаязаготовка. В прокатных цехах производят как товарную продукцию, так и полуфабрикаты для трубоволочильных цехов и цеха по производству труб нефтяного сортамента, в которых, соответственно, производят окончательную товарную продукцию. Основными потребителями продукции «ПНТЗ» являются предприятия топливноэнергетического комплекса России: АК «Транснефть», «Газпром», НК «Роснефть», «Лукойл», «Сургутнефтегаз», «ТНК-ВР». А также предприятия машиностроительного комплекса, тепловой и атомной энергетики, авиастроения, судостроения, медицины, автомобилестроения, электроники, строительства, коммунального хозяйства, химического комплекса. Продукция завода успешно экспортируется более чем в 25 стран Европы, Азии и Америки. К производственным новинкам завода можно отнести: насосно-компрессорные, обсадные и нефтегазопроводные трубы с повышенной эксплуатационной надежностью, прецизионные особотонкостенные и прецизионные капиллярные

нержавеющие трубы для тепловыделяющих элементов АЭС нового поколения. В основном на предприятии действует немецкое оборудование компании SMS Мееr, начиная с 1931 года, когда строились первые цеха, и заканчивая приемником SMS Zimag, который является основным поставщиком оборудования в финишный центр и электросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32». Рязанский трубный завод Рязанский трубный завод основан в 1992 году первой компанией группы ТК «Феррум». Сегодня предприятие выпускает: трубы электросварные – круглые, профильные (квадратные, прямоугольные, ромбические), водо-газопроводные; сетку сварную (арматурную, кладочную, дорожную); арматуру х/д для производства сетки; просечно-вытяжной лист (ПВЛ). Завод имеет две производственные площадки: в г. Рязани и г. Давлеканово, а общая площадь составляет 85 тыс. м2. На производстве задействовано 700 человек. Сегодня на заводе функционирует трубный цех, цех по производству сварной сетки, цех по производству ПВЛ. Вся структура производства выглядит следующим образом: - трубы: получение сырья для производства, проверка качества сырья, производство заготовок, производство труб с антикоррозийной обработкой в

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

линии стана, упаковка, дополнительная антикоррозийная обработка (по заказу), упаковка в специальный упаковочный материал (по заказу), складирование на складе завода либо перемещение на склады региональной сети; - сетка: получение сырья для производства арматуры, производство арматуры, производство сетки методом точечной сварки. Упаковка карт в пачки. Цинкование продукции (по заказу). Клиенты предприятия – представители отраслей: машиностроение, строительство, мебельное производство, нефтяная и газовая промышленность, металлотрейдер и другие. Новинки производства 2011 года – производство трубного проката из оцинкованной стали с цинкованием сварного шва и производство оцинкованной сварной сетки. На производстве установлены итальянские трубосварочные станы; станы по производству легких и тяжелый сеток EVG (Австрия); линии по производству х/д-арматуры, используется в производстве сеток EVG; стан по производству ПВЛ и другая вспомогательная техника.

Полевском (Свердловская область) в 50 км от Екатеринбурга. Основная продукция Северского трубного завода – горячекатаные и электросварные стальные трубы, как круглые, так и профильные. Трубы «СТЗ» используются в нефтегазовой промышленности, при строительстве трубопроводов различного назначения, в машиностроении, строительстве, коммунальном хозяйстве. Численность работающих – немногим более 7000 человек. Основными цехами предприятия являются три: электросталеплавильный (ЭСПЦ), трубопрокатный (ТПЦ) и трубоэлектросварочный (ТЭСЦ). Есть ряд вспомогательных цехов. Производственную цепочку предприятия формируют две технологии, по которым производятся трубы: - из заготовки, выплавляемой в ЭСПЦ, в трубопрокатном цехе производят горячекатаные трубы; - из штрипса, поставляемого на завод, в трубоэлектросварочном цехе изготавливают электросварные трубы.

Северский трубный завод Северский трубный завод («СТЗ»), основанный в 1739 году, входит в состав «ТМК» и является одним из старейших металлургических предприятий России. Завод расположен в www.obo.ru

Фото – Северский трубный завод

Продукцию Северского трубного завода получают более 1100 партнеров в России, ближнем и дальнем зарубежье. В число клиентов Северского трубного завода входят такие крупнейшие нефтегазовые компании, как «Газпром», «ТНК-BP», «Лукойл», «Роснефть», «Сургутнефтегаз», «Татнефть», «Башнефть» и многие другие. Главной производственной новинкой завода является новый электросталеплавильный комплекс. Он включает в себя дуговую электросталеплавильную печь (ДСП), установку внепечной обработки стали «ковш – печь», установку вакуумной обработки стали, машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Освоение нового оборудования позволило предприятию в 2009 году перейти от мартеновского к высокотехнологичному электросталеплавильному производству. Основные этапы инвестиционной программы, реализованной на заводе, и оборудование, установленное на заводе в последние годы:

- 2002 год – введение в эксплуатацию агрегата «ковш – печь» (SMS Demag, Германия); - 2004 год – пуск пресс-ножниц (Akros C.A.C., Франция); - 2006 год – пуск машины непрерывной разливки стали (SMS Demag) и прошивного стана

(Электростальский завод тяжело− го машиностроения); - 2008 год – пуск дуговой сталеплавильной печи (SMS Demag); - 2009 год – пуск пресс-ножниц (Akros Henschel, Франция – Германия) и пуск вакууматора (Sytko, Швейцария);

2010 год – пуск пресс-ножниц (Lindemann, Германия). Приобретение необходимого оборудования для обновления производственных мощностей осуществляется в соответствии с принятыми в «ТМК» регламентами. Фото – Северский трубный завод

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

Фото – Синарский трубный завод

обзор

Синарский трубный завод Синарский трубный завод основан в 1934 году в КаменскеУральске (Свердловская область) и входит в состав «ТМК». Главная специализация завода – черная металлургия и производство труб. Общая площадь завода составляет 2 968 791 м2, где трудятся 7588 человек. Основные производственные подразделения предприятия: трубоволочильные цехи № 2 и № 3, трубопрокатные цехи № 2 и № 3, цех по производству труб нефтяного сортамента. Производственный процесс складывается из следующих этапов: покупная трубная заготовка поступает в централизованный цех подготовки заготовки, откуда в соответствии с заявками отгружается в трубопрокатные цехи Т-2 или Т-3. Далее в цехах Т-2 и Т-3 на трубопрокатных агрегатах ТПА-140 и ТПА-80 производится прокат горячедеформированных труб, которые в зависимости от назначения и требований заказа передаются на отделку и сдаются в заказ либо поступают на дальнейшую обработку, которая мо-

жет включать в себя следующие этапы: термическая обработка; нарезка резьбы и свинчивание с муфтами; нарезка фаски на концах труб; высадка; приварка замков; производство холоднодеформированных труб. По окончании всех этапов изготовления трубы подвергаются испытаниям, предусмотренным требованиями НД и заказа, принимаются ОТК, маркируются, упаковываются и отгружаются потребителю. Основными потребителями производимой заводом продукции являются предприятия нефтегазодобывающей промышленности. Доля труб, изготавливаемых для предприятий этой отрасли, составляет 90% от общего объема производства. Сегодня предприятие выпускает широкий спектр труб нефтяного сортамента – бурильные, обсадные, насоснокомпрессорные, нефтегазопроводные, а также бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы. «СинТЗ» является единственным в СНГ производителем наиболее полного ассортимента

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

труб для нефтегазового комплекса, а также для атомной, авиационной, автомобильной и судостроительной промышленности. Продукция завода используется в энергетическом комплексе, многими строительными и коммунальными организациями. К производственным новинкам завода можно отнести: насосно-компрессорные трубы группы прочности L80 тип 13Cr по стандарту API Spec 5CT с газогерметичным резьбовым соединением ТМК FMT класса премиум. А также трубы лифтовые теплоизолированные (ТЛТ) 168х8,94 мм группы прочности L80 тип 1 – 114х7,37 мм группы прочности J55 по ТУ 14-161-2362010. Оборудование трубопрокатных цехов представляет собой: трубопрокатный агрегат ТПА-80 в составе ножниц горячей резки заготовки, обжимного стана, прошивного стана, непрерывного стана, редукционного стана производства «ЭЗТМ» (г. Электросталь); трубопрокатный агрегат ТПА-140 в составе ножниц холодной резки заготовки

фирмы Erfurt, прошивного стана, обкатного стана, стана продольной прокатки, редукционного стана производства «ЭЗТМ» (г. Электросталь). Оборудование волочильных цехов: станы ХПТ-32, ХПТ-55, ХПТ-75 производства «ЭЗТМ»; печь светлого отжига труб фирмы Ebner; трубонарезное оборудование, в основном фирмы EMAG (шесть линий) и одна линия – SMS Meer; муфтонарезное оборудование фирмы EMAG. Оборудование термоотделов: печи закалки фирм SMS Meer и Olivotto; печи отпуска фирм SMS Meer и Olivotto; правильные станы, в основном фирмы Bronx; испытательные гидропрессы SMS Meer, Bronx. Таганрогский металлургический завод Таганрогский металлургический завод был основан 18 июля 1896 года в Таганроге (Ростовская область) и входит в состав «ТМК». Предприятие выпускает трубы, используемые в добыче, транспортировке и переработке углеводородов, а также для комwww.obo.ru

извлечения оправки AZW 550 I 8; печь с шагающими балками для подогрева труб перед редуцированием; 22-клетевой редукционно-растяжной стан; пилы послойной резки труб на мерные длины; трубоправильные машины; дефектоскопия тела труб; прессы для высадки концов труб; машины приварки замков к бурильным трубам; участки термической обработки труб – четыре производственной мощностью 190 тыс. тонн труб в год и один фирмы Olivotto, недавно введенный в строй, проектной производственной мощностью до 200 000 тонн в год; дефектоскопия труб; линии отделки труб; трубоотрезные станки; трубонарезные станки; гидравлические прессы; покрасочные машины; вязальные машины; весы платформенные. На трубосварочном производстве функционируют: агрегаты продольной резки штрипса АПР 1-5x1150 и АПР 1,4-6х1550; два трубоэлектросварочных стана ТЭСА 20-76; трубоэлектросварочный стан ТЭСА 51-114; профилегибочный стан ПГА 2–4 – 150–450; агрегат непрерывной печной сварки труб АНПСТ; машина поштучного цинкования труб; линии отделки труб. Производственная мощность – более 300 000 тонн труб в год. Основные потребители продукции «Тагмета» – это нефтегазовые, металлургические, машиностроительные предприятия, организации энергетики, транспорта и коммунального хозяйства.

Фото – Таганрогский металлургический завод

мунального хозяйства, машиностроения и строительства. «Тагмет» выпускает более 700 тысяч тонн труб в год. Около трети выпускаемой продукции направляется на экспорт. Общая площадь производства составляет 4 км2. Сегодня на заводе трудится более 8000 человек. В сталеплавильное производство завода входят следующие цеха: копровый цех (автоматизированные пресс-ножницы фирмы Akros с усилием резания 1000 тонн; кран Fuchs, пакетировочный пресс усилием 1642 т; горелки для резки негабаритного металлолома); мартеновский цех (три мартеновские печи емкостью 270 тонн каждая; установка «печь – ковш» фирмы Danieli; установка вакуумирования стали фирмы Sytco AG; пятиручьевая машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) фирмы SMS Demag). Производственная мощность трубопрокатного цеха «Тагмета» составляет 600 тысяч тонн труб в год. Предприятие является единственным в России производителем обсадных труб с безмуфтовым резьбовым соединением ТМК-1, резьбовыми соединениями ТМК FMC , ТМК PF ET и ТМК GF для компаний нефтегазовой отрасли. Цех выпускает бесшовные нефтепроводные, обсадные, бурильные, насоснокомпрессорные трубы. Основное оборудование: две кольцевые печи; прошивной стан KSW 1150 VD; непрерывный стан 103|4'' PQF; стан

Среди производственных новинок завода можно выделить: трубы стальные бесшовные для подводных и береговых (сухопутных) промысловых трубопроводов наружным диаметром 114,3 мм на рабочее давление 27,5 МПа, предназначенных для транспортировки ингибиторов по объекту «Обустройство Киринского ГКМ», «Газпром». Обсадные трубы с использованием бессмазочной технологии покрытия резьбового соединения «Плаун». Расширение сортамента семейства премиальных видов труб с резьбовым соединением – ТМК FMC; ТМК GF; ТМК PF; ТМК PF ET. На заводе работает различное оборудование как отечественных, так и известных зарубежных изготовителей. Основное оборудование сталеплавильного комплекса: пресс-ножницы для подготов-

ки лома компании Akros C.A.C. (Франция), установка «печь – ковш» компании Danieli (Италия), установка вакуумирования стали компании Sytko (Швейцария), машина непрерывной разливки стали – SMS Demag (Германия), в стадии строительства дуговая сталеплавильная печь – SMS Simag. Основное оборудование трубопрокатного комплекса: стан непрерывной прокатки труб PQF – SMS Meer, отдел термообработки труб – Olivotto (Италия), участок производства бурильных труб с приварными замками – SMS Meer, прессы для гидроопрессовки труб – Bronx (США), машины для правки труб – Bronx (Англия), станки для отделки концов труб фирм Heid (Австрия), SMS Meer и прочее оборудование фирм из Чехии, Словении, Испании, Германии. Фото – Таганрогский металлургический завод

www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

Фото – Уральский трубный завод

обзор

прокладке основных трубопроводов страны: «Дружба», Бухара – Урал, Средняя Азия – Центр, Уренгой – Помары – Ужгород, Сургут – Полоцк, «Сияние Севера». Среди клиентов завода – крупнейшие российские нефтегазовые компании: «Газпром», «Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Лукойл», «Сибнефть», «ТНК», «Роснефть» и другие. Сегодня основной продукцией завода являются: трубы сварные диаметром 12–114 мм; трубы сварные большого диаметра 530–1420 мм; трубы бесшовные горячедеформированные большого диаметра 245–550 мм;

интегрирована с системой качества завода, вследствие чего продукция, изготавливаемая в цехе, может производиться в соответствии с международным стандартом API. На 2011–2013 гг. запланирована поставка труб производства цеха «Высота 239» для таких проектов, как «Северный поток» (сухопутная часть), «Бейнеу – Шымкент» (Казахстан), «Ухта – Торжок», «Уренгой – Центр» (первая и вторая очереди), «Южный поток». Трубы в цехе производятся на технологической линии, в которой установлено два пресса шаговой формовки длиной 18 м и 12 м, способные производить трубы с толщиной стенки до 48 мм. После формовки до заданных параметров трубы дорабатываются на участках сварки, отделки, внутреннего и наружного антикоррозионных покрытий. Основу цеха составляют агрегаты от германской фирмы SMS Meer. Часть систем поставили предприятия Череповца и СанктПетербурга, мы взяли только то, что соответствует лучшему мировому уровню. Основным поставщиком металла для нового цеха выступает Магнитогорский металлургический комбинат (продукция «Стана-5000»), а также японские, корейские, немецкие производители. Фото – Челябинский трубопрокатный завод

Уральский трубный завод Уральский трубный завод основан в 1991 году. Главная специализация предприятия – производство трубной продукции и металлоконструкции (нефтегазовый сектор, строительная отрасль, машиностроение, ЖКХ). Производство располагается в г. Первоуральске (Свердловская область). Из цехов на заводе работает: 1-й трубной производство, 2-й производства металлоконструкций и продукции для строительной отрасли. Клиенты завода – компании нефтегазового сектора, строительной отрасли, машиностроение, ЖКХ, металлоторговые компании. Из оборудования на производстве функционируют: Voest Alpine (Австрия) и Hoesch MFD (Германия), различное оборудование японского, испанского, итальянского производства.

насосно-компрессорные трубы, обсадные трубы и муфты к ним; трубы бесшовные горячедеформированные малого диаметра 108–169 мм; трубы бесшовные холоднодеформированные 89– 429 мм; футерованные и профильные трубы; баллоны для сжатых газов и огнетушители; отводы крутоизогнутые бесшовные. В июле 2010 года Челябинский трубопрокатный завод («ЧТПЗ») ввел в строй новый цех по производству одношовных труб большого диаметра – «Высота 239» – самый современный в России и, без всяких сомнений, в мире производитель одношовных труб диаметром от 508 до 1420 мм с толщиной стенки до 48 мм, классом прочности до Х100, с наружным и внутренним покрытием. Наша продукция соответствует возрастающим технологиям, требующимся в условиях усложнения добычи и транспортировки нефти и газа. Сейчас цех работает на полную мощность, отгружая по 50–60 тысяч тонн ТБД ежемесячно. Коллектив цеха насчитывает 1000 человек, работаем в четыре смены. Продукция «Высоты 239» успешно прошла испытания и может быть использована во всех сухопутных проектах «Газпрома». Система качества

Челябинский трубопрокатный завод Трубный дивизион «ЧТПЗ» представлен двумя трубными гигантами – Челябинским трубопрокатным и Первоуральским новотрубным заводами. Объединение в 2005 году двух крупнейших уральских предприятий в рамках одной из ведущих промышленных групп металлургического комплекса России способствовало расширению сортаментного ряда и увеличению конкурентоспособности компании. Челябинский трубопрокатный завод – один из крупнейших производителей стальных труб в России и базовое предприятие трубного дивизиона «ЧТПЗ». Основан в 1942 году на базе эвакуированного из Мариуполя пильгерстана. Трубы, изготовленные на Челябинском трубопрокатном, использовались при

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

www.obo.ru

новости

Schneider Electric разработала станции для электромобилей Компания Schneider Electric стала первым в мире производителем, прошедшем сертификацию по стандарту ZE Ready от Renault с линейкой зарядных станций EVlink. ZE Ready – протокол совместимости, разработанный для обеспечения единых международных стандартов, которые будут последовательно приниматься производителями электромобилей и зарядных станций. Путем применения существующих нормативных документов и действующих стандартов протокол ZE Ready будет контролировать весь процесс, связанный с внедрением электрических зарядных устройств, начиная от разработки проектов и установки оборудования и заканчивая обучением, тестированием продукции и последующим консультированием клиентов. Для того чтобы максимально отвечать потребностям конечных пользователей и компаний, Schneider Electric сформировала во Франции обширную сеть сертифицированных специалистов по установке оборудования. Зарядные станции EVlink уже доступны покупателям. Эти продукты предназначены для совместной торговой марки EV Ready, запущенной несколькими автопроизводителями (Renault-Nissan Alliance, PSA Peugeot Citroen и Mitsubishi Motors).

Новая жизнь завода «ЗИЛ» В этом году автомобильный завод им. Лихачева («ЗИЛ») отметил свое 95-летие. За эти годы предприятием было выпущено около 8 млн автомобилей, среди которых ЗИС-5, ЗИЛ-130, ЗИЛ-131, а также представительские автомобили ЗИЛ. Сегодня, благодаря активной поддержке Правительства Москвы, старейшее автомобильное предприятие страны получило второе дыхание – стремится к стабильной работе подразделений завода, также разработана программа привлечения новых дилеров с целью увеличения объема продаж. В целях сохранения промышленного потенциала завода Правительством Москвы совместно с предприятием разработана программа модернизации завода, реализация которой позволит сохранить бренд «ЗИЛ», обеспечить рабочие места и возобновить конструкторские разработки новых конкурентоспособных моделей автомобилей, городских автобусов и вагонов для метрополитена.

Московский институт теплотехники объявляет тендер Открытый аукцион объявлен с целью заключения контракта на поставку фрезерного 5-координатного вертикального ОЦ ТС 250.5ХCNC (или эквивалента) для реализации проекта «Техническое перевооружение для серийного производства и испытаний комплектующих комплекса «Т-МР». Начальная цена контракта составляет 7 000 000 рублей. Дата и время окончания срока подачи заявок на участие в открытом аукционе в электронной форме – 24.10.2011 в 09:00. Дата и время проведения открытого аукциона – 28.10.2011 в 13:35. Размер обеспечения заявки составляет 350 000 рублей. Размер обеспечения исполнения контракта – 2 100 000 рублей. Станок должен включать: шпиндель 15 000 об/мин + масляное охлаждение шпинделя, для TC 700 P2 &

250.5X; 3-кулачковый патрон VNBK150 (диаметр 150 мм) для делительных головок; 4-кулачковый патрон VNBK200 (диаметр 200 мм) для делительных головок; оправку для торцевых фрез HSK A63 / диаметр 22 L120DIN69893 A0 – 10 шт.; оправку для торцевых фрез HSK A63 / диаметр 22 L50DIN69893 A0 – 10 шт.; сверлильный патрон HSK A63, DIN69893-AD (1–13 мм) – 2 шт.; цанговый патрон HSK A63/ER25 L100 DIN69893A (диаметр 1–16 мм) – 8 шт.; цанговый патрон HSK A63/ ER16 L100 DIN69893A (диаметр 0,5–10 мм) – 8 шт.; цанговый патрон HSK A63/ER32 L150 DIN69893A (диаметр 2–20 мм) – 8 шт.; набор цанг ER16/426E, диаметр 1–10 мм; набор цанг ER25/430E, диаметр 2–16 мм; набор цанг ER32/470E, диаметр 3–20 мм; очиститель конуса HSK 63A; компрессор винтовой маслосмазываемый, давление 4–7,5 бар, производительность 1,84 м3/ мин, мощность 11 кВт.

Библиотеки EPLAN для продукции Mitsubishi Яйвинская ГРЭС приобрела установку Siemens Пользователи сервиса EPLAN теперь могут импортировать схемы электрической проводки для модульных ПЛК, сервоприводов и контроллеров управления перемещением производства компании Mitsubishi Electric в свои проекты по автоматизированному конструированию (АК) непосредственно из EPLAN Data Portal. Благодаря простоте доступа через EPLAN Electric P8, новая функция упрощает и ускоряет процесс выбора компонентов и определения конфигурации в программных проектах. Это обеспечивает более рациональное планирование и более точную прокладку электропроводов, а также сокращает количество погрешностей монтажа. Пользователи, которых интересует информация по САПР (системе автоматизированного проектирования), касающаяся изделий производства компании Mitsubishi Electric, могут скопировать необходимые данные в свои проекты по разработке программного обеспечения посредством функции Drag & Drop. Готовый к применению файл САПР содержит в себе все данные, необходимые для интеграции компонентов автоматизации компании Mitsubishi Electric в более широкую систему.

Ввод в эксплуатацию парогазовой установки (ПГУ) мощностью 420 МВт производства компании Siemens состоялся 21 сентября на Яйвинской ГРЭС (Пермский край, входит в состав «Э.ОН Россия»). ПГУ-400 построена на основе передовых энергетических технологий с соблюдением международных стандартов строительства и эксплуатации подобных объектов. Экологичность обусловлена существенно меньшими выбросами оксидов азота и СО2 в сравнении с традиционными угольными блоками. Современная градирня позволяет втрое меньше потреблять охлаждающую воду из реки.

Концерну «Созвездие» необходим станок Концерн «Созвездие» объявляет открытый аукцион на поставку токарного станка Schaublin 102Mi-CF W25 производства швейцарской компании Schaublin SA. Начальная цена контракта составляет 7 240 000 рублей. Дата и время окончания срока подачи заявок на участие в открытом аукционе – 14.11.2011 в 09:00. Окончание срока рассмотрения первых частей заявок – 15.11.2011. Дата и время проведения открытого аукциона – 18.11.2011 в 09:28. Размер обеспечения заявки составляет 362 000 рублей. Размер обеспечения исполнения контракта – 2 172 000 рублей. Комплектация станка должна включать: станину станка; переднюю бабку со шпиндельным узлом; суппорт; заднюю бабку; электрооборудование станка; светильник местного освещения; блок педалей ножного управления; электрическое оборудование для СОЖ; набор инструментов для обслуживания станка; комплект эксплуатационной документации на русском и английском языке, содержащий все необходимые чертежи узлов оборудования, инструкции, обеспечивающие монтаж, наладку, эксплуатацию и устранение неисправностей; комплект расходных материалов и быстроизнашивающихся частей на 2000 часов работы станка. www.obo.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

выставочный бизнес

Expopriority – от выставочного приоритета к национальному Интервью с руководителем Международного форума по интеллектуальной собственности Expopriority Галиной Калининой

Все фото – «Экспоцентр»

Максим Медведев

Уникальный конгрессновыставочный проект Expopriority, который получил широкий международный резонанс среди создателей инноваций, патентоведов, в научном, деловом и выставочном сообществе и государственных структурах, пройдет в третий раз с 7 по 9 декабря. Впервые в истории отечественной экспоиндустрии ее ведущая выставочная компания – ЦВК «Экспоцентр» совместно с Торгово−промышленной палатой РФ запустили проект с целью усовершенствовать и сделать действенной систему охраны прав на инновационные разработки в связи с их демонстрацией на выставках. Начиная

с первого форума Expopriority в декабре 2009 года, «Экспоцентр» взял на себя все расходы по организации предварительной экспертизы участвующих в конкурсах изобретений на новизну и промышленную применимость до начала их экспонирования в ряде ведущих выставок и конгрессов. «Экспоцентр» также выдает экспонентамразработчикам свидетельства о демонстрации экспонатов на выставке, которые позволяют им требовать для себя так называемую «льготу по новизне» при последующем патентовании. Мы попросили руководителя форума Expopriority Галину Ка− линину рассказать о сути проблем, которые он затрагивает.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

- Какие принципиальные новшества ожидают участников и посетителей на выставке в этом году? Одна из приоритетных задач форума Expopriority-2011 – выстраивание финансового моста между инновациями и инвестициями. На предыдущем форуме в прошлом году мы лишь обозначили эту тему. Теперь ее предстоит всесторонне развернуть с последующим переводом в практическую плоскость. В ЦВК «Экспоцентр» есть свои продуктивные наработки по налаживанию прямых деловых контактов между потенциальными инвесторами и разработчиками инноваций. Имеются и новые идеи по дальнейшему развитию этих связей. В то же время мы ожидаем мощную поддержку со стороны нашего партнера в организации форума – Торговопромышленной палаты России. В ТПП РФ сейчас ведется активная работа в этом направлении. Речь, в частности, идет о создании в интернете общероссийского портала по инновациям и инвестициям, куда будут поступать сведения от местных торгово-промышленных палат из российских регионов. «Экспоцентр», в свою очередь, обеспечит восходящий поток такой информации в палату со своих выставочных площадок. В декабре на выставке инноваций в рамках Expopriority-2011, в частности, вводится такое новшество, как электронная регистрация экспонируемых новых разработок. Данные будут аккумулироваться на сайте форума и затем передаваться в ТПП РФ. Изобретения-новинки станут регистрировать также на ведущих инновационных выставках «Экспоцентра» в течение всего года. Сейчас можно выделить уже 11 крупнейших международных смотров, проходящих в ЦВК, которые связаны с инновационной тематикой. Среди них – «Высокие технологии XXI века», «Фотоника. Мир

лазеров и оптики», «Электро», «ЭлектроТехноЭкспо», «Нефтегаз», «Металлообработка» и др. Демонстрируемые на них инновационные проекты, новейшие технологии и разработки – это богатейший материал для системного обобщения и экспертных оценок. Здесь уместно напомнить, что выставки дают изобретателям уникальную возможность проверить свои новшества на их коммерческую привлекательность, найти потенциальных инвесторов и лицензиатов. Создание общероссийского интернет-портала по инновациям и инвестициям значительно расширит русло информационных потоков, поможет в продвижении номинантов и лауреатов проводимых на наших выставках конкурсов. Информацию о них и их инновационных изобретениях также планируется размещать на сайтах ведущих партнеров ТПП РФ. В итоге сведения о выставочных конкурсах, их победителях, о том, что представленные ими новейшие разработки уже прошли авторитетную экспертизу, получат распространение по всей России. Создаваемая база данных станет доступной и для стран СНГ, и для заинтересованных инвесторов из дальнего зарубежья. Для изобретателей это будет иметь принципиальное значение. Ведь даже золотая медаль Всемирной организации интеллектуальной собственности – это награда плюс диплом без финансовой премии или гранта. Со своей стороны мы уже третий год заблаговременно, еще до начала экспонирования, проводим экспертизу изобретенийэкспонатов на новизну и их коммерческую применимость и выдаем свидетельства о демонстрации экспонатов авторам инноваций, которые до патентования показывают свои разработки на выставке. Такие свидетельства необходимы, поскольку по все еще существуюwww.obo.ru

щей практике экспертиза при последующем оформлении патента может квалифицировать экспонирование того или иного изобретения как «действие, порочащее новизну». Не исключены также случаи, когда недобросовестные конкуренты могут «позаимствовать» изобретениеэкспонат и присвоить авторство себе. Свидетельства помогут отстоять свои права истинному изобретателю. Для продвижения новых перспективных изобретений «Экспоцентр» уже не раз представлял работы победителей инновационных выставочных конкурсов на форумах ТПП РФ и престижных выставках за рубежом, в частности, в этом году – в Испании и Болгарии. Но этого все же недостаточно. Нужен более масштабный охват, более интенсивный диалог и взаимодействие всех заинтересованных сторон инновационных процессов. Центрами притяжения и раскручивания этих процессов как раз и должны стать крупные выставочноконгрессные форумы как универсальные демонстрационномаркетинговые и дискуссионные площадки. Они собирают в одном месте разработчиков, отраслевых специалистов, инвесторов, лицензиатов, патентоведов,

www.obo.ru

представителей ведущих вузов, научно-исследовательских центров, финансовопромышленных кругов и органов власти. На форуме Expopriority и других инновационных выставках ЦВК «Экспоцентр» успешно опробована модель ускоренного внедрения изобретений через выставочный механизм. Надеемся, что создаваемая информационная система привлечет к ней самое широкое внимание не только со стороны бизнеса и создателей инноваций, но и со стороны Правительства. На совместном заседании двух профильных комитетов ТПП РФ в начале этого года рассматривался проект стратегии инновационного развития России до 2020 года – «Инновационная Россия – 2020». Специалистоввыставочников поразило, что в этом документе не отмечена роль выставочно-конгрессной деятельности как катализатора инновационных процессов в отечественной экономике. Выставки не просто сводят людей, генерирующих изобретения, с теми, кто заинтересован в них вложиться. Выставочные смотры – это кратчайший для них путь найти друг друга. Сейчас перед организаторами форума Expopriority, а также всем российским выставочным сообще-

ством стоит важнейшая задача – добиться внесения дополнений в стратегию 2020. Нужно обеспечить государственную поддержку инициативам в сфере совершенствования системы защиты прав авторов инноваций в случае раннего раскрытия, а также выставкам, дающим инновационным разработкам путевку в жизнь. - А что говорит мировой опыт? Мировой опыт говорит о том, что для продвижения инноваций наиболее эффективны международные мегасмотры. Если, к примеру, взять модель Германии, то там инновационные отраслевые выставки изначально выстраиваются как центры притяжения всего мирового бизнеса, как масштабные, сконцентрированные на едином экспозиционном пространстве события, не распыленные по разным городам и весям. «Экспоцентр» также выступает за консолидацию интеллектуального потенциала России. На заседании оргкомитета Expopriority-2011 генеральный директор ЦВК «Экспоцентр» Владислав Малькевич призвал российские выставочные компании отказаться от мелких выставок и салонов по теме инноваций и объединить усилия в проведении ежегодного крупного общенационального

инновационного выставочноконгрессного события на единой площадке. Ведь для любой отрасли проведение незначительных смотров с перерывом между ними всего в несколько месяцев ведет к отрицательному эффекту для экспонентов, дезориентации их и посетителейспециалистов, к распылению времени и ресурсов. А для области инноваций – это вообще дорога в никуда, поскольку целевая аудитория инновационных смотров – не оптовики, а, прежде всего, финансовые структуры, фонды, представители конкретных производств и государственных проектов. Они не будут ездить по нескольким непредставительным выставкам, где экспонаты кочуют с одного малобюджетного смотра на другой. Финансового моста между инвестициями и инновациями, о котором мы говорим, таким образом не создать. Наше предложение о консолидации усилий было зафиксировано в решении оргкомитета. Стоит также отметить, что в своем подходе к этой проблеме «Экспоцентр» изначально занял самую демократичную позицию, исходя в первую очередь из общегосударственных интересов. Мы – за развитие партнерских отношений по горизонтали. Мы вовсе не считаем свою вы-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

выставочный бизнес

ставочную площадку безальтернативной для проведения такого мегафорума. Главное, чтобы масштабное выставочноконгрессное событие проходило на одном экспозиционном пространстве и в одно время. Только в таком формате мы сможем эффективно работать по привлечению инвесторов российских и зарубежных. «Экспоцентр» не ставит в этом проекте финансовую прибыль во главу угла. Если выберут площадку ЦВК, то наша компания по-прежнему будет предоставлять выставочные площади инноваторам, прежде всего молодым разработчикам, на максимально льготных условиях. Убеждены, что это будет стимулировать ускоренное внедрение инновационных разработок в производство. - Вы говорили, что вас поддержали государственные структуры. Какие именно? После Expopriority-2010 наш форум решительно поддержало Министерство образования и науки РФ. Ведомство предоставило нам патронат и включило форум в соисполнители федеральной целевой программы с частичным бюджетным финансированием. Уже состоялись электронные торги на организацию на Expopriority-2011 стенда Минобрнауки России площадью 150 м2 и международной деловой программы. При этом министерство поддержало стремление ЦВК «Экспоцентр» к консолидации выставочного потенциала, отказавшись от финансового участия в небольших смотрах по привлечению инновационных

инвестиций, которые проводились сначала в ВВЦ, а затем в Гостином дворе. Участники этих смотров сейчас переориентированы на Expopriority. Ожидаем, что на форуме этого года появится мощная экспозиция вузовской и академической науки. Мы готовы и в 2012 году идти по пути консолидации выставочных ресурсов. Иными словами, мы призываем к сотрудничеству по горизонтали без ущемления интересов кого бы то ни было. Хотя инновации – скоропортящийся продукт, никто в Европе более одного, максимум двух раз в год не проводит смотры по инновационной тематике. Expopriority – это форум нового типа: «выставка, ведомая конгрессом». В центре внимания – конгресс, который дополнился «выращиванием» экспозиции. Такая форма развития форума проявила себя как весьма прогрессивная и результативная. Имеет смысл действовать так же и в дальнейшем при запуске наших новых проектов – начинать идти от конгресса. За четыре месяца конгресс организовать можно. Выставку же за такой срок, да еще в конце года сделать невозможно, но оценить ее перспективы вполне по плечу. Если ее правильно «выращивать», то она очень хорошо, как на дрожжах, поднимается. Итак, конгресс по интеллектуальной собственности является центральным событием форума, на который приезжают авторитетные международные делегации, эксперты, патентоведы. Поэтому необходимо менять традиционные методы

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

ведения статистики, которая до сих пор сосредоточена главным образом на показателях выставочной экспозиции – суммарных площадях, количестве экспонентов, экспонатов и посетителей. Участники же конгрессных мероприятий выпадают из общей картины, а также такие виды участия в форуме, как спонсорство или представительство на открытой в ЦВК «Аллее брендов». В этом году, помимо активного содействия со стороны Совета Федерации Федерального собрания РФ, ТПП РФ, Федеральной службы по интеллектуальной собственности РФ, Всемирной организации интеллектуальной собственности (WIPO), Международной торговой палаты (ICC), Всемирной ассоциации выставочной индустрии (UFI), 3-й Международный форум по интеллектуальной собственности Expopriority-2011 получил, как уже отмечалось, официальную поддержку от Министерства образования и науки РФ, а также от Международной федерации изобретательских ассоциаций (IFIA). Федерация объединяет 88 стран. Решением своего президиума она предоставила Expopriority-2011 свой патронат. IFIA будет представлена на форуме мощными национальными делегациями более чем из десяти стран. - Какие ожидания вы связываете с предстоящим форумом? Мы ожидаем дальнейшего значительного расширения международной выставки инноваций с внушительным иностранным участием. Экспонентов-изобретателей

ожидает профессиональный международный конкурс, проводимый авторитетным международным жюри под председательством академика РАН И. А. Соколова. Мы также рассчитываем, что, как и в прошлом году, ВОИС выделит для победителей конкурса две золотые медали. Вторую – медаль специально для молодых изобретателей. Мы выступаем за расширение целевой аудитории молодых инноваторов-участников форума за счет студентов технических и художественных вузов. В подготовку форума и выставки наряду с Минобрнауки России, Российской академией наук, Роспатентом, Всероссийским обществом рационализаторов и изобретателей активно включился Всероссийский студенческий союз. ЦВК «Экспоцентр» и ТПП РФ как организаторы форума развивают взаимодействие с фондом «Сколково» и в дальнейшем планируют сделать Expopriority лицом проекта «Сколково», в том числе в виде площадки-полигона для инновационной деятельности молодежи. В этом году в конкурсе изобретений среди взрослых примут участие как российские,

www.obo.ru

так и иностранные разработчики, а в молодежной части конкурса – только россияне. - Пожалуйста, несколько слов о деловой программе форума. Второй день форума – 8 декабря – мы предварительно назвали Днем творческой молодежи в ЦВК «Экспоцентр». Наряду с техническими изобретателями в мероприятиях Expopriority-2011 примут участие молодые дизайнеры и художники. Их работы – это ведь тоже объекты промышленной собственности, форма изобретения и дизайн также требуют охраны и защиты авторских прав. Теперь мы включаем этот еще один обширный пласт творческой деятельности в календарь форума. Одной из обсуждаемых на нем тем будет «Форма и дизайн». Пройдет, в частности, семинар по промышленным образцам и дизайну с рассмотрением вопросов защиты прав на авторские работы художественных промыслов и специальным конкурсом студенческих работ в области дизайна и графики. Участниками дискуссии станут ведущие российские и зарубежные эксперты, в том числе главы департаментов ВОИС. Ведущие спе-

www.obo.ru

циалисты ВОИС взяли на себя и проведение мастер-класса для молодежи. Масштабную молодежную программу форума – выставку, конкурсы «Будущее России», в том числе отдельно студенческих работ, семинары, мастерклассы – мы объединили под эгидой Ассамблеи молодежного инновационного сообщества. В день своего открытия Expopriority-2011 начнет работу пленарным заседанием конгресса по интеллектуальной собственности. Будут также подведены итоги конкурса инноваций, вручены медали ВОИС, другие награды и дипломы победителям. А на третий день, после Дня творческой молодежи, пройдет саммит брендов-лидеров. Соорганизаторами саммита вместе с «Экспоцентром» и ТПП РФ стали Международная торговая палата (ICC), Национальные комитеты ICC в России и на Украине, Международная академия брендов, коллегия адвокатов «Таможенный адвокат». В рамках саммита состоится Международная конференция по проблемам борьбы с контрафактом. Тема – чрезвычайно актуальная, поскольку

крупные известные бренды являются объектом пиратства. Не секрет, что одно из препятствий на пути вступления России в ВТО – то, что наша страна стоит на втором месте после Китая по распространению контрафакта. Вторая тема – «Товарные знаки и доменные имена: вызовы в области интеллектуальной собственности в интернете». Эта проблема связана с новыми условиями регистрации товарных знаков в качестве доменных имен 1 и 2 уровня. Ландшафт доменных имен, начиная с января 2012 года (решение ICANN), сильно изменится. Еще один комплекс проблем, предложенных к обсуждению на специальном круглом столе, – это патентные права в региональных таможенных союзах. В частности, эксперты обменяются мнениями по вопросам охраны и защиты прав интеллектуальной собственности на едином технологическом пространстве таможенного союза Россия – Казахстан – Беларусь. Такое обсуждение, безусловно, будет иметь практическое значение для гармонизации инструментов охраны интеллектуальной собственности между нашими

тремя странами, в том числе на выставках. Не менее значимым станет круглый стол, который будет посвящен «организации и механизму функционирования кластеров «территория инноваций» в рамках стратегии «Инновационная Россия – 2020». Цель круглого стола – выстраивание диалога между создателями интеллектуального продукта и заказчиками/потребителями, создание предпосылок для заключения соглашений о намерениях, партнерских договоров, обсуждение модели развития рынка инноваций в России. Отдельно хотела бы отметить, что мы объявили о льготах экспонентам, чьи инновации направлены на создание средств передвижения и облагораживание среды обитания для людей с ограниченными возможностями. Словом, предстоит масштабная, интересная работа, практический результат от которой должны ощутить все, кто заинтересован в развитии инновационных процессов и создании действенной системы охраны авторских прав изобретателей на самой ранней стадии – на выставках.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

энергосбережение

Все начинается с концепции При выборе отопительного оборудования главное – не прогадать с экономической составляющей вопроса Виктория Лексакова Технологии будущего Существует два способа их производства. Централизованный, когда они производятся в одном месте и доставляются по теплотрассам, и автономный – топливо потребителю для производства тепла доставляется им самим. Пока еще не столь популярно использование альтернативных источников энергии солнца, ветра и земли, сырьевые ресурсы – вода, газ и электричество – остаются доминирующими. И процесс получения, преобразования и передачи тепловой энергии весьма сложен и трудоемок. От его организации на каждом отдельном этапе напрямую зависят затраты конечного потребителя. Транспортировка до места использования больше всего влияет на удорожание энергии. Поэтому для предприятий стоимость тепла и электроэнергии

от собственных источников оказывается значительно более низкой, чем при покупке у традиционных поставщиков. Это первое преимущество автономных энергетических установок – модной сегодня темы. Когда вы строите дом или помещение для будущего производства, то можете на месте решать вопросы дегенерации тепла. Наличие тепловых пунктов сняло многие проблемы, присущие централизованным системам. Между тем последние рано сбрасывать со счетов. В каждом конкретном случае принимается то решение, которое для потребителя целесообразно и экономически эффективно. Гдето устанавливается централизованная форма отопления, а гдето – автономная. Универсальной формы не существует. Российское законодательство четко регламентирует этот процесс. В

каждом регионе страны созданы топливо-энергетические комиссии, определяющие, какие системы теплоснабжения сегодня наиболее эффективны для того или иного строящегося объекта. Все начинается с концепции и выяснения с собственником вопроса, какими источниками энергии он будет распоряжаться в данном конкретном случае. Это сопряжено и с экономической составляющей: вопросом лимитов, подведения источников теплопередачи – газа или электричества и т. д. Кроме того, учитывая масштабы нашей страны и ее климатические условия, в разных регионах ощущается разброс цен на тарифы энергоносителей. Поэтому приоритет отдается конкретному оборудованию. Встречаются системы, когда инженерное решение является комбинированным: одними приборами частично греется

Все фото – «Терморос»

Тема сбережений топливноэнергетических ресурсов в жилищно-коммунальном хозяйстве постоянно звучит на самом высоком уровне. Два года назад Президент России подписал Указ «О некоторых мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики». 23 ноября 2009 года Государственная Дума приняла Закон № 261ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации». Этот нормативно-правовой акт открывает большие возможности для внедрения энергосберегающих технологий, в частности в такой важной сфере, как жилищно-коммунальное хозяйство, где теплоснабжение и горячее водоснабжение самые энергоемкие.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

www.obo.ru

воздух, другими – отопление, третьими – полы. При этом источники энергии могут быть разные: часть работает от электричества, часть – от газа через котельные, а часть – от солнечных батарей. Именно таким образом сегодня решаются многие вопросы, а не так, как несколько десятков лет назад. Достаточно вспомнить яркую картину, когда входишь в тот же дом, а там стоят три громоздких прибора отопления: коллектор, трубарегистр и чугунный радиатор. По большому счету иной системы на выбор и не предполагалось. Современные тенденции таковы, что все сводится к совмещению в сторону низких температурных режимов существования систем. Одна из основных причин – добиться наибольшей эффективности с точки зрения экономики. Почему этого раньше не было? Причина достаточно банальна: генератор тепла находился гдето в громадной котельной, откуда нужно было транспортировать тепло до определенных точек. Это было сопряжено с большими экономическими затратами, ибо много энергоресурсов уходило на поддержание высоких температур в котлах. Между тем все меры по экономии тепла, безусловно, давали незначительный эффект, учитывая то обстоятельство, что нельзя было контролировать и оперативно изменять процесс выработки тепловой энергии. Сейчас этой проблемы не существует. Мы научились сохранять тепло при перекачке. Между тем еще функционируют котельные с очень старым, выработавшим свой ресурс оборудованием, куда по объективным причинам внедрить новые технологии просто невозможно. Когда мы говорим об эффективности системы отопления, то, прежде всего, стараемся сделать так, чтобы человеку было комфортно: то есть не слишком жарко или холодно. В этой связи устанавливаемая система отопления очень четко должна реагировать на климатические изменения и должна быть способна быстро согреть или остудить воздух. Сегодня, когда идет постоянный рост мировых цен на энергоносители в эпоху кризиса, очень остро встает вопрос об оптимизации производственных затрат, и в частности энергоносителей. Но есть возможность обойти эти острые углы. Сейчас производятся экономически эффективные приборы, способные экономить энергоресурсы. Преwww.obo.ru

жде чем приобрести тепловое оборудование, производятся экономические расчеты теплопотерь, их тарификация. Основным источником поступления тепла в помещение является система водяного отопления. Если говорить об автономных мини-котельных для загородного дома или небольшого предприятия, то здесь можно установить котлы. Для производства горячей воды, которая нагревается газом, также используется бойлер. Сюда вода закачивается из водопровода через насосы. Через бойлер она циркулируется, расходуется, а нагретый воздух равномерно отапливает обогреваемый объем. Котлы бывают простые, настенные, к которым подключается вода, и напольные, очень мощные, рассчитанные на обогрев больших площадей. К примеру, котел мощностью 25 кВт может обогреть помещение в 250 м2. Для производственных или складских помещений большого объема и с высокими потолками целесообразно использовать тепловентиляторы воздушного отопления. Система воздушного отопления может регулировать температуру воздуха, поддерживая комфортный климат в здании, уровень содержания углекислого газа, скорость воздушного потока. Можно ее использовать и для отопления вновь построенных частных и многоквартирных домов. Ее устанавливают на техническом этаже или в подвале, откуда в помещения проводятся воздуховоды, которые бывают скрыты в полу, стенах или потолке. Кстати, воздушные теплогенераторы можно использовать в качестве вентиляционно-отопительного

оборудования, поскольку они функционируют как приточные системы вентиляции с подогревом воздуха газовыми и дизельными теплообменниками. Энергоносителем для воздушного отопительного оборудования являются газ, дизельное топливо или отработанное масло. С одной стороны, это экономически выгодно, а с другой – позволяет использовать такие агрегаты на объектах, где ощущается нехватка электричества. Более того, КПД воздушного отопления значительно превышает другие виды обогрева, что тоже позволяет экономить средства. Тепло и комфортно При обогреве помещения можно использовать и комбинированные системы отопления, когда привычное и традиционные оборудование прекрасно функционируют с взаимной заменяемостью с системами, работающими от альтернативных источников энергии. Например, с солнечными коллекторами.

Сегодня на рынке предлагается широкий ассортимент арматуры, и потребителю очень сложно сориентироваться, чтобы выбрать надежное оборудование, которое бы прослужило не один десяток лет. Наверное, многие сталкивались с такой проблемой, когда устаревшие типы батарей парового отопления нарушают общий стильный дизайн в квартире. Сейчас есть много разных интересных решений. Домашний уют может подчеркнуть дизайнрадиатор, который встраивается в стену. Современные малогабаритные радиаторы можно скрыть за красивой деревянной решеткой или вмонтировать в пол и даже... подоконник. Тут уже не ограничиваются и фантазии потребителя. За ним остается последнее слово. Ведь он выбирает самые оптимальные решения, как с точки зрения дизайна, так и экономической составляющей, поэтому совет профессионалов для него всегда будет хорошим подспорьем.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

деревообработка

Конечная цель – доступное жилье Рынок деревянного жилья должен увеличиться в два раза Павел Лыков качестве конструктивного материала в 2005 г. составил 8,2% в общем объеме введенного жилья и 20,5% в общем объеме малоэтажного строительства. Распределение строительства деревянных домов по регионам РФ значительно различается. В 2011 году планируется рост объема рынка деревянного жилья в два раза с учетом изменившейся структуры доходов населения и роста спроса на малоэтажное жилье. Важным шагом в развитии данного сегмента жилищного строительства может стать активное участие государства и развитие индустриального деревянного домостроения. В настоящее время в России, как и во всем мире, получили распространение три крупные системы деревянного домостроения: строительство домов из массивной древесины (дома ручной рубки, из пиленого бруса, из оцилиндрованного и цельного профилированного

Все фото – Ассоциация чешских производителей деревообрабатывающего оборудования

Государственная стратегия России в области жилищной политики заключается в формировании рынка доступного и комфортного жилья. Главным организационно-финансовым механизмом реализации этой стратегии является национальный проект «Доступное и комфортное жилье – гражданам России». Конечная цель программ – обеспечить доступ населения к потреблению жилья и коммунальных услуг в соответствии с платежеспособным спросом и социальными стандартами, а также радикальное увеличение объемов строительства жилья. Рынок деревянного домостроения в России находится на стадии формирования. Несмотря на схожесть климатических условий, Россия использует в строительстве жилья в 20 раз меньше дерева, чем Финляндия или Швеция. Объем строительства домов с использованием древесины в

бруса, из профилированного клееного бруса), панельное (из крупных и мелких панелей) и каркасное деревянное домостроение. Последние два представляют собой многослойные конструкции из дерева и утепляющих материалов (и борьба производителей идет именно за то, чтобы добиться такого сочетания слоев, при котором дом был бы максимально теплым, крепким, легким и дешевым). Опыт возведения деревянных домов по различным архитект урно-строительным системам позволяет изменять стоимость готовых сооружений для разных социальных групп населения. Значительная разница в стоимости деревянных домов позволяет выделить три основных ценовых сегмента. Кроме выбора по стоимостному признаку, потребительские предпочтения существенно зависят от применяемой технологии строительства деревянных

Состав с брусующим станком

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

домов, что позволяет спрогнозировать перспективы развития основных архитектурностроительных систем в России. Учитывая повышенный спрос на деревообрабатывающее оборудование, которое может быть использовано для выполнения национального проекта «Доступное и комфортное жилье – гражданам России», чешские производители деревообрабатывающего оборудования создали проект под названием «Завод деревянного домостроения», включающий в себя все современные и передовые технологии глубокой переработки древесины. В создании проекта приняли участие Ассоциация чешских производителей дере− вообрабатывающего оборудова− ния, сообщество BohemiaLine, фирма GDA Pikl и фирма Selena Trade Consulting. Технологический процесс завода может включать в себя: - оборудование и машины для лесозаготовки; - линии сортировки и лесопиления; - сушильные камеры; - высокотемпературные сушильные камеры; - оборудование для производства клееного бруса; - оборудование для производства домов из клееного профилированного бруса; - оборудование для каркасного и панельного домостроения; - оборудование для производства погонажных изделий; - оборудование для производства окон и дверей; - оборудование для производства паркета и половой доски; - автономные системы электроснабжения и теплоснабжения с использованием отходов основного производства и природного газа; - устройства для механизации и автоматизации технологических процессов; - как дополнение по реализации безотходного производства может быть установлена линия по производству пеллет или топливных брикетов. Подобный проект планируется к реализации в Свердловской области в 2012 году. www.obo.ru

Подбор и поставка оборудования Детальный и комплексный анализ специфики рынка сбыта выявит потребность в том или ином станке, поэтому будут установлены именно те станки и оборудование, которые будут синхронизировать со всей производственной логистикой. При формировании станочного парка были выстроены такие технологии, которые сочетают в себе и необходимый уровень современной автоматизации, и вместе с тем простоту обслуживания, позволяющую снизить трудоемкость процесса. Преимущество предлагаемого оборудования заключается в следующем: жесткость конструкций, устойчивость к знакопеременным демпфирующим нагрузкам, увеличенный ресурс и ремонтопригодность; - оборудование простое и неприхотливое в обслуживании; - оборудование не требует использования высокопрофессиональных специалистов; - имеет самые высокие показатели по срокам эксплуатации; - высокоскоростное и высокоточное при небольшом и довольно простом уровне компьютеризации; - абсолютно подходит для работы в российских климатических условиях; - идеальное соотношение высочайшего качества и разумной стоимости. Анализ потребителей Главная сфера применения клееного бруса в мире приходится на изготовление различного рода несущих конструкций. Благодаря тому, что фактическая длина балок ограничивается только возможностями транспортировки, а также в связи с возможностью изготовления из обычных прямолинейных балок сложных криволинейных конструкций с меньшими трудозатратами, таких как фермы и оболочки с сохранением прочностных характеристик независимо от размеров при весьма небольшом весе материала, можно широко использовать балки в качестве элементов перекрытий. Немаловажным фактором является удешевление строительства с применением клееных балок. В зависимости от условий нагрузок стальные балки, используемые в строительстве, могут быть на 20% тяжелее клееных балок, использованных в аналогичных условиях. www.obo.ru

Сортировка кругляка

Для железобетонных конструкций разница в весе по сравнению с балками из клееного бруса той же прочности может достигать 600%. Теплозащитные свойства стены из клееного бруса толщиной 180 мм, совпадают со свойствами полутораметровой кирпичной кладки. Клееный брус сохраняет все экологические свойства массивной древесины – в частности стены дома «дышат», сводя до минимума и летнюю духоту, и сквозняки. Клееный брус дает минимальную усадку стен с течением времени, что позволяет в кратчайшие сроки (около 3 месяцев) полностью построить дом и подготовить его к эксплуатации. Для справки: дом из массивной древесины требует около 12 месяцев на усадку, прежде чем будет возможно проводить завершающий этап работ перед въездом жильцов. Клееный брус значительно превосходит по прочности другие строительные материалы (массивную древесину, кирпич, бетон и т. п.) Клееный брус изготавливается из предварительно высушенных ламелей, что практически исключает риск появления боковых трещин и деформаций, – таким образом, стены из клее-

ного бруса выглядят эстетично, в отличие от стен из массивного бруса или бревна. Сферы применения клееного бруса: - деревянное (жилищное) домостроение. В последнее время большой популярностью пользуются дома из клееного бруса. Применение клееной балки в жилищном строительстве начинается с балок для полов и консольных балок до создания полностью целостных систем перекрытий. Одно из главных преимуществ домов из клееного бруса – это изготовление деревянной части дома не на строительной площадке, а в заводских условиях. Правильно поставленная технология производства такого дома позволяет практически исключить ошибки при сборке основных конструктивных элементов, что существенно облегчает и ускоряет процесс возведения дома; - перекрытия в большепролетных зданиях, полы в помещениях большой площади; - мосты и пешеходные переходы. Обработанные специальными водозащитными пропитками клееные балки в полной мере могут подвергаться воздействию внешней среды при соблюдении правильных условий эксплуатации. Это позволяет использовать этот материал даже в таких

сферах, как сооружение причалов, доков, мостов и др; - прочие способы применения. В церквях, школах, ресторанах и других коммерческих зданиях клееная балка применяется в силу высоких декоративных качеств, которые прекрасно сочетаются с высокими прочностными характеристиками. Строить предприятия с применением технологии глубокой переработки древесины выгодно. Правда, это требует крупных затрат, установку сложного оборудования, более квалифицированных, нежели в лесозаготовке, кадров. Но ее рентабельность достаточно высока: есть операции и технологии, повышающие стоимость продукции почти вдвое. Так что в перспективе доля продукции глубокой переработки в лесной промышленности будет увеличиваться. В том числе и за счет такой комплексной технологии, которую разработали чешские производители деревообрабатывающего оборудования. Финансирование подобных проектов может осуществляться как за счет государственного или регионального бюджета, так и привлечением заинтересованных финансовых структур (банки, лизинговые компании) Российской Федерации и Чешской Республики.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

деревообработка

20 лет в России В сентябре этого года ГК «Глобал Эдж» отметила юбилей Анастасия Мартыненко Традиционно звучали поздравления и теплые пожелания. Гости и виновники торжества вспоминали истоки и пройденное за эти годы, а также достижения сотрудников и делились планами на будущее. Немного истории Компанию «Глобал Эдж» основали в начале 90-х годов выпускники одного из старейших инженерных вузов России – Государственного технического университета имени Н. Э. Баумана – Михаил Лифшиц, Михаил Анкирский и Констан− тин Савченко. Сложно сегодня назвать всех, кто 20 лет назад делал первые и нелегкие шаги

в продвижении на российский рынок передового деревообрабатывающего оборудования, но многие из них до сих пор работают в компании. На протяжении этих лет группа «Глобал Эдж» стремилась занять лидирующие позиции и постоянно развивалась. Компания стала первой, завезшей в Россию ленточнопильные установки, практически представив отечественным деревообработчикам технологию тонкого пропила. Первой, кто привез в Россию качественные американские станки для четырехсторонней обработки древесины, высокоточное европейское оборудование для массового изготовления мебе-

ли, создал профессиональную службу технической поддержки предприятий заказчиков, начал производство ленточных пил и абразивных материалов в России из высококачественного зарубежного сырья, поставил обслуживание режущего инструмента на промышленную основу с помощью уникального зарубежного оборудования. Первой, кто начал демонстрацию работающего оборудования на отечественных выставках, разработал и внедрил концепцию создания безотходных производств, запустив программу модернизации оборудования по схеме трейд ин. Уникальность группы не толь-

Все фото – Анастасия Мартыненко

Крупнейший поставщик деревообрабатывающего оборудования на российском рынке – ГК «Глобал Эдж» отметила свое двадцатилетие. Торжественное мероприятие состоялось 22 сентября в обновленном демонстрационном зале технического центра группы. На празднование были приглашены представители заказчиков, с которыми «Глобал Эдж» давно и плодотворно сотрудничает, пресса и представители основных поставщиков оборудования. За праздничным столом собралось свыше 80 представителей организаций. В адрес юбиляра поступило множество поздравлений от многочисленных клиентов и партнеров группы.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

www.obo.ru

деревообработка ко в постоянном лидерстве, но и в методичном развитии и постоянном стремлении к инновациям. ГК был открыт первый технический центр, сочетающий функции производства, обучения и демонстрации оборудования. Еще одно достижение сотрудников – мощный интернет-портал для информационной поддержки отрасли и издание корпоративного информационного журнала. Кроме того, компания стремится участвовать в формировании экологического сознания у подрастающего поколения, основав конкурс детского творчества «Лесные богатства России», а также инвестирует в будущее тем, что предоставляет доступ к современному оборудованию студентам деревообрабатывающих, мебельных и строительных колледжей для овладения технологиями и профессией. Исследования и практические разработки, направленные на создание автоматизированных и роботизированных производств, которые проводились в «Глобал Эдж», привели к первым ощутимым результатам. Во второй половине 2010 года были получены следующие патенты РФ в области промышленных роботов: - «Консольный промышленный робот для вскрытия поверхности абразивного круга»; - «Консольный промышленный робот для обработки листовых материалов»; - «Консольный промышленный робот для изготовления профильных ножей»; - «Система консольных промышленных роботов для обра-

ботки длинномерных деревянных изделий». Нельзя оставить без внимания и участие в научной деятельности, направленной на совершенствование нормативно-правовой базы, технологий и оборудования для деревообрабатывающей

Михаил Лифшиц, председа− тель совета директоров ГК «Гло− бал Эдж»: Мы видим свою миссию в том, чтобы дать российским предпринимателям как можно больше возможностей организовать современный прибыльный бизнес в области деревообработки. За 20 лет работы мы сформировали собственный стиль работы с нашими партнерами и заказчиками. Он состоит, прежде всего, в глубоком и всестороннем анализе запросов и проблем наших заказчиков, на основе которого принимаются оптимальные решения. При этом базовыми ценностями для нас всегда были и остаются строгое следование закону и принципам деловой этики, социальная и экологическая ответственность. Мы будем рады видеть вас среди наших друзей, которыми, без преувеличения, являются все наши заказчики.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011

и мебельной промышленности, а также разработку учебнопрактических материалов. Постоянно участвуя в отраслевых выставках и организовывая семинары, компания занимала первые места в таких всероссийских конкурсах, как «Российский лес», «Лидер деревообработки», «Лучшие российские предприятия», «Лучший поставщик оборудования» и «Европейский стандарт». Назад в будущее Сегодня в ГК «Глобал Эдж» входят следующие компании: «Джи И Промышленная кор− порация», которая занимается поставками оборудования, инжинирингом, проектированием и оснащением комплектных заводов; «Лайнер−Белт» – производство абразивного инструмента по европейской технологии из европейского сырья; компания Tool Land, специализирующаяся на изготовлении и обслуживании дереворежущего инструмента. В деятельность компании Tool Land вхо-

дят также поставки клеевых систем для производства мебели и столярно-строительных изделий, оборудования для нанесения клея. Важным достижением компании является и активное продвижение на российский рынок промышленных систем увлажнения воздуха. Оснащение предприятий малого и среднего бизнеса возложено на четвертое предприятие, входящее в ГК, – «Хай Поинт». Компания предлагает заказчикам широкий ряд станочного и вспомогательного оборудования для производства погонажных изделий, оконных и дверных блоков, корпусной и кухонной мебели. Компания «АзияАбразив» выполняет поставки абразивных материалов и инструментов для металлообработки, как собственного производства, так и ведущих мировых производителей. К 20-летнему юбилею у «Глобал Эдж» 20 тысяч клиентов. Среди заказчиков и малые предприятия, и крупные производственные комплексы. Более 17 тысяч производств оснащено и автоматизировано в 60-ти регионах России, а также в Беларуси, на Украине, в Грузии, Казахстане и Молдавии. Создано 50 тысяч рабочих мест. Специалисты компании приняли участие в создании свыше 6 тысяч новых предприятий, а на ее учебной базе подготовлено более 10 тысяч специалистов. В просторном зале, где проходило торжественное мероприятие, была устроена небольшая экспозиция оборудования, наглядно иллюстрирующая развитие техники и технологии обработки древесины за последние несколько десятилетий. О последних разработках специалистов группы в области создания и применения промышленных роботов на торжественной церемонии рассказал вице-президент ГК «Глобал Эдж» Михаил Анкирский. Один из промышленных роботов долгое время был скрыт в демонстрационном зале плотным пологом, и настоящим сюрпризом стала для гостей его презентация. Каллиграфическим почерком высокотехнологичная машина вывела поздравление своим создателям. Мы также присоединяемся к поздравлениям и желаем будущих успехов и новых достижений. www.obo.ru