Эксперт. Оборудование #11-12/2013 / Expert. Equipment #11-12/2013

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №11–12 (197)/2013

МЕДИАРАМА

Иркутский авиазавод – глубокая модернизация Немецкий бизнес готов построить в России дороги Wibu-Systems: на страже авторских прав 25-й центр технического обучения Haas

стр. 8 стр. 16 стр. 20 стр. 30

РЕПОРТАЖ ИЗ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ЦЕНТРА EXXON MOBIL

содержание

6 8

ДНИ РОЖДЕНИЯ АВИАСТРОЕНИЕ ИАЗ движется к увеличению темпов производства Иркутский авиазавод – модернизация на марше

12 16 18

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС ExxonMobil любит троицу Безопасность, производительность оборудования потребителя, экологичность – вот три кита продукции ExxonMobil

Радоваться или горевать? Немецкий бизнес построит в России 400 км железных дорог

Новый директор – новая стратегия? «ЗМ Россия» – инновационный курс в России

20

8

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СОБСТВЕННОСТЬ На страже авторских прав Интервью создателя и генерального директора компании Wibu-Systems Оливера Винценрида (Oliver Winzenried)

22

МЕТАЛЛООБРАБОТКА Быстрая обработка металла Малому бизнесу на заметку

24

ИНЖИНИРИНГ В одной упряжке Группа компаний «Финвал» открыла в Москве новый центр технологий машиностроения

26

ГОРНО-ШАХТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Новые технологии от «Атлас Копко» Оборудование для бурения горных скважин

27 28

НОВОСТИ

16

НАСОСЫ Инновации от «Русских насосов» Российский производитель насосов бросает вызов импорту

30

ПОДГОТОВКА КАДРОВ От технического центра до наукограда Компания «Абамет» открыла 25-й центр технического обучения Haas

32

ВЫСТАВКИ «Металл-Экспо-2013» Куда движется отрасль?

34

ЛАЗЕРЫ Распорядиться тем, что имеешь

22

Проблемы литовских и российских лазерщиков сходны: наука и бизнес нуждаются в согласовании усилий

РЕДАКЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Эдуард Чумаков РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Зинаида Сацкая ЗАМЕСТИТЕЛЬ ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА Мария Винникова ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Александра Гурова

КОРРЕСПОНДЕНТЫ Андрей Васильченко Владимир Скрипов Виктор Шепелев ФОТО НА ОБЛОЖКЕ ExxonMobil КОРРЕКТОР Маргарита Соколова ВЕРСТКА Максим Гончаров КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБА Светлана Петрова Алексей Ярыгин (руководитель)

СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ Олег Синдюков Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-44666. Учредитель: «Медиарама.ру» Издатель: «Медиарама 98». Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, платных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы». Перепечатка материалов только с разрешения редакции. Ссылка на журнал обязательна.

Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие). Подписка через интернет: www.mediarama.ru. АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в. Тел.: (495) 989-66-57. © «Эксперт. Оборудование». Цена свободная. Тираж – 12 000 экземпляров. Подписано в печать 28.11.2013. Отпечатано в типографии «Вива-Стар».

дни рождения – январь 6 Александр АХМЕДШИН, инженертехнолог компании «Элион Мост» 7 Александр КАПНИК, генеральный директор компании «Стройтрансгаз-М» Леонид МАРТЫНОВЧЕНКО, заместитель генерального директора концерна «Росатом» Владимир ЖАРИНОВ, директор Старлитамакского станкостроительного завода

11

Юрий ФЕДОРОВ, генеральный директор компании «Белкамнефть»

8

13

Николай ФАРТУШНЫЙ, член совета директоров компании «Тагмет»

9

1 Игорь СОРОЧАН, генеральный директор «УТЗ»

Рим СУЛЕЙМАНОВ, генеральный директор компании «Газпром добыча Уренгой»

Дмитрий ТАРАСОВ, заместитель генерального директора компании «ЭМАльянс» 2 Олег ДЕРИПАСКА, председатель наблюдательного совета компании «Базовый элемент» Борис ХОХРЯКОВ, заместитель генерального директора компании «Сибирский машиностроитель» 3 Евгений КОШОНИК, генеральный директор компании «Алгоритм НТ» Марат БАГАМАНОВ, генеральный директор компании «Магистральные нефтепроводы Центральной Сибири «Центрсибнефтепровод» 4 Виктор БАРАНОВ, президент компании «Соликамскбумпром»

Эдуард ЧУМАКОВ, главный редактор журнала «Эксперт. Оборудование»

Виктор ВАСИЛЬЕВ, генеральный директор компании «Сибирский машиностроитель» Валерий ГОРБУНОВ, президент компании «Автотор»

Дмитрий АНТОНОВ, председатель совета директоров концерна «Союзвнештранс» 14

Яков ОСТРОВСКИЙ, технический директор Серовского завода ферросплавов

Сергей ЭККЕР, генеральный директор компании «С.Т. Маркер» 10 Сергей ИГНАТЬЕВ, председатель совета директоров Центрального банка РФ

Серафим КОЛПАКОВ, президент компании «Международный союз металлургов» Сергей ПАРЕНЬКОВ, генеральный директор московского металлургического завода «Серп и Молот» Альфредо ДЭРРИКО, генеральный директор компании Iveco в России

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

Рахметулла АЛЬЖАНОВ, член правления «РусГидро»

Юрий ПАРХОМЕНКО, директор предприятия «Гиредмет»

22 Сергей ЕРМАК, управляющий директор компании «Русал Новокузнецкий алюминиевый завод» Хусяин АКЧУРИН, директор пензенского филиала «ТГК-6»

12

Георгий САМОДУРОВ, президент российской ассоциации «Станкоинструмент»

Сергей ЮРАСОВ, исполнительный директор компании «Ульяновский автомобильный завод»

6

Андрей КАПЛУНОВ, председатель совета директоров компании «Тагмет»

16 Евгений ТОЛКАЧЕВ, коммерческий директор компании «Специнструмент» 18 Виктор ГЕРАСИМЕНКО, генеральный директор компании «КуйбышевАзот» Арман ЕСЕНЖУЛОВ, генеральный директор Серовского завода ферросплавов 20 Сергей ТРЕГУБ, вице-президент по вопросам корпоративного управления компании «Роснефть» 21 Виталий ЯКОВЛЕВ, председатель правления, генеральный директор компании «Мосэнерго» Александр ЛОКТЕВ, директор департамента внутреннего контроля и аудита госкорпорации «Росатом»

24 Виктор ДАНИЛЕНКО, председатель правления – генеральный директор компании «Объединенные машиностроительные заводы (группа «Уралмаш – Ижора»)» 25 Владимир РАЗУМОВ, старший исполнительный вице-президент компании «Сибур» 26 Максим ВОРОНИН, коммерческий директор предприятия «СпецТехПром» 27 Виктор МОРОЗОВ, генеральный директор компании «Мурманский морской торговый порт» 28 Сергей КОНОВАЛОВ, генеральный директор завода «Нижегородский теплоход» 29 Денис ДЬЯКОВ, начальник испытательного центра, главный конструктор Вологодского подшипникового завода Михаил ВИТЕБСКИЙ, генеральный директор компании «Искар РФ Восток» 31 Феликс ЛЮБАШЕВСКИЙ, председатель правления – президент группы компаний «Интегра» Алексей МИЛЛЕР, председатель правления компании «Газпром»

Михаил ЗУЕВ, управляющий директор Северского трубного завода

www.mediarama.ru

авиастроение

ИАЗ движется к увеличению темпов производства Иркутский авиазавод – модернизация на марше Ольга Просекина Авиасалон «МАКС−2013» Прошедший в конце лета Международный авиасалон «МАКС-2013» (г. Жуковский) завершился подписанием многомиллиардных контрактов на поставку изделий авиапрома. Больших успехов достигло ОАО «Корпорация «Иркут», авиастроительная компания подписала контракты на поставку воздушных судов на несколько млрд рублей, обеспечив себя работой на ближайшие 15 лет. Среди покупателей продукции ОАО «Корпорация «Иркут» значатся: ОАО «ВЭБ−лизинг» (30 самолетов МС-21, поставки

8

с 2018 по 2022 г.), ОАО «Илью− шин Финанс Ко.» (22 самолета МС-21-300, с 2019 года), ЗАО «ИРАЭРО» (10 самолетов семейства МС-21). С ЗАО «Сбер− банк Лизинг» было заключено соглашение о приобретении и дальнейшей передаче ей в финансовый и операционной лизинг 20 самолетов МС-21 (с 2019 по 2025 г.). Сегодня Корпорация «Иркут» производит многоцелевые истребители Су-30СМ, поставляемые Министерству обороны РФ, экспортные истребители Су30МК, учебно-боевые самолеты нового поколения Як-130. Вся

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

эта продукция собирается на Иркутском авиационном заво− де – филиале ОАО «Корпорация «Иркут» – одном из высокотехнологичных, наукоемких предприятий российского авиапрома, выпускающих авиационную технику. Для того чтобы выполнить все перспективные проекты, необходимо обладать большими производственными мощностями, поэтому последние десять лет в

технологическое перевооружение ИАЗ инвестируются серьезные средства. «Эксперт. Оборудование» посетил Иркутский авиационный завод с целью узнать, на какое оборудование здесь делают ставки и какие к нему предъявляют требования. На эти и другие вопросы нам ответил технический директор Иркутского авиационного завода Александр Сергунов.

Александр Сергунов родился в 1962 г. Окончил Политехнический институт (в настоящее время Научно-исследовательский Иркутский государственный технический университет), факультет самолетостроения. После получения диплома пришел работать на Иркутский авиазавод, прошел путь от мастера до технического директора ИАЗа.

www.mediarama.ru

Раскройные центры AERO TM-31MP и AERO TF-31 MP фирмы LE CRENEAU INDUSTRIEL совершили революцию в производстве деталей из листа по групповому раскрою.

- Александр Викторович, расскажите, какой парк оборудования имеется на авиазаводе и как проходила его модернизация? Иркутский авиационный завод располагается на двух производственных площадках в Иркутске-2. В целом на заводе имеется порядка четырех тысячам единиц оборудования: металлообрабатывающее и металлорежущее оборудование, гальванические линии, термическое, сварочное и кузнечнопрессовое. На нашем заводе мы выполняем всю производственную цепочку: от изготовления детали до окончательной сборки самолета и оснастки его готовыми изделиями, начинку мы приобретаем у поставщиков. Наши летчики проводят летные испытания готовых изделий. За последние десять лет Корпорацией «Иркут» были вложены миллиарды рублей в технологическое перевооружение Иркутского авиационного завода. Серьезной и глубокой модернизации подверглась линия механообработки на станках с числовым программным оборудованием. www.mediarama.ru

Производственные площадки авиазавода представляют собой большие, теплые и достаточно светлые ангары, разделенные на цеха. Официальные источники говорят о том, что в настоящее время в оснащении ИАЗ имеются более 120 единиц нового высокопроизводительного оборудования, представленного в основ-

ном фирмами DMG, Handtmann (Германия), TOS KURIM и TAJMAK (Чехия). На ИАЗ установлены станки с ЧПУ; токарные станки; токарные с приводным фрезерным инструментом; фрезерные станки; фрезерный станок для обработки деталей из профиля с подвижными тисками (Hantmann PBZ NT1000A); 4-шпиндель-

ный станок для обработки деталей из профиля с вращающимися 3-кулачковыми патронами (Fooke Endura 700linear). Кроме того, среди заводского оборудования есть токарно-фрезерные 3-шпиндельные 5-осевые обрабатывающие центры (DMG CTX Beta, Gamma) и автоматическая сверлильно-клепальная машина BROTJE.

DMF-500 немецкой фирмы DECKEL MAHO служит для изготовления деталей из профиля более мелкой номенклатуры. По характеристикам он нисколько не уступает ENDURA: высокая скорость, идеальное качество поверхности изготовляемых деталей.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11-12 2013

9

авиастроение

Три года назад был приобретен уникальный, высокопроизводительный станок ENDURA 700 linear немецкой фирмы FOOKE. В настоящее время его загрузка приближается к тому объему, который этот высокопроизводительный станок может обрабатывать.

Иркутский авиационный завод – филиал ОАО «Корпорация «Иркут» – сегодня по праву считается одним из самых высокотехнологичных, наукоемких и динамично развивающихся предприятий российского авиапрома. Предприятие выполняет все виды работ по созданию авиационной техники: от проектирования, подготовки производства, изготовления и испытаний самолетов до послепродажного обслуживания. Линия работает в две смены, загрузки формируются максимально плотно, используется каждая минута рабочего времени. Как результат, сегодня одна такая линия на заводе закрывает всю тему по алюминиевым изделиям.

У нас имеется большой парк координатно-измерительных машин, – продолжает рассказывать Александр Сергунов. – На ИАЗ широко осуществляется использование электронной модели изделия как единственного источника геометрической информации. На основании электронного макета агрегата производится моделирование технологического оснащения, в том числе сборочного. Электронная модель изделия также является критерием годности деталей.

10

При работе над проектом серийного производства компонентов для аэробусов А-320 концерна Airbus по международной кооперации на ИАЗ был построен участок люминесцентного контроля. На этой современной линии все детали проходят контроль на отсутствие трещин, в том числе и номенклатура для самолета МС-21. В отдельном цехе находится гордость ИАЗа – гальваническая линия. На ней в автоматическом режиме происходит обработка всех алюминиевых деталей.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

- На какие принципы вы опираетесь при покупке нового оборудования? При приобретении какоголибо оборудования оценивается весь технологический цикл изготовления детали и технологической подготовки производства. Соответственно, решения по приобретению оборудования принимаются только при условии реализации CAD/CAM-технологий на всех технологических переделах, включая конструкторскотехнологическое сопровождение. Немаловажным критерием является и такой показатель, как отношение цены к качеству. На заводе работают станки двух фирм для производства деталей методом гибки. Один – швейцарской фир-

мы HAMMERLE, второй – итальянской COLGAR. Несмотря на то что функциональность этих станков одинаковая, и на том и на другом одновременно могут работать по два оператора и производить операции гиба на разной оснастке, – HAMMERLE более энергоемкий, чем COLGAR, и использовать его для изготовления мелких деталей нерационально.

Цена некоторых станков доходит до миллиона евро, понятно, что отношение к ним более чем трепетное, однако приобретены они для работы, а не для любования ими. Для того чтобы дорогостоящее оборудование принесло прибыль, на ИАЗ стали работать по методикам бережливого производства. С помощью технологии TPM (Total Productive Maintenance – Всеобщее производственное обслуживание) на заводе разработаны карты обслуживания оборудования, мероприятия по устранению несоответствий. Главное – все делать вовремя. Сегодня многие станки работают 24 часа в сутки, семь дней в www.mediarama.ru

неделю. Большинство операций по обслуживанию станка проходят либо без его остановки (контроль необходимого уровня жидкости, доливка жидкости, замена фильтрующих элементов), либо во время смены детали, перерывов оператора на обед или пересменок. Времени на ремонтные операции тратится минимум, обслуживание идет, но оно не препятствует работе машины.

- Как вы оцениваете уровень оснащения завода? По некоторым переделам мы можем встать на одном уровне с ведущими предприятиями авиастроения, в том числе и зарубежными. В некоторых переделах мы, конечно, уступаем, нет возможности все переделы поддерживать на высоком технологическом уровне, это требует больших финансовых затрат. Поэтому иногда мы осуществляем производство в кооперации с различными предприятиями России, которые могут сделать то, что делаем мы, дешевле и с тем же уровнем качества.

- Поделитесь с нами перспективными планами на будущее по приобретению нового оборудования? Сегодня наши планы связаны с постройкой нового гражданского магистрального самолета МС-21. Поэтому и основные ресурсы в реконструкцию производства, в модернизацию нового оборудования идут в направлении этого проекта. Под этот самолет мы готовим к запуску автоматическую линию сборки, монтаж которой начнется уже в этом году. На заводе гордятся тем, что в рамках проекта МС-21 впервые в отечественном самолетостроении будет реализована идея 100% автоматической сборочной линии (состоящей из 60 станций), которая обеспечит производство 84 самолетов МС-21 в год. Под будущую линию уже освободили половину основного производственного корпуса. Кроме того, под новый проект планируют запустить вторую очередь гальванического производства – не менее пяти автоматизированных гальванических линий. Это должно обеспечить нанесение покрытий на уровне самых высоких мировых стандартов. В планах также приобретение 10 единиц достаточно сложного и серьезного оборудования для заготовительноштамповочного производства (станок для обработки профилей, еще ряд позиций по гибке и закалке деталей). В общем, около 75 единиц оборудования собираются установить на заводе в течение ближайших двух-трех лет.

www.mediarama.ru

Обтяжной пресс FET-600 французской фирмы АСВ появился четыре года назад. Он весит более 40 тонн, машинное отделение пресса уходит вниз под пол на 10 метров. Вся номенклатура обтяжных деталей легко и с высоким качеством изготавливается на этом прессе.

Модернизация производства у нас ведется планово в течение многих лет с учетом наших перспектив. Шаг за шагом мы движемся к снижению трудоемкости производства, увеличению его производительности, повышению качества продукции и уменьшению сроков выполнения проектов. Могу с уверенностью сказать, что до нас ни одно предприятие в Иркутской области не занималось настолько серьезным переоснащением, – довольно улыбается Александр Сергунов.

Линейка уникальных станков GANTRY CS 650/200 T-5. GANTRY имеют большие габариты и позволяют изготавливать большие по размеру детали. На восьми станках типа GANTRY изготавливаются 30 деталей для Су-30, 20 – для Як-130 и опытные изделия на МС-21, и при этом у GANTRY еще есть резервы для выпуска дополнительных объемов продукции.

Станки CRENO UGV работают на «Аэрбас», но на них можно изготавливать детали и для СУ.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11-12 2013

11

международный бизнес

ExxonMobil любит троицу Безопасность, производительность оборудования потребителя, экологичность – вот три кита продукции ExxonMobil Зинаида Сацкая Поездка в исследовательский центр ExxonMobil в Полсборо (США) наполнила сильными впечатлениями не только

12

от знакомства с центром, где разрабатываются высококонкурентные продукты компании. Каждая презентация – будь то в

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

конференц-зале гостиницы или на территории центра – начиналась с оповещения участников о системах безопасности по-

мещения и путях эвакуации при возникновении опасных ситуаций. Когда встречаешься с заботой компании о твоей личной безопасности, с бОльшим доверием начинаешь относиться к утверждениям о безопасности производственных процессов и окружающей среды. Конечно, знакомство началось с самых эффектных фактов. Сфера деятельности компании – добыча нефти, газа, их транспортировка по собственным трубопроводам, производство разнообразных химических продуктов. Выручка в 2012 году составила более 482 млрд долларов, то есть больше миллиарда долларов в день, на которые работают 80 000 человек в 200 странах мира. Продукция ExxonMobil сопровождала, а точнее сказать – обеспечивала судьбоносные события научнотехнического прогресса – от полета братьев Райт до выхода американских космонавтов в космос в 2000 году. В болидах Vodafone McLaren Mercedes на www.mediarama.ru

гонках «Формулы-1» работает 6 продуктов ExxonMobil – 3 масла, 2 консистентные смазки и топливо. Газовая турбина Solar Turbines – основа знаменитого проекта Monmouth Energy в штате Нью-Джерси – явила миру 90 000 часов работы без смены масла SHC 824. Это вершина айсберга, но то, что «под водой», в лабораториях, не менее интересно. Все по−настоящему Мы переходили от лаборатории к лаборатории, и сопровождавшие нас специалисты шаг за шагом приоткрывали завесу над стратегией завоевания передовых мировых позиций в индустриальных смазочных материалах для различных отраслей промышленности. За 100 лет выпуска индустриальных смазочных материалов опыта и секретов накопилось с лихвой. Молекулярный дизайн Суть происходящего в одной из лабораторий можно назвать переводом инженерии и механики в химию. Исповедуемый подход – сбалансированная формула. И как объясняли специалисты, передовые технологии возможны только с соблюдением триединого требования – безопасность, повышение производительности, охрана окружающей среды. Что кроется за этими требованиями? Если реже приходится проводить работы по замене масла, то сокращается количество контактов человека с техникой и, соответственно, количество травм. Если оборудование не нужно часто останавливать для обслуживания, то это означает повышение его производительности (кстати, и меньше расходов на обслуживание оборудования). Если реже приходится выбрасывать отработанное масло, то есть основания с полным правом говорить о защите окружающей среды. Разработка нового продукта – долгая и строго регламентированная процедура. Она предполагает проверку многих сотен предложенных формул, тысячи лабораторных скринингов этих формул, отбор нескольких формул – кандидатов на испытания, которые проводятся на реальном – при этом лучшем! – оборудовании, которое стоит сотни тысяч долларов. Через окно одного из боксов я видела воздушный компрессор Atlas Copco, на котором отрабатываются формулы www.mediarama.ru

масел для компрессоров. Это, кстати, показатель высоких кондиций выбираемого лабораторией оборудования. Поскольку необходимо исследовать, как меняются свойства масла при разных условиях эксплуатации, испытания проводятся на форсированных нагрузочных и температурных режимах, что не всякое оборудование выдержит. После того как получен опытный образец, его нагревают до +77 °С. Надо увидеть, как смесь выглядит, – прозрачная, или мутная, или с частичками. Процесс визуализации обязателен, без этого образец не может быть передан на опытное производство. Опытным образцам, удовлетворяющим предварительным условиям, присваивают регистрационный номер, и их отправляют в тестовую или аналитическую лабораторию. Все данные по каждому образцу – и здесь вопрос количественной точности принципиален – заносят в единую базу данных для дальнейшего использования. В работе одновременно тысячи опытных образцов масла, над которыми колдуют 7 человек. Минимальный объем создавае-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11-12 2013

13

международный бизнес С просьбой ответить на несколько вопросов корреспондент журнала «Эксперт. Оборудование» обратился к Яну Котэ – глобальному советнику по развитию бизнеса подразделения индустриальных смазочных материалов ExxonMobil Fuels & Lubricants.

- Какой процент оборота компании тратится на исследования? У меня нет прямых цифр, могу сказать только, что каждый год мы инвестируем значительные суммы в области разработок и исследований. Мы намерены оставаться лидером в области создания индустриальных смазочных материалов. Наши инвестиции в разработки – это инвестиции в будущее. Мы продолжаем инвестировать наши ресурсы во все сектора, так как считаем, что это важно потребителю. Работаем с «углеродным следом» (carbon footprint). Снижение суммарного «углеродного следа» – это обратная сторона энергетической выгодности наших смазочных материалов.

- Имеете ли представление о доле России в общем экспорте смазок ExxonMobi? Я не назову вам цифры рыночной доли, но Россия является тем рынком, который для нас очень интересен. Там очень сложные условия эксплуатации, что дает нам прекрасные возможности содействовать российскому бизнесу и повысить свою производительность. Сегодня в России 5 офисов ExxonMobil и 1 на Украине.

- Возможна ли локализация производства масел в России? Или они будут производиться только за пределами России? У нас есть карта распространения производственных предприятий по миру. Там вы увидите предприятия в Северной и Южной Америке, в Европе, в Азии. Для нас первоочередным объектом внимания является поддержание собственной репутации лидера в области смазочных материалов, в поддержке своих клиентов. И мы продолжаем расширять свой портфель в зависимости от спроса.

- Какова динамика объемов продаж смазок ExxonMobil в России? Мы ориентируемся на темпы роста промышленности и будем этот рост поддерживать. Последние несколько лет мы успешно демонстрировали преимущества современной продукции ExxonMobil для разных отраслей экономики России. Мы убеждены, что если это сочетать с теми научнообоснованными продуктами, которые мы предлагаем, если тесно работать с производителями оборудования во всем мире, мы сможем выступить на российском рынке с таким предложением, от которого невозможно будет отказаться.

- Есть ли отличия работы ExxonMobil на российском рынке от работы на других рынках? Да, и мы хотим применить наш опыт работы в других регионах к климатически сложным зонам России. Речь идет об очень удаленных местах и о низких температурах. Россия для нас – прекрасная возможность, здесь мы можем предложить многое с точки зрения наших знаний, нашей продукции. Здесь мы имеем дело с рынком, который может оценить по достоинству все, что мы можем предложить. Российским заказчикам очень нужны продукты, позволяющие увеличить промежутки в обслуживании, что уже само по себе повышает производительность, независимо от климатических условий.

- Как оценивать себя, когда никто не дышит в затылок? Я могу говорить только о той части бизнеса, которая связана со смазывающими материалами. Мы знаем, что наши конкуренты не дремлют. Поэтому мы инвестируем, инвестируем, инвестируем. мой композиции – 8 граммов. В самых сложных опытных образцах набольшее число компонентов – максимум 20. Обычно в лаборатории знают, для какого оборудования делается опытный образец. Иногда смесь делается вместе с производителем оборудования, и такую ситуацию специалисты ExxonMobil называют идеальной. И постоянно идет процесс создания но-

14

вых масел без заказа. В лаборатории конструируют молекулы, которые, условно говоря, умеют делать то-то и то-то. Если работать целенаправленно, то результат в лаборатории можно получить за 6 месяцев, на разработку новейших технологий уходит 3–5 лет. После лабораторной отработки проводятся испытания в полевых условиях, проверка

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

эффективности продукта осуществляется вместе с производителем техники. Все должны убедиться, что полученный продукт соответствует и нынешним потребностям, и тем, что могут появиться в будущем, как бы парадоксально это ни звучало. Когда продукт работает у потребителя, специалисты ExxonMobil продолжают его инспектировать. Кстати говоря,

в 2014 году в компании будут отмечать 100-летие создания подразделения по работе с производителями оборудования, специалисты которого работают по всему миру и исследуют, какие компании используют масла ExxonMobil при разработке своего оборудования. Портфолио компании содержит индустриальные масла для горно-шахтного и металлообрабатывающего оборудования, металлургии, гидравлических систем, зубчатых передач, воздушных компрессоров, подшипников, двигателей, работающих в тяжелых условиях, для потребительских товаров. Есть специальные турбинные масла, смазочные материалы для грузовых автомобилей. Вязкость – самое важное качество для всех масел, а далее разрабатываются «уточнения» для потребностей разных применений и технологических «вызовов» оборудования. Формулы содержат ингибиторы коррозии, антиокислительные, противозадирные, противоизносные, деэмульгирующие присадки. В создаваемых продуктах приблизительно 90% составляет базовое масло и 10% – присадки. В редукторных маслах присадок больше, в турбинных меньше. Если оборудование работает на высоких скоростных режимах, то оно быстро нагревается и может потребовать более частых замен масла. Здесь в права вступают смазочные материалы с эффектом охлаждающей жидкости. И за этим снова следует триада: выше производительность – больше безопасности – охрана окружающей среды. Лаборатории, лаборатории… В центре есть лаборатория, занимающаяся исключительно «доведением до числа» возможностей по энергосбережению. Так, например, на информационном щите содержится расчет, согласно которому масло SHC 600, используемое в редукторах, дает 3,6% энергосбережения. Сокращение потребления энергии на 1% дает 7,5 долларов на лошадиную силу в час. Если сокращение в 3% умножить на 300 редукторов на производстве, то получится 10 000 долларов в год.

3% х $7,50 л. с. х 300 = $10 000 в год экономии. В следующей лаборатории идет тестирование сроков эксплуатации смазки. Задача химика продлить срок годности смаwww.mediarama.ru

зочного материала, насколько возможно, и при этом контролировать состояние деталей. Тест может длиться несколько тысяч часов, чтобы найти оптимальный смазочный материал. Иногда, наоборот, химиков посылают на места, чтобы они посмотрели реальные условия работы оборудования, то есть создание качественного продукта – процесс с обратной связью. Специалистам важно, чтобы была разработана адекватная система тестов. Есть лаборатория, где разбирают двигатели и смотрят, что откладывается на поршнях, что происходит с цилиндрами и т. д. Но существует и такая важная вещь, как онлайн-программа анализа работающих масел Signum. Специалисты ExxonMobil говорят, что компания занимает лидирующее положение в производстве масел для низкотемпературного применения. Для смазки важна механическая стабильность, чтобы она не распадалась и, как говорят в лаборатории, «не превращалась в суп»! Самые жесткие стандарты в авиации, и масла ExxonMobil работают в технике Boeing и

www.mediarama.ru

Airbus, где смазки должны оставаться жидкими и при минус 70 °С.

Материалы на синтетической основе используются на предприятиях с тяжелыми условия-

ми применения. Стандарт качества одинаков для любой точки мира.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11-12 2013

15

международный бизнес

Радоваться или горевать? Немецкий бизнес построит в России 400 км железных дорог Жанна Сергеева Российско−Германская внеш− неторговая палата (ВТП) имеет в нашей стране репутацию самого активного международного бизнес-сообщества. Она проводит значительное количество исследований по самым актуальным проблемам международного сотрудничества, организует масштабные симпозиумы, на которых представители бизнеса обсуждают способы «расширить» узкие места – от ставших притчей во языцех таможенных барьеров до условий локализации немецких промышленных предприятий на российском рынке. Сегодня мы

16

представляем читателю новую инициативу ВТП. Под патронатом РоссийскоГерманской внешнеторговой палаты стартовала инициатива немецких компаний по развитию в России высокоскоростных железнодорожных магистралей (ВСМ). С 1 января 2014 г. во внешнеторговой палате в Москве будет введена должность координатора по вопросам ВСМ, который станет представителем интересов немецких предприятий, сотрудничающих с российскими партнерами. «Мы стремимся и будем активно использовать

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

выдающуюся позицию немецкого бизнеса на российском рынке, чтобы занять лидирующую роль в секторе высокоскоростного железнодорожного транспорта», – заявил Михаэль Хармс, председатель правления Российско-Германской внешнеторговой палаты. В России планируется создание сети высокоскоростных железнодорожных магистралей протяженностью до 400 км, на это будут затрачены многомиллиардные инвестиции. Проект предполагает не только строительство новых, но и модернизацию уже существую-

щих линий. В первую очередь, они должны объединить города, получившие право принять у себя матчи чемпионата мира по футболу 2018 г. Высокоскоростные линии планируется построить между Москвой и Санкт-Петербургом (660 км), Москвой, Нижним Новгородом, Казанью, Екатеринбургом, а также между Москвой, Ростовом-на-Дону и Адлером (примерно 1 600 км). Для оказания активной поддержки РЖД в реализации проекта ВСМ немецкий бизнес намерен объединить интересы и компетенцию предприятий

www.mediarama.ru

из сфер железнодорожного транспорта, строительства и финансов, участвующих в конкурсах, связанных с созданием ВСМ. «Уже более 20 лет Deutsche Bahn накапливает опыт в сфере высокоскоростного железнодорожного транспорта. Мы с удовольствием поделимся нашим ноу-хау с партнерами из России», – отметил Нико Варбаноф, руководитель департамента по развитию международного сотрудничества в Deutsche Bahn AG. Компания Siemens активно поддерживает эту инициативу, будучи долгосрочным партнером «Российских железных дорог». Немецкое предприятие поставило в Россию восемь первых высокоскоростных поездов марки «Сапсан», тем самым положив начало высокоскоростному железнодорожному транспорту в России.

www.mediarama.ru

«Немецкие компании располагают ноу-хау и экспертизой, которые они совместно могут предложить для проектирования и построения системы высокоскоростных магистралей. К тому же первые высокоскоростные поезда в России также произведены в Германии», – заявил Йо− хен Айкхольт, CEO Siemens Rail Systems. В декабре 2009 г. первые поезда со скоростью до 250 км/ч начали курсировать между Москвой и Санкт-Петербургом, позже они соединили Москву с Нижним Новгородом. На сегодня к инициативе присоединились следующие компании: Deutsche Bahn AG, DB International GmbH, Emch + Berger Holding GmbH, ETC Transport Consultants GmbH, OBERMEYER Planen + Beraten GmbH, RAIL.ONE GmbH, Schubler Plan Ingenieurgesellschaft GmbH, Siemens AG, Vossing GmbH, Vossloh AG.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11-12 2013

17

международный бизнес

Новый директор – новая стратегия? «ЗМ Россия» – инновационный курс в России Дарья Кеворкова Инновации – актуальный, но во многом больной вопрос для России. Значительная часть современных отечественных производств не то что не разрабатывает – не потребляет технологические новинки. Самые «немодернизированные» из них функционируют по старинке: с помощью русского «авось» и грозного разговора с оборудованием. Определенный консерватизм, приемлемый, возможно, в гуманитарных сферах, для промышленной отрасли губителен – в итоге страдает экономика государства. Многие страны сегодня поддерживают инновационные производства, снижают административные барьеры и уменьшают налоги для компанийрезидентов. В этом плане Россия пока еще не слишком комфортный, хотя и заманчивый для бизнеса регион. Так, согласно отчету PricewaterhouseCoopers «World in 2050. The BRICs and

beyond: prospects, challenges and opportunities», к 2020 году наша страна станет самой развитой экономикой Европы, Ближнего Востока и Африки. Новый генеральный директор компании «ЗМ Россия» Тим Кениг не боится ни российских зим, ни российских чиновников. Под его руководством компания намерена расширить локальные производства и увеличить число инновационных разработок. Для расширения существующих производственных площадок в Волоколамске по развитию российского R&D-направления только на 2012–2014 гг. направлено 18 миллионов долларов. К концу 2013 года «ЗМ» обещает зарегистрировать от 3 до 5 патентов в области систем фильтрации и функциональных покрытий. Все они были разработаны научноисследовательскими лабораториями в Волоколамске с учетом специфики российского рынка.

Инвестиции в научноисследовательские лаборатории в совокупности с вложениями в расширение производств, по мнению R&D-директора и члена правления «3М Россия» Сергея Дмитрука, должны увеличить долю российской продукции в продажах компании до 50%. При этом традиционно ставка делается на товары для нефтегазовой, электроэнергетической, автомобильной и (в меньшей степени) медицинской отрасли. Так, во второй половине 2014 года «ЗМ Россия» намерена локализовать производство ACCR – высокотемпературного композитного провода для воздушных линий электропередачи. Этот продукт придет на смену стандартным сталеалюминевым проводам и позволит до 2 раз увеличить пропускную способность существующей ЛЭП. По приоритетным направлениям «3М» станет намного ближе к российскому потребителю

– помимо площадки в Волоколамске появится производство в ОЭЗ «Алабуга», Татарстан. В новую промышленную территорию компания планирует вложить 300 миллионов долларов в ближайшие три года. Сейчас на площадке ведутся подготовительные строительные работы, а закладка первого камня завода состоится в ноябре. По данным Тима Кенига, если русская зима не помешает, производство откроется уже в конце 2014 года. Российские заводы компании «ЗМ» будут снабжать инновационной продукцией не только отечественные производства, но и предприятия стран СНГ. Однако это касается только приоритетных для компании отраслей – часть продукции «ЗМ» продолжит производиться исключительно за рубежом. В какой-то степени такая «избирательность» дает шанс отечественным инновационным производствам заявить о себе.

R&D-директор и член правления «3М Россия» Сергей Дмитрук и генеральный директор компании «ЗМ Россия» Тим Кениг

18

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

www.mediarama.ru

интеллектуальная собственность

На страже авторских прав Интервью создателя и генерального директора компании Wibu-Systems Оливера Винценрида (Oliver Winzenried) Зинаида Сацкая

- Оливер, основанную вами компанию Wibu−Systems называют ведущим игроком на мировом рынке технических средств защиты авторских прав и защиты от пиратства. Какие разработки принесли вам такую репутацию? Основная технология, разработанная Wibu-Systems, называется CodeMeter. Под термином CodeMeter мы подразумеваем комплекс аппаратных и программных решений, направленных на защиту современных разработок и интеллектуальной собственности. Know-how большинства компаний, как правило, представляет собой ПО, медиафайлы или совокупность данных, например pdf-документы. Независимо от поставленных задач – будь то защита конфиденциальной информации или монетизация программного обеспечения, разработчиком которого вы являетесь, – следующим шагом будет предоставить клиентам лицензию и документы в защищенном виде. Как раз

20

для этих целей необходимо использовать License Central. Этот продукт является полнофункциональной, масштабируемой системой управления лицензиями, разработанной в качестве веб-сервиса, с возможностью интеграции с существующими в компании системами – ERP, CRM, системами электронной коммерции и др. SmartShelter работает с защитой pdf-документов, позволяя добавлять более строгие проверки безопасности в настройках таких программ, как Adobe. На одной из крупнейших в мире выставок по встраиваемым системам SPS IPC drivers, которая пройдет в Нюрнберге в конце ноября, мы объявим о некоторых инновационных новинках: это CmCard/CFast для управления высоконадежной быстродействующей памятью; CmWAN для лицензирования в «облаке»; CmStick/IV для экономии пространства, поскольку он подключается напрямую к

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

Оливер Винценрид (Oliver Winzenried) – соучредитель и генеральный директор компании Wibu-Systems AG (Германия). Окончив университет в Карлсруэ по специальности «электротехника», сразу же занялся предпринимательской деятельностью в области разработок электроники и дизайна чипов ASIC, физических устройств, микроконтроллеров и встраиваемых приложений для устройств бытовой электроники, автомобильной и промышленной техники. В 1989 году, совместно с Марселусом Бачхейтом (Marcellus Buchheit), основал компанию Wibu-Systems. Патенты и награды связаны с безопасным управлением лицензиями, защитой от несанкционированного доступа и инновационными разработками в области аппаратных ключей. Принимает личное участие в международных научно-исследовательских проектах и в организациях по их стандартизации.

материнской плате; CmStick/M для шифрования данных, хранящихся в области памяти устройства. Кроме того, мы собираемся использовать семейство новых чипов смарт-карт, которые позволят оптимально работать при широком диапазоне температур.

- Расскажите, пожалуйста, о приложениях для промышленности. Я бы сказал, что промышленность близка нашему сердцу. Скорее всего, это связано с тем, что сама Германия, где находится наш главный офис, занимает лидирующие позиции в развитии

индустрии. В настоящее время полным ходом происходит новая революция в сфере встраиваемых систем. Объединенные системы все больше и больше используются в целях повышения эффективности производства и для снижения себестоимости продукции, оптимизации процессов и восстановления равновесия в мировой промышленности.

Wibu-Systems является членом многих промышленных ассоциаций и центров стандартизаций. Это дает нам возможность видеть перспективные направления «изнутри», тем самым поwww.mediarama.ru

зволяя предвидеть кибер-угрозы, связанные с атаками на последние версии кибер-физических систем. Именно поэтому мы уже поддерживаем так много различных видов операционных систем, имеющих отношение к промышленному сектору. Я имею в виду такие системы, как Windows Embedded, Linux Real Time, VxWorks, CoDeSys, OPC, QNX, и это еще не все. Количество приложений систем безопасности, требуемых в индустриальном секторе, больше, чем количество независимых разработчиков (ISV). У производителей оборудования на самом деле существует несколько потребностей, начиная от защиты от копирования всех своих материальных и нематериальных активов до гибкого лицензирования с целью получения дохода. Они должны гарантировать защиту целостности своих устройств, ПЛК и промышленных компьютеров и в равной степени убедиться, что только уполномоченный персонал может быть строго аутентифицирован в своей системе, независимо от целей: консультирование по проекту или техническое обслуживание оборудования. И CodeMeter отвечает всем этим требованиям.

- Как выглядит сегодня рынок? Кто его ключевые игроки и каково ваше место на рынке? В следующем году WibuSystems будет отмечать свое 25-летие. И мы гордимся таким результатом, так как большое количество игроков со временем покинули рынок. На тот момент мы начали с выбора надежных аппаратных устройств, а сегодня продуктовая линейка представляет собой целый спектр доступных предложений и включает в себя не только аппаратные средства защиты, но и широкий выбор программных продуктов для защиты ПО и управления лицензиями. Безусловно, существуют и другие ведущие поставщики с широко известными названиями на международном рынке. В первую очередь я назвал бы компанию SafeNet в связи с их международной известностью и большим портфелем решений. Но в то же время кажется, что компания больше сосредоточена

www.mediarama.ru

на безопасности данных и аутентификации организаций, нежели на монетизации ПО. Их позиционирование в промышленной области является достаточно слабым, и с точки зрения разрабатываемых технологий они не имеют решения для защиты от изменений кода и его подписания. В России Feitian является, однозначно, важным игроком, о котором многим стало известно. Однако они имеют не полный портфель продуктов, направленных на монетизацию программного обеспечения, так как по большей части они ориентированы на инфраструктуры открытых ключей и одноразовые пароли. Их достижения в разработке технологий не содержат широкого спектра поддержки такой платформы, как CodeMeter. Последняя компания нашего рейтинга – Flexera. Компания занимает сильные позиции в управлении жизненным циклом лицензий, особенно в США, но они не комбинируют эту технологию с защитой интеллектуальной собственности.

- Как вам в этой сфере видится российский рынок? Спрос на лицензирование программного обеспечения, особенно в промышленном секторе, растет, а вместе с этим возрастает и потребность в защите от обратного анализа кода (шифрование) и манипуляций с ним (подпись кода). Существует несколько официальных источников со статистикой. Например, Ассоциация производителей коммерческого ПО (BSA) периодически проводит исследования. Как сообщается в последнем докладе от 2011 года, уровень пиратства в России составляет 63% на фоне 27% в Канаде и 26% в Германии. Ситуация лучше, чем в Китае с 77%, но, как видите, ненамного. С точки зрения стоимости пиратского ПО потери составляют 1 млрд 141 млн долларов в Канаде, 2 млрд 265 млн долларов в Германии и 3 млрд 227 млн долларов в России. Такие потери влияют на ВВП страны, развитие компаний, инвестиции для новых исследований и разработку новых патентов, объем произ-

водства и в некоторых случаях даже на стандарты безопасности. В распространении плагиата, согласно данным Ассоциации немецкой промышленности (VDMA), Китай по-прежнему занимает первое место, но уже предпринимает меры для снижения данных оценок, пока другие страны только намереваются это сделать. В России, например, такое значение увеличилось с 4 до 7% всего лишь за 2 года. В целом в 2012 году объектом защиты стали компоненты машин (52%), затем сами машины (48%), компоненты дизайна и запасные части (общая доля 36%).

- Какова доля России в общем объеме продаж вашей компании? В основном Wibu-Systems продает в Западной Европе. Мы должны признать, что не до конца освоили весь спектр доступных в России возможностей. Сейчас мы работаем над совершенствованием стратегии, которая поспособствует увеличению наших успехов в вашей стране. Наше уникальное торговое предложение действительно по всему миру. Ценовая политика важна, но не столь существенна, если сравнивать уникальность технологии по многим аспектам. Мы успешно развиваемся в Китае, где уже находится несколько наших офисов. Подобный опыт мы можем повторить и в России, во многом благодаря схожести такого сценария. Мы уверены, что структурированный подход к маркетингу и более тесное сотрудничество с нашими партнерами помогут нам достичь высокого уровня доходов в России.

- Как были сформулированы основные принципы деятельности вашей компании? Новый девиз нашей компании – «Совершенство в защите/ лицензировании/безопасности». Все эти направления информационной безопасности являются нашим главным делом на протяжении более 23-х лет, что делает нашу компанию опытным и

компетентным профессионалом в разработке современных технологий безопасности. Это все является философией нашей компании и нашей миссией на ближайшее будущее. Но что мы точно подразумеваем под этими словами? Благодаря запатентованной нами технологии, наши потребители имеют возможность защищать свое know-how и интеллектуальную собственность от методов обратного анализа кода. Для достижения этой цели мы предлагаем различные методы и средства, охватывающие как шифрование, так и безопасное хранение секретных ключей либо в файле лицензий CmActLicense (программная защита), привязанном к целевой системе, либо в электронных ключах CmDongle (аппаратная защита), обеспечивающих более высокий уровень безопасности.

CmDongle представляет собой физическое устройство, доступное в различных формфакторах, как в виде чипов ASIC, так и в виде USB-ключей или карт памяти с дополнительной возможностью кастомизации или использования аксессуаров. Мы также предлагаем гибкое лицензирование как один из способов реализации вашего бизнеса. Это наличие огромного количества моделей лицензии – демо, ограниченная по времени, функция по требованию, плата-заиспользование, что позволяет достигать больших результатов в привлечении клиентов на различных этапах процесса продаж. В довершение всего мы обеспечиваем всю систему комплексной защитой от манипуляций и кибератак. За счет применения цифровой подписи кода и цепи проверок мы гарантируем целостность программного обеспечения и источник поставки – уполномоченный отдел или представитель компании-разработчика.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11-12 2013

21

металлообработка

Быстрая обработка металла Малому бизнесу на заметку Максим Медведев Если вы решите организовать мастерскую по производству опытных образцов деталей, то может пригодиться опыт канадской компания Hyphen. Когда люди слышат термин «быстрое создание прототипов», они обычно представляют аддитивные технологии производства, у которых много приверженцев. Но обрабатывающие станки с ЧПУ тоже не отстают, а это значит, что необходимо учитывать механические характеристики металла, обрабатываемого на фрезерных и токарных станках. Канадская компания Hyphen специализируется на быстром создании прототипов и испытаниях на воздействие внешних факторов «под одной крышей». Изначально Hyphen обслуживала компанию Christie Digital Systems Inc., создававшую сложные системы визуализации, а потом развилась в самостоятельный бизнес и обеспечила другим компаниям доступ к своим передовым технологиям. Основным направлением компании Hyphen стало то же создание прототипов и проведение испытаний, которым она занимались в компании Christie, но при этом предложение услуг вышло за пределы компании. В компании Hyphen считают свою компанию уникальной потому, что она эффективно сочетает технологии высшего класса для создания прототипов и проведение испытаний на воздействие внешних факторов, что позволяет оптимизировать принципиальные основы конструкции, сокра-

22

щать общее время производства, улучшать качество. Помимо станков для аддитивного изготовления у Hyphen имеется большое количество станков с ЧПУ Haas. Джо Холланд (Joe Holland), начальник центра быстрого создания прототипов, говорит, что компания практически использует только станки марки Haas. «В главном ряду у нас находятся три вертикальных обрабатывающих центра: один 3-, один 4- и один 5-координатный. У нас также есть токарный центр Haas ST-20 с приводными инструментами. Кроме них, есть все необходимые инструменты для производства механических опытных образцов и мелких партий изделий, которые мы выпускаем для Christie и других клиентов». Первым был приобретен TM-1, затем появился вертикальный обрабатывающий центр VF-3, впоследствии замененный на 5-координатный. Для производства более крупных деталей используется станок VF-6. Имеющееся оборудование позволяет обрабатывать детали из алюминия, нержавеющей стали, меди, титана, магния или пластмассы. Обычно Hyphen производит единичные экземпляры, но иногда выпускает и партии до десяти единиц. Примером может послужить компонент, недавно произведенный с использованием станков Haas, – сборка из трех деталей, предназначенная для моделирования литой под давлением заготовки. Сначала каждую из трех частей вырезают на 5-коор-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

динатном станке. После того как детали соединены, их подвергают пескоструйной и дробеструйной шлифовке, чтобы придать им вид и качества моделируемого литого под давлением компонента. «Этот подход подразумевает, – говорит Джо Холланд, – что мы были в состоянии предоставить инженерам Christie законченную высокоточную литую под давлением деталь, но без временных затрат и стоимости обработки при непосредственном переходе на стадию создания прототипа».

Hyphen также использует станки с ЧПУ Haas для производства опытных образцов продукции Christie, где высокие температуры, создаваемые, к примеру, лампами и электроникой высокой мощности, делают невозможным использование компонентов на основе каучука. «Такие детали, как корпуса ламп, должны выдерживать очень высокие температуры, – говорит Джо Холланд. – Поэтому нам необходимо создавать прототипы деталей с механическими характеристиками, как у конечных образцов, которые смогут выдерживать не только высокую температуру, но и любые другие предполагаемые для них нагрузки. Это исключает использование аддитивного процесса изготовления из пластмассы, но детали, изготовленные на станках с ЧПУ, обычно идеально подходят для подготовки продукции к производству».

Hyphen намерен заказывать дополнительные станки Haas и дальше, поскольку они доступ-

ны по цене и подходят к сфере компании. Есть и еще одно преимущество в использовании станков с ЧПУ одной марки. В отделе работает небольшая команда, все сотрудники универсальны. Операторы свободно перемещаются между токарными и фрезерными станками и могут использовать более одной конфигурации при обработке.

Hyphen доволен станками Haas. Проблемы возникают очень редко, они незначительны, и сотрудники отдела технического обслуживания местного представительства Haas всегда помогают быстро вернуть станки к работе. Возможность на месте производить детали с высокой точностью и надлежащими механическими характеристиками для продукции на стадии создания прототипа бесценна. Детали можно тестировать, вносить изменения в конструкцию и повторно производить их очень быстро и легко. В Hyphen говорят: «То, что мы научились делать в составе Christie, мы теперь можем предложить и другим компаниям, в особенности тем, кто производит эксклюзивную продукцию высокого качества, где сокращение производственных затрат и времени выхода на рынок приоритетно. Использование станков Haas с ЧПУ в процессе быстрого создания прототипов и проведения испытаний означает, что перечень того, что мы не можем предложить нашим клиентам, крайне мал». www.mediarama.ru

инжиниринг автомобилестроение

В одной упряжке Группа компаний «Финвал» открыла в Москве новый центр технологий машиностроения Зинаида Сацкая Резерфорду как-то сделали комплимент, что он «всегда на волне», на что великий физик ответил: «Это правда, но разве не я создаю волну?» Такие мысли пришли в голову на церемонии официального открытия центра технологий машиностроения группы компаний «Финвал». Можно сказать, что компания уловила тенденцию роста спроса на металлообрабатывающее оборудование. Но так же справедливо было бы утверждать, что компания, сделавшая стержнем своей деятельности инжиниринг, эту тенденцию и формирует. Об этом на церемонии открытия центра образно сказал ректор МГТУ им. Н. Э. Баумана Анатолий Александров: «Есть пессимисты, носители пораженческих настроений, уверенные, что мы идем не в ту сторону. Им можно посочувствовать. Есть мужественные, деятельные люди, которые изо всех сил тянут лямку. Это хорошие люди, но будущее им недоступно. А есть люди, которые, понимая реальную тяжесть ситуации, пытаются эту ситуацию переломить и проложить дорогу другим. К таким можно отнести тех, кто создает подобные центры. Мы видим, что это не центр продаж станков, это центр продвижения технологических решений». И вот в деле продвижения технологических решений Анатолий Александров назвал МГТУ им Н. Э. Баумана стратегическим партнером «Финвала». О том, что создано нечто большее, чем демонстрационная площадка современного металлообрабатывающего оборудования, говорит тот факт, что в день открытия центра на его территории состоялось выездное заседание Экспертного совета по развитию технологиче-

24

ской базы российского станкостроения и машиностроения при Комитете Государственной Думы по промышленности. Вопросы, вопросы, вопросы… Темой выездного заседания стала инжиниринговая деятельность в стране, и вниманию собравшихся – а здесь были в основном представители действующих машиностроительных предприятий – был представлен проект федерального закона «Об инжиниринге и государственной поддержке инжиниринговой деятельности в Российской Федерации». Целью предполагаемого закона является регулирование отношений между государством и субъектами инжиниринговой деятельности, поскольку, как говорилось в резолюции заседания, отсутствие закона об инжиниринге «не позволяет выстроить благоприятные условия для развития этого вида деятельности в цивилизованном аспекте». Попытка понять, чего в данном случае хочет государство, породила вопросы, на которые в проекте закона для меня не нашлось ответов. Инжиниринг давно сложился и утвердил себя в реальном секторе экономики как вид деятельности, и вопрос, почему проект закона появляется именно сейчас, возникает, но он не самый главный. В конце концов, государство имеет право защищать свои интересы там, где тратятся бюджетные деньги, а речь, в частности, о принципах и формах финансовой поддержки инжиниринговой деятельности тоже идет. Естественно, в разделе с общими положениями идет перечень основных

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

понятий, применяемых в законе. Видим: «Инжиниринговая система» – совокупность взаимодействующих субъектов и объектов инжиниринговой деятельности». И сразу возникают вопросы. Разве не было бы логично в этом же разделе дать определения терминов «субъект инжиниринговой деятельности» и «объект инжиниринговой деятельности»? Таких определений нет, что ведет к непониманию дальнейших положений проекта закона. Например, Гл. II, Ст. 4: «В Российской Федерации осуществление работ (услуг) технического (технологического) характера без инжинирингового обеспечения в порядке, установленном настоящим законом и другими принимаемыми в соответствии с ним актами, запрещается». Представителей промышленных предприятий насторожило «и другими принимаемыми в соответствии с ним актами», поскольку они по опыту знают, что за этими «актами» может последовать усиление финансовой нагрузки на предприятия. Но у меня появились другие вопросы. Завод, осуществляющий технологическую модернизацию производства, – субъект или не субъект закона? Если технологическая служба завода пришла к выводу, что для оптимизации технологического процесса надо приобрести некий станок, завод имеет право напрямую контактировать с производителем станка? Или он обязан обращаться в инжиниринговую компанию, поскольку иначе осуществление работ технического характера запрещается? В целом появля-

ется ощущение, что это закон не о государственной поддержке инжиниринга и инжиниринговой деятельности, а о регулировании деятельности инжиниринговых компаний. И здесь снова возникает точка бифуркации. По логике вещей инжиниринговая компания может оказывать услуги как государственному, так и частному предприятию, работающему над неким государственным заказом. Будет ли оказываться поддержка компании по заказам, связанным только с государственными предприятиями, или и с частными предприятиями тоже? Если и тем и другим, то как-то надо прописывать формы государственного регулирования деятельности частных предприятий, запрещающие им самостоятельные действия технологического характера при выполнении государственных заказов. Одним словом, пока нет исчерпывающего перечня терминов и определений, не просматривается смысл подробно анализировать текст проекта. Но при этом мы, разумеется, готовы предоставить свои страницы под комментарии специалистов, которые хотят высказать свои мнения. Вместо заключения Не менее важным, чем появление демонстрационной площадки «Финвала», стало появление дискуссионной площадки, где на высоком уровне обсуждаются животрепещущие проблемы технологической самостоятельности страны. Это сделало локальное событие одной компании событием государственного масштаба. www.mediarama.ru

горно-шахтное оборудование

Новые технологии от «Атлас Копко» Оборудование для бурения горных скважин Максим Медведев В 2014 году промышленная группа «Атлас Копко» готовится выпустить новую мобильную установку для бурения компенсационных скважин в подземных горных выработках. Установка, получившая название Easer, призвана осуществлять слепое бурение снизу вверх и сверху вниз диаметром 750 мм и протяженностью до 60 метров, а также традиционное бурение восстающих диаметром до 1 200 мм. Технология бурения восстающих, именуемая «традиционным бурением», появилась в середине 1960-х годов. Она предполагает бурение пилотной скважины сверху вниз и последующее разбуривание снизу вверх. Такой метод проходки вертикальных выработок считается самым

26

безопасным и производительным при ведении большинства подземных горных работ. При отработке методом этажного обрушения, а также при разработке подэтажными штреками, многочисленные короткие восстающие обеспечивают компенсационное пространство во время взрывания. Традиционные машины для бурения восстающих требуют наличия бетонного основания и анкерного крепления для сохранения устойчивости во время работы. Во многих случаях, изза сложности подготовительных работ, на долю самого бурения приходится менее 50% времени, по отношению к общей продолжительности работ по проходке коротких восстающих.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

По словам представителей компании, установка призвана ускорить процесс: продолжительность бурения 40-метровой компенсационной скважины от начала до конца работ составит менее 30 часов, а монтаж займет менее 1 часа. Специалисты отделения горно-шахтного оборудования «Атлас Копко» спроектировали установку в ответ на спрос высокомобильных и универсальных буровых установок, специально предназначенных для безопасной и эффективной проходки компенсационных скважин.

Easer работает в тех же буровых режимах, что и традиционные установки для бурения восстающих: слепое бурение снизу-вверх и сверху вниз, а

также традиционное бурение восстающих. Для перехода от слепого бурения снизу вверх к такому же бурению сверху вниз редуктор необходимо развернуть на 180 градусов. Эту несложную операцию можно выполнить в подземной мастерской. Процесс установки не требует какой-либо подготовки площадки. С использованием традиционного метода бурения восстающих диаметр проходки увеличивается до 1 200 мм. На установке используются стандартные буровые трубы диаметром 200 мм (8 дюймов) с пилотным долотом 228 мм (39 дюймов). Все необходимое рабочее оборудование, за исключением буровых труб, установлено на самоходном шасси.

www.mediarama.ru

«МОЭСК» освоило немецкий буровой комплекс ОАО «Москабельсетьмонтаж» (дочернее генподрядное предприятие ОАО «МОЭСК») ввело в эксплуатацию новый буровой комплекс горизонтального направленного бурения (ГНБ) PD 50/18 RP производства немецкой компании Prime-Drilling. Эта техника была задействована в рамках сооружения КЛ 220 кВ Матвеевская – Пресня. Как отмечают сотрудники ОАО «Москабельсетьмонтаж», немецкий буровой комплекс решает задачи по сооружению закрытых переходов большой протяженности (до 500 м) в условиях плотной городской застройки бестраншейным способом, т. е. без вскрытия поверхности, а также он позволяет в сжатые сроки выполнить пересечения через транспортные магистрали, инженерные сети, природоохранные зоны, частные территории, водные преграды и т. д. В сравнении с щитовой проходкой в разы снижает сроки ввода в эксплуатацию объектов капитального строительства.

Новые пожарные машины стандарта Евро-6 от MAN

Все меньше времени остается до вступления в силу норм экологического стандарта Евро-6, регулирующего содержание вредных веществ в выхлопных газах. Чтобы соответствовать новому стандарту, производителям автомобилей необходимо уже сейчас наладить производство двигателей Евро-6. Немецкая компания MAN – крупный производитель грузовой коммерческой техники, – уже имеющая в своем арсенале автомобили, соответствующие заявленным нормам, представила новинку на рынке спецтехники: новые пожарные машины с двигателем Евро-6. Сразу несколько производителей пожарных машин выпустили первые автомобили с двигателями, соответствующими стандартам Евро-6, отдав предпочтение шасси MAN. Австрийская компания Rosenbauer спроектировала пожарную машину на базе полноприводного четырехколесного шасси MAN TGM 18.340 4x4 BB. Немецкий производитель пожарных машин Ziegler выбрал шасси MAN TGM 13.290 4x4 BL. По словам представителей MAN, к числу вышеперечисленных компаний в скором времени присоединятся и другие кузовостроители. Появление автомобилей стандарта Евро-6, с их эффективной, хотя и технологически сложной системой контроля выхлопных газов, открыло перед кузовостроителями новые перспективы и поставило новые задачи. В частности, необходимо предусмотреть дополнительное пространство для выхлопной системы и бака AdBlue, размеры которых больше тех, что предусмотрены в стандарте Евро-5. В пожарных машинах пространство с обеих сторон рамы между мостами занимают низко расположенные отсеки для инструментов и подножки с обеих сторон полуторной кабины. Это означает, что такие агрегаты и узлы, как воздухозаборник, аккумуляторный отсек и выхлопная система, которые обычно размещаются в этом месте на стандартном шасси, требуется расположить в других зонах, в соответствии с технологическими требованиями новых стандартов.

ККМ отгрузил новую компрессорную установку ОАО «Казанькомпрессормаш» (ККМ, входит в Группу ГМС) поставило компрессорную установку жирного газа 5ГЦ1-300/2-12,5 УХЛ4 для ООО «ЛукойлПермнефтеоргсинтез». Данная центробежная компрессорная установка предназначена для сжатия кислого влажного углеводородного газа (жирного газа) в установке замедленного коксования. Производительность компрессора составляет 250 м3/мин, конечное давление – 1,127 МПа. Кроме того, она обеспечена жесткими требованиями к материальному исполнению и взрывобезопасности, оснащена «сухими» газодинамическими уплотнениями (стойкой сухих уплотнений с автоматизированным регулированием подачи буферного газа), укомплектована современным электродвигателем с устройством плавного пуска. Ранее компрессорная установка аналогичного назначения 3ГЦ2-174/1,2-17 УХЛ4 была изготовлена и поставлена в ООО «РН-Комсомольский НПЗ». www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11-12 2013

27

насосы

Инновации от «Русских насосов» Российский производитель насосов бросает вызов импорту Жанна Сергеева Научно-технический потенциал компании «Русские насосы», накопленный за многие годы работы, позволяет решать сложные задачи производства серийного и специального насосного оборудования. Продукция предприятия используется в атомной энергетике, топливно-энергетическом комплексе, металлургической, целлюлозно-бумажной, химической, нефтегазовой, горной промышленности. При разработке насосов компания рассматривает инновации как инструмент ускорения выпуска оборудования на рынок, сокращения затрат на разработку и производство, а также повышения прибыли. Инновационные решения при управлении процессами разработки позволяют создавать продукцию, которая не уступает, а в чем-то и превосходит аналогичное оборудование западного производства. Таким образом, успешно решается важная задача импортозамещения насосного оборудования на российском рынке. Способность предприятия в рыночных условиях быстро подстраиваться под требования заказчика во многом обеспечивается уровнем развития ключевых

процессов проектирования и производства, которые должны быть структурированы, организованы с учетом лучших мировых практик. Опыт «Русских насосов» показывает, что для успешного выполнения поставки оборудования с соблюдением установленных заказчиком сроков, что для потребителя наряду с качеством оборудования является одним из ключевых факторов, необходимо управлять данными об изделии на всех этапах – от разработки до изготовления и обслуживания – и использовать современные средства быстрого проектирования в сочетании с инструментами численных расчетов. Во многих отраслях промышленности, в частности нефтяной, атомной, тепловой энергетике, сложились определенные правила работы с поставщиками (производителями) оборудования. Технико-коммерческое предложение (ТКП) завод-изготовитель формирует на основе технических требований к оборудованию, как правило, в очень сжатые сроки. Производитель должен за короткое время провести экономические и инженерные расчеты на изготовление, поставку, шефмонтаж, ввод в эксплуатацию

«Русские насосы» – завод-изготовитель насосного оборудования. Год основания – 2010. Штаб-квартира – Россия, Москва. Представительства и производственные мощности в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге. Число работающих – 60.

(пусконаладку), сервис, поэтому точная оценка затрат является одним из конкурентных преимуществ компании. В «Русских насосах» расчет ТКП включает в себя проработку нескольких вариантов компоновки конструкции, различных технических параметров и характеристик оборудования, а также выбор поставщиков комплектующих и материалов, взаимодействие с контрагентами и многие другие вопросы, связанные с разработкой и изготовлением оборудования. Таким образом, компания реализует разные бизнес-модели и решает сложные задачи инжиниринга, четко ориентируясь на потребности заказчика. Уровень технической надежности и безопасности насосного агрегата, который включает в себя сложные элементы конструкции (рабочее колесо, спиральный отвод, направляющий аппарат и др.), закладывается на стадии проектирования и обеспечивается на стадии производства. Чтобы одновременно

учесть требования конструкторов, расчетчиков, технологов, металлургов и достичь требуемой надежности оборудования, весь цикл создания насосного агрегата представлен как совокупность взаимосвязанных управляемых процессов. Такой инновационный подход позволил «Русским насосам» разработать и запустить в производство типоразмерный ряд центробежных насосов по типу Д, полупогружных, многоступенчатых, химических и герметичных в общепромышленном и специальном исполнении, а в их конструкции применены специальные материалы. Насосы планируются к применению в нефтегазовой отрасли, тепловой и атомной энергетике, химической и нефтехимической промышленности. Компания совершенствует ключевые процессы разработки и изготовления изделий через автоматизацию рабочих мест специалистов (конструкторов, технологов и др.), что существенно ускоряет процесс проектирования, более чем в три раза увеличивает скорость принятия оптимальных инженерных решений, разработку унифицированной номенклатуры выпускаемой продукции в виде каталогов, что стало одной из актуальных бизнесинициатив. Идет непрерывный процесс совершенствования технического уровня насосного оборудования, улучшения основных показателей качества – материалоемкости, энергоемкости, унификации. Нововведения При изготовлении рабочих колес диаметром до 800 мм специалисты компании применили технологию моделирования задач литья с применением мультидисциплинарных и многостадийных надотраслевых суперкомпьютерных технологий для прогнозирования литейных дефектов. При этом была использована гибридная литейная оснастка. Срок изготовления рабочих колес насосов сократился до 45 дней.

28

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

www.mediarama.ru

подготовка кадров

От технического центра до наукограда Компания «Абамет» открыла 25-й центр технического обучения Haas Зинаида Сацкая

Событием областного масштаба стало открытие центра технического обучения Haas в Химкинском техникуме межотраслевого взаимодействия. Идею компании «Абамет» финансово поддержало Министерство образования Московской области, выделив деньги на закупку оборудования. Особые надежды связывает с центром администрация городского округа Химки, поставившая себе задачу сделать территорию наукоградом. Развитие округа связывается, в том числе, и с идеей сделать техническое образование составной частью всех уровней образования. Перед российскими предприятиями стоит задача основательного технического перевооружения, поэтому будет расти спрос на современное высокотехнологичное оборудование, а вместе с этим будет расти спрос на хорошее профессиональное

30

образование. Наличие хорошо оборудованного центра поднимает статус колледжа и образовательную планку для выпускников, создает настоящие стимулы для обучения профессиям, открывающим хорошие жизненные перспективы. Выступавшие на церемонии открытия центра произнесли немало слов благодарности по адресу специалистов «Абамет»,

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

которые вместе с навыками работы на современных станках с ЧПУ передают традиции мировой промышленной культуры. Стандарт технических центров Haas везде одинаков. Он обязательно включает в себя токарный и фрезерный станки с ЧПУ, симуляторы, на которых отрабатываются навыки программирования. Системы ЧПУ также разработаны компанией

Haas. Оборудование оснащено современным инструментом, предоставленным компанией Sandvik Coromant, измерительное оборудование предоставляет компания Renishaw, СОЖ – компания Blaser. Каждый такой центр имеет право обучать не только студентов колледжей, но и сотрудников промышленных предприятий и выдавать им квалификационные документы.

Будущие операторы станков с ЧПУ

www.mediarama.ru

Отработка навыков программирования

Судя по комментариям участников состоявшегося события, польза просматривается со всех сторон. Геннадий Сергеев, директор Хим− кинского техникума межотраслевого взаимодействия: - Мы признательны компании «Абамет» за предложение сотрудничества. Главное заключается в том, что специалисты компании не просто транслируют на российский рынок современные технологии металлообработки, они, обучая наших студентов работе на реальном оборудовании, вселяют в них чувство востребованности, что, согласитесь, не менее важно.

Виктор Воробьев, технический ди− ректор компании «Абамет»: - Сегодня найти специалистастаночника проблематично, потому что среднее специальное образование в нашей стране мало кого может удовлетворить. Да и молодежь не слишком туда стремится, что тоже можно понять: кому хочется работать на физически и морально устаревшем оборудовании. Мы систему образования создаем сами, и рады, что наши усилия находят поддержку в структурах образования разных уровней.

Наталья Соколова, маркетинг− менеджер компании «Абамет»: - Список всех сертифицированных центров технического обучения Haas (ЦТО) мы обязательно приводим на последней странице наших договоров со всеми клиентами. Таким образом, наш клиент вместе с хорошим станком и качественным сервисом получает колоссальную возможность подбора станочников, операторов на свое производство. В ЦТО предприятия могут также обучать своих специалистов, что является для них большой поддержкой. www.mediarama.ru

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11-12 2013

31

выставки

«Металл-Экспо-2013» Куда движется отрасль? Дарья Кеворкова Новинки и особенности выставки Обсуждения промышленного кризиса, столь активно ведущиеся уже не первый год, пора прекратить, считают участники выставки «МеталлЭкспо-2013». Спрос на качественную продукцию растет, а тотальное «окитаивание» рынка обещает остаться в прошлом. По крайней мере запах бесплатного дальневосточного сыра все меньше привлекает российских потребителей. И дело тут не в глобальной экономике, а в обычной житейской экономии – китайское оборудование очень часто не отличается особой надежностью, в отличие от продукции Европы, Америки или даже… Украины. Одним из участников выставки стал Днепровский завод специнструмента, сделавший ставку не только на качество, но и на широкий ассортимент. Компания производит инстру-

32

мент для работы с муфтами и трубами, а также для обработки железнодорожных колес и

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

рельс. Комплексный подход ООО «Торговый дом «АГРО− СПЕКТР» считает своим ноу-

хау, ведь, по словам технического директора Николая Иващенко, предприятия редко выходят за рамки производства одной позиции. Металлический век – эра соревнования небоскребов, скоростных железнодорожных монстров и «двух автомобилей на семью». Металлургическая отрасль, как и основная ее часть – металлообработка, уже более 100 лет определяет условия нашей жизни. Успехи данной сферы – это достижения цивилизации, поэтому если раньше мы просто восторженно любовались тяжелой совместной работой человека и металла, то теперь стараемся максимально автоматизировать процесс. Так, компания «Фикс Трейд» в этом году привезла на выставку новинку для российского потребителя – пневматический напильник чешской компании Deprag. По данным коммерческого директора «Фикс Трейд» Екатерины Минь− ковой, этот инструмент позволяет значительно сократить усилия для обработки металла. Они фактически сводятся к минимуму. А качество обработки металлического изделия при этом значительно повышается. www.mediarama.ru

Еще одна новинка в области автоматизации процесса – магнитный сверлильный станок компании «Энерпром−М». Японский инструмент обладает автоматической подачей и датчиком усилия на сверле. Как уточнил коммерческий директор ЗАО «Энерпром-М» Сергей Фомичев, таким образом, станок сам автоматически выбирает режимы сверления и подачу шпинделя. Это защищает режущий инструмент (сверло) и позволяет в разы повысить его долговечность. «Нашествие» металлических роботов и тотальная мировая автоматизация в то же время сочетаются с чисто человеческим стремлением защитить природу и окружающий мир. Именно поэтому в последние годы технологии обработки металлов постоянно совершенствуются, улучшая качество итоговой продукции и повышая экологичность изделий. Единственное, что уменьшается, – и это тоже плюс – энергозатраты, приходящиеся на различное оборудование. Профилирующая машина Schlebach Quadro, по данным представителя компании Neva Line Ивана Захарова, потребляwww.mediarama.ru

ет электроэнергии «чуть больше чайника». Показатель мощности в 2,2 кВт достигается за счет современного электропривода с пониженным энергопотреблени-

ем. При этом машина остается высокотехнологичной и может прокатывать разные виды профильных изделий. Кроме того, при установке дополнительных модулей возможно получение панелей с закрытыми торцами. Как с уверенностью заявил Иван Захаров, о таких станках мечтают даже в Сочи. Несмотря на тенденцию к автоматизации всех процессов, некоторые компании все же предпочитают механику. Так, ленточнопильное оборудование немецкой компании MEBA, представленное на выставке ООО «ВИ−МЕНС», имеет линейные направляющие и ручное управление. При этом, по данным менеджера продаж ООО «ВИМЕНС современные техноло-

гии» Александра Бекетова, надежность оборудования давно проверена в условиях российских производств. Интерес к отечественному рынку металлургии и металлообработки в рамках выставки «Металл-Экспо-2013» проявили более 750 компаний из 35 стран мира. При этом Россия, имеющая значительный ресурсный потенциал, все-таки пока заметно отстает не только от западных, но и от восточных соседей. Высокотехнологичное оборудование, необходимое для качественной продукции, сегодня активно импортируется, а не производится на собственной территории. И это не самый лучший тренд в целом перспективной отрасли.

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11-12 2013

33

лазеры

Распорядиться тем, что имеешь Проблемы литовских и российских лазерщиков сходны: наука и бизнес нуждаются в согласовании усилий Владимир Скрипов В общем Литовский лазерный сектор сегодня – это полтора десятка фирм и научных коллективов. Он мал и велик одновременно. Этот парадокс объясняется тем, что на мировом рынке Литва нашла довольно узкую нишу, в которой весьма преуспела. Поэтому, если судить по объему продаж, то он не дает и 1% ВВП. Чтобы достичь этого уровня, требуется производить примерно на треть миллиарда евро. При нынешнем объеме лазерного рынка (около 5,5 млрд евро) это было бы около 5% мирового рынка. Но если взглянуть в нишу, облюбованную Литвой, а именно – в производство оборудования для научных исследований, то картина даже в цифрах впечатляет. Сегодня там каждый десятый проданный лазер – из Литвы. В секторе пикосекундных лазеров ее доля достигает 50%, а на рынке ультраскоростных параметрических световых генераторов – 80%. По поводу последних лазерщики даже шутят: генераторы стали чем-то вроде блюда национальной кухни – цеппелинов. Важным преимуществом сектора является и уровень эффективности, не имеющий себе равных в Литве. Доля прибавочного продукта в кластере достигает 70%: для сравнения – в обрабатывающей промышленности она только 32–35%. Примечательно, что экономический кризис совершенно не отразился на динамике роста: сектор сохранил и даже ускорил взятый темп. В академической сфере литовские лазеры пользуются высочайшим авторитетом и успешно конкурируют даже с японскими. Ими можно разрезать динамит так, что тот не взорвется, делать гравировку на алмазах и самом прочном металле, оперировать опухоли на мозге и т. д. Не удивительно, что в числе покупателей НАТО и Пентагон, Центр ядерных исследо-

ваний Израиля, Японский центр ядерных исследований, Институт Макса Планка (Германия), национальные центры исследований Франции и Италии, Лаборатория Резерфорда (Англия), Калифорнийский университет в Беркли (США), IBM, Мitsubishi, Hitachi и др. Свою продукцию литовские производители экспортируют в 100 стран мира.

Cтарый задел Следы увлечения лазерной темой в Литве уходят в глубокие советские времена. Еще в 1962 три студента Вильнюсского университета, в том числе Альгис Пискарскас и Эвалдас Малдутис благодаря своим увлечениям лазерной физикой, были переведены в МГУ, где стали учениками Рема Хохлова и Сергея Ахманова и закончили аспирантуру. И даже приняли участие в создании одного из первых советских лазеров. Их научные интересы повлияли и на литовской тренд. В 1969 году Пискарскас защитил в Литве диссертацию, в которой был заложен будущий интерес

Динамика торговли литовского лазерного сектора, млн евро 2000 9,8

34

2005 16,5

2007 25,2

2009 29,000

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

2010 34,8

2011 41,1

2012 52,00

для всей литовской лазерной науки – к генерированию ультракоротких лучей. Ведь чем выше мощность лазера, тем короче импульсы. А чем они короче, тем более скоростные действия можно исследовать. Поэтому не случайно первый короткоимпульсный лазер в 1969 году был сконструирован в Вильнюсе. В середине 1970-х годов в Институте физики полупроводников появляется группа лазерного взаимодействия с окружающей средой во главе с профессором Э. Малдутисом. А А. Пискарскас в 1983 году возглавил Центр лазерных исследований (ЦЛИ) при кафедре квантовой электроники Института физики Вильнюсского госуниверситета (ВГУ), который существует и по сей день. Он сразу же обзавелся заводом лазерной и электронной техники. Предприятие стало основой для создания первой частной научно-производственной фирмы Eksma – самой крупной ныне группы в лазерном секторе. В 1984 году в институте был создан первый экспериментальный пикосекундный лазер, а в 1987 – лазер PL-1020, проданный на экспорт. Его приобрел Мюнстерский университет. Приме-

чательно, что это было изделие, изготовленное по требованиям промышленного назначения, то есть оно обладало четкими параметрами, простотой конструкции, могло эксплуатироваться и ремонтироваться без участия создателей. Однако изделия такого рода были не правилом, а исключением. С самого начала в Литве был сделан акцент на научный поиск и экспериментальное производство, ориентированное на индивидуальные заказы со стороны науки. Поэтому преобладало либо единичное, либо мелкосерийное производство. А основным направлением стало оборудование для микрообработки и диагностики. О масштабах развития сектора в тот период говорит такая цифра: в 1986 году по инициативе профессора Римантаса Канапенаса было создано Республиканское научнопроизводственное объединение Lazeriai, в которое вошли восемь предприятий, а также восемь НИИ и столько же проектных бюро. В нем образовалось четыре секции по направлениям: лазерная медицина, автоматизация технологических процессов, www.mediarama.ru

диагностика и метрология. В 1987 году число участников кластера выросло до 21, а техника, созданная на Eksma, впервые демонстрировалась на крупнейшей европейской лазерной выставке в Мюнхене. Свободное плавание После выхода из СССР и с началом рыночной эпохи литовские лазерщики довольно легко отправились в свободное плавание. Почти все успешные ныне частные предприятия были созданы в начале 90-х. Как правило, их возглавили известные ученые, а костяки коллективов составили бывшие сослуживцы. Не удивительно, что сегодня каждый десятый из примерно 500 занятых в секторе имеет ученую степень. Это позволило сохранить тесные связи с вузами и НИИ, а самим продолжать заниматься исследованиями – вплоть до фундаментальных. При этом в новых условиях профессора оказались неплохими предпринимателями и умудрились встать на ноги без малейшей поддержки со стороны государства. Их успех был облегчен тем, что, имея наработанные связи с лучшими зарубежными авторитетами в лазерной науке, они без особого напряга нашли там области для сотрудничества и заказы. Поэтому экспорт был практически стопроцентным, и сегодня тот факт, что некоторые компании снизили его хотя бы до 80%, подается как достижение, свидетельствующее о спросе продукции и в Литве. Следует отметить, что схожий путь – из науки в частный бизнес – проделали и многие российские лазерщики. В частности, вначале 90-х появилась целая плеяда малых предприятий на базе новосибирского НИИ «Полюс», где в советские времена под руководством Митрофана Стельмаха действовала одна из ведущих школ лазерных технологий. На базе зеленоградского НИИ «Зенит» в первой половине 90-х возник и научнопроизводственный комплекс «Лазеры и аппаратура», известный своими разработками, освоением и внедрением в промышленность нового поколения лазерных комплексов для обработки различных материалов. О сегодняшнем лице литовской лазерной науки коротко можно сказать следующее. ЦЛИ сохранил ведущие позиции в Литве в области квантовой электроники, лазерной физики, лаwww.mediarama.ru

зерной спектроскопии, биофотоники и лазерных инженерных исследований. Он входит в консорциум Laserlab-Europe, объединяющий около 30 ведущих европейских учреждений из 16 стран, занимающихся междисциплинарными лазерными исследованиями. В ЦЛИ родились открытия и наработки, внесшие весомый вклад в мировую науку. Например, в 1992 году им была предложена методика усиления световых импульсов, позволившая создать новое поколение фемтосекундных лазерных систем большой мощности; разработан метод координации взаимодействующих световых лучей, легший в основу создания многоцветных лазеров, генерирующих согласованные волны кратчайших световых импульсов, и др. А в 1999 году выпускник ВГУ Андрюс Балтушка вместе с коллегами из Гронингенского университета создал лазер, генерирующий самые короткие в мире световые импульсы. Литовские изделия периодически отмечаются высокими национальными и международными наградами. В 2011 году, например, Ekspla за лазер NT200 была удостоена в Сан-Франциско премии Prism Awards for Photonics Innovation – высшей награды, своего рода «Оскара» в области высоких технологий. А ЗАО Altechna в том же году в Германии получило приз по номинации «Ответственность за будущее».

Признанием достижений ЦЛИ стал и тот факт, что ЕС выделил немалые средства на финансирование проекта строительства в вильнюсской «силиконовой долине» – Sauletekios slenis – Международного центра лазерных исследований Naglis. По словам одного из его руководителей, профессора Валдаса Сируткайтиса, он будет обладать лазером большой интенсивности, свет которого будет направляться в специальные камеры, в которых он будет генерировать и исследовать всплески особо малой продолжительности в рентгеновской среде и терагерцном диапазоне волн. Это обеспечит новую перспективу научных поисков. В комплексе разместятся четыре научных лаборатории, в которых смогут работать ученые и предприниматели из разных стран, а также стажироваться студенты. Предполагается, что площадка ЦЛИ позволит сконцентрировать усилия на выполнении не только национальных, но и общеевропейских проектов по таким направлениям, как: рентгенгенерирование и аттосекундная физика; терагерцная лучевая генерация в газе; ультраскоростная спектроскопия, лазерная нанофотоника; исследования нарушений оптических элементов, параметрические явления. Научно-экспериментальный акцент характерен и для производственного лазерного секто-

ра. Большинство предприятий в нем – это фирмы, занимающиеся прикладной наукой и экспериментированием. Так, Ekspla, объединяющая шесть предприятий, в том числе – представительство в Шанхае, занимает половину мирового рынка по производству пикосекундных лазеров для научных исследований, а также производит лазерные спектрометры (в частности, единственный в мире производитель спектрометров SFG, предназначенных для исследований поверхностей материалов) и компоненты для оптоэлектроники. ЗАО Sviesos konversija специализируется на фемтосекундных оптических параметрических генераторах. Его лазерные системы нового поколения PHAROS архитектурой и техническими параметрами значительно отличаются от доминирующих на рынке лазерных систем Ti: Sapphire. Другой производитель компонентов – ЗАО Optolita – получил от Европейского космического агентства заказ на производство оптических компонентов для спутника. Дальше тупик? Один из ведущих ученыхлазерщиков Литвы сравнил как-то свой сектор с большим тортом, в котором много муки и несколько вишенок. Под вишенками, естественно, подразумевается литовская лазерная наука – и по объему, и по вку-

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11-12 2013

35

лазеры

су. Однако таким состоянием кластера довольны все меньше лазерщиков. «Науке и бизнесу хорошо бы согласовать работу, и не ограничиваться только фундаментальными исследованиями. Бизнес стремится сообщить о том, что требуется рынку, но литовские ученые часто ныряют в исследования и мало заинтересованы в разработке очень конкретных продуктов и коммерциализации деятельности», – писал в 2011 году директор ЗАО Altechna Тадас Лапинскас. Такое мнение разделяет и исполнительный директор Литовской ассоциации лазерных и световых технологий Пятрас Балкявичюс, полагающий, что дальнейшее успешное развитие лазерного сектора требует скачка из единичного производства к серийному. Хотя литовским лазерщикам вроде бы грех жаловаться на темп развития сектора, однако по мере его расширения и роста внутренней конкуренции со стороны производственного сектора, начиная с середины 2000-х,

36

все отчетливее зреет убеждение в необходимости обратиться к направлениям лазерной техники вне пределов науки. Ведь рынки реального сектора гораздо объемнее. Для сравнения: рынок лазерной обработки материалов – в 10 раз больше, медицинских лазеров – в 4 раза. Кстати, в самой Литве лазеры уже довольно широко применяются и вне науки: по данным 2012 года на предприятия страны работало около 30 систем по резке металлов. Чаще всего это импортные CO2-лазеры, достигающие мощности 4,4 кВт и способные резать стальные листы 20–30 мм толщиной. Кроме того, менее мощные лазеры (100–500 Вт) начали применяться и для точечной сварки, резки тканей и кожи, а предприятие Vilniaus Venta, занимающееся полупроводниками– для резки пластинок из кремния. Применяются они и в точечной сварке, причем появилась практика предоставления таких услуг со стороны лазерных предприятий (Astoneta, Standa).

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

Еще более продвинуты лазеры в медицине. Сегодня в клиниках и больницах Литвы задействовано свыше 80 лазерных приборов, преимущественно в хирургии, косметических салонах, при лечении кожных заболеваний, в офтальмологии. Новые веяния уже реально затронули ведущих лазерных игроков. В частности, в ассортименте Ekspla появился раздел продукции по графе «промышленные лазеры». По словам руководителя компании Кястутиса Ясюнаса, успехи, достигнутые компанией в развитии пикосекундных технологий, наметили немало путей для использования их в промышленной сфере. Улучшенное качество луча позволяет легко фокусировать его на различных рабочих расстояниях и обрабатывать практически любой материал: металлы, композиты, полимеры, алмазы, стекло, керамику др. Сегодня такие станки представлены в Ekspla сериями Atlantic и Baltic AMP.

Лазеры серии Atlantic, обладающие выходной мощностью в 50 Вт и длиной волн 1 064 нм (нанометра), позволяют устранять термические повреждения материалов, что обеспечивает их применение в фотоэлектронике, электронике, медицине, автомобилестроении и др. Высокая энергия импульсов обеспечивает процессы бурения толстых поверхностей. А продолжительность пикосекундного импульса, сопоставимая с временем электронно-фотонной релаксации, достаточна для «холодной» абляции при обработке поверхностей. Конструкции у пикосекундных лазеров проще, чем у фемтосекундных, а все их оптические компоненты помещены в герметические монолитные блоки, что обеспечивает безопасность и стабильность в работе. В лазерах серии «Балтийский AMP» инновационный электрооптический Q-переключатель поддерживает создание очень коротких импульсов. Они идеально подходят для работы в поwww.mediarama.ru

лазеры избавит многие литовские фирмы от пользования немецкими, британскими и др. зарубежными лабораториями.

лупроводниковой промышленности и солнечной энергетике. А недавно возникшее и контролируемое Кястутисом Ясюнасом небольшое предприятие Elas изначально стало ориентироваться на индустриальный сектор. Его молодой коллектив в контакте с учеными пытается приспособить процессы микрообработки для формирования поверхностей, гравировки, резки, абляции и сверления. За создание станка для резки кремния в прошлом году оно было награждено золотой медалью Литовской конфедерации промышленников. В том же году литовская промышленность в лице одного из предприятий по производству проводников купила первый промышленный станок отечественного производства – лазер для резки стекла. Особо следует отметить изготовление отдельных – оптических и механических – элементов для производства лазеров, характерное для целого ряда литовских предприятий: Altechna, Sviesos konversija, Optolita, Optida, Standa и др. В частности, около 80% экспортной продукции Altechna предназначены для лазерной обработки материалов. Примечательно, что предприятие нашло перспективное направление деятельности и в Литве – в секторе солнечной энергетики. Разработанная им система лазерных солнечных

38

элементов Sollas благодаря уникальной технологии обработки позволила значительно снизить затраты и повысить их эффективность. Эта система примечательна тем, что в нее интегрировано два лазерных источника. Один из них – фемтосекундный лазер – позволяет производить высокоэффективные солнечные элементы для солнечных коллекторов. Продукт этот уникален тем, что специалисты предприятия создали компьютерную программу, позволяющую приспособить систему как для научных исследований, так и для промышленных нужд. Да здравствует кластер! Литовские лазерщики видят проблему на пути развития сектора и в распылении сил. Азартный академизм ученых, многим из которых не хочется отвлекаться на «прозу» прикладных разработок, ведет к тому, что их идеи порой не доходят до производства. И предприятиям приходится самим решать научные задачи, причем иногда параллельно одни и те же. Отсюда объективная потребность в концентрации сил, то есть – в кластеризации сектора. Первой заметной попыткой такого рода стало создание в 2009 году Lazeriu klasteris, в который вошли кафедры квантовой физики ВГУ, ЦЛИ, Центра физических и технологических наук,

ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #11–12 2013

который создали в Sauletekios slenis, Ekspla, Sviesos konversija и др. Примечательно, что на площадке Sauletekios slenis (общая площадь академгородка, превращаемого в «силиконовую долину», – 62 га) будет размещен и Объединенный центр технологий лазерной обработки материалов, который призван стать главным звеном, соединяющим науку с промышленностью. Стоит отметить, что в основу организации Sauletekios slenis заложен принцип «открытого доступа», суть которого состоит в том, что создается материальная база в виде лабораторий, оснащенных самым передовым оборудованием, которым могут пользоваться все заинтересованные и из науки, и из производства, из Литвы – и из-за рубежа. По решению министерства науки и просвещения, этот принцип распространен и на все другие литовские «долины» (проще говоря – научнотехнологические парки): Santarа в Вильнюсе, Santakа и Nemunаs в Каунасе, Juriniо slenys в Клайпеде. Предполагается, что в основном освоение Sauletekios slenis завершится в 2015 году с окончанием строительства Национального центра физических и технологических наук площадью в 25 тыс. кв. м. По мнению Лапинскаса, если цены за услуги в нем будут приемлемые, это

Post scriptum Задел российской науки в лазерной сфере весьма велик и общепризнан. Из трех нобелевских лауреатов из этой области двое – Александр Прохоров и Николай Басов – соотечественники. И сегодня, по оценке экспертов из российского ГосНИИ авиационных систем, лазерные технологии – одно из немногих направлений, где Россия почти не уступает США. Однако, располагая научным потенциалом, Россия сильно отстает в производстве и использовании лазерной техники. По сведениям президента Лазерной ассоциации Ивана Ковша, сегодня в стране имеется около 850 предприятий и организаций – лазерных активных центров (ЛАК), занятых в секторе лазерных исследований, производства и подготовки кадров. Имеется около 60 тыс. специалистов. Среди производителей станочного оборудования есть достаточно крупные, такие как ОКБ «Булат» (Зеленоград), компания «ВНИТЭП» (Дубна), Центр лазерных технологий и Лазерный центр (СанктПетербург) и др., но преобладают мелкие производства, как и в Литве, работающие преимущественно под индивидуальные заказы. При этом общая доля присутствия на мировом рынке лазерных технологий составляет всего 0,3% мирового рынка. А ведь в 70-е годы в СССР производилось лазерной техники больше, чем во всех странах мира, вместе взятых. На внутреннем рынке производится около 2 тыс. моделей лазерной техники, продается ежегодно около 500 отечественных станков (считая маркеры). Но в основном они – второго поколения и соответствуют мировому уровню лишь на 20–30%. Т. е. в качественном плане Россия явно уступает Литве, где практически вся лазерная продукция соответствует самому передовому мировому уровню, порой и опережая его. Такое отставание Ковш объясняет слабым финансированием науки и коррупцией, из-за которой предпочтение часто отдается более дорогостоящей импортной продукции. Особенно это заметно в медицине и в оборонном комплексе. www.mediarama.ru