Econs 2 14 block el

ИЮЛЬ

ÑÏÅÖÏÐÎÅÊÒ

2014

ÝËÈÒÀ ÑÒÐÎÈÒÅËÜÍÎÉ ÎÒÐÀÑËÈ: ÑÏÅÖÑÒÐÎÉ ÐÎÑÑÈÈ Стр. 10–34

содерж ание ►

3

События

июль`2014

6

Введены в строй крупнейшие в России мощности по производству, транспортировке и переработке ШФЛУ СИБУР и «НОВАТЭК» завершили реализацию комплекса взаимосвязанных проектов, направленных на создание единой технологической цепочки от добычи углеводородного сырья до глубокого передела широкой фракции легких углеводородов

Учредитель, издатель ООО «Издательский дом «Медиа-Стратегия»

6

Директор, главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ

Производство было открыто 10 июня в Нижегородской области на Выксунском металлургическом заводе, входящем в состав Объединенной металлургической компании. Проект реализован в рамках совместной программы освоения выпуска новых видов продукции ОМК и Российских железных дорог

Исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА Заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА

В Выксе впервые в стране начали выпускать колеса для скоростных поездов

7

В Казани построят завод по выпуску силикона В церемонии закладки первого камня в основание нового предприятия ОАО «Казанский завод синтетического каучука – Силикон», состоявшейся 18 июня, участвовали министр промышленности и торговли России Денис Мантуров и Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов

Татьяна ИЗМОДЕНОВА Текст-группа

7

Ольга СВЯЗИНА Ольга ЯКОВЛЕВА

Самое современное отечественное производство энергосберегающего стекла открыто в Подмосковье 11 июня в Раменском районе Московской области на предприятии ООО «Пилкингтон Гласс» компания SP Glass ввела в действие линию нанесения нанопокрытий методом магнетронного напыления. Таким образом, пройдена финальная стадия организации полного цикла производства многофункционального оконного стекла

Корректор Светлана МЕЛЬНИКОВА Отдел продаж Марина ГАНИТУЛИНА

8

Ангелина ЗАЙНУТДИНОВА Артем КУДРИН

В Новоуральске Свердловской области будут развивать инновационные технологии Планы создания и концепцию индустриального парка «Новоуральский» обсудили на совещании в правительстве региона 10 июня

Галина КУЗНЕЦОВА Яна КУЗЬБОЖЕВА

8

Татьяна МАМОНОВА Людмила ОБУХОВА

На Урале открылось уникальное для российской стройиндустрии предприятие 20 июня в Екатеринбурге пущен в работу крупнейший на Евразийском континенте завод «Пенетрон», который будет выпускать материалы проникающего действия для гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций

Елена ПРИХОДЬКО Светлана СЁМКИНА Ирина СОКОЛОВА Эдуард ЮНГ Фото на обложке ФГУП «ГУССТ №4 при Спецстрое России» Контакты редакции и издателя

Стратегия госкомпаний 10–11

Адрес для корреспонденции

В конце мая было заключено Соглашение о сотрудничестве между Федеральным агентством специального строительства и Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом». Подписание стратегического документа отражает сложившуюся потребность в восстановлении межотраслевой кооперации предприятий атомной промышленности, ранее объединенных в Министерство среднего машиностроения СССР, и Спецстроя России, который с момента своего основания действует в интересах создания инфраструктуры для обеспечения безопасности и обороноспособности страны

620063, Екатеринбург, а/я 840 Адрес редакции Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 Телефон/факс (343) 379-22-72 E-mail: mail@m-strategy.ru

12–14

www.m-strategy.ru

16–17 ,

публикуются на правах рекламы Журнал отпечатан в типографии ООО «Полипринт» (Екатеринбург, ул. Начдива Васильева, 1) Выход из печати 9 июля 2014 года Тираж 5 000 экз. Цена договорная

Семь славных десятилетий Богатая история 4-го Главного управления Спецстроя России насчитывает семьдесят лет, и можно совершенно точно сказать, что это история становления нового, экономически и культурно развитого Новороссийска, многих других уголков юга России, модернизируемых баз отечественной армии и флота. Это результат напряженной работы тысяч людей, каждодневного решения сложнейших задач

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС 77-55681

Материалы, помеченные знаком

Спецстрой России и Росатом становятся стратегическими партнерами

Строительство во имя безопасности ФГУП «ГУССТ №5 при Спецстрое России» играет значимую роль в создании объектов оборонного и гражданского назначения и развитии инфраструктуры как регионов Приволжского федерального округа, так и ряда соседних территорий. В настоящее время силами предприятия возводятся свыше тысячи сооружений, в числе которых, в частности, новая радиолокационная станция в Оренбургской области, а также учебные площадки астраханского полигона Капустин Яр

23–25 Мы создаем новый облик региона 23 ноября 1979 года в соответствии с постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР №1040 было создано Главное управление специального строительства в районах Дальнего Востока и Забайкалья. Именно с этой даты начинается отсчет истории одной из старейших организаций строительного комплекса Дальневосточного федерального округа — ФГУП «ГУСС “Дальспецстрой” при Спецстрое России»

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Дизайн, верстка

4

содерж ание ►

28–29

Доказательство выдающихся возможностей ФГУП «Главное управление строительства дорог и аэродромов при Спецстрое России» существует в структуре Федерального агентства специального строительства только третий год, однако предприятие уже продемонстрировало большие возможности в решении глобальных задач, связанных с развитием отечественной транспортной инфраструктуры. В настоящее время ГУ СДА реконструирует одновременно несколько военных аэродромов, строит дороги в ряде регионов, участвует в возведении космодрома Восточный

33

Созданы для высоких целей ФГУП «Спецстройтехнологии» при Спецстрое России, существующее всего второй год, занято в строительстве многих объектов, обеспечивающих оборону и безопасность страны. В настоящее время предприятие задействовано в сооружении новой космической гавани — космодрома Восточный в Амурской области

Региональная стратегия 36–37

Золотой юбилей Белоярская АЭС, первый энергоблок которой начал производство электроэнергии в апреле 1964 года, открыла в нашей стране эпоху большой атомной энергетики. С тех пор вот уже полвека станция стабильно работает в базовой части суточного графика нагрузок Свердловской энергосистемы. Сейчас здесь создается новая технологическая платформа с замкнутым ядернотопливным циклом. На финишный этап вышло сооружение энергоблока №4 с быстрым реактором БН-800, в планах — создание пятого блока с головным образцом серийного реактора БН-1200

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

40–41

▲ 28–29

Крепкая опора региона В 1942 году с небольшим отрывом от точки отсчета истории самой Свердловской области произошло рождение одного из ведущих энергопредприятий региона — «Свердловэнерго». Эпохи сменяли одна другую, а энергетики всегда оставались надежной опорой местной экономики. Работниками отрасли был заложен прочный фундамент и богатые традиции, сохраненные и приумноженные специалистами ОАО «Межрегиональная распределительная сетевая компания Урала»

44–45 От трамвая до танка История развития Свердловской области неразрывно связана с Уралвагонзаводом — одним из флагманских предприятий региона. Разветвленная структура объединения позволяет ему выпускать как мирные трамваи и грузовые цистерны, так и широкий спектр боевой техники, которая производит большое впечатление на гостей международных отраслевых выставок

▲ 36–37

Бизнес-стратегия 50–52

Вызов химическому дефициту Может ли Россия стать одним из мировых центров химии и нефтехимии? Руководители страны и представители промышленности уверены: сможет при условии реализации приоритетных инвестиционных проектов в данной отрасли

54–55 Год «РусВинила» 2014 год обещает стать важной вехой в истории отечественной нефтехимии. В городе Кстово Нижегородской области будет введен в строй действующих крупнейший на постсоветском пространстве и в Восточной Европе комплекс по производству ПВХ. Проект реализуется благодаря синергии двух инвесторов — СИБУРа и бельгийской химической компании SolVin

56–57 Ольга ТРОИЦКАЯ: «Мы поощряем людей за личное развитие» «Программа развития и ротации персонала на тольяттинских предприятиях СИБУРа построена на росте внутренних кадров и привлечении лучших специалистов с внешнего рынка. Только в 2013 году компания вложила в профессиональный рост сотрудников тольяттинской площадки около двенадцати миллионов рублей. При этом охват обучаемых последние три года у нас составляет 90–95%», — отмечает генеральный директор ООО «Тольяттикаучук» и ЗАО «Тольяттисинтез» Ольга ТРОИЦКАЯ

▲ 54–55

58–60 Тюменская область — регион нефтехимический Сорок лет назад началось строительство Тобольского нефтехимического комбината, выросшего в крупнейшее отечественное предприятие по переработке углеводородного сырья. С появлением гиганта на Иртыше Тюменская область из нефтегазодобывающего региона превратилась в нефтехимический. Сегодня ООО «Тобольск-Нефтехим», входящий в вертикально интегрированный холдинг «СИБУР», продолжает наращивать свои мощности. На текущий год намечен промышленный пуск новой очереди центральной газофракционирующей установки

61–63

Новая жизнь в Балаково только начинается В прошлом году балаковский завод, один из крупнейших отечественных производителей химических удобрений, отметил 40-летний юбилей. Сегодня химический гигант предстает перед нами под новым именем — Балаковский филиал ОАО «Апатит». Благодаря комплексной инвестиционной программе, которую реализует Группа «ФосАгро», здесь обновляются производственные мощности. Предприятие готовит к реализации целый ряд перспективных проектов, некоторые из которых уникальны для России

▲ 61–63

содерж ание ►

64–65

5

«Мы обязаны сохранить единство нашей газораспределительной системы» ОАО «Газпром газораспределение» (ранее — ОАО «Газпромрегионгаз») существует уже почти десять лет. Компания, отвечающая за стабильное и безопасное газоснабжение потребителей Российской Федерации, формирует единый газораспределительный комплекс страны, интегрируя его в систему Группы «Газпром». Также среди важнейших задач холдинга — глобальная модернизация российской системы газораспределения до 2020 года

Стратегия сотрудничества ФГУП «ГУССТ №4 при Спецстрое России»

15

ЗАО Научно-производственное предприятие «ИНТЕХ» (ЗАО НПП «ИНТЕХ») Разработка и производство новых видов вооружений и военной техники; монтаж энергооборудования, систем электроснабжения, сигнализации и управления на объектах наземной космической инфраструктуры, проектирование, монтаж, пусконаладка систем связи и автоматики; проектирование и строительство зданий и сооружений первого и второго уровней ответственности; монтаж и пусконаладка средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений

▲ 18–20

ФГУП «ГУССТ №5 при Спецстрое России»

18–20 ОАО «Воздухотехника»

21 ОАО Научно-производственное предприятие «Химмаш-Старт» (ОАО НПП «Химмаш-Старт») Разработка, производство, поставка, монтаж, пусконаладка, эксплуатация и ремонт нестандартизированного оборудования для объектов космической отрасли и объектов уничтожения химического оружия

ФГУП «ГУСС “Дальспецстрой” при Спецстрое России»

26–27 ООО «Металлоторговая компания КРАСО» (ООО «МТК КРАСО»), ООО «Калтанский завод металлических конструкций» (ООО «КЗМК»), ОАО «Красноярский комбинат железобетонных и металлических конструкций» (ОАО «КЖБМК»)

▲ 30–32

Реализация металлопроката и метизов по России и за рубежом, экспедирование грузов, производство металлоконструкций и железобетонных изделий, предоставление услуг металлообработки

ФГУП «ГУ СДА при Спецстрое России»

30–32 ООО «Фирма «Новые информационные технологии в авиации» (ООО «Фирма «НИТА») Проведение всех видов изыскательских, проектных и других работ для обеспечения строительства, перевооружения, реконструкции, капитального ремонта зданий и сооружений гражданских, военных, частных, учебных аэродромов и аэропортов, объектов авиационной инфраструктуры; выполнение функций генерального проектировщика; реализация проектов капитального строительства; производство и поставка технологического оборудования для аэродромов и командных пунктов

ФГУП «Спецстройтехнологии» при Спецстрое России

34

ЗАО «Строительно-монтажное управление №14» (ЗАО «СМУ-14»)

▲ 38

Строительство под ключ промышленных объектов, в том числе для космической и авиационной отрасли

Белоярская атомная станция — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

38 ОАО «Линде Уралтехгаз» Выпуск и поставка технических и медицинских газов, баллонов и газосварочного оборудования

«Свердловэнерго» — филиал ОАО «МРСК Урала»

42 ООО «ЛЭП-Комплект» Производство и поставка железобетонных стоек марки СВ для строительства и реконструкции линий электропередачи 0,4–10 кВ

ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод»

46–48

Завод «Амурлитмаш» — филиал ОАО «Дальэнергомаш» Проектирование, изготовление и поставка дробеметного, дробеструйного оборудования, гидропескоструйных установок для очистки отливок, поковок, штамповок, листового и профильного проката, труб, пружин, различных металлоконструкций и прочих изделий из черных металлов

▲ 46–48

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Производство, монтаж, пусконаладка и сервисная поддержка систем вентиляции и кондиционирования, противопожарной защиты и дымоудаления

6

события ►

Введены в строй крупнейшие в россии мощности по производству, транспортировке и переработке ШФЛУ

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

СИБУР и «НОВАТЭК» завершили реализацию комплекса взаимосвязанных проектов, направленных на создание единой технологической цепочки от добычи углеводородного сырья до глубокого передела широкой фракции легких углеводородов.

4 июня в ходе телемоста из Пуровска представители «НОВАТЭКа» сообщили участникам состоявшегося в Астрахани выездного заседания комиссии при Президенте РФ по вопросам стратегии развития ТЭКа и экологической безопасности о расширении мощностей Пуровского завода по переработке конденсата (Пуровского ЗПК) с пяти до одиннадцати миллионов тонн продукции в год и появлении дополнительных объемов сырья для газопереработки и нефтехимии. После этого в эфире телемоста с Тобольском исполнительный директор СИБУРа Михаил Карисалов рассказал о вводе в тестовую эксплуатацию продуктопровода от Пуровского ЗПК до тобольской промышленной площадки и приеме ШФЛУ на расширенных газофракционирующих мощностях «Тобольск-Нефтехима».

Протяженность линейной части трубопровода составляет 1 100 километров. На данный момент участки Пуровский ЗПК – Ноябрьская наливная эстакада и Ноябрьская эстакада – Южно-Балыкская ГНС введены в промышленную эксплуатацию и заполнены ШФЛУ, на третьем отрезке — между Южно-Балыкской ГНС и «Тобольск­-Нефтехимом» — продолжаются пусконаладочные работы. Мощность первого участка составляет до 4,5 миллиона тонн сырья в год, второго — до 5,5 миллиона, третьего — до восьми миллионов. Полный ввод всего продуктопровода в строй планируется в 2015 году. Это позволит СИБУРу­значительно расширить инфраструктуру для транспорта легких углеводородов, а также повысить ее пропускную способность и надежность. Инвестиции компании в строительство трубопровода составили шестьдесят три миллиарда рублей.

Ранее СИБУР последовательно расширял газофракционирующие мощности «Тобольск-Нефтехима», и сегодня предприятие может принимать в переработку 6,6 миллиона тонн ШФЛУ в год. Как отметил председатель правления ОАО «НОВАТЭК» Леонид Михельсон, благодаря партнерству «НОВАТЭКа» и СИБУРа разработка новых газовых месторождений и первичное выделение из конденсата жидких углеводородных фракций синхронизированы со строительством трубопроводной инфраструктуры для последующей глубокой переработки сырья. Проект имеет ключевое значение для СИБУРа, обеспечивая компании стабильный доступ к ресурсам Западной Сибири и возможность реализации будущих инвестпроектов в области нефтехимии. Источник: ОАО «СИБУР Холдинг»

В Выксе впервые в стране начали выпускать колеса для скоростных поездов Производство было открыто 10 июня в Нижегородской области на Выксунском металлургическом заводе (ВМЗ), входящем в состав Объединенной металлургической компании (ОМК). Проект реализован в рамках совместной программы освоения выпуска новых видов продукции ОМК и Российских железных дорог. Годовая мощность линии составляет десять тысяч цельнокатаных железнодорожных колес для скоростного и высокоскоростного сообщения. Здесь выполняется обточка колес диаметром от 700 до 1 200 миллиметров с различной конфигурацией диска как для отечественных, так и зарубежных

поездов. По комплектации оборудования и уровню автоматизации линия не имеет аналогов в мире. Ее уникальность — в сочетании выверенной финишной обработки продукции с точностью до 0,01 миллиметра и широкого набора средств контроля качества изделий.

Инвестиции в создание нового производства составили 580 миллионов рублей. Мощности полностью обеспечат потребности отечественного рынка в колесной продукции для скоростного движения. Первыми поездами, для которых планируется использовать новые колеса ВМЗ, станут электропоезда «Ласточка» (проекта Desiro RUS), которые курсируют на сочинских курортах. Как заявил президент Объединенной металлургической компании Владимир Маркин, открытие новой линии на ВМЗ — это весомый вклад ОМК в реализацию федерального проекта развития высокоскоростного железнодорожного сообщения и увеличение доли локализации производства высокотехнологичной продукции в России: — Мы рады такой возможности и готовы в полной мере обеспечить потребности нашего стратегического партнера РЖД в качественной колесной продукции. Источник: ЗАО «Объединенная металлургическая компания»

события ►

7

В Казани построят завод по выпуску силикона

Завод будет выпускать кремнийорганические мономеры и продукты их переработки. Как отметил глава Минпромторга РФ, до сих пор на всем постсоветском пространстве не было мощностей по изготовлению кремниевой органики (силикона), которая входит в состав герметиков, эластомеров, композитов и других материалов, впоследствии применяемых в производстве инновационной продукции гражданского и военного назначения. Большая часть сырья закупается за рубежом. Также Денис Валентинович сообщил, что емкость российского рынка силикона на сегодня составляет около пятидесяти-шестидесяти тысяч тонн, а темпы потребления данного продукта растут ежегодно больше общемировых. Новое предприятие создается с целью импортозамещения. Проектная мощность будущего завода составляет сорок тысяч тонн продукции в год с перспективой увеличения. На КЗСК-Силикон будет установлено современное оборудование, работающее на основе передовых технологий и ориентированное на безотходное. энергоэффективное и экологически безопасное производство. На сегодня проект полностью

обеспечен денежными средствами. Источники финансирования — частные инвестиции владельцев КЗСК, бюджетные ресурсы в размере порядка 850 миллионов рублей, перечисляемые в рамках федеральных целевых программ, а также кредит в размере свыше семи миллиардов рублей, выданный Внешэкономбанком на двенадцать лет.

Планируется, что строительство завода завершится в конце следующего года, а на проектную мощность предприятие выйдет в 2016 году. Источник: Правительство Республики Татарстан Фото: Михаил КОЗЛОВСКИЙ/ president.tatarstan.ru

Самое современное отечественное производство энергосберегающего стекла открыто в Подмосковье 11 июня в Раменском районе Московской области на предприятии ООО «Пилкингтон Гласс» компания SP Glass ввела в действие линию нанесения нанопокрытий методом магнетронного напыления. Таким образом, пройдена финальная стадия организации полного цикла производства многофункционального оконного стекла.

Данное предприятие — совместный проект Роснано, группы компаний NSG, представленной на отечественном рынке под брендом Pilkington, а также Европейского банка реконструкции и развития и российской Группы компаний «СТиС». Общий объем вложений в строительство на заводе нового цеха составил около двух миллиардов рублей. Здесь будет выпускаться стекло различных видов, обладающее уникальными свойствами. Они достигаются за счет особого многослойного покрытия, каждый слой которого имеет размер от пяти до пятисот нанометров.

Основным продуктом компании SP Glass станет энергосберегающее стекло, применение которого в жилых и промышленных помещениях позволяет снизить теплопотери в холодное время года до 70%. В жару такие окна предохраняют здания от перегрева. Только в одной Москве эффект от применения энергосберегающего остекления может составить несколько десятков миллиардов рублей в год. Производительность линии в момент пуска составила около четырех миллионов квадратных метров в год. Планируется, что после выхода на проектные показатели она увеличится более чем в два раза — до десяти миллионов квадратных метров, что при среднем размере окна 1,5 х 2 мет­ ра эквивалентно трем миллионам окон. В зависимости от конкретного вида стекла

на заводе может наноситься до пятнадцати функциональных слоев, что, к примеру, позволяет производить продукцию, обладающую одновременно как энергосберегающими свойствами, так и возможностью самоочищения. Линия нанесения нанопокрытий самая современная и производительная в нашей стране, она позволяет не только изготавливать широкую гамму стекол с напылением, но и быстро переходить с выпуска одного вида изделий на другие. В рамках проекта планируется развивать новые технологии в области производства функционального стекла с новыми характеристиками — продукции, которая пока только импортируется в Россию. Источник: ОАО «Роснано»

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

В церемонии закладки первого камня в основание нового предприятия ОАО «Казанский завод синтетического каучука – Силикон», состоявшейся 18 июня, участвовали министр промышленности и торговли России Денис Мантуров и Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов.

8

события ►

В НоВоУРаЛьСКе СВеРДЛоВСКой обЛаСти бУДУт РаЗВиВать иННоВаЦиоННые теХНоЛогии

Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

Планы создания и концепцию индустриального парка «новоуральский» обсудили на совещании в правительстве региона 10 июня. По словам главы Новоуральского городского округа Владимира Машкова, на площадке индустриального комплекса намечено развивать в первую очередь инновационные производства, в частности будет налажен выпуск твердооксидных топливных элементов, современных красок и порошков, продукции на основе композитов. Кроме того, планируется претворить в жизнь ряд экологических проектов, в том числе наладить изготовление фильтров на основе наночастиц для очистки воды. На совещании шла речь о текущих результатах разработки проектной документации для формирования индустриального парка и перспективах реализации замысла, также собравшиеся определили ближайшие шаги для документального вхождения в проект компаний-резидентов. Строительством «Новоуральского» занимается ОАО «Корпорация развития Среднего Урала». Как пояснил генеральный директор компании Игорь Визгин, сооружение производственных корпусов должно начаться в 2015 году. В 2014-м будет закончена разработка проекта планировки территории парка. В дальнейшем управляющая организация приступит к подготовке инфраструктуры площадок для резидентов.

В настоящее время согласно поручению губернатора Свердловской области Евгения Куйвашева министерство экономики региона совместно с отраслевыми ведомствами помимо «Новоуральского» курируют формирование трех других подобных комплексов с государственным участием. Это индустриальные парки в городском округе Краснотурьинск («Богословский»), в Ека-

теринбурге в районе Ново-Свердловской ТЭЦ, а также особая экономическая зона «Титановая долина» в Верхнесалдинском городском округе. На стадии проработки еще два проекта индустриальных парков — «Муранитного» и «Исетского». Источник: правительство Свердловской области

На УРаЛе отКРыЛоСь УНиКаЛьНое ДЛя РоССийСКой СтРойиНДУСтРии ПРеДПРиятие 20 июня в екатеринбурге пущен в работу крупнейший на евразийском континенте завод «Пенетрон», который будет выпускать материалы проникающего действия для гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. В церемонии открытия приняли участие президент ГК «Пенетрон-Россия» Игорь Черноголов, главный федеральный инспектор по Свердловской области Влади-

мир Шабанов и генеральный консул США в Екатеринбурге Отто Ханс Ван Маерссен. Проникающие материалы и гидроизоляционные добавки «Пенетрон» уже десять лет выпускаются в уральской столице, однако действующая линия больше не удовлетворяла постоянно растущий спрос на эту продукцию. Мощность нового предприятия составляет сто тысяч тонн готовой гидроизоляции в год с возможностью увеличения до ста двадцати тысяч. В создание производства инвестировано около трехсот миллионов рублей, предполагаемый срок окупаемости — три года. Все этапы изготовления стройматериалов автоматизированы и контролируются электроникой в режиме реального времени, качество продукции соответствует как российским, так и международным стандартам.

— открытием завода мы решаем сразу несколько важных проблем. Во-первых, обеспечиваем все стройки нашей

страны качественной и, не побоюсь этого слова, вечной гидроизоляцией. Во-вторых, мы замещаем импортные материалы нашими, российскими, которые к тому же пойдут на экспорт. И в-третьих, мы создаем уникальное суперсовременное энергоэффективное и наукоемкое производство, которое будет работать здесь, на Урале, — отметил Игорь черноголов. Уральская продукция отправится к покупателям в десятки стран мира. В частности, ее планируется поставлять в Англию, Германию, Чехию, Австрию, Монголию, Иран. Также ведутся переговоры о продажах с китайскими заказчиками. Источники: ГК «Пенетрон», аппарат Главного федерального инспектора в Свердловской области Фото: ГК «Пенетрон-Россия»

►►►►►►►►►►►►►►►►

Фото: ФГУП «ГУ СДА при Спецстрое России»

СПеЦПРоеКт элита строительной отрасли

СтРатегия гоСКомПаНий

►►►

За последние пять лет объем ежегодных программ подрядных работ Федерального агентства специального строительства увеличился в разы. спецстроевцы возводят уникальные технические комплексы: от новой космической гавани Российской Федерации — космодрома Восточный — до Центра боевой подготовки в подмосковной кубинке-2. В планах на текущий год — ввод в эксплуатацию 447 объектов

Стр. 10–34

►►►►►►►►►►►►►►►

10

Стратегия госкомпаний ► Элита строительной отрасли

Спецстрой России и Росатом становятся стратегическими партнерами В конце мая директор Спецстроя России Александр Волосов и генеральный директор Росатома Сергей Кириенко заключили Соглашение о сотрудничестве между Федеральным агентством специального строительства и Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом».

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Полноценное межотраслевое сотрудничество Подписание стратегического документа отражает сложившуюся потребность в восстановлении межотраслевой кооперации предприятий атомной промышленности, ранее объединенных в Министерство среднего машиностроения СССР, и Спецстроя России, который с момента своего основания действует в интересах создания инфраструктуры для обеспечения безопасности и обороноспособности страны. К настоящему времени в рамках системы партнерских отношений обоих ведомств организовано взаимодействие по целому ряду перспективных направлений. Формируется межотраслевая кооперация для применения Спецстроем России оборудования гражданского назначения, которое производят предприятия ядерно-оружейного комплекса (ЯОК) Росатома. С целью разработки комплексных мер для освоения арктических территорий и повышения эффективности сооружения объектов в Арктике изучается возможность использования потенциала и инновационных решений отечественных научно-технических организаций атомной отрасли. По сути, совместную работу Спецстроя России и Госкорпорации «Росатом» характеризует полноценное межотраслевое сотрудничество. Доказательством тому служит увеличение объема производственной программы агентства по сооружению объектов ЯОК и обеспечения ядерной безопасности в семь раз с 2012 года. Общая сумма совместных контрактов на 2014 год составит более четырнадцати миллиардов рублей. В частности, реализуя проекты в ЯОК, Федеральное агентство специального строительства ведет работы на объектах Российского федерального ядерного центра Всероссийского научно-исследовательского института экспериментальной физики в городе Сарове Нижегородской области. Кроме того, спецстроевцами создается уникальный комплекс по подготовке к переработке от-

Тесное взаимодействие Спецстроя России и Росатома имеет глубокие исторические корни. В начале 1950-х годов Правительство СССР определило важнейшими задачами послевоенного периода восстановление и укрепление промышленного и оборонного потенциала страны, создание ракетно-ядерного щита государства. Развернуть строительство объектов, связанных с обеспечением обороноспособности и безопасности СССР, согласно постановлению Совета Министров СССР от 31 марта 1951 года было поручено Главному управлению специального строительства (Главспецстрою СССР). Ведомство было сформировано в структуре Министерства среднего машиностроения, правопреемником которого можно считать Росатом. Сегодня Спецстрой России — постоянный участник тематических мероприятий атомной отрасли, таких как форум поставщиков атомной отрасли «АТОМЭКС» и международный форум по использованию технологий ядерной и радиационной безопасности «АтомЭко». Представители агентства принимали участие в конференции «Инновационные технологии в капитальном строительстве атомной отрасли», прошедшей в ноябре 2013 года в Московском государственном строительном университете, а также специализированной 2-й конференции «Технический заказчик атомной отрасли-2014», состоявшейся в минувшем апреле в Рузском районе Подмосковья. Наряду с этим Спецстрой России выступил в качестве соорганизатора Первой конференции «Строители атомной отрасли-2013». По итогам финального этапа первого общеотраслевого конкурса профессионального мастерства в строительном комплексе ГК «Росатом» почетного звания «Лучший сварщик ручной электросварки покрытым электродом» удостоился сотрудник Главного управления Спецстроя России по территории Сибири Владимир Владимиров. В середине мая представители Спецстроя России совместно с финским оператором АЭС компанией Fennovioma и ЗАО «Русатом Оверсиз» приняли участие в международном семинаре в Хельсинки (Финляндия), организованном для потенциальных участников сооружения АЭС «Ханхикиви-1». Строительство атомных станций — принципиально новое направление деятельности для агентства, требующее проведения дополнительной оценки и обоснования участия в нем профильных подразделений, которые осуществляют деятельность на территории иностранных государств

Стратегия госкомпаний ► Элита строительной отрасли

Ожидаемые результаты

Александр Васильевич ХОДОС, заместитель директора Спецстроя России – главный инженер: — Реализация подписанного Спецстроем России и Госкорпорацией «Росатом» соглашения о сотрудничестве будет носить в высокой степени продуктивный характер с учетом комплексности строительных задач Росатома в рамках целого ряда федеральных целевых программ и существенных производственных возможностей и высокой квалификации предприятий, входящих в состав Федерального агентства специального строительства Геннадий Станиславович САХАРОВ,

Заключенное соглашение директор Отраслевого центра предусматривает взаимодейкапитального строительства ствие сторон в сфере обеспечеГК «Росатом»: ния ядерной и радиационной безопасности, обращения с ра— Это соглашение, безусловно, имеет для диоактивными отходами и отработавшим ядерным топливом, нас стратегическое значение. Темпы вывода из эксплуатации ядерных реализации федеральных адресных и радиационно опасных объекинвестпрограмм и гособоронзаказа, тов. В рамках сотрудничества будет проводиться модернизация программ строительства новых и развитие предприятий и объАЭС и объектов обращения ектов ЯОК, внедряться передовые с радиоактивными отходами набирают технические решения. Помимо обороты, поэтому мы спешим прочего планируется создание строительных производственных нарастить наш производственный потенциал, внедряя самые баз и вахтовых городков Спецпередовые технические решения в рамках наших проектов. строя России на площадках со­ Думаю, увеличение присутствия предприятий Спецстроя оружения объектов капитальноРоссии на объектах капитального строительства Росатома го строительства Росатома. Соглашение предполагает поможет нам в решении этих задач регулярные встречи представителей Спецстроя России и ГК «Росатом» для обсуждения ключевых вопросов сотрудничества, формирования и корректировки планов совместной деятельности, текущего выполнения работ в рамках совместных проектов. Предпринимаемые меры приведут к сокращению сроков строительства, снижению материалоемкости и повышению качества сооружаемых объектов атомной промышленности. Вместе с тем ожидается, что в результате подписания документа увеличится эффективность деятельности и конкурентоспособность организаций Росатома и Спецстроя России при реализации федеральных, ведомственных и региональных целевых программ и проектов, связанных с сооружением, реконструкцией и техническим оснащением объектов использования атомной энергии. Добавим, что отношения Спецстроя России и Росатома постоянно развиваются. В настоящее время рассматривается возможность применения потенциала и развитой структуры территориальных предприятий агентства при сооружении объектов, реализация которых предусмотрена ФЦП «Ядерные энерготехнологии нового поколения на период 2010–2015 годов и на перспективу до 2020 года». Рассматривается и возможность участия спецстроевцев в сооружении объектов использования атомной энергии за рубежом. Ответственными за реализацию соглашения со стороны Спецстроя России определены заместитель директора – главный инженер Александр Ходос, а также врио начальника специализированного предприятия для управления сооружением объектов атомной промышленности ФГУП «Спецстройконтракт» Станислав Чуй, имеющий большой опыт работы в атомной отрасли. Со стороны Госкорпорации «Росатом» назначены заместитель генерального директора Вячеслав Першуков и директор Отраслевого центра капитального строительства Росатома Геннадий Сахаров. Текст, фото: Федеральное агентство специального строительства (Спецстрой России)

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

работавшего ядерного топлива реакторов АМБ Белоярской АЭС на площадке Производственного объединения «Маяк» в Озерске Челябинской области. Примечательно, что помимо проведения строительномонтажных работ Спецстрой России во взаимодействии с ПО «Маяк» и Уральским проектно-изыскательным институтом «ВНИПИЭТ­» — филиалом Государственного специализированного проектного института — организует разработку, изготовление, поставку и монтаж специализированного технологического оборудования, не имеющего мировых аналогов.

11

12

стратегия госкомпаний ► 70-летие гУсст №4 при спецстрое россии

семь славных десятилетий Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

История Главного управления специального строительства по территории Южного федерального округа при Федеральном агентстве специального строительства — ГУссТ №4 при спецстрое России — восходит к 1944 году, когда самостоятельное строительное управление было образовано в составе всесоюзного треста для решения задач скорейшего восстановления разрушенного войной до основания новороссийска. с момента создания предприятия на плечи его работников легла тяжелая задача скорейшего обеспечения пуска цементных заводов и других промышленных предприятий города.

«

13

Началом большого пути главка по самым отдаленным

уголкам нашего Отечества стало строительство первых

Стране, которая только напричалов в Новороссийске в рамках реализации чинала оправляться после глубофедеральной целевой программы “Создание системы ких ран войны, были жизненно необходимы мощные ресурсы. базирования Черноморского флота на территории Восстановительные работы наРоссийской Федерации в 2005–2020 годах”. Этот поистине чинались в условиях отсутствия технических средств, строительуникальный комплекс объектов, которому в скором ных материалов и даже элеменвремени быть надежной и самой современной базой тарных инструментов, в обстановке полного опустошения ВМФ России, послужил колыбелью, взрастившей лучших и разрухи. И с важной задачей военных специалистов-гидротехников» трудовой коллектив треста с честью справился. Были подняты из руин и реконструированы цементные заводы «Октябрь», «Первомайский», «Верхнебаканский», «Пролетарий», машиностроительные предприятия «Коммунар», «Красный двигатель» и «Молот». По завершении начального этапа возрождения народного хозяйства началась работа над созданием жилого, административного и социально-бытового комплексов Новороссийска для обеспечения трудящихся порта и промышленных производств, других жителей города. В 1954 году усилиями трудового коллектива управления в Новороссийск и Анапу пришел большой газ: газифицировались городские кварталы и предприятия. Год спустя был построен Пенайский водовод протяженностью двадцать семь километров. Это наконец позволило решить одну из самых главных проблем города, раскинувшегося на побережье Цемесской бухты, — отсутствия пресной воды. В дальнейшем для организации стабильного водоснабжения был проложен Троицкий водовод, сооружение первой очереди которого строители завершили в 1973 году. В 1961 году предприятию поручили возведение уникального, крупнейшего на тот период в Европе комплекса сооружений нефтеперевалочной базы в Новороссийске. Уже 19 октября того же года у причала №4 был загружен первый танкер «Лихославль», направлявшийся в Италию, а работа над расширением и модернизацией нефтяного порта велась еще более двух десятилетий. Продолжается она и в новом веке.

На военном положении В июле 1977 года в состав гражданской организации влился большой коллектив людей в погонах и на этой базе было сформировано Управление строительства Главспецстроя СССР, ставшее теперь войсковой частью. Для предприятия наступило время решения беспрецедентных задач и весомых свершений. Новороссийск и прилегающие населенные пункты не просто росли — они менялись прямо на глазах до неузнаваемости. Ежегодно появлялись новые производства, социальные объекты, мемориальные комплексы и целые микрорайоны со всей полагающейся инфраструктурой. Особое место в деятельности управления в 1970–1980-х годах занимало сооружение жилья. Значительно выросшее предприятие стало лидером массового жилищного строительства в регионе. Силами его коллектива выполнена комплексная застройка 70% жилых районов, возведено большинство административных зданий крупных организаций и государственных учреждений Новороссийска. Начиная с 2005 года подразделения организации ежегодно выполняют все более значительный объем работ в интересах укрепления обороноспособности нашей страны. Специалисты управления принимали активное участие в обустройстве отдельной мотострелковой горной бригады в КарачаевоЧеркесской Республике. По федеральной целевой программе «Переход на контрактную основу службы» для 7-й Гвардейской десантно-штурмовой дивизии ВДВ были построены жилые дома, новые общежития для контрактников, столовая и ряд сооружений инженерного обеспечения военных городков. Важной составляющей деятельности предприятия стало участие в ликвидации последствий стихийных бедствий и локальных вооруженных конфликтов. В 1990-е годы его специалисты были задействованы в восстановлении жилых и административных зданий и военных городков в Чеченской Республике. В 2006 году управлению был поручен комплекс работ в городе Грозном, которые завершились в ноябре 2007-го: немногим более чем за год строители расчистили завалы в самых разрушенных кварталах республиканской столицы, отремонтировали жилые дома и объекты социальной инфраструктуры.

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Возрожденный город-победитель

Стратегия госкомпаний ► 70-летие ГУССТ №4 при Спецстрое России

14

стратегия госкомпаний ► 70-летие гУсст №4 при спецстрое россии

«

15 августа 2008 года, сразу после того, как в Южной Осетии стихли залпы орудий и российские войска освободили Цхинвал, специалисты предприятия приступили к восстановительным работам в местах наибольших разрушений. За кратчайшее время были отстроены шесть школ, основные объекты социальнобытового назначения, республиканская больница, роддом, здание телевидения, завершена реконструкция и капитальный ремонт административных зданий, других объектов здравоохранения, образования и десятков жилых домов, пострадавших от обстрелов и бомбардировок.

сегодня специалисты управления возводят современные многофункциональные спортивные и учебнотактические комплексы “старт” и “атлант”, оснащенные плавательными бассейнами и всем необходимым оборудованием для тренировок. Там, где еще недавно были лишь нетронутые равнины, буквально на глазах вырастают современные военные городки и целые базы модернизируемых подразделений армии и флота»

Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

В НоВом СтатУСе Последние годы для организации стали по-настоящему знаковыми: от перемен и реорганизаций ее коллектив с готовностью перешел к периоду значительного роста и качественного развития. Впервые в своей истории предприятие получило статус главного управления. Новое положение и прошедшая во всех подразделениях Спецстроя России реорганизация, а также внедрение передовых технологий и систем автоматизации контроля и управления строительством позволили 4-му главку стать более собранным и мобильным, готовым к покорению даже самых небывалых вершин. Главк значительно расширил географию и увеличил объемы выполняемых задач. Его основным направлением деятельности стало гидротехническое строительство, в рамках которого специалисты предприятия сегодня создают уникальные сооружения и комплексы военно-морской базы Черноморского флота в Новороссийске, строят и реконструируют инфраструктурные объекты Тихоокеанского, Северного и Балтийского флотов ВМФ России. Новая территория ответственности организации охватывает не только юг европейской части страны, но и все гидротехнические объекты Военно-Морского Флота РФ. Филиалы управления трудятся на Дальнем Востоке и в Калининградской области, в районах Заполярья, на всем Черноморском побережье, в том числе и в новом субъекте Федерации — в Крыму. Началом большого пути главка по самым отдаленным уголкам нашего Отечества стало строительство первых причалов в Новороссийске в рамках реализации федеральной целевой программы «Создание системы базирования Черноморского флота на территории Российской Федерации в 2005–2020 годах». Этот поистине уникальный комплекс объектов, которому в скором времени быть надежной и самой современной базой ВМФ России, послужил колыбелью, взрастившей лучших военных специалистов-гидротехников. Значительный объем работ предприятие выполняет и в интересах других видов Вооруженных Сил РФ и родов войск. В военных городках на территории Чечни и Кабардино-Балкарии, Краснодарского и Ставропольского краев, Дагестана и Ростовской области филиалы главка возводят новые и реконструируют существующие общежития, технические сооружения, различного рода здания, необходимые для обеспечения быта и обучения военнослужащих. В частности, сегодня специалисты управления возводят современные многофункциональные спортивные и учебно-тактические комплексы «Старт» и «Атлант», оснащенные плавательными бассейнами и всем необходимым оборудованием для тренировок. Там, где еще недавно были лишь нетронутые равнины, буквально на глазах вырастают современные военные городки и целые базы модернизируемых подразделений армии и флота. Для обеспечения огромных объемов строительства Главное управление при Спецстрое России постоянно осваивает новейшие эффективные технологии и развивает собственные производственные мощности. Его филиалы оснащаются современной техникой, учатся применять новейшие материалы и конструктивные решения, открывают новые цеха и линии по выпуску строительных материалов. Внесли свой вклад специалисты главка и в проведение зимних Олимпийских игр в Сочи, построив в самых труднодоступных уголках курорта, от морского побережья и до горных вершин, ряд объектов специального назначения. Эти объекты были скрыты от глаз зрителей, но сыграли свою немаловажную роль, создав максимально безопасные условия для того, чтобы крупнейшие международные спортивные состязания прошли успешно. Богатая история 4-го Главного управления спецстроя России насчитывает семь славных десятилетий, и можно совершенно точно сказать, что это история становления нового, экономически и культурно развитого новороссийска, многих других уголков юга России, модернизируемых баз отечественной армии и флота. это результат напряженной работы тысяч людей, каждодневного решения сложнейших задач. Текст, фото: ФГУП «ГУССТ №4 при Спецстрое России»

стратегия сотрудничества ► ГУССТ №4 при Спецстрое России

15

Инженерные технологии новейшего времени Решение задач любой сложности Основные виды нашей деятельности: ►► разработка и производство новых видов вооружений и военной техники; ►► монтаж энергооборудования, систем электроснабжения, сигнализации и управления на объектах наземной космической инфраструктуры; ►► проектирование, монтаж, пусконаладка систем связи и автоматики; ►► проектирование и строительство зданий и сооружений первого и второго уровней ответственности; ►► монтаж и пусконаладка средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений. Система менеджмента «ИНТЕХ» сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001‑2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003. Мы имеем лицензии на ведение всех видов работ, осуществляемых компаниями группы. Подбор высококвалифицированных специалистов, многолетний опыт работы и стремление освоить новые энергосберегающие технологии позволяют нам решать различные задачи на объектах любой сложности.

От Хабаровска до Калининграда Сотрудники Группы компаний «ИНТЕХ» выполнили проектирование и монтаж гарнизонных узлов связи в интересах Министерства обороны РФ в поселке Ханкала, городе Шали, станице Калиновской (Чеченская Республика), городе Моздоке, селе Троицком (Республика Северная Осетия-Алания), селе Ботлих (Республика Дагестан), станице Зеленчукской (Республика Карачаево-Черкесия), Сочи, Новороссийске. Для МЧС России мы выполняли работы по развертыванию систем оповещения ОКСИОН (Общероссийской системы оповещения о чрезвычайных ситуациях) в Калужской, Белгородской, Ивановской, Кемеровской, Владимирской областях, были спроектированы и построены комплексы технических средств оповещения (П-166) на объектах в Чечне, Дагестане, Северной Осетии-Алании, Волгоградской, Астраханской, Ростовской областях. «ИНТЕХ» специализируется на проектировании, ремонте, монтаже антенных полей различных видов. Строительство антен-

Константин Ефимович ИОНАС, начальник отдела ЗАО НПП «ИНТЕХ»

ных полей произведено в Калининграде, Северо­ морске (Мурманская область), Реутове (Московская область), станице Зеленчукской, Хабаровске. Нашими специалистами созданы малогабаритные выпрямительные устройства ВУ-5 и ВУ-5Н, предназначенные для эксплуатации в жестких условиях в составе подвижных объектов. ВУ-5 обеспечивает преобразование электроэнергии трехфазного переменного тока частотой 400 герц линейным напряжением 220 вольт в напряжение постоянного тока 27 вольт. Завершена разработка блока БКМИ — коммутатора электроэнергии трехфазного переменного тока частотой 400 герц линейным напряжением 220 вольт, обеспечивающего безобрывную коммутацию электроэнергии одного из трех источников на нагрузку при токе фазы до 315 ампер для газотурбинных энергоустановок комплексов С-300П, С-300ПМУ1, С-300ПМУ2, С-400 «Триумф». Управление коммутатором осуществляется дистанционно с пультов оператора объекта. Разработана и введена в эксплуатацию автоматизированная система усиления и распределения радиосигналов приемных антенн КВ‑диапазона. Она предназначена для приема и усиления радиосигналов от выходов приемных антенн КВ‑диапазона и их автоматизированной коммутации к входам радиоприемных устройств для оперативного выбора операторами направления приема радиосигналов, а также для защиты аппаратуры от грозовых разрядов и статического электричества антенн. Накопленный специалистами «ИНТЕХ» опыт проектирования, производства и монтажа систем АСУ позволяет нам на высоком уровне решать поставленные задачи и с оптимизмом смотреть в будущее. ЗАО Научно-производственное предприятие «ИНТЕХ» (ЗАО НПП «ИНТЕХ») 248025, г. Калуга, ул. Промышленная, 56, стр. 1 Телефоны (4842) 79-95-04, 79-95-06 Телефон/факс (4842) 79-95-03 E-mail: info@intehx.ru www.intehx.ru

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Группа компаний «ИНТЕХ» ведет свою историю с 2000 года. Подразделения «ИНТЕХ» образованы специалистами, работавшими в научноисследовательских и проектных учреждениях, с целью внедрения передовых технологий в области разработки, производства, монтажа, пусконаладки, технического обслуживания и ремонта систем, комплексов и аппаратуры связи, средств автоматизации и слаботочных устройств.

16

Стратегия госкомпаний ► Элита строительной отрасли

Строительство во имя безопасности ФГУП «ГУССТ №5 при Спецстрое России» входит в число ведущих строительных организаций Приволжского федерального округа. Более чем полувековой опыт деятельности в сочетании с высоким профессионализмом сегодняшних специалистов и современной производственно-технической базой позволяет предприятию выполнять большие объемы строительно-монтажных работ и возводить любые объекты, будь то уникальное промышленное сооружение или жилой дом.

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Работа в любой точке европейской части России История ГУССТ №5, как и его нынешняя деятельность, неразрывно связана с развитием военно-промышленного комплекса страны, в процессе становления которого создавались оборонные объекты, профильные предприятия и научно-исследовательские институты. Организация была образована 10 июля 1946 года в структуре Главпромстроя МВД СССР для строительства в Саратове заводов новой для государства отрасли промышленности — электронной и электронно-вакуумной. Начиная с 1950-х годов военные строители возвели более десяти мощных предприятий для нужд оборонного и других секторов народного хозяйства, пять крупных НИИ, большое количество школ, больниц, дворцов культуры, детсадов, проложили сотни километров различных коммуникаций, включая автодороги. Также спецстроевцы участвовали в монументальном строительстве: их силами на Соколовой горе в Саратове создан мемориальный комплекс воинам Саратовской области, погибшим во время Великой Отечественной войны. Памятник, получивший название «Журавли», был торжественно открыт 9 мая 1982 года. В новейшей истории России организация продолжает играть значимую роль в оборонном и гражданском строительстве, развитии инфраструктуры ряда регионов Поволжья и соседних территорий. Один из сложнейших проектов, реализация которого была поручена предприятию, предусматривал сооружение первого в стране завода по уничтожению химического оружия (УХО) в поселке Горном Краснопартизанского района Саратовской области. Комплекс из целого ряда объектов успешно ввели в строй в 2004 году, отечественные и иностранные комиссии отметили тогда высокое качество строительства и монтажа сложнейшей аппаратуры. Начиная с 2006 года работники управления сдали в эксплуатацию четыре очереди завода УХО в поселке Леонидовка Пензенской области. Согласно рассчитанной на 1996–2015 годы федеральной целевой программе уничтожения запасов химоружия в РФ, в рамках которой строились оба производства, в ближайших к ним населенных пунктах были возведены жилые дома, школы, детсады, медицинские центры, спорткомплексы, автодороги, а жители обеспечены газом и телефонной связью. В сентябре прошлого года в Пензе состоялся пуск в строй мостового перехода через реку Суру, предназначенного для эвакуации населения в случае чрезвычайной ситуации на объекте «Леонидовка». Сегодня ГУССТ №5 считается одной из лучших организаций в системе Спецстроя России. Волжские строители возводят объекты различного назначения в рамках ряда федеральных целевых программ

18 июня в ходе визита на объекты Козельского ракетного соединения командующий РВСН МО РФ генерал-полковник Сергей КАРАКАЕВ ознакомился с состоянием работ по переоборудованию объектов ракетного соединения под ракетный комплекс «Ярс», создание которого объявлено задачей особой государственной важности

Новая радиолокационная станция высокой заводской готовности «Воронеж-М» войдет в состав российской системы предупреждения о ракетном нападении. База, уже получившая название «Орская РЛС», развернется в окрестностях села Горьковского Оренбургской области

Стратегия госкомпаний ► Элита строительной отрасли

17

для укрепления обороноспособности и безопасности страны, ФГУП «Главное управление специального строительства по территории а также в интересах обычных Приволжского федерального округа при Федеральном агентстве граждан. Ресурсы предприятия специального строительства» специализируется на возведении уникальных позволяют ему осуществлять промышленных объектов, требующих сложных инженерных решений и применения полный цикл специального, новейших строительных технологий. Предприятие способно выполнить полный цикл промышленного, гражданскоработ — от освоения территории до ландшафтного дизайна го, жилищного строительства любой категории сложности — от освоения территории до сдачи готового объекта под ключ. Саратовский главк располагает большой сетью генподрядных и специализированных строительных организаций, благодаря чему может выполнять работы собственными силами в любой точке европейской части РФ оперативно, с высоким качеством и без увеличения себестоимости проекта. В общей сложности в этом году управление ведет строительство 1 038 сооружений на тридцати трех площадках в Западном, Центральном, Южном и Приволжском федеральных округах.

Для обеспечения обороны страны В 2004 году Министерство обороны РФ передало ГУССТ №5 на реконструкцию объекты ракетных войск стратегического назначения (РВСН) в поселке Татищево Саратовской области, городах Ясном Оренбургской и Тейково Ивановской областей для перевооружения ракетных соединений на новые комплексы «Тополь-М» и «Ярс». С июля 2012 года управление занимается переоборудованием под ракетный комплекс (РК) «Ярс» объектов Козельского ракетного соединения, находящихся в Калужской области. Планируется, что часть работ, связанных с оснащением боевой зоны, будет завершена в текущем году. В августе 2013 года предприятие приступило к строительству новой радиолокационной станции (РЛС) высокой заводской готовности «Воронеж-М» в Новоорском районе Оренбургской области. Установка войдет в состав системы предупреждения о ракетном нападении, которой оснащены войска воздушнокосмической обороны. В настоящее время в окрестностях села Горьковского возводится комплекс зданий и сооружений базы «Орская РЛС»: объекты технической, жилой, административно-хозяйственной зон и зоны энергообеспечения. Кроме того, строится подъездная дорога и ограждение периметра объекта. На данный момент завершено обустройство фундаментов и установлен первый ярус антенны РЛС. Все работы необходимо выполнить в сжатые сроки: тестовый эфир станции назначен на июнь 2015 года. На 4-м Государственном центральном межвидовом полигоне Министерства обороны РФ (Капустин Яр) в Астраханской области ГУССТ №5 ведет строительство и реконструкцию основных площадок, на которых планируется проводить обучение, подготовку военных, а также осуществлять учебные запуски ракет в интересах сухопутных войск Минобороны России. В конце мая рабочая комиссия управления вместе с представителями полигона осмотрела первоочередные объекты: мерный участок автомобильной дороги, используемый для испытания подвижного колесного комплекса РВСН, и сопутствующие сооружения, а также реконструируемые строения военного городка, предназначенного для базирования оперативно-тактических ракетных комплексов «Искандер». Ранее саратовский главк в полном объеме и в установленные сроки завершил строительство для учебного центра трех тентомобильных укрытий для новых РК «Искандер-М». В 2014 году волжские строители приступили к обустройству двадцати четырех военных городков в Нижегородской, Волгоградской, Самарской, Ульяновской, Астраханской, Саратовской и Оренбургской областях. Спецстроевцам предстоит выполнить капитальный ремонт, реконструкцию и строительство целого комплекса зданий, сооружений и инженерных сетей в городках РВСН, военно-воздушных сил, воздушно-десантных войск, железнодорожных войск и военных училищ. Это здания штабов, казармы, учебные корпуса, культурно-досуговые центры, спортивно-тренировочные и служебномедицинские комплексы, столовые... Работы ведутся по плану обустройства (строительства) военных городков на 2013–2020 годы в рамках создания Перспективной системы дислокации войск до 2020 года. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ФГУП «ГУССТ №5 при Спецстрое России»

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Активными темпами ведется строительство ряда объектов в интересах 13-й ракетной Оренбургской Краснознаменной дивизии РВСН Министерства обороны РФ

18

стратегия сотрудничества ► ГУССТ №5 при Спецстрое России

Глядя в завтрашний день Предприятие, которое сегодня носит название ОАО «Воздухотехника», основано в 1977 году как Московский завод вентиляционных заготовок в системе Минмонтажспецстроя СССР. В 1993 году оно было приватизировано и преобразовано в открытое акционерное общество.

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

С 1999 года здесь начался новый этап технологического перевооружения и освоения производства новых видов оборудования. Необходимо отметить, что сегодня эти процессы не остановились, они развиваются и расширяются, перерастая в стратегию создания в России современного предприятия, которое, опираясь на технологии мирового уровня, производит широкую гамму оборудования для систем вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления, по своим характеристикам не уступающего зарубежным аналогам. В полной комплектации Для достижения своих целей мы опираемся прежде всего на коллектив, насчитывающий на сегодняшний день более 350 человек, и на те площади, которыми в Москве располагает предприятие. Общая территория завода превышает шесть гектаров, производственная площадь цехов составляет около двадцати тысяч квадратных метров, площадь административно-инженерного корпуса — более четырех тысяч. Предприятие обладает всей необходимой инфраструктурой для осуществления своей деятельности, что позволяет не только производить продукцию, но и доставлять ее заказчику. За последние годы на предприятии пущены в эксплуатацию новые технологические линии и станки: ►► станок ротационной раскатки оболочек из листового металла фирмы Liefield (Германия); ►► гибочно-закатной станок для изготовления из листового металла цилиндрических оболочек с фланцами фирмы Lucas (Италия); ►► комплекс станков для обработки листового металла с комбинированным лазер-прессом фирмы Finn-power (Финляндия), станков лазерной резки листового металла фирм Prima (Италия) и Cincinnati (США); ►► линия по производству медно-алюминиевых теплообменников фирмы CMS (Италия), а также другое оборудование для обработки металла ведущих зарубежных компаний, таких как Cannon (Италия), HAAS (США), SPIRA (Швейцария), FIRMAK (Великобритания), Ras и Schechtl (Германия) и Gema (Франция). Компания располагает квалифицированными инженерными кадрами, многие из которых прошли хорошую школу на предприятиях оборонной промышленности. Силами этих специалистов выполняется полный цикл мероприятий по разработке и постановке на производство всей продукции, производимой в настоящий момент на предприятии. В ОАО «Воздухотехника» действует система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Имеются все необходимые лицензии, в том числе на право конструирования и изготовления оборудования для атомных электростанций, а также сертификаты на все производимое оборудование.

Борис Павлович ЗВЕРЕВ, генеральный директор ОАО «Воздухотехника»

Ассортимент продукции пополняется с каждым годом ОАО «Воздухотехника» производит широкую гамму оборудования для систем вентиляции и кондиционирования воздуха: ►► кондиционеры центральные КЦКМ. Размерный ряд состоит из 20 моделей: от КЦКМ‑1,6 до КЦКМ-250. Диапазон производительности по воздуху — от 500 до 315 000 м3/ч; ►► кондиционеры централь­ ные КЦКМ.А (для АЭС) и КЦКМ.А4 (сейсмостойкие). Размерный ряд состоит из 11 моделей. Диапазон производительности по воздуху — от 500 до 125 000 м3/ч; ►► камеры приточные подвесные КПП. Диапазон производительности по воздуху от 150 до 4 300 м3/ч; ►► системы автоматики и управления (САУ); ►► узлы регулирования расхода теплоносителя (УР); ►► теплообменники пластинчато-трубчатые (ТПТ) любых фронтальных размеров — до 3 500 × 2 900 мм; ►► агрегаты воздушного отопления (АВ). Размерный ряд состоит из 12 моделей. Диапазон производительности по воздуху — от 3 400 до 8 700 м3/ч, тепловая мощность — от 30 до 140 кВт; ►► вентиляторы радиальные общего назначения. Изготавливаются двух типов: низкого давления — ВР 86-77 от №2,5 до №12,5 и среднего давления — ВР 280-46 от №2 до №8; ►► вентиляторы со свободным колесом от №2 до №14, в том числе в сейсмостойком исполнении; ►► клапаны противопожарные, в том числе модульно-секционные для тоннелей; ►► воздухорегулирующие устройства (заслонки, клапаны), в том числе в сейсмостойком исполнении; ►► шумоглушители металлические из оцинкованной и нержавеющей стали; ►► системы шумоглушения для транспортных тоннелей; ►► изделия для вентиляционных систем, такие как воздуховоды и т. п. Каждый год на протяжении последнего десятилетия предприятие осваивает выпуск новой продукции. В 2005 году мы приступили к производству первой промышленной партии новых центральных кондиционеров КЦКМ-250 номинальной производительностью по воздуху 250 000 м3/ч. Следует

Комбинированный лазер-пресс Finn-power

Пресс для производства ламелей теплообменников

отметить, что в России впервые изготовлены большие центральные кондиционеры нового поколения, по своим техническим характеристикам не уступающие зарубежным аналогам. В 2006 году была осуществлена конструкторская разработка и постановка на производство противопожарных комбинированных модульно-секционных клапанов КПВС-2.К.КР-Мс (огнезадерживающих и дымовых) размером до 8 420 × 4 140 мм. Предел огнестойкости клапанов — не менее 1,5 часа. Клапаны с приведенными характеристиками и уровнем качества изготовлены в России впервые. Также в 2006 году начато серийное производство центральных кондиционеров нового поколения КЦКМ, диапазон производительности по воздуху которых составляет от 500 до 315 000 м3/ч. В России серийный выпуск изделий с такими параметрами освоен впервые. В 2007 году предприятие приняло участие в решении проблемы снижения шума вентиляционного оборудования тоннеля «Серебряный бор» третьего транспортного кольца Москвы. Были разработаны системы шумоглушения специальной конструкции для приточных и вытяжных систем вентиляции и дымоудаления. Их испытания на акустическую эффективность и огнестойкость подтвердили требуемые характеристики. В 2008 году были проведены необходимые подготовительные работы и получены лицензии на конструирование и изготовление оборудования для атомных станций. Лицензирование подтвердило нашу готовность к производству изделий для систем вентиляции АЭС, в том числе систем, связанных с обеспечением безопасности. В 2009 году ОАО «Воздухотехника» приступило к изготовлению сетевого вентиляционного оборудования для АЭС второго, третьего и четвертого классов безопасности первой, второй и третьей кате-

горий сейсмостойкости. Этому событию предшествовал комплекс опытно-конструкторских и технологических работ, в том числе подготовка документации, изготовление и испытание опытных образцов. В 2010 году был выполнен весь цикл мероприятий (в том числе разработаны аэродинамические схемы, подготовлена конструкторская и технологическая документация, разработана и изготовлена технологическая оснастка, установлено новое высокотехнологичное оборудование, изготовлены и испытаны опытные образцы) по постановке на производство двух новых серий радиальных вентиляторов общепромышленного назначения: ►► вентиляторов радиальных низкого давления с назад загнутыми лопатками рабочего колеса ВР-86-77; ►► вентиляторов радиальных среднего давления с вперед загнутыми лопатками рабочего колеса ВР-280-46. В конце 2011 года ОАО «Воздухотехника» приступило к постановке на производство кондиционеров центральных каркасных сейсмостойких КЦКМ.А и КЦКМ.А4. Можно без преувеличения сказать, что предприятие шло к этому все предшествующие годы. На тот момент в нашем распоряжении уже имелось современное высокотехнологичное оснащение, высококвалифицированные инженерные кадры и опыт изготовления оборудования для систем вентиляции и кондиционирования, в том числе для АЭС. Параллельно были разработаны специальные сейсмостойкие вентиляторы со свободным колесом и циркуляционный линейный насос в сейсмостойком исполнении. К испытаниям данного оборудования компания привлекла ведущие отечественные институты. Натурные испытания больших кондиционеров производительностью по воздуху 100 000 м3/ч проводились непо-

Камера для нанесения порошковой краски

Кондиционер КЦКМ-250

19

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

стратегия сотрудничества ► ГУССТ №5 при Спецстрое России

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

20

стратегия сотрудничества ► ГУССТ №5 при Спецстрое России

Кондиционер КЦКМ.А4-8

Вентилятор со свободным колесом в сейсмостойком исполнении

средственно на предприятии, они подтвердили все заявленные характеристики. В 2013 году была изготовлена большая партия кондиционеров центральных каркасных сейсмостойких КЦКМ.А и КЦКМ.А4 (более 140 штук, в том числе 26 штук производительностью 100 000 м3/ч) для Нововоронежской АЭС-2. Отдельная сфера деятельности предприятия, которая развивается на протяжении уже девятнадцати лет, — это услуги по монтажу и пусконаладке систем вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления. В этом направлении мы приобрели достаточный опыт сотрудничества как с российскими, так и с зарубежными компаниями, в том числе опыт создания чистых помещений.

ринский», «Серебряный бор»), станционный комплекс аэропорта Внуково, совмещенная дорога Адлер – Альпика-сервис; ►► промышленные предприятия, в том числе и зарубежные, медицинские учреждения, жилые комплексы и др. Следует отметить, что компания поставляет оборудование для предприятий Федерального агентства специального строительства, а именно для ФГУП «ГУСС “Дальспецстрой” при Спецстрое России», ФГУП «ГУССТ №3 при Спецстрое России», ФГУП «ГУССТ №5 при Спецстрое России», ФГУП «ГУССТ №8 при Спецстрое России», филиала «СМУ-43» ФГУП «УС №4 при Спецстрое России», филиала «СМУ-45» ФГУП «УС №4 при Спецстрое России» и ряда других.

От космодромов до жилых комплексов

Реальным подтверждением правильности взятого нами направления стала победа, одержанная в 2013 году в тендере квотирования рабочих мест в Москве, что позволило заложить базу еще более масштабного технологического перевооружения предприятия начиная уже с 2014 года. Завтрашний день ОАО «Воздухотехника» — это продолжение движения в соответствии с выбранной стратегической целью. Он воплощается в решении конкретных задач, работа над которыми ведется уже сегодня.

Наиболее значимые объекты, на которых эксплуатируется оборудование ОАО «Воздухотехника»: ►► объекты Министерства обороны РФ, силовых структур и стратегические объекты: космодромы Плесецк, Восточный, Байконур; ►► федеральные объекты: Дом Правительства РФ, объекты ОАО «РЖД»; ►► объекты энергетического комплекса: Смоленская, Калининская, Кольская, Курская, Ростовская, Белоярская, Нововоронежская АЭС и АЭС «Куданкулам» (Индия), Сочинская и Зауральская ТЭЦ, Ивановская и Амурская ГРЭС; ►► металлургические производства: ОАО «ММК», ОАО «ЧМК», ОАО «Северсталь», ОАО «НЛМК»; ►► тоннели, транспортные магистрали, в том числе тоннели третьго транспортного кольца Москвы («Лефортовский», «Гага-

Клапан противопожарный в сейсмостойком исполнении

ОАО «Воздухотехника» 121471, г. Москва, ул. Рябиновая, 40 Телефон (495) 448-00-00 E-mail: info@voztech.ru, www.voztech.ru

Заслонка воздушная в сейсмостойком исполнении

стратегия сотрудничества ► ГУССТ №5 при Спецстрое России

21

Уважаемый Сергей Александрович и все сотрудники ФГУП «Главное управление специального строительства по территории Приволжского федерального округа при Федеральном агентстве специального строительства», примите от работников ОАО НПП «Химмаш-Старт» и от меня лично поздравление с 68-летием организации и с наступающим Днем строителя! Доблестный коллектив ГУССТ №5 при Спецстрое России в XXI веке достойно продолжает сооружение значимых для России объектов, бережно храня славные традиции, заложенные и наработанные в эпоху интенсивного развития Поволжья и всей страны. Мы видим ваше вдумчивое и внимательное отношение к контролю качества полученной продукции, ощущаем добросовестность и требовательность на всех этапах монтажа и пусконаладки оборудования. Принципиальный, обоснованный подход сотрудников Главного управления к соблюдению установленных требований при строительстве всегда находил понимание у руководителей предприятия и в итоге приводил к успешному решению возникающих проблем, улучшениям в работе. Участвуя в Президентской программе «Уничтожение запасов химического оружия в Российской Федерации» и реконструкции комплексов РВСН, ваше предприятие обеспечило качественное выполнение поставленных задач, что стало бесспорным доказательством эффективности и целесообразности функционирования Федерального агентства специального строительства. Желаем всему коллективу ГУССТ №5 при Спецстрое России успехов в работе, творческих удач, здоровья, благополучия в семьях, счастья от результатов своего труда! Новых вам достижений в сложном и ответственном деле строительства и созидания! Александр Игоревич КРАСНЯНСКИЙ, генеральный директор ОАО НПП «Химмаш-Старт»

Особенная продукция Предприятиям многих отраслей помимо стандартных­изделий и конструкций требуется специфичное­оборудование. Большой опыт в изготовлении подобной продукции для оборонного комплекса страны имеет научно-производственное предприятие «Химмаш-Старт». НПП «Химмаш-Старт» было создано в 1999 году с целью разработки и изготовления нестандартизированного оборудования для наземной инфраструктуры ракетно-космических комплексов. Также предприятие выпускает данную продукцию для объектов ликвидации химоружия: в 2000 году оно подключилось к реализации федеральной целевой программы «Уничтожение запасов химического оружия в Российской Федерации», рассчитанной на 1996–2015 годы. В рамках обоих направлений специалисты НПП «ХиммашСтарт» выполняют полный комплекс работ под ключ: предприятие помимо проектирования и производства оборудования осуществляет его поставку, монтаж, пусконаладку, эксплуатацию и ремонт. ОАО Научно-производственное предприятие «Химмаш-Старт» (ОАО НПП «Химмаш-Старт») 440026, г. Пенза, ул. Лермонтова, 3 Телефон (8412) 56-26-64 Факс (8412) 56-29-20 E-mail: x-st2008@yandex.ru, www.himmash-start.ru

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Сергею Александровичу МЕДВЕДКОВУ, начальнику ФГУП «ГУССТ №5 при Спецстрое России»

стратегия госкомпаний ► 35-летие гУсс «дальспецстрой» при спецстрое россии

23

мы создаем новый облик региона 23 ноября 1979 года в соответствии с постановлением Цк кПсс и совета министров сссР №1040 было создано Главное управление специального строительства в районах Дальнего Востока и Забайкалья. Именно с этой даты начинается отсчет истории одной из старейших организаций строительного комплекса Дальневосточного федерального округа — «Дальспецстроя». СмеНа ВеКтоРа: от обоРоННой ПРомыШЛеННоСти К СоЦиаЛьНым обÚеКтам

Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

В те далекие годы перед организацией была поставлена сложная и глобальная задача: в сжатые сроки возвести крупные объекты оборонной промышленности. Уже тогда «Дальспецстрой» выработал свой особый характер, особый подход к работе: есть задача, она должна быть выполнена точно в срок и на высоком профессиональном уровне. И все должны понимать, что выполняют чрезвычайно важную и жизненно необходимую для страны работу. За первые одиннадцать лет своей деятельности «Дальспецстрой» ввел в эксплуатацию 240 тысяч квадратных метров площадей объектов оборонных отраслей промышленности, десятки объектов социально-культурного назначения, жилье для дальневосточников. Строители управления за эти годы создали мощную строительную базу. На территории Забайкалья и Дальнего Востока были построены заводы железобетонных изделий и крупнопанельного домостроения. Появились собственные деревообрабатывающие производства и предприятия по заготовке древесины, добыче и переработке строительного камня, производству бетона любых марок. Были организованы десятки баз автотранспорта и строительной техники. «Дальспецстрой» стал самым мощным комплексом замкнутого строительного производства на Дальнем Востоке и в Забайкалье. Это была структура, способная выполнить любой заказ страны. создание космодрома Восточный, безусловно, В 1990-х годах экономическая политика страны резко один из приоритетных проектов для “Дальспецстроя”. изменилась. Государство праксейчас на новой космической гавани Российской тически прекратило центраФедерации развернуты работы на восьми объектах» лизованное финансирование

Фото: Игорь АГИЕНКО

«

24

Стратегия госкомпаний ► 35-летие ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России

«

спецотраслей. Именно тогда исчезли многие гиганты стройиндустрии. Конверсия поставила на грань выживания и «Дальспецстрой». В этот сложнейший период предприятие потеряло до 80% объемов заказов военно-промышленного комплекса. По сути, в условиях экономики переходного периода перед организацией встал вопрос существования. Однако управление не просто выстояло в эти сложные годы — проведя диверсификацию, оно не только не растеряло потенциал, но и приобрело новые структурные подразделения. За годы своей работы «ДальСейчас специалисты управления работают спецстрой» накопил немалый опыт возведения объектов самой практически по всему востоку страны. разной направленности — воВ ЗАТО Углегорск возводят космодром Восточный, енного, промышленного, социв ЗАТО Вилючинск — объекты военной инфраструктуры, ального, культурного, бытового назначения. Авторитет предв Петропавловске‑Камчатском — жилые дома, приятия на Дальнем Востоке во Владивостоке — целые жилые микрорайоны уже тогда был очень высок. В годы перестройки для оргакомплексной застройки: Снеговая Падь и Патрокл. низации оказалось достаточным В столице ДФО Хабаровске также застраиваются два переориентироваться с государственных заказов на собственные жилых района — Строитель и Волочаевский городок» проекты. Специалисты «Дальспецстроя» отдали приоритет жилищному строительству, которое одинаково значимо и необходимо при любой экономической политике государства. И одними из первых на Дальнем Востоке руководители управления начали вкладывать инвестиции в возведение новостроек. Впрочем, строители смогли предложить региону и стране возведение не только жилья, но и объектов социальной сферы, а также топливно-энергетического комплекса. В арсенале коллектива предприятия был не только богатый опыт, но и собственная промышленная база, сложившаяся еще в 1980-х годах. Если говорить языком цифр, то за три с половиной десятилетия «Дальспецстрой» построил более полутора миллиона квадратных метров жилья, сотни объектов социально-культурного и военного назначения, тысячи километров дорог и трубопроводов.

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Прошлогодние итоги Сегодня Главное управление Спецстроя России по территории Дальневосточного федерального округа осуществляет строительство на территории Хабаровского, Приморского и Камчатского краев, Сахалинской и Амурской областей. В коллективе предприятия трудятся более девяти тысяч специалистов.

2013 год ознаменовался для «Дальспецстроя» сдачей в эксплуатацию крупнейших социальных объектов. В Хабаровске открылась крытая ледовая арена «Ерофей», способная принять до десяти тысяч зрителей. По размерам это второй в России стадион для хоккея с мячом. Введены в эксплуатацию два детских сада на 190 и 230 воспитанников в крупнейших микрорайонах дальневосточной столицы и жилой комплекс в самом центре города. В срок сданы очередные участки автотрассы Лидога – Ванино. Во Владивостоке построен концертно-спортивный комплекс «Фетисов Арена», где базируется хоккейный клуб «Адмирал», а жители микрорайона для военнослужащих Снеговая Падь получили возможность посещать новые поликлинику и школу.

стратегия госкомпаний ► 35-летие гУсс «дальспецстрой» при спецстрое россии

«

25

Помимо этого «Дальспец“Дальспецстрой” активно участвовал в борьбе с осенним строй» активно участвовал наводнением в Хабаровском крае и амурской области. в борьбе с осенним наводнением в Хабаровском крае По итогам работы в условиях чрезвычайной ситуации и Амурской области. По итостроители возвели 40% от общей протяженности всех гам работы в условиях чрезвычайной ситуации строители водозащитных сооружений в Хабаровске, выполнили возвели 40% от общей протябольшой объем работ в комсомольском районе, провели женности всех водозащитных сооружений в Хабаровске, вызащиту и реконструкцию трассы Хабаровск – комсомольск, полнили большой объем равосстановили на ней движение. силами спецстроевцев бот в Комсомольском районе, провели защиту и реконструкв Хабаровском крае был укреплен берег и в общей цию трассы Хабаровск – Комсложности отсыпано более девяти километров дамб» сомольск, восстановили на ней движение. Силами спецстроевцев в Хабаровском крае был укреплен берег и в общей сложности отсыпано более девяти километров дамб. Впрочем, и «Ерофей», и «Фетисов Арена», и сотни других объектов, масштабных и не очень, — это уже история «Дальспецстроя».

В этом году одному из самых надежных и стабильно развивающихся строительных предприятий Дальневосточного федерального округа исполняется тридцать пять лет. В настоящее время перед организацией поставлены особо важные задачи сооружения объектов, служащих укреплению обороноспособности и суверенитета России. Сейчас специалисты управления работают практически по всему востоку страны. В ЗАТО Углегорск возводят космодром Восточный, в ЗАТО Вилючинск — объекты военной инфраструктуры, в Петропавловске-Камчатском — жилые дома, во Владивостоке — целые жилые микрорайоны комплексной застройки: Снеговая Падь и Патрокл. В столице ДФО Хабаровске также застраиваются два жилых района — Строитель и Волочаевский городок. Последний предназначен для военнослужащих: совсем скоро квартиры здесь получат 2 192 семьи. В каждом новом районе силами «Дальспецстроя» возводятся социальные объекты. Так, на улице Флегонтова в Хабаровске вырастает грандиозное сооружение — краевой центр образования. В едином архитектурном стиле создаются несколько объектов учебно-воспитательного комплекса: детский сад на 230 мест, начальная школа на 300 мест и школа для учащихся пятого – одиннадцатого классов на 700 мест. С каждым годом набирает обороты строительство объектов военного назначения. В Приморском и Хабаровском краях организация возводит и реконструирует военные городки. Масштабные работы развернулись во Владивостоке, где скоро откроет двери президентское кадетское училище, рассчитанное на 560 человек. Второе рождение переживает бассейн Тихоокеанского военно-морского института имени С.О. Макарова, в котором ведется капитальный ремонт. В 2014 году завершится строительство еще одного участка трассы Лидога – Ванино (193–204 км), которая имеет важное стратегическое и экономическое значение для региона. Создание космодрома Восточный, безусловно, один из приоритетных проектов для «Дальспецстроя». Сейчас на новой космической гавани Российской Федерации развернуты работы на восьми объектах. Глубокое понимание всей полноты ответственности за выполнение задач, порученных руководством страны, придает уверенности, что строительство будет выполнено качественно и в срок.

Благодаря ежедневному напряженному труду дальспецстроевцев — рабочих, инженеров, руководителей — уже удалось достичь многого, но еще больше предстоит сделать. Перед специалистами предприятия стоят непростые задачи сооружения большого количества объектов как военного, так и гражданского назначения. Во всяком случае, хочется пожелать «Дальспецстрою» именно такого будущего. Текст, фото: ФГУП «ГУСС “Дальспецстрой” при Спецстрое России»

Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

иСтоРия ДВиЖетСя По СПиРаЛи

26

стратегия сотрудничества ► ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России

От имени всего нашего большого коллектива поздравляю сотрудников ФГУП «ГУСС “Дальспецстрой” при Спецстрое России» с 35-летием предприятия! Ваша продуктивная деятельность в сфере строительства на протяжении трех с лишним десятилетий содействует благополучию Дальнего Востока. Желаем вам стабильного процветания, достижения в своей работе только блестящих результатов, дальнейшего профессионального роста! Надеемся на продолжение сотрудничества. Ирина Трофимовна ЕФИМЕНКО, ООО «МТК КРАСО»

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Надежный металл для важных строек МТК КРАСО работает в сфере металлотрейдинга уже более двадцати лет. За время своей деятельности из предприятия малого бизнеса она выросла в крупную компанию федерального значения с широкой филиальной сетью, собственными складскими комплексами и заводами по производству металлоконструкций и железобетонных изделий. По всей Сибири и за ее пределами История Металлоторговой компании КРАСО началась 21 апреля 1993 года в Новокузнецке. В первую очередь руководство организации позаботилось о формировании команды высококвалифицированных специалистов, благодаря чему был заложен основательный фундамент для будущих серьезных свершений. По мере развития предприятия возникла необходимость в создании собственных механизированных складов, которые позволили бы сократить расстояние до клиентов. В результате были образованы филиалы со складскими комплексами в Абакане, Барнауле, Братске, Иркутске, Кемерово, Новосибирске, Красноярске. В 2007 году к ним добавилось подразделение в Омске, в 2010-м — в Усть-Каменогорске (Казахстан). Благодаря такой широкой сети компания смогла наладить поставки готовой металлопродукции по России, а также в ближнее и дальнее зарубежье для предприятий угольной, машиностроительной, строительной, нефтеперерабатывающей, золотодобывающей и металлургической отраслей. Огромный ассортимент металлопроката, который сегодня предлагает МТК КРАСО, включает

более 1 200 наименований. Недавно новым направлением продаж стала реализация метизных изделий. Компания выступает дилером крупнейших представителей отрасли черной металлургии. В числе ее партнеров — ООО «ТК «Евраз­Холдинг», торговые дома ОАО «Мечел», ОАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод», ОАО «Мотовилихинские заводы», а также ОАО «ММК‑Метиз», ОАО «Металлургический завод имени А.К. Серова», ООО «Верхнесалдинский металлургический завод», ОАО «Амурметалл», ОАО «Ашинский металлургический завод», ОАО «Речицкий метизный завод». Также МТК КРАСО поставляет заказчикам продукцию собственных предприятий — ООО «Калтанский завод металлических конструкций» (КЗМК) и ОАО «Красноярский комбинат железобетонных и металлических конструкций» (КЖБМК). КЗМК выпускает изделия самых разных видов: сварные балки широкой номенклатуры и многие другие металлоконструкции для промышленного и гражданского строительства, а также транспортные галереи, эстакады, нестандартную технику для шахт. Завод оснащен современным высокоэффективным оборудованием и располагает полным циклом производства: здесь

действуют заготовительный и сборочно-сварочный цеха В 2006 году ООО «МТК КРАСО» стало первой металлотрейдинговой компанией и цех готовой продукции, где за Уралом, сертифицировавшей свою деятельность по стандарту ISO 9001 осуществляется дробеструйи подтверждающей это соответствие ежегодно на протяжении восьми лет ная обработка изделий и нанесение антикоррозионной защиты. Качество сварных ООО «Металлоторговая швов проверяется аттестованной лабораторией неразрушакомпания КРАСО» емых методов контроля. Объем выпуска при односменном (ООО «МТК КРАСО») графике работы составляет 600–800 тонн металлопродукции 654066, Кемеровская область, в месяц. Предприятие имеет сертификат соответствия на изг. Новокузнецк, готовление стальных конструкций №РОСС RU.СГ 43. Н 01080, просп. Дружбы, 55 свидетельства о производственной аттестации технологии сварТелефоны (3843) 99-10-70, 77-47-63, 77-61-90, 77-73-71 ки №АЦСТ‑29‑00175, 187, 188, сертификат соответствия работ E-mail: main@kraso.ru, www.kraso.ru по охране труда РОСС RU.0013.11 ОТ 369. КЖБМК считается одним из ведущих игроков строительного 655018, г. Абакан, ул. Павших Коммунаров, 131 рынка Красноярского края. Мощности предприятия позволяют Телефон (3902) 35-38-24 выполнять любые заказы на железобетонные и металлические E-mail: abakan@kraso.ru изделия. Здесь организовано крупнейшее в регионе производство свай, выпускается полный комплекс продукции для дорожного 656063, г. Барнаул, а/я 1893, проезд 9-й Заводской, 25 строительства. На единственной за Уралом линии тяжелых аэроТелефоны (3852) 29-90-81, 33-73-10 дромных плит изготавливаются конструкции для северных дорог E-mail: barnaul@kraso.ru и аэропортов. Кроме того, комбинат выступает одним из главных производителей электролизного оборудования для заводов 665016, г. Братск, промплощадка ОАО «БрАЗ» ОК РУСАЛ. Телефоны (3953) 47-46-87, 47-46-51 В число оказываемых МТК КРАСО услуг входит металлообраE-mail: bratsk@kraso.ru ботка, доставка и экспедирование грузов на территории России и стран ближнего зарубежья автомобильным и железнодорожным 664043, г. Иркутск, ул. Воронежская, 2, стр. 6 транспортом в любом объеме и комплектации. Телефоны (3952) 79-28-17, 79-28-64 E-mail: irkutsk@kraso.ru В кругу сильнейших Многолетний опыт сотрудничества связывает МТК КРАСО с крупными структурами из разных отраслей. Помимо названной ОК РУСАЛ это ОАО «Сибирская угольная энергетическая компания», ОАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Полиметалл УК», ОАО «АК «АЛРОСА», ОАО «РусГидро», Госкорпорация «Росатом», а также Федеральное агентство специального строительства. Компания поставляет продукцию напрямую и в качестве субподрядчика на многие значимые инфраструктурные и промышленные объекты Восточной Сибири и Дальнего Востока. Среди них — разрабатываемые в Красноярском крае нефтяные месторождения, строящийся Богучанский алюминиевый завод, а также космодром Восточный, который возводится силами ФГУП «ГУСС “Дальспецстрой” при Спецстрое России». Солидный список давних партнеров МТК КРАСО подтверждает безупречный профессионализм ее специалистов и отменное качество работы. С самого начала своей деятельности предприятие ставило перед собой сложные задачи и успешно их решало, поэтому можно с уверенностью говорить о том, что компания будет и дальше удерживать взятую высокую планку.

654000, г. Кемерово, ул. Автозаводская, 1 Телефон (3842) 45-70-23 E-mail: kemerovo@kraso.ru 660027, г. Красноярск, проезд Заводской, 2г Телефоны (391) 264-60-06, 264-71-00 E-mail: krasnoyarsk@kraso.ru 630066, г. Новосибирск, ул. Мира, 58, офис 28 Телефоны (383) 211-29-00, 361-26-34 E-mail: novosibirsk@kraso.ru 644085, г. Омск, ул. Мира, 185 Телефон (3812) 43-36-59 E-mail: omsk@kraso.ru 070006, Республика Казахстан, г. Усть-Каменогорск, пос. Загорный, ИНВ 32227 Телефон (7232) 550-179 E-mail: asia@kraso.ru ООО «Калтанский завод металлических конструкций» (ООО «КЗМК») 654006, Кемеровская область, г. Калтан, ул. Комсомольская, 8 Телефон/факс (38471) 3-40-33 E-mail: sbyt@kaltanzmk.ru, www.kaltanzmk.ru ОАО «Красноярский комбинат железобетонных и металлических конструкций» (ОАО «КЖБМК») 660027, г. Красноярск, проезд Заводской, 2г Телефон (3912) 91-32-71 Факс 64-38-00 E-mail: kgbmk@mail.ru, www.kgbmk.ru

27

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

стратегия сотрудничества ► ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России

28

стратегия госкомпаний ► Элита строительной отрасли

доказательство выдающихся возможностей сооружение и ремонт автомобильных дорог было и остается одним из основных направлений деятельности Федерального агентства специального строительства. В 2011 году для решения этих задач в структуре спецстроя РФ было сформировано отдельное предприятие, которое за неполных три года работы доказало свою способность решать масштабные и сложные задачи.

Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

НоВые гоРиЗоНты ФГУП «Главное управление строительства дорог и аэродромов при Спецстрое России» образовано в августе 2011 года на базе ФГУП «Управление дорожного строительства №4 при Спецстрое России», которое в свою очередь было создано в 1998 году в Воронеже на основе территориального дорожно-строительного управления. Предшественники ГУ СДА за время своей деятельности проложили несколько тысяч километров автомобильных дорог, более шести тысяч водопропускных труб и порядка трехсот мостов. Среди построенных и реконструированных объектов — участки автотрасс федерального значения М-3 «Украина», М-4 «Дон», М-5 «Урал», М-58 «Амур», подъезд к заводу по уничтожению химического оружия в городе Почеп Брянской области, дороги в Южной Осетии и ряде российских регионов, в том числе сооруженные в условиях горной местности, вечной мерзлоты и болот. Сложный проект был выполнен в 2002 году, когда спецстроевцы восстановили участок Алагир – Нижний Зарамаг федеральной трассы «Кавказ» до границы с Грузией, а также в сентябре за две недели организовали проезд к трем населенным пунктам, отрезанным от внешнего мира в результате схода ледника в Кармадонском ущелье. В связи с увеличением числа задач, поставленных Минобороны России перед Спецстроем РФ, у ГУ СДА существенно расширился спектр деятельности. С 2012 года предприятие помимо сооружения дорог, мостов, путепроводов и эстакад занимается строительством военных аэродромов, железнодорожных магистралей, инженерных сетей и других объектов транспортной и инженерной инфраструктуры. В том же году в состав управления к Воронежскому, Калужскому, Орловскому и Ефремовскому филиалам добавился Ижевский филиал (ранее был подразделением ФГУП «УССТ №6 при Спецстрое России»). Кроме того, были созданы Новороссийский и Амурский филиалы, обособленные подразделения по строительству космодрома Восточный, аэродромов Камчатского края и полигона Ашулук в Астраханской области. На сегодня ГУ СДА располагает мощным парком дорожно-строительной и автомобильной техники, который к началу 2014 года включал в себя 966 машин, а также мощной промышленной базой, состоящей из девяти асфальтобетонных заводов. Управление имеет необходимые свидетельства о допуске к работам, оказывающим влияние на безопасность объектов капитального строительства. На предприятии действует система менеджмента качества, соответствующая требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Стратегия госкомпаний ► Элита строительной отрасли

2013-й год стал для ФГУП «Главное управление строительства дорог и аэродромов при Спецстрое России» периодом значительного роста. Объем строительно-монтажных работ в сравнении с предыдущим годом увеличился на 20% и составил более 23,5 миллиарда рублей. Собственными силами было освоено 9,6 миллиарда рублей, что вдвое выше, чем в 2012-м

Ежегодно ГУ СДА увеличивает объем строительно-монтажных работ (СМР). В 2011 году они были выполнены на сумму 985 миллионов рублей, в том числе собственными силами освоено 700 миллионов. По итогам 2013 года эти показатели составили более 23,5 миллиарда и 9,6 миллиарда соответственно. Прошлогодняя строительная программа включала в себя тридцать объектов. Одним из самых знаковых событий не только для Спецстроя России, но и для всего оборонно-промышленного комплекса РФ стало тестовое приземление самолета Су-34 на новой взлетно-посадочной полосе (ИВПП‑2) Государственного летно-испытательного центра имени В.П. Чкалова в Ахтубинске Астраханской области. Укладку бетона на полосе спецстроевцы выполнили в рекордные сроки — за пять месяцев. ИВПП-2 длиной четыре тысячи метров позволяет проводить испытания всех типов самолетов. В 2013 году завершилась реконструкция технической позиции подготовки самолетов — одного из сложнейших элементов аэродрома Липецкого авиацентра. Полученный опыт сооружения подобных объектов будет использован при модернизации других аэродромов. В кратчайшие сроки военные строители обновили подмосковный полигон Алабино: здесь были созданы четыре танковых маршрута общей протяженностью около восемнадцати километров, благодаря чему в августе стало возможным провести первые Всеармейские соревнования по танковому биатлону. Также в прошлом году ГУ СДА значительно усилило позиции в сфере строительства дорог: были развернуты работы на трех взаимосвязанных автодорожных объектах южного обхода Подольска в Подмосковье. Досрочно окончена реконструкция 32-километровой дороги Мирный – объект «Ангара» с подъездом к космодрому Плесецк. Главное управление — один из ключевых участников строительства космодрома Восточный. В прошлом году Амурский филиал ГУ СДА продолжил сооружение железнодорожной ветки, ведущей к этому объекту, а также выполнил работы на очередном этапе реконструкции главного пункта приемки и перевалки грузов для космодрома — станции Ледяная Забайкальской железной дороги. В целом 2011–2013 годы показали, что новое подразделение Спецстроя России способно эффективно действовать на самых ответственных стройках, выполнять большие объемы СМР и решать масштабные задачи. Еще более серьезный, чем в предыдущие годы, фронт работ развернут в настоящее время. В текущем году военным строителям предстоит завершить реконструкцию и сдать в эксплуатацию шесть аэродромов: Североморск-1 (Мурманская область), Приволжский (Астраханская область), Кореновск (Краснодарский край), Елизово, Палана (оба в Камчатском крае), а также флагманский объект в Ахтубинске. В начале 2014 года ГУ СДА приступило к модернизации аэродрома Степь в Забайкальском крае, это уже тринадцатый по счету авиационный объект, который обновляет предприятие. Продолжается реконструкция межвидового военного полигона Ашулук в Астраханской области и строительство автодорог в Подмосковье и Архангельской области. Также в планах — сдача объектов на космодроме Восточный. В мае в Липецком авиацентре спецстроевцы начали возведение здания под тренажерные комплексы и спортивные сооружения для обучения и подготовки авиационного персонала. Модернизация подобного сооружения в Центре боевого применения и переучивания летного состава армейской авиации в Торжке началась осенью 2013 года. После Липецка и Торжка специалистам ГУ СДА предстоит реконструировать старые и построить новые здания для авиатренажеров еще на двенадцати объектах Военно-воздушных сил РФ. Данная деятельность позволит управлению уменьшить зависимость от сезонности в работе. Всего в 2014 году ГУ СДА Спецстроя России планирует выполнить собственными силами СМР на общую сумму двенадцать-тринадцать миллиардов рублей. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ФГУП «Главное управление строительства дорог и аэродромов при Спецстрое России»

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Фронт работ расширяется

29

Фирма «НИТА» для авиации: проектирование, подряд, технологическое оснащение

В следующем году ООО Фирма «Новые информационные технологии в авиации» отмечает 25-летний юбилей. Уже четверть века компания работает на рынке оборудования для государственной и гражданской авиации и на данный момент по праву считается крупнейшим поставщиком в этой отрасли. Направления деятельности фирмы охватывают все этапы построения объектов: от подготовки проектной документации до оснащения технологическим оборудованием.

От разработки программного обеспечения до создания объектов авиационной инфраструктуры Фирма «НИТА» выросла из небольшого коллектива разработчиков программного обеспечения для учебных задач. На данный момент это современное предприятие, осуществляющее полный цикл создания технологического оборудования: от разработки и испытаний изделий до их серийного производства и поддержания в эксплуатации. Основные направления деятельности компании на сегодняшний день: ■■ проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ; ■■ разработка программного обеспечения и аппаратных комплексов для создания типовых функциональных элементов оборудования; ■■ производство наземного оборудования радиотехнического обеспечения полетов и связи; ■■ производство бортового авиационного оборудования для организации цифровых линий передачи данных земля – борт; ■■ производство комплексных авиационных и диспетчерских тренажеров, учебных классов и курсов; ■■ разработка проектной документации для создания и реконструкции объектов авиационной инфраструктуры; ■■ осуществление функций генерального подрядчика при проведении строительно-монтажных работ; ■■ реализация комплексных проектов оснащения аэродромов, командных пунктов и центров управления. Коллектив компании насчитывает около четырехсот человек, четыре производственные площадки разместились на площади более пяти тысяч квадратных метров.

Новое направление — капитальное строительство Одно из новых направлений деятельности фирмы, развиваемое с 2009 года, — разработка проектной документации и реализация проектов капитального строительства. Фирма «НИТА» — активный участник федеральной целевой программы «Модернизация единой системы организации воздушного движения в РФ (2009–2020 годы)». Крупнейшими завершенными проектами в области проектирования и комплексного оснащения стали реконструкция и ввод в эксплуатацию Самарского и Магаданского укрупненных центров ОВД. В качестве базового комплекса в этих центрах использована самая современная на сегодняшний день автоматизированная система организации воздушного движения «АЛЬФА», имеющая высокий уровень автоматизации. Проектным отделом Фирмы «НИТА» получено более двадцати положительных заключений ФАУ «Главгосэкспертиза России» о разработанной в процессе реализации федеральных целевых программ проектной документации. Успешно проведены строительство, монтаж и реконструкция аэропорта Бованенковского НГКМ, аэропортов Пензы, Барнаула, Вологды, Улан-Удэ и Курска. За прошедшие пять лет компания выполнила около тридцати проектов. В тесном сотрудничестве с партнерами осуществляется разработка технологического оборудования для проектных организаций. Основные объекты проектирования и строительства — аэродромные и трассовые радиолокаторы, радиотехнические системы посадки, автоматические радиопеленгаторы, автоматизированные комплексы и системы управления и планирования полетов, системы речевой связи, комплексы документирования и объективного контроля, комплексные авиационные и диспетчерские тренажеры.

ция ФСБ России, Министерство обороны РФ, аэропорты и коммерческие структуры.

Модули «Сегмент»: всё для комфортной работы и временного проживания

Реконструкция отечественных аэродромов

С 2003 года в серийное С 2011 года Фирма «НИТА» производство поступили разначала тесное сотрудничество работанные конструкторами с ФГУП «Главное управление фирмы быстровозводимые мостроительства дорог и аэродульные здания контейнерного дромов при Федеральном типа серии «Сегмент». Оснаагентстве специального щенные всеми необходимыми строительства». В настоящее техническими средствами, они время реконструируются такие востребованы как в области значимые аэродромы государобеспечения воздушного двиственной авиации, как Ахтужения, так и в других сферах производственной деятельности. Предлагаемые на этой основе комплексные решения Основные достоинства модульных конструкций — это их уже более десяти лет используются при проектировании мобильность и быстровозводимость. Например, установка строительства и реконструкмодульного здания командно-диспетчерского пункта на готовой ции аэродромов, вертодромов, вертолетных площадок площадке занимает не более семидесяти двух часов» любой сложности. В настоящее время Фирма «НИТА» выступает одним из основных поставщиков под ключ данного оборудования в России. бинск и Энгельс. Ранее на них были установлены комплексы Основные достоинства модульных конструкций — это их средств руководства полетами на аэродроме (КСРП-А), сейчас мобильность и быстровозводимость. Например, установка здесь развернуты стартовые командные пункты (СКП), состоямодульного здания командно-диспетчерского пункта на го- щие из новой линейки модульных конструкций «СКП-Сегмент», товой площадке занимает не более семидесяти двух часов. которая включает в себя стартово-командные, аппаратные, Так же на базе функциональных модулей различного типа бытовые и генераторные модули. Это позволит сделать работу строят стартовые командные пункты, пункты метеонаблюдения персонала максимально удобной и комфортной. В тесном сои проч. Исходя из поставленных задач, комплексы имеют раз- трудничестве с ФГУП «ГУ СДА при Спецстрое России» ведутся личные цвета и компоновку, могут быть мобильными или ста- проектные работы по модернизации средств радиотехнического ционарными (перевозимыми), с панорамным остеклением обеспечения полетов (РТО) и связи аэродрома Приволжский, или универсальные, адаптируются для северных или южных а также по строительству авиабазы Кореновск. В скором вререгионов. Рабочие места оснащаются всем необходимым мени начнется оснащение системами связи и РТО главного оборудованием собственного производства — пультами, полярного аэродрома страны — Североморска. Основными заказчиками работ выступают ОАО «Концерн средствами связи, средствами автоматизации планирования и управления воздушным движением. Конструкторы Фирмы ПВО «Алмаз-Антей», ФГУП «ГУ СДА при Спецстрое России», «НИТА» позаботились и о персонале заказчика: в специаль- ФГУП «Администрация гражданских аэродромов», ФГУП «Гос­ ных бытовых модулях есть всё необходимое для комфортной корпорация по ОрВД». Свою работу ООО «Фирма «НИТА» строит работы и временного проживания: спальные места, бытовое в тесной кооперации с проектными и промышленными предприятиями. В их числе ОАО «ВНИИРА», ОАО «НПО ЛЭМЗ», ОАО «Влаоборудование, санузел. Комплексные решения на базе быстровозводимых модулей димирский радиозавод», ОАО «Челябинский радиозавод «Полет», серии «Сегмент» успешно используются в нефтяной и газовой ООО «ЛОТЕС­ ТМ» и многие другие. промышленности. Среди наших заказчиков — Росавиация, АвиаФирма «НИТА» зарекомендовала себя как надежный партнер и добросовестный поставщик. Компания постоянно совершенствует и расширяет возможности производимого оборудования, оперативно его модернизирует. Выполняемая работа позволяет обеспечить высокий уровень обслуживания воздушного движения и безопасности полетов на аэродромах государственной и гражданской авиации, вертодромах и вертолетных площадках.

«

ООО «Фирма «Новые информационные технологии в авиации» (ООО «Фирма «НИТА») 196210, г. Санкт-Петербург, ул. Взлетная, 15а Телефоны (812) 331-98-40, 704-18-13 Факс (812) 331-24-05 E-mail: office@nita.ru www.nita.ru

Стратегия госкомпаний ► Элита строительной отрасли

33

Созданы для высоких целей Основная деятельность ФГУП «Спецстройтехнологии» при Федеральном агентстве специального строительства, как и других структур Спецстроя РФ, связана с созданием объектов для обеспечения обороны и безопасности страны. В настоящее время силы предприятия сконцентрированы на сооружении объектов космодрома Восточный.

ФГУП «Спецстройтехнологии» при Спецстрое России образовано 21 ноября 2012 года. К активной работе организация приступила в марте 2013-го. Ее ключевые направления деятельности — строительство, реконструкция, техперевооружение и ввод в эксплуатацию объектов в рамках гособоронзаказа, а также возведение жилья и учреждений социальной инфраструктуры для Вооруженных сил РФ, других войск, воинских формирований и органов государственной власти. На данный момент «Спецстройтехнологии» наделены полномочиями в организации сооружения объектов для Минобороны России (согласно госпрограммам вооружений на 2011–2020 годы), организаций Роскосмоса и Государственной корпорации «Ростех». Сейчас основная задача предприятия — строительство Восточного. В связи с этим даже изменилось место нахождения «Спецстройтехнологий»: организация из Москвы была переведена в ЗАТО Углегорск Амурской области.

Здесь будет город-космопорт В соответствии с распоряжением Президента РФ от 1 сентября 2009 года Спецстрой России определен единственным исполнителем подрядных работ для создания первого в стране гражданского космодрома Восточный. В строительстве новой космической гавани, стартовавшем в начале 2012 года, задействованы только два генподрядных управления агентства — «Спецстройтехнологии» и ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России. Восточный будет представлять собой сложный многофункциональный объект, в состав которого войдут два стартовых, технический, измерительный комплексы, командный пункт, аэродром, а также заводы по производству компонентов топлива, промышленные предприятия, железнодорожные и автомобильные коммуникации. Все это сооружается на пустом месте в амурской тайге. Данный фактор учитывался при выборе типа строительных конструкций, организации строительно-монтажных работ, их материально-технического и кадрового обеспечения, а также при определении номенклатуры соцобъектов, которые необходимо создать в первую очередь. «Спецстройтехнологии» занимаются возведением жилья для сотрудников Восточного — их число может достигнуть нескольких десятков тысяч человек. По сути, это будет новый город, который станет административным центром космодрома с медицинскими, культурными, учебными, спортивными, торгово-бытовыми и другими учреждениями. Первый этап жилищного строительства планируется завершить к июню 2015 года. К этому времени будут построены 1 045 квартир, в которых смогут проживать около 3 500 человек. Также в число задач предприятия входит сооружение трех комплексов: переработки строительных и твердых бытовых отходов, хранения компонентов ракетного топлива, а также средств измерений, сбора и обработки информации. Последний — важная составляющая каждого космодрома — представляет собой совокупность сооружений, взаимосвязанных технических средств и ПО наземного автоматизированного комплекса управления космическими аппаратами. В целом строительство Восточного сейчас ведется активными темпами: одновременно возводятся объекты наземной, космической и обеспечивающей инфраструктуры. Первый запуск ракеты-носителя с космодрома намечен на 2015 год, запуск пилотируемого космического корабля — на 2018-й. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: Федеральное агентство специального строительства (Спецстрой России)

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

В интересах обороны и не только

34

стратегия сотрУдничестВа ► «спецстройтехнологии» при спецстрое россии

Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

теория, подкрепленная полувековой практикой

►

сергей Васильевич РЫБак, генеральный директор ЗАО «СМУ-14»

В конце 1959 года на государственном уровне было принято решение о создании испытательной базы для завода имени я.м. свердлова в пригороде Перми. строительство объектов оборонного значения поручили Южно-Уральскому управлению строительства министерства среднего машиностроения.

18 ноября 1963 года, после ликвидации последствий аварии на объекте «маяк» в челябинской области, подразделение инженерных войск (п/я 1890) высадилось на станции Ляды Пермской области. Именно эта дата считается днем создания строительно-монтажного управления №14. В ДВа ЭтаПа

«

на сегодняшний день совместно

Этапы развития любого с ФГУП “спецстройтехнологии” при спецстрое России строительного предприятия мы участвуем в проекте “Реконструкция и техническое прослеживаются по созданным им объектам и географии строперевооружение производства для серийного изготовления ек. Для СМУ-14 можно выделить агрегатов двигателя РД-191”. Заказчик — оао “Протон-Пм”. два таких этапа. Первый — это сооружеЗао “смУ-14” готово принять участие в реализации ние с 1963-го по 1994 год пров Пермском крае всех проектов, предложенных мышленных объектов и объФедеральным агентством специального строительства» ектов социального назначения для Пермского моторостроительного завода №19, на базе которого в 1992 году было образовано ОАО «Пермские моторы». готоВы К ДаЛьНейШемУ СотРУДНичеСтВУ В это время управление принимало участие в возведении объектов На сегодняшний день совместно с ФГУП «Спецстройтехнологии» Олимпиады-80, Игналинской АЭС. Второй этап охватывает период с 1994 года по сегодняш- при Спецстрое России мы участвуем в проекте «Реконструкция и техниний день. Заказчики нашего подразделения — только круп- ческое перевооружение производства для серийного изготовления агреные промышленные предприятия Пермского края, такие как гатов двигателя РД-191». Заказчик — ОАО «Протон-ПМ». ЗАО «СМУ-14» ОАО «Уралкалий», ОАО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», готово принять участие в реализации в Пермском крае всех проектов, ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», ОАО «Камкабель», предложенных Федеральным агентством специального строительства. Нужно отметить, что высокий уровень качества строительноОАО «ТГК-9», ОАО «ПМЗ», ОАО «Протон-ПМ», ОАО «Авиадвигатель», ЗАО «Искра-Авигаз», ООО «Газпром трансгаз Чайковский», монтажных операций достигается только с приобретением опыта их выполнения. У нас он имеется: инженерно-технические специалисты ОАО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтепродукт». В настоящее время ключевое направление деятельности и рабочие СМУ-14 трудятся на предприятии более двадцати лет. Свой технический ресурс мы развиваем за счет приобретения ЗАО «Строительно-монтажное управление №14» — сооружение под ключ промышленных объектов для космической и авиаци- техники и оборудования в лизинг, а кадровый — организацией онной отрасли. Наши основные заказчики — ОАО «Протон-ПМ», работы в паре, которую составляют ветеран и молодой специалист. Теория без практики мертва. ОАО «Пермский моторный завод», ОАО «Авиадвигатель». Перспективы СМУ-14 связаны с участием в создании космиЗа время работы нашего предприятия был сдан в эксплуатацию комплекс зданий и сооружений с огневым стендом для испытания ческого ракетного комплекса «Ангара» на космодроме Плесецк. ракетных двигателей. Также введены в строй четыре стенда, пред- Генеральным подрядчиком этого объекта государственной значиназначенные для испытания в полетном режиме авиационных мости определен Спецстрой России. двигателей, в том числе и двигателя ПС-90, с комплексом вспомогательных зданий и сооружений на площади 150 гектаров. ВозЗао «строительно-монтажное веден поселок городского типа на десять тысяч жителей с полной управление №14» (Зао «смУ-14») инфраструктурой. Пущены в действие два цеха: по производству 614105, г. Пермь, пос. Новые Ляды, автомобильных масел и по выпуску электрических кабелей для неул. Железнодорожная, 23 фтяной промышленности. Приобрели современный вид шесть Телефоны (342) 295-85-63, 295-85-64 газокомпрессорных станций в Пермском крае. Факс (342) 295-71-09 (круглосуточно) В общей сложности за полвека коллектив управления построил E-mail: smu14.ok@mail.ru более тысячи объектов, зданий и сооружений.

►►►►►►►►►►►►►►►►

Фото: ОАО «СУМЗ»

СПеЦПРоеКт 80-летие свердловской области

РегиоНаЛьНая СтРатегия

►►►

В современных границах свердловская область образовалась восемьдесят лет назад, и ее становление в 30-е годы ХХ века прошло под знаком индустриализации. Впоследствии все прорывные проекты страны, направленные на освоение космоса, развитие оборонной отрасли, строительство промышленных гигантов, были реализованы при непосредственном участии среднеуральских предприятий, конструкторских и научных организаций. сегодня в крае производится свыше 26% отечественной трубной продукции, 12% всех российских турбин, стали, готового проката. средний Урал вписан в историю России как регион трудовой славы

Стр. 36–48

►►►►►►►►►►►►►►►

36

регионаЛьная стратегия ► 80-летие свердловской области

Золотой юбилей Белоярская аэс открыла в нашей стране эпоху большой атомной энергетики: в апреле 1964 года начал выработку электроэнергии первый энергоблок атомной станции. с тех пор вот уже полвека она стабильно несет нагрузку в базовой части графика свердловской энергосистемы.

Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

ПеРВые бЛоКи Расположенная в среднеуральском городе Заречном Белоярская АЭС — единственная атомная станция России с реакторами разных типов на одной площадке. Ее первый и второй энергоблоки (функционировали в 1964–1981 и 1967–1989 годах соответственно) имели водографитовые канальные реакторы на тепловых нейтронах АМБ-100 и АМБ-200 (аббревиатура образована от сочетания «атом мирный большой»). Предприятие не только производило электроэнергию, но и способствовало становлению ядерных технологий: здесь отрабатывались различные виды топлива и конструкционных материалов, эксплуатационные режимы. Сейчас АМБ-100 и АМБ-200 находятся в режиме остановленного блока, то есть не действуют и готовятся к выводу из эксплуатации. Отработавшее ядерное топливо выгружено из них и хранится в приреакторных бассейнах выдержки в ожидании вывоза на переработку. Реакторы и другое оборудование законсервированы для длительного хранения под наблюдением. Через несколько десятилетий они будут демонтированы и утилизированы.

еДиНСтВеННый В миРе Сегодня на Белоярской АЭС работает только блок №3 с реактором на быстрых нейтронах БН-600 (быстрым натриевым), включенный в энергосистему в апреле 1980 года. Это единственный в мире энергоблок промышленного уровня мощности с реактором данного типа, успешно функционирующим столь длительное время. Благодаря ему Россия сохраняет мировое лидерство в сфере быстрых реакторов. За освоение и развитие технологии их эксплуатации Белоярская АЭС награждена орденом Трудового Красного Знамени. Вследствие уникальности БН-600 не имелось статистических данных о его ресурсных возможностях в длительной перспективе, поэтому расчетный срок эксплуатации определили, исходя из минимальных значений. В 2010 году после материаловедческого обследования незаменяемых элементов и замены остального оборудования станция получила лицензию Ростехнадзора на продление периода эксплуатации третьего блока до 2020 года с возможностью дальнейшего увеличения этого срока. В ходе подготовки к лицензированию, которая продолжалась свыше пяти лет, была произведена масштабная модернизация всех агрегатов, смонтированы дополнительные системы, повышающие безопасность. В продленный срок эксплуатации БН-600 вступил полностью обновленным, соответствующим самым строгим мировым требованиям, применяемым к современным новым энергоблокам. По своим конструкционно-технологическим особенностям БН-600 относится к наиболее безопасным и экологически чистым реакторам. Он обладает свойством самозащищенности: при отклонении от нормального режима работы останавливает ядерную реакцию сам в силу естественных законов природы, даже если не получит команду от человека или автоматики. Корпус реактора состоит из двух частей (основной и страховочной), вложенных друг в друга по принципу матрешки, в нем отсутствует высокое давление (оно немногим выше обычного атмосферного). БН-600 имеет интегральную компоновку: все оборудование первого контура, подвергающееся радиационному воздействию, заключено внутрь его корпуса. Большая теплоемкость и большой температурный запас теплоносителя — жидкого натрия — в течение нескольких суток не позволят реактору перегреться, даже если он останется вообще без охлаждения.

региональная стратегия ► 80-летие Свердловской области

37

На переходном этапе Сейчас в соответствии со стратегическим направлением развития атомной отрасли на Белоярской АЭС создается новая технологическая платформа с замкнутым ядерно-топливным циклом. Это позволит вовлечь в производство неиспользуемый изотоп урана (тем самым в десятки раз увеличив топливную базу атомной энергетики), повторно использовать отработавшее ядерное топливо других АЭС и минимизировать радиоактивные отходы, «дожигая» из них долгоживущие изотопы. Окончательно элементы замкнутого ядерно-топливного цикВ ходе строительства БН-800 был накоплен опыт создания ла с использованием смешанного крупных стратегических объектов в новых экономических уран-плутониевого топлива будут отработаны на энергоблоусловиях. Процесс сооружения энергоблока породил ке №4 с быстрым реактором ряд технологических инноваций в строительной БН‑800, энергетический пуск которого состоится в 2014 году. и монтажной сферах» Новый реактор Белоярской АЭС эволюционно продолжает конструкторско-технологические достижения своих предшественников. Кроме того, в нем воплощен ряд дополнительных систем безопасности пассивного принципа, то есть работающих в силу физических законов природы. Это, в частности, система противоаварийного расхолаживания реактора путем естественной циркуляции воздуха через теплообменники, система противоаварийной защиты на основе стержней, взвешенных («плавающих») в потоке натрия. Внутри корпуса смонтировано устройство «Поддон», способное в случае необходимости удержать расплав топлива. В ходе строительства БН-800 был накоплен опыт создания крупных стратегических объектов в новых экономических условиях. Процесс сооружения энергоблока породил ряд технологических инноваций в строительной и монтажной сферах.

На горизонте — пятый В дальнейшем предусмотрено расширение Белоярской АЭС энергоблоком №5 с головным образцом серийного реактора БН-1200, предназначенного работать в коммерческом режиме эксплуатации. Помимо воплощения лучших эксплуатационных, конструкторских и технологических решений он призван решить важную задачу: достичь экономических показателей, конкурентоспособных по сравнению с серийным реактором на тепловых нейтронах ВВЭР. Инфраструктура промплощадки изначально рассчитана на совместную работу четвертого и пятого блоков, поэтому строительство последнего будет выполнено быстрее и обойдется дешевле, чем возведение блока №4. За счет современных проектно-конструкторских разработок существенно снизится материалоемкость строительных сооружений и оборудования. Позитивное влияние на себестоимость окажет переход от уникальности БН-600 и БН-800 к реализации типового проекта, пригодного для серийного строительства. В БН-1200 воплотятся наивысшие, максимально достижимые принципы безопасности, поэтому в любых, даже самых тяжелых, гипотетических обстоятельствах все последствия будут локализованы в пределах промплощадки без какого-либо воздействия на окружающую среду. Полувековой российский опыт отработки технологии быстрых натриевых реакторов привел к появлению венца творения в данной сфере.

Возраст зрелости За полвека Белоярскую АЭС возглавляли В.П. Невский, В.М. Малышев, О.М. Сараев, Н.Н. Ошканов. Сейчас станцией руководит М.В. Баканов. В 2014 году предприятие встретит золотой юбилей весомыми трудовыми заслугами: многолетней успешной безаварийной эксплуатацией БН-600, пуском БН-800 и подготовкой к размещению головного БН-1200. Достойное прошлое, уверенное настоящее, перспективное будущее — Белоярской АЭС в полной мере присуща эта формула, определяющая жизненный успех юбиляра. Главная же ценность атомной станции — ее трудовой коллектив, обладающий высоким профессионализмом и культурой энергопроизводства, накопивший уникальный по мировым меркам опыт и способный решать задачи любого уровня сложности. Текст: Роман ТОПОРКОВ/Белоярская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» Фото: Белоярская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

«

38

стратегия сотрудничества ► Белоярская АЭС

Новые перспективные возможности

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Многие гиганты российского машиностроения не используют в полной мере возможности, которые предлагает рынок для перехода таких компаний на совершенно другой уровень технической оснащенности. «Линде Уралтехгаз» сочетает 50-летний опыт работы в газовом бизнесе (в сфере производства технической и медицинской газовой продукции) и возможность применять сегодня передовые европейские технологии при использовании технических газов. Вот уже много лет Завод Уралтехгаз, переименованный в 2010 году в «Линде Уралтехгаз», поставляет для нужд промышленных предприятий региона жидкий кислород и технические газы. Сегодня «Линде Уралтехгаз», будучи частью одной из крупнейших в мире газовых компаний, предлагает сотрудничество на совершенно ином уровне. Крупный бизнес с большим трудом идет на аутсорсинг непрофильных видов деятельности. Это действительно может быть рискованно из-за отсутствия надежных партнеров, но в случае с «Линде Уралтехгаз» риски минимальны. Новые возможности партнерства открывает внесенное нами предложение об обеспечении потребностей крупных машиностроительных и металлургических производств газообразным кислородом от воздухоразделительной установки, которую наша компания готова построить за свой счет. До настоящего времени сохраняется возможность реализации проектов, имеющих серьезный потенциал и предусматривающих применение в сварочном производстве машиностроительных предприятий газовой смеси (на сегодняшний день сварка ведется в среде углекислого газа). Преимущества использования газовых смесей не только доказаны успешным европейским опытом, но и подтверждены долгосрочными контрактами, по условиям которых наша компания спроектировала, установила и эксплуатирует не одну крупную станцию смешения, обеспечивая потребности сварочных цехов предприятий Уральского региона. Компания Linde — один из ведущих мировых поставщиков энерго- и ресурсосберегающих технических решений для металлургических производств. В настоящее время широко востребована технология беспламенного горения топлива в кислороде (горелки FLAMELESS). В данном случае топливо не сжигается в высокотемпературном факеле, а распределяется на весь объем камеры сгорания. Использование нашего оборудования позволяет более быстро и эффективно по сравнению с действующей технологией вести сварочный процесс. Кроме этого, появляется возможность сократить время нагрева агрегата (садки) практически в два раза по сравнению с воздушно-топливной технологией и в полтора раза по сравнению с обычным кислородно-топливным методом. Применение кислорода в процессе горения дает возможность существенно снизить

Сергей Леонидович КУЗОВНИКОВ, коммерческий директор ОАО «Линде Уралтехгаз»

расход топлива, сократить время нагрева, повысить производительность, улучшить однородность распределения температуры, а также значительно уменьшить объем выбросов в атмосферу дымовых газов, в частности СО и NOx. Компания Linde также стала пионером в освоении и промышленном внедрении по всему миру технологии криогенной обработки металлов, которая позволяет в разы увеличить стойкость металлообрабатывающего инструмента и износостойкость стальных деталей (до пяти-восьми раз для ряда марок стали). Это достигается посредством преобразования остаточного аустенита в мартенсит и формирования однородной микроструктуры в обрабатываемых изделиях. С 2010 года мы плодотворно сотрудничаем с Белоярской атомной станцией, которой поставляем газообразный кислород, ацетилен, газообразный аргон высшего сорта. Одна из стратегических задач «Линде Уралтехгаз» — развитие сети филиалов компании с целью, чтобы точки продаж были максимально приближены к нашим клиентам. В 2011 году было открыто депо в городе Заречном, где расположена Белоярская АЭС. В скором времени на станции будет введен в действие четвертый энергоблок, в перспективе намечается строительство пятого блока, и мы сможем обеспечить необходимые для этого объемы поставки газов. Наша компания предлагает оборудование и технологии, новые для российской промышленности, но уже хорошо зарекомендовавшие себя в развитых странах, вместе с отлаженным подходом к взаимовыгодному сотрудничеству. ОАО «Линде Уралтехгаз» 620050, г. Екатеринбург, ул. Монтажников, 3 Телефоны (343) 235-50-50, 373-61-36 Факс 373-60-60 E-mail: ru-ekt@linde.com, www.techgaz.ru

40

регионаЛьная стратегия ► 80-летие свердловской области

крепкая опора региона Уральская энергетика имеет яркую историю. В 1942 году с небольшим отрывом от точки отсчета истории самой свердловской области произошло рождение одного из ведущих энергопредприятий региона — «свердловэнерго». эпохи сменяли одна другую, а энергетики всегда оставались надежной опорой местной экономики. Работниками отрасли были заложены прочный фундамент и богатые традиции, сохраненные и приумноженные специалистами оао «межрегиональная распределительная сетевая компания Урала».

Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

ЖиЗНеобеСПечиВающая отРаСЛь Первые годы для «Свердловэнерго» стали одними самых сложных. С началом Великой Отечественной войны на Урал эвакуировали более шестисот предприятий, в том числе значительная часть их была размещена на территории Свердловской области. Энергетики не только дали возможность промышленности в полную мощь работать на Победу, но и смогли увеличить электросетевое хозяйство. Послевоенное десятилетие стало временем интенсивного развития центральных уральских городов, а следовательно, и региональной сетевой инфраструктуры. Кроме того, на 1950-е годы пришлась массовая электрификация деревень и сел региона. Целым рядом исторически важных событий в развитии Уральской энергосистемы ознаменованы 1960–1970 годы. Отрасль переживала свой звездный период: велось скоростное строительство новых крупных электростанций. В состав «Свердловэнерго» вошла энергосистема Тюменской области, и вся ответственность за своевременное проектирование, строительство и эксплуатацию севера Тюмени легла на плечи свердловских энергетиков. В бурное перестроечное время электрические сети Урала с большими трудностями, медленно, но все же продолжали развиваться. Совершенствовались системы релейной защиты и автоматики, телемеханизации подстанций, коммерческого учета электроэнергии, решались задачи уменьшения ее потерь при транспортировке, выполнялись мероприятия, направленные на борьбу с неплательщиками. С началом 2000 годов энергетическая отрасль страны вступила в период реформирования. ОАО «Свердловэнерго», ОАО «Челябэнерго» и ОАО «Пермэнерго» разделились на генерирующие, сетевые и сбытовые предприятия. С этого времени начинается история новой энергетики Уральского региона. Преобразования были завершены в апреле 2008 года, и с 1 мая ОАО «МРСК Урала» начало функционировать как единая операционная компания, осуществляющая управление распределительными сетевыми комплексами на территории Свердловской, Челябинской областей и Пермского края. Сегодня в состав МРСК Урала входит три филиала: «Челябэнерго», «Пермэнерго», «Свердловэнерго», а также дочерняя структура — ОАО «Екатеринбургская электросетевая компания».

иНСтРУмеНты моДеРНиЗаЦии На современном этапе энергетики ставят перед собой задачи повышения надежности электроснабжения и обеспечения необходимой электрической мощностью новых потребителей. В 2013 году объем инвестиционной программы МРСК Урала составил порядка девяти миллиардов рублей. Существенная часть ключевых объектов, работы на которых велись в прошлом году, находится в Свердловской области. Так, в Нижнем Тагиле были проложены электрические сети для техноло-

41

гического присоединения новейКомпания одной из первых в России задействовала шего медицинского центра — композитный провод нового поколения ACCR. Госпиталя восстановительных инновационных технологий. Он позволяет передавать в три раза больше мощности В частности, энергетики МРСК по сравнению с общеприменимым сталеалюминиевым Урала осуществили строительство и монтаж оборудования проводом такого же сечения» распределительного пункта 10/0,4 киловольта. Он оснащен четырьмя трансформаторами мощностью по 1 600 киловольт-ампер каждый. Данное техническое решение позволило в полной мере обеспечить бесперебойное электроснабжение медучреждения. Госпиталь, сооружение которого активно поддержало руководство региона, — это уникальный для Среднего Урала медицинский комплекс ортопедического профиля, самый современный в стране. Еще один инвестиционный проект, который в прошлом году воплотила МРСК Урала, предусматривал строительство подстанции 110/10 киловольт «Рассоха». Необходимость ее возведения обусловливалась стремительным развитием территории, расположенной в непосредственной близости от Екатеринбурга. Именно здесь ведется интенсивное жилищное строительство и, соответственно, наблюдается значительный рост заявок на технологическое присоединение к электросетям «Свердлов­ энерго». ПС «Рассоха» оснащена новейшим оборудованием, отличающимся безопасностью в работе. Так, в здании ОПУ установлены так называемые сухие трансформаторы собственных нужд подстанции. В них применяется естественное воздушное охлаждение и изоляция без использования масла, что упрощает их эксплуатацию и снижает влияние на окружающую среду. Инвестиционные планы энергокомпании 2014 года на территории Среднего Урала сконцентрированы вокруг масштабного проекта строительства подстанции 110/10 киловольт «Титан». Новый центр станет ключевым источником питания будущих промышленных объектов особой экономической зоны (ОЭЗ) «Титановая долина». Подстанция расположится на территории города Верхняя Салда. Планируется, что на первом этапе энергообъект будет оснащен двумя трансформаторами по десять мегавольт-ампер каждый с перспективой увеличения мощности до сорока мегавольт-ампер. ПС «Титан» будет оснащена инновационным оборудованием ведущих отечественных и зарубежных производителей. Создание ОЭЗ на территории Свердловской области — это дополнительная возможность раскрытия потенциала экономики Уральского региона и один из инструментов модернизации промышленного сектора.

Инновационная программа Перспективные планы компании связаны не только с воплощением масштабных проектов, но и с последовательным использованием передовых решений. Инновационная программа МРСК Урала предполагает широкий спектр внедрения интеллектуальных достижений как на объектах большой энергетики, так и в быту. Так, в МРСК Урала созданы порядка тридцати опытных участков автоматизированных сетей на базе вакуумных реклоузеров 6–10 киловольт. Данные устройства позволяют удаленно управлять переключениями на высоковольтных линиях электропередачи и значительно повышают надежность электроснабжения потребителей. Важный элемент интеллектуализации электроснабжения — применение при строительстве и реконструкции электросетевой инфраструктуры проводов и опор нового поколения. В частности, компания одной из первых в России задействовала композитный провод нового поколения ACCR. Он позволяет передавать в три раза больше мощности по сравнению с общеприменимым сталеалюминиевым проводом такого же сечения. На особом месте в компании стоят вопросы внедрения инновационных решений в область автоматизации систем оперативно-технологического управления электросетями. Пилотный проект построения комплекса на базе программной платформы PSI control был реализован в филиале «Свердловэнерго». Главное отличие PSI control от ранее использовавшихся информационных комплексов — это реализация в программе топологии электрических сетей с созданием схемы замещения электросетевой инфраструктуры. Диспетчер получает возможность наглядного отображения различных сетевых участков, в том числе отключившихся и поврежденных. Очень значима для энергетиков МРСК Урала поддержка политики отраслевого инновационного развития региональными властями Среднего Урала. Так, на площадке Петербургского международного экономического форума генеральный директор ОАО «Россети» Олег Бударгин и губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев подписали соглашение о стратегическом сотрудничестве. В рамках этого документа на Среднем Урале планируется наладить производство новых типов проводов для ЛЭП с улучшенными эксплуатационными качествами. Они способны осуществлять передачу большей электрической мощности по сравнению с применяемыми в отрасли аналогами, выдерживают повышенные ветровые нагрузки и обладают низким уровнем гололедообразования. Строительство подстанции 110/10 киловольт «Рассоха» — Текст, фото: ОАО «Межрегиональная масштабный инвестиционный проект ОАО «МРСК Урала», распределительная сетевая компания Урала» реализованный на территории Среднего Урала

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

«

региональная стратегия ► 80-летие Свердловской области

ВАШЕ ДОВЕРИЕ — НАША РАБОТА!

ОТВЕТСТВЕННЫЙ ПАРТНЕР, ОТКРЫТЫЙ ДЛЯ СОТРУДНИЧЕСТВА ООО «ЛЭП-Комплект» — крупнейший производитель и поставщик железобетонных стоек марки СВ для воздушных линий электропередачи 0,4–10 кВ. География поставок компании очень широка и охватывает Дальневосточный, Сибирский, Уральский и Приволжский федеральные округа. Благодаря сформированной годами успешной стратегии «ЛЭП-Комплект» бесперебойно оснащает объекты электросетевого строительства и реконструкции линий электропередачи высококачественной продукцией.

На всех предприятиях компании «ЛЭП-Комплект» осуществляется внутренний и внешний контроль качества. Собственные лаборатории ежедневно проверяют соответствие сырья и готовой продукции всем нормативным документам. Согласно заключению комиссии ОАО «ФСК ЕЭС», наши изделия рекомендованы для применения на объектах ОАО «Россети». Таким образом, мы уверенно гарантируем высокое качество продукции нашим клиентам. «ЛЭП-Комплект» зарекомендовал себя на энергетическом рынке как надежный производитель, который всегда открыт к взаимовыгодному сотрудничеству и ежедневно вносит свой вклад в настоящее и будущее российской энергосистемы. В марте 2014 года была введена в эксплуатацию новая производственная площадка в Челябинске. Это событие позволило оперативно осуществлять доставку продукции на объекты наших клиентов в Уральском и Приволжском федеральных округах. Новая производственная площадка позволила расширить географию поставок за счет увеличения количества производимой продукции и укрепить доверительные отношения с клиентами, предоставляя им более выгодные условия для сотрудничества. После открытия нового производства нам удалось заключить контракты с такими крупными компаниями Уральского региона, как филиал ОАО «МРСК Урала» «Свердловэнерго», ООО «МК 123», ООО «Челябгорсвет». Главная задача компании «ЛЭП-Комплект» — надежное, доверительное и открытое партнерство. Мы стремимся создавать максимально комфортные условия для сотрудничества и делать бизнес наших клиентов более прибыльным. Начните уверенное сотрудничество с компанией ООО «ЛЭП-Комплект»!

ООО «ЛЭП-Комплект»

630005, г. Новосибирск, ул. Некрасова, 42, телефон (383) 249-36-37 620075, г. Екатеринбург, ул. Пушкина, 7л, телефон (343) 389-81-13 E-mail: info@lepkomplekt.ru, www.lepkomplekt.ru

44

региональная стратегия ► 80-летие Свердловской области

От трамвая до танка Мы говорим «Свердловская область» — и неизменно вспоминаем Уралвагонзавод, одно из флагманских производств региона. «Первый в мире, уникальный, единственный…» — эти слова постоянно сопровождают предприятие на всем пути его становления и развития.

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

По накатанным рельсам Свою историю завод ведет с 1931 года, когда началось его строительство в системе Урало-Кузбасского военно-промышленного центра. Первые большегрузные вагоны сошли с конвейера 11 октября 1936 года, а сегодня УВЗ по праву считается крупнейшим в России разработчиком и изготовителем различных типов грузовых вагонов, полувагонов, грузовых тележек, контейнер-цистерн. Они — его визитная карточка, ежегодно в производство внедряются одна-две новых модели подвижного грузового состава, а всего машиностроительный гигант выпустил около миллиона вагонов различного назначения. Уникальный научно-производственный комплекс России, один из крупнейших в мире по объемам изготовления продукции и технологическим площадям, УВЗ всегда был в авангарде отечественной промышленности. В настоящее время Уралвагонзавод возглавляет интегрированную структуру, которая объединяет более двадцати промышленных предприятий, научно-исследовательских институтов и конструкторских бюро в пяти федеральных округах страны. Претворять в жизнь масштабные проекты объединению помогает мощный интеллектуальный и технологический потенциал. На УВЗ сформирована сильнейшая научная школа, представленная Уральским конструкторским бюро вагоностроения, Уральским конструкторским бюро транспортного машиностроения, Уральским научно-технологическим комплексом, Центром исследований и испытаний материалов и другими опытно-конструкторскими подразделениями всероссийского уровня.

По городу — в вагоне класса люкс Повышенная вместимость, низкий уровень шума, плавный ход, низкий пол, высокий уровень надежности и многие другие технические решения, никогда ранее не использованные в городском рельсовом транспорте России, — и все это обычный городской трамвай. Фантастика? Нет, еще в декабре 2012 года между Департаментом транспорта и дорожно-транспортной инфраструктуры города Москвы и ОАО «Уралтрансмаш» — дочерним предприятием ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» — был подписан контракт на поставку ста двадцати трехсекционных трамваев нового поколения. Сегодня совместно разработанный уральцами и специалистами польской компании PESA трамвай производится на территории Польши и поставляется в Москву строго в соответствии с графиком и техническими требованиями, определенными контрактом, что подтверждено актом приемки межведомственной комиссии. Решение о производстве составов за границей было обусловлено сжатыми сроками заключенного договора, при этом Уралтрансмаш обладает всеми компетенциями для изготовления трамваев как в партнерстве с зарубежными компаниями, так и самостоятельно. Это ведущий в России производитель легкорельсового транспорта, поставляющий трамваи эконом-класса в Казань, Уфу, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород, Тулу, Самару, Курск, Нижний Тагил и другие города. В июне 2014 года ОАО «Уралтрансмаш» выиграло конкурс на право получения государственных субсидий для реализации комплексного проекта «Создание высокотехнологичного производства модельного ряда инновационных энергосберегающих трамвайных вагонов модульной конструкции для развития городских пассажирских транспортных систем». Перед предприятием поставлена задача разработки модельного ряда низкопольных трамвайных вагонов с улучшенными техническими и эксплу-

региональная стратегия ► 80-летие Свердловской области атационными характеристиками, обеспечивающими энергосбережение, высокую коммерческую эффективность и улучшенные потребительские свойства данной техники. Спрос на современные трамвайные вагоны с низким полом есть: емкость российского рынка оценивается как минимум в 200–250 штук в год.

— Для нас победа в федеральном конкурсе — значимое событие, — отметил генеральный директор ОАО «УралМы предлагаем создать группу предприятий трансмаш» Алексей Нопо производству современных трамваев, в том числе сов. — Это означает, что в результате реализации низкопольных, и организовать сеть сервисных центров, проекта в ближайшем буобслуживающих трамвайную продукцию на всем дущем муниципальные образования страны попротяжении ее жизненного цикла» лучат высокоэффективные экологичные трамвайные вагоны, модифицированное путевое хозяйство. Мы предлагаем создать группу предприятий по производству современных трамваев, в том числе низкопольных, и организовать сеть сервисных центров, обслуживающих трамвайную продукцию на всем протяжении ее жизненного цикла. Основными поставщиками трамваев в Россию до недавнего времени были предприятия, расположенные за пределами РФ, при этом средняя стоимость вагона, изготовленного за границей, составляет от семидесяти до ста миллионов рублей. Корпорация «Уралвагонзавод», используя преимущество своих предприятий, способна наладить производство современных низкопольных трехсекционных трамваев стоимостью до шестидесяти пяти миллионов рублей за вагон в зависимости от исполнения и комплектации. В рамках выставки «ИННОПРОМ-2014» предприятие планирует представить концепт трамвая R1 (Russia One), разработанный совместно с российским дизайн-бюро Алексея Маслова. Также на мероприятии между ОАО «НПК «Уралвагонзавод» и компанией PESA будет подписано соглашение о создании совместного предприятия. Это станет важнейшим шагом в процессе локализации производства современных трамваев класса люкс в Российской Федерации.

Бронепоезд на запасном пути Безусловно, Уралвагонзавод славится далеко за пределами страны не только своей гражданской, но и военной продукцией: «на вооружении» у предприятия такие признанные хиты, как инженерная машина разграждения ИМР-3М, боевые машины огневой поддержки «Терминатор» и «Терминатор-2», бронированная машина разминирования БМР-3М, ремонтно-эвакуационная машина БРЭМ-1М, модернизированный танк Т-72, а также танки серии Т-90C M и Т-90С. Самоходная гаубица 2С19 «Мста-С», созданная коллективом ЦКБ «Трансмаш» Уралтрансмаша под руководством генерального конструктора Юрия Томашова еще двадцать пять лет тому назад, и по сей день пользуется огромной популярностью на рынке современных вооружений. Свою огневую мощь Уралвагонзавод с успехом демонстрирует в ходе отраслевых мероприятий, таких как «Кадекс-2014» (Казахстан), Eurosatory-2014 (Франция), и, конечно, на международной выставке вооружений, военной техники и боеприпасов Russia Arms EXPO, которая раз в два года проходит в Нижнем Тагиле. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод»

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

«

45

стратегия сотрудничества ► НПК «Уралвагонзавод»

47

Не останавливаясь на достигнутом

Очистное и дробеметное оборудование завода «Амурлитмаш» уже более полувека отлично знают все промышленные предприятия не только Дальнего Востока, но и Сибири, Урала и центральной части нашей огромной страны. Завод специализируется на производстве этой продукции с 1956 года, здесь организован полный технологический цикл — от проектирования и изготовления до поставки и сервисного сопровождения изделий. Объем производства составляет более трехсот миллионов рублей в год, при этом данный показатель растет на 20–25% ежегодно. Сегодня завод входит в структуру крупного дальневосточного машиностроительного холдинга — Группу компаний ОАО «Дальэнергомаш» — и контролирует до 80% поставок дробеметного оборудования на предприятия России.

Дробеметное, дробеструйное оборудование для очистки отливок, поковок, штамповок, листового и профильного проката, труб, пружин, различных металлоконструкций и прочих изделий из черных металлов, изготовленное заводом, работает на передовых металлургических и машиностроительных предприятиях России, стран СНГ и еще более чем тридцати государств мира, в том числе Великобритании, Франции, Германии, Японии. За время деятельности завод закрепил за собой статус предприятия с многолетней историей, огромным опытом и мощной производственной базой. На Амурлитмаше сконструировано, изготовлено и поставлено заказчикам более шести тысяч единиц дробеметного и дробеструйного оборудования различных типов и конструкций. Имеется собственная конструкторско-технологическая документация на 56 типов оборудования. Несколько тысяч очистных машин, произведенных на «Амурлитмаше», задействованы по всему миру, в том числе на таких предприятиях, как ВАЗ, КАМАЗ, Уралмаш, Уралвагонзавод, Nissan, Mitsubishi, Caterpillar, Бхилайский меткомбинат. Сейчас в работе находится оборудование для ПО «Севмаш» и завода «Баррикады».

Барабан дробеметный конвейерный периодического действия модели 42237

Камера дробеметная непрерывного действия с подвесками модели 42735

Партнерство, проверенное временем Успешное развитие предприятия стало возможным во многом благодаря установлению эффективных кооперационных связей между заводом «Амурлитмаш» и Уралвагонзаводом. Сотрудничество с УВЗ началось еще в далекие доперестроечные времена и сегодня успешно продолжается в части поставок как дробеметных аппаратов, так и комплектов запасных частей. Цеха УВЗ оснащены многочисленными установками, спроектированными и изготовленными специалистами Амурлитмаша с учетом особенностей тагильского производства. В постоянной эксплуатации Уралвагонзавода и его подразделений находятся более тридцати единиц дробеметного оборудования, предназначенного для очистки от пригара чугунных и стальных отливок в литейных цехах. Самые востребованные модификации — это барабан модели 42237 и дробеметная камера модели 42735. Сотрудничество с Уралвагонзаводом поддерживают и другие организации, входящие в группу компаний «Дальэнергомаш». Так, ее головным предприятием для УВЗ изготовлен компрессор К-500, предназначенный для комплектации компрессорной станции, а филиалом «Комсомольский-на-Амуре завод подъемно-транспортного оборудования» в рамках замены крановых установок поставлено около тридцати мостовых кранов, в том числе специальных магнитно-грейферных грузоподъемностью 10/10 тонн тяжелого режима работы и кранов грузоподъемностью пять тонн,

Кран мостовой электрический специальный магнитно-грейферный грузоподъемностью 10 тонн (группа режима работы — 7К)

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Предприятий подобной специализации в России нет

48

стратегия сотрУдничестВа ► нпк «Уралвагонзавод» эксплуатирующихся при работе с расплавленным металлом.

Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

НоВые гоРиЗоНты СотРУДНичеСтВа

СтРатегичеСКие НаПРаВЛеНия РаЗВития ЗаВоДа «амУРЛитмаШ»: ► техническое перевооружение и модернизация основных средств ► повышение качества выпускаемого оборудования, расширение модельного ряда и сокращение сроков выполнения заказов ► освоение глобальных рынков сбыта продукции

Амурлитмаш и УВЗ имеют многолетний опыт взаимовыгодного сотрудничества в качестве поставщика и потребителя дробеметного оборудования, и сегодня между предприятиями налажен продуктивный деловой диалог, существует четкое понимание того, как будут решаться вопросы поставок оборудования и ЗИПов. Кроме того, заключено соглашение о сотрудничестве между правительством Хабаровского края и ОАО «НПК «Уралвагонзвод», в котором закреплены основные направления торгово-экономического взаимодействия компаний региона и УВЗ. Работа с потребителями такого рода имеет весомое преимущество. Доказав высокое качество своей продукции, Амурлитмаш не просто получил постоянного клиента, он сохранил поступательное движение, главные положительные аспекты которого — это, вопервых, стабильные поставки в будущем, а во-вторых, постоянное развитие. Наличие постоянной обратной связи с Уралвагонзаводом используется не только при оперативном реагировании на пожарные случаи. Нередко представители УВЗ сами обращают внимание на возможность того или иного усовершенствования конструкции, а иногда даже предлагают готовые технические решения. Эффективное выстраивание взаимоотношений и постоянное взаимодействие с потребителями позволяют своевременно и качественно удовлетворять их потребности, что в свою очередь способствует удержанию покупателей и повышению их лояльности.

моДеРНиЗаЦия КаК ЗаЛог УСПеХа Мастерство человека и оборудование, на котором тот работает, безусловно, влияют на качество продукции, изготавливаемой Уралвагонзаводом, поэтому приоритетная задача завода «Амурлитмаш» — создание инновационного оборудования для применения в технологических процессах УВЗ. Стратегия Амурлитмаша — это стремление идти вперед, постоянно развиваться, отвечать новым требованиям времени, но ни в коем случае не отказываться от всего того, что сделано раньше, поэтому специалисты предприятия в тесном сотрудничестве с заказчиками модернизируют выпускаемое оборудование, работают над улучшением показателей его работоспособности и эксплуатационных качеств. Модернизация выпускаемых заводом дробеметных аппаратов связана с изменениями в их компоновке, схеме очистки, системе сепарации дроби и т. д. Данные конструктивные преобразования достигнуты при реальных условиях эксплуатации и позволили: ► сократить расход дроби; ► увеличить производительность и эффективность очистки; ► снизить энергозатраты; ► повысить ресурс работы конвейерного оборудования. Кроме того, системы управления приводами сегодня монтируются на современной элементной базе с применением программируемых контроллеров и имеют систему диагностики, ин-

Компрессор К-500

теллектуальную систему аварийной остановки. Обеспечивается визуализация технологического процесса, управление с помощью панели оператора, возможность удаленного управления и обслуживания, защита данных и авторизация прав пользователя, запись и хранение данных, предусмотрена автоматическая диагностика состояния работы оборудования и причин отказа. В настоящее время конструкторы и технологи завода работают над модернизацией типовой машины для дробеметной очистки поверхностей подъемно-транспортного оборудования совместно с германскими инжиниринговыми компаниями Voight и Herman Ravema.

НаРащиВая ПотеНЦиаЛ Сегодня техническая оснащенность промышленного предприятия — ключевой фактор его конкурентоспособности, поэтому группа компаний «Дальэнергомаш» активно разрабатывает продукцию нового поколения, участвует в проектах развития Дальнего Востока. Внедрение новых технологий, переоснащение парка оборудования, использование системы бережливого производства — все эти мероприятия нацелены на обеспечение максимального соответствия продукции потребностям заказчиков, достижение конкурентных преимуществ и, как следствие, закрепление на рынке. Завод «Амурлитмаш» движется вперед, ведь остановиться на достигнутом — значит отстать от требований технического прогресса. Такая заминка, самоуспокоенность — прямая дорога к банкротству, даже когда конкуренты далеко позади. Вся работа, которая идет на заводе в настоящее время, нацелена на успех: это и взаимодействие предприятий холдинга, и его сотрудничество с отраслевыми институтами в поиске новых горизонтов развития.

Завод «амурлитмаш» — филиал оао «Дальэнергомаш» 681008, Хабаровский край, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Культурная, 1 Телефон (4217) 22-87-77 E-mail: amurlitmash@gmail.com www.amurlitmash.ru

►

►►►►►►►►►►►►►►►►

Фото: ООО «Тольяттикаучук»

СПеЦПРоеКт элита химии и нефтехимии России

биЗНеС-СтРатегия

►►►

нефтехимический комплекс — один из базовых в экономике России, между тем даже совокупные мощности компаний данного сегмента пока не позволяют нашей стране стать одним из мировых центров химии. В принятой стратегии развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2030 года назван ряд инициатив, реализация которых должна обеспечить развитие отрасли. В их числе — формирование химических индустриальных парков и налоговое стимулирование инвестиций

Стр. 54–65

►►►►►►►►►►►►►►►

50

биЗнес-стратегия ► инвестпроекты-2014

Вызов химическому дефициту нефтехимическая отрасль — одна из базовых в экономике России. однако даже совокупные мощности компаний данного сегмента пока не позволяют нашей стране стать одним из мировых центров химии: так, по объему производства этилена в 2013 году РФ заняла пятнадцатое место в мире, уступив сШа, Ирану, Таиланду и китаю. По убеждению руководства страны и глав крупнейших перерабатывающих предприятий, строительство новых мощностей, модернизация и расширение старых смогут изменить ситуацию, хоть и требуют немалых вложений.

Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

боЛьШие НаДеЖДы В течение последних пяти лет производство нефтехимической продукции в нашей стране стабильно обгоняет рост внутреннего валового продукта. Так, если в 2013 году ВВП России вырос на 1,3%, то производство нефтехимической продукции — на 5,4%. Общий ежегодный объем инвестиций в нефтегазохимическую отрасль на территории страны, по оценкам Министерства энергетики РФ, поднялся с 97 миллиардов рублей в 2011 году до 140 миллиардов в 2014-м. На уровне Минэнерго и Минпромторга у нас в 2010 году была принята Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2030 года, в соответствии с которой к указанному сроку страна вновь должна войти в пятерку мировых лидеров по производству этилена и ежегодно выпускать его 13 миллионов тонн (сейчас — 3,5 миллиона). При этом потребление конечных изделий из пластмасс, по мнению российских чиновников, к этому времени должно увеличиться с 30 килограммов на человека в год до почти 80 килограммов, а лакокрасочных покрытий — с 10,4 до 21,8 килограмма в год.

«

бизнес-стратегия ► Инвестпроекты-2014

51

Данный план предполагает Инициатива создания химических индустриальных создание на территории страны парков предполагает объединение производств как шести нефтехимических кластеров: Западно-Сибирского, Волжпо принципу контурно формируемых нефтехимических ского, Каспийского, Северо-Закластеров, так и по принципу независимой от них падного, Восточно-Сибирского и Дальневосточного, которые группировки нефтехимических предприятий разместятся вблизи от источи сопутствующих организаций. Создание парков ников углеводородов и рынков сбыта. Это позволит сократить позволит обеспечить баланс производства и потребления расходы на логистику сырья нефтехимической продукции, начиная от выработки и сбыт готовой продукции, операционные и капитальные углеводородного сырья и мономеров и заканчивая затраты, сбалансированно развипереработкой пластиков» вать мощности по производству и переработке нефтегазохимической продукции, прежде всего этилена. По оценкам Минэнерго России, развитие кластеров с учетом влияния на смежные отрасли даст значительный экономический эффект — на уровне 900 миллиардов рублей в год, объем налоговых поступлений в бюджет составит порядка 70 миллиардов рублей ежегодно.

Важным шагом на пути к становлению России в качестве химической державы Минпромторг РФ считает создание новых и поддержку уже действующих химических парков.

— Инициатива создания химических индустриальных парков предполагает объединение производств как по принципу контурно формируемых нефтехимических кластеров, так и по принципу независимой от них группировки нефтехимических предприятий и сопутствующих организаций, — пояснил заместитель директора департамента Минпромторга РФ Владимир Потапкин. — Создание парков позволит обеспечить баланс производства и потребления нефтехимической продукции, начиная от выработки углеводородного сырья и мономеров и заканчивая переработкой пластиков. Размещение нефтехимических предприятий в индустриальных парках повысит эффективность бизнеса за счет сокращения издержек на поставку сырья, использования возможностей интеграции и расширения доступа к базовой инфраструктуре. Со своей стороны Минпромторг продолжает разрабатывать механизмы, которые призваны обеспечить создание новых и модернизацию действующих мощностей.

— Инструментом поддержки данных проектов может стать успешно работающий механизм государственного субсидирования процентной ставки по инвесткредитам предприятий в размере двух третей от ставки рефинансирования ЦБ РФ, — уверен Владимир Потапкин. — В рамках подготовки закона о промышленной политике мы предлагаем дополнить активно использующийся субсидиарный подход к предоставлению налоговых преференций для новых предприятий. Он предполагает до 2025 года обнуление федеральной части налога на прибыль с нынешних 2%, а субъектам Федерации будет предоставлена возможность снижения региональной части налога на прибыль с 18 до 5%. Также планируется не взимать налог на имущество. По замыслу специалистов министерства, это позволит молодым компаниям перенаправить часть ресурсов на развитие собственного бизнеса и расширение производственных мощностей. Кроме того, такой подход будет способствовать повышению привлекательности новых проектов для потенциальных инвесторов. Причем данный механизм будет распространяться на любые предприятия, которые находятся на территории Российской Федерации, вне зависимости от страны финансирования. Кроме того, Министерство промышленности и торговли РФ совместно с отечественными банками предпринимают усилия для повышения активности в части кредитования среднего и малого бизнеса. Таким образом, ведомство намерено устранить ряд препятствий для предпринимателей и ускорить процесс принятия инвестиционных решений о строительстве новых объектов и модернизации уже действующих производств. Это в свою очередь будет способствовать импортозамещению нефтехимической продукции на российском рынке. По данным Минпромторга, на сегодняшний день к разряду дефицитных в РФ в первую очередь относятся конструкционные пластмассы и изделия из них, химические волокна и нити, продукция малотоннажной химии.

Есть реакция! К числу индустриальных парков относится химический кластер, создание которого на базе ОАО «Уралхимпласт» в Нижнем Тагиле включено в перечень приоритетных инвестиционных проектов Уральского округа. Здесь предусматривалась реконструкция биологических очистных сооружений (уже введены в эксплуатацию) и строительство газохимического комплекса по производству метанола мощностью 600 тысяч тонн в год (этим занимаются ОАО «Уралхимпласт» и ООО «Нефтегазовая компания «ИТЕРА»).

— На сегодняшний день химический парк «Тагил» — это действующая специализированная площадка по производству пластмасс, органической химии и конструкционных материалов, — отмечает министр промышленности и науки Свердловской области Владислав Пинаев. — На данный момент в парке работают одиннадцать резидентов.

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Парковая… химия

52

бизнес-стратегия ► Инвестпроекты-2014

«

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Отсутствие в масштабах страны стимулов, механизмов

В Татарстане продолжается работа над созданием индудля развития внутреннего потребления сдерживает стриального парка «Чистополь» для химических, нефтехимичеинвестиции в долгосрочные проекты. Для такой ских и других промышленных капиталоемкой отрасли, как химия, низка доступность производств. Координацией и развитием проекта займутдлинного кредита, высокая процентная ставка означает ся организаторы технополиса стагнацию, сокращение темпов роста» «Химград» — такое решение было принято на последнем совещании правительства республики. Как отметили в пресс-службе «Химграда», приоритетные задачи развития площадки в настоящее время — завершение строительных работ, инвентаризация, утверждение тарифов, привлечение инвестиций и новых резидентов. Содействие развитию парка согласно поручению правительства региона должны будут оказать Министерство строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства, Министерство экономики и Министерство финансов Республики Татарстан, Агентство инвестиционного развития РТ, администрация Чистопольского муниципального района. Для индустриального парка «Чистополь» отведена территория общей площадью 292 гектара. Здесь уже сформирована общая инфраструктура: дороги, объекты электро-, газо- и водоснабжения, а также очистные сооружения. Парк создается по программе поддержки моногородов, в его строительство вложено порядка 600 миллионов рублей федеральных и республиканских средств. Для всех резидентов парка предусмотрен ряд преференций: понижена ставка налога на прибыль с 20 до 15,5%, установлена льготная ставка налога на имущество в размере 0,1% вместо 2,2% на срок окупаемости проекта (не более семи лет). Также предприятия освобождаются от арендной платы за землю на период строительства и выхода на проектную мощность (сроком до семи лет). К настоящему времени подали заявки уже восемь резидентов, а всего эта площадка рассчитана на сорок производств. По словам замруководителя исполкома Чистопольского муниципального района по социальнoэкономическому развитию, промышленности, сельскохозяйственному производству, торговле и содействию предпринимательству Руслана Хуснуллина, помимо налоговых преимуществ «Чистополь» привлекает и географическим расположением: «Это центр республики, здесь одинаковое расстояние до нефтяных районов и до Казани, близко до федеральной трассы М-7 и до железнодорожных путей». На сегодняшний день в республике статус приоритетных инвестиционных проектов в области нефтехимии присвоен проектам организации производства низших олефинов из природного газа с последующей их полимеризацией на базе газохимического комплекса ОАО «Татнефтехиминвестхолдинг», создания производства полиэфирных нитей и штапельных волокон ООО «КРЕЗ» и модернизации мощностей ООО «Алабуга-Пластик».

Особые требования Чтобы стать успешными, инвестпроекты в нефтехимии должны получать статус приоритетных — такое мнение высказал Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов, выступая на IV Международном форуме «Большая химия», прошедшем 29–30 мая 2014 года в Уфе.

— Отсутствие в масштабах страны стимулов, механизмов для развития внутреннего потребления сдерживает инвестиции в долгосрочные проекты, — заявил Рустам Нургалиевич. — Для такой капиталоемкой отрасли, как химия, низка доступность длинного кредита, высокая процентная ставка означает стагнацию, сокращение темпов роста. Считаю необходимым на уровне Правительства Российской Федерации присвоение проектам в области нефтехимии и нефтепереработки статуса приоритетных инвестиционных. Президент Татарстана отметил ухудшающуюся ситуацию на рынке заемного финансирования для реализации начинаний. В частности, по словам Рустама Минниханова, снижается срочность кредитов для малого и среднего бизнеса. В структуре портфеля малого бизнеса растет доля займов, направленных на торговые операции. Средняя ставка по кредитам превышает среднюю рентабельность химического и нефтехимического производства. Статус приоритетного инвестиционного наделяет проект рядом преференций, которые могут варьироваться в зависимости от региона. Среди ключевых — предоставление льгот на налог на имущество и на прибыль, возмещение части затрат на уплату процентов за пользование кредитами коммерческих банков, освобождение от платы за аренду земельных участков. Также могут применяться нефинансовые меры государственной поддержки: помощь в создании инфраструктуры бизнеса, распространение позитивной информации об инвесторе и другие. Как бы подробно ни была прописана процедура присвоения инвестиционному проекту статуса приоритетного со всеми причитающимися налоговыми льготами и всесторонней поддержкой со стороны государства, всего предусмотреть невозможно, неизбежно останутся упущенные или плохо проработанные аспекты. Только воплощение в жизнь заявленных планов способно показать действенность принятых мер. Хочется надеяться, что со временем Россия все-таки сможет подняться с пятнадцатого места в рейтинге стран-производителей химической и нефтехимической продукции и стать одним из мировых лидеров отрасли. Текст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам ИА «ТПП-Информ», RUPEC, ufachemistry.ru, invest.tatar.ru) Фото: ОАО «ТАНЕКО»

54

бизнес-стратегия ► Элита химии и нефтехимии России

Год «РусВинила» 2014 год обещает стать важной вехой в истории отечественной нефтехимии. В городе Кстово Нижегородской области будет введен в строй действующих крупнейший на постсоветском пространстве и в Восточной Европе комплекс по производству ПВХ.

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Часть повседневной жизни Поливинилхлорид (ПВХ) — старожил среди современных пластиков, его история превышает столетие. В далеком 1913 году немецкий химик Фриц Клатте получил патент на технологию полимеризации винилхлорида, именно эта дата считается годом рождения ПВХ. Производство нового полимера в крупных промышленных масштабах началось в Германии в 30-е годы XX века, а после окончания Второй мировой войны он стал самым массовым материалом для изготовления широкого спектра пластмассовых изделий, труб, различных покрытий, пленок, кабельной изоляции, оконных профилей. За свою вековую историю поливинилхлорид проник в каждую сферу человеческой жизни: мы, не задумываясь, расплачиваемся в магазинах пластиковыми картами, покупаем продукты, упакованные в пищевую пленку, принимаем таблетку от головной боли, извлекая ее из пластикового блистера. Поливаем из пластиковых шлангов газоны загородных домов, щеголяющих красивыми пластиковыми окнами, которые в холодную зиму берегут драгоценное тепло. Садимся в удобные автомобили с функциональной пластиковой отделкой… Производители давно осознали все неоспоримые преимущества этого полимера, области применения которого благодаря использованию различных вспомогательных добавок и пластификаторов выходят за рамки человеческой фантазии. ПВХ-пластики обладают достаточной механической прочностью и влагостойкостью, отличными электроизоляционными свойствами, хорошей химической стойкостью: не растворяются в бензине, стойки к воздействию кислот и щелочей. Кроме того, они имеют красивый внешний вид, легко подвергаются резке, формовке, сварке и склеиванию. Поливинилхлорид был одним из первых полимеров, получивших широкое коммерческое распространение, и на сегодняшний день входит в число самых популярных: он занимает второе место после поли­ этилена по объемам потребления среди синтетических полимеров. Спрос на ПВХ неизменно растет.

Крупнейший проект Существующих российских производственных мощностей недостаточно, чтобы удовлетворить аппетиты переработчиков ПВХ. Соответственно, дефицит рынка восполняется за счет импорта поливинилхлоридной смолы из Европы и Китая. Перспективность данного рыночного сегмента очевидна. Если есть спрос, он, как известно, рождает предложение. Проблему отечественных производителей усугубляет тот факт, что основные мощности по выпуску ПВХ в России были введены в работу еще в советское время — в 1960–1970-е годы. Многие установки морально и физически устарели. Так, на предприятии «СИБУР‑Нефтехим» в Дзержинске Нижегородской области до недавнего времени действовало производство ПВХ‑смол, пущенное в начале 1970‑х по технологии французской компании SPEICHIM. В первом квартале прошлого года оно было остановлено из-за физического износа оборудования и невозможности его дальнейшей безопасной эксплуатации. В 2007 году лидер российской нефтехимии СИБУР и бельгийская химическая компания SolVin (СП Solvay и BASF) подписали соглашение о создании совместного предприятия «РусВинил» с целью сооружения и эксплуатации новых мощностей по выпуску ПВХ. Это позволило спроектировать и построить производственный комплекс, который с лихвой заместит остановленные и ликвидированные мощности СИБУРа в Дзержинске, существенно увеличив выпуск поливинилхлорида в России в целом. Сейчас строительство находится в завершающей стадии. Масштабы нового объекта значительны как по российским, так и по мировым меркам. На текущий момент это самый крупный в нашей стране проект интегрированного комплекса ПВХ. Инвестиции в его реализацию превышают пятьдесят миллиардов рублей.

Синергия двух инвесторов Пуск завода по производству ПВХ станет дополнительным стимулом для развития экономики Нижегородской области. На фото — губернатор региона Валерий ШАНЦЕВ и генеральный директор «РусВинила» Гюнтер НАДОЛЬНЫ осматривают строительную площадку

Проект существует благодаря синергии двух инвесторов. Solvay инвестирует в «РусВинил» экологически безопасные и эффективные технологии, огромный опыт строительства крупных заводов, десятилетиями накопленные компетенции, а также глобальное понимание мирового рынка ПВХ и каустической соды. СИБУР

«

биЗнес-стратегия ► Элита химии и нефтехимии россии

55

обеспечивает проекту мощный мощности будущего предприятия составят инвестиционный потенциал, 300 тысяч тонн суспензионного ПВХ, высококвалифицированный инженерно-технический пер30 тысяч тонн эмульсионного ПВХ сонал, знание российских реи 225 тысяч тонн каустической соды в год. алий и, разумеется, сырьевую базу — этилен. “РусВинил” будет выпускать ряд уникальных марок Параллельно с созданием поливинилхлорида, которые в настоящее время «РусВинила» здесь же, на кстовской площадке, на своем дочеротсутствуют на российском рынке» нем предприятии СИБУР реконструирует этиленовую установку ЭП-300, в результате чего существующие мощности «СИБУР-Кстово» уже в этом году будут увеличены до 360 тысяч тонн этилена в год. Обновление ЭП-300 предстоит завершить одновременно с вводом в эксплуатацию нового завода, который станет основным потребителем этилена, выпускаемого СИБУРом.

На «РусВиниле» будет применяться одна из самых передовых на сегодняшний день технологий изготовления ПВХ, отличительное преимущество которой — максимальные ресурсосбережение и экологичность производственного процесса. Лицензиар основных технических решений — компания SolVin. В силу масштабности и инновационного характера проект был признан приоритетным на уровне правительства Нижегородской области, он включен в долгосрочную программу стратегического развития нефтехимической промышленности до 2015 года Министерства промышленности и торговли РФ, а также в перечень ключевых инвестиционных проектов Плана развития газо- и нефтехимии Российской Федерации на период до 2030 года. В настоящее время комплекс «РусВинила» находится в высокой степени готовности. Строительномонтажные работы завершены более чем на 99%. Началось благоустройство заводской территории и дорог. Пусконаладочные работы на площадке активно ведутся одновременно в нескольких производственных зонах. Ввод в эксплуатацию интегрированного комплекса запланирован на второе полугодие текущего года. Мощности будущего предприятия составят 300 тысяч тонн суспензионного ПВХ, 30 тысяч тонн эмульсионного ПВХ и 225 тысяч тонн каустической соды в год. «РусВинил» будет выпускать ряд уникальных марок поливинилхлорида, которые в настоящее время отсутствуют на российском рынке. Вся производимая продукция будет отвечать мировым стандартам качества, обеспечивая при этом низкое энергопотребление и высокую экономическую эффективность. У «РусВинила» есть четкая перспектива стать одним из ведущих производителей полимеров в стране. новое современное производство позволит существенно снизить долю импорта поливинилхлорида на отечественном рынке и повысить конкурентоспособность российского ПВХ за счет новых технологий и снижения себестоимости продукции. Для нижегородской области пуск завода по производству поливинилхлорида станет дополнительным стимулом для развития местной переработки полимерного сырья и экономики в целом. Текст, фото: Светлана ПЕТРУНЬ/ООО «РусВинил»

Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

СоВРемеННое и беЗоПаСНое

56

бизнес-стратегия ► Элита химии и нефтехимии России

Ольга ТРОИЦКАЯ: «Мы поощряем людей за личное развитие»

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

Руководитель, начавший свою трудовую деятельность с рабочей профессии и благодаря этому досконально изучивший производственный процесс, становится лучшим примером для молодых специалистов. Ольга ТРОИЦКАЯ прошла на предприятиях нефтехимического комплекса путь от оператора газоперерабатывающего завода до генерального директора ООО «Тольяттикаучук» и ЗАО «Тольяттисинтез». Кому как не ей знать о тонкостях адаптации молодежи на производстве и о важности создания в компании кадрового резерва!

— Ольга Викторовна, каков сегодняшний основной вектор развития тольяттинских предприятий СИБУРа и нуждаются ли они в молодых кадрах?

— Давайте начнем с того, что нефтехимия — одна из самых востребованных и перспективных отраслей современного мира. Ее продукты окружают нас везде, все пластики, каучуки в основе своей имеют нефтехимическое сырье. Строительство, автопром, дорожное хозяйство, медицина, пищевая промышленность и многие другие сферы не могут существовать без нефтехимической продукции. Сейчас мы производим синтетические каучуки, а также мономеры, фракции и высокооктановые добавки к бензину. Новый этап развития тольяттинской площадки СИБУРа связан с созданием на основе «Тольяттисинтеза» индустриального парка, и это даст дополнительные возможности как для производств, так и для людей. В целом же приоритетная задача тольяттинских предприятий СИБУРа­ — развитие сотрудников, поэтому мы рады видеть на нашей площадке и студентов-химиков, которые приходят на производственную практику, и молодых специалистов, поступающих к нам на постоянную работу.

— С какими учебными заведениями вы сейчас сотрудничаете?

— У нас есть программа грантов для школьников и учителей. Она нацелена на стимулирование учащихся к изучению профильных для компании предметов, таких как химия, физика, математика, повышение мотивации преподавателей к качественной углубленной подготовке учеников и на дальнейшее привлечение лучших выпускников к работе на предприятиях холдинга. Также мы следим за результатами ежегодных школьных олимпиад по химии, и если школа показывает стабильно высокие результаты по этому предмету, то мы помогаем с оборудованием для химклассов. За предыдущие два года закупили его для пяти образовательных учреждений. Школа — это первая ступень. Далее идут средние специальные учебные заведения и вузы. На протяжении сорока лет основными источниками кадров для наших предприятий выступают Институт химии и инженерной экологии Тольяттинского государственного университета (ранее — химикотехнологический факультет в составе Тольяттинского филиала Куйбышевского политехнического института) и Тольяттинский химико-технологический техникум.

— В чем проявляется поддержка предприятия?

— Два раза в год (по итогам зимней и летней сессии) мы проводим конкурс именных стипендий и грантов имени Николая Абрамова. Николай Вартанович возглавлял Куйбышевский завод синтетического каучука (позже — «Синтезкаучук») на протяжении тридцати лет, с 1965-го по 1994 год, и мы хотим, чтобы его имя было известно молодым химикам. Студенты оцениваются по успеваемости, научно-исследовательской деятельности, а также результатам прохождения практики на производстве. Преподавателей и научных сотрудников выбираем по результатам научно-исследовательской работы, а также реализации совместных с предприятием проектов.

— Если площадка уделяет такое внимание потенциальным работникам, то как же строится система поддержки и развития действующих сотрудников?

— Программа развития и ротации персонала на тольяттинских предприятиях СИБУРа построена на росте внутренних кадров и привлечении лучших специалистов с внешнего рынка. Только в 2013 году компания вложила в профессиональный рост сотрудников тольяттинской площадки около двенадцати миллионов рублей. При этом охват обучаемых последние три года у нас составляет 90–95%. Система развития персонала включает обязательное обучение (регламентируемое требованиями инспек-

ционных органов, которые осуществляют надзор за деятельностью опасных производственных объектов), целевую подготовку специалистов, повышение квалификации, адаптационные программы для новых работников, привлечение и развитие молодых кадров, развитие управленческих и лидерских навыков у руководителей.

«

биЗнес-стратегия ► Элита химии и нефтехимии россии

57

Программа развития и ротации персонала на тольяттинских предприятиях сИБУРа построена на росте внутренних кадров и привлечении лучших специалистов с внешнего рынка. Только в 2013 году компания вложила в профессиональный рост сотрудников тольяттинской площадки около двенадцати миллионов рублей. При этом охват обучаемых последние три года у нас составляет 90–95%»

— ×то на тольяттинских предприятиях ставится во главу угла при оценке работы персонала?

— Нацеленность на результат — это то, чего мы ждем от наших сотрудников независимо от особенностей работы и места в общей структуре предприятий. Мы обращаем внимание не столько на количество времени и усилий, затраченного на достижение цели, сколько на то, каков вклад человека в общий успех компании. При этом любой личный результат должен достигаться через командную работу. Для нас взаимное уважение и сотрудничество — такая же часть корпоративной культуры, как и результативность. Важно, чтобы те знания и навыки, которыми обладают разные члены нашей команды, складывались в общее продолжающееся дело. Поощрение людей за их личное развитие — тоже принцип, отвечающий нашим взглядам на жизнь.

— Êак обстоит дело с социальными гарантиями?

— В этом году «Тольяттикаучук» и «Тольяттисинтез» приняли новый коллективный договор, который будет действовать последующие три года. В нем сохранены все социальные гарантии и расширен пакет материальной помощи для работников. К слову, в 2013 году тольяттинские предприятия СИБУРа направили на выполнение условий коллективных договоров триста миллионов рублей. Основные направления — социальная защита, охрана труда и здоровья, оказание материальной поддержки, оздоровление заводчан и их детей, организация культмассовых мероприятий. Мы инвестируем в здоровье и развитие наших сотрудников, а помощь, оказанная другому, поможет достичь успеха самому. Это еще одна ценность СИБУРа. Текст, фото: ООО «Тольяттикаучук»

Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

— Êакое внимание при ýтом уделяется молодежи?

— Для обновления кадрового состава на нашей площадке продолжает действовать программа привлечения и развития молодых специалистов. В настоящее время в ней принимают участие пятьдесят пять сотрудников предприятия, в том числе студентов и выпускников профильных специальностей. Новичкам помогают в адаптации и обучении опытные наставники, разрабатываются общая и индивидуальные программы развития. Что немаловажно, «Тольяттисинтез» имеет бессрочную лицензию на право ведения образовательной деятельности по пятидесяти семи профессиям, выданную министерством образования и науки Самарской области. Большое внимание на предприятиях уделяется формированию кадрового резерва.

58

биЗнес-стратегия ► Элита химии и нефтехимии россии

тюменская область — регион нефтехимический крупнейшее в России предприятие по переработке углеводородного сырья «Тобольскнефтехим» готовится отметить свой юбилей — 40 лет со дня начала строительства. сегодня мощности гиганта на Иртыше (это имя дали заводу еще в советские годы) включают центральную газофракционирующую установку, в год перерабатывающую 3,8 миллиона тонн широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), производства бутадиена и изобутилена — мономеров для дальнейшей выработки синтетических каучуков, а также производство метил-трет-бутилового эфира. ооо «Тобольск-нефтехим» входит в вертикально интегрированный холдинг «сИБУР».

Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

ДаеШь ВСеСоюЗНУю УДаРНУю СтРойКУ! Идея строительства Тобольского нефтехимического комбината появилась в 60-е годы прошлого века после ввода в эксплуатацию Самотлорского нефтяного месторождения. Тобольск был выбран центром глубокой переработки ШФЛУ как самая удобная точка новой нефтяной провинции. Перед этим в других районах заложили заводы первичной переработки, где из попутного газа начали выделять широкую фракцию легких углеводородов. Рядом возводились объекты инфраструктуры: база стройиндустрии, ТЭЦ, ветка железной дороги, сухогрузный и нефтеналивной причалы, водозабор, сооружения очистки стоков. На создание Тобольского нефтехимического комплекса, объявленное всесоюзной ударной стройкой, были брошены силы комсомольско-молодежных отрядов. Одним из первых ввели в строй цех азотно-кислородного производства. Зимой Возглавляет ооо «тобольск-нефтехим» ВЛаДимиР иВаНоВич аНоХиН, который 1977 года на товарно-сырьевой трудится на предприятии с 1989 года. За вклад в развитие комбината и отрасли в целом базе «Северная» были забиты генеральный директор компании получил звание «почетный химик», стал обладателем первые сваи под эстакаду трубообластной премии имени В.и. муравленко и почетного знака ордена «За заслуги перед проводов и насосную станцию, химической индустрией россии» II степени, неоднократно награждался городскими через год там же началась сбори региональными грамотами ка первого шарового резервуара для хранения сжиженного

59

пропана. Кстати, один лепесток В 2011 году инвестиционный комитет СИБУРа одобрил такого шара весит четыре тонпроект расширения комплекса по переработке ны, масса первого «шарика» из шестнадцати лепестков соширокой фракции легких углеводородов. Строительство ставила свыше 60 тонн. новой очереди центральной газофракционирующей Весной 1977 года строители забили первые сваи на площадустановки позволит в год дополнительно переработать ке центральной газофракциодо 2,8 миллиона тонн ШФЛУ, продукты которой нирующей установки (ЦГФУ). Чтобы доставить для ЦГФУ используются в дальнейших химических процессах изготовленные в Петрозаводдля производства широкой линейки пластиков ске ректификационные колонны высотой 92 метра и весом и синтетических каучуков» до 860 тонн, потребовалось преодолеть более шести тысяч километров в течение трех суток. Пуск установки давался очень трудно, стояли сильные сибирские морозы. 10 января 1985 года были отгружены первые тонны бытового топлива и других углеводородных фракций. Этот день вошел в историю Тюменской области: регион превращался из нефтегазодобывающего в нефтехимический. Следующим объектом комплекса стала установка по производству бутадиена. Одновременно шли строительно-монтажные работы на товарно-сырьевой базе «Южная», которая должна была принимать продукцию с ЦГФУ. Древняя столица Сибири пережила вторую молодость. Интенсивно возводилось жилье, открывались школы и детские сады. Появились первые многоэтажки для прибывающих со всей страны строителей и специалистов-химиков. В Тобольске проложили проспекты, открыли дворец культуры, спорткомплекс, бассейн и первый в то время за Уралом четырехзвездочный отель. И если в 1970-х годах до начала строительства комбината население города насчитывало около 50 тысяч жителей, то сегодня здесь проживают 116 тысяч человек.

Экологические аспекты учтены еще на стадии проектирования завода Сырьем для «Тобольск-Нефтехима» служит широкая фракция легких углеводородов, получаемая из попутного нефтяного газа на северных газоперерабатывающих заводах. Перерабатывая ШФЛУ на базе «Тобольск-Нефтехима», СИБУР вносит весомый вклад в реализацию программы утилизации ПНГ в России. На предприятии действует система факельного хозяйства. Факелы — это не самостоятельное оборудование, они нужны для обеспечения безопасности. В типовых факельных установках в случае производственной необходимости сжигаются технические газы, превращаясь в углекислый газ и воду, а для исключения выбросов сажи в систему подается водяной пар. В отличие от сжигающих ценное сырье огромных факелов ПНГ на нефтяных месторождениях факелы на нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводах — обязательный элемент, индикатор безопасности. Постоянное небольшое пламя поддерживается газовыми горелками. При этом еще на стадии проектирования завода экологическим вопросам было уделено особое внимание. Площадку для будущего производства в десяти километрах северо-восточнее Тобольска выбрали с учетом розы ветров так, чтобы основную часть года ветер дул от города. Одним из важнейших экозащитных параметров стала уникальная система замкнутой очистки сточных вод. Сегодня «Тобольск-Нефтехим» (как и еще одно предприятие СИБУРа — «Тобольск-Полимер») не имеет стоков в реки, озера, болота и другие наземные и подземные водоемы. Вся использованная вода, а также ливневые стоки проходят очистку на специальных сооружениях, а затем возвращаются обратно в производственный цикл. Из Иртыша (предприятие берет воду на Епанчинском водозаборе) только подпитывается водооборотная система — для восполнения воды, которая превращается в пар. Наряду с этим очистные сооружения «Тобольск-Нефтехима» принимают часть городских канализационных стоков. После очистки эта вода тоже никуда не сбрасывается, а используется в водообороте производства.

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

«

бизнес-стратегия ► Элита химии и нефтехимии России

60

биЗнес-стратегия ► Элита химии и нефтехимии россии Важно, что очистные установки спроектированы с запаЦеНтРаЛьНая гаЗоФРаКЦиоНиРУющая УСтаНоВКа, действующая на «тобольсксом мощности, поэтому сбросы нефтехиме», с момента пуска в 1984 году перерабатывала до двух миллионов тонн по причине перегруженности ØФЛУ в год. с 2005 года ее мощность постепенно увеличивалась, составив в 2009 году исключены. три миллиона тонн. В конце 2013 года был достигнут рекордный за время существования Уровень загрязнения воздуха цеха показатель — 3,8 миллиона тонн. В общей сложности на сегодняшний день ЦгФУ на промышленной площадке переработала более 60 миллионов тонн широкой фракции легких углеводородов контролирует аккредитованная экологическая лаборатория «Тобольск-Нефтехима». Также лаборанты ежедневно три раза в сутки проводят мониторинг состояния атмосферы на территории Тобольска и в санитарно-защитной зоне предприятия по восьми показателям. За более чем тридцать лет существования лаборатории превышений ПДК не выявлено. На заводе образуются отходы разных классов опасности. Из наиболее опасных — отработанные люминесцентные лампы и ртутьсодержащие приборы, аккумуляторы с неслитым электролитом. Их утилизацию проводит специализированная организация. Остальные отходы относятся к практически не опасным и умеренно опасным.

Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

ПРеоДоЛеть РУбеЖ и УВеЛичить мощНоСть «Тобольск-Нефтехим» не сбавляет обороты и по сей день продолжает строить новые объекты. В 2011 году инвестиционный комитет СИБУРа одобрил проект расширения комплекса по переработке широкой фракции легких углеводородов. Строительство новой очереди центральной газофракционирующей установки позволит в год дополнительно переработать до 2,8 миллиона тонн ШФЛУ, продукты которой используются в дальнейших химических процессах для производства широкой линейки пластиков и синтетических каучуков. В итоге мощность газофракционирования в Тобольске увеличится с 3,8 до 6,6 миллиона тонн в год. Промышленный пуск ЦГФУ ожидается в 2014 году. Чтобы после сдачи в эксплуатацию новых производств обеспечить бесперебойную работу тобольской площадки, СИБУР возводит ряд инфраструктурных объектов. В частности, сооружаются парки хранения сжиженных углеводородных газов в изотермических резервуарах и газового стабильного бензина в шаровых резервуарах. Продолжается развитие железнодорожной инфраструктуры. Завершен первый этап строительства путей необщего пользования станции Денисовки, получено разрешение на их ввод в действие. В рамках второго этапа проекта будет организован непрерывный прием и отправление железнодорожных составов на станцию Тобольск, принадлежащую ОАО «РЖД». Вместе с расширением комплекса по переработке ШФЛУ «Тобольск-Нефтехим» продолжает строительство установки осушки и очистки метанола от пропановой фракции — продукта газофракционирования. Пуск установки уменьшит содержание метанола и влаги в пропане в пять раз. Данный проект позволит расширить рынок применения товарного пропана. Завершение работ запланировано на 2014 год. Текст: Ирина ЧЕРЕПАНОВА/ООО «Тобольск-Нефтехим» Фото: ООО «Тобольск-Нефтехим»

биЗнес-стратегия ► Элита химии и нефтехимии россии

61

ÔÎÑÀÃÐÎ

R

ÁÀËÀÊÎÂÎ

алексей Борисович ГРИБкоВ, директор Балаковского филиала ОАО «Апатит»

новая жизнь в балаково только начинается СтРоиЛа ВСя СтРаНа На сегодняшний день Балаковский филиал ОАО «Апатит» — значимое предприятие отечественной химической отрасли, входящее в состав Группы «ФосАгро», крупнейшего в России производителя минеральных удобрений, одного из лидеров мирового рынка. Завод стал частью группы более десяти лет назад. Именно тогда он, можно сказать, заново родился после пережитого в конце 1990-х годов банкротства и вновь громко заявил о себе на всю страну и на весь мир. Предприятие появилось на свет в начале 70-х годов прошлого века. Его возведение было объявлено ударной комсомольской стройкой, процесс находился на контроле генерального секретаря ЦК КПСС Леонида Брежнева. Это значило не просто соблюдение всех графиков: желательно было все планы выполнить с опережением. Над созданием химического гиганта в Балаково без преувеличения работала вся страна: сюда приезжали молодые люди в составе молодежных стройотрядов, прибывало оборудование из разных уголков СССР. И вот в конце 1973 года завод выдал первую партию серной кислоты, необходимой для выпуска сложных удобрений. Спустя два года появилось производство фосфорной кислоты. Во многом благодаря усилиям многотысячного коллектива и опытным, грамотным руководителям предприятие быстро набиралось сил. Одним из самых успешных этапов его истории можно назвать период с начала 1980-х до середины 1990-х годов, который совпал с благоприятной ситуацией на рынке минеральных удобрений. Предприятие тогда возглавлял Леонид Бутовский. Завод богател, начал обновление и модернизацию: в производстве серной кислоты стали использовать вместо серного колчедана серу, начали выпуск аммофоса. Появилась возможность развивать социальную сферу: для заводчан возводились целые микрорайоны, был построен детский лагерь, профилакторий, успешно работало подсобное хозяйство. Драматичные 1990-е спутали все карты… Завод оказался на грани банкротства: людям не платили заработную плату, начались забастовки. Однако балаковскому химическому гиганту не дали утонуть в море кризиса: в 1999 году у него сменился собственник, а спустя еще два года предприятие вошло в состав компании «ФосАгро» и получило новое название — «Балаковские минеральные удобрения».

общая моДеРНиЗаЦия ПРоиЗВоДСтВа КаК КомПЛеКСНый ПРоЦеСС — могу сказать, что нынешнее предприятие отличается от прежнего, как небо от земли, — признается сотрудница лаборатории надежда симакова. она приехала в Балаково еще совсем молодой девушкой, по распределению, и переживала взлеты и падения завода вместе с ним. — Работаем стабильно, нам отремонтировали

Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

это предприятие в прошлом году отметило 40-летний юбилей и еще месяц назад называлось совсем иначе — Зао «Балаковские минеральные удобрения». однако в нашей жизни все происходит очень быстро, и сегодня химический гигант предстает перед нами с новым именем — Балаковский филиал оао «апатит». Тем не менее сохранились добрые традиции завода, работа которого по-прежнему основывается на принципах качества, стабильности, безопасности.

62

бизнес-стратегия ► Элита химии и нефтехимии России

«

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

В ближайшие годы рядом с нами появится еще одно

лаборатории, постоянно закупают новое оборудование. предприятие — саратовское ООО “Стройкомплект”. Да и в целом предприятие обновляется, появляются Оно займется изготовлением гипсокартона современные производства. и пазогребневых плит из нашего фосфогипса. Вместе с «ФосАгро» «Бала­ков­ ские минудобрения» совер­ши­ли Вопрос использования этого сырья стоит серьезный прорыв, преж­де всего довольно остро, и мы пытаемся найти на него ответ. благодаря обновлению мощноПроект завода уникален. В России нет такого производства, стей, начавшемуся в 2003 году. Именно тогда на заводе стали да и в мире единицы» для получения электричества активно использовать тепло от производства серной кислоты. Были введены в эксплуатацию два паровых турбоагрегата общей мощностью 24 мегаватта, что на 50% снизило потребление покупной электроэнергии. Кроме того, реконструкцию пережило четвертое производство экстракционной фосфорной кислоты, переведенное в полугидратный режим работы. В результате выпуск аммофоса увеличился до 800 тысяч тонн в год. Было введено в строй единственное в стране производство кормовых фосфатов. Завод первым в России прошел аудит на соответствие этой продукции международным стандартам GMP+. Два года назад на предприятии завершилось претворение в жизнь масштабной программы развития и модернизации. На нее было потрачено в общей сложности более 5,5 миллиарда рублей. В результате объем ежегодной переработки апатитового концентрата увеличился в среднем на 400 тысяч тонн. В 2010 году появилось новое сернокислотное производство. Установка СК-650 — настоящая гордость заводчан. Ее строили с учетом передовых технологий, и сегодня она отвечает не только всем техническим, но и экологическим нормам, современным требованиям к качеству продукции. Кстати, технологический пар от СК-650 направляется в третью по счету на заводе энергогенерирующую установку — турбоагрегат мощностью 25 мегаватт. С его появлением предприятие на 80% смогло обеспечивать себя электроэнергией собственной генерации. В рамках программы энергоэффективности были заменены низкоэффективные и морально устаревшие котлы ДКВР-20/13, не обладавшие техническими возможностями для выработки пара необходимых энергопараметров. Их место занял котел Е-75-39-440 ГМ-1 известного российского производителя — завода «Белэнергомаш». Это современный агрегат, который позволит увеличить выработку собственной электроэнергии до 350 миллионов киловатт-часов, что практически полностью обеспечит потребности предприятия в электроэнергии.

— Общая модернизация производства — это комплексный процесс, — подчеркивает генеральный директор Балаковского филиала ОАО «Апатит» Алексей Грибков. — Он направлен не только на повышение энергоэффективности предприятия и его экологической безопасности. Об этом мы задумываемся прежде всего. Скажу больше: при выборе той или иной технологии мы подробно изучаем, насколько она соответствует современным российским и международным экологическим нормам. Именно благодаря такому подходу в прошлом году «Балаковские минеральные удобрения» вошли в сотню лучших предприятий России в области экологического менеджмента. А в этом году завод одержал победу в областном конкурсе по энергосбережению в номинации «Предприятия, использующие энергоэффективное оборудование в своей производственной деятельности». Награждение состоялось 17 апреля в рамках 16-й специализированной выставки «Энергетика. Энергоэффективность. 2014».

— Мы считаем, что перспективное развитие любого предприятия напрямую связано с внедрением новых технологий, обеспечивающих большие объемы производства и при этом менее энергозатратных, — заявил в своем выступлении Алексей Грибков. — Могу с уверенностью сказать, что Балаковский филиал ОАО «Апатит» не только один из лидеров химической отрасли страны, но и лидер в области экологической безопасности и энергоэффективности. Мы постоянно учимся, но и у нас часто перенимают опыт. Так, 19 марта в Балаково под эгидой Российского союза химиков и Международной

биЗнес-стратегия ► Элита химии и нефтехимии россии

63

научно-информационной компании «ИнФоХИм» прошла конференция «современные тенденции энерго- и ресурсосберегающих технологий в области основных процессов производства минеральных удобрений». это ежегодное мероприятие. его участниками стали главные инженеры предприятий отрасли, представители проектных организаций и компаний-поставщиков оборудования не только России, но и ближнего и дальнего зарубежья: проектного института «Гипрохим», «карекс-самара», «Фосфорит», Rotex Global, CFI Holding, FUJIKIN Incorporated, Maschinenfabrik Mollers — всего порядка пятидесяти структур. мы показали гостям производственную площадку, наши основные подразделения, и уровень энергоэффективности нашего предприятия был высоко оценен. это еще раз подтверждает, что мы идем верной дорогой.

Апрель 2014 года для балаковцев выдался богатым на события. Завод занял первое место в ежегодном конкурсе «Инвестор года», проводимом правительством Саратовской области. В этом году в нем приняли участие тридцать девять предприятий региона. По словам Алексея Грибкова, победил Балаковский филиал ОАО «Апатит» благодаря комплексной инвестиционной программе, которая реализуется Группой «ФосАгро» и направлена на повышение эффективности и безопасности работы предприятия. Так, по итогам 2013 года общая сумма собственных инвестиций в производство составила 1,87 миллиарда рублей. Устаревшие компрессоры были заменены на новые, шведской фирмы Atlas Copco. В результате снизились расходы на транспортировку воздуха, потери в сетях да и энергопотребление системы уменьшилось в несколько раз. В средней стадии находится строительство нового склада жидкого аммиака на восемь тысяч тонн, который будет оснащен передовыми системами безопасности, обеспечит текущую потребность предприятия в аммиаке и создаст необходимый запас последнего. Расширены хранилища апатитового концентрата, заменены топочно-горелочные установки цеха фосфорных удобрений, ведется работа над большим проектом — установкой нового ленточного фильтра в цехе фосфорной кислоты. Все это делает производство не только современным, но и безопасным. Алексей Грибков получил диплом победителя из рук губернатора Саратовской области Валерия Радаева. «Желаю вам дальнейших успехов!» — напутствовал глава региона директора предприятия.

— Думаю, что впереди у нас немало свершений, — делится планами алексей Борисович. — мы начинаем выпуск удобрений с содержанием элементной серы. В принципе, серосодержащие удобрения для России не редкость, наше предприятие производит их с 2011 года, но сера в них — в виде сульфата. однако именно элементная сера необходима для устойчивого роста растений, способствует лучшему использованию ими азота и фосфора, повышает устойчивость к засухе и болезням, является протеинообразующим элементом. Первая промышленная партия таких удобрений вышла в мае, но это далеко не всё. В ближайшие годы рядом с нами появится еще одно предприятие — саратовское ооо «стройкомплект». оно займется изготовлением гипсокартона и пазогребневых плит из нашего фосфогипса. Вопрос использования этого сырья стоит довольно остро, и мы пытаемся найти на него ответ. Проект завода уникален. В России нет такого производства, да и в мире единицы. это серьезный шаг в решении задачи переработки данного материала, причем шаг не только на областном, но и на федеральном уровне. саратовская область может стать новатором в этом направлении. «стройкомплект» уже приобрел земельный участок в четырехстах метрах от полигона хранения фосфогипса. общий объем инвестиций в реализацию проекта составит три с половиной миллиарда рублей. строительство завода планируется начать в первом квартале 2015 года. Производить гипсокартон и пазогребневые плиты будут по технологии, разработанной специально для «стройкомплекта» немецкой компанией Grenzebach, сотрудники которой по достоинству оценили качество и свойства балаковского фосфогипса. Так что мы с оптимизмом смотрим в будущее и уверены: новая жизнь на предприятии только начинается. Текст, фото: Олег БАЖЕНОВ/Балаковский филиал ОАО «Апатит»

Июль`2014 ► экономИческая сТРаТеГИя

УНиКаЛьНый ПРоеКт

64

бизнес-стратегия ► Элита химии и нефтехимии России

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

«Мы обязаны сохранить единство нашей газораспределительной системы» В 2014 году ОАО «Газпром газораспределение» (до 12 апреля 2011 года — ОАО «Газпромрегионгаз») исполнится десять лет. Все это время компания исправно обеспечивает бесперебойную и безопасную подачу голубого топлива российским потребителям. Один на всю страну Холдинг образован 1 октября 2004 года с целью консолидации активов Группы «Газпром» в газораспределительной отрасли и управления деятельностью газораспределительных организаций (ГРО). Учредителями выступили ООО «Газпром межрегионгаз» и ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», которые владеют 99,83% и 0,17% уставного капитала компании соответственно. К моменту создания «Газпромрегионгаза» в сфере его влияния находилось пятьдесят шесть предприятий, протяженность обслуживаемых сетей составляла 418 тысяч километров, а объем транспортировки газа — 173,5 миллиарда кубометров. Сегодня в структуру холдинга входят 263 общества. Для эффективного управления газовым хозяйством и развития газификации российских регионов «Газпром газораспределение» создал семь филиалов — в Архангельской, Астраханской, Вологодской, Калининградской, Московской, Орловской областях и Хабаровском крае. В настоящее время газораспределительная система холдинга включает в себя 677 тысяч километров сетей, объем транспортировки голубого топлива увеличился почти в полтора раза. На базе ОАО «Газпром газораспределение» создана единая структура управления 78% газо­распределительной системы России. Осуществляя корпоративное управление работой ГРО, «Газпром газораспределение» реализует единую финансово-экономическую и техническую политику, а также комплексно подходит к обеспечению безопасности в области распределения голубого топлива. В числе основных направлений деятельности компании — проведение реконструкции и модернизации объектов газораспределения, руководство эксплуатацией собственных газовых сетей, участие в разработке долгосрочных программ газификации регионов РФ и выполнение функций заказчика-застройщика в рамках этих программ. Кроме того, холдинг занимается профессиональной подготовкой кадров для газораспределительной отрасли.

В общем ключе В 2011 году был дан старт глобальной модернизации российской системы газораспределения. Одним из важнейших этапов стало обновление нормативной базы — подготовка и утверждение четырех новых национальных стандартов в этой сфере, которые вступили в действие 1 января 2013 года. На их базе была утверждена Стратегия технического развития газораспределительных систем ОАО «Газпром газо­распределение» на 2012–2020 годы. В числе ключевых составляющих документа — прогнозная программа реконструкции и технического перевооружения оборудования и распредсетей, направленная на повышение их безопасности и надежности, оптимизацию капитальных и эксплуатационных затрат, обеспечение экологической безопасности, снижение технологических потерь газа. Решение

этих задач должно в целом поднять экономическую эффективность компании. Согласно оценкам, «Газпром газораспределение» до 2020 года необходимо реконструировать около десяти тысяч километров распределительных сетей, порядка двадцати тысяч пунктов редуцирования газа (ПРГ) и более двадцати двух тысяч установок электрохимической защиты. Кроме того, сейчас активно внедряется автоматизация на всех уровнях работы ГРО. В частности, в период с 2012-го по 2020 год планируется оснастить системами телемеханики 16,7 тысячи ПРГ, свыше 20,2 тысячи станций катодной защиты, более двух тысяч крановых узлов. Помимо решения задач, связанных с масштабным обновлением газораспределительного комплекса, сегодня идет динамичная интеграция ГРО в систему «Газпрома»: организации включаются в единое инСогласно оценкам, ОАО «ГАЗПРОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ»­ формационно-технологическое пространство, осуществляется их ребрендинг. В 2012–2013 годах сорок необходимо до 2020 года в общей сложности реконструировать восемь предприятий перешли на общий фирменный около десяти тысяч километров газо­распределительных сетей, стиль группы и получили новые названия. Как отметил порядка двадцати тысяч пунктов редуцирования газа и более глава «Газпром газораспределение», переименование двадцати двух тысяч установок электрохимической защиты «дочек» — это закономерное продолжение работы, направленной на формирование консолидированной газораспределительной системы как неотделимого компонента структуры «Газпрома».

— В 2014 году нашей компании исполнится десять лет. За это время проделана колоссальная работа по консолидации газораспределительных активов, сформирована единая техническая и экономическая политика в российском газораспределении. Единство информационной политики, единый фирменный стиль — важные составляющие этого процесса. Мы неотъемлемое звено в цепочке транспортировки газа от месторождения до российского потребителя, — прокомментировал преобразования Сергей Вадимович. О задачах компании на совещании руководителей ГРО России, прошедшем 10 июня в СанктПетербурге, вкратце рассказал заместитель генерального директора ООО «Газпром межрегионгаз» по стратегии и развитию Карен Карапетян: — Либерализация рынка, появление на нем новых поставщиков, создание еще более конкурентной среды и сдерживание роста тарифов заставляют нас постоянно меняться и совершенствовать свою работу, искать наиболее эффективные методы управления. Мы обязаны сохранить за собой единство нашей газораспределительной системы, обеспечить ее грамотную эксплуатацию, полный контроль над балансом газа, его качественную транспортировку и при этом получить прибыль.

Голубое топливо без секретов Одна из ключевых задач «Газпром газораспределение» — обеспечение безопасного использования потребителями природного газа. Помимо мер, предпринимаемых ГРО для укрепления надежности газоснабжения, компания в ходе специальных ежегодных акций пропагандирует правильную эксплуатацию газового оборудования. В 2010 году по инициативе «Газпром газораспределение» стартовала всероссийская кампания «Секреты природного газа для школьников». В рамках проекта вышла в свет книга «Секреты природного газа» — первое такого рода издание, доступно рассказывающее детям о свойствах, способах разведки, добычи и применения голубого топлива, а также о правилах безопасного использования газовых приборов в быту. Также создан информационный портал gazzi.ru, где любой может сыграть в online-игру «Агент домашней безопасности», пройти тест на знания о природном газе. С помощью книги и портала сотрудники организаций, входящих в холдинг, провели тысячи тематических занятий. Кампания охватила более шестидесяти субъектов РФ, мероприятия проходят в школах, детских летних лагерях, библиотеках, на региональных и городских праздниках. Всего в акции приняли участие уже более семисот тысяч детей. С мая 2013 года при поддержке Европейского делового конгресса проект стал международным, а книга переведена на английский и немецкий языки. Не менее важная задача, чем забота о детской безопасности, — это участие ГРО в создании условий для духовного и физического развития детей и подростков, раскрытия их талантов и способностей. Каждый год газораспределительные организации предоставляют финансовую помощь детским садам, общеобразовательным и спортивным школам, детдомам и школам-интернатам. Кроме того, «Газпром газораспределение» содействует развитию детского спорта в регионах, оказывает поддержку юным спортсменам, участвует в строительстве новых спортивных площадок, в том числе и в рамках программы «Газпром — детям». Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ОАО «Газпром»/ОАО «Газпром газораспределение»

65

Июль`2014 ► экономическая СТРАТЕГИЯ

бизнес-стратегия ► Элита химии и нефтехимии России