november 2011 by Viktor Khourbatov

ÍÎßÁÐÜ '2011

Ñïåöïðîåêò ÐÎÑÑÈÉÑÊÈÉ ÍÅÔÒÅÃÀÇÎÂÛÉ ÊÎÌÏËÅÊÑ: ÈÒÎÃÈ ÃÎÄÀ

Ноябрь `2011 Учредитель ООО «Медиа-Стратегия» Издатель ООО «Издательство «Медиа Стратегия» Директор Светлана В. ХУРБАТОВА Главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ Заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА Дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА Текст-группа Александра ДУНЯШИНА Ольга СВЯЗИНА Ольга ЯКОВЛЕВА Корректура Светлана МЕЛЬНИКОВА Отдел продаж Людмила ЗУБОВА Кирилл КОЛЧИН Гузалия МАЗЕТОВА Наталья МИРОНОВА Людмила ОБУХОВА Дмитрий ПОВЫШЕВ Любовь РОМАНЕНКО Надежда САБУРОВА Марина САЙФУЛГАЛИМОВА Ирина СОКОЛОВА Наталья СТЕПАНОВА Олеся СТРЕЛЬНИКОВА Лариса ШЕРЯКОВА Ярослава ЦВИГУН Фото на обложке ООО «Газпром добыча Ямбург» Контакты редакции Адрес для корреспонденции 620063, Екатеринбург, а/я 840 Адрес редакции Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 Телефоны/факсы (343) 379-24-52, 379-22-72, 379-24-67 E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru Журнал зарегистрирован в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций 15 апреля 2011 года. ПИ №ФС77-44653

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы Журнал отпечатан в типографии ООО «Полипринт» (Екатеринбург, ул. Начдива Васильева, 1) Подписано в печать 17 ноября 2011 года Тираж 10 000 экз. Цена договорная

Уважаемые читатели! 2011 год, безусловно, можно считать одним из наиболее ярких в истории нефтегазового комплекса нашей страны. Именно в этом году пущены в работу современные трубопроводные системы Сахалин – Хабаровск – Владивосток и «Северный поток», одна из которых обеспечит газом российский Дальний Восток, а другая — страны Евросоюза. Российские нефтегазовые компании начали строить долгосрочные отношения с западными партнерами для совместной разработки арктического шельфа и месторождений полуострова Ямал, приступили к использованию Северного морского пути. Подведение итогов стало главной темой ноябрьского выпуска журнала «Энергетическая стратегия». Открывает раздел материал Ольги ЯКОВЛЕВОЙ «Топ-20: важнейшие события в российском нефтегазовом комплексе-2011». Кроме того, мы предоставили возможность руководителям ведущих предприятий отечественного НГК на страницах журнала охарактеризовать работу их компаний в уходящем году и дать предварительную оценку достигнутым результатам. Мы продолжаем с особым интересом следить за тем, насколько активно внедряются инновации в топливно-энергетическом комплексе страны. На очереди — лидеры электроэнергетики, представленные в выпуске Енисейской ТГК, компаниями «Квадра», «Тюменьэнерго», МОЭСК, Холдингом МРСК и «РусГидро». Приятного чтения! С уважением, Виктор ХУРБАТОВ

СОДЕРЖАНИЕ

Энергособытия 4

СОЗДАЕТСЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА

На пленарном заседании Совета Федерации ФС РФ одобрен Федеральный закон «О государственной информационной системе топливно-энергетического комплекса». Нормативный акт вступит в силу 1 января 2012 года

ПОДПИСАНЫ ГАЗОВЫЕ СОГЛАШЕНИЯ МЕЖДУ РОССИЕЙ И БЕЛОРУССИЕЙ НА 2012–2014 ГОДЫ

Представители ОАО «Газпром» и ОАО «Белтрансгаз» подписали контракты на поставку газа в Белоруссию и его транспортировку через территорию республики в 2012–2014 годах. Также российская газовая компания и Государственный комитет по имуществу Республики Беларусь заключили договор купли-продажи 50% акций ОАО «Белтрансгаз»

СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ ХОЛДИНГА МРСК ОПРЕДЕЛЕНА ДО 2020 ГОДА

На очном заседании совета директоров ОАО «Холдинг МРСК» утверждена стратегия развития компании до 2015 года и на перспективу до 2020 года. Документ определяет главную задачу общества как повышение его операционной и инвестиционной эффективности

«КАРАТ» ОСВЕТИЛ КУСИНСКИЙ РАЙОН ЧЕЛЯБИНСКОЙ ОБЛАСТИ

Златоустовские электрические сети филиала ОАО «МРСК Урала» «Челябэнерго» завершили строительство новой подстанции 110/6 киловольт «Карат». Всего на возведение объекта было затрачено порядка 280 миллионов рублей

С ЛУГИНЕЦКОЙ ГАЗОКОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ ПОТРЕБИТЕЛЯМ ПОСТУПИЛ ДЕСЯТИМИЛЛИАРДНЫЙ КУБОМЕТР ГАЗА

На газокомпрессорной станции Лугинецкого месторождения ОАО «Томскнефть» подготовлен и перекачан десятимиллиардный кубометр газа. Ввод в строй Лугинецкой ГКС в 2002 году стал реальным вкладом нефтяной компании в решение экологических проблем Томской области

Энергия отрасли | НГК: итоги года 6–9

ТОП-20: ВАЖНЕЙШИЕ СОБЫТИЯ В РОССИЙСКОМ НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ-2011

10–11

КАК САРАТОВСКИЙ ГАЗ ДОШЕЛ ДО СТОЛИЦЫ

12–13

ПОВОД ДЛЯ ГОРДОСТИ

15–17

НА БЛАГО РОССИИ

18–19

СОЗДАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ ИСЧЕРПАНИЯ РЕСУРСА ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ГПА

В 2011 году мощный импульс развитию нефтегазового комплекса РФ придали несколько важных проектов — как уже реализованных, по большей части инфраструктурных, так и воплощенных пока только на бумаге. Предлагаем топ-20 наиболее ярких событий, произошедших в отечественной нефтегазовой сфере в течение года, по версии «ЭС» В 2011 году исполнилось 65 лет со дня ввода в эксплуатацию трубопровода Саратов – Москва, положившего начало отечественной газовой промышленности. Правопреемником создателей и эксплуатационников газовой трассы по праву называют коллектив ООО «Газпром трансгаз Саратов» С пуском в эксплуатацию международного трубопровода «Северный поток» полуостров Ямал занял важное место в газовой цепи в качестве ресурсной базы. Большой вклад в успешную реализацию глобального проекта сделало ЗАО «Ямалгазинвест» Для ООО «Газпром добыча Ямбург», обеспечивающего сегодня добычу почти 40% газа ОАО «Газпром», текущий год отмечен рядом знаменательных событий, таких как 25-летие эксплуатации Ямбургского НГКМ, 10-летие со дня подачи первого газа с Заполярного НГКМ и начало добычи на последнем валанжинского газа Силами специалистов ООО «Газпром трансгаз Казань» и ООО «Фирма «Мера» создана и апробирована инновационная технология, позволяющая на основе ультразвуковой наноскопии оценивать реальное состояние материала лопаток газотурбинных двигателей газоперекачивающих агрегатов. Разработанный способ оценки исчерпания ресурса реализован в диагностическом комплексе «Ресурс-102»

И ПОПУТНЫЙ СТАНЕТ ВЕДУЩИМ

В 1970-е годы ученые искали лишь способы утилизации попутного нефтяного газа месторождений Среднего Приобья. Сегодня же ООО «Газпром трансгаз Томск» снабжает этим недорогим и экологически чистым топливом двенадцать регионов Сибири и Дальнего Востока

РУКА ОБ РУКУ С СЕВЕРОМ И НАДЫМОМ

Надымские газодобытчики отмечают сорокалетний юбилей предприятия: 1 декабря 1971 года для обустройства и разработки одного из крупных газовых месторождений ЯНАО — Медвежьего — было организовано Надымское газопромысловое управление, ставшее родоначальником ООО «Газпром добыча Надым»

БОГАТСТВА МОРСКОГО ДНА

Как считает руководство ООО «Газпром добыча шельф», важным инструментом для решения социально-экономических проблем Мурманской области послужит обеспечение занятости населения — один из основных факторов, позволяющих судить о социальной направленности проекта освоения Штокмановского месторождения

28–30

32–34 38

68 ЛЕТ В ГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ

ООО «Газпром трансгаз Самара» в 2011 году добилось немалых успехов: освоено новое оборудование для диагностики и устранения дефектов магистральных газопроводов, разработаны системы совершенствования профессионально важных качеств, введена в эксплуатацию передвижная экологическая лаборатория. И это далеко не весь список достижений самарского коллектива

РАСШИРЯЯ ГОРИЗОНТЫ

Одна из ведущих нефтяных компаний России, ОАО «ТНК-ВР» сегодня стремится войти в число крупнейших игроков мирового газового рынка. Первым шагом ТНК-ВР на этом пути стала покупка в 2011 году зарубежных активов компании BP plc в Венесуэле и Вьетнаме

ТЯЖЕЛАЯ НЕФТЬ ТИМАНО-ПЕЧОРЫ

ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» остается одним из базовых добывающих предприятий Группы «ЛУКОЙЛ». Его деятельность сосредоточена на месторождениях ТиманоПечорской нефтегазоносной провинции, обладающей большим потенциалом роста нефтедобычи

40–41

МНОГОГРАННОСТЬ ИНТЕРЕСОВ

Участие в конференциях и археологических раскопках, разведение морских гребешков — итоги 2011 года убедительно показали, что работники ОАО «АК «Транснефть» разбираются не только в черном золоте

Главное в энергетике 44–45 46–47 48–50 54

ПРИВИЛЕГИЯ ТЮМЕНСКИХ ЭНЕРГОПОТРЕБИТЕЛЕЙ

Комплекс мер, предпринимаемых ОАО «Тюменьэнерго» для повышения надежности сетей и оборудования, дает компании возможность поэтапно выводить местные энергоузлы из перечня районов с высокими рисками прохождения пиковых нагрузок и планомерно снижать показатели аварийности

ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТРОЙКА

В 2011 году ОАО «Квадра — Генерирующая компания» в рамках масштабной инвестиционной программы обновления своих генерирующих мощностей реализовало ряд крупных проектов строительства современных газотурбинных и парогазовых установок сразу в нескольких регионах Центра России

ПЕРВЫЙ ЮБИЛЕЙ

В этом году ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)» отмечает свою первую круглую дату — пятилетие со дня своего создания. За пять лет компания продемонстрировала уверенный рост. Вместо постоянного несистемного латания дыр энергетики перешли к строительству новых мощностей

НОВЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ МОСКОВСКИХ ЭНЕРГЕТИКОВ

В текущем году четко обозначился инновационный вектор развития ОАО «МОЭСК»: в компании принята соответствующая программа на 2011–2016 годы, призванная повысить эффективность энергоснабжения за счет внедрения прогрессивных технологий. Кроме того, московские энергетики дали старт уникальному проекту создания сети зарядных станций для электромобилей

56–57

66–69

ТОЛЬКО ПРОВОД ПРОТЯНУТЬ

ОАО «Холдинг МРСК» объединяет 97 межрегиональных и региональных распределительных электросетевых компаний на территории 69 субъектов РФ, научноисследовательские и проектно-конструкторские институты, строительные и сбытовые организации. Руководство холдинга активно реализует политику технической модернизации филиалов и строит далекоидущие планы совершенствования распределительной электросетевой структуры всей страны

ВВЕРХ ПО ТЕЧЕНИЮ

Признанный лидер отечественной гидроэнергетики ОАО «РусГидро» взяло уверенный курс на превращение в глобальный транснациональный вертикально интегрированный холдинг. При условии выполнения намеченных стратегических мероприятий мощности компании должны к 2015 году увеличиться на десять гигаватт, а годовая выработка электроэнергии вырасти до 113 миллиардов киловатт-часов

ДЕРЖИМ РУКУ НА ЭНЕРГОПУЛЬСЕ

По установленной мощности ЗАО «Комплексные энергетические системы» сегодня занимает пятое место среди электроэнергетических компаний РФ и первое — среди производителей тепловой энергии. Это не удивительно, ведь стремление стать лучшим в своем деле — в крови у каждого члена большого коллектива холдинга

74–75

СТРАТЕГИЯ РОСТА

Пермский филиал ОАО «ТГК-9», входящей в ЗАО «Комплексные энергетические системы», проводит программы технического перевооружения и реконструкции своих станций, а также активно участвует в реализации инвестиционной программы КЭС-Холдинга «Диадема» — проектов «Малахит», «Гранат» и некоторых других

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

СОДЕРЖАНИЕ

Энергия региона 62

ЭНЕРГЕТИКА С УРАЛЬСКИМ ХАРАКТЕРОМ

Электроэнергетический комплекс Среднего Урала представлен множеством крупных энергокомпаний и имеет большой потенциал для дальнейшего развития как собственно энергоинфраструктуры, так и экономики региона в целом. 2011 год для свердловской электроэнергетики ознаменовался реализацией целого ряда важных проектов

ДЕСЯТЬ ЛЕТ УСПЕШНОЙ РАБОТЫ

В 2011 году ЗАО «Энергопромышленная компания» отметило свое десятилетие. О том, как происходило становление одного из ведущих поставщиков электроэнергии и других ресурсов для крупных промышленных предприятий России, а также разработчика современных систем учета энергии, рассказывает генеральный директор ЭПК Любовь КУГАЕВСКАЯ

Энергия сотрудничества ЗАО «ЯМАЛГАЗИНВЕСТ» 14 ОАО «494 УНР»

Производство пластиковых геоячеек «ПРУДОН-494», предназначенных для объемного армирования грунтов

ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ КАЗАНЬ» 20 ООО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «АВИАГАЗ-СОЮЗ+»

Разработка и изготовление автоматических газораспределительных станций «Исток» в блочном и блочно-контейнерном исполнении, а также газотехнологического оборудования различного назначения

ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ ТОМСК» 23 ООО «ГАЗСТРОЙСПЕЦМОНТАЖ»

Разработка и производство устройств для размещения и обеспечения работы систем телемеханики, автоматики, средств связи, систем контроля, регулирования и управления технологическими процессами на объектах транспорта нефти и газа

ООО «ГАЗПРОМ ДОБЫЧА НАДЫМ» 25 ООО «СистемСервис»

Полный комплекс услуг в сфере установки и обслуживания систем безопасности, видеонаблюдения, пожарной сигнализации и пожаротушения

ООО «ГАЗПРОМ ДОБЫЧА ШЕЛЬФ» 27 ДОАО «ЭЛЕКТРОГАЗ» ОАО «ГАЗПРОМ»

Выполнение проектно-изыскательских и подрядных работ, производство электротехнического оборудования

ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ САМАРА» 31 ЗАО «ЭВЕРЕСТ-ТУРБОСЕРВИС»

Техническое обслуживание и ремонт приводных газотурбинных двигателей

ОАО «ТНК-ВР» 35 ООО «ВОСТОК ЛТД» 36–37

Выполнение полного спектра строительно-монтажных работ для обустройства месторождений

ООО «ЛЕНГИПРОНЕФТЕХИМ»

Проектирование объектов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, разработка предпроектных материалов и проектной документации для реконструкции и нового строительства, технического перевооружения установок и комплексов по переработке нефти и газового конденсата любой мощности

ООО «ЛУКОЙЛ-КОМИ» 39 ООО «ТРАНСПОРТНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ «УРАЛТРАНССТРОЙ»

Выполнение работ по капитальному строительству и ремонту объектов добычи нефти и газа, в том числе строительству трубопроводных систем, монтажу площадочных объектов, пусконаладочных работ

ОАО «АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ «ТРАНСНЕФТЬ» 42–43 ЗАО «ОБЪЕДИНЕННАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ»

Производство труб, железнодорожных колес и другой металлопродукции для энергетических, транспортных и промышленных компаний

НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС 21 ООО «ТЕПЛОПРОМПРОЕКТ»

Предпроектная диагностика тепловых агрегатов, разработка проектной документации на реконструкцию и техническое перевооружение, комплексная поставка материалов под реализуемый проект, выполнение монтажа и пусконаладочных работ

ОАО «ЕНИСЕЙСКАЯ ТЕРРИТОРИАЛЬНАЯ ГЕНЕРИРУЮЩАЯ КОМПАНИЯ (ТГК-13)» 51 ЗАО «ТОРГОВЫЙ ДОМ «ТОКЕМ»

Производство полимерных материалов, в том числе монодисперсных ионитов, выпуск и поставка ионообменных смол для водоподготовки

ОАО «МОСКОВСКАЯ ОБЪЕДИНЕННАЯ ЭЛЕКТРОСЕТЕВАЯ КОМПАНИЯ» 55 ОАО «МОНОЛИТНОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ-1»

Осуществление функций генерального подрядчика, строительство и реконструкция инженерных сетей и коммуникаций, строительство электросетевых объектов, промышленных и гражданских зданий, дорог, мостов и путепроводов

ОАО «МРСК ЦЕНТРА И ПРИВОЛЖЬЯ» 58–59 ООО «УРАЛЭНЕРГО»

Производство электрощитового оборудования, поставка широкого ассортимента электротехнической продукции

ОАО «РусГидро» 70 ЗАО «БУТАМ» 72

Разработка и внедрение интегрированных систем менеджмента, систем менеджмента качества в соответствии с требованиями международных стандартов

ООО «Чайка-НН» (Автомобильный завод «Чайка-Сервис»)

Производство автоспецтехники

ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА 53 ГРУППА КОМПАНИЙ «ИРВИК» 64–65 60–61

Инжиниринг, строительство энергетических и промышленных объектов

ООО «КОРУНД ВЕСТ»

Производство деревянных пропитанных опор ЛЭП. Официальный дилер ряда российских заводов — производителей железобетонных опор ЛЭП

TopS Business Integrator

Оказание услуг в сфере управленческого консалтинга, ИТ-консалтинга, автоматизации процессов управления, системной интеграции и управления ИТ, информационной безопасности

КЭС-ХОЛДИНГ 76 ОАО «УРАЛЭНЕРГОРЕМОНТ»

Реконструкция любого энергетического и электротехнического оборудования электростанций, тепловых и электрических сетей, а также диагностика, ремонт, монтаж, наладка всех видов энергетического оборудования любой мощности и сложности

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

СОЗДАЕТСЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА На пленарном заседании Совета Федерации ФС РФ был одобрен Федеральный закон «О государственной информационной системе топливно-энергетического комплекса». Использование ГИС должно повысить эффективность осуществления государственных функций в ТЭКе и смежных отраслях экономики. Нормативный акт вступит в силу 1 января 2012 года. В заседании принял участие статс-секретарь – заместитель министра энергетики РФ Юрий Сентюрин. Он отметил, что сегодняшнее законодательство Российской Федерации не позволяет в полной мере обеспечить государственные органы информацией о деятельности организаций ТЭКа. В результате сложилась ситуация, когда органы власти не обладают оперативной пообъектной отраслевой информацией, которая необходима им для осуществления своих функций в данной сфере и смежных отраслях, в том числе для предотвращения чрезвычайных ситуаций. Принятый для решения указанных проблем по поручению Президента РФ закон направлен на комплексное информационно-аналитическое обеспечение представителей энергетической отрасли и совершенствование системы межведомственного информационного взаимодействия в сфере ТЭКа на основе

использования информационных технологий и технических средств, обеспечивающих автоматизированную обработку информационных ресурсов. Документ вводит правовые положения, предусматривающие обязательное предоставление организациями комплекса и государственными органами необходимых сведений для формирования ГИС ТЭКа с использованием информационно-телекоммуникационных сетей и методов электронного документооборота. ГИС ТЭКа обеспечит актуальными данными не только государственные органы, субъекты Федерации и муниципальные образования, но и юридических лиц и граждан, которые смогут получить доступ к информации о состоянии и основных тенденциях рынка. Источник: Министерство энергетики РФ

ПОДПИСАНЫ ГАЗОВЫЕ СОГЛАШЕНИЯ МЕЖДУ РОССИЕЙ И БЕЛОРУССИЕЙ НА 2012–2014 ГОДЫ В резиденции «Горки» в присутствии Президента РФ Дмитрия МЕДВЕДЕВА, Президента Республики Беларусь Александра ЛУКАШЕНКО, Председателя Правительства РФ Владимира ПУТИНА и Премьер-министра Республики Беларусь Михаила МЯСНИКОВИЧА представители ОАО «Газпром» и ОАО «Белтрансгаз» подписали контракты на поставку газа в Белоруссию и его транспортировку через территорию республики в 2012–2014 годах. Также российская газовая компания и Государственный комитет по имуществу Республики Беларусь заключили договор купли-продажи 50% акций ОАО «Белтрансгаз». Документы были подписаны на основе достигнутых между правительствами обоих государств договоренностей о формировании цен на газ и тарифов на его транспортировку, а также об условиях купли-продажи акций и дальнейшей деятельности ОАО «Белтрансгаз». В соответствии с контрактом на поставку стоимость голубого топлива для Белоруссии в 2012 году составит $165,6 за тысячу кубометров. В 2013–2014 годах цены будут рассчитываться по формуле, основными составляющими которой станут цена газа для потребителей Ямало-Ненецкого автономного округа (устанавливается Федеральной службой по тарифам РФ), стоимость транспортировки газа от мест добычи в ЯНАО до границы России и Белоруссии и его хранения в подземных хранилищах на территории Российской Федерации, величина расходов «Газпрома» на реализацию голубого топлива. Также предусматривается индексация составляющих формулы в зависимости от величины инфляции. В 2012 году Белоруссия приобретет у ОАО «Газпром» 22,5 миллиарда кубометров газа, в 2013-м и 2014 годах — по 23 миллиарда, при этом контракт предусматривает возможность корректировки объемов. Согласно договору, тариф на транспортировку тысячи кубометров газа по трубопроводам ОАО «Белтрансгаз», находящимся на территории республики, в 2012 году составит два доллара за сто километров, а в 2013–2014 годах он будет ежемесячно

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

рассчитываться по формуле. Тариф на транспортировку газа по белорусскому участку газопровода Ямал – Европа будет ежемесячно рассчитываться по формуле в течение всего срока действия контракта. ОАО «Газпром» заплатит $2,5 миллиарда за 50% акций ОАО «Белтрансгаз» и станет владельцем 100% акций компании. Источник: ОАО «Газпром» Фото: TuulikЪ.org

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ ХОЛДИНГА МРСК ОПРЕДЕЛЕНА ДО 2020 ГОДА На очном заседании совета директоров ОАО «Холдинг МРСК» была утверждена стратегия развития компании до 2015 года и на перспективу до 2020 года. Сформулированная в документе миссия общества — лидерство в развитии системы управления распределительным электросетевым комплексом, обеспечивающим надежное и качественное электроснабжение растущих потребностей экономики и социального сектора России по приемлемому для потребителей тарифу. Документ определяет главную задачу общества как повышение его операционной и инвестиционной эффективности. Сравнительный анализ показателей ОАО «Холдинг MРСК» и ведущих зарубежных электросетевых компаний выявил, что у отечественных МРСК/РСК имеется значительный резерв для оптимизации. Для каждого из стратегических направлений основной деятельности холдинга прописан перечень конкретных мер. Чтобы достичь показателей ведущих зарубежных компаний, ОАО «Холдинг МРСК» необходимо работать в одной системе координат с коллегами. Для этого в МРСК/РСК предстоит внедрить систему показателей SAIDI (средней длительности отключений по энергосистеме) и SAIFI (средней частоты отключений по энергосистеме) — ключевых индикаторов надежности и качества электроснабжения, применяемых в мировой энергетике. ОАО «Холдинг МРСК» нацелено на разработку и продвижение механизмов стабилизации долгосрочных параметров тарифа в рамках системы RAB-регулирования. Также компания наме-

рена сосредоточиться на выработке инициатив для решения проблем территориальных сетевых организаций, вопросов «последней мили» и неплатежей энергосбытовых организаций без потери тарифной выручки МРСК/РСК. ОАО «Холдинг МРСК» рассматривает возможность развития новых направлений бизнеса, кроме того, компания планирует выйти на новые для себя рынки передачи и распределения электроэнергии — как российские, так и зарубежные. Реализация имеющегося потенциала развития ОАО «Холдинг МРСК» потребует не только проведения мероприятий на уровне дочерних и зависимых обществ, но и пересмотра нормативной и методической базы отрасли в плотном взаимодействии с органами власти, формирующими государственную политику в области безопасной эксплуатации электроустановок, норм надежности, резервирования оборудования, системы тарифообразования и в других сферах. Источник: ОАО «Холдинг МРСК»

«КАРАТ» ОСВЕТИЛ КУСИНСКИЙ РАЙОН ЧЕЛЯБИНСКОЙ ОБЛАСТИ Златоустовские электрические сети филиала ОАО «МРСК Урала» «Челябэнерго» завершили строительство новой подстанции 110/6 киловольт «Карат» в Кусинском районе Челябинской области. На новом энергообъекте смонтированы два трансформатора мощностью по 16 мегавольтампер каждый. Подстанция оснащена самым современным оборудованием, отвечающим всем нормам безопасности, включая экологическую. Всего на возведение объекта было затрачено порядка 280 миллионов рублей. Современный энергоцентр стал надежным источником электроснабжения для более чем двадцати одной тысячи жителей города Кусы, а также для многих объектов жизнеобеспечения. До последнего времени единственным поставщиком питания Кусинского муниципального района была подстанция «Куса», расположенная на территории ООО «Кусинский литейно-машиностроительный завод» и предназначенная для производственных нужд самого предприятия. Новый питающий центр будет передавать электроэнергию в разные части города по десяти линиям электропередачи, которые намечено построить в рамках инвестиционной программы МРСК Урала в 2012 году. На торжественной церемонии открытия генеральный директор ОАО «МРСК Урала» Валерий Родин отметил, что подстанция «Карат» возведена в сжатые сроки в соответствии с согласованной с правительством области инвестиционной программой «Челябэнерго» 2011 года. Первый заместитель губернатора региона Сергей Комяков, принимавший участие в открытии энергообъекта, отметил, что ввод в эксплуатацию ПС «Карат» не только повысит надежность электроснабжения Кусинского муниципального района, но и создаст дополнительные возможности для технологического присоединения к электрическим сетям новых потребителей. Подстанция обеспечит

необходимыми мощностями горнолыжный курорт «Евразия», жилой микрорайон в районе Запруда и другие стремительно растущие городские жилые массивы. Питающий центр даст толчок для развития промышленного комплекса и производства в Кусинском районе, что в свою очередь будет способствовать созданию новых рабочих мест и динамичному развитию территории. Источник: ОАО «МРСК Урала»

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года

ТОП-20:

ВАЖНЕЙШИЕ СОБЫТИЯ В РОССИЙСКОМ НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ-2011 Для российской нефтегазовой сферы уходящий год можно по праву назвать особенным. В этом году было реализовано множество знаковых для отрасли проектов, призванных обеспечить рост объемов добычи углеводородов, развитие инфраструктуры, необходимой для надежной доставки нефти и газа российскому и зарубежному потребителю, а также принят ряд значимых для нефтегазового комплекса программ и законов. 12 апреля, Москва

Утверждены генеральные схемы развития нефтяной и газовой отраслей Оба стратегических документа предусматривают комплексное развитие всех подотраслей нефтяной и газовой сферы до 2020-го и 2030 года соответственно. Одна из целей схемы развития нефтяного сек тора — определить условия, которые обеспечат максимальный бюд жетный и экономический эффект от работы отрасли в долгосрочной перспективе без снижения сегодняшнего уровня ежегодных налоговых пост уплений. Разработаны инерционный, максимальный и целевой профили добычи. Наиболее оптимальное распределение доходов между государством и инвестором обеспечит целевой профиль, который предполагает ежегодное извлечение нефти на уровне 505 миллионов тонн при текущем уровне эксплуатационного бурения и инвестиций. Основная цель газовой схемы — определить пути развития отрасли для надежного газоснабжения российских потребителей и выполнения обязательств, связанных с поставками газа за рубеж. Согласно документу, годовое внутреннее потребление голубого топлива к 2030 году достигнет уровня более 580 миллиардов кубометров. Экспорт к этому времени может вырасти до 400–460 миллиардов кубометров. Для обеспечения гарантированных поставок газа в ЕС и на новые перспективные рынки предусматривается диверсификация маршрутов и способов доставки. апрель – май, ряд регионов РФ

Бензиновый кризис В конце апреля по России прокатилась волна бензинового кризиса: с резким ростом цен на АЗС, дефицитом горючего столкнулись Алтайский край, Кемеровская область, несколько центральных регионов и ряд других субъектов РФ. Одна из причин топливной проблемы — рост экспорта нефтепродуктов на 67% и удержание продукции рядом крупных нефтяных компаний. В ка-

честве антикризисной меры Правительство РФ увеличило с 1 мая 2011 года экспортные пошлины на бензин — до $408,3 миллиона за тонну. Это на 34% больше изначально запланированной на май величины и на 44% выше по отношению к действовавшей в апреле. Таким образом, коэффициент вывозной пошлины на бензин повысился с 0,67 до 0,9 (или с 67% до 90% от пошлины на нефть). Необоснованный подъем цен на нефтепродукты отмечался в ряде регионов РФ и во второй половине ноября. Российские нефтяные компании готовы рассмотреть причины роста цен, их работу проконтролирует Минэнерго РФ. В настоящее время, исходя из объемов производства и запасов топлива на осенне-зимний сезон, а также динамики мировых цен на нефтепродукты, объективных предпосылок для роста стоимости горючего на внутреннем рынке РФ нет, считают в Правительстве РФ. 6 июня, Сочи

Начал работу газопровод Джубга – Лазаревское – Сочи Это первый внутрироссийский морской газопровод, он позволит активно развивать газификацию Сочи и Туапсинского района Краснодарского края. Проект включен в госпрограмму строительства олимпийских объектов и развития Сочи как горноклиматического курорта. Новая магистраль обеспечит надежную подачу газа в столицу зимних Олимпийских игр и на спортивные объекты, поможет заметно снизить энергодефицит курортной зоны Кавказского побережья Черного моря и перевести местные здравницы на круглогодичный режим работы. Благодаря трубопроводу улучшится экологическая ситуация в регионе — за счет замены угля и мазута на более чистое газовое топливо. Газопровод протянулся на 171,6 километра, при этом 90% трассы проходит по морскому дну вдоль берега на глубинах до 80 метров. Ежегодная производительность объекта — около 3,8 миллиарда кубометров.

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года 1 июля, Атырау, Казахстан

Стартовал проект расширения Каспийского трубопроводного консорциума Российско-казахстанская нефтепроводная система КТК, созданная в 1992 году, обеспечивает доставку казахстанской нефти транзитом через территорию РФ и легких сортов российской нефти в дальнее зарубежье через специализированный морской нефтеналивной терминал «Южная Озереевка» (Новороссийск). В связи с растущими объемами нефтедобычи в Казахстане в конце 2010 года было принято решение о расширении КТК до 76 миллионов тонн в год. Проект стоимостью $5,4 миллиарда предусматривает строительство десяти новых нефтеперекачивающих станций, увеличение резервуарного парка, сооружение третьего выносного причального устройства на морском терминале «Южная Озереевка», а так же замену участка трубопровода протяженностью 88 километров в Казахстане. 30 августа, Сочи

ОАО «НК «Роснефть» и ExxonMobil заключили соглашение о стратегическом сотрудничестве В соответствии с соглашением, подписанном президентом ОАО «НК «Роснефть» Эдуардом Худайнатовым и главой ExxonMobil Нилом Даффином, компании становятся стратегическими партнерами для реализации совместных проектов в России, США и других странах. Среди намеченных планов — геологоразведка и освоение Восточно-Приновоземельских лицензионных участков №1, 2, 3 в Карском море и черноморского месторождения Туапсинский прогиб. Обе стороны договорились совместно изучить перспективы разработки залежей трудноизвлекаемой нефти в Западной Сибири. Партнеры реализуют программу обмена кадрами технического и управленческого персонала и планируют создать совместный Арктический научно-практический центр шельфовых разработок в Санкт-Петербурге. Это не единственная важная для нефтегазовой отрасли договоренность, достигнутая в 2011 году отечественными и зарубежными компаниями. Соглашение о долгосрочном сотрудничестве ОАО «НК «Роснефть» заключило с ОАО «ЛУКОЙЛ». Основные совместные проекты сторон: транспортировка нефти с Ванкора и Большехетской впадины, освоение Темрюкско-Ахтарского участка на шельфе Азовского моря и Западно-Ракушечного месторождения нефти на Каспии. Общие проекты есть и у ОАО «Газпром нефть» и концерна Shell. Для развития сотрудничества в области геологоразведки, добычи, переработки и реализации углеводородов компании предполагают создать СП для работы в Западной Сибири, ряде регионов РФ и третьих странах. 7 сентября, Москва

Внедрение топлива новых экологических классов перенесено на более поздний срок Согласно изменениям, внесенным в топливный техрегламент, переход на бензин «Евро-2» должен состояться до 31 декабря 2012 года, «Евро-3» — до 31 декабря 2014 года, «Евро-4» — до 31 де-

кабря 2015 года. Срок начала оборота топлива «Евро-5» не установлен. Необходимость в таких коррективах связана с тем, что более половины всех автомобилей российского автопарка потребляют топливо качества ниже третьего класса. Предпринятые меры, направленные на обеспечение автовладельцев высококачественным топливом в соответствии с темпами обновления отечественного автопарка, позволят исключить возникновение угрозы дефицита нефтепродуктов на внутреннем рынке. При переносе сроков учитывался данный фактор, а также инвестиционные планы нефтяников на ввод в эксплуатацию и реконструкцию 91 установки по производству моторного топлива в 2011–2015 годы. 8 сентября, Владивосток

ОАО «Газпром» сдало в эксплуатацию первый пусковой комплекс газотранспортной системы Сахалин – Хабаровск – Владивосток ГТС Сахалин – Хабаровск – Владивосток — ключевой элемент создаваемой на востоке страны Единой системы газоснабжения. Благодаря пуску в работу газопровода созданы условия для масштабной газификации дальневосточных регионов и организации экспорта голубого топлива в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. Новая газовая артерия позволит наладить газоснабжение Приморья, в том числе объектов саммита стран Азиатско-Тихоокеанского экономического сотрудничества-2012. За счет ГТС повысится надежность газоснабжения Хабаровского края, получат развитие машиностроительные, газохимические и газоперерабатывающие производства Хабаровского и Приморского краев, станет более интенсивной газификация Сахалинской области. Общая протяженность трассы ГТС — более 1 800 километров, годовая производительность первого пускового комплекса — шесть миллиардов кубометров газа. 9 сентября, Приморье

Сварен последний стык трубопровода ВСТО-2 Таким образом, строительство линейной части нефтепроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан — одного из крупнейших на планете нефтяных маршрутов общей протяженностью почти пять тысяч километров — практически завершено. Вторая очередь ВСТО длиной 2 045 километров строится с 14 января 2010 года, максимальные темпы сварки были достигнуты в феврале 2011-го и составляли почти девять километров в сутки. Трасса ВСТО-2 протянулась по маршруту Сковородино – Благовещенск – Биробиджан – Хабаровск – Козьмино. Мощность трубопровода составит 30 миллионов тонн в год с последующим расширением до 50 миллионов. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на конец 2012 года. 21 октября, Москва

Заложена основа для производства в России «зеленого газа» ОАО «Газпром», европейская газотранспортная компания Gasunie, ЗАО «Евротехника» и ООО «БиоГазЭнергоСтрой» подписали меморандум о взаимопонимании, отражающий намерение сторон развивать сотрудничество в области производства на территории РФ биогаза. Данное топливо, получаемое из органического сырья и соответствующее требованиям, предъявляемым к природному газу, становится реальной

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года экологически чистой составляющей энергетики многих стран. Россия обладает значительным потенциалом производства этого биотоплива: в перспективе объем его выпуска может составить до 35 миллиардов кубометров в год. Компании, подписавшие меморандум, рассмотрят возможность создания совместного предприятия по производству «зеленого газа» в России, подготовят бизнес-план, а также решат другие организационно-правовые задачи для реализации пилотного проекта. 25 октября, ЯНАО

ОАО «АК «Транснефть» ввело в эксплуатацию магистральный нефтепровод Пурпе – Самотлор Магистраль Пурпе – Самотлор, пролегающая по территории ХМАО-Югры и ЯНАО, открывает путь нефти с Ямала и севера Красноярского края в трубопроводную систему Восточная Сибирь – Тихий океан. Это кратчайший маршрут для доставки черного золота на НПЗ востока РФ на внешний рынок — в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. С вводом Пурпе—Самотлор у России появилась техническая возможность оперативно реагировать на изменения рыночной конъюнктуры и диверсифицировать структуру поставок нефти. Мощность нефтепровода — 25 миллионов тонн в год с возможностью последующего расширения до 50 миллионов. Новая магистраль — это часть создаваемой трубопроводной системы Заполярье – Пурпе – Самотлор. Линию Заполярье – Пурпе годовой пропускной способностью до 45 миллионов тонн нефти предполагается сдать к 2016 году. Реализация всего проекта позволит направлять сибирскую нефть не только в восточном, но и в европейском направлении — по магистральному нефтепроводу «Дружба» и далее через морские порты Приморск, Новороссийск, Туапсе. 25 октября, Ставропольский край

ОАО «ЛУКОЙЛ» приступило к созданию крупного газохимического комплекса ГХК, строящийся в Буденновске на промышленной площадке «ЛУКОЙЛа» — ООО «Ставролен», станет крупнейшим в России центром производства полимеров. Товарный газ с этого комплекса будет направляться в транспортную систему ОАО «Газпром». ГХК включит в себя газоперерабатывающий завод, первую очередь которого планируется сдать в 2015 году, вторую — в 2017-м. Основным сырьем для нового производства станет попутный нефтяной газ с месторождений, которые «ЛУКОЙЛ» разрабатывает в российском секторе Каспийского моря. Газохимический комплекс позволит отчасти решить задачу, связанную с максимальной утилизацией ПНГ. октябрь, Ненецкий автономный округ

Завершены строительство и установка первой в России морской ледостойкой стационарной платформы МЛСП «Приразломная», предназначенная для бурения скважин, добычи, хранения и отгрузки нефти, — основной объект обустройства одноименного нефтяного месторождения ОАО «Газпром» в Печорском море. Главные особенности платформы, построенной ОАО «ПО «Севмаш», — устойчивость к повышенным ледовым нагрузкам, возможность продолжительной автономной работы и круглогодичной эксплуатации.

После завершения последнего этапа установки МЛСП с 17 октября на объекте началась регулярная смена вахт. К сооружению первой скважины планируется приступить до конца 2011 года (всего будет пробурено 40 нак лоннонаправленных скважин), добыча нефти начнется в первой половине 2012 года. 2 ноября, Москва

Минэнерго РФ подготовило второй этап Плана развития газо- и нефтехимии России до 2030 года Документ предусматривает рост внутреннего спроса на нефтегазохимическую продукцию, повышение ее конкурентоспособности на внешних рынках и эффективное использование легких углеводородов. Реализация всех проектов, заявленных в плане, позволит направлять на глубокую переработку более половины данного сырья. За счет ввода новых мощностей Россия к 2030 году увеличит свою долю в мировом производстве мономеров с 2,4% до 5,6%. Суммарный объем изготовления этилена может возрасти до 14,2 миллиона тонн (с 2,4 миллиона в 2010 году). Также ожидается существенный рост экспорта полимеров — примерно до пяти миллионов тонн в год. Второй этап плана содержит уточненные данные о развитии отрасли за счет претворения в жизнь ключевых инвестиционных проектов, актуализированную программу размещения нефтегазохимических мощностей в шести профильных кластерах, а также предусматривает проведение научных и образовательных мероприятий. 8 ноября, Грайфсвальд, Германия

Ввод в эксплуатацию первой нитки газопровода «Северный поток» Реализация этого не имеющего мировых аналогов проекта позволила напрямую соединить российскую и европейскую газотранспортные системы. «Северный поток» — это принципиально новый маршрут голубого топлива с крупных месторождений РФ в Германию, Данию, Великобританию, Нидерланды и другие страны Европы. Ввод объекта в эксплуатацию поможет России диверсифицировать экспорт газа, увеличить объемы и повысить надежность транспортировки этого энергоносителя, а также (за счет сухопутного участка трассы, проходящего по территории РФ от Грязовца до Выборга) решить вопросы, связанные с доставкой голубого топлива в Северо-Западный регион страны. Для ЕС новый экспортный коридор — это гарант долгосрочных и надежных поставок российского газового топлива. «Северный поток» проходит через акваторию Балтийского моря от бухты Портовой (район Выборга) до побережья Германии (район Грайфсвальда). Протяженность трансбалтийской магистрали превышает 1 200 километров. Общая пропускная способность газопровода после ввода в строй второй нитки в 2012 году составит 55 миллиардов кубометров в год. 11 ноября, Пензенская область

ОАО «Газпром» начало строительство одного из крупнейших ПХГ России Беднодемьяновское ПХГ, создаваемое на границе Пензенской области и Республики Мордовии, станет одним из базо-

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года вых хранилищ газа для покрытия сезонной неравномерности потребления голубого топлива в центральной части страны, в том числе в периоды аномальных похолоданий. Кроме того, объект будет задействован в экспортных поставках газа, в частности по магистрали «Северный поток». К сезону отбора газа 2015–2016 годов, когда хранилище начнет работу, планируется ввести в строй активную емкость на два миллиарда кубометров, компрессорную станцию и 41 эксплуатационную скважину. К осенне-зимнему периоду 2019–2020 годов предусмотрен вывод ПХГ на проектные показатели: активная емкость составит пять миллиардов кубометров, максимальная суточная производительность на начало сезона отбора — 70 миллионов, среднесуточная производительность в декабре – феврале — 43 миллиона. 15 ноября, Ленинградская область

Подготовлена к эксплуатации магистраль «Балтийская трубопроводная система-2» ОАО «АК «Транснефть» полностью завершило все строительные и пусконаладочные работы на объектах магистрального нефтепровода БТС-2 и нефтебазы Усть-Луга. Трасса нефтяной магистрали протяженностью тысяча километров проходит по территории Брянской, Смоленской, Тверской, Новгородской и Ленинградской областей. Реализация проекта позволит повысить общую пропускную способность российской трубопроводной инфраструктуры и создать дополнительные возможности для привлечения в отечественную систему магистральных нефтепроводов экспортных объемов нефти стран СНГ. Ввод в эксплуатацию БТС-2, намеченный на декабрь 2011 года, состоится в середине первого квартала 2012 года в связи с инженерными проблемами, возникшими в порту Усть-Луга. Планируется, что в 2012 году по трубопроводу, проектная мощность которого составляет 30 миллионов тонн, будет прокачано до 20 миллионов тонн нефти. 21 ноября, Сербия

Введен в эксплуатацию первый объект «Южного потока» В рамках проекта строительства газовой магистрали через акваторию Черного моря в Южную и Центральную Европу введен первый объект трубопровода — подземное хранилище газа «Банатски Двор» в Сербии активным объемом хранения 450 миллионов кубометров. Это одно из крупнейших ПХГ в ЮгоВосточной Европе, обладающее потенциалом для дальнейшего расширения. Оно обеспечивает дополнительную надежность экспортных поставок российского газа в Венгрию, Сербию, Боснию и Герцеговину. Стоит отметить, что 16 сентября 2011 года к проекту присоединились две крупные европейские энергетические компании. Немецкая Wintershall Holding (стопроцентное дочернее предприятие концерна BASF) и французская EDF вошли в состав акционеров морского участка «Южного потока» — их доли составили по 15%. ОАО «Газпром» в морском блоке проекта принадлежит 50%, итальянскому концерну ENI — 20%.

Возрождение Северного морского пути На этой важнейшей ледовой магистрали постепенно активизируются грузоперевозки. Если в 2010 году по СМП прошли четыре судна различных типов и характеристик, то за отчетный период навигации 2011 года — уже 25 судов (по данным портала «Российское судоходство»). Восстановлению грузопотока по кратчайшему морскому маршруту между Северной Европой и Азиатско-Тихоокеанским регионом будет способствовать федеральный закон, призванный отрегулировать все вопросы судоходства по этой арктической трассе. Планируется, что он будет принят до конца 2011 года. Для развития перспективной магистрали предполагается реализовать целый ряд мер. В их числе — создание администрации Севморпути, формирование десяти центров МЧС для ликвидации возможных аварий и развертывание спутниковой группировки. Также потребуется создать современную инфраструктуру для СМП: расширить действующие порты и построить новые. Общий объем инвестиций в восстановление Севморпути может составить сотни миллиардов рублей. Первому магистральному газопроводу страны — 65 лет История первой газовой магистрали страны началась с поиска залежей углеводородов на Елшано-Курдюмской газоносной площади в Саратовской области в 1930-е годы. В 1942-1943 годах в регионе были открыты два газовых месторождения, а в 1944-м — выявлены значительные запасы голубого топлива, оцененные в шесть миллиардов кубометров. 3 сентября 1944 года Государственный Комитет обороны СССР принял решение о строительстве 843-километрового газопровода Саратов – Москва. На стройке объекта, которую сегодня называют начальной школой отечественной газовой промышленности, ежесуточно работали до тридцати тысяч человек. Трубопровод стал опытным полигоном для обкатки новых технологий, например поточноскоростного метода ведения линейных работ. Сооружение магистрали было завершено в очень короткие сроки: природный газ поступил к москвичам уже в июле 1946 года. Открыт ряд новых месторождений нефти и газа В частности, ОАО «Газпром» выявило месторождение на Мынгинской структуре в пределах Киринского перспективного участка недр, разрабатываемого в рамках проекта «Сахалин-3». Это вторая залежь на данном участке, в 2010 году компания открыла здесь крупное Южно-Киринское месторождение. Голубое топливо, добываемое «Газпромом» в ходе реализации проекта «Сахалин-3», предназначено для поставок в ГТС Сахалин – Хабаровск – Владивосток. Две новые нефтегазовые залежи выявили в Восточной Сибири геологи ОАО «НК «Роснефть». Месторождения Санарского и имени Н.Н. Лисовского расположены в Катангском районе Иркутской области, по предварительным данным, начальные извлекаемые запасы нефти каждого составляют порядка 80 миллионов тонн. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам minenergo.gov.ru, gazprom.ru, transneft.ru, rosneft.ru) Фото: rosneft.ru, gazprom.ru, iprim.ru, bd-vrn.ru, Nord Stream AG

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года

КАК САРАТОВСКИЙ ГАЗ ДОШЕЛ ДО СТОЛИЦЫ В текущем году исполнилось 65 лет со дня ввода в эксплуатацию трубопровода Саратов – Москва, положившего начало отечественной газовой промышленности, давшего импульс к развитию новых высокотехнологичных отраслей. Правопреемником создателей и эксплуатационников первого в стране магистрального газопровода Саратов – Москва по праву называют коллектив ООО «Газпром трансгаз Саратов», который в настоящее время осуществляет транспортировку голубого топлива с западносибирских и центральноазиатских месторождений в центральные районы России, на Северный Кавказ, в страны Европы. ПИОНЕР ГАЗОВОЙ ИНДУСТРИИ На саратовском голубом топливе, отличавшемся большим содержанием гелия, были построены все советские космические программы, а опыт создателей трубопровода Саратов– Москва был впоследствии широко использован при возведении всех магистральных газопроводов страны. Значимость первой газовой стройки еще и в том, что именно тогда закладывались корпоративные традиции, формировалась идеология отрасли. Из этого трубопровода длиной 843 километра выросла вся газовая отрасль России и газовый гигант — «Газпром», глобальная энергетическая компания, владеющая крупнейшей в мире газотранспортной системой (ГТС), способной бесперебойно транспортировать голубое топливо на дальние расстояния, в том числе и за рубеж. Протяженность магистральных газопроводов «Газпрома» составляет 159,5 тысячи километров. Каждый пятый кубометр природного голубого топлива, транспортируемого по системе ОАО «Газпром», проходит по газопроводам ООО «Газпром трансгаз Саратов», ГТС которого располагается на территории Саратовской, Тамбовской и Пензенской областей и состоит из нескольких многониточных систем трубопроводов и отводов общей протяженностью более семи тысяч километров. Предприятие имеет в своем составе 11 линейно-производственных управлений и 29 компрессорных цехов, обслуживает 217 газораспределительных станций и шесть автомобильных газонаполнительных компрессорных станций. Под руководством генерального директора Леонида Чернощекова коллектив организации смог добиться достойного успеха. Одно из лучших в структуре ОАО «Газпром» по итогам производственно-хозяйственной деятельности, ООО «Газпром трансгаз Саратов» признано лучшим областным предприятием социально ответственного бизнеса. Оно также становилось

победителем областного конкурса «Инвестор года». Общества занесено на Доску почета Саратовской области, а его гендиректор удостоен почетного знака губернатора.

ВСЕ НАЧАЛОСЬ С ЕЛШАНКИ В апреле 1941 года близ Елшанки было начато разведочное бурение, а в июне 1942 года здесь была пробурена высокопродуктивная скважина, что позволило специалистам сделать заключение об открытии месторождения с промышленными запасами природного газа. Первооткрывателями этих, а затем и Курдюмских залежей голубого топлива стали геолог Измаил Енгуразов и профессор Саратовского государственного университета Борис Можаровский. Осенью 1943 года группа работников Наркомнефти прибыла на Елшанское месторождение. Управляющему геологоразведочным трестом Александру Кутукову не терпелось показать одну из самых мощных скважин. Он попросил бурового мастера приоткрыть задвижку (полностью открывать ее было опасно: хотя и закованная в стальные трубы, но все-таки стихия!). В отведенную в сторону трубу вырвался газ, он буйствовал, пытаясь разорвать оковы. Все находились под впечатлением увиденного. Именно тогда возникла идея построить газопровод в Москву. 3 сентября 1944 года Государственный комитет обороны СССР принял решение о строительстве крупнейшего по тем временам 843-километрового газопровода Саратов – Москва для обеспечения газом промышленности и населения столицы. Возведение объекта было поручено строительной организации НКВД. Начальником строительства стал генерал-майор инженерно-технической службы Василий Пачкин, а главным инженером — Александр Платонов, которого отличали глубокие знания техники и технологии сварочно-монтажных и специальных работ.

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года

Нельзя без волнения читать архивные документы. В 1946 году на строительство газопровода Саратов – Москва, «как в бой, шли солдаты, сменившие автоматы на лопаты», но подавляющее большинство отрядов составляли женщины, девушки и подростки

Газопровод Саратов – Москва стал серьезной школой организации работ на линейном строительстве. Внедренные здесь технические усовершенствования впоследствии использовались при сооружении других газовых магистралей страны

На ГАЗОПРОВОДЕ САРАТОВ – МОСКВА были внедрены многие технические, технологические и организационные новшества. Причастные к его созданию ученые и специалисты проложили пути к основам сооружения и эксплуатации магистральных трубопроводов высокого давления, определили главные направления в производстве специальной техники, обучили строителей и эксплуатационников

ГАЗОПРОВОД САРАТОВ – МОСКВА СТРОИЛИ ВСЕМ МИРОМ… Стройка была объявлена ударной, всенародной. Лучшие мастера приехали сюда с Урала, Кавказа, Сахалина и даже с острова Диксон. На стройку выходили целыми селами, колхозами и бригадами. Практически все работы велись вручную. Сооружение по тем временам действительно было впечатляющим: от поселка Елшанка под Саратовом по территории четырех областей через добрую сотню рек и ручьев нес газопровод «родной столице дешевое и выгодное топливо». На объекте ежесуточно работало до 30 тысяч человек. Десятки заводов машиностроения, приборостроения, электропромышленности и других отраслей изготовили почти девять тысяч наименований различного оборудования и материалов, необходимых газопроводу. Параллельно с прокладкой труб строители возвели шесть поршневых компрессорных станций общей мощностью 35 тысяч лошадиных сил. Этим были заложены основы создания и развития в стране новых типов компрессоров и газоперекачивающих агрегатов. Елшанский промысел стал первым шагом на пути возведения мощного газопровода дальней протяженности. Уже к 1945 году ничем не примечательную в прошлом деревню было не узнать. Высоко в небо поднялись ажурные металлические конструкции буровых вышек, протянулась к поселку линия электропередачи, на месторождение поступила электроэнергия Саратовской ГРЭС, работающей на елшанском газе. Трубопроводы, здания механических мастерских, заменившие землянки и палатки, — такой стала деревня. На месте лачуг и временных бараков выросли двухэтажные дома, там, где были огороды, устремились в небо газовые вышки. Все это, по сути, стало толчком к появлению на карте города Саратова нового, Ленинского района. Для магистрального газопровода было запроектировано сооружение одной головной (Кологривовской) и пяти промежуточных поршневых компрессорных станций (Ртищевская, Кирсановская, Моршанская, Кораблинская и Гавриловская). На каждой КС было установлено по четыре американских газомотокомпрессора типа «Купер-Бессемер» мощностью тысяча лошадиных сил и производительностью до 1,7 миллиона кубических метров в сутки. Для освоения и эксплуатации само-

го современного по тем временам оборудования нужны были грамотные специалисты. Однако в ту пору профессиональных газовиков было немного. Наниматься на компрессорную приходили люди, изголодавшиеся по труду, по гражданскому делу. Они были талантливыми рабочими, хотели и умели учиться. За короткий срок на компрессорных станциях удалось создать прочные, работоспособные коллективы. В пусковой период на Кологривовской КС работал аппаратчиком по осушке газа Сергей Каширов, впоследствии — заместитель министра Мингазпрома СССР. Возведение магистрали было завершено в рекордно короткий срок. Поздним вечером 10 июля 1946 года неподалеку от Царицыно собрались строители, эксплуатационники газопровода, геологи. На пуск объекта приехали работники газового хозяйства столицы, руководители Московского комитета партии и Моссовета. В центре поляны была поднята вверх метров на двадцать стальная труба. Генерал Василий Пачкин скомандовал открыть задвижку. Она поддавалась с трудом. Усилие… еще одно… Шум нарастал, заглушая все остальные звуки. Инженер Борисов поднял ракетницу. Выстрела никто не услышал. Грохот вспыхнувшего пламени на миг всех ошеломил. Огонь бушевал, озаряя все вокруг, лица людей светились радостью. Саратовский газ пришел в столицу. Каждые сутки, начиная с июля 1946 года, Москва стала получать 800 тысяч кубических метров саратовского природного газа, заменившего каждодневный привоз миллиона кубометров дров, 650 тысяч тонн угля, 150 тысяч тонн керосина и ста тысяч тонн топочного мазута. После истощения Елшанского месторождения газопровод Саратов – Москва утратил свое магистральное значение, однако, несмотря на возраст, он остается по-прежнему в строю, играя значимую роль в обеспечении голубым топливом потребителей областей, по которым проходит. В настоящее время завершается разработка проекта реконструкции трубопровода, которая позволит ему получить вторую жизнь и привести все технические характеристики в соответствие с современными требованиями. Текст, фото: ООО «Газпром трансгаз Саратов» (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года

ПОВОД ДЛЯ ГОРДОСТИ После торжественного ввода в строй в ноябре 2011 года международного газопровода «Северный поток» небольшой полуостров Ямал попал под пристальное внимание отечественной и мировой общественности, ведь именно здесь находится Южно-Русское месторождение, ставшее ресурсной базой Nord Stream. От строителей объектов, обеспечивающих транспорт углеводородов до «главной трубы», требовались точный расчет и строгое соблюдение заявленных сроков работ. Коллектив ЗАО «Ямалгазинвест» не ударил в грязь лицом перед мировым сообществом и теперь может по праву гордиться результатами своего труда. ОТ ПРОЕКТА ДО ОБЪЕКТА Созданное 6 марта 1997 года для обеспечения строительства газотранспортных систем в рамках проекта «Ямал» ЗАО «Ямалгазинвест» стало первой из дочерних компаний ОАО «Газпром», для которой выполнение функций заказчика было основным, а не сопутствующим видом деятельности. В течение первых четырех лет внимание специалистов «Ямалгазинвеста» было сконцентрировано на организации проектирования и возведения российской части газопровода Ямал – Европа, трубопроводов СРТО – Торжок и Заполярное – Уренгой. Затем обществу были поручены не менее масштабные стройки, в том числе расширение Уренгойского газотранспортного узла, сооружение участка трубопровода Починки – Изобильное – Северо-Ставропольское ПХГ, обеспечивающего стабильную работу «Голубого потока», строительство газопровода Грязовец – Выборг, газопровода-подключения Песцового месторождения к системе газопроводов Ямбург – Центр, станции охлаждения газа на Песцовой площади и компрессорных станций по утилизации попутного газа на ЦПС-1, ЦПС-2 Уренгойского НГКМ. Сегодня компания отвечает за организацию полного цикла реализации инвестиционных проектов: от разработки и строительства до регистрации прав собственности, реконструкции и обслуживания возведенных объектов. В ЗАО «Ямалгазинвест» разработана и внедрена интегрированная система менедж мента качества, соответствующая требованиям СТО «Газпром» 9001:2006, международных стандартов ISO 9001:2000 и ISO 14001:2004. Высокая значимость реализуемых компанией проектов требует от ее специалистов широкого применения инновационных решений и постоянного внедрения современных технологий. Руководство «Ямалгазинвеста» учитывает передовой отечественный и зарубеж-

ный опыт строительства и эксплуатации объектов транспорта газа. Высокий технический уровень и отличное качество проводимых работ достигаются за счет использования эффективных методик и организационных решений на стадии формирования проектной документации, а также применения современного оборудования и материалов при строительстве газопроводов. За вклад в развитие промышленных технологий ЗАО «Ямалгазинвест» было удостоено отраслевой премии ОАО «Газпром» в области науки и техники в 2005 году, а также национальной технологической премии в 2006-м.

НЕ НАВРЕДИ! Осознавая высокую ответственность перед грядущими поколениями, сотрудники «Ямалгазинвеста» в своей деятельности целенаправленно следуют политике минимизации техногенного воздействия на окружающую среду в районах строительства. Все проекты компании проходят поэтапную экологическую экспертизу и предусматривают техническую и биологическую рекультивацию нарушенных земель, на каждой стадии реализации проекта ведется производственный экологический мониторинг. На основе данных аэрокосмической съемки и натурных обследований мест строительства в рамках создания информационно-поисковых систем разрабатываются модели изменений ландшафтной и биогеографической ситуаций, что позволяет проектировать мероприятия по уменьшению ущерба, наносимого окружающей среде. Важным шагом на пути к обеспечению экологической безопасности региона стал ввод в 2009-м и 2010 годах компрессорных станций по утилизации попутного нефтяного газа на Уренгойском НГКМ. Их работа позволяет свести к минимуму потери ПНГ, значительно сократить выбросы вредных веществ в атмосферу

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года

«Руководство ЗАО “Ямалгазинвест” связывает перспективы дальнейшего развития предприятия в первую очередь с сооружением газотранспортных систем, идущих от месторождений полуострова Ямал, и реконструкцией действующих объектов в северных районах Российской Федерации»

и фактически перевести месторождение на экологически чистый режим работы. Кроме того, перед тем как приступить к сооружению газовых магистралей, предприятие организует проведение археологических изысканий — это позволяет не допустить уничтожения исторических ценностей при строительстве трубопроводов. За большой вклад в организацию работ по охране объектов археологического наследия ЗАО «Ямалгазинвест» присуждена национальная премия «Достояние поколений». Устремляясь мыслями в будущее, руководство компании не забывает и о настоящем: реализуемая на предприятии социальная политика способствует созданию стабильного профессионального коллектива, мотивированного на успешное выполнение стоящих перед «Ямалгазинвестом» задач. Большое внимание уделяется подбору квалифицированных кадров, их социальной защите, дальнейшему обучению, а также развитию корпоративной культуры. В рамках коллективного договора предусмотрен широкий спектр льгот и компенсаций, в компании эффективно функционирует система медицинского обеспечения сотрудников и неработающих пенсионеров. В ЗАО «Ямалгазинвест» организовано и успешно действует молодежное общество, в задачи которого входят развитие творческой активности и интеллектуального потенциала молодых специалистов, содействие их профессиональному росту.

СТРОИТЕЛЬСТВО НОВЫХ ОБЪЕКТОВ В настоящее время руководство ЗАО «Ямалгазинвест» связывает перспективы дальнейшего развития предприятия в первую очередь с сооружением газотранспортных систем, идущих от месторождений полуострова Ямал, и реконструкцией действующих объектов в северных районах Российской Федерации. Сегодня полным ходом идет строительство системы магистральных газопроводов Бованенково – Ухта, трубопровода Починки – Грязовец, первой очереди СМГ Ухта – Торжок и газовой компрессорной станции на Заполярном нефтегазоконденсатном месторождении, а также осуществляется транспорт углеводородов с Заполярного НГКМ.

В числе объектов, заказчиком строительства которых выступило ЗАО «Ямалгазинвест», — компрессорные станции по утилизации попутного нефтяного газа на ЦПС-1 (на фото) и ЦПС-2 Уренгойского НГКМ

Ввод в строй газопровода Починки – Грязовец призван повысить надежность и гибкость работы единой системы газоснабжения в Северо-Западном и Центральном регионах России. На первом этапе трубопровод будет обеспечивать поставки дополнительных объемов газа в Северо-Западный регион, в том числе для магистрали «Северный поток». Затем, с приходом голубого топлива из месторождений Ямала, объект начнет работать в реверсивном режиме, и поток газа будет перенаправлен в Центральный регион. Газопровод общей протяженностью около 650 километров пройдет по территории Нижегородской, Владимирской, Ивановской, Ярославской и Вологодской областей и ежегодно будет перекачивать до 36 миллиардов кубометров природного газа. В 2011 году строители преодолели срединную отметку проектной протяженности трубопровода. Система магистральных газопроводов Ухта – Торжок предназначена для поставок ямальского голубого топлива в Центральный регион. Ее протяженность составит 1 300 километров, а производительность — 90 миллиардов кубометров газа в год. В 2011 году на объект было поставлено 260 километров трубной продукции, начались строительные работы. Параллельно проводились работы по осушке и вакуумированию полости газопровода Грязовец – Выборг, его расширению за счет лупингов, а также модернизация ключевого объекта Грязовецкого транспортного узла — КС «Грязовецкая». В результате мощность станции повысилась с 264 до 339 мегаватт. Три с половиной тысячи человек активно трудились над сооружением компрессорной станции «Портовая» на побережье Балтийского моря в районе Выборга в Ленинградской области. КС «Портовая» обеспечивает транспортировку газа по трубопроводу «Северный поток». Эта станция — уникальный для мировой газовой отрасли объект по суммарной мощности (366 мегаватт), рабочему давлению (220 атмосфер), расстоянию транспортировки газа (1 200 километров), а также по суточному объему осушки газа (170 миллионов кубометров). При ее строительстве использовалось новейшее оборудование и самые передовые технологии. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром»/ЗАО «Ямалгазинвест»

Над сооружением компрессорной станции «Портовая», обеспечивающей транспортировку газа по трубопроводу «Северный поток», активно трудились три с половиной тысячи человек (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года

НА БЛАГО РОССИИ ООО «Газпром добыча Ямбург» обеспечивает добычу почти 40% газа ОАО «Газпром» — это самая крупная добывающая дочерняя компания холдинга, имеющая лицензии на разработку Ямбургского, Заполярного, Тазовского, а также Парусовой группы месторождений.

Олег АНДРЕЕВ, генеральный директор ООО «Газпром добыча Ямбург»

25 ЛЕТ ЯМБУРГСКОМУ НГКМ

10 ЛЕТ ЗАПОЛЯРНОМУ НГКМ

В 2011 году исполнилось 25 лет Ямбургскому нефтегазоконденсатному месторождению (ЯНГКМ). Сегодня Ямбург обеспечивает почти половину общей добычи газа компании. В настоящее время идет интенсивное освоение периферийных площадей месторождения — Анерьяхи и Харвуты. Их вывод на проектную мощность обеспечит компании дополнительную производительность в объеме 35 миллиардов кубических метров газа в год. Обустройство Харвуты началось в 1996 году. Сегодня на этой площади работает один из самых современных и высокотехнологичных комплексов по добыче газа — прообраз будущих технологий, когда в процессе извлечения ценного сырья присутствие человека станет минимальным. Многоуровневая интегрированная информационно-управляющая система позволяет не только получать данные о состоянии скважин, но и управлять ими. Телемеханика на Харвуте облегчает труд газовиков и позволяет сконцентрировать их внимание на значимых факторах управления газодобычей. Как результат — повышается эффективность и устойчивость работы установок комплексной подготовки газа.

В 2011 году исполнилось десять лет со дня подачи первого газа с Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения (ЗНГКМ). Сто миллиардов кубометров сеноманского газа в год, поступающие с Заполярного в Единую систему газоснабжения с 2004 года, — это почти пятая часть всего газа, добываемого «Газпромом». Месторождение уникально не только запасами, но и технологиями и техническими решениями, которые были использованы при его обустройстве и применяются газодобытчиками сегодня.

«В» ЗНАЧИТ ВАЛАНЖИН В апреле 2011 года на Заполярном месторождении началась добыча валанжинского газа: в промышленную эксплуатацию был пущен новый газоконденсатный промысел. Его работу обеспечивают установка комплексной подготовки газа (УКПГ) и газового конденсата, более шестидесяти скважин и около пятидесяти километров внутрипромысловых трубопроводов. Проектная производительность УКПГ-2В составляет около 6,5 мил-

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года

лиарда кубометров сырого газа и 1,3 миллиона тонн газового конденсата в год. Пуск в промышленную эксплуатацию УКПГ-2В открыл новую веху в истории Заполярного НГКМ: началась промышленная разработка неокомских (валанжинских) залежей месторождения. За плечами у специалистов предприятия более чем двадцатилетний опыт работы на глубоких горизонтах Ямбурга, но промышленная разработка валанжина на Заполярном начата впервые. В перспективе на месторождении будет введена в строй еще одна неокомская установка — УКПГ-1В, в настоящее время ведется строительство этого объекта. Суммарная мощность двух газоконденсатных установок ЗНГКМ составит около 16 миллиардов кубометров газа и свыше трех миллионов тонн газового конденсата в год. Вывести неокомские отложения Заполярного месторождения на проектную мощность компания рассчитывает в 2013 году. В целом с учетом Ямбургского НГКМ ООО «Газпром добыча Ямбург» планирует добывать около 4,5 миллиона тонн жидких углеводородов ежегодно, что почти в три раза превышает показатели сегодняшнего дня.

НОВАЯ ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПОЛИТИКА В ООО «Газпром добыча Ямбург» внедряется и поддерживается эффективная система экологического менеджмента, основанная на требованиях международного стандарта ISO 14001. В 2011 году утверждена и введена в действие новая экологическая политика компании, приоритеты которой — сохранение окружающей среды, рациональное использование природных ресурсов, обеспечение промышленной и экологиче-

ской безопасности при строительстве и эксплуатации объектов добычи. Документ основан на принципах природоохранной деятельности ОАО «Газпром».

ПЕРСПЕКТИВЫ: ВЫХОД НА ШЕЛЬФ Согласно генеральной схеме развития ООО «Газпром добыча Ямбург» на период до 2030 года поддержание объема годовой добычи планируется на уровне 220–230 миллиардов кубометров газа. По решению ОАО «Газпром» компании поручено заниматься разработкой и обустройством перспективных месторождений акватории Обско-Тазовской губы. Сначала ямбургские газовики приступят к освоению Северо-Каменномысского месторождения, затем Каменномысского-море. Прогнозируемый уровень годовой добычи голубого топлива с двух месторождений с запасами категории С1 составит более 30 миллиардов кубических метров. В дальнейшем будут осваиваться еще три лицензионных участка: Антипаютинское, Семаковское и Тота-Яхинское месторождения. В настоящее время ООО «Газпром добыча Ямбург» активно изучает опыт зарубежных компаний, которые работают на арктическом шельфе. Новые производственные объекты предполагается интегрировать в единый добывающий узел с существующей Ямбургской газотранспортной схемой.

СОЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Особого внимания заслуживает разработка социальных технологий для применения вахтового метода организации

Ямбург: начало истории История предприятия началась с освоения Ямбургского нефтегазоконденсатного месторождения, из недр которого с начала разработки добыто около 3,5 триллиона кубометров газа и около 24 миллионов тонн газового конденсата. По объему разведанных запасов — 6,9 триллиона кубометров газа и 133 миллиона тонн газового конденсата — ЯНГКМ занимает пятое место в мире

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года

Заполярное месторождение: первый триллионник Западной Сибири В 2001 году ООО «Газпром добыча Ямбург» приступило к освоению Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения, начальные запасы которого составляли 3,3 трил лиона к убометров газа. По объему запасов ЗНГКМ занимает шестое место в России. Уникальность месторождения в его компактности: разработка сеноманских залежей ведется всего тремя — самыми мощными в мире — установками комплексной подготовки газа

труда в ходе освоения Ямбургского и Заполярного месторождений. Уникальный опыт компании может быть использован при развитии новых центров экономического роста России, особенно в арктических и приравненных к ним регионах на востоке страны. В октябре 2011 года на базе ООО «Газпром добыча Ямбург» состоялось заседание комитета «Человеческие ресурсы, образование и наука» Европейского делового конгресса. Главной темой встречи стало обсуждение вахтового метода организации труда. Компания «Газпром добыча Ямбург» — пионер освоения такой формы работы в тяжелых условиях Крайнего Севера. Именно благодаря вахте высокими темпами освоены Ямбургское и Заполярное НГКМ. Главные плюсы метода — низкие затраты на развитие инфраструктуры, сокращение сроков ввода в эксплуатацию объектов добычи, быстрое и эффективное привлечение качественного персонала. По оценкам специалистов, в связи с расширением зоны производственной деятельности в ближайшие двадцать лет потребность компании в персонале составит более девяти тысяч человек. Банк будущих профессионалов в ООО «Газпром добыча Ямбург» начинают создавать уже сегодня с помощью проектов «Я выбираю специальность» и «Успешный старт». Цель первого — отобрать перспективных молодых людей среди учащихся старших классов школ

Нового Уренгоя и поселка Тазовского, помочь им опре делиться с выбором профильной специальности и вуза, а затем при успешном окончании у чебного заведения трудоустроить в компанию. В рамках программы «Успешный старт» проводятся открытые конкурсы молодых специалистов, выпускников высших и средних учебных заведений на право трудоустройства в дочерние компании «Газпрома». За пять лет в таких конкурсах уже приняли участие более тысячи человек из тридцати двух регионов России. В 2011 году проект ООО «Газпром добыча Ямбург» вышел за рамки компании — в нем приняли участие еще три дочерних общества ОАО «Газпром»: ООО «Газпром трансгаз Сургут», ООО «Газпром добыча Надым», ООО «Газпром переработка».

Сегодня ООО «Газпром добыча Ямбург» интенсивно осваивает периферийные площади Ямбургского НГКМ. Их вывод на проектную мощность обеспечит компании дополнительную газодобычу в объеме 35 миллиардов кубометров в год. На фото — установка комплексной подготовки газа №9 Харвутинской площади

В октябре 2011 года на базе ООО «Газпром добыча Ямбург» состоялось заседание комитета «Человеческие ресурсы, образование и наука» Европейского делового конгресса. Главной темой встречи стало обсуждение вахтового метода организации труда

Учитывать опыт прошлого, не терять темпов в настоящем, создавать будущее сегодня — таковы три составляющие успеха ООО «Газпром добыча Ямбург», благодаря которым компания остается лидером газодобывающей отрасли, работая на благо региона и всей России. Текст: Диана КИСЕЛЁВА/ООО «Газпром добыча Ямбург» Фото: Данил ХУСАИНОВ, Владимир ШАВРОВ/ООО «Газпром добыча Ямбург»

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года

СОЗДАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ ИСЧЕРПАНИЯ РЕСУРСА ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ГПА При проведении плановых ремонтов стационарных газотурбинных газоперекачивающих агрегатов (ГПА) в состав типовых работ входит дефектоскопия рабочих и направляющих лопаток осевого компрессора и турбины [1], которая включает в себя визуальный и измерительный контроль, вихретоковую и капиллярную дефектоскопию. Нормирование дефектов и отбраковка лопаток производятся на основе регламентированных методов и средств оценки в условиях эксплуатации и ремонта. СЛОЖНОСТИ В ВЫЯВЛЕНИИ ДЕФЕКТОВ Упомянутые методы неразрушающего контроля лопаток позволяют обнаруживать дефекты типа несплошностей (трещины, рванины, риски), нарушений геометрии (вмятины, забоины, погнутости) и потери металла (коррозия, эрозия, выкрашивание). Кроме указанных макродефектов фактическое техническое состояние каждой лопатки определяется реальной температурно-временной историей ее нагружения, приводящей к изменениям структуры материала объекта, накоплению микроповреждений и, как следствие, достижению предельного состояния, вызванного деградацией материала. Реальное техническое состояние однотипных лопаток определяется множеством факторов, начиная от исходной структуры материала (номера плавки) и соблюдения технологических условий изготовления и кончая фактической эксплуатационной историей, включающей количество пусков-остановов газотурбинных установок (ГТУ), неравномерность температуры газа перед турбиной, приводящую к местным перегревам пера лопатки и вызывающую дополнительные нерасчетные температурные напряжения. При выработке газоперекачивающим агрегатом назначенного ресурса (или при достижении близкой к нему наработки) проводится комплексный ремонт с продлением срока эксплуатации или заменой базовых узлов и систем. Назначенные ресурсы рабочих и сопловых лопаток турбин задаются предприятием-изготовителем ГТУ на основании проведенных

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Рафкат КАНТЮКОВ, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Казань» Рашад ГИМРАНОВ, главный инженер ООО «Газпром трансгаз Казань» Рафаэль КАНТЮКОВ, начальник управления ООО «Газпром трансгаз Казань» Ильгиз ТАМЕЕВ, начальник технического отдела ООО «Газпром трансгаз Казань» Шамиль ХУСНУТДИНОВ, директор ООО «Фирма «Мера» Юрий ЕЛАГИН, инженер ООО «Фирма «Мера» Виктор СЁМИН, начальник отдела ООО «Газпром центрремонт» Владимир САИТКУЛОВ, профессор ГОУ ВПО «Казанский государственный технический университет имени А.Н. Туполева»

испытаний с учетом возможных отклонений технологического и эксплуатационного характера, то есть с запасом прочности. Для оценки фактического технического состояния материала лопаток требуется проведение разрушающего контроля отобранных деталей путем изготовления микрошлифов и металлографического исследования микроструктуры, оценки и сравнения с эталонами, установление допустимости дальнейшей эксплуатации. Ввиду сложности, трудоемкости и длительности этих исследований такой путь вряд ли можно считать приемлемым при проведении ремонта. В связи с этим актуальна необходимость создания таких средств неразрушающего контроля, которые позволяли бы при среднем или капитальном ремонте оперативно, объективно и достаточно достоверно оценить реальное состояние материала лопаток и степень его деградации.

РАЗРАБОТКА И АПРОБАЦИЯ НОВОГО МЕТОДА В период с 2004-го по 2009 год силами ООО «Газпром трансгаз Казань» и ООО «Фирма «Мера» была проведена научно-исследовательская работа по созданию способа и средства оценки исчерпания ресурса лопаток ГТД ГПА на базе ультразвуковой наноскопии. При этом в основу способа оценки исчерпания ресурса положена установленная экспериментально корреляционная зависимость между степенью исчерпания ресурса и величиной стандартного отклонения смеси отраженных ультразвуковых сигналов от структурных неоднородностей материала, изменяющихся при эксплуатации лопаток [2].

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года Многочисленные экспериментальные исследования, проведенные на стандартных образцах и натурных лопатках (новых и с различной наработкой) различных заводов-изготовителей, подтвердили теоретические положения и позволили создать, а в последствии — уточнить математическую модель исчерпания ресурса лопаток ГТД ГПА, в основу которой была положена нормальная функция распределения:

1 R  2

e

1  U U K     2  

— Актуальна необходимость создания таких средств неразрушающего контроля, которые позволяли бы при среднем или капитальном ремонте оперативно, объективно и достаточно достоверно оценить реальное состояние материала лопаток и степень его деградации.

dU ,

Рафкат КАНТЮКОВ, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Казань»

(1)



где: Uк — стандартное отклонение отраженных ультразвуковых колебаний, соответствующее предельно допустимому состоянию материала лопатки; σ — константа, которая находится в результате решения уравнения при U = Uк и R = 0,1. Разработанный способ оценки исчерпания ресурса реализован в диагностическом комплексе «Ресурс-102», выполненном на базе современных комплектующих изделий и позволяющем в автоматическом режиме производить измерения и компьютерную обработку полученной информации. В качестве нормативного обеспечения разработан стандарт, регламентирующий применение комплекса «Ресурс-102» в практической деятельности ООО «Газпром трансгаз Казань». Таким образом, создана и апробирована инновационная технология, позволяющая на основе современных научных подходов оценивать реальное состояние материала лопаток ГТД ГПА. Для широкого внедрения технологии оценки исчерпания ресурса лопаток ГТД силами ООО «Газпром трансгаз Казань», ООО «Фирма «Мера», ООО «Газпром центрремонт» была разработана программа и проведены эксплуатационные испытания диагностического комплекса «Ресурс-102» на объектах ОАО «Газпром» (филиалов ДОАО «Центрэнергогаз» «Югорский» и «Самарский»). На рисунке 1 можно выделить две характерные зоны состояния материала лопаток: уверенной эксплуатации (0 < U ≤ 60 мВ) и рискованной эксплуатации (U > 60 мВ). На рисунке 2 приведены величины исчерпания ресурса для семи комплектов лопаток Югорского филиала ДОАО «Центрэнергогаз», где ряд 1 — рабочие лопатки ТНД ГТН 25/76, материал ХН65ВМТЮ (61 штука); ряд 2 —

рабочие лопатки ТВД вторая ступень, ГТН-16, материал ХН65ВМТЮ (59 штук); ряд 3 — рабочие лопатки ТВД ГТН — 25/76, материал ЗМИ-3У (90 штук); ряд 4 — рабочие лопатки ТНД ГТН-16, материал 13Х11Н2В2МФ-ш (71 штука); ряд 5 — рабочие лопатки ТВД ГТК 10–4, материал — ХН65ВМТЮ (90 штук); ряд 6 — рабочие лопатки ТНД четвертая ступень ГТ — 6-750, материал 20Х12ВФНМШ (35 штук); ряд 7 — рабочие лопатки ТВД первая ступень ГТН-16, материал ЗМИ-3У (59 штук). Таким образом, показана возможность прогнозировать степень исчерпания ресурса материала лопаток газотурбинных установок. Контроль величины стандартного отклонения смеси отраженных ультразвуковых колебаний, характеризующей степень исчерпания ресурса, является эффективным средством для перехода к эксплуатации лопаток по их фактическому состоянию. Технология оценки исчерпания ресурса лопаток ГТД ГПА вместе с диагностическим комплексом «Ресурс-102» дает возможность осуществлять электронную паспортизацию лопаток начиная с момента выпуска и на всем протяжении их эксплуатации. Внедрение упомянутой выше технологии позволит обеспечить безопасную эксплуатацию газотурбинных установок ГПА, а также добиться значительного экономического эффекта за счет обоснованного продления срока службы оборудования. РИС. 2. ИСЧЕРПАНИЕ РЕСУРСА ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ АГРЕГАТОВ ЮГОРСКОГО ФИЛИАЛА ДОАО «ЦЕНТРЭНЕРГОГАЗ» Исчерпание ресурса

Исчерпание ресурса

РИС. 1. ЗАВИСИМОСТЬ ИСЧЕРПАНИЯ РЕСУРСА ОТ ВЕЛИЧИНЫ СТАНДАРТНОГО ОТКЛОНЕНИЯ ОТРАЖЕННЫХ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ СИГНАЛОВ, РАССЧИТАННАЯ ПО УРАВНЕНИЮ (1)

Номер лопатки Стандартное отклонение, мВ

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

Ряд 4

Ряд 5

Ряд 6

Ряд 7

ЛИТЕРАТУРА 1. Газоперекачивающие агрегаты. Временный порядок проведения ремонтов. — М.: ОАО «Газпром», 2006. 2. Создание и внедрение технологии инструментальной оценки исчерпания ресурса лопаток газотурбинных двигателей ГПА // ХIХ Международный конгресс «Новые высокие технологии газовой, нефтяной промышленности, энергетики, связи», Уфа, 22–25 сентября 2009 года. (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Казань»

ОТ ИСТОКОВ ООО «НПП «Авиагаз-Союз+» — разработчик и изготовитель типового ряда автоматических газораспределительных станций типа «Исток» и технологического оборудования, применяемого в составе типового ряда. «Авиагаз-Союз+» возникло в 1995 году как дочерняя структура оборонного Казанского ОКБ «Союз» — отсюда в названии нашей организации имя знаменитого конструкторского бюро. Затем при акционировании головной компании была скорректирована и форма собственности нашего предприятия. НА ОСНОВЕ КОНВЕРСИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ Первоначально в период конверсии для РАО «Газпром» мы разработали поршневой линейно-осевой регулятор давления типа ЛОРД на базе одного из оборонных изделий. Это было еще в 1994 году, а в 1997-м нам было предложено на основе конверсионных технологий разработать автоматическую ГРС, аналогичную зарубежной технике. В декабре 1998 года были проведены приемочные испытания АГРС «Исток», спроектированной и изготовленной под полный автоматический цикл работы или, как мы называем, безлюдную технологию. За эту работу нашему предприятию в 2001 году была присуждена премия РАО «Газпром». Впоследствии нами была предложена новая концепция автоматики, выполнены новые встроенные двухступенчатые фильтры типа ФВД, блоки подготовки импульсного газа, автоматические подогреватели газа трубные ПГТА конденсационного типа. Стапельная компоновка блоков позволила наряду с созданием блочно-комплектной ГРС обеспечить ее полную заводскую готовность, что в свою очередь резко сократило время монтажа на промплощадке. Наше предприятие не только разрабатывает и изготавливает АГРС, но и ведет пусконаладку и мониторинг работающих станций, совершенствует конструкцию, оказывает консультационные услуги и обучение персонала, поставку запчастей и др.

НА КРАЙНЕМ СЕВЕРЕ И ЗНОЙНОМ ЮГЕ Оборудование «Авиагаз-Союз+» эксплуатируется на Крайнем Севере и знойном юге, пользуется заслуженным уважением эксплуатирующих предприятий ООО «Газпром» и с недавних пор применяется на парогазовых электростанциях топливноэнергетического комплекса. Основная особенность нашего оборудования заключается в том, что поршневые ЛОРДы не имеют климатических ограничений эксплуатации в отличие от мембранных, а подогреватели ПГТА, изготовленные из не-

ржавеющей стали в теплонапряженных зонах, имеют КПД до 95% за счет использования конденсации паров воды из дымовых газов. Соответственно, и заказчики наши в основном «с северов» — ООО «Газпром трансгаз Томск», ООО «Газпром трансгаз Югорск», ООО «Газпром трансгаз Ухта», ООО «Газпром трансгаз Пермь». Кроме того, в числе наших партнеров ООО «Газпром трансгаз Уфа», ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород», ООО «Газпром трансгаз Москва», ООО «Газпром трансгаз Казань», а в последнее время к ним добавились ООО «Газпром трансгаз Краснодар», ООО «Газпром трансгаз Волгоград». В нынешнем году мы выполнили крупные заказы для ООО «Газпром центрремонт», ООО «Газпром трансгаз Москва». Самым интересным проектом стало изготовление партии БПГА (блоков подготовки газа автоматических) для микротурбинных электростанций нового газопровода Бованенково – Ухта. В следующем году эти работы продолжатся — уже для газопровода Лабытнанги – Надым и других газовых трасс. С будущего года начинаем изготовление для ООО «Газпром трансгаз Казань» нескольких ГРС для нового газопровода Миннибаево – Казань. Именно с сотрудничества с «Таттрансгазом» начиналась наша работа с РАО «Газпром». Монтаж первого опытного экземпляра АГРС «Исток», испытания регуляторов ЛОРД, подогревателей ПГТА проходили под пристальным вниманием и при участии работников этого предприятия. Не будь этого, наверное, не было бы и наших «Истоков». В 1996 году первым экспериментальным ЛОРДом была оснащена ГРС-3 Казани, еще раньше для опробования на одной из ГРС был смонтирован регулятор давления, снятый с боевого изделия. Приемочные испытания регуляторов ЛОРД-150 на ГРС-2 города Заинска, доводка подогревателей газа при консультации опытных эксплуатационщиков — эти важные этапы в нашей работе не могли состояться без специалистов ООО «Газпром трансгаз Казань», и мы очень благодарны им за это. Сегодня по заказу ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» совместно с ЗАО Научно-производственная компания «НТЛ» из города Верхняя Салда мы готовим приемочные испытания активного испарителя СПГ на базе подогревателя ПГТА в мобильном варианте. Применение этого оборудования для закачки газа при ремонте газопроводов (а возможно, и для замены ГРС при отсутствии трубопроводов на некоторых территориях) и в будущем в транспортной технике имеет отличные перспективы. Наше предприятие с оптимизмом смотрит в будущее и надеется обеспечить разработку новой техники для ОАО «Газпром» на самом современном уровне.

В числе новых разработок предприятия — регазификатор сжиженного природного газа

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ООО «Научно-производственное предприятие «Авиагаз-Союз+» (ООО «НПП «Авиагаз-Союз+») 420033, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Сабан, 7 Телефоны (843) 512-60-76, 512-60-68, факс 512-60-47 E-mail: aviagaz@gmail.com, www.agrs.ru

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

С ЛУГИНЕЦКОЙ ГАЗОКОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ ПОТРЕБИТЕЛЯМ ПОСТУПИЛ ДЕСЯТИМИЛЛИАРДНЫЙ КУБОМЕТР ГАЗА На газокомпрессорной станции Лугинецкого месторождения, принадлежащего ОАО «Томскнефть», подготовлен и перекачан десятимиллиардный кубометр газа. Ввод в строй Лугинецкой ГКС в 2002 году стал реальным вкладом нефтяной компании в решение экологических проблем Томской области. Прием и подготовка попутного нефтяного газа на станции позволили значительно сократить вредные выбросы в атмосферу. Необходимость создания Лугинецкой газокомпрессорной станции была обусловлена высоким газовым фактором местной нефти. В проектные решения ГКС были включены передовые технологии и уникальное оборудование. Она стала ключевым объектом технологической цепи разработки одноименного нефтегазоконденсатного месторождения. Проектная мощность станции на сегодняшний день составляет полтора миллиарда кубометров газа в год. Сырье, перерабатываемое ГКС, — это попутный нефтяной газ, а также природный газ газовой шапки Лугинецкого НГКМ. Осушенный и скомпримированный на ГКС газ по магистральному трубопроводу Лугинецкое – Парабель подается на линию Нижневартовск – Кузбасс, которая входит в Единую газотранспортную систему России. Основные потребители лугинецкого газа — промышленные предприятия и электростанции Томской области, а также население городов и поселков Западной Сибири и Алтая. Подготовка и перекачка десяти миллиардов кубометров газа — итог почти десятилетней работы станции и весомый вклад нефтяников в охрану окружающей среды. Это показатель успеш-

ного движения к достижению 95%-го уровня использования ПНГ на месторождениях «Томскнефти». Источник: ОАО «Нефтяная компания «Роснефть» Фото: vkedr.ru

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года

И ПОПУТНЫЙ СТАНЕТ ВЕДУЩИМ В период зарождения в Сибирском регионе нефтяной отрасли в 1970-е годы ученые предложили для утилизации попутного газа использовать его в качестве недорогого и экологически чистого топлива. Однако вскоре оказалось, что газовая составляющая Северного Приобья ничуть не уступает нефтяной. Развиваясь, ветви магистральных трубопроводов доросли до Новосибирска, Томска, Барнаула, Омска, Горно-Алтайска, обеспечили газификацию десятков и сотен городов и сел. Пуск Омской ГКС в 2008 году позволил ООО «Газпром трансгаз Томск» включиться в Единую систему газоснабжения России и стать одним из крупнейших подразделений ОАО «Газпром» на востоке страны. ТОПЛИВО ДЛЯ ФЛАГМАНОВ Сегодня в состав объединения входят пятнадцать линейнопроизводственных управлений, а также подразделения аварийно-восстановительных работ, материально-технического снабжения и комплектации, автомобильного и специального транспорта, инженерно-технический центр и ООО «Томскавтогаз». ООО «Газпром трансгаз Томск» работает в двенадцати регионах Сибири и Дальнего Востока, поставляя природный газ более чем четыремстам предприятиям-представителям областных энергосистем, цветной металлургии, стройиндустрии, химической промышленности и сельского хозяйства. В их числе такие флагманы российской промышленности, как ЗападноСибирский и Новокузнецкий металлургические комбинаты, кемеровский «Азот», Томский нефтехимический и Сибирский химический комбинаты, Новосибирский механический завод «Искра» и многие другие. Учитывая технический и интеллектуальный потенциал компании, логично выглядело решение руководства «Газпрома» поручить томичам сооружение и эксплуатацию всех газовых магистралей Центральной и Восточной Сибири и Дальнего Востока. В сферу ответственности предприятия вошли изолированные друг от друга газотранспортные системы в Иркутской области, в Хабаровском и Приморском краях, на Сахалине и на Камчатке. Кроме того, ООО «Газпром трансгаз Томск» стало эксплуатирующим предприятием магистрали Якутия – Хабаровск – Владивосток: планируется, что строительство участка трубы от Чаяндинского месторождения до Ленска начнется в четвертом квартале 2012 года.

А У НАС В МОТОРАХ — ГАЗ Еще одно важное направление деятельности ООО «Газпром трансгаз Томск» — развитие сети автомобильных газокомпрес-

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

сорных наполнительных станций (АГНКС). Сегодня предприятие эксплуатирует девять таких объектов: четыре из них работают в Кемеровской области, по два — в Томске и Новосибирске и один — в Братске, а в сентябре 2012 года первая АГНКС компании откроется на Алтае. Кроме того, в настоящее время ведется определение места для строительства еще двух станций в Новосибирске. Газовый автомобиль имеет массу преимуществ перед бензиновым: метан до двух с половиной раз дешевле традиционного топлива, а при сгорании в двигателе выделяет в атмосферу значительно меньше вредных веществ. Двойную выгоду для экономики и экологии, которую сулит перевод транспорта на природный газ, уже оценили в ряде регионов России. Так, правительство Камчатского края к началу марта 2012 года намерено при помощи ООО «Газпром трансгаз Томск» разработать программу по использованию компримированного природного газа на автотранспорте, рассчитанную на 2012–2020 годы, определить перечень транспортных предприятий для газификации их автопарков и приобрести для них не менее сорока машин с газовыми двигателями. На Алтае представители республиканской администрации, государственных и частных автотранспортных предприятий совместно со специалистами «Газпрома» планируют в ближайшее время организовать на территории ГорноАлтайска сервисный пункт по переоборудованию машин для работы на сжатом метане и решить вопрос о субсидировании перевода транспорта на газ. Кроме того, компания стремится к взаимодействию с отечественными производителями для расширения модельного ряда автомобилей, использующих природный газ в качестве моторного топлива, а также для совместного развития рынка сжатого метана в России. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «Газпром трансгаз Томск»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Томск»

«ГАЗСТРОЙСПЕЦМОНТАЖ» — БРОНЯ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДА Газопроводы заслуженно считаются источниками повышенной опасности, и, когда речь идет о средствах контроля и управления процессами на объектах, газовики очень придирчиво подходят к выбору поставщиков. Работая в отрасли с 2003 года, ООО «Газстройспецмонтаж» ориентируется прежде всего на потребности клиентов: разработав и изготовив оборудование в точном соответствии с запросами заказчиков, специалисты компании организуют его доставку прямо к месту установки или хранения. ТОЧНОСТЬ — ВЕЖЛИВОСТЬ МАСТЕРОВ Со дня основания ООО «Газ стройспецмонтаж» занимается разработкой и производством надежных и недорогих устройств размещения и обеспечения работы систем телемеханики, автоматики, средств связи, систем контроля, регулирования и управления технологическими процессами на объектах транспорта нефти и газа. Сегодня главное направление деятельности компании — производство и поставка мобильного оборудования, устанавливаемого на трубопроводах. Ассортимент выпускаемых изделий включает в себя блок-контейнеры телемеханики и связи (БКТС и БКТС-2), блок-контейнеры с источником питания (БКИП), автономные источники электропитания (АИЭП и АИЭПТ), которые служат для размещения и обеспечения надежной работы средств связи, систем телемеханики, автоматики, контроля, регулирования и управления технологическими процессами. Большим спросом у потребителей пользуются блочно-комплектные устройства электрохимзащиты (БКУ ЭХЗ «Антик»), которые применяются для защиты трубопроводов, в основном на объектах ОАО «Газпром». Благодаря наличию собственных производственных цехов, обширного автопарка и площадей для хранения готовой продукции компания имеет возможность динамично развиваться, постоянно совершенствуя конструкцию и качество выпускаемой продукции. Полный спектр необходимого для работы заготовительного, штамповочно-прессового, сварочного и металлорежущего оборудования позволяет в соответствии с потребностями клиентов наращивать объемы производства и внедрять выпуск новых устройств. А благодаря прочному взаимодействию конструкторского отдела ООО «Газстройспецмонтаж» с ведущими проектными институтами страны предприятие индивидуально подходит к выполнению каждого заказа и изготавливает приборы, точно соответствующие пожеланиям и техническим требованиям клиентов. Все производственное оборудование компании лицензировано, выпускаемая продукция сертифицирована и имеет разрешение на применение, выданное Ростехнадзором. Изделия ООО «Газстройспецмонтаж» проходят 100%-й технический контроль в лабораториях и экспертных центрах страны.

СПРОЕКТИРУЮТ, ИЗГОТОВЯТ, ДОСТАВЯТ География поставок ООО «Газ стройспецмонтаж» охватывает всю Россию. В число постоянных заказчиков продукции предприятия входят ООО «Газпром трансгаз Ухта», ЗАО «Ямалгазинвест», ООО «Газпром трансгаз Самара», ООО «Газпром трансгаз Сургут», ООО «Газпром добыча Уренгой», ООО «Волгоградтрансгаз», ЗАО «Газпром инвест Юг», ЗАО «Газпром инвест Восток» и многие другие лидеры отрасли. Только в течение 2011 года компания изготовила для нужд ОАО «Газпром» порядка двухсот устройств БКУ ЭХЗ «Антик», БКТС и БКИП, при этом 40% продукции было произведено по заказу давнего и надежного партнера компании — ООО «Газпром трансгаз Томск». Специалисты ООО «Газстройспецмонтаж» гордятся вкладом, который они внесли в создание таких важных объектов, как газопроводы НГПЗ – Парабель – Кузбасс и СРТО – Омск – Новосибирск – Кузбасс. Однако размеры устройств и объемы поставок спецоборудования зачастую создавали заказчикам проблемы с транспортировкой крупногабаритных грузов. Ввиду этого в 2011 году ООО «Газстройспецмонтаж» начало предоставлять своим клиентам услуги по доставке производимых предприятием устройств с использованием собственного автотранспорта непосредственно до мест установки или хранения приборов. Руководство компании надеется, что это позволит упрочить налаженные отношения с заказчиками и сделать взаимодействие еще более выгодным для обеих сторон. Текст: Ольга СВЯЗИНА ООО «Газстройспецмонтаж» 412191, Саратовская область, Татищевский р-н, с. Широкое, 5-й километр по трассе Саратов – Петровск Телефон (8452) 30-71-66 Факс 30-71-64 E-mail: gazstroi@san.ru http://gaz-stroi.ru (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года

РУКА ОБ РУКУ С СЕВЕРОМ И НАДЫМОМ Сорок лет назад, 1 декабря 1971 года, для обустройства и разработки одного из крупных газовых месторождений Ямало-Ненецкого автономного округа — Медвежьего — было организовано Надымское газопромысловое управление, ставшее родоначальником ООО «Газпром добыча Надым». Сегодня компания-юбиляр по объему добычи углеводородного сырья уверенно входит в тройку крупнейших отечественных газодобывающих компаний: ежегодно работники предприятия извлекают из земных недр свыше шестидесяти миллиардов кубометров природного газа. В МАСШТАБАХ СТРАНЫ Год за годом, десятилетие за десятилетием надымские газовики добывают газ, газовый конденсат и нефть и готовят их к транспортировке, осуществляют геологоразведочные работы и выполняют функции заказчика на объектах инвестиционного строительства. ООО «Газпром добыча Надым» активно работает на территории Западной Сибири и Заполярья. Кроме Медвежьего, запасы которого составляют 2,2 триллиона кубометров, а территория занимает более двух тысяч квадратных километров и своей северной частью заходит за Полярный круг, предприятие разрабатывает Юбилейное и Ямсовейское НГКМ, а также владеет лицензией на эксплуатацию одного из крупнейших нефтегазоконденсатных месторождений Ямала — Бованенковского. Планируется, что с 2012 года, когда на полуострове начнется полномасштабная промышленная добыча газа, земные недра ежегодно будут отдавать по 115 миллиардов кубометров голубого топлива. Также у компании есть лицензии на освоение Харасавэйского и Новопортовского месторождений. Всего в состав общества входят четырнадцать филиалов, в том числе Медвежинское и Ямальское газопромысловые управления, Надымское нефтегазодобывающее управление, специализированные подразделения технологической связи, транспорта, снабжения, ремонта и выпуска нестандартного оборудования, медико-санитарного обеспечения, культурного обслуживания и сервиса. ООО «Газпром добыча Надым» выступает градообразующим предприятием города Надыма и поселка Пангоды и играет важнейшую роль в экономике не только Тюменского региона, но и всей страны.

НОВЫЕ ГОРИЗОНТЫ Руководство ООО «Газпром добыча Надым» делает ставку на наращивание объемов геологоразведочных работ в НадымПур-Тазовском и Ямальском регионах (на Восточно-Медвежьем, Пангодинском, Бованенковском, Харасавэйском и Новопо-

ртовском месторождениях), а также на решение новых задач разработки Медвежьего месторождения, направленных, в частности, на промышленное использование низконапорного газа и пластовых вод, содержащих йод, бром и другие микроэлементы. Весной 2011 года компания начала добывать газ из валанжинских залежей гигантского Заполярного месторождения, а ближе к зиме приступила к извлечению углеводородного сырья из аптальбских отложений Медвежьего НГКМ. В ноябре – декабре здесь были введены в эксплуатацию установка комплексной подготовки газа и двадцать скважин. В 2012 году после подключения семи дополнительных скважин участок выйдет на проектный уровень добычи — более двух миллиардов кубометров газа и более пяти тысяч тонн газового конденсата в год.

40 ЛЕТ — ОДНА СУДЬБА К юбилею предприятия был снят фильм «40 шагов в будущее», издана книга «40 лет — одна судьба», в которой рассказывается о первопроходцах Крайнего Севера, тех, кто начинал здесь осваивать нефтегазоносные месторождения, о прошлом и настоящем общества «Газпром добыча Надым». Первыми творческий подход авторов к избранной теме в ходе специальной презентации смогли оценить газовики, нефтяники, представители общественности и средств массовой информации.

— Хочу высказать свое мнение, нужны ли такие материалы. Я считаю, они просто необходимы, и форма их представления может быть разнообразной. Не нужно склоняться только к одной профессии газодобытчиков. Такие книги и фильмы нужны и поколениям строителей, педагогам, медикам — всем тем, кто связал судьбу с Севером и с Надымом, — подчеркивает председатель первичной профсоюзной организации ООО «Газпром добыча Надым» Иван Богун.

Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «Газпром добыча Надым»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром добыча Надым»

И НЕВОЗМОЖНОЕ — ВОЗМОЖНО Виталий ДУРНЕВ, директор ООО «СистемСервис»

Основанное в 2002 году, ООО «СистемСервис» с первого дня своего существования реализует полный комплекс услуг в сфере установки и обслуживания систем безопасности, видеонаблюдения, пожарной сигнализации и пожаротушения. Современные технологии и профессиональный коллектив позволяют компании поддерживать рабочий процесс на оптимально высоком уровне для гарантированного решения любых задач.

КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД В сферу деятельности специалистов ООО «СистемСервис» входят проектно-изыскательские, монтажные, демонтажные, пусконаладочные работы, техническое и гарантийное обслуживание систем автоматической пожарной сигнализации и оповещения людей о пожаре, автоматических установок пожаротушения (газовых, пенных, порошковых, аэрозольных, водяных), систем дымоудаления и интеграции шахтных систем противопожарной защиты и контроля загазованности. Кроме того, предприятие выполняет монтаж контрольно-измерительных приборов и электрооборудования напряжением до тысячи вольт, автоматизацию технологических процессов, установку и настройку систем видеонаблюдения и контроля доступа, охранных и интегрированых систем безопасности. Также компания осуществляет подбор всего необходимого оборудования и комплектующих, вплоть до расходных материалов. Главным принципом своей работы сотрудники ООО «СистемСервис» считают комплексный подход к решению вопросов, которые ставят перед ними заказчики, а также оптимальное соотношение цены и качества предоставляемых услуг.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ И ПРОФЕССИОНАЛИЗМ Основанием, на котором держится работа предприятия, руководство компании обоснованно считает ее персонал. Коллектив ООО «СистемСервис» полностью состоит из специалистов высокого класса, досконально знающих свое дело: все они имеют профильное высшее или среднеспециальное образование и ежегодно проходят курсы повышения квалификации. Сегодня география деятельности организации распространяется на Ямало-Ненецкий автономный и Центральный федеральный округа, при этом большая часть заказов поступает от крупных предприятий нефтегазовой отрасли. На счету работников ООО «СистемСервис» реконструкция и модернизация Пуровского и Ямбургского линейных производственных управлений ООО «Газпром трансгаз Югорск», строительно-монтажные работы для проекта «Реконструкция систем пожарной сигнализации с учетом ввода в действие новых норм, систем электро-, тепло-, водоснабжения и очистных сооружений, объектов РЭУ и теплоснабжения ЦНиИ склада ГСМ, ДЭГа и метанола» в рамках реконструкции и модернизации

Ямбургского ГКМ ООО «Газпром добыча Ямбург», монтаж, пусконаладочные работы и техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов и автоматики технологических процессов, систем противопожарной защиты и автоматических установок пожаротушения, а также электромонтажные работы на объектах ООО «Газпром подземремонт Уренгой», ДОАО «Центрэнергогаз» ПТУ «Надымгазремонт». По заказу ООО «Газпром добыча Надым» специалисты ООО «СистемСервис» провели капитальный ремонт и профналадку систем охранно-пожарной сигнализации на объектах компании в городе Надыме и поселке Пангоды, а также на Бованенковском НГКМ. Для ОАО «РИТЭК» был выполнен монтаж сетей пожарной сигнализации на кустовых площадках Сандибинского и СреднеХулымского месторождений (для ТПП «РИТЭКНадымнефть»), а также осуществлена поставка противопожарного оборудования (для ТПП «Волгограднефтегаз»). Кроме того, предприятие тесно сотрудничает с администрациями Нового Уренгоя, Надыма и Надымского района. В начале 2011 года система менеджмента качества ООО «СистемСервис» прошла сертификационную проверку и доказала, что полностью соответствует требованиям стандартов СТО Газпром 9001-2006 в системе ГАЗПРОМСЕРТ, МС ИСО 9001:2008 и ГОСТ Р ИСО 9001-2008 в системе сертификации ГОСТ Р. Залог успешной реализации политики ООО «СистемСервис» в области качества — четкая определенность и согласованность действий всех служб, подразделений и специалистов предприятия, их нацеленность на результативное выполнение возложенных на них задач в интересах компании и заказчиков, а также понимание каждым сотрудником того, что успешная работа организации служит основой его благополучия. Текст: Ольга СВЯЗИНА

119618, Москва, ул. 50 лет Октября, 4 Телефоны/факсы (495) 988-43-30, 651-99-60 E-mail: admin@sistem-servis.ru www.sistem-servis.ru (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года

БОГАТСТВА МОРСКОГО ДНА Природа тщательно прячет свои богатства, однако человек упорно находит все новые способы добыть необходимые ему нефть и газ, даже если для этого придется опуститься на морское дно. ШТОКМАН: ПЕРВЫЙ ПРОЕКТ Стопроцентное дочернее предприятие ОАО «Газпром» ООО «Газпром добыча шельф» было создано в октябре 2008 года как компания, специализирующаяся на освоении шельфовых залежей углеводородов. Первым проектом, над которым начали работу специалисты организации, стало одно из крупнейших на континентальном шельфе Мирового океана Штокмановское газоконденсатное месторождение, расположенное в 650 километрах к северо-востоку от порта Мурманска и в 290 километрах западнее архипелага Новая Земля. Молодое предприятие выступило заказчиком обустройства ГКМ и строительства портового транспортно-технологического комплекса, который включил в себя завод по сжижению природного газа на берегу Баренцева моря. В ведении поисковоразведочных работ в рамках проекта участвовало научно-исследовательское судно «Профессор Штокман». Сегодня основной вид деятельности ООО «Газпром добыча шельф» — освоение газовых и газоконденсатных месторождений на шельфе Российской Федерации. Компания осуществляет свою деятельность в полном соответствии с требованиями природоохранного законодательства РФ и принципами экологической политики ОАО «Газпром» с соблюдением установленных нормативов воздействия на окружающую среду. На всех этапах освоения Штокмановского ГКМ специалисты ООО «Газпром добыча шельф» уделяют экологической безопасности повышенное внимание. В частности, ими предусмотрен комплекс природоохранных мер, необходимых при строительстве и эксплуатации завода по сжижению природного газа, морского и сухопутного газопроводов. Выполняются мероприятия, направленные на уменьшение антропогенного воздействия на ареал обитания птиц и морских млекопитающих, сохранение экосистемы при строительстве объектов обустройства месторождения.

СО ШКОЛЬНОЙ СКАМЬИ Как считает руководство ООО «Газпром добыча шельф», важным инструментом для решения социально-экономических проблем Мурманской области послужит обеспечение занятости населения — это один из основных факторов, позволяющих судить о социальной направленности проекта освоения Шток-

мановского месторождения. Потребность в рабочей силе для строительства и эксплуатации действующих и запланированных объектов может быть в значительной степени удовлетворена за счет внутренних возможностей региона, при этом благодаря притоку крупных инвестиций в нем повысится деловая активность и уровень жизни людей. Налоговые поступления, полученные от эксплуатации объектов «Газпрома» на территории области, смогут значительно пополнить местный бюджет — это положительно скажется на состоянии не только областного центра, но и поселка Териберка, где будут построены завод по сжижению природного газа и специализированный морской порт. Чтобы обеспечить приток квалифицированных работников для своих растущих мощностей, «Газпром добыча шельф» планирует осуществлять переподготовку и повышение квалификации кадров для работы в газовой промышленности на базе мурманских вузов и колледжей. 20 октября 2011 года компания подписала соглашение об открытии в Мурманской гимназии №10 профильного класса по направлению «Нефтегазовое дело». В рамках программы профильной подготовки школа – вуз – предприятие молодые люди будут учиться в ведущих профильных вузах с привлечением на практику и стажировку в различные подразделения ООО «Газпром добыча шельф». Со временем организация планирует построить в Мурманске собственный учебный центр, где будут применяться передовые технологии и методики в области подготовки персонала для работы на арктических морских нефтегазовых объектах, основанные на опыте лучших учебных центров Канады, Норвегии, Великобритании и других стран, а также российских компаний, эксплуатирующих месторождения в условиях Крайнего Севера. Предприятие оказывает всестороннюю поддержку региональным властям и общественным организациям в реализации значимых программ и проектов на территории Мурманской области, активно участвует в решении социальных вопросов поселка Териберка, где планирует создать и при необходимости восстановить необходимые объекты социальной инфраструктуры. ООО «Газпром добыча шельф» окажет спонсорскую помощь в реконструкции и оборудовании дошкольных и средних учебных заведений, объектов соцкультбыта и здравоохранения, предоставлении детских путевок в оздоровительные учреждения. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром»/ООО «Газпром добыча шельф»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром добыча шельф»

СОЛНЦЕ НА СЛУЖБЕ ГАЗОВИКОВ Мы говорим «Газпром» — подразумеваем углеводороды. Однако эта открытая для инноваций компания всегда готова рассмотреть варианты использования альтернативных источников энергии, таких как вода и солнце. Первые образцы оборудования с солнечными модулями производства ДОАО «Электрогаз» уже прошли полевые испытания, и сегодня рассматривается вопрос о серийном производстве таких устройств. Кто знает, быть может, совсем скоро отечественный газовый гигант сменит специализацию и будет переименован в «Солнцепром»? У ИСТОКОВ УСПЕХА История ДОАО «Электрогаз» берет свое начало в 1977 году, когда для выполнения монтажных, пусконаладочных, ремонтных и других специализированных работ на энергетическом оборудовании был создан трест «Союзэнергомонтаж». За время существования организации ее работники приложили руку практически ко всем крупным отраслевым проектам, в том числе по сооружению и вводу в эксплуатацию трансконтинентальных газовых магистралей. В 2008 году компания в качестве дочернего предприятия «Электрогаз» вошла в состав ремонтного холдинга ООО «Газпром центрремонт». Высокие требования, которые головная компания предъявляет к исполнителям своих проектов, обязывают подрядчиков и дочерние организации всегда быть первыми в своем сегменте. Немалую роль играет и высокий профессионализм коллектива — из более чем двух с половиной тысяч сотрудников с высшим и средним специальным образованием многие прошли обучение и стажировку в Германии, Франции, Англии и других странах. Неудивительно, что сегодня без участия «Электрогаза» не обходится ни один из крупных проектов «Газпрома». Тесное сотрудничество связывает предприятие и с ООО «Газпром добыча шельф»: так, в июне 2011 года по заказу газовиков было изготовлено блочно-модульное закрытое распределительное устройство (БМЗРУ) классом напряжения 10 киловольт для Киринского газоконденсатного месторож дения. Всего до конца текущего года и в первом квартале 2012-го ДОАО «Электрогаз» планирует поставить на этот объект шесть блочно-комплектных трансформаторных подстанций (БКТП)

Олег ГОРЮНОВ, первый заместитель генерального директора – главный инженер ДОАО «Электрогаз» ОАО «Газпром»

мощностью от 40 0 до 1 0 0 0 киловольт-ампер, три блочнокомплектных устройства электроснабжения типа БКЭС-ЭГ и еще одно БМЗРУ-10.

БОЛЬШОЕ БУДУЩЕЕ Деятельность ДОАО «Электрогаз» сосредоточена на трех основных направлениях: проектно-изыскательские, подрядные работы и производство электротехнического оборудования. Предприятие включает в себя тринадцать филиалов, базирующихся рядом с основными объектами газовой отрасли России, а также два завода: «Афипэлектрогаз» в Краснодаре и ОАО «Электрощит» в подмосковном Чехове. В подразделениях ДОАО «Электрогаз» активно внедряются в производство новейшие технологии, в том числе и собственные разработки. Среди последних инноваций — блочно-комплектные автоматизированные электростанции типа БКАЭ на базе дизель-генераторов мощностью до тысячи киловатт и блочнокомплектные устройства электроснабжения линейных потребителей магистральных газопроводов типа БКЭС-ЭГ. Модификации последних устройств позволяют использовать альтернативные источники электроэнергии — солнце и ветер. Так, созданная на заводе «Афип электрогаз» блочно-комплектная подстанция с применением солнечных модулей БКЭС-ЭГ-10 -3/25/16- 0 -УХЛ1 в качестве эксперимента была установлена на газораспределительной станции в Ставропольском крае:

— Предварительные испытания были проведены в декабре 2010 года, а с января началась опытно-промышленная эксплуатация, — рассказывает главный инженер — первый заместитель генерального директора ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» Игорь Ткаченко. — За год установка с возобновляемым источником энергии наработала 5 700 часов. В целом результаты положительные. — Это пионерский шаг для «Электрогаза», — уверен главный инженер ДОАО «Электрогаз» Олег Горюнов. — За солнечными модулями — большое будущее.

Текст: Ольга СВЯЗИНА

Блочно-комплектные подстанции с применением солнечных модулей — одна из последних инноваций компании

119435, Москва, Саввинская наб., 25-27, стр. 3 Телефон (499) 580-42-81 Факс 580-42-20 E-mail: doc@elektrogaz.ru, www.elektrogaz.ru (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года

68 ЛЕТ В ГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ

Олег СТЕПАНЕНКО, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Самара»

История ООО «Газпром трансгаз Самара» связана с началом создания газотранспортной системы страны. 15 сентября 1943 года был сдан в эксплуатацию первый в СССР газопровод Бугуруслан— Похвистнево – Куйбышев протяженностью 160 километров и мощностью 220 миллионов кубометров газа в год. Оборонные предприятия, эвакуированные в 1941 году в «запасную столицу» Куйбышев (сейчас — Самара), получили необходимое топливо. В 1945 году был основан трест «Куйбышевгаз», который более двадцати лет осуществлял добычу, переработку и транспортировку газа, а также промышленную и бытовую газификацию города и области. В начале 1970-х годов строительство магистральных газопроводов Челябинск – Петровск, Уренгой – Петровск и Уренгой – Новопсков привело к существенному увеличению объемов газотранспортной работы и к росту самого предприятия. В это десятилетие были построены семь из восьми ныне действующих линейно-производственных управлений.

В составе ООО «Газпром трансгаз Самара» — восемь действующих линейно-производственных управлений магистральных газопроводов, в том числе Тольяттинское ЛПУ МГ (на фото)

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ Сегодня ООО «Газпром трансгаз Самара» осуществляет транспортировку природного газа по магистральным трубопроводам и его поставку потребителям шести регионов России: Самарской, Ульяновской, Оренбургской, Пензенской, Саратовской областей и Республики Мордовии. Это динамично развивающееся предприятие, эксплуатирующее более 4 000 километров магистральных газопроводов, 17 компрессорных цехов, 142 газораспределительных объекта. Транспортировка голубого топлива осуществляется восемью линейно-производственными управлениями магистральных газопроводов. Для обслуживания и мониторинга состояния оборудования, а также осуществления надзора при техническом перевооружении и реконструкции в состав ООО «Газпром трансгаз Самара» входят сервисные подразделения, оснащенные специализированным современным высокотехнологичным оборудованием.

РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ СОГЛАСНО ПЛАНУ В полном объеме и с соблюдением установленных сроков обществом реализуется план-график проведения комплексов планово-профилактических и ремонтных работ на объектах единой системы газоснабжения: в 2011 году выполнено пятнадцать комплексов — на линейной части МГ и шестнадцать — на компрессорных станциях. ООО «Газпром трансгаз Самара» большое внимание уделяет диагностике и устранению дефектов на линейной части магистральных газопроводов (МГ). Благодаря применению новых технологий и оборудования увеличились темпы ремонта дефектных участков. В текущем году продолжились начатые в 2010 году работы по устранению дефектов на нитках подводных переходов магистральных газопроводов через Куйбышевское водохранилище. В прошлом году впервые был применен коннектор — устройство, позволяющее при возникновении дефектов менять не весь подводный переход газопровода, как это делалось до недавнего времени, а только непосредственно дефектный участок. В 2010 году под водой был заменен участок трубы протяженностью 34 метра. Ведутся работы по замене дефектного участка трубы протяженностью 133 метра.

НАУКА И ПРАКТИКА РУКА ОБ РУКУ В обществе производственная и научная деятельность неотделимы друг от друга. В 2011 году подписано соглашение о стратегическом партнерстве с Самарским государственным аэрокосмическим университетом имени С.П. Королева. В его рамках для решения приоритетных научно-технических задач компании создано 46 рабочих групп, в состав которых вошли специалисты предприятия, преподаватели и студенты старших курсов университета. В обществе действует программа приоритетных технических проектов, ведутся научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые согласно плану ОАО «Газпром». Совместно с Институтом нефти и газа имени И.М. Губкина специалистами отдела охраны труда и промышленной

безопасности разработана методика, позволяющая выявлять, насколько у человека развиты профессионально важные психофизические качества, и тренировать их. Использование этой методики представителями наиболее травмоопасных специальностей (машинистов технологических компрессоров, электрогазосварщиков, линейных трубопроводчиков, операторов ГРС, электромонтеров) практически свело к нулю производственный травматизм в период 2008-2011 годов. К концу 2011 года автоматизированные системы совершенствования профессионально важных качеств будут установлены во всех филиалах общества, где они необходимы. В этом году была разработана аналогичная система оценки и тренинга профессионально важных качеств для инженерно-технических работников магистрального транспорта газа, которая будет внедрена в 2012 году. В планах также разработка подобной системы для профессии «водитель». Специалистами ООО «Газпром трансгаз Самара» разработаны одиннадцать технологий, основанных на применении энергии управляемого взрыва. Уникальные методики позволяют быстро и экономически эффективно проводить разнообразные, сложные работы, например, рыхление мерзлого грунта, устранение крена осветительных мачт, молниеотводов и опор ЛЭП, выполнение вертикальной проходки в грунте для установки различных опор, демонтаж трубопроводов и многое другое.

В РУСЛЕ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ «ГАЗПРОМА» ООО «Газпром трансгаз Самара» было выбрано пилотной организацией по отладке и запуску информационно-управляющей системы предприятия (ИУС П). В 2011 году она тиражируется на все подразделения, а затем внедряется во всех филиалах компании. Сотрудники ООО «Газпром трансгаз Самара» участвуют в разработке проекта тиражирования ИУС П в других дочерних обществах. Первыми объектами внедрения новой системы будут ООО «Газпром трансгаз Волгоград», ООО «Газпром трансгаз Саратов», ООО «Газпром трансгаз Томск», ООО «Газпром трансгаз Чайковский», ООО «Газпром трансгаз Югорск». Самара стала одним из одиннадцати городов России, через которые прошел автопробег «Голубой коридор-2011», организованный ОАО «Газпром». Цель мероприятия заключалась в демонстрации преимуществ природного газа как моторного топлива. В рамках автопробега правительство области, администрация Самары и руководство ООО «Газпром трансгаз Самара» подписали протоколы о намерениях, в соответствии с которыми планируется активный перевод муниципального автотранспорта на природный газ — метан. В следующем году в регионе планируется принятие целевой программы, благодаря которой к 2020 году доля муниципальных транспортных средств на газе должна увеличиться до 30%. Со своей стороны «Газпром» уже начал строительство дополнительных заправочных станций в Самарской области. В 2011 году проведены пусконаладочные работы на многотопливной автомобильной заправочной станции в городе Похвистнево. В настоящее время ведется оформление разрешительной документации для ввода ее в эксплуатацию. Суточная производительность станции составит 150 заправок. (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года Продолжается начатое в 2010 году в рамках инвестиционной программы «Газпрома» строительство газопровода Сызрань – Ульяновск, который позволит на ближайшие двадцать лет решить проблему дефицита голубого топлива в Ульяновской области и откроет новые перспективы экономического и социального развития для целого региона. До конца 2011 года планируется ввести в эксплуатацию второй пусковой комплекс. Завершение строительства намечено на 2012 год, общая протяженность газопровода составит 152,5 километра, производительность — 5,4 миллиарда нм3/год ООО «Газпром трансгаз Самара» активно переводит корпоративный транспорт на метан, а также закупает новые машины с газовыми двигателями. 40% автопарка компании уже сегодня использует альтернативное топливо, что позволило предприятию только в прошлом году сэкономить более восьми миллионов рублей. Решением генерального директора общества утверждено положение, согласно которому работникам компании для перевода автомобилей на метан предоставляются льготные условия.

НА СТРАЖЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ В соответствии с общей политикой ОАО «Газпром» экологическая деятельность ООО «Газпром трансгаз Самара» направлена на минимизацию воздействия производства на окружающую среду. В 2009 году на предприятии была внедрена система экологического менеджмента, отвечающая требованиям международного стандарта ISO 14000. В 2011 году сертификат соответствия был подтвержден. Обществом проводится плановая работа по сокращению выбросов метана в атмосферу, снижению удельных выбросов оксидов азота и углерода, доли отходов, направляемых на захоронение, повышению эффективности использования природных ресурсов и источников энергии. Введена в эксплуатацию передвижная экологическая лаборатория, что повысило оперативность замеров и анализов атмосферного воздуха.

ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫСОКОЙ СОЦИАЛЬНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ В ООО «Газпром трансгаз Самара» работают около пяти тысяч человек. Трудовые отношения регулируются коллективным договором, который входит в число лучших в РФ по уровню социальной защищенности. Предприятие заботится о здоровье, организации отдыха и досуга работников, членов их семей, пенсионеров. Сотрудники компании — непременные участники спартакиад «Газпрома»

и корпоративного конкурса художественной самодеятельности «Факел». Большое внимание на предприятии уделяется охране труда. Безопасность производства обеспечивается строго определенной нормативными документами системой мер и выстроенной системой контроля и персональной ответственности. Самарская областная трехсторонняя комиссия по регулированию социально-трудовых отношений подвела итоги регионального этапа всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности», согласно которым ООО «Газпром трансгаз Самара» заняло вторые места в номинациях «За развитие рынка труда в организациях производственной сферы» и «За развитие социального партнерства в организациях производственной сферы», третьи места в номинациях «За развитие кадрового потенциала в организациях производственной сферы» и «За участие в решении социальных проблем территорий и развитие корпоративной благотворительности». В рамках программы благотворительной и социальной деятельности общество ежегодно оказывает помощь детским, образовательным, творческим, спортивным учреждениям, а так же организациям ветеранов и инвалидов, социально незащищенным гражданам на территории Самарской, Ульяновской, Оренбургской и Пензенской областей. В рамках реализации общероссийской социальной программы «Газпром — детям» в Самаре завершается строительство крытой комплексной спортивной площадки и начато строительство Ледового дворца. Проводятся традиционные благотворительные фестивали «Росток надежды» и «Мастерская радости», в Ульяновской области предприятие участвует в ежегодной акции «Помоги собраться в школу». Ко Дню Победы организовываются праздничные мероприятия и оказывается помощь ветеранам и инвалидам в регионах присутствия общества. Ежегодно предприятие становится спонсором спортивных соревнований и культурных мероприятий. Текст, фото: ООО «Газпром трансгаз Самара»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Самара»

СЕРДЦЕ МАШИНЫ — ЕЕ ДВИГАТЕЛЬ ЗАО «Эверест-Турбосервис» образовано в 1996 году. Основное направление деятельности предприятия — техническое обслуживание и ремонт приводных газотурбинных двигателей НК-16СТ, НК-16-18СТ, широко использующихся на объектах ОАО «Газпром» с 1984 года. РАЗРАБОТАНО «ЭВЕРЕСТ-ТУРБОСЕРВИСОМ» Для повышения эксплуатационных характеристик двигателей совместно с предприятиями авиационной промышленности ЗАО «Эверест-Турбосервис» спроектировало и внедрило несколько разработок. Система электрического запуска, состоящая из электрического стартера СТЭ-18СТ и блока управления, позволяет отказаться от использования пускового газа. Данная разработка прошла ведомственные испытания ОАО «Газпром» и рекомендована к внедрению. В настоящее время эксплуатируются более двадцати комплектов электростартеров. Ими оборудованы двигатели НК-16СТ ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород», НК-361 газотурбовоза ОАО «РЖД» и двигатели других компаний. Возможна установка электростартеров на двигатели АЛ-31СТ, НК-38СТ. Еще одна разработка — электронно-гидравлическая система топливопитания и регулирования двигателей НК и ГТГ с топливными клапанами прямого действия типов ДУС, ДГВ, Amot под управлением современных систем МСКУ, ССС и других. Более ста агрегатов, оснащенных подобными двигателями, эксплуатируются ООО «Газпром добыча Уренгой», ООО «Газпром трансгаз Самара» и другими компаниями. Модуль редуцирования МР-75 позволяет приспособить двигатель к топливному газу с давлением 75 кг/см² и тем самым отказаться от громоздкой системы подготовки топливного и пускового газа. Оснащенные такими модулями двигатели успешно эксплуатируются в ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород».

Электростартер СТЭ-18СТ на двигателе НК-16СТ

Владимир КАРАВАЕВ, генеральный директор ЗАО «Эверест-Турбосервис»

Масляные фильтры с тонкостью фильтрации 25 мкм имеют увеличенную площадь и межсменный интервал, работают с использованием сменных бумажных фильтрэлементов «Реготмасс» для системы смазки газотурбинного двигателя.

СИЛА ЕДИНСТВА: ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ И МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА Предприятие имеет производственную базу общей площадью восемь тысяч квадратных метров, на которой расположено металлообрабатывающее, сварочное, балансировочное, литейное и другое оборудование. Собственный ремонтный фонд деталей и агрегатов позволяет оперативно осуществлять техническое обслуживание и ремонт двигателей. Система менеджмента качества, внедренная в компании, сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001. В 2009 году ЗАО «Эверест-Турбосервис» вошло в состав СРО НК «Объединение строителей газового и нефтяного комплексов».

Топливный регулирующий клапан ДУС-6,5МП на двигателе НК-16СТ

ЗАО «Эверест-Турбосервис» 420025, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Искра, 1/151 Телефоны (843) 273-17-11, 273-67-68 Факсы 272-64-95, 272-91-50 E-mail: adm@everest-ts.ru, http://everest-ts.ru

Модуль редуцирования МР-75 (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года

РАСШИРЯЯ ГОРИЗОНТЫ Один из ведущих представителей нефтегазового комплекса России (на долю предприятия приходится 16% от общего объема ежегодной добычи отечественного черного золота), ОАО «ТНК-ВР» сегодня ставит перед собой еще более глобальную цель — войти в число крупнейших игроков мирового газового рынка. Взятые компанией высокие темпы развития показывают, что эта задача ей вполне по плечу.

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года ОТ ТАЙГИ ДО ВЬЕТНАМСКИХ МОРЕЙ

«Мы гордимся тем, что не первый год удерживаем лидирующие позиции на российском топливном рынке. В ближайшие три года планируем построить еще более пятидесяти автозаправочных комплексов в регионах присутствия бренда: в Москве, Санкт-Петербурге, Московской, Ленинградской и Тверской областях, — а также освоить новые для нас направления: Смоленскую, Новгородскую, Ростовскую области и Краснодарский край»

Первым шагом ТНК-ВР на пути к мировой экспансии стала покупка в 2011 году зарубежных активов компании BP plc в Венесуэле и Вьетнаме. В обеих странах ТНК-ВР купила полностью функционирующие объекты. В таких условиях главной задачей российских специалистов была эффективная интеграция действующих предприятий в систему ТНК-BP с сохранением имеющихся в них квалифицированных кадров. Кроме того, очень важно было свести к минимуму возможность потенциального сбоя в работе, ведь добываемый заморским подразделением компании газ обеспечивал 30% генерации электроэнергии Вьетнама. Формируя стратегию развития своих зарубежных активов, ТНК-ВР особое внимание уделяет безопасной и эффективной эксплуатации шельфовых месторождений газа. В дальнейшем компания сможет использовать этот уникальный опыт работы для более эффективной реализации других проектов, в том числе для своего дальнейшего развития в Юго-Восточной Азии. Компания «ТНК-Вьетнам» стала оператором проекта на платформе Лан Тай в октябре 2011 года, и успешно реализовала 32-дневную программу ремонта подводного оборудования в рамках подготовки инфраструктуры газового месторождения Лан Тай к вводу в эксплуатацию в четвертом квартале 2012 года. Ожидается, что здесь ежегодно будет добываться две тысячи кубометров газа. — Я уверен, что наши уникальные специалисты и высокая эффективность подтвердят безупречную репутацию ТНК во Вьетнаме, создавая при этом новую главу в истории развития компании, — с гордостью отметил генеральный директор компании «ТНК-Вьетнам» Хью Макинтош. — Благодаря полному восстановлению работоспособности оборудования всех скважин стало возможным вывести месторождение на максимальные уровни добычи в периоды повышенного спроса.

Работы на оффшорной платформе стали первым техническим проектом, реализованным ТНК-ВР за пределами России. Специалистам компании удалось успешно решить принципиально новые инженерные и технологические задачи по обеспечению надежного функционирования пяти подводных газовых скважин. Эксперты также получили свежие данные, которые можно будет использовать для уточнения остаточных запасов

и прогноза динамики добычи на месторождении. Сегодня ТНК-ВР ищет новые возможности для роста и формирует стратегические партнерства для развития дальнейших проектов в области энергетики во Вьетнаме.

— Вьетнам — привлекательное место для бизнеса, и ТНК-BP здесь надолго, — уверен вице-президент компании Крис Инчкомб. — Сосредоточившись на интеграции новых активов в портфель ТНК-BP, мы ищем новые возможности для расширения присутствия во Вьетнаме и повышения нашей роли в обеспечении населения страны чистой и надежной энергией.

Кроме того, в октябре 2011 года компания «ТНК-Бразилия» подписала соглашение с HRT O&G о приобретении 45%-й доли нефтегазового проекта в бразильском регионе Солимойнс.

ВНЕ КОНКУРЕНЦИИ Интерес руководства ТНК-ВР к реализации внутренних проектов повышения эффективности добычи и качества переработки сырья не только не угас, но даже усилился. Год от года компания увеличивает объем инвестиций в освоение новых технологий, ранее не применявшихся в России. Большую часть активов предприятия составляют зрелые месторождения, и в основном инновации сфокусированы на повышении эффективности добычи полезных ископаемых на давно разрабатываемых залежах. Показательно в этом плане одно из крупнейших месторождений нефти в мире — Самотлорское. Сегодня здесь на каждый баррель черного золота добывается около двадцати баррелей воды. Новые технологии позволили специалистам ограничить водоприток и повысить коэффициент извлечения нефти. При этом если бы добыча велась без применения каких-либо методов интенсификации, то, по оценке экспертов, каждый год она падала бы на 35%, а инновации позволили ТНК-ВР в 2011 году удерживать этот показатель на уровне примерно 5%. Нефтяники уверены, что новые технологии позволят эффективно эксплуатировать Самотлор еще на протяжении 30–40 лет. В ноябре 2011 года компания начала опытно-производственные испытания беспилотных летательных аппаратов, специально сконструированных для мониторинга Самотлорского месторождения специалистами Центра космических исследований в подмосковном Королеве. ТНК-ВР рассчитывает, что беспилотники начнут кру-

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года глосуточный мониторинг объекта уже через два года: шесть аппаратов будут осуществлять облет территории не менее четырех раз в сутки.

«Руководство ТНК-ВР видит основную задачу организации в том, чтобы адаптировать новые технологии к применению в российских условиях. Дальнейшее тиражирование инноваций обеспечит реальные изменения к лучшему во всей отечественной нефтяной отрасли, но ОАО “ТНК-ВР” будет первым, а значит, более конкурентоспособным»

— Сейчас на мировом рынке нет ни специалистов, ни аналогов программного обеспечения для летательных аппаратов под заданные цели, — подчеркнул главный технолог базы эксплуатации и ремонта трубопровода ТНК-Нижневартовск Сергей Захаров. — Предварительные испытания подтвердили высокотехнологические возможности беспилотников. Как только разработчики в Королеве модифицируют и доработают летательные аппараты с учетом наших замечаний и пожеланий, мы проведем следующий этап испытаний.

В это же время в НГДУ «Сорочинскнефть», входящем в ОАО «Оренбургнефть», дочернюю компанию ОАО «ТНК-ВР», начались опытно-промышленные испытания вихревой теплогенерирующей установки (ВТГ) для интенсификации добычи высоковязкой нефти на Баклановском месторождении. Применение ВТГ позволяет нагреть углеводородное сырье, снизить его вязкость и решить проблему его транспортировки до установки подготовки нефти. По словам руководителя группы инноваций НГДУ «Сорочинскнефть» Николая Матюхина, применение ВТГ станет еще одним шагом к привлечению альтернативных технологий в сферу разведки и извлечения углеводородного сырья для повышения технологической устойчивости объектов нефтедобычи. Данная установка позволит отказаться от химизации и сэкономить около 35 миллионов рублей в год, а также снизить операционные расходы. Кроме того, в 2011 году более 1,8 миллиарда рублей было вложено в реализацию очередного этапа программы повышения качества нефтепродуктов на Саратовском нефтеперерабатывающем заводе, входящем в группу ТНК-ВР. Все это — лишь малая часть инновационных достижений компании. Только ОАО «Оренбургнефть» и ООО «Бугурусланнефть», оренбургскими предприятиями ОАО «ТНК-ВР», в 2011 году было реализовано около 70 инновационных проектов (для сравнения, в 2010 году — 24). Руководство ТНК-ВР видит основную задачу организации в том, чтобы адаптировать новые технологии к применению в российских условиях. Дальнейшее тиражирование инноваций обеспечит реальные изменения к лучшему во всей отечественной нефтяной отрасли, но ОАО «ТНК-ВР» будет первым, а значит, более конкурентоспособным.

ПОЧЕМ БЕНЗИН? Кроме добычи и переработки сырья ТНК-ВР занимается также розничной реализацией своей продукции через разветвленную

сеть, которая включает около 1 400 заправочных станций на территории России и Украины. Кроме того, в настоящее время компания реализует пилотный проект по созданию трассовых АЗС, соответствующих современным европейским стандартам. Многофункциональные автозаправочные комплексы нового формата рассчитаны на удовлетворение потребностей не только обычных автолюбителей, но и профессиональных водителей-дальнобойщиков. В 2011 году компания отметила пятнадцатилетие розничной сети автозаправочных станций под брендом ВР в России. ТНК-ВР установила новые стандарты обслуживания на отечественном розничном рынке топлива, предоставив клиентам помимо высококачественного бензина широкий спектр продуктов и услуг, доступных в круглосуточных магазинах BP Connect и сети кафе Wild Bean Cafe. В рамках празднования юбилея компания преподнесла поклонникам бренда ВР в России подарок, открыв на территории страны сотый по счету многофункциональный автозаправочный комплекс.

— Мы гордимся тем, что не первый год удерживаем лидирующие позиции на российском топливном рынке, — говорит вице-президент по маркетингу ТНК-ВР Александр Нестеров. — В ближайшие три года планируем построить еще более пятидесяти автозаправочных комплексов в регионах присутствия бренда: в Москве, Санкт-Петербурге, Московской, Ленинградской и Тверской областях, — а также освоить новые для нас направления: Смоленскую, Новгородскую, Ростовскую области и Краснодарский край.

Компания заинтересована в эффективном развитии стабильного и предсказуемого розничного рынка топлива в России. Устойчивая мировая конъюнктура углеводородов позволяет ТНК-ВР держать в узде цены на топливо во всех регионах своего присутствия и на всех АЗС, работающих под брендами ТНК и ВР. В декабре 2011 года на ряде станций в Москве, Санкт-Петербурге, Курске, Саратове и Карелии стоимость самых популярных марок бензина АИ-92 и АИ-95 была даже снижена. — В основе нашего решения лежит баланс спроса и предложения в каждом из регионов присутствия, — объясняет причины новогоднего подарка автолюбителям первый заместитель исполнительного вице-президента по переработке и торговле ТНК-ВР Амир Фейзулин. — Внимательный анализ ситуации на региональных рынках показал, что в указанных регионах появились условия для снижения нами розничных цен на топливо на АЗС, работающих под брендами ВР и ТНК, в интересах наших потребителей.

Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «ТНК-ВР»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ТНК-ВР

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБУСТРОЙСТВО НЕФТЕГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Качественная подготовка нефтяных и газовых промыслов к добыче ископаемых — залог успешной разработки углеводородных запасов. К числу предприятий, способных на высоком уровне выполнить строительно-монтажные работы, необходимые для обустройства месторождений, относится ООО «Восток ЛТД». О достижениях компании, отметившей в 2011 году свое шестнадцатилетие, рассказывает ее генеральный директор Геннадий ЧЕРКАСОВ. СЕГОДНЯШНИЙ ПРИОРИТЕТ — ВЕРХНЕЧОНСКОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ — Деятельность ООО «Восток ЛТД» охватывает очень широкий спектр направлений. Это строительство дорог, трубопроводов первой – четвертой категорий, установок подготовки нефти, газотурбинных электростанций, резервуарных парков на объектах нефтегазодобывающей и нефтехимической промышленности. Другими словами, наша компания готова выполнить полный спектр работ при обустройстве месторождений. ООО «Восток ЛТД» связывают деловые отношения с ОАО «НК «Роснефть» и ОАО «ТНК-ВР». С сентября 2011 года наша компания является постоянным партнером ОАО «ТНК-ВР», что подтверждает высокую оценку нашей деятельности со стороны заказчика. В настоящее время основной проект — это техническое обустройство Верхнечонского нефтегазоконденсатного месторождения, которое разрабатывает дочернее предприятие ОАО «ТНК-ВР» — ОАО «Верхнечонскнефтегаз». В рамках данного проекта мы выполняем целый комплекс работ. Это сооружение производственных зданий, систем поддержания пластового давления, резервуарных парков, перекачивающих насосных станций и других объектов. В частности, в 2008 году наши специалисты были заняты в строительстве линейной части трубопроводной системы Верхнечонское НГКМ – нефтепроводная система Восточная Сибирь – Тихий океан, приемо-сдаточных пунктов и систем очистки и диагностики нефти. В 2011 году завершено строительство стационарной газотурбинной электростанции с установленной мощностью 26 мегаватт (ЭСН-2). На сегодняшний день приоритетным проектом компании является расширение установки подготовки нефти (УПН-1) до шести миллионов тонн в год. Мы планируем выполнять работы не только на территории Иркутской области, но и в Красноярском крае, в Ямало-Ненецком автономном округе и, возможно, в Республике Саха (Якутия).

ОТВЕЧАЯ ВЫСОКИМ СТАНДАРТАМ — ООО «Восток ЛТД» применяет передовые методы и технологии строительства. К примеру, для обеспечения высокого качества и увеличения производительности работ на объектах широко используется плазменная резка металла вместо кислородной.

Большое внимание мы уделяем качеству работы. У нас действуют две сертифицированные лаборатории: неразрушающего контроля металлов и анализа грунтов. В настоящее время идет подготовка документов для сертификации собственной электротехнической лаборатории. Помимо этого, применяется высокотехнологичный комплекс цифровой радиографии «Фосфоматик», позволяющий более оперативно и точно, чем другие методы, проводить контроль качества металлоконструкций и трубопроводов. ООО «Восток ЛТД» следит за безопасностью своих сотрудников. В 2010 году компания была признана лучшей среди подрядных организаций ОАО «Верхнечонскнефтегаз» по соблюдению требований охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды. Этого удалось достичь благодаря работе отдела ОТ и ПБ. В рамках этого подразделения в 2007 году была создана служба охраны окружающей среды, которая помогает компании решать вопросы, связанные со снижением вредного воздействия на природу при обустройстве месторождений. В марте 2011 года ООО «Восток ЛТД» было выдано разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферу, а сейчас идет подготовка к получению лицензии на обращение с отходами производства и потребления. Кроме того, мы приобрели установку «Форсаж-1» для безопасного уничтожения на месторождениях ТБО, масло- и нефтесодержащих отходов. В ноябре 2011 года предприятие успешно прошло второй наблюдательный аудит на соответствие действующей системы менеджмента требованиям международных стандартов ISO 9001:2008 (система менеджмента качества), ISO 14001:2004 (система экологического менеджмента) и OHSAS 18001:2007 (система охраны здоровья и промышленной безопасности). Итоги проверки еще раз подтвердили, что деятельность ООО «Восток ЛТД» отвечает высоким стандартам. Это позволяет нашей компании уверенно смотреть в будущее и продолжать реализовывать проекты в России и за рубежом. ООО «Восток ЛТД» 664007, г. Иркутск, ул. Карла Маркса, 40, БЦ «Собрание», 6-й этаж Телефон (3952) 728-728, факс 728-727 E-mail: vltd@vostokltd.ru, www.vostokltd.ru

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ТНК-ВР

ВСЕ НАЧИНАЕТСЯ С ПРОЕКТА

Вера КОНОНОВА, главный инженер проекта разработки проектной и рабочей документации установки изомеризации для ЗАО «РНПК»

Сотрудничество Института по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и Рязанского нефтеперерабатывающего завода (ныне — ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания») началось в шестидесятые годы прошлого века. По проектам института были возведены установки каталитического риформинга ЛГ-35-8/300Б, Л-35/6, ЛЧ-35/11-600, Л-35/11-300 и гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24/6, ЛЧ-24/7, предназначенные для получения моторных топлив и бензола на строящемся в то время предприятии. ВЫХОД НА СОВРЕМЕННЫЕ СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА Развитие автомобильной промышленности и новые требования, направленные на снижение вредных выбросов в атмосферу, повышение экологической и промышленной безопасности производственного процесса вынуждают нефтеперерабатывающие заводы реконструировать производства, применять новые технологии и поставлять на рынок автомобильных топлив продукцию, отвечающую современным стандартам качества. ООО «Ленгипронефтехим» принимает активное участие в реализации программ нефтеперерабатывающих предприятий России по увеличению выпуска моторных топлив, соответствующих требованиям «Евро-3», «Евро-4», а теперь уже и «Евро-5». Так, за прошедшие пять лет по проектам ООО «Ленгипронефтехим» на различных российских нефтеперерабатыва-

ющих заводах построены или реконструированы установки, предназначенные для получения качественных моторных топлив. Построен новый блок экстрактивной дистилляции ароматических углеводородов в составе установки СК-2, предназначенный для снижения содержания бензола в поступающих на смешение компонентах автомобильных бензинов и получения высококачественного бензола чистотой 99,9% из бензолсодержащей фракции, «вырезанной» из катализатов всех установок каталитического риформинга предприятия. Две установки каталитического риформинга Л-35-11/300 и Л-35-11/600 реконструированы под процесс среднетемпературной изомеризации, приведены в соответствие с действующими нормами и правилами проектирования и переведены на автоматизированную систему управления технологическим процессом. Построена новая установка низкотемпературной изомеризации. Реконструирована с приведением в соответствие с действующими нормами

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ТНК-ВР Значительным шагом в укреплении отношений ОАО «ТНК-ВР» и ООО «ЛЕНГИПРОНЕФТЕХИМ» стало сотрудничество института и ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» при проектировании и строительстве новой установки низкотемпературной изомеризации и правилами проектирования c переводом на автоматизированную систему управления технологическим процессом установка гидроочистки дизельного топлива ЛГ-24/7. Заканчивается строительство установки гидродепарафинизации и гидроочистки дизельного топлива Л-24-10/2000. Для ЗАО «РНПК» ООО «Ленгипронефтехим» выполнило рабочий проект перевода установки гидродеалкилирования толуола «Детол» на процесс среднетемпературной изомеризации на катализаторе СИ-1 ОАО «НПП «Нефтехим». Установка успешно эксплуатируется.

ГЛАВГОСЭКСПЕРТИЗОЙ ОДОБРЕНО В настоящее время перспективные планы развития и инвестиционные программы ОАО «ТНК-ВР» предусматривают строительство новых установок, реконструкцию действующих производств, внедрение новых технологий и дальнейшее взаимодействие наших организаций, нацеленное на производство современных моторных топлив. В начале 2010 года ООО «Ленгипронефтехим» получило приглашение ЗАО «РНПК» принять участие в тендере на проектирование установки низкотемпературной изомеризации по технологии ОАО «НПП «Нефтехим» Изомалк-2 мощностью 800 000 тонн в год. Успешно пройдя строгий отбор и все тендерные процедуры, в сентябре 2010 года ООО «Ленгипронефтехим» приступило к проектированию комплекса низкотемпературной изомеризации Изомалк-2-ЛИН-800, который помимо самой технологической установки изомеризации включает в себя закрытую факельную установку, промежуточный парк, а также межцеховые коммуникации общей протяженностью около одиннадцати километров для подключения новой установки к существующим технологическим объектам и сетям энергоснабжения действующего предприятия, централизованную заводскую операторную во взрывоустойчивом исполнении, предназначенную для размещения персонала и дистанционного управления установкой изомеризации и еще двенадцатью технологическими установками. За прошедшее время проделана большая работа: ■ приняты основные технические решения, разработан регламент на проектирование установки; ■ проведены инженерно-геологические, инженерно-геодезические и инженерно-экологические изыскания; ■ разработана заказная техническая документация для проведения тендеров на поставку технологического, электротехнического оборудования, оборудования автоматизации и контроля измерительных приборов и автоматизированной системы управления технологическим процессом; ■ в полном объеме разработана проектная документация. На сегодняшний день основным итогом деятельности института стало получение положительного заключения Главной государственной экспертизы проектной документации комплекса установки низкотемпературной изомеризации, подтверждающего правильность, надежность и безопасность технических решений ООО «Ленгипронефтехим».

ТРЕХМЕРНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО Получение положительного заключения ГГЭ позволяет ЗАО «РНПК» приступить к строительству объектов комплекса, ООО «Ленгипронефтехим» приняло на себя обязательство обеспечить заказчика рабочей документацией для начала строительных работ нулевого цикла с января 2012 года со значительным

опережением сроков, предусмотренных календарным планом проекта. Разработка рабочей документации по установке низкотемпературной изомеризации в соответствии с заданием на проектирование ведется с применением технологии трехмерного проектирования с помощью программных продуктов AVEVA PDMS. Для этого, как и для других объектов, для которых создается трехмерная модель, в ООО «Ленгипронефтехим» работает комплексная группа, в состав которой входят высококвалифицированные инженеры-проектировщики всех производственных отделов и ИТ-специалисты. Такой подход к организации проектных работ позволяет сокращать сроки проектирования при сохранении высокого качества выпускаемой документации. Специалисты ЗАО «РНПК» и ОАО «ТНК-BP», неоднократно посещавшие ООО «Ленгипронефтехим» в ходе выполнения проектных работ, отмечали хороший уровень их планирования и грамотность принимаемых технических решений. В дальнейшем разработанная таким образом трехмерная модель и использование методики лазерного сканирования построенных объектов позволят специалистам ЗАО «РНПК» и ООО «Ленгипронефтехим» осуществлять взаимодействие через инженерный интернет-портал, отслеживая ход строительства и при необходимости обеспечивая оперативное принятие технических решений и выдачу согласований. В заключение хотелось бы отметить, что планы ОАО «ТНК-BP», направленные на выпуск начиная с 2012 года автомобильных топлив только стандарта «Евро-4» и «Евро-5», вселяют уверенность в дальнейшем долговременном и плодотворном взаимодействии наших организаций. Коллектив ООО «Ленгипронефтехим» с уверенностью смотрит в будущее, в котором наши специалисты, обладающие огромным опытом и творческим потенциалом, владеющие передовыми технологиями проектирования, внесут достойный вклад в развитие современного промышленного комплекса России. ООО «Ленгипронефтехим» 196084, Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, 94, а/я 567 Телефоны (812) 680-03-43, 316-29-88, 316-88-83, 316-83-03 Факсы 316-36-01, 316-83-45, 740-60-48 E-mail: lgnch@lgnch.spb.ru, www.lgnch.spb.ru (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года

ТЯЖЕЛАЯ НЕФТЬ ТИМАНО-ПЕЧОРЫ Устойчивый рост добычи углеводородов — такова главная задача Группы «ЛУКОЙЛ», предусмотренная программой стратегического развития компании на 2012–2021 годы. Увеличивать этот объем в том числе планируется за счет таких перспективных регионов деятельности «ЛУКОЙЛа», как Тимано-Печорская нефтегазоносная провинция, обладающая значительным потенциалом роста добычи. Здесь работает одно из основных нефтедобывающих дочерних предприятий группы в России — ООО «ЛУКОЙЛ-Коми». ПЕРСПЕКТИВЫ ТЯЖЕЛОЙ НЕФТИ Тимано-Печора расположена на территории Республики Коми и Ненецкого автономного округа, а кроме того, включает в себя небольшую часть Пермского края и прилегающей акватории Баренцева моря. Поиски нефтегазовых залежей осуществляются здесь с 1929 года, и особенно активно они велись последние сорок лет после открытия ряда крупных высокодебитных нефтяных и газоконденсатного Вуктыльского месторождений. На сегодняшний день в Тимано-Печорской провинции выявлено более двухсот кладовых нефти и газа. Регион относится к категории средней геолого-геофизической изученности и характеризуется высокой вероятностью обнаружения крупных запасов углеводородов. Он входит в число тех территорий, где сконцентрирован основной объем геологоразведочных работ ОАО «ЛУКОЙЛ». Сегодня на Тимано-Печору приходится 18,4% доказанных запасов нефти группы и 22,1% нефтедобычи. За 2005–2010 годы объем извлечения черного золота в регионе вырос на 55,7% — до 21,2 миллиона тонн в 2010 году. В планах компании — ускорить ввод в разработку тяжелой нефти, доля которой в общем объеме доказанных углеводородных запасов группы составляет 4,3%. Большая часть вязкой нефти содержится в тимано-печорских залежах — Ярегской и Усинской. На Усинском месторождении, расположенном в Республике Коми, работает входящее в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» ТПП «ЛУКОЙЛУсинскнефтегаз». Разработка Усинского началась в 1973 году, срок действия лицензии рассчитан до 2062 года. Доказанные запасы на конец 2010 года составили 543 миллиона баррелей нефти. Месторождение содержит пермокарбоновую залежь, отличающуюся аномально высокой вязкостью углеводородов. Ярегское нефтетитановое месторождение, также находящееся в Республике Коми, осваивает другая структура ООО «ЛУКОЙЛКоми» — ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз». Добыча здесь осуществляется шахтным способом, который совершенствуется за счет автоматизации и механизации. Объем извлечения нефти на этом месторождении планируется поднять до 3,5 миллиона тонн. Часть запасов тимано-печорской тяжелой нефти успешно разрабатывается при помощи современных технологий. Напри-

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

мер, используется метод, аналогичный технологии SAGD (термогравитационного дренирования пластов), применяемой на битуминозных песках в Атабаске (Канада).

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ РЕАБИЛИТАЦИЯ ТЕРРИТОРИИ Черное золото в приполярных широтах, как правило, отличается не только высокой вязкостью, но и сильной загазованностью, содержанием большого количества агрессивных компонентов и парафина, из-за чего разработка нефтепромысла сопряжена с большими технологическими трудностями. Добычу осложняют и природные факторы: вечная мерзлота, длительные зимы с очень низкими температурами (до -54 оС). Другая особенность работы ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» обусловлена непростой экологической обстановкой в регионах деятельности, сложившейся из-за разлива нефти в 1994 году, что было расценено как настоящая экологическая катастрофа. Сразу же после прихода в Республику Коми в 1999 году специалисты ОАО «ЛУКОЙЛ» провели инвентаризацию загрязненных земель. По полученным данным была разработана и согласована с правительством региона программа работ по экологической реабилитации территории на 2000 –2005 годы. Принимая во внимание печальный опыт аварии, случившейся семнадцать лет назад, ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» приоритетным направлением своей деятельности считает не ликвидацию последствий разливов нефти, а их предупреждение и предотвращение. В связи с этим предприятие создало систему экологической безопасности. За весь период работы компании в Республике Коми и Ненецком автономном округе — с 2000-го по 2010 годы — нефтяники рекультивировали около 940 гектаров земли, заменили более 1 600 километров трубопроводов, утилизировали сони тысяч тонн нефтесодержащих отходов. В реки Колва и Сыня было выпущено более 550 тысяч мальков хариуса и сига. Защита природной среды и сохранение уклада жизни коренных народов Севера остается одним из ключевых направлений работы ООО «ЛУКОЙЛ-Коми». Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «ЛУКОЙЛ-Коми»

НАШЕМУ ДЕЛУ КОРРОЗИЯ НЕ ГРОЗИТ! Алексей УПИЛКОВ, директор ООО «ТСК «УТС»

ООО «Транспортно-строительная компания «УралТрансСтрой» образовано в июле 2009 года. Предприятие специализируется на выполнении работ по капитальному строительству и ремонту объектов добычи нефти и газа.

КАЧЕСТВО И ПРОФЕССИОНАЛИЗМ

СОТРУДНИЧЕСТВО ДЛИНОЮ В ЖИЗНЬ

Специалисты компании осуществляют строительство трубопроводных систем (в том числе магистральных нефтепроводов, внутрипромысловых нефте- и газопроводов, нефтегазосборных коллекторов, водоводов различного назначения), а также объектов обустройства скважин, групповых замерных установок, водораспределительных пунктов, дожимных и компрессорных насосных станций, центральных площадок сбора нефти. Кроме того, предприятие выполняет монтаж площадочных объектов (мини-газокомпрессорных станций, многофазных насосных установок и других сооружений) и пусконаладочные работы. Общество активно осваивает передовые технологии и разработки, применяет новейшее оборудование, что в сочетании с богатым производственным опытом и квалифицированными специалистами позволяет предоставлять заказчикам качественные, высокотехнологические и экономически выгодные услуги. Более 80% сотрудников компании имеют стаж работы в нефтяной промышленности более десяти лет. За два года своей деятельности предприятие показало хорошие результаты: устойчивые финансовые показатели, успешное освоение новых технологий, победы сотрудников в профессиональных конкурсах. Специалисты ООО «ТСК «УТС», основываясь на опыте ведущих нефтегазодобывающих компаний, приняли решение об использовании трубной продукции в антикоррозийном исполнении как конкурентного преимущества. Особенность монтажа этих труб связана с особой технологией электросварки соединений, которая была освоена мастерами предприятия. Этот подход успешно применяется на объектах нефтедобычи и позволяет в значительной степени снизить аварийность и экологические последствия строительства и эксплуатации оборудования.

Основной круг заказчиков ООО «ТСК «УралТрансСтрой» — это ведущие предприятия нефтегазовой промышленности, а именно ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» и его генеральный подрядчик ООО «ГСИ-АНК» (Усинск), ООО «ГСИ Ухтанефтехиммонтаж» (Ухта), ОАО «Сургутнефтегаз», ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» и его генеральный подрядчик ООО «ГСИ-СМУ-2», ООО «УралОйл» (оба — Пермь). Сотрудничество с ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» началось с самого момента основания транспортно-строительной компании, а особенностью работы ООО «ТСК «УТС» стало применение технологий строительства трубопроводов в антикоррозийном исполнении с увеличенным сроком службы. Компания участвовала в реализации программы повышения нефтеотдачи пластов на Кыртаельском нефтяном месторождении в 2009 году, выполняла работы по обустройству новых скважин на Южно-Терехевейском месторождении, строила установки предварительного отбора газа и факельное хозяйство и обустраивала разведочные скважины на Баядынской площади, где работы велись в летний период на заболоченной местности. В 2010-2011 годах предприятием был построен и реконструирован ряд объектов в рамках программы утилизации попутного нефтяного газа на Харьягинском, Возейском и Лекерском месторождениях. В целях повышения конкурентоспособности компании и представления более качественных услуг специалистами ООО «ТСК «УралТрансСтрой» активно осваиваются передовые мировые технологии. В настоящее время предприятие готово предложить заказчику выполнение работ с применением технологии бессварочного соединения трубопроводов по методу Batler, которая значительно увеличивает скорость монтажа линейной части трубопроводов, что особенно актуально для районов Крайнего Севера, где время возможного проведения строительных работ ограничено длительным зимним периодом. Стратегический план, который содержит концепцию развития ООО «ТСК «УралТрансСтрой» на ближайшие три года, ориентирован прежде всего на увеличение объемов строительства нефтепроводов из труб с антикоррозийным покрытием с последующим их гарантийным обслуживанием. ООО «Транспортно-строительная компания «УралТрансСтрой» (ООО «ТСК «УТС») 614064, г. Пермь, ул. Чкалова, 9, офисы 201–206 Телефон (342) 214-17-65, факс 214-01-24 http://tsk-uts.ru (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года

МНОГОГРАННОСТЬ ИНТЕРЕСОВ Что общего может быть у капли нефти, морского гребешка и кремниевого ножа первобытного человека? На протяжении 2011 года каждый из этих объектов так или иначе становился предметом интереса специалистов ОАО «АК «Транснефть», которые без лишних слов убедительно доказали: нефтяники разбираются не только в черном золоте. ТРУБА — ОНА И В АФРИКЕ ТРУБА ОАО «АК «Транснефть» оказывает услуги в области транспортировки нефти и нефтепродуктов по системе магистральных трубопроводов в Российской Федерации и за ее пределами, проводит профилактические, диагностические и аварийно-восстановительные работы на нефтепроводах, решает задачи научно-технического и инновационного развития, внедрения нового оборудования, технологий и материалов, а также обеспечения охраны окружающей среды в районах размещения объектов компании. Кроме того, в сферу интересов специалистов организации входит координация деятельности по комплексному развитию сети магистральных трасс, взаимодействие с предприятиями других государств по вопросам транспортировки нефти и нефтепродуктов в соответствии с межправительственными соглашениями, привлечение инвестиций для развития производственной базы, расширения и реконструкции объектов АК «Транснефть». Сегодня на балансе предприятия находятся около семидесяти тысяч километров магистральных трубопроводов, свыше двадцати миллионов кубометров резервуарных емкостей и более пятисот насосных станций. В общей сложности компания транспортирует 93% добываемой в России нефти. Специалисты ОАО «АК «Транснефть» охотно делятся с коллегами накопленным опытом: так, в ноябре 2011 года на Всемирной конференции по строительству, интеграции и обслуживанию трубопроводов в Дубаи (ОАЭ) была представлена презентация,

освещающая вопросы мониторинга и обслуживания нефтепроводов в Российской Федерации, в частности магистрали Восточная Сибирь – Тихий океан (ВСТО). Нефтяники из ОАЭ, которые сегодня в качестве наиболее актуальной задачи видят перед собой создание единой трубопроводной системы на Аравийском полуострове, проявили особый интерес к российскому опыту строительства крупных нефтяных магистралей. Представителей же нигерийских компаний в первую очередь заинтересовали методы обнаружения и устранения дефектов на трассах.

НЕФТЬ ПОШЛА! Каждое значительное достижение неизменно ставит перед специалистами «Транснефти» новые, еще более амбициозные цели. 25 октября 2011 года компания ввела в эксплуатацию нефтепровод Пурпе – Самотлор мощностью 25 миллионов тонн в год, при этом предприятию удалось израсходовать всего 45 из выделенных на проект 53 миллионов рублей. Окрыленный таким успехом, министр энергетики РФ Сергей Шматко на посвященной пуску трубопровода пресс-конференции выразил надежду, что приобретенный опыт нефтяники применят при строительстве отрезка Заполярье – Пурпе, которое планируется завершить в 2016 году. Глава ОАО «АК «Транснефть» Николай Токарев также высоко оценил значение для нефтяной отрасли строительства трассы Пурпе – Самотлор, которая позволит транспортировать черное золото ямальских месторождений.

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | НГК: итоги года — По данным «Транснефти», к 2020 году только в этой провинции добыча нефти может составить 74–78 миллионов тонн, — отметил Николай Токарев. — Этим нефтепроводом мы открываем дорогу месторождениям севера Сибири. Это очень важный для российской нефти проект, поскольку он дает возможность осваивать новые месторождения и направлять нефть как восточным, так и западным маршрутом.

«При прокладке трассы второй очереди нефтепровода Восточная Сибирь – Тихий океан на территории Амурской области были обнаружены двадцать три объекта археологического наследия, еще один в — Хабаровском крае и восемнадцать — в Приморье, так что трубопровод ВСТО-2 пришлось пустить в обход раскопок»

В течение первого квартала 2012 года специалисты компании планируют пустить в эксплуатацию вторую очередь Балтийской трубопроводной системы, а в третьем квартале — полностью ввести в строй магистраль Восточная Сибирь – Тихий океан. Кроме того, ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпром нефть» и ОАО «ТНК-BP» уже направили на согласование в ОАО «АК «Транснефть» предложение о строительстве нефтепровода, который соединит месторождения Юрубчено-Тохомской зоны с ВСТО.

СКВОЗЬ ЧАСТЫЙ… МОРСКОЙ ГРЕБЕШОК Там, где появляются нефтяники, тут же начинаются разговоры про экологию. «Лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать», — вспомнило народную мудрость руководство ОАО «АК «Транснефть» и приняло решение создать в спецморнефтепорту Козьмино, конечной точке ВСТО, ферму по разведению морских гребешков. Осенью 2010 года было закуплено десять тысяч однолетних и двухлетних особей моллюска, и за прошедшее время прирост высаженных гребешков составил порядка двух сантиметров. В июне у моллюсков наблюдался массовый нерест, такой же, как и у естественных популяций, обитающих в близлежащей акватории. Пробы воды на наличие углеводородов на территории полигона, которые взяли сотрудники эколого-аналитической лаборатории ООО «Спецморнефтепорт Козьмино», не выявили отклонений от норм. Компания «Транснефть» планирует превратить опытный полигон в поликультурное хозяйство и начать разводить там трепангов и морских ежей. Уже летом 2011 года ассортимент выращиваемых в Козьмино культур пополнили мидии и ламинарии. Продавать морепродукты на рынке нефтяники пока не собираются, однако подчеркивают, что рост и увеличение популяции «живых индикаторов» лучше всего свидетельствуют о хорошем состоянии окружающей среды: — Разводить в бухте морского гребешка мы решили не случайно, — говорит заместитель начальника отдела экологической безопасности ОАО «АК «Транснефть» Юрий Симохин. — Это морское животное не станет жить, а уж тем более размно-

жаться в загрязненной воде. Мы запустили гребешка, и через некоторое время он стал расти. Теперь наши экологи наблюдают на «гребешковой ферме» и морских ежей, и звезд, и других морских обитателей, которые ни за что не пойдут туда, где грязно.

Кроме этого, в регионах своего присутствия ОАО «АК «Транснефть» проводит такие мероприятия, как зарыбливание: на специальных заводах заказывается большое количество молоди рыб, которые водятся в местных водоемах, и выпускается в места их нового обитания.

ИЗ БУДУЩЕГО — В ПРОШЛОЕ Деятельность сотрудников ОАО «АК «Транснефть» зачастую помогает приоткрыть завесу не только над будущим, но и над прошлым. К примеру, при прокладке трассы второй очереди нефтепровода Восточная Сибирь – Тихий океан на территории Амурской области были обнаружены двадцать три объекта археологического наследия, еще один в — Хабаровском крае и восемнадцать — в Приморье, так что трубопровод ВСТО-2 пришлось пустить в обход раскопок. Изыскания специалистов ОГУК «Центр по сохранению историко-культурного наследия Амурской области», ГУК «НПЦ по охране и использованию памятников истории и культуры Хабаровского края», Института истории, археологии и этнографии народов Дальнего Востока ДВО РАН, а также представителей Института археологии и этнографии СО РАН позволили выявить и изучить в Амурской области два селища времен раннего средневековья и стоянку периода неолита в районе реки Большая Пера, а также четырнадцать селищ и грунтовый могильник эпохи раннего средневековья, селище раннего железного века и десять объектов периода неолита вблизи реки Зеи. На берегу реки Томи, а также в окрестностях поселка Серышево были обнаружены три селища времен раннего средневековья и два поселения начала железного века, а в Хабаровском крае на левом берегу протоки Чепчики открыто селище периода раннего средневековья. В Черниговском районе Приморского края за левым притоком реки Медведицы археологи нашли поселение эпохи неолита и бронзового века, которое в честь расположенного неподалеку села Горный Хутор назвали Горный Хутор-11. Ученые уверены: если бы не прокладка нефтяной магистрали, многие загадки древней истории еще долго оставались бы нераскрытыми. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: cupp.ru, ООО «Спецморнефтепорт Козьмино»

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Транснефть»

ЭПОХА ВЕЛИКОЙ ТРУБЫ Трубы окружают нас повсюду: по сравнительно небольшим в наши дома поступают вода и газ, гигантские выкачивают из земных недр углеводородное сырье, а от попытки представить общую протяженность транзитных трубопроводов просто захватывает дух. В таких условиях к качеству и техническим характеристикам труб вполне оправданно предъявляются самые высокие требования. Им вполне соответствуют изделия ЗАО «Объединенная металлургическая компания», одного из отечественных лидеров в производстве металлопродукции для самого широкого спектра потребителей. ВЕРНАЯ СТРАТЕГИЯ

ПЛАНЫ И ДОСТИЖЕНИЯ

1992-й — год создания Объединенной металлургической компании — в отечественной истории запомнился целым рядом крупных событий: именно в этом году началась экономическая реформа в стране, были подписаны важные политические документы, касающиеся взаимоотношений России и государств СНГ, тогда же большинство стран мира признали Российскую Федерацию независимым государством. Созидательный дух времени отразился на старте предприятия: начав со строительства цеха по производству ферротитана на деньги, взятые в кредит, создатели компании менее чем за год окупили свои вложения, а полученную прибыль использовали для расширения бизнеса. Этот принцип — инвестиции в развитие — и по сей день определяет стратегию ОМК. Постепенно в компанию вошли многие известные предприятия металлургической отрасли России, в том числе Альметьевский трубный, Выксунский металлургический заводы, челябинский завод «Трубодеталь» и Литейно-прокатный комплекс в Нижегородской области. Это позволило ОМК быстро занять свое место среди крупнейших отечественных производителей труб, железнодорожных колес и другой металлопродукции для энергетических, транспортных и промышленных компаний. Только в 2010 году предприятия объединения выпустили 2,2 миллиона тонн труб различного сортамента (24% от всего объема труб, произведенных в России), а также 664 000 железнодорожных колес — 64% от общей потребности отечественного потребителя в подобной продукции. Сегодня клиентами ОМК выступают ведущие российские и зарубежные компании: ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром», ОАО «Российские железные дороги», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Сургут нефтегаз», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ТНК-ВР», ExxonMobil, Royal Dutch Shell, General Electric, Samsung и многие другие. Продукция объединения поставляется в двадцать стран мира.

Наличие в распоряжении ОМК двух современных линий по производству сварных труб большого диаметра позволяет компании изготавливать самый широкий сортимент изделий диаметром от 508 до 1 420 миллиметров со стенкой до 48 миллиметров и за счет гибкого распределения заказов по станам максимизировать прибыль от производства. Качество продукции ОМК не уступает иностранным аналогам: с 2006 года она используется на морских добывающих платформах Лунского и Пильтунского месторождений в рамках проекта «Сахалин-2» и прекрасно показывает себя в условиях усложненной ледовой обстановки и сейсмической активности силой до девяти баллов. Дополнительным доказательством высокого качества изделий компании может выступать тот факт, что ЗАО «ОМК» стало единственным российским поставщиком труб для строительства международного газопровода «Северный поток»: для первой и второй очередей магистрали было произведено и поставлено более 460 000 тонн продукции, в том числе партия уникальных труб с толщиной стенки до 41 миллиметра, выдерживающих давление в 220 атмосфер. — Мы удовлетворены работой по проекту Nord Stream, — сказал президент ОМК Владимир Маркин. — Это самый сложный трубопровод современности, и мы гордимся тем, что стали единственным российским поставщиком труб, опередив многих признанных западных лидеров трубного рынка. Благодаря масштабным инвестициям в модернизацию и строительство новых мощностей ОМК сегодня выпускает трубы любой сложности самого высокого качества. За последние годы наша компания накопила уникальный опыт по поставкам труб для пяти подводных трубопроектов: Nord Stream, «Байдарацкая губа», Джубга – Лазаревское – Сочи, Сахалин – Хабаровск – Владивосток и нефтяной терминал «Варандей» в Белом море.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Транснефть»

«Мы удовлетворены работой по проекту Nord Stream. Это самый сложный трубопровод современности, и мы гордимся тем, что стали единственным российским поставщиком труб, опередив многих признанных западных лидеров трубного рынка»

Кроме того, компания производит широкий спектр труб среднего и малого диаметра с повышенными характеристиками, а также соединительные детали трубопроводов, в том числе востребованные рынком тройники большого диаметра, рассчитанные на высокое давление. И, конечно, большое внимание сотрудники ОМК уделяют производству железнодорожных колес с уникальными потребительскими свойствами, так называемых твердых колес. Уже являясь на сегодняшний день одним из лидеров данного сегмента на российском рынке, объединение планирует и в будущем оставаться на этой позиции за счет самообеспечения сталью, сохранения технологических конкурентных преимуществ в части производства колес с уникальными свойствами, освоения новых видов продукции (в том числе — колес из непрерывно-литой заготовки) для увеличения продаж на экспортных рынках.

НА ПЕРЕДОВЫХ ПОЗИЦИЯХ Постоянный поиск и внедрение самых современных технологий и оборудования, раскрытие потенциала сотрудников компании, ориентация на интересы клиентов и установление прочных долгосрочных отношений с партнерами и заказчиками — все это позволяет ЗАО «ОМК» успешно выдерживать конкурентную борьбу и сохранять свои позиции на отечественном и мировом рынках. Кроме того, компания всячески содействует созданию экологически безопасных глобальных энергетических и транспортных коммуникаций, помогает своим клиентам быстро и с минимальными издержками транспортировать людей и материалы на любые расстояния. Неслучайно Объединенная металлургическая компания была признана лауреатом ежегодной национальной премии в области бизнеса «Компания года-2011» в номинации «Металлургия» за пуск в эксплуатацию толстолистового стана MKC-5000. — МКС-5000 — главный проект нашей компании за последние три года, — с гордостью отметил Владимир Маркин. — Объем инвестиций в него составил 45 миллиардов рублей. Производство собственного листа позволит ОМК сократить сроки поставок труб потребителям, обеспечить сквозной контроль качества и себестоимости продукции. Ввод в строй МКС-5000 означает создание около тысячи новых рабочих мест, кроме того, это дополнительный источник налоговых платежей в федераль-

ный, региональный и областной бюджеты.

В ходе XVII Международной промышленной выставки «Металл-Экспо-2011» Выксунский металлургический завод был награжден золотой медалью «За создание концепции, строительство и пуск современного толстолистового стана 5000 для производства высококачественного листового проката для труб большого диаметра», а филиал ОАО «ОМК-Сталь» «Литейно-прокатный комплекс» получил серебряную медаль «За освоение на ЛПК производства хладостойкого проката прочности до К60, а также электросварных труб большого диаметра на ВМЗ». Достижения металлургов получили дополнительное подтверждение и на самом высоком уровне: в рейтинге фундаментальной эффективности среди 100 ведущих российских компаний реального сектора и 3 774 предприятий России, Казахстана и Кыргызстана, составленном эколого-энергетическим агентством «Интерфакс-ЭРА» и газетой «Ведомости», ЗАО «ОМК» заняло шестое место, опередив всех представителей черной и цветной металлургии, а также своих основных конкурентов на рынке трубной продукции. Эксперты анализировали экоэнергетическую эффективность производства продукции, технологичность используемого оборудования, динамику развития и прозрачность бизнеса. Среди подразделений ЗАО «ОМК» особенно выделились ОАО «АТЗ», ОАО «Трубодеталь» и ОАО «ВМЗ», которые заняли 11-е, 27-е и 51-е места соответственно в рейтинге фундаментальной эффективности среди 3 774 предприятий. В рейтинге экоэнергетической эффективности производства продукции ЗАО «ОМК» также оказалось на шестом месте. Текст: Ольга СВЯЗИНА ЗАО «Объединенная металлургическая компания» (ЗАО «ОМК») 115184, Москва, Озерковская наб., 28, стр. 2 Телефон (495) 231-77-71 Факс 231-77-72 E-mail: info@omk.ru, www.omk.ru

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика

ПРИВИЛЕГИЯ ТЮМЕНСКИХ ЭНЕРГОПОТРЕБИТЕЛЕЙ Если в Тюменской области потребителей электроэнергии спросить, надежна ли тюменская энергосистема, наверняка большинство ответят, что никогда не задумывались над этим вопросом. Для того чтобы ответить «да», нужно иметь опыт сравнения с другими системами, а чтобы ответить «нет» — знать о случаях технологических отключений, повлекших значительные последствия. Не задаваться вопросом о надежности энергооборудования — значит быть уверенным, что все хорошо и иначе не может быть. Позволить предприятиям и населению не думать о состоянии энергосистемы — таков результат кропотливого ежедневного труда энергетиков регионального распределительного комплекса. Результат тысяч исследований, замеров, облетов, осмотров и затем — скрупулезного анализа данных. Целый комплекс мер по повышению надежности сетей и оборудования дает возможность поэтапно выводить местные энергоузлы из перечня районов с высокими рисками прохождения пиковых нагрузок и планомерно снижать показатели аварийности. Это привилегия, которой пользуются потребители в зоне ответственности ОАО «Тюменьэнерго». НАСУЩНАЯ НЕОБХОДИМОСТЬ Естественно, повышение надежности энергоснабжения требует постоянного поиска и применения все более новых и эффективных средств, оборудования и технологий. Это очень четко укладывается в общую концепцию модернизации экономики страны, ведь все мы приняли на вооружение тезис о том, что инновационный путь развития не имеет альтернативы. Большинство уже понимают, что локомотивом движения к модернизации должна быть энергетика, — и в силу того, что она служит основой для всех других отраслей, и потому, что без эффективной энергетики вряд ли можно будет говорить о реновации всего промышленного комплекса. Стоит отметить, что энергокомпании прекрасно осознают свою важность как движущей силы экономического и технического прогресса. Вот уже несколько лет «Тюменьэнерго» ведет очень серьезную работу по снижению процента износа сетей и потерь при транспортировке электроэнергии, в последний год — по применению энергосервисных технологий и энерго-

аудита. При этом, решая главную задачу распределительного сетевого комплекса — обеспечения бесперебойного энергоснабжения потребителей, — компания уделяет беспрецедентное внимание состоянию своего электросетевого хозяйства. Следует понимать, что в силу территориального фактора при проработке вопросов повышения надежности сетей «Тюменьэнерго» приходится сталкиваться с совершенно разными проблемами. Так, на севере — в ХМАО и ЯНАО — это проблемы пучения грунтов, обледенения проводов, необходимости грозозащиты, на юге Тюменской области — защищенности и расчистки охранных зон, сезонных пожаров, потерь в низковольтных сетях. Таким образом, инновации для компании — это не просто слова, это насущная необходимость, которая сделает работу энергетиков более результативной.

ОТ НОВШЕСТВА К НОВШЕСТВУ Чтобы использовать современные решения, «Тюменьэнерго» стимулирует собственные научные разработки и сотруднича-

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика ет с учебными и научно-исследовательскими институтами, а также ведет мониторинг и активное внедрение существующих инновационных технологий. В течение нескольких лет при модернизации, техперевооружении и реконструкции оборудования в сетях 6–110 киловольт применяются элегазовые и вакуумные выключатели взамен масляных. Несколько лет назад начаты разработки (совершенствуемые с течением времени) конструкции фундаментов опор, не подверженных морозному пучению на основе свай крестовидного профиля. Чтобы увеличить надежность работы в суровых климатических условиях — а это сверхнизкие температуры, изморозевые отложения, вибрация, пляска, ветровые нагрузки, — для защиты проводов и грозозащитных тросов применяется спиральная линейная арматура и многочастотные гасители вибрации. Для повышения грозоупорности сетей, проходящих по открытым северным территориям, устанавливаются ограничители перенапряжения с искровым промежутком. Стоит отметить, что для южной части зоны обслуживания «Тюменьэнерго» эта проблема не характерна из-за того, что лес в определенном смысле выполняет функцию грозоотвода. Совершенствуется новый тип гасителя «пляски» проводов — спиральный. В 2010 году введена в опытную эксплуатацию импульсная защита от замыканий на землю воздушных и кабельных линий 6–35 киловольт на микропроцессорной основе, которая позволяет реагировать на повреждение участка до того, как установится замыкание, что помогает предотвращать повреждение оборудования. Еще одно новшество — локатор повреждений в высоковольтных электрических сетях на основе метода бегущей волны DSFL MAK III фирмы Qualitrol, введенный в опытную эксплуатацию на нескольких воздушных линиях класса напряжения 110 киловольт ОАО «Тюменьэнерго». Локатор позволяет обнаружить место повреждения и предоставить оператору уже обработанную информацию в виде номера опоры или расстояния на высоковольтных линиях любой протяженности, в том числе с ответвлениями нагрузок, неоднородностями, последовательной и параллельной компенсацией, с погрешностью 150 метров. При этом устройства, определяющие места повреждения линий, использовавшиеся раньше и многими используемые сегодня, дают погрешность в несколько километров. Не последним фактором, обеспечивающим надежность энергоснабжения, становится применение инновационных технологий при ремонте трансформаторов — важнейшего

и дорогостоящего высоковольтного оборудования подстанций, от технического состояния которого в наибольшей степени зависит режим функционирования центра питания. Для профилактики нарушений в работе силовых устройств специалисты «Тюменьэнерго» проводят комплексную диагностику технического состояния последних с помощью системы «Альбатрос». Этот программный комплекс способен обобщать данные хроматографического и физико-химического анализа трансформаторного масла, результаты высоковольтных испытаний и на их основе выстраивать полную картину состояния оборудования, определять виды развивающихся дефектов, выдавать рекомендации о проведении дополнительных измерений и необходимости ремонтных работ. Другими словами, как отмечают сотрудники ОАО «Тюменьэнерго», система «Альбатрос» работает как врач-диагност, а после в дело вступают другие «врачи». В 2011 году в Нижневартовских электрических сетях впервые в Тюменской области была опробована регенерационная установка Enervac. С ее помощью постоянный партнер ОАО «Тюменьэнерго» в проведении ремонтной кампании ОАО «ТЭСС» выполнило капитальный ремонт четырех силовых трансформаторов. Результат оказался поистине впечатляющим: эксплуатационные характеристики отремонтированного оборудования на порядок выше по сравнению с теми, что позволяли достичь применяемые раньше технологии, значительно сократилась длительность ремонтных работ, при этом стоимость регенерации отработанного масла минимум на треть дешевле стоимости свежего. В условиях оптимизации инвестиционных программ и незначительного прироста тарифов это весьма важный фактор для стабильной работы компании.

Решая главную задачу распределительного сетевого комплекса — обеспечения бесперебойного энергоснабжения потребителей, — компания уделяет беспрецедентное внимание состоянию своего электросетевого хозяйства

В 2011 году ОАО «ТЭСС» выполнило для Нижневартовских электрических сетей капитальный ремонт четырех силовых трансформаторов с помощью регенерационной установки Enervac, позволившей достичь впечатляющих результатов

Сегодня «Тюменьэнерго» действует как проводник государственной политики не только в области энергосбережения и эффективности, но и в сфере модернизации отрасли. Компании удалось спаять воедино три, казалось бы, несовместимых явления: быстрое выполнение работ, высокое качество и при этом относительно низкую стоимость применяемых технологий и оборудования. Концентрация и рациональное использование имеющихся ресурсов, применение передового опыта — одни из основных постулатов концепции инновационного развития «Тюменьэнерго». Те, что позволяют потребителю не думать о надежности, ведь это уже сделали энергетики. Текст, фото: ОАО «Тюменьэнерго»

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика

ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТРОЙКА В российском ТЭКе взят курс на глобальные инновационные преобразования: Правительство России приняло важнейшие нормативно-правовые акты, открывшие дорогу повсеместному внедрению прогрессивных энергосберегающих технологий. Идет обновление подходов к производственному и организационному управлению, ведущие энергопредприятия разворачивают строительство современных генерирующих мощностей. ОАО «Квадра» — среди тех энергокомпаний, кто наиболее активно модернизирует свои объекты, выстраивая новый профиль отечественной энергетики. ВЫСОКИЕ МИРОВЫЕ СТАНДАРТЫ

Установка значительно повысила надежность обеспечения теплом и электроэнергией жителей Калуги. В регион будет дополнительно поступать около двухсот миллионов киловатт-часов электроэнергии ежегодно.

В 2011 году компания «Квадра» в рамках масштабной инвестиционной программы обновления своих генерирующих мощностей реализовала ряд крупных проектов строительства современных газотурбинных и парогазовых установок (ГТУ и ПГУ) сразу в нескольких регионах Центра России. Ранее (в октябре 2010 года) был пущен в эксплуатацию новый энергоблок ПГУ 115 мегаватт на Воронежской ТЭЦ-2. 16 мая этого года состоялась торжественная церемония завершения строительства современной ГТУ мощностью 30 мегаватт на Калу жской ТЭЦ (Центральный филиал ОАО «Квадра»). Введенный в эксплуатацию энергоблок соответствует самым высоким мировым стандартам, это один из примеров эффективного соединения передового зарубежного и отечественного опыта в области энергомашиностроения. Он создан на базе газовой турбины производства американской фирмы General Electric и парового котла-утилизатора, изготовленного ООО «НПО «Барнаульский завод котельного оборудования». Новая ГТУ-30 характеризуется высоким уровнем производственной эффективности и экологической безопасности.

Особенно следует отметить достижения ОАО «Квадра» в строительстве современных парогазовых установок. В этой связи необходимо упомянуть успешно реализованный компанией крупный проект строительства ПГУ мощностью 115 мегаватт на базе котельной Северо-Западного района Курска. Второго июня текущего года на торжественной церемонии по случаю завершения строительства председатель совета директоров ОАО «Квадра» Юлия Басова подчеркнула: «На месте старой котельной построена новая современная электростанция, не имеющая аналогов в Российской Федерации. Реализация проекта, по сути, обеспечила предприятию вторую жизнь». В соответствии с Энергетической стратегией развития России на период до 2030 года основным типом сооружаемых генерирующих мощностей должны стать именно ПГУ с высо-

16 мая 2011 года состоялась торжественная церемония ввода в эксплуатацию современной ГТУ мощностью 30 мегаватт на Калужской ТЭЦ. Новый энергоблок стал примером эффективного соединения передового опыта отечественных и зарубежных энергомашиностроителей

На базе котельной Северо-Западного района Курска построена современная ПГУ мощностью 115 мегаватт, не имеющая аналогов в России. Реализация проекта, по сути, обеспечила предприятию вторую жизнь

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

УНИКАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика

В октябре 2010 года был пущен в эксплуатацию новый энергоблок ПГУ 115 мегаватт на Воронежской ТЭЦ-2

Близится к завершению строительство ПГУ-190 на Новомосковской ГРЭС в Тульской области. На фото — монтаж котла-утилизатора и дымовой трубы парогазовой установки

кими значениями коэффициента полезного действия, такие как парогазовая установка, введенная в эксплуатацию специалистами Курского филиала компании «Квадра». Ее КПД, равный 51% при одновременной выработке тепла и электроэнергии, достигается за счет более полного использования энергии топлива. Отработавшие в турбине газы подаются в котел-утилизатор, где генерируется и перегревается пар, поступающий затем в паровую турбину. Вращаемый ею электрогенератор при неизменном расходе топлива в камере сгорания ГТУ увеличивает выработку электроэнергии. За счет введения ПГУ-115 обновленный курский энергообъект, переведенный в разряд ТЭЦ, в год будет производить около 880 миллионов киловатт-часов электроэнергии. Установленная тепловая мощность бывшей котельной увеличилась на 82 гигакалории в час и составила 710 гигакалорий в час. Дополнительная выработка тепла позволила расширить зону теплоснабжения и обеспечить тепловой энергией потребителей ряда интенсивно строящихся микрорайонов Курска. Современное энергоэффективное оборудование станции обеспечивает высокую надежность электро- и теплоснабжения горожан. Важно отметить, что пуск ПГУ-115 в Курской области не только позволил улучшить технико-экономические показатели бывшей котельной, повысить эффективность использования топливноэнергетических ресурсов, надежность энергоснабжения населения, но и обеспечил конкурентоспособность новой ТЭЦ на оптовом рынке электроэнергии, создал дополнительные возможности для сдерживания темпов роста тарифов на энергоносители в регионе.

ного топлива на ее производство уменьшится почти в два раза. В результате реконструкции Ливенская ТЭЦ получит 30 мегаватт дополнительной мощности, которые значительно повысят надежность Ливенского энергоузла, а для обеспечения выдачи этой мощности будут построены две дополнительные линии 110 киловатт.

ПЯТИКРАТНАЯ ПРИБАВКА В завершающую фазу вступило строительство ГТУ-30 на Ливенской ТЭЦ в Орловской области. Сотрудники Орловского филиала ОАО «Квадра» завершили монтаж системы вентиляции, котла-утилизатора и коробов кабельной трассы. Прилегающая территория тоже практически подготовлена к вводу в строй нового объекта: дорожки заасфальтированы и обрамлены бордюрным камнем. Генеральный подрядчик строительства — ЗАО «Энергопроект». Газотурбинная установка Ливенской ТЭЦ также воплотила в себе последние достижения зарубежных и российских энергомашиностроителей: она построена на базе газовой турбины уже упоминавшейся фирмы General Electric и котлаутилизатора производства ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ». Современное оборудование позволит пятикратно увеличить выработку электроэнергии, при этом удельный расход услов-

ЭНЕРГЕТИКА БУДУЩЕГО Близится к завершению строительство парогазовой установки мощностью 190 мегаватт на Новомосковской ГРЭС в Тульской области. Проектом предусмотрено сооружение современной ПГУ, состоящей из газотурбинной установки фирмы General Electric мощностью 126 мегаватт, паротурбинной установки фирмы Siemens AG мощностью 64 мегаватта и котла-утилизатора ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск». После ввода в эксплуатацию современного энергоэффективного энергоблока повысятся надежность и экономичность работы станции. Установленная электрическая мощность увеличится почти вдвое и составит 451 мегаватт, а планируемый отпуск электроэнергии возрастет четырехкратно. Новый энергоблок станет дополнительным источником электричества и тепла для многих жителей Новомосковска. Предварительная стоимость Новомосковской ПГУ — 7,7 миллиарда рублей. Сооружение установки предусматривает максимальные среди всех рассмотренных выше проектов финансовые вложения. Если же говорить об инвестициях ОАО «Квадра» в строительство четырех названных энергообъектов, то они в целом составляют около двадцати миллиардов рублей. Сумма для компании и регионов ее присутствия немаленькая, но каждый рубль в ней выверен и идет на благое дело — развитие в российской глубинке инновационной экономики, постепенный переход страны к энергетике будущего с принципиально иными технологическими возможностями. ОАО «Квадра» продолжает строить современные парогазовые установки. Инвестпрограмма акционерного общества предусматривает сооружение до 2015 года целого ряда новых энергоблоков общей установленной мощностью 1 092 мегаватта. В настоящее время энергокомпания приступает к строительству новых парогазовых установок на Алексинской ТЭЦ, Курской и Воронежской ТЭЦ-1, Дягилевской ТЭЦ. Текст: Сергей ЦЫПЛЕНКОВ Фото: ОАО «Квадра — Генерирующая компания» (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика

Евгений ЖАДОВЕЦ, исполнительный директор ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)»

Сергей ЦАРЁВ, главный инженер

ПЕРВЫЙ ЮБИЛЕЙ В этом году ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)» отмечает свою первую круглую дату — пятилетие со дня своего создания. За пять лет компания продемонстрировала уверенный рост. Вместо постоянного латания дыр энергетики перешли к строительству новых мощностей.

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика ОАО «ЕНИСЕЙСКАЯ ТГК (ТГК-13)» сформировано 31 декабря 2006 года в результате объединения основных активов угольной генерации Красноярского края и Республики Хакасии. Сегодня это один из крупнейших производителей тепловой и электрической энергии в регионе. Общая установленная электрическая мощность станций компании — 2 535 МВт, общая установленная тепловая мощность — 7 192,9 Гкал/ч. Протяженность тепловых сетей — 697,4 км. Оценочная доля Енисейской ТГК на рынке в регионах деятельности составляет 81% в секторе тепловой энергии и 17% — в секторе электроэнергии

ПРИМЕР УСПЕШНОГО РЕФОРМИРОВАНИЯ — Пять лет назад начал формироваться фундамент сегодняшних достижений, — подчеркивает главный инженер компании Сергей Царёв. — Появилось понимание перспектив развития, механизмов привлечения средств. Была утверждена техническая политика Енисейской ТГК на пять лет вперед.

«Енисейская ТГК приступает к реализации программы энергосбережения. Внедряются новые трансформаторы, с сухим вводом, у которых ниже, чем у предыдущих, мощность холостого хода. Это позволяет экономить электроэнергию при пуске. Становится более совершенным и экономичным насосное оборудование — использование гидромуфт и частотного привода более чем на 10% снизит его энергоемкость»

Результат не заставил себя ждать: количество отказов оборудования заметно сократилось. Объем недополученных средств, связанных с вынужденными остановами, также снизился в разы. Приоритетом первых лет в программе ремонта и технического перевооружения стала замена поверхностей нагрева котлов. Если в 2008 году компания меняла 230 тонн поверхностей нагрева, то в 2010-м — 910, а в 2011-м — уже 1 400 тонн. По оценкам Сергея Царёва, при таких темпах в 2014 году необходимость в масштабной замене отпадет и будет возникать только по мере износа.

— Сейчас Енисейская ТГК приступает к реализации программы энергосбережения, — рассказывает Сергей Алексеевич. — Внедряются новые трансформаторы, с сухим вводом, у которых ниже, чем у предыдущих, мощность холостого хода. Это позволяет экономить электроэнергию при пуске. Становится более совершенным и экономичным насосное оборудование — использование гидромуфт и частотного привода более чем на 10% снизит его энергоемкость. Предусмотрены мероприятия, направленные на повышение эффективности сжигания топлива.

ской энергетики. Здесь внедряются инновационные методы работы, современные технологии. В их числе — новая технология сжигания топлива, которая позволит нарастить мощность модернизируемого энергоблока до 415 мегаватт. Также увеличится КПД котлов и улучшатся экологические характеристики оборудования. Завершить работы планируется в конце 2012 года.

— Результаты, с которыми мы подходим к своему пятилетию, демонстрируют, что выбрано правильное направление развития. За счет инвестиций, полученных в ходе реформы энергетики, компания пришла к улучшению технико-экономических показателей, снижению аварийности и значительным объемам ввода новых мощностей. За небольшой в масштабах энергетической отрасли срок проведена колоссальная работа. В этом прежде всего заслуга коллектива компании, — отмечает Сергей Царёв.

ПЯТЬ ЛЕТ РАБОТЫ НА БЛАГО РЕГИОНА В ноябре в Красноярске прошел II Сибирский энергетический форум. На пленарном заседании «Эффективная энергетика — ключевой фактор модернизации экономики» с докладом выступил исполнительный директор ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)» Евгений Жадовец. В своем выступлении он подвел итоги пятилетней работы компании. С 2007-го по 2011 год Енисейская ТГК направила на модернизацию объектов энергетики более 18,7 миллиарда рублей, в том числе на новое строительство — 12,6 миллиарда. За это время станции компании выработали более 50 миллиардов киловатт-часов электрической и отпустили более 70 миллионов гигакалорий тепловой энергии. Объем налоговых отчислений в бюджеты разных уровней и во внебюджетные фонды превысил восемь миллиардов рублей, в том числе около трех миллиардов поступили в бюджет Красноярского края.

Впервые за долгое время в регионе начался ввод в строй новых мощностей. Так, в 2009 году были установлены новая турбина и генератор на Канской ТЭЦ, в 2010-м закончена реконструкция турбины ПТ-80 на Минусинской ТЭЦ. В нынешнем году завершается строительство первого энергоблока Красноярской ТЭЦ-3. Начато строительство нового энергоблока Абаканской ТЭЦ. Цель проекта — увеличить установленную мощность станции на 120 мегаватт. Сдать энергоблок в эксплуатацию планируется до конца 2013 года. Еще один крупный инвестиционный проект предусматривает техническое перевооружение энергоблока №7 Назаровской ГРЭС. Станция, которая в ноябре нынешнего Впервые за долгое время в регионе начался ввод в строй года отметила свое 50-летие, новых мощностей. Так, в 2009 году был пущен в промышленную остается флагманом сибирэксплуатацию турбоагрегат №2 Канской ТЭЦ

— Наша компания создана в ходе реформы отечественной энергетики, и сейчас Енисейская ТГК, как и другие генераторы страны, является частной структурой, — констатировал Евгений Михайлович. — В этом есть свои плюсы и минусы. Отмечу, что за постреформенный период Енисейская ТГК добилась существенных успехов. Одно из главных достижений — повышение надежности теплоснабжения. За последние три года не было ни

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика Строительство этого энергообъекта даст толчок развитию Советского района Красноярска за счет увеличения тепловой мощности Красноярской ТЭЦ-3 на 270 гигакалорий в час. Кроме того, станция обеспечит выдачу 185 мегаватт электрической мощности. Энергоблок сможет производить в год до 1,3 миллиарда киловатт-часов электрической и 1 850 тысяч гигакалорий тепловой энергии.

одного прорыва магистральных тепловых сетей. Количество технологических отказов оборудования существенно снизилось. Компания планомерно занимается ремонтом и обновлением основных фондов. В частности, за пять лет мы заменили 180 километров теплотрасс.

Евгений Жадовец подчеркнул, что Красноярск — один из наиболее динамично развивающихся городов страны, да и весь Красноярский край по темпам экономического роста входит в число регионовлидеров, а значит, потребность в электро- и теплоснабжении возрастает с каждым годом. Енисейская ТГК стремится соответствовать современным запросам общества и реализует масштабную инвестиционную программу.

«Пуск нового энергоблока Красноярской ТЭЦ-3 позволит подключить к теплоснабжению объекты недвижимости общей площадью более четырех миллионов квадратных метров. Новая энергия — это новые возможности для развития не только Советского района, но и краевого центра в целом»

— Работа нашей компании, — отметил Евгений Жадовец, — дает большой толчок для развития регионов нашего присутствия — Красноярского края и республик Хакасии и Тывы. Это и необходимые для промышленности и социальной сферы энергоресурсы, и рост смежных отраслей, в частности энергостроения. На предприятиях нашей компании создано более восьмисот рабочих мест, в том числе на строящейся Красноярской ТЭЦ-3, Железногорской ТЭЦ, которую возводит «Росатом» и где мы выступаем эксплуатирующей организацией. Кроме того, на энергостроительных площадках трудятся около двух тысяч работников подрядных и субподрядных организаций, большинство из них — жители края.

Говоря о планах компании на ближайшую перспективу, Евгений Жадовец сообщил, что Енисейская ТГК продолжит реализацию в Красноярском крае и Республике Хакасии крупных инвестиционных проектов, разработанных в предыдущие годы. Один из таких проектов — строительство первого энергоблока Красноярской ТЭЦ-3. В настоящее время на станции ведутся испытания смонтированного оборудования. Его комплексное опробование под нагрузкой намечено на декабрь 2011 года, а в первом квартале 2012-го планируется аттестовать новый энергоблок и начать поставки на рынок электроэнергии и мощности.

Сдать в эксплуатацию новый энергоблок, строящийся на Абаканской ТЭЦ, планируется до конца 2013 года

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

— Красноярск занимает третье место среди городов России по объему ввода в строй жилья. Пуск нового энергоблока Красноярской ТЭЦ-3 позволит подключить к теплоснабжению объекты недвижимости общей площадью более четырех миллионов квадратных метров. Новая энергия — это новые возможности для развития не только Советского района, но и краевого центра в целом, — отметил Евгений Жадовец в своем докладе.

Кроме того, Енисейская ТГК продолжит техническое перевооружение блока №7 Назаровской ГРЭС. Мощность станции будет увеличена на 15 мегаватт. Пуск же в работу нового энергоблока на Абаканской ТЭЦ позволит закрыть дефицит в электроснабжении юга Красноярского края. В целом до 2014 года компания намерена инвестировать в модернизацию основных фондов и строительство энергообъектов около 22 миллиардов рублей. Планируется ввести 320 мегаватт электрической и 370 гигакалорий тепловой мощности.

— Главные задачи, которые сегодня стоят перед Енисейской ТГК, — удовлетворение растущих потребностей территории присутствия в энергоресурсах, обеспечение надежности работы оборудования и стабильности энергопоставок, снижение удельного расхода топлива и улучшение экологических показателей деятельности. Нашей компании пять лет, но ее история начиналась гораздо раньше, и наши приоритеты неизменны: мы работаем на благо региона, — подчеркнул Евгений Жадовец.

Текст: Лариса КОШКИНА/ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)», Василий САВЕЛЬЕВ Фото: Олег КУЗЬМИН

Проводимое в настоящее время техническое перевооружение энергоблока №7 Назаровской ГРЭС позволит увеличить его мощность до 415 мегаватт

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Енисейская ТГК ( ТГК-13)

ПО «ТОКЕМ»: ПЕРВЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ МОНОДИСПЕРСНЫЕ ИОНИТЫ ООО «Производственное объединение «Токем» — один из лидеров российского рынка производства полимерных материалов. Более сорока пяти лет мы выпускаем и поставляем ионообменные смолы для водоподготовки в теплоэнергетике, гидрометаллургии, медицине. Ионообменные материалы, производимые нашим заводом, зарекомендовали себя как качественный продукт, который не уступает зарубежным аналогам и при этом выгодно отличается от них низкой ценой. НА ПИКЕ НОВЫХ РАЗРАБОТОК

спективы в пищевой промышленности, биохимии, синтезе вакцин и аналитической химии. Дальнейшее развитие исследований в этих областях может дать значительные экономические результаты.

Мы прикладываем все усилия, чтобы удерживать ведущие позиции на рынках России и стран СНГ. Последние два года были для нас достаточно плодотворными. В 2009-2011 годах начат выпуск около десятка новых БОЛЬШЕ АССОРТИМЕНТ марок смол: катионитов КУ-100 (анаПРОДУКЦИИ — лог КУ-2-8 ГОСТ 20298-74), КУ-101, ШИРЕ ГЕОГРАФИЯ КУ-110, КУ-130, КУ-2-8ЧС, анионита ПОТРЕБИТЕЛЕЙ АВ-17-8 и других. Важным событием 2010 года стало возобновление выпуНа сегодняшний день нашими ска макропористых карбоксильных потребителями на российском катионитов для технического и пирынке выступают крупнейшие потьевого водоснабжения под такими Уже сегодня мощности ООО «ПО «Токем» позволяют ставщики электроэнергии, такие как полностью обеспечить нужды энергетического марками, как КБ-125П, КБ-125П «В». ОАО «Интер РАО ЕЭС», ОАО «СУЭК», комплекса России в ионообменных смолах Для разработки собственной техОАО «Татэнерго», ОАО «Башкирнологии получения монодисперсных энерго», ЗАО «КЭС», ОАО «Иркутсксополимеров в марте 2002 года в составе центральной лабора- энерго», ОАО «ДГК», ОАО «Квадра», представляющие все энертории завода был создан соответствующий исследовательский госистемы России, а также компании нефтедобывающего, сектор. Многие специалисты считали, что в наших условиях эту фармакологического, пищевого и химического секторов прозадачу решить практически невозможно, однако уже в 2005 году мышленности, жилищно-коммунального хозяйства. Продукосновные методы создания полимерных материалов были най- ция нашего производства очень востребована и в странах СНГ. дены и в лаборатории получены первые образцы. В 2006 году мы Ежегодно мы осуществляем поставки в Казахстан, Узбекистан, официально запантетовали свою разработку. Беларусь, Эстонию, Туркменистан, Латвию, Азербайджан, КыргызТехнология водоподготовки с использованием монодисперс- стан. Реализует продукцию ООО «ПО «Токем» на отечественном ных смол позволяет: и зарубежном рынках эксклюзивный продавец — ЗАО «Торговый ■ в 1,5 –2,5 раза сократить количество эксплуатируемых дом «Токем». фильтров; Ежегодно потребности в ионообменных смолах увеличи■ в два и более раз уменьшить расход реагентов на регене- ваются, и ПО «Токем» наращивает объемы их производства. рацию ионитов; Уже на сегодняшний день мощности нашего завода позволяют ■ в два раза снизить расход воды на собственные нужды; полностью обеспечить нужды энергетического комплекса Рос■ в два раза увеличить рабочую емкость фильтра за счет сии в данной продукции. применения монодисперсных ионитов и противоточной схемы В 2012–2013 годах мы планируем значительно расширить геоорганизации потоков в нем; графию наших потребителей за счет пополнения ассортимента ■ обеспечить нормативное качество очистки воды в одну сту- ионообменных смол монодисперсными продуктами, технология пень вместо двух. производства которых ценна еще и тем, что их конечная стоимость Программа «Монодисперсные иониты» представлена впер- очевидно выгоднее, чем аналогичных зарубежных смол, которые вые в России. Ее реализация служит основой для значительного в свою очередь очень популярны на российском рынке. сокращения расходов при подготовке воды на ГРЭС и ТЭЦ. Масштабы нашей программы подтверждаются и тем, что 17 августа 2011 года мы приобрели статус участника проекта создания и 650992, г. Кемерово, обеспечения функционирования инновационного центра «Сколул. Карболитовская, 1 ково». Производство монодисперсных ионитов в промышленных Телефоны (3842) 32-51-29, масштабах планируется запустить в 2012–2013 годах. 32-50-17, 32-53-55 Монодисперсные ионообменные смолы необходимы не Факсы 32-52-07, 32-52-33 только в энергетике. Данное направление имеет большие перE-mail: td.tokem@mail.ru, www.tokem.ru (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

«ЛУКОЙЛ-ЗАПАДНАЯ СИБИРЬ»: ЗАПУЩЕНА НОВАЯ ПЯТИЛЕТНЯЯ ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА

«ГАЗПРОМНЕФТЬ-ХАНТОС»: ВНЕДРЕНЫ ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УТИЛИЗАЦИИ БУРОВЫХ ОТХОДОВ

«СРЕДНЕУРАЛЬСКИЙ МЕДЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЗАВОД»: РЕКОНСТРУИРОВАН ХИМИКОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

«ГАЗПРОМ ДОБЫЧА НАДЫМ»: СЛУЖБА ЭКОМОНИТОРИНГА ДЕЙСТВУЕТ УЖЕ 15 ЛЕТ

СТЕРЛИТАМАКСКИЙ «КАУСТИК»: ПОСТРОЕНА УНИКАЛЬНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОТХОДАМИ

«САЛЫМ ПЕТРОЛЕУМ»: ЗАПУЩЕНА ГАЗОТУРБИННАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

«ИРКУТСКЭНЕРГО»:

ДЕЙСТВУЕТ ПРОГРАММА ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

«ЗАПАДНО-СИБИРСКИЙ МЕТКОМБИНАТ»:

В НАШЕМ ЖУРНАЛЕ ПУБЛИКУЮТСЯ ПРЕДПРИЯТИЯ, КОТОРЫЕ ОСОЗНАЮТ СВОЮ ЭКОЛОГИЧЕСКУЮ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПЕРЕД ОБЩЕСТВОМ

ЗА 10 ЛЕТ В ДВА РАЗА СОКРАЩЕНЫ ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ

«РН-ПУРНЕФТЕГАЗ»:

ВНЕДРЕНА НОВАЯ СИСТЕМА АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЫ

«УРАЛКАЛИЙ»:

СОТНИ ТЫСЯЧ ТОНН ГЛИНИСТО-СОЛЕВЫХ ШЛАМОВ УТИЛИЗИРУЮТСЯ ЕЖЕГОДНО

(343) 379-22-72

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Электроэнергетика

От всей души поздравляем вас с профессиональным праздником — Днем энергетика! Благодаря вашим усилиям, свет и тепло постоянно обеспечивают комфорт в домах людей, от вас зависит работа предприятий и заводов, жизнь городов и целой страны. Уверены, что ваши профессионализм и преданность делу всегда будут гарантией надежной работы энергетического комплекса России. Желаем вам безаварийной деятельности и покорения новых высот, надеемся на взаимное сотрудничество. С праздником, дорогие коллеги! Владимир КАЛАТУЗОВ, генеральный директор ГК «ИРВИК»

ГК «ИРВИК»: ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ

ОБСЛЕДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОБЪЕКТОВ

Группа компаний «ИРВИК», обладая успешным опытом работы на промышленных предприятиях и электростанциях России и ближнего зарубежья, накопленным за девятнадцать лет, профессионально оказывает инженерно-технические услуги по обследованию, диагностике и экспертизе промбезопасности зданий и сооружений, а также технических устройств на опасных производственных объектах. ШИРОКИЙ СПЕКТР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ГК «ИРВИК» осуществляет техническое обследование резервуаров всех типов и конструкций, линий электропередачи, градирен всех типов, подземных трубопроводов и каналов систем технического водоснабжения, зданий и сооружений любых типов и назначений. Кроме того, группа компаний проводит тепловизионное обследование ограждающих конструкций зданий и сооружений, а также составляет техпаспорта, осуществляет экспертизу промбезопасности промышленных дымовых и вентиляционных труб, зданий и сооружений (в том числе главных корпусов, административно-бытовых и вспомогательных зданий промпредприятий, конструкций каркасов энергетических котлов, мазутных железобетонных и металлических резервуаров), технических устройств и других объектов.

ОГРОМНЫЙ ОПЫТ РАБОТЫ За последнее полугодие специалисты ГК «ИРВИК» провели множество обследований, причем не только в Российской Федерации, но и далеко за ее пределами. Среди выполненных работ: ■ комплексное техническое обследование конструкций здания главного корпуса среднего давления Ульяновской ТЭЦ-1 — филиала ОАО «Волжская ТГК»;

■ обследование и экспертиза промышленной безопасности железобетонных гиперболических градирен №4 и №5 Казанской ТЭЦ-2 — филиала ОАО «Татэнерго»; ■ определение технического состояния металлических и железобетонных опор линий электропередачи ВЛ 110 и 220 киловольт филиалов ОАО «МОЭСК»; ■ техническое обследование ЛЭП в Республике Мозамбик; ■ техническое обследование и экспертиза промышленной безопасности основных зданий и сооружений Новокуйбышевских ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2 — филиалов OAO «Волжская ТГК». Более подробную информацию об этих и других объектах, а также полный перечень оказываемых услуг вы можете найти на корпоративном сайте Группы компаний «ИРВИК». Отчеты по техническим обследованиям и экспертные заключения специалистов ГК «ИРВИК» содержат подробные результаты и выводы, расчеты несущей способности конструкции, ремонтные рекомендации (в том числе технологии ремонта и реконструкции со схемами усилений, защиты от коррозии и других улучшений), определение и обоснование необходимости и объемов требуемых ремонта и реконструкции.

111897, Москва, Зеленый просп., 20 Телефоны (495) 721-85-46, 721-88-48, 721-88-49 E-mail: irvik@irvik.ru, www.irvik.ru

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика

НОВЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ МОСКОВСКИХ ЭНЕРГЕТИКОВ ОАО «Московская объединенная электросетевая компания», силами которой за последние пять лет построены и реконструированы десятки энергообъектов в столичном регионе, по-прежнему нацелена на повышение надежности электроснабжения потребителей. При этом энергетики уделяют большое внимание инновационному развитию электросетевой инфраструктуры. ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ БЕЗ ПОТЕРЬ Согласно инвестиционной программе ОАО «МОЭСК» 2011 года, общие вложения в развитие электросетевого хозяйства Московского региона в текущем году составят почти 27 миллиардов рублей. Большая часть средств пойдет на замену основного силового оборудования, а также на строительство подстанций, воздушных и кабельных линий — более 10,1 миллиарда и свыше 9,6 миллиарда рублей соответственно. Главные объекты инвестпрограммы этого года — подстанции «МГУ» 110/20 киловольт и «Фетищево» 110 киловольт, воздушная линия 35 киловольт Высоково – Клин 1,2, а также ВЛ 110 киловольт Крутыши – Сетовка, Кашира – Алеево, Ногинск – Боровое 1,2. Ежегодно компания увеличивает объем транспорта электроэнергии. За десять месяцев 2011 года отпуск электричества в сеть составил 68,07 миллиарда киловатт-часов, что на 1,02% выше прошлогоднего показателя. Фактические энергопотери снижены на 0,375 миллиарда киловатт-часов. Этого удалось достичь благодаря реализации соответствующей целевой программы ОАО «МОЭСК». В частности, в ее рамках энергетики производят замену трехфазных счетчиков и трансформаторов тока 6–10 киловольт. Значительный эффект приносит пресечение незаконного присоединения к электросетям компании.

реле максимальной токовой защиты «ТОР-100» производства ООО «ИЦ «Бреслер». Внедрение новых приборов позволит снизить время отключения потребителей за счет скорости поступления оперативной информации, быстро восстановить энергоснабжение в случае аварии.

«Пожалуй, наиболее интересный проект ОАО “МОЭСК” — МОЭСК-EV: проект создания первой в стране сети зарядных станций для электромобилей»

ЗА СЧЕТ ВНЕДРЕНИЯ ИННОВАЦИЙ Важным событием для московских электросетевиков в 2011 году стало утверждение советом директоров ОАО «МОЭСК» программы инновационного развития компании. Документ рассчитан на 2011–2016 годы с перспективой до 2020 года. Повышение эффективности энергоснабжения потребителей за счет внедрения инноваций — такова основная цель программы. Благодаря ее реализации планируется, в частности, поднять уровень надежности и качества оказания услуг по передаче электроэнергии, максимально удовлетворить заявки на технологическое присоединение, повысить уровень технической безопасности эксплуатации оборудования и снизить потери электрической энергии при ее передаче по электросетям. Один из инновационных проектов стоимостью более 27 миллионов рублей, к реализации которого компания приступила в 2011 году, предусматривает модернизацию устройств релейной защиты и автоматики электросетей. Энергетики оборудуют распределительные и трансформаторные пункты комплектными

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

НА ПОРОГЕ ЭРЫ ЭЛЕКТРОМОБИЛЕЙ

Пожалуй, наиболее интересный проект ОАО «МОЭСК» — МОЭСК-EV: проект создания первой в стране сети зарядных станций для электромобилей. Данная инфраструктура будет включать в себя интегрированные в одну информационную сеть станции различной мощности, установленные на территории ответственности компании и партнеров проекта, единые средства доступа и авторизации для водителей электромобилей, а также инструменты мониторинга и управления нагрузкой, создаваемой зарядными станциями. В Москве и Подмосковье планируется открыть 28 заправок трех типов для электротранспорта. Они позволят заряжать электромобили с разной скоростью: от 10–12 часов до 20–30 минут. Эти станции составят основу будущей более мощной сети электрозаправок Московского региона. МОЭСК-EV призван популяризовать экологически безопасный электротранспорт перед началом в 2012 году официальных массовых продаж легковых и коммерческих электромобилей крупнейшими российскими предприятиями и мировыми автоконцернами. В компании надеются, что появление электромашин и стремление их владельцев заряжать свой транспорт преимущественно ночью положительно скажется на потреблении электроэнергии, так как в ночное время происходит снижение нагрузки. — Мы внимательно следим за проектом МОЭСК, видим его инновационный характер и огромный потенциал применения. Российское энергетическое агентство намерено организовать рабочую группу, которая изучит возможность внедрения опыта московских энергетиков в других российских городах-миллионниках, — сообщил генеральный директор ФГБУ «РЭА» Тимур Иванов, выступая на открытии международной выставки «Энергоэффективность и энергосбережение», в рамках которой был представлен МОЭСК-EV.

Глава РЭА назвал МОЭСК примером компании, которая стремится использовать прогрессивные технологии и вносить свой вклад в улучшение экологии.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ОАО «МОЭСК»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | МОЭСК

МСУ-1:

ПО ПЛЕЧУ ЗАДАЧИ ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ

Илья ЗЮБИН, президент ОАО «МСУ-1»

ОАО «Монолитное строительное управление-1», работающее на рынке Москвы и Московской области двенадцать лет, широко известно как подрядчик, способный возвести практически любой объект — от жилого дома до подстанции. Благодаря своему высокому производственнотехническому потенциалу компания успешно справляется с решением целого комплекса строительных задач.

МНОГОПРОФИЛЬНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ОАО «МСУ-1» было создано в 1999 году и объединило под своим началом команду опытных профессионаловстроителей. Сотрудники предприятия, чей штат насчитывает две тысячи человек, постоянно осваивают новые технологии, применяемые в строительной отрасли, благодаря чему компания может предложить своим клиентам широкий спектр работ, связанных с возведением объектов любой сложности. Управление осуществляет подведение и реконструкцию коммуникаций, монолитное строительство домов и административных зданий под ключ. Работники МСУ-1 прокладывают дорожные развязки, путепроводы и мосты, обустраивают объекты энергетики, выполняют рекультивацию полигонов с опасными отходами и свалок мусора, а также проводят целый комплекс горнопроходческих работ. В 2008 году компания была преобразована в многопрофильный холдинг с несколькими подразделениями, его головной организацией стало ОАО «МСУ-1». Входящие в холдинг предприятия «МСУ-Инжстрой» и «МСУ-Подземстрой» специализируются на сооружении и реконструкции инженерных сетей и коммуникаций, «МСУ-Монолит» и «МСУ-Спецстрой» возводят промышленные и гражданские здания. Производственную базу и технопарк предприятия, насчитывающий более 150 специальных машин и механизмов, обслуживает «МСУ-Механизация». Есть подразделения, которые занимаются фасадными и общестроительными работами, благоустройством территории. Организовано производство пластиковых окон и алюминиевых витражей различной конфигурации. За сооружение и реконструкцию электросетевых объектов — одно из основных направлений деятельности ОАО «МСУ-1» — отвечает Управление энергетического строительства. В его ведении — строительство под ключ и реконструкция подстанций 6–750 киловольт, распределительных устройств 10–750 киловольт, воздушных и кабельных линий электропередачи 0,4–750 киловольт. Помимо этого УЭС оказывает инжиниринговые услуги, связанные с управлением строительством комплексных объектов энергетических сетей. Основная задача при этом — обеспечить оптимальное для заказчика сочетание собственных ресурсов и привлеченных субподрядчиков.

СОДРУЖЕСТВО С ЭНЕРГЕТИКАМИ В число клиентов ОАО «Монолитное строительное управление-1» по долгосрочным договорам строительного подряда входят как государственные организации, так и крупные строительные и энергетические предприятия Москвы. Среди последних — ОАО «Московская объединенная электросетевая компания», ОАО «Московская объединенная энергетическая компания», ОАО «Объединенная энергетическая компания», ГУП «Моссвет». Возможности ОАО «МСУ-1» позволяют предприятию одновременно реализовывать несколько крупных проектов в сфере энергетики. В настоящее время работники организации участвуют в сооружении электроподстанции «Новая» («Горьковская») в Центральном административном округе Москвы: возводят здание, монтируют оборудование, подводят коммуникации и высоковольтные кабельные линии 220 киловольт. Этот сложный объект планируется ввести в эксплуатацию в конце 2012 года. Помимо этого специалисты МСУ-1 строят 20-киловольтные кабельные сети, проектируют многокилометровые линии электропередачи напряжением 20 киловольт. Другие проекты связаны со строительством КЛ 110 киловольт Фили – Пресня и Угреша – Новоспасская, возведением подстанции и кабельной линии для строящегося апелляционного корпуса Мосгорсуда. Кроме того, компания проектирует и строит электрические сети для нового микрорайона столицы — Балашиха-Сити. Индивидуальный подход к выполнению каждого заказа, гибкая организационная структура холдинга, система управления качеством, основанная на стандартах ГОСТ Р ИСО 9000, использование современных технологий и оборудования обеспечивают ОАО «МСУ-1» успех на строительном рынке Московского региона. Сделав выбор в пользу компании, ее клиенты поручают весь комплекс строительных работ одному генподрядчику и тем самым экономят на своих расходах.

105082, Москва, ул. Большая Почтовая, 39, стр. 1 Телефон/факс (495) 662-31-14 E-mail: info@mcy-1.ru www.mcy-1.ru (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика

ТОЛЬКО ПРОВОД ПРОТЯНУТЬ 97 межрегиональных и региональных распределительных электросетевых компаний (МРСК/РСК) на территории 69 субъектов Российской Федерации, научно-исследовательские и проектноконструкторские институты, строительные и сбытовые организации объединяет в своей структуре ОАО «Холдинг МРСК». Общая протяженность сетей дочерних операционных структур объединения сегодня превышает два миллиона километров, что позволяет ему по праву считаться одним из крупнейших игроков мирового рынка электроэнергии. Между тем руководство холдинга уверено, что нет предела совершенству, и не только активно реализует политику технической модернизации филиалов, но и строит далеко идущие планы совершенствования распределительной электросетевой структуры всей страны. К надежному электроснабжению и прозрачным тарифам — только провод протянуть. НОВЫЙ ПОРЯДОК

сетей и сдержит рост тарифов за счет снижения регионального фактора. Кроме того, необходимо перевести все электросетевые компании России на долгосрочные методы тарифообразования и усовершенствовать правила оптового и розничных рынков электроэнергии.

В рамках подготовки стратегии развития организации на период до 2015 года с перспективой до 2020 года руководство ОАО «Холдинг МРСК» определило ряд направлений работы, содержащих значительный потенциал сокращения издержек — в первую очередь потерь при передаче электроэнергии, которые сейчас составляют в среднем 8,5%, в то время как у ведущих зарубежных электросетевых компаний этот показатель равняется примерно 6%. Установка нового энергоффективного оборудования, внедрение современных приборов учета, принятие административных мер д ля борьбы с воровством элек троэнергии, перевод распределительных сетей 0,4 киловатта на более высокий

Энергетики «Астраханьэнерго» — филиала ОАО «МРСК Юга» — готовятся выполнить техприсоединение к электросетям площадки нефтепереливной станции, принадлежащей ЗАО «Каспийский трубопроводный консорциум-Р»

В соответствии с графиком строительства олимпийских энергообъектов ОАО «Кубаньэнерго» — дочерняя операционная компания ОАО «Холдинг МРСК» — реконструирует подстанцию «Верещагинская» классом напряжения 110 киловольт

— В случае решения обозначенных задач при дальнейшем совершенствовании правовой базы мы можем рассчитывать на повышение эффективности распредсетевого комплекса, укрепление надежности и улучшение качества электроснабжения потребителей, сдерживание темпов роста тарифов, а также снятие ряда инфраструктурных ограничений для развития экономики России, — уверен Николай Швец.

Фото: maks-portal.ru

Фото: ruscable.ru

Правительство Российской Федерации уделяет большое внимание повышению эффективности отечественного сетевого комплекса. На сегодняшний день утверждены Генеральная схема размещения объектов электроэнергетики до 2020 года, порядок согласования инвестиционных программ для Федеральной сетевой компании и Холдинга МРСК, каждому региону предписано разработать собственные долгосрочные планы развития отрасли. Следующими шагами, по мнению генерального директора ОАО «Холдинг МРСК» Николая Швеца, должны стать установление единого порядка согласования этих программ и их синхронизация. Солидный опыт работы позволяет руководству компании невооруженным глазом видеть узкие места — раздробленность электросетевого комплекса, проблему, связанную с заключением потребителями соглашений напрямую с ФСК в обход договоров «последней мили», дебиторскую задолженность оптовых и розничных клиентов распределительных сетей, несовершенные методы тарифообразования... Чтобы справиться с этими проблемами, специалисты холдинга предлагают консолидировать территориальные сетевые организации (ТСО) на базе МРСК/РСК, что откроет значительный резерв для повышения эффективности эксплуатации распределительных

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика

«В случае решения обозначенных задач при дальнейшем совершенствовании правовой базы мы можем рассчитывать на повышение эффективности распредсетевого комплекса, укрепление надежности и улучшение качества электроснабжения потребителей, сдерживание темпов роста тарифов, а также снятие ряда инфраструктурных ограничений для развития экономики России»

СКАЗАНО — СДЕЛАНО У энергетиков слово с делом не расходится: сегодня большинство компаний Холдинга МРСК уже перешли на регулирование тарифов методом доходности инвестированного капитала (RAB-регулирование), что позволяет аккумулировать необходимый объем средств для реализации инвестиционных программ. Кроме того, совет директоров в 2011 году утвердил положение о единой технической политике компании, которое на период до 2020 года определяет совокупность средне- и долгосрочных управленческих, технических и организационных мероприятий, направленных на повышение технического уровня и безопасности распределительных электрических сетей. Так же документ устанавливает типовые требования в отношении технических и технологических решений для создания и модернизации объектов электросетевого комплекса, базовых характеристик применяемого оборудования и материалов. — Положение о единой технической политике ОАО «Холдинг МРСК» в распределительном электросетевом комплексе прошло экспертизу и одобрено НП «Научно-технический совет Единой энергетической системы», — подчеркивает Николай Швец. — Совершенствование технической политики обусловлено необходимостью решения задач надежного и бесперебойного электроснабжения потребителей, повышения эффективности использования энергоресурсов за счет использования энергосберегающих технологий, снижения потерь электроэнергии и мощности, минимизации воздействия электрооборудования на окружающую среду.

парогазовой установки мощностью 110 мегаватт (ПГУ-110) Астраханской ГРЭС, а энергетики ОАО «МРСК Урала» обеспечили выдачу мощности для ПГУ-124 Пермской ТЭЦ-6. Кроме того, ОАО «Холдинг МРСК» и его дочерние компании продолжают участвовать в реализации проектов регионального и федерального значения. Ведутся работы в рамках подготовки к проведению XXII Олимпийских и XI Паралимпийских зимних игр 2014 года в городе Сочи, завершается технологическое присоединение объектов подвижной радиотелефонной связи федеральной трассы «Амур» Чита – Хабаровск. В зоне ответственности ОАО «МРСК Юга» и ОАО «МРСК Северного Кавказа» последовательно выполняются мероприятия для обеспечения электроснабжения расширяемой части нефтепровода Каспийского трубопроводного консорциума. В октябре 2011 года завершилась реконструкция электросетевых объектов для электроснабжения газопровода «Северный поток»: электросетевики обеспечили технологическое присоединение всех компрессорных станций газопровода на территории Ленинградской области.

«СОХРАНИМ ЭНЕРГИЮ ЛЕСА!» Под таким девизом с лопатами наперевес десятки тысяч сотрудников ОАО «Холдинг МРСК», их семьи и близкие, а также представители компаний-партнеров, общественных организаций и религиозных объединений, федеральных и региональных органов исполнительной и законодательной власти приняли участие в высадке деревьев в рамках акции «Распределительный сетевой комплекс — за охрану окружающей среды». С начала года были укоренены более шестисот тысяч саженцев, разбиты семьдесят пять аллей, тридцать парков и скверов. Тем самым энергетики попытались компенсировать ущерб, нанесенный природе летними лесными пожарами и «ледяным дождем» в декабре 2010 года. — Программа, призванная восстановить нарушенный аномальными погодными явлениями природный баланс, доказала свою социальную значимость и востребованность среди самых широких слоев общественности, и ее реализация будет продолжена, — уверен Николай Швец.

Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: kubanenergo.ru

класс напряжения призваны повысить эффективность деятельности МРСК/РСК. Как ожидается, оптимизация планирования и качественное выполнение мероприятий инвестиционных программ также дадут значительный экономический эффект благодаря увеличению доли высокоэффективных электросетевых объектов, снижению удельных капитальных затрат и типизации технологических решений. Используя методологию бенчмаркетинга, распределительные электросетевые компании Холдинга МРСК рассчитывают выйти на уровень международных стандартов в сфере электроснабжения потребителей. Кроме того, филиалам холдинга еще предстоит рассчитать среднюю продолжительность и частоту отключений электроэнергии (показатели SAIDI и SAIFI), которыми пользуются ведущие зарубежные энергетические компании.

Руководство компании лично контролирует исполнение своих указаний. Так, в октябре 2011 года Николай Швец инспектировал ход работ по сооружению основных объектов внешнего электроснабжения шахты «Распадская». Этот проект называют приоритетным для региона, общий объем средств, вложенных в строительство, ведущееся в сложных природных условиях горно-таежного рельефа и болотистой местности, составляет почти два миллиарда рублей. Всего в первой половине 2011 года сотрудники предприятия выполнили почти 65 тысяч договоров на техприсоединение суммарной мощностью свыше полутора тысяч мегаватт — на 27% больше, чем за аналогичный прошлогодний период. Специалисты ОАО «МРСК Юга» осуществили техприсоединение (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | МРСК Центра и Приволжья

СИМВОЛ БЕСКОНЕЧНОСТИ В 2011 году одному из ведущих поставщиков электротехнического оборудования — компании «Уралэнерго» — исполнилось восемь лет. К этой знаменательной дате, обозначение которой, будучи расположенным горизонтально, становится символом бесконечности, предприятие подошло с заметными успехами и достижениями: сегодня оно обладает широкой филиальной сетью, слаженным и профессиональным коллективом, безупречной деловой репутацией на рынке Приволжского и Уральского федеральных округов. Обо всем этом пойдет речь в нашей беседе с руководителями ООО «Уралэнерго» — директором Игорем ШАДРИНЫМ и исполнительным директором Анастасией ХАРИТОНОВОЙ. — Игорь Михайлович, в день рождения принято подводить некоторые промежуточные итоги деятельности. Что можно назвать главными достижениями компании «Уралэнерго» за прошедшие восемь лет? — Компания пришла на рынок гораздо позже других специализированных предприятий региона, однако за короткое время сумела достичь основных конкурентных преимуществ. Преж де всего, были заключены прямые договора с ведущими заводами-производителями — как отечественными, так и зарубежными. Это позволяет нам гарантировать безупречное качество продукции и осуществлять техническое обслуживание. Важный момент сотрудничества с производителями — возможность предоставления клиенту товара по минимальной стоимости. То есть главные составляющие успеха поставщика — высокое качество и оптимальная цена продукции — у нас присутствуют постоянно, что позволяет нам эффективно работать и обладать высокой конкурентоспособностью. Отмечу, что заключение дистрибьюторского договора — непростой процесс. Необходимо, во-первых, доказать производителю, что мы — крепко стоящая на ногах компания с большим объемом продаж и высокой финансовой дисциплиной, а во вторых, ответственно подходить к выполнению его требований, что нам успешно удается благодаря высокому уровню профессиональной подготовки сотрудников. Наше безусловное достижение — развитая филиальная сеть. На сегодняшний день она состоит из восемнадцати оптовых подразделений в шестнадцати городах России.

ООО «Уралэнерго»: год за годом 2003 год — основание компании, первый коллектив — 17 человек. Первые заказчики — ОАО «Электросети», ОАО «Нефтемаш», ОАО «Волгателеком» и др. 2004 год — открыты первые обособленные подразделения в Глазове, Чайковском и Нефтекамске 2005 год — открытие обособленных подразделений в Перми и Набережных Челнах, организация сертифицированного производства электрощитового оборудования 2006 год — открытие обособленных подразделений в Уфе, Можге, Сарапуле, Чебоксарах, Воткинске. Открытие направления сварочного оборудования, развитие системы розничных продаж через специализированные магазины

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

— Давайте вспомним, как все начиналось в 2003 году: что двигало вперед, способствовало развитию? Удалось ли добиться всего, что планировали? — Мы начинали работу на вполне сложившемся рынке практически без стартового капитала, главным нашим богатством стали люди — многие на тот момент уже имели опыт работы в рыночных условиях, обладали контактами с предприятиями-производителями. Помогло и то, что поставщики пошли навстречу: отдавали продукцию без предоплаты, предоставляли рассрочку платежа. Также ставка была сделана на стратегию построения работы с клиентами, в основе которой — честность, ответственное исполнение своих обязательств, минимальная цена товара. Таким образом, на момент основания компании наша работа строилась на честных отношениях с заказчиками, знании рынка, владении техническими знаниями, колоссальном желании. На первоначальном этапе, чтобы достойно представить продукцию потребителям, мы после окончания рабочего дня вручную занимались оформлением торговых залов, все делали своими силами, на волне энтузиазма. — Для компании «Уралэнерго» как для поставщика электротехнического оборудования актуален вопрос энергосбережения и внедрения энергоэффективных технологий… — Компания стала проводником новых решений в области энергосбережения. Мы принимаем участие в регулярных встречах производителей с дистрибьюторами, на которых получаем информацию о смещении потребностей рынка в пользу энергоэффективных технологий, знакомимся с новинками и готовыми решениями их практического применения. Наши филиалы в Приволжском и Уральском федеральных округах активно принимают участие во внедрении новинок. Сейчас мы продвигаем на рынок светодиодные лампы, внедрение которых идет медленно по причине их высокой стоимости. С целью продвижения новых технологий организуем семинары, на которых собираем представителей энергетических и строительных компаний. 2007 год — открытие обособленных подразделений в Альметьевске и Стерлитамаке, второй базы в Набережных Челнах. Открытие департамента по развитию персонала, сертификация ячейки КСО 2008 год — открытие обособленного подразделения в Казани, распределительного центра в Ижевске. Учреждено ООО «ЭнергоСоюз» для выполнения электромонтажных и пусконаладочных работ 2009 год — разработана система активных продаж, проведена реструктуризация департамента по развитию филиальной сети. Открыт отдел контрактного производства, осуществлен переход на программу 1С:8 2010 год — прирост в объеме продаж достигает 70%. Проведена сертификация системы менеджмента качества в соответствии с ISO 9001

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | МРСК Центра и Приволжья — Анастасия Михайловна, вопрос к вам: те темпы развития, которые на сегодняшний день имеет компания «Уралэнерго», во многом обусловлены высоким уровнем кадрового потенциала. За счет чего удалось его сформировать? — Чтобы обеспечить предприятие квалифицированными кадрами, есть два варианта: искать работников на стороне или растить своих. На поверку оказывается, что второй вариант выгоднее и эффек тивнее, дает воз можность персоналу расти и развиваться вместе с организацией. Многие из руководителей прошли все ступеньки карьерной лестницы, поэтому они прекрасно понимают процессы работы компании, проникнуты ее духом и стратегией развития. Мы приветствуем в сотрудниках нацеленность на результат, стремление к развитию, желание обучаться. Компания имеет свой учебный центр, где слушатели не только обучаются методикам повышения эффективности продаж, но и приобретают знания технических характеристик самого продукта. Учатся все: от руководителей отделов и департаментов до торгового персонала. Зачастую мы направляем работников на обучение в другие учебные центры либо приглашаем бизнес-тренеров для проведения семинаров. Стимулом к получению новых знаний становится участие в различных проектах, реализация которых вызвана необходимостью серьезных преобразований в деятельности компании. Участвуя в них, человек имеет возможность проявить себя не только в рамках профессиональной деятельности, но и в решении нестандартных задач. В результате претворения в жизнь таких проектов компания быстро и безболезненно осуществила переход на программу 1С:8, внедрила линию металлообрабатывающего направления. Часто по завершении осуществления проектов их участники получают повышение в должности. — В 2005 году компания открыла собственное производство электрощитового оборудования. Чем продиктована эта мера и насколько эффективно производство сегодня? — Его открытие было обусловлено стремлением к выполнению комплексных поставок и полному удовлетворению потребностей клиента. Ранее щитовое оборудование мы поставляли под заказ, что было не очень удобно для покупателей. За прошедшие годы производственное направление прошло интенсивный

путь развития: неоднократно мы были лауреатами конкурса «100 лучших товаров», получили сертификат компании «Регант» на соответствие требованиям международного уровня, единственные в Удмуртии прошли сертификацию у мирового лидера фирмы Schneider, сертифицировались по ISO 9001. Сегодня мы выпускаем в том числе оборудование для электрических подстанций. Организация его производства потребовала больших материальных, кадровых вложений, которые, безусловно, оправдывают себя. — Сегодня принято, чтобы успешный бизнес был социально направленным. Какие социальные проекты реализует «Уралэнерго»? — Традиционно мы помогаем культурным учреж дениям, храмам. Ежегодно проводим акцию в поддержку детских домов, в этом году собрали средства для ребят Можгинского детдома: отремонтировали комнату отдыха, оснастили ее мебелью, устроили детям праздник. Надо отметить, что большую часть суммы собрали наши сотрудники. Так же в акции приняли участие наши партнеры — производители и клиенты. Делая общее дело, мы сблизились, лучше узнали друг друга. Хотелось бы, чтобы и в бизнесе личные отношения способствовали деловому общению, ведь наша работа подчинена единой цели — обеспечению безопасного и надежного электроснабжения. Компания принимает меры и для поддержки своих сотрудников — мы выделяем материальную помощь, приурочивая ее к знаменательным событиям в их жизни. — Восьмерка символизирует бесконечность, а значит, все у «Уралэнерго» только начинается. Какой вы видите компанию еще через восемь лет? И. Ш.: В таком документе, как миссия компании, есть запись, гласящая, что к 2012 году предприятие должно войти в пятерку лидеров России по поставкам электротехнического оборудования. Я уверен, что в скором будущем мы достигнем поставленной цели, для этого у нас есть все необходимое. А. Х.: И в дальнейшем компания будет столь же амбициозной, строящей большие планы и перевыполняющей их. Уверена, что мы для клиентов не только поставщик, но и надежный партнер, предлагающий интересные решения, которые позволят сделать их бизнес более эффективным и успешным. ООО «Уралэнерго» 620137, Екатеринбург, пр. Промышленный, 2б Телефоны/факсы (343) 311-29-80, 311-29-81 E-mail: dgennadiev@ekb.u-energo.ru www.u-energo.ru

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Электроэнергетика

«ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ КЛИЕНТА» — ИНСТРУМЕНТ ПОВЫШЕНИЯ ПРИБЫЛЬНОСТИ ЭНЕРГОСБЫТОВЫХ КОМПАНИЙ Сегодня на рынке энергосбыта идет борьба за клиентов — компании ищут эффективные инструменты их привлечения и удержания, повышения их лояльности. Таким инструментом является решение «Личный кабинет клиента», которое облегчает взаимодействие потребителя с поставщиком и позволяет управлять как фактическим, так и планируемым расходом энергоресурсов. СЕКРЕТ УСПЕШНОЙ КОНКУРЕНЦИИ К началу 2011 года в России завершилась поэтапная либерализация рынка электроэнергии. С этого времени энегоресурсы реализуются юридическим лицам по свободным ценам. Одним из результатов снижения уровня госрегулирования в этой отрасли стало развитие конкуренции: между энергосбытовыми компаниями идет реальная борьба за клиентов. Ключевым условием успешной конкуренции сегодня является использование информационных технологий, решающих задачи оптимизации взаимоотношений с клиентами. Естественно, основой таких отношений выступает CRM-система, которая делает деятельность компании более прозрачной и позволяет быстрее РИС. 1. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ АРХИТЕКТУРА СИСТЕМЫ «ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ КЛИЕНТА»

Александр ГУРЕВИЧ, коммерческий директор компании TopS BI

Игорь ТАШПИКОВ, руководитель департамента заказной разработки

реагировать на запросы потребителей. Но чтобы энергосбытовая компания стала в полном смысле слова энергосервисной, ей необходимы дополнительные инструменты. Выделяют три основных критерия надежности и качества услуг сбытовой компании: ■ информативность, характеризующая полноту, актуальность, достоверность и доступность для потребителей информации об объеме, порядке предоставления и стоимости оказываемых услуг; ■ исполнительность, характеризующая степень исполнения сбытовой организацией в установленные сроки всех обязательств по отношению к потребителям в соответствии с нормативными правовыми актами и договорами; ■ результативность обратной связи, характеризующая наличие эффективной обратной связи с потребителями, позволяющей в установленные нормативными правовыми актами и договорами сроки рассматривать и принимать решения по обращениям. Данным параметрам идеально соответствует автоматизированная система «Личный кабинет клиента» (ЛКК), типовое решение для энергосбытовых компаний, созданное на основе лучших практик и экспертиз компании TopS BI при работе с крупнейшими игроками энергетического рынка России.

ЭЛЕКТРОННЫЙ ПОМОЩНИК ПОТРЕБИТЕЛЯ «Личный кабинет клиента» может использоваться как раздел корпоративного портала или отдельная программная система. Подписав в филиале (отделении) энергосбытовой компании договор, клиент получает логин и пароль, под которыми входит в кабинет и приобретает доступ к следующей персонализированной информации: ■ договор энергоснабжения, платежные документы; ■ индивидуальная информация по тарифным планам; ■ история потребления электроэнергии, состояние лицевого счета и возможная задолженность; ■ потребление электроэнергии в различные периоды, проведенные платежи;

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Электроэнергетика ■ порядок обращения в различные службы компании и сроки ответов на запросы; ■ поданные в бумажном виде жалобы или заявления, сроки их рассмотрения, принятые решения. Также клиент получает доступ к персонализированным сервисам, благодаря которым можно: ■ передать показания по фактическому и плановому (для крупных предприятий, организаций) потреблению электроэнергии; ■ оформить заявки на выполнение работ и различных услуг в электронном виде (например, на замену счетчиков); ■ задать индивидуальные вопросы, которые не будут видны остальным посетителям портала. Для крупных организаций есть возможность выделения личного менеджера для обработки запросов их клиентов. «Личный кабинет» разрабатывается исходя из потребностей двух основных категорий клиентов: юридических лиц (промышленных предприятий, коммерческих организаций, жилищнокоммунальных хозяйств и так далее) и физических лиц (бытовых абонентов). Для большего удобства юридические лица подразделяются на две группы: плательщиков и абонентов. Плательщик — это юридическое лицо, с которым компания заключила договор энергоснабжения. Такие клиенты могут просматривать и вносить информацию (например, по фактическому и плановому потреблению электроэнергии) по всем абонентам договора. Абоненты же могут просматривать и вносить информацию только по одному конкретному договору. Таким образом, можно четко разграничить уровни доступа клиентов к бизнес-информации. «Личный кабинет» дает возможность удаленного взаимодействия клиента и энергосбытовой компании практически по всем вопросам в рамках договорных обязательств.

ТИПОВОЕ РЕШЕНИЕ ЛКК TopS BI, входящая в Группу компаний «Систематика», уделяет большое внимание типовым решениям для различных рыночных сегментов. Один из самых обширных проектных портфелей она накопила в энергетическом секторе, в частности в энергосбыте. Помимо порталов и систем балансового учета, поддержки претензионно-исковой работы и автоматизации работы диспетчерской службы, энергосбытовым компаниям предлагается типовое решение ЛКК, вобравшее в себя лучшие отраслевые практики. Внедрение такой системы в короткие сроки с учетом бизнес-процессов предприятия и грамотная интеграция ее с существующими информационными системами гарантируется. К достоинствам типового решения также относится его гораздо более низкая стоимость по сравнению со сложными индивидуальными разработками. Система ЛКК решает следующие бизнес-задачи: ■ оптимизации затрат компании, связанных со сбором и предоставлением информации по энергопотреблению клиентов; ■ сокращения временных затрат компании и клиентов за счет предоставления актуальной и достоверной справочной информации и оперативных данных; ■ обеспечения прозрачности процессов приема показаний энергопотребления, их обработки и предварительного расчета стоимости потребляемой клиентом электроэнергии. Энергосбытовая компания, применяющая эту систему, может быть уверена, что получит такие преимущества, как удобные взаимодействие и обмен информацией с клиентами, расширение инфраструктуры интерактивного обслуживания, повышение степени лояльности потребителей, функциональная интеграция и поддержка взаимодействия с другими корпоративными информационными системами. По желанию заказчика типовая конфигурация за короткое время меняется в расчете на работу или клиентов-юрлиц, или клиентов-физлиц. Департамент разработки TopS BI предлагает решения, созданные с помощью Java Enterprise Edition с использованием системы управления базами данных (СУБД) Oracle

РИС. 2. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА «ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ КЛИЕНТА»

или Microsoft. Также ЛКК может быть сформирован на основе промышленных продуктов IBM и SAP. При необходимости в «Личный кабинет клиента» могут быть интегрированы функция обмена документами с использованием средств электронной цифровой подписи, система защиты персональных данных, возможность оплаты счетов через Internet.

РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ В «МОСЭНЕРГОСБЫТЕ» Ярким примером воплощения в жизнь системы «Личный кабинет клиента» является проект TopS BI в крупнейшей российской энергосбытовой компании «Мосэнергосбыт», которая реализует 8,2% вырабатываемой в стране электроэнергии и поставляет ее более чем 197 000 предприятий и шести миллионам бытовых потребителей Москвы и Московской области. В системе ЛКК ОАО «Мосэнергосбыт» работают уже несколько тысяч клиентов, а также свыше 350 сотрудников самой компании. Количество абонентов, предпочитающих использовать «Личный кабинет», регулярно увеличивается. Система ЛКК в ОАО «Мосэнергосбыт» состоит из трех подсистем АРМ: ■ «Регистрация клиента» используется сотрудниками для регистрации клиента и предоставления ему доступа к системе, а также оперирования персональной аутентификационной информацией абонента и сведениями о вариантах его оповещения; ■ «Расчетчик клиента» позволяет работнику обрабатывать поступающие от абонентов данные о фактическом потреблении электроэнергии; ■ «Личный кабинет клиента» дает клиенту возможность внести, изменить, утвердить информацию о своем фактическом потреблении электроэнергии, ознакомиться с правилами заполнения формы «Отчет об отпуске и покупке электроэнергии» для внесения показаний приборов учета по фактическому потреблению электроэнергии, подсчитать расход потребления электроэнергии. Последняя подсистема также содержит модуль «Заявка на плановое почасовое потребление», который позволяет абонентам, заключившим договор с расчетом по часам, ежедневно подавать сведения о планируемом потреблении электроэнергии. Клиенты могут ознакомиться с инструкцией по работе с формой «Заявка на потребление электроэнергии», просмотреть заполненные ими документы за текущий и предыдущие отчетные периоды, найти и откорректировать документы. Система ЛКК в компании «Мосэнергосбыт» создана с использованием СУБД Oracle Database 10g Release 2 Enterprise Edition и сервера приложений Oracle Application Server 10g Release 2 Enterprise Edition.

105082, Москва, ул. Большая Почтовая, 18 Телефон (495) 797-99-66 Факс 797-99-67 E-mail: info@topsbi.ru www.topsbi.ru (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | Свердловская область

ЭНЕРГЕТИКА С УРАЛЬСКИМ ХАРАКТЕРОМ Электроэнергетическая система Свердловской области занимает особое положение в объединенной энергосистеме Урала и имеет значительный потенциал для дальнейшего подъема. Тон развитию среднеуральского энергокомплекса задает растущий спрос на электроэнергию со стороны промышленников. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ЧЕРТЫ Энергетический комплекс региона, будучи центральным звеном ОЭС Урала, связан с Тюменской, Челябинской, Курганской, Пермской и Башкирской энергосистемами. Среднеуральская энергоинфраструктура обладает избыточным балансом электрической энергии и мощности, а развитые межсистемные связи дают возможность направлять эти излишки в соседние субъекты РФ. К другим особенностям свердловской энергетики относится наличие на территории региона крупных электростанций с диверсифицированным топливным балансом. Еще одна характерная черта — развитость на Среднем Урале машиностроительной, электротехнической, строительной сферы, а также наличие энергоемких металлургических производств, что обеспечивает повышенный спрос на электроэнергию. Основную долю в региональной структуре электропотребления занимает промышленный сектор — 52,7%, на долю сферы услуг и коммунального хозяйства приходится 14,17%, населения — 8,52%, предприятий транспорта и связи — 6,58%. В Свердловской области действуют электростанции, принадлежащие ОАО «ОГК-1», ОАО «ОГК-2», ОАО «Энел ОГК-5», ОАО «ТГК-9», и блок-станции промышленных предприятий. Наиболее крупные объекты — Белоярская АЭС, Рефтинская ГРЭС, Среднеуральская ГРЭС, Новосвердловская ТЭЦ, Богословская ТЭЦ. Главные электросетевые организации региона — Магистральные электрические сети (МЭС) Урала (филиал ОАО «ФСК ЕЭС»), «Свердловэнерго» (филиал ОАО «МРСК Урала») и ОАО «Екатеринбургская электросетевая компания» (дочернее предприятие ОАО «МРСК Урала»). К крупнейшим энергосбытовым областным предприятиям относятся ОАО «Свердловэнергосбыт» и ОАО «Екатеринбургэнергосбыт».

НОВЫЕ СВЕРШЕНИЯ Одним из знаменательных событий последних месяцев в уральской энергетике стал ввод в опытную эксплуатацию линии электропередачи 500 киловольт Северная – БАЗ, состоявшийся 17 ноября. Проект стоимостью 6,1 миллиарда рублей, реализованный ОАО «ФСК ЕЭС», сыграет важную роль для развития северных районов Свердловской области и Пермского края, в том числе

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

поможет решить проблему энергодефицита и повысить надежность энергоснабжения в Соликамско-Березниковском и Серово-Богословском энергоузлах. Введенный объект усилил системообразующие связи ОЭС Урала, обеспечив дополнительный северный энерготранзит между Прикамьем и Средним Уралом и замкнув межрегиональное кольцо: Пермская ГРЭС – ПС «Калино» – ПС «Тагил» – ПС «БАЗ» – ПС «Северная». В дальнейшем линия будет выдавать потребителям Свердловской области мощность строящегося четвертого энергоблока 800 мегаватт Пермской ГРЭС, благодаря чему станет возможным развитие глиноземного производства Богословского алюминиевого завода, повысится надежность электроснабжения ОАО «Металлургический завод имени А.К. Серова», ОАО «Серовский завод ферросплавов» и других крупных промышленных предприятий региона. Еще один масштабный проект воплотило в жизнь ОАО «Екатеринбургская электросетевая компания»: 17 ноября в уральской столице была включена в сеть подстанция 220/110 «Рябина». Это первый объект подобного класса напряжения, построенный компанией, и самая большая ПС, введенная в Екатеринбурге за последние годы. Подстанция стала новым питающим центром в сети 220/110 киловольт. «Рябина» позволила существенно повысить надежность электроснабжения потребителей юго-западной и центральной частей города за счет разгрузки ПС «Южная» и «Искра» и упрощения алгоритма работы противоаварийной автоматики «Искры». Также новая подстанция обеспечивает потребности Екатеринбурга в дополнительной мощности по сети 110 киловольт. В сфере генерации энергии важным событием стал ввод в июле 2011 года парогазовой установки мощностью 410 мегаватт на Среднеуральской ГРЭС. С пуском ПГУ установленная мощность электростанции увеличилась до 1 591,5 мегаватта, тепловая мощность — до 1 527 гигакалорий в час. Новый энергоблок, строительство которого обошлось в 15 миллиардов рублей, создан с учетом технологий четвертного поколения и оснащен оборудованием, позволившим не только увеличить выработку электроэнергии, но и снизить воздействие на окружающую среду. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам energy.midural.ru, sges.ru, ogk-5.com, fsk-ees.ru) Фото: mrsk-ural.ru, trestusc.ru

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | Свердловская область

ДЕСЯТЬ ЛЕТ УСПЕШНОЙ РАБОТЫ В 2011 году ЗАО «Энергопромышленная компания» отметило свое десятилетие. О том, как происходило становление одного из ведущих поставщиков электроэнергии и других ресурсов для крупных промышленных предприятий России, а также разработчика современных систем учета энергии, рассказывает генеральный директор ЭПК Любовь КУГАЕВСКАЯ.

«Нам удалось занять твердую позицию на рынке электроэнергии и стать крупнейшей независимой энергосбытовой организацией региона»

— ЗАО «Энергопромышленная компания» стало первой в Свердловской области независимой энергосбытовой организацией, которая начала снабжать клиентов энергией с оптового рынка — ОРЭМа. Трудно было прокладывать эту дорогу? — Первым всегда непросто! Однако благодаря тому, что мы с самого начала предлагали своим клиентам прозрачную систему ценообразования и гибкую линейку тарифов, гарантировали качество и скорость оказания услуг, индивидуально подходили к решению каждой задачи, исходя из конкретных требований заказчика, нам удалось занять твердую позицию на рынке электроэнергии и стать крупнейшей независимой энергосбытовой организацией региона. Кроме того, сегодня для потребителей энергоресурсов мы создаем автоматизированные информационные системы коммерческого учета электроэнергии (АИИС КУЭ), проводим энергетические обследования, поставляем природный газ. Комплексное предоставление услуг — наше основное конкурентное преимущество. Каждый из клиентов Энергопромышленной компании может стать нашим рекомендателем. — Например? — В настоящее время мы обслуживаем несколько десятков крупных промышленных компаний Урала, Алтая, Сибири, Северного Кавказа, Башкортостана, центральных областей России, Поволжья. Первыми клиентами в сфере энергоснабжения с оптового рынка электроэнергии в 2004 –2005 годах стали ОАО «Уралэлектромедь», ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод», ОАО «Металлургический завод имени А.К. Серова», ОАО «Невьянский цементник», ОАО «Святогор». Затем география работы компании расширилась, и сегодня нашими услугами пользуются ОАО «УК «Кузбассразрезуголь» из Кемеровской области, ОАО «Уралкалий» из Пермского края, ОАО «Челябинский цинковый завод», ОАО «Электроцинк» из Северной Осетии-Алании, ряд горно-обогатительных комбинатов. — На энергорынке без посредников не обойтись? — Конечно, предприятия могут покупать энергию на ОРЭМе самостоятельно, но предпочитают делать это через специализированные энергосбытовые организации, чтобы

сократить затраты на энергоресурсы и организацию энергоснабжения. Кроме низкой сбытовой надбавки мы предлагаем клиентам услуги по купле-продаже электроэнергии и мощности во всех сек торах рынка, в том числе розничного, ведению договорных отношений с сетевыми компаниями, организации и проведению сделок на срочном рынке, расчете нормативных потерь в сетях. Оптимальный выбор тарифных решений, повышение уровня планирования потребите лей, проек тирование, строительство и техобслу живание АИИС КУЭ, технический контроль потребления энергоресурсов, энергоаудит — таков далеко не полный перечень задач, решаемых Энергопромышленной компанией. И все это при полной прозрачности сделок. — Какие новые перспективы сегодня открываются перед вашей компанией? — С 2010 года мы поставляем газ для ряда предприятий Свердловской области. Приход ЭПК на этот рынок позволил существенно снизить для потребителей цены на газ. Наш опыт деятельности на ОРЭМе, инжиниринговые наработки в области учета расхода энергоресурсов и энергообследований мы успешно используем на газовом рынке. В ближайшем же будущем мы планируем последовательно расширять свое присутствие на оптовом и розничном рынках электроэнергии, участвовать в деятельности рынка срочных контрактов для минимизации рисков колебания цен на ОРЭМе и всеми силами способствовать повышению энергоэффективности предприятий-потребителей. Текст: Ольга СВЯЗИНА

620144, Екатеринбург, ул. Фрунзе, 96в Телефон (343) 251-19-96 Факс 251-19-85 E-mail: eic@eic.ru, www.eic.ru (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Электроэнергетика

Сергей СЕМЕРИКОВ, генеральный директор ООО «Корунд Вест»

Ольга БЕЛЯЕВА, коммерческий директор

ЭНЕРГООПОРА ДЛЯ ЭНЕРГОПОТОКОВ Опора линии электропередачи — важнейший конструктивный элемент каждой ЛЭП. От качества этих сооружений зависит то, насколько надежно будут работать воздушные проводники электротока, поэтому энергетики придают большое значение выбору изготовителя и поставщика опор ЛЭП. Один из ответственных партнеров энергокомпаний в сфере поставок этой продукции — ООО «Корунд Вест».

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Электроэнергетика

ОСОБЕННОСТИ ЭНЕРГОЛЕСА

В СООТВЕТСТВИИ С ВЫСОКИМИ СТАНДАРТАМИ

О деятельности предприятия и поставляемой им продукции рассказывает генеральный директор ООО «Корунд Вест» Сергей СЕМЕРИКОВ:

Опыт сотрудничества предприятия с энергетиками комментирует коммерческий директор ООО «Корунд Вест» Ольга БЕЛЯЕВА:

— ООО «Корунд Вест» было образовано 26 апреля 1996 года и за пятнадцать лет работы стало одним из крупнейших российских поставщиков продукции для компаний энергетического комплекса. Свою деятельность предприятие начало с продаж опор из железобетона для воздушных линий электропередачи, и на сегодняшний день оно выступает официальным дилером многих крупных российских заводов-производителей железобетонных энергоопор. В 2005 году компания приобрела производственную площадку для изготовления опор ЛЭП из хвойных пород деревьев и стала самостоятельно выпускать эту продукцию. Конструкции, выполняемые из дерева, имеют свои плюсы. С учетом малого веса деревянных сооружений существенно снижаются затраты на их транспортировку и монтаж. Энерголес, как правило, не ломается при больших ветровых и ледовых нагрузках. В случае падения поврежденной опоры не возникает эффекта домино, так как она удерживается на проводах и не увлекает за собой соседние конструкции. Деревянный элемент ЛЭП обладает исключительными диэлектрическими свойствами. За счет пропитки древесины специальными антисептиками энергоопора не восприимчива к огню, а срок ее службы может достигать сорока-пятидесяти лет. ООО «Корунд Вест» внимательно следит за потребительскими интересами и проводит исследования рынка, благодаря чему планомерно повышает качество своей продукции. При изготовлении опор предприятие строго следует госстандартам и техническим условиям.

— Компания с каждым годом увеличивает число своих клиентов и расширяет географию деятельности. Первые продажи опор мы осуществляли для ОАО «Пермэнерго» (ныне филиал ОАО «МРСК Урала»). На сегодняшний день наша организация взаимодействует со многими структурами ОАО «Холдинг МРСК», регулярно побеждая в проводимых ими конкурсах на право заключения договоров о поставках энерголеса и конструкций из железобетона. Требования энергокомпаний к качеству опор растут, поэтому в 2011 году ООО «Корунд Вест» провело кардинальную модернизацию собственного производства. В результате полного обновления мощностей появилась возможность многократно увеличить объемы выпуска продукции, свойства которой теперь соответствуют самой высокой планке качества.

Благодаря вниманию к пожеланиям заказчиков, качеству продукции, соблюдению сроков поставок, а также высокому уровню квалификации сотрудников ООО «Корунд Вест» имеет безупречную репутацию профессионала в своем деле. Сегодня это высокоорганизованное предприятие с четкой структурой производства и крепкими связями с поставщиками и клиентами. За счет этого компания уже обеспечена заказами на поставки опор ЛЭП для подразделений ОАО «Холдинг МРСК» в 2012 году.

614000 г. Пермь, ул. Кирова, 72, офис 301 Телефоны/факсы (342) 218-22-15, 218-22-16 E-mail: info@korund.biz

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика

ВВЕРХ ПО ТЕЧЕНИЮ Признанный лидер отечественной гидроэнергетики ОАО «РусГидро» взяло уверенный курс на превращение компании в глобальный транснациональный вертикально интегрированный холдинг. ИСТОКИ Датой рождения «РусГидро» считается декабрь 2004 года. Именно тогда в соответствии с государственной программой реформирования электроэнергетики началось объединение гидрогенерирующих активов РАО «ЕЭС России» на базе «РусГидро ». Период был долгий и непростой. Лишь к середине 2008 года удалось достигнуть целевой модели компании. К тому времени «РусГидро» уже объединяло более пятидесяти гидроэлектростанций в восемнадцати российских регионах суммарной установленной мощностью свыше 25 гигаватт. Сложность заключалась в том, что параллельно приходилось решать множество задач, ни одна из которых не была второстепенной. Одновременно с консолидацией активов необходимо было обеспечивать устойчивое функционирование присоединяемых к компании станций, реанимировать замороженные еще в прошлом веке проекты, начинать строить новые, современные объекты, ставить перед собой и решать задачи стратегического развития. Ситуация усугубилась трагическими событиями августа 2009 года, когда в результате тяжелейшей аварии была надолго выведена из строя гордость отечественной гидроэнергетики, крупнейшая станция страны — Саяно-Шушенская ГЭС.

Сегодня, спустя семь лет с момента образования компании, можно утверждать, что все стоящие перед «РусГидро» задачи решаются успешно и коллектив уверенно набирает обороты. В качестве иллюстрации к сказанному можно привести конкретные результаты деятельности компании за последнее время. Завершено строительство Кашхатау ГЭС в Кабардино-Балкарии и Егорлыкской ГЭС-2 на Ставрополье. На проектную мощность в 2 010 мегаватт вышла крупнейшая на Дальнем Востоке Бурейская ГЭС. В целом же позитивные перемены позволили в прошлом году ввести в эксплуатацию рекордный за последнее десятилетие объем генерирующих мощностей.

ДЕНЬ ТЕКУЩИЙ. ПРИОРИТЕТЫ «РусГидро» сегодня — не только одна из крупнейших, но и одна из наиболее динамично развивающихся российских компаний. Об этом свидетельствует и ее международное признание. В 2010 году «РусГидро» впервые вошло в рейтинг 250 крупнейших энергетических компаний мира. Еще более показательно то, что «РусГидро», по версии авторитетного международного агентства Platts, заняло вторую строчку в списке 50 самых быстрорастущих компаний мира и одновременно размести-

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика

«В рамках консолидации активов в Сибири компанией выкуплен блокирующий пакет акций второй по величине в России гидроэлектростанции — Красноярской ГЭС. На уровне Правительства РФ принято решение о передаче “РусГидро” 40%-го пакета акций “Иркутскэнерго” и плотин Ангарского каскада ГЭС»

лось на 113 месте в сводном рейтинге энергокомпаний. Подобное признание стало возможным благодаря тому, что «РусГидро» широко использует инновационные подходы в электроэнергетике, нацелено на устойчивое, эффективное и экологически безопасное развитие. Непосредственно в гидрогенерации ключевой задачей является обеспечение надежности и безопасности действующих активов. Задача эта будет решаться, главным образом, за счет реализации программы комплексной модернизации, полного восстановления Саяно-Шушенской ГЭС, создания сервисного центра по ремонтному обслуживанию станций, ускоренного внедрения инноваций. Не снимается с повестки дня и вопрос увеличения генерирующих мощностей компании. Оно будет осуществляться как за счет ввода новых объектов, так и за счет приобретения либо получения в управление пакетов акций генерирующих компаний. Впрочем, этим «РусГидро» вплотную занимается уже сейчас. В рамках консолидации активов в Сибири компанией выкуплен блокирующий пакет акций второй по величине в России гидроэлектростанции — Красноярской ГЭС. На уровне Правительства РФ принято решение о передаче «РусГидро» 40%-го пакета акций «Иркутскэнерго» и плотин Ангарского каскада ГЭС. Премьер-министр Владимир Путин также подписал распоряжение о передаче «РусГидро» государственного пакета крупнейшей на Дальнем Востоке энергетической компании ОАО «РАО ЭС Востока» в размере 52,68% уставного капитала компании. Важным событием для компании стало и появление в ее составе действующих гидроактивов за пределами России. «РусГидро» приобрела Севано-Разданский каскад ГЭС в Армении и решает задачу модернизации этих объектов. Программа комплексной реконструкции приобретенного каскада согласована с Правительством Армении, определен и объем инвестиций — порядка сорока миллионов евро. Помимо производственного сектора, приоритетным для компании остается и развитие научно-проектного комплекса. Значимым событием прошлого года стало приобретение ОАО «Проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт “Гидропроект” имени С.Я. Жука». Таким образом, с учетом уже входящих в «РусГидро» институтов компания сосредоточила в своих руках все основные российские научные центры гидроэнергетического проектирования. Эффект от развития этого направления деятельности проявляется уже сейчас: недавно «Ленгидропроект» завершил для «РусГидро» разработку проектов двух крупных станций — Ленинградской ГАЭС мощностью 1 560 мегаватт и НижнеКурейской ГЭС в Красноярском крае мощностью 150 мегаватт. Происходящим в «РусГидро» позитивным изменениям во многом способствует ее активная социальная политика. Компания открыта для всестороннего обсуждения каждого проекта с представителями общественности. Такой подход позволяет максимально учесть мнения всех заинтересованных сторон, избежать конфликта интересов компании и населения. Важнейшим инструментом достижения консенсуса с общественностью стали договоры о социальном партнерстве, которые «РусГидро» заключило уже с шестнадцатью субъектами Российской Федерации.

ДО САМЫХ ОКРАИН Насколько актуальна для «РусГидро» проблема управляемости компанией, имеющей множество филиалов и дочерних

обществ в различных регионах страны? География «РусГидро» широка — она простирается от Кольского полуострова до Северного Кавказа, от Поволжья до Дальнего Востока, но это не может быть проблемой для вертикально интегрированной компании, владеющей стопроцентными пакетами акций своих подразделений. Менедж мент «РусГидро» обладает большим опытом создания и управления гидроэнергетическими активами, и это позволяет наладить работу компании как единого организма. Консолидация — не прихоть компании. Это абсолютно объективная и общая для отрасли тенденция. Собирая под свои знамена гидроэлектростанции, энергосбытовые компании, проектные и научно-исследовательские институты, «РусГидро» не просто наращивает производственный потенциал, но и добивается единства технологического процесса, операционной синергии, повышения энергоэффективности за счет устойчивого и прогнозируемого развития производства. Консолидация нужна не только компании в целом, но еще больше она нужна отдельно взятой ГЭС. Весь мировой опыт управления гидроэнергетикой говорит о том, что лишь вхождение ГЭС в состав крупной компании гарантирует станции устойчивое и динамичное развитие. Понятно, что столь высокая степень взаимной заинтересованности в значительной мере снимает возможные проблемы управляемости в компании.

В ЛАДУ С ПРИРОДОЙ Очевидным и общепризнанным преимуществом «РусГидро» перед конкурентами является возобновляемая природа и экологическая чистота используемых компанией источников для производства электроэнергии. Насколько неисчерпаемы эти источники — водные потоки, морские приливы, энергия ветра и солнца, — настолько безграничны перспективы компании. Преимущество ее не только в том, что за возобновляемой энергетикой будущее, но еще и в том, что гидроэнергетика по природе своей — энергоэффективное производство, поскольку не зависит от колебаний цен на органическое топливо. Один из наиболее интересных и перспективных сегментов возобновляемой энергетики — геотермальная энергетика. «РусГидро» в этом сегменте является безусловным лидером в России, во всем мире технологии компании считаются одними из самых передовых. Геотермальные электростанции (ГеоЭС) «РусГидро» — Паужетская, Мутновская и Верхне-Мутновская — расположены на Дальнем Востоке. Они обеспечивают до трети энергопотребления центрального Камчатского энергоузла. Паужетская ГеоЭС, построенная в зоне Камбального месторождения парогидротерм, была первой российской геотермальной станцией. Изначально она задумывалась как экспериментальная, и ее мощность составляла всего пять мегаватт. После реконструкции мощность станции поднялась до двенадцати мегаватт, и она успешно справляется с обеспечением электроэнергией и теплом населенных пунктов и рыбопромышленных предприятий четырех поселков Камчатки. Сейчас на станции происходят очень интересные перемены: «РусГидро» реализует уникальный для России пилотный проект — создание отечественной технологии по производству электроэнергии на геотермальных установках с бинарным циклом. Проект предусматривает использование низкотемпературного сбросного сепарата для выработки энергии. Пуск бинарного энергоблока намечен на конец 2011 года. После (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика ОАО «РусГидро», объединяющее в настоящее время 68 объектов генерации суммарной установленной мощностью более 26 гигаватт, входит в тройку крупнейших российских генерирующих компаний и лидирует среди отечественных производителей энергии на базе возобновляемых источников обкатки новой технологии компания намерена использовать ее и на других геотермальных объектах. Что касается Мутновской ГеоЭС, то она по праву считается одной из лучших геотермальных электростанций в мире по экологическим параметрам и уровню автоматизации. Станция преобразует в электроэнергию тепло пароводяной смеси Мутновского геотермального месторождения, потенциал которого оценивается в 300 мегаватт. Сейчас «РусГидро» реализует здесь пилотный проект «Увеличение установленной мощности Мутновской ГеоЭС за счет использования тепла сбросного сепарата», который позволит повысить до 26% эффективность использования добываемого на месторождении геотермального теплоносителя и получить дополнительно тринадцать мегаватт мощности. Еще одно перспективное направление деятельности компании — приливная энергетика. Бесценным является опыт, приобретенный при строительстве, модернизации и в период эксплуатации Кислогубской приливной электростанции (ПЭС) на Кольском полуострове. Кислогубская ПЭС — по сути, научно-исследовательский полигон «РусГидро» для испытаний в естественных условиях конструкций, строительных материалов и оборудования для приливной энергетики. Любопытно, что уже само здание станции, по предложению главного инженера проекта и строительства Льва Бернштейна, было впервые в мировой практике гидроэнергетического строительства сооружено без перемычек, наплавным способом, что на треть сократило стоимость ПЭС. За время работы станции накоплен уникальный материал по динамике процессов эксплуатации ПЭС в условиях арктического побережья, по экологическому мониторингу окружающей среды. В перспективе на базе Кислогубской станции «РусГидро» планирует создать энерготехнологический комплекс по одновременному использованию сразу трех источников возобновляемой экологически чистой энергии — приливов, ветра и солнца. Кроме того, технологии и конструкции, отработанные на станции, будут применены при создании перспективных приливных электростанций, в частности на Северной ПЭС (Мурманская область), ввод в эксплуатацию которой намечен на 2014 год. Актуальное и приоритетное направление для «РусГидро» — развитие малой гидроэнергетики. Компания активно изучает створы рек в различных регионах России. Большие планы связаны с Северным Кавказом. Этот уникальный регион в силу своих природных особенностей как нельзя лучше подходит для развития малой и средней гидроэнергетики. В ближайшие годы здесь планируется построить три малые ГЭС. Значительный опыт работы есть у компании в Ставропольском крае, где действует большая часть станций Каскада Кубанских ГЭС. Меньше года назад в Изобильненском районе «РусГидро» сдало в эксплуатацию Егорлыкскую ГЭС-2 мощностью 14,2 мегаватта. Это не только одна из самых молодых станций компании, но и одна из самых передовых. Егорлыкская ГЭС-2 оснащена самым современным гидросиловым и электротехническим оборудованием, изготовленным предприятиями российского и зарубежного энергомашиностроительного комплекса. Станция оборудована новейшими системами и устройствами автоматического управления. Все это только первые шаги. В сфере возобновляемой энергетики еще очень много проблем, решать которые необходимо на федеральном уровне. Поэтому менеджмент компании считает для себя обязательным активное участие в разработке нормативной базы по стимулированию использования ВИЭ. Кроме того, для организации масштабного строительства малых ГЭС, ветроэлектростанций, ГеоЭС, приливных станций, объектов биотопливной энергетики необходима реализация

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

на государственном уровне специальных мер по развитию возобновляемой энергетики.

ПАРТНЕРСТВО БЕЗ ГРАНИЦ Без эффективного взаимодействия с партнерами развитие компании немыслимо. Отношения «РусГидро» с деловыми партнерами строятся на таких важнейших и незыблемых принципах, как взаимная ответственность, стабильность и надежность, высокое качество услуг, ориентированность на долгосрочные взаимовыгодные связи. Среди основных отечественных поставщиков — ОАО «Силовые машины», с которым у «РусГидро» подписаны крупные контракты на модернизацию оборудования ГЭС. Давно уже стало очевидным, что реализацию проектов на базе ГЭС целесообразно проводить в рамках комплексного развития территорий — создания инфраструктуры и строительства крупных энергоемких потребителей добывающей и перерабатывающей промышленности. Дальше всего дело продвинулись с Приангарским комплексом, в рамках которого «РусГидро» и «Русал» на паритетных началах осуществляют партнерский проект «Богучанское энергометаллургическое объединение». Со сдачей в 2015 году в эксплуатацию Богучанская ГЭС обеспечит электроэнергией не только алюминиевый завод, но и новые предприятия золоторудной и целлюлозно-бумажной промышленности. В последние годы число стратегических партнеров «РусГидро» пополнили ведущие зарубежные компании. Одна из них — французский консорциум Alstom Hydro, известный своими инновационными технологиями. С ним «РусГидро» создает в Башкирии совместное предприятие по производству турбин, гидроагрегатов и АСУ ТП. Первое гидроэнергетическое оборудование должно выйти с завода уже в 2013 году. Планируется, что к концу десятилетия совместное предприятие займет не менее 40% доли рынка производства малых гидротурбин. Это не единственный совместный с французами проект. С Alstom подписан договор о комплексной реконструкции и модернизации Каскада Кубанских ГЭС. В соответствии с договором, в течение десяти лет на девяти станциях будет полностью заменено устаревшее морально и физически оборудование. Предстоит реконструкция гидротехнических сооружений и диспетчерского центра управления каскадом. Такого в российской энергетике еще не было, чтобы весь каскад ГЭС реконструировался в комплексе.

Большим событием для компании стало возобновление строительства Богучанской ГЭС проектной мощностью 2 997 мегаватт

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика

«С учетом уже входящих в “РусГидро” институтов компания сосредоточила в своих руках все основные российские научные центры гидроэнергетического проектирования»

В июле прошлого года было подписано трехстороннее соглашение о партнерстве между «РусГидро», Siemens и корпорацией «Ростехнологии». Соглашением предусмотрено создание совместного ветроэнергетического предприятия, которое создаст мощности для производства и сборки компонентов ветровых турбин для российского рынка и будет отвечать за продажи и обслуживание ветроэнергетического оборудования Siemens в России и ряде других стран. Особое значение «РусГидро» придает сотрудничеству с австрийской компанией Voith Hydro — одним из мировых лидеров в области производства экологически безопасного энергооборудования. По соглашению сторон, в течение 2013–2014 годов будет построен завод по выпуску рыбопропускных турбин «Fish friendly». До настоящего времени в стране не было достаточно эффективной конструкции гидротурбин, препятствующей попаданию рыбы в турбины. В результате популяции, в том числе и ценных пород рыб, наносился значительный урон. Использование уникальных технологий позволит свести до минимума угрозу гибели рыбы при ее прохождении через турбину. Это особенно актуально для ГЭС, расположенных в низовьях реки Волги.

ПО ПУТИ ВОЗРОЖДЕНИЯ Драматические события на Саяно-Шушенской ГЭС стали тяжелым уроком, но именно поэтому он не забудется уже никогда и будет для энергетиков ежедневным напоминанием и предупреждением. Тогда, в августе 2009 года, эмоциональный шок испытала вся страна. Надо ли говорить, каким потрясением была авария для самого коллектива «РусГидро», потерявшего в одночасье семьдесят пять человек! Можно со всей определенностью утверждать, что с того трагического дня весь коллектив компании стал другим — более сплоченным, полным решимости в кратчайшие сроки восстановить станцию, возродить ее на более высоком уровне как дань памяти погибшим товарищам. Сегодня возрождение станции идет полным ходом. В прошлом году была восстановлена работа четырех наименее пострадавших в аварии гидроагрегатов. Это позволило довести рабочую мощность ГЭС до 2 560 мегаватт, что составляет 40% установленной мощности станции. В этом году началась реализация второго этапа восстановления, в ходе которого в машинном зале будут установлены десять абсолютно новых гидроагрегатов. Их срок службы будет увеличен до сорока лет, при этом максимальный КПД гидротурбины составит 96,6%. Улуч-

Сегодня восстановление и модернизация Саяно-Шушенской ГЭС идут полным ходом

шатся ее энергетические и кавитационные характеристики. Также турбины будут оснащены эффективной системой технологических защит, обеспечивающих автоматический останов агрегата в нештатных ситуациях. В итоге к 2014 году Саяно-Шушенская ГЭС будет полностью оснащена современным оборудованием, соответствующим всем требованиям надежности и безопасности.

ГОНКА ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ Два года назад была принята программа комплексной модернизации «РусГидро» на 2011–2025 годы. Ее необходимость была продиктована тем, что средний уровень физического износа основного генерирующего оборудования в компании, как и в целом в отрасли, составлял порядка 65–70%, доля оборудования, отработавшего нормативный срок эксплуатации, — около половины всего парка. Объяснение этому простое и печальное: большая часть электростанций построена сорок с лишним лет назад, а техническое перевооружение и реконструкция в течение длительного периода после 1990 года финансировались в недостаточных объемах. Программой модернизации, в частности, предусмотрена замена 140 турбин (50% общего парка), 114 генераторов (40%), 173 трансформаторов (60%). В ближайшие несколько лет усилия компании будут направлены прежде всего на успешное завершение восстановления Саяно-Шушенской ГЭС и выход станции в 2014 году на установленную мощность в 6 400 мегаватт, завершение строительства и ввод в эксплуатацию Богучанской ГЭС — крупнейшего реализуемого в настоящее время энергопроекта в России, а также Загорской ГАЭС-2, наращивание темпов строительства Нижне-Бурейской ГЭС… Если же говорить о более отдаленной перспективе, то при условии выполнения намеченных стратегических мероприятий мощности компании должны увеличиться к 2015 году на десять гигаватт, а годовая выработка электроэнергии вырасти до 113 миллиардов киловатт-часов. На горизонте до 2020 года «РусГидро» будет представлять собой глобальный транснациональный вертикально интегрированный холдинг, один из мировых лидеров в области развития возобновляемых источников энергии. Текст: Константин ДМИТРИЕВ/ОАО «РусГидро» Фото: Сергей КАЛАЧЁВ/ОАО «РусГидро»

Возрождается Саяно-Шушенская ГЭС — рождаются новые семьи (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РусГидро»

СТРАТЕГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ ЧЕРЕЗ ПРИЗМУ КАЧЕСТВА Продолжая тему совершенствования системы управления филиала ОАО «РусГидро» «Нижегородская ГЭС», открытую в марте 2011 года статьей «Процессный ландшафт гидроэнергетики, или Путь к совершенствованию системы управления Нижегородской ГЭС», в которой разговор шел о повышении результативности процессов управления путем использования эффективных методов и средств менеджмента качества, сегодня более подробно остановимся на взаимном влиянии системы менеджмента качества и стратегических устремлений филиала, а также на механизмах достижения поставленных целей.

«Потенциал»

«Внутренние процессы»

«Заинтересованные стороны»

«Финансы»

В 2010 году ЗАО «БУТАМ» на конкурсной основе КАРТА ВЗАИМОСВЯЗЕЙ ЦЕЛЕЙ ССП было привлечено Нижегородской ГЭС для разработки и внедрения СМК, распространяющейся на Ф2 Оптимизация основные виды деятельности станции: производство Ф1 Стоимость затрат на нематериальных электроэнергии и мощности, обеспечение эксплукачество ДПР-12, активов ДПР-15 атации оборудования и сооружений НижГЭС. В числе технических требований к проекту, ориентированному на национальный стандарт Повышение ЗС 1 ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента каПовышение эффективности ЗС 2 удовлетворенновзаимодействия чества. Требования», помимо общепринятых были сти заинтересос подрядчиками ванных сторон заявлены: определение стратегических целей фиДПР-05 ДПР-06, ДПР-15 лиала как проекции стратегии головной компании, повышение инвестиционной привлекательности и прозрачности системы управления производственной ВП 5 деятельностью ОАО «РусГидро». В связи с чем при разОбеспечение ВП 8 Ориентация ВП 6 Эффективное персонала качества электричепланирование работке СМК кроме основных требований стандарта на энергосбереской энергии режимов нагрузки ВП 7 жение ДПР-05 и мощности ГОСТ Р ИСО 9001-2008 исполнителем были реализоГЭС ДПР-05 Оптимизация ваны указания стандартов ISO 10006:2003 «Системы состояния производственных менеджмента качества. Руководящие указания по меОптимизация активов ВП 4 состояния неджменту качества проектов» и ГОСТ Р ИСО 9004-2010 и фондов производственных посредством «Менеджмент для достижения устойчивого успеха орактивов и фондов проектного ДПР-05. ДПР-07, управления ганизации. Подход на основе менеджмента качества». ВП 1 Достижение ДПР-10 ДПР-08 Взаимосвязь менеджмента качества и стрателидерства ВП 2 Оптимизация в технологиях ВП 3 гического управления филиалом обуславливается процесса Оптимизация управления процесса методологией построения сбалансированной сидоговорами закупок ДПР-03 стемы показателей (ССП). ДПР-05 В ходе разработки проекта на основе декомпозиции стратегических направлений и технической политики ОАО «РусГидро» на уровень филиала спеП3 Повышение П 4 Ориентация циалистами ЗАО «БУТАМ» были определены политика инициативности сотрудников сотрудников на качество и стратегические цели филиала и разработана ССП, ДПР-12 ДПР-12, ДПР-13 П5 Эффективная которая позволяет вести мониторинг результативноинформационная поддержка сти управленческих процессов и отражает степень П 1 Поддержка достижения целей. Развитие высококвали. П 2 стратегических фицированноТаким образом, СМК, гармонично вписавшакомпетенций го персонала яся в общую систему управления НижГЭС, служит ДПР-13 ДПР-13 основой для реализации стратегии филиала, а соответственно, и ОАО «РусГидро» в целом. ДокуменОсновные технологические процессы СМК построены тированные процедуры и стандарты СМК филиала содержат основные требования СТО 70238424.27.140.030-2011, принципы таким образом, что учитывают специфику деятельности фипроектного управления (ДПР-08 «Управление проектами») при лиала как поставщика электроэнергии и мощности на оптореализации производственных программ по всем направлени- вый рынок, взаимодействие с системным оператором и исям, требования к ведению записей по мониторингу, процессам полнительным аппаратом ОАО «РусГидро». и анализу показателей их результативности, а также анализ системы менеджмента качества, который позволяет определять аргументированные направления ее улучшения на основе метоЗАО «Безопасность условий труда — дологии управления ССП. С применением специальных методов аудит и менеджмент» (ЗАО «БУТАМ») и средств менеджмента качества реализована возможность 194100, Санкт-Петербург, пер. Бойцова, 4 анализа мотивированности персонала ГЭС к деятельности, Телефон/факс (812) 331-79-50 направленной на достижение стратегических целей филиала. E-mail: tqm@butam.ru, www.butam.ru

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика

ДЕРЖИМ РУКУ НА ЭНЕРГОПУЛЬСЕ По установленной мощности ЗАО «Комплексные энергетические системы» сегодня занимает пятое место среди электроэнергетических компаний РФ и первое — среди производителей тепловой энергии. Это не удивительно, ведь стремление быть лучшим в своем деле, по-видимому, в крови у каждого члена большого коллектива холдинга. Так, в 2011 году юридическая служба компании в четвертый раз стала победителем международного конкурса «Лучшие юридические департаменты» в номинации «Энергетика», директор по взаимодействию с органами власти и стратегическим коммуникациям ЗАО «КЭС» Марат Баширов признан лучшим GR-специалистом по направлению «Электроэнергетика», а также вместе с руководителем департамента управления персоналом холдинга Юлией Николаевой был отмечен благодарностью Министерства энергетики РФ «За значительный вклад в формирование кадрового потенциала топливно-энергетического комплекса и проявленный при этом высокий профессионализм и инициативу». РАВНЕНИЕ НА ЛИДЕРА Созданное в 2002 году для реализации стратегических инвестиционных программ в электроэнергетике, на сегодняшний день КЭС-Холдинг по праву считается крупнейшей из частных российских компаний, работающих в данной сфере. ЗАО «Комплексные энергетические системы» владеет контрольными пакетами акций и осуществляет управление ОАО «ТГК-5», ОАО «ТГК-6», ОАО «ТГК-9» и ОАО «ВоТГК». Услугами энергосбытовых компаний объединения пользуются более десяти миллионов физических и около шестидесяти двух тысяч юридических лиц. Руководство холдинга уверено, что достичь таких успехов компании удалось благодаря последовательной реализации продуманной стратегии развития и правильно расставленным приоритетам. Особое внимание специалисты КЭС уделяют развитию генерирующих мощностей — организация намерена строить новые энергоблоки и модернизировать уже существующие станции с использованием самых современных энергоэффективных технологий и оборудования, чтобы оставаться в числе лидеров по производству электроэнергии и тепла в России. Кроме того, для повышения эффективности бизнеса в 2011 году управление энергосбытовыми активами холдинга было передано ЗАО «КЭС-Энергосбыт», которое стало единоличным исполнительным органом для ОАО «Свердловэнергосбыт», ОАО «Кировэнергосбыт», ОАО «Оренбургэнергосбыт»,

ОАО «Коми энергосбытовая компания» и ОАО «Удмуртская энергосбытовая компания».

— Современные условия требуют от сбытовых компаний оперативной реакции на запросы и потребности клиентов, — заявил генеральный директор ЗАО «КЭС-Энергосбыт» Сергей Емельченков. — Наша организация получила широкие полномочия для быстрого принятия решений, которые касаются взаимоотношений с потребителями, проведения закупок, согласования платежей и так далее. Данный шаг позволит существенно повысить эффективность управления сбытовым бизнесом холдинга.

ОРИЕНТАЦИЯ НА ГЕНЕРАЦИЮ Сегодня масштабная программа строительства новых генерирующих мощностей КЭС охватывает Кировскую, Свердловскую, Нижегородскую, Владимирскую, Оренбургскую и Самарскую области, Удмуртскую и Чувашскую республики, а также Пермский край. Планируется, что до 2017 года в этих регионах будут возведены или реконструированы шестнадцать энергообъектов мощностью от 10 до 460 мегаватт. Кроме того, в 2011 году в рамках программы повышения энергетической эффективности КЭС-Холдинга стартовал проект модернизации насосного оборудования электростанций. Он реализуется с применением современных механизмов и передовых энергосберегающих технологий. В качестве пилотных площадок выбраны Сормовская и Новогорьковская ТЭЦ — на каждой из станций будут обновлены по два крупных питательных насоса ПЭ 500-180. — За счет модернизации насосов на Сормовской и Новогорьковской ТЭЦ удастся снизить электрическую мощность, идущую на собственные нужды, в среднем на 16–20 киловатт-часов, что может дать экономию на одну станцию до 17,9 миллиона рублей в год, — уверен Михаил Лифшиц, директор по развитию высокотехнологичных активов группы компаний «Ренова», куда входит и ЗАО «КЭС». — Перед нами стоит большая задача: обновить парк устаревшего оборудования, повысить экономичность и надежность наших станций, — отметил первый заместитель генерального директора ЗАО «КЭС» Андрей Вагнер. — При этом мы намерены использовать самые современные технологии, которыми располагает зарубежная и отечественная промышленность.

Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «ТГК-5» (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика

СТРАТЕГИЯ РОСТА Энергетика сегодня — одна из передовых отраслей промышленности, фундамент для индустриального роста, ведь без тепла и мощности не может работать ни одно предприятие. В нынешних условиях последовательное и неуклонное развитие энергетических мощностей — залог развития всей промышленности. Пермский филиал ОАО «ТГК-9» — крупнейший производитель тепловой и один из самых больших производителей электрической энергии в регионе. При высокой конкуренции среди главных условий развития компании — активная инвестиционная политика и модернизация существующих мощностей, реализуемые в рамках общих инвестиционных программ ЗАО «Комплексные энергетические системы», управляющей компании ОАО «ТГК-9». КЭС-Холдинг придает огромное значение состоянию своих производственных мощностей. Процесс реновации активов компании можно условно подразделить на две составляющие: ежегодно реализуемые программы техперевооружения и реконструкции региональных филиалов и инвестиционная программа, направленная на ввод дополнительных мощностей, которая получила яркое название «Диадема». ТОЧЕЧНЫЕ ИНВЕСТИЦИИ Ежегодные программы технического перевооружения и реконструкции (ТПиР) станций включают в себя значительное количество работ, направленных на модернизацию объектов. Это позволяет не только поддерживать в надлежащем состоянии производственный комплекс компании, но и улучшать его. За минувшие два года в развитие Пермского филиала ОАО «ТГК-9» было инвестировано более одного миллиарда рублей. Среди крупнейших работ ТПиР 2010 года можно отметить реконструкцию инфраструктуры Пермской ТЭЦ-6 и монтаж второго пускового комплекса цеха химводоочистки станции, на которые было затрачено порядка семидесяти миллионов рублей, реконструкцию быстродействующей редукционно-охладительной установки Пермской ТЭЦ-9 (28 миллионов рублей) и мазутного хозяйства Березниковской ТЭЦ-4 (23 миллиона рублей). Подобные программы ежегодно реализуются во всех филиалах ОАО «ТГК-9» и других генерирующих компаний ЗАО «КЭС». В 2011 году на модернизацию производственных объектов было направлено не меньше средств, чем в предыдущем. Реализация проектов проходит на всех одиннадцати станциях ОАО «ТГК-9», работающих в регионе, но наибольший объем

работ предусмотрен на Пермских ТЭЦ-14 и ТЭЦ-9. В частности, на последней осуществлена замена главного паропровода турбины №10, реконструирован котлоагрегат №10 и наружные газопроводы. Проведенный комплекс дорогостоящих и масштабных мероприятий позволил значительно повысить надежность деятельности основного оборудования станции. На Пермской ТЭЦ-14 завершена реконструкция градирни №3, а также произведена замена трубной системы конденсатора турбины №4. Значительный объем работ, выполненных на ТЭЦ-14 в рамках инвестпрограммы, связан с переводом станции на газовое топливо давлением 1,2 мегапаскаля в соответствии с требованиями, предъявляемыми к газотранспортной системе. Еще один из крупнейших проектов ТПиР — это изменение схемы газоотведения от котлов №6 и №7 на Березниковской ТЭЦ-2. На Закамской ТЭЦ-5 в текущем году завершается строительство системы водоочистки электростанции. Реализация этого проекта позволит значительно улучшить экологическую обстановку в одном из крупнейших городов Пермского края — Краснокамске, а также в целом в бассейне реки Камы. Большое значение в инвестиционной программе уделяется и безопасности гидротехнических сооружений. В частности, на Широковской ГЭС в 2011 году планируется завершить

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Инновационная политика реконструкцию раздельной стенки и левобережного устоя станции, что позволит ей безопасно проходить паводковые периоды.

ПЕРМСКИЕ КАМНИ «ДИАДЕМЫ»

«Ежегодные программы технического перевооружения и реконструкции (ТПиР) станций включают в себя значительное количество работ, направленных на модернизацию объектов. Это позволяет не только поддерживать в надлежащем состоянии производственный комплекс компании, но и улучшать его»

Другой инструмент реновационных процессов ЗАО «КЭС» и Пермского филиала ОАО «ТГК-9» — это инвестиционная программа «Диадема», о начале реализации которой было объявлено в сентябре 2009 года. Каждый проект, вошедший в «Диадему», получил красивое и звучное название в честь драгоценного или полудрагоценного камня. В Пермском крае в ее рамках планируется осуществить сразу четыре инвестпроекта. Прежде всего, это проект возведения парогазовой установки на Пермской ТЭЦ-6, который получил исконно уральское имя «Малахит». Он является одним из ключевых для развития энергосистемы Пермского края. Новый объект увеличит электрическую мощность станции в три раза — почти до 180 мегаватт, а тепловую — с 733,5 до 830 гигакалорий в час, что позволит дополнительно обеспечить теплом более пятидесяти тысяч квартир. По плану введение энергоблока в эксплуатацию должно пройти в текущем году. Проект «Гранат», реализованный на Пермской ТЭЦ-13, позволил значительно снизить энергодефицит в Пермско-Закамском энергоузле. Благодаря проведенной работе установленная электрическая мощность станции увеличилась практически вдвое: с 18 до 34 мегаватт. Тепловая мощность вводимого оборудования составила 19,2 гигакалории в час. Эффективность выработки и использования тепла от сгорания топлива новой установки — 86,9%. Реконструкция Пермской ТЭЦ-9, получившая название «Аметист», предусматривает перевод одного из паросиловых блоков станции на парогазовый цикл с установкой газовой турбины мощностью 160 мегаватт и котла-утилизатора. Это позволит увеличить установленную мощность объекта, повысить его энергоэффективность и вывести из эксплуатации устаревшее оборудование. Кроме того, в Пермском крае планируется строительство абсолютно новой теплоэлектроцентрали — Ново-Березниковской. Станция должна полностью закрыть потребности Березников в тепловой энергии. Завершение проекта запланировано на 2014 год.

Газотурбинная установка ГТЭС-16ПА, возведенная на Пермской ТЭЦ-13, была создана на основе знаменитого авиадвигателя ПС-90А

ИННОВАЦИИ В ЖИЗНЬ

Ввод новых энергетических мощностей предусматривает внедрение в производственный процесс целого комплекса инновационных решений, одно из самых ярких уже осуществлено в рамках проекта «Гранат», который был реализован ЗАО «КЭС» совместно с ОАО «Авиадвигатель». На Пермской ТЭЦ-13 была установлена газотурбинная установка ГТЭС-16ПА, созданная на основе знаменитого авиадвигателя ПС-90А. Таких примеров применения инновационного подхода на производственных объектах ЗАО «КЭС» немало. На станциях реализуются проекты с использованием зарубежного оборудования, приобретаемого у ведущих заводов-изготовителей. Это позволяет российским специалистам знакомиться с передовыми разработками мировой конструкторской мысли и применять полученный опыт в производственной практике. Не меньшее внимание инновациям уделяется в рамках работы подразделения Пермского филиала ОАО «ТГК-9» — ООО «Пермская сетевая компания». Теплосетевой оператор предлагает потребителям ряд решений, направленных на повышение качества коммунальных услуг. Весной 2011 года в Пермском крае был представлен проект «Инновационный калькулятор». Суть инновации — в заключении энергосервисного контракта, в рамках которого производится установка индивидуального теплового пункта для конкретного здания. Срок действия контракта составляет пять лет, в течение которых теплопункт обслуживается теплосетевой компанией. Стоимость установки оборудования — порядка девятисот тысяч рублей, данная сумма предоставляется в рассрочку на пять лет по ставке, не превышающей ставку рефинансирования. Затраты на обслуживание энергосервисного контракта покрываются экономией, которая достигается после введения пункта в эксплуатацию. В результате житель получает качественную коммунальную услугу без «перетопов» или «недотопов» зимой, с постоянным уровнем подачи горячего водоснабжения, а также гарантией того, что все последующие мероприятия по повышению энергоэффективности будут снижать затраты на коммунальные платежи. Текст, фото: Филиал ОАО «ТГК-9» «Пермский»

Возведение парогазовой установки на Пермской ТЭЦ-6 — один из ключевых проектов развития энергосистемы Пермского края (ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | КЭС-Холдинг

РЕМОНТ ЭНЕРГООБЪЕКТОВ — ДЕЛО ТОНКОЕ

Иван ГУРЬЕВ, генеральный директор ОАО «УРАЛЭНЕРГОРЕМОНТ», заслуженный энергетик России

В 1948 году в Свердловске было создано производственное предприятие «УРАЛЭНЕРГОРЕМОНТ», призванное организовать централизованный ремонт энергетического оборудования электростанций Урала и Сибири. Сегодня в Екатеринбурге находится одно из ведущих специализированных энергоремонтных предприятий России — ОАО «УРАЛЭНЕРГОРЕМОНТ». МАСТЕРСТВО, ПРОВЕРЕННОЕ ВРЕМЕНЕМ Предприятие росло и развивалось вместе с энергетикой страны. Оно внесло большой вклад в обновление крупнейших электростанций Урала: Кармановской, Ириклинской, Троицкой, Пермской, Белоярской, Билибинской и других, а в трудные 90-е годы сумело сохранить самостоятельность, провести акционирование и не потерять основной костяк высококвалифицированных специалистов. В XXI век ОАО «УРАЛЭНЕРГОРЕМОНТ» вступило одним из ведущих специализированных энергоремонтных предприятий России с безупречной репутацией. Ремонты и реконструкции всех видов энергетического оборудования любой мощности и сложности выполняют пять основных цехов: котельный, турбинный, электрический, цех регулирования и автоматики, цех производства запасных частей. Подразделения предприятия располагаются в Свердловской, Пермской, Оренбургской, Челябинской областях, а также в Республике Удмуртии. Среди основных направлений деятельности ОАО «УРАЛЭНЕРГОРЕМОНТ» в настоящее время — все виды ремонтов основного и вспомогательного энергетического оборудования, в том числе индустриальный ремонт роторов паровых турбин и турбогенераторов в условиях, приближенных к заводским, а также испытания и наладка основного и вспомогательного оборудования электростанций, котельных и тепловых сетей, диагностика котельного, турбинного, электротехнического оборудования, включая неразрушающий контроль металла, вибродиагностика и балансировка паровых турбин, турбогенераторов и крупных электродвигателей с выдачей заключений о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации. Кроме того, предприятие изготавливает и поставляет широкий спектр запасных частей для энергетического оборудования, включая рабочие лопатки и колеса паровых турбин, бандажные кольца роторов турбогенераторов, разрабатывает и реализует проекты реконструкции и модернизации существующего энергооборудования. ОАО «УРАЛЭНЕРГОРЕМОНТ» выполняет функции заказчика и генподрядчика по реконструкции и техническому перевооружению электростанций, а также оказывает консультационные, инжиниринговые и посреднические услуги. Долговременное сотрудничество с заводами-изготовителями энергетического оборудования (ЗАО «Уральский турбинный завод», ОАО «Силовые машины» и другими компаниями),

(ноябрь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

научно-исследовательскими институтами и проектными организациями помогает предприятию обеспечивать высокий уровень энергоремонтного производства. Среди заказчиков и партнеров ОАО «УРАЛЭНЕРГОРЕМОНТ» — электростанции ОАО «ОГК-1», ОАО «Энел ОГК-5», ОАО «ТГК-2», ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)», ОАО «Курганская генерирующая ком пания», а также теплоэлектроцентрали крупнейших металлургических предприятий ОАО «ММК» и ОАО «ЕВРАЗ НТМК».

ГОДЫ ИДУТ — СОТРУДНИЧЕСТВО УКРЕПЛЯЕТСЯ Особое место в производственной деятельности предприятия занимает сотрудничество и взаимодействие с подразделениями ЗАО «КЭС» — ОАО «ТГК-5» и ОАО «ТГК-9». Производственные цеха Ижевского филиала ОАО «УРАЛЭНЕРГОРЕМОНТ» в течение многих лет успешно осуществляют ремонтное обслуживание электростанций Удмуртского филиала ОАО «ТГК-5», по праву заслужив уважение и признание энергетиков и руководства республики. Уже более двадцати лет одним из самых успешных подразделений ОАО «УРАЛЭНЕРГОРЕМОНТ» является производственный участок электрического цеха на Пермской ТЭЦ-9, выполняющий ремонт и модернизацию турбогенераторов и электродвигателей на станциях Пермского филиала ОАО «ТГК-9». Активно сотрудничает ОАО «УРАЛЭНЕРГОРЕМОНТ» и с электростанциями Свердловского филиала ОАО «ТГК-9». Так, за последние годы реализованы инновационные проекты реконструкции систем регулирования паровых турбин на Богословской, Свердловской и Красногорской ТЭЦ. В 2011 году был успешно выполнен срочный заказ на изготовление рабочих колес паровой турбины Т-110-130 Ново-Свердловской ТЭЦ. В дальнейшем планируется значительное увеличение объемов работ, выполняемых совместно с подразделениями ЗАО «КЭС».

620219, Екатеринбург, ул. Шевченко, 16 Телефон (343) 350-81-46 Факс 388-14-59 E-mail: uer@uer.ru, www.uer.ru