Энс_июль-август_11 by Viktor Khourbatov

ÈÞËÜ – ÀÂÃÓÑÒ '2011

Ñïåöïðîåêò

ÈÍÍÎÂÀÖÈÎÍÍÀß ÏÎËÈÒÈÊÀ ËÈÄÅÐÎÂ ÍÅÔÒÅÃÀÇÎÂÎÉ ÎÒÐÀÑËÈ

Июль – август `2011 Учредитель ООО «Медиа-Стратегия» издатель ООО «Издательство «Медиа-Стратегия» Директор Светлана В. ХУРБАТОВА главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА

слово реДаКтора

Дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА текст-группа Александр КОМАРОВ Александра ДУНЯШИНА Ольга СВЯЗИНА Ольга ЯКОВЛЕВА

Инновации, инновации, инновации... Кажется, со всех сторон мы слышим это слово день за днем. Редкое выступление представителей органов власти или деловой элиты обходится без упоминания о необходимости модернизации и технологического обновления.

Корректура Светлана МЕЛЬНИКОВА

Да, нововведения нужны, но правильно ли мы расставляем приоритеты? Важно помнить, что конечная цель любой инновации не сама инновация, а решение актуальных задач — в первую очередь задач производственных, если мы говорим о бизнесе. Исходя из этого, мы попросили руководителей ведущих компаний российского нефтегазового комплекса рассказать о прикладных аспектах инновационной политики возглавляемых ими предприятий. Судя по публикациям участников нового номера нашего журнала, модернизационная активность предприятий НГК направлена прежде всего на обеспечение их экологической и промышленной безопасности, и это не может не радовать.

отдел продаж Андрей ЯРУШИН (руководитель) Любовь БАЖУКОВА Кристина ЗАДОРОЖНАЯ Гузалия МАЗЕТОВА Надежда МАКАРОВА Наталья МИРОНОВА Дмитрий ПОВЫШЕВ Елена САБУРОВА Надежда САБУРОВА Марина САЙФУЛГАЛИМОВА Сергей СТАРИКОВ Илья ЧИРКОВ Фото на обложке ОАО «Газпром» Контакты редакции адрес для корреспонденции 620063, Екатеринбург, а/я 840 адрес редакции Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 Телефоны/факсы (343) 379-24-52, 379-22-72, 379-24-67 E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru Журнал зарегистрирован в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций 15 апреля 2011 года. ПИ № ФС77-44653

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы

Журнал отпечатан в типографии ООО «Полипринт» (Екатеринбург, ул. Начдива Васильева, 1)

Традиционно большую часть нашего издания мы отводим для раздела «Энергия сотрудничества», в котором отечественные компании рассказывают о своем опыте взаимодействия с лидерами российской экономики и вкладе в реализацию крупных проектов. В этом номере b2b-раздел журнала посвящен партнерству в нефтегазовом комплексе. Также предлагаем вам материал Ольги ЯКОВЛЕВОЙ о новых путях обеспечения в мире энергетической безопасности с точки зрения видных представителей Правительства РФ и международных экспертов. Ольга СВЯЗИНА в статье «Атомная энергетика: развивать нельзя отказаться» пытается найти ответ на вопрос, какой будет отрасль после аварии на АЭС «Фукусима-1». Приятного чтения, и помните о словах Джина Ландрама: «Крупномасштабные инновации никогда не создаются теми, кто желает сберечь собственный покой».

Подписано в печать 22 августа 2011 года тираж 10 000 экз. Цена договорная

С уважением, Виктор ХУРБАТОВ

соДерЖание

Энергособытия 6

Минэнерго россии ФорМирУет госПрограММУ «энергоэФФеКтивностЬ и развитие энергетиКи»

В Министерстве энергетики РФ под председательством директора департамента энергоэффективности, модернизации и развития ТЭКа Игоря Лешукова прошло совещание по вопросу формирования государственной программы «Энергоэффективность и развитие энергетики» в части электроэнергетики

«ПриразлоМная» Построена

18 августа началась буксировка морской ледостойкой стационарной платформы «Приразломная» на Приразломное месторождение. Это первая МЛСП, которая была спроектирована и построена в России

неФтяниКи «саХалинМорнеФтегаза» ДоБЫли 125-МиллионнУЮ тоннУ неФти

Когда-то трест общесоюзного значения «Сахалиннефть», а сегодня — дочернее предприятие ОАО «НК «Роснефть», ООО «РН-Сахалинморнефтегаз» 20 июля 2011 года открыло новую страницу своих рекордов

эФФеКт от исПолЬзования нКт «татнеФтЬЮ» ПриБлиЖается К МиллиарДУ рУБлеЙ

Использование компанией «Татнефть» в нагнетательных скважинах для антикоррозионной защиты нефтепромыслового оборудования насосно-компрессорных труб в антикоррозийном исполнении с высокогерметичными муфтами дает значительный экономический эффект

Главное в энергетике 9—11

золотоЙ веК россиЙсКого тэКа

Проблема мировой энергобезопасности заметно обострилась после техногенных и социальных катастроф первой половины 2011 года. Особая роль в глобальной энергосистеме отводится России как одному из крупнейших производителей атомной энергии и гидроэлектроэнергии. С этой точки зрения в РФ важно создать комфортный инвестиционный климат для реализации международных проектов в сфере ТЭКа

Энергия отрасли 12—15

алеКсеЙ Миллер: «“газПроМ” БЫл, естЬ и БУДет МировЫМ лиДероМ По оБЪеМаМ ДоБЫЧи и велиЧине заПасов ПрироДного газа»

16—18

«газПроМ неФтЬ»: властелин Черного золота

30 июня 2011 года прошло очередное годовое общее собрание акционеров ОАО «Газпром». С докладом «“Газпром”: новые горизонты» выступил председатель правления компании Алексей МИЛЛЕР, рассказав о деятельности группы и ее дочерних обществ в 2010 году

«Газпром нефть» объединяет более семидесяти нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и сбытовых предприятий в России, странах ближнего и дальнего зарубежья. Доказанные запасы ее углеводородов по классификации SPE (PRMS) превышают один миллиард тонн в нефтяном эквиваленте, что ставит ее в один ряд с двадцатью крупнейшими нефтяными компаниями мира

возраст — Мал, реКорДЫ — велиКи

ООО «Газпромнефть-Хантос» было основано в 2005 году базе двух территориальных проектов по добыче нефти — «Приобского» и «Пальяновского», а в 2007 году установило свой первый рекорд — добыло 6,6 миллиона тонн нефти

28—29 34—35 42—43 46—47 51—53

58—59 61—63

оао «газПроМнеФтЬ-онПз»: на ПУти Ко второМУ МиллиарДУ

Сегодня в «Газпромнефть-ОНПЗ» производится около 50 видов продукции. Завод занимает в России лидирующие позиции по объемам выпуска моторных топлив, а 29 мая 2011 года на установке АВТ-7 была переработана миллиардная тонна нефти

газовЫЙ оазис «МУравленКовсКнеФти»

Филиал ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» — «Муравленковскнефть» — начал осваивать новое для себя направление деятельности: в 2011 году предприятие ввело в эксплуатацию сеноманскую газовую залежь с запасом 54,4 миллиарда кубометров газа. Для ее разработки используются уникальные малолюдные технологии

голУБое тоПливо арКтиЧесКого ШелЬФа

Уникальная по своим масштабам и сложности разработка Штокмановского месторождения имеет особую важность — это стартовый проект освоения российской арктической зоны. Реализацию его первой фазы осуществляет созданный в феврале 2008 года международный оператор Shtokman Development AG

КоМПлеКс инноваЦионнЫХ реШениЙ По сниЖениЮ эМиссии ПарниКовЫХ газов на УренгоЙсКоМ нгКМ

Более трех десятилетий ООО «Газпром добыча Уренгой» эксплуатирует крупнейшее в мире Уренгойское нефтегазоконденсатное месторождение, обеспечивая устойчивую поставку газа, конденсата и нефти потребителям как внутри страны, так и за рубежом

ДвиЖение вПереД

На долю ООО «Газпром добыча Ямбург» приходится около 40% в общем объеме добычи ОАО «Газпром» и более 30% всего российского газа. Компания владеет лицензиями на разработку пяти месторождений: Ямбургского, Заполярного, Тазовского, Южно-Парусового и Северо-Парусового — и выступает оператором по разработке группы Каменномысских месторождений

газПроМ ДоБЫЧа ирКУтсК: итоги Десятилетия и ДалЬнеЙШие ПерсПеКтивЫ

Ключевое направление деятельности ООО «Газпром добыча Иркутск» на ближайшие годы — это расширение географии геологоразведочных работ, кроме того, компания занимается обустройством уже работающих месторождений

газПроМ ДоБЫЧа оренБУрг: инвестиЦии в наУКУ оКУПаЮтся

ООО «Газпром добыча Оренбург» представляет собой единый производственный комплекс, который обеспечивает добычу углеводородного сырья, его переработку и транспортировку товарной продукции до потребителя. В планах предприятия — не только эффективная доразработка основных газоконденсатных залежей, поиск и вовлечение в разработку других месторождений, но и создание технологий, позволяющих добывать новые виды углеводородных и неуглеводородных ресурсов

инноваЦионнЫе теХнологии в ДоБЫЧе ПрироДного газа

«газПроМ ДоБЫЧа наДЫМ»: ЮБилеЙнЫЙ ФаКел согревает серДЦа

74—75

Константин стеПовоЙ: «иМенно яКУтия ДолЖна статЬ Для нас в БУДУЩеМ основноЙ ресУрсноЙ БазоЙ»

С 2008 года в ООО «Газпром добыча Краснодар» эффективно действует стратегическая программа развития добычи газа, газового конденсата и нефти. Она рассчитана на период до 2020 года и предполагает рост объемов добываемого углеводородного сырья посредством ввода в эксплуатацию новых производственных объектов и применения на разрабатываемых месторождениях современных технологий ООО «Газпром добыча Надым» уверенно входит в тройку крупнейших отечественных газодобывающих компаний: ежегодно работники предприятия извлекают из земных недр свыше 60 миллиардов кубометров природного газа

«В минувшем году экономика России в целом и ОАО “Газпром” в частности преодолевали последствия мирового финансово-экономического кризиса. В этих условиях нашему предприятию удалось выполнить все поставленные задачи», — утверждает генеральный директор ООО «Газпром добыча Ноябрьск» Константин СТЕПОВОЙ

Короли неизвеДаннЫХ неДр

ООО «Газпром добыча Красноярск» занимается геологоразведкой, подготовкой и пробной эксплуатацией месторождений углеводородов на территории Восточной Сибири

«газПроМ ДоБЫЧа астраХанЬ»: реКорДная отгрУзКа серЫ

ООО «Газпром добыча Астрахань» в 2010 году поставило рекорд по отгрузке серы: за двенадцать месяцев оно отправило потребителям 5,82 миллиона тонн этого вещества

92—93

инЖенерная МЫслЬ газовиКов раБотает на эКоноМиКУ странЫ

Новаторская деятельность в ООО «Газпром добыча Томск» многогранна и непредсказуема, поскольку на этапе зарождения технической мысли сложно рассмотреть, во что она обернется на финише — в рационализаторское предложение или солидное изобретение. Различающиеся в статусе и объемах экономического эффекта, для компании они одинаково ценны — это основа основ модернизации рабочего процесса

100—101 сБерегая и ресУрсЫ, и оКрУЖаЮЩУЮ среДУ

ООО «Газпром трансгаз Казань» уделяет большое внимание сокращению выбросов природного газа в атмосферу при проведении ремонтных работ линейной части магистральных газопроводов, разрабатывая и внедряя инновационные решения данной проблемы

106—108 «газПроМ трансгаз МосКва»: 65 лет в авангарДе новЫХ теХнологиЙ

ООО «Газпром трансгаз Москва» — одно из важнейших звеньев ЕСГ страны. Компания осуществляет транзит голубого топлива в страны ближнего и дальнего зарубежья. В ее состав входят 27 филиалов. Сегодня она обладает самой разветвленной и многониточной системой магистральных газопроводов в структуре «Газпрома»

110—111 наШ ФиниШ — горизонт

В недалеком будущем общая протяженность газопроводов, эксплуатируемых ООО «Газпром трансгаз Самара», увеличится на 152 километра. Такова длина новой магистрали Сызрань – Ульяновск, строительство которой началось в сентябре 2010 года

113

«газПроМ трансгаз МаХаЧКала»: Филиал ресПУБлиКансКого знаЧения

Благодаря деятельности ООО «Газпром трансгаз Махачкала» голубое топливо сегодня добирается до самых отдаленных горных районов Республики Дагестан

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

соДерЖание 116–117

МоДернизаЦия — КоМПонент УсПеШного развития

118–119

сПг и КПг — теХнологии БУДУЩего УЖе сегоДня

120

«газПроМ трансгаз ЮгорсК»: регУлировЩиК газовЫХ ПотоКов

Сегодня модернизация охватывает все жизненно важные направления деятельности ООО «Газпром трансгаз Уфа»: магистральные газопроводы, компрессорные и газораспределительные станции, технологическую связь и многое другое ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» сегодня эксплуатирует более 8 500 километров газопроводов и газопроводов-отводов в Свердловской, Челябинской, Курганской и Оренбургской областях, поставляя голубое топливо потребителям через 280 газораспределительных станций

В 2011 году предприятие, которое сегодня носит имя ООО «Газпром трансгаз Югорск», отметило 45-летний юбилей. За это время газотранспортная система организации перекачала свыше десяти триллионов кубометров голубого топлива

125–127

«газПроМ ПоДзеМреМонт УренгоЙ»: стреМясЬ К лиДерствУ

Имеет научно-технический совет, в составе которого есть семь кандидатов технических наук в области ремонта скважин, ООО «Газпром подземремонт Уренгой» использует свой потенциал и новейшие научные разработки в данной области

128

КориДор Для яМалЬсКого голУБого тоПлива

132–133

веКтор заДан

135

ЗАО «Ямалгазинвест» одновременно реализует несколько крупных проектов, связанных с развитием Единой системы газоснабжения России. Газотранспортные сети, строительство которых курирует компания, обеспечат ямальским газом северо-западные и центральные регионы РФ, а также зарубежных потребителей О работе по модернизации производства, повышению качества и расширению ассортимента выпускаемой продукции, а также о результатах минувшего года и ближайших перспективах рассказывает генеральный директор ООО «Газпром переработка» Юрий ВАЖЕНИН

из-ПоД зеМли — и вновЬ ПоД зеМлЮ

Подземные хранилища газа, расположенные в основных районах его потребления, — неотъемлемая часть единой системы газоснабжения России. ОАО «Газпром» создало в рамках внутрикорпоративной структуры отдельное предприятие, занимающееся централизованной закачкой и хранением природного газа в специальных подземных хранилищах — ООО «Газпром ПХГ»

138–139

«нарЬянМарнеФтегаз»: МорозоМ нас не наПУгатЬ!

147

«роснеФтЬ» в аКтивноЙ Фазе своего развития

150

аК «транснеФтЬ»: трУБоПровоД По сПеЦПроеКтУ

152–153

строЙКа веКа

157

«таиФ-нК»: сЫрЬевоЙ лоКоМотив татарстана

160–161

анК «БаШнеФтЬ»: рано ПоЧиватЬ на лавраХ

166–167

«верХневолЖсКнеФтеПровоД»: соеДиняя востоК и заПаД

168–170

172–173

175 178–179

181

182–184

116

За десять лет существования ООО «Нарьянмарнефтегаз» специалисты компании создали мощное современное производство и организовали уникальную инфраструктуру, не имеющую аналогов на территории Ненецкого автономного округа ОАО «НК «Роснефть» — это лидер российской нефтяной отрасли и одна из крупнейших нефтегазовых компаний мира, чьи предприятия расположены по всей территории страны ОАО «АК «Транснефть» совместно с российскими производителями работает над созданием конкурентоспособного оборудования для применения на объектах отечественной нефтепроводной системы ОАО «Татнефть» — одна из крупнейших отечественных нефтедобывающих компаний, которая участвует в строительстве комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО»

138

Созданное в 1997 году ОАО «ТАИФ-НК» за короткий срок сумело стать одной из крупнейших компаний Татарстана и сегодня производит до 97% нефтепродуктов республики ОАО АНК «Башнефть» владеет лицензиями на разработку более 170 месторождений нефти и газа на территории республик Башкортостан и Татарстан, Ханты-Мансийского и Ненецкого автономных округов, Оренбургской области. В промышленной эксплуатации находятся 166 месторождений компании Магистральные нефтепроводы, обслуживаемые ОАО «Верхневолжскнефтепровод», пролегают по территории девяти субъектов РФ, пересекают крупнейшие водные артерии страны: Волгу, Оку, Суру, Клязьму, Москву-реку — и имеют общую протяженность в однониточном исчислении около 3 000 километров

незЫБлеМЫе Ценности

Повышение энергоэффективности производства, переработка попутного нефтяного газа, охрана труда и окружающей среды — вот те ценности, которыми руководствуются в своей работе специалисты нефтяной компании «ТНК-ВР»

УватсКие горизонтЫ

ООО «ТНК-Уват» постепенно увеличивает объем буровых работ на Уватских месторождениях, применяя современное оборудование и передовые технологии бурения. В планах компании — эксплуатационное бурение на Радонежском и Южно-Петьегском месторождениях

«востоКнеФтеПровоД»: ваЖен КаЖДЫЙ ДенЬ

Специалисты ООО «Востокнефтепровод» с первых дней участвуют в строительстве нефтепровода Восточная Сибирь – Тихий океан и не понаслышке знают о том, как прокладывается ВСТО

168

аКЦент на эКологиЮ

Экологическая безопасность «Томскнефтехима», входящего в крупнейший российский нефтехимический холдинг «СИБУР», обеспечивается как за счет уровня технических решений действующих производств, так и за счет объектов природоохранного назначения

сПеЦиалистЫ с БолЬШоЙ БУКвЫ

Хорошая техническая оснащенность, наличие испытательных лабораторий, подготовленные и аттестованные в установленном порядке специалисты с богатым опытом работы — в этом заключается секрет успеха Сибирского центра технической диагностики и экспертизы «ДИАСИБ»

атоМная энергетиКа: развиватЬ нелЬзя отКазатЬся

Трагедия на японской АЭС «Фукусима-1» заставила всех по-новому взглянуть на перспективы развития ядерной энергетики. Последовательно повышать безопасность действующих станций или полностью отказаться от использования «мирного атома» — какой выбор сделают мировые лидеры?

Энергия сотрудничества 19 22–26

ПерелаМЫвая тенДенЦиЮ роста энергорасХоДов

С 2009 года ООО «Пауэр Менеджмент» стало постоянным участником программы ОАО «Газпром нефть», направленной на повышение энергоэффективности нефтедобычи

оПтиМизаЦия систеМЫ разраБотКи зиМнего МестороЖДения

В 2010 году ЗАО «Тюменский институт нефти и газа» совместно с ООО «Газпромнефть НТЦ» была выполнена научно-исследовательская работа «Дополнение к технологической схеме разработки Зимнего месторождения», посвященная решению проблем разработки месторождения, обусловленных ранее недооцененными и неучтенными факторами

178

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

соДерЖание 30–31 32

сотрУДниЧатЬ — это вЫгоДно!

Два года назад на Уралхиммаше произошел качественный скачок. Завод приступил к выпуску крупногабаритного реакторного оборудования. Толчок такому развитию дали партнерские отношения с одним из ключевых заказчиков предприятия — ОАО «Газпромнефть – ОНПЗ»

созвезДие ПроФессионалов

«ЛЕНКОР» — одно из ведущих научно-производственных объединений в России по анализу материального оформления и определению эксплуатационного ресурса оборудования, работающего в водородсодержащих средах

«БаШгиПронеФтеХиМ»: МЫ ПроеКтирУеМ БУДУЩее

Разработки специалистов ГУП «Башгипронефтехим» легли в основу строительства многих заводов нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности Башкортостана, а также стали базой для создания проектов по реконструкции и техническому перевооружению технологических установок ОАО «Газпромнефть – ОНПЗ»

36–38

40–41

новЫЙ Шаг в оПтиМизаЦии УПравления неФтегазоДоБЫЧеЙ

и сУЩествУЮЩие оБЪеКтЫ неФтеДоБЫЧи восстановиМ, и новЫе созДаДиМ

ООО «Уралнефтегазспецмонтаж» за десять лет своего существования внесло значительную лепту в процессы строительства новых и восстановления работоспособности существующих объектов добычи черного топлива, приведения их в соответствие с современным уровнем научно-технического прогресса, международными стандартами культуры производства, промышленной и экологической безопасности

россиЙсКоМУ газУ — россиЙсКие газовозЫ

В последние годы одним из важных направлений деятельности ОАО «ЦТСС» стало решение вопросов, связанных с технологией и организацией постройки судов для перевозки сжиженного природного газа — принципиально новой продукции для российской судостроительной отрасли

ДенЬги лЮБят сЧет, неФтеПроДУКтЫ — тоЖе

ООО «САОН-Система» — один из самых опытных разработчиков систем автоматизации для коммерческого учета нефтепродуктов на российском рынке

зао «атлантиктрансгазсистема»: оПЫт раБотЫ на оБЪеКтаХ ооо «газПроМ ДоБЫЧа УренгоЙ»

ЗАО «АтлантикТрансгазСистема» разрабатывает автоматизированные системы управления технологическими процессами для предприятий нефтяной и газовой промышленности, выполняя полный комплекс работ

54–55

56–57

КоМБинаЦия наУКи и Бизнеса

С момента создания деятельность инженерно-внедренческого центра «Инжехим» направлена на разработку и изготовление оборудования, предназначенного для обеспечения высокой эффективности массообменных процессов. В последние годы вторым основным направлением в компании стала разработка сепарационного оборудования, в том числе и для предприятий газовой промышленности

сКазоЧное КняЖество — «сигнал»!

Южное солнце, теплое море и мелкогалечный пляж, яркие, запоминающиеся праздники, заботливые и внимательные воспитатели — все это соединяет в себе детский оздоровительный комплекс «Сигнал», расположенный на берегу Цемесской бухты. На протяжении 64 лет своего существования лагерь входит в число лучших детских здравниц Краснодарского края

ПроФессионалЬнЫЙ аУДит

ООО «АФ «СОВА» является безусловным лидером оренбургского рынка аудита, пионером по многим направлениям аудиторских услуг

66–67 68–69 72

в интересаХ и ПроМЫШленности, и эКологии

Специализирующееся на разработке и производстве газоанализаторов для предприятий нефтегазовой промышленности ООО «Промэкоприбор», учтя все предъявляемые в данной отрасли требования к подобным устройствам, создало серию переносных многокомпонентных приборов «Полар» и «Полар-2»

«наШи УстановКи раБотаЮт — вЫ эКоноМите»

Промышленная группа «Тегас» — надежный производитель и поставщик компрессорной техники и газоразделительного оборудования. Компания ведет непрерывную работу над модернизацией производимой техники и улучшением ее характеристик

рЫЦари леДяного Щита

ООО «ЧОП «Эгида» — молодое развивающееся предприятие, которое с 2008 года осуществляет частную охранную деятельность на территории Надыма, а в 2010 году компания получила лицензию на оказание работ по ремонту, монтажу и обслуживанию систем пожарной сигнализации

КорПоративнЫе систеМЫ УПравления от ооо «сиБКон-соФт»

Опыт работы специалистов ООО «Сибкон-Софт» на IT-проектах составляет в среднем шесть-восемь лет. На всех этапах работ по созданию, развитию, внедрению и сопровождению корпоративных информационных систем компания готова оказать квалифицированные услуги

80–81 85

всегДа в Числе ПервЫХ

Для обеспечения пожаробезопасности гражданских и промышленных объектов специалисты ООО «НПП «СКАТ» рекомендуют использовать устройства, генерирующие завесу тонкораспыленной воды

ориентир на УсПеХ

ООО «ТНГ-Групп» не только провело ряд исследований для ООО «Газпром добыча Красноярск», но и, расширив сотрудничество с ОАО «Газпром» в Красноярском крае, выиграла тендер, объявленный другой «дочкой» холдинга — ОАО «Красноярскгазпром» — на строительство двух поисковых скважин Придутской площади

86–87

90–91

оПЫт раБотЫ КниигиМс с оао «газПроМ»

Сотрудничество Красноярского научно-исследовательского института геологии и минерального сырья с ОАО «Газпром» началось вскоре после образования в столице края его дочернего предприятия — ОАО «Красноярскгазпром» (2000 год), которое через пять лет было преобразовано в ООО «Красноярскгаздобыча», а в 2009 году стало ООО «Газпром добыча Красноярск»

нПП «вниКо»: оПеративностЬ, КаЧество, наДеЖное Партнерство

Диапазон работ, выполняемых ООО НПП «ВНИКО», очень широк — от установки микропроцессорного счетчика до создания и сдачи под ключ сложных многоуровневых автоматизированных систем с использованием серийного зарубежного и отечественного оборудования, а также уникального оборудования собственной разработки и производства

«Молния» в тоМсКоМ регионе

Научно-производственный центр «Молния» работает в области неразрушающего контроля, технического диагностирования и экспертизы промышленной безопасности, более десяти лет сотрудничая с ООО «Газпром трансгаз Томск»

КаЧественная МеДиЦина Для газовиКов

НМУ «Лечебно-диагностический центр» входит в число крупнейших частных клиник Томска. За десять лет работы центр заслужил репутацию одного из лучших учреждений здравоохранения в России

оПтиМалЬное соЧетание

ДоговорилисЬ — ПоеХали!

Качество, надежность и быстрота изготовления необходимого оборудования — вот что особенно ценят клиенты ООО «Газстройспецмонтаж» Генеральный директор ООО «Томская механизированная колонна №44» Сергей СКРЫЛОВ убежден: солидный возраст организации свидетельствует об опыте сотрудников и служит дополнительной гарантией качества работы

98–99 102–103

«лето — это МаленЬКая ЖизнЬ»

За плечами работников ООО «Хобби-Тур» — 15-летний опыт работы по организации детского отдыха для частных клиентов и по заказу крупных предприятий, таких как ОАО «Газпром трансгаз Томск»

ПроеКтно-Консалтинговая ФирМа «терра»: вЫХоД на новЫЙ УровенЬ

В 2009 году в деятельности ООО «ПКФ «Терра» произошел большой сдвиг в сторону сотрудничества с предприятиями нефтяной отрасли в плане разработки месторождений. Основные услуги, которые фирма предоставляет нефтедобывающим компаниям, касаются анализа процесса разработки месторождения с целью оптимизации затрат, в том числе и на электроэнергию

104 109

теХниЧесКая КоМПетентностЬ — наШ КонеК

Основной приоритет деятельности ООО «ТехКО» — предоставление заказчикам высококачественного технического обслуживания

оФорМление Прав на зеМелЬнЫе УЧастКи и оБЪеКтЫ неДвиЖиМости — основа УсПеШного развития есг

Полностью удовлетворить пожелания клиентов, выполнив заказ в минимальные сроки и уложившись в оптимальную смету, непросто, но для коллектива ООО «Центр земельного права и природопользования» не существует слишком сложных задач

114–115 121

Мастера БезоПасности

Успешно развиваясь и шагая в ногу со временем, ООО «КОМОКС» предлагает своим клиентам установку самых передовых в мире охранных систем и систем безопасности

«Ютар»: на страЖе ПроМЫШленноЙ БезоПасности

ООО «ЮТАР» действует на рынке экспертизы промышленной безопасности с 1995 года. За прошедшее с момента своего создания время компания установила длительные партнерские отношения с ведущими предприятиями нефтегазового комплекса

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

соДерЖание 122–123

«исКра-авигаз»: оБорУДованиЮ Клиента — КаЧество и наДеЖностЬ

129–131

ПроКлаДЫвая неФтегазовЫе артерии странЫ

134

оао «гиПросвязЬ»: на сетяХ связи «газПроМа» МЫ вЫПолняеМ ПраКтиЧесКи все виДЫ ПроеКтнЫХ раБот

На протяжении шестнадцати лет ЗАО «Искра-Авигаз» осуществляло и продолжает осуществлять поставку, монтаж, пусконаладочные работы и сервисное обслуживание газоперерабатывающих агрегатов и газотурбинных электростанций ООО «Газпром трансгаз Югорск» Сварочно-монтажным трестом построено свыше 104 000 километров трубопроводов различного назначения, из них 15 000 километров магистральных нефте- и газопроводов большого диаметра — от 1 020 до 1 400 миллиметров. В мае этого года тресту исполнилось 64 года. Об успехах и достижениях компании, а также о ее роли в строительстве объектов нефтегазового комплекса поведал исполнительный директор ОАО «СМТ» Сергей БЕЛЯЕВ

ОАО «Газпром» заинтересовано в самых современных и передовых инфотелекоммуникационных технологиях. Эти растущие потребности компании ОАО «ГИПРОСВЯЗЬ» способно удовлетворить в максимально полном объеме

136–137

грУППа ПраУД: раБотаеМ Для Клиента и вМесте с ниМ

140–141

еДиная КоМанДа

142

асЫ сервиснЫХ УслУг

143 144

145

146 148–149

В 2011 году Группа ПРАУД, входящая в число крупнейших отечественных аудиторско-консалтинговых групп, отмечает свое пятнадцатилетие. Она объединяет компании «ПРИМА аудит», «ПРАУД эксперт», «ПРАУД бизнес», «ПРАУД консалт», «ПРАУД академия», каждая из которых специализируется на оказании определенного круга услуг для решения бизнес-задач клиентов Сотрудничество ООО «Уралтеплостройсервис» и ООО «Нарьянмарнефтегаз» началось в 2004 году, когда фирме было доверено обслуживать путевые подогреватели нефти, газосепараторы, факельное и газовое хозяйство, а также технологические газопроводы на всех месторождениях общества ООО «Волгоградсервис» приглашает к сотрудничеству компании, которым необходим квалифицированный, быстрый и надежный ремонт технологического оборудования

сервис — это ПоЧетно и трУДно

Главная задача ООО «ТКО-Сервис» — удовлетворение потребности компаний нефтегазового сектора в эффективном и своевременном обслуживании скважин

«нг-энерго»: энергия Для заПолярЬя

ЗАО «НГ-Энерго», один из лидеров российского рынка малой энергетики, особо выделяет свою работу с ООО «Нарьянмарнефтегаз». История сотрудничества двух компаний начинается с 2005 года, когда был заключен контракт на поставку дизельных электростанций мощностью три мегаватта

гарант наДеЖнЫХ резУлЬтатов

ЗАО «Инспекторат Р», входящее в группу компаний Inspectorate, оказывает услуги по техническому обслуживанию и выполнению физико-химических исследований и измерений в химикоаналитических лабораториях нефтепромысловых объектов ООО «Нарьянмарнефтегаз» уже более трех лет

ПостроитЬ зДание? КаК КонстрУКтор соБратЬ!

Уникальность ЗАО «Завод модульных конструкций «Магнум» состоит в индивидуальном подходе к каждому заказчику и умении выполнять заказы в сжатые сроки

ПовЫШение Уровня БезоПасности оБЪеКтов энергоДоБЫваЮЩиХ КоМПаниЙ

естЬ КонтаКт!

154–155

на ПиКе инФорМаЦионнЫХ теХнологиЙ

158

ДинаМиКа развития

162

ДостоверностЬ Прогноза — главнЫЙ веКтор наШего сотрУДниЧества

164–165

174

176

140

Для повышения качества выполнения работ, а в конечном итоге и общего уровня безопасности объектов энергодобывающих предприятий ЗАО «Регион-Стройинжиниринг» широко применяет передовые средства проектирования

151

163

129

Группа компаний «Стройтехноконтакт» — инжиниринговая компания полного цикла, специализирующаяся на строительстве энергетических объектов под ключ «Татинтек» — динамично развивающаяся группа компаний, которая занимает ведущие позиции на отечественном рынке информационных технологий. Мы побеседовали об этом с ее директором Рустамом АХМЕТЗЯНОВЫМ Сегодня на балансе ОАО «Средне-Волжский Транснефтепродукт» находятся четыре магистральных нефтепродуктопровода общей протяженностью 1 126,782 километра, три головные и четыре промежуточные перекачивающие станции, резервуарный парк полезным объемом 43 624 кубических метра, пункт налива нефтепродуктов в автомобильные цистерны ЗАО «Градиент» — геофизическая компания, выполняющая микросейсмические исследования с целью оценки нефтегазоносности геологических объектов

154

на Пороге 20-летнего ЮБилея сПК

ЗАО «СПК» в Уфе является филиалом ЗАО «Сталепромышленная компания» — одного из крупнейших металлотрейдеров России и стран СНГ. В числе постоянных партнеров филиала: ОАО АНК «Башнефть», ОАО «Уфаоргсинтез», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод» и другие крупные предприятия нефтехимической промышленности

«виУр»: наДеЖнЫЙ заслон от огненноЙ стиХии

ООО «ВИУР» обеспечивает противопожарную охрану нефтегазовых объектов с 1991 года. Его услугами пользуется более десятка компаний топливно-энергетического комплекса ХМАО-Югры, ЯНАО, Тюменской области и Республики Башкирии

ДинаМиЧное реШение слоЖнЫХ заДаЧ

ЗАО СП «Динамика» — предприятие, выполняющее электромонтажные и пусконаладочные работы любой сложности на промышленных, коммерческих и социальных объектах во всех регионах России

энергетиЧесКое ПроеКтирование

С 1 января 2011 года «Премьер-Энерго» приступило к подготовке проектной документации по строительству объектов, входящих в проект по увеличению мощности ВСТО-1

Энергия будущего 186–188

реШение о МоДернизаЦии Принято

Евроазиатская энергетическая корпорация реализует специальную программу модернизации Аксуской ТЭС. Программно-технический комплекс «Ovation» от Emerson специально разработан для энергетической отрасли и идеально подходит для проведения программ модернизации в сегодняшних условиях, так как позволяет добиваться повышения эффективности станции как при замене основного оборудования, так и с помощью оптимизации работы существующего

164

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

новости отрасли

МИНЭНЕРГО РОССИИ ФОРМИРУЕТ ГОСПРОГРАММУ «ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РАЗВИТИЕ ЭНЕРГЕТИКИ» В Министерстве энергетики РФ под председательством директора департамента энергоэффективности, модернизации и развития ТЭКа Игоря Лешукова прошло совещание по вопросу формирования государственной программы Российской Федерации «Энергоэффективность и развитие энергетики» в части электроэнергетики. В мероприятии приняли участие представители ОАО «СО ЕЭС», ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «Холдинг МРСК», ОАО «ИНТЕР РАО ЕЭС», ООО «Центр энергоэффективности ИНТЕР РАО ЕЭС», ОАО «РусГидро», ОАО «РАО Энергетические системы Востока», ОАО «Евросибэнерго». Для разработки стратегического документа участники совещания решили сформировать тематические разделы по ряду направлений: «Энергоэффективность в электроэнергетике», «Инновации в электроэнергетике», «Возобновляемые источники энергии», «Экономика электроэнергетики». Собравшиеся определили срок предоставления исходных данных и сценарных условий для формирования госпрограммы в части электроэнергетики. Информация, подготовленная электроэнергетическими компаниями, поступит в Минэнерго России не позднее 25 августа этого года. Напомним, энергетическое ведомство в качестве головного исполнителя выступает разработчиком государственной программы «Энергоэффективность и развитие энергетики». Ее ос-

новная цель — создание условий для технологического прорыва ТЭКа в 2013–2018 годах. В качестве целевых индикаторов госпрограммы Минэнерго России обозначило восемь показателей, отражающих основные направления работы отраслей ТЭКа, — технологичность, энергоемкость, экологичность, динамичность, инновационность, безопасность, эффективность управления и социальность. В основу документа положена утвержденная в 2010 году госпрограмма РФ «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года». . источник: Министерство энергетики РФ

«ПРИРАЗЛОМНАЯ» ПОСТРОЕНА Завершено строительство морской ледостойкой стационарной платформы «Приразломная» — первой МЛСП, которая спроектирована и построена в России. 18 августа с верфи судостроительного завода в Мурманске после окончания всех пусконаладочных работ началась буксировка «Приразломной» на Приразломное месторождение. Транспортировку МЛСП обеспечивают многофункциональное ледокольное судно «Владислав Стрижов» и транспортно-буксирные суда «Кигориак», «Нептун» и «Иимс». Платформа будет обеспечивать все технологические операции на Приразломном месторождении: бурение, добычу, хранение нефти, подготовку и отгрузку готовой продукции. «Приразломная» полностью приспособлена к работе в суровых природно-климатических условиях и рассчитана на максимальные ледовые нагрузки. Длина и ширина МЛСП составляют 126 метров, вес без балласта — 117 тысяч тонн. Круглогодичную работу платформы будет обеспечивать экипаж до двухсот человек. До конца 2011 года с «Приразломной» планируется начать бурение первой добычной

скважины. В соответствии с проектом разработки месторождения будет пробурено сорок скважин. Напомним, заказчиком строительства выступило ООО «Газпром нефть шельф» (100%-е дочернее общество ОАО «Газпром»), генеральным проектировщиком — ЗАО «Морнефтегазпроект», генеральным подрядчиком — ОАО «ПО «Севмаш». Особое внимание уделено вопросам экологической безопасности. В частности, на МЛСП создана система нулевого сброса в море отходов бурения и производства, которые будут закачиваться в специальные поглощающие скважины или при необходимости собираться в контейнеры и вывозиться на берег для последующей утилизации. Попутный нефтяной газ будет использоваться для нужд платформы. Приразломное нефтяное месторождение расположено на шельфе Печорского моря в шестидесяти километрах от берега. Запасы нефти — 72 миллиона тонн, максимальный уровень добычи — более шести миллионов тонн в год. Разработка месторождения — пилотный отечественный проект освоения российского Арктического шельфа, важная часть стратегии развития нефтяного бизнеса Группы «Газпром». Начальные суммарные ресурсы углеводородов континентального шельфа России составляют около ста миллиардов тонн условного топлива, из которых около 80% — газ. Основные ресурсы углеводородов (более 80%) сосредоточены в недрах Баренцева, Печорского, Карского и Охотского морей, при этом в недрах Баренцева и Карского морей преобладают газ и конденсат, в Печорском море — нефть, Охотское море обладает ресурсами нефти и газа. источник: ОАО «Газпром»

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

новости КоМПаниЙ

НЕФТЯНИКИ «САХАЛИНМОРНЕФТЕГАЗА» ДОБЫЛИ 125-МИЛЛИОННУЮ ТОННУ НЕФТИ Торжественное событие произошло 20 июля 2011 года. Между тем история предприятия началась более чем восемь десятков лет назад — 10 августа 1928 года — с образования государственного объединения нефтяной и газовой промышленности в форме треста общесоюзного значения «Сахалиннефть». За минувшие годы «Сахалинморнефтегаз» прошел путь от небольшой организации до передового предприятия, использующего инновационные методы добычи. Так, впервые в отрасли на сахалинских промыслах в промышленном масштабе были внедрены тепловые методы воздействия на пласт, которые позволили увеличить объем добычи высоковязкой нефти, развитие получил газлифтый способ нефтедобычи, в том числе компрессорный. Успешный опыт «Сахалинморнефтегаза» по бурению наклонно-направленных скважин под дном моря был впоследствии использован при разработке сахалинских шельфовых проектов. Современное ООО «РН-Сахалинморнефтегаз», дочернее предприятие ОАО «НК «Роснефть», ведет работу на тридцати месторождениях нефти и газа в Охинском и Ногликском районах Сахалинской области и осуществляет эксплуатацию собственной трубопроводной транспортной системы. Ежегодная добыча составляет около двух миллионов тонн нефти и более семисот миллионов кубометров газа. Нефть транспортируется в Хабаровский край на Комсомольский НПЗ, а газ поставляется потребителям севера Сахалина и Хабаровского края. Коллектив «Сахалинморнефтегаза» в настоящее время насчитывает около полутора тысяч человек. Одно из приоритетных направлений ООО «РН-Сахалинморнефтегаз» — повышение экологической безопасности своей деятельности. Для этого нефтяные скважины на старейших сахалинских промыслах переведены на закрытую систему нефтесбора, что позволило предотвратить загрязнение прилегающих территорий. Повсеместное внедрение современных технологий, строительство нефтеочистных сооружений, проведение оценки воздействия на природную среду при обустройстве новых

месторождений позволяют свести возможные экологические риски к минимуму. Утилизация попутного газа в ООО «РН-Сахалинморнефтегаз» будет доведена до 95% благодаря пуску в работу дожимной компрессорной станции и установки подготовки газа на месторождении Одопту-море, что позволило подать газ через промысловый газопровод Одопту-море – Тунгор в систему газоснабжения севера Сахалинской области. . источник: ОАО «Роснефть»

ЭФФЕКТ ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НКТ «ТАТНЕФТЬЮ» ПРИБЛИЖАЕТСЯ К МИЛЛИАРДУ РУБЛЕЙ ОАО «Татнефть» в рамках масштабной работы по повышению эффективности и надежности эксплуатации нефтепромыслового оборудования реализует ряд перспективных проектов. Один из них — программа защиты эксплуатационных колонн нагнетательных скважин от воздействия высокого давления и коррозионной активности закачиваемой воды. Расчетный экономический эффект от выполнения этой программы приближается к миллиарду рублей. Для антикоррозионной защиты нефтепромыслового оборудования в нагнетательных скважинах компания «Татнефть» применяет насосно-компрессорные трубы в антикоррозийном исполнении с высокогерметичными муфтами. Охват действующего фонда нагнетательных скважин сточной воды такими насосно-компрессорными трубами составляет 78,2%. Насосно-компрессорные трубы внедряются в комплекте с высоконадежными пакерами М1-Х и закачкой антикоррозионной жидкости, что позволяет эффективно защищать эксплуатационную колонну скважин от высокого давления и коррозии. Всего с начала внедрения пакерами М1-Х оснащены 2 785 нагнетательных скважин «Татнефти». источник: ОАО «Татнефть»

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

главное в энергетиКе | энергобезопасность

золотоЙ веК россиЙсКого тэКа Тема глобальной энергобезопасности остается одной из самых важных и наиболее обсуждаемых мировых проблем. Остроты этому вопросу добавили волнения на Ближнем Востоке и катастрофа в Японии. Перспективам глобального рынка энергоресурсов была посвящена сессия «Новые пути достижения энергетической безопасности», прошедшая в рамках Петербургского международного экономического форума-2011.

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

главное в энергетиКе | энергобезопасность неПреДсКазУеМЫЙ Поворот Техногенные и геополитические потрясения, как показывает опыт последних лет, неизменно сопутствуют развитию мировой энергетики. Относительно недавние события — нефтяная катастрофа в Мексиканском заливе, авария на японской АЭС «Фукусима-1», волна революций в арабских странах — подхлестнули спрос и цены на энергоносители. Очевидно, что и в дальнейшем энергетическая отрасль не застрахована от новых волнений.

— Какие бы модели мы ни строили, в будущем энергетические рынки ждут неизбежные «сюрпризы», которые имеют различную природу — техногенную, экологическую, политическую, а также связанную со структурой и регулированием рынков. Возникающие потрясения, перебои в предложении энергоресурсов будут оказывать существенный экономический эффект по понятным причинам: рынки энергоресурсов чрезвычайно инерционны, — отметил в своем выступлении на сессии заместитель Председателя Правительства РФ Игорь Сечин.

Шоковые события заставляют серьезнее относиться к вопросам энергетической безопасности. Производители энергии, так же, как и ее потребители, должны задуматься над тем, каким образом обеспечить предсказуемое развитие этой отрасли и свести к минимуму последствия потрясений в будущем. При этом следует учитывать рост мировых энергопотребностей, который в ближайшие двадцать лет может составить 35–40%. Весомый вклад в увеличение спроса внесут быстроразвивающиеся государства, в первую очередь, азиатские — Индия и Китай. Возникают закономерные вопросы: за счет каких ресурсов удовлетворить растущий спрос и будет ли меняться структура мирового энергетического баланса, в которой сегодня роль первой скрипки принадлежит углеводородному сырью?

газ вне КонКУренЦии? Авария на «Фукусиме-1» однозначно сбила темп развития атомной энергетики. Первая и естественная реакция на ядерную катастрофу в Японии — вовсе отказаться от использования мирного атома. Некоторые страны встали на этот путь, как, например, Германия, где к 2022 году планируется закрыть все действующие АЭС.

— Со дня аварии на «Фукусиме» мы разрабатываем так называемый сценарий уменьшения роли ядерной энергетики. Доля ядерной энергии в спросе на первичные энергоресурсы, которая сейчас составляет в Японии около 14%, снизится до 10%. Мы полагаем, что в этом случае возможно использовать три вида источников энергии: уголь, газ, а также возобновляемые источники энергии (ВИЭ). Что касается газа, чистый спрос увеличится на восемьдесят миллиардов кубометров, — сообщил участникам сессии исполнительный директор Международного энергетического агентства Нобуо Танака.

Этот вариант, несмотря на сложность, ненадежность и затратность, открывает большие возможности для России в плане экспорта газа и других горючих ископаемых. Название другого сценария МЭА — «Золотой век газа» — говорит само за себя. — Согласно этому сценарию для России явно наступает «золотой век». Мы видим, что уровень потребления энергии окажется выше прогнозируемого из-за удешевления газа, однако объем добычи последнего будет возрастать гораздо быстрее, поскольку газ станет заменять уголь. Таким образом, к 2035 году газ станет вторым по значению энергетическим ресурсом — объемы его

добычи возрастут с нынешних 3,3 триллиона до 5,1 триллиона кубометров. Несомненно, настает эпоха процветания для производителей газа и газовой промышленности в целом, — пояснил в своем выступлении глава МЭА.

Как считают эксперты агентства, обеспечить длительное и рациональное использование энергоресурсов с помощью только одного газа нельзя: потребуются низкоуглеродные технологии, ВИЭ, методы улавливания и хранения углерода, электрический транспорт, что может означать окончание века дешевой энергии. Однако, несомненно, газ будет оставаться базовым топливом глобального энергорынка как минимум ближайшее десятилетие. Общих же доказанных запасов этого сырья достаточно для удовлетворения мировых потребностей на протяжении многих десятков лет. Кроме того, газ — это чистое, с точки зрения экологии, топливо, его широкое применение позволит внести большой вклад в решение проблем изменения климата. Еще одно преимущество голубого топлива — его способность эффективно работать в тандеме с новыми источниками энергии, тем самым снижая риски, связанные с нестабильностью и перебоями генерации электричества. Газ считается незаменимым для таких стран, как Германия. Вместе с возобновляемой энергией, которая придет на смену атомной, этому государству понадобится дополнительно 16 миллиардов кубометров газа. — Мы должны будем закрыть семнадцать АЭС в течение следующих десяти лет. Если мы ограничены периодом в десять лет, есть ли у нас техническая возможность построить десять-двенадцать новых крупных ТЭЦ с газотурбинными установками? И это, вероятно, одна из основных задач, которую нам предстоит решить, если мы действительно полностью хотим перейти на возобновляемую энергию, имея при этом резервные газовые мощности, — уточнил член правления германской энергокомпании E.ON AG доктор Бернхардт Ройтерсберг.

О важности голубого топлива для Европы рассказал участникам дискуссии главный исполнительный директор итальянской нефтегазовой компании Eni S.p.A. Паоло Скарони: — Проекты газопроводов «Северный поток» и «Южный поток» были созданы с целью обеспечения поставок газа из России напрямую в европейские страны-покупатели. Если страны Евросоюза будут использовать больше газа, то нам понадобится еще больше таких газопроводов. Другая мера, необходимая для установления энергобезопасности Европы, — усиление взаимодействия между логистическими каналами внутри самой Европы, с помощью которых газ будет перемещаться из одной точки в любую другую внутри ЕС. И это вполне может быть российский газ, почему нет? Россия — один из немногих источников газа для Европы, и здесь есть потенциал увеличения спроса, поэтому, я думаю, будущие поставки российского газа в Европу — необходимость.

Бастион энергоБезоПасности С учетом того, что в ближайшей перспективе основными источниками энергии, как и прежде, будут газ, нефть и уголь, возрастает необходимость в поиске, разведке и освоении новых залежей сырья, поскольку ресурсы многих крупнейших месторождений мира практически исчерпаны и темпы добычи на них падают. До последнего времени серьезным стабилизирующим фактором на рынке нефти были избыточные мощности стран ОПЕК, составлявшие до ливийского кризиса четыре-пять миллионов баррелей в день. Однако полагаться на возможности этих государств оснований нет: по прогнозам Международно-

в нижегородской области работают ДоЧерние ПреДПриятия сиБУра — «сиБУр-нефтехим» и «акрилат» (Дзержинск), «Биаксплен» (Балахна), «сиБУр-Кстово» и «русвинил» (Кстово), «сиБУр — Центр обслуживания бизнеса» (нижний новгород). они выпускают хлор, каустик, соляную и акриловую кислоты, эфиры, хлорорганическую продукцию, ПвХ-смолу и пластикаты, этилен, окись этилена и этиленгликоли, БоПП-пленки

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

главное в энергетиКе | энергобезопасность го энергетического агентства, к 2015 году показатели упадут до 1,4 миллиона баррелей в день — это менее 2% от нынешнего мирового уровня добычи черного золота.

— Разговоры об открытости российской экономики, о долгосрочном международном сотрудничестве как в России, так и за ее пределами — это для нас не пустые слова. Важнейшие принципы сотрудничества остаются для всех одинаковыми: равноправие, учет взаимных интересов, долгосрочные намерения и возникающее на этой основе доверие.

— Я считаю, что ключевой вопрос как для России, так и для всего мира заключается в развитии энергетического сектора с помощью непрерывного инвестирования. Мы должны обеспечить наличие в РФ технологий и инноваций, подходящих для применения в современных проектах, — поделился своей точкой зрения с коллегами главный исполнительный директор Royal Dutch Shell plc. Питер Возер.

— Неопределенность ситуации на Ближнем Востоке снова заставляет вспомнить о России как о крупнейшем производителе и втором по величине экспортере, обладающем богатыми запасами природного газа. Трудно переоценить роль этой страны в системе энергетической По его мнению, разработка российских нефтегазовых безопасности и, конечно, месторождений с помощью в энергосистеме в целом. Россию действительно Игорь СЕЧИН, новейших технологий выгодна для всех участников подобных можно назвать бастионом заместитель Председателя Правительства РФ проектов. Например, если наглобальной системы энерладить в России производство гетической безопасности. необходимых для освоения запасов нефти и газа новых матеХарактер и развитие ресурсов нового поколения в России, инриалов и компонентов, это даст импульс к развитию смежных вестиции в них важны не только для России, но и для глобальной с ТЭКом отраслей, тем самым внося вклад в российскую эконосистемы поставок энергоресурсов, — отметил председатель IHS мику. В этом плане Shell готова сотрудничать с ОАО «Газпром», Cambridge Energy Research Associates Inc. доктор Дэниэл Ергин.

Одновременно с ожидаемым ростом поставок энергоресурсов из России на внешний рынок будет расти внутреннее энергопотребление, в частности за счет модернизации нефтеперерабатывающих заводов и расширения нефтегазохимических мощностей, поэтому необходимо учитывать как внутрироссийский, так и зарубежный спрос. — Руководители российских и международных энергетических компаний прекрасно осознают все многочисленные риски, связанные с освоением новых месторождений: коммерческие, финансовые, экономические, политические. Естественно, что при освоении новых регионов мы не можем и не хотим брать все риски на себя, мы не можем быть заложниками непредсказуемого развития событий на рынках энергоресурсов. Потребители должны делить с нами эти риски и вносить адекватный вклад в разработку месторождений и развитие транспортной инфраструктуры, — охарактеризовал ситуацию Игорь Сечин.

Отсюда следует, что России необходимо продолжить работу над диверсификацией рынков сбыта и логистических каналов. Для этого расширяются существующие и открываются новые маршруты транспорта нефти и газа — из Ямала, Арктики, Сибири и Дальнего Востока в Китай, Японию, Индию. Кроме того, нужно искать взаимовыгодные формы сотрудничества с мировыми энергокомпаниями и потребителями энергоресурсов. Снизить риски и гарантировать обоснованность реализации крупнейших энергетических проектов позволят долгосрочные отношения со стратегическими партнерами. Первый шаг в этом направлении — взаимодействие с рядом ведущих международных и национальных титанов энергорынка: Total SA, BP plc, Exxon Mobile Corporation, Statoil ASA.

зеленЫЙ свет Для инвесторов Для того чтобы успешно претворять в жизнь крупные энергопроекты, требуются не только внушительные капиталовложения, но и, соответственно, гарантии для их защиты. Насколько мировые игроки энергетического рынка готовы инвестировать средства в российскую энергетику?

ОАО «НК «Роснефть», а также с Правительством РФ. Представители других мировых энергокомпаний выразили готовность участвовать в совместных проектах, но при условии «корректировки» инвестиционного климата в России. Так, генеральный директор итальянской энергокомпании Enel Фульвио Конти призвал российское правительство сделать законы и нормативы более лояльными по отношению к зарубежному инвестору. — Я рад подтвердить готовность нашей компании инвестировать в Россию. Пять лет назад мы заявили о намерении осуществить инвестиции на сумму восемь миллиардов евро и выполним свое обещание к 2015 году. Существует большая потребность в четком, устойчивом законодательном и нормативном регулировании, а также в стимулировании инвестиций в создание новых генерирующих мощностей или модернизацию существующих. Если мы сможем работать вместе над созданием законодательной базы, которая даст зеленый свет инвестиционной активности, можете положиться на нас в этом вопросе, — выразил свою позицию глава Enel.

С ним согласился президент по разведке и добыче Total SA Ив-Луи Даррикаррер. По мнению топ-менеджера компании, участвующей в таких проектах, как Штокман и «Ямал СПГ», чтобы инвестиции приносили прибыль, необходимо оптимизировать налогово-бюджетное регулирование: — Если оно будет усовершенствовано, адаптировано под стимулирование инвестиционной активности, это, несомненно, поспособствует улучшению инвестиционного климата. Продолжая мысль Питера Возера о стимулировании местного производства, скажу, что эти крупные проекты дают возможность для развития нефтяной отрасли в России. И, конечно, с учетом такого развития постепенная передача новых технологий на прагматической основе будет также способствовать дальнейшему улучшению инвестиционного климата.

текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам официального сайта ПМЭФ www.forumspb.com) Фото: ОАО «Газпром»

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

алеКсеЙ Миллер:

«“газПроМ” БЫл, естЬ и БУДет МировЫМ лиДероМ По оБЪеМаМ ДоБЫЧи и велиЧине заПасов ПрироДного газа» 30 июня 2011 года прошло очередное годовое общее собрание акционеров ОАО «Газпром». С докладом «“Газпром”: новые горизонты» выступил председатель правления компании Алексей МИЛЛЕР, рассказав о деятельности группы и ее дочерних обществ в 2010 году. Уважаемые акционеры! В 2010 году «Газпром» обеспечил устойчивое снабжение потребителей в России и за рубежом природным газом, другими видами энергоресурсов и продуктами их переработки. Мы на деле доказали, что группа является не просто надежным поставщиком энергоресурсов, но и важной структурой, придающей рынкам стабильность и предсказуемость. «Газпром» в 2010 году добился роста производственных показателей и уверенно идет к восстановлению их докризисных уровней. В 2010 году мы добыли на 57 миллионов тонн условного топлива больше, чем в 2009 году. Добыча природного газа — нашего главного продукта — увеличилась более чем на 47 миллиардов кубических метров и составила 508,6 миллиарда кубических метров. Нефти добыто на четыре миллиона тонн больше, чем в 2009 году. Позитивным сдвигам в производстве сопутствует и положительная динамика финансовых показателей, которая является одной из самых сильных в мировой газовой отрасли. Выручка ОАО «Газпром» увеличилась по сравнению с уровнем 2009 года на 16%, прибыль от продаж — на 49%. Консолидированная выручка от продаж группы выросла в 2010 году на 17,4% и превысила 3 триллиона 660 миллиардов рублей. Чистая прибыль компании составила 776 миллиардов рублей (рост на 22,4%).[…] Уважаемые акционеры! Улучшение макроэкономической конъюнктуры в европе и в других регионах мира открывает перспективы дальнейшего наращивания экспорта. Первые месяцы текущего года это наглядно подтверждают. В первом полугодии поставлено за пределы России на 26,6 миллиарда кубических метров газа больше. Прирост составил уже 26% по сравнению с прошлым годом. […] Фундаментом успеха «Газпрома» является мощная сырьевая база. Никакие экономические кризисы, никакие новации в газовых технологиях не способны отменить основополагающего фактора нашей долгосрочной конкурентоспособности: «газпром» был, есть и будет мировым лидером по объемам добычи и величине запасов природного газа. Доля компании в мировой добыче природного газа составляет около 15%. «Газпрому» принадлежит 18% мировых запасов этого энергетического сырья. Разведанные запасы газа группы оцениваются в 33,1 триллиона кубических метров. В 2010 году мы вновь добились опережающего роста сырьевой базы. Прирост запасов природного газа за счет геологоразведки составил 547,7 миллиарда кубических метров, превысив добычу почти на 40 миллиардов кубов.

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

В последнее время проведена большая работа по выстраиванию более эффективной системы геологоразведки в «Газпроме». Проводятся структурные изменения — консолидируется деятельность по ГРР на суше в России и за рубежом. Улучшена система управления затратами в этой сфере, внедряются показатели эффективности геологоразведочных работ, учитывающие не только стоимость прироста физических запасов, но и их коммерческую ценность, роль и место в обеспечении баланса газа на среднесрочную и долгосрочную перспективу. Уважаемые акционеры! Капитальные вложения Группы «Газпром» в разведку и добычу газа в 2010 году составили 202,4 миллиарда рублей. […] Необходимые уровни добычи газа в среднесрочной перспективе будут обеспечены за счет расширения обустройства действующих месторождений и ввода в разработку новых месторождений Надым-Пур-Тазовского региона и полуострова Ямал. стратегическое видение и планы нашего бизнеса опираются на потенциал Штокмановского месторождения, газовые ресурсы восточной сибири, Дальнего востока, акваторий обской и тазовской губ. именно в этих регионах мы намерены сформировать новые крупные газодобывающие центры. «Газпром» планомерно развивает нефтяное направление своей деятельности. Суммарная добыча черного золота выросла до уровня 52,6 миллиона тонн. Мы намерены и дальше повышать объемы добычи, переработки и реализации нефти и нефтепродуктов. Это будет сделано за счет создания нового центра добычи на севере ЯНАО, разработки Новопортовского месторождения, месторождений Мессояхской группы, стабилизации добычи на традиционных месторождениях, а также благодаря новым приобретениям. Освоение ресурсов углеводородов континентального шельфа России рассматривается «Газпромом» как одно из стратегических направлений деятельности. В 2010 году основные объемы работ по шельфу велись в ходе обустройства Киринского месторождения в рамках проекта «Сахалин-3». Выполнялись геолого-геофизические исследования в акваториях Обской и Тазовской губ, на приямальском шельфе, на шельфе Охотского моря. В своей добычной деятельности «Газпром» разрабатывает новые направления и технологии, открывающие дополнительные возможности для диверсификации ресурсной базы. В 2010 году «Газпром» открыл новую страницу истории отечественной газовой отрасли — на Талдинском месторождении в рамках проекта «Метан Кузбасса» был запущен первый

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«Рыночная доля “Газпрома” на европейском рынке составляла на конец 2010 года 23%»

в России промысел по добыче угольного газа. Добытый метан используется для выработки электроэнергии и применяется в качестве моторного топлива. […] Являясь глобальной энергетической компанией, «Газпром» ведет освоение углеводородных месторождений на зарубежных территориях: открыты запасы углеводородов в пределах наших лицензионных блоков в Алжире, получен промышленный приток природного газа при бурении разведочной скважины в Узбекистане, подписаны соглашения о разделе продукции в Экваториальной Гвинее и контракт на разработку нефтяного месторождения в Ираке, достигнуты договоренности с зарубежными партнерами, позволяющие расширить участие «Газпрома» в освоении ресурсов углеводородов в странах Латинской Америки.

Высокое качество ресурсной базы «Газпрома» ежегодно подтверждается независимыми экспертами. По результатам международного аудита запасов углеводородов группы, их текущая приведенная стоимость составила 269,6 миллиарда долларов (почти на 12% выше прошлогодней оценки). «Газпром» обладает крупнейшей в мире газотранспортной системой. она — важнейший элемент структуры обеспечения природным газом потребителей в европе и на всем евроазиатском пространстве. В трубопроводы ЕСГ «Газпрома» на территории России в 2010 году поступило около 661 миллиарда кубических метров газа. Объем транспортировки голубого топлива компаний, не входящих в группу, составил 72,6 миллиарда кубических метров. Услуги по транспортировке оказаны 23 независимым от «Газпрома» компаниям. В отчетный период на территории России были введены в эксплуатацию 1 340 километров магистральных газопроводов и отводов и линейная компрессорная станция мощностью 64 МВт. Реализуя свою Восточную газовую программу, «Газпром» стал локомотивом социально-экономического развития регионов в этой части нашей страны. Важным событием стал ввод в эксплуатацию в 2010 году магистрального газопровода Соболево – Петропавловск-Камчатский. Одним из первоочередных и главных объектов Восточной программы является газотранспортная система Сахалин – Хаба-

ровск – Владивосток. Ввод ее намечен на сентябрь 2011 года. Этот газопровод — становой хребет Единой системы газоснабжения на востоке России. […] в европейской части россии «газпром» осуществляет реализацию целого ряда проектов в целях обеспечения надежности и повышения объемов поставки газа отечественным и зарубежным потребителям. Среди этих проектов: ■ газопровод Грязовец – Выборг, предназначенный для подачи газа в «Северный поток» и газоснабжения потребителей Северо-Запада России; ■ газопровод Починки – Грязовец, предназначенный для увеличения поставок газа потребителям Центрального и Северо-Западного регионов, а также по газопроводу «Северный поток»; ■ газопроводы Бованенково – Ухта и Ухта – Торжок, предназначенные для транспортировки газа с месторождений полуострова Ямал; ■ газопровод Северные районы Тюменской области – Торжок. Капитальные вложения группы в транспортировку газа в 2010 году увеличились по сравнению с уровнем 2009 года на 75,9% и достигли 407,6 миллиарда рублей. Уважаемые акционеры! Объем и направленность наших инвестиций четко увязаны с поставками газа в будущем. Наши стройки в добыче и в транспорте синхронизированы между собой по мощностям и срокам. А общий объем инвестиций, который в текущем году превысит триллион рублей, абсолютно обоснован! […] «газпром» — это долгосрочный бизнес, у нас долгосрочная стратегия. Фактически мы сейчас создаем еще один, новый «газпром»! И это не фигура речи. Создание нового центра газодобычи на Ямале и Арктическом шельфе сопоставимо по масштабам с освоением советских месторождений-гигантов Уренгойского, Медвежьего, Ямбургского... […] Гарантия бесперебойных поставок газа в зимний период — это подземные хранилища газа. Суммарная активная емкость двадцати пяти объектов подземного хранения на территории России составляет 65,4 миллиарда кубических метров. В 2010 году из российских ПХГ Группы «Газпром» было отобрано 40,8 миллиарда кубических метров газа, при этом востребованная

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«Российский рынок природного газа рассматривается “Газпромом” как самый перспективный с точки зрения коммерческой деятельности»

максимальная суточная производительность составила 579,5 миллиона кубических метров. Поставлена задача по скорейшему увеличению производительности российских ПХГ, чтобы мы обладали достаточной гибкостью поставок в условиях резких похолоданий. «Газпром» использует мощности подземных хранилищ газа на территории ряда европейских государств: Австрии, Великобритании, Германии, Латвии, Франции. С 2006 года по 2010 год мощности «Газпрома» по хранению газа в Европе возросли с 1,4 до 2,5 миллиарда кубических метров, а суточная производительность — с 18,2 до 30 миллионов кубических метров. Капитальные вложения Группы «Газпром» в подземное хранение газа в 2010 году составили 17,4 миллиарда рублей (в 2009 году этот показатель составлял только 9,5 миллиарда рублей). сегодня мы осуществляем целый ряд проектов, реализация которых позволит «газпрому» значительно нарастить мощности по хранению газа в европе и довести их к 2015 году до уровня более пяти миллиардов кубических метров активного газа. Это позволит значительно укрепить наши позиции на европейских рынках и предложить клиентам более гибкие условия поставок. Решению задач расширения и диверсификации транспортных маршрутов поставок нашей продукции служит деятельность в области производства сжиженного природного газа. В 2010 году построенный в рамках проекта «Сахалин-2» завод по сжижению газа вышел на проектную мощность — 9,6 миллиона тонн в год. Основные объемы СПГ (около 60%) были поставлены в Японию. Сахалинский газ также поступает в Южную Корею, Индию, Китай. Это именно те страны, с которыми сейчас ведутся интенсивные переговоры о заключении новых долгосрочных контрактов. Значение этой работы трудно переоценить: мы создаем для «Газпрома» новые емкие рынки, что позволит увеличить объем экспорта газа по крайней мере в 1,5 раза, сбалансировать наш портфель контрактов и обеспечить стабильный поток валютной выручки на десятилетия вперед. Несомненно, начало поставок газа в Китай по западному маршруту станет новой точкой отсчета в истории развития российской Единой системы газоснабжения. Уважаемые акционеры! На основном экспортном рынке «Газпрома» — европейском — спрос стал восстанавливаться после кризиса быстрее, чем ожидали даже оптимисты. В 2010 году в Европе отмечен абсолютный рекорд потребления газа. Выросли поставки российского

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

газа в такие страны, как Чехия, Польша, Сербия, где импорт российского газа значительно превысил докризисный уровень. На рынке Франции и Германии наблюдался устойчивый рост импорта газа из России. Рыночная доля «Газпрома» на европейском рынке составляла на конец 2010 года 23% (для сравнения, доля Норвегии — 19%, Алжира — 10%, Катара — 6%). Мы проявили твердость на переговорах по ценам с нашими клиентами, и в результате в 2010 году наша выручка с европейского рынка увеличилась с 42,5 до 43,9 миллиарда долларов. «Газпром» сохранил систему долгосрочных контрактов с условием «бери или плати» и систему ценообразования, привязанную к нефтепродуктовой корзине. Никаких радикальных изменений в контрактной системе не ожидается и не планируется. […] Группой «Газпром» продолжена работа, направленная на увеличение объемов реализации газа напрямую конечным потребителям. Суммарный объем продаж газа конечным потребителям Великобритании, Франции, Чехии и Италии в 2010 году составил 4,7 миллиарда кубических метров, что на 47% превысило показатель 2009 года. Мы уже сейчас видим, что в текущем году мы экспортируем в Европу и Турцию от 155 до 158 миллиардов кубов газа и поставим новый рекорд валютной выручки. В дальнейшем тенденция роста поставок в абсолютном выражении сохранится, но доля европейских рынков в валовой выручке «Газпрома» будет снижаться в связи с появлением новых зарубежных клиентов и ростом цен на газ в России, и это является осознанным элементом нашей стратегии. восстановление рынков и резкий рост спроса подтверждают верность курса «газпрома» на увеличение объема и диверсификацию маршрутов доставки газа в европу. Отчетный год был особо отмечен в истории сотрудничества «Газпрома» с европейскими партнерами. В 2010 году перешел в стадию практической реализации проект «Северный поток» — строительство самой протяженной подводной магистрали в мире. Выполнена укладка первой линии газопровода по дну Балтийского моря. Началось сооружение уникальной, не имеющей мировых аналогов по основным техническим характеристикам компрессорной станции «Портовая», которая обеспечит транспортировку газа по «Северному потоку». Расширился круг акционеров, проект стал панъевропейским. Французская компания GDF Suez получила 9% в капитале Nord Stream AG. Активно развивается второй важнейший газотранспортный проект — «Южный поток». В 2010 году подписаны межправительственные соглашения с Хорватией и с Австрией. «Газпром» и OMV заключили базовое соглашение о сотрудничестве по проекту «Южный поток» на территории Австрийской Респу-

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«В своей добычной деятельности “Газпром” разрабатывает новые направления и технологии, открывающие дополнительные возможности для диверсификации ресурсной базы»

блики. В июне 2010 года с EDF подписан меморандум, определивший конкретные шаги по вхождению французской компании в проект строительства морского участка «Южного потока». Объединение усилий энергетических концернов из России, Италии и Франции еще раз подчеркнуло общеевропейский масштаб проекта, а в настоящее время к проекту присоединилась и Германия. В 2010 году «Газпром» и партнеры из Венгрии, Греции и Болгарии создали на паритетных началах совместные проектные компании, которые будут заниматься проектированием, финансированием, строительством и эксплуатацией «Южного потока» на территории соответствующих государств. В 2010 году были завершены ТЭО строительства участков газопровода в Сербии и Словении. Осенью 2011 года будет готово сводное ТЭО всего проекта.

Уважаемые акционеры! Итоги прошедшего 2010 года доказывают, что наше традиционное деление экспортных рынков на дальнее и ближнее зарубежье окончательно устарело. У нас один экспортный рынок, который уже сейчас работает на единых принципах. Это результат проводимой «Газпромом» планомерной работы с основными покупателями газа в СНГ по переходу на контрактные цены, обеспечивающие группе равную с европейскими рынками доходность. В 2010 году объемы продаж газа в республики бывшего Советского Союза, увеличившись на 3,7%, достигли 70,2 миллиарда кубических метров. Чистая выручка от реализации голубого топлива в этот регион увеличилась более чем на 20% и составила 450 миллиардов рублей, что существенно превысило уровень 2009 года. «газпром» — крупнейший поставщик газа на российском рынке. его рыночная доля составляет более 70%. Общий объем реализации группой газа потребителям Российской Федерации (не считая собственного потребления) в 2010 году составил 262 миллиарда кубических метров. Выручка от продажи достигла 614,7 миллиарда рублей, превысив на 24% уровень 2009 года. Российский рынок природного газа рассматривается «Газпромом» как самый перспективный с точки зрения коммерческой деятельности. Правительством РФ принято постановление, которым предусмотрено дальнейшее совершенствование государственного регулирования цен на газ в направлении его постепенной либерализации. Распоряжение предусматривает переходный период 2011–2014 годов, в течение которого будут созданы условия для практического применения рыночных методов ценообразования на голубое топливо, добываемое группой. Они будут основаны на принципе равной доходности поставок газа на внешний и внутренний рынки. Это основополагающая установка, которой «Газпром» руководствуется и будет руководствоваться на всех своих рынках, будь то Россия, республики бывшего СССР, европейские страны или Азиатско-Тихоокеанский регион. В 2010 году наблюдалась положительная динамика на мировых рынках нефти, газового конденсата, продуктов переработки, газо- и нефтехимии, вследствие чего цены экспортной реализации отдельных групп товаров достигли докризисного уровня. Продолжилось расширение сети автозаправочных станций, их количество выросло до 1 596 (из них 649 АЗС — зарубежные активы «Газпрома»). В 2010 году реализация нефтепродуктов через АЗС, находящиеся на территории России, возросла до трех миллионов тонн, через зарубежные станции было реализовано 1,8 миллиона тонн.

«Газпром» является крупнейшим владельцем генерирующих активов на территории Российской Федерации. Суммарная установленная мощность основных генерирующих компаний группы в России составляет 37 гигаватт, или 17% от общей установленной мощности российской энергосистемы. Цель нашей стратегии в электроэнергетике — сохранить и усилить позиции «газпрома» как лидера на рынке данной отрасли в россии, а также довести показатели эффективности до уровня крупных мировых электроэнергетических компаний. Группа осуществляет торговые операции с электроэнергией на европейских торговых площадках и поставляет ее конечным потребителям. Совокупный объем этих операций в 2010 году составил 35 миллиардов киловатт-часов. «Газпром» стал крупнейшим инвестором в российскую электроэнергетику. Масштабное строительство новых мощностей в зонах стабильного спроса будет продолжено. В соответствии с распоряжением Правительства РФ компании группы введут за 2007–2016 годы девять гигаватт генерирующих мощностей. Это 30% от общего объема обязательств по договорам предоставления мощности всех генерирующих компаний в России. При этом с учетом пуска в апреле текущего года нового энергоблока ПГУ-450 Южной ТЭЦ ОАО «ТГК-1» «Газпром» к настоящему времени уже ввел в эксплуатацию 2,6 ГВт мощности, большая часть которой — эффективные парогазовые установки. Мы набрали хороший темп, и за этот год построим больше, чем РАО «ЕЭС России» за все время своего существования. Получают второе дыхание проекты участия «Газпрома» в электрогенерации в Европе. […] Наиболее привлекателен рынок Германии, где мы намерены принять участие в строительстве новых газовых электрогенерирующих мощностей. Для успеха этих проектов у нас есть уже не только газ, но и большой накопленный непосредственно в электроэнергетике опыт. Например, сегодня мы запускаем на ТЭЦ-26 ОАО «Мосэнерго» суперсовременную парогазовую установку мощностью 420 МВт. Ее КПД может достигать 59% в конденсационном режиме. […] Уважаемые акционеры! Мы убеждены, что газ займет более значимые позиции в мировом энергобалансе. […] Природный газ как самое чистое углеводородное топливо идеально подходит для решения амбициозных экологических задач. Современный транспорт, работающий на природном газе, позволяет сократить выбросы CO2 на 20—25% по сравнению с аналогичным транспортом, использующим бензин. Создание в Европе новых электрогенерирующих мощностей, работающих на природном газе, — это важное направление деятельности, которое будет значительно способствовать достижению целей защиты окружающей среды. Уважаемые акционеры! В 2003 году в Японии на Мировом газовом конгрессе в Токио «Газпром» заявил о наступлении «века газа».

— Природный газ должен занять ведущее положение в структуре мирового энергопотребления уже в ближайшие десятилетия и сохранить его до конца нынешнего века, — так звучала цитата из нашего ключевого доклада.

Сегодня уже не только производители, но и потребители признают, что «золотой век газа» — это свершившийся факт, а это значит, что у «газпрома» открываются новые горизонты... Спасибо за внимание!

источник: ОАО «Газпром» (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«газПроМ неФтЬ»: властелин Черного золота «Газпром нефть» — это одна из крупнейших и быстрорастущих нефтегазовых компаний страны. Она объединяет более семидесяти нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и сбытовых предприятий в России, странах ближнего и дальнего зарубежья. По итогам 2010 года «Газпром нефть» входит в пятерку ведущих российских компаний по объемам добычи и переработки нефти, а также сбыта нефтепродуктов. Огромный потенциал компании позволяет ей строить смелые планы на краткий срок и на перспективу. 16

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса трансбалканского нефтепровода Бургас—Александруполис в партнерстве с ОАО «НК «Роснефть» и ОАО «АК «Транснефть». В 2007 году в структуре компании были созданы бизнесединицы по отдельным направлениям деятельности: «Газпромнефть-Нефтесервис», «Газпромнефть Марин Бункер», «Газпромнефть — смазочные материалы» и «Газпромнефть-Аэро». В целях дальнейшего расширения ресурсной базы в декабре 2007 года были приобретены 50% акций компании «Томскнефть», осуществляющей добычу нефти и газа на территории Томской области и Ханты-Мансийского автономного округа. А в 2008 году ОАО «Газпром нефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «ТНК-ВР Холдинг» и ОАО «Сургутнефтегаз» подписали Меморандум о взаимопонимании, который предусматривает сотрудничество и совместное участие в проектах в Венесуэле и на Кубе в рамках Национального нефтяного консорциума. «Газпром нефть» в 2009 году нарастила свою ресурсную базу за счет приобретения новых активов и завода по производству масел и смазок, также она заключила соглашение с Национальной иранской нефтяной компанией (NIOC) в области разработки месторождений Азар и Шангуле. Был сделан упор и на сбытовую сеть, так, компания запустила масштабный ребрендинг сети автозаправочных станций «Газпромнефть». Завершить его планируется в 2011 году. В 2010 году «Газпром нефть» снова увеличила свое преимущество на рынке. Была завершена сделка по приобретению компании «СТС-Сервис», производственного подразделения компании Malka Oil (Швеция), а также розничной сети из двадцати АЗС в Казахстане. Кроме того, состоялось подписание контракта на разработку нефтяного месторождения Бадра (Ирак) с запасами более двух миллиардов баррелей, и «Газпром нефть» стала участником проекта по разработке месторождений, лицензии на которые принадлежат ООО «СеверЭнергия».

ПланЫ и ПерсПеКтивЫ: КлЮЧевоЙ рУБеЖ — 2020 гоД

итоги ПятилетКи: МЫ в Числе ПервЫХ! Основными видами деятельности «Газпром нефти» являются разведка, разработка, добыча и реализация нефти и газа, а также производство и сбыт нефтепродуктов. ОАО «Газпром нефть» — сравнительно молодая компания, под своим нынешним брендом она работает с 2005 года. Но уже в то время на первый план в ее развитии вышли стратегические задачи завоевания позиций глобальной компании, обладающей регионально диверсифицированным пакетом активов по всей цепочке создания стоимости. В 2006 году «Газпром нефть» вышла на розничный рынок Средней Азии, учредив дочернее общество «Газпром нефть Азия», реализующее нефтепродукты в Кыргызстане, Таджикистане и Казахстане. В том же году компания впервые приняла участие в международных проектах государственного значения, выступив в качестве акционера проекта строительства

Основную свою деятельность компания осуществляет в крупнейших нефтегазоносных регионах России. Среди них — ХМАО-Югра, Ямало-Ненецкий автономный округ, Томская и Омская области. При этом основные перерабатывающие мощности «Газпром нефти» находятся в Омской, Московской и Ярославской областях, а также в Сербии. Доказанные запасы углеводородов «Газпром нефти» по классификации SPE (PRMS) превышают один миллиард тонн в нефтяном эквиваленте, что ставит ее в один ряд с двадцатью крупнейшими нефтяными компаниями мира. Ресурсная база ежегодно увеличивается за счет приобретения новых активов в России и за рубежом. Компания перерабатывает более 70% добываемой нефти, демонстрируя лучшее в отрасли соотношение добычи и переработки. На сегодняшний день продукция «Газпром нефти» экспортируется в более чем пятьдесят стран мира и реализуется на всей территории РФ через разветвленную сеть собственных сбытовых предприятий. Только одних автозаправок у компании насчитывается более полутора тысяч, расположены они в России, СНГ и Европе. Стратегическая цель «Газпром нефти» — стать крупным международным игроком российского происхождения, имеющим регионально диверсифицированный пакет активов по всей цепочке создания стоимости, участвуя в развитии регионов, обладая высокой социальной и экологической ответственностью. В 2009 году советом директоров компании были утверждены три стратегии: развития блока разведки и добычи, нефтепереработки, сбыта нефтепродуктов. Ключевой датой во всех них является 2020 год. К этому времени планируется увеличить объемы добычи нефти до 100 миллионов тонн в год, а доля проектов в начальной стадии разработки должна обеспечивать не менее 50% добычи. Объем переработки черного золота ОАО «Газпром нефть» к 2020 году достигнет 70 миллионов тонн в год. Таких показа(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«Объем переработки черного золота ОАО “Газпром нефть” к 2020 году достигнет 70 миллионов тонн в год. Таких показателей предполагается добиться за счет увеличения собственных перерабатывающих мощностей: в России — до 40 миллионов тонн, за рубежом — до 25–30 миллионов»

телей предполагается добиться за счет увеличения собственных перерабатывающих мощностей: в России — до 40 миллионов тонн, за рубежом — до 25–30 миллионов. На заключительном этапе реализации стратегии нефтепереработки в России будет перерабатываться 40% черного золота, а за рубежом — 25–30%. При этом около 25% нефти планируется продавать напрямую, в виде сырья. В области сбыта нефтепродуктов цели компании к 2020 году — продать 40 миллионов тонн нефтепродуктов через маржинальные каналы сбыта в России и за рубежом, создать сильный розничный бренд, увеличить среднюю прокачку АЗС на 20% и удвоить долю сопутствующих товаров и услуг в выручке. На рынках РФ и СНГ источниками роста объема продаж розничной сети станут ее расширение до объема реализации моторного топлива на уровне 8,1 миллиона тонн в год через собственную сеть АЗС, а с учетом мелкого опта — на уровне 13 миллионов тонн, а также увеличение ежегодных суммарных продаж авиакеросина, смазочных материалов, битума, нефтехимии и бункеровки до более чем 11 миллионов тонн. По словам руководителя дирекции региональных продаж «Газпром нефти» Александра Крылова, в планах компании значится и развитие сети АЗС в Казахстане. — Это связано и с ростом объема производства высокооктановых бензинов ОНПЗ после запуска там «Изомалка», да и вообще в этой стране понятная и хорошая перспектива, — рассказал Александр Владимирович журналу «Сибирская нефть».

Кроме того, компания развивает успешно начатый проект по выводу на рынок нового брендированного топлива G-Drive и планирует усовершенствовать программу лояльности.

— Уже ясно, что она имеет определенные узкие места, связанные с управлением базой данных. За год мы хотим трансформировать программу, сделать ее более гибкой, позволяющей тонкую настройку, что позволит предлагать рынку эффективные маркетинговые продукты, — отметил Александр Крылов.

Без МоДернизаЦии не оБоЙтисЬ В настоящее время важную роль в планах «Газпром нефти» играет модернизация. Общеизвестно, что под лежачий камень вода не течет. Вот так же и здесь. Чтобы добиться успеха, нужно

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

активно вкладываться в развитие компании, в ее модернизацию, в обновление материально-технической базы. Среди всего прочего, «Газпром нефть» нацелена на развитие нефтеперерабатывающих заводов. К 2015 году на них планируется полностью перейти на производство топлив экологического класса 5 — аналога стандарта «Евро-5». При этом в компании особо подчеркивают, что заинтересованы в том, чтобы осуществить такой переход в кратчайшие сроки.

— Благодаря постановлениям правительства о дифференциации акцизов на нефтепродукты в зависимости от экологических классов у нас появились экономические стимулы не просто своевременно перейти на новые стандарты, но и сделать это в кратчайшие сроки. Для этого нам нужно в достаточно оперативном режиме провести реконструкцию существующих мощностей, а также запустить в эксплуатацию новые технологические установки. По нашим оценкам, на реализацию данного этапа потребуется в общей сложности более семидесяти миллиардов рублей. Работа на этом направлении идет полным ходом, — рассказал в интервью журналу «Газпром» заместитель генерального директора «Газпром нефти» по логистике, переработке и сбыту Анатолий Чернер.

По его словам, в частности, на Омском нефтеперерабатывающем заводе уже введена в эксплуатацию крупнейшая в Европе установка изомеризации легких бензиновых фракций «Изомалк-2», запуск которой позволил увеличить выпуск бензина четвертого экологического класса до 30% и объем производства бензинов в целом — на 650 000 тонн. Кроме того, сейчас там идет строительство двух установок гидроочистки бензина каталитического крекинга и гидроочистки дизельного топлива, его планируют закончить в 2011 году, после чего бензин и дизельное топливо завода будут полностью отвечать требованиям стандарта четвертого и пятого классов соответственно. Сейчас в «Газпром нефти» рассматривают возможность переработки нефти вместе с газовым конденсатом. Все это приведет к росту продаж и станет отличной основой для реализации намеченных программ. текст: Александр КОМАРОВ Фото: ОАО «Газпром нефть»

энергия сотрУДниЧества | «газпром нефть»

ПерелаМЫвая тенДенЦиЮ роста энергорасХоДов Сложившаяся в настоящее время ситуация, когда происходит неуклонный рост затрат на производство, требует постоянного повышения эффективности производственных процессов и операционной деятельности. Среди важнейших направлений в данной области — повышение энергоэффективности и сокращение затрат на электроэнергию как один из основных потребляемых ресурсов. ЦелЬ — соКраЩение ПроизвоДственнЫХ затрат В стремительно развивающихся и нацеленных на успех компаниях осознают и понимают необходимость изменения сложившихся подходов к управлению и производству для достижения амбициозных поставленных задач. Для выхода на лидирующие позиции ОАО «Газпром нефть» взяло курс на интенсивное сокращение удельного потребления электроэнергии на добычу жидкости и с 2006 года развернуло программу повышения энергоэффективности нефтедобычи. С 2009 года постоянным участником данной программы стало ООО «Пауэр Менеджмент», выступающее методологом и организатором при осуществлении проектов повышения эффективности операционной деятельности предприятий за счет тотальной оптимизации производства, сокращения производственных затрат, оптимизации организационной структуры и процессов управления. Компания обладает большим опытом работы и универсальными инструментами для выявления потенциала роста эффективности производственных процессов в различных отраслях (металлургии, нефтепереработке, машиностроении, энергетике и др.). Также нами были разработаны специфические инструменты и подходы для анализа энергоэффективности в нефтедобыче.

ПовЫШение энергоэФФеКтивности неФтеДоБЫЧи Наше сотрудничество с ОАО «Газпром нефть» началось с реализации проекта повышения энергоэффективности добычи нефти, в рамках которого на всех дочерних добывающих предприятиях нефтяной компании были разработаны организационные и технические мероприятия, предусматривающие сокращение затрат на электроэнергию. Большая часть мероприятий была направлена на борьбу с такими подконтрольными факторами, как недостаточное применение новых технологий и неэффективное использование имеющегося оборудования. Внедрение сформированных в результате данной работы пакетов предложений позволило переломить тенденцию роста удельного расхода электроэнергии. По итогам первой фазы проекта стало понятно, что для решения стратегических задач и достижения поставленных амбициозных целей необходимо создать систему, которая позволит проводить энергомониторинг и непрерывно повышать эффективность осуществляемой деятельности. Для этой цели

Поздравляю всех работников нефтяной и газовой промышленности с профессиональным праздником, желаю стабильного роста и развития отрасли! Нефтяная и газовая промышленность — один из крупнейших секторов отечественной экономики, служащий основой для жизнеобеспечения нашего государства. В связи с этим ваша деятельность имеет особое значение. Николай ЗИГАНШИН, генеральный директор ООО «Пауэр Менеджмент» были разработаны, а затем внедрены во всех дочерних добывающих предприятиях ОАО «Газпром нефть» унифицированные процессы, наиболее важными из которых стали: ■ мониторинг энергоэффективности работы оборудования; ■ планирование и мониторинг достижения целевых показателей; ■ факторный анализ изменений удельного расхода электроэнергии; ■ распространение лучшего полученного опыта среди дочерних предприятий ОАО «Газпром нефть». При этом одним из ключевых условий реализации разработанных методик и достижения поставленных целей стало внесение изменений в систему мотивации сотрудников. Разработанные процессы и методики были объединены в систему энергоменеджмента, охватывающую процессы операционной деятельности и развития компании, а также вопросы формирования и поддержки методологии. В настоящее время завершено внедрение данной системы, осуществлявшееся с нашим методологическим и организационным сопровождением. Мы считаем, что предложенный комплекс мероприятий и система процессов, обеспечивающих их эффективное внедрение и разработку новых мероприятий, позволят оао «газпром нефть» в ближайшем будущем достичь отличных результатов и стать одним из лидеров в области энергоэффективности нефтедобычи. наше сотрудничество с «газпром нефтью» оказалось очень плодотворным и интересным, и мы выражаем признательность компании за предоставленные возможности совместной работы.

125212, Москва, Кронштадтский бульвар, 7, 3-й этаж, офис 12в Для корреспонденции: 125057, а/я 97 Телефон (495) 641-34-03, е-mail: info@pmholding.ru (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия развития | Энергобезопасность

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

возраст — Мал, реКорДЫ — велиКи В 1982 году в Ханты-Мансийском автономном округе было открыто Южно-Приобское месторождение нефти, и уже шесть лет добычей черного золота на нем занимается ООО «Газпромнефть-Хантос», лидер ХМАО по добыче нефти. стреМителЬнЫЙ рЫвоК, или КаК статЬ лиДероМ ООО «Газпромнефть-Хантос» было основано в 2005 году базе двух территориальных проектов по добыче нефти — «Приобский» и «Пальяновский». Предприятие в полном объеме выполнило геологоразведочные работы на Приобском и Пальяновском месторождениях, а в 2007 году установило свой первый рекорд — добыло 6,6 миллиона тонн нефти. Это почти на 47% выше результатов 2006 года. В октябре 2008 года в самый разгар мирового кризиса на Приобском месторождении был введен в эксплуатацию узел переработки бытовых отходов. Основной объем нефтедобычи «Газпромнефть-Хантос» приходится на Южно-Приобское месторождение. Геологические запасы черного золота этого участка составляют 1,2 миллиарда тонн, а объем извлекаемых превышает 200 миллионов тонн. Однако при всем этом оно долгое время считалось нерентабельным. Причина заключается в плохой проницаемости пластов. Но с применением последних технологий, в частности гидроразрыва пласта, для нефтепромысла открылись новые перспективы, и в 2004 году началась его интенсивная разработка. С тех пор объемы извлекаемых углеводородов постоянно росли, и если в 2004 году Южно-Приобское месторождение давало всего лишь 3–3,5 тысячи тонн нефти в сутки, то в 2008 году эта цифра достигла 19,5 тысячи тонн, а к концу 2009 года возросла уже до 25,5 тысячи тонн в сутки.

сеКретЫ УсПеХа: инноваЦии, геологоразвеДКа, КаДрЫ Добыча нефти является основным направлением деятельности ООО «Газпромнефть-Хантос». На сегодняшний день предприятие считается лидером по темпам прироста нефтедобычи не только среди «дочек» «Газпром нефти», но и среди других компаний, работающих на территории Югры. Это подтверждают и итоги первого полугодия 2011 года. Объем добычи предприятия за шесть месяцев составил 5 215,8 тысячи тонн, что почти на 10,3% превысило объемы добычи за аналогичный период 2010 года. Среднесуточная добыча за полгода составила 28 815 тонн. К концу

текущего года предприятие планирует добыть 10 639,7 тысячи тонн нефти, то есть на 1,2% больше, чем заложено в бизнес-плане, и на 8,4% выше результатов прошлого года. Достижению высоких производственных показателей способствует внедрение передовых технологий, проведение грамотно спланированных геологоразведочных мероприятий. Так, за первую половину года компанией было реализовано 318 геологотехнических мероприятий, что позволило добыть дополнительно 584 000 тонн нефти. Всего за этот период на месторождениях ООО «Газпромнефть-Хантос» были введены в эксплуатацию 202 новые скважины и произведено 36 операций по гидроразрыву пласта. Кроме того, компания «Газпром нефть» реализует масштабную программу по увеличению объемов полезной утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ), направленную на доведение показателя объемов утилизируемого ПНГ до 95%. Сделать это планируется уже в 2012 году. Все это положительно повлияет на добычу нефти на дочерних предприятиях ОАО «Газпром нефть», в том числе и в ООО «Газпромнефть-Хантос». Новые технологии и геологоразведка — это лишь часть слагаемых успеха, которая была бы невозможна без замечательного трудового коллектива, а этот самый коллектив дочернего общества ОАО «Газпром нефть» представляет собой сплоченную команду профессионалов, заинтересованную в конечном результате своего труда. Такой подход к делу позволяет ООО «Газпромнефть-Хантос» уверенно смотреть в будущее, разрабатывать перспективные проекты и реализовывать их. Большое внимание на предприятии уделяется развитию профессиональных способностей и навыков сотрудников, а также привлечению в штат грамотных и талантливых специалистов. Средний возраст работников составляет 38 лет. «ГазпромнефтьХантос» инвестирует средства как в повышение уровня профессионализма сотрудников, поощрение их стремления к развитию, так и во внедрение инициатив и инноваций, направленных на совершенствование управленческой деятельности. текст: Александр КОМАРОВ Фото: ООО «Газпромнефть-Хантос»

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпромнефть – Хантос» леонид Бриллиант, генеральный директор ЗАО «ТИНГ»

оПтиМизаЦия систеМЫ разраБотКи зиМнего МестороЖДения ПРАКТИЧЕСКИЙ ОПЫТ И ПЕРСПЕКТИВЫ

антон завЬялов, директор департамента анализа и проектирования разработки ЗАО «ТИНГ» владимир овЧаров, начальник отдела моделирования ЗАО «ТИНГ» андрей БарЫШниКов, заместитель генерального директора — главный геолог ООО «Газпромнефть – Хантос» Юрий тиМоХовиЧ, начальник отдела моделирования и управления заводнением ООО «Газпромнефть – Хантос»

В 2010 году ЗАО «ТИНГ» совместно с ООО «Газпромнефть НТЦ» была выполнена научноисследовательская работа «Дополнение к технологической схеме разработки Зимнего месторождения», посвященная решению проблем разработки месторождения, обусловленных ранее недооцененными и неучтенными факторами. реШение ПроБлеМЫ ПрогрессирУЮЩего оБвоДнения ПереХоДяЩего ФонДа сКваЖин Зимнее месторождение открыто в 1993 году. Оно расположено в Уватском районе Тюменской области и Кондинском районе Ханты-Мансийского автономного округа. Промышленная нефтеносность установлена в нижнемеловых отложениях ахской свиты — пласт АС102. Коллектор пласта представлен песчаной рис. 1. Карта эФФеКтивнЫХ неФтенасЫЩеннЫХ толЩин Пласта ас102 зиМнего МестороЖДения

Эфф. нефт. толщина, м

Скважины 2009–2010 Скважины 2006–2008

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

линзой, протянувшейся с юго-запада на северо-восток (средняя пористость — 0,17 д.ед., проницаемость —10,5 мД). В разработку месторождение введено в 2006 году и динамично разбуривается. По состоянию на 1 января 2010 года пробурено 11% проектного фонда. Ежегодно вводятся порядка двадцати новых скважин, во всех проводятся гидроразрывы нефтяных пластов (ГРП). Согласно проектным решениям скважины на площади размещены по треугольной сетке, формируется однорядная система воздействия, расрис. 2. Карта вХоДноЙ оБвоДненности

энергия сотрУДниЧества | «газпромнефть – Хантос» рис. 3. наПравление стресса По разлиЧнЫМ виДаМ исслеДованиЙ

Сейсмические исследования при ГРП

Специальные исследования компании Schlumberger (Sonic Scanner)

Анализ взаимовлияния скважин

Полудлина трещины, м

Карта планетарных напряжений по ХМАО

рис. 4. рост ПолУДлинЫ треЩинЫ грП от вреМени в сКваЖине №1954

За период в 7 месяцев произошло увеличение полудлины трещины в 1,7 раза

Время, мес.

стояние меж ду рядами 50 0 метров и меж ду скважинами в ряду — 577 метров. На участках бурения новых скважин (2009–2010 годов) изменение представлений о геологическом строении залежи носит благоприятный характер (рис. 1). Продуктивность пласта оказалась выше расчетной, и дебиты новых скважин при проектных депрессиях выросли. Все это привело к тому, что уровни добычи нефти в 2010 году превысили проектные на 145%. Несмотря на тот факт, что в период 2009–2010 годов показатели по добыче нефти превышают проектные, отмечается прогрессирующее обводнение продукции скважин переходящего фонда. Пока рост обводненности скомпенсирован наращиванием отбора жидкости из скважин, но дальнейшие возможности увеличения отборов ограничены. В условиях прогрессирующего обводнения скважин обеспечение расчетных уровней добычи нефти даже на ближайшую перспективу весьма проблематично. Поэтому основной задачей научно-исследовательской работы явилось решение проблемы прогрессирующего обводнения переходящего фонда скважин и тем самым обеспечение достижения утвержденного коэффициента извлечения нефти. При решении поставленной задачи инженеры идентифицировали факторы, осложняющие разработку месторождения, которые являются причиной прогрессирующего обводнения. Эти факторы были выявлены при комплексной обработке результатов различных исследований: специальных (SonicScanner, FMI, MDT), лабораторных (керн), геофизических, гидродинамических, а также в процессе анализа показателей эксплуатации скважин. Установленные факторы включают в себя: пониженную нефтенасыщенность, латеральную анизотропию проницаемости, распространение в разрезе двух типов пород с контрастными фильтрационно-емкостными свойствами коллектора и неблагоприятную структуру порового пространства.

ПониЖенная насЫЩенностЬ неФтЬЮ Данные геофизических исследований скважин показывают, что нефтенасыщенность по разрезу уменьшается к подошвенной части даже в чисто-нефтяной зоне. Результаты исследований керна говорят о том, что в разрезе продуктивной толщи месторождения присутствуют низкопроницаемые и непроницаемые пропластки слабокарбонатных, карбонатных, глинистых пород, алевролитов, аргиллитов, насыщенные водой на 70–100%. Пропластки поочередно переслаиваются с продуктивными отложениями, причем объем этих пород примерно в 1,5 раза больше объема нефтеносного коллектора. При ГРП часть рых-

лосвязанной воды высвобождается и обводняет продукцию скважин, несмотря на отсутствие закачки воды в пласт. С течением времени за счет изменения структуры порового пространства объемы высвобождаемой воды вырастают. По результатам инициализации фильтрационной модели с целью проверки результатов геофизических исследований скважин была построена карта потенциальной входной обводненности как доля подвижной рыхло связанной воды в потоке (рис. 2.), созданная схема удовлетворительно согласуется с фактическими данными. Для минимизации негативного влияния пониженной насыщенности было предложено бурение горизонтальных скважин в кровельной части разреза водонефтяных зон без проведения ГРП. Таким образом, в качестве опытно-промышленных работ было запроектировано бурение трех горизонтальных скважин с различной пространственной ориентацией ствола (вдоль и поперек линии стресса).

ориентированное наПравление стресса (латералЬная анизотроПия) По результатам комплекса исследований и данным о региональных стрессах (рис. 3) выявлено направление максимального напряженного состояния (165–175 градусов по азимуту, ЮЮВ-ССЗ). Специальные исследования также позволили провести оценку параметров трещин ГРП, свойств разреза и значения минимального горизонтального напряжения, определить углы падения пластов, выявить неразвитую естественную трещиноватость. Результаты обработки данных сейсмического мониторинга процесса гидравлического разрыва пласта позволили наблюдать в динамике техногенное воздействие на продуктивный интервал и сделать выводы о сложном характере развития техногенной трещиноватости: установлено наличие двух субортогональных систем юго-западного – северо-восточного (вторичная) и северозападного – юго-восточного простирания, согласующихся с седиментационными особенностями пласта. Анализ взаимовлияния скважин (ЗАО «ТИНГ», Библиотека технических знаний) подтвердил предположение о наличии латеральной анизотропии, которая отражается в динамике фильтрационных потоков. Данные о направлении максимального напряжения были использованы специалистами ЗАО «ТИНГ» еще в предыдущих проектных документах для создания оптимальной системы разработки. В частности, отказались от ранее запроектированных площадных систем, где ряды нагнетательных скважин были ориентированы вдоль направления линии стресса (поворот (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпромнефть – Хантос» рис. 5. разрез Пласта ас102 и гср По ПрониЦаеМости

рис. 6. Карта расПространения ПК в ПоДоШвенноЙ Части

Проницаемость, мД Зона распространения ПК

Частота, %

Доля в фильтрации, %

рис. 7. расПреДеление КаПилляров По разМераМ на Керне и УЧастие КаПилляров в ФилЬтраЦии

Радиус капилляра, мкм на 100 градусов). Результаты имитационного моделирования предоставили убедительные аргументы, что ориентация рядов скважин вдоль направления максимального напряжения позволяет достичь большего коэффициента извлечения нефти. Тем не менее данные эксплуатации показали, что, несмотря на предпринятые меры, фактор латеральной анизотропии был недооценен: скважины, находящиеся в нагнетательных рядах в отработке на нефть, быстро обводняются, это, оказывается, вызвано ростом со временем трещин ГРП (автоГРП) от нагнетательных скважин. Эффект вызван проявлением фактора латеральной анизотропии при высоком давлении нагнетания (37,5–41,4 МПа), превышающем давление разрыва породы (36–37,5 МПа). Увеличение длины трещин ГРП было установлено по результатам гидродинамических исследований (рис. 4). Расчеты показали, что длина трещин в нагнетательных скважинах увеличивается до 200 метров. Таким образом, было обосновано оптимальное расстояние — порядка 400–500 метров — между нагнетательными скважинами в ряду для создания сплошного фронта заводнения. Совершенствование системы заводнения является необходимым, но не достаточным условием для решения поставленных задач: в целях предотвращения преждевременного обводнения скважин по системе субортогональных трещин по кровельной части пласта с лучшими фильтрационно-емкостными свойствами необходимо увеличить расстояние между добывающими и нагнетательными рядами. Решение напрашивалось само собой — оптимизация геометрии и плотности сетки скважин.

тиПизаЦия разреза Разрез пласта АС102 представляет собой систему двух типов коллектора (рис. 5): гидродинамически связанного коллектора (ГСК) с лучшими фильтрационно-емкостными свойствами, который приурочен к кровельной части разре-

за пласта, и прерывистого коллектора (ПК) в подошвенной части. По результатам геологического моделирования была построена карта распространения типов коллектора (рис. 6) и определены фильтрационные характеристики пород (табл. 1). О целесообразности предложенной дифференциации разреза пласта по типам пород свидетельствуют результаты промыслово-геофизических исследований, согласно которым отмечается опережающая выработка запасов продуктивных интервалов, характеризующих ГСК. Выраженная послойная неоднородность, которая ранее не была учтена в полной мере вследствие ограниченной коллекции керна и предварительного характера петрофизических моделей, приводит к необходимости адаптации технологии разработки сообразно новым данным и уточненным представлениям о строении продуктивной части пласта. Так как на долю ГСК приходится большая часть запасов (76%) и именно эта составляющая определяет текущие тенденции в нефтедобыче, потери, обусловленные несовершенством технологии разработки, здесь наиболее чувствительны. Процесс нефтеизвлечения разбивается на два этапа. На первом — система разработки адаптируется к условиям эффективной выработки ГСК, в противном случае, вследствие прогрессирующего обводнения скважин, потери нефтеотдачи неизбежны. На втором этапе качество запасов в ГСК и ПК выравнивается. Технология разработки претерпевает закономерные изменения, в основе которых предполагается широкое применение бурения боковых стволов, ФХМ-воздействия на пласт. Задачи текущего момента соответствуют первому этапу работ, тем не

Таблица 1. Характеристика типов коллектора Тип

Кпр, мД

ПК ГСК

12,6 29,4

ПК ГСК

12,2 29,1

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

Кпо, Кнн, Красч, % д. ед. ед. Разбуренная часть (В+С1) 17,0 0,510 6,5 17,3 0,560 2,4 Неразбуренная часть (С2) 16,6 0,530 5,4 17,2 0,530 2,3

НГЗ, тыс. т

НГЗ, %

10353 20096

34 66

3836 23562

14 86

энергия сотрУДниЧества | «газпромнефть – Хантос» рис. 8. расПреДеление среДниХ гиДравлиЧесКиХ раДиУсов (а), зависиМостЬ Доли слаБо ДренирУеМЫХ КаПилляров от среДнего гиДравлиЧесКого раДиУса КаПилляров (б)

Доля слабо дренируемых каналов, %

(а)

Частота, %

y=-0,336R+54,75

Средний гидравлический радиус, мкм менее при оптимизации системы разработки вопросы выработки запасов прерывистой части разреза должны убыть учтены. Таким образом, задача может быть сформулирована следующим образом: максимально используя эффект автоГРП, обусловленный региональным стрессом, не допуская разряжения общей сетки, максимально «развести» забои нагнетательных и добывающих скважин. В водонефтяной зоне продвижение водонасыщенного керна из подошвенной прерывистой части разреза к кровельным интервалам затруднено, поэтому в этих зонах целесообразно применение горизонтальных скважин без гидроразрыва пласта. При уплотнении зоны отбора и одновременном увеличении расстояния между добывающими и нагнетательными скважинами для ГСК происходит формирование глубокой депрессионной воронки, что обеспечивает при установившейся фильтрации эффективный режим противоточной капиллярной пропитки, а в ПК — режим истощения. Технологическим решением для всех типов коллектора в этих условиях является ГРП: искусственная система трещин обуславливает гидродинамическую сообщаемость линзовидных песчаных тел ПК и забоев нагнетательных скважин, обеспечивая эффективное воздействие на низкопроницаемые интервалы подошвенной части разреза пласта, увеличивая коэффициент охвата запасов воздействием. Так как стресс оказывает большее влияние на выработку наиболее продуктивных интервалов кровельной части, то был сделан вывод о необходимости проведения опытных работ по бурению горизонтальных стволов параллельно и перпендикулярно линии стресса.

слаБо ДренирУеМЫе КаПиллярЫ При исследованиях образцов керна, отобранных в поисковоразведочных скважинах, определены 93 капиллярометрические характеристики пород. Используя столь представительный объем данных, было установлено, что слабо дренируемые и недренируемые капилляры размером меньше пяти микрометров занимают 57% порового пространства керна (рис. 7). Данные о пористости и проницаемости образцов керна позволили по формуле Rср.гд.=

(б)

Средний гидравлический радиус, мкм позволяющий вовлекать в разработку эти запасы. Такой процесс — противоточная капиллярная пропитка — обеспечивается значительным снижением пластового давления в зоне отбора, что предполагает организацию циклического воздействия на пласт. Продуктивный пласт состоит из двух типов коллекторов, поэтому при закачке воды опережающими темпами отрабатывается кровельная часть разреза. При понижении давления из слабо дренируемых капилляров в промытые водой интервалы с лучшими фильтрационными свойствами будет поступать нефть, в том числе из подошвенной, низко проницаемой части, так как в этих капиллярах давление выше. Как следствие — ожидаемое снижение обводненности продукции скважин, более полное извлечение нефти из недр.

иМитаЦионное МоДелирование Возможности совершенствования системы разработки оценивались на ограниченном разбуренном участке площади (рис. 9). Рассмотрены двенадцать вариантов оптимизации геометрии и плотности сетки скважин. В процессе изменялось расстояние между рядами и скважинами в ряду (рис. 10). В сценариях №№1–3 (рис. 10) разряжались нагнетательные ряды (скважины исключались через одну, за счет эффекта автоГРП), одновременно сдвигались ряды или сокращались расстояния между добывающими скважинами в ряду. В сценарии №3 ряды нагнетательных скважин сдвигались относительно добывающих. В сценариях №№4–9 рассматривалась геометрия исходной сетки, при этом изменялись расстояния между рядами и между скважинами в ряду. Во второй серии (сценарии №№10–12) плотность исходной сетки увеличивалась за счет сближения рядов или сокращения расстояния между скважинами в ряду. рис. 9. вЫБор УЧастКа иМитаЦионного МоДелирования

√ 8⋅km

рассчитать средние гидравлические радиусы капилляров и построить их распределение (рис. 8 (а)). По результатам капилляриметрии определена зависимость доли слабо дренируемых капилляров от среднего гидравлического радиуса (рис. 8 (б)). Установленные закономерности были положены в основу дальнейших исследований, согласно которым 44% порового пространства (25 миллионов тонн запасов) слабо фильтруемо. Подобное распределение воспроизведено и в гидродинамической модели. Поскольку значительная часть порового пространства состоит из слабо фильтруемых капилляров, необходим процесс, (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпромнефть – Хантос» будет ориентирован вдоль и поперек линии стресса, для ряда ПСС, ∑Qн, ∑Qж, ∑Qзак, ∑ВНФ, КИН, Вариант скважин рекомендовано про3 га тыс. т тыс. т тыс. м ед. д. ед. ведение поинтервального ГРП. 1 3,2 13,6 14,4 3,3 0,316 Перспективы в области 8 3,3 9,5 10,3 1,9 0,327 дальнейшего совершенство4 3,4 11,4 12,4 2,4 0,338 вания разработки месторож7 3,4 12,0 12,9 2,5 0,340 дения связаны с оптимизацией 0 3,5 11,1 12,0 2,2 0,344 28,9 системы заводнения в целях со5 3,5 12,1 13,1 2,5 0,345 кращения эксплуатационных 6 3,5 11,4 12,4 2,3 0,346 затрат, увеличения прибыли 3 3,5 13,7 14,5 2,9 0,352 компании за счет наращива9 3,5 10,9 11,8 2,1 0,352 2 3,6 13,7 14,6 2,8 0,357 ния добычи нефти и снижения 10 27,5 3,2 9,8 10,7 2,1 0,316 объемов попутно добываемой 11 24,8 3,6 13,0 13,9 2,6 0,359 воды. 12 22,0 3,7 20,1 20,9 4,5 0,366 Текущие показатели добычи нефти (по состоянию на 1 июля Результаты расчетов приведены на рисунке 11 и в таблице 2. 2011 года) соответствуют проектным, что в том числе отражает Для выбора оптимального сценария анализировались значения обоснованность геолого-гидродинамической модели и предкоэффициента интенсивности напряжения (КИН) и водонеф- ставлений о процессах, происходящих в недрах. Дальнейшая тяного фактора (ВНФ). Из графика видно, что выделяются два оптимизация разработки предполагает увеличение объемов конкурирующих варианта — №11 и №2, которые максимально добычи нефти на основе управления кинематикой потоков близки к утвержденному КИН — 0,359, при этом вариант №11 и регулирования объемов нагнетаемой воды. Успешность цели достигается применением современных характеризуется меньшим значением ВНФ. Таким образом, имитационные расчеты на гидродинамиче- методов геолого-промыслового анализа, геолого-гидродиской модели показывают, что наиболее благоприятным является намического моделирования, авторских информационных сценарий оптимизации №11, в котором учтены все ранее выска- технологий и предполагает: занные положения: уплотнение зоны отбора, увеличение рас- ■ уточнение направления стресса, латеральной анизотропии стояния между нагнетательными и добывающими скважинами. и техногенной трещиноватости (трассерные, промыслово-геофизические исследования, гидродинамические исследования скважин и пластов); резУлЬтатЫ исслеДованиЙ ■ исследование эффективности процесса заводнения, анаи ДалЬнеЙШие ПерсПеКтивЫ лиз интерференции по результатам восстановления линий тока По результатам систематизации промысловых материалов, и расчета коэффициентов взаимовлияния скважин; исследования влияния геологических и технологических факто- ■ регулирование системы заводнения на основе имитациров на нефтеотдачу методом имитационного моделирования, онного моделирования; был сформирован вариант оптимизации системы разработки, ■ проведение опытных работ и анализ результатов. который предусматривает уплотнение сетки скважин до 24,8 гектара, увеличение расстояние между рядами добывающих и нагнетательных скважин до 550 метров, сокращение расстояние зао «тюменский институт нефти и газа» между скважинами в ряду до 450 метров. Все скважины вводятся (зао «тинг») в эксплуатацию с ГРП. Этот вариант оптимизации был принят для 625000, г. Тюмень, ул. Герцена, 64, дальнейшей разработки объекта АС102 Зимнего месторождения. 10–11 этажи В рамках этого предложено опробование технологии разработки Телефон/факс (3452) 68-51-01 залежей горизонтальными скважинами, пологий участок которых E-mail: ting@togi.ru, www.togi.ru Таблица 2. Результаты имитационных расчетов

рис. 11. резУлЬтатЫ расЧетов иМитаЦионного МоДелирования

КИНутв(С1)~0,359

КИН, д.ед.

рис. 10. вариантЫ оПтиМизаЦии

ПСС=const 27,5<ПСС<22 га

∑ВНФ, ед. ЛИТЕРАТУРА 1. Д.Н. Гуляев, А.И. Ипатов, Н.Н. Черноглазова. Повышение нефтеотдачи низкопроницаемых пластов с помощью гидродинамических моделей на базе результатов промысловых исследований // Материалы Российской нефтегазовой технической конференции и выставки (SPE). Москва, ВВЦ, 26—28 октября 2010. 2. Л.С. Бриллиант, А.З. Захарян, А.Л. Павлюкович. Методика оценки связи между нагнетательными и добывающими скважинами // Оптимизация технологий разработки нефтяных месторождений. — Екатеринбург: Средне-Уральское книжное издательство, 2003.

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | Лидеры нефтегазового комплекса

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

оао «газПроМнеФтЬ-онПз»: на ПУти Ко второМУ МиллиарДУ

В 2011 году на Омском нефтеперерабатывающем заводе, принадлежащем компании «Газпром нефть», переработана миллиардная тонна нефти с момента его основания в 1955 году. Это первое из российских предприятий, достигшее такого показателя.

в развитии оПереЖая все сроКи Сегодня в «Газпромнефть – ОНПЗ» производится около 50 видов продукции. Завод занимает в России лидирующие позиции по объемам выпуска моторных топлив. Значительную долю в структуре производства завода составляют ароматические углеводороды, которые являются сырьем для промышленности нефтехимического и органического синтеза. Усовершенствованный технологический процесс позволяет выпускать на комплексе «Ароматика» ортоксилол 99,6% чистоты, бензол 99,98% чистоты, параксилол до 99,95% чистоты — это самые высокие в мире показатели. Знаковый для предприятия год ознаменовался не только переработкой миллиардной тонны нефти. В этом году Омский НПЗ приступил к производству бензина, соответствующего классам 4 и 5 технического регламента по моторным топливам, а также к выпуску дизельного топлива, соответствующего классу 3. Массовая доля серы в дизельном топливе класса 3 снижена по сравнению с дизтопливом предыдущего класса с 500 до 350 мг/кг, цетановое число повышено с 45 до 47–51. Снижение содержания серы в топливе влияет на уменьшение вредных выбросов от автомобилей. Более высокое цетановое число увеличивает воспламеняемость топлива, что сокращает время запуска двигателя в холодную погоду и обеспечивает более ровную его работу. Особенно чувствительны к цетановому числу современные двигатели с большим количеством оборотов. Переход на топливо класса 3 позволяет потребителям экономить горючее и к тому же положительно сказывается на экологической ситуации за счет увеличенной полноты сгорания и сниженного уровня дымности.

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

Согласно требованиям технического регламента все российские нефтеперерабатывающие предприятия должны перейти на выпуск дизельного топлива класса 3 с начала 2012 года. Омский НПЗ благодаря масштабной программе модернизации производства смог достичь этого на полгода раньше требуемого срока. В частности, на установке гидроочистки дизельных топлив Л-24/9 были построены узлы подачи присадок (противоизносной и цетаноповышающей). Также в ходе реконструкции агрегата была произведена замена катализатора на новый, обеспечивающий более глубокую очистку топлива от серы. Аналогичную процедуру планируется провести осенью и на установке гидроочистки дизельных топлив Л-24/7. К производству бензина, соответствующего классу 5 технического регламента по моторным топливам, ОНПЗ приступил на четыре года раньше срока, указанного в документе. Напомним, что согласно требованиям технического регламента все российские нефтеперерабатывающие предприятия должны перейти на выпуск бензина класса 5 с начала 2015 года. Содержание серы в бензине «Супер-Евро-98» экологического класса 4 снижено по сравнению с аналогичной маркой бензина предыдущего класса со 150 до 50 мг/кг, объемная доля ароматических углеводородов — с 42 до 35%. Содержание серы в бензине «Супер-Евро-98» экологического класса 5 снижено по сравнению с бензином класса 4 с 50 до 10 мг/кг.

новЫе МоЩности — в строЮ Повышение класса бензина «Супер-Евро-98», производимого на заводе, стало возможным благодаря вовлечению в его

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса Установленная мощность оМсКого нПз, одного из крупнейших в мире нефтеперерабатывающих заводов, составляет на сегодняшний день 20 миллионов тонн в год. в 2010 году объем нефтепереработки на предприятии составил порядка 19 миллионов тонн, глубина переработки — 83,27%, что стало одним из лучших показателей в российской нефтеперерабатывающей отрасли рецептуру изомеризата — высокооктанового компонента современного моторного топлива с нулевым содержанием серы, ароматических и непредельных углеводородов. Он производится на комплексе «Изомалк-2». Применение изомеризата улучшает экологические свойства бензина и эксплуатационные характеристики двигателей автомобилей. На сегодняшний день произведено более 151 000 тонн этого высокооктанового компонента бензина. Крупнейшая установка изомеризации легких бензиновых фракций «Изомалк-2» была введена в эксплуатацию на заводе осенью 2010 года. Команду к ее запуску дал Председатель Правительства Владимир Путин в ходе телемоста с Омским НПЗ, состоявшегося в рамках выездного заседания Правительства РФ, посвященного перспективам развития российской нефтяной отрасли. Уникальный комплекс «Изомалк-2» является самой мощной установкой данного типа в России и Европе и входит в тройку самых мощных в мире (800 000 тонн сырья в год). В проекте были применены технические решения, которые позволили получать бензины с высоким октановым числом, соответствующие требованиям классов 4 и 5.

МоДернизаЦия в раМКаХ эКологиЧесКоЙ ПолитиКи Благодаря постоянной модернизации технологических мощностей, возведению новых современных установок, продукция, выпускаемая на ОНПЗ, становится все более экологичной. Сегодня на заводе отлажена система экологического мониторинга, включающая в себя контроль отходов производства и потребления, загрязнения подземных вод, промышленных стоков и воздушной среды. Разработаны и внедрены стандарты предприятия в области охраны окружающей среды, проводится обучение руководителей и линейного персонала по вопросам экологической безопасности и ответственности за нарушение природоохранного законодательства. В результате при ежегодном росте производства воздействие ОНПЗ на окружающую среду остается стабильно низким, а по ряду показателей продолжает сокращаться. Модернизация производства, постоянный экологический мониторинг позволили за последние двадцать лет вчетверо снизить общий объем выбросов в атмосферу. В настоящее время на ОНПЗ продолжается реализация среднесрочной инвестиционной программы, которая предусматривает ряд модернизационных проектов. В рамках программы модернизации на заводе идет строительство установки селективной гидроочистки бензинов каталитического крекинга производительностью 1,2 миллиона тонн в год и нового агрегата гидроочистки дизельного топлива мощностью три миллиона тонн в год. Ввод в эксплуатацию этих объектов позволит выпускать моторные топлива, соответствующие экологическим классам 4 и 5. Среди проектов, направленных на повышение уровня промышленной и экологической безопасности на предприятии, основными являются модернизация азотно-кислородной станции, строительство новых парков для темных нефтепродуктов и для сырья на производстве битумов и кокса, парков сжиженных углеводородных газов, серной кислоты, щелочи, а так же реконструкция хозяйственных стоков на очистных сооружениях. Объем инвестиций, которые «Газпром нефть» направит на развитие Омского нефтеперерабатывающего завода

до 2020 года, составит 100 миллиардов рублей. Объем финансирования среднесрочной инвестиционной программы в 2011 году — 19 миллиардов рублей.

вЫсоКое КаЧество ПроДУКЦии ПоДтверЖДено Поэтапное строительство новых и реконструкция имеющихся мощностей позволили сформировать на Омском НПЗ один из самых современных наборов технологических процессов, существующих сегодня в нефтепереработке. Он обеспечивает вовлечение большого количества компонентов в товарные продукты, позволяет выпускать топливо различных марок. Высокое качество омских бензинов достигается возможностью гибкого подхода при формировании модели рецептуры их приготовления с распределением пула бензиновых компонентов, насчитывающего десяток потоков, а также приготовлением высокооктановых бензинов без использования октаноповышающих присадок. Качество продукции Омского НПЗ не раз подтверждалось на самом высоком уровне. Так, например, предприятию присуждена премия Правительства РФ 2009 года за достижение значительных результатов в области качества продукции и услуг и внедрение высокоэффективных методов менеджмента качества. Соответствующее постановление подписал Председатель Правительства РФ Владимир Путин. Кроме того, разные виды продукции Омского НПЗ на протяжении восьми лет становились лауреатами и дипломантами всероссийского конкурса «100 лучших товаров России». В 2010 году дипломы лауреатов получили неэтилированный бензин «Супер-Евро-98» и углеводородный сжиженный газ для автомобильного транспорта. В феврале 2011 года в рамках конкурса «100 лучших товаров России» Омскому нефтеперерабатывающему заводу присвоен почетный статус «Лидер качества» в номинации «Продукция производственно-технического назначения». Этого звания удостаиваются предприятия, которые не менее семи лет успешно участвуют в конкурсе, имеют наивысшие рейтинговые оценки в своей номинации и ежегодно подтверждают высокий уровень качества производимой продукции. «Газпромнефть – ОНПЗ» стал первым омским предприятием, получившим статус лидера качества.

29 мая 2011 года на установке АВТ-7 под руководством ее начальника Игоря КВЕТКО Омским НПЗ была переработана миллиардная тонна нефти (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпромнефть – онПз»

сотрУДниЧатЬ — это вЫгоДно! Оборудование для нефтегазового комплекса Уралхиммаш изготавливал и в советские годы. В первую очередь, это были шаровые резервуары, газгольдеры, блочные кустовые насосные станции, емкостное оборудование. Но основная деятельность завода была все же сконцентрирована на производстве химического оборудования. Двадцать лет назад ситуация стала меняться, доля нефтегазовых заказов в портфеле предприятия существенно выросла. Уралхиммаш стал поставлять нефтеперерабатывающим и нефтехимическим предприятиям колонны, абсорберы, сепараторы, аппараты высокого давления, теплообменное оборудование. С течением времени номенклатурный ряд нефтегазового оборудования расширялся, а буквально два года назад на Уралхиммаше произошел качественный скачок. Завод приступил к выпуску крупногабаритного реакторного оборудования. Толчок такому развитию дали партнерские отношения с одним из ключевых заказчиков предприятия — ОАО «Газпромнефть—ОНПЗ». ПервЫЙ заКаз — ПроверКа на ПроЧностЬ

В ОАО «Уралхиммаш» высоко ценят сотрудничество с ОАО «Газпромнефть – ОНПЗ». Сибирские нефтяники подают хороший пример слаженной работы на благо развития своего предприятия, которое сегодня является одним из передовых в отрасли. Мы рады воспользоваться случаем и поздравить весь коллектив Омского нефтеперерабатывающего завода с профессиональным праздником — Днем работника нефтяной, газовой и топливной промышленности. Мы желаем вам развиваться и дальше, увеличивать прибыль, достигать поставленных целей и успешно решать задачи любой сложности.

В 2008 году ОАО «Уралхиммаш» было доверено исполнение важного заказа: изготовление коксовой камеры для установки замедленного коксования на замену уже выработавшей свой срок. Это стало своеобразным вызовом для завода, проверкой способности быстро и эффективно реагировать на потребности заказчика: многое пришлось осваивать, делать в первый раз, но уральские машиностроители успешно справились с задачей. Коксовая камера массой 178 тонн, высотой 28 метров и диаметром 5,5 метра была поставлена на Омский нефтеперерабатывающий завод по частям автомобильным транспортом. На месте осуществлялось доизготовление оборудования. Это повлекло за собой освоение и применение новых, ранее не используемых Уралхиммашем, технологий. Во-первых, изде-

Наплавка днища на стенде

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

лие с такими толщинами (минимальная — 36 миллиметров, максимальная — 56 миллиметров), как правило, проходит термообработку в заводских условиях. В данном случае из-за специфики поставки проводилась местная термообработка на промышленной площадке заказчика при помощи специального оборудования. Во-вторых, так как камера была изготовлена из двуслойной стали (углеродистой и нержавеющей), то ее доизготовление потребовало особой технологии сварочных работ.

энергия сотрУДниЧества | «газпромнефть – онПз» В том же году омским нефтяникам завод поставил пять сдвоенных установок шаровых резервуаров и две крупногабаритные колонны весом 280 тонн и 334 тонны каждая, предназначенные для установки изомеризации.

реаКторЫ гиДрооЧистКи Для оао «газПроМнеФтЬ – онПз»

«Специально для изготовления реакторов для ОАО “Газпромнефть – ОНПЗ” на уральском заводе была проведена модернизация сварочного и наплавочного оборудования. Внедрены новые современные методы сварки углеродистых и хромомолибденовых сталей и антикоррозионной наплавки, приобретены и запущены в эксплуатацию несколько установок для наплавки лентой обечаек»

Сейчас на Уралхиммаше создается оборудование по новому контракту с омичами: два реактора гидроочистки дизельного топлива по проекту компании-лицензиара UOP (США). Агрегаты предназначены для использования в установке гидроочистки дизельного топлива. Масса одного реактора — 280 тонн, общая длина — 27,5 метра, диаметр — 3,6 метра. Толщина стенки корпуса — 121 миллиметр, днища — 70 миллиметров. Оба реактора работают под давлением до 9,172 мегапаскаля и при температуре до 390 ºС. Оборудование будет отгружаться в полностью готовом виде на специальных железнодорожных транспортерах. Надо отметить, что до сих пор на Уралхиммаше таких крупногабаритных реакторов из сталей с наплавкой не производили. Специально для изготовления реакторов для ОАО «Газпромнефть – ОНПЗ» на уральском заводе была проведена модернизация сварочного и наплавочного оборудования. Внедрены новые современные методы сварки углеродистых и хромомолибденовых сталей и антикоррозионной наплавки: приобретены и запущены в эксплуатацию несколько установок для наплавки лентой обечаек, полностью реконструирован и модернизирован

Изготовление реактора гидроочистки в цехе №40

стенд для наплавки днищ, приобретены установки для сварки в узкощелевую разделку, для наплавки патрубков и вварки штуцеров в корпус. Кроме этого, для обеспечения сварочных процессов также были приобретены десять установок предварительного и сопутствующего нагрева при сварке и наплавке. Именно это оборудование было задействовано в изготовлении омских реакторов, первый из которых будет вскоре отгружен заказчику. Сотрудничество ОАО «Уралхиммаш» и ОАО «Газпромнефть – ОНПЗ» способствует эффективному росту и качественному развитию обоих предприятий. Изготовитель имеет хороший стимул для освоения и внедрения современных промышленных технологий, обновления парка оборудования, расширения номенклатурного ряда выпускаемой продукции. Заказчик получает новое современное оборудование отечественного производства для модернизации существующих установок и строительства новых. В итоге развитие каждого предприятия благотворно сказывается на состоянии российской экономики в целом. оао «Уралхиммаш» 620010, Екатеринбург, пер. Хибиногорский, 33 Телефон (343) 310-08-00 Факсы 258-50-92, 258-60-45 E-mail: general@ekb.ru www.uralhimmash.ru, www.ekb.ru

Монтаж колонного оборудования в ОАО «Газпромнефть – ОНПЗ» (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпромнефть – онПз»

созвезДие ПроФессионалов ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕД ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ И ДАВЛЕНИИ В настоящее время в России и за рубежом многие установки нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств отработали проектный (расчетный) срок службы. Актуальной задачей является оценка остаточного ресурса работоспособности оборудования и определение срока его дальнейшей эксплуатации. В промышленности оборудование ряда процессов при условии модернизации внутренних устройств, изменений технологии может работать еще длительное время после положенного срока или же использоваться в других производствах. И то, и другое, конечно, даст значительный экономический эффект. агрессивнЫе среДЫ исслеДователяМ «ленКор» не ПоМеХа НПО «ЛЕНКОР» было создано в 1991 году на базе НПО «Леннефтехим». На новом предприятии собрались ведущие сотрудники Всероссийского научно-исследовательского института нефтехимических процессов (ВНИИНефтехим) и ряд специалистов института по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности («Ленгипронефтехим»). Одним из создателей НПО «ЛЕНКОР», а затем председателем совета его директоров и научным руководителем стал доктор технических наук, профессор Юрий Арчаков. Под его патронатом выполнены крупные исследования по установлению кинетических и термодинамических закономерностей водородной коррозии сталей, разработке новых оригинальных методов по изучению коррозионных процессов в газовых средах при высоких давлениях и температурах, а также разработаны рекомендации по применению конструкционных марок сталей в водородсодержащих средах. Организация выполняет работы по определению ресурса эксплуатации реакторов, теплообменных аппаратов, змеевиков печей, трубопроводов, работающих в агрессивных средах нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

Юрий арЧаКов, председатель совета директоров, технический директор ЗАО «НПО «ЛЕНКОР»

Особо важное место отводится обследованию оборудования, работающего в водородсодержащих средах при повышенных температурах и давлениях, и определению ресурса его работоспособности. «ЛЕНКОР» — одно из ведущих научно-производственных объединений в России по анализу материального оформления и определению эксплуатационного ресурса оборудования, работающего в водородсодержащих средах. Компания располагает современным оборудованием и приборной техникой для проведения неразрушающего контроля объектов в соответствии с требованиями нормативных документов Ростехнадзора. Кроме того, у организации есть имеющая испытательную базу лаборатория коррозионно-механических исследований, которая позволяет проводить работы по определению физико-химических и механических свойств металлов, в том числе их длительной прочности и допускаемых напряжений. Специалисты организации располагают банком данных по коррозионной стойкости сталей, применяемых в нефтехимической промышленности.

в сПисКе Партнеров — КрУПнЫе «неФтяниКи» ЗАО «НПО «ЛЕНКОР» с ОАО «Газпромнефть – Омский НПЗ» связывает пятнадцатилетнее сотрудничество в области технического диагностирования и определения работоспособности аппаратов, трубопроводов и печей установок каталитического риформинга, гидроочистки, получения орто- и параксилолов, изомеризации и другого оборудования, задействованного в процессах переработки нефти. Среди партнеров научно-производственного объединения в данной области есть также предприятия таких крупных нефтяных компаний, как «ЛУКОЙЛ», «Сургутнефтегаз», «ТНК-ВР», «Роснефть», «Башнефтехим», «СИДАНКО», «НОРСИ-ОЙЛ» и других. зао «научно-производственное объединение «ленКор» (зао «нПо «ленКор») 196084, Санкт-Петербург, ул. Заозерная, 1, а/я 609 (Ю.И. Арчакову) Телефоны/факсы (812) 316-55-79, 400-06-57, 400-06-59 E-mail: archakov@peterlink.ru

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпромнефть – онПз»

«БаШгиПронеФтеХиМ»: МЫ ПроеКтирУеМ БУДУЩее Государственное унитарное предприятие «Башгипронефтехим» обладает солидным и уникальным опытом работы в сфере проектирования. Разработки специалистов института легли в основу строительства заводов нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности Башкортостана: ОАО «Уфимский НПЗ», ОАО «Новойл», ОАО «Уфанефтехим», ОАО «Уфаоргсинтез», ОАО «Газпром нефтехим Салават», — а также стали базой для создания проектов по реконструкции и техническому перевооружению технологических установок ОАО «Газпромнефть – ОНПЗ». МноголетниЙ оПЫт — лУЧШиЙ ПоМоЩниК в раБоте

Успехи и достижения ОАО «Газпромнефть – ОНПЗ» — это, прежде всего, блестящий результат труда всего коллектива: и тех, кто строил предприятие и работал здесь долгие годы, и тех, кто сегодня вносит свой вклад в успешное развитие компании. Искренне и от всей души поздравляем нашего замечательного партнера ОАО «Газпромнефть – ОНПЗ» с замечательным событием — переработкой миллиардной тонны нефти. Коллектив ГУП «Башгипронефтехим» желает юбиляру новых творческих свершений, устойчивого развития, удачи и дальнейшей успешной совместной работы на благо нашей родины — России.

Накопленный опыт, наличие высококвалифицированных кадров, а также внедрение в работу передовых методов проектирования — вот основные преимущества, которые позволяют предприятию быть востребованным в условиях жесткой рыночной конкуренции. Главной задачей коллектива института во все времена являлось максимальное удовлетворение заказчиков путем систематического изучения их потребностей и выпуска конкурентоспособной проектной продукции. Для оптимизации процесса управления в целом и управления качеством выпускаемой проектной продукции на предприятиях созданы и функционируют системы менеджмента качества, сертифицированные на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 и национального стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

в Числе Партнеров — зарУБеЖнЫе и отеЧественнЫе ПреДПриятия За годы работы у коллектива ГУП «Башгипронефтехим» сложились тесные партнерские отношения со многими предприятиями России и ближнего зарубежья. Институт активно сотрудничает с ведущей компанией по производству масел, моторных топлив и битумных нефтепродуктов — ОАО «Газпром нефть». ОАО «Газпромнефть – ОНПЗ» и ГУП «Башгипронефтехим» в течение многих лет сотрудничают в области проектирования и строительства объектов нефтепереработки. ОАО «Газпромнефть – ОНПЗ» сегодня является одним из лидеров нефтеперерабатывающей промышленности России как по объему продукции, так и по глубине переработки. Говоря о заслугах завода, нельзя не отметить, что за последние пять лет было построено и реконструировано немало объектов, в работах по возведению и модернизации которых принимал участие и институт. Это установки гидроочистки дизельного топлива Л-24-9 и АУТН-2 на ТСБ-1, установка производства битума 19/3. Шагая в ногу со временем, в прошлом году запущен блок получения ПБВ-присадки.

ОНПЗ активно развивается в сторону увеличения глубины нефтепереработки, с этой целью ведется строительство комбинированной установки гидроочистки бензинов и дизтоплива, планируется реконструкция установки замедленного коксования 21/10-3 и строительство установки АТ-9. Достижение этих целей невозможно без коллективов завода и проектных институтов, в том числе без активной помощи специалистов ГУП «Башгипронефтехим». гУП «Башгипронефтехим» 450064, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. М. Горького, 35 Телефоны (347) 242-25-78, 242-26-13, факс 242-89-35 E-mail: bgnh@ufanet.ru, www.bgnh.ufanet.ru

В течение последних нескольких лет специалистами института были выполнены многие проекты для ОАО «Газпромнефть – ОНПЗ», в том числе по строительству реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива Л-24-9 на ТСБ-1 (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

газовЫЙ оазис «МУравленКовсКнеФти» В 2011 году Филиал «Муравленковскнефть», добывающее подразделение ОАО «Газпром нефть», впервые в своей истории приступил к разработке залежей голубого топлива. Таким образом, исключительно нефтяное предприятие получило статус нефтегазодобывающего. история ДостиЖениЙ Летопись предприятия началась с освоения Муравленковской группы нефтяных месторождений. Первоначально здесь было открыто одно из крупнейших месторождений Западной Сибири — Суторминское, где 30 августа 1975 года Аганская нефтеразведочная экспедиция пробурила первую поисковую скважину №31. В 1982 году для разработки этого месторождения было создано нефтегазодобывающее управление «Суторминскнефть». За три года работы оно довело годовой объем добычи черного золота до тридцати миллионов тонн. Для промысла на соседних месторождениях — Муравленковском, Барсуковском и других — были образованы НГДУ «Муравленковскнефть» и «Сугмутнефть». Позже на базе трех управлений сформировался территориальный проект по добыче нефти «Муравленковскнефть». Сегодня Филиал «Муравленковскнефть» — одно из самых продуктивных нефтедобывающих предприятий Ямала, оно ежемесячно извлекает около 800 000 тонн нефти (в 2010 году объем добычи превысил 10,1 миллиона тонн). В эксплуатационный фонд «Муравленковскнефти» входит более четырех тысяч скважин, 2,5 тысячи из которых — добывающие. В настоящее время предприятие осваивает тринадцать месторождений. Также в его активе — нефтепромыслы, ресурсы которых практически исчерпаны. Дальнейшая разведка и добыча полезных ископаемых на этих участках проводится с помощью самых современных геолого-технологических методов. В планах муравленковских нефтяников — бурение Сугмутского, Крайнего, Романовского, Восточно-Пякутинского месторождений, разработка Северо-Янгтинского и дальнейшее освоение Еты-Пуровского месторождений. В ближайшей перспективе начнется добыча на Валынтойском и Северо-Романовском месторождениях.

ПерсПеКтивЫ газоДоБЫЧи Новый поворот в истории «Муравленковскнефти» произошел вместе со стартом крупнейшего газового проекта «Газпром нефти», предусматривающего разработку сеноманской залежи природного голубого топлива на Муравленковском месторождении. Запасы этого пласта по категориям А, В и С1 оценены в 68,16 миллиарда кубометров, глубина залегания составляет одну тысячу метров. Воплощение масштабного замысла началось в сентябре 2009 года: нефтяники приступили к сооружению кустовых площадок и бурению скважин на территории протяженностью двадцать километров. Всего было обустроено четыре площадки с двадцатью скважинами, проложено 97 километров газопроводов, в короткие сроки построена установка предварительной подготовки газа (УППГ), предназначенная для его очистки

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

от механических примесей и капельной жидкости, а также для обработки метанолом. Возведена операторная, оснащенная системой телемеханики. В строительстве газовых объектов было задействовано более тысячи специалистов. Инвестиции в проект составили 4,2 миллиарда рублей. Пробные 463 миллиона кубометров голубого топлива уже были получены в 2010 году. Начиная с 2011 года новый газовый промысел будет ежегодно выдавать порядка 3,2 миллиарда кубов газа. Транспортируется сырье по межпромысловому трубопроводу на установку комплексной подготовки газа Комсомольского газового промысла ООО «Газпром добыча Ноябрьск». Далее голубое топливо отправляется в магистральный газопровод Уренгой – Сургут – Челябинск.

онлаЙн-КонтролЬ Особенность муравленковского проекта — использование уникальной малолюдной технологии добычи, подготовки и транс-

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса свое название «МУравленКовсКнеФтЬ», как и группа месторождений, с которой началась история предприятия, получила в честь одного из родоначальников нефтегазовой промышленности страны виктора Муравленко, в 1965–1977 годах руководившего самым крупным в то время отраслевым предприятием — По «главтюменнефтегаз». У здания «Муравленковскнефти» установлена мемориальная доска, посвященная памяти легендарного нефтяника портировки газа, которая делает производственный процесс максимально автоматизированным. Современное оборудование, установленное на кустах газовых скважин, трубопроводе, узле подключения, газоизмерительной станции и УППГ, позволяет отказаться от привычных операций, которые выполнялись вручную. Эти объекты действуют в автоматическом режиме, специалисты следят за их работой онлайн — из операторной с помощью камер видеонаблюдения. Также нефтяники внедрили систему мониторинга залежей и диагностики состояния скважин. «Малолюдный» проект был реализован в структуре ОАО «Газпром» впервые, теперь дистанционные технологии приходят и на другие газовые и нефтяные промыслы холдинга. Реализация газового проекта «Муравленковскнефти» даст возможность сохранить структуру производства предприятия и уровень занятости населения города Муравленко. Освоение сеноманской газовой залежи значимо не только для «Муравленковскнефти», но и для компании «Газпром нефть». Полученные от продажи голубого топлива средства будут инвестированы в развитие нефтедобычи. В частности, это позволит продолжить извлечение оставшихся запасов черного золота на месторождениях, находящихся в последней стадии разработки, а также сохранить низкую себестоимость добычи нефти. — Разработка небольших газовых залежей, являющихся частью месторождений, на которых ведет добычу «Газпром нефть», будет способствовать повышению экономической эффективности использования запасов компании. Это соответствует корпоративной стратегии развития ОАО «Газпром нефть» до 2020 года и позволяет доводить объем производства углеводородов до ста миллионов тонн нефтяного эквивалента в год, — отметил на торжественном открытии Муравленковского газового промысла председатель правления ОАО «Газпром», председатель совета директоров ОАО «Газпром нефть» Алексей Миллер.

оПлот соЦиалЬного БлагоПолУЧия «Муравленковскнефть» несет большие социальные обязательства перед жителями города, росшего параллельно с освоением месторождений. Помощь оказывается как в рамках трехсторонних соглашений между «Газпром нефтью», «Муравленковскнефтью» и администрацией муниципалитета, так и адресно — учебным заведениям, творческим коллективам, спортивным секциям, общественным организациям. Филиал содействует подготовке молодых специалистов для нефтяной отрасли, поддерживая ряд вузов, в которых есть профильные факультеты. В зоне внимания предприятия — помощь слабозащищенным слоям населения: детям из малообеспеченных семей, ветеранам и участникам Великой Отечественной войны. Ежегодно на реализацию социальных и благотворительных программ «Муравленковскнефть» выделяет около трех миллионов рублей. Новый импульс развитию города придаст газовый проект «Муравленковскнефти». Как считает представитель губернатора ЯНАО в городах Муравленко и Губкинский Василий Быковский, теперь Муравленко встанет вровень с соседями — Ноябрьском и Губкинским, где уже давно разрабатываются залежи голубого топлива. Мэр уверен, что от освоения газовых запасов выиграют все горожане, где бы они ни трудились — на промыслах или в социальной сфере. Ольга ЯКОВЛЕВА

Нефтедобывающий холдинг продолжает изучать возможность одновременной эксплуатации пластов газа и черного золота на других своих месторождениях.

ПерераБотКа По МаКсиМУМУ Не менее важное направление работы «Муравленковскнефти» — увеличение объема переработки попутного нефтяного газа (ПНГ). Данная работа ведется в рамках Ноябрьского интегрированного проекта, одного из трех основных региональных проектов программы утилизации и повышения эффективности использования ПНГ «Газпром нефти». Согласно оценке независимых экспертов, переработка газа на нефтепромыслах «Муравленковскнефти» выполняется в соответствии с требованиями Киотского протокола. На ряде месторождений предприятия, например, на Муравленковском, уровень утилизации уже достиг 95%. Сейчас проекты ПНГ активно реализуются на Еты-Пуровском, Вынгаяхинском, Северо-Янгтинском и Сугмутском месторождениях. Ожидается, что порог переработки здесь к концу 2011 года составит 81%. В 2012 году планируется достичь отметки в 95%. Для этого предусмотрено расширение системы газосбора, строительство блочных компрессорных станций низконапорного газа на Еты-Пуровском и Вынгаяхинском месторождениях. Аналогичная станция начнет возводиться на Сугмутском месторождении в третьем квартале 2011 года. На Северо-Янгтинском месторождении запланировано строительство трубопровода внешнего транспорта попутного нефтяного газа. Для сооружения всех этих объектов сейчас проводятся проектно-изыскательские работы, определяются подрядчики и поставщики оборудования и материалов.

1 марта состоялась торжественная церемония открытия газового промысла на Муравленковском газонефтяном месторождении (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «Муравленковскнефть»

новЫЙ Шаг в автоМатизаЦии УПравления неФтегазоДоБЫЧеЙ ООО «ИНТАС-Компани», основанное в 2007 году, является современной многопрофильной динамично развивающейся компанией, работающей в сфере предоставления услуг в области автоматизации и информационных технологий. КоМанДа ПроФессионалов

ООО «ИНТАС-Компани» поздравляет своих партнеров и всех представителей нефтяной и газовой промышленности с праздником! Вы стоите на передовой российского топливноэнергетического комплекса, вы гордо несете знамя своей профессии, вы каждый день даете людям тепло. Дорогие друзья! Уважаемые коллеги! Здоровья вам, счастья, процветания и благополучия!

ООО «ИНТАС-Компани» осуществляет свою деятельность на территории России и стран СНГ, реализуя проекты для предприятий нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, энергетической, машиностроительной и металлургической промышленности, а также для компаний, транспортирующих и перекачивающих нефтепродукты и газ. ООО «ИНТАС-Компани» — это команда профессионалов высокого класса, специализирующихся в области разработки, внедрения и сервисного обслуживания систем автоматизации и информационных технологий. Многолетний практический опыт работы и высокая квалификация экспертов позволяют компании успешно применять оптимальные решения использования современных технологий при внедрении проектов любого масштаба и предоставлять услуги вне зависимости от региональной принадлежности заказчика.

ПолнЫЙ ЦиКл инЖиниринговЫХ УслУг Профессиональное кредо компании — это предоставление полного цикла инжиниринговых услуг, таких как: ■ разработка и внедрение автоматизированных систем управления производственными процессами и целым предприятием: от стадии его проектирования до сдачи в эксплуатацию; ■ разработка и внедрение систем MES-уровня (управление производством) и систем диспетчеризации; ■ предоставление консалтинговых услуг и полного аутсорсинга; ■ поставка и изготовление оборудования и программного обеспечения; ■ предоставление услуг по сервисному обслуживанию и технической поддержке. Специалисты ООО «ИНТАС-Компани» разрабатывают эффективные, современные продукты и решают практические задачи, связанные с удовлетворением информационных потребностей сотрудников предприятия на всех этапах производства, — каждый потребитель получает необходимую, достаточную информацию и в то же время неизбыточную. Кредо внутренней политики компании — это чтобы заказчики, будь то крупный нефтегазовый холдинг или небольшое предприятие, всегда оставались довольными результатами ее работы. Главная цель ООО «ИНТАС-Компани» состоит в том, чтобы разрабатываемые и внедряемые ею продукты являлись не типовыми и стандартными решениями, заполонившими сферу автоматизации и информационных технологий, а эффективным вложением, основным инструментом специалистов, по-

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

могающим своевременно принимать решения в непрерывных процессах добычи и переработки нефти и газа.

вЫсоКиЙ УровенЬ Мастерства Отличительные особенности деятельности ООО «ИНТАС-Компани» — это гибкая организация внутренних производственных ресурсов под требования заказчика для своевременного и качественного оказания услуг и исполнения контрактов с установленными четкими целями и сроками их выполнения. Кроме того, профессионализм и высокая квалификация специалистов компании и опыт реализации широкого спектра инженерных систем гарантируют заказчикам стабильное выполнение договорных обязательств и соблюдение условий сотрудничества. ООО «ИНТАС-Компани» подбирает самые приемлемые и оптимальные решения для своих партнеров. Персонал ООО «ИНТАС-Компани» регулярно обучается на специализированных курсах, которые проводят международные компании, работающие с высокотехнологичным оборудованием, и повышает практические навыки. На сегодняшний день каждый работник — это аттестованный и сертифицированный специалист, что подтверждено международными сертификатами. Руководство ООО «ИНТАС-Компани» гордится тем, что его специалисты оказывают услуги самым передовым отечественным и зарубежным компаниям: ОАО «Газпром нефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», «Лукойл Оверсиз Холдинг Лтд», АО «НК «КазМунайГаз» (Казахстан), CNPC (Китай). За время своей деятельности ООО «ИНТАС-Компани» выполнило более сотни разнообразных проектов, многие из которых велись компанией по полному циклу: от стадии проектирования объекта до сдачи его в эксплуатацию с оказанием дальнейшей технической поддержки. Портфолио основных реализованных проектов компании можно посмотреть на сайте www. intas-company.com.

инноваЦионнЫЙ ПроДУКт На сегодняшний день флагманом продукции компании является автоматизированная система оперативного диспетчерского

энергия сотрУДниЧества | «Муравленковскнефть» управления. АСОДУ — это корпоративная интегрированная информационно-вычислительная система, объединяющая инструменты и методы управления производством в реальном времени и относящаяся к MES-системам. Данный продукт ориентирован на предприятия нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей промышленности. В настоящее время специалисты компании внедряют эту систему в подразделениях ОАО «Газпром нефть». Автоматизированная система оперативного диспетчерского управления собирает и консолидирует информацию от SCADA-систем (кустовых площадок, технологических объектов (ДНС, КНС, ЦППН и других), энергетических объектов, узлов учета), то есть непосредственно от систем производственных объектов предприятия, анализирует ее в реальном времени и при обнаружении критических и внештатных ситуаций в контролируемых зонах оперативно сообщает и предлагает корректирующие решения (рис. 1). АСОДУ — это гибкая система, которая конфигурируется под определенные производственные процессы предприятия и позволяет поставлять данные в информационные поля и на устройства с выделением ключевой информации, агрегированием для первых руководителей, главных специалистов и каждой службы в отдельности. Среди наиболее ярких примеров: ■ вывод информации на iPad и другие планшетные устройства первых руководителей предприятия, главных специалистов, что позволяет оперативно получать всю ключевую информацию дистанционно в реальном времени; ■ формирование Web-портала с неограниченным количеством подключений специалистов предприятия к единому информационному полю протекающих процессов; ■ создание видеостен на LCD-панелях в головных офисах и центральных инженерных технологических службах (ЦИТС) предприятия для принудительного погружения сотрудников в информационное поле производственных событий без отвлечения от текущих задач. Заказчику необходимо только определить объем необходимой информации для своих сотрудников, а специалисты предложат на выбор различные виды интерфейсов предоставления информации АСОДУ, форм отчетности и дополнительных аналитических модулей, некоторые наиболее востребованы и полезны для главных специалистов предприятий.

МоДУлЬ энергоэФФеКтивности Учитывая приоритетные направления Энергетической стратегии развития России на период до 2020 года, специалистами

рис. 1

рис. 2

компании для повышения эффективности производства и снижения потребления энергоресурсов в АСОДУ были заложены алгоритмы оценки энергоэффективности работы технологического электрооборудования, в том числе насосного оборудования каждой скважины или производственной площадки, отдельного цеха или предприятия в целом (рис. 2). Оценка работы рассчитывается индивидуально по каждому оборудованию и зависит от затрат электроэнергии на добычу или подготовку одной тонны нефти. На основании данного показателя появилась возможность раскрыть или дополнить структуру потребления электроэнергии нефтедобывающим предприятием и проанализировать эффективность использования применяемого технологического оборудования (СУ ЭЦН, ШГН, НА и прочего).

МоДУлЬ МатериалЬного Баланса Данный модуль создан для автоматизированного расчета материальных балансов и отображения информации о добыче нефти, жидкости, газа в разрезе отдельной скважины, цехе добычи, накоплении в РВС, сдаче на коммерческих узлах учета. Модуль разработан для уменьшения нагрузки на специалистов предприятия при расчете балансов, а также для исключения влияния человеческого фактора при этом (рис. 3). Кроме того, создан баланс по закачке жидкости в нефтяной пласт для поддержания пластового давления. (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «Муравленковскнефть» рис. 3

МоДУлЬ автоМатизаЦии и Метрологии В модуле автоматизации и метрологии проводится формирование нормативно-справочной информации (базы данных) по учету всего приборного парка предприятия, графиков поверки, а также отчетных форм контроля фактического проведения плановых работ по обслуживанию оборудования и поверки приборного парка сервисной организацией.

ДоПолнителЬнЫе ФУнКЦии отЧетности Подобный подход в отображении данных делает процесс производства полностью прозрачным и повышает эффективность работы каждого сотрудника.

МоДУлЬ Прогнозирования Одно из особенностей АСОДУ — прогнозирование ожидаемых производственных показателей в соответствии с текущим состоянием дел. Прогноз осуществляется на основании статистической обработки фактически полученных данных и сравнения их с плановыми показателями, в результате чего выдается визуальная информация об имеющих место отклонениях плановых показателей от ожидаемых реальных данных (рис. 4). Данная функция необходима для своевременного принятия нужных действий по выполнению намеченного плана добычи и перекачки нефтепродуктов.

МоДУлЬ УЧета нараБотКи и Простоя оБорУДования Модуль учета наработки и простоя оборудования учитывает наработку и простой оборудования и анализирует потери добываемой нефти от плановых и аварийных остановок технологического оборудования (фонда скважин). Задачей данного модуля является усиление контроля над простоем технологического оборудования, а также контроля качества и сроков выполнения ремонтных работ сервисными организациями (рис. 5). рис. 4

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

Дополнительно в АСОДУ заложены функции автоматизированного формирования и выдачи отчетных документов и графиков в любой форме по требованию заказчика для структурных подразделений и головного предприятия. Это позволяет увеличить производительность труда при формировании отчетов и свести к минимуму ручной ввод информации. Надо понимать, что построение системы и закладывание алгоритмов исходят из существующих потребностей и пожеланий конкретного заказчика, а опыт и профессионализм специалистов ООО «ИНТАС-Компани» позволяет выполнять все необходимые работы своевременно, на высоком уровне и с должным качеством. основное достоинство внедрения асоДУ — это то, что система оперирует реальной информацией о производственных процессах и в настоящем времени реализует их связь с бизнес-процессами (ERP-системами). таким образом, она улучшает финансовые показатели предприятия, повышает его производительность, исключает человеческий фактор в сборе данных и при составлении отчетов, помогает принимать решения главным специалистам компании. ооо «интас-Компани» 450022, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Менделеева, 134 Телефон (347) 292-79-09 E-mail: info@intas-company.com www.intas-company.com рис. 5

ООО «ЯМАЛСЕРВИСЦЕНТР»

ТРУДНЫЕ ЗАДАЧИ ВЫПОЛНЯЕМ НЕМЕДЛЕННО, НЕВОЗМОЖНЫЕ — ЧУТЬ ПОГОДЯ! ООО «ЯмалСервисЦентр» — крупное многопрофильное предприятие, осуществляющее: ■ ■ ■ ■ ■ ■

капитальный ремонт и сервисное обслуживание бурового и нефтепромыслового оборудования вышкостроение: монтаж, демонтаж, передвижки буровых установок, монтаж нефтепромыслового оборудования обустройство нефтяных и газовых скважин экспертное обследование и продление нормативного срока эксплуатации опасных технических устройств выпуск более 4 000 наименований готовой продукции изготовление и ремонт нестандартного оборудования

ООО «ЯмалСервисЦентр» 629805, Ямало-Ненецкий автономный округ, г. Ноябрьск, Промзона, панель №6 Тел.: (+7 3496) 372668 Факс: (+7 3496) 372627

энергия сотрУДниЧества | «Муравленковскнефть»

и сУЩествУЮЩие оБЪеКтЫ неФтеДоБЫЧи восстановиМ, и новЫе созДаДиМ

роза ШаФигУллина, генеральный директор ООО «Уралнефте газспецмонтаж»

Сегодня мы живем в эпоху, которая резко меняет установившийся уклад нашей жизни, задает стремительный темп движения вперед. Особое влияние на этот процесс радикального развития оказывают самые ценные достояния человечества — нефть и газ. На современном этапе существование людей без них практически немыслимо, так как другие источники энергии еще мало изучены и не так широко применяются. В связи с этим добыча нефти и газа производится с ежедневно ускоряющимися темпами. Длительный срок эксплуатации многих нефтяных месторождений, жесткая конкуренция при мировой экономической и политической нестабильности с каждым днем все выше поднимают планку требований к уровню организации производства нефтедобычи, его научно-технической и технологической оснащенности. МЫ — «УралнеФтегазсПеЦМонтаЖ»

В канун Дня нефтяника поздравляем весь коллектив Филиала «Муравленковскнефть» ОАО «Газпромнефть – Ноябрьскнефтегаз» с праздником, желаем достигать новых профессиональных высот и сохранять то лидерство в сфере всех направлений производства, которое вы сегодня достигли. Успехов, процветания, здоровья и счастья всем членам вашей славной команды!

ООО «Уралнефтегазспецмонтаж» за десять лет своего существования внесло лепту в процессы строительства новых и восстановления работоспособности существующих объектов добычи черного топлива в свете требований сегодняшнего и завтрашнего дня, приведения этих объектов в соответствие с современным уровнем научно-технического прогресса, международными стандартами культуры производства, промышленной и экологической безопасности. «Внедрять новое, сберечь и обновить имеющееся», — таково кредо нашего предприятия.

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

ООО «Уралнефтегазспецмонтаж» показало себя как добросовестный и надежный партнер, высококвалифицированное, мобильное, хорошо организованное предприятие, выполняю-

энергия сотрУДниЧества | «Муравленковскнефть» сотрудники нашего предприятия имеют высокую квалификацию и многолетний опыт работы на объектах нефтегазодобывающей промышленности. специалисты ооо «УралнеФтегазсПеЦМонтаЖ» аттестованы в контролирующих органах рФ по всем видам выполняемых работ щее весь комплекс работ под ключ, включая все виды работ: технологические, общестроительные, отделочные, электромонтажные, пусконаладочные, по монтажу и пусконаладке КИПиА, экспертизу промышленной безопасности и продление сроков службы отремонтированного оборудования в органах Гостехнадзора. ООО «Уралнефтегазспецмонтаж» имеет в своем составе дефектоскопическую и электротехническую лаборатории. Предприятие оснащено строительной техникой, машинами и механизмами, технологическим оборудованием, кондукторами и приспособлениями, современными модернизированными инструментами и приборами. ООО «Уралнефтегазспецмонтаж» выполняет работы с применением необходимых материалов и комплектующих изделий, которые получает прямыми поставками от заводов-изготовителей. Все используемые предприятием в процессе строительства компоненты имеют хорошее качество, отвечающее современным техническим и технологическим стандартам.

на волне теХниЧесКиХ новШеств Наше предприятие шагает в ногу с научно-техническим прогрессом. В свете метрологических требований ГОСТ Р 8.615-2005 сотрудниками ООО «Уралнефтегазспецмонтаж» получен патент на изобретение №2383868 «Способ и устройство для измерения расхода газожидкостной смеси и ее компонентов». Также разработана измерительная установка продукции нефтяных скважин (УИ ПНС). Ее преимущества заключаются в простоте использования и низкой стоимости, применении отечественных комплектующих изделий, дешевизне и надежности эксплуатации и обслуживания (так, поверка первичного калиброванного объема производится обычными мерниками, а при периодических поверках проведение подобной процедуры не требуется), высокой точности измерений, возможности модернизации работающих устройств типа «СПУТНИК» на месте эксплуатации без остановки. Установка ПНС зарегистрирована как тип средств измерений Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии в Государственном реестре средств измерений, также получен сертификат на выпуск данных устройств. Передвижной вариант УИ ПНС в течение трех лет успешно применяется как средство метрологической калибровки измерительных установок SAM Well Manager на объектах нефтегазодобывающего управления «Бавлынефть» ОАО «Татнефть».

ПлоДотворное сотрУДниЧество Основным заказчиком нашего предприятия все эти годы является Филиал «Муравленковскнефть» ОАО «Газпромнефть – Ноябрьскнефтегаз». Ежегодно участвуя и побеждая в тендерах, ООО «Уралнефтегазспецмонтаж» динамично наращивает объемы оказываемых услуг по строительству и капитальному ремонту объектов нефте-, газодобычи на месторождениях филиала. За эти годы нами отремонтировано несколько сотен объектов добычи нефти и газа: автоматизированные групповые замерные установки, блоки напорных гребенок, кустовые и дожимные насосные станции, трубопроводы, кабельные эстакады, площадки обслуживания. Также наше предприятие принимает активное участие в техническом перевооружении производства «Муравленковскнефти», в строительстве новых объектов, таких как газопроводы и водоводы, а также в работах по электрохимзащите трубопроводов при обустройстве сеноманской газовой залежи. За десять лет сотрудничества ООО «Уралнефтегазспецмонтаж» стало очевидцем динамичного развития Филиала «Муравленковскнефть» ОАО «Газпромнефть – Ноябрьскнефтегаз», усовершенствования методов организации и руководства производством в свете современных требований научно-технического прогресса, международных стандартов качества, производственной культуры, промышленной и экологической безопасности, роста технической оснащенности предприятия, внедрения современных научных высокотехнологичных методов добычи нефти и газа. Наше предприятие старается соответствовать растущему техническому уровню своего основного заказчика. Пример тому — внедрение на месторождениях Филиала «Муравленковскнефть» ОАО «Газпромнефть – Ноябрьскнефтегаз» автоматизированной системы учета нефтяного газа, строительство которой ведется силами ООО «Уралнефтегазспецмонтаж». Роза ШАФИГУЛЛИНА, генеральный директор ООО «Уралнефтегазспецмонтаж» ооо «Уралнефтегазспецмонтаж» (ооо «УнгсМ») 450076, Республика Башкортостан, г. Уфа-76, ул. Гоголя, 60, офисы 504—506 Телефон/факс (3472) 92-52-08 E-mail: ungsm@rambler.ru www.ungsm.ru

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

голУБое тоПливо арКтиЧесКого ШелЬФа Подготовка к разработке Штокмановского месторождения, с которого начнется освоение углеводородных запасов российской Арктики, идет полным ходом. В конце 2011 года должно быть принято окончательное инвестиционное решение о реализации первой фазы этого уникального проекта. три Шага К ПиКовоЙ ДоБЫЧе газа

гарант энергоБезоПасности

Штокмановское газоконденсатное месторождение (ГКМ) было открыто советскими геологами в 1988 году (этому предшествовали геофизические изыскания, проведенные в Баренцевом море с научно-исследовательского судна «Профессор Штокман» в начале 1980-х годов). По объему разведанных запасов — 3,9 триллиона кубометров газа и около 56 миллионов тонн газового конденсата — морская кладовая входит в десятку крупнейших газовых месторождений мира. Программа разработки Штокмановского ГКМ рассчитана на три фазы. На первом этапе планируется ежегодно извлекать 23,7 миллиарда кубических метров газа, на втором объем добычи составит 47,4 миллиарда кубометров, третья стадия предусматривает вывод месторождения на проектную мощность в 71,1 миллиарда кубометров. Первая фаза рассчитана на 25 лет с момента ввода Штокмана в эксплуатацию, намеченного на 2016 год. Реализацию первой фазы осуществляет международный оператор Shtokman Development AG (SDAG). Компания была создана в феврале 2008 года ведущими игроками мирового энергетического рынка — ОАО «Газпром», которому принадлежит 51% акций SDAG, французская нефтегазовая компания Total SA (25%) и норвежская Statoil ASA (24%). Оператор образован для проектирования, финансирования, строительства и эксплуатации объектов, строящихся в ходе первого этапа освоения Штокмана. До окончания этого периода он будет собственником созданной инфраструктуры. Shtokman Development AG несет все финансовые и технологические риски, связанные с добычей газа, а также с планируемым в рамках проекта производством сжиженного природного газа (СПГ). Лицензией на поиск, геологическое изучение и добычу штокмановского газа владеет ООО «Газпром нефть шельф» — 100%-е дочернее общество ОАО «Газпром».

О стратегической важности Штокмановского проекта говорит то, что он играет роль отправной точки для формирования на Арктическом шельфе России нового центра газодобычи. По некоторым оценкам, запасы углеводородов в Арктическом бассейне достигают 200 миллиардов баррелей в нефтяном эквиваленте — это более четверти еще не разведанных мировых запасов углеводородного сырья. Колоссальные резервы газа, оптимальный его состав, позволяющий минимизировать затраты на очистку и подготовку, а также возможность расширения производства топлива позволят наладить стабильные долгосрочные поставки на внутрироссийский и мировой рынки. Планируется, что часть «морского» газа будет отправляться в Западную Европу по трубопроводу «Северный поток». Другая часть предназначается для производства СПГ, который пойдет на европейский и международный рынки. От освоения Штокмановского ГКМ выиграют не только потребители энергоресурсов, но и отечественные промышленники. Реализация проекта создаст условия для передачи передовых технологий и ноу-хау от международных компаний российским. Кроме того, освоение Штокмановского ГКМ — это приток прямых иностранных инвестиций в создание и расширение отечественных производственных мощностей, развитие сервисного потенциала предприятий РФ, связанных с нефтегазовой промышленностью.

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

«ШтоКМан-граД» Для реализации Штокмановского проекта разрабатываются уникальные технические и технологические решения, основанные на передовом мировом опыте. Они в полной мере учитывают экстремальные климатические условия Арктики. Для извлечения голубого топлива из недр будет использоваться морской добыч-

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса главная осоБенностЬ ШтоКМановсКого ПроеКта — суровые арктические условия. Месторождение расположено далеко за Полярным кругом — в центральной части шельфовой зоны российского сектора Баренцева моря, в 550 километрах от берега к северо-востоку от Мурманска. глубина моря в этом районе колеблется от 320 до 340 метров. Перепад температур воздуха в течение года составляет от -50 °с до +33 °с. на территории месторождения периодически наблюдаются многолетние льды и айсберги весом более одного миллиона тонн ной комплекс, включающий в себя три куста скважин с общим объемом добычи 71 миллион кубометров газа в сутки и самоходное технологическое судно (одно из крупнейших в мире), сопоставимое по своим размерам со стадионом Лужники в Москве. Судно способно быстро отсоединяться и уходить с траектории движения айсбергов. Технологическая схема предусматривает транспортировку газа и конденсата (двухфазный поток) с судна на берег по двухниточному трубопроводу протяженностью 550 километров. Это самая длинная нитка в мире из проложенных по морскому дну. В районе поселка Териберка (Мурманская область) разместится установка комплексной подготовки газа (УКПГ), завод сжиженного природного газа (СПГ), портовый транспортно-технологический комплекс и другие объекты. Установка производительностью 35 миллионов кубометров в сутки предназначена для отделения газа от конденсата и его подготовки к транспортировке по магистральному трубопроводу. Впервые в России для разделения газа и конденсата планируется использовать высокопроизводительный пробкоуловитель трубного типа. Газ с УКПГ будет поступать в проектируемый магистральный газопровод Мурманск – Волхов, который после ввода в эксплуатацию войдет в Единую систему газоснабжения России. Эта нитка протяженностью 1 365 километров и производительностью до 50 миллиардов кубометров в год позволит реализовать социально значимую программу газификации Северо-Западных регионов России и обеспечит подачу штокмановского голубого топлива в трубопровод «Северный поток». Завод по сжижению газа мощностью 7,5 миллиона тонн СПГ в год планируется к вводу в эксплуатацию в 2017 году. Его спроектируют для автономной работы в удаленном районе с учетом арктических условий. СПГ будет поступать в специальные резервуары двухоболочечного закрытого типа для хранения и последующей отгрузки в танкеры-газовозы для доставки потребителям морским путем.

эКологиЧесКиЙ эталон Для БУДУЩиХ ПроеКтов В силу масштабности и сложности Штокмановского проекта для его реализации будут применяться самые строгие стандарты в области охраны труда, промышленной безопасности и защиты

Установка комплексной подготовки газа в поселке Териберка (Мурманская область)

природы. Российская Арктика отличается хрупкостью и высокой чувствительностью к техногенному вмешательству, поэтому соблюдение отечественных и международных природоохранных норм, предотвращение негативного воздействия на уязвимые экосистемы акватории Баренцева моря и его прибрежной территории — это один из главных приоритетов при освоении Штокмана. В 2008–2009 годах Shtokman Development AG реализовала масштабную программу инженерно-экологических изысканий в морской, прибрежной и береговой зонах. Полученные сведения используются для изучения состояния окружающей среды и учитываются при проработке технического дизайна проекта, чтобы свести любое экологическое воздействие к минимуму. На данный момент выбрана наиболее оптимальная технология обустройства морского добычного комплекса и прокладки подводных трубопроводов. По морским объектам получено положительное заключение государственной экологической экспертизы. В сентябре 2009 года компания заключила соглашение с Всемирным фондом дикой природы (WWF), в рамках которого стороны проводят двусторонние консультации и совещания, обмениваются информацией по природоохранным проектам. В ноябре 2010 года соглашение было продлено на 2011 год, оно открыто для присоединения к нему всех заинтересованных сторон.

— Подписание соглашения открывает большой коридор возможностей снижения нагрузок на природу при освоении Штокмановского ГКМ. Мы надеемся, что Штокман станет эталоном для последующих проектов на Арктическом шельфе, — отметил тогда директор WWF Russia Игорь Честин.

В мае и июне 2011 года специалисты Shtokman Development AG провели очередную серию встреч с экологами и учеными. Представители SDAG подтвердили заинтересованность компании в участии общественных и экологических организаций в проведении экоисследований и мониторинга окружающей среды в зоне строительства и эксплуатации объектов Штокмановского проекта. Кроме того, Shtokman Development AG совместно с WWF Russia организует семинары, где будут разъясняться основные технические решения, предпринимаемые для освоения арктического газоконденсатного месторождения. Ольга ЯКОВЛЕВА

Схема добычи газа на Штокмановском месторождении (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

На протяжении более сорока лет ООО «Научнотехнический комплекс «Криогенная техника» занимается проведением научных исследований, выполнением конструкторских разработок и изготовлением оборудования для различных технических газов, включая природный газ. В 1993 году первые автомобильные заправщики с жидким метаном пересекли границу с Финляндией. Заправщики эксплуатируются в течение девятнадцати лет без серьезных сбоев в работе. В 2003 году на основе ГХКП-8/1,6-270 пущена в эксплуатацию котельная на сжиженном природном газе (СПГ) для обеспечения теплом жилого поселка. К настоящему времени компанией создан параметрический ряд передвижных автомобильных газовых заправщиков и автогазонаполнительная компрессорная станция на шасси автомобиля для заправки транспорта компримированным природным газом (КПГ). Изделия прошли испытания и находятся в эксплуатации. Имеющийся опыт позволяет предприятию и партнерам поставлять спектр криогенного оборудования: от установок получения СПГ до оборудования хранения, транспортировки и последующей подготовки природного газа к использованию (испарения СПГ, подогрева до положительных температур и регулирования подачи газового топлива под давлением до 40 МПа), а также малогабаритные системы реконденсации испарившегося СПГ на основе криогенных газовых машин. ООО «НТК «Криогенная техника» разрабатывает и изготавливает криогенное оборудование для хранения, транспортировки и газификации продуктов разделения воздуха, а также сопутствующее оборудование: высокоэффективные криогенные атмо сферные испарители и испарители, использующие

искусственные источники тепла (горячую воду или тосол, пар, электрическую энергию и пр.), криогенные вакуумные трубопроводы для обвязки криогенного оборудования. Одновременно с этим выпускается широкая гамма запорной, предохранительной и регулирующей арматуры собственной разработки: проходные и угловые криогенные запорные клапаны, газовые и жидкостные шаровые краны, скоростные клапаны для СПГ и нефтяного газа, предохранительные клапаны и регуляторы давления. Все выпускаемые изделия имеют сертификаты качества и комплекты разрешительных документов для применения. Для улучшения качества конечной продукции на предприятии функционирует система менеджмента качества, сертифицированная в соответствии с требованиями международных стандартов серии ISO 9001. Это подтверждается сертификатами «Российского Регистра» и «Оборонсертифики». Предприятием накоплен богатый опыт, на основе которого решаются различные научные и инженерно-технические задачи в области создания оборудования для природного газа и вспомогательного оборудования. В настоящее время ООО «НТК «Криогенная техника» обладает достаточной научно-технической и производственной базой и готово к сотрудничеству в сфере изготовления и поставки освоенных в производстве и новых изделий для СПГ. 644105, г. Омск, ул. 22 Партсъезда, 97, корп. 1 Телефоны (3812) 26-46-12, 26-47-48, 61-69-11 E-mail: info@cryontk.ru www.cryontk.ru

энергия сотрУДниЧества | Перспективы Штокмановского проекта

россиЙсКоМУ газУ — россиЙсКие газовозЫ владимир горБаЧ, генеральный директор ОАО «ЦТСС», доктор технических наук, профессор

ОАО «Центр технологии судостроения и судоремонта» — одно из крупнейших многопрофильных научных учреждений Санкт-Петербурга, ведущий технологический центр судостроения и машиностроения России, государственный научный центр РФ.

исПолЬзУя МировоЙ оПЫт В состав ОАО «ЦТСС» входят научно-исследовательские лаборатории, конструкторские подразделения, разрабатывающие новые технологии для судостроения и судоремонта, проектные подразделения по созданию и модернизации судостроительных верфей, судоремонтных заводов, гидротехнических сооружений, машиностроительных и приборостроительных производств предприятий отрасли, обеспечению берегового базирования морской техники, конструированию и производству судовой арматуры и других систем. Холдинг осуществляет проектирование судов для рыбопромыслового и перерабатывающего флота, судов специального назначения. Центр располагает собственными производственными мощностями для изготовления технологического оборудования. В последние годы одним из важных направлений деятельности ОАО «ЦТСС» стало решение вопросов, связанных с технологией и организацией постройки судов для перевозки сжиженного природного газа (СПГ) — принципиально новой продукции для российской судостроительной отрасли. ОАО «ЦТСС» осуществляет анализ мирового опыта строительства газовозов, в том числе в контакте с компаниями-разработчиками различных типов систем хранения груза (СХГ) газовозов, классификационными обществами, верфями и производителями технологического оборудования. В рамках разработанной на 2009—2016 годы ФЦП «Развитие гражданской морской техники» выполняются НИОКР по следующим направлениям: разработка технологий строительства газовозов, разработка мероприятий по подготовке производства отечественных верфей к постройке судов этого типа, оценка необходимых капитальных вложений

для их реализации, проектирование и изготовление опытных образцов оборудования для изготовления СХГ различных конструктивных типов, исследование возможности создания вкладного самонесущего танка газовоза для перевозки СПГ из полимерных композитных материалов. Центр принимает участие в проектировании необходимых для строительства газовозов цехов и участков на новых верфях.

созДавая отеЧественное ПроизвоДство ОАО «ЦТСС» совместно с ОАО «Совкомфлот», ЗАО «ОПК», ОАО «Северное ПКБ» разработана программа работ по обеспечению создания первого российского газовоза вместимостью около 75 000 кубических метров, в рамках которой центром выполнены следующие работы: ■ разработан полный комплект рабочей технологической документации для изготовления и монтажа мембранной системы хранения груза типа NO-96 для предприятия-строителя; ■ разработаны организационно-технологические мероприятия, обеспечивающие строительство газовозов на ОАО «Балтийский завод», выполнены расчеты необходимых капитальных вложений для организации производства и приобретения технологического оборудования; ■ проведено обучение специалистов интегральным технологиям монтажа системы типа NO-96 во французской компании GTT — лицензиаре системы; ■ выполнена оценка вариантов кооперации с поставщиками комплектующих изделий, технологического оборудования и оснастки; ■ создана лаборатория, оснащенная технологическим оборудованием для отработки технологии изготовления деталей, узлов мембранной системы хранения груза и обучения заводских специалистов. В 2011 году совместно с ФГУП «ЦНИИ имени академика А.Н. Крылова» и ОАО «Северное ПКБ» выполнено обоснование выбора оптимального типа грузовых емкостей СПГ для организации их производства в РФ. оао «Цтсс» готово к сотрудничеству с российскими заказчиками и верфями по обеспечению строительства газовозов .

Газовоз с системой хранения груза типа NO-96 (проект ОАО «Северное ПКБ») имеет вместимость 79 300 кубометров

198095, Санкт-Петербург, ул. Промышленная, 7 Телефон (812) 786-19-10 Факс 786-04-59 E-mail: inbox@sstc.spb.ru, www.sstc.spb.ru (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

рим сУлеЙМанов, генеральный директор ООО «Газпром добыча Уренгой»

григорий ланЧаКов, главный инженер — первый заместитель генерального директора

олег КаБанов, заместитель генерального директора по добыче и подготовке газового конденсата, нефти

КоМПлеКс инноваЦионнЫХ реШениЙ По сниЖениЮ эМиссии ПарниКовЫХ газов на УренгоЙсКоМ нгКМ Более трех десятилетий ООО «Газпром добыча Уренгой» эксплуатирует крупнейшее в мире Уренгойское нефтегазоконденсатное месторождение, обеспечивая устойчивую поставку газа, конденсата и нефти потребителям как внутри страны, так и за рубежом. Сегодня на Уренгойском НГКМ действуют около трех тысяч газовых, газоконденсатных и нефтяных скважин. Подготовка и транспортировка углеводородного сырья ведутся на двадцати двух установках комплексной подготовки газа, тридцатью одним цехом дожимных компрессорных станций, двумя центральными пунктами сбора нефти, двумя компрессорными станциями по утилизации попутного нефтяного газа. За годы эксплуатации месторождения предприятием добыто более шести триллионов кубометров газа, 125 миллионов тонн газового конденсата и 12,5 миллиона тонн нефти. БолЬШое КолиЧество ПрироДооХраннЫХ МероПриятиЙ Разработка и эксплуатация залежей углеводородов любого месторождения, в том числе и Уренгойского, неизбежно сопровождается техногенным воздействием на природные объекты и экологическую систему в целом, поэтому действия ООО «Газпром добыча Уренгой», основанные на природоохранном законодательстве Российской Федерации, Экологической политике ОАО «Газпром», а также собственной Экологической декларации, направлены на минимизацию воздействия на окружающую среду и повышение энергоэффективности производственных процессов. Для этого предприятием разработана и успешно функционирует система производственного экологического мониторинга и управления охраной окружающей среды. Она включает в себя

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

несколько направлений: мониторинг параметров компонентов окружающей среды, анализ полученных результатов, разработку и реализацию природоохранных мероприятий. Проводятся плановые мероприятия по приведению данной системы в соответствие требованиям международного стандарта ISO 14001. Силами аккредитованных лабораторий ООО «Газпром добыча Уренгой» ежегодно выполняются десятки тысяч анализов на определение содержания загрязняющих веществ в выбросах стационарных и передвижных объектов. На основе полученных результатов формируется массив данных, позволяющий делать выводы о характере, количестве и масштабах воздействия предприятия на окружающую среду. В соответствии с этой информацией для обеспечения выполнения принятых на себя экологических обязательств ООО «Газпром добыча Уренгой» ежегодно разрабатывает план мероприятий по управлению природоохранной деятельностью. Количество мероприятий

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса с каждым годом растет (рис. 1), увеличиваются и затраты на их проведение. В 2010 году на реализацию такого плана было направлено более пятисот миллионов рублей.

оЩУтиМЫе резУлЬтатЫ В настоящее время разработка основных продуктивных горизонтов Уренгойского месторождения (сеномана и валанжина) находится на стадии падающей добычи, что характеризуется рядом проблем, связанных со снижением энергетического потенциала залежей углеводородов. Это обусловливает необходимость своевременной модернизации оборудования и применения комплекса инновационных технологий, которые позволяют снижать негативное воздействие на окружающую среду, в том числе количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Основные инновационные решения в области охраны атмосферного воздуха и снижения эмиссии парниковых газов, реализованные ООО «Газпром добыча Уренгой», — введение в эксплуатацию двух компрессорных станций утилизации низконапорного попутного нефтяного газа (ПНГ), применение технологии антипомпажного регулирования работы агрегатов дожимных компрессорных станций (ДКС), подготовка и совместное компримирование сеноманского и валанжинского газа на сеноманских ДКС, использование контрольно-измерительных систем при исследованиях газоконденсатных скважин. Внедрение данных технологий обеспечило снижение эмиссии парниковых газов и загрязняющих веществ более чем на сто тысяч тонн в год. Ниже эти технологии и технологические решения представлены более подробно.

в три раза ниЖе ПреДелЬно ДоПУстиМЫХ норМативов Основными источниками загрязнения воздушного бассейна в текущий (компрессорный) период эксплуатации месторождения выступают дожимные компрессорные станции. В условиях Уренгойского НГКМ разработан и внедрен экологически эффективный способ загрузки компрессоров сеноманских ДКС углеводородным сырьем, добываемым из нижележащих газоконденсатных валанжинских залежей. Подача валанжинского газа на вторую ступень компримирования ДКС позволила снизить удельное потребление топливного газа, что привело к сокращению выбросов (патент РФ №2294429 «Способ подготовки углеводородного газа к транспорту»). Внедрение инновационных контрольно-измерительных систем «Поток» и РТП-04 (патенты РФ №2154162 «Устройство для контроля компонентов продукции скважины» и №2149993 рис. 1. КолиЧество ПрироДооХраннЫХ МероПриятиЙ, вЫПолненнЫХ ооо «газПроМ ДоБЫЧа УренгоЙ» в 2006–2010 гоДаХ

«Устройство для измерения давления и температуры в скважине» соответственно) позволяет оперативно контролировать работу скважин, сокращает время исследования скважин и сжигание при этом газа, а значит, снижается негативное воздействие на окружающую среду. Ратификация Россией Киотского протокола предусматривает выполнение обязательств по снижению количества техногенных выбросов парниковых газов. Для сокращения таких выбросов ООО «Газпром добыча Уренгой» внедрило автоматизированную программную систему антипомпажного управления газоперекачивающих агрегатов на дожимных компрессорных станциях. В результате объем выбросов парниковых газов при работе ДКС уменьшился на пять с половиной тысяч тонн в год. Особое внимание руководство предприятия в последние годы уделяло строительству компрессорных станций утилизации низконапорного попутного нефтяного газа. Их пуск в эксплуатацию в 2009 году обеспечил полезную утилизацию ПНГ, что отвечает требованиям постановления Правительства РФ о достижении 95%-го уровня использования ПНГ к 2012 году. Реализация этого проекта позволила предотвратить значительную часть эмиссии парниковых газов и исключить экономические риски предприятия при плате за негативное воздействие на окружающую среду более чем на полмиллиарда рублей ежегодно начиная с 2012 года. При проектировании и строительстве компрессорных станций был введен в строй уникальный комплекс автоматизированных систем контроля концентрации выбросов, позволяющий вести отбор проб, автоматически проводить анализы в реальном времени и принимать управленческие решения по регулировке оборудования в оперативном порядке. В 2010 году независимая международная сертификационная организация Bureau Veritas Certiﬁ cation провела экспертную оценку деятельности ООО «Газпром добыча Уренгой» в области сокращения выбросов парниковых газов и подтвердила ее соответствие требованиям рамочной конвенции ООН об изменении климата, применимым к проектам, осуществляемым в соответствии с шестой статьей Киотского протокола. Итоги проводимых работ по охране атмосферного воздуха, реализации программ производственного экологического мониторинга показывают, что масса выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на объектах ООО «Газпром добыча Уренгой» ежегодно снижается (рис. 2) и по итогам 2010 года была в несколько раз ниже установленных предельно допустимых нормативов. таким образом, ооо «газпром добыча Уренгой» ведет системную масштабную работу по созданию и внедрению комплекса инновационных решений, направленных на снижение эмиссии парниковых газов и минимизацию негативного воздействия на окружающую среду. рис. 2. ДинаМиКа МассЫ вЫБросов загрязняЮЩиХ веЩеств в атМосФерУ ооо «газПроМ ДоБЫЧа УренгоЙ» в 2005–2010 гоДаХ

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча Уренгой»

ДенЬги лЮБят сЧет, неФтеПроДУКтЫ — тоЖе ООО «САОН-Система» — один из самых опытных разработчиков систем автоматизации для коммерческого учета нефтепродуктов (НП) на российском рынке. Приоритетным направлением деятельности предприятия является интеграция различных программных и аппаратных средств в единое информационное пространство. Разрабатываемые решения позволяют эффективно работать с большим спектром промышленного и торгового оборудования. Основные продукты компании — это комплексы автоматизированного управления технологическими процессами на АЗС, нефтебазах, складах ГСМ и ТЗК аэропортов. КоМПлеКсЫ «ассолЬ-М» и «ассолЬ-нБ»

В преддверии праздника трудовой коллектив ООО «САОН-Система» сердечно поздравляет всех сотрудников ОАО «Газпром» с Днем работников нефтяной и газовой промышленности. Желаем вам всегда быть лидерами российской экономики! Удачи в работе и новых трудовых свершений!

На протяжении ряда лет ООО «САОН-Система» является партнером ОАО «ТЗК «РощиноГСМ», ОАО «Газпромнефть-Тюмень», ООО «Газпром добыча Ямбург», ООО «Газпром добыча Уренгой», ООО «Газпром трансгаз Ухта», ЗАО «Севергазавтоматика АйС», ООО «СпецГазКомплект», ООО «Газпром переработка», ООО «Полярстройкомплект» и других компаний. Для управления торговлей нефтепродуктами и товарами на АЗС хорошо зарекомендовал себя комплекс «АССОЛЬ-М». Гибкая архитектура комплекса дает возможность подстроить его под конфигурацию предприятия заказчика. Структурно комплекс состоит из двух взаимосвязанных частей. Пакет программного обеспечения, инсталлируемый в офисах предприятия, предназначен для аккумулирования информации, обработки и формирования отчетности о работе АЗС. Непосредственно на станции устанавливается комплект оборудования, включая программное обеспечение, для управления техническими средствами измерения параметров нефтепродуктов и наливными устройствами (ТРК, АСН), обеспечения коммерческого учета движения НП, а также пакет программного обеспечения для формирования информации и передачи ее в офис предприятия. На сегодняшний день все большую популярность приобретают многотопливные АЗК, осуществляющие заправку не только светлыми нефтепродуктами, но и сжиженными углеводородными газами (СУГ). Измерительная система «Струна» имеет специальные датчики для установки в газовые резервуары и предоставления информации об уровне плотности и температуре жидкой фазы, а также о температуре и давлении паровой фазы СУГ. На основе этих данных и информации с ТРК комплекс «АССОЛЬ-М» позволяет производить все действия по приему, хранению и отпуску СУГ, вести их массовый учет, а также расчет погрешности при проведении техпроцессов. Комплекс «АССОЛЬ-НБ» предназначен для оборудования нефтебаз и складов ГСМ автоматизированной системой управления с целью повышения эффективности работы, снижения потерь НП за счет обеспечения точности дозирования и применения современных систем измерения параметров НП в резервуарах, автоматического формирования учетно-отчетной документации, обеспечения информационного сопряжения с системами верхнего уровня, более глубокой интеграции и обработки данных, осуществления автоматизированной подготовки информации для системы планирования и контроля реализации нефтепродуктов.

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

оБЪеКтивностЬ и тоЧностЬ Кроме перечисленных программно-аппаратных систем предприятие выпускает уникальный на сегодняшний день прибор — электронный метрошток (на фото). Устройство представляет собой портативную измерительную систему параметров светлых нефтепродуктов в различных емкостях и дает достоверную информацию независимо от субъективных действий оператора. Прибор позволяет измерять параметры НП с более высокой точностью при меньших затратах времени, чем при использовании ручных замеров, формировать электронную базу данных и автоматизировать документооборот. Для подготовки пульта и обработки информации разработано программное обеспечение ПК, с помощью которого осуществляется прием и передача данных. Наличие квалифицированных кадров в ООО «САОНСистема» дает возможность постоянно совершенствовать существующие решения и разрабатывать новые. На практике часто возникают ситуации, требующие гибкого подхода к построению системы. Данное обстоятельство обусловлено индивидуальными особенностями нефтебаз и складов ГСМ (территориальным распределением оборудования, расположением в сложных климатических условиях и др.). Опыт, накопленный ООО «САОНСистема», позволяет эффективно решать поставленные задачи. ООО «САОН-Система» всегда открыто для сотрудничества и работы над новыми интересными проектами.

141071, Московская область, г. Королев, ул. Пионерская, 2, пом. 1 Телефон/факс (495) 516-07-46 E-mail: saon-systema@yandex.ru www.saon-systema.ru

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча Уренгой»

зао «атлантиктрансгазсистема»: оПЫт раБотЫ на оБЪеКтаХ ооо «газПроМ ДоБЫЧа УренгоЙ»

ЗАО «АтлантикТрансгазСистема» (АТГС) разрабатывает автоматизированные системы управления технологическими процессами для предприятий нефтяной и газовой промышленности, выполняя полный комплекс работ: от предварительного обследования и разработки проекта до ввода систем в эксплуатацию и осуществления гарантийного и послегарантийного обслуживания. сотрУДниЧество с ДоЧерниМи ПреДПриятияМи «газПроМа» К настоящему времени на территории России функционирует более восьмидесяти комплексов диспетчерского управления на базе программно-технического комплекса «СПУРТ» (собственная разработка АТГС) и более девятисот контролируемых пунктов (КП) и систем автоматизированного управления (САУ) системы телемеханики СТН-3000 (также разработка АТГС). Многолетний опыт эксплуатации показал их высокую надежность. Системы компании работают на таких газопроводах, как Заполярное – Уренгой, Ямал – Европа, СЕГ, Уренгой – Ужгород, на Заполярном, Береговом, Южнорусском месторождениях. В стадии реализации находятся проекты телемеханики газопроводов Бованенково – Ухта («Газпром трансгаз Ухта»), Починки – Грязовец («Газпром трансгаз Нижний Новгород») и Сахалин – Хабаровск – Владивосток («Газпром трансгаз Томск»). В течение ряда лет ЗАО «АтлантикТрансгазСистема» проводит работы по автоматизации объектов ООО «Газпром добыча Уренгой». В 1998 году АТГС ввела в эксплуатацию систему телемеханики межпромыслового коллектора газодобывающего предприятия, который является уникально сложным, с точки зрения управления, объектом. Поэтому компания одновременно с поддержкой и развитием системы телемеханики совместно с ООО «Газпром добыча Уренгой» разработала и ввела в эксплуатацию автоматизированную систему поддержки принятия диспетчерских решений (СППР), существенно снижающую влияние человеческого фактора на управление и повышающую эффективность и надежность эксплуатации межпромыслового коллектора. СППР обеспечивает комплексный многофакторный анализ режима работы коллектора, автоматизацию процесса выявления нештатных и аварийных ситуаций и дает диспетчеру решения по их локализации. В 2010-м совместная работа над СППР была удостоена премии ОАО «Газпром» в области науки и техники. К настоящему времени введены в эксплуатацию системы телемеханики кустов газовых скважин (семь ПУ и более 150 КП телемеханики) Таб-Яхинского (включая систему телемеханики метанолопровода с системой обнаружения утечек, разработанную совместно с ООО «Энергоавтоматика»), Ен-Яхинского, Песцового ГКМ, восточного купола Северо-Уренгойского НГКМ и второго опытного участка Ачимовских отложений, а также система телемеханики кустов газовых скважин без подвода постоянного электропитания западного купола Северо-Уренгойского НГКМ.

Коллектив ЗАО «АтлантикТрансгазСистема» поздравляет работников нефтяной и газовой промышленности с их профессиональным праздником! Леонид БЕРНЕР, генеральный директор ЗАО «АтлантикТрансгазСистема», доктор технических наук автоМатизаЦия в УсловияХ ПолярноЙ ноЧи АТГС разработало вариант системы телемеханики СТН-3000, использующий контроллер, интеллектуальные датчики, средства связи с минимальным энергопотреблением. Электропитание обеспечивается автономными источниками — солнечной батареей в комплекте с аккумуляторами. Предназначенное для эксплуатации в условиях полярной ночи и сверхнизких температур данное оборудование является эффективным решением для оснащения вновь разрабатываемых и модернизируемых месторождений. В реализованных проектах телемеханики газовых скважин для измерения дебитов применены различные первичные приборы: диафрагма, диффузорно-конфузорный расходомер, устройство «Пингвин» и другое оборудование. В качестве вторичных приборов для измерения расходов газа использованы многопараметрические датчики СТН-3000. Датчик 3808 апробирован для работы на скважинах с давлением до 310 атмосфер, обладает высокой точностью измерений (0,075%) и стабильностью характеристик при низких температурах. Кроме того, в соответствии с проектными решениями применяются приборы «Гиперфлоу», «Суперфлоу» других производителей. Комплекс программно-технических средств СТН-3000 хорошо зарекомендовал себя при построении АСУ ТП в газовой и других отраслях промышленности и эффективно применяется на различных отечественных объектах. Программно-технические средства сертифицированы для применения в РФ на различных месторождениях углеводородов. Особенно эффективно применение СТН-3000 в районах Крайнего Севера. зао «атлантиктрансгазсистема» (зао «атгс») 109388, Москва, ул. Полбина, 11 Телефон/факс (495) 660-08-02 (многоканальный) E-mail: atgs@atgs.ru, www.atgs.ru (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

ДвиЖение вПереД ООО «Газпром добыча Ямбург» — 100%-я дочерняя компания ОАО «Газпром». Основные виды ее производственной деятельности — добыча газа и газового конденсата и их подготовка к транспорту, а также олег анДреев, генеральный директор проведение геологоразведочных работ, обустройство и разработка ООО «Газпром добыча новых газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений. На долю Ямбург» ООО «Газпром добыча Ямбург» приходится около 40% в общем объеме добычи ОАО «Газпром» и более 30% всего российского газа. Компания владеет лицензиями на разработку пяти месторождений: Ямбургского, Заполярного, Тазовского, ЮжноПарусового и Северо-Парусового — и выступает оператором по разработке группы Каменномысских месторождений. На всех этапах работ по обустройству и разработке месторождений углеводородного сырья ООО «Газпром добыча Ямбург» использует современную технику и технологии. Внедрение передовых методов успешно сочетается с требованиями экологической безопасности, энергосбережения и принципами устойчивого развития.

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса ооо «газПроМ ДоБЫЧа яМБУрг» владеет 65 объектами патентных прав. У компании 13 патентов рФ на полезные изделия и 51 — на изобретения. также она владеет четырьмя объектами авторского права (три программы для эвМ и одна база данных). есть у компании и европейский патент на мультикассетные насадки для абсорберов промыслов

«исКУсственнЫЙ разУМ» заПолярного

иУс Для яМБУргсКиХ ПроМЫслов

Говоря об инновациях, необходимо учитывать комплексное развитие, которое затрагивает не только само производство, но и его экологическую составляющую, а иногда и социальный аспект. Применительно к таким изобретениям и техническим решениям можно говорить о реализации на практике принципов устойчивого развития, которым следует ООО «Газпром добыча Ямбург». Среди внедренных на производстве инновационных решений надо отметить технологию вскрытия сеноманского пласта в два этапа. Этот метод впервые применили на Заполярном нефтегазоконденсатном месторождении. Новизна разработки защищена патентом РФ. В сравнении с использованием стандартной методики при освоении скважин коэффициент продуктивности вырос в два раза. Кроме того, сократился срок вывода скважин на рабочий режим с трех до одних суток. Наряду с этим увеличился выход товарного газа, уменьшились выбросы в атмосферу вредных веществ. Как свидетельствуют данные экологического отчета предприятия за 2010 год, за счет применения этой технологии выбросы вредных веществ на объекте сократились на 30%. Таким образом, снижены потери газа на месторождении, предусмотренные технологическим регламентом, и реализован один из принципов устойчивого развития компании — эффективное использование природных ресурсов. На Заполярном нашло воплощение еще одно инновационное решение ООО «Газпром добыча Ямбург». На этом месторождении впервые удалось решить задачу автоматического вывода установок комплексной подготовки газа (УКПГ) сеноманских залежей средствами автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) на заданный объем добычи с оптимизацией работы технологических ниток и кустов скважин. Разработанные специалистами комплексные алгоритмы АСУ ТП реализованы «в металле» и успешно функционируют на промысле. То, что эти инновации осуществлены в мировом масштабе, подтверждено патентом РФ. Техническое решение показывает пути дальнейшего развития автоматизации промыслов с использованием интегрированных информационных управляющих систем и искусственного интеллекта. В 2010 году авторский коллектив во главе с генеральным директором ООО «Газпром добыча Ямбург» Олегом Андреевым получил премию ОАО «Газпром» в области науки и техники за решение этой инновационной задачи.

25 лет эксплуатируется одно из крупнейших в мире Ямбургское месторождение. Оно обеспечивает более половины добычи углеводородного сырья предприятия. В настоящее время идет интенсивное освоение его периферийных площадей: Анерьяхинской и Харвутинской. Последняя готовится к выводу на проектную мощность, что обеспечит прирост добычи в 30 миллиардов кубических метров газа в год. На валанжинских промыслах Ямбургского месторождения внедрена система, позволяющая решить проблему с гидратообразованием. Запатентована технология автоматического определения начала процесса гидратообразования, способствующая минимизизации расхода метанола. Сегодня эта система пока работает в режиме «подсказки» оператору. Причем ее внедрение не повлекло для компании больших затрат, так как идею оказалось возможным реализовать на базе имеющейся техники. В недалеком будущем, когда система окончательно «обучится», она будет работать в автоматическом режиме. Еще одна наработка Ямбурга — информационно-управляющая система Харвутинской площади. ИУС без участия человека собирает информацию об основных технологических процессах и проводит в автоматизированном режиме необходимые расчетные процедуры. На этой основе система вырабатывает «управляющие воздействия» для достижения оптимальных режимов работы УКПГ, что повышает управляемость процессов и снижает расход реагентов. Эта разработка также дает возможность облегчить труд работников и минимизировать их участие в «нетворческой» составляющей контроля производства, что имеет большое значение в условиях Крайнего Севера. ИУС на Харвуте — гарантия более точного ведения всех процессов, а значит — более глубокого извлечения и использования тех богатств, которые предоставила природа. Это реализация еще одного из важнейших принципов устойчивого развития компании, который предполагает максимально эффективное использование невозобновляемых природных ресурсов. Как считают специалисты компании, в ходе эксплуатации информационной системы на Харвутинской площади будут решаться и дополнительные задачи. Эти разработки вполне могут оказаться инновационными и охраноспособными, что откроет новые возможности для развития технической мысли и, как следствие, получения патентов.

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса заПолярное нгКМ по объему разведанных запасов относится к категории крупных. в текущем году компания ввела в эксплуатацию новую установку комплексной подготовки газа, приступив к освоению валанжинской залежи заполярного. ведется строительство еще одной УКПг. суммарная производительность двух неокомских промыслов составит 15 миллиардов кубических метров газа и около трех миллионов тонн газового конденсата в год

иДеМ на ШелЬФ ООО «Газпром добыча Ямбург» совместно с ООО «ТюменьНИИгипрогаз» разработана программа развития предприятия до 2030 года. Она предполагает, что ежегодные отборы газа могут составлять 230–240 миллиардов кубических метров газа и около пяти миллионов тонн конденсата. Очевидно, что таких целей невозможно достичь без эффективного развития ресурсной базы. Поддержание уровня добычи углеводородного сырья будет обеспечено в том числе и за счет ввода в эксплуатацию новых участков, в первую очередь, залежей акватории Обско-Тазовской губы. Разработка месторождений шельфа, а также площадей, прилегающих к таким крупным центрам, как Ямбургское или Заполярное НГКМ, будет поддерживать объем добычи углеводородного сырья в Надым-Пур-Тазовском регионе. Это поможет в выполнении задачи, которая поставлена главой правительства, — нарастить объемы добычи газа

в стране с нынешних 650 миллиардов до одного триллиона кубических метров в год. Компания уже приступила к работам по подготовке к освоению Северо-Каменномысского месторождения. Следующий объект на перспективу — Каменномысское-море. При этом предприятие тесно сотрудничает с научно-исследовательскими, проектными институтами. Специалисты ООО «Газпром добыча Ямбург» готовят новые технические разработки и подают заявки на изобретения, полученные в результате выполняемых для компании НИОКР. Каждое месторождение уникально, а углеводородные залежи прибрежной зоны еще и малоизучены, поэтому в практической стадии реализации пилотного для компании проекта по освоению шельфа ООО «Газпром добыча Ямбург» предстоит решать новые технические и производственные задачи. Юлия ДВОРЯЧЕНКО, ООО «Газпром добыча Ямбург»

Десять лет назад в магистральный трубопровод был подан первый газ Заполярного НГКМ. Сегодня три его сеноманских промысла обеспечивают добычу около 100 миллиардов кубических метров в год — пятой части всего газа, добываемого сегодня ОАО «Газпром» (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча ямбург»

КоМБинаЦия наУКи и Бизнеса Инженерно-внедренческий центр «Инжехим» — это современная многопрофильная инновационная компания, которая была образована в 1991 году группой сотрудников Казанского химикотехнологического института имени С.М. Кирова (ныне — Казанский национальный исследовательский технологический университет) с целью скорейшего внедрения в промышленность оригинальных научных разработок и новых инженерных решений. За двадцать лет работы ИВЦ «Инжехим» смог показать, на что способна комбинация науки и бизнеса: он стал одним из отечественных лидеров в области разработки и поставки технологического оборудования для предприятий нефтехимической и газовой промышленности. от ПроизвоДства отДелЬноЙ Детали До вЫПУсКа заКонЧенноЙ УстановКи

Пользуясь случаем в преддверии Дня работников нефтяной, газовой и топливной промышленности, хотелось бы поздравить тех, кто связал свою судьбу с нелегкими профессиями геологов, буровиков, строителей, транспортников, технологов, а также представителей множества других нефтяных и газовых специальностей. Уважаемые коллеги, поздравляем вас с профессиональным праздником! Желаем всех благ, крепкого здоровья, счастья, удачи по жизни, эффективного и безаварийного производства. Надеемся на дальнейшее взаимовыгодное плодотворное сотрудничество.

С момента создания компании ее деятельность направлена на разработку и изготовление регулярных и нерегулярных насадок, распределителей, тарелок и другого оборудования, предназначенного для обеспечения высокой эффективности массообменных процессов. В последние годы вторым основным направлением деятельности ИВЦ «Инжехим» стала разработка сепарационного оборудования, в том числе и для предприятий газовой промышленности, способного составить реальную конкуренцию товарам других производителей. Ни для кого не секрет, что эксплуатационные качества внутренних устройств, находящихся в технологическом оборудовании, напрямую сказываются на удельных затратах энергии и сырья, качестве получаемых продуктов и, в конечном счете, на их конкурентоспособности. Использование собственных научных разработок, современных программных средств для расчета и проектирования привело к тому, что сегодня качество оборудования компании не уступает зарубежному. Кроме того, ИВЦ «Инжехим» на договорной основе оказывает такие виды услуг, как: ■ реализация проектов реконструкций; ■ выполнение технологических расчетов и технических проектов отдельных аппаратов; ■ проведение работ по измерению содержания капельной жидкости в газопроводах до и после технологического оборудования; ■ создание пилотных и лабораторных установок для отработки новых технологий; ■ загрузка реакторов и адсорберов сыпучими катализаторами и адсорбентами с помощью запатентованного оригинального устройства равномерной загрузки; ■ выполнение технологического аудита производств с целью определения потенциала энерго- и ресурсосбережения, возможности адаптации к изменению состава сырья, увеличения производительности оборудования и улучшения качества товарной продукции. Развитие ИВЦ «Инжехим» не прекращается, и компания уже определила свой дальнейший путь: переход от производства отдельных аппаратов к выпуску законченных установок. У Цен-

тра есть собственные технологические разработки в области подготовки и переработки природного газа, тяжелых нефтей, нефтешламов, кубовых остатков колонн. На ближайшее время ставится задача освоения производства таких установок с оформлением всех документов в соответствии с нормами промышленной безопасности.

сроЧнЫе заКазЫ и ДолгосроЧное сотрУДниЧество Основная цель компании — стать одной из лидирующих фирм в России и странах СНГ по производству конкурентоспособного оборудования для предприятий химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и газовой промышленности. ИВЦ «Инжехим» стремится устанавливать и развивать взаимовыгодное и долгосрочное сотрудничество с партнерами, среди которых — предприятия газовой и нефтехимической промышленности. Компания взаимодействует с газо- и нефтеперерабатывающими заводами в области модернизации тепломассообменного, реакционного, сепарационного и фильтрационного оборудования. В числе партнеров ООО «ИВЦ «Инжехим» — ОАО «Газпром» и его дочерние общества, ОАО «Новатек», ЗАО «СИБУР Холдинг», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Казаньоргсинтез», ОАО «ТАИФ-НК», ОАО «ТАНЕКО» и другие известные фирмы с мировыми именами. Одним из последних крупных реализованных проектов Центра стала поставка внутренних устройств на сепарационное оборудование Юрхаровского НГКМ, в результате чего были полностью модернизированы три очереди УКПГ. При этом ИВЦ

Центр разрабатывает, производит и своевременно поставляет потребителю продукцию, отвечающую его требованиям и ожиданиям, поддерживая высокую репутацию на уже изученных и осваиваемых сегментах рынка

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча ямбург» «Инжехим» обеспечил требования технического задания и приобрел в качестве партнера компанию, с которой продолжает развивать взаимовыгодное сотрудничество. В конкурентной борьбе Центру приходится постоянно совершенствоваться. Наличие собственной лаборатории по изучению гидродинамики и тепломассообмена, в составе которой находятся исследовательские стенды и производственные мощности, а также научный потенциал ее сотрудников позволяют компании не отставать, а быть впереди других участников отраслевого рынка. В лаборатории функционируют автоматизированные экспериментальные стенды промышленного масштаба для изучения и оптимизации конструкций различного оборудования, используемого для подготовки и переработки нефти и газа: все новые технические решения проходят здесь испытания. Главное преимущество компании — высокая оперативность. Расчетные и проектные возможности, а также собственная производственная база позволяют выполнять срочные заказы в рекордные сроки и с сохранением высокого качества. Были случаи, когда от постановки задачи до реализации объекта проходило семь-восемь дней. Центр еще ни разу не подводил партнеров ни по срокам, ни по качеству работ.

стреМясЬ К ПревосХоДствУ ИВЦ «Инжехим» внедрил на производстве систему менеджмента качества, соответствующую требованиям международных стандартов, и постоянно ее совершенствует. В управлении качеством как продукции, так и производственных процессов участвуют все сотрудники — от директора до рабочего. При этом коллектив компании не только выполняет требования потребителей, но и стремится превзойти их ожидания в отношении эксплуатационной безопасности, надежности и экономичности продукции и степени ее воздействия на окружающую среду. Конкурентный напор заставляет компанию изготовлять продукцию высшего качества в короткие сроки, что требует постоянного технического перевооружения и создания новых технологий. Сегодня производство ИВЦ «Инжехим» оснащено не только более чем сотней единиц металлообрабатывающего оборудования, но и уникальными специализированными станками собственной разработки. Благодаря этому к Центру обращены взоры компаний нефтехимической и газовой промышленности, в том числе и ООО «Газпром добыча Ямбург», сотрудничество с которым началось в 2006 году. Предприятие предоставило плацдарм для промышленных испытаний компании и проверки новых идей, тем самым решив собственные проблемы работоспособности технологического оборудования, возникающие в период падающей добычи газа.

Профиль скорости газового потока в продольном сечении используемого в сепарационном оборудовании распределителя газожидкостного потока

Технологический модуль колонн ректификации (слева — модель, справа — ее реализация), входящий в состав экспериментальной установки научно-технологического центра ОАО «Нижнекамснефтехим» Специалистами компании были спроектированы, изготовлены и заменены внутренние устройства на входных сепараторах Заполярного и Ямбургского НГКМ, а также разработаны и совместно с газоперерабатывающим предприятием запатентованы некоторые технические решения, в том числе фильтр ДЭГа, который хорошо себя зарекомендовал на ГП-1 ЯНГКМ. Плодотворное сотрудничество позволило запланировать участие компании в модернизации основного технологического оборудования первоочередных объектов ООО «Газпром добыча Ямбург». ооо «инженерно-внедренческий центр «инжехим» (ооо «ивЦ «инжехим») 420049, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Шаляпина, 14/83 Телефон (843) 570-23-28, факс 570-23-18 E-mail: info@ingehim.ru, ingehim@kstu.ru, ingehim@list.ru www.ingehim.ru

Модель блока входного сепаратора с пробкоуловителем для УКПГ нефтегазоконденсатных месторождений (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча ямбург»

сКазоЧное КняЖество — «сигнал»! Детский оздоровительный комплекс «Сигнал» расположен в экологически чистом районе Краснодарского края, на самом берегу Черного моря, в курортном поселке Кабардинка, находящемся в четырнадцати километрах от Геленджика. Основной деятельностью ДОК «Сигнал» является организация летнего отдыха детей в возрасте от семи до четырнадцати лет. Единовременная вместимость комплекса — 440 человек. Инфраструктура лагеря позволяет решать задачи оздоровления, воспитания и развития творческих начал у детей. Главный партнер ООО «ДОК «Сигнал» — ООО «Газпром добыча Ямбург». Компания помогла благоустроить детский комплекс, благодаря чему сегодня он отвечает всем современным требованиям. На протяжении 64 лет своего существования «Сигнал» входит в число лучших детских здравниц Краснодарского края. МорсКая Феерия

руководит ДоК «сигнал» нина очередько. Двадцать один год она вела за собой детей, будучи заместителем директора по воспитательной работе. До нее десять лет здравницу возглавляла нина Молочинская, отличник народного просвещения с педагогическим стажем тридцать шесть лет. По-настоящему мудрый, добрый человек, искренне любящий детей. а у истоков здравницы двадцать восемь лет стоял виктор Молочинский: и в годы расцвета, и в нелегкие периоды застоя, когда вся страна переживала трудные времена

Первые пионеры приехали в «Сигнал» в 1947 году. Лагерь рос и развивался, переживая и хорошие времена, и не очень. Стабильность и процветание вернулись в этот уголок детства с приходом сюда ООО «Газпром добыча Ямбург». Море, солнце, уникальная природа. Уютный городок под названием «Сигнал». Здесь отлично могут отдохнуть дети, живущие на Севере, — к такому выводу пришли руководители ООО «Газпром добыча Ямбург», дочернего общества ОАО «Газпром», в середине 90-х годов, когда, посетив Кабардинку, познакомились с этим лагерем. — К нам ежегодно приезжают представители ООО «Газпром добыча Ямбург», проверяют готовность лагеря к новому сезону, — отметила директор ДОК «Сигнал» Нина Очередько. — В этом году у нас побывал генеральный директор компании. Хотелось бы выразить огромную благодарность Олегу Андрееву за многолетнее сотрудничество и доверие. 21 год подряд предприятие отправляет детей своих сотрудников именно к нам! За это время подросло целое поколение. Нет-нет, да и услышишь от ребят, что когда-то, будучи детьми, у нас отдыхали их родители.

Детский оздоровительный комплекс «Сигнал» расположен на берегу Цемесской бухты. Гордость здравницы — собственный мелкогалечный пляж в двух минутах ходьбы от спальных корпусов. Прибрежная зона удобна для игр и в то же время безопасна. Вода отлично прогревается под лучами южного солнышка. Слева раскинулся величественный Геленджик, справа вечерними огнями сияет Новороссийск, а покачивающиеся у соседнего пирса корабли создают ощущение романтики.

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

«рУсЬ велиКая» Отличительная черта ДОК «Сигнал» — его воспитательная программа «Русь Великая». С первых дней пребывания в лагере дети становятся «гражданами Сигналовского княжества», в котором, естественно, есть свои традиции и законы, своя княгиня и совет бояр. Программа помогает изучать обычаи и русскую культуру, воспитывает чувство любви к Родине. Яркие, красочные, запоминающиеся праздники — неотъемлемая часть жизни в «Сигнале». Костюмерная здесь насчитывает около 800 нарядов. Ярмарка «Хлебосольная Русь», конкурс поделок «Город Мастеров», театрализованное представление «Нептун», сюжетно-ролевая игра «Княжество» — эти и многие другие праздники делают время отдыха в лагере для ребят незабываемым. Каждый найдет в «Сигнале» занятие по интересам. Здесь работают кружки: вокальный, хореографический, художественный, авиаконструкторский, а также кружки плетения из бисера и моделирования из бумаги, кружок мягкой игрушки и «Хлебная сказка» (поделки из соленого теста). С утра до позднего вечера ребят опекают вожатые. Они встают раньше всех, а ложатся последними, после репетиций и подготовки сюрпризов для детей на следующий день. В течение четырнадцати лет ДОК «Сигнал» сотрудничает с Армавирской государственной педагогической академией. Образователь-

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча ямбург»

Уважаемый Олег Петрович! В День работника нефтяной, газовой и топливной промышленности поздравляю Вас и трудовой коллектив Вашего газодобывающего предприятия с профессиональным праздником! Желаю процветания, мира, добра, благополучия, здоровья! Искренне уверена, учитывая многолетние партнерские отношения между ООО «Газпром добыча Ямбург» и детской здравницей «Сигнал», что мы во всех новых идеях и начинаниях будем вместе! Нина ОЧЕРЕДЬКО, директор ООО «ДОК «Сигнал» ное учреждение подбирает и готовит воспитателей-вожатых, способных грамотно построить работу с детским коллективом и с каждым ребенком в отдельности. Приглашенные из различных городов России тренеры проводят с детьми спортивные занятия, в том числе ежедневную утреннюю зарядку. Малые олимпийские игры «Сигнала» — это личные единоборства, соревнования по футболу и волейболу между вожатыми и их подопечными, эстафеты «Веселые старты» и «Зов джунглей», турниры по шашкам, шахматам, первенства по настольному теннису. Все, кто побывал в «Сигнале», стремятся вновь попасть сюда. Причина заключается в людях, которые ведут за собой эту детскую планету, когда-то красногалстучную, сегодня — увлеченную, спортивную, веселую, счастливую.

в зДоровоМ теле — зДоровЫЙ ДУХ Хороший отдых — это, прежде всего, здоровое питание: завтрак, обед, полдник, ужин и второй ужин. Меню в «Сигнале» десятидневное, согласно российским санитарным нормам и правилам, то есть в течение десяти дней ни одно блюдо не повторяется. Количество и качество продуктов для детей строго регламентировано. В столовой лагеря есть даже собственный кондитерский цех. На второй ужин юные отдыхающие обязательно получают свежую выпечку, а два раза в неделю — мороженое. С местными производителями заключены договоры на поставку свежих фруктов и ягод, которые воспитанникам лагеря ежедневно дают к полднику, — это черешня, клубника, персики, абрикосы, яблоки. Ответственность за жизнь и здоровье сигналовцев несут сотрудники лагеря, и, нужно сказать, они не смыкают глаз ни днем, ни ночью. В «Сигнале» работают ночные воспитатели, а охраняют детей специалисты частного охранного предприятия. Все лето в здравнице несут вахту сотрудники службы корпоративной защиты общества «Газпром добыча Ямбург». В море дети купаются под присмотром взрослых. На берегу находятся медицинский работник и сотрудники службы корпоративной защиты ООО «Газпром добыча Ямбург». На воде в лодках постоянно дежурят спасатели.

Особое отношение в «Сигнале» к санитарным нормам. Кроме качественного питания в приоритете здесь чистота. Территория комплекса ухожена. За тем, чтобы ребята были чистыми и аккуратными, следят вожатые, а два раза в неделю собираются вещи для стирки в прачечной. Главное украшение лагеря, по мнению его работников, — дети. Укрепляют здоровье ребят в «Сигнале» не только морем и солнцем, но и комплексом лечебных процедур. Здесь есть соляная комната, физиокабинет и массажный кабинет. В новом двухэтажном здании медпункта работают настоящие волшебники. Это опытные врачи-педиатры и медицинские сестры из Краевой клинической больницы города Краснодара. Живут дети в комфортабельных трехэтажных корпусах. Каждый номер имеет отдельный душ и туалетную комнату и рассчитан на троих или четверых человек. Со вкусом подобранный интерьер делает быт сигналовцев удобным и приятным. Компания «Газпром добыча Ямбург» помогла постепенно благоустроить детский комплекс. С годами заметно укрепилась и материальная база лагеря. По мнению детей и родителей, каникулы в «сигнале» — отличный отдых. тот, кто провел здесь хотя бы одну смену, помнит эти счастливые светлые дни. история «сигнала» бережно хранит имя каждого ребенка, побывавшего здесь, каждого работника, оставившего здесь частицу сердечной доброты, своего труда и таланта. текст: Диана КИСЕЛЕВА Фото: Владимир ШАВРОВ

353480, Краснодарский край, г. Геленджик, с. Кабардинка, ул. Революционная, 91 Телефон/факс (86141) 65-3-41, телефон 66-4-20 E-mail: ooosignal@gelon.ru, signal_ona@mail.ru www.doksignal.narod.ru

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

газПроМ ДоБЫЧа ирКУтсК: итоги Десятилетия и ДалЬнеЙШие ПерсПеКтивЫ 2010 год для ООО «Газпром добыча Иркутск» был особенным. Компания перешагнула первый значительный, десятилетний рубеж своей истории. За этот период предприятие, основанное 25 октября 2000 года, выросло в дружный и сплоченный коллектив единомышленников.

КоМПания ПроФессионалов «Газпром добыча Иркутск» на сегодняшний день — самое восточное газодобывающее 100%-е дочернее предприятие ОАО «Газпром». Как определено государственной Восточной газовой программой, в Иркутской области при непосредственном участии ООО «Газпром добыча Иркутск» будет создан один из новых центров газодобычи. При этом природный газ будет играть заметную роль в социально-экономическом развитии региона не только за счет газификации населенных пунктов, но и благодаря созданию современных газоперерабатывающих и газохимических производств. Благодаря общей нацеленности на успех по ряду показателей коллектив компании перевыполнил геологическое задание «Газпрома» на 2010 год. К примеру, прирост запасов газа достиг 13,25 миллиарда кубических метров, в то время как в плане было 7,5 миллиарда. Кроме того, суммарный показатель поисково-разведочного бурения ООО «Газпром добыча Иркутск» на Чиканском газоконденсатном месторождении в 2010 году составил более 10,5 тысячи погонных метров, что на 6,65% превысило количество, указанное в геологическом задании.

Ключевое направление деятельности ООО «Газпром добыча Иркутск» на ближайшие годы — это расширение географии геологоразведочных работ. В частности, компания переходит к активному поиску и разведке месторождений углеводородов в пределах Боханского и Южно-Усть-Кутского лицензионных участков. В ходе проведенных общественных слушаний по строительству поисковых скважин жители всех шести районов Иркутской области, на территории которых будут проводиться работы, полностью одобрили эти производственные планы. Помимо деятельности по поиску и разработке залежей ООО «Газпром добыча Иркутск» занимается обустройством уже работающих месторождений. Так, на сегодняшний день на Чиканском ГКМ построены «Пионерный комплекс по добыче и подготовке газа» и внутрипромысловая автодорога круглогодичного пользования. Продолжается обустройство газопроводов-шлейфов и площадок обслуживания газодобывающих скважин, вахтового жилого поселка, полигона твердых бытовых отходов. По результатам 2010 года выручка от реализации возросла по сравнению с 2009 годом на 48,5%. Общество обеспечило снижение затрат на 1 рубль выполненных работ, оказанных услуг — на 5,8% по сравнению с 2009 годом и на 10,7% по сравнению с планом.

«Ключевое направление деятельности ООО “Газпром добыча Иркутск” на ближайшие годы — это расширение географии геологоразведочных работ. В частности, компания переходит к активному поиску и разведке месторождений углеводородов в пределах Боханского и ЮжноУсть-Кутского лицензионных участков»

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

В октябре 2010 года при участии председателя правления ОАО «Газпром» Алексея МИЛЛЕРА (в центре справа) и губернатора Иркутской области Дмитрия МЕЗЕНЦЕВА (в центре слева) состоялась церемония закладки первого камня на месте строительства водноспортивного комплекса

ДорогоЮ ДоБра В июне 2010 года ОАО «Газпром» назначило ООО «Газпром добыча Иркутск» заказчиком по строительству в Иркутске водноспортивного комплекса, административного здания для размещения специалистов компании и других предприятий группы, работающих на территории области. Водноспортивный комплекс будет предназначен для тренировок и сборов спортсменов российских и зарубежных команд, организации соревнований по водным видам спорта, включая состязания международного уровня, а также для проведения занятий по плаванию и физкультуре для жителей как Иркутска, так и всего региона. Окончание строительства комплекса запланировано на 2012 год. Компания « Газ пром добыча Ирк у тск » так же удел яет большое внимание реализации социально значимых проектов регионального и федерального уровней. К примеру, в 20 09 году в рамках проведения крупнейшего социального проекта «Газпрома» — «Газпром — детям» — на территории Ирк у тской области при у частии ра ботников « Газпром добыча Ирк у тск » было построено пятнадцать многофунк циональны х детск и х спортивны х площадок в девяти муниципальных образованиях. В 2011 году в ре гионе планируется построить еще семь таких площадок, пять из которых — в Иркутске.

ООО «Газпром добыча Иркутск» продолжает ввод в эксплуатацию новых объектов на Чиканском ГКМ. В 2010 году были проведены испытания еще двух разведочных скважин — №22 (на фото) и №24

В декабре 2008 года на Чиканском ГКМ в Жигаловском районе был построен и введен в эксплуатацию «Пионерный комплекс по добыче и подготовке газа» Кроме того, предприятие активно участвует в экологических и спортивных акциях, поддерживает ветеранов Великой Отечественной войны и старшее поколение, развивает отношения с министерством культуры и архивов Иркутской области, оказывает постоянную помощь региональному отделению Российского детского фонда, ИРО «Динамо», сотрудничает с Иркутским научным центром Сибирского отделения Российской академии наук.

ПроизвоДственнЫе ПерсПеКтивЫ В апреле 2011 года ООО «Газпром добыча Иркутск» было выбрано руководством ОАО «Газпром» в качестве эксплуатирующей организации Ковыктинского газоконденсатного месторождения. В текущем году компания планирует обеспечить снабжение углеводородным топливом поселок Жигалово. В дальнейших планах ООО «Газпром добыча Иркутск» — расконсервация Пионерного комплекса по добыче и подготовке газа на Чиканском ГКМ и продолжение поэтапного ввода месторождения в опытно-промышленную эксплуатацию. газовая промышленность в восточно-сибирском регионе лишь начинает свое развитие, но те шаги, которые уже сделаны «газпромом», красноречиво говорят о ее стратегической роли в жизни этой части страны.

Помимо деятельности по поиску и разработке залежей ООО «Газпром добыча Иркутск» занимается обустройством месторождений. На фото — подъездная автомобильная дорога к площадке скважины 2-ЮК (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

газПроМ ДоБЫЧа оренБУрг: инвестиЦии в наУКУ оКУПаЮтся ООО «Газпром добыча Оренбург» представляет собой единый производственный комплекс, который обеспечивает добычу углеводородного сырья, его переработку и транспортировку товарной продукции до потребителя.

реКонстрУКЦия и МоДернизаЦия ПроизвоДственнЫХ МоЩностеЙ Оренбургский газохимический комплекс (ОГХК) когда-то входил в тройку Всесоюзных ударных строек 70-х годов. Основные его технологические объекты находятся в непрерывной эксплуатации уже более 40 лет и за этот срок, в основном, выработали свой нормативный ресурс, определенный проектом или заводом-изготовителем. В связи с этим предприятие активно реконструирует и модернизирует производства, внедряет новые технологии и системы защиты, повышает уровень автоматизации процессов. В целях предотвращения загрязнения атмосферного воздуха выбросами вредных веществ, образующихся при сжигании

сергей иванов, генеральный директор ООО «Газпром добыча Оренбург»

попутного нефтяного газа, на предприятии реализована закрытая схема утилизации ПНГ с использованием эжектирующих устройств. В течение последних лет в рамках подготовки к приему на переработку девяти миллиардов кубических метров газа Карачаганакского месторождения Республики Казахстан была проведена реконструкция действующих производственных объектов ОГПЗ: запущены новые ребойлеры, установлены пластинчатые теплообменники компании Alfa Laval и поточные анализаторы на товарных и промежуточных потоках, заменены внутренние устройства в сепараторах. В августе 2009 года на газоперерабатывающем заводе была начата реконструкция очистных сооружений, нацеленная на создание бессточной системы водопользования. Согласно подсчетам,

в едином производственном цикле оренбургского газохимического комплекса — четыре основных структурных подразделения:  газопромысловое управление, осуществляющее разработку и эксплуатацию более тысячи скважин, а также одиннадцати установок комплексной подготовки газа и трех дожимных компрессорных станций  газоперерабатывающий завод с 52 действующими технологическими установками  гелиевый завод с 18 действующими технологическими установками  управление по эксплуатации продуктопроводов, в ведение которого входит сеть трубопроводов различного назначения общей протяженностью более 4 000 километров

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса после их пуска в эксплуатацию воды, сэкономленной за год, будет достаточно для обеспечения города с населением в 30 000 человек. Завершена модернизация технологических мощностей единственного в России гелиевого завода — теперь это высокотехнологичное современное производство. Среди всего прочего был увеличен объем выпуска традиционных видов продукции: гелия, этана, широкой фракции легких углеводородов, а также сжиженных углеводородных газов, качество которых при этом повысилось до соответствия требованиям международных стандартов. Для обеспечения своевременной и качественной поставки продукции предприятие «Газпром добыча Оренбург» совместно с научно-производственным объединением «Гелиймаш» ведет планомерную работу по созданию отечественного контейнера объемом сорок кубических метров для перевозки жидкого гелия. Данная цистерна обеспечит транспортировку жидкого гелия с закрытым газосбросом в течение не менее тридцати суток. По всем показателям разработка соответствует международным требованиям, предъявляемым к контейнерам-цистернам, и нормам перевозки опасных грузов (к которым относится жидкий гелий) автомобильным и морским транспортом. Емкость также выдерживает необходимые перегрузки. В январе текущего года был проложен пробный маршрут по поставке оренбургского жидкого гелия через порт Находка в Южную Корею (порт Пусан), где груз направился на завод корпорации LG, производящий плазменные панели, жидкокристаллические мониторы и дисплеи для сотовых телефонов. Общая протяженность пути составила восемь с половиной тысяч километров. Это первая поставка большой партии оренбургского гелия на рынок Азиатско-Тихоокеанского региона. В дальнейшем предприятие предполагает поставлять солнечный газ с новых производств, строительство которых планируется на базе месторождений Восточной Сибири и Дальнего Востока.

себя обязательства по построению всей природоохранной деятельности производства на основе принципов международного стандарта ISO 14000, которые предусматривают выполнение всех требований экологического законодательства, максимальную открытость и сотрудничество со всеми заинтересованными сторонами. Внедрение в управлении по эксплуатации соединительных продуктопроводов информационной системы мониторинга трубопроводов позволило обеспечить надежную и безопасную транспортировку углеводородного сырья, снизить негативное воздействие на окружающую среду, исключить возможность несанкционированного вмешательства в работу трубопроводов. В ООО «Газпром добыча Оренбург» активно реализуется региональная программа по расширению использования газа в качестве моторного топлива. Газовые двигатели позволяют значительно сократить количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. В настоящее время общее количество автомобилей, работающих в структурных подразделениях предприятия на газомоторном топливе, — 95%. Экономическая выгода от использования таких машин в 2010 году составила более 28 миллионов рублей. Использование газомоторного топлива в ООО «Газпром добыча Оренбург» позволило на 37% снизить выбросы отработанных газов автомобилей. Развитие рынка компримированного природного газа выгодно не только добывающим и перерабатывающим компаниям, это также существенная экономия для бюджета, не говоря об экологической составляющей вопроса.

новЫЙ ресУрс — вЫсоКоМолеКУлярное сЫрЬе

ООО «Газпром добыча Оренбург» уделяет большое внимание обеспечению экологической безопасности трубопроводного транспорта углеводородов. В частности, предприятие взяло на

Одно из основных направлений развития ООО «Газпром добыча Оренбург» — воспроизводство и рациональное использование сырьевой базы. Предприятие имеет большие планы по добыче и переработке черного золота, которого только в оторочках Оренбургского газоконденсатного месторождения содержится более 200 миллионов тонн. Наряду с обычными эксплуатационными скважинами бурятся многоствольные — это на сегодняшний день самая современная технология нефтедобычи.

Проектная мощность Оренбургского газоперерабатывающего завода составляет 45 миллиардов кубических метров газа и 6,26 миллиона тонн нестабильного конденсата в смеси с нефтью в год

ООО «Газпром добыча Оренбург» ежегодно направляет на поиск новых месторождений нефти и газа до полутора миллиардов рублей. В настоящее время оно ведет геологоразведочные работы на восьми лицензионных участках

заБота оБ оКрУЖаЮЩеЙ среДе ПоМогает эКоноМитЬ

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«Работы, направленные на увеличение ресурсной базы Оренбургского газохимического комплекса, были отмечены председателем правления ОАО “Газпром” Алексеем Миллером как значительный вклад в развитие всей отечественной геологии и топливно-энергетического комплекса в целом»

В планах «Газпром добыча Оренбург» — не только эффективная доразработка основных газоконденсатных залежей, поиск и вовлечение в разработку других месторождений, но и создание технологий, позволяющих добывать новые виды углеводородных и неуглеводородных ресурсов. На основе фундаментальных научных исследований и разработанных методик неучтенного ресурсного потенциала таких крупнейших нефтегазоконденсатных месторождений, как Оренбургское, существует реальная возможность кратного приращения потенциальной и добываемой сырьевой базы на газоконденсатных и нефтегазоконденсатных месторождениях за счет нового, нетрадиционного для газовой отрасли, высокомолекулярного сырья. ВМС — это уникальное по своим свойствам, связанное с матрицей карбонатных пород, природное образование, особый тип нефти, содержащей в своем составе сложные высокомолекулярные соединения. Суммарные геологические ресурсы ВМС Оренбургского НГКМ сопоставимы с суммарными начальными геологическими запасами газа, конденсата и нефти месторождения, примерно в 2,5 раза превышают остаточные запасы и оценены в объеме 2,59 миллиарда тонн нефтяного эквивалента. Работы, направленные на увеличение ресурсной базы Оренбургского газохимического комплекса, были отмечены председателем правления ОАО «Газпром» Алексеем Миллером как значительный вклад в развитие всей отечественной геологии и топливно-энергетического комплекса в целом.

наУЧно-теХниЧесКие инноваЦии: ДостиЖения и награДЫ Другое направление развития ООО «Газпром добыча Оренбург» — это диверсификация производства. Приоритеты предприятия сориентированы на комплексную переработку сырья и углубление извлечения из него ценных компонентов, для чего специалистами ОГХК при тесном взаимодействии с научно-исследовательскими и проектными организациями разрабатывается целый ряд перспективных проектов, направленных на: ■ создание установок для получения сжиженного природного газа и тонкой очистки гелиевого концентрата; ■ организацию производства одоранта с улучшенными качественными характеристиками и синтетических жидких топлив, а также производства по получению дисульфидного масла, серных асфальта и цемента. Совместными усилиями специалистов предприятия и научно-исследовательских институтов разработаны технология изготовления модификатора на основе серы для изготовления асфальтобетонной смеси и технология производства серного полимербетона. В дорожном строительстве добавление модифицированной серы в состав вяжущего вещества позволяет добиваться улучшенного качества асфальтобетона по сравнению с традиционными образцами. ОАО «Газпром» принято решение о внедрении технологии производства и применения серобетона и сероасфальта на своих объектах, в том числе на перспективных месторождениях Восточной Сибири, Дальнего Востока и Ямала. Один из механизмов реализации перспективных направлений развития ООО «Газпром добыча Оренбург» — инновационная деятельность. Экономический эффект от использования

в производстве научно-технических разработок в 2010 году составил 5,1 рубля на каждый затраченный рубль, что говорит об их высокой эффективности. Работы научно-технического характера, выполненные при участии специалистов ООО «Газпром добыча Оренбург», неоднократно выдвигались на соискание наград, среди которых следует отметить: ■ общественную премию Международной топливноэнергетической ассоциации имени Н.К. Байбакова 2009 года в номинации «За большой вклад в решение фундаментальных и прикладных проблем ТЭКа» за работу «Утилизация низконапорных газов на объектах добычи и переработки ООО “Газпром добыча Оренбург”»; ■ общественную премию Международной топливно-энергетической ассоциации имени Н.К. Байбакова 2010 года за работу «Технология циклической пенокислотной обработки при давлении раскрытия трещин» (авторы: Сергей Иванов, Александр Мокшаев, Владимир Днистрянский, Андрей Ефимов, Александр Коршунов); ■ премию ОАО «Газпром» в области науки и техники за 2010 год за работу «Совершенствование технологии извлечения углеводородов из природного газа на гелиевом заводе ООО “Газпром добыча Оренбург”»; ■ общественную премию Международной топливно-энергетической ассоциации имени Н.К. Байбакова 2010 года, лауреатом которой стал авторский коллектив ООО «Газпром добыча Оренбург» в номинации «За большой личный вклад в решение фундаментальных и прикладных проблем ТЭКа и активную общественную и научно-просветительскую деятельность в области устойчивого развития энергетики и общества» за работу «Внедрение систем обнаружения утечек на продуктопроводах ООО “Газпром добыча Оренбург”». Все это технологии, не только приносящие предприятию реальный экономический доход, но и направленные на совершенствование работы комплекса как единого безопасного производственного объекта. Работа ООО «Газпром добыча Оренбург» — социально значимый аспект инновационной деятельности в регионе. Успешная реализация проектов по созданию новых производственных мощностей будет иметь значимый эффект для всей области за счет: ■ создания дополнительных рабочих мест на новом высокотехнологичном производстве и формирования квалифицированного персонала; ■ отчисления налоговых поступлений (налог на имущество, на доходы физических лиц, единый социальный налог) в федеральный и региональный бюджеты; ■ увеличения внутреннего регионального продукта; ■ возникновения стимула для развития строительного комплекса; ■ реализации проектов обновления и развития транспортной и энергетической инфраструктур региона, сферы обслуживания; ■ роста доходов и умножения социальных выплат в результате реализации проектов, развития смежных отраслей. инвестиции в науку всегда были в числе приоритетных направлений деятельности оао «газпром» и его дочерних обществ. Планомерный и детальный подход к выбору выполняемых научно-исследовательских работ, а также масштабы внедряемых инноваций не только позволяют решать актуальные производственные проблемы, но и являются важной частью энергетической стратегии предприятия. (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча оренбург»

ПроФессионалЬнЫЙ аУДит Созданное в 1998 году ООО «АФ «СОВА» на протяжении тринадцати лет своего существования является безусловным лидером оренбургского рынка аудита, пионером по многим направлениям аудиторских услуг, а по некоторым из них — единственной в регионе компанией, не только имеющей право их оказывать, но и активно предлагающей их на рынке. Аудиторская фирма «СОВА» входит в состав НП «Ауди торская палата Росевгений БезрУЧКо, сии», Оренбургского областдиректор ООО «Аудиторская ного союза промышленников фирма «СОВА» и предпринимателей (работодателей), региональной Торгово-промышленной палаты, Саморегулируемой межрегиональной ассоциации оценщиков, Ассоциации коммерческих банков Оренбуржья. С 2005 года по 2008 год «СОВА» была членом международной аудиторской сети BDO International. Крупнейшая региональная компания как по объему выручки, так и по широте спектра решаемых задач, «СОВА» оказывает следующие услуги: общий (РПБУ и МСФО), налоговый, банковский аудиты, трансформация финансовой отчетности в соответствии с международными стандартами финансовой отчетности (из РПБУ в МСФО), аудиты инвестиционных компаний и фондов, консолидированной отчетности, дочерних обществ, а также оценка бизнеса, активов и обязательств, бухгалтерский, налоговый и финансовый консалтинг, бухгалтерский и налоговый аутсорсинг, постановки налогового учета, корпоративного управления на предприятии, налоговое планирование, экспертиза и подготовка бизнес-про-

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

ектов, развитие человеческих ресурсов (подбор и тестирование персонала, оптимизация организационной структуры управления предприятием и другие подобные услуги). Компания участвует в рейтингах аналитического центра «Эксперт – Урал», проводимых среди аудиторско-консалтинговых компаний Урала, Западной Сибири и Поволжья. По последним итогам, ООО «АФ «СОВА» не только стало единственным участником из Оренбуржья, но и по некоторым позициям вошло в число лидеров. Клиентами «СОВЫ» только за 2008–2010 годы стали такие крупные компании, как ЗАО «Оренбург-GSM», ОАО «Национальный торговый банк» (аудит РПБУ, МСФО), ООО «Газпром добыча Оренбург» (аудит дочерних обществ, консалтинг), ОАО «НК «РуссНефть» (аудит дочерних обществ, консалтинг) и многие другие. ооо «аудиторская фирма «сова» (ооо «аФ «сова») 460000, г. Оренбург, ул. Кобозева, 1 Телефон (3532) 37-18-18, факс 37-18-19 E-mail: info@sova-orenburg.ru www.sova-orenburg.ru

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

инноваЦионнЫе теХнологии в ДоБЫЧе ПрироДного газа История предприятия «Газпром добыча Краснодар» — одного из старейших дочерних обществ «Газпрома» — тесно связана с развитием отечественной газовой отрасли. Именно на юге России впервые были использованы новые методы добычи и подготовки голубого топлива к транспорту, которые в дальнейшем применялись в масштабах всей страны. Сегодня работники предприятия продолжают славные традиции, заложенные ветеранами газовой отрасли, — внедряют в производственный процесс современные технологии добычи углеводородов, используя при этом достижения научно-технического прогресса и собственные инновационные разработки. ПерсПеКтивЫ развития

соБственное ноУ-ХаУ

В настоящее время компания «Газпром добыча Краснодар» ведет производственную деятельность в пяти субъектах Российской Федерации: Краснодарском и Ставропольском краях, Ростовской области, республиках Адыгея и Калмыкия. Большинство разрабатываемых месторождений находятся на завершающей стадии эксплуатации, характеризующейся низкими пластовыми давлениями, высокой степенью обводненности продуктивных залежей и, как следствие, высоким содержанием в продукции скважин жидкости и механических примесей. Предприятие добывает «трудный газ», и без комплексных производственных решений в такой ситуации просто не обойтись. Поэтому с 2008 года в ООО «Газпром добыча Краснодар» эффективно действует стратегическая программа развития добычи газа, газового конденсата и нефти. Она рассчитана на период до 2020 года и предполагает рост объемов добываемого углеводородного сырья посредством ввода в эксплуатацию новых производственных объектов и применения на разрабатываемых месторождениях современных технологий. В рамках этой программы в течение 2011 года будет выработана методика по предупреждению возникновения межколонных давлений в процессе строительства и эксплуатации скважин. Она разрабатывается совместно с отраслевым научно-исследовательским институтом — ООО «Газпром ВНИИГАЗ». Значительный объем газа планируется дополнительно добыть в период 2011–2015 годов за счет интенсификации притока в скважинах путем радиального вскрытия пласта, гидроразрыва пласта с использованием спекающегося проппанта. Также в ближайшие годы планируется ввести в строй четыре промысловые блочные дожимные компрессорные станции.

Уникальной научно-технической разработкой ООО «Газпром добыча Краснодар» является методика изготовления и применения поверхностно-активных веществ (ПАВ). ПАВ позволяют стабилизировать и оптимизировать работу скважин, тем самым увеличивая газоотдачу пластов. На протяжении десяти лет компания дополнительно получает более 10% валовой добычи газа за счет успешного применения таких веществ. Основное конкурентное преимущество ПАВ — низкая себестоимость и высокая эффективность по сравнению с другими аналогами (как отечественными, так и зарубежными). Качество этой технологии отмечено дипломами отраслевых и международных выставок, премией ОАО «Газпром» в области науки и техники. В настоящее время ПАВ успешно применяются на месторождениях Западной Сибири ООО «Газпром добыча Ноябрьск» и ООО «Томскгазпром». Удачно проведены промысловые испытания веществ на скважинах ООО «Газпром добыча Оренбург». Разрабатывается программа испытаний на скважинах Ямбургского месторождения ООО «Газпром добыча Ямбург». Ожидается, что в результате выполнения этих и других мероприятий, предусмотренных долгосрочной программой развития добычи углеводородов, и применения собственных инновационных методик к 2020 году ООО «Газпром добыча Краснодар» существенно увеличит объемы добычи газа, газового конденсата и нефти. А из этого следует, что предприятие будет и далее вносить важный вклад в социально-экономическое развитие юга России. Юрий КУДОЯР, Екатерина ВОЕВОДИНА

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча Краснодар»

в интересаХ и ПроМЫШленности, и эКологии

андрей МУраШКин, генеральный директор ООО «Промэкоприбор»

СОВРЕМЕННЫЕ ПЕРЕНОСНЫЕ ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ И ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ Неуклонный рост требований к уменьшению выбросов вредных веществ в атмосферный воздух и повсеместное усиление контроля за потенциально опасными промышленными объектами вынуждают производителей газоаналитического оборудования создавать новые модели анализаторов, обладающие более высокими метрологическими и эксплуатационными характеристиками, чем предыдущие. Ведь только такие усовершенствованные приборы могут эксплуатироваться на предприятиях нефтегазового комплекса. «Полар» и «Полар-2» Эксплуатирующиеся на нефтегазодобывающих и нефтегазоперерабатывающих предприятиях газоанализаторы должны соответствовать многим требованиям, в том числе: ■ обеспечивать высокую точность измерений при контроле выбросов топливосжигающих установок, работающих на природном газе, с низким содержанием определяемых компонентов в анализируемой газовой смеси; ■ обладать высоким быстродействием и минимальным временем срабатывания сигнализирующих устройств при возникновении аварийных ситуаций в воздухе рабочей зоны; ■ иметь взрывозащищенное исполнение, подтвержденное результатами соответствующих испытаний и разрешениями Ростехнадзора на применение; ■ быть рассчитанными на расширенный температурный диапазон эксплуатации, охватывающий отрицательные температуры окружающего воздуха. Специализирующееся на разработке и производстве газоанализаторов для предприятий нефтегазовой промышленности ООО «Промэкоприбор», учтя все предъявляемые в данной отрасли требования к подобным устрой-

ствам, создало серию переносных многокомпонентных приборов «Полар» и «Полар-2». Газоанализатор «Полар» предназначен для определения в промышленных выбросах содержания кислорода и всех основных веществ-загрязнителей — СО, CO2, NO, NO2, SO2, H2S, CH, а также для измерения температуры, избыточного давления (разрежения) и скорости газового потока. Газоанализатор «Полар-2» определяет содержание кислорода, а также токсичных и взрывоопасных веществ в воздухе рабочей зоны и выдает звуковой и световой сигналы при превышении установленных пороговых значений. Благодаря использованию в новых газоанализаторах датчиков с высокой чувствительностью измерение низких концентраций определяемых компонентов выполняется с максимально возможной для электрохимического метода точностью. Устройства выпускаются в нескольких модификациях, отличающихся друг от друга верхними пределами диапазонов измерений, а также количеством измерительных каналов (от двух до шести). Модификация прибора согласовывается с клиентом на этапе оформления заказа. Кроме того, разработаны и выпускаются разновидности приборов для северных районов с расширенным температурным диапазоном эксплуатации (до -40 °С), а также модификации во взрывобезопасном исполнении для предприятий нефтегазового комплекса.

теХниЧесКие ХараКтеристиКи газоанализаторов Характеристика Назначение Определяемые компоненты Определяемые параметры Исполнение Электропитание Способ отбора газовой пробы Время работы без подзарядки Время заряда Память результатов Печать результатов Вывод результатов на ПК Габаритные размеры (ДхВхШ) Масса Диапазон рабочих температур

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

значение «Полар» — контроль промышленных выбросов «Полар-2» — контроль воздуха рабочей зоны О2, СО, CO2, NO, NO2, NOХ, SO2, H2S, NH3, CH температура, давление, скорость газового потока взрывозащищенный корпус, маркировка 1 Ex ib[ia] IIC T4 X встроенная Li-ion аккумуляторная батарея встроенный электронасос не менее 16 часов не более 3 часов встроенная, емкость 100 блоков внешний компактный ИК-термопринтер RS-232 интерфейс для USB-порта 148х163(170)х80 мм не более 1,5 кг от - 40 °С до + 45 °С

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча Краснодар» Малые габариты и масса, наличие кожаного утепленного футляра для переноски, четкий подсвечиваемый дисплей, русифицированный интерфейс и интуитивно понятное управление делают «Полар» и «Полар-2» очень удобными и простыми в эксплуатации. В газоанализаторах имеется возможность сбора и статистической обработки результатов измерений за заданный пользователем интервал времени. При этом по каждому каналу вычисляются максимальное, минимальное и средние значения за определенный период сбора данных. Дополнительно в приборе реализована функция автоматического расчета объемного расхода газа и массового выброса загрязняющих веществ на основе выполненных инструментальных измерений. Газоанализаторы оснащены компактным инфракрасным принтером, позволяющим оператору распечатывать полноценный протокол результатов измерений непосредственно на объекте, а также портом для передачи данных на внешний персональный компьютер в лаборатории. Приборы производятся с использованием лучших современных комплектующих ведущих мировых производителей (пробоотборных насосов ASF Thomas, газовых сенсоров City Technology, датчиков давления Honeywell и оборудования других разработчиков), с учетом требований ГОСТов и других нормативных документов, действующих на территории РФ, а также с учетом особенностей отечественных условий эксплуатации. Внешний вид газоанализаторов, корпусы, используемые устройства пробоотбора и пробоподготовки соответствуют европейским стандартам в данной области. В комплект поставки газоанализаторов «Полар» входит методика выполнения измерений, разработанная и утвержденная в установленном порядке, прошедшая экологическую экспертизу и допущенная к применению на территории РФ.

неФтегазовое сооБЩество: ПриБорЫ ПринятЫ в эКсПлУатаЦиЮ Газоанализаторы «По лар» и «Полар-2» прошли все необходимые испытания, имеют сертификаты безопасности и свидетельства об утверждении типа средств измерений. Приборы допущены Ростехнадзором к применению на взрывоопасных объектах. В настоящее время газоанализаторы «Полар», «Полар-2», а также их предыдущие модификации успешно используются на мно гих предприятиях нефтегазового комплекса, среди которых: ООО «Газпром добыча Надым», ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз», ОАО «СлавнефтьЯНОС», ЗАО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод — Краснодарэконефть», ОАО «Томскнефть», ООО «Газпром переработка», ОАО «Газпром нефтехим Салават», ООО «Газпром трансгаз Казань», ООО «Газпром добыча Краснодар», ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород», ООО «Газпром трансгаз Сургут», ООО «Газпром добыча Ноябрьск», ОАО «Газпромнефть — Омский нефтеперерабатывающий завод», ООО «Газпром добыча Астрахань».

«В газоанализаторах имеется возможность сбора и статистической обработки результатов измерений за заданный пользователем интервал времени. При этом по каждому каналу вычисляются максимальное, минимальное и средние значения за определенный период сбора данных. Дополнительно в приборе реализована функция автоматического расчета объемного расхода газа и массового выброса загрязняющих веществ на основе выполненных инструментальных измерений»

ооо «Промэкоприбор» 194100, Санкт-Петербург, ул. Литовская, 10а, офис 787 Телефон (812) 295-21-60 Телефон/факс 295-21-43 E-mail: info@promecopribor.ru www.promecopribor.ru

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча Краснодар»

«наШи УстановКи раБотаЮт — вЫ эКоноМите» Главное направление деятельности промышленной группы «Тегас» — современные решения в области разработки и производства компрессорной техники и газоразделительного оборудования. Полный цикл производства, основанный на наличии собственного конструкторского бюро и производственных мощностей, высококвалифицированные специалисты с многолетним опытом работы и грамотная стратегическая политика обеспечивают ПГ «Тегас» стабильное лидерство на территории России и стран ближнего и дальнего зарубежья. МиниМалЬнЫе затратЫ и МаКсиМалЬная эФФеКтивностЬ

Уважаемые работники нефтяной и газовой промышленности! Примите самые сердечные поздравления с вашим профессиональным праздником! Нефтегазовая отрасль остается сердцевиной экономики страны, а ваш самоотверженный труд — залогом процветания России. Ведь добытые вами нефть и газ несут людям свет и тепло, незримо присутствуют в каждом продукте труда. Газовики и нефтяники — герои нашего времени, умеющие преодолевать самые невероятные преграды и решать самые сложные задачи. Этот день является символом мужества, крепости духа и величия человека. Стране жизненно необходимо ваше дело, которому многие из вас посвятили всю жизнь. Ваш профессионализм и трудолюбие вызывают глубокое уважение и восхищение. От всей души желаем вам и вашим семьям крепкого здоровья, счастья, удачи и главное — веры в успех!

Промышленная группа «Тегас» — надежный производитель и поставщик компрессорной техники и газоразделительного оборудования. Компания предоставляет заказчику возможность выбора оборудования для получения и разделения газов, созданного с применением новых технологий, конструктивных решений и комплектующих для того, чтобы с минимальными затратами и максимальной эффективностью выполнять поставленные задачи. Сегодня ПГ «Тегас» специализируется на выпуске: ■ поршневых компрессорных установок для сжатия воздуха, кислорода, азота, аргона и взрывоопасных газов; ■ винтовых компрессорных установок; ■ передвижных и стационарных компрессорных станций низкого, среднего и высокого давления для сжатия воздуха, а также для получения и сжатия азота; ■ азотных мембранных установок по техническому заданию заказчика. «Тегас» ведет непрерывную работу над модернизацией производимой техники и улучшением ее характеристик. Благодаря новым конструкторским решениям и производственным возможностям компания существенно расширила номенклатурный ряд выпускаемых азотных компрессорных станций. Новые станции повышенной производительности позволяют получать больше азота при аналогичных затратах на электроэнергию или дизельное топливо, при этом мощность привода компрессора не изменилась. Это означает, что работы выполняются быстрее, а энергии тратится меньше.

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

новЫе азотнЫе станЦии УЖе в строЮ Промышленная группа запустила новый ряд азотных станций типа ТГА с диапазоном давления от пяти до 400 атмосфер и производительности от одного до 200 кубических метров в минуту, чистота получаемого азота при этом составляет от 90 до 99,9%. Установки уже хорошо зарекомендовали себя на промышленных объектах России и за рубежом. Азотные компрессорные станции ТГА — высокоэффективные и надежные системы по получению азота под высоким давлением из атмосферного воздуха. Получение азота происходит путем разделения воздуха на половолоконных мембранах газоразделительной установки при различной скорости проникания газов через них под действием перепада парциальных давлений. При разработке установки был применен многолетний опыт эксплуатации аналогов, что позволило внести ряд конструктивных изменений, в том числе касающихся продления срока службы, применения новых материалов и комплектующих, оптимиза-

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча Краснодар» основными заказчиками и потребителями продукции Пг «тегас» являются предприятия нефте- и газодобывающей, угольной, металлургической, машиностроительной, энергетической, химической и пищевой отраслей промышленности ции компоновки оборудования, конструктивных улучшений. Компрессорные станции успешно подтверждают параметры работы, заложенные при проектировании. Оборудование станции ТГА имеет следующие особенности: ■ силовая установка — ПД-300, ПД-500 с собственным блоком охлаждения — является автономной в обслуживании, отсутствует биение и вибрация; ■ рама ТГА — герметична, защищена металлическими листами, позволяет предотвратить попадание влаги, грязи под капот навесного оборудования станции, в зимнее время препятствует уносу теплого воздуха из подкапотного пространства; ■ блок охлаждения компрессора — состоит из семи секций и одного вентилятора, уменьшен вес навесного оборудования, что позволяет обеспечить более высокую эффективность; ■ вентилятор блока охлаждения компрессора — имеет облегченную массу и повышенный КПД; ■ капот — его тепло- и шумоизоляция выполнена с применением современных негорючих материалов, технологические проемы и двери сконструированы с учетом удобства обслуживания; ■ водяной насос системы охлаждения компрессора — находится в конце компрессорной станции рядом с блоком охлаждения, что обеспечивает удобный доступ для сервисного обслуживания; ■ быстроразъемные трубопроводы, которые используются для подсоединения к системе заказчика, — устанавливаются в отдельных герметичных пеналах, защищая манифольды от коррозии, пыли, грязи; ■ навесное оборудование — имеет увеличенный ресурс с большим межсервисным интервалом, улучшена компоновка, благодаря чему снижены массогабаритные показатели станции. Кроме того, расширен диапазон рабочих температур ТГА — установка работает при температурах окружающей среды от -45 до +50 °С. Введены автономные подогреватели компрессора и лубрикатора. Работа станции полностью автоматизирована и позволяет осуществлять контроль параметров дистанционно. Гарантийный срок ТГА — 24 месяца. Нормативный срок службы газоразделительного блока — 180 000 часов непрерывной работы.

МоДелЬнЫЙ ряД УстановоК россиЙсКиХ аналогов не иМеет Производственная линейка азотных компрессорных станций ТГА представлена в трех видах.

ТГА-10/251 — азотная компрессорная станция на шасси «Урал» производительностью десять кубических метров в минуту с давлением 251 атмосфера

Во-первых, это передвижные азотные компрессорные станции ТГА, предназначенные для получения из атмосферного воздуха мембранным способом азота и подачи его под давлением на различные объекты, при этом производительность, давление и концентрация азота регулируются вне зависимости от природной зоны объекта. Станции располагаются на шасси КамАЗ, КрАЗ, «Урал» или МЗКТ. Применение данных установок целесообразно для оперативной поставки азота к труднодоступным или удаленным объектам, а также при регулярном периодическом обслуживании большого количества объектов. Во-вторых, это азотные станции ТГА в блочно-модульном исполнении и на прицепе, работающие по тому же принципу, что и передвижные станции ТГА, однако поставляющиеся в стандартных стационарных морских контейнерах (20, 30 или 40 футов). Блочно-модульные станции ТГА имеют ряд преимуществ, в том числе могут выдавать более высокие выходные параметры по производительности, давлению, концентрации и другим характеристикам. В-третьих, это азотные мембранные установки серии АМУ в цеховом исполнении на металлической раме, на которую устанавливается компрессор, газоразделительный блок, система фильтрации, система автоматики, ресивер. Подобные установки позволяют получать азот высокой концентрации (до 99,95%) при минимальной себестоимости. Они производятся, как правило, для дальнейшей работы в помещении. созданные станции тга соответствуют мировым стандартам. Модельный ряд установок не имеет аналогов на территории россии по своим рабочим характеристикам, комплектации и возможностям транспортировки. все станции имеют мембранные газоразделительные блоки и компрессорные установки собственного и зарубежного производства с оригинальными схемами подключения и компоновки внутренних комплектующих и узлов. Подобные компрессорные установки существенно повышают производительность станции и улучшают как условия труда, так и экологический уровень оборудования. Ждем ваших заявок и приглашаем к сотрудничеству. Промышленная группа «тегас» 350051, Краснодарский край, г. Краснодар, просп. Репина, 20, офис 43 Телефон (861) 299-09-09, факс 279-06-09 E-mail: info@tegaz.ru, www.pgtegas.ru

ТГА 17/20 — блочно-модульная компрессорная станция в 40-футовом контейнере производительностью семнадцать кубических метров в минуту с давлением до двадцати атмосфер (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«газПроМ ДоБЫЧа наДЫМ»: ЮБилеЙнЫЙ ФаКел согревает серДЦа Ровно сорок лет тому назад в Ямало-Ненецком автономном округе началась организованная добыча природного газа. Борьба с вечной мерзлотой велась с переменным успехом, но в конце концов горячие сердца победили упрямую природу, так что сегодня ООО «Газпром добыча Надым», ведущее добычу углеводородного сырья на территории Западной Сибири и Заполярья, уверенно входит в тройку крупнейших отечественных газодобывающих компаний по объему добычи: ежегодно работники предприятия извлекают из земных недр свыше шестидесяти миллиардов кубометров природного газа. наДЫМ — знаЧит, наДо! История современного ООО «Газпром добыча Надым» ведет свое начало с 1 декабря 1971 года, когда для обустройства и разработки одного из крупных газовых месторождений Ямало-Ненецкого автономного округа — Медвежьего — было организовано Надымское газопромысловое управление. Сегодня, уже в качестве стопроцентного дочернего общества ОАО «Газпром», предприятие осуществляет добычу и подготовку газа, газового конденсата и нефти, ведет геологоразведочные работы и выполняет функции заказчика на объектах инвестиционного строительства. Кроме Медвежьего надымские газовики разрабатывают Юбилейное и Ямсовейское, активно осваивают Харасавэйское и Новопортовское НГКМ, а также владеют лицензией на эксплуатацию одного из крупнейших нефтегазоконденсатных месторождений Ямала — Бованенковского. Планируется, что с 2012 года, когда на полуострове начнется полномасштабная промышленная добыча газа, здесь будет ежегодно добываться по 115 миллиардов кубометров голубого топлива. В состав общества входят четырнадцать филиалов, в том числе Медвежинское и Ямальское газопромысловые, а также Надымское нефтегазодобывающее управления, специализированные подразделения технологической связи, транспорта, снабжения, ремонта и выпуска нестандартного оборудования, медико-санитарного обеспечения, культурного обслуживания и сервиса. ООО «Газпром добыча Надым» играет важную градообразующую роль для Надыма и поселка Пангоды и оказывает влияние на экономику не только региона, но и всей страны.

главное Богатство Руководство ООО «Газпром добыча Надым» уделяет большое внимание обеспечению безопасности в сфере добы-

чи и транспортировки газа, рациональному использованию природных ресурсов и уменьшению наносимого природе ущерба. Специалисты предприятия держат под постоянным контролем каждый этап освоения месторождений, реализуют комплексный геоэкологический мониторинг северных ландшафтов, проводят природоохранные мероприятия, осуществляют научно-исследовательские разработки и внедряют инновационные технологии. Для сотрудников компании, число которых сегодня превышает восемь тысяч человек, в рабочих поселках в местах непосредственной добычи и транспортировки газа созданы благоприятные условия для труда и отдыха. Работники предприятия, их семьи и пенсионеры ООО «Газпром добыча Надым» получают комплексное медицинское обслуживание в здравницах, санаториях и пансионатах России, дальнего и ближнего зарубежья. Кроме того, ежегодно руководство объединения оказывает благотворительную помощь общественным организациям, интернатам, детским домам и приютам региона, оплачивает обучение местных ребят в Новоуренгойском нефтегазовом техникуме и их проживание в Новом Уренгое, организует детские спартакиады и фестивали художественной самодеятельности, а в преддверии Нового года по сложившейся традиции направляет тысячу подарков детям Ямальского района. в 2011 году ооо «газпром добыча надым» празднует 40-летний юбилей. Чтобы дать старт торжественным мероприятиям, 1 февраля ветераны Медвежьего месторождения зажгли символический факел для последующей передачи на Бованенковское нгКМ — как память о горячих сердцах, сумевших растопить даже вечную мерзлоту. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром»

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча надым»

рЫЦари леДяного Щита ООО «ЧОП «Эгида» — молодое развивающееся предприятие с устоявшейся системой ценностей, направленной на формирование профессиональной репутации и положительного имиджа. С 2008 года организация осуществляет частную охранную деятельность на территории Надыма в соответствии с имеющейся лицензией, а в 2010 году компания получила лицензию Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий на оказание работ по ремонту, монтажу и обслуживанию систем пожарной сигнализации. ЧОП «Эгида» — это коллектив профессиональных работников. В соответствии с требованиями действующего законодательства все охранники предприятия прошли подготовку по программе «Частная охранная деятельность» и своевременно повышают свою квалификацию. Руководство компании уделяет большое внимание обучению работников — причем не только охранников, но и специалистов службы технической поддержки, инженерно-технических сотрудников и руководящего состава. Гибкая финансовая политика компании, разумные принципы ценообразования, стабильность, организованность и высокая квалификация работников — все это гарантирует отличное качество услуг, предоставляемых охранным предприятием «Эгида». В ближайшее время руководство компании планирует разрабо-

валерия ниКоненКо, директор ООО «ЧОП «Эгида», уверена: — Cамая главная ценность нашего мира — человек с его чаяниями, надеждами, разочарованиями и проблемами. а самое красивое и, пожалуй, самое ценное в этой жизни — общение между людьми. валерию евгеньевну не пугают трудности: с 1978 года она проходит закалку Крайним севером, окончила школу в надыме, имеет юридическое образование, а с 2006 года активно работает в охранной сфере

тать и внедрить систему менеджмента качества, отвечающую требованиям стандарта ISO 9001, что откроет достаточно широкие перспективы для дальнейшего развития и роста организации. Ольга СВЯЗИНА

ВСЕ ВИДЫ ОХРАННЫХ УСЛУГ Охрана имущества, в том числе при его транспортировке, обеспечение внутриобъектового и контрольнопропускного режимов Монтаж, ремонт и эксплуатационное обслуживание средств охраннопожарной сигнализации, оповещения и эвакуации людей при пожаре Проектирование, монтаж, ремонт и эксплуатационное обслуживание систем видеонаблюдения

Консультирование и подготовка рекомендаций клиентам по вопросам правомерной защиты от противоправных посягательств

Мониторинг помещений на предмет обнаружения и локализации радиоизлучающих технических средств и скрытых видеокамер Централизованная охрана и наблюдение за средствами пожарной сигнализации

629730, Ямало-Ненецкий автономный округ, г. Надым, ул. Зверева, 3/3, 0,5 этаж. E-mail: egida-nadym@mail.ru

Телефоны/факсы: (3499) 53-56-03, 53-02-94, круглосуточно 53-44-44 Лицензия от 25.10.2008 89 096. Лицензия от 26.03.2010 4-2 00402

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча надым»

КорПоративнЫе систеМЫ УПравления от ооо «сиБКон-соФт»

Компания ООО «Сибкон-Софт» специализируется на создании корпоративных систем управления с использованием различных платформ и технологий. В активе сотрудников ООО «Сибкон-Софт» солидный опыт внедрения, сопровождения и развития корпоративных информационных систем как собственной разработки, так и разработанных сторонними организациями. Поздравляем всех, кто связал свою судьбу с нелегкими профессиями геолога, буровика, разработчика, строителя, транспортника, технолога и множеством других нефтяных и газовых специальностей, с профессиональным праздником — Днем нефтяника и газовика! Желаем вам успешного достижения поставленных целей, внедрения новых современных технологий, а также открытия новых горизонтов в вашей важной для всей страны работе! С уважением, Леонид БРОДСКИЙ, генеральный директор ООО «Сибкон-Софт» КоМПлеКсное реШение заДаЧ заКазЧиКа Опыт работы специалистов компании на IT-проектах составляет в среднем шесть-восемь лет. Сотрудники ООО «СибконСофт» имеют большое количество сертификатов, подтверждающих уровень их профессионального мастерства. На всех этапах работ по созданию, развитию, внедрению и сопровождению корпоративных информационных систем ООО «Сибкон-Софт» готово оказать квалифицированные услуги. Наш подход заключается в комплексном решении задач заказчика, именно поэтому мы создали сплав из консалтинга, аудита, юридических услуг с одной стороны и информационных технологий — с другой. В своей работе мы придерживаемся ключевых принципов системного управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями. Результатом этой планомерной работы стало отсутствие документированных рекламаций заказчиков и потребителей к результатам всех наших проектов.

раБота с ооо «газПроМ ДоБЫЧа наДЫМ» Наша компания сотрудничает с ООО «Газпром добыча Надым» с мая 2010 года, когда началась разработка проекта развития и сопровождения программного комплекса «1С: Зарплата и управление персоналом 8». Разработка информационной системы для такой крупной компании, как ООО «Газпром добыча Надым», достаточно сложная задача. Специфика добывающей компании заклю-

чается в том, что в ее состав входят филиалы, занимающиеся разными видами деятельности — добычей газа, строительством, транспортными перевозками, медицинским обслуживанием, обучением и т. д. Перед ООО «Сибкон-Софт» была поставлена задача, с одной стороны, стандартизировать бизнес-процессы учета рабочего времени и расчета заработной платы, а с другой — учесть всю специфику деятельности филиалов в единой информационной системе. Для выполнения работ в рамках проекта была сформирована сплоченная команда, участниками которой стали сотрудники ООО «Газпром добыча Надым» и сотрудники ООО «СибконСофт». Это позволило достигнуть максимального понимания поставленных задач и плодотворно внедрить разработанный программный продукт во всех филиалах газодобывающей компании. На данный момент мы осуществляем консультационную и техническую поддержку разработанного и внедренного программного продукта. Мы уверены, что, работая с ООО «Газпром добыча Надым», наша компания зарекомендовала себя как ответственный и надежный партнер, который качественно и в срок отвечает на запросы заказчика.

344065, г. Ростов-на-Дону, ул. 50 лет Ростсельмаша, 1/52 Телефон (863) 203-73-64 Факс 203-73-65 E-mail: info@sibcon-soft.ru (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

Константин стеПовоЙ:

«иМенно яКУтия ДолЖна статЬ Для нас в БУДУЩеМ основноЙ ресУрсноЙ БазоЙ» ООО «Газпром добыча Ноябрьск» входит в тройку лидеров среди газодобывающих обществ Группы «Газпром». Максимальный годовой объем добычи предприятия — более восьмидесяти миллиардов кубических метров газа. «В минувшем году экономика России в целом и ОАО “Газпром” в частности преодолевали последствия мирового финансово-экономического кризиса. В этих условиях нашему предприятию удалось выполнить все поставленные задачи», — отмечает генеральный директор ООО «Газпром добыча Ноябрьск» Константин СТЕПОВОЙ.

не сниЖая ПроизвоДственноЙ ПланКи — Объемы производства газа ООО «Газпром добыча Ноябрьск» были увеличены на 13%. Если в 2009 году собственная добыча предприятия составила 54 миллиарда кубических метров, то в 2010 году — уже более 61 миллиарда. Несмотря на все трудности, мы выполнили план на 100%. Это касается как 2010-го, так и предыдущего, кризисного, года. В текущем году мы должны добыть не менее 58 миллиардов кубических метров газа. Сегодня запасы наших месторождений выработаны в среднем на 60%. Это Вынгапуровское, Комсомольское, Западно-Таркосалинское, Вынгаяхинское и Еты-Пуровское. Все они расположены в Ямало-Ненецком автономном округе. Пиковый уровень отбора пройден, и, соответственно, к 2020 году объемы добычи сократятся до 26 миллиардов кубических метров газа. Между тем, по нашим оценкам, ввод к этому времени новых месторождений позволит повысить уровень производства до 60 миллиардов кубических метров ежегодно. В первую очередь, мы сможем добиться этого за счет разработки Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения в Якутии — это примерно 25 мил-

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

лиардов кубических метров газа в год, а также ряда небольших месторождений в ЯНАО, Свердловской области и на Камчатке, которые смогут обеспечивать еще более 10 миллиардов кубических метров в год.

ПланЫ на БУДУЩее — Мы продолжим заниматься реконструкцией и модернизацией действующих объектов, а также восполнением ресурсной базы. В нынешнем году такие работы будут вестись на Вынгапуровском, Западно-Таркосалинском и Комсомольском промыслах. В рамках реализации проекта дообустройства Еты-Пуровского месторождения будут введены в строй новые эксплуатационные скважины, что позволит увеличить объем добычи на 1,5 миллиарда кубических метров в год. Этому месторождению мы уделяем особое внимание, поскольку в настоящее время оно выступает в качестве регулятора для компенсации пиковых нагрузок потребления газа в системе «Газпрома». Кроме того, мы реализуем программу по добыче жидких углеводородов. Так, на Западно-Таркосалинском месторож-

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«К 2030 году базовый объем добычи газа нашего предприятия, включая операторские услуги, достигнет порядка 65–70 миллиардов кубических метров в год»

дении помимо газа производится еще и газовый конденсат — в 2010 году его объем составил более 57 000 тонн. В ближайшее время мы собираемся нарастить его добычу благодаря вводу в эксплуатацию новых скважин в рамках освоения нижнемеловых и юрских залежей, а в 2012 году на этом же месторождении планируем запустить в эксплуатацию нефтяной промысел. Также мы активизируем деятельность, направленную на восполнение нашей ресурсной базы. В качестве наиболее перспективного в этом плане района мы рассматриваем юго-восток ЯНАО. Здесь, на территории Ленского и Восточно-Тэрельского лицензионных участков, с 2002 года мы выявили целый ряд небольших месторождений — на правах первооткрывателя нами получены лицензии на Ленское, Нинельское, Кутымское, ЮжноКыпакынское и Южно-Ленское. Мы выступаем в качестве оператора по добыче и подготовке газа для независимых производителей — для нас это отдельный, важный вид деятельности. В этой области нами накоплен достаточно большой опыт, причем в структуре общей добычи предприятия доля данных услуг постоянно растет. В 2009 году она составила 13,6 миллиарда кубических метров, а в 2010-м — уже 17,5 миллиарда. План на текущий год — 21,1 миллиарда кубических метров. Сегодня мы оказываем подобные услуги компаниям ITERA, «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Газпром нефть». Ведем переговоры о сотрудничестве с «РуссНефтью». К 2030 году базовый объем добычи газа нашего предприятия, включая операторские услуги, достигнет порядка 65–70 миллиардов кубических метров в год.

осваивая новЫе МестороЖДения — В Свердловской области у нас лицензии на четыре участка — Бухаровский, Кедровский, Михайловский и Восточный. Их запасы невелики, но, учитывая, что это очень энергоемкий промышленный регион с весьма развитой инфраструктурой, их освоение видится вполне оправданным. В настоящий момент на этих участках продолжаются поисково-разведочные работы, а с 2012 года мы планируем начать обустройство месторождений, которые в перспективе могут дать нам порядка двух-трех миллиардов кубических метров газа ежегодно. Работа в рамках Восточной газовой программы для нас — приоритетное направление деятельности. Здесь мы принимаем участие сразу в двух проектах — газификации Камчатки и создания Якутского центра газодобычи. В Петропавловске-Камчатском и Ленске открыты наши филиалы. На Камчатке мы определены эксплуатирующей организацией по двум газовым месторождениям — Кшукскому и Нижне-Квакчикскому. На Чаяндинском месторождении в Якутии, которое нам предстоит эксплуатировать, пока ведутся геологоразведочные работы. Наша задача на данном этапе заключается в определении совместно с институтами-проектировщиками основных технических решений, которые будут использоваться при его освоении. Крайне важно, чтобы они были согласованы с нами, так как именно мы в дальнейшем будем вести его разработку, тем более что сроки реализации данного проекта крайне сжатые. Напомню, в 2014 году мы должны ввести в разработку нефтяную оторочку Чаяндинского месторождения, а в 2016-м — выйти на добычу природного газа. Именно Якутия должна стать для нас в будущем основной ресурсной базой. Запасы Чаяндинского месторождения по категории С1+С2 оцениваются более чем в 1,2 триллиона кубических метров газа и 200 миллионов тонн жидких углеводородов. Для сравнения: текущие запасы нашего предприятия по категории C1 — порядка 800 миллиардов ку-

бических метров газа, 16 миллионов тонн нефти и конденсата. А самое главное — на Чаяндинском сосредоточены ресурсы такого стратегического элемента, как гелий. Его запасы оцениваются в пределах семи миллиардов кубических метров.

аКтивное внеДрение инноваЦиЙ — Огромная роль в развитии предприятия отводится внедрению инновационных решений и технологий. Причем это касается не только перспективных, но и базовых регионов нашей деятельности. Ведь в том числе и благодаря их применению сегодня у нас самая низкая себестоимость добычи газа среди газодобывающих предприятий Группы «Газпром». На Еты-Пуровском месторождении опробована технология комплексных газодинамических исследований. В результате созданы геолого-технологическая и цифровая модели месторождения, что позволяет оптимизировать его разработку и значительно увеличить эффективность эксплуатации без негативного влияния на освоение залежи и конечную газоотдачу. На Вынгапурском месторождении реализуется пилотный проект по внедрению технологии распределенного компримирования. Она призвана продлить срок жизни месторождениям, находящимся на заключительной стадии эксплуатации. Речь идет о монтаже на газосборных сетях мобильных компрессорных установок, которые позволят существенно повысить коэффициент газоотдачи разрабатываемого пласта. Когда же давление газа упадет до критически низкого уровня, передвижные станции будут переведены на другие аналогичные объекты. Подобные решения успешно применяются в Канаде, Германии и Нидерландах. В практике «Газпрома» это произойдет впервые. Мы будем их внедрять совместно с голландским подразделением Siemens AG и ТюменНИИгипрогазом. Испытания двух таких установок прошли в июле текущего года. На Муравленковском месторождении совместно с «Газпром нефтью» мы реализовали еще один важный инновационный проект. Нам удалось полностью автоматизировать процесс добычи газа, обеспечив управление и контроль за техническими параметрами основных объектов и всей инфраструктуры промысла. Кроме того, в режиме онлайн мы ведем мониторинг состояния газовой залежи, оцениваем эффективность процессов добычи и можем выдавать рекомендации по оптимальным уровням производства. Управление осуществляется дистанционно с нашего Комсомольского газового промысла, который находится на расстоянии 85 километров от Муравленковского месторождения. источник: ОАО «Газпром»

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

Компания «восток Моторс» не новичок в автобизнесе, за шесть лет мы достигли значительных результатов в своем деле, в том числе завоевали доверие всемирного автомобильного бренда Toyota. «восток Моторс ноябрьск» — единственный официальный представитель компании «Тойота Мотор» на Ямале. Техническое оснащение нашего автоцентра полностью соответствует всем корпоративным требованиям Toyota, что вкупе с наличием высококвалифицированных специалистов позволяет оперативно и качественно проводить все виды работ по диагностике, ремонту и техническому обслуживанию автомобилей. Уже несколько лет ООО «Восток Моторс Ноябрьск» тесно сотрудничает с ООО «Газпром добыча Надым», филиалом ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» «Муравленковскнефть», ООО «Газпром добыча Ноябрьск», ООО «Газпром геофизика» и другими дочерними структурами ОАО «Газпром». Основа успешной деятельности любого предприятия — знания, профессиональные навыки и опыт. Мы не перестаем совершенствоваться и постоянно меняемся к лучшему.

www.toyota89.ru

От имени коллектива «Восток Моторс Ноябрьск» и от себя лично поздравляю всех газовиков и нефтяников с профессиональным праздником! Этот праздник объединяет многотысячное сообщество людей, из ежедневного труда которых складывается одно большое общее дело. Пусть оно и в дальнейшем будет успешным и плодотворным! От чистого сердца желаю реализации намеченного, достойного будущего, новых трудовых свершений и эффективного сотрудничества на всех уровнях! Мы гордимся нашим партнерством. вячеслав КаргаПолЬЦев, директор ООО «Восток Моторс Ноябрьск»

ООО «Восток Моторс Ноябрьск» 629809, ЯНАО, г. Ноябрьск, промузел «Пелей», панель №2 Телефон/факс (3496) 35-99-99 E-mail: info@toyota89.ru

И З Д АТ Е Л Ь С КО - П О Л И Г РАФ И Ч Е С К И Й КО М П Л Е КС

Творчество – это ТЕХНОЛОГИИ С первого своего дня «Платина», созданная быть лучшей, объединяла только талантливых и неравнодушных людей. Компания несет ответственность за каждый проект, который вышел под брендом «Платина». Наша компания смогла превратить творчество в высокотехнологичный управляемый процесс, что преимущественно отличает нас от большинства других предприятий. Мы воплощаем имидж современных динамично развивающихся организаций с помощью глубоких знаний и опыта наших редакторов, высококвалифицированных дизайнеров и передовых полиграфических технологий. Для нас узнаваемость и индивидуальность образа наших партнеров — лучшая награда. Сергей Владимирович Шевляков, генеральный директор ИПК «Платина»

Издательско-полиграфический комплекс «Платина» Россия, 660059, г. Красноярск, пр. им. газеты «Красноярский рабочий», 71д тел. (391) 2-641-641, тел/факс (391) 2-655-961

www.pt78.ru

Полиграфический комплекс для IV Летней детской спартакиады дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром».

Дизайн комплекса «Юность. Спорт. Вдохновение» органично сочетает символику компании «Газпром добыча Уренгой», детской спартакиады и Олимпийских игр. Изюминка буклета — оригинальные конструктивные и графические элементы, которые повышают функциональность издания и создают элемент интриги.

Юбилейный полиграфический комплекс к 25-летию ООО «Пурнефтегаз».

В качестве основного образа концепции «Без пафоса о героическом» взят планшет геолога. С помощью полиграфических технологий воспроизведена фактура натуральной кожи планшета. В оформлении комплекса использованы стразы Сваровски и натуральные материалы.

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча ноябрьск»

всегДа в Числе ПервЫХ Из всего разнообразия огнетушащих веществ с давних пор и по сей день неослабевающей популярностью пользуется старая добрая вода — экологически безопасная, общедоступная и дешевая. Однако автоматические установки водяного пожаротушения имеют один существенный недостаток: направленная на очаг горения струя стекает с окружающих предметов, как следствие, жидкости затрачивается гораздо больше, чем требуется непосредственно на тушение, при этом зачастую происходит порча материальных ценностей. Чтобы устранить этот недостаток и повысить огнетушащую способность воды, специалисты ООО «НПП «СКАТ» советуют использовать установки, генерирующие завесу тонкораспыленной воды (ТРВ). Уважаемые коллеги! От лица всего коллектива ООО «НПП «СКАТ» хочу поздравить наших партнеров ООО «Газпром добыча Ноябрьск» и другие предприятия нефтегазовой отрасли с профессиональным праздником — Днем нефтяника и газовщика. На протяжении многих лет вы добываете из земных недр нужные стране углеводороды, а мы со своей стороны делаем все, чтобы процесс добычи и переработки этого стратегически важного сырья стал максимально пожаробезопасным. Надеюсь, что дальнейшее сотрудничество наших предприятий также будет плодотворным и взаимовыгодным! Александр ПЕРМИКИН, генеральный директор ООО «НПП «СКАТ» сПасает лЮДеЙ воДа Основанное в 1992 году, ООО «НПП «СКАТ» специализируется на выполнении проектных, монтажных, пусконаладочных работ, техническом обслуживании установок автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации объектов нефтяной и газовой промышленности, магистрального и трубопроводного транспорта, промышленных предприятий, сооружений спортивно-культурного назначения, помещений архивов или офисов, жилых и административных зданий. Специалисты компании имеют большой опыт проектирования противопожарных и охранных систем, оборудования для оповещения, видеонаблюдения, контроля доступа и управления системами дымоудаления, разрабатывают и производят модули газового пожаротушения. Работники предприятия точно знают: эффективность установок ТРВ обусловлена высокой удельной поверхностью мелких частиц воды, что повышает ее охлаждающее действие на очаг горения. Кроме того, ТРВ значительно лучше производит осаждение частиц дыма, что снижает риск причинения вреда здоровью людей и обеспечивает их безопасную эвакуацию. Для пожаротушения активно применяются приборы как модульного, так и централизованного типа. Наиболее перспективным является размещение централизованных установок пожаротушения ТРВ в торговых и культурно-спортивных сооружениях, подземных паркингах, на промышленных объектах. В сравнении со стандартными установками водяного пожаротушения установки ТРВ расходуют в два-три раза меньше воды, что позволяет использовать системы коммунального водоснабжения или обходиться резервуарами небольшой емкости, а также сокращает затраты на отведение жидкости после пожара. Для оросительной сети используются насосы меньшей потребляемой мощности и трубы небольшого диаметра, что

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

снижает стоимость трубной разводки, а для размещения насосной станции нужны помещения меньшей площади. При этом затраты на переход установки вновь в рабочее состояние после срабатывания минимальны. В целом тушение пожара при помощи установок ТРВ обходится на 10–20% дешевле, чем при использовании стандартных систем.

ХрониКа славнЫХ Дел Благодаря высокой квалификации и энтузиазму сотрудников, хорошему техническому оснащению и наличию необходимой нормативной базы организация неоднократно становилась пионером внедрения новых технологий. В 1994 году сотрудники ООО «НПП «СКАТ» создали и смонтировали на линейной производственно-диспетчерской станции «Апрельская» Сугрутского управления магистральных нефтепроводов оригинальную автоматическую установку газового пожаротушения для закрытых распределительных устройств напряжением десять киловольт, разработали и запатентовали способ поочередной активации газогенерирующих элементов запорно-пусковых устройств модулей пожаротушения, позволяющий кардинально упростить конструкцию и повысить надежность срабатывания установок. С 1998 года в ООО «НПП «СКАТ» налажен выпуск модулей газового пожаротушения МПГ 125-40-12, отличающихся высокой надежностью и низкой стоимостью. В 2002—2003 годах совместно с ФГУ «ВНИИПО» МЧС РФ и ООО «ТюменНИИгипрогаз» работники предприятия разработали и смонтировали на Вынгапуровском газовом промысле ООО «Ноябрьскгаздобыча» первую в мире стационарную установку водяного пожаротушения тонкораспыленной водой низкого давления — прежде в западных аналогах для этого использовалось только высокое давление.

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча ноябрьск» В 2005 году специалисты ООО «НПП «СКАТ» и ООО «ЦентрТОП» совместно спроектировали и смонтировали на резервуаре со сжиженным метаном автомобильной газонаполнительной компрессорной станции в поселке Развилка Московской области автоматическую установку пожаротушения воздушномеханической пеной. В том же году предприятие разработало модули газового пожаротушения «АТОС» с увеличенным сроком эксплуатации, которые и выпускало до 2009 года. В данных приборах устанавливались запорно-пусковые устройства с условным проходом 25 миллиметров, отсутствовали склонные к старению эластичные уплотнения, а в качестве запорного органа использовалась металлическая мембрана. Заряжаемые огнетушащим веществом без газа-вытеснителя, модули комплектовались оригинальными устройствами контроля массы собственной разработки компании.

известностЬ на россиЙсКоМ рЫнКе Высокое качество продукции и профессионализм работников ООО «НПП «СКАТ» широко известны в регионе: по заказу управления капитального строительства Республики Марий Эл специалисты компании выполнили проект и монтаж автоматической спринклерной установки водяного пожаротушения ледового дворца «Марий Эл» в Йошкар-Оле: при возникновении возгорания 14 000 квадратных метров площади накроет завеса тонкораспыленной воды. Торговый центр «21 век» стал первым в столице республики зданием, оборудованным автоматической установкой пожаротушения с применением оросителей «Аквамастер» — защищаемая площадь занимает 10 760 квадратных метров. В состав данных установок входят насосные станции с системой всасывающих и напорных трубопроводов и узлов управления, шкафы управления пожарными насосами, жокей-насосы, а также системы оповещения и организации эвакуации людей при пожаре. За пределами республики о предприятии также идет добрая слава: разработанная и смонтированная с участием работников компании установка пожаротушения пеной средней кратности блока временного хранения и блока выдачи сжиженного природного газа (СПГ) на автомобильной газонаполнительной компрессорной станции в Московской области гарантирует непрерывный контроль загазованности в зонах временного хранения и выдачи СПГ, обеспечивает ликвидацию горения и скорое прекращение испарения газа при проливе СПГ, а также защищает от пламени близстоящие объекты. Ноги работников ООО «НПП «СКАТ» ступали и по земле Ямало-Ненецкого автономного округа: сотрудники предприятия

с 2000 года и по сегодняшний день проводят техническое обслуживание автоматических установок пожаротушения объектов ООО «Газпром добыча Ноябрьск», ООО «Газпром добыча Ямбург», ООО «Газпром добыча Уренгой». Опираясь на многолетний опыт работ на рынке пожарной безопасности, специалисты предприятия считают целесообразным для более эффективного и квалифицированного обслуживания заключать договора по проведению работ на срок не менее трех лет. Кроме этого, дополнительной гарантией высокого уровня оказываемых работниками ООО «НПП «СКАТ» услуг в области пожарной безопасности выступает добровольная сертификация предприятия на соответствие международному стандарту качества ISO 9001-2008. Ольга СВЯЗИНА ооо «научно-производственное предприятие «сКат» (ооо «нПП «сКат») 424003, Республика Марий Эл, г. Йошкар-Ола, пер. Заводской, 3а Телефоны/факсы (8362) 72-53-38, 72-55-17 E-mail: skat@npp-skat.ru, npp-skat@mail.ru www.npp-skat.ru

В активе специалистов ООО «НПП «СКАТ» разработка и монтаж установок водяного пожаротушения ТРВ ледового дворца «Марий Эл» (фото слева), а также объектов Вынгапуровского газового промысла (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

Короли неизвеДаннЫХ неДр Земная кора таит в себе множество загадок и сокровищ. Одной из самых драгоценных находок считается открытие нового месторождения газа или нефти — по приметам, известным бывалым геологам, по данным предварительной разведки… Но лишь бурильщик, настоящий король подземных недр, вгрызаясь в породу, делает возможным оценку качества и определение запасов сырья. В Красноярском крае геологоразведкой и освоением месторождения занимаются работники ООО «Газпром добыча Красноярск». БУрилЬЩиКи за раБотоЙ

знаК ДоБроЙ воли

Днем рождения ООО «Газпром добыча Красноярск» считается 23 декабря 2004 года, когда для реализации и развития проектов «Газпрома» по формированию сырьевой базы углеводородов, освоению газовых месторождений и газификации Красноярского края было создано особое предприятие. Геологоразведка и подготовка к проведению опытно-промышленной и пробной эксплуатации местных месторождений легли на широкие плечи специалистов молодой компании. И те на деле доказали, что достойны высокого доверия, в течение 2004–2010 годов открыв на территории края Берямбинское и Абаканское месторождения, новую газоконденсатную залежь на Оморинском месторождении, нефтяную оторочку на Камовском месторождении, а также продуктивные залежи на Оморинском и Ильбокичском лицензионных участках. По оценкам экспертов, запасы одного только Абаканского месторождения составляют почти 32 миллиарда кубометров газа категорий С1 и С2 — это 7,4% всех запасов ОАО «Газпром» в Красноярском крае.

Руководство предприятия одним из важных направлений своей работы считает участие в решении социально значимых проблем региона и активно налаживает взаимодействие с властями Эвенкийского муниципального и Богучанского районов, на территории которых располагаются соответственно пять и девять из семнадцати лицензионных участков компании. Нефтяники помогают бороться с безработицей, развивают местную инфраструктуру, участвуют в поддержке коренных малочисленных народов. Так, в 2010 году лучшие оленеводческие бригады Эвенкии получили от ООО «Газпром добыча Красноярск» около 20 единиц необходимой для работы техники, в том числе автомобиль КамАЗ и снегоходы. Кроме того, два автомобиля «Газель» были переданы Богучанской детско-юношеской спортивной школе и Гремученской средней школе, а в Богучанской районной больнице появился новый аппарат искусственной вентиляции легких. — Федеральный, краевой бюджет — это хорошо, но когда нефтяные и газовые компании помогают развивать поселки, поддерживать оленеводство и традиционные виды хозяйственной деятельности на территории Эвенкии — это большая помощь и имеет огромное значение для нас, — говорит по этому поводу глава Эвенкийского муниципального района Петр Суворов. — Приход в район такой крупной организации, как ООО «Газпром добыча Красноярск», является для нас знаковым событием, — уверен и его коллега, глава Богучанского района Александр Бахтин. — Помимо повышения доходной части районного бюджета, это дополнительные рабочие места, которые уже создаются, это конкретная помощь бюджетным организациям: школам, больницам — в целом, непосредственное участие компании в жизни района.

После нас — ХотЬ трава расти! Бережное отношение к окружающей среде и экологическая безопасность территорий, где ведутся работы и располагаются производственные объекты предприятия, всегда находились в числе приоритетов ООО «Газпром добыча Красноярск». Компания активно реализует комплекс природоохранных мероприятий, а также поддерживает важные научно-исследовательские проекты в сфере рационального природопользования, которые проводят ученые и студенты Сибирского федерального университета. — Компания «Газпром добыча Красноярск», осуществляющая масштабные геологоразведочные работы в крае, уделяет пристальное внимание современным методикам, которые разрабатывают ученые Сибирского федерального университета в рамках проекта «Бизнес — высшая школа», — говорит заместитель генерального директора предприятия Александр Мазуров. — Благодаря научным разработкам недропользователи в последние годы значительно продвинулись в вопросах использования прогрессивных технологий, а главное — добычи и переработки минерального сырья.

текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром»

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча Красноярск»

ориентир на УсПеХ Реализация любого проекта, как известно, зависит от целого ряда обстоятельств. Однако успешное претворение задуманного в жизнь становится именно тем прочным фундаментом, на котором строится взаимовыгодное сотрудничество, например, такое как между компаниями «Газпром добыча Красноярск» и «ТНГ-Групп». оПравДЫвая оЖиДания заКазЧиКов Первым тендером, выигранным ООО «ТНГ-Групп» у ООО «Газпром добыча Красноярск», стало проведение сейсморазведочных исследований 3D и ВСП на Берямбинской площади. Сложные горно-геологические условия, отсутствие инфраструктуры, удаленность участков — словом, все, что характерно для геологоразведки в Красноярском крае, проверяет подрядчиков на профпригодность строже, чем любая тендерная комиссия. Но «ТНГ-Групп» справилась со всеми поставленными задачами и оправдала ожидания заказчика. Лучшим признанием этого факта стала победа в следующем тендере. На этот раз «Газпром добыча Красноярск» выбрала компанию для выполнения 3D-разведки на Камовской площади Оморинского лицензионного участка в югозападной части Эвенкии. Между тем сфера сотрудничества компании с ОАО «Газпром» в Красноярском крае становилась все шире. В августе прошлого года «ТНГ-Групп» выиграла тендер, объявленный другой красноярской «дочкой» холдинга. ОАО «Красноярскгазпром» доверило компании строительство двух поисковых скважин Придутской площади. Для «ТНГ-Групп», без преувеличения, этот проект приобрел стратегическое значение. Нужно было не только оправдать ожидания заказчика, связанные с проведением работ, но и провести полный комплекс исследований и получить максимально высокий результат. Впрочем, проект изначально был ориентирован на успех. Во многом благодаря позиции заказчика — продуманной и корректной постановке задач со стороны руководителя предприятия Михаила Сироткина. Его высокий профессионализм и умелый менеджмент обеспечили оптимальное планирование исследований. Комплексный подход к распределению работ, четкое соблюдение этапов процесса по времени, сосредоточение всех видов исследований и анализа данных в руках одних исполнителей предопределили успех, который не заставил себя долго ждать, — в результате бурения скважины Придутской №2 было открыто газоконденсатное месторождение. Чтобы оценить обстоятельства, предшествовавшие этому событию, необходимо совершить небольшой экскурс в прошлое.

совМестнЫЙ ПрорЫв К моменту получения лицензии на Придутском участке был проведен достаточно большой комплекс геолого-геофи-

зических исследований. Однако изученность территории сейсморазведочными работами была неравномерна. Весьма слабо лицензионный участок был исследован и глубоким бурением. Пробуренная в 2008 –2009 годах скважина не оправдала связанных с нею надежд. На отрицательный результат бурения так же повлияло и качество сейсмического материала, обусловленное сложным геологическим строением территории. Словом, в деле изучения Придутского лицензионного участка требовался настоящий прорыв, и руководство «Красноярскгазпрома» приняло решение о проведении комплекса геофизических и геохимических исследований: сейсморазведки 2D, при которой плотность профилей совместно с данными прошлых лет составила бы 0,8 погонного километра на квадратный метр, гравиразведки, магниторазведки и геохимии. Выполнение работ было поручено «ТНГ-Групп». В ходе полевого сезона 2008—2009 годов сейсморазведочной партией компании было отработано более тысячи погонных километров профилей. Обработка материала, полученного «ТНГ-Групп», а также сейсмических профилей прошлых лет была выполнена в вычислительном центре «Геоинформ» ООО «ТНГ-Групп». В результате структурных построений по сейсмическим профилям впервые было закартировано Ново-Юдуконское поднятие, расположенное западнее Бедошемского вала. Площадь поднятия составила 38,7 квадратного километра. В 2010 году Ново-Юдуконская структура была подготовлена к глубокому нефтепоисковому бурению. В том же году на ней была просверлена скважина со вскрытием отложений рифейского возраста. При опробовании пласта-коллектора в скважине был получен промышленный приток углеводородов. Проект завершен, и он войдет в истории обеих компаний как пример успешного взаимовыгодного сотрудничества. Хочется надеяться, что таких совместных проектов у них будет немало. ооо «тнг-групп» 423236, Республика Татарстан, г. Бугульма, ул. Ворошилова, 21 Телефоны/факсы (85594) 7-75-12, 7-12-34, 4-05-33, 4-50-66, 4-13-35 E-mail: tng@tng.ru, www.tng.ru (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча Красноярск»

«…главная задача Института — выполнение функций научноаналитического центра администрации края по освоению минерально-сырьевой базы и других природных ресурсов» Устав КНИИГиМС

светлана изМаЙлова, заведующая отделом нефти и газа ГПКК «Красноярский научноисследовательский институт геологии и минерального сырья», кандидат геологоминералогических наук

геннадий назиМКов, научный консультант отдела нефти и газа ГПКК «Красноярский научноисследовательский институт геологии и минерального сырья», кандидат геологоминералогических наук

оПЫт раБотЫ КниигиМс с оао «газПроМ» Сотрудничество Красноярского научно-исследовательского института геологии и минерального сырья с ОАО «Газпром» началось вскоре после образования в столице края его дочернего предприятия — ОАО «Красноярскгазпром» (2000 год), которое через пять лет было преобразовано в ООО «Красноярскгаздобыча», а в 2009 году стало ООО «Газпром добыча Красноярск». ПервЫе Шаги совМестноЙ ДеятелЬности На первом этапе помощь института «Газпрому» заключалась в реконструкции истории геологического развития юго-западной части Сибирской платформы и районировании региона по степени перспективности на нефть и газ для эффективного выбора участков лицензирования. Затем специалистами отдела нефти и газа был подготовлен прогноз зон нефтегазонакопления в вендских и кембрийских отложениях, сделана оценка прогнозных локализованных ресурсов углеводородного сырья на территории северо-западной части Присаяно-Енисейской синеклизы и даны технико-экономические соображения о целесообразности продолжения геологоразведочных работ в ее наиболее перспективных зонах. После выполнения данных работ Красноярскому научно-исследовательскому институту геологии и минерального сырья стали поручать разработку технико-экономических предложений (ТЭП) по освоению конкретных лицензионных участков. За прошедшие годы с момента возникновения интереса к данному направлению работ специалистами КНИИГиМС были разработаны для ООО «Газпром добыча Красноярск» более десятка ТЭПов на такие лицензионные участки, как Абаканский, Араканский, Верхнеманзинский, Восточный, Западный, Имбинский, Карабульский, Мунтульский, Нижнемадашенский, Таимбинский, Троицкий и другие. Кстати, в одном из первых ТЭПов на Имбинский лицензионный участок ученые обратили внимание на прилегающую к нему Абаканскую антиклиналь. Они обосновали ее высокие перспективы, дали количественный прогноз углеводородного сырья

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

и рекомендовали заказчику приобрести этот участок. К мнению специалистов отдела прислушались, и участок был приобретен, а на его освоение учеными было составлено очередное технико-экономическое предложение. Первая же скважина, пробуренная на Абаканской площади, дала фонтан газа дебитом более 1,3 миллиона кубических метров в сутки, а мощность газонасыщенной части разреза составила около 300 метров. Начиная с 2005 года КНИИГиМС выполняет оперативную обработку и анализ геолого-геофизической информации по лицензионным участкам и перспективным землям в сфере интересов ООО «Газпром добыча Красноярск», а также анализ приоритетности лицензионных участков, находящихся в недропользовании предприятия на территории Красноярского края. Все восемнадцать участков были ранжированы по их приоритетности и от двух из них (Араканского и Бирюсинского) специалисты института рекомендовали временно отказаться. Кроме этого, ученые отдела нефти и газа КНИИГиМС также принимали участие в разработке программ разведочных работ на Камовском месторождении (2009) и на Таимбинском лицензионном участке (2010).

геолого-геоФизиЧесКая инФорМаЦия: сБор и оБраБотКа В настоящее время по договору с ООО «Газпром добыча Красноярск» отдел нефти и газа института работает над темами «Анализ выполнения лицензионных соглашений, рекомендации по оптимизации сроков и объемов обязательств недрополь-

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча Красноярск»

«Начиная с 2005 года КНИИГиМС выполняет оперативную обработку и анализ геолого-геофизической информации по лицензионным участкам и перспективным землям в сфере интересов ООО “Газпром добыча Красноярск”, а также анализ приоритетности лицензионных участков, находящихся в недропользовании предприятия на территории Красноярского края»

зования в соответствии с полученными геологическими результатами по Таимбинскому и другим лицензионным участкам ОАО “Газпром” Красноярского края», а также «Оперативная обработка и анализ геолого-геофизической информации по Оморинскому лицензионному участку и перспективным землям в сфере интересов ООО “Газпром добыча Красноярск”». В число основных задач данных работ входят: ■ сбор геолого-геофизической информации, составление и дополнение атрибутивных таблиц по бурению, сейсморазведке и другим видам геологоразведочных работ, подготовка пакетов документов и ГИС-проектов по всем восемнадцати участкам, находящимся в недропользовании ООО «Газпром добыча Красноярск»; ■ уточнение контуров распространения залежей и определение площадей Оморинского, Берямбинского, Камовского и Собинского месторождений; ■ подготовка и сдача в территориальные фонды паспортов Берямбинского, Камовского, Оморинского и Собинского месторождений.

ПрироДа и теХногеннЫЙ Мир Интенсивное развитие нефтегазоносного комплекса Красноярского края повлекло за собой увеличение техногенной нагрузки на экологическое состояние природной среды не только в районах поисков и добычи углеводородного сырья, но и на прилегающих к ним территориях. В этой связи в последние годы институтом проводится большая работа в направлении экологических исследований. При этом основными составляющими, влияющими на экологическое состояние природной среды, становятся два фактора — природный и техногенный. Оценка природных факторов зависит от ландшафтной биоклиматической широтной зональности, обусловленной тектоническими условиями развития территории, которые предопределяют закономерности миграции элементов в геологической среде, за-

давая потенциал самоочищения геосистем от загрязнения. Среди основных характеристик состояния природной среды находятся: ■ потенциал самоочищения ландшафтов от загрязнения; ■ гидрохимическая зональ ность; ■ защищенность подземных вод от загрязнения; ■ пораженность территорий экзогенными процессами; ■ неотектоническая активность и предрасположенность местности к активизации экзогенных процессов. В 2007–2008 годах для ООО «Красноярскгаздобыча» были разработаны программы исследований фонового состояния компонентов природной среды на Бирюсинском, Чунском и Абаканском лицензионных участках. Проведение подобных работ, с одной стороны, защищает недропользователей от штрафных и юридических санкций со стороны природоохранных организаций, а с другой, позволяет грамотно составить программу мероприятий по защите окружающей среды на подконтрольных территориях. Начиная с 2009 года и вплоть до настоящего времени по договору с ООО «Газпром добыча Красноярск» ведутся мониторинги состояния окружающей среды на Тэтэрском, Таимбинском, Чунском и Бирюсинском лицензионных участках. Данные исследования направлены на формирование комплексной оценки современного состояния природной среды и определения степени влияния на экологию техногенной нагрузки. государственное предприятие Красноярского края «Красноярский научно-исследовательский институт геологии и минерального сырья» (гПКК «КниигиМс») 660049, Красноярский край, г. Красноярск, просп. Мира, 55 Телефон (391) 227-12-86, факс 227-04-02 Е-mail: mail@kniigims.ru, www.kniigims.ru

КниигиМс был учрежден в 1993 году на базе Красноярского филиала сибирского научно-исследовательского института геологии, геофизики и минерального сырья Красноярским краевым комитетом по управлению государственным имуществом с целью осуществления функций научно-аналитического центра администрации края по проблемам развития и освоения природно-ресурсного потенциала региона. КниигиМс проводит научно-исследовательские работы в пяти субъектах российской Федерации: Красноярском крае, таймырском и эвенкийском автономных округах, республиках Хакасия и тыва, тесно сотрудничая с территориальными подразделениями Министерства природных ресурсов и экологии рФ, агентства по недропользованию рФ и участвуя в федеральных программах головных институтов. КниигиМс располагает всеми возможностями для создания научно-технической продукции для государственных нужд в сфере деятельности МПр россии и администрации Красноярского края.

КНИИГиМС имеет следующие основные направления научной деятельности:

 разработка основ комплексного природопользования в Красноярском крае  научное обоснование, разработка и реализация федеральных и региональных программ геологического изучения недр и воспроизводства минерально-сырьевой базы, развития горнорудной промышленности и создания нефтегазового комплекса в регионах Центральной сибири  региональные геологические, геофизические, геохимические и прогнозно-металлогенические исследования  поисковые работы  совершенствование методов оценки экономически активных запасов и ресурсов, научное обоснование эффективного освоения данных методов в современных экономических условиях  исследования в области экологической безопасности края, в том числе сейсмобезопасности и радиационной безопасности  разработка и ведение территориального комплексного кадастра для совершенствования методов управления природными ресурсами и перехода к устойчивому развитию природно-ресурсного потенциала региона (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

Российско-УкРаинская пРомышленная выставка «EXPO-RUSSIA UKRAINE 2011» оРганизатоРы: оао «зарубеж-Экспо» сооРганизатоРы: торгово-промышленная палата Рф международная ассоциация фондов мира (мафм) пРи поддеРжке: министерства иностранных дел Рф, министерства промышленности и торговли Рф, министерства экономического развития Рф, отраслевых министерств Рф и Украины торгово-промышленной палаты Украины Украинского союза промышленников и предпринимателей обшиРная деловая пРогРамма: тематические круглые столы в министерствах и ведомствах Украины

Разделы выставки: ЭнеРгетика

5-7 сентябРя 2011 г.

киев, УкРаина

машиностРоение нефтегазовая пРомышленность металлУРгия водное хозяйство стРоительство тРанспоРтная инфРастРУктУРа высокотехнологичные и инновационные отРасли телекоммУникация и связь Региональная недвижимость сельскохозяйственная и стРоительная техника пищевая пРомышленность

место пРоведения: «УкРаинский дом», кРещатик, 2. оао «зарубеж-Экспо» www.exporf.ru info@zarubezhexpo.ru +7(495)637-5079, 637-3633, +7(499)766-99-17, 766-92-82 многоканальный номер +7(495)721-32-36

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«газПроМ ДоБЫЧа астраХанЬ»: реКорДная отгрУзКа серЫ ООО «Газпром добыча Астрахань» в 2010 году поставило рекорд по отгрузке серы: за двенадцать месяцев прошедшего года оно отправило потребителям 5,82 миллиона тонн этого вещества. Предприятию впервые удалось достичь такого значительного результата за тридцатилетнюю историю своего существования. До Пяти ЖелезноДороЖнЫХ МарШрУтов еЖесУтоЧно Главная задача 100%-го дочернего общества ОАО «Газпром» ООО «Газпром добыча Астрахань» — добыча газа и газового конденсата на Астраханском газоконденсатном месторождении, их переработка и выработка товарной продукции. Мощности комплекса позволяют ежегодно добывать и перерабатывать до двенадцати миллиардов кубометров газа и до 7,3 миллиона тонн жидких углеводородов. Астраханский газовый комплекс производит широкий ассортимент продукции, среди которой: сухой товарный газ, стабильный газовый конденсат, сера, бензин, дизельное топливо, мазут, сжиженный газ и широкая фракция легких углеводородов. Разработка Астраханского газоконденсатного месторождения была начата 31 декабря 1986 года с вводом в эксплуатацию первой очереди газового комплекса — основного производителя серы в СССР. По итогам прошлого года ООО «Газпром добыча Астрахань» добыло 11,751 миллиарда кубометров отсепарированного газа, что на 107 миллионов кубов выше плановых показателей. Добыча нестабильного газового конденсата составила 4,094 миллиона тонн, что на 37 000 тонн больше запланированной. В 2010 году ежесуточно Астраханский газоперерабатывающий завод отправлял до четырех железнодорожных маршрутов с твердой серой и один маршрут с жидкой. Для доставки серы в порт (для последующей отправки продукции водным путем) было задействовано свыше пятидесяти единиц большегрузных автомобилей.

«Автоматизированная информационно-аналитическая система учета отказов технологического оборудования Астраханского ГКМ» заняла первое место в номинации «Лучший проект в области разработки программного обеспечения и баз данных», в которой было представлено двадцать проектов пятнадцати дочерних компаний ОАО «Газпром». В ходе разработки системы авторы применили к проблеме работоспособности эксплуатационного фонда качественно новый подход, который позволяет на основе анализа информации о работе оборудования применять управленческие решения, направленные на повышение надежности и качества эксплуатации газового месторождения. Основное предназначение системы — снижение количества отказов оборудования за счет предупредительных мер. Заметим, что годовой экономический эффект от применения разработки в собственном производстве составил 16,5 миллиона рублей. В 2011 году ООО «Газпром добыча Астрахань» планирует дальнейшее развитие производственных объектов Астраханского газового комплекса и ввод в эксплуатацию четырнадцати эксплуатационных скважин. Все это даст возможность еще больше увеличить объемы добываемого сырья и выпускаемой продукции. текст: Александр КОМАРОВ Фото: ОАО «Газпром»

новЫе теХнологии — в ПроизвоДство Разумеется, все эти хорошие показатели не застилают глаза менеджменту компании и не дают расслабляться. Скорее, наоборот, коллектив предприятия делает все возможное для того, чтобы оборудование служило долго, исправно и работало еще лучше. На сегодняшний день продолжается реконструкция и модернизация практически на всех производственных объектах Астраханского газового комплекса. Внедрены автоматизированные системы управления технологическими процессами, системы мониторинга и управления транспортом на базе ГЛОНАСС. Использование технологии нанесения полиметаллического наноструктурированного покрытия на поверхности технологического оборудования, контактирующего с коррозионноактивными средами, позволяет продлить срок эксплуатации оборудования на пять-десять лет. Успехи астраханских инноваторов не остались незамеченными. На XII ежегодном конкурсе ОАО «Газпром» по компьютерному проектированию и информационным технологиям в 2011 году работа авторского коллектива ООО «Газпром добыча Астрахань» (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча астрахань»

нПП «вниКо»:

оПеративностЬ, КаЧество, наДеЖное Партнерство Основанное в 1990 году ООО НПП «ВНИКО» в настоящее время является многопрофильным предприятием, имеющим собственную материальнотехническую базу, более чем 3 000 квадратных метров производственных и офисных помещений, автопарк, спецлаборатории, уникальное оборудование, в том числе собственной разработки, испытательные стенды, вычислительную технику и программные продукты. Около тридцати кандидатов и докторов наук успешно трудятся на предприятии. от отДелЬного аППарата До МногоУровневоЙ систеМЫ

Коллектив ООО НПП «ВНИКО» искренне поздравляет всех специалистов нефтегазовой промышленности с профессиональным праздником! Желаем вам и вашим семьям крепкого здоровья, счастья и благополучия!

Среди заказчиков ООО НПП «ВНИКО»: ООО «Газпром добыча Астрахань», ЗАО «Газпром инвест Юг», ООО «Газпром комплектация», ООО «Газпром информ», ОАО «Газпром автоматизация», ОАО «ЮЖНИИГИПРОГАЗ», ОАО «АК «АЛРОСА», ЗАО «Алкоа Металлург Рус», ОАО «Системный оператор Единой энергетической системы» и его филиалы Ростовское и Кубанское региональные диспетчерские управления, филиал ОАО «МРСК Юга» — «Ростовэнерго», ООО «Газпром энерго», ОАО «Нижневолгоэлектромонтаж», ОАО «Новочеркасская ГРЭС», ОАО «Каббалкэнерго», ОАО «Новочеркасский электровозостроительный завод», ОАО «Новочеркасский электродный завод», ОАО «ТАГМЕТ», ОАО «Фирма «Актис», ОАО «НК «Роснефть-Ставропольнефтегаз», администрации муниципальных образований Ростовской области. Предприятие имеет следующие направления деятельности: ■ энергосбережение и защита окружающей среды; ■ проектирование систем энергоснабжения, автоматизации; ■ производство «интеллектуальных» систем бесперебойного электропитания, электронных устройств, преобразовательной техники, средств контроля и автоматизации, импортозамещающих компонентов оборудования; ■ разработка и внедрение систем автоматизации; ■ разработка программного обеспечения для объектов энергетики; ■ монтаж, техническое и сервисное обслуживание, диагностика, дефектовка, наладка и ремонт энергетического оборудования и средств автоматизации; ■ комплексные работы в сферах теплоснабжения, газоснабжения, водоснабжения и водоотведения; ■ прикладные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы; ■ инженерно-техническое обеспечение интеллектуальных зданий и сооружений; ■ инженерные изыскания и геофизические работы; ■ строительство зданий и инженерных сетей; ■ комплексные поставки оборудования.

владимир наДтоКа, генеральный директор ООО НПП «ВНИКО», кандидат технических наук, председатель комитета Торгово-промышленной палаты Ростовской области по энергетике и энергоэффективности

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

ООО НПП «ВНИКО» выполняет на объектах заказчика полный комплекс работ, связанных со сложным электротехническим и технологическим оборудованием электростанций, газовых промыслов, промышленных предприятий, в сферах теплоснабжения, газоснабжения, водоснабжения и водоотведения. Диапазон работ, выполняемых ООО НПП «ВНИКО», очень широк — от установки микропроцессорного счетчика до создания и сдачи под ключ сложных многоуровневых автоматизированных систем с использованием серийного зарубежного и отечественного оборудования, а также уникального оборудования собственной разработки и производства. Накоплен большой опыт разработки и производства аналогов импортозаменяющих модулей, элементов оборудования отечественного и зарубежного производства. В случаях отсутствия технической поддержки производителя импортозамещение является единственным способом поддержания оборудования в рабочем состоянии.

ШироКиЙ сПеКтр элеКтротеХниЧесКоЙ ПроДУКЦии На предприятии выпускается электротехническая продукция более пятидесяти модификаций. «Интеллектуальные» системы бесперебойного электропитания разработаны для гарантированного обеспечения потребителей электрической энергией требуемого качества в условиях нестабильности работы внешних сетей. Оборудование оснащено средствами мониторинга и контроля, кроме того, оно практически незаменимо при обеспечении электропитания важных объектов, таких как ЖКХ, промышленность, в том числе и нефтегазовая. Имеется патент, оборудование аттестовано к применению на объектах ОАО «Газпром». Пункты контроля и управления энергоснабжением для автоматизированных систем управления энергоснабже-

энергия сотрУДниЧества | «газпром добыча астрахань» нием (АСУ Э) — это комплектные устройства, включающие в себя: программируемый контроллер Quantum фирмы Schneider Electric, коммутатор Ethernet, конвертер интерфейса V-port 485/Modbus и модули питания. Они работают с оборудованием, обеспечивающим энергоснабжение технологических установок, с использованием дискретных, аналоговых сигналов, интерфейсов RS-485, Modbus, сети Ethernet. После предварительной обработки значения параметров работы оборудования передаются на сервер интеграционного уровня АСУ Э. Конфигурирование и программирование устройства осуществляется в соответствии с проектными решениями, техническими требованиями заказчика. Низковольтные комплектные устройства обеспечивают распределение, контроль качества, регулирование частоты по отдельным потребителям, измерение параметров сети, регистрацию кривых токов и напряжений, в том числе в аварийных режимах, передачу данных по последовательному интерфейсу на верхний уровень АСУ Э, АСУ ТП. Преобразователь интерфейсов T-Port — это микропроцессорное устройство, обеспечивающее обмен данными между прибором учета электроэнергии и программным комплексом, установленным на персональном компьютере или ноутбуке. Связь осуществляется по Wi-Fi или сети Ethernet с организацией хранения и обработки информации как в собственной базе, так и на внешних устройствах. Преобразователь интерфейсов V-Port 485/ModBus предназначен для обеспечения обмена данных между измерительным преобразователем ПЦ-6806-17-52 и контроллером Quantum.

за ПлеЧаМи — БогатЫЙ оПЫт раБотЫ Список выполненных специалистами ООО НПП «ВНИКО» работ и реализованных проектов очень обширен. Например, были разработаны системы контроля естественной освещенности, программное обеспечение прогнозирования электропотребления с учетом температуры воздуха и освещенности для Ростовского и Кубанского региональных диспетчерских управлений. По результатам энергоаудита, проводимого на предприятиях и в учреждениях, были выполнены проекты по внедрению энергосберегающего оборудования и систем учета теплоэнергоресурсов, в том числе частотно-регулируемых приводов на насосы подкачки воды МП «Азовводоканал» и ряда жилых домов Новочеркасска. Разработана автоматизированная информационно-измерительная система технического учета энергоресурсов на объектах ЗАО «Алкоа Металлург Рус». Для пяти тепловых электростанций и восьми котельных ООО «ЛУКОЙЛ-Ростовэнерго» разработаны

ООО НПП «ВНИКО» производит широкий спектр электротехнической продукции, в том числе системы бесперебойного электропитания

энергетические характеристики и нормативно-техническая документация по топливоиспользованию. С 2010 года ООО НПП «ВНИКО» успешно проводит работы с министерством промышленности и энергетики и муниципальными образованиями Ростовской области по разработке и реализации программ энергосбережения и повышения энергоэффективности в соответствии с ФЗ-261 от 23.11.2009 и приказом №61 Минэкономразвития РФ. Уже выполнено пятнадцать таких программ. Более десяти лет предприятием проводятся комплексные работы по разработке, производству, поставке, техническому обслуживанию и ремонту оборудования для обеспечения и повышения надежности энергоснабжения газопромысловых объектов на Астраханском газоконденсатном месторождении ОАО «Газпром». Это системы бесперебойного электропитания, комплектные низковольтные устройства, пункты контроля управления для АСУ Э, преобразователи интерфейсов. Одним из наиболее крупных реализованных проектов стали работы второй очереди по реконструкции АСУ ТП Астраханского ГКМ с использованием комплексных решений по применению системы бесперебойного электропитания, пунктов контроля и управления АСУ Э, низковольтных комплектных устройств собственного производства в 2008–2009 годах. В результате реализации данного проекта в газопромысловом управлении ООО «Газпром добыча Астрахань» была создана первая очередь АСУ Э промысловых объектов на базе программно-технических средств фирмы Schneider Electric. ООО НПП «ВНИКО» выполнило весь цикл работ по проектированию и разработке прикладного программного обеспечения контроллеров, сервера и рабочих станций АСУ Э, изготовлению и сертификации технических средств, шефмонтажу оборудования на объектах промысла. высокое качество работы «вниКо» было подтверждено в 2008 году сертификатом международного стандарта ISO 9001:2008. за последние годы предприятие стало обладателем многих дипломов и наград российских, международных и межрегиональных выставок и форумов, в том числе двух дипломов «100 лучших товаров россии», свидетельства «новинка года» и дипломов «лучшие товары Дона». ооо научно-производственное предприятие «вниКо» (ооо нПП «вниКо») 346410, Ростовская область, г. Новочеркасск, ул. Атаманская, 49 Телефоны/факсы (8635) 22-44-02, 22-25-56 E-mail: info@vniko.ru, www.vniko.ru

Технический директор Иван НАДТОКА (в центре), главный энергетик газопромыслового управления Анатолий САВИЦКИЙ (справа) и заместитель генерального директора Александр КОТЕЛЕВСКИЙ на газовом промысле ООО «Газпром добыча Астрахань» (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

виталий МарКелов, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Томск»

инЖенерная МЫслЬ газовиКов раБотает на эКоноМиКУ странЫ Медицинских доказательств тому, что голова истинного инженера устроена иначе, чем у многих из нас, нет, однако постоянное желание таких людей что-то модернизировать и усовершенствовать, подтверждает: голова инженеров — особый организм, изначально заточенный на поиск решений мудреных технических задач.

КаЖДЫЙ ШестоЙ сотрУДниК — раЦионализатор и изоБретателЬ Современные компании и корпорации к обладанию истинными инженерами, в чьих генах изначально заложена предрасположенность к рационализаторству и изобретательству как основам возможной модернизации, относятся очень серьезно. Выискивают на старших курсах лучших вузов страны перспективных студентов, проявивших себя в работах научно-технических кружков. Предлагают новаторам из других предприятий более интересные условия для развития их исследовательско-конструкторских натур. Делают все, чтобы собственные изобретатели имели солидные стимулы к рационализаторской деятельности. Результат подобной корпоративной политики очевиден: такие компании всегда на шаг, а то и несколько шагов впереди конкурентов в модернизации производства, организации труда. — В своей работе мы стремимся к мировому уровню, а значит, должны технологически ему соответствовать, — отмечает Виталий Маркелов, инженер по натуре и образованию, прошедший трудовой путь от машиниста технологических компрессоров до генерального директора дочернего общества «Газпрома» — компании «Газпром трансгаз Томск». — К 2015 году после проведения реконструкций на ряде своих объектов выйдем на эти позиции, а дальше будем удерживать взятую высоту. Это возможно только в условиях постоянного кропотливого инженерного труда, в атмосфере новаторства. Инженер — он на то и инженер, чтобы постоянно модернизировать и совершенствовать инструменты, оборудование, методы работы… Если это ему перестанет быть интересным, производство замрет. Газовики не привыкли топтаться на месте, поэтому мы горячо поддерживаем инженерную мысль, создаем условия для ее воплощения в жизнь.

В ООО «Газпром трансгаз Томск» техническое новаторство буквально культивируется и в разумных пределах получает свободу. Об этих пределах приходится не забывать: газовая отрасль в смысле прагматики рационализаторских предложений и новаций требует к себе если не нежного, то очень осторожного и внимательного отношения. Новаторские идеи рождаются, как известно, на земле — на предприятиях, непосредственно занятых строительством и эксплуатацией газопроводов. Наиболее ценные разработки, имеющие перспективы, получают зеленый

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

свет в виде внедрения, поощрения авторов. Такой подход к рационализаторству дает серьезный экономический эффект. Если еще в 2005 году в ООО «Томсктрансгаз» (так называлось тогда ООО «Газпром трансгаз Томск») было зарегистрировано всего пятьдесят рационализаторских предложений, то в 2010-м их число превысило восемьсот. Статистику не обманешь: сегодня каждый шестой сотрудник предприятия имеет самое прямое отношение к новаторству, а один вложенный компанией в эту деятельность рубль возвращается деньгами куда более солидными — 8,6 рубля. Экономический эффект от внедрения всех ноу-хау в 2010 году составил 47 миллионов рублей. Многие предложения еще не имеют реальных очертаний, но масштабность этих идей ощущается на каждом шагу. Как, например, можно посчитать эффективность интерактивного обучения на учебном полигоне компании?! Смоделированные на стенде в режиме реального времени внештатные ситуации — самое что ни на есть новаторство, позволяющее газовикам впоследствии, уже на конкретных рабочих местах, избегать ошибок и просчетов. Или как в денежном выражении оценить эффект от реализации Программы комплексного развития газотранспортной системы Сибирского и Дальневосточного федеральных округов? Благодаря разработчикам этого стратегического документа создана оптимальная модель технического, экономического и организационного развития ГТС с учетом специфики регионов, современных технических и управленческих решений, отечественного и международного опыта, норм и стандартов. Программа позволит оптимально планировать и направлять ресурсы на создание новой и реконструкцию существующей газотранспортной системы, даст возможность организовать ее оптимальную по надежности и затратам эксплуатацию, обеспечить эффективную реализацию тактических задач и стратегических планов всего ОАО «Газпром».

не ограниЧиваясЬ раМКаМи газовоЙ ПроМЫШленности Новаторская деятельность в компании многогранна и непредсказуема, поскольку на этапе зарождения технической мысли сложно рассмотреть, во что она обернется на фини-

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса ше — в рационализаторское предложение или солидное изобретение. Различающиеся в статусе и объемах экономического эффекта, для компании они одинаково ценны — это основа основ модернизации рабочего процесса. По итогам прошлого года самыми-самыми в компании «Газпром трансгаз Томск» признаны рационализаторы Томского линейно-производственного управления магистральных газопроводов. Эффект от их инновационной деятельности составил пятнадцать миллионов рублей. Большой интерес у специалистов вызывают и работы представителей Александровского ЛПУМГ — именно им принадлежит идея изменения схемы газопроводаотвода к ГРС-1. Смысл идеи в значительном уменьшении количества используемой запорной арматуры, что серьезно сократит затраты и сроки ввода объекта в эксплуатацию. Масштабы работы газовиков впечатляют. Их программа НИОКР демонстрирует, как широко распространяются новаторские интересы, которые направлены не только на модернизацию деятельности представителей отрасли, но и далеко за ее пределы. — В свое время «Газпром» поддержал производство такого высокотехнологичного оборудования, как газотурбинные двигатели, которые используются не только в газовой промышленности. Самолеты без них, например, не взлетят, — иллюстрирует масштабность деятельности новаторов Виталий Маркелов. — Благодаря «Газпрому», этот вид промышленности был не только сохранен, но и получил дальнейшее мощное развитие. Сегодня Россия одна из четырех стран в мире, производящих высококачественные газотурбинные двигатели. Еще один пример — создание средств связи, автоматики и телемеханики. Во многом благодаря именно «Газпрому» отрасль достигла мирового уровня.

Научно-исследовательская и опытно-конструкторская деятельность газовиков построена на тесном союзе с партнерами по интересам. Совместно с учеными и студентами Национального исследовательского Томского политехнического университета новаторы компании заняты созданием опытной установки для очистки промышленных и хозяйственных стоков. Принципиальная новизна технологии — в применении импульсного ускорителя электронов. Интересные и очень перспективные работы ведутся совместно с учеными, инженерами Института прикладной математики имени М.В. Келдыша, Сибирского физико-технического института, специалистами известных компаний Ruhrgas, Siemens AG.

эКологиЧесКое Достояние отрасли «Газпром трансгаз Томск» известно как предприятие высокой экологической ответственности. Инженерная мысль газовиков

активно работает и в этом направлении — они обязательно учитывают возможное влияние предлагаемых технических новшеств на окружающую среду. Первыми в России специалисты ООО «Газпром трансгаз Томск» опробовали метод санации газопроводов (в том числе и подводных переходов) с помощью протягивания полимернотканевого рукава. Томские инженеры реанимировали подводный переход для распределительных сетей через Обь протяженностью 2 500 метров — это новаторство стало сенсацией. Ранее наибольшая протяженность одного санированного монтажного участка равнялась 830 метрам, при этом работы проводились на суше. Применение томской технологии обеспечивает серьезную минимизацию ущерба окружающей среде. Сегодня уже существует нормативный документ о применении этой уникальной технологии, ставшей достоянием всей отрасли. В масштабах ОАО «Газпром» используются многие разработки, рожденные благодаря союзу ООО «Газпром трансгаз Томск» с местными предприятиями. Одна из них, и опять с эпитетом «уникальная», — дело рук газовиков и специалистов ОАО «Научно-производственный центр «Полюс». Речь идет об устройстве телемеханики дренажной защиты с питанием от токов наведения. Это устройство позволяет контролировать параметры дренажной установки, передавать их по каналу сотовой или спутниковой связи диспетчеру и сигнализировать, если обнаружена неисправность или несанкционированный доступ к газопроводу. Одно из важнейших инновационных решений новаторов — использование для электроснабжения оборудования телемеханики источника питания от токов наведения от проходящего электротранспорта. Это полностью исключает необходимость внешнего электропитания, экономит капиталовложения, необходимые при строительстве ЛЭП, сохраняет от вырубки сотни гектаров леса. Инженерная служба «Газпрома» очень высоко оценила проект и после его доработки и получения официального статуса намерена тиражировать во всех дочерних предприятиях компании. сегодня россия действительно ощущает серьезную потребность в модернизации общества. экономика знаний, основанная на деятельности специалистов, которые способны не только выдвинуть многообещающую идею, разработать ее, создать продукт, но и обеспечить его востребованность на рынке, в проводимом обновлении играет ключевую роль. Предприятия с духом новаторства это не только прекрасно осознают, но и активно используют в своей деятельности. Вера ДОЛЖЕНКОВА, ООО «Газпром трансгаз Томск»

Газокомпрессорная станция «Володино» — первая из станций «Газпрома», на которой с максимально возможной полнотой реализованы принципы безлюдных технологий. Управление агрегатами ГКС с центрального диспетчерского пульта ООО «Газпром трансгаз Томск» осуществляет автоматическая система (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпром трансгаз томск»

«Молния» в тоМсКоМ регионе

владимир Коннов, генеральный директор ЗАО «НПЦ «Молния»

Научно-производственный центр «Молния» работает в области неразрушающего контроля (НК), технического диагностирования (ТД) и экспертизы промышленной безопасности, более десяти лет сотрудничая с ООО «Газпром трансгаз Томск». Высококвалифицированные сотрудники НПЦ «Молния», созданного на базе соответствующего отдела НПО «Молния», участвовали в создании таких сложных изделий, как орбитальный корабль «Буран», разработали и внедрили принципиально новую концепцию обеспечения качества и надежности производственных объектов на всех этапах их жизненного цикла с помощью методов и средств НК и ТД. Многолетнее сотрУДниЧество НПЦ «Молния» — ведущее предприятие по бесконтактному обследованию трубопроводов, на которых невозможно проводить внутритрубное диагностирование. Не останавливаясь на достигнутом, компания продолжает развиваться благодаря освоению новых областей деятельности и созданию новых отделений (в настоящее время уже открыты филиалы в Томске, Самаре и Нижнем Новгороде). В сотрудничестве с ООО «Газпром трансгаз Томск» и специалистами линейно-производственного управления магистральных газопроводов успешно проведено диагностирование более ста газораспределительных станций, десятков пересечений и перемычек магистральных газопроводов, тройников, а также приемочное обследование новых систем противокоррозионной защиты и комплексное обследование (наземное и в шурфах) около 800 километров региональных газопроводов и газопроводов-отводов. Работа осуществляется при взаимодействии с ОАО «Газпром» и ООО «Газпром трансгаз Томск» и конструктивном спросе со стороны их руководства, в том числе генерального директора ООО «Газпром трансгаз Томск» Виталия Маркелова. Необходимо отметить, что сотрудничество компании с Томским регионом носит давний характер. Оно начиналось с совместных работ научно-производственного объединения «Молния» и Научно-исследовательского института интроскопии при Томском политехническом университете в пору создания орбитального корабля «Буран» и было связано с развитием тепловых методов НК и многочастотной ультразвуковой дефектоскопии, а также с созданием полупроводниковых материалов для радиографии и других направлений НК и ТД. Результаты этих работ используются и в настоящее время в авиакосмическом машиностроении, на трубопроводном транспорте, при энергоаудите.

Прибор «М-1» для комплексного диагностирования газопроводов-отводов одновременно электрометрическим и магнитометрическим методами

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

ПровереннЫе МетоДЫ в совоКУПности с новЫМи разраБотКаМи При обследовании газопроводов специалисты НПЦ «Молния» используют электрометрические, магнитометрические, видеотепловизионные методы и средства, в шурфах — ультразвуковые, радиационные, магнитные и другие способы дефектоскопии и контроля физико-механических свойств объектов. Для повышения качества контроля компания разработала собственный прибор «М-1» для комплексного диагностирования газопроводов-отводов. Ведутся испытания универсального сканера-дефектоскопа «Вихрь» для полного контроля всего тела трубы и сварных соединений вихретоковым, бесконтактным акустическим и автоматизированным визуально-измерительным методами. Таким образом, в своей работе специалисты компании используют весь спектр методов НК и ТД, проводят необходимые исследования для получения полной и достоверной информации о техническом состоянии объектов диагностирования и для разработки новых высокопроизводительных средств и технологий НК и ТД. Все это позволило во многих случаях предотвратить аварийные ситуации, а также значительно повысило надежность транспорта газа. Основными задачами НПЦ «Молния» на ближайшие годы остаются разработка инженерных методик оценок напряженно-деформированного состояния, остаточного ресурса и рисков, повышение чувствительности используемых средств НК, надежности диагностирования и прогноза технического состояния газопроводов.

125466, Москва, ул. Ландышевая, 14, офис 6 Телефон (495) 739-29-75, факс 739-29-76 E-mail: molkon@bk.ru, www.npcmolniya.ru

Опытный образец вихретокового сканера-дефектоскопа «Вихрь» для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов труб в процессе капитального ремонта и переизоляции

энергия сотрУДниЧества | «газпром трансгаз томск»

КаЧественная МеДиЦина Для газовиКов Одна из главных составляющих успеха любой компании — это ее человеческий ресурс. Эффективность и качество работы предприятия и, как следствие, непрерывный рост бизнеса зависят от полноты решения социальных проблем работников. Не последнее место в соцпакете занимает охрана здоровья и лечебно-профилактическое обслуживание. УКреПляя сотрУДниЧество, УКреПляеМ зДоровЬе

вЫсоКие теХнологии Для БлагиХ ЦелеЙ

В качестве стратегического партнера в сфере медицинских услуг ряд компаний Томска выбрали негосударственное медицинское учреждение «Лечебно-диагностический центр» (НМУ «ЛДЦ»). С центром активно взаимодействует ООО «Газпром трансгаз Томск». НМУ «ЛДЦ» совместно с медицинской группой предприятия разрабатывает и внедряет в практику концепцию «Система охраны здоровья работников ООО “Газпром трансгаз Томск”», цель которой — обеспечить охрану здоровья сотрудников газотранспортной компании. Специалисты НМУ «ЛДЦ» оценивают состояние здоровья каждого работника ООО «Газпром трансгаз Томск», проводя ежегодные медицинские профилактические осмотры. Одно из направлений медобслуживания — сезонная вакцинация газовиков от гриппа и клещевого энцефалита, а также профилактика неспецифических заболеваний. Эти услуги центр оказывает не только на площадях НМУ «ЛДЦ», но и на территории производства ООО «Газпром трансгаз Томск» без отрыва сотрудников от работы. Для сотрудников предприятия и их детей специалисты учреждения разработали программы, направленные на профилактику, раннюю диагностику и лечение широкого спектра заболеваний: «Женское здоровье», «Мужское здоровье», «Кардиология», «Маммология», «Урология», «Детское здоровье», «Здоровый малыш» и другие. Так же обеспечено медицинское сопровождение топ-менеджеров по программе «Врач руководителя». Сегодня НМУ «ЛДЦ» оказывает газотранспортному предприятию такие услуги, как медосмотры будущих сотрудников при приеме на работу, амбулаторно-поликлиническая и стационарная медпомощь работникам ООО «Газпром трансгаз Томск» и их санаторно-курортное лечение. Сотрудничество с НМУ «ЛДЦ» позволило газотранспортному предприятию обеспечить своих сотрудников высококвалифицированной медицинской помощью, снизить уровень заболеваемости и повысить общую работоспособность персонала.

В числе преимуществ НМУ «Лечебно-диагностический центр» — многопрофильность. Набор оказываемых им медицинских услуг охватывает более тридцати направлений. Коллектив учреждения — это профессионалы высокого уровня: врачи высшей категории, кандидаты и доктора медицинских наук, профессора с огромным опытом работы. Отличительная особенность НМУ «ЛДЦ» — комплексный подход к профилактике, диагностике, лечению заболеваний и реабилитации. Центр оснащен на уровне ведущих мировых клиник новейшим оборудованием зарубежных компаний, среди которых Olympus, Siemence, General Electrics, а также использует в работе современные медицинские технологии. Медицинская помощь может быть оказана пациентам с выездом на дом или на рабочее место. Для укрепления позиций на рынке медуслуг компания использует одну из самых успешных современных бизнесмоделей — аутсорсинг. По такой схеме центр сотрудничает с нефтехимическим комбинатом — ООО «Томскнефтехим», который передал учреж дению свою полик линику. В свою очередь, «ЛДЦ», выступая медорганизацией-аутсорсером, обеспечивает своего партнера заемными специалистами. Этот подход оказался особенно эффективен с учетом удаленности комбината от города и, соответственно, от лечебных учреждений. Подобное сотрудничество увеличивает финансовую устойчивость партнеров, оптимизирует налоговые платежи, сокращает издержки производства, разделяет возможные риски. нМУ «лечебно-диагностический центр» входит в число крупнейших частных клиник томска. за десять лет работы центр заслужил репутацию одного из лучших учреждений здравоохранения в россии. нМУ «лДЦ» объединяет высокие технологии, профессионализм врачей и высококлассный сервис на благо здоровья населения и готов к партнерству с любыми предприятиями газовой промышленности.

Ольга ЯКОВЛЕВА негосударственное медицинское учреждение «лечебно-диагностический центр» (нМУ «лДЦ») 634012, г. Томск, проспект Кирова, 58, строение 47 Телефоны/факсы (3822) 54-54-45, 54-54-55 E-mail: info@ldc.tom.ru www.ldc.tom.ru (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпром трансгаз томск»

оПтиМалЬное соЧетание Качество, надежность и быстрота изготовления необходимого оборудования — вот что особенно ценят клиенты ООО «Газстройспецмонтаж». ДинаМиКа развития ООО «Газстройспецмонтаж» было основано в 2003 году в Саратове для разработки и производства надежных и недорогих мобильных устройств размещения и обеспечения работы систем телемеханики, автоматики, средств связи, систем контроля, регулирования и управления технологическими процессами на магистральных нефтегазопроводах. В короткие сроки на предприятии был создан инжиниринговый центр, специалисты которого начали активно разрабатывать новые изделия, модернизировать существующие конструкции и внедрять современные технологии при производстве продукции, обеспечивая ее высокое качество и надежность при сравнительно низкой цене. Все производственное оборудование компании лицензировано, а выпускаемая продукция сертифицирована и имеет разрешение на применение, выданное Ростехнадзором. Изделия предприятия проходят 100%-й технический контроль в лабораториях и экспертных центрах страны. ООО «Газстройспецмонтаж» динамично развивается: год от года расширяются производственные мощности и база предприятия, налаживается выпуск нового технологического оборудования, ведется постоянное совершенствование конструкций и качества выпускаемых изделий. Сегодня в распоряжении компании имеются производственные цеха, обширный автопарк и площади для хранения готовой продукции. Полный спектр необходимого для работы заготовительного, штамповочно-прессового, сварочного и металлорежущего оборудования позволяет в соответствии с потребностями клиентов наращивать объемы производства и внедрять выпуск новых устройств.

Доверие Дорогого стоит Ассортимент выпускаемого ООО «Газстройспецмонтаж» оборудования включает в себя следующие приборы: блок-контейнеры телемеханики и связи (БКТС и БКТС-2), блокконтейнеры с источником питания (БКИП), автономные источники электропитания (АИЭП и АИЭПТ). Наибольшим спросом у потребителей пользуются блочно-комплектные устройства электрохимзащиты (БКУ ЭХЗ «Антик»), которые применяются для защиты трубопроводов, в том числе на объектах ОАО «Газпром». Ежегодно предприятие изготавливает порядка 200- 300 таких приборов, что составляет 60–70% от общего объема выпускаемой продукции. В дальнейших планах ООО «Газстройспецмонтаж» — последовательно увеличивать производительность предприятия, чтобы полностью покрыть растущие потребности заказчиков.

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

С огромным удовольствием и от всего сердца поздравляем ООО «Газпром трансгаз Томск» и всех его сотрудников с Днем работника нефтегазовой промышленности! Мы ценим тот вклад, который ваша организация вносит в экономическое развитие страны! Роберт ХАЧАТУРЯН, директор ООО «Газстройспецмонтаж»

Компанией налажены партнерские отношения с ведущими отраслевыми научно-исследовательскими и проектными институтами, в работах которых закладывается применение ее продукции. Чтобы облегчить работу партнеров, специалисты предприятия предоставляют им всю необходимую информацию о своих изделиях. Качество, надежность и быстрота изготовления необходимого оборудования — вот что особенно ценят клиенты ООО «Газстройспецмонтаж». Неслучайно постоянными заказчиками продукции предприятия выступают ООО «Газпром трансгаз Ухта», ЗАО «Ямалгазинвест», ООО «Газпром трансгаз Самара», ООО «Газпром трансгаз Сургут», ООО «Газпром добыча Уренгой», ООО «Волгоградтрансгаз», ЗАО «Газпром инвест Юг», ООО «Газпром инвест Восток» и многие другие. География поставок охватывает всю Россию, и сегодня руководство компании уже вынашивает планы по выходу компании на мировой уровень. Сотрудничество ООО «Газстройспецмонтаж» и ООО «Газпром трансгаз Томск» началось в 2007 году — организация производила и поставляла газовикам блочно-комплектные устройства электрохимзащиты «Антик» для реконструкции газопроводов НГПЗ – Парабель – Кузбасс, СРТО – Омск – Новосибирск – Кузбасс и Новосибирск – Барнаул. За время совместной работы между компаниями сложились крепкие партнерские отношения, основанные на взаимовыручке и понимании. ООО «Газстройспецмонтаж» надеется, что это сотрудничество и дальше будет способствовать плодотворному и эффективному развитию нефтегазовой отрасли. Ольга СВЯЗИНА ооо «газстройспецмонтаж» 412191, Саратовская область, Татищевский район, с. Широкое, пятый километр по трассе Саратов – Петровск Телефон (8452) 30-71-66 Факс 30-71-64 E-mail: gazstroi@san.ru gaz-stroi.ru

энергия сотрУДниЧества | «газпром трансгаз томск»

ДоговорилисЬ — ПоеХали! Если человек считается взрослым и самостоятельным только с момента получения паспорта в четырнадцать лет, то коммерческая компания в полном объеме обретает права и начинает нести ответственность за свою деятельность уже в момент создания, пока ей не исполнилось и дня. Однако солидный возраст организации всегда говорит в ее пользу, свидетельствует об опыте сотрудников и руководящего состава и служит дополнительной гарантией качества работы — в этом убежден генеральный директор ОАО «Томская механизированная колонна №44» Сергей СКРЫЛОВ. — сергей степанович, как давно существует ваше предприятие? Уважаемые коллеги! — Томская контора «Сельэлектро» От имени всех сотрудников ОАО «Томская механизированная была основана еще в сентябре колонна №44» я поздравляю всех тружеников нефтегазовой 1945 года. Позднее она вошла в состав треста «Запсибсельэлектроотрасли, и особенно наших давних надежных партнеров сетьстрой» под именем Томской ООО «Газпром трансгаз Томск», с профессиональным МК-44, а в 1993 году стала структурпраздником — Днем работников нефтяной, газовой и топливной ным подразделением АООТ «Сибпромышленности! Желаю вам дальнейшего активного роста, ЛЭПстрой». В 1999 году предприятие окончательно сформировалось как надежных ответственных подрядчиков и, конечно, здоровья ОАО «Томская механизированная кои благополучия! лонна №44». Основные направления С уважением, Сергей СКРЫЛОВ, нашей деятельности — строительство линий электропередачи, прогенеральный директор ОАО «Томская МК-44» кладка силовых кабелей, возведение эстакад и площадок, устройство оборудования электрохимзащиты на газо- и электропроводах. различных механизмов: бурильно-крановых машин, сваебойных Внушительный стаж дает нам массу преимуществ: это и ко- установок, тракторов, вахтовых автомобилей и многого другого. лоссальный опыт строительства энергетических объектов любой Впрочем, мы от своей техники не зависим, действуем по принсложности, и добрая слава, которой компания по праву поль- ципу: договорились — поехали. На месте оперативно решаем зуется не только у клиентов, но и у поставщиков. Наработанные все вопросы, можем сразу приступить к работе, не дожидаясь за эти годы прямые, без посредников, связи с предприятиями- получения проекта — опираясь исключительно на накопленный производителями позволяют нам в кратчайшие сроки вне оче- опыт. В случае необходимости даже задействуем собственные реди получать все необходимые материалы и комплектующие. средства при выполнении заказов надежных партнеров, с которыми работаем уже давно. — Мехколонна называется «томской», но вы работаете и за — таких как ооо «газпром трансгаз томск»? пределами области? — Да, география нашей деятельности охватывает всю Россию. — С Томским трансгазом мы сотрудничаем с 1995 года, ежегодно Кемеровская, Новосибирская, Омская, Иркутская области, Ал- производим капитальный ремонт оборудования электрохимзатайский и Хабаровский края, Республика Саха (Якутия) — везде щиты (ЭХЗ) на объектах предприятия, а с 2005 года — и капреступала нога томского электростроителя. В 2005 году мы рабо- монт объектов энергетики. Принимали участие в реконструкции тали на строительстве газопровода Ямал – Европа в Смоленске, компрессорных станций «Володино», «Парабель», «Чажемто», а сегодня участвуем в создании вдольтрассовой линии электро- строительстве газопоршневой электростанции на КС «Кожурпередачи нефтепровода Восточная Сибирь – Тихий океан. Всего линская». В 2007 году реконструировали оборудование ЭХЗ же каждый год мехколонна строит около 350 километров ЛЭП, с введением средств телемеханики на отрезке трубопровода НГПЗ – Парабель – Кузбасс, а с декабря 2010 года приступили в том числе воздушных линий напряжением десять киловольт. Успешно реализовывать самые разные проекты на такой к обновлению электрохимзащиты всего объекта. В ближайшее большой территории нам позволяют отличный кадровый состав и время планируем приступить к реконструкции средств ЭХЗ хорошая техническая оснащенность: штат сотрудников компании и на других газопроводах. Кроме того, ОАО «Томская механизированная колонна №44» насчитывает 370 человек, а автопарк включает свыше 150 единиц активно сотрудничает с ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром» и его многочисленными дочерними компаниями, ООО «Норд Империал», а также другими нефтедобывающими и сетевыми распределительными организациями. Ольга СВЯЗИНА оао «томская механизированная колонна №44» (оао «томская МК-44») 634026, г. Томск, ул. Героев Чубаровцев, 2 Телефон (382) 276-28-05, факс 247-34-40 E-mail: mk-44@yandex.ru (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпром трансгаз томск»

«лето — это МаленЬКая ЖизнЬ» александр БороДин, директор ООО «ТК «Хобби-тур»

«Книги для детей следует писать точно так же, как и для взрослых, только еще лучше», — говорил в свое время Самуил МАРШАК. В равной степени это изречение можно отнести и к детскому отдыху. Собирая группы ребят для поездки на экскурсию или в оздоровительный лагерь, необходимо еще строже соблюдать требования к комфорту и безопасности, ответственнее подходить к подбору сопровождающего персонала, подробнее разрабатывать развлекательно-образовательную программу. Всеми этими премудростями в совершенстве владеют сотрудники педагогического отряда «5 квартал» ООО «ТК «Хобби-тур», директор туристской компании Александр БОРОДИН готов поручиться за каждого из своих работников.

— александр васильевич, как давно ваша компания работает в сфере детского туризма? — Еще до образования туристской компании мы на протяжении двенадцати лет занимались организацией детского отдыха в отделе туризма при Томском муниципальном образовательном учреждении «Хобби-центр». А в декабре 2007 года ООО «Туристская компания «Хобби-тур» выделилось в самостоятельное предприятие, продолжая заниматься организацией отдыха и оздоровления детей нефтяников, газовиков, энергетиков в санаториях и детских лагерях на Черноморском побережье России и Болгарии. Кроме того, в дни школьных каникул мы организуем экскурсионные туры для школьников в Санкт-Петербург, Москву, Киев, Севастополь, организуем летний и зимний отдых на Алтае. — организацией детского отдыха, особенно в летнее время, сегодня занимаются многие компании. Что вы предлагаете в отличие от других? — Как обычно строится детский отдых? Предприятие закупает путевки, затем сопровождающие привозят своих подопечных к месту отдыха и передают кому-то на руки. Что потом происходит с детьми, кто будет с ними на отдыхе — заранее никто не знает, при этом зачастую получается так, что дети — сами по себе, а вожатые — сами по себе. У нас же отношение к детскому отдыху совсем иное, начиная с выбора места отдыха, безопасной транспортировки, подбора кадров для работы с детьми. Особое внимание уделяется содержанию детского отдыха.

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

Мы сотрудничаем с надежными партнерами как на Черноморском побережье России, так и за рубежом. При выборе места отдыха руководствуемся, в первую очередь, безопасным расположением детского учреждения и наличием всех разрешающих документов. С санаторием «Вита» в Анапе мы сотрудничаем с 2005 года, с международным детским центром «Росица» в Болгарии работаем третий год, а в этом году начали взаимодействовать с лагерями Туапсинского района. Мы очень тщательно прорабатываем схему доставки детей к месту отдыха, удобную, в первую очередь, для самих ребят: кто-то летит прямыми рейсами, кто-то транзитом через Москву, потому что филиалы ООО «Газпром трансгаз Томск» находятся в разных регионах России: на Камчатке, на Сахалине, в Хабаровске, в Иркутске, в Приморье, в Западной Сибири, в Томской области. Главная особенность нашей компании, которая отличает нас от прочих туристских фирм, состоит в наличии собственного педагогического отряда. Ежегодно с осени до весны работает «Школа вожатых», куда приходят люди, решившие посвятить себя работе с детьми. Кандидаты в педагогический отряд проходят тщательный отбор. Еще в процессе обучения выявляются творческие наклонности будущих вожатых, их способность работать с детьми. Неотъемлемой частью подготовки является прохождение медицинского осмотра и оформление медицинских книжек всеми сотрудниками педагогического отряда. Мы создаем и реализуем свои собственные авторские проекты, которые обновляются каж дый год и обязательно

энергия сотрУДниЧества | «газпром трансгаз томск» получают одобрение у предприятий-заказчиков. У нас есть творческий коллектив, который занимается разработкой и внедрением детских программ. Это общее дело, в нем участвуют те люди, которые потом и поедут работать с детьми, — старшие вожатые, воспитатели. В течение весны они регулярно собираются, предлагают свои идеи, спорят, обсуж дают, стараются привнести что-то новое, свежее, интересное.

«Наша задача заключается не в том, чтобы привлечь как можно больше клиентов, а в том, чтобы оказать качественные услуги. Наша база ежегодно пополняется как индивидуальными клиентами, так и новыми предприятиями, пожелавшими сотрудничать. Помимо этого мы работаем с учителями школ города и области, которые набирают группы детей для каникулярного экскурсионного отдыха. Есть у нас и постоянные заказчики среди промышленных предприятий»

— сколько же ребят в течение лета успевает отдохнуть по программам «Хобби-тура»? — Каждый год по-разному: в прошлом году мы организовали летний отдых 650 детей, в этом — уже около тысячи. У нас есть все возможности для того, чтобы постоянно увеличивать число отдыхающих. В первую очередь, это человеческий потенциал, наш золотой фонд — люди, которые могут и умеют работать с детьми, знакомы с требованиями заказчиков к детскому отдыху. Не чужие дяди и тети, неизвестно каким образом попадающие на Черное море, а наши проверенные сотрудники. Сегодня педагогический отряд «5 квартал» ООО «ТК «Хоббитур» насчитывает более сотни человек, и ежегодно к нам приходит все больше ответственных и креативных молодых людей. Сколько именно сотрудников поедет с детьми, зависит от направления и количества детей: так, в Анапу с группой из 155 ребят отправляется педотряд из двадцати одного человека, включая руководителя смены, старшего вожатого, хореографа, спортинструкторов, вожатых и воспитателей, педагогов дополнительного образования, которые ведут кружковую работу. В Болгарии сто отдыхающих сопровождают шестнадцать наших сотрудников. — вы организуете отдых только детей работников крупных предприятий? — Наша задача заключается не в том, чтобы привлечь как можно больше клиентов, а в том, чтобы оказать качественные услуги. Наша база ежегодно пополняется как индивидуальными клиентами, так и новыми предприятиями, пожелавшими сотрудничать. Помимо этого мы работаем с учителями школ города и области, которые набирают группы детей для каникулярного экс-

курсионного отдыха. Есть у нас и постоянные заказчики среди промышленных предприятий: ОАО «Центрсибнефтепровод», ОАО «Томская энергосбытовая компания», ЗАО «Томскэнергобаланс», ОАО «ТГК-11», ОАО «ТРК», ООО «Энергокомфорт», ООО «ГазпромнефтьВосток» и, конечно, ООО «Газпром трансгаз Томск» — с этим предприятием мы сотрудничаем с 2003 года, причем не только летом. Новый 2005 год мы встречали с сотней детей на Алтае. Это был уникальный проект с катанием на коньках, на горных лыжах, игрой в пейнтбол, празднованием Нового года и Рождества. Летом 2008 года был реализован Алтайский проект, по которому совместно с детьми сотрудников ООО «Газпром трансгаз Томск» отдыхали ребята из Германии. Это был активный отдых с походом в горы, катанием на лошадях, сплавом по реке Катунь, преодолением полосы препятствий, приобретением жизненно важных практических навыков. С детьми работали вожатые со знанием немецкого языка, обладающие навыками активного туризма. На протяжении девяти лет работы с ООО «Газпром трансгаз Томск» мы стараемся соответствовать тем высоким требованиям, которые предъявляет заказчик к детскому отдыху. Наличие в структуре компании педагогического отряда «5 квартал» гарантирует нашим заказчикам интересный, насыщенный мероприятиями и безопасный отдых на высшем уровне. Работа педагогов не ограничивается вечерними мероприятиями, а ведется на протяжении всего дня, где бы не находились ребята — на пляже, на экскурсии, на территории детского центра. Взаимодействие ежегодно с одними и теми же детьми заставляет наш коллектив постоянно совершенствовать методы работы, придумывать чтото новое, и ребята с благодарностью оценивают это. Ольга СВЯЗИНА ооо «туристская компания «Хобби-тур» 634061, г. Томск, ул. Крылова, 21, офис 108 Телефоны (3822) 59-42-39, 53-31-49, 53-25-49 E-mail: hobbytour@sibmail.com

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

сБерегая и ресУрсЫ, и оКрУЖаЮЩУЮ среДУ рафкат КантЮКов, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Казань» рашад гиМранов, первый заместитель генерального директора, главный инженер рафаэль КантЮКов, начальник управления по эксплуатации магистральных газопроводов и объектов на них ильгиз таМеев, начальник технического отдела сергей страХов, ведущий инженер по пуску и наладке насосно-компрессорного оборудования ОАО «Казаньоргсинтез» сергей зиМняКов, ассистент кафедры «Электроэнергетические системы и сети» Казанского государственного энергетического университета

100

ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ При проведении планово-ремонтных работ на магистральных газопроводах (МГ) опорожнение от газа ремонтируемых участков производится путем его стравливания в атмосферу, что приводит к многомиллионным потерям товарного газа и нарушению экологической обстановки в районе стравливания. Так, только из одного участка магистрального газопровода диаметром Ду 1 400 миллиметров средней протяженностью 30 километров при его опорожнении в атмосферу выбрасывается более трех миллионов кубических метров газа. теХнология газосБереЖения Концентрированный выброс больших количеств природного газа создает зоны, где приземная насыщенность загрязняющих веществ в атмосфере превышает установленные нормативы предельно допустимых концентраций (ПДК). По замерам концентрации метана в атмосферном воздухе при стравливании через продувочные свечи установлено, что, даже несмотря на сверхзвуковые скорости выхода газа из свечи и плавучести метана в воздухе за счет существенно меньшей плотности, шлейф выброса природного газа достигает поверхности земли, и средние значения концентрации метана превышают ПДК приблизительно на 20%. Как показывают специальные обследования, рассеивание вредных веществ до неощутимых концентраций происходит в пределах одного-двух километров от источника загрязнения, а дальность миграции в приземном слое атмосферы может достигать пяти-восьми километров. Как известно, парниковый газ метан имеет высокую степень воздействия на изменение климата. Его прямой радиационный эффект в одиннадцать раз выше по сравнению с углекислым газом (СО2). Подсчитано, что один килограмм (1,395 м3) метана наносит приблизительно в 70 раз больше вреда атмосфере, чем один килограмм (0,505 м3) диоксида углерода. По данным Международной топливно-энергетической ассоциации, метан занимает второе место после углекислого газа по степени

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

опасности для окружающей среды, поэтому снижение его поступления в атмосферу — важнейшая задача при решении глобальных проблем экологической безопасности. ООО «Газпром трансгаз Казань» уделяет большое внимание сокращению выбросов природного газа в атмосферу при проведении ремонтных работ линейной части магистральных газопроводов, разрабатывая и внедряя инновационные решения по данной проблеме (1). В 2008 году ООО «Газпром трансгаз Казань» разработана и запатентована технология опорожнения от газа участков МГ при проведении планово-предупредительных ремонтов (ППР) с использованием штатного оборудования компрессорных станций (патенты РФ на изобретения № 2362087 и № 2419738 с приоритетами от 19.03.2008 и от 26.10.2009 соответственно), позволяющая уменьшить на 20–30% выбросы природного газа в атмосферу из ремонтируемого участка газопровода. Использование данной технологии в 2009–2010 годах позволило предприятию не допустить выбросы в атмосферу и тем самым сберечь более 5,5 миллиона кубических метров товарного газа.

МоБилЬная КоМПрессорная станЦия МоДУлЬного тиПа Дальнейшие инновационные решения ООО «Газпром трансгаз Казань» по рассматриваемой проблеме связаны с разработкой проекта мобильной компрессорной стан-

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«По данным Международной топливно-энергетической ассоциации, второе место после углекислого газа по степени опасности для окружающей среды занимает метан. Поэтому снижение его поступления в атмосферу — важнейшая задача при решении глобальных проблем экологической безопасности»

ции модульного типа (МКС МТ). Идея использования МКС для перекачки газа из ремонтируемых участков магистральных газопроводов не нова, и на рынке имеются предложения подобных объектов как отечественных, так и зарубежных производителей. Однако такие станции имеют ряд существенных недостатков, практически не позволяющих применять их при проведении ППР, а именно: ■ откачка газа возможна только до остаточного давления в газопроводе порядка 13–15 кгс/см 2; ■ расчетное время перекачки (откачки) газа из освобождаемого участка газопровода диаметром 1 400 миллиметров и протяженностью 30 километров с давлением 7,5 мегапаскаля (76 кгс/см 2) составляет несколько сот часов непрерывной работы МКС, что значительно превышает временные требования к проведению ППР; ■ трудности доставки МКС к местам расположения запорнораспределительных узлов линейной части МГ из-за большого веса и крупных габаритов, а также отсутствие подъездных путей требуемого качества; ■ проблемы оперативной стыковки МКС с элементами запорно-распределительных узлов линейной части МГ. Разрабатываемая мобильная компрессорная станция модульного типа не имеет таких недостатков. В ее состав входят несколько выполненных в виде отдельных модулей последовательно соединенных нагнетателей, в качестве привода которых используется малогабаритный газотурбинный двигатель, изготовленный на базе авиационного двигателя, конвертированного для работы на природном газе. Сборка каждого модуля МКС МТ будет производиться на заводе-изготовителе и поставляться в контейнерах к месту выполнения перекачки газа, где будет осуществляться только стыковка модулей между собой и подсоединение их к газопроводу через продувочные свечи линейных кранов. Габариты оборудования позволяют размещать такую станцию в стандартных контейнерах «Север» с максимальным габаритом (длиной контейнера) в пределах трех метров и общим весом контейнера с оборудованием не более четырех тонн. Количество таких вместилищ не превышает пяти-шести единиц

для трехмодульной МКС и четырех единиц для двухмодульной. Небольшой вес и малые габариты контейнеров позволяют осуществлять доставку станции на любой, даже самый труднодоступный участок. Возможен вариант ее транспортировки в составе автопоезда: двухмодульная МКС МТ может быть размещена в двух стандартных контейнерах «Север» длиной двенадцать метров, шириной и высотой до 2,5 метра, установленных на серийно выпускаемых полуприцепах с общим весом автопоезда (тягач, полуприцеп, контейнер с размещенным в нем оборудованием) не более 38 тонн, что позволит осуществлять транспортировку по дорогам РФ без получения дополнительных разрешений. В особо необходимых случаях для доставки МКС МТ может быть использован вертолет, например, массово эксплуатируемый в России Ми-8. Время и глубина перекачки (остаточное давление газа в трубе) зависят от количества модулей, установленных в такой станции. Так, например, время перекачки газа до остаточного давления в трубе в один мегапаскаль (установлено техническими требованиями ОАО «Газпром») двухмодульной МКС МТ с использованием винтовых компрессоров не превышает 60 часов. Использование трехмодульной станции, имеющей в составе центробежные компрессоры, позволит осуществить перекачку этого же объема газа уже приблизительно за 15 часов. Оценочные расчеты показывают, что затраты на МКС МТ окупятся в течение, самое большее, двух лет для таких газотранспортных предприятий, как ООО «Газпром трансгаз Казань», в случае выполнения десяти перекачек газа из участков МГ протяженностью 30 километров и Ду 1 400 миллиметров от начального давления 7,5 мегапаскаля до остаточного давления газа в газопроводе в один мегапаскаль. Таким образом, использование мобильной компрессорной станции модульного типа позволит снизить практически до нуля выбросы природного газа в атмосферу и кардинальным способом решить проблему экологической безопасности при проведении ремонтных работ на линейной части магистральных газопроводов, а также получить существенный экономический эффект в результате сбережения товарного газа.

ЛИТЕРАТУРА 1. Р.А. Кантюков и др. Разработка технологии глубокой перекачки газа из ремонтируемых участков магистральных газопроводов с использованием мобильной компрессорной станции модульного типа // Наука и техника в газовой промышленности. — 2011. — №1 (45). — С. 49—52. (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

101

энергия сотрУДниЧества | «газпром трансгаз Казань»

ПроеКтноКонсалтинговая ФирМа «терра»: вЫХоД на новЫЙ УровенЬ В 2009 году в деятельности ООО «Проектно-консалтинговая фирма «Терра» произошел большой сдвиг в сторону сотрудничества с предприятиями нефтяной отрасли в плане разработки месторождений. В связи с этим компания заключила партнерские соглашения с Казанским федеральным университетом (бывшим Казанским государственным университетом имени В.И. Ульянова-Ленина). Основная цель взаимоотношений вуза и проектной фирмы — внедрение в практику новых российских технологий в области геодезии, картографии, геологии, в том числе в сфере разработки нефтяных месторождений. ПоДДерЖание Пластового Давления При разраБотКе неФтянЫХ МестороЖДениЙ

Коллектив проектно-консалтинговой фирмы «Терра» от всей души поздравляет специалистов нефтегазовой промышленности с наступающим профессиональным праздником! Дорогие коллеги и партнеры, пусть всегда и во всем вам сопутствует успех! Желаем вам крепкого здоровья, неослабевающей творческой активности, успехов в реализации новых проектов, финансового благополучия! Трудитесь и дальше на благо нашей страны, а ПКФ «Терра» поможет вам в этом.

102

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

Давление, атм

Дебит жидкости, м³/сут

Основные услуги, которые ПКФ «Терра» предоставляет нефтедобывающим компаниям, касаются анализа процесса разработки месторождения с целью оптимизации затрат, в том числе и на электроэнергию. Типичным заданием по этому направлению стало про- оПреДеление эФФеКтивности заКаЧКи воДЫ ведение энергетического аудита технологических объектов в Пласт: оБЩиЙ и ЧастнЫЙ слУЧаи нефтедобычи и закачки жидкости в пласт, а также системы разработки месторождения для ОАО «Самотлорнефтегаз». Существуют несколько способов определения эффективЦелью исследований было определение эффективности си- ности закачки жидкости в нагнетательные скважины, такие как стемы поддержания пластового давления. трассерные исследования или гидропрослушивание межскваЗакачка воды через систему нагнетательных скважин рис. 1. ДаннЫе ФвД в реЖиМе саМоПрослУШивания с ПериоДаМи 10, 30 и 60 МинУт, для поддержания пластовоПолУЧеннЫе По резУлЬтатаМ КоМПЬЮтерного МоДелирования го давления при разработке 180 5 нефтяных месторождений — 4,5 достаточно дорогостоящий и 175 трудоемкий процесс, требую4 170 щий больших энергетических 3,5 затрат (расходы на подобные 165 3 процедуры могут достигать 25% от операционных затрат 2,5 160 на разработку). Более того, 2 в связи с объективной неопре155 деленностью система ППД не 1,5 150 всегда работает эффектив1 но и оптимально. По разным 145 0,5 причинам нагнетательная скважина может закачивать 0 140 1 2 3 4 5 6 7 воду, например, не в целевой Дебит жидкости Давление пласт.

энергия сотрУДниЧества | «газпром трансгаз Казань»

«Проектно-консалтинговая фирма “Терра” имеет самое современное оборудование и программное обеспечение для анализа текущего состояния разработки нефтяных пластов на месторождениях. Научнотехническую поддержку компании и ее консультирование осуществляют ведущие научные сотрудники Казанского федерального университета»

жинного интервала. Подобные изыскания предоставляют информацию о гидродинамической связи между скважинами и, соответственно, эффективности закачки воды в конкретную, отдельно взятую скважину. Однако по результатам данных замеров трудно судить о действенности системы поддержания пластового давления в целом. Другой способ определения эффективности системы ППД состоит в расчетах баланса процесса разработки пласта. Суть метода состоит в определении отклика пласта на нефтедобычу и закачку воды. В процессе разработки по закону сохранения массы изменяется давление в пласте в зависимости от его объемов и физических свойств, а также свойств и объемов поступающей жидкости, объемов добычи углеводородов. В отличие от трассерных исследований и гидропрослушивания данный вид анализа, наоборот, определяет эффективность закачки воды в целом и не дает представления о работе конкретной нагнетательной скважины. Объединяя оба вида исследований, ООО «ПКФ «Терра» помогает не только выявлять проблемы системы ППД для всего пласта, но и определять конкретные отдельные проблемные нагнетательные скважины.

новЫе теХнологии — основное ПреиМУЩество ПереД КонКУрентаМи

на усредненных, как в случае обычных гидродинамических исследований. На рисунке 2, где представлены полученные по результатам исследований ФВД значения гидропроводности пласта, видно ухудшение состояния его фильтрационных свойств как вблизи скважины, так и на некотором удалении от нее.

ДвигаясЬ толЬКо вПереД

Проектно-консалтинговая фирма «Терра» имеет самое современное оборудование и программное обеспечение для анализа текущего состояния разработки нефтяных пластов на месторождениях. Научно-техническую поддержку компании и ее консультирование осуществляют ведущие научные сотрудники Казанского федерального университета. Специалисты ООО «ПКФ «Терра» имеют огромный опыт работы на месторождениях Урало-Поволжского региона и Западной Сибири. В дальнейших планах компании — расширение списка заказчиков как в России, так и за рубежом. Проектно-консалтинговая фирма предлагает свои услуги по следующим направлениям деятельности: ■ все виды гидродинамических исследований скважин (замеры, интерпретация, экспертиза), включая альтернативные методы; ■ разработка карбонатных коллекторов (расчет «оптимальных частот» при циклическом воздействии на пласт); ■ температурные исследования пластов; ■ геолого-гидродинамическое моделирование процессов разработки нефтяных пластов.

Гидропроводность, м³/Па⋅с

Участвуя в разработках нефтяных месторождений, компания привлекает новые технологии, в частности, касающиеся изучения скважин. Например, активно внедряется новый вид гидродинамических исследований — метод фильтрационных волн давления (ФВД). Он заключается в задании и регистрации на скважине периодического возмущения в виде изменения ооо «Проектно-консалтинговая дебита и одновременной фиксации отклика на это возмущение фирма «терра» в виде изменения давления. (ооо «ПКФ «терра») Практически метод ФВД осуществляется следующим об420088, Республика Татарстан, разом: на исследуемой скважине задаются периодические г. Казань, ул. Каспийская, 33 гармонические изменения дебита путем механической или Телефоны (843) 276-95-27, 570-64-04 автоматической регулировки задвижки скважины или измене420100, Республика Татарстан, нием производительности насосного оборудования. Причем г. Казань, ул. Сахарова, а/я 79 полностью останавливать и закрывать скважину не обязательно, E-mail: info@terra-kazan.ru так что этот метод позволяет избегать потерь в нефтедобыче. рис. 2. знаЧения гиДроПровоДности Пласта, ПолУЧеннЫе Вследствие изменения режима По резУлЬтатаМ исслеДованиЙ ФвД Для разнЫХ ПериоДов возДеЙствия работы на забое исследуемой 5E-09 скважины происходит измене4,5E-09 ние давления. На рисунке 1 представ4E-09 лены типичные графики из3,5E-09 менения дебита и давления 3E-09 в скважине, получаемые после проведения ФВД в режиме 2,5E-09 самопрослушивания. 2E-09 Глубина зондирования пла1,5E-09 ста увеличивается по мере роста периода воздействия. 1E-09 Значения параметров пла5E-10 ста, которые определяются 0 для каждого периода, можно 200 400 600 800 1000 1200 1400 получить на различных расПериод, сек ε, м³/Па*с стояниях от скважины, а не (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

103

энергия сотрУДниЧества | «газпром трансгаз Казань»

теХниЧесКая КоМПетентностЬ — наШ КонеК Наши клиенты — это, безусловно, самое ценное, что есть у нашей компании. Именно они придают смысл ее деятельности. Мы гордимся высокой репутацией наших клиентов и, в свою очередь, стараемся, чтобы они гордились нами.

От чистого сердца поздравляем коллектив ООО «Газпром трансгаз Казань» и лично генерального директора Рафката Кантюкова с профессиональным праздником — Днем работников нефтяной, газовой и топливной промышленности! Желаем вам здоровья, счастья и успехов в вашем нелегком труде! Юрий ОСИПЮК, генеральный директор ООО «ТехКО»

ШироКиЙ сПеКтр УслУг Надежность работы любого оборудования связана со своевременным обслуживанием и устранением неисправностей. Поэтому основным приоритетом нашей компании является предоставление заказчикам высококачественного технического обслуживания. Для этого в организации работают профессиональные и компетентные сотрудники, способные творчески решать поставленные задачи. Среди основных направлений деятельности нашей компании: ■ поставка и монтаж систем бесперебойного энергоснабжения (дизельных электростанций и источников бесперебойного питания); ■ проектирование элементов систем охранного видеонаблюдения, поставка оборудования, монтаж, обслуживание и ремонт; ■ ремонт переносных и стационарных газоанализаторов и течеискателей; ■ изготовление, монтаж и испытание наружных пожарных лестниц и ограждений кровли зданий; ■ поставка и монтаж нестандартного пожарного оборудования, обеспечивающего эвакуацию людей, а именно спасательных (пожарных) рукавов; ■ полный спектр услуг в области общестроительных и ремонтно-строительных работ: отделочных, сантехнических, электромонтажных, кровельных, а также благоустройство территорий; ■ регламентное техническое обслуживание и ремонт медицинского, кухонного, прачечного и вентиляционного оборудования. Наша компания готова в сжатые сроки отреагировать на запросы заказчиков, восстановить работу оборудования, минимизировать время его простоя.

104

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

среДи Клиентов — веДУЩие ПреДПриятия татарстана и ПриволЖсКого ФеДералЬного оКрУга На сегодняшний день в число наших заказчиков входят такие крупнейшие предприятия Татарстана, как: ■ ООО «Газпром трансгаз Казань»; ■ ОАО «ТАИФ-НК»; ■ ООО «Татнефть – АЗС Центр»; ■ ФГУП «РосРАО»; ■ ОАО «Таттелеком»; ■ ОАО «Ростелеком»; ■ ЗАО «Компания «ЭР-Телеком»; ■ ООО «Синтерра-Таттелеком»; ■ Республиканское агентство по печати и массовым коммуникациям «Татмедиа»; ■ ГУ «Загородный комплекс «Боровое Матюшино» Управления делами Президента РТ; ■ ОАО «Татспиртпром»; ■ ЗАО «Торговая Компания «Эдельвейс»; ■ ЗАО «Квазар»; ■ ОАО «АКБ «БТА – Казань»; ■ ФГУП «Госкорпорация по ОРВД» филиал «Татаэронавигация». С уважением ко всем, несущим благо, Юрий ОСИПЮК, генеральный директор ООО «ТехКО». ооо «техКо» 420025, г. Казань, пер. Дорожный (Малые Клыки), 3, офис 402 Телефоны/факсы (843) 276-92-75, 276-95-03 E-mail: tehko@bk.ru, www.tehko.net

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«газПроМ трансгаз МосКва»: 65 лет в авангарДе новЫХ теХнологиЙ Одно из старейших и крупнейших дочерних газотранспортных подразделений ОАО «Газпром», ООО «Газпром трансгаз Москва» в этом году отмечает свое 65-летие. Именно это предприятие стояло у истоков создания и развития газовой отрасли России. роДонаЧалЬниК россиЙсКого МагистралЬного трансПорта газа 11 июля 1946 года газ саратовских месторождений пришел в Москву. 25 июля 1946 года приказом начальника Главгазтоппрома при Совете Министров СССР было принято решение «реорганизовать дирекцию строящегося газопровода Саратов – Москва в Управление эксплуатации газопровода». Эта дата и стала днем рождения ООО «Газпром трансгаз Москва». В 1956 году после завершения строительства многониточного магистрального газопровода Ставрополь – Москва началось создание уникального инженерного комплекса — Единой системы газоснабжения России (ЕСГ). В 1966 году за крупные успехи в обеспечении природным газом промышленности и населения и долгосрочное выполнение заданий семилетнего плана по газоснабжению предприятие было награждено орденом Ленина. В 2006 году ООО «Газпром трансгаз Москва» было удостоено высшей награды Федерального собрания РФ — Почетной грамоты Государственной Думы. Также предприятие стало лауреатом премии «Российский национальный Олимп» в номинации «Топливно-энергетический комплекс». Обладающее большими производственными мощностями, высоким научно-техническим потенциалом, квалифицированными кадрами, ООО «Газпром трансгаз Москва» все годы своего существования неизменно четко выполняет договорные обязательства по транспорту газа, вносит значительный вклад в экономическую, социальную и культурную жизнь четырнадцати регионов Российской Федерации, входящих в зону ответственности предприятия.

КоМПания сегоДня Сегодня ООО «Газпром трансгаз Москва» — одно из важнейших звеньев ЕСГ страны. Оно полностью обеспечивает подачу газа столице России, а также 400 городам, тысячам деревень и поселков, предприятиям в Белгородской, Брянской, Владимирской, Воронежской, Калужской, Курской, Липецкой, Московской, Орловской, Рязанской, Тамбовской, Тверской, Тульской областях. Кроме того, компания осуществляет транзит голубого топлива в страны ближнего и дальнего зарубежья. В ее состав входят 27 филиалов. Эффективную работу предприятия обеспечивают около 13 000 человек. Компания обладает самой разветвленной и многониточной системой магистральных газопроводов в структуре «Газпрома» — протяженность составляет более 21 000 километров (это 15% от общей длины транспортных магистралей газового холдинга). Ежегодно по ним перегоняется около 275 миллиардов кубометров газа, из которых 90 миллиардов поставляется отечественным потребителям. Примерно такой же объем голубого топлива транспортируется за рубеж.

106

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

ООО «Газпром трансгаз Москва» обслуживает 23 компрессорные станции, на которых установлены 278 газоперекачивающих агрегатов различных типов. По их суммарной мощности компания занимает второе место среди всех газотранспортных предприятий ОАО «Газпром», а по количеству газораспределительных станций и контрольно-распределительных пунктов (их в арсенале предприятия свыше 700) и по объему поставляемого по ним российским потребителям топлива она — лидер среди «дочек» газового холдинга. Основные трассы газопроводов, эксплуатируемые компанией: Уренгой – Ужгород, Средняя Азия – Центр, Северный Кавказ – Центр, Ямбург – Тула-2, Тула – Торжок, Петровск – Елец, Елец – Курск – Киев, Елец – Курск – Диканька, Тула – Шостка – Киев, Шебелинка – Белгород – Курск – Брянск, Дашава – Киев – Брянск – Мос-

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

алексей голУБниЧиЙ, генеральный директор ооо «газпром трансгаз Москва», родился 11 декабря 1962 года в Москве. с отличием окончил Московский государственный институт международных отношений. в течение продолжительного времени работал в центральном аппарате и загранпредставительствах МиД ссср. с 1993 года занимал руководящие посты в ряде нефтяных компаний: заместитель генерального директора зао «енисейнефть» (1993–1995), вице-президент зао «росинвестнефть» (1995–1998), коммерческий директор зао «Батумский нефтяной терминал» (1998–2000). в течение двух лет был вице-президентом зао «Центр инвестиционных проектов и программ». с 8 июля 2002 года — генеральный директор ооо «Мострансгаз», с 1 марта 2008 года в связи с переименованием предприятия — генеральный директор ооо «газпром трансгаз Москва». Кандидат экономических наук, член-корреспондент академии технологических наук рФ, лауреат отраслевых премий оао «газпром». Удостоен благодарности министра энергетики российской Федерации за заслуги в развитии топливно-энергетического комплекса страны

ква, Саратов – Москва, Горький – Центр, а также Кольцевой газопровод Московской области. За последние пять лет предприятием были построены две новейшие компрессорные станции (КС) — «Волоколамская» (Московская область) и «Каменск-Шахтинская» (Ростовская область), два компрессорных цеха на КС «Тума» и Касимовском подземном хранилище газа, а также введены в эксплуатацию магистральные газопроводы КС «Сохрановка» – КС «Октябрьская», Касимовское ПХГ – КС «Воскресенская». В преддверии осенне-зимнего сезона 2010 –2011 годов ООО «Газпром трансгаз Москва» пущен в строй реконструированный участок Кольцевого газопровода Московской области (КГМО-1) КС «Ногинск» – КС «Воскресенская». В результате комплексных мероприятий газопровод на всей протяженности от Воскресенска до Ногинска (103 километра) был приведен в соответствие с современными производственными нормами.

Полигон Для исПЫтания нового оБорУДования ООО «Газпром трансгаз Москва» — полигон для изучения новых технологий, где проходят испытания многочисленные опытные образцы газотранспортного оборудования. В компании получили право на жизнь современные методы, предназначенные для проведения диагностики газопроводов, в том числе новейший дефектоскоп для ВТД с байпасным устройством, позволяющий вести обследование состояния труб, не прерывая транспортировки газа. На базе предприятия впервые был освоен и метод горизонтально-направленного бурения для выполнения трудоемких работ по строительству и реконструкции подводных переходов. Также здесь был впервые испробован получивший в дальнейшем широкую известность метод ремонта магистральных труб с использованием композитных материалов. Реализация новейшей технологии врезки под давлением позволяет проводить огневые работы на трубах любых диаметров без стравливания газа. В ООО «Газпром трансгаз Москва» так же была разработана и введена в опытно-промышленную эксплуатацию автоматизированная система информационно-аналитического сопровождения процесса технического обслуживания линейной части магистральных газопроводов по результатам внутритрубной дефектоскопии. Кроме этого, изготовлен на предприятии и внедрен на газоизмерительной станции «Касимов» унифицированный программно-технический комплекс системы расхода газа, который позволяет обеспечивать на газоизмерительной и газораспределительной станциях интеграцию всех приборов измерения количества и качества газа, формировать отчеты на всех уровнях управления при помощи web-сервисов.

Для улучшения управления производственной деятельностью широко применяются средства автоматизации. В целях получения объективных и точных данных о поставках голубого топлива на границе с Украиной построена крупнейшая в Европе газоизмерительная станция «Суджа», оснащенная передовым оборудованием.

БезавариЙностЬ и наДеЖностЬ — во главе Угла Главный итог 65-летней работы коллектива ООО «Газпром трансгаз Москва» — безаварийная и бесперебойная подача газа. Высокий уровень качества эксплуатации магистральных газопроводов достигается за счет планомерной модернизации производства. Большое внимание уделяется укреплению ремонтной базы предприятия, а также технической оснащенности, профессиональной выучке и мастерству личного состава расположенных в филиалах компании аварийно-восстановительных поездов. Согласно программе технического перевооружения, реконструкции и развития автоматизированных систем управления технологическими процессами объектов ОАО «Газпром» на период 2011–2015 годов, в зоне производственной ответствен-

Зона производственной деятельности ООО «Газпром трансгаз Москва» (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

107

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

— 65 лет со дня основания — это значимый этап истории нашего предприятия. Сегодня можно с уверенностью сказать, что ООО «Газпром трансгаз Москва» — это самый настоящий «технический мегаполис». По своей мощности, количеству применяемого высокотехнологичного современного оборудования, масштабам решаемых задач и территориальной зоне производственной ответственности оно вполне соответствует такому сравнению.

ности ООО «Газпром трансветеранам и забота об истогаз Москва» предусмотрена рическом наследии страны. реконструкция 974 километров В 2010 году по случаю магистральных газопроводов. празднования 65-летия ПобеЕще 3 034 километра газопроды в Великой Отечественной водов будут реконструированы войне ООО «Газпром трансс целью обеспечения возможгаз Москва» осуществило комности проведения внутритрубплекс памятных мероприятий ной диагностики с установкой и благотворительных акций, камер пуска-приема очистных центральным среди которых и диагностических устройств. стало открытие в ОстрогожЗапланирована реконструкске (Воронежская область) ция 69 газораспределительных обелиска в память о солдатах станций, комплексная рекони офицерах Советской Арструкция семи компрессорных мии, погибших в боях с войстанций, а также других основсками гитлеровской коалиных и вспомогательных систем ции на Острогожской земле объектов транспорта газа. в 1942-1943 годах. Реализация программы поВ рамках мероприятий, зволит обеспечить повышение приуроченных к семидесянадежности и безопасности той годовщине начала Ве эксплуатируемых газопроликой Отечественной войны, водов и входящих в их состав 22 июня 2011 года в деревне сооружений, а также ликвиБарсуки (Калужская область) дировать узкие места в ГТС была освящена православдля обеспечения перспективная часовня в честь Георгия Алексей ГОЛУБНИЧИЙ, Победоносца и организо ных потоков голубого топлива генеральный директор вана церемония захоронеи снижения энергозатрат при его транспортировке. ООО «Газпром трансгаз Москва» ния останков советских солВся производственно-ходат и офицеров, погибших зяйственная деятельность ООО в годы ВОВ. Инициатором со«Газ пром трансгаз Москва» осуществляется в рамках приро- оружения часовни стал генеральный директор компании доохранного законодательства. Алексей Голубничий. Предполагается, что мемориальный ансамбль, включающий в себя монумент воинской славы, место захоронения останков советских солдат и офицесоЦиалЬная ПолитиКа и БлаготворителЬностЬ ров, православную часовню и информационный стенд, Одни из первостепенных задач компании в сфере соци- станет одним из крупнейших памятных мест на территории альной политики и благотворительности — оказание помощи Калужской области.

23 октября 2009 года состоялся ввод в эксплуатацию магистрального газопровода Касимовское ПХГ – КС «Воскресенская». На кнопку запуска оборудования нажали генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Москва» Алексей ГОЛУБНИЧИЙ (слева) и председатель правления ОАО «Газпром» Алексей МИЛЛЕР (справа)

108

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

С учетом введенного в эксплуатацию магистрального газопровода Касимовское ПХГ – КС «Воскресенская» (на фото) дополнительный объем подачи газа потребителям Москвы и Московской области достиг 3,4 миллиарда кубических метров в год

энергия сотрУДниЧества | «газпром трансгаз Москва»

александр БесяЦКиЙ, генеральный директор ООО «Центр земельного права и природопользования»

оФорМление Прав на зеМелЬнЫе УЧастКи и оБЪеКтЫ неДвиЖиМости — основа УсПеШного развития есг

ООО «Центр земельного права и природопользования» (далее — Центр) является организацией, выполняющей полный комплекс кадастровых и иных работ, начиная с этапа проведения инженерных изысканий и заканчивая работами по обеспечению государственной регистрации прав на земельные участки и объекты недвижимого имущества. За 17 лет своей деятельности Центр прошел ряд преобразований, неизменным остался лишь принцип его деятельности — своевременное и качественное выполнение работ за оптимальную стоимость. ПроФессионализМ — основа КаЧественного резУлЬтата Центр определил основной целью своей деятельности выполнение полного комплекса работ любой сложности в области инженерных изысканий, кадастровой деятельности и оформления прав на земельные участки и объекты недвижимости, расположенные на них. Уникальность и привлекательность деятельности Центра состоит в том, что в его коллективе работают высококвалифицированные специалисты различных областей знаний (кадастровые инженеры, инженеры-землеустроители, геодезисты, юристы, проектировщики, оценщики, специалисты в области градостроительства и т. д.), что позволяет Центру профессионально выполнять следующие виды работ: ■ инженерно-геодезические изыскания, землеустроительные и кадастровые работы, в том числе работы по постановке земельных участков на кадастровый учет; ■ оформление и переоформление прав на земельные участки, линейные и площадные объекты недвижимости, в том числе самовольно возведенные; ■ перевод земельных участков из одной категории в другую и изменение их вида разрешенного использования; ■ другие виды работ, связанные с оформлением земельноимущественных отношений, указанные на сайте www.landlaw.ru. Успешному выполнению указанных работ способствуют многолетний опыт сотрудников, устойчивые деловые связи, наличие современного оборудования, специализированного программного обеспечения и использование инновационных технологий. Учитывая современные тенденции государственной политики в области земельно-имущественных отношений и свои возможности, Центр ориентирован на реализацию крупных проектов, которые предусматривают оформление прав на земельные участки, необходимые для строительства и эксплуатации линейных (площадных) объектов недвижимости нефтегазового комплекса.

наШ оПЫт и ДостиЖения на рЫнКе Центр является успешно развивающейся компанией, работы которой широко востребованы заказчиками. Только в течение двух последних лет Центром оформлены права собственности и аренды юридических лиц на более чем пятьсот объектов недвижимости (в том числе на незавершенные и самовольно возведенные объекты), расположенных на территории Москвы, Московской области и более чем двадцати субъектов Российской Федерации. Центр участвовал в реализации ряда важных проектов ОАО «Газпром» и его дочерних организаций. В частности, осуществлен перевод земельных участков, необходимых для строительства и эксплуатации компрессорной станции «Волоколамская» магистрального газопровода Тула – Торжок, из категории земель сельскохозяйственного назначения в категорию земель промышленного и иного специального назначения, оформлены права аренды ООО «Авиапредприятие «Газпромавиа» на земельные участки, необходимые для эксплуатации аэродрома Остафьево и другие. На кадастровый учет поставлены земельные участки полосы отвода Московской железной дороги протяженностью более тысячи километров. В более чем десяти субъектах Российской Федерации выполнены изыскательские работы для развития территорий, строительства либо реконструкции объектов недвижимости федерального и/или регионального федерального значения,

в том числе железнодорожных вокзалов, транспортных пересадочных узлов, железнодорожных и автомобильных магистралей, аэропортов, и многое другое.

ооо «Центр земельного права и природопользования» 105082, Москва, ул. Бакунинская, 71, стр. 1 Телефоны/факсы (495) 780-36-06, 771-28-90 E-mail: landlaw@mail.ru, www.landlaw.ru (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

109

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

наШ ФиниШ — горизонт В своем докладе на годовом общем собрании акционеров председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер говорил о новых горизонтах для всей компании. Но вместе с корпоративными, глобальными, у каждого предприятия, входящего в группу «Газпром», есть и свои перспективы развития. Как известно, горизонта нельзя достичь, к нему можно лишь бесконечно стремиться, поэтому движение вперед никогда не останавливается. Пример тому — деятельность ООО «Газпром трансгаз Самара». новая трасса В недалеком будущем общая протяженность газопроводов, эксплуатируемых ООО «Газпром трансгаз Самара», увеличится на 152 километра. Такова длина нового газопровода Сызрань – Ульяновск, строительство которого началось в сентябре 2010 года. К Новому году были проложены 34 километра трубы, и в ночь с 30 на 31 декабря состоялась сварка последнего, условно названного «золотым», стыка, ознаменовавшая завершение строительства первой очереди газопровода. Уже во второй декаде января начались работы по строительству второй очереди. Полностью газопровод Сызрань – Ульяновск планируется построить к концу 2012 года. По словам генерального директора ООО «Газпром трансгаз Самара» Олега Степаненко, ввод его в эксплуатацию, во-первых, повысит надежность газоснабжения всей Ульяновской области, во-вторых, позволит решить проблему дефицита голубого топлива в регионе на ближайшие двадцать лет. А ведь именно нехватка газа уже несколько лет сдерживает развитие стратегически важных для области инвестиционных проектов. Теперь, когда введение в эксплуатацию нового газопровода создаст базу для организации новых производств, губернатор Ульяновской области Сергей Морозов уверен: — Это позволит существенно улучшить социально-экономическую ситуацию в области: будет увеличено число рабочих мест, возрастут налоговые отчисления, повысится средний уровень зарплаты.

новЫЙ МетоД Особым пунк том программы капитального ремонта, выполненной ООО «Газпром трансгаз Самара» в 2010 году,

110

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

стал ремонт подводного перехода (второй резервной нитки) магистрального газопровода Уренгой – Петровск через Куйбышевское водохранилище. Впервые в «Газпроме» была произведена замена дефектного участка трубы с применением коннекторного устройства. Под водой было заменено 34 метра трубы без применения сварки. Соединение с основным газопроводом осуществлялось фланцевыми соединениями. Эти технически непростые работы проводились на глубине около 18 метров и дополнительно осложнялись плохой видимостью. В той части Куйбышевского водохранилища, где пролегает подводный переход, слой придонного ила достигает двух метров. В 2011 году работы с применением нового метода продолжатся. До конца года планируется выполнить ремонт подводного перехода через Куйбышевское водохранилище основной нитки магистрального газопровода Уренгой – Петровск.

новая госУДарственная заДаЧа Энергосбережение для промышленных предприятий сравнительно недавно было возведено в ранг государственной задачи. Результаты работы ООО «Газпром трансгаз Самара» в этом направлении выглядят более чем достойно. Например, в 2010 году экономия природного газа превысила 100 миллионов кубометров. Более половины этого объема было обеспечено за счет оптимизации режимов работы газотранспортной системы с помощью программного комплекса «Астра». Также в результате реализации комплекса мероприятий по энергосбережению была достигнута экономия 12 миллионов киловатт-часов электроэнергии, более чем на 10% снижено потребление воды и тепловой энергии. Эффект от выполненных мероприятий со-

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«В результате реализации комплекса мероприятий по энергосбережению была достигнута экономия 12 миллионов киловатт-часов электроэнергии, более чем на 10% снижено потребление воды и тепловой энергии. Эффект от выполненных мероприятий составил 274 миллиона рублей. В текущем году работа в этом направлении продолжается»

ставил 274 миллиона рублей. В текущем году работа в этом направлении продолжается. Экономия природных ресурсов и эффективное их использование тесно связаны с природоохранной деятельностью. Основной задачей является минимизация вредного воздействия на окружающую среду. В 2010 году ООО «Газпром трансгаз Самара» добилось снижения валовых выбросов загрязняющих веществ. Важнейшей причиной успеха стало высокое качество эксплуатируемого оборудования и его обслуживания. Об этом свидетельствуют результаты проверки, совместно проведенной специалистами ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и Тихоокеанской северо-западной национальной лаборатории США в одном из филиалов предприятия.

новЫе сПеЦиалистЫ В российских технических высших и средних учебных заведениях не учат многим специальностям, необходимым именно на газотранспортном предприятии. Или же учат в общем, не вдаваясь в газотранспортную специфику. Поэтому самарские газовики сами готовят себе смену. В ООО «Газпром трансгаз Самара» есть свой отдел подготовки кадров, который организует обучение по семи рабочим специальностям. В 2009 году на базе Самарского государственного технического университета был создан учебный центр «СамГТУ – Газпром трансгаз Самара», совместно с которым были разработаны семь программ повышения квалификации инженеров. Новейшее начинание — обучение диспетчеров. Программа стажировки, включающая теоретический и практический блоки, разработана сотрудниками производственно-диспетчерской службы предприятия. Занятия проходят сначала непосредственно на базе диспетчерской службы, затем — в учебном центре Самарского государственного технического университета, а позже — в Тольяттинском филиале ООО «Газпром трансгаз Самара», где представлено все основное и вспомогательное оборудование. Завершается обучение квалификационным экзаменом, включающим демонстрацию полученных практических навыков и собеседование с главным диспетчером предприятия.

Сегодня диспетчер в газовой промышленности работает со сложными информационными системами сбора данных и вычислительными комплексами. От него требуется знание технологического процесса транспортировки газа, умение быстро принимать решения как в штатных, так и нештатных ситуациях. Поэтому при отборе кандидатов в диспетчеры предпочтение отдается тем молодым сотрудникам ООО «Газпром трансгаз Самара», которые начинали свой трудовой путь сменными инженерами компрессорных станций, машинистами технологических компрессоров, мастерами линейно-эксплуатационных служб. Они имеют необходимый производственный опыт.

новЫЙ этаП ООО «Газпром трансгаз Самара» сохраняет позиции лидера в реализации стратегии информатизации ОАО «Газпром». Когда после принятия в 2008 году данной стратегии начала разрабатываться информационно-управляющая система предприятия (ИУС П), именно ООО «Газпром трансгаз Самара» стало первым предприятием, на котором она отлаживалась и запускалась в работу. В 2010 году общество уже приступило к промышленной эксплуатации системы. В настоящее время ведутся работы по тиражированию в компании шаблона ИУС П для вида деятельности «Транспортировка газа и газового конденсата». Результатом данного проекта станет внедрение информационно-управляющей системы, обеспечивающей полный объем отчетных форм, во всех филиалах ООО «Газпром трансгаз Самара». Это должно произойти к концу 2011 года. Внедрение ИУС П — это переход на качественно новый уровень и производственной, и управленческой деятельности, это — шаг в будущее. Проект по доработке шаблона и его тиражированию в других дочерних обществах ведет «Газпром». Работа уже началась, а завершить первую очередь планируется в 2014 году. Первыми объектами внедрения должны стать ООО «Газпром трансгаз Волгоград», ООО «Газпром трансгаз Саратов», ООО «Газпром трансгаз Томск», ООО «Газпром трансгаз Чайковский», ООО «Газпром трансгаз Югорск».

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

111

U K R A I N E 2 0 1 1

ď&#x20AC;¨(044) 201-11-62, 201-11-54 e-mail: aqua-ukraine@iec-expo.com.ua www.iec-expo.com.ua www.tech-expo.com.ua

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«газПроМ трансгаз МаХаЧКала»:

Филиал ресПУБлиКансКого знаЧения С давних пор Дагестан славится богатством обычаев и традиций, памятниками истории, многообразием культур и радушным гостеприимством жителей. В XX веке этот список пополнился новой достопримечательностью — активно развивающейся газотранспортной системой, которую сегодня держат под своим контролем специалисты ООО «Газпром трансгаз Махачкала». Работники предприятия точно знают: традиционные дагестанские кушанья не менее вкусны, если готовить их на современной газовой плите! Повелители газовЫХ сетеЙ В 1979 году в Махачкале было образовано линейное производственное управление магистральных газопроводов. Силами его работников в 80-е годы прошлого века в Республике Дагестан были построены магистральные газопроводы Моздок – Казимагомед и Макат – Северный Кавказ, сданы в эксплуатацию компрессорные станции в городах Избербаш, Кизилюрт, Махачкала и Дербент, введены в строй газоизмерительные станции «Аксай», «Кумли» и «Ново-Филя». В течение последующих тридцати лет предприятие из небольшого управления на правах цеха постепенно превратилось в полноценное стопроцентное дочернее общество ОАО «Газпром» и внесло существенный вклад в развитие газовой отрасли республики. Сегодня в структуру ООО «Газпром трансгаз Махачкала» входит больше десятка филиалов, эксплуатирующих систему магистральных газопроводов, которая включает в себя линейную часть протяженностью свыше 1,6 тысячи километров, 106 газораспределительных, три газоизмерительные и две компрессорные станции, две автомобильные газонаполнительные компрессорные станции и другие объекты. Организация поставляет природный газ потребителям в Дагестане, государствах Северного Кавказа и Закавказья. Кроме этого, сотрудники ООО «Газпром трансгаз Махачкала» производят геологоразведочные и буровые работы, обустройство и разработку новых углеродных месторождений, строительство и реконструкцию газопроводов. Также в их обязанности входит формирование сети автомобильных газонаполнительных компрессорных станций, их эксплуатация и отгрузка потребителям природного сжатого и сжиженного газа, создание систем технологической связи и телемеханики, охрана объектов собственности организации. Для повышения надежности газоснабжения населенных пунктов и работы газотранспортной системы республики в целом работники махачкалинского филиала осуществляют модернизацию и капитальный ремонт действующих газораспределительных станций в ряде городов и регионов Дагестана, а также производят внутритрубную диагностику магистральных газопроводов.

взаиМнЫЙ интерес Руководство компании уделяет большое внимание экологической безопасности своих объектов, а также активно участвует в социальной жизни республики. Последовательная автоматизация и компьютеризация производственных процессов, постоянное обновление техники призваны повысить

надежность работы газотранспортной системы региона и точность учета расхода газа. Кроме того, именно ООО «Газпром трансгаз Махачкала» выступило инициатором проведения масштабной газификации горных районов Дагестана — на сегодня голубым топливом обеспечены уже около трехсот населенных пунктов республики, проложено более тысячи километров газопроводов низкого давления. Неизменным аспектом социальной политики ООО «Газпром трансгаз Махачкала» выступает активная спонсорская деятельность и помощь детским домам и школам-интернатам республики, отмеченная грамотой Союза благотворительных организаций России. Не забывает организация и о собственных сотрудниках: система социального обеспечения предприятия действует с момента приема нового специалиста на работу и сохраняется даже после выхода его на пенсию. Большое внимание уделяется улучшению условий жизни, труда и отдыха сотрудников компании и их семей: за последние несколько лет сданы в эксплуатацию два многоэтажных жилых дома для газовиков, а их дети ежегодно проводят школьные каникулы в различных лечебно-оздоровительных лагерях России и зарубежья. В свою очередь, работники платят компании взаимностью и стараются показать себя в лучшем свете. С 2010 года они демонстрируют уровень своей творческой активности и свою заинтересованность в совершенствовании технологических процессов транспорта газа на ежеквартальных конкурсах «Лучший филиал по изобретательской и рациональной работе» и ежегодных соревнованиях «Лучший рационализатор ООО “Газпром трансгаз Махачкала”». текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром» (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

113

энергия сотрУДниЧества | «газпром трансгаз Махачкала»

Мастера БезоПасности ООО «КОМОКС» известно на рынке безопасности с 1997 года и на сегодняшний день является лидером в области предоставления услуг по реализации комплексных систем безопасности на Северном Кавказе. За время существования организации увеличивался ее штат, совершенствовались методы работы, расширялся спектр оказываемых услуг, повышалась сложность выполняемых проектов, но неизменными оставались качество выполненных работ, знания и квалификация сотрудников. толЬКо ПереДовЫе систеМЫ

Магомед аБДУраШиДов, генеральный директор ООО «КОМОКС»:

Успешно развиваясь — ооо «КоМоКс» — первая и крупнейшая компания в реи шагая в ногу со временем, спублике Дагестан, специализирующаяся в области систем «КОМОКС» предлагает своим безопасности. с момента своего основания в 1997 году наша клиентам установку самых компания накопила большой опыт работы как с организапередовых в мире охранных циями газовой и энергетической отраслей, так и с государственными органами власти и силовыми министерствами систем и систем безопасреспублик северного Кавказа. ности. Любой потенциальный заказчик может еще на стадии Конечно, все это невозможно было бы реализовать без копроектирования объекта обманды высококвалифицированных специалистов, которыми ратиться в «КОМОКС» и получить мы по праву гордимся. средний стаж сотрудников нашей комплекс услуг: предпроекткомпании — более пятнадцати лет. работники монтажных ное обследование, разработку бригад постоянно проходят повышение квалификации и утверждение проекта, пов специализированных центрах по системам безопасности в различных регионах россии, стремясь поддерживать ставку оборудования для инвыполнение работы на самом высоком уровне. женерных систем, монтаж и пусконаладку, гарантийное Мы занимаемся любимым делом и вкладываем душу в свою работу. а любая работа, сдеи сервисное обслуживание, ланная с душой, это, как известно, — 99% успеха. а также обучение персонала. Это позволяет сосредоточить управление объектом в одних руках, ускорить процесс стро- ности, имея большой опыт работы в области проектирования ительства и избежать дополнительных материальных затрат. и внедрения противопожарных систем, охранно-пожарной «КОМОКС» предлагает системы различного уровня сложности: и охранной сигнализации, систем видеонаблюдения и контроля от простого оснащения средних предприятий до разветвленного доступа, телефонизации и АТС, АСУ ТП, а также строительства оборудования корпораций в масштабах республики. ситуационных центров, диспетчерских, волоконно-оптических Основной принцип работы организации — создание мак- линий связи. симально комфортной системы безопасности, оснащенКомплексный подход к разработке, созданию и эксплуатаной современными технологиями, простой в применении ции комплекса инженерно-технических средств охраны одной и легкоуправляемой. компанией требует структуры, обеспечивающей реализацию требований, предъявляемых к нему, организацию технологического процесса выполнения всех этапов работы, представление в основе Дела — ПроФессионализМ КИТСО заказчику и надзорным органам, а также осуществление В ООО «КОМОКС» работают высококвалифицированные гарантийного и послегарантийного технического обслуживания. Учебный центр, созданный ООО «КОМОКС», проводит обучеспециалисты, которые постоянно совершенствуют методы проектирования, установки и обслуживания систем безопас- ние для своих сотрудников и специалистов заказчиков. Персонал

114

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «газпром трансгаз Махачкала» Комплексный подход к разработке, созданию и эксплуатации систем безопасности — главное преимущество КоМПании «КоМоКс». Достигнуть его помогло создание собственного проектного института, который выполняет весь комплекс работ по проектированию систем, согласованию проектов с контрольными и надзорными органами, авторскому надзору за монтажными работами

клиентской фирмы получает обязательные навыки работы с системами безопасности, изучает опыт эксплуатации комплексов на примерах различных объектов.

УсПеШное сотрУДниЧество В 2008 году комплексом системы видеонаблюдения и контроля доступа был оснащен административно-производственный комплекс ООО «Газпром трансгаз Махачкала» (поселок Степной). Применение оптико-волоконной системы передачи данных позволяет принимать изображение с IP-камер и камер высокого разрешения в режиме реального времени. Были также внедрены комплексы обнаружения взрывчатых веществ на объектах ООО «Газпром трансгаз Махачкала». В том же году компания выполнила проектные работы по контролю и защите транспортных средств газотранспортного предприятия. Проект был реализован в 2009 году. Общее количество контролируемых транспортных средств ООО «Газпром трансгаз Махачкала» составило 307 единиц. В 2010 году был реализован проект единой диспетчерской службы корпоративной защиты газотранспортного предприятия с обработкой информации от 240 камер видеонаблюдения, передаваемой по оптико-волоконной системе связи. В том же году был выполнен проект по оснащению комплексом аварийно-технологического и местного оповещения объектов ООО «Газпром трансгаз Махачкала».

ШироКиЙ сПеКтр УслУг «КОМОКС» имеет ряд свидетельств о допуске к различным видам работ, в том числе: ■ по строительству, реконструкции и капитальному ремонту объектов капитального строительства, выданное НП «СРО «Объединение строителей газового и нефтяного комплексов»; ■ по выполнению инженерных изысканий и по подготовке проектной документации, выданные НП «СРО «Инженер-Изыскатель». Правомерность деятельности компании в оказании услуг монтажа, проектирования, пусконаладки, технического обслуживания и ремонта инженерно-технических средств охраны и средств антитеррористической защиты подтверждает сертификат о допуске к соответствующим работам, выданный НИИ СОКБ.

Кроме того, «КОМОКС» имеет лицензию на деятельность по технической защите конфиденциальной информации, выданную ФСТЭК, а также — на осуществление работ с использованием сведений, составляющих государственную тайну, от Управления ФСБ России по Республике Дагестан. Лицензирована деятельность компании в осуществлении работ по монтажу, ремонту и обслуживанию средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений. Соответствующий документ был выдан «КОМОКС» Министерством РФ по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий.

взгляД в БУДУЩее Перспективным направлением развития компании является расширение географии оказания услуг по реализации комплексных систем безопасности, в частности, освоение рынка стран СНГ. Для этого «КОМОКС» планирует применять разнообразные инвестиционные технологии и участвовать в различных организационно-правовых формах ведения бизнеса. Организация «КОМОКС» продолжит освоение новых технологий в области систем видеонаблюдения, инженерно-технических средств охраны, антитеррористической защиты, телемеханики и телефонизации, активно внедряя их в новые проекты. Этому, в частности, поможет активное участие организации в международных и всероссийских специализированных выставках и форумах, которые играют немаловажную роль в приобретении новых знаний и освоении последних технологий. Также в перспективе ООО «КОМОКС» — внедрение и развитие геоинформационной системы, которая должна интегрировать управление ключевыми наборами географических данных и обеспечивать различные правительственные агентства ГИС-услугами и приложениями на их основе. Компания «КОМОКС » начала расширенное применение спутниковой системы навигации ГЛОНАСС в республиках Северного Кавказа. В планах организации на будущее — занять рыночную нишу навигационных ГЛОНАСС/GPS-устройств в России в государственном и бизнес-сегментах. ооо «КоМоКс» 367003, Республика Дагестан, г. Махачкала, ул. Ярагского, 83а Телефон (8722) 55-55-58

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

115

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

МоДернизаЦия — КоМПонент УсПеШного развития Об успехах ООО «Газпром трансгаз Уфа» знает весь Башкортостан, его инновационные проекты берут на вооружение «дочки» ОАО «Газпром». Одно из ведущих предприятий топливно-энергетического комплекса не только является крупнейшим налогоплательщиком республики, но и развивает социальную инфраструктуру городов и районов. Планомерная работа по повышению надежности газотранспортных объектов и эффективная социальная политика, проводимые на протяжении последних лет, сделали предприятие одним из лидеров отрасли. на Шаг вПереДи Сегодня модернизация охватывает все жизненно важные направления деятельности ООО «Газпром трансгаз Уфа»: магистральные газопроводы, компрессорные и газораспределительные станции, технологическую связь и многое другое. При реконструкции объектов предприятия ярко проявился креатив инженерной мысли. К 2003 году более половины эксплуатируемых обществом газопроводов выработали свой ресурс. Сохранить производственный потенциал помогла предложенная руководством ООО «Газпром трансгаз Уфа» стратегия «Предвидеть и управлять», подразумевающая точную диагностику состояния подземных магистралей и упреждающее проведение ремонтных работ. В ее рамках разработаны и успешно реализуются более двадцати инновационных проектов, многие из которых являются уникальными для «Газпрома». Так, в 2006 году стартовала программа повышения надежности региональных магистральных газопроводов, подхваченная впоследствии многими дочерними предприятиями холдинга. К настоящему моменту башкирские газотранспортники отремонтировали свыше 875 километров сетей, снабжающих газом крупнейшие города и предприятия республики, причем за основу была взята собственная технология сплошной переизоляции трубопровода с подъемом в траншее — в 2010 году она получила премию «Газпрома» в области науки и техники. На предприятии отчетливо понимают, что ремонт газопроводов — это не профилактическая мера для галочки, а ответственное мероприятие, которое решает не только экономические, но и экологические задачи. Трубопроводы с прочным защитным изоляционным покрытием обеспечат безопасность и здоровье людей, а также сохранность окружающей среды.

УсеЧение КаК Мера эКоноМии Первым в отрасли «Газпром трансгаз Уфа» взялся за реконструкцию компрессорных станций в комплексном режиме, где одновременно с заменой устаревших газоперекачивающих агрегатов на более энергоэффективные, диагностикой оборудования с целью определения его технического состояния и переизоляцией технологического трубопровода было произведено усечение освободившихся площадей.

— Модернизация станций позволила обеспечить экономию энергоресурсов и оптимизировать затраты на текущий и капитальный ремонт цехов, — отметил генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Уфа» Сергей Пашин.

МиниМизирУя рисК Выступив три года назад с предложением перевести газораспределительные станции (ГРС) на так называемую малолюдную

116

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

технологию, «Газпром трансгаз Уфа» закрепил за собой статус пионера этого нового для холдинга направления. Дежурный персонал на таких станциях заменяет автоматика, сводя к минимуму риски человеческого фактора. В период с 2008-го по 2012 год реализация программы, предусматривающей дооснащение ГРС средствами автоматизации, успешно реализуется.

—

Мы разработали комплексные программы по реконструкции и телемеханизации станций, которые направлены на повышение надежности и безопасности эксплуатации объектов транспорта газа, оснащение действующих и модернизируемых ГРС системами телемеханики, — поделился опытом Сергей Пашин.

Вначале внедряемые в обществе системы автоматики и телемеханики использовались только в объеме местного и дистанционного контроля за режимами работы ГРС с выводом технологической информации на пульт оператора и далее в диспетчерские линейных производственных управлений магистральных газопроводов и не предусматривали автоматические процессы подачи газа потребителям без присутствия эксплуатационного персонала — операторов ГРС. Например, функция автоматического регулирования выходного давления ГРС хотя и была предусмотрена составом оборудования телемеханики станции, но ее реализация была невозможна в связи с отсутствием необходимого технологического оборудования — регулирующих клапанов с электроприводом, пневмоприводных кранов на байпасных линиях. Поэтому руководство «Газпром трансгаз Уфа» взяло на себя инициативу по подготовке предложений, реализация которых позволила создать предпосылки перевода ГРС на малолюдную технологию подачи газа, тем самым превратив станции в автоматизированные производственные звенья, работающие в автоматическом режиме с учетом всех предъявляемых требований. Итогом стала разработанная и утвержденная заместите-

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«На предприятии отчетливо понимают, что ремонт газопроводов — это не профилактическая мера для галочки, а ответственное мероприятие, которое решает не только экономические, но и экологические задачи. Трубопроводы с прочным защитным изоляционным покрытием обеспечат безопасность и здоровье людей, а также сохранность окружающей среды»

лем председателя правления ОАО «Газпром» Александром Ананенковым Программа по переводу ГРС ООО «Газпром трансгаз Уфа» на централизованную и периодическую формы обслуживания на 2008–2012 годы. Она предусматривает дооснащение станций необходимым технологическим оборудованием и средствами автоматизации с целью возможности реализации функций автоматического управления основных технологических процессов, а также автоматического поддержания заданного значения выходного давления при работе на байпасной линии узла переключения. На прошедшем в мае этого года в Уфе совещании главных инженеров газотранспортных обществ ОАО «Газпром» участники на примере ГРС «Шакша» смогли убедиться в целесообразности этой инициативы ООО «Газпром трансгаз Уфа». — На данный момент пять ГРС переведены на централизованную и тридцать четыре — на периодическую форму обслуживания, — рассказал в интервью журналистам Сергей Пашин. — И как показала практика, исключение человеческого фактора заметно повышает надежность работы станции.

ПерсПеКтивное наПравление Одним из успешно развивающихся направлений деятельности ООО «Газпром трансгаз Уфа» является снабжение населения наиболее экологически чистым видом углеводородов. Речь идет о компримированном сжатом природном газе, используемом в качестве моторного топлива вместо бензина, дизеля и пропана. За 2010 год потребителям Башкирии было реализовано более 19,5 миллиона кубометров газа. Но в каких цифрах измерить тот колоссальный положительный эффект для экологии и окружающей среды от использования данного вида топлива вместо привычного бензина? Дальнейшие планы предприятия по развитию газомоторной тематики в регионе непосредственно связаны с целевой комплексной программой «Газпрома» по развитию газозаправочной сети, в рамках которой рассматривается вопрос о строительстве четырех новых автомобильных газовых наполнительных компрессорных станций. Их ввод в эксплуатацию откроет дополнительные возможности по использованию серийно

выпускаемого в республике транспорта, работающего на сжатом природном газе.

КаДровая ПолитиКа Человеческий фактор всегда ставился руководством общества во главу угла. — Это стратегический ресурс, который обеспечивает конкурентоспособность компании, — убежден Сергей Пашин.

Уже несколько лет на предприятии действует программа по восполнению кадрового резерва, благодаря которой в коллектив влилось свыше 450 молодых специалистов, а средний возраст работающих снизился с предпенсионного до 39 лет. В числе ключевых направлений работы с персоналом — производственно-экономические соревнования среди филиалов, конкурсы профессионального мастерства, институт наставничества, программы адаптации молодых специалистов на производстве, расширение сотрудничества с профильными учебными заведениями. К примеру, в 2009 году газотранспортное предприятие и Уфимский государственный нефтяной технический университет приступили к реализации проекта практического единения высшей научной школы и производства. По инициативе генерального директора предприятия Сергея Пашина и ректора УГНТУ Айрата Шаммазова на базе Центра подготовки кадров общества открыта и успешно функционирует кафедра «Транспорт и хранение нефти и газа». В самом центре, оснащенном по высшим стандартам, за минувший год более 600 рабочих прошли профессиональную подготовку. Кроме того, проведено более 3 370 предаттестационных подготовок по промышленной безопасности и отдельным нормам и правилам для руководителей и специалистов. В сентябре прошлого года по инициативе общества в Октябрьском нефтяном колледже имени С.И. Кувыкина была открыта новая специальность «Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ».

— Амбициозная инициативная молодежь всегда может рассчитывать на поддержку руководства предприятия, которое создает все условия для ее самореализации и профессионального роста, — отметил Сергей Пашин.

Юлия АРТЕМЬЕВА

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

117

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

сПг и КПг — теХнологии БУДУЩего УЖе сегоДня ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» сегодня эксплуатирует более 8 500 километров газопроводов и газопроводов-отводов в Свердловской, Челябинской, Курганской и Оренбургской областях, поставляет газ потребителям через 280 газораспределительных станций. Кроме трубопроводной газификации предприятие занимается разработкой новых видов альтернативного топлива и входит в число лидеров по их освоению. Первый шаг в этом направлении был сделан в 80-х годах прошлого века, когда на Урале началось строительство автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС) и появились машины, работающие на компримированном газе (КПГ). эКоноМиЧное Моторное тоПливо В настоящее время предприятие эксплуатирует сеть из тридцати АГНКС. Работают шесть пунктов по переоборудованию автотранспорта на газ. На сегодняшний день стоимость одного кубического метра КПГ на АГНКС ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» составляет девять рублей, что значительно дешевле бензина (один кубический метр КПГ эквивалентен одному литру бензина). Парк газобаллонных АТС предприятия составляет около 700 единиц. Помимо стационарных АГНКС есть возможность осуществлять заправку газобаллонных автомобилей с использованием передвижных автомобильных газовых заправщиков (ПАГЗ). Обществом разработан и изготовлен ПАГЗ с дожимным компрессором, который может заправляться газом как на АГНКС, так и непосредственно от газопроводов, что значительно расширяет географию его использования и существенно снижает себестоимость КПГ. Сегодня широкие перспективы открываются уже перед сжиженным природным газом (СПГ), производство и использование которого налажено на предприятии «Газпром трансгаз Екатеринбург». К примеру, в результате трехстороннего сотрудничества с ОАО «КАМАЗ » и ОАО «НПО “Гелиймаш”» были созданы автомобиль «КамАЗ» и городской автобус «НЕФАЗ», укомплектованные газовыми двигателями с криогенными баками для СПГ. Первые результаты показа-

ли значительное преимущество модифицированного транспорта в сравнении с газобаллонными машинами, работающими на сжатом природном газе. Более чем в два раза вырос пробег автомобилей без дозаправки. Не секрет, что один из важных факторов, снижающих популярность газомоторного топлива на транспорте, — недостаточное число АГНКС. Проблема в том, что построить такую новую станцию гораздо сложнее, чем обычную АЗС. Требуется куда больше различных согласований, и в результате АГНКС, как правило, строятся на самых окраинах городов, вдали от потенциального потребителя. Развитие рынка СПГ поможет решить эту проблему, ведь блок по хранению и регазификации сжиженного природного газа можно установить практически где угодно. Сегодня главная задача предприятия в этой сфере — наладить производство и показать всем, насколько это выгодно и просто — использовать СПГ в качестве моторного топлива. Газовики уверены, что хотя этот продукт в России сегодня недостаточно оценен, у него большое будущее.

«На сегодняшний день стоимость одного кубического метра КПГ на АГНКС ООО “Газпром трансгаз Екатеринбург” составляет девять рублей, что значительно дешевле бензина (один кубический метр КПГ эквивалентен одному литру бензина)»

118

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

БесПереБоЙная газиФиКаЦия населения По оценкам экспертов, доля сжиженного природного газа в мировом энергетическом балансе постоянно увеличивается, в том числе растут объемы его потребления в России. Применение СПГ дает газовому рынку мобильность, которой так не хватает при использовании трубопроводного транспорта, и позволяет решать ряд специфических задач.

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» рассматривает два основных варианта использования СПГ. Во-первых, это снабжение отдаленных поселков и потребителей, к которым экономически невыгодно тянуть газопровод. Причем сжиженный газ может выступать в качестве как основного топлива, так и резервного, заменив собой мазут. Во-вторых, у СПГ широкие перспективы применения в качестве моторного топлива для автотранспорта. У газовиков уже накоплен большой опыт обеспечения населения природным голубым топливом в период ремонта газопроводов. Для этих целей активно применяются мобильные комплексы по регазификации СПГ для подачи природного газа потребителям при проведении аварийных и плановых ремонтных работ на системах газоснабжения. Устройства уже использовались на социально значимых предприятиях Нижнего Тагила, Верхней и Нижней Салды, Каменска-Уральского, Кыштыма и некоторых других уральских городов. Выход на новый этап развития проектов по использованию сжиженного природного газа должна обеспечить реализация соглашений, заключенных с администрациями Свердловской и Курганской областей. Уже обозначены конкретные населенные пункты, которые будут газифицированы исключительно с использованием СПГ. Первым результатом такого сотрудничества станет запуск пилотного проекта альтернативной газификации в поселке Староуткинске (Свердловская область). Реализация плана позволит снабдить теплом семнадцать многоквартирных домов, больницу, школу, детский сад и здание администрации муниципалитета. К концу 2011 года к системе планируется подключить досуговый центр, поселковый детский сад и около 30% частных жилых домов. Запуск трех модульно-блочных котельных ожидается в конце сентября 2011 года. В целом же в результате выполнения комплекса работ по газификации до 2013 года на поквартирное отопление будут переведены 2 507 частных жилых домов Староуткинска. Использование СПГ позволит не только сэкономить бюджетные средства, но и за счет газификации местных котельных повысить качество и снизить стоимость коммунальных услуг, а главное — обеспечить голубым топливом население. Если эксперимент окажется удачным, то в дальнейшем стационарные комплексы по хранению и использованию сжиженного природного газа появятся и в других населенных пунктах Среднего Урала. Малотоннажные производственные комплексы могут стать технологической основой распространения СПГ в России. Производство, вынесенное поближе к потребителю, позволяет сократить расходы на транспортировку. С 2002 года «Газпром трансгаз Екатеринбург» эксплуатирует опытно-промышленную установку по сжижению газа на базе АГНКС Первоуральска мощностью всего 0,5 тонны в час. Но даже этого объема хватает, чтобы решать множество различных задач. Теперь на помощь пришел комплекс по производству СПГ на ГРС-4 Екатеринбурга, который был запущен в опытнопромышленную эксплуатацию в декабре 2010 года в рамках совместной с ОАО «РЖД» программы по организации на полигоне Свердловской железной дороги опытной эксплуатации тепловозов на СПГ и КПГ, утвержденной председателем правления ОАО «Газпром» Алексеем Миллером. Комплекс производительностью три тонны в час должен обеспечить заправку и работу магистрального газотурбовоза ГТ-1 на участке Свердловск-Сортировочный – Верхний Уфалей. В дальнейшем парк газотурбовозов на сжиженном природном газе планируется довести до 170 единиц со строительством соответствующего количества объектов по производству СПГ.

Материал подготовлен службой по связям с общественностью и СМИ ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург»

Автомобильная газонаполнительная компрессорная станция в Первоуральске — одна из тридцати АГНКС, эксплуатируемых в настоящее время ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург»

Мобильные комплексы по регазификации сжиженного природного газа используются для подачи его потребителям при проведении аварийных и плановых ремонтных работ на системах газоснабжения

Новый комплекс по производству СПГ на ГРС-4 Екатеринбурга был запущен в опытно-промышленную эксплуатацию в декабре 2010 года (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

119

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«газПроМ трансгаз ЮгорсК»:

регУлировЩиК газовЫХ ПотоКов На заре развернутого полвека назад освоения несметных богатств газовых месторождений Западной Сибири, в 1963 году, в городе Ивделе была организована Дирекция строящихся газопроводов Игрим— Серов. 17 января 1966 года эстафету в деле эксплуатации первого в регионе газопровода у предприятия приняло Северо-Уральское управление магистральных газопроводов, ставшее предтечей современного ООО «Газпром трансгаз Югорск». ЮБилеЙнЫЙ триллион В течение сорока пяти лет, прошедших с момента создания, организация увеличила территорию деятельности за счет освоения северных районов Тюменской области и строительства нового коридора магистральных газопроводов с Уренгойского и Ямбургского месторождений. В 1987 году объем ежесуточной транспортировки газа в системе предприятия достиг миллиарда кубометров, а в 1994-м «Газпром трансгаз Югорск» перекачал пятитриллионный кубометр газа. Затем рекорды пошли один за другим: в апреле 2001 года газотранспортная система (ГТС) компании приняла от промыслов восьмитриллионный, а в августе 2005-го — десятитриллионный кубометр природного газа. Сегодня ООО «Газпром трансгаз Югорск» считается крупнейшим газотранспортным предприятием в системе ОАО «Газпром»: более 85% всего добываемого в России природного газа и почти каждый экспортный кубометр голубого топлива принимается и перекачивается ГТС югорского филиала. Протяженность магистральных газопроводов организации в многониточном исполнении составляет полторы тысячи километров: ежесуточно по ним с месторождений Западной Сибири (Медвежьего, Уренгойского, Ямбургского, Заполярного и других) потребителям европейской части России, в страны ближнего и дальнего зарубежья отправляется до полутора миллиардов кубометров метана. При этом общая протяженность эксплуатируемых компанией газопроводов превышает 27 тысяч километров, а 219 компрессорных цехов ООО «Газпром трансгаз Югорск» оснащены 1 165 газоперекачивающими агрегатами (ГПА) суммарной мощностью более 15,5 тысячи мегаватт, что составляет 40% всего парка ГПА ОАО «Газпром».

на ПраваХ Партнерства Обеспечение запланированных объемов поставок газа потребителям — основная задача, стоящая перед коллективом ООО «Газпром трансгаз Югорск». Руководство предприятия уделяет пристальное внимание повышению надежности и эффективности транспорта метана за счет проведения капитального ремонта линейной части газопроводов, реконструкции, технического перевооружения и восстановления мощности компрессорных станций. Чтобы сохранять при этом природу региона, в компании принята концепция экологической безопасности и экологической политики, которая предусматривает снижение вредного воздействия на окружающую среду, качественный мониторинг его источников и совершенствование системы управления природоохранной деятельностью. Для контроля уровня загрязнения используется передовое оборудование, например передвижные эколаборатории, базирующиеся в районах деятельности организации.

120

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

Ответственный социальный партнер администраций многих муниципальных образований региона, ООО «Газпром трансгаз Югорск» на долевых началах строит жилье, больницы, врачебные амбулатории, спортивные и культурные комплексы, школы, участвует в возведении и реконструкции канализационных и водоочистных сооружений, дорог и других объектов, жизненно важных для обитателей трассовых поселков и городов. Руководство предприятия стремится создать сотрудникам, членам их семей и населению региона условия, благоприятные для заботы о здоровом образе жизни. Для этого в ряде населенных пунктов построены и работают хоккейные корты, игровые площадки, лыжные базы с пунктами проката, плавательные бассейны, стрелковые тиры и другие спортивные сооружения. Спортсмены югорского филиала участвуют во всех проводимых ОАО «Газпром» спартакиадах и всегда входят в тройку лидеров. Еще одна неотъемлемая часть деятельности организации — благотворительность. В регионах своей деятельности ООО «Газпром трансгаз Югорск» опекает двадцать три детских учреждения — дома ребенка, интернаты и центры реабилитации. Регулярную адресную помощь получают пенсионеры, ветераны Великой Отечественной войны и труженики тыла. Кроме того, предприятие участвует в строительстве храмов и мечетей, выделяет средства на ликвидацию последствий стихийных бедствий. Не случайно в 2010 году компания получила награду проекта «Лидеры модернизации» в номинации «Лучший налогоплательщик», а в юбилейный для предприятия 2011 год генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Югорск» Павел Завальный был признан лауреатом национальной премии «Лучший руководитель года». текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром»

энергия сотрУДниЧества | «газпром трансгаз Югорск»

«Ютар»:

на страЖе ПроМЫШленноЙ БезоПасности Каждое предприятие нефтегазового комплекса, заботящееся о своей репутации, уделяет большое внимание качественной экспертизе промышленной безопасности. При этом важно не ошибиться в выборе компетентной в данной сфере компании. Таковой является одна из крупных экспертных организаций ХМАО-Югры — ООО «ЮТАР». оПаснЫе оБЪеКтЫ ПоД наДеЖнЫМ КонтролеМ ООО «ЮТАР» успешно работает с 1995 года. Основной профиль компании — экспертиза промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений, а также проектной документации опасных производственных объектов (ОПО). В зоне компетенции ООО «ЮТАР» — диагностика, освидетельствование, неразрушающий контроль, оценка остаточного ресурса и выдача рекомендаций по дальнейшему использованию таких объектов, как подъемные сооружения, устройства газораспределения и газопотребления, оборудование нефтегазодобычи, магистрального трубопроводного транспорта, горнорудной, нерудной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, взрывопожароопасных и химически опасных объектов. Широкий спектр видов неразрушающих методов контроля выполняет аттестованная лаборатория, оснащенная современным и сертифицированным оборудованием. Наряду с основной деятельностью ООО «ЮТАР» осуществляет монтаж, ремонт и обслуживание подъемных сооружений, объектов газового хозяйства и котлонадзора. Также ООО «ЮТАР» выполняет монтаж, пусконаладку, испытания и измерения электрооборудования. Для этого используется собственная электротехническая лаборатория. Руководство компании обеспечивает постоянное повышение квалификации сотрудников и своевременное обновление технического оснащения.

сотрУДниЧество на Долгие гоДЫ Услугами ООО «ЮТАР», главным образом, пользуются крупные и средние предприятия нефтеперерабатывающей, газовой

олег ПолиенКо, генеральный директор ООО «ЮТАР»

и строительной отраслей Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов, Тюменской области и других регионов России. Компания тесно сотрудничает с дочерними обществами ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Сургутнефтегаз». Основная часть заказчиков поддерживает с экспертной организацией долгосрочные деловые отношения. С 1998 года налажено сотрудничество с ООО «Газпром трансгаз Югорск» в сфере обслуживания грузоподъемной техники. С 2005 года ООО «ЮТАР» проводит также техническую диагностику оборудования его газокомпрессорных станций: сосудов, работающих под высоким давлением, аппаратов воздушного охлаждения (АВО) газа, быстродействующих затворов, оборудования энергетического хозяйства.

отвеЧая вЫсоКиМ станДартаМ Экспертная организация имеет лицензии на все виды выполняемых ею работ. Она аттестована и аккредитована в Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве. В том числе, компания имеет аккредитацию сразу двух подразделений «Газпрома» — управления энергетики и департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа. В ООО «ЮТАР» успешно действует система менеджмента качества (СМК), отвечающая требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 и СТО «Газпром» 9001:2006, позволяющая максимально эффективно выполнять требования заказчика. В настоящее время компания внедряет интегрированную систему управления, включающую в себя системы менеджмента качества, промышленной безопасности и охраны труда (ISO 18001), экологического менеджмента (ISO 14001). Наличие у предприятия современной материально-технической базы, компетентность сотрудников, оперативность в работе позволяют ООО «ЮТАР» оказывать услуги гарантированно высокого качества. Ольга ЯКОВЛЕВА ооо «Ютар» 628281, ХМАО-Югра, г. Урай, проезд 1, подъезд 30/1 Телефоны/факсы (34676) 4-62-52, 4-62-54, 4-61-54 E-mail: utar@pip.ru www.yutar.ru (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

121

энергия сотрУДниЧества | «газпром трансгаз Югорск»

«исКра-авигаз»: оБорУДованиЮ Клиента — КаЧество и наДеЖностЬ На протяжении шестнадцати лет ЗАО «Искра-Авигаз» осуществляло и продолжает осуществлять поставку, монтаж, пусконаладку и техническое обслуживание газоперекачивающих агрегатов и газотурбинных электростанций ООО «Газпром трансгаз Югорск». не останавливаясЬ на ДостигнУтоМ

Коллектив ЗАО «Искра-Авигаз» сердечно поздравляет всех руководителей, специалистов, ветеранов нефтяной и газовой отрасли, членов их семей с Днем работников нефтяной и газовой промышленности! От всей души желаю вам новых профессиональных успехов. Крепкого здоровья, счастья и благополучия вам и вашим близким. С праздником!

Начало сотрудничеству ЗАО «Искра-Авигаз» и ООО «Газпром трансгаз Югорск» (ранее ООО «Тюментрансгаз») было положено в ноябре 1995 года, когда пермские предприятия ОАО «Авиадвигатель», ОАО «Пермский моторный завод» и ЗАО «Искра-Авигаз» приступили к реконструкции передвижной газотурбинной электростанции ПАЭС-2500 с приводом АИ-20ДКЭ, эксплуатируемой в поселке Игрим. Для проведения реконструкции был поставлен первый отечественный привод для ПАЭС-2500 и ЭГ-2500, созданный специалистами ОАО «Авиадвигатель» на базе авиационного двигателя Д-30. Газотурбинная установка была создана на базе одного из самых надежных в истории российского авиапрома двигателей — Д-30. Необходимо отметить, что ГТУ-2,5П и ГТУ-4П, разработанные в Перми, — единственные в России газотурбинные установки в классе мощности 2,5–4 МВт, имеющие экологические сертификаты соответствия Госкомитета РФ по охране окружающей среды. Кроме того, пермские газовые турбины единичной мощности 2,5–6 МВт отличаются высокой эффективностью и надежностью (лидерный двигатель отработал 50 000 часов без ка-

питального ремонта). Дополнительно хотелось бы отметить, что запас мощности и приемистость позволяют установке принимать набросы нагрузки до трех мегаватт, а номинальная мощность ГТУ-2,5П (2,5 МВт) автоматически сохраняется при изменении температуры атмосферного воздуха в диапазоне от -60 оС до +45 оС. Несмотря на все преимущества ГТУ-2,5П, работа пермских конструкторов по повышению надежности комплектующих энергоустановок не прекращается до настоящего времени. Полученный опыт реконструкции ПАЭС-2500 и ЭГ-2500 был положен в основу конструкции блочно-модульной газотурбинной электростанции ГТЭС «Урал-2500», предназначенной для автономного обеспечения линейно-производственных управлений маги-

На начало июня 2011 года наработка ГПА-16РТ «Урал» на КС «Пуровская» составила 37 681 час

Для реконструкции КС «Новокомсомольская» ЗАО «ИскраАвигаз» поставило газоперекачивающий агрегат ГПА-25/76ДН80Л-АГ мощностью двадцать пять мегаватт

122

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

Виктор ПЫХТЕЕВ, генеральный директор ЗАО «Искра-Авигаз»

энергия сотрУДниЧества | «газпром трансгаз Югорск» в настоящее время на северных объектах оао «газпром» эксплуатируется более ста энергетических установок мощностью 2,5 Мвт. на июнь 2011 года наработка лидерной установки Паэс-2500 в сорумском линейно-производственном управлении ооо «газпром трансгаз Югорск» составила 75 000 часов стральных газопроводов. Данные электростанции с 2004 года поставляются ЗАО «Искра-Авигаз» для нужд ООО «Газпром трансгаз Югорск» и используются на объектах Пангодинского, Сосьвинского, Перегребненского, Уральского линейно-производственных управлений магистральных газопроводов.

за ПлеЧаМи — БолЬШоЙ оПЫт раБотЫ По реКонстрУКЦии газоПереКаЧиваЮЩиХ агрегатов Кроме реконструкций газотурбинных электростанций ЗАО «Искра-Авигаз» для обеспечения бесперебойной поставки газа по магистральным трубопроводам принимает активное участие в реконструкции газоперекачивающих агрегатов. За годы сотрудничества ЗАО «Искра-Авигаз» и ООО «Газпром трансгаз Югорск» было введено в эксплуатацию двадцать девять газоперекачивающих агрегатов суммарной мощностью 412 мегаватт. В составе эксплуатируемых газоперекачивающих агрегатов серии «Урал» используются газотурбинные установки единичной мощностью 12–16 мегаватт разработки ОАО «Авиадвигатель», созданные на базе авиационного двигателя ПС-90А. Сегодня ГТУ-12П и ГТУ-16П, поставленные ЗАО «Искра-Авигаз», успешно работают в составе компрессорных станций ООО «Газпром трансгаз Югорск», таких как «Новоуренгойская», «Пуровская», «Новокомсомольская». Для реконструкции компрессорных цехов КС «Новокомсомольская» и «Таежная» ЗАО «Искра-Авигаз» поставило газоперекачивающие агрегаты ГПА-25/76ДН80Л-АГ единичной мощностью 25 мегаватт. В составе данного ГПА в качестве привода используется судовой газотурбинный двигатель ДН80 производства ГП НПКГ «Зоря-Машпроект». На начало июня 2011 года наработка лидерных агрегатов составила: ■ ГПА-25/76ДН80Л-АГ — 5 931 час (КС «Новокомсомольская»); ■ ГПА-16РТ «Урал» — 37 681 час (КС «Пуровская»); ■ ГПА-12Р1 «Урал» — 25 383 часа (КС «Новоуренгойская»). Компания существенно наращивает объемы своих работ, в рамках реализации проектов ООО «Газпром трансгаз Югорск» совершенствует конструкции ГПА, а также развивает свою ресурсную базу, что в дальнейшем позволит ОАО «Газпром» существенно снизить транзитные риски. Для обслуживания газотурбинных установок, находящихся в эксплуатации в структуре ЗАО «Искра-Авигаз», функциони-

В ближайшие годы планируется реконструкция КС «Перегребненская» ООО «Газпром трансгаз Югорск» с заменой агрегата на ГПА-16/76ДГ90-АГ с заниженной осью

рует управление монтажа, пусконаладочных работ и сервиса. За время работы специалисты компании накопили большой опыт технического обслуживания газотурбинных установок, что позволяет быстро находить и устранять неисправности, возникающие в процессе эксплуатации ГТУ. Все работы выполняются своевременно, качественно, в соответствии с руководством по технической эксплуатации и рекомендациями разработчика и изготовителя. При проведении работ ЗАО «Искра-Авигаз» использует только современные приборы и оборудование. Газотурбинные установки для реконструированных ПАЭС-2500, ЭГ-2500 и ГПА находятся на техническом обслуживании специалистов ЗАО «Искра-Авигаз». Таким образом, обеспечивается работа с заказчиком на всех этапах реализации проекта — от разработки до обслуживания в ходе эксплуатации.

на ПерсПеКтивУ В ближайшие годы планируется проведение реконструкции компрессорной станции «Перегребненская» ООО «Газпром трансгаз Югорск» с заменой агрегата ГТК-10-4 на ГПА-16/76ДГ90-АГ, разработчиком и производителем которого выступило ЗАО «Искра-Авигаз». В качестве привода машины используется судовой двигатель ДГ90 производства ГП НПКГ «Зоря-Машпроект». Особенность агрегата, применяемого для реконструкции КС «Перегребненская», состоит в том, что его ось по требованию заказчика снижена с высотной отметки 5 100 миллиметров до 3 400 миллиметров. Успехи зао «искра-авигаз» — это важный фактор экономического развития современной россии, результат огромной работы всего коллектива. Профессионализм и опыт руководителей, специалистов, рабочих позволяют компании не только успешно решать поставленные задачи, но и выходить на новые уровни развития.

614990, г. Пермь, просп. Комсомольский, 93 Телефоны/факсы (342) 241-41-24, 241-41-95, 244-02-80 E-mail: info@avigaz.perm.ru, www.iskra-avigaz.ru

В основу конструкции ГТЭС «Урал-2500», установленной, в частности, на КС «Сосьвинская» ООО «Газпром трансгаз Югорск», положен опыт реконструкции ПАЭС-2500 и ЭГ-2500 (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

123

энергия сотрУДниЧества | «газпром трансгаз Югорск»

Уважаемые партнеры, дорогие друзья!

Курортный комплекс «Надежда» сердечно поздравляет вас с профессиональным праздником — Днем работника нефтяной и газовой промышленности! Крепкого вам здоровья, благополучия в ваших семьях и успехов в работе! Благодарим вас за то, что вы выбрали «Надежду» в качестве надежного делового партнера, оценив наши преимущества Преимущество нашего комплекса перед классическими здравницами — наличие уникального центра восстановительной медицины и реабилитации, абсолютно лучшего по применяемым технологиям, оснащению и уровню подготовки медицинского персонала. Центр «заточен» на санаторно-курортное лечение и реабилитацию работников нефтегазового комплекса районов Крайнего Севера, экипажей морских, речных и воздушных судов, сотрудников АЭС, операторов высокотехнологичного оборудования, а также других лиц, профессиональная деятельность которых требует максимальной концентрации ресурсов организма или осуществляется под воздействием вредных природных факторов. Проживание организовано в комфортабельных номерах категории от*** до*****, питание в ресторанах. Возможно одно- и двухместное размещение, в том числе с детьми, на которых работает своя детская индустрия развлечений. Комплекс обладает всей необходимой инфраструктурой современного морского курорта для взрослых и детей

при любой погоде и в любое время года, а наличие в шаговой доступности аэропортов Геленджика, а также близлежащих Анапы и Краснодара максимально упрощает трансфер гостей здравницы. Наши клиенты — «Газпром», «Транснефть», «ЮТэйр», «Росатом», «Авиалинии Кубани», речные пароходства России, Baltic Group International и др. Оборудование «Надежды» позволяет достойно поддерживать факторы морского SPA-курорта круглый год. Многие заказчики проводят на базе конгресс-холла переговоры, совещания, семинары, конференции, фестивали, подведение итогов, учебу, выставки, банкеты, совмещая мероприятия с размещением участников и отдыхом. Конгресс-холл — единственный на юге России зал-трансформер, который по вашему желанию превратится в кино-концертный зал на 1 000 мест, салон, спортивную арену, танцпол или три отдельных объекта. Оснащение позволяет организовывать мероприятия любого уровня — от заседания Совета безопасности РФ до концертов звезд эстрады, и все это прямо на берегу моря.

Краснодарский край, г. Геленджик, пос. Кабардинка, (86141) 90-500, www.nadezhda.ru

124

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса владимир ДМитрУК, генеральный директор ООО «Газпром подземремонт Уренгой» станислав раХиМов, заместитель начальника технического отдела Дмитрий вороПаев, заместитель начальника геологического отдела

«газПроМ ПоДзеМреМонт УренгоЙ»: стреМясЬ К лиДерствУ ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СЕРВИСНОЙ КОМПАНИИ, КАСАЮЩИЕСЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕМОНТА СКВАЖИН Задачей, решаемой топливно-энергетическим комплексом России, является обеспечение внутреннего потребителя углеводородным сырьем, а также выполнение договорных обязательств с зарубежными партнерами по обеспечению бесперебойной поставки голубого топлива. Поддержание темпов добычи газа, газового конденсата и нефти лежит в основе энергетических стратегий всех газодобывающих обществ ОАО «Газпром». яМалЬсКие МестороЖДения

ства скважин, работающих с ограничением по дебиту или переходящих в простаивающий фонд по причине обводнения продуктивного пласта, выноса песка и образования на забое песчано-глинистых пробок. Возрастание количества проблемных скважин и повышение сложности ремонта повлияло на увеличение продолжительности ремонтных работ. В этой связи использование собственных и привлечение сторонних технологий капитального ремонта являются перспективными решениями, направленными на по-

Основной объем российского газа в настоящее время добывается в Западной Сибири на уникальных в мире месторождениях: Медвежьем, Уренгойском, Ямбургском, Вынгапуровском и некоторых других. К настоящему времени изменение геологических условий в частности падение пластового давления на данных месторождениях, вносит определенные трудности в процесс извлечения и транспортировки продукции нефтегазоконденсатных скважин, поэтому стабилизация рис. 1. сХеМа изоляЦии ПритоКа ПластовоЙ воДЫ темпа падения добычи газа в в газовЫХ сКваЖинаХ При ПоДЪеМе гвК в интервале ПерФораЦии условиях аномально низких пластовых давлений на месторождениях Западной СиНКТ бири крайне важна для всей экономики России. Основная роль в решении этой проблемы отводится серДолото Перфоратор висным компаниям, которые Гелеобразующий обеспечивают работоспособсостав ность все более стареющего фонда газовых и газоконденЦементный раствор сатных скважин. Анализируя этапы разработки месторождений Ямало-Ненецкого автономного округа, можно сделать вывод, Закачка Установка Разбуривание Реперфорация что ухудшение геолого-техничегелеобразующего цементного цементного моста, ских условий скважин привело состава моста, ОЗЦ восстановление забоя к резкому увеличению количе(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

125

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса внедрение комплексной технологии глушения скважин с применением блокирующих растворов позволило значительно снизить расход технологической жидкости, повысить эффективность работ, а также сократить время вывода скважин на рабочие параметры вышение качества оказываемых услуг при ремонте скважин газодобывающих обществ. ООО «Газпром подземремонт Уренгой» является одним из крупных предприятий в структуре ОАО «Газпром», которое специализируется в области капитального ремонта скважин и осуществляет свою деятельность на месторождениях Западной Сибири, расположенных на территории Ямало-Ненецкого автономного округа.

глУШение с ПриМенениеМ БлоКирУЮЩиХ растворов

метичность цементного стакана в эксплуатационной колонне и заколонные перетоки; ■ в газоконденсатных скважинах — негерметичность эксплуатационной колонны, заколонные и межпластовые перетоки. Для борьбы с водопроявлениями была разработана схема проведения ремонтно-изоляционных работ (рис. 1), принцип которой заключается в совместной установке водоизоляционных радиального экрана в глубине пласта и цементного моста. Высокая эффективность изоляционных работ, выполненных по указанной технологической схеме, обусловлена в первую очередь тем, что используются тампонирующие растворы, обладающие различной функциональной способностью по закупориванию каналов водопритоков. В качестве технологических растворов в зависимости от пластовых условий используют АКРОН-РК, НМН-400, состав на основе реагента «Монасил», цементный раствор и другие материалы. В настоящее время силами общества внедряются новые технологии по ограничению водопритока в скважину с использованием научного потенциала ООО «НТФ «Атомбиотех» и собственные технологии без глушения скважин с применением колтюбинговых установок (М-10, М-20, М-30). По предварительным итогам благодаря данным технологическим решениям удалось сократить продолжительность ремонта в два-три раза, снизить затраты материально-технических ресурсов на проведение работ более чем в два раза. На рисунке 2 показана схема проведения разведочно-исследовательских работ с применением колтюбинговой установки. В качестве продавочной жидкости используется стабильный конденсат, водометанольный раствор, а также газ от скважины-донора или газобустерной установки. Цементный мост устанавливается закачкой раствора через безмуфтовую длинномерную трубу на два-четыре метра выше газоводяного контакта в зависимости от планируемой депрессии на пласт.

В современных условиях капитального ремонта скважин с низкими пластовыми давлениями проблема сохранения коллекторских свойств продуктивного пласта занимает первоочередное место. Проводимые при этом операции по глушению скважин проходят с поглощением технологической жидкости пластом и оттеснением пластового флюида от забоя. Применяемые до настоящего времени составы, проникая в продуктивный пласт, снижали его фильтрационно-емкостные свойства за счет изменения фазовых проницаемостей, развития капиллярных сил, набухания глинистых минералов и кольматации призабойной зоны. Эти факторы в последующем значительно снижали продуктивность скважин и увеличивали сроки выхода скважин на режим оптимальной эксплуатации. В результате тесного взаимодействия специалистов ООО «Газпром подземремонт Уренгой» с научными предприятиями топливно-энергетического комплекса компания имеет в своем арсенале технологические жидкости, применяемые при глушении скважин в различных горно-геологических условиях. С недавнего времени для глушения скважин в условиях аномально низкого пластового давления используются высоковязкие блокирующие растворы и их модификации: это составы МКР, РГС-100 на углеводородной основе, а в качестве кольматирующего наполнителя используется гидрофобный мел, который БорЬБа при необходимости легко деблокируется солянокислотной об- с ПесКоПроявленияМи работкой. Для сильно дренированных пластов используют также специально разработанные для таких условий блокирующие Большое количество скважин работают с выносом песка составы с волокнистым наполнителем «Полицел-ЦФ». Глушение продуктивным пластом. Данное явление негативно сказывается скважин с применением блокирующих составов происходит не только на очистке углеводородного сырья, но и на безопасной путем размещения веществ в фильтровой части ствола сква- эксплуатации оборудования скважины и установки комплексной жины с целью недопущения негативного влияния фильтрата рис. 2. сХеМа изоляЦии ПритоКа ПластовоЙ воДЫ воздействующей жидкости на в газовЫХ сКваЖинаХ с КолтЮБинговоЙ УстановКоЙ продуктивный пласт. Данный процесс предполагает последующий комплекс работ, БДТ направленный на достижеНКТ ние основной цели ремонта, будь то изоляция водопритока в скважине, укрепление приПакер Водоиз. Продав. Цем. Цем. мост Газонос. состав жидк. раствор пласт забойной зоны пласта, выполнение гидроразрыва пласта и тому подобное. Интер. ГВК перф. Основными причинами водопроявлений в скважинах, Зумпф обслуживаемых филиалами общества, являются: ■ в газовых скважинах — обПодъем БДТ. Спуск БДТ. Подъем БДТ. Закачка Вынос Спуск БДТ разование депрессионной Установка ОЗЦ. Вызов Продавка водоизопластовой до низа воронки и подъем уровня притока цементного состава лирующего воды с газом интервала моста в пласт. состава перфорации газоводяного контакта до инОЗЦ тервалов перфорации, негер-

126

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса Применение новых технологий не только сокращает время проведения геолого-технических мероприятий, но и приводит к уменьшению негативного воздействия на окружающую среду подготовки газа вследствие абразивности выносимых механических частиц. Эффективным в борьбе с пескопроявлениями считается направление, связанное с оборудованием газовых скважин извлекаемыми и неизвлекаемыми (спуск в составе эксплуатационной колонны) забойными фильтрами, но из-за дороговизны спускаемого в зону «суперколлекторов» оборудования и его капиталоемкого производства в настоящее время проведение данного вида ремонта практически не осуществляется. Кроме того, ремонт скважин, оборудованных забойными фильтрами, крайне сложен и затратен. В практике ограничения пескопроявлений в настоящее время ООО «Газпром подземремонт Уренгой» широко использует технологию укрепления прискважинной зоны продуктивного пласта (ПЗП), основывающуюся на принципе закрепления песчаного коллектора путем создания в зоне прочносцементированного высокопроницаемого искусственного фильтра без предварительного глушения скважины. Подобный эффект обеспечивается двумя способами: во-первых, дополнительным связыванием частичек песчаного коллектора посредством «пропитки» пород-коллекторов специальными составами (клеями), во-вторых, закачкой полимерных композиций, которые в процессе полимеризации с выделением газа образуют прочную пористую структуру. Для выполнения данного вида ремонта скважин широко применяется технология укрепления ПЗП закачкой ацетоно-уретановой смеси с последующим ее продавливанием в пласт газом. В 2011 году произведена апробация технологии укрепления ПЗП с применением реагента ТК «Гранит» производства ООО «СИНТЭК – Центр». Технологическая схема выполнения данных работ не предусматривает глушения скважин (рис. 2). Однако стоит отметить, что такое проведение работ накладывает определенные ограничения на применение технологии, а именно — по глубине спуска насосно-компрессорной трубы (НКТ) в интервал перфорации.

МетоД гиДравлиЧесКого разрЫва Пласта

Положительный результат в 2010 году по ГРП на Уренгойском месторождении был достигнут на десяти скважинах. Успешно была проведена операция на скважине №2121 ЗАО «Ачимгаз», на которой существенно увеличились рабочие параметры — теперь она работает в шлейф. Из восемнадцати находившихся в бездействующем фонде скважин Ямбургского ГКМ, на которых был проведен гидроразрыв пласта, положительный результат достигнут в четырнадцати случаях. Такая высокая эффективность была получена несмотря на то, что в основном применялась адаптированная со временем технология проведения ГРП с подъемом пакера и последующей нормализацией забоя на технологических трубах и только на двух газовых скважинах — с установкой на фонтанной арматуре устьевого протектора, что не требует глушения скважин после проведения работ и тем самым существенно уменьшает сроки ее вывода на режим. В 2011 году запланирован ремонт девятнадцати скважин. В целях обеспечения качества будущих работ по ГРП планируется проведение азотированного гидроразрыва пласта на двух газовых скважинах, обслуживаемых ООО «Газпром подземремонт Уренгой», по протекторной схеме без подъема НКТ. Применение данной технологии позволяет уменьшить время как освоения скважины после гидроразрыва, так и проведения всего цикла комплексного ремонта, и снизить негативное влияние жидкостей глушения на созданную трещину. имея научно-технический совет, в составе которого есть семь кандидатов технических наук в области ремонта скважин, предприятие использует свой потенциал и новейшие научные разработки в данной области. Проведя более десяти презентаций за I полугодие 2010 года, в настоящее время ооо «газпром подземремонт Уренгой» адаптирует и внедряет новые технологии лучших отечественных и зарубежных компаний, специализирующихся на сервисных услугах по капитальному ремонту скважин, в том числе касающиеся глушения скважин, водоизоляционных работ, ограничения выноса механических примесей и интенсификации притока на скважинах. Положительная тенденция в развитии технологичности проведения ремонтных работ позволит ооо «газпром подземремонт Уренгой» обеспечить выполнение производственной программы и быть на лидирующих позициях в области капитального ремонта скважин.

Основной и возможно определяющей причиной вывода скважины в капитальный ремонт является поддержание или восстановление ее добывных способностей. Метод гидравлического разрыва пласта (ГРП) используется с целью интенсификации притока пластового флюида как на Уренгойском, так и на Ямбургском нефтегазоконденсатных месторождениях. Сущность ГРП состоит в создании рис. 3. эФФеКтивностЬ ПриМенения МетоДа грП коротких и широких трещин, на неФтегазоКонДенсатнЫХ МестороЖДенияХ в 2010 гоДУ размер и форма которых определяются геологическими Уренгойское НГКМ Ямбургское НГКМ условиями и технологическими параметрами операции. На этапе закрепления трещин применяются разно-фракционные пропанты, причем в первую очередь закачивается жидкость разрыва, несущая мелкую фракцию, а затем в околоскважинной зоне трещины закрепляются более г/конд. нефть г/конд. газ крупной фракцией пропантов, имеющей специальное успешно Успешность проведения ГРП, % Скважины покрытие (затвердевающий месторождений протокол ГТС Газ Г/конд. Нефть Общая полимер), препятствующее обратному выносу ее в ствол Уренгойское НГКМ – 56 71 63 скважины в процессе освоеЯмбургское НГКМ 100 78 – 78 ния и эксплуатации. (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

127

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

КориДор Для яМалЬсКого голУБого тоПлива Развитие Единой системы газоснабжения РФ не стоит на месте. Особая роль в построении транспортной сети для голубого топлива отведена дочернему обществу ОАО «Газпром» — ЗАО «Ямалгазинвест». Магистрали от яМала До евроПЫ ЗАО «Ямалгазинвест», созданное в 1997 году, выполняет функции заказчика в реализации крупных инвестиционных проектов, направленных на создание новых и реконструкцию действующих газотранспортных систем России. Компания отвечает за проведение полного цикла работ — от проектирования газопроводов до регистрации прав собственности на них. При этом она координирует сооружение не только линейной части трассы, но и компрессорных станций и всех сопутствующих объектов — линий электропередачи, связи, телемеханики, электрохимзащиты. За четырнадцать лет работы ЗАО «Ямалгазинвест» организовало проектирование и строительство целого ряда важных газотранспортных нитей. Например, это российская часть газопроводов Заполярное – Уренгой и Ямал – Европа, участок трубопровода Починки – Изобильное – Северо-Ставропольское ПХГ, линейная часть газопровода Грязовец – Выборг, газовая магистраль Северные районы Тюменской области (СРТО) – Торжок. Также компания выступила заказчиком расширения Уренгойского газотранспортного узла. Цель данного проекта, как и строительства линии СРТО – Торжок, — вывод растущих объемов голубого топлива из Надым-Пур-Тазовского региона для увеличения поставок газа на северо-запад России и обеспечения экспорта сырья по трубопроводу Ямал – Европа. В 2007 году компания приступила к претворению в жизнь таких проектов, как строительство на Заполярном нефтегазоконденсатном месторождении газокомпрессорной станции, на Уренгойском НГКМ — станции охлаждения голубого топлива Песцовой площади и компрессорных станций утилизации попутного газа. Кроме того, «Ямалгазинвест» курирует создание системы магистральных газопроводов Бованенково – Ухта и трубопровода Починки – Грязовец.

КлЮЧевоЙ элеМент гтс нового ПоКоления Система магистральных газопроводов (СМГ) Бованенково – Ухта строится в рамках мегапроекта ОАО «Газпром» — «Ямал», предусматривающего освоение месторождений одноименного полуострова и прилегающих акваторий. СМГ — ключевой элемент многониточной газотранспортной сети нового поколения, формирующейся для подачи ямальского газа в Единую систему газоснабжения России. Протяженность линейной части трассы Бованенково – Ухта превысит 1 200 километров, проектная производительность составит 140 милли-

128

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

ардов кубометров газа в год. До конца 2011 года планируется завершить строительство первой нитки газовой магистрали, а ввод в эксплуатацию всего газотранспортного коридора, как и первых пусковых комплексов Бованенковского НГКМ, откуда газ направится в СМГ, намечен на третий квартал 2012 года. Ямальский газ будет поступать в центральные субъекты РФ через сеть магистралей Ухта – Торжок, длина которой составит 1 300 километров, а объем транспортировки — 90 миллиардов кубометров газа. Строительство газопровода Починки – Грязовец проектной мощностью 36 миллиардов кубометров газа в год ведется для повышения надежности и гибкости работы Единой системы газоснабжения в северо-западных и центральных регионах России. Магистраль протянется примерно на 650 километров. В июне 2011 года было сварено и уложено в траншею 75% линейной части трубы.

залог вЫсоКого КаЧества раБотЫ В своих проектах ЗАО «Ямалгазинвест» использует самые современные технологии. Его специалисты всегда учитывают отечественный и зарубежный опыт строительства и эксплуатации газотранспортных объектов. Компания внедряет эффективные технологические, технические и организационные решения еще на стадии подготовки проектной документации, а для сооружения газопроводов использует современные оборудование и материалы. Вклад ЗАО «Ямалгазинвест» в развитие промышленных технологий был отмечен отраслевой премией ОАО «Газпром» в области науки и техники (2005 год) и национальной технологической премией (2006 год). ЗАО «Ямалгазинвест» не забывает и о минимизации техногенного воздействия на природу в районах строительства своих объектов. Все проекты компании проходят поэтапную экологическую экспертизу и предусматривают техническую и биологическую рекультивацию земель, а также проведение производственного экомониторинга на каждой стадии работ. Перед тем, как прокладывать газовую магистраль, предприятие организует археологические изыскания, что позволяет предотвратить уничтожение исторических ценностей на территории трассы трубопровода. За большой вклад в охрану объектов археологического наследия в 2006 году компания удостоилась национальной премии «Достояние поколений». текст: Ольга ЯКОВЛЕВА, фото: ЗАО «Ямалгазинвест»

энергия сотрУДниЧества | «ямалгазинвест»

ПроКлаДЫвая неФтегазовЫе артерии странЫ В прошлом году в преддверии профессионального праздника работников нефтяной и газовой промышленности журнал знакомил читателей с одним из старейших предприятий этой отрасли — ОАО «Сварочно-монтажный трест». Государственный сварочно-монтажный трест был образован 27 мая 1947 года в составе Главнефтегазстроя при Совете Министров СССР. В 1993 году путем акционирования компания была преобразована в акционерное общество открытого типа. В мае этого года тресту исполнилось 64 года. Об успехах и достижениях компании, а также о ее роли в строительстве объектов нефтегазового комплекса поведал исполнительный директор ОАО «СМТ» Сергей БЕЛЯЕВ.

В рамках реализации проекта «Сахалин-2» подразделениями треста в сложнейших климатических, гидрологических и сейсмологических условиях было построено около 400 километров нефтегазопроводов (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

129

энергия сотрУДниЧества | «ямалгазинвест» от ПроШлого До наШиХ ДнеЙ

Пользуясь случаем, в преддверии Дня работников нефтяной и газовой промышленности от лица всех сотрудников ОАО «Сварочномонтажный трест» поздравляю представителей отрасли с нашим профессиональным праздником и желаю всем трудовым коллективам стабильной продуктивной работы на благо нашего государства! С праздником, уважаемые коллеги!

— За свою историю трест принимал участие в сооружении практически всех крупнейших магистральных трубопроводов страны, начиная с легендарной газовой артерии Саратов – Москва, которая дала старт масштабной газификации страны. Построено свыше 104 000 километров трубопроводов различного назначения, из них 15 000 километров магистральных нефте- и газопроСергей БЕЛЯЕВ, водов большого диаметра — исполнительный директор ОАО «Сварочно-монтажный трест» от 1 020 до 1 400 миллиметров. Особую роль предприятие сыграло в сооружении уникальных газотранспортных систем, ведущих в другие регионы России северное строителЬство из Западной Сибири. Прибыв сюда в числе первопроходцев в 1960-е годы, коллективы треста внесли достойный вклад в стро- — Завершены работы по сооружению первой нитки Североительство трубопроводных трасс Игрим – Серов, Шаим – Тюмень, Европейского газопровода (ныне — «Северного потока»), важНижневартовск – Куйбышев – Лисичанск, Сургут – Полоцк, много- нейшего международного проекта, имеющего большое геониточных систем Уренгой – Западная граница, Уренгой – Пома- политическое значение для нашей страны. На торжественном ры – Ужгород… Перечисление всех строек с участием ОАО «СМТ» открытии строительства в присутствии членов Правительства заняло бы не одну страницу издания. РФ и руководителей российских и немецких компаний сварка Признанием огромного вклада треста в создание мощного «красного стыка» была поручена ОАО «СМТ». На этом участке топливно-энергетического комплекса, обеспечивающего сегодня магистрального газопровода с помощью специализированной энергетическую безопасность России, явилось награждение подрядной организации методом микротоннелирования был компании в 1966 году орденом Трудового Красного Знамени. сооружен 900-метровый переход через реку Неву с применеБолее 700 наших специалистов различного профиля удостоились нием впервые в трубопроводном строительстве специальных за время существования предприятия высоких государственных центрирующих устройств для протаскивания дюкера. В общей наград, восьми работникам присвоено звание «Герой Социа- сложности вместе с 65-километровым участком, проходящим листического Труда». по сильнообводненной и заболоченной местности, силами В современной истории компания также играет видную роль треста было создано 240 километров трассы. в развитии нефтегазовой промышленности, что способствует Сегодня подразделения компании работают на том же участукреплению экономики государства. ке, преодолевая такие же препятствия, строя вторую нитку, а кроОАО «СМТ» активно участвовало в реализации проекта ме того, трудятся у «истоков» Северо-Европейского газопровода, «Сахалин-2»: подразделениями треста в сложнейших клима- выполняя работы по сооружению начального линейного участка тических, гидрологических и сейсмологических условиях было протяженностью 60 километров, реконструкции и расширению построено около 400 километров нефтегазопроводов диаме- Грязовецкого газотранспортного узла, включая монтаж отдельтром 24 и 48 дюймов с использованием впервые в отечествен- ного технологического оборудования опытно-промышленной ной практике труб из стали Х-65 и Х-70 для рабочего давления компрессорной станции №17. 100 атмосфер. На специально созданной производственной Вот уже более десяти лет наш трест является партнером базе компании были аттестованы технологические процессы ЗАО «Ямалгазинвест», компании, осуществляющей функции автоматических, полуавтоматических и ручных методов сварки, заказчика по строительству объектов нефтегазового комплекса. а также их различных комбинаций. В результате тесного сотрудничества были реализованы такие В последнее десятилетие ОАО «СМТ» сотрудничало в стро- крупные проекты, как газопроводы Ямал – Запад, СРТО – Торжок и ительстве крупных трубопроводных систем с организациями- Починки – Грязовец. Сегодня ОАО «СМТ» для ЗАО «Ямалгазинвест» заказчиками — ООО «Газпром инвест Запад», ООО «Газпром выполняет работы по возведению объекта КС-8 «Чикшинская», трансгаз Ухта», ОАО «АК «Транснефть», генподрядными орга- строящегося в рамках создания системы магистральных газонизациями — ООО «Стройгазмонтаж», ООО «Стройгазконсал- проводов Бованенково – Ухта. Один из линейных участков этого тинг», ОАО «Глобалстрой-Инжиниринг». Построены газопроводы газопровода длиной около 75 километров также сооружается Ямал – Европа, СРТО – Торжок, первая очередь Балтийской трубо- силами треста. Площадка КС «Чикшинская» расположена на проводной системы, нефтепровод Тенгиз – Новороссийск, на од- территории Печорского района в труднодоступной местности ном из участков которого в настоящее время подразделением вдали от производственных баз и участков дислокации строительтреста выполняются работы по техническому обслуживанию, ных организаций, там, где полностью отсутствуют автомобильраспределительный перевалочный комплекс нефтепродуктов ные дороги, что затрудняет доставку строительных материалов в Высоцке, обустроено Южно-Шапкинское нефтегазоконденсат- и технологического оборудования. Этот район относится к северное месторождение с магистральным нефтепродуктопроводом. ной строительно-климатической зоне с суровыми условиями, для которых характерна холодная продолжительная зима в 1997 году оао «сМт» вошло в состав членов Международной ассоциации подрядчиков с большим количеством снега, по строительству трубопроводов и морских сооружений (IPLOCA) и российского союза сильными ветрами, метелями, нефтегазостроителей (росснгс) коротким световым днем и не-

130

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «ямалгазинвест»

В июне 2011 года начались работы ОАО «СМТ» по возведению объекта КС-8 «Чикшинская», строящегося в рамках создания системы магистральных газопроводов Бованенково – Ухта

В ходе возведения объекта КС-8 «Чикшинская» вблизи стройки для рабочих ОАО «СМТ» был создан временный жилой городок

продолжительным умеренно теплым влажным летом. Это опре- менной техники, имеющей меньший выброс вредных веществ, деляет типологические требования к возводящимся на свайных а также применением различных методов бестраншейной фундаментах зданиям и сооружениям — обеспечение макси- прокладки трубопроводов через естественные и искусственмальной теплозащиты и защиты от продувания. Компрессорная ные преграды, укреплением берегов пересекаемых водных станция будет оснащена газоперекачивающими агрегатами объектов и участков трасс в сильнопересеченной местности с применением гибких бетонных матов и устройством габионов. нового поколения — ГПА-32 «Ладога». Общее количество сотрудников треста составляет около Не обошлась без участия треста и первая очередь еще одного северного строительства — системы магистральных 3 000 человек, в том числе 300 инженерно-технических работнигазопроводов Ухта – Торжок, где заказчиком также выступило ков, 150 электросварщиков высокой квалификации, прошедших ЗАО «Ямалгазинвест». В Архангельской и Вологодской областях обучение в ведущих аттестационных центрах России. Для комспециалисты компании сооружают 93-километровый участок Продолжая оставаться ключевой единицей в строительстве нефтегазового комплекса, газопровода из линейных труб оао «сМт» одновременно прочно закрепилось в новых секторах строительного рынка диаметром 1 420 миллиметров.

совреМенная теХниКа и ПроФессионализМ — Накопленный за десятилетия производственный и интеллектуальный потенциал, творческий подход к решению поставленных задач, высокая мобильность позволяют Сварочно-монтажному тресту достойно преодолевать все трудности, возникающие при возведении объектов, обеспечивая при этом надлежащее качество работы и соблюдая установленные сроки строительства. Применение при возведении объектов новейших технологий обеспечивает не только высокое качество работ, но и безопасность труда и охрану окружающей среды в соответствии с международными стандартами ISO 9001:2000, ISO 14001:2004 и спецификацией OHSAS 18001:1999. Снижение воздействия на окружающую среду достигается использованием совре-

В декабре 2005 года на торжественной церемонии открытия строительства газопровода «Северный поток» (ранее — СевероЕвропейский газопровод) в присутствии членов Правительства РФ и руководителей российских и немецких компаний сварка «красного стыка» была поручена специалистам ОАО «СМТ»

плексного выполнения работ компания имеет свыше 1 400 единиц необходимой современной отечественной и импортной строительной техники и средств автотранспорта, из них 250 тяжелых трубоукладчиков, бульдозеров и экскаваторов импортного производства, а также больше количество современной сварочной техники, оборудования для контроля качества, трубогибочных станков, компрессоров, водоотливных, подъемно-транспортных, буровзрывных и других механизмов. оао «сварочно-монтажный трест» (оао «сМт») 129090, Москва, ул. Гиляровского, 3, стр. 2 Телефон (495) 608-69-64, факс 608-92-14 E-mail: smt@svartr.ru

На завершенном участке газопровода «Северный поток» (ранее — Северо-Европейский газопровод) методом микротоннелирования был сооружен 900-метровый переход через реку Неву с применением впервые в трубопроводном строительстве специальных центрирующих устройств для протаскивания дюкера (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

131

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

Юрий ваЖенин, генеральный директор ООО «Газпром переработка»

веКтор заДан О работе по модернизации производства, повышению качества и расширению ассортимента выпускаемой продукции, а также о результатах минувшего года и ближайших перспективах рассказывает генеральный директор ООО «Газпром переработка» Юрий ВАЖЕНИН. — Юрий иванович, каковы итоги производственной деятельности компании за 2010 год? — Производственные показатели ООО «Газпром переработка» напрямую связаны с обеспечением реализации планов ОАО «Газпром». Несмотря на то, что в 2010 году нашему обществу пришлось работать в посткризисных условиях, удалось сохранить стабильные темпы производства. За прошлый год на эксплуатируемых месторождениях в Республике Коми было добыто и впоследствии переработано на Сосногорском газоперерабатывающем заводе свыше 200 000 тонн жидких углеводородов и около 2,5 миллиарда кубометров газа. Что касается Западной Сибири, то в 2010 году суммарная переработка углеводородного сырья на Заводе по подготовке конденсата к транспорту и Сургутском заводе по стабилизации конденсата составила более 14 миллионов тонн. В части производства продукции план выполнен полностью, а по некоторым показателям и с небольшим превышением. В частности, автобензинов, стабильного конденсата и дистиллята газового конденсата произведено 102%, авиационного керосина марки ТС-1 — 100%, дизельного топлива — 101%, сжиженных газов — 103%, технического углерода — 106%. — согласно техническому регламенту «о требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту» с 1 января 2012 года необходимо обеспечить качество производимых автобензинов и дизтоплива не ниже к ласса 4. насколько общество готово к этим переменам? — Очень серьезная тема. Надо отметить, что правлением ОАО «Газпром» утверждена комплексная программа реконструкции и технического перевооружения объектов переработки газа и жидких углеводородов на период 2011–2015 годов. Она очень обширна, объем инвестиций на эту пятилетку — порядка 80 миллиардов рублей. В декабре прошлого года председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер на выездном заседании правления на базе Сургутского завода по стабилизации

132

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

конденсата назвал переработку «профильным бизнесом» для компании наряду с добычей и транспортировкой. Но, говоря о сегодняшних реалиях, если не произойдет внесение поправок в техрегламент, то отдельно по заводам картина следующая. На Заводе по подготовке конденсата к транспорту, расположенном вблизи Нового Уренгоя, с 2012 года дизельное топливо производить не будем в связи с отсутствием необходимых каталитических процессов, в частности гидроочистки. С момента утверждения технических правил в целях сохранения возможности эксплуатации имеющихся мощностей и поддержания объемов выпуска высоколиквидной продукции проделана большая работа по организации производства топлива для реактивных двигателей марки ТС-1 на существующем оборудовании. Были проведены опытные пробеги, получены положительные результаты, наработана опытно-промышленная партия. Мы готовы производить ТС-1 в объеме до 63 000 тонн в год. В IV квартале 2011 года мы планируем получить разрешительные документы на производство и применение топлива по назначению в авиационной технике под наблюдением, а с начала следующего года мы сможем выпускать его на промышленном уровне. Ранее топливо ТС-1 производилось только на сургутском заводе. Кстати, на этом филиале, обладающем наиболее высоким потенциалом в области переработки углеводородного сырья, ситуация более позитивная, хотя и придется прекратить в этом году выпуск автобензинов «Нормаль-80» и «Регуляр Евро92». В сентябре 2010 года здесь стали производить автомобильные и дизельные топлива, соответствующие международному экологическому стандарту «Евро-3». Теперь перед обществом стоит задача — перевести с 2012 года завод на производство автомобильных бензинов, соответствующих требованиям четвертого класса техрегламента. Также идет успешная работа по постановке на производство дизельного топлива «Евро-5» в сентябре текущего года. К сожалению, не скажешь о столь же радужных перспективах на сосногорском заводе, которому в этом году исполнится 70 лет. Увы, только одна установка низкотемпературного разделения газа на производстве относительно новая, а остальное обо-

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«В целом, считаю, что для общества 2010 год стал годом укрепления и создания хорошего задела на ближайшую пятилетку»

рудование введено в эксплуатацию в середине прошлого века. В сентябре 2011 года закроем небольшую установку по производству автобензина «Нормаль-80», чтобы избежать убыточности производства, потому что нам однозначно не достигнуть перспективных требований техрегламента. «Косметическими» действиями там ничего сделать нельзя. С учетом ряда объективных причин, в первую очередь технико-технологического характера, не стану утверждать, что мы полностью готовы выполнить все требования технического регламента. Вместе с тем, на мой взгляд, с нашей стороны сделано максимум возможного для того, чтобы перейти на производство более качественной продукции.

— за последние полгода «газпромом» введены в эксплуатацию новые добывающие объекты суммарной проектной производительностью почти десять миллиардов кубометров голубого топлива в год. в апреле этого года «газпром добыча ямбург» начал добычу газа и конденсата из валанжинских залежей заполярного месторождения, также завершилось строительство межпромыслового конденсатопровода заполярное нгКМ— новый Уренгой. один из проблемных вопросов — это дефицит мощностей по транспортировке газа и его переработке в западной сибири. Как вы оцениваете готовность общества к приему дополнительного объема сырья? — Проблема по Западной Сибири состоит из двух частей: первая — готовность к транспортировке и переработке объемов газа и конденсата и вторая — это опять-таки вопрос качества, то есть работа в части технического регламента. Готовность общества к приему дополнительных объемов голубого топлива и их переработке на сегодняшний день у меня не вызывает больших сомнений. С малым отставанием в графике продолжается проектирование по расширению транспортных мощностей между Новым Уренгоем и Сургутом. Наконец-то получили документацию по восьмой и девятой технологическим ниткам установки стабилизации конденсата на сургутском заводе. Осталось пройти все экспертизы и построить эти объекты. Что касается качества, то есть определенные проблемы, связанные с очень долгим проектированием ряда объектов. Общество плотно занимается этой работой лишь два года, а нужно было начать делать это раньше. В результате отстаем, грубо говоря, на год по проектированию установки изомеризации легкой бензиновой фракции на сургутском заводе для производства автобензинов, соответствующих стандартам «Евро-5». — на базе оао «газпром нефтехим салават», контрольный пакет акций которого принадлежит ооо «газпром переработка», планируется в будущем создать всероссийский центр газовой химии. Какие плюсы, по вашему мнению, в появлении подобного объединения в россии? — Стратегическая перспектива газовой отрасли направлена на диверсификацию бизнеса и освоение выпуска новых видов продукции с высокой добавленной стоимостью. «Газпром» весьма серьезно нацелен на развитие газохимии и увеличение объемов извлечения ценных компонентов из сырья. Для этого

надо развивать именно собственное перерабатывающее производство и тем самым загружать другие отрасли. Модернизация даст возможность увеличить производство качественных конечных продуктов и тем самым ускорить развитие экономики страны. Это направление экономически и политически абсолютно правильное. — еще один больной вопрос связан с истощением минерально-сырьевой базы и соответствующим снижением загрузки мощностей филиалов в республике Коми. Какие решения на сегодняшний день рассматриваются? — ООО «Газпром переработка» владеет одиннадцатью лицензиями на право пользования недрами в Республике Коми. Однако промышленная эксплуатация ведется лишь на четырех месторождениях углеводородного сырья — Вуктыльском, Западно-Соплесском, Печорокожвинском и Югидском. Все они характеризуются падением пластового давления и, как следствие, снижением добычи, а также сокращением содержания газового конденсата в сырье. Впрочем, нет ничего удивительного. К примеру, Вуктыльское нефтегазоконденсатное месторождение, являющееся старейшим из перечисленных, эксплуатируется с 1968 года. Один из возможных вариантов продления жизни залежам Вуктыла — через первую сверхглубокую скважину №402, проектирование которой должно быть закончено по графику осенью этого года. По крайней мере, в 2011 году деньги на подготовительные работы под строительство данной скважины были выделены. Следующий вариант — обустройство тех месторождений, на которые у общества уже есть лицензии. Еще одно направление, которое мы сегодня рассматриваем, — возможное взаимодействие ОАО «Газпром» и ОАО «ЛУКОЙЛ » по использованию попутного нефтяного газа. У данной компании есть проект по его применению для собственной генерации. Мы же рассматриваем возможные варианты замещения этого газа сеноманским из газопровода Бованенково – Ухта с целью направления попутного нефтяного газа компании «ЛУКОЙЛ» на сосногорский завод. Но окончательное решение по этому вопросу еще не принято. — вы планируете запускать какие-то производственные объекты до конца текущего года? — В основном эти планы связаны с сургутским производством — на заводе должны ввести в эксплуатацию пять объектов. Наиболее значимые — это, конечно, эстакада налива темных нефтепродуктов (стабильного конденсата) на два миллиона тонн, эстакада налива реактивного топлива марки ТС-1 и слива метилтретбутилового эфира и установка по утилизации низконапорных сбросных газов. Вопрос в том, будут ли они пущены в срок, так как из-за позднего размещения заказа на оборудование возникли проблемы с его изготовлением. Но будем пытаться, будем, как говорится, включать форсаж В целом, считаю, что для общества 2010 год стал годом укрепления и создания хорошего задела на ближайшую пятилетку.

Материал предоставлен службой по связям с общественностью ООО «Газпром переработка»

ооо «газПроМ ПерераБотКа» — 100%-е дочернее общество оао «газпром». Компания представляет собой мощный технологически увязанный перерабатывающий комплекс, основными видами деятельности которого являются: подготовка и переработка газа, газового конденсата и нефти, а также разведка, добыча, межпромысловый и магистральный транспорт углеводородов. территория присутствия компании: Ханты-Мансийский автономный округ – Югра, ямало-ненецкий автономный округ, а также республика Коми. Численность коллектива компании составляет около семи тысяч работников. в состав общества входят три перерабатывающих завода, газодобывающее управление и два транспортирующих филиала

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

133

энергия сотрУДниЧества | «газпром»

оао «гиПросвязЬ»:

на сетяХ связи «газПроМа» МЫ вЫПолняеМ ПраКтиЧесКи все виДЫ ПроеКтнЫХ раБот владимир БонДариК, генеральный директор ОАО «ГИПРОСВЯЗЬ»

ОАО «Газпром» и ОАО «ГИПРОСВЯЗЬ» являются давними партнерами, что, в общем, легко объяснимо: ОАО «Газпром», реализуя грандиозные по своим масштабам планы развития компании, стремится использовать на своих телекоммуникационных сетях самые современные технологии, а ОАО «ГИПРОСВЯЗЬ» имеет многолетний опыт реализации проектов подобного масштаба, сложности и технологической новизны.

оПтиМалЬнЫе теХнологиЧесКие реШения Настоящий момент особенно благоприятен для расширения сотрудничества двух компаний, потому что именно сейчас ОАО «ГИПРОСВЯЗЬ» укрепляется специалистами, имеющими большой опыт работы с крупнейшими предприятиями нефтегазового и энергетического комплексов, в том числе с ОАО «НК «Роснефть» и ОАО РАО «ЕЭС России». Этими людьми спроектировано большое количество объектов связи для нефтяных и газовых компаний, они отлично представляют специфику работы добывающей отрасли, что позволяет ОАО «ГИПРОСВЯЗЬ» предлагать своему давнему и важнейшему партнеру ОАО «Газпром» наиболее оптимальные технологические решения, позволяющие наращивать функциональные возможности телекоммуникационных систем без существенного увеличения затрат. На сетях связи «Газпрома» специалисты «ГИПРОСВЯЗИ» выполняют практически все виды проектных работ — от создания генеральных схем развития связи на перспективный период и строительства магистральных сетей до реконструкции отдельных участков и объектов.

геограФия сотрУДниЧества В последнее десятилетие географию совместных с «Газпромом» проектов составляют главным образом Центральный и Северо-Западный федеральные округа, хотя можно назвать также и Западную Сибирь, и Южный Урал, где в содружестве с другими заказчиками, представляющими «Газпром», специалистами института разрабатываются проекты реконструкции

местных и внутризоновых радиорелейных линий ООО «Газпром трансгаз Сургут» для ООО «Газпром информ» и систем технологической связи Стерлитамакского линейного производственного управления магистральными газопроводами. В северо-западной части страны ОАО «ГИПРОСВЯЗЬ» участвует в техническом перевооружении сетей связи ЗАО «Газтелеком» в Санкт-Петербурге и опорно-транзитной телефонной станции в Калининграде. Эти работы ведутся санкт-петербургским филиалом, который реализует также многоэтапный инвестиционный проект в Обнинске, включающий организацию сети передачи данных, строительство узла связи в городе и пуск кольцевой магистральной сети DWDM Москва – Серпухов– Белоусово– Москва. Кроме того, северо-западное отделение института осуществляет техническое перевооружение ряда объектов связи «Газпрома», расположенных в Москве и Малоярославце. Планы одной из крупнейших российских энергетических компаний имеют колоссальное значение для экономики страны. оао «газпром» заинтересовано в самых современных и передовых инфотелекоммуникационных технологиях. эти растущие потребности компании оао «гиПросвязЬ», являющееся головным проектным институтом в отрасли «связь», способно удовлетворить в максимально полном объеме.

123298, Москва, ул. 3-я Хорошевская, 11 Телефоны (499) 197-12-31, 197-10-84, факс 197-10-74 E-mail: mail@giprosvyaz.ru, www.giprosvyaz.ru

ОАО «Газпром» и ОАО «ГИПРОСВЯЗЬ» встречаются на больших стройках страны. ОАО «Газпром» в качестве одного из основных спонсоров Олимпийских зимних игр в Сочи в 2014 году прокладывает газопровод Джубга – Лазаревская – Сочи (слева). Изыскатели ОАО «ГИПРОСВЯЗЬ» — официального телекоммуникационного партнера Олимпиады — ведут разведку для строительства волоконно-оптических линий связи Анапа – Джубга, Джубга – Краснодар (справа)

134

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

из-ПоД зеМли — и вновЬ ПоД зеМлЮ «Подальше положишь — поближе возьмешь», — гласит народная мудрость. Приняв ее на вооружение, руководство ОАО «Газпром» создало в рамках внутрикорпоративной структуры отдельное предприятие, занимающееся централизованной закачкой и хранением природного газа в специальных подземных хранилищах — ООО «Газпром ПХГ». Планов гроМаДЬе Подземные хранилища газа (ПХГ), расположенные в основных районах его потребления — неотъемлемая часть единой системы газоснабжения России (ЕСГ). Использование ПХГ позволяет регулировать потребление газа, снижать пиковые нагрузки в ЕСГ, обеспечивать гибкость и надежность выполнения международных обязательств по поставкам углеводородов. Крупнейшей отечественной компанией, которая специализируется на подземном хранении природного газа, по праву считается ООО «Газпром ПХГ». Созданная 19 марта 2007 года организация объединила в своей структуре двадцать пять объектов ПХГ с объемом товарного газа 65,2 миллиарда кубометров в пятнадцати субъектах Российской Федерации. В состав общества входят двадцать четыре филиала, в том числе восемнадцать управлений по подземному хранению газа, четыре управления аварийно-восстановительных работ и капитального ремонта скважин, инженерно-технический центр, а также отдел материально-технического снабжения и комплектации. Одним из приоритетных направлений деятельности для ООО «Газпром ПХГ» на сегодняшний день выступает реализация принятой головным предприятием стратегии развития ПХГ до 2030 года, которая предусматривает поддержание достигнутого уровня мощностей подземных хранилищ газа за счет последовательной реконструкции и замены морально и физически устаревших мощностей, а также ускоренное наращивание суточной производительности ПХГ до миллиарда кубометров за счет расширения действующих и строительства новых объектов.

Так, для повышения надежности газоснабжения северозападного региона России компания планирует расширить Невское ПХГ и рассматривает возможность создания хранилища сжиженного природного газа в районе Санкт-Петербурга. Для регулирования сезонной неравномерности газопотребления будут возведены Новомосковское ПХГ под Тулой, Березниковское в районе Березниковского и Солекамского промышленных узлов, и Ангарское — близ Ангарска. В Уральском федеральном округе планируется создать Шатровское ПХГ в Курганской области, а в районе Хабаровска и в Западной Сибири — Малоситенское и Колмаковское ПХГ.

МолоДЫМ везДе У нас Дорога ООО «Газпром ПХГ» — социально ответственная компания, которая строго придерживается норм и требований, установленных федеральным, региональным и международным законодательствами в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды. Большое внимание руководство объединения уделяет здоровью работников, членов их семей и неработающих пенсионеров организации: им частично компенсируется стоимость туристических путевок и поездок на санаторно-курортное лечение в зависимости от стажа работы на предприятиях ОАО «Газпром», централизованно организуется отдых детей сотрудников за счет средств общества. Из более чем 6,7 тысячи сотрудников всех подразделений свыше 30% составляют работники в возрасте до 35 лет. Для того чтобы молодежь принимала активное участие в реализации стратегических целей и задач общества, во всех филиалах ООО «Газпром ПХГ» сформированы советы молодых специалистов, а раз в год проводятся научно-технические конференции, в ходе которых выявляются наиболее интересные для использования в производственно-хозяйственной деятельности компании инновационные проекты. Кроме того, с момента образования предприятия ежегодно проводятся конкурсы профессионального мастерства по основным рабочим специальностям среди сотрудников всех филиалов. Качество работы ооо «газпром ПХг» по закачке, хранению и отбору природного газа из подземных хранилищ признано на международном уровне. в 2010 году высокий технический уровень наземного оборудования и автоматизированную систему управления технологическим процессом организации отметили специалисты немецких компаний Wintershall AG и Wingas GmbH & Co. KG, побывавшие в Карашурском управлении подземного хранения газа в городе Можга (республика Удмуртия). а в 2011 году Касимовское ПХг (на фото) посетили представители крупнейшей нефтегазовой компании Китая — Китайской национальной нефтегазовой корпорации. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром» (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

135

энергия сотрУДниЧества | «газпром ПХг»

грУППа ПраУД: раБотаеМ Для Клиента и вМесте с ниМ В 2011 году Группа ПРАУД, входящая в число крупнейших отечественных аудиторско-консалтинговых групп, отмечает свое пятнадцатилетие. Она объединяет компании «ПРИМА аудит», «ПРАУД эксперт», «ПРАУД бизнес», «ПРАУД консалт», «ПРАУД академия», каждая из которых специализируется на оказании определенного круга услуг для решения бизнес-задач клиентов, используя при этом единые стандарты качества, единую базу знаний и опыта, накопленную в таких областях, как аудит, управленческий консалтинг, автоматизация управления, оценка, консалтинговые услуги в сфере управления имуществом и регистрации недвижимости. в тесноМ соЮзе с энергетиКаМи Активно развивая сотрудничество с предприятиями энергетической отрасли, Группа ПРАУД реализует разнообразные проекты для нужд таких предприятий, как ОАО «Газпром газораспределение», ООО «Газпром ПХГ», ОАО «Регионгазхолдинг», ООО «Газпром межрегионгаз», ООО «Петербурггаз», ОАО «Леноблгаз», ОАО «Оборонэнерго», помогая им в решении сложных, комплексных задач по развитию бизнеса. Например, сотрудничество с ООО «Газпром ПХГ» началось еще в 2008 году, когда был реализован масштабный проект имущественно-правовой инвентаризации основных средств предприятия, целью которой было получение полной и достоверной информации о составе и технических параметрах основных средств, а также о состоянии правоустанавливающих документов. При этом было проведено обследование более 30 000 объектов основных средств. В 2009 году специалистами по управленческому консалтингу Группы ПРАУД была проведена экспресс-диагностика действующей системы управления ООО «Газпром ПХГ». Результаты исследования дали возможность начать в 2010 году внедрение на предприятии интегрированной системы менеджмента на основе методологии и инструментальной платформы ARIS. Реализация данного проекта позволила ООО «Газпром ПХГ» подготовить целевые подсистемы управления к сертификации на соответствие требованиям стандартов СТО Газпром 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.

на ПиКе инФорМатизаЦии В январе 2011 года стартовал еще один масштабный проект ООО «Газпром ПХГ», в котором принимают участие специалисты сразу трех компаний Группы ПРАУД («ПРИМА аудит», «ПРАУД бизнес», «ПРАУД эксперт»), — паспортизация объектов ремонта. Реализация проекта позволит собрать и актуализировать всю справочную информацию по объектам ремонта в единой базе данных (более 75 000 объектов ремонта, более одного миллиона позиций). При этом будут обеспечены возможности сетевого доступа к базе с разграничением прав и интеграции ее с ГИС-системами, применяемыми ООО «Газпром ПХГ». Эта работа позволит использовать собранную информацию при

136

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

внедрении SAP ERP, в том числе блока технического обслуживания и ремонта, в рамках реализуемой ОАО «Газпром» стратегии информатизации, пилотный проект которой претворяется в жизнь как раз в ООО «Газпром ПХГ».

МоДернизаЦия систеМ МенеДЖМента Развитие энергетического сектора экономики России ставит перед руководством предприятий новые задачи, связанные с повышением эффективности управления. Объектами пристального внимания становятся такие направления деятельности, как оптимизация бизнес-процессов и систем отчетности, повышение энергоэффективности, управление рисками. Группа ПРАУД, обладая необходимыми компетенциями в области развития систем менеджмента, готова предложить следующие специализированные решения: ■ проведение диагностического аудита действующих систем управления; ■ внедрение интегрированной системы менеджмента на основе методологии и инструментальной платформы ARIS; ■ оптимизацию структуры бизнес-процессов и системы отчетности; ■ организацию функционирования процессного офиса; ■ разработку и сертификацию системы управления энергоэффективностью в соответствии с требованиями стандарта BS EN 16001:2009 (ISO 51000); ■ создание системы управления рисками организации на основе требований стандарта ISO 31000:2009. такое разнообразие направлений сотрудничества группы ПраУД с предприятиями энергетического сектора не только доказывает ее широкие возможности, но и подтверждает высокий уровень доверия к специалистам группы со стороны крупнейших предприятий россии, для которых важен конкретный результат. отвечая запросам своих клиентов в решении современных задач, группа ПраУД помогает предприятиям быстрее достигать поставленных целей и активнее развиваться. При этом возможности группы ПраУД охватывают весь спектр бизнес-услуг, направленных на улучшение динамики развития бизнеса и повышение эффективности деятельности предприятий.

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

альберт исангУлов, генеральный директор ООО «Нарьянмарнефтегаз»

В суровом климате Крайнего Севера, где зима длится девять месяцев, часто кажется, что даже слова застывают, только вылетая изо рта. Но горячие человеческие сердца способны растопить вечную мерзлоту — это точно знают работники ООО «Нарьянмарнефтегаз» (ООО «НМНГ»), которые упорно вгрызаются в недра, чтобы добыть сокрытые на глубине нефть и газ, прокладывают новые дороги и приносят цивилизацию туда, где прежде лежал снег, росли карликовые березы и паслись олени.

«нарЬянМарнеФтегаз»: МорозоМ нас не наПУгатЬ! северная заКалКа В 2011 году ООО «Нарьянмарнефтегаз» исполняется десять лет. За время существования компании в условиях Крайнего Севера было создано мощное современное производство и организована необходимая инфраструктура, не имеющая аналогов на территории Ненецкого автономного округа (НАО): все месторождения предприятия объединяет современная система связи. Одним из главных реализованных специалистами организации проектов стало строительство и обустройство Южно-Хыльчуюского месторождения, начатое в 2006 году. В течение следующих двух с половиной лет на его территории было возведено уникальное по срокам и масштабам сооружение, которое включает в себя центральный пункт сбора нефти, энергоцентр мощностью 125 мегаватт, снабжающий электроэнергией все нефтепромыслы предприятия, и нефтепровод протяженностью около 160 километров, тянущийся до побережья Баренцева моря. В работах по строительству комплекса одновременно участвовали 500 единиц техники, для сооружения площадок и дорог рабочие отсыпали 4,8 миллиона кубометров песка и гравия, забили более 76 000 свай, смонтировали порядка 43 000 тонн металлоконструкций, 800 единиц технологического оборудования, 15 000 задвижек, 12 000 тонн технологических трубопроводов, уложили свыше 2 000 километров кабелей и проводов. Объем инвестиций в строительство составил более 100 миллиардов рублей. В сентябре 2008 года в ООО «Нарьянмарнефтегаз» произошла реорганизация производства: из предприятия выделилась дочерняя компания ООО «НМНГ–МНА», на которую было переоформлено шесть из тринадцати имевшихся лицензий на право пользования недрами. В активе материнской компании остались лицензионные объекты: месторождения Южно-Хыльчуюское, Ярейюское, Варандейское, Торавейское, Западно-Лекейягинское, Северо-Сарембойское, а также Варандей-Адзьвинская структурная зона. По итогам 2010 года объем добычи нефти ООО «Нарьянмарнефтегаз» составил более 7,4 миллиона тонн, попутного газа — свыше 815 миллионов кубометров. Думая о будущем, руководство организации вкладывает средства в геологоразве-

138

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

дочные работы на территории НАО: к 2010 году на эти цели израсходовано более двух с половиной миллиардов рублей. Для продолжения полномасштабной разведки недр в ближайшие два года специалисты компании планируют пробурить поисковые скважины на Восточно-Мореюской и Восточно-Перевозной структурах, а также разведочную скважину на Южно-Хыльчуюском месторождении, провести детализированные полевые сейсморазведочные работы на Ярейюском, Седъягинском и Междуреченском месторождениях. Еще свыше 1,8 миллиарда рублей будет потрачено на проведение опытно-промышленных работ, таких как гидроразрыв пласта, строительство боковых стволов и бурение двуствольной скважины на Седъягинском, Северо-Сарембойском, Западно-Лекейягинском, Ярейюском и Перевозном месторождениях.

заслУЖенная награДа ООО «Нарьянмарнефтегаз» не только воплощает в жизнь готовые наработки, но и силами своих специалистов самостоятельно создает передовые стандарты геологоразведки, обустройства месторождений, организации переработки и сбыта нефти, выполнения социальных и экологических программ, а также соблюдения техники безопасности на производстве. Не случайно в 2009 году организация вошла в списки лауреатов международной премии «Лучшая компания года» и получила почетное звание «Социально ответственное предприятие», а в 2010 году была названа «Лучшей компанией России-2010» в номинации «Промышленная безопасность, охрана труда и окружающей среды» в рамках премии «Лидеры экономики России».

— «Нарьянмарнефтегаз» заслуженно признается на уровне Российской Федерации как компания-лидер в области экологии, — отмечает заместитель генерального директора общества по промышленной безопасности и охране труда Сергей Голоушкин. — С первых дней существования организации одной из наших приоритетных задач было, есть и будет предупреждение чрезвычайных ситуаций. С нами сотрудничают множество компаний, которые помогают организовывать и вести регулярный мониторинг состояния окружающей среды, на промышленных объектах «Нарьянмарнефтегаза» активно используются современные

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса эффективность предприятия. технологии, повсеместно внесергей голоУШКин, В ходе подготовки к таким медряются автоматизированные заместитель роприятиям инициативная системы. генерального директора молодежь совершенствует Основным фактором риска ООО «Нарьянмарсвои знания, находит утилив нефтедобыче остаются нефтегаз» тарное применение своим аварийные разливы нефти: по промышленной идеям и учится «показывать на всех объектах компании безопасности и охране товар лицом» — если предсозданы формирования, труда: ложенное решение той или имеющие в своем распо«"нарьянмарнефтегаз" заиной производственной проряжении технику, которая послуженно признается на блемы привлечет внимание может оперативно справитьуровне российской Федеи будет реализовано на прося с авариями такого типа, рации как компания-лидер изводстве, это придаст дополи не допустить, чтобы они в области экологии. с пернительный стимул карьерному превратились в экологичевых дней существования росту автора инновационного ское бедствие. В системе организации одной из напроекта. В 2011 году научноуправления чрезвычайныших приоритетных задач техническая конференция ми ситуациями задействобыло, есть и будет предпрошла уже в пятый раз и сованы сотрудники не только упреждение чрезвычайных ситуаций. с нами сотрудничают брала еще больше участниООО «Нарьянмарнефтегаз», множество компаний, которые помогают организовывать ков, чем в прошлые годы, — но и сервисных организаи вести регулярный мониторинг состояния окружающей среды» это лишний раз доказывает, ций. В компании создана что компания не оскудела тафинансовая «подушка безлантами. Наиболее интересные опасности» — средства, коиз представленных работ рекомендованы к участию в межторые можно быстро пустить в ход, если что-то пойдет не так. региональной корпоративной конференции молодых ученых В 2009 году мы провели 12 природоохранных мероприятий, и специалистов предприятий ОАО «ЛУКОЙЛ». потратив 327 миллионов рублей. В 2010 году компания еще увеличила объем природоохранных работ: на Южно-Хыльчуюооо «нарьянмарнефтегаз» — стратегический партнер ском месторождении было окончено строительство и введены для компаний, которые планируют заниматься добычей нефв эксплуатацию объекты, которые повысили технологический ти на европейском севере россии. объекты, построенные уровень решения проблем экологии и качества подготовки предприятием, будут востребованы и завтра, и послезавтра. нефти, запущена уникальная для России установка демеркаптанизации нефти производства компании «Мерикем». альтернативы созданной им в нао инфраструктуре нет и в ближайшее время не предвидится. В дальнейших планах предприятия — строительство полигонов завершается строительство трубопровода Харьяга – Южное на Южном Хыльчую и Варандее, рекультивация законсервироХыльчую, по которому пойдет черное золото с месторождений ванного фонда скважин, приобретение нового оборудования.

Чтобы успешно разрабатывать и внедрять на практике новейшие системы управления производством и экологической безопасности, энерго- и ресурсосберегающие технологии, руководство ООО «Нарьянмарнефтегаз» активно привлекает к научно-технической работе молодых сотрудников предприятия. На ежегодных научно-технических конференциях изобретатели и рационализаторы из числа работников ООО «НМНГ» представляют строгому жюри в составе ведущих менед жеров, руководителей структурных подразделений и специалистов-нефтяников собственные теоретические выкладки и практические наработки, способные повысить

ооо «лУКоЙл-Коми». К этому проекту готовы присоединиться и другие компании, работающие в регионе. серьезные планы у «нМнг» и в отношении использования энергоцентра на Южном Хыльчую в качестве крупнейшего производителя электроэнергии. Успешная реализация всех этих проектов позволит ооо «нарьян марнефтегаз» стать не просто добывающим предприятием, но и сервисной компанией, оказывающей услуги по подготовке и транспортировке нефти в регионе.

Ольга СВЯЗИНА

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

139

энергия сотрУДниЧества | «нарьянмарнефтегаз»

еДиная КоМанДа Бизнес — это, прежде всего, партнерство. Надежное, серьезное и долгосрочное. Именно такие отношения связывают наши два предприятия — ООО «Уралтеплостройсервис» и ООО «Нарьянмарнефтегаз». Все началось в 2004 году. Директор ООО «Уралтеплостройсервис» Владимир Иванович Луценко, главный инженер Анатолий Данилович Кочергин, бывшие нефтяники, очень хорошо знавшие процесс эксплуатации нефтепромыслового оборудования, предложили услуги общества в сфере обслуживания технологического оборудования нефтепромыслов. После встречи и продолжительной беседы с руководителями ООО «Уралтеплостройсервис» Валерий Геланьевич Вахаев, в 2004 году — главный инженер ООО «Нарьянмарнефтегаз», понял, что встретил профессионалов своего дела, и убедил в этом свое руководство. Нашей фирме было доверено обслуживать путевые подогре-

140

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

ватели нефти, газосепараторы, факельное и газовое хозяйство, а также технологические газопроводы на всех месторождениях ООО «Нарьянмарнефтегаз». Вместе с тем, как длилось сотрудничество, росло мастерство наших работников, расширялись и укреплялись партнерские отношения. В 2008 году и повторно в 2011 году ООО «Уралтеплостройсервис» выиграло большой тендер на обслуживание тепловодооборудования и оборудования водопроводно-канализационного хозяйства, включая эксплуатационное обслуживание внутренних систем холодного водоснабжения, водоотведения, отопления на нефтепромыслах №1 «Варандей», №2 «Тобой», №3 «Южное Хыльчую».

энергия сотрУДниЧества | «нарьянмарнефтегаз»

В день рождения доброго друга и партнера ООО «Нарьянмарнефтегаз» желаем всему коллективу предприятия благополучия и благоденствия! Пусть будут счастливы и здоровы ваши семьи, пусть покоряются вам новые вершины и решаются новые задачи! Надеемся на дальнейшее долгосрочное и взаимовыгодное партнерство, проверенное годами. Люди Севера — самые лучшие люди. «Избалованы» длинной холодной зимой, Знают, что приготовил им Север на блюде С голубою ажурной по краю каймой. На Севере, как на большом корабле, все — единая команда. Такой внутренний настрой был передан и нашим работникам. Несмотря на погодные условия, усталость и специфику климата, специалисты ООО «Уралтеплостройсервис» всегда приходили на помощь нефтяникам в сложных ситуациях. Эта готовность высоко оценена руководством промыслов. Много было выполнено дополнительных работ. Это и пусконаладка процесса горения технологических печей НАТКО, печей трубных блочных ПТБ-5-40Э, факелов низкого и высокого давления УПН «Варандей», режимноналадочные работы в отопительной и производственной котельных поселка Варандей и поселка Строителей города Нарьян-Мара, реконструкция систем отопления НП №1 «Варандей» и НП №3 «Южное Хыльчую». Добрые деловые и партнерские отношения связывают нас и с менеджментом ООО «Нарьянмарнефтегаз». Все технические вопросы оперативно и эффективно решаются старшим менеджером МЭО Виталием Назаровичем Мироновым. Радует отсутствие упоминания ООО «Уралтеплостройсервис» в сводках, которые ложатся на стол главного менеджера центрального диспетчерского управления Юрия Васильевича Носова. Помощь и взаимопонимание сопровождают наше взаимодействие с работниками отдела главного механика Валерием Вячеславовичем Брындой и Татьяной Валерьевной Загребиной. Тесное плодотворное сотрудничество с 2008 года продолжается с отделом главного энергетика, возглавляемым Сергеем Людвиговичем Найманом. Всегда идут навстречу и откликаются на запросы работники бухгалтерии и казначейства. Четкая и слаженная работа отдела вахтовых перевозок помогает начать работу в срок и с хорошим настроением. Во всем этом огромная заслуга генерального директора предприятия Альберта Кашфилевича Исангулова — образно говоря, капитана большого и успешного корабля под названием ООО «Нарьянмарнефтегаз».

Хеви-метал от вьюги и снега седого И от Баренца — моря блистательный джаз, Ночь полярную в бархате блюза ночного И холодного солнца оранжевый глаз. Здесь случайные люди не держатся долго, Даже если ты Северу крикнешь: «Банзай!» Только людям бесстрашным чести и долга Позволяет остаться в гостях этот край. Но и эту суровую, стылую землю Можно тоже любовью и сердцем обнять, Как ребенка, в ком чувство ответное дремлет, — Надо только частицу души ей отдать. Вы сумели ее обогреть и оттаять. Пусть беснуется снова от Баренца джаз, Ваш роман с Крайним Севером — песня иная. Младший Северу брат «Нарьянмарнефтегаз». Даже если уедешь в родные пенаты, Королева снегов не отпустит тебя. Ты на Севере будешь навечно женатый, Сохранив в своем сердце кольцо изо льда.

617473, Пермский край, г. Кунгур, пгт. Нагорный, промбаза Телефон (34271) 3-47-88 Факсы 6-03-55, 6-04-86 E-mail: utsservice@mail.ru

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

141

энергия сотрУДниЧества | «нарьянмарнефтегаз»

асЫ сервиснЫХ УслУг александр елин, генеральный директор ООО «Волгоградсервис»

Чтобы успешно выполнять востребованные рынком работы по обслуживанию и ремонту технологического оборудования нефтеперерабатывающих производств, необходимо обладать знаниями, навыками и специальными методиками. ООО «Волгоградсервис» имеет все необходимое для решения самых сложных технических задач заказчика: квалифицированный штат, приборы и оборудование, большой опыт работы.

Мастера на все рУКи ООО «Волгоградсервис» — стабильная, динамично развивающаяся компания, играющая заметную роль на рынке ремонтных и сервисных услуг. Возможности предприятия позволяют его сотрудникам обслуживать технологические установки, осуществлять предмонтажную ревизию, монтаж и ремонт электротехнического и динамического (насосно-компрессорного) оборудования, механическую обработку металлов резанием, а также изготавливать запасные части и элементы нестандартизированного оборудования. Спектр услуг, который предоставляет своим клиентам ООО «Волгоградсервис», включает в себя монтаж и ремонт трубопроводов, запорной арматуры всех категорий, динамического оборудования, электродвигателей с последующей вибродиагностикой на специализированном стенде «Компакс», трансформаторов до 1 000 киловольтампер, а также пусконаладку технологического оборудования на объектах по переработке и добычи нефти, отгрузочных терминалах. Кроме того, сотрудники предприятия имеют значительный опыт по изготовлению изделий для объектов капитального строительства и ремонтно-эксплутационных нужд. Ассортимент выпускаемой ООО «Волгоградсервис» продукции охватывает колонки управления к задвижкам (в том числе с электроприводом), шиберные заслонки и затворы печей, дроссельные клапаны газоходов (в том числе с пневматическими и электрическими приводами (МЭО, МЭОФ)), анкерные болты любой конструкции, длины и диаметра, жаропрочный и легированный крепеж (в том числе нестандартных размеров), комплектные змеевики печей, тройники, отводы, переходы, калачи, трубные пучки, межфланцевые прокладки овального, восьмигранного сечения и спирально-навитые, фланцы любых серий и диаметров (в том числе под прокладки овального сечения (кольца «Армко»)), фланцевые заглушки АТК и поворотные ТММ, закладные детали для установок в печах и технологических трубопроводах приборов КИП (бобышки, патрубки, расширители), диски камерных и бескамерных диафрагм, эксцентричные и монтажные комплекты к ним (калиброванные участки трубопроводов), трубные подвески и опоры (в том числе шаровые и пружинные), а также пневмоприводы в комплекте с системами управления и агрегирования с задвижками.

142

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

гарантия КаЧества Профессиональные знания и опыт, сотни воплощенных в жизнь сложных проектов, высокий уровень сервиса, оптимальное соотношение цены и качества работы, динамичность и гибкость в решении проблем клиентов — это далеко не полный перечень конкурентных преимуществ ООО «Волгоградсервис». Наличие собственного конструкторского бюро позволяет предприятию оперативно находить нестандартные решения любых вопросов и согласовывать их с заказчиком. В число постоянных партнеров и заказчиков ООО «Волгоградсервис» входят крупнейшие предприятия своей отрасли: ООО «ГСИ Волгоградская фирма «Нефтезаводмонтаж», ОАО «Волгограднефтемаш», ООО «Нефтехимналадка» и многие другие. Работники компании проводили пусконаладочные работы на Южно-Хыльчуюском месторождении ООО «Нарьянмарнефтегаз», а сегодня участвуют в сервисном обслуживании нефтепромыслового оборудования этого предприятия, запуске и эксплуатации ЛСП-1 в Каспийском море, пусконаладочных работах по МЛСП «Приразломная». ООО «Волгоградсервис» имеет все необходимые лицензии и разрешения, в том числе свидетельство о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства. В компании действует интегрированная система менеджмента, основанная на требованиях международных стандартов в области качества, промбезопасности и экологии ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007, соответствие которым подтверждено сертификатами компании TUV NORD SERV. ооо «волгоградсервис» приглашает к сотрудничеству компании, которым необходимы квалифицированный, быстрый и надежный ремонт, предмонтажная ревизия и пусконаладка технологического и динамического оборудования, а также предмонтажная ревизия запорной арматуры. Ольга СВЯЗИНА

400029, г. Волгоград, ул. 40 лет ВЛКСМ, 55 Телефон (8442) 49-95-14 E-mail: ofﬁce@volgo-serv.ru www.volgo-serv.ru

энергия сотрУДниЧества | «нарьянмарнефтегаз»

сервис — это ПоЧетно и трУДно От пуска в эксплуатацию и до момента ликвидации нефтяное месторождение проживает целую жизнь. А за тем, чтобы скважина «не кашляла», следят специальные «доктора» — компании, специализирующиеся на обслуживании скважин и интенсификации процесса добычи, к числу которых относится и ООО «ТКО-Сервис». сеКрет УсПеХа Ремонтом скважин и интенсификацией добычи нефти коллектив ООО «ТКО-Сервис» занялся в 2004 году. Предприятие динамично развивалось, постоянно расширяя спектр оказываемых услуг, чтобы постепенно охватить весь цикл ремонта при добыче нефти. К настоящему времени география деятельности компании распространилась на Оренбургскую и Сахалинскую области, Ненецкий и Ямало-Ненецкий автономные округа, Республику Коми. ООО «ТКО-Сервис» одним из первых в Ненецком автономном округе предложило ООО «Нарьянмарнефтегаз» свои услуги по ремонту скважин и повышению нефтеотдачи пластов на принадлежащих добывающей компании месторождениях Южно-Хыльчуюское, Варандей, Перевозное и Торавей. Для реализации поставленных заказчиком задач была создана мощная производственная база, укомплектованная необходимым оборудованием, материалами и инструментом отечественного и зарубежного производства, сформирован штат высококвалифицированных специалистов. С учетом специфических условий и сезонности работ число основных бригад ООО «ТКО-Сервис», выполняющих оперативный ремонт скважин, меняется: в случае необходимости набираются дополнительные трудовые силы. Кроме того, на предприятии действует служба подготовки производства, имеющая в своем распоряжении растворный узел. Рабочие бригады полностью укомплектованы современными подъемными агрегатами, специальным оборудованием и бытовыми комплексами — это позволяет компании выполнять работы любого вида и сложности вне зависимости от географического расположения объектов заказчика. Еще одно важное преимущество компания получила благодаря тому, что вошла в состав альянса с ЗАО «Сиб Трейд Сервис», которое владеет заводом по производству ловильного оборудования и обеспечивает инженерное сопровождение при ликвидации аварий и осложнений на скважинах. Сокращению продолжительности ремонта скважин способствует наличие в «ТКО-Сервис» собственного транспортного подразделения, которое в кратчайшие сроки предоставляет необходимую спецтехнику. Неслучайно в числе постоянных клиентов организации

такие крупные нефтяные предприятия, как ООО «Нарьянмарнефтегаз», ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз», ОАО «ТНК-ВР», ЗАО «Самара-НАФТА» и многие другие.

ответственнЫЙ ПоДХоД Комплексный подход к формированию составов бригад для претворения в жизнь конкретных проектов позволяет ООО «ТКОСервис» решать не только актуальные, но и стратегические задачи, нацеленные на увеличение объемов нефтедобычи, — в частности, проводить испытания разведочных скважин, внедрять передовые технологии обслуживания месторождений с применением колтюбинговых установок и силовых вертлюгов грузоподъемностью до 120 тонн. ООО «ТКО-Сервис» всегда открыто для взаимодействия с клиентами по вопросам, связанным с ремонтом скважин, увеличением межремонтного периода их эксплуатации и получением высоких результатов нефтеотдачи пластов. Перед тем как приступить к работе на месторождении, коллектив компании тщательно изучает предоставленную клиентом информацию об объекте, формирует план дальнейших действий, заказывает и завозит на объект оборудование. При этом руководство предприятия уделяет большое внимание соблюдению правил охраны труда и охране окружающей среды: технологические операции, выполняемые работниками ООО «ТКО-Сервис», находятся под пристальным контролем специалистов. Так, при ремонте скважин с использованием химических реагентов и композиций для исключения пролива и испарения вредных веществ используются исключительно герметичные емкости и специальное оборудование. Утилизация отходов осуществляется путем их передачи специализированным предприятиям. Удовлетворение потребности компаний нефтегазового сектора в высококачественном, эффективном и своевременном обслуживании промысловых объектов — главная задача, стоящая перед коллективом ооо «тКо-сервис». ее решение позволит предприятию занять свое место в наиболее востребованных сегментах рынка сервисных услуг. Ольга СВЯЗИНА

443052, г. Самара, ул. Земеца, 37а, а/я 2205 Телефоны/факсы (846) 997-70-08, 997-70-20, 997-70-21 E-mail: tko@sts-samara.ru (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

143

энергия сотрУДниЧества | «нарьянмарнефтегаз»

«нг-энерго»: энергия Для заПолярЬя ЗАО «НГ-Энерго», один из лидеров российского рынка малой энергетики, особо выделяет свою работу с ООО «Нарьянмарнефтегаз». Давние партнерские отношения, которые связывают компании, наглядно подтверждаются не только поставками энергетического оборудования и сервисным обслуживанием, но и, что особенно важно, постоянными контактами специалистов и пониманием совместно решаемых задач в сфере энергообеспечения. от ПоставоК ДизелЬнЫХ элеКтростанЦиЙ…

Сегодня ООО «Нарьянмарнефтегаз» — это мощная производственная компания, ведущая добычу нефти и освоение новых месторождений в суровых условиях Заполярья, которая показывает положительные примеры в геологоразведке и обустройстве месторождений, переработке нефти и попутного газа, строительстве трубопроводных систем, а также в осуществлении экологических и социальных программ. ЗАО «НГ-Энерго» на правах компании-партнера, энергия которого (в прямом смысле) многие годы помогает предприятию в реализации его планов, поздравляет весь коллектив ООО «Нарьянмарнефтегаз» с юбилеем! Проверку временем прошло не только поставленное оборудование, главное — бесценный опыт человеческих отношений, взаимная выручка и понимание общих целей и задач. Успехов, благополучия, процветания! А наша энергия — всегда с вами!

История сотрудничества двух компаний начинается с 2005 года, когда был заключен контракт ЗАО «НГ-Энерго» и ООО «Нарьянмарнефтегаз» на поставку дизельных электростанций мощностью 3 МВт. Уже первые заказы подтвердили качество и надежность оборудования компании, четкое соблюдение договорных обязательств. Именно это позволило нефтегазовому предприятию в последующем выбрать продукцию «НГ-Энерго» для расширения парка собственных генерирующих мощностей. Общая мощность дизельных электростанций, поставленных ЗАО «НГ-Энерго», превышает 15 МВт. Оборудованием снабжались крупнейшие месторождения и стройки, социальные и инфраструктурные объекты, в том числе такие знаковые для ООО «Нарьянмарнефтегаз» месторождения, как Южное Хыльчую и Варандей. Поставленные энергокомплексы эксплуатировались в суровых климатических условиях Заполярья при отсутствии транспортной инфраструктуры и ограниченной связи с большой землей. В течение 2005–2006 годов ЗАО «НГ-Энерго» осуществляло поставку расходных и смазочных материалов, запасных частей, инструментов и принадлежностей, а также сервисную поддержку и обслуживание энергокомплексов нефтегазового партнера. Для сокращения издержек на доставку расходных материалов и для того, чтобы избежать возможных простоев оборудования, компанией был создан консигнационный склад ЗИП на базе ООО «Нарьянмарнефтегаз».

…До оБслУЖивания всего ПарКа генерирУЮЩего оБорУДования Следующий этап развития отношений между компаниями — это принятие решения о пролонгации контракта на сервисное обслуживание генерирующего оборудования поставки ЗАО «НГ-Энерго», а также включение в договор всего парка дизельных электростанций ООО «Нарьянмарнефтегаз». Это еще раз наглядно подтвердило квалификацию сервисных специалистов «НГ-Энерго» и в целом грамотную организацию работ. Со строительством мощного центра на Южно-Хыльчуюском месторождении, обеспечивающего энергией практически все нефтепромыслы, часть генерирующего оборудования производства ЗАО «НГ-Энерго», ранее использовавшегося в основном режиме, была направлена на объекты в качестве резервного источника энергообеспечения. В настоящее время специалисты компании продолжают выполнять договорные обязательства по поставкам оборудования, запасных частей и проведению сервисного обслуживания.

192012, Санкт-Петербург, просп. Обуховской Обороны, 271а, БЦ «Обухов-центр» Телефон/факс (812) 334-05-60 121357, Москва, ул. Верейская, 17, БЦ «Верейская Плаза II» Телефон/факс (495) 221-52-87 E-mail: info@ngenergo.ru, www.ngenergo.ru

144

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «нарьянмарнефтегаз»

гарант наДеЖнЫХ резУлЬтатов Компания «Инспекторат Р» входит в группу компаний Inspectorate, одного из мировых лидеров в области товарных инспекций и испытаний. Ее штат составляет на сегодняшний день более 47 000 сотрудников, работающих в 1 000 офисах и 330 лабораториях. Совокупный доход группы компаний превышает три миллиарда евро. расКинУласЬ сетЬ Филиалов… Inspectorate — ведущая независимая сюрвейерская компания, располагающая сетью офисов и лабораторий в более чем 140 странах мира. Основным направлением деятельности компании является устранение рисков клиента путем проведения независимой инспекции и лабораторных испытаний. В России ЗАО «Инспекторат Р» уже пятнадцать лет успешно проводит инспекции количества нефти и нефтепродуктов при отгрузках, а также лабораторные исследования данных товаров в различных точках России. Компания имеет аккредитацию по ISO 9001:2008. В настоящее время «Инспекторат Р» располагает обширной сетью филиалов, отделений, лабораторий и инспекционных постов, позволяющей осуществлять широкий спектр квалифицированных и оперативных услуг по независимой экспертизе количества и качества товаров практически в любой точке России и стран СНГ, как на внутреннем рынке, так и при экспортных операциях. Штат компании состоит из более чем тысячи высокопрофессиональных сотрудников, работающих на территории РФ. Для защиты интересов российских клиентов «Инспекторат Р» тесно сотрудничает с членами группы компаний, находящимися на территории Украины, Казахстана и стран Балтии. Группа Inspectorate располагает шестнадцатью полноценными лабораториями, оборудованными для анализа нефти и нефтепродуктов на территории России, одной — в Казахстане, пятью — на территории Украины и четырьмя — в странах Балтии. Метрологическая служба ЗАО «Инспекторат Р» аккредитована Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии на осуществление метрологического надзора и имеет аттестат на право проведения калибровочных работ. Наличие опытных специалистов и экспертов в области нефтяной индустрии в сочетании с современными лабораториями в различных точках России и стран СНГ позволяет выполнять любые индивидуальные задания клиента вне зависимости от степени сложности.

вЫсоКое КаЧество тоЧно в сроК ЗАО «Инспекторат Р» оказывает услуги по техническому обслуживанию и выполнению физико-химических исследований и измерений в химико-аналитических лабораториях нефтепромысловых объектов ООО «Нарьянмарнефтегаз» уже более трех лет. Необходимо отметить, что компания работает в лабораториях партнера практически с самых первых дней их появления. Специалистами была подготовлена и введена в эксплуатацию система обеспечения качества их анализов. Силами «Инспекторат Р» в максимально короткие сроки были проведены два последовательных этапа аккредитации (по мере запуска и освоения новых методик и оборудования) лабораторий ООО «Нарьянмарнефтегаз», результатом чего стал аттестат РОСС RU 0001.517681, действующий до 10 декабря 2014 года. Был полностью сформирован штат лаборатории с учетом пожеланий ООО «Нарьянмарнефтегаз» относительно уровня

квалификации и постоянства состава сотрудников. Объемы работ за этот период времени увеличились более чем вдвое. В настоящее время в лабораторных комплексах выполняется свыше 150 видов анализов, а общее годовое количество выполненных анализов превышает 200 000. Компания обеспечивает надежное оперативное управление лабораторными комплексами на месторождениях, повышает уровень квалификации персонала, развивает новые направления деятельности лабораторий в сфере увеличения номенклатуры проводимых химических испытаний. Среди приоритетных задач при выполнении данных работ — обязательное соответствие оказываемых услуг системам качества, принятым в ООО «Нарьянмарнефтегаз», и его технике безопасности, а также соблюдение самых строгих требований компании-заказчика в части сроков выполнения работ, своевременности предоставления результатов для бесперебойного технологического процесса подготовки нефти. Специалисты компании оказывают консультационные услуги и проводят конкурентные исследования по подбору лабораторного оборудования. В соответствии с задачами нефтегазового предприятия разрабатываются новые и модернизируются уже имеющиеся методики аналитического контроля. Международный сертификат «Инспекторат Р» — гарантия качества и надежности результатов инспекции, принимаемая всеми трейдерами, банками и правительствами. Дополнительную информацию о компании можно узнать на сайте www.inspectorate.ru, а также на сайте www.inspectorate.com. зао «инспекторат р» 123290, Москва, 1-й Магистральный проезд, 11/1 Телефон (495) 662-74-14 Факс 662-74-18 E-mail: general@inspectorate.ru www.inspectorate.ru (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

145

энергия сотрУДниЧества | «нарьянмарнефтегаз»

ПостроитЬ зДание? КаК КонстрУКтор соБратЬ! Накопленный за двадцать лет успешной работы солидный опыт в сочетании с новейшим техническим оборудованием и высококвалифицированным штатом специалистов формируют особое лицо ЗАО «Завод модульных конструкций «Магнум» и позволяют в сжатые сроки осуществлять комплексную реализацию заказов на поставку изделий и шефмонтаж самых сложных объектов. от и До Уникальность ЗАО «ЗМК «Магнум» состоит в индивидуальном подходе к каждому заказчику и умении в сжатые сроки выполнять полученные заказы. Налаженное взаимодействие с проектными институтами и наличие собственного конструкторского отдела позволяют вести проектное и инжиниринговое сопровождение объектов различной сложности и назначения. Комплексный подход к выполнению проектов подразумевает поставку всех необходимых строительных конструкций и материалов, необходимых для монтажа объекта. После сборки получившееся здание не нуждается в дополнительной наружной отделке, а его внутренние помещения полностью подготовлены к монтажу оборудования. В течение 2007–2008 годов такие здания по заказу ООО «Нарьянмарнефтегаз» были поставлены на причалы базы материально-технического снабжения «Дресвянка», находящейся на восточном побережье Печорской губы. География деятельности ЗАО «ЗМК «Магнум» охватывает территорию от Нарьян-Мара до Камчатки и от Урала до арктического Ямала. На предприятии полным ходом идет ввод в производство модульных блоков, адаптированных для Крайнего Севера.

ЦелЬ ясна В настоящее время ЗАО «ЗМК «Магнум» находится в стадии активного развития: в 2009 году завод запатентовал оригинальные металлические трехслойные каркасные панели. На производстве начал работу новый цех ограждающих конструкций, введены в строй новая листоправильная машина, четыре мостовых и один козловой кран, станок для обработки двутавровых балок, новые сварочные полуавтоматы и другое оборудование. Для повышения производительности и качества выпускаемой продукции в текущем году был пущен в эксплуатацию американский комплекс оборудования Peddinghaus. Кроме того, на предприятии внедрены программы «1С-предприятие», системы документооборота «Дело» и управления инженерными данными «Лоцман». Дальнейшие планы развития компании предусматривают увеличение ежемесячного объема выпуска металлоконструкций в течение 2011 года до двух тысяч тонн, повышение качества продукции за счет последовательного совершенствования произ-

Конструкции производства ЗАО «ЗМК «Магнум» установлены на объектах ОАО «Новоуренгойский газохимический комбинат»

146

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

водственных технологий, освоение новых видов изделий и новых регионов — Восточной Сибири и северо-запада Республики Коми.

с оПороЙ на КаДрЫ В штате ЗАО «ЗМК «Магнум» 550 человек, из них 165 имеют высшее профессиональное, 215 — начальное и среднее профессиональное образование. Внедренная здесь система наставничества позволяет подготавливать необходимые кадры в соответствии с потребностями производства, кроме того компания активно сотрудничает с учебными центрами Екатеринбурга для обучения работников второй профессии. Персонал предприятия постоянно посещает различные тренинги, семинары, конференции и курсы повышения квалификации. Возможность профессионального развития и карьерного роста, официальное трудоустройство, стабильная заработная плата, премии, оплачиваемые отпуска и больничные листы, компенсация оплаты детского сада и питания, наличие служебного транспорта позволяют каждому сотруднику ЗАО «ЗМК «Магнум» чувствовать себя социально защищенным. в 2009 году зао «зМК «Магнум» стало победителем ХIII открытого межрегионального конкурса «евразия — лидер в бизнесе». Компания занесена в реестр «надежная репутация», а также в реестр российских предприятий, финансовое и экономическое положение которых свидетельствует об их надежности как партнеров для предпринимательской деятельности в российской Федерации и за рубежом. все это стало возможным благодаря реализации принятой на предприятии стратегии развития. Ольга СВЯЗИНА зао «завод модульных конструкций «Магнум» (зао «зМК «Магнум») 620049, Екатеринбург, ул. Студенческая, 33 Телефоны (343) 374-01-77, 374-51-44 Факсы 217-35-50, 374-42-81 E mail: magnum@mail.utk.ru, http://magnum.ural.ru

Второй опытный участок Ачимовских залежей Уренгойского месторождения обустроен при помощи конструкций ЗАО «ЗМК «Магнум»

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«роснеФтЬ» в аКтивноЙ Фазе своего развития Нефтяная компания «Роснефть» успешно реализует стратегию устойчивого роста нефтедобычи, в том числе благодаря внедрению передовых технологий. С 2004-го по 2010 год объем черного золота, извлекаемого из недр на предприятиях «Роснефти», вырос в шесть раз, и компания не собирается останавливаться на достигнутом. Только за последние полгода было добыто 60,3 миллиона тонн нефти, хотя в плане значились 59 миллионов. оБЪеМ ДоБЫЧи стреМится ввЫсЬ ОАО «НК «Роснефть» — это лидер российской нефтяной отрасли и одна из крупнейших публичных нефтегазовых компаний мира, чьи предприятия расположены по всей территории страны. Она реализует проекты в Казахстане, Алжире, Венесуэле и ОАЭ. Семь крупных нефтеперерабатывающих заводов «Роснефти» распределены от побережья Черного моря до Дальнего Востока, а сбытовая сеть охватывает сорок один регион страны. Отличительная черта компании — наличие собственных экспортных терминалов в Туапсе, Де-Кастри, Находке, Архангельске. И все это активно задействовано, ведь «Роснефть» располагает одними из крупнейших в мире запасами нефти. За последние полгода «Роснефть» достигла самых высоких в России показателей по добыче черного золота — 60,3 миллиона. По итогам 2011 года компания собирается перевыполнить план. Будучи одним из крупнейших независимых производителей газа, «Роснефть» добывает более двенадцати миллиардов кубических метров газа в год и обладает огромным потенциалом для дальнейшего наращивания объемов благодаря наличию значительных запасов газа. В настоящее время компания реализует программу по увеличению уровня использования попутного нефтяного газа до 95%. «Роснефть» демонстрирует высокую эффективность деятельности в целом и имеет самый низкий уровень удельных операционных затрат на добычу нефти не только среди российских, но и среди основных международных конкурентов. Суммарный же объем переработки нефти на заводах компании в 2010 году достиг рекордных для России значений и составил 50,5 миллиона тонн, или 369 миллиона баррелей.

По ПУти МоДернизаЦии В чем же секрет успеха компании на российском и мировом рынках? Оказывается, в том, что она постоянно развивается, внедряет новые технологии, расширяет географию своей деятельности. По словам президента компании Эдуарда Худайнатова, основным направлением работы «Роснефти» является геологоразведка.

— В этой части нами выстроена серьезная программа, скорректирована по геологоразведке в районах Восточной Сибири, по доразведке месторождений с истощающимися запасами — так называемыми нефтестареющими запасами, особенно на юге России: в Краснодарском крае, на Северном Кавказе, в Чечне, Дагестане, Ингушетии. Так, в этом году мы впервые за двадцать лет вышли на бурение геологоразведочной скважины в Чеченской Республике. Докладываю, что в июле мы забурили первую

скважину. Геологоразведка на Андреевском месторождении: на сегодняшний день проходка составила около тысячи метров. Это глубокая скважина (5 750 метров), и мы ожидаем от нее хорошего результата. Это значительно увеличит и улучшит минеральносырьевую базу, углеводородную базу предприятия «Грознефтегаз» в Чеченской Республике, — отметил Эдуард Худайнатов.

Кроме того, «Роснефть» активно расширяет свою ресурсную базу за счет новых приобретений. Но секрет успеха самой крупной российской нефтяной компании заключается не только в этом, но еще и в том, что она реализует проекты по расширению и модернизации своих нефтеперерабатывающих заводов. Особое внимание в компании уделяется переработке нефти в топливо и его реализации через розничную сеть автозаправок. — Мы находимся в активнейшей фазе модернизации наших заводов. Это семь крупнейших предприятий с уровнем переработки в пятьдесят миллионов тонн нефти. Мы производим на сегодняшний день двадцать два миллиона тонн моторного топлива: дизельное топливо, авиационное топливо. Мы завершим нашу модернизацию в 2014 году, а с 2015 года мы поднимем уровень переработки, выпуска, производства моторного топлива до сорока миллионов тонн. Это станет существенным пополнением на внутреннем рынке и надежным обеспечением наших потребителей нефтепродуктами. С 2015 года мы переходим на выпуск высокоэкологического топлива стандарта «Евро-5», — рассказал глава «Роснефти».

Компания продолжает динамично развиваться, и, судя по всему, в ближайшие годы это развитие не только не остановится, а будет лишь набирать обороты. «роснефть» уже является лидером по добыче нефти в россии, а значит, недалеко и до завоевания абсолютного лидерства во всем мире. текст: Александр КОМАРОВ Фото: ОАО «Нефтяная компания «Роснефть» (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

147

энергия сотрУДниЧества | «роснефть»

ПовЫШение Уровня БезоПасности оБЪеКтов энергоДоБЫваЮЩиХ КоМПаниЙ В настоящее время промышленной безопасности опасных производственных объектов уделяется большое внимание. Ее основы закладываются еще на стадии принятия проектных решений. Для повышения качества выполнения работ, а в конечном итоге и общего уровня безопасности объектов энергодобывающих предприятий ЗАО «Регион-Стройинжиниринг» широко применяет передовые средства проектирования. Например, в рамках работ по реконструкции центрального пункта сбора нефти Барсуковского месторождения ООО «РН-Пурнефтегаз» компанией был применен программный комплекс трехмерного проектирования PDMS AVEVA, который позволил совместить в одном файле разработку всех разделов проекта. все разДелЫ ПроеКта — в оДноМ ФаЙле

ее трубопроводом программа автоматически подгружает строительную часть и показывает данную ошибку. Еще одно достоинство такого подхода — это возможность задания границ рабочих зон и пространства для обслуживания оборудования на стадии проектирования. Нарушение установленных линий будет также показано автоматически. Соблюдение зон обслуживания обеспечивает безопасное и свободное перемещение соответствующего персонала по технологической площадке как в штатном режиме, так и в случае возникновения чрезвычайных ситуаций.

При выполнении обвязки сложного технологического объекта со значительным количеством трубопроводов и аппаратов (например, ЦПС Барсуковского месторождения), а также в случае изменения положения в пространстве или геометрии одного из его компонентов поиск несоответствий в других разделах проекта вести крайне сложно. Наличие же таких нестыковок может привести к значительным дополнительным материальным затратам и задержке сроков монтажа. Разработка в одном файле всех разделов проекта позволяет отслеживать изменения во всех них одновременно (см. рисунок 1). Кроме того, в случае нестыковок программа автоматически указывает на ошибку, например при пересечении технологических трубопроводов со строительной конструкцией. В случае если пересекаемая строительная конструкция не подгружена (то есть данный раздел проекта не загружен в программе и не отображен на экране), при пересечении

Программный комплекс трехмерного проектирования «PDMS AVEVA» имеет возможность совместной работы с другими программами. Например, с комплексом «СТАРТ», предназначенным для расчета прочности и жесткости трубопроводов различного назначения практически любой конфигурации (см. рисунок 2).

рис. 1. При ПриМенении ПрограММного КоМПлеКса треХМерного ПроеКтирования «PDMS AVEVA» разраБотКа всеХ разДелов ПроеКта иДет в раМКаХ оДного ФаЙла

рис. 2. ПрограММная систеМа «старт» ПреДназнаЧена Для расЧета ПроЧности и ЖестКости трУБоПровоДов разлиЧного назнаЧения ПраКтиЧесКи лЮБоЙ КонФигУраЦии

148

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

интеграЦия ПрограММнЫХ КоМПлеКсов

энергия сотрУДниЧества | «роснефть» анализ выполнения проектных работ показал, что в сложном технологическом проекте наибольшее число ошибок связано с неполной согласованностью его разделов между собой (технологического, строительного, сантехнического и других) Для выполнения расчета необходимо с помощью средств самого «СТАРТа» полностью повторить геометрию рассчитываемого трубопровода в соответствии с проектом, что требует значительного времени и оставляет возможность ошибки при внесении данных. Интеграция программных комплексов «AVEVA» и «СТАРТ» позволяет автоматически выполнять перенос информации о трубопроводе одним нажатием клавиши, что, во-первых, исключает возможность ошибки при вводе данных в программу, во-вторых, благодаря высокой скорости данного процесса и отсутствию ручного труда при этом позволяет выполнять расчет на прочность всех проектируемых трубопроводов (не только основных), что значительно повышает безопасность их эксплуатации.

виДеоПосоБие Для Персонала Полноценная трехмерная модель предоставляет дополнительные возможности для создания обучающих роликов по выполнению обслуживающим персоналом технологических операций, а также для моделирования действий рабочих в случае возникновения аварийных ситуаций. Причем видеоматериалы могут производиться самой эксплуатирующей организацией на основании полученной модели. Создание видеоролика с перемещениями и действиями оператора на реальной установке в случае разгерметизации аппарата или порыва трубопровода также позволяет повысить безопасность работ на данном объекте (см. рисунок 3). Наблюдая за оператором и его перемещениями по площадке до задвижек или аппаратов, можно разработать оптимальную последовательность действий с реальным расчетом времени

в случае возникновения чрезвычайных ситуаций, на ее основе смоделировать движения оператора и в дальнейшем создать видеофильм, с помощью которого можно обучить персонал действиям как в штатной, так и в аварийной ситуациях на конкретной установке. опыт применения программного комплекса «PDMS AVEVA» зао «регион-стройинжиниринг» показал, что использование максимальной автоматизации освобождает проектировщика от механической работы, а также позволяет компании сокращать время проведения проектных работ, одновременно повышая их качество. одним из преимуществ своих проектов компания считает возможность выделять максимальное количество времени на разработку безопасного и удобного в обслуживании технологического объекта, что значительно повышает уровень безопасности при его эксплуатации. Александр САВЕЛЬЕВ, главный инженер ЗАО «Регион-Стройинжиниринг»

121170, Москва, Кутузовский проспект, 36, стр. 23, офис 413 Телефон (495) 258-25-42 Телефон/факс (499) 753-01-16 Email: ofﬁce@r-se.ru, http://r-se.ru

рис. 3. на основании ПолУЧенноЙ треХМерноЙ МоДели естЬ возМоЖностЬ созДаватЬ оБУЧаЮЩие виДеоролиКи

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

149

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

аК «транснеФтЬ»:

трУБоПровоД По сПеЦПроеКтУ «Отечественным трубопроводам — отечественное оборудование!» Такой девиз могло бы взять себе ОАО «АК «Транснефть»: вот уже более двух лет компания совместно с российскими предприятиями реализует программу создания конкурентоспособного оборудования для применения на объектах нефтепроводной системы страны. А кто лучше нефтяников знает, какие испытания ждут электродвигатели, насосы и другие механизмы в нелегком деле перекачки черного золота? «ДрУЖБа» КреПКая не слоМается Имея в своем ведении около 70 000 километров магистральных трубопроводов и более 500 насосных станций, ОАО «АК «Транснефть» ежегодно проводит различные работы на нефте- и нефтепродуктопроводах, привлекает инвестиции для развития производственной базы и реконструкции объектов предприятий, входящих в структуру компании, а также решает многие другие задачи, связанные с транспортировкой черного золота на территории России. Ежегодно программа технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта магистральных нефтепроводов охватывает около 1 200 объектов «Транснефти». В 2010 году в части технического перевооружения она была реализована на 102%, капитального ремонта — на 101%, диагностики — на 100%. Из выполненных в 2010 году строительно-монтажных работ наиболее сложным в техническом отношении можно назвать обновление трубопровода на подводном переходе нефтепровода «Дружба-1» через Волгу в районе Сызрани: строителям пришлось не только преодолевать глубокую и широкую реку, но и разрабатывать скальный грунт при углублении траншеи. Несмотря на то что «Дружба-1» работает уже сорок семь лет, по ней ежегодно перекачивается большое количество нефтепродуктов, поэтому сегодня «Транснефть» делает все возможное, чтобы поддерживать трубопровод в хорошем состоянии. Всего до конца 2011 года компания планирует ввести в эксплуатацию после капитального ремонта и строительства 1 187 объектов.

ПоДДерЖиМ отеЧественного ПроизвоДителя Чтобы увеличить темпы капитального строительства и повысить качество работы, руководство ОАО «АК «Транснефть»

150

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

применяет перспективное планирование: в 2010 году была утверждена долгосрочная программа модернизации и ремонта объектов трубопроводного транспорта, рассчитанная до 2017 года. Она охватывает развитие резервуарных парков, ремонт и замену участков линейной части, реконструкцию нефтеперекачивающих станций. Кроме того, компания сделала ряд шагов для перехода на длительные контракты с узким кругом производителей и подрядных организаций — гарантия стабильной работы на протяжении двух-трех лет позволит им вычесть из стоимости оборудования, материалов и работ величину риска. При этом нефтяники оказывают большую поддержку отечественным производителям и активно содействуют продвижению на рынок российских инновационных разработок. Среди партнеров ОАО «АК «Транснефть» такие машиностроительные предприятия, как ОАО «НПО «Энергомаш», предприятие Федерального космического агентства ФГУП «Турбонасос», ГК «Ростехнологии», ФГУП «НИМИ», ЗАО «НПО «Гидроаппарат» и ОАО «НПО «Гидромаш». В рамках договоров об опытно-конструкторской работе специалисты этих предприятий разрабатывают насосное оборудование для перекачки нефти и нефтепродуктов по специальным проектам в соответствии с техническими заданиями «Транснефти». Взаимовыгодное сотрудничество отечественных производителей с ОАО «АК «Транснефть» позволит им расширить ассортимент выпускаемой продукции, повысить ее надежность и конкурентоспособность. Руководство компании со своей стороны надеется, что со временем это даст возможность совершенно отказаться от использования на своих объектах импортных аналогов трубопроводного оборудования. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: cupvsto.ru

энергия сотрУДниЧества | «транснефть»

естЬ КонтаКт! Группа компаний «Стройтехноконтакт» — инжиниринговая компания полного цикла, специализирующаяся на строительстве энергетических объектов под ключ. Основные виды деятельности компании включают в себя: выполнение функций генерального подрядчика, проектирование и строительство зданий и сооружений первого и второго уровней ответственности, проведение строительно-монтажных, пусконаладочных, ремонтных работ, поставку оборудования и материалов. от неБолЬШоЙ организаЦии До КрУПноЙ грУППЫ КоМПаниЙ Группа компаний «Стройтехноконтакт», работающая в сфере электроэнергетики более десяти лет, прошла непростой путь становления, энергичного роста и развития. «Стройтехноконтакт» вырос из небольшой организации в группу компаний с производственными ресурсами, позволяющими реализовывать крупные проекты строительства объектов энергетики. ГК «Стройтехноконтакт» осуществляет свою деятельность во многих регионах Центральной и Южной России, Волги и Сибири. В последнее время особое внимание компании приковано к Дальнему Востоку, где она участвует в строительстве нефтепроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан, крупнейшем проекте, реализуемом ОАО «АК «Транснефть» для транспортировки нефти на российский Дальний Восток и рынки Азиатско-Тихоокеанского региона.

ПолоЖителЬнЫЙ оПЫт сотрУДниЧества Обладающее колоссальным опытом проведения работ в рамках реализации крупнейших инвестиционных проектов ОАО «АК «Транснефть» оказало доверие группе компаний «Стройтехноконтакт» в выполнении строительно-монтажных работ на объектах ВСТО. В 2010 году на правах генподрядной организации ГК «СТК» стала участником инвестиционной программы ОАО «АК «Транснефть» по реализации проекта ТС ВСТО-II, выполняя работы по внешнему электроснабжению трех нефтеперекачивающих станций №27, 30, 34. В 2011 году компания вновь приняла участие в программе ОАО «АК «Транснефть», на этот раз проводя работы по внешнему электроснабжению

Уважаемые коллеги ОАО «АК «Транснефть»! От имени коллектива нашей компании и от меня лично примите искренние поздравления с профессиональным праздником — Днем работников нефтяной и газовой промышленности! Крепкого здоровья и счастья вам и вашим близким! Удачи и успехов в работе, направленной на процветание компании и на благо России! Юрий МАКАРЕНКО, генеральный директор ООО «СТК» нефтеперекачивающей станции №20 в рамках реализации проекта ТС ВСТО-I. Для группы компаний «Стройтехноконтакт» сотрудничество с такой крупной российской компанией, как ОАО «АК «Транснефть», — большая честь. Выступая на правах генподрядной организации, ГК «СТК» стремится поддерживать и развивать взаимовыгодные отношения, обеспечивать эффективность всего инвестиционно-строительного процесса. Безусловно, положительный опыт сотрудничества с ОАО «АК «Транснефть» позволит ГК «СТК» скоординировать стратегические цели и направить свои усилия на расширение сферы деятельности в сопутствующие отрасли экономики. группа компаний «стройтехноконтакт» (гК «стК») 142784, Московская область, Ленинский р-н, дер. Румянцево, МАГТСК «Румянцево», под. 2, офис 905а-1 Телефон (495) 660-20-91, факс 660-20-92 E-mail: info@strtk.ru, www.strtk.ru

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

151

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

строЙКа веКа Мощный комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (НПиНХЗ) «ТАНЕКО», возводимый сегодня в Нижнекамске, многие по праву называют стройкой века. Шаг за ШагоМ «Новый. С чистого листа» — под таким девизом ОАО «Татнефть» возводит в Нижнекамске комплекс НПиНХЗ «ТАНЕКО». За последние двадцать лет в масштабах не только республики, но и Российской Федерации это стало первым крупным проектом в области нефтепереработки и нефтехимии, реализуемым с нуля. Начало строительства пришлось на 2005 год в рамках программы развития нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан, и в 2006 году объект приобрел федеральный статус. Проект реализуется в системе частно-государственного партнерства. ОАО «Татнефть» выиграло конкурс на софинансирование строительства объектов внешней инфраструктуры комплекса

152

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

из Инвестиционного фонда Российской Федерации. На выделенные фондом 16,5 миллиарда рублей будет построено 118,2 километра нефтепровода, 188 километров продуктопровода и 39,6 километра железнодорожных путей. Характеристики проекта «ТАНЕКО» уникальны для России. Планируется, что глубина переработки сырья на НПиНХЗ достигнет 97%, в то время как средний показатель по РФ — всего 72%. Индекс Нельсона, который характеризует сложность объекта, составит 15 единиц (в среднем по России — 4,9 единицы). Кроме того, здесь предусмотрен выпуск 18 видов продукции высокого передела нефти, от компонентов сырья для нефтехимической промышленности до моторных топлив стандарта «Евро-5». В стройке века активно участвовали крупные организации из Татарстана и других регионов Российской Федерации.

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«Комплекс призван решить такие стратегические задачи, как переработка смеси татарстанских нефтей, экспорт высококачественных нефтепродуктов, замещение импортируемых продуктов нефтехимии отечественными, улучшение экологической ситуации в регионе»

В пиковые периоды в работах единовременно было задействовано до 10 000 человек, а всего с начала реализации проекта на объекте побывало более 30 000 строителей. Более 2 000 отечественных фирм-производителей на 70% обеспечили потребность в оборудовании и стройматериалах. Кроме того, реализация проекта попутно оказала мощный синергетический эффект на смежные области народного хозяйства: транспорт, стройиндустрию, социальную сферу. 10 октября 2010 года строительно-монтажные работы на первом пусковом комплексе были успешно завершены. Президент Татарстана Рустам Минниханов назвал это событие года крупным успехом для республики. 31 декабря была получена первая продукция: нафта и технологическое экспортное топливо. В 2011 году на объектах этапа 1А1 активно ведутся пусконаладочные работы для выхода на коммерческую эксплуатацию и отгрузку продукции.

с заДелоМ на БУДУЩее Собственная сырьевая база — одно из стратегических преимуществ, которое позволит Татарстану со временем стать лидером по производству и реализации химической и нефтехимической продукции. Имеющихся в республике уже разведанных запасов нефти достаточно для ежегодной добычи 32 миллионов тонн углеводородов в течение еще как минимум 30 лет. Ведущиеся же геологоразведочные работы и внедрение новых методов увеличения отдачи пластов позволят продлить этот период еще на несколько десятилетий. Эксперты прогнозируют качественный рост не только в секторе нефтедобычи, но и в смежных отраслях, что позволит постепенно избавиться от сырьевого крена экономики в пользу преобладания перерабатывающих отраслей промышленности. Это вполне соответствует задаче, которую ставит перед нефтяниками премьер-министр России Владимир Путин. По его словам, Российская Федерация сегодня обеспечивает примерно 9—10% мирового экспорта сырой нефти, но при этом ее доля в экспорте такого высокотехнологичного продукта переработки, как, например, полимеры, составляет менее 1%. И наоборот, более трети внутреннего потребления нефтехимической продукции приходится на импорт. Проще говоря, продается простое сырье, а затем покупается за рубежом готовый продукт. В этом контексте реализацию проекта «ТАНЕКО» можно назвать одним из приоритетов промышленной стратегии не только Татарстана, но и России в целом. Комплекс призван решить такие стратегические задачи, как переработка смеси татарстанских нефтей, экспорт высококачественных нефтепродуктов, замещение импортируемых продуктов нефтехимии отечественными, улучшение экологической ситуации в регионе. По словам генерального директора ОАО «Татнефть» Шафагата Тахаутдинова, компания планирует организовать производственный кластер по переработке нефтехимического сырья «ТАНЕКО». Речь идет о производстве товаров широкого применения — строительных материалов, комплектующих для автомобильной и медицинской промышленности, бытовой химии, масел и многого другого.

ства на окружающую среду — основной приоритет в работе ОАО «ТАНЕКО». Компания уделяет серьезное внимание организации экологического мониторинга на промышленных объектах и в зоне их влияния — еще до начала производственной деятельности на стадии строительства эксперты исследовали состав атмосферного воздуха, почвы, подземных и поверхностных вод. В настоящее время мониторинг окружающей среды выполняет собственная специализированная лаборатория предприятия, аккредитованная в Федеральном агентстве по техническому регулированию. Основная задача лаборатории производственного экологического мониторинга — контроль воздуха, воды, почвы и эмиссий в окружающую среду на площадке комплекса НПиНХЗ и в зоне его влияния. С октября 2010 года здесь работает передвижной экологический пост на базе автомобиля «Газель», ежедневно отбираются пробы и анализируется состав атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны в деревнях Клятле, Алань и Иштеряково. Специалисты проводят мониторинг сточных вод у источников образования, в системе канализации, в процессе очистки и на выпуске в водоем. Берутся на анализы пробы поверхностных вод в точках, характеризующих зоны потенциального влияния ОАО «ТАНЕКО» (реки Тунгуча, Мартыш и Аланка), исследуются грунтовые и подземные воды из наблюдательных скважин, расположенных по периметру комплекса НПиНХЗ и полигона промышленных отходов. По поручению ОАО «Татнефть» ОАО «ТАНЕКО» заказало разработку проектов единого тома предельно-допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и единой санитарно-защитной зоны для предприятий Нижнекамского промышленного узла. При поддержке муниципалитета ОАО «ТАНЕКО» выступило инициатором акции «Зеленый щит Нижнекамска» — одной из компенсационных мер экологической программы комплекса НПиНХЗ. В санитарно-защитной зоне на площади 384,5 гектара компания высадила более двух миллионов деревьев. Всего на строительство природоохранных объектов первого пускового комплекса, которые вводятся в эксплуатацию одновременно с промышленными объектами, направлено более 17 миллиардов рублей. Ольга СВЯЗИНА

«раДи гнезДЫШКа граЧа» Выпуск отвечающей высоким экологическим стандартам продукции при минимальном влиянии процессов производ(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

153

энергия сотрУДниЧества | «татнефть»

на ПиКе инФорМаЦионнЫХ теХнологиЙ Современные информационные технологии с их стремительно растущим потенциалом и востребованностью открывают все большие возможности для бизнеса. Сегодня ИТ могут внести решающий вклад в развитие компании любого уровня, в ее конкурентоспособность и эффективность. «Татинтек» — динамично развивающаяся группа компаний, которая занимает ведущие позиции на отечественном рынке информационных технологий. Мы побеседовали об этом с ее директором Рустамом АХМЕТЗЯНОВЫМ. — рустам расимович, расскажите об истории создания группы компаний «татинтек». — «Татинтек» создана на базе производственных ИТ-управлений и цехов автоматизации производства в июле 2009 года. В 2010 году группа насчитывала девять предприятий. В восьми из них были сосредоточены, в основном, производственные функции, а функции управления были возложены на специально созданное ООО «Татинтек». Таким образом, к концу 2010 года на территории Республики Татарстан была сформирована крупнейшая ИТ-группа компаний, осуществляющая свою деятельность на территории РФ, основными принципами работы которой являются: специализация предприятий, входящих в «Татинтек», по видам деятельности, выполнение работ под ключ — от проектирования до ввода в эксплуатацию, использование новейших технологий и следование мировым стандартам в области производства и управления, а также выполнение работ любой сложности качественно, в срок и с минимальными затратами. — Что «татинтек» предлагает своим заказчикам? — Каждое предприятие, входящее в «Татинтек», специализируется на определенном виде деятельности: автоматизация

154

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

технологических процессов, связь и телекоммуникации, информационные технологии, метрологическое обеспечение, строительно-монтажные и пусконаладочные работы, проектирование, инжиниринг, создание и обслуживание информационных систем. Специализация каждого предприятия на определенном виде деятельности позволяет заказчику из широкого спектра предоставляемых услуг выбрать именно то решение, которое максимально точно отвечает его требованиям. В рамках специализации «Татинтек» мы предлагаем нашим заказчикам выполнить все проектно-изыскательские, подготовительные, оценочные, строительные, монтажные, пусконаладочные работы, осуществить поставку, комплектацию и сборку сопутствующего оборудования, организовать его техническое обслуживание и ремонт, комплексное сервисное обслуживание, а также обучить персонал, оказать консультационнометодические услуги. Мы также выполняем любые заказные проекты. Кстати, мы имеем опыт генподрядных работ и соответствующие лицензии и можем выступать в качестве компании-интегратора и инжинирингового центра. Эта компетенция «Татинтека» особенно ценится среди заказчиков, которые хотят сконцентрировать

энергия сотрУДниЧества | «татнефть» зону ответственности на едином подрядчике и эффективнее влиять на результат своих инвестиций.

«“Татинтек” имеет все необходимые лицензии и сертификаты, в том числе СРОС и СРОП, на оказываемые услуги»

— вы упомянули об основных принципах работы «татинтека». Что помогает вам их реализовать? и несколько слов об успехах вашей компании. — Мы осуществляем свою деятельность не только в Республике Татарстан, но и в других регионах Российской Федерации, и для обеспечения конкурентоспособности при выполнении работ и предоставлении сервисных услуг на «Татинтек» возлагается высокий уровень ответственности по использованию российских и международных стандартов в области менеджмента и производства, в сферах качества, охраны труда, промышленной и экологической безопасности. В 2009 году система менед ж мента качества компании была сертифицирована на соответствие стандартам ISO 90 01:20 08, а в марте 2010 года проведена повторная сертификация и выдан сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). «Татинтек» имеет все необходимые лицензии и сертификаты, в том числе СРОС и СРОП, на оказываемые услуги. С целью оценки со стороны текущего состояния развития компании, а также обмена опытом «Татинтек» принимает постоянное участие в отраслевых конкурсах, выставках, тематических семинарах. Хотелось бы также отметить, что в 2010 году ООО «Татинтек» было награждено грамотами от Министерства промышленности и торговли РТ «За успехи в области качества» и от ОАО «Татнефть» «За успешное завершение строительства первого пускового комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в Нижнекамске», проекта, имеющего федеральный статус. По результатам Всероссийского бизнес-рейтинга «Татинтек» вошло в 60 лучших из 650 000 предприятий РФ в номинации «Деятельность по управлению финансово-промышленными группами и холдинг-компаниями». — Каковы потенциал и опыт работы «татинтека»? — В среднем предприятия, входящие в состав «Татинтека», работают на рынке ИТ более тридцати лет. За это время пройден громадный путь в несколько «эпох» по освоению нового оборудования и технологий, разработке и внедрению уникальных проектных решений. Например, опыт работы компании на нефтяных месторождениях в поздней стадии разработки (заказчик — ОАО «Татнефть») является уникальным в мире. Накоплен богатый опыт работы с различными по масштабу

и направлениям деятельности заказчиками и партнерами. Но главная ценность нашей компании — это люди. В «Татинтеке» работает более 3 000 человек. 100% инженерно-технических специалистов имеют высшее профессиональное образование, рабочие проходят периодическое обучение для повышения квалификации. Компания тесно взаимодействует с ведущими вузами РФ в рамках подготовки специалистов для своих предприятий. Также мы работаем с научными учреждениями в области создания новых технологий, внедрения результатов НИОКР (ТатНИПИнефть ОАО «Татнефть», ОАО «ВНИПИнефть», ФГУП «ВНИИР»). Хочу еще раз подчеркнуть, что наш главный потенциал — это сотрудники, именно их опыт, компетенции, стремление развиваться и совершенствоваться помогают компании достигать значимых бизнес-результатов. — расскажите об основных ваших клиентах, партнерах и недавно выполненных проектах. — Основным заказчиком ООО «Татинтек» являются предприятия, входящие в состав ОАО «Татнефть». В то же время мы работаем с предприятиями ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ТНК-ВР», ОАО «ТАНЕКО », Госкорпорации «Росатом», оказываем услуги более 25 000 физических лиц. Для ОАО «Татнефть» предоставляется полный спектр услуг в области автоматизации, метрологии, внедрения и сопровождения программных комплексов. Из недавно выполненных проектов отмечу участие в строительстве первой очереди комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в Нижнекамске, внедрение комплексной системы управления автотранспортом с использованием ГЛОНАСС/GPS-технологий для ОАО «Татнефть» (крупнейший проект в этой области в России — более 8 000 единиц автотранспорта), участие в строительстве нефтетрубопровода Калейкино – Нижнекамск, внедрение системы «электронный Татарстан» (заказчик — Правительство РТ). Партнерами «Татинтек» являются такие бренды, как Microsoft, Siemens, Yokogawa, Enderss+Hauser, Hewlett-Packard, Verysell, D-Link. С этими компаниями у нас давние дружественные отношения. Сотрудничество с ними помогает нам не только получать взаимные преференции, но и более четко ориентироваться в мировых тенденциях развития ИТ и, основываясь на этих тенденциях, предлагать заказчикам все самое новое и перспективное, самое качественное и производительное. — Что бы вы хотели в преддверии праздника пожелать вашим заказчикам? — Хочу поблагодарить руководство, управление информационных технологий, всех сотрудников структурных и дочерних обществ нашего основного заказчика — ОАО «Татнефть» — за активное содействие нашей деятельности и поздравить всех с наступающим профессиональным праздником — Днем работников нефтяной и газовой промышленности! Хочу также поздравить коллег и партнеров «по цеху» и пожелать развиваться вместе с нами, используя взаимовыгодное сотрудничество.

423450, Республика Татарстан, г. Альметьевск, ул. Мира, 4 Телефон (8553) 31-47-07 E-mail: info@tatintec.ru www.татинтек.рф www.tatintec.ru (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

155

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«таиФ-нК»:

сЫрЬевоЙ лоКоМотив татарстана На протяжении долгого времени Республика Татарстан с ее богатыми запасами углеводородного сырья хоть и была одним из лидеров по объемам нефтедобычи в России, однако из-за отсутствия развитой перерабатывающей отрасли оставалась всего лишь поставщиком ресурсов для других регионов страны и зарубежных государств. Разумеется, это отрицательно сказывалось на экономике региона. Создание ОАО «ТАИФ-НК» позволило республике навсегда отказаться от роли сырьевого придатка.

стратегия развития В 1997 году на территории нижнекамской промышленной площадки был организован филиал ОАО «ТАИФ» — «ТАИФ-НК». После ряда преобразований и смен форм собственности в 2006 году организация окончательно сформировалась как открытое акционерное общество. В обязанности персонала молодой компании входило скорейшее проектирование и строительство нефтеперерабатывающего комплекса на базе взятого в аренду завода первичной переработки нефти ЭЛОУ АВТ-7. За счет собственных средств ОАО «ТАИФ» в короткий срок модернизировало производство, так что уже через два года предприятие вышло на проектный объем — семь миллионов тонн нефти в год, повысились качество и глубина переработки. Все это стало лишь первым шагом в реализации стратегических планов головной компании. В 2005 году были пущены в эксплуатацию завод бензинов и завод по переработке газового конденсата, возведенные всего за два года силами татарских строителей. В 2007 году заработали битумная установка, узел приготовления и хранения реактивного топлива, узел отгрузки тяжелого газойля каталитического крекинга и установка сероочистки пропан-пропиленовой, бутан-бутиленовой фракций и легкого бензина. В феврале 2009 года была введена в строй установка по изготовлению высокооктановых компонентов автомобильных бензинов МТБЭ и ТАМЭ. Таким образом, сегодня ОАО «ТАИФ-НК» объединяет крупнейший в Татарстане нефтеперерабатывающий завод, производство автомобильных бензинов и завод по переработке газового конденсата, выпускает 97% нефтепродуктов республики и считается одной из крупнейших компаний региона. На предприятии внедрена и функционирует интегрированная система менеджмента, сертифицированная на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001:2008,

ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007 и EN/AS 9100:2001, ежегодно проводятся надзорные аудиты для подтверждения действия имеющихся сертификатов.

ПоКазателЬ УсПеХа В течение первого полугодия 2011 года ОАО «ТАИФ-НК» переработало больше четырех миллионов тонн сырья и выпустило готовой продукции на сумму 67 миллиардов рублей — 103,7% по сравнению с уровнем 2010 года. Средняя загрузка производственных мощностей предприятия в прошлом году составила 102,1%, а глубина переработки — 74,7%. Доля экспорта в общем объеме реализованной продукции достигла 49%. Вполне закономерно, что уже который год подряд предприятие становится победителем различных конкурсов и лауреатом престижных наград: в декабре 2008 года ОАО «ТАИФ-НК» получило премию Минприроды России «Лучший экологический проект года» в номинации «Экологическая эффективность экономики», в феврале 2009-го стало лауреатом премии Правительства РФ в области науки и техники за разработку процесса каталитического крекинга. Эффективный экологический менеджмент компании неоднократно получал признание в ходе проводимого Министерством экологии и природных ресурсов Республики Татарстан ежегодного конкурса «ЭКОлидер». Продукция организации много раз входила в число лучших товаров Республики Татарстан и лучших товаров России. Не забыты и заслуги генерального директора ОАО «ТАИФ-НК» Александра Бабынина: 29 декабря 2010-го он в очередной раз был удостоен диплома «Руководитель года» в номинации «За высокую конкурентоспособность» (первую подобную награду Александр Александрович получил еще в сентябре 2007-го). текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «ТАИФ-НК» (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

157

энергия сотрУДниЧества | «таиФ-нК»

ДинаМиКа развития ОАО «Средне-Волжский Транснефтепродукт» — это динамично развивающееся подразделение ОАО «АК «Транснефтепродукт», имеющее стратегическиважное значение для экономического благополучия Российской Федерации. 4 марта 1982 года было организовано Средне-Волжское управление магистральных нефтепродуктопроводов, позднее ставшее Средне-Волжским предприятием магистральных нефтепродуктопроводов, которое 19 октября 1993 года распоряжением №1811-Р Государственного комитета Российской Федерации по управлению государственным имуществом было преобразовано в ОАО «Средне-Волжский Транснефтепродукт». оБЩая Длина МагистралеЙ — Более 1 100 КилоМетров Сегодня на балансе ОАО «Средне-Волжский Транснефтепродукт» находятся четыре магистральных нефтепродуктопровода общей протяженностью 1126,782 километра, три головные и четыре промежуточные перекачивающие станции, резервуарный парк полезным объемом 43 624 кубических метра, пункт налива нефтепродуктов в автомобильные цистерны. По системе магистральных трубопроводов предприятия нефтепродукты перерабатывающих заводов ОАО «ТАИФ-НК», ООО «ЛукойлНижегороднефтеоргсинтез» и группы уфимских НПЗ поставляются на внутренние рынки Республик Татарстан и Чувашия и Нижегородской области. Трубопроводы ОАО «Средне-Волжский Транснефтепродукт» наряду с магистралями ОАО «Уралтранснефтепродукт» и ОАО «Юго-Запад транснефтепродукт» являются основным узлом при экспорте нефтепродуктов в государства СНГ и Балтии, европейские страны. Общий объем транспортировки нефтепродуктов ежегодно составляет более 2,2 миллиона тонн, а отгрузки с автоналивного пункта — более 15 000 тонн. В ходе реализации программ технического перевооружения ОАО «Средне-Волжский Транснефтепродукт» проводит реконструкцию МНПП Альметьевск – Нижний Новгород протяженностью 578 километров, подводного перехода через реку Волгу протяженностью более четырех километров. В рамках осуществления государственного инвестиционного проекта «Комплекс нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов в городе Нижнекамске» реализован проект по строительству инфраструктуры для приема нефтепродуктов с вновь вводимого в эксплуатацию НПЗ ОАО «ТАНЕКО». Основные виды деятельности ОАО «Средне-Волжский Транснефтепродукт» — это хранение и налив нефтепродуктов и их транспортировка по магистральным трубопроводам.

Головная перекачивающая станция «Нижнекамск-2»

158

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

рафис КУПКенов, генеральный директор ОАО «Средне-Волжский Транснефтепродукт»

Приоритетным направлением в развитии предприятия является обеспечение безаварийного функционирования трубопроводной системы и высокого уровня экологической безопасности своих производственных объектов.

УслУги Для КрУПнЫХ КоМПаниЙ В течение многих лет предприятие сотрудничает с НПЗ ОАО «ТАИФ-НК» и осуществляет стабильную транспортировку дизельного топлива, в настоящее время — дизельного топлива ГОСТ 305-82 с содержанием серы до 2 000 мг/кг. В связи с вступлением в силу технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту» ОАО «ТАИФ-НК» в 2012 году планирует начать выработку дизельного топлива ЕВРО по ГОСТ Р 52368-2005 II вида с показателями качества по сере до 50 мг/кг и III вида с показателями до 10 мг/кг. Из-за увеличения объемов и ассортимента перекачиваемых нефтепродуктов лаборатории ОАО «Средне-Волжский Транснефтепродукт» постоянно внедряют новые методы контроля, оснащаются новым современным оборудованием. Объем нефтепродуктов ОАО «ТАИФ-НК», транспортируемых по системе МНПП ОАО «Средне-Волжский Транснефтепродукт», ежегодно составляет более миллиона тонн. Потребителями услуг ОАО «Средне-Волжский Транснефтепродукт» по транспорту нефтепродуктов являются такие крупные компании, как ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Татнефть», ОАО «Холдинговая компания «Татнефтепродукт», ООО «Татнефть – АЗС Центр» и другие предприятия. ОАО «Средне-Волжский Транснефтепродукт» также оказывает услуги по наливу дизельного топлива в автомобильный транспорт через собственный раздаточный блок «Куралово» для потребителей, находящихся в республиках Татарстан и Чувашия. Важными преимуществами предприятия при транспортировке являются единство и достоверность измерения количества и контроль качества нефтепродуктов. Это обеспечивается применением комбинации универсальности и специализированных возможностей, полной автоматизацией измерений за счет хорошо проработанного программно-методического обеспечения. оао «средне-волжский транснефтепродукт» 420097, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Зинина, 4 Телефон (843) 236-66-34 Факс 238-62-80

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

анК «БаШнеФтЬ»:

рано ПоЧиватЬ на лавраХ За 65 лет, прошедших с момента основания, из производственного объединения «Башнефть» превратилось в крупную вертикально интегрированную компанию, занимающуюся разведкой и добычей углеводородного сырья, производством и сбытом нефтехимической продукции не только на территории Республики Башкирии, но и за ее пределами. И планы перед руководством «Башнефти» сегодня стоят глобальные. Постоянно стреМитЬся К лУЧШеМУ Первая информация о наличии на территории Башкирии запасов нефти относится еще к началу XVIII века, однако освоение залежей углеводородов здесь началось только в XX веке. 16 мая 1932 года из скважины, пробуренной бригадой мастера М.И. Коровина, был получен приток черного золота начальным дебитом около 11,5 тысячи тонн в сутки — это положило начало нефтяной промышленности региона. В 1946 году сформировалось производственное объединение «Башнефть», куда вошли тресты «Ишимбайнефть», «Туймазанефть», «Башнефтеразведка», «Башнефтестрой», заводы «Красный пролетарий» и Ишимбаевский машиностроительный, «Башнефтепроект» и «Баштехснабнефть». 13 января 1995 года организация была переименована в ОАО Акционерная нефтяная компания «Башнефть». В декабре 2009 года объединение приобрело у акционерной финансовой корпорации «Система» контрольные пакеты акций ОАО «Уфанефтехим», ОАО «Новойл», ОАО «УНПЗ», ОАО «Уфаоргсинтез» и ОАО «Башкирнефтепродукт» — ОАО АНК «Башнефть» стало управляющей компанией нового нефтяного холдинга. Окончательно формирование вертикально интегрированной нефтяной компании (ВИНК) федерального значения завершилось в 2010 году. Сегодня по объему добычи нефти объединение входит в десятку ведущих предприятий России и в число пяти компаний — лидеров нефтепереработки. Впрочем, президент ОАО АНК «Башнефть» Александр Корсик подчеркивает: пока рано почивать на лаврах. — Мы постоянно сравниваем качество управления и эффективность работы «Башнефти» с результатами лучших российских нефтяных компаний и отдаем себе отчет в том, что нам есть чем заняться в ближайшие годы, — отмечает Александр Леонидович. — Тем не менее нельзя не говорить и об очевидных успехах 2010 года. Радикальным образом была реформиро-

160

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

вана структура управления компанией. В кратчайшие сроки «Башнефть» перешла от схемы процессинга к классическому варианту вертикальной интеграции — закупке и переработке нефти и продаже нефтепродуктов собственными силами. Для этого пришлось фактически с нуля создать собственную коммерческую службу. Мы стали активно использовать новые технологии и методы повышения операционной эффективности, применять современные бизнес-процессы во всех ключевых областях деятельности компании. Результаты 2010 года показали, что мы движемся в правильном направлении.

саМое-саМое ОАО АНК «Башнефть» владеет лицензиями на разработку более 170 месторождений нефти и газа на территории республик Башкортостан и Татарстан, Ханты-Мансийского и Ненецкого автономных округов, Оренбургской области. В промышленной эксплуатации находятся 166 месторождений компании — совокупная добыча объединения и его дочерних предприятий ООО «Башнефть-Добыча», ООО «Зирган», ООО «Башминерал» и ООО «Геонефть» в 2009 году составила 12,23 миллиона тонн углеводородов, и по итогам 2010 года организация сохранила лидерство среди отечественных ВИНК, добыв 14,1 миллиона тонн нефти. При этом суммарные аудированные запасы «Башнефти» оцениваются в 2 947,2 миллиона баррелей — этого должно хватить на девятнадцать лет. — В области добычи нами достигнуты существенные результаты, — констатирует Александр Корсик. — Важно, что увеличения объемов мы добились прежде всего за счет повышения эффективности в каждом из элементов добычи, в том числе в геологотехнических мероприятиях и в бурении скважин. Если в 2009 году новая скважина давала пять тонн, то пробуренная в 2010-м — уже более двенадцати. Конечно, этот процесс не бесконечный,

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса месторождения имеют свой предел, и больше, чем есть, мы добыть не сможем, но тем не менее на протяжении ряда лет компания сможет поддерживать стабильную добычу. А дополнительные возможности перед нами откроет приобретение новых активов.

Перерабатывающий комплекс ОАО АНК «Башнефть» представлен тремя заводами: ОАО «Уфанефтехим», ОАО «Ново-Уфимский НПЗ», ОАО «Уфимский НПЗ», а также нефтехимическим предприятием ОАО «Уфаоргсинтез». В 2010 году через них прошло 21,2 миллиона тонн нефти со средней глубиной переработки 86,3% — это лучший показатель по отрасли. На ОАО «Уфанефтехим» благодаря пуску установки замедленного коксования глубина переработки доведена до 93–95%, что соответствует уровню лучших европейских производств.

углеводородов, высокотехнологичность переработки и число устойчивых каналов сбыта. Для улучшения качества выпускаемой продукции, повышения эффективности бизнеса, экологичности и безопасности производств объединение активно модернизирует существующие мощности, оптимизирует технологические процессы, внедряет новейшее высокотехнологичное оборудование и передовой мировой опыт, повышает качество управления и контроля за бизнес-процессами, приводит производственные объекты в соответствие с современными требованиями норм промышленной безопасности. В каждой бизнесединице ОАО АНК «Башнефть» разработан собственный перспективный план технического развития до 2015 года. Управленческим центром внедрения инноваций и перспективных технологий компании выступает научнотехнический совет, который изучает информацию и готовит рекомендации по текущим и перспективным проблемам научной, научно-технической, производственной деятельности объединения, оказывает помощь руководству организации в определении технической политики. Большое внимание ОАО АНК «Башнефть» уделяет и развитию научно-технического потенциала: инвестируя в переоснащение и модернизацию своего проектного института — ООО «БашНИПИнефть», — компания планирует со временем превратить его в научно-исследовательский центр регионального масштаба. В числе последних инновационных проектов, реализуемых сотрудниками компании, — внедрение системы обнаружения утечек на трубопроводах уфимских НПЗ. Пуск системы в эксплуатацию запланирован на декабрь 2011 года. Параллельно специалисты «Башнефти» реализуют программу автоматизации производства на базе системы SAP ERP в ОАО «Уфанефтехим». В 2011 году система будет тиражирована и на другие нефтеперерабатывающие предприятия холдинга — ОАО «Новойл», ОАО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод», ОАО «Уфаоргсинтез». Это позволит создать единое информационное пространство и существенно повысить эффективность управления. Также на 2011 год запланировано создание единой системы бухгалтерской и управленческой отчетности ОАО АНК «Башнефть» на базе SAP BW. Однако одним из самых ценных своих активов руководство объединения не без оснований считает коллектив компании. В настоящее время на предприятиях ОАО АНК «Башнефть» работают более 21 500 человек — высококвалифицированных менеджеров и специалистов. Организация стремится обеспечивать им достойные и безопасные условия труда, регулярно повышать эффективность работы, социальную защищенность и личную заинтересованность сотрудников в достижении наилучших результатов.

«Заправки “Башнефти” уже существуют за пределами республики, и география нашей деятельности будет постоянно расширяться. Перед нами стоит задача в 2013 году продавать четверть производимого бензина на своих АЗС»

— Наши заводы, и это общепризнанный факт, самые современные, — по праву гордится мощностями «Башнефти» глава компании. — Тем не менее, чтобы сохранить лидирующие позиции, мы должны продолжать модернизацию НПЗ, инвестировать в них значительные средства, что мы и делаем. В данный момент мы приводим заводы в полное соответствие с требованиями техрегламента, который подразумевает переход на производство топлива европейского качества, увеличиваем глубину переработки и выход светлых нефтепродуктов. Эта программа долгосрочная, и она будет реализовываться в непрерывном режиме.

Сегодня продукция объединения реализуется на территории России, экспортируется в страны Восточной и Западной Европы, Казахстан, Украину. Сбыт нефтепродуктов мелким оптом осуществляется через собственные нефтебазы компании, а также через двенадцать региональных представительств ЗАО «Башнефть-Регион». Розничная сеть насчитывает более 460 собственных АЗС, принадлежащих дочерним предприятиям — ОАО «Башкирнефтепродукт», ООО «Башнефть-Удмуритя» и ОАО «Оренбургнефтепродукт», а также более 160 партнерских станций. И останавливаться на этом башкирские нефтяники не планируют. — В 2010 году «Башнефть» значительно активизировала мелкооптовые продажи, — рассказывает Александр Корсик. — Наша цель — охватить не менее двадцати пяти регионов России и исключить посредников, которые до сих пор существуют между компанией и конечными потребителями. Заправки «Башнефти» уже существуют за пределами республики, и география нашей деятельности будет постоянно расширяться. Перед нами стоит задача в 2013 году продавать четверть производимого бензина на своих АЗС.

Шаг за ШагоМ Стратегическая цель, которую ставит перед сотрудниками руководство ОАО АНК «Башнефть», — сформировать масштабную сбалансированную ВИНК, постоянно увеличивая объем добычи

текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО Акционерная нефтяная компания «Башнефть» (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

161

энергия сотрУДниЧества | «Башнефть»

ДостоверностЬ Прогноза —

главнЫЙ веКтор наШего сотрУДниЧества ЗАО «Градиент» — геофизическая компания, выполняющая микросейсмические исследования с целью оценки нефтегазоносности геологических объектов. Предприятие является разработчиком и обладателем патента на мобильную, оперативную и экологически безопасную технологию поиска и разведки залежей углеводородов — низкочастотное сейсмическое зондирование (НСЗ). от теории К ПраКтиКе Первые опытно-промышленные работы ЗАО «Градиент» при поддержке ОАО «Татнефть» и ЗАО «Нефтеконсорциум» были проведены в 2002 году на территории Республики Татарстан. Вскоре компания стала активно сотрудничать с независимыми нефтяными компаниями в республиках Удмуртия, Калмыкия и Коми, в Самарской, Оренбургской и Тюменской (Ямало-Ненецком и Ханты-Мансийском автономных округах) областях, за рубежом — с партнерами в Республике Болгарии. Благодаря сотрудничеству с ведущими научно-исследовательскими организациями, среди которых Институт физики Земли РАН имени О.Ю. Шмидта, Научно-исследовательский институт математики и механики имени Н.Г. Чеботарева Казанского государственного университета, Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина, Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефти имени В.Д. Шашина ОАО «Татнефть», а также Академия наук Республики Татарстан, заказчикам обеспечивается высокое качество и научная обоснованность полученных результатов. Метод НСЗ основан на анализе спектральных характеристик низкочастотной (1—10 герц) энергии естественного сейсмического фона над залежами углеводородов. Теория метода базируется на механике флюидонасыщенной трещиновато-пористой среды. Контрастные геологические границы, такие как осадочный чехол-фундамент, тектонические нарушения, а также неоднородности в виде соляных пластов, залежей углеводородов вызывают перераспределение сейсмической энергии, выражающееся в формировании явных максимумов на спектре. Образованные присутствием нефтегазонасыщенного коллектора, они имеют свои отличительные признаки. Анализ распределения максимумов сейсмической энергии по площади исследований позволяет дифференцировать зоны по нефтегазоперспективности. Исследования методом НСЗ включают в себя полевые наблюдения, обработку и интерпретацию данных. Полевые наблюдения проводятся в площадном варианте по равномерной ФорМа отраЖенноЙ волнЫ в зависиМости от тиПа насЫЩения КоллеКтора

162

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

сети, расстояние между точками наблюдения при разведке и доразведке составляет 100–250 метров, при поисковых исследованиях — 500 метров и более. Сеть наблюдения может определяться и размерами изучаемого объекта. С целью проведения достоверной геологической интерпретации конечных итогов используется численное моделирование, которое позволяет прогнозировать характер микросейсмического волнового поля для заданных сейсмогеологических условий и сопоставлять расчетные спектральные кривые с полученными. На основе результатов численного моделирования метод НСЗ позволяет выявить и стратифицировать залежи углеводородов по разрезу.

КоэФФиЦиент УсПеШности — Более 85% С 2003 года ЗАО «Градиент» наработан значительный опыт поиска и разведки залежей углеводородов: исследовано свыше 120 объектов с общей площадью более тысячи квадратных километров. Технология успешно применяется в практике геологоразведочных работ на лицензионных участках нефтяных компаний: ОАО «Татнефть», ОАО «РИТЭК», ОАО «Газпром нефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ЗАО «Нефтеконсорциум», ООО «УК «Шешмаойл», ООО «Востокинвестнефть» и других. На настоящее время в пределах выявленных нефтеперспективных зон пробурено 95 скважин, 81 из которых подтвердила прогноз. Коэффициент успешности НСЗ составил более 85%. ЗАО «Градиент» — участник всероссийских и международных конференций (Вена (EGU), Цюрих, Доха (IPTC), Кито, Москва, Санкт-Петербург (EAGE)). Компания — обладатель сертификатов соответствия систем менеджмента требованиям международных стандартов ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:2007. 420015, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Большая Красная, 63 Телефон/факс (843) 238-32-43 E-mail: gradient-kzn@yandex.ru www.gradient-geo.com ПриМерЫ МоДелирования волновЫХ ПроЦессов в среДе

энергия сотрУДниЧества | «Башнефть»

на Пороге 20-летнего ЮБилея сПК ЗАО «СПК» в Уфе является филиалом ЗАО «Сталепромышленная компания» — одного из крупнейших металлотрейдеров России и стран СНГ. По данным журнала «Металлоснабжение и сбыт», с 2000 года СПК занимает первое место в номинации «Универсальный поставщик металлопроката» и входит в тройку лучших российских металлоторговцев сортовым прокатом. С 2001 года компания — член Российского союза поставщиков металлопродукции. По оценкам журнала Forbes, СПК входит в число 200 крупнейших компаний России. ПоставКи всегДа тоЧно в сроК Филиал «СПК» в Уфе работает на металлургическом рынке с апреля 1998 года. На сегодняшний день предприятие располагает собственным крытым складом площадью 8 000 квадратных метров, в котором хранится более 5 000 тонн металлопроката. Компания предлагает своим клиентам комплексные решения задач по поставкам металлопродукции нужного ассортимента, качества и объема. Предприятие также осуществляет первичную обработку проката. В числе постоянных партнеров ЗАО «СПК» в Уфе: ОАО АНК «Башнефть», ОАО «Уфаоргсинтез», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод» и другие крупные предприятия нефтехимической промышленности. Компания обеспечивает клиентам экономически выгодные, оперативные и четко спланированные поставки металла. В основе ее работы лежит клиентоориентированная стратегия, поэтому продукция поступает к заказчику в нужное время в определенном месте в требуемом ассортименте и должного качества. Клиентам важна надежность поставок и кредитование — и СПК – Уфа обеспечивает это. Потребителю нужен металл в определенной комплектации — и компания предоставляет его без промедления.

инДивиДУалЬнЫЙ ПоДХоД К КаЖДоМУ КлиентУ ЗАО «СПК» в Уфе продает не просто металл, а комплексные решения, направленные на максимальное удовлетво-

рение запросов к лиентов. В сервисные услуги компании входят не только комплектация сборного заказа, оформление предварительного заказа на конкретные сроки, но и профессиональные консультации менеджеров. Каждому заказчику гарантирован индивидуальный под ход и гибкая система скидок, позволяющая получить максимальную выгоду от работы с СПК. Ведущее место в стратегии компании сегодня занимает расширение сети сервисных металлоцентров (СМЦ), работа которых направлена на выполнение всех требований потребителей, нуждающихся в изделиях на заказ или заинтересованных в первичной обработке металла. Вот уже пять лет в рамках программы развития СМЦ специалисты предприятия занимаются изготовлением металлоконструкций 1, 2, 3 и 4 групп сложности. В стратегии ЗАО «СПК» в Уфе определено несколько приоритетных направлений развития компании. Во-первых, это увеличение сортамента и объема продукции собственного производства, а именно: металлоконструкций, сварных балок, просечно-вытяжных листов, арматурных сеток и каркасов, гнутых швеллеров и углов, металлочерепицы, профнастила, сайдинга, штрипса, профилей для гипсокартона. Во -вторых, это расширение количества сервисных услуг по первичной обработке металлопроката. Сегодня компания предоставляет своим клиентам услуги резки газом, маятниковой пилой, гильотинными ножницами, а также проводит роспуск рулонного проката на штрипс и ленту, правку армат уры и круга диаметром от четырех до двенадцати миллиметров из бухт в прутки. в августе этого года исполняется 20 лет со дня основания зао «сталепромышленная компания». 20 лет — это значимая дата для предприятия, но не повод подводить итоги. 20 лет — это очередной трамплин в будущее, к новым победам и достижениям!

Филиал зао «сталепромышленная компания» в Уфе 450029, г. Уфа, ул. 2-я Дорожная, 1 Телефон/факс (347) 279-27-27 многоканальный E-mail: spkufa@ufanet.ru www.spkufa.ru (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

163

энергия сотрУДниЧества | «Башнефть»

«виУр»:

наДеЖнЫЙ заслон от огненноЙ стиХии Добыча и подготовка нефти и газа всегда сопряжена с высоким риском возникновения аварийных ситуаций. Свести к минимуму возможность возгораний и разливов топлива помогает частная пожарная охрана ООО «ВИУР», обеспечивающая защиту объектов нефтяных и газовых месторождений северных регионов Уральского федерального округа с 1991 года. За годы работы предприятие завоевало репутацию профессионала в области пожарной безопасности, сегодня свои нефтегазовые владения ему доверяют многие компании топливно-энергетического комплекса.

в состоянии БоевоЙ готовности Основные виды деятельности ООО «ВИУР» — предупреждение и тушение пожаров, проведение аварийно-спасательных работ и ликвидация разливов нефти, нефтепродуктов и других опасных веществ, а также монтаж и обслуживание систем противопожарной автоматики. Сотрудники предприятия несут круглосуточные дежурства на вверенных им территориях, разрабатывают планы мероприятий, позволяющих предотвратить возгорания, проводят экспертизы организационных и технических решений по защите объектов от огня, обучают персонал предприятий правилам пожарной безопасности. Организация работает на основе лицензии, выданной Министерством РФ по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий. Кроме того, компания прошла аттестацию, дающую право на проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ в чрезвычайных ситуациях. Предприятие создало двадцать восемь пожарных частей и постов на территории Ханты-Мансийского автономного округа-Югры и на севере Красноярского края за Полярным кругом, а также в городе Тюмени. ООО «ВИУР» имеет собственную современную производственно-техническую базу в Нижневар-

товске, включающую в себя три цеха ремонтно-механических мастерских, где выполняется ремонт и техобслуживание пожарной и специальной техники. На вооружении нижневартовских огнеборцев — пятьдесят шесть пожарных автомобилей, способных подавать до ста литров воды в секунду, гидромониторы для подачи пены на горящие объекты, средства защиты органов дыхания, а также вспомогательные машины (грузовые и легковые автомобили, технологический транспорт, автобусы для доставки пожарных к месту дежурства). Весь автотранспорт находится в постоянной боевой готовности. Его исправное состояние подтверждают результаты государственного техосмотра.

ПовЫШая Мастерство Для БорЬБЫ с огнеМ Штат компании состоит из высококвалифицированных специалистов, работавших в противопожарной службе Министерства РФ по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий и в аварийноспасательном формировании. Руководители подразделений ООО «ВИУР» имеют высшее и среднее пожарно-техническое образование, а также большой опыт в сфере обеспечения пожарной безопасности объектов топливно-энергетического комплекса.

Достижения ооо «виУр» отметили составители всероссийского бизнес-рейтинга за 2010 год. По уровню эффективности работы компания заняла десятое место среди отечественных частных пожарных предприятий, о чем свидетельствует выданный ей сертификат «лидер экономики»

164

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧества | «Башнефть» Огнеборцы компании, участвующие в ликвидации Коллектив ООО «ВИУР» сердечно поздравляет работников аварий и тушении пожаров, ОАО АНК «Башнефть» с 65-летием создания производственного прошли специальное обуобъединения «Башнефть»! чение в рамках программы подготовки личного состава ГоВысокая компетентность руководства, преданность делу, сударственной противопожарзнания, упорство и профессионализм сотрудников — все это ной службы МЧС России, а таксоставляющие успеха и многолетней стабильной работы же переподготовку в учебном центре ГУ ГПС МЧС РФ по Ханнефтяной компании. Нас связывает опыт совместного обеспечения ты-Мансийскому автономному пожарной безопасности ваших объектов. Мы надеемся, что наше округу – Югре по программе сотрудничество будет длиться и укрепляться! «Спасатель». Часть сотрудников предприятия имеют специОт всей души желаем профессионального роста и благополучия! альность «Газоспасатель», еще Пусть ваш профессионализм, помноженный на творческий часть сотрудников прошли обупотенциал, успех и опыт, и дальше служит делу процветания чение и аттестацию для работы ОАО АНК «Башнефть», а всем сотрудникам компании и их семьям по локализации и ликвидации аварийных разливов нефти желаем крепкого здоровья и счастья! и нефтепродуктов. Все пожарные ООО «ВИУР» Владимир УРУСОВ, генеральный директор ООО «ВИУР» ежегодно повышают свой профессиональный уровень, занимаясь по системе «Подготовка в дежурной смене». предприятия, обучают его работников правилам пожарной безопасности без отрыва от производства. Дежурные службы ОАО АНК «Башнефть» и ООО «ВИУР» ежеПротивоПоЖарное квартально отрабатывают планы ликвидации аварий и тушесотрУДниЧество ния огня во всех подразделениях нефтяной компании. Также В настоящее время с ООО «ВИУР» работают более десятка проводятся совместные учения, в ходе которых оттачиваются компаний нефтегазового комплекса. Это ООО «СП «Ваньеган- действия дежурных в случае возгорания и эвакуация людей из нефть», ОАО «Нижневартовское нефтегазодобывающее пред- многоэтажных общежитий. Инженерно-технические специприятие», ООО «Нижневартовское нефтеперерабатывающее алисты обоих предприятий не менее двух раз в год проверяют объединение», ОАО «Варьеганнефтегаз», ООО «Белозерный источники противопожарного водоснабжения, исправность газоперерабатывающий комплекс», ООО «Нижневартовский средств автоматической пожарной защиты. С 2003 года в югоргазоперерабатывающий комплекс», ОАО «Негуснефть», ОАО «Ва- ских подразделениях «Башнефти» не произошло ни одного рьеганнефть», ОАО «МПК «Аганнефтегазгеология», ЗАО «Анти- крупного пожара, все возникавшие возгорания своевременно пинский нефтеперерабатывающий завод», ОАО «Славнефть- ликвидировались, благодаря чему удавалось избегать людских Мегионнефтегаз», ЗАО «Роспан Интернешнл», ООО «Тарховское». потерь и серьезного материального ущерба. ООО «ВИУР» готово и дальше развивать партнерские отношеЗаказчики обеспечивают огнеборцев помещениями для личного состава и пожарной техники, радиостанциями, поддержива- ния с нефтяной компанией, в частности, обеспечивать защиту ющими устойчивую связь с местом ликвидации чрезвычайной от огня строящихся объектов и при необходимости проводить ситуации, а также средствами защиты органов дыхания и зрения. аварийно-спасательные работы. Один из давних партнеров пожарной организации — ОАО «Акционерная нефтяная компания «Башнефть» (сейчас Ольга ЯКОВЛЕВА сотрудничество ведется непосредственно с дочерним обществом предприятия — ООО «Башнефть-Добыча»). С 2003 года ооо «виУр» нижневартовские огнеборцы обеспечивают защиту нефтяных 628606, ХМАО-Югра, г. Нижневартовск, Западный объектов компании, расположенных в ХМАО-Югре. Специпромышленный узел, панель 8, ул. 11П, 28, стр. 3 алисты ООО «ВИУР» тесно взаимодействуют с руководством Телефоны/факсы (3466) 67-14-05, 67-14-04 подразделений и инженерными службами нефтедобывающего E-mail: viur@mail.ru, www.viur.net

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

165

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

Юрий левин, генеральный директор ОАО «Верхневолжскнефтепровод»

В истории ОАО «Верхневолжскнефтепровод», дочернего предприятия ОАО «АК «Транснефть», есть много знаменательных страниц, среди них — строительство и введение в эксплуатацию нефтепровода Сургут—Полоцк, проектирование и строительство Балтийской трубопроводной системы (БТС), в которых предприятие было генеральным заказчиком создания нового маршрута транспортировки нефти и возведения нефтеналивного порта Приморск.

«верХневолЖсКнеФтеПровоД»: соеДиняя востоК и заПаД славнЫе страниЦЫ истории Управление верхневолжскими магистральными нефтепроводами было образовано 3 ноября 1976 года. Сегодня в состав ОАО «Верхневолжскнефтепровод» входят Горьковское, Рязанское, Марийское районные нефтепроводные управления; база производственно-технического обслуживания и комплектации оборудованием и Великолукский завод «Транснефтемаш». В настоящее время основные задачи ОАО «Верхневолжскнефтепровод» — прием и транспортировка нефти по магистральным нефтепроводам на нефтеперерабатывающие заводы Центральной России и в Балтийскую трубопроводную систему для дальнейших поставок сырья на экспорт. Магистральные нефтепроводы, обслуживаемые ОАО «Верхневолжскнефтепровод» (Сургут – Полоцк, Горький – Ярославль, Ярославль – Москва, Рязань – Москва, Горький – Рязань, Альметьевск – Горький), пролегают по территории девяти субъектов Российской Федерации, пересекают крупнейшие водные артерии страны: Волгу, Оку, Суру, Клязьму, Москву-реку — и имеют общую протяженность в однониточном исчислении около 3 000 километров. Функционирование системы трубопроводов обеспечивает комплекс из двадцати пяти нефтенасосных станций, восьми узлов учета нефти, трех резервуарных парков с резервуарами емкостью 10, 20, 30 и 50 000 кубических метров.

оборудование, прицепы-фургоны, блок-боксы и другую продукцию для предприятий системы ОАО «АК «Транснефть». Одной из последних актуальных разработок завода стала установка для разогрева и слива мазутов из железнодорожных цистерн. С целью повышения надежности магистральных нефтепроводов и обеспечения безаварийной работы основного оборудования реализуются мероприятия по приведению трубопроводных магистралей, их переходов через водные преграды и площадок нефтеперерабатывающих станций к нормативному состоянию. На предприятии ежегодно претворяется в жизнь программа технического перевооружения и капитального ремонта. Среди примеров внедрения успешных разработок — современные конструкции резервуаров, системы сглаживания волн давления, пожаротушения, диспетчерского контроля и управления магистральными нефтепроводами, а также системы автоматики и телемеханики.

наДеЖностЬ неФтянЫХ МагистралеЙ Главная особенность нефтепроводов, находящихся в зоне ответственности ОАО «Верхневолжскнефтепровод», заключается в том, что они проложены по территории густонаселенных районов, включая Московскую область и Москву. В связи с этим фактом к их эксплуатации предъявляются повышенные требования безопасности. Для обеспечения безаварийной работы на магистральном нефтепроводе Ярославль – Москва построена и действует станция защиты от превышения давления, а на магистральном нефтепроводе Рязань – Москва установлен регулятор давления. Особенным филиалом в структуре ОАО «Верхневолжскнефтепровод» является Великолукский завод «Транснефтемаш», который разрабатывает и производит машины, механизмы,

166

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

Общий объем резервуаров ОАО «Верхневолжскнефтепровод» составляет около 550 000 кубических метров

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

основная ЦенностЬ ПреДПриятия — его раБотниКи Главная задача политики ОАО «Верхневолжскнефтепровод» в области охраны труда — всесторонняя деятельность по созданию и обеспечению безопасных и здоровых условий труда на всех рабочих местах предприятия. Основное внимание уделяется повышению эффективности оперативного контроля условий труда, соблюдению требований охраны труда на рабочих местах и повышению уровня знаний и качества обучения всех сотрудников предприятия. ОАО «Верхневолжскнефтепровод» получены сертификат соответствия работ по охране труда государственным требованиям и международный сертификат DQS о внедрении отвечающей требованиям стандарта BS OHSAS 18000:2007 системы менеджмента охраны труда и техники безопасности. Успехи любого предприятия напрямую связаны с уровнем профессионализма и ответственности его сотрудников. В полной мере осознавая этот факт, в ОАО «Верхневолжскнефтепровод» уделяется особое внимание кадровой политике. Ведется активная работа с кадровым резервом и молодыми специалистами, осуществляется подготовка сотрудников различных уровней. В ОАО «Верхневолжскнефтепровод» есть совет молодых специалистов, который содействует профессиональному росту, развитию творческих и научных способностей молодежи. На предприятии действует система подготовки кадров, которая предполагает начальную подготовку и повышение квалификации рабочих в учебных центрах ОАО «АК «Транснефть», повышение квалификации и переподготовку руководителей и специалистов в профильных высших учебных заведениях. ОАО «Верхневолжскнефтепровод» успешно сотрудничает с нефтегазовыми вузами страны, чьи студенты проходят преддипломную и производственную практику на предприятии. В обществе успешно решаются вопросы социально-бытовой сферы. Работникам создаются достойные условия труда и отдыха, представляется дополнительное медицинское страхование и негосударственное пенсионное обеспечение. По условиям коллективного договора предприятие оказывает конкретную помощь семьям, детям, молодым специалистам, работающим матерям, а также пенсионерам. Еще одна важная социальная программа — это добровольное медицинское страхование сотрудников. Все они имеют возможность получить квалифицированную помощь в лучших российских лечебных учреждениях. В ОАО «Верхневолжскнеф-

тепровод» заботятся об организации детского отдыха: ежегодно более 400 детей работников проводят каникулы в оздоровительных отечественных и зарубежных центрах. Для сотрудников на предприятии постоянно проводятся зимние и летние спартакиады, корпоративные праздники, арендуются спортзалы, бассейны, организуются выезды на природу.

сотрУДниЧество с регионаМи ОАО «Верхневолжскнефтепровод» принимает активное участие в социально-экономической жизни регионов, уделяя большое внимание благотворительности и поддержке образования, здравоохранения, культуры, спорта. Общество взаимодействует с религиозными и культурными организациями. В частности, проводятся встречи руководств филиалов с представителями органов власти и общественными организациями для решения различных вопросов, в том числе по инвестициям, налогообложению, занятости населения, экологической безопасности. В 2010 году ОАО «Верхневолжскнефтепровод», представляя ОАО «АК «Транснефть» в регионах, пострадавших от летних природных пожаров, осуществило добровольное пожертвование суммы, необходимой для строительства одиннадцати индивидуальных жилых домов в микрорайоне Боталово-4 города Бор Нижегородской области для тех, кто потерял дом во время стихийного бедствия. Символично, что вновь построенная улица была названа в честь компании «Транснефть». В настоящее время предприятие на основе комплексного учета государственных и отраслевых интересов продолжает осуществлять сотрудничество и взаимодействие с органами государственной власти и общественными организациями регионов. образованное в средине прошлого столетия оао «верхневолжскнефтепровод» со временем превратилось в крупное, динамично развивающееся предприятие, успешное продвижение которого напрямую зависит от людей, посвятивших себя тяжелой, но необходимой профессии. Благодаря их труду осуществляется бесперебойная транспортировка нефти, обеспечивается стабильное развитие страны. сегодня производственный потенциал оао «верхневолжскнефтепровод» — это надежный залог активного претворения в жизнь многих проектов нефтепроводной отрасли россии.

одно из приоритетных направлений деятельности оао «верХневолЖсКнеФтеПровоД» — охрана окружающей среды. система экологического менеджмента предприятия соответствует всем требованиям международного стандарта ISO 14001:2004, что подтверждается сертификатами DQS и IQNet

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

167

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

незЫБлеМЫе Ценности Поиск и активное внедрение инноваций всегда были в числе приоритетов для руководства нефтяной компании «ТНК-ВР», ведь ее многочисленные активы включают в себя Ямальские месторождения в Арктике, труднодоступное, расположенное в зоне экстремальных холодов Верхнечонское месторождение, гигантские, но уже изрядно истощенные, западно-сибирские коллекторы и очень непростые месторождения в Оренбуржье. При этом стратегия развития организации строится на осознании большой ответственности перед грядущими поколениями: повышение энергоэффективности производства, переработка попутного нефтяного газа, охрана труда и окружающей среды — вот незыблемые ценности, на которые в своей работе ориентируются специалисты компании.

осоБЫЙ ПоДХоД — регУлярнЫЙ ДоХоД Сегодня нефтяные компании все чаще обращают пристальное внимание на поиск перспективных методов бурения для разработки трудноизвлекаемых запасов нефти, доля которых в общем объеме добычи по разным оценкам составляет от 60 до 80%. Новые технологии должны обеспечивать не только высокую экономическую эффективность нефтедобычи, но и безопасность производства. Кроме того, различия горногеологических условий, коллекторских свойств горных пород, методов и стадий разработки залежей, географии, климата и логистики требуют особых подходов и принятия адресных решений в отношении каждого объекта нефтедобычи. Чтобы широкий спектр технологий, оборудования и методов для подземных и надземных работ, применяемый специалистами ТНК-ВР, максимально окупался, использование данных методик тщательно контролируется и выверяется по всем параметрам.

168

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

— Мы уже многого добились, — убежден директор департамента бурения ОАО «ТНК-ВР» Гокхан Акер. — Так, по сравнению с 2005 годом показатели эффективности бурения на конец 2009 года улучшились на 50%. Уже в этом году буровые бригады в Нягани и на Увате добились рекордных результатов, пробурив за сутки более километра породы. Заметные достижения есть и в Оренбурге, где за последние годы общий цикл строительства скважин сократился и вместо двухсот суток занимает теперь чуть более ста. Однако, соотнося сегодняшние успехи с прошлыми достижениями, не стоит забывать, что скважины разной конструкции и анализироваться должны по-разному. Подтвердить обоснованность сопоставления не так просто: мы сравниваем результаты бурения не только между целевыми дочерними обществами ТНК-ВР, но и с достижениями других нефтегазовых компаний. Могу сказать, что ТНК-ВР — один из лидеров по темпам обновления парка буровых установок и ежегодному росту программы эксплуатационного бурения на суше. Я считаю, что ТНК-ВР эффективнее других компаний осваивает новые технологии и внедряет их на своих месторождениях.

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса Руководство организации поставило перед коллективом четкую цель — в ближайшие три года на 20 –25% повысить эффективность бурения, а также обозначило четыре основные ценности ТНК-ВР: лидерство, безопасность, эффективность и добросовестность. Чтобы реализовать краткосрочные задачи, коллектив сосредоточится на обеспечении доступа к остаточным запасам зрелых месторождений Западной Сибири с минимально возможными затратами и воздействием на окружающую среду, параллельно развивая связи между подразделениями компании и укрепляя корпоративную культуру.

в ЧеМ изМеряется УсПеХ?

«Принятая в 2009 году программа повышения энергоэффективности сегодня уже показывает первые положительные результаты: благодаря применению новых технологий снижение удельного расхода электроэнергии на добычу тонны нефти в 2009 году составило 3,1%, в 2010 году — 4,3%, а в 2011 году этот показатель ориентировочно составит уже 4,6%. В перспективе при условии масштабного применения опробованных технологий снижение энергопотребления может достичь 10–15%»

В России добыча среднестатистической нефтяной скважины ежегодно снижается почти на треть. Чтобы поддерживать прирост общего объема нефтедобычи на уровне 3%, ТНК-ВР каждый год инвестирует свыше 1,7 миллиарда долларов на строительство более тысячи новых эксплуатационных и геологоразведочных скважин, а также на реконструкцию уже существующих путем зарезки боковых стволов. При этом руководство компании не ищет выгодных компромиссов в части качества, эффективности и безопасности бурения в погоне за снижением затрат на технологии, оборудование или сервисы: с конца 2009 года реализуется проект «Оптимизация процессов бурения», базирующийся на принципах «технического предела». А недавно ТНК-ВР завершила полную ревизию и масштабное обновление требований к оборудованию, процедурам и обучению, направленных на предупреждение и борьбу с газонефтеводопроявлениями, что позволило снизить соответствующие риски. Одним из ключевых показателей роста производственной эффективности выступает сокращение цикла бурения скважин — при этом рекорды, регулярно устанавливаемые на месторождениях компании, относятся не только к скорости бурения, но и к сложности траекторий, конструкции скважин. Для точного измерения успеха в ТНК-ВР внедряются передовые системные продукты сбора, передачи, обработки, визуализации и хранения данных. Финальный отчет по скважине, сводный отчет деятельности по бурению, системы оценок эффективности бурения и качества работы подрядчиков, база извлеченных уроков и другие уникальные компоненты системы управления эффективностью бурения позволяют наиболее полно использовать накопленный опыт и оперативно получать максимально достоверную информацию для своевременного принятия правильных решений. Руководство ТНК-ВР высоко оценивает роль буровиков в успешности компании. Чем сложнее процесс, оборудование и технологии, тем более квалифицированный нужен персонал — чтобы стать надежным и самостоятельным инженером по бурению, специалисту требуются не только глубокие технические знания и не менее чем десятилетний полевой опыт, но и навыки управления проектом и персоналом. Чтобы буровые службы работали как часовой механизм, в ТНК-ВР действуют внутренние программы повышения квалификации и компетенций, ведется внешний поиск опытных экспертов в сферах перспективного развития технологий бурения. Развитие молодых специалистов

относится к числу приоритетных направлений организации. Кроме того, в 2010 году компания создала в Тюмени Центр поддержки бурения (ЦПБ) для мониторинга процессов бурения на месторождениях в режиме реального времени, сопровождения сложных работ в любом регионе деятельности ТНК-ВР, а также апробации новейших технологий. При обеспечении доступа к запасам углеводородов специалисты ТНК-ВР используют роторные управляемые системы, бурение на депрессии или с применением гибких насосно-компрессорных труб и ряд других методик. Принятая руководством компании в начале 2010 года стратегия повышения эффективности механизированной добычи нефти к 2015 году предусматривает снижение на 10% удельных затрат на подъем жидкости из скважины, увеличение на 25% наработки на отказ скважин механизированного фонда ТНК-ВР, сокращение на 10% энергопотребления на тонну жидкости, реализацию потенциалов добычи на скважинах с техническими ограничениями, совершенствование процессов химизации добычи нефти и внедрения новых технологий бурения. Для достижения поставленных целей необходимо слаженное и эффективное взаимодействие специалистов ключевых бизнес-направлений, бизнес-функций и целевых дочерних обществ компании, представителей заводов-изготовителей оборудования, сервисных подрядчиков и научно-исследовательских предприятий. Только тогда можно будет добиться устойчивого снижения операционных и капитальных затрат на механизированную добычу и внедрить комплексную систему менеджмента на каждом этапе производства. Коллектив компании с оптимизмом смотрит в будущее: в январе 2011 года им уже удалось увеличить наработку на отказ скважин, эксплуатируемых с помощью установок электроцентробежных насосов (УЭЦН) с 295 суток (по показателям 2006 года) до 560 суток. Ключевым фактором успеха стало сотрудничество ТНК-ВР с заводами-изготовителями погружного оборудования, сервисными предприятиями, научно-исследовательскими организациями и вузами, направленное на разработку улучшенных технических требований к оборудованию, а также на поиск, испытание и практическое внедрение инновационных технологий и подходов. Теперь перед нефтяниками стоит новая стратегическая задача: к 2015 году увеличить наработку на отказ скважин до 700 суток.

равнение на евроПУ Утилизация попутного нефтяного газа (ПНГ) — обязательное условие лицензионных соглашений добывающих компаний, однако газовая программа ТНК-ВР нацелена на большее: зарабатывать на использовании ПНГ, свободного газа и газовых шапок нефтяных месторождений. Сегодня компания утилизирует около 84,6% ПНГ и к концу 2012 года планирует увеличить этот показатель до 90%. В 2010 году ТНК-ВР добыла более 13 миллиардов кубометров ПНГ — из этого объема на факелах сожгли всего около двух миллиардов кубометров, остальной газ использовался для выработки тепловой и электрической энергии и переработки на газопере(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

169

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса рабатывающих заводах (ГПЗ). Всего на сегодняшний день в компании реализуется 29 проектов по поставке газа на такие предприятия, девять — по генерации электроэнергии и четыре — по закачке ПНГ в пласт. Среди существующих проектов закачка газа в пласт — наименее востребованная в ТНК-ВР технология, направленная на сохранение ресурсов на будущее, а также на выполнение лицензионных соглашений. В плане использования газа для переработки самым благополучным из подразделений компании считается ОАО «Самотлорнефтегаз»: на Самотлорском месторождении добывается огромный объем ПНГ, а его использование превышает предусмотренный лицензионным соглашением уровень. Опыт создания совместного предприятия с компанией «СИБУР » — ООО «Юграгазпереработка» — показал, что даже просто продажа газа третьим сторонам становится выгодным бизнесом при наличии газотранспортной системы. ТНК-ВР также планирует расширять собственные мощности по переработке газа в Оренбурге на Зайкинском газоперерабатывающем предприятии, где будут использоваться газофракционные установки: разделяя газ на фракции, можно будет получать качественное сырье для нефтехимии. Всего в 2010-2015 годах компания планирует инвестировать в проекты по переработке около 340 миллионов долларов. Среди других проектов ТНК-ВР — полномасштабная разработка лицензионных месторождений ЗАО «Роспан Интернешнл» с огромными запасами свободного газа и газовых шапок нефтяных месторождений в Нижневартовском районе. Чисто газовые проекты — новое направление деятельности компании, при реализации которого необходимо учитывать риски и проблемы, с которыми нефтяники обычно не сталкиваются. В перспективе руководство организации планирует основной объем ПНГ поставлять на ГПЗ, однако на начальном этапе разработки месторождения основной упор делается на генерацию энергии: в условиях роста цен на электроэнергию это позволяет, с одной стороны, снижать стоимость добычи, а с другой — наращивать производство нефти. Принятая в 2009 году программа повышения энергоэффективности сегодня уже показывает первые положительные результаты: благодаря применению новых технологий снижение удельного расхода электроэнергии на добычу тонны нефти в 2009 году составило 3,1%, в 2010 году — 4,3%, а в 2011 году этот показатель ориентировочно дойдет до 4,6%. В перспективе при условии масштабного применения опробо-

ванных технологий снижение энергопотребления может достичь 10–15%. Особое внимание в рамках данной программы уделяется повышению эффективности заводнения и механизированной добычи, ограничению водопритока на действующих месторождениях и оптимизации наземной инфраструктуры в процессе извлечения углеводородов, а также сокращению потребления пара, теплофикационной воды и электроэнергии при переработке. В результате к 2020 году ТНК-ВР планирует снизить безвозвратные потери нефтепереработки и по уровню энергоэффективности соответствовать ведущим НПЗ Западной Европы.

нУЖно ли ЧеловеЧествУ таКое «наслеДие»? С момента своего основания ТНК-ВР выполняет обязательства по рекультивации земель на лицензионных участках, загрязненных задолго до образования компании, так называемого исторического наследия. Для увеличения эффективности таких мероприятий в компании при активном участии представителей нескольких департаментов и дочерних обществ организации был разработан специальный проект, разбитый на пять основных этапов, среди которых: введение в компании института супервайзинга и разработка корпоративного стандарта рекультивации, подробная инвентаризация загрязненных земель, проработка новых технологий рекультивации, регламентирование отношений с подрядчиками, осуществляющими очистку, а также определение слобозагрязненных территорий, способных к самовосстановлению. Результативность предложенных методов оказалась настолько высока, что в 2010 году данный проект стал победителем премии председателя совета директоров ТНК-ВР за достижения в области охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды. Несмотря на то что проект разрабатывался для рекультивации земель, загрязненных в процессе эксплуатации месторождений, он может быть использован на всех нефтегазодобывающих предприятиях ТНК-ВР. Данные инициативы могут применяться при планировании работ по охране окружающей среды на разрабатываемых месторождениях, при рекультивации земель нефтеперерабатывающих заводов и нефтебаз и для ликвидации шламовых амбаров.

«Руководство организации поставило перед коллективом четкую цель — в ближайшие три года на 20–25% повысить эффективность бурения, а также обозначило четыре основные ценности ТНК-ВР: лидерство, безопасность, эффективность и добросовестность»

170

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

Ольга СВЯЗИНА

«Сибнефтегеофизика»: из прошлого в будущее ОАО «Сибнефтегеофизика» образовано 3 сентября 1971 года. В наш юбилейный год особенно приятно поздравить всех коллег с профессиональным праздником.

мотлорском месторождении, входящем, как известно, в число крупнейших и наиболее изученных в Западной Сибири. Это делает его прекрасным полигоном для изучения геологического строения меловых отложений.

Предприятие создавалось с целью решения научнопрактических задач в области сейсморазведки, но в настоящее время деятельность общества почти полностью перешла в производственное русло. ОАО «Сибнефтегеофизика» проводит полный комплекс сейсморазведочных работ, включая полевые работы в модификациях 2D и 3D, обработку сейсморазведочных материалов, комплексную интерпретацию геолого-геофизических данных до построения трехмерных геологических моделей. Не один раз произошла смена поколений специалистов, тем не менее элементы бывшей научной направленности сохранились и в подходе к работе, и в подборе кадров.

ОАО «Сибнефтегеофизика» работает на Самотлорском месторождении более пятнадцати лет. В 2003 году в рамках отчета о результатах работ нашей с/п 4/00-02 были обобщены материалы МОГТ 2Д по восемнадцати сейсморазведочным партиям общей протяженностью 9 310 погонных километров. Именно в этом проекте впервые было предложено косослоисто-линзовидное строение пластов БВ8 0, БВ81-2, БВ10 0 и БВ101. Конечно, по материалам МОГТ 2Д (да еще разных лет и разной методики) закартировать линзы протяженностью семь-десять километров с уменьшением мощности пластов до полного выклинивания было непросто, но впоследствии линзовидные модели строения пластов группы БВ10 были положены в основу при создании геологических моделей и для подсчета запасов. Подобная модель вкупе с бурением горизонтальных скважин позволила увеличить дебиты в несколько раз и получить безводную нефть. В настоящее время мы ведем интерпретацию данных МОГТ 3Д, и приятно видеть, что на сейсмическом материале высокого качества косослоисто-линзовидная модель нашла практически бесспорное подтверждение.

Все это позволяет нашей организации добиваться значительных успехов и быть конкурентоспособной на рынке сейсморазведочных работ. Несмотря на то что основное направление деятельности общества — выполнение полевых сейсморазведочных работ, нашу особую гордость представляет подразделение «Геофизическая экспедиция цифровой обработки и интерпретации данных» (ГЭЦОИ). В этой области работают два доктора и четыре кандидата наук, что характеризует высокий профессиональный уровень и творческий потенциал коллектива. В ОАО «Сибнефте геофизика» успешно ведутся работы по созданию специализированных методик и программ, позволяющих решать поставленные заказчиками задачи на высоком уровне. Многие из собственных программных разработок уникальны по эффективности применения и получаемым результатам. Наша компания успешно сотрудничает с ОАО «ТНК-ВР» со времен его основания как в области проведения полевых сейсморазведочных работ, так и в области обработки и интерпретации сейсморазведочных данных. В качестве одного из многочисленных примеров сотрудничества можно привести наши работы на Са-

Со времени последнего отчета, выполненного по материалам МОГТ 2Д, прошло семь лет, а это значительный срок для сейсморазведки. Существенно изменилась методика полевых работ, повысилось качество обработки материалов, в соответствии с чем многократно возросли требования к интерпретации последних. Появилась возможность проведения синхронной инверсии и получения разрезов, отображающих петрофизические свойства пластов даже совсем небольшой мощности. Все это позволило многократно увеличить достоверность моделей строения отложений, что обеспечило полезный эффект не только при разработке Самотлорского месторождения, но и при изучении отложений данного генезиса всей Западной Сибири.

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

УватсКие горизонтЫ Уватский проект компании ОАО «ТНК-ВР Холдинг» в последние годы претворяется в жизнь бурными темпами. На помощь нефтяникам в освоении месторождений приходят новаторские технологии геологоразведки и бурения.

3D-КлЮЧ К УватУ Уватская группа нефтяных залежей расположена в одноименном районе Тюменской области и включает в себя пятнадцать лицензионных участков (двадцать одно месторождение) с перспективными ресурсами в 250 миллионов тонн. Дочерняя компания ТНК-ВР — ООО «ТНК-Уват» — занимается обустройством Центрального и Восточного хабов группы. Первая опорная скважина на Увате была заложена 50 лет назад, но из-за его удаленности, особого характера местности и сложного строения месторождений долгое время не удавалось найти экономически эффективный способ разработки. Активное освоение нефтяных запасов началось с приходом на тюменскую землю ТНК-ВР. Проект стартовал в 2004 году с изучения геологических моделей Урненского и Усть-Тегусского промыслов (Восточный Уват). Благодаря 3D-сейсморазведке в сочетании с современными технологиями обработки и интерпретации данных, была распознана структура нефтяного коллектора и определены оптимальные места заложения скважин. Реализация проекта набрала обороты в 2006 году, когда нефтяники приступили к освоению Урненского и Усть-Тегусского месторождений. Годом позже на Увате началось полномасштабное эксплуатационное бурение, в 2008 году число скважин достигло семидесяти. В феврале 2009 года с открытием первой очереди центрального пункта сбора нефти началась промышленная эксплуатация указанных месторождений (по итогам года

172

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

они выдали около двух миллионов тонн черного золота). Тогда же был введен магистральный нефтепровод протяженностью 264 километра, связавший Усть-Тегусское и Кальчинское месторождения и подключенный к системе ОАО «АК «Транснефть». В 2010 году стартовала опытно-промышленная эксплуатация Тямкинского месторождения (Центральный Уват). Обустройство уватских залежей нефти требует немалых инвестиций — их общий объем составит около 160 миллиардов рублей. Реализация проекта может кардинально изменить инфраструктуру Уватского района, существенно пополнить региональный бюджет прямыми налоговыми поступлениями, а также позволить создать около 12 000 рабочих мест.

Полигон Для инноваЦиЙ К настоящему времени на Уватских месторождениях обустроено более 230 скважин, общая проходка приближается к отметке в 800 000 метров. Для максимальной эффективности бурения специалисты компании успешно опробовали и внедрили целый ряд технологических новаций. Среди них — высокомоментные забойные двигатели, телесистемы с электромагнитным каналом связи, геофизические исследования скважин в процессе бурения. В результате кратно увеличились скорости проходки: если в 2007 году на бурение одной тысячи метров требовалось в среднем 10,27 суток, то в первом квартале 2011 года — всего пять. Помимо стандартных наклонно-направленных скважин на уватских залежах

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса были пробурены девять горизонтальных и две скважины — для одновременно-раздельной эксплуатации двух продуктивных горизонтов. — Именно успех в горизонтальном бурении стал одним из главных факторов роста показателей ООО «ТНК-Уват» в 2010 году: дебиты этих скважин превзошли ожидания специалистов и составили 250–550 тонн нефти в сутки. Такой результат, несомненно, способствовал пересмотру планов предприятия по горизонтальному бурению в сторону увеличения, — рассказывает региональный менеджер по супервайзингу департамента бурения ООО «ТНКУват» Владимир Малов.

Вторым фактором, положительно повлиявшим на прошлогодние результаты работы компании, стало выполнение гидроразрывов пласта, проводившееся на Увате впервые. Этот метод позволил значительно увеличить продуктивность сложных низкопроницаемых коллекторов. В настоящее время он активно используется на Урненском, Усть-Тегусском и Тямкинском месторождениях. — Утвержденной схемой разработки Увата предусмотрено нетрадиционное разбуривание сетки скважин — с суперкустов по 48 скважин на каждом. Такой подход обеспечивает ряд организационных экономических и экологических выгод, но в то же время существенно влияет на технологию строительства скважин. В частности, скважины обустраиваются с все большими отходами по вертикали: если на старте проекта они не превышают 1,5 тысячи метров, то сейчас достигают 3,6 тысячи метров — и это не предел, что создает дополнительные трудности в бурении: ухудшается вынос шлама, снижается устойчивость стенок скважины, — отметил Владимир Малов.

Для того чтобы предотвратить это, в 2011 году ООО «ТНК-Уват» пробует бурильные трубы серии Hydroclean французской фирмы VAM Drilling. Ожидается, что использование этого оборудования позволит увеличить эффективность бурения на 5–7%. Еще одна новация 2011 года — линейка программных продуктов Landmark, предназначенных для управления данными на протяжении всего жизненного цикла скважин. Программа обе-

спечивает сбор информации, в том числе в режиме, близком к реальному времени, с последующим анализом. Она содержит такие функции, как планирование и отчетность по выполненным операциям, ведение истории скважин, планирование и отслеживание затрат. Пилотный проект реализуется в департаменте бурения ООО «ТНК-Уват» с марта и в случае успеха будет внедряться во всех целевых дочерних обществах ОАО «ТНК-ВР».

БУровЫе ПерсПеКтивЫ Партнерами ООО «ТНК-Уват» выступают признанные международные сервисные компании — KCA Deutag, Schlumberger, Halliburton. Они предоставляют передовые технологии разведочного бурения и данные для математического моделирования, а также оказывают геофизические услуги. В 2011 году к зарубежным партнерам ООО «ТНК-Уват» добавились поставщики буровых установок Eriell Group и Baker Hughes и производитель буровых растворов M-I SWACO. — Результатом обновления производственных мощностей и расширения состава подрядчиков стало установление новых рекордов скорости бурения. В целом его эффективность в 2011 году по сравнению с предыдущим годом выросла на 17,28% для горизонтальных скважин и на 12,52% для наклонно-направленных, — говорит Владимир Малов.

Программа поисково-разведочного бурения ООО «ТНКУват» на 2011 год предусматривает строительство шестнадцати скважин. Выполнение этих работ даст возможность начать в 2012-2014 годах эксплуатационное бурение на двух новых месторождениях Увата — Радонежском и Южно-Петьегском, суммарные геологические запасы которых составляют более 70 миллионов тонн нефти, а извлекаемые приближаются к 20 миллионам тонн. С выходом на эти залежи потребуется существенно расширить круг подрядчиков, что создаст хорошую конкурентную среду и в перспективе приведет к дальнейшему росту эффективности буровых работ на Увате.

соХраняя траДиЦии севера ООО «ТНК-Уват» придает большое значение вопросам экологии и поддержке традиционного уклада проживающих в Уватском районе представителей коренных малочисленных народов Севера (КМНС).

— Компания в числе своих ключевых задач видит развитие рационального природопользования, сохранение микроклимата, поддержку традиционного образа жизни и самобытности КМНС, сокращение техногенного воздействия и соблюдение нормативов в области охраны природы, — подчеркивает начальник управления по охране труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды ООО «ТНК-Уват» Геннадий Каюмов.

ООО «ТНК-Уват» всегда учитывает мнение жителей Уватского района и представителей КМНС о ходе обустройства место рождений: сотрудники регулярно проводят публичные обсуждения своих инициатив, где можно получить ответ на интересующие вопросы о реализации Уватского проекта. Нефтяники согласовывают с районным руководством проектную документацию, направляемую потом на государственную экологическую экспертизу. Так, в 2010 году были успешно рассмотрены шесть групповых рабочих проектов, предусматривающих бурение поисково-разведочных скважин на лицензионных участках компании, расширение и рекультивацию шламовых амбаров, а также строительство полигона твердых бытовых и производственных отходов на Урненском месторождении. Результат такого сотрудничества ООО «ТНК-Уват» с администрацией и жителями района — снижение техногенной нагрузки на уязвимую природу Севера. Активное изучение Уватских месторождений началось в 2004 году с обустройства Урненского (на фото) и Усть-Тегусского промыслов

текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: phototyumen.ru, tyumenneftegaz.ru (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

173

энергия сотрУДниЧества | «тнК-Уват»

ДинаМиЧное реШение слоЖнЫХ заДаЧ На правах партнера ООО «ТНК-Уват» в канун праздника компания «Динамика» с гордостью информирует о достижениях своего трудового коллектива в деле освоения Западно-Сибирских месторождений нефти и газа. Для профессионалов убедителен лишь язык фактов, поэтому о себе компания рассказывает в реалиях настоящего времени. ЗАО СП «Динамика» — предприЗАО Сервисное предприятие «Динамика» сердечно ятие, выполняющее электромонтажные и пусконаладочные работы поздравляет коллег — коллектив ООО «ТНК-Уват» — любой сложности на промышленс пятилетием с начала освоения месторождений Уватской ных, коммерческих и социальных группы и с профессиональным праздником — Днем работников объектах во всех регионах России в соответствии с требованиями всех нефтяной и газовой промышленности! действующих норм и правил. Основные заказчики компании на сегодняшний день: Кольская АЭС — филиал ОАО «Концерн «Сабурово», «Таганская», «Чагино», «Автозаводская», ПС «УгреРосэнергоатом», ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «МОЭСК», «Оренбург- ша» и «Беляево», ТЭЦ-8 в Москве, РП 10 кВ «Русское м.р.» в Новом энерго» — филиал ОАО «МРСК Волги», ОАО «Томскнефть» Уренгое, КТПБ(М) 35/6 кВ ОП «Нижневартовск», ГПЭС НижнеВНК, ООО «РН-Юганскнефтегаз», ОАО «ТНК-ВР Холдинг», Шапшинского месторождения, а также на объектах ОАО «ЧТПЗ» ООО «ТНК-Уват», ООО «УГМК-Холдинг», ЗАО «Высоковольтный и ОАО «ЧЭМК» в Челябинске — и все это лишь малая часть! Но главное, компания обеспечивает себе будущее. А будусоюз», ЗАО «ГК “Электрощит”-ТМ Самара», ООО «Монолит», щее — это молодые кадры, студенты-энергетики одного из веОАО «ГМС Нефтемаш», ОАО «Мечел» и многие другие. Руководствуясь поговоркой «Скажи мне, кто твой друг...», дущих в стране вузов — Южно-Уральского государственного ЗАО СП «Динамика» сотрудничает с крупнейшими предпри- университета. Сотрудничество идет в нескольких направлениях: ятиями, имеющими безупречную репутацию среди профес- будущие специалисты имеют возможность проходить практику сионалов. Так, совместно с компаниями «Салым Петролеум на объектах компании, получая опыт и дополнительное проДевелопмент Н.В.» и «Монолит» предприятие работает над проек- фессиональное образование. Лучших студентов ЗАО СП «Дитом утилизации попутного нефтяного газа. Это государственная намика» обеспечивает рабочими местами. Взаимодействие программа, которую озвучил Дмитрий Медведев, впечатленный с новым поколением энергетиков этим не ограничивается. потерями ценного сырья и загрязнением окружающей среды. Генерирующая техническая станция, оснащенная дистанЧтобы твердое «Нет факелам!» Президента РФ превратилось ционно управляемыми системами телемеханики, которой в 95% утилизации, на Западно-Салымском месторождении ныне так гордится вуз, была построена нашим сервисным ведется строительство газоперерабатывающего завода, на кото- предприятием. Генеральный директор «Динамики» Михаил Кулаков считарый будет поступать ПНГ с Салымской группы месторождений, а также с соседней Шапшинской, лицензия на разработку кото- ет, что поддержание науки — это приоритет любой успешной рых принадлежит «РуссНефти». Получаемые на ГПЗ сжиженные компании и в то же время забота о своем будущем. Да и сами пропан и бутан «Монолит» будет продавать, а сухой отбензинен- сотрудники постоянно повышают квалификацию, овладевают ный газ поступит обратно на месторождения как топливо для новейшими технологиями. На сегодняшний день компания готова к сотрудничеству электростанций. Электромонтажными и пусконаладочными в решении самых сложных электротехнических задач. Для этого работами на этих объектах занимается наша компания! Среди всемирно известных производителей оборудования, есть все условия — высококвалифицированные кадры, новейс которыми сотрудничает ЗАО СП «Динамика», стоит назвать шее испытанное оборудование, производственные мощности таких гигантов, как Control Techniques, ABB, Omron, Vega, Phoenix и желание осуществлять большое нужное дело с государственContact, Beckhoff, United Electric Controls, компанию Siemens, ным размахом. С праздником, уважаемые нефтяники! Ждем сложных которая предоставляет право ведения пусконаладочных работ очень ограниченному числу предприятий, и среди них — наше заказов! предприятие. Это — настоящее компании. О ее прошлом красноречиво говорит тот факт, что на электромонтажном рынке специали454071, г. Челябинск, сты ЗАО СП «Динамика» — с 2001 года. За это время выполнеул. Салютная, 21а, 1 ны наладочные работы на Кольской АЭС, ПС 500 кВ «Беркут» Телефоны/факсы в Тюменской области, ПС 500 кВ «Означенное», «Абаканская» (351) 243-08-43, 243-12-23 в Хакасии, Донском горно-обогатительном комбинате в КазахE-mail: zaodinamika@mail.ru стане, обогатительной фабрике ЗАО «Карабашмедь», ПС 110 кВ www.dinamika74.ru

174

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«востоКнеФтеПровоД»: ваЖен КаЖДЫЙ ДенЬ В 2011 году нефтепровод Восточная Сибирь—Тихий океан отмечает свой первый юбилей — пять лет с начала строительства. Говоря об этой трубопроводной системе, специалисты чаще всего употребляют превосходную степень: наиболее протяженная, самая современная, важнейшая для развития страны. При возведении ВСТО применялись новейшие технологии и оборудование, для изготовления особо прочных труб с антикоррозионным покрытием была существенно модернизирована отечественная металлургическая промышленность, и прежде всего трубная индустрия. Пожалуй, больше всех о становлении ВСТО знают специалисты ООО «Востокнефтепровод», которые участвовали почти в каждом этапе строительства уникального объекта. Центр УПравления ООО «Востокнефтепровод» — одно из самых молодых дочерних обществ ОАО «АК «Транснефть», созданное для эксплуатации, обеспечения промышленной, экологической безопасности и бесперебойной работы трубопроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан. И планы у активно развивающегося предприятия глобальные: — Не за горами тот день, когда «Востокнефтепровод» станет центром управления самого протяженного в мире нефтепровода, который дает мощный стимул к промышленному освоению огромных территорий Восточной Сибири и Дальнего Востока и открывает новое направление экспорта российских энергоносителей, — уверен генеральный директор организации Виктор Бронников.

Можно уверенно сказать, что первую проверку на прочность коллектив ООО «Востокнефтепровод» выдержал с честью: приступив к строительству ВСТО в 2006 году, в апреле 2008 года специалисты предприятия уже приняли первую нефть, а в октябре начали реверсную перекачку. Декабрь 2009 года ознаменовался сдачей ВСТО в эксплуатацию, а в августе 2010 был завершен российский участок нефтепровода Сковородино – Дацин.

— По сравнению с другими дочерними обществами «Транснефти» у «Востокнефтепровода» самая объемная программа техперевооружения и развития, — не скрывает секрет успешного развития компании Виктор Бронников. — При этом в процессе эксплуатации ВСТО постоянно возникает потребность в дополнении планов ТПиР. Так, в 2010-м мы дополнительно включили в них приобретение и сборку капитальных мостов через Меличан, Бирюк, Уру и Ичору — строптивые якутские речки без этого не укротить. Обустройство вдольтрассового проезда на труднопред-

сказуемой вечной мерзлоте потребовало изменить проектные высоту и ширину насыпи, а на строительстве нового участка дороги от Талакана до Киренска мы на полметра увеличили высоту отсыпки. Не планировалось изначально возведение жилья, создание специализированного транспортного управления, и до осознания необходимости в собственном речном флоте мы дозрели уже в процессе эксплуатации. Важны каждый день, каждое новое решение, каждый специалист.

ответственностЬ и ДалЬновиДностЬ Работники ООО «Востокнефтепровод» не только сами участвуют в строительстве нефтепровода, но и осуществляют промежуточную приемку объектов, возведенных ООО «ЦУП ВСТО», а также капитальный ремонт действующих сооружений. При этом сотрудники организации неукоснительно выполняют нормы природоохранного законодательства и экологических требований проектной документации. С первых лет работы на строительстве ВСТО кадровый фундамент коллектива ООО «Востокнефтепровод» составляли специалисты Иркутского районного нефтепроводного управления. Богатый профессиональный опыт, высокая коллективная и личная ответственность за результат своих действий позволяли им решать сложнейшие производственные задачи. С течением времени объем работ постоянно увеличивался, и перед руководством предприятия встала необходимость в наборе новых людей: — Что касается дефицита кадров, могу сказать, что квалифицированных специалистов пока не хватает, — признает Виктор Бронников. — В то же время мы уже можем позволить себе быть на порядок разборчивее и требовательнее, чем раньше: предприятие зарекомендовало себя в регионах как гарант стабильных, надежных и достойно оплачиваемых рабочих мест. Мы готовы к любым требованиям (и к охране труда, и к жилью, и к отдыху), но и встречные требования (к дисциплине, квалификации, ответственности) тоже выдвигаем. К сегодняшнему дню мы опробовали работу нефтепровода на всех регламентных режимах, но буквально через два года ВСТО должен перейти на объемы до пятидесяти миллионов тонн в год, а дальше — и до восьмидесяти. И эти режимы потребуют не только нового оборудования, но и (в первую очередь) новых знаний, новых технологических решений, так что нам еще расти и расти во всех смыслах, в том числе и по уровню профессионального мастерства.

текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «Востокнефтепровод» (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

175

энергия сотрУДниЧества | «востокнефтепровод»

энергетиЧесКое ПроеКтирование С января 2011 года магистраль ВСТО вышла на максимальный уровень прокачки нефти — 30 миллионов тонн в год. Ввод комплекса из реконструированных узловых подстанций «Олекминск» и «Городская», а также новых электрических подстанций при нефтеперекачивающих станциях НПС-12 и НПС-13 позволит увеличить пропускную способность ВСТО до пятидесяти миллионов тонн в год. Стартовавший в 2010 году проект увеличения мощности ВСТО-1 по маршруту Тайшет – Усть-Кут – Талаканское месторождение – Алдан – Тында – Сковородино предполагает пуск пяти новых промежуточных нефтеперекачивающих станций для увеличения мощности трубопровода. Проектные работы по строительству электрических подстанций 220 кВ при НПС-12 и НПС-13, а также по возведению ПС 220 кВ «Городская» (Ленск) и расширению ПС 220 кВ «Олекминск» в Республике Саха (Якутия) были поручены инжиниринговой компании «Премьер-Энерго». С 1 января 2011 года «Премьер-Энерго» приступило к подготовке проектной документации по этим объектам. В апреле уже было получено положительное заключение государственной экспертизы. Как отметил технический директор проектного подразделения «Премьер-Энерго» Владимир Старцев, этот комплекс важен, так как он связан с обеспечением первой категории

176

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

надежности электроснабжения объектов ВСТО и увеличением пропускной способности нефтепровода. В настоящий момент специалисты компании завершают разработку рабочей документации по подстанции при НПС-13 и ПС «Олекминск». Ввод в эксплуатацию указанных подстанций планируется провести до конца 2011 года, а сдача всего нового комплекса намечена на 2012 год.

664033, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 257, БЦ «Академический», офис 312 Телефон (3952) 56-22-11 Факс 56-22-40 E-mail: info@pr-energo.ru http://pr-energo.ru

Мы управляем энергией взрыва Дорогие друзья! От имени всего коллектива ЗАО «Русская буровая корпорация» и от себя лично сердечно поздравляю Вас с профессиональным праздником — Днем работников нефтяной, газовой и топливной промышленности! Желаю Вам стабильной работы, успехов в решении производственных задач и вопросов модернизации инженерной инфраструктуры, а также в освоении современных технологий. Выгодных Вам контрактов и надежных партнеров! Здоровья и удачи Вам и Вашим семьям! Олег ДРАГАНОВ, генеральный директор ЗАО «Русская буровая корпорация»

О КОМПАНИИ

ЗАО «Русская буровая корпорация» (РОСБУР) производит комплексные буровзрывные работы любой сложности на объектах нефтеперерабатывающей, газовой, энергетической и транспортной инфраструктуры. ЗАО «Русская буровая корпорация» — холдинг, образованный для реализации масштабных бизнес-проектов в рамках государственно-частного партнерства. География работ компании обширна: Уральский, Дальневосточный, СевероЗападный, Южный и Приволжский федеральные округа, а также Республика Казахстан. ЗАО «Русская буровая корпорация» выполняет работы на объектах крупных российских компаний, среди которых: ОАО «Мечел», ОАО «Газпром», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «РЖД», ОК «РУСАЛ», ОАО «НовоТэк».

НАШИ ЦЕННОСТИ

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

• соблюдение прав потребителей и равной конкуренции • высокий уровень обратной связи и открытость в отношениях с заказчиками и коллегами • персональный подход к каждому клиенту и партнеру • высокая культура организации производства • открытость инновациям • социальная и экологическая ответственность • строгое соблюдение технологических и экологических норм и техники безопасности

• многолетний опыт производства буровзрывных работ • оптимальные цены при высоком качестве услуг • практический опыт использования эмульсионных взрывчатых материалов с применением смесительно-зарядных машин • собственный парк специализированного технического оборудования отечественного и импортного производства • индивидуальный подход к каждому заказчику и проекту • точное соблюдение сроков работ • сплоченная команда квалифицированных специалистов

УСЛУГИ

ВИДЫ РАБОТ

Центральное производственное звено ЗАО «РОСБУР» — дочерняя компания ООО «Стелла—Маркет», уже более тринадцати лет успешно осуществляющая в различных регионах России буровзрывные работы повышенной сложности, в том числе: • буровзрывные работы при разработке карьеров, по добыче полезных ископаемых в карьерах, по дроблению кусков негабаритов, породы и валунов • устройство профильных выемок в скальных грунтах буровзрывным способом • проходка траншей при прокладке дорог, а также в скальных породах под инженерные сети и газопровод • планировка земной поверхности • взрывные работы по добыче штучного камня • дробление буровзрывным способом бетонных и железобетонных конструкций • ведение буровзрывных работ в стесненных условиях и при строительстве ЛЭП • рыхление сезонной и многолетней мерзлоты при строительстве

Буровзрывные работы при сооружении трубопроводных систем: • рыхление скальных и мерзлых грунтов в траншеях • рыхление скальных и мерзлых грунтов в условиях сложного горного рельефа Работы при возведении крупных строительных объектов (терминалов, компрессорных станций, атомных станций и других сооружений): • контурное взрывание («гладкий откол» с сохранением бортов котлованов) • взрывание грунтов с применением демпферных технологий защиты фундаментов котлованов • применение технологий взрывов с исключением и ограничением разлета кусков грунта и сейсмических воздействий взрывов на объекты при буровзрывных работах на промышленных и строительных площадках Специальные взрывные работы: • взрывание льда • резка металла энергией взрыва Буровые работы различного назначения: • под погружные сваи и линии ЭХЗ • бурение скважин под воду Разработка грунта буровзрывным способом в карьерах с «выходом» требуемых заказчиком фракций Взрывные работы при сооружении тоннелей, штолен и горных выработок

ЗАО «Русская буровая корпорация» (ЗАО «РОСБУР»)

123242, Москва, ул. Садовая-Кудринская, 11, телефоны (495) 740-04-40, 740-04-44, e-mail: info@rosbur.com, www.rosbur.com

энергия отрасли | экология нефтехимии

ТОМСКНЕФТЕХИМ

аКЦент на эКологиЮ

игорь КлиМов, генеральный директор ООО «Томскнефтехим»

Большинство предприятий российской нефтехимической отрасли России были построены в советские годы. Тогда призывы к охране окружающей среды были скорее формальностью, а огромные сырьевые ресурсы позволяли стране не заострять внимание на повышении экологичности экономики, внедряя технологии глубокой переработки сырья и отходов, энергосбережения и применяя инновационные подходы в сфере природопользования и охраны окружающей среды. Сегодня экологические факторы становятся важнейшими показателями эффективности производства, значимыми компонентами конкуренции и определяют репутацию компании.

178

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | экология нефтехимии Выполнение экологических задач СИБУРа частично реализуется в рамках проекта повышения эффективности управления охраной труда и промышленной безопасностью на предприятиях. Стратегическим партнером холдинга в этом проекте является одна из крупнейших в мире транснациональных нефтехимических корпораций DuPont — наиболее авторитетный международный эксперт в вопросах безопасности нефтехимических производств. С 2008 года команда DuPont работает над совершенствованием культуры безопасности «Томскнефтехима», пилотного в данной области предприятия СИБУРа.

«золотая» оЦенКа ДостиЖениЙ «Томскнефтехим» (ТНХ), входящий в крупнейший российский нефтехимический холдинг «СИБУР», без преувеличения можно назвать лидером Сибирского региона в области обеспечения промышленной безопасности и охраны окружающей среды. С 2007 года на «Томскнефтехиме» внедрена, сертифицирована и успешно функционирует корпоративная система экологического менеджмента СИБУРа, ориентированная на достижение основной цели холдинга — максимальной эффективности бизнеса, лидерства в производстве нефтехимической продукции при обеспечении экологической безопасности. СИБУР считает экологическую безопасность, охрану здоровья человека и окружающей среды неотъемлемым элементом своей деятельности и одним из своих стратегических приоритетов.

«С 2007 года на “Томскнефтехиме” внедрена, сертифицирована и успешно функционирует корпоративная система экологического менеджмента СИБУРа, ориентированная на достижение основной цели холдинга — максимальной эффективности бизнеса, лидерства в производстве нефтехимической продукции при обеспечении экологической безопасности»

— «Томскнефтехим», СИБУР стремятся быть лучшими в сфере экологической безопасности, — пояснила начальник управления охраны труда, промышленной безопасности и производственного контроля «Томскнефтехима» Татьяна Горохова. — Мы стараемся довести до общественного сознания то, каким образом деятельность каждого из нас прямо или опосредованно способна причинить или минимизировать вред окружающей среде. Во всяком случае, сегодня люди прониклись идеей, появился интерес к созданию достойных условий труда, повышению уровня производственной культуры. Есть и результаты: в 2010 году «Томскнефтехим» стал лауреатом конкурса «100 лучших организаций России. Экология и промышленная безопасность» и был награжден золотой медалью.

ПоисК теХнологиЙ Постоянные улучшения «Томскнефтехима» в сфере экологической безопасности — итог применения соответствующих подходов в экологическом менеджменте. Руководство ТНХ управляет теми аспектами в сферах деятельности предприятия и производимой продукции, а также теми рисками, связанными с закупаемыми товарами и услугами, которые могут воздействовать на окружающую среду.

— На предприятии проходит идентификация, оценка и выделение значимых экологических рисков, при этом предупреждающие меры в работе с рисками всегда приоритетнее реагирующих, — отметил генеральный директор «Томскнефтехима» Игорь Климов. — В работе предприятия делается упор на персональную ответственность высшего руководства и каждого сотрудника за обеспечение экологической безопасности планируемой и выполняемой ими деятельности.

эКологиЧесКиЙ Базис

Экологическая безопасность «Томскнефтехима» обеспечивается как за счет уровня технических решений действующих производств, так и за счет объектов природоохранного назначения: факельных систем, газо-пылеулавливающих установок, водооборотных циклов, сооружений для очистки сточных вод, переработки, обезвреживания и захоронения производственных отходов. Все сточные воды предприятия (производственные, ливневые, хозяйственно-бытовые) проходят полную биологическую очистку на соответствующих сооружениях, ранее принадлежавших «Томскнефтехиму», а теперь безвозмездно переданных Томску. В 2009 году компанией совместно с департаментом промышленной безопасности и экологии СИБУРа была разработана программа мероприятий по снижению экологического риска сверхнормативного сброса загрязняющих веществ со сточными водами производства мономеров (ЭП-300), которая в настоящее время успешно реализуется. Благодаря реализации в 2010 году разработанного совместно с компанией «Пластполимер» проекта технического перевооружения производства полипропилена с переходом на титаномагниевый катализатор нового поколения, «Томскнефтехим» не только увеличил мощность производства, но и сократил объемы выбросов в атмосферу и сточных вод, а также существенно снизил количество образующихся отходов (за 2010 год оно уменьшилось на 790 тонн). сегодня реализация мероприятий «томскнефтехима» по управлению экологическим воздействием осуществляется в рамках целевой программы «регулирование качества окружающей среды», плана по митигации рисков компании, программы повышения эффективности управления экологическими рисками на перспективу до 2017 года. ежегодно на эти цели «томскнефтехим» выделял около 60–120 миллионов рублей, а в 2011 году увеличил затраты на природоохранные мероприятия до 201,5 миллиона рублей. Светлана НИКИТИНА (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

179

энергия отрасли | Промышленная безопасность нгК

сПеЦиалистЫ с БолЬШоЙ БУКвЫ Любой производитель знает: чтобы продукция имела устойчивый спрос, необходимо постоянно следить за появляющимися в отрасли новинками и модернизировать мощности. Год за годом производственное оборудование становится все совершеннее, компактнее и — сложнее. В таких условиях важно тщательно выбрать, кому доверить проведение экспертизы промышленной безопасности предприятия: востребованный специалист должен хорошо разбираться в вопросе, владеть современными методами диагностики и техникой для разных видов контроля, ориентироваться в многообразии существующих нормативов. Именно такие универсалы состоят в штате Сибирского центра технической диагностики и экспертизы «ДИАСИБ». Недаром греческую приставку «диа-» в названии фирмы на русский язык можно перевести как «от начала до конца». главнЫЙ ПлЮс Автономная некоммерческая организация СЦТДЭ «ДИАСИБ» была создана в 1994 году на базе крупного научно-исследовательского центра «СибНИА». Костяк компании составили профессионалы с большим опытом проведения испытаний и расчета ресурса авиационной техники. Постепенно один за другим в штат организации вливались молодые специалисты — профильные выпускники Новосибирского государственного технического университета. Стремление к развитию и постоянное расширение спектра предоставляемых услуг позволило предприятию в кратчайшие сроки стать одним из крупных экспертных центров Сибирского федерального округа. АНО СЦТДЭ «ДИАСИБ» имеет все необходимые разрешения Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ), лицензии МЧС, Института испытаний и сертификации вооружений и военной техники и ряда других организаций. В компании внедрена система менеджмента качества, имеются сертификаты соответствия и свидетельства об аккредитации. Сегодня коллектив предприятия осуществляет ЭПБ, техническую диагностику и оценку работоспособности оборудования, проводит обследование зданий, разработку проектной документации, энергоаудит, расчеты риска для проектируемых и существующих сооружений, подготовку документов и сопровождение в течение всего процесса строительства до получения лицензии на эксплуатацию опасного производственного объекта. К услугам компании обращаются представители практически всех отраслей промышленности: нефтегазовые и химические предприятия, производители грузоподъемного, котельного, горнодобывающего, металлургического и другого оборудования. Хорошая техническая оснащенность, наличие испытательных лабораторий, опытные специалисты — все это обеспечивает АНО СЦТДЭ «ДИАСИБ» уверенное преимущество перед конкурентами.

сеКрет УсПеХа Сотрудники организации применяют современные приборы неразрушающего контроля, такие как дефектоскоп с ультразвуковыми фазированными решетками, а также используют методы магнитной памяти металла, акустической эмиссии и ряд других. Специалисты АНО СЦТДЭ «ДИАСИБ» регулярно повышают уровень своей квалификации, проходя обучение в специализированных центрах и вузах. Самый же ценный опыт приобретается в процессе работы, когда приходится находить и применять нестандартные методики исследования (к примеру, при анализе напряженного состояния и прочности конструкций,

для которых не существует специальных нормативно-технических регламентов). Высокое качество услуг и ответственность экспертов АНО СЦТДЭ «ДИАСИБ» уже оценили крупнейшие компании Западной и Восточной Сибири, Урала и Северного Кавказа, такие как ООО «Газпром трансгаз Томск», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Норильскгазпром», ОАО «Арктикгаз», ОАО «Сибирьгазсервис», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «АК «Транснефтепродукт», ОАО «Якутгазпром», ОАО «ГМК «Норильский никель», ОАО «РЖД», ООО «Томскнефтехим», ОАО «Новосибирскнефтегаз», ОАО «Самотлорнефтегаз», ОАО «АК «АЛРОСА», ОАО «ГазпромнефтьОНПЗ» и многие другие. В дальнейших планах организации — расширение региона экспертиз и обследований с заходом на территории Восточной Сибири и Дальнего Востока. Компания активно развивается, и недавно к обширному списку ее услуг добавлен новый вид деятельности — энергоаудит.

630078, г. Новосибирск, ул. Ватутина, 16/1 Телефон (383) 355-81-53 Факс 355-54-92 E-mail: contacts@diasib.com www.diasib.com (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

181

энергия отрасли | Промышленная безопасность нгК

атоМная энергетиКа: развиватЬ нелЬзя отКазатЬся

Фото: Калининская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

11 марта 2011 года вызванная землетрясением гигантская волна-цунами обрушилась на берег Японии, став причиной аварии на АЭС «Фукусима-1». Волнение на море улеглось, но поднятая волна радиофобии продолжается катиться по планете. Заставит ли фукусимская трагедия энергетиков отказаться от строительства новых АЭС и полностью переключиться на использование возобновляемых источников или не так страшен атом, как его малюют?

182

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

БезоПасностЬ — воПрос ноМер оДин Несмотря на то, что причиной аварии на АЭС «Фукусима-1» стало фантастическое сочетание природных воздействий, которое вряд ли выдержало бы и любое другое творение рук человеческих, перед ядерными государствами сегодня со всей очевидностью встал вопрос: приведет ли японская трагедия к отказу от масштабного использования атомной энергии? В качестве альтернативы АЭС все чаще называются возобновляемые источники энергии: ветер, вода, солнце. К полному отказу от «мирного атома» власти всех стран призывают не только активисты природоохранных организаций, но и Вселенский (Константинопольский) патриарх Варфоломей I. Приостановить свои ядерные программы в энергетике уже решили власти Таиланда, Швейцарии и Германии. Немецкое правительство даже утвердило план последовательного отключения своих атомных электростанций, а к концу 2022 года в стране в рабочем, но выключенном состоянии останется всего одна резервная АЭС — на случай дефицита энергии. Со своей стороны, власти Франции, где доля атомной энергетики составляет 80%, вполне уверены в технической безопасности своих станций и считают, что при условии постоянного совершенствования технологий ядерная электроэнергия в ближайшие годы будет входить в общеэнергетический пакет любой страны.

Фото: kmparo.ru

энергия отрасли | Промышленная безопасность нгК

«Без масштабного участия атомной энергетики сформировать энергетический баланс мира сегодня невозможно: по прогнозу энергетического агентства, к 2035 году ее доля должна составлять не менее 10% — это в полтора-два раза больше того, что мы имеем сейчас»

— У большинства стран по поводу возобновляемых источников много эйфории, но ведь надо думать о том, можем ли мы себе это позволить, — у председателя и главного исполнительного директора компании Electricite de France Анри Прольо свой взгляд на сложившуюся в мире ситуацию. — А в большинстве случаев — не можем, так как это будет иметь последствия для климата, для окружающей среды и будет зависеть от доступа к энергетическим ресурсам — эти критерии нельзя сбрасывать со счета. Кроме того, есть еще и вопрос затрат. Наша компания готова вкладывать средства в развитие сети, если для этого есть экономические причины, но стоимость получения электроэнергии из возобновляемых источников значительно выше, чем затраты на ядерную энергетику, даже с учетом дополнительных расходов на повышение уровня безопасности АЭС.

Мнение французского эксперта во многом разделяет его финский коллега Тапио Куула, президент и главный исполнительный директор компании Fortum Corporation: — В последнее время прозвучало немало слов в пользу ядерной энергетики, за счет которой страны получают большой процент электрической и тепловой энергии, — говорит он. — В Финляндии мы прагматично смотрим на этот вопрос, действуем в условиях очень жестких процедур, правил и ограничений, и это дает уверенность, что при надлежащем управлении ядерная энергетика предсказуема. Вообще вопросы правил и процедур должны постоянно уточняться и обсуждаться, и после «Фукусимы-1» мы внимательно слушаем, что говорят по этому поводу: ядерная

безопасность и техническая надежность для нас — вопрос номер один. Но тут надо смотреть и на долгосрочную перспективу: может быть, пришло время выработать какие-то новые технологии для создания менее крупных энергоблоков, чтобы сократить сроки введения в строй новых АЭС. Я уже не говорю об идеях, которые предлагают другие страны: строительство атомных электростанций морского/прибрежного базирования и так далее.

«неоБХоДиМо с УваЖениеМ относитЬся К теМ силаМ, с КоторЫМи МЫ раБотаеМ»

У ядерной энергетики есть альтернатива, однако получение электричества из возобновляемых источников влетит в копеечку даже богатым, процветающим странам, а масштабное использование станций, работающих на сжигаемых угле и нефти, неизбежно приведет к удорожанию углеводородов и увеличению выбросов в атмосферу углекислого газа. Таким образом, у атомной энергетики сегодня нет серьезных конкурентов, и такие страны, как Англия, Россия, Китай, Вьетнам, США, Индия, и ряд южноафриканских государств не намерены сворачивать свои ядерные программы и продолжат строительство новых энергоблоков, делая упор на усиление их физической безопасности и технической надежности.

— Произошедшая на АЭС «Фукусима-1» трагедия не является неизбежным следствием состояния технологий атомной энергетики. Эта проблема может быть преодолена, и сегодня существуют проверенные и референтные технологии, которые гарантируют безопасность современной станции, даже если бы она оказалась в точке «Фукусимы-1» при том же стечении природных воздействий, — уверен генеральный директор государственной корпорации «Росатом» Сергей Кириенко. — Без масштабного участия атомной энергетики сформировать энергетический баланс мира сегодня невозможно: по прогнозу энергетического агентства, к 2035 году ее доля должна составлять не менее 10% — это в полтора-два раза больше того, что мы имеем сейчас. При всей тяжести последствий во время трагедии на станции «Фукусима-1» не погиб ни один человек. А если допустить на секунду, что принимается политическое решение закрыть все атомные станции в мире и заменить их другими источниками энергии, то дополнительный выброс парниковых газов СО2 составит примерно 1,7 миллиарда тонн в год. Мы не можем утверждать сегодня, каким будет источник энергии, который будет обеспечивать человечество через тридцатьсорок лет, но можно с уверенностью говорить, что путь к нему лежит через технологии, инфраструктуру, знания, человеческий капитал, которые сейчас развиваются за счет атомной энергетики, и отказаться от этого человечество не может. При том, чем больше мы будем двигаться в познании, тем к более серьезным источникам энергии будем находить доступ, и при правильном использовании они дадут колоссальные блага, (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

183

энергия отрасли | Промышленная безопасность нгК

«Стандарты безопасности АЭС сегодня уже существуют, и они довольно строгие, так что тут не следует ожидать драматических изменений. Вопрос состоит в том, чтобы эффективно использовать эти нормы и требования»

а при неправильном — будут создавать серьезные проблемы. Это вопрос умения работать с такими источниками энергии. Человечество долгие годы отапливало свои жилища открытым огнем. Топили дровами, и, конечно, так сгорело немало городов. Но это не значит, что следовало совершенно отказаться от использования огня. Нужно просто с уважением относиться к тем силам, с которыми мы работаем. Каковы же условия безопасного использования атомной энергетики? По временным горизонтам их можно разделить на три группы: краткосрочные, среднесрочные и долгосрочные. Первые включают в себя проверку надежности действующих атомных станций. Крайне важно, чтобы такие обследования носили открытый, транспарентный характер. Мы готовы участвовать в стресс-тестах, которые проходят в Европе, выделять своих экспертов, вместе анализировать результаты и при необходимости повторять любые экспертизы или анализ у себя. Среднесрочные условия подразумевают необходимость изменения законодательства. Проблема безопасности атомных станций не является национальной, стало быть, нормы и требования по безопасности должны носить транснациональный характер и из рекомендательных превратиться в обязательные. Конечно, каждая страна будет добровольно принимать решение о своем присоединении к этому объединению, а Международное агентство по атомной энергии (МАГАТЭ) непременно получит полномочия проверять, насколько эффективно национальные органы надзора осуществляют контроль соблюдения этих правил. Долгосрочные условия подразумевают движение к переходу на новое поколение технологий в атомной энергетике. Как новый уровень технологий повышенной безопасности можно рассматривать, например, реакторы на быстрых нейтронах. Кроме того, долгосрочные условия, так же, как краткосрочные и среднесрочные, должны носить открытый, транспарентный и транснациональный характер. Развитие атомной энергетики и создание необходимых для этого условий — международная задача, которую нужно реализовывать вместе.

все МоЖет Магатэ? Очевидно, что дальнейшие перспективы развития мировой ядерной энергетики в эпоху «после «Фукусимы» будут напрямую зависеть от того, насколько человечество сможет гарантировать физическую и техническую безопасность атомных объектов. Большинство экспертов сегодня сходятся во мнении о необходимости установления общих для всех ядерных государств строгих стандартов безопасности АЭС, за соблюдением которых внимательно следили бы не только операторы станций, но и международные контролирующие организации, такие как ассоциация операторов АЭС или МАГАТЭ. — Стандарты безопасности АЭС сегодня уже существуют, и они довольно строгие, так что тут не следует ожидать драматических изменений, — говорит Юкка Лааксонен, генеральный директор агентства по радиационной и атомной безопасности Финляндии. — Вопрос состоит в том, чтобы эффективно использовать эти нормы и требования. Сложилась практика, по которой страны сами в добровольном порядке приглашают экспертов, а затем решают, стоит ли публиковать результаты инспекций. Сейчас решается вопрос о повышении обязательности таких проверок, которые будут проводиться в определенные сроки, с определенной периодичностью, и их рекомендации должны будут строго выполняться. Однако следует подчеркнуть, что

184

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

такого рода рекомендации со стороны профессиональных организаций не должны носить обязательного для исполнения характера в том, что касается государств, — правительства должны сами решать, какие меры являются необходимыми, а какие нет. После «Фукусимы-1» поступил целый ряд предложений о наделении МАГАТЭ регулирующими функциями, однако это не самое перспективное предложение: может возникнуть стагнация отрасли. На мой взгляд, роль МАГАТЭ в области безопасности в будущем будет заключаться в том, чтобы организовывать форумы для обсуждения вопросов технической безопасности, норм, правил и так далее. Агентство должно стремиться к тому, чтобы страны вырабатывали единый подход. Двадцать лет назад международная группа экспертов под эгидой МАГАТЭ провела инспекцию построенных ранее советских атомных реакторов и сформировала ряд рекомендаций, которые за многие годы были постепенно претворены в жизнь, что, вне всякого сомнения, повлияло на безопасность атомных станций. Думаю, что надо провести подобные обследования не только на старых станциях. Контролирующую роль должны играть международные организации. Что касается государства, то все согласны с принципом, что оно несет полную ответственность за обеспечение безопасности ядерных объектов на своей территории. Государства имеют право пользоваться ядерной энергетикой, но они обязаны делать это надлежащим образом.

Меж тем заместитель генерального директора Международного агентства по атомной энергии Александр Бычков убежден, что МАГАТЭ вполне способно выполнять контролирующие функции. — МАГАТЭ имеет хороший опыт в области контроля над ядерными материалами, — заявляет Александр Викторович. — Думаю, что по отдельным аспектам ядерной безопасности мы можем организовать такую международную работу, которая будет близка к исполнительному механизму, и надеюсь, что после этого кризиса МАГАТЭ действительно получит новые полномочия и сможет выполнять работу по контролю любых сфер безопасности, связанных с ядерной энергетикой, на более высоком уровне. Мы в агентстве ожидаем, что со временем будет разработан новый международный механизм для контроля уровня безопасности на действующих атомных станциях, который в некоторых случаях позволял бы нам советовать странам и эксплуатирующим организациям выполнять эти стандарты четко и правильно. Мы ожидаем, что будет развернута дискуссия и продолжится обсуждение создания нового международного механизма для ликвидации сложных аварий в энергетической отрасли.

— развитие ядерной энергетики продолжится, — не сомневается сергей Кириенко, — но по какому сценарию? эмоциональное состояние людей после трагедии на «Фукусиме-1» приведет к тому, что количество игроков уменьшится, и многие из тех стран, что только планировали начать развивать собственную атомную промышленность, откажутся от этих программ, так что нагрузка на остальных увеличится. если говорить о горизонте в пять-десять лет, то за это время не произойдет основательного изменения технологий. однако к 2035 году серьезно поменяются не только они, но и общественное восприятие надежности и экологической безопасности атомной энергетики, так что общая картина будет выглядеть совершенно по-другому.

Ольга СВЯЗИНА

энергия БУДУЩего | автоматизация аксуской тэс

реШение о МоДернизаЦии Принято ЕВРОАЗИАТСКАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОРПОРАЦИЯ РЕАЛИЗУЕТ СПЕЦИАЛЬНУЮ ПРОГРАММУ МОДЕРНИЗАЦИИ АКСУСКОЙ ТЕПЛОВОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ Программно-технический комплекс ««Ovation» от Emerson специально разработан для энергетической отрасли и идеально подходит для проведения программ модернизации в сегодняшних условиях, так как позволяет добиваться повышения эффективности станции как при замене основного оборудования, так и с помощью оптимизации работы существующего. совреМенная систеМа автоМатиЧесКого УПравления станЦиеЙ — В современных условиях мы должны максимально эффективно использовать имеющиеся у предприятия основные фонды, чтобы быть рентабельными, — отметил президент Евроазиатской энергетической корпорации (ЕЭК) Абдуазим Рустамбаев. — Повышение производительности в связи с программой модернизации привело к увеличению производства электроэнергии на 1,7% по сравнению с прошлым годом, и сейчас оно составляет 13,711 миллиарда киловатт-часов.

Внедрение на Аксуской станции современной системы автоматического управления преследовало решение нескольких задач: с одной стороны, применение современных методов регулирования позволило повысить маневренность блока до соответствия нормам UCTE (Энергообъединение европейских стран) и СО-ЦДУ (Системный оператор Центрального диспетчерского управления Единой энергетической системы России), а с другой — обеспечить качество процессов, минимизировав ударные нагрузки на оборудование в переходных режимах. Кроме повышения маневренности, передовые алгоритмы регулирования позволили увеличить эффективность эксплуатации блока. — В качестве результатов данного проекта мы видим: оптимизацию работы технологического оборудования, повышение КПД как отдельных агрегатов, так и энергоблока в целом, оптимизацию себестоимости отпускаемой продукции и, как следствие, повышение эффективности производства, — резюмировал итоги модернизации Абдуазим Рустамбаев.

Так, в результате сотрудничества с компанией Emerson и внедрения программно-технического комплекса (ПТК) «Ovation» в качестве автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) минимизировано дросселирование пара на регулирующих клапанах турбины и на клапанах питания котла, снижен общий расход на впрыски, обеспечено наиболее оптимальное положение клапанов на любой нагрузке, повышено качество топочных процессов даже в переходных режимах. Быстрое и точное регулирование температуры позволяет дольше сохранить срок службы поверхности нагрева. — Модернизация дает возможность не только увеличить

186

Общий вид Аксуской теплоэлектростанции производство электроэнергии и усилить экологическую безопасность, а также, что немаловажно, — повысить надежность агрегатов благодаря автоматизации существующих систем управления, снизить влияние субъективных факторов, обеспечить безаварийность, — заключил президент ЕЭК Абдуазим Рустамбаев.

теХнологиЧесКие ПреиМУЩества ПтК «OVATION» Начав программу поэтапной реконструкции энергоблоков и установив решения нескольких компаний, для модернизации энергоблоков станций №№1, 2 ЕЭК выбрала программно-технический комплекс «Ovation» компании Emerson. Почему производители электроэнергии для автоматизации котлов, турбин, энергоблоков и электростанций различных типов по всему миру выбирают именно ПТК «Ovation»?

«Все, кто занимается масштабными проектами модернизации, точно знают, что недостаточно иметь доступ к новейшим мировым технологиям и системам. Необходима команда, которая сможет их внедрить. Компания Emerson обладает всеми необходимыми возможностями»

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

инФорМаЦионная еМКостЬ и отКазоУстоЙЧивостЬ Отвечая как мировым, так и российским нормам и требованиям, предъявляемым к системам управления в энергетической отрасли, ПТК «Ovation» обладает рядом уникальных

энергия БУДУЩего | автоматизация аксуской тэс особенностей. Сознательно абдуазим рУстаМБаев, отвергая клиент-серверную президент АО «Евроазиатская энергетическая корпорация» архитектуру, ПТК «Ovation» строится на базе сети одного уровня окончил всесоюзный заочный институт пищевой промышбез промежуточных серверов ленности, институт русского языка и литературы, Московмежду контроллерами и опеский институт международных экономических отношений раторскими станциями. Такая по специальности «Менеджмент организации», академию структура системы управления народного хозяйства при Правительстве российской Федеобладает рядом преимуществ, рации с дипломом «Мастер делового администрирования». направленных на повышение трудовую деятельность абдуазим абдуганиевич начал информационной емкости и в 1976 году в системе потребительской кооперации респуотказоустойчивости системы. блики Кыргызстан. в мае 1996 года был назначен генеральВо-первых, отсутствует ограниным директором аксуской тэс, в ноябре — генеральным чение по количеству рабочих директором ао «евроазиатская энергетическая корпорастанций и контроллеров. Масция». с 1999 года является президентом еэК. штаб системы ограничен тольнагражден медалью «ерең еңбегі үшін», орденом «Құрмет», ко пропускной способностью нагрудным знаком «Шахтерская слава». имеет звания «засети: 200 000 точек в секунду. служенный энергетик снг» и «Почетный работник угольной промышленности рК». Во-вторых, в ПТК не применяетабдуазим рустамбаев является депутатом маслихата Павлодарской области ся механизм «запрос – ответ», и, соответственно, отсутствует центральный интеллектуальный узел передачи данных — сервер. Таким образом, полное алексей этКин, отключение любой рабочей эксперт компании Emerson Process Management станции или контроллера от сети не приводит к потере комокончил Московский инженерно-строительный институт муникаций в системе, а выход имени в.в. Куйбышева по специальности «инженер-гииз строя любого компонента дротехник». свою карьеру начал в компании ABB, где ПТК — к потере работоспособпрошел путь от инженера до руководителя отдела исности АСУ ТП. полнительных проектов. в компании Emerson проработал Также важно, что ПТК более двух лет и прекрасно справился с первоначально «Ovation» сконструирован стоящей перед ним задачей — созданием высокопрофессиональной команды. на своей нынешней должности с применением модульной алексей гарриевич отвечает за продажи на территории технологии, которая позволяет всего бывшего ссср эксплуатационному персоналу легко выявлять и устранять неисправность модуля или полевого оборудования в минимальный срок. Это упрощает обслуживание, повышает на- поддержки системы на самом современном уровне и расдежность и минимизирует объем монтажных работ. ширения ее функций с минимальными затратами. Например, существующие программы миграции для «Ovation» позволяют максимально увеличить срок службы системы управления на КонЦеПЦия УПреЖДаЮЩего возДеЙствия объекте и соответственно сократить дальнейшие инвестиции Еще одним фактором выбора ПТК «Ovation» стало приме- в будущем, так как прикладное программное обеспечение нение концепции упреждающего воздействия Feed Forward. управления блоком разрабатывается всего один раз и в проЕе использование исключает перерегулирование и суще- цессе миграции легко переносится из старой версии в новую. ственно сокращает время регулирования процесса. Исполь- Это позволяет в полной мере использовать все современные зование технологии Feed Forward и ввод модели в алгоритмы методы управления оборудованием и существенно упростить управления создают дополнительное преимущество — устой- процесс эксплуатации системы. чивость. Это значит, что изменения динамических характеристик объекта управления, которые неизбежно возникают возМоЖностЬ ДостиЖения при длительной эксплуатации, прак тически не влияют на треБУеМЫХ ПараМетров качество процессов регулирования. В России уже накоплен ПроЦесса на сУЩествУЮЩеМ опыт, который показывает, что системы с использованием оБорУДовании технологии Feed For ward, запущенные в 20 04 году, до сих пор не требовали какого-либо изменения коэффициентов Необходимые параметры технологического процесса могут в контурах регулирования. быть обеспечены разными способами, но для их достижения важно исключить влияние некачественного оборудования и оптимизировать время выполнения команд. Следует отметить, легКостЬ оБновления что качество управления энергоблоком во многом зависит и заЩита от МоралЬного от состояния исполнительных механизмов. К сожалению, их Устаревания большая часть, установленная на многих электростанциях бывКогда вопрос с выбором системы решен, возникает дру- шего Советского Союза, находится в эксплуатации уже много гой — вопрос ее обновления. Аксуская электростанция имеет лет. На сегодняшний день их характеристики не идеальны и восемь энергоблоков, и процесс модернизации АСУ ТП блоков отдельные элементы, такие как датчики положения, преобрапроходит поэтапно. Поэтому особенно важно располагать зователи и концевые выключатели, не обладают достаточными инструментами конвертации из старой версии в новую для параметрами точности. (июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

187

энергия БУДУЩего | автоматизация аксуской тэс

Модернизированный вид щита управления — видеостена

инФорМаЦионнЫе ПреиМУЩества Следует отметить, что при использовании новейшей системы управления можно достичь требуемых результатов без внесения существенных изменений в конструкцию и технологию энергоблоков. Использование таких средств управления, как долгосрочное накопление данных и их анализ, позволяет проводить окончательную настройку системы с целью качественного и эффективного управления оборудованием. Преимущество автоматической системы управления по сравнению с «ручной» состоит также в том, что предоставляется стандартизированный объем информации о технологическом процессе для последующего анализа разных ситуаций и для разных режимов. Это и есть результат глубокой автоматизации блока. Система автоматического управления минимизирует субъективное влияние оператора на работу блока в целом, что позволяет правильно оценивать результаты эксплуатации оборудования и совместно с персоналом станции находить пути для улучшения технологического процесса. Также для эффективного процесса управления работой энергоблока очень важно обеспечить оперативный персонал достоверной информацией. Чтобы оператор мог видеть как несколько видеограмм, так и одну нужную, развернутую на всю стену, разрабатывается и монтируется видеостена. В частности, благодаря использованию экранов коллективного пользования оператору удобно управлять сигнальными сообщениями, чему в системе уделено особое внимание.

лоКалЬнЫЙ инЖиниринг и огроМнЫЙ оПЫт — Выбор партнера по автоматизации был достаточно сложным. Мы уже имели четкое представление о целях проекта

188

(июль – август ’2011) энергетиЧесКая стратегия

и опыт работы с мировыми лидерами в области автоматизации. Emerson оказалась той компанией, которая смогла предложить оптимальный вариант использования капиталовложений: при сравнимой с конк урентами стоимости нам были пред ложены современные технологии, более развитый набор функций, микропроцессорное оборудование последнего поколения и, что немаловажно, нелимитированное количество часов наладки до достижения энергоблоком характеристик, удовлетворяющих требованиям ЦДУ (центрального диспетчерского управления) по участию в первичном и вторичном регулированиях частоты и мощности, — прокомментировал начало сотрудничества компаний Абдуазим Рустамбаев.

Все, кто занимается масштабными проектами модернизации, точно знают, что недостаточно иметь доступ к новейшим мировым технологиям и системам. Необходима команда, которая сможет их внедрить. Компания Emerson обладает всеми необходимыми возможностями. С 2004 года в Санкт-Петербурге действует инженерный центр по энергетике, объединяющий специалистов высочайшего к ласса в области автоматики и технологий тепловой генерации и гидрогенерации. Здесь осуществляется проектирование, инжиниринг, разработка всей необходимой документации, работы по сертификации, оказываются услуги по внедрению системы, поддержанию и продлению ее жизненного цикла, а так же по обучению заказчиков. Предоставляется документация на русском языке в полном соответствии с локальными нормами технического регулирования. Также важно отметить, что участие Emerson во многих проектах модернизации в Восточной Европе, где используются турбины российского производства, позволило накопить огромный опыт, который компания сейчас использует в РФ и странах СНГ.

ÈÞËÜ – ÀÂÃÓÑÒ '2011

Ñïåöïðîåêò

ÈÍÍÎÂÀÖÈÎÍÍÀß ÏÎËÈÒÈÊÀ ËÈÄÅÐÎÂ ÍÅÔÒÅÃÀÇÎÂÎÉ ÎÒÐÀÑËÈ