/ens_09_11 by Viktor Khourbatov

ÑÅÍÒßÁÐÜ '2011

Ïðåäñåäàòåëü ïðàâëåíèÿ ÎÀÎ «Ãàçïðîì»

ÀËÅÊÑÅÉ ÌÈËËÅÐ: «ÃÒÑ Ñàõàëèí ¦ Õàáàðîâñê ¦ Âëàäèâîñòîê ¦ êëþ÷åâîé ýëåìåíò ñîçäàâàåìîé íà âîñòîêå Ðîññèè Åäèíîé ñèñòåìû ãàçîñíàáæåíèÿ. Ãàçîòðàíñïîðòíàÿ ñèñòåìà ïîçâîëèò îáåñïå÷èòü ãàçîì êðóïíûõ ïðîìûøëåííûõ ïîòðåáèòåëåé ñðàçó â íåñêîëüêèõ äàëüíåâîñòî÷íûõ ðåãèîíàõ. Áóäåò äàí ñòàðò ìàñøòàáíîé ãàçèôèêàöèè Äàëüíåãî Âîñòîêà, ïîÿâÿòñÿ óñëîâèÿ äëÿ ïîñòàâîê ãàçà â ñòðàíû ÀÒÐ»

Сентябрь `2011 учредитель ООО «Медиа-Стратегия» издатель ООО «Издательство «Медиа-Стратегия» директор Светлана В. ХУРБАТОВА главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ Заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА текст-группа Александра ДУНЯШИНА Ольга СВЯЗИНА Ольга ЯКОВЛЕВА корректура Светлана МЕЛЬНИКОВА отдел продаж Юлия РАЗИНА (руководитель) Любовь БАЖУКОВА Екатерина ГИН Кристина ЗАДОРОЖНАЯ Гузалия МАЗЕТОВА Надежда МАКАРОВА Наталья МИРОНОВА Дмитрий ПОВЫШЕВ Елена САБУРОВА Надежда САБУРОВА Марина САЙФУЛГАЛИМОВА Сергей СТАРИКОВ Андрей ЯРУШИН Фото на обложке Дмитрий АЗАРОВ/«Коммерсантъ» контакты редакции адрес для корреспонденции 620063, Екатеринбург, а/я 840 адрес редакции Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 Телефоны/факсы (343) 379-24-52, 379-22-72, 379-24-67 E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru

слово редактора Уважаемые читатели! Сентябрь в российском ТЭКе проходит под знаком важнейших событий в рамках реализации крупных нефтегазовых проектов: «Газпром» начал заполнение природным газом первой нитки газопровода «Северный поток» и ввел в эксплуатацию первый пусковой комплекс газотранспортной системы Сахалин – Хабаровск – Владивосток. Если о Nord Stream мы неоднократно и подробно писали, то на новой ГТС решили остановиться подробнее. Заместитель председателя ОАО «Газпром» Александр АНАНЕНКОВ в ходе ежегодной пресс-конференции рассказал о значении проекта и всей Восточной газовой программы для развития Дальнего Востока страны. Текст выступления топменеджера газового концерна предлагаем вашему вниманию. Как известно, слово «проект» произошло от латинского projectus, что означало «брошенный вперед, выступающий, выдающийся вперед». Сегодня этот необычный для нас оттенок смысла легко можно найти в работе проектных организаций нефтегазового комплекса, которые находятся в авангарде развития всей отрасли и своей деятельностью создают основу для успешной реализации многомиллиардных проектов, таких как «Ямал», «Штокман» и тот же Nord Stream. О том, с какими правовыми трудностями сталкиваются проектанты в своей работе, рассказывает Игорь МЕЩЕРИН, руководитель секции нефтегазохимической отрасли Национального объединения проектировщиков, заместитель начальника департамента стратегического развития – начальник управления проектно-изыскательских работ ОАО «Газпром». Развивает тему Андрей ЖЕЛЕЗКОВ, заместитель директора СРО НП «Инженер-Проектировщик», который в своем выступлении описывает опыт создания партнерства проектных организаций и те возможности, которые формирование этой ассоциации открывает перед ее участниками. Мы продолжаем следить за ростом лидеров отечественного нефтегазового комплекса. В этом номере пришла очередь ОАО «НОВАТЭК», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «РИТЭК», ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» и ряда других крупных предприятий ТЭКа страны рассказать о наиболее важных аспектах своего развития.

Журнал зарегистрирован в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций 15 апреля 2011 года. ПИ № ФС77-44653

Большой раздел выпуска посвящен модернизации атомной энергетики, которая, по словам главы «Росатома» Сергея КИРИЕНКО, «является важнейшим условием стабильного развития мировой экономики». О том, как развиваются Курская, Кольская, Смоленская, Нововоронежская, Балаковская, Калининская и Билибинская АЭС, — в выступлениях руководителей этих атомных электростанций.

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы

В региональном разделе журнала — материалы о том, какие энергетические проекты реализуются на юге и на Дальнем Востоке нашей страны.

Журнал отпечатан в типографии ООО «Полипринт» (Екатеринбург, ул. Начдива Васильева, 1) Подписано в печать 20 сентября 2011 года тираж 10 000 экз. цена договорная

Приятного чтения, и помните о словах Павла Дурова: «Сегодня мы знаем, что изменить можно все, и каждый из нас обладает возможностью реализовать любую идею. Недавно в центре SCNARC подсчитали, что идее достаточно 10% убежденных сторонников, чтобы сконвертировать остальные 90% общества на свою сторону».

С уважением, Виктор ХУРБАТОВ

содерЖание

Энергособытия 6

сергей кудряШов: «МЫ саМи долЖнЫ соЗдаватЬ эксПортнЫе алЬтернативЫ»

17 сентября в Московской школе управления «Сколково» состоялся круглый стол «Энергоресурсы России: теряем ли мы мировой рынок?» В мероприятии принял участие заместитель министра энергетики РФ

в каЗани ПроШла вЫставка «неФтЬ. гаЗ. неФтеХиМия»

Премьер-министр Татарстана Ильдар ХАЛИКОВ, выступая на открытии мероприятия, назвал тему выставки особой для Татарстана. Отрасль выступает основой экономики республики и главным источником пополнения ее бюджета, а предприятия — основными социальными партнерами муниципалитетов

ПролоЖенЫ гаЗовЫе нити в евроПу…

ОАО «Газпром» начало заполнение природным газом первой нитки газопровода «Северный поток». «Реализация проекта идет строго по графику, и в ближайшее время по первой нитке “Северного потока” начнутся коммерческие поставки российского газа в Европейский союз», — подчеркнул председатель правления компании Алексей МИЛЛЕР

…и на далЬний восток

Через два дня после того, как началось заполнение природным газом первой нитки газопровода «Северный поток», во Владивостоке, на острове Русском, состоялись торжественные мероприятия, посвященные вводу в эксплуатацию первого пускового комплекса ГТС Сахалин – Хабаровск – Владивосток

Главное в энергетике 8–10 12

александр ананенков: «МЫ наМереваеМся ПрираститЬ ЗаПасЫ гаЗа на востоке странЫ на ПятЬ триллионов к 2030 году»

ОАО «Газпром» провело серию пресс-конференций, одна из которых была посвящена Восточным проектам «Газпрома» и выходу на рынки стран АТР. Со вступительным словом к собравшимся обратился заместитель председателя правления компании

раЗведчики сПецнаЗначения

ООО «Спецгеологоразведка» внесло свою лепту в создание важнейшей для Дальнего Востока газотранспортной системы Сахалин – Хабаровск – Владивосток, выполнив комплексные инженерные изыскания для строительства ряда объектов газопровода

Энергия отрасли 14–16

18–19 20

игорЬ МеЩерин: «теХнологическое Проектирование — ПутЬ к раЗвитию ПроМЫШленности россии»

Вопросы модернизации и технологического развития экономики, инновационного развития приоритетны для России в среднесрочной и долгосрочной перспективе. О нормативных актах, касающихся объектов капитального строительства, рассуждает заместитель начальника департамента стратегического развития — начальник управления проектно-изыскательских работ ОАО «Газпром» Игорь МЕЩЕРИН

Партнерство во иМя качества

Руководители саморегулируемых организаций НП «Инженер-Проектировщик» и НП «Инженер-Изыскатель» уверены: развитие саморегулирования в отечественной градостроительной деятельности, несмотря на отсутствие исторического опыта, носит поступательный характер

нПФ «диэМ»: экологическое Проектирование и консалтинг

ЗАО «Научно-производственная фирма «ДИЭМ» работает в области экологического проектирования и консалтинга уже двадцать лет. Одно из перспективных направлений деятельности организации — разработка информационно-управляющих систем охраны окружающей среды

22–24

32–34 38

севернЫй Морской ПутЬ: второе роЖдение

Самая северная трасса мира — Северный морской путь — вновь оживает, что неудивительно: геополитические и экономические интересы России связаны с Арктикой, а СМП — это ключ к освоению природных кладовых Севера и Арктического шельфа. Газовая компания «НОВАТЭК» второй год подряд оптимизирует логистику поставок добываемых углеводородов через Северный Ледовитый океан с прицелом под свои будущие проекты

оао «ритэк»: неФтЬ По новЫМ теХнологияМ

Чтобы успешно разрабатывать сложные месторождения с трудноизвлекаемыми запасами углеводородов, специалисты компании находятся в постоянном поиске и разработке новых технологий добычи и повышения нефтеотдачи пластов

«рн-юганскнеФтегаЗ»: Миллион сверХ Плана

В сентябре 2011 года стало известно, что коллектив ООО «РН-Юганскнефтегаз» перевыполняет показатели бизнес-плана по нефтедобыче. При запланированных с начала года порядка 46,7 миллиона тонн нефти по состоянию на середину сентября 2011 года было добыто более 47,7 миллиона

страна лукойл

новЫе ПерсПективЫ саМарской неФтедобЫчи

На долю Западно-Сибирского филиала концерна «ЛУКОЙЛ» приходится более 50% всей нефти и газа, добываемых объединением. За счет планомерного внедрения новых технологий предприятие значительно повышает эффективность разработки углеводородных запасов Одно из ведущих нефтегазовых предприятий ОАО «НК «Роснефть» — ОАО «Самаранефтегаз» — намерено в ближайшие годы добывать не менее 10–11 миллионов тонн нефти ежегодно. Для этого компания активизировала работу над пополнением истощающихся запасов углеводородного сырья

евротоПливо родоМ иЗ ярославля

Одному из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России — Ново-Ярославскому НПЗ, сегодня носящему имя ОАО «СлавнефтьЯрославнефтеоргсинтез», — исполняется пятьдесят лет. Проведенная в 1997–2010 годах широкомасштабная реконструкция мощностей позволит ЯНОСу решить целый ряд задач

Миссия вЫПолниМа

Спустя пятнадцать лет после прихода компании «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.» в Западную Сибирь Салымская группа месторождений стала крупным современным нефтепромыслом мирового уровня

56–58

62–63

сергей кириенко: «атоМная энергетика является ваЖнейШиМ условиеМ стабилЬного раЗвития Мировой эконоМики»

В рамках III Международного форума «Атомэкспо-2011» состоялась вторая пленарная сессия конгресса «Развитие атомной энергетики: пауза или продолжение?», на которой с докладом выступил генеральный директор госкорпорации «Росатом», отметивший, что базовые условия развития атомной энергетики в ближайшие десятилетия — это сотрудничество и доверие

вчера, сегодня, Завтра курской аэс

В предстоящем декабре станция отметит памятное событие: 19 декабря 1976 года в единую энергетическую систему страны был включен первый энергоблок Курской АЭС. С тех пор прошло тридцать пять лет. Курская атомная станция безотказно снабжает экономику России экологически чистой электроэнергией. За минувшее время ее выработано свыше семисот миллиардов киловатт-часов

нововоронеЖская аэс: новое слово в ядерной энергетике

Нововоронежская АЭС стала в своем роде полигоном для тестирования перспективных водо-водяных энергетических реакторов. В будущем на смену этой станции придет Нововоронежская АЭС-2, которая будет использовать усовершенствованную модель ВВЭР мощностью 1 150 мегаватт

72–73

колЬское сердце МурМанской энергосистеМЫ

74–75

сМоленская аэс: ХоЗяйский ПодХод к энергоПроиЗводству

76–78

балаковская аэс: По дороге инноваций

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

содерЖание 80–81

84–85

106–108

калининская аэс: четвертЫй на очереди

К энергоблоку №4 Калининской АЭС сейчас приковано всеобщее внимание — это пусковой объект номер один в отрасли в масштабах страны. Он готовится распрощаться со статусом крупнейшей стройки в Тверской области. В ноябре этого года четвертый энергоблок будет впервые включен в сеть. Медленно, но верно близится время начала его эксплуатации

билибинская аэс: ядернЫй двигателЬ ЗаПолярЬя

Билибинская АЭС неоднократно отмечалась наградами за высочайший уровень безопасности. В свое время станция первой среди российских АЭС продлила ресурсы своих энергоблоков на пятнадцать лет — до 2019–2021 годов. В будущем на смену БиАЭС придет плавучая атомная теплоэлектростанция

кайргелЬдЫ кабЫлдин: «наШа Миссия — обесПечение МаксиМалЬнЫХ вЫгод для странЫ от участия в раЗвитии националЬной неФтегаЗовой отрасли»

Председатель правления АО НК «КазМунайГаз» — нефтегазовой компании, которая обеспечивает 65% транспортировки нефти, 100% транспортировки газа, 50% танкерных перевозок, осуществляющихся в Республике Казахстан, — рассказывает о ее сегодняшнем дне и планах на будущее

109 110

111

112–113

126–127

с наМи вЫ ПодниМите все!

Работники ООО «Севзапканат» делом доказывают, что выбранный компанией девиз «С нами вы поднимите все!» — не просто слова

асЫ сервиснЫХ услуг

Чтобы успешно выполнять востребованные рынком работы по обслуживанию и ремонту технологического оборудования нефтеперерабатывающих производств, ООО «Волгоградсервис» имеет все необходимое — квалифицированный штат, приборы и оборудование, большой опыт работы

квалиФикация Персонала — основа беЗоПасности ПроиЗводства

Предприятия Казахстана активно повышают уровень знаний работников, нередко используя услуги российских специализированных центров. Примером такого сотрудничества можно назвать участие УРАЛЬСКОГО ЦЕНТРА АТТЕСТАЦИИ в работе по повышению уровня подготовки специалистов неразрушающего контроля, действующих на объектах повышенной опасности в республике

«внико»: научнЫй ПодХод к электротеХническоМу ПроиЗводству

ООО Научно-производственное предприятие «ВНИКО» выпускает электротехническую продукцию более пятидесяти модификаций. Она сертифицирована, поставляется на предприятия ОАО «Газпром». Высокое качество работы НПП «ВНИКО» подтверждено экспертами

«сибур»: стратегия беЗоПасности состоит в тоМ, чтобЫ старЫе ПроиЗводства ЗаМеЩатЬ новЫМи

В составе «СИБУР-Нефтехима» функционируют три производства: окиси этилена и гликолей, хлора, каустика и продуктов синтеза, ПВХ смолы и кабельных пластикатов. Работая на перспективу, руководство предприятия не забывает о текущих проблемах. Эксплуатация устаревшего оборудования требует повышенного внимания и финансирования по программе поддержания основных фондов

134–136

«ниЖнекаМскнеФтеХиМ»: Приоритет раЗвития — экологическая беЗоПасностЬ

Для надежной охраны окружающей среды в условиях интенсивного роста производства была разработана новая перспективная экологическая программа на период с 2007-го по 2015 год, главной целью которой стало обеспечение устойчивого развития предприятия

Энергия развития 30–31

алЬянс титанов глобалЬной энергетики

52–53

владиМир раШевский: «все Зависит от нас — от совМестнЫХ действий власти и биЗнеса»

ОАО «НК «Роснефть» и ExxonMobil, пятнадцать лет взаимодействовавшие в рамках проекта «Сахалин-1», объединяют усилия для освоения месторождений в России, США, Канаде и других странах. Реализацию ряда проектов, а также взаимный обмен технологиями и кадрами предусматривает соглашение о стратегическом сотрудничестве, заключенное компаниями 30 августа 2011 года

К своему 10-летнему юбилею ОАО «СУЭК» подошло с солидными показателями работы: уровень годовой добычи компании сегодня составляет почти девяносто миллионов тонн угля. При этом основной упор делается не только на количество, но и на качество сырья: современные стахановцы используют инновационное оборудование и на ты общаются с компьютером

Энергия региона 88–89

96–97

98–99

102–103

раЗвитие энергетики неМЫслиМо беЗ строителЬства новЫХ обЪектов

Генеральный директор ОАО «МРСК Юга» Сергей АРХИПОВ подводит итоги прошедшего полугодия и обозначает четкие дальнейшие перспективы, отмечая, что блок капитального строительства компании делает все возможное, чтобы в регионе появлялись новые энергообъекты в запланированные сроки

кубанцЫ вЗдоХнут Полной грудЬю

Для улучшения экологической ситуации в Краснодарском крае руководство ООО «Газпром трансгаз Краснодар» поставило перед собой цель: пересадить жителей региона на машины, использующие в качестве топлива природный газ

болЬШие ПерсПективЫ энергосистеМЫ далЬнего востока

В ближайшие годы энергетический комплекс Дальневосточного федерального округа будет активно модернизироваться, что позволит обеспечить надежное энергоснабжение местных потребителей и наладить значительные объемы экспорта энергоресурсов в страны АТР. Это предусмотрено программой развития энергетики Дальнего Востока, которая была представлена в рамках совещания «Отрасль. ТЭК-2011», организованного по инициативе Минэнерго России

двэук: на ПереднеМ крае реалиЗации далЬневосточнЫХ энергоПроектов

В настоящее время ОАО «Дальневосточная энергетическая управляющая компания» управляет реализацией крупного сетевого проекта в Якутии, подготовкой энергетической инфраструктуры саммита АТЭС и претворением в жизнь ряда других инфраструктурных программ в пяти регионах ДВФО общей стоимостью свыше девяноста миллиардов рублей

беЗ инвестиций МЫ рискуеМ лиШитЬся будуЩего

Глобальная задача, которую ставит перед ОАО «Дальневосточная генерирующая компания» принятая трехлетняя программа финансового оздоровления, — достигнуть безубыточности уже в 2012 году. «Необходимо жить перспективой, а не сегодняшним днем. Без инвестиций, без повышения энергоэффективности мы рискуем лишиться будущего», — уверен генеральный директор ДГК Михаил ШУКАЙЛОВ

126

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

содерЖание

Энергия сотрудничества 25

иМПулЬс к раЗвитию энергетики

ЗАО «Импульс Промышленные Котельные» ведет свою историю с 1990 года. В то время инженеры предприятия участвовали в разработке концепции создания блочно-модульных котельных и котельных на базе быстровозводимых строительных конструкций для оперативного монтажа в труднодоступных регионах страны, особенно в условиях Крайнего Севера, что в дальнейшем определило основной профиль компании

26–27

оборудование серии «урал» на обЪектаХ российской гаЗовой отрасли

Разработчик ГПА серии «Урал» ОАО «НПО «Искра» — предприятие с более чем полувековой историей, берущей свое начало в 50-х годах ХХ века, когда делались первые шаги в освоении ракетной техники. В 2002 году, когда НПО «Искра» выиграло тендер на поставку газоперекачивающих агрегатов для первой очереди Восточно-Таркосалинского НГКМ, началась совместная работа объединения с ОАО «НОВАТЭК»

28–29

гк «русгазинжиниринг»: участие в обустройстве стерХового и юрХаровского МестороЖдений для оао «новатэк»

36–37

«тМс груПП»: теХнология, МенедЖМент, сервис

В сфере реализации ЕРС-проектов для обустройства газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений «РусГазИнжиниринг» работает с 2003 года. География деятельности группы компаний достаточно широка и охватывает Ямал, Западную и Восточную Сибирь, регионы Южного федерального округа

На сегодняшний день в структуре ООО «ТМС групп» восемь управляемых организаций, каждая из которых имеет свое направление в сервисе нефтепромыслового оборудования. Управляющая компания ООО «ТМС групп» активно расширяет масштабы сотрудничества с предприятиями нефтегазовой отрасли

нПц «Меридиан-Маркет»: работаеМ с достоинствоМ и Полной отдачей

География деятельности ООО «Научно-производственный центр «Меридиан-Маркет» охватывает Уральский и Сибирский федеральные округа, а также многие регионы Центральной России. О работе компании рассказывает ее генеральный директор Вячеслав КОНОНЕНКО

нПц «регионкад»: вЫсокое Мастерство ЗеМлеустройства

ООО «Научно-производственный центр «Регионкад» — одно из ведущих предприятий Уральского региона в сфере кадастровых, землеустроительных, топографо-геодезических, картографических, проектно-изыскательских и оценочных работ. Значительный объем заказов, поступающих предприятию, связан с землей, отведенной под объекты ТЭКа

42–43

оПЫт ПриМенения ХиМреагентов ооо «Флэк» на неФтеПроМЫслаХ ЗаПадной сибири

Компания присутствует на рынке нефтепромысловой химии уже более восемнадцати лет, постоянно подтверждая репутацию надежного и стабильного партнера. С ООО «ФЛЭК» связаны создание и внедрение передовых технологий в области разработки, производства и применения химических реагентов для процессов нефтедобычи

вЫсокое качество точно в срок

ООО «ТелекомСервисСтрой» выполняет полный цикл работ по созданию АСУ ТП и информационно-управляющих систем для промышленных предприятий. Сейчас компания осваивает новое направление бизнеса — аэромониторинг с применением беспилотных летательных аппаратов, — решая задачи аэрофотосъемки и аэронаблюдения

МЫ дариМ теПло!

ООО «Альтернативная энергия» разрабатывает и производит инновационные, эффективные энергосберегающие технологии и изделия. Испытания вихревого индукционного нагревателя и генератора ВТГ НХ провели ведущие специалисты ОАО «Самаранефтегаз», дав положительную оценку работе оборудования

48–49

сПеШитЬ нуЖно с уМоМ

Комплексное решение всех аспектов проектирования, строительства и ввода объектов в эксплуатацию, сочетание российского и зарубежного опыта управления строительством, наличие обширных деловых связей и надежных, проверенных бизнес-партнеров — все это позволяет ОАО «Промфинстрой» выдерживать самые жесткие сроки реализации проектов любой сложности

энергоэФФективное сотрудничество

За время работы предприятий Группы компаний «Новомет» на фонде нефтяных скважин «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.» в эксплуатацию внедрено свыше семисот комплектов установок погружных электроцентробежных насосов производства ГК «Новомет»

исПЫтано в Забое

Ведущие угледобывающие компании Приморья на протяжении многих лет доверяют продукции ООО «Кузбассшахттехнология»: изделия новокузнецкого завода на деле доказали свое высокое качество и эффективность

вЫсокие теХнологии обЩения

ЗАО «Корпорация «Капитал-Технология» удерживает прочные позиции на рынке телекоммуникационных услуг, внедряя высокотехнологичные системы связи на крупных промышленных предприятиях, в организациях различных отраслей, региональных управлениях федеральных ведомств

60–61

«энергоМаШ (белгород)-бЗэМ» — традиционнЫй ПроиЗводителЬ вЫсококачественнЫХ трубоПроводов для тэс и аэс

Завод сегодня — это 70-летний опыт работы в энергетике, более 3 000 квалифицированных специалистов, крупный инженерно-технологический центр. ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ» выступает крупнейшим традиционным поставщиком трубопроводов высокого давления для тепловых и атомных станций на территории России и зарубежья

внииа: с уверенностЬю сМотриМ в будуЩее

С начала 1990-х годов Всероссийский научно-исследовательский институт автоматики имени Н.Л. Духова разрабатывает и серийно выпускает продукцию гражданского назначения, в том числе программно-технические комплексы АСУ ТП для атомных и тепловых электростанций и датчики давления для АЭС и ТЭС, объектов нефтегазовой промышленности

страХование ядернЫХ рисков

Необходимость страхования гражданской ответственности эксплуатирующей организации за ядерный ущерб, с одной стороны, и отсутствие опыта в страховании ядерных рисков у российских страховых компаний, с другой, привели к необходимости создания посредника между страхователем и страховщиками. В итоге в 1995 году было создано ОАО «Атомное страховое агентство», впоследствии переименованное в ОАО «Атомный страховой брокер»

66–67

«электроцентроналадка»: готовЫ ПрилоЖитЬ МаксиМуМ усилий для ввода в строй новЫХ атоМнЫХ МоЩностей

коМПания, устреМленная в будуЩее

С сентября 1991 года ЗАО «Энерготекс» поставило обширную номенклатуру уникального оборудования систем контейнерного хранения и обращения с отработавшим ядерным топливом для предприятий атомной промышленности. Кроме того, компания выпускает нестандартное оборудование общепромышленного назначения

«россвязьсистема»: систеМнЫй интегратор и ПоставЩик в области инФорМационнЫХ теХнологий и свяЗи

Компания успешно сотрудничает с Нововоронежской АЭС, для которой были разработаны, в частности, программно-аппаратный комплект по передаче данных дозиметрического оборудования АКРБ «Сейвал», автоматическая система передачи данных комплекса контроля протечек парогенераторов «Азот-16», подвижный узел связи

у энергетиков все Под контролеМ

Большинство приборов производства ООО Малое научно-производственное предприятие «АНТРАКС» не имеют аналогов на отечественном рынке электронной продукции. Изготовленное предприятием оборудование установлено и успешно работает на целом ряде российских электростанций

радиационно стойкие эластоМернЫе МатериалЫ от ооо нПФ «реатэн»

Фирма разрабатывает и изготавливает резинотехнические изделия высокой степени надежности для комплектации предприятий атомной энергетики и ТЭКа. Продукция ООО НПФ «РЕАТЭН» работоспособна в условиях воздействия ионизирующего излучения, агрессивных сред, повышенных температур и перепада давления от вакуума до 700 атмосфер

«дедал» на страЖе беЗоПасности атоМнЫХ станций

Создание надежных систем физической защиты ядерно-опасных объектов, поиск комплексных решений нейтрализации современных угроз безопасности атомных станций — эти задачи вот уже более сорока лет успешно выполняет предприятие, кторое сегодня носит название ОАО «Научнопроизводственный комплекс «Дедал»

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

содерЖание 90–91

Зэто: более Полувека для российской энергетики

94–95

раЗвитие ЗеМлеустройства на юге россии

100

101

105

118

124

128–131

ЗАО «Завод электротехнического оборудования», расположенное в городе Великие Луки, — один из ведущих отечественных разработчиков и производителей высоковольтного оборудования для электроэнергетики. «Впереди у нас много планов, в том числе постоянное наращивание темпов производства новой элегазовой техники, рост продаж и повышение качества выпускаемой продукции», — подчеркивает генеральный директор компании Александр КОЗЛОВСКИЙ Организации, которая сегодня осуществляет свою деятельность в качестве Южного филиала ФГУП «Госземкадастрсъемка»-ВИСХАГИ, исполнилось пятьдесят лет. Предприятие работает в сфере кадастровых и землеустроительных работ и успешно сотрудничает с крупными транспортными, энергетическими и телекоммуникационными компаниями

«востокэлектрооборудование»: вПереди — болЬШие Задачи

Компания представляет ЗАО «Завод электротехнического оборудования» (г. Великие Луки) в Дальневосточном федеральном округе и видит свою основную задачу в том, чтобы предложить местным энергопредприятиям качественную замену морально устаревшего оборудования на новое, ориентируясь на потребность и финансовые возможности заказчика

небо Покоряется силЬнЫМ

В жизни ЗАО «Авиапредприятие «Ельцовка» не бывает одинаковых дней: сегодня вертолеты заняты рядовой доставкой людей, оборудования на нефтяные или газовые месторождения Западной Сибири, а уже завтра активно участвуют в поисковых или аварийноспасательных работах

наука и Практика рука об руку

Главным залогом успеха ОАО «Интегра-Геофизика», считает советник генерального директора компании, выпускник Тюменского индустриального института (сегодняшнего Тюменского государственного нефтегазового университета), Юрий КУРЬЯНОВ, стали высококвалифицированные специалисты, способные выполнять сейсморазведочные работы на уровне современных мировых стандартов

отПравная точка для ПроФессионалЬного роста

С Уфимским государственным нефтяным техническим университетом ООО «РН-Ставропольнефтегаз» связывают давние партнерские отношения. В коллективе «Ставропольнефтегаза» трудятся выпускники вуза, достигшие немалых карьерных высот. В нынешнем году на работу в компанию пришли еще трое молодых специалистов, окончивших УГНТУ

Зао «нПо «ленкор»: десятилетие работЫ в области эксПертиЗЫ ПроМЫШленной беЗоПасности теХническиХ устройств ооо «сибур-неФтеХиМ» Научно-производственное объединение «Ленкор» было создано на базе ряда лабораторий НПО «Леннефтехим» в 1991 году. Сегодня это одна из ведущих организаций страны в области технического диагностирования и экспертизы промышленной безопасности химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. НПО «Ленкор» было и остается единственным в России предприятием, специализирующимся на исследованиях водородостойкости стали машиностроительного назначения

132–133

101

«далЬэнергореМонт»: открЫта новая страница в истории коМПании

ОАО «Дальэнергоремонт» в тесном взаимодействии со специалистами ОАО «ДВЭУК» выполняет работы в рамках технического перевооружения подстанций, которые должны обеспечить устойчивое энергоснабжение объектов города Владивостока

114

нцтд: точная оценка теХнического состояния оборудования

ООО «Нижегородский центр технической диагностики, экспертизы и сертификации» создано в 1992 году как специализированный центр по оценке технического состояния оборудования. С 1994 года область деятельности организации расширилась на объекты котлонадзора, газового надзора и подъемные сооружения в части технического диагностирования, монтажа и ремонта

Спецпроект | Образование в нефтегазовом комплексе 114–115

соЗдавая виртуалЬную среду будуЩей ПроФессионалЬной деятелЬности

116–117

тюмгнгу: МЫ готовиМ студентов к слуЖению ПроФессии

120–121

всеобЪеМлюЩее Партнерство — категорический иМПератив инновационной эконоМики

118

Мощный научный потенциал Тюменского государственного нефтегазового университета складывался десятилетиями. В настоящее время в вузе трудятся более тысячи кандидатов и докторов наук, профессоров и доцентов. Развивается инновационная инфраструктура университета. ТюмГНГУ взаимодействует с более чем 130 предприятиями нефтегазовой отрасли, а также с транснациональными корпорациями

Ухтинский государственный технический университет входит в содружество нефтегазовых высших учебных заведений России, это один из крупнейших многопрофильных технических вузов на европейском севере страны. За 53 года своей деятельности УГТУ подготовил более 28 000 специалистов для нефтегазовой, геологической, строительной, лесной отраслей промышленности

122–123

угнту: три тЫсячи ПроФессионалов еЖегодно

125

куй кадрЫ, не отХодя от скваЖинЫ

В 1950 году первые дипломы Уфимского нефтяного института (именно так назывался тогда Уфимский государственный нефтяной технический университет) получили четырнадцать выпускников. Сегодня УГНТУ ежегодно дает путевку в жизнь почти трем тысячам человек, а всего он за годы работы подготовил более восьмидесяти тысяч специалистов, отмечает ректор вуза Айрат ШАММАЗОВ Альметьевский государственный нефтяной институт — единственный государственный вуз юго-востока Татарстана, выпускающий специалистов для нефте- и газодобывающей промышленности

122 (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

новости отрасли

СЕРГЕЙ КУДРЯШОВ: «МЫ САМИ ДОЛЖНЫ СОЗДАВАТЬ ЭКСПОРТНЫЕ АЛЬТЕРНАТИВЫ» 17 сентября в Московской школе управления «Сколково» состоялся круглый стол «Энергоресурсы России: теряем ли мы мировой рынок?» В мероприятии принял участие заместитель министра энергетики РФ Сергей Кудряшов. Среди тенденций развития мировых рынков энергоресурсов замглавы энергетического ведомства отметил усиление конкуренции, в том числе в связи с низким ростом энергопотребления в Европе в долгосрочной перспективе и повышением спроса на первичную энергию в странах АТР. «Энергопотребление в регионе за первое десятилетие XXI века росло на пять-шесть процентов ежегодно, и этот рост продолжится в ближайшем будущем. Локомотивом здесь стал Китай: на него приходится более семидесяти процентов прироста энергопотребления в регионе за 2001–2010 годы», — подчеркнул представитель Минэнерго. В отношении прогноза места России на энергетических рынках в ближайшие десять лет Сергей Кудряшов заметил, что российские компании имеют хорошие шансы удержать свои позиции, а по ряду направлений их усилить. Главное условие сохранения позиций России на внешних энергетических рынках — последовательное развитие российского нефтегазового комплекса: выявление узких мест и комплексное решение имеющихся проблем экономическими методами. В качестве приоритетных целей нефтегазового комплекса Сергей Кудряшов обозначил преодоление инфраструктурных

ограничений, диверсификацию направлений и маршрутов поставок энергоресурсов, стимулирование развития новых месторождений, в том числе на шельфе, а также вторичных процессов в нефтепереработке. «Привязка к одному рынку сбыта — европейскому — делает российские компании уязвимыми, поэтому мы сами должны создавать экспортные альтернативы», — констатировал замминистра и особо подчеркнул, что в соответствии с Энергетической стратегией-2030 и генеральными схемами развития нефтяной и газовой отраслей важнейшим приоритетом остается обеспечение внутреннего рынка энергоресурсов, потенциал которого далеко не исчерпан. Потребление энергоресурсов на российском рынке будет развиваться по ряду направлений — увеличения автомобильного парка и перевозок, развития нефтегазохимии. Введение системы 60–66, изменения в Топливном техрегламенте позволят модернизировать российскую нефтепереработку и увеличить производство качественного топлива, отвечающего высоким экологическим стандартам. источник: Министерство энергетики РФ

В КАЗАНИ ПРОШЛА ВЫСТАВКА «НЕФТЬ. ГАЗ. НЕФТЕХИМИЯ» В рамках мероприятия состоялись научно-практическая конференция по увеличению нефтеотдачи и III Международный газохимический форум. Одновременно работали VI специализированная выставка «Экотехнологии и Оборудование ХХI века», II специализированная выставка «Пластик и каучук», I специализированная выставка «Geo-Казань: Геологоразведка. Геодезия. Картография». Премьер-министр Татарстана Ильдар Халиков, выступая на открытии выставки «Нефть. Газ. Нефтехимия», назвал ее тему особой для Татарстана. Отрасль выступает основой экономики республики и главным источником пополнения ее бюджета, а предприятия — основными социальными партнерами муниципалитетов. В последние годы республика в лице «Татнефти» и Группы «ТАИФ» демонстрирует внедрение современных технологий, серьезное обновление мощностей, отметил Ильдар Халиков. По его словам, появляются новые продукты, успешно конкурирующие на мировых рынках, реализуются такие значимые проекты, как «ТАНЕКО». В этом контексте премьер высоко оценил значение выставки как площадки по обмену информацией о достижениях в сфере новых технологий. Среди крупнейших участников мероприятия — «Татнефть», «ТАИФ», «Транснефть», РИТЭК. Впервые единой экспозицией были представлены ведущие предприятия Башкортостана, в том числе «Башнефть», «Башкирская химия». Президент Торгово-промышленной палаты Башкортостана Юрий Пустовгаров заявил, что две соседние республики при кооперации предприятий могли бы дать дополнительного продукта на пятьсот миллиардов рублей и создать сорок тысяч новых рабочих мест. источник: ИА «Татар-информ» Фото: Портал Правительства Республики Татарстан

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

новости коМПаний

ПРОЛОЖЕНЫ ГАЗОВЫЕ НИТИ В ЕВРОПУ… ОАО «Газпром» начало заполнение природным газом первой нитки газопровода «Северный поток». Важнейшее для европейской энергобезопасности событие произошло на компрессорной станции «Портовая» в районе города Выборга Ленинградской области. В торжественных мероприятиях по этому случаю приняли участие Председатель Правительства РФ Владимир Путин, председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер, председатель комитета акционеров Nord Stream AG Герхард Шредер, управляющий директор Nord Stream AG Маттиас Варниг. Заполнение газопровода — необходимый завершающий технологический этап перед вводом в эксплуатацию первой нитки «Северного потока», оно осуществляется с помощью специальной установки подготовки газа и продлится до середины октября. В настоящее время на береговых участках в России и Германии проведены необходимые работы для обеспечения поставок природного газа по газопроводу. Алексей Миллер, комментируя геоэкономическую роль проекта Nord Stream, заявил: — «Северный поток» имеет особое значение для обеспечения растущих потребностей европейского рынка в природном газе. Впервые будут напрямую соединены крупнейшие в мире запасы природного газа, расположенные в России, с европейской газотранспортной системой. Реализация проекта идет строго по графику, и в ближайшее время по первой нитке

«Северного потока» начнутся коммерческие поставки российского газа в Европейский союз. Весь объем газа по проекту уже законтрактован крупными международными энергетическими компаниями. Ввод в эксплуатацию «Северного потока» — самой протяженной подводной магистрали в мире — значительное событие в истории мировой газовой отрасли.

источник: ОАО «Газпром»

…И НА ДАЛЬНИЙ ВОСТОК Через два дня после того, как началось заполнение природным газом первой нитки газопровода «Северный поток», во Владивостоке, на острове Русском, состоялись торжественные мероприятия, посвященные вводу в эксплуатацию первого пускового комплекса газотранспортной системы Сахалин – Хабаровск – Владивосток. Напомним, трасса ГТС берет начало на Сахалине, пересекает пролив Невельского, далее проходит рядом с Комсомольскомна-Амуре и Хабаровском и заканчивается около Владивостока. «Газпром» построил участки ГТС от Сахалина до Комсомольскана-Амуре и от Хабаровска до Владивостока общей протяженностью 1 350 километров (диаметр — 1 200 миллиметров, рабочее давление — 100 атмосфер). В состав ГТС включен действующий газопровод Комсомольск-на-Амуре – Хабаровск диаметром трубы 700 миллиметров и протяженностью 472 километра. Таким образом, общая протяженность трассы ГТС превышает 1 800 километров. Производительность первого пускового комплекса газопровода составляет шесть миллиардов кубометров газа в год. Помимо линейной части в состав комплекса вошли головная компрессорная станция «Сахалин», газораспределительная

станция Владивостока, системы электроснабжения, телемеханики, связи и подъездные пути. На начальном этапе в ГТС Сахалин – Хабаровск – Владивосток будет поставляться государственная доля газа в рамках проекта «Сахалин-2», а также газ в рамках проекта «Сахалин-1». В дальнейшем основным источником для газоснабжения станут Киринское ГКМ, Киринский, Восточно-Одоптинский и Аяшский участки недр на шельфе Сахалина. Первым потребителем газа в Приморском крае стала ТЭЦ-2 Владивостока, затем газ поступит на объекты саммита АТЭС-2012 на острове Русском. — ГТС Сахалин – Хабаровск – Владивосток — ключевой элемент создаваемой на востоке России Единой системы газоснабжения. Газотранспортная система позволит обеспечить газом крупных промышленных потребителей сразу в нескольких дальневосточных регионах. Будет дан старт масштабной газификации Дальнего Востока, появятся условия для поставок газа в страны АТР. В 2012 году «Газпром» приступит к строительству ГТС Якутия – Хабаровск – Владивосток, которая повысит надежность газоснабжения всего Дальнего Востока. Уверен, уже в ближайшее время каждый дальневосточник почувствует позитивное влияние, которое оказывает приход природного газа на развитие экономики и повышение качества жизни, — отметил Алексей Миллер на торжественных мероприятиях по случаю пуска новой ГТС.

источник: ОАО «Газпром» Фото: РИА «Новости»

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

главное в энергетике | крупные газовые проекты

александр ананенков: «МЫ наМереваеМся ПрираститЬ ЗаПасЫ гаЗа на востоке странЫ на ПятЬ триллионов к 2030 году»

ОАО «Газпром» провело серию пресс-конференций, одна из которых была посвящена Восточным проектам «Газпрома» и выходу на рынки стран АТР. Заместитель председателя правления компании обратился к собравшимся со вступительным словом, текст которого мы предлагаем вашему вниманию.

Добрый день. […] «Программа создания в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке единой системы добычи, транспортировки газа и газоснабжения, с учетом возможного экспорта газа на рынки Китая и других стран АТР» — таково полное название Восточной газовой программы. Она была утверждена приказом Министерства энергетики России 3 сентября 2007 года, то есть «газпром» реализует эту утвержденную Правительством рФ программу в течение неполных четырех лет. В соответствии с ней на востоке России должны быть созданы новые центры газодобычи — Красноярский, Иркутский, Якутский, Сахалинский. Сейчас появляется еще и пятый блок — Камчатский. В настоящее время проекты создания данных центров находятся на разной стадии реализации. Я расскажу в ходе нашей встречи о каждом из них отдельно. Ресурсная база Восточной Сибири и Дальнего Востока. Мы уже говорили об этом, я могу еще раз назвать суммарные ресурсы газа — 52,4 триллиона кубометров на суше, 14,9 триллиона кубометров на шельфе, но это не запасы, это ресурсы. Вот из этих ресурсов надо за счет проведения большого объема геологоразведочных работ большой газ, который находится еще на низком уровне изученности, перевести в запасы категорий

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

А, В, С1, С2. Потом из С2 надо перевести в С1 — тогда можно будет говорить об объеме промышленных, извлекаемых запасов. Максимальная часть запасов газа категории С1 на сегодняшний день приходится на территорию Иркутской области — это 1,6 триллиона кубометров. В Республике Саха (Якутия) — 1,3 триллиона, в Красноярском крае — 0,8 триллиона. О Красноярском крае отдельно можно сказать, что его ресурсы составляют 50% всей ресурсной базы суши востока Российской Федерации, то есть Красноярский край потенциально обладает наибольшими ресурсами газа (не запасами, а ресурсами!), поэтому, конечно, требуются большие объемы геологоразведочных работ. с учетом того, что месторождения красноярского края и объекты недропользования расположены близко к единой системе газоснабжения, они вызывают особый интерес и требуют интенсивной геологоразведочной работы. Запасы газа Сахалинской области (на шельфе Охотского и Японского морей) — триллион кубических метров. Запасы Камчатского края составляют шестнадцать миллиардов кубометров газа категории С1. Мы уже говорили, что это только суша Камчатки. Этих запасов для газоснабжения и газификации Камчатки хватит максимально на десять-двенадцать лет, а дальше надо будет запускать ресурсы на Западно-Камчатском лицензионном участке. Лицензия

главное в энергетике | крупные газовые проекты

«“Сахалин-3”, по нашим расчетам, может дать примерно двадцать миллиардов кубометров газа [годовой добычи] после проведения всех геологоразведочных работ и подготовки месторождений к вводу в эксплуатацию»

на него находится у «Газпрома» с июля 2009 года, но там нет запасов — там есть ресурсы. Запасы газа на лицензионных участках Группы «Газпром» на Востоке по категориям А+В+С1 составляют 820,8 миллиарда кубометров, по категории С2 — 1 473,8 миллиарда. Низкая степень разведанности газового потенциала Восточной Сибири и Дальнего Востока — 7,3% на суше и 6% на шельфе. Если сравнить, например, с Западной Сибирью, то там изучено более 90%, а восточная часть имеет низкий процент геологической изученности. Это говорит о том, что, конечно, за счет проведения геологоразведочных работ можно открыть крупные, уникальные по запасам месторождения углеводородов. С 2002 года «Газпром» реализует Программу развития минерально-сырьевой базы газовой промышленности на период до 2030 года, стратегической задачей которой является подготовка запасов газа на Востоке России для газоснабжения восточносибирских и дальневосточных регионов страны и для организации восточного потока газа на экспорт в страны АТР. В рамках этой программы к 2020 году мы намереваемся прирастить по востоку запасы газа примерно на 3,7—4 триллиона кубометров, к 2030 году — где-то на пять триллионов.

В соответствии с поручением Президента Российской Федерации в 2010 году «Газпром» завершил строительство магистрального газопровода Соболево – Петропавловск-Камчатский протяженностью 392 километра. Диаметр газопровода 530 миллиметров, производительность — 750 миллионов кубических метров газа в год. Объект вроде бы небольшой, но на самом деле он имеет очень важное стратегическое значение для того, чтобы мы смогли обеспечить Камчатский край достаточно дешевым энергоисточником. […] Обустроены первичные промысловые объекты на Кшукском месторождении. 29 сентября 2010 года в присутствии Президента России состоялась церемония подачи первого газа на ТЭЦ-2 Петропавловска-Камчатского. Ввод в промышленную эксплуатацию первой очереди Нижне-Квакчикского газоконденсатного месторождения запланирован на третий квартал 2011 года. Естественно, мы уже с третьего квартала 2011 года увеличим объем добычи и объем поставки газа на объекты Петропавловска-Камчатского. Будет подан газ не только на ТЭЦ-2, но и на ТЭЦ-1, появляется возможность подачи газа другим потребителям Камчатского края. Перспектива добычи газа на Камчатке в основном связана с освоением шельфа. «Газпром» ведет геологоразведочные работы на Западно-Камчатском лицензионном участке (лицензия была получена в июле 2009 года), ресурсы по этому объекту недропользования составляют 1,6 триллиона кубометров газа и 520 миллионов тонн нефти. Но это ресурсы. Мы провели сейсморазведочные работы в 2010 году. В этом году и в следующем — то есть в 2011-м и в 2012 годах — мы приступаем уже к разведочному бурению. Мы намереваемся на Западной камчатке открыть месторождения с достаточно хорошими запасами, которые будут основой для развития газовой промышленности и нового центра газодобычи на камчатке.

понимаете, осталось порядка тридцати километров сварить в нитку для того, чтобы завершить сварочно-монтажные работы на этом газопроводе. Ведется строительство головной компрессорной станции на Сахалине. […] Станция будет готовиться к приему газа и запуску под нагрузкой двух газоперекачивающих агрегатов по шестнадцать мегаватт, которые были поставлены российскими производителями (пермский завод готовил). На строительстве объектов ГТС Сахалин – Хабаровск – Владивосток на сегодняшний день задействовано примерно четыре тысячи строителей, из них 1 200 человек — это жители Дальневосточного федерального округа. Остальные — это те строительные силы, которые были переброшены из Западной Сибири и которые выполняли с самого начала работу по строительству этой системы. Работает более 1 300 единиц тяжелой строительной техники. И мы намереваемся, как я уже сказал, в сентябре начинать подачу газа на объекты владивостока. Одновременно со строительством магистрального газопровода идет строительство газопровода среднего давления. Это интересный объект от АГРС (автоматической газораспределительной станции) города Владивостока до острова Русского. Интересен он тем, что мы трехкилометровый участок под проливом Босфор Восточный проходим с помощью наклонно-направленного бурения. С таким диаметром и на такое расстояние такая работа, в принципе, делается впервые. В июле мы заканчиваем работу по первой нитке, вторая нитка — резервная — будет завершена, мы полагаем, в октябре–ноябре 2011 года. Переход ГТС Сахалин – Хабаровск – Владивосток через пролив Невельского завершен, и в настоящее время линейная часть ГТС — «высокая сторона» — проходит испытание на прочность отдельных участков. Какая ресурсная база у ГТС Сахалин – Хабаровск – Владивосток? Ресурсной базой является частично проект «Сахалин-2» — это та доля, которая принадлежит Российской Федерации (royalty). Мы рассчитываем, что эта величина — она рассчитывается в соответствии с СРП (соглашением о разделе продукции) — может составить 1,6 миллиарда кубометров газа. Мы сейчас имеем заявку для подачи газа на Владивосток, и тот объем, который мы приведем во Владивосток и на остров Русский, в годовом измерении составит 1,2 миллиарда кубометров. Начнутся поставки в 2011 году. Полагаем, что в ближайшее время мы получим распоряжение российского правительства о назначении «Газпрома» уполномоченной организацией для того, чтобы получить газ из проекта «Сахалин-2», который принадлежит Российской Федерации. […]

Важнейшим проектом, реализуемым «Газпромом» в настоящее время в рамках Восточной газовой программы, и, по сути говоря, первым стратегическим проектом является газотранспортная система (ГТС) Сахалин – Хабаровск – Владивосток. Строительство первого пускового комплекса будет завершено в сентябре 2011 года. На 17 июня 2011 года в нитку было сварено 1 322 километра. Общая протяженность составляет 1 350 километров. Как вы (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

главное в энергетике | крупные газовые проекты

«Мы ведем работу с лучшими конструкторскими бюро страны. Провели несколько совещаний в Санкт-Петербурге, на которые приглашали наших лучших конструкторов, сейчас работающих над тем, чтобы Россия начинала производство высокотехнологичного оборудования для освоения шельфа»

Мы подали газ на ТЭЦ-1 города Южно-Сахалинска, это было недавно — в марте этого года. Это первый газ, который пришел российским потребителям как газ, принадлежащий Российской Федерации в рамках СРП. Уже реально вырабатывается электрическая энергия, тепло в Южно-Сахалинске. Для обеспечения дальнейшей загрузки первого пускового комплекса магистрального газопровода Сахалин – Хабаровск – Владивосток ускорены работы по вводу Киринского месторождения. В Восточной газовой программе определен срок ввода этого месторождения — 2014 год, но было принято решение и правлением, и советом директоров «Газпрома» о приближении сроков ввода. […] В 2012 году это месторождение будет вводиться в эксплуатацию. За время с момента получения лицензии (в сентябре 2008 года мы получили лицензию на Киринское месторождение, тогда запасы газа по нему были 75 миллиардов кубометров по категориям С1+С2) за счет проведенных нами в 2009–2010 годах геологоразведочных работ запасы стали больше, и на сегодняшний день эта величина достигает 137 миллиардов кубометров. […] Другой ресурсной базой, которая будет использована для загрузки газопровода Сахалин – Хабаровск – Владивосток, является вторая фаза проекта «Сахалин-1» — это примерно восемь миллиардов кубометров газа. Этот газ «Газпром» намеревается приобрести в собственный портфель для подачи российским потребителям в дальневосточных регионах — Сахалинской области, Хабаровском крае, Приморском крае и Еврейской автономной области. На сегодняшний день «Газпром межрегионгаз» имеет портфель заказов по этим четырем субъектам Российской Федерации на двенадцать миллиардов кубометров газа в год, и покупатели готовы заключить контракты. Конечно, нам необходимо активно и быстро работать по проекту «сахалин-3», вводить киринское месторождение, ускорять работы, в том числе и по второй фазе проекта «сахалин-1», потому что она готова к разработке. Реально вторая фаза «Сахалина-1» — первое полугодие 2017 года. Раньше газ просто физически не может добываться на этом объекте: нужно принимать инвестиционное решение, необходимо проводить тендеры, конкурсы, определять исполнителей работ, поставщиков, выполнить обустройство, построить газотранспортные системы. […] Примерно 500 миллионов кубометров газа мы намереваемся уже в 2012 году поставить российскому Дальнему Востоку из Киринского месторождения. В июле 2009 года «Газпром» получил лицензию на Западную Камчатку. Мы получили лицензию на Киринский участок (не надо путать с Киринским месторождением — это отдельный объект недропользования. На Киринском участке нет запасов, там есть только ресурсы — они составляют примерно 960 миллиардов кубометров газа). Далее, мы получили лицензии на Аяшский участок и Восточно-Одоптинский участок — это все в рамках проекта «Сахалин-3». С июля 2009 года мы проводили геологоразведочные работы прежде всего на Киринском участке, и нами в результате геологоразведки было открыто Южно-Киринское месторождение, где мы получили запасы по категориям С1+С2 в объеме примерно 260 миллиардов кубометров газа. 15 марта 2011 года Государственной комиссией по запасам [полезных ископаемых] этот

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

объем был утвержден и принят на государственный баланс. Таким образом, 137 миллиардов кубометров газа (запасы Киринского месторождения) плюс 260 миллиардов кубометров газа — вот та величина, которой «Газпром» сегодня обладает в рамках проекта «Сахалин-3». Мы продолжаем ведение геологоразведочных работ. В 2011 году собираемся пробурить две скважины с целью разведки и поиска на объектах «Сахалина-3» и, естественно, ожидаем дополнительный прирост запасов газа. «Сахалин-3», по нашим расчетам, может дать примерно двадцать миллиардов кубометров газа [годовой добычи] после проведения всех геологоразведочных работ и подготовки месторождений к вводу в эксплуатацию. Для обеспечения ввода в работу Киринского месторождения сейчас ведутся интенсивные работы, которые касаются создания подводного добычного комплекса, уже закуплено оборудование, ведется подготовка персонала. Впервые в России будет применяться метод и технология добычи на шельфе с помощью подводных добычных комплексов. […] Ведется подготовка к строительству газопровода от объектов береговых сооружений Киринского месторождения. Производительность газопровода — до двадцати миллиардов кубометров газа в год, протяженность — 139 километров, диаметр — 1 020 миллиметров, давление — 100 атмосфер. Этот газопровод будет построен и подключен к головной компрессорной станции «Сахалин», и газ, который будет добываться на «Сахалине-3», будет транспортироваться по системе Сахалин – Хабаровск – Владивосток. Мощность ГТС Сахалин – Хабаровск – Владивосток без той части газопровода, которая будет транспортировать газ Якутии, составляет 27,5 миллиарда кубометров газа в год. […] Меры государственной поддержки проектов Восточной газовой программы. Вы знаете, что в рамках восточной газовой программы были утверждены мероприятия по снижению рисков ее реализации. Предусмотрены меры государственной поддержки, такие как снижение НДПИ (налога на добычу полезных ископаемых) или нулевая ставка НДПИ по месторождениям востока и шельфа, — меры, которые должны были применяться для создания более комфортных условий по таможенным пошлинам для оборудования, которое не производится в Российской Федерации. Это газохимические производства, это оборудование для специальных работ на шельфе, это буровое оборудование. […] Мы ведем работу с лучшими конструкторскими бюро страны. Вы знаете, мы провели несколько совещаний в СанктПетербурге, на которые приглашали наших лучших конструкторов, в том числе оборонного комплекса, сейчас работающих над тем, чтобы Россия начинала производство высокотехнологичного оборудования для освоения шельфа. Но какое-то время мы будем закупать оборудование за рубежом […], поэтому здесь необходимы определенные меры государственной поддержки. Необходимы меры государственной поддержки и для того, чтобы помочь регионам развивать газотранспортную сетевую систему, то есть создавать внутрипоселковые, внутригородские системы газопроводов […]. Не все регионы сегодня способны финансировать эти программы, и, безусловно, такая работа должна проводиться. […] источник: ОАО «Газпром»

главное в энергетике | крупные нефтегазовые проекты

раЗведчики сПецнаЗначения ООО «Спецгеологоразведка» ведет свою деятельность с 1994 года. Организация с коллективом из пяти человек, в чьем распоряжении была единственная буровая установка, выросла в успешное предприятие с большим штатом профессиональных сотрудников и мощной материально-технической базой. Сегодня компания содействует осуществлению важных для России проектов газификации и развития газоснабжения регионов Дальнего Востока. деятелЬностЬ беЗ границ Геологоразведочное предприятие оказывает широчайший спектр услуг, в числе которых — проведение инженерно-геологических изысканий для строительства объектов любой сложности, топографо-геодезических, маркшейдерских, инженерно-экологических работ, гидрологических и геофизических исследований. Профессионализм сотрудников ООО «Спецгеологоразведка» подтвержден сертификатами ФГУ «Федеральный лицензионный центр», все работники регулярно проходят курсы повышения квалификации. Компания располагает внушительным парком буровой и автотранспортной техники, сертифицированной грунтовой и химической лабораториями, современным геодезическим оборудованием, а также передовыми программными продуктами. География деятельности ООО «Спецгеологоразведка» так же масштабна, как и перечень оказываемых им услуг: зона деятельности охватывает регионы Дальневосточного, Приволжского, Центрального, Северно-Западного и Южного федеральных округов. На счету предприятия — инженерно-геологические и прочие изыскания для строительства в городе Ефремове Тульской области маслозавода одной из крупнейших мировых продовольственных компаний Cargill, сооружения газопровода Адлер – Красная Поляна, прокладки волоконно-оптической линии связи трубопровода Ямал – Европа (на участке Торжок – СанктПетербург). Сейчас геологоразведчики участвуют в реализации таких значимых проектов ОАО «Газпром», как обеспечение газоснабжения Камчатской области и создание газотранспортной системы Сахалин – Хабаровск – Владивосток, призванной организовать подачу голубого топлива в Приморье и развить газификацию Хабаровского края.

точнЫй расчет для гаЗовЫХ Магистралей К формированию ГТС Сахалин – Хабаровск – Владивосток ООО «Спецгеологоразведка» подключилось в 2008 году. В задачи компании входило выполнение всех необходимых инженерных изысканий для строительства магистрального трубопровода ГТС, а именно его линейного участка Сахалин – Хабаровск. Комплекс работ, проводившихся в Ульчском районе Хабаровского края, включал в себя топографо-геодезические, гидрометеорологические, геофизические исследования и инженерно-геологические изыскания, в том числе сбор и систематизацию материалов

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

прошлых лет, топографическую съемку, трассирование, рекогносцировку, бурение скважин. Топографам и геофизикам приходилось работать в таежной труднопроходимой, малообжитой местности со сложным рельефом в экстремальных климатических условиях. В 2009–2011 годах специалисты компании разработали геодезическую разбивочную основу (ГРО) для сооружения магистральной нитки газопровода Сахалин – Хабаровск – Владивосток в Николаевском, Ульчском, Комсомольском районах Хабаровского края. Кроме того, в августе 2010 года ООО «Спецгеологоразведка» успешно выполнило комплексные инженерные изыскания для разработки проекта строительства одного из элементов ГТС — газопровода-отвода на Владивосток (на участке 0 км – 20 км). В сентябре 2010 года специалисты отдела инженерных изысканий создали ГРО отвода. Данный газопровод необходим для обеспечения голубым топливом потребителей Владивостока, в том числе расположенных на острове Русском объектов саммита стран Азиатско-Тихоокеанского экономического сотрудничества, который состоится в 2012 году. Первый пусковой комплекс ГТС Сахалин – Хабаровск – Владивосток был введен в эксплуатацию 8 сентября 2011 года. В дальнейшее развитие газотранспортной системы внесет свой вклад и ООО «Спецгеологоразведка». В частности, специалисты компании планируют принять участие в производстве комплекса инженерных изысканий для разработки проектов газопроводовотводов от магистрали к населенным пунктам Хабаровского и Приморского краев. Сотрудники отдела инженерных изысканий ООО «Спецгеологоразведка» в сентябре – декабре 2010 года выполнили аналогичные работы по проектируемой ГТС Якутия – Хабаровск – Владивосток на участке Сковородино – Хабаровск в Магдагачинском районе Амурской области (1 660 км – 1 865 км). К строительству этого объекта, который позволит повысить надежность газоснабжения всего Дальнего Востока, ОАО «Газпром» приступит в 2012 году. Ольга ЯКОВЛЕВА ооо «спецгеологоразведка» 300045, г. Тула, ул. Михеева, 17 Телефоны/факсы (4872) 70-14-95, 70-14-96, 70-14-97, 70-14-98 E-mail: info@specgeo.su www.specgeo.su

энергия отрасли | Лидеры нефтегазового комплекса

энергия отрасли | Проектные работы в газовой промышленности

«Проблематика модернизации экономики — создание инновационной экономики — больше не должна оставаться абстрактной… Работа должна вестись в абсолютно практической плоскости, в конкретных сферах, в конкретных отраслях… Такого рода технологическое развитие экономики, действительно, наверное, самый практический и в то же время самый сложный приоритет нашего государства, который мы обозначили в своих стратегических программах» Вступительное слово Президента Российской Федерации Дмитрия МЕДВЕДЕВА на совещании по вопросам модернизации и технологического развития экономики, 15 мая 2009 года, Московская область, Горки

игорЬ МеЩерин:

«теХнологическое Проектирование — ПутЬ к раЗвитию ПроМЫШленности россии» Вопросы модернизации и технологического развития экономики, инновационного развития являются приоритетными в стратегии России в среднесрочной и долгосрочной перспективе. О нормативных актах, касающихся объектов капитального строительства, рассуждает заместитель начальника Департамента стратегического развития — начальник управления проектно-изыскательских работ ОАО «Газпром» Игорь МЕЩЕРИН. градостроителЬное ЗаконодателЬство — Доля сырьевых доходов в экономике должна сокращаться, уступая место производству высокотехнологичных конкурентоспособных товаров и созданию востребованных услуг. Снижение сырьевой составляющей должно происходить не за счет снижения абсолютных показателей, а за счет снижения ее относительного вклада. Абсолютные показатели объемов сырьевой экономики, наоборот, должны расти, потому что нефтегазовая отрасль играет роль своеобразной дойной коровы для ее модернизации. Принято считать, что нефтегазовая отрасль является консервативной, но, учитывая ее роль в развитии экономики страны, это не так. Она не должна оставаться архаичной, потому что чем больше эффективность нефтегазового сектора, чем больше он будет модернизироваться, тем больше будет ис-

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

игорь МеЩерин, руководитель Секции нефтегазохимической отрасли Национального объединения проектировщиков, заместитель начальника Департамента стратегического развития — начальник управления проектно-изыскательских работ ОАО «Газпром», кандидат технических наук

точников и возможностей для развития высокотехнологичных производств. Понятие модернизации тесно связано с понятием производства. Любая инновация, даже если это совершенствование системы управления, как правило, находит применение, прежде всего, в технологическом процессе. Либо это технология производства инновационного продукта, предлагаемого потребителю, либо это инновационные решения, внедряемые в технологический процесс для повышения его эффективности. Таким образом, путь модернизации экономики России, развития инноваций лежит через развитие технологий, то есть через инвестиции в развитие производств, создание объектов капитального строительства, в основе которых заложены технологии. Вопросы возведения подобных объектов в нашей стране регулируются градостроительным законодательством: соответствующим кодексом и нормативными правовыми актами Российской Федерации.

энергия отрасли | Проектные работы в газовой промышленности видЫ Проектирования

«Архитектурно-строительное проектирование осуществляется в рамках реализации задач развития сектора потребления, территорий и регулирования градостроительной деятельности, в то время как технологическое проектирование нацелено на развитие сектора производства»

— В Градостроительном кодексе фигурирует понятие «градостроительное проектирование», под которым понимается, исходя из текста закона, планировка территории для размещения объектов капитального строительства, и понятие «архитектурностроительное проектирование», которое за неимением другого подразумевает под собой проектирование подобных объектов в целом. Архитектурно-строительное проектирование ориентировано, прежде всего, на создание жилых и гражданских (общественных), а не производственных объектов, для которых архитектурные решения, как правило, касаются ограждающих конструкций, то есть несут вспомогательную функцию. При проектировании вновь строящихся промышленных объектов именно технологические расчеты, планировочные решения и специальные технологические требования являются определяющими при принятии объемно-планировочных и конструктивных решений производственных зданий и сооружений. Одно из отличий технологического проектирования от архитектурно-строительного — принципиально различные цели регулирования указанной деятельности. В конечном итоге, архитектурно-строительное проектирование осуществляется в рамках реализации задач развития сектора потребления, территорий и регулирования градостроительной деятельности, в то время как технологическое проектирование нацелено на развитие сектора производства. Необходимо при этом понимать, какой сектор более важен для экономики. Несмотря на предоставленную Федеральным законом «О техническом регулировании» возможность совершенствования требований к объектам проектирования (норм технологического проектирования), остается закрытым вопрос регулирования отношений в областях проектирования, строительства и реконструкции подобного рода объектов. То есть вопросы, связанные с созданием объекта капитального строительства, а именно: проведением инженерных изысканий, проектированием, строительством и реконструкцией — законодательно закрыты. По словам филологов, еще 15–20 поколений назад в речи наших предков было всего два названия для определения цвета: белый и черный. И хотя сейчас любой школьник скажет, что это и не цвета вовсе, а ахроматическое состояние света и видимый спектр состоит из семи цветов, раньше слов, обозначающих их различие, не было, потому что это не имело значения для образа жизни наших предков, не находило практического применения. Несмотря на отсутствие термина «технологическое проектирование» в законодательстве, в вопросах регламентации разработки и утверждения проектной документации основной объем требований относится как раз не к объектам жилищногражданского строительства, которые в основном и являются целью архитектурно-строительного проектирования, а к производственным объектам. Например, Градостроительным кодексом устанавливается существование особых объектов и специальных по отношению к ним процедур, в том числе перечень видов работ по инженерным изысканиям, подготовке проектной документации, строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства (утверж-

ден приказом Министерства регионального развития РФ от 30 декабря 2009 года №624), а также особо опасные, технически сложные и уникальные объекты и результаты инженерных изысканий, выполняемых для подготовки проектной документации на указанные объекты. Кроме того, есть объекты, проектная документация на которые не требует проведения государственной экспертизы (это касается только объектов жилищно-гражданского строительства). Градостроительный кодекс прямо указывает на необходимость особого внимания к вопросам безопасности в отношении объектов, в основе которых лежит технология, в том числе и требования о проведении государственной экспертизы (исключения из требований о прохождении экспертизы составляют объекты, для которых требуется архитектурностроительное проектирование). То есть технология признается основным источником опасности, но существование понятия «технологическое проектирование» не признается.

сПециФика теХнологическиХ обЪектов — Градостроительный кодекс, вступивший в силу в 2004 году, принес в правовое поле регулирования инвестиционной деятельностью целый ряд новелл: ■ детальное регулирование всего процесса строительства, реконструкции, капитального ремонта зданий, строений, сооружений — от этапа выполнения инженерных изысканий для подготовки проектной документации до выдачи разрешения на ввод объекта в эксплуатацию; ■ закрепление впервые на законодательном уровне необходимости выполнения инженерных изысканий для подготовки проектной документации, строительства, реконструкции объектов капитального строительства; ■ официальное формирование понятия «результаты инженерных изысканий»; ■ введение статьи об обязательной государственной экспертизе проектной документации и изменение целей экспертизы, соответствующих роли государства в регулировании; ■ установление требований к составу проектной документации одним нормативным актом. Частью 13 статьи 48 «Архитектурно-строительное проектирование» было предусмотрено, что состав и требования к содержанию разделов проектной документации устанавливаются Правительством РФ, а именно постановлением Правительства РФ от 16 февраля 2008 года №87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию» (далее — Положение). До утверждения Положения при подготовке проектной документации следовало руководствоваться ведомственными нормативными правовыми актами, строительными и санитарными нормативами и правилами, а также государственными стандартами, такими как СНиП 11-01-95 «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений» и СНиП 11-101-95 «Порядок разработки, согласования, утверждения и состав обоснований инвестиций в строительство предприятий, зданий и сооружений». Положением устанавливаются состав и требования к содержанию разделов проектной документации применительно к различным видам объектов капитального строительства, (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | Проектные работы в газовой промышленности

«Именно промышленность и технологии являются локомотивами роста экономики, однако понятие «технологическое проектирование» в правовом поле до настоящего времени отсутствует»

в том числе к линейным объектам с целью представления проектной документации на государственную экспертизу и в органы государственного строительного надзора. При разработке Положения не были разделены понятия технологическое и архитектурно-строительное проектирование, так как это не предусмотрено Градостроительным кодексом, вследствие чего появились следующие проблемы. В целом Положение позволяет выполнять проектные работы, но значительно увеличивает их объемы и глубину проработки соответствующей документации, что уже привело к пересмотру стоимости услуг со стороны разработчиков проектной документации. Таким образом, вступление в силу данного постановления Правительства РФ привело к удорожанию стоимости проектирования, а следовательно, к уменьшению эффективности инвестиционных проектов. При разработке рабочей документации графическая информация проектной стадии практически полностью меняется под закупленное к этому моменту оборудование, то есть именно по отношению к объектам, в основе которых заложена технология, удорожание разработки проектной документации оказалось еще и необоснованным с практической точки зрения. На возникшие проблемы обратили внимание инвесторы, занимающиеся созданием производств, такие как ОАО «Газпром»: требования к содержанию разделов проектной документации унифицированы (усреднены) и не учитывают специфику проектирования технологических объектов. Положение разработано и адаптировано для объектов градостроительства. Приведу конкретный пример. В отличие от требований СНиП 11-01-95 Постановление устанавливает деление объектов на «площадки» и «линейные объекты» и предусматривает для них разный состав проектной документации. В практике проектирования встречаются объекты, названия которых не соответствуют содержанию разрабатываемого проекта. В качестве примера можно привести проект «Реконструкция газораспределительной станции». На первый взгляд речь идет о площадке, но реально в его составе содержатся работы по газопроводу-отводу, которые могут составлять большую часть общего объема реконструкции. В результате проектная организация приступает к разработке документации на отдельные промплощадки в составе единого комплекса (например, компрессорной станции в составе магистрального газопровода), приводящей к дублированию разделов, что неудобно для клиента, который заказывал единый объект, а получил вместо этого мозаику. Кроме того, неверное определение состава разделов проектной документации приводит к формальным отказам со стороны Главгосэкспертизы в приеме документов. Но это все преодолимые трудности. Более серьезными являются следующие проблемы. К сожалению, в действующем правовом поле разработка проектной документации осуществляется с одной лишь целью — получение положительного заключения государственной экспертизы для последующего оформления разрешения на строительство. Подобная документация не является реальным инструментом управления проектом, не ориентирована на оценку эффективности принимаемых инвестором решений с точки зрения экономических показателей, инновационности, соответствия целям и задачам инвестирования. Относительно подобных сложных объектов на практике трудно выполнить основное предназначение проведения

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

государственной экспертизы, установленное частью 5 главы 49 Градостроительного кодекса: — Предметом государственной экспертизы являются оценка соответствия проектной документации требованиям технических регламентов, в том числе санитарно-эпидемиологическим, экологическим требованиям, требованиям государственной охраны объектов культурного наследия, требованиям пожарной, промышленной, ядерной, радиационной и иной безопасности, а также результатам инженерных изысканий, и оценка соответствия результатов инженерных изысканий требованиям технических регламентов. Невозможно адекватно оценить безопасность комплексного объекта, искусственно разбитого на несколько частей. Все перечисленные выше примеры являются в том числе следствием дисбаланса в нашем законодательстве, вызванным отсутствием понятия «технологическое проектирование» и низкой ролью инженера-технолога, профессионала в законотворчестве и в инвестиционном процессе.

вЫХод естЬ — Изменение создавшейся ситуации можно провести без потрясений и революций. Как показывает практика, любые потрясения приводят к снижению эффективности планомерного инвестиционного процесса. Вопрос введения в законодательство термина «технологическое проектирование» неоднократно обсуждался экспертами Секции нефтегазохимической отрасли Национального объединения проектировщиков. К обсуждению был привлечен научный и проектный потенциал ОАО «Газпром», а так же крупнейшие вузы нефтегазохимического профиля. По мнению высших учебных учреждений, введение института технологического проектирования будет способствовать развитию систем подготовки, повышения квалификации и аттестации кадров, занимающихся разработкой проектной документации для производственных объектов. Особенно при сегодняшних реалиях, когда наше высшее образование переходит на выпуск бакалавров и магистров, и такие звания, как инженер, специалист, уходят в прошлое. Остается неизвестным, каким образом будет осуществлена подготовка кадров для наших проектных организаций. На данном этапе считаем необходимым ввести в Градостроительный кодекс наравне с понятием «архитектурно-строительное проектирование» понятие «технологическое проектирование», появление которого приведет к последовательному совершенствованию системы регулирования инвестиционной деятельности, к эволюции сознания профессионального сообщества по данному вопросу. Мы сейчас находимся в ситуации, когда технология и технологическое производство окружают нас повсеместно, являются нашим конкурентным преимуществом в настоящем, по крайней мере, если иметь в виду нефтегазовый бизнес, и должны остаться нашим конкурентным преимуществом в будущем. На промышленные и технологические объекты приходится основной объем инвестиций. Именно промышленность и технологии являются локомотивами роста экономики, однако понятие «технологическое проектирование» в правовом поле до настоящего времени отсутствует. К слову сказать, еще сохранились в Африке племена, у которых в языке до настоящего времени остается только три цвета: черный, красный и белый.

энергия отрасли | Проектные работы в газовой промышленности

Партнерство во иМя качества андрей ЖелеЗков,

Саморегулируемые организации НП «Объединение организаций, заместитель выполняющих проектные работы в газовой и нефтяной отрасли директора СРО НП «Инженер«Инженер-Проектировщик» и НП «Объединение организаций, выполняющих Проектировщик» инженерные изыскания в газовой и нефтяной отрасли «ИнженерИзыскатель» были учреждены 9 сентября 2009 года. Инициаторами их создания стали три ведущих проектных института нефтегазового комплекса Российский Федерации — «Гипрогазцентр» (Нижний Новгород), который был основан в 1968 году как специализированная зональная проектная организация, ориентированная на объекты трубопроводного транспорта газа в центральных районах РСФСР; «ВНИПИгаздобыча» (Саратов), сформированный на базе Нижне-Волжской экспедиции института «Гипровостокнефть», которая была создана в 1948 году; «Гипроспецгаз» (Санкт-Петербург), старейший проектный институт газовой отрасли России, организованный в 1938 году. отстаиваеМ интересЫ Почти двуХсот тЫсяч инЖенеров отрасли

«Членство в наших СРО открывает широкие возможности успешной и продуктивной работы на рынке проектирования и строительства объектов нефтегазового комплекса на территории Российской Федерации. При выборе подрядных организаций для выполнения проектноизыскательских работ в нефтегазовой сфере членство в НП “Инженер-Проектировщик” и НП “Инженер-Изыскатель” служит одним из основных критериев»

Решением Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору НП «Инженер-Проектировщик» и НП «ИнженерИзыскатель» 26 и 14 января 2010 года соответственно присвоены статусы саморегулируемой организации (СРО). Директором НП «ИнженерПроектировщик» и НП «Инженер-Изыскатель» был избран Михаил Азарх. В состав наших СРО в настоящий момент входят около трехсот ведущих изыскательских и проектных институтов нефтегазовой отрасли, расположенных во всех федеральных округах Российской Федерации. Большинство из членов партнерств — дочерние предприятия ОАО «Газпром». Также среди участников СРО — представители многих зарубежных стран (в частности голландская «Интекси», британская «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.», ООО «ФМСИ Евразия», учредители которого — компании из США и Нидерландов). СРО объединяют и отстаивают интересы более двухсот тысяч инженеров нефтегазовой отрасли, занимающихся технологическим проектированием промышленных объектов и инженерными изысканиями. Организации-члены НП «Инженер-Проектировщик» и НП «Инженер-Изыскатель» использу-

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

ют в своей работе огромную научно-исследовательскую базу нефтегазовой отрасли, накопленную более чем за семьдесят лет. Силами членов СРО разрабатываются крупнейшие проекты в России, такие как мегапроект «Ямал», проекты освоения Штокмановского газоконденсатного месторождения, строительства газопроводов «Северный поток» (Nord Stream) и «Южный поток», проект «Сахалин-2», а также Восточная газовая программа. Оборот денежных средств в результате реализации проектов превышает два триллиона рублей в год. Членство в наших СРО открывает широкие возможности успешной и продуктивной работы на рынке проектирования и строительства объектов нефтегазового комплекса на территории Российской Федерации. При выборе подрядных организаций для выполнения проектно-изыскательских работ в нефтегазовой сфере членство в НП «Инженер-Проектировщик» и НП «Инженер-Изыскатель» служит одним из основных критериев. НП «Инженер-Проектировщик» и НП «Инженер-Изыскатель» гарантируют обеспечение имущественной ответственности каждого из своих членов за счет эффективной системы страхования, а также наличия компенсационного фонда в размере 150 миллионов рублей.

энергия отрасли | Проектные работы в газовой промышленности работа на националЬноМ уровне

Приоритетные цели и задачи НП «Инженер-Проектировщик» и НП «Инженер-Изыскатель»:

 организация процесса передачи членам сро прогрессивных технологий Для обсуждения вопросов,  внедрение через сро национальных стандартов связанных с функционированием отечественного нефте анализ использования членами сро новых материалов и технологий газового комплекса, выработки  организация обмена передовым опытом между членами сро политики по его дальнейшему  анализ уровня технико-экономических показателей в сравнении с зарубежными анаразвитию и совершенствовалогами в части новизны, экономической эффективности, трудоемкости, надежности, нию была создана секция сабезопасности проектов морегулируемых организаций  контроль соответствия проектов нормативным требованиям с целью разработки преднефтегазохимической отрасли ложений по снижению ресурсоэнергоемкости объектов, совершенствованию пропри Национальном объединеектного дела, сокращению затрат на проектирование, строительство и эксплуатацию нии проектировщиков, в раобъектов, внедрению инноваций (на основе высоких технологий) боте которого НП «Инженер контроль и анализ соблюдения членами сро правил использования патентов и лицензий Проектировщик» принимает  представление и отстаивание интересов членов сро в органах государственной власти активное участие. и органах местного самоуправления Руководителем секции стал Игорь Мещерин — на организация профессионального обучения и аттестации работников членов сро чальник управления проекти сертификации произведенных членами сро работ и услуг но-изыскательских работ  обеспечение информационной открытости деятельности членов сро департамента стратегического развития ОАО «Газпром», член совета СРО НП «Инженер-Проектировщик » и СРО к повышению эффективности выполнения различных видов НП «Инженер-Изыскатель». инженерных изысканий для последующего создания объектов Секция сформирована на добровольной основе из числа капитального строительства. СРО, относящихся к нефтегазохимической отрасли и основанных на членстве лиц, которые осуществляют инженерные изыскания, органиЗация работЫ подготовку проектной документации, строительство объектов в условияХ несоверШенства нефти и газа. В состав секции вошли СРО, учредителями кото- ЗаконодателЬства рых выступают крупнейшие нефтегазовые компании России, такие как ОАО «Газпром», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «НК «Роснефть», СРО проводят огромную работу по контролю за деятельноОАО «СИБУР», ОАО АК «Транснефть» и другие. стью своих членов. С момента получения статуса проведено боГлавные задачи секции — подготовка предложений о внесе- лее пятисот проверок. По итогам контрольной работы осущестнии изменений в законодательные акты Российской Федерации, вляется системный анализ выявленных замечаний и нарушений. формирование предложений о совершенствовании системы Основные замечания, выявленные в процессе проверок, — несонормирования в нефтегазовой отрасли (системы националь- блюдение требований к повышению квалификации и аттестации ных стандартов и сводов правил), а также разработка новых, отдельных работников организации, обязательному страхованию актуализация действующих и гармонизация международных гражданской ответственности, отсутствие лицензионных прои региональных стандартов, совершенствование системы под- грамм, используемых при выполнении проектных работ. готовки кадров для нефтегазовой отрасли. СРО активно содействует устранению указанных замечаний, С целью реализации национальной политики в области оказывает консультативную и методическую помощь своим технического регулирования, совершенствования норма- членам. тивной базы нефтегазового комплекса в рамках секции На данном этапе развития саморегулирования в строительнефтегазохимической отрасли Национального объединения стве правовая база, регламентирующая данную сферу, находитпроектировщиков (НОП) создана специализированная ра- ся в состоянии постоянной динамики, что пагубно сказывается бочая группа. В ее задачи входит формирование структуры на деятельности проектного и изыскательского сообщества. нормативных документов для изысканий, проектирования, Однако следует отметить, что даже в условиях постоянно меняюстроительства и эксплуатации объектов отрасли, коорди- щегося законодательства саморегулирование в РФ продолжает нация разработки и утверждения национальных стандартов свое развитие. НП «Инженер-Проектировщик», НП «Инженери сводов правил, создание общей системы нормативных Изыскатель» принимают активное участие в становлении и содокументов. вершенствовании данной сферы. Также в настоящий момент наши СРО проводят работу по внедрению геоинформационных технологий при провеМы приглашаем иностранных коллег к продуктивному содении инженерных изысканий и проектировании объектов трудничеству в области развития механизмов саморегулировакапитального строительства. В скором времени будет создана ния в россии, дальнейшего совершенствования и гармонизации единая геоинформационная система (ГИС), которая позволит отраслевых стандартов, новых подходов к проектированию систематизировать на топографической основе информацию объектов капитального строительства, обмену опытом в таких об объектах сетей газоснабжения, застройке, дорожной сети, секторах, как стандартизация, техническое регулирование, гидрологии, зонах затопления, отчуждения, охранных зонах, нормативно-правовое регулирование. полосах и участках землеотвода. Все члены наших СРО будут современное развитие саморегулирования в отечеобеспечены актуальной информацией о геологических и гео- ственной градостроительной деятельности, несмотря на дезических свойствах земельных территорий для проведения отсутствие исторического опыта, носит поступательный инженерных изысканий и проектирования. ГИС позволит стро- характер, и мы уверены, что главная цель саморегулироваить геологические карты, прогнозировать опасные геологиче- ния — эффективное экономическое развитие страны при ские процессы, проводить поиск информации и осуществлять минимальном государственном вмешательстве — будет мониторинг геологической среды. Это даст огромный толчок обязательно достигнута. (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | Проектные работы в газовой промышленности

нПФ «диэМ»: экологическое Проектирование и консалтинг

Научно-производственная фирма «ДИЭМ», двадцать лет работающая в области геннадий ярЫгин, виталий экологического проектирования и консалтинга, председатель совета равикович, широко известна в научных и промышленных директоров исполнительный ЗАО «НПФ «ДИЭМ» директор кругах российского нефтегазового сектора как высокопрофессиональный коллектив ученых и специалистов. В фирме работают экологи, геологи, географы, биологи, геоботаники, геоморфологи, ландшафтоведы, маркшейдеры, инженеры-проектировщики, конструкторы, программисты. Широкий сПектр деятелЬности Основные направления деятельности ЗАО «НПФ «ДИЭМ»: ■ выполнение инженерно-экологических изысканий, производственный экологический мониторинг и контроль (ПЭМиК); ■ оценка воздействия на окружающую среду, проведение мероприятий по охране окружающей среды; ■ оказание экспертно-консультационных услуг по сопровождению экологических и строительных экспертиз; ■ проведение общественных обсуждений; ■ сбор исходных данных, логистическое обеспечение и разработка проектов организации строительства; ■ разработка проектов ПДВ, ПНООЛР, паспортов отходов, составление и согласование экологических платежей, лицензий по обращению с опасными промышленными отходами; ■ проектирование полигонов по переработке и захоронению буровых шламов, полигонов ТБСО, систем управления отходами; ■ разработка программ маркшейдерско-геодезических наблюдений за современным геодинамическим состоянием геологической среды; ■ проектирование систем ПЭМиК; ■ разработка и поставка измерительных систем, информационных технологий и программных средств экологического контроля; ■ строительство и ввод в эксплуатацию систем ПЭМ; ■ разработка планов ликвидации аварийных разливов нефти, инженерно-технических мероприятий гражданской обороны и мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций, получение разрешений на бурение. Фирма аккредитована в Минрегионразвития РФ на право проведения негосударственной экспертизы проектной документации и результатов инженерных изысканий, имеет свидетельства о допуске к работам по выполнению инженерных изысканий, а также работам по подготовке проектной документации.

МасШтабнЫе уникалЬнЫе ПроектЫ За два десятилетия работы фирма реализовала множество масштабных уникальных проектов. Одна из первых работ — «Проектирование, изготовление и поставка системы производственного экологического мониторинга атмосферного воздуха Астраханского газохимического комплекса» — отмечена в 2000 году премией Правительства РФ. Накопленный опыт получил дальнейшее развитие при создании системы про-

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

изводственного экологического контроля Нижнекамского нефтехимического комбината, единой системы экологического мониторинга Республики Татарстан, а также Оренбургского ГХК и ряда других подобных объектов. В последнее время одним из актуальных направлений деятельности фирмы стало проведение ПЭМиК в период строительства объектов газовой отрасли, таких как ГТС Сахалин – Хабаровск – Владивосток, газопроводы Nord Stream и Архангельск – Северодвинск. Фирма успешно осуществляла комплекс экологических работ при проектировании обустройства Киринского ГКМ, газопровода БТК Киринского ГКМ – ГКС Сахалин в Охотском море, при разработке обоснований инвестиций в освоение СевероКаменномысского ГКМ и месторождения Каменномысскоеморе в Обско-Тазовской губе. С 2008 года ОАО «Газпром» поручает ЗАО «НПФ «ДИЭМ» часть работ по проведению ведомственной экспертизы экологических разделов проектной документации на строительство объектов газовой промышленности. Одно из перспективных направлений деятельности ЗАО «НПФ «ДИЭМ» — разработка информационно-управляющих систем охраны окружающей среды. эффективная организация работ и высокий научно-технический потенциал дают возможность Зао «нПФ «диэМ» решать сложные комплексные задачи обеспечения экологической безопасности качественно и в заданные сроки. взаимодействие с общественными и природоохранными организациями позволяет адаптировать проектные решения и программы компенсационных мероприятий к ожиданиям и потребностям местного населения, избежав, таким образом, конфликта интересов. успешная работа фирмы основывается на тесном взаимодействии с генпроектировщиками и заказчиками работ, что позволяет минимизировать временные и материальные затраты, обеспечить положительный результат проведения общественных слушаний и своевременное прохождение документации в главгосэкспертизе рФ и органах государственной экологической экспертизы рФ.

117485, Москва, ул. Бутлерова, 12, а/я 45 Телефон (495) 333-74-44, факс 333-80-23 E-mail: ofﬁce@diem.ru, www.diem.ru

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

севернЫй Морской ПутЬ: второе роЖдение Самая северная трасса мира — Северный морской путь (СМП) — вновь оживает. Арктическая трасса все больше привлекает внимание грузоотправителей и грузоперевозчиков как нашей страны, так и других государств. И это неудивительно. СМП — это экономически выгодная альтернатива действующим ныне маршрутам, связывающая страны Европы, Россию с Азиатско-Тихоокеанским регионом, Китаем и западным побережьем Северной Америки. Геополитические и экономические интересы России связаны с Арктикой, а СМП — это ключ к освоению природных кладовых Севера и шельфа Северного Ледовитого океана. Руководство страны утвердило и уже реализует комплексную программу создания важнейшей транспортной коммуникации Арктики. Растет и активность российского бизнеса на маршрутах СМП. Газовая компания «НОВАТЭК» второй год подряд оптимизирует логистику поставок добываемых углеводородов через Северный Ледовитый океан с прицелом под свои будущие проекты. СМП станет основным маршрутом компании для вывоза сжиженного природного газа (СПГ) и конденсата в рамках реализуемого в ЯНАО проекта «Ямал СПГ».

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса севернЫй Морской ПутЬ — кратчайший морской путь между европой и странами атр и китаем. Проходит по морям северного ледовитого океана, от острова новая Земля до берингова пролива

ЗакрЫватЬ навигацию Пока не Планируется Крупнейший независимый производитель газа в России, компания «НОВАТЭК» начала плановые перевозки стабильного газового конденсата, произведенного на Ямале, в страны Азиатско-Тихоокеанского региона (АТР) и Китай по трассам СМП. Еще в июне перед началом навигации этого года председатель правления ОАО «НОВАТЭК» Леонид Михельсон заявил, что в текущем году шесть-семь танкеров пройдут Северным морским путем. Сегодня уже можно с уверенностью сказать, что эти планы успешно реализованы. В 20-х числах сентября танкер Palva (типоразмера «Афрамакс») с 60 тысячами тонн газового конденсата «НОВАТЭКа» миновал Берингов пролив — это был шестой танкер компании, прошедший этой навигацией по СМП. В целом на момент сдачи номера в печать по СМП «НОВАТЭК» отправил уже около 420 тысяч тонн газового конденсата и закрывать навигацию пока не собирается. Напомним, 29 июня 2011 года компания отправила свой первый танкер — Perseverance — из порта Мурманска с 60 тысячами тонн конденсата, предназначенного потребителям в Китае. Судно открыло транзит грузов по СМП в этот навигационный сезон. В июле, августе и начале сентября арктическим маршрутом на рынки АТР прошли еще четыре танкера с конденсатом «НОВАТЭКа»: STI Heritage, «Владимир Тихонов», Marilee и Stena Poseidon. Проводка последнего завершилась в конце первой декады сентября. Ледокольную поддержку всех танкеров, зафрахтованных «НОВАТЭКом», осуществляли атомные ледоколы ФГУП «Атомфлот». В этой плеяде танкеров, перевозивших конденсат компании, следует особо отметить проводку крупнотоннажного танкера «Владимир Тихонов» ледового класса 1А типа SuezMax. Его дедвейт вдвое больше вышеперечисленных судов — 163 тысячи тонн. Судно преодолело самую сложную часть пути (Карское море, море Лаптевых, Восточно-Сибирское, Чукотское моря и

Берингов пролив) за рекордно короткое время — семь с половиной суток. Средняя скорость проводки составила 14 узлов. Танкер перевез полную партию груза — 120 тысяч тонн газоконденсата из Мурманска в Таиланд. До сих пор суда с таким дедвейтом по СМП не ходили. Данный рекорд для самой северной трассы мира, можно сказать, был запланирован, о нем еще в июле говорил Леонид Михельсон. Помимо этого в навигацию-2011 на трассе СМП было установлено еще несколько впечатляющих результатов.

короче, Значит — вЫгоднее Транспортное сообщение по Северному морскому пути позволяет значительно сократить время доставки грузов между портами Северо-Запада России и странами Азиатско-Тихоокеанского региона, а значит, сделать такие перевозки более эффективными и экономически привлекательными. Для сравнения: расстояние, проходимое судами из порта Мурманск в порт Иокогама (Япония) через Суэцкий канал, составляет 12 840 морских миль, а по СМП — только 5 770. Это более чем в два раза меньше традиционного маршрута. По времени доставка грузов через Суэцкий канал занимает порядка сорока дней, а по Севморпути — почти вдвое меньше. По словам Леонида Михельсона, «Севморпуть будет более выгодным маршрутом для транспортировки, чем Суэцкий канал. Это очевидно уже сегодня, если проанализировать контракты, подписанные на транспортировку по обоим маршрутам». Изучение оптимальной логистики транспортировки углеводородов для «НОВАТЭКа» играет ключевую роль в оптимизации транспортных затрат при реализации имеющихся добычных проектов на полуострове Ямал. Компания уже реализует проект «Ямал СПГ», предусматривающий строительство завода по производству СПГ мощностью 15 миллионов тонн в год на базе Южно-Тамбейского месторождения, находящегося на северо-востоке полуострова. В Обской губе будет расположен порт Сабетта для отгрузки

Рекорды СМП в навигацию 2011 года впервые в истории сМП проводка танкеров с конденсатом «новатэка» осуществляется по новому маршруту — севернее новосибирских островов, где глубины позволяют проходить судам с осадкой более 12 метров, а значит, и судам с большим дедвейтом. увеличение глубин на новой трассе сМП позволило поставить еще один арктический рекорд. «новатэк» задействовал для перевозки своего ямальского конденсата судно, дедвейтом в два раза большим, чем использовавшиеся до этого, — танкер класса «суэцмакс» «владимир тихонов» дедвейтом свыше 160 тысяч тонн. а годом ранее «новатэк» поставил свой первый рекорд на трассах сМП, когда только начинал осваивать маршруты арктики. в августе 2010 года компания впервые в истории сМП организовала рейс крупнотоннажного танкера (типоразмера «афрамакс»), который перевез газовый конденсат «новатэка» от порта Мурманска до порта нинбо (кнр) за 22 дня. навигацию-2010 уже назвали отправной датой в новой истории сМП: арктическая дорога восстанавливается для торгового судоходства и международного транзита грузов. в навигацию этого года было поставлено несколько рекордов и по скорости прохождения трасс сМП. в августе STI Heritageв прошел сМП за восемь суток, до этого так быстро по трассам никто не плавал. идущий вслед за ним «владимир тихонов» улучшил этот показатель более чем на полсуток. По мере роста количества проведенных танкеров рекорды становятся нормой и ориентиром для капитанов судов, проходящих по сМП. один из последних танкеров Stena Poseidon с грузом «новатэка» прошел сМП за восемь дней, однако столь короткий срок уже не вызвал ни у кого удивления (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

продукции. Проект включен в правительственную Программу комплексного освоения месторождений полуострова Ямал. Программа «НОВАТЭКа» по освоению СМП — составная часть стратегии компании по организации перевозок углеводородов с перспективных ямальских месторождений — реализуется с целью отработки решений и технологий работы в условиях Арктики. Организация транспортировки продукции по СМП позволяет «НОВАТЭКу» достичь сразу нескольких важнейших целей. Во-первых, транспортное плечо с точкой выхода танкеров из порта Сабетта на рынки АТР, Китая, Северной Америки уменьшается примерно на полторы тысячи морских миль по сравнению с мурманским портом. Это увеличивает конкурентоспособность продукции проекта «Ямал СПГ» на мировом рынке. Во-вторых, расширяется география поставок произведенных углеводородов. Практически это все крупнейшие мировые рынки СПГ и конденсата — страны Европы, АТР, Китай, Северная Америка. Продукцию можно будет отправлять как на Запад, так и на Восток. Это позволит компании гибко варьировать поставки в зависимости от конъюнктуры того или иного регионального рынка. Объемы предполагаемых перевозок велики — это пятнадцать миллионов тонн СПГ и миллион тонн конденсата ежегодно. При этом уже сейчас на перспективу рассматривается возможность увеличения производства СПГ на полуострове Ямал до тридцати миллионов тонн.

от раЗвития судоХодства – к росту ПроМЫШленности

тически глубинные интересы России связаны с Арктикой: «Здесь обеспечивается безопасность, обороноспособность России. Здесь и экономические интересы, имея в виду и добычу полезных ископаемых. Здесь и важнейшие транспортные коммуникации — Северный морской путь». Россия уже предпринимает практические шаги для реализации плана второго рождения СМП. С целью освоения Арктики планируется реализовать широкомасштабную судостроительную программу: до 2015 года за счет бюджета построить атомный ледокол нового поколения мощностью 60 мегаватт, три линейных дизель-электрических ледокола мощностью по 25 мегаватт каждый, несколько десятков аварийно-спасательных и гидрографических лоцмейстерских судов. Кроме того, намечено строительство береговых контрольно-корректирующих станций ГЛОНАСС/GPS, проведение площадной съемки рельефа дна на маршрутах транспортировки углеводородного сырья, создание банка данных электронных карт на трассах СМП. На все это потребуется порядка 47 миллиардов рублей бюджетных ассигнований. Эта сумма называлась на прошедшем в августе в Ненецком автономном округе заседании Совета Безопасности, посвященном проблемам Арктики и СМП. Сумма большая, но выгоды от такого инвестирования несоизмеримо выше. Традиционные потребители услуг СМП — это порты Игарка, Дудинка, Диксон, Тикси, Певек, Провидения и порядка семидесяти пунктов, получающих снабжение через северный завоз. Наиболее активно ледовой трассой пользуется комбинат «Норильский никель», не имеющий другого маршрута для вывоза своей продукции. Уже на первом этапе развитие СМП даст толчок для оживления различных отраслей отечественной промышленности, чью продукцию аккумулируют судостроители. Неизбежен рост инвестиций в науку, в современные средства космического мониторинга, навигации и связи. Второе дыхание обретет полярная авиация. Большинство портов и населенных пунктов только выиграют от развития судоходства по трассе СМП: улучшится материальное снабжение, обновится портовая инфраструктура, появятся новые рабочие места. Кроме того, Севморпуть — это ключ к появлению новых регионов жизнедеятельности человека на северных окраинах евразийского материка и материковом шельфе.

Для нашей страны СМП — это выгодный и надежный ключ к природным кладовым Севера, Сибири и Дальнего Востока. В совокупности в Арктике производится 20% ВВП. Здесь добывается почти 100% алмазов, 90% золота, а также никель, платина. В арктических районах суши и шельфа содержится до трети запасов углеводородов мира. Зарубежные major заинтересованы в участии в российских арктических проектах. Партнерами «Газпрома» по Штокману стали Total и Statoil, «НОВАТЭК» для «Ямал-СПГ» выбирает зарубежные компании. «Роснефть» заключила договор о стратегическом партнерстве с американской ExxonMobil об условиях участия в разведке перспективных участков Карского, Восточно-Сибирского и Чукотского морей. Вместе с тем СМП — это российская магистраль, и в расстояние, ПроХодиМое судаМи МеЖду евроПейской частЬю россии первую очередь она должна и странаМи далЬнего востока осваиваться в интересах настрана через суэцкий канал, миль через севморпуть, миль шей страны. Руководство Росяпония 12 730 5 430 сии прекрасно осознает роль корея 12 400 5 800 и значение СМП для отечественкитай 12 050 6 050 ной экономики. По заявлению Владимира Путина, геополиИсточник: ФГУП «Атомфлот»

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | «новатэк»

иМПулЬс к раЗвитию энергетики ЗАО «Импульс Промышленные Котельные» ведет свою историю с 1990 года. В то время инженеры предприятия участвовали в разработке концепции создания блочно-модульных котельных и котельных на базе быстровозводимых строительных конструкций для оперативного монтажа в труднодоступных регионах страны, особенно в условиях Крайнего Севера, что в дальнейшем определило основной профиль компании. сотрудничество с «гаЗПроМоМ» С 1997 года ЗАО «ИПК» начало участвовать в теплоэнергетических проектах предприятий РАО «Газпром» (с 1998 года — ОАО «Газпром»), а через два года для общества была построена первая в России блочная котельная заводской готовности мощностью 32 МВт. В 2001 году предприятие освоило выпуск котельных для совместной работы с другими источниками тепла в автоматическом режиме обеспечения потребных нагрузок. ЗАО «ИПК» за время сотрудничества с ОАО «Газпром» поставило партнеру много единиц теплоэнергетического оборудования, построило более семидесяти котельных для нужд его дочерних предприятий. Среди заказчиков ЗАО «ИПК» — ООО «Газпром добыча Надым», ООО «Газпром добыча Ямбург», ООО «Газпром добыча Уренгой», ООО «Газпром трансгаз Москва», ООО «Газпром трансгаз Сургут», ООО «Новоуренгойский газохимический комплекс», ЗАО «Ямалгазинвест». Достойный вклад компании в развитие энергетики нефтегазовой отрасли — котельные на Заполярном, Ямбургском, Уренгойском, Харасавэйском, Ямсовейском, Бованенковском, Южно-Русском месторождениях, а также на компрессорных станциях магистральных газопроводов Ямал – Европа, СРТО – Торжок, ЕСГ и других объектах ОАО «Газпром». В списке заказчиков предприятия находятся крупные международные и российские компании, в том числе МБРР, ОАО «НОВАТЭК », ОАО «САН ИнБев», ООО «Кока-Кола Боттлерс Евразия», ОАО «РКС», а также правительство Московской области.

секретЫ усПеХа Еще на заре развития компании было принято решение: создать организацию полного производственного цикла (от проектирования до пусконаладки и технического обслуживания поставленного и смонтированного оборудования) — такой подход сразу вывел ЗАО «Импульс Промышленные Котельные» в лидеры рынка строительства блочно-модульных котельных. Сегодня в ЗАО «ИПК» входят такие специализированные предприятия, как: ■ ООО «СМНУ», занимающееся монтажом оборудования и технологических трубопроводов, созданием блок-модулей и конструкций дымовых труб; ■ ООО «ВИКАР-Инжиниринг», изготавливающее и осуществляющее монтаж электротехнических изделий, систем КИП и АСУ ТП, пожарной и охранной сигнализации, ведущее пусконаладочные работы; ■ ООО «ГИТЭС», осуществляющее пусконаладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставку запасных частей. Один из факторов, позволяющих предприятию устойчиво развиваться, — постоянная модернизация как производственного оборудования, так и технологических процессов. В настоящее время ЗАО «Импульс Промышленные Котельные» имеет самые

современные системы автоматической и полуавтоматической сварки, плазменной резки металла, покрасочные камеры. Все это позволило добиться нового подхода к контролю качества продукции. Компания успешно прошла сертификацию по системе ISO 9001 и аттестацию ОАО «Газпром». Специалисты ЗАО «ИПК» постоянно совершенствуют свои знания на курсах повышения квалификации и профильных занятиях, проводимых заводами-изготовителями комплектующих для теплоэнергетического оборудования. Непрестанно улучшаются технологические и компоновочные решения блочно-модульных котельных, позволяющие максимально учесть все теплоэнергетические потребности заказчика. С 2006 года в компании используются программные комплексы трехмерного моделирования котельных, созданные на основе разработок Linear Technology. Большое внимание уделяется реконструкции и капитальному ремонту теплоэнергетического оборудования. Проводятся обследования выработавшего свой ресурс оборудования котельных, предлагаются наиболее приемлемые проектные решения с точки зрения энергоэффективности, экологичности, надежности оборудования и удобства эксплуатации. на настоящий момент Зао «импульс Промышленные котельные» осуществляет полный цикл работ по объектам теплоэнергетики: от проектирования до сдачи в промышленную эксплуатацию и осуществления технического обслуживания оборудования и систем автоматизации. Зао «иПк» работает по всей территории российской Федерации, в том числе в сложных для промышленного строительства районах крайнего севера и районах повышенной сейсмической активности. Зао «импульс Промышленные котельные» (Зао «иПк») 125464, Москва, Пятницкое шоссе, 7, корп. 1 Телефон (495) 780-34-73 E-mail: admin@impulsprom.ru www.impulsprom.ru (октябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | «новатэк»

оборудование серии «урал» на обЪектаХ российской гаЗовой отрасли

Михаил соколовский, генеральный конструктор и генеральный директор ОАО «НПО «Искра» сергей бурдюгов, заместитель генерального конструктора – главный конструктор по топливноэнергетическому комплексу сергей Злобин, заместитель начальника проектного отдела

Разработчик ГПА серии «Урал» ОАО «НПО «Искра» — предприятие с более чем полувековой историей, берущей свое начало в 50-х годах ХХ века, когда делались первые шаги в освоении ракетной техники. Газоперекачивающие агрегаты ГКА-16-01, изготовленные НПО «Искра» для первой очереди Восточно-Таркосалинского НГКМ, выполнены в легкосборном укрытии ангарного типа. В качестве привода задействована газотурбинная установка ГТУ-16П

суММарная наработка — более Пяти Миллионов часов В начале 90-х годов прошлого века перед «Газпромом» встала острая проблема замены основного поставщика газоперекачивающих агрегатов (ГПА) — Сумского машиностроительного научно-производственного объединения имени М.В. Фрунзе (Украина) — на отечественного производителя, способного в кратчайшие сроки удовлетворить потребность компании в современном высококачественном оборудовании. В 1993 году по инициативе предприятия «Пермтрансгаз» в Пермском регионе было подписано генеральное соглашение о сотрудничестве РАО «Газпром» и пермских предприятий НПО «Искра», АО «Авиадвигатель», АО «Пермские моторы» и АО «Стар» в области разработки газоперекачивающих агрегатов и газотурбинных установок. В результате кропотливой совместной работы за рекордно короткие сроки на базе высокоэффективного авиационного двигателя четвертого поколения ПС-90 был создан газоперекачивающий агрегат серии «Урал» с характеристиками на уровне лучших мировых образцов, а по некоторым параметрам и превосходящий их.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

Высокие технические характеристики продукции и деловой подход к решению сложных задач позволили предприятиям пермской кооперации по праву занять лидирующее положение в секторе снабжения газотранспортных организаций «Газпрома» импортозамещающим оборудованием. Данное обстоятельство подтверждается оснащением агрегатами серии «Урал» стратегически важных объектов «Газпрома» — газопроводов «Голубой поток» и Ямал – Европа, дожимных компрессорных станций на Ямбургском, Ямсовейском и других особо важных месторождениях. В настоящее время производится изготовление и поставка агрегатов «Урал» для таких мегапроектов, как строительство газопроводов Nord Stream, Бованенково – Ухта и Сахалин – Хабаровск – Владивосток. Производство ГПА серии «Урал» вышло на новый уровень в 2002 году, когда было создано ООО «Искра-Турбогаз» — предприятие, специализирующееся на серийном выпуске данных агрегатов и выполнении полного комплекса работ по внедрению ГПА на объектах заказчика, начиная от монтажа и заканчивая сопровождением эксплуатации. Производственные возможности пермской кооперации по выпуску ГПА выросли до семидесяти агрегатов в год.

энергия сотрудничества | «новатэк» На сегодняшний день ООО «Искра-Турбогаз» входит в число лидеров отечественного рынка газоперекачивающих агрегатов, осуществляя около 50% поставок ГПА для нужд ОАО «Газпром». Всего же пермской кооперацией поставлено в газотранспортные предприятия «Газпрома» свыше 340 ГПА различных модификаций, суммарная наработка которых составляет более пяти миллионов часов.

отличнЫе теХнические Характеристики

«Газодинамическая эффективность проточной части в сочетании с высокоточной технологией механической обработки дала возможность повысить общий уровень КПД в рабочем диапазоне на 1–2%, что эквивалентно увеличению транспорта газа на 6,5 миллиона кубометров в год (для компрессоров 12 МВт)»

В НПО «Искра» развернуто и успешно развивается компрессорное направление. Изготовлено около ста центробежных компрессоров и сменных проточных частей, технические характеристики которых не уступают лучшим зарубежным аналогам. Также порядка двадцати компрессоров выпущены совместно с Mitsubishi Heavy Industries (Япония). Динамичному развитию компрессорного направления способствовало многолетнее сотрудничество объединения с ведущими научно-техническими и производственными организациями отечественного компрессоростроения, позволившее продукции НПО «Искра» получить ряд преимуществ по сравнению с известными отечественными образцами. Например, газодинамическая эффективность проточной части в сочетании с высокоточной технологией механической обработки дала возможность повысить общий уровень КПД в рабочем диапазоне на 1–2%, что эквивалентно увеличению транспорта газа на 6,5 миллиона кубометров в год (для компрессоров 12 МВт). Еще одно отличительное свойство компрессоров серии «Урал» — широкий диапазон производительности компрессора, превышающий данный параметр отечественных аналогов на 2,5%. Достигается такой диапазон за счет применения в конструкции компрессора безлопаточного диффузора.

гПа для оао «новатэк» Необходимо отметить, что продукция НПО «Искра» востребована не только «Газпромом». Агрегаты серии «Урал» эксплуатируются на объектах целого ряда отечественных независимых поставщиков газа — ОАО «НОВАТЭК», ОАО «Роснефть», ЗАО «Нортгаз», ОАО «Севернефтегазпром». ОАО «НОВАТЭК» — одна из крупнейших компаний российской газовой отрасли, по объемам добычи газа занимающая в стране второе место после ОАО «Газпром». Неслучайно именно эта компания стала первой, с кем НПО «Искра» начало сотрудничество, расширяя рынок сбыта газотурбинного оборудования серии «Урал». Совместная работа началась в 2002 году, когда НПО «Искра» выиграло тендер на поставку газоперекачивающих агрегатов для первой очереди Восточно-Таркосалинского НГКМ (заказчиком выступило ООО «НОВАТЭК-Таркосаленефтегаз»). В 2004–2005 годах на месторождение было поставлено три агрегата ГКА-16 блочно-контейнерного исполнения. В качестве привода задействована газотурбинная установка типа ГТУ-16П мощностью 16 МВт, имеющая КПД 36,3%, разработки ОАО «Авиа двигатель» (Пермь). Компримирование газа осуществляется центробежными компрессорами 16ГЦ2 поставки ОАО «СМНПО имени М.В. Фрунзе» с сухими газодинамическими уплотнениями производства ООО «Джон Крейн-Искра» и масляными подшипниками.

В декабре 2009 года была введена в эксплуатацию вторая очередь дожимной компрессорной станции суммарной мощностью 48 МВт, что позволило «НОВАТЭК-Таркосаленефтегазу» поддерживать добычу газа на проектном уровне. Поставщиком агрегатов выступило НПО «Искра», выбранное победителем по результатам конкурсных торгов. Га з о п е р е к а ч и в а ю щ и е агрегаты выполнены в легкосборном укрытии ангарного типа. В качестве привода также применяется газотурбинная установка типа ГТУ-16П. Компремирование газа осуществляется центробежными компрессорами 295ГЦ2 поставки ОАО «СМНПО им. М.В. Фрунзе» с сухими газодинамическими уплотнениями и масляными подшипниками. В рамках реализации данных проектов ОАО «НПО «Искра» активно сотрудничало с непосредственным заказчиком — ООО «НОВАТЭК-Таркосаленефтегаз». Первый опыт взаимодействия обеих компаний можно смело признать успешным. Учитывая сжатые сроки ввода в эксплуатацию ДКС, специалисты НПО «Искра» оперативно разработали документацию и изготовили ГПА. Параллельно проводилось согласование технических вопросов как с «НОВАТЭК-Таркосаленефтегазом», так и с проектным институтом «Гипротюменнефтегаз» в части привязки агрегата к ДКС. Продуктивная совместная работа позволила своевременно провести монтаж агрегатов и ввести их в эксплуатацию. Успешное сотрудничество НПО «Искра» с «НОВАТЭК-Таркосаленефтегазом» получило продолжение в ходе осуществления следующего проекта — при освоении Ханчейского месторождения, куда были поставлены два агрегата единичной мощностью 10 МВт. Необходимо отметить, что специалистами пермского объединения был выполнен весь комплекс работ, начиная от разработки агрегата и заканчивая его монтажом и пусконаладкой. Это позволило значительно сократить сроки монтажа за счет оперативного решения вопросов на монтажной площадке. высокий научно-технический потенциал специалистов нПо «искра» обеспечивает дальнейшее совершенствование конструкции агрегатов серии «урал». в настоящее время разрабатывается конструкторская документация на агрегаты блочно-модульного исполнения, основная особенность которых — объединение положительных технических решений агрегатов блочно-контейнерного и ангарного исполнения. такая компоновка позволяет оптимизировать габариты укрытия, снизить энергопотребление и повысить удобство обслуживания агрегата. конструктивно-функциональный облик блочно-модульного агрегата был представлен на научно-техническом совете в «газпроме», где получил положительные отзывы. таким образом, новые разработки нПо «искра» найдут достойное применение как при реализации перспективных проектов оао «газпром», так и на объектах независимых поставщиков газа, в том числе объектах оао «новатэк». оао «научно-производственное объединение «искра» (оао «нПо «искра») 614038, г. Пермь, ул. Академика Веденеева, 28 Телефон (342) 262-70-00 Факсы 284-53-98, 284-54-54 E-mail: iskra@iskra.perm.ru, www.npoiskra.ru (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | «новатэк»

гк «русгазинжиниринг»:

илшат валиуллин, генеральный директор ЗАО «ГК «РусГазИнжиниринг», доктор Ph D (экономики), кандидат технических наук

участие в обустройстве стерХового и юрХаровского МестороЖдений для оао «новатэк» Группа компаний «РусГазИнжиниринг» с 2003 года работает в сфере реализации ЕРС-проектов для обустройства газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений.

Изначально предприятие создавалось с целью организации поставок технологического оборудования для объектов нефтегазовой отрасли. На стартовом этапе для выполнения поставленных задач привлекались субподрядчики — специализированные конструкторские и проектные организации, а также ведущие отечественные заводы-изготовители технологического оборудования нефтегазовой отрасли. Наши специалисты осуществляли управление проектами, а именно — организацию работ, администрирование и контроль над ходом их выполнения. По мере развития предприятия специфика его деятельности значительно расширилась. Понимая, что только комплексный подход сможет удовлетворить самых взыскательных заказчиков, мы приняли решение организовать ряд профильных предприятий, выполняющих конкретные виды работ по обустройству нефтегазовых объектов. К числу наших крупных заказчиков можно отнести ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Сургутнефтегаз», ООО «НГК «ИТЕРА», ОАО «Верхнечонскнефтегаз», ЗАО «Геотрансгаз», ЗАО «Ачимгаз», Technip, Lurgi GmbH (Германия), MND Gas Storage (Чехия). Для ОАО «НОВАТЭК» ГК «РусГазИнжиниринг» выполняет работы с февраля 2007 года. Специалисты группы компаний участвовали в обустройстве Стерхового и Юрхаровского месторождений. В частности, для Стерхового месторождения Олимпийского лицензионного участка были выполнены: ■ разработка проектно-сметной документации, проектирование, изготовление, поставка и шефмонтаж технологического оборудования установки низкотемпературной сепарации газа;

■ разработка проектно-сметной документации, проектирование, изготовление, поставка и шефмонтаж технологического оборудования установки деэтанизации конденсата; ■ поставка оборудования общезаводского хозяйства. Группа компаний имеет предприятия, филиалы, обособленные региональные подразделения и представительства в Москве, Подольске, Тюмени, Ставрополе, Губкинском, Кирово-Чепецке, Пензе, Северодонецке, а также в республиках Узбекистан, Казахстан, Туркменистан. Общая численность штатных сотрудников ГК «РусГазИнжиниринг» превышает полторы тысячи человек.

ГК «РусГазИнжиниринг» собственными силами выполняет следующие виды работ:  разработку проектно-сметной документации для объектов капитального строительства, реконструкции и модернизации нефтегазовой отрасли  проектирование технологического оборудования  изготовление и поставку нестандартизированного оборудования  комплектацию и поставку стандартизированного оборудования, зданий, сооружений и материалов  полный комплекс работ по асу тП  строительно-монтажные работы  шефмонтажые работы

 пусконаладочные работы с обучением персонала заказчика  комплексное обустройство нефтегазовых объектов под ключ (в качестве EPC-контрактора)

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | «новатэк» География деятельности группы компаний достаточно широка и охватывает Ямал, Западную и Восточную Сибирь, регионы Южного федерального округа. ГК «РусГазИнжиниринг» активно выходит на рынки ближнего и дальнего зарубежья, где действует в тесном партнерстве с ведущими мировыми компаниями. За восемь лет работы мы реализовали более пятидесяти крупных проектов. В общей сложности в нашем активе более 250 различных по масштабу договоров, заключенных с заказчиками. ЗАО «ГК «РусГазИнжиниринг» — головная компания группы — решает задачи основного контрактора по проектам обустройства и обеспечивает: ■ управление проектами; ■ научно-техническое развитие; ■ внешний и внутренний маркетинг; ■ участие в конкурсах с потенциальными заказчиками и проведение конкурсов с потенциальными подрядчиками; ■ надзор за изготовлением оборудования; ■ комплектацию и поставку стандартизированного оборудования, изделий и материалов для изготовления блочного оборудования и выполнения строительно-монтажных работ. Предприятия, входящие в группу компаний, собственными силами выполняют следующие виды работ. ЗАО «Научно-исследовательский проектный институт нефтегазохимии» (ЗАО «НИПИ НГХ») осуществляет проектирование технологического оборудования и объектов добычи, переработки и транспорта нефти, газа и конденсата. ООО «РусГазАвтоматика» выполняет полный комплекс работ по созданию автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), в том числе проектирует, комплектует и изготавливает программно-технические комплексы, осуществляет их монтаж и наладку. ЗАО «Производственно-строительное объединение «РусГазСтрой» выполняет строительно-монтажные и пусконаладочные работы, включая обучение персонала заказчика. ООО «ПензНефтеМаш» и консорциум «РусГазМашиностроение» изготавливают технологическое оборудование.

отличительная особенность гк «русгазинжиниринг» — индивидуальный подход к каждому конкретному проекту. наши специалисты анализируют существующие технологии, определяют предпочтения заказчика и на этой основе выбирают способ, который гарантирует требуемые выходные показатели перерабатываемого углеводородного сырья. успешность нашей группы компаний в таком высококонкурентном бизнесе, как нефтегазовая отрасль, можно объяснить оперативностью решения возникающих вопросов, мобильностью и ориентированностью на специфические потребности заказчиков.

142100, Московская область, г. Подольск, ул. Федорова, 34, пом. 1, 2 Телефон (495) 926-65-67, факс (4967) 69-97-57 E-mail: info@rusgazen.ru www.rusgazen.ru

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия раЗвития | лидеры нефтегазового комплекса

алЬянс титанов глобалЬной энергетики ОАО «НК «Роснефть» и американская нефтяная корпорация ExxonMobil планируют совместное освоение углеводородных богатств Арктики и Черного моря и реализацию еще целого ряда международных проектов в сфере нефтегазодобычи. Свои намерения обе структуры подкрепили соглашением о стратегическом сотрудничестве, которое было заключено 30 августа 2011 года в Сочи. Сделку одобрил совет директоров «Роснефти».

ШтурМ российского ШелЬФа Стратегически важный документ подписали президент ОАО «НК «Роснефть» Эдуард Худайнатов и президент ExxonMobil Development Company Нил Даффин в присутствии премьерминистра РФ Владимира Путина. Стороны договорились объединить усилия для разработки арктического и черноморского шельфов, которые входят в число приоритетных территорий для ОАО «НК «Роснефть» с точки зрения увеличения углеводородных запасов компании. В соглашении речь идет об одних из наиболее многообещающих и наименее изученных зон мирового шельфа — Восточно-Приновоземельских лицензионных участках №1, 2, 3 в Карском море и черноморском месторождении Туапсинский прогиб. Восточно-Приновоземельские участки, лицензии на которые ОАО «НК «Роснефть» получило в 2010 году, охватывают общую площадь в 126 тысяч квадратных километров при глубине моря от 40 до 350 метров. Ранее предприятие планировало осваивать эти залежи совместно с британской нефтегазовой компанией BP, однако данная сделка сорвалась. Туапсинский блок занимает территорию площадью 11,2 тысячи квадратных километров и обладает огромным ресурсным потенциалом: с помощью сейсморазведочных работ в формате 3D здесь было обнаружено примерно семьдесят перспективных структур. Туапсинский участок считается сверхглубоким (глубина моря в его районе колеблется от сорока метров до двух километров), поэтому разведка этих залежей требует значительных инвестиций. В начале 2011 года ОАО «НК

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

«Роснефть» уже подписывало соглашение с ExxonMobil о рассмотрении возможности участия корпорации в реализации черноморского проекта. Сделка, заключенная компаниями в Сочи, предусматривает инвестирование в геологоразведку и освоение Туапсинского и Восточно-Приновоземельских участков около $3,2 миллиарда. В акционерном капитале совместных предприятий, которые будут созданы для реализации данных проектов, доля российской компании составит 66,7%, ее зарубежного партнера — 33,3%. При разработке шельфа особое внимание будет уделяться экологии. В частности, намечено задействовать современные системы промышленной безопасности с учетом рисков работы на морских месторождениях и передового мирового опыта в этой области. Также партнеры планируют создать в Санкт-Петербурге Арктический научно-проектный центр шельфовых разработок (ARC), в котором будут работать специалисты ОАО «НК «Роснефть» и ExxonMobil. Центр будет не только применять технологии обеих компаний, но и изобретать собственные ноу-хау для реализации как совместных арктических программ, в том числе предполагающих использование буровых и добывающих судов и платформ ледового класса, так и других проектов «Роснефти». Как отметил Нил Даффин, сделка российского и американского нефтяных гигантов основывается на их пятнадцатилетнем успешном сотрудничестве в рамках проекта «Сахалин-1». Технологическая база и инновационный потенциал ExxonMobil дополнят сильные позиции и опыт «Роснефти», особенно в понимании перспектив разработки шельфа на территории РФ.

энергия раЗвития | лидеры нефтегазового комплекса саХалинский оПЫт сотрудничества

— Эта сделка является результатом многолетней совместной работы с ExxonMobil и выводит «Роснефть» на масштабные проекты мирового класса, трансформируя компанию в лидера глобальной энергетики.

в 2014 году, пиковая добыча здесь составит 4,5 миллиона тонн. Весь жизненный цикл проекта «Сахалин-1» может продлиться до 2040–2050 года.

Новые договоренности ОАО «НК «Роснефть» и ExxonMobil можно считать очередным этапом взаимовЗаиМовЫгоднЫй действия компаний, полтора обМен десятилетия назад объединивших усилия для освоения Сотрудничество нефтяных морских нефтегазовых местопартнеров не ограничиваетрождений Сахалина. Это перся выходом на шельфовые вая масштабная разработка Эдуард ХУДАЙНАТОВ, залежи России. Так, ОАО «НК шельфа, которая осущестпрезидент ОАО «НК «Роснефть» «Роснефть» рассмотрит возвляется в России на условиях можность участия в ряде просоглашения о разделе продукции, заключенном в 1996 году. ектов ExxonMobil в Северной Америке, в том числе связанных Реализацией проекта «Сахалин-1» занимается одноимен- с разработкой оффшорных месторождений в Мексиканском ный международный консорциум, оператором выступает до- заливе и трудноизвлекаемых запасов нефти в Техасе (США). чернее предприятие ExxonMobil Exxon Neftegas Limited, чья доля Также российское предприятие может получить долю еще составляет 30%. Другие участники — ОАО «НК «Роснефть» (20%), в нескольких проектах, реализуемых в Канаде и ряде других индийская государственная нефтяная компания ONGC (20%) стран. Кроме того, компании договорились совместно изучить и японский консорциум Sodeco (30%). Зона деятельности этого перспективы разработки залежей трудноизвлекаемой нефти объединения охватывает три месторождения — Чайво, Одопту в Западной Сибири. и Аркутун-Даги, — расположенные на северо-восточном шельВ целях профессионального развития своих сотрудников фе острова в акватории Охотского моря. Общие оцениваемые ОАО «НК «Роснефть» и ExxonMobil реализуют программу обзапасы этих залежей составляют 307 миллионов тонн нефти мена техническими и управленческими кадрами, что позволит и 485 миллиардов кубометров природного газа. укрепить сложившиеся взаимоотношения. Добыча углеводородного сырья началась в октябре 2005 года — Мы четко видим приоритеты стратегического развития «Роснефна месторождении Чайво. В 2006 году были введены в строй ти» — создание первоклассной базы по освоению шельфа трубопровод Чайво – Де-Кастри, береговой комплекс подготовки и повышению извлекаемости нефти. Партнерство «Роснефти» нефти и нефтеотгрузочный терминал в порту Де-Кастри, откуда с ее уникальной ресурсной базой с крупнейшей и самой вычерное золото Сахалина идет на экспорт в Японию и Южную сококапитализированной компанией в мире отражает наше Корею. Получаемое голубое топливо отправляется для газостремление повысить свою капитализацию путем применения снабжения Хабаровского края. В феврале 2007 года темпы передовых технологий, внедрения инновационного подхода нефтедобычи вышли на проектный уровень 250 тысяч баррелей к ведению бизнеса и усиления кадрового потенциала, — зав сутки. В сентябре 2010 года стартовало промышленное произявил президент ОАО «НК «Роснефть» Эдуард Худайнатов после водство нефти и газа на месторождении Одопту, что позволило церемонии подписания соглашения. создать новые рабочие места для российских граждан, а также О взаимных выгодах высказался и председатель совета диувеличить долю РФ в добыче сахалинских углеводородов. К марту ректоров и президент ExxonMobil Corporation Рекс Тиллерсон. 2011 года в рамках проекта было извлечено более 39 миллионов По его словам, благодаря тесному сотрудничеству с «Роснефтонн черного золота, в Хабаровский край доставлено свыше тью» корпорация внесет ценный вклад в развитие российской семи миллиардов кубометров газа. энергетической отрасли. Следующая стадия проекта предполагает интенсификацию — Столь масштабное партнерство является значительным страначиная с 2014 года разработки запасов природного газа на тегическим шагом как для «Роснефти», так и для ExxonMobil. месторождении Чайво, благодаря чему увеличится объем поСоглашение выводит наши взаимоотношения на новый уровень ставок голубого топлива на внутренний и международный рынки. и позволит повысить капитализацию обеих компаний, — отметил Для реализации этих планов потребуется бурение дополнительгосподин Тиллерсон и добавил, что сделка послужит основой ных газовых скважин и расширение существующих береговых для конструктивного диалога с Правительством РФ о формии морских объектов. Далее наступит очередь Аркутун-Даги. Осровании благоприятного налогового режима для шельфовой воение этого месторождения, как и разработка Одопту, позволит добычи углеводородов на основе лучших мировых практик. поддерживать стабильный уровень нефтедобычи на Сахалине, поскольку производственные мощности Чайво будут постепенно текст: Ольга ЯКОВЛЕВА снижаться. Ожидается, что первую нефть Аркутун-Даги выдаст Фото: ОАО «Нефтяная компания «Роснефть»

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

оао «ритэк»: неФтЬ По новЫМ теХнологияМ Разрабатывать новые технологии сегодня, в условиях глобальной конкуренции, довольно сложно. Это не только большой труд, требующий знаний, опыта, высокой квалификации, немалых капитальных вложений, но и большой риск. Позволить себе принять на себя риски могут только уверенные в себе, перспективные компании. Одной из таких является открытое акционерное общество «Российская инновационная топливно-энергетическая компания» (ОАО «РИТЭК»), которое входит в структуру добывающих предприятий ОАО «ЛУКОЙЛ». С момента своего возникновения компания «РИТЭК» с успехом использует инновационные технологии и оборудование, благодаря чему за долгие годы своего существования достигла высоких экономических показателей, состоялась как социально ответственная компания. Специалисты ОАО «РИТЭК» не понаслышке знают о пользе инноваций — почти половина от общего объема нефти, извлекаемой из земных недр работниками Общества, добывается за счет использования современных новаторских методов. ХороШий старт — Половина дела ОАО «Российская инновационная топливно-энергетическая компания» называется так неслучайно — в 1992 году, когда образовалось это нефтедобывающее предприятие, крупные залежи углеводородов уже разрабатывались другими организациями, так что ему достались месторождения сложные и далеко не самые большие. Характеристики приобретаемых и разрабатываемых месторождений (малая продуктивность, сложная геологическая структура, трудноизвлекаемые запасы) изначально диктовали необходимость активного применения инновационных методов нефтедобычи, а поэтому компания с самого старта взяла курс на создание, освоение и развитие новых современных высокоэффективных технологий, модернизацию существующих производственных мощностей, оптимизацию технологических процессов, обеспечивающих прирост запасов углеводородов и объемов добычи нефти. Компания поставила себе цель — стать лидером в осуществлении научно-технического прогресса в нефтяной промышленности России — и добилась этого. Именно инновации на сегодняшний день являются главным конкурентным преимуществом ОАО «РИТЭК». С момента основания организации ее специалисты внедрили в производство более шестидесяти как собственных, так и заимствованных изобретений, защищенных патентами РФ, а также создали уникальный отраслевой банк новых технологий. В настоящее время ОАО «РИТЭК» принадлежат 99 объектов интеллектуальной собственности, рыночная стоимость прав предприятия составляет более 7,5 миллиарда рублей. Специалисты компании постоянно находятся в поиске новых способов увеличения ресурсной базы. Приоритетные задачи, стоящие сегодня перед компанией, — поиск и разведка запасов

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

николай николаев, генеральный директор ОАО «РИТЭК»: — колоссальный потенциал оао «ритэк» можно реализовать только на основе инноваций. благодаря быстрым темпам их создания и внедрения мы можем значительно повысить конкурентоспособность, добиться высоких экономических показателей и тем самым внести в бюджет государства определенный доход, а в глобальном плане — принять участие в решении приоритетной для всего мира проблемы нефтеотдачи. Мы обязаны ориентироваться на инновационный путь развития россии, при этом наши темпы развития инноваций должны быть выше тех, что мы имеем сегодня. это потребует немалых усилий, но только в таких условиях можно рассчитывать на достойный результат и ожидаемый успех.

нефти в районе акватории Нижнекамского водохранилища в Республике Татарстан (именно здесь открыты Тимеровское и Ольгинское нефтяные месторождения, извлекаемые запасы которых составляют 3 и 1,3 миллиона тонн соответственно), а также освоение ресурсного потенциала Баженовской свиты в Западной Сибири.

в реЖиМе глубокого отЖиМа К наиболее известным разработкам ОАО «РИТЭК» относится полимер-гелевая система РИТИН, технология водогазового воздействия, термогазового воздействия, термолиз монотоплива, забойный парогазогенератор для освоения запасов высоковязкой нефти и битумов, новое поколение нефтедобывающих комплексов на основе вентильных приводов. Так, для освоения запасов баженовской свиты, которые, по оценкам специалистов, составляют 50–150 миллиардов тонн углеводородного сырья, ОАО «РИТЭК» совершенствуется технология термогазового воздействия — управляемый процесс закачки в пласт водовоздушной смеси для инициации внутрипластовых окислительных процессов. Освоение и применение этого метода позволит увеличить степень извлечения углеводо-

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«С момента основания организации ее специалисты внедрили в производство более шестидесяти как собственных, так и заимствованных изобретений, защищенных патентами РФ, а также создали уникальный отраслевой банк новых технологий. В настоящее время ОАО “РИТЭК” принадлежат 99 объектов интеллектуальной собственности, рыночная стоимость прав предприятия составляет более 7,5 миллиарда рублей»

родов с 3–5% до 40%, при этом прирост извлекаемых запасов нефти планируется не менее 30 –40 миллиардов тонн. Создано соответствующее оборудование, которое в настоящее время проходит апробацию на Средне-Назымском месторождении в ХМАО-Югре. Специалистами РИТЭКа ведется разработка уникальной методики парогазового воздействия на пласт. В основе этой технологии лежит получение парогазовой смеси непосредственно на забое скважины с использованием монотоплива — жидкости, содержащей в своем составе горючее и окислитель. Применение данного метода позволяет снизить температурные потери при закачке теплоносителя в пласт, очистить призабойную зону, уменьшить себестоимость добычи нефти и увеличить отдачу пласта на 10–15%. В результате реализации специальной программы в рамках трехлетнего госконтракта был создан забойный парогазогенераторный комплекс на монотопливе, который уже прошел государственные приемочные испытания. В 2010 году была проведена модернизация оборудования. Полученные результаты, на сегодня не имеющие прецедентов в мировой практике, высоко оцениваются руководством Республики Татарстан и экспертами Федерального агентства по науке и инновациям. Кроме того, специалисты ОАО «РИТЭК» освоили технологию водогазового воздействия. Сегодня данная методика успешно внедрена на четырех экспериментальных участках, дополнитель-

ная добыча нефти на которых с начала испытаний составила более 50 000 тонн. Компания продолжает совершенствовать этот способ, для чего создает установку, вырабатывающую устойчивую мелкодисперсную водогазовую смесь, которую можно будет закачивать в нефтяной пласт с помощью обычного промыслового оборудования (насосов). Для разработки месторождений на поздней стадии эксплуатации, когда главной проблемой становятся прорывы к добывающим скважинам нагнетаемой для поддержания пластового давления воды, в ОАО «РИТЭК» создан реагент «РИТИН-10», представляющий собой полимер-гелевую систему. Эффект от применения технологии с использованием данного реагента составляет более тысячи тонн на «скажинооперацию», а в отдельных случаях достигает 3,7 тысячи тонн дополнительно добытой нефти. При этом средний срок окупаемости затрат в России составляет один – три месяца, а при продаже нефти по мировым ценам — несколько недель. К перспективным инновационным проектам ОАО «РИТЭК» также относится использование сверхкритического водного окисления при разработке залежей углеводородов с трудноизвлекаемыми запасами, ферромагнитных жидкостей, сплавов с эффектом памяти формы и газовых гидратов для утилизации и транспортировки попутного нефтяного газа. В ближайшем будущем ОАО «РИТЭК» планирует заключение с ОАО «РОСНАНО» соглашения по развитию новых методов

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса увеличения добычи нефти на месторождениях с трудноизвлекаемыми запасами.

исПЫтания инноваций, или новЫй статус

не неФтЬю единой

В 2010 году было принято решение о присвоении ОАО «РИТЭК» статуса научно-технического полигона ОАО «ЛУКОЙЛ» и его участии в создании опытно-промышленных полигонов в рамках единого научно-проектного комплекса, который объединит производственные объекты месторождений всего РИТЭКа. Идея создания опытно-промышленных полигонов принадлежит Валерию Исааковичу Грайферу. Именно он задумал организовать площадку для испытания всех новых технологий нефтедобывающей отрасли. Этот проект нашел поддержку в совете директоров компании, было принято решение о программе развития инженерного центра группы «ЛУКОЙЛ». Опытнопромышленный полигон ОАО «РИТЭК» — это не установленная стационарная площадка, а все производственные объекты месторождений в совокупности с инженерно-техническим и рабочим персоналом. Реализуемая ОАО «РИТЭК» программа по созданию опытно-промышленных полигонов в рамках единого научно-проектного комплекса ОАО «ЛУКОЙЛ» позволит проводить испытания инновационных технологий, технических средств, оборудования, разрабатываемых и предлагаемых как собственными, так и внешними научно-производственными предприятиями, институтами, авторскими коллективами на базе подразделений РИТЭКа силами его собственных специалистов. Кроме того, испытания технологий будут проводиться с целью объективной оценки соответствия их требованиям технического задания с последующей выдачей рекомендаций и оценки целесообразности по внедрению в организациях группы «ЛУКОЙЛ», что присваивает компании статус эксперта. Деятельность полигона будет прозрачна, а поэтому РИТЭК гарантирует клиенту достоверность результатов испытаний и конфиденциальность сведений, полученных в процессе выполнения заказа.

Добыча и переработка углеводородов — процесс энергоемкий, на извлечение из недр одной тонны нефти расходуется до 80 киловатт-часов электроэнергии, что влияет на себестоимость сырья и определяет актуальность энергосбережения и энергоэффективности в нефтедобыче. Поэтому главным направлением работы специалистов технологических служб является совершенствование промысловых технологий и оборудования, в первую очередь, в системах добычи и поддержания пластового давления (ППД), на долю которых приходится до 80% всей потребляемой энергии. В добыче — это переход на скважинные насосы с частотно-регулируемым приводом и обеспечение номинальных режимов их работы, а также поддержание требуемого качества электроэнергии в промысловых системах электроснабжения (устранение высокочастотных составляющих), в системах ППД — это переход на высокоуправляемые технологии закачек и на локальные системы заводнения с дифференцированной очисткой вод. За счет внедрения энергосберегающих технологий и оборудования удельная норма на добычу тонны жидкости в ОАО «РИТЭК» имеет тенденцию к снижению. Кроме того, специалистами ООО «РИТЭК-ИТЦ» разрабатываются и внедряются в производство электроприводы на основе вентильных электродвигателей, что позволяет на 10–25% снизить энергопотребление в процессе добычи углеводородов. Данное оборудование, обеспечивающее качественный рывок в технологии и оборудовании для добычи нефти, признано нефтяным сообществом и находит все большее применение не только в подразделениях ОАО «ЛУКОЙЛ», но и в других организациях. Руководство ОАО «РИТЭК» приняло решение об оборудовании всех установок погружных электроцентробежных насосов на своих скважинах только вентильными приводами. Сегодня ими оснащено свыше 65% всего фонда скважин с УЭЦН — больше, чем у любой нефтедобывающей компании в России.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

Материалы для статьи предоставлены пресс-службой ОАО «РИТЭК»

энергия отрасли | Лидеры нефтегазового комплекса

www.keyenergy.com

www.geostream.ru

Бурение нефтегазовых скважин Забурка вторых стволов Капитальный ремонт скважин и скважинный сервис Цементирование, кислотная обработка Автоматизированный контроль за обслуживанием скважин Ловильные работы и аренда инструмента Подземный и наземный инжиниринг, моделирование

Группа Компаний Геострим Телефон: +7 (499) 720-36-84, 720-39-81 Факс: +7 (499) 192-17-47 E-mail: office@geostream.ru

Geostream Services Group Phones: +7 (499) 720-36-84, 720-39-81 Fax: +7 (499) 192-17-47 E-mail: office@geostream.ru

энергия сотрудничества | ритэк

«тМс груПП»: теХнология, МенедЖМент, сервис УК ООО «ТМС групп» — динамично развивающаяся, многофункциональная сервисная компания. Она занимает одну из заметных позиций на рынке нефтесервиса в Республике Татарстан и Российской Федерации в целом. стреМителЬнЫй рост и болЬШой Потенциал Основанная в 2005 году компания, где работали 630 человек, к 2011 году увеличила штат до 4 000 сотрудников. Соответственно, выросли и объемы оказываемых услуг — с 73 миллионов до почти десяти миллиардов рублей. На сегодняшний день в структуре ООО «ТМС групп» восемь управляемых организаций, каждая из которых имеет свое направление в сервисе нефтепромыслового оборудования. В УК ООО «ТМС групп» имеется более 18 000 станков-качалок и цепных приводов, а также более восьми миллионов насосно-компрессорных и более 23 000 бурильных труб, более трех миллионов штанг и более 20 000 штанговых скважинных насосов. Преимущество «ТМС групп» и ее отличие от других сервисных организаций в многофункциональности: компания осуществляет разные виды сервиса. В сферу деятельности ее предприятий входят услуги по подъему нефти, изготовление, диагностика, капитальный ремонт, прокат нефтепромыслового и операторское обслуживание специализированного нефтепромыслового оборудования, техническое обслуживание глубинно-насосного и сервис бурового оборудования, изготовление трубной продукции. Также компания предоставляет заказчикам в аренду собственные средства с обеспечением постоянного работоспособного, технически исправного состояния нефтепромыслового и бурового оборудования.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

От имени коллектива УК ООО «ТМС групп» поздравляю всех работников и ветеранов нефтяной промышленности с профессиональным праздником! Желаю крепкого здоровья, творческих успехов и благополучия вам и вашим близким! Ренат НУГАЙБЕКОВ, директор УК ООО «ТМС групп» сотрудничество с оао «ритэк» Одним из наиболее значимых для компании проектов является обслуживание УК ООО «ТМС групп» глубинно-насосного и нефтепромыслового оборудования территориального производственного предприятия «ТатРИТЭКнефть». ОАО «РИТЭК» — нефтедобывающее предприятие, специализирующееся на широкомасштабном применении инновационных технологий и оборудования. Это делает еще более ценным тот факт, что оно выбрало «ТМС групп» в качестве партнера по техническому обслуживанию ТПП «ТатРИТЭКнефть». Сотрудничество с ОАО «РИТЭК» берет начало с 2009 года и осуществляется в сфере ремонта и обслуживания глубинно-насосного оборудования, приводов штанговых глубинных насосов, установок штанговых винтовых насосов, объектов внутрипромысловой перекачки жидкости, а также предоставления в аренду с обслуживанием станков-качалок для ТПП «ТатРИТЭКнефть». Лучше всего партнер-

энергия сотрудничества | ритэк

«Преимущество “ТМС групп” и ее отличие от других сервисных организаций в многофункциональности: компания осуществляет разные виды сервиса»

ские отношения налаживаются в обслуживании оборудования для внедрения отдельно-раздельной эксплуатации скважин и технологического комплекса с забойным парогазогенератором на монотопливе. УК ООО «ТМС групп» при взаимодействии с ОАО «РИТЭК» стремится учесть особенности и пожелания клиента, для чего широко применяет на практике проектные и процессные подходы к управлению производством, постоянно совершенствуется, в том числе и с использованием инструментов «бережливого» производства. Используя современные методы управления качеством, поощряя творческий потенциал сотрудников и проявления инициативы, внедряя инновации, компания старается создать все условия, необходимые для плодотворного и долгосрочного сотрудничества с заказчиком. Так, в каждом из дочерних предприятий компании введены единые производственные и организационные стандарты. В «ТМС групп» активно развивается корпоративная культура, проводится обучение персонала, выпускается корпоративная газета «Навигатор», создан корпоративный портал. Стремясь повысить эффективность своих предприятий, компания сконцентрировала их офисные функции и передала их в специально созданное подразделение — «ТМС-БизнесСервис». Динамичное развитие УК ООО «ТМС групп» обеспечивается также и внедрением передовых технологий, использованием новейших программных продуктов, планомерной реализацией сотрудниками проектов улучшений на производстве и в офисе.

услуги в сФере неФтегаЗового сервиса УК ООО «ТМС групп» активно расширяет масштабы сотрудничества с нефтяными компаниями. В настоящее время у компании порядка ста партнеров, среди которых присутствуют ОАО «Татнефть», ТПП «ТатРИТЭКнефть» (ОАО «РИТЭК»), ОАО «Удмуртнефть» (ОАО «НК «Роснефть»), ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» (ОАО «ЛУКОЙЛ »), ООО «Байтекс», ОАО «Ульяновскнефть» (ОАО «НК «РуссНефть»), ОАО «Оренбургнефть» (ОАО «ТНК-BP Холдинг»), ЗАО «Нефтеконсорциум» и многие другие. Компания «ТМС групп» открыта для всех форм сотрудничества и готова рассмотреть предложения о возможностях партнерства в сфере нефтегазового сервиса. Она предлагает широкий спектр услуг, среди которых: ■ производство и комплексный сервис нефтепромыслового оборудования, а также ремонт нефтепромыслового оборудования любой сложности;

■ монтажно-демонтажные и пусконаладочные работы с приводами скважинных штанговых насосов; ■ проектирование, производство и ремонт грузоподъемных механизмов; ■ техническая диагностика и экспертиза промышленной безопасности нефтяного и бурового оборудования, грузоподъемных механизмов; ■ производство деталей нефтяного, бурового и любого другого оборудования методами металлообработки с использованием современного парка станков с числовым программным управлением; ■ комплексная ревизия, диагностика и ремонт насосно-компрессорных труб, насосных штанг, штанговых скважинных насосов, пакеров, якорей, устьевой арматуры; ■ комплексные услуги по обслуживанию и ремонту бурового оборудования с использованием уникальных технологий изготовления и восстановления буровой техники; ■ изготовление металлопластмассовых труб и трубной продукции в антикоррозионном исполнении, а также ремонт и восстановление труб, бывших в употреблении; ■ ремонт замковых частей бурильных труб с приваренными замками и бурового оборудования: вертлюгов, роторов, гидроключей, редукторов, лебедок, гидрокоробок, тальблоков, крюкоблоков, металлоконструкций мачт; ■ капитальный ремонт станков-качалок производства заводов «Бакинский рабочий» (Баку, Азербайджан), «Вулкан» (Бухарест, Румыния), «Ижнефтемаш» и «Редуктор» (Ижевск, Удмуртия) и прочих производителей; ■ комплексное обслуживание и ремонт мобильных буровых установок, различных видов спецтехники; ■ диагностирование трубопроводов и их восстановление в полевых условиях методом цементно-песчаной облицовки, ремонт металлопластиковых труб, ликвидация порывов; ■ предоставление в аренду с обслуживанием нефтепромыслового, глубинно-насосного и бурового оборудования. управляющая компания (ук) ооо «тМс групп» 423450, Республика Татарстан, г. Альметьевск, ул. Герцена, 1д Телефон (8553) 30-04-42 Факс 37-13-81 E-mail: tmcg@tmcg.ru www.тмс-групп.рф

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

«рн-юганскнеФтегаЗ»: Миллион сверХ Плана История компании «РН-Юганскнефтегаз» восходит к 1964 году, когда началась промышленная разработка Усть-Балыкского месторождения. Сегодня это одно из крупнейших нефтегазовых предприятий России, в нем работают более шести с половиной тысяч сотрудников. «РН-Юганскнефтегаз» входит в нефтяную компанию «Роснефть» — это одно из основных ее предприятий. оПереЖая биЗнес-План Всегда приятно начинать деловой сезон с трудовых подвигов. В сентябре 2011 года стало известно, что коллектив ООО «РН-Юганскнефтегаз» перевыполняет показатели бизнесплана по добыче нефти. При запланированных с начала года порядка 46,7 миллиона тонн нефти по состоянию на середину сентября 2011 года было добыто более 47,7 миллиона. При сохранении такой же положительной динамики добыча в целом за 2011 год превысит 66,58 миллиона тонн. Генеральный директор ООО «РН-Юганскнефтегаз» Сергей Здольник поздравил сотрудников с добычей сверх плана миллионной тонны нефти. Обращаясь к ним, он сказал: «Уважаемые коллеги! Наш коллектив достиг такого результата благодаря высокому профессионализму и самоотверженному труду каждого работника. Искренне благодарю вас за труд и преданность делу. От души желаю всем дальнейших производственных успехов, крепкого здоровья, бодрости духа и уверенности в завтрашнем дне. Так держать!» На 1 сентября 2011 года общая накопленная добыча составила 1,86 миллиарда тонн нефти. За 2010 год было добыто 66,1 миллиона, что составило 25% добычи по ХМАО-Югре и 13% всей нефтедобычи России. Текущие извлекаемые запасы нефти на месторождениях общества оцениваются в 1,78 миллиарда тонн. ООО «РН-Юганскнефтегаз» разрабатывает тридцать пять лицензионных участков, содержащих около 16% всех запасов нефти Западной Сибири. Это такие легендарные кладовые, как Мамонтовское, Приобское, Малобалыкское, Правдинское и Приразломное месторождения.

целЬ — уПрочитЬ лидируюЩие ПоЗиции в тэке рФ Достижение столь высоких объемов добычи стало возможным прежде всего благодаря бурению и пуску в эксплуатацию

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

новых скважин. Показатели бизнес-плана по их вводу в действие компания опередила за семь месяцев 2011 года, а в целом в 2011 году при плане ввода 779 новых скважин ожидается окончить бурением и ввести в строй 821 такой объект. 13 сентября 2011 года на месторождениях ООО «РН-Юганскнефтегаз» пробурена методом зарезки боковых стволов юбилейная пятисотая скважина. Сегодня реконструкция скважин методом ЗБС входит в тройку наиболее перспективных геолого-технических мероприятий, проводимых в ООО «РН-Юганскнефтегаз», где это направление стало развиваться с 2005 года. В прошлом году было реанимировано 137 скважин. В плане на этот год — 150. Дополнительная добыча, таким образом, составит 775 тысяч тонн. Все скважины с горизонтальным окончанием сопровождаются центром удаленного мониторинга бурения. Это означает, что в режиме реального времени информация передается в геологические службы ООО «РН-Юганскнефтегаз» и ОАО «НК «Роснефть» в Москву, которые корректируют проводку скважин по горизонту и дают свои рекомендации — бурить дальше или, например, изменить проводку скважины. Подобный мониторинг дает возможность принятия оперативных решений. ООО «РН-Юганскнефтегаз» вышло на такой уровень, когда процесс строительства скважин методом ЗБС можно назвать полностью отлаженным и отрегулированным. По словам исполняющего обязанности главного инженера ГУДНГ ООО «РН-Юганскнефтегаз» Андрея Топала, сверхплановая добыча миллиона тонн — это важный, но всего лишь очередной этап в трудовой биографии общества. «Основными целями нашего стратегического развития являются сохранение объемов добычи на достигнутом уровне, а также дальнейшее повышение экономической эффективности деятельности. Это позволит не только сохранить, но и упрочить лидирующие позиции нашего предприятия в топливно-энергетическом комплексе России», — подчеркнул Андрей Топал.

энергия сотрудничества | «рн-юганскнефтегаз»

нПц «Меридиан-Маркет»:

работаеМ с достоинствоМ и Полной отдачей

вячеслав кононенко, генеральный директор ООО «НПЦ «Меридиан-Маркет»

Научно-производственный центр «Меридиан-Маркет» работает на рынке инженерных изысканий и землеустроительных работ с 2003 года. География деятельности компании охватывает Уральский и Сибирский федеральные округа, а также многие регионы Центральной России. О работе центра рассказывает его генеральный директор Вячеслав КОНОНЕНКО. секретЫ усПеХа — ООО «НПЦ «Меридиан-Маркет» создано в 2003 году в период активизации строительства многих отраслей промышленности, в том числе энергетической. Большинство выполняемых нашим предприятием работ относятся к строительству объектов именно в данной области. Изыскания для воздушных и кабельных линий электропередачи и подстанций различной мощности требуют от исполнителя специфических знаний в сфере электроэнергетики, понимания всевозможных нюансов и требований, которых может и не быть в общепринятых нормах и стандартах, но которые предъявляет заказчик. Формирование штата сотрудников осуществлялось по принципу знаний предмета, опыта, желания работать. Со временем сложился коллектив высококвалифицированных специалистов, пришедших с различных предприятий, выполняющих проектноизыскательские работы в области геодезии, геологии, гидрометеорологии, экологии, землеустроительных работ, обследования существующих конструкций. Без необходимого оборудования выполнение работ в конкурентно возможные сроки и с должным качеством даже с опытной командой вундеркиндов невозможно. Предприятие оснащено современным оборудованием в области геодезии: электронными тахеометрами, наземным лазерным сканером, GPS-приемниками геодезической точности, специализированным лицензионным программным обеспечением. НПЦ «Меридиан-Маркет» имеет геологическое оборудование, подходящее для использования в различных условиях (на труднодоступной пересеченной, таежной залесенной и заболоченной местности, на действующих предприятиях), а также необходимое оборудование для выполнения гидрологических, метеорологических работ, экологических исследований, работ по обследованию зданий и сооружений. Специалисты полевых бригад приспособлены к работам в труднодоступных районах, что немаловажно при выполнении проектов в малообжитых регионах Тюменской области, ХантыМансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов.

на Пути к стабилЬности — Мы проводим изыскания для нового строительства и для реконструкции объектов энергетики и объектов обустройства нефтегазовых месторождений. За время своей деятельности ООО «НПЦ «Меридиан-Маркет» приняло участие в разработке более пятидесяти проектов нового строительства и реконструкции, в том числе провело изыскания для проектирования, строительства и реконструкции объектов ООО «РН-Юганскнефтегаз» на Приобском, Приразломном, Малобалыкском месторождениях.

ООО «НПЦ «Меридиан-Маркет» также стало участником одного из самых масштабных проектов ОАО «НК «Роснефть» за последние несколько лет, касающегося разработки левобережной части Приобского месторождения. Нашей организацией в кратчайшие сроки были выполнены комплексные изыскательские работы по заходам высоковольтных линий на Приобскую ГТЭС со стороны подстанций «Росляковская», «Шубинская», «Монастырская», «Правдинская». Президент РФ Дмитрий Медведев, принимая участие в церемонии ввода в эксплуатацию первой очереди Приобской ГТЭС, отметил: «Приобская ГТЭС — это уникальный пример энергоэффективности в мастштабах нашей страны, так как это самая крупная электростанция, которая работает на попутном нефтяном газе». Для нас этот объект — это еще один шаг к улучшению стабильности энергоэффективности страны, улучшению стабильности и эффективности нашего предприятия. Мы стараемся удерживаться в достойном ценовом диапазоне и, хотя периодически проигрываем своим конкурентам, в конечном итоге выигрываем на имидже качественной продукции. Формирование ее цены невозможно без учета таких параметров, как достойная оплата труда специалистов, содержание техники, обновление оборудования, дальнейшее развитие предприятия. Это хорошо понимают наши стратегические партнеры и заказчики, ряды которых неизбежно будут пополняться. Удачи вам, коллеги, в нашем общем деле! ооо «научно-производственный центр «Меридиан-Маркет» (ооо «нПц «Меридиан-Маркет») 620109, Екатеринбург, ул. Токарей, 68 Телефоны (343) 357-30-37, 310-30-70 Факс 357-30-70 E-mail: meridian@mrdn.ru, www.mrdn.ru (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | «рн-юганскнефтегаз»

нПц «регионкад»: вЫсокое Мастерство ЗеМлеустройства ООО «Научно-производственный центр «Регионкад», образованное в Екатеринбурге в 2003 году, за годы деятельности прочно заняло свою нишу в сфере кадастровых работ, геодезии, картографии и землеустройства. Предприятие выполняет работы в регионах Уральского федерального округа и Пермском крае. ценная ЗеМля для ваЖнЫХ обЪектов Большая часть работ ООО «НПЦ «Регионкад» связана с земельными участками, занятыми линейными и площадными объектами энергетического и нефтегазового комплексов. Специалисты предприятия выполняют геодезические, кадастровые и землеустроительные работы с целью постановки земельных участков на государственный кадастровый учет и государственной регистрации прав на земельные участки. Для осуществления перечисленных действий предприятие имеет все необходимые лицензии — от Федерального агентства геодезии и картографии, управления Федеральной службы безопасности РФ по Свердловской области, свидетельство СРО. На предприятии успешно внедрена и действует система менеджмента качества. В штате научно-производственного центра работают семьдесят высококвалифицированных сотрудников, имеющих высшее и среднее специальное образование в области геодезии, картографии, землеустройства и кадастра объектов недвижимости. Десять специалистов компании обладают квалификационными аттестатами кадастровых инженеров. Профессионализм коллектива ООО «НПЦ «Регионкад» подтверждает положение предприятия во всероссийском бизнесрейтинге «Лидер экономики-2010»: среди более чем шестисот тысяч организаций отрасли геодезии и землеустройства екатеринбургская компания заняла седьмое место. На вооружении центра — большой парк геодезического оборудования: GPS-станции, электронные тахеометры, лазерные светодальномеры и другие приборы, предназначенные для наземной съемки. Обработка данных, собранных в процессе топографо-геодезических работ, полностью автоматизирована. Для этого развернута крупная вычислительная сеть с полным набором широкоформатных периферийных устройств: сканеров, плоттеров, копировальных систем. Автоматизация производственных процессов выполняется с помощью лицензионных программных продуктов.

буМаЖнЫМи троПаМи к неФтяной скваЖине О высоком уровне работы ООО «НПЦ «Регионкад» свидетельствует доверие к компании большого числа заказчиков. Ее услугами пользуются ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Томскнефть» ВНК, ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор», ОАО «Сибнефтепровод», ГБУСО «Управление автомобильных дорог» (Свердловская область), администрация Екатеринбурга. Давние партнерские отношения связывают научно-производственный центр с ОАО «ФСК ЕЭС», ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург», ООО «Газпром трансгаз Чайковский» и дочерним предприятием ОАО «НК «Роснефть» — ООО «РН-Юганскнефтегаз».

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

С нефтедобывающей компанией ООО «РН-Юганскнефтегаз», осуществляющей свою производственную деятельность на территории Ханты-Мансийского автономного округа-Югры, ООО «НПЦ «Регионкад» сотрудничает с 2008 года. Екатеринбургские специалисты оказывают нефтяникам помощь в проведении кадастровых работ и оформлении договоров аренды на земельные участки, занятые объектами недвижимости ООО «РН-Юганскнефтегаз». Эта многоступенчатая и трудоемкая процедура включает в себя разработку и согласование с полномочными органами схем расположения земельных участков и межевых планов, подготовку проектов и характеристик лесных участков, сопровождение процедуры государственного кадастрового учета земельных участков в ФБУ «Кадастровая палата» по ХМАО-Югре с получением кадастровых паспортов. По окончании кадастровых работ следует совместная с органами власти работа по оформлению права пользования земельными участками. В зависимости от формы собственности на земельные участки и объекты недвижимого имущества, расположенные на этих участках, специалисты ООО «НПЦ «Регионкад» от имени нефтедобывающего предприятия взаимодействуют с администрациями муниципалитетов либо с департаментом природных ресурсов и несырьевого сектора экономики ХМАО-Югры, имеющими полномочие на распоряжение землями лесного фонда, находящимися в федеральной собственности. Для предоставления в аренду земельных участков готовится соответствующий пакет документов, определенных действующим земельным и лесным законодательством, полномочными органами власти издается приказ на пользование участками на праве аренды и готовится проект договора аренды земельных участков. Все документы согласовываются заинтересованными сторонами, после чего подписанный договор аренды регистрируется в окружном управлении Федеральной службы государственной регистрации, кадастра и картографии. За три года ООО «РН-Юганскнефтегаз» при участии ООО «НПЦ «Регионкад» выполнило кадастровые работы и зарегистрировало договора аренды земельных участков для размещения линейных объектов и геологоразведочных скважин на Малобалыкском, Приразломном, Приобском, Западно-Угутском, Петелинском, Киняминском, Угутском, Среднебалыкском нефтяных месторождениях общей площадью более шести тысяч гектаров. Ольга ЯКОВЛЕВА ооо «научно-производственный центр «регионкад» (ооо «нПц «регионкад») 620144, Екатеринбург, ул. Фурманова, 109 Телефон/факс (343) 260-99-75 E-mail: ofﬁce@rkad.ru www.rkad.ru

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

страна лукойл На долю Западно-Сибирского филиала концерна «ЛУКОЙЛ» приходится более 50% всей нефти и газа, добываемых объединением. Нефтяные активы предприятия в основном сосредоточены на территории Ханты-Мансийского, а газовые — на территории Ямало-Ненецкого автономного округа. ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» эксплуатирует сегодня 53 месторождения углеводородов, еще 27 месторождений находятся на стадии активной разработки. Если сложить вместе все территории, где сегодня работает филиал, их суммарную площадь можно будет сравнить с небольшой страной. новЫе гориЗонтЫ Основа любого предприятия — его сырьевая база. Запасы ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» в настоящее время превышают шестнадцать миллиардов баррелей нефтяного эквивалента, однако компания продолжает открывать и разрабатывать новые залежи углеводородов и продуктивные пласты на действующих месторождениях. Так, в 2010-2011 годах были приобретены Новоортъягунский лицензионный участок в районе деятельности территориально-производственного предприятия «Когалымнефтегаз» и СевероЕгурьяхский-2 лицензионный участок в районе деятельности ТПП «Лангесеппнефтегаз». В 2011 году получены лицензии для геологического изучения недр, поиска и оценки углеводородного сырья в пределах Икилорского, Северо-Егурьяхского-1 и Северо-Ватьегановского участков. Программа геологоразведочных работ ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» на 2011–2013 годы предусматривает активную сейсморазведку, бурение поисковых и других скважин на территории лицензионных участков. Новые возможности в этом направлении открывает организованный в составе филиала центр коллективного ситуационного анализа, оснащенный комплексом программно-аппаратных средств, которые позволяют находящимся в разных географических точках специалистам видеть в двух- и трехмерных режимах геологические и гидродинамические модели месторождений и анализировать данные. Кроме того, за счет планомерного развития и внедрения новых технологий значительно повышается эффективность разработки углеводородных запасов. В 2010 году это позволило ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» за счет увеличения отдачи пластов на 11% повысить годовой объем добычи нефти, а благодаря внедрению метода азотно-пенного гидроразрыва пласта дебиты по сравнению со стандартной технологией показали увеличение в полтора-два раза.

сибирЬ — ПотоМкаМ В поиске инновационных методов разведки и добычи углеводородов руководство ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» большое

внимание уделяет экологичности новых технологий, ведь сохранение окружающей среды и самобытной культуры народов Севера — в числе приоритетных ориентиров деятельности западносибирского холдинга. В 2010 году на проведение экологических мероприятий компания выделила девять миллиардов рублей, а в 2011 году эта сумма превысила двенадцать миллиардов. Всего на реализацию мероприятий, предусмотренных Программой экологической безопасности предприятий ООО «ЛУКОЙЛЗападная Сибирь», в течение 2009–2013 годов планируется потратить более тридцати восьми миллиардов рублей. Результат налицо: за прошлый год объемы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу сократились на 34%, государственной комиссии сдано 26,8 гектара восстановленных земель, на Каменном лицензионном участке и ТевлинскоРусскинском месторождении введены в эксплуатацию канализационные очистные сооружения. Для сохранения окружающей среды и развития традиционного образа жизни коренного населения Западной Сибири руководство филиала заключает договоры с главами родовых угодий ханты, манси, ненцев и селькупов, активно сотрудничает с общественной организацией «Спасение Югры» и ассоциацией «Ямал — потомкам!». ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» — первое российское предприятие, удостоенное звания «Лучшая промышленная компания РФ по работе с коренным населением». Организация неоднократно становилась победителем проводимого правительством ХМАО конкурса «Черное золото Югры» в номинации «За сотрудничество с коренным населением». Вклад предприятия в социальное благополучие и духовное возрождение регионов присутствия весом: за годы работы в ХМАО и ЯНАО ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» построило здесь множество жилых домов, реконструировало ряд медицинских, образовательных, культурных и спортивных объектов. Согласно соглашениям, заключенным с правительствами округов, только в 2011 году на развитие муниципальных образований ХМАО-Югры и ЯНАО будут направлены 1,3 миллиарда рублей. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «ЛУКОЙЛ» (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | «лукойл-Западная сибирь»

оПЫт ПриМенения ХиМреагентов ооо «Флэк» на неФтеПроМЫслаХ ЗаПадной сибири

леонид ШиПигуЗов, заместитель директора ООО «ФЛЭК» по научной работе, кандидат технических наук сергей чистяков, ведущий инженер сектора подготовки нефти юрий костаков, главный инженер анжела денисова, заместитель главного технолога, кандидат химических наук игорь юрПалов, главный технолог

Компания «ФЛЭК» присутствует на рынке нефтепромысловой химии уже более восемнадцати лет, постоянно подтверждая репутацию надежного и стабильного партнера. С ООО «ФЛЭК» связаны создание и внедрение передовых технологий в области разработки, производства и применения химических реагентов для процессов нефтедобычи. ингибиторЫ корроЗии и асПо Начиная с 2004 года компания начала активную работу по внедрению и продвижению своей продукции на рынок Западной Сибири, рассматривая в качестве приоритетных партнеров таких гигантов нефтяной отрасли, как ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», ОАО «Газпромнефть-ННГ», АО «НК «Роснефть», ОАО «ТНК-ВР». В 2008–2011 годах сотрудники ООО «ФЛЭК» провели лабораторные исследования по подбору новых реагентов для добычи, транспорта и подготовки нефти на целом ряде месторождений Западной Сибири. Практически все опытно-промышленные испытания реагентов производства компании «ФЛЭК» прошли успешно, показав более высокую эффективность работы данных веществ по сравнению с базовыми реагентами. Ежегодный объем поставляемых в Западную Сибирь химических реагентов составляет примерно 1 100–1 250 тонн. Ниже представлены некоторые результаты лабораторных исследований, итоги опытно-промышленных испытаний, а также сравнительная эффективность технологических и экономических показателей работы базовых реагентов и химреагентов марки «ФЛЭК». Например, для защиты от коррозии были проведены опытнопромышленные испытания (ОПИ) ингибитора коррозии «ФЛЭКИК-200» на одном из направлений нефтесборных трубопроводов Поточного месторождения. Даже при рабочей дозировке 25 г/м3 эффективность «ФЛЭК-ИК-200» достигает значения 85,2%, что

снижает удельные затраты на обработку кубометра жидкости по сравнению с применяемым ранее реагентом (40 г/м3 при эффективности 66%). Из данных, представленных в таблице 1, очевидно, что применяемый ингибитор коррозии ХПК-002(120)Б при дозировке 25 г/м3 во всех исследуемых средах показал более низкий защитный эффект, чем выбранный ингибитор «ФЛЭК-ИК-200». Исследования ингибиторов асфальтеносмолопарафиновых отложений показали, что технологическая эффективность испытуемых реагентов может быть выше базовых показателей на величину от 10% до 25%. При одинаковых значениях технологической эффективности расход реагента «ФЛЭК-ИП-…» на 5–25% ниже, чем при использовании базового ингибитора. Следует отметить, что ингибитор АСПО «ФЛЭК-ИП-107» кроме своих функциональных свойств обладает свойствами бактерицида и нейтрализатора сероводорода (в дозировке 100–150 г/м3 водной фазы), а также антигидратными свойствами. Его эффективная дозировка для предотвращения гидратообразования составляет около 2% от содержащейся в составе обрабатываемой среды воды.

деэМулЬгаторЫ Несомненно, одно из важнейших направлений деятельности в сфере создания химических реагентов для нужд нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности — разработ-

таблица 1. сравнителЬнЫе реЗулЬтатЫ оПределения ЗаЩитного эФФекта ингибиторов корроЗии в ПроМЫсловЫХ средаХ коррозионная среда

ингибитор коррозии

цднг-6, уПсв «северная даниловка»

Контроль

–

скорость коррозии, г/(м 2⋅ч) 0,5454

ФЛЭК-ИК-200

0,0880

83,9

ХПК-002 (120)Б

0,2571

52,9

Контроль

–

0,0574

–

ФЛЭК-ИК-200

0,0086

85,0

ХПК-002 (120)Б

0,0287

50,0

Контроль

–

0,4401

–

ФЛЭК-ИК-200

0,1153

73,8

ХПК-002 (120)Б

0,2540

42,3

цднг-8, убинское месторождение кнс-15 цднг-10 вход на днс, каменное месторождение

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

расход, г/м3

Защитный эффект, % –

энергия сотрудничества | «лукойл-Западная сибирь» ка, производство и постоянное таблица 2. реЗулЬтатЫ оПределения эФФективности ингибиторов ПараФиноотлоЖений усовершенствование деэмульгирующих составов. В 2010 году эффективность Место отбора пробы дозировка реагент предотвращения для различных регионов Западэмульсии реагента, г/т нефти асПо, % ной Сибири было произведено 150 43,6 и поставлено более восьмисот ФЛЭК-ИП-106 200 66,1 тонн деэмульгаторов. цднг-7, скв. р10692 150 57,8 Большинство западноФЛЭК-ИП-107 сибирских месторождений 200 83,7 вступили в третью стадию разХПП-007(ал) 200 57,9 работки, что сопровождается 100 11,0 ФЛЭК-ИП-106 резким ростом объема добы200 13,8 ваемой жидкости. При этом 100 37,9 цднг-7, кусты 1, 2. ФЛЭК-ИП-107 для поддержания и увеличения 200 45,3 уровня добычи нефти необхо100 14,3 димо широко применять геоХПП-007(ал) 200 41,8 лого-технические мероприятия. Одним из важнейших факв настоящее время Западная сибирь как обширный рынок торов оценки эффективности работы деэмульгатора становится скорость и глубина обезвоживания эмульсии. Результаты реагентов, необходимых для обеспечения процессов добычи, опытно-промышленных испытаний деэмульгатора «ФЛЭК-Д-030» транспорта и подготовки нефти, рассматривается компадля подготовки нефти на установке предварительного сброса нией «Флэк» в качестве одного из наиболее перспективных воды (УПСВ) ДНС-5 ЦДНГ-6 Тевлинско-Русскинского месторож- регионов присутствия, и одним из приоритетных партнеров дения представлены в таблице 3. Средний удельный расход в этом регионе была и остается компания «лукойл-Западдеэмульгатора по итогам проведения ОПИ был снижен на 20%, ная сибирь». нашими специалистами подобраны и испытаны причем содержание воды в нефти также уменьшилось — на в промышленных условиях ряд деэмульгаторов, ингибиторов 39%. Содержание нефтепродуктов в воде, по данным ЦНИПР, коррозии, соле- и парафиноотложений для большого числа объектов нефтедобычи и подготовки различных месторожснизилось на 46%. Немаловажный фактор для развития любой компании, тем дений территориально-производственных подразделений более в условиях рыночной экономики, — необходимость не ооо «лукойл-Западная сибирь». сегодня ооо «Флэк» — одна из немногих в россии компаний, только постоянного расширения, но и непременного совершенствования существующей линейки продуктов. ООО «ФЛЭК» в рам- способных решать весь спектр задач химизации: от научного ках инжинирингового сопровождения продукции собственного поиска до внедрения результатов в производство, включая производства осуществляет так называемые сервисные визиты, процессы ремонта скважин и нефтедобычи, транспорта дов ходе которых специалисты компании оценивают изменения фи- бываемой продукции и ее подготовки к переработке. зико-химических свойств добываемой водонефтяной эмульсии, изменение обводненности, наличие или отсутствие новых добывающих скважин, изменения технологического режима транспорта ооо «Флэк» и подготовки нефти, ввод в эксплуатацию нового или модернизи614055, г. Пермь, 2-й Белоярский пер., 3, а/я 6734 рованного оборудования и т. д. Исходя из полученных данных, при Телефоны (342) 294-62-90, 294-62-92 необходимости проводятся уточняющие лабораторные исслеФакс 294-62-93 дования эффективности работы применяемого деэмульгатора E-mail: flek@flek.pnsh.ru марки «ФЛЭК-Д-…», по итогам которых корректируется деэмульwww.flek.ru гирующий состав. Естественно, необходимым условием таблица 3. ПараМетрЫ работЫ уПсв днс-5 цднг-6 промышленного применения тевлинско-русскинского МестороЖдения нового состава реагента слуМинимальжит проведение новых опытносодержание содержание ное сосодержанефтепропромышленных испытаний. Так, Марка расход нефтедержание ние воды в дуктов при модернизации деэмульреагента реагента, г/т продуктов нефтенефти, % в воде гатора, применяемого для в воде, мг/л продуктов (цниПр), мг/л в воде, мг/л предварительной подготовки ХПд-051 нефти на ДНС-3 УПСВ ЦППН-3 37,9 0,33 21,8 16,7 43,5 марка 2 Сугмутского месторождения, Флэк-д-030 37,8 0,12 19,9 12,2 41,2 в августе 2011 года были проФлэк-д-030 34,2 0,10 16,2 8,8 30,6 ведены новые ОПИ (см. табл. 4). Исходя из полученных реФлэк-д-030 30,3 0,20 20,1* 16,9 23,6 зультатов, удельный расход де* Без учета максимальных значений, связанных с некорректной работой дозирующего насоса НД-6 и технологическими операциями на скважинах эмульгатора снизился на 13%. Содержание воды в эмульсии на выходе с ДНС уменьшилось таблица 4. средние теХнологические ПокаЗатели эФФективности деэМулЬгаторов При Проведении оПи на 39%, количество нефтепродуктов в воде — на 57%. Очевидколичество Марка дозировка реагента, количество воды но, что одновременно с ростом нефтепродуктов реагента гр/т в нефти на откачке, % в сточной воде, мг/л технологической эффективности увеличится и экономическая Флэк-д-12 25,78 0,31 15,49 составляющая целесообразФлэк-д-12М 22,44 0,19 6,7 ности использования реагента. (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

новЫе ПерсПективЫ саМарской неФтедобЫчи Крупнейшее нефтегазодобывающее предприятие ОАО «НК «Роснефть» на территории Самарской области — ОАО «Самаранефтегаз», — несмотря на высокую степень истощения разрабатываемых месторождений, ежегодно увеличивает объемы извлекаемого из земли черного золота. в «болЬШой тройке» «роснеФти»

как ПоПолнитЬ неФтянЫе ЗакроМа

ОАО «Самаранефтегаз» было создано в мае 1994 года путем преобразования в акционерное общество государственного производственного объединения «Куйбышевнефть», начавшего свою деятельность еще в 30-е годы. С 1995 года самарская компания работала в статусе дочернего предприятия ОАО «НК «ЮКОС». В мае 2007 года на аукционе по распродаже активов обанкротившейся нефтяной компании владельцем ОАО «Самаранефтегаз» стало ОАО «НК «Роснефть». Начиная с этого времени, самарское предприятие из года в год стабильно увеличивает объем добычи углеводородов. Так, в 2008 году на месторождениях области было извлечено более 9,6 миллиона тонн нефти и газового конденсата, в 2009 году этот показатель перешагнул отметку в десять миллионов тонн, а в прошлом году он составил 10,4 миллиона тонн (75,8 миллиона баррелей). Объем добычи голубого топлива возрос с 330 миллионов кубических метров в 2008 году до 0,5 миллиарда кубометров (после сжигания в факеле) в 2010 году. Сегодня ОАО «Самаранефтегаз» находится на третьем месте среди добывающих активов ОАО «НК «Роснефть». Высокая экономическая эффективность нефтепромысла обеспечивается за счет близости ОАО «Самаранефтегаз» к перерабатывающим предприятиям: извлекаемое сырье, в основном, поставляется самарской группе нефтеперерабатывающих заводов ОАО «НК «Роснефть», в которую входят Куйбышевский, Новокуйбышевский и Сызранский НПЗ. На совещании по вопросам деятельности самарских предприятий ОАО «НК «Роснефть», прошедшем в марте 2011 года, президент нефтяной компании Эдуард Худайнатов отметил:

Необходимость увеличения углеводородных резервов ОАО «Самаранефтегаз» связана с высокой степенью истощения разрабатываемых компанией месторождений. Выступая на общем годовом собрании акционеров ОАО «НК «Роснефть», прошедшем 10 июня 2011 года, Эдуард Худайнатов заявил, что восполнение ресурсной базы в Самарской области — это одна из стратегических целей компании. Он подчеркнул, что важнейшая задача менеджмента в области нефтегазодобычи заключается в проведении дополнительной разведки и повышении коэффициента извлечения нефти на месторождениях с большой степенью выработанности. По данным на конец 2010 года, объем доказанных нефтяных запасов ОАО «Самаранефтегаз» превышает 1,2 миллиарда баррелей, газа — 5,5 миллиарда кубометров. Вероятные запасы углеводородов оцениваются в 752 миллиона баррелей нефтяного эквивалента, возможные — в 480 миллионов. Количество действующих в прошлом году нефтяных и газоконденсатных скважин составило 3 574. Основные месторождения, которые сейчас разрабатывает предприятие, — Западно-Коммунарное, Белозерско-Чубовское, Озеркинское и Южно-Неприковское. Несмотря на большой «износ» нефтяных и газовых залежей, потенциал региона позволяет ОАО «Самаранефтегаз» продолжать дальнейшее расширение своей ресурсной базы. Весной 2008 года нефтедобытчики получили две лицензии, дающие право пользования недрами Киселевского и Южно-Бутлеровского месторождений в течение двадцати лет. В 2010 году предприятие стало обладателем семнадцати лицензий на геологическое изучение, разведку и добычу углеводородного сырья в Самарской области. В июле 2011 года при испытании разведочной скважины на Южно-Орловском месторождении специалисты ОАО «Самаранефтегаз» получили фонтанный приток черного золота объемом до ста тонн в сутки и открыли новую залежь, извлекаемые запасы которой, по предварительным расчетам, могут составить не менее 500 000 тонн. Впервые за весь период геологического изучения недр в зоне деятельности компании промышленные запасы нефти обнаружены в фаменских отложениях верхнего девона, которые ранее считались непригодными для поисков углеводородного сырья и служили поглощающими горизонтами для сброса технической воды. По оценкам специалистов нефтедобывающей компании, это открытие позволит выработать совершенно новый подход к перспективам фаменских отложений в Поволжском регионе и пересмотреть геологическое строение и ресурсы нижележащих горизонтов ранее открытых месторождений ОАО «НК «Роснефть» в Самарской области.

— Самая главная задача, стоящая на сегодняшний день перед «Самаранефтегазом», — это стабильная добыча нефти до 2015 года на уровне 10–11 миллионов тонн в год. А для этого нужно активно работать над приростом запасов.

текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ОАО «Нефтяная компания «Роснефть»

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | «самаранефтегаз»

вЫсокое качество точно в срок Основанная в 2007 году компания «ТелекомСервисСтрой» выполняет полный цикл работ по созданию АСУ ТП и информационно-управляющих систем для промышленных предприятий и имеет прочные позиции на рынке сетевой интеграции, предоставляя клиентам высококачественные услуги по проектированию, строительству и техническому сопровождению корпоративных мультисервисных сетей связи и средств автоматизации. коМПлекснЫй ПодХод: «от и до»

В этом году исполняется 75 лет с начала промышленной добычи нефти на Самарской земле. С этим знаменательным событием мы поздравляем всех, кто извлекает черное золото из земных недр! Пусть ваш жизненный оптимизм никогда не иссякнет! Желаем стабильности, новых успехов и достижений! Крепкого здоровья, семейного счастья и неизменного благополучия, с праздником!

Реализуя принцип комплексного подхода к созданию, установке, эксплуатации и развитию информационноуправляющих и телекоммуникационных систем, ООО «ТелекомСервисСтрой» предлагает набор услуг, обеспечивающий полный технологический цикл — от постановки задачи до сдачи объектов под ключ с последующим сопровождением. Компания имеет в своем штате необходимых специалистов и обладает структурой, обеспечивающей законченный производственный цикл проектных и строительных работ. Среди направлений деятельности ООО «ТелекомСервисСтрой» — проектирование, строительство и техническое обслуживание корпоративных и ведомственных сетей связи и передачи данных (СКС, ЛВС, серверных комнат, видео-конференц-связи), разработка и внедрение новых решений в области телекоммуникаций, автоматизации и телемеханизации объектов нефтяной и газовой промышленности, поставка и обслуживание средств автоматизациии телекоммуникационного оборудования ведущих производителей мира. ООО «ТелекомСервисСтрой» развивает партнерские отношения с проектными, региональными производственными и монтажными организациями, поставщиками услуг связи и телемеханизации. Созданные и успешно применяемые модели кооперации позволяют компании решать производственные задачи с высоким качеством, в заданные сроки и на конкурентоспособных условиях. Основные партнеры компании — ОАО «Самаранефтегаз», ОАО «Приволжскнефтепровод», ООО «СамараНИПИнефть», ОАО «ТНК-ВР Холдинг», ОАО «Оренбургнефть».

МногограннЫй оПЫт сПециалистов ООО «ТелекомСервисСтрой» выполняет проектные работы для предприятий ТЭКа, занимающихся добычей, транспортировкой и переработкой нефти и газа, по основным направлениям: АСУ ТП, широкополосная и радиорелейная связь, электроснаб-

Коллектив ООО «ТелекомСервисСтрой» жение до 35 кВ, разработка технологических и строительных разделов проекта, проектирование и монтаж систем газового пожаротушения. При этом решаются задачи не только выполнения проектов по отдельным видам оборудования связи, но и (в первую очередь) интеграции технических решений с применением новейших достижений в области телекоммуникаций и IT-технологий. Специалисты ООО «ТелекомСервисСтрой» осуществляют монтаж, пусконаладку и строительные работы под ключ: ■ систем промышленной автоматизации, АСУ ТП; ■ активного оборудования локальных сетей; ■ телекоммуникационного оборудования территориальнораспределенных мультисервисных сетей; ■ телефонных и серверных систем; ■ радиорелейного оборудования; ■ систем анализа, мониторинга и управления, видеонаблюдения и систем безопасности; ■ RAID-массивов, источников бесперебойного питания и электроснабжения; ■ антенно-мачтовых сооружений. На этапе разработки телекоммуникационных решений ООО «ТелекомСервисСтрой» создает опытные зоны непосредственно на объектах заказчика, при этом разрабатываются методики и программы тестирования телекоммуникационной системы с использованием соответствующего аппаратно-программного комплекса мониторинга и управления. Сейчас ООО «ТелекомСервисСтрой» осваивает новое направление бизнеса — аэромониторинг с применением беспилотных летательных аппаратов, — решая задачи аэрофотосъемки и аэронаблюдения. В активе компании имеется ряд крупных проектов, реализованных в области строительства систем телекоммуникаций и связи, создания территориально-распределенных мультисервисных сетей различного уровня, сетевой интеграции, систем технических средств безопасности, а также промышленной автоматизации для ОАО «Самаранефтегаз», ООО «СамараНИПИнефть», ОАО «Оренбургнефть», ОАО «АК «Транснефть». ооо «телекомсервисстрой» 443013, г. Самара, Московское шоссе, 4, стр. 9, офис 1009 Телефон (846) 203-91-41, факс 279-07-31 E-mail: tss@tssvolga.ru, www.tssvolga.ru (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | «самаранефтегаз»

МЫ дариМ теПло! ООО «Альтернативная энергия» разрабатывает и производит инновационные, эффективные энергосберегающие технологии и изделия. виХревой индукционнЫй нагревателЬ

Поздравляем руководство и коллектив ОАО «Самаранефтегаз» с юбилеем! Желаем успехов и стабильной работы! Стремление руководства к развитию и модернизации и способность коллектива осваивать передовые технологии дают всем компаниямпартнерам ОАО «Самаранефтегаз» уверенность в завтрашнем дне и стимул к дальнейшей деятельности!

Вихревой индукционный нагреватель (ВИН) применяется как альтернативный источник получения тепла в системах отопления квартир, офисов, коттеджей и горячего водоснабжения производственных и бытовых помещений. Предприятие постоянно вносит в оборудование инновационные технические решения, улучшает его С уважением, Иван КОЧУРОВ, эксплуатационные возможности, расширяя область примегенеральный директор ООО «Альтернативная энергия» нения и географию внедрения. Использование нагревателя увеличивает срок службы теплового оборудования и исключает На сегодняшний день предприятия, работающие с нефтью необходимость ежегодного межсезонного и профилактического или нефтепродуктами, нагревают сырье, используя теплообобслуживания. менники и промежуточный теплоноситель. Иногда это единВИН работает на токах промышленной частоты (50 Гц) при на- ственно возможный способ, иногда — единственно доступный, пряжении 220 или 380 В. Он соответствует всем требованиям но всегда энергозатратный. Связано это с большими потерями электро- и пожаробезопасности, санитарно-гигиеническим тепла в трубопроводах и низким КПД котлов и теплообменников. и экологическим нормам. Небольшие габариты оборудования Анализ эффективности промышленной эксплуатации гепозволяют эффективно использовать пространство помещений. нератора ВТГ НХ показал, что его использование на 30–40% выВИН отличается простотой монтажа и обслуживания и исключи- годней других способов нагрева. тельной надежностью. Генератор легко встраивается в действующие системы труБлагодаря особенностям конструкции и принципу работы бопроводов. Кроме нагрева нефть в устройстве подвергается нагревателя не образуется накипь и не снижается эффектив- кавитационной обработке, это делает ее структуру более одноность теплоотдачи. Весь период эксплуатации КПД оборудования родной, снижает вязкость и существенно замедляет процесс составляет 95–98%. отложения парафина на стенках труб, уменьшает нагрузку В качестве теплоносителя может использоваться любая жид- на перекачивающие насосы. кость, в том числе вода, антифриз, масло, глицерин. При изгоОАО «Белкамнефть», дочернее предприятие ОАО «НК товлении ВИНа применяются высококачественные материалы «РуссНефть», в июле 2009 года ввело в эксплуатацию генератор и комплектующие. ВТГ НХ-110 для обеспечения подогрева нефти в процессе приООО «Альтернативная энергия» обе- емо-сдаточных операций. Это позволило отказаться от путевых спечивает безупречное качество и 100%-ю подогревателей по всей длине трубопровода и максимально гарантию. Ресурс работы ВИНа — свыше уменьшить затраты на нагрев нефти для снижения ее кинематридцати лет. Оборудование успешно тической вязкости до необходимого значения перед сдачей эксплуатируется более чем в 3 000 тепло- в ОАО «АК «Транснефть». вых пунктах. Компания имеет дочерние Ведущие специалисты ОАО «Самаранефтегаз», дочернего предприятия в Европе и Азии, а также предприятия ОАО «НК «Роснефть», организовали опытно-продинамично развивающуюся дилерскую мышленные испытания генератора ВТГ НХ-160 на площадке сеть по всему миру. ПСП в период с декабря 2010 года по март 2011 года. В итоге ВИН, прошедшие эксплуатационные была получена положительная оценка работы оборудования, испытания, которые провели специалисты а прошедший испытания генератор оставлен для дальнейшей ОАО «Самаранефтегаз», получили высо- эксплуатации. Специалисты ОАО «Самаранефтегаз» решают кую положительную оценку предприятия. вопрос о внедрении в эксплуатацию аналогичного оборудования на проблемных промышленных участках.

ЗатратЫ ниЖе — качество вЫШе

Для нагрева нефти и нефтепродуктов ООО «Альтернативная энергия» предлагает использовать генератор ВТГ НХ (вихревой тепловой гидродинамический нефтехимический).

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

ооо «альтернативная энергия» 426063, Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. Марата, 3 Телефоны (3412) 68-69-34, 90-74-11, 90-74-12 E-mail: service@akoil.ru, vin@akoil.ru, vinteplo@mail.ru www.vinteplo.ru, www.akoil-teplo.ru

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

евротоПливо родоМ иЗ ярославля Ново-Ярославский нефтеперерабатывающий завод (ныне ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез») с момента ввода в эксплуатацию в 1961 году развивает собственное производство. Стремление к совершенству приносит свои плоды: предприятие одним их первых среди российских НПЗ освоило промышленный выпуск автобензина и дизельного топлива, соответствующих европейским стандартам. вклад в отечественную неФтеПереработку Первый бензин тогда еще Ново-Ярославский НПЗ выпустил 13 октября 1961 года. В 1964 году была введена вторая очередь завода, а спустя два года началось строительство установки каталитического крекинга 1А-1М. Предприятие первым из отечественных НПЗ вывело эту установку на полную мощность. В 1971 году за высокие производственные результаты завод был удостоен ордена Трудового Красного Знамени и занесен в Книгу почета Ярославской области. В 1982 году ярославские нефтепереработчики начали строительство комплекса для производства масел и парафинов КМ-2, аналогов которому на тот момент не было ни в нашей стране, ни в мире. Следующее достижение — маркировка в 1984 году двенадцати видов продукции завода Знаком качества СССР. В 1993 году предприятие было преобразовано в ОАО «Ярославнефтеоргсинтез», через два года оно вошло в состав ОАО «НГК «Славнефть», а позже получило название ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» (ОАО «Славнефть-ЯНОС»). Пережив череду формальных перемен, завод сохранил свои традиции: производство постоянно модернизируется за счет внедрения новых процессов и совершенствования используемых технологий.

МодерниЗация на Широкую ногу Широкомасштабная реконструкция мощностей ЯНОСа началась в 1997 году. Один из реализованных проектов ее первого этапа, продлившегося до 2001 года, — модернизация установки каталитического крекинга, за счет чего выработка бензина увеличилась в полтора раза, сжиженного газа — вдвое, а расход катализатора снизился в три раза. Главной задачей второго этапа реконструкции, прошедшего в 2001–2006 годах, стало строительство современного комплекса глубокой переработки нефти (КГПН). В рамках этого проекта было возведено двадцать пять новых объектов, в том числе три основных технологических установки — гидрокрекинга, висбрекинга и каталитического риформинга. Благодаря вводу КГПН на заводе увеличилась глубина нефтепереработки и значительно выросли объемы производства светлых нефтепродуктов. В январе 2005 года ЯНОС первым из отечественных НПЗ приступил к промышленному выпуску дизельного топлива EN-590 и автомобильного бензина «Премиум Евро-95» — согласно стандарту «Евро-4». В 2006 году стартовала новая программа развития предприятия, предусматривающая дальнейшее увеличение глубины переработки нефти и объемов выпуска высококачественной продукции, а также повышение экобезопасности производства. В конце 2006 года ЯНОС завершил реконструкцию установки гидроочистки дизельного топлива Л24/6, на которой был начато изготовление экологически чистого нефтепродукта с ультранизким содержанием серы (10 ppm), соответствующего стандарту «Евро-5». В 2009 году был обновлен подобный объект — ЛЧ 24/7. В марте 2010 года на заводе начала работать установка первичной переработки нефти ЭЛОУ АТ, что позволило вывести из эксплуатации устаревшие аналоги — АВТ-1 и АВТ-2. Общий объ-

ем инвестиций в реконструкцию и модернизацию мощностей НПЗ в 2000–2010 годах составил $1,3 миллиарда. Ударное развитие предприятия позволило ему досрочно приступить к выпуску зимнего дизельного топлива класса «Евро-4» для российского рынка — с 1 февраля 2011 года. Ранее данная продукция предназначалась в основном для зарубежных потребителей. Сейчас на ЯНОСе строятся две установки — гидроочистки фракций бензина каталитического крекинга и «Изомлак». В планах — реконструкция комплекса каталитического крекинга 1А-1М и ряда других объектов, строительство новой установки гидроочистки дизельного топлива, а также создание комплекса глубокой переработки гудронов, пуск которого позволит значительно увеличить выпуск светлых нефтепродуктов и сократить производство топочных мазутов, достигнуть глубины нефтепереработки, соответствующей уровню мировых производителей. особое внимание в оао «славнефть-ярославнефтеоргсинтез» уделяется качеству продукции — оно контролируется с помощью современных методов анализа на основе международных стандартов ASTM. За постоянную работу над совершенствованием технологий производства и улучшением свойств нефтепродуктов компания в 2009 году удостоилась премии Правительства рФ в области качества. янос — постоянный участник всероссийского конкурса «100 лучших товаров россии». в 2011 году завод получил высшую награду конкурса — приз «лидер качества», вручаемый за стабильный выпуск высококачественной продукции на протяжении многих лет. Ольга ЯКОВЛЕВА (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | «славнефть-янос»

сПеШитЬ нуЖно с уМоМ «Поспешишь — людей насмешишь» — гласит народная мудрость. Однако есть в русском языке и другая пословица: «Кто с умом спешит, тот всегда и во всем успевает». Она лучше всего отражает основное кредо руководства ОАО «Промфинстрой». Комплексное решение всех аспектов проектирования, строительства и ввода объектов в эксплуатацию, сочетание российского и зарубежного опыта управления строительством, наличие обширных деловых связей и надежных, проверенных бизнеспартнеров — все это позволяет компании выдерживать самые жесткие сроки реализации проектов любой сложности. таМ, где нуЖно. в кратчайШие сроки

На отечественном рынке строительных услуг ОАО «Промфинстрой» известно как крупная многопрофильная компа-

ния, специалисты которой выполняют весь объем работ по капитальному ремонту и строительству объектов нефтеперерабатывающей промышленности с учетом жестких требований к качеству и соблюдению графика ввода объектов в эксплуатацию. Гибкость и накопленный опыт реализации проектов различной сложности — отличительные качества предприятия, организационная структура которого включает в себя все необходимые подразделения: сметно-договорной, производственно-технический отделы и отдел снабжения, отдел охраны труда и промышленной безопасности, монтажно-технологический участок, ремонтно-механический цех, участки общестроительных и отделочных работ, антикоррозийной обработки, участки по производству воздуховодов и оборудования систем вентиляции, по сооружению и ремонту средств КИПиА, по устройству наружных инженерных сетей и коммуникаций, а также внутренних инженерных систем и оборудования. Собственная лаборатория неразрушающего контроля позволяет обеспечивать уверенность в качестве сварных соединений котлов, сосудов, резервуаров, турбин технологических трубопроводов и трубопроводов пара и горячей воды. По объемам работ и значимости среди основных проектов промышленного и гражданского назначения, выполненных ОАО «Промфинстрой», можно выделить: строительство комплекса гидроочистки вакуумного газойля и установки сернокислотного алкилирования с блоком изомеризации нормального бутана для ЗАО «Рязанская НПК»; проведение комплексных капитальных ремонтов технологических установок ОАО «Московский НПЗ», ЗАО «Рязанская НПК» и ОАО «Славнефть-ЯНОС»; строительство установок ЭЛОУ-АТ-4 и гидроочистки бензина каталитического крекинга на ОАО «Славнефть-ЯНОС»; автосалона Nissan и автопорта BMW в Москве; отеля EuroCiti на юго-востоке столицы и гостиницы «Спорт» в городе Ярославле; реконструкцию и техническое перево-

В марте 2010 года ОАО «Славнефть-ЯНОС» ввело в эксплуатацию установку ЭЛОУ-АТ-4, построенную силами специалистов ОАО «Промфинстрой»

По объемам работ и значимости проектов, выполненных ОАО «Промфинстрой», можно выделить реконструкцию установки Л-24/6 на ЗАО «Рязанская НПК»

Свою трудовую деятельность образованное 31 июля 1995 года ОАО «Промфинстрой» начало с проведения ремонтных работ на ОАО «МНПЗ», строительства АЗС в Москве и Московской области, возведения складов и парков для хранения нефтепродуктов в Подольске и Домодедово, проведения ремонтных работ на ОАО «МНПЗ», устройства систем вентиляции общественных и административно-производственных зданий Москвы и выполнения ряда других заказов. Победа в тендере на строительство комплекса гидроочистки вакуумного газойля ЗАО «Рязанская НПК» в 2002 году и успешная реализация этого проекта в 2005-м обеспечили предприятию известность не только в России, но и за рубежом и позволили ему стать надежным партнером всемирно известной компании «ТНК-ВР». Сегодня ОАО «Промфинстрой» представляет собой развитую филиальную сеть с производственными базами. География деятельности предприятия охватывает не только Москву и Подмосковье, но также Тульскую, Рязанскую, Ярославскую, Костромскую, Тверскую, Саратовскую области и ряд других регионов. Обширный парк техники, насчитывающий свыше двухсот единиц грузоподъемных и специализированных механизмов, вкупе с профессиональным коллективом из более чем 2 000 специалистов с богатым опытом работы на объектах нефтеперерабатывающей промышленности и гражданского строительства позволяют организации в короткое время мобилизовать и сосредоточить на любой строительной площадке необходимое количество высококвалифицированных работников, техники, материальных ресурсов, инструментов и приспособлений.

основнЫе ПреиМуЩества

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | «славнефть-янос» оружение инженерно-лабораторных корпусов и производственнотехнических площадок ФГУП «НПП «Всероссийский научно-исследовательский институт электромеханики с заводом имени А.Г. Иосифьяна». При этом дополнительным преимуществом перед конкурентами руководство компании считает то, что организация выступает в качестве акционера ОАО «Межтопэнергобанк ». Возможность и практика финансирования проектов за счет собственных средств позволяют заказчикам передать решение всех вопросов, связанных со строительством, в руки ОАО «Промфинстрой» и полностью сконцентрироваться на своем основном бизнесе. Неслучайно в числе постоянных заказчиков — ОАО «Московский НПЗ», ЗАО «Рязанская НПК», ОАО «СлавнефтьЯНОС» и ОАО «Саратовский НПЗ».

оставитЬ свой след Приступая к реализации очередного проекта, руководство предприятия во главу угла ставит соблюдение требований промышленной безопасности и охраны труда. Все работники компании проходят подготовку и постоянно повышают свою квалификацию в области ПБ и ОТ. Контроль качества выполнения строительномонтажных, газо- и электросварочных работ позволяет свести к минимуму их вредное воздействие на окружающую среду. Для ОАО «Промфинстрой» благотворительная деятельность имеет особое значение: в регионах, где существуют представительства холдинга, регулярно оказывается помощь общественным организациям, представителям церкви, ветеранам Великой Отечественной войны, органам местного самоуправления, детским учреждениям и частным лицам. Ни одна просьба о помощи не остается без внимания руководства компании, девиз которой гласит: «Всегда рядом!» — и это не просто слова, а стиль жизни. Для многих ОАО «Промфинстрой» стало твердым дружеским плечом, на которое можно опереться в трудную минуту. Ольга СВЯЗИНА оао «Промфинстрой» 109429, Москва, мкр-н Капотня, 2-й квартал, 20 Телефон (495) 937-48-80 E-mail: info@promﬁnstroy.ru www.promﬁnstroy.ru

Уважаемый Александр Львович! От имени сотрудников ОАО «Промфинстрой» и от себя лично поздравляю руководство и весь трудовой коллектив ОАО «Славнефть-ЯНОС» со знаменательной датой — 50-летием создания предприятия! Свой юбилей завод встречает сильным и перспективным предприятием, по праву считаясь одним из крупнейших в России среди производителей продуктов нефтепереработки. За многие десятилетия специалисты ОАО «Славнефть-ЯНОС» (а ранее — производственного объединения «Ярославнефтеоргсинтез») накопили уникальный опыт, дающий право с уверенностью смотреть в будущее и позволяющий соответствовать требованиям сегодняшнего дня. Высокий авторитет предприятия среди партнеров и клиентов подтверждают многочисленные дипломы и награды, в числе которых — премия Правительства РФ в области качества 2009 года. Основным залогом процветания и стабильности предприятия всегда был и остается сплоченный и дружный коллектив. Вы по праву можете гордиться трудовыми успехами и победами нескольких поколений заводчан: руководящего звена, тружеников производства — настоящих мастеров своего дела. И во времена Советского Союза, и в современной России вы продолжаете важное для нашей страны дело, поскольку без качественного топлива невозможно обеспечить высокие темпы роста экономики государства. Деловое сотрудничество ОАО «Промфинстрой» с ОАО «Славнефть-ЯНОС» началось в августе 2006 года. За прошедшее время в рамках реконструкции и модернизации завода нашими совместными усилиями был выполнен капитальный ремонт основных технологических установок ЯНОСа, построена установка ЭЛОУ-АТ-4, введенная в эксплуатацию в марте 2010 года. В настоящее время завершается строительство установки гидроочистки бензина каталитического крекинга, пуск которой позволит увеличить производство высокооктановых бензинов. На всех этапах нашего сотрудничества Вас всегда отличали исключительная порядочность, высочайший профессионализм, целеустремленность, самоотдача и способность находить оптимальные решения сложнейших задач. ОАО «Промфинстрой» признательно Вам за плодотворную работу, которая всегда приносит зримые плоды объединенных усилий. Желаем предприятию процветания, финансовой стабильности и новых успехов! Благополучия, крепкого здоровья, счастья Вам и всему трудовому коллективу ОАО «Славнефть-ЯНОС»! С уважением, Андрей ВОЛЫНЕЦ, генеральный директор ОАО «Промфинстрой» (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | лидеры нефтегазового комплекса

Миссия вЫПолниМа Компания «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.» (СПД, Salym Petroleum Development N. V.) — совместное предприятие, созданное в 1996 году для освоения Салымской группы нефтяных месторождений Западной Сибири. СПД пришла в регион, который много лет был центром нефтеперерабатывающей отрасли России и где успешно действовали крупнейшие отечественные нефтедобытчики с богатым опытом работы в сложных условиях Сибири, укомплектованные высококвалифицированными кадрами. Однако это не охладило владельцев фирмы, которые поставили перед собой цель сделать «Салым Петролеум» одной из лучших нефтедобывающих компаний России, и показатели экономического роста, с которыми организация встречает пятнадцатилетний юбилей, свидетельствуют: миссия выполнима! стреМителЬнЫМи теМПаМи навстречу юбилею

сПасти и соХранитЬ

Учредителями СПД на паритетных началах выступили Shell Salym Development B. V. и ОАО НК «Эвихон» (сегодня — дочернее подразделение Sibir Energy plc). Формируя стратегию развития СПД, руководство предприятия старается взять на вооружение передовые методы и технологии, применяемые отечественными нефтедобытчиками, и объединить с достижениями ведущих мировых компаний, чтобы сформировать оригинальный сплав различных производственных культур и собрать под своим крылом интернациональный коллектив опытных работников. В результате темпы освоения Верхне-Салымского, Западно-Салымского и Ваделыпского месторождений превзошли самые смелые ожидания. Спустя пятнадцать лет после прихода компании в Западную Сибирь Салымская группа стала крупным современным нефтепромыслом мирового уровня. Объем суточной добычи СПД сегодня составляет около 160 тысяч баррелей — в год компания извлекает из-под земли свыше восьми миллионов тонн нефти. Во многом такой результат стал возможен благодаря внедренной на предприятии интегрированной системы управления бизнесом и активному применению инновационных решений в процессах исследования, бурения, строительства и освоения нефтяных скважин, при добыче, транспортировке и утилизации углеводородов. Оптимизация планов разработки месторождений и поиск новых возможностей для нефтедобычи — к примеру, таких как трехмерная сейсмическая разведка, — также входят в число приоритетов деятельности компании. Наряду с этим специалисты СПД спроектировали и развернули на месторождениях компании передовую телекоммуникационную систему и корпоративную компьютерную сеть, которая связала между собой ключевые объекты промысловой инфраструктуры, региональные представительства в Ханты-Мансийске и Нефтеюганске, головной офис организации в Москве.

При этом СПД стремится стать компанией, которую отличают не только показатели экономической эффективности, но и высокие стандарты работы в области охраны здоровья, труда и окружающей среды, а также социальная ответственность. Руководство компании придает первостепенное значение таким фундаментальным этическим ценностям, как открытость, честность, добросовестность и уважение к людям. Организация вносит посильный вклад в социально-экономическое развитие региона присутствия: участвует в образовательных и благотворительных программах, поддерживает предпринимательскую инициативу жителей Салымского края. Заботясь о благополучии будущих поколений, СПД стремится свести к минимуму воздействие производства на экологию региона, для чего регулярно производит мониторинг состояния окружающей среды, осуществляет раздельный сбор твердых бытовых и производственных отходов, участвует в международной экологической акции «Спасти и сохранить», помогает в организации и проведении научно-практических конференций на природоохранные темы, а также оказывает финансовую поддержку салымскому школьному лесничеству «Муравейник». Недаром на протяжении последних лет СПД занимает первые места на конкурсе «Черное золото Югры» в номинациях «Самое динамично развивающееся предприятие с годовым объемом добычи до пяти миллионов тонн нефти» и «За социально-экономическое партнерство». В соревнованиях отлично показывают себя и отдельные сотрудники: в 2009 году работник СПД Денис Гузяев выиграл в номинации «Лучший оператор по добыче нефти и газа», а в 2010-м лучшим оператором по добыче нефти и газа и лучшим оператором по подготовке и перекачке нефти стали Олег Бойко и Нурулла Калимуллин.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.»

энергия сотрудничества | «салым Петролеум девелопмент н. в.»

энергоэФФективное сотрудничество Основная деятельность предприятий ГК «Новомет» связана с производством и сервисом нефтепромыслового оборудования. В состав группы компаний входят машиностроительный завод ЗАО «Новомет-Пермь», сервисное предприятие ООО «Новомет-Сервис» и научно-исследовательские подразделения (в том числе и такие известные, как московский институт ОКБ БН «Коннас»). Центральный офис и основные производственные мощности расположены в Перми, сервисные центры действуют в Западной Сибири, на юге России (в Оренбургской области), в Республике Казахстан. С 2006 года предприятия Группы компаний «Новомет» В связи с 15-летием «Салым Петролеум осуществляют совместную деДевелопмент Н. В.» хочется поздравить ятельность по поставке и обслувесь коллектив и руководство компании живанию нефтедобывающего в лице г-на Саймона Дюркина и пожелать оборудования для компании «Салым Петролеум Девелопдальнейшего процветания на благо экономент Н. В.» (Salym Petroleum мики России! Надеемся, что и взаимовыDevelopment N. V., SPD). За врегодное сотрудничество с ГК «Новомет» мя нашей работы на фонде получит свое дальнейшее развитие. SPD в эксплуатацию внедрено свыше семисот комплектов УЭЦН производства «Новомет». Сергей СЛЕПЧЕНКО, Данное оборудование было начальник аналитического отдела специально подобрано и изгоООО «Новомет-Сервис» товлено под условия месторождений SPD. На основе анализа промысловых данных были подобраны установки износостойкого и шламоуловителей. Для предотвращения отказов, вызванных исполнения. В них реализован целый ряд конструкторских решений, отложением солей, на обслуживаемом нами фонде успешно направленных на улучшение гидродинамических характеристик внедрены глубинные дозаторы ингибитора солеотложений и наи повышение надежности нефтедобывающего оборудования. Так, сосы со ступенями с антисолевым покрытием. Опыт эксплуатаступени насосов выполнены методом порошковой металлургии, ции подтвердил высокую эффективность данного оборудования что позволило получить детали с высоким качеством поверхности, для борьбы с осложняющими эксплуатационными факторами. Все это позволило обеспечить рост наработки УЭЦН на отвысокой износо- и коррозионностойкостью. Усиление конструкции насоса дополнительными радиальными подшипниками, изготав- каз на обслуживаемом нами фонде. К середине 2011 года она ливаемыми из твердосплавных материалов, значительно повысило достигла значения 722 суток и имеет тенденцию к дальнейшему ресурс и, соответственно, срок службы погружного оборудования. росту. Впереди — решение поставленной заказчиком амбициПредложение уникальной техники, наилучшим образом озной задачи достижения 900 суток. Также возможная перспектива дальнейшего сотрудничесоответствующей конкретным условиям эксплуатации, — принципиальная политика «Новомет» на рынке погружного ства — внедрение на фонде Salym Petroleum Development энернефтедобывающего оборудования. Обладая значительным гоэффективных установок «Новомет». Данное оборудование научно-исследовательским потенциалом, наша компания относится к установкам нового поколения для добычи пластовой может предложить заказчику инновационные разработки, обе- жидкости, отвечает всем современным требованиям к энерспечивающие устойчивую работу практически в любых условиях госбережению. Особенность энергоэффективных УЭЦН — эксплуатации, либо в короткие сроки разработать новое обо- более высокий КПД насоса и электродвигателя по сравнению с серийным оборудованием. Увеличение КПД установки дорудование специально под заказ. Следует отметить, что благодаря совместной работе специ- стигается за счет применения вентильного электродвигателя алистов SPD и «Новомет» в рамках этого проекта состоялось так- и новой, специально разработанной, конструкции ступеней же внедрение большого количества инновационных разработок, насоса. Расчеты показывают, что при одинаковой подаче и нанаправленных на повышение эффективности добычи нефти поре разница в потреблении электроэнергии между серийной с помощью УЭЦН. Среди таких разработок можно выделить установкой и энергоэффективной составляет свыше 20%. Их установки четвертого и восьмого габаритов, дополнительное использование позволит за счет снижения затрат на потребляеоборудование в составе УЭЦН для борьбы с осложняющими мую электроэнергию уменьшить себестоимость добытой нефти эксплуатационными факторами, системы погружной теле- при сохранении конструкционной надежности на уровне серийно поставляемого оборудования. метрии «Новомет», новые модульные гидрозащиты. Поставка и обслуживание установок для компании SPD сопровождались разработкой и проведением организационнотехнических мероприятий, направленных на увеличение на614065, г. Пермь, работки погружного оборудования. Так, для предотвращения шоссе Космонавтов, 395 засорения насоса механическими примесями заказчику было Телефоны (342) 296-27-56, 296-27-59, факс 296-23-02 рекомендовано внедрение скважинных щелевых фильтров E-mail: Post@novomet.ru, www.novomet.ru (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия раЗвития | 10 лет суэк

владиМир раШевский:

«все Зависит от нас — от совМестнЫХ действий власти и биЗнеса» «Дадим стране угля!» — полузабытый лозунг советского времени сегодня вновь актуален, стоит лишь взглянуть на постоянно растущие показатели добычи и поставок угольного сырья, в том числе на мировой рынок. Причем основной упор делается не только на количество, но и на качество: современные стахановцы используют инновационное оборудование и на ты общаются с компьютером.

«на наШеМ угле работают все теПловЫе электростанции сибири» Формирование ОАО «Сибирская угольная энергетическая компания» началось в 2001 году. С тех пор предприятие проделало огромный путь, который невозможно оценить только в кубометрах добытого угля или площади разрабатываемых месторождений: свой первый юбилей ОАО «СУЭК» встретило, будучи одной из крупнейших российских и мировых угольных компаний, уровень ежегодной добычи которой составляет почти девяносто миллионов тонн сырья. Подобный успех стал возможен благодаря реализации продуманной политики, направленной на постоянное расширение добывающей базы, развитие собственной инфраструктуры с использованием современных технологий, повышение производительности труда и уровня жизни сотрудников. Начав работать с угольными предприятиями в Забайкальском крае (Читинской области), Иркутской области и Республике Бурятии, компания год от года успешно осваивала месторождения в Красноярском, Приморском, Алтайском и Хабаровском краях, Кировской области, Кузбассе и Республике Хакасии. Стремясь быть надежным партнером государства и общества в формировании стабильной и благоприятной социальной среды, СУЭК

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

во всех регионах своего присутствия активно сотрудничает с региональными и муниципальными администрациями, помогает учебным заведениям, учреждениям здравоохранения и общественным организациям, участвует в реализации приоритетных национальных проектов.

— Одним из главных достижений, с которым мы подошли к десятилетию компании, я бы назвал стабильность, — говорит генеральный директор ОАО «СУЭК-Красноярск» Андрей Федоров. — Наш уголь — это то топливо, на котором работают все тепловые электростанции Сибири, и основная задача «СУЭК-Красноярск» — вовремя и в полном объеме обеспечивать станции углем. Я считаю, что основное наше достижение заключается именно в том, что поставки идут ровно, уверенно и стабильно. СУЭК развивается очень быстрыми темпами. Сегодня наш работник — не шахтер с кайлом, в сапогах и в грязной спецодежде. Это высокопрофессиональный оператор машин, человек, который дружит с компьютером и современной электроникой. Не без участия СУЭК труду шахтера удалось вернуть былой престиж, и в нашу компанию охотно идет молодежь.

Региональные власти по достоинству оценивают вклад компании в социальное и экономическое развитие территорий присутствия.

энергия раЗвития | 10 лет суэк

«Сегодня наш работник — не шахтер с кайлом, в сапогах и в грязной спецодежде. Это высокопрофессиональный оператор машин, человек, который дружит с компьютером и современной электроникой. Не без участия СУЭК труду шахтера удалось вернуть былой престиж, и в нашу компанию охотно идет молодежь»

— Сегодня ОАО «СУЭК» — это флагман угольной отрасли в Красноярском крае и стране в целом, — так характеризует угольного гиганта министр промышленности и энергетики Красноярского края Денис Пашков. — Компания занимает очень значительное, знаковое место в экономике нашего региона. Кроме того, это еще и один из крупнейших работодателей на территории края. В СУЭК работают свыше семи тысяч человек, а это очень серьезная цифра. Это мощный, высококвалифицированный коллектив, который обеспечивает углем не только большую энергетику, но и жилищно-коммунальное хозяйство, население. Это социально ответственная компания, которая вкладывает значительные средства в подготовку кадров, потому что основа не только угольной отрасли, не только компании СУЭК, но и экономики в целом — это люди.

инновации — дело МолодЫХ Специалистами ОАО «СУЭК» разработана обширная инвестиционная программа, направленная на повышение безопасности труда работников компании и охрану окружающей среды, развитие транспортной инфраструктуры, поддержку и модернизацию мощностей для обогащения угля, повышение эффективности транспортировки вскрыши, стимулирование роста продаж на внутреннем и внешнем рынках и многое другое. В течение 2008–2010 годов на решение этих задач было направлено 35,5 миллиарда рублей. К числу успешно реализованных инновационных проектов ОАО «СУЭК» можно отнести завершенное в 2009 году строительство угольного терминала грузооборотом двенадцать миллионов тонн в порту Ванино в Хабаровском крае, модернизацию мощностей Тугнуйского месторождения в Забайкальском крае с вводом в эксплуатацию обогатительной фабрики, способной ежегодно перерабатывать пять миллионов тонн горной массы и выпускать 3,5 миллиона тонн концентрата. С 2010 года созданием новых и совершенствованием существующих технологий в области добычи и переработки угля занимается ООО «ЦНИТ СУЭК» — Центр новых и инновационных технологий, сформированный специально для этих целей. В перспективе сфера разрабатываемых проектов расширится за счет исследований в смежных отраслях. Большое внимание специалисты центра сегодня уделяют технологиям улучшения качества бурого угля, по запасам которого СУЭК занимает третье место в мире — однако сфера его использования пока ограничена из-за невозможности длительного хранения и

транспортировки на большие расстояния. Солидный вклад в инновационное развитие России сделал созданный в 2007 году некоммерческий фонд социально -экономической поддержки регионов «СУЭКРегионам». К десятилетию головной организации совместно с фондом «Новая Евразия» «СУЭК-Регионам» объявил конкурс «Комфортная среда обитания» — представить жюри предложения об улучшении облика своего региона мог любой житель Кузбасса. Помня, что в споре рождается истина, руководство ОАО «СУЭК» стимулирует соревновательное начало и у своих сотрудников: в 2011 году на базе шахтоуправления «Тавдинская-Западная» прошла первая Всероссийская олимпиада горняцкого мастерства, первые места в которой закономерно заняли сотрудники различных филиалов компании. Также организация проводит конкурс на лучшую инновационную идею с призовым фондом пятьсот тысяч рублей. Есть уже и первый победитель: новый метод удаления угольной пыли при угледобыче предложили специалисты хакасского подразделения ОАО «СУЭК» — этот метод уже внедрен на некоторых предприятиях компании. — Экономика Сибири в целом оправилась после кризиса и сегодня входит в новый этап развития, — убежден генеральный директор ОАО «СУЭК» Владимир Рашевский. — Базовые отрасли чувствуют себя достаточно спокойно, они серьезно развиваются, однако есть сдерживающие факторы: устаревшая инфраструктура, слабая активность сибирских регионов в конкуренции за инвестиции, потеря кадрового ресурса, проблемы образовательной системы и отсутствие в этой связи специалистов востребованных профессий. Для решения этих проблем необходимо создать максимально благоприятные условия для инвесторов, чтобы были предпосылки заключать долгосрочные договоры. Это могут быть налоговые льготы, субсидирование процентной ставки. Государство должно само показать, что оно готово участвовать в инвестировании, инструменты и средства для этого есть — это Инвестиционный фонд и средства накопительной пенсионной системы. Имеющиеся деньги должны работать! Последний источник роста — стимулирование внутреннего спроса. Развитие массового строительства жилья, снижение его стоимости с помощью новых технологий и уменьшение процентной ипотечной ставки стимулируют внутренний спрос, это то, что сейчас нужно населению. Все зависит от нас — от совместных действий власти и бизнеса.

текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «СУЭК»

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | суэк

исПЫтано в Забое Профессия шахтера не случайно считается одной из самых опасных в мире: каждый добытый миллион тонн полезных ископаемых обходится в среднем в четыре человеческих жизни. Спускаясь в забой, шахтер должен быть полностью уверен в надежности и безопасности шахтного оборудования, с которым ему предстоит работать. Ведущие угледобывающие компании Кузбасса на протяжении многих лет доверяют продукции ООО «Кузбассшахттехнология»: изделия новокузнецкого завода на деле доказали свое высокое качество и эффективность.

виктор кулЬМуХаМетов, генеральный директор ООО «Кузбассшахттехнология»

Дорогие коллеги! От лица всего коллектива ООО «Кузбассшахттехнология» поздравляем нашего давнего и надежного партнера ОАО «СУЭК» с десятилетием образования компании! Надеемся, что наше дальнейшее сотрудничество останется продуктивным и взаимовыгодным, и желаем руководству и работникам СУЭК успехов в их нелегком труде, здоровья и благополучия! Мы же со своей стороны приложим все усилия для того, чтобы обеспечить надежную и безотказную работу производимого нами оборудования.

игорь гусев, директор

от ШаХтнЫХ лебедок до МонорелЬсовЫХ дорог

По ЗакаЗу суэк

С даты образования перед коллективом ООО «Кузбассшахттехнология» стояла непростая задача не только наладить производство высококачественной горной техники, но и год от года расширять ассортимент выпускаемой продукции. Обе задачи коллектив предприятия выполнил на отлично. Начав с изготовления и ремонта шахтных лебедок, в 2007 году на заводе наладили производство и ремонт всех типов гидродинамических муфт, применяемых в России, а также скребковых конвейеров. В 2008-м освоили изготовление всей номенклатуры подвесной монорельсовой дороги ПМД-140 и элементов напочвенных транспортных систем для перевозки грузов в подземных выработках шахт и рудников, в 2009-м запустили установку ремонта шнеков выемочных комбайнов по технологии немецкой компании Krummenauer, начали выпускать конвейеры с жестким ставом и ленточные перегружатели. ООО «Кузбассшахттехнология» производит капитальный ремонт проходческих комбайнов с применением оригинальных запасных частей заводов-изготовителей и с соблюдением авторского контроля представителей фирм-изготовителей. Освоены новые виды продукции — трубчатые формирователи потока горной массы (пересыпы) и вспомогательное оборудование для дизель-гидравлического транспорта (гидравлические подъемные устройства, тележки, транспортные кабины). Выполняется изготовление и футеровка барабанов ленточных конвейеров современными металлокерамическими элементами. С 2010 года ООО «Кузбассшахттехнология» выпускает подвесные дизель-гидравлические локомотивы Bevex-80R, оказывает услуги по аутсорсингу данного оборудования (как отдельно локомотива, так и локомотива с экипажем), его техническому обслуживанию. По мнению руководства ООО «Кузбассшахттехнология», именно постоянное расширение спектра выпускаемой продукции и сервисных услуг — залог успешного сотрудничества предприятия с горнопромышленниками.

Сотрудничество компании с ОАО «СУЭК» началось с момента образования ООО «Кузбассшахттехнология», которое за долгие годы зарекомендовало себя как поставщик и производитель качественного оборудования, прислушивающийся к пожеланиям заказчиков. Выполнение заказов ОАО «СУЭК» — приоритетное направление деятельности ООО «Кузбассшахттехнология». Вместе со специалистами-шахтерами машиностроители совершенствуют существующую линейку оборудования, активно внедряя инновационные разработки, проводят испытания новых механизмов в условиях шахт СУЭК. Для устранения возникших аварийных ситуаций в угольных шахтах Кузбасса ООО «Кузбассшахттехнология» быстро формирует бригады оперативного реагирования, готовые к действиям как в условиях завода, так и в забое. Оборудование ООО «Кузбассшахттехнология» сегодня работает не только на кузбасских угольных месторождениях, но и в Республике Хакасии, Хабаровском крае. Объемы производства оборудования по заказу ОАО «СУЭК» постоянно увеличиваются — только за последние четыре года они выросли втрое. Однако завод не только поставляет шахтерам спецтехнику и оказывает сопутствующие сервисные услуги, но и активно участвует в общественной жизни ОАО «СУЭК». Так, в августе 2011 года на шахте «Талдинская-Западная» состоялась первая Всероссийская олимпиада шахтерского мастерства, одним из организаторов которой выступило ООО «Кузбассшахттехнология».

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

Ольга СВЯЗИНА ооо «кузбассшахттехнология» 654034, Кемеровская область, г. Новокузнецк, ул. Малоэтажная, 8 Телефон (3843) 36-03-83 E-mail: reception@ksht-mining.com, www.ksht-mining.com

энергия сотрудничества | суэк

вЫсокие теХнологии обЩения ЗАО «Корпорация «Капитал-Технология» работает девятнадцать лет на рынке строительства систем связи под ключ — от проектирования до ввода в эксплуатацию. Компания приобрела большой опыт реализации проектов практически любого уровня сложности — от создания на предприятиях внутренних сетей связи до разработки коммуникационных систем регионального масштаба. качественная свяЗЬ для российской ПроМЫШленности

в рамках федеральной программы оповещения населения при чрезвычайных ситуациях «ОКСИОН».

Телекоммуникационная компания, основанная в Новосибирске 13 ноября 1992 года, предлагает комплексные высокотехнологичные решения, в том числе собственной разработки, для самых разных организаций, а также для режимных объектов. Основной профиль работы ЗАО «Корпорация «КапиталТехнология» — проектирование и строительство под ключ систем связи и оповещения, поставка телекоммуникационного и компьютерного оборудования с последующим гарантийным и постгарантийным обслуживанием. К примеру, специалисты предприятия внедряют локальные, территориальные автоматизированные системы оповещения, учрежденческо-производственные телефонные станции, в том числе офисные АТС, а также цифровые радиорелейные станции. Компания устанавливает системы связи DECT, оперативной диспетчерской связи, широкополосного беспроводного доступа. Кроме того, она предлагает маломощные радиостанции, источники бесперебойного питания, оборудование транкинговой радиотелефонии, структурированных кабельных сетей и конференц-связи. Обладая широким спектром возможностей, корпорация делает основной акцент на разработку и внедрение систем передачи данных с интеграцией различных технологий, внутрипроизводственных сетей, беспроводных коммуникаций. Ярким примером может послужить инсталляция сетей широкополосного доступа для «СУЭК-Хакасия» и «СУЭК-Кемерово» в 2007–2008 годах. Разработки ЗАО «Корпорация «Капитал-Технология» в области телекоммуникаций одинаково востребованы как в промышленности, так и в других секторах экономики. Услугами организации пользуются крупные предприятия пищевой, металлургической нефтеперерабатывающей, энергетической, транспортной, телекоммуникационной отраслей, а также силовые структуры, налоговые службы, региональные управления МЧС России. Клиентами компании в разное время становились ФГУП «Госкорпорация по организации воздушного движения», ОАО «Сибирьтелеком», управление Сибирского округа внутренних войск РФ. Так, в 2007–2010 годах компания выполнила поэтапное строительство территориальной автоматизированной системы централизованного оповещения Хакасии, в 2008 году реконструировала систему оповещения населения города Железногорска Красноярского края. В 2009 году силами компании впервые в России была построена система оповещения в метро Новосибирска

каПиталЬнЫй ПроФессионалиЗМ Корпорация имеет репутацию профессионала на рынке телекоммуникаций благодаря качественной работе собственных высококвалифицированных специалистов и сотрудничеству с опытными и надежными производителями телеком-оборудования — зарубежными и отечественными. В числе партнеров новосибирских связистов такие компании, как Alcatel, Avaya, Siemens AG, Ericsson, Iskrateling, NEC, Samsung, Nortel Networks, Goodwin, а также российские ЗАО «Информтехника и связь», ЗАО «Научно-производственная фирма «Микран», ГК «Натекс», ЗАО «НПП Ротек-Новосибирск», ЗАО «НПО «Сенсор», ООО «Элтекс», ФГУП «КЗТА». В 2008 году ЗАО «Корпорация «Капитал-Технология» было внесено в специализированный выпуск федерального справочника «Информационные технологии и связь Российской Федерации». Справочник стоит в ряду наиболее авторитетных изданий России, одна из целей проекта его публикации — имиджевое представление ведущих отечественных предприятий, их проектов и достижений. В 2009 году корпорация вошла в Федеральный реестр добросовестных поставщиков, созданный для повышения прозрачности рынка и защиты интересов ответственных компаний. Внесение в реестр свидетельствует о конкурентоспособности предлагаемой продукции или услуг и способствует укреплению позиций предприятия на рынке. Профессионализм ЗАО «Корпорация «Капитал-Технология» отмечен многими дипломами и наградами. Четыре раза компания завоевывала золотую медаль по результатам участия в международной отраслевой выставке «СибСвязь». За вклад в развитие телекоммуникационной отрасли предприятие дважды получало почетную грамоту от администрации Новосибирской области. ЗАО «Корпорация «Капитал-Технология» всегда открыто для сотрудничества. Ольга ЯКОВЛЕВА Зао «корпорация «капитал-технология» 630007, г. Новосибирск, ул. Октябрьская, 18 Телефон (383) 218-86-50, факс 218-84-84 E-mail: pravo@kkt.ru, www.kkt.ru (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | атомная энергетика

сергей кириенко:

«атоМная энергетика является ваЖнейШиМ условиеМ стабилЬного раЗвития Мировой эконоМики»

Фото: ОАО «Атомтехэнерго», из архива редакции

В рамках III Международного форума «Атомэкспо-2011» состоялась вторая пленарная сессия конгресса «Развитие атомной энергетики: пауза или продолжение?», на которой с докладом выступил генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Сергей КИРИЕНКО, отметивший, что базовые условия развития атомной энергетики в ближайшие десятилетия — это сотрудничество и доверие.

Уважаемый секретарь Чу, уважаемый комиссар Биго, уважаемые коллеги, дамы и господа! […] Вопрос, который поставлен в качестве эпиграфа для нашей сегодняшней встречи, — «Развитие атомной энергетики: пауза или продолжение?» — из двух дней конференции, проходящей здесь, и из вчерашнего обсуждения на министерской конференции в Париже, я могу сказать, скорее риторический, так как настоящий вопрос заключается в другом: при каких условиях может и должна масштабно развиваться атомная энергетика? Потому что для всех участников нынешних дискуссий, начиная от встречи лидеров стран «Большой восьмерки» в Довиле и, думаю, завершая предстоящей конференцией МАГАТЭ, которая уже через десять дней откроется в Вене, для всех нас понятно, что атомная энергетика является важнейшим условием стабильного развития мировой экономики как минимум на горизонте нескольких ближайших десятилетий. Назову только три причины, почему это так. Первая из них заключается в том, что без атомной энергетики в ближайшие десятилетия невозможно обеспечить устойчивое энергоснабжение мира. Это важно и для развитых стран, но особенно — для стран,

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

которые развивают свою экономику бурными темпами и очень хорошо понимают сегодня, что доступ к устойчивым источникам энергии является ключевым, может быть, базовым условием этого стабильного развития. Поэтому ни остановить стремление к этому доступу к энергии, ни ограничить его каким бы то не было образом невозможно. А человечество, конечно, будет искать пути к все более мощным и серьезным источникам энергии. Переходя от химических реакций горения, которые человечество использует, получая энергию из углеводородов, к физическим реакциям деления или синтеза, мы получаем увеличение энергоемкости одного килограмма продукта в миллионы раз. Это говорит о том колоссальном потенциале, который человечество может получить, понимая, что при росте численности людей на планете, технологий и потребностей доступ к источникам надежных энергоресурсов становится важнейшим вопросом для каждой страны. вторая причина масштабного развития атомной энергетики заключается в том, что сегодня она вносит важнейший вклад в поддержание экологической ситуации на планете. Простой расчет, который был сделан во время развернувшейся дискуссии о допустимости или недопустимости сворачивания программ атомной энергетики, показывает, что каждый год существующие АЭС за счет своей работы сокращают выброс

энергия отрасли | атомная энергетика

«Мы должны перейти к детерминистскому подходу, который гарантировал бы людям, живущим за пределами производственной площадки атомной станции, что ни при каких вероятностях и ни при каких самых фантастических стечениях природных или техногенных условий, как это произошло на Фукусиме, их жизни и безопасности ничего не грозит»

С другой стороны, мы точно понимаем, что обязательным условием для масштабного развития атомной энергетики является абсолютная гарантия безопасности. В этом, наверное, первый урок трагедии в Фукусиме: он заставляет нас изменить логику. До сих пор, проектируя объекты атомной энергетики, мы все исходили из вероятного подхода. Вероятность какого-то события оценивалась меньше, чем сначала 10 -5, сейчас 10 -6. Мы все исходили из того, что эта вероятность так мала, меньше чем один раз в миллион лет, и мы можем позволить себе пренебречь ей с экономической точки зрения. Это правда. С точки зрения экономических последствий для работы атомной станции такой вероятностью можно пренебречь, но с точки зрения безопасности людей мы не имеем права пренебрегать и такой возможностью, а это означает, что мы должны перейти к детерминистскому подходу, который гарантировал бы людям, живущим за пределами производственной площадки атомной станции, что ни при каких вероятностях и ни при каких самых фантастических стечениях природных или техногенных условий, как это произошло на Фукусиме, их жизни и безопасности ничего не грозит.

Фото: 2011.atomexpo.ru

В связи с этим мы для себя выработали логику трех этапов необходимых действий.

Первый этап действий — краткосрочный. Это проверка надежности всех имеющихся сегодня и строящихся атомных станций. Так называемые стресс-тесты, как появилось устойчивое выражение. Здесь крайне важна открытость методики и оценки результатов этой работы. […] В марте, когда в России начали вырабатывать требования к этим стресс-тестам, мы обратились к нашим коллегам и получили от них исчерпывающую информацию, что позволило нам, задавая стандарты стресс-тестов в РФ, включить туда те требования, которые были разработаны нашими коллегами в США, в странах Евросоюза и во многих других. целью такой работы было дать мировому сообществу возможность сопоставить результаты и быть уверенными, что проверка надежности проводилась не только в соответствии со взглядами экспертов одной страны, но и в соответствии с общим пониманием экспертного сообщества в мире. Поэтому хотел бы полностью поддержать идею господина Биго, которую он уже высказывал, о том, что желательно сформировать международный пул экспертов, который мог бы на взаимной основе участвовать в проведении соответствующих проверок и оценке их результатов на территории разных стран. Это дало бы достаточную объективность и независимость проведения таких проверок. Мы со своей стороны можем подтвердить, что Россия готова к таким партнерским проверкам, и к предоставлению на взаимной основе информации и о проводимых стресс-тестах, и об их результатах. В середине апреля у нас уже проводилась проверка Всемирной ассоциации операторов атомных электростанций. В этой проверке участвовало девять иностранных экспертов, в том числе и специалисты МАГАТЭ, а возглавлял команду старший вице-президент французской компании EDF. Мы считаем, что это правильный подход, так это и должно делаться. Более того, хочу сказать, что хотя мы у себя первый этап таких стресс-тестов провели, мы будем внимательно следить за тем, как эта работа идет в других странах, в первую очередь в государствах Евросоюза, будем обмениваться с нашими коллегами всей необходимой информацией. Если проводимая там работа выявит какие-то новые вопросы, которые не были учтены в первом этапе нашей проверки, мы готовы повторять такие проверки, в том числе с участием иностранных экспертов. Своих специалистов мы готовы предоставить для участия в проверках и оценках результатов в других странах. Это краткосрочФото: rosatom.ru

СО2 в атмосферу на 1,7 миллиарда тонн. Если представить себе, что в один момент прекратили работать все атомные станции на планете, у нас каждый год будет выбрасываться на 1,7 миллиарда СО 2 больше, а значит, примерно на четверть увеличится сегодняшнее огромное количество выпускаемого углекислого газа. Последствия, к которым это приведет, не нуждаются в специальных комментариях. И третья причина заключается в том, что атомная энергетика сегодня является локомотивом инновационного развития. И с точки зрения новых источников энергии, к которым стремится человечество и к которым мы надеемся прийти завтра, и с точки зрения развития инфраструктуры науки, подготовки и квалификации кадров, и с точки зрения современных отраслей науки и прикладных знаний, таких как супервычисления, нанотехнологии, современная медицина и здравоохранение. Все эти направления инновационного развития в мире либо источниками своими обязаны развитию атомной энергетики, либо невозможны без наличия соответствующей инфраструктуры знаний, человеческого опыта и капитала.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | атомная энергетика

«Атомная энергетика — это глобальная задача, глобальная ответственность и программа, которая может реализовываться только в международной кооперации»

[…] В среднесрочном горизонте мы считаем, что важнейшая вещь — это изменение международного законодательства, поскольку события в Фукусиме показали: есть что совершенствовать. Данный вопрос обсуждался на саммите «Большой восьмерки» в Довиле и был поддержан в итоговой декларации. Это инициатива, с которой выступил Президент РФ. Суть в том, что мы считаем: в координации изменения международного законодательства ключевую роль должно сыграть МАГАТЭ. Сегодня стандарты безопасности этой организации не носят обязательного характера. Страна должна их применять только тогда, когда получает помощь от МАГАТЭ в создании своих ядерных объектов. Мы считаем, что после Фукусимы мы обязаны сделать стандарты безопасности нормой международного права, обязательной для соблюдения всеми государствами. Кроме того, эти стандарты нужно гармонизировать для того, чтобы минимальный уровень их требований действовал по отношению ко всем странам. Более жесткими государство их сделать может, а вот сделать менее жесткими возможности иметь не должно. Кроме того, Президент России предложил комплекс мер, охватывающий вопрос закрепления главенствующей роли государства в устранении аварии. В каждой стране должен быть разработан план действий в чрезвычайных ситуациях, связанных с эксплуатацией АЭС. Как показал опыт, нельзя оставлять оператора станции один на один с кризисом. Государству необходимо подключаться на самых ранних стадиях развития ядерного события, иначе масштабы последствий возрастают многократно. Отдельный вопрос — это единые требования международного законодательства, которые должны предъявляться ко всем вновь сооружаемым станциям. Особенно это актуально для стран, которые только начинают развивать атомную энергетику. Один из ключевых вопросов — это качество, объем и скорость информирования общественности, партнеров и МАГАТЭ о ядерных событиях. Убеждены, что объем раскрытия и регулярность предоставления такой информации также должны регламентироваться международным законодательством. В противном случае всегда будут возникать подозрения в попытке скрыть или уменьшить степень возможной угрозы. А вопрос открытости

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

атомной отрасли сегодня является базовым требованием ее дальнейшего существования и развития, поскольку это вопрос ее общественной приемлемости и общественного доверия.

Долгосрочный горизонт принимаемых решений — это ускорение научно-технической работы, связанной со скорейшим переходом к новому поколению технологий в атомной энергетике. Если раньше мы исходили из того, что у нас еще 15–20 лет впереди, в течение которых можно продолжать эксплуатировать реакторы, созданные по сегодняшнему поколению технологий, то вновь возникающие требования детерминистского подхода к безопасности говорят о том, что этот переход мы должны делать гораздо быстрее […]. Мы должны быстрее переходить к так называемым технологиям естественной безопасности с замыканием топливного цикла и с обеспечением гарантированной безопасности экологического воздействия атомной энергетики на природу и глобальную ситуацию. При этом, уважаемые коллеги, мы считаем, что эти три вопроса: и краткосрочная задача проведения проверок надежности, и среднесрочная задача обеспечения изменения международного законодательства и его гармонизация, и долгосрочная задача ускоренного перехода к новой технологической платформе — не являются задачей любого отдельно взятого государства. Поскольку атомная энергетика — это глобальная задача, глобальная ответственность и программа, которая может реализовываться только в международной кооперации. Мы считаем, что чем более открытыми, транспарентными и чем с большим количеством участников будут реализовываться все эти три этапа необходимых действий, тем быстрее и эффективнее будут получены результаты. Поэтому мы открыты к сотрудничеству и взаимодействию и в вопросах проверки надежности и безопасности, и в совершенствовании международного законодательства. Соответствующие предложения Президент России уже инициировал. Мы планируем представить их детализацию на конференции МАГАТЭ в Вене через десять дней. Мы уже активно сотрудничаем, в первую очередь, с присутствующими здесь нашими партнерами из США и Франции в вопросах ускоренного создания нового поколения реакторов. […] Еще раз хочу поблагодарить всех наших коллег за партнерство и сотрудничество, потому что базовые условия развития атомной энергетики в ближайшие десятилетия — это сотрудничество и доверие! источник: Госкорпорация «Росатом» Фото: 2011.atomexpo.ru

ная задача. По итогам такой экспертизы мы для себя на сегодняшний день подтвердили, что все отечественные станции соответствуют действующим российским и международным требованиям. Мы также поняли, как эти требования должны быть изменены после Фукусимы, а они, это очевидно, должны меняться. И вот под эти новые, если можно так сказать, постфукусимские требования нам понадобятся дополнительные работы. Современные проекты, предлагаемые Россией, соответствуют в том числе и постфукусимским требованиям, при этом обладая еще и соответствующей референтностью, а по отношению к действующим станциям мы уже выработали и начали реализовывать целый комплекс дополнительных компенсирующих мероприятий, включающих приобретение дополнительного автономного оборудования, обеспечивающего поставку воды и электроэнергии. Более того, мы для себя не исключаем такую мысль: если по ходу реализации этих компенсирующих мероприятий станет понятно, что для отдельных станций предыдущего поколения их реализация требует слишком больших затрат либо слишком много времени, мы можем рассматривать вопросы об их ускоренном выводе из эксплуатации с заменой на более современные. Это ответственный подход.

энергия сотрудничества | атомная энергетика

«энергоМаШ (белгород)-бЗэМ» — традиционнЫй ПроиЗводителЬ вЫсококачественнЫХ трубоПроводов для тэс и аэс

ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ» входит в группу предприятий холдинга «Энергомаш» производственного комплекса энергетического машиностроения и располагает пятью основными производствами: трубопроводным (выпуск элементов и сборочных единиц для нужд предприятий тепловой, атомной энергетики и нефтегазового комплекса), котельным (изготовление энергетических котлов средней мощности, энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов), кузнечнопрессовым (выпуск поковок, трубных заготовок, труб, корпусов энергетической арматуры), производством сильфонных компенсаторов и производством металлоконструкций, в том числе оцинкованных. Особое место в структуре предприятия занимает производство трубопроводов, доля которых в общем объеме выпускаемой продукции составляет 50%. МасШтабнЫе стройки своиМи рукаМи В современных условиях атомная энергетика — один из важнейших секторов экономики России, обеспечивающий выработку 16% электрической энергии на территории нашего государства. Динамичное развитие отрасли решает важнейшие вопросы обеспечения растущих энергетических потребностей промышленных предприятий и населения, выступает одним из основных условий обеспечения энергонезависимости государства и стабильного роста экономики страны. Кроме того, атомный комплекс в какой-то мере обеспечивает возможность развития других отраслей — металлургии, материаловедения, геологии, строительной индустрии, машиностроения. В советское время в строительстве атомных станций напрямую либо косвенно принимало участие большинство промышленных и строительных предприятий страны. В соответствии со сложившейся к тому времени специализацией именно белгородские специалисты изготовили и поставили основную часть трубопроводов высокого давления для комплектации и последующих реконструкций действующих ныне АЭС. В настоящее время на территории России успешно эксплуатируются десять атомных станций, включающих 32 энергоблока суммарной мощностью 24 242 МВт. Наша страна занимает четвертое место в мире по количеству действующих реакторов (по данным Росатома).

В соответствии с государственной стратегией развития атомной отрасли ведется масштабное строительство новых АЭС, и в современных условиях ЗАО «Энергомаш (Белгород)БЗЭМ» в значительной степени обеспечивает потребности строящихся объектов в трубопроводах высокого давления. За последние годы продукция под маркой «Энергомаш» успешно изготовлена и поставлена на АЭС «Куданкулам» (Индия), Тяньваньскую АЭС (Китай), АЭС «Бушер» (Иран), АЭС Украины, филиалы Рос энергоатома, отечественные Калининскую и Ростовскую АЭС.

ПриоритетЫ сегодняШнего дня Завод сегодня — это 70-летний опыт работы в энергетике, более 3 000 квалифицированных специалистов, крупный инженерно-технологический центр, высокопрофессиональный коллектив работников производства. В настоящее время ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ» выступает крупнейшим традиционным поставщиком трубопроводов высокого давления для тепловых и атомных станций на территории России и зарубежья. Одно из преимуществ нашего предприятия — наличие комплекса производств, таких как производство соединительных элементов трубопроводов, кузнечно-прессовое, ковочное. Это

55-летний оПЫт трубоПроводного строителЬства освоение производства трубопроводов низкого и повышенного давления белгородским котельным заводом (именно так называлось тогда предприятие) началось в 1956 году в рамках развернутой в стране программы строительства тепловых блоков. в 1961 году постановлением совета Министров ссср «о развитии котлостроительной промышленности» была утверждена специализация профильных отечественных предприятий, в соответствии с которой белгородский котельный завод должен был производить станционные и турбинные трубопроводы, рассчитанные на давление 2,2МПа и выше. было сформировано специальное конструкторское бюро (скб) для проектирования трубопроводов тепловых электростанций, благодаря чему удалось создать условия для крупносерийного высокомеханизированного производства, организации блочной поставки трубопроводов. Заводское скб стало общепризнанным центром, определяющим техническую политику в отечественном трубопроводостроении для атомной и тепловой энергетики. к началу 1970-х годов заводчане приобрели достаточный опыт и знания, позволившие самостоятельно разработать конструкции укрупненных фасонных элементов для энергоблоков мощностью 300, 500 и 800 Мвт, трубопроводов аэс. в середине 1970-х годов заводом совместно с цкти был переработан весь комплекс действующих стандартов на фасонные элементы и технические условия их изготовления. в основу новых требований были положены прогрессивные технологии, созданные специалистами белгородского котельного завода и отраслевых институтов

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | атомная энергетика

позволяет осуществлять поставки широкой номенклатуры деталей и сборочных единиц станционных и турбинных трубопроводов для тепловых и атомных электростанций, нефтегазохимической отрасли как традиционных марок стали, так и марок, позволяющих работать при сверхкритических параметрах. На сегодняшний день ЗАО «Энергомаш (Белгород)БЗЭМ» — единственное в России предприятие, освоившее полный цикл изготовления деталей трубопроводов из стали 10Х9МФБ-Ш. Также завод имеет техническую возможность производства элементов трубопроводов из стали марок X10CrMoVNb9-1 и Р-91. Детали, сборочные единицы трубопроводов и опорные конструкции изготовляются как по стандартам, так и по оригинальным и типовым чертежам собственной разработки. Каждый законченный рабочий проект согласовывается с проектирующей организацией и с заказчиком (потребителем). Непременные условия хорошо выполненного рабочего проекта — минимальное количество сварных стыков, тщательный учет возможностей заводского технологического оборудования, блочная поставка продукции. Все это позволяет значительно сократить сроки монтажа, снизить затраты и повысить надежность трубопроводов. Обеспечение высокого качества продукции диктуется высоким уровнем требований к безопасной эксплуатации трубопроводов. Это приоритет производственной деятельности ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ». Качество продукции обеспечивается за счет успешно действующей на предприятии системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001:2008 органом

по сертификации TÜV SÜD Management Service Gmbh, В ее рамках контроль осуществляется на всех этапах производства — с момента получения материалов и комплектующих (входного контроля) до отгрузки готовой продукции. По основным показателям — продолжительности бесперебойной эксплуатации, надежности, металлоемкости и экономичности — трубопроводы отвечают как российским, так и мировым требованиям. Конструкция элементов постоянно совершенствуется, примером тому служит освоение производства труб методом электрошлаковой выплавки. Реализация данного проекта позволила обеспечить решение вопросов комплектации производства соединительных элементов трубопроводов трубами собственного изготовления в сжатые сроки в необходимом объеме.

«За последние годы продукция под маркой “Энергомаш” успешно изготовлена и поставлена на АЭС “Куданкулам” (Индия), Тяньваньскую АЭС (Китай), АЭС “Бушер” (Иран), АЭС Украины, филиалы Росэнергоатома, отечественные Калининскую и Ростовскую АЭС»

в своей работе мы стремимся к наиболее полному удовлетворению запросов наших покупателей, постоянно совершенствуя не только продукцию, но и уровень работы с клиентами. обращаясь к нам, вы можете быть уверены, что ни один интересующий вас вопрос не останется без ответа.

308017, г. Белгород, ул. Волчанская, 165 Телефон (4722) 35-44-53, факс 35-40-61 E-mail: info@truboprovody.com, svetlana_litvinova@energomash.ru, kavylina_anna@energomash.ru www.energomash.ru, www.truboprovody.com

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | атомная энергетика

вчера, сегодня, Завтра курской аэс

вячеслав Федюкин, заместитель генерального директора – директор Курской АЭС — филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом»

Курская атомная станция отметит в декабре нынешнего года памятное событие: 19 декабря 1976 года в единую энергетическую систему страны был включен первый энергоблок АЭС. С тех пор прошло тридцать пять лет. Курская атомная станция безотказно снабжает экономику России экологически чистой энергией. За минувшее время ее выработано свыше семисот миллиардов киловатт-часов. Этого объема достаточно для обеспечения на современном уровне всех потребностей в электроэнергии шести областей Черноземной России (включая Орловскую область) в течение двадцати двух лет. Располагая менее 9% энергетических мощностей Центрального федерального округа, Курская АЭС обеспечивает до 15% (по данным на 2009 год) электропотребления восемнадцати областей центра страны. За пределы Курской области в другие регионы Российской Федерации и СНГ подается более 70% электроэнергии, вырабатываемой станцией. энергетическое сердце региона Создание Курской АЭС — наглядный пример поиска и реализации альтернативной энергетической стратегии. Таковым проект мирного атома был в 60-х годах прошлого века на фоне практически сплошной электрификации страны и мира на базе сжигания углеводородов.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

Когда встал вопрос о стратегически важном освоении Курской магнитной аномалии (около двух третей разведанных запасов железных руд России), решение первоначально предлагалось традиционное: тепловая станция на каменном угле донецкого месторождения, два блока по 400 мегаватт. Как свидетельствуют очевидцы, в ходе проектирования Курской ГРЭС стало ясно, что органического топлива для нее нет. Донецкий угольный бассейн исчерпал свои мощности, а завозить уголь

энергия отрасли | атомная энергетика

«После проведения модернизации КуАЭС достигла наивысшего уровня выработки электроэнергии за всю историю своего существования. В 2010 году станция произвела свыше 28,678 миллиарда киловатт-часов»

из Воркуты или Кузбасса экономически нецелесообразно. Правительством было принято решение строить электростанцию в Курской области на ядерном топливе. В новой энергетической отрасли широко использовался отечественный опыт создания и эксплуатации канальных уранграфитовых реакторов на Ленинградской, Белоярской АЭС, промышленных (оборонных) реакторов, первой в мире атомной электростанции в городе Обнинске, а также современных на то время достижений в ядерной технологии. С 1976-го по 1985 год на площадке Курской АЭС последовательно были введены в эксплуатацию четыре энергоблока мощностью по миллиону киловатт каждый. Их надежная и безопасная работа в течение всего времени — главное достижение курских атомщиков. Она энергетически организует территорию Центрально-Черноземного экономического района (ЦЧЭР). Сейчас здесь нет и в обозримом будущем не предвидится появления другого источника энергии, способного нести нагрузку, равную той, которую имеет Курская АЭС. Атомная энергетика с вводом четырех энергоблоков Курской АЭС стала практически безальтернативным источником электроэнергии в регионе. На долю атомных станций приходится около 74% установленной мощности электростанций ЦЧЭР (по данным на 2009 год). Доля Курской АЭС — 50,6%. В регионе, где отсутствуют местные энергоносители, атомная энергия позволила одному из важнейших экономических районов страны выйти на уровень современного развития и поддерживать его. Курская и Нововоронежская АЭС вырабатывают в год до 40 миллиардов киловатт-часов электроэнергии при региональном уровне потребления 32–35 миллиардов киловатт-часов (по данным на 2009 год). Другими словами, атомная энергетика способна полностью покрывать потребности ЦЧЭР (вместе с Орловской областью) в электрической энергии. При этом в энергобалансе генерация – потребление устойчиво формируется положительное (избыточное) сальдо в размере 26% вырабатываемой энергии.

беЗоПасностЬ и энергоэФФективностЬ Перспективы региона также невозможно представить без наличия атомной генерации. С учетом роли атомной энергетики в энергообеспечении Черноземной части страны и задач, определенных долгосрочной энергетической стратегией Российской Федерации, модернизация и расширение действующих АЭС — это основные направляющие развития энергетики в ЦЧЭР. В среднесрочной перспективе задачу сохранения стабильного энергобаланса в регионе решило продление проектного ресурса работы энергоблоков Курской АЭС, выполненное путем глубокой модернизации систем и оборудования энергоблоков станции, проведенной в 1994–2009 годах. Осуществленная в целях повышения надежности и безопасности, она включила в себя полную замену системы контроля и управления реакторной установкой, модернизацию систем аварийного охлаждения реактора, информационного обеспечения и надежного технического водоснабжения, а также другие важные технические мероприятия. В ходе модернизации на Курской АЭС были внедрены современные требования к системам безопасности: их независимость друг от друга, разнообразие принципов работы и резервирование (избыточность) каналов, сохранение работоспособности при единичном отказе, пассивный принцип работы (без энергоснабжения).

Сейчас Курская АЭС обладает энергетическими установками, имеющими современный, международно признанный уровень безопасности и надежности, соответствующий требованиям, предъявляемым к новым атомным энергоблокам. Работа обновленных энергоблоков, оборудования и других компонентов выработки энергии будет и в дальнейшем совершенствоваться на базе последних достижений науки и техники. Повышение безопасности атомной энергетики — процесс, который никогда не заканчивается. После проведения модернизации КуАЭС достигла наивысшего уровня выработки электроэнергии за всю историю своего существования. В 2010 году станция произвела свыше 28,678 миллиарда киловатт-часов. Подъем выработки — устойчивый тренд последнего десятилетия, напрямую обусловленный итогами модернизации.

соЗидая настояЩее, строитЬ будуЩее При этом продолжительная работа Курской АЭС не изменила экологического состояния региона, в котором она расположена. Сохранение природы — базовый элемент благополучия человека, опираясь на который, только и возможно продолжать устойчивое развитие. Среда обитания людей была сохранена благодаря отсутствию вредных выбросов и сбросов, характерных для традиционной (углеводородной) энергетики. Все эти годы жителям региона были обеспечены чистый воздух, чистая вода и практически заповедное природное разнообразие, наблюдаемое в непосредственной близости от ядерных энергоблоков. Достаточно сказать, что на насыпной косе, разделяющей на два канала технический водоем-охладитель АЭС, нашли пристанище сотни видов представителей флоры и орнитофауны, в том числе редчайшие виды растений и птиц. Курская атомная станция позитивно организует вокруг себя и социальное пространство. Благодаря ее работе в регионе обеспечены занятость населения, благоприятная общественно-политическая обстановка, финансирование социальных программ посредством крупных налоговых отчислений и прямых инвестиций. Уровень жизни и коммунальных удобств в городе-спутнике — один из самых лучших в стране. Высокая рождаемость, стабильные доходы населения сопутствуют деятельности АЭС. Созидая настоящее, курские атомщики строят будущее. Долгосрочная перспектива развития региональной энергетики требует замещения энергогенерирующих мощностей. В этих целях ведутся работы по подготовке к строительству Курской АЭС-2. Планы возведения станции предполагают использование нового типа реактора проекта ВВЭР-ТОИ (типовой оптимизированный информатизированный энергоблок технологии ВВЭР). Это водо-водяной корпусной реактор с современными инновациями, усовершенствованной конструкцией активной зоны. будущее предъявляет новые требования к дальнейшей деятельности куаэс и формирует новые условия ее функционирования, открывает коллективу станции неизведанные пути. курские атомщики готовы их пройти. новые вызовы они воспринимают как естественное продолжение неостановимого процесса генерации идей, технических, экономических и социальных решений. все, кто понимают новизну и сложность предстоящего, значение стабильного развития курской атомной станции для улучшения жизни региона, пожелают им успеха. (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | курская аэс

внииа: с уверенностЬю сМотриМ в будуЩее Всероссийский научно-исследовательский институт автоматики имени Н.Л. Духова основан в 1954 году. Сегодня это одно из ведущих предприятий ядерного оружейного комплекса Госкорпорации «Росатом». С начала 1990-х годов институт разрабатывает и серийно выпускает продукцию гражданского назначения, в том числе программно-технические комплексы АСУ ТП для атомных и тепловых электростанций и датчики давления для АЭС и ТЭС, объектов нефтегазовой промышленности, — продукцию, которая имеет международную сертификацию, ежегодно подтверждаемую фирмой TÜV (Германия). Поколение За ПоколениеМ

От всей души поздравляем коллектив Курской АЭС с прекрасным юбилеем — 35-летием с момента пуска в эксплуатацию — и надеемся, что наши партнерские отношения продолжатся и станут еще одним примером успешного развития атомной отрасли России!

ВНИИА обеспечивает автоматизацию энергетических и промышленных объектов на базе современных программно-технических средств (ПТС). Комплекс средств автоматизации (КСА) ПТС предназначен для построения нижнего уровня АСУ ТП атомных и тепловых электростанций. Институтом разработаны три поколения аппаратуры, характеризующиеся расширением функций и областей применения и постоянно улучшающимися техническими характеристиками. В настоящее время завершается разработка аппаратуры четвертого поколения, которая будет поставляться на строящиеся АЭС. Ее применение позволит существенно сократить номенклатуру оборудования в составе АСУ ТП: весь технологический контроль и каналы системы безопасности, регулирование турбины и температурный контроль генератора будут выполнены на аппаратуре одного типа. Это единственная в России аппаратура, допущенная Гостехнадзором РФ для применения в системах класса 2НУ. Первые поставки осуществлялись на крупные российские тепловые электростанции (Пермскую ГРЭС, Березовскую ГРЭС-1, Среднеуральскую ГРЭС, Ставропольскую ГРЭС, Красноярскую ТЭЦ-2, Сургутскую ГРЭС-2, Калининградскую ТЭЦ-2, Северо-Западную ТЭЦ, Ивановскую ГРЭС, Сакмарскую ТЭЦ, Мутновскую ГЕоЭС, Красноярскую ТЭЦ-1, Волжскую ТЭЦ-1), где аппаратура, разработанная специалистами ВНИИА, показала себя как высокоэффективная и надежная. Также данное оборудование было поставлено на ряд зарубежных тепловых электростанций: ТЭС «Суйчжун» (Китай), ТЭС «Костолац» (Сербия), ТЭС «Горазал» (Бангладеш), ГРЭС «Змиев» и Киевскую ТЭЦ-6 (Украина), ТЭС «Аксу» (Казахстан), ТЭС «Обра» (Индия), ТЭС «Харта» и «Юзифия» (Ирак). Все проекты реализованы в результате победы в тендерах с участием как российских поставщиков, так и поставщиков из других стран. Первым атомным энергоблоком, для которого ВНИИА разработал, изготовил и поставил значительную часть АСУ ТП, стал третий энергоблок Калининской АЭС. В настоящее время осуществлены поставки на блок №2 Ростовской АЭС, блок №4 Калининской АЭС, энергоблоки №1 и №2 АЭС «Куданкулам» (Индия). В ближайшее время наша аппаратура будет поставлена на четвертый блок Белоярской АЭС, третий блок Ростовской АЭС, блоки №1 Нововоронежской и Ленинградской АЭС-2.

датчики тЖиу406: ПерсПективЫ усПеШной эксПлуатации Датчики и сигнализаторы давления жидкостей и газов (абсолютного, избыточного давления, разрежения, давления-разреже-

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

ния, разности давлений), выпускаемые во ВНИИА и объединенные единым обозначением ТЖИУ406, предназначены для использования в системах автоматического управления, контроля и регулирования технологических процессов различных отраслей промышленности, в том числе на объектах атомной энергетики. В 2008 году датчики давления разработки ВНИИА были сертифицированы на соответствие всем требованиям для поставок на АЭС. ТЖИУ406-М100-АС — модернизированная модификация датчиков ТЖИУ406, предназначенная для эксплуатации на объектах атомной энергетики и успешно прошедшая опытную эксплуатацию на третьем энергоблоке Калининской АЭС и втором энергоблоке Ростовской АЭС. В настоящее время эти датчики вводятся в опытно-промышленную эксплуатацию на четвертом блоке Курской АЭС. ТЖИУ406-М100-АС поставлены на блок №4 Калининской АЭС, в ближайшее время будет осуществлена их поставка на блок №1 Нововоронежской АЭС-2 и блок №3 Ростовской АЭС. Планируется поставка датчиков данной модификации на блок №1 Ленинградской АЭС-2 и Белоярскую АЭС. Во время испытаний датчики ТЖИУ406-М100-АС показали наилучшую совместимость с аппаратурой низовой автоматики ТПТС разработки и производства ВНИИА. всероссийский нии автоматики в своей деятельности неуклонно стремится к завоеванию на рынке прочных позиций, репутации надежного партнера и работодателя. ФгуП «всероссийский научно-исследовательский институт автоматики имени н.л. духова» (ФгуП «внииа») 127055, Москва, ул. Сущевская, 22 Телефон (499) 978-78-03 Факс 978-09-03 E-mail: vniia@vniia.ru www.vniia.ru

энергия сотрудничества | курская аэс

страХование ядернЫХ рисков С началом развития атомной энергетики и особенно с началом эксплуатации атомных реакторов большой мощности перед государствами во всем мире встала задача возмещения возможного ущерба третьим лицам в случае радиационной аварии на объектах использования атомной энергии. Несмотря на то что вероятность подобных ЧП в силу высокого уровня безопасности в атомной промышленности низка, величина причиненного ущерба, если такая авария произойдет, может быть огромной. В 1995 году вступил в силу Федеральный закон «Об использовании атомной энергии», который впервые законодательно определил, что ответственность за ядерный ущерб несет эксплуатирующая организация. Она обязана при получении лицензии на эксплуатацию ядерной установки предоставить гарантию возможности возместить ущерб, причиненный радиационной аварией. Одна из форм такой гарантии — страхование. в Поиске коМПроМисса МеЖду страХовЩикоМ и страХователеМ Необходимость страхования гражданской ответственности эксплуатирующей организации за ядерный ущерб, с одной стороны, и отсутствие опыта в страховании ядерных рисков у российских страховых компаний, с другой, привели к необходимости создания посредника между страхователем и страховщиками, имеющего специалистов как в области атомной энергетики, так и в области страхования. Первым из отраслевых предприятий, оценившим необходимость формирования такой структуры, стал концерн «Росэнергоатом» (в настоящее время — ОАО «Концерн Росэнергоатом»). По его инициативе в 1995 году был подписан учредительный договор о создании ОАО «Атомное страховое агентство», которое впоследствии было переименовано в ОАО «Атомный страховой брокер». Первоочередной задачей АСБ стало обеспечение страхования гражданской ответственности концерна за ядерный ущерб. Для этого было необходимо создать объединение страховщиков — российский ядерный страховой пул, — разработать его нормативную документацию, утвердить единые правила страхования для всех страховых компаний-участников пула, рассчитать и согласовать приемлемые для страховщиков и концерна страховые тарифные ставки, принять национальное законодательство в области ответственности за ядерный ущерб. Помимо чисто организационных трудностей стояла задача определения страховых тарифных ставок при страховании ядерных рисков. Низкая вероятность страхового случая в сочетании с небольшим количеством объектов, гражданская ответственность за эксплуатацию которых страхуется, не позволяла использовать традиционный подход к расчету тарифных ставок, основанный на теории вероятности. Страховщики, ссылаясь на неопределенность рисков, отсутствие опыта страхования таковых и возможные катастрофические последствия аварии на ядерных объектах, стремились к неоправданному завышению страховых тарифных ставок. Страхователь же, указывая на низкую вероятность страхового случая, стремился максимально снизить страховые тарифные ставки. Найти разумный компромисс в позициях сторон было одной из основных задач АСБ при организации страхования ядерных рисков.

Марина аМелина, генеральный директор ОАО «Атомный страховой брокер»

Накопленный опыт позволил ОАО «АСБ» с 2007 года установить сотрудничество с большинством предприятий атомной отрасли. Сегодня ОАО «АСБ» оказывает услуги таким крупнейшим отраслевым холдингам, как ОАО «Концерн Росэнергоатом», ОАО «Техснабэкспорт», ТК «ТВЭЛ».

сообЩество квалиФицированнЫХ единоМЫШленников Основные направления деятельности ОАО «АСБ» — экспертиза рисков отраслевых предприятий, разработка программ страховой защиты, представление интересов клиентов при страховании гражданской ответственности в Российском ядерном страховом пуле, организация перестрахования, участие в урегулировании убытков, организация и проведение сюрвея на объектах использования атомной энергии, расчет страховых тарифов, организация и проведение тендеров среди страховщиков. Со времени своего основания АСБ участвует в рабочих группах по созданию проектов федеральных законов и нормативной документации в области гражданской ответственности за ядерный ущерб, страхования такой ответственности, в том числе в разработке проекта Федерального закона «О гражданской ответственности за причинение ядерного ущерба». АСБ — это сообщество квалифицированных единомышленников — физиков, специалистов в области страхования, экономистов, юристов. Основная задача организации — страховая защита интересов предприятий атомной отрасли, которая сегодня активно развивается. Всю информацию об АСБ можно найти на сайте компании. оао «атомный страховой брокер» (оао «асб») 119991, Москва, ул. Льва Толстого, 5/1 Телефон (495) 725-56-51, доп. 20-01 Факс 725-63-65, доп. 20-20 E-mail: general@atombroker.ru www.atombroker.ru (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | курская аэс

В связи с 35-й годовщиной пуска первого блока Курской АЭС, а также предстоящим Днем работника атомной промышленности поздравляем всех участников строительства и ввода в эксплуатацию первого блока КуАЭС! Желаем здоровья, сил и выполнения всех стоящих перед вами задач! Для нас это памятная дата потому, что поставленная Главэлектромонтажом сложная задача выполнения монтажно-наладочных работ на первом энергоблоке КуАЭС силами Монтажно-наладочного управления (сегодня — ОАО «Электроцентроналадка») была успешно выполнена. Масштабность и трудоемкость строительства и пуска атомного энергоблока невозможно оценить в нескольких строках. В работе принимали участие все коллективы Министерства энергетики под руководством проектировщиков, научных сотрудников ведомственных НИИ, а также эксплуатационного персонала, приехавшего на Курскую АЭС (в основном с сибирских предприятий Минсредмаша). Сегодня по прошествии многих лет с благодарностью вспоминаем В.Н. Горелихина — первого директора КуАЭС, Т.П. Николаева — первого главного инженера станции, К.И. Сизова — начальника цеха ТАИ, Б.М. Сомова и многих, многих других эксплуатационников, работавших с наладчиками, а также проектировщиков, с которыми корректировали проект по месту строительства, руководителей и специалистов ведомственных НИИ, участвовавших вместе с наладчиками в испытаниях систем на АЭС. Тридцать пять лет сотрудничества с Курской АЭС дали нам возможность участвовать в пусках первого, второго, третьего и четвертого энергоблоков КуАЭС, равно как и других атомных энегоблоков, воспитать не одно поколение первоклассных специалистов, применяющих приобретенный опыт на многих объектах энергетики Российской Федерации, стран ближнего и дальнего зарубежья. Евгений ЛУПОЛОВ, генеральный директор ОАО «Электроцентроналадка»

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | курская аэс

«электроцентроналадка»: готовЫ ПрилоЖитЬ МаксиМуМ усилий для ввода в строй новЫХ атоМнЫХ МоЩностей

ОАО «Электроцентроналадка» участвует в реализации инвестиционных проектов продления сроков эксплуатации действующих энергоблоков, а также ввода в работу строящихся блоков АЭС, объектов переработки и хранения РАО. У нас установилось многолетнее плодотворное сотрудничество с техническими службами ОАО «Концерн Росэнергоатом», специалистами атомных станций, ОАО «Атомтехэнерго», ОАО «Атомэнергопроект», ФГУП «Экспериментальный завод научного приборостроения со Специальным конструкторским бюро», ОАО «Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники имени Н.А. Доллежаля», ФГУП «НПП «Всероссийский научно-исследовательский институт электромеханики с заводом имени А.Г. Иосифьяна», ОАО «Атомэнергоремонт». На сегодняшний день в штате ОАО «Электроцентроналадка» более шестисот разнопрофильных специалистов (наладчиков, проектировщиков, монтажников), выполняющих работы по вводу в строй энергетических объектов, наладке терминалов релейной защиты и автоматики электрооборудования, АСУ ТП локального технологического оборудования. Производственный и квалификационный потенциал персонала ЭЦН позволяет выполнять под ключ все работы, оказывая целый спектр инжиниринговых услуг. Предприятие располагает производственной базой в Москве и обособленных подразделениях городов Курчатова, Десногорска, Липецка, Иваново, Тулы, Новомосковска, оборудованной автоматизированными рабочими местами для создания проектной и рабочей документации. Для качественного выполнения работ имеется приборный парк, сертифицированное поверочное оборудование, средства индивидуальной защиты персонала. на нашем предприятии до сих пор трудятся участники пуска первого энергоблока куаэс: ю.я. дуксин, а.а. сорокин,

н.П. Присягин, е.П. кузьмин, г.а. Зайцев, т.в. Зайцева , в.и. Жданко, а.а. кондрин, а.и. Шакуров. на курской аэс работает новое поколение наладчиков, которое вместе с руководством, персоналом и ветеранами станции решает текущие задачи. оао «электроцентроналадка» как постоянный и надежный партнер отечественных предприятий атомной отрасли готово выполнять задачи под руководством оао «концерн росэнергоатом» и курской аэс. оао «электроцентроналадка» 123995, Москва, Г-59, ГСП-5, Бережковская наб., 16, корп. 2 Телефон (495) 221-67-00 Факс (499) 240-45-79 E-mail: oao@ecn.ru www.ecn.ru (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | курская аэс

коМПания, устреМленная в будуЩее алексей сорокин, директор ЗАО «Энерготекс»

ЗАО «Энерготекс» — компания, нацеленная на обеспечение непрерывно растущих требований заказчика, внедрение новейших технологий. С сентября 1991 года предприятие поставило обширную номенклатуру уникального оборудования систем контейнерного хранения и обращения с отработавшим ядерным топливом для атомной промышленности. Кроме того, ЗАО «Энерготекс» выпускает нестандартное оборудование общепромышленного назначения.

вПервЫе в россии Производство оборудования для АЭС лицензировано Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору. Система качества предприятия сертифицирована в соответствии требованиям стандарта ISO 9001-2008. За последние десять лет компания изготовила целый ряд принципиально новых изделий. В 2003 году впервые в России был изготовлен и сертифицирован комплект для хранения и транспортирования ОЯТ АЭС с реакторами РБМК-1000. В 2005-м — упаковочный комплект для хранения высокоактивных твердых радиоактивных отходов. Наряду с этим в 2005 году — также впервые в России — были проведены квалификационные испытания готовности предприятия к серийному изготовлению (до пятидесяти единиц в год) металлобетонных контейнеров (УКХ) для хранения ОЯТ. В 2007–2008 годах ЗАО «Энерготекс» опять-таки впервые в нашей стране изготовило и сертифицировало комплект для транспортирования и хранения ОЯТ реактора БН-350. Также предприятием были изготовлены опытные образцы и установочная серия ампул для пучка отработавших сборок РБМК-1000, проведен первый этап приемочных испытаний. Выполнена проверка считывания бинарного кода крышек ампул по запросу Курской АЭС, начато серийное изготовление. Кроме того, за эти годы был изготовлен и сдан в эксплуатацию комплекс оборудования для обращения с контейнерами и их перемещения по АЭС.

в числе лучШиХ ПоставЩиков атоМной отрасли Предприятие поддерживает многолетние связи с организациями России и зарубежных стран. С 1992 года ЗАО «Энерготекс» изготавливает для Курской АЭС системы контейнерного хранения и обращения с отработавшим ядерным топливом: ■ УКХ для ОЯТ (всего изготовлено 33 комплекта, вес одного изделия около 100 тонн); ■ УКХ для ТРО (5 комплектов); ■ различное оборудование: – транспортно-технологическое оборудование; – оборудование для обращения и загрузки в УКХ ОЯТ; – оборудование обслуживающего комплекса контейнерного хранения; – оборудование для хранения и обращения с ОЯТ в приреакторных бассейнах выдержки.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

В настоящее время ведется изготовление для Курской АЭС комплекса оборудования для перегрузки и уплотнения высокоактивных отходов в ХТРО. Пять лет продолжалось совместное с США и Казахстаном участие ЗАО «Энерготекс» в проекте, направленном на улучшение управления обращением с ядерными материалами в Республике Казахстан. В рамках данного проекта наше предприятие выполнило практически полный объем работ по международному контракту на изготовление упаковочных комплектов хранения отработавшего ядерного топлива реактора БН-350 и технологического оборудования для Казахстана. Завод работает при сопровождении ведущих российских конструкторских институтов — Конструкторского бюро специального машиностроения, Центрального научно-исследовательского института конструкционных материалов «Прометей» (оба — Санкт-Петербург), 26-го центрального НИИ Минобороны России (Москва) и Петербургского института ядерной физики РАН. Все это позволило ЗАО «Энерготекс» заслужить репутацию поставщика надежного, качественного и в то же время недорогого оборудования. Это подтверждается свидетельством о внесении ЗАО «Энерготекс» в реестр поставщиков ОАО «Концерн Росэнергоатом». На форуме «АТОМЕКС» наше предприятие было удостоено диплома «Лучший поставщик атомной отрасли-2009». Немалое внимание ЗАО «Энерготекс» уделяет природоохранным вопросам. Выпускается конкурентоспособная продукция на основе ресурсосберегающих и экологически безопасных технологий. В 2010 году предприятие было награждено грамотой Управления Роспотребнадзора по Курской области за большой вклад в сохранение экологии окружающей среды. ЗАО «Энерготекс» постоянно стремится к развитию. В 2010 году компания получила лицензии на конструирование оборудования для АЭС и изготовление оборудования для судов и иных плавсредств с атомными реакторами. стабильное экономическое состояние, сбалансированный портфель заказов позволяют Зао «энерготекс» с оптимизмом смотреть в будущее. Зао «энерготекс» 307250, Курская область, г. Курчатов, промзона, а/я 67 Телефоны (47131) 4-96-12, 5-33-56 Факсы 4-96-12, 2-18-02 E-mail: zao.energotex@mail.ru

энергия отрасли | атомная энергетика

нововоронеЖская аэс:

новое слово в ядерной энергетике Одно из старейших предприятий атомной энергетики России, Нововоронежская АЭС в сентябре 2011 года продлила дополнительный срок эксплуатации энергоблока №5 на двадцать пять лет. Это первый в стране блок с реакторной установкой ВВЭР-1000 — он введен в строй в 1980 году. Все основные компоновочные, конструкторские и технологические решения для атомных станций с подобными реакторами были впервые опробованы именно на Нововоронежской АЭС. инновации советского атоМостроения Решение о размещении в Воронежской области на берегу Дона атомной электростанции было принято в мае 1957 года, строительство нового объекта началось в 1958-м. Нововоронежская АЭС сооружалась в четыре очереди. Энергоблок №1 с водо-водяным энергетическим реактором (ВВЭР-210) — на тот момент самый мощный ядерный блок в мире — был пущен в эксплуатацию 30 сентября 1964 года. Эта дата считается точкой отсчета развития атомной энергетики не только России, но и ряда стран Восточной и Центральной Европы. Второй энергоблок (с ВВЭР-365) сдали в декабре 1969 года. В рамках третьей очереди строительства атомной станции в 1971–1972 годах начали работу блоки №3 и №4 с ВВЭР-440. Новая страница в истории Нововоронежской АЭС связана с созданием энергоблока с реактором ВВЭР-1000, который дал промышленный ток 31 мая 1980 года. Каждая из реакторных установок третьего, четвертого и пятого блоков стала головной, то есть прототипом серийных энергетических реакторов водо-водяного типа, установленных на отечественных АЭС. Так, энергоблоки с ВВЭР-440 были построены на Кольской, Армянской, Ровенской АЭС, а также на атомных станциях в Болгарии, Венгрии, Словакии, Чехии и Финляндии, блоки с ВВЭР-1000 — на Южно-Украинской, Калининской Запорожской, Балаковской, Ростовской АЭС и атомной станции «Козлодуй» в Болгарии. Немаловажен опыт Нововоронежской АЭС в области мониторинга и охраны природы. Наблюдения за экологической обстановкой ведутся более сорока лет: вокруг атомного объекта в радиусе до пятидесяти километров установлены тридцать три стационарных дозиметрических поста, с помощью которых контролируется радиоактивность осадков, почвы и раститель-

Реализуемый ОАО «Концерн Росэнергоатом» проект «АЭС-2006» предусматривает создание Нововоронежской АЭС-2 — атомной электростанции нового поколения

ности, а также наиболее значимой сельхозпродукции — мяса, пшеницы, картофеля, сахарной свеклы. В 1996 году в санитарно-защитной зоне станции и города Нововоронежа введены в строй восемь автоматических установок, предназначенных для непрерывного измерения и отображения информации о гамма-фоне. В июле 2011 года на Нововоронежской АЭС прошел аудит системы экологического менеджмента (СЭМ). Эксперты независимого органа сертификации в сфере управления — ООО ССУ «ДЭКУЭС» — заключили, что СЭМ атомной станции отвечает критериям национального стандарта ГОСТ Р ИСО 14001-2007 и правилам системы обязательной сертификации по экологическим требованиям.

атоМнЫй ПрееМник Первые два блока Нововоронежской АЭС были выведены из эксплуатации в 1984-м и 1990 году. Сейчас станция работает на трех энергоблоках, полностью обеспечивая потребности Воронежской области в электроэнергии и 90% нужд своего города-спутника — Нововоронежа — в тепле. Срок действия энергоблоков №3 и №4 истек в 2001–2002 годах, но благодаря проведенному впервые в Европе уникальному комплексу работ, связанных с модернизацией блоков, период службы этих энергообъектов был продлен на пятнадцать лет. Значительные преобразования произошли и на энергоблоке №5, остановленном 25 сентября 2010 года после тридцатилетней эксплуатации. Здесь была заменена часть тепломеханического и электротехнического оборудования, внедрены программнотехнические средства для управляющих систем безопасности и нормальной эксплуатации, а также устройства диагностики. Модернизации подвергся ряд систем, в том числе управления и защиты реактора, радиационного контроля, аварийного охлаждения активной зоны реактора и аварийного электроснабжения. В результате уровень безопасности энергоблока №5 существенно повысился, а дополнительный срок его службы был продлен на двадцать пять лет. На смену истощающимся энергоресурсам Нововоронежской станции придет Нововоронежская АЭС-2, возводимая в рамках проекта ОАО «Концерн Росэнергоатом» «АЭС-2006», который предусматривает создание атомной электростанции нового поколения с реактором ВВЭР-1200. Для ее работы в качестве базовой модели использовалась реакторная установка ВВЭР-1000 с учетом опыта эксплуатации водо-водяных реакторов, строившихся в России, на Украине и в других странах. Мощность новой энергоустановки составит 1 150 мегаватт с возможностью форсирования до 1 200 мегаватт. Первый энергоблок Нововоронежской АЭС-2 планируется ввести в эксплуатацию в 2013 году, второй — в 2015-м. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: novovoronezh.ru (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | нововоронежская аэс

«россвязьсистема»: систеМнЫй интегратор и ПоставЩик в области инФорМационнЫХ теХнологий и свяЗи сергей кулЬбака, генеральный директор ЗАО «РОСсвязьсистема»

ЗАО «РОСсвязьсистема» основано в 2004 году для работ в области проектирования, производства, поставки и обслуживания информационных систем, систем и средств связи и передачи данных, программно-технических комплексов предприятий, в том числе атомных станций и кризисных центров. Компания работает в разных отраслях не только с коммерческими, но и с государственными организациями. Среди них ОАО «Концерн Росэнергоатом», ЗАО «ВНИИАЭС» и другие. В 2006 году компания «РОСсвязьсистема» сертифицирована по международному стандарту ISO 9001. В настоящее время «РОСсвязьсистема» — член СРО НП «Союзатомстрой», СРО НП «Союзатомпроект», что обеспечивает допуск компании к работам, оказывающим влияние на безопасность особо опасных, технически сложных, уникальных и других объектов при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте и подготовке проектной документации. сотрудничество с нововоронеЖской аэс С 2006 года компания «РОСсвязьсистема» оказывает Нововоронежской АЭС услуги по техническому сопровождению программно-аппаратного комплекта по передаче данных дозиметрического оборудования АКРБ «Сейвал». Данный комплекс разработан и смонтирован специалистами «РОСсвязьсистемы» на щите радиационного контроля пятого энергоблока НВАЭС в рамках работ ОАО «Концерн Росэнергоатом» по передаче данных автоматизированных систем радиационного контроля с АЭС в кризисный центр. Комплекс не только обеспечивает подготовку и передачу данных в кризисный центр, но и обеспечивает многопользовательский интерфейс представления радиационных параметров дозиметрического оборудования АКРБ «Сейвал» пятого энергоблока специалистам отдела радиационной безопасности НВАЭС. В 2009–2010 годах для НВАЭС специалистами компании «РОСсвязьсистема» разработана автоматическая система передачи данных комплекса контроля протечек парогенераторов «Азот-16» третьего, четвертого и пятого энергоблоков АЭС, а также система представления к ней.

ПодвиЖнЫй уЗел свяЗи В 2011 году для Нововоронежской АЭС на базе автомобиля КамАЗ-43118 был спроектирован и оснащен средствами связи подвижный узел связи (ПУС), предназначенный для обеспечения сотрудников, находящихся в районе его расположения, различными видами связи с кризисным центром ОАО «Концерн Росэнергоатом», защищенными пунктами управления противоаварийными действиями Нововоронежской АЭС и города, а также со службами МЧС и МВД.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

ПУС используется при проведении мероприятий по подготовке к комплексным противоаварийным учениям и в ходе их проведения. Автомобиль оснащен современными техническими средствами и обеспечивает специалистов атомной станции различными видами связи с применением телекоммуникаций. При движении автомобиля абоненты НВАЭС могут осуществлять переговоры с абонентами кризисного центра и региональными подразделениями МЧС и МВД по телефонной сотовой связи, а также в радиосетях КВ/УКВ-диапазонов. Наличие GPS/ГЛОНАСС-навигатора с функцией автоматического выбора маршрута выдвижения упрощает ориентирование ПУС на местности. На стоянке руководители НВАЭС могут проводить сеансы видео-конференц-связи с кризисным центром ОАО «Концерн Росэнергоатом» по спутниковому и цифровому наземному каналам связи прямо с рабочего места или используя канал связи Wi-Fi с внешним аварийным центром НВАЭС. Многофункциональное современное оборудование ведущих производителей позволяет обмениваться информацией по электронной почте, задействуя возможности выхода в Интернет, воспроизводить видеозаписи в формате DVD и работать с документами прямо на месте. Многолетняя успешная работа компании «россвязьсистема» с нововоронежской аэс подразумевает не только оказание технической поддержки и помощи при организации информационного обмена между аэс и концерном «росэнергоатом», но и дальнейшее плодотворное сотрудничество.

109518, Москва, ул. Газгольдерная , 14 Телефон (495) 221-67-59 E-mail: rossv@rossv.ru www.rossv.ru

® Инновации И Иннов нновации вации ации для для спасения сспасе пасения ения

Универсальный фильтрующий малогабаритный самоспасатель «Шанс-Е» ощадь площадь Большая пло обзораа

Сигнальная окраска капюшона

• •

• Изготовлен из термостойких материалов

Мощная фильтрующая система, состоящая из двух фильтров

• • •

Внутренняя саморегулирующаяся система оголовья

Может поставляться в комплекте с контейнерамии четырех видов

•

Защищенная клапанная система Представлен рд в ддвух у модификациях: д ф ц

(для детей) с четвертьмаской

с полумаской

• Обеспечивает защиту по тест-веществам по требованиям треббованиям м ГОСТ Р 22.9.09-2005, ГОСТ Р 53261-2009 • Сертифицирован в соответствии с Техническим регламентом р регламен нтом о требованиях пожарной безопасности • Пролонгация гарантийного срока хранения за сччет заменны фильтров • Бесплатная замена успешно использованных об образцов бразцов на новые • Легче, чем аналоги, и удобней в применении Разработчик и изготовитель — ООО «НПК Пожхимзащита», поставщик — ООО «Пожхимкомплект» Москва, ул. Сосинская, 43, стр. 8, +7 499 400 04 22, + 7 495 676 99 26 www.npk-phz.ru, www.пожхимзащита.рф, e-mail: Shans@npk-phz.ru

энергия отрасли | атомная энергетика

колЬское сердце МурМанской энергосистеМЫ К 90-м годам XX века в энергосистеме Мурманской области с учетом действующего транзита на север Карелии сложился паритет выработки и потребления электроэнергии. С началом спада в промышленном и экономическом развитии России уровень потребления электроэнергии, следовательно, и уровень ее выработки значительно снизился. Не стала исключением в этой тенденции и Мурманская область. реЗервнЫе МоЩности региона Основу электрогенерации Кольской энергосистемы составляют каскады Нивских, Туломских, Серебрянских, Пазских ГЭС, Апатитская ТЭЦ и Кольская АЭС. На долю атомной станции приходится 47% установленной мощности электростанций Мурманской области, при этом среднегодовая выработка Кольской АЭС составляет более 57% от всей региональной электроэнергии. В настоящее время по причине низкого уровня энергопотребления в Мурманской области недовыработка составляет порядка трех миллиардов киловатт-часов в год. Таким образом, в регионе есть свободные энергетические мощности, которые могут быть направлены на обслуживание новых производственных объектов и увеличение производственного потенциала уже имеющихся. Все это вкупе с богатейшими природными ресурсами, развитой транспортной инфраструктурой и выгодным географическим положением делает Мурманскую область привлекательным для инвесторов регионом, а вложение средств в свою очередь положительно скажется на ее экономическом развитии.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

василий оМелЬчук, заместитель генерального директора – директор Кольской АЭС — филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом»

Частичное и постепенное решение проблемы энергопрофицита в Кольской системе предполагается осуществить путем строительства второй цепи транзитной линии электропередачи 330 кВ по направлению Кола – Карелия – Ленинградская область. К настоящему времени вторая линия 330 кВ введена в эксплуатацию на участке Кола – ПС «Княжегубская» – ПС «Лоухи». Окончание строительства магистрали до Ондской гидроэлектростанции намечено на 2012 год, от нее до ПС 330 кВ «Петрозаводск» — на 2015 год. В перспективе это позволит увеличить как поток электроэнергии из Мурманской области с 550 до 970 МВт, так и коэффициент использования установленной мощности Кольской АЭС.

болЬШе обЪектов — болЬШе ПотребляеМЫХ Мегаватт Продолжавшийся длительное время спад в экономике Мурманской области переходит сегодня в фазу постепенного роста. Появились перспективные планы развития существующих и соз-

энергия отрасли | атомная энергетика

«Основной путь решения потенциальной проблемы энергодефицита в Мурманской области после 2018 года, обеспечивающий возможность замещения мощностей энергоблоков №1 и №2 Кольской АЭС, — это строительство и ввод в эксплуатацию Кольской АЭС-2»

дания новых производственных мощностей, из которых наиболее значимые и энергоемкие — это объекты береговой инфраструктуры и компрессорные станции перекачки газа Штокмановского газоконденсатного месторождения, Мурманский транспортный узел, горно-обогатительные комбинаты на базе вновь разрабатываемых залежей апатит-нефелиновых руд и платиноидов. Прогнозный уровень прироста потребления электроэнергии по области после 2015 года — более 400 МВт, а после 2018 года — более 2 000. Кроме того, в настоящее время у североевропейских стран появилась заинтересованность в дополнительных поставках электроэнергии из Кольской энергосистемы. Уже сейчас от изолированно работающих генераторов электростанций каскада Пазских ГЭС по сети 110–150 кВ осуществляется передача в северные страны порядка 700–750 миллионов киловатт-часов в год (при возможной мощности 75 МВт — для Финляндии и 55 МВт — для Норвегии). Связано это, в первую очередь, с относительно низкой ценой электроэнергии в Мурманской области вкупе с уникальным распределением установленных генерирующих мощностей по типам электростанций. Объем поставок может составить до 500 МВт для Финляндии и около 260 МВт для Норвегии. То есть в общей сложности на экспорт может быть реализовано более четырех миллиардов киловаттчасов электроэнергии в год. Привлечение значительных энергомощностей потребует и строительство нового тепличного комбината, который сооружается вблизи Кольской АЭС, на месте, где когда-то размещались теплицы совхоза «Полярные зори». Впервые о планах вернуть к жизни это заброшенное хозяйство и создать на его основе главный тепличный комбинат региона стало известно в сентябре прошлого года во время визита в Полярные Зори губернатора Мурманской области Дмитрия Дмитриенко. Инвестором данного проекта выступило ООО «Рахмановский родник». Тепличный комплекс, представляющий собой 6,3 гектара закрытого грунта, будет построен по голландской технологии и потребует порядка десяти мегаватт электроэнергии. Небольшой прирост в потреблении кольской энергии имеется уже в настоящее время за счет ее передачи на нужды теплоснабжения. Первый шаг на этом пути атомная станция сама же и сделала, построив в Полярных Зорях электрокотельную на 56 МВт. Уже не одну зиму она обеспечивает город энергетиков, будучи в нем основным источником теплоснабжения и потребителем неиспользуемых ранее мощностей Кольской АЭС.

новЫе генерируюЩие МоЩности на ПодХоде С учетом роста энергопотребления в среднесрочной перспективе можно сделать вывод, что в ближайшие пять-семь лет в Мурманской области будет необходимо ввести новые генерирующие мощности. Следует учитывать и такой немаловажный фактор, как планируемый вывод из эксплуатации энергоблоков первого поколения №1 и №2 Кольской АЭС с реакторной установкой ВВЭР-440 (проект В-230). Остановка блоков первой очереди после окончания продленного срока службы в 2018-м и в 2019 годах, соответственно, повлечет снижение установленной мощности электрогенерации в системе на 880 МВт (с 3 735 до 2 855 МВт).

Основной путь решения потенциальной проблемы энергодефицита в Мурманской области после 2018 года, обеспечивающий возможность замещения мощностей энергоблоков №1 и №2 Кольской АЭС, — это строительство и ввод в эксплуатацию Кольской АЭС-2. В ее составе планируются к сооружению два энергоблока единичной электрической мощностью по 1 200 МВт. В основу будет положен разрабатываемый в настоящее время проект типового оптимизированного и информатизированного энергоблока технологии ВВЭР. Данный проект совместит в себе все преимущества технологии ВВЭР с учетом опыта сооружения генераторов последнего поколения, создаваемых по проекту АЭС-2006. Это позволит обеспечить полную автономность энергоблока при запроектных авариях в течение не менее 72 часов и гарантировать отсутствие разрушения активной зоны реактора с началом возникновения тяжелой аварии при любом сценарии ее развития. Параллельно с сооружением Кольской АЭС-2 для обеспечения устойчивой работы энергосистемы и передачи электроэнергии потребителям, в том числе зарубежным, необходимо осуществлять реконструкцию существующих объектов сети 150 –330 кВ и строительство новых линий электропередачи и подстанций. На сегодняшний день сооружение Кольской АЭС-2 одобрено Правительством Российской Федерации и задекларировано в генеральной схеме размещения объектов электроэнергетики до 2020 года, а также в энергетической стратегии России на период до 2030 года. К настоящему времени разработана и утверждена генеральным директором Госкорпорации «Росатом» декларация о намерениях инвестирования в строительство энергоблоков №1 и №2 Кольской АЭС-2. Документ одобрен координационным советом по поддержке инвестиционной и инновационной деятельности в Мурманской области. В соответствии с декларацией приоритетным пунктом размещения Кольской АЭС-2 является площадка в восьми километрах к западу от Полярных Зорь и в девяти километрах к юго-западу от действующей Кольской АЭС на северном побережье губы Кунчаст озера Бабинская Имандра. Место хорошо изучено, вблизи имеется необходимая инфраструктура и рабочие кадры. Эта же территория была избрана для строительства Кольской АЭС-2 в 1986 году. Выбор данной площадки одобрен решением Совета депутатов города Полярные Зори и подтвержден распоряжением областного губернатора «О размещении энергоблоков №1 и №2 Кольской АЭС-2 на территории Мурманской области», в котором также содержатся рекомендации по разработке обоснования инвестиций в строительство новой станции. Сроки ввода энергоблоков Кольской АЭС-2 в эксплуатацию определены в декларации: первый генератор будет запущен в 2018 году, второй — в 2020 году. Для успешной реализации новых проектов по созданию промышленных объектов и надежного, в требуемом объеме, энергоснабжения потребителей необходимо уже сейчас иметь в наличии скоординированные планы развития энергетического и промышленного комплексов Мурманской области, включающие в себя как одну из приоритетных составляющих развитие экспортных схем электроснабжения.

Максимальная годовая выработка колЬской атоМной электростанции, зафиксированная в 1987 году, составила 12,79 миллиарда киловатт-часов (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | атомная энергетика

сМоленская аэс: ХоЗяйский ПодХод к энергоПроиЗводству Сейчас приходится много слышать об истощении природных и удорожании энергетических ресурсов, изменении климата на планете. Какими бы ни были высказываемые суждения, их красной нитью пронизывает главная мысль: к энергии и производитель, и потребитель должны относиться как рачительные хозяева. Уже давно злободневная проблема энергосбережения имеет политическое звучание, и не только в пределах отдельно взятого государства, но и на международном уровне. Кстати, в ряде стран энергосбережение внедряется достаточно авторитарными методами — нарушитель на себе испытывает самые жесткие меры. В России правовой основой для реализации стратегии в этой области стал Федеральный закон №261. Как Смоленская атомная электростанция транслирует на свою деятельность требования к эффективности энергетического производства, рассказывает начальник службы инженерной поддержки АЭС Рамис СУЛТАНОВ.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | атомная энергетика ЗатратЫ долЖнЫ бЫтЬ обоснованЫ

«Наши целевые ориентиры на 2011 год таковы: снизить потребление электроэнергии на хозяйственные нужды в объеме 3,85 миллиона киловаттчасов, тепловой энергии — на 5,5 гигакалории, воды на общехозяйственные нужды — на 3,3 тысячи кубометров»

— Нерациональное использование энергоресурсов — беда российской экономики, препятствующая ее развитию. Проблема эта начала обсуждаться не сегодня и даже не вчера. Вопрос повернулся ребром еще на рассвете перестройки. Увы, утвержденный в середине 1990-х Федеральный закон №28 так и не стал достаточным стимулом для внедрения программ повышения энергетической эффективности. Почему? В нем отсутствовали механизмы воздействия на экономику. Такие механизмы (например, систему штрафных санкций за невыполнение отдельных требований и нормативов) и обязанности хозяйствующих субъектов в 2009 году четко определил новый закон. К государственной концепции своими проектами присоединяются все структуры «Росатома». Смоленская АЭС, тоже ставшая на энергосберегающий путь развития, стремится к рациональному использованию электричества и тепла и на этапе производства, и на этапе их передачи потребителю. На предприятии всегда есть потенциал энергосбережения, и наша станция не исключение, но, как правило, эта процедура требует серьезных инвестиций. В связи с этим при планировании мероприятий, направленных на снижение расхода энергоресурсов, необходимо соблюдать некий баланс между вкладом в повышение энергоэффективности и экономической целесообразностью. Затраты должны быть обоснованы. Перспективная программа, разработанная на Смоленской АЭС, включает в себя переход на энергосберегающие технологии, оборудование и материалы, используемые в процессе модернизации и эксплуатации энергоблоков. Не буду вдаваться в технические подробности предлагаемых мероприятий — приведу пример на бытовом уровне. Такие, казалось бы, простые процедуры, как замена оконных и дверных блоков, ремонт швов стенных панелей, дадут годовую экономию тепловой энергии, расходуемой на хозяйственные нужды, в объеме двадцати двух тысяч гигакалорий. Кроме того, в ближайшие годы на Смоленской

АЭС будут модернизированы тепловые пункты зданий и сооружений, отремонтирована теплоизоляция трубопроводов, запорной арматуры и оборудования, установлены светодиодные светильники, объекты оснащены приборами учета воды и тепла. Наша станция, как и другие АЭС России, полностью перейдет на автоматизированную систему коммерческого учета расходования энергетических ресурсов.

тЩателЬнЫй энергоаудит — Залог будуЩей эФФективной работЫ — Вполне вероятно, что перечень энергосберегающих мер расширится после того, как закончится энергоаудит принадлежащих Смоленской АЭС зданий и сооружений (их более ста). Сейчас эту работу в тесном взаимодействии со специалистами станции выполняет команда подрядной компании ОАО «ИНТЕР РАО ЕЭС» и ГК «Росатом» — ООО «Центр энергоэффективности». Уже к концу 2011 года у каждого обследованного объекта появится так называемый паспорт, наглядно показывающий, где происходит излишняя потеря энергии. Аудит даст обоснованный ответ на вопросы, каковы резервы, насколько можно снизить текущее энергопотребление (в энергетическом эквиваленте и рублях), сколько средств потребуется, за какой период инвестиции окупятся, каков риск при этом. Чем тщательнее будет проведено обследование, тем значительнее мы сможем экономить на теплоэнергетических затратах в дальнейшем. Направление энергосбережения — составная часть общей программы повышения эффективности работы Смоленской АЭС. Наши целевые ориентиры на 2011 год таковы: снизить потребление электроэнергии на хозяйственные нужды в объеме 3,85 миллиона киловатт-часов, тепловой энергии — на 5,5 гигакалории, воды на общехозяйственные нужды — на 3,3 тысячи кубометров. Инна КОСЕНКОВА, Смоленская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | атомная энергетика

балаковская аэс: По дороге инноваций Один из лидеров отечественной атомной энергетики четверть века уверенно идет по пути устойчивого развития и совершенствования технологий. атоМнЫй Пионер В прошлом году Балаковская АЭС отметила 25-летие с момента пуска своего первого энергоблока, а сегодня успешно эксплуатирует четыре энергоблока российского проекта ВВЭР-1000. Станция, построенная на берегу Волги, является крупнейшим отечественным производителем электроэнергии, который ежегодно вырабатывает более 31 миллиарда киловатт-часов — больше, чем любая другая атомная, тепловая или гидроэлектрическая отечественная станция. Она обеспечивает четверть производства электроэнергии в Приволжском федеральном округе и пятую часть выработки всех АЭС России, а также по праву считается лучшей атомной станцией в концерне «Росэнергоатом». Успех Балаковской АЭС — заслуга не только разработчиков, строителей и монтажников, но и, прежде всего, людей, которые надежно эксплуатируют сложное технологическое оборудование. Коллектив станции каждую задачу решает с максимальной ответственностью, здесь действует эффективная система контроля за проведением и реализацией всех технологических операций, программ, инструкций, норм и требований. Ответственность уже стала повседневной привычкой, нормой жизни для каждого работника, именно поэтому балаковские атомщики смело берут на себя инициативу по внедрению самых передовых программ и технологий, что обеспечило станции устойчивый имидж пилотной. В сложные 90-е годы прошлого века, когда практически вся отечественная промышленность оказалась в критической ситуации, на Балаковской АЭС уже развернулась большая работа по внедрению в производство новейших систем и оборудования с использованием мирового опыта. Станция одной из первых с 1990 года стала налаживать партнерские отношения и обмен производственным опытом с рядом зарубежных АЭС по линии ВАО АЭС (Всемирная ассоциация операторов АЭС). Впервые

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

валерий бессонов, главный инженер Балаковской АЭС — филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом»

в России в октябре 1993 года на Балаковской АЭС была проведена партнерская проверка ВАО АЭС под руководством Атлантского центра. В 2009 году успешно прошла миссия OSART МАГАТЭ по проверке эксплуатационной безопасности станции, которая по результатам была оценена как одна из лучших АЭС в мировом сообществе. Первый атомный энергоблок в современной России, давший старт возрождению отечественной атомной энергетики, был введен в эксплуатацию в 1994 году именно на Балаковской АЭС. Планку первенства балаковцы удерживают по многим направлениям. Впервые в отечественной атомной энергетике здесь созданы службы качества и инженерно-технического обеспечения, внедрена лучшая в концерне «Росэнергоатом» система управления охраной труда, впервые среди регионов расположения АЭС для ведения разъяснительной работы среди населения в 1990 году в Балаково создан центр общественной информации. С 1993 года на Балаковской АЭС действует центр подготовки персонала с первым в стране полномасштабным тренажером для операторов управления атомным энергоблоком. Станция первой в отрасли получила сертификаты соответствия своих систем менеджмента качества и экологического менеджмента требованиям международного стандарта ISO. Большим успехом стал ввод в строй в 2002 году на тот момент единственного в России центра обработки твердых слабои среднеактивных отходов, построенного и оборудованного в сотрудничестве с немецкой фирмой RWE Nukem. Сложно перечислить все проекты, которые внедрялись на Балаковской АЭС впервые, — это и создание информационных систем управления различными процессами производства, которые легли в основу корпоративной информационной системы концерна «Росэнергоатом», и формирование целостной системы психофизиологического оздоровления персонала, и так далее… Одним из последних пилотных проектов, осуществленных на Балаковской АЭС, стало повышение

энергия отрасли | атомная энергетика мощности энергоблоков на 104%. Проект реализовывался концерном «Росэнергоатом» в рамках программы увеличения выработки электроэнергии на действующих энергоблоках атомных станций.

ПовЫШение МоЩности действуюЩиХ энергоблоков

на модель оценки эффекта от дополнительного производства электроэнергии, которая была расширена совместно с учеными Саратовского государственного технического университета и позволила учитывать: ■ экономический выигрыш в экспорте газа из-за разности цен на внутреннем энергетическом рынке и среднеевропейских цен на российский газ при дополнительной выработке электроэнергии атомными станциями, вытесняющей выработку парогазовых ТЭС; ■ затраты на частичную (нормативную) компенсацию экологического ущерба из-за выбросов ингредиентов общетоксического действия и с парниковообразующим эффектом в случае замещаемого производства на парогазовых ТЭС. Рост выработки АЭС с замещением на эту же величину производства электроэнергии обычными ТЭС означает снижение выбросов парниковообразующих и общетоксичных газов, которые на 97–99% связаны со сжиганием органического топлива. Модель позволяет осуществлять оценку на основании процедур учета квот на выбросы в рамках Киотского протокола.

«14 марта 2008 года на энергоблоке №2 Балаковской АЭС впервые в отечественной атомной энергетике был достигнут уровень мощности 104% от номинальной»

Энергоблоки атомных электростанций с водо-водяными реакторами спроектированы с достаточно большим запасом по основным критическим параметрам и функциям, обеспечивающим их безопасную и надежную эксплуатацию. По мере накопления опыта эксплуатации эти запасы можно эффективно использовать с целью улучшения технико-экономических показателей энергоблоков, в том числе за счет повышения номинальной мощности реакторных установок, не нарушая при этом норм безопасности. Удельные капиталовложения в дополнительно получаемую мощность при работе на сверхноминальной мощности существенно ниже по сравнению с удельными затратами на новое строительство. В результате анализа было определено, что для работы энергоблока на мощности 104% при температурах циркуляционной воды более 15 °С необходима модернизация первой ступени цилиндра высокого давления турбины. Выполненные исследования и разработки послужили основой для внедрения режимов работы на повышенной мощности. 14 марта 2008 года на энергоблоке №2 Балаковской АЭС впервые в отечественной атомной энергетике был достигнут уровень мощности 104% от номинальной. При этом были обеспечены критерии безопасности и требования нормативных документов. Технологические параметры при мощности 104% согласуются с расчетными данными. Накопленный на Балаковской АЭС опыт послужил основой для использования аналогичного режима на других станциях с реакторами этого типа. К настоящему времени такой режим работы реализован на всех четырех блоках Балаковской АЭС. При повышении мощности на 4% на одном энергоблоке годовые экономические эффекты составили: прямой — 240 миллионов рублей, социальный — 300–390 миллионов рублей и экологический — 15–22,5 миллиона рублей.

ПереХод на удлиненнЫе тоПливнЫе циклЫ Топливные кампании частичных загрузок продолжительностью больше чем 360 суток принято условно считать удлиненными. В начале XXI века перед атомными станциями была поставлена задача анализа инновационной успешности перехода на удлиненные топливные циклы, в том числе перед Балаковской АЭС, где к настоящему времени успешно осуществлено продление топливной кампании до 18 месяцев. За счет загрузки в тот же объем активной зоны современного топлива с более высоким энергоресурсом (обогащением) при сокращении времени перерывов в работе на ремонты и техническое обслуживание повышается валовая среднегодовая выработка на энергоблоках АЭС. Этот метод повышения выработки — относительно дешевый. Для оценки эффективности проектов АЭС обязательным является учет наравне с внутристанционными и внешних системных факторов. Важнейшие из них — рост валютной выручки от продажи газа, вытесняемого за счет более плотной по времени загрузки АЭС, и уменьшение затрат по основным экологическим составляющим. Для осуществления удлиненных топливных циклов специалистами экономических служб Балаковской АЭС предложе-

ваЖная Задача — ПовЫШение кПд турбоустановок Программа модернизации Балаковской АЭС на период с 2007-го по 2012 год составлена и действует в рамках единой концепции модернизации действующих атомных станций на этот период. С 1999 года на Балаковской АЭС был выполнен значительный объем работ по модернизации и техническому перевооружению, повышению эффективности работы, что позволило: ■ повысить к 2010 году среднегодовой коэффициент использования установленной мощности до 91,5%; ■ увеличить безопасность энергоблоков первого поколения (вероятность повреждения активной зоны уменьшена с одного события в 1 000 лет до одного события в 100 000 лет); ■ обосновать для этих энергоблоков 15-летний дополнительный срок службы и обеспечить экономическую эффективность проектов продления срока эксплуатации; ■ существенно снизить коллективную дозу облучения персонала. Значительное количество инновационных мероприятий, которые уже проведены или планируются в ближайшие годы, так или иначе, прямо или косвенно, направлены на повышение коэффициента полезного действия турбоустановок. Это позволяет при той же тепловой мощности реакторных установок увеличивать полезную электрическую мощность турбин. Многое делается для минимизации расхода электрической и тепловой энергии на собственные нужды — ведь это также ведет к росту КПД нетто энергоблоков, то есть полезной мощности, отдаваемой с шин станции. Например, в последние годы были установлены предсепараторы для снижения рабочей влажности пара на входе в основные сепараторы — паропаровые перегреватели — и, соответственно, для поднятия температуры перегрева пара перед цилиндрами низкого давления. На энергоблоках Балаковской АЭС успешно работает система шарикоочистки немецкой фирмы Taprogge GmbH, позволяющая улучшить теплопередачу в конденсаторах и, следовательно, углубить вакуум в них. Опробованы и внедрены новые водно-химические режимы, подавляющие коррозию и повышенный эрозионно-коррозионный износ. Балаковская АЭС первой среди атомных станции России приступила к созданию корпоративной информационной системы еще в конце 1980-х годов. Была принята и реализована (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | атомная энергетика не имеет аналогов в российской атомной отрасли введенный в строй в 2005 году на балаковской атомной электростанции Полигон для раЗМеЩения отХодов аэс, не представляющих радиационной опасности Целевая программа развития автоматизированных средств управления, по которой на станции были разработаны, внедрены и широко применяются программные комплексы: ■ организации работ по устранению выявленных в ходе эксплуатации дефектов и неисправностей оборудования; ■ планирования подготовки и проведения планово-предупредительных ремонтов, включая разработку годовых планов, ведомостей объемов ремонта, графиков ремонта и сопровождение баз данных по истории ремонта технологического оборудования; ■ сбора и накопления эксплуатационных данных об оборудовании, включая контроль над режимами и наработкой оборудования; ■ ведения перечня действующего оборудования; ■ обеспечения процессов эксплуатации и ремонта энергоблоков материально-техническими ресурсами; ■ учета наличия и перемещений ядерного топлива, включая расчеты по накоплению делящихся материалов. Все эти программные комплексы используют единую базу данных, что обеспечивает достоверность и непротиворечивость информации. В настоящее время в базах данных Балаковской АЭС хранится доступная для анализа информация о более чем 700 000 единиц оборудования, всех планах ремонта и выполненных работах на оборудовании, а также о выявленных и устраненных дефектах на тепломеханическом и электротехническом оборудовании, контрольно-измерительных приборах и средствах автоматики.

соверШенствование теХнологии обраЩения с радиоактивнЫМи отХодаМи Наряду с мероприятиями по минимизации объема образующихся радиоактивных отходов на Балаковской АЭС модернизируются действующие объекты по обращению с подобными отходами и с отработавшим ядерным топливом. При этом используются передовые технологии с участием зарубежных фирм, хорошо зарекомендовавших себя на российском рынке (RWE Nukem и другие). В соответствии с рекомендациями МАГАТЭ атомная энергетика ориентируется на хранение радиоактивных отходов в кондиционированном виде, то есть в состоянии, позволяющем вывозить и захоронять их без дополнительной переработки. С этой целью на Балаковской АЭС впервые для атомных электростанций России был введен в 2003 году в эксплуатацию уникальный центр обработки радиоактивных отходов, созданный

Над главным входом на Балаковскую АЭС поднят флаг Вьетнама (первый справа) в честь зарубежных гостей станции. Передовой опыт балаковских атомщиков находится в центре внимания стран, намеренных развивать атомную энергетику

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

на базе оборудования, разработанного RWE Nukem. Для переработки загрязненных вод там используется установка глубокого упаривания до получения кубового остатка. Одновременно конденсат выпарных установок дочищается на ионообменных фильтрах. Для кондиционирования кубовых остатков и ионообменных смол применяется установка битумирования. Переработанный и упакованный в 200-литровые контейнеры кубовый остаток поступает на хранение в долговременное хранилище твердых радиоактивных отходов. После сортировки твердые отходы поступают на переработку. Для этого в центре есть установки сжигания, прессования и цементирования. Сгораемые отходы подаются на установку сжигания. Дымовые газы после очистки выбрасываются в атмосферу, а зола собирается в 100-литровые бочки, которые брикетируются на прессах высокого давления. Брикеты цементируются и вывозятся в хранилище. Несгораемые отходы также прессуются в стандартные 100-литровые бочки, которые затем подаются на пресс высокого давления. Полученные после пресса таблетки укладываются в 200-литровые бочки, которые затем также цементируются и вывозятся в хранилище. С точки зрения радиационного воздействия на окружающую среду значение имеют дымовые газы сжигаемых радиоактивных отходов и выбросы вытяжных систем вентиляции из помещений, где размещено оборудование по переработке отходов. Поэтому удаление дымовых газов и воздуха из помещений Балаковской АЭС производится через систему аэрозольных фильтров с высоким коэффициентом очистки. Текущие газоаэрозольные выбросы с установок сжигания составляют 7,5∙10 -8 Ки/сутки, а с систем вентиляции — 9,0∙10 -9 Ки/сутки, что в целом менее 1% допустимого по нормам объема. высокопрофессиональный коллектив балаковской аэс и сегодня ставит перед собой большие производственные задачи по внедрению передового опыта. обеспечивая максимальную производительность труда среди атомных станций россии, балаковская аэс достигает конечной и основной цели каждого производства — наибольшей выработки при наименьших затратах, безусловном обеспечении безопасности эксплуатации и гармоничном взаимодействии с окружающей средой. не зря четыре года подряд станция признается лидером природоохранной деятельности россии. Фото: Александр СИТЕНЬКИЙ, Балаковская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

С 1993 года на Балаковской АЭС открыт центр подготовки персонала с первым в стране полномасштабным тренажером для операторов управления атомным энергоблоком (на фото — действующий блочный щит управления атомным энергоблоком станции)

энергия сотрудничества | балаковская аэс

у энергетиков все Под контролеМ Малое научно-производственное предприятие «АНТРАКС» поздравляет руководство и персонал Балаковской АЭС с профессиональным праздником — Днем работника атомной промышленности! Балаковская АЭС — крупнейшая в России станция, вырабатывающая электроэнергии больше, чем любая другая атомная, тепловая или гидроэлектростанция. Благодаря вашему коллективу в Приволжском федеральном округе осуществляется бесперебойное энергоснабжение промышленных предприятий, а в дома приходят свет и тепло. Мы очень рады вносить свой скромный вклад в непрерывный производственный процесс Балаковской атомной станции, уже более пяти лет поставляя для ее работы свои приборы. Желаем вам безопасной, надежной и бесперебойной работы станции, новых профессиональных успехов, побед и свершений! Надеемся, что сотрудничество МНПП «АНТРАКС» и Балаковской АЭС будет и дальше неуклонно крепнуть и расширяться. Андрей ДОБРЫНИН, директор ООО МНПП «АНТРАКС»

Любая атомная, гидро- или теплоэлектрическая станция — это сердце энергетической системы того региона, где она находится. От четкой и бесперебойной работы каждого такого энергообъекта зависит благополучие не только прилегающих территорий, но и всей России. Особенно важно стабильное и надежное функционирование для таких гигантов, как Балаковская АЭС, которая ежегодно вырабатывает более тридцати миллиардов киловатт-часов электроэнергии. Как же держать под контролем процессы, происходящие на огромных АЭС, ГЭС и ТЭС, и обеспечить минимальные потери электроэнергии на ее пути к конечному потребителю? Для этого энергетикам требуется специальное оборудование, в том числе приборы производства МНПП «АНТРАКС», большинство из которых не имеют аналогов на отечественном рынке электронной продукции. Наличие собственной производственной базы и группы высококвалифицированных специалистов позволяют разрабатывать оборудование на заказ. Основными направлениями работы ООО МНПП «АНТРАКС» являются: ■ автоматизация средств релейной защиты, создание систем диагностики оборудования линий электропередачи и противоаварийной автоматики; ■ производство приборов для контроля работы оборудования и обнаружения аварийных ситуаций на электрических подстанциях и в распределительных сетях; ■ разработка систем АСКУЭ, АСДУ, телемеханики и управления; ■ монтаж, пусконаладочные работы и ремонт оборудования. В МНПП «АНТРАКС» разработаны и выпускаются цифровые указатели и регуляторы положения привода РПН, датчики положения привода ступени трансформатора, щитовые многофункциональные измерительные приборы. Компанией «АНТРАКС» производится оборудование, сокращающее время поиска места повреждения в распределительных электросетях. Это индикаторы короткого замыкания ИКЗ и регистраторы аварийных процессов на электрических подстанциях и в распределительных сетях КАВ-2 и РАС-2. Для контроля работы энергосистемы и обнаружения аварийных ситуаций на подстанциях разработана система телемеханики, АСДУ, АСКУЭ МАКС-Т и создан программно-аналитический комплекс ОДС Софт. Все оборудование сертифицировано для применения на атомных станциях.

оборудование производства МнПП «антракс» установлено и успешно работает на балаковской, ленинградской, белоярской, нововоронежской аэс, Загорской гаэс, кармановской, ириклинской, нижневартовской, Псковской, южноуральской грэс, сургутской грэс-1 и др. лучше всяких слов о высоком качестве приборов говорит доверие клиентов предприятия — таких крупных энергетических организаций, как оао «Фск еэс», оао «Мрск центра», оао «Мрск урала», оао «Мрск центра и Приволжья», оао «Мрск волги», оао «Мрск сибири», оао «Мрск юга», оао «Московская областная электросетевая компания», рао «энергетические системы востока» и многих других. кроме российских регионов оборудование МнПП «антракс» эксплуатируется в энергетических системах снг и дальнего зарубежья. ооо Малое научно-производственное предприятие «антракс» (ооо МнПП «антракс») 124460, Москва, Зеленоград, корпус 1135-46 Телефоны (495) 991-12-30, 681-01-09 E-mail: mail@antrax-energo.ru www.antrax-energo.ru (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | атомная энергетика

калининская аэс: четвертЫй на очереди К энергоблоку №4 Калининской АЭС сейчас приковано всеобщее внимание — это пусковой объект номер один в отрасли в масштабах страны. Он готовится распрощаться со статусом крупнейшей стройки в Тверской области. В ноябре этого года четвертый энергоблок будет впервые включен в сеть. Медленно, но верно близится время начала его эксплуатации.

обЪединяя усилия Стройплощадка энергоблока №4 Калининской АЭС завершает график длиной в четыре года. За это время строителям пришлось решать множество сложных задач. Коллектив КАЭС привнес в общее дело опыт, полученный при сооружении энергоблока №3. Знаковые события осени — физический, а затем и энергетический пуск нового объекта — это результат слаженной работы специалистов Калининской АЭС, Нижегородской инжиниринговой компании «Атомэнергопроект», подрядных организаций. Заместитель директора по капитальному строительству Калининской АЭС Александр Баринов отметил: — Подводя черту, можно сказать, что слабых и непрофессиональных подрядчиков на территории строительства энергоблока №4 Калининской АЭС просто не было. Приятно, что изначально на площадке сложилось конструктивное и плодотворное сотрудничество. Не деля работу на свою и чужую, помогая друг другу, мы смогли добиться результата.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

неМного о ПроиЗводственной систеМе «росатоМа» Энергоблок №4 Калининской АЭС стал пилотной площадкой для внедрения принципов производственной системы «Росатома». Использование этой системы позволило максимально эффективно выстроить технологический процесс — более организованно подойти к выполнению работы, более качественно планировать, распределять силы и сокращать непроизводственные потери. Это оказалось полезным на всех без исключения участках работ. Примеров эффективного применения производственной системы «Росатома» (ПСР) много. Если говорить о точечных успехах, то ключевым моментом на стройплощадке без преувеличения стала сварка главного циркуляционного трубопровода, проведенная в беспрецедентно короткие сроки. Или монтаж турбины — отказавшись от контрольной сборки на заводе-изготовителе, удалось сэкономить порядка трех месяцев и удержаться

энергия отрасли | атомная энергетика калининская аэс — филиал оао «концерн росэнергоатом». станция расположена на севере тверской области в удомельском районе. в составе калининской атомной станции — три действующих энергоблока с водо-водяными энергетическими реакторами (ввэр-1000) мощностью 1 000 Мвт каждый. осень 2011 года на каэс пройдет под знаком пуска энергоблока №4. его строительство началось в 1986 году, а в 1991 году было прекращено. блок законсервировали на стадии примерно 20%-й готовности. решение о продолжении строительства было принято в 2005 году, в 2007-м ростехнадзор выдал лицензию на сооружение четвертого блока, и в том же году был определен генподрядчик — им стало оао «нижегородская инжиниринговая компания «атомэнергопроект». Полная стоимость строительства объекта оценивается на сегодня в сумму порядка 85 миллиардов рублей. Площадь территории застройки энергоблока №4 калининской аэс превышает шестьдесят гектаров. в процессе ввода блока в эксплуатацию участвовали более тридцати наладочных субподрядчиков — это инжиниринговые компании, монтажные и проектные организации, конструкторские бюро. энергоблок №4 стал пилотной площадкой внедрения производственной системы «росатома», чье применение позволило добиться рекордных результатов по монтажу турбоагрегата и сварке первого контура главного циркуляционного трубопровода, которая заняла 121 день вместо заявленных 250

в графике работ. Срок операции монтажа системы преднатяжения защитной оболочки также был сокращен до полугода только потому, что была применена методика ПСР. Приемы производственной системы «Росатома» были также использованы при возведении реакторного отделения и при строительстве градирен №3 и №4. На сегодняшний день производственная система «Росатом» является ключевым инструментом, который приближает объект к энергопуску.

Пусковой обЪект ноМер один В одном из недавних интервью, отвечая на вопрос «Собираетесь ли вы посетить все АЭС? С какой начнете?», недавно назначенный генеральный директор ОАО «Концерн Росэнергоатом» Евгений Романов ответил: — Безусловно, все. Начну я с Калининской, потому что это строящийся пусковой объект высокой степени готовности. Это приоритет №1.

Обещание глава концерна сдержал и прибыл с двухдневным визитом на Калининскую атомную станцию 24 августа. Знаковым состоявшийся рабочий визит можно назвать с разных точек зрения. Это первое посещение филиала концерна Евгением Владимировичем в качестве генерального директора с выездом непосредственно на площадку. Кроме того, несомненно, энергоблок №4, которому было уделено особое внимание,

В возведении 64 объектов пускового комплекса было задействовано свыше 6,5 тысячи человек. На стройке работало более 90 единиц крупной техники, некоторые из них (например, подъемный кран «Кролл») уникальны и применяются на атомных блоках впервые

является приоритетной стройкой в масштабах всей страны. На энергоблоке уже завершены важнейшие предпусковые операции — гидравлические испытания первого и второго контуров на прочность и плотность, циркуляционные промывки (ГИ и ЦП), горячая обкатка оборудования реакторной установки и ревизия установки, постановка турбины на валоповорот. Глава концерна совершил обход основных объектов стройплощадки — побывал в машинном зале, на блочном пункте управления №4, блочной насосной и резервной дизель-электрической станциях.

— Мы надеемся, и увиденное сегодня подтверждает ожидания, что в середине ноября в намеченные сроки произойдет знаковое событие — включение энергоблока №4 в сеть, и я обязательно буду на нем присутствовать, — прокомментировал Евгений Романов.

По мнению руководства концерна, для успешного завершения строительства и ввода в эксплуатацию проекта «Калинин-4» есть все: мощная эксплуатирующая организация — ОАО «Концерн Росэнергоатом» — и лучший инжиниринг России в лице ОАО «Нижегородская инжиниринговая компания «Атомэнергопроект».

Алёна ЛАВРЕНТЬЕВА, Калининская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

В августе текущего года на энергоблоке №4 были выполнены важнейшие предпусковые операции: горячая обкатка оборудования реакторной установки и постановка турбины на валоповорот (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | калининская аэс

радиационно стойкие эластоМернЫе МатериалЫ от ооо нПФ «реатэн» Резинотехнические изделия нашли широкое применение в качестве уплотнительных элементов и конструкционных материалов, применяемых в оборудовании атомных электростанций и радиационно-химических производств, узлах герметизации транспортных упаковочных комплектов, которые используются для перевозки и хранения ядерных материалов. Научно-производственная фирма «РЕАТЭН» — один из основных разработчиков (в соответствии с лицензией Федеральной службы по экологическому, техническому и атомному надзору на право конструирования радиационно стойких материалов и изделий для атомных станций №ЦО-11-101-4562 от 20 января 2009 года) и изготовителей (в соответствии с лицензией на изготовление радиационно стойких РТИ №ЦО-12-101-4130 от 17 апреля 2008 года) радиационно стойких РТИ первого – четвертого классов безопасности по ОПБ 88/97 с учетом требований НП-071-06, РД ЭО 1.1.2.01.0713-2008 и других нормативных документов с приемкой ОАО «Всероссийское производственное объединение «Зарубежатомэнергострой»» и оформлением планов качества для предприятий ОАО «Концерн Росэнергоатом», топливно-энергетического комплекса, радиационно-химических производств. иЗделия, работосПособнЫе в саМЫХ слоЖнЫХ условияХ

обесПечивая ПоЖаробеЗоПасностЬ атоМнЫХ обЪектов

Начиная с 1993 года, то есть с момента основания, ООО НПФ «РЕАТЭН» разрабатывает и изготавливает резинотехнические изделия высокой степени надежности для комплектации Калининской, Кольской, Смоленской, Нововоронежской, Курской, Ростовской, Балаковской, Белоярской АЭС и других предприятий атомной энергетики и топливно-энергетического комплекса. Продукция фирмы работоспособна в условиях воздействия ионизирующего излучения, агрессивных сред (воды, перегретой воды, различных видов минерального масла и топлива, огнестойких жидкостей, кислот с хладагентами и теплоносителями, дезактивирующих растворов и т. д.), а также повышенных температур и перепада давления от вакуума до 700 атмосфер. Указанный набор требований не может быть обеспечен одним материалом и одной универсальной конструкцией уплотнителей, поэтому наряду с гостированными уплотнителями (кольцами, манжетами, шнурами и т. д.) и серийными материалами специалисты предприятия подбирают и разрабатывают новые конструкции и резины. Так, совместно с сотрудниками Калининской атомной станции выбраны материал и конструкция профиля для изготовления уплотнителя гермоклапанов Ду-1600, разработана отечественная резина для гидроамортизаторов антисейсмического раскрепления оборудования и трубопроводов АЭС, позволяющих ограничить перемещение оборудования относительно опорных конструкций при воздействии динамических нагрузок, которые возникают при землетрясениях и не препятствуют его тепловым перемещениям. При разработке резины для гидроамортизаторов кроме ионизирующего излучения учитывалось действие гидравлической жидкости на основе олигометилфенилсилоксана с различной величиной вязкости в зависимости от мощности гидроамортизатора, повышенной температуры до 150 °С и давления до 700 кг/см2. Совместно с Кольской АЭС разработана конструкция и выбран отечественный материал для уплотнителей пневмоотсечной арматуры фирмы Babcok, предназначенной для управления реактором в аварийном режиме.

Одна из важных задач работников отрасли — обеспечение пожаробезопасности атомных объектов, что достигается в том числе и заменой горючих минеральных масел синтетическими огнестойкими жидкостями на основе трикселенилфосфата. Характер воздействия минеральных масел и огнестойкой жидкости на резины различный, что было учтено при подборе резин для уплотнителей, контактирующих с огнестойкими жидкостями. Возможен подбор универсального уплотнительного материала, одновременно работоспособного в минеральных маслах и огнестойких жидкостях. Применение в оборудовании АЭС и других объектов атомной промышленности высококачественных радиационно стойких эластомерных материалов, разработанных или выбранных с учетом комплексного воздействия агрессивных сред, температур в заданном интервале, повышенного давления или глубокого вакуума, ударных и вибрационных нагрузок, позволит обеспечить надежную, долговременную и безопасную работу предприятий атомной отрасли.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

ооо нПФ «реатэн» пользуется репутацией надежного партнера, обладающего необходимым опытом и научным потенциалом для комплексного решения проблем функционирования объектов атомной и теплоэнергетической промышленности. Мы всегда открыты для сотрудничества! ооо научно-производственная фирма «реатэн» (ооо нПФ «реатэн») 117545, Москва, Варшавское шоссе, 125д, корп. 1 (юридический адрес) 117588, Москва, а/я 14 (почтовый адрес) Телефон/факс (495) 925-34-14 (многоканальный) E-mail: reaten2@yandex.ru

энергия отрасли | атомная энергетика

билибинская аэс:

ядернЫй двигателЬ ЗаПолярЬя Генерирующая компания ОАО «Концерн Росэнергоатом», в состав которой входят все десять атомных электростанций страны, продолжает работать над повышением эффективности использования действующего парка ядерных реакторов. Прежде всего, эта задача связана с продлением ресурса энергоблоков. Первой отечественной АЭС, которая увеличила срок эксплуатации блоков на пятнадцать лет сверх проектного, стала Билибинская атомная электростанция, работающая за пределами Полярного круга — в Чукотском автономном округе. источник теПла для города атоМЩиков Своим появлением на свет Билибинская АЭС, которая стала первой и пока единственной в мире атомной станцией, действующей в зоне вечной мерзлоты, обязана развитию золотодобычи на Чукотке. Задание на проектирование электростанции было выдано в 1963 году в связи с началом разработки в районе поселка (ныне города) Билибино крупных месторождений золота, открытых в конце 1950-х годов. В первую очередь, новый объект предназначался для энергоснабжения быстро развивавшегося

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

горнорудного и золотодобывающего комплекса. Строительство станции началось в 1966 году в 3,5 километра от Билибино. В 1967 году сооружаемая АЭС была объявлена всесоюзной ударной комсомольской стройкой. С учетом удаленности расположения электростанции от промышленно развитых зон самым важным условием реализации проекта было обеспечение надежности и простоты эксплуатации оборудования АЭС и полной ее независимости от других источников энергии при всех режимах работы. Новый атомный комплекс включил в себя четыре одинаковых энергоблока общей

энергия отрасли | атомная энергетика электрической мощностью 48 мегаватт с выработкой тепла до ста гигакалорий в час и с реакторами ЭГП-6 (уран-графитовые канальные реакторы) мощностью двенадцать мегаватт каждый. Блоки вводились в эксплуатацию поочередно — в 1973–1976 годах. С первого дня работы станция произвела порядка 8,8 миллиарда киловатт-часов электроэнергии. Сегодня БиАЭС — единственный источник тепловой энергии для Билибино с населением порядка 5,2 тысячи человек: станция обеспечивает как предприятия, так и жилой массив. Основная доля электроэнергии приходится на коммунально-бытовое потребление. Станция также выступает центральным звеном изолированного Чаун-Билибинского энергоузла ОАО энергетики и электрификации «Чукотэнерго», где взаимодействует с Чаунской ТЭЦ (город Певек, Чукотский автономный округ) и подстанцией «Черский» (поселок Зеленый Мыс, Республика Саха). АЭС связана с энергосистемой тремя линиями электропередачи и вырабатывает около 80% электроэнергии для Чаунского, Билибинского промышленных районов и Нижнеколымского района Республики Саха (Якутия).

беЗоПасностЬ — Залог долголетия В связи с постоянно растущими требованиями к работе атомных электростанций со второй половины 1980-х годов на Билибинской АЭС реализуется принцип непрерывного поэтапного повышения безопасности за счет модернизации оборудования. Для этого была разработана комплексная долгосрочная программа-прогноз обновления блоков и общестанционных объектов, которая пересматривается ежегодно. При этом учитываются рекомендации МАГАТЭ и зарубежный опыт укрепления безопасности действующих АЭС. К моменту окончания тридцатилетнего проектного срока эксплуатации энергоблоков в 2003–2006 годах на Билибинской атомной станции был выполнен большой объем работ, связанных с оценкой текущего уровня безопасности, модернизацией и заменой оборудования. В частности, анализ ядерной, радиационной, технической и пожарной защиты объектов АЭС показал, что радиационная обстановка и система обращения с радиоактивными отходами находятся в удовлетворительном состоянии. Надежность тепловыделяющих элементов ядерных реакторов соответствует мировому уровню. Выбросы радионуклидов в атмосферу и в поверхностные воды ниже допустимых норм, при этом содержание долгоживущих радионуклидов и йода столь мало, что не фиксируется приборами контроля. На АЭС проводится целенаправленная работа по снижению доз облучения персонала. Все системы безопасности действуют в штатном режиме. БиАЭС первая среди российских атомных станций получила лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на продление срока эксплуатации (ПСЭ) всех четырех энергоблоков. Дополнительные пятнадцать лет их действия рассчитаны на период до 2019–2021 года.

как ПродлитЬ ЖиЗнЬ аэс? ПСЭ работающих энергоблоков позволяет обеспечить более высокие показатели экономической эффективности атомной станции. По расчетам ОАО «Концерн Росэнергоатом», продление ресурса всех блоков российских АЭС на пятнадцать лет позволит дополнительно выработать 2,112 триллиона киловатт-часов электроэнергии. К 1 января 2011 года на энергоблоках с ПСЭ уже генерировано более 208 миллиардов киловатт-часов электроэнергии. Технико-экономическая оценка целесообразности ПСЭ тесно связана с выводом АЭС из эксплуатации, наличием

и стоимостью строительства замещающих мощностей, объемом спроса на электрическую и тепловую энергию, необходимостью создания дополнительных рабочих мест для высвобождающихся сотрудников атомной станции. Продление «срока годности» выполняется при наличии технической возможности обеспечения дальнейшей безопасной эксплуатации энергоблока при постоянном контроле со стороны Ростехнадзора. К началу 2011 году «Росэнергоатом» выполнил ПСЭ пятнадцати энергокомплексов суммарной установленной мощностью 8 362 мегаватта, в том числе на Нововоронежской, Кольской, Ленинградской, Курской, Билибинской, Белоярской АЭС. В частности, в 2010 году концерн завершил работы, связанные с увеличением срока службы блоков Билибинской, Белоярской, Нововоронежской и Ленинградской атомных станций. В результате крупномасштабной модернизации уровень безопасности энергоустановок существенно вырос и соответствует отечественным требованиям и рекомендациям МАГАТЭ для АЭС, построенных по ранее принятым нормам. Результаты оценки экономической эффективности проектов ПСЭ свидетельствуют об их окупаемости и рентабельности: это достаточно продуктивное вложение средств с учетом безусловного приоритета обеспечения безопасности энергоблоков в период дополнительного срока службы.

сМена Поколений Уже сейчас на Билибинской АЭС ведется подготовка к остановке энергоблоков после истечения ПСЭ. Эта работа проводится совместно со специалистами ОАО «Опытно-демонстрационный центр вывода из эксплуатации уран-графитовых ядерных реакторов», созданного на базе реакторного завода ОАО «Сибирский химический комбинат». Проект реализуется в рамках государственного контракта, заключенного госкорпорацией «Росатом», «Создание инфраструктуры эксплуатации 1–4 блоков БиАЭС без генерации энергии». Выполнение договора предусматривает федеральная программа «Обеспечение ядерной и радиационной безопасности на 2008 год и на период до 2015 года». Не исключено, что энергоблоки, которые сегодня работают на 30–40% своей мощности, будут остановлены раньше времени, предусмотренного лицензиями Ростехнадзора на ПСЭ — ориентировочно в 2016–2018 годах. В настоящее время готовится соответствующее технико-экономическое обоснование, с помощью которого будет определен точный срок отключения блоков. Между тем, по оценкам специалистов администрации Чукотского АО и руководителей ряда предприятий округа, дальнейшая разработка перспективных золоторудных месторождений региона вместе с развитием сопутствующей промышленности приведет к росту энергопотребления к 2016 году до 750–800 миллионов киловатт-часов в год. В свое время в качестве альтернативы отслужившей станции рассматривалось строительство Билибинской АЭС-2. Позже выбор был сделан в пользу плавучей атомной теплоэлектростанции малой мощности (ПАТЭС). Новый объект планируется разместить в Певеке в 2018 году. Этот уникальный энергоисточник нового поколения, в первую очередь, будет предназначен для обслуживания зон децентрализованного энергоснабжения, например, регионов Крайнего Севера и Дальнего Востока. ПАТЭС, которая будет работать на Чукотке, станет второй по счету плавучей атомной станцией не только в России, но и в мире. Ольга ЯКОВЛЕВА

билибинская атоМная станция дважды завоевывала победу в корпоративном конкурсе «лучшая аэс россии» — в 1995-м и 1996 годах. в 2007 году она была признана лидером среди российских атомных станций в области культуры безопасности, а в 2009 году вновь стала победителем этого конкурса, разделив первое место с балаковской аэс

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | билибинская аэс

«дедал» на страЖе беЗоПасности атоМнЫХ станций Создание надежных систем физической защиты ядерно-опасных объектов, поиск комплексных решений нейтрализации современных угроз безопасности атомных станций — эти задачи вот уже более сорока лет успешно выполняет ОАО «Научно-производственный комплекс «Дедал». Основными заказчиками компании были и остаются предприятия ГК «Росатом», Министерства обороны РФ, Пограничной службы ФСБ России, Федеральной службы охраны, ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть» и многие другие. Основные направления деятельности предприятия — разработка и производство технических средств и систем охраны для индустрии безопасности; инжиниринг комплексов технических средств физической защиты объектов, включающий разработку концепции обеспечения безопасности объектов, проектирование, выполнение строительных, монтажных и пусконаладочных работ, а также техническое обслуживание; проектирование и строительство зданий и сооружений первого и второго уровней ответственности. в настоящее время номенклатура выпускаемой предприятием продукции насчитывает около 90 наименований. При разработке всех систем безопасности ядерно-опасного объекта учитываются вопросы обеспечения повышенной диверсионной устойчивости (защиты от внешних и внутренних нарушителей), противодействия несанкционированному доступу и перемещению ядерных и радиоактивных материалов, оружия, взрывчатки. ОАО «НПК «Дедал» входит в состав ГК «Росатом» и уже много лет находится в тесном сотрудничестве с атомными энергостанциями страны. В 2011 году предприятие успешно завершило работы по сдаче в эксплуатацию комплекса войсковой охраны четвертого энергоблока Калининской АЭС. Утвержден и сдан проект установки системы контроля и управления доступом на ЦПУ СБ в главном корпусе Билибинской АЭС, а также проект оборудования галереи главного корпуса БиАЭС.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

Ежегодно участвуя в международных выставках, компания неоднократно была удостоена высоких оценок за достижения в индустрии безопасности. В 2009 году ОАО «НПК «Дедал» стало лауреатом премии «Российский Национальный Олимп» в номинации «Выдающиеся предприятия среднего и малого бизнеса» с вручением почетного знака «За честь и доблесть» и главной награды — статуэтки «Золотой Олимп». В 2010 году предприятие получило диплом и золотую медаль «Гарантия качества и безопасности» за разработку уникального шлюзового турникета с обнаружителями взрывчатых веществ и ядерных материалов. Высокий уровень разработок и качество выпускаемой продукции подтверждены сертификатом соответствия ГОСТ Р ИСО 9001-2008. В 2011 году ОАО «НПК «Дедал» стало дипломантом премии Правительства РФ в области качества.

141980, Московская область, г. Дубна, ул. Жолио-Кюри, 20, стр. 41, ЦУС, а/я 159 Телефоны (496) 212-81-50, 216-21-20 Факсы 212-81-60, 214-04-69 E-mail: info@dedal.ru отдел маркетинга Телефон (496) 216-51-63, факс 216-51-75 E-mail: marketing@dedal.ru

энергия региона | тэк юга россии

раЗвитие энергетики неМЫслиМо беЗ строителЬства новЫХ обЪектов ОАО «МРСК Юга» — компания молодая и перспективная. За несколько лет она успешно объединила электросетевые комплексы нескольких регионов Южного федерального округа и уверенно строит планы по наращиванию своего влияния на социально-экономическое развитие Астраханской, Волгоградской, Ростовской областей и Республики Калмыкии. Сегодня мы предлагаем нашим читателям интервью с генеральным директором ОАО «МРСК Юга» Сергеем АРХИПОВЫМ, в котором он подводит итоги прошедшего полугодия и обозначает четкие дальнейшие перспективы. — сергей александрович, сейчас в филиалах оао «Мрск юга» идет интенсивное капитальное строительство. вы могли бы уже подвести некоторые итоги выполнения программы капстроя за второй квартал и первое полугодие 2011 года? — Прежде всего, хотел бы отметить, что капитальное строительство — один из краеугольных камней развития электроэнергетики на Юге России. Строительство и ввод в эксплуатацию новых мощностей позволяют наращивать объем электрической энергии, поставляемой потребителям, обеспечивают ее качественный транспорт и бесперебойность подачи на пике напряжения. Это очень важно, поскольку МРСК Юга обслуживает территорию общей площадью более 330 тысяч квадратных километров с населением около девяти миллионов человек. Кроме бытовых потребителей в зоне ответственности компании находится большое количество промышленных предприятий, которым требуется весьма значительный объем электроэнергии, поэтому блок капитального строительства ОАО «МРСК Юга» делает все возможное, чтобы в регионе появлялись новые энергообъекты в запланированные сроки.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

Уже сегодня, подводя итоги реализации инвестиционной программы в первом полугодии 2011 года, могу сказать, что результаты работы по выполнению плановых показателей имеют положительную тенденцию как в плане освоения капитальных вложений, так и в части ввода в строй основных фондов. Только на сегодняшний день мы освоили 842 миллиона рублей капитальных вложений, что втрое больше, чем в аналогичном периоде 2010 года, построили и ввели в эксплуатацию более пятидесяти объектов, позволяющих в значительной степени повысить надежность функционирования регионального электросетевого комплекса. Этот показатель также превышает прошлогодний — в два раза. — какие основные мероприятия были проведены в рамках программы капитального строительства в текущем году? — За цифрами, приведенными мною, стоит напряженный труд большого количества людей в нескольких субъектах Российской Федерации, расположенных на территории ЮФО. На данный момент мы реконструировали все электросетевые объекты в селе Александровка Жирновского района Волгоградской области. В сентябре 2010 года этот населенный пункт сильно по-

энергия региона | тэк юга россии

«Капитальное строительство — один из краеугольных камней развития электроэнергетики на Юге России. Блок капитального строительства ОАО “МРСК Юга” делает все возможное, чтобы в регионе появлялись новые энергообъекты в запланированные сроки»

страдал от пожаров, но благодаря совместным усилиям наших энергетиков и строителей жители Александровки были обеспечены электроэнергией в кратчайшие сроки. Также мы реконструировали воздушную линию «Большевик» классом напряжения 35 киловольт на участке от подстанции 110/10 киловольт «Вязовка» до подстанции 35/10 киловольт «Большевик» в Камышинском районе Волгоградской области. В самом Волгограде заменили телемеханическое оборудование на подстанциях, обеспечивающих электроэнергией Волгоградский областной перинатальный центр. Тем самым, можно сказать, в какой-то мере внесли свой вклад в увеличение рождаемости в Российской Федерации. В Чертковском районе Ростовской области завершили реконструкцию воздушной линии 110 киловольт Сысоево – Чертково, при этом с территории Украины был вынесен участок высоковольтной ВЛ.

— а как организовано взаимодействие по вопросам капитального строительства с региональными органами власти? — Считаю, на должном уровне, и именно это сыграло важную роль в выполнении плановых показателей. Блоком капитального строительства в рамках изменения тарифно-балансовых решений проведены мероприятия по согласованию инвестиционных программ филиалов ОАО «МРСК Юга» «Астраханьэнерго» и «Волгоградэнерго» с органами власти соответствующих субъектов РФ, в «Ростовэнерго» такая работа находится в стадии завершения. Тесное взаимодействие с представителями региональных администраций позволило сформировать актуальные планы осуществления проектов капитального строительства с учетом требований местных органов власти. — охарактеризуйте основные направления, которые охватывает инвестиционная программа Мрск юга, и перспективы ее долгосрочного развития. — Реализация инвестиционной программы — приоритетное направление финансово-хозяйственной деятельности нашей компании. Инвестиционная деятельность — один из основных механизмов, обеспечивающих выполнение таких основных задач, как обеспечение надежности электроснабжения потребителей, удовлетворение энергетических потребностей регионов, входящих в зону ответственности ОАО «МРСК Юга», путем создания новых мощностей. За первое полугодие 2011 года департамент инвестиционных проектов провел две корректировки инвестиционных программ: в феврале (по итогам 2010 года) и в июне (по итогам пересмотра тарифно-балансовых решений). На данный момент скорректированная инвестиционная программа в составе бизнес-плана ОАО «МРСК Юга» успешно согласована со структурными подразделениями ОАО «Холдинг МРСК» и в ближайшее время будет вынесена для утверждения на совет директоров. Объем инвестиционной программы текущего года составил четыре миллиарда рублей, в 2012 году эта цифра увеличится до 5,8 миллиарда, в 2013-м — до 6,5 миллиарда. Учитывая будущий значительный рост капитальных вложений, уже сейчас ведется организационная подготовка мероприятий, предшествующих строительству. Хочу отметить, что блоком капитального строительства инициировано создание комиссии по инвестициям ОАО «МРСК Юга», которая будет контролировать ход реализации инвестиционной программы и качество планирования. Кроме того, в компетенцию этого коллегиального органа будут входить такие вопросы, как

обеспечение реализации инвестиционной политики общества, оценка экономической обоснованности и целесообразности претворения в жизнь отдельных инвестиционных проектов, а самое главное — координация деятельности структурных подразделений компании, направленная на подготовку, рассмотрение и согласование инвестиционных программ. В качестве первого шага к созданию данной комиссии департамент инвестиций уже разработал положение об этом органе. Дополнительно вместе с ОАО «Холдинг МРСК» ведется корректировка документов, регламентирующих инвестиционную деятельность. В перспективе блок капитального строительства перейдет на качественно новый уровень организации работы — проектное управление. — вы уже сказали о том, что мероприятия по реализации инвестиционной программы проводятся достаточно успешно, но наверняка есть еще вопросы, которые предстоит решить? — Разумеется, мы не собираемся останавливаться на достигнутом. Специалисты департамента капитального строительства, департамента инвестиций и департамента логистики и МТО исполнительного аппарата ОАО «МРСК Юга» провели большую работу по системному анализу рисков, которые могут оказать влияние на выполнение инвестпрограммы. Выводы, сделанные на основе этого анализа, легли в основу плана работы, который направлен на безусловное выполнение инвестиционной программы за девять месяцев этого года и в целом за 2011 год. Прежде всего, данный план предусматривает оптимизацию структуры блока капитального строительства, а также корректировку схемы управления капитальным строительством по результатам работы в первом полугодии. Уверен, это позволит максимально консолидировать усилия всех наших подразделений при выполнении поставленных задач. — современному энергопредприятию не обойтись без сплоченной команды профессионалов. есть ли такая команда у Мрск юга? — Не хочется показаться банальным, но скажу, что профессионализм сотрудников — основное средство достижения поставленных целей для любой организации, и наша не исключение. Считаю специалистов, работающих в блоке капитального строительства исполнительного аппарата и филиалах нашей компании, профессионалами своего дела. Наши основные усилия в настоящее время направлены именно на формирование командного стиля работы. — сергей александрович, в заключение обозначьте, пожалуйста, приоритетные задачи, которые стоят перед блоком капитального строительства оао «Мрск юга». — Прежде всего, это выработка единого подхода к формированию и реализации инвестпрограммы. Он обеспечит четкое планирование реконструкции и строительства наших энергообъектов, повысит оперативность и качество производимых работ. Другой очень важный аспект — установление долгосрочных отношений с подрядчиками. Это позволит нам быть уверенными в том, что последние смогут выполнять необходимый объем работ в установленные контрактами сроки с надлежащим качеством. Еще одной приоритетной задачей я считаю формирование единой службы заказчика в рамках ОАО «МРСК Юга». Именно такая служба позволит осуществить централизованный подход к претворению в жизнь наших инвестиционных планов. (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | Мрск юга

Зэто: более Полувека для российской энергетики ЗАО «ЗЭТО», расположенное в городе Великие Луки, — один из ведущих отечественных разработчиков и производителей высоковольтного оборудования для электроэнергетики. Вот уже более пятидесяти лет завод идет в ногу со временем, разрабатывает и производит продукцию, отвечающую передовым требованиям и пожеланиям энергетиков. За последние десять лет нами созданы новые виды оборудования — жесткая ошиновка для ОРУ 110-750 кВ, разъединители пантографного и полупантографного типов 330-750 кВ (впервые в России), компактный модуль для ОРУ (ЗРУ) 110 кВ. Модернизированы ограничители перенапряжений 0,38-500 кВ. Освоено производство элегазовых выключателей 110 кВ и трансформаторов тока 110 и 220 кВ. раЗЪединители четвертого Поколения: вЫсоконадеЖнЫ и не требуют обслуЖивания Техническое перевооружение электросетевого комплекса (как распределительных сетей, так и магистральных) — основа модернизации экономики регионов России. При этом важнейшей составляющей частью оборудования сетей выступают коммутационные аппараты, от которых зависит надежность работы всех подстанций, линий электропередачи и распределительных устройств во всех режимах эксплуатации. Великолукский завод электротехнического оборудования хорошо известен энергетикам выпускаемыми более полувека высоковольтными разъединителями и защитными аппаратами. На протяжении последних десяти лет завод разрабатывает и выпускает разъединители четвертого поколения разнообразных типов конструкций, применение которых в комплекте с жесткой ошиновкой позволяет реализовывать самые смелые современные решения построения распредустойств до 750 кВ. Разъединители четвертого поколения отличаются максимальной надежностью при работе в суровых климатических условиях и практически не требуют обслуживания в течение всего срока службы. Модернизированные разъединители производства ЗАО «ЗЭТО» способны ломать корку льда толщиной до 35 миллиметров при оперировании, разрывать токи холостого хода трансформаторов и заряда линий, коммутировать уравнительные токи до 1 600 А, выдерживать пропускание токов короткого замыкания до 63 кА, сейсмическое воздействие до девяти баллов, причем результаты всех перечисленных видов испытаний лабораторно подтверждены ведущими испытательными центрами. Все аппараты комплектуются новыми электродвигательными приводами с оптимальной конструкцией высокой надежности. Приводы имеют пускорегулирующую аппаратуру импортного производства по умолчанию в составе, необходимом для работы в АСУ ТП подстанций и электростанций. Завод не остается в стороне от технического прогресса. За последние годы номенклатура выпускаемой продукции пополнилась новыми видами оборудования, в том числе с применением элегазовой изоляции, для комплексного удовлетворения потребностей энергетиков в подстанционном оборудовании. Особое внимание уделяется качеству продукции. Система менеджмента качества на предприятии сертифицирована

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

александр коЗловский, генеральный директор ЗАО «ЗЭТО»: — впереди у нас много планов, в том числе постоянное наращивание темпов производства новой элегазовой техники, рост продаж и повышение качества выпускаемой продукции. в ближайшее время мы планируем освоить производство элегазовых трансформаторов тока на 330 и 500 киловольт. ведется разработка круэ 110 киловольт

в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2008. Немаловажным принципом работы организации в современных условиях становится постоянное стремление к уменьшению воздействия производственной деятельности на окружающую среду. Для этого на предприятии разработана и действует политика в области экологии. Завод сертифицирован в соответствии с требованиями ISO 14001:2004. Проводимая на предприятии программа технического перевооружения направлена на повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции.

новое ПроиЗводство В 2009 году было принято решение о разработке и организации производства элегазовой техники. Для реализации этого проекта с учетом технологических особенностей элегазового оборудования было создано отдельное предприятие — ООО «ЗЭТО -Газовые технологии», где организован технологический цикл с особым контролем ответственных узлов и деталей на каждом этапе производственного процесса. Введено в эксплуатацию новое отечественное и импортное оборудование, освоены новые технологии, позволившие изготавливать ответственные узлы сложной конфигурации с высоким качеством. Для сборки элегазового обрудования в соответствии с нормами РД 16.066-05 «Элегазовое электротехническое оборудование» создан отдельный цех, в котором обеспечивается соблюдение всех требований санитарно-гигиенической и экологической

энергия сотрудничества | Мрск юга безопасности. Цех имеет все необходимое оснащение для сборки и контроля качества готовой продукции.

вгт-110: отвечают вЫсокиМ совреМеннЫМ требованияМ к энергооборудованию Положения о технической политике энергетиков предъявляют к современным выключателям особые требования: ■ надежного отключения токов, в том числе ТКЗ; ■ быстроты операций; ■ пригодности для циклов АПВ; ■ наличия коммутационного и механического ресурса, обеспечивающего период эксплуатации до тридцати лет без капитального ремонта; ■ снижения массогабаритных характеристик; ■ взрыво- и пожаробезопасности; ■ герметичности и т. д. Выключатели серии ВГТ-110 производства ООО «ЗЭТО-Газовые технологии» разработаны, изготовлены и испытаны в соответствии с этими требованиями. Среди отличительных особенностей ВГТ-110 следует отметить особую конструкцию автокомпрессионной камеры с эффектом термокомпрессии, обеспечивающую надежное отключение полного тока с использованием энергии дуги при коммутации с достаточно низкой энергией пружин привода. Механический ресурс — 10 000 циклов. Благодаря особой конструкции уплотнительных узлов уровень утечки не превышает 0,5% в год. Наличие предохранительной мембраны позволяет сделать выключатель взрыво- и пожаробезопасным. Для подтверждения соответствия коммутационных характеристик выключателя нормам, установленным ГОСТ 52565-2006, были проведены коммутационные испытания в испытательном центре KEMA (Нидерланды). Результаты испытаний положительные. При этом нужно особо отметить, что выключатель серии ВГТ-110 производства ООО «ЗЭТО-Газовые технологии» был испытан в полном соответствии с требованиями указанного стандарта. В режиме

отключения полного тока T100s был выполнен коммутационный цикл О-0,3-ВО-20-ВО (цикл 1а) без разделения на отдельные операции и части. Выключатель ВГТ-110 производства ООО «ЗЭТО-Газовые технологии» одним из первых выдержал испытания в цикле двукратного АПВ при полном токе отключения, что подтверждено протоколами испытаний лаборатории KEMA. Следует также заметить, что испытания в режиме T100s, выполняемые в цикле 1а, исключительно сложны как с точки зрения обеспечения режима, так и в плане воздействия на испытуемый выключатель, поскольку в этом цикле имитируется тяжелейший аварийный режим работы выключателя в поврежденной сети. Подводя итог вышесказанному, можно утверждать, что элегазовые выключатели серии ВГТ-110, разработанные и выпускаемые ООО «ЗЭТО-Газовые технологии», — это уникальные изделия с техническими и эксплуатационными характеристиками, соответствующими высоким требованиям энергетиков.

«Выключатель ВГТ-110 производства ООО “ЗЭТО-Газовые технологии” одним из первых выдержал испытания в цикле двукратного АПВ при полном токе отключения, что подтверждено протоколами испытаний лаборатории KEMA (Нидерланды)»

Зао «Зэто», будучи производителем качественной конкурентоспособной электротехнической продукции, готово оперативно рассмотреть предложения энергопредприятий и организаций по разработке и освоению необходимого электрооборудования. Зао «Завод электротехнического оборудования» (Зао «Зэто») 182113, Псковская область, г. Великие Луки, просп. Октябрьский, 79 Телефоны (81153) 6-37-32, 6-37-73 Факсы 6-38-45, 6-37-80 E-mail: info@zeto.ru, marketing@zeto.ru www.zeto.ru

Для сборки элегазового оборудования в ООО «ЗЭТО-Газовые технологии» создан отдельный цех, где обеспечено соблюдение всех требований санитарно-гигиенической и экологической безопасности (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия региона | тэк юга россии

кубанцЫ вЗдоХнут Полной грудЬю По статистике, на каждую тысячу жителей Краснодарского края сегодня приходится в среднем 323 автомобиля. Плотность транспортного потока еще увеличивается с наступлением сезона отпусков, когда на Черноморское побережье прибывают туристы с собственным транспортом. Мечтая о том, чтобы Кубань дышала свободно чистым воздухом без выхлопных газов, руководство ООО «Газпром трансгаз Краснодар» поставило перед собой цель: пересадить как можно больше земляков в экологичные машины, использующие в качестве топлива природный газ. Для этого в крае построены двадцать четыре автомобильных газонаполнительных компрессорных (АГНКС) и тринадцать газозаправочных (АГЗС) станций. В планах — дальнейшее расширение сети. целЬ ясна Образованное в ходе реконструкции ООО «Кубаньгазпром» 16 марта 2007 года, предприятие первоначально называлось ООО «Газпром трансгаз-Кубань», и в июне 2011 года было переименовано в ООО «Газпром трансгаз Краснодар». Сегодня его производственные объекты расположены в Краснодарском крае, Ростовской области и Республике Адыгее: интегрированные в единую технологическую, организационную и финансовую систему, шестнадцать филиалов организации эксплуатируют свыше восьми тысяч километров магистральных газопроводов, более трехсот газораспределительных и девять компрессорных станций, а также уже упомянутые 24 АГНКС и 13 АГЗС. В числе основных направлений деятельности ООО «Газпром трансгаз Краснодар» — транспортировка природного газа и газового конденсата по магистральным трубопроводам, оперативно-диспетчерское управление объектами и оборудованием магистрального трубопроводного транспорта, их строительство, капитальный и текущий ремонт, эксплуатация АГНКС и АГЗС, развитие системы газоснабжения в регионе. Важнейшим для компании производственным объектом можно назвать магистральный газопровод «Голубой поток», по которому в Турцию через акваторию Черного моря, минуя третьи страны, поставляется российский природный газ. ООО «Газпром трансгаз Краснодар» эксплуатирует 317 километров сухопутного участка трубопровода и уникальные компрессорные станции «Краснодарская» (на левом снимке) и «Береговая» (на правом снимке) . Ближайшие перспективы развития предприятия руководство ООО «Газпром трансгаз Краснодар» связывает со строительством газопровода Джубга – Лазаревское – Сочи, который призван обеспечить стабильное и бесперебойное газоснабжение

курортной зоны Кавказского побережья Черного моря, в том числе города Сочи — столицы зимних Олимпийских игр 2014 года.

в ЗдоровоМ теле — ЗдоровЫй дуХ Профильные подразделения ООО «Газпром трансгаз Краснодар» внимательно отслеживают количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, лимиты образования и размещения отходов производства и потребления, производят постоянный мониторинг экологического состояния филиалов компании и трассы «Голубого потока». Для снижения техногенного воздействия на природу производится рекультивация земель, оборудуются специальные площадки для сбора и хранения отходов, озеленяются территории подразделений. Штат компании сегодня достигает семи тысяч. Все сотрудники ООО «Газпром трансгаз Краснодар», а также члены их семей и неработающие пенсионеры предприятия получают лечение в санатории-профилактории «Пламя» и других лечебных учреждениях. Для поддержания хорошей физической формы персонала в организации ежегодно проводится спартакиада, а проявить свой творческий потенциал коллектив кубанских газовиков может в ходе корпоративного фестиваля самодеятельных коллективов ОАО «Газпром» «Факел». В рамках реализации всероссийской программы «Газпром — детям» краснодарский филиал построил и реконструировал девять спортивных объектов на территории края и Республики Адыгеи. Кроме того, ООО «Газпром трансгаз Краснодар» шефствует над специализированным детским домом в станице Отрадной. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром»

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | «газпром трансгаз краснодар»

алексей середин, директор Южного филиала ФГУП «Госземкадастрсъемка»ВИСХАГИ

александр Поляков, главный специалист по технической инвентаризации отдела производства и качества работ

раЗвитие ЗеМлеустройства на юге россии Отечественный топливно-энергетический комплекс в настоящее время быстро развивается, модернизируется его инфраструктура. При этом компании сталкиваются с необходимостью проведения технической инвентаризации объектов капитального строительства и формирования земельных участков под объектами недвижимости. На территории Краснодарского края есть многофункциональное предприятие, оказывающее такие услуги, — это Южный филиал ФГУП «Госземкадастрсъемка»-ВИСХАГИ, который в августе 2011 года отметил свое пятидесятилетие. Юбиляр за годы своей деятельности прошел длинный путь — от Краснодарской землеустроительной экспедиции до современного предприятия, выполняющего полный комплекс кадастровых и землеустроительных работ. ПроФессионалЬнЫй ПутЬ длиной в Полвека Краснодарская землеустроительная экспедиция была основана в 1961 году на базе краевого отдела землепользования и землеустройства института «Росгипрозем» Министерства сельского хозяйства РСФСР. С конца 60-х – начала 70-х годов экспедиция значительно повышает свой статус и становится Краснодарским филиалом «Росгипрозема». В последующие годы организация совершенствовалась: отмечалось значительное повышение качественного состояния филиала и профессионализма его работников. Это позволило в 1975 году на его базе создать институт «Кубаньгипрозем», который в дальнейшем получил статус государственного научно-исследовательского и проектно-изыскательского института «КубаньНИИгипрозем». В соответствии с распоряжением Министерства имущественных отношений РФ в 2003 году КубаньНИИгипрозем был реорганизован в форме присоединения к ФГУП «Госземкадастрсъемка»-ВИСХАГИ. В результате такого преобразования и был создан Южный филиал, в состав которого помимо КубаньНИИгипрозема вошли Южно-Российский институт мониторинга земель и экосистем, а также дочернее предприятие ВИСХАГИ — «Севкавкадастрсъемка».

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

Сегодня Южный филиал ФГУП «Госземкадастрсъемка»ВИСХАГИ действует на территории Краснодарского и Ставропольского краев, Адыгеи, Северной Осетии-Алании, Ингушетии, Дагестана, Чеченской, Карачаево-Черкесской, Кабардино-Балкарской республик. Это одно из ведущих предприятий Северного Кавказа и Краснодарского края в вопросах реализации государственной политики в области рационального использования, охраны и мониторинга земель, проведения кадастровых, землеустроительных, земельно-оценочных работ. Так, филиалом были разработаны и проведены полномасштабные мероприятия по защите почв от эрозии на всей территории Краснодарского края, что стало основой для перспективного планирования внедрения почвозащитных систем и проведения комплекса противоэрозионных работ. Кроме того, специалисты предприятия осуществили обновление планово-картографического материала в виде топографических планов в масштабе 1:50 000 на территорию черноморской зоны и тематических карт в масштабе 1:10 000 — на территорию предгорной зоны края. На основе планов и карт были составлены и размножены районные карты землепользователей и сельскохозяйственные карты-схемы административных районов в масштабе 1:50 000. В итоге обновленный планово-картографический материал стал основой для проведения различных целевых работ по землеустройству и совершенствованию ведения графического

энергия сотрудничества | «газпром трансгаз краснодар»

«Профессиональный подход специалистов филиала к устройству территории и сохранению продуктивных земель часто играет главную роль при принятии проектных решений в ходе подготовки генеральных планов городов или поселков»

учета земель. По поручению краевой администрации институт разработал Генеральную схему развития и размещения сельскохозяйственного производства Краснодарского края. В 1996 году по заказу Комитета РФ по земельным ресурсам и землеустройству филиал подготовил и издал Сборник цен и общественно необходимых затрат труда на изготовление проектной и изыскательской продукции землеустройства, земельного кадастра и мониторинга земель, который актуален и сегодня и служит настольной книгой проектировщиков и изыскателей многих российских ведомств.

на территории Краснодарского края. Актуальные направления стратегического развития Южного филиала ФГУП «Госземкадастрсъемка»-ВИСХАГИ — повышение качества обслу живания, оказание полного спектра услуг в сфере кадастрового учета и регистрации права пользования земельными участками, а так же расширение сети своих представительств в Краснодарском крае.

Широкая Палитра качественнЫХ услуг

Круг клиентов организации включает в себя как федеральные компании, так и предприятия малого и среднего бизнеса, частные лица. Наиболее значимые проекты с точки зрения сложности и эффективности решения поставленных задач были реализованы для ООО «ОБД-Инвест», ОАО «Российские железные дороги», ОАО «Мобильные ТелеСистемы», ЗАО «Мобиком-Кавказ» («Мегафон-Кавказ»), ОАО «Кубаньэнерго», ОАО «Газпром», METRO Cash & Carry. Так, для ОАО «Мобильные ТелеСистемы » и ОАО «Кубаньэнерго» были выполнены объемы землеустроительных работ с последующей регистрацией права на земельные участки и объекты капитального строительства. Для ООО «Газпром добыча Краснодар» и ООО «Газпром трансгаз Краснодар» был оказан комплекс услуг по проведению технической инвентаризации, изготовлению технических и кадастровых паспортов, выполнению топографической съемки. Филиал совместно с нефтегазовыми компаниями определяет приоритеты в части формирования земельных участков, предназначаемых для строительства новых или ремонта действующих объектов магистрального трубопроводного транспорта или добычи природного газа. Высокий уровень предоставляемых предприятием услуг гарантирован соответствием его системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Успешной работе, безусловно, способствует и профессионализм сотрудников организации — сегодня в ее штате работают 170 специалистов, которые регулярно повышают уровень своей квалификации. Филиал стабильно взаимодействует с управлением Федеральной службы регистрации, кадастра и картографии по Краснодарскому краю, ГУП КК «Кубанский научно-исследовательский и проектно-изыскательский земельный центр», ФБУ «Кадастровая палата» по Краснодарскому краю. Также среди его партнеров — ОАО «Краснодарское агентство оценки земли», ОАО «Проектно-изыскательский институт «Кубаньводпроект», ОАО «Институт территориального развития Краснодарского края». Благодаря полувековому опыту деятельности в сфере землеустройства и большому объему проделанной работы Южный филиал ФГУП «Госземкадастрсъемка»-ВИСХАГИ зарекомендовал себя как одно из наиболее передовых и динамично развивающихся предприятий юга России.

Сегодня Южный филиал ФГУП «Госземкадастрсъемка»ВИСХАГИ представляет собой многофункциональное предприятие, предлагающее широкий спектр услуг. Это выполнение топографических съемок, изготовление и издание топографо-геодезических и картографических материалов на основе аэро- и космической съемки. Институтом осуществляются работы по государственному мониторингу земель, в результате проведения которых выявляются изменения в состоянии земель, разрабатываются схемы и проекты устранения последствий негативных процессов. В ведении организации — межевание земель и последующее проведение или восстановление на местности границ регионов РФ, муниципалитетов, поселений, национальных парков, заповедников, заказников и земельных участков. Предприятие проводит обследования почвенного покрова землепользований, перевод участков сельскохозяйственного назначения в другие категории, разрабатывает проекты рекультивации нарушенных земель для улучшения сельхозугодий и освоения новых территорий, а также проекты землеустройства, необходимые для установления правового режима использования земель. В числе основных направлений деятельности филиала — инвентаризация земель всех категорий, осуществление оценочных работ, земельный аудит. В настоящее время филиалом освоены такие виды работ, как изготовление ортофотопланов, проведение судебной землеустроительной экспертизы, технической инвентаризации объектов капстроительства, кадастровой оценки земель различных категорий. В последние годы институт активно занимался постановкой на кадастровый учет земель государственного лесного фонда. Важное место в производственной деятельности отведено разработке градостроительной документации, связанной с описанием границ муниципалитетов и населенных пунктов, составлением карт (планов). Профессиональный подход специалистов филиала к устройству территории и сохранению продуктивных земель часто играет главную роль при принятии проектных решений в ходе подготовки генеральных планов городов или поселков. Другой приоритет работы предприятия — оказание услуг в сфере земельно-правовых отношений

ФорМула усПеХа

Федеральное государственное унитарное предприятие, основанное на праве хозяйственного ведения, «государственный проектно-изыскательский институт земельнокадастровых съемок имени П.р. Поповича» (ФгуП «госземкадастрсъемка»-висХаги) 109052, Москва ул. Нижегородская, 94, корп. 4 Телефон (495) 530-10-50 Телефоны/факсы 530-10-40, 530-10-60 Е-mail: vishagi@vishagi.cоm, www.vishagi.com

южный филиал ФгуП «госземкадастрсъемка»-висХаги 350072, г. Краснодар, ул. 40 лет Победы, 37 Телефон/факс (861) 252-50-50 Е-mail: giprozem@krasnodar.vishagi.com, giprozem@list.ru, www.vishagi23.ru (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия региона | тэк дальнего востока

болЬШие ПерсПективЫ энергосистеМЫ далЬнего востока В последние годы Дальний Восток перестал считаться крайней точкой России. Развитие этой огромной и малонаселенной территории с богатейшим минерально-сырьевым потенциалом сегодня — одна из приоритетных государственных задач. Однако социальный и экономический подъем Дальневосточного федерального округа невозможен без усовершенствования энергетического комплекса региона. энергодрайвер далЬневосточной эконоМики Модернизация энергосистемы ДВФО — важный элемент утвержденной Правительством РФ Стратегии социально-экономического развития Дальнего Востока и Байкальского региона на период до 2025 года. Как отметил заместитель министра энергетики РФ Андрей Шишкин, энергетика — это локомотив, одна из точек роста для экономики округа. — Никакое развитие невозможно без стабильного и эффективного энергоснабжения. Реализация инфраструктурных энергетических проектов будет способствовать росту различных отраслей экономики, устранению существующего дисбаланса между качеством жизни в регионе и в центре России, даст толчок адекватному социальному развитию Дальнего Востока, — подчеркнул замглавы Минэнерго.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

Приоритетным направлением модернизации электроэнергетики ДВФО выбрано энергообеспечение мощных промышленных объектов округа. Социально-экономический подъем дальневосточных регионов в ближайшие пятнадцать лет будет происходить за счет освоения крупных месторождений полезных ископаемых и создания новых производств. К ключевым проектам, которые дадут сильный импульс развитию Дальнего Востока, относится строительство второй очереди нефтепроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан, формирование портовой особой экономической зоны в городе Советская Гавань, электрификация Байкало-Амурской магистрали и создание системы радиотелефонной связи вдоль федеральной автодороги «Амур», а также Восточная газовая программа, реализуемая ОАО «Газпром». С учетом масштабности этих проектов потребуется одновременное

энергия региона | тэк дальнего востока сегодня суММарная МоЩностЬ генерируюЩиХ обЪектов далЬнего востока составляет порядка 13,2 тысячи мегаватт, из которых более 8,8 тысячи приходится на долю теплоэлектростанций и свыше 4,3 тысячи — на долю гидроэлектростанций и возобновляемых источников энергии. в результате реализации инвестиционной программы развития дальневосточной энергетики с учетом строительства экспортно-ориентированных тэс в 2020 году суммарная мощность объектов генерации вырастет на 60% — до 22,2 тысячи мегаватт развитие энергетики для покрытия перспективного спроса на электроэнергию.

— В ближайшие годы энергосистема Дальнего Востока будет стремительно развиваться: на сегодня общая мощность генерирующих объектов ДВФО с учетом строительства транспортных электростанций составляет 13,2 гигаватта, в 2017 году она будет уже 15,1 гигаватта, а в 2020-м — 22,2 гигаватта, — делится планами генеральный директор ОАО «РАО Энергетические системы Востока» Иван Благодырь.

В настоящее время крупные инвестиционные проекты в дальневосточных регионах реализуют ОАО «РАО ЭС Востока», ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «РусГидро», ОАО «ДВЭУК». Так, ОАО «РАО ЭС Востока» приступило к строительству Якутской ГРЭС-2 и Сахалинской ГРЭС-2, второй очереди Благовещенской ТЭЦ, пятого энергоблока Южно-Сахалинской ТЭЦ, новой ТЭЦ в городе Советская Гавань, ГТУ-ТЭЦ на площадках Владивостокской ТЭЦ-2, центральной пароводяной бойлерной Владивостока. Также компания занимается комплексной реконструкцией местных электрических сетей.

с ПрицелоМ на эксПорт При реализации инвестиционных проектов в сфере энергетики приходится учитывать специфику ДВФО: его общая площадь составляет 35% территории РФ, тогда как проживают здесь всего шесть с половиной миллионов человек. Осложняет развитие энергетического комплекса округа наличие множества закрытых зон, которые не входят в Объединенную энергосистему Востока и при этом удалены друг от друга. Так, в индивидуальном режиме работают Камчатский, Магаданский, Чукотский, Сахалинский, Якутский энергоузлы. В свою очередь в Якутской энергосистеме изолированно друг от друга действуют Центральный и Западный энергорайоны и ОАО «Сахаэнерго». Свои специфические черты имеет и ОЭС Востока, в первую очередь это удаленность крупных электростанций от потребителей. Такая территориальная разбросанность делает Дальний Восток не похожим ни на один регион в мире, например, только здесь действуют линии электропередачи 110 киловольт длиной 600 километров. Еще один нюанс — неравномерное становление энергетики ДВФО, в связи с чем в таких регионах, как Амурская область, Хабаровский край, юг Якутии, сложился переизбыток энергомощностей, тогда как в Приморье и на Сахалине их не хватает. Следовательно, одна из стратегических целей модернизации электроэнергетического комплекса территории — его сбалансированное развитие. — Энергетика должна быть сбалансированной: где-то мы должны развивать генерирующие мощности, где-то заниматься сетевым хозяйством, а где-то — искать крупного потребителя, потому что есть мощности, которые простаивают и, безусловно, приводят к подорожанию одного киловатт-часа. Чтобы этого не было, можно наладить экспортные поставки электроэнергии, — предлагает Иван Благодырь.

Обеспечение передачи электрической энергии в страны Азиатско-Тихоокеанского региона — еще одна важная задача инвестиционной программы развития энергетики Дальнего Востока. Благодаря этому можно реализовать неиспользуемый электроэнергетический резерв дальневосточных регионов и снизить ценовую нагрузку на российского потребителя. Выигрышное со-

седство ДВФО с Северо-Восточной Азией позволяет значительно увеличить объемы продаж энергоресурсов в Китай и Монголию, а также наладить экспорт в Корею и Японию. Например, сейчас в КНР из Дальнего Востока отправляется миллиард киловатт-часов электроэнергии в год. С вводом в эксплуатацию ЛЭП 500 киловольт Зейская ГЭС – Амурская и Амурская – Госграница объем ежегодных энергопоставок в Китай в 2012–2015 годах может достигнуть четырех с половиной миллиардов киловатт-часов. Это предусмотрено первым этапом проекта увеличения экспорта электроэнергии для китайских потребителей. Планируется, что на втором этапе объем поставок возрастет до 18 миллиардов киловатт-часов, а в отдаленной перспективе составит примерно 56,4 миллиарда. Претворить в жизнь эти планы позволит строительство новых объектов генерации и ЛЭП с территории Дальнего Востока и Восточной Сибири в сети провинции Ляонин КНР.

Задачи-МаксиМуМ В число задач, которые ставит программа развития дальневосточной энергетики, входит обеспечение надежного и бесперебойного энергоснабжения местных потребителей. Для этого необходимо остановить старение основных энергетических фондов за счет строительства новых мощностей и сетевых объектов. К 2020 году износ должен составить не более 45%. В рамках проектов, связанных с повышением энергоэффективности производства и организацией передачи электроэнергии на основе новейших экологически чистых технологий, энергетики будут работать над минимизацией потерь в электросетях и сокращением удельного расхода топлива, используемого для производства электроэнергетических ресурсов. В децентрализованных зонах дизельные электростанции будут меняться на более эффективные генерационные мощности с общим КПД не менее 90%. Также планируется увеличивать зоны централизованного энергоснабжения. Ожидается, что снижение потерь электрической и тепловой энергии в регионах Дальнего Востока снизится на 7–9%. Одно из направлений программы предусматривает расширение производства электроэнергии с помощью альтернативных возобновляемых источников. Это приведет к увеличению доли ВИЭ в энергобалансе дальневосточных регионов. Так, ОАО «РАО ЭС Востока» планирует реализовать ресурсный потенциал ветровой и геотермальной генерации ДВФО, что позволит не только повысить эффективность электроэнергетики округа, но и диверсифицировать энергоисточники Дальнего Востока. Еще одна задача заключается в оптимизации топливного баланса за счет применения в изолированных энергорайонах местных видов топлива и ВИЭ, а также расширения доли газа в энергетическом балансе Приморья и Камчатского края. Помимо этого программа развития энергосистемы ДВФО предполагает снижение выбросов отраслевых предприятий на 35% и повышение экологической эффективности дальневосточного энергокомплекса. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА по материалам tek2011.minenergo.gov.ru, ОАО «РАО Энергетические системы Востока» Фото: ОАО «РАО Энергетические системы Востока» (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия региона | тэк дальнего востока

двэук:

на ПереднеМ крае реалиЗации далЬневосточнЫХ энергоПроектов ОАО «Дальневосточная энергетическая управляющая компания» (ОАО «ДВЭУК») осуществляет основной объем государственных инвестиций в развитие электроэнергетического комплекса Дальнего Востока России. В настоящий момент компания управляет реализацией крупного сетевого проекта в Якутии, подготовкой энергетической инфраструктуры саммита АТЭС (включая создание интеллектуального кластера) и претворением в жизнь ряда других инфраструктурных проектов в пяти регионах Дальневосточного федерального округа общей стоимостью свыше девяноста миллиардов рублей. В 2012 году в рамках развития энергосистемы Дальневосточного региона ДВЭУК предстоит освоить более двадцати миллиардов рублей. Основную часть этих средств предполагается сформировать за счет взноса Российской Федерации в уставный капитал компании.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

Проекты развития энергетики Дальнего Востока, реализуемые ОАО «ДВЭУК» в 2010-2015 г.г.

энергия региона | тэк дальнего востока

Инвестиции млн.руб

Проект

1. ВЛ 220 кВ «Сунтар-Олекминск-НПС-14» с ПС 220/35/10-6 кВ

6 787

2. Строительств о и реконструкция объектов распределительных электрических сетей, г. Владив осток 3. Строительств о распределительных электрических сетей на о. Русский, 35 кВ 4. Строительств о теплотрассы от Мини ТЭЦ «Сев ерная» до Мини ТЭЦ «Центральная» 5. Обеспечение тепло- и электроснабжения Приморского океанариума, о. 6. Создание источников генерации с хранилищами топлив а и распределительных сетей для тепло- и электроснабжения объектов делов ого центра Саммита, перв ой очереди ДВФУ 7. Обеспечение в нешнего энергоснабжения Государств енной резиденции РФ, расположенной на о. Русский

1 664

карта инвестиционнЫХ оао «двэук»: в г. Проектов Олекминск

 6 проектов реализуются в Приморском крае в рамках подготовки вла-424 дивостока к саммиту атэс-2012 158

 2 проекта строительства объектов электросетевого хозяйства, не1 013 обходимых для электроснабжения трубопровода всто, реализуются 3 422 в республике саха (якутия)  2 проекта, необходимых для обеспечения надежного электроснабжения692 местных промышленных предприятий и потребителей, реализуются 8. Строительств о электрических сетей 110 кВ кольца 2 163 на территории Магаданской области — это проекты строительства г. Благов ещенска 9. Строительств о ВЛ 220 кВ «Чернышев ский-Мирный-Ленск-Пеледуй», 41689 вл 35/110 кв центральная – сокол – Палатка с заходом на Пс 110/35 кв с отпайкой до НПС № 14 и вл 220 кв оротукан10. – Строительств Палатка –о центральная ВЛ 35/110 кВ «Центральная - Сокол – Палатка» 4 467

Камчатский край Магаданская область

Республика Саха (Якутия)

с заходом на ПС 110, 35 кВ  1 проект — строительства электрических сетей 110 кв кольца города 11. Строительств о ВЛ 220 кВ «Оротукан - Палатка – 14 203 благовещенска — реализуется в амурской области Центральная» 12. Строительств о ВЛ 220 кВ «Мильков о-Усть-Камчатск»

9 545

 1 проект — строительства вл 220 кв Мильково – усть-камчатскИТОГО: — реали86 185 зуется в камчатском краеРегион Количество проектов Инвестиции, млн. руб. Амурская область

93 миллиарда рублей — стоимость инвестиционного пакета двэук Камчатский край 1

2 163 9 545

12 проектов реализуются в 5 регионах дальневосточного федерального Магаданская область 2 18 670 округа Республика Саха (Якутия) 2 48 434 Приморский край

для внеШнего энергообесПечения всто и Проведения саММита атэс-2012 Наиболее крупный из реализуемых проектов — строительство сетевой инфраструктуры на территории Республики Саха (Якутия) для внешнего энергообеспечения трубопроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан и энергоснабжения потребителей юга региона. Для решения этой задачи уже построена 315-километровая ВЛ 220 кВ Сунтар – Олекминск с отпайкой до НПС №14. Идет строительство ВЛ 220 кВ Чернышевский – Мирный – Ленск – Пеледуй с отпайкой до НПС №13, протяженность этой линии — 1 494,5 километра, общая мощность строящихся подстанций — 352 МВА. Также перед компанией стоит уникальная задача формирования энергетической инфраструктуры объектов саммита АТЭС-2012 и создания интеллектуального кластера на острове Русском во Владивостоке. В частности, ДВЭУК строит распределительные электросети класса 35/10 кВ, источники генерации с хранилищами топлива (три мини-ТЭЦ общей мощностью 50,2 МВт), теплотрассы для энергоснабжения объектов делового центра саммита, Дальневосточного федерального университета, научно-образовательного комплекса «Приморский океанариум». Начата реализация инновационного проекта создания кластера интеллектуальных электрических сетей с использованием технологии SmartGrid.

для раЗвития энергетической инФраструктурЫ востока россии ДВЭУК выступает инициатором стратегических проектов развития энергетической инфраструктуры Востока России. Одним из самых перспективных считается проект строительства

Амурская область

6 Приморский край

7 373

в Республике Саха (Якутия) Чаяндино-Талаканского энергокольца — 480 километров воздушных линий классом напряжения 220 киловольт. Оно обеспечит передачу электроэнергии каскада Вилюйских ГЭС (680 МВт) и Светлинской ГЭС (360 МВт) в районы нефте- и газодобычи, разработки новых месторождений газа, золота и полиметаллов. По оценкам экспертов отрасли, это существенно снизит затраты на эксплуатацию месторождений и значительно повысит уровень надежности энергосистемы. Проект служит необходимым и неотъемлемым элементом формирования единой энергосистемы Якутии, которая будет интегрирована в ЕНЭС за счет связи с уже строящимся объектом — ВЛ 220 кВ Чернышевский – Мирный – Ленск – Пеледуй. Параллельно компания приступила к реализации на территории Якутии пилотного инновационного проекта создания гибридных ветро-солнечно-дизельных энергетических установок в поселках Батамай и Русское Устье. Кроме того, в Минэнерго РФ направлены предложения о включении в ФЦП «Экономическое и социальное развитие Дальнего Востока и Забайкалья на период до 2018 года» проектов строительства в 2012–2015 годах гибридных энергетических установок как в Республике Саха (Якутия), так и в Камчатском крае. Сейчас рассматривается возможность строительства пяти ветро-дизельных комплексов общей мощностью 10,1 МВт на территории Якутии и тринадцати аналогичных комплексов общей мощностью 39,3 МВт на Камчатке. Общая стоимость данных проектов оценивается в 7,2 миллиарда рублей. в целом оао «двэук» планирует включить в инвестиционный портфель 2012–2016 годов сорок три проекта общей стоимостью 269,653 миллиарда рублей. территория реализации данных проектов — камчатский и Приморский края, Магаданская область, якутия.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | двэук

ООО «Востокэлектрооборудование», представляющее ЗАО «Завод электротехнического оборудования» (г. Великие Луки) в Дальневосточном федеральном округе, начало свою деятельность в мае 2006 года. Компания вносит значительный вклад в развитие энергетической отрасли на Дальнем Востоке и обеспечение энергобезопасности региона и видит свою основную задачу в том, чтобы предложить местным энергопредприятиям качественную замену морально устаревшего оборудования на новое, ориентируясь на потребность и финансовые возможности заказчика.

«востокэлектрооборудование»: вПереди — болЬШие Задачи юрий ЗаХаров, директор ООО «Востокэлектрооборудование»

Проверено вреМенеМ

Это всего лишь небольшая часть поставок электрооборудования из огромного объема проделанной работы. Впереди большие задачи и новые масштабные проекты.

Продукция ЗЭТО, до 2000 года именовавшегося Заводом высоковольтной аппаратуры, известна всем энергетикам РФ и ближнего зарубежья. Более полувека предприятие производит высоковольтное оборудование, качество, надежность и эксплуатационные свойства которого улучшаются и совершенствуются с каждым новым типом, ни в чем не уступая, а по многим пунктам и превышая характеристики лучших импортных и отечественных аналогов. Электрооборудование, произведенное заводом и установленное на энергообъекты в 1960–1970 годах, эксплуатируется и по настоящее время. Оборудование производства ЗАО «ЗЭТО» функционирует в суровых условиях Крайнего Севера (на подстанциях ОАО «Чукотэнерго» «Майская» и «Комсомольская»), в районах повышенной сейсмичности (на подстанции ОАО «Камчатскэнерго» «Кавалеровская»), в условиях сильного гололедообразования (на подстанциях ОАО «Сахалинэнерго» «Южно-Сахалинская» и «Юго-Западная», а также на Сахалинской ГРЭС). Проведена большая работа по строительству новых и реконструкции существующих подстанций ОАО «Дальневосточная распределительная сетевая компания», в частности подстанций Приморского филиала («Голдобин», «Барабаш», «Южная»), для подготовки объектов энергетики региона к проведению саммита АТЭС. Оборудование с логотипом «ЗЭТО» востребовано при строительстве энергообъектов ВСТО (нефтеперекачивающих станций №12, 13, 18, 36, 41, 42), на подстанциях МЭС Востока («Дальневосточная», «Хихцир», «Хабаровская»).

Приоритет — индивидуалЬная работа с ЗакаЗчикоМ ЗАО «ЗЭТО» расширяет номенклатурный перечень выпускаемого оборудования. Созданное подразделение завода — «Газовые технологии» — приступило к выпуску элегазового оборудования: выключателей ВГТ-110, транформаторов тока ТОГФ-110, ТОГФ-220. В планах — изготовление КРУЭ-110. Востребован хорошо зарекомендовавший себя и изготавливаемый уже несколько лет компактный модуль КМ ОРУ-110. Параллельно с изготовлением новой продукции ЗЭТО производит запасные части к старым типам оборудования. На базе дальневосточного представительства компании организовывается сервисная служба. Один из приоритетов ЗАО «ЗЭТО» и его регионального представителя ООО «Востокэлектрооборудование» — индивидуальная работа с заказчиком начиная со стадии согласования технического задания. Отдел главного конструктора ЗАО «ЗЭТО» детально прорабатывает каждый узел или элемент модуля, учитывая особенности, индивидуальность и нестандартность решений. Подготовленное решение предоставляется заказчику в программе AutoCade. Это и есть важное преимущество работы ЗАО «ЗЭТО» и его представителя ООО «Востокэлектрооборудование» и основное отличие от практики работы конкурентов, действующих в энергетической отрасли. на сегодняшний день для нас открываются большие перспективы сотрудничества с оао «дальневосточная энергетическая управляющая компания» в рамках освоения сахалинского шельфа, реконструкции энергообъектов якутии и Магаданской области.

100

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

680000, г. Хабаровск, ул. Дзержинского, 65, офис 512 Телефоны/факсы (4212) 45-63-31, 45-63-32 E-mail: veo@mail.redcom.ru

энергия сотрудничества | двэук

«далЬэнергореМонт»: открЫта новая страница в истории коМПании

Более полувека успешной работы в области ремонта и реконструкции энергетического оборудования, мощный производственный и кадровый потенциал, высокий уровень технической оснащенности, наличие собственной производственной базы — все это характеризует предприятие ОАО «Дальэнергоремонт». оПЫт не толЬко российского, но и ЗарубеЖного сотрудничества Впервые работы по ремонту энергетического оборудования сотрудники ДЭР провели еще в 1958 году. За время работы предприятия его специалисты направлялись для оказания технической помощи не только на энергообъекты Дальнего Востока, но и в другие страны, среди которых Иран, Ирак, Индия, КНДР, Монголия. Сегодня ДЭР — одно из ведущих дальневосточных предприятий, специализирующихся в области ремонта, реконструкции и строительства энергетических объектов. Благодаря постоянному совершенствованию уровня выполняемых работ и техническому обновлению ДЭР установил крепкие партнерские отношения со многими ведущими компаниями Дальнего Востока. Специалисты предприятия выполняют строительно-монтажные работы в ходе реконструкции оборудования и строительства объектов ОАО «ДГК», ОАО «ДРСК», ОАО «Сахалинэнерго», ОАО «Камчатскэнерго», МЭС Востока — филиала ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «Геотерм» и целого ряда других организаций. С Дальневосточной управляющей компанией «Дальэнергоремонт» связан с момента ее образования — с июля 2001 года. С 2001-го по 2007 год ДЭР был дочерним обществом ОАО «Дальэнерго», которое входило в состав ОАО «ДВЭУК». Специалисты «Дальэнергоремонта» выполняли весь комплекс работ по ремонту и реконструкции котельных и турбинных агрегатов, генераторов, производили техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования на Приморской ГРЭС, Владивостокской ТЭЦ-2, Артемовской ТЭЦ, Партизанской ГРЭС и других электростанциях холдинга ОАО «ДВЭУК».

целЬ — стабилЬное энергообесПечение обЪектов владивостока В ходе реформирования дальневосточной энергетики произошли преобразования, открывшие новую страницу в истории ОАО «Дальэнергоремонт»: с 2008 года оно вошло в состав Группы компаний «Афина Паллада» — широко диверсифицированного холдинга, который владеет и управляет пакетами акций компаний, задействованных в различных секторах экономики (машиностроении, строительстве, электроэнергетике). Несмотря на все преобразования, связь между «Дальэнергоремонтом» и ДВЭУКом не прервалась. ДВЭУК в тесном взаимодействии со специалистами ДЭР выполняет техническое перевооружение подстанций, которые должны обеспечить устойчивое энергоснабжение объектов города Владивостока. В 2010 году в рамках федеральной целевой программы «Развитие Владивостока как центра международного сотрудничества в Азиатско-Тихоокеанском регионе» была сдана в эксплуатацию после реконструкции подстанция 110/6 кВ «Амурская», расположенная в центральной части краевого центра Приморья. В ходе работ все устаревшее оборудование было заменено на современное, надежное, отвечающее всем техническим,

пожарным и экологическим нормам. Новые трансформаторы повышенной мощности позволят увеличить пропускную способность подстанции и повысить качество электроснабжения. Сегодня полным ходом идет реконструкция основного силового оборудования ПС 110/6 кВ «Муравейка», осуществляющей энергоснабжение насосной станции водовода Владивостока и вводимого в строй комплекса по переработке ТБО. На подстанции производится замена силовых трансформаторов увеличенной мощности, разъединителей, переключателей, систем автоматики, связи, релейной защиты, телемеханики и учета, масляные выключатели меняются на элегазовые со встроенными трансформаторами тока. Наряду с этим благоустраивается территория, реконструируются помещения, выполняется комплекс пусконаладочных работ. Увеличение пропускной мощности подстанции позволит значительно повысить надежность энергоснабжения потребителей. Предприятие активно участвует в подготовке Владивостока к саммиту АТЭС-2012, одно из важных направлений которой — энергообеспечение городских объектов. Сотрудники «Дальэнерго ремонта» совместно со специалистами ДВЭУК принимают участие в строительстве источника тепло- и электроснабжения объектов делового и первой очереди Дальневосточного федерального университета — мини-ТЭЦ «Северная» на мысе Поспелова острова Русского. оао «дальэнергоремонт» и в будущем надеется на развитие взаимовыгодного сотрудничества с оао «двэук» в реализации программ развития энергетических объектов дальневосточного региона. оао «дальэнергоремонт» (оао «дэр») 692775, Приморский край, г. Артем, ул. Каширская, 7 Телефоны/факсы (42337) 4-52-75, 4-52-53 E-mail: info@dalenergoremont.ru www.dalenergoremont.ru (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

101

энергия региона | тэк дальнего востока

беЗ инвестиций МЫ рискуеМ лиШитЬся будуЩего

Михаил Шукайлов, генеральный директор ОАО «Дальневосточная генерирующая компания»

Согласно рейтингу крупнейших компаний, составленному в 2010 году журналом «Эксперт», по объемам реализации продукции ОАО «Дальневосточная генерирующая компания» обогнало все отечественные ТГК и оказалось в числе двадцати пяти лидеров отечественной энергетики наряду с ОАО «Концерн Росэнергоатом», ОАО «РусГидро», ОАО «ФСК ЕЭС». Руководство компании надеется, что дальнейшее совершенствование системы эксплуатации и ремонта оборудования, внедрение инновационных технологий и повышение эффективности инвестиционной деятельности путем перехода на реализацию преимущественно окупаемых проектов позволит ОАО «ДГК» еще не раз оказаться на вершине различных экономических топ-списков. нуЖно еЩе болЬШе! Данные статистики за последние пять лет показывают, что энергопотребление на юге Дальнего Востока растет год от года, и, чтобы удовлетворить потребности людей и предприятий, территориальной генерирующей компании приходится модернизировать и наращивать свои мощности. ОАО «ДГК» ежегодно на 1–3% увеличивает производство тепла, а темпы роста объемов выработки электричества поражают еще сильнее: так, в июле 2011 года станции компании выработали 1,34 миллиарда

102

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

киловатт-часов энергии, что на 19,7% больше показателей аналогичного прошлогоднего периода, в августе рост выработки электроэнергии составил 26% по сравнению с прошлым годом. Четвертая по величине ТГК в России, ОАО «Дальневосточная генерирующая компания» ежегодно производит порядка двадцати миллиардов киловатт-часов электрической и двадцать два миллиона гигакалорий тепловой энергии для нужд жителей Хабаровского и Приморского краев, Амурской и Еврейской автономных областей и юга Республики Саха, обеспечивая около 70% всех поставок на оптовый рынок энергии и мощности объединенной

энергия региона | тэк дальнего востока

«Что касается инноваций, мы стараемся максимально задействовать внутренний интеллектуальный потенциал наших сотрудников. Осенью 2010 года в компании был создан научно-технический совет, а этой весной проведен первый конкурс на лучшее инновационное и инвестиционное предложение, в котором приняли участие все филиалы ДГК»

энергосистемы Дальнего Востока. Территория операционной деятельности ДГК покрывает десятую часть всей России (полтора миллиона квадратных километров), где проживают более четырех с половиной миллионов человек. У энергокомпании восемь филиалов, которые объединяют пятнадцать электростанций и семь отопительных котельных общей установленной мощностью почти шесть тысяч мегаватт, а также около тысячи километров тепломагистралей в двухтрубном исчислении и крупный угольный разрез, — все это позволяет организации по праву называться самым крупным в регионе производителем электрической и тепловой энергии.

гаЗовЫе легкие энергетики Однако и проблемы у столь большой компании немаленькие — 60%-й износ основных фондов ДГК не позволяет долее откладывать техническую модернизацию: устаревшие мощности не только влекут за собой опасность сбоев в работе, но и усиливают экологическое давление электростанций на окружающую среду. Чтобы повысить эффективность генерации и минимизировать объемы выбросов в атмосферу вредных веществ, компания постепенно переходит с мазута и частично с угля на природный газ. Так, в 2007–2008 годах в Хабаровском крае свободно вздохнули мазутные Хабаровская ТЭЦ-2, Николаевская ТЭЦ и четверть мощностей угольной Хабаровской ТЭЦ-1. — Газификация — это один из этапов большой работы, проделанной энергокомпанией, — говорит генеральный директор ОАО «ДГК» Михаил Шукайлов. — Для обеспечения безаварийного энергоснабжения и ликвидации локального энергодефицита в Южном Приморье специалисты ДГК в течение 2008–2009 годов реконструировали Артемовскую ТЭЦ, провели техническое перевооружение Владивостокской ТЭЦ-2, ввели котел и турбину на Партизанской ГРЭС. На территории Владивостокской ТЭЦ-1 установили две газотурбинные электростанции. В результате всех этих мероприятий мощность генерации южного энергорайона Приморья увеличилась почти на 25%. Такой энергетический баланс обеспечил и необходимые темпы многих строек саммита АТЭС-2012. Сейчас в стадии реализации находятся еще три инвестпроекта в Приморском крае: этой осенью во Владивостоке с вводом в эксплуатацию газотранспортной системы Сахалин – Хабаровск – Владивосток начали работу на природном газе первые котлоагрегаты Владивостокской ТЭЦ-2; готовятся принять газ Владивостокская ТЭЦ-1 и ТЦ «Северная». В планах на 2012 год — перевести на голубое топливо один из энергоблоков Хабаровской ТЭЦ-3. У ДГК есть долгосрочный контракт с оператором проекта «Сахалин-1», в нем четко прописаны ценовые и объемные параметры до 2025 года — по этому контракту газовым топливом обеспечиваются электростанции Хабаровского края. Прогнозируемая цена позволяет нам вернуть взятые на газификацию местных ТЭЦ кредиты.

реалЬная ПерсПектива Еще одна глобальная задача, которую ставит перед ОАО «ДГК» принятая трехлетняя программа финансового оздоровления, — достигнуть безубыточности уже в 2012 году. Несмотря на то что по итогам первого полугодия 2011 года без убытка не обошлось, его величина в сравнении с показателями аналогичного пе-

риода 2010 года сократилась в 4,6 раза. Компания ведет жесткую борьбу с поставщиками топлива за каждый сэкономленный рубль, а введение новой структуры управления позволило на 10% сократить численность управленческого аппарата и избежать дополнительных издержек, связанных с его содержанием. Важнейшим же направлением работы остается повышение производственных показателей: увеличение выпуска электро- и теплоэнергии, расширение рынков сбыта позволяют приближаться к безубыточности, не оставляя при этом реализацию инвестиционной программы. В планах компании — увеличить количество прибыльных инвестпроектов ОАО «ДГК» с 5% в 2011 году до 15–20% к 2015 году.

— Необходимо жить перспективой, а не сегодняшним днем, — уверен Михаил Шукайлов. — Без инвестиций, без повышения энергоэффективности мы рискуем лишиться будущего. В то же время приоритетом для нас остается надежность функционирования наших электростанций и тепломагистралей, надежность энергоснабжения дальневосточников. В последнее время Президент и Правительство Российской Федерации с помощью ряда законодательных актов ужесточили ответственность энергоснабжающих организаций за надежность электро- и теплоснабжения потребителей, и мы должны искать резервы, чтобы обеспечить необходимое развитие генерации на Дальнем Востоке и энергетическую безопасность региона. Что касается инноваций, мы стараемся максимально задействовать внутренний интеллектуальный потенциал наших сотрудников. Осенью 2010 года в компании был создан научно-технический совет, а этой весной проведен первый конкурс на лучшее инновационное и инвестиционное предложение, в котором приняли участие все филиалы ДГК. Технически разнонаправленных и экономически эффективных предложений оказалось много, первоначальный бюджет конкурса пришлось увеличивать в полтора раза. Полученная выгода, по расчетам, оправдает вложения: на реализацию проектов потребуется около семи миллионов рублей, а годовой экономический эффект превысит десять миллионов. Из 124 представленных на конкурс предложений было выбрано восемь, все эти проекты сейчас реализуются. Во втором полугодии мы намерены провести второй этап конкурса, уже с привлечением науки и студенчества. Кроме своих сил рассчитываем на деловые отношения с недавно образованным во Владивостоке Дальневосточным федеральным университетом. Вполне вероятно, что на его базе для энергокомпании будут осуществляться научно-исследовательские и конструкторские работы по повышению энергоэффективности.

8 сентября 2011 года во владивостоке состоялась торжественная церемония пуска первого котлоагрегата угольной владивостокской тэц-2, переведенного на газовое топливо. Первая ласточка позволила городу сделать еще один шаг к развитию одного из экономических и культурных центров региона и подарила горожанам надежду на значительное улучшение экологической обстановки. По прогнозам специалистов оао «дгк», после окончания реконструкции котлоагрегатов выбросы вредных веществ в атмосферу достигнут нормативного уровня: перевод станции на газ позволит избежать образования золы и серы и минимизировать содержание азота и углерода в продуктах переработки. Ольга СВЯЗИНА (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

103

энергия сотрудничества | нефтегазовый комплекс

небо Покоряется силЬнЫМ В жизни авиапредприятия «Ельцовка» не бывает одинаковых дней: сегодня вертолеты заняты рядовой доставкой людей, оборудования на нефтяные или газовые месторождения Западной Сибири, а уже завтра активно участвуют в поисковых или аварийно-спасательных работах. Обязательный предполетный медицинский осмотр, напутственные слова диспетчеров — и стальные птицы отрываются от земли. Особая подготовка экипажей и наличие у компании всех необходимых допусков позволяют сотрудникам организации раз за разом успешно решать самые сложные задачи. Молодая коМПания с богатЫМ оПЫтоМ Дата регистрации ЗАО «Авиапредприятие «Ельцовка» — 2 февраля 2009 года, однако имеющийся у организации опыт воздушных перевозок исчисляется десятилетиями. Изначально предприятие существовало в качестве структурного подразделения одной из старейших авиастроительных компаний России Новосибирского авиационного производственного объединения имени В.П. Чкалова. От головной компании молодое предприятие унаследовало основные средства, развитую инфраструктуру, руководящий состав и персонал. Смена формы собственности привнесла свойственную частному бизнесу динамику, позволяющую быстро реагировать на изменяющиеся условия, разрабатывать новые перспективные направления, расширять деловые связи. Как следствие, выросли и продолжают увеличиваться объемы авиаперевозок, приумножилась материальнотехническая база, парк предприятия пополнился воздушными судами, а штат — профессионалами летного дела. Недавно в структуру АП «Ельцовка» вошел медицинский центр на основе экспертов врачебной летной комиссии. Теперь руководство авиапредприятия уверено не только в высоком уровне профессионализма своего коллектива, но и в абсолютном здоровье кадрового состава.

точно По расПисанию Среди нефтяников и газовиков Западной Сибири ходят легенды о точности и оперативности экипажей ЗАО «АП «Ельцовка». Постоянно действующие посадочные площадки в городах Новосибирске, Стрежевом и Таре, селах Каргаске, Парабеле и Новом Васюгане, а также в вахтовом поселке Игол, позволяют вертолетчикам до минимума сократить время между получением вызова и прибытием к заказчику. Единственное, что может ограничить дальность полета, — емкость топливного бака. На этот случай пред-

приятием заключены договоры с рядом топливообеспечивающих организаций Западно-Сибирского региона. Кроме того, в местах постоянного базирования «Ельцовки» несет вахту одно из его структурных подразделений — ООО «СпецАвиа», владеющее сертификатом соответствия на право заправки воздушных судов. Открытие нового представительства компании в Томске предполагает расширение географии полетов, а в дальнейшем ЗАО «АП «Ельцовка» планирует выпустить своих винтокрылых за пределы России. Выбор в пользу стабильности и безопасности полетов сделали ОАО «Газпром Авиа», ОАО «Новосибирскнефтегаз», ЗАО «Сибирская Сервисная Компания», ООО «Газпром трансгаз Томск», ООО «Газпромнефть-Восток», ООО «СГК-Бурение». По итогам тендера ОАО «Транснефть» (ОАО «Центрсибнефтепровод») и ОАО «Связьтранснефть» доверили «Ельцовке» выполнение всех объемов авиаработ на территории Томской области на будущие два года. Сегодня АК «Ельцовка» — генеральный исполнитель авиационных работ в интересах ОАО «Томскнефть» и группы компаний «РН-Сервис», также в числе ее постоянных клиентов — региональные авиакомпании, выполняющие объемы своих контрактов силами авиапредприятия «Ельцовка». сотрудники авиапредприятия не знают, куда завтра забросит их судьба, но твердо уверены: тем, кому покоряется небо, все по крылу! Ольга СВЯЗИНА Зао «авиапредприятие «ельцовка» (Зао «аП «ельцовка») 630051, г. Новосибирск, ул. Ползунова, 15 Телефон (383) 278-87-71 Факсы 279-84-89, 279-04-27, 279-88-28 E-mail: elpkb@ngs.ru, info@apeltsovka.ru

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

105

кайргелЬдЫ кабЫлдин:

Фото: iteca.kz

энергия отрасли | нгк республики казахстан

«наШа Миссия — обесПечение МаксиМалЬнЫХ вЫгод для странЫ от участия в раЗвитии националЬной неФтегаЗовой отрасли» АО НК «КазМунайГаз» — высокоэффективная и конкурентоспособная интегрированная нефтегазовая компания, которая обеспечивает 65% транспортировки нефти, 100% транспортировки газа, 50% танкерных перевозок, осуществляющихся в Республике Казахстан. О компании, ее настоящем и планах на будущее рассказывает председатель правления АО НК «КазМунайГаз» Кайргельды КАБЫЛДИН. ресПублика каЗаХстан: от ПроШлого к настояЩеМу

Фото: bazis.kz

— С первых дней обретения независимости Казахстаном, на первых этапах развития основным источником экономического роста страны стал нефтегазовый сектор. Через национальную компанию «КазМунайГаз» Правительство Республики Казахстан осуществляло и продолжает сегодня осуществлять прямое участие в разработке нефтяных ресурсов. Поэтому наша миссия — обеспечение максимальных выгод для страны от участия в развитии национальной нефтегазовой отрасли. В начале 1990-х годов Казахстан получил в наследство устаревшую разрозненную инфраструктуру нефтегазового комплекса с практически неработающим сервисным обслуживанием. Если вспомнить, проблем тогда было очень много: недостаточное обеспечение финансирования отрасли, отсутствие технологий для дальнейшей разработки крупнейших месторождений, нехватка высококвалифицированных специалистов…

106

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

Оглядываясь назад и вспоминая, что было на заре независимости и каких успехов достигла наша страна за эти годы, могу отметить, что главными источниками всех наших достижений стали политическая стабильность, твердый курс на рыночные преобразования и совершенствование правовой базы. 20 лет назад президент провозгласил эти принципы приоритетами развития страны. Взять для примера тот же нефтегазовый сектор: пришедшие в Казахстан иностранные инвесторы поверили твердому слову главы государства. Сейчас в республике работают практически все крупнейшие мировые нефтегазовые компании из США, России, Китая, европейских стран. Казахстан уверенно входит в элиту мировых производителей углеводородов. За годы независимости уровень добычи нефти в республике вырос почти в четыре раза — с 20 миллионов тонн в 1994 году до 80 миллионов в 2010-м. В обозримом будущем наша страна увеличит добычу практически в два раза и будет удерживать ее на этом уровне 25–30 лет.

энергия отрасли | нгк республики казахстан курс на увеличение ресурсной баЗЫ углеводородов

«Наша стратегическая цель — войти в число тридцати крупнейших нефтегазовых компаний мира по запасам и добыче нефти»

— Сегодня доля национальной компании «КазМунайГаз» в общереспубликанском объеме добычи жидких углеводородов составляет почти 28%. Наша стратегическая цель — войти в число тридцати крупнейших нефтегазовых компаний мира по запасам и добыче нефти. Для этого мы активно ведем работу над увеличением ресурсной базы и объемов добычи нефти. Например, в прошлом году нами было открыто месторождение нефти на блоке Лиман. В мае текущего года был получен фонтанный приток нефти и газа при испытании первой разведочной скважины в карбонатной толще КТ-2 на месторождении Урихтау. Данное открытие стало первым для нас на суше за последние двадцать лет. С целью выделения новых территорий для постановки геологоразведочных работ НК «КМГ» реализует проект «Комплексное изучение осадочных бассейнов Республики Казахстан». Работа рассчитана на три года и впервые в истории независимого Казахстана финансируется КМГ в рамках программы государственного геологического изучения недр РК. Проведенные в последние годы исследования установили новые геологические особенности строения бассейнов, что позволило предполагать наличие значительных по запасам нефти и газа перспективных зон и объектов. Безусловно, наиболее значительный прирост извлекаемых запасов и добычи углеводородного сырья следует ожидать за счет ресурсов Каспийского моря. До недавнего времени наша страна, имеющая более чем вековую историю развития нефтяной индустрии, ни разу не проводила морские разработки. Теперь в Казахстане есть своя нефтяная жемчужина — месторождение Кашаган, в котором «КазМунайГаз», имея долю 16,81%, является одним из крупных участников. Мы активно проводим работу и по другим морским месторождениям, расположенным в казахстанском секторе Каспийского моря, — это проекты «Н», «Жамбыл», «Сатпаев» и «Жемчужина». В 2011 году в Министерство нефти и газа РК поданы заявки на получение права недропользования по участкам Абай, Исатай, Шагала, Устюрт (Мертвый Култук). По нашим прогнозам, до 2020 года консолидированная добыча нефти НК «КМГ» увеличится почти в два раза за счет ее добычи с месторождений дочерней компании — «Разведка Добыча «КазМунайГаз» — и других совместных предприятий с участием НК «КМГ», а также приумножения добычи компании «Тенгизшевройл» в рамках проекта будущего расширения и начала разработки месторождения Кашаган. Мы прогнозируем, что в ближайшие пять лет уровень консолидированной добычи черного золота с учетом доли участия компании в совместных предприятиях будет находиться на уровне 22–23 миллионов тонн в год, в основном за счет ресурсов старых месторождений. С 2016 года планируется ежегодное увеличение консолидированной добычи нефти НК «КМГ» за счет ввода новых месторождений. В 2020 году она достигнет 33,7 миллиона тонн в год, при этом доля добычи на новых месторождениях составит уже 35%.

нараЩивание МоЩностей неФтетрансПортной систеМЫ — За время независимости объем экспорта черного золота увеличился с трех до 71 миллиона тонн в год, построено порядка 4 000 километров нефтепроводов. Мы увеличили пропускную способность нефтепровода Атырау – Самара, в эксплуатацию были введены КТК, Атасу – Алашанькоу и Кенкияк – Кумколь. В декабре 2010 года акционерами Каспийского трубопроводного консорциума было принято окончательное решение об инвестициях по проекту расширения КТК. Таким образом,

его суммарная пропускная способность будет увеличена с 28,2 до 67 миллионов тонн в год, в том числе для казахстанской нефти — до 52,5. Важным событием стало начало строительных работ по проекту. В настоящее время рост добычи углеводородов в нашей стране опережает развитие экспортных трубопроводных мощностей в регионе, поэтому актуальность увеличения мощностей КТК очевидна. Немаловажно, что возведение новых объектов в регионах прохождения трубопровода КТК как в России, так и на территории Казахстана, и рост прокачки позволят значительно увеличить налогооблагаемую базу. Кроме того, в результате реализации проекта расширения только в Казахстане будет создано более 2 700 временных и 150 постоянных рабочих мест. Все работы завершатся к 2015 году. Продолжается реконструкция и модернизация нефтепровода Атасу – Алашанькоу. Завершение строительства НПС-11 запланировано в сентябре 2011 года, что позволит увеличить пропускную способность магистрали до 12 миллионов тонн в год. В перспективе в рамках реализации второй очереди предполагается достижение полной проектной мощности 20 миллионов тонн в год в точке Алашанькоу. В настоящее время существующие экспортные мощности достаточны для покрытия потребностей нефтедобывающей отрасли. Вместе с тем, учитывая поэтапное наращивание объемов добычи нефти за счет освоения новых крупных месторождений, таких как Кашаган, в соответствии со стратегией создания многовекторной нефтетранспортной системы проводится большая работа по созданию Казахстанской каспийской системы транспортировки (ККСТ) в целях обеспечения экспорта республиканской нефти с месторождения Кашаган на второй и третьей фазах развития через Каспийское море на международные рынки посредством системы Баку – Тбилиси – Джейхан и других нефтетранспортных систем, расположенных на территории Азербайджанской Республики и других транзитных стран. Большое значение приобретают морские перевозки, которые осуществляются судами нашей дочерней компании — АО «НМСК «Казмортрансфлот». В нынешнем году она получила статус национального морского перевозчика Казахстана, что свидетельствует о ее высокой значимости для экономики страны. Сегодня морская транспортировка включает в себя перевозку нефти в прикаспийские порты Махачкалу, Неку и Баку. Наличие в активе КМГ собственного морского перевозчика позволяет создать единую транспортно-логистическую цепочку для транспортировки ресурсов, принадлежащих «КазМунайГазу».

голубое тоПливо каЗаХстана — В настоящее время газифицировано девять областей Казахстана, общий уровень потребления газа которых составляет 11,9 миллиарда кубических метров. Для обеспечения казахстанцев доступным газом «КазМунайГаз» планирует построить третью нитку магистрального газопровода Казахстан – Китай и магистральный газопровод Бейнеу – Бозой – Шымкент. За период с 2010-го по 2020 год прогнозируется увеличение добычи сырого газа на 50%, что связано с началом реализации проекта по освоению Кашаганского месторождения. В 2013 году в связи с вводом в эксплуатацию первого этапа газопровода Бейнеу – Бозой – Шымкент (участок Бозой – Шымкент) планируется исключить импортозависимость южных регионов Казахстана. В период строительства этого газопровода будет трудоустроено более 3 000 специалистов, а в период его эксплуатации планируется создание порядка 600 постоянных рабочих мест. Общие инвестиции оцениваются в объеме свыше 500 миллиардов тенге, которые станут мощным катализатором развития экономики (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

107

энергия отрасли | нгк республики казахстан

«В настоящее время существующие экспортные мощности достаточны для покрытия потребностей нефтедобывающей отрасли»

не только в региональном, но и в республиканском масштабе. Пропускная способность первой очереди газопровода составит около шести миллиардов кубометров в год. После завершения строительства второй очереди мощность магистрали планируется увеличить до десяти миллиардов кубометров.

в ПоМоЩЬ отечественнЫМ МаШиностроению и науке — Нефтегазовый сектор — крупный потребитель машиностроительной продукции, и для нас приоритетом является развитие отечественного нефтегазового машиностроения. Поэтому еще в 1998 году в нашей компании была разработана и введена в действие программа содействия отечественному машиностроению. «КазМунайГаз» была первой компанией, сделавшей такой шаг. Тогда на казахстанских предприятиях было размещено заказов всего на 260 миллионов тенге и было освоено всего 20 наименований нефтегазового оборудования, в основном различные виды запасных частей и узлов, а уже сегодня налажен выпуск более 325 наименований нефтегазового оборудования, при этом сумма размещенных заказов составила 28,5 миллиарда тенге, и это далеко не предел. Сегодня полным ходом идет реализация программы содействия АО НК «КазМунайГаз» развитию нефтегазового машиностроения в Республике Казахстан на 2011 – 2013 годы и технологического соглашения с Центром инжиниринга и трансферта технологий по внедрению новой техники и оборудования. В текущем году мы ожидаем, что казахстанские предприятия освоят дополнительно порядка 35 наименований нефтегазового оборудования. В 2011 – 2015 годы мы планируем заключить долгосрочные договоры с отечественными предприятиями на сумму около 55 миллиардов тенге. Освоение природных ресурсов невозможно представить без своевременного внедрения новых технологий. Более того, важной мерой для перехода к наукоемкой экономике является увеличение финансирования инноваций в чистых технологиях, например, путем поддержки НИОКР. НК «КазМунайГаз» большое внимание уделяет внедрению новых технологий, обмену опытом в этой области с нашими иностранными партнерами. Мы планируем создать инновационный кластер — группу инновационных организаций КМГ, других научных и инжиниринговых компаний Казахстана, взаимодополняющих друг друга и усиливающих конкурентные преимущества в результате синергетического эффекта. Планом развития КМГ до 2015 года предусмотрены расходы на разработку инновационных проектов на общую сумму в 45 миллиардов тенге. При этом предполагается использование низкорентабельных месторождений в качестве полигонов для проведения испытаний новых технологий. В рамках принятой компанией инновационно-технологической политики планируется кардинальное повышение расходов на НИОКР до 8,9 миллиарда тенге в 2015 году и до 11,5 миллиарда тенге — в 2020-м.

кадровЫй Потенциал и корПоративное уПравление — Главными факторами успеха компании, я считаю, являются внедрение современных инноваций, рост производительности труда и конкурентоспособности, в том числе за счет повышения квалификации наших работников. В группе компаний «КазМунайГаз» работает более 64 000 сотрудников, 89% из которых — производственный персонал. Средний возраст работников составляет 37 лет, стаж в нефтегазовой отрасли — 16 лет, 49% штата имеют высшее образование.

108

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

Сегодня большое количество компаний, в том числе и НК «КазМунайГаз», во многом пересмотрели существующие методы управления. Значительную роль в формировании международной конкурентоспособности КМГ, на мой взгляд, сыграло развитие корпоративного управления в соответствии с международными требованиями и, что самое главное, качественное изменение менталитета высших менеджеров, которые стали движущей силой позитивных изменений. О высоком уровне управления компанией говорят и наши финансовые показатели. Так, итоговая прибыль в 2010 году превысила 305 миллиардов тенге, что составляет 235% к плану и более чем в 2,7 раза выше прибыли 2009 года. Рентабельность деятельности КМГ в 2010 году составила 14,8% при плановых 6,7%. В первом полугодии 2011 года «КазМунайГаз» получил консолидированную прибыль в сумме 246,2 миллиарда, что на 70% больше, чем за аналогичный период 2010-го. По предварительным данным, консолидированный доход компании достиг 1,34 триллиона, превысив аналогичный показатель за 2010 год на 25%. Сохраняется положительная динамика роста в области добычи нефти и газоконденсата, природного газа, транспортировки и нефтепереработки. Понимая важность развития корпоративного управления, мы и дальше будем работать над совершенствованием системы корпоративного управления до высшего мирового уровня. Особенно актуальным данный вопрос представляется в рамках предстоящего выхода на фондовый рынок некоторых дочерних организаций КМГ.

ПоМня о людяХ — Что касается социальной нагрузки, то в прошлом году компания выплатила налогов и других обязательных платежей в бюджет в размере 413 миллиардов тенге. В целом план по налогам был перевыполнен на 12%, а уровень 2009 года превышен на 33%. В 2009 году на социальные проекты было направлено 114 миллионов долларов, в 2010 году — 239 миллионов, а уже в 2011 году вложения ожидаются на уровне 317 миллионов. Одно из важных направлений социальной деятельности КМГ — это пропаганда здорового образа жизни, привлечение казахстанцев к занятиям физической культурой и спортом. Сегодня компания выступает спонсором практически всех основных спортивных федераций. НК «КазМунайГаз» первой среди компаний откликнулась на инициативу главы государства по развитию массового спорта, разработав специальную программу строительства многофункциональных спортивных площадок. Примечательно, что в год 20-летия Независимости Казахстана исполняется 100 лет месторождению Доссор, 50 лет — мангистауской нефти и 25 лет — месторождению Кумколь. По сложившейся традиции ко Дню работников нефтегазового комплекса мы планируем проведение в этих регионах благотворительных акций и возведение новых объектов: мы открываем детский сад в поселке Доссор Атырауской области, физкультурнооздоровительный комплекс и школу искусств в поселке Жетыбай Мангистауской области, а в Кызылординской области для детской областной больницы было приобретено специальное медицинское оборудование. В Мангистауской области будет открыт медико-реабилитационный центр и детский оздоровительный лагерь на 250 мест в зоне отдыха «Кендерли». В преддверии нашего профессионального праздника желаю всем работникам нефтегазовой отрасли республики, нашим уважаемым ветеранам крепкого здоровья, благополучия их семьям, успехов и новых трудовых достижений на благо Казахстана. источник: АО НК «КазМунайГаз»

энергия отрасли | нгк республики казахстан

с наМи вЫ ПодниМите все! ООО «Севзапканат» — головное предприятие группы компаний, занимающееся проектированием, производством и реализацией профессиональных устройств для подъема и закрепления груза. Предприятие было основано в 1995 году. Продукция, производимая предприятием, широко используется в жилом и промышленном строительстве, энергетике, лесной, горнодобывающей, металлургической и нефтегазовой отраслях, на железной дороге, при автотранспортных, авиационных и водных перевозках, а также в других областях человеческой деятельности.

ООО «Севзапканат» находится в Санкт-Петербурге, где расположена собственная производственно-складская база площадью более трех гектаров, головной офис предприятия, офисы предприятий, входящих в группу компаний «Севзапканат». К ним относятся ООО «Универсал завод «Петропрофиль — Либерти Групп», ООО «Агни-Прогресс», ООО «Северо-Западный краностроительный завод», ООО «Научно-технический центр «ГрузоПодъем», каждое из которых развивает свое направление деятельности, выпускает свою продукцию. На территории производственно-складской базы также расположен офис ООО «Русский Грузоподъем», которое является совместной компанией ООО «Севзапканат» и Haklift ABT Oy (Финляндия). Начав с производства стропов из стального каната, ООО «Севзапканат» год от года расширяло номенклатуру выпускаемых изделий. На данный момент, располагая современным оборудованием, специалисты предприятия наладили изготовление широкого спектра стальных, цепных и текстильных стропов, захватов, траверс и монтажных полотенец, кованых изделий, комплектующих для траверс и многого другого. Дополнительными преимуществами сотрудничества с компанией могут послужить возможность изготовления продукции по чертежам заказчика, выезд специалистов на объект для консультации, индивидуальный подход к каждому заказчику, наличие собственного конструкторского отдела. Развивалась и дилерская сеть, постепенно охватив крупнейшие города России — Архангельск, Находку, Сочи, Москву, Мурманск, Владивосток, Калининград и многие другие. Наряду с этим эксклюзивные представительства компании открылись на территории Украины, Белоруссии, Казахстана. Ведется постоянная работа по развитию существующих и открытию новых представителей региональной сети. Уверенно смотреть в будущее руководству ООО «Севзапканат» помогает последовательная реализация продуманной стратегии развития, которая включает в себя постоянное повышение качества выполняемых процессов и выпускаемой продукции на основе изучения рынка, российского и международного опыта, а также благодаря работе с поставщиками сырья, материалов и оборудования. Систематическое обучение и повышение квалификации персонала, разъяснительная работа и мотивация сотрудников на повышение корпоративной культуры и уровня

рабочих процессов, разработка, внедрение и сертификация системы менеджмента качества организации в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ ИСО 9001-2008, СТО Газпром 9001-2006 и ГОСТ РВ 15.002 — вот основные шаги, которые должны гарантировать соответствие продукции «Севзапканата» государственным и международным стандартам и обеспечить безопасность эксплуатации производимых изделий. Предприятие «Севзапканат» разработало и утвердило РД24-СЗК-01-01 «Стропы грузовые общего назначения на текстильной основе. Требования к устройству и безопасной эксплуатации» (на основе этого руководящего документа изготавливаются все текстильные стропы в России). ООО «Севзапканат» владеет собственными официально зарегистрированными товарными знаками, действующими на всей территории Российской Федерации. Деятельность предприятия сертифицирована ассоциацией «Русский Регистр», Ростехнадзором, Российским морским регистром судоходства, Министерством обороны РФ, органами Госстандарта России и МЧС Республики Беларусь. Покупатель продукции компании получает всю необходимую техническую документацию, паспорт на изделие или сертификат соответствия. В своей работе специалисты ООО «Севзапканат» прежде всего ориентируются на интересы заказчиков. Так, в кратчайшие сроки были изготовлены специальные стальные тросы, траверсы и стальные полотенца для подъема затонувшего теплохода «Булгария»: за состоянием оборудования во время операции по подъему судна следил представитель предприятия. Успешное завершение данного и многих других проектов доказывает, что девиз работников компании «С нами вы поднимете все!» — не просто слова. ооо «севзапканат» 198517, Санкт-Петербург, Петергоф, дер. Марьино, 18а Телефоны 8-800-333-32-47 (многоканальный), (812) 329-32-47, факс 427-19-19 E-mail: info@sevzapkanat.ru, sbit@sevzapkanat.ru, www.sevzapkanat.ru, www.sevzapkanat.com (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

109

энергия отрасли | нгк республики казахстан

асЫ сервиснЫХ услуг александр елин, генеральный директор ООО «Волгоградсервис»

Чтобы успешно выполнять востребованные рынком работы по обслуживанию и ремонту технологического оборудования нефтеперерабатывающих производств, необходимо обладать знаниями, навыками и специальными методиками. ООО «Волгоградсервис» имеет все необходимое для решения самых сложных технических задач заказчика: квалифицированный штат, приборы и оборудование, большой опыт работы.

Мастера на все руки ООО «Волгоградсервис» — стабильная, динамично развивающаяся компания, играющая заметную роль на рынке ремонтных и сервисных услуг. Возможности предприятия позволяют его сотрудникам обслуживать технологические установки, осуществлять предмонтажную ревизию, монтаж и ремонт электротехнического и динамического (насосно-компрессорного) оборудования, механическую обработку металлов резанием, а также изготавливать запасные части и элементы нестандартизированного оборудования. Спектр услуг, который предоставляет своим клиентам ООО «Волгоградсервис», включает в себя монтаж и ремонт трубопроводов, запорной арматуры всех категорий, динамического оборудования, электродвигателей с последующей вибродиагностикой на специализированном стенде «Компакс», трансформаторов до 1 000 киловольтампер, а также пусконаладку технологического оборудования на объектах по переработке и добыче нефти, отгрузочных терминалах. Кроме того, сотрудники предприятия имеют значительный опыт по изготовлению изделий для объектов капитального строительства и ремонтно-эксплутационных нужд. Ассортимент выпускаемой ООО «Волгоградсервис» продукции охватывает колонки управления к задвижкам (в том числе с электроприводом), шиберные заслонки и затворы печей, дроссельные клапаны газоходов (в том числе с пневматическими и электрическими приводами (МЭО, МЭОФ)), анкерные болты любой конструкции, длины и диаметра, жаропрочный и легированный крепеж (в том числе нестандартных размеров), комплектные змеевики печей, тройники, отводы, переходы, калачи, трубные пучки, межфланцевые прокладки овального, восьмигранного сечения и спирально-навитые, фланцы любых серий и диаметров (в том числе под прокладки овального сечения (кольца «Армко»)), фланцевые заглушки АТК и поворотные ТММ, закладные детали для установок в печах и технологических трубопроводах прибо-

ров КИП (бобышки, патрубки, расширители), диски камерных и бескамерных диафрагм, эксцентричные и монтажные комплекты к ним (калиброванные участки трубопроводов), трубные подвески и опоры (в том числе шаровые и пружинные), а также пневмоприводы в комплекте с системами управления и агрегирования с задвижками.

гарантия качества Профессиональные знания и опыт, сотни воплощенных в жизнь сложных проектов, высокий уровень сервиса, оптимальное соотношение цены и качества работы, динамичность и гибкость в решении проблем клиентов — это далеко не полный перечень конкурентных преимуществ ООО «Волгоградсервис». Наличие собственного конструкторского бюро позволяет предприятию оперативно находить нестандартные решения любых вопросов и согласовывать их с заказчиком. В число постоянных партнеров и заказчиков ООО «Волгоградсервис» входят крупнейшие предприятия своей отрасли: ООО «ГСИ Волгоградская фирма «Нефтезаводмонтаж», ОАО «Волгограднефтемаш», ООО «Нефтехимналадка» и многие другие. Работники компании проводили пусконаладочные работы на Южно-Хыльчуюском месторождении ООО «Нарьянмарнефтегаз», а сегодня участвуют в сервисном обслуживании нефтепромыслового оборудования этого предприятия, запуске и эксплуатации ЛСП-1 в Каспийском море, пусконаладочных работах по МЛСП «Приразломная». ООО «Волгоградсервис» имеет все необходимые лицензии и разрешения, в том числе свидетельство о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства. В компании действует интегрированная система менеджмента, основанная на требованиях международных стандартов в области качества, промбезопасности и экологии ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007, соответствие которым подтверждено сертификатами компании TUV NORD SERV. ооо «волгоградсервис» приглашает к сотрудничеству компании, которым необходимы квалифицированный, быстрый и надежный ремонт, предмонтажная ревизия и пусконаладка технологического и динамического оборудования, а также предмонтажная ревизия запорной арматуры. Ольга СВЯЗИНА ооо «волгоградсервис» 400029, г. Волгоград, ул. 40 лет ВЛКСМ, 55 Телефон (8442) 49-95-14 E-mail: ofﬁce@volgo-serv.ru, www.volgo-serv.ru

110

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | нгк республики казахстан

квалиФикация Персонала — основа беЗоПасности ПроиЗводства

Важнейшее условие получения высокого качества продукции, процессов и услуг — квалификация персонала. Необходимо регулярное подтверждение компетентности специалистов и их соответствия требованиям, установленным для конкретной области деятельности. Средства, вложенные в образование, повышение квалификации и переподготовку персонала, многократно окупаются при безаварийной работе. УРАЛЬСКИЙ ЦЕНТР АТТЕСТАЦИИ поздравляет представителей предприятий нефтегазового комплекса Казахстана со 100-летним юбилеем с момента начала промышленной добычи нефти! Надеемся на активное и взаимовыгодное сотрудничество. Нина РЕВИНА, директор ООО «УРАЛЬСКИЙ ЦЕНТР АТТЕСТАЦИИ», кандидат технических наук, специалист третьего уровня квалификации по магнитному, вихретоковому, визуальному и измерительному контролю Николай РЕВИН, директор НП «УРАЛЬСКИЙ ЦЕНТР АТТЕСТАЦИИ», специалист третьего уровня квалификации по визуальному и измерительному контролю Нефтегазовая промышленность Республики Казахстан в своем развитии опирается на принципы, полностью соответствующие требованиям безопасности отрасли. Предприятия Казахстана активно повышают уровень знаний работников, нередко используя услуги российских специализированных центров. Примером такого сотрудничества можно назвать участие УРАЛЬСКОГО ЦЕНТРА АТТЕСТАЦИИ в работе по повышению уровня подготовленности специалистов неразрушающего контроля, действующих на объектах повышенной опасности в Республике Казахстан. В частности, начиная с 2004 года в УЦА прошли предаттестационную подготовку и аттестацию специалисты неразрушающего контроля Актюбинского завода нефтяного оборудования, Евроазиатской энергетической корпорации (Павлодар), ЗИКСТО (Петропавловск), Степногорского подшипникового завода, «Байконурэнерго» и других предприятий.

Комплексный подход к безопасности производственных объектов — сварка и контроль, обучение и аттестация — делает привлекательным сотрудничество с УРАЛЬСКИМ ЦЕНТРОМ АТТЕСТАЦИИ для представителей малых, средних и самых крупных предприятий всех регионов России, а также для зарубежных партнеров, в том числе из Республики Казахстан. Подробная информация, лицензии УЦА, документы, необходимые для аттестации и обучения, а также графики профессионального обучения, повышения квалификации и аттестации сварщиков и специалистов контроля размещены на сайте УЦА. уралЬский центр аттестации (уца) 620041, Екатеринбург, ул. Основинская, 7 Телефон (343) 216-18-54, факс 216-18-55 E-mail: uca@uca-ndt.ru www.uca-ndt.ru

Виды деятельности УРАЛЬСКОГО ЦЕНТРА АТТЕСТАЦИИ: 

образовательная деятельность: профессиональное обучение сварщиков, специалистов разрушающего и неразрушающего контроля



повышение квалификации в области неразрушающего контроля и сварки



аттестация специалистов контроля в системах ростехнадзора (Пб 03-440-02), госстандарта (EN 473), госатомнадзора, железнодорожного транспорта (Пр 32.113-98)



аттестация технологий сварки, сварочных материалов и оборудования



аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства



аттестация лабораторий неразрушающего контроля



менеджмент систем качества и аттестация на право применения процессов сварки по международным и европейским стандартам ISO 15614-1, ISO 3834, DIN ISO 9000, DIN 18800-7 (совместно с DVS e.V) с последующей выдачей сертификатов DVS и накс



проведение контроля на базе собственной лаборатории (неразрушающие и разрушающие методы) (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

111

энергия отрасли | нгк республики казахстан

«внико»: научнЫй ПодХод к электротеХническоМу ПроиЗводству ООО Научно-производственное предприятие «ВНИКО» основано в 1990 году и находится в городе Новочеркасске Ростовской области — столице донского казачества. По саМой вЫсокой Шкале

«ООО НПП “ВНИКО” удостоено многих дипломов и наград за участие в российских, международных и межрегиональных выставках и форумах, в том числе получены два диплома “100 лучших товаров России”, свидетельство “Новинка года”, дипломы “Лучшие товары Дона” в 2010 году и сертификат победителя конкурса “Лучшие товары Дона” в 2011 году»

В настоящее время ООО НПП «ВНИКО» — многопрофильное предприятие. В штате и по договорам подряда трудятся около тридцати кандидатов и докторов наук. Предприятие имеет собственную материально-техническую базу с производственными и офисными помещениями общей площадью более чем 3 000 квадратных метров, автопарк со спецлабораториями, уникальное оборудование, в том числе собственной разработки, испытательные стенды, вычислительную технику и программные продукты. Есть все необходимые для деятельности свидетельства, лицензии, допуски, патенты и сертификаты. Выпускается электротехническая продукция более пятидесяти модификаций, она сертифицирована, поставляется на предприятия ОАО «Газпром». Высокое качество нашей работы подтверждено экспертами: в 2008 году предприятие получило сертификат международного стандарта ISO 9001:2008. Успехи компании оценены специалистами: за последние годы ООО НПП «ВНИКО» удостоено многих дипломов и наград за участие в российских, международных и межрегиональных выставках и форумах, в том числе получены два диплома «100 лучших товаров России», свидетельство «Новинка года», дипломы «Лучшие товары Дона» в 2010 году и сертификат победителя конкурса «Лучшие товары Дона» в 2011 году.

Среди заказчиков ООО НПП «ВНИКО» — ООО «Газпром добыча Астрахань», ЗАО «Газпром инвест Юг», ООО «Газпром комплектация», ООО «Газпром информ», ОАО «Газпром автоматизация», ОАО «ЮжНИИгипрогаз», ОАО «АЛРОСА» (ЗАО), ЗАО «Алкоа Металлург Рус», ОАО «Системный оператор Единой энергетической системы» и его филиалы Ростовское и Кубанское РДУ, «Ростовэнерго» — филиал ОАО «МРСК Юга», ООО «Газпромэнерго», ООО «Нижневолгоэлектромонтаж», ОАО «Новочеркасская ГРЭС», ОАО «Каббалкэнерго», ОАО «Новочеркасский электровозостроительный завод», ОАО «Новочеркасский электродный завод», ОАО «ТАГМЕТ», ООО Фирма «Актис», ОАО НК «Роснефть-Ставропольнефтегаз», администрации муниципальных образований Ростовской области и Ставропольского края и многие другие организации. ооо научно-производственное предприятие «внико» (ооо нПП «внико») 346410, Ростовская область, г. Новочеркасск, ул. Атаманская, 49 Телефоны/факсы (8635) 22-44-02, 22-25-56 E-mail: info@vniko.ru www.vniko.ru

Виды деятельности ООО НПП «ВНИКО»:

 выполнение работ в сфере энергосбережения и защиты окружающей среды  проектирование систем энергоснабжения, систем автоматизации  разработка и внедрение систем автоматизации  разработка программного обеспечения для объектов энергетики  монтаж, техническое обслуживание, диагностика, дефектовка, наладка и ремонт энергетического оборудования и средств автоматизации  выполнение комплексных работ в сферах тепло-, газо-, водоснабжения и водоотведения  выполнение прикладных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ  инженерно-техническое обеспечение интеллектуальных зданий и сооружений  проведение инженерных изысканий и геофизических работ  строительство зданий и инженерных сетей  комплексные поставки оборудования

112

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | нгк республики казахстан

Все для гарантированного обеспечения электроэнергией ООО НПО «ВНИКО» производит целый спектр продукции для топливно-энергетического комплекса.

(1)

интеллектуальные системы бесперебойного электропитания (СБЭ) (1). Задача систем — гарантированное обеспечение потребителей электрической энергией требуемого качества в условиях нестабильности работы внешних электрических сетей. Системы оснащены средствами мониторинга и контроля, способствуют надежному энергоснабжению потребителей, что делает их практически незаменимыми при обеспечении электропитанием важных промышленных объектов. Области применения — телекоммуникации, ЖКХ, промышленность, в том числе нефтегазовая отрасль. Имеется патент, оборудование аттестовано к применению на объектах ОАО «Газпром». На предприятия ОАО «Газпром» поставлено более 90 комплектов различных модификаций. Пункт контроля и управления для автоматизированных систем управления энергоснабжением (ПКУ АСУ Э) (2) — комплектное устройство, включающее в себя программируемый контроллер Quantum фирмы Schneider Electric, коммутатор Ethernet, конвертер интерфейса Vport 485/Modbus и модули питания. Работает с оборудованием, обеспечивающим энергоснабжение технологических установок с использованием дискретных сигналов, аналоговых сигналов (4...20 мА), интерфейсов RS-485, Modbus, сети Ethernet. После предварительной обработки значения параметров работы оборудования передаются на сервер интеграционного уровня АСУ Э. Конфигурирование и программирование осуществляются в соответствии с проектными решениями, техническими требованиями заказчика. В структуры ОАО «Газпром» поставлено более 100 комплектов.

(2)

устройства комплектные низковольтные (НКУ) (3) обеспечивают распределение, контроль качества, регулирование частоты по отдельным потребителям, измерение параметров сети, регистрацию кривых токов и напряжений, в том числе в аварийных режимах, передачу данных по последовательному интерфейсу на верхний уровень АСУ Э, АСУ ТП. Поставлено более 100 комплектов в структуры ОАО «Газпром». Одним из наиболее крупных реализованных проектов стала «Реконструкция АСУ ТП промысла Астраханского ГКМ (2 очередь)» с использованием комплексных решений по применению СБЭ, ПКУ АСУ Э, НКУ собственного производства в 2008–2009 годах. Преобразователь интерфейсов T-Port (4) — это микропроцессорное устройство, обеспечивающее обмен данными между прибором учета электроэнергии и программным комплексом, установленным на персональном компьютере или ноутбуке. Связь осуществляется по беспроводной связи WiFi или сети Ethernet с организацией хранения и обработки данных как в собственной базе, так и на внешних устройствах.

(3)

Преобразователь интерфейсов V-Port 485/ModBus (5) предназначен для обеспечения обмена данными между измерительным преобразователем ПЦ-6806-17-52 и контроллером Quantum производства Schneider Electric. Устройство преобразует передаваемые электрические сигналы RS-485 ↔ Modbus. В структуры ОАО «Газпром» поставлено более 150 комплектов. Программируемые терморегуляторы (6). Для поддержания необходимого температурного режима в местах установки электрооборудования разработаны и выпускаются приборы для регулирования температуры типа РТ-ЭП-В-1(м)-3/3/30. Вся продукция сертифицирована. Оборудование выпускается в том числе по индивидуальным техническим заданиям заказчиков.

(4)

(5)

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

(6)

113

сПецПроект | образование в нефтегазовом комплексе

виктор МартЫнов, ректор ГОУ ВПО «Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина»

соЗдавая виртуалЬную среду будуЩей ПроФессионалЬной деятелЬности

В утвержденной Правительством РФ программе развития РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина как национального исследовательского университета определена его миссия локомотива нарождающейся индустрии знаний, которая обеспечивает развитие отечественных топливно-энергетического и нефтегазохимического комплексов. Мы понимаем это так, что университет должен брать на себя организующую роль в консолидации интеллектуальных, информационных, материально-технических ресурсов академической и вузовской науки, исследовательских центров нефтегазовых компаний для налаживания поточного производства и успешного продвижения на рынок конкурентоспособных отечественных технологий. на МоЩной ПлатФорМе В рыночной экономике существует такой эффективный институт, как биржи (финансовые, товарно-сырьевые и т. д.). В производстве знаний, которое в промышленно развитых странах вытесняет с первого места воспетое классиками политэкономии производство средств производства и в котором главный продукт — продукт интеллектуальной деятельности (информация, новые технологии, ноу-хау), вызваны к жизни соответствующие организованности — тоже в сущности биржи, именуемые технологическими платформами (ТП). Это коммуникационный инструмент и соответствующая оргструктура, напрямую, без посредников связующая поставщиков данного продукта — мир науки и образования — с заказчиками и потребителями: миром бизнеса и государством. При этом у государства три задачи: сегментировать рациональным образом все пространство актуальных для развития страны технологий и научных разработок (выделить сегменты энергетики, космической промышленности, медицины, производства лекарств, новых материалов и т. д.), создать условия для организации и функционирования в каждом сегменте ТП и при необходимости поддержать финансово, налоговыми льготами или иными преференциями каждую из сторон — участниц ТП. По поручению Президента страны Дмитрия Медведева в 2010 году Минэкономразвития РФ объявило конкурс предложений на формирование технологических платформ. Через год премьер-министр Владимир Путин утвердил перечень, включивший в себя двадцать семь ТП, в том числе и две нефтегазовые — технологии добычи и использования углеводородов (координатор — Губкинский университет) и технологии глубокой переработки углеводородов (координатор — ОАО «ВНИПИнефть»). Минэнерго РФ вместе с Губкинским университетом предложило в качестве оператора обеих ТП создать Российский институт нефти и газа (РИНГ), который по ряду функций может стать аналогом Французского института нефти и моторов. Эта

114

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

идея поддержана и уже озвучена в докладе вице-премьера Правительства РФ Игоря Сечина главе государства на состоявшемся в Ханты-Мансийске заседании президентской Комиссии по модернизации и технологическому развитию экономики России. Проект РИНГа как оператора ТП получил полную поддержку и в академическом, и в деловом сообществах ТЭКа и вышел на стадию практической реализации. Хотел бы в этой связи отметить тот благоприятный климат для реализации подобного проекта, который формируется благодаря настойчивому поощрению руководством страны укрепления сотрудничества вузов и работодателей. Я имею в виду и серию правительственных постановлений, принятых в апреле 2010 года, а также соответствующие решения Комиссии по модернизации и Комиссии по инновационному развитию, возглавляемых соответственно Президентом и премьер-министром РФ.

инновационная ПлоЩадка в систеМе вЫсШего неФтегаЗового обраЗования странЫ Отечественное образование непрерывно реформируется уже четверть века. В вынесенном на публичное обсуждение новом варианте закона «Об образовании в Российской Федерации» немало позитивного. Мне, например, очень симпатична статья 19-я и ее пункт 4-й: «Организациям, реализующим инновационные проекты (программы), имеющие существенное значение для обеспечения развития системы образования и реализации основных направлений государственной политики Российской Федерации в сфере образования, может быть присвоен статус федеральной или региональной инновационной площадки. Такие организации составляют инновационную инфраструктуру в системе образования». Губкинский университет в проведенном Минобрнауки РФ в 2006–2007 годах конкурсе инновационных образовательных программ победил с программой «Развитие профессио-

сПецПроект | образование в нефтегазовом комплексе нальных компетенций в новой среде обучения — виртуальной среде профессиональной деятельности». В разработанной нами и запатентованной инновационной технологии обучения используется новая учебная среда. Это созданная в стенах вуза система завязанных в сеть тренажеров — компьютеризированных рабочих мест, в главных компонентах не отличимых от тех рабочих мест, на которых работают нынешние выпускники университета по разным специальностям в нефтедобывающих компаниях, на нефтеперерабатывающих заводах, предприятиях нефтегазотранспорта, то есть прежде всего там, где высок уровень информатизации и интеллектуализации технологических процессов. Эту систему мы и называем виртуальной средой профессиональной деятельности. Учебный процесс в ней осуществляется через воспроизведение в режиме on-line той реальной совместной, скоординированной, регламентированной каждодневной работы, которую выполняют на указанных предприятиях соответствующие специалисты. Таким образом, мы де-факто выполняем функцию инновационной площадки в системе высшего нефтегазового образования страны, да и не только нашей страны, ибо интерес к тому, что мы делаем, проявляют и зарубежные вузы. Соответственно, мы весьма заинтересованы в том, чтобы закрепить этот статус де-юре и иметь соответствующую поддержку.

выпускникам дополнительных квалификаций. Отработаны все методические и все организационные вопросы. 40% общего числа подобных программ, на реализацию которых государство выдало лицензии, — наши программы. Хочу особо подчеркнуть, что образовательные инновации университета имеют четкую направленность именно на развитие у выпускников инженерных компетенций. Должен заметить, что в проекте Федерального закона «Об образовании» недостаточно внятно прописано, кто у нас в конечном итоге отвечает за реестр профессий и квалификаций. Если государство (а именно так, я полагаю, и должно быть), то дополнительные профессиональные программы, дающие обучающимся новые квалификации (к примеру, бакалавру нефтегазового дела — квалификацию специалиста по капитальному ремонту скважин), должны предусматривать итоговую аттестацию на государственном уровне и, соответственно, получение на выходе государственного диплома, аналогичного диплому о высшем образовании. В настоящее время процесс обновления квалификаций находится в застопоренном состоянии. Российский союз промышленников и предпринимателей инициировал создание в стране системы профессиональных стандартов, образовано негосударственное Национальное агентство развития квалификаций. Губкинский университет активно включился в эту деятельность, однако столкнулся с неготовностью кадровиков ряда компаний к использованию ПС в качестве нормативного документа, поскольку это официально не санкционировано. И в новом варианте закона «Об образовании» нигде не отмечено, что основой для разработки ФГОС для профессиональных образовательных программ должны быть соответствующие профессиональные стандарты. Уже и Президент страны, и премьер-министр однозначно говорят о насущной необходимости в разработке ПС. Законодатели в этом вопросе должны быть, как мне кажется, чуточку посмелее.

«В разработанной нами и запатентованной инновационной технологии обучения используется новая учебная среда. Это созданная в стенах вуза система завязанных в сеть тренажеров — компьютеризированных рабочих мест, в главных компонентах не отличимых от тех рабочих мест, на которых работают нынешние выпускники университета»

ПроФессионалЬнЫе стандартЫ долЖнЫ статЬ норМативнЫМ докуМентоМ Есть и другой образовательный инновационный проект, реализуя который, наш университет занял лидирующие позиции в стране. Этот проект предусматривает содействие крупному бизнесу в его адаптации к переходу на подготовку в стране специалистов по системе бакалавр–магистр с помощью построенных по модульному принципу дополнительных профессиональных образовательных программ с присвоением

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

115

сПецПроект | образование в нефтегазовом комплексе

тюмгнгу:

МЫ готовиМ студентов к слуЖению ПроФессии История Тюменского государственного нефтегазового университета неразрывно связана с развитием топливно-энергетического комплекса Западной Сибири. Свою родословную ТюмГНГУ ведет от учебно-консультационного пункта Уральского политехнического института, открытого в Тюмени в 1956 году. В связи с началом стремительного освоения богатств Западной Сибири было принято решение создать профильный вуз, готовящий специалистов для нефтегазового комплекса. 4 декабря 1963 года был образован Тюменский индустриальный институт.

стратегический вуЗ сибири Мощный научный потенциал ТюмГНГУ складывался десятилетиями. В настоящее время в университете трудятся более тысячи кандидатов и докторов наук, профессоров и доцентов. Среди них три академика, четыре члена-корреспондента РАН и более ста действительных членов и членов-корреспондентов академий наук, лауреатов Ленинской и Государственной премий, девятнадцать заслуженных деятелей науки и техники РФ. Коллектив вуза уверенно движется по пути создания федерального университета, а это предполагает, в первую очередь, прорыв в сфере научной деятельности. Интеграция с академической и отраслевой наукой привела к созданию восемнадцати научно-исследовательских институтов и центров, и это помимо уже имеющихся в составе вуза тринадцати подразделений, созданных совместно с Российской академией наук, а также нескольких инновационных предприятий, внедряющих изобретения в производство. В ТюмГНГУ есть аспирантура, докторантура, восемь ученых советов и собственный технопарк. Первым шагом в создании в рамках поддержки инновационной деятельности малых и средних предприятий развитой системы совместного использования уникального научного и технологического оборудования в фундаментальных и прикладных исследованиях по приоритетным направлениям, а также начальной ступенью в подготовке соответствующих кадров стало формирование на базе ТюмГНГУ совместно с Тюменским научным центром Сибирского отделения РАН научно-образовательного центра «Биокосные системы криосферы Земли».

116

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

Научно-исследовательские работы в вузе ведутся по пятнадцати основным направлениям, включая криологию, экологию, геологию и разведку углеводородов и воды, технологии добычи углеводородного сырья и эксплуатации месторождений, хранения и транспортировки углеводородов. Всего с 1968 года учеными университета запатентовано более 1 380 изобретений и технических решений. Студенты и преподаватели вуза неоднократно становились обладателями грантов губернатора Тюменской области. В 2010 году ТюмГНГУ завоевал грант Правительства России по программам развития инновационной инфраструктуры, еще четыре престижных гранта выиграно в 2011 году.

уникалЬнЫе теХнологии В настоящее время в образовательном процессе задействовано около 200 видов компьютерных программ, лабораторных работ и виртуальных тренажеров, а если учитывать количество элементов подобного обучающего инструментария в филиалах, общее число достигает полутора тысяч. Разработкой компьютерных имитационных тренажеров занимается НИИ электронных образовательных ресурсов (НИИ ЭОР). Используя 3D-технологии в обучении, студенты могут «путешествовать» по объектам и «взаимодействовать» с ними в режиме реального времени. Достоинства виртуального обучения оценили и партнеры вуза — ведущие предприятия ТЭКа. По заказу их руководства создаются образовательные программы для повышения квалификации сотрудников компаний. Кроме того, НИИ ЭОР разработана и внедрена система автоматизированной разработки компьютерных тренажеров

сПецПроект | образование в нефтегазовом комплексе

«Мощный научный потенциал ТюмГНГУ складывался десятилетиями. В настоящее время в университете трудятся более тысячи кандидатов и докторов наук, профессоров и доцентов»

Рlay, а также готовится новая версия международной программы Tempus для начального и среднего профессионального образования, которая очень заинтересовала ученых из Белоруссии. Сейчас обсуж дается вопрос приобретения разработок ТюмГНГУ Белорусским государственным технологическим университетом.

интеграция науки и обраЗования

нефтепровод», ОАО «СибНАЦ», ООО «Газпром трансгаз Сургут», ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз», ОАО «РН-Юганскнефтегаз», а также транснациональные корпорации Schlumberger, Halliburton International Inc, российский нефтяной холдинг «ТНК-ВР» и другие компании. Системные отношения сложились со многими дочерними обществами ОАО «ЛУКОЙЛ». В целях совместного осуществления проектно-изыскательской деятельности с ОАО «ЛУКОЙЛ» и ЗАО «ГК «РусГазИнжиниринг» университет реализует два крупных проекта по созданию структур, занимающихся вопросами проектирования объектов обустройства нефтяных и газовых месторождений.

Университет занимает активную позицию в формировании проектов технологических платформ Российской Федерации. В тесном сотрудничестве с отечественными нефтегазовыми вузами, организациями-представителями фундаментальной и отраслевой науки, а также предприятиями реального сектора экономики разработаны четыре проекта по направлениям «Российские нефтегазовые технологии», «Попутный нефтяной газ», «Энерго- и ресурсосбережение в топливно-энергетическом комплексе», «Глубокая переработка углеводородного сырья». Развивается инновационная инфраструктура университета. В рамках интеграции науки и образования в 2011 году создан научно-образовательный центр «Нефтегазовые технологии», деятельность которого направлена на проведение прикладных исследований и проектных работ в области рационального природопользования в сфере разработки и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений, а также на углубленную подготовку специалистов в данной области. Положительным примером международного сотрудничества в рамках интеграционных процессов стали совместные научные исследования вуза со специализированными НИИ РАН, университетами и научными организациями Японии, Швеции, Австрии и Украины в биомедицинских аспектах микробиологии криолитозоны. Ученые ТюмГНГУ впервые в истории мировой науки приступили к развитию ресурсного подхода в криологии Земли и к изучению биомедицинских свойств древней жизнеспособной микробиоты криолитозоны. Сотрудники вуза проводят фундаментальные научные исследования в рамках девяти проектов РАН, пять из которых — междисциплинарные, а один — международный, с участием Университета Хоккайдо (Япония) и Академии наук Украины. Расширяется и внешнее инновационное сотрудничество университета. ТюмГНГУ взаимодействует с более чем 130 предприятиями нефтегазовой отрасли, в их числе ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Сиб-

ТюмГНГУ принимает активное участие в развитии наукоемкого бизнеса. Университетом реализуются мероприятия по созданию малых инновационных предприятий для развития научнопроизводственных комплексов, направленных на практическую реализацию результатов инновационной деятельности, а также для формирования новых рабочих мест в высокотехнологичном кластере наукоемкого бизнеса. В целях поддержания и развития предпринимательских инициатив научно-педагогических работников университета ведется работа по созданию в структурных подразделениях отраслевых проблемных лабораторий биотестирования и изучения общественного мнения, научно-технических центров «Энергосбережение и энергоэффективность» и «Геофизические поисковые технологии», а также научно-образовательной лаборатории сварки и наплавки. В 2010 году ТюмГНГУ принимал активное участие в конкурсах по государственной поддержке российских высших учебных заведений Министерства образования и науки РФ, в результате чего представленная учеными программа по созданию университетского инновационного центра техники и технологий рационального природопользования и энергосберегающих систем получила госбюджетное финансирование в размере более 128 миллионов рублей. Сторонние инвестиции обеспечат ТюмГНГУ не только развитие материально-технической части научно-исследовательского сектора, но и реализацию мероприятий, направленных на формирование инновационной ментальности сотрудников университета, воспитание исследователей новой формации.

По экспертным данным, 65–70% выпускников вузов, трудоустраивающихся на предприятия нефтегазовой отрасли региона, составляют выпускники ТюмГНГУ

Используя 3D-технологии в обучении, студенты могут «путешествовать» по объектам и «взаимодействовать» с ними в режиме реального времени

инновационная деятелЬностЬ: от теории к Практике

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

117

энергия сотрудничества | тюмгнгу

наука и Практика рука об руку ОАО «Интегра-Геофизика» в составе группы компаний «Интегра» оказывает широкий спектр услуг в области полевой геофизики методами сейсморазведки и завоевало отличную репутацию среди нефтегазовых предприятий. Организация оснащена передовым оборудованием, применяет новые методы и технологии и активно использует опыт, накопленный предприятиями-предшественниками (ОАО «Тюменнефтегеофизика», ОАО «Ямалгеофизика», ЗАО «Томский геофизический трест»). Главным же залогом успеха компании, считает советник генерального директора ОАО «ИнтеграГеофизика», выпускник Тюменского индустриального института (сегодняшнего Тюменского государственного нефтегазового университета), Юрий КУРЬЯНОВ, стали высококвалифицированные специалисты, способные выполнять сейсморазведочные работы на уровне современных мировых стандартов на территории России и за ее пределами — в странах СНГ, Азии и Африки. Свой трудовой путь Юрий Курьянов начал еще до получения диплома, в 1969 году устроившись в трест «Тюменнефтегеофизика» техником группы ОМП-1. В 1972-м он стал главным геофизиком ОМП-1, в 1980-м — начальником геологического отдела всего треста, в 1986–1988 годах выполнял обязанности начальника геологического управления Главтюменнефтегаза, а в 1989-м возглавил ОАО «Тюменнефтегеофизика», став его генеральным директором, и на протяжении семнадцати лет руководил предприятием. В 2007–2009 годах Юрий Алексеевич был советником президента ГК «Интегра» по геофизике, с 2009-го по январь 2011 года — генеральным директором Института новых нефтегазовых технологий. Сегодня Юрий Алексеевич, как уже было сказано, занимает пост советника генерального директора ОАО «Интегра-Геофизика», но в 1971 году вчерашний выпускник факультета геофизических методов исследований скважин ТюмИИ еще не знал, что выпустит более шестидесяти научных статей и четыре монографии, станет профессором кафедры общей и прикладной геофизики Международного университета природы, общества и человека «Дубна», а в 2003 году получит звание академика Российской академии естественных наук.

таких как Е.И. Леонтьев, В.Г. Каналин, И.В. Лебедев, он с благодарностью вспоминает спустя годы после получения диплома и при этом подчеркивает, что в то время теоретические знания логично укладывались на базу производственной практики:

— У нас были две практики, — вспоминает Юрий Курьянов. — Первую мы провели на Полярном Урале, до сих пор стоят перед глазами красоты северной природы. Вторая прошла в городе Хадыженске — тогда играл в футбол за сборную Краснодарского края.

Заботясь о всестороннем развитии студентов, руководство ТюмИИ поощряло создание и развитие всевозможных внеучебных, в том числе спортивных, секций. Кроме того, поток, на котором учился Юрий Курьянов, положил начало фестивалю студенческого творчества «На клавишах весны».

— Наша группа была очень дружной, — рассказывает Юрий Алексеевич. — Мы до сих пор встречаемся каждые пять лет и в апреле этого года отмечали сорок лет со дня окончания института. Очень жаль, что многих уже нет в живых. В год, когда наша alma mater отмечает свой 55-летний юбилей, я присоединяюсь к общему хору поздравлений и желаю ТюмГНГУ как можно больше хороших и умных студентов и преподавателей!

— Особых причин, почему после школы я выбрал профессию горного инженера, не было, — вспоминает Юрий Курьянов. — Друзья пошли, и я пошел. Вообще, хотел пойти учиться на машиниста паровоза. Есть у меня такая страсть — тяга к путешествиям.

О принятом решении примкнуть к горной касте Юрий Алексеевич не пожалел ни разу. Благодаря профессиональной команде наставников овладение науками не превратилось в зубрежку в ночь перед экзаменами. Имена многих своих преподавателей,

118

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

625023, г. Тюмень, ул. Республики, 173 Телефон (3452) 53-25-00, факс 53-25-01 E-mail: reception@integragf.ru, www.integragf.ru

«Шлюмберже» и ТюмГНГУ:

двигаясь параллельными курсами Компания «Шлюмберже» выбрала город Тюмень как место расположения своих производственных структур не случайно. В столице Тюменской области сосредоточена деятельность крупнейших нефтегазодобывающих предприятий-партнеров «Шлюмберже». Пятилетний юбилей сотрудничества В Тюмени находятся офисы многих подразделений «Шлюмберже», среди них Сибирский учебный центр (осуществляющий подготовку кадров для российской нефтяной индустрии в условиях, приближенных к реальному месторождению), центр управления, мониторинга и контроля операций по бурению, завод по производству электропогружных насосов. Безусловно, производственную и технологическую базу такого масштаба необходимо поддерживать квалифицированными кадрами. В связи с непрерывным расширением структуры компании необходимость в профессиональных сотрудниках непрерывно растет, при этом существует потребность как в «белых воротничках», так и в представителях рабочих профессий различных направлений. Неудивительно, что «Шлюмберже» построила прочные отношения с одним из основных научно-образовательных комплексов России — Тюменским государственным нефтегазовым университетом. ТюмГНГУ обладает необходимым потенциалом для подготовки квалифицированных специалистов различного уровня и направлений ТЭКа для удовлетворения кадровых потребностей даже таких взыскательных высокотехнологичных компаний, как «Шлюмберже», где уровень знаний специалистов стоит на первом месте. История взаимоотношений университета и компании насчитывает уже более пяти лет. Первый договор о сотрудничестве между «Шлюмберже» и ТюмГНГУ был заключен в 2006 году. С тех пор было реализовано много интересных проектов. Подписание рамочного соглашения в 2010 году послужило началом нового витка отношений между «Шлюмберже» и ТюмГНГУ, открывшего возможность для развития множества направлений совместной деятельности. На настоящий момент в «Шлюмберже» работают более трехсот выпускников ТюмГНГУ, которые зарекомендовали себя как профессионалы высокого класса. Ежегодно компания в университете проводит профориентационные мероприятия. Специалисты отдела набора персонала рассказывают о существующей системе развития карьеры инженеров в «Шлюмберже». По итогам таких мероприятий студенты ТюмГНГУ отбираются для прохождения учебной практики и трудоустройства. В 2011 году начат новый проект: компания разработала программу летней практики для студентов специальности «Бурение нефтяных и газовых скважин». Практика проводилась в июле 2011 года в Сибирском учебном центре «Шлюмберже». От ТюмГНГУ практику проходили двадцать пять студентов, которые, в частности, смогли детально изучить такие методы и технологии, как метод гидроимпульсной телеметрии, проведение каротажа во время бурения, подробнее узнать о роторно-управляемых системах, винтовых забойных двигателях, буровых растворах, получить навыки работы с оборудованием «Шлюмберже». С 2010 года «Шлюмберже» реализует стипендиальную программу для учащихся ТюмГНГУ. Ее цель — выявление и поддержка лучших студентов, обладающих не только профессиональными знаниями, но и потенциалом лидера, а также содействие в расширении возможностей при выборе карьеры. Отбор

стипендиатов проводится на основе двухэтапного конкурса. За 2010–2011 годы уже восемнадцать будущих специалистов получили именные стипендии компании «Шлюмберже» на общую сумму более восьмисот тысяч рублей.

Инвестиции в кадровую перспективу Подразделение Schlumberger Information Solutions (SIS) специализируется на предоставлении инновационных программных технологий для геологоразведки и добычи, а также услуг по созданию и поддержке информационной инфраструктуры и управлению информацией. Подготовка конкурентоспособных специалистов невозможна без использования в учебном процессе новейших программных технологий для всего жизненного цикла месторождения, поэтому одним из основных направлений сотрудничества SIS c ТюмГНГУ стало предоставление вузу лицензий на линейку программных продуктов «Шлюмберже» в академических и научно-исследовательских целях на безвозмездной основе. Наиболее тесное взаимодействие осуществляется с институтом геологии и нефтегазодобычи, а также институтом повышения квалификации и переподготовки кадров ТюмГНГУ — одним из крупнейших центров послевузовского образования в Западной Сибири. Помимо передачи программных продуктов активно ведется обучение сотрудников университета навыкам работы с переданными программными продуктами «Шлюмберже» для повышения эффективности преподавания. Компания «Шлюмберже» благодарит университет за возможность принять участие в праздновании 55-летия вуза и искренне надеется на успешное развитие отношений и расширение сфер сотрудничества между университетом и «Шлюмберже».

сПецПроект | образование в нефтегазовом комплексе николай цХадая, ректор ФГБОУ ВПО «Ухтинский государственный технический университет», председатель совета ректоров вузов Республики Коми, профессор

всеобЪеМлюЩее Партнерство — категорический иМПератив инновационной эконоМики Модернизация российской системы образования, как и отечественной экономики в целом, имеет вполне определенный вектор — переход к инновационной парадигме развития, содержание которой представляет собой двуединую доминанту общественного сознания: одновременную установку и на продуцирование новых идей, и на конвертацию их в продукт, востребованный на современном мировом рынке. Чтобы констатировать изменения в сторону инновационной парадигмы, необходимо зафиксировать нарастающее осуществление отмеченных установок в экономике. Очевидно, что для осуществления требуемой модернизации экономики и для обеспечения ее дальнейшего функционирования необходимы соответствующие кадры, а значит, и модернизация системы кадровой подготовки. Представляется, что именно это фундаментальное условие наиболее зримо задает еще одну важную установку инновационной экономики — установку на всеобъемлющее партнерство. ХранителЬ Знаний Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ухтинский государственный технический университет» ведет отсчет своей истории с открытия в Ухте в 1958 году учебно-консультационного пункта Московского института нефтехимической и газовой промышленности имени И.М. Губкина, впоследствии — вечерне-заочного факультета вуза. 22 марта 1967 года на базе факультета был образован Ухтинский индустриальный институт, получивший статус университета 14 апреля 1999 года. УГТУ входит в содружество нефтегазовых вузов России, это один из крупнейших многопрофильных технических вузов на европейском севере страны. Ректор университета — доктор технических наук, профессор, председатель совета ректоров вузов Республики Коми Николай Цхадая. За 53 года своей деятельности УГТУ подготовил более 28 000 высококвалифицированных специалистов для нефтегазовой, геологической, строительной, лесной отраслей промышленности. В УГТУ учатся более 8 000 студентов. На факультетах работают 405 преподавателей, в их числе 55 профессоров и докторов наук, 200 доцентов и кандидатов наук. В университете ведется подготовка по 16 направлениям бакалавриата и шести направлениям магистратуры. Действуют аспирантура и три диссертационных совета, ведут исследования двенадцать научно-педагогических школ. Ежегодно проводится более десяти научных конференций и семинаров, в том числе всероссийского и международного уровней. В состав вуза, помимо семи основных факультетов, входят институт физической культуры и спорта, научно-иссле-

120

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

довательский институт нефти и газа, институт повышения квалификации, осуществляющий подготовку по нескольким десяткам программ дополнительного профессионального образования. Действуют учреждения среднего (технический колледж) и начального (школа «Росток») профессионального образования. Инновационное окружение университета состоит из нескольких научно-производственных и учебно-методических центров, а также малых предприятий. Вуз имеет филиалы в Воркуте и Усинске.

союЗ науки и ПроиЗводства УГТУ плодотворно сотрудничает с научными и другими образовательными организациями, прежде всего, с Коми научным центром УрО РАН, с вузами нефтегазовой и горной отраслей, вузами Республики Коми. Многообразна палитра партнерских отношений университета с производственными организациями, прежде всего — нефтегазовыми. Выпускники УГТУ составляют от четверти до половины высококвалифицированного персонала таких компаний, предприятий, институтов, как ООО «Газпром трансгаз Ухта», ОАО «Северные магистральные нефтепроводы», ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз», ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз», ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка», ООО «РН-Северная нефть», ООО «НПО «Севернефтегазтехнология», филиал ООО «Газпром ВНИИГАЗ» в Ухте, Северный филиал ООО «ЛУКОЙЛ-СевероЗападнефтепродукт», филиал ООО «Газпром бурение» — «Ухта бурение», ООО «Газпром переработка», ОАО «Ухтанефтегазгеология», ОАО «Коминефтегеофизика», ООО «Комирегионгаз», НШУ «Яреганефть», ООО «ПечорНИПИнефть».

сПецПроект | образование в нефтегазовом комплексе одно из ключевых направлений в развитии угту — формирование университетского комплекса. согласно приказу Министерства образования и науки российской Федерации, в июне 2011 года к вузу присоединены ухтинский горно-нефтяной и ухтинский промышленно-экономический лесной колледжи Очевидно, что в этой системе партнерства выдающаяся роль принадлежит дочерним предприятиям гигантов отечественной экономики ОАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Зарубежнефть». Все эти предприятия ежегодно принимают студентов УГТУ на практики, а преподавателей — на стажировки. Ведущие научные коллективы университета выполняют исследования и технические разработки, а выпускники пишут дипломные проекты по заявкам нефтегазовых предприятий. Многие их сотрудники возглавляют или входят в состав государственных аттестационных комиссий, руководят дипломниками или консультируют их. Учреждены именные стипендии компаний. Представители предприятий принимают активное участие в научно-технических конференциях УГТУ («Севергеоэкотех», «Проблемы добычи высоковязких нефтей и битумов», «Интеграция», «Рассохинские чтения»), в свою очередь его сотрудники и преподаватели регулярно участвуют в научных форумах предприятий. Значительный вклад партнеры вносят в развитие материально-технической базы университета. Благодаря сотрудничеству в нем открыто более 40 именных аудиторий (в том числе четыре крупных — на 150–200 мест) и лабораторий. И, в конце концов, сама перспектива трудоустройства в столь преуспевающих компаниях является мощным мотивом как для студентов в том, чтобы лучше учиться, так и для абитуриентов при выборе вуза. В 2010–2011 учебном году состоялась передача в структуру университета двух центров обучения кадров от ООО «Газпром трансгаз Ухта» и ООО «ЛУКОЙЛ-Коми». Они решают стратегически важную задачу объединения образовательных усилий университета и промышленных компаний региона. Наработанная в центрах инфраструктура, позволяющая сделать процесс адаптации выпускника вуза к производственным требованиям максимально эффективным, обеспечивает самое тесное взаимодействие между образовательными, научными структурами и производством, создавая тем самым условия для расширения инновационного пространства в нефтегазовой отрасли. С начала 2011 года ведется также активная работа по переводу проектно-изыскательских работ ООО «ПечорНИПИнефть» на аутсорсинг в УГТУ.

инновационнЫй территориалЬнЫй кластер В соответствии с глобальной целью развития УГТУ, а именно — достижением уровня вузов, в отношении которых установлена категория «Национальный исследовательский университет», определены приоритетные направления инновационного развития УГТУ:

■ обеспечение надежности и экологической безопасности при строительстве и эксплуатации буровых, нефтегазопромысловых и трубопроводных сооружений в условиях Крайнего Севера и многолетней мерзлоты; ■ разработка нефтегазоконденсатных и нефтяных месторождений с трудноизвлекаемыми запасами; ■ использование физико-математического моделирования в науках о Земле; ■ разработка и совершенствование технических средств и технологий рационального освоения лесных ресурсов в условиях Крайнего Севера. Приоритетные направления развития УГТУ объективно предполагают тесное взаимодействие университета с органами власти Республики Коми, бизнес-сообществом (прежде всего, с крупными компаниями нефтегазового, а также лесного и строительного комплексов), с научными, научно-производственными организациями, а также другими образовательными учреждениями. Одна из перспективных инновационных форм развития этого взаимодействия — кластер. В настоящее время университет совместно с министерством экономического развития РК ведет подготовку по созданию инновационного территориального кластера «Нефтегазовые технологии» (ИТК «НТ»), фактически воспроизводящего в своем строении модель технологических платформ, сформированных в масштабах РФ, и призванного обеспечивать партнерство власти, бизнеса, науки и образования, но на региональном уровне. В ИТК «НТ» будет фокусироваться инновационная составляющая университетского комплекса, формируемого на базе УГТУ в соответствии с принятой правительством РК концепцией модернизации системы профессионального образования Республики Коми на период с 2010-го по 2015 год. Ведущая позиция УГТУ в создаваемом кластере обусловлена тем, что, во-первых, изначальная инновационная составляющая кластера является результатом деятельности научно-педагогических школ вуза, во-вторых, другой важнейшей задачей кластера, помимо производства инновационного продукта, будет обеспечение инновационной составляющей в образовательном процессе в рамках всего университетского комплекса. Среди ключевых задач, решение которых нацелено на перспективное развитие университета, можно обозначить также активное участие УГТУ в национальном научно-образовательном инновационно-технологическом консорциуме вузов минерально-сырьевого и топливно-энергетического комплекса, который включает в себя более десяти крупных высших учебных заведений страны.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

121

сПецПроект | образование в нефтегазовом комплексе

угнту: три тЫсячи

ПроФессионалов еЖегодно Уфимский государственный нефтяной технический университет был создан в 1948 году как Уфимский нефтяной институт. Его первые дипломы в 1950 году получили четырнадцать выпускников, а сегодня УГНТУ ежегодно дает путевку в жизнь почти трем тысячам человек. Всего за годы работы вуз подготовил более восьмидесяти тысяч специалистов для топливно-энергетического комплекса и смежных отраслей не только России, но и стран дальнего и ближнего зарубежья, отмечает ректор университета, профессор, доктор технических наук, заслуженный деятель науки и техники РФ Айрат ШАММАЗОВ. — айрат Мингазович, пожалуйста, коротко представьте нашим читателям свой университет. — У нас ведется подготовка специалистов по всем основным специальностям нефтегазового профиля — мы выпускаем профессионалов как в области разведки, разработки и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений, бурения нефтяных и газовых скважин, транспорта и хранения нефти, газа и нефтепродуктов, так и в области переработки нефти и газа, менеджмента и реализации готовой продукции. Кроме того, на базе университета организована подготовка специалистов и бакалавров для строительного комплекса, причем охвачены все стадии строительства — от создания архитектурного проекта до его реализации и эксплуатации готового сооружения. В УГНТУ обучаются представители пятидесяти шести регионов Российской Федерации и тридцати семи стран ближнего и дальнего зарубежья.

122

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

— технические вузы жалуются на отсутствие абитуриентов. есть ли у вас такая проблема? — Судя по постоянно растущему конкурсу (а в этом году он рекордный), у вуза сложилась устойчивая репутация учебного заведения, выпускники которого востребованы не только российской, но и мировой экономикой. — как вы этого добились? — Дело в том, что у нас очень хорошие связи с работодателями. УГНТУ открыт для сотрудничества. Мы заключили более ста комплексных договоров с крупными отечественными и зарубежными нефтегазовыми компаниями, строительными организациями и научными учреждениями. Это важный фактор, способствующий повышению качества обучения. По сути, уже на втором-третьем курсе студенты знакомятся со своим будущим местом работы, овладевают рабочими специальностями,

сПецПроект | образование в нефтегазовом комплексе так что на производственную практику они приходят не сторонними наблюдателями, а к дипломной практике хорошо знакомы с коллективом. Руководители, заинтересованные в хороших специалистах, все чаще вкладывают средства в их целевую подготовку: выделяют гранты, назначают именные стипендии, оплачивают дополнительные образовательные услуги. Прежде всего, это такие крупные компании, как «Транснефть», «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», «Башнефть», Vietsovpetro, Schlumberger, ExxonMobil, ТНК-BP и многие другие.

Минобрнауки РФ, представив проект «Совершенствование и развитие инновационной инфраструктуры университета». В числе десяти крупнейших российских вузов УГНТУ стал ассоциированным членом Российского института нефти и газа. Это некоммерческое партнерство, призванное объединить усилия нефтегазовых и минерально-сырьевых высших учебных заведений в организации научных исследований. Основными заказчиками на таковые, в частности, выступают «Транснефть», «Башнефть», «Роснефть», «Газпром», «Башнефтехимзаводы»... Активный поиск новых партнеров позволил нам расширить ресурсную базу. В 2010 году лидером среди заказчиков с объемом 91 миллион рублей стал Чебоксарский электроаппаратный завод, совместно с нашим университетом победивший в 2010 году в открытом конкурсе Минобрнауки с инновационным проектом создания высокотехнологичного производства. С конца 2010 года университет принимает участие в конкурсе на создание технологических платформ — своеобразных виртуальных площадок, на которых собираются представители науки, бизнеса, государства и обсуждают вопросы стратегического развития той или иной отрасли.

«Уже на втором-третьем курсе студенты знакомятся со своим будущим местом работы, овладевают рабочими специальностями, так что на производственную практику они приходят не сторонними наблюдателями, а к дипломной практике хорошо знакомы с коллективом»

— этот процесс наверняка не односторонний? насколько чутко вы реагируете на запросы современного производства? — Безусловно, мы отслеживаем тенденции на рынке труда, постоянно общаемся с представителями госструктур и бизнес-сообщества. Переход на двухуровневую систему, например, выявил серьезную проблему с трудоустройством выпускников бакалавриата, которые не всегда воспринимаются как выпускники с законченным высшим образованием. В связи с этим мы ввели практику согласования программ подготовки бакалавров с работодателями. Еще больше делаем в сфере развития дополнительного образования. Институт дополнительного профессионального образования УГНТУ осуществляет обучение по 150 программам повышения квалификации и 52 программам профессиональной переподготовки специалистов топливно-энергетического и строительного комплексов. Дополнительные профессии здесь осваивают также студенты УГНТУ и других вузов. В свою очередь преподаватели и сотрудники проходят на предприятиях стажировки, ведут научные исследования по заказам предприятий. Естественно, полноценная научная работа возможна только при наличии мощной материальной базы и развитых научных школ. С самого основания нашего вуза в нем формировались традиции практического воплощения научных идей. На базе наших научных коллективов выросли целые предприятия, которые обрели самостоятельность и коммерческий успех (НПП «Буринтех», Центр энергосбережения Башкортостана и ряд других). В 2010 году УГНТУ стал победителем открытого конкурса

— какую роль в подготовке специалистов играет развитая научно-исследовательская база? — Обучение через научное творчество начинается уже с первых курсов, а для магистрантов исследовательская работа составляет основу обучения. В университете активно работает совет молодых ученых. Его деятельность в первую очередь направлена на развитие профессиональных и личностных компетенций. Для этого советом организуются семинары, тренинги, конференции, бизнес-фестивали, встречи с иностранными коллегами и другие мероприятия. К работе совета привлекаются студенты. Российская система высшего образования не отделяет студенческий корпус от преподавательского. Именно в плодотворном сотрудничестве учащихся и преподавателей рождается качество образования, а это — наша основная цель.

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

123

энергия сотрудничества | угнту

отПравная точка для ПроФессионалЬного роста Золотой фонд любого предприятия — высококвалифицированные, инициативные работники. В современных условиях потребность в них увеличивается и неизбежно приводит к совершенствованию взаимодействия учебных заведений и предприятий, продуктом которого становится интеллектуальный капитал, способный разработать, а затем и реализовать стратегические планы развития компаний. Подготовка кадров начинается со ШколЬной скаМЬи

В канун 70-летия со дня образования одного из крупнейших нефтяных вузов страны выражаю благодарность коллективу Уфимского ГНТУ за подготовку высококлассных специалистовнефтяников и желаю вузу интенсивного развития образовательной, научной деятельности, совершенствования материально-технической базы, а главное — инициативных, способных к познанию студентов!

Будучи дочерним обществом ОАО «НК-Роснефть», ООО «РН-Ставропольнефтегаз» реализует эффективную и перспективную кадровую политику. Мы стремимся привлечь к работе наиболее способную молодежь. Подготовка кадров начинается со школьной скамьи. В регионе нашей деятельности — в городе Нефтекумске — Юрий САМСОНОВ, организованы два профильных «Роснефть-класса», в селе Легенеральный директор ООО «РН-Ставропольнефтегаз» вокумском в 2011 году открылся еще один подобный класс. На протяжении нескольких лет старшеклассники получают доВ коллективе «Ставропольнефтегаза» трудятся выпускники УГНТУ полнительные знания по профильным дисциплинам, обучаются прошлых лет, достигшие немалых карьерных высот. Игорь Васильев оборудованных современной техникой кабинетах. вич Богомолов в начале 1990-х годов, будучи студентом Уфимского Налаживается конструктивное взаимодействие с ведущи- нефтяного института, проходил на предприятии производственную ми профильными высшими учебными заведениями страны. практику. Спустя несколько лет устроился на постоянную работу. С Уфимским государственным нефтяным техническим уни- С тех пор Игорь Васильевич прошел большой путь от помощника верситетом нас связывают давние партнерские отношения. мастера до заместителя генерального директора по экономике Для укрепления материально-технической базы вуза в 2010-м и финансам. Замир Саитович Хакимов окончил Уфимский неи 2011 годах согласно заключенным договорам благотворитель- фтяной институт в 1981 году по специальности «Машины и обоного пожертвования были выделены средства на приобретение рудование нефтяных и газовых промыслов». Трудовой путь наоборудования для учебных кафедр, занимающихся подготовкой чал в должности производителя работ вышкомонтажной конторы специалистов нефтяного профиля. Ежегодно увеличивается число ООО «Томскнефть» ВНК, занимал различные руководящие должностудентов, которые проходят у нас производственную и пред- сти на предприятиях нефтегазового комплекса Сибири. С 2009 года дипломную практику. В 2011 году мы приняли четверо студентов и по сегодняшний день руководит отделом капитального строиУГНТУ, в том числе преддипломную практику с предоставлением тельства и капитального ремонта ООО «РН-Ставропольнефтегаз». рабочего места прошли трое выпускников по специальностям Взаимодействие УГНТУ и ООО «РН-Ставропольнефтегаз» затра«Геология и разведка полезных ископаемых» и «Охрана окружа- гивает и научную деятельность. В 2010-м и 2011 годах работники предющей среды». приятия принимали участие в исследовании в области управления В 2010 году руководители и специалисты ООО «РН-Став- персоналом, которое проводилось специалистами университета. ропольнефтегаз» приняли участие в распределении выпускников вуза, ознакомив будущих нефтяников со спецификой работы предв современных условиях потребность в высококвалифициприятия и условиями, предоставляемыми молодым специалистам. рованных работниках организаций нефтегазовой промышленУже в нынешнем году к нам на работу пришли трое выпускников ности растет. в этой связи выражаю надежду на дальнейшее УГНТУ, двое из них трудоустроены на инженерные должности. конструктивное развитие партнерских отношений. уверен, что будущее нашего предприятия составят лучшие специалисты, и в их числе — выпускники уфимского государственного невЗросление ПроФессионалов фтяного технического университета. Полученные в вузе знания становятся отправной точкой для дальнейшего обучения, поэтому большое внимание уделяется способностям принимаемых на работу молодых специалиооо «рн-ставропольнефтегаз» стов и их желанию адаптироваться, учиться, профессионально 356880, Ставропольский край, развиваться. В ходе реализации различных программ происходит г. Нефтекумск, ул. 50 лет Пионерии, 5 дальнейшее взросление профессионалов. Телефон (86558) 4-51-53, факс 4-39-72, e-mail: stng@rosneft.ru

124

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

сПецПроект | образование в нефтегазовом комплексе

куй кадрЫ, не отХодя от скваЖинЫ Нехватка хорошо подготовленных, квалифицированных кадров — актуальный вопрос для промышленных предприятий. В свою очередь, студенты технических вузов жалуются на сложность трудоустройства из-за отсутствия у выпускников практического опыта и профессиональных навыков. 55 лет тому назад нефтяники и ученые Татарстана совместными усилиями решили обе проблемы, создав в Альметьевске учебное заведение, выпускающее дипломированных специалистов и оказывающее услуги по повышению квалификации работников месторождений, что называется, «не отходя от скважины». как все начиналосЬ В годы Великой Отечественной войны, когда страна потеряла районы добычи и переработки нефти на Кавказе, начались поиски новых месторождений и геологическая разведка на территории ТАССР. В нефтяной регион приехали работники из Азербайджана, Грузии, Украины, Белоруссии и других уголков Советского Союза, однако расширяющемуся производству катастрофически не хватало специалистов с высшим образованием. Чтобы утолить кадровый голод, Московский нефтяной институт имени И.М. Губкина (ныне — Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина) в сентябре 1956 года открыл в Альметьевске учебно-консультационный пункт (УКП) заочного факультета для подготовки и повышения квалификации работников нефтяных предприятий региона. Со временем УКП был последовательно преобразован в филиал заочного факультета Московского института, Татарский вечерний факультет, Альметьевский филиал МИНГ имени И.М. Губкина на правах завода-втуза при ПО «Татнефть», и в 2003 году окончательно сформировался как Альметьевский государственный нефтяной институт (АГНИ) — единственный государственный вуз юго-востока Татарстана, выпускающий специалистов для нефте- и газодобывающей промышленности. Сегодня здесь проходят подготовку более 6 000 студентов, аспирантов и слушателей дневной, вечерней и заочной форм обучения под руководством 350 преподавателей и сотрудников. АГНИ располагается в трех корпусах, имеет свой полиграфический центр, студенческое общежитие, столовую и библиотеку. Компьютерные классы оснащены современной техникой и объединены в локальную сеть с выходом в Internet.

тЫ Мне — я тебе Одним из основных преимуществ института стала его максимальная приближенность к нефтедобывающим предприятиям. Особое внимание уделяется взаимодействию с ОАО «Татнефть», являющемуся основным работодателем для выпускников института. В свою очередь нефтяники активно участвуют в подготовке кадров для своих предприятий. Ведущие специалисты компании вносят свой вклад в разработку образовательных программ и учебных пособий, читают лекционные курсы по наиболее актуальным проблемам нефтегазовой отрасли и руководят дипломным проектированием студентов. Кафедры института сотрудничают с предприятиями ОАО «Татнефть» по организа-

александр еМекеев, профессор, ректор Альметьевского государственного нефтяного института

ции производственных практик, выполняют по заказу нефтяной компании научно-исследовательские работы. Новым этапом взаимодействия вуза с главным заказчиком кадров стало создание на базе АГНИ в 2009 году научно-образовательного центра автоматизированных систем управления производством. Это позволило сформировать систему междисциплинарной опережающей подготовки и переподготовки кадров в сфере нефтедобычи, машиностроения и других отраслей экономики, а также развивать научные исследования и коммерциализировать разработки, осуществлять «доводку» бакалавров. Планируется создание подобных научно-образовательных центров по добыче остаточной, высоковязкой нефти и природных битумов, горизонтально направленному бурению скважин, проблемам эксплуатации нефтепромыслового оборудования, комплексному геолого-гидродинамическому моделированию нефтяных месторождений, экологии и другие. По более чем сорока образовательным программам в институте обучаются и повышают квалификацию сотрудники не только ОАО «Татнефть» и других промышленных предприятий и организаций Республики Татарстан, но и специалисты нефтяных и газовых компаний республик Казахстан, Ирак, Ливия и Сирия. Ежегодно в стенах института восполняют свои знания более тысячи руководителей и специалистов нефтегазодобывающей и других отраслей промышленности. Разработанный в ОАО «Татнефть» совместно с АГНИ интернет-ресурс «Электронный корпоративный университет» (ЭК-Универ) открыл новые возможности в сотрудничестве бизнеса и системы образования. В рамках ЭК-Универа с 2010 года защиты дипломных проектов выпускников АГНИ проводятся в формате видеоконференции, что дает возможность работодателям оценивать дипломников и задавать вопросы в режиме реального времени, а также осуществлять отбор наиболее подготовленных выпускников. Итоги взаимодействия института с ОАО «Татнефть» налицо — более 95% выпускников АГНИ трудоустраиваются после получения диплома. в 2010 году государственная комиссия по комплексной оценке деятельности высших учебных заведений высоко оценила работу профессорско-преподавательского состава и коллектива сотрудников агни. институт подтвердил статус государственного образовательного учреждения еще на пять лет. Ольга СВЯЗИНА (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

125

энергия отрасли | экология нефтехимии Площадь шламонакопителя «Белое море» составляет 55 гектаров. Высота дамбы — 7,5–8 метров. Полезная проектная мощность — 4,13 миллиона кубических метров

сибур: стратегия беЗоПасности

состоит в тоМ, чтобЫ старЫе ПроиЗводства ЗаМеЩатЬ новЫМи СИБУР — ключевой игрок на нефтехимическом рынке Нижегородской области. В регионе компания владеет шестью предприятиями — пятью действующими и одним строящимся. «белое Море» ЗаПолнено на 97% Если последние приобретения СИБУРа — построенные в двухтысячные годы балахнинский «Биаксплен» и дзержинский «Акрилат» — с точки зрения промышленной и экологической безопасности большого беспокойства не вызывают, то старейшие заводы, возведенные в годы первых пятилеток, требуют повышенного внимания. В составе дочернего предприятия СИБУРа — «СИБУР-Нефтехима», работающего в Дзержинске, — функционируют три производства: окиси этилена и гликолей (введено в строй в 1981 году), хлора, каустика и продуктов синтеза (работает с 1939 года), ПВХ смолы и кабельных пластикатов (построено на рубеже шестидесятых и семидесятых годов). Два последних находятся на площадке бывшего завода «Капролактам», в советские годы считавшегося флагманом хлорной индустрии страны. К этой же площадке примыкает шламонакопитель «Белое море», в котором собирались отходы еще госпредприятия «Капролактам» начиная с декабря 1973 года. В настоящее время он заполнен на 97%, причем 93% объема отходов было сформировано в советское время, почти все остальные шламы были внесены ОАО «Капролактам». Доля отходов «СИБУР-Нефтехима», который эксплуатирует объект с 2001 года, составляет всего около 0,5% от общего объема. Содержимое «Белого моря» относится к четвертому, малоопасному классу отходов. Тем не менее проблема завершения эксплуата-

126

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

ции шламонакопителя стала серьезным вызовом для предприятия, которое, по сути, не успело приложить руку к его заполнению.

ПроблеМа государственного МасШтаба В июне 2011 года в ходе выездного заседания Президиума Государственного совета Российской Федерации по вопросам экологии, проходившего в Дзержинске, шламонакопитель бывшего завода «Капролактам» посетил Президент РФ Дмитрий Медведев. В ходе заседания он поднял вопрос о «накопленном экологическом ущербе», приведя в пример ситуацию с «Белым морем». По мнению Дмитрия Анатольевича, государство не может самоустраняться от совместной с предприятиями работы по ликвидации объектов повышенной экологической опасности. Президент поручил Правительству Российской Федерации и администрации Нижегородской области совместно с руководством «СИБУР-Нефтехима» разработать план поэтапной ликвидации «Белого моря». Первой ступенью этой работы станет консервация шламонакопителя после того, как объект будет выведен из эксплуатации. В июле 2011 года «СИБУР-Нефтехим» выбрал подрядчика для выполнения проекта консервации «Белого моря». Победителем конкурса стал Чебоксарский филиал ЗАО «Научно-производственный центр «Эталон». По словам начальника управления по охране окружающей среды «СИБУР-Нефтехима» Владимира

энергия отрасли | экология нефтехимии в нижегородской области работают дочерние ПредПриятия сибура — «сибур-нефтехим» и «акрилат» (дзержинск), «биаксплен» (балахна), «сибур-кстово» и «русвинил» (кстово), «сибур — центр обслуживания бизнеса» (нижний новгород). они выпускают хлор, каустик, соляную и акриловую кислоты, эфиры, хлорорганическую продукцию, ПвХ-смолу и пластикаты, этилен, окись этилена и этиленгликоли, боПП-пленки Волкова, в третьем квартале 2012 года предприятие ожидает получить проектную и рабочую документацию, а также все необходимые согласования и заключения для строительномонтажных работ, которые после завершения эксплуатации шламонакопителя будут проведены с учетом всех требований природоохранного законодательства. Сам факт прекращения эксплуатации шламонакопителя «Белое море» связан со стратегией развития СИБУРа, которая состоит в том, чтобы замещать старые, небезупречные с точки зрения экологической и промышленной безопасности предприятия на новые. В частности, работающие с довоенных времен производства бывшего завода «Капролактам» в Дзержинске будут замещены новым производственным комплексом в Кстове — его строительство в настоящее время осуществляет совместное предприятие СИБУРа и SolVin — компания «РусВинил». Новый комплекс, пуск которого намечен на 2013 год, будет иметь в своем составе всю технологическую цепочку бывшего «Капролактама» — от получения соли с волжских месторождений до производства целевых продуктов, прежде всего — поливинилхлорида. Таким образом, старая технологическая цепочка в Дзержинске будет разукомплектована. Это и станет предпосылкой для прекращения эксплуатации шламонакопителя «Белое море». Стратегия СИБУРа предполагает также содействие созданию в Нижегородской области ряда новых производств, в частности, по переработке полимеров в конечную продукцию — кабельные пластикаты, виниловые сайдинги, трубы, окна, рамы и так далее.

на страЖе окруЖаюЩей средЫ Работая на перспективу, руководство «СИБУР-Нефтехима» не забывает о текущих проблемах. Эксплуатация устаревшего

оборудования требует повышенного внимания и финансирования по программе поддержания основных фондов. Ежегодно предприятие разрабатывает и реализует целевую программу «Регулирование качества окружающей среды». На выполнение ее мероприятий в 2010 году «СИБУР-Нефтехимом» было направлено 210,7 миллиона рублей, в том числе на общие вопросы природоохранной деятельности — 1,7 миллиона рублей, на воздухоохранную деятельность — два миллиона рублей, на водоохранную деятельность — 195,5 миллиона рублей, на мероприятия по обращению с отходами производства и предотвращению загрязнения почвы — 11,2 миллиона рублей, на экологическое образование и информационное обеспечение природоохранной деятельности — 0,3 миллиона рублей. Плановые и внеплановые выездные проверки, проводившиеся уполномоченными государственными органами на предприятии в последние два года, не выявили нарушений требований промышленной безопасности в сфере санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей среды, экологической безопасности. Аварий не происходило. Было отмечено, что «СИБУР-Нефтехим» не превышал предельно допустимых коэффициентов по выбросам в атмосферный воздух, стокам в водные объекты, а также по размещению отходов — соответственно, не было случаев приостановки деятельности предприятия по причине несоблюдения природоохранных требований. Весной 2011 года «СИБУР-Нефтехим» успешно прошел ресертификационный аудит корпоративной системы экологического менеджмента. По его итогам специалисты сертифицирующего органа — «Бюро Веритас Сертификейшн» — подтвердили соответствие действующей на предприятии системы требованиям международного стандарта ISO 14001:2004.

В июне 2011 года в ходе выездного заседания Президиума Государственного совета Российской Федерации по вопросам экологии шламонакопитель посетил Президент РФ Дмитрий МЕДВЕДЕВ (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

127

энергия сотрудничества | «сибур-нефтехим»

Зао «нПо «ленкор»:

десятилетие работЫ в области эксПертиЗЫ ПроМЫШленной беЗоПасности теХническиХ устройств ооо «сибур-неФтеХиМ» ЗАО «НПО «Ленкор» создано на базе ряда лабораторий НПО «Леннефтехим» в 1991 году и в настоящее время является одной из ведущих организаций страны в области технического диагностирования и экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств. Наше объединение было и остается единственным в России предприятием, специализирующимся на исследованиях водородостойкости стали машиностроительного назначения. в интересаХ неФтеХиМической отрасли Значительная часть работ ЗАО «НПО «Ленкор» связана со строительством, реконструкцией и модернизацией объектов нефтехимического комплекса. Организация проводит экспертизу проектной и конструкторской документации, экспертизу технических устройств, экспертизу выполнения лицензионных требований к эксплуатации опасных производственных объектов. В штате ЗАО «НПО «Ленкор» двенадцать докторов и кандидатов наук, свыше двадцати экспертов, имеющих многолетний опыт работы в крупнейших исследовательских и проектных организациях Санкт-Петербурга. Объединение располагает аттестованными лабораториями неразрушающего контроля, укомплектованными специалистами второго – третьего уровней в области ультразвуковой дефектоскопии, радиографического контроля, акустико-эмиссионного и других методов контроля.

александр добротворский, технический директор ЗАО «НПО «Ленкор» владимир корнилов, до 2011 года — начальник УОТ и ПБ ОАО «СибурНефтехим» александр балутов, главный инженер проекта евгений денисенко, главный специалист александр коПЫлЬцов, главный специалист тамара григорЬева, ведущий специалист

Значительное внимание ЗАО «НПО «Ленкор» уделяет развитию материаловедческих исследований в интересах отрасли. В настоящее время объединение выполняет все виды механических испытаний, химического анализа, металлографических исследований с использованием оптической микроскопии. Зарубежная практика подобных изысканий показывает, что во многих случаях для определения качества и фактического состояния конструкционных материалов требуется привлекать современные физические методы [1]. Наша организация выполняет такие исследования совместно с лабораториями физических исследований СПбГУ, СПбГТУ и ряда других научных центров. Заказчиками услуг ЗАО «НПО «Ленкор» выступают крупнейшие отечественные промышленные предприятия и научно-производственные комплексы — ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез», ЗАО «Рязанская НПК», ОАО «Московский НПЗ», ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ», ОАО «Куйбышевский НПЗ», ОАО «Саратовский НПЗ», ОАО «Орскнефтеоргсинтез», ООО «Томскнефтехим», ЗАО «Сибур-Химпром», ОАО «Нижнекамскнефтехим», ФГУП «Адмиралтейские верфи», ФГУП «ВНИИЭФ-РФЯЦ», ФГУП «НИИЭФА имени Д.В. Ефремова», ФГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный университет», — а также многие другие предприятия и учебные заведения России и стран СНГ.

эПб Печей F-110, F-120, F-130 Начиная с 2001 года приоритетное значение для нашей организации имеют работы, заказчиком которых выступает ОАО «Сибур-Нефтехим» — одно из ведущих предприятий российского нефтехимического холдинга «СИБУР». Ежегодно специалисты ЗАО «НПО «Ленкор» выполняют техническое диагностирование многих десятков единиц аппаратов, сосудов, технологических печей и технологических трубопроводов на производственных площадках в городах Кстово и Дзержинске. Значительный объем работ связан с реконструкцией и модернизацией заводов ОАО «Сибур-Нефтехим». Наиболее важными, в частности, стали работы, связанные со строительством и вводом в эксплуатацию новых печей пиролиза установки ЭП-300, строитель-

128

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | «сибур-нефтехим» рис. 1. Печи ПиролиЗа F-110, F-120, F-130 на МоМент воЗобновления строителЬства (слева) и После его ЗаверШения (сПрава)

ством товарно-сырьевой базы для сжиженных углеводородных газов (СУГ), ремонтно-восстановительными мероприятиями на этиленопроводе Кстово – Дзержинск. Установка пиролиза прямогонного бензина ЭП-300, введенная в эксплуатацию в 1981 году, — это ядро нефтехимического завода ОАО «Сибур-Нефтехим». Уже в начале 1990-х годов встал вопрос о ее модернизации и увеличении производительности. Проектирование трех новых печей установки F-110, F-120, F-130 и комплексная поставка оборудования печи F-110 были осуществлены фирмой KTI (Нидерланды). Строительство печей началось в 1992–1993 годах на производственном объединении «Горькнефтеоргсинтез», но затем было приостановлено в связи с реорганизацией предприятия и сменой собственника НХЗ. Печи F-110, F-120, F-130 предназначены для производства этилена и пропилена путем пиролиза нафты (прямогонного бензина), тяжелого вакуумного газойля, атмосферного газойля или дизельного сырья с одновременной выработкой перегретого водяного пара. Реакционная трубчатая печь пиролиза представляет собой сложное техническое устройство, которое помимо основных строительных конструкций и змеевиков включает в себя большое

количество дополнительного оборудования, в том числе котел-утилизатор, систему подачи воздуха и удаления дымовых газов, вспомогательные теплообменники и емкости, трубопроводы обвязки, приборы контроля и автоматики. К 2003 году на момент возобновления строительства печь F-110 находилась в стадии 85% завершения монтажа. Для печей F-120, F-130 были выполнены только фундаменты (рис. 1). Начиная с 2003 года сотрудники ЗАО «НПО «Ленкор» совместно со специалистами служб капитального строительства ОАО «Сибур-Нефтехим» (заместителем генерального директора А.М. Эльбертом, начальником УКС Ю.В. Арзамасцевым), главным механиком А.М. Типайловым, начальником управления промышленной безопасности А.А. Бубновым, начальником ОТН В.В. Корниловым при поддержке Нижегородского управления Ростехнадзора (в лице заместителя руководителя управления Н.Д. Богатова) осуществили большой комплекс работ по ЭПБ печей F-110, F-120, F-130. Эти работы включали ЭПБ проектной документации, экспертизу комплектно поставленных технических устройств печей, техническую диагностику устройств, находившихся в стадии незавершенного монтажа, сертификацию сварочных материалов, которые применяются для сварки

рис. 2. товарно-сЫрЬевая баЗа суг оао «сибур-неФтеХиМ»

рис. 3. контролЬ сварнЫХ соединений реактора адиабатического гидрирования

«Специалистами ЗАО “НПО “Ленкор” выполнено значительное число экспертиз, связанных с реконструкцией и модернизацией целого ряда объектов ОАО “СибурНефтехим”, которые определяют современное техническое состояние предприятия»

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

129

энергия сотрудничества | «сибур-нефтехим»

«Выполненные впервые на трубопроводе нефтехимического предприятия работы по оценке технического состояния объекта с применением внутритрубной диагностики оказались успешными и экономически оправданными»

змеевиков, выполненных из жаропрочных железохромоникелевых сплавов, сертификацию взрывозащиты электрооборудования печей и др. В сжатые сроки были выполнены все необходимые экспертизы, обследования и испытания, что дало возможность успешно завершить строительство и получить необходимые разрешительные документы на ввод печей в эксплуатацию в 2004–2006 годах. Новые печи позволили повысить выход этилена и пропилена, увеличить пробег печей между выжигами кокса и межремонтный пробег установки.

ЗначителЬное число эксПертиЗ целого ряда обЪектов Другим важнейшим объектом ОАО «Сибур-Нефтехим», построенным в 2003 –2005 годах, стала товарно-сырьевая база сжиженных углеводородных газов (ТСБ СУГ) — пропана, бутана, ШФЛУ. Особенность этого строительства заключалась в том, что в качестве емкостей для хранения СУГ впервые в отечественной практике были применены двенадцать стальных (из стали 09Г2С) горизонтальных сосудов объемом 600 кубометров, изготовленных ОАО «Ижорские заводы». Действующими правилами безопасности ПБ-09-566-03 рекомендовано использование таких сосудов объемом до 200 кубометров. Получение разрешения на применение горизонтальных сосудов повышенного объема потребовало обоснованной и доказательной экспертизы, которая была выполнена ЗАО «НПО «Ленкор». Техническое диагностирование сосудов ТСБ СУГ, осуществленное нами в 2007 году, подтвердило выводы экспертизы. В настоящее время база эксплуатируется в соответствии с паспортными характеристиками емкостного оборудования (рис. 2). Специалистами ЗАО «НПО «Ленкор» выполнено значительное число экспертиз, связанных с реконструкцией и модернизацией целого ряда более мелких, но не менее важных объектов ОАО «Сибур-Нефтехим», которые определяют современное техническое состояние предприятия: ЭПБ рабочего проекта привязки модернизированного турбоагрегата М-1 к установке ЭП-300, ЭПБ проекта снабжения НХЗ ОАО «Сибур-Нефтехим» паром с Новогорьковской ТЭЦ (обе — 2006 год), ЭПБ двух новых эмалированных реакторов и колонны для производства этиленхлоргидрина (2007 год).

В 2005 году на НХЗ ОАО «Сибур-Нефтехим» были поставлены три реактора адиабатического гидрирования непредельных углеводородов. Уже после монтажа аппаратов при их осмотре было обнаружено, что качество отдельных сварных швов обечайки может не соответствовать установленным требованиям. ЗАО «НПО «Ленкор» было поручено провести 100%-й рентгенографический контроль сварных швов реакторов, который выявил большое число дефектов изготовления (рис. 3). Для их устранения аппараты были демонтированы и возвращены изготовителю.

ваЖнЫй оПЫт внедрения ПерсПективного Метода диагностики Большое значение для функционирования комплекса заводов ОАО «Сибур-Нефтехим», которые удалены на значительное расстояние друг от друга, имеет техническое состояние межплощадочных трубопроводов, предназначенных для транспортировки газообразных углеводородов. Наиболее важный из них — этиленопровод Кстово–Дзержинск общей протяженностью 61,3 километра, который обеспечивает этиленом с установки ЭП-300 нефтехимический комплекс города Дзержинска. Наземная часть трубопровода имеет протяженность 9,7 километра, подземная — 51,6 километра. Объект введен в эксплуатацию в 1980 году и до 2006 года не подвергался комплексной технической диагностике. Наземная часть трубопровода проложена по эстакаде, подземная часть — параллельно рельефу местности с глубиной заложения 1–1,4 метра. Трасса пересекает большое число естественных и искусственных препятствий — реки; автомобильные дороги; магистральные железные дороги. Во многих местах подход к сооружению труднодоступен, а вскрытие трубопровода на участках пересечения с транспортными магистралями крайне сложно осуществить. В такой ситуации выполнение шурфов в доступных местах малоэффективно, поэтому для обследования трубопровода были изысканы другие технические возможности. Обследование технического состояния этиленопровода было проведено в период с сентября 2006 года по декабрь 2007 года и состояло из двух этапов — натурного обследования наземных участков и внутритрубной диагностики подземной и надземной частей трубопровода с применением профилемера и магнитного дефектоскопа с продольным намагничиванием [2].

рис. 4. вМятина трубоПровода: обЩий вид (слева) и ЗаМер линейнЫХ раЗМеров (сПрава)

130

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия сотрудничества | «сибур-нефтехим» Данные обследования наземной части показали, что при условии ремонта отдельных участков трубопровод пригоден к дальнейшей эксплуатации. Необходимые ремонтные работы были выполнены в 2007 году. Вместе с тем сделанные выводы не могли быть перенесены на подземную часть объекта, которая эксплуатировалась в существенно иных внешних условиях. Было принято решение об использовании внутритрубной диагностики для оценки состояния подземной части трубопровода, которая выполнялась совместно с ООО «Нефтегазкомплектсервис». Принятое решение, безусловно, было сопряжено с рисками, вытекающими из следующих обстоятельств. Подобная работа впервые проводилась на предприятии нефтехимической отрасли для трубопровода, транспортирующего химический продукт. Трубопровод был смонтирован из применяемых в нефтехимии труб относительно малого диаметра с использованием крутоизогнутых отводов радиусом, равным полутора диаметрам трубы. На ряде участков повороты трассы отделены расстоянием порядка одного метра. Такая конфигурация создает значительные трудности для прохождения внутритрубного дефектоскопа. Была неизвестна степень внутренней загрязненности сооружения, так что возникала угроза застревания дефектоскопа и, как следствие, значительных материальных потерь, связанных с его извлечением и простоем трубопровода. Все это потребовало тщательного планирования работы и проведения большого объема предварительных мероприятий. На первом этапе натурных работ были проведены многократные пропуски механических и магнитных скребков, что дало возможность очистить трубопровод от многих десятков литров окалины и сажи, а также посторонних металлических предметов, оказавшихся внутри труб после монтажа. На следующем этапе были выполнены замеры внутреннего профиля трубопровода с использованием многоканального профилемера, что позволило уточнить внутреннюю конфигурацию этиленопровода. Основная часть работ состояла в пропуске через этиленопровод магнитного дефектоскопа MFL. Прибор позволяет обнаруживать дефекты различного типа (потери металла коррозионного, технологического или механического характера, вмятины, аномалии продольных и поперечных сварных швов, риски, поперечные трещины и зашлифовки), а также конструктивные элементы (трубную арматуру, тройники, фитинги, кожухи, муфты, заплаты) [3]. В результате расшифровки записей внутритрубной магнитной диагностики и их анализа было установлено, что на рассмотренном участке опасных по прочности и глубине дефектов, наличие которых требует остановки эксплуатации обследуемого трубопровода или снижения рабочего давления, нет. Дефектов первоочередного ремонта, расположенных на переходах трассы через естественные и искусственные препятствия, не выявлено. В общей сложности на протяжении всего трубопровода было обнаружено 380 дефектов геометрии (вмятин), требующих поэтапного устранения в периоды плановых остановок производства; 16 660 потерь металла глубиной от 10% до 54,8% от толщины стенки трубы; 113 аномалий поперечных сварных швов. На основе диагностических исследований, выполненных на наземных и подземных участках, были проведены прочностные расчеты, позволившие сделать выводы о последовательности проведения ремонтных работ и возможности дальнейшей эксплуатации этиленопровода. Учитывая особенности использованного метода диагностики, принципиальное значение имела проверка ее результатов.

рис. 5. вскрЫтие трубоПровода во вреМя реМонта 2009 года

Первое пробное вскрытие трубопровода в 2007 году было проведено в четырех местах с предполагаемыми дефектами. Результат вскрытия полностью подтвердил данные диагностики, указавшей на наличие вмятины (рис. 4). Вмятины и расслоения металла были обнаружены еще на трех вскрытых участках. Результаты работ 2007 года послужили основанием для планирования ремонта наиболее проблемных мест этиленопровода в 2009 году (рис. 5). В ходе работ 2009 года было вскрыто и отремонтировано несколько участков этиленопровода [2]. На всех вскрытых участках было подтверждено наличие дефектов, обнаруженных внутритрубной диагностикой (вмятин, мест коррозионного износа, расслоений и задиров металла трубы). Дефектные участки были заменены новыми трубами, помимо этого изменена конфигурация наиболее сложного для прохождения внутритрубных снарядов участка, состоявшего из близкорасположенных крутоизогнутых отводов. Таким образом, выполненные впервые на трубопроводе нефтехимического предприятия работы по оценке технического состояния объекта с применением внутритрубной диагностики оказались успешными и экономически оправданными. В ходе них был получен важный опыт внедрения перспективного неразрушающего метода диагностики в отрасли, в которой он ранее не применялся. Результаты диагностики и проведенных ремонтных работ обеспечили безопасную эксплуатацию этиленопровода без ограничения проектной пропускной способности. В настоящее время запланированы и начаты работы по аналогичной программе на пропиленопроводе Кстово – Дзержинск. Наряду с ними ЗАО «НПО «Ленкор» выполняет значительный объем технического диагностирования технологических трубопроводов ОАО «Сибур-Нефтехим». Зао «научно-производственное объединение «ленкор» (Зао «нПо «ленкор») 196084, Санкт-Петербург, ул. Заозерная, 1, а/я 455 Телефоны/факсы (812) 388-86-70, 335-13-27 E-mail: npolencor@peterstar.ru, www.npo-lencor.ru

Литература 1. ASM. Handbook. Vol. 11. Failure Analysis and Prevention. — ASM International, 2002. — 2909 p.; Vol.19. Fatigue and Fracture. — ASM International, 2002. — 2592 p. 2. А.М. Добротворский, Е.П. Денисенко, В.В. Корнилов и др. Опыт технического диагностирования подземного трубопровода нефтехимического предприятия с использованием внутритрубной дефектоскопии//Актуальные задачи нефтехимии и нефтепереработки. — СПб: НПО «Профессионал», 2010. — С. 132–148. 3. www.weatherford.ru//ru//ussr//representation//russia (сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

131

энергия сотрудничества | «сибур-нефтехим»

нцтд:

точная оценка теХнического состояния оборудования ООО «Нижегородский центр технической диагностики, экспертизы и сертификации» создано в 1992 году как специализированный центр по оценке технического состояния оборудования. С 1994 года область деятельности организации расширилась на объекты котлонадзора, газового надзора и подъемные сооружения в части технического диагностирования, монтажа и ремонта. ПроФессионалЬная коМанда

ООО «Нижегородский центр технической диагностики, экспертизы и сертификации» поздравляет ООО «Сибур-Нефтехим» с Днем работников нефтяной и газовой промышленности и надеется на дальнейшее плодотворное сотрудничество!

За время существования ООО «НЦТД» заняло лидирующие позиции в области строительства и ремонта объектов теплоэнергетики и экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов. В настоящее время в НЦТД работают около 220 человек, из них порядка 150 инженерно-технических работников и служащих, в том числе пять кандидатов и два доктора наук. Это профессиональная команда, где индивидуальный подход к каждому заказчику и каждому проекту позволил установить тесные партнерские отношения с компаниями по всей России. Все руководители отделов и служб имеют высшее образование, большой опыт работы, прошли повышение квалификации и обучение в органах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору. В структуру ООО «НЦТД» входят: ■ отдел экспертизы объектов химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности; ■ лаборатория прочности и надежности; ■ отдел экспертизы объектов котлонадзора и газового надзора; ■ отдел экспертизы газового надзора; ■ отдел экспертизы горных производств; ■ отдел проектных работ;

132

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

Сергей ДЕМИДИК, директор ООО «НЦТД» ■ отдел физических методов контроля (аттестован в качестве лаборатории НК, имеет лаборатории УЗК, рентгенографии, АЭК, а также лабораторию металлов); ■ отдел экспертизы объектов по хранению и переработке растительного сырья; ■ отдел экспертизы металлургической промышленности; ■ отдел экспертизы подъемных сооружений (имеет электроизмерительную лабораторию); ■ отдел экспертизы объектов перевозки опасных грузов. Каждое подразделение оснащено современным оборудованием и аппаратурой. При ООО «НЦТД» имеется свой учебно-аттестационный центр, сложившийся на протяжении десяти лет успешной работы. Он осуществляет подготовку и аттестацию специалистов неразрушающего контроля в соответствии с правилами аттестации пер-

энергия сотрудничества | «сибур-нефтехим» Кроме того, ООО «НЦТД» аккредитовано в качестве экспертной организации в соответствии с требованиями ISO/IЕС17020:1998 и СДА-11 (свидетельство №ЭО-02064). Экспертиза промышленной безопасности осуществляется на основании лицензии Ростехнадзора №ДЭ-00-008066 (ГДЖЗКМПСХ) от 6 ноября 2007 года. Все это в конечном итоге способствует повышению качества выпускаемой продукции и эффективности работы центра в целом.

сонала, работающего в данной сфере, а также в области механических испытаний металлов и металлографических исследований. Ежегодно здесь проходят подготовку более семисот специалистов не только Нижнего Новгорода, но и всего Приволжского округа. Центр имеет производственную базу, оснащенную всем необходимым технологическим оборудованием для изготовления элементов котлов и трубопроводов пара и горячей воды, газопроводов и газорегулирующих пунктов, дымовых труб и газоходов.

Проверено вреМенеМ и сертиФицируюЩиМи органаМи

За время своей деятельности специалисты центра выполнили экспертизу свыше 25 000 технических устройств на объектах котло- и газонадзора, химических и нефтехимических производств, около 1 500 километров трубопроводов различного назначения. разработаны нормативно-технические документы в области оценки технического состояния оборудования, отработавшего свой срок. организация приняла участие в разработке целевой программы замены и модернизации лифтов в нижнем новгороде. ооо «нцтд» не раз отмечалось на отраслевых выставках и конференциях, в рейтингах средств массовой информации и признавалось лауреатом, лучшим в своей категории.

«За время своей деятельности специалисты центра выполнили экспертизу свыше 25 000 технических устройств на объектах котло- и газонадзора, химических и нефтехимических производств, около 1 500 километров трубопроводов различного назначения»

В своей деятельности центр руководствуется принципами установления прозрачных отношений с клиентами и сохранения полного доверия заказчиков, обеспечивая при этом высокое качество выполнения работ и надежность при оказании полного спектра услуг на высоком техническом и организационном уровне. Проверено временем плодотворное сотрудничество нашего центра с государственными и ведущими коммерческими организациями РФ, такими как ООО «СИБУРНефтехим», ОАО «Химпром», ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт», ФКП «Завод имени Я.М. Свердлова», ООО «Газпром Трансгаз НН», ЗАО «Нефтехимпроект» и многие другие. ООО «НЦТД» уделяет большое внимание качеству производимой продукции и предоставляемых услуг. Система менеджмента качества центра сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Принятие решения о ее разработке было обусловлено решением руководства декларировать гарантированное соответствие качества выпускаемой продукции требованиям потребителя и нормативным требованиям через независимую оценку деятельности организации.

ооо «нижегородский центр технической диагностики, экспертизы и сертификации» (ооо «нцтд») 603022, г. Нижний Новгород, Окский съезд, 4 Телефоны (831) 434-31-85, 433-64-42 Факс 433-64-42 Е-mail: nсtd@sandy.ru www.nctd.ru

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

133

энергия отрасли | экология нефтехимии

Концентрируя основные усилия на производственной деятельности, ОАО «Нижнекамскнефтехим» вместе с тем уделяет особое внимание и охране окружающей среды. Вся природоохранная деятельность предприятия направлена на выполнение принятой в 2003 году экологической политики, главная цель которой — повышение экологической эффективности производства.

владимир бусЫгин, генеральный директор ОАО «Нижнекамскнефтехим»

«ниЖнекаМскнеФтеХиМ»: Приоритет раЗвития — экологическая беЗоПасностЬ

134

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

энергия отрасли | экология нефтехимии ЗаботясЬ о будуЩиХ ПоколенияХ

«Предприятие имеет все необходимые природоохранные сооружения, балансовая стоимость которых на сегодняшний день составляет 2,3 миллиарда рублей»

Система экологического менеджмента, внедренная на производстве ОАО «Нижнекамскнефтехим», признана соответствующей требованиям международного стандарта ISO 14001:2004. Предприятие имеет все необходимые природоохранные сооружения, балансовая стоимость которых на сегодняшний день составляет 2,3 миллиарда рублей. Сточные воды, включая ливневые, обезвреживаются на собственных очистных сооружениях, основная масса абгазов выбрасывается в атмосферу после очистки или обезвреживания, неиспользуемые твердые опасные отходы депонируются на собственном полигоне. Развитая система оборотного водоснабжения позволяет многократно снижать потребности в свежей речной воде, используемой в качестве хладагента. Более 80% образующихся отходов используется предприятием. Для надежной охраны окружающей среды в условиях интенсивного роста производства была разработана новая перспективная экологическая программа на период с 2007-го по 2015 год, главной целью которой стало обеспечение устойчивого развития предприятия. Эта программа — составная часть общей программы социально-экономического развития компании. За 2007–2010 годы было проведено 128 экологических мероприятий, затраты составили 1,494 миллиарда рублей.

ПовЫШение экологической эФФективности ПроиЗводства С целью повышения экологической эффективности производства было обновлено и модернизировано оборудование, оптимизированы режимы ведения технологических процессов, внедрены современные технологии, осуществлены мероприятия, направленные на рациональное использование природных ресурсов, а также на замену топлива факельными сдувками. В 2007–2010 годах была реконструирована система дегазации и реализован ряд мероприятий на производстве бутилкаучука, позволивших снизить выбросы хлорметана в атмосферу на 130 тонн в год. Выполнена значительная часть работ по реконструкции производства этилена, что способствовало уменьшению углеводородных выбросов в атмосферу на 895 тонн в год. Модернизированы электрофильтры на блоках дегидрирования изобутана на производстве изобутилена, в результате чего на 32 тонны в год снизились выбросы катализаторной пыли в атмосферу. Отдувки с колонн цеха выделения и очистки дивинила с факела были переведены на всас компрессора, что позволило сократить выбросы в атмосферу на 1 500 тонн в год. Модернизированы установки водной дегазации производства СКЭПТ, за счет чего также уменьшились выбросы в атмосферу. В 2007–2008 годах был полностью освоен собственный энергоисточник на базе газотурбинной энергетической установки ГТУ-75, в основе которой — турбины итальянского производства. Эксплуатация трех турбогенераторов позволяет уменьшать выбросы диоксида азота на 170 тонн в год, а парниковых газов на 40 000 тонн в год (в пересчете на СО2). Продолжаются работы по использованию избыточной метано-водородной фракции производства этилена в качестве топлива в печи сжигания отходов, в результате чего планируется достичь экономии потребления природного топливного газа

на 800 тонн условного топлива в год, а также снизить выбросы в атмосферу. С целью улучшения качества сбрасываемых сточных вод на производстве простых полиэфиров в систему канализации была внедрена схема дополнительной очистки высококонцентрированных стоков от остатков лапролов, на производстве СКЭПТ осуществлен монтаж фильтра тонкой очистки на линии сброса циркуляционной воды в химзагрязненный колодец, включена дополнительная отпарная колонна по очистке отработанной воды производства СКД-Л и дополнительные колонны по отгонке побочных продуктов на производстве изопрена, на узле отпарки химзагрязненных стоков на производстве стирола, кроме того, сточные воды с узла водно-щелочной отмывки завода олигомеров были переведены на сжигание в печь. На объекте Ж-6 цеха 1317 произведена замена гидрозатвора на линии сброса стоков после емкости. Большое внимание на предприятии уделяется вопросам промышленной безопасности и повышению надежности оборудования. С 2007 года была заменена 141 единица насосного оборудования на более надежные и герметичные устройства, проведена модернизация системы противоаварийной защиты на производствах стирола совместно с окисью пропилена и окиси этилена, а также монтаж сигнализаторов предельно допустимых концентраций аммиака на производстве стирола совместно с окисью пропилена, в результате чего снизилась вероятность выброса вредных веществ в окружающую среду. За 2007–2010 годы было обезврежено девять ранее выведенных из эксплуатации трансформаторов, содержащих масло типа «Совтол».

реконструкция действуюЩиХ и строителЬство новЫХ ПриродооХраннЫХ обЪектов Ведутся работы по реконструкции и капитальному ремонту действующих природоохранных объектов. В 2010 году продолжались работы по санации и рекультивации территории закрытого полигона захоронения промышленных отходов: специализированной фирмой проводилась откачка нефтешлама с пониженных участков, кроме того, было завезено 7,2 тысячи кубических метров грунта. В ОАО «Нижнекамскнефтехим» постоянно ведется работа по повышению эффективности использования оборотной воды за счет внедрения передовых технологий подготовки воды и обновления градирен. За 2007–2010 годы были отремонтированы и реконструированы четыре градирни, в том числе с использованием новых секционных устройств чешского производства. Это позволило сэкономить потребление электроэнергии на 6 750 тысяч киловатт-часов в год. Из-за ужесточения требований, предъявляемых к качеству очищенных стоков, а также в связи с ростом населения и значительным увеличением объемов производства требовалась реконструкция биологических очистных сооружений (БОС) с наращением их мощности от 213 000 до 275 000 кубических метров в сутки. В 2009–2010 годах силами казанского проектного института «Союзхимпромпроект» с привлечением специализированной московской организации «Гипрокоммунводоканал» был разработан проект первой очереди реконструкции БОС. В 2011 году получено положительное заключение Главгосэкспертизы по проекту. Планируемые затраты составили: один миллиард

в 2010 году был обустроен сифонный водовыпуск из буферного пруда №2 на реке тунгуча и проведены подготовительные мероприятия для строительства системы удаления осадка из пруда, создание которой позволит предотвратить аварийный сброс шлама в реку

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

135

энергия отрасли | экология нефтехимии рублей — на первую очередь реконструкции и 1,4 миллиарда рублей — на вторую очередь. В 2010 году был также разработан проект создания санитарно-защитной зоны БОС. За 2007–2009 годы был реконструирован узел абсорбции газовых сдувок, что уменьшило выбросы окиси пропилена в атмосферу на пятнадцать тонн в год, а также произведена установка дополнительного адсорбера на узле дожига газов, снизившая отходы катализатора на две тонны в год.

Мониторинг окруЖаюЩей средЫ и ПроФилактические МероПриятия С июня 2008 года на предприятии функционирует автоматизированная система мониторинга за загрязненностью атмосферы: в санитарно-защитной зоне и по периметру промышленной зоны установлены четыре оборудованных метеостанциями стационарных поста контроля содержания легких углеводородов, метана, окислов азота, взвешенных веществ в воздухе. Наличие специфических вредных веществ: толуола, бензола, этилбензола, стирола и хлорметана — в атмосфере определяется с помощью переносного хроматографа, который является составной частью автоматизированной системы. Наблюдения передаются в центр мониторинга, отдел охраны окружающей среды и в диспетчерскую службу ОАО «Нижнекамскнефтехим». В 2009 году были установлены поточные приборы контроля запыленности выбросов после блоков дегидрирования парафиновых углеводородов с передачей данных начальникам смен, что позволило оперативно получать информацию для регулирования выбросов пыли в атмосферу. Злободневной экологической проблемой Нижнекамска долгие годы был дефицит качественной питьевой воды. Понимая важность проблемы, в 2007 году руководство ОАО «Нижнекамскнефтехим» приняло решение о завершении строительства станции подготовки хозпитьевой воды за счет собственных средств. В настоящее время город имеет современную систему очистки, что позволяет его жителям получать питьевую воду хорошего качества. Регулярно проводятся ремонтно-восстановительные работы канализационных сетей. За 2007–2010 годы было заменено более 47 000 погонных метров трубопроводов и 759 единиц запорной арматуры, устранен 2 571 порыв. Большое внимание уделяется эффективному использованию земель. В частности, развитие производств ведется без привлечения дополнительных земельных ресурсов. Так, в 2006-м и 2008 годах были организованы новые производства полипропилена мощностью 180 000 тонн в год и полиэтилена мощностью 230 000 тонн в год. Ежегодно в теплое время года силами работников ОАО «Нижнекамскнефтехим» производится очистка закрепленного за ним распоряжением администрации Нижнекамска участка пригородного леса, а также посадка цветов, деревьев и кустарников там и на вновь застраиваемых территориях города и предприятия. За 2007–2010 годы было высажено 2 615 520 штук рассады цветов-летников и 7 058 деревьев и кустарников, засеяно многолетними травами 60 гектаров газонов, кроме того, очищен лесной массив «Корабельная роща» площадью 132 гектара.

усПеХи ПредПриятия ПриЗнанЫ на ресПубликанскоМ и ФедералЬноМ уровняХ ОАО «Нижнекамскнефтехим» уделяет большое внимание обучению персонала. В 2007–2010 годах 125 руководящих работников и специалистов повысили свою квалификацию на курсе «Экологический менеджмент», 5 890 работников прошли внутрифирменное обучение по восьмичасовой программе охраны окружающей среды, 149 человек — подготовку по обращению с опасными отходами и по вопросам радиационной безопасности.

136

(сентябрь ’2011) энергетическая стратегия

С целью совершенствования и поддержания системы управления окружающей средой в рабочем состоянии регулярно проводятся аудиты как внутренние, так и с привлечением сертифицирующих органов. В апреле 2009 года был проведен ресертификационный аудит системы управления окружающей средой ОАО «Нижнекамскнефтехим» представителями Пражского технического университета. Ежегодно имеют место надзорные аудиты. В 2010–2011 годах было подтверждено соответствие данной системы требованиям международного стандарта ISO 14001:2004, а также отмечено ее совершенствование. За период с 2005-го по 2010 год предприятие добилось снижения удельных расходов воды на хозпитьевые нужды на 2%, оборотной воды на 13,2%, электроэнергии на 17%, тепловой энергии на 29,3%, топлива на 7%, а также уменьшения удельных выбросов в атмосферу на 60%, удельных сбросов сточных вод на 25,2%, удельного образования неутилизируемых отходов производства на 23,5% и повышения эффективности использования земель на 20,4%. ОАО «Нижнекамскнефтехим» регулярно участвует в республиканских и всероссийских выставках, конференциях, конкурсах в сфере экологии. Положительные результаты природоохранной деятельности предприятия неоднократно получали признание органов РФ и РТ. В 2007 году общество стало абсолютным победителем республиканского конкурса «ЭкоЛидер», учрежденного кабинетом министров Республики Татарстан. В 2009 году оно получило диплом победителя в номинации «За эффективную экологическую программу», в 2010 году — «За эффективный экологический менеджмент», в 2011 году — «За эффективную экологическую программу». С 2006 года ОАО «Нижнекамскнефтехим» ежегодно становилось лауреатом национальной экологической премии «ЭкоМир», а в 2009–2010 годах занимало место абсолютного победителя. С 2007 года предприятие ежегодно подтверждает звание «Лидер природоохранной деятельности России».