Ens 10 14

ÎÁÙÅÐÎÑÑÈÉÑÊÈÉ ÑÏÅÖÈÀËÈÇÈÐÎÂÀÍÍÛÉ B2B-ÆÓÐÍÀË

№10 (52)‘2014

ÑÎÒÐÓÄÍÈ×ÅÑÒÂÎ Â ÀÒÎÌÍÎÌ ÊÎÌÏËÅÊÑÅ ñòð. 12–60

СОДЕРЖАНИЕ

Энергособытия

№10 (52)`2014

7

В Бурятии начнется разработка новых залежей урана

7

Плавучая атомная станция сменит Билибинскую АЭС на Чукотке

8

«Роснефть» и ExxonMobil начали бурение в Карском море

8

В двух российских регионах выявлены вероятные залежи сланцевых углеводородов

ОАО «Хиагда», предприятие Уранового холдинга «АРМЗ», готовится к освоению Источного и Вершинного месторождений природного урана в Баунтовском районе Республики Бурятии В 2014 году Билибинской атомной станции исполнилось сорок лет. Срок эксплуатации ее энергоблоков завершится в 2019 году, однако развитие атомной энергетики на Чукотке на этом не остановится. В настоящее время реализуется уникальный проект строительства плавучей атомной теплоэлектростанции в городе Певеке Чаунского района, которая станет достойной заменой действующей АЭС

Учредитель ООО «Медиа-Стратегия» Издатель ООО «Издательский дом «Медиа-Стратегия»

9 августа компании в рамках совместного предприятия ООО «Карморнефтегаз» приступили к бурению самой северной скважины России «Университетская-1» с помощью платформы West Alpha. Старт операции дал Президент РФ Владимир Путин в ходе телемоста с президентом ОАО «НК «Роснефть» Игорем Сечиным и главой ExxonMobil Russia Гленом Уоллером, которые находились в Карском море

Директор, главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ Исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА Заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА Дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА Текст-группа Ольга СВЯЗИНА Ольга ЯКОВЛЕВА Корректор Светлана МЕЛЬНИКОВА Отдел продаж Марина ГАНИТУЛИНА Ангелина ЗАЙНУТДИНОВА Артем КУДРИН Галина КУЗНЕЦОВА Яна КУЗЬБОЖЕВА Юлия ЛОБАНОВА Татьяна МАМОНОВА Людмила ОБУХОВА Елена ПРИХОДЬКО Светлана СЁМКИНА Ирина СОКОЛОВА Эдуард ЮНГ

Таковы первые результаты исследовательских работ, осуществляемых подразделениями ОАО «Росгеология» в Республике Коми и Пермском крае

9

В Астраханской области построят шесть солнечных электростанций

9

ЗДТ «Ареопаг» освоил производство нового МБРХ для обработки нефтегазовых скважин

Соглашение о реализации высокотехнологичного инвестиционного проекта в сфере альтернативной энергетики 22 августа подписали губернатор Астраханской области Александр Жилкин и руководители ООО «Брайт Капитал Эдвайзерс» и ООО «Солар Менеджмент» — управляющей компании ГК «Энергия Солнца»

ООО «Завод дозировочной техники «Ареопаг», специализирующееся на выпуске дозировочного оборудования для химизации технологических процессов добычи нефти и газа, в прошлом году освоило выпуск мобильного блока реагентного хозяйства, который успешно прошел опытно-промысловые испытания в ОАО «Сургутнефтегаз»

Атомная энергетика 12–15

Проходной балл на АЭС

16–18

Всемогущий атом

Фото на обложке Ростовская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» Контакты редакции и издателя Адрес для корреспонденции 620063, Екатеринбург, а/я 840 Адрес редакции Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 Телефон/факс (343) 379-22-72 E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru

22–24

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-49229

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы

28–29

Журнал отпечатан в типографии ООО «Полипринт» (Екатеринбург, ул. Начдива Васильева, 1) Выход из печати 2 октября 2014 года Тираж 10 000 экз. Цена договорная

34–35

Подготовленные кадры для атомной энергетики невозможно найти на рынке труда или в Интернете и сразу адаптировать под нужды организаций. Именно поэтому привлечению и развитию молодых специалистов здесь традиционно уделяется особое внимание. Учитывая масштаб потребностей в притоке молодежи в атомный комплекс, и в частности в ОАО «Концерн Росэнергоатом», можно с уверенностью сказать, что ни одна другая отрасль и никакая другая крупная компания подобные проекты не реализуют Одно из трех российских предприятий-разработчиков ядерного оружия — ВНИИА имени Н.Л. Духова — в этом году отмечает 60-летний юбилей. В активе сотрудников института множество уникальных открытий и разработок, и слова «первые в мире», «единственные в стране» в рассказе о достижениях заслуженного коллектива встречаются очень часто

Первая инжиниринговая

Объединенная компания ОАО «НИАЭП» – ЗАО «Атомстройэкспорт» в настоящее время реализует более двадцати проектов создания атомных энергоблоков в России и за рубежом, занимая треть мирового рынка сооружения АЭС. Знаковый объект в трудовой биографии организации — Ростовская АЭС, третий блок которой будет введен в строй в 2014 году. Строящиеся энергоблоки №3 и 4 РоАЭС стали платформой для опробования инновационной разработки НИАЭП – АСЭ — технологии управления жизненным циклом сложных инженерных объектов Multi-D

Заслуженная бронза

Ленинградская АЭС, отметившая в прошлом году свое сорокалетие, по итогам корпоративного конкурса концерна «Росэнергоатом» «Лучшие атомные станции 2013 года» вышла на третье место. Одно из последних достижений специалистов ЛАЭС — создание и отработка технологии восстановления ресурсных характеристик реакторных установок, ставшей референтной для других энергоблоков РБМК отечественных АЭС

Молодым везде у нас дорога

Кольская АЭС всегда славилась своим персоналом. Здесь выстроена многоуровневая система подготовки кадров, начинающейся уже со школьной скамьи. В настоящее время на КолАЭС трудятся 849 молодых специалистов, что составляет больше трети от общей численности персонала предприятия №10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

3

СОДЕРЖАНИЕ 36–37

Кадры по-прежнему решают всё

38–41

На шаг впереди

46–47

Человек — решающее звено

51–53

Ориентированы на будущее

54–57

Алексей ЗЕМЦОВ: «Все наши работники уникальны, все они заслуживают признания и уважения»

По итогам 2013 года Ростовская АЭС наряду с Балаковской признана лучшей среди российских атомных станций. Ее деятельность оценивалась по ряду показателей, основные из которых — эффективное энергопроизводство, безопасность и надежность. «Мы стремимся к тому, чтобы все сотрудники понимали, что от эффективности работы и ответственности каждого из них зависит долгосрочное успешное развитие организации в целом», — подчеркивает директор РоАЭС Андрей САЛЬНИКОВ Смоленская АЭС призвана стать образцовым предприятием атомной отрасли: амбициозный проект стартовал в филиале ОАО «Концерн Росэнергоатом» весной 2014 года С переходом к освоению атома в гражданских целях напрямую связано создание Курской АЭС, которая изначально комплектовалась лучшими техническими кадрами страны. Достижения КуАЭС, ее стабильно надежная эксплуатация — заслуга многих атомщиков, среди которых есть и те, кто сегодня входит в число руководителей отечественной атомной энергетики На Балаковской АЭС претворялось в жизнь множество эффективных новационных проектов. В частности, она стала пилотной площадкой для реализации программы увеличения мощности энергоблоков. На блоке №2 здесь в 2008 году впервые в отечественной атомной энергетике был достигнут уровень мощности 104% от номинальной. В прошлом году в таком режиме заработали все четыре блока станции, что обеспечило рекордную годовую выработку электроэнергии — 33,7 миллиарда киловатт-часов

Предприятие, которое сегодня носит название «ЗиО-Подольск», изготавливает оборудование для атомных электростанций с 1952 года, начиная со строительства первой в мире АЭС в Обнинске. В арсенале завода — современная производственная площадка, цеха которой оснащены оборудованием высочайшего уровня, научные разработки, которые не имеют аналогов, и, конечно же, уникальный коллектив из почти трех с половиной тысяч человек. Высокое качество нашей продукции — результат работы команды профессионалов, настоящих мастеров своего дела, подчеркивает директор по персоналу ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» Алексей ЗЕМЦОВ

58–60

Будущее начинается с кадров

ОАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение» — крупнейшее уранодобывающее предприятие России. В число его руководителей входит первый заместитель генерального директора – главный инженер ОАО «ППГХО» Виктор Балякин, стаж работы которого в атомной отрасли составляет тридцать лет

Электроэнергетика 62–63

Форпост башкирской генерации

64–65

Энергетика будущего создается сегодня

Чтобы оставаться конкурентоспособным в отрасли электроэнергетики, необходимо своевременно обновлять оборудование, применять новые технологии, которые обеспечат повышение энергетической эффективности генерации и надежность энергоснабжения потребителей. Все это предусмотрено в инвестиционной программе ООО «Башкирская генерирующая компания», в рамках которой энергетики планомерно модернизируют действующие в регионе электростанции. Вместе с тем БГК уделяет пристальное внимание решению экологических вопросов Инвестиционная политика Башкирской электросетевой компании во многом опирается на модернизацию, техническое перевооружение энергообъектов и внедрение новейших технологий в энергосистеме Республики Башкортостан. Среди передовых разработок — совместный проект ОАО «БЭСК», компании Israel Electric и ООО «Сименс», предусматривающий модернизацию электросетевого комплекса Уфы с применением элементов Smart Grid

Нефтегазовый комплекс 70–71

74–75

Газовая житница страны

В середине прошлого века буквально за пять-шесть лет Кубань вошла в число главных газодобывающих регионов страны. Со становлением отечественной газовой отрасли неразрывно связана и история предприятия, которое сегодня носит название ООО «Газпром добыча Краснодар». Его важнейший производственный объект — газопровод «Голубой поток». В текущем году в проведении плановопрофилактических мероприятий на стратегической магистрали участвовали сто восемьдесят газовиков и пятьдесят единиц спецтехники. Работы завершились с опережением графика

Голубое топливо с северной закалкой

Руководство ООО «Газпром трансгаз Сургут» всегда делало ставку на новаторский подход в решении производственных задач. И сегодня предприятие намерено принимать активное участие в создании в Сургуте научного кластера

78–80

Новые рубежи томского газопромысла

82–84

Строительство — наша стихия

88–89

С первых дней — на нефтетранспортной передовой

91

У самого Черного моря

В 2014 году исполнилось пятнадцать лет с начала добычи газа в Томской области. Сегодня основным разработчиком местных месторождений углеводородного сырья выступает холдинг ОАО «Востокгазпром», в составе которого работает добывающее предприятие ОАО «Томскгазпром» В свое время «Ямалгазинвест» стал первой дочерней организацией «Газпрома», для которой выполнение обязанностей заказчика строительства было основным, а не сопутствующим видом деятельности. Сегодня на счету специалистов предприятия прокладка около семи тысяч километров линейной части газопроводов и возведение пятидесяти трех компрессорных станций ООО «Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов» в сентябре 2014 года отмечает свое пятилетие. За время деятельности НИИ ТНН успел обеспечить головную компанию — ОАО «АК «Транснефть» — инновационными техническими разработками и уникальной системой контроля качества материалов и оборудования Так сложилось исторически, что объекты, обслуживаемые «Черномортранснефтью», были и остаются важнейшим звеном в системе отечественных нефтепроводов. Сегодня организация занимает одно из ведущих мест по протяженности трубопроводов и числу перекачивающих станций среди пятнадцати нефтепроводных предприятий «Транснефти», а ее резервуарный парк — один из крупнейших в России

4

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

СОДЕРЖАНИЕ 94–96

Заполярье — это новый вызов

98–99

РИТЭК: значима каждая буква

ОАО «Сибнефтепровод» — крупнейшее подразделение в структуре акционерной компании «Транснефть», которое обеспечивает транспортировку нефти по территории шести регионов. В зоне ответственности предприятия извлекается из недр 63% нефти от общего объема ее добычи в России. Это накладывает особый отпечаток на всю деятельность «Сибнефтепровода» — как на технологические процессы, так и на организационно-управленческую структуру Для ОАО «РИТЭК» новаторская составляющая деятельности имеет огромное значение: специалисты компании разрабатывают собственные технологии, облегчающие нефтедобычу, и реализуют крупные инновационные проекты. Так, недавно предприятие ввело в действие межпромысловый нефтепровод, который соединил малогабаритную блочную сепарационно-наливную установку месторождения имени В.Н. Виноградова с перекачивающей насосной станцией «Бобровская»

104–107 Игорь СЕЧИН: «Мировая экономика продолжает генерировать растущий спрос на топливо и энергию»

Президент, председатель правления ОАО «НК «Роснефть» 16 июня в ходе прошедшего в Москве XXI Мирового нефтяного конгресса принял участие в дискуссии в рамках пленарной сессии «Стратегия роста энергетической отрасли в развивающемся мире». В своем докладе глава нефтяной компании назвал растущий спрос на нефть на фоне ограниченности ресурсов углеводородов главным вызовом развития нефтяной отрасли и отметил, что для мировой экономики крайне важно выровнять и стабилизировать условия ведения нефтегазового бизнеса в разных странах

25–27

Сотрудничество в атомном комплексе ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт автоматики имени Н.Л. Духова»

18

ООО «Технология и Оборудование для Стеклянных Структур» (ООО «ТОСС»)

Изготовление высокоточных изделий из стекла минимальным размером до 80 нм (в том числе по условиям заказчика), а также оборудования для их производства

19 20–21

ЗАО «Интек Аналитика»

Проектирование, изготовление, поставка, монтаж и пусконаладка вакуумного оборудования и вакуумных систем для разных отраслей промышленности

ООО «Сандвик»

44

Поставка и сервис металлорежущего инструмента

ОАО «НИАЭП» – ЗАО «Атомстройэкспорт»

25–27

ООО «Корпорация Акционерной Компании «Электросевкавмонтаж» (ООО «Корпорация АК «ЭСКМ»)

Выполнение электромонтажных и пусконаладочных работ на объектах электроэнергетического строительства на территории России и за рубежом; производство широкого спектра продукции, в том числе кабельных металлоконструкций нового поколения, для электротехнического рынка

Ленинградская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

30–32

ООО Научно-производственная фирма «Сосны» (ООО НПФ «Сосны»)

33

ОАО «Титанэнергоналадка» (ОАО «ТЭН»)

Решение нестандартных задач в сфере обращения с отработавшим ядерным топливом энергетических, исследовательских, транспортных реакторов России и зарубежья Пусконаладка технологических систем

Смоленская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

42–43

44

46–47

ООО «Вариант»

Строительство, реконструкция и модернизация объектов жилищногражданского, промышленного и социального назначения, включая сооружение энергоблоков АЭС, монтаж, ремонт и обслуживание инженерных систем, электрических сетей и линий связи

ООО «Бакстер»

Ремонт дизель-генераторов, поставка запасных частей для двигателей морского и берегового исполнения

Курская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

48–50

Научно-исследовательский и конструкторский институт радиоэлектронной техники (НИКИРЭТ) — филиал ФГУП ФНПЦ «Производственное объединение «Старт» имени М.В. Проценко»

Разработка и производство технических средств охраны специального назначения, разработка концепций физической защиты, комплектная поставка изделий, монтаж и пусконаладка систем охранной сигнализации и управления доступом, охранных телевизионных и других систем со сдачей объекта под ключ, гарантийным обслуживанием и сервисным сопровождением, обучением технического персонала заказчиков

98–99 №10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

5

СОДЕРЖАНИЕ ФГУП «Предприятие по обращению с радиоактивными отходами «РосРАО»

57

ЗАО «Санкт-Петербургская Техническая экспертная компания» (ЗАО «СТЭК») Проведение экспертизы промышленной безопасности, сертификация промышленного оборудования

Атомная энергетика

62–64

ОАО «СибАтомСервис» Радиационное обследование объектов использования атомной энергии; подготовка исходных данных о них, панорамная фотосъемка; комплексное выполнение работ с целью вывода из эксплуатации радиационно опасных объектов; изготовление металлоконструкций и оборудования для обращения с радиоактивными веществами и отходами, управление поставками оборудования, комплектующих изделий и материалов

Сотрудничество в электроэнергетике ОАО «Башкирская электросетевая компания»

66–67

ООО «СКБ ЭЦМ» Разработка, изготовление и комплектная поставка систем возбуждения для нужд электроэнергетики, черной и цветной металлургии, нефтегазовой промышленности и др.

Сотрудничество в нефтегазовом комплексе ООО «Газпром добыча Краснодар»

72

ООО «Градпроект» Разработка генеральных планов муниципальных образований, правил землепользования и застройки, местных нормативов градостроительного проектирования, проектов планировок территорий и линейных объектов; сопровождение документации на стадии согласования и утверждения

ООО «Газпром трансгаз Сургут»

76

ООО «Консалт информ» Обслуживание систем автоматизации, разработка и внедрение собственного программного обеспечения

77

Подразделение «СертиНК» ФГАУ «Научно-учебный центр «Сварка и контроль при МГТУ имени Н.Э. Баумана» (ФГАУ «НУЦСК при МГТУ имени Н.Э. Баумана») Аттестация (сертификация) и аккредитация в области неразрушающего контроля, технической диагностики, промышленной безопасности; повышение квалификации государственных гражданских служащих Ростехнадзора

ОАО «Томскгазпром»

81

ООО «Аникин и Компания» (ООО «Аникин и К») Заготовка и переработка древесины, оптовая продажа лесоматериалов, аренда спецтехники

ЗАО «Ямалгазинвест»

85–87

ООО «Логистика Северо-Европейских Газопроводов» (ООО «ЛСЕГ») Выполнение функций единого оператора комплексного логистического сервиса на рынке нефтегазового, энергетического и промышленного строительства, оказание сопутствующих услуг

ООО «Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов»

90

ООО «Диагностика систем трубопроводов» (ООО «ДСТ») Диагностирование и пусконаладка систем противокоррозионной защиты подземных трубопроводов; экспертиза промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений; контроль качества неразрушающими методами оборудования нефтяной и газовой промышленности, взрывоопасных и химически опасных производств, объектов котлонадзора; специальная оценка условий труда

ОАО «Черномортранснефть»

92

ООО «Центрком-Сервис» Проведение текущего и капитального ремонта, техническое обслуживание дорожно-строительной техники, поставка запасных частей к ней

ОАО «Российская инновационная топливно-энергетическая компания»

100

Группа компаний «Каскад» Оказание сервисных услуг по очистке скважин от асфальтосмолопарафиновых отложений на объектах нефтегазодобывающих компаний с использованием разработанной технологии и очистных устройств собственного производства

Нефтегазовый комплекс

102–103 ЗАО «Интек Аналитика» Проектирование, изготовление, поставка, монтаж и пусконаладка вакуумного оборудования и вакуумных систем для разных отраслей промышленности

ОАО «Нефтяная компания «Роснефть»

108–110 ОАО «Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод» (ОАО «Новокуйбышевский НПЗ», ОАО «НК НПЗ») Первичная и глубокая переработка нефти, производство товарных нефтепродуктов, в том числе бензина, дизельного топлива, керосина, мазута

6

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

В БУРЯТИИ НАЧНЕТСЯ РАЗРАБОТКА НОВЫХ ЗАЛЕЖЕЙ УРАНА ОАО «Хиагда», предприятие ОАО «Атомредметзолото» (Уранового холдинга «АРМЗ»), готовится к освоению Источного и Вершинного месторождений природного урана в Баунтовском районе Республики Бурятии.

— Мы начнем с Источного месторождения как одного из ближайших к главному производственному корпусу и наиболее подготовленного. Оно является одним из лучших на Хиагдинском рудном поле по содержанию урана, — рассказал генеральный директор ОАО «Хиагда» Алексей Дементьев.

Урановые запасы Источного защищены в Бурятском филиале ФГУ «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» и составляют 2 055 тонн. На месторождении проведена геологоразведка и выполнены инженерные изыскания, подготовлен проект отработки. В скором времени намечается строительству дорог, ЛЭП, локальных систем управления, объектов инфраструктуры, а также бурение скважин, которых здесь в общей сложности должно быть пройдено более пятисот, 127 из них — до конца 2015 года. Переработка продуктивного раствора будет осуществляться на локальной сорбционной установке, а извлечение урана из насыщенного сорбента — в главном производственном корпусе предприятия. Добыча начнется в 2016 году. Параллельно «Хиагда» готовится к освоению Вершинного месторождения с защищенными запасами уранового сырья 4 577 тонн. По словам Алексея Дементьева, это очень привлекательная кладовая с хорошим качеством ресурсов. Кроме того, здесь возможно увеличение минерально-сырьевой базы, поэтому в среднесрочной перспективе планируется доизучение этой залежи. Добыча на Вершинном начнется в 2017 году и рассчитана на горизонт более двадцати лет. В настоящее время проводятся

инженерные изыскания для проектирования. В следующем году будут пробурены девяносто две технологические скважины объемом 19,5 тысячи погонных метров. В 2016–2017 годах продолжатся буровые работы и будут строиться инфраструктурные объекты. В перспективе для долгосрочного стабильного обеспечения атомной промышленности отечественным ураном планируется осваивать другие известные залежи Хиагдинского рудного поля. Согласно планам Уранового холдинга «АРМЗ», в ближайшем будущем эта территория может стать центром уранодобывающей промышленности России.

— В целом потенциал Витимского ураново-рудного района оценивается более чем в триста тысяч тонн урана, и здесь обоснованно можно ожидать выявления новых месторождений. По заказу Федерального агентства по недропользованию выполняются и планируются к проведению поисковые работы на Амалатской и Антасейской площадях, а также на Северо-Байсыханском, Баркасунском и Кулариктинском участках. Если оценки потенциала подтвердятся, производственная площадка «Хиагда» окажется в самом центре богатейшего района, и, несомненно, предприятие ожидает дальнейший рост производственных мощностей, — подчеркнул заместитель генерального директора Уранового холдинга «АРМЗ» по специальным проектам Владимир Высоцкий.

Источник: ОАО «Хиагда»

ПЛАВУЧАЯ АТОМНАЯ СТАНЦИЯ СМЕНИТ БИЛИБИНСКУЮ АЭС НА ЧУКОТКЕ В 2014 году Билибинской атомной станции исполнилось сорок лет. С этим юбилеем коллектив предприятия поздравили губернатор Чукотки Роман Копин, первый заместитель гендиректора Росатома Александр Локшин, глава администрации Билибинского района Андрей Зобов, директора российских атомных станций. Предполагается, что после остановки АЭС в 2019-м ее заменит плавучая атомная электростанция. В настоящее время на долю Билибинской АЭС приходится 80% электроэнергии, вырабатываемой в Чаун-Билибинской энергосистеме. Кроме того, она обеспечивает теплом близлежащие города. Срок эксплуатации энергоблоков станции завершится в 2019 году, однако развитие атомной энергетики на Чукотке на этом не остановится. В настоящее время реализуется уникальный проект строительства плавучей атомной теплоэлектростанции (ПАТЭС) в городе Певеке Чаунского района, которая станет достойной заменой действующей АЭС.

— Срок жизни атомной станции не пятьдесят, а сотня и больше лет. Билибинская АЭС прожила только сорок, процесс вывода из эксплуатации станции очень длительный, и даже после останова персонал на ней еще надолго останется,

объект по-прежнему будет называться атомным и эксплуатироваться в режиме без генерации. Если решение о ПАТЭС будет реализовано, Чукотка останется «ядерной державой» и прообразом будущего атомной энергетики, — отметил Александр Локшин.

Под его руководством прошло совещание, на котором обсуждались вопросы текущего состояния и перспектив дальнейшей работы Билибинской АЭС. Кроме того, Александр Локшин и Роман Копин посетили Певек, где осмотрели места будущего строительства сооружений для швартовки ПАТЭС. Источник: ОАО «Концерн Росэнергоатом» Фото: nntu.ru

№9 (51)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

7

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

«РОСНЕФТЬ» И ExxonMobil НАЧАЛИ БУРЕНИЕ В КАРСКОМ МОРЕ 9 августа компании в рамках совместного предприятия ООО «Карморнефтегаз» приступили к бурению самой северной скважины России «Университетская-1» с помощью платформы West Alpha. Старт операции дал Президент РФ Владимир Путин в ходе телемоста с президентом ОАО «НК «Роснефть» Игорем Сечиным и главой ExxonMobil Russia Гленом Уоллером, которые находились в Карском море.

— Начало разведочного бурения в Карском море — одно из главных событий года в мировой нефтегазовой отрасли. В результате этой работы мы надеемся открыть новую Карскую морскую нефтеносную провинцию. Освоение арктического шельфа обладает огромным мультипликативным эффектом для всей российской экономики, — сказал Игорь Иванович.

Платформа West Alpha, поставленная норвежской компанией North Atlantic Drilling, установлена на лицензионном участке Восточно-Приновоземельский-1. Конструкция удерживается с помощью восьмиякорной системы позиционирования. Большая часть буровой находится вне зоны волн, и они не могут помешать ее работе. Установка способна бурить на глубину до семи километров. Бурение будет продолжаться два месяца. Специалисты «Роснефти» и ExxonMobil несколько месяцев готовили платформу к операции в Карском море. Дополнительная модернизация буровой потребовалась для повышения общей надежности основного и вспомогательного оборудования, а также для обеспечения готовности к работе при низких температурах всех систем, в первую очередь жизнеобеспечения и экстренной эвакуации. На установке размещен инновационный комплекс контроля ледовой обстановки для слежения за морским льдом и предотвращения столкновений с айсбергами.

Ресурсы структуры Университетская площадью 1 200 квадратных километров (при высоте ловушки 550 метров) составляют более 1,3 миллиарда тонн нефтяного эквивалента. Всего на трех Восточно-Приновоземельских лицензионных участках, резервная база которых составляет восемьдесят семь миллиардов баррелей, или тринадцать миллиардов тонн нефтяного эквивалента, обнаружено около тридцати структур. Карская морская нефтеносная провинция, согласно оценкам экспертов, по объему ресурсов превзойдет Мексиканский залив, бразильский шельф, арктический шельф Аляски и Канады и сравнима со всей текущей углеводородной базой Саудовской Аравии. Совместно с другим зарубежным партнером — компанией Statoil — «Роснефть» 18 августа приступила к разведочным работам на норвежском шельфе Баренцева моря. Бурение первой поисковой скважины «Пингвин-1» ведется на лицензионном участке Pingvin с помощью буровой установки Transocean Spitsbergen. Результаты бурения будут проанализированы до конца 2014 года. «Роснефть» и Statoil планируют использовать свой опыт исследования и разработки шельфовых месторождений в регионах со сложными климатическими условиями. Источник: ОАО «НК «Роснефть»

В ДВУХ РОССИЙСКИХ РЕГИОНАХ ВЫЯВЛЕНЫ ВЕРОЯТНЫЕ ЗАЛЕЖИ СЛАНЦЕВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ Таковы первые результаты исследовательских работ, осуществляемых подразделениями ОАО «Росгеология» в Республике Коми и Пермском крае. Геологические предпосылки для обнаружения сланцевой нефти в районе Ухты в ходе буровых работ выявили специалисты ОАО «Геоцентр-Москва». Цель проводимых здесь исследований — разведка и подтверждение нефтегазоносности высокобитуминозных отложений доманикоидного типа. Бурение ведется в горных породах высокой категории крепости. На скважине №5 на глубине 161 метр были вскрыты битуминозные известняки, которые считаются предполагаемой продуктивной толщей в разрезе девонских отложений для поисков сланцевой нефти. Для подтверждения данного факта будет выполнен комплекс геофизических и геологических исследований с целью уточнения деталей строения разреза, выделения полезных ископаемых в разрезах, оценки проницаемости, коллекторских свойств пород и их возможной нефтегазоносной продуктивности. Все работы вместе с природоохранными мероприятиями будут завершены до конца 2014 года. Ранее Камский научно-исследовательский институт комплексных исследований глубоких и сверхглубоких скважин проанализировал материалы, в которых изложены основные предпосылки для поисков сланцевого газа в недрах Пермского края.

8

№9 (51)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

— У нас есть косвенные доказательства высокой газонасыщенности пород Предуральского прогиба и прилегающих территорий. Мы исследовали газы разных форм, удерживаемые горными породами, и обнаружили в нефтегазопроизводящих отложениях (доманикитах) повышенные, высокие и в ряде случаев даже «ураганные» концентрации углеводородных газов. Это является косвенным признаком того, что в недрах Пермского края может быть найден сланцевый газ, — рассказала кандидат геолого-минералогических наук, заведующая сектором исследования газов ОАО «КамНИИКИГС» Галина Титова.

Прочие признаки нахождения сланцевого газа требуют серьезного изучения. Наиболее благоприятные для поисков территории, считают ученые, — это Предуральский прогиб и юго-восточные земли Прикамья. Именно там следует проводить первоочередные разведочные работы. Более далекая перспектива предполагает возможность добычи в регионе связанного газа из песчаников и угольных пластов, для чего также требуется детальное исследование. Источник: ОАО «Росгеология»

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

В АСТРАХАНСКОЙ ОБЛАСТИ ПОСТРОЯТ ШЕСТЬ СОЛНЕЧНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ Соглашение о реализации высокотехнологичного инвестиционного проекта в сфере альтернативной энергетики 22 августа подписали губернатор Астраханской области Александр Жилкин и руководители ООО «Брайт Капитал Эдвайзерс» и ООО «Солар Менеджмент» (управляющая компания ГК «Энергия Солнца»). Строительство солнечных электростанций на территории региона осуществляется в рамках Стратегии социально-экономического развития Астраханской области до 2020 года. До конца 2015 года три объекта генерации появятся в Наримановском районе, два — в Володарском и один — в Енотаевском.

— Компания «Энергия Солнца» владеет правами на строительство солнечных электростанций общей мощностью 435 мегаватт, из них 105 мегаватт — в Астраханской области, это четверть всей нашей программы. Мы осознанно дали приоритет данному региону, потому что здесь увидели логичное, разумное, созидательное отношение руководства и понятный нам подход к делу. Также инвестору очень важна стабильность, которая у Астраханской области есть, — рассказал управляющий партнер ООО «Брайт Капитал Менеджмент» Михаил Чучкевич.

Общий объем инвестиций в строительство шести электростанций составляет десять миллиардов рублей. Ожидается, что претворение проекта в жизнь даст полезный экономический

и социальный эффект: будет развит новый кластер экономики, появятся не менее пятидесяти рабочих мест, дополнительные налоговые платежи в бюджет составят около пяти миллиардов рублей. Солнечная генерация положительно отразится и на экологии. Руководители указанных компаний обозначили Александру Жилкину дальнейшие планы сотрудничества с Астраханской областью. Например, сейчас разрабатывается программа строительства малых объектов солнечной генерации, которые могут быть востребованы малым и средним бизнесом. Так же у территории есть потенциал для осуществления проектов в сфере ветрогенерации. На ближайшее время намечено строительство ветряка мощностью тридцать мегаватт. Кроме того, рассматривается возможность размещения в регионе локализационных предприятий по производству компонентов для ветряных электростанций. Источник: Новости Astrobl Фото: путь.рф

ЗДТ «АРЕОПАГ» ОСВОИЛ ПРОИЗВОДСТВО НОВОГО МБРХ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕФТЕГАЗОВЫХ СКВАЖИН ООО «Завод дозировочной техники «Ареопаг», специализирующееся на выпуске дозировочного оборудовании для химизации технологических процессов добычи нефти и газа, в 2013 году освоило выпуск мобильного блока реагентного хозяйства (МБРХ), который успешно прошел опытно-промысловые испытания в ОАО «Сургутнефтегаз». МБРХ отвечает современным требованиям нефтегазовой отрасли. Он предназначен для приготовления, перевозки, перекачки и дозированного нагнетания химических реагентов и метанола в затрубное пространство нефтяных, газовых скважин и трубопроводы. Конструкция и принцип действия запатентованы, патент на полезную модель — по заявке №2014121 741 от 28 мая 2014 года. Главные преимущества МБРХ: ■ мобильность: устройство дает возможность обработки скважин в труднодоступных районах; ■ экологичность: оснащение МБРХ герметичным плунжерным насосом исключает утечку токсичных химреагентов и обеспечивает обработку скважин с соблюдением норм природоохранного законодательства; ■ безопасность: для работы насосов не требуется напряжение 380 вольт, что обеспечивает безопасность эксплуатации электрооборудования и снижение расходов на его обслуживание; ■ экономичность: устройство имеет короткий срок окупаемости за счет большого количества обрабатываемых скважин

осложненного фонда (до пятнадцатидвадцати за смену одним МБРХ). Экономия дорогостоящего химреагента обеспечивается за счет выбора его оптимальной дозировки и периода между обработками, а также рециркуляции вещества, собранного при утечках; ■ технологичность: появилась альтернатива технологии непрерывного дозирования и применения капсулированных реагентов, устанавливаемых в специальных контейнерах ниже приема насоса, эффективность которых достигается не на всем осложненном фонде скважин. Коллектив ООО «ЗДТ «Ареопаг» в лице исполнительного директора Александра Севастьянова от всей души поздравляет работников нефтяной и газовой промышленности с профессиональным праздником! Желаем вам двигаться вперед, не снижая темпов, покорять новые высоты и воплощать в реальность самые смелые планы! Источник: ООО «Завод дозировочной техники «Ареопаг»

№9 (51)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

9

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: ОАО «Концерн Росэнергоатом»

СПЕЦПРОЕКТ

Элита атомной отрасли

АТОМНАЯ ЭНЕРГЕТИКА ПОДГОТОВЛЕННЫЕ КАДРЫ ДЛЯ АТОМНОЙ ОТРАСЛИ НЕВОЗМОЖНО НАЙТИ НА РЫНКЕ ТРУДА ИЛИ В ИНТЕРНЕТЕ И СРАЗУ АДАПТИРОВАТЬ ПОД НУЖДЫ ОРГАНИЗАЦИЙ. ИМЕННО ПОЭТОМУ ПРИВЛЕЧЕНИЮ И РАЗВИТИЮ МОЛОДЕЖИ ЗДЕСЬ ТРАДИЦИОННО УДЕЛЯЕТСЯ ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ. УЧИТЫВАЯ МАСШТАБ ПОТРЕБНОСТЕЙ В ПРИТОКЕ МОЛОДЫХ СПЕЦИАЛИСТОВ (ЕЖЕГОДНО ПОРЯДКА ДВУХ ТЫСЯЧ ЧЕЛОВЕК, В ТОМ ЧИСЛЕ ОКОЛО СЕМИСОТ ЧЕЛОВЕК — В ОАО «КОНЦЕРН РОСЭНЕРГОАТОМ», ВКЛЮЧАЯ ЕГО ДОЧЕРНИЕ ОБЩЕСТВА), МОЖНО С УВЕРЕННОСТЬЮ СКАЗАТЬ, ЧТО НИ ОДНА ДРУГАЯ ОТРАСЛЬ И НИКАКАЯ ДРУГАЯ КРУПНАЯ КОМПАНИЯ ПОДОБНЫЕ ПРОЕКТЫ НЕ РЕАЛИЗУЮТ

Стр. 12–60

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

ПРОХОДНОЙ БАЛЛ НА АЭС Подготовленные кадры для атомной отрасли невозможно найти на рынке труда или в Интернете и сразу адаптировать под нужды организаций. Именно поэтому привлечению и развитию молодых специалистов здесь традиционно уделяется особое внимание.

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД

«Учитывая масштаб потребностей в притоке молодых кадров в атомную отрасль (ежегодно порядка двух тысяч человек), и в частности в ОАО “Концерн Росэнергоатом” (в среднем около четырехсот человек в год), можно с уверенностью сказать, что ни одна другая отрасль и ни одна крупная компания подобные проекты не реализуют»

Профессиональных атомщиков нужно начинать готовить со школьной скамьи, а это комплексная задача. Она включает в себя мониторинг потребности в приеме молодых специалистов, профориентационную работу со школьниками, постановку вузам четких ориентиров в подготовке нужного количества профессионалов, работу со студентами во время их учебы, включая организацию производственной и преддипломной практик, адаптацию принятых молодых специалистов, а также развитие и продвижение бренда работодателя и решение других вопросов. Учитывая масштаб потребностей в притоке молодых кадров в атомную отрасль (ежегодно порядка двух тысяч человек), и в частности в ОАО «Концерн Росэнергоатом» (в среднем четыреста выпускников вузов для АЭС, а если вместе с дочерними обществами, то около семисот человек в год), можно с уверенностью сказать, что ни одна другая отрасль и никакая другая крупная компания подобные проекты не реализуют. Несмотря на влияние негативных демографических факторов в 2011–2013 годах, Росэнергоатому удалось сохранить набор молодых специалистов на стабильном уровне, что свидетельствует о росте популярности работы в атомной энергетике. Это обусловлено как престижем карьеры в электроэнергетической сфере, так и содержанием трудовой деятельности и возможностями профессионального развития, которые открывает отрасль. Требования к выпускникам, которые приходят работать на атомные станции, высокие, но одновременно выполнимые: средний балл диплома не меньше четырех, профильная специальность, обязательное прохождение практики во время обучения.

ПОДГОТОВКА СО ШКОЛЬНОЙ СКАМЬИ Сейчас перед Росэнергоатомом стоит еще одна серьезная задача — регулировки кадрового заказа в части не только количества, но и качества молодых специалистов, ведь атомная отрасль не допускает непрофессионализма. Профориентация начинается со школы. Особое внимание уделяется ученикам из городов-спутников АЭС, так как ребята, чьи родители работают на атомной станции, естественно, проявляют наибольшую заинтересованность в поступлении в вузы на атомные специальности. В рамках реализации общеотраслевой программы Росэнергоатомом на территориях расположения АЭС создано семь специально оборудованных «атом-классов». Они оснащены современным уникальным оборудованием, и школьникам, проявляющим интерес к физике, предоставляется возможность решать реальные задачи и выполнять лабораторные работы. Будущие абитуриенты могут заявить о себе, участвуя в олимпиадах по физике и математике, которые ежегодно проводит Росэнергоатом. Так, в текущем году в подобных конкурсных мероприятиях уже приняли участие девятьсот школьников.

ЦЕЛЕВОЙ НАБОР В ВУЗЫ Следующий шаг в подготовке будущих кадров для атомной энергетики — организация целевого набора в профильные вузы. Профессиональную подготовку атомщиков осуществляют шестнадцать ведущих технических вузов страны, таких как НИЯУ МИФИ, МГТУ имени Н.Э. Баумана, Томский политехнический, Ивановский государственный энергетический, Уральский федеральный университеты и ряд других, по тринадцати специальностям. Самые востре№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

13

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

«Одним из наиболее успешных можно назвать проект “8-й семестр”, который уже более пятнадцати лет успешно реализуется на базе Калининской АЭС. Суть его заключается в том, что студенты специальности “Атомные электростанции и установки” Ивановского государственного энергетического университета во втором полугодии четвертого курса проходят обучение и производственную практику на базе КАЭС, включающие как лекционную часть, так и работу в цехах»

бованные из них: «Атомные станции: проектирование, эксплуатация, инжиниринг»; «Ядерные реакторы и материалы»; «Электроэнергетика и электротехника». Практика целевого набора в соответствии с будущими потребностями в приеме на работу реализуется Росэнергоатомом с 2009 года, и сейчас в интересах атомных станций обучаются более четырехсот студентов. Первые целевики придут работать на АЭС уже в следующем году. С 2014 года обязательным условием целевого обучения стало заключение соответствующего договора между абитуриентом и будущим работодателем. Это гарантирует студентам в случае успешной учебы дополнительную материальную поддержку к стипендии, прохождение практики и трудоустройство на одну из атомных станций по окончании учебного заведения. Росэнергоатом как организация, заинтересованная в привлечении высококвалифицированных специалистов, отслеживает успехи студентов-целевиков на протяжении учебы и получает возможность отбирать на выходе лучших из них. В этом году договоры о целевом обучении заключены со 121 студентом. Самый большой заказ на целевую подготовку сформирован на Белоярской, Курской, Ростовской, Смоленской АЭС, что напрямую показывает заинтересованность станций в дополнительном притоке молодых специалистов на строящиеся объекты. В соответствии с учебным планом студенты проходят практику на атомных станциях, что дает им возможность «приземления» своих знаний. Практика всегда проводится под руководством опытного наставника. В рамках данного направления Росэнергоатом постоянно расширяет сотрудничество с профильными учебными заведениями.

ЛУЧШАЯ ПРАКТИКА Одним из наиболее успешных можно назвать проект «8-й семестр», который уже более пятнадцати лет успешно реализуется на базе Калининской АЭС. Суть его заключается в том, что студенты специальности «Атомные электростанции и установки» Ивановского государственного энергетического университета во втором полугодии четвертого курса проходят обучение и производственную практику на базе КАЭС, включающие как лекционную часть, так и работу в цехах. Учебные лекции читают в том числе руководители предприятия. На практических занятиях на полномасштабном тренажере блочного щита управления студенты имеют возможность увидеть, как происходит управление энергоблоком. По окончании восьмого семестра практиканты сдают сессию преподавателям — работникам атомной станции. Эти оценки вносятся в зачетную книжку. В программу практики включено и общение с руководством КАЭС. На специальных встречах учащиеся могут напрямую задать директору атомной станции волнующие их вопросы, касающиеся как карьерного роста, так и социально-бытовых аспектов. В целом практика построена так, что студенты вживаются в свою будущую роль сотрудников АЭС вплоть до проживания в станционном общежитии. В свободное время практиканты знакомятся с инфраструктурой города, ходят в бассейн, посещают тренажерный зал, присоединяются к цеховым командам по минифутболу, баскетболу. Подобная практика тесного взаимодействия с вузом реализуется и на Ростовской АЭС. Волгодонский инженерно-технический институт НИЯУ МИФИ совместно с руководством атомной станции реализует специальную программу для студентов, которая направле-

14

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

«Особой популярностью у студентов пользуется уникальный ежегодный турнир молодых профессионалов “ТеМП”. В текущем году в нем приняли участие 1 358 человек из 128 вузов страны, прошедших предварительный отбор. ТеМП проводится на базе Корпоративной Академии Росатома с использованием новейших технологий»

на на сокращение времени трудоустройства. Не секрет, что при приеме на работу на атомную станцию молодые люди обязаны проходить специальные проверочные процедуры, а также программу подготовки на должность, которые порой длятся до полугода. За счет включения части этих мероприятий в учебный план удалось уменьшить период ожидания и тем самым поддержать на необходимом уровне прием на станцию высококвалифицированных кадров. Эти примеры успешного сотрудничества с вузами не единственные в атомной отрасли. Каждая АЭС, реализуя единую стратегию Росэнергоатома по привлечению и удержанию лучших специалистов, находит свои уникальные решения.

ОТРАСЛЕВОЙ ТУРНИР МОЛОДЫХ ПРОФЕССИОНАЛОВ «ТеМП» Чтобы вести отбор талантливых студентов для работы в атомной отрасли, Росэнергоатом участвует в реализации отраслевых проектов Госкорпорации «Росатом». Так, особой популярностью у студентов пользуется уникальный ежегодный турнир молодых профессионалов «ТеМП». В текущем году в нем приняли участие 1 358 человек из 128 вузов страны, прошедших предварительный отбор. ТеМП проводится на базе Корпоративной Академии Росатома с использованием новейших технологий (социальной платформы Witology, работающей по принципу краудсорсинга, вебинаров, дистанционного обучения и т. д.). В 2014 году Ростовская, Ленинградская, Белоярская АЭС и ОАО «Атомтехэнерго», входящие в контур Росэнергоатома, приняли участие в турнире в первый раз. Эксперты предприятий специально разработали кейсы с реальной производственной спецификой. Студенческие команды состязались дистанционно в online-режиме в четырех номинациях: «НИОКР», «Производственная эффективность», «Инновационная деятельность», «Международная деятельность». Из шестнадцати полуфиналистов ТеМПа, работавших над решением задач, поставленных предприятиями Росэнергоатома, восемь прошли производственную практику в июле 2014 года, а шестерых планируется принять на работу после получения диплома в феврале 2016-го. Заинтересованность молодежи в работе в атомной отрасли, и в частности на АЭС, зависит не только от того, какой выбор сделают студенты, но и от того, что предпринял в этом направлении заинтересованный работодатель, насколько рано он включился в деятельность по профориентации и формированию своего бренда. Ключевые факторы успешности программ работы с молодыми специалистами, реализуемых Росэнергоатомом, — это: ■ вовлеченность руководителей высшего звена в прямую работу со студентами (включая преподавание в вузе); ■ раннее выявление талантов и их профориентация, начиная со школы и продолжая в вузах; ■ тесное сотрудничество вуза и организации, направленное на включение в учебный план программ подготовки на должность, позволяющих сократить сроки адаптации молодых специалистов. Текст: Наталия ДОРОФЕЕВА, руководитель управления оценки и развития персонала ОАО «Концерн Росэнергоатом» Фото: ОАО «Концерн Росэнергоатом» №10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

15

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

ВСЕМОГУЩИЙ АТОМ На ученых, работающих в ядерной отрасли, с уважением смотрят не только в родной стране, но и далеко за ее пределами. В России одним из центров, где занимаются исследованием ядерных процессов и на практике применяют атомные технологии, выступает ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт имени Н.Л. Духова». ШЕСТЬДЕСЯТ ЛЕТ ПОД ЯДЕРНЫМ ЩИТОМ В 1954 году по инициативе академика Ю.Б. Харитона, непосредственного руководителя создания в СССР первых атомных зарядов и бомб, в Москве было образовано КБ-25 — филиал советского ядерного центра, располагающегося в городе Сарове Нижегородской области. Первым директором, научным руководителем и главным конструктором организации был назначен Николай Леонидович Духов. Под его руководством в течение последующих десяти лет были за-

16

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики ложены все направления оборонной тематики нового НИИ, созданы научно-исследовательские, проектно-конструкторские, производственно-технологические и испытательные подразделения, разработаны первые ядерные боеприпасы для большинства видов вооруженных сил страны. Роль, которую сыграл в становлении института его первый глава, трудно переоценить, и в знак признательности в 1964 году организации было присвоено его имя. Современное название ВНИИА имени Н.Л. Духова институт носит с 1992 года — это одно из трех предприятий-разработчиков ядерного оружия в нашей стране, и оно хорошо известно далеко за пределами России тем, кто так или иначе связан с атомной отраслью.

КАДРЫ — ГЛАВНОЕ БОГАТСТВО

«Тот, кто рассказывает о достижениях специалистов института, то и дело употребляет выражения “первые в мире”, “единственные в стране”. Так, в России только ВНИИА в полном объеме владеет научно-исследовательской базой и технологией разработки и серийного изготовления портативных нейтронных генераторов различного назначения, обеспечивающих нейтронное излучение с широким диапазоном параметров»

Специалисты ВНИИА уверены: главное, что в свое время удалось сделать Николаю Духову, — это сформировать сплоченный продуктивный коллектив и заложить основы самосовершенствующейся системы разработки, производства и эксплуатации изделий оборонного и гражданского назначения. На протяжении истории института здесь работали выдающиеся личности, чьи имена хорошо известны не только в атомной отрасли, но и за ее пределами. В их числе — первый Герой Советского Союза А.В. Ляпидевский, Герой Социалистического Труда Н.И. Павлов. Более тысячи сотрудников предприятия удостоены государственных наград, среди них более ста сорока лауреатов Ленинской и Государственной премий и премии Правительства РФ, три заслуженных деятеля науки, четыре заслуженных конструктора, заслуженный машиностроитель, заслуженный экономист России. Коллектив института награжден орденами Октябрьской Революции и Трудового Красного Знамени. Общая численность сотрудников инстит у та сегодня превышает пять тысяч человек, среди них — свыше ста тридцати докторов и кандидатов наук. Ежегодно ВНИИА имени Н.Л. Духова принимает на работу более шестисот специалистов с высшим образованием и рабочих, кроме того, здесь проходят стажировку более семидесяти студентов МГУ, МФТИ, МИФИ и других вузов.

ПЕРВЫЕ И ЕДИНСТВЕННЫЕ Тот, кто рассказывает о достижениях специалистов института, то и дело употребляет выражения «первые в мире», «единственные в стране». Так, в России только ВНИИА в полном объеме владеет научно-исследовательской базой и технологией разработки и серийного изготовления портативных нейтронных генераторов различного назначения, обеспечивающих нейтронное излучение с широким диапазоном параметров. Продукция института обладает уникальными характеристиками и поставляется не только отечественным потребителям, но и в США, Великобританию, Германию, Китай, Японию, Италию, Израиль, Индию, Южную Корею, страны СНГ. Кроме того, ВНИИА — единственный в нашей стране разработчик систем подрыва и нейтронного инициирования ядерных зарядов, самого ответственного и самого сложного из неядерных компонентов ядерного боеприпаса. Его создание требует разработки ряда областей фундаментальных наук, применения разнообразных материалов, создания специальной элементной базы, поддержания многочисленных технологий и уникального оборудования, использования прецизионных средств измерения. Значительное место в деятельности института занимает создание, серийное производство и поддержка эксплуатации автоматизированных систем управления технологическими процессами энергетических и промышленных объектов. В системах управления, выпускаемых ВНИИА, используются программно-технические средства, созданные специалистами организации. Все виды оборудования, узлов и устройств АСУ ТП, включая печатные платы и модули с поверхностным монтажом, изготавливаются в России по конструкторской документации, сформированной на ос№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

17

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

нове отечественных стандартов. В качестве компонентной базы применяются особо надежные полупроводниковые элементы производства ведущих мировых компаний.

НА ВЕСЬ МИР С 1992 года институт активно выстраивает и укрепляет международные связи как в области научных работ, так и в направлении продаж наукоемкой продукции. В частности, специалисты ВНИИА проводят ряд исследований по заказам Лос-Аламосской, Сандийской, Ливерморской, Брукхейвенской, Оук-Риджской национальных лабораторий Министерства энергетики США, Объединенного исследовательского центра Европейского Союза, Института трансурановых элементов (Карлсруэ, Германия), Института безопасности граждан (Испра, Италия) и многих других. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы выполняются преимущественно в таких областях, как: ■ учет и контроль ядерных материалов; ■ безопасность сложных технических систем; ■ поведение материалов при больших тепловых и ударных нагрузках; ■ нераспространение ядерных и радиоактивных материалов. Специалисты института регулярно участвуют в международных конференциях и симпозиумах с докладами, вызывающими большой интерес у ученых других стран. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт имени Н.Л. Духова», itep.ru

СОТРУДНИЧЕСТВО В АТОМНОМ КОМПЛЕКСЕ | ВНИИА имени Н.Л. Духова

От имени руководства и коллектива ООО «ТОСС» поздравляю руководителей и сотрудников ФГУП «Всероссийкий научно-исследовательский институт автоматики имени Н.Л. Духова», ФГУП «Уральский электромеханический завод» и ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор» Госкорпорации «Росатом» с профессиональным праздником — Днем работника атомной промышленности! Искренне желаем успехов в работе, новых свершений, счастья вам и вашим семьям!

С надеждой на продолжение плодотворного партнерства, Андрей Владимирович ЩЕРБАКОВ, директор ООО «ТОСС»

СТЕКЛОИЗДЕЛИЯ ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ Атомная энергетика как высокотехнологическая отрасль невозможна без целого ряда высокоточных приборов, элементов и устройств. Для части из них требуются прецизионные стеклянные изделия (трубки, капилляры, стержни, поликапиллярные структуры — хроматографические колонки, рентгеноводы и концентраторы). Большой опыт их разработки и изготовления с использованием стекловолоконных технологий имеет ООО «ТОСС», образованное в 1995 году. ООО «ТОСС» — ведущий российский производитель высокоточных изделий из стекла минимальным размером до 80 нм (в том числе по условиям заказчика). Также компания изготавливает на заказ оборудование для их производства. На протяжении многих лет наша компания плодотворно сотрудничает с организациями Росатома. ФГУП «ВНИИА имени Н.Л. Духова» — постоянный заказчик ООО «ТОСС». С 2002 года мы поставляем для института трубки, капилляры, штабики различно-

18

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

го диаметра и другие изделия из электровакуумных стекол различных марок. Наше сотрудничество постоянно развивается. ООО «Технология и Оборудование для Стеклянных Структур» (ООО «ТОСС») 410044, г. Саратов, просп. Строителей, 1б Телефоны/факсы (8452) 63-34-92, 63-37-69 E-mail: info@tegs.ru, www.tegs.ru

СОТРУДНИЧЕСТВО В АТОМНОМ КОМПЛЕКСЕ | ВНИИА имени Н.Л. Духова

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ ВЗВЕШЕННЫЕ РЕШЕНИЯ Вакуумное оборудование и технологии сегодня широко распространены в самых разных областях — от выработки атомной энергии до производства солнечных панелей для выращивания кремния. Один из ведущих российских разработчиков решений в области применения вакуумной техники в промышленности и науке — ЗАО «Интек Аналитика», накопившее семилетний опыт деятельности в этой сфере. ВСЕСТОРОННЯЯ ПОДДЕРЖКА КЛИЕНТА

в изготовлении изделий оборонного и гражданского назначения.

«Интек Аналитика» оказывает отечественным предприятиям полный спектр услуг, связанных с поставкой, внедрением и обслуживанием вакуумного оборудования. За время своей деятельности компания установила прочные деловые отношения с крупными мировыми производителями данной техники — Edwards, VAT, HSR, VIC, Hiden Analytical, Oxford, Gamma Vacuum, Instrutech и рядом других. Вместе с этим в настоящее время около 40% поставляемых вакуумных систем «Интек Аналитика» самостоятельно проектирует и изготавливает на собственных производственных площадках. На сегодняшний день отдел промышленного вакуума предприятия реализовал несколько десятков систем разной производительности, которые востребованы в атомной, нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, металлургической, химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях. Можно сказать, что в определенных сферах «Интек Аналитика» сыграла роль новатора. К примеру, она первой в России внедрила технологию сухого вакуумирования в химическом производстве на основе высокотехнологичных сухих вакуумных насосов Edwards. Вакуумные комплексы на базе водокольцевых насосов, предлагаемые компанией, получили широкое распространение в энергетике — на тепловых и атомных станциях. На данный момент предприятие принимает участие в проектировании и поставке этих систем для новых блоков АЭС. Благодаря накопленному опыту разработки, производства и обслуживания вакуумных систем специалисты «Интек Аналитики» способны предложить выверенные решения самых сложных задач для любых клиентов, среди которых крупнейшие промышленные предприятия России, Беларуси, Казахстана и других стран СНГ, а также ведущие отечественные НИИ, в том числе Всероссийский научно-исследовательский институт автоматики имени Н.Л. Духова — крупнейший научный и производственный центр, входящий в состав ядерно-оружейного комплекса Госкорпорации «Росатом». Одно из направлений его деятельности связано с научно-техническим сопровождением ядерного боезапаса страны. «Интек Аналитика» плодотворно сотрудничает с данной организацией, поставляя для нее передовое вакуумное оборудование VAT, Edwards, Gamma Vacuum и ряда других вышеперечисленных компаний, которое используется

В ЧИСЛЕ ПЕРВЫХ Условия современного рынка таковы, что, как правило, выигрывает тот поставщик, который помимо перепродажи продукции предоставляет максимально полный спектр сопутствующих услуг. «Интек Аналитика» выбрала именно комплексный подход к обслуживанию клиентов. Компания в числе первых на отечественном рынке вакуумной продукции создала собственный сервис-центр, который получил статус авторизованного от ряда крупных зарубежных производителей. Специалисты этого подразделения осуществляют пусконаладку, гарантийное и постгарантийное обслуживание поставляемой техники. Также в составе предприятия действуют собственные отделы таможенного оформления и логистики, способствующие значительному снижению сроков поставки оборудования. Сотрудники «Интек Аналитики», в том числе инженеры конструкторского бюро и сервисного центра, постоянно повышают свою квалификацию, проходят стажировку в учебных центрах заводов-изготовителей вакуумного оборудования. Большое внимание уделяется обновлению инструментальной и научнотехнической базы. Не так давно компания освоила новое направление деятельности: теперь помимо поставок оборудования для полупроводниковой промышленности, вакуумной и криогенной техники она предлагает изделия из драгоценных металлов различных размеров и чистоты для научных и технологических приложений. Непрерывное развитие, улучшение качества работы с заказчиками, существенная поддержка со стороны мировых производителей вакуумной техники позволяют ЗАО «Интек Аналитика» сохранять лидирующие позиции на российском рынке вакуумных систем. ЗАО «Интек Аналитика» 197374, г. Санкт-Петербург, ул. Оптиков, 4, корп. 2, литера «А», офис 209 Телефоны 8-800-200-24-80, (812) 493-24-80…81 Факс (812) 493-24-82 E-mail: info@intech-group.ru, www.intech-group.ru №10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

19

СОТРУДНИЧЕСТВО В АТОМНОМ КОМПЛЕКСЕ | ВНИИА имени Н.Л. Духова

Уважаемые партнеры! Коллектив Sandvik Coromant поздравляет сотрудников и ветеранов ВНИИА имени Н.Л. Духова, а также всех работников Государственной корпорации «Росатом» с профессиональным праздником — Днем работника атомной промышленности! Мы искренне желаем вам крепкого здоровья, благополучия и дальнейшего процветания! Надеемся, что вы и впредь будете развиваться ускоренными темпами, модернизируя действующее оборудование и совершенствуя производство. Со своей стороны мы готовы приложить максимум усилий для успешного выполнения намеченных вами планов!

С уважением, коллектив Sandvik Coromant

ЛУЧШАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРИ МЕНЬШИХ ЗАТРАТАХ? ЭТО РЕАЛЬНО! Для руководителя любого промышленного предприятия очень важно сократить затраты и повысить эффективность работы. Но как исключить узкие места или определить скрытый потенциал, когда ресурсы ограничены? Цена вопроса слишком велика, чтобы искать правильное решение методом проб и ошибок. Лучше обратиться к эксперту в этой области. Ведущий мировой поставщик инструмента и решений для металлообрабатывающей промышленности Sandvik Coromant готов не только предложить своим клиентам инструментальные решения для различных отраслей производства, но и стать тем самым партнером, который помогает организовывать и оптимизировать технологические процессы.

СОТРУДНИЧЕСТВО В АТОМНОМ КОМПЛЕКСЕ | ВНИИА имени Н.Л. Духова ВСЁ В ИНТЕРЕСАХ КЛИЕНТОВ

«Очевидно, что для изготовления нового инструмента требуется больше энергии, материала и денежных средств, чем для восстановления использованного. Цельные твердосплавные инструменты Sandvik Coromant можно восстанавливать до трех раз. В среднем восстановленный инструмент стоит вчетверо дешевле по сравнению с новым, а по своим характеристикам ни в чем ему не уступает. Кроме того, на него дается гарантия характеристик, как и для нового инструмента»

Многие знают Sandvik Coromant как надежного поставщика качественных эффективных металлорежущих инструментов. Ассортимент стандартной продукции компании включает инструмент более шестидесяти тысяч наименований, а если заказчик у понадобится инструмент нестандартных параметров, то инженеры спроек тируют его или найду т другое решение, которое будет соответствовать заявленным требованиям. Это по может клиенту сократить время и затраты на изготовление деталей и минимизировать вероятность дорогостоящих простоев оборудования. Кроме того, Sandvik Coromant предлагает своим заказчикам еще целый комплекс услуг для повышения эффективности, рентабельности и экологичности производства. Так, в рамках инжинирингового сервиса специалисты компании оказывают помощь в выборе инструментов и станков, программировании, решении различных производственных задач. В своих центрах компетенции и повышения эффективности металлообработки по всему миру Sandvik Coromant проводит масштабную работу по поиску оптимальных инструментальных решений. Сотрудники компании помогают проводить испытания новых материалов, находят способы сокращения производственного цикла и оптимизации процесса обработки.

ЭКОНОМИЯ И ЭКОЛОГИЯ РУКА ОБ РУКУ Сервисы Sandvik Coromant помогают сделать производство экологичным и эффективным. В компании внедрены и действуют международные системы менеджмента не только в области качества, но и в области экологии, здравоохранении и управлении безопасностью. Одно из важных направлений деятельности — утилизация использованного инструмента. Приобретение отработанного твердосплавного инструмента для его утилизации — это не только проявление заботы об окружающей среде, но и источник дохода для потребителей Sandvik Coromant. Такая утилизация сокращает потребность в добыче и обработке сырья. Это, в частности, важно в случае с вольфрамом — основным легирующим элементом для твердых сплавов, запасы которого ограничены.

ВОССТАНОВИТЬ ПРОЩЕ, ЧЕМ ИЗГОТОВИТЬ Значительно снизить производственные затраты поможет еще один сервис Sandvik Coromant — восстановление осевого твердосплавного инструмента. Очевидно, что для изготовления нового инструмента требуется больше энергии, материала и денежных средств, чем для восстановления использованного. Цельные твердосплавные инструменты Sandvik Coromant можно восстанавливать до трех раз. В среднем восстановленный инструмент стоит вчетверо дешевле по сравнению с новым, а по своим характеристикам ни в чем ему не уступает. Кроме того, на него дается гарантия характеристик, как и для нового инструмента. Данная услуга однозначно экономит средства заказчика и служит во благо окружающей среде. Это важный сервис, интерес к которому постоянно возрастает. Sandvik Coromant имеет специализированные центры восстановления инструментов по всему миру. С недавнего времени восстановление твердосплавных сверл производится и в России на базе Московского комбината твердых сплавов — ОАО «Сандвик-МКТС».

Sandvik Coromant — это не только поставщик инструмента мирового класса, но и надежный партнер в деле повышения эффективности металлообработки. Специалисты в желтых куртках готовы поддержать клиентов на каждом этапе производства. ООО «Сандвик» 127018, г. Москва, ул. Полковая, 1 Телефон (495) 956-50-80 E-mail: coromant.ru@sandvik.com www.sandvik.coromant.com/ru

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

21

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

ПЕРВАЯ ИНЖИНИРИНГОВАЯ В ряду мировых лидеров атомного инжиниринга прочно укрепилась российская объединенная компания ОАО «НИАЭП» – ЗАО «Атомстройэкспорт». За плечами коллективов вошедших в нее предприятий — более чем полувековой опыт проектирования объектов энергетики. Организация оказывает комплексные услуги строительства АЭС под ключ — от проведения изысканий до сервисного сопровождения станции. В портфеле заказов, выполняемых НИАЭП – АСЭ в настоящее время, — более двадцати энергоблоков. СТРОИМ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ Предшественник НИАЭП – АСЭ — основанное в 1951 году Горьковское отделение института «Теплоэнергопроект» — разрабатывал проекты промышленных и отопительных котельных, тепловых и газотурбинных, а с 1968 года — атомных электростанций. Созданное на его базе в 2007 году после ряда переименований и реорганизаций ОАО «Нижегородская инжиниринговая компания «Атомэнергопроект» стало первой структурой инжинирингового дивизиона отечественной ядерной индустрии. В марте 2012-го по решению Госкорпорации «Росатом» было образовано ОАО «НИАЭП» – ЗАО «Атомстройэкспорт». Объединенная компания предоставляет услуги проектирования, сооружения и вывода из эксплуатации атомных электростанций в России и других странах и занимает 31% глобального рынка строительства АЭС. Кроме того, НИАЭП – АСЭ реализует проекты возведения объектов для обращения с РАО и ОЯТ (входит в первую десятку мировых игроков данного сегмента) и объектов теплоэнергетики, а также оказывает полный спектр EPC-, EPC(m)- и PMC-услуг в рамках создания любых сложных инженерных сооружений.

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики На данный момент почти 80% портфеля заказов организации приходится на зарубежные проекты. Представительства и операционные офисы НИАЭП – АСЭ действуют на территории пятнадцати стран: Ирана, Турции, Китая, Вьетнама, Индии, Болгарии, Венгрии и др.

ПЛАТФОРМА ДЛЯ НОВЫХ СТАНДАРТОВ

«В 2008 году компания возродила движение студенческих строительных отрядов: учащиеся российских и зарубежных высших учебных заведений летом привлекаются к сооружению энергоблоков. В частности, ежегодно молодежные трудовые сезоны проводятся на Ростовской АЭС»

В числе атомных объектов, в создании которых участвовали специалисты компании, — отечественные Калининская АЭС и Нововоронежская АЭС-2, Армянская АЭС (была построена на территории Армянской СССР — современной Республики Армении), АЭС «Бушер» (Иран), «Аккую» (Турция), «Куданкулам» (Индия), третий и четвертый блоки АЭС «Тяньвань» (Китай). Особое место в этом ряду занимает Ростовская АЭС. Технический проект станции в составе четырех энергоблоков общей мощностью четыре тысячи мегаватт разработали специалисты Горьковского отделения института «Атомэнергопроект» в соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 21 октября 1976 года. Строительство объекта, начатое в 1979-м, впоследствии было законсервировано и возобновилось в 1998 году. Энергоблок №1 был сдан в эксплуатацию в 2001-м, а в июне 2008-го НИАЭП – АСЭ стала генеральным подрядчиком сооружения второго блока, который значился первым в программе перспективного развития отечественной атомной энергетики, принятой в 2006 году. На стройплощадке «Ростова-2» зарождались новые отечественные стандарты строительства атомных объектов. Она стала пилотной для внедрения проектов Производственной системы «Росатом» (ПСР), призванной повысить результативность труда в отрасли и снизить издержки. Например, применение ПСР позволило сократить сроки сварки главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) — одного из самых трудоемких этапов тепломонтажа — более чем на пятьдесят суток. Данная операция на втором блоке РоАЭС была выполнена за 255 суток. Этот показатель стал стандартом для ведения сварки ГЦТ на всех возводимых в стране атомных энергоблоках. Пуск «Ростова-2» в эксплуатацию, состоявшийся в соответствии с графиком строительных работ 18 марта 2010 года, обозначил возврат отрасли к серийному сооружению атомных станций. В 2010 году НИАЭП была выбрана генеральным подрядчиком строительства энергоблоков №3 и 4 Ростовской АЭС. Примерно в это же время специалисты компании начали разрабатывать уникальную технологию управления жизненным циклом сложных инженерных объектов — Multi-D. Она подразумевает использование полноценной трехмерной модели будущего сооружения, к которой добавлены календарно-сетевой график, данные о конфигурации, комплектации и поставках материалов и оборудования, сведения о трудовых, технических и иных ресурсах. Применение такой

Объединенная компания ОАО «НИАЭП» – ЗАО «АТОМСТРОЙЭКСПОРТ» и ее предшественники, в частности, подготовили проекты таких энергообъектов, как Костромская ГРЭС с уникальным моноблоком мощностью 1 200 мегаватт, Калининская и Ростовская АЭС с энергоблоками ВВЭР-1000, а также Армянская АЭС, расположенная в высокосейсмичном районе. На основе разработок организации создан ряд тепловых электростанций для Нижегородской энергосистемы

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

23

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

системы позволяет точно планировать график возведения станции и решать целый ряд задач еще на стадии проектирования. Элементы Multi-D обкатываются при строительстве энергоблоков №3 и 4 Ростовской АЭС. Одним из результатов этого стал перенос с 2015-го на 2014 год сроков физического и энергетического пусков третьего блока в связи с его высокой готовностью. Технология активно внедряется на новых объектах, в создании которых принимают участие специалисты НИАЭП – АСЭ, в частности на Белорусской АЭС, Курской АЭС-2, а также на АЭС «Аккую» и ряде других сооружаемых зарубежных атомных станций. Объединенная компания планирует использовать систему Multi-D в управлении последним этапом жизненного цикла АЭС — выводом из эксплуатации. Это особенно актуально в связи с предстоящим выведением из действия помимо уже остановленных энергоблоков Нововоронежской и Белоярской атомных станций блоков с реакторами РБМК Ленинградской и Курской АЭС, а также четырех блоков с реакторами ЭГП Билибинской АЭС.

НА ТРУДОВОЙ ПЕРЕДОВОЙ Большое внимание НИАЭП – АСЭ уделяет развитию кадрового потенциала, ведь без высокопрофессиональных специалистов невозможно решать стоящие перед компанией задачи в области создания сложных энергообъектов. Сегодня общая численность сотрудников организации, включая дочерние предприятия, составляет около семи тысяч человек. К основным направлениям работы с персоналом НИАЭП – АСЭ относится привлечение и адаптация в компании специалистов и руководителей, обеспечение непрерывного обучения работников и создание кадрового резерва, а также поощрение сотрудников за личный вклад в командный результат. В организации работает система подготовки кадров, охватывающая все уровни персонала предприятия и обновляемая с учетом задач компании и в соответствии с ее политикой в области качества. НИАЭП – АСЭ взаимодействует с несколькими вузами, тем самым формируя для себя надежный кадровый резерв из перспективных студентов. В 2008 году компания возродила движение студенческих строительных отрядов: учащиеся российских и зарубежных высших учебных заведений летом привлекаются к сооружению энергоблоков. В частности, ежегодно молодежные трудовые сезоны проводятся на Ростовской АЭС. Нынешним летом в течение двух месяцев на станции на стройплощадках энергоблоков №3 и 4 в общестроительных работах участвовали двести пятьдесят старшекурсников профильных вузов Госкорпорации «Росатом» из Ростовской области, Нижнего Новгорода и Москвы. Как отметил директор по строительству РоАЭС Александр Хазин, по сути, студенты оказались на трудовой передовой, где важны каждые рабочие руки. Ребята не были допущены к пусконаладке, поскольку это дело специалистов, но на общестроительных работах проявили себя достойно. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ОАО «НИАЭП» – ЗАО «Атомстройэкспорт»

СОТРУДНИЧЕСТВО В АТОМНОМ КОМПЛЕКСЕ | НИАЭП

УВЕРЕННОСТЬ В СОБСТВЕННЫХ СИЛАХ В 1980-е годы в период интенсивного развития атомной энергетики и наращивания темпов электроэнергетического строительства в стране появились объективные предпосылки для создания на юге России региональной организации для выполнения электромонтажных и наладочных работ на сооружаемых объектах. На базе существовавшего и успешно работавшего треста «Электроюжмонтаж» в 1985 году в соответствии с приказом Минэнерго СССР №264 от 3 июля 1985 года был образован трест «Электросевкавмонтаж» с местоположением в Краснодаре.

СОТРУДНИЧЕСТВО В АТОМНОМ КОМПЛЕКСЕ | НИАЭП

От лица коллектива ООО «Корпорация АК «Электросевкавмонтаж» сердечно поздравляю руководство и сотрудников предприятий атомной энергетики с профессиональным праздником — Днем работника атомной промышленности! На протяжении многих лет мы с вами рука об руку трудимся над сооружением атомных электростанций, внедряя новые технологии при выполнении строительно-монтажных и пусконаладочных работ. Сегодня, когда динамично развивающаяся атомная отрасль требует поддержки мощного и компетентного строительного комплекса, способного расти, совершенствоваться и внедрять в жизнь новые технологии, перед нашими предприятиями открываются новые горизонты. Надеюсь, что приобретенный опыт взаимовыгодного сотрудничества оказался полезным для наших организаций и вместе наши специалисты еще не раз дадут жизнь новым АЭС и продлят жизненный цикл действующих станций. От всей души желаю вам удачи во всех ваших трудовых начинаниях!

С уважением, Евгений Демьянович СУББОТА, генеральный директор ООО «Корпорация АК «ЭСКМ» ПЕРИОД ИНТЕНСИВНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА Новой структуре были переданы монтажные управления №7, 11 и 15, производственные подразделения «Электроюжмонтажа», а также Нижневолжское и Закавказское монтажные управления треста «Гидроэлектромонтаж». С этого момента началось становление треста «Электросевкавмонтаж». В столице Кубани были построены административный и производственно-лабораторный корпуса, производственная база с технологическими складскими помещениями, индустриальной мастерской, оснащенной достаточным для того времени станочным парком, а также автотранспортным предприятием. В Краснодаре для сотрудников «Электросевкавмонтажа» возвели четыре девятиэтажных жилых дома и два малосемейных общежития. Наряду с этим жилье для работников монтажных управлений, входивших в состав треста, и производственные базы строились в Волгодонске, Пятигорске, Ереване, Баку. В это время трест принимал активное участие в сооружении блоков №5 и 6 Запорожской АЭС, а также блока №1 Ростовской АЭС. В 1991–1993 годах в стране начались экономические и социальные реформы, и, конечно, эти веяния коснулись «Электросевкавмонтажа». Он был преобразован в арендный трест, затем в акционерную компанию и в сентябре 1998 года — в ООО «Корпорация АК «ЭСКМ». Переход к работе по правилам рыночной экономики предъявлял новые требования к выполнению поставленных задач. Необходимо было повышать производительность труда, сокращать сроки строительства и улучшать его качество.

26

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

В создавшейся ситуации при сооружении АЭС удовлетворить все требования заказчика могла только мощная электромонтажная организация, структура и производственная база которой позволяли бы ей проводить полный объем электромонтажных работ, включая комплектацию, изготовление, поставку электромонтажных изделий и материалов. Руководство Корпорации АК «ЭСКМ» взяло курс на преобразование организационной структуры и увеличение производственных мощностей. В составе корпорации были созданы новые предприятия, специализированные отделы и управления, такие как управление производственно-технологической комплектации, в функции которого входит комплектация и поставка оборудования и материалов для сооружения энергетических объектов, отдел обеспечения качества, отдел перспективных работ. Значительно расширился технический отдел. Появились отделы монтажных технологий, информационных технологий и технологической защиты информации, промышленного производства, а также специальное конструкторско-технологическое бюро. Корпорация существенно увеличила свою производственную базу в Краснодаре и создала производственные базы на всех площадках сооружаемых АЭС и на крупных тепловых электростанциях. Для закрепления квалифицированных специалистов и их комфортного проживания были построены жилые дома и общежития как в Краснодаре, так и Волгодонске и Нововоронеже. Решением этих задач занимался образованный в структуре корпорации отдел капитального строительства. В составе корпорации действовал и действует в настоящее время учебно-курсовой комбинат, в котором проходит

СОТРУДНИЧЕСТВО В АТОМНОМ КОМПЛЕКСЕ | НИАЭП обучение и повышает свою квалификацию электромонтажный персонал монтажных управлений. Для сокращения сроков изготовления оборудования и материалов был построен завод «Электросевкавмонтажиндустрия» производственной мощностью более 600 тонн металлоконструкций и 2 500 электромонтажных изделий в месяц. Основные виды выпускаемой им продукции — кабельные металлоконструкции (оцинкованные и окрашенные), теплообменное оборудование, стенды датчиков для ТЭС и АЭС, низковольтные комплектные устройства, светильники, ответвительные коробки, блоки кабельных проходок через стены и перекрытия, блоки электромонтажных задвижек, точеные изделия.

В УСЛОВИЯХ РЫНОЧНОЙ ЭКОНОМИКИ

трудничестве со специалистами проектных и наладочных организаций, предприятий заказчика в лице Госкорпорации «Росатом» и ее предшественников. Сегодня коллектив «Электросевкавмонтажа» уверенно смотрит в будущее и надеется на плодотворное взаимовыгодное сотрудничество с коллективами всех организаций, участвующих в сооружении АЭС в России и за рубежом.

«Для сокращения сроков изготовления оборудования и материалов был построен завод “Электросевкавмонтажиндустрия” производственной мощностью более 600 тонн металлоконструкций и 2 500 электромонтажных изделий в месяц. Основные виды выпускаемой им продукции — кабельные металлоконструкции (оцинкованные и окрашенные), теплообменное оборудование, стенды датчиков для ТЭС и АЭС, низковольтные комплектные устройства, светильники, ответвительные коробки, блоки кабельных проходок через стены и перекрытия, блоки электромонтажных задвижек, точеные изделия»

Совершенствование и развитие структуры предприятия и производственных мощностей с учетом предъявляемых рыночными отношениями требований к строительству энергетических объектов принесло свои плоды. Работая в условиях рыночной экономики, ООО «Корпорация АК «ЭСКМ» значительно расширило географию и увеличило масштаб своей деятельности, приняло активное участие в сооружении целого ряда атомных энергоблоков: блока №2 Ростовской АЭС, блоков №3 и 4 Калининской АЭС, блока №5 Нововоронежской АЭС, а также блоков АЭС «Бушер» в Иране. Объемы выполняемых работ выросли с 500 миллионов до более чем 12 миллиардов рублей в год. В настоящее время корпорация представляет собой крупный холдинг, в который входят двенадцать дочерних предприятий с общей численностью персонала 4 500 человек. Специалисты корпорации трудятся над сооружением энергоблоков №3 и 4 Ростовской АЭС, блока №4 Белоярской АЭС, блока №1 Нововоронежской АЭС-2. Становление и развитие корпорации происходило при сооружении атомных и тепловых электростанций в тесном со-

7 августа 2014 года Госкорпорацией «Росатом» на торжественном заседании, посвященном Дню строителя, ООО «Корпорация АК «ЭСКМ» было присвоено звание «Лучшая специализированная строительная организация атомной отрасли в 2013 году». ООО «Корпорация Акционерной Компании «Электросевкавмонтаж» (ООО «Корпорация АК «ЭСКМ») 350911, г. Краснодар, ул. Трамвайная, 5 Телефон (861) 231-16-78 Факс (861) 231-36-88 E-mail: eskm@mail.ru www.eskm.net

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

ЗАСЛУЖЕННАЯ БРОНЗА Ленинградская АЭС (ЛАЭС) — первая в стране атомная станция с уран-графитовыми реакторами РБМК-1000. Ее первый энергоблок был введен в строй в 1973 году, а с 2012 года на объекте реализуется программа восстановления ресурсных характеристик графитовой кладки реакторных установок. ЭНЕРГОПУЛЬС СЕВЕРО-ЗАПАДА В 1975-м, 1979-м и 1981 годах на Ленинградской АЭС были сданы в эксплуатацию еще три энергоблока РБМК. Электрическая мощность каждого — 1 000 мегаватт, тепловая — 3 200 мегаватт. Уникальные возможности канальных реакторов позволили внедрить на ЛАЭС технологии радиационной обработки материалов и организовать производство дополнительной продукции — медицинских и общепромышленных радиохимических изотопов двадцати наименований. Сегодня Ленинградская АЭС, проектная выработка электроэнергии которой составляет двадцать восемь миллиардов киловатт-часов в год, — это крупнейший производитель электрической энергии на Северо-Западе России и основной поставщик тепловой энергии для населения и промышленных предприятий города-спутника Сосновый Бор. В топливно-энергетическом балансе всего региона доля электростанции доходит до 28%. ЛАЭС обеспечивает более 50% энергопотребления Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Изначально для каждого блока станции был назначен тридцатилетний проектный ресурс, но благодаря проведенной в 2000-х годах широкомасштабной модернизации срок их службы в соответствии с полученными лицензиями Ростехнадзора продлили на пятнадцать лет: первого блока — до 2018 года, второго — до 2020-го, третьего и четвертого — до 2025-го. При достижении этих временных рубежей энергоблоки будут постепенно выводиться из эксплуатации.

ВЕДОМЫЕ ОБЩЕЙ ЦЕЛЬЮ Согласно подведенным в мае итогам корпоративного конкурса концерна «Росэнергоатом» «Лучшие атомные станции 2013 года», Ленинградская АЭС заняла первую позицию по двум ключевым показателям — безопасной эксплуатации энергоблоков и общей эффективности работы предприятия. Это позволило ЛАЭС стать лидером среди атомных электростанций с РБМК и выйти на третье место среди всех действующих АЭС России. За прошлый год ленинградские атомщики выполнили план выработки электроэнергии на 113,3%, а отпуска тепловой энергии — на 106,2% при безусловном соблюдении требуемого Уникальная ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕСУРСНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ГРАФИТОВОЙ КЛАДКИ РЕАКТОРА, разработанная специалистами Ленинградской АЭС, научно-исследовательских и проектных институтов и опробованная на энергоблоке №1 ЛАЭС, была признана допустимой к распространению на остальных десяти блоках РБМК-1000 российских атомных электростанций. Блоки с реакторами данного типа помимо Ленинградской действуют в составе Курской и Смоленской АЭС. В 2014 году была завершена программа реновации на энергоблоке №2 КуАЭС

28

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

«Перед коллективом стоят амбициозные задачи. На первом блоке мы создали уникальную технологию и доказали ее состоятельность, сохранив РБМК, а это — 40% электроэнергии, вырабатываемой АЭС России. Мы сделали эту технологию референтной и передали эстафету на Курскую АЭС. Теперь необходимо поставить эту работу на поток»

уровня безопасности. Достичь таких результатов удалось прежде всего за счет сокращения сроков проведения ремонтных мероприятий и повышения производительности труда, которая составила 114,9%. Лидирующие позиции второй год подряд удается удерживать станции в экономической сфере. Так, инвестиционная программа Ленинградской АЭС была выполнена на 101,36%, а план освоения капитальных вложений реализован на 123,1% (освоено более 5,5 миллиарда рублей).

— Корпоративная бронзовая медаль — это очень высокий показатель, особенно для атомной станции, которая в прошлом году отметила свое сорокалетие. Два года подряд мы удерживаем ведущие позиции, а по многим направлениям улучшаем их. Это происходит благодаря тому, что каждый работник напрямую связывал и продолжает связывать свои рабочие задачи с единой целью последних лет — восстановлением ресурса графитовой кладки, — прокомментировал итоги конкурса директор ЛАЭС Владимир Перегуда.

ПЕРЕДАЛИ ЭСТАФЕТУ Основная задача проекта восстановления ресурсных характеристик реакторной установки — уменьшение пространственного искривления графитовых колонн реактора и технологических каналов. Методика была опробована на энергоблоке №1 Ленинградской АЭС, который был выведен в ремонт в мае 2012 года. Уникальные масштабные работы специалисты станции и ряда научно-исследовательских и проектных институтов провели в кратчайшие сроки. В частности, была научно обоснована как сама возможность, так и программа ремонта, для его проведения сконструировано специальное оборудование, а также системы измерения для контроля состояния кладки во время действия реактора на мощности. Два с половиной месяца с момента останова первого блока ушло на измерения параметров графитовой кладки, полгода — на выбор стратегии и подготовку инструментария. Четыре месяца заняла отработка технологии на первых сорока двух ячейках и еще за три были проделаны полномасштабные работы на всей реакторной установке. Применение метода на практике позволило сократить время реализации программы для остальных блоков РБМК. Восстановление ресурса энергоблока №1 ЛАЭС завершилось в октябре 2013 года. Посетивший предприятие генеральный директор ОАО «Концерн Росэнергоатом» Евгений Романов тогда отметил: — Работа проведена колоссальная. Коллектив станции совместно с подрядчиками совершили трудовой подвиг, потому что решили уникальные проблемы на высоком уровне — в установленные сроки и за меньшие деньги. Экономия составила порядка двух миллиардов рублей.

Энергетический пуск первого блока успешно состоялся 25 ноября после получения разрешения Ростехнадзора на возобновление работы энергообъекта на полной мощности. Допуск основывался на проведенной углубленной оценке безопасности энергоблока, а также на подтвержденном соответствии нейтронно-физических характеристик активной зоны реактора проектным параметрам и правильности функционирования систем управления и защиты реакторной установки.

9 мая 2014 года на капитальный ремонт был остановлен энергоблок №2 Ленинградской АЭС. Здесь атомщики на основе обкатанной методики также восстановят ресурсные характеристики реактора. Работы планируется завершить к концу октября.

— Перед коллективом стоят амбициозные задачи. На первом блоке мы создали уникальную технологию и доказали ее состоятельность, сохранив РБМК, а это — 40% электроэнергии, вырабатываемой АЭС России. Мы сделали эту технологию референтной и передали эстафету на Курскую АЭС. Теперь необходимо поставить эту работу на поток: оптимизировать время ремонта, трудовые и финансовые затраты. Конечно, только с учетом безопасности, — подчеркнул Владимир Перегуда.

На восстановление ресурса первого блока ЛАЭС и предварительные исследования закладывалось около семи миллиардов рублей, однако станция уложилась в пять. При этом сейчас Росэнергоатом добивается снижения в дальнейшем стоимости ремонта до миллиарда рублей. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: Ленинградская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом», sbor.ru

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

29

СОТРУДНИЧЕСТВО В АТОМНОМ КОМПЛЕКСЕ | Ленинградская АЭС

ВПЕРЕДИ МНОГО ИНТЕРЕСНЫХ СОВМЕСТНЫХ ЗАДАЧ История Ленинградской АЭС — это история удивительных и порой драматических побед коллектива работников станции над обстоятельствами, которые создавали ему строптивые силы природы и несовершенные законы развития общества. НЕВЕРОЯТНЫМИ ТЕМПАМИ

Коллектив НПФ «Сосны» шлет своим коллегам

30 марта 1966 года вышел приказ с Ленинградской АЭС пожелания реализации всех задуманных министра среднего машиностроения планов, достижения намеченных целей. Здоровья, удачи СССР Е. Славского №0106с «Об органии благополучия каждому сотруднику станции! зации проектно-изыскательских работ по Ленинградской атомной станции». К этому моменту имелся небольшой (и не всегда положительный) опыт пуска и эксплуатации ■ выполнение программы увеличения глубины выгорания топлиэнергетических канальных реакторов АМБ-100 и АМБ-200 — пред- ва и поэтапного снижения оперативного запаса реактивности; шественников РБМК. Задача построить энергоблок на основе ■ освоение технологии накопления кобальта-60 в облучательуран-графитового канального реактора мощностью тысяча ных устройствах, размещенных в активной зоне реактора; мегаватт была настолько дерзкой, что граничила с авантюриз- ■ проведение собственных послереакторных исследовамом и подвергалась оппонентами жестокой критике. Таких ний отработавших тепловыделяющих сборок в защитной реакторов в мире не строил никто! камере второго энергоблока и активное участие в исслеОднако уже в мае 1967 года начались первые земляные дованиях ОТВС в материаловедческих подразделениях Наработы и устройство котлована под главное здание первой оче- учно-исследовательского института атомных реакторов (се реди будущей атомной электростанции. 12 сентября 1973 года годня — ОАО «ГНЦ НИИАР»); в 18:35 при постановке 23-й кассеты с топливом реактор первого ■ перевод отработавшего ядерного топлива на сухое энергоблока был выведен в критическое состояние, тем самым хранение; осуществлена управляемая ядерная реакция и выполнен его ■ продление сроков эксплуатации энергоблоков, вырабофизический пуск. От даты выхода приказа министра до физ- тавших свой ресурс. пуска реактора совершенно нового типа прошло всего семь Порой загрузка новых видов топлива принципиально меняла лет. Невероятные темпы работ! всю структуру активной зоны: по существу, приходилось иметь Эти годы были самыми трудными. Потом энергетики ввели дело с другой реакторной установкой, которая управлялась в строй второй энергоблок (в 1975 году), два блока второй оче- по другим правилам. И нужно было оперативно обучить пореди (в 1979-м и 1981-м соответственно). Ленинградцы были следним весь эксплуатационный персонал. Не все решения пионерами во всем. Примерами тому служат: разработчиков были удачными, однако специалисты Ленинград■ опытная эксплуатация новых типов топлива (топлива с повы- ской АЭС во взаимодействии с конструкторами и физиками шенным обогащением, уран-гадолиниевого топлива, тепло- всегда находили выход и предлагали свои, более эффективные, выделяющих сборок с циркониевыми дистанционирующими надежные и безопасные решения. решетками, ТВС с центральным закреплением пучков твэлов на центральной трубе и т. п.); ВМЕСТЕ С ПЕТЕРБУРГСКИМИ АТОМЩИКАМИ ■ опытная эксплуатация новых типов систем управления и защиты реактора — СУЗ (кластерных стержней); Огромным испытанием для коллектива Ленинградской АЭС ■ внедрение стержней быстрой аварийной защиты нового стала авария на четвертом блоке Чернобыльской АЭС. Нужно типа и уменьшение доли стержней-поглотителей; было заново пересмотреть все основы безопасности огром-

30

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

СОТРУДНИЧЕСТВО В АТОМНОМ КОМПЛЕКСЕ | Ленинградская АЭС ной активной зоны реактора, содержащей более 1 600 топливных каналов, в которой неравномерность нейтронного поля могла привести к серьезным проблемам. Также потребовалось разработать и внедрить дополнительные системы безопасности. Как уже отмечалось, Ленинградская АЭС испытывала потребность в полномасштабных послереакторных исследованиях отработавших ТВС в защитных камерах материаловедческого комплекса НИИАР. Имелся опыт исследования только отдельных фрагментов твэлов. Для решения этой задачи необходимо было в первую очередь решить проблему транспортировки ОТВС РБМК между АЭС и институтом. Обоснование безопасности таких перевозок представляло собой сложную научно-техническую задачу. Кроме того, к их условиям предъявлялись особые требования, поскольку в данном процессе не должны были произойти изменения состояния компонентов ОТВС. За решение этой проблемы взялась никому не известная научно-производственная фирма «Сосны», сотрудники которой смогли за период с 1990-го по 2010 год организовать подготовку и перевозку на исследования более двадцати ОТВС различных модификаций. Приобретенный при этом опыт, а также знание свойств отработавшего топлива РБМК позволили НПФ «Сосны» предложить свои услуги и в других сферах эксплуатации энергоблоков Ленинградской АЭС. В частности, сотрудники фирмы активно подключились к решению задач по вывозу некондиционного ОЯТ на переработку на производственное объединение «Маяк». Для проверки принятых технических решений и демонстрации возможности транспортировки и переработки некондиционного ОЯТ РБМК-1000 в конце 2011 года на комбинат была поставлена опытная партия негерметичных ОТВС. Успешная реализация этого пилотного проекта позволила приступить к организации регулярных перевозок некондиционного ОЯТ на переработку через отделение разделки ОТВС. В настоящее время на основе технических предложений, разработанных НПФ «Сосны», идет подготовка отделения разделки ОТВС хранилища отработавшего ядерного топлива Ленинградской АЭС к вывозу некондиционного герметичного ОЯТ в ТУК-109 на ПО «Маяк».

■ Что делать с СУЗами? На сегодняшний день не существует технологии утилизации отработанных органов регулирования.

■ Как привести в безопасное состояние радиоактивные отходы, в первую очередь высокоактивные? В настоящее время существуют только технологии утилизации с целью временного хранения. Технологий окончательного захоронения по-прежнему не существует.

■ Куда девать графит после удаления ОЯТ с энергоблока?

«В условиях, когда федеральный бюджет призывает нас искать и находить ресурсы производственных мощностей, актуальным может стать предложение задействовать ОЯТ, оставшееся в активной зоне остановленных блоков и не достигшее и половины проектного выгорания делящегося изотопа. Это топливо может быть повторно использовано на действующих блоках АЭС»

ПОКА ВОПРОСЫ НЕ СТАЛИ ПРОБЛЕМАМИ Приближаются сроки вывода из эксплуатации энергоблоков, отработавших свой продленный ресурс. В связи с этим перед работниками Ленинградской АЭС возникают новые вопросы, которые в ближайшем времени с учетом жестких нормативных правил и высоких требований регулирующих органов могут превратиться в серьезные проблемы: ■ Как распорядиться негерметичным ОЯТ, которое скопилось за годы эксплуатации энергоблоков в бассейне выдержки кассет и центральном ХОЯТ и которое непригодно для длительного сухого хранения? Переработка негерметичного ОЯТ на ПО «Маяк» кажется привлекательным решением с точки зрения безопасности, но кто будет платить в условиях, когда энергоблоки РБМК уже не будут выдавать электроэнергию?

Опыт утилизации графита промышленных уран-графитовых реакторов может оказаться неприемлемым. Наконец, в условиях, когда федеральный бюджет призывает нас искать и находить ресурсы производственных мощностей, актуальным может стать предложение задействовать ОЯТ, оставшееся в активной зоне остановленных блоков и не достигшее и половины проектного выгорания делящегося изотопа. Это топливо может быть повторно использовано на действующих блоках АЭС. Словом, впереди еще много сложных и интересных дел, которыми нужно заниматься, консолидируя усилия всех специалистов отрасли. НПФ «Сосны» всегда готова принять участие в решении перечисленных задач, тем более что нашу фирму и Ленинградскую АЭС связывает давнее сотрудничество и наши специалисты досконально знают проблемы атомных станций в части обращения с ОЯТ как на энергоблоках, так и в центральном ХОЯТ. ООО Научно-производственная фирма «Сосны» (ООО НПФ «Сосны») www.sosny.ru, все новости — на facebook.com/sosny.ru Московский офис 115114, г. Москва, Дербеневская наб., стр. 11, офис Б 405, бизнес-центр «Полларс» Телефон (495) 913-67-15 Факс 913-67-16 E-mail: info@msk.sosny.ru Димитровградский филиал 433507, Ульяновская область, г. Димитровград, просп. Димитрова, 4а Телефон (84235) 3-98-29 Факс 3-83-28 E-mail: оffice@sosny.ru №10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

31

СОТРУДНИЧЕСТВО В АТОМНОМ КОМПЛЕКСЕ | Ленинградская АЭС

ЛАЭС: ИСТОРИЯ И ЛЮДИ В начале 1983 года, выступая перед общественностью города и специалистами Ленинградской АЭС, академик Анатолий Петрович Александров рассказал, как и где родилась идея строительства станции. Было это на рубеже 1950–1960-х годов. Группа ученых и других специалистов-ядерщиков, путешествуя по Ангаре на борту небольшого теплохода, решала пути развития ядерной науки и промышленности. И именно там была озвучена идея строительства атомного гиганта, которая затем нашла продолжение в государственных планах. За их реализацию взялись лучшие представители отрасли — ученые, конструкторы и проектировщики. Руководить строительством и эксплуатацией новых энергоблоков небывалой мощности на ленинградской земле поручили людям, за плечами которых был неоценимый опыт эксплуатации промышленных реакторов: директором был назначен Валентин Павлович Муравьёв, а главным инженером — Анатолий Павлович Еперин. Первый вскоре ушел на заслуженный отдых, и его сменил Николай Фёдорович Луконин. Вклад руководителей ЛАЭС в становление и развитие атомной энергетики страны огромен. Их труд по справедливости оценен высокими государственными наградами и вошел в историю отрасли и города. Анатолий Павлович Еперин был и остается мужественным и несгибаемым человеком. Это он в самые тяжелые для страны времена сумел сохранить коллектив и отстоять интересы ЛАЭС как самодостаточной организации, способной обеспечить полную безопасность работы ядерных реакторов. Именно А.П. Еперин поднял вопрос о необходимости строительства на станции замещающих мощностей. Тогда же началась работа над модернизацией действующих блоков. Проводилась она в основном силами местных специалистов и подрядчиков, что, кстати, позволило сохранить костяк строительных, монтажных и наладочных организаций в Сосновом Бору. Со второй половины 1990-х годов Ленинградскую АЭС возглавил Валерий Иванович Лебедев. Это было очень непростое время. В стране — кризис, неплатежи разрушают остатки сохранившихся предприятий, везде происходят задержки выплат заработной платы. Не обошли эти негативные явления и ЛАЭС. Спокойно, твердо и уверенно директор начал выводить флагман отечественной энергетики из разбушевавшегося кризисного моря. Появились осмысленные программы обновления и реконструкции энергоблоков. Опирались на собственные кадры и сотрудников

От имени дружного коллектива ОАО «Титанэнергоналадка» поздравляю всех бывших и действующих руководителей Ленинградской АЭС, ветеранов станции, инженеров и рабочих с профессиональным праздником — Днем работника атомной промышленности! Здоровья вам, дорогие наши друзья, успехов в нелегком труде и личного счастья! Леонид Иосифович ТЁМКИН, генеральный директор ОАО «ТЭН», заслуженный строитель России профильных организаций, сохранившихся в регионе, и работа закипела. Начиная с 2003 года последовательно, один за другим были модернизированы все четыре энергоблока с продлением срока службы каждого. Говоря об этом периоде жизни ЛАЭС, надо вспомнить и еще одного бывшего главного инженера предприятия — Олега Георгиевича Черникова. Это он на своих плечах вынес тяжелейшую ношу в виде технического руководства реконструкцией блоков. Время течет очень быстро, и В.И. Лебедев по примеру А.П. Еперина ушел передавать свой опыт и знания будущим энергетикам. Сейчас они возглавляют Институт ядерной энергетики в Сосновом Бору. Пожелаем им на этом поприще успехов и личного здоровья. Наверное, непросто было новому директору, Владимиру Ивановичу Перегуде, возглавить коллектив после столь знаковых руководителей, исключительно авторитетных и уважаемых. Прошедшие четыре года показали, что эстафета была передана в надежные руки. Дела говорят сами за себя. Решены задачи хранения отработавшего ядерного топлива и восстановления ресурсных характеристик графитовой кладки первого энергоблока. Ленинградская АЭС продолжает задавать тон отечественной атомной отрасли. Для нас, глав подрядных организаций, в нынешнее время сверхжесткой конкуренции очень важно, что сегодняшнее руководство ЛАЭС по-прежнему ориентировано на проверенных временем коллег. ОАО «Титанэнергоналадка» (ОАО «ТЭН») 188540, Ленинградская область, г. Сосновый Бор, ул. 50 лет Октября, 1 (юридический) 188544, Ленинградская область, г. Сосновый Бор, просп. Героев, 61а, а/я 22/7 (почтовый) Телефоны/факсы (81369) 2-15-18, 2-33-37 E-mail: ten@ten.sbor.ru, www.titan2.ru/children/ten

Открытое Акционерное Общество

«ТИТАНЭНЕРГОНАЛАДКА»

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

33

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

МОЛОДЫМ ВЕЗДЕ У НАС ДОРОГА КАДРОВАЯ ПОЛИТИКА КОЛЬСКОЙ АЭС Динамичное развитие атомной энергетики России на протяжении последних лет и перспективы, которые открываются перед ней в будущем, требуют привлечения на предприятия отрасли высококлассных специалистов, труд которых будет высоко оплачиваться. Такая система возможна и в дальнейшем при сохранении нынешнего курса руководством страны. ОБЪЕДИНЕНЫ ПРОФЕССИЕЙ Кольская АЭС всегда славилась своим персоналом. Сегодня на предприятии трудится 2 651 человек, из которых 1 616 имеют высшее профессиональное образование. Однако специ фика энергопроизводства требует от работников постоянного совершенствования знаний, кроме того, необходимо пополнять кадры из числа выпускников профильных вузов. Чтобы стать у пульта АЭС, мало иметь диплом о высшем образовании, нужен еще и колоссальный опыт деятельности по специальности. Не случайно начальником смены на атомной станции человек может стать только через восемь-десять лет оперативной работы на предприятии. Понимая это, руководство Кольской АЭС выстроило многоуровневую систему подготовки кадров, начинающейся уже со школьной скамьи. В настоящее время на Кольской АЭС трудятся 849 молодых специалистов, что составляет больше трети от общей численности персонала предприятия. Это целая армия грамотных, энергичных и талантливых людей, объединенных общей профессией и целью, способных самостоятельно определять свои жизненные ориентиры. Активное пополнение кадрового состава идет в основном за счет выпускников энергетических вузов страны — Ивановского энергетического университета, Обнинского института атомной энергии, Томского политехнического и Санкт-Петербургского технического университетов и других профильных учебных заведений. Именно этим ребятам предстоит через несколько лет стать на АЭС руководителями различного уровня, а значит, успешными и полезными для производства людьми. К молодежи, пришедшей на предприятие, отношение особое. Только в прошлом году станция приняла на работу сорок выпускников-энергетиков. Еще порядка тридцати планируется трудоустроить в 2014 году.

— Каждый из вас, набравшись опыта здесь, может при желании поехать на любую из АЭС, которых будет строиться в нашей стране очень много, — подчеркивает, обращаясь к новым членам коллектива станции, ее директор Василий Омельчук. — У вас есть перспектива работы не только

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики на Кольской АЭС, но и в концерне «Росэнергоатом», который к 2020 году должен вырабатывать уже до 25% электроэнергии Российской Федерации.

ЗОЛОТОЙ РЕЗЕРВ ОТРАСЛИ

«Целевики, которые приходят на практику на КолАЭС, — это, как правило, отличники учебы, стипендиаты или просто сильные студенты, имеющие высокие оценки. Они сразу же заявляют о себе на предприятии с лучшей стороны, поэтому в цехах их помнят и ждут по окончании вуза. Не случайно в дальнейшем именно эти ребята становятся авторами перспективных разработок, победителями различных конкурсов. С ними связано будущее атомной энергетики»

На КолАЭС разработана система стажировки молодежи, которая предусматривает выполнение и защиту итоговых работ. Это первый из критериев станционного уровня, по которым руководство предприятия оценивает вчерашних выпускников, в том числе и их возможную перспективу кадрового роста. Следующим этапом становится конкурс научно-технических сообщений молодых специалистов, к которому допускают разработчиков лишь самых перспективных для станции идей. Эффективность этого мероприятия уже доказана его десятилетней историей. Даже те работы, которые не заняли призовых мест, были внимательно рассмотрены членами комиссии и обращены в дальнейшем на благо Кольской АЭС. Основная цель — использование потенциала тех, кто совсем недавно покинул студенческую скамью, вовлечение их в энергопроизводство. Победителями прошлогоднего конкурса стали инженер Олег Крючков из отдела радиационной безопасности, выполнивший анализ существующих систем построения объектовой автоматической системы контроля радиационной обстановки, машинист-обходчик турбинного цеха Артём Гречаный, представивший проект «Эксплуатация оборудования турбинного цеха с применением современных устройств», а также инженер отдела метрологии Евгений Абрамов, который в процессе стажировки подготовил работу, посвященную метрологическому обеспечению средств измерений вибрации на КолАЭС. Попав в коллектив Кольской атомной станции, у способных к развитию и обучению молодых людей, готовых к самореализации на рабочем месте, открываются широкие перспективы профессионального роста. При желании они могут быть даже зачислены в золотой резерв отрасли, чтобы в дальнейшем по мере накопления опыта, знаний и мастерства занять должность руководителя высокого уровня.

ВЧЕРАШНИЕ ВЫПУСКНИКИ — ЗАВТРАШНЯЯ ОСНОВА КОЛЛЕКТИВА СТАНЦИИ Привлечение в отрасль молодежи и подготовка в вузах квалифицированного персонала для АЭС начинаются со школьной скамьи. Программа «Целевой набор» действует с 2007 года. Благодаря ей 253 жителя Мурманской области получили направления на учебу в лучшие энергетические вузы страны и многие из этих молодых людей в настоящее время получают там образование. В текущем году восемь полярнозоринских выпускников школ также прошли отбор для поступления в вузы по целевому набору. Целевики, которые приходят на практику на КолАЭС, — это, как правило, отличники учебы, стипендиаты или просто сильные студенты, имеющие высокие оценки. Они сразу же заявляют о себе на предприятии с лучшей стороны, поэтому в цехах их помнят и ждут по окончании вуза. Не случайно в дальнейшем именно эти ребята становятся авторами перспективных разработок, победителями различных конкурсов. С ними связано будущее атомной энергетики. Кадровая политика Кольской АЭС строится на основе стабильности, надежности и гарантии обязательств со стороны предприятия, поддержки профессионального роста сотрудников и ориентации их на долгосрочные результаты работы. В последние годы Кольская АЭС признается лучшим работодателем в Мурманской области. Здесь самый высокий уровень зарплаты среди промышленных предприятий региона, высокий уровень социальных гарантий. При этом к персоналу предъявляются высокие требования, в первую очередь профессиональные, поэтому на станции так много внимания уделяют развитию научного потенциала молодых, инновациям, новому подходу к выполнению производственных задач. Текст: Наталья ПРУСАКОВА/Кольская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» Фото: Кольская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

Победителями прошлогоднего конкурса научно-технических сообщений молодых специалистов стали (слева направо) машинист-обходчик турбинного цеха Артём ГРЕЧАНЫЙ, инженер отдела метрологии Евгений АБРАМОВ и инженер отдела радиационной безопасности Олег КРЮЧКОВ №10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

35

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

КАДРЫ ПО-ПРЕЖНЕМУ РЕШАЮТ ВСЁ По итогам 2013 года Ростовская АЭС наряду с Балаковской признана лучшей среди российских атомных станций. Ее деятельность оценивалась по ряду показателей, основные из которых — эффективное энергопроизводство, безопасность и надежность.

Андрей Александрович САЛЬНИКОВ, заместитель генерального директора – директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Ростовская АЭС»

СДЕЛАТЬ РАБОТУ ВТОРЫМ ДОМОМ В прошлом году РоАЭС выработала 17,14 миллиарда электроэнергии, что превысило план на 7,2%. КИУМ при плане 91,24% составил 97,81% — это отраслевой рекорд. Многочисленные инспекции, в том числе и независимых организаций, прошедшие в течение года на предприятии, подтвердили высокий уровень его эксплуатационной надежности и безопасности. Партнерская проверка Всемирной ассоциации операторов, эксплуатирующих АЭС (World Association of Nuclear Operators), состоявшаяся в 2013 году, также отметила отличные эксплуатационные показатели и определила положительные практики, которые рекомендованы к внедрению на российских и зарубежных АЭС. Победа в отраслевом конкурсе «Лучшие атомные станции 2013 года» — это заслуга всего коллектива предприятия. На двух работающих энергоблоках Ростовской атомной станции в настоящее время трудятся более двух тысяч человек. В 2014 году будет пущен третий энергоблок, в 2017-м — четвертый. Кадровый состав пополнится молодыми специалистами. Весь большой коллектив Ростовской АЭС объединен одной целью государственной важности, направленной на обеспечение энергетического потенциала России.

— Создать дружный коллектив из совершенно разных по характеру людей, сконцентрировать их усилия в одном направлении, не ограничивая в личных правах, сделать работу вторым домом, а коллег второй семьей — вот задачи, которые мы стараемся решать. Эти задачи — часть корпоративной стратегии, реализуемой Росатомом. При этом важно, что принципы социальной и кадровой политики для нас одинаково значимы. Это позволяет сформировать единую команду профессионалов и в полной мере выявить и раскрыть потенциал тех, кто входит в нее. Мы стремимся к тому, чтобы все сотрудники понимали, что от эффективности работы и ответственности каждого из них зависит долгосрочное успешное развитие организации в целом, — подчеркивает директор РоАЭС Андрей Сальников.

ТАЛАНТЛИВЫЕ И ПЕРСПЕКТИВНЫЕ Кадровая политика Ростовской атомной станции строится в соответствии с единой отраслевой концепцией развития кадрового потенциала. Поиск и привлечение талантливой молодежи в атомную энергетику начинается в школах с профориентации, проведения олимпиад атомных станций и различных корпоративных конкурсов, экскурсий на АЭС. Профориентационная деятельность продолжается в вузе: осуществляется обучение по ключевым специальностям и направлениям подготовки, выявляется мотивация к работе в отрасли, оценивается лидерский потенциал. Когда молодой специалист приходит трудиться на РоАЭС, он попадает под пристальное внимание службы персонала. На станции действует ряд программ и проектов, призванных помочь новому члену коллектива не просто адаптироваться и закрепиться на предприятии, но и вырасти в социальном и профессиональном плане, сделать уверенные шаги вверх по карьерной лестнице. Ни для кого не секрет, что в отрасли есть проблема дефицита кадров. Высокопрофессиональные специалисты старой закалки

36

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

«Создать дружный коллектив из совершенно разных по характеру людей, сконцентрировать их усилия в одном направлении, не ограничивая в личных правах, сделать работу вторым домом, а коллег второй семьей — вот задачи, которые мы стараемся решать. Эти задачи — часть корпоративной стратегии, реализуемой Росатомом»

уходят на заслуженный отдых. Сегодня доля работников пенсионного возраста в атомной энергетике составляет 10%. По прогнозам, до 2020 года его достигнут еще 10–12% специалистов, поэтому необходимо интенсифицировать процесс омоложения кадрового состава. Сейчас очень многое делается для того, чтобы молодежь не просто приходила на наши предприятия, но и развивала, двигала вперед атомное производство и атомную науку. Этому способствуют программы развития, деловые игры, научно-технические конкурсы и форумы. Наращивание кадрового потенциала — мощнейший пласт работы с персоналом, и здесь Ростовской АЭС есть чем гордиться. Так, в соответствии с отраслевой трехуровневой системой отбора и подготовки кадрового резерва руководители всех звеньев и специалисты РоАЭС включены в программы «Таланты Росатома», «Капитал Росатома», «Достояние Росатома». Это талантливые и перспективные работники, за ними завтрашний день атомной энергетики и отрасли в целом. Событием года для предприятия стало и то, что трое специалистов Ростовской АЭС были признаны победителями корпоративного конкурса «Человек года Росатома-2013». В номинации «Общекорпоративные профессии: управление капитальными вложениями» победу одержал инженер второй категории отдела технического надзора за строительством управления капитального строительства Антон Максименко. В спецноминации «Восходящая звезда» лидировал Максим Малахов — оператор реакторного отделения реакторного цеха и финалист конкурса «Инновационный лидер атомной отрасли». Александр Пичугин, слесарь по ремонту реакторотурбинного оборудования цеха централизованного ремонта, стал «Человеком года» в номинации «Электроэнергетический дивизион: слесарь по ремонту оборудования». Он же по итогам 2013 года был признан одним из лучших работников РоАЭС. Атомщики — это большая семья, а в семье важно, чтобы из поколения в поколение передавались ключевые жизненные ценности: уважение к истории, незыблемость традиций, опыт, который переходит от старших к младшим, взаимная ответственность. Тогда род будет крепким и сильным, тогда у него будет достойное продолжение. Когда мы поддерживаем и приумножаем корпоративные ценности, крепнет наша общая семья под названием «Росатом». Строятся новые энергоблоки. Для работы на них нужны специалисты — грамотные, ответственные, амбициозные. Известное высказывание «Кадры решают всё» по-прежнему актуально. Новейшие техника, машины, оборудование, суперкомпьютеры не являются основой успеха любого дела. Люди — вот главное. Если они профессионально подготовлены, отлично обучены, грамотны, инициативны, то и результаты труда будут наивысшими. Текст: Светлана ЧЕРНОУСОВА, Екатерина ОСТРИЦОВА/ Ростовская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» Фото: Ростовская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

НА ШАГ ВПЕРЕДИ Андрей Ювенальевич ПЕТРОВ, заместитель генерального директора – директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Смоленская атомная станция»

СМОЛЕНСКАЯ АЭС ПРИЗВАНА СТАТЬ ОБРАЗЦОВЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ АТОМНОЙ ОТРАСЛИ: АМБИЦИОЗНЫЙ ПРОЕКТ СТАРТОВАЛ В ФИЛИАЛЕ ОАО «КОНЦЕРН РОСЭНЕРГОАТОМ» ВЕСНОЙ 2014 ГОДА В атомной энергетике Правительство РФ видит не только важнейший элемент энергетической безопасности XXI века, локомотив подъема промышленности и инновационной экономики государства. На отрасли лежит ответственность за столь необходимый нашей стране технологический прорыв и лидерство на мировом рынке. Задача не из легких, если учесть, что решать ее нужно в условиях глобальной конкуренции. Среди текущих приоритетов — безусловная ориентация на потребителя, повышение качества вырабатываемой электроэнергии и предоставляемых услуг при снижении их себестоимости, увеличении производительности труда. В Госкорпорации «Росатом» признают: менять нужно многое, но сразу и все не получится. Для глубокой модернизации требуются точки роста, служащие маячками для других. Одним из таких маячков предстоит стать Смоленской АЭС. Коллектив станции под руководством директора Андрея Петрова делом доказал свою способность идти в авангарде атомного энергопроизводства.

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики ЗАСЛУЖЕННОЕ ПРИЗНАНИЕ

«Методологию ПСР на Смоленской АЭС апробировали несколько лет назад и очень скоро пришли к выводу: четыре кита, на которых она держится (здравый смысл, самодисциплина, порядок и экономия), прекрасно вписываются в действующую у нас политику поиска областей для улучшения. Только акцент смещен на борьбу с любыми видами потерь и издержек, на мобильное преобразование ресурсов в ценность без больших капитальных вложений»

Как сделать более эффективным предприятие, где на первом месте — вопросы безопасности, количество сотрудников исчисляется тысячами, а оборот — сотнями миллиардов и где в эксплуатации находятся сложнейшие механизмы и оборудование? К счастью, атомная энергетика богата традициями научной организации труда, заложенными еще в советское время. Имеющийся опыт, подкрепленный современными достижениями ведущих мировых корпораций, лег в основу производственной системы «Росатом» (ПСР).

— Методологию ПСР на Смоленской АЭС апробировали несколько лет назад, — отмечает директор станции Андрей Петров, — и очень скоро пришли к выводу: четыре кита, на которых она держится (здравый смысл, самодисциплина, порядок и экономия), прекрасно вписываются в действующую у нас политику поиска областей для улучшения. Только акцент смещен на борьбу с любыми видами потерь и издержек, на мобильное преобразование ресурсов в ценность без больших капитальных вложений.

Постепенно принципы производственной системы «Росатом» стали составной частью стратегии устойчивого развития и непрерывного совершенствования Смоленской АЭС. Двигаясь по пути прогресса, станция закрепила за собой статус передовика в ОАО «Концерн Росэнергоатом» и с полным правом может гордиться своими ПСР-победами. Они показательны для других предприятий отрасли. Один из последних ярких успехов еще на слуху.

— Инновационный подход к планированию и проведению ремонтной кампании с разбивкой на этапы с конкретными целями, оптимизация технологических операций, максимальная концентрация усилий персонала позволили завершить капитальный ремонт в 2013 году более чем на двадцать суток раньше, нежели планировалось, — рассказывает главный инженер Александр Васильев. — После модернизации существенно возрос уровень безопасности и улучшились эксплуатационные характеристики второго энергоблока. Плюс дополнительный объем выработки электроэнергии и прямой экономический эффект — порядка 165 миллионов рублей. Все это получило высший балл от руководства госкорпорации.

Годом ранее лучшим был признан проект внедрения производственной системы «Росатом» в складском хозяйстве Смоленской АЭС. Действительно, атомная станция в этом направлении идет семимильными шагами. Их эффективность подтверждают конкретные цифры. Складские запасы снижены с 514 до 208 миллионов рублей, складские площади сокращены на 2 050 квадратных метров. Достигнут высокий уровень логистического сервиса: подразделения централизованно получают необходимые им материалы и оборудование в удобное время прямо к месту выполнения операции. За счет поставок «точно в срок» объем высвобожденных средств только в 2013 году составил 1,3 миллиона рублей. Более того, с помощью инструментов ПСР совершенствуется работа с поставщиками. Переход на трехлетние договоры поставки материально-технических ресурсов для ремонтно-эксплуатационных нужд принес экономию в 14,43%.

ГОРЯЧЕЕ СТРЕМЛЕНИЕ К СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ — Важно, что к персоналу постепенно приходит понимание: инструменты производственной системы «Росатом» в конечном счете улучшают работу, создают комфортные условия для качественного труда, — подчеркивает заместитель главного инженера Виталий Апутин. — Не секрет, что бытует заблуждение, будто человек — маленькая шестеренка, и по большому счету от него ничего не зависит. Все ровно наоборот.

В 2013 году Смоленская АЭС была названа лидером использования инструментов системы 5С. На фото — участок цеха централизованного ремонта (на левом снимке) и отдел документационного обеспечения (на правом снимке) после ее внедрения №10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

39

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики ПСР дает каждому шанс проявить себя, продемонстрировать свои профессиональные и личностные способности, принести пользу и производству, и себе. И примеров рабочей инициативы на Смоленской АЭС хоть отбавляй, тем более что ей способствует развитая система мотивации.

О горячем стремлении к совершенствованию говорят многочисленные (около двухсот!) предложения от персонала, нашедшего в своей работе конкретные области для улучшения. Именно их воплощение в жизнь привело к оптимизации ремонтных, складских и офисных процессов, значительному снижению трудозатрат и временных потерь, более эффективному использованию ресурсов и площадей, позволило привести в порядок рабочие места, модернизировать оснастку, механизмы и устройства, повысить производительность. Кстати, в 2013 году Смоленская АЭС была названа лидером внедрения инструментов системы 5С (сортировка, соблюдение порядка, систематическая уборка, стандартизация, совершенствование). В номинации «Лучшее рабочее место в офисе» отраслевого конкурса ПСР победителем стал отдел охраны окружающей среды, а цеху централизованного ремонта было присуждено второе место в номинации «Лучшее рабочее место на производстве».

«В Росатоме уверены в техническом потенциале и профессионализме специалистов-атомщиков, которые следуют самым высоким международным стандартам, поэтому перед Смоленской АЭС встают более сложные задачи. В 2014 году она выбрана для формирования образцового ПСР-предприятия. Решено продолжить совершенствование процессов, в которых принципы бережливого производства уже стали системой»

ДОСТИГАЯ СТРАТЕГИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ — В Росатоме уверены в техническом потенциале и профессионализме специалистов-атомщиков, которые следуют самым высоким международным стандартам, поэтому перед Смоленской АЭС встают более сложные задачи, — делится планами руководитель проекта ОАО «ПСР» Сергей Максимов. —

ПСР-ПРЕДПРИЯТИЕ СМОЛЕНСКАЯ АЭС

40

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики В 2014 году она выбрана для формирования образцового ПСР-предприятия. Решено продолжить совершенствование процессов, в которых принципы бережливого производства уже стали системой. Ведется поиск резервов для дополнительного сокращения ремонтных работ, снижения дозовых нагрузок в направлении «радиационная безопасность». Примером грамотной организации производства должна стать спецпрачечная, где дезактивируются средства индивидуальной защиты персонала, выполняющего свои должностные обязанности в зоне контролируемого доступа.

«Инновационный подход к планированию и проведению ремонтной кампании с разбивкой на этапы с конкретными целями, оптимизация технологических операций, максимальная концентрация усилий персонала позволили завершить капитальный ремонт в 2013 году более чем на двадцать суток раньше, нежели планировалось. После модернизации существенно возрос уровень безопасности и улучшились эксплуатационные характеристики второго энергоблока»

Органично вписался в разработанную концепцию создания ПСР-предприятия проект дебюрократизации внутренней отчетности Смоленской АЭС. Его цель — создать оптимальные условия для повышения производительности труда административно-управленческого персонала и ИТР в два раза. До конца 2014 года необходимо, значительно улучшив качество отчетов, сократить их количество на 20% и уменьшить число в них показателей на 30%. Еще одно направление, на которое руководство атомной станции возлагает большие надежды, — капитальное строительство. С помощью инструментария ПСР (рационализаторских предложений, внедрения передового опыта, улучшения рабочего пространства и стандартизации процессов) необходимо повысить качество и сократить сроки сооружения объектов обращения с радиоактивными отходами и отработавшим ядерным топливом. Наиболее успешные решения обязательно будут проецироваться при возведении Смоленской АЭС-2. Уже в 2015 году начнется организация необходимой инфраструктуры. Как известно, для замещающих мощностей выбран проект ВВЭР-ТОИ, который должен соответствовать ряду ключевых требований к безопасности. При этом период от укладки первого бетона до физического пуска ограничен сорока восемью месяцами для головного блока и сорока месяцами — для последующих. Как уложиться в жесткие временные рамки? Без применения инноваций и прогрессивных технологий не обойтись!

ВРЕМЯ ОТВЕТСТВЕННЫХ РЕШЕНИЙ — Безусловно, у нас есть хороший опыт развития ПСР, но сейчас крайне важно его не растерять, а наилучшим образом распространить на всю деятельность атомной станции, — утверждает руководитель САЭС. — При этом нужен не быстрый эффект и ежесекундные победы, а плановая и системная работа. Для достижения стратегических целей будем действовать слаженно, единой командой, прилагая максимальные усилия в своем стремлении к непременному успеху. Я уверен, что, применив комплексный подход к методам производственной системы «Росатом», мы сможем использовать ее как ключ к снижению затрат и изысканию дополнительных ресурсов для воплощения в жизнь важнейших инвестиционных программ, как новую ступень к прогрессу.

Текст: Инна КОСЕНКОВА Фото: Смоленская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

СОТРУДНИЧЕСТВО В АТОМНОМ КОМПЛЕКСЕ | Смоленская АЭС

Вячеслав Николаевич ТЮРИН, генеральный директор ООО «Вариант»

Виталий Александрович ХЛОПКОВ, директор ООО «Вариант»

Тамара Ильинична ИЛЬИНОВА, заместитель генерального директора ООО «Вариант»

Михаил Юрьевич ВАСИЛЬЕВ, главный инженер ООО «Вариант»

ИМИДЖ ОТРАСЛИ СОЗДАЮТ ЛИДЕРЫ ООО «ВАРИАНТ» ПРИЗНАНО ОДНИМ ИЗ ЛУЧШИХ ПРЕДПРИЯТИЙ НА РЫНКЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ УСЛУГ СМОЛЕНСКОЙ ОБЛАСТИ «Живешь на Смоленщине — будь строителем!» Воплощая в реальность этот известный лозунг, десять лет работает строительно-монтажная фирма «Вариант». Столь юный по меркам бизнеса возраст не помешал ей подняться на лидирующие позиции. Секрет успеха — в умении действовать в рекордно сжатые сроки, с высоким уровнем качества, гибко реагировать на изменения и потребности рынка. Генеральный директор Вячеслав Тюрин, человек с богатым опытом и активной жизненной позицией, не боится трудностей, четко расставляет приоритеты. Он берется за реализацию проектов в разных уголках России, но ставку делает на Десногорск, город, где эксплуатируется стратегически важный объект — Смоленская АЭС — и ведется подготовка к строительству замещающих мощностей — энергоблоков ВВЭР-ТОИ. Глава компании уверен: за атомной энергетикой — будущее страны, перспектива и стабильность. РЕПУТАЦИЯ И ЛЮДИ — ГЛАВНОЕ БОГАТСТВО Из каких составляющих складывается успех предприятия? Производственные ресурсы? Да. Материально-технические возможности? Конечно. Современные технологии и материалы? Безусловно. Крупные финансовые вложения? Не помешают. Однако главным капиталом Вячеслав Тюрин считает свой коллектив, называя его сплоченной командой единомышленников. Именно взаимное уважение и доверие, четко выстроенный алгоритм управления, продуманные решения в организации труда позволили компании крепко встать на ноги, завоевать репутацию надежного партнера, заложить устойчивый фундамент для дальнейшего развития.

— Высокий кадровый потенциал, профессионализм, инициатива, способность к инновациям — наши конкурентные преимущества, — говорит Вячеслав Николаевич. — Есть специалисты, которыми мы особенно дорожим. По-настоящему преданы предприятию толковые управленцы и отличные менеджеры: заместитель генерального директора Тамара Ильинова, директор Виталий Хлопков, главный инженер Михаил Васильев. Это целеустремленные люди, в какой-то степени фанаты своего дела. Уникальными знаниями и бесценным опытом обладают главный бухгалтер Маргарита Сау-

42

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

лина, начальник отдела материально-технического снабжения Наталья Темникова, мастера и прорабы Дмитрий Андрияненков, Владимир Матвеев, Алексей Лахов. В свои ряды мы с радостью принимаем молодежь.

Приоритеты работы с персоналом для руководства ООО «Вариант» — дисциплина и ответственность. Здесь дорожат долгосрочными отношениями с заказчиками и стараются поддерживать девиз: «Быть лучшими и первыми!», потому что понимают: наработанный годами авторитет можно легко растерять. Коллектив, пусть и небольшой (около пятидесяти человек), способен быстро мобилизоваться и выполнить качественно и в срок поставленные задачи. Профессиональные навыки высококлассных монтажников, каменщиков и штукатуров, маляров, плотников, промышленных альпинистов и электриков подтверждены свидетельствами саморегулируемых организаций «Строительные ресурсы» и «Проектирование дорог и инфраструктуры».

ЗНАКИ ОТЛИЧИЯ Сегодня ООО «Вариант» представляет собой финансово стабильное и интенсивно развивающееся предприятие. Его си-

СОТРУДНИЧЕСТВО В АТОМНОМ КОМПЛЕКСЕ | Смоленская АЭС стемы менеджмента качества, экологии, охраны здоровья и безопасности труда соответствуют международным стандартам. Сертификаты выдал Европейский союз по качеству «Фортис». Достигая определенных успехов, компания продолжает ставить перед собой новые, более напряженные целевые ориентиры, расширяет предложения и оказывает целый комплекс услуг — от разработки проекта до сдачи объекта под ключ. Организация применяет самые современные методики и технологии в области монтажа, ремонта и обслуживания инженерных систем, электрических сетей и линий связи, строительства, реконструкции и модернизации объектов жилищно-гражданского, промышленного и социального назначения. ООО «Вариант» активно участвует и зачастую побеждает в конкурсах на ремонтно-строительные работы, объявляемых администрацией города. При этом фирма сотрудничает только с проверенными поставщиками из Смоленской области, Москвы, Калуги, Брянска, Санкт-Петербурга, Пскова, делом доказавшими свою надежность. Их порядка пятидесяти. В Десногорске ООО «Вариант» знают как мецената, который по мере возможности заботится обо всех нуждающихся в помощи. Как член общественной организации «Совет руководителей предприятий», действующей в Десногорске под эгидой Смоленской АЭС, строительно-монтажная фирма вносит свой вклад в благоустройство, развитие культуры, сохранение истории и лучших традиций города. Объективным свидетельством правильности выбранного вектора движения можно считать высокую позицию в национальном бизнес-рейтинге. Компании присвоено звание «Лидер строительной отрасли» после анализа данных о ее деятельности (платежеспособности, эффективности использования ресурсов, финансовой устойчивости и деловой активности), поступающих в государственные органы статистики. По итогам 2013 года ООО «Вариант» заняло первое место среди малых предприятий Смоленской области в номинации «Производство общестроительных работ по возведению зданий».

— Звание лидера заслужено реальными делами и достижениями в управлении предприятием, честными партнерскими отношениями и открытостью перед государством, — подчеркивает

Вячеслав Тюрин. — Это признание профессионализма коллектива, символ нашей успешности и стимул к дальнейшему совершенствованию.

В НОГУ СО ВРЕМЕНЕМ — Перспективы? Есть, — уверен генеральный директор. — Но за любой сектор рынка идет борьба. Чтобы побеждать, нужно не только шагать в ногу со временем, но и опережать его. Здоровую конкуренцию считаю благом, только если используются легальные методы, основанные на добросовестной и качественно выполненной работе, ведь, соперничая, мы наращиваем наш профессионализм и добиваемся все более высоких результатов.

Свое будущее ООО «Вариант» связывает со Смоленской АЭС-2. Фирма готова приступить к строительству в качестве одной из подрядных организаций: в 2013 году она получила в Ростехнадзоре лицензию, которая дает право на сооружение энергоблоков атомных станций. К счастью, Росатом при выборе поставщика товаров и услуг обращает внимание не столько на форму собственности, сколько на профессионализм, готовность выполнять работу при безусловном приоритете качества, надежности и безопасности, в жестко оговоренные сроки и при соблюдении заранее оговоренной цены. Это условия, на которых формируется строительный комплекс атомной отрасли, и ООО «Вариант» им соответствует.

— Фирма достигла серьезного развития и уровня, есть опыт и знания, — утверждает директор компании Виталий Хлопков. — А за свое имя мы всегда постоим.

Текст: Инна КОСЕНКОВА ООО «Вариант» 216400, Смоленская область, г. Десногорск, 1-й мкрн, 16, офисы 146–147 Телефон/факс (48153) 3-25-03 E-mail: variant_2011@bk.ru

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

43

СОТРУДНИЧЕСТВО В АТОМНОМ КОМПЛЕКСЕ | Смоленская АЭС

ПРОВЕРЕНО ВРЕМЕНЕМ, ПОСТАВЛЕНО ООО «БАКСТЕР» Так как вопросы безопасности являются приоритетными при эксплуатации объектов атомной энергетики, от качества использованных запчастей и работы монтажников напрямую зависит, как долго дизель-генератор не будет нуждаться в ремонте. ООО «Бакстер» поставляет только проверенное оборудование ведущих мировых производителей, дающих заводскую гарантию на свою продукцию. СО СКЛАДА И ПОД ЗАКАЗ

различных теплообменников по индивидуальным проектам заказчиков.

Образованное 1 июня 1998 го да ДВОЙНАЯ ГАРАНТИЯ ООО «Бакстер» за пятнадцать лет сумело занять свою нишу на рынке ремонта Покупатель всегда ищет наиболее дизель-генераторов и поставки для них выгодное для себя соотношение цены запасных частей. Компания накопии качества и знает, как трудно бывает ла значительный опыт сотрудничества найти именно то, что нужно. Сотруднисо многими отечественными ремонтки ООО «Бакстер» в свою очередь готоными предприятиями, осуществляя как вы предложить клиентам именно такое розничную, так и оптовую продажу несочетание. Благодаря долгосрочному обходимого им оборудования. и тесному сотрудничеству с ведущими Сегодня перечень деталей, попроизводителями и налаженным канаставляемых ООО «Бакстер», включает лам сбыта компания реализует только в себя несколько сотен наименований самое лучшее оборудование по оптии несколько десятков категорий (коммальным ценам и, будучи заинтересопрессоры, фильтры, запчасти к дизельванной в длительном и выгодном взаимогенераторам и электрооборудование). действии, выбирает наиболее удобные Ассортимент продукции постоянно для конкретного заказчика условия рарасширяется, пополняясь новыми заботы. Это касается объемов заказов, пасными частями известных марок. расценок, условий поставок деталей При этом к лиенты компании имеют на заказ, гарантийного и постгарантийвозможность не только выбрать издеВалерий Николаевич ГАРШИН, ного обслуживания, а также целого ряда лия из обширного списка имеющихся директор ООО «Бакстер» других параметров. в наличии на складе в Калининграде, Все поставщики ООО «Бакстер» но и заказать нужные комплектующие с завода-изготовителя. дают гарантию качества на свое оборудование: все оно серНа протяжении полутора десятилетий ООО «Бакстер» вы- тифицировано и соответствует всем необходимым нормам ступает официальным представителем завода-изготовите- и стандартам. При этом руководство организации настолько ля дизель-генераторов Sulzer 12ZV 40/48 польского концерна уверено в уровне предлагаемых деталей, что в дополнение к заHCP-Cegielski, производителя оригинальных лицензионных водской гарантии компания обязуется осуществлять постгаранзапчастей и комплектующих. Данное предприятие в 2012-м тийное обслуживание поставленной продукции. Специалисты и 2014 годах проходило приемку инспекторами ФГУП ВО «Без- ООО «Бакстер» уверены: приобретенное у них оборудование опасность» на предмет поставки запасных частей и оборудо- будет служить очень долго и вряд ли потребует сколько-нибудь вания второго и третьего классов безопасности. Современное серьезного ремонта в ходе эксплуатации. оборудование обеспечивает высокий уровень надежности Дополнительным доказательством превосходной работы и энергоэффективности при эксплуатации АЭС. Именно эти ООО «Бакстер» служит доверие покупателей, которые вновь составляющие и определяют приоритеты в работе компании и вновь обращаются к услугам этого поставщика. Так, история с концерном «Росэнергоатом». сотрудничества компании со Смоленской АЭС насчитывает В ООО «Бакстер» работают профессиональные сотрудни- уже более десяти лет. ки, что позволяет организации в кратчайшие сроки поставлять оборудование и запчасти, необходимые для проведения качеООО «Бакстер» всегда готово к расширению круга своих ственного ремонта дизель-генераторов. клиентов, которым предлагается широкий перечень высокоООО «Бакстер» предлагает продукцию только самых на- качественных запчастей для двигателей морского и берегодежных и проверенных предприятий, в частности таких из- вого исполнения. вестных польских фирм, как H. Cegielski-Poznan S. A., которая изготавливает запчасти для двигателей Sulzer, поставщик электрооборудования Trafag, а также завод-производитель ООО «Бакстер» теплообменного оборудования FUO RUMIA Sp. z o. o. Последний 236006, г. Калининград, ул. Ялтинская, 20а выпускает масляные, водяные, воздушные охладители, бойлеТелефоны (4012) 98-70-17, 98-70-18 ры, конденсаторы, охладители котлов, паровые и водяные котлы Факс (4012) 98-80-16 для дизель-генераторов Sulzer и имеет солидный опыт создания Е-mail: baltinpro@mail.ru, company-baxter@mail.ru

44

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

ЧЕЛОВЕК — РЕШАЮЩЕЕ ЗВЕНО Человеческий капитал — ценнейший ресурс атомной энергетики, что обусловлено высокой технологичностью отрасли и длительным циклом подготовки квалифицированных кадров. Бесперебойное и безаварийное функционирование столь сложного технологического организма, как атомная станция, обеспечивается соединением высокого технического уровня надежности оборудования с профессионально и психологически подготовленным персоналом. При этом ключевые качественные характеристики человеческого капитала в атомной энергетике наряду с высокими профессиональными свойствами включают такое понятие, как приверженность культуре безопасности.

Вячеслав Александрович ФЕДЮКИН, заместитель генерального директора – директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Курская атомная станция»

АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКЕ — 60 ЛЕТ Под данным термином понимается квалификационная и психологическая подготовленность работников АЭС, при которой обеспечение безопасности атомной станции становится приоритетной целью и внутренней потребностью, приводящей к осознанию своей ответственности и самоконтролю при выполнении всех работ. Безопасность профессиональной деятельности рассматривается как наивысшая корпоративная и личностная ценность. Коллектив Курской АЭС, его традиции и ценности формировались в 60–70-х годах прошлого века по результатам конверсии советского Атомного проекта в новую отрасль — атомную энергетику. В нынешнем году исполняется шестьдесят лет со времени первого промышленного применения ядерной энергии. За считанные годы, прошедшие от ее использования в военных целях до выработки первого киловатт-часа на отечественной Обнинской АЭС, произошло то, что символизирует монумент перед зданием ООН «Перекуем мечи на орала»: опасное оружие было преобразовано в орудие мирного труда. И мы вправе гордиться, что впервые это совершилось в нашей стране, которой всегда было чуждо античеловеческое применение научных открытий. С переходом к освоению атома в гражданских целях напрямую связано создание Курской АЭС, которая изначально комплектовалась лучшими техническими кадрами страны — опытными специалистами, прошедшими школу работы на профильных предприятиях Красноярска, Томска, Челябинска, а также ядерных объектах Военно-Морского Флота, крупных тепловых станциях Минэнерго СССР. В регион приехали инженеры и физики, имевшие громадный опыт деятельности на промышленных реакторных установках Урала и Сибири, а также энергетики, сооружавшие крупнейшие электростанции страны. Они долгие десятилетия обеспечивали безопасную и высокоэффективную эксплуатацию Курской атомной станции, подбирали и обучали кадры, формировали профессиональные и жизненные установки молодежи, на десятилетия вперед закладывали корпоративные и общегражданские традиции. Для профессионалов, пришедших в атомную энергетику, безопасность была не только культурой (предпочтением, ценностью), она была инстинктом (основой поведения). Они начали на КуАЭС процесс регенерации соответствующего менталитета. По образу их мысли и действия из слесарей, механиков, химиков, электриков, турбинистов и представителей прочих массовых профессий формировались атомщики. В вопросах обеспечения безопасности на предприятии была создана атмосфера открытой инженерной дискуссии, приоритетом стала коллективная квалификация, требовавшая участия в подготовке молодых работников всех сотрудников с их опытом и знаниями. Плеядой первых руководителей и специалистов был также сформирован технический облик нашей станции, в том числе устранены решения, неприемлемые с точки зрения обеспечения безопасности, разработаны меры и новые системы повышения уровня надежности объекта.

46

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики СТАРТОВАЯ ПЛОЩАДКА ДЛЯ ПЕРВЫХ ЛИЦ ОТРАСЛИ Легендарной для курских атомщиков и жителей пристанционного города Курчатова стала личность первого главного инженера КуАЭС Тома Петровича Николаева. Выдающимися организаторами проявили себя руководители строительства и последующей эксплуатации станции Юрий Кондратьевич Воскресенский, Владимир Кузьмич Горелихин, Владимир Иванович Гусаров, Юрий Иванович Слепоконь. Стабильная и поступательная работа российской атомной энергетики — во многом результат руководства технической политикой Росэнергоатома со стороны нынешнего генерального инспектора концерна Николая Михайловича Сорокина, в 2008–2011 годах возглавлявшего Курскую АЭС. Достижения КуАЭС, ее стабильно надежная эксплуатация — заслуга корпуса главных инженеров: Юрия Николаевича Филимонцева, Вячеслава Михайловича Ряхина, Александра Владимировича Увакина. Это уникальные люди, прошедшие жесточайший отбор по профессиональным и человеческим качествам, хранители технических устоев атомной станции… На КуАЭС профессионально выросли и далее проявили истинный масштаб своих талантов первый президент Росэнергоатома Эрик Николаевич Поздышев, генеральный директор концерна в 2005–2006 годах Станислав Иванович Антипов, директор Калининской АЭС в 2007–2012 годах Леонид Иванович Мартыновченко, директор Ленинградской АЭС Владимир Иванович Перегуда, а также многие другие руководители, входящие в элиту отечественной атомной энергетики.

НА ОСТРИЕ ИННОВАЦИОННОЙ МЫСЛИ Курская АЭС демонстрирует еще одну неотъемлемую особенность атомной энергетики как отрасли, находящейся на острие инновационного развития. Без отрыва от производства, выдавая в сеть миллиарды киловатт-часов электроэнергии и непрерывно увеличивая генерацию, наша станция прошла в 1994–2009 годах глубокую модернизацию на основе передового оборудования. Это была беспрецедентная в атомном комплексе работа колоссальных масштабов, потребовавшая многих десятков миллиардов рублей инвестиций, постоянного решения сложнейших научно-технических, организационных, снабженческих и иных задач. Персонал КуАЭС достойно справился с ними. Новый технический уровень и степень безопасности, достигнутые в результате обновления, позволили сохранить для энергообеспечения российской экономики одну из самых крупных отечественных АЭС на период первой трети текущего столетия. Обновленная Курская атомная станция вышла на пик энерговыработки — порядка 29 миллиардов киловатт-часов в год. Нынешнее поколение курских атомщиков блестяще, по оценкам руководителей отрасли, справилось с работой, уникальной по грузу ответственности. Речь идет о крайне важном для всей атомной отрасли проекте восстановления ресурсных характеристик (ВРХ) графитовой кладки РБМК (реактор этого типа эксплуатируется на КуАЭС). Специалисты станции не просто повторили опыт работников Ленинградской АЭС, которые создали технологию ВРХ. Творческими усилиями коллектива КуАЭС данная технология переведена в разряд серийной, промышленной — оптимизированной и по срокам, и по затратам. Сейчас на площадке Курской АЭС идет подготовка к строительству станции замещения Курской АЭС-2 с энергоблоками новейшего типа по проекту ВВЭР-ТОИ (водо-водяной энергетический реактор типовой, оптимизированный, информатизированный). Это современнейшая разработка, венец научно-технической мысли нашей атомной отрасли. Он объединяет преимущества передовых в мире (по безопасности и энергоэффективности) типов энергоблоков. Персонал КуАЭС принимает самое деятельное участие в решении непростых технических и иных проблем строительства и дальнейшей эксплуатации станции замещения, обеспечивая тем самым дальнейшее развитие атомной энергетики нашей страны. Текст, фото: Курская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

СОТРУДНИЧЕСТВО В АТОМНОМ КОМПЛЕКСЕ | Курская АЭС

Поздравляем уважаемый коллектив рабочих, инженерно-технических специалистов и ученых Курской АЭС с юбилеем атомной энергетики Российской Федерации! Добросовестное отношение к делу, огромный опыт, высокая самоотдача и профессионализм позволяют вам неизменно достигать высоких показателей. Выражаем надежду, что нацеленность на внедрение новых научных достижений и инновационных разработок позволит коллективу станции и в дальнейшем уверенно наращивать энергетический потенциал предприятия, оставаться в авангарде отечественной атомной отрасли, что послужит гарантом успешного социально-экономического развития Курской области, стабильности и уверенности в будущем как для жителей региона, так и для всего населения нашей необъятной Родины. Желаем сплоченному коллективу работников Курской АЭС, вашим родным и близким доброго здоровья, оптимизма, энергии и благополучия!

Вадим Александрович ПЕРВУНИНСКИХ, заместитель генерального директора – директор – главный конструктор НИКИРЭТ — филиала ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» имени М.В. Проценко»

ПОСТРОЕНИЕ СФЗ КУРСКОЙ АЭС С Курской атомной станцией НИКИРЭТ связывает давнее плодотворное партнерство, начало которого приходится на девяностые годы прошлого столетия. В то время вместе со специалистами службы безопасности, возглавляемой заместителем директора КуАЭС Геннадием Анатольевичем Звегинцевым, сотрудники НИКИРЭТ приступили к созданию системы физической защиты станции. Главным инженером проекта, представлявшим НИКИРЭТ, был Вячеслав Яковлевич Коцеруба.

СОТРУДНИЧЕСТВО В АТОМНОМ КОМПЛЕКСЕ | Курская АЭС В МЕНЯЮЩЕМСЯ МИРЕ

«В настоящее время станция имеет полноценную эшелонированную систему физической защиты, но технический прогресс и меняющаяся внешняя обстановка обусловливают необходимость непрерывной модернизации действующей сегодня на объекте СФЗ. На ближайшие годы запланирована масштабная работа над модернизацией системы “Цирконий-С2000”»

В рамках практической реализации требований Федерального закона от 21 ноября 1995 года №170-ФЗ «Об использовании атомной энергии», а также других нормативных документов Правительства РФ, направленных на государственное обеспечение безопасности объектов атомной отрасли, институт начал осуществлять модернизацию комплекса инженерно-технических средств охраны Курской АЭС. Пилотной работой в интересах КуАЭС стало оснащение двадцати двух помещений средствами контроля и управления доступом. Изначально в качестве системной основы для построения средств физической защиты (СФЗ) была выбрана система «Цирконий-С» разработки НИКИРЭТ, в дальнейшем замененная на усовершенствованную систему «Цирконий-С2000». Позже были разработаны проекты модернизации систем телевизионного наблюдения и охранной сигнализации периметра. После утверждения проектов начиналась их реализация. Стоило торопиться, ведь мир вокруг менялся, и эти изменения послужили толчком для повышения требований к обеспечению безопасности ядерных объектов. Очень плотно приходилось работать с представителями зарождающейся службы безопасности атомной станции — Игорем Николаевичем Гетманским и Евгением Андреевичем Козарезовым. Много было споров о выборе объектов, подлежащих первоочередному оснащению средствами физзащиты, не было четкого понимания того, что при построении СФЗ станет конечным пунктом, который поднимет безопасность Курской АЭС на новый, более качественный уровень, отвечающий вызовам времени. На этом этапе многие решения принимались непосредственно в кабинете главного инженера станции Вячеслава Михайловича Ряхина в присутствии представителей всех заинтересованных служб.

НЕОБХОДИМОСТЬ НЕПРЕРЫВНОЙ МОДЕРНИЗАЦИИ Время шло, интенсивно совершенствовалась законодательная и нормативно-методическая база, которая послужила основой для выработки стратегического плана совершенствования СФЗ КуАЭС. Очередной вехой в истории развития отношений между атомной станцией и институтом стала разработка проекта модернизации системы охраны Курской АЭС путем замены морально устаревшей системы сбора и отображения информации «Калина» на «Цирконий-С2000» и существующих средств обнаружения на современные с более высокими тактико-техническими характеристиками. Позже данный проект был реализован в полном объеме.

Хотелось бы отметить заместителя директора по режиму и физической защите Александра Алексеевича Иванова и представителей службы безопасности Николая Николаевича Тонконоженко, Валерия Викторовича Доронкина, Валерия Ивановича Родина и многих других сотрудников Курской АЭС, плодотворно сотрудничающих с НИКИРЭТом. В настоящее время станция имеет полноценную эшелонированную систему физической защиты, но технический прогресс и меняющаяся внешняя обстановка обусловливают необходимость непрерывной модернизации действующей сегодня на объекте СФЗ. На ближайшие годы запланирована масштабная работа над модернизацией системы «Цирконий-С2000». Обновленная система позволит снизить нагрузку на операторов в условиях возрастающего потока информации и сократить время принятия решений. Интеграция с охранной телевизионной системой обеспечит оператору возможность верификации сигналов тревоги с охраняемых участков, включая самые отдаленные. У НИКИРЭТ большие планы сотрудничества с Курской АЭС, имеются перспективные проекты модернизации существующей системы «Цирконий С-2000». Осталось только выиграть конкурсы... Научно-исследовательский и конструкторский институт радиоэлектронной техники (НИКИРЭТ) — филиал ФГУП ФНПЦ «Производственное объединение «Старт» имени М.В. Проценко» 442965, Пензенская область, г. Заречный, просп. Мира, корп. 1 Телефон (8412) 65-48-03 Факс (8412) 65-48-02 E-mail: office@nikiret.ru, market@nikiret.ru www.nikiret.ru Представительство в Москве 109028, г. Москва, Хитровский пер., 3/1, стр. 4, м. «Китай-город» Телефон (495) 916-28-89 Факс (495) 625-50-96

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

49

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

ОРИЕНТИРОВАНЫ НА БУДУЩЕЕ Балаковская АЭС — одно из крупнейших и самых современных предприятий отечественной энергетики, она по праву входит в число передовых атомных станций мира. Из одиннадцати параметров, важных для безопасности, здесь восемь выше среднемирового уровня, а три соответствуют ему. Двенадцать раз Балаковская АЭС становилась победителем конкурсов на звание «Лучшая атомная станция России». Прошлый год для предприятия ознаменовался рекордной выработкой электроэнергии — 33,7 миллиарда киловатт-часов! Годовое производственное задание было выполнено на 110,8%, при этом достигнут коэффициент использования установленной мощности 96,15%, что соответствует лучшим общемировым показателям КИУМ для АЭС с аналогичными блоками.

Виктор Игоревич ИГНАТОВ, заместитель генерального директора – директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Балаковская атомная станция»

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики БАЛАКОВСКАЯ АЭС расположена в 10,5 километра от Балаково — города с развитым энергетическим комплексом, химической, машиностроительной и металлургической промышленностью. Атомная станция предназначена для покрытия дефицита электрической энергии в Объединенной энергосистеме Средней Волги, включающей в себя Саратовскую энергосистему, а также в центре европейской части России и на Северном Кавказе. В настоящее время 76% поставляемой Балаковской АЭС электроэнергии поступает потребителям Поволжья, 13% — Центральной России, 8% — Урала и 3% — Сибири

НА ПОВЫШЕННОЙ МОЩНОСТИ

Секрет и залог успеха балаковских специалистов — их приверженность принципам культуры безопасности, нацеленность на лидерство, внедрение инновационных технологий и высокая профессиональная ответственность. Много эффективных проектов впервые претворялось в жизнь именно здесь. Балаковская АЭС стала пилотной площадкой и для реализации программы увеличения мощности энергоблоков, направленной на повышение эффективности энергопроизводства. На энергоблоке №2 в 2008 году впервые в отечественной атомной энергетике был достигнут уровень мощности 104% от номинальной. В 2013 году в таком режиме заработали все четыре блока станции. Важно, что приоритет для российских атомщиков всегда был и остается один — производство электроэнергии безопасным способом. Эксплуатация блоков на повышенной мощности подтвердила верность принятых решений, показала свою безопасность для населения, окружающей среды и персонала. Сегодня, когда Балаковская АЭС стабильно отработала в таком режиме восемнадцать реакторо-лет, можно уверенно сказать, что станция с возложенной на нее задачей эффективной выработки электроэнергии успешно справилась. Также на предприятии осуществлен переход на восемнадцатимесячные топливные циклы за счет загрузки в активную зону реактора современного топлива с высоким энергоресурсом, что вкупе с сокращением продолжительности перерывов на ремонт и техническое обслуживание оборудования и систем обеспечивает повышение показателя среднегодового энергопроизводства. Реализация этих проектов позволила гарантированно вырабатывать за год в среднем более тридцати миллиардов киловатт-часов электроэнергии и сократить затраты на ее производство. Для того чтобы зримо представить себе, что такое сегодня Балаковская АЭС для России, можно сказать, что в пересчете только на бытовые нужды выдаваемого станцией электричества хватает для обеспечения пятой части жителей нашей страны.

ПЕРЕДОВОЙ ОПЫТ Перед коллективом Балаковской АЭС Госкорпорация «Росатом» всегда ставила сложные задачи внедрения передового опыта. Сейчас на предприятии достигнута максимальная производительность труда среди атомных станций России и наибольшая выработка при наименьших затратах, безусловном обеспечении безопасности эксплуатации и гармоничном сосуществовании с окружающей средой. Важная задача, которую решают сегодня балаковские атомщики, — увеличение сроков службы энергоблоков. Это направление давно и эффективно реализуется на многих АЭС в развитых странах. Экономические выгоды от продления ресурса блоков очевидны не менее, чем убытки от вывода последних из эксплуатации с их консервацией. Первыми по этому пути пошли англичане. Их примеру последовала Швейцария, США, аналогичные процедуры предусмотрены на АЭС Франции, Швеции, Венгрии, Индии и Южной Кореи. В настоящее время с учетом накопленного опыта работы и новых знаний срок службы российских энергоблоков первого поколения продлен до сорока лет, а второго — до шестиде-

«Для того чтобы зримо представить себе, что такое сегодня Балаковская АЭС для России, можно сказать, что в пересчете только на бытовые нужды выдаваемого станцией электричества хватает для обеспечения пятой части жителей нашей страны»

52

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной энергетики

«На предприятии осуществлен переход на восемнадцатимесячные топливные циклы за счет загрузки в активную зону реактора современного топлива с высоким энергоресурсом, что вкупе с сокращением продолжительности перерывов на ремонт и техническое обслуживание оборудования и систем обеспечивает повышение показателя среднегодового энергопроизводства»

сяти. Их суммарная установленная мощность составила 5,8 гигаватта, что сопоставимо с проектной мощностью крупнейшей в Европе шестигигаваттной Запорожской АЭС. Мероприятия по увеличению продолжительности действия блоков проводятся и на других АЭС России, в том числе на крупнейшем отечественном производителе электроэнергии Балаковской АЭС, проектный тридцатилетний ресурс первого энергоблока которой истекает в декабре 2015 года. Данная работа на станции началась в 2006 году в соответствии с приказом ФГУП концерн «Росэнергоатом» (сегодня — ОАО «Концерн Росэнергоатом»). Схема менеджмента в области продления срока службы энергоблоков, принятая в российской атомной энергетике, проста и логична. Перечень необходимых мероприятий представляется в виде сводного плана, на основе которого оценивается их экономическая эффективность.

ЭНЕРГОБЛОКИ ЕЩЕ ПОСЛУЖАТ! Разумеется, крайне важно организуемое в рамках соответствующего инвестпроекта обследование корпуса и внутрикорпусных устройств ядерного реактора, турбины, грузоподъемных механизмов, трубопроводов, насосов и вентиляторов. Вместе с этим осуществляется комплекс работ по обновлению оборудования, что необходимо для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации блока в период продленной эксплуатации. Так, на первом энергоблоке Балаковской АЭС в рамках увеличения срока его службы проводится целый ряд мероприятий, предусматривающих модернизацию оборудования и его замену на более совершенное. В частности, стеллажи хранения ядерного топлива меняются на стеллажи уплотненного хранения, устанавливаются новые трубные модули конденсаторов турбин, будет обновлен один из главных трансформаторов, а также задвижки, клапаны, насосы и части трубопроводов. Кроме того, в завершающей стадии находится строительство нового полномасштабного тренажера блочного щита управления и здания для капитального ремонта трансформаторов. Блоком №1 трудоемкая работа над продлением эксплуатационного ресурса оборудования Балаковской АЭС не ограничивается, она ведется на всех четырех энергоблоках станции. Выполняемые мероприятия регламентируются нормативными документами Ростехнадзора и контролируются надзорными органами.

СТРЕМЛЕНИЕ К СОВЕРШЕНСТВУ — В ПОВСЕДНЕВНОМ ТРУДЕ — Чувство гордости за выполняемую работу и уверенность в завтрашнем дне — это результат большого и ответственного труда всего коллектива, — считает заместитель генерального директора – директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Балаковская атомная станция» Виктор Игнатов. — Балаковских атомщиков отличают высокий профессионализм, приверженность культуре производства и безопасности, выполнение работ по высоким стандартам качества и, конечно же, стремление к совершенству, внедрению передовых методов и технологий. Эти качества проявляются в повседневном труде, обеспечивая высокие результаты и стабильность работы предприятия и отрасли в целом. Мы всегда ориентированы на будущее, и в этом особенность атомной энергетики: накопленный опыт служит основой для непрерывного прогресса.

Текст: Олег СОКОЛОВ/Балаковская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» Фото: Балаковская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной промышленности

АЛЕКСЕЙ ЗЕМЦОВ: «ВСЕ НАШИ РАБОТНИКИ УНИКАЛЬНЫ, ВСЕ ОНИ ЗАСЛУЖИВАЮТ ПРИЗНАНИЯ И УВАЖЕНИЯ»

В 2014 году машиностроительному заводу, который сегодня носит название «ЗиО-Подольск», исполнилось девяносто пять лет. Это одно из немногих предприятий на российском рынке энергетического машиностроения, которое сумело не только сохранить кадровый потенциал, традиции производства и качества, но и развить все это, став современным предприятием, успешно конкурирующим с мировыми гигантами на отечественном и зарубежных рынках. Завод изготавливает оборудование для атомных электростанций с 1952 года, начиная со строительства первой в мире АЭС в Обнинске. В арсенале предприятия — современная производственная площадка, цеха которой оснащены оборудованием высочайшего уровня, научные разработки, которые не имеют аналогов, и, конечно же, уникальный коллектив из почти трех с половиной тысяч человек. Именно о людях труда «ЗиО-Подольск» мы беседуем с директором по персоналу Алексеем ЗЕМЦОВЫМ.

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной промышленности — Алексей Викторович, известно высказывание: компания — это люди, которые в ней работают. Расскажите о коллективе «ЗиО-Подольск».

— Не ошибусь, если скажу, что сегодня кадры поистине решают всё. Высокое качество продукции «ЗиО-Подольск» — результат работы команды профессионалов, настоящих мастеров своего дела. Наш коллектив — это в первую очередь люди рабочих профессий: сварщики, токари, слесари и фрезеровщики. Другая его часть — представители инженерной мысли: первоклассные конструкторы и технологи. И, конечно же, эффективная деятельность невозможна без правильно сформированной и последовательно реализуемой стратегии развития предприятия.

«В этом году стартовала реализация пилотного проекта “Молодежные инженерные соревнования”… Участники мероприятия в режиме деловой игры смогли не только узнать пошаговый цикл изготовления нашей продукции, подробнее узнать об истории и возможностях предприятия, но и получить информацию о “ЗиО-Подольск” из первоисточников: от экспертов и молодых заводчан»

— Какие существуют возможности для развития сотрудников?

— При осуществлении кадровой политики мы применяем комплексный подход, не делая акцент на работе с тем или иным кластером персонала. Уверен, есть три фактора, служащих залогом успеха компании. Первый — многовекторность программ развития, то есть охват работников всех категорий по линии совершенствования как менеджерских качеств, так и специальных и профессиональных навыков. Второй — унификация данных программ, то есть возможность использования имеющихся достижений на других предприятиях дивизиона. И, наконец, третий — постоянный обмен опытом с коллегами, поиск и применение уже опробованных и получивших признание в отрасли лучших практик работы с персоналом.

— Мы затронули возможности профессионального роста. А что завод может предложить для личностного развития?

— Каждый день мы делаем существенный шаг на пути укрепления позиций крупнейшего машиностроительного завода в отрасли. Эта задача решаема вместе с вовлеченным в деятельность предприятия персоналом. Создание и расширение круга возможностей для профессионального роста наших работников — постоянный для нас процесс, и он поддерживается на всех уровнях: отрасли, дивизиона, предприятия. Ежегодно молодые специалисты «ЗиО-Подольск» участвуют в форумах «Инженеры будущего» и «Форсаж», есть возможность заявить о себе на дивизиональных и отраслевых конкурсах профмастерства как для рабочих, так и для инженерных работников. Осуществляется обмен опытом, проводятся стажировки на других предприятиях, научно-технические конференции. Работает производственно-кадровый резерв, есть сотрудники завода, которые состоят в дивизиональном резерве «I am инженер АЭМ», а также в отраслевых резервах «Капитал Росатома», «Достояние Росатома» и «Таланты Росатома». Дальнейшее применение полученных знаний и опыта поощряется участием в заводских проектах, направленных на рост эффективности производства, поддержкой инициатив для повышения вовлеченности персонала в решение корпоративных задач.

— Бренд «ЗиО-Подольск» как привлекательного работодателя предполагает серьезный и качественный отбор кандидатов. Есть ли возможность у выпускников вузов или молодых специалистов с минимальным опытом работы попасть к вам на предприятие?

— Однозначно да. На протяжении нескольких лет мы работаем с вузами Подольска и области и осуществляем программу трудоустройства молодых специалистов. Например, сейчас активно ведется кампания по набору лучших выпускников, нас интересуют участники различных олимпиад, конкурсов, в том числе проводимых Росатомом, их победители и номинанты, а также выпускники, имеющие в дипломе высокий средний балл. Кроме того, в этом году стартовала реализация пилотного проекта «Молодежные инженерные соревнования». Для участия в них пригласили не только наших молодых сотрудников, уже имеющих опыт работы на производстве, но и студентов старших курсов профильных для нас высших учебных заведений, а также старшеклассников географически близких к заводу гимназий. Участники мероприятия в режиме деловой игры №10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

55

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной промышленности

«Одно из направлений — наградная политика “ЗиО-Подольск”. Понимая, что признание заслуг работника приятно и важно не только для него самого, но и для его родных, мы не ограничиваемся набором стандартных торжественных мероприятий (которые мы тоже, безусловно, широко практикуем), но стараемся разнообразить процесс награждения сотрудников, внести в него новизну»

смогли не только узнать пошаговый цикл изготовления нашей продукции, подробнее узнать об истории и возможностях предприятия, но и получить информацию о «ЗиО-Подольск» из первоисточников: от экспертов и молодых заводчан. В июне 2011 года в рамках соглашения о стратегическом партнерстве между ОАО «Атомэнергомаш» и НИЯУ МИФИ была создана базовая кафедра «Энергетическое машиностроение», которую возглавил наш главный технолог Виктор Терехов. В 2012 году она приняла первых студентов — молодых специалистов ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск», а также ОАО «Инжиниринговая компания «ЗИОМАР» и ОАО «Петрозаводскмаш», успешно прошедших вступительные испытания. В 2014 году инженерам завода была присвоена ученая степень магистра. Кафедра оказалась серьезно востребована в среде молодежи, и с текущего года география ее студентов расширилась за счет принятия на учебу представителей Курской атомной станции.

— Что касается инвестиций в человеческий капитал, какие существуют инструменты нематериальной мотивации персонала?

— Одно из направлений — наградная политика «ЗиО-Подольск». Понимая, что признание заслуг работника приятно и важно не только для него самого, но и для его родных, мы не ограничиваемся набором стандартных торжественных мероприятий (которые мы тоже, безусловно, широко практикуем), но стараемся разнообразить процесс награждения сотрудников, внести в него новизну. В этом году помимо ежегодного определения лучших заводчан и размещения их фотографий на стенде почета или присвоения звания «Кадровый машиностроитель» планируем выпустить памятный буклет «Твои люди, завод», где будет содержаться не только информация о передовиках, но и их впечатления, мысли о нашем производстве. Второй год подряд используем технологию общения с руководством в формате без галстука, когда лучшие работники цеха или отдела на совместном чаепитии могут пообщаться с генеральным директором и получить от него ответы на интересующие вопросы. Не первый год принимаем участие в организуемых администрацией города и области конкурсах трудовых династий. Интересный факт: два года подряд лучшими признаются трудовые династии «ЗиО-Подольск». В 2013 году победу одержала династия Воробьёвых, которая включает в себя одиннадцать человек и насчитывает 360 лет общего стажа на заводе, а в 2014-м — династия Фокиных, в составе которой двенадцать человек. Их общий трудовой стаж на нашем предприятии составляет 269 лет.

— Можно ли выделить кого-то из заводчан, внесших, на ваш взгляд, наибольший вклад в развитие отечественного атомного комплекса?

— Я считаю, что все наши работники уникальны, все они заслуживают признания и уважения. Уверен, что каждый приносит пользу предприятию вне зависимости от возраста, звания и опыта. Недаром только в текущем году наград разного уровня удостоены 149 человек. Безусловно, неоценимый вклад в развитие «ЗиО-Подольск» внес главный инженер Анатолий Николаевич Рубцов, который посвятил заводу сорок лет своей жизни. Под его руководством был организован выпуск оборудования в соответствии с проектом Росатома «АЭС-2006», разработана и внедрена в производство абсолютно новая для «ЗиО-Подольск» технология изготовления парогенераторов, сепараторов и другой техники для Нововоронежской и Ленинградской АЭС-2, создана абсолютно новая технология производства корпусов реактора, парогенератора и других агре-

56

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной промышленности гатов для крупнейшей в мире реакторной установки на быстрых нейтронах БН-800 нового поколения Белоярской АЭС-2. Сейчас специалисты завода, в том числе и сотрудники технических служб под руководством Анатолия Николаевича, активно осваивают новейшую технологию изготовления реакторной установки РИТМ-200 для универсального атомного ледокола нового поколения. Особая гордость предприятия — электросварщики. Такие молодые ребята, как Евгений Атяков из цеха №3, Александр Козлов из цеха №7 и другие, по праву считаются на заводе лидерами, их успехи внушают реальную уверенность в завтрашнем дне. Они не только подтверждают несколько лет подряд звание лучших по профессии в конкурсном движении профессионального мастерства России на различных уровнях — областных, межрегиональных соревнованиях, но и делом доказывают, что сварщики «ЗиО-Подольск» не просто соответствуют определенным требованиям, а год от года формируют все более высокие и сложные стандарты качества сварки. И, конечно же, нельзя не сказать о представителях инженерной мысли. Главный конструктор департамента оборудования атомного машиностроения ИК «ЗИОМАР» Владимир Борисович Тренькин имеет громадный опыт проектирования тепломеханического оборудования, а также оборудования для переработки нефти и газа. Под его руководством и при непосредственном и активном участии выполнены конструкторские разработки и расчеты различных модификаций сепараторов-пароперегревателей, теплообменного, водоподготовительного оборудования для АЭС. «ЗиО-Подольск» — современное предприятие с огромным потенциалом и перспективами развития, активным менеджментом и коллективом, способным решать самые сложные производственные задачи российского и международного масштаба. Сегодня мы можем гордиться, что огромный интеллектуальный и технический потенциал завода передается достойной смене — молодым и инициативным кадрам.

«Особая гордость предприятия — электросварщики. Такие молодые ребята, как Евгений Атяков из цеха №3, Александр Козлов из цеха №7 и другие, по праву считаются на заводе лидерами, их успехи внушают реальную уверенность в завтрашнем дне»

— Благодарю вас за интервью, Алексей Викторович. Текст: Ольга СУРМЕЙКО Фото: ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск»

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной промышленности

ВИКТОР БАЛЯКИН:

«СПУСТЯ ТРИДЦАТЬ ЛЕТ МНЕ ПО-ПРЕЖНЕМУ ИНТЕРЕСНО РАБОТАТЬ» ОАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение» (ППГХО) — крупнейшее российское предприятие, добывающее природный уран — стратегическое сырье отечественной атомной отрасли. Среди условий успешной реализации государственных проектов — проведение эффективной кадровой политики, профессионализм и опыт персонала. В число руководителей предприятия входит первый заместитель генерального директора – главный инженер ОАО «ППГХО» Виктор Владимирович БАЛЯКИН.

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной промышленности ПЕРВЫЙ АТОМЩИК В ДИНАСТИИ ГОРНЯКОВ Виктор Балякин окончил факультет «Комплексная механизация подземной добычи месторождений полезных ископаемых» Красноярского института цветных металлов (ныне — Сибирский федеральный университет). Стаж работы в атомной отрасли составляет тридцать лет. В Краснокаменск будущий атомщик приехал в 1983 году по комсомольскому набору. В то время предприятие (на тот момент — Приаргунский горно-химический комбинат) активно развивалось, и здесь работали многие представители Красноярского института цветных металлов, который Виктор Владимирович окончил, защитив диплом с отличием.

— Выбор профессии, которая оказалась делом всей жизни, был вполне осознанный. Я — горняк в третьем поколении. Отец — Владимир Викторович, кандидат технических наук, горный инженер, бывший директор Абаканского рудоуправления. Дед Виктор Владимирович работал горняком в Горьковской области. Родной брат и двоюродный тоже подземщики. К тому же опыт работы в шахте у меня был еще до поступления в институт. После окончания десятого класса я год трудился рабочим на геофизических работах на Абаканском руднике. Именно этот опыт и утвердил меня в решении идти в подземную разработку.

И хотя корни мои лежат в горнопромышленной отрасли, я стал первым атомщиком в семье горняков. Принадлежать к когорте специалистов среднего машиностроения в то время было не просто престижно, как сказали бы сейчас, а почетно и ответственно, — рассказывает главный инженер ОАО «ППГХО».

«МЫ ХОТЕЛИ ТИРАЖИРОВАТЬ УДАЧНЫЙ ОПЫТ» — Начинал я горным мастером на добычном участке центрального рудника. Через восемь месяцев стал исполнять обязанности начальника участка. Пожалуй, именно тогда и понял, что руководить коллективом — это интересно, — продолжает Виктор Балякин.

Спустя полтора года под его руководством началось активное введение новшеств в горное дело. В 1986 году Виктор Владимирович перешел в управление П-1 на должность инженера новой техники. Здесь удалось сформировать коллектив единомышленников, который занимался внедрением передовых устройств и оборудования. В то время научная организация труда была на подъеме, в составе комбината был создан мощный рационализаторский производственнотехнический отдел.

— Благодаря высококлассным специалистам и желанию привнести свою лепту в производственный процесс, нам многого удалось добиться. Например, широко применяемые сегодня машины ПД-2Э, буровые каретки, мини-завод по приготовлению смеси для торкрет-бетона, управление дозаторами подачи цемента и золы на закладочном комплексе и другие приспособления, облегчающие труд шахтера, были внедрены в производство нашей опытной группой. Нам хотелось работать по-новому, что-то внедрять, тиражировать удачный опыт, — делится воспоминаниями Виктор Владимирович.

В должности инженера он проработал восемь лет, после чего возглавил участок применения новой техники блока 4В-604. Перед этим подразделением была поставлена амбициозная задача — добыть в течение года один миллион тонн руды. Из-за ряда причин, в том числе аварии на Чернобыльской АЭС, нехватки финансирования, цель не была достигнута. Тем не менее производительность труда горнорабочего очистного забоя в блоке тогда составляла восемнадцать кубометров на человека в смену. Эксперименты в блоке 4В-604 длились шесть лет. Часть отработанных технологий легла в основу дальнейшей деятельности комбината.

ДОБИТЬСЯ ПОСТАВЛЕННОЙ ЦЕЛИ МОЖНО В САМЫХ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ Со временем из блока 4В-604 пришлось уйти и возглавить самый большой на тот момент участок — «Западный». Спустя восемь лет Виктора Балякина пригласили на должность главного

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

59

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной промышленности Основная цель кадровой политики ОАО «ПРИАРГУНСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ГОРНО-ХИМИЧЕСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ» заключается в формировании штата высококвалифицированных специалистов, профессиональный уровень которых соответствует требованиям, предъявляемым к работникам современных компаний мирового масштаба. Подобный состав должен обеспечивать эффективное решение текущих задач в процессе реализации стратегических планов предприятия. Разнообразие программ обучения ППГХО позволяет сотрудникам объединения регулярно повышать квалификацию, совершенствовать профессиональное мастерство, систематически осваивать дополнительные навыки. Стремление каждого сотрудника комбината внести личный вклад в достижение целей как предприятия, так и атомной отрасли России — это фундамент успешной кадровой политики компании инженера вновь образованного рудника «Глубокий», который уже во время становления обеспечивал 30% добычи всего комбината, позже эта доля достигла 42%.

— Лично для меня «Глубокий» — это доказательство того, что даже при очень тяжелых природных условиях можно добиться поставленной цели. Он стал ступенькой к более сложной системе устройства производства уже как единого организма, а не отдельного участка, — говорит Виктор Владимирович.

После «Глубокого» Виктор Балякин возглавлял второй рудник комбината. С 2011 года перешел в управление ОАО «ППГХО», работал руководителем горного отдела, заместителем главного инженера, а в 2013 году был назначен первым заместителем генерального директора — главным инженером.

— Волею судьбы я побывал во многих организациях горнопромышленного комплекса, но такого структурно сложного предприятия не видел. Морфология наших рудных тел настолько многообразна, что, общаясь с коллегами, часто слышу фразу: «Невозможно работать в таких условиях». «Возможно, отвечаю я», — констатирует Виктор Владимирович.

Сегодня подход к производственной деятельности ОАО «ППГХО», конечно, отличается от первоначального: во главу угла теперь ставятся эффективность работы, снижение издержек и себестоимости продукции. Как отмечает Виктор Балякин, это не меняет его отношения ни к выбранной профессии, ни к предприятию.

— Спустя тридцать лет мне по-прежнему интересно работать, — говорит Виктор Владимирович. — Много идей, планов. В сутках вновь не хватает времени, чтобы успеть все сделать. На мой взгляд, ППГХО — это флагман атомного комплекса России не только в части совершенствования производственных процессов, но и в плане методов управления и производством, и персоналом.

Текст: Юлия ГНЕВЫШЕВА Фото: ОАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: ООО «Башкирская генерирующая компания»

СПЕЦПРОЕКТ Лидеры энергетики Башкортостана

ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА

— ЧТОБЫ БЫТЬ КОНКУРЕНТОСПОСОБНЫМ В НАШЕЙ ОТРАСЛИ, СООТВЕТСТВОВАТЬ СОВРЕМЕННЫМ ТРЕБОВАНИЯМ РЫНКА, В КОТОРЫХ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ОТВОДИТСЯ НЕ ПОСЛЕДНЯЯ РОЛЬ, НЕОБХОДИМО ВКЛАДЫВАТЬ СРЕДСТВА В РАЗВИТИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ И ВНЕДРЯТЬ НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ. ЭТОМУ НАПРАВЛЕНИЮ МЫ В БГК УДЕЛЯЕМ САМОЕ СЕРЬЕЗНОЕ ВНИМАНИЕ… НАПРИМЕР, СУММАРНАЯ МОЩНОСТЬ ЭНЕРГОУСТАНОВОК, ОБНОВЛЕННЫХ КОМПАНИЕЙ ЗА ПОСЛЕДНИЕ ПЯТЬ ЛЕТ, УЖЕ ПРЕВЫСИЛА ДВЕСТИ МЕГАВАТТ Александр Александрович СИМАНОВСКИЙ, генеральный директор ООО «Башкирская генерирующая компания»

Стр. 62–67

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | Лидеры энергетики Башкортостана

ФОРПОСТ БАШКИРСКОЙ ГЕНЕРАЦИИ Непременные условия благополучной работы современного производителя электрической и тепловой энергии — планомерное обновление оборудования, внедрение эффективных технологий, обеспечение надежного энергоснабжения потребителей. ООО «Башкирская генерирующая компания» (БГК), входящее в Группу «Интер РАО», уделяет всему перечисленному особое внимание. НАДЕЖНОЕ, РАБОТОСПОСОБНОЕ, АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ Сегодня БГК занимает видное место в ряду крупнейших региональных энергетических предприятий страны. Под управлением компании сосредоточена наибольшая часть генерирующих объектов Республики Башкортостан, на долю которых приходится почти 90% вырабатываемой в регионе электроэнергии. Среди активов общества — Кармановская ГРЭС, десять ТЭЦ, девять ГЭС, в том числе семь малых гидроэлектростанций и микроГЭС, три газопоршневые министанции, а также один из самых мощных российских ветропарков — ВЭС «Тюпкильды». Общая установленная электрическая мощность энергообъектов составляет 4 153,5 мегаватта, тепловая — 9 029,2 гигакалории в час. Среднегодовая выработка электроэнергии достигает девятнадцатидвадцати миллиардов киловатт в час, тепла — примерно семнадцати миллионов гигакалорий. Также в составе компании работает ООО «Башкирские распределительные тепловые сети» — основной оператор теплосетей региона. Чтобы обеспечить безотказную работу столь масштабного и сложного энергетического комплекса, БГК уже несколько лет подряд претворяет в жизнь инвестиционную программу, которая предусматривает своевременный вывод из эксплуатации устаревшего оборудования с его заменой на более надежное и работоспособное, внедрение на энергетических объектах автоматизированных систем управления. Это способствует снижению вредного воздействия генерации на экологию, подъему энергоэффективности производства и в результате — укреплению конкурентоспособности компании на рынке электрической и тепловой энергии. Генеральный директор ООО «БГК» Александр Симановский подчеркивает, что модернизация мощностей дает возможность не только сокращать потери при выработке электричества, но и обеспечивать безопасные условия труда для работников компании, а также благодаря повышению надежности энергооборудования поддерживать бесперебойное энергоснабжение потребителей. Примечательно, что все проекты, предусмотренные инвестпрограммой, компания реализует только за счет собственных средств. Так, в 2013 году капиталовложения БГК превысили 1,7 миллиарда рублей.

НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ «ВОЗРАСТНЫХ» ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ Как отмечает глава БГК, инвестиционная программа компании не предусматривает строительство новых мощностей в ближайшем будущем, однако, как уже говорилось, энергетики делают очень многое в части модернизации действующих объектов. Один из важных проектов реализован на крупнейшей в энергосистеме Башкирии ГРЭС — Кармановской. В частности, в прошлом году здесь был обновлен энергоблок №6, благодаря чему его номинальная нагрузка повысилась с 303 до 324,7 мегаватта. В целом в результате технического перевооружения и реконструкции генерирующего оборудования установленная мощность станции увеличена на 31,1 мегаватта — до 1 831,1 мегаватта. В рамках модернизации Уфимской ТЭЦ-2 в 2013 году была реконструирована паровая турбина №6, за счет чего электрическая мощность объекта выросла на тринадцать мегаватт, тепловая — на пятнадцать гигакалорий в час. В настоящее время здесь завершается обновление блока ПГУ-60 с заменой паровой турбины №3 на агрегат Siemens, что увеличит электромощность станции еще на восемь мегаватт. Обновление мощностей в рамках инвестиционной программы ООО «БАШКИРСКАЯ ГЕНЕРИРУЮЩАЯ КОМПАНИЯ» обеспечивает снижение вредного воздействия деятельности предприятия на экологию, повышение надежности оборудования и энергоэффективности производства, способствует укреплению конкурентоспособности БГК на рынке электрической и тепловой энергии

62

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | Лидеры энергетики Башкортостана В начале текущего года закончилась реАЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ СИМАНОВСКИЙ, конструкция Уфимской ТЭЦ-3, где вместо генеральный директор ООО «БГК»: исчерпавшей свой ресурс паровой турбины №4 установлен новый турбогенератор — Чтобы быть конкурентоспособным в нашей номинальной мощностью двадцать восемь отрасли, соответствовать современным мегаватт. На 2015 год запланирована затребованиям рынка, в которых энергоэфмена основных элементов проточной части фективности отводится не последняя роль, турбины №5 данной теплоэлектроцентрали. необходимо вкладывать средства в развиНа Приуфимской ТЭЦ сейчас ведется тие предприятия и внедрять новые технологии. Этому направлению мы в БГК уделяем модернизация химического цеха. На этом самое серьезное внимание. Прежде всего, энергообъекте БГК реализует проект повыоно проявляется в планомерном выводе шения эффективности производства на осустаревшего оборудования и замене его нове рационализаторских идей работников на более совершенное, высокотехнологичстанции. Новаторская программа призвана ное, а также во внедрении автоматизироулучшить работу теплоэлектроцентрали, ванных систем. Все это заложено в нашей повысить ее технико-экономические покаинвестиционной программе затели. Часть внесенных предложений уже применена на практике. В августе на одной из крупнейших газопоршневых электростанций России — Зауральской ТЭЦ — завершилась реконструкция газопоршневого агрегата фирмы Jenbacher, ранее выведенного из эксплуатации в связи с окончанием межремонтного срока. Электрическая мощность обновленного оборудования составляет 2,5 мегаватта, тепловая — 2,2 гигакалории в час. Благодаря выполненной работе стала возможной эксплуатация всех семи агрегатов станции, что обеспечит самому восточному филиалу компании достаточный запас надежности в предстоящий осенне-зимний период.

ЭКОЛОГИЧЕСКИ ОТВЕТСТВЕННЫ Большое внимание башкирские энергетики уделяют работе, направленной на минимизацию негативного влияния электро- и теплогенерации на природу и рациональное использование естественных ресурсов. Одна из важнейших задач БГК — сокращение выбросов загрязняющих веществ в воздух и водные объекты, снижение образования и безопасное размещение отходов производства. По словам Александра Симановского, в плане экологии деятельность организации четко регламентирована, за соблюдением законов и отраслевых норм в области охраны окружающей среды и природопользования ведется постоянный жесткий контроль со стороны как внутренних служб компании, так и внешних надзорных ведомств. Система экоменеджмента общества соответствует требованиям международного стандарта ISO 14001:2004. Основные направления природоохранной деятельности определены в Экологической политике ООО «БГК», разработанной и утвержденной в 2012 году. В числе ее принципов — обеспечение энергосбережения и рациональное использование природных и энергетических ресурсов на всех стадиях производства тепла и электричества, поддержка экологически эффективной выработки электроэнергии, включая использование возобновляемой генерации, проведение превентивных мероприятий для предупреждения аварийных ситуаций с негативными последствиями для природы. При этом компания постоянно совершенствует свою систему защиты окружающей среды, направляя на эти цели значительные средства (в 2013 году — более 120 миллионов рублей). Снижение отрицательного воздействия на природу достигается за счет внедрения современных технологий. С 2007 года количество выбросов и сбросов вредных веществ на электростанциях БГК сократилось в 2,5 раза, а на Кармановской ГРЭС концентрация загрязнений в сточных водах упала до такого уровня, что на территории биологических очистных сооружений теперь плавает рыба. За достижения в области охраны окружающей среды компания второй год подряд удостаивается звания лауреата конкурса «Сто лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент». Кроме того, глава БГК Александр Симановский в этом году по итогам конкурса отмечен почетным нагрудным знаком «Эколог года». Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ООО «Башкирская генерирующая компания»

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | Лидеры энергетики Башкортостана

ЭНЕРГЕТИКА БУДУЩЕГО СОЗДАЕТСЯ СЕГОДНЯ ОАО «БЭСК» ОПРЕДЕЛЯЕТ ВЕКТОРЫ ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ ЭЛЕКТРОСЕТЕВОГО КОМПЛЕКСА БАШКИРИИ Андрей Юрьевич МАКАРОВ, генеральный директор ОАО «БЭСК»

Инновации не появляются на пустом месте, они генерируются и реализуются людьми. Очень важно, чтобы все современные идеи и задумки успешно воплощались в жизнь, принося пользу экономике и обществу, например, так, как это происходит в ОАО «Башкирская электросетевая компания», чья инвестиционная политика во многом опирается на модернизацию, техническое перевооружение энергообъектов и внедрение новейших технологий в энергосистему Республики Башкортостан. УМНЫЕ СЕТИ: ПЕРВЫЙ ОПЫТ Среди передовых разработок — совместный проект ОАО «БЭСК», компании Israel Electric и ООО «Сименс», предусматривающий модернизацию электросетевого комплекса Уфы с применением элементов Smart Grid. Уже в 2015 году в столице Башкирии появится пилотный микрорайон, в котором будет на практике реализована концепция интеллектуальных энергосистем. По словам генерального директора ОАО «БЭСК» Андрея Макарова, с внедрением умных сетей за счет улучшения топологии электросетевого комплекса Уфы удастся снизить уровень потерь электрической энергии в полтора-два раза.

— Мы первые в России, кто внедряет такую систему, — отметил Андрей Юрьевич. — Опыт, обретенный в наших энергосетях, со временем может быть тиражирован в Единой энергосистеме России. Сегодня мы вынуждены констатировать, что у нас энергопотери в сетях значительно выше, чем в технологически развитых странах. Так, уровень потерь электроэнергии в Уфе 15,3%, и на первом этапе реализации проекта эту величину мы намерены уменьшить до 8,7% с дальнейшим снижением в последующие годы.

Целесообразность применения Smart Grid говорит сама за себя. Помимо сокращения энергопотерь реализация экономически эффективного проекта позволит снизить затраты на обслуживание и ремонт реконструированного оборудования на 20%, время на поиск неисправностей и выполнение переключений (за счет обеспечения наблюдаемости сети и оптимизации ее структуры) на 70%, а также продлить срок службы существующего оборудования на 10%. Smart Grid широко внедряются в мире. Они предполагают насыщенность сети программно-аппаратными средствами, информационно-аналитическими и управляющими системами, которые обеспечивают надежную и качественную передачу электроэнергии от источника к потребителю в нужное время и в необходимом количестве. В России, где умные сети также развиваются, они получили название активно-адаптивных или интеллектуальных. Суть концепции применения Smart Grid в Уфе заключается в оптимизации структуры электрических сетей, обеспечении их наблюдаемости и управляемости. В результате увеличится надежность и качество электроснабжения потребителей при одновременном снижении потерь электроэнергии и эксплуатационных расходов. Башкирские электросетевики совместно с ключевыми партнерами проекта подготовили предварительное технико-экономическое обоснование. Этот этап включал в себя сбор исходных данных об электросетевой инфраструктуре Уфы, анализ качества исходных данных, разработку сценариев перспективного развития электросетей до 1 января 2020 года и многое другое. Большая подготовительная работа позади, впереди самая важная часть — реализация намеченных планов. Ее старт намечен на 2015 год, но, как было сказано, пилотный район с применением Smart Grid создается уже сейчас.

ПЛОДЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ Если умные сети пока только начинают внедряться в регионе, то претворение в жизнь инвестиционной программы энергосбережения и повышения энергоэффективности уже приносит свои плоды. Она подразумевает внедрение автоматизированной системы коммерческого учета

64

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | Лидеры энергетики Башкортостана электроэнергии (АСКУЭ) в сети 0,4 киловольта в ООО «Башкирэнерго», дочернем предприятии ОАО «БЭСК». В рамках программы электросетевики выносят приборы учета на границу раздела балансовой принадлежности электрических сетей. Под границей раздела понимается граница земельного участка либо иного недвижимого объекта, принадлежащего потребителю на праве собственности или на ином законном основании. Другими словами, приборы учета устанавливаются в шкафу наружной установки на фасаде дома, строения или на опоре воздушной линии электропередачи рядом с участком в месте, доступном для проверки контролерами. Все такие приборы не только учитывают электроэнергию, но и передают данные о ее потреблении в центр сбора информации. В первом полугодии 2014 года количество установленных приборов АСКУЭ в три раза превысило показатель аналогичного прошлогоднего периода (выросло с 2 618 до 7 276 счетчиков). Усилия энергетиков направлены на снижение энергопотерь и повышение качества энергоснабжения. Потребители же бесплатно получают современные двухтарифные приборы учета, позволяющие экономить на оплате за ночное потребление электроэнергии, и избавляются от хлопот по заполнению квитанций (они будут формироваться автоматически) и допуску контролеров в жилые помещения для проверки счетчиков. В 2013 году специалистами ООО «Башкирэнерго» была установлена 31 тысяча приборов на границах с потребителями и в центрах питания.

НЕ ПРОСТО РЕМОНТИРОВАТЬ, А КАРДИНАЛЬНО ОБНОВЛЯТЬ Для обеспечения надежного и качественного энергоснабжения потребителей электросетевое хозяйство республики необходимо поддерживать в надлежащем состоянии. Дочерние предприятия ОАО «БЭСК» ставят перед собой цель не просто ремонтировать морально и физически устаревшее оборудование, а кардинально обновлять его. Так, практически на всех подстанциях республики, где есть масляные выключатели, вместо них устанавливаются новые элегазовые или вакуумные. В частности, широкомасштабная реконструкция идет на подстанции 220/110/35 кило вольт «НПЗ», где начиная с июля текущего года устаревшие масляные баковые выключатели 110 киловольт меняются на современные элегазовые. Также здесь проведена замена четырех разъединителей РНДЗ-110 на более совершенные и удобные в эксплуатации РГ-110, переоборудованы три комплекта трансформаторов напряжением 110 киловольт и один напряжением 220 киловольт. Помимо этого электросетевики подключили к двум источникам питания подстанцию 110/6 киловольт «Заречная». На ней после строительства и включения в работу первой и второй цепей воздушно-кабельной линии 110 киловольт Затон – Краснодонская была произведена комплексная реконструкция основного оборудования с установкой новых элегазовых выключателей 110 киловольт и монтажом нового общеподстанционного пункта управления, имеющего современные панели релейной защиты и автоматики, а также системы оперативного тока. Расширение территории ПС «Заречная» позволило смонтировать новейшее модульное комплектное распределительное устройство 10 киловольт. В целом в рамках капитального ремонта и реконструкции комплексные работы ведутся на подстанциях по всей республике. Эти и другие процессы демонстрируют большой инновационный потенциал ОАО «БЭСК». Применение последних технологических и управленческих решений позволяет компании не только значительно сокращать издержки, повышать эффективность своей деятельности, но и переходить на новые принципы организации системы управления. Текст: Расул ХАМИДУЛЛИН/ОАО «Башкирская электросетевая компания» Фото: ОАО «Башкирская электросетевая компания»

В июне прошлого года башкирские энергетики побывали в Израиле, где ознакомились с опытом внедрения Smart Grid

Соглашение о сотрудничестве в области разработки и реализации программы комплексной модернизации электросетевого комплекса Уфы было заключено в июне 2013 года №10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

65

СОТРУДНИЧЕСТВО В ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКЕ | Башкирская электросетевая компания

К ВОПРОСУ О ВЫБОРЕ СИСТЕМ ВОЗБУЖДЕНИЯ

Виталий Акимович СИНЕПОЛЬСКИЙ, начальник отдела преобразовательной техники ООО «СКБ ЭЦМ» Андрей Сергеевич ШЕЛЕПОВ, главный конструктор ООО «СКБ ЭЦМ»

На многих электростанциях РФ генераторы оснащены морально и физически устаревшими устройствами возбуждения. Имеется настоятельная необходимость в модернизации и реконструкции этого оборудования. В настоящее время предлагаются различные системы возбуждения (СВ) отечественных и иностранных производителей. Все они должны соответствовать таким основополагающим документам, как ГОСТ 21558-2000 «Системы возбуждения турбогенераторов, гидрогенераторов и синхронных компенсаторов. Общие технические условия», СТО59012820.29.160.20.001-2012 «Требования к системам возбуждения и автоматическим регуляторам возбуждения сильного действия синхронных генераторов», «Правила устройства электроустановок», «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации», «Рекомендации по проектированию технологической части гидроэлектростанций и гидроаккумулирующих электростанций», утвержденные Приказом Минэнерго России от 30 июня 2003 года №285 (к сожалению, рекомендация этого документа применять преобразователи с естественным воздушным охлаждением тиристоров при номинальном значении тока возбуждения до 2 500 А часто игнорируется поставщиками систем возбуждения и не учитывается тендерными комиссиями) и др. Как правило, системы возбуждения всех изготовителей соответствуют межгосударственному стандарту ГОСТ 21558-2000. В этой ситуации тендерной комиссии (заказчику) трудно выбрать поставщика. Здесь начинают играть значительную роль различные технические нюансы, и чтобы оценить их, необходимо обладать определенными знаниями и опытом работы с техникой такого рода. КЛЮЧЕВЫЕ ФАКТОРЫ — НАДЕЖНОСТЬ И РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ Понятно, что определенные трудности с выбором поставщика испытывает персонал многих электростанций. На помощь ему приходят наиболее расторопные изготовители оборудования, которые помогают составить технические требования, оттеняя при этом некоторые нюансы, присущие системам возбуждения их производства. И хотя эти нюансы совершенно не обязательны и не предусмотрены ГОСТ 21558-2000, у тендерной комиссии появляется возможность по чисто формальным причинам отвергнуть конкурентов. Авторы настоящей статьи, имеющие многолетний опыт проектирования и производства тиристорных СВ, начиная от первых ионных образцов (в НПО «Уралэлектротяжмаш») и до настоящего времени (в ООО «СКБ ЭЦМ»), преследуют цель помочь проектным организациям и эксплуатационному персоналу электростанций найти нужную им систему возбуждения. При ее выборе кроме очевидных факторов, таких как цена и габариты, необходимо учитывать надежность и ремонтопригодность оборудования. Непринятие во внимание этих факторов может привести к потере времени и средств на его ремонт, многократно перекрывающих выигрыш в цене при покупке. При оценке ремонтопригодности нужно обращать внимание на наличие в составе оборудования уникальных узлов,

66

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

приобрести которые можно только у поставщика, а так же на возможность обслуживания и ремонта без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Важные факторы — открытость и доступность программного обеспечения, наличие полного комплекта принципиальных схем системы возбуждения и т. п. Качественно и объективно выполнить сравнительный анализ надежности различных СВ достаточно сложно. Для этого необходимо как минимум располагать технической документацией на эти системы возбуждения и статистическими данными о результатах их эксплуатации. В прошлые годы подобное исследование по поручению Минэнерго ежегодно выполняло СПО «Союзтехэнерго». К сожалению, сейчас такой анализ не ведется и во многих случаях информация, поступающая зачастую на уровне слухов, оказывается не вполне достоверной. Исходя из этого, мы ограничимся сравнением принципиальных подходов к производству СВ и их влиянием на надежность данных устройств.

1. Варианты выполнения систем возбуждения. Системы возбуждения наиболее часто выполняются по двухканальной либо одноканальной схемам: ■ двухканальная СВ содержит два полностью идентичных преобразовательно-регулирующих канала, каждый из которых содержит тиристорный преобразователь (ТП) и систему регулирования, управления, защит, контроля и диагностики. В ра-

СОТРУДНИЧЕСТВО В ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКЕ | Башкирская электросетевая компания боте находится один из каналов, а второй пребывает в горячем ненагруженном резерве. Автоматический (при возникновении неисправности в работающем канале) или ручной перевод с канала на канал происходит без изменения режима возбуждения генератора; ■ одноканальная СВ содержит один тиристорный преобразователь, имеющий внутренний резерв по количеству работающих тиристоров и два канала системы регулирования, управления, защит, контроля и диагностики. В работе находится один из каналов, а второй пребывает в горячем ненагруженном резерве. Автоматический (при возникновении неисправности в работающем канале) или ручной перевод с канала на канал происходит без изменения режима возбуждения генератора.

2. Варианты конструктивного выполнения тиристорных преобразователей. Тиристорные преобразователи в СВ выполняются по трехфазной мостовой схеме выпрямления с естественным (воздушным) или принудительным (воздушным или водяным) охлаждением тиристоров. Применяются два варианта конструктивного исполнения преобразователей: 1) каждое плечо моста выполняется путем параллельного включения требуемого количества тиристоров. При этом в одноканальной СВ как минимум одна параллельная ветвь в каждом плече моста избыточная (при отключении одного тиристора в любом или каждом плече нагрузочная способность преобразователя сохраняется); 2) преобразователь образуется путем параллельного включения трехфазных мостов, содержащих в каждом плече по одному тиристору. При этом в одноканальной СВ также один мост должен быть избыточным. Защита преобразователей при внутренних коротких замыканиях (пробое тиристора) осуществляется с помощью быстродействующих предохранителей. Надежная селективность работы последних обеспечивается, если параллельно включено не менее трех тиристоров в плече каждого моста либо трех мостов.

3. Сравнение вариантов исполнения СВ. При выборе оборудования для модернизации или реконструкции предпочтение, на наш взгляд, следует отдавать системам возбуждения, укомплектованным преобразователями с естественным воздушным охлаждением тиристоров, так как они обладают рядом важных преимуществ по сравнению с аналогами с принудительным охлаждением, а именно: ■ несопоставимо более высокой надежностью, что объясняется отсутствием вращающихся устройств (вентиляторов либо насосов) и устройств их контроля (при наличии таковых возможен их отказ, соответственно, это сказывается на надежности СВ); ■ существенно более низкими эксплуатационными расходами, что обусловлено отсутствием необходимости в обслуживании вентиляторов либо насосов, обслуживании воздушных фильтров либо тракта водяного охлаждения; ■ меньшими суммарными потерями мощности в тиристорах преобразователей и системе возбуждения в целом, поскольку с ростом нагрузки на тиристор быстро увеличиваются и начинают превалировать потери на динамическом сопротивлении, зависящие от квадрата тока.

ОДНО- И ДВУХКАНАЛЬНЫЕ СВ: ЧЕМУ ОТДАТЬ ПРЕДПОЧТЕНИЕ? Тиристорный преобразователь одноканальной СВ имеет внутренний резерв, благодаря чему нагрузка на тиристор (и температура последнего) в нем меньше, чем в тиристорном преобразователе двухканальной СВ. Так как температура тири-

стора существенно влияет на его надежность (по некоторым источникам, в степени 3,66), то ТП одноканальной СВ более надежен. Степень резервирования тиристорного преобразователя двухканальной системы возбуж дения и ТП одноканальной СВ, выполненного в виде параллельных мостов, одинаковая (после выхода из строя одного тиристора резерва нет). ТП одноканальной СВ, выполненный в виде моста с параллельными тиристорами в плечах, после отказа одного тиристора теряет резерв только в плече с ним. В остальных плечах резервирование, загрузка тиристоров и надежность остаются без изменения. Особое внимание следует обратить на тиристорные преобразователи двухканальной СВ, не имеющие параллельных ветвей (или параллельных мостов). Так как обеспечить селективность работы предохранителей, включенных последовательно с тиристорами, в данном случае невозможно, то может сложиться ситуация, когда перегорающий предохранитель рвет цепь тока возбуждения. В этом случае неизбежно разрушение корпуса предохранителя с выходом плазмы внутрь шкафа, что может привести к серьезным повреждениям оборудования системы возбуждения, включая трансформатор, а в наиболее тяжелых случаях — и генератора. Ссылка на то, что произойдет перевод на резервный ТП, неправомочна, так как этот режим возможен и при отключенном резервном канале. Может спасти шунтирование обмотки возбуждения специальным устройством или отключение автомата гашения поля (в том случае, если последний обладает достаточным быстродействием). В любом случае следует потребовать от производителя доказательств безопасности такого режима с предоставлением протоколов испытаний на реальном генераторе (испытаний на стенде завода с малой индуктивностью нагрузки в данном случае недостаточно). Сравнение надежности систем регулирования, управления, защит, контроля и диагностики разных производителей не представляется возможным. Ограничимся только замечанием, что предпочтение следует отдавать системам, микропроцессорная часть которых выполнена на оборудовании, известном своим качеством. Кроме того, следует отметить, что перегрузка системы различными второстепенными (и в большинстве случаев ненужными) функциями, как правило, ведет к снижению надежности. Так же уменьшает ее и наличие встроенного вентилятора. При сравнении одно- и двухканальных систем возбуждения нужно отметить, что степень резервирования (а следовательно, и надежность) первых выше, так как во вторых переключение канала из-за появления неисправности приводит к полной потере резерва, в то время как в одноканальной СВ после отказа тиристора в плече ТП без резерва остается только тиристорный преобразователь (если он выполнен в виде параллельных мостов) или только это плечо (при выполнении его в виде моста с параллельными тиристорами в плечах). Резерв по системе управления сохраняется полностью, и наоборот, при отказе системы управления резерв по ТП остается неизменным. Исходя из вышеизложенного, наиболее надежна одноканальная система возбуждения с тиристорным преобразователем, выполненным в виде одного моста с параллельно включенными тиристорами в каждом плече и имеющим естественное воздушное охлаждение. Наименее надежна, как ни парадоксально это звучит, двухканальная СВ. Особенно хотелось бы отметить, что оснащение широко распространенными в последнее время системами возбу ждения с ТП без параллельных ветвей (или мостов) требует дополнительных доказательств безопасности таких систем. №10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

67

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: ОАО «Газпром»

СПЕЦПРОЕКТ

Элита нефтегазового комплекса

НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС

ЗНАЧИТЕЛЬНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ В СВОЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОМПАНИИ ОТРАСЛИ ДОБИВАЮТСЯ ПРЕЖДЕ ВСЕГО БЛАГОДАРЯ ПРОФЕССИОНАЛИЗМУ СОТРУДНИКОВ И ГРАМОТНОЙ КАДРОВОЙ ПОЛИТИКЕ. ЗАЛОГОМ ДОСТИЖЕНИЯ ЗНАЧИТЕЛЬНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ СТАНОВИТСЯ ФОРМИРОВАНИЕ СПЛОЧЕННОЙ КОМАНДЫ УНИКАЛЬНЫХ СПЕЦИАЛИСТОВ ВЫСОКОГО УРОВНЯ, В КОТОРОЙ ВЕЛИК УДЕЛЬНЫЙ ВЕС РАБОТНИКОВ С ВЫСШИМ И СРЕДНИМ ПРОФОБРАЗОВАНИЕМ. ПРИ ЭТОМ КАДРОВАЯ СТРАТЕГИЯ ЛИДЕРОВ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА ПРЕДУСМАТРИВАЕТ СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К ПРИВЛЕЧЕНИЮ, АДАПТАЦИИ И РАЗВИТИЮ ПЕРСОНАЛА

Стр. 70–87, 91–103

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

ГАЗОВАЯ ЖИТНИЦА СТРАНЫ Кубань по праву называют главной житницей России: высококачественная пшеница, рис, сахарная свекла и другие агрокультуры местного производства известны на всю страну. Говорят, здесь стоит лишь воткнуть в землю палку, и она тут же зазеленеет и покроется спелыми яблоками. Однако на плодородной земле стремительно растут не только фрукты и овощи: в середине прошлого века буквально за пять-шесть лет Кубань вошла в число главных газодобывающих регионов страны. Со становлением отечественной газовой отрасли неразрывно связана и история предприятия, которое сегодня носит название ООО «Газпром добыча Краснодар». МЫ ПОМНИМ, КАК ВСЕ НАЧИНАЛОСЬ Уже в 1950-х годах на Ленинградском месторождении, расположенном в северной части Краснодарского края, нашли применение передовые для того времени методы разработки газоконденсатных залежей и подготовки газа к транспортировке. В 1960-е именно Кубань снабжала газом Москву и центральные районы России, а 16 ноября 1965 года в составе Министерства газовой промышленности СССР было организовано производственное объединение «Кубаньгазпром», преобразованное в 1999 году в общество с ограниченной ответственностью. В 2007 году в ходе второго этапа реформирования ОАО «Газпром» было реорганизовано и ООО «Кубаньгазпром» путем выделения из него трех новых дочерних обществ «Газпрома» — ООО «Газпром трансгаз-Кубань», ООО «Газпром ПХГ-Краснодар» и ООО «Газпром югподземремонт-Краснодар». В 2008 году на базе Светлоградского управления по добыче и транспорту газа ООО «Кавказтрансгаз» создается новый филиал — Светлоградское газопромысловое управление. В марте 2010 года ООО «Кубаньгазпром» переименовывается в ООО «Газпром добыча Краснодар». Сегодня в обязанности персонала компании входит организация транспортировки природного газа и газового конденсата по магистральным трубопроводам, строительство, капитальный, текущий ремонт и оперативно-диспетчерское управление технологическими режимами эксплуатации объектов магистрального трубопроводного транспорта, а также эксплуатация автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС) и развитие системы газоснабжения в регионе. Производственные объекты предприятия расположены в Краснодарском и Красноярском краях, Ростовской области и на Ставрополье, в республиках Адыгее, Калмыкии и Коми. ООО «Газпром добыча Краснодар» эксплуатирует систему магистральных газопроводов протяженностью свыше восьми тысяч километров, более 350 газораспределительных и десять компрессорных станций, двадцать четыре АГНКС.

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса БОЛЬШИЕ ПЛАНЫ

«В 2014 году сто восемьдесят сотрудников предприятия и пятьдесят единиц спецтехники участвовали в проведении планово-профилактических работ на “Голубом потоке”, во время которых поставки газа в Турцию через Черное море были приостановлены. Они возобновились даже с опережением графика: на сутки раньше заявленного срока»

Важнейший производственный объект ООО «Газпром добыча Краснодар» — газопровод «Голубой поток». Организация эксплуатирует 317 километров этой магистрали, в том числе уникальные компрессорные станции «Краснодарская» и «Береговая». В 2014 году сто восемьдесят сотрудников предприятия и пятьдесят единиц спецтехники участвовали в проведении планово-профилактических работ на «Голубом потоке», во время которых поставки газа в Турцию через Черное море были приостановлены. Они возобновились даже с опережением графика: на сутки раньше заявленного срока. Еще одним стратегическим проектом для компании стало строительство уникальной глубокой поисково-оценочной скважины №402 «Вуктыльская» проектной глубиной 5 650 метров на Вуктыльском НГКМ в Республике Коми, начавшееся в сентябре 2013 года. Сегодня здесь продолжается обустройство площадки: укладываются бетонные плиты, которые будут служить основой для бурового оборудования. Планируется, что бурение начнется в октябре 2014 года.

И НА СЛОВАХ, И НА ДЕЛЕ Руководство ООО «Газпром добыча Краснодар» строгим образом следит за соблюдением всех природоохранных норм и стандартов. В компании принята и действует природоохранная политика, в соответствии с которой регулярно проводятся экологический мониторинг на производственных объектах (в том числе на трассе «Голубого потока» и морской части газопровода Джубга – Лазаревское – Сочи), оборудуются площадки для сбора и хранения отходов, рекультивируются земли. Внедренная система экологического менеджмента успешно прошла сертификацию на соответствие требованиям международного стандарта ISO 14001:2004. Аудит был проведен независимым оценочным органом TÜV Thuringen e. V. (Германия). Для улучшения состояния окружающей среды в регионах Южного федерального округа ООО «Газпром добыча Краснодар» работает над расширением использования природного газа в качестве моторного топлива. Кроме того, компания старается повысить экологическую грамотность и ответственность не только собственного коллектива, но и населения региона в целом. Так, весной 2014 года сотрудники предприятия совместно с представителями районной администрации, учащимися Славянского сельхозтехникума и активистами движения «Зеленая Россия» своими руками очистили около десяти гектаров прибрежной полосы Азовского моря, где было собрано и вывезено более семи кубометров различного мусора. Газовики не только предоставили технику для вывоза отходов, инвентарь и спецодежду, но и провели открытую лекцию в рамках Года экологической культуры, проходящего в ОАО «Газпром». Начальник нефтяного промысла №6 ООО «Газпром добыча Краснодар» Геннадий Лазаренко рассказал студентам о правилах природоохранных мероприятий и мерах, которые применяются для обеспечения безопасной работы газового комплекса. ООО «Газпром добыча Краснодар» удается поддерживать взятые со старта стремительные темпы развития. Дальнейшие перспективы руководство предприятия связывает с реализацией проектов «Южный коридор» и «Южный поток». Ожидается, что по окончании строительства газотранспортных систем ряд объектов войдет в зону ответственности компании. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «Газпром добыча Краснодар»

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

71

СОТРУДНИЧЕСТВО В НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ | «Газпром добыча Краснодар»

От лица коллектива ООО «Градпроект» поздравляю работников ООО «Газпром добыча Краснодар» с профессиональным праздником — Днем работников нефтяной и газовой промышленности! Мы гордимся тем, что благодаря сотрудничеству между нашими предприятиями нам представилась возможность принять участие в реализации проектов, которые сегодня оказывают влияние на жизнь всего региона. Надеемся, что налаженные партнерские отношения продлятся еще не один год. От всей души желаем вам всяческих благ, процветания, достижения глобальных целей, удачи во всех начинаниях и, конечно, личного счастья и здоровья всему коллективу краснодарского филиала ОАО «Газпром»!

Валерий Владиславович СОТНИКОВ, директор ООО «Градпроект»

ЭНЕРГЕТИКА МОЛОДОСТИ ООО «Градпроект» — относительно молодая компания, она существует всего три года. Тем не менее нам есть чем гордиться. За это небольшое время нас и качество нашей работы оценили во многих муниципальных образованиях Краснодарского края. ОБЛАСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ — АРХИТЕКТУРНОГРАДОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ПРОЕКТ ПЛАНИРОВКИ ЖИЛОГО МИКРОРАЙОНА АНАПЫ

Мы разрабатываем генеральные планы муниципальных образований, правила землепользования и застройки, местные нормативы градостроительного проектирования, проекты планировок территорий и линейных объектов. Наряду с подготовкой документации мы сопровождаем ее на стадии прохождения согласования и утверждения. В нашем коллективе трудятся архитекторы, градостроители, инженеры, специалисты по землепользованию. Специалисты «Градпроекта» имеют опыт работы в органах архитектуры и градостроительства Краснодарского края и комитетах по земельным ресурсам и землеустройству. В Краснодарском крае нами выполнен ряд работ, в частности подготовлены: ■ проект планировки северо-западной части города Абинска (заказчик — администрация МО Абинское городское поселение); ■ проект планировки с проектом межевания территории в городе-курорте Анапе; ■ проект планировки с проектом межевания территории в городе Крымске; ■ правила землепользования и застройки Первомайского сельского поселения Белореченского района; ■ проект планировки с проектом межевания линейного объекта и строительство второго железнодорожного пути на перегоне Чекон – Юровка в Анапе (заказчик — ОАО «РЖД»);

72

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

■ проект планировки с проектом межевания линейного объекта и реконструкция моста через реку Адагум на 763-м километре участка К р ы мска я – Но воросси й ск Северо-Кавказской железой дороги (заказчик — ОАО «Институт Гипростроймост»).

ДЛЯ ГАЗОВИКОВ И НЕФТЯНИКОВ КУБАНИ За время работы мы стали постоянным партнером ООО «Газпром добыча Краснодар». ООО «Градпроект» выполняет проекты планировок и межевания территории для формирования земельных участков, на которых предусмотрено строительство и эксплуатация различных объектов нефтегазового комплекса. Также для газодобывающего предприятия мы провели работу по внесению изменений в генеральный план и правила землепользования и застройки с целью отображения объектов и территорий ООО «Газпром добыча Краснодар». Сегодня ООО «Градпроект» представляет собой современную динамично развивающуюся организацию, которая готова решать самые разнообразные инновационные задачи в области территориального планирования эффективными методами и в кратчайшие сроки. ООО «Градпроект» 353560, Краснодарский край, г. Славянск-на-Кубани, ул. Дзержинского, 356 Телефон 8-918-123-04-20 E-mail: Sotnikov.1960@mail.ru

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

ГОЛУБОЕ ТОПЛИВО С СЕВЕРНОЙ ЗАКАЛКОЙ Штаб-квартира ООО «Газпром трансгаз Сургут» находится в Сургуте, однако производственные объекты организации располагаются в самых разных климатических поясах: в районах Крайнего Севера и на территориях, к нему приравненных, а также на юге Тюменской области и в Краснодарском крае. ЛИДЕР АВТОМАТИЗАЦИИ История предприятия началась в 1977 году, когда было основано производственное объединение «Сургуттрансгаз». В 1989 году оно было переименовано в ООО «Сургутгазпром», а с 23 января 2008 года носит название ООО «Газпром трансгаз Сургут». Сегодня это дочерняя компания ОАО «Газпром», одна из крупных газотранспортных организаций Западной Сибири. Реализация ООО «Газпром трансгаз Сургут» значимых проектов строительства магистральных газопроводов Заполярное – Уренгой и Уренгой – Челябинск, завода стабилизации конденсата в Сургуте, а также освоение Вынгапуровского, Комсомольского, Губкинского, Восточно-Таркосалинского, Западно-Таркосалинского и Заполярного газовых месторождений оказали большое влияние на эволюцию нефтегазовой Сибири. В состав организации сегодня входят двадцать шесть филиалов, а основное производство представляют четырнадцать линейных управлений магистральных газопроводов и тридцать восемь компрессорных цехов, в которых установлены 273 газоперекачивающих агрегата. ООО «Газпром трансгаз Сургут» — бесспорный лидер среди дочерних обществ ОАО «Газпром» в области автоматизации работы. Руководство организации всегда делало ставку на новаторский подход в решении стоящих перед предприятием задач. Сургутские газовики начали внедрение соответствующих систем еще в 1996 году, а сегодня масштабная автоматизация процессов управления по праву считается одним из конкурентных преимуществ компании. Большое внимание на предприятии уделяется также охране окружающей среды и выполнению требований природоохранного законодательства. Кроме того, ООО «Газпром трансгаз Сургут» — социально ответственная компания. Она оказывает благотворительную помощь детским домам, учреждениям культуры, спорта, образования, религиозным и общественным объединениям. Без преувеличения можно сказать, что все значимые для Югры, Ямала и Тюменской области события проходят при поддержке газовиков.

УСПЕТЬ ДО ХОЛОДОВ ООО «Газпром трансгаз Сургут» эксплуатирует пятьдесят восемь газораспределительных станций (ГРС), которые обслуживает и модернизирует по мере необходимости. Так, в 2014 году плановые ремонтные работы были проведены на ГРС «Пуровская» Пурпейского линейного производственного управления магистральных газопроводов (ЛПУ МГ). Станцию ввели в эксплуатацию в 1998 году, поэтому некоторое устаревшее оборудование требовало замены. Новый пункт пониженного давления

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

«Предприятие постоянно уделяет внимание развитию своего кадрового и промышленного потенциала. В обозримой перспективе перед нами будут ставиться новые, все более сложные задачи, решение которых потребует участия передовых грамотных специалистов и применения новаторских процессов управления газотранспортной системой»

повысит надежность поставки газа в Пуровский район, в частности местным предприятиям ЖКХ, асфальтовому заводу, новым котельным жилого сектора «НОВАТЭК» и железнодорожной станции. На ГРС «Заводоуковская» Тюменского ЛПУ МГ планируется установить современное быстросменное сужающее устройство, которое позволит производить максимально точный учет расхода газа, а ежегодную смену диафрагмы совершать без полного разбора оборудования. Станция обеспечивает газом город Заводоуковск и Заводоуковский район, промышленные предприятия этих территорий, частные агрофирмы. Аналогичные работы уже завершились на ГРС «Ялуторовская», также входящей в состав Тюменского ЛПУ МГ, которая снабжает газом население Ялуторовска, а также ряд предприятий: ОАО «Ялуторовскмолоко», мясокомбинат, комбинат хлебопродуктов и агропромышленные компании. Полную профилактику газораспределительных станций газовики обязаны осуществлять раз в год. Работы обычно проводят летом, в период наименьшего потребления газа. Планово-предупредительный ремонт позволяет избежать выхода из строя оборудования в отопительный период.

В АВАНГАРДЕ НАУКИ И ТЕХНИКИ Успешная деятельность организации не в последнюю очередь обусловлена продуманной кадровой политикой. На предприятии разработана целая система профессионального образования, предусматривающая участие работников ООО «Газпром трансгаз Сургут» в семинарах, переподготовку и повышение квалификации персонала, а также целевое обучение студентов в Сургутском государственном университете. Кроме того, компания намерена принимать активное участие в организации и развитии в Сургуте научного кластера, где будет осуществляться подготовка специалистов в области высоких технологий, а также разработка и внедрение современных импортозамещающих технологий (в том числе прогрессивных методов газодобычи) на базе компьютерных программ. Свою решимость руководство ООО «Газпром трансгаз Сургут» подтвердило подписанием программы «Инженеры ХХI века», а также договоренностью об организации совместных лабораторий и помощи в проведении исследований в рамках программы «Кампус — научно-образовательный комплекс». Речь об этом шла на совещании представителей региональных и городских властей с руководителями градообразующих предприятий, которое состоялось в Сургутском государственном университете летом 2014 года.

— От решения этих и других вопросов мы, конечно, не можем остаться в стороне, — прокомментировал данное событие генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Сургут» Игорь Иванов. — Предприятие постоянно уделяет внимание развитию своего кадрового и промышленного потенциала. В обозримой перспективе перед нами будут ставиться новые, все более сложные задачи, решение которых потребует участия передовых грамотных специалистов и применения новаторских процессов управления газотранспортной системой.

Благодаря сотрудничеству с предприятиями Росатома в ООО «Газпром трансгаз Сургут» за прошедшие годы уже внедрены система линейной телемеханики, интегрированные автоматизированные системы управления технологическими процессами добычи, транспортировки и переработки газа.

Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром»/ООО «Газпром трансгаз Сургут»

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

75

СОТРУДНИЧЕСТВО В НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ | «Газпром трансгаз Сургут»

ПОД КОНТРОЛЕМ — КАЖДЫЙ ШАГ Сколь бы надежным ни было оборудование, при его эксплуатации неизбежно возникают нештатные ситуации, которые необходимо учитывать, пусть даже они и не приводят к серьезным последствиям. На объектах ООО «Газпром трансгаз Сургут» для этого применяется уникальная программа EIM (Enterprise Incident Management), созданная специалистами ООО «Консалт информ». МИССИЯ ВЫПОЛНИМА История сотрудничества «Консалт информ» РОМАН ВЛАДИМИРОВИЧ ФЕДОСЕЕВ, и «Газпром трансгаз Сургут» насчитывает богенеральный директор лее четырех лет. Все началось с взаимодействия ООО «Консалт информ»: в ИТ-сфере: компания поставляла подразделе— Сегодня перед нашими специалистанию газового гиганта программное обеспечение, ми стоит задача завершить внедреа также помогала внедрять и обслуживать системы ние программы EIM на всех объектах для управления рабочими процессами и проек«Газпром трансгаз Сургут», а в пертами в ИТ-подразделениях. спективе тиражировать данную сиПо достоинству оценив преимущества пристему для использования и другими менения в работе современных ИТ-технологий, ру«дочками», действующими в составе газовой группы. Коллектив компании ководство «Газпром трансгаз Сургут» задумалось уверен: такая глобальная задача нам о внедрении системы сбора и обработки инфорвполне по плечу! мации о нештатных событиях при транспортировке углеводородного сырья. До этого момента данные о возникающих нештатных ситуациях вроде потери связи или отказе датчика и мерах, предпринятых для их устранения, отслеживались только самими работниками ООО «Газпром трансгаз Сургут» отмечает положительные попромплощадок, заносились в бумажные журналы учета и не до- следствия внедрения EIM. ходили в полном объеме до производственных отделов предприятия. — Когда управляешь таким большим хозяйством, куда входит двадНеобходимо было повысить прозрачность и контролируемость цать шесть филиалов и буквально от каждого винтика зависит действий на местах. результат работы всей системы, контроль всего процесса — Перед специалистами «Консалт информ» встала задача краеугольный камень успеха, — говорит заместитель главнов кратчайшие сроки создать систему, которая бы собирала го инженера «Газпром трансгаз Сургут» Александр Руденко, воедино информацию со всевозможных датчиков и систем один из инициаторов создания системы. — Уже сейчас нам оборудования компрессорных станций (КС), а также сведения удалось собрать и обобщить огромное количество важных обо всех сбоях и поломках. Готового программного обеспечеданных, а в перспективе — и подготовить переход к проактивния, в полной мере удовлетворяющего требованиям заказчика, ному управлению оборудованием для снижения рисков работы не существовало, поэтому «Консалт информ» разработала и сокращения производственных издержек. собственное инновационное решение. И разработка, и теВ 2013 году у газовиков возникла новая идея — использовать стирование велись в тесном взаимодействии с экспертами информационные технологии не только для устранения послед«Газпром трансгаз Сургут». ствий, но и для прогнозирования нештатных ситуаций. Опираясь В результате на свет появилась программа EIM, которая по- на лучший мировой опыт и практику, наработанную экспертами зволяет регистрировать с привязкой к конкретному объекту ин- «Газпром трансгаз Сургут», специалисты «Консалт информ» формацию о состоянии оборудования КС, выявлять отклонение взялись за создание решения, позволяющего собирать и аналиполученных данных от нормы, контролировать сроки устранения зировать поступающую информацию, на основе статистической неисправности специалистами на местах и, как следствие, сокра- выборки выявляя отклонения параметров и выдавая прогноз о предщать период устранения последствий возникающих инцидентов. стоящем сбое или выходе оборудования из строя.

ОТ АНАЛИЗА — К ПРОГНОЗИРОВАНИЮ В качестве пилотного проекта EIM была внедрена на трех промплощадках Сургутского линейно-производственного управления магистральных газопроводов. За прошедшие с тех пор три года ее последовательно установили на большинстве КС «Газпром трансгаз Сургут». Планируется, что последние станции будут подключены к системе в 2015 году. Несмотря на то что КС предприятия оснащены по-разному и на построенных в советское время объектах установлено значительно меньше датчиков, чем на тех, что были введены в строй в последнее время, руководство отдела автоматизации

После завершения успешного внедрения программы EIM на всех объектах ООО «Газпром трансгаз Сургут» специалисты ООО «Консалт информ» планируют тиражировать данную систему для использования и другими «дочками», действующими в составе газовой группы. ООО «Консалт информ» 107076, г. Москва, ул. Электрозаводская, 33, стр. 2 Телефон/факс (499) 501-11-41 E-mail: info@co-inform.ru, www.co-inform.ru

СОТРУДНИЧЕСТВО В НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ| «Газпром трансгаз Сургут»

ПУСТЬ ТРУДОВАЯ ВАХТА БУДЕТ БЕЗОПАСНОЙ! Нефть и газ в топливно-энергетическом комплексе России занимают важнейшее место. Их эффективное использование — один из решающих факторов технического прогресса, активно влияющий на темпы развития экономики, они служат предметом экспорта и вместе с продуктами нефте- и газопереработки составляют значительную долю во внешней торговле страны. Одно из крупнейших газотранспортных предприятий От лица всего коллектива подразделения Западной Сибири, переда«СертиНК» ФГАУ «НУЦСК при МГТУ ющее по своим трубопроимени Н.Э. Баумана» сердечно поздравляю водам около 81 миллиарда всех, кто сегодня на трудовой вахте кубометров газа ежегодно, — добывает нефть и газ, бурит нефтяные ООО «Газпром трансгаз Сургут». Сегодня оно занимает скважины, проектирует и строит, одну из лидирующих позиций проводит неразрушающий контроль среди дочерних обществ и экспертные работы, осуществляет ОАО «Газпром» по автоманадзор и контроль, с профессиональным тизации производства и внепраздником — Днем работников дрению новых технологий. нефтяной и газовой промышленности! Организация своевременно ремонтирует оборудование Наталья Альбертовна БЫСТРОВА, и поддерживает в работоспособном состоянии систему руководитель подразделения «СертиНК» ФГАУ «НУЦСК магистральных газопроводов при МГТУ имени Н.Э. Баумана», доктор технических наук Уренгой – Челябинск, работает над сокращением техногенного воздействия на окружающую среду. Безаварийная эксплуатация газовых трасс обеспечивается оценки риска аварии на опасном производственном объекте за счет их технического обследования различными методами и связанной с этим угрозы, условиях безопасной эксплуатации неразрушающего контроля, качественное применение которых ОПО, требования к его эксплуатации, капитальному ремонту, консервации и ликвидации в соответствии с Федеральным заво многом определяется квалификацией дефектоскопистов. Федеральное государственное автономное учреждение коном РФ от 4 марта 2013 года №22-ФЗ. С 2010 года ФГАУ «НУЦСК при МГТУ имени Н.Э. Баумана» «Научно-учебный центр «Сварка и контроль при МГТУ имени Н.Э. Баумана» осуществляет предварительную подготовку и атте- осуществляет повышение квалификации государственных гражстацию специалистов неразрушающего контроля ООО «Газпром данских служащих Федеральной службы по экологическому, трансгаз Сургут» с 2006 года. За это время успешно подтвердили технологическому и атомному надзору. За это время более трех свою квалификацию более ста дефектоскопистов. Приятно тысяч специалистов надзорного ведомства прошли обучение отметить, что сургутское предприятие уделяет большое внима- по более чем пятидесяти образовательным программам, соние их профессиональной подготовке, понимая, что высокий гласованным с Ростехнадзором, в том числе по программам профессионализм сотрудников служит залогом безаварийной проведения контрольной и надзорной деятельности на объектах нефтяной и газовой промышленности. работы опасных производственных объектов. Кроме аттестации специалистов неразрушающего контроля Понимая, что основа промышленной безопасности — это ФГАУ «НУЦСК при МГТУ имени Н.Э. Баумана» сертифицирует экспертов в области экспертизы промышленной безопасности, грамотные квалифицированные кадры, ФГАУ «НУЦСК при МГТУ аттестует лаборатории неразрушающего контроля, аккредитует имени Н.Э. Баумана» осуществляет подготовку специалистов на всех уровнях системы промышленной безопасности — как экспертные организации и испытательные лаборатории. Экспертиза промышленной безопасности опасного произ- в области неразрушающего контроля и экспертизы промышленводственного объекта (ОПО) — оценка его соответствия предъ- ной безопасности, так и в сфере государственной контрольной являемым к нему требованиям безопасности. При вынесении и надзорной деятельности. заключения используется информация об уровне дефектности ОПО, полученная с помощью методов неразрушающего контроля. Это еще один важнейший элемент обеспечения Подразделение «СертиНК» безопасной эксплуатации конструкции и прогнозирования ФГАУ «Научно-учебный центр «Сварка сроков ее безаварийной работы. ФГАУ «НУЦСК при МГТУ имеи контроль при МГТУ имени Н.Э. Баумана» ни Н.Э. Баумана» проводит сертификацию экспертов по раз(ФГАУ «НУЦСК при МГТУ имени Н.Э. Баумана») личным направлениям, включая экспертизу промышленной 105005, г. Москва, ул. 2-я Бауманская, 5 безопасности объектов нефтяной и газовой промышленности, Телефон/факс (499) 763-35-67 а также экспертизу обоснования безопасности. Составленный E-mail: mgtu@sertink.ru, sertink@mail.ru на основе последней документ содержит сведения о результатах http://sertink.ru №10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

77

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

НОВЫЕ РУБЕЖИ ТОМСКОГО ГАЗОПРОМЫСЛА Почти двадцать лет назад в Томской области зародилась новая для региона отрасль — газодобывающая. Одной из компаний, стоявшей у ее истоков, было ОАО «Томскгазпром», ныне входящее в холдинг ОАО «Востокгазпром». ОТ ДОБЫЧИ ДО ПЕРЕРАБОТКИ В январе 1995 года для освоения газоконденсатных месторождений Томской области, открытых в середине 1960-х годов и находившихся в консервации, было основано АО «Томскгаз», учредителями которого выступили РАО «Газпром», АООТ «Восточная нефтяная компания» и АО «Томскнефть».

24 июня 1998 года начало работу ОАО «Томскгазпром», позже получившее лицензии на право пользования недрами Мыльджинского и Северо-Васюганского газоконденсатных месторождений, а также Останинского лицензионного участка, в состав которого входят Останинское и Мирное НГКМ, Северо-Останинское и Пинджинское нефтяные месторождения. В апреле 1999 года председатель правления ОАО «Газпром» Рем Вяхирев подписал постановление о создании в Томске ОАО «Востокгазпром». Президентом новой компании стал генеральный директор ОАО «Томскгазпром» Сергей Жвачкин (ныне — губернатор Томской области). «Томскгазпром»

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса В первом полугодии 2014 года ОАО «ТОМСКГАЗПРОМ» — добывающий актив ОАО «Востокгазпром» — получило 1 542 миллиона кубометров газа, что на двадцать три миллиона превысило запланированный показатель. Добыча нефти в этот период составила 535 тысяч тонн — на одиннадцать тысяч тонн больше планового объема. Рост связан с вводом в строй новых производственных объектов и эксплуатационных скважин, эффективным использованием попутного нефтяного газа, проведением геолого-технических мероприятий, разработкой новых месторождений. В 2015 году согласно стратегии развития холдинга планируется выйти на ежегодный объем извлечения газа около четырех миллиардов кубометров, жидких углеводородов — 1,7 миллиона тонн, ПНГ — миллиард кубометров в качестве добывающего актива был включен в состав холдинга «Востокгазпром». В том же году в мае газовики ввели в эксплуатацию Мыльджинское ГКМ. В регионе впервые началась промышленная добыча газа и конденсата, а уже в марте 2004-го предприятие извлекло из недр пятнадцатимиллиардный кубометр голубого топлива. Параллельно первопроходец томской газодобычи развивал переработку углеводородов. В 2000 году он приобрел долю в ООО «Метанол», которое, войдя в состав холдинга, повысило эффективность своей работы за счет увеличения глубины передела газового сырья и полной загрузки производства метанола. В июне 2003 года в поселке Бондарка Каргасокского района был сдан в промышленную эксплуатацию нефтеперерабатывающий завод. В сентябре 2006 года ОАО «Востокгазпром» и ОАО «СИБУР Холдинг» совместно выступили учредителями ООО «Сибирская метанольная химическая компания» («Сибметахим») с целью объединения метанольных активов «Газпрома». В июле 2008 года «Востокгазпром» ввел в строй колонну отдувки метанола на Мыльджинском ГКМ, это стало первым положительным опытом использования подобного оборудования на нефтегазовом предприятии в России. Установка позволила существенно сократить расход метанола и снизить затраты на его приобретение.

БЕЗОТХОДНОЕ ГОЛУБОЕ ТОПЛИВО Эффективная комплексная разработка нефтегазовых месторож дений, увеличение объемов эксплуатационного бурения, совершенствование технологических процессов интенсификации добычи и использования попутного нефтяного газа (ПНГ) позволили «Востокгазпрому» за полтора десятка лет работы добыть около пятидесяти миллиардов кубометров газа и более восьми миллионов тонн жидких углеводородов. Сегодня холдинг обеспечивает полный производственный цикл — от освоения природных кладовых до получения товарной продукции. На данный момент компания обладает лицензиями на право пользования недрами семи лицензионных участков, расположенных в Томской области: Казанского, Останинского, Рыбального, Мыльджинского, Северо-Васюганского, Чкаловского, Сомовского — и разрабатывает девять месторождений. В настоящее время «Востокгазпром» занимается реконструкцией производственных объектов на Мыльджинском ГКМ, оптимизирует схему транспортировки углеводородного сырья, реализует масштабные программы геологоразведки на лицензионных участках, включающие в себя поисково-разведочное бурение, сейсморазведочные и геофизические работы. Большое внимание уделяется утилизации попутного нефтяного газа. В 2014 году ее уровень на Казанском НГКМ достиг максимума — 99%. Это стало возможным благодаря вводу в строй компрессорной станции низконапорных газов, которая позволяет дожимать и транспортировать ПНГ на газокомпрессорную станцию и далее на Мыльджинское месторождение, где происходит подготовка газа с получением широкой фракции легких углеводородов. Ранее, в 2011 году, «Томск газпром» ввел в действие на Казанском месторождении систему использования попутного газа, по сути создав производство с безотходной технологией. Данный комплекс обеспечил 95%-ю утилизацию ПНГ.

Благодаря вводу в эксплуатацию компрессорной станции низконапорных газов использование попутного нефтяного газа на Казанском НГКМ достигло 99%

ООО «Сибметахим» находится на втором месте по объему производства метанола в России, занимая 30% рынка №10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

79

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

26 августа на Казанском НГКМ были пущены в эксплуатацию новые производственные объекты — вторая очередь газокомпрессорной станции, блочная кустовая насосная станция и вторая очередь энергокомплекса. Это позволит компании выйти в 2015 году на уровень ежегодной добычи 1,7 миллиона тонн жидких углеводородов и миллиард кубометров попутного нефтяного газа. Планируется, что объем извлечения голубого топлива в будущем году составит около четырех миллиардов кубометров.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ РОСТ ЧЕРЕЗ САМООБУЧЕНИЕ И НАСТАВНИЧЕСТВО Значительных результатов в своей деятельности «Востокгазпром» добивается прежде всего благодаря профессионализму сотрудников и грамотной кадровой политике. В компании сформирована команда уникальных специалистов высокого уровня. В настоящее время в холдинге работают порядка двух тысяч человек. Удельный вес работников с высшим и средним профобразованием — 72%. Кадровая стратегия «Востокгазпрома» предусматривает современные подходы к привлечению, адаптации и развитию персонала. Уделяя большое внимание профессиональному росту сотрудников, руководство холдинга решает основную задачу в этом направлении: стремится сделать коллектив самообучающимся. В это понятие вкладывается не только постоянно действующая подготовка и переподготовка кадров, но и расширение профильного кругозора специалистов внутри компании. Система повышения квалификации сотрудников, разработанная в организации, предусматривает их обучение как в корпоративных учебных центрах ОАО «Газпром», так и в ведущих образовательных заведениях России. Отдельное направление в области повышения квалификации персонала связано с подготовкой мобильного резерва специалистов. Помимо этого в компании действует программа наставничества. За каждым новым сотрудником закрепляется инструктор из числа инженерно-технических специалистов или наиболее опытных рабочих, который поможет адаптироваться в новом коллективе и узнать все особенности трудового процесса. Любой новичок, пришедший в «Востокгазпром», может рассчитывать на поддержку коллег и руководства. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ОАО «Газпром»/ОАО «Востокгазпром»

СОТРУДНИЧЕСТВО В НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ | «Томскгазпром»

Уважаемые партнеры! От имени всего коллектива ООО «Аникин и К» поздравляю руководство и сотрудников ОАО «Томскгазпром» с профессиональным праздником — Днем работника атомной промышленности! Желаем вам крепкого здоровья, успехов в профессиональной деятельности, личной жизни и, конечно, благополучной реализации старых и новых масштабных проектов!

Дмитрий Сергеевич АНИКИН, директор ООО «Аникин и К»

ДЕЛАЕМ ЛЕСА ПРОХОДИМЫМИ Нефтяники и газовики знают: прежде чем приступить к выкачиванию из-под земли ценного сырья, территорию месторождения необходимо подготовить. В покрытой лесами Томской области благоустройство участка подразумевает как минимум его обязательную расчистку от деревьев и организацию удобных дорог для подъезда спецтехники. Эти обязанности с готовностью берут на себя специалисты ООО «Аникин и Компания». ЗНАЕМ ТОЛК В ДЕРЕВЕ Фирма была создана 9 мая 2010 года, а фактически приступили к работе специалисты молодого предприятия в январе 2011-го. Первыми заказчиками, нанявшими организацию в качестве субподрядчика, были ИП «Майков В.О.», ЗАО «Энергетик», ООО «СПК «Стройкомплектсервис» и ООО «ПМК-Томь». Постепенно известность ООО «Аникин и К» росла, увеличивался спектр предоставляемых компанией услуг и закономерно расширялся штат. Сегодня в организации работают уже более сотни сотрудников, которые занимаются заготовкой, переработкой древесины и оптовой торговлей лесоматериалами, предоставляют клиентам услуги аренды спецоборудования и осуществляют подготовку территории к освоению углеводородных месторождений Томской области. Успешно справляться с растущим объемом заказов коллективу фирмы помогает обширный парк собственной специализированной техники — экскаваторов, бульдозеров, погрузчиков, автомобилей и прицепов, который ежегодно пополняется различными новинками.

НАДЕЖНЫЕ ПОМОЩНИКИ ГАЗОВИКОВ Сотрудничество ООО «Аникин и К» с ОАО «Томскгазпром» началось в 2011 году. Его основным направлением стала ра-

бота на месторождениях Томской области, а именно валка леса, техническая рекультивация, захоронение порубочных остатков, устройство лежневых настилов и зимних дорог. На сегодняшний день уже реализовано два совместных проекта, в стадии реализации находится третий и заключен договор на четвертый. Дальнейшие перспективы взаимодействия своего предприятия с ОАО «Томскгазпром» руководство ООО «Аникин и К» видит в получении и выполнении новых заказов на благоустройство территории месторождений нефти и газа в Томской области. Коллектив ООО «Аникин и К» уверен: качество и своевременность выполняемых работ, мобильность, высокий уровень оказываемых услуг — вот те свойства, которыми компания привлекает новых заказчиков и которые становятся фундаментом для развития надежных и взаимовыгодных многолетних партнерских отношений. ООО «Аникин и Компания» (ООО «Аникин и К») 636220, Томская область, Бакчарский район, с. Парбиг, ул. Московская, 7, кв. 1 Телефон (38249) 4-41-45 E-mail: chuzhakova-n@sibmail.com

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

81

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

СТРОИТЕЛЬСТВО — НАША СТИХИЯ В свое время «Ямалгазинвест» стал первой дочерней организацией «Газпрома», для которой выполнение обязанностей заказчика строительства было основным, а не сопутствующим видом деятельности. Сегодня специалисты предприятия могут похвастаться своим участием в сооружении почти всех крупных газотранспортных систем (ГТС) Ямала. РОЖДЕННЫЕ НА ЯМАЛЕ В середине 90-х годов ХХ века «Газпром» приступил к реализации проекта «Ямал», призванного устранить дефицит транспортных мощностей, необходимых для выполнения условий подписанных контрактов на поставку газа. Для этого в марте 1997 года в системе газового концерна было создано закрытое акционерное общество «Ямалгазинвест». Молодой компании передали функции заказчика строительства газовых магистралей. Первые пять лет деятельность предприятия была сконцентрирована на проектировании и строительстве трубопроводов, возводимых в рамках проекта «Ямал»: российской части системы транснационального газопровода Ямал – Европа, а также магистралей Северные районы Тюменской области – Торжок и Заполярное – Уренгой. После успешной реализации данного проекта компании были поручены новые масштабные стройки, в том числе расширение Уренгойского газотранспортного узла, сооружение участка трубопровода Починки – Изобильное – Северо-Ставропольское ПХГ, обеспечивающего стабильную работу «Голубого потока», строительство газопровода-подключения Песцового месторождения к системе Ямбург – Центр. Наряду с этим «Ямалгазинвест» координировал сооружение линейной части магистрали Грязовец – Выборг, станции охлаждения газа Песцовой

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса площади Уренгойского НГКМ, а также находящихся на этом же месторождении компрессорных станций для утилизации попутного газа в составе центральных перекачивающих станций №1 и 2, трубопровода Починки – Грязовец. Всего за годы работы «Ямалгазинвест» обеспечил ввод в эксплуатацию около семи тысяч километров линейной части газопроводов, пятидесяти трех компрессорных станций общей мощностью порядка 4,2 тысячи мегаватт, более 3,5 тысячи километров линий технологической связи, а также многочисленных вспомогательных объектов, необходимых для работы ГТС.

ЗАПОМНИТСЯ НАДОЛГО

«Специалистам “Ямалгазинвеста” особенно запомнилось сооружение компрессорной станции “Байдарацкая”, где в мае 2014 года начался монтаж шести газоперекачивающих агрегатов ГПА-16М-07 “Урал”. Главную сложность представляла транспортировка к месту строительства шести фильтров-сепараторов каждый весом 59 тонн и высотой 3,76 метра, которые надлежало привезти в зону монтажа до начала весеннего паводка вдольтрассовым прохождением, иными словами — через зимнюю тундру в отсутствие дорог»

В 2008 году компания приступила к сооружению газотранспортной системы Бованенково – Ухта. Прокладка данного газопровода в субарктических широтах стала первым подобным опытом строительства не только в России, но и в мировой практике. В настоящее время продолжаются строительно-монтажные работы на объектах второй нитки ГТС, сдача в эксплуатацию которых запланирована на 2014–2015 годы. В числе последних объектов, возведенных в рамках данного проекта, специалистам «Ямалгазинвеста» особенно запомнилось сооружение компрессорной станции «Байдарацкая», где в мае 2014 года начался монтаж шести газоперекачивающих агрегатов ГПА-16М-07 «Урал». Главную сложность представляла транспортировка к месту строительства шести фильтровсепараторов каждый весом 59 тонн и высотой 3,76 метра, которые надлежало привезти в зону монтажа до начала весеннего паводка вдольтрассовым прохождением, иными словами — через зимнюю тундру в отсутствие дорог. При строительстве первого цеха станции в 2010 году поставка данного оборудования удачно совпала с периодом летней навигации, и негабаритный груз был доставлен водным путем. Во второй раз сто тридцать километров тундрового бездорожья фильтры преодолели на так называемых пенах — вырезанных из листового железа гигантских санях длиной десять и шириной три с половиной метра. Благодаря ловкости, находчивости и готовности перевозчиков к любым форс-мажорам груз прибыл на место точно в срок.

НЕ НАВРЕДИ В своей деятельности «Ямалгазинвест» ориентируется на строгое соблюдение экологических норм и требований к безопасности объектов строительства на всех стадиях реализации инве-

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

83

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

стиционных проектов. Компания ведет постоянный контроль степени возможного загрязнения, стремится минимизировать антропогенное воздействие на природу, поэтому на предприятии внедрена и принята к исполнению внутрикорпоративная экологическая политика. Организация требует экологической ответственности и от подрядчиков: задания на проектирование всех новых объектов формируются с учетом специально разработанных требований в отношении охраны окружающей среды и управления рисками при возведении, испытаниях и эксплуатации. «Ямалгазинвест» контролирует качество проектной документации и проводит соответствующие экспертизы в государственных надзорных органах для получения полного пакета разрешительной документации на осуществление строительства. Экологический мониторинг в зоне работ позволяет регистрировать малейшие отклонения от нормы в составе атмосферы, почвы, воды, растительного покрова и животного мира. При выявлении опасных тенденций изменения состояния окружающей среды проводятся дополнительные природоохранные мероприятия. Заботясь об историко-культурном наследии нашей страны, до начала строительства предприятие организует археологические работы. Для этого к сотрудничеству привлекаются подразделения Института археологии РАН, специализированные научные и научно-реставрационные организации, государственные органы охраны памятников. На сегодняшний день обследовано и сохранено более сотни исторических памятников II–XVIII веков нашей эры.

СОЦИАЛЬНЫЙ АСПЕКТ ЗАО «Ямалгазинвест» — это высокопрофессиональный коллектив, который успешно выполняет все стоящие перед ним задачи. Многие руководители и работники организации имеют большой опыт организации строительства газодобывающих и газотранспортных объектов федеральной газотранспортной системы. Вместе с тем на предприятии есть немало и молодых сотрудников с большим потенциалом. Работники компании систематически повышают свою квалификацию в отраслевых учебных центрах «Газпрома». Особое внимание уделяется управленческой подготовке руководителей всех уровней. «Ямалгазинвест» активно сотрудничает с профильными вузами, в частности РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина. Студенты, проявившие себя во время прохождения производственной практики и желающие сделать карьеру в газовой отрасли, получают возможность стать частью коллектива организации. Большое значение придается комплексной мотивации работников. Локальные нормативные акты ЗАО «Ямалгазинвест» предусматривают широкий спектр льгот, гарантий и компенсаций для сотрудников и членов их семей, а также ветеранов компании, ушедших на заслуженный отдых. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром»/ЗАО «Ямалгазинвест»

ƛŹźŹųƓŴūƛźƦƚƌƟ źűƏŹżŸƓŵƓūŸŴŽżƟŸŹҡ ūųűƚŹŲŹҡūƓūżŹŶƗƓŲŸŹҡūŶźŹŷƍƘƗŴŸŸŹŻżƓ Компания «Логистика Северо-Европейских Газопроводов» от души поздравляет вас с профессиональным праздником! Вот уже более десяти лет мы вместе с вами работаем на благо нашей Родины. Сложно переоценить тот труд и те условия, в которых мы порой трудимся бок о бок: суровые зимы, бездорожье, сильные метели и штормовой ветер. Благодаря нашей совместной работе экономика России крепнет и развивается, граждане нашей страны, обеспеченные теплом, газом и топливом, живут в комфортных условиях. От всего сердца желаем вам новых профессиональных и личных успехов, асстья и благополучия! крепкого здоровья, счастья С наилучшими пожеланиями, коллектив ООО «ЛСЕГ»

ТЕМУР АНЧАБАДЗЕ,

генеральный директор ООО «ЛСЕГ»

ŶƦŻżƌūŸŴƛźűūƚŴŷƗƓūŸƓŵŹųƛűūŸŴūƓŻŻƟŵŸƦż ŶƦŻżƌūƙŴƛźŹŻżƌūźŹŻŻƓҡŻŵŹҡūƚŴŷƗƓūŲŹƚźűŻżŴż ŶƦŻżƌūŹŶƍżūƗŹųƓŻżűūŲűƘūŶƦżƌūŹƏƗŴųƠűŴżū ƗŻŴųūŸűūŵźűҡūŻŲŴżűūŲűŷūŲŻŴūŶźƓŲŴƚŴż ŲūƗƞƏƦƞūŶŹųŹƛƦ ūŲūƑűźƦūƓūŸŴŸűŻżƌŴ ŲūŻżŴŶƟžūƓūżűҡųŴūŷƍūŵűŵūƚŲŴŸƌƟūƔŴŶƓ ŷƍūŲŷŴŻżŴūƗƞƏƦƞūƛŹźŹųƦūŹŻƓƗƓŷ ƦūŸűŻūŴƙŴūŷŸŹųŹūŶŹƏŴƛūŲŶŴźŴƛƓ

ООО «Логистика Северо-Европейских Газопроводов» (ЛСЕГ) — единый оператор комплексного логистического сервиса и сопутствующих услуг на рынке нефтегазового, энергетического и промышленного строительства. Компания осуществляет комплексную поставку и обработку грузов широкого номенклатурного спектра для крупных предприятий промышленного, нефтегазового, энергетического комплекса, объектов отраслевой инфраструктуры, строящихся объектов. ЛСЕГ работает по всей территории России: от районов Крайнего Севера до берегов Черного моря, в том числе в районах с недостаточно развитой локальной энергетической и транспортной инфраструктурой.

199178, Россия, г. Санкт-Петербург, 17-я линия Васильевского о-ва, д. 22 тел.: 8 (812) 324-44-11 e-mail: info@lseg.ru www.lseg.ru

СОТРУДНИЧЕСТВО В НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ | «Ямалгазинвест»

ДРУГАЯ ЛОГИСТИКА Тысячи километров по тундре, тысячи вагонов и машин с оборудованием, десятки тысяч тонн трубы большого диаметра — все это для компании «Логистика Северо-Европейских Газопроводов» сегодня лишь часть повседневной жизни. Мы выросли из простого логистического оператора до мощной структуры, предлагающей комплексные решения в логистике нефтегазового строительства России, — надежного и профессионального партнера для отраслевых компаний. СВОЯ ИСТОРИЯ За десять лет работы ЛСЕГ расширила географию своего присутствия практически по всей территории РФ: от берегов Черного моря до районов Крайнего Севера. В начале нашего пути мы не имели ни собственных средств производства, ни инфраструктурных объектов, ни своей техники, но трудности нас только закаляли. Чтобы компания не зависела от подрядчиков и могла оказывать по-настоящему качественные услуги, самостоятельно создавая благоприятный климат в отрасли, руководство приняло решение расширить производственные активы. Сегодня ЛСЕГ — это холдинг, предоставляющий комплекс логистических услуг уровня 3-PL на обширной территории России. Наши представительства расположены в девятнадцати субъектах РФ, где находятся более пятидесяти современных баз хранения. В собственности компании широкий парк специализированной грузоподъемной техники и автотранспорта. Один из главных активов ЛСЕГ — команда единомышленников, решающая задачи любого уровня сложности.

ЛОГИСТИКА — ЭТО АУТСОРСИНГ В истории становления компании как надежного логистического оператора показательна ситуация с Воркутинским транспортным узлом, произошедшая в 2011 году. В ходе строительства первой нитки системы магистральных газопроводов Бованенково – Ухта в рамках мегапроекта «Ямал» перед ЛСЕГ встала задача приемки 224 километров труб большого диаметра в кратчайший срок — две-три недели. Возможности приемки груза железнодорожной станцией Воркуты были сильно ограничены: разгрузка осуществлялась с железнодорожного тупика, рассчитанного всего на пять вагонов, тогда как в сутки приходило по составу из сорока-шестидесяти вагонов. Единой координации между грузоотправителями, транспортными компаниями и грузополучателями не было, информация о грузе и сроках его поступления на станцию была минимальна. В условиях ограниченности информационного потока уже на вторую неделю работы в городе наступил транспортный коллапс. Реализация глобального инфраструктурного проекта была под угрозой срыва. Мы не могли допустить смещения сроков поставки материально-технических ресурсов (МТР) в монтаж и взяли координацию движения груза

под свой контроль, согласовав это со всеми участниками процесса. Такое решение позволило наладить информационный обмен, оптимизировать временные и финансовые затраты на поставку МТР от заводов-производителей до объектов строительства, а главное, обеспечить своевременность выполнения строительных работ. Успешный результат дела еще раз подтвердил безошибочность выбранного нами пути — развития компании в качестве единого оператора комплексного логистического сервиса на рынке нефтегазового, энергетического и промышленного строительства России. Для достижения поставленной цели мы направили масштабные инвестиции в приобретение перевозящей и грузоподъемной техники и локомотивного хозяйства, расширение баз хранения, строительство собственных железнодорожных тупиков, подготовку специализированного кадрового состава. Создавая эффективную корпоративную структуру, мы отдали всю «физику» процесса перевозки на аутсорсинг компаниям, входящим в наш холдинг. При этом сами сфокусировали внимание на улучшении культуры хранения, учета и комплектации. На российском рынке до сих пор существует противоречивая ситуация, при которой руководители компаний опасаются передавать основные логистические бизнес-процессы сторонним предприятиям, и нам понятно почему. Сегодня имеется много предложений от компаний-перевозчиков, тогда как операторов, которые предоставляют не только полный комплекс логистических услуг, но и финансовые гарантии сроков и качества их исполнения, единицы. Такая деятельность требует значительных финансовых ресурсов для развития необходимых активов (приобретения специальной техники, создания собственной складской сети), нужны инвестиции для финансирования проектов, профессиональный персонал. Анализируя международный опыт, можно с уверенностью сказать, что привлечение профессионального логистического оператора позволяет: ■ снизить риски и спланировать бюджет проекта; ■ сократить путь товара от завода-производителя до пункта выдачи в монтаж; ■ оптимизировать затраты, перевести их из постоянных в переменные; ■ производить оплату услуг только по факту выполнения работ; ■ развивать основной бизнес и при этом получать сервис высокого класса.

СОТРУДНИЧЕСТВО В НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ | «Ямалгазинвест» СТРАТЕГИЧЕСКИЙ ПАРТНЕР ООО «ЛСЕГ» — ЗАО «Ямалгазинвест», с которым за десять лет сотрудничества налажена оптимальная схема взаимодействия, позволяющая совместно решать сложные логистические задачи. Также среди заказчиков компании — ООО «Газпром бурение», ООО «Стройгазконсалтинг», ОАО «Стройтрансгаз», ООО «Стройгазмонтаж», ООО «Интегра-Бурение» и другие предприятия

ИННОВАЦИОННЫЙ ЛСЕГ

«Разработанная ЛСЕГ ERP-система позволяет минимизировать потери, оперативно управлять грузопотоком и прогнозировать графики поставок. Сегодня заказчики вместе с нами способны отследить статус каждой номенклатурной единицы при ее движении от завода-изготовителя к базам хранения или приобъектным складам и до выдачи в монтаж. При оказании услуг комплектации сложного оборудования система позволяет вести учет состава комплектов и отслеживать статус движения без потерь времени, в положенный срок отправляя в монтаж сформированную партию изделий»

Гордиться своей работой — значит выполнять ее правильно, качественно, ориентированно на заказчика. Совершенствуя и развивая качественную деятельность в отрасли, мы прислушиваемся к нуждам каждого участника рабочего процесса. Находясь в постоянном поиске улучшения и упрощения взаимодействия между заказчиком и исполнителем, наши специалисты разработали систему, позволяющую контролировать всю логистическую цепочку. Мы создали интерактивную площадку, которая объединяет всех участников процесса строительства инфраструктурных объектов. Теперь в online-режиме в самолете или на Крайнем Севере вы сможете легко отследить движение вашего груза и получить информацию о том, в каком объеме и на каких складах он присутствует. Разработанная ЛСЕГ ERP-система позволяет минимизировать потери, оперативно управлять грузопотоком и прогнозировать графики поставок. Сегодня заказчики вместе с нами способны отследить статус каждой номенклатурной единицы при ее движении от завода-изготовителя к базам хранения или приобъектным складам и до выдачи в монтаж. При оказании услуг комплектации сложного оборудования система позволяет вести учет состава комплектов и отслеживать статус движения без потерь времени, в положенный срок отправляя в монтаж сформированный комплект оборудования. Все холдинговые компании ЛСЕГ интегрированы в информационную структуру, которая позволяет полностью контролировать бизнес-процессы. Заявки, акты, договоры, протоколы — каждая единица МТР должна быть учтена. Наша разработка по предоставлению первичной документации упростила процесс отчетности и сделала его прозрачным. Благодаря тому что все участки хранения ЛСЕГ подключены к единой online-системе, мы можем предоставить первичные документы сразу по факту окончания любой логистической операции. Еще один беспрецедентный сервис нашей программы позволяет обмениваться документами с использованием электронной цифровой подписи. Теперь каждый участник строительного процесса может подписать оригиналы документов в головном офисе в течение суток после получения или передачи

МТР в любой географической точке. Экономия времени за счет прозрачности операций, отслеживание статусов МТР и обеспечение своевременного подписания документации — это лишь некоторые плюсы системы, позволяющей нам интегрировать всех участников рабочего процесса в единое информационное пространство. Мы создали совершенно новую форму взаимодействия, доступную в online-режиме там, где нет дорог, инфраструктуры, Интернета, куда еще не дошел прогресс цивилизации. ЛСЕГ идет в ногу со временем и не останавливается на достигнутом.

ДОРОГ МНОГО, НО ПУТЬ ОДИН Не зря у ЛСЕГ такой емкий слоган: «Дорог много, но путь один». При подписании нового контракта и принятии надлежащих обязательств каждый ее сотрудник чувствует свою ответственность перед заказчиком. Нашим специалистам под силу любая задача: организация перевозок в малоразвитых регионах без действующей транспортной и инженерной инфраструктуры, приемка, сохранность и транспортировка негабаритных и тяжеловесных грузов, работа в жесточайших климатических условиях. Каждый день, месяц, год команда ЛСЕГ продолжает работать над наращиванием своего профессионализма и реализовывать уникальные проекты. Мы применяем единые стандарты управления, страхуем груз на всем пути следования, несем полную финансовую ответственность за качество и сроки выполняемых работ. Мы не боимся сложностей и всегда идем вперед, ориентируясь на культуру и скорость предоставления услуг. Текст, фото: пресс-служба ООО «ЛСЕГ»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 5-летие НИИ ТНН

С ПЕРВЫХ ДНЕЙ — НА НЕФТЕТРАНСПОРТНОЙ ПЕРЕДОВОЙ Пять лет — достаточно юный возраст, между тем опыт Научно-исследовательского института транспорта нефти и нефтепродуктов показывает, что и за это время можно стать основным поставщиком инновационных технических разработок для АК «Транснефть», обеспечить эту компанию уникальной системой контроля качества материалов и оборудования и накопить опыт участия в крупных нефтетранспортных проектах. ПРОВЕРЕНЫ СЕВЕРОМ ООО «НИИ ТНН» было создано в сентябре 2009 года как головная научно-исследовательская организация системы «Транснефть». За первые три года работы предприятие прошло период становления и при этом приняло активное участие в сооружении нефтепроводов Восточная Сибирь – Тихий океан (ВСТО) и Заполярье – Пурпе. К строительству последнего специалисты НИИ ТНН подключились уже на начальном этапе и разработали все технические требования к материалам, оборудованию и комплектующим: трубам, теплоизоляции, задвижкам, насосам, опорам для надземной прокладки и сваям для этих опор. Сегодня организационная структура предприятия включает в себя два управления, пятьдесят восемь отделов и служб и четыре научно-испытательных лаборатории, а также одиннадцать профильных центров, в том числе центры инноваций и координации НИОКР, защиты от коррозии, сварки и испытания труб, мониторинга трубопроводных систем, эксплуатирующихся в сложных природноклиматических условиях, надежности систем транспорта нефти и нефтепродуктов, гидромеханических исследований и оценки эффективности работы магистральных нефтепроводов и др. НИИ ТНН работает по десяти основным направлениям, среди которых можно выделить организацию научно-исследовательских и конструкторских работ в области проектирования, строительства и эксплуатации магистральных трубопроводов, совершенствование нормативнотехнической базы АК «Транснефть», повышение энергетической эффективности транспортировки нефти и нефтепродуктов, а также развитие системы контроля качества используемой продукции. В НИИ ТНН трудятся более четырехсот человек, в том числе восемь докторов и шестьдесят кандидатов физико-математических, химических, технических, экономических, географических и ряда других наук.

УПОР НА ИННОВАЦИИ Некоторые проекты АК «Транснефть», такие как строительство самого северного нефтепровода компании Заполярье – Пурпе, просто невозможно было бы осуществить без новых технологий и конструкций, разработанных и испытанных коллективом НИИ ТНН. Чтобы окончательно определиться с тем, какими будут опоры для надземной прокладки трубопровода, пришлось провести множество изысканий, шаг за шагом проверяя работоспособность тех или иных конструкций. Для этого необходимо было спроектировать и изготовить специальные испытательные стенды, позволяющие оценить работу опор под нагрузкой. Подобных исследований на больших стендах до этого не делал никто. Не менее важными для строительства нефтепровода Заполярье – Пурпе стали разработанные Центром защиты от коррозии НИИ ТНН требования к теплоизоляции объекта в условиях Крайнего Севера и специальному покрытию против ржавчины. Кроме того, НИИ ТНН осуществляет комплексное коррозионное обследование линейной части трубопроводов — эти функции возложены на лабораторию электрохимзащиты предприятия. В 2014 году на магистралях АК «Транснефть» будут обследованы более четырнадцати тысяч километров трасс, при этом две тысячи километров специалисты лаборатории пройдут своими ногами, через каждые десять метров замеряя потенциал с помощью выносного электрода. Недавно головная организация поставила перед институтом еще одну задачу: необходимо разработать программу повышения энергоэффективности «Транснефти» до 2020 года. Специ-

88

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 5-летие НИИ ТНН алисты изучили и отобрали девятнадцать видов энергосберегающего оборудования и технологий для опробования на объектах компании. Так, на перевалочном комплексе «Шесхарис» скоро появится новый источник электроэнергии — солнечные батареи, которые в условиях южных широт могут принести немалую пользу. Другие разработки НИИ ТНН, например созданная недавно технология очистки внутренней поверхности трубопроводов от остатков нефти и асфальтосмолопарафиновых отложений, уже успешно используются дочерними обществами нефтетранспортной компании. Не обходит институт стороной и вопросы защиты окружающей среды. Отдел экологии НИИ ТНН обеспечивает «Транснефть» нормативной документацией по экологической безопасности и участвует в создании новых природоохранных технологий. Сейчас отдел заканчивает разработку универсального биосорбента, сохраняющего впитывающие свойства при отрицательных температурах и восстанавливающего свои биодеструктивные способности после зимнего периода. Институт активно участвует в реализации Программы научно-производственного развития АК «Транснефть» на 2013–2016 годы, при создании которой компания впервые перешла на трехлетний горизонт планирования НИОКР. В 2014 году НИИ ТНН подал уже сорок три заявки на патенты, пятнадцать из которых соответствуют требованиям международной патентной системы PCT.

ПОЛНЫЙ КОНТРОЛЬ Современное оборудование и научный подход позволяют НИИ ТНН контролировать качество разных видов изделий, закупаемых дочерними обществами АК «Транснефть». Наиболее важные материалы и оборудование, от которых зависят безопасность и надежность работы магистральных трубопроводов, занесены в Реестр основных видов продукции (ОВП). Производителю, если он хочет стать поставщиком компании, необходимо сначала попасть в этот список, пройдя три этапа оценки соответствия: экспертизу документации, испытание продукции и инспекцию производства. Сегодня в Реестр ОВП занесено семьдесят восемь видов продукции и около четырехсот производителей. При этом в поле зрения института находятся не только материалы и оборудование, но и магистральные трубопроводы, прежде всего те, что эксплуатируются или будут эксплуатироваться в сложных природно-климатических условиях: расположенные на многолетнемерзлых грунтах (ВСТО, Заполярье – Пурпе, Куюмба – Тайшет) или в зонах сейсмической опасности, где местами возможны землетрясения силой до девяти баллов (ВСТО, нефтепроводы ОАО «Черномортранснефть»). Целенаправленный надзор за состоянием магистралей начался в 2010 году, когда «Транснефть» утвердила перспективную программу мониторинга объектов ВСТО-1. В 2012 году такой же план действий был сформирован для ВСТО-2, а позднее — для магистрали Заполярье – Пурпе (сегодня подобная система разрабатывается и для нефтепровода Куюмба – Тайшет). Акцент делается на отслеживании геотехнических параметров, поскольку на данных объектах нужно следить не только за самой трубой, но и за поддерживающими ее опорами на участках с многолетнемерзлыми грунтами. В текущем году институт завершает большую работу над созданием единой системы сейсмостанций на трассе ВСТО-1, что позволит контролировать воздействие землетрясений на любую точку линейной части трубопровода. Перед специалистами НИИ ТНН стоит задача создать для определения планово-высотного положения трубопровода автоматизированную геодезическую сеть. Уже пущен в эксплуатацию ее первый участок протяженностью 110 километров, и сейчас силами ООО «Транснефть-Восток» монтируется второй — длиной 87 километров. В течение 2014–2016 годов планируется полностью охватить автоматизированными геодезическими сетями трубопроводные системы ВСТО и Заполярье – Пурпе, а затем наступит очередь нефтепровода Куюмба – Тайшет. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «АК «Транснефть»

СОТРУДНИЧЕСТВО В НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ | НИИ ТНН

СТАВКА НА НОВЕЙШИЕ ТЕХНОЛОГИИ Компания «Диагностика систем трубопроводов» была образована в 2001 году. Обобщив накопленный опыт, мы сделали ставку на практическое применение новейших технологий и идей. Наша стратегическая цель — достижение долгосрочного успеха путем максимального удовлетворения требований заказчика, обеспечение гарантий высочайшего качества выполняемых работ. На сегодняшний день ООО «ДСТ» специализируется на выполнении раОт имени всего коллектива нашей компании поздравляю бот по направлениям: руководство и сотрудников ООО «НИИ ТНН» с пятилетним ■ комплексное обследование проюбилеем института! Желаем вам стабильности, тивокоррозионной защиты и корровзаимовыгодного партнерства и дальнейшего процветания! зийного состояния магистральных трубопроводов; Ольга Юрьевна КОНОПЕЛЬКО, ■ экспертиза промышленной безопасности технических устройств, директор ООО «ДСТ» зданий и сооружений; ■ контроль качества неразрушающими методами оборудования нефтяной и газовой промыш- электрохимической защиты на трубопроводах различного назначения общей протяженностью более чем семь тыленности, объектов нефтехимии и котлонадзора; сяч километров на объектах таких дочерних предприятий ■ специальная оценка условий труда. В числе основных направлений деятельности компании — диа- ОАО «АК «Транснефть», как ОАО «Транссибнефть», ОАО «Сибгностирование и пусконаладка систем противокоррозионной нефтепровод», ОАО «Центрсибнефтепровод», ООО «Балтзащиты подземных трубопроводов. Долговременная и надежная нефтепровод», ООО «Транснефть-Восток» (до 8 августа эксплуатация таких объектов в решающей степени зависит от их 2014 года — ООО «Восток нефтепровод»), ОАО «МН «Дружкоррозионного состояния, на которое влияет целый комплекс фак- ба», ОАО «Уралсибнефтепровод», ОАО «Уралтранснефтеторов: агрессивность перекачиваемого продукта и окружающего продукт», ОАО «Северные магистральные нефтепроводы», грунта, качество изоляции, наличие и эффективность катодной ОАО «Сибтранснефтепродукт», а также объектах ОАО «Гази дренажной защиты, наличие блуждающих токов и участков пром», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Новосибирскнефтегаз», сближения с другими подземными и наземными сооружениями. ЗАО «Каспийский Трубопроводный Консорциум-Р», ЗАО «ИнтерКоррозионное обследование трубопроводов проводится газ Центральная Азия» (Республика Казахстан). для того, чтобы определить фактическое состояние средств С различными структурами ОАО «АК «Транснефть» мы противокоррозионной защиты и степень защищенности объекта от коррозии в процессе эксплуатации. Данные и технические сотрудничаем более десяти лет. За это время замечаний решения, полученные в результате обследований, могут быть к качеству работ, проводимых специалистами ООО «ДСТ», использованы для определения фактического состояния трубо- не поступало. Все наши партнеры знают нас как компапроводов, расчета остаточного ресурса, а также установления нию, которая всегда выполняет принятые на себя обязательства независимо от сложившихся обстоятельств. вида и объема ремонтных работ. В условиях современного бизнеса на первое место выходит интеллектуальный потенциал компании. Персонал ООО «ДСТ» — высококвалифицированные специалисты, имеющие большой ООО «Диагностика систем опыт деятельности в сфере диагностики трубопроводов. Все трубопроводов» (ООО «ДСТ») работы выполняются в соответствии с требованиями действую644033, г. Омск, щих нормативных документов с использованием современных ул. 2-я Кольцевая, 3, корп. 1, офис 2 методик и оборудования. Телефоны/факсы (3812) 24-74-73, За время существования компании проведены комплекс24-71-77, нефт. 29-46 ные коррозионные обследования и пусконаладка систем E-mail: info@dct-omsk.ru

90

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

У САМОГО ЧЕРНОГО МОРЯ Так сложилось исторически, что объекты, обслуживаемые «Черномортранснефтью», были и остаются важнейшим звеном в системе отечественных нефтепроводов. Благоприятное географическое положение и теплый климат определили направления на Новороссийск и Туапсе как один из самых экономичных путей транспортировки углеводородного сырья на внешние рынки. Не удивительно, что организация занимает одно из ведущих мест по протяженности трубопроводов и по числу перекачивающих станций среди пятнадцати нефтепроводных предприятий «Транснефти», а ее резервуарный парк — один из крупнейших в России. ГЛУБОКИЕ КОРНИ КУБАНСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ К 60-м годам ХХ века в Новороссийске функционировало уже несколько объектов, где осуществлялся прием нефти и нефтепродуктов и перевалка их на морские суда на экспорт и перерабатывающим заводам. Расположение нефтебаз на большом расстоянии и растущие производственные мощности требовали координированного управления этим хозяйством непосредственно на месте, и 18 января 1967 года было образовано Черноморское управление Главнефтеснаба, в состав которого перешли строящиеся нефтебазы «Шесхарис», «Грушовая» и Кирилловская перевалочная нефтебаза. Эта дата и считается официальным днем рождения предприятия, которое сегодня носит название ОАО «Черномортранснефть» и входит в состав ОАО «АК «Транснефть» на правах дочерней компании. В настоящее время организация эксплуатирует более 3,3 тысячи километров магистральных нефтепроводов, расположенных на территории Краснодарского и Ставропольского краев, Ростовской области и республик Северного Кавказа: Адыгеи, Ингушетии, Северной Осетии, Кабардино-Балкарии и Дагестана. Транспортировку углеводородного сырья осуществляют тридцать две насосные и линейные производственно-диспетчерские станции, принадлежащие двум районным управлениям — Краснодарскому и Тихорецкому. Хранение нефти и нефтепродуктов обеспечивают резервуарные парки площадок «Шесхарис», «Грушовая» и приемо-сдаточный пункт «Заречье», общая вместимость которых — 1,76 миллиона кубометров. Налив сырья для последующей транспортировки по железной дороге на российские нефтеперерабатывающие заводы осуществляется на железнодорожных эстакадах площадки «Грушовая», а транспортировка в экспортном направлении производится на морских терминалах Новороссийска и Туапсе.

РАЗУМНАЯ ЭКОНОМИЯ Ежегодно предприятие осуществляет большой объем строительных работ, устанавливает новейшее оборудование, не имеющее мировых аналогов, увеличивает пропускную способность магистральных нефтепроводов и производит замену линейных частей. Так, в рамках реализуемой «Черномортранснефтью» программы повышения энергоэффективности и энергосбережения на территории перевалочного комплекса «Шесхарис» недавно была пущена в эксплуатацию новая котельная (на фото), которая не только работает для нужд предприятия, но и обогревает жилые дома. Ее КПД на 3% выше, чем у предшественницы, построенной еще в 1979 году, что позволяет экономить 500 тысяч рублей в год. В общей сложности меры, предпринятые для роста энергоэффективности, только в 2013 году принесли «Черномортранснефти» экономию в размере почти 62 миллиона рублей и 24 миллиона киловаттчасов электроэнергии. Понимая, что человеческий фактор для безопасной перевалки нефти и нефтепродуктов имеет решающее значение, руководство предприятия осуществляет подготовку и повышение квалификации своих сотрудников в специальных обучающих центрах. Большое внимание уделяется и безопасности: в 2013 году на смотре-конкурсе, ежегодно организуемом администрацией региона, ОАО «Черномортранснефть» завоевало звание лучшей компании Краснодарского края в области охраны труда и заняло второе место в номинации «Лучшая организация Краснодарского края по пропаганде охраны труда». Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Черномортранснефть» №10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

91

СОТРУДНИЧЕСТВО В НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ | «Черномортранснефть»

ДВИЖЕМСЯ МЕДЛЕННО, НО ВЕРНО Бесперебойная перекачка углеводородного сырья по нефтяным магистралям зависит от таких составляющих, как качественное строительство трубопроводов и их своевременный ремонт, для чего необходим специальный дорожно-строительный транспорт. Поддержать подобные машины в исправном состоянии поможет ООО «Центрком-Сервис», работающее на рынке услуг ремонта и обслуживания спецтехники всего пять лет, но уже зарекомендовавшее себя надежным партнером нефтетранспортных предприятий. СКОРАЯ ПОМОЩЬ ДЛЯ ОСОБЫХ СЛУЧАЕВ

ООО «ЦЕНТРКОМ-СЕРВИС» осуществляет текущий и капитальный ремонт и поставку запасных частей для импортной дорожно-строительной техники марок Komatsu, Caterpillar, Hitachi, JCB, Bomag, Doosan, Yanmar, Fuso, TCM, Kobelco, Tadano, Kato, Bobcat, Cummins, Airman, Aichi

«Центрком-Сервис» создан 28 апреля 2009 года. В течение пяти лет деятельности компания развивалась и продолжает развиваться постепенно и стабильно, с каждым годом увеличивая число персонала. В настоящее время в сферу оказываемых предприятием услуг входит сервис и проведение профессионального текущего и капитального ремонта импортной и отечественной дорожно-строительной техники, поставка запасных частей для данного транспорта, а также для автобетононасосов японских производителей Kyokuto, IHI, MMC, Niigata. Как отмечают сотрудники «Центрком-Сервиса», обновление и техническое обслуживание спецтехники на первый взгляд не представляет собой ничего необычного, но порой бывают особенно сложные случаи поломок, требующие повышенного внимания и применения нестандартных решений. Если для восстановления машины необходимо большое количество времени и специальное оборудование, транспорт отправляется на базу сервисной компании. В случае скорого ремонта работники предприятия сами выезжают к заказчику для оказания помощи. Мобильность бригад входит в число основных достоинств сервисной организации. Неоспоримый плюс «Центрком-Сервиса» — высокая квалификация сотрудников: все слесари здесь имеют специальное образование в данной сфере, а также значительный опыт в области ремонта и обслуживания дорожностроительного транспорта. Помимо оперативности и компетентности работников для компании приоритетны ответственность, персональный подход к потребностям каждого клиента, обеспечение безупречного качества услуг и поставляемых изделий.

ГОТОВЫ К ПОИСКУ КОМПРОМИССНЫХ РЕШЕНИЙ О высоком профессионализме и эффективности работы ООО «Центрком-Сервис» говорит устойчивое и продуктивное взаимодействие предприятия с партнерами, основной из которых — ОАО «Черномортранснефть» (дочернее обще-

ство ОАО «АК «Транснефть»). Сотрудничество с ним началось в 2010 году и длится по сей день. Сервисное предприятие ежегодно выступало подрядчиком и субподрядчиком техобслуживания, текущего и капитального ремонта импортной и отечественной дорожно-строительной техники для районных управлений магистральных нефтепроводов и других подразделений компании в Краснодарском и Ставропольском краях, а также в Республике Дагестан. Работу приходилось выполнять в разных условиях, в том числе полевых, при плохой погоде. Согласно отзывам заказчика, сотрудники «Центрком-Сервиса» проявили высокую организованность, готовность быстро реагировать на обстоятельства и оперативно находить компромиссные решения. Сервисная компания рассчитывает на продолжение сотрудничества с «Черномортранснефтью». «Центрком-Сервис» не стоит на месте. Чтобы не только сохранить достигнутый результат, но и двигаться дальше, компания закупает новое оборудование и внедряет передовые технологии в области ремонта и обслуживания дорожностроительных машин, развивает собственную транспортную инфраструктуру. В ближайшее время в дополнение к складу с запчастями и сервисному центру будет построена производственно-ремонтная база. Помимо этого планируется расширить сферу деятельности компании за счет освоения сервиса других видов техники. ООО «Центрком-Сервис» 350059, г. Краснодар, ул. Селезнёва, 4, корп. 3, офис 308 Телефон/факс (861) 235-15-04 E-mail: centrcom_servis@mail.ru www.centrcom-service.jimdo.com

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

ЗАПОЛЯРЬЕ — ЭТО НОВЫЙ ВЫЗОВ ОАО «Сибнефтепровод» — крупнейшее подразделение в структуре акционерной компании «Транснефть», которое обеспечивает транспортировку нефти по территории шести регионов: Тюменской, Свердловской, Курганской и Омской областей, Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов. В зоне ответственности предприятия извлекается из недр 63% нефти от общего объема ее добычи в России. Это накладывает особый отпечаток на всю деятельность «Сибнефтепровода» — как на технологические процессы, так и на организационно-управленческую структуру. РАЗВИВАТЬ ТРАНСПОРТ НЕФТИ ВМЕСТЕ С ЕЕ ДОБЫЧЕЙ — Мы вынуждены учитывать производственный ритм и специфику работы нефтедобывающих компаний, нам приходится согласовывать со многими из них, причем на длительную перспективу, собственные инвестиционные планы, — говорит генеральный директор ОАО «Сибнефтепровод» Юрий Богатенков. — Нефтедобыча — одна из наиболее интенсивно развивающихся отраслей в России. Сегодня нефтяники ведут активную разработку новых месторождений в приполярной зоне. В соответствии с реализацией данных проектов развивается и наша транспортная система, протяженность которой насчитывает около 9,5 тысячи километров. Это двадцать семь магистральных нефтепроводов и восемьдесят семь нефтеперекачивающих станций. Мы осуществляем перекачку нефти как в западном, так и в восточном направлениях.

Еще одна особенность: предприятие ведет свою деятельность на огромных, большей частью малозаселенных территориях, а также в климатических зонах с суровыми погодными условиями. Это существенно усложняет сотрудникам «Сибнефтепровода» задачи обеспечения работоспособности нефтяных магистралей, но ни в коей мере не снимает с нефтетранспортников ответственности за безопасность и надежность функционирования всей системы.

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса СТРАТЕГИЧЕСКАЯ МАГИСТРАЛЬ

ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ БОГАТЕНКОВ, генеральный директор ОАО «Сибнефтепровод»:

Осенью 2011 года нефте— Коллектив предприятия сегодня с уверенностью смотрит проводчики сдали в эксплуатав будущее. Мы стремимся к тому, чтобы все проекты, цию новую трассу Пурпе – Сареализуемые на северных территориях ОАО «АК «Трансмотлор, которая соединила нефть» и ОАО «Сибнефтепровод», становились основой потоки нефти месторождений для новых перспектив экономического развития и улучшесевера Красноярского края ния качества жизни людей, — говорит Юрий Богатенков. — Мы должны выстроить свою работу так, чтобы осущести Ямало-Ненецкого автономвление наших инвестиционных замыслов не вступало ного округа и направила их в противоречие с традиционными промыслами и уклана нефтеперерабатывающие дом жизни населения. Уверен, что воплощаемые проекты заводы России и мировые рынпридадут новый импульс развитию экономики и станут ки. Следующий этап — строважнейшим этапом для развития отечественного рынка ительство нефтепровода Зауглеводородного сырья, обеспечат надежные поставки полярье – Пурпе. Магистраль нефти как на традиционные для России рынки Европы, имеет стратегическое значетак в новом для нашей страны направлении стран Азиние для формирования трансатско-Тихоокеанского региона портно-логистической и энергетической инфраструктуры Западной Сибири и станет важной ступенью модернизации экономики региона. Этот проект уникален в плане применения инновационных технологий, начиная от способа монтажа свайных опор и заканчивая системой поддержания необходимых температурных режимов прокачки нефти. Все это применяется впервые и разработано специально для данного инвестиционного проекта. К настоящему времени построено 85% линейной части трубопровода. С опережением в один год планируется провести гидравлические испытания и внутритрубную диагностику второй очереди трассы. Посреди бескрайней тундры за Полярным кругом возводятся и испытываются на прочность и герметичность резервуары для хранения нефти на площадках головной нефтеперекачивающей станции №1 и промежуточной нефтеперекачивающей станции №2. Этой осенью намечено ввести в действие в поселке Коротчаево (ЯНАО) базу производственного обслуживания и центральную ремонтную службу с собственным железнодорожным тупиком. Уже к концу сентября на этих объектах разместятся все службы, которые будут обеспечивать эксплуатацию и ремонт нефтепровода Заполярье – Пурпе. Ускоренные темпы строительства никак не отразились на качестве выполняемых работ. Диагностика первой очереди линейной части трубопровода позволила говорить о минимальном количестве брака строительно-монтажных работ. Заполярье — это новый вызов, проект, не имеющий аналогов в России, позволяющий получить колоссальный и ни с чем не сравнимый опыт. Весь период проектирования и строительства нефтетранспортной магистрали сопровождается тесным диалогом с коренным населением тундры, органами местного самоуправления и государственной власти с целью принятия оптимальных решений, которые помогают урегулировать проблемы на местах. Нефтепроводчики стремятся достичь взаимопонимания с местными жителями по любым вопросам, вплоть до согласования переходов на путях миграции северных оленей. В рамках реализации проекта создания трубопроводной системы Заполярье – Пурпе предусматривается возвести в приполярных районах полный комплекс объектов инфраструктуры. В частности, на территории Нового Уренгоя и Коротчаево планируется сооружение трех жилых домов, детского сада, спортивного комплекса, инженерных коммуникаций, объектов благоустройства. На территории Тазовского района нефтепроводчики ведут строительство современного полигона бытовых отходов и рыборазводного завода.

ВАЖНО ПРЕДОТВРАТИТЬ УЩЕРБ, А НЕ ЛИКВИДИРОВАТЬ ПОСЛЕДСТВИЯ Среди приоритетов предприятия «Сибнефтепровод» особое место занимает экологическая безопасность. Крупная авария в нефтетранспортной системе может нанести ущерб экономике, исчисляемый десятками миллионов рублей, а вред, наносимый природе, вообще с трудом можно оценить в количественном выражении. Для исключения развития негативных сценариев в ОАО «Сибнефтепровод» разработана и внедрена Комплексная программа диагностики, технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта объектов магистральных нефтепроводов. Ее реализация позволяет снизить выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду, обеспечить высокую энергоэффективность деятельности системы, производить плановую модернизацию, ремонт и замену оборудования с применением самых современных технологий в области промышленной автоматизации, телемеханики и связи.

ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ — КАДРОВОМУ ВОПРОСУ Одна из важнейших задач предприятия — подбор и подготовка кадров. Часто о человеческом факторе говорят как о первопричине многих аварий, производственных ошибок и просчетов, №10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

95

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса но при рациональном подходе человеческий фактор можно рассматривать и как залог безопасной и эффективной деятельности. Сегодня в «Сибнефтепроводе» трудятся одиннадцать тысяч человек. В минувшем году практически каждый был направлен на курсы повышения квалификации или первичной подготовки либо проходил обучение с целью получения допуска к выполнению специализированных технических работ. Гордость предприятия — Тюменский нефтепроводный профессиональный лицей, где ведется подготовка и переподготовка персонала по основным рабочим специальностям. Кроме того, здесь имеет возможность повысить квалификацию и инженерно-технический состав. Для этого в учебном заведении есть все необходимое оборудование, опытные преподаватели. Каждый год в лицее проходят обучение свыше пяти тысяч рабочих и более 1 300 инженеров. Также «Сибнефтепровод» активно сотрудничает с профильным высшим учебным заведением — Тюменским государственным нефтегазовым университетом. В 2013–2014 учебном году в вузе по целевым направлениям получал образование 141 студент с гарантией трудоустройства на собственных производственных объектах предприятия.

В 2013 году через магистрали ОАО «СИБНЕФТЕПРОВОД» было перекачано более трехсот миллионов тонн нефти, то есть свыше половины общероссийского объема ее добычи

В СООТВЕТСТВИИ С ISO 50001 Среди мер, которые позволяют существенно повысить эффективность работы предприятия, — осуществляемое в настоящее время внедрение системы энергетического менеджмента в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 50001. В числе перспективных целей можно отметить проектирование и строительство объектов трубопроводного транспорта с использованием лучших энергоэффективных технологий, модернизацию основного оборудования и вывод из эксплуатации морально устаревшей техники, совершенствование энергосберегающей деятельности за счет разработки современных корпоративных регламентов в области управления. Международный стандарт энергоменеджмента предполагает разработку и документальное утверждение энергетических целей и задач на уровне всех производственных процессов и объектов деятельности предприятия. Это позволяет «Сибнефтепроводу» повышать надежность энергообеспечения и эффективно использовать топливно-энергетические ресурсы за счет формирования стратегии управления планированием их расхода и потребления, производить закупки энергоэффективного оборудования повышенной надежности с улучшенными энергетическими характеристиками. Проводимые мероприятия расширяют конкурентные преимущества за счет снижения издержек и обеспечения открытости информации об энергетической хозяйственной деятельности предприятия. Последняя наряду с этим способствует улучшению экологической обстановки в результате снижения выбросов в атмосферу от сжигаемого топлива. Текст, фото: ОАО «Сибнефтепровод»

22-24 октября 2014 ЦМТ, Москва

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

РИТЭК: ЗНАЧИМА КАЖДАЯ БУКВА Слово «инновационный», скрывающееся за буквой «и» в аббревиатуре РИТЭК, не случайно вынесено в название компании. На протяжении всей истории становления и развития организации ее специалисты чутко отслеживают появляющиеся на рынке новинки, помогающие в разработке трудноизвлекаемых запасов углеводородного сырья, а также сами создают, испытывают и применяют уникальные методики добычи черного золота и воздействия на нефтяные пласты. ОПЫТ ПРИГОДИЛСЯ ОАО «Российская инновационная топливно-энергетическая компания» с 1992 года занимается освоением новых месторождений углеводородов и добычей нефти. Изначально целью деятельности РИТЭК было формирование конкурентной среды для зарубежных сервисных предприятий и восстановление фонда бездействующих скважин на российских месторождениях. Накопленный опыт позволил организации в 1994 году получить статус компании-недропользователя и приобрести собственные лицензионные месторождения в пределах Восточно-Перевального лицензионного участка. Сегодня же география интересов РИТЭК охватывает территории Калмыкии и Татарстана, Ямало-Ненецкого и Ханты-Мансийского автономных округов, Волгоградской, Астраханской, Самарской и Ульяновской областей, а также Пермского края. ОАО «РИТЭК» входит в структуру добывающих предприятий вертикально интегрированной нефтяной компании ОАО «ЛУКОЙЛ».

ИНЖЕНЕР — ЭТО ЗВУЧИТ ГОРДО Малая продуктивность, сложная геологическая структура и трудноизвлекаемость запасов приобретаемых и разрабатываемых РИТЭК месторождений заставляют компанию активно внедрять инновационные методы нефтедобычи. За счет их применения предприятие ежегодно извлекает из недр свыше 40% от общего объема добываемого сырья. При этом сотрудники организации активно модернизируют производственные мощности и оптимизируют технологические процессы. Так, специалисты РИТЭК предложили уникальную методику парогазового воздействия на пласт, выиграв в 2007 году конкурс Федерального агентства по науке и инновациям. Разработанный ими забойный парогазогенераторный комплекс на монотопливе прошел государственные приемочные испытания и получил высокую оценку руководства Республики Татарстан. В 2010 году ОАО «РИТЭК» получило статус научно-технического полигона Группы «ЛУКОЙЛ». На специально отведенной территории был оборудован многофункциональный стенд для отработки инновационных технических комплексов и стенд для испытания вентильных электродвигателей. В 2013 году РИТЭК испытывала комплекс оборудования для проведения экспериментально-промысловых работ по опробованию термогазового воздействия на пласты баженовской свиты на участке в районе скважины №219 Средне-Назымского месторождения. Объем дополнительно добытой нефти на опытном участке составил более двадцати тысяч тонн. Под впечатлением от полученных результатов руководство компании приняло решение об обустройстве второго участка для опробования данной технологии — в районе скважины №210. В том же году на Сандибинском месторождении (ТПП «РИТЭКНадым нефть») успешно прошла испытания установка по приготовлению и закачке мелкодисперсной водогазовой смеси. Специалисты компании впервые применили данную инновационную методику, при которой попутный газ закачивают в нефтяной пласт по способу водогазового воздействия. Дополнительная добыча нефти при этом составила около девяноста тысяч тонн.

98

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

«25 июля был пущен в эксплуатацию межпромысловый нефтепровод, который соединил малогабаритную блочную сепарационно-наливную установку месторождения имени В.Н. Виноградова с перекачивающей насосной станцией “Бобровская” ТПП “РИТЭКБелоярскнефть”. Труба протяженностью сорок пять километров позволит минимизировать затраты на транспортировку нефти, ранее вывозившейся автоцистернами, а также повысить уровень защиты окружающей среды»

Всего за счет реализации Программы опытных промысловых работ, принятой в ОАО «РИТЭК », в 2013 году добыча составила более семидесяти тысяч тонн. Общая стоимость выполненных за год научно-исследовательских, опытно-конструкторских и опытно-промышленных мероприятий приблизилась к двум триллионам рублей. На сегодняшний день РИТЭК внедрила более пятидесяти собственных и привлеченных инновационных разработок. Ежегодная добыча нефти за счет их применения составляет более 20% общего объема извлекаемого из недр сырья. Высокий профессионализм работников РИТЭК подтвержден на высоком уровне: восемь сотрудников компании стали победителями всероссийского конкурса «Инженер года-2013» и были занесены в реестр профессиональных инженеров России. Все они — авторы научнотехнических проектов, которые либо уже используются компанией, либо проходят опытно-промышленные испытания. Соревновательный дух не чужд и труженикам рабочих специальностей, поэтому на предприятии ежегодно проводятся конкурсы на звание «Лучший по профессии», состоящие из двух этапов. Первый представляет собой теоретическую проверку знаний технологии производства и техники безопасности, охраны труда и окружающей среды, а в ходе второго операторы добычи нефти и газа демонстрируют свою квалификацию на практике.

БОЛЬШИЕ ПЛАНЫ В 2014 году РИТЭК продолжила реализацию ряда крупных проектов. Так, 25 июля был пущен в эксплуатацию межпромысловый нефтепровод, который соединил малогабаритную блочную сепарационно-наливную установку месторождения имени В.Н. Виноградова с перекачивающей насосной станцией «Бобровская» ТПП «РИТЭКБелоярскнефть». Труба протяженностью сорок пять километров позволит минимизировать затраты на транспортировку нефти, ранее вывозившейся автоцистернами, а также повысить уровень защиты окружающей среды. Сегодня на месторождении имени В.Н. Виноградова продолжается активное бурение и планируется строительство установки подготовки нефти с вводом в эксплуатацию в апреле будущего года. В 2015 году РИТЭК приступит к возведению опорной базы, а к 2016-му сформировавшийся здесь производственный комплекс позволит ежегодно извлекать и транспортировать более миллиона тонн нефти. На максимальный годовой уровень добычи, который, по предварительным расчетам, превысит 1,9 миллиона тонн черного золота, руководство компании планирует выйти в 2019 году. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Российская инновационная топливно-энергетическая компания»

СОТРУДНИЧЕСТВО В НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ | РИТЭК

НОВОЕ СЛОВО В ОЧИСТКЕ СКВАЖИН Группа компаний «Каскад», история которой началась в 1991 году с создания небольшой одноименной организации, за основу своей деятельности выбрала отработку и развитие метода очистки нефтяных и газовых скважин от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), зародившегося в середине прошлого столетия. В ПОИСКАХ СОВЕРШЕННОГО МЕХАНИЗМА

От имени всего коллектива Группы компаний «Каскад» поздравляю сотрудников ОАО «РИТЭК» с Днем работника нефтяной и газовой промышленности!

Изучив существующие методы борьбы с парафиВаша деятельность неразрывно связана с внедрением инноваций ном и конструкции очистного в нефтедобычу, что способствует движению отрасли вперед. оборудования, специалисты Желаем никогда не останавливаться на достигнутых фирмы «Каскад» решили сорезультатах, непрерывно повышать свой профессионализм, вершенствовать механичевсегда находить оптимальные решения поставленных задач. ский способ очистки скважин Надеемся на дальнейшее продуктивное сотрудничество, которое от АСПО как наиболее эффективный. В 1991 году были принесет пользу нефтегазовому комплексу! изготовлены первые опытные образцы устройств с очистныСергей Вячеславович ВОРОНИН, директор ООО «Каскад-Сервис» ми головками, которые вращаются за счет восходящего потока добываемой жидкости и срезают АСПО с внутрен- предприятиям услуги очистки скважин от АСПО. С этой целью ней поверхности насосно-копрессорных труб режущими была приобретена спецтехника и набран штат специалистов. кромками. Пилотные работы, проведенные на Возейском месторождении Конструкцию постоянно модифицировали и совершен- ОАО «Коминефть», где углеводороды имеют большой процент ствовали, и в результате долгих поисков оптимальной модели содержания парафинов, смол и асфальтенов, показали выв 1999 году фирме был выдан патент на базовое устройство сокую результативность нового способа депарафинизации. «Каскад» — фрезерный скребок (СФ 99). Позже предприятие С 1993 года разработка «Каскада» начала использоваться на неполучило патент на промышленный образец и сертификат со- фтепромыслах Западной Сибири. ответствия и начало изготовление очистных устройств на своих С 2001 года услуги очистки скважин от АСПО предоставпроизводственных базах. ляются целому ряду нефтяных компаний. Среди них — входяСоздание «Каскада» стало новым шагом в развитии техно- щее в ОАО «РИТЭК» ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта» (ранее — логии депарафинизации скважин. Ее применение позволяет: ЗАО «Самара- Нафта»), которому Группа компаний «Каскад» ■ сократить потери углеводородного сырья в процессе добычи; оказывает содействие в решении проблемы добычи нефти ■ увеличить срок службы скважинного оборудования; из скважин с АСПО начиная с 2003 года: технология депара■ уменьшить число ремонтов скважин; финизации применяется на сложном фонде скважин Маму■ обеспечить постоянный приток добываемой жидкости. ринского, Верхне-Гайского, Крюковского, Пушкарихинского, Западно-Пиненьковского и других месторождений. Сегодня в число постоянных заказчиков «Каскада» входят ШИРОКОЕ ПРИЗНАНИЕ структуры ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпром Первоначально у нововведения оказалось много противни- нефть», а также ООО «Башнефть-Добыча» и другие нефтегазоков, сомневающихся в высокой эффективности очищающего вые предприятия. Группа имеет собственные производственные механизма. Для опробования технологии было решено вне- базы в Усинске, Лангепасе, Ноябрьске, Стрежевом, Бузулуке, дрять устройства своими силами, оказывая нефтедобывающим в штате ее компаний в общей сложности трудятся более пятисот человек. На данный момент «Каскад» располагает несколькими модификациями базового очищающего устройства, которые различаются конструктивно и компоновочно (размер очистных головок составляет от тридцати до пятидесяти восьми миллиметров и более). Способ очистки нефтяных и газовых скважин от АСПО и конструкции механизмов для его применения защищены патентами России и ряда других стран. Группа компаний «Каскад» 461040, Оренбургская область, г. Бузулук, ул. Магистральная, 7а Телефон/факс (35342) 5-55-74 E-mail: kaskad-b@mail.ru www.kaskadservice.ru, www.group-kaskad.ru

100

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

PROFESSIONAL EXHIBITION & CONGRESS ORGANIZER

ÄÅËÎÂÀß ÏÐÎÃÐÀÌÌÀ:  центр деловых контактов  заседания научно-технических советов (НТС) ОАО «Газпром» и ОАО «Газпром газораспределение»

СОТРУДНИЧЕСТВО В НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ

ВАКУУМНЫЙ НАСОС СЕРИИ CXS: БЕЗ ПОЛОМОК И ПРОСТОЕВ ЗАО «Интек Аналитика», занимающееся разработкой и поставкой вакуумного оборудования для промышленного применения и научных исследований, первым в России реализовало технологию сухого вакуумирования, предложив сухой вакуумный насос серии CXS компании Edwards. Изначально нововведение предназначалось для химического производства, а теперь оно распространено во многих других отраслях отечественной индустрии, включая нефтеперерабатывающий комплекс. ЭФФЕКТ СУХОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ

СУХОЙ ВАКУУМНЫЙ ВИНТОВОЙ НАСОС СЕРИИ CXS компании Edwards осуществляет чистое и надежное откачивание огнеопасных и агрессивных паров, обеспечивает широкий диапазон давления (от низкого до высокого вакуума) и при корректном монтаже и эксплуатации требует минимального технического обслуживания

Сухие вакуумные насосы начали использоваться в промышленности в конце 1980 годов. Компании-лидеры в области фармацевтики, производства химических веществ и тонкого органического синтеза одними из первых оценили преимущества данного оборудования над традиционными устройствами откачки коррозионных и воспламеняющихся газов. Среди плюсов новшества химики отметили его высокую надежность, более низкую стоимость и почти полное отсутствие вредного воздействия на окружающую среду. Впоследствии технология сухого вакуумирования была признана во всем мире как эффективный метод, отвечающий высоким требованиям химической промышленности к технологическим операциям. В настоящее время сухие вакуумные насосы прочно утвердились в данной отрасли и применяются для откачивания некоторых наиболее агрессивных и проблематичных газов и жидкостей при дистилляции, испарении, кристаллизации, сушке, регенерации (рекуперации) растворителей, деодоризации, фильтрации, а также при общих вакуумных процессах. Главное преимущество современных сухих насосов, включая насосы Рутса, винтовые и когтевые устройства, над классическими аналогами, такими как пароструйные эжекторы, насосы с масляным уплотнением и водокольцевые, состоит в том, что в первых не используется вода или масло на вакуумных ступенях. В масляном уплотнении появляются загрязнения, а охлаждающая вода впитывает технологические пары при их конденсации, что плохо влияет на функционирование устройства. В сухом насосе подобные проблемы исключены, и это делает его работу более стабильной. Также сухое вакуумирование обеспечивает наилучший термический коэффициент полезного действия по сравнению

102

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

с другими методами получения вакуума. Сухие системы откачки требуют значительно меньше электроэнергии, и к тому же их можно выключать между рабочими циклами. Снижение потребляемой мощности приводит к сокращению выбросов углекислоты. Несмотря на то что сухие насосы изготавливаются из податливого чугуна, в них не происходит коррозии металла при взаимодействии с паровой фазой. Это объясняется тем, что давление и температура внутри агрегата поддерживаются выше значений точки росы технологической среды, обеспечивая его надежную работу даже при откачке высокоагрессивных сред. Кроме того, сухие системы часто обходятся значительно дешевле, чем их классические аналоги, и дают явное снижение эксплуатационных затрат.

УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ МЕХАНИЗМ Химические обрабатывающие производства в силу особенностей эксплуатации вакуумного оборудования, которую приходится осуществлять во влажной среде при высоком содержании пыли, с течением временем предъявляли все новые требования к сухому вакуумированию. Оптимальный вариант сухого насоса для предприятий отрасли — это агрегат, который обеспечивает высоконадежную экологически чистую откачку газов и жидкости, имеет высокий уровень управляемости и не нуждается в частом обслуживании и ремонте даже при использовании в самых сложных технологических процессах. Подобные качества совмещает в себе сухой вакуумный насос серии CXS компании Edwards, созданный на базе улуч-

СОТРУДНИЧЕСТВО В НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ шенной технологии дискретной винтовой откачки и имеющий изменяемый шаг винта, за счет чего повышена надежность оборудования и существенно уменьшен уровень его энергопотребления. Новая конструкция насоса — это последняя разработка в области сухого вакуумирования для химпрома. Ус о в е р ш е н с т в о в а н н ы й винтовой механизм обеспечивает плавную, постепенную компрессию вдоль длины ротора для улучшения управления температурой и оптимизации откачки при любых входных показателях давления. В насосе задействованы более эффективные, чем в стандартных аналогах, двигатели с воздушными зазорами, а также встроенные системы привода и управления, что позволило повысить производительность устройства и снизить стоимость его эксплуатации. Насосы серии CXS используются потребителями в Великобритании, Италии, Германии, Швейцарии, Франции, Израиле, Индии и ряде других стран, при этом область применения разработки продолжает расширяться. Агрегат данной серии был рекомендован для внедрения на предприятиях химической промышленности, в первую очередь в связи с его превосходной способностью обрабатывать жидкости и твердые частицы, в которые превращаются отдельные химические вещества при остывании насоса, а также быстро восстанавливать работоспособность в случае заклиниваний. В отличие от других винтовых агрегатов в насосах серии CXS нет конструкции консоли ротора или торцевой зажимной платы, что обеспечивает исключительную обработку твердых элементов, так как материал не сжимается во время фазы охлаждения. Таким образом, в насосе предотвращено холодное заклинивание. Это дает возможность непрерывно откачивать до литра жидкости в минуту и до двадцати пяти литров осадков без остановки (даже в тяжелых производственных условиях). Еще одно достоинство сухого винтового насоса серии CXS — наличие встроенной системы управления. Она позволяет снизить расходы на эксплуатацию агрегата в широком диапазоне вакуумных процессов — от простой откачки до использования в сложных технологических операциях. Кроме того, устройство имеет встроенный режим сохранения мощности, который минимизирует потребление питания и одновременно поддерживает самую низкую предварительно заданную температуру оборудования, благодаря чему оно может быть немедленно включено. Переводить агрегат в такой режим намного эффективнее, нежели полностью останавливать его между циклами. Это позволяет экономить до тридцати минут, необходимых для прогрева, что снижает шанс появления вышеуказанной проблемы

«Еще одно достоинство сухого винтового насоса серии CXS — наличие встроенной системы управления. Она позволяет снизить расходы на эксплуатацию агрегата в широком диапазоне вакуумных процессов — от простой откачки до использования в сложных технологических операциях. Кроме того, устройство имеет встроенный режим сохранения мощности, который минимизирует потребление питания и одновременно поддерживает самую низкую предварительно заданную температуру оборудования, благодаря чему оно может быть немедленно включено» заклинивания насоса в холодном состоянии и, соответственно, повреждений при перезапуске. Уровень шума в новых откачных механизмах составляет менее шестидесяти четырех децибелов (по шкале A). Это исключает необходимость использования глушителя. Насос серии CXS разработан с учетом обеспечения длительных (до пяти лет) межремонтных интервалов и не требует регулярного техобслуживания в течение более двадцати пяти лет. Благодаря тому что сухой винтовой насос серии CXS тщательно обрабатывает жидкости и твердые частицы и способен предотвращать заклинивание в холодном состоянии, не было зарегистрировано ни одного срыва запланированного времени откачки. Производители сообщают о повышении эффективности работы технологического оборудования. Это говорит о широких перспективах использования данных агрегатов. ЗАО «Интек Аналитика» 197374, г. Санкт-Петербург, ул. Оптиков, 4, корп. 2, литера «А», офис 209 Телефоны 8-800-200-24-80, (812) 493-24-80…81 Факс (812) 493-24-82 E-mail: info@intech-group.ru, www.intech-group.ru №10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

103

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Стратегия роста нефтегазовой отрасли

ИГОРЬ СЕЧИН:

«МИРОВАЯ ЭКОНОМИКА ПРОДОЛЖАЕТ ГЕНЕРИРОВАТЬ РАСТУЩИЙ СПРОС НА ТОПЛИВО И ЭНЕРГИЮ» Президент, председатель правления ОАО «НК «Роснефть» Игорь Сечин 16 июня в ходе прошедшего в Москве XXI Мирового нефтяного конгресса принял участие в дискуссии в рамках пленарной сессии «Стратегия роста энергетической отрасли в развивающемся мире», в которой также участвовал президент, председатель правления ExxonMobil Corporation Рекс Тиллерсон. В своем докладе глава «Роснефти» назвал растущий спрос на нефть на фоне ограниченности ресурсов углеводородов главным вызовом развития нефтяной отрасли и отметил, что для мировой экономики крайне важно выровнять и стабилизировать условия ведения нефтегазового бизнеса в разных странах.

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Стратегия роста нефтегазовой отрасли Уважаемые председатель, дамы и господа, коллеги и гости Мирового нефтяного конгресса! Прежде всего хотел бы поблагодарить организаторов конгресса за приглашение и предоставленную возможность выступить на столь представительном форуме. Тематика нашей сессии находится на стыке экономики и энергетики. Перед нами стоят вопросы, какой набор требований мировая экономика предъявляет к нефтяной отрасли, с какими вызовами и ограничениями мы сталкиваемся уже сейчас и, возможно, столкнемся в будущем и каков наш ответ, каковы наши возможности и предложения. Основной результат анализа состоит в том, что мировая экономика продолжает генерировать растущий спрос на топливо и энергию. При этом динамика движения в различных странах и регионах мира существенно различается. Еще больше различия в уровне экономического развития, в уровне жизни и душевого потребления энергии. Достаточно сказать, что если бы душевое потребление энергии во всех странах мира оказалось таким же, каково оно сейчас в США, миру потребовалось бы энергии в четыре раза больше. Если бы обеспеченность автомобилями во всех станах мира оказалась бы такой же, какова она сейчас в США, по земному шару бегало бы почти в пять раз больше легковых автомобилей.

«Если бы душевое потребление энергии во всех странах мира оказалось таким же, каково оно сейчас в США, миру потребовалось бы энергии в четыре раза больше. Если бы обеспеченность автомобилями во всех станах мира оказалась бы такой же, какова она сейчас в США, по земному шару бегало бы почти в пять раз больше легковых автомобилей»

Потенциальный спрос на нефть кратно превышает текущие возможности производства. Это означает, что нефть по-прежнему остается основным источником моторного топлива, и ее потребление будет увеличиваться по мере роста благосостояния населения в мире. Структура мировых запасов нефти за последние пятнадцать-двадцать лет претерпела существенные изменения: доля эксплуатируемых запасов, приходящихся на запасы с низкими дебитами, запасы мелких месторождений, месторождений с убывающей добычей, существенно возросла. В этих условиях мы вынуждены переходить к трудноизвлекаемым запасам, запасам углеводородов на шельфе, в том числе арктическом. В результате даже поддержание достигнутых объемов добычи нефти требует все больших инвестиций в разведку и добычу. Обеспечение эффективности вложений в добычу в таких условиях объективно определяет достаточно высокий уровень мировых цен на нефть. Таким образом, растущий спрос на фоне ограниченности ресурсов углеводородов в мире является главным вызовом развития нефтяной отрасли. Сдвиги в структуре спроса, конкуренция за доступ к ресурсам, существенное увеличение издержек наряду с все возрастающим уровнем технологичности добычи требуют постоянного увеличения эффективности нефтяной отрасли. При этом наличие значительной рентной составляющей, а также транспарентность отрасли для регуляторов превращают ее в объект особого внимания со стороны фискальных органов любых стран, что не наблюдается в других отраслях. Налоговая нагрузка в основных добывающих странах по-прежнему в полтора-два раза превышает уровень налогообложения в других секторах экономики, несмотря на то что нефтяная отрасль является одним из основных заказчиков оборудования и услуг и генерирует важнейший для роста экономик мультипликативный эффект. Для повышения эффективности не только нефтяной отрасли, но и всей мировой экономики крайне важно выровнять и стабилизировать условия ведения нефтегазового бизнеса в разных странах. В перспективе речь могла бы идти о выравнивании условий функционирования нефтяной отрасли с другими секторами экономики, что привлекло бы в отрасль дополнительные инвестиции и способствовало созданию мультипликативного эффекта. Ценообразование на нефтяном рынке подвержено влиянию ряда внешних факторов, таких как бюджетные потребности стран-производителей, явления системного манипулирования энергетическим рынком. В этой связи возникает вопрос, что является референтной ценой и насколько цены, считающиеся рыночными, обоснованы. Дискуссия вокруг этих проблем ведется постоянно. №10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

105

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Стратегия роста нефтегазовой отрасли

«Полагаем, что энергетика, так же как и производство продовольствия, в силу их стратегической важности для любой экономики, для качества жизни населения в принципе не должны подвергаться санкциям»

В этот же круг ложатся и вопросы с санкциями, которые можно рассматривать как инструмент конкуренции. Складывается ситуация, когда через санкции политические риски начинают увеличивать риски ведения бизнеса, и это тоже проявление системного манипулирования. Полагаем, что энергетика, так же как и производство продовольствия, в силу их стратегической важности для любой экономики, для качества жизни населения в принципе не должны подвергаться санкциям. Нам представляется, что для смягчения такого рода проблем нужны новые механизмы, в большей мере опирающиеся на взаимодействие компаний и экспертного сообщества. В условиях, когда политические риски создают волатильность на рынках, необходимо интенсифицировать обмен информацией о состоянии национальных резервов нефти и нефтепродуктов, имея в виду создание в дальнейшем демпфирующих механизмов, основанных на использовании соответствующих региональных резервов. Возможно формирование независимой межкорпоративной конфликтной группы, состоящей из международно признанных экспертов, мнение которых учитывалось бы при рассмотрении случаев манипулирования рынком и искажения условий конкуренции, в том числе ценовых. Распространение нерыночного субсидирования (в том числе в развитых странах), создание на этой основе преференций искажают работу рынков (пример тому — возобновляемые источники энергии ЕС, сланцевый газ в США). В современных условиях при резком возрастании роли технологий необходимо заново пересмотреть международное регулирование с целью избежать в этой сфере монополизации и необоснованного ограничения возможностей использования критически важных современных технологий для реализации общественно значимых проектов в энергетике. Чрезвычайно важно также обеспечение финансированием на прозрачных условиях.

В этой связи следует констатировать, что существующие и создаваемые в течение длительного времени международные институты регулирования и координации в энергетической сфере недостаточны. Долгие годы на роль универсального документа по регулированию наиболее важных вопросов энергетики на международном уровне претендовал договор Энергетической хартии 1994 года (ДЭХ). Однако этот документ пока не продемонстрировал свою работоспособность. Во-первых, в число стран-участников хартии не вошли такие крупные страны-производители углеводородов, как Норвегия, Канада, США, в нем не было целых регионов мира (например, АТР). Во-вторых, тематика договора оказалась ограниченной. Из трех основных сфер его охвата (торговли энергоресурсами, защиты инвестиций и транзита) первая покрывалась правилами Всемирной торговой организации, членами которой стали почти все члены ДЭХ, а вот вторая и третья были, по сути, не решены. В-третьих, в рамках договора был сделан односторонний упор на инвестиции странпотребителей в нефтяной и газовый бизнес стран-производителей. По сути, обеспечивались благоприятные условия только для стран-потребителей. Наши европейские коллеги пытаются провести модернизацию этой хартии. Считаем, что это давно назрело, и мы желаем им в этом успеха. Эффективность функционирования нефтяной отрасли во многом зависит от того, как на международном уровне решена проблема транспорта и транзита нефти и нефтепродуктов. Рыночная экономика нас учит, что естественная монополия отличается от обычного рыночного субъекта тем, что ее цель должна быть направлена не на извлечение прибыли, а на обслуживание и обеспечение надежности и эффективности функционирования всех остальных отраслей экономики. В этом смысле притязания к уровню доходности данных видов деятельности должны быть минимальными. Страны-транзитеры не должны рассматривать транзит как фактор усиления своей рыночной позиции, а плату за транзит как вклад в свой бюджет. К сожалению, мы имеем примеры, когда транзит не только используется в качестве источника необоснованных доходов, но превращается в инструмент давления на конкурентов и используется в политических целях. Необходимо по возможности устранять монополизм в сфере транспорта и транзита, улучшая доступ к объектам инфраструктуры. С учетом этого и аналогичных подходов требования к странам/институтам, ответственным за транзит энергоресурсов, должны быть ужесточены, и следует усилить меры по имплементации соответствующих положений. В этой связи международная координация, которой мы традиционно уделяем столько внимания, должна быть направлена в первую очередь на выравнивание условий ведения бизнеса и на улучшение доступа к инфраструктуре. Основа стабильности и предсказуемости коммерческих отношений в энергетике — это контрактные отношения. Все большую роль играют долгосрочные контракты, создающие предпосылки

106

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Стратегия роста нефтегазовой отрасли

«Контракт всегда должен исполняться в полном объеме при любых обстоятельствах. В силу длинных инвестиционных циклов в нашей отрасли (в сравнении, например, с электоральными) и ее стратегического значения мы, участники рынка, несем ответственность за обеспечение энергобезопасности перед будущими поколениями»

для реализации масштабных инвестиционных проектов, привлечения инвестиций, создания соответствующих производств. Необходимы специальные усилия и механизмы по гарантированию сторонами выполнения контрактов, которые ввиду их важности не должны быть предметом политического давления и угроз. Это потребует создания арбитражной практики и корпоративной культуры, исключающей возможность одностороннего приостановления проектов на основании каких бы то ни было политических решений. Контракт всегда должен исполняться в полном объеме при любых обстоятельствах. В силу длинных инвестиционных циклов в нашей отрасли (в сравнении, например, с электоральными) и ее стратегического значения мы, участники рынка, несем ответственность за обеспечение энергобезопасности перед будущими поколениями.

В заключение хотел бы сказать, что российские компании в качестве одного из главных ответов на вызовы рынка видят необходимость совместной, скоординированной работы на корпоративном уровне между всеми ключевыми игроками рынка. Мы со своей стороны открыты для сотрудничества. Россия, как вы знаете, вносит значимый вклад в международную энергетическую безопасность. Доля РФ в мировом экспорте нефти и газа составляет соответственно 15% и 19%. Россия также является одним из крупнейших в мире покупателей энергетического оборудования. Пользуясь случаем, хотел бы привлечь ваше внимание к работе компании «Роснефть». Я убежден, что проекты, к реализации которых мы приступили в этом году, станут главными в мировой нефтегазовой отрасли. Во-первых, это поисковое бурение на Карском и Черном море. В Черном море — на глубинах, превышающих две тысячи метров, осложненных наличием сероводорода. В Карском море предстоит начало бурения разведочной скважины «Университетская-1». Достаточно сказать, что площадь одной ловушки на Университетской структуре составляет 1 200 квадратных километров при высоте ловушки по нижнеюрскому интервалу порядка 550 метров — специалистам это о многом говорит. Всего на лицензионных участках компании в Карском море обнаружено около тридцати ловушек, а экспертная оценка ресурсной базы трех участков составляет восемьдесят семь миллиардов баррелей нефтяного эквивалента. Во-вторых, на месторождении Аркутун-Даги проекта «Сахалин-1» в этом году начнется эксплуатационное бурение с использованием уникальной морской буровой платформы «Беркут» с крупнейшей в мире верхней частью. Вес платформы (верхней и нижней части) превышает двести тысяч тонн, количество скважин на платформе — сорок пять. Движение по океану верхнего строения морской платформы «Беркут» к точке назначения происходит прямо сейчас. Ее установку на бетонное основание мы планируем осуществить буквально на днях — 18–25 июня в зависимости от погодных условий. Приглашаю всех, у кого есть интерес, возможность и время, принять участие в этом важном для нас событии. Мы будем вам рады. Спасибо за внимание! Источник: ОАО «Нефтяная компания «Роснефть» Фото: ОАО «Нефтяная компания «Роснефть», путь.рф

СОТРУДНИЧЕСТВО В НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ | НК «Роснефть»

Виталий Игоревич ЗУБЕР, генеральный директор ОАО «Новокуйбышевский НПЗ»

ГЛОБАЛЬНОЕ ПЕРЕРОЖДЕНИЕ НОВОКУЙБЫШЕВСКОГО НПЗ

Введенный в эксплуатацию в 1951 году Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод на сегодня самая мощная единица Самарской группы компании «Роснефть». Именно на нем впервые в стране был освоен выпуск топлива для реактивных двигателей, масел для ракетоносителей и легковых автомобилей и многих других видов нефтепродуктов. Предприятие, как и остальные перерабатывающие комплексы нефтяной компании, с 2008 года проходит масштабную модернизацию.

СОТРУДНИЧЕСТВО В НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ | НК «Роснефть» На НОВОКУЙБЫШЕВСКОМ НПЗ в рамках программы модернизации перерабатывающих комплексов ОАО «НК «Роснефть» одновременно возводятся три крупные установки: каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, низкотемпературной изомеризации и гидрокрекинга. Ввод в строй этих объектов позволит к 2017 году решить стратегическую задачу полного перехода завода на выпуск экологичного топлива стандарта «Евро-5». В результате кардинального обновления мощностей предприятие сможет войти в число самых эффективных в мире нефтеперерабатывающих производств. Параллельно НК НПЗ решает экологические вопросы: за счет реализации в 2013–2017 годах комплексной экопрограммы выбросы предприятия в атмосферу по сравнению с 2012 годом сократятся на 25%

РАВНЕНИЕ НА МИРОВОЙ УРОВЕНЬ В 2013 году Новокуйбышевский НПЗ вышел на рекордный за последние десять лет объем переработки — 8,182 миллиона тонн. Одновременно выросла эффективность НК НПЗ, которая выразилась в максимальном отборе светлых нефтепродуктов, росте объемов производства высококачественных видов топлива и снижении потерь поступающего на завод углеводородного сырья. Таких результатов удалось достичь в том числе за счет претворения в жизнь программы модернизации перерабатывающих мощностей. Преобразования на предприятии продолжаются полным ходом. К 2017 году будут возведены или реконструированы сорок три объекта общезаводского хозяйства (ОЗХ). Пик строительства приходится на 2014–2015 годы. Сегодня на НК НПЗ одновременно сооружаются три крупных комплекса: каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора (ССR), низкотемпературной изомеризации ПГИ/ДИГ-280НК и гидрокрекинга. На этих площадках задействованы 2,5 тысячи человек и около шестисот единиц крупной строительной техники. На инвестиционные проекты Новокуйбышевского НПЗ компания «Роснефть» выделила более 120 миллиардов рублей. Благодаря реализации намеченных планов завод преобразится: мощности обновятся на 80%, будет осуществлен полный переход на выпуск автомобильного бензина и дизельного топлива по стандарту «Евро-5», глубина переработки нефтяного сырья увеличится с 77,5 до 94%. Все это позволит НК НПЗ выйти на уровень наиболее эффективных нефтеперерабатывающих предприятий отрасли.

ТРИ СТОЛПА НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ Первый проект инвестиционной программы Новокуйбышевского НПЗ — строительство комплекса каталитического риформинга, ввод в строй которого намечен на четвертый квартал 2014 года. Широко распространенный в мировой нефтепереработке катриформинг предназначен для повышения октанового числа прямогонных бензиновых фракций. Установка мощностью 1,2 миллиона тонн позволит резко увеличить производство автобензина классов «Евро-4» и «Евро-5» и одновременно сократить выпуск прямогонного бензина.

Полностью автоматизированный комплекс CCR состоит из сырьевого парка, факельной установки, основного локального водоблока, который будет обслуживать в том числе и строящиеся объекты изомеризации и гидрокрекинга, а также непосредственно основной установки, включающей в себя два блока — гидроочистки и риформинга. На CCR будет происходить непрерывное восстановление катализатора, при котором риформинг проводится при высокой температуре и низком давлении, что дает возможность добиться октанового числа более ста пунктов. Преимущество такого процесса — получение высокооктанового компонента для производства топлива «Евро-5». Лицензиаром проекта CCR на Новокуйбышевском НПЗ выступает один из мировых лидеров разработки и внедрения технологий для нефтегазоперерабатывающей отрасли — компания UOP. По ее лицензиям построено около восьмисот объектов риформинга. Сейчас на установке проходят пусконаладочные операции. Первую партию продукции планируется получить уже в ноябре этого года. Одновременно к пуску в эксплуатацию готовится установка низкотемпературной изомеризации, которая позволит получать высокооктановый компонент бензина с нулевым содержанием ароматических углеводородов. Лицензиаром процесса изомеризации на Новокуйбышевском НПЗ выступает широко известная компания Axens (Франция). Мощность построенной по ее лицензии установки составит 280 тысяч тонн в год. Пуск данного комплекса позволит вырабатывать на Новокуйбышевском НПЗ товарное автомобильное топливо с пониженным содержанием серы, бензола и ароматики в целом, соответствующее современным требованиям международного экологического стандарта «Евро-5». В настоящее время продолжается возведение комплекса гидрокрекинга — самого мощного и большого из трех сооружаемых объектов. Его предстоит ввести в действие в 2016 году. Сейчас завершается нулевой цикл строительства. Основная задача в этом году — максимально смонтировать технологическое оборудование и подготовить задел для следующего года, на который запланирован монтаж обвязки трубопроводов, насосного оборудования, а также установка систем инженерных коммуникаций, энергетики и контрольно-измерительных приборов.

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

109

СОТРУДНИЧЕСТВО В НЕФТЕГАЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ | НК «Роснефть»

Программа модернизации перерабатывающих мощностей ОАО «НК «Роснефть», разработанная в 2008 году, предусматривает:  обеспечение соответствия качества моторного топлива требованиям Технического регламента Таможенного союза, утвержденного решением комиссии ТС от 18 октября 2011 года  улучшение структуры выпуска продукции  повышение эффективности НПЗ путем сокращения расходов и потерь сырья Надо отметить, что работа всех строящихся комплексов полностью автоматизирована и будет контролироваться дистанционно из центрального пункта управления, строительство которого завершено.

С ЗАБОТОЙ ОБ ЭКОЛОГИЧЕСКОМ И СОЦИАЛЬНОМ БЛАГОПОЛУЧИИ Ввод в строй трех ключевых объектов переработки позволит Новокуйбышевскому НПЗ к 2017 году полностью перейти на выпуск экологичного топлива, однако на этом модернизация завода не завершится. До 2018 года планируется реализовать еще два перспективных проекта: реконструировать установку замедленного коксования, за счет чего будет увеличена глубина переработки нефти, и построить установку атмосферной трубчатки на смену двум устаревшим. Модернизация мощностей и выполнение текущих производственных задач на НК НПЗ идет неразрывно с решением экологических проблем. В 2013 году на заводе была утверждена комплексная программа, направленная на снижение негативного воздействия предприятия на окружающую среду. Она включает в себя около двадцати проектов, благодаря осуществлению которых в течение 2013–2017 годов выбросы в атмосферу снизятся по сравнению с уровнем 2012 года на 25%. Примечательно, что в прошлом году администрация Новокуйбышевска и руководство Новокуйбышевского НПЗ заключили соглашение о взаимодействии городского департамента экологии и заводской лаборатории экологического контроля при проведении мониторинга качества воздуха в случае жалоб от населения. В прошлом году в рамках экопрограммы была повышена эффективность работы установки улавливания легких фракций товарно-сырьевой базы, выведена из эксплуатации площадка слива воды из бойлеров, смонтирована закрытая система прогрева коксовых камер на установке замедленного коксования, а также собраны нефтепродукты с поверхности аварийного пруда. Важным этапом реализации программы стал 2014 год. Сейчас на заводе продолжается строительство узла очистки

110

№10 (52)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

топливного газа от сероводорода на установке АВТ-11, установки по производству гранулированной серы, блока доочистки воды на действующих очистных сооружениях (в цехе №40), новых водоблоков в составе комплексов CCR, низкотемпературной изомеризации и гидрокрекинга. Так же идет реконструкция объектов механической и физико-химической очистки воды. Кроме того, началось оснащение резервуарного парка нефтепродуктов новыми понтонами. В числе других проектов — строительство эстакады герметичного налива бензина, которое внесено в инвестпрограмму НК НПЗ и будет завершено в 2016 году. В настоящее время по эффективности производства и улучшению качественных характеристик продукции Новокуйбышевский НПЗ входит в число ведущих организаций нефтеперерабатывающего комплекса НК «Роснефть». Также предприятие результативно решает социальные задачи. К примеру, ежегодно направляются значительные средства на предоставление различных соцгарантий заводчанам. Действующий коллективный договор предусматривает сорок пять льгот, направленных на защиту социальных прав работников НК НПЗ. Большое внимание уделяется подготовке новых кадров со школьной скамьи: предприятие уже более десяти лет оказывает поддержку «Роснефть»-классам, действующим в школе №7 Новокуйбышевска. Сегодня семнадцать выпускников, получивших образование в рамках этого проекта, трудятся на предприятии. Можно сказать, что забота о профессионализме нынешних и будущих специалистов позволяет Новокуйбышевскому НПЗ справляться с задачами любой сложности. ОАО «Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод» (ОАО «Новокуйбышевский НПЗ», ОАО «НК НПЗ») 446207, Самарская область, г. Новокуйбышевск, ул. Осипенко, 12, стр. 1 Телефон (84635) 3-42-09 Факсы (84635) 6-12-38, (846) 377-42-52 E-mail: sekr@nknpz.rosneft.ru

Международный электроэнергетический форум 15-17 ОКТЯБРЯ 2014 ЦВК «Экспоцентр», павильон №7. Москва, Краснопресненская наб., 14 По вопросам участия в Форуме: Тел.: 8 (800) 555-14-53, е-mail: rugrids@rugrids-electro.ru По вопросам участия в выставке: Тел.: +7 (499) 795-42-42, е-mail: rge@expocentr.ru www.rugrids-electro.ru