Ens 3 4 15

ÎÁÙÅÐÎÑÑÈÉÑÊÈÉ ÑÏÅÖÈÀËÈÇÈÐÎÂÀÍÍÛÉ B2B-ÆÓÐÍÀË

№3-4 (57-58)‘2015

70 ËÅÒ ÐÎÑÑÈÉÑÊÎÉ ÀÒÎÌÍÎÉ ÎÒÐÀÑËÈ. ÎÒÅ×ÅÑÒÂÅÍÍÛÅ ÀÝÑ ñòð. 36-62

содерЖание

Энергособытия 7

атомщики презентовали облик модуля переработки оят для проекта «Прорыв»

7

Пущена в работу важная для трех региональных энергосистем вЛ-500 Красноармейская – газовая

В АО «АТОМПРОЕКТ» состоялось совещание специалистов организаций, задействованных в «Прорыве» — так называемом Атомном проекте №2, который предполагает формирование новой технологической платформы ядерной энергетики с замкнутым топливным циклом. Участники обсудили вопросы подготовки проектной документации на модуль переработки отработавшего ядерного топлива для передачи в Главгосэкспертизу России

№3–4 (57–58)`2015 учредитель ООО «Медиа-Стратегия» издатель ООО «Издательский дом «Медиа-Стратегия» директор, главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА Заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА

Сооружение воздушной линии протяженностью более 390 километров велось с 2011 года. Режимные условия для ее строительства и ввода в строй обеспечило ОАО «Системный оператор Единой энергетической системы». Торжественная церемония, посвященная завершению реализации проекта, состоялась 26 марта в Самарской области на подстанции «Красноармейская»

8

энергообъекты ванкора получили выход в общероссийскую электросеть

8

«газпром нефть» строит крупнейшую на ямале газотурбинную электростанцию

9

в новом уренгое введены в строй новые мощности для добычи трудноизвлекаемого газа

ОАО «ФСК ЕЭС» присоединило к Единой национальной электрической сети один из изолированных энергорайонов ЯНАО и несколько объектов электроснабжения Ванкорского нефтегазового месторождения Генерирующий объект предназначен для энергоснабжения Новопортовского нефтегазоконденсатного месторождения, промышленная эксплуатация которого начнется в 2016 году. Проектная мощность газотурбинной электростанции составляет 96 мегаватт с возможностью расширения до 144 мегаватт. Первый пусковой комплекс, рассчитанный на 48 мегаватт, будет введен в действие в конце следующего года

текст-группа Ольга СВЯЗИНА Ольга ЯКОВЛЕВА Корректор Светлана МЕЛЬНИКОВА отдел продаж Марина ГАНИТУЛИНА Ангелина ЗАЙНУТДИНОВА Галина КУЗНЕЦОВА Яна КУЗЬБОЖЕВА Юлия ЛОБАНОВА Татьяна МАМОНОВА Людмила ОБУХОВА Елена ПРИХОДЬКО Светлана СЁМКИНА Ирина СОКОЛОВА Фото на обложке Смоленская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

ЗАО «Ачимгаз» сдало в эксплуатацию четвертый технологический цех установки комплексной подготовки газа (УКПГ) №31, которая служит для обработки углеводородного сырья, добываемого из ачимовских отложений Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения

9

«роснефть» приобрела нефтехимический холдинг санорс

Сделка, предусматривающая покупку «Роснефтью» 100% акций группы САНОРС (ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания»), завершилась после получения всех необходимых разрешений антимонопольных и регулирующих органов

Атомная энергетика 12–13

Контакты редакции и издателя адрес для корреспонденции 620063, г. Екатеринбург, а/я 840 адрес редакции г. Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 телефон/факс (343) 379-22-72 E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-49229

18–19

20–23

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы Журнал отпечатан в типографии ООО «Группа Компаний «Граффика» 620144, г. Екатеринбург, ул. Фурманова, 61 выход из печати 14 апреля 2015 года тираж 10 000 экз. Цена договорная

24–26

Бриллиант чистой воды

За время существования организации, которая сегодня носит название АО «Государственный научный центр Российской Федерации — Физикоэнергетический институт имени А.И. Лейпунского», под научным руководством и при участии ее специалистов было разработано более 120 проектов различных реакторных установок гражданского и военного назначения. Сегодня особые надежды руководителей ГНЦ РФ – ФЭИ связаны с применением возможностей фундаментальной науки для решения задач импортозамещения

Шестьдесят лет созидания на благо отечества

В 2015 году исполняется 60 лет Российскому федеральному ядерному центру – Всероссийскому научно-исследовательскому институту технической физики имени академика Е.И. Забабахина (бывшему ВНИИ приборостроения). За плечами его коллектива немало уникальных разработок. В последние годы в соответствии с потребностями ядерно-энергетического комплекса особую актуальность приобрели исследования РФЯЦ-ВНИИТФ в сфере ядерной энергетики, прежде всего в области технологий ядерного топливного цикла

в рФяЦ-внииэФ разработан проект Центра адронной терапии

Специалистам Российского федерального ядерного центра – Всероссийского научно-исследовательского института экспериментальной физики неоднократно доверялось решение приоритетных задач государственного уровня. О последних медицинских изысканиях российских физиков-ядерщиков рассказывает лауреат Государственной премии РФ в области науки и техники, доктор технических наук, профессор, директор ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» Валентин КОСТЮКОВ

экономический эффект — на всех уровнях

Руководство Уранового холдинга «АРМЗ» и ПАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение» приняло программу вывода предприятия на безубыточный уровень работы. Необходимо было решить задачу сохранения урановой цепочки за счет внедрения новых техники и технологий, диверсификации производства, мероприятий по оптимизации. Об итогах этой работы рассказывает генеральный директор ПАО «ППГХО» Сергей ШУРЫГИН

содерЖание 28–29

реальный вклад в энергонезависимость и экологическую безопасность россии На ФГУП «Производственное объединение «Маяк» действуют два промышленных реактора, обладающих уникальными нейтронно-физическими характеристиками, что позволяет наряду с выполнением гособоронзаказа получать широкую номенклатуру радиоактивных изотопов гражданского назначения. В 2013 году были начаты опытно-конструкторские и проектно-изыскательские работы по созданию на «Маяке» промышленного реактора нового поколения

32–33

весомый рационализаторский багаж Одна из градообразующих структур Железногорска, федеральная ядерная организация «Горно-химический комбинат» — федеральное государственное унитарное предприятие в составе Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», в 2015 году отмечает сразу два праздника: 70-летие атомной отрасли России и собственное 65-летие. Лучшим подарком для предприятия стали успехи его коллектива, отмеченные премией Правительства РФ за достижения в науке и технике

36–39

32–33

атомная десятка: итоги и задачи В России в настоящее время действуют десять атомных электростанций. Каждая из них имеет свою историю и специфику, между тем у отечественных АЭС есть несколько общих задач — это стабильная выработка электроэнергии, своевременное обновление станционного оборудования, обеспечение ядерной, радиационной и экологической безопасности. В прошлом году станции выработали рекордное количество электроэнергии, превысив годовое задание Федеральной службы по тарифам и целевой показатель выработки электричества, установленный Росатомом. На текущий год энергетикам поставлены новые масштабные задачи

40–41

работаем с максимальной отдачей Курская АЭС как действующий объект атомной энергетики находится в эксплуатации с декабря 1976 года. В середине прошлого декабря выработка электроэнергии КуАЭС с начала эксплуатации достигла 800 миллиардов киловатт-часов. Среди атомных станций России это один из крупнейших вкладов в энергетическую безопасность страны

44–45

36–39

Бн-600: возраст трудовой зрелости 8 апреля 2015 года исполняется 35 лет успешной работы уникального энергоблока с реактором БН-600 Белоярской АЭС. На сегодня это единственный в мире реактор на быстрых нейтронах, осуществляющий производство электроэнергии в промышленных масштабах столь длительное время

46–47

освоить на практике Уникальный объект — полигон для отработки навыков действий в подземных сооружениях и резервуарах — появился в учебно-тренировочном подразделении Калининской АЭС. Теперь персонал станции, выполняющий работы на таких объектах, приобрел дополнительную уверенность в профессиональном мастерстве. Первые занятия прошли в сентябре 2014 года

52–53

есть и силы, и средства, и ресурсы В начале года предприятия традиционно подводят итоги года прошедшего и строят планы на будущее. Не стала исключением и Балаковская АЭС: выполнив в 2014 году план выработки электроэнергии на 106,6%, в новом году коллектив станции готов повторить, а может быть, и превзойти этот результат

46–47

Электроэнергетика 64–67

Лишние мегаватты российской энергетики В непростых экономических условиях российские генерирующие компании вынуждены корректировать свои инвестиционные программы: урезать затраты и откладывать на более поздний срок сдачу в эксплуатацию новых энергообъектов. На объемах ввода электростанций в строй может сказаться образовавшийся в российской энергосистеме избыток мощности

68–69

серьезный ресурс иэсК Иркутская область традиционно считается энергоизбыточным регионом, низкая стоимость электричества в котором служит серьезным конкурентным преимуществом для промышленности. Сейчас здесь накоплены немалые резервы свободных мощностей, превышающие 1,7 гигаватта. На те площадки, где к ним можно подключиться, в ОАО «Иркутская электросетевая компания» планируют привлечь инвесторов, создающих крупные энергоемкие производства

4

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

64–67

содерЖание 70–72

Шесть десятилетий на мировом энергетическом рынке

74–76

не просто товар

За шесть десятилетий компания, которая сегодня носит название ОАО «Внешнеэкономическое объединение «Технопромэкспорт», построила огромное количество энергообъектов в пятидесяти странах, используя при их сооружении различные технологии. На современном российском рынке это единственная инжиниринговая организация энергетической отрасли, которая имеет такую долголетнюю историю Обеспечить надежное распространение электрической энергии в необходимом для жителей и предприятий Сибирского региона объеме — главная задача ОАО «МРСК Сибири». Продукт этой дочерней структуры ОАО «Россети» не просто товар, но товар социально значимый, без которого современное общество практически нежизнеспособно. Успешно реализовав ряд крупных проектов, в 2015 году компания отмечает свой первый юбилей — десятилетие со дня основания

Нефтегазовый комплекс 80–83

уникальные подходы к распечатыванию «трудных» недр

86–88

экология на первом месте

90–92

96–97

Крупные нефтегазовые структуры России сегодня активно осваивают трудноизвлекаемые запасы углеводородов, которые в будущем должны дать существенную прибавку к ныне добываемому топливному сырью. Речь идет не только о сланцевой нефти, но и о таких полезных ископаемых, как высоковязкие углеводороды, газ из туронских, сенонских и юрских отложений, метан, содержащийся в угольных пластах. Компании применяют передовые методы бурения скважин и повышения нефтеотдачи пласта, разрабатывают собственные технологии, оборудование и реагенты для освоения «трудных» залежей ископаемого топлива Наряду с решением производственных задач ООО «Газпром добыча Уренгой» считает своим приоритетом охрану окружающей среды. Газовики активно внедряют современные технологии, позволяющие значительно снижать негативное воздействие на природу. Особое внимание уделяется экологической образованности и ответственности сотрудников предприятия и подрядных организаций, работающих на Уренгойском месторождении, а также жителей города и округа, в особенности — подрастающих северян

общественность послушала проектировщиков Каменномысского-моря

В начале 2015 года был сделан еще один важный шаг на пути к освоению ООО «Газпром добыча Ямбург» газового месторождения Каменномысское-море, расположенного в акватории Обской губы. В населенных пунктах сразу трех районов ЯНАО прошли общественные слушания, посвященные проведению здесь инженерных изысканий

новые горизонты ямальской газодобычи

История ООО «Газпром добыча Надым» началась с освоения одной из крупнейших газовых кладовых ЯНАО — Медвежьего месторождения. Новые залежи углеводородов, с которыми компания работает в настоящее время, — Бованенковское НГКМ и Харасавэйское ГКМ, расположенные на полуострове Ямал, где создается один из опорных центров газодобычи страны

100–101 возраст как ощутимое преимущество

Текущий год для ООО «Газпром трансгаз Волгоград» — юбилейный: полвека тому назад приказом Государственного производственного комитета по газовой промышленности СССР было образовано Волгоградское управление магистральных газопроводов, с которого и началась история предприятия. Сегодня перед газовиками региона открываются новые перспективы, связанные с участием в реализации масштабного проекта «Южный поток»

104–105 Полувековой опыт на службе современности

В 2015 году предприятие, которое сегодня носит название ООО «Газпром добыча Краснодар», отмечает полувековой юбилей. В настоящее время производственные объекты общества расположены в Краснодарском и Красноярском краях, Ростовской области и на Ставрополье, в Адыгее, Калмыкии и Коми, оно эксплуатирует пятьдесят месторождений, добывая в год около 3,2 миллиарда кубических метров газа и 333 тысячи тонн жидких углеводородов

111–113 Лицом на восток

Предстоящей осенью ОАО «Газпром нефть» отметит 20-летие своей деятельности. Высокий кредитный рейтинг, присвоенный компании китайским рейтинговым агентством Dagong Global Credit Rating Company Limited в марте этого года, открывает перед ней новые перспективы для развития международного сотрудничества

116–117 история длиной в полстолетия

Самому первому нефтепроводу Западной Сибири — Шаим –Тюмень — в декабре 2015 года исполнится пятьдесят лет. За прошедшие полвека число нефтяных артерий в регионе выросло до двадцати семи, а их общая протяженность сегодня превышает десять тысяч километров. Обслуживает эту нефтетранспортную систему, в состав которой в 2016 году войдет важная магистраль Заполярье – Пурпе, АО «Транснефть-Сибирь»

Энергия сотрудничества ао «государственный научный центр российской Федерации – Физико-энергетический институт имени а.и. Лейпунского» 14–15

16–17

ооо «Промтехсервис»

Разработка проектных решений для модернизации существующих или создания новых производств и лабораторий; поставка высокотехнологичного оборудования крупнейших мировых производителей

ооо «Промвентсистем»

Проектирование, монтаж, пусконаладка и эксплуатация внутренних инженерных систем различной степени сложности

ФгуП «Производственное объединение «Маяк» 30–31

ФгуП «научно-исследовательский институт научно-производственное объединение «Луч» (ФгуП «нии нПо «Луч»)

Разработка новых видов топлива для различных типов реакторов, проведение НИОКР для нужд атомной энергетики и экспериментальных исследований в области безопасности атомных станций, переработка невостребованных ядерных материалов; разработка оптических устройств и покрытий, разработка и производство внутриреакторных датчиков контроля параметров; изготовление высокопрочных металлокерамических изделий и т. д. №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

5

содерЖание

ФгуП Фяо «горно-химический комбинат» 34–35

ооо «вариант-999»

Конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок, радиационных источников, пунктов хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ, хранилищ радиоактивных отходов, изготовление оборудования для атомных станций

Курская аэс — филиал оао «Концерн росэнергоатом» 42–43

ооо «КоМПЛеКтПроМ»

Выполнение строительно-монтажных работ, пусконаладка электротехнического, вентиляционного оборудования и климатических систем на промышленных объектах, в том числе объектах атомной энергетики

Калининская аэс — филиал оао «Концерн росэнергоатом» 48–49 50–51

ооо «нэтиЗ»

Разработка, изготовление и поставка высокоэффективных химических источников тока

Московский филиал «Центратомтехэнерго» ао «атомтехэнерго»

Выполнение проектных и пусконаладочных работ на строящихся энергоблоках АЭС (с реакторами типа ВВЭР и БН) и энергоблоках традиционной энергетики, инженерно-техническое сопровождение действующих энергоблоков АЭС

атомная энергетика 54–55

Федеральное государственное унитарное геологическое предприятие по проведению специальных гидрогеологических и инженерно-геологических работ (ФгугП «гидроспецгеология») Проведение специальных геологических, региональных геологоразведочных и научно-исследовательских работ, государственный мониторинг состояния недр, выполнение работ по заказам атомной отрасли

56–57

Зао «научно-производственный центр “асПеКт” имени Ю.К. недачина»

58–59

оао «Мостострой №6»

60–61

Зао «группа компаний Комплектэнерго»

62

ооо «севзаптранспроект-сПб»

Разработка и производство профессиональной спектрометрической, радиометрической и дозиметрической аппаратуры для атомной промышленности, включая изготовление самых сложных изделий из любых металлов и сплавов, выполнение механосборочных и монтажных работ, производство уникальных детектирующих устройств, комплексную сборку, настройку и тестирование большой номенклатуры продукции Выполнение всего комплекса работ по строительству, реконструкции и капитальному ремонту железнодорожных и автомобильных мостов, путепроводов, эстакад, гидротехнических сооружений, возведению объектов промышленного и гражданского назначения, объектов атомной и тепловой энергетики Производство, поставка, монтаж и обслуживание энергетического оборудования для атомных и тепловых электростанций, инжиниринг Полный комплекс проектно-изыскательских работ для строительства, реконструкции, модернизации автомобильных и железных дорог общего и необщего пользования и объектов транспортной инфраструктуры на основе современных компьютерных технологий

нефтегазовый комплекс 84

ооо «сандвик»

Поставка и сервис металлорежущего инструмента

ооо «газпром добыча ямбург» 94–95

чоу дПо «инженерная академия»

Предоставление образовательных услуг (повышения квалификации, профессиональной переподготовки, предаттестационной подготовки по ряду направлений)

ооо «газпром добыча надым» 98–99

ооо «ингеосервис»

Оказание широкого спектра геолого-геофизических услуг; поиск, сбор и переобработка архивных сейсмических данных

ооо «газпром трансгаз волгоград» 102–103 ооо Фирма «саратовгазприборавтоматика» (ооо Фирма «сгПа»)

Разработка высокотехнологичных систем контроля и управления, а также специального оборудования для объектов газовой и нефтяной отрасли

ооо «газпром добыча Краснодар» 106–109 ооо научно-производственный внедренческий центр «истод» (ооо нПвЦ «истод») Прямой поиск залежей углеводородов с использованием данных сейсморазведки

оао «газпром нефть» 114–115 Зао «Конар»

Изготовление и поставка узлов и деталей трубопроводов, трубопроводной арматуры и металлоконструкций, производство литейной продукции, механическая обработка деталей, проведение испытаний методами разрушающего и неразрушающего контроля для подтверждения основных технических характеристик продукции

6

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергосоБЫтия

АТОМЩИКИ ПРЕЗЕНТОВАЛИ ОБЛИК МОДУЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОЯТ ДЛЯ ПРОЕКТА «ПРОРЫВ» В АО «АТОМПРОЕКТ» состоялось совещание специалистов организаций, задействованных в «Прорыве» — так называемом Атомном проекте №2, который предполагает формирование новой технологической платформы ядерной энергетики с замкнутым топливным циклом. Участники обсудили вопросы подготовки проектной документации на модуль переработки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) для передачи в Главгосэкспертизу России. «АТОМПРОЕКТ» представил будущий облик устройства. В рамках совещания были рассмотрены основные технологические решения для обращения с радиоактивными отходами, а также компоновочные решения зданий и технологии передела ОЯТ.

— Специалисты «АТОМПРОЕКТА» разработали проектную документацию модуля переработки и предложили заинтересованным сторонам обсудить вопросы, возникшие в ходе подготовки материалов. Встреча помогла сформулировать решения, которые будут доработаны в проекте, а также позволят оптимизировать разработку, — сказала заместитель генерального директора АО «АТОМПРОЕКТ» – руководитель Центра ответственности проекта «Прорыв» Наталия Шафрова.

Данный центр был сформирован в августе 2013 года на базе «АТОМПРОЕКТА» и призван обеспечивать реализацию масштабного проекта создания ядерных энерготехнологий нового поколения. «Прорыв» включает в себя три очереди: сооружение модуля фабрикации/рефабрикации топлива, энергоблока с реакторной установкой БРЕСТ-ОД-300 и устройства для переработки ОЯТ.

В ноябре 2014 года «АТОМПРОЕКТ» был признан победителем конкурса на выполнение госконтракта, предусматривающего разработку документации модуля переработки ОЯТ. Проект устройства будет представлен на рассмотрение Главгосэкспертизы в октябре 2015 года. По состоянию на март 2015 года получено положительное заключение Главгосэкспертизы на проект модуля фабрикации/рефабрикации топлива, на рассмотрении находится проектная документация реакторной установки БРЕСТ-ОД-300. Третья составляющая проекта «Прорыв» — модуль переработки ОЯТ, ввод в эксплуатацию которого намечен на 2022 год, — позволит продемонстрировать пристанционный замкнутый ядерный топливный цикл на базе «быстрого» реактора. Реализация «Прорыва» позволит избавиться от ядерных отходов, в том числе и производимых обычными АЭС, а также решить проблему воспроизводства ядерного топлива. источник: АО «АТОМПРОЕКТ»

ПУЩЕНА В РАБОТУ ВАЖНАЯ ДЛЯ ТРЕХ РЕГИОНАЛЬНЫХ ЭНЕРГОСИСТЕМ ВЛ-500 КРАСНОАРМЕЙСКАЯ – ГАЗОВАЯ Сооружение воздушной линии протяженностью более 390 километров велось с 2011 года. Режимные условия для ее строительства и ввода в строй обеспечил Системный оператор Единой энергетической системы (СО ЕЭС). Торжественная церемония, посвященная завершению реализации проекта, состоялась 26 марта в Самарской области на подстанции «Красноармейская». Пуск в эксплуатацию новой линии позволил повысить пропускную способность контролируемых сечений между Объединенными энергосистемами (ОЭС) Центра, Средней Волги и Урала, снизить минимально необходимые объемы резервов мощности на электростанциях данных ОЭС, а также обеспечить дополнительные возможности для проведения ремонта электросетевого и генерирующего оборудования. В процессе сооружения линии были расширены две ПС-500 «Красноармейская» и «Газовая», расположенные соответственно в Самарской и Оренбургской областях. На энергообъектах смонтированы новые ячейки и выключатели 500 киловольт, для регулирования уровня напряжения в сети установлены дополнительные шунтирующие реакторы. Обе подстанции оснастили современными системами связи, устройствами релейной защиты и противоаварийной автоматики. В ходе строительства сотрудники филиалов СО ЕЭС — объединенных и региональных диспетчерских управлений энергосистемами (ОДУ Средней Волги, ОДУ Урала, Самарского РДУ и Оренбургского РДУ) — участвовали в рассмотрении и со-

гласовании технических заданий, проектной документации, разработке программ опробования напряжением нового оборудования и его сдачи в эксплуатацию. Специалисты Системного оператора сделали расчеты электроэнергетических режимов энергосистем с учетом ввода в работу ВЛ Красноармейская – Газовая и нового оснащения подстанций, а также провели расчет токов короткого замыкания, определили параметры настройки (уставки) устройств релейной защиты и противоаварийной автоматики, протестировали каналы связи и системы сбора и передачи телеметрической информации в диспетчерские центры СО ЕЭС. Выполненные расчеты режимов, учитывающие особенности каждого этапа строительства линии электропередачи, позволили произвести весь комплекс работ без перерывов в электроснабжении потребителей и без нарушения графиков ремонта оборудования электросетевых и генерирующих компаний. источник: ОАО «СО ЕЭС» Фото: alsst.ru

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

7

энергосоБЫтия

ЭНЕРГООБЪЕКТЫ ВАНКОРА ПОЛУЧИЛИ ВЫХОД В ОБЩЕРОССИЙСКУЮ ЭЛЕКТРОСЕТЬ ФСК ЕЭС присоединила к Единой национальной электрической сети (ЕНЭС) один из изолированных энергорайонов ЯНАО и несколько объектов электроснабжения Ванкорского нефтегазового месторождения. К подстанции «Мангазея» 220 киловольт, расположенной в Пуровском районе ЯНАО, была подключена воздушная линия электропередачи 110 киловольт Мангазея – Ванкорская ГТЭС ЗАО «Ванкорнефть», что обеспечило параллельную работу обособленного Ванкорского энергетического района, в первую очередь Ванкорской газотурбинной электростанции установленной мощностью 200 мегаватт, с Тюменской энергосистемой. Это стало первым этапом технологического присоединения объектов нефтедобычи Ванкора и создало предпосылки для дальнейшего устойчивого роста промышленного производства в регионе. Чуть ранее на ПС «Мангазея» было выполнено техприсоединение других объектов «Ванкорнефти» — ВЛ-110 Мангазея – НПС-1

с подстанцией 110 киловольт «НПС-1» максимальной мощностью 20 мегаватт. Последняя подает электроэнергию на одноименную нефтеперекачивающую станцию Ванкорского НГМ. Электроснабжение Ванкорской группы месторождений реализовано в рамках долгосрочного сотрудничества «Роснефти» и ФСК ЕЭС, предусматривающего технологическое присоединение объектов нефтяной компании к электрическим сетям ЕНЭС. Для этого энергетики в 2011–2014 годах построили и ввели в работу ПС «Мангазея» и две цепи ВЛ-220 Уренгойская ГРЭС – Мангазея. источник: ОАО «ФСК ЕЭС»

«ГАЗПРОМ НЕФТЬ» СТРОИТ КРУПНЕЙШУЮ НА ЯМАЛЕ ГАЗОТУРБИННУЮ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЮ Генерирующий объект предназначен для энергоснабжения Новопортовского нефтегазоконденсатного месторождения, промышленная эксплуатация которого начнется в 2016 году. Проектная мощность газотурбинной электростанции (ГТЭС) составляет 96 мегаватт с возможностью расширения до 144 мегаватт. Первый пусковой комплекс, рассчитанный на 48 мегаватт, будет введен в действие в конце следующего года. В настоящее время ведется инженерная подготовка площадки под строительство энергообъекта, общая площадь которой достигнет 11 гектаров. Опорными сооружениями станции будут два машинных зала, система газоподготовки, котельная, аварийные дизельные электростанции и силовые трансформаторы мощностью 25 МВА. Основой ГТЭС станут шесть газотурбинных энергетических агрегатов мощностью 16 мегаватт каждый, разработанные и изготовленные по заказу оператора проекта — ООО «Газпром нефть Новый порт». В январе они успешно прошли тестирование на испытательном стенде компании-поставщика — ОАО «ОДК-Газовые Турбины». Сырьем для будущей электростанции может служить как природный, так и попутный нефтяной газ. ГТЭС будет обеспечивать электроэнергией объекты добычи, транспортировки и хранения углеводородов, а также терминал круглогодичной перевалки нефти, ныне строящийся в районе Мыса Каменного. Для подачи электроэнергии

8

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

с месторождения на побережье запланировано сооружение до конца 2016 года линии электропередачи напряжением 110 киловольт и протяженностью 98 километров. К середине 2017 года мощность станции будет увеличена до 96 мегаватт. Генеральный директор «Газпром нефть Новый Порт» Сергей Бирюков отметил: — Особенность Новопортовского месторождения — его географическая отдаленность от промышленной инфраструктуры и суровые к лиматические условия, характерные для Заполярья. Новая ГТЭС позволит избежать дефицита энергетических мощностей, обеспечив стабильное энерго снабжение объектов промысла и повысив его промышленную безопасность.

В настоящее время электроснабжение Новопортовского НГКМ осуществляется с помощью газопоршневых и дизельных генераторов. Экономическая эффективность их использования в условиях автономной работы ниже, чем у газотурбинной электростанции. источник: ОАО «Газпром нефть»

энергосоБЫтия

В НОВОМ УРЕНГОЕ ВВЕДЕНЫ В СТРОЙ НОВЫЕ МОЩНОСТИ ДЛЯ ДОБЫЧИ ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМОГО ГАЗА ЗАО «Ачимгаз» сдало в эксплуатацию четвертый технологический цех установки комплексной подготовки газа (УКПГ) №31, которая служит для обработки углеводородного сырья, добываемого из ачимовских отложений Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения. На торжественной церемонии пуска объекта в работу присутствовали член правления – начальник департамента по добыче газа, газового конденсата, нефти ОАО «Газпром» Всеволод Черепанов и член совета исполнительных директоров концерна BASF SE Швагер Харальд. Цех №4 идентичен трем действующим на УКПГ технологическим линиям и предназначен для очистки газоконденсатной смеси от механических примесей и отделения газа от жидкой фазы (газового конденсата и пластовой воды). С пуском новой рабочей площадки общая производственная мощность УКПГ возрастет более чем на 30%. Ачимовские отложения характеризуются максимальной глубиной залегания углеводородного сырья (свыше 4 000 метров), аномально высоким пластовым давлением (более 600 атмосфер) и наличием тяжелых тугоплавких парафинов. Согласно результатам геологоразведочных работ, продуктивность данных залежей была подтверждена на достаточно обширной площади Надым-Пур-Тазовского региона. Основные подготовленные к промышленной разработке запасы

ачимовских углеводородов сосредоточены на Уренгойском НГКМ, одним из недропользователей которого выступает ООО «Газпром добыча Уренгой». Только на территории деятельности этого предприятия данный резерв составляет более триллиона кубометров газа и свыше 400 миллионов тонн конденсата (по категории С1). С 2008 года на участке 1А ачимовских отложений действующий фонд скважин вырос до 42 единиц, в течение 2015 года планируется ввести в эксплуатацию еще 18 таких объектов, а к 2018-му выйти на их проектное количество — 113. «Ачимгаз» был создан с целью разработки ачимовских залежей Уренгойского НГКМ компанией «Газпром добыча Уренгой» и SE Wintershall Holding GmbH — 10 0%-м дочерним предприятием BASF — на паритетных началах в июле 2003 года. источники: ОАО «Газпром», ООО «Газпром добыча Уренгой»

«РОСНЕФТЬ» ПРИОБРЕЛА НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ ХОЛДИНГ САНОРС Сделка, предусматривающая покупку «Роснефтью» 100% акций группы САНОРС (ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания»), завершилась после получения всех необходимых разрешений антимонопольных и регулирующих органов. Приобретение данных активов полностью соответствует долгосрочной стратегии развития «Роснефти» и подразумевает глубокую интеграцию нефтегазодобывающих и перерабатывающих мощностей компании с существующими нефтехимическими производствами группы САНОРС. Синергетический эффект от слияния приведет к усилению вектора развития нефтехимии и повышению добавленной стоимости производства. Покупка холдинга даст возможность «Роснефти» развивать собственное направление импортозамещения и удовлетворять растущий внутренний спрос на ключевые полимеры и другие химические продукты, конкурентоспособные по параметрам качества и технологиям изготовления на российском рынке. Кроме того, включение группы САНОРС в периметр компании окажет стимулирующее воздействие на экономику Новокуйбышевска и Самарской области в целом. По итогам завершения сделки президент ОАО «НК «Роснефть» Игорь Сечин заявил: — Объединение производственных мощностей «Роснефти» и холдинга САНОРС позволит создать уникаль-

ный для Самарской области производственный актив. В результате этого обоюдовыгодного коммерческого союза на нефтехимическом рынке России появится новый, перспективный игрок. Одновременно соглашение расширит доступ компании к каналам реализации высокомаржинальной продукции.

«Роснефть» располагает на территориях Самарской и Оренбургской областей мощными предприятиями нефтегазодобычи, нефте- и газопереработки, научными подразделениями, а также собственной сбытовой сетью. Холдинг САНОРС возник в 2011 году на основе слияния крупнейших нефтехимических заводов Новокуйбышевска. В декабре 2013-го после объединения четырех организаций было зарегистрировано единое юридическое лицо ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания». источник: ОАО «НК «Роснефть» Фото: ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания»

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

9

энергия раЗвития | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: Нововоронежская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

сПеЦПроеКт

отечественные аэс: стратегия роста

атоМная энергетиКа

В РОССИИ В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ ДЕЙСТВУЮТ ДЕСЯТЬ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ. В ПРОШЛОМ ГОДУ ОНИ УСТАНОВИЛИ РЕКОРД ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ — 180,5 МИЛЛИАРДА КИЛОВАТТ-ЧАСОВ, ДОСРОЧНО ВЫПОЛНИВ ГОДОВОЕ ЗАДАНИЕ ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ПО ТАРИФАМ И ЦЕЛЕВОЙ ПОКАЗАТЕЛЬ ВЫРАБОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА, УСТАНОВЛЕННЫЙ РОСАТОМОМ. НА ТЕКУЩИЙ ГОД ЭНЕРГЕТИКАМ ПОСТАВЛЕНЫ НОВЫЕ МАСШТАБНЫЕ ЗАДАЧИ

стр. 36–62

энергия раЗвития | 70-летие российской атомной отрасли

БриЛЛиант чистоЙ водЫ «Бриллиант на карте Калужской области» — так образно называют АО «ГНЦ РФ – ФЭИ» представители региональной администрации. Для этого у чиновников есть все основания: на заре становления института силами его работников 27 июня 1954 года была пущена в эксплуатацию первая в мире АЭС, а сегодня редкий ядерный проект обходится без их участия. ПервЫЙ Шаг на ядерноМ ПоПриЩе 31 мая 1946 года в Обнинске был основан первый в нашей стране институт для разработки ядерных реакторов. В кооперации с ведущими научными учреждениями, конструкторскими бюро и предприятиями Минсредмаша специалисты учреждения создали уникальную на тот момент электростанцию, использующую силу мирного атома. Однако визитной карточкой организации, которая сегодня носит название АО «Государственный научный центр Российской Федерации — Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского» (процедура акционирования организации завершилась 4 марта 2015 года), по праву выступают реакторы на быстрых нейтронах. За полвека под научным руководством и при участии специалистов ФЭИ было разработано более 120 проектов различных реакторных установок гражданского и военного назначения, в число которых входят: ■ первые два блока Белоярской АЭС, ТЭС-3 — транспортабельная атомная электростанция с водо-водяным реактором, введенная в опытную эксплуатацию в 1961 году, Билибинская АТЭЦ с реакторами на тепловых нейтронах на Чукотке; ■ исследовательские реакторы на быстрых нейтронах БР-10 в Обнинске и БОР-60 в Дмитровграде, первый в мире энергетический реактор на быстрых нейтронах БН-350 в Казахстане, быстрый реактор БН-600 Белоярской АЭС, импульсные быстрые реакторы типа ИБР в Дубне; ■ реакторные установки для серии атомных подводных лодок, охлаждаемые жидкометаллическим сплавом свинец–висмут; ■ космические ядерные энергетические установки «Бук» и «Топаз» с термоэлектрическим и термоэмиссионным преобразованием энергии. На базе ГНЦ РФ – ФЭИ функционируют: ■ Международный центр ядерных данных; ■ Российский учебно-методический центр по учету и контролю ядерных материалов; ■ Отраслевой базовый центр теплофизических данных; ■ Отраслевой информационный центр стандартных и справочных данных в области радиационной защиты и безопасности; ■ Отраслевой центр интегральных экспериментов и реакторных констант. По основным направлениям деятельности специалистов этой многопрофильной организации созданы научные, технологические и инженерные школы, признанные в России и за рубежом. Институт сотрудничает с ведущими отраслевыми организациями России, СНГ и многих стран мира. Среди важнейших международных проектов ГНЦ РФ – ФЭИ — взаимодействие с Комиссариатом по ядерной энергии Франции в области быстрых реакторов, проведение совместно с американскими, французскими, германскими и японскими учеными исследований в сфере утилизации экс-оружейных материалов в реакторе БН-600, С 25 февраля по 1 марта этого года на базе первой в мире АЭС в ГНЦ РФ – ФЭИ разработка проектов китайпрошла научно-практическая проблемно-образовательная конференция ского быстрого реактора СЕFR «Наследники наукограда». Мероприятие было посвящено 70-летию атомной отрасли

12

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия раЗвития | 70-летие российской атомной отрасли и корейского быстрого реактора KALIMER рука об руку с местными специалистами, а также многие другие.

БеЗотХодное энергоПроиЗводство

Бн-800 — реаКтор на БЫстрЫХ неЙтронаХ с уЛучШеннЫМи теХничесКиМи и эКоноМичесКиМи ПоКаЗатеЛяМи Защитный колпак

Механизм перегрузки

Привлекательность энерготехнологий на основе быстрых реакторов состоит в том, что на первом этапе в качестве сырья используется отработанное топливо от водо-водяных и канальных реакторов Центральная большой мощности. Своевременное созповоротная колонна дание коммерческих АЭС с быстрыми реакторами позволяет решить проблему Большая поворотная сырьевой ориентации российского экспробка порта и увеличить долю неорганического Плита верхней неподвижной защиты топлива в энергетике страны. Попутно отпадает вопрос захоронения накопленных Главный ядерных отходов. циркуляционный На данный момент по разработкам насос в этой области Россия находится на лидирующих позициях, а действующим примером работоспособности технологии служит реактор БН-600, который уже три десятилетия успешно работает на Белоярской АЭС. Для разработки и демонстрации энерготехнологий нового поколения (технологий реакторов на быстрых нейтронах и замкнутого ядерного топливного цикла) в России сформирована федеральная целевая программа, реализация которой позволит государству к 2030 году получить новую базу для массового строительства в стране новых АЭС и экспорта технологий за рубеж. ГНЦ РФ – ФЭИ определен научным руководителем данной программы и будущих разработок, связанных с ней. Кроме того, на институт возложено научное руководство строительством на Белоярской АЭС самого мощного в мире быстрого реактора — БН-800. Разработки ФЭИ — это зерна для развития энергетического комплекса России. Институт дал жизнь городу и теперь может дать новое дыхание экономике страны.

Малая поворотная пробка

Промежуточный теплообменник

Основной корпус Страховочный корпус

Активная зона реактора Напорная камера активной зоны Ловушка фрагментов активной зоны Полость реактора

доЛЖнЫ раБотатЬ вМесте ГНЦ РФ – ФЭИ также осуществляет коммерческую деятельность в области высоких технологий. В настоящее время сотрудники организации ведут разработку порядка трехсот импортозамещающих проектов для предприятий атомной энергетики, металлургии, стекольной промышленности, здравоохранения и сельского хозяйства. Региональные власти готовы всеми силами помогать ученым. В очередной раз это подтвердил губернатор Калужской области Анатолий Артамонов, 30 марта 2015 года посетивший научный центр в сопровождении главы администрации города Обнинска Александра Авдеева.

— Калужская область — один из немногих регионов, который силами областного бюджета поддерживает фундаментальную науку, — подчеркнул глава региона. — Сегодня это особенно актуально, ведь мы никогда не сможем, например, решить проблему импортозамещения, если не будем иметь задела в фундаментальной науке... На карте Калужской области Физикоэнергетический институт — бриллиант, это заслуженно, и это в первую очередь залог нашей дальнейшей стабильности. Мы хорошо завершили прошлый год и начали текущий: приступили к новым проектам, привлекаем дополнительные инвестиции, организуем площадки для новых производств.

Руководство института высоко оценивает такое содействие.

— Наш институт имеет большое количество заказов на будущее, у нас есть очень интересные и важные государственные работы, но есть и проблемы, которые нужно решать, — отметил генеральный директор АО «ГНЦ РФ – ФЭИ» Андрей Говердовский. — И пока мы вместе и умеем делать работу сообща, нам ничего не грозит. Это очень важно, так как мы живем не в вакууме, мы живем на этой земле, поэтому должны работать вместе.

текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: АО «Государственный научный центр Российской Федерации — Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского», agnc.ru №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

13

энергия сотрудничества | гнЦ рФ – Фэи

Простое реШение сЛоЖнЫХ Задач ООО «Промтехсервис» специализируется на разработке проектных решений для модернизации существующих или создания новых производств и лабораторий. Главное направление деятельности компании — поставка высокотехнологичного оборудования крупнейших мировых производителей. На сегодняшний день компания предлагает весьма широкий спектр различных изделий. Это диагностическое, высоковольтное, испытательное, измерительное, вакуумное, лабораторное, металлообрабатывающее, вентиляционное, холодильное оборудование, оборудование для контроля сред и многое другое. от КаЛининграда до вЛадивостоКа Организация работает на рынке уже более двадцати лет. Все сотрудники пришли в ООО «Промтехсервис» в основном с предприятий Росатома, молодые специалисты — машиностроители, физики, радиоконструкторы, технологи и системотехники, программисты, биофизики и т. д. — из ведущих технических университетов нашей страны. Все имеют высшее или два высших образования, как минимум одно — техническое. Многие знают несколько языков, имеют за плечами различные специализированные курсы и тренинги, пройденные на предприятиях-производителях. Компания уделяет большое внимание уровню и качеству подготовки своих специалистов, поскольку стремится дать клиентам не столько оборудование, сколько перспективу развития, а также оптимизировать их расходы с учетом дальнейшего роста и технологического опережения. Налажены прочные связи с отечественными и зарубежными партнерами, реализовано огромное число успешных проектов. ООО «Промтехсервис» — эксклюзивный дистрибьютор в России и странах СНГ таких компаний, как Innovative Technology, Inc (один из крупнейших производителей перчаточных боксов для работы в инертной атмосфере и не имеющих аналогов в мире систем очистки растворителей) и SPEKTRA Schwingungstechnik und Akustik GmbH Dresden (производитель высокоточного оборудования для калибровки и измерений в рамках виброакустических испытаний).

14

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

Имея за плечами серьезные длительные проекты и наработки в различных отраслях, ООО «Промтехсервис» на протяжении многих лет выступает официальным дистрибьютором в России и странах СНГ компаний FuG Elektronik GmbH (немецкий производитель высоковольтных источников питания, продукцию которого используют научные организации по всему миру, в том числе CERN), ElmoRietschle (подразделение корпорации Gardner Denver — одного из лучших немецких производителей вакуумного и нагнетательного оборудования), ProxiVisionGmbH (производитель высокотехнологичного оптического оборудования, в частности усилителей изображения и др.). Коллективом ООО «Промтехсервис» накоплен богатейший опыт поставок оборудования для реализации эксклюзивных проектов, а также для серийного производства: ■ предприятиям Росатома: ГНЦ РФ – ФЭИ, РФЯЦ-ВНИИЭФ, РФЯЦ – ВНИИТФ имени академика Е.И. Забабахина, ВНИИА имени Н.Л. Духова, Балаковской АЭС, ПО «Маяк», НИИЭФА имени Д.В. Ефремова, Комбинату «Электрохимприбор», Сибирскому химическому комбинату, ФЦДТ «Союз», НИИПА, НИИ измерительных систем имени Ю.Е. Седакова, ГНЦ ИФВЭ, ГНЦ РФ ИТЭФ и многим другим; ■ государственным образовательным учреждениям: МГУ, МАИ, СПбГЭТУ, ФБГУ ИОФХ имени А.Е. Арбузова, ВятГУ, Саратовскому государственному университету и др.; ■ крупным промышленным структурам: Группе ГАЗ, Останкинскому мясоперерабатывающему комбинату, ФНПЦ «ПО “Старт” имени М.В. Проценко», «Нижфарм», «Фарм-Синтез» и т. д. Оборудование, поставленное компанией «Промтехсервис», активно используется в институтах Российской академии наук, на предприятиях Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» и Госкорпорации «Ростехнологии» от Калининграда до Владивостока.

энергия сотрудничества | гнЦ рФ – Фэи

ПричастнЫ К реШениЮ государственнЫХ Задач Основные преимущества ООО «Промтехсервис» вытекают из поставленных целей и задач. Во-первых, это стремление уделять каждому клиенту столько внимания, как будто вся мощь компании направлена на решение именно его вопроса. Специалисты организации полноценно подключаются к изучению технического задания и поиску оптимального технико-экономического решения. Разумеется, по окончании реализации проекта компания поддерживает связь с заказчиками, помогает с возникающими вопросами, совершенствует, обновляет, обслуживает оборудование, в общем, делает все, чтобы клиент, обратившись в ООО «Промтехсервис», полностью решил свои задачи. Во-вторых, основываясь на многолетнем опыте работы с производителями из Европы, Америки, Великобритании, Японии, Кореи и Китая, компания предлагает своим заказчикам превосходные цены и быструю доставку. В-третьих, ООО «Промтехсервис» с большой гибкостью подходит к интересам клиентов, в том числе когда речь идет об особенностях договорных отношений. Ситуации у заказчиков бывают разные, а поскольку, как правило, это государственные предприятия, то приходится совместно находить решения при задержках финансирования, сдвигах сроков работ и т. п. Прежде всего это касается проектов, претворяемых в жизнь в рамках федеральных целевых программ (ФЦП). Иногда речь не идет о прибыльности: важно выполнить в срок государственную задачу, а убытки в таких случаях с лихвой компенсируются удовлетворением от причастности к ее решению. Немаловажную роль играют и патриотические чувства.

воПреКи сКеПтиКаМ Компания «Промтехсервис» всегда старалась вести свой бизнес, ориентируясь на нужды клиентов, постоянно анализируя эффективность каждой составляющей и находя оптимальные решения. Небольшой коллектив за счет высочайшей эффективности каждого звена способен справиться с любой задачей. Иногда скептики говорили, что персонал организации не потянет

тот или иной проект, но ее специалисты снова и снова доказывали, что все, за что они берутся, будет выполнено. Сотрудники ООО «Промтехсервис» на практике знают, что такое ФЦП, сдаточные объекты, объекты особой важности, государственный заказ, заказы Министерства обороны. Как правило, при реализации подобных проектов право на оплошность отсутствует по определению. Это мотивирует и закаляет одновременно. Как говорится, взялся за гуж, не говори, что не дюж. Для полноценного удовлетворения требований клиентов «Промтехсервис» имеет лицензию на осуществление работ с использованием сведений, составляющих государственную тайну. Деятельность компании сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001:2008 и ГОСТ ISO 9001-2011 (применительно к поставке высокотехнологичного профессионального оборудования, степень соответствия — IDT). «Промтехсервис» имеет все необходимые материальнотехнические и интеллектуальные ресурсы для проведения гарантийного, постгарантийного обслуживания оборудования и сопровождения технологических процессов. С большинством предприятий, выпускающих оборудование, установлены прямые контакты, что позволяет предлагать продукцию по ценам изготовителя, оперативно реагировать на изменение спектра производимых приборов и полноценно решать любые возникающие в процессе их эксплуатации вопросы.

ооо «Промтехсервис» 111141, г. Москва, ул. Плеханова, 7 Телефоны (495) 306-72-50, (831) 309-19-58 E-mail: info@prom-ts.com www.prom-ts.com, www.gloveboxes.ru, www.solventpurification.pro, www.fug-elektronik.ru, www.spektra.pro, www.apsdynamics.ru, www.elmopumps.ru

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

15

энергия сотрудничества | гнЦ рФ – Фэи

Дорогие друзья! От имени всего коллектива ООО «ПромВентСистем» я сердечно поздравляю руководство и сотрудников ФГУП «Государственный научный центр Российской Федерации – Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского» с 70-летием атомной отрасли страны! От всей души желаем вам успеха в реализации начатых проектов, поддержки во всех инстанциях и удачи в новых начинаниях! Ставьте перед собой все более амбициозные цели и добивайтесь их при помощи давних и проверенных партнеров, к которым относится и ООО «ПромВентСистем»! Мы не привлекаем клиентов громкими словами о дешевизне услуг — наши цены средние по рынку. Гораздо более важным нам кажется подчеркнуть надежность и квалификацию специалистов ООО «ПромВентСистем», соблюдаемый в компании принцип коллективной ответственности перед клиентом за сроки и качество выполнения работ. Именно поэтому наш коллектив успешно реализует проекты любой сложности с точным соблюдением требований СНиПов и технических регламентов. Мы дорожим нашими клиентами не на словах, а на деле: консультируем, подсказываем, объясняем, по какому принципу формируется цена различных инженерных систем и чем один тип оборудования принципиально отличается от другого. Решаем все вопросы о подборе и поставке техники, осуществляем ее сервисное сопровождение и, конечно, предоставляем выгодные скидки. Надеемся, что опыт сотрудничества ГНЦ РФ – ФЭИ с компанией «ПромВентСистем» произвел на вас положительное впечатление. Мы гордимся своей совместной работой с российскими атомщиками и надеемся, что нам еще не раз выпадет шанс трудиться рука об руку над реализацией самых сложных и важных проектов.

С уважением, Виталий Борисович ДЕМЧЕНКО, генеральный директор ООО «ПромВентСистем»

дЫШите ПоЛноЙ грудЬЮ! Чистый, без помех циркулирующий в помещении воздух оптимальной температуры и влажности жизненно необходим человеку, чтобы хорошо чувствовать себя как дома, так и на работе. Гарантировать нам возможность дышать полной грудью призваны системы вентиляции воздуха, подобранные с учетом архитектуры здания и его функционального назначения. Именно такое оборудование предлагает своим клиентам ООО «ПромВентСистем». один За всеХ, и все За одного ООО «ПромВентСистем» работает на рынке инженерных услуг с 1999 года. За прошедшее время компания успела накопить богатый опыт в области проектирования, монтажа и эксплуатации систем вентиляции (в том числе противодымной), кондиционирования воздуха, отопления и теплоснабжения, водопровода и канализации, электроснабжения и пожаротушения, а также контрольно-измерительных приборов и автоматики. Кроме того, постепенно к перечню оказываемых организацией услуг добавилось проектирование специальных и чистых помещений для промышленности и науки, а также гарантийное, постгарантийное и аварийное обслуживание объектов. Применение новейших энергосберегающих технологий, современного надежного и качественного оборудо-

16

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

вания собственного и импортного производства позволяет ООО «ПромВентСистем» создавать своим клиентам комфортные и безопасные условия для работы и отдыха. В основе успешной работы компании лежит принцип коллективной ответственности перед заказчиком. Он заключается в четком соблюдении договорных отношений и графиков осуществления работ, технологической дисциплины и культуры производства и подразумевает комплексный подход к выполнению каждого заказа — от проектирования до сдачи объекта в эксплуатацию.

денЬги — За ветер? Установка грамотно подобранной системы промышленной вентиляции одинаково необходима для производственных цехов

энергия сотрудничества | гнЦ рФ – Фэи

«Клиенту компании не нужно тратить время на мучительное согласование каждого этапа работ в различных подрядных организациях. На основе полученной от заказчика информации работники ООО «ПромВентСистем» сами составляют техническое задание на проектирование систем вентиляции воздуха, рассчитывают все параметры, при необходимости обращаются к услугам смежных компаний, подбирают подходящее под конкретные требования и бюджет оборудование»

и складских залов, выставочных и торговых павильонов, гипермаркетов, крытых стадионов, аэропортов и других крупных объектов. Такая система обеспечивает подачу чистого воздуха в помещение и создает микроклимат, необходимый для безопасной и эффективной работы как коллектива, так и оборудования. В зависимости от конструктивных особенностей объекта и функциональных задач оборудования на предприятиях устанавливаются разные системы вентиляции. В одних случаях помимо проветривания требуется дополнительная очистка атмосферы в помещении, поддержание строго определенной температуры и влажности, в других — удаление горячего и загрязненного воздуха, аспирация технологических процессов. Именно поэтому так важно, чтобы проектированием, монтажом и наладкой оборудования занимались профессионалы своего дела, вдумчиво анализирующие конкретные особенности каждого производства, учитывающие пожелания заказчика, разбирающиеся в технической документации на устройства промышленной вентиляции каждого типа и способные подобрать все необходимое оборудование по сходной цене. Такие люди и работают в ООО «ПромВентСистем». Клиенту компании не нужно тратить время на мучительное согласование каждого этапа работ в различных подрядных организациях. На основе полученной от заказчика информации работники ООО «ПромВентСистем» сами составляют техническое задание на проектирование систем вентиляции воздуха, рассчитывают все параметры, при необходимости обращаются к услугам смежных компаний, подбирают подходящее под конкретные требования и бюджет оборудование. Затем квалифицированные специалисты проектируют воздухораспределительную сеть, монтируют оборудование и проводят пусконаладочные работы профессионально и в оптимальные сроки.

чистота — деЛо теХниКи Особые направления деятельности ООО «ПромВентСистем» — проектирование и монтаж под ключ чистых производственных помещений (ЧПП) разных классов. ЧПП создаются и широко используются в медицине, фармацевтике, микроэлектронике, биотехнологии, авиационной и космической промышленности. К числу клиентов, заказывающих ООО «ПромВентСистем» создание ЧПП и поставку для них оборудования, относятся такие структуры, как ФГУП «ГНЦ РФ – ФЭИ», ОАО «Научно-исследовательский институт точных приборов», ОАО «Красногорский завод имени С.А. Зверева», ООО «НПК «Электрооптика», ООО «Экосфера», ФКП «Государственный лазерный полигон «Радуга», ЗАО НПК «КБ ВЗЛЕТ», ОАО «НПО Геофизика-НВ», ЗАО «Микроволновые системы», а также Институт спектроскопии РАН. Богатый опыт работы и высокая квалификация специалистов ооо «Промвентсистем» позволяют компании реализовывать инженерные проекты любой сложности. ооо «Промвентсистем» 111123, г. Москва, шоссе Энтузиастов, 56, стр. 44 Телефоны (495) 228-64-77 (79) E-mail: pwsys@pwsys.ru, www.рwsys.ru

энергия раЗвития | 70-летие российской атомной отрасли

ШестЬдесят Лет соЗидания на БЛаго отечества В 2015 году исполняется 70 лет атомной отрасли России и 60 лет Российскому Федеральному Ядерному Центру – Всероссийскому научно-исследовательскому институту технической физики имени академика Е.И. Забабахина (РФЯЦ-ВНИИТФ, бывшему ВНИИ приборостроения), известному сегодня во всем мире. от идеи до сериЙного ПроиЗводства При создании в 1955 году второго оружейного ядерного центра руководство Советского Союза решало задачи сохранения одной из двух таких структур в случае войны, ускорения темпов работ по созданию ядерного оружия и получения объективной оценки его уровня на основе здоровой конкуренции разработок. Сегодня компетенция РФЯЦ-ВНИИТФ гораздо шире: это разработка и авторское сопровождение ядерных зарядов и ядерных боеприпасов, решение научно-технических проблем мирного использования ядерной и термоядерной энергии, проведение научных исследований фундаментального и прикладного характера в области газодинамики, турбулентности и физики высоких плотностей энергии, наращивание объемов работ гражданского назначения. В структуре института сформирована последовательная научно-производственная цепочка — от выдвижения идеи, моделирования, проектирования, изготовления и испытания опытного образца до доведения его до серийного продукта, выпуска рабочей документации и ввода в строй серийного производства. О научной деятельности РФЯЦ-ВНИИТФ можно судить по активному участию снежинских ученых в работе международных научных форумов и проведению собственных научных мероприятий, таких как Забабахинские научные чтения (двенадцатые ЗНЧ в 2014 году собрали более четырехсот участников), семинар «Радиационная физика металлов» (в этом году прошел уже в одиннадцатый раз — в период с 23 февраля по 1 марта), отраслевой семинар «Моделирование ядерного топливного цикла» (в январе 2015 года состоялся в четвертый раз). В РФЯЦ–ВНИИТФ математическое моделирование традиционно служит одним из базовых технологических инструментов работ по основному направлению. Использованию и развитию суперкомпьютерных технологий и математическому моделированию уделяется особенно большое внимание после запрета полномасштабных испытаний ядерного оружия, так как тем самым многократные натурные эксперименты можно заменить на виртуальные, что значительно ускоряет выполнение разработок и обеспечивает сокращение затрат. В последние годы, отвечая потребностям ядерно-энергетического комплекса, поле исследований расширилось и охватило область технологий ядерного топливного цикла. В составе РФЯЦ–ВНИИТФ есть мощное технологическое отделение, чтобы выпускать в том числе и гражданскую продукцию. Физическое отделение занимается исследованиями ядерных и физических процессов (по ряду направлений экспериментальной физики институт базовый в отрасли). Испытательный центр позволяет тестировать изделия: сбрасывать с определенной высоты, нагревать, охлаждать, подвергать вибрации, ударять в них молнией и так далее. Эти возможности используются для своих нужд и предлагаются как услуги сторонним заказчикам. Располагает институт и собственным метрологическим отделением.

Задачи сегодняШнего дня История РФЯЦ-ВНИИТФ знает множество достижений. Так, за годы деятельности институт разработал и передал на вооружение несколько десятков типов ядерных боеприпасов (ЯБП) для авиации ВВС и ВМФ, ракетных комплексов — для РВСН и ВМФ, систем ядерного оснащения — для ракетных войск и артиллерии. К 2015 году в двух из четырех комплексов ракетных войск стратегического назначения, стоящих на вооружении Российской Армии, в двух из трех действующих комплексов стратегических ВВС и во всех стратегических комплексах ВМФ установлены ЯБП разработки РФЯЦ-ВНИИТФ. Заслуги коллектива высоко оценены руководством страны: институт награжден орденами Ленина (в 1966 году) и Октябрьской Революции (в 1980-м).

18

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия раЗвития | 70-летие российской атомной отрасли В последние годы в соответствии с потребностями ядерно-энергетического комплекса особую актуальность приобрели исследования в сфере ядерной энергетики, прежде всего в области технологий ядерного топливного цикла, а также по другим гражданским направлениям. В числе важных задач — совершенствование систем обращения с ядерными материалами на атомных станциях с РБМК и повышение уровня технологической безопасности. На отдельных АЭС внедряются автоматизированные системы оперативно-технического учета и контроля ядерных материалов, а также контроля технологических операций. Они полностью базируются на отечественных аппаратных средствах, разработанных РФЯЦ-ВНИИТФ для АЭС и сертифицированных в системе сертификации ОИТ. Другое значимое направление деятельности связано с повышением уровня технологической безопасности при обращении с отработавшим ядерным топливом и радиоактивными отходами (ОЯТ и РАО). РФЯЦ-ВНИИТФ внедряет аппаратно-программные комплексы АРН-1, обеспечивающие автоматический контроль за безусловным выполнением персоналом технологического регламента работ, проводимых на конкретном радиационно опасном объекте с ОЯТ, радиоактивными веществами и РАО. Широкое внедрение АРН-1, которые по своей сути универсальны и рассчитаны на контроль любых видов опасных и ответственных работ, создаст новые возможности для производственной системы Росатома. Важнейшими задачами, решаемыми РФЯЦ-ВНИИТФ для предприятий ядерного топливного цикла и концерна «Росэнергоатом», остаются разработка и внедрение методов обеспечения безопасности при перевозке и хранении ОЯТ, разработка проектной и конструкторской документации на транспортные упаковочные комплекты (ТУК) для длительного «сухого» хранения и транспортирования отработавшего ядерного топлива и различного эксплуатационного и нестандартного оборудования. Институт разрабатывает технологию и технические условия перевозки коррозионно поврежденного ОЯТ. Сейчас создается необходимое оснащение. Совместно с ОАО «Уралхиммаш» и ФГУП «Центральное конструкторское бюро транспортного машиностроения» изготовлен эшелон из вагонов-контейнеров ТУК-84/1 для безопасной перевозки и хранения отработавшего ядерного топлива с реакторов АМБ Белоярской АЭС на ФГУП «ПО «Маяк».

«Совместно с ОАО “Уралхиммаш” и ФГУП “Центральное конструкторское бюро транспортного машиностроения” изготовлен эшелон из вагонов-контейнеров ТУК-84/1 для безопасной перевозки и хранения отработавшего ядерного топлива с реакторов АМБ Белоярской АЭС на ФГУП “ПО “Маяк”»

После шестидесяти лет самозабвенного служения отечеству рФяЦ-вниитФ полон сил и способен решать крупные научно-технические задачи, причем не только в оборонной сфере. у него есть славное прошлое, хорошее настоящее и прекрасное будущее. девиз института, которому он следует всегда и во всем: «интеллект и опыт — на благо россии!». текст, фото: ФГУП «Российский Федеральный Ядерный Центр — Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики имени академика Е.И. Забабахина»

Музей ядерного оружия РФЯЦ-ВНИИТФ — это хранилище уникальных экспонатов, демонстрирующих разработки института за 60-летний период его истории (1955–2015 годы)

В РФЯЦ-ВНИИТФ был создан целый ряд уникальных по различным показателям ядерных зарядов и боеприпасов, в том числе ядерный артиллерийский снаряд калибра 152 миллиметра №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

19

энергия раЗвития | 70-летие российской атомной отрасли

в рФяЦ-внииэФ раЗраБотан ПроеКт Центра адронноЙ тераПии Российский федеральный ядерный центр – Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики (РФЯЦ-ВНИИЭФ) — уникальное предприятие, сохранившее и развивающее в едином технологическом цикле вычислительную, исследовательскую, конструкторскую и производственную базу. Специалистам РФЯЦ-ВНИИЭФ неоднократно доверялось решение приоритетных задач государственного уровня. Наш материал посвящен последним медицинским изысканиям российских физиков-ядерщиков. Об этом — в интервью с лауреатом Государственной премии РФ в области науки и техники, доктором технических наук, профессором, директором ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» Валентином КОСТЮКОВЫМ.

энергия раЗвития | 70-летие российской атомной отрасли — валентин ефимович, наша беседа будет сегодня сфокусирована на достижениях в области медицины. и первый вопрос хотелось бы озвучить с уместной тавтологией: что создано в вашем центре — ядре ядерной физики страны — для российской медицины?

— Нашим ученым государство доверяет важнейшие задачи. Если анализировать участие РФЯЦ-ВНИИЭФ в медицине, то на сегодня особенно актуальна тема онкологии. Примером нашего участия может служить разработка проекта высокотехнологичного Центра адронной терапии (ЦАТ) в составе Нижегородского онкологического научного центра (НОНЦ). Для создания ЦАТ, который позволит снизить смертность в регионе на 25 –30%, образована коллаборация ведущих российских институтов и предприятий, включающая помимо РФЯЦ-ВНИИЭФ и НОНЦ Институт теоретической и экспериментальной физики Государственный специализированный проектный институт и Институт медицинской физики и инженерии (все — Москва), а также Институт физики высоких энергий (Протвино, Московская область). Совместными усилиями специалисты коллаборации разработали технологию выполнения основных этапов адронной терапии, перечень и основные параметры специализированного нестандартного оборудования для оснащения ЦАТ НОНЦ (такого как системы протонного синхротрона, каналы доставки и диагностики пучка, гантри и др.). В РФЯЦ-ВНИИЭФ созданы радиационно-технологические комплексы (РТК) на основе линейных резонансных ускорителей ЛУ-10-20 и ЛУ-8-2, предназначенные для стерилизации медицинских изделий. Мощный пучок электронов с энергией до 10 МэВ обладает высокой проникающей способностью и стерилизующим эффектом, что позволяет обеззараживать изделия медицинского назначения, не вынимая их из заводской упаковки. Отработана технология стерилизации изделий одноразового использования, медицинского инструмента и оборудования, обеспечивающая требуемую стерилизующую дозу — 25 кГр. Создание РТК на базе ускорителя ЛУ-10-20 рекомендовано Минздравом РФ. Радиационно-технологический комплекс на базе ускорителя ЛУ-7-2 (прототип РТК ЛУ-8-2) функционирует во Всероссийском центре глазной и пластической хирургии (Уфа) с 2006 года, обеспечивая стерилизацию хирургического материала — аллотрансплантата. Для облучения донорской крови и стерилизации может также использоваться малогабаритный ускоритель АРСА, а для медицинской диагностики — портативные рентгеновские аппараты серии «Аргумент», которые отличаются компактностью, высокой надежностью, простотой и удобством эксплуатации. Ими могут оснащаться автомобили скорой помощи, передвижные госпитали и аварийно-спасательные службы.

— в недавнем прошлом состоялся визит вероники скворцовой в рФяЦ-внииэФ. расскажите о встрече физиков-ядерщиков с министром здравоохранения рФ. чему она была посвящена?

— Во время визита Вероники Игоревны обсуждались вопросы разработки отечественных высокотехнологичных аппаратных средств и строительства нижегородского Центра протонной лучевой терапии. Министр выразила заинтересованность, и в соответствии с ее предложениями РФЯЦ-ВНИИЭФ представил проект дорожной карты «Создание Клинического центра протонной лучевой терапии (КЦ ПЛТ) при ведущем онкологическом учреждении Нижнего Новгорода». Основой послужил опыт подготовки проектов онкологического центра при Московской больнице имени С.П. Боткина и Нижегородского онкологического научного центра. Претворение в жизнь этих планов позволит обеспечить онкологических больных Приволжского региона высокотехнологичным современным методом лечения — протонной лучевой терапией. Так же проект КЦ ПЛТ, оснащенного отечественным оборудованием, может стать сигнальным экземпляром

валентин ефимович КостЮКов, директор ФгуП «рФяЦ-внииэФ»: Родился 12 августа 1949 года в Борском районе Горьковской области. Окончил Горьковский политехнический институт (1977). Доктор технических наук (2008), профессор. Автор и соавтор свыше ста научных трудов, имеет несколько изобретений. После окончания института работал в НИИИС имени Ю.Е. Седакова, где начал трудовую карьеру как инженер-технолог, в 1994 году стал директором. ФГУП «Российский федеральный ядерный центр – Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики» возглавил в 2008 году. Под руководством Валентина Костюкова были проведены работы, обеспечивающие безопасность и суверенитет России: ■ созданы и переданы на вооружение образцы ядерного оружия повышенной безопасности и надежности для оснащения передовых комплексов вооружений с улучшенными тактико-техническими характеристиками ■ выполнен ряд уникальных мероприятий по развитию новых направлений оружейной деятельности, в результате чего разработаны и переданы в серийное производство неядерные боеприпасы высокого могущества и комплексы оружия на новых физических принципах ■ внедрены методы разработки, проектирования и отработки изделий на основе высокопроизводительных ЭВМ. Ученому принадлежит основная роль в деятельности по развитию расчетно-теоретической, исследовательской, экспериментальной и производственной базы отечественного ядерно-оружейного комплекса (ЯОК) и обеспечению его конкурентоспособности по отношению к ведущим ядерным державам. Руководит масштабным инновационным проектом Госкорпорации «Росатом» по созданию информационной системы предприятий ЯОК, позволяющей за счет применения IT значительно повысить производительность труда, сократить потери и увеличить прибыль организации. Возглавляет работу над созданием отечественных суперкомпьютеров, технико-экономические характеристики которых не уступают мировым аналогам, а по ряду показателей превосходят их. Активно способствует внедрению методов супервычислений, ЗD-моделирования и проектирования в системообразующие отрасли экономики, включая атомную энергетику, авиа- и автомобилестроение, космическую промышленность. Лауреат Государственной премии РФ в области науки и техники. Награжден орденом Почета, орденами «За заслуги перед Отечеством» IV и III степени, орденом Преподобного Серафима Саровского III степени, а также многими медалями. Имеет благодарность Президента РФ. Почетный гражданин Нижегородской области

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

21

энергия раЗвития | 70-летие российской атомной отрасли

«В соответствии с дорожной картой предлагается построить КЦ ПЛТ в срок от четырех до пяти лет. Площадь корпуса составит порядка 11–14 тысяч квадратных метров, площадь застройки — не менее 2,5 тысячи квадратных метров. В таком корпусе разместится все необходимое диагностическое и лечебное оборудование, технический и медицинский персонал, будет организован стационар для госпитализации больных»

с возможностью его тиражирования в других регионах РФ и экспорта. В соответствии с дорожной картой предлагается построить КЦ ПЛТ в срок от четырех до пяти лет. Площадь корпуса составит порядка 11–14 тысяч квадратных метров, площадь застройки — не менее 2,5 тысячи квадратных метров. В таком корпусе разместится все необходимое диагностическое и лечебное оборудование, технический и медицинский персонал, будет организован стационар для госпитализации больных. Современное оснащение КЦ ПЛТ предполагает возможность лучевого лечения 1 200–1 500 человек и выполнение около двадцати тысяч диагностических процедур в год. Реализация этого проекта позволит решить проблему обеспечения государственных социальных гарантий в области онкологии в регионе, в том числе повысить уровень диагностики и лечения онкологических заболеваний. Создать в России высокотехнологичный образец КЦ ПЛТ для дальнейшего тиражирования можно только при условии объединения усилий ведущих институтов страны. Развитые исследовательские и производственные связи с предприятиями оборонной промышленности, научно-исследовательскими и научно-образовательными организациями как Нижегородского региона, так и всей России позволят сформировать крупный региональный кластер для разработки и внедрения совместно с медицинскими учреж дениями передовых технологий. По оценкам экспертов, необходимо иметь один такой центр на десять миллионов жителей, следовательно, потребность РФ в подобном медицинском оборудовании весьма существенна. Развитие этого направления позволит улучшить демографическую ситуацию в стране за счет увеличения продолжительности жизни и рождаемости, ведь около 30% смертей в мире вызваны онкологическими заболеваниями. Центр адронноЙ тераПии

Синхротрон Система разводки

Позиционер для фиксированного пучка Внешний вид ГАНТРИ

22

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

Исследовательский канал

Позиционер ГАНТРИ

энергия раЗвития | 70-летие российской атомной отрасли

«Считаю целесообразным создание на базе технопарка “Саров” в поселке Сатис Дивеевского района Нижегородской области (естественно, с использованием научно-технического потенциала РФЯЦ-ВНИИЭФ) инновационного центра развития ядерной медицины и неинвазивных цифровых технологий диагностики в рамках ФЦП “Развитие фармацевтической и медицинской промышленности Российской Федерации на период до 2020 года и дальнейшую перспективу”»

Создание медицинского центра протонной терапии за рубежом в зависимости от количества лечебных кабин и оснащения требует 100–200 миллионов долларов США. Правительства Германии и Японии поддерживают свои мощные компании, давая им возможность завоевывать новые сегменты рынка. Корпорации Mitsubishi, Hitachi и концерн Siemens AG получили государственные заказы на строительство центров протонной и ионной терапии, что позволило им организовать отраслевые подразделения, способные разрабатывать требуемое оборудование и завоевывать рынки. В современной обстановке создание в России КЦ ПЛТ на основе российских технологий — необходимое условие развития высокотехнологичных медицинских услуг, особенно с учетом их дальнейшего тиражирования. Стоимость отечественного медицинского центра сегодня оценивается в пять миллиардов рублей по ориентирам 2012 года. Наибольшим потенциалом в РФ по этому направлению обладает Государственная корпорация «Росатом», которая может создать сильный вектор развития необходимых методик, опираясь на инвестиционную политику правительства. На данный момент в Нижегородской области ощущается острый недостаток современного медицинского оборудования для профилактики, диагностики и лечения онкологических заболеваний.

— КЦ ПЛт — это ведь не единственная разработка вашего нии?

— Да, на нашей базе ведутся разнообразные высокотехнологические исследования в области медицины. В частности, изучается возможность получения из активной зоны растворного импульсного реактора ВИР-2М радиоизотопов медицинского назначения (89Sr — для паллиативной терапии больных с костными метастазами, 131I — для диагностики и терапии заболеваний щитовидной железы и почек, 133Xe — для визуализации легких). Рассматривается использование для получения радиоизотопов электромагнитного масс-сепаратора С-2, обеспечивающего высокую химическую чистоту препарата. Разрабатываются способы получения соединений фуллерена с биологически активными элементами внутри для создания конкурентоспособной продукции в области аппликационных, трансдермальных и имплантируемых систем доставки биологически активных веществ. Учитывая все вышесказанное, я считаю целесообразным создание на базе технопарка «Саров» в поселке Сатис Дивеевского района Нижегородской области (естественно, с использованием научно-технического потенциала РФЯЦ-ВНИИЭФ) инновационного центра развития ядерной медицины и неинвазивных цифровых технологий диагностики в рамках ФЦП «Развитие фармацевтической и медицинской промышленности Российской Федерации на период до 2020 года и дальнейшую перспективу». Открытие предлагаемого центра на базе технопарка, функционирующего на принципах частно-государственного партнерства, позволит привлечь частные инвестиции.

— Поможет ли инновационный центр развития ядерной медицины решить задачу импортозамещения в этом секторе?

— Безусловно. Проект предусматривает диверсификацию имеющихся и создаваемых в РФЯЦ-ВНИИЭФ технологий в интересах обеспечения медицины инновационным и импортозамещающим оборудованием. Речь идет о рентгенотехнике, радиационной стерилизации медицинского оборудования, наработке радиоактивных изотопов (в том числе в виде наноструктурированных радиофармпрепаратов), адронной терапии, цифровых методах обработки медицинских изображений (в том числе томографических), а также других наукоемких технологиях медицинской физики. В рамках проекта предполагается широкое сотрудничество РФЯЦ-ВНИИЭФ с научными, научнообразовательными, медицинскими учреждениями и предприятиями оборонно-промышленного и ядерно-оружейного комплекса Нижегородского региона. Достижение поставленных целей в рамках межотраслевого проекта снимет целый ряд межведомственных и административных барьеров и станет сильной стороной этого партнерства нового типа. Имеющийся уникальный научный и промышленный потенциал Нижегородской области может послужить основой для превращения региона в разработчика и поставщика импортозамещающих и инновационных технологий для медицины. текст, фото: ФГУП «Российский федеральный ядерный центр – Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики» №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

23

энергия раЗвития | 70-летие российской атомной отрасли

эКоноМичесКиЙ эФФеКт — на всеХ уровняХ 2014 год стал одним из самых сложных для крупнейшего уранодобывающего предприятия России — ПАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение». Снижение цен на уран на мировом рынке и одновременно уменьшение содержания металла в руде на отрабатывающемся месторождении отрицательно отразились на себестоимости основной продукции, стремительно рос объем убытков. Для исправления ситуации руководство Уранового холдинга «АРМЗ» и ППГХО приняло программу вывода предприятия на безубыточный уровень работы. Трудовой коллектив должен был решить задачу сохранения урановой цепочки за счет внедрения новых техники и технологий, диверсификации производства, мероприятий по оптимизации. Об итогах этой работы мы беседуем с генеральным директором ПАО «ППГХО» Сергеем ШУРЫГИНЫМ.

— сергей вячеславович, какие показатели для вас наиболее важны?

— Если говорить об основных производственных показателях, то объем добычи урана составил около 2 050 тонн, горнопроходческих работ — около 10 502 погонных метров. Входящее в состав объединения разрезоуправление «Уртуйское» добыло около трех миллионов тонн угля. Если сравнивать с 2013 годом, количество извлеченного урана, как и ожидалось, снизилось на 258 тонн (11%), объемов проходки — на 4 611 погонных метров (30%). Это связано в первую очередь с временной приостановкой работ на руднике №2. Тем не менее должен отметить, что в начале года мы планировали более серьезное сокращение объемов добычи, но применение передовых технологий, в частности нового метода отработки забалансовых отвалов, позволило подойти практически к уровню 2013 года. Главной же задачей было остановить рост убытков, накапливающихся с 2011 года. И у нас это получилось! Впервые с момента передачи ПАО «ППГХО» под управление АО «Атомредметзолото» мы снизили удельную себестоимость добычи урана на предприятии на 6,45%, то есть тенденцию роста себестоимости продукции мы переломили. При этом условно-постоянные затраты на поддержание

энергия раЗвития | 70-летие российской атомной отрасли

«Одним из примеров может послужить разработанный центральной научно-исследовательской лабораторией проект рудосортировки забалансовых отвалов. За сорок пять лет на нашей промышленной площадке скопилось порядка семи миллионов тонн рудной массы с крайне низким содержанием металла. Рудосортировочный комплекс помогает выделить из этого сырья товарную руду с очень низкой себестоимостью, из которой методом кучного выщелачивания мы получаем дополнительную готовую продукцию»

инфраструктуры и жизнедеятельности объединения только начали сокращаться, и полноценный эффект от оптимизации и экономии издержек можно будет оценить лишь в 2015–2016 годах. Если усилия по повышению операционной эффективности предприятия будут поддержаны ценовыми параметрами уранового рынка, то можно будет надеяться на достижение безубыточного уровня работы уже в ближайшие год-два. Для меня как генерального директора очень важно, что весь трудовой коллектив понял задачу, задействовал все резервы для ее выполнения. Можно сказать, что ситуация на рынке урана подтолкнула специалистов ППГХО к созданию уникальных технологий, которые позволяют не только добиться серьезного экономического эффекта, но и решить массу застарелых проблем. Разработанные и внедренные по отдельности технические усовершенствования выстроились в комплексную горно-химическую технологию, обеспечившую оптимальное сочетание кучного и подземного выщелачивания, рентгенорадиометрического обогащения, что обеспечило снижение себестоимости получаемых оксидов природного урана.

— Какие основные мероприятия были выполнены?

— С одной стороны, мы предприняли непростые и болезненные меры по оптимизации затрат, численности, росту производительности труда, а с другой — реализовали программы развития, технологических инноваций. Одним из примеров может послужить разработанный центральной научно-исследовательской лабораторией проект рудосортировки забалансовых отвалов. За сорок пять лет на нашей промышленной площадке скопилось порядка семи миллионов тонн рудной массы с крайне низким содержанием металла. Рудосортировочный комплекс помогает выделить из этого сырья товарную руду с очень низкой себестоимостью, из которой методом кучного выщелачивания мы получаем дополнительную готовую продукцию. Кроме производственной задачи решаем и экологическую проблему — рекультивации производственных отвалов некондиционных руд. Пустую породу, которая остается от отвала, мы также планируем использовать. К примеру, можно получать щебень для подсыпки технологических дорог с помощью додрабливания либо использовать ее при закладке. Общий экономический эффект составляет около ста миллионов рублей в год. Подобные проекты разработаны практически всеми подразделениями ППГХО. Гидрометаллурги осваивают новую схему подготовки руды для переработки, в управлении горно-восстановительного производства начали применение бесцементной закладки, горняки используют высокопроизводительные системы, мощное самоходно-буровое и погрузочно-доставочное оборудование, современные методы отбойки. В реализацию программы повышения эффективности вовлечены и наши дочерние структуры. Так, для расширения номенклатуры изделий и увеличения объемов их выпуска ООО «Ремонтно-механический завод» претворяет в жизнь программу технического перевооружения. С начала 2014 года более тридцати пяти миллионов рублей вложено в приобретение нового оборудования, что позволило предприятию освоить новые виды продукции и сделать ее доступной по цене. Еще раз подчеркну: программа повышения эффективности получила поддержку на всех уровнях. За 2014 год мы внедрили 381 предложение об улучшениях, поданное работниками ППГХО. Эти разработки позволили сократить временные затраты и затраты на расходные материалы,

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

25

энергия раЗвития | 70-летие российской атомной отрасли

«Сегодня объединение собственными силами ведет разведку урановых месторождений из подземных горных выработок, что в среднем обеспечивает прирост оперативных запасов на уровне около 300 тонн в год. Мы работаем над реализацией проекта “Кальдера”, цель которого — обнаружение и промышленная оценка новых урановых месторождений в Стрельцовском рудном поле. Размер финансирования проекта составляет около миллиарда рублей»

улучшить организацию труда, показатели техники безопасности и проч. Очень помогли и проекты Производственной системы «Росатом» (ПСР). Например, проект «Оптимизация процессов вертикальной проходки восстающих выработок комбайном 2КВ» позволил за счет сокращения времени на подготовительные работы при переезде комбайна увеличить производительность проходки вертикальных восстающих с 37 до 57 погонных метров в месяц на один комбайн. Благодаря реализации проекта «Сокращение времени процесса отгрузки горной массы» мы снизили время транспортировки на 40% от загрузки в вагоны до рудоспуска. Мы не собираемся останавливаться на достигнутом: подготовлены проекты, которые позволят продолжить снижение себестоимости в 2015 году и в среднесрочной перспективе.

— Каковы перспективы прироста ресурсной базы ППгХо?

— Сегодня объединение собственными силами ведет разведку урановых месторождений из подземных горных выработок, что в среднем обеспечивает прирост оперативных запасов на уровне около 300 тонн в год. Мы работаем над реализацией проекта «Кальдера», цель которого — обнаружение и промышленная оценка новых урановых месторождений в Стрельцовском рудном поле. Размер финансирования проекта составляет около миллиарда рублей. В результате геологи планируют обнаружить объекты с большим содержанием урана (в пределах 0,5%) и, соответственно, высокой ценовой категории. Открытие таких залежей позволит обеспечить воспроизводство минерально-сырьевой базы ППГХО рентабельными запасами на многие десятилетия вперед. В работах задействованы организации, имеющие колоссальный опыт поиска и разведки урановых месторождений, — ФГУП «ВИМС», ФГУГП «Урангео», ИГЕМ РАН, АО «Русбурмаш». Важно отметить, что осуществление проекта стало возможным благодаря применению новейших отечественных технологий и уникальных методик прогноза и поиска скрытого и слабопроявленного на поверхности уранового оруденения.

— не отразится ли необходимость сокращать затраты на реализации программы развития социальной инфраструктуры Краснокаменска, финансируемой за счет средств консолидированной группы налогоплательщиков росатома?

— В вопросе содержится ответ. Программа воплощается в жизнь не за счет средств ППГХО, а именно за счет средств более рентабельных на сегодня предприятий Госкорпорации «Росатом» по принципу: сегодня помогли нам, а завтра мы, решив свои проблемы, сможем помочь другим. Понимая сложное положение ППГХО, генеральный директор Росатома Сергей Кириенко подписал соглашение о сотрудничестве с правительством Забайкальского края, что помогло привлечь в бюджет дополнительные средства на развитие социальной инфраструктуры города. В рамках программы в 2014 году завершилась реконструкция спортзала «Аргунь», были сданы два новых детских сада, закончилось строительство жилого дома для работников бюджетной сферы и сотрудников ППГХО. Три раза в неделю по маршруту Чита – Краснокаменск – Чита начал летать новый самолет, продолжается сооружение асфальтированной дороги Краснокаменск – Мациевская. Город продолжает развиваться и становится все более комфортным для жизни. текст, фото: ПАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение»

26

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия раЗвития | 70-летие российской атомной отрасли

реаЛЬнЫЙ вКЛад

Михаил иванович ПоХЛеБаев, генеральный директор ФГУП «ПО «Маяк»

в энергонеЗависиМостЬ и эКоЛогичесКуЮ БеЗоПасностЬ россии 19 июня 1948 года в Производственном объединении «Маяк» (тогда предприятие носило название комбинат №817) был пущен первый в СССР и на Евроазиатском континенте уран-графитовый промышленный реактор. В короткие сроки буквально на пустом месте были построены уникальный атомный комплекс и новый город. Пуск реактора значил очень много для зарождающейся атомной промышленности. Выполнив главную задачу обеспечения оружейным плутонием государственной ядерной программы, «Маяк» одновременно дал дорогу мирному использованию атомной энергии. сердЦевина атоМного ПроеКта Создание предприятия по наработке оружейного плутония было сердцевиной советского Атомного проекта. У истоков «Маяка» стояли ученые и специалисты с мировыми именами. Комбинат был единственной и остается основной школой совершенствования профессиональных и высоких моральных качеств работающих здесь людей. Их знания, энергия и самоотверженный труд в самый трудный период пуска и освоения сложнейших производств были залогом дальнейшей успешной, экономически выгодной и надежной работы атомных объектов по всей России. В кратчайшие сроки персонал предприятия под руководством ведущих ученых страны сумел обеспечить создание материалов для ядерного оружия. Сегодня ФГУП «Производственное объединение «Маяк», входящее в состав Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», является градообразующим предприятием и представляет собой уникальный комплекс взаимосвязанных производств, структурно выделенных в заводы и производственные подразделения, с надежным научно-техническим обеспечением и развитой социально-производственной инфраструктурой. На ПО «Маяк» действуют два промышленных реактора, обладающих уникальными нейтроннофизическими характеристиками, что позволяет наряду с выполнением гособоронзаказа получать широкую номенклатуру радиоактивных изотопов гражданского назначения. В 2013 году были начаты опытно-конструкторские и проектно-изыскательские работы по созданию на ПО «Маяк» промышленного реактора нового поколения. Задача промышленного реакторного комплекса — обеспечение стабильной работы ядерного оружейного комплекса на долгосрочную перспективу.

несКоЛЬКо тЫсяч источниКов иониЗируЮЩиХ иЗЛучениЙ еЖегодно ФГУП «ПО «Маяк» — ключевой российский производитель источников ионизирующих излучений, а также препаратов на основе мишенных и осколочных изотопов. Стратегические задачи, которые ставит перед собой предприятие, способствуют созданию всей необходимой материально-технической и нормативно-правовой базы для эффективного и конкурентоспособного развития производства изотопной продукции. Приоритеты предприятия — ориентация на конечного потребителя, качество, обе-

28

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия раЗвития | 70-летие российской атомной отрасли спечение бесперебойных поставок, активное сотрудничество с сервисными организациями и компаниями, оказывающими транспортные услуги по доставке источников ионизирующих излучений непосредственно заказчику. Ежегодно ФГУП «ПО «Маяк» выпускает несколько тысяч источников ионизирующих излучений, которые широко используются в промышленности (химической, горнодобывающей, нефтегазовой, угольной, целлюлозно-бумажной отраслях, металлургии, судо-, машино- и приборостроении), строительстве, сельском хозяйстве, медицине (радиационной терапии и радиационной диагностике), научных исследованиях. ПО «Маяк» — один из крупнейших мировых производителей источников гамма-излучения на основе кобальта-60, цезия-137 и источников быстрых нейтронов на основе америция-241. В ноябре 2014 года предприятию был выдан международный сертификат соответствия системы экологического менеджмента требованиям ISO 14001:2004. В область сертификации включена следующая деятельность: разработка, изготовление, испытание и переработка радиоизотопной продукции.

теМа ноМер один На единственном в России радиохимическом заводе (заводе РТ-1) осуществляется переработка отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) атомных энергетических реакторов различного назначения. Транспортная схема доставки ОЯТ на завод, процесс его переработки, уникальная система газоочистки и иммобилизации радиоактивных отходов путем отверждения методом остекловывания обеспечивают надежную защиту персонала, окружающей среды и населения. Переработка ОЯТ — реальный вклад в решение проблемы повышения экологической безопасности и энергонезависимости Российской Федерации. Данный процесс позволяет получить урановую продукцию различной степени обогащения, предназначенную для изготовления топлива энергетических реакторов, а также диоксид плутония, который в перспективе будет использован для производства топлива для энергетических реакторов нового поколения. В настоящий момент на заводе РТ-1 завершается строительство новой электрической печи остекловывания жидких высокоактивных отходов ЭП-500/5. Она создается с учетом опыта эксплуатации первых четырех электропечей в 1987–2010 годах. За тот период было переработано более 28 500 кубических метров жидких высокоактивных отходов, что позволило иммобилизовать около 640 миллионов Ки активности. Проект возводимого объекта получил одобрение научно-технического совета Госкорпорации «Росатом», а также положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России», что доказывает безопасность электропечи на всех стадиях работы. Для успешного выполнения гособоронзаказа на «Маяке» динамично развивается химикометаллургическое производство. Обновляется парк оборудования, проектируются новые технологические установки с применением новейших средств автоматизации и технологического контроля. Безопасность работы с делящимися радиоактивными элементами обеспечивается и контролируется специальными техническими средствами и высококвалифицированным персоналом. Химико-металлургический завод в настоящее время полностью обеспечивает выполнение государственного оборонзаказа, а также утилизацию избыточных ядерных материалов оборонного назначения и создание условий для их последующего безопасного длительного хранения. Экологическая безопасность применительно к производственному объединению «Маяк» — тема номер один. В экологической политике предприятия четко обозначено, что «Маяк» берет на себя обязательства по неукоснительному выполнению каждым работником норм и правил, обеспечивающих безопасность персонала и населения, сохранение окружающей среды. Комплексный подход к устранению последствий реализации первого Атомного проекта предусмотрен Федеральной целевой программой «Обеспечение ядерной и радиационной безопасности на 2008 год и на период до 2015 года». Программа предусматривает реконструкцию и модернизацию системы обращения с радиоактивными отходами, проведение комплексных инженерно-радиационных обследований состояния объектов ядерного наследия и перевод последних в состояние, которое обеспечит долгосрочную экологическую безопасность. Логическим продолжением завершающейся в 2015 году программы станет новая Федеральная целевая программа «Обеспечение ядерной и радиационной безопасности на 2016–2020 годы и на период до 2030 года», включающая в себя продолжение работ по ликвидации объектов ядерного наследия, обращению с радиоактивными отходами и отработавшим ядерным топливом, а также выводу из эксплуатации ядерно и радиационно опасных объектов. текст, фото: ФГУП «Производственное объединение «Маяк» №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

29

энергия сотрудничества | По «Маяк»

От имени коллектива ФГУП «НИИ НПО «ЛУЧ» поздравляю сотрудников ФГУП «ПО «Маяк» с 70-летием атомной промышленности России! Работа с одним из флагманов отечественного атомного комплекса, с высококвалифицированными инженерами и рабочими «Маяка», энтузиастами своего дела, нацеленными на решение конкретных задач даже в особо сложных условиях, всегда вызывает чувство гордости за отрасль и стимулирует наших специалистов к новым трудовым достижениям. Желаем вам новых успехов, счастья и благополучия в семьях! Сохраняйте ведущие позиции в своей нише! Наше сотрудничество строится на взаимном уважении. Со своей стороны мы всегда стараемся выполнить работу максимально оперативно и надеемся на продолжение деловых отношений.

Павел Александрович ЗАЙЦЕВ, генеральный директор ФГУП «НИИ НПО «ЛУЧ»

«МаяК» и «Луч»:

доБрЫе традиЦии дЛиноЙ 55 Лет ФГУП «Научно-исследовательский институт научно-производственное объединение «ЛУЧ» решает задачи обеспечения атомной промышленности и оборонного комплекса тепловыделяющими элементами (твэлами) и сборками для ядерных энергодвигательных установок, а также создает твэлы нового поколения. Разработки НИИ НПО «ЛУЧ» — это уникальный комплекс современных технологий создания продукции атомпрома на основе монокристаллических и высокотемпературных материалов. все начинаЛосЬ в 1940-Х… История НИИ НПО «ЛУЧ» начинается с создания в 1946 году в Подольске в составе Государственного института редких металлов опытной установки №3, что стало отправной точкой для организации Подольского опытного завода. Последний в 1960 году был преобразован в Научно-исследовательский институт тепловыделяющих элементов (НИИ ТВЭЛ) и передан в ведение Управления атомных энергетических установок Министерства среднего машиностроения СССР. Одним из наиболее значимых направлений деятельности института стало создание ядерного топлива, рабочего тела, материалов активной зоны для ядерного ракетного двигателя. В 1975-м был осуществлен первый энергопуск его реактора — ИВГ-1, и в последующие годы проведено пятнадцать натурных испытаний, в ходе которых достигнута максимальная температура водорода 3 100 кельвинов и удельное тепловыделение до десяти мегаватт на литр. По итогам этих работ специалисты НИИ ТВЭЛ удостоились звания лауреатов Государственной премии СССР. В тот же период вместе с сотрудниками других организаций они реализовали принцип газодинамического преобразования ядерной энергии в лазерное излучение со съемом энергии мощностью до 50 киловатт в луче. В рамках программы «Топаз» в 1967 году организация (на тот момент — Подольский научно-исследовательский технологический институт, ПНИТИ) начала разрабатывать термоэмиссионные ядерно-энергетические установки (ЯЭУ), и прежде всего твэлы, конструкции и материалы активной зоны. В сотрудничестве

30

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

со смежными структурами ПНИТИ создал первую в мире ЯЭУ выходной электрической мощностью шесть киловатт — «Топаз-2», которая успешно прошла весь цикл наземных и была подготовлена к летным испытаниям. В 1974-м институт приступил к разработке зеркал для лазерных металлооптических систем, а также конструкции и материалов шаровых твэлов и микротвэлов высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов. В рамках второго направления здесь была внедрена технология получения ряда тугоплавких металлов, в первую очередь вольфрама, газофазными методами. Это положило начало развитию газофазной металлургии вольфрама в стране. В 1989-м на базе института, в состав которого также входили опытный завод и объединенная экспедиция, было сформировано НПО «ПНИТИ». В том же году оно было преобразовано в Государственный научно-исследовательский институт НПО «Луч», переименованный впоследствии во ФГУП «НИИ НПО «ЛУЧ».

инвестиЦии в инноваЦии К 2015 году НИИ НПО «ЛУЧ» сохранил все ключевые научные направления своей деятельности, связанные с отработкой технологий изготовления ядерного топлива и конструкционных материалов, оптических систем, датчиков для контроля температуры и других технологических параметров и выпуском опытных партий данной продукции. Отличительная черта НИИ НПО «ЛУЧ» — способность выполнить комплексный заказ в четко установленных временных гра-

энергия сотрудничества | По «Маяк» ницах: разработать изделие и технологию его изготовления Основные направления деятельности ФГУП «НИИ НПО «ЛУЧ»: на основе требований клиен разработка активных зон термоэмиссионных ядерных энергодвигательных устата, выпустить опытный обрановок (яэду), специальных материалов для их комплектации, а также технологий зец, а также опытно-промышизготовления яэду ленную партию продукции.  изготовление экспериментальных образцов поли- и монокристаллических вольфрама, При необходимости институт молибдена, алюминия, переходников металл – изолятор и прочей продукции с послепродолжает производство недующими испытаниями больших промышленных пар разработка и испытание твэлов, тепловыделяющих сборок, ядерного высокотемтий изделий либо передает его пературного топлива на основе карбидов, нитридов, карбонитридов и циркониевых предприятию-заказчику. карбонитридов урана, металлокерамического топлива Технологическое перевооружение объединения ве консолидация и конверсия невостребованных ядерных материалов широкого спектра обогащения и химического состава, переработка их в закись-окись урана заданного дется в рамках инвестиционуровня обогащения в соответствии с отраслевыми требованиями и возврат в ядерный ных проектов за счет средств, топливный цикл выделяемых согласно ряду  разработка адаптивных оптических систем на различных платформах, в том числе федеральных целевых продля установки термоядерного синтеза уФЛ-2М грамм, собственных средств и финансирования со сторо создание автоматизированных систем учета и контроля ядерных материалов ны Госкорпорации «Росатом».  разработка и изготовление для аэс, промышленных предприятий датчиков темпераЗа последние годы реконструитуры, в том числе для работы в диапазоне до 2 800 °с рован значительный объем про разработка, изготовление и испытание современных устройств контроля технологиизводственных площадей (30% ческих параметров для реакторов на быстрых нейтронах (натриевых уровнемеров существующих), введено в эксуид-1М и динар, вихревых электромагнитных расходомеров таран-тМ/300, индукплуатацию большое количество тивно-расходных измерительных сигнализаторов газообразного водорода в натрии) технологического, контрольного и аналитического оборудования. Свою инвестиционную политику НИИ НПО «ЛУЧ» строит Внушительный опыт деятельности и возможности на развитии творческого потенциала сотрудников и поощрении НИИ НПО «ЛУЧ» позволяют институту расширять сотрудничеих инициативы как на стадии создания инновационных продук- ство с ПО «Маяк» в области подготовки к переработке на южнотов, так и в процессе использования новшеств, особенно если уральском предприятии облученных активных зон с топливом те дают значительный технический и экономический эффект. на основе карбидов и нитридов урана, карбонитридов ураЗа последние несколько лет предприятие получило 51 патент на, уранциркониевого карбонитрида. Что касается ядерного на изобретения, 19 патентов на полезные модели, два свиде- горючего, недавно созданного на основе уранциркониевого тельства на программы для ЭВМ, оформило 70 секретов про- карбонитрида, то оно показало хорошие результаты в предизводства (ноу-хау). реакторных и отдельных реакторных испытаниях. Проведение ресурсных тестирований позволит предложить его в качестве топлива для исследовательских реакторов на основе как низкоПерсПеКтивное Партнерство обогащенного, так и высокообогащенного урана. Институт работает со многими предприятиями атомного комплекса, среди которых ФГУП «ПО «Маяк», ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ», ФГУП «РФЯЦ-ВНИТФ», ФГУП «ГНЦ РФ – ФЭИ», ОАО «Красная Звезда», ОАО «МСЗ», ОАО «НЗХК», АО «ВНИИНМ», АО «ОКБМ Африкантов», ФГБУ «НИЦ «Курчатовский институт». Тесное сотрудничество научных коллективов будущих ФгуП «научно-исследовательский институт НИИ НПО «ЛУЧ» и ПО «Маяк» началось в 1960-х. Тогда с Южного научно-производственное объединение «Луч» Урала в Подольск приехало несколько специалистов, впослед(ФгуП «нии нПо «Луч») ствии ставших ведущими сотрудниками института. В дальнейшем 142100, Московская область, г. Подольск, оба предприятия осуществляли консолидацию и конверсию ул. Железнодорожная, 24 неиспользуемых ядерных материалов, отрабатывали технологии Телефон (495) 502-79-51 создания нитридного топлива и производства порошков для неФакс 543-33-63 которых других видов ядерного горючего.

E-mail: npo@sialuch.ru, www.luch.podolsk.ru

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

31

энергия раЗвития | 70-летие российской атомной отрасли

весоМЫЙ раЦионаЛиЗаторсКиЙ БагаЖ Одна из градообразующих структур Железногорска, федеральная ядерная организация «Горнохимический комбинат» (ФГУП ФЯО «ГХК») — федеральное государственное унитарное предприятие в составе Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», в 2015 году отмечает сразу два праздника: 70-летие атомной отрасли России и собственное 65-летие. от оБоронКи — К МирноМу атоМу Строительство комбината началось в 1950 году, и основные ядерные производства ГХК сооружались в скальных породах на глубине двести метров. Подобное расположение мощностей делает предприятие уникальным, по сей день не имеющим аналогов в мире. До 1995 года его основным предназначением было выполнение государственного оборонного заказа по производству плутония для ядерного оружия, а затем началась конверсия ГХК. Сегодня это ведущее российское предприятие по созданию полного технологического комплекса в области цивилизованного обращения с отработавшим ядерным топливом (ОЯТ) энергетических реакторов и замыканию ядерного топливного цикла. В структуру ГХК входит ряд дочерних предприятий, которые обрели самостоятельность в ходе реструктуризации комбината, но при этом их деятельность и в настоящее время курируется его руководством. Это ООО «Ремонтно-механический завод ГХК», ООО «Телеком ГХК» (ранее — производственно-технический центр «Телеком»), ООО «Управление железнодорожного транспорта ГХК», ООО «Производственное ремонтно-эксплуатационное хозяйство ГХК», ООО «Строительно-монтажное ремонтное производство ГХК», а также ООО «Санаторий-профилакторий «Юбилейный ГХК».

не иМеЮЩие МировЫХ анаЛогов Коллектив Горно-химического комбината активно применяет инновационные технологии, причем не только заимствованные, но и собственные наработки. Так, по итогам 2014 года специалисты ГХК получили двадцать четыре патента на изобретения и пять патентов на полезные модели — почти вдвое больше, чем в 2013 году (тогда в активе сотрудников предприятия было тринадцать изобретений). Наибольшую активность в данном направлении проявили проектно-конструкторский центр, отдел главного механика, международный центр инновационных компетенций, изотопно-химический и радиохимический заводы. Все эти подразделения непосредственно связаны с созданием передовых, не имеющих аналогов в мире производств — опытно-демонстрационного центра по отработке технологий переработки ОЯТ, «сухого» хранилища отработавшего ядерного топлива и производства МОКС-топлива. В 2013 году разработанная специалистами ГХК технология вывода из эксплуатации про-

«Проектно-конструкторский центр, отдел главного механика, международный центр инновационных компетенций, изотопно-химический и радиохимический заводы… непосредственно связаны с созданием передовых, не имеющих аналогов в мире производств — опытнодемонстрационного центра по отработке технологий переработки ОЯТ, “сухого” хранилища отработавшего ядерного топлива и производства МОКС-топлива» 32

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия раЗвития | 70-летие российской атомной отрасли мышленного уран-графитового реактора (ПУГР) методом захоронения на месте получила золотую медаль на 41-м Международном салоне изобретений в Женеве. В настоящее время коллектив реакторного завода комбината осваивает установки алмазного бурения и канатного пиления, которые используются при размещении датчиков и научного оборудования, предназначенного для наблюдения за ПУГР в процессе его вывода из эксплуатации. Оборудование уже доставлено на реакторный завод. За два месяца пятнадцать человек прошли теоретический курс обучения у инженеров фирм-изготовителей и теперь приступают к практическому освоению установок.

ПриЗнание ЗасЛуг По итогам 2014 года коллектив Горно-химического комбината реализовал двадцать пять проектов производственной системы «Росатом» как локального, так и отраслевого значения. Для сравнения: в предыдущем, 2013 году было реализовано всего четырнадцать ПСР-проектов.

— В минувшем году мы сработали очень хорошо, — подытожил главный специалист предприятия по координации внедрения ПСР Дмитрий Клешнин. — Помимо реализации проектов и предложений по улучшениям мы охватили системой 5С более восьмисот рабочих мест на заводах и в подразделениях, выявили большое количество ненужных предметов, большую часть которых подразделения комбината реализовали или утилизировали.

Кроме того, в течение года на рассмотрение Дмитрия Борисовича поступило 285 предложений по улучшению, из них 243 внедрили на производстве. Самыми активными рационализаторами оказались коллективы изотопно-химического (им принадлежат 108 проведенных улучшений), радиохимического (72 улучшения) и реакторного (31 улучшение) заводов. Сегодня внедрение производственной системы «Росатом» продолжает набирать обороты, и в первом полугодии 2015 года уже намечены к реализации шестнадцать проектов. Достижения Горно-химического комбината отмечены на высоком уровне: предприятие названо одним из самых активных подразделений Росатома в области развития экологической культуры и культуры безопасности. Соответствующую награду 1 апреля 2015 года на заседании общественного совета госкорпорации из рук Сергея Кириенко получил генеральный директор ФГУП «ГХК» Петр Гаврилов. Помимо комбината в число лидеров вошли ОАО «Концерн Росэнергоатом» и его филиал «Нововоронежская атомная станция», а также ОАО «Машиностроительный завод». По итогам 2014 года коллективу Горно-химического комбината была присуждена премия Правительства Российской Федерации за достижения в науке и технике. Ее лауреатами стали руководитель работ — доктор технических наук, генеральный директор предприятия Петр Гаврилов, а также директор федерального хранилища Виктор Скиданов и заместитель генерального директора по инновациям Игорь Меркулов. За шесть с половиной десятилетий коллектив гХК накопил солидный багаж достижений и изобретений. Между тем специалисты комбината не замкнулись на смаковании былых побед, а, опираясь на полученный опыт, продолжают активно создавать и использовать современные инновационные технологии. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ФГУП ФЯО «Горно-химический комбинат»

энергия сотрудничества | горно-химический комбинат

Горно-химический комбинат можно смело назвать символом эпохи, а его сотрудников — творцами отечественной науки и создателями не только атомных производств, но и городов. ГХК, на котором долгое время производился плутоний для ядерного оружия сдерживания, а сегодня обеспечивается безопасное хранение отработавшего ядерного топлива и создается промышленная инфраструктура для замыкания ядерно-топливного цикла, уже шестьдесят пять лет определяет судьбу нашей огромной страны. Незримо, без громких заявлений день ото дня в его стенах кипит работа, благодатные плоды которой ощущает каждый житель России. Очевидно, что за серьезной датой кроется нечто более значительное, чем юбилей передового предприятия. Это праздник отечественной науки и производства, обороны страны, нескольких поколений людей, связавших с комбинатом свою судьбу. История нашего сотрудничества с ФГУП ФЯО «ГХК» (до 26 июня 2014 года — ФГУП «ГХК») молода, она берет начало в 2008 году. Тем не менее даже за столь короткое время мы убедились в созидательной функции ГХК, ведь такие предприятия, развиваясь, служат флагманом отрасли, образцом для других ее представителей. В этот важный для всех день коллектив ООО «Вариант-999» желает вам всего наилучшего, плодотворной работы и новых свершений во благо нашей Родины!

Георгий Павлович ЧИХАЧЕВ, директор ООО «Вариант-999»

вариант один:

вМесте реШатЬ ПоставЛеннЫе Задачи ООО «Вариант-999» было основано в 1994 году на волне конверсии оборонного производства и распада плановой экономики. Руководители и технические специалисты предприятия в большинстве своем прошли школу советской оборонной промышленности и имели большой опыт работы с оборонными заказами. ПЛаноМерная МодерниЗаЦия ПроиЗводства Непростой задачей в те годы было сохранить квалифицированный инженерно-технический персонал, рабочих и не потерять все лучшее, созданное ранее. Пройдя период становления в течение первого десятилетия существования, предприятие продолжило развиваться. Сделать очередной рывок позволило техническое перевооружение производства и поиск новых сфер деятельности. Начиная с 2005 года в ООО «Вариант-999» планомерно модернизировалась производственная база, приобретались высокоточные программные станки, обрабатывающие центры и современное сварочное оборудование.

34

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

По мере развития предприятия пришло понимание, что для обеспечения конкурентоспособности своей продукции необходимо уделять большое внимание качеству — не только выпускаемых изделий, но и менеджмента. Внедрение системы менеджмента качества, стандартов ГОСТ ИСО 9001 стало логическим продолжением поступательного движения ООО «Вариант-999» вперед. Система менеджмента качества взаимосвязана со всеми видами деятельности предприятия, ее действие распространяется на все процессы в рамках жизненного цикла продукции, определяет построение организационной структуры ООО «Вариант-999» — от выявления потребностей рынка до удовлетво-

энергия сотрудничества | горно-химический комбинат

«За период работы в атомной сфере нами были заключены и выполнены договоры с ведущими предприятиями отрасли, такими как ОАО “Головной институт “ВНИПИЭТ”, ФГУП ФЯО “Горно-химический комбинат”, ОАО “СвердНИИхиммаш”, ОАО “Центральное конструкторское бюро машиностроения”, изготовлено оборудование для атомных станций — Смоленской, Ленинградской, Ростовской, Нововоронежской»

рения нужд заказчика. Сертификат, подтверждающий это соответствие, в рыночных условиях является необходимым свидетельством конкурентоспособности производимой продукции. Функционирующая в ООО «Вариант-999» система менеджмента качества подтверждена выданными ООО «Центр инноваций и сертификации» сертификатами соответствия ГОСТ ИСО 9001-2008 и ГОСТ РВ 15.002-2003 «Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника». Она обеспечивает не только производство на предприятии качественной продукции, но и достижение гарантирующего это уровня менеджмента.

двигатЬся вПеред согЛасно треБованияМ рЫнКа Квалифицированный персонал, возросший технический и технологический потенциал предприятия дали возможность начать сотрудничество с институтами и организациями, связанными с проектированием, производством и эксплуатацией оборудования для АЭС и объектов хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ. Освоение новых сфер деятельности потребовало от рабочих, инженерно-технического персонала и специалистов приобретения новых знаний, навыков и методов работы. Для сотрудничества с предприятиями атомной отрасли необходимо наличие разрешительных документов — лицензий. В 2008–2009 годах ООО «Вариант-999» получило лицензии Сибирского межрегионального территориального управления по надзору за ядерной и радиационной безопасностью на право осуществления деятельности по изготовлению оборудования для ядерных установок, радиационных источников, пунктов хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ, хранилищ радиоактивных отходов и атомных станций. Требования рынка заставляют нас двигаться вперед, развиваться и осваивать новые области. В связи с этим при получении лицензий на работу в атомной сфере в 2012 году предприятие расширило спектр предоставляемых заказчикам услуг. Сегодня мы можем заниматься не только изготовлением, но и конструированием оборудования для ядерных установок, радиационных источников, пунктов хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ, хранилищ радиоактивных отходов. Численность персонала ООО «Вариант-999» составляет 550 человек. В результате реструктуризации на предприятии было выделено в отдельное производство направление изготовления и проектирования нестандартизированного оборудо-

вания для пунктов хранения отработавшего ядерного топлива и оборудования АЭС. Руководители, инженерно-технические работники и специалисты обучены и аттестованы Сибирским межрегиональным территориальным управлением по надзору за ядерной и радиационной безопасностью. За период работы в атомной сфере нами были заключены и выполнены договоры с ведущими предприятиями отрасли, такими как ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ», ФГУП ФЯО «Горнохимический комбинат», ОАО «СвердНИИхиммаш», ОАО «Центральное конструкторское бюро машиностроения», изготовлено оборудование для атомных станций — Смоленской, Ленинградской, Ростовской, Нововоронежской.

совМестнЫМи усиЛияМи Несмотря на перечисленные достижения, ООО «Вариант-999» не собирается останавливаться на достигнутом. Плодотворное взаимодействие с ФГУП ФЯО «ГХК», ФГУП «ПО «Маяк» и другими гигантами Госкорпорации «Росатом» дает нам уверенность в том, что наше поступательное движение вперед будет поддержано партнерами. Совместными усилиями мы сможем решить и более сложные задачи. Особо хотелось бы выделить в этом списке одного из ведущих представителей российской атомной отрасли — расположенное в городе Железногорске Красноярского края ФГУП ФЯО «Горнохимический комбинат». Сегодня ГХК строит и вводит в эксплуатацию новые высокотехнологичные производства замкнутого ядерного топливного цикла. Проекты, которые претворяются в жизнь на комбинате, обеспечивают лидерство Росатома в соответствующих мирных технологиях. выполнение ФгуП Фяо «гХК» глобальных планов невозможно без помощи и участия партнеров. Мы признательны руководству комбината за то, что можем принимать участие в реализации таких масштабных проектов, которые требуют от нас неформального, творческого подхода к решению поставленных задач. ооо «вариант-999» 660052, г. Красноярск, ул. Монтажников, 60 Телефоны/факсы (391) 201-60-75 (торговый дом), 201-60-36 (производственный комплекс) Е-mail: variant999@ mail.ru www.variant-999.ru Производство нестандартизованного оборудования Телефон/факс (391) 264-68-20 Е-mail: v999-210@ mail.ru Начальник производства — Александр Николаевич СТЕПАНОВ №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

35

энергия раЗвития | отечественные аэс: стратегия роста

атоМная десятКа: итоги и Задачи В прошлом году атомные электростанции РФ установили очередной рекорд производства электроэнергии — 180,5 миллиарда киловатт-часов. Годовое задание Федеральной службы по тарифам и целевой показатель выработки электричества, установленный Росатомом, большинство из них выполнили досрочно. Какие еще достижения и значимые события были у российских АЭС в 2014 году и что намечено на 2015-й? БаЛаКовсКая аэс: вЫсоКая КуЛЬтура БеЗоПасности При подведении прошлогодних итогов Балаковская АЭС была признана одной из лучших согласно результатам конкурса в области культуры безопасности, проводимого ежегодно с 2005 года среди филиалов ОАО «Концерн Росэнергоатом» — атомных электростанций. В рамках конкурса экспертный совет, куда входят руководители компании и главные инженеры всех российских АЭС, в частности, учитывает факты перебоев в станционной работе, приведших к последствиям выше нулевого уровня по Международной шкале ядерных событий INES. Также принимаются во внимание нарушения, которые стали причиной загрязнения окружающей среды, аварии на производственных объектах и несчастные случаи. Рабочая группа анализирует отчеты АЭС о культуре безопасности и на основе этого выбирает ту или иную прогрессивную практику, а также определяет наиболее значимые результаты. По итогам голосования членов экспертной комиссии большинство голосов получили Ростовская и Балаковская АЭС. Отметим, что последняя в 2014 году выполнила план выработки электроэнергии на 106,6% и добилась существенного сокращения сроков ремонта энергоблоков. В числе основных целей предприятия, заявленных на 2015 год, — перевыполнение задания ФСТ России, которое составляет 30,7 миллиарда киловатт-часов электроэнергии. Также перед балаковскими атомщиками стоит задача завершить подготовку к продлению срока службы блока №1, со дня пуска которого в этом году исполняется тридцать лет, и получить лицензию на его эксплуатацию в дополнительный период.

ростовсКая аэс: ПорядоК в доМе Ростовская АЭС становилась лучшей по итогам упомянутого конкурса не только в 2014-м, но и ранее — в 2005-м, 2008-м и 2010 годах. Культура безопасности рассматривается на станции как основополагающий управленческий принцип ядерной энергетики. В 2002-м ростовские атомщики начали реализовывать комплексную программу повышения производственной культуры эксплуатации АЭС «Порядок в доме», которая постоянно совершенствуется и признана передовой практикой в отрасли. Одна из ключевых характеристик эффективности работы предприятий электроэнергетики — коэффициент использования установленной мощности энергоблока. В 2013 году КИУМ первого блока РоАЭС достиг наивысшего значения за все годы эксплуатации, составив 97,81%. Что касается цифр, говорящих о результатах деятельности станции в прошлом году, то регламентный объем производства электроэнергии был превышен на 8,2%, КИУМ равнялся 89,52% при плане 82,87%. Одним из самых значимых событий 2014 года для РоАЭС стал физический пуск в ноябре энергоблока №3. Энергопуск состоялся в декабре. Сейчас блок находится в опытно-промышленном режиме работы, а его сдача в промышленную эксплуатацию намечена на июль 2015-го. На площадке строящегося энергоблока №4 вплотную подошли к пусконаладке. В общей сложности график строительства этого объекта содержит двенадцать контрольных событий и тематических задач, обязательных для выполнения в 2015 году. Основные мероприятия намечены на лето — это установка на штатное место корпуса реактора и парогенераторов. Осенью планируется

энергия раЗвития | отечественные аэс: стратегия роста осуществить подачу напряжения на собственные нужды и начать сварку главного циркуляционного трубопровода.

ЛенинградсКая аэс: настроЙ на ПЛаноМерностЬ Ленинградская АЭС в 2014 году произвела 25 миллиардов 373,4 миллиона киловатт-часов электроэнергии, что составило 108,39% к плановому заданию и 131,7% к уровню 2013-го. На текущий год перед ЛАЭС поставлена задача увеличить объем выработки электричества на 13,63% (до 26,6 миллиарда киловатт-часов) по регламенту ФСТ России и на 8,5% (до 27,36 миллиарда) по корпоративному показателю. Для этого необходимо совершенствовать организацию и сокращать сроки ремонтных работ за счет дальнейшего внедрения на предприятии производственной системы «Росатом». Среди запланированных мероприятий этого года — капремонт энергоблока №1 с прохождением очередного этапа восстановления ресурсных характеристик (ВРХ) графитовой кладки реактора сроком 120 суток и текущий ремонт блока №2 сроком 60 суток, а также два планово-предупредительных ремонта. Кроме того, ленинградским атомщикам предстоит подготовить к вывозу на ФГУП ФЯО «ГХК» пять эшелонов с отработавшим ядерным топливом (ОЯТ) и завершить создание первого пускового комплекса объекта для хранения и переработки радиоактивных отходов.

«Перед балаковскими атомщиками стоит задача завершить подготовку к продлению срока службы блока №1, со дня пуска которого в этом году исполняется тридцать лет, и получить лицензию на его эксплуатацию в дополнительный период»

— В прошлом году коллектив ЛАЭС добился главной цели — плановой и спокойной работы, что позволило успешно реализовать программу ВРХ уже на втором энергоблоке и досрочно выработать намеченный объем электроэнергии. Рассчитываю, что в новом году именно планомерность позволит нам выполнить повышенное задание по производству электроэнергии, а также решить ряд важных и перспективных задач, — отметил директор Ленинградской АЭС Владимир Перегуда.

КаЛининсКая аэс: на ПовЫШенноЙ МоЩности Объем производства электроэнергии на Калининской АЭС в 2014 году стал рекордным в истории предприятия — 28,331 миллиарда киловатт-часов (план реализован на 104,4%). Были выполнены значимые для отрасли и станции проекты, проведен огромный комплекс модернизационных работ и получена лицензия Ростехнадзора на продление срока эксплуатации энергоблока №1 до 28 июня 2025 года. В числе основных задач КАЭС на 2015 год — выполнить план выработки электроэнергии в объеме 32,890 миллиарда киловатт-часов, достичь КИУМ 93,86%, провести в положенные сроки качественный ремонт основного оборудования станции, подготовиться к получению лицензии на продление периода действия второго блока в 2016-м. В настоящее время все четыре энергоблока Калининской АЭС находятся в опытно-промышленной эксплуатации, тепловая мощность реактора доведена до уровня 104% от номинальной (блок №4 был выведен в этот режим 6 февраля 2015 года). Повышение мощности блоков осуществлено в соответствии с Программой увеличения выработки электроэнергии на действующих энергоблоках АЭС концерна «Росэнергоатом» на 2007–2015 годы. Документ предусматривает проведение глубокой модернизации и улучшение технических характеристик оборудования, что напрямую связано с укреплением безопасности и устойчивости работы генерирующих мощностей атомных станций.

КурсКая аэс: историчесКиЙ МаКсиМуМ Еще одним рекордсменом в производстве электроэнергии стала Курская АЭС: в 2014 году станция выдала 29,224 миллиарда киловатт-часов — это самый высокий показатель выработки электричества в истории предприятия. Установленная мощность энергоблоков в прошлом году была использована на 83,4%, что также признано наилучшим результатом КуАЭС. Стабильно высокого объема выработки удалось достичь благодаря выполненной в 1994-2009 годах глубокой технической модернизации всех действующих энергоблоков, качественному проведению ремонтных кампаний в сжатые сроки, постоянной работе над повышением энергоэф№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

37

энергия раЗвития | отечественные аэс: стратегия роста фективности предприятия. При этом на станции в безусловном порядке обеспечивается ядерная, радиационная и экологическая безопасность. Электроэнергия, генерируемая КуАЭС, полностью востребована Объединенной энергосистемой Центра России, которая осуществляет энергоснабжение девятнадцати областей Центрального федерального округа РФ. В настоящее время на станции работают энергоблоки №1, 2, 3, 4 на мощности, установленной диспетчерским графиком.

БеЛоярсКая аэс: соБЫтие Мирового МасШтаБа Год пятидесятилетнего юбилея Белоярской АЭС отметился крайне важным для мировой атомной отрасли мероприятием: важное для мировой атомной энергетики событие 27 июня 2014 года специалисты станции осуществили физический в 2014 году произошло на Белоярской аэс: здесь был осупуск реактора на быстрых нейтронах БН-800, входящего в состав ществлен ФиЗичесКиЙ ПусК реаКтора Бн-800. он служит пускового энергоблока №4. Установку вывели на минимальный площадкой для окончательной отладки технологии рабоконтролируемый уровень мощности (0,1% от номинальной). ты реакторов на быстрых нейтронах перед переходом Начало ядерной реакции в БН-800 имеет особое значение к сооружению серийного коммерческого энергоблока с реактором Бн-1200, который составит основу замкнутого не только в российском, но и в международном масштабе, ядерно-топливного цикла поскольку использование реакторов на быстрых нейтронах — это перспективное направление развития атомной энергетики в целом ряде стран. Данные энергоустановки составят основу замкнутого ядерно-топливного цикла, который позволит вовлечь в полезное производство неиспользуемый сегодня изотоп природного урана, то есть в десятки раз увеличит топливную базу атомной генерации. Кроме того, появится возможность повторно использовать ОЯТ других АЭС и минимизировать радиоактивные отходы, «дожигая» из них долгоживущие изотопы. БН-800, по сути, служит площадкой для окончательной отладки технологии работы реакторов на быстрых нейтронах перед переходом к следующей ступени — сооружению серийного коммерческого энергоблока с реактором БН-1200. Приоритетной задачей БН-800 считается не производство электроэнергии как таковое, а наработка эксплуатационного опыта и технологических решений, которые будут применяться в быстрых реакторах следующего поколения. На четвертом блоке станции продолжаются подготовительные работы к этапу энергетического пуска, который запланирован на 2015 год.

нововоронеЖсКая аэс: иЗ ПоКоЛения в ПоКоЛение Другой юбиляр, отмеривший в 2014 году полвека с момента пуска в строй своего первого энергоблока, — Нововоронежская АЭС. Ее история служит примером успешной реализации уникальных идей: здесь прошли обкатку все три разновидности водо-водяных энергетических реакторов — ВВЭР-210, ВВЭР-440 и ВВЭР-1000. Введение двух последних в эксплуатацию в свое время стало основой долгосрочной программы дальнейшего развития отечественной атомной отрасли и расширения географии экспорта российских атомных технологий. Сейчас сооружается четвертая очередь станции — энергоблоки №6 и 7 с реакторами следующего поколения ВВЭР-1200, разработанными в рамках проекта «АЭС-2006». Накануне юбилея НВАЭС на станции состоялся ввод в строй нового полномасштабного тренажера, предназначенного для обучения оперативного персонала блоков третьего поколения. В начале марта на энергоблоке №6 — головном блоке проекта ВВЭР-1200 — завершилась операция пролива систем безопасности на открытый реактор. На конец июня запланирован старт гидравлических испытаний и циркуляционной промывки первого контура. Физический пуск энергоустановки намечен на этот год, а главная задача относительно седьмого блока на данный период — подготовить полномасштабное развертывание тепло- и электромонтажных работ.

КоЛЬсКая аэс: БесПреЦедентнЫЙ сЛучаЙ Значимым результатом деятельности Кольской АЭС в 2014 году стало успешное завершение ремонтной кампании. Она, по словам директора атомной станции Василия Омельчука, выдалась довольно напряженной. В привычный график планового ремонта свои коррективы внесла миссия OSART Международного агентства по атомной энергии (МАГАТЭ), прошедшая на АЭС в ноябре 2014-го, а также масштабная модернизация и реконструкция оборудования. Качество выполненных ремонтных мероприятий заслужило высокую оценку экспертов МАГАТЭ. Организацию безопасной работы грузоподъемных механизмов зарубежные специалисты признали положительной практикой в области ремонта, рекомендовав ее для распространения на других атомных станциях мира. В целом по итогам миссии представители агентства сделали вывод о приверженности руководства Кольской АЭС процессу непрерывного совершенствования эксплуатационной безопасности и надежности своей станции.

38

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия раЗвития | отечественные аэс: стратегия роста Главным итогом ремонтной кампании стало получение лицензии Ростехнадзора на продление срока эксплуатации энергоблока №4 на двадцать пять лет — до 7 декабря 2039 года. Как отметил Василий Омельчук, это беспрецедентный случай в истории атомной энергетики России, который говорит о том, что сотрудники Кольской АЭС качественно проделали колоссальный объем работ.

БиЛиБинсКая аэс: униКаЛЬная и сПеЦиФичная

«Завершить сооружение пристроя, необходимого для дальнейшей стабильной и безопасной работы САЭС, планируется в 2017 году. Его ввод в эксплуатацию решит ряд стратегических задач: на 100% увеличит вместимость действующего ХОЯТ и обеспечит надежное хранение ОЯТ станции до вывоза на переработку. Качество строительства этого важного объекта находится под контролем руководства отрасли»

Досрочно с выполнением годового корпоративного плана выработки и отпуска электричества справилась Билибинская АЭС. На 2 декабря ею было произведено 198,768 миллиона киловатт-часов электроэнергии и направлено потребителям 157,550 миллиона. На станции работают четыре энергоблока с уран-графитовыми канальными реакторами установленной электрической мощностью двенадцать мегаватт каждый. В свое время Билибинская АЭС получила лицензии Ростехнадзора на продленную эксплуатацию всех четырех энергоустановок сроком на пятнадцать лет, который для различных блоков истекает в 2019–2021 годах. В ходе визита на Билибинскую АЭС в октябре председатель совета управляющих Всемирной ассоциации операторов атомных электростанций (ВАО АЭС) Жак Регальдо заявил, что станция находится в очень хорошем состоянии после сорока лет работы.

— Не вижу никаких препятствий для ее эксплуатации до окончания продленного срока. Я был на нескольких российских АЭС, но Билибинская действительно уникальная и специфичная, — подчеркнул глава ассоциации.

Вместе с Жаком Регальдо предприятие посетил директор Московского центра ВАО АЭС Михаил Чудаков, который отметил, что, несмотря на внушительный срок деятельности, Билибинская АЭС выглядит современно и снаружи, и внутри. Особое внимание гости уделили вопросам безопасной эксплуатации станции, ее оснащению дополнительным оборудованием в рамках мероприятий, которые были разработаны Росэнергоатомом по итогам анализа событий 2011 года на АЭС «Фукусима-1».

сМоЛенсКая аэс: новЫЙ реЗерв дЛя оят В конце 2014 года важную проверку со стороны Росатома прошел один из объектов Смоленской АЭС — возводимый пристрой хранилища отработанного ядерного топлива (ХОЯТ). Завершить сооружение пристроя, необходимого для дальнейшей стабильной и безопасной работы САЭС, планируется в 2017 году. Его ввод в эксплуатацию решит ряд стратегических задач: на 100% увеличит вместимость действующего ХОЯТ и обеспечит надежное хранение ОЯТ станции до вывоза на переработку. Качество строительства этого важного объекта находится под контролем руководства отрасли. Как констатировала комиссия, все задействованные на стройплощадке субподрядчики имеют лицензии Ростехнадзора и свидетельства СРО. Эксперты оценили эффективность взаимодействия Смоленской АЭС и генерального подрядчика — десногорского филиала АО «НИКИМТ – Атомстрой» — и акцентировали внимание на соблюдении норм охраны труда, пожарной и промышленной безопасности, входного контроля рабочей документации, авторского надзора и многих других вопросах. В завершение проверяющие пришли к выводу, что организованная на стройке система качества и безопасности соответствует всем необходимым требованиям. Отметим, что Смоленская АЭС, как и ряд других атомных станций, перевыполнила задание выработки электричества, выдав 23,674 миллиарда киловатт-часов электроэнергии, что на 2,5% превысило план 2014 года. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам ОАО «Концерн Росэнергоатом») Фото: Нововоронежская, Балаковская, Белоярская, Смоленская АЭС — филиалы ОАО «Концерн Росэнергоатом» №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

39

энергия раЗвития | отечественные аэс: стратегия роста

вячеслав александрович ФедЮКин, заместитель генерального директора – директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Курская атомная станция»

раБотаеМ с МаКсиМаЛЬноЙ отдачеЙ Курская АЭС как действующий объект атомной энергетики находится в эксплуатации с декабря 1976 года. Без малого сорок лет по меркам человеческой жизни — возраст зрелости. Это справедливо и в отношении нашего предприятия, что подтверждается максимальным наполнением и отдачей, с какими проходит его производственная жизнь. сЛедствие гЛуБоКоЙ теХничесКоЙ МодерниЗаЦии В середине декабря 2014 года выработка электроэнергии Курской АЭС с начала эксплуатации достигла 800 миллиардов киловатт-часов. Среди атомных станций России это один из крупнейших вкладов в энергетическую безопасность страны. Столько электроэнергии вся Российская Федерация потребляет в течение девяти с половиной месяцев, а Курская область могла бы использовать на современном уровне потребления в течение целого века. Начиная с 2010 года КуАЭС демонстрирует стабильно высокий уровень выработки электроэнергии и добивается лучших показателей в истории предприятия. В 2010-м, 2011-м, 2012 годах атомная станция достигала исторического максимума годового энергопроизводства — от 27 до 29 миллиардов киловатт-часов и более. В минувшем году курские атомщики получили «максимальный максимум» — 29,224 миллиарда киловатт-часов электроэнергии. При этом следует учесть, что рост выработки происходит не за счет ввода новых мощностей. Возрастает ключевой показатель энергоэффективности — коэффициент использования установленной мощности (КИУМ). В 2014 году он составил 83,4%. При этом в безусловном порядке обеспечивается ядерная, радиационная и экологическая безопасность. Производственные достижения — закономерное следствие глубокой технической модернизации 1994–2009 годов, которая обеспечивает безопасную и устойчивую работу действующих энергоблоков. Модернизация — постоянный и непрерывный процесс, идущий на КуАЭС. Ежегодно осуществляется текущее обновление оборудования и систем, реализуются инвестиционные проекты. Кроме того, выполняются инвестиционные мероприятия, направленные на обеспечение безопасной и устойчивой работы действующих энергоблоков. В 2014 году были проведены такие значимые работы, как восстановление ресурсных характеристик (ВРХ) реакторной установки энергоблока №2, укрепление рисбермы (части гидротехнического сооружения, предназначенной для крепления русла потока, слива) за водобойной частью концевого сооружения водоотводного канала. Для повышения надежности работы оборудования АЭС усовершенствована система ава-

энергия раЗвития | отечественные аэс: стратегия роста

«Сейчас на площадке Курской АЭС-2 идут работы подготовительного периода. План освоения капитальных вложений в 2014 году был выполнен на 111%, строительно-монтажных работ — на 105%. Еще большие задачи стоят в текущем году. Цель — в апреле 2016 года приступить к устройству основания здания реактора энергоблока №1»

рийного охлаждения реактора. Проведена модернизация программно-технического комплекса автоматизированной системы обнаружения течи теплоносителя энергоблока №3 и другие мероприятия. В марте прошлого года было успешно завершено восстановление ресурсных характеристик реакторной установки энергоблока №2. На базе опыта первопроходцев с Ленинградской АЭС и своих наработок персоналу Курской АЭС удалось перевести ВРХ в разряд промышленной ремонтной кампании с существенным сокращением сроков и стоимости работ. Вклад курских атомщиков был отмечен руководством концерна «Росэнергоатом». Главным образом, за счет уменьшения сроков этого вида работ плановые ремонты энергоблоков в прошлом году были выполнены на 46,7 суток быстрее намеченного при соблюдении всех требований к качеству, норм и правил безопасности. На 2015 год намечено выполнение комплекса работ по ВРХ энергоблока №1.

энергоэФФеКтивностЬ и инвестиЦии На Курской АЭС идет постоянная работа над повышением энергоэффективности. Соответствующая целевая программа выполняется с 2007 года. Ее мероприятия привели к существенному увеличению выработки электроэнергии. Например, замена лопаток цилиндров низкого давления позволила повысить КИУМ на 3,2%, а удлинение струенаправляющей дамбы — существенно повысить надежность работы тепломеханического оборудования в жаркий период. В 2014 году была модернизирована пароперегревательная часть сепараторов-пароперегревателей турбогенератора (ТГ) №8, на внутренние поверхности корпусов цилиндров высокого давления ТГ-1 нанесены защитные покрытия. Обновляются системы освещения на различных объектах АЭС. В прошлом году на станции был достигнут один из лучших показателей исполнения инвестиционных программ за последние годы. Общая сумма освоенных средств составила 6,136 миллиарда рублей. Основные строящиеся объекты относятся к сфере обращения с отработавшим ядерным топливом и радиоактивными отходами. В настоящее время на КуАЭС ведется широкомасштабная деятельность по созданию промышленной инфраструктуры, обеспечивающей экономически эффективное и экологически безопасное обращение с ОЯТ и РАО. На территории станции создан комплекс систем контейнерного хранения и обращения с ОЯТ, сейчас он находится в опытно-промышленной эксплуатации. Продолжается сооружение объектов комплекса переработки радиоактивных отходов. Здесь объемы жидких и твердых РАО, накопившиеся за годы работы Курской АЭС, будут значительно уменьшаться, приводиться в формы, гарантирующие безопасность людей и окружающей среды, и подготавливаться к отправке национальному оператору. Еще один объект инвестиционной программы — хранилище твердых радиоактивных отходов третьей группы (ХТРО-III). Завершение его строительства намечено на текущий год. Своевременная переработка и последующее удаление с промплощадки АЭС ОЯТ и РАО обеспечат дальнейшее функционирование действующих энергоблоков, их вывод из эксплуатации по мере истечения ее срока, а также ввод в действие замещающих мощностей — Курской АЭС-2.

ПодготовКа К старту В прошлом году активно началась подготовка к старту главной стройки Курской области ХХI века — станции замещения Курская АЭС-2. Сооружение ее четырех энергоблоков предусмотрено Схемой территориального планирования Российской Федерации в области энергетики до 2030 года, утвержденной Правительством РФ. Ввод в эксплуатацию двух первых энергоблоков КуАЭС-2 планируется синхронизировать с выводом из эксплуатации энергоблоков №1 и 2 действующей атомной станции. Сейчас на площадке Курской АЭС-2 идут работы подготовительного периода. План освоения капитальных вложений в 2014 году был выполнен на 111%, строительно-монтажных работ — на 105%. Еще большие задачи стоят в текущем году. Цель — в апреле 2016 года приступить к устройству основания здания реактора энергоблока №1. нынешний год — год 70-летия атомной отрасли. Курские атомщики намерены встретить юбилейную дату на максимуме своих возможностей, добиться намеченных результатов и превзойти их. есть основания считать, что все у нас получится. текст, фото: Курская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

41

энергия сотрудничества | Курская аэс

Дорогие партнеры! Коллектив ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» от всей души поздравляет руководство и работников Курской АЭС с праздником — 70-летним юбилеем атомной отрасли России! Желаем труженикам станции успехов во всех начинаниях, реализации намеченных производственных планов, стабильности, процветания! Благодаря непростой, но такой важной работе курских атомщиков одна из четырех мощнейших отечественных АЭС, на долю которой приходится 50% установленной мощности всех электростанций Черноземья, обеспечивает энергией большинство промышленных предприятий Курской области. Мы искренне гордимся тем, что нам выпала возможность внести свой вклад в обеспечение бесперебойной и безопасной работы этого важного узла Единой энергетической системы России, и надеемся, что плодотворное взаимовыгодное сотрудничество между нашими предприятиями продлится еще не один год. С уважением, Владимир Николаевич МАЛЫШЕВ, генеральный директор ООО «КОМПЛЕКТПРОМ»

оПтиМаЛЬное сочетание Что будет, если взять современные производственные мощности, полный комплект специального оборудования, средства измерения и контроля, добавить укомплектованный штат квалифицированных инженеров, монтажников, наладчиков и щедро приправить владением специальными методиками и технологиями проведения работ? По убеждению руководства ООО «КОМПЛЕКТПРОМ», это идеальный вариант создания предприятия, осуществляющего строительно-монтажные работы, а также пусконаладку электротехнического, вентиляционного оборудования и климатических систем на объектах атомной энергетики. вЫсоКая ЦеЛЬ Общество с ограниченной ответственностью «КОМПЛЕКТПРОМ» было создано в 2006 году. Его высокопрофессиональная команда сотрудников постоянно совершенствует качество предоставляемых услуг, применяя передовые технологии, находя и внедряя инновационные решения для обеспечения безопасности объектов использования ядерной энергии. Сегодня ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» представляет собой оптимальное сочетание современных производственных мощностей и коллектива квалифицированных инженеров, монтажников, наладчиков. В собственности предприятия имеется специаль-

42

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

ное оборудование, средства измерения и контроля, вся необходимая оснастка, а его специалисты в полной мере владеют методикой и технологией химической очистки компрессорного оборудования. Производственно-организационная структура компании включает в себя проектно-технический отдел, участки строительства, монтажа и пусконаладки, вентиляционный цех, службу логистики. Стратегическая цель ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» — достигнуть ведущих позиций в своей сфере. В ближайшей перспективе руководство компании планирует обратить пристальное внимание на освоение и внедрение инноваций для обеспечения радиационной безопасности предприятий, а также на созда-

энергия сотрудничества | Курская аэс

ние собственных технологий переработки радиоактивных отходов совместно со стратегическим партнером предприятия — АО «Атомтехэнерго».

руКа оБ руКу с атоМЩиКаМи

Виды деятельности ООО «КОМПЛЕКТПРОМ»:  выполнение строительных работ  монтаж и пусконаладка электротехнического, вентиляционного оборудования и климатических систем  химическая очистка теплообменного оборудования, трубных систем, водяных и газовых полостей компрессорной техники, ее воздуховодов и воздушных полостей

Компания на взаимовыгодных условиях сотрудничает с филиалами ОАО «Концерн Росэнергоатом»: специалисты ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» работают на Курской, Калининской, Нововоронежской, Белоярской, Смоленской и Бушерской атомных электростанциях. Так, в течение последних двух лет работники предприятия принимали участие в опытно-экспериментальных мероприятиях, направленных на повышение тепловой и экологической эффективности оборудования энергоблоков №3 и 4 Нововоронежской АЭС. Специалисты ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» разработали и установили в зоне воздуховходных проемов башенных испарительных градирен АЭС автоматизированную систему специальных управляемых воздухорегулирующих завихрительных устройств. Данная система позволяет добиться снижения средней температуры оборотной воды и уменьшения максимального выноса влаги в атмосферу. Кроме того, в последние три года персонал компании выполнил большое количество пусконаладочных работ и испытаний электрооборудования систем вентиляции и кондиционирования энергоблока №4 Белоярской АЭС при вводе его в эксплуатацию «вхолостую». Однако особенно гордится коллектив ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» своим сотрудничеством с атомщиками Курской АЭС. Работы на этой станции начались в 2009 году с обследования состояния несмонтированных агрегатов и трубопроводов недостроенного блока №5, а также состояния вентсистем и оценки

стоимости необходимого закупаемого оснащения. В 2010-м компания приступила к химической очистке теплообменного оборудования, кислотной очистке трубных систем, химическому очищению водяных и газовых полостей компрессорной техники, промывке воздуховодов и воздушных полостей. В прошлом году была подготовлена рабочая документация и технико-экономические расчеты на работы по внедрению энергоэффективных вентиляторов, а также модернизировано освещение дизельгенераторных станций №3 и 4. Руководство энергопредприятия положительно оценивает полученный опыт взаимодействия и считает ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» добросовестным поставщиком услуг технического обслуживания и ремонта оборудования атомных станций. Для компании сотрудничество с Курской АЭС особенно значимо, так как это не только наиболее приближенная к месту фактического расположения организации атомная станция, но и первый ядерный объект, с которого начался трудовой путь ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» в данной отрасли. ооо «КоМПЛеКтПроМ» 305000, г. Курск, ул. Максима Горького, 67 Телефоны/факсы (4712) 70-10-60, 39-06-19 E-mail: komplektprom228@gmail.com

энергия раЗвития | отечественные аэс: стратегия роста

Бн-600: воЗраст трудовоЙ ЗреЛости 8 апреля 2015 года исполняется 35 лет успешной работы уникального энергоблока с реактором БН-600 (быстрым натриевым электрической мощностью 600 мегаватт) Белоярской АЭС. На сегодня это единственный в мире реактор на быстрых нейтронах, осуществляющий производство электроэнергии в промышленных масштабах столь длительное время. Благодаря БН-600 Россия сохраняет мировое лидерство в сфере быстрых реакторов. За освоение инновационной технологии Белоярская АЭС была награждена орденом Трудового Красного Знамени. вроЖденная БеЗоПасностЬ Конструкционно-технологические особенности БН-600 обеспечивают надежность и безопасность его работы во всех режимах эксплуатации, включая гипотетический сценарий с невероятным сочетанием самых тяжелых и немыслимых технологических факторов. Реактор обладает свойством самозащищенности, то есть при отклонении от нормального режима работы останавливает ядерную реакцию сам в силу естественных законов природы, даже если не получит команду от человека или автоматики. В корпусе отсутствует высокое давление (оно всего лишь чуть выше обычного атмосферного), а сам он состоит из двух (основного и страховочного), вложенных друг в друга по принципу матрешки. К тому же реактор имеет интегральную компоновку: все оборудование первого контура, подвергающееся радиационному воздействию, заключено внутрь его корпуса. Большая теплоемкость и значительный температурный запас у теплоносителя — жидкого натрия — в течение нескольких суток не позволят реактору перегреться, даже если он останется вообще без охлаждения. Также БН-600 — один из наиболее экологически чистых типов реакторов, не оказывающих вредного воздействия на окружающую среду и здоровье населения.

ПутЬ К доЛгоЛетиЮ Поскольку на момент пуска БН-600 не имелось фактических данных о поведении материалов и уникального оборудования в перспективе их длительной работы (такие сведения дает только эксплуатация энергоблока), создатели БН-600 назначили расчетный срок исходя из минимального уровня — тридцать лет. Несведущему человеку продление расчетного срока эксплуатации представляется так: проектировщики теоретически назначили ресурс, а затем экспертиза реального состояния оборудования показала, что оно может проработать добавочный период. Однако подобный подход имеет место только для тех элементов, которые невозможно заменить (это, например, корпус реактора). В остальном же атомный энергоблок вполне допускает обновления. Причем это не только возможность, но даже необходимость, ведь для получения лицензии на дополнительный срок эксплуатации блок должен удовлетворять ныне действующим требованиям, предъявляемым к современным АЭС. Более чем за десятилетие до завершения расчетного срока службы БН-600 на Белоярской АЭС началась подготовка к продлению эксплуатации блока. Требовалось исследовать реальное состояние незаменяемого оборудования на предмет возможности дальнейшего функционирования последнего и заменить все агрегаты, выработавшие свой ресурс, причем совместить эту замену с модернизацией. В мировой практике продление расчетных сроков эксплуатации реакторов до 45 –50 лет — привычное дело, в США осваивается уже 60 -летний горизонт. Однако опыт продления работы энергоблока с быстрым реактором имелся только у французов (это был небольшой реактор «Феникс»), поэтому для БН-600 потребовалась разработка новых специализированных методик.

энергия раЗвития | отечественные аэс: стратегия роста совреМенная начинКа энергоБЛоКа Существенно осовременила энергоблок модернизация почти всех систем: переход на новую элементную базу, повышение быстродействия и надежности, дополнительные возможности контроля и управления оборудованием. Наряду с этим была увеличена сейсмостойкость оборудования и сооружений. Ряд систем, важных для безопасности, по современным требованиям усилен дополнительными дублирующими элементами. Так, в системе аварийного электроснабжения собственных нужд энергоблока вдобавок к двум проектным выполнен третий канал надежного электропитания, а к системе противоаварийной защиты реактора добавлен еще один независимый комплект.

новЫе систеМЫ БеЗоПасности В ходе модернизации на БН-600 появились и принципиально новые, не предусматривавшиеся ранее проектом системы, важные для безопасности. Одной из них стал резервный пункт управления энергоблоком. Он введен вдобавок к основному — блочному щиту управления — и позволяет оперативному персоналу при необходимости управлять процессом остановки и расхолаживания реактора из отдельного помещения. Была создана дополнительная система противоаварийного расхолаживания остановленного реактора. Проектные системы предусматривают отвод остаточного тепловыделения через штатные устройства второго и третьего контуров энергоблока. В дополнение к ним была внедрена система расхолаживания реактора путем передачи тепла в окружающий воздух через специальный теплообменник.

доБавочная МоЩностЬ Ряд модернизационных решений существенно повысил экономические характеристики, КПД и коэффициент использования установленной мощности блока. Например, уже третье обновление с момента пуска претерпела активная зона реактора: усовершенствование материалов, конструкции, характеристик ядерного топлива и стержней системы управления и защиты повысило эксплуатационный ресурс, глубину «выгорания» топлива, время его использования в реакторе. Определяющим звеном в увеличении КПД энергоблока служат турбогенераторы, и здесь тоже достигнут весомый эффект. Современные машиностроительные технологии позволили заменить лопатки турбин на более длинные, тем самым увеличив вырабатываемую мощность. В результате этих мероприятий располагаемая электрическая мощность энергоблока возросла с 600 до 625 мегаватт.

новЫе ПерсПеКтивЫ Замена и модернизация всего оборудования были выполнены в 2005–2010 годах. Благодаря применению новых методов интенсификации труда и тщательному планированию операций проведение последних удалось совместить с периодами плановых ремонтных работ, то есть без дополнительных простоев энергоблока. Наиболее масштабным мероприятием стала замена всех модулей парогенераторов. С участием программы международного сотрудничества TACIS была обновлена арматура пароводяного контура: установлены лучшие зарубежные модели. К получению в 2010 году лицензии Ростехнадзора на дополнительный срок работы до 2020 года с возможностью последующего продления БН-600 вышел не только полностью соответствующим современным требованиям к надежности и безопасности, предъявляемым к блокамновостройкам АЭС, но и повысившим свою экономическую эффективность. Сейчас уже ведется подготовка к получению следующей лицензии — на дополнительный срок до 2025-го или даже до 2030 года. Бн-600 не только производит порядка 10% электроэнергии в свердловской области и обеспечивает теплоснабжение города Заречного, но и участвует в решении стратегической задачи атомной отрасли — перехода к новой технологической платформе на основе замкнутого ядерно-топливного цикла. дальнейшей успешной работы тебе, атомный юбиляр! текст: Роман ТОПОРКОВ Фото: Белоярская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

45

энергия раЗвития | отечественные аэс: стратегия роста

освоитЬ на ПраКтиКе Уникальный объект — полигон для отработки навыков действий в подземных сооружениях и резервуарах — появился в учебно-тренировочном подразделении (УТП) Калининской АЭС. Теперь персонал станции, выполняющий работы в колодцах и резервуарах, приобрел дополнительную уверенность в профессиональном мастерстве. Первые занятия прошли в сентябре 2014 года. не огЛядЫваясЬ на ПогоднЫе усЛовия Задачу разработать такой полигон и оснастить им предприятие концерн «Росэнергоатом» поставил перед всеми АЭС России для развития профессионализма персонала и повышения уровня охраны труда. И это не будет лишним, ведь значительная часть коллектива станции ежедневно спускается в колодцы, туннели, чтобы выполнить свои производственные задачи. Рабочие, инженерно-технический персонал, мастера, руководители цеха обеспечивающих систем, цеха централизованного ремонта, цеха тепловой автоматики и измерений, отдела информационнокоммуникационных технологий, электрического цеха — именно им необходимы прочные знания в этой сфере и не менее прочные специальные навыки. За основу всем была предложена практика Смоленской АЭС, но на Калининской атомной станции пошли дальше, решив задачу оснащения УТП данным полигоном более эффективно.

— У наших коллег тренажер находится на улице, и, сами понимаете, погодные условия порой не лучшим способом влияют на проведение занятий с персоналом, — рассказывает начальник отдела УТП Игорь Меркулов. — Реализуя такой проект у себя, мы намеренно разработали его для помещения. Теперь наши работники могут обучаться круглый год.

МаКсиМаЛЬно ПриБЛиЖенно К раБочеЙ ситуаЦии На Калининской АЭС к внедрению полигона серьезно готовились уже с 2013 года: изучили опыт коллег, разработали техзадание, заказали специалистам отдела подготовки и проведения ремонтов, а также конструкторско-технологического отдела разработать проект, выделили под полигон и отремонтировали специальное помещение в УТП, приняли участие в конкурсе на выбор подрядчика для создания оборудования на средства станции, провели монтаж объекта в соответствии со всеми требованиями и правилами. Первые обучающиеся по достоинству смогли оценить все плюсы тренажера и уникальность примененных технологий.

— Включение одновременно всех присутствующих на занятии в процесс совершенствования практических навыков благодаря online-режиму и разработанным методам обучения позволяет чувствовать себя максимально приближенно к рабочей ситуации. Нет страха ошибки, сомнений, появляется полная уверенность в своих знаниях и правильное понимание поставленных задач. Кроме того, прочнее становится осознание личной ответственности за происходящее как наверху колодца, так и внутри него. От профессионализма и сплоченности всех членов команды зависит ведь не только результат выполняемых операций, но и жизнь, здоровье коллег и личная безопасность в том числе, — убежден электромонтер электрического цеха Юрий Громцев.

46

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия раЗвития | отечественные аэс: стратегия роста После теоретических занятий и прохождения двухуровневой системы тестового контроля (самоподготовки и итогового тестирования) обучающийся персонал переходит к практической части курса повышения квалификации и может в полной мере оценить все новшества полигона и современные инженерные достижения. На оборудовании установлена веб-камера, позволяющая транслировать происходящее на тренажере (в этот момент задействованы три человека: двое наблюдающих — вверху и один с использованием средств страховки — внизу) в соседнее помещение (класс по охране труда), где находится остальная часть группы. Помимо этого применены специальные приборы — сигнализаторы, газоанализаторы и т. п., аналогичные тем, что используются на реальном оборудовании. Совершенствование практических навыков работ в подземных сооружениях и резервуарах идет путем решения ситуационных задач. Например, отрабатываются действия при применении веревочной сигнализации: жизненно важно знать, что означают один, два, три рывка и т. п., уметь сверху подавать сигнал «Подойди к люку», снизу — сигналы о продвижении по подземному сооружению или об ухудшении самочувствия, а также сигналы для всех «Спусти шланг», «Подтяни веревку» и др. По окончании выполнения первой серии заданий разбирается качество их решения: в классе по охране труда все одновременно просматривают запись, обсуждают, как можно повысить эффективность действий, после чего на рабочие позиции выходит следующая группа обучающихся. И так далее, пока все не закрепят должным образом нужные технические навыки, ведь работа в подземных сооружениях и резервуарах — это значимая часть работы всего персонала предприятия, в чьей сфере ответственности находится безопасность АЭС. С появлением нового тренажера данный принцип эксплуатации станции упрочился.

«На оборудовании установлена веб-камера, позволяющая транслировать происходящее на тренажере (в этот момент задействованы три человека: двое наблюдающих — вверху и один с использованием средств страховки — внизу) в соседнее помещение (класс по охране труда), где находится остальная часть группы. Помимо этого применены специальные приборы — сигнализаторы, газоанализаторы и т. п., аналогичные тем, что используются на реальном оборудовании»

текст: Юлия ХРОМОВА Фото: Калининская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

энергия сотрудничества | Калининская аэс

дЛя БесПереБоЙного Питания ваШеЙ теХниКи ПРИМЕНЕНИЕ НОВЕЙШИХ ВЫСОКОЭНЕРГОЕМКИХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА — ПУТЬ К НАДЕЖНОЙ И ЭФФЕКТИВНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОВРЕМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ООО «НЭТИЗ» (Новые энергетические технологии и знания) в соответствии с техническими требованиями заказчиков имеет возможность разрабатывать и изготавливать высокоэнергоемкие химические источники тока (ХИТ) в широком диапазоне электрической емкости, рабочего напряжения и тока, отвечающие необходимым требованиям к внешним факторам, температурному интервалу работоспособности, сроку службы, конструктивному исполнению. БеЗоПаснЫЙ и надеЖнЫЙ дЛя ПотреБитеЛя вариант

работка батарей для улучшения их характеристик, проведение испытаний, выпуск технических условий, оформление руководства по эксплуатации и паспорта изделия, на основании которых наше предприятие берет на себя гарантийные обязательства. Основное направление деятельности нашего предприятия — разработка и изготовление уникальных высокоэнергоемких батарей на основе воздушно-цинковых, марганцево-цинковых и литиевых элементов, а также на основе литий-ионных, литийполимерных и свинцовых аккумуляторов.

Большинство современной техники и автономных приборов зарубежного производства поставляются в комплекте с ХИТ. И если сам объект может длительно эксплуатироваться, то батарею в течение этого периода требуется заменять или заряжать многократно. Существует два основных варианта решения этой проблемы. Первый — покупка батареи у зарубежного изготовителя. Второй — ее заказ у отечественного предприятия, то есть импортозамещение. Недостатки первого варианта очевидны: большинство приборов и комплектующих к ним (в том числе ХИТ) выпускаются в странах Евросоюза и США, что в современных условиях делает стоимость заказа и сроки поставки изделий неопределенными. Также существует значительный риск отказа производителя от поставки в связи с действием экономических санкций. Наконец, отсутствует возможность проверить и скорректировать технические характеристики продукции. Второй вариант, импортозамещение, задачи которого решает ООО «НЭТИЗ», полностью безопасен для потребителя, так как поставка источников тока выполняется в договорные сроки по фиксированной (и существенно меньшей, чем в случае покупки зарубежных аналогов) цене. При этом возможна до-

Существует два типа литиевых источников тока — элементы (первичные) и аккумуляторы (вторичные). Литиевые элементы, имеющие самые высокие удельные энергетические показатели и сроки сохранямости среди находящихся в эксплуатации первичных ХИТ, в настоящее время в ряде областей техники успешно конкурируют с более дешевыми изделиями с водным (щелочным) электролитом. Изготовляемые нашим предприятием литиевые батареи используются в портативной электронике, осветительных и навигационных приборах, аварийной и измерительной технике, системах телемеханизации, контроля и управления.

ЛитиЙ-ионнЫе аККуМуЛяторнЫе Батареи раЗЛичного ПриМенения

ЛитиЙ-ионная аККуМуЛяторная Батарея (100 ач, 24 в) дЛя БесПереБоЙного Питания КонтроЛируеМЫХ ПунКтов МагистраЛЬного гаЗоПровода

48

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

ЛитиевЫе ХиМичесКие источниКи тоКа — вЫсоКоэФФеКтивная ЗаМена традиЦионнЫХ БатареЙ

энергия сотрудничества | Калининская аэс воЗдуШно-ЦинКовЫе и МарганЦево-ЦинКовЫе Батареи дЛя Питания автоноМнЫХ ПриБоров и аППаратурЫ

Батарея створ а-3 дЛя МодеМа Передачи даннЫХ (36 ач, 21 в, раЗМагниченная)

Литиевые аккумуляторы условно подразделяются на два типа: литий-ионные и литий-полимерные. Основные преимущества литий-ионных (полимерных) аккумуляторных батарей перед традиционными — щелочными и кислотными: ■ работоспособность в широком температурном интервале — от –40 до +70 °С; ■ безуходность, полная герметичность, отсутствие газовыделения; ■ в три-четыре раза большая удельная энергия, чем у лучших образцов щелочных и кислотных батарей; ■ низкий саморазряд (3–5% в месяц); ■ длительный срок службы (5–10 лет при 1 000–2 000 циклах заряд – разрядка); ■ конкурентная стоимость одного ватт-часа отдаваемой энергии. Литий-ионные аккумуляторные батареи, изготовленные нашим предприятием, успешно используются в источниках бесперебойного питания, энергосиловых установках транспортных средств, комбинированных фотоэлектрических накопителях, средствах связи и системах телемеханизации.

комбинированных фотоветроэнергетических установок. Уже имеются существенные практические результаты: подобные устройства все более активно используются в бытовых, промышленных и специальных целях. Особенно эффективно использование таких генерирующих объектов в труднодоступных районах при обслуживании газо- и нефтепроводов, для электропитания различных объектов в условиях Крайнего Севера, обслуживания навигационных и метеорологических приборов. Однако для эффективной эксплуатации альтернативных энергоустановок требуются высоконадежные накопители энергии — аккумуляторные батареи. Вне конкуренции здесь стоят литий-ионные источники тока, основные преимущества которых перечислены выше. Нашим предприятием разрабатываются и изготавливаются литий-ионные (полимерные) аккумуляторные батареи широкого диапазона электрической емкости (до 1 000 А-часов) и напряжения (до 220 В) в комплекте с системами контроля и управления, а также с зарядными устройствами, которые успешно используются в альтернативных энергоустановках.

БудуЩее — За воЗоБновЛяеМоЙ энергетиКоЙ В настоящее время усилия специалистов многих стран направлены на разработку и создание фото-, ветро-, а также Батарея створ 18-200 дЛя ПЛавучиХ ПредостерегаЮЩиХ ЗнаКов

ооо «нэтиЗ» 197374, г. Санкт-Петербург, ул. Савушкина, 115, корп. 4, литера «А», пом. 32Н Телефоны (812) 431-17-28, 431-17-27 E-mail: netiz@bk.ru, www.netizbattery.ru Батарея створ а-4 дЛя автоМатичесКого ПроФиЛограФа течениЙ AST AWAC (72 ач, 13,5 в, раЗМагниченная)

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

49

энергия сотрудничества | Калининская аэс

Пользуясь случаем, поздравляем всех коллег с 70-летием атомной промышленности России! Специалисты высокой квалификации были и остаются гордостью атомной отрасли. Не одно поколение атомщиков сохраняло и бережно передавало молодежи накопленные знания и традиции, приумножая имеющийся опыт и возможности для успешного решения поставленных задач. Искренне желаем вам и вашим близким благополучия и процветания, творческой энергии, успехов в профессиональной деятельности, реализации намеченных планов и достижения поставленных целей!

Борис Васильевич ДОРОВСКИХ, заместитель генерального директора – директор Московского филиала «Центратомтехэнерго» АО «Атомтехэнерго»

раБота ПродоЛЖается УЧАСТИЕ МОСКОВСКОГО ФИЛИАЛА «ЦЕНТРАТОМТЕХЭНЕРГО» АО «АТОМТЕХЭНЕРГО» В МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ЭНЕРГОБЛОКОВ КАЛИНИНСКОЙ АЭС Московский филиал «Центратомтехэнерго» АО «Атомтехэнерго» — инжиниринговое предприятие, к основному роду деятельности которого относятся выполнение проектно-изыскательских и пусконаладочных работ на действующих и строящихся энергоблоках АЭС (с реакторами типа ВВЭР и БН), а также энергоблоках традиционной энергетики. В течение последних десяти лет «Центратомтехэнерго» накоплен значительный опыт работы в России (на объектах Ростовской, Нововоронежской, Балаковской, Калининской, Ленинградской, Кольской АЭС, Новокузнецкой, Томь-Усинской ГРЭС) и за рубежом (АЭС «Бушер» в Исламской Республике Иран, АЭС «Куданкулам» в Республике Индии). на БоЛЬШинстве этаПов Один из основных партнеров и заказчиков «Центратомтехэнерго» — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Калининская атомная станция». На этом объекте электроэнергетики при непосредственном участии «Центратомтехэнерго» в период с 2003-го по 2014 год были выполнены: ■ разработка проектной документации для изготовления системы контроля и управления машинным залом энергоблока №4; ■ пусконаладочные работы на подсистемах АСУ ТП энергоблоков №3 и 4; ■ пусконаладочные работы на технологических системах машинного зала энергоблока №4; ■ оценка состояния специального (логического) и защитного заземлений энергоблока №4; ■ сопровождение подсистем АСУ ТП при проведении планового ремонта оборудования энергоблоков №3 и 4;

50

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

вадим владимирович ЛЮЛЬчаК, главный инженер Московского филиала «Центратомтехэнерго» АО «Атомтехэнерго» виктор валерьевич МаЛЫШев, начальник управления наладки и проектирования систем автоматизации Московского филиала «Центратомтехэнерго» АО «Атомтехэнерго» владимир Петрович гаЛиЙ, начальник управления спецсистем Московского филиала «Центратомтехэнерго» АО «Атомтехэнерго»

■ пусконаладочные работы в рамках модернизации подсистем АСУ ТП и продления сроков эксплуатации энергоблоков №1 и 2; ■ разработка проектной документации для замены аппаратуры устройств логического управления (УЛУ) систем нормальной эксплуатации турбинного и реакторного отделений, а также систем безопасности для энергоблока №1; ■ комплекс мероприятий по модернизации системы регулирования турбины на энергоблоке №3. Все указанные работы были проведены с соответствующим качеством и в требуемые сроки. Одним из факторов успешного выполнения сотрудниками «Центратомтехэнерго» своих задач стало активное взаимодействие с персоналом Калининской АЭС, а также техническими специалистами других организаций, трудившимися на станции, — ОАО «НИАЭП» (сегодня — АО), ФГУП «ВНИИА», ООО «НПП Монолит Энерго», ОАО «Корпорация «ВНИИЭМ», ОАО «Силовые машины» и др.

энергия сотрудничества | Калининская аэс

«Последний успешно выполненный за рассматриваемый период проект “Центратомтехэнерго” включил в себя проведение комплекса мероприятий по модернизации системы регулирования турбины на энергоблоке №3 и охватил весь цикл работ по внедрению новой системы»

Несомненным преимуществом «Центратомтехэнерго» следует назвать тот факт, что специалисты организации принимают участие в работах на большинстве этапов — как на стадии подготовки организационных документов, проектной документации, так и на этапе проведения монтажных, пусконаладочных, регламентных и ремонтных мероприятий непосредственно на технологических системах и подсистемах АСУ ТП энергоблока.

При соЗдании новЫХ и оБновЛении деЙствуЮЩиХ генерируЮЩиХ МоЩностеЙ Для четвертого блока разработка документации и ее дальнейшее сопровождение для проектирования АСУ ТП выполнялись в сотрудничестве с генеральным проектировщиком Калининской АЭС — Нижегородской инжиниринговой компанией «Атомэнергопроект». В результате был подготовлен ряд документов, позволивших унифицировать подход к проектированию подсистем АСУ ТП с использованием программно-технических комплексов (ПТК) на базе типовых программно-технических средств производства Всероссийского научно-исследовательского института имени Н.Л. Духова. Результатом успешного осуществления комплекса пусконаладочных мероприятий и испытаний технологических систем и подсистем АСУ ТП стала сдача в сентябре 2012 года в промышленную эксплуатацию энергоблока №4. Специалистами «Центратомтехэнерго» был воплощен ряд технических решений в части применения новых на тот момент режимов работы генерирующего оборудования и энергоблока в целом: ■ общее первичное регулирование частоты электрического тока в энергосистеме; ■ импульсная разгрузка турбогенератора как один из режимов противоаварийного управления; ■ система электронного автомата безопасности, повышающего безопасность эксплуатации турбины. Другой, не менее важной, задачей наряду с вводом в эксплуатацию нового энергоблока было выполнение работ по модернизации подсистем АСУ ТП энергоблоков №1 и 2 в рамках продления сроков их эксплуатации. Значительная часть мероприятий в рамках указанного направления уже выполнена. Опыт «Центратомтехэнерго» по наладке систем автоматического регулирования был успешно применен в ходе замены устаревшего оборудования на современные ПТК систем автоматического регулирования и систем нормальной эксплуатации турбинного и реакторного отделений энергоблоков №1 и 2, а также систем безопасности блока №1. Специалисты филиала полностью обновили систему управления и защиты (СУЗ) реакторной установки, включая: ■ подсистему группового и индивидуального управления приводами органов регулирования; ■ аппаратуру контроля нейтронного потока; ■ подсистему электропитания оборудования СУЗ; ■ аппаратуру принятия решения о выдаче аварийных сигналов; ■ аппаратуру антисейсмической защиты реактора; ■ серверы комплекса электрооборудования СУЗ; ■ аппаратуру протоколирования событий и инициирующей части СУЗ. В процессе внедрения системы управления и защиты были применены последние достижения в области ядерного приборостроения и электроники. В ходе выполнения работ использовались технические решения в части обмена информацией между оборудованием СУЗ посредством волоконно-оптических линий связи, специального заземления оборудования СУЗ и некоторые

другие. Оборудование СУЗ обследовалось на устойчивость к электромагнитным помехам. Модернизация оборудования первой очереди Калининской АЭС повысила качество регулирования, надежность и устойчивость систем управления, позволила обеспечить их дальнейшую безопасную эксплуатацию.

ШироКие воЗМоЖности дЛя ПриМенения иМеЮЩегося оПЫта Работа над обновлением оборудования на первом и втором блоках Калининской АЭС в настоящее время продолжается, и «Центратомтехэнерго» планирует принимать в ней активное участие. Речь в первую очередь идет о замене аппаратуры УЛУ, средств оперативно-диспетчерского управления систем нормальной эксплуатации турбинного и реакторного отделений и систем безопасности на обоих блоках, а также комплекса электрооборудования СУЗ на энергоблоке №2. Выполнение обозначенных планов потребует решения широкого круга задач по проектированию, изготовлению, монтажу и вводу в эксплуатацию современных подсистем АСУ ТП, что откроет возможности для применения имеющегося опыта. Последний успешно выполненный за рассматриваемый период проект «Центратомтехэнерго» включил в себя проведение комплекса мероприятий по модернизации системы регулирования турбины на энергоблоке №3 и охватил весь цикл работ по внедрению новой системы. Была разработана требуемая проектная документация для внедрения нового программнотехнического комплекса АСУ ТП и соответствующая организационная документация для обеспечения выполнения пусконаладочных работ, проведена автономная и режимная проверка, осуществлено сопровождение в ходе динамических испытаний. В соответствии с существующими требованиями программы ОАО «Концерн Росэнергоатом» внедрен электронный автомат безопасности, а также режимы первичного регулирования частоты сети в энергосистеме. Соответствующие пусконаладочные работы выполнены также и на технологической (гидравлической) подсистеме. свое развитие Московский филиал «Центратомтехэнерго» ао «атомтехэнерго» рассматривает при дальнейшем тесном взаимодействии с оао «Концерн росэнергоатом» в процессе строительства новых мощностей, активном содействии гарантийной эксплуатации генерирующих объектов и выполнении программ их обновления, разработке и внедрении новых технологий, направленных на повышение надежности, экономичности и безопасности работы оборудования, систем и энергоблоков в целом. Московский филиал «Центратомтехэнерго» ао «атомтехэнерго» 101000, г. Москва, пер. Малый Златоустинский, 6, офис 79 Телефон (495) 710-40-05 Факс 625-06-09 E-mail: center@cate.ru www.atech.ru №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

51

энергия раЗвития | отечественные аэс: стратегия роста

естЬ и сиЛЫ, и средства, и ресурсЫ Первый энергоблок одного из крупнейших отечественных производителей электроэнергии — Балаковской АЭС — был пущен в эксплуатацию 24 декабря 1985 года, и эта дата считается днем рождения станции. За прошедшие с тех пор три десятилетия ее коллектив прошел большой путь: благодаря самоотверженному труду персонала предприятие много раз становилась лауреатом и победителем различных конкурсов, неоднократно признавалось лучшей АЭС России. Руководство станции уверено: лучшим подарком к ее юбилею станут новые рекорды и достижения. год, БогатЫЙ на достиЖения Чтобы в юбилейном 2015 году превзойти результаты 2014-го, балаковским атомщикам придется потрудиться (впрочем, здесь всегда уверенно держат высокую планку лидера отечественной атомной энергетики): предыдущее задание по выработке электроэнергии в размере 27 миллиардов 970 миллионов киловатт-часов, рассчитанное на двенадцать месяцев, Балаковская АЭС выполнила досрочно — уже 28 ноября, а в целом за прошедший год общий объем энергопроизводства достиг 29 миллиардов 819 миллионов киловатт-часов (106,6% от заявленного плана). Годовой коэффициент использования установленной мощности составил 85,1%, что соответствует лучшим общемировым показателям КИУМ для АЭС с аналогичными энергоблоками и превышает плановые показатели более чем на 6%. Особой гордостью работников АЭС в 2014 году стало существенное сокращение продолжительности планово-предупредительных ремонтов энергоблоков. Так, капитальный ремонт второго блока был завершен на пять, средний ремонт первого — почти на десять, а капремонт четвертого — без малого на четырнадцать суток раньше намеченного срока и с высоким качеством, строго соответствующим требованиям в области безопасности, надежности и эффективности эксплуатации оборудования. Планово-предупредительная реконструкция энергоблока №4 с заменой конденсатора позволила дополнительно выработать более 300 миллионов киловатт-часов электроэнергии, а финансовый эффект превысил 250 миллионов рублей. При этом директор Балаковской АЭС Виктор Игнатов отметил высокое качество всех выполненных работ.

энергия раЗвития | отечественные аэс: стратегия роста Как и в 2013 году, на станции не произошло ни одного несчастного случая. Всего на повышение уровня безопасности работников предприятия в прошлом году было затрачено 175,865 миллиона рублей. Эти деньги пошли на улучшение условий работы и оздоровительную реабилитацию персонала, приобретение средств индивидуальной защиты и проведение ряда других мероприятий. Действующая сегодня на АЭС система управления охраной труда постоянно совершенствуется путем внедрения новых процедур контроля, информационных систем, применения средств наглядной агитации, приобретения нового оборудования и оснастки. Атомная станция имеет сертификат соответствия международному стандарту OHSAS 18001:2007 (система менеджмента профессиональной безопасности и здоровья). По итогам года Балаковская АЭС признана лучшей среди филиалов концерна «Росэнергоатом» в области культуры безопасности. Кроме того, 19 декабря 2014 года в торжественной обстановке балаковским энергетикам-атомщикам был вручен диплом победителя XII смотраконкурса по охране труда Саратовской области в сфере энергетики — это уже девятая награда станции в данной номинации. Также Балаковская АЭС в седьмой раз вошла в число лучших на всероссийском смотре-конкурсе «Лидер природоохранной деятельности в России» и стала победителем всероссийского конкурса «Лучший страхователь по обязательному пенсионному страхованию».

ваЖно Мнение КаЖдого Главным секретом успешной деятельности Балаковской АЭС начальник отдела организации и оплаты труда Ольга Тиньгаева считает вовлеченность сотрудников во все происходящие на предприятии процессы.

— Ежегодно по результатам анкетирования на всех АЭС Росэнергоатома разрабатываются мероприятия по сохранению и повышению уровня вовлеченности сотрудников в процесс управления предприятием и их заинтересованности в результатах своего труда, — рассказывает Ольга Павловна. — Такой опрос был успешно осуществлен на Балаковской АЭС в полном объеме и в установленные сроки. По результатам исследований, проведенных у нас методом фокус-группы, все участники оценили проведенные мероприятия положительно.

По уровню вовлеченности персонала Балаковская АЭС считается одной из передовых не только в концерне «Росэнергоатом», но и в целом по атомной отрасли: несколько лет подряд она входит в число лучших работодателей страны. По итогам последнего исследования данный показатель составил 84%. Очередное анонимное анкетирование, нацеленное на изучение мнения членов коллектива о различных сторонах жизни станции и ситуации в отрасли в целом, стартовало 20 января 2015 года, в нем приняли участие девятьсот специалистов из различных структурных подразделений предприятия. Подобные исследования для определения уровня нацеленности работников на достижение наилучших трудовых результатов проводятся на всех российских атомных станциях уже пятый год. Это помогает создать общую «среду обитания», наладить эффективный обмен информацией.

— Руководству Балаковской АЭС важно услышать, что волнует подчиненных, то есть получить обратную связь для создания благоприятного рабочего климата, — прокомментировал данное мероприятие начальник отдела развития персонала станции Роман Михайлов. — Исследование вовлеченности персонала — тот самый инструмент, который позволяет увидеть объективную картину происходящего. Именно поэтому в анкетировании участвуют многие: от рабочих до менеджеров высшего звена, от молодых специалистов до ветеранов атомной энергетики. Важно мнение каждого.

новЫе гориЗонтЫ Сегодня в число основных целей, стоящих перед коллективом Балаковской АЭС, по-прежнему входит обеспечение безопасного и экономически эффективного энергопроизводства. Безусловно, энергетики постараются снова перевыполнить план, утвержденный ФСТ России (на 2015 год он составляет 30,758 миллиарда киловатт-часов электроэнергии). Кроме того, перед балаковскими атомщиками стоит задание завершить комплекс работ по программе продления срока эксплуатации энергоблока №1, со дня пуска которого прошло уже почти тридцать лет, и получить лицензию на использование оборудования в дополнительный период.

— Для выполнения поставленных задач у нас есть все необходимое: материальные средства, человеческие ресурсы, — подчеркивает директор Балаковской АЭС Виктор Игнатов. — Вместе с тем и мера ответственности каждого руководителя и специалиста будет повышаться.

Кроме перечисленных у станции есть и еще один важный для дальнейшего развития ресурс: доверие жителей края. По результатам социологического исследования, проведенного научнотехническим центром «Перспектива» в 2014 году, 72% жителей региона положительно относятся к соседству с Балаковской АЭС. 74% населения Балаково высказались за необходимость активного развития отечественной атомной энергетики и ее сохранение на нынешнем уровне, а в целом в Саратовской области этот показатель оказался еще выше — 83%. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: Балаковская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

53

энергия сотрудничества | атомная энергетика

Под ЗаЩитоЙ оМсн

Марк Львович гЛинсКиЙ, первый заместитель генерального директора ФГУГП «Гидроспецгеология», кандидат технических наук

ФГУГП «Гидроспецгеология» — многопрофильное геологическое предприятие, которое участвует в обеспечении экологической безопасности государства, в том числе ядерно-радиационных объектов Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», и решении задач, направленных на развитие минерально-сырьевой базы России. оХват Будет ПоЛнЫМ

«Благодаря внедрению системы ОМСН улучшилась методика ведения мониторинга за подземными и поверхностными водами на действующих атомных станциях. Это позволило более детально и надежно контролировать потенциальные источники загрязнения. Система объектного мониторинга состояния недр на АЭС на сегодняшний день одна из лучших в отрасли»

Сегодня на основании соглашения о сотрудничестве, заключенного меж ду ГК «Росатом» и Федеральным агентством по недропользованию, и принятых госкорпорацией приказов №1/118-П «Об объектном мониторинге состояния недр» и №1/431-П «Об актуализации Программы развития и поддержки объектного мониторинга состояния недр (ОМСН) на предприятиях ГК “Росатом”» ФГУГП «Гидроспецгеология» проводит методологическое сопровождение объектного мониторинга состояния недр на 55 предприятиях отрасли. Для решения этих вопросов на базе ФГУГП «Гидроспецгеология» создан Центр объектного мониторинга состояния недр на предприятиях ГК «Росатом» (Центр МСНР). Сотрудничество ФГУГП «Гидроспецгеология» и ОАО «Концерн Росэнергоатом» началось в 2010 году, когда Белоярская АЭС стала первой, где работники Центра МСНР провели обследование наблюдательной сети, а также анализ и экспертную оценку системы ОМСН. В настоящее время в систему ОМСН включены девять атомных электростанций: с 2011 года — Калининская и Кольская, с 2012-го — Нововоронежская, Ростовская и Балаковская, с 2013-го — Курская и Смоленская и с 2014-го — Ленинградская. Летом 2015 года в систему ОМСН будет включена последняя из действующих станций — Билибинская АЭС.

одна иЗ ЛучШиХ в отрасЛи За время многолетнего сотрудничества ФГУГП «Гидроспецгеология» и ОАО «Концерн Росэнергоатом» в рамках методологического сопровождения, проводимого для обеспечения единого методологического подхода к формированию отраслевой системы мониторинга на объектах ГК «Росатом», были выполнены работы, которые включили в себя: ■ оценку полноты, представительности и достаточности системы ОМСН; ■ оценку методов, видов и объемов наблюдений за подземными и поверхностными водами, их соответствие программе ведения объектного мониторинга; ■ оценку представительности данных, получаемых предприятиями путем проведения контрольных опробований подземных вод и анализов в независимых лабораториях; ■ оценку состояния подземных и поверхностных вод и тенденций их изменения; ■ введение атомных станций в единую отраслевую автоматизированную информационную систему (АИС ОМСН) путем оборудования на них абонентских пунктов, что позволило систематизировать данные мониторинга состояния недр и усовершенствовать их анализ и обработку;

54

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

■ восстановление наблюдательных скважин, а также их планово-высотную привязку на Белоярской АЭС; ■ проведение видеокаротажа наблюдательных скважин на Белоярской (в 2012 году) и Калининской (в 2014-м) АЭС; ■ разработку рекомендаций по совершенствованию систем ОМСН атомных станций. По результатам обследования установлено, что система ОМСН на каждой АЭС включает от 54 до 212 скважин. Качество данных, получаемых в результате наблюдений за подземными и поверхностными водами на территориях станций, позволяет с достаточной полнотой оценить их состояние. Отделом гидрогеологического моделирования были созданы пять концептуальных (для Калининской, Кольской, Ростовской, Курской, Смоленской АЭС) и три прогнозных (для Белоярской, Кольской, Нововоронежской АЭС) модели. В 2015 году будет разработана концептуальная модель для Ленинградской АЭС. В результате моделирования выполнены прогнозные расчеты миграции индикаторов загрязнения на промплощадках АЭС, дана оценка современных ореолов загрязнения, их прогноз, а также обоснование рекомендаций по мониторингу поверхностных и подземных вод. Благодаря внедрению системы ОМСН улучшилась методика ведения мониторинга за подземными и поверхностными водами на действующих атомных станциях. Это позволило более детально и надежно контролировать потенциальные источники загрязнения. Система объектного мониторинга состояния недр на АЭС на сегодняшний день одна из лучших в отрасли. дальнейшее сотрудничество ФгугП «гидроспецгеология» и оао «Концерн росэнергоатом» планируется в направлении оптимизации сетей наблюдения за подземными и поверхностными водами на аэс, прогнозного моделирования состояния подземных вод и разработки геоэкологических паспортов для каждой станции. ФгугП «гидроспецгеология» 123060, г. Москва, ул. Маршала Рыбалко, 4 Телефон (495) 940-55-15, доб. 12-45 Факс (499) 196-32-16 E-mail: info@specgeo.ru www.specgeo.ru

нпц «аспеКт»: профессИоналЬный подХод К радИацИонной БезопасностИ созданный в 1991 году научно-производственный центр «аспеКт» занимает сегодня ведущие позиции в области разработки и производства профессиональной спектрометрической, радиометрической и дозиметрической аппаратуры. в научных, конструкторских и производственных подразделениях нпц «аспеКт» работают более 240 высококвалифицированных специалистов. собственные производственные мощности предприятия позволяют осуществлять полный цикл изготовления аппаратуры для атомной промышленности, включая производство самых сложных изделий из любых металлов и сплавов, выполнение механосборочных и монтажных работ, производство уникальных детектирующих устройств, комплексную сборку, настройку и тестирование большой номенклатуры продукции. за время сотрудничества с корпорацией «росатом» на предприятия атомного комплекса — аЭс, отраслевые предприятия и институты россии и других стран, в том числе тяньваньскую аЭс (Кнр), аЭс «Куданкулам» (Индия), Бушерскую аЭс (Иран) — было поставлено более двух тысяч единиц различного оборудования радиационного контроля. КомплеКс средств Контроля радИацИонной оБстановКИ предназначен для: • контроля радиационной обстановки на объектах ядерно‑энер‑ гетического комплекса; • создания специализированных постов дозиметрического кон‑ троля объектов и территорий; • радиационного мониторинга окружающей среды; • радиационного контроля объектов специального назначения Минобороны РФ. Комплекс построен на базе интеллектуальных устройств детектиро‑ вания γ‑, β‑, α‑ и n‑измерения, разработанных и выпускаемых НПЦ «АСПЕКТ» в соответствии с конкретной задачей, и имеет возможность расширения и модификации. В состав комплекса могут быть вклю‑ чены блоки и устройства детектирования других производителей.

УстановКа Контроля радИоаКтИвного загрязненИя персонала атомныХ станцИй рзC-02а Используется для организации санитарно-пропускного режима контроля радиоактивного загрязнения на строящихся и модернизируемых аЭс для контроля: • спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной за‑ щиты персонала на выходе из зоны контролируемого доступа; • кожных покровов и головы персонала на выходе из душевых в гардероб домашней (личной) одежды санпропускника. Включает в себя 24 комбинированных блока детектирования отече‑ ственного производства на основе пластических сцинтилляторов. особенности установки: • раздельная регистрация и обработка бета‑ и гамма‑излучений каждым блоком детектирования; • автоматическая компенсация гамма‑фона; • визуальная и голосовая поддержка процедуры выполнения измерения; • автоматический контроль конфигурации установки и работо‑ способности блоков детектирования; • функция контроля мелких предметов; • возможность учета средств идентификации персонала при вы‑ полнении измерения; • высокая механическая прочность устройств блокировки входа/выхода; • внешняя коммуникация по интерфейсам RS485 или Ethernet. новое поКоленИе аппаратУры радИацИонного Контроля теХнологИЧесКИХ сред аЭс Спектрометрические технологические устройства (СТУ) обеспечивают непрерывный автоматизированный контроль состава и активности радионуклидов в газообразных и жидких технологических средах АЭС. включают в себя: • интеллектуальные спектрометрические устройства детектирования на основе сцинтилляционных кристаллов NaI(Tl) и LaBr3(Ce), выпол‑ ненные с использованием методов цифровой обработки сигналов;

www.aspect.dubna.ru

•

•

измерительные емкости, защитные свинцовые экраны, реле и из‑ мерители расхода среды, сорбционные колонки, фильтродержатели, необходимую трубопроводную и запорную арматуру в соответствии с решаемыми задачами и видами измеряемых сред; технологический контроллер для обработки спектрометриче‑ ской информации и передачи результатов на верхний уровень по интерфейсу RS‑485.

СТУ соответствуют требованиям к изделиям класса безопасности 3Н по ОПБ‑88/97. семейство паспортИзаторов радИоаКтИвныХ отХодов сКг-02 позволяет выполнять: • контроль радиационных параметров, классификацию и паспор‑ тизацию радиоактивных отходов (РАО), размещенных в бочках объемом 200 дм и невозвратных защитных контейнерах (НЗК) объемом 1 500 дм3; • измерение спектров гамма‑излучения, поиск и идентификацию радионуклидов, расчет удельной активности на трех уровнях высоты: — контролируемой бочки с РАО с усреднением результатов измерения за счет вращения бочки вокруг своей оси; — НЗК с РАО с усреднением результатов измерений по че‑ тырем сторонам контейнера при его вращении на опорно‑ повортном устройстве с фиксацией через 90º; • классификацию контролируемых бочек и НКЗ с РАО по результа‑ там рассчитанной удельной активности отходов установленных категорий; • автоматическое измерение массы бочки или НКЗ с РАО; • контроль мощности дозы гамма‑излучения от исследуемых РАО; • сохранение результатов измерений в виде спектров и рас‑ считанных значений активности в базе данных с привязкой к идентификационному номеру бочки или НКЗ с РАО; • формирование отчета результатов измерений и его вывод по требованию оператора на принтер.

радИометр гамма-ИзлУЧенИя спеКтрометрИЧесКИй для монИторИнга ЖИдКИХ сред рсКв-01 Предназначен для непрерывного контроля жидких проточных сред на содержание гамма‑излучающих радионуклидов. применяется: • на АЭС и других предприятиях, использующих в своей техно‑ логии гамма‑излучающие радионуклиды, для контроля сточных вод; • на водозаборах для контроля питьевой воды. обеспечивает: • непрерывный автоматический режим измерения проточной жидкости; • световую и звуковую сигнализацию при превышении заданных уровней гамма‑активности контролируемой среды; • получение радиометрической и спектрометрической инфор‑ мации и сохранение ее в базе данных. Есть возможность интегрирования прибора в автоматизированную систему радиационного контроля. радИацИонные монИторы Используются для обнаружения радиоактивных и ядерных материалов при непрерывном автоматическом контроле персонала, автомобильного и железнодорожного транспорта на: • атомных электростанциях; • комбинатах по добыче, хранению и переработке ядерных материалов; • объектах специального назначения Минобороны РФ; • пограничных пунктах пропуска; • металлургических и мусороперерабатывающих комбинатах. Есть возможность поставки нейтронного детектора на безгелиевой технологии (патент №119130), а также объединения мониторов в комплекс автоматизированного контроля. Соответствуют требованиям Минобороны РФ для объектов специ‑ ального назначения.

энергия сотрудничества | атомная энергетика

один БЛоК — одна градирня ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО УНИКАЛЬНЫХ БАШЕННЫХ ИСПАРИТЕЛЬНЫХ ГРАДИРЕН НОВОВОРОНЕЖСКОЙ АЭС-2 И РОСТОВСКОЙ АЭС В 2008 году ОАО «Концерн «Росэнергоатом» с привлечением ведущих европейских фирм SPX, Hamon провело технико-экономический анализ и приняло решение о переходе к сооружению новых энергоблоков по схеме один блок — одна градирня. Ранее для одного энергоблока с реактором типа ВВЭР-1000 применялись две градирни. В том же году ОАО «Атомэнергопроект» провело конкурс на проектирование и возведение с применением данной схемы уникальных башенных испарительных градирен для энергоблоков №1 и 2 Нововоронежской АЭС-2 по проекту «АЭС-2006». По итогаМ КонКурснЫХ ПроЦедур

в соответствии с саМЫМи ЖестКиМи стандартаМи

Конкурс на проектирование градирен, а также поставку технологического оборудования выиграла немецкая компания SPX Сooling Тechnologies — мировой лидер рынка проектирования, возведения и обслуживания данных объектов, в том числе и башенных. Организации, входящие в состав SPX Сooling Тechnologies, имеют более чем столетнюю историю. Победу в конкурсе на строительство градирен и адаптацию проекта SPX Сooling Тechnologies одержало ОАО «Мостострой №6» — одно из крупнейших специализированных предприятий России, выполняющее весь комплекс работ по возведению автомобильных и железнодорожных мостов, тоннелей, путепроводов, объектов промышленного и гражданского назначения, а также гидротехнических сооружений, объектов атомной и тепловой энергетики. В 2009 году ОАО «НИАЭП» провело конкурс на проектирование и возведение башенных испарительных градирен для энергоблоков №3 и 4 Ростовской АЭС, а также поставку необходимого оборудования. Победителем было признано ОАО «Мостострой №6». В качестве субподрядчика выступила компания SPX Сooling Тechnologies.

Оба заказчика поставили задачу применения к возводимым сооружениям наиболее жестких требований общестроительной и специальной российской и европейской нормативно-технической документации: ГОСТов, СНиПов, РД ЭО 1.1.2.05.0697-2006, VGB 610, 612, 613, DIN, EN. В итоге срок службы новых энергоблоков увеличен с традиционных тридцати до пятидесяти лет, что повысило требования к обеспечению эксплуатационной пригодности оборудования и долговечности строительных конструкций градирен. Аэродинамические, теплотехнические и строительные расчеты выполнены по специальным программам. Оптимальные расчетные модели учитывают результаты исследований лабораторных моделей в аэродинамических трубах, современные теории расчета тонкостенных пространственных башен позволяют оптимизировать габаритные размеры, толщину конструкций, степень армирования и размещение арматуры класса А500. Математическая гидротермодинамическая модель условий образования пароконденсатного факела над градирней дает возможность оценить экологические факторы эксплуатации до высоты 500 метров.

БаШенная исПаритеЛЬная градирня энергоБЛоКа №3 ростовсКоЙ аэс. ПроеКт.

3D-вид

БаШенная исПаритеЛЬная градирня энергоБЛоКа №3 ростовсКоЙ аэс. ПроеКт.

3D-вид внутренниХ оПорнЫХ КонструКЦиЙ

58

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия сотрудничества | атомная энергетика На поверхность градирен наТехнологическое обонесены эффективные защитрудование и строительные ные эпоксидные, акриловые, конструкции градирен разсилоксановые, полиуретаноработаны в том числе для эксвые покрытия фирмы Sika. Наплуатации в суровых зимних порные конструкции каналов, условиях при абсолютном мишахт, водосборного бассейна нимуме температуры наружоснащены внутренними и наного воздуха –40 °С и при темкладными гироизоляционными пературе наружного воздуха шпонками. наиболее холодной пятидневки С учетом специфики грун–28 °С. тов площадки строительства Инновационное раздефундаментом конструкции ление площади орошения градирен Ростовской АЭС на двадцать три гидравличеслужат забивные составные ски независимые центральные сваи сечением 400 х 400 мили периферические зоны, налиметров, длиной 25 метров, личие трубопроводов зимней которые опираются на аллювиводяной завесы воздуховходных альные водонасыщенные грунокон обеспечивают высокую ты. Класс бетона свай повышен эксплуатационную маневрендо В45. В основании градирен ность при изменениях темпеНововоронежской АЭС-2 залературы наружного воздуха гают плотные необводненные и создают условия для гибкого песчаные грунты. Проектом автоматизированного регулипредусмотрена укладка фунрования всех режимов эксплудаментов градирен на естеатации градирен для достижественном основании. ния устойчивого охлаждения Для сооружения башоборотной воды на 10 °С. Сони градирни применено оружения оборудованы переспециальное строительное ливным байпасом для работы оборудование: в режимах пуска и остановки. Башенная испарительная градирня энергоблока №3 ■ самоподъемная подъемСистемы водораспреРостовской АЭС прошла успешные испытания, энергоблок но-переставная опалубка деления градирен работают эксплуатируется на 30% мощности в тестовом режиме.

SK 175 фирмы Doka; по принципу самоочищения. На фото — объект по состоянию на декабрь 2014 года ■ центральный башенный С учетом повышенного сокран Comanca 21 LC 290; держания взвешенных частиц в воде реки Дон и требований пожарной безопасности для гра- ■ наружный грузопассажирский подъемник Geda; дирен Нововоронежской АЭС-2 выбран оптимальный решетча- ■ бетононасосы Schwing KVM 34 XG. Осуществлялся геодезический контроль проектного полотый ороситель типа RG25, для градирни энергоблока №3 Ростовской АЭС — пленочный ороситель типа FB20. Данные изделия жения опалубки на каждом ярусе оболочки башни. К научно-техническому сопровождению строительства изготовлены фирмой SPX, выполнены из полипропилена. Над рабочими трубопроводами по всей площади орошения привлекались подразделения ОАО «НИИЖБ», ОАО «ВНИИГ», размещены пакеты гофрированных листов из поливинилхлори- МГСУ «МИСИ». Сооружение градирен велось строительными отрядами №37, да, служащие для ограничения капельного уноса воздушным 61, 75 по проектам производства работ треста ОАО «Мостопотоком в пределах 0,005% от объема оборотной воды. Напорные магистральные водоводы, водоподъемные шахты строй №6». В рамках развития производственной системы Роси внутренние опорные конструкции выполнены из железобетона атома был реализован ряд инициативных проектов стройотрядов. с учетом требований пожарной безопасности и долговечности. Срок возведения кольцевого фундамента градирни энергоблока Градирни оснащены задвижками с электроприводами, №2 Нововоронежской АЭС-2 сокращен на 91 день, монтажа контрольно-измерительной аппаратурой для автоматизирован- нижнего опорного кольца башни — на 80 дней, бетонирования ного управления с пульта технического контроля объединенной бассейна — на 55 дней. насосной станции. сдать в эксплуатацию уникальные градирни энергоблока №1 нововоронежской аэс-2 и энергоблока №3 ростовской ПостроенЫ ранЬШе аэс планируется в 2015 году. в настоящее время башенная ЗаПЛанированного сроКа испарительная градирня третьего блока ростовской аэс проОсновные габаритные размеры башенных испарительных шла успешные испытания, энергоблок эксплуатируется на 30% градирен уникальны для РФ: высота сооружений составляет мощности в тестовом режиме.

171,5 метра, диаметр по наружному контуру кольцевого фундамента — 136 метров, диаметр на отметке +171,5 — 75,3 метра, толщина оболочки гиперболической формы изменяется оао «Мостострой №6» в пределах 200–768 миллиметров.

194100, г. Санкт-Петербург, Для обеспечения повышенной долговечности реализованы просп. Большой сверхнормативные меры защиты от коррозии, в частности меры Сампсониевский, 68 первичной и вторичной защиты бетона для увеличения трещиТелефон (812) 334-45-45 ностойкости строительных конструкций. Последние выполнены Факс (812) 334-45-00 из бетона повышенной прочности (до класса В45), водонепрониE-mail: most@most6.ru цаемости (до марки W16) и морозостойкости (до марки F500). www.most6.ru, www.most6.com №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

59

энергия сотрудничества | атомная энергетика

«Комплектэнерго»:

Качественно, доБросовестно, надеЖно На девяти из десяти действующих в России АЭС сегодня установлено энергетическое оборудование, поставленное ЗАО «Группа компаний КомплектЭнерго». Кроме того, компания активно участвует в строительстве новых станций — Нововоронежской АЭС-2, Ленинградской АЭС-2, четвертого блока Ростовской АЭС и четвертого блока Белоярской АЭС. воЗМоЖности наравне с госКорПораЦияМи

Основным заказчиком ООО «КомплектЭнерго» выступает ОАО «Концерн Росэнергоатом» — вторая в Европе энергетическая компания по объему атомной генерации. По ее заказу

специалисты группы участвуют в строительстве новых и модернизации действующих блоков АЭС. В 2014 году, несмотря на изменившуюся экономическую ситуацию, ООО «КомплектЭнерго» успешно выполнило весь объем работ по ранее заключенным контрактам на поставку оборудования, изготовленного зарубежными партнерами. Совместно с ОАО «Турбоатом» компания поставила: ■ конденсатор блочно-модульного исполнения для турбоустановки К-10 0 0 -60/150 0 энергоблока №2 Калининской АЭС (все работы — производство, отгрузка и поставка оборудования — были проведены с соблюдением законтрактованных сроков); ■ клапаны обратные с сервоприводом КОС-400, КОС-800 для турбины К-1000-60/1500 энергоблока №1 Калининской АЭС; ■ оборудование турбины блока №3 для Ростовской АЭС (в декабре 2014 года «КомплектЭнерго» организовало работу шефинженеров для проведения монтажа и пусконаладочных работ на турбинном оборудовании энергоблока №3 Ростовской АЭС, что позволило осуществить пуск турбины мощностью 1 100 МВт и энергетический пуск третьего блока станции); ■ комплектующие для модернизации турбины блоков №1–4 для Балаковской АЭС; ■ оборудование для модернизации конденсаторов блока №2 для Балаковской АЭС; ■ запасные части для планово-предупредительных ремонтных работ для большинства действующих АЭС; ■ конденсатор для турбоагрегата ТА-13 блока №5 Нововоронежской атомной станции. Также в прошлом году было завершено изготовление и осуществлена поставка конденсатора для блока №4 Балаковской АЭС. В результате проведенных работ мощность турбины возрастет более чем на 5 МВт, будет продлен срок ее эксплуатации.

ООО «КомплектЭнерго» осуществляет модернизацию конденсаторов блока №5 Нововоронежской АЭС

ООО «КомплектЭнерго» поставило оборудование для модернизации конденсаторов блока №2 Балаковской АЭС

ЗАО «Группа компаний КомплектЭнерго» объединяет в своей структуре предприятия, многие из которых длительное время работают на энергетическом рынке России и имеют четкую специализацию. Эти предприятия осуществляют: ■ комплектные поставки оборудования для АЭС и других объектов энергетики; ■ решение сложных производственных задач наравне с холдингами и корпорациями; ■ комплексное управление проектами; ■ выполнение проектных работ и инжиниринг; ■ разработку индивидуальных решений для АЭС; ■ обеспечение высокого качества поставляемого оборудования и оказываемых услуг. Важный аспект деятельности предприятия — кооперация с российскими и зарубежными производителями оборудования, сотрудничество с ведущими проектными институтами и организациями отрасли. ООО «КомплектЭнерго» предлагает заказчику продукцию таких компаний с мировым именем, как украинское ОАО «Турбоатом» — изготовитель турбинного оборудования, чешская VÍTKOVICE MACHINERY GROUP a. s. — крупнейшая машиностроительная группа Центральной Европы, а также немецкая Taprogge GmbH — ведущий мировой производитель и поставщик собственных систем шариковой очистки и фильтров предочистки.

раБота с ЗаруБеЖнЫМи ПартнераМи — ПоставКи БеЗ сБоев

60

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия сотрудничества | атомная энергетика

Работая в кооперации с VÍTKOVICE, «КомплектЭнерго» поставляет теплообменное оборудование на российские атомные станции До конца мая текущего года ООО «КомплектЭнерго» планирует осуществить отгрузку и приемку двух конденсаторов для турбоагрегата ТА-14 на Нововоронежской АЭС (блока №5). Подписаны контракты и на 2016 год. Однако ключевым проектом в рамках партнерства «Комплект Энерго» и «Турбоатома» за последние годы стало полное выполнение контракта на изготовление и поставку паровой турбины мощностью 1 100 МВт с титановым конденсатором для строящегося энергоблока №4 Ростовской АЭС. Оборудование общей массой около 5 000 тонн отгружалось партиями в период с 2013-го по 2015 год с опережением графика поставок. В настоящее время эта сложная, объемная и кропотливая работа завершается. В 2014 году у «КомплектЭнерго» шла динамичная работа совместно с другим ключевым партнером — чешским холдингом VÍTKOVICE MACHINERY GROUP a. s., чье подразделение VÍTKOVICE POWER ENGINEERING a. s. производит теплообменное оборудование. Так, завершилась реализация большого проекта, предусматривающего поставку восьми подогревателей высокого давления в сборе (ПВД-К) по заказу Калининской атомной станции для блоков №1 и 2 — на каждый по четыре ПВД. Это было продиктовано необходимостью модернизации теплообменного оборудования на действующих энергоблоках с целью увеличения их ресурса и продления сроков эксплуатации. С поставки трех подогревателей низкого давления (ПНД-1) в прошлом году стартовало выполнение контракта на изготовление и поставку ПНД в сборе для строящегося блока №4 Ростовской АЭС. В общий объем оборудования производства VÍTKOVICE входят три ПНД-1, два ПНД-2, один ПНД-3, один ПНД-4 и два охладителя для ПНД-2 и ПНД-4, причем охладители конденсата были поставлены в декабре 2014 года. В марте 2015-го с опережением на два месяца «КомплектЭнерго» поставило на станцию два ПНД-2, а завершающая поставка ПНД-3 и ПНД-4 запланирована на май текущего года. Параллельно «КомплектЭнерго» выполняет еще ряд договоров на поставку для АЭС теплообменного оборудования, производителем которого выступает партнер VÍTKOVICE. На данный момент идет изготовление трубных систем подогревателей низкого давления (пяти ПН-1200 и двух ПН-3000) для Балаковской АЭС. Согласно контракту, поставка запланирована на третий квартал 2015 года, завершающие отгрузки состоятся в ноябре. В 2014 году для Балаковской АЭС уже было отгружено аналогичное оборудование — трубные системы ПН-3000 в количестве двух штук. У «КомплектЭнерго» заключены контракты и на перспективу: пять трубных систем ПН-1200 будут изготовлены и отправлены на Балаковскую АЭС в 2016–2017 годах. Масштабные задачи компания успешно решала в сотрудничестве с немецкой фирмой Taprogge. В рамках проекта

«АЭС-2006» с 2009-го по 2014 год ООО «КомплектЭнерго» поставляло системы шариковой очистки (СШО) и фильтрации на строящиеся блоки №1 и 2 Ленинградской АЭС-2 и Нововоронежской АЭС-2, блоки №3 и 4 Ростовской АЭС, блок №4 Белоярской АЭС, а также снабжало необходимым оборудованием Смоленскую и Ленинградскую атомные станции. Данная продукция предназначена для очистки трубных систем конденсаторов основных турбин и конденсаторов турбопитательных насосов. Стоит отметить, что «КомплектЭнерго» организовало частичную локализацию изготовления этих устройств на территории России. Кроме этого компания осуществляет их шефмонтаж и шефналадку. В текущем году «КомплектЭнерго» поставит оборудование СШО на блок №1 Балаковской АЭС, а в перспективе планирует осуществлять такие поставки и на зарубежные АЭС.

награЖденЫ По ЗасЛугаМ За добросовестное выполнение обязательств по договорам, заключенным в 2013–2014 годах, ООО «КомплектЭнерго» удостоилось почетного звания «Добросовестный поставщик атомной отрасли 2014» от Госкорпорации «Росатом». Награждение прошло в рамках VI Международного форума поставщиков атомной отрасли «Атомекс 2014». В рамках контрактов с АО «НИАЭП » – ЗАО АСЭ «КомплектЭнерго» поставляло оборудование для строящихся энергоблоков №3 и 4 Ростовской АЭС. Еще одним показателем эффективной работы, добросовестного отношения к делу и стабильного положения компании на рынке стало присуждение ей статуса «Надежный поставщик-2014». Торговый портал Fabrikant.ru провел масштабное исследование и определил добросовестных организаторов и участников торгов, отметив активную и успешную деятельность ООО «КомплектЭнерго», а также заключение компанией контрактов с различными предприятиями-заказчиками. группа компаний «Комплектэнерго» всегда открыта для сотрудничества с российскими и зарубежными партнерами в сфере новых технологий и поставок оборудования для предприятий энергетики. Зао «группа компаний Комплектэнерго» 105062, г. Москва, ул. Покровка, 31, стр. 1 Телефон (495) 641-02-74 Факс (495) 641-02-73 Е-mail: info@kegroup.ru www.kegroup.ru №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

61

ПроеКтирование КаК исКусство За время существования компании «Севзаптранспроект-СПб» ее специалисты принимали активное участие в проектах, реализуемых не только в родной Ленинградской области, но и в Краснодарском крае, Астраханской и Мурманской областях, республиках Тыва и Саха, а также еще в целом ряде регионов России.

ПЯТНАДЦАТЬ ЛЕТ В СТРОЮ

НАДЕЖНЫЙ ФУНДАМЕНТ НОВЫХ ПОБЕД

С момента основания в 2000 году ООО «БСК-Инжиниринг», позднее переименованного в ООО «Севзаптранспроект-СПб», специалисты компании выполняют комплекс проектно-изыскательских работ для строительства, реконструкции и модернизации автомобильных и железных дорог, объектов транспортной инфраструктуры . Коллектив организации прошел хорошую школу как в России, так и за рубежом, обладает опытом разработки нормативной базы для проектирования. Наличие у компании современного оборудования, лицензионного программного обеспечения, налаженной системы электронного документооборота позволяет ООО «Севзаптранспроект-СПб» предлагать своим клиентам проектные работы высокого качества.

В портфеле ООО «Севзаптранспроект-СПб» наиболее значимые работы: • исследование перспектив развития международного транспортного коридора Е-40 Запад – Восток в границах Астраханской области с оценкой эффективности капитальных вложений в строительство Северного обхода Астрахани; • разработка проектно-сметной документации для сооружения кольцевой автомагистрали вокруг СанктПетербурга, а также объектов компенсационного строительства на железнодорожной станции Ржевка; • реконструкция автотранспортной развязки, расположенной на въезде в город Кировск Мурманской области; • сооружение мостового перехода через реку Большая Кетеме на автодороге Якутск – Покровск – Олекминск («Умнас») в Республике Саха (Якутия); • разработка проектной документации для строительства: — железнодорожной магистрали Элегест – Кызыл – Курагино на территории Республики Тывы и Красноярского края; — автодорожного обхода города Сосновый Бор на трассе А-121 Санкт-Петербург – 1 Мая по заказу ОАО «Концерн Росэнергоатом»; — объектов внешнего железнодорожного и автодорожного транспорта Балтийской, Ленинградской, Курской и Нижегородской АЭС. В настоящее время по рабочей документации, созданной специалистами ООО «СевзаптранспроектСПб», ведется строительство в рамках проектов: • «Курская АЭС-2. Автодорожный мост через реку Сейм с подходами»; • «Курская АЭС-2. Подъездной железнодорожный путь к АЭС с мостом через реку Сейм»; • «Строительство автодорожного обхода города Сосновый Бор Ленобласти».

ООО «Севзаптранспроект-СПб» 199155, г. Санкт-Петербург, ул. Наличная, 55а Телефон/факс (812) 325-67-01, e-mail: mail@sztp.spb.ru, www.sztp.spb.ru

энергия раЗвития | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: ЗАО «Комплексные энергетические системы»

сПеЦПроеКт электроэнергетика россии. 2015

эЛеКтроэнергетиКа

2014 ГОД ДЛЯ ЕЭС РОССИИ ОТМЕЧЕН ПУСКОМ В СТРОЙ БЕСПРЕЦЕДЕНТНОГО ОБЪЕМА НОВЫХ ГЕНЕРИРУЮЩИХ МОЩНОСТЕЙ — 7 296,3 МЕГАВАТТА. ЭТО САМЫЙ БОЛЬШОЙ ПОКАЗАТЕЛЬ ГОДОВОГО ВВОДА ПОДОБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ПОСТСОВЕТСКОЙ ИСТОРИИ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ ЭНЕРГЕТИКИ. МЕЖДУ ТЕМ ПИК ЭНЕРГОСТРОИТЕЛЬСТВА В СТРАНЕ ПРОЙДЕН, В РОССИЙСКОЙ ЭНЕРГОСИСТЕМЕ ОБРАЗОВАЛСЯ ИЗБЫТОК МОЩНОСТИ. В ЭТИХ УСЛОВИЯХ, УЧИТЫВАЯ НЕПРОСТУЮ ЭКОНОМИЧЕСКУЮ СИТУАЦИЮ, КРУПНЫЕ ОТРАСЛЕВЫЕ КОМПАНИИ ВЫНУЖДЕНЫ КОРРЕКТИРОВАТЬ СВОИ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПЛАНЫ

стр. 64–69

энергия отрасЛи | электроэнергетика россии. 2015

ЛиШние МегаваттЫ россиЙсКоЙ энергетиКи 2014 год для Единой энергетической системы России отмечен пуском в строй беспрецедентного объема новых генерирующих мощностей, составившего, по оперативным данным СО ЕЭС, 7 296,3 мегаватта. Это самый большой показатель годового ввода подобного оборудования в постсоветской истории отечественной энергетики. Можно сказать, что пик энергостроительства в стране пройден и в подобных рекордах уже нет нужды. В условиях экономического кризиса и отсутствия роста спроса на электроэнергию крупным отраслевым компаниям приходится менять свои инвестиционные программы. Какие особо значимые проекты энергетиков пересматриваются, а какие остались без изменений? на фоне экономического спада вместо дефицита электроэнергии, который ожидался при формировании обязательных инвестиционных программ генерирующих компаний, наблюдается ее излишек. объем новых мощностей, вводимых сейчас и планируемых к пуску в ближайшее время, рассчитывался из роста спроса на электроэнергию на 4–5% в год, но фактическое потребление в 2014-м выросло лишь на 0,4%, тогда как годом ранее фиксировалось снижение на 0,6%. из-за избытка предложения по итогам конкурсного отбора мощности на 2015 год оБраЗоваЛосЬ БоЛее ПятнадЦати невостреБованнЫХ гигаватт

энергия отрасЛи | электроэнергетика россии. 2015 нет Задачи гнатЬся За МаКсиМаЛЬнЫМи инвестиЦияМи

«С поручением к энергоструктурам корректировать свои планы обратился заместитель председателя Правительства РФ Аркадий Дворкович на совещании по энергобезопасности 6 января. Вице-премьер призвал компании четко расставлять приоритеты при обеспечении текущей и инвестиционной деятельности с учетом ситуации на финансовых рынках: на первом месте должно быть надежное энергоснабжение потребителей, при необходимости — за счет оптимизации инвестпрограмм»

С поручением к энергоструктурам корректировать свои планы обратился заместитель председателя Правительства РФ Аркадий Дворкович на совещании по энергобезопасности 6 января. Вицепремьер призвал компании четко расставлять приоритеты при обеспечении текущей и инвестиционной деятельности с учетом ситуации на финансовых рынках: на первом месте должно быть надежное энергоснабжение потребителей, при необходимости — за счет оптимизации инвестпрограмм. С последними надо определяться: от каких проектов точно отказаться нельзя, а с какими можно подождать, пока процентные ставки по банковским кредитам не снизятся до приемлемого уровня.

— Сейчас не стоит задача погони за максимальными инвестициями, — констатировал Аркадий Владимирович.

Корректировки своей инвестиционной программы на 2015 год по мере необходимости осуществляет ОАО «РусГидро», которое помимо ряда ГЭС строит четыре электростанции на Дальнем Востоке. Их пуск запланирован до конца 2016-го. Параметры документа зависят в том числе от оценки доступности в текущем году внешнего фондирования, необходимости рефинансирования имеющегося долга компании с учетом выполнения ковенант по действующим долговым обязательствам. Отметим, что, скорее всего, изменения коснутся сроков ввода в работу новых энергоблоков атомных станций, в частности Ленинградской АЭС-2 и Ростовской АЭС. Росатом может сдвинуть время пуска блоков в эксплуатацию из-за уменьшения спроса на электроэнергию — этот вопрос госкорпорация рассматривает совместно с Минэнерго.

от деФиЦита К иЗБЫтКу? С предложениями об отсрочке ввода новых объектов в строй к Министерству энергетики РФ обратились несколько структур, ведущих модернизацию и строительство электростанций согласно договорам о предоставлении мощности (ДПМ). Последние гарантируют компаниям окупаемость строек, осуществляемых в рамках обязательных инвестпрограмм, и предусматривают штрафы в случае опоздания с пуском энергоблоков в эксплуатацию. Так, ОАО «Интер РАО» согласовало перенос с 31 декабря 2015 года на 30 июня 2017-го сдачу в эксплуатацию блока №4 Пермской ГРЭС в городе Добрянке. Планируется, что парогазовая установка (ПГУ) мощностью 800 мегаватт обеспечит электроэнергией энергодефицитный район Прикамья, где находится ряд значимых промышленных предприятий, а также позволит увеличить установленную мощность Пермской ГРЭС до 3 200 мегаватт, благодаря чему та войдет в число пяти крупнейших электростанций России. Кроме того, холдингу разрешено изменить место строительства блока №12 ПГУ-420. Ранее планировалось возвести его на Верхнетагильской ГРЭС в Свердловской области, стройка даже уже началась, а сейчас речь идет о ее переносе на Затонскую ТЭЦ (ТЭЦ-5) в Уфе (филиал ООО «Башкирская генерирующая компания», входящего

В марте 2013 года на Верхнетагильской ГРЭС был торжественно заложен символический камень в основание ПГУ-420. Сейчас стройку решено перенести на Затонскую ТЭЦ в Уфе

ОАО «Интер РАО» согласовало перенос с 31 декабря 2015 года на 30 июня 2017-го сдачу в эксплуатацию блока №4 Пермской ГРЭС в городе Добрянке №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

65

энергия отрасЛи | электроэнергетика россии. 2015 согласно уточненному Прогнозу социально-экономического развития российской Федерации на 2015 год (разработан Минэкономразвития россии), оБЪеМ инвестиЦиЙ в эЛеКтроэнергетиКу в теКуЩеМ году МоЖет соКратитЬся на 17% по сравнению с 2014-м, когда, по предварительным данным, этот показатель составил 883,8 миллиарда рублей. если пакет антикризисных мер не будет реализован, дополнительное снижение предположительно превысит 4%. на уменьшение денежных вливаний повлияет секвестр бюджетного финансирования в атомной энергетике: росатом планирует сократить затраты на реализацию подпрограммы «расширение мощностей электрогенерации атомных электростанций» на 32,3% по отношению к ранее прогнозированным. К отказу от отдельных проектов приведет увеличение стоимости закупаемого зарубежного оборудования и комплектующих при повышенной процентной ставке по кредитам в Группу «Интер РАО») со сдвигом даты ввода объекта в действие с 2015 года на 2016-й. Передислокация ПГУ-420 связана с ростом спроса на электроэнергию в Башкортостане и высокой востребованностью тепла в районе расположения ТЭЦ-5. Переговоры с Минэнерго о смещении сроков окончания реализации ряда инвестиционных проектов на более позднее время проводит ОАО «Квадра». На данный момент компания в соответствии с ДПМ строит три парогазовые установки мощностью 115 мегаватт каждая: на Дягилевской, Алексинской ТЭЦ и Курской ТЭЦ-1, а также возводит ПГУ-223 на Воронежской ТЭЦ-1. Вопросы сооружения последнего энегоблока, пуск которого планировался на 2015 год, генеральный директор ОАО «Квадра» Владлен Александрович обсуждал с губернатором Воронежской области Алексеем Гордеевым 10 февраля. Сейчас на стройплощадке активными темпами идут подготовительные работы, ведется поставка оборудования для будущей ПГУ.

— Мы достигли договоренности, что компания «Квадра» продолжает строить парогазовую электростанцию и в конце 2016 года сдаст ее в эксплуатацию. Население получит надежный современный энергообъект, отсутствие всплесков роста тарифов. Рассматривалась возможность воплощения этого замысла в другом регионе Российской Федерации, так как считается, что Воронеж достаточно обеспечен энергоресурсами, но Алексей Гордеев настоял, чтобы реализация инвестпроекта продолжалась именно в Воронеже. Акционеры компании это поддержали, поэтому мы будем вводить в строй блок на Воронежской земле, — отметил Владлен Лазаревич.

Предполагается, что с 2017-го на 2020 год будет сдвинуто завершение программы ДПМ ООО «Газпром энергохолдинг» (ГЭХ). По словам генерального директора ГЭХ Дениса Фёдорова, перенос обусловлен нынешней ситуацией в экономике: на фоне ее ослабления вместо энергодефицита, который ожидался при формировании обязательных инвестиционных программ генерирующих компаний, наблюдается излишек электроэнергии. Объем новых мощностей рассчитывался, исходя из роста спроса на нее на 4–5% в год, но фактическое потребление в 2014-м выросло лишь на 0,4%, тогда как годом ранее фиксировался спад на 0,6%. Из-за избытка предложения по итогам конкурсного отбора мощности на 2015 год образовалось более пятнадцати гигаватт невостребованной генерации. В итоге ГЭХ вообще обратился к Минэнерго с инициативой о частичном отказе от исполнения обязательств, касающихся сдачи новых электростанций в рамках договоров о предоставлении мощности. Предложение относится к тем площадкам, для которых пока не закуплено основное оборудование. Как отмечает глава холдинга, с учетом сегодняшних проблем энергокомпаний (высоких ставок по кредитам и роста курсов валют, влияющего на стоимость оборудования, в основном приобретаемого за рубежом) при текущем эталонном capex (капзатратах, установленных в договорах) обеспечить окупаемость проектов вряд ли получится.

оставШиеся в строЮ Временные границы ввода в эксплуатацию новых энергообъектов остаются неизменными у ЗАО «Комплексные энергетические системы». Речь идет о двух крупных проектах, реализуемых КЭС-Холдингом в Свердловской области в соответствии с ДПМ.

Начало сооружению новой парогазовой теплоэлектростанции на площадке Нижнетуринской ГРЭС было положено 28 ноября 2012 года. Сейчас строительство идет полным ходом, пуск объекта запланирован на 31 декабря 2015-го

66

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия отрасЛи | электроэнергетика россии. 2015 В рамках одного из них на севере региона полным ходом идет строительство Нижнетуринской парогазовой теплоэлектростанции на базе одноименной реконструируемой ГРЭС — основного источника тепла для Нижней Туры и Лесного. Предусмотрено сооружение двух моноблоков мощностью 230 мегаватт каждый, оснащенных газовой и паровой турбинами. Пуск объекта в строй запланирован на 31 декабря этого года, после чего оборудование существующей станции будет выведено из работы. Скорыми темпами продвигается сооружение ТЭЦ «Академическая» в Екатеринбурге, которую планируется сдать в эксплуатацию в марте 2016 года. Согласно данному инвестпроекту, на новой площадке возводится парогазовая теплоэлектроцентраль, основу которой составит энергоблок электрической мощностью 230 мегаватт, тепловой — 393 гигакалории в час. В марте текущего года в главном корпусе ТЭЦ была проведена контрольная сборка паровой турбины КТ-63-7,7, изготовленной Уральским турбинным заводом, которая будет работать в составе ПГУ-230, продолжался монтаж основных узлов газовой турбины производства Alstom. Пока остается нерешенным поднятый прошлой осенью вопрос о переносе строительства в рамках ДПМ парогазовой установки мощностью 230 мегаватт с Новоберезниковской ТЭЦ ЗАО «КЭС» на Казанскую ТЭЦ-1 ОАО «Генерирующая компания». Претворение в жизнь проекта, оцениваемого в 12,5 миллиарда рублей, пришлось приостановить: он предполагает привлечение десятимиллиардного кредита, что при нынешних ставках 18–19% годовых нерентабельно.

«Мы достигли договоренности, что компания “Квадра” продолжает строить парогазовую электростанцию и в конце 2016 года сдаст ее в эксплуатацию. Население получит надежный современный энергообъект, отсутствие всплесков роста тарифов. Рассматривалась возможность воплощения этого замысла в другом регионе Российской Федерации, так как считается, что Воронеж достаточно обеспечен энергоресурсами, но Алексей Гордеев настоял, чтобы реализация инвестпроекта продолжалась именно в Воронеже»

текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам: ИД «Коммерсантъ», ИТАР-ТАСС, Министерства экономического развития РФ, ОАО «Системный оператор ЕЭС», ОАО «Интер РАО», ОАО «Квадра», ЗАО «Комплексные энергетические системы») Фото: ООО «КД Строй», ОАО «Волжская ТГК», ОАО «ТЭК Мосэнерго», Neftegaz.ru, ОАО «Интер РАО», ГСК «Реформа»

Недавно на стройплощадке ТЭЦ «Академическая» начался монтаж паровой турбины КТ-63-7,7, изготовленной Уральским турбинным заводом. Она будет эксплуатироваться в составе ПГУ-230 №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

67

энергия отрасЛи | электроэнергетика россии. 2015

серЬеЗнЫЙ ресурс иэсК Борис николаевич Каратаев, генеральный директор ОАО «ИЭСК»

ОАО «ИРКУТСКАЯ ЭЛЕКТРОСЕТЕВАЯ КОМПАНИЯ» ПРИВЛЕКАЕТ ИНВЕСТОРОВ СВОБОДНЫМИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ МОЩНОСТЯМИ

Иркутская область традиционно считается энергоизбыточным регионом, низкая стоимость электричества в котором служит серьезным конкурентным преимуществом для промышленности. Сейчас здесь накоплены немалые резервы свободных мощностей, превышающие 1,7 гигаватта. На те площадки, где к ним можно подключиться, в ОАО «Иркутская электросетевая компания» (ИЭСК) планируют привлечь инвесторов, создающих крупные энергоемкие производства. Плюсы такого подхода очевидны как для промышленников, которым нет нужды вкладывать деньги в развитие инфраструктуры, так и для энергетиков: возникает дополнительный полезный отпуск электричества, конвертируемый в дополнительный доход. индивидуаЛЬная ПоддерЖКа энергоеМКиМ ПроиЗводстваМ Минувший год ознаменовался снижением потребления электрической энергии. Только за десять месяцев и только в отдельно взятой Иркутской области спад составил 2,3%. В абсолютных цифрах это чуть более миллиарда киловатт-часов: по данным Объединенного диспетчерского управления Сибири, за январь – октябрь 2014 года объем электропотребления составил 42,85 миллиарда киловатт-часов, тогда как за аналогичный период 2013-го этот показатель приблизился к 43,88 миллиарда. Выход из сложившейся ситуации энергетики, а особенно крупные территориальные сетевые организации, чьи финансовые показатели целиком и полностью зависят от полезного отпуска электроэнергии, находят в том, чтобы привлечь в регион инвесторов, готовых создавать новые энергоемкие производства. Иркутская область с этой точки зрения обладает серьезным конкурентным преимуществом — развитой энергетической инфраструктурой. За счет того, что львиная доля генерации приходится на гидравлические станции, а передачу немалой части электричества обеспечивают линии высоких классов напряжения, его стоимость здесь минимальная в сравнении с остальными регионами России. Гигакалория тепловой энергии, поставляемой в виде горячей воды, также обходится примерно в два раза дешевле, а тарифы на тепло в паре меньше на 12%, чем в среднем по стране. Для реализации проектов увеличения энергопотребления в области ОАО «Иркутская электросетевая компания» совместно с ОАО «Иркутскэнерго» предлагает энергоемким производствам мощностью свыше пяти мегаватт и пяти гигакалорий в час индивидуальную поддержку и помощь в выборе удобных площадок с коммуникациями. Для особо крупных потребителей энергетики готовы идти на создание долгосрочных договоров поставки тепловой и электрической энергии.

ПреиМуЩества дЛя инвесторов Осенью прошлого года по инициативе ИЭСК был подготовлен перечень свободных энергетических зон, в которых есть возможность подключить новых крупных потребителей с малыми затратами и в минимальные сроки. В общей сложности резервы составляют 1,774 гигаватта. Для сравнения: электрическая мощность самой крупной в энергосистеме Иркутской области ТЭЦ-10 составляет только 1,11 гигаватта. Всего набралось 114 площадок, разбросанных по всему региону — от развитых в промышленном отношении южных районов до малонаселенных северных территорий. Наиболее привлекательными среди них выглядят участки в Шелехове — расположенном в семи километрах от областного центра городе-сателлите, где находится Иркутский алюминиевый завод. В его окрестностях в марте 2008 года была введена в эксплуатацию подстанция 500 киловольт «Ключи», которая может взять на себя до 651,7 мегаватта нагрузки. Второе место по возможностям

68

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия отрасЛи | электроэнергетика россии. 2015

«Когда мы составляли перечень свободных энергетических мощностей, то рассматривали его со всех сторон: оценивали возможности теплои электроснабжения, подъездные пути, логистику. Где-то, как в Усть-Илимске, местная администрация готова предоставлять земельные участки под размещение различных производств, поскольку понимает, что это нужно в первую очередь им самим для развития территории»

подключения новых энергопринимающих устройств занимают центры питания в Братске и прилегающем к нему Братском районе: здесь резервы составляют 525,374 мегаватта. На третьем месте по объему доступных мощностей — 159,779 мегаватта — находится Усть-Илимск, еще 60,762 мегаватта нагрузки можно подключить в Усть-Илимском районе. Помимо этого немалые резервы тепловой и электрической мощности имеются в Ангарске, Зиме и Черемхово.

— Преимущество для инвестора заключается в том, что при размещении какого-либо объекта на этих площадках можно обойтись затратами только на подключение к сетям, — поясняет генеральный директор ОАО «ИЭСК» Борис Каратаев. — Не нужно ждать, когда мы включим в свою инвестиционную программу строительство или реконструкцию дорогостоящего центра питания, — есть потенциальная мощность, которую можно взять, лишь построив линию до точки подключения или заплатив нам за мероприятия «последней мили». Таким образом, существенно сокращается время на создание энергетической инфраструктуры (оно ограничено лишь сроками технологического присоединения, установленными в законодательстве) и, как следствие, на реализацию всего проекта. Вдобавок снижаются риски для инвестора, связанные с тем, что сетевая компания может долгое время не включать в свою программу тот или иной недешевый объект.

Второй фактор, который способен склонить чашу весов в пользу площадок, включенных в список свободных энергетических зон, — развитая логистика. К большинству таких участков ведут подъездные автомобильные дороги, на территории многих есть железнодорожные тупики. В ряде мест располагаются даже производственные базы — здания, где инвестор может разместить любой объект, который пожелает. Часть площадок принадлежит «Иркутскэнерго», и компания готова продать их или сдать в аренду.

— Когда мы составляли перечень свободных энергетических мощностей, то рассматривали его со всех сторон: оценивали возможности тепло- и электроснабжения, подъездные пути, логистику, — подчеркивает директор по развитию и технологическим присоединениям ОАО «ИЭСК» Евгений Вечканов. — Где-то, как в Усть-Илимске, местная администрация готова предоставлять земельные участки под размещение различных производств, поскольку понимает, что это нужно в первую очередь им самим для развития территории.

Сами энергетики из ИЭСК в свою очередь готовы в определенных пределах корректировать инвестиционную программу с учетом интересов крупных потенциальных потребителей. К созданию инфраструктуры для новых крупных производств Иркутская электросетевая компания может привлекать своих подрядчиков и поставщиков.

— Мы готовы использовать весь свой опыт, знания и наработанные взаимоотношения с подрядными организациями, — резюмирует Евгений Вечканов. — И это достаточно серьезный ресурс.

текст: Егор ЩЕРБАКОВ Фото: ОАО «Иркутская электросетевая компания»

энергия раЗвития | 60-летие технопромэкспорта

ШестЬ десятиЛетиЙ на МировоМ энергетичесКоМ рЫнКе Уже шесть десятилетий Технопромэкспорт представляет интересы российской энергетики по всему миру. За это время компания реализовала огромное количество энергопроектов в пятидесяти странах, используя при сооружении объектов различные технологии. На современном российском рынке ОАО «ВО «Технопромэкспорт» — единственная инжиниринговая организация энергетической отрасли, которая имеет такую долголетнюю историю. строитеЛЬство По всеМу Миру Объединение «Технопромэкспорт» было основано в 1955 году и специализировалось на строительстве энергетических объектов в рамках программ межправительственного сотрудничества с социалистическими странами. Организация отвечала за выполнение межправительственных соглашений и контрактов в области энергетического строительства и занималась командированием советских специалистов за рубеж. Впоследствии она начала осуществлять полный комплекс работ по реализации соответствующих проектов: проводить оценку проектных материалов заказчика, давать общую стоимостную оценку для определения целесообразности включения

энергия раЗвития | 60-летие технопромэкспорта объекта в межправительственное соглашение, выполнять проектирование и строительство, поставлять строительное и технологическое оборудование и материалы. В конце 1950-х годов компания вышла на рынок Ближнего Востока и возвела за время присутствия на нем ряд объектов, среди которых гидроузел на реке Аракс (Иран, 1970 год), грандиозный Асуанский гидроэнергетический комплекс (Египет, 1970 год), Евфратский гидрокомплекс (Сирия, 1978 год). В конце 1960-х годов многие иностранные заказчики перешли к подрядному строительству, и в 1969-м Технопромэкспорт приступил к сооружению энергообъектов под ключ. Объединение получило заказы на выполнение проектных работ, поставку комплектного энергетического оборудования и возведение на условиях полного цикла крупных тепло- и гидроэлектростанций, ЛЭП и трансформаторных подстанций в странах Латинской Америки, Иране, Ираке, Ливии и Алжире. Одним из первых объектов, создававшихся вне межправительственных соглашений, для компании стала ГЭС «Докан» в Ираке. В начале 1970-х годов Технопромэкспорт победил в открытом конкурсе на строительство под ключ ТЭС «Наджибия» в Ираке. Одновременно объединение начало претворять в жизнь проект создания ГЭС «Хоабинь» во Вьетнаме, которая заняла важное место в экономическом развитии страны. Машинный зал этой станции расположен в скале. В конце 1970-х – начале 1980-х годов подрядное строительство стало для организации профилирующим, оно занимало уже более 40% плана, а традиционные работы по схеме технического содействия за счет межправительственных кредитов Технопромэкспорт продолжал осуществлять преимущественно в странах Восточной Европы. В это же время организация начала взаимодействовать с зарубежными фирмами на условиях субподряда. Привлечение к реализации проектов зарубежных субподрядчиков позволило удовлетворять самые притязательные требования заказчиков и получать контракты на возведение крупных энергетических объектов под ключ. Первые построенные таким образом сооружения — две ГЭС в Марокко. Крупными заказчиками Технопромэкспорта в это время стали Иран и Ирак. Объединение выполнило проекты строительства ТЭС «Насирия» в Ираке, а также ТЭС «Рамин» и ТЭС «Исфаган» в Иране. В 1976 году компания впервые выступила организатором международного консорциума для реализации масштабного проекта возведения ТЭС «Керацини» в Греции.

«В 1993 году Технопромэкспорт вышел на российский энергетический рынок. Стартовым проектом компании в России стало строитльство двух энергоблоков Северо-Западной ТЭЦ в СанктПетербурге. Это первая отечественная электростанция, которая выполнена на базе парогазового бинарного цикла, обеспечивающего высокие экономические показатели и КПД более 51%»

В конце 1950-х годов компания вышла на рынок Ближнего Востока, где построила ряд объектов, в частности грандиозный Асуанский гидроэнергетический комплекс в Египте (на левом снимке) и Евфратский гидрокомплекс в Сирии (на правом снимке) №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

71

энергия раЗвития | 60-летие технопромэкспорта

«В 2014 году объединение успешно ввело в эксплуатацию энергоблок №3 на основе ПГУ Нижневартовской ГРЭС мощностью 400 мегаватт, а также энергоблок №8 на угольном топливе Черепетской ГРЭС. Пуск в работу последнего должен повысить надежность энергоснабжения потребителей не только Тульской области, где расположена станция, но и Московской, Калужской, Орловской, Смоленской, Брянской областей и других близлежащих территорий»

В 1980 -е годы в активе объединения уже был целый ряд реализованных проектов: в Восточной Европе, ЮгоВосточной Азии, Ближнем Востоке, Латинской Америке, Африке. Например, в Китае Технопромэкспорт осуществил строительство пяти электростанций с блоками 300, 500 и 800 мегаватт, работающими на сверхкритических параметрах пара. Организация выступила генеральным подрядчиком сооружения ТЭС «Жижель» в Алжире. Станция возводилась с привлечением местных субподрядчиков, и при реализации данного проекта было применено новое инженерное решение — сборка на болтах, что позволило снизить трудозатраты на стройплощадке. В 1993 году Технопромэкспорт вышел на российский энергетический рынок. Стартовым проектом компании в России стало строительство двух энергоблоков Северо-Западной ТЭЦ в СанктПетербурге. Это первая отечественная электростанция, которая выполнена на базе парогазового бинарного цикла, обеспечивающего высокие экономические показатели и КПД более 51%. Технопромэкспорт построил на условиях BOO (build – own – operate — строительство – владение – управление) два блока ТЭС «Международная» для энергообеспечения Московского международного делового центра «Москва-Сити». Впоследствии компания выполнила ряд проектов как в России, так и за рубежом, среди которых сооружение энергоблоков мощностью 450 мегаватт Калининградской ТЭЦ-2 и Южной ТЭЦ-22, мобильных пиковых энергоисточников, а также энергообъектов в Алжире, Анголе, Бангладеш и других странах.

ПотенЦиаЛ на БудуЩее Технопромэкспорт представляет интересы российской энергетической отрасли по всему миру, обеспечивая надежную связь отечественного научно-технического потенциала с мировым рынком энергостроительства. Сейчас компания принимает участие в сооружении объектов в Алжире, Анголе, Белоруссии, Хорватии, Ираке, Афганистане. В России Технопромэкспорт задействован в строительстве электростанции для проекта «Ямал СПГ», возведении третьей очереди Черепетской ГРЭС, сооружении объектов для энергоблока ПГУ-420 Верхнетагильской ГРЭС и др. В 2014 году объединение успешно ввело в эксплуатацию энергоблок №3 на основе ПГУ Нижневартовской ГРЭС мощностью 400 мегаватт, а также энергоблок №8 на угольном топливе Черепетской ГРЭС. Пуск в работу последнего должен повысить надежность энергоснабжения потребителей не только Тульской области, где расположена станция, но и Московской, Калужской, Орловской, Смоленской, Брянской областей и других близлежащих территорий. К концу 2015 года планируется завершить строительство вспомогательных сооружений Верхнетагильской ГРЭС, среди которых объекты газоснабжения блока, гидротехнические сооружения и хозяйство жидкого топлива. Также до конца текущего года компания должна осуществить технологическое присоединение блока Пермской ГРЭС к электросетям ФСК ЕЭС. Технопромэкспорт намерен расширять портфель заказов и в сетевом строительстве как в России, так и в других странах. Наряду с традиционными для компании направлениями деятельности Технопромэкспорт развивает и новые, среди которых создание объектов не только электросетевого комплекса, но и нефтегазовой, химической, нефтехимической промышленности, а также объектов инфраструктуры под ключ. оао «внешнеэкономическое объединение «технопромэкспорт» имеет большой опыт строительства энергообъектов различного типа в разных природных климатических, культурных и политических условиях. Компанией налажены многолетние деловые отношения с крупнейшими российскими и зарубежными производителями оборудования и материалов, проектными и инжиниринговыми организациями. в своей работе технопромэкспорт стремится быть не только надежным партнером в бизнесе, но и новатором в области электроэнергетики. Технопромэкспорт построил на условиях BOO два блока ТЭС «Международная» суммарной мощностью 240 мегаватт для энергообеспечения ММДЦ «Москва-Сити»

72

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

текст, фото: ОАО «Внешнеэкономическое объединение «Технопромэкспорт»

Оборудование для электроэнергетики

2015 20–23 октября 8–11 июня

Электрооборудование Промышленная светотехника Автоматизация зданий и сооружений

www.elektro-expo.ru

www.rugrids-electro.ru #RugridsElectro

Международная выставка

энергия раЗвития | 10-летие МрсК сибири

не Просто товар МРСК СИБИРИ: ДЕСЯТЬ ЛЕТ НА РЫНКЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ Энергетика была и остается одной из важнейших сторон жизнедеятельности человека. Обеспечить надежное распространение электрической энергии в необходимом для жителей и предприятий Сибирского региона объеме — главная задача ОАО «МРСК Сибири». Продукт этой дочерней структуры ОАО «Россети» не просто товар, но товар социально значимый, без которого современное общество практически нежизнеспособно. Успешно реализовав ряд крупных проектов, в 2015 году компания отмечает свой первый юбилей — десятилетие со дня основания. Константин Юрьевич ПетуХов, генеральный директор оао «МрсК сибири»: — За десять лет было сделано многое. Безусловно, значимые этапы в развитии компании связаны с открытием стратегически важных объектов электроэнергетики, в связи с чем для ряда населенных пунктов созданы принципиально новые возможности жизнеобеспечения. Разумеется, мы уже сейчас видим, где и какие трудности нас ожидают. В данный момент мы сосредоточены на принципах повышения эффективности, качества работы, сокращения издержек и оптимизации производственных процессов. Цель одна — обеспечение надежности электроснабжения для конечного потребителя на всей территории обслуживания. Я полагаю, что мы с этой задачей справляемся достойно. Нам удалось сохранить отличный коллектив, и я с гордостью могу констатировать высокий уровень профессиональной подготовки специалистов-энергетиков, работающих в МРСК Сибири. Убежден, мы и в дальнейшем будем выстраивать свою деятельность таким образом, чтобы она отвечала актуальным потребностям энергетического комплекса, реализовывать крупномасштабные проекты в отечественной энергетике

Приоритет — ПовЫШение энергоэФФеКтивности

Сегодня МРСК Сибири осуществляет передачу электроэнергии на территории девяти субъектов РФ в четырех часовых поясах. Это более 15 миллионов потребителей. Компания занимает лидирующие позиции среди других отечественных распредсетевых организаций по площади территории обслуживания. Длина воздушных и кабельных линий МРСК Сибири составляет около 250 тысяч километров — цифра внушительная. Однако энергетики не останавливаются на достигнутом: ремонтируют и возводят новые трансформаторные подстанции различных модификаций, суммарная мощность которых уже достигает 41 611,07 МВА. Несколько лет подряд компания идет по пути увеличения как в денежном, так и в физическом выражении объемов ремонтной программы. В настоящий момент последняя с учетом всех филиалов составляет более 2,5 миллиарда рублей.

энергия раЗвития | 10-летие МрсК сибири

«Год назад МРСК Сибири одной из первых среди всех “дочек” “Россетей” занялась повышением эффективности деятельности и изысканием внутренних резервов. В итоге удалось значительно снизить расходы на проведение ремонтных работ: компания перешла на модель организации последних хозяйственным способом, в большинстве случаев отказавшись от помощи многочисленных подрядных организаций. Этот показатель в 2015 году доведен до 90%»

За десять лет в отрасли многое изменилось. Сегодня повышение энергетической эффективности — приоритет деятельности компании, которая нацелена на минимизацию затрат, повышение конкурентоспособности и инвестиционной привлекательности. Впрочем, нужно заметить, что эти задачи проходят красной нитью на протяжении всего периода деятельности холдинга на рынке энергетики Сибири. В 2015, юбилейном, году он продолжает претворять в жизнь основные программы, которые показали положительный результат. Так, с 2011 года МРСК Сибири реализует комплексную программу снижения потерь в сетях, благодаря которой удалось значительно минимизировать расходы и организовать работу с потребителями в отношении краж электроэнергии. Достигнута положительная динамика данного показателя за счет установки интеллектуальных приборов учета. Выполнена программа дооснащения производственной техникой, в результате чего произошла существенная замена специализированного автотранспорта компании.

стратегия государственноЙ ЗначиМости Тем не менее в силу вполне понятных причин, связанных с общей ситуацией в стране и мире, перед энергетиками сегодня стоит приоритетная задача оптимизации расходов. Так, год назад МРСК Сибири одной из первых среди всех «дочек» «Россетей» занялась повышением эффективности деятельности и изысканием внутренних резервов. В итоге удалось значительно снизить расходы на проведение ремонтных работ: компания перешла на модель организации последних хозяйственным способом, в большинстве случаев отказавшись от помощи многочисленных подрядных организаций. Этот показатель в 2015 году доведен до 90%. На достойном уровне организована торгово-закупочная деятельность: процедуры стали четкими и прозрачными, в том числе и система установления первоначальных цен, что также привело к серьезной экономии. В целом оптимизация расходов позволила частично погасить убытки, разгрузить кредитный портфель, благодаря чему в данный момент идет работа над увеличением заработной платы персонала и проведением ремонтных мероприятий за счет сэкономленных, а не привлеченных средств. Особая роль отведена инвестиционной программе. В рамках нее объем капитальных вложений в 2015 году составил 5,9 миллиарда рублей. Наиболее значимые объекты, которые предстоит ввести в строй до конца года: ■ ПС 110/10 киловольт «Бирюзовая Катунь» и ВЛ 110 киловольт Бийская ТЭЦ – Бирюзовая Катунь (строительство подстанции и воздушной линии позволит обеспечить качественное и бесперебойное электроснабжение потребителей особых экономических зон туристско-рекреационного типа «Бирюзовая Катунь» и «Алтайская долина»); ■ ПС 110/35/6 киловольт «Беловская» (подстанция построена в 1931-1934 годах, это основной источник электроснабжения промпредприятий и всей инфраструктуры города Белова; ее комплексная реконструкция позволит обеспечить надежное электроснабжение города и прилегающих районов, а также подключить новых потребителей при существенном снижении затрат на ремонтно-эксплуатационное обслуживание). Плотно занимаются в МРСК Сибири и перспективными инновационными проектами. В рамках инвестпрограммы объем капитальных вложений в инновации составляет 1 363 миллиона рублей, в том числе на 2015 год предусмотрены 281,4 миллиона. Основная цель применения инновационных технологий — создание и продвижение высокотехнологичного оборудования, которое облегчает труд энергетиков и, безусловно, делает его более эффективным. Это позволяет формировать стратегические конкурентные преимущества компании. Так, за последние три года на служебном автотранспорте внедрена система спутникового мониторинга, что дало возможность контролировать движение транспорта, четко фиксиро№1–2 (55–56)`2015 энергетичесКая стратегия

75

энергия раЗвития | 10-летие МрсК сибири

«Плотно занимаются в МРСК Сибири и перспективными инновационными проектами. В рамках инвестпрограммы объем капитальных вложений в инновации составляет 1 363 миллиона рублей, в том числе на 2015 год предусмотрены 281,4 миллиона. Основная цель применения инновационных технологий — создание и продвижение высокотехнологичного оборудования, которое облегчает труд энергетиков и, безусловно, делает его более эффективным»

вать время нахождения в пути, особенно если речь идет о поездках на дальние расстояния. Серьезно увеличен аварийный запас: приобретены оборудование и рабочие материалы, необходимые для ликвидации любых технологических нарушений. Кстати, в последнее время эти работы выполняются значительно быстрее, они стали более локализованными, нежели ранее. Реализуются пилотные проекты оснащения электромонтеров переносными электронными устройствами — планшетами, куда те вносят необходимые данные при осмотрах и дефектации оборудования. В ближайших планах МРСК Сибири — выполнение, по сути, государственной стратегии: обеспечение высочайшего уровня надежности и развитие электроснабжения при сохранении приемлемой стоимости энергии, присоединение новых потребителей, снижение издержек предприятия. Сегодня руководящему аппарату удается фиксировать ежегодный прирост объемов ремонтной программы, проводить инвестиционную программу стоимостью не менее пяти – семи миллиардов рублей в год. С точки зрения повышения качества работ энергетики стремятся повернуться лицом к потребителям: усовершенствуют сайт, создают центры обслуживания клиентов, back-офисы, выполняют мероприятия дорожной карты по повышению доступности энергетической инфраструктуры. Далее в планах — снижение потерь, которые к 2020 году должны составить 7–10%. Производительность труда к 2017 году в МРСК Сибири планируют повысить на 8%, издержки снизить на 15%, а предельную стоимость строительства и вовсе сделать на 30% ниже сегодняшнего уровня.

в усЛовияХ роста сПроса на эЛеКтроэнергиЮ Проблем в энергетике, как известно, достаточно: непрозрачность тарифного регулирования, неплатежи, банкротство сбытовых организаций, хищение энергоресурсов, изношенность сетей, перегрузка подстанций в связи с ростом энергопотребления, а отсюда возможные аварии. Есть у МРСК Сибири и такие острые задачи, решать которые необходимо оперативно. Речь о финансах предприятия. Региональные регуляторы в ряде регионов присутствия компании (к примеру, в Красноярском крае, Кемеровской и Омской областях) не обеспечивают поступление средств в объемах, которые необходимы для реализации производственных программ, направленных на обеспечение бесперебойного энергоснабжения потребителей. Для компенсации выпадающих доходов энергетики вынуждены привлекать дополнительные кредитные ресурсы под возросшие в результате изменившейся макроэкономической ситуации процентные ставки и, как следствие, нести дополнительные расходы. Тем не менее эксперты прогнозируют дальнейший рост спроса на электроэнергию, и существующая энергетическая база МРСК Сибири при ее надлежащей работоспособности позволяет обеспечить ожидаемую потребность в энергоресурсах миллионов будущих потребителей. В целом можно говорить о положительной динамике деятельности компании на рынке электроэнергетики. В будущее лидеры отечественного энергорынка смотрят с оптимизмом, каждый раз на деле доказывая эффективность выполнения ключевых корпоративных программ, ведь без этого нельзя оставаться конкурентоспособным в современных условиях. текст, фото: ОАО «Межрегиональная распределительная сетевая компания Сибири»

энергия раЗвития | Пуск Петербургского энергокольца

сПеЦПроеКт 85-летие янао: модернизация тэКа региона

неФтегаЗовЫЙ КоМПЛеКс

ЯМАЛО-НЕНЕЦКИЙ АВТОНОМНЫЙ ОКРУГ БЫЛ ОБРАЗОВАН (ПЕРВОНАЧАЛЬНО КАК НАЦИОНАЛЬНЫЙ) В СОСТАВЕ УРАЛЬСКОЙ ОБЛАСТИ 10 ДЕКАБРЯ 1930 ГОДА И ЗА МИНУВШИЕ ВОСЕМЬ С ПОЛОВИНОЙ ДЕСЯТИЛЕТИЙ ИЗ «КРАЯ ЗЕМЛИ» ПРЕВРАТИЛСЯ В ЭКОНОМИЧЕСКИ СТАБИЛЬНЫЙ РЕГИОН, ПРОЧНО ЗАКРЕПИВШИЙ ЗА СОБОЙ СТАТУС ЛОКОМОТИВА РОССИИ НА ЕЕ АРКТИЧЕСКИХ РУБЕЖАХ. ОСНОВНЫМИ РЕСУРСАМИ ТЕРРИТОРИИ БЫЛИ, ЕСТЬ И, ИСХОДЯ ИЗ ДОКАЗАННЫХ ЗАПАСОВ, ОСТАНУТСЯ ЕЩЕ НА МНОГИЕ ДЕСЯТИЛЕТИЯ ЯМАЛЬСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ, ТАК ЧТО ТЭК ЯНАО — ЭТО СФЕРА СТРАТЕГИЧЕСКИХ ИНТЕРЕСОВ ГОСУДАРСТВА

Фото: ОАО «Газпром»

стр. 86–99

энергия отрасЛи | инновационные решения в нефтегазовом комплексе

униКаЛЬнЫе ПодХодЫ К расПечатЫваниЮ «труднЫХ» недр Уже давно стало очевидным, что дальнейшее развитие отечественной нефтегазодобычи невозможно без освоения трудноизвлекаемых запасов (ТрИЗ) углеводородов, и здесь отраслевым компаниям не обойтись без всевозможных технологических новшеств. Сегодня целый ряд крупных структур российского нефтегазового комплекса реализует инновационные проекты в области разработки нетрадиционных и зрелых залежей ископаемого топлива. ритэК: все новое ПриХодит с оПЫтоМ Компания, одно из основных направлений деятельности которой связано с созданием и внедрением технологий, техники и оборудования для разработки ТрИЗ и повышения нефтеотдачи пластов, — это входящее в Группу «ЛУКОЙЛ» ОАО «РИТЭК». Сегодня предприятие, в частности, ведет опытно-промышленные работы для освоения залежей баженовской свиты, а также исследует доманиковые отложения. В 2014 году РИТЭК провела порядка семидесяти испытаний шести новых методик работы с залежами углеводородов. Три из них, предусматривающие повышение нефтеотдачи пластов на основе модифицированной полимердисперсной системы, гидроимпульсное воздействие на пласт в нагнетательных скважинах и внедрение однолифтовой и двухлифтовой компоновок установок одновременно-раздельной эксплуатации скважины, рекомендованы к промышленному применению. Также специалисты РИТЭК создали два многофункциональных реагента. Это РКМ высокой эффективности для кислотных обработок призабойной зоны, способный быстро восстанавливать нефтенасыщенность коллектора, и ИМР для эксплуатации обводненной нефтяной залежи путем блокирования высокопроницаемых зон и вовлечения в разработку недренируемых участОАО «РИТЭК» применяет технологию термогазового ков. На оба изобретения выданы патенты Российской Федерации. воздействия для разработки залежей баженовской свиты Кроме того, в прошлом году компания подала заявку на пона Средне-Назымском нефтяном месторождении в ХМАО-Югре лучение патента РФ на разработку «Гелеобразующий состав для изоляции водопритоков в добывающих скважинах». Это вещество обладает высокой термостойкостью, улучшенными структурно-механическими свойствами и способностью к обратимым упругим деформациям. В рамках программы НИОКР РИТЭК изготовила опытную партию из десяти установок погружного бесштангового плунжерного насоса с вентильным приводом. В числе преимуществ этого оборудования перед штанговыми глубинными насосами — более низкая металлоемкость, способность работать в скважинах с аномальной кривизной ствола, экономия электроэнергии за счет применения вентильных синхронных электродвигателей меньшей мощности. В результате промысловых испытаний установок потребление электричества снизилось до 2,5 раза, а время безаварийной работы новой техники составило 349 суток. В 2015 году РИТЭК ввела в эксплуатацию второй опытный участок на Средне-Назымском нефтяном месторождении в ХМАО-Югре, на котором применяется технология термогазового воздействия (ТГВ) на залежи баженовской свиты. Особенность этого метода в том, что при закачке воздуха в пласт инициируются самопроизвольные окислительные процессы, в результате которых в зоне реакции формируются дополнительные трещины. По ним нефть фильтруется в добывающие скважины. Кроме того, благодаря высокой температуре и давлению кероген, содержащийся в баженовской пачке, преобразуется в широкие фракции легких углеводородов с выделением угарного и углекислого газов, которые повышают эффективность вытеснения нефти. Пробы ТГВ на первом опытном участке Средне-Назымского НМ начались в октябре 2009 года. Среди достигнутых результатов — уменьшение на 5% плотности нефти, увеличение содержания легких фракций и двойной прирост объема углеводородных газов в ней, а также наращивание доли СО2 и азота. Также с помощью новшества удалось добиться отсутствия кислорода в извлекаемых газах.

80

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия отрасЛи | инновационные решения в нефтегазовом комплексе в 2014 году в рамках программы опытно-промышленных работ сПеЦиаЛистЫ оао «ритэК» ПровеЛи оКоЛо сеМидесяти исПЫтаниЙ новЫХ теХноЛогиЙ раЗраБотКи триЗ на территории деятельности компании. три опробованных метода были рекомендованы к индустриальному применению

С начала испытаний технологии дополнительно получено 23 тысячи тонн сырья. На втором участке планируется повысить ее эффективность несколькими способами. Перспективным для тестирования ТГВ признана еще одна площадка Средне-Назымского НМ. Помимо этого метод будет апробироваться на Майоровском месторождении в Самарской области. Сейчас специалисты РИТЭК изучают возможность применения ТГВ на Галяновском месторождении в ХМАО-Югре и на залежах в доманиковых отложениях на территории Самарской области.

«гаЗПроМ неФтЬ»: По-другоМу сМотриМ на ПЛанЫ раЗраБотКи ЗаЛеЖеЙ ОАО «Газпром нефть» последовательно увеличивает объемы высокотехнологичного бурения. В 2014 году общее количество горизонтальных скважин (ГС), пробуренных организациями компании (без учета результатов совместных предприятий), достигло 297, что почти в 3,5 раза превышает аналогичные показатели 2012-го. При этом число объектов, на которых была проведена операция многостадийного гидроразрыва пласта, составило 168, а многоствольных ГС — тридцать. На долю высокотехнологичных скважин приходится порядка 38% от общего количества пробуренных в 2014 году (772). Это рекордное соотношение для российской нефтегазовой отрасли. Как отметил первый заместитель генерального директора ОАО «Газпром нефть» Вадим Яковлев, активное применение новых технологий бурения позволило по-новому посмотреть на планы эксплуатации запасов, которыми располагает компания. В частности, за последнее трехлетие начата дополнительная разработка тридцати миллионов тонн ТрИЗ. Ожидается, что к 2020-му эта цифра достигнет трехсот миллионов. Также использование инноваций значительно повышает эффективность освоения зрелых месторождений. К примеру, за три года количество ГС ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» выросло с тридцати до девяноста штук, а в 2014-м почти 90% от общего объема выполненных работ пришлось на долю горизонтального бурения. Благодаря этому впервые за прошедшие десять лет был получен рост добычи на месторождениях предприятия: в прошлом году она составила 9,8 миллиона тонн нефтяного эквивалента, что на 5,5% больше, чем в 2013-м. Между тем СП «Газпром нефти» и концерна Shell — Salym Petroleum Development N. V. — продолжает реализацию на Салымской группе месторождений пилотного проекта повышения нефтеотдачи пласта. На середину 2015 года намечен ввод в действие установки подготовки трехкомпонентной смеси ASP (название образовано от слов Аlkaline, Surfactant, Polymer), предназначенной для существенного подъема коэффициента извлечения углеводородов. Исследования доказывают, что рост может достигать 20% за счет закачки в нефтяной слой раствора из анионного поверхностно-активного вещества, соды и полимера. Данное инновационное решение позволяет добывать сырье, остающееся в недрах после использования традиционных методов разработки месторождений. Для внедрения нового метода пробурено семь скважин и начато строительство объектов промысловой инфраструктуры: трубопровода, установки смешения компонентов смеси и блока разделения эмульсии, на котором будет происходить отделение от добытой нефти воды с составляющими ASP. В дальнейшем «Газпром нефть» планирует применять технологию на других месторождениях Югры.

«роснеФтЬ»: КЛЮч К КЛадовЫМ турона В конце 2014 года ОАО «НК «Роснефть» в рамках своей газовой стратегии приступило к экспериментальной добыче трудноизвлекаемых запасов голубого топлива туронской залежи на Харампурском нефтегазоконденсатном месторождении в Ямало-Ненецком автономном округе. Первый полученный газ уже в декабре начал поступать на дожимную компрессорную станцию этого НГКМ. Запасы газа Харампурского месторождения составляют около 25% всех резервов голубого топлива «Роснефти» в ЯНАО. Туронские пласты относятся к категории ТрИЗ, поскольку характеризуются низкими фильтрационно-емкостными свойствами, что делает их разработку традиционными способами малоэффективной. №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

81

энергия отрасЛи | инновационные решения в нефтегазовом комплексе Для вовлечения «трудных» залежей газа в эксплуатацию компания инициировала создание целевого инновационного проекта «Выбор и разработка технологии освоения низкопроницаемых газовых залежей Турона». Площадкой для претворения замысла в жизнь стало ООО «РН-Пурнефтегаз». К разработке проекта были привлечены пять ведущих корпоративных научно-исследовательских и проектных институтов «Роснефти», которые предложили технологические решения и подобрали специальное оборудование для освоения месторождений с трудноизвлекаемыми запасами газа. В частности, ООО «РН-УфаНИПИнефть» подготовило несколько методик и технологий, рекомендованных для последующих испытаний на опытном участке Харампурского НГКМ. Для выбора эффективного способа добычи были пробурены три скважины различной конструкции, а также проведен широкий комплекс исследований. В настоящее время скважины находятся в режиме экспериментальной эксплуатации. В течение года специалистам «Роснефти» предстоит изучить динамику различных показателей, в результате чего будет определена конкретная технология, которая позволит успешно осуществлять промышленную разработку туронских залежей на всех лицензионных участках компании.

«татнеФтЬ»: дорога на ПоверХностЬ дЛя сверХвяЗКоЙ неФти Особенность природных кладовых Республики Татарстан — наличие значительных (более 1,4 миллиарда тонн) запасов тяжелых высоковязких битумных углеводородов. Всего здесь выявлено около 450 залежей, основная часть которых находится на глубине от 50 до 250 метров. ОАО «Татнефть» выполняет целый комплекс научно-исследовательских и опытно-промышленных работ в рамках освоения Ашальчинского месторождения сверхвязкой нефти (СВН). Так, в 2006 году компания начала реализацию пилотного проекта испытания модифицированной технологии теплового воздействия на пласт через двухустьевые горизонтальные скважины (патент РФ №2287677). Также была разработана методика управления процессом парогравитационного воздействия с помощью двухустьевых ГС, которая обеспечивает создание паровой камеры и равномерный прогрев межскважинной зоны, не допускает прорыв пара в добывающую скважину из паронагнетательной и делает возможным получение максимального дебита сырья при оптимальных величинах паронефтяного отношения (патент РФ №2340768). Внедрение этой технологии показало, что горизонтальные скважины дают до двадцати тонн СВН в сутки (при среднем дебите обычной нефти четыре тонны в сутки), что в восемь-десять раз больше, чем у вертикальных скважин. По данным на октябрь 2014 года, на Ашальчинском действовали тридцать одна парная и семь пароциклических скважин, суммарный среднесуточный отбор сырья из них превышал 700 тонн. «Татнефть» продолжает изучать залежи сверхвязкого ископаемого топлива и создавать для его извлечения высокоэффективные методы и технику. Предполагается планомерное развитие добычи СВН до двух миллионов тонн в год с удержанием этого уровня за счет ввода в эксплуатацию новых залежей битумной нефти. Одна из последних разработок специалистов ТатНИПИнефти — структурного подразделения ОАО «Татнефть» — интенсификация процесса обезвоживания сверхвязких углеводородов с применением ультразвука. Ультразвуковые волны вызывают в среде механические колебания, приводящие в движение и ускоряющие капли воды. Это способствует увеличению количества столкновений капель (коагуляции) при оптимальных условиях воздействия — их объединению (коалесценции) и последующему осаждению в отдельную фазу. Пилотные испытания данной технологии, проведенные на установке подготовки СВН Ашальчинского месторождения нефтегазодобывающего управления «Нурлатнефть», показали эффективность использования ультразвука. Применение ультразвукового коалесцентора для обработки эмульсии позволяет в 2,5 раза сократить время последующего отстаивания сырья для обезвоживания до массовой доли воды 0,5%. Новшество дает возможность получать товарную сверхвязкую нефть, соответствующую первой группе качества. Помимо освоения запасов СВН «Татнефть» развивает добычу сланцевой нефти. Проект компании, предусматривающий отбор данного сырья из слабопроницаемых доманиковых отложений Бавлинского месторождения, сейчас находится на стадии геологических изысканий. с 2006 года оао «татнефть» проводит целый комплекс научно-исследовательских и других мероприятий для разработки ашальчинского месторождения сверхвязкой нефти. всего в республике татарстан отКрЫто оКоЛо 450 ЗаЛеЖеЙ тяЖеЛЫХ вЫсоКовяЗКиХ БитуМнЫХ угЛеводородов, общие запасы которых составляют более 1,4 миллиарда тонн

82

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия отрасЛи | инновационные решения в нефтегазовом комплексе «гаЗПроМ»: вторая ЖиЗнЬ Метана Активно ведет освоение ТрИЗ и месторождений со сложным геологическим строением ОАО «Газпром». Так, в соответствии с поручением Президента России компания продолжает реализацию инновационного проекта добычи метана на месторождениях угля в Кузбассе. В ноябре 2011 года эта составляющая угольных пластов была признана самостоятельным природным ресурсом и внесена в Общероссийский классификатор полезных ископаемых и подземных вод. Благоприятные геологические особенности и условия газоносности угольных бассейнов в России стали объективной предпосылкой организации (прежде всего в Кузбассе, а затем и на других территориях) широкомасштабной добычи данного вещества, которое пока в стране добывается главным образом попутно. Прогнозные ресурсы метана основных российских месторождений угля оцениваются в 83,7 триллиона кубометров, в том числе более чем тринадцать триллионов могут содержаться в залежах Кузбасского угольного бассейна на уровне 1 800-2 000 метров. Количество метановых запасов, находящихся на большей глубине, по прогнозам, составляет двадцать триллионов. Первое и единственное предприятие в России, получающее из угля метан в качестве полноценного сырья, — ООО «Газпром добыча Кузнецк», владеющее лицензией на поиск, разведку и добычу данного углеводорода в пределах Южно-Кузбасской группы угольных месторождений. В частности, на Талдинском промысле, где в 2005 году начал действовать научный полигон для опробования технологии извлечения метана из угольных пластов, к концу 2014-го уже было отобрано почти шестнадцать миллионов кубометров этого горючего с начала разработки. На НарыкскоОсташкинском месторождении, расположенном в пределах одноименной площади, пока подсчитаны запасы метана в процессе пробной эксплуатации двадцати шести разведочных скважин. На текущий год запланировано бурение четырех таких скважин суммарным объемом проходки более двух тысяч погонных метров в рамках поисково-оценочных работ на Тутуясской площади. На давней территории деятельности «Газпрома» — в границах Надым-Пур-Тазовского региона — ведется освоение трудноизвлекаемых запасов углеводородов из туронских отложений Южно-Русского нефтегазового и сенонских пластов Медвежьего нефтегазоконденсатного месторождения. Также компания продолжает геологоразведку юрских залежей. В частности, в процессе работы на Южно-Русском НГМ в 2014 году была построена прогнозная модель фильтрационно-емкостных свойств коллекторов на основе применения методов инверсии к данным высокоплотной и высокоразрешающей съемки 3D. Завершилось строительство двух разведочных скважин вместе с изучением разреза с помощью расширенного комплекса геофизических исследований, еще в трех разведочных выработках был выполнен изолированный отбор керна. В пределах Медвежьего лицензионного участка в прошлом году были продолжены сейсморазведочные работы 3D по разработанной в России методике адаптивной вибросейсморазведки. Кроме этого сотрудники компании выполнили реликвидацию поисково-разведочных скважин старого фонда, в которых проводились испытания сенонских отложений с применением метода интенсификации притока. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам ОАО «РИТЭК», ОАО «Газпром нефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Татнефть», ОАО «Газпром») Фото: russia-ic.com, ОАО «Газпром нефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Татнефть», ООО «Газпром добыча Кузнецк»

энергия сотрудничества | Нефтегазовый комплекс

Инновационное решение для нефтегазовой промышленности от Sandvik Coromant SpiroGrooving™ — революционное решение для обработки канавок под уплотнительные кольца.

Как работает эта система? Канавки под уплотнительные кольца, ответственные элементы на многих дета‑ лях для нефтегазовой промышленности, требуют обеспечения жестких допусков и высокого качества обработанной поверхности. Большинство обычных способов обработки канавок под уплотнительные кольца отличается низкой надежностью процесса резания и недостаточной производительностью. К моменту обработки канавок в детали, изготавливаемые из дорогостоящих материалов, уже вложено много средств, поэтому цена ошибки здесь очень высока.

Sandvik Coromant предлагает революционное решение для эффективной обработки канавок под уплотнительные кольца на невращающихся деталях — комплексную систему SpiroGrooving. Она идеально подходит для получения канавок на деталях из плакированной и нержавеющей стали. Черновая и чи‑ стовая обработка выполняется за одну операцию, что значительно сокращает продолжительность процесса и повышает производительность.

SpiroGrooving использует спиральное перемещение инструмента со сходом на конус. Это уменьшает толщину стружки, обеспечивает низкую силу резания и позволяет увеличить подачу. Отдельные участки режущей кромки пластины работают в режиме прерывистого резания, что исключает наматывание длин‑ ной стружки на инструмент и шпиндель. Благодаря уникальному генератору NC‑кодов процесс SpiroGrooving программируется в несколько простых этапов.

SpiroGrooving™ — это комплексное решение, включающее инструмент и гене‑ ратор NC-кодов. Новый тип инструмента CoroBore XL со сменными пластинами и инновационный метод обработки обеспечивают эффективное круговое врезание под углом с низкими силами резания одновременно на внешнем и внутреннем диаметрах канавки. Генератор NC-кодов вычисляет траекторию перемещения ин‑ струмента SpiroGrooving на основе нескольких вводных параметров. Единственная необходимая настройка инструмента — это установка диаметра, который должен соответствовать среднему диаметру канавки. Нагрузка на режущую кромку при этом минимальна, создается эффект утоньшения стружки. Это позволяет работать с вы‑ сокими режимами резания и сокращать длительность обработки. Обеспечиваются хороший контроль над стружкодроблением и качество обработанной поверхности.

Пример из практики Заказчик обрабатывал канавки под уплотнительные кольца в детали из ста‑ ли. Диаметр канавки составлял 101,45 мм, ширина — 15,39 мм, а глубина — 7,54 мм. Изначально для полной обработки канавки требовалось две минуты при скорости резания 187 м/мин. и подаче 100 и 50 мм / мин. при черновой и чистовой обработке соответственно. Используя новое решение SpiroGrooving™ с системой CoroBore XL, заказчик смог изменить режимы резания: увели‑ чить скорость до 300 м/мин., подачу на черновой операции — до 392 мм/мин. При этом общее время обработки сократилось до 50 секунд. Таким образом, производительность обработки канавки под уплотнительное кольцо увеличилась на 58%. Подобные решения широко применяются и внедряются производителями запорной арматуры, фитингов и отводов совместно с Sandvik Coromant по все‑ му миру.

Подробную информацию вы можете найти на нашем официальном сайте и у представителей компании Sandvik Coromant.

SpiroGrooving™ — разработанный компанией Sandvik Coromant инновационный метод получения канавок под уплотнительные кольца — обеспечивает высокую производительность при обработке высококачественных деталей и отвечает высоким требованиям к надежности. Процесс осуществляется системой CoroBore® XL, представленной на верхнем снимке, со спиральной траекторией перемещения инструмента для получения канавок под уплотнительные кольца с жесткими допусками. На нижнем снимке — траектория перемещения инструмента, созданная методом SpiroGrooving™

ООО «Сандвик» 127018, г. Москва, ул. Полковая, 1 Телефон (495) 956-50-80 E-mail: coromant.ru@sandvik.com www.sandvik.coromant.com/ru

энергия раЗвития | 85-летие янао: модернизация тэКа региона дмитрий георгиевич ЛеШан, начальник отдела охраны окружающей среды ООО «Газпром добыча Уренгой»

эКоЛогия на ПервоМ Месте ПРИРОДООХРАННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ООО «ГАЗПРОМ ДОБЫЧА УРЕНГОЙ» Уникальная экосистема Приполярья, хрупкая и крайне уязвимая к антропогенному воздействию, требует особо бережного к себе отношения. Именно поэтому наряду с решением производственных задач ООО «Газпром добыча Уренгой» считает своим приоритетом охрану окружающей среды. Газовики активно внедряют современные технологии, позволяющие значительно снижать негативное воздействие на природу. Впрочем, в деле сохранения благоприятной экологической обстановки наряду с предотвращением и снижением негативного воздействия на природные объекты важна экологическая образованность и ответственность сотрудников предприятия и подрядных организаций, работающих на Уренгойском месторождении, а также жителей города и округа, в особенности — подрастающих северян. доМ, в КотороМ МЫ ЖивеМ В рамках Года экологической культуры, которым для всех предприятий Группы «Газпром» стал 2014-й, по инициативе ООО «Газпром добыча Уренгой» был организован ряд мероприятий. Начало года ознаменовалось проведением совместных акций с Неправительственным экологическим фондом имени В.И. Вернадского. Так, при непосредственном участии общества и Детской экологической станции Нового Уренгоя был организован III Ямало-Ненецкий окружной тур всероссийских юношеских чтений имени выдающегося естествоиспытателя. Программа включала в себя стендовую сессию, пленарные слушания исследовательских работ, выставкупрезентацию учебных заведений профессионального образования, конкурс художественного творчества и семинар для педагогов. Участниками мероприятия стали сотни преподавателей и одаренных учеников со всего Ямала. Победители окружного тура достойно представили ЯНАО на XXI Всероссийских юношеских чтениях в Москве. Высокой оценки по итогам международного форума «Экологическая культура. Мир и согласие» удостоился проект ООО «Газпром добыча Уренгой» «Природа — дом, в котором мы живем». Победа предприятию была присуждена в номинации «Экологическое воспитание и просвещение». Эту природоохранную программу газодобытчики реализуют совместно с представителями общественных и экологических организаций с 2009 года. Традиционно она приурочена к профессиональному празднику — Дню эколога — и направлена на привлечение внимания молодежи газовой столицы к вопросам охраны окружающей среды и формирование экологической культуры в обществе. Накопленные опыт и знания ООО «Газпром добыча Уренгой» передает учащимся и студентам Нового Уренгоя, знакомя молодых людей с деятельностью предприятия в сфере экологии и тем

В начале 2015 года при непосредственном участии ООО «Газпром добыча Уренгой» и Детской экологической станции Нового Уренгоя был организован III Ямало-Ненецкий окружной тур Всероссийских юношеских чтений имени В.И. Вернадского

86

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

Для школьников и студентов Нового Уренгоя ООО «Газпром добыча Уренгой» проводит экскурсии на свои производственные объекты и в экологические лаборатории, где ребят знакомят с природоохранной работой

энергия раЗвития | 85-летие янао: модернизация тэКа региона самым прививая им бережное отношение к природе: ■ организуются посещения производственных объектов общества, что становится отличным дополнением к теоретическим знаниям, полученным студентами в профессиональных учебных заведениях; ■ проводятся экскурсии в экологические лаборатории и отделы по охране окружающей среды, где ребят знакомят с современными техническими средствами и приборами, а так же непосредственно с природоохранной работой; ■ организуются экскурсии в музей истории ООО «Газпром добыча Уренгой», позволяющие совершить виртуальное путешествие по производственным объектам газодобычи. На примере выставочной экспозиции здесь можно получить представление о современных отраслевых технологиях и о том, как они помогают в разы снижать негативное влияние производства на окружающую среду. В частности, в музее есть макеты, демонстрирующие совместную утилизацию хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод, процессы переработки попутного нефтяного газа на компрессорных станциях. Особое внимание посетителей привлекает гербарий, где собраны растения, произрастающие на территории Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения; ■ оказывается помощь в подготовке материалов для участия в тематических конференциях. На улучшение экологической обстановки в Новом Уренгое и повышение уровня культуры и воспитания населения направлена акция по благоустройству и очистке загрязненных территорий. Традиционно газовики проводят ее совместно со студентами учебных заведений. ООО «Газпром добыча Уренгой» не только самостоятельно организует экологические мероприятия, но и поддерживает сторонние инициативы, ставя своей целью сохранение флоры и фауны в местах расположения производственных объектов общества. Так, из года в год предприятие участвует во всероссийских акциях «Ноль негативного воздействия на окружающую среду», «Всероссийский экологический субботник — "Зеленая Россия"». Ежегодно совместно с воспитанниками детских садов, учащимися и студентами сотрудники предприятия проводят экологическую акцию по озеленению и благоустройству города — укореняют саженцы деревьев на территориях детских садов ООО «Газпром добыча Уренгой». Мероприятие осуществляется во взаимодействии с окружной инспекцией по лесному контролю и надзору: на озеленение идут деревья, растущие вдоль железнодорожного полотна и подлежащие, согласно правилам безопасной эксплуатации железнодорожного транспорта, обязательной вырубке. Еще один пункт программы «Природа — дом, в котором мы живем» — организация творческого конкурса, в котором принимают участие около пятисот воспитанников детских садов, школьников и студентов средних и высших учебных заведений газовой столицы. Лучшие работы, представленные в номинациях, — поделки из природных материалов, фотографии, рисунки, рефераты и исследовательские работы — традиционно отмечаются дипломами и памятными призами.

«Еще один пункт программы “Природа — дом, в котором мы живем” — организация творческого конкурса, в котором принимают участие около пятисот воспитанников детских садов, школьников и студентов средних и высших учебных заведений газовой столицы. Лучшие работы, представленные в номинациях, — поделки из природных материалов, фотографии, рисунки, рефераты и исследовательские работы — традиционно отмечаются дипломами и памятными призами»

отКрЫтостЬ и достуПностЬ ООО «Газпром добыча Уренгой» не только экологически, но и социально ориентированное предприятие. Благотворительность, спонсорство, забота о коренных северянах, ведущих традиционный образ жизни в исконной среде обитания, — неотъемлемая часть его деятельности в рамках обязательств, принятых согласно корпоративной экологической политике. Сотрудничая с региональными и муниципальными органами власти, предприятие выделяет средства на поддержку системы традиционного природопользования коренных малочисленных народов Крайнего Севера. Для организации мониторинга состояния популяций охотничьих и редких видов птиц, сохранения редких видов растений и животных оказывается благотворительная помощь биологическим заказникам. Кроме того, ООО «Газпром добыча Уренгой» — спонсор Детской экологической станции: газовики взяли шефство над очаровательными обезьянками-игрунками №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

87

энергия раЗвития | 85-летие янао: модернизация тэКа региона и приютом бездомных животных «Подари мне жизнь». Лучшим подтверждением экологически эффективной деятельности может послужить тот факт, что на территории Уренгойского месторождения обитают уникальные животные и растения, занесенные в Красную книгу Российской Федерации. Они находятся под особым вниманием специалистов-экологов: в обществе ведется работа над выявлением и регистрацией на территории Уренгойского НГКМ редких и находящихся под угрозой исчезновения видов флоры и фауны, охраной мест их обитания. Для просвещения персонала ООО «Газпром добыча Уренгой» выпущен буклет «Сохраняя природу края для будущих поколений» и издана книга «Растительный и животный мир Большого Уренгоя». Предприятие обеспечивает открытость и доступность своей информационно-просветительской деятельности в области охраны окружающей среды: изготавливаются рекламные буклеты, в средствах массовой информации публикуются статьи, выходят в эфир на местных телевизионных каналах и радиостанциях информационные сюжеты о природоохранной работе общества. Также для представителей СМИ, экологических организаций и общественности проводится множество ознакомительных поездок на производственные объекты ООО «Газпром добыча Уренгой». В 2014 году стартовал уникальный проект «Экологические отряды» в рамках муниципальной программы «Дети и молодежь. Развитие гражданского общества на 2014–2016 годы». Он направлен на содействие занятости учащихся во время летних каникул, благоустройство территорий объектов предприятия в черте города, формирование экологической культуры у подрастающего поколения, а также популяризацию природоохранной деятельности. Наряду с этим ООО «Газпром добыча Уренгой» — активный участник проекта «Газпром-классы», реализуемого в рамках программы «Я выбираю специальность». Это совместное начинание предприятия и департамента образования администрации Нового Уренгоя, предусматривающее дополнительное обучение и профориентационную работу со старшеклассниками. Позиция руководства ООО «Газпром добыча Уренгой» направлена на обеспечение широкой доступности экологической информации о производственно-хозяйственной деятельности общества, прозрачности принимаемых в этой области решений. Предприятие — постоянный участник международных экологических конференций и форумов, неоднократный дипломант, лауреат и победитель многих российских и международных выставок и конкурсов в сфере охраны окружающей среды.

«Предприятие обеспечивает открытость и доступность своей информационно-просветительской деятельности в области охраны окружающей среды: изготавливаются рекламные буклеты, в средствах массовой информации публикуются статьи, выходят в эфир на местных телевизионных каналах и радиостанциях информационные сюжеты о природоохранной работе общества»

решение природоохранных задач позволяет ооо «газпром добыча уренгой» соблюдать требования нормативных документов российской Федерации и оао «газпром», осуществлять экологическое образование и формировать экологическую культуру населения нового уренгоя, воспитывать у подрастающего поколения бережное отношение к природным богатствам. Фото: ООО «Газпром добыча Уренгой»

88

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия раЗвития | 85-летие янао: модернизация тэКа региона

оБЩественностЬ ПосЛуШаЛа ПроеКтировЩиКов КаМенноМЫссКого-Моря В начале 2015 года был сделан еще один важный шаг на пути к освоению ООО «Газпром добыча Ямбург» газового месторождения Каменномысское-море, расположенного в акватории Обской губы. В населенных пунктах сразу трех районов ЯНАО прошли общественные слушания, посвященные проведению здесь инженерных изысканий. В ходе мероприятий местные жители могли узнать любые аспекты грядущего проекта, аналогов которому в округе пока реализовано не было.

90

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия раЗвития | 85-летие янао: модернизация тэКа региона донести инФорМаЦиЮ и ПоЛучитЬ оБратнуЮ свяЗЬ Организатором слушаний выступил генеральный проектировщик — ООО «Красноярскгазпром нефтегазпроект». ООО «Газпром добыча Ямбург» представлял начальник отдела по перспективному развитию Сергей Куропаткин. До полномасштабной стройки, согласно планам, еще далековато: начинать установку ледостойкой платформы и монтаж газопроводов планируется в 2018–2019 годах, а промышленная добыча стартует только через шесть-семь лет. Тем не менее уже сейчас, пока идет разработка проекта, проектировщики и газовики интересуются мнением жителей в Надыме, Тазовском, Мысе Каменном и Новом Порте. Задача — не только донести информацию о грядущих инженерных изысканиях, но и получить обратную связь.

олег Борисович арно, генеральный директор ооо «газпром добыча ямбург»: Родился в 1967 году в Якутске. В 1992-м окончил Государственную академию нефти и газа имени И.М. Губкина по специальности «Технология и комплексная механизация разработки нефтяных и газовых месторождений». Горный инженер. В 2014 году получил степень МВА в Санкт-Петербургском государственном экономическом университете. В 1992–1996 годах работал оператором технологических установок, затем инженером газового промысла №1В газопромыслового управления предприятия «Ямбурггаздобыча», в 1996–2011-м — главным технологом, начальником отдела, заместителем начальника управления департамента по добыче газа, газового конденсата, нефти ОАО «Газпром». В 2011 году был назначен на должность главного инженера – первого заместителя генерального директора ООО «Газпром добыча Ямбург». Возглавил предприятие в феврале 2015-го. Имеет благодарность Министерства энергетики РФ (2002 год), почетные грамоты ОАО «Газпром» (2004) и Министерства промышленности и энергетики РФ (2008), звание «Почетный работник ОАО “Газпром”» (2010)

— Местное население кроме выполнения инженерных изысканий интересуют и вопросы о перспективах освоения месторождения, сроках, возможности появления новых рабочих мест в регионе, трудоустройстве, — по горячим следам рассказал о проведенных мероприятиях Сергей Куропаткин. — Разумеется, людей интересует и возможное воздействие на окружающую среду, поэтому мы представляем им наиболее полную картину целесообразности этих работ. Я считаю, что слушания прошли продуктивно. Население в целом одобрило намечающиеся инженерные изыскания. Конечно, был ряд вопросов, которые касались возможного экологического воздействия, но, я надеюсь, мы убедили слушателей в том, что предпримем все меры для сохранения природы.

ваЖная составЛяЮЩая — ПриродооХранная Экологический аспект проекта для местных жителей не дань моде. Обская губа для них — это прежде всего источник пропитания. Изыскатели объясняют, что полностью исключить воздействие на окружающую среду не получится, но оно будет ограниченным, небольшим и кратковременным. Например, бытовой мусор и отходы на стадии изысканий будут организованно

ооо «гаЗПроМ доБЫча яМБург» — 100%-е дочернее общество оао «газпром». работает в ямало-ненецком автономном округе. основной вид деятельности — добыча газа и газового конденсата. Предприятие разрабатывает ямбургское и Заполярное нефтегазоконденсатные месторождения, также владеет лицензиями на тазовский, Парусовый, Южно- и северо-Парусовый, тазовско-Заполярный и сеяхинский участки недр. За компанией закреплена ответственность за освоение северо-Каменномысского, Каменномысского-моря, чугорьяхинского, обского, семаковского, антипаютинского, тотаяхинского месторождений. Подготовка газа к транспорту осуществляется на четырнадцати установках комплексной и пяти установках предварительной подготовки газа. скважинный фонд насчитывает более 2 000 газовых и газоконденсатных скважин. Производственные мощности предприятия позволяют извлекать около 200 миллиардов кубометров газа и более пяти миллионов тонн газового конденсата ежегодно. в ооо «газпром добыча ямбург» работают около одиннадцати тысяч человек

энергия раЗвития | 85-летие янао: модернизация тэКа региона

вывозиться на большую землю. Исследовательская часть начнется уже ближайшим летом, когда в акваторию губы выйдут суда со специалистами ОАО «Арктические морские инженерно-геологические экспедиции». Что касается действующих объектов обустройства месторождения, то еще на стадии обсуждения проекта в качестве одного из основополагающих был заложен принцип отсутствия выбросов либо их утилизации — также с последующим вывозом отходов. Важность природоохранной составляющей подчеркивалась и тем, что в составе группы от подрядчиков на общественных слушаниях присутствовал эколог. Морской профиль проекта усложняет его реализацию не только с инженерной, но и с экологической точки зрения. В отличие от Надымского и Ямальского районов Тазовский к месторождению Каменномысское-море напрямую не относится, но из-за общей акватории рекомендуется учитывать интересы и соседнего муниципалитета, поскольку неподалеку от месторождения находится слияние Обской и Тазовской губ. Важно отметить, что впервые в истории работы ООО «Газпром добыча Ямбург» проект захватывает зону ответственности Ямальского района. Если с Тазовским и Надымским районами сотрудничество ведущей «дочки» Газпрома успешно длится много лет, то с новым муниципалитетом дружбу только предстоит завязывать и развивать.

— Соглашение о сотрудничестве с Ямальским районом будет заключено в ближайшее время, срок его действия — как раз 2015 год. Обычно такие документы ежегодно перезаключаются, в них добавляются какие-то новые условия, пожелания обеих сторон. До этого момента с Ямальским районом подобного соглашения не было, так как мы не вели хозяйственную деятельность на его территории, — объясняет Сергей Куропаткин.

Похожий проект ооо «газпром добыча ямбург» планирует воплотить по соседству, также на морском месторождении — северо-Каменномысском. в настоящий момент он находится на более ранней стадии реализации, чем проект освоения Каменномысского-моря, но уже прошел через общественные слушания в окружной столице. текст: Николай РЫБАЛКА, Дарья ДЕМЕШКО, Диана КИСЕЛЁВА Фото: ООО «Газпром добыча Ямбург»

О проекте Месторождение Каменномысское-море получило свое наименование по названию находящегося рядом села Мыс Каменный. открыто в 2000 году. Запасы составляют 535 миллиардов кубометров природного газа. старт добычи намечен на начало 2020-х годов, она будет вестись мощностями сорока двух скважин. в перспективе несколько месторождений в окрестностях ямбурга (Каменномысское-море, северо-Каменномысское, семаковское, тота-яхинское, антипаютинское, чугорь-яхинское, обское, Парусовое, северо-Парусовое) будут разрабатываться взаимосвязанным технологическим комплексом с транзитом газа через имеющиеся мощности на ямбургское нефтегазоконденсатное месторождение.

Технический аспект сухопутная часть проекта «Месторождение Каменномысское-море» включает в себя установку комплексной подготовки газа (уКПг), которая будет расположена на берегу мыса Парусный (в ста километрах от ямбурга и в двух километрах от обской губы). в километре от уКПг планируется разместить промзону и вахтовый жилой комплекс. в качестве образца будет рассмотрен Харвутинский комплекс ямбургского нгКМ. По словам специалистов, уКПг на Парусном будет уникальной, исходя из ее географического положения, однако при возведении объекта будет учитываться уже имеющийся опыт строительства подобных установок в этих широтах. в частности, строители готовы к встрече со слабым грунтом, характерным для вечной мерзлоты. в планах изыскателей — проложить маршрут трассы, вдоль которой впоследствии лягут газопровод и линии электропередачи, а также исследовать водный бассейн на предмет устройства водозабора из поверхностных источников (на берегу обской губы и реки Хэмпаеты). Кроме того, проектировщики обследуют береговую зону для строительства порта, поскольку основной поток крупногабаритного груза на мыс Парусный будет поставляться водным путем. По такой же схеме в середине 1980-х строились газовые промыслы ямбурга. Мыс Парусный станет новым знаковым рубежом в освоении Заполярья

92

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия сотрудничества | «газпром добыча ямбург»

От имени коллектива ЧОУ ДПО «Инженерная Академия» поздравляю сотрудников ООО «Газпром добыча Ямбург» с 85-летием со дня образования Ямало-Ненецкого автономного округа! Деятельность вашей компании всегда была и остается неразрывно связанной с развитием и процветанием этого сурового региона. Вклад «Газпром добыча Ямбург» в становление экономики ЯНАО неоценим! Желаем вам дальнейших трудовых достижений, крепкого здоровья и стабильного благополучия! Надеемся на продолжение нашего сотрудничества. Владимир Александрович ПИТАТЕЛЕВ, директор ЧОУ ДПО «Инженерная Академия», кандидат технических наук, почетный строитель России

чоу дПо «инЖенерная аКадеМия»: Юлия александровна БараБанова, руководитель отдела экологии и энергосбережения ЧОУ ДПО «Инженерная Академия»

БоЛее десяти Лет даеМ Знания КаК КЛЮч К раЗвитиЮ

Практически ни одна сфера жизни сегодня не стоит на месте, поэтому нам приходится постоянно пополнять собственный профессиональный багаж, поспевая за нововведениями в своем поле деятельности. Приумножать знания и умения можно самостоятельно, однако подъем профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации, а также приобретение новой специальности будут более эффективными на курсах повышения квалификации и профессиональной переподготовки. Одно из передовых учреждений в этой области — ЧОУ ДПО «Инженерная Академия», которое оказывает услуги получения дополнительного профессионального образования по целому ряду специальностей, востребованных на российском рынке труда. В общей сложности услугами ЧОУ ДПО «Инженерная Академия» воспользовались порядка 55 тысяч человек.

оБраЗование в ЛЮБоЙ точКе странЫ

Помимо этого ЧОУ ДПО «Инженерная Академия» проводит обучение управлению качеством на основе стандартов ISO и работе с программным комплексом для автоматизированного расчета и выпуска сметной документации «ГРАНД-Смета». Также учреждение осуществляет предаттестационную подготовку работников предприятий по направлениям «Промышленная безопасность» и «Электробезопасность», обучение и проверку знаний по программам «Пожарная безопасность», «Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации». Лекции и практические занятия ведут высококвалифицированные специалисты — ученые, эксперты-практики, представители госорганов. Обучение осуществляется как в учебных классах учреждения, так и с выездом на территорию заказчика, что значительно экономит время и материальные средства клиента, позволяя тому избежать командировочных расходов.

ЧОУ ДПО «Инженерная Академия» было создано 30 сентября 2004 года в целях осуществления образовательного процесса для реализации программ дополнительного профессионального образования. За время своей деятельности учреждение выросло в компанию, которой доверяют многие предприятия Урала, Сибири и других регионов. Учреждение готово оказать содействие любой организации, испытывающей потребности в современных грамотных кадрах, и предлагает услуги повышения квалификации и профессиональной переподготовки в следующих областях: ■ экология и экологическая безопасность; ■ энергетическая эффективность и энергоаудит; ■ транспортировка опасных грузов; ■ метрология; ■ охрана труда; ■ менеджмент; чоу дПо «инЖенерная аКадеМия» имеет лицензию на осуществление образовательной ■ управление персоналом; деятельности. Лицам, успешно освоившим дополнительную профессиональную программу ■ технический контроль и прошедшим итоговую аттестацию, выдаются удостоверения о повышении квалификаи диагностика автомототранции, диплом о профессиональной переподготовке спортных средств.

94

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия сотрудничества | «газпром добыча ямбург» Кроме того, по некоторым на середину 2015 года чоу дПо «инженерная академия» запланировало поездку направлениям ЧОУ ДПО «Инжена теплоходе по озеру Байкал. тема обучающего курса: «эКореЙс: от иЗМенениЙ нерная Академия» предлагает в ЗаКонодатеЛЬстве К реаЛЬнЫМ деЙствияМ» получить знания с использованием дистанционных образовательных технологий. Это электронное обучение в системе Среди заказчиков учреждения немало структур нефтегазового iSpringOnline. Зарегистрированный в ней обучающийся само- комплекса — ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «РН-Няганьнефтегаз», стоятельно знакомится с нормативно-правовыми документами ООО «РН-Северная нефть», ОАО «Газпромнефть-Ноябрьски учебно-методическими материалами и сдает контрольные нефтегаз», ООО «Газпром добыча Ямбург», работники которых и итоговый тесты. Также предусмотрены другие дистанционные в ЧОУ ДПО «Инженерная Академия» в основном повышают свои образовательные технологии: чтение лекционных материалов компетенции в области экологической безопасности. через Skype, проведение видеоуроков и вебинаров. Благодаря этому учреждение имеет возможность снизить себестоимость расШиряя гориЗонтЫ деятеЛЬности своих услуг, а обучающийся — повысить образовательный уровень независимо от своего местонахождения в удобном для себя Помогая специалистам самых разных отраслей сорежиме, практически не отрываясь от работы. вершенствовать свои профессиональные знания и навыки, Учреждение имеет лицензию на осуществление образователь- ЧОУ ДПО «Инженерная Академия» не замыкается исключительно ной деятельности. Лицам, успешно освоившим дополнительную на учебной работе. Помимо образовательных учреждение профессиональную программу и прошедшим итоговую аттеста- начало оказывать предприятиям консультационные услуги, цию, выдаются удостоверения о повышении квалификации, диплом связанные с решением широкого спектра вопросов — от экоо профессиональной переподготовке. логических до кадровых. Учреждение активно работает в научной сфере. В частности, его специалисты разрабатывают технологию очистки систем гЛавнЫЙ ориентир — интересЫ ЗаКаЗчиКа теплоснабжения старых домов от солей с использованием Непременным атрибутом обучающих программ не требующих утилизации растворов на основе безвредных ЧОУ ДПО «Инженерная Академия» была и остается актуальность: микроорганизмов, а также метод очищения котлов и теплов них всегда учитываются последние изменения в российском обменников с применением гидродинамической кавитации. законодательстве, комментарии к которым дают представители верно выстроенная система менеджмента учреждения, контрольно-надзорных органов и практикующие специалисты. Кроме того, каждый курс (или часть его) предусматривает привлечение к работе профессионалов из числа ведущих пресовмещение теории с практическими занятиями, благодаря подавателей свердловской области и других регионов, контроль чему применять приобретенные знания в реальных условиях качества предоставляемых услуг, оперативное реагирование на запросы заказчика — все это гарантирует овладение актузначительно проще. Учреждение всегда старается адаптировать образователь- альными знаниями, которые обеспечивают конкурентоспособный процесс под конкретные нужды заказчика. Программа ность специалиста. К тому же организация постоянно ищет обучения для работников формируется с учетом имеющейся новые направления обучения в соответствии со спросом и требованиями рынка, благодаря чему обучающиеся чоу дПо «ину них квалификации и опыта. Благодаря столь гибкому подходу к потребностям обучаю- женерная академия» добиваются успеха в своем деле. щихся взаимодействие с ЧОУ ДПО «Инженерная Академия» дает весомый результат, о чем свидетельствуют многочисленные положительные отзывы партнеров учреждения. В общей сложности его частное образовательное учреждение образовательными услугами воспользовались более 8 500 органидополнительного профессионального заций из различных сфер бизнеса. В их числе — крупные предприобразования «инженерная академия» ятия отраслей металлургии, машиностроения, электроэнергетики, (чоу дПо «инженерная академия») телекоммуникаций, такие как ОАО «ГМК «Норильский никель», 620075, г. Екатеринбург, ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», ООО «УГМК-Холдинг», ул. Красноармейская, 4б ФГУП «ПО Уралвагонзавод», филиал ОАО «МРСК Урала» «СвердТелефоны (343) 217-96-53, 217-96-55 ловэнерго», ООО «Екатеринбург-2000» (входит в состав ТелекомE-mail: mail@enad.ru муникационной группы МОТИВ). www.enad.ru

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

95

энергия раЗвития | 85-летие янао: модернизация тэКа региона

новЫе гориЗонтЫ яМаЛЬсКоЙ гаЗодоБЫчи Первым газодобывающим предприятием на севере Западной Сибири была созданная для разработки месторождения-исполина Медвежьего производственно-диспетчерская служба эксплуатации. Ныне это ООО «Газпром добыча Надым», перспективы которого связаны с освоением не менее значимых кладовых голубого топлива ЯНАО — Бованенковского и Харасавэйского месторождений. ооо «гаЗПроМ доБЫча надЫМ» — 100%-е дочернее общество оао «газпром». ведет добычу на Медвежьем, Юбилейном, ямсовейском, Бованенковском нгКМ, а также обустраивает Харасавэйское гКМ. в состав предприятия входят двенадцать действующих газовых промыслов, пятнадцать специализированных филиалов. ежегодный объем извлекаемого природного газа — около шестидесяти миллиардов кубометров. в июле 2012 года суммарная добыча с момента основания компании составила 2,5 триллиона кубометров

гаЗовиКиПервоПроХодЦЫ

Упомянутая служба эксплуатации была образована 1 декабря 1971 года приказом Всесоюзного производственного объединения «Тюменьгазпром», а через несколько месяцев реорганизована в Надымское газопромысловое управление. В ту пору после открытия в 1960-х на территории Ямало-Ненецкого автономного округа знаменитых нефтегазоконденсатных месторождений — Медвежьего, Уренгойского, Заполярного, Ямбургского — руководство страны вознамерилось создать на их основе новую энергетическую базу государства. Медвежье стало полигоном для отработки решений, которые позже были заложены в проекты освоения газовых кладовых Уренгоя и Ямбурга, а теперь применяются для покорения Бованенково и Харасавэя. Именно надымские газовики первыми в декабре 1973 года вышли на Уренгойское месторождение, а в феврале 1982-го совершили десант на Ямбургское. В декабре 1992 года началась промышленная эксплуатация Юбилейного нефтегазоконденсатного месторождения, в 1997-м — Ямсовейского НГКМ. Сегодня Ямсовейский газовый промысел — один из самых крупных в России по суточной добыче газа и уникальный по проектным и инженерным решениям. За период разработки месторождения из него отобрано около 300 миллиардов кубометров газа.

ПоЛуостров стратегичесКого Значения Новым этапом развития не только предприятия, но и всей газовой отрасли страны стал старт добычи газа на Бованенковском НГКМ в 2012 году. Это крупнейшая на полуострове Ямал залежь с запасами газа около 4,9 триллиона кубометров и проектным объемом извлекаемого сырья из сеноман-аптских залежей 115 миллиардов кубометров в год с возможностью последующего увеличения до 140 миллиароБЗорная сХеМа расПоЛоЖения автодороги дов (с учетом неоком-юрских отложений). и ПродуКтоПроводов от ХарасавэЙсКого Бованенково — это не только мощная ресурсная база, до БованенКовсКого МестороЖдения но и центр новой нефтегазовой провинции России, формируемой на Ямале, где на суше и прилегающих акваториях открыто одиннадцать газовых и пятнадцать нефтегазоконденсатных месторождений. Лицензии на разработку восьми из них принадлежат Группе «Газпром». Построенные для разработки Бованенковского НГКМ инфраструктурные объекты, в числе которых железнодорожная станция Карская и аэропорт, будут использоваться в будущем для завоза грузов и доставки персонала по всему полуострову. В соответствии со стратегией «Газпрома» на Ямале к главным задачам предприятия «Газпром добыча Надым» на сегодняшний день относится дальнейшая разработка Бованенковского нефтегазоконденсатного и обустройство Харасавэйского газоконденсатного месторождений. Тем самым предприятие внесет свой вклад в создание одного из опорных центров газодобычи страны.

96

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия раЗвития | 85-летие янао: модернизация тэКа региона 22 декабря 2014 года на Бованенковском НГКМ состоялся ввод в строй второго по счету газового промысла — ГП-1 — проектной мощностью тридцать миллиардов кубометров в год (ГП-2 был пущен в эксплуатацию в октябре 2012-го). При его создании были задействованы инновационные решения. В частности, использование единой производственной инфраструктуры для добычи газа из продуктивных залежей, расположенных на разной глубине, позволило сэкономить средства на обустройство и повысило эффективность эксплуатации месторождения. На промысле достигнут высокий уровень автоматизации рабочих процессов с применением малолюдных технологий. Подготовка газа к транспортировке происходит посредством наиболее современного и экологически чистого метода низкотемпературной сепарации с использованием отечественных турбодетандеров. Особое внимание уделяется сохранению 22 декабря 2014 года на Бованенковском НГКМ уникальной ямальской природы. Под технологические объекты отсостоялся ввод в строй газового промысла №1 ведена минимально возможная площадь. За счет парожидкостных проектной мощностью тридцать миллиардов кубометров в год термостабилизаторов и теплоизолированных труб для скважин снижено воздействие на вечную мерзлоту. Замкнутые системы водоснабжения исключают загрязнение водоемов и почвы. Всего на сеноман-аптских залежах Бованенково будут работать три ГП. К 2020 году между Харасавэйским и Бованенковским месторождениями появятся три продуктопровода и автодорога из бетонных плит. В течение 2015 года запланировано проведение инженерных изысканий для определения трасс этих объектов, а подготовительные работы начнутся в 2017-м. Протяженность дороги составит около 80 километров. Параллельно ей протянутся продуктопроводы, которые позволят доставлять добытые углеводороды Харасавэйского ГКМ до ближайших транспортных узлов: природный газ — до магистрального газопровода Бованенково – Ухта, а стабильный газовый конденсат — до станции Карская, откуда его затем будут отправлять в цистернах на большую землю. При строительстве, как и прежде, будут учитываться интересы коренных жителей ЯНАО. С оленеводами планируется согласовать маршруты пролегания всех трасс и места расположения более десятка специальных оленьих переходов на период каслания стад. На 2016 год ближе к окончанию разработки проектной документации намечены общественные слушания.

в диаЛоге с тундровиКаМи Вообще бережное отношение к традициям коренного населения ЯНАО — это один из базовых принципов деятельности ООО «Газпром добыча Надым». Предприятие сделало все, чтобы освоение полуострова Ямал не сказалось на привычном укладе жизни тундровиков, которые, как и многие поколения их предков, кочуют с оленьими стадами. Маршруты их сезонных миграций дважды в год проходят через территорию Бованенковского месторождения. Газовики и оленеводы разработали схемы для беспрепятственного перехода оленей через производственные объекты. Отметим, что в рамках комплексного освоения ямальских месторождений и прилегающих акваторий компания за последние несколько лет выделила около семи миллиардов рублей на строительство жилья, детских садов, школ, интернатов, больниц, котельных, электростанций, тепло- и электросетей, водопроводов, комплексов переработки оленины и рыбы, а также на рекультивацию пастбищ. ООО «Газпром добыча Надым» выступает градообразующим предприятием Надыма и поселка Пангоды, активно участвует в социально-экономическом развитии Надымского, Пуровского и Ямальского районов. Отношения головной компании, ее дочерних обществ и администрации округа регламентирует соглашение о сотрудничестве между «Газпромом» и правительством ЯНАО. Документ на 2015 год был подписан в декабре 2014-го. В соответствии с новым соглашением, в частности, «дочки» «Газпрома» должны принимать на работу квалифицированных специалистов из числа жителей региона, в том числе представителей коренных малочисленных народов, имеющих профильное образование по востребованным у газовых предприятий специальностям. Также компания оказывает содействие в обеспечении транспортом оленеводческих и рыболовецких бригад. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ООО «Газпром добыча Надым»

энергия сотрудничества | «газпром добыча надым»

ооо «ингеосервис»: эФФеКтивная стратегия геоЛогичесКого сервиса

андрей викторович ЛуКаШов, генеральный директор ООО «ИНГЕОСЕРВИС»

ООО «ИНГЕОСЕРВИС» — одна из крупнейших сервисных российских компаний, специализирующихся на обработке и интерпретации сейсмических данных. Мы предлагаем широкий спектр геологогеофизических услуг: супервайзерское сопровождение полевых сейсморазведочных работ, обработку и переобработку сейсмических данных, их комплексную геолого-геофизическую интерпретацию, создание геологических моделей, составление проектов поиска, разведки и доразведки месторождений. ПостуПатеЛЬное двиЖение вПеред Год создания ООО «ИНГЕОСЕРВИС» — 1992-й. Основной регион изучения — Ямало-Ненецкий автономный округ. С 2012 года благодаря приходу новых инвесторов в нашей компании происходит поступательное движение вперед: значительно расширился штат высококвалифицированных специалистов, произошло кардинальное программно-техническое перевооружение, существенно вырос спектр оказываемых услуг, расширилась география нашей деятельности. В 2014 году наряду с обработкой и интерпретацией наземных данных мы приступили к камеральным работам по сейсмическим данным, полученным на шельфе Карского и Баренцева морей.

География деятельности компании охватывает большую часть России: от Баренцева моря на северо-западе до Якутии на востоке и Северного Кавказа на юге. Важные преимущества, которыми обладает наша компания, — гибкость и оперативность при решении вопросов, требующих принятия безотлагательных мер: внесения изменений в технологию работ, сокращения сроков проведения работ, приобретения (аренды) любого имеющегося на мировом рынке программного продукта, привлечения для выполнения уникальных задач лучших специалистов, развертывания производственных мощностей непосредственно у заказчика работ и т. д. Наличие этих возможностей зачастую становится определяющим для успешного решения специфических геологических задач.

энергия сотрудничества | «газпром добыча надым» гЛавнЫЙ КаПитаЛ

«В ООО “ИНГЕОСЕРВИС” сформирован уникальный коллектив, представляющий сплав опытных, высококвалифицированных и молодых, талантливых специалистов. Наши сотрудники обладают бесценным опытом изучения геологического строения недр основных нефтегазоносных провинций России»

В число крупных заказчиков ООО «ИНГЕОСЕРВИС» входят такие компании, как ОАО «Газпром» в лице дочерних предприятий (ООО «Газпром геологоразведка», ООО «Газпром добыча Надым», ООО «Газпром добыча Уренгой»), ОАО «ЛУКОЙЛ », ОАО НК «Русснефть», ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский геологический нефтяной институт», испанский нефтяной концерн Repsol. Для оказания широкого спектра услуг по обработке и интерпретации данных сейсморазведки и решения различного рода задач в этой сфере наша компания обладает передовым программным обеспечением, большими вычислительными мощностями и дисковым пространством. Обрабатывающий центр оснащен современным кластером, позволяющим резко сократить сроки обработки информации. Для решения поставленных задач могут быть привлечены до 4 000 ядер и до 600 терабайт дисковой памяти. Основное математическое обеспечение — CGG GeoCluster 5000, ПО Hampsom Rassell (Emerge, iMap, Strata, AVO), ПО KINGDOM, «ГеоПоиск 8 ПРО», PACS 2/3D, Stratimagic Paradigm, ISOLINE 8.2, «БАСПРО Оптима», MultiLog, IST-3MP, GeoDepth, а также собственные разработки специализированных программных продуктов. Подобное техническое и программное оснащение позволяет наращивать объемы выполняемых работ. Если в 2014 году мы завершили реализацию девяти проектов с объемом данных 2D 23 560 километров и 3D — 6 730 квадратных километров, то в настоящее время в работе находятся шестнадцать проектов с объемом данных 2D более 60 тысяч километров и 3D — более 15 тысяч квадратных километров. Главный же капитал нашей компании — это, безусловно, кадры. В ООО «ИНГЕОСЕРВИС» сформирован уникальный коллектив, представляющий сплав опытных, высококвалифицированных и молодых, талантливых специалистов. Наши сотрудники обладают бесценным опытом изучения геологического строения недр основных нефтегазоносных провинций России. В штате организации успешно трудятся кандидаты геолого-минералогических наук, аспиранты и соискатели.

осоБое вниМание — Качеству исПоЛнения раБот и достоверности ПоЛучаеМоЙ инФорМаЦии Многолетний опыт работы во многих районах нашей страны и за рубежом, высокий профессионализм коллектива, наличие вычислительных мощностей и современного программного обеспечения позволяют достигать отличных результатов при решении сложных задач, которые постоянно встают перед нами

в процессе обработки и интерпретации данных геофизических исследований скважин, сейсморазведки 2D/3D и построения статических геологических моделей месторождений. О больших возможностях ООО «ИНГЕОСЕРВИС» свидетельствует, в частности, участие компании в одном из самых масштабных проектов ОАО «Газпром», реализуемых в современной России: нам была поручена обработка и интерпретация сейсмических данных 3D в объеме 6 300 квадратных километров на Чаяндинском нефтегазоконденсатном месторождении, которое служит основой ресурсной базы для будущих поставок газа в Китай по газотранспортной системе «Сила Сибири». Руководство ООО «ИНГЕОСЕРВИС» дорожит репутацией компании среди заказчиков-недропользователей, именно поэтому на всех стадиях работ особое внимание уделяется качеству выполнения последних и достоверности получаемой геологической информации. Ход реализации проектов и производственные вопросы решаются на заседаниях внутреннего научно-технического совета, в состав которого входят генеральный директор, его заместители, а также руководители структурных подразделений. Организация имеет лицензию на осуществление работ, связанных с использованием сведений, составляющих государственную тайну, а также сертификаты ISO 9000, 14000 и 18000. Наша компания постоянно расширяет географию своей деятельности, участвуя (в том числе и успешно) в тендерах на территории России, ближнего и дальнего зарубежья. ооо «ингеосервис» придерживается гибкой ценовой политики. Заказчикам предлагаются комфортные условия контрактов и высокий уровень качества выполнения работ, в пользу чего говорят многочисленные положительные отзывы наших партнеров. Мы открыты для сотрудничества! ооо «ингеосервис» 65019, г. Тюмень, ул. Республики, 211, 6–7-й этажи, а/я 1073 Телефон (3452) 21-52-95 Факс (3452) 21-52-94 E-mail: info@ingeos.info www.ingeos.info

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

99

энергия раЗвития | 50-летие «газпром трансгаз волгоград»

воЗраст КаК оЩутиМое ПреиМуЩество Роль компаний, занимающихся эксплуатацией и обслуживанием газовых магистралей, трудно переоценить: по этим артериям приходит в наши дома тепло, уют и комфорт, а на промышленные предприятия — мощные топливные ресурсы. Важное место в структуре Группы «Газпром» занимает ООО «Газпром трансгаз Волгоград», осуществляющее транспортировку природного газа на территории Волгоградской, Ростовской, Воронежской областей и Республики Калмыкии, а также его транзит в центральную часть России и на экспорт в страны Европы. одна Шестая гаЗовЫХ Богатств «гаЗПроМа» Текущий год для ООО «Газпром трансгаз Волгоград» — юбилейный: полвека тому назад приказом Государственного производственного комитета по газовой промышленности СССР было образовано Волгоградское управление магистральных газопроводов. Изначально предприятие объединяло всего пять подразделений, а диаметр первой трубы, проложенной по территории области, не превышал 300 миллиметров. Сегодня организация обслуживает магистрали, трубы которых имеют диаметр 1 420 миллиметров, а газ перекачивают мощнейшие компрессорные станции. На балансе предприятия находятся 7,5 тысячи километров магистральных газопроводов в однониточном исчислении, 230 газораспределительных и 10 автомобильных газонаполнительных компрессорных станций. Транспортировку газа обеспечивают 13 компрессорных станций, на которых эксплуатируются 186 газоперекачивающих агрегатов суммарной мощностью 1 725 тысяч киловатт. «Газпром трансгаз Волгоград» перекачивает шестую часть всего добываемого «Газпромом» голубого топлива. По территории ответственности предприятия проходят газопроводы российского и международного значения: Средняя Азия – Центр, «Союз», Оренбург – Новопсков, Петровск – Новопсков, Уренгой – Новопсков, Починки – Изобильное – Северо-Ставропольское ПХГ. Для того чтобы деятельность предприятия не приводила к ухудшению состояния окружающей природной среды, производственными процессами необходимо управлять не только с технологической, но и с экологической точки зрения. Именно поэтому еще в 2003 году руководство ООО «Газпром трансгаз Волгоград» приняло решение о необходимости создания системы экологического менеджмента. Первая экологическая политика общества была принята 1 января 2003 года.

ПринЦиПиаЛЬно ваЖнЫЙ ПроеКт Предприятие активно участвует в реализации международного проекта «Южный коридор», предусматривающего открытие нового маршрута поставок российского газа в Турцию. Пропускная способность строящейся системы газопроводов составит 63 миллиарда кубометров в год. Заявленные планы намечено реализовать до конца 2017 года. Для обеспечения новой ГТС газом будет задействована часть транспортной системы ООО «Газпром трансгаз Волгоград», которому дополнительно предстоит построить 485 километров газопровода, три новых компрессорных цеха на КС «Жирновская», «Волгоградская» и «Писаревка», а также реконструировать два цеха на станциях «Калач» и «Бубновка» и капитально отремонтировать 230 километров магистрали Уренгой – Новопсков. В рамках данного проекта в декабре 2014 года силами специалистов предприятия была завершена реконструкция КС «Бубновская» и произведен пуск энергообъекта. Это стало важным этапом модернизации участка Петровск – Писаревка магистрального газопровода Уренгой – Новопсков. В ходе об-

100

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия раЗвития | 50-летие «газпром трансгаз волгоград» новления станции в компрессорном цехе №2 (введен в эксплуатацию в 1983 году) были установлены современные газоперекачивающие агрегаты, аппараты воздушного охлаждения, пылеуловители и другое оборудование преимущественно отечественного производства.

«Реконструкция КС “Бубновская” повышает надежность “Южного коридора” — принципиально важного проекта как для центральных и южных регионов России, так и для подачи газа в экспортные газопроводы Черноморского региона»

— Реконструкция КС «Бубновская» повышает надежность «Южного коридора» — принципиально важного проекта как для центральных и южных регионов России, так и для подачи газа в экспортные газопроводы Черноморского региона, — отметил заместитель начальника Центрального производственно-диспетчерского департамента ОАО «Газпром» Анатолий Парамонов.

Кроме того, к концу прошлого года был выполнен капитальный ремонт около двухсот километров линейной части участка Петровск—Писаревка, реконструирована КС «Екатериновка», построены узел подключения, газопровод-подключение и технологические перемычки на КС «Писаревка».

гЛавная гарантия стаБиЛЬноЙ раБотЫ Все подразделения ООО «Газпром трансгаз Волгоград», осуществляющие транспорт газа, оснащены современным оборудованием. На высоком уровне с привлечением новейших технологий и компьютерных систем на предприятии осуществляется контроль за эксплуатацией газопроводов высокого давления, а также защита трубопроводов от коррозии и естественного разрушения. На всех участках трудятся высококлассные специалисты (всего коллектив ООО «Газпром трансгаз Волгоград» насчитывает около пяти тысяч человек). На предприятии действует программа обучения и повышения квалификации рабочих кадров, серьезное внимание уделяется и подготовке руководящего состава, ведь в современных условиях сильный кадровый потенциал — главная гарантия стабильной работы. Эффективность такого подхода доказали результаты организованного Российским союзом научных и общественных объединений XV Всероссийского конкурса «Инженер года». Среди прошедших первый отборочный тур в номинации «Нефтяная и газовая промышленность» по версии «Профессиональные инженеры» оказался заместитель начальника технического отдела администрации ООО «Газпром трансгаз Волгоград» Андрей Крылов. В номинации «Нефтяная и газовая промышленность» по версии «Инженерное искусство молодых» хорошо себя проявил инженер первой категории по наладке и испытаниям электротехнической лаборатории инженерно-технического центра предприятия Сергей Лысенко. Полвека — серьезный срок для любого предприятия. опыт ооо «газпром трансгаз волгоград» показывает, что возраст становится весомым преимуществом в тех случаях, когда своевременно осуществляются модернизация оборудования и совершенствование технологий, а высококвалифицированные кадры помогают организации обслуживать газовые магистрали на огромной территории и держать под контролем транзит голубого топлива в другие части страны и на экспорт. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром»/ООО «Газпром трансгаз Волгоград»

энергия сотрудничества | «газпром трансгаз волгоград»

систеМЫ доЗирования дЛя ПриМенения в неФтегаЗовоЙ отрасЛи ООО Фирма «Саратовгазприборавтоматика», действующее в статусе дочернего предприятия ОАО «Газпром автоматизация», — один из ведущих разработчиков высокотехнологичных систем контроля и управления, а также специального оборудования для объектов газовой и нефтяной отрасли, имеющий более чем сорокалетний опыт работы на рынке. Одна из специализаций ООО Фирма «СГПА» — разработка систем дозирования различных жидкостей (одорантов, метанола, ингибиторов коррозии и др.). Опыт конструкторов фирмы воплощен в таких изделиях, как блоки одоризации БОЭ и устройства дозированного ввода ингибитора УВИ 250-ТМ. БЛоКи одориЗаЦии Боэ Блоки одоризации БОЭ предназначены для автоматической дозированной подачи одоранта в поток газа (пропорционально расходу последнего) в широком диапазоне расходов на выходной линии газораспределительной станции (ГРС). Система дозирования блоков одоризации БОЭ обеспечивает автоматическую подачу одоранта в поток газа через основную линию, а также подачу одоранта через капельницу (резервную линию). Достоинство системы — отсутствие электромагнитных клапанов в линии подачи одоранта, использование которых для его дозирования может привести к аварии в случае отказа клапана в открытом состоянии. Автоматическое дозирование одоранта в блоках одоризации БОЭ осуществляется пневмоприводным мембранным насосом разработки ООО Фирма «СГПА» (патент РФ №2271518), работающим от давления транспортируемого газа. Предусмотренное регулирование величины дозы позволяет применять пневмоприводный мембранный насос в широком диапазоне расхода газа. За счет измерения веса поданной дозы обеспечивается высокая точность степени одоризации газа (до ±1%). Сочетание насоса с измерителем веса дозы ис-

102

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

ключает произвольное попадание одоранта в поток газа и дает возможность диагностирования системы дозирования блоком управления с выдачей предупредительных и аварийных сигналов, а также регистрации почасового, суточного и годового расхода одоранта с сохранением в памяти блока управления. Конструкция пневмоприводного насоса БОЭ обеспечивает надежную стабильную работу при наличии в одоранте загрязнений. Блок одоризации БОЭ размещается в утепленном шкафу с электрообогревом. В состав блока входит участок трубопровода, проходящий транзитом через утепленный шкаф. Все врезки импульсных трубок производятся внутри шкафа и выполняются на заводе-изготовителе. Такая компоновка позволяет защитить импульсные трубки от перемерзания при отрицательных температурах окружающего воздуха (так как все импульсные трубопроводы расположены внутри обогреваемого шкафа), а также снижает объем работ по монтажу блока на объекте эксплуатации. Управление блоком одоризации БОЭ осуществляется локальным блоком автоматики, достоинство которого — возможность получать информацию о мгновенном расходе газа через ГРС от широкого спектра приборов учета и от системы автоматического управления газораспределительной станцией.

энергия сотрудничества | «газпром трансгаз волгоград» В настоящее время разработана и внедряется система микродозирования для блоков одоризации БОЭ (патент РФ №2467293). С ее помощью удается добиться веса разовой вводимой дозы 2 мг. Уменьшение величины разовой дозы дает возможность достичь высокой равномерности ввода одоранта в поток газа, а также обеспечивает возможность работы блока одоризации БОЭ на сверхмалых расходах газа — от нескольких кубометров в час. Высокая равномерность подачи одоранта в поток газа позволяет проводить приборный контроль (в настоящее время применяется органолептический метод контроля) степени одоризации на площадке ГРС (при капельном методе ввода перемешивание одоранта по потоку происходит на значительном расстоянии от площадки ГРС). Испытания блоков одоризации БОЭ с системой микродозирования успешно проведены на ГРС «Дубки» ООО «Газпром трансгаз Саратов». Применение данной системы эффективно в диапазоне расхода от 3 до 5 000 нм3/час.

«Большое внимание при создании УВИ 250-ТМ было уделено удобству обслуживания изделия. Каждый канал оснащен отдельным, не зависящим от других блоком дозирования. При необходимости любой из блоков может быть отключен от общего коллектора и электропитания и заменен на другой — исправный из комплекта ЗИП. При этом работа всего УВИ в остановке не нуждается»

устроЙства доЗированного ввода ингиБитора гидратооБраЗования уви 250-тМ Устройства дозированного ввода ингибитора гидратообразования УВИ 250-ТМ предназначены для автоматического дозирования и распределения ингибиторов гидратообразования по точкам ввода — газовым скважинам, шлейфам, газопроводам, оборудованию, подверженному гидратообразованию и работающему под давлением до 25 МПа в системах добычи, транспортирования и подземного хранения газа. В настоящее время УВИ 250-ТМ представляет собой высокотехнологичное устройство, которое благодаря оригинальным алгоритмам расчета позволяет вести учет расхода ингибитора по каждому каналу (в состав изделия входят до восьми каналов), имея в своем составе всего один расходомер. Такое конструкторское решение дает возможность добиться более низкой стоимости одного канала ввода по сравнению с конкурентами. Еще одна особенность работы устройства — дискретность подачи ингибитора: поток распределяется во времени так, чтобы обеспечить заданный расход на канале в единицу времени. Дискретная подача обеспечивается электромагнитным клапаном, управление которым осуществляется от блока управления МТУ. Ее достоинство — стабильная работа устройства и отсутствие износа клапана при работе на малых расходах. Также большое внимание при создании УВИ 250-ТМ было уделено удобству обслуживания изделия. Каждый канал оснащен отдельным, не зависящим от других блоком дозирования. При необходимости любой из блоков может быть отключен от общего коллектора и электропитания и заменен на другой — исправный из комплекта ЗИП. При этом работа всего УВИ в остановке не нуждается. Использование в конструкции УВИ 250-ТМ фитингов из нержавеющей стали позволяет обходиться без сварных соединений

и обеспечивает легкий монтаж и демонтаж элементов изделия. В электрической части для оперативного демонтажа блоков дозирования предусмотрены быстроразъемные взрывозащищенные электрические соединители. Работа устройства ввода ингибитора УВИ 250 -ТМ осуществляется с помощью локального блока управления МТУ во взрывозащищенном исполнении, который использует оригинальный алгоритм, отвечающий за расчет ингибитора по каждому каналу. Так же блок управления МТУ выполняет функции самодиагностики работы изделия и при возникновении неисправностей (превышении давления, засорении канала или фильтра и т. д.) сигнализирует об этом оператору. Связь блока управления МТУ с САУ объекта осуществляется по протоколу RS-485. При отсутствии связи с САУ блок продолжает управлять УВИ 250-ТМ автономно, работая при этом по ранее введенным оператором (или полученным от САУ) установкам. на протяжении многих лет заказчиками компании выступают дочерние предприятия оао «газпром», оао «ЛуКоЙЛ», оао «роснефть», а также партнеры из стран снг. ооо Фирма «сгПа» ведет постоянную работу над совершенствованием выпускаемого оборудования. При его создании и модернизации максимально используются материалы и комплектующие отечественного производства. Приоритет саратовских приборостроителей — предложение заказчикам продукции с лучшим на рынке соотношением цены и качества. ооо Фирма «саратовгазприборавтоматика» Общество с ограниченной ответственностью (ооо Фирма «сгПа») Фирма

410017, г. Саратов, ул. Шелковичная, 37/45 Телефоны (8452) 20-23-92 (приемная директора), 29-78-87, 51-85-56 (группа по маркетингу) Факс (8452) 51-83-00 Газовая связь (750) 37-819, 37-887 E-mail: sgpa@sgpa.ru www.sgpa.ru, www.gazauto.gazprom.ru №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

103

энергия раЗвития | 50-летие «газпром добыча Краснодар»

ГАЗПРОМ ДОБЫЧА КРАСНОДАР

ПоЛувеКовоЙ оПЫт на сЛуЖБе совреМенности

ГАЗПРОМ ДОБЫЧА КРАСНОДАР

Кубань издавна славится не только щедрой уникальной природой и мягким климатом, но и своими подземными богатствами, неслучайно именно здесь осуществляет свою деятельность старейшее дочернее предприятие Группы «Газпром», которое сегодня носит название ООО «Газпром добыча Краснодар». В 2015 году оно отмечает свой полувековой юбилей. ХороШее начаЛо — ПоЛовина деЛа Именно на Кубани было положено начало развитию истории нефтегазовой отрасли нашей страны: здесь, на Таманском полуострове, в 1864 году полковник Арпдалион Новосильцев первым в России нашел нефть и применил на практике промышленное бурение механическим способом, что послужило толчком к активному геологическому поиску и разведке отечественных недр. Датой же зарождения местной газовой промышленности принято считать 1925 год, когда был начат сбор попутного газа. Однако Великая Отечественная война затормозила этот процесс, так что новые газовые месторождения (Александровское, Каневское, Ленинградское, Челбасское и многие другие) начали разведывать здесь лишь в 1950-е годы.

16 ноября 1965 года для успешного развития в регионе добывающей отрасли в составе Министерства газовой промышленности СССР было организовано производственное объединение «Кубаньгазпром», после чего разработка месторождений вышла на новый виток. Показатели сбора газа били тогда все рекорды, а в 1969 году достигли пика — уровень ежегодной добычи составил 25 814 миллионов кубометров. Особое внимание отводилось поисково-разведочному бурению: в 1969 году на Кубани были пробурены сверхглубокие скважины, уходившие в землю на 6 000–6 350 метров. Постепенно «Кубаньгазпром» превратился в мощный многопрофильный производственнохозяйственный комплекс, осуществляющий добычу и транспортировку углеводородов, подземное хранение газа, эксплуатацию сети автогазонаполнительных и автогазозаправочных станций и многие другие функции. В 1999 году предприятие было преобразовано в общество с ограниченной ответственностью, а в марте 2010-го в результате длительной реорганизации появилось ООО «Газпром добыча Краснодар». Его производственные объекты расположены в Краснодарском и Красноярском краях, Ростовской области и на Ставрополье, в Адыгее, Калмыкии и Коми. Всего ООО «Газпром добыча Краснодар» эксплуатирует 50 месторождений: 31 газовое, 11 газоконденсатных, семь нефтегазоконденсатных и одно нефтяное — их эксплуатационный фонд включает в себя 1 199 скважин. В год предприятие добывает около 3,2 миллиарда кубических метров газа и 333 тысячи тонн жидких углеводородов. В состав общества входят восемь филиалов, в том числе три газопромысловых управления.

новЫе ПерсПеКтивЫ Основные направления производственной деятельности ООО «Газпром добыча Краснодар» — организация проведения геологоразведочных и буровых работ, обустройство и эксплуатация газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений, капитальное строительство

энергия раЗвития | 50-летие «газпром добыча Краснодар»

«Большие надежды руководство ООО “Газпром добыча Краснодар” связывает с проектом бурения сверхглубокой поисковой скважины на Крупской площади, обустройством Песчаного нефтегазоконденсатного месторождения, вводом в эксплуатацию неразрабатываемой части Бейсугского газового месторождения»

производственных и непроизводственных объектов газовой промышленности, подготовка, транспортировка и хранение углеводородного сырья. Предприятие целенаправленно повышает эффективность производства посредством внедрения передовых технологий, совершенствования организационной структуры управления, мобилизации неиспользуемых резервов. Эти мероприятия позволяют продлевать период рентабельной разработки старых месторождений и успешно осваивать новые. В последние годы ООО «Газпром добыча Краснодар» активно проводит геологоразведочные работы, ежегодно осуществляя прирост запасов углеводородов. В структуре предприятия действует инженерно-технический центр, специалисты которого работают над внедрением достижений научно-технического прогресса в таких сферах, как бурение, добыча газа, ремонт скважин. Большие надежды руководство ООО «Газпром добыча Краснодар» связывает с проектом бурения сверхглубокой поисковой скважины на Крупской площади, обустройством Песчаного нефтегазоконденсатного месторождения, вводом в эксплуатацию неразрабатываемой части Бейсугского газового месторождения. Скважина «Крупская» — уникальный объект: бурение осуществляется в сложных горно-геологических условиях при аномально высоких давлении и температуре, а ее проектная глубина превышает 6 000 метров. Ввод в разработку газоконденсатных залежей Крупской площади позволит увеличить годовой отбор газа до семи миллиардов кубометров. Кроме того, в Южном регионе в 2015–2017 годах планируется дополнительно получить значительный объем газа за счет интенсификации притока в скважинах Марковского и Мирненского газоконденсатных месторождений путем гидроразрыва пласта с применением пропанта. Прирост же добычи жидких углеводородов призвано гарантировать обустройство Песчаного НГКМ — его пуск намечен на конец 2017 года. На этот же год намечен ввод в эксплуатацию неразрабатываемой сегодня части Бейсугского газового месторождения. Большая часть его территории сейчас находится под водами Бейсугского лимана, а в западной части площади с юга на север простирается узкая полоса суши, на которой сосредоточен основной фонд добывающих скважин. Для увеличения объема вовлеченных в процесс разработки запасов газа в восточной части планируется пробурить новые скважины с применением новейших технологий. В Республике Коми в ближайшее время продолжится дообустройство Печорокожвинского НГКМ с вводом в эксплуатацию четырех скважин в 2017 году, а на Северо-Югидском месторождении опытно-промышленную эксплуатацию также четырех новых скважин планируется начать в 2018-м. Кроме того, с 2013 года организация осуществляет в регионе строительство скважины №402 «Вуктыльская» проектной глубиной 5 600 метров. Реализация этого проекта позволит вдохнуть вторую жизнь в разработку старейшего Вуктыльского ГКМ и обеспечит устойчивую подачу сырья на Сосногорский газоперерабатывающий завод ООО «Газпром переработка». ожидается, что в результате выполнения этих и ряда других мероприятий, предусмотренных долгосрочной программой развития добычи углеводородов и применения собственных инновационных методик, к 2020 году ооо «газпром добыча Краснодар» существенно увеличит объемы извлечения из земных недр газа, газового конденсата и нефти. это значит, что предприятие будет и далее вносить важный вклад в социально-экономическое развитие юга и севера россии. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «Газпром добыча Краснодар»

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

105

энергия сотрудничества | «газпром добыча Краснодар»

новая ПарадигМа сеЙсМораЗведКи — новЫе воЗМоЖности ООО Научно-производственный внедренческий центр «ИСТОД» ведет свою деятельность с 1992 года. С тех пор компания выполнила ряд геолого-геофизических проектов как в России, так и за рубежом. «ИСТОД» специализируется на прямом станислав васильевич васиЛЬев, поиске залежей углеводородов с использованием данных сейсморазведки. генеральный директор Учредителями НПВЦ «ИСТОД» разработана эксклюзивная технология, ООО НПВЦ «ИСТОД» основанная на теоретическом аппарате нелинейной динамики и алгоритмической теории информации А.Н. Колмогорова. Данная методика не только теоретически обоснована, но и доведена до практического применения. В качестве исходных данных используются обычные суммированные сейсмические разрезы, построенные по методу общей глубинной точки и применяемые повсюду для изучения геологического строения. Технология опробована на различных месторождениях Западной и Восточной Сибири, Краснодарского края, Саратовской области, Казахстана, Канады, США, Омана, Китая. Уже двадцать лет на постоянной основе наша компания работает с ООО «РН-Краснодарнефтегаз» (до 1996 года — ОАО «Краснодарнефтегаз»). В последние годы установились партнерские отношения с ООО «Газпром добыча Краснодар». Имеются многочисленные результаты проверки сделанных нами прогнозных рекомендаций. НПВЦ «ИСТОД» располагает штатом высококвалифицированных специалистов и необходимым оборудованием. Технология запатентована (патент РФ №2119679 от 5 декабря 1997 года). теория

методик мы получаем низкую надежность и большой риск. Неудачи при попытках привлечь упомянутые эффекты для поиска То, что участки, насыщенные углеводородами, отражаются углеводородных залежей объясняются применением стандартв сейсмическом поле, не секрет. Известны такие феномены, ной физической модели распространения сейсмических волн, как эффект яркого пятна, AVO, акустические тени, аномаль- предполагающей, что акустическая среда линейна, однородна, ное затухание и т. д. Иногда они очевидны, иногда это ложные изотропна и бесконечна. Такое ограничение очень упрощает аномалии, чаще всего подобные явления отсутствуют. Природа математические выкладки, оно вполне оправдано при решении их неясна. В результате при использовании основанных на них задач структурной сейсморазведки, но существенно ограничивает возможность получения информации о геологических неоднородностях рис. 1. ПриМер МаКросКоПичесКоЙ струКтурЫ саМоорганиЗаЦии энергии по вещественному составу и фазовому состоянию. Автоматизированная технология «ИСТОД » базируется на представлении о том, что в сейсморазведке мы имеем дело с колебательной системой, которая возникает в процессе взаимодействия внешнего ударного импульса и геологической среды, при этом последняя выходит за пределы равновесного состояния. Энергия в систему поступает извне. Данная система по определению является открытой, неравновесной, нелинейной, неоднородной и энергонасыщенной. Такие системы развиваются специфическим образом: здесь возникают локальные неустойчивости, в которых происходит макроскопическая самоорганизация энергии в виде диссипативных структур. Многоуровневая структура При этом система усложняется, положительного знака продуктивный горизонт организации сейсмической энергии отрицательного знака пробуренные скважины у нее понижается внутренняя энтропия. на участке концентрации нефти Возникающие нелинейные акустические

106

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия сотрудничества | «газпром добыча Краснодар» свойства оказываются многократно рис. 2. ЦеЛевоЙ синтеЗ струКтур более чувствительными, чем линейные упругие параметры. За математическое доказательство и последующее экспериментальное подтверждение диссипативных структур И.Р. Пригожин в 1977 году был удостоен Нобелевской премии. Параметры пространственновременных структур, возникающих в диссипативно неравновесной среде в результате самоорганизации, определяются только свойствами Энергия Фазы Амплитуды Исходные данные самой среды и очень слабо зависят от источника возбуждения, начальЗоны продуктивности: 1 — водонефтяная ного состояния среды и граничных 2 — высокодебитная условий.

3 — максимально продуктивная Приведенные в настоящей статье рисунки, которые освещают основные этапы целевой обработПолезный сейсмический сигнал ки сейсмических данных, — это реальные прогнозные материалы, по результатам проверки бурением которых было открыто Западно-Морозовское месторождение в Западно-Кубанском прогибе. Во всех скважинах, пройден- критерием правильности физического базиса технологии ных в пределах локальной флуктуации сейсмического поля, служат результаты решения практических задач поиска и разкоторая возникла в результате самоорганизации, были полу- ведки нефтегазовых залежей. чены притоки нефти, что свидетельствует о наличии между ними функциональной связи. В структуре самоорганизации ПраКтиКа сейсмических параметров хорошо проявлена зональность, которая коррелируется с дебитами нефти, а так же соотПоисковый этап предполагает, что на изучаемой площади ношением последней и пластовой воды. Самым надежным нет достоверных сведений о проявлениях углеводородов (либо рис. 3. реЗуЛЬтатЫ оПоисКования а) Традиционное разбуривание антиклинальных структур (структурная карта Сладковско-Морозовской группы поднятий с результатами опоискования на 1995 год)

Сейсмоизогипсы по кровле отложений чокракского яруса Границы разрывных нарушений скважины Сейсмический профиль

Скважины: продуктивные без притока нефти проектные

б) Прогнозные контуры залежей нефти, откартированные по технологии «ИСТОД», и результаты их проверки

Контуры месторождений, которые откартированы с помощью технологии «ИСТОД» Скважины: а —продуктивные , б —без притока нефти Линзы коллекторов, заполненные водой

Скважины, заложенные по результатам обработки сейсмических данных по технологии «ИСТОД»: а — продуктивные, б — без притока нефти Граница лицензионного участка

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

107

энергия сотрудничества | «газпром добыча Краснодар» рис. 4. ПоЛоЖение МороЗовсКого МестороЖдения в сКЛадчатоЙ струКтуре (ПроФиЛЬ 059210)

Пробуренные нефтяные скважины: а — высокодебитные б — непродуктивные Нижняя часть отложений чокракского яруса Верхняя часть отложений чокракского яруса Разломы Песчанистая пачка чокракских отложений, продуктивная на Морозовском месторождении

рис. 5. МногоуровневЫЙ ПрогноЗ на северноМ сКЛоне саМотЛора Исходные сейсмические данные: временной разрез, полученный по методу ОГТ (профиль 17)

Структура размещения концентрации нефти на отдельных горизонтах Самотлора (на северном склоне)

Выделение прямого сейсмического сигнала от нефти

Контуры проявлений прямого сигнала от нефти на сейсмических разрезах, которые получены в результате обработки данных ОГТ по технологии «ИСТОД» (цифрами обозначены уровни устойчивости сигнала): Скважины: а — разведочные, б — эксплуатационные Скважины: а — с нефтью, б — без нефти, в — пробуренные в 1994–1995 годах после получения объемной модели нефтяной залежи по системной технологии «ИСТОД» Сейсмические профили

108

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

они неопределенные), нет точной характеристики и привязки коллекторов, не установлен тип ловушек. В случае если результаты прогноза совпадают с традиционными представлениями о закономерностях развития нефтегазовых залежей в структурных ловушках, это приятно. Если же первые входят в противоречие со вторыми, тогда это интересно и дает перспективу открытия новых типов месторождений, где решающими становятся другие факторы, которые трудно картируются. В качестве примера здесь мы приводим результаты многолетних прогнозных исследований в пределах Западно-Кубанского прогиба в Краснодарском крае. На рисунке 3а отмечены результаты опоискования территории Сладковско-Морозовской группы поднятий в отложениях чокракского возраста на основе структурной карты, построенной по данным сейсморазведки. К моменту начала работ в районе были опоискованы все откартированные на данной площади антиклинали. Лишь в одной скважине М2 удалось получить приток нефти, однако по результатам интерпретации данных скважинной геофизики был установлен водонефтяной контакт. Развитие нефти ограничивалось локальным участком. Перспективы площади в целом практически были исчерпаны. На рисунке 3б представлены результаты прогнозных исследований на базе тех же сейсмических данных (более трех тысяч погонных километров сейсмопрофилей), по которым построена структурная карта, но с использованием технологии «ИСТОД». Проверка бурением откартированных прогнозных контуров проявления прямых сейсмических сигналов о концентрации углеводородов позволила обнаружить на данной площади семь месторождений с дебитами до 400 кубометров нефти в сутки. Результаты подтверждены соответствующими протоколами. Оказалось, что нефтегазовые залежи на изучаемой площади контролируются линзами песчаников, которые тяготеют к синклинальным структурам.

энергия сотрудничества | «газпром добыча Краснодар» широко практикуется в Соединенных Штатах Америки. НПВЦ «ИСТОД » участвовал Wildcat Wells (USA) в качестве экспертной организации в десяти проектах, реаFM Exploration: Summary of DHDS Technology Results лизуемых в различных региоISTOD Investment Drilling ISTOD нах США. Только два проекта Prospect Name Location Drilling Results Recommendation Stutus Success были оценены положительно.

Big E Gulf Coast Yes Drilled Oil Yes По одному мы не смогли дать однозначный ответ, а оценка NW 11 Gulf Coast Yes Drilled Oil Yes семи остальных оказалась отNo Lead Louisiana No Drilled Dry Hole Yes рицательной. Результаты буреMotex Texas No Drilled Marginal Gas Yes ния полностью подтвердили Blueberry Louisiana No Drilled Dry Hole Yes прогнозные выводы, сделанCastor New Mexico No Drilled Dry Hole Yes ные по технологии «ИСТОД». Оценка ее эффективности Barnes Texas No Drilled Dry Hole Yes американскими специалиBowjack Texas No Drilled Oil No стами приведена в таблице.

Lohberger Texas No Drilled Unknown ? На рисунке 6 показан пример ISTOD SUCCESS RATE = 7 out of 8 = 87,5% целевой обработки одного Подтверждено протоколом FM Exploration из профилей по проекту BigE, разработанному компанией этап разведки предполагает, что перспектива площади Strago Petrolium Corporation (Houston, Texas). Задача состояясна по наличию проявлений углеводородов, определен тип, ла в том, чтобы оценить, будет ли проектируемая скважина характеристики и положение коллектора. Необходимо откарти- продуктивной и стоит ли инвестору вкладывать деньги в ее ровать точные контуры развития углеводородов и подтвердить их строительство. В качестве исходных данных были получены бурением. В качестве примера решения на основе технологии три сейсмических профиля и довольно лаконичное описание «ИСТОД» такого типа задач приведены результаты прогнозных проекта. Мы сделали положительный прогноз. В пробуренной исследований на северном склоне Самотлора. В общей скважине на глубине 4 350 метров был получен приток 704 барсложности было обработано 470 погонных километров сейс- реля нефти и 1,2 миллиона кубических футов газа в день. мических профилей. Предположения о том, что залежи имеют сплошное площадное развитие, не оправдались. ОткартироКонечные результаты обработки данных по технологии ванная с помощью технологии «ИСТОД » конфигурация общей «истод»: залежи оказалась очень сложной и различной для каждого ■ выделение нефтегазонасыщенных участков коллекторов; продуктивного горизонта. Последующее бурение поисково-раз- ■ картирование границ развития залежи с внутренней отноведочных скважин подтвердило полученную объемную модель сительной дифференциацией по продуктивности; месторождения. Статистика проверки составила 54 события. ■ создание объемной модели распределения концентраций Точность прогноза в соответствии с протоколом — 85%. углеводородов в исследуемом пространстве; экспертиза проектов. Очень часто места заложения про- ■ определение точек заложения поисковых и разведочных ектной скважины определяются, исходя из хорошо известных скважин, которые могут обеспечить максимум эффективв конкретном районе закономерностей, но риск всегда оста- ности при минимуме затрат. Компания продает не столько обработку геолого-геофизических ется. Чтобы его снизить, привлекают сторонних инвесторов, которым требуется дополнительная экспертиза. Особенно это данных, сколько ту выгоду, которую заказчик получит за счет надежной информации о наличии и распределении нефти и газа рис. 6. ЦеЛевая оБраБотКа ПроФиЛя По ПроеКту BIGE в исследуемом пространстве и максимальной эффективноPrognostic Results (Southern Alabama, Eastern Gulf Coast. Section A) сти бурения. оЦенКа точности ПрогноЗа ЗаЛеЖеЙ угЛеводородов По теХноЛогии «истод» (DHDS) в раМКаХ ряда ПроеКтов, реаЛиЗуеМЫХ в сШа

Техн "ИС

DHI Manifestations` magnitude

high

low

ооо научнопроизводственный внедренческий центр «истод» (ооо нПвЦ «истод») 357500, Ставропольский край, г. Пятигорск, ул. Крайнего, 49, офисы 1110–1115 Телефон/факс (879) 397-42-26 Телефон 8-962-402-55-03 E-mail: istod@nextmail.ru №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

109

энергия раЗвития | 20-летие «газпром нефти»

ЛиЦоМ на востоК Предстоящей осенью ОАО «Газпром нефть» отметит 20-летие своей деятельности. Начало юбилейного года открыло перед компанией новые перспективы не только в увеличении добычи за счет разработки трудноизвлекаемых запасов углеводородов, но и в направлении международного сотрудничества. ПервЫе Шаги Первоначально организация носила другое название: 6 октября 1995 года было зарегистрировано ОАО «Сибирская нефтяная компания» («Сибнефть»), созданное в соответствии с указом Президента РФ и правительственным постановлением. Учредитель общества — государство — передал в уставной капитал нового холдинга пакеты акций крупнейших нефтяных предприятий страны: ОАО «Ноябрьскнефтегаз», ОАО «Ноябрьскнефтегазгеофизика», ОАО «Омский нефтеперерабатывающий завод» и ОАО «Омскнефтепродукт». В 1995–1996 годах объединение прошло процедуру приватизации и принялось активно наращивать ресурсную базу, совершенствуя мощности и технологии переработки сырья. В 2005 году контрольный пакет акций ОАО «Сибнефть» приобрела Группа «Газпром», и 13 мая 2006 года компания получила новое имя — ОАО «Газпром нефть». На протяжении следующих нескольких лет организация продолжила освоение новых территорий, в ее структуре сформировались несколько бизнес-единиц, осуществляющих отдельные направления деятельности, а готовая продукция захватила новые рынки (в частности, Среднюю Азию). Кро-

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

111

энергия раЗвития | 20-летие «газпром нефти»

«Крупнейшее рейтинговое агентство Китая Dagong Global Credit Rating Company Limited в марте 2015 года присвоило “Газпром нефти” высокий долгосрочный рейтинг кредитоспособности со стабильным прогнозом: АА — по обязательствам в российской и АА- — по обязательствам в иностранной валюте»

ме того, специалисты холдинга принимали участие в реализации ряда проектов в Венесуэле и на Кубе в рамках Национального нефтяного консорциума, наладили выпуск бензина, соответствующего экологическим стандартам «Евро-4» и «Евро-5», а также дизтоплива «Евро-5», которые сегодня можно купить не только в России, Казахстане, Кыргызстане и Таджикистане, но и в Европе — в 2012 году в Сербии и Румынии начала развиваться сбытовая сеть под брендом GAZPROM.

двадЦатЬ Лет сПустя Сегодня ОАО «Газпром нефть» представляет собой вертикально интегрированную нефтяную компанию, основные виды деятельности которой — разведка и разработка месторождений нефти и газа, нефтепереработка, а также производство и сбыт нефтепродуктов. В структуру организации входят более семидесяти добывающих, перерабатывающих и сбытовых предприятий в России, странах ближнего и дальнего зарубежья. Общество перегоняет порядка 80% добываемой нефти и по этому объему входит в тройку крупнейших компаний в России, а по величине добычи занимает четвертое место. Доказанные запасы углеводородов ООО «Газпром нефть» по классификации SPE (PRMS) составляют 1,34 миллиарда тонн нефтяного эквивалента, что ставит организацию в один ряд с двадцатью крупнейшими нефтяными компаниями мира. Общество ведет добычу в Ханты-Мансийском и Ямало-Ненецком автономных округах, Томской, Омской, Оренбургской областях, его основные перерабатывающие мощности находятся в Омской, Московской и Ярославской областях, а также в Сербии. Продукция «Газпром нефти» экспортируется в более чем пятьдесят стран мира и реализуется на всей территории РФ и за рубежом через разветвленную сеть собственных сбытовых предприятий. В настоящее время компании принадлежат почти 1 750 автозаправочных станций в России, странах СНГ и Европы.

ПродоЛЖиМ БуритЬ! Чтобы иметь возможность начать разработку трудноизвлекаемых запасов углеводородов, компания последовательно осваивает инновационные методы работы. В 2014 году на долю высокотехнологичного бурения пришлось порядка 38% от 772 пройденных «Газпром нефтью» скважин, это рекордное соотношение для российской нефтегазовой отрасли. Применение инноваций помогло существенно пересмотреть планы разработки ряда месторождений «Газпром нефти». В частности, в 2009 году предполагалось, что в 2014-м на Южно-Приобском месторождении «Газпромнефть-Хантоса» будут добыты 8,5 миллиона тонн нефтяного сырья, однако за счет использования инноваций фактическая добыча составила 12 миллионов — на 40% выше запланированного. Актуализированные прогнозы свидетельствуют, что в дальнейшем ежегодно здесь будет извлекаться из недр на 3,5–4 миллиона тонн нефти больше, чем прогнозировалось пять лет назад. Еще одним ярким примером может послужить Вынгапуровское месторождение. Ожидалось, что в 2014 году добыча на нем составит 2,2 миллиона тонн, однако она достигла четырех миллионов и ориентировочно будет сохраняться на этом уровне до 2020 года, хотя сценарий 2009-го предусматривал падение до 1,3 миллиона тонн.

— Активное использование высокотехнологичных скважин позволило нам по-новому посмотреть на планы разработки запасов, которыми располагает «Газпром нефть», — отметил первый заместитель генерального директора компании Вадим Яковлев. — Мы смогли изменить в сторону

112

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия раЗвития | 20-летие «газпром нефти»

увеличения уровень добычи на многих активах. Продолжая бурить высокотехнологичные скважины, мы сможем вовлекать в разработку новые запасы, повышая эффективность освоения наших месторождений.

вЬетнаМсКая неФтЬ с россиЙсКиМ аКЦентоМ Крупнейшее рейтинговое агентство Китая Dagong Global Credit Rating Company Limited в марте 2015 года присвоило «Газпром нефти» высокий долгосрочный рейтинг кредитоспособности со стабильным прогнозом: АА — по обязательствам в российской и АА- — по обязательствам в иностранной валюте. Разницу в один пункт между двумя обозначениями агентство объяснило существующим в настоящее время ограничением доступа компании к рынкам зарубежного капитала. Однако, отмечая неблагоприятные внешние условия, специалисты Dagong заключили, что «Газпром нефть» имеет достаточные ресурсы для выполнения своих долговых обязательств. В числе факторов, повлиявших на оценку, эксперты указали устойчивое финансовое положение организации, высокий уровень рентабельности, растущую добычу, а также активную поддержку со стороны ОАО «Газпром».

— Получение «Газпром нефтью» высокого рейтинга от агентства Dagong свидетельствует о значительном кредите доверия к компании со стороны азиатских инвесторов и позволит расширить наши возможности для дальнейшего сотрудничества, — уверен заместитель генерального директора по экономике и финансам Алексей Янкевич.

Восток всегда рисовал перед российскими нефтяниками заманчивые перспективы: еще в 2013 году ОАО «Газпром нефть» и Vietnam Oil and Gas Group (PetroVietnam) заключили рамочное соглашение, регламентирующее ключевые принципы приобретения отечественной компанией 49% акций вьетнамского нефтеперерабатывающего завода Dung Quat и его дальнейшей модернизации. В соответствии с данным документом объединение планировало увеличить установленную ежегодную мощность НПЗ с существующих 6,5 миллиона тонн до 10–12 миллионов, а также повысить эффективность технологических процессов предприятия для его перевода на выпуск моторного топлива стандарта «Евро-5». В апреле 2015 года председатель правления «Газпром нефти» Александр Дюков и глава совета директоров PetroVietnam Нгуен Суан Шон в Ханое подписали меморандум о расширении сотрудничества для совместной разведки, разработки и добычи углеводородов на шельфе Печорского моря, где находятся Долгинское месторождение и Северо-Западный лицензионный участок. Стороны договорились создать рабочую группу, куда на паритетной основе войдут эксперты обеих компаний. До конца октября этого года планируется согласовать основные условия сотрудничества для подписания дальнейших обязывающих соглашений. Реализация проектов будет осуществляться на базе совместных предприятий. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром нефть»

энергия сотрудничества | «газпром нефть»

Уважаемые партнеры! Поздравляю коллектив ОАО «Газпром нефть» с 20-летним юбилеем! История ОАО «Газпром нефть» — это путь успеха и достижения самых высоких целей. Желаю сохранить и приумножить эти ценности! Удачи в реализации новых проектов!

С уважением, Валерий Вячеславович БОНДАРЕНКО, генеральный директор ЗАО «КОНАР»

Конар: МасШтаБ и ПерсПеКтивЫ Челябинская область — промышленный регион. Предприятия-гиганты, возведенные в советские времена, и поныне составляют основу экономики Южного Урала. Валерий Бондаренко в далеком 1991-м, создавая в Челябинске новое производство, выбрал направление, которое имело короткий производственный цикл и емкий рынок сбыта. КОНАР начинался как изготовитель простых фланцев, гаек и шпилек для трубопроводной арматуры. Сейчас это многопрофильный машиностроительный холдинг, которому по плечу и создание единственного в России производства полного цикла магистральных насосов для нефтепроводов, и изготовление крупнотоннажных металлоконструкций, востребованных не только в ТЭКе, но и при строительстве уникальных архитектурных сооружений. Планы компании амбициозны, а география простирается далеко за пределы Уральского региона. Курс на иМПортоЗаМеЩение — Чем выше требования заказчика к нам, тем лучше, — говорит Валерий Бондаренко, генеральный директор Промышленной группы КОНАР.

площадках в Челябинске, ГусьХрустальном (Владимирская область), Камышине (Волгоградская область) изготавливаются узлы, детали трубопровода, трубопроводная арматура и другое оборудование. Научно-исследовательский проектный институт «Старк», входящий в Промышленную группу КОНАР, разрабатывает конструкции на основе инновационных технологий и материалов. К работе по новым для компании проектам Валерий Бондаренко привлекает лучших европейских производителей.

Ключевые партнеры КОНАРа — крупнейшие нефтегазовые компании России. За двадцать лет в компании научились не только своевре- В ходе визита заместителя министра промышленности и торговли менно и качественно выполАлексея МИХЕЕВА в Индустриальный парк «Станкомаш» нять их запросы, но и работать о перспективах проекта рассказал первый заместитель генерального директора ЗАО «КОНАР» Эдуард СОШНИКОВ на опережение. Минувший год изменил ситуацию в российской экономике в целом и в машиностроении — Можно приглашать иностранных специалистов сюда, на Урал, в частности. Политические процессы повлияли на экономические но только при одном условии: они должны делиться технологиотношения. Вектором дальнейшего развития отечественной ями! — говорит глава КОНАРа. — Если цель — удачно вложить промышленности стало замещение иностранного оборудоденьги, приумножить капиталы, то такие партнеры нам не нужны. вания, технологий и услуг российскими аналогами. КОНАР был По такому принципу выстраивается взаимодействие с евк этому готов. ропейскими компаниями. Два совместных российско-итальянских предприятия были за короткое время открыты в Челябинске. ООО «БВК» — высокотехнологичное сталелитейное ПроМЫШЛенная груППа: производство с уникальным электродуговым сталеплавильным идеи и теХноЛогии комплексом с внепечной обработкой и вакуумированием. Он В 2014 году КОНАР — это уже промышленная группа, в которую дает возможность получать высококачественную углеродистую входят пятнадцать предприятий. На нескольких производственных и нержавеющую сталь различных марок для изготовления кор-

114

№3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

энергия сотрудничества | «газпром нефть»

В ООО «Совместное Предприятие Конар – Чимолаи» организовано производство металлоконструкций любой сложности и габаритов. На фото — комплекс термической резки

Сталелитейный завод ООО «БВК» расположен на территории Индустриального парка «Станкомаш» Промышленной группы КОНАР. Центр этого производства — уникальный электродуговой сталеплавильный комплекс

пусных деталей трубопроводной арматуры весом до двадцати тонн и насосов. ООО «Совместное Предприятие Конар – Чимолаи» — производство крупных металлических конструкций сложных конфигураций, без которых не обойтись при строительстве современных масштабных архитектурных сооружений. Таких, например, как стадион «Арена Победа» в Волгограде, который будет сдан в эксплуатацию в 2018 году к чемпионату мира по футболу. Поставщиком металлоконструкций и участником проектных разработок выступит челябинский КОНАР.

Это практически идеальное место в Челябинске, удобное для организации индустриального парка с непосредственным производством, лабораториями, инжиниринговым центром, производственной логистикой, решили в КОНАРе. Неслучайно в начале Великой Отечественной именно на эту площадку были эвакуированы двадцать три предприятия, каждое со своим профилем, которые стали работать под одной производственной маркой.

— Этот завод лучше всего подходит для реализации масштабных проектов, — поясняет Валерий Бондаренко.

Таким проектом стало для КОНАРа создание Индустриального парка «Станкомаш». Здесь сосредоточены основные — Нефть и газ — основа российпроизводственные мощской экономики, — считает ности промышленной Валерий Бондаренко, — но это группы. направление должно работать более эффективно. Так оказались объединены нефтегазовая Покупка готового импорти оборонная тематика: ного оборудования привопроизводство оборондит не только к зависимости ной продукции — работа от иностранных поставщиков, на обеспечение безопасно и к постепенной деградаПромышленная группа КОНАР принимает участие ности России, а производции технического и технолов строительстве стадиона «Арена Победа» в Волгограде ство высокотехнологичного гического потенциала. С этой точки зрения государственный к чемпионату мира по футболу 2018 года. На фото — проект стадиона оборудования для ТЭКа — вклад в решение задачи курс на импортозамещение в Промышленной группе КОНАР восприняли как импульс экономической и технологической безопасности страны. для реализации стратегии ускоренного развития и пристуИндустриальный парк «Станкомаш» Промышленной группы пили к созданию единственного в Российской Федерации КОНАР стал одной из первых подобных площадок в Российской насосного кластера. В недалеком будущем на Южном Урале Федерации, имеющих машиностроительную специализацию. будет открыто производство насосных агрегатов всех типов, Перспективность масштабного замысла высоко оценили в первую очередь — нефтяных магистральных насосов. в Правительстве России. Проект Промышленной группы КОНАР вошел в Перечень приоритетных инвестиционных проектов Ми— Мы станем производить продукцию мирового уровня, поэтому нистерства экономического развития РФ, способствующих нашими конкурентами будут иностранные компании, — подимпортозамещению. черкивает Валерий Бондаренко. — Производить то же самое, что

КонКурироватЬ с ЗаПадоМ

за забором делает сосед, а потом толкаться на рынке в поисках пятипроцентной рентабельности — это не наш путь.

старое иМя, новЫЙ ПотенЦиаЛ В 2013 году в состав КОНАРа вошел завод «Станкомаш» — старейшее градообразующее предприятие Челябинска. Промышленная группа не только сохранила производственные площади и существующие мощности «Станкомаша», но и получила необходимые лицензии и сертификаты на выполнение оборонных заказов, уже имевшихся в портфеле предприятия. Новый собственник взял на себя ответственность за сохранение имени и возрождение потенциала флагмана советского машиностроения. Сегодня ведется масштабное восстановление заводских корпусов и инфраструктуры.

соХраняя историЮ — соЗдаеМ БудуЩее В Промышленной группе КОНАР знают: успешны те предприятия, где люди — главное богатство. Сочетание молодости и опыта — это, пожалуй, самый идеальный сплав на производстве, наиболее крепкий сварной шов, скрепляющий прошлое и будущее. Зао «Конар» 454085, г. Челябинск, просп. Ленина, 4б Телефон (351) 775-10-64 Факс (351) 775-10-65 E-mail: info@konar.ru www.konar.ru №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

115

энергия региона | 50-летие первого сибирского нефтепровода

история дЛиноЙ в ПоЛстоЛетия В 2015 году исполнится пятьдесят лет с момента пуска в эксплуатацию первого в Западной Сибири нефтепровода — Шаим – Тюмень. Его ввод в строй стал отправной точкой для развития в регионе системы нефтяных магистралей, которой сегодня управляет АО «Транснефть-Сибирь» (до ноября 2014 года — ОАО «Сибнефтепровод») — самое крупное дочернее общество ОАО «АК «Транснефть». ао «транснеФтЬ-сиБирЬ» обслуживает 27 магистральных нефтепроводов общей протяженностью более десяти тысяч километров и 87 нефтеперекачивающих станций, ежегодно транспортируя порядка 300 миллионов тонн нефти, а также 171 резервуар для хранения нефтяного сырья суммарной емкостью 2,9 миллиона кубометров. рабочие объекты предприятия располагаются в тюменской, свердловской, Курганской и омской областях, ХМао-Югре и янао. в компании трудятся одиннадцать тысяч человек

всЛед За ростоМ неФтедоБЫчи

21 декабря 1965 года нефть Шаимского месторождения (Кондинский район Ханты- Мансийского автономного округа) была доставлена по магистральному нефтепроводу Шаим – Тюмень на нефтеналивную станцию в областном центре, а оттуда по железной дороге — на Омский нефтеперерабатывающий завод. Ранее сырье перевозилось в Омск водным путем.

19 октября 1967 года было создано Управление магистральных нефтепроводов Западной и Северо-Западной Сибири (УМН З и СЗС) в Тюмени с тремя нефтепроводными управлениями — Сургутским, Тобольским и Шаимским (с 1965 года — Тюменским). Позже УМН З и СЗС перешло в подчинение образованному в 1970-м в составе Министерства нефтедобывающей промышленности СССР Главному управлению по транспортированию и поставкам нефти — Главтранснефти (на основе этого главка в дальнейшем была образована Акционерная компания «Транснефть»). Начиная с 1960-х годов объем добычи углеводородного сырья в Западной Сибири рос стремительными темпами и постоянно опережал возможности строительства трубопроводов и резервуарного парка. Тем не менее на региональной карте нефтяных маршрутов постепенно появлялись все новые трассы: Усть-Балык – Омск, Усть-Балык – Курган – Уфа – Альметьевск, Нижневартовск – Курган – Куйбышев, Самотлор – Нижневартовск, Холмогоры – Западный Сургут… Построенная в 1978 году трансконтинентальная линия Сургут – Горький – Полоцк вместе с введенной в эксплуатацию в 1984-м магистралью Холмогоры – Клин замкнула сеть нефтепроводов страны в единую систему. Активно развивалась структура УМН З и СЗС. В его составе по мере расширения нефтетранспортных мощностей были созданы Нижневартовское, Ишимское, Нефтеюганское, Урайское, Ноябрьское, Уренгойское нефтепроводные управления. В 1977 году начала работу Центральная база производственного обслуживания, в дальнейшем преобразованная в Тюменский ремонтно-механический завод, в 1980-м — специализированное управление по предупреждению и ликвидации аварий на магистральных нефтепроводах.

При строительстве объектов третьей очереди магистрального нефтепровода Заполярье – Пурпе 122,66 километра линейной части трассы поднимут над вечной мерзлотой на опорах, остальные 56,16 километра будут уложены в траншею и засыпаны

энергия региона | 50-летие первого сибирского нефтепровода В 1990 году УМН З и СЗС было переименовано в Производственное объединение магистральных нефтепроводов Западной и Северо-Западной Сибири, а в 1994-м произошла его реорганизация в акционерное общество «Сибнефтепровод».

стратегичесКиЙ ПроеКт Сегодня «Транснефть-Сибирь» представляет собой высокотехнологичное предприятие, обеспечивающее потребности нефтяников в своевременной перекачке добытых углеводородов. Одна из его текущих задач заключается в повышении надежности системы магистральных нефтепроводов посредством технического перевооружения и реконструкции обслуживаемых мощностей. Соответствующую программу на 2014 год нефтетранспортники По всей трассе нефтепровода Заполярье – Пурпе предусмотрено реализовали полностью, вложив в нее около 19,6 миллиарда рублей. сооружение пунктов подогрева транспортируемой В 2015 году «Транснефть-Сибирь» планирует ввести в экснефти. ППН на 358-м километре магистрали плуатацию 158,9 километра реконструированных магистралей, предусматривает строительство шести объектов. а также увеличить объем резервуарного парка на сорок тысяч Его планируется сдать в эксплуатацию в августе 2015 года кубометров за счет пуска в строй двух новых объектов, которые сейчас сооружаются на линейной производственно-диспетчерской станции «Демьянское» Тобольского управления магистральными нефтепроводами. Кроме того, в этом году планируется начать строительство трех новых нефтехранилищ и до ноября реконструировать еще четырнадцать. Крупный и стратегически важный для всей АК «Транснефть» проект, над которым в настоящее время работает «Транснефть-Сибирь», — строительство нефтепровода Заполярье – Пурпе мощностью до сорока пяти миллионов тонн в год. Данная магистраль — это вторая составляющая системы Заполярье – Пурпе – Самотлор, создаваемой для вывода углеводородного сырья из районов ЯНАО и севера Красноярского края на российские нефтеперерабатывающие заводы и на экспорт. Ее первый участок — Пурпе – Самотлор — был пущен в работу в 2011 году. Нефтяную артерию общей протяженностью около 488 километров планируется ввести в эксплуатацию в 2016 году. Строительство линейной части первой и второй очередей полностью завершено. Сейчас основной объем работы сосредоточен севернее реки Пур, где помимо нефтяной магистрали возводится головная нефтеперекачивающая станция №1 (ГНПС-1) и промежуточная НПС №2. К концу прошлого года была завершена сварка 118 километров линейной части третьей очереди трубопровода, смонтировано более 5 800 опор для его надземной составляющей (свыше 70% от проектной численности). На начало февраля на ГНПС-1 был завершен монтаж пяти нефтяных резервуаров емкостью по двадцать тысяч кубометров каждый. Еще на трех резервуарах велся монтаж перекрытий понтонного типа. В настоящее время штаб №4 Дирекции по строительству инвестиционного проекта «Трубопроводная система Заполярье – НПС «Пур-Пе» АО «Транснефть-Сибирь» сконцентрирован в первую очередь на сооружении технологической и совмещенной эстакад. С учетом вечномерзлых грунтов в районе головной НПС все коммуникации, включая магистральные и технологические трубопроводы, сети тепло- и водоснабжения, электросиловые кабели и линии связи будут проложены на эстакадах. Возведение производственных и бытовых объектов на данной станции планируется завершить до 30 августа 2015 года.

стиМуЛ дЛя регионаЛЬного раЗвития Трасса Заполярье – Пурпе имеет огромное значение для Ямало-Ненецкого автономного округа в плане как формирования в регионе новых центров нефтегазодобычи, так и развития социальной инфраструктуры отдельных муниципалитетов. Строительство соцобъектов ведется в рамках шестистороннего соглашения между ОАО «АК «Транснефть», полномочным представителем Президента РФ в УрФО, администрациями Тюменской области, ХМАО-Югры и ЯНАО, а также ОАО «Корпорация Развитие». Самые большие инвестиции направляются в поселок Коротчаево, где разместится целый ряд крупных объектов для обслуживания нефтепровода. В соответствии с графиком здесь возводятся два 48-квартирных дома для специалистов «Транснефть-Сибири», спортивно-оздоровительный комплекс, детский сад на 240 мест. Также средства выделены на сооружение магистральных и внутриквартальных инженерных сетей и реконструкцию канализационно-очистной системы. Помимо этого сейчас в Новом Уренгое строится многоквартирник, а в поселке Тазовском — полигон бытовых отходов. Прорабатывается вопрос строительства рыборазводного завода в Тазовском районе. Вместе с тем «Транснефтью» было поддержано предложение губернатора ЯНАО Дмитрия Кобылкина о сооружении моста через реку Пур, что придаст дополнительный импульс развитию заполярных районов округа, транспортное сообщение с которыми обеспечивается в основном понтонными переправами. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: АО «Транснефть-Сибирь» №3–4 (57–58)`2015 энергетичесКая стратегия

117

V МЕЖДУНАРОДНЫЙ ФОРУМ

21-22 мая 2015

Уфа, ГКЗ «Башкортостан» ОСНОВНЫЕ ТЕМЫ Стратегия развития химической отрасли в новых экономических и политических условиях Стратегические инвестиционные кооперация бизнеса и государства

проекты

в

Нефтегазохимия в контексте модернизации регулирования нефтегазового сектора

химической

отрасли:

налогово-правового

«Перспективная химия»: сотрудничество стран БРИКС и ШОС в химической отрасли Технологические приоритеты развития нефтегазохимической отрасли Модернизация нефтегазохимической отрасли в современных условиях: сырье, логистика, инфраструктура Кадровый потенциал российского нефтегазохимического комплекса

КОНТАКТЫ Тел.: +7 (347) 276-20-67, 276-20-73 E-mail: forum@tpprb.ru forum@ufachemistry.ru

РЕГИСТРАЦИЯ НА ОФИЦИАЛЬНОМ САЙТЕ ФОРУМА

www.ufachemistry.ru