ens_4_12.pdf

Общероссийский специализированный b2b -журнал

№4 (22)

Спецпроект

ТЭК:

эффективные закупки — успешная модернизация

№4 (22)`2012 Учредитель и издатель ООО «Медиа-Стратегия» Директор, главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА Заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА Дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА текст-группа Александра ДУНЯШИНА Ольга СВЯЗИНА Ольга ЯКОВЛЕВА Корректура Светлана МЕЛЬНИКОВА отдел продаж Людмила ЗУБОВА Яна КУЗЬБОЖЕВА Дарья МАНАНОВА Наталья МИРОНОВА Людмила ОБУХОВА Любовь РОМАНЕНКО Надежда САБУРОВА Светлана САЙПАШЕВА Ирина СОКОЛОВА Наталья СТЕПАНОВА Ольга СУЛЕЙМАНОВА Фото на обложке © РИА Новости/Михаил МОРДАСОВ Контакты редакции и издателя адрес для корреспонденции 620063, Екатеринбург, а/я 840 адрес редакции Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 Телефон/факс (343) 379-22-72 E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-49229

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы Журнал отпечатан в типографии «Артикул» (Екатеринбург, ул. Декабристов, 20) Подписано в печать 26 апреля 2012 года тираж 10 000 экз. Цена договорная

итоги ММэФ-2012: новые контексты и новое понимание взаимосвязи энергетики и устойчивого развития Х Московский международный энергетический форум «тэК россии в XXI веке» (ММэФ-2012) завершил свою работу. В его работе приняли участие более двух тысяч делегатов — эксперты, политики, бизнесмены и сотрудники миссий из 23 стран, официальные делегации из 51 субъекта российской Федерации, а также около 300 журналистов более 70 российских и зарубежных сМи. Представленные доклады и презентации, принятые итоговые документы и широкое освещение мероприятия медиапартнерами подтвердили статус форума как одного из самых заметных и значимых общественных событий в жизни российской энергетики. За ММэФ крепко утвердилась репутация независимой международной дискуссионной площадки, где на высочайшем экспертном и представительском уровне обсуждаются самые острые и актуальные вопросы современной энергетической отрасли.

Главная тема форума — «Мировая энергетика и устойчивое развитие» — была с интересом воспринята его участниками и средствами массовой информации. Эта тема, несмотря на свою концептуальную неоднозначность и относительную новизну для энергетического сообщества, позволила спикерам ММЭФ-2012 через открытый диалог и нестандартный формат дискуссии раскрыть новые смыслы и контексты взаимосвязи энергетики и общества, человека и биосистемы. Ведущие российские и мировые эксперты, представители международных организаций, крупнейших российских и мировых корпораций, федеральных и региональных органов законодательной и исполнительной власти, ученые Российской академии наук получили уникальную возможность для презентации передовых идей, изложения свежего взгляда на происходящие в мировой и российской энергетике события, независимой оценки стратегических документов. Организаторы форума отметили активное участие в его мероприятиях представителей бизнеса и их готовность к обсуждению своей новой роли и новой миссии в контексте устойчивого развития общества. Деловая программа Московского международного энергетического форума включила в себя пленарную дискуссию «Мировая энергетика и устойчивое развитие в XXI веке: тенденции, вызовы и стратегии», семь международных конференций, пять круглых столов и выставку «ТЭК России в XXI веке». Общее число участников конференций и круглых столов превысило полторы тысячи человек, было представлено 128 докладов. Организаторами ММЭФ-2012 выступили Министерство энергетики РФ, Комитет Совета Федерации по экономической политике, Комитет Государственной Думы по энергетике, Российская академия наук, Торгово-промышленная палата РФ.

соДерЖание

Энергособытия 6

Минэнерго россии ПоДДерЖало ПроеКт ПоВЫШения энергоэФФеКтиВности отеЧестВенноЙ систеМЫ теПлоснаБЖения

В министерстве прошло совещание по вопросу разработки Программы повышения энергетической эффективности системы теплоснабжения Екатеринбурга на период 2012–2027 годов. Проект планируется реализовать в рамках создания типовой программы модернизации систем теплоснабжения на территории всей страны

6

«гаЗПроМ» и «ноВатэК» раЗВиВаЮт сотрУДниЧестВо на яМале и ПолУостроВе гЫДан

Компании подписали меморандум о сотрудничестве, в соответствии с которым планируют организовать совместные предприятия для расширения комплекса мощностей по производству сжиженного природного газа на полуострове Ямал и освоения имеющейся ресурсной базы полуострова Гыдан

7

«лУКоЙл» наЧинает строителЬстВо ПоДВоДнЫХ трУБоПроВоДоВ на КасПии

7

рао эс ВостоКа наЧало ПроеКтироВание яКУтсКоЙ грэс-2

32

соЗДан КоМитет По теХнологиЧесКоМУ ПроеКтироВаниЮ оБЪеКтоВ ПроиЗВоДстВенного наЗнаЧения ноП

11 апреля в Астрахани ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» и компания Bumi Armada Caspian подписали контракт на строительство подводных трубопроводов для нефтегазоконденсатного месторождения имени Владимира Филановского в северной части Каспийского моря Строительство станции — приоритетный инвестиционный проект холдинга. Ее ввод в эксплуатацию создаст необходимый резерв и обеспечит рост энергопотребления в Центральном энергорайоне Якутии, заместит выбывающие мощности Якутской ГРЭС-1

7

Комитет образован на базе секции нефтегазохимической отрасли Национального объединения проектировщиков. Основными направлениями его деятельности называются развитие института технологического проектирования, совершенствование законодательства и национальных стандартов в данной области, улучшение системы подготовки кадров для отрасли

32

госУДарстВенная эКсПертиЗа оДоБрила ПроеКт строителЬстВа ЗарагиЖсКоЙ Мгэс

Ввод станции в эксплуатацию намечен на конец 2013 года. В связи с тем что специалисты ОАО «Институт Гидропроект» задействовали в проекте ряд нестандартных технических решений, научно-технический совет ОАО «РусГидро» рекомендовал присвоить Зарагижской малой ГЭС статус опытно-промышленной

38 38 40

40

Пнг: КаЖДЫЙ КУБоМетр на сЧетУ

Специалисты подсчитали, что в результате своей деятельности по переработке ПНГ в 2011 году СИБУР предотвратил выброс в атмосферу около 5,4 миллиона тонн загрязнителей

интераКтиВнЫЙ КонтролЬ В реЖиМе ON-LINE

Саратовский нефтеперерабатывающий завод внедрил геоинформационную систему мониторинга для повышения эффективности промышленной безопасности предприятия

ШелЬФоВЫЙ иМПУлЬс Для неФтегаЗоВого серВиса

Правительство РФ подготовило комплексную систему стимулирования освоения российских шельфовых месторождений. Отдельное внимание при этом уделено роли нефтегазосервисной отрасли

40

анК «БаШнеФтЬ» сФорМирУет неФтесерВиснЫЙ ХолДинг

Совет директоров «Башнефти» на заседании 30 марта 2012 года одобрил статус исполнения функциональной стратегии компании в области управления нефтесервисными активами и утвердил мероприятия для ее реализации

48

ХолДинг МрсК Делится оПЫтоМ оБноВления элеКтросетеЙ В регионаХ

48

Кэс-ХолДинг наЧал МасШтаБнУЮ МоДерниЗаЦиЮ КироВсКоЙ тэЦ-4

Наработки в области обновления сетевого хозяйства субъектов РФ компания представила в рамках X Московского международного энергетического форума «ТЭК России в XXI веке», прошедшего 4–7 апреля 2012 года

Реализация этого инвестпроекта позволит уменьшить дефицит электрической мощности Кировской энергосистемы и повысить надежность снабжения потребителей электроэнергией

Главное в энергетике 8–9

ДВУсторонняя ЗаЩита интересоВ

54–55

три Кита ЗаКУПоЧноЙ ПолитиКи ФсК еэс

56–57

КаК ВЫстроитЬ эФФеКтиВнУЮ систеМУ ЗаКУПоК? МетоДиКа ХолДинга МрсК

В ОАО «ТНК-ВР Холдинг» второй год действуют региональные советы по взаимодействию с поставщиками и подрядчиками и конфликтные комиссии, рассматривающие претензии контрагентов. Это позволило наладить обратную связь нефтяной компании с участниками рынка, что в свою очередь помогает выявлять недостатки закупочных процедур холдинга и совершенствовать систему контрактования ТНК-ВР

48

Доля приобретений ОАО «ФСК ЕЭС», осуществляемых на конкурентной конкурсной основе, постепенно приближается к 100%-му рубежу. В 2012 году в соответствии с комплексной программой управления издержками компания ужесточила требования к организации закупок ОАО «Холдинг МРСК» формирует закупочную политику в соответствии со своими планами модернизации оборудования распределительного электросетевого комплекса. При этом акционерное общество делает ставку на отечественных подрядчиков и поставщиков. Компания стремится к созданию справедливой конкурентной среды и уделяет большое внимание повышению открытости закупок, активно используя электронные средства коммерции

Энергия развития 16–18

20

МногостаДиЙнЫЙ грП По теХнологии ISOJET

ОАО «ТНК-Нягань» впервые в России успешно и экономически эффективно проведен трехстадийный гидравлический разрыв пласта по технологии Isojet с использованием гибких насосно-компрессорных труб в горизонтальной скважине на Ем-Ёговской площади Красноленинской группы месторождений в Западной Сибири

неФтеПроМ БаШКирии: от 1930-Х гоДоВ До наШиХ ДнеЙ

Нефтепромышленному комплексу Башкортостана исполняется 80 лет. Флагман республиканской нефтяной отрасли — ОАО АНК «Башнефть» — нацелен на формирование масштабной сбалансированной вертикально интегрированной группы с растущей добычей черного золота, высокотехнологичной переработкой нефти и устойчивыми каналами сбыта продукции

2

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

56–57

соДерЖание 22–23

26

42–43

50–51

52

60–62

МногоПроФилЬное оБЪеДинение

У предприятий, которые сегодня входят в состав ОАО «Сургутнефтегаз», богатая история: почти полувековой опыт добычи нефти, свыше сорока лет работы в сфере нефтепереработки... Официальной же датой своего рождения предприятие считает октябрь 1977 года, когда «Сургутнефтегаз» получил статус многопрофильного производственного объединения. Какими достижениями может похвастаться организация накануне своего 35-летия?

БалтиЙсКиЙ КориДор Для россиЙсКоЙ неФти

Балтийская трубопроводная система-2, первый стык которой был сварен 10 июня 2009 года, приступает к работе: в марте началась тестовая эксплуатация конечного пункта магистрали — нефтеналивного терминала в порту Усть-Луга

ноВая история атоМного КоМПлеКса россии

В сентябре 2012 года ОАО «Концерн Росэнергоатом» исполняется двадцать лет. Будучи эксплуатирующей организацией всех десяти действующих АЭС России, концерн отвечает за их бесперебойную и безаварийную работу, также в число его функций входит реализация проектов строительства новых энергоблоков. В настоящее время работы ведутся на шести объектах, идет подбор площадок под новые АЭС

БогУЧансКая гэс: ПУсК БлиЗоК

Реализация, пожалуй, самого долгоиграющего проекта отечественной гидроэнергетики наконец-то выходит на финишную прямую: со дня на день может начаться наполнение водохранилища Богучанской ГЭС до стартовой отметки. Гидростроители подводят итоги, гидроэнергетики смотрят вперед и строят планы на будущее

22–23

УниКалЬнЫЙ оБЪеКт КириШсКоЙ грэс

С 23 марта 2012 года на станции действует крупнейшая в России парогазовая установка мощностью 800 мегаватт — ПГУ-800. За счет реализации уникального для отечественной электроэнергетики проекта электрическая мощность КиГРЭС увеличилась почти до 2,6 гигаватта

ПерВая ПятилетКа ПроЙДена

В июне 2012 года исполняется пять лет со дня образования ОАО «МРСК Центра и Приволжья». Накануне первого юбилея компании ее генеральный директор Евгений УШАКОВ рассказывает о том, как изменилось лицо сетевого комплекса за эти годы, и делится планами на будущее

Энергия отрасли 28–29

инВестиЦии В БУДУЩее странЫ

30

сВетлЫЙ сЫн Черного Золота

33

Многое сДелано, а сКолЬКо еЩе ПреДстоит!

34–36

39

41

49

77

Саратовский НПЗ, введенный в эксплуатацию в 1934 году, — одно из старейших в России нефтеперерабатывающих производств. В настоящее время ОАО «Саратовский НПЗ» входит в состав холдинга «ТНК-ВР» и представляет собой современное динамично развивающееся предприятие, играющее важную роль в экономике Саратовской области и Поволжского региона

39

Извлечение из югорских недр десятимиллиардной тонны черного золота обрадовало не только нефтедобытчиков, но и перерабатывающие компании: эту нефть ОАО «Красноленинский НПЗ» перегонит в бензин, авиационный керосин и другие светлые нефтепродукты В 2011 году в России была принята Программа модернизации нефтеперерабатывающих мощностей. До 2015 года нефтяные компании планируют инвестировать в обновление отраслевых производств около триллиона рублей, что открывает новые горизонты для строителей и проектировщиков

ВосстаноВление роли теХнологиЧесКого ПроеКтироВания

В 2010 году с образованием секции нефтегазохимической отрасли при Национальном объединении проектировщиков была начата работа по продвижению термина «технологическое проектирование». Секция добилась немалых успехов в совершенствовании и продвижении предложенной концепции, идеи которой стали разделять представители иных отраслей промышленного проектирования

ПроБлеМа, ЗаМетная иЗ КосМоса

В преддверии годовщины аварии платформы Deepwater Horizon в Мексиканском заливе Юрий Трутнев вместе со своим заместителем Ринатом Гизатуллиным и заместителем главы Росприроднадзора Амирханом Амирхановым облетели на вертолете лицензионные участки компаний «ТНК-ВР» и «Томскнефть»

КаК ВЫВести отраслЬ иЗ КриЗиса

В Тюмени появилась постоянная рабочая группа, которая готовит предложения для формирования в России цивилизованного рынка нефтегазового оборудования и сервиса. Эта структура создана по итогам круглого стола, где обсуждались системные проблемы отечественного нефтегазосервиса

49

ХолоДнЫЙ эКЗаМен Для россиЙсКоЙ энергосистеМЫ

Отопительный сезон 2011–2012 годов оказался особенным для российского энергокомплекса: энергетики прошли его без серьезных сбоев, обеспечив стабильное снабжение потребителей электрической и тепловой энергией. Таков результат инвестиционной активности в отрасли и значительных объемов ввода генерирующих и сетевых мощностей в последние четыре года

столиЧнЫе КотелЬнЫе останУтся В ПроШлоМ

Руководство ОАО «Московская теплосетевая компания» уделяет большое внимание внедрению энергоэффективных технологий в столичном теплосетевом комплексе. При поддержке правительства Москвы предприятие целенаправленно проводит работу по переключению тепловой нагрузки потребителей с котельных на теплоэлектроцентрали ОАО «Мосэнерго»

Энергия региона 64–66

70–71

эПоХи УХоДят — энергетиКа остается!

В 2012 году энергетики празднуют 70-летний юбилей сразу трех энергосистем — Свердловской, Пермской и Челябинской. 15 июля 1942 года они были выделены из единой энергосистемы «Уралэнерго» (Пермская ЭС тогда именовалась Молотовской), а для оперативного руководства ими было создано первое в стране объединенное диспетчерское управление. Сегодня предприятия распределительных сетей «Свердловэнерго», «Пермэнерго» и «Челябэнерго» работают в составе ОАО «МРСК Урала»

атоМное элеКтриЧестВо Урала

В апреле 1964 года в Свердловскую энергосистему влились атомные мегаватты: был введен в работу первый энергоблок Белоярской АЭС. Непосредственно ориентированная на выработку электроэнергии в промышленных масштабах, станция открыла для всей страны эпоху большой атомной энергетики. Сегодня здесь завершается строительство четвертого энергоблока с мощным реактором БН-800

70–71 №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

3

соДерЖание

Энергия сотрудничества оао «тнК-Вр ХолДинг» 10–11 ооо «альянсавтогрупп»

Предоставление комплекса транспортных услуг с использованием различных видов техники на объектах добычи углеводородного сырья и других объектах различных отраслей хозяйствования

12–13

Зао «наУЧно-ПроиЗВоДстВенная ФирМа «ДиэМ»

14

ано «эКсПертно-аналитиЧесКиЙ Центр По ПроБлеМаМ оКрУЖаЮЩеЙ среДЫ «эКотерра»

Выполнение проектно-изыскательских работ по обеспечению экологической безопасности объектов добычи, транспортировки, хранения и переработки углеводородов

Контроль качества работ по рекультивации земель; разработка проектной документации в области охраны окружающей среды; инвентаризация, паспортизация и экологическое картирование территорий; экологический мониторинг лицензионных участков

15

Зао «Дар/ВоДгео», оао «нии ВоДгео»

Выполнение полного комплекса работ в области создания систем водоснабжения и водоотведения, проведение инженерных изысканий, проектирование и строительство гидротехнических объектов

оао аКЦионерная неФтяная КоМПания «БаШнеФтЬ» 21 ооо «ситрониКс Башкортостан»

Разработка и внедрение комплексных ИТ-проектов, поддержка оборудования и программного обеспечения, автоматизированных систем управления технологическими процессами, аутсорсинг в сфере управления инфраструктурой и проектами для компаний топливно-энергетической отрасли

14

оао «сУргУтнеФтегаЗ» 24–25 ооо «ЗаЩита ЮгрЫ»

Предупреждение и тушение пожаров; проведение аварийно-спасательных работ; ликвидация аварийных разливов нефти; независимая оценка рисков пожарной безопасности; разработка деклараций и паспортов пожарной безопасности, планов ЛАРН и ЛАС; производство, поставка, монтаж и обслуживание средств обеспечения пожарной безопасности и др.

МоДерниЗаЦия тэКа 27 Зао «грУППа КоМПаниЙ “элеКтроЩит”-тМ саМара» Производство электротехнической продукции 0,4–220 кВ

ПроеКтно-иЗЫсКателЬсКие раБотЫ В нгК 37 оао «гиПротрУБоПроВоД»

Выполнение комплексных инженерно-технических изысканий, разработка проектно-сметной документации на строительство, реконструкцию и техническое перевооружение объектов трубопроводного транспорта

оао «КонЦерн росэнергоатоМ» 44–45 оао «ВостоЧно-еВроПеЙсКиЙ голоВноЙ наУЧно-исслеДоВателЬсКиЙ и ПроеКтнЫЙ инститУт энергетиЧесКиХ теХнологиЙ» (оао «голоВноЙ инститУт «ВниПиэт»)

24–25

Выполнение проектных, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области создания отечественных инновационных ядерных технологий, объектов атомной промышленности, энергетики и ядерной безопасности

46

оао «раКитянсКиЙ арМатУрнЫЙ ЗаВоД» (оао «раЗ»)

Производство трубопроводной арматуры из чугуна, насосов для поддержания пластового давления воды при добыче нефти, электрических приводов, деталей трубопроводов для атомной промышленности

МоДерниЗаЦия тэКа и ЗаКУПоЧная ДеятелЬностЬ 58 ооо «ВЫсоКоВолЬтнЫе реШения»

Комплексная поставка силового высоковольтного оборудования для комплектации сооружаемых и реконструируемых мобильных подстанций 35–220 кВ, их шефмонтаж, подключение и техническое обслуживание

оао «МеЖрегионалЬная расПреДелителЬная сетеВая КоМПания Центра и ПриВолЖЬя» 63 оао «ниЖегороДсКая сБЫтоВая КоМПания» Выполнение функций гарантирующего поставщика электроэнергии Нижегородской области

70-летие сВерДлоВсКоЙ энергосистеМЫ 67 ооо «элеКтрореМонтная КоМПания»

Проведение инженерных изысканий, подготовка проектной документации, возведение, реконструкция и капитальный ремонт электросетевых объектов

68

ооо «сата»

67

Поставка широкого спектра продукции, в том числе измерительной техники, промышленного оборудования, ручного и электрического инструмента, металлоконструкций, для предприятий энергетики

БелоярсКая аэс — Филиал оао «КонЦерн росэнергоатоМ» 72 оао «элеКтроУралМонтаЖ»

Монтаж и пусконаладка всех типов электрооборудования, систем АСУ ТП, АИИС КУЭ, телемеханики и связи, КИПиА электростанций, строительство энергетических объектов напряжением до 500 кВ включительно

73

ооо «УПраВляЮЩая КоМПания «УралэнергостроЙ» (ооо «УК «Уэс») Выполнение строительно-монтажных работ на объектах энергетики

74

оао «МаШиностроителЬнЫЙ ЗаВоД «Зио-Подольск»

Изготовление и поставка высокосложного оборудования для предприятий ТЭКа, в том числе для атомных электростанций

Малая энергетиКа 75 Зао «Уралэнерго-соЮЗ»

Проектирование, поставка, монтаж, наладка и пуск в эксплуатацию силового электрооборудования

оао «МосКоВсКая теПлосетеВая КоМПания» 78–79 оао инститУт По иЗЫсКанияМ и ПроеКтироВаниЮ инЖенернЫХ соорУЖениЙ и КоММУниКаЦиЙ «МосинЖПроеКт» Проектирование инженерных сооружений и коммуникаций для организаций инвестиционностроительного комплекса Москвы

4

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

78–79

энергосоБЫтия

МИНЭНЕРГО РОССИИ ПОДДЕРЖАЛО ПРОЕКТ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ В Министерстве энергетики РФ под председательством замминистра Александра Дыбова прошло совещание по вопросу разработки Программы повышения энергетической эффективности системы теплоснабжения Екатеринбурга на период 2012–2027 годов. В мероприятии приняли участие руководители департамента энергоэффективности, модернизации и развития ТЭКа Минэнерго России, представители Министерства экологии, охраны природы и безопасности ядерных реакторов Германии (BMU), ЗАО «Комплексные энергетические системы», министерства энергетики и ЖКХ Свердловской области, администрации Екатеринбурга и Российско-немецкого энергетического агентства (RUDEA). Проект планируется реализовать в рамках создания типовой программы повышения энергетической эффективности системы теплоснабжения на территории России. Инициатором и основным заказчиком модернизации централизованной системы теплоснабжения Екатеринбурга выступило ЗАО «КЭС». По словам представителя компании, данная система — одна из самых крупных и сложных в стране и остро нуждается в обновлении, что обусловлено малой эффективностью производства тепла, высокими потерями внутри тепловых сетей и отсутствием резервов для подключения новых объектов уже через три года. Именно поэтому уральский мегаполис был избран в качестве основной площадки проекта.

Интерес к проекту высказало Министерство экологии, охраны природы и безопасности ядерных реакторов Германии, которое готово выступить в качестве соинвестора. Вопросы привлечения технологий и координации проекта возьмет на себя Российсконемецкое энергетическое агентство. Участники проекта ставят главной задачей разработать комплексную долгосрочную программу, которая учитывает все составные части технологической цепочки системы теплоснабжения. Результаты работ планируется использовать для их дальнейшего тиражирования в данной области. При этом речь идет об оптимальном синтезе центрального, локального и индивидуального теплоснабжения, а так же учете вторичного тепла и вк лючении возобновляемых источников энергии. На заседании было принято решение создать рабочую группу по реализации проекта, которую возглавил Александр Дыбов. источник: Министерство энергетики РФ

«ГАЗПРОМ» И «НОВАТЭК» РАЗВИВАЮТ СОТРУДНИЧЕСТВО НА ЯМАЛЕ И ПОЛУОСТРОВЕ ГЫДАН ОАО «Газпром» и ОАО «НОВАТЭК» подписали меморандум о сотрудничестве, в соответствии с которым компании планируют организовать совместные предприятия для расширения комплекса мощностей по производству сжиженного природного газа на полуострове Ямал и освоения имеющейся ресурсной базы полуострова Гыдан. Для увеличения производства СПГ на Ямале стороны рассматривают возможность создания СП на основе ресурсной базы Тамбейской группы месторож дений, разрабатыва-

емых «Газпромом», в которую входят Северо-Тамбейская, Западно-Тамбейская и Тасийская залежи. Они находятся в непосредственной близости от создаваемой инфраструктуры Южно-Тамбейского месторождения и порта Сабетта. Запасы природного газа данных подземных кладовых по категории АВС1 + С2 составляют 1,56 триллиона кубометров, этого достаточно для производства порядка двадцати миллионов тонн СПГ в год. Согласно предварительному распределению, доля «Газпрома» в совместном предприятии составит 75%, а «НОВАТЭКА » — 25%. Чтобы развивать имеющиеся активы, расположенные на полуострове Гыдан, компании намерены создать еще одно СП — на базе Утреннего (Салмановского) месторождения «НОВАТЭКа» с равноправным распределением долей: по 50% каждой стороне. Запасы природного газа этой залежи по категории АВС1 + С2 составляют 767,1 миллиарда кубометров. «Газпром» и «НОВАТЭК» будут стремиться к разработке и утверждению единой комплексной программы освоения принадлежащих им месторождений Гыдана. источник: ОАО «Газпром»

6

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

энергосоБЫтия

«ЛУКОЙЛ» НАЧИНАЕТ СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДВОДНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ НА КАСПИИ 11 апреля в Астрахани ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» (100% дочернее предприятие ОАО «ЛУКОЙЛ») и компания Bumi Armada Caspian (подразделение малазийской Bumi Armada Berhard) подписали контракт на строительство подводных трубопроводов для нефтегазоконденсатного месторождения имени Владимира Филановского в северной части Каспийского моря. Контракт, в частности, предусматривает прокладку по дну моря нефте- и газопровода, которые свяжут названное месторождение с месторождением имени Юрия Корчагина. Про-

тяженность каждой нитки составит около сорока километров. На трубопроводах предусмотрена активная защита браслетными протекторами (анодами), трехслойная изоляция на основе экструдированного полипропилена, а также сплошное бетонное балластное покрытие. На месте установки райзерного блока на месторождении имени Владимира Филановского Bumi Armada проложит семь начальных участков внутрипромысловых трубопроводов длиной километр каждый, которые могут быть использованы для дальнейшего обустройства НГКМ. Завершение первой очереди строительства запланировано на конец 2014 года, второй очереди — на лето 2015-го. В целом проект обустройства месторож дения предусматривает прокладку более 330 километров подводных и 350 километров сухопутных трубопроводов. Извлекаемые запасы нефти НГКМ категории С1 + С2 составляют 153,1 миллиона тонн, газа категории С1 + С2 — 32,2 миллиарда кубометров. Ввод месторождения в эксплуатацию запланирован на конец 2015 года. источник: ОАО «ЛУКОЙЛ»

РАО ЭС ВОСТОКА НАЧАЛО ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЯКУТСКОЙ ГРЭС-2 ОАО «РАО Энергетические системы Востока» приступило к проектированию первой очереди Якутской ГРЭС-2, строительство которой — приоритетный инвестиционный проект холдинга. Рост энергопотребления в Якутске и Центральном энергорайоне Республики Саха (Якутия) уже в ближайшем будущем потребует необходимых дополнительных источников энергоснабжения. Ввод станции в эксплуатацию создаст необходимый резерв и обеспечит рост энергопотребления в Центральном энергорайоне Республики Саха (Якутия), заместит выбывающие мощности Якутской ГРЭС-1.

— Мощности новой ГРЭС также смогут частично обеспечивать потребности промышленных предприятий, проектируемых согласно программе развития Южной Якутии. Реализация проекта позволит значительно улучшить экологическую обстановку за счет вытеснения действующих котельных, которых сегодня здесь более ста, и расширения зоны централизованного теплоснабжения, — констатирует генеральный директор ОАО «РАО ЭС Востока» Сергей Толстогузов.

Согласно техническому заданию, установленная электрическая мощность будущей станции — 180 мегаватт, тепловая — 220 гигакалорий в час. Планируется, что Якутская ГРЭС-2 будет работать на природном газе. Окончание строительства намечено на 2015 год, общая стоимость работ — 11,7 миллиарда рублей. Непосредственно в проектирование компания вложит порядка 530 миллионов.

источник: ОАО «РАО Энергетические системы Востока»

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

7

глаВное В энергетиКе | Модернизация тэКа и закупочная деятельность

ДВУсторонняя ЗаЩита интересоВ В 2012 году ОАО «ТНК-ВР Холдинг» направит на закупку товаров и услуг $7,5 миллиарда, при этом порядка 80% в общем портфеле заказов нефтяной компании приходятся на долю российских предприятий. Одно из приоритетных направлений закупочной деятельности ТНК-ВР — выстраивание честных и открытых отношений с поставщиками и подрядчиками, сотрудничающими с холдингом. раЗБор ПолетоВ на МестаХ Эффективным механизмом обеспечения единых и прозрачных правил игры для партнеров ТНК-ВР стала система региональных советов (РС) по взаимодействию с поставщиками и подрядчиками и сформированных при РС конфликтных комиссий (КК). Эти структуры созданы в октябре 2010 года по итогам первого слета контрагентов компании, на котором была представлена новая концепция закупочной политики холдинга. Суть работы советов и комиссий, начавших свою деятельность в декабре 2010-го, — независимый контроль принятых в ТНК-ВР решений на их соответствие процедурам контрактования, а также выработка рекомендаций для наиболее продуктивного сотрудничества с контрагентами. РС и КК не рассматривают вопросы, связанные с ценообразованием, условиями сделок, выбором ассортимента и техническими параметрами продукции, спецификой оказываемых услуг. В холдинге действует единый корпоративный совет, которому подчиняются шесть территориальных — центральный (Москва), сибирский (Тюмень), западносибирский (Нижневартовск), оренбургский, саратовский и украинский (Киев). Эти органы не вмешиваются в хозяйственную деятельность дочерних обществ ТНК-ВР и направляют свои усилия на улучшение взаимоотношений с контрагентами как в части усовершенствования процедуры контрактования, так и в вопросах исполнения заключенных договоров. Можно сказать, советы представляют собой дискуссионные площадки, где происходит обмен мнениями и вносятся предложения для улучшения закупочных процессов. Составы советов формируются по принципу паритетности представителей подразделений ТНК-ВР, отвечающих за закупки, и независимых от данного бизнеса специалистов компании. В компетенцию РС входит оптимизация работы с местными подрядчиками и поставщиками: рассматриваются выявленные в договорной работе проблемы, разрабатываются предложения для их устранения. Итогом каждого заседания совета становятся рекомендации для улучшения деятельности ТНК-ВР, оформляемые в виде официального документа. Его копия направляется в то подразделение компании, которого касаются обсуждавшиеся вопросы. Адресат должен отчитаться о своей реакции на принятое заключение совета и в случае отказа следовать выданному предложению аргументированно обосновать свое решение. Заседания корпоративного совета проходят ежегодно, а РС — не реже чем раз в полгода, однако могут проводиться чаще, например если в договорной работе с контрагентом обнаружены недостатки, требующие немедленного устранения. В важных случаях любой член совета может потребовать проведения

внеочередной встречи для обсуждения экстренных проблем. В последнее время ТНК-ВР внедряет практику целевых собраний, когда заседания посвящаются какой-либо одной актуальной для компании теме. На такие круглые столы приглашаются поставщики и подрядчики, которых непосредственно касается рассматриваемый вопрос. Благодаря работе советов контрагенты получают возможность влиять на улучшение взаимодействия с ТНК-ВР. Вместе с тем укрепляется положительная репутация компании на рынке — ее ценят как надежного и стабильного партнера.

ЦиВилиЗоВаннЫЙ ПУтЬ раЗреШения КонФлиКтоВ Несмотря на успехи компании в выстраивании эффективных взаимоотношений с контрагентами, ей пока не удается полностью избежать спорных ситуаций, ведь сфера закупок, как и любой другой вид хозяйственной деятельности, всегда в той или иной степени сопряжена с различными конфликтами. Приводя свою политику ведения бизнеса в соответствие с лучшими мировыми стандартами, ТНК-ВР борется с любыми проявлениями коррупции, нечестной конкуренции и некомпетентности. Именно с этой целью холдинг создал при региональных советах конфликтные комиссии, которые рассматривают разногласия, возникающие между холдингом и его партнерами. Комиссии решают равнозначные по своей важности задачи укрепления имиджа ТНК-ВР, защиты интересов как компании, так и ее поставщиков и подрядчиков, повышения прозрачности их взаимоотношений. Состав КК полностью независим от дочерних обществ компании. Комиссии работают в рамках трех основных направлений — рассматривают спорные моменты, которые появляются в процессе предварительной квалификации, выбора контрагента, а также в случаях его дисквалификации. Иными словами, разбираются ситуации, когда предприятие не было допущено к конкурсу, либо проиграло в нем, либо вовсе получило отказ в сотрудничестве с ТНК-ВР. Возникающие между заказчиком и его партнерами противоречия обсуждаются каждый месяц, но в отдельных случаях председатель комиссии может назначать и внеочередное заседание. Полученные претензии рассматривают как члены КК, так и независимые эксперты, которых холдинг может привлекать по своему усмотрению. Все итоги собрания тщательно документируются, протоколы хранятся три года. ТНК-ВР не допускает использование жалоб как способ давления при выборе подрядчика или поставщика либо как инструмент сведения счетов с конкурентами. Необходимо четко соблюдать действующий в компании

КорПоратиВнЫЙ и регионалЬнЫе соВетЫ По ВЗаиМоДеЙстВиЮ с ПостаВЩиКаМи и ПоДряДЧиКаМи тнК-Вр действуют во имя интересов обеих сторон. Повышение прозрачности и эффективности договорной работы выгодно контрагентам общества. Последние получают возможность непосредственно влиять на улучшение взаимодействия с компанией, вместе с тем тнК-Вр укрепляет свой имидж надежного и стабильного партнера

8

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

глаВное В энергетиКе | Модернизация тэКа и закупочная деятельность

«Усилия ТНК-ВР по развитию прозрачного конкурентного рынка товаров и услуг в нефтегазовой отрасли позитивно воспринимаются рынком и нашими партнерами. Доверие к конфликтным комиссиям, а значит, их эффективность растут»

порядок подачи претензий, упоминать лишь о достоверных фактах, так как из-за их искажения контрагент может быть дисквалифицирован. Если жалоба обоснованна, то от подавшего ее предприятия не требуется никаких действий. Глава комиссии направляет указание в соответствующий департамент холдинга, допустивший ошибку, и она устраняется. В том случае, когда партнеру нанесен материальный ущерб, его размер и способ компенсации также определяет председатель КК. Если же претензия признана неправомерной, то контрагент получает решение об отказе в ее удовлетворении. Значительное преимущество выстроенной системы обеспечено применением электронного документооборота, что позволяет существенно сократить время от подачи жалобы до получения результатов ее рассмотрения. Другой плюс — контроль со стороны конфликтной комиссии за исполнением вынесенного решения внутри компании. Таким образом, интересы контрагента, как и интересы самой ТНК-ВР, защищают абсолютно беспристрастные специалисты. Подобный подход считается новым словом в практике отечественного бизнеса.

ПоДВоДя ПерВЫе итоги Для подробного информирования о работе региональных советов и конфликтных комиссий ТНК-ВР создала специальный единый сетевой ресурс — сайт-форум для партнеров компании contractors-forum.tnk-bp.ru.

В декабре 2010-го и в течение прошлого года холдинг провел пятнадцать заседаний РС и восемьдесят встреч сотрудников КК. Последние рассмотрели семьдесят жалоб, в тридцати случаях сделав выводы в пользу заявителей. В результате были подготовлены рекомендации для подразделений холдинга, на основе которых приняты оптимальные управленческие решения. В числе реализованных инициатив — привлечение сторонних экспертов для разбора сложных технических вопросов в спорных ситуациях, стандартизация и унификация договоров, ряд мер повышения прозрачности тендерных процедур. В первом квартале 2012 года состоялись десять заседаний КК, на которых было рассмотрено двадцать обращений поставщиков и подрядчиков ТНК-ВР.

— Система конфликтных комиссий и региональных советов — это эффективный механизм получения обратной связи от действующих партнеров и потенциальных контрагентов. Усилия ТНК-ВР по развитию прозрачного конкурентного рынка товаров и услуг в нефтегазовой отрасли позитивно воспринимаются рынком и нашими партнерами. Доверие к конфликтным комиссиям, а значит, их эффективность растут — об этом говорит и увеличение числа обращений контрагентов, — отметил вице-президент – первый заместитель начальника управления по взаимодействию с российскими органами государственной власти ТНК-ВР Александр Грабовский.

текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам tnk-bp.ru, contractors-forum.tnk-bp.ru)

итоги ПерВого ПолУгоДия раБотЫ регионалЬнЫХ соВетоВ тнК-Вр ПроВеДено По ДВа ЗасеДания В КаЖДоМ регионе (В аПреле и аВгУсте 2011 гоДа)

Что удалось:

Что не удалось:

■ советы стали официальной площадкой для дис куссий ■ в большинстве советов контрагенты активно участвуют в обсуждении системы контрактования и вносят свои предложения

■ контрагенты (члены РС) не играют роли представителей сообщества подрядчиков своего сектора услуг ■ многие члены советов — давние партнеры ТНК-ВР и имеют от компании крупные заказы (следовательно, всем довольны)

наименование регионального совета Сибирский Западно-Сибирский Оренбургский Украинский Саратовский Центральный Всего

Количество предложений об улучшении контрактования 9 6 7 9 3 9 43

активность выступления подрядчиков на региональных советах (высокая — ●, низкая — ●) апрель 2011 года август 2011 года

● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ●

Выводы и дальнейшие действия: ■ региональные советы не должны использоваться в качестве площадки для саморекламы подрядчиков, назначение РС — форум для обмена мнениями и внесения предложений (критики) в целях улучшения процессов контрактования ■ бизнесу и управлению системой снабжения рекомендуется проработать предложения региональных советов с последующим отчетом руководству компании ■ ротировать членов РС на периодической основе (ежегодно) ■ проводить тематические и секторные заседания РС, на которые приглашать больше подрядчиков, являющихся конкурентами

источник: tnk-bp.ru

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

9

УСЛУГИ СПЕЦТЕХНИКИ ООО «Сервисная транспортная компания» год основания — 1986-й

эльдар Баширович исМаилоВ, председатель совета директоров ООО «АльянсАвтоГрупп»

Шурийя гюлмалы оглы асаДоВ, генеральный директор ООО «АльянсАвтоГрупп»

ооо «альянсавтогрупп» — Залог ВаШего УсПеХа год основания — 2008-й

география присутствия: ХМАО-Югра, Ямало-Ненецкий автономный округ, юг Тюменской области, Красноярский край, Москва, Тюмень, Хабаровский край, Рязань. ооо «альянсавтогрупп» — управляющая компания, курирующая работу восьми предприятий, входящих в ее состав: ООО «Сервисная транспортная компания», ОАО «Управление технологического транспорта», ООО «Автотранссервис», ООО «Управление технологического транспорта», ООО «АвтоДом», ООО «ЭЛЛИА», ООО «РДЦ «ГЛОНАСС — АльянсАвтоГрупп», ООО «Сибирьтранспорт». Каждая из указанных компаний представляет собой самодостаточную организацию, которая: ►

предоставляет комплекс транспортных услуг с использованием различных видов техники на объектах добычи углеводородного сырья и других объектах различных отраслей хозяйствования

►

владеет всем необходимым для эффективной деятельности в транспортной области: специализированным автопарком, прекрасными ремонтно-механическими мастерскими, обеспечивающими техническое обслуживание и текущий ремонт транспортных средств, автомобильными мойками, теплыми стоянками для автотранспорта (производится тарировка цистерн, предрейсовое медицинское освидетельствование и многое-многое другое).

Деятельность компаний автохолдинга соответствует нормативноправовым актам федерального законодательства и корпоративным стандартам в области охраны труда. Автомобили «АльянсАвтоГрупп» в обязательном порядке оснащаются системами спутникового мониторинга транспорта ГЛОНАСС/GPS. Каждое из предприятий автохолдинга динамично развивается, наращивает объемы работ и уверенно движется вперед. Сегодня делается все, чтобы ООО «АльянсАвтоГрупп» стало одним из лидеров среди российских транспортных компаний.

628183, ХМАО-Югра, г. Нягань, ул. Сибирская, 7 Телефон/факс (34672) 5-20-28 E-mail: AllianceAutoGrup@ya.ru www.aliansag.ru

ООО «Сервисная транспортная компания» — это многопрофильное транспортное предприятие, одна из крупнейших фирм Югры, преимущественно специализирующаяся на обеспечении техническими транспортными средствами объектов нефтяных промыслов. Предприятие выполняет: ► перевозку грузов, в том числе опасных и негабаритных ► капитальный ремонт дорог и лесозаготовительные работы ► вывоз, сбор и транспортировку отходов первого – четвертого классов опасности ► тарировку цистерн ► технический контроль и диагностирование транспортных средств при проведении государственного технического осмотра ► предрейсовое медицинское освидетельствование. Также компания предоставляет теплую стоянку для автотранспорта. Автопарк предприятия насчитывает более 480 транспортных средств, в том числе специализированный технологический транспорт, тракторную и грузоперевозящую технику.

628183, ХМАО-Югра, г. Нягань, ул. Сибирская, 20а Телефон (34672) 5-14-52, факс 5-10-44 E-mail: tndenisenko@nyagantrans.ru Управляющий директор — Василий Дмитриевич МЕРКУЛОВ Технический директор — Галимжан Газновиевич АГЗАМОВ Директор по экономике и финансам — Дмитрий Сергеевич МИХАЙЛОВ

КОМПЛЕКС ТРАНСПОРТНЫХ УСЛУГ ОАО «Управление технологического транспорта» год основания — 2003-й

ОАО «Управление технологического транспорта» — стабильное, динамически развивающееся транспортное предприятие, оказывающее услуги как в ХМАО-Югре, так и за пределами округа. Свою работу УТТ основывает на решении таких задач, как повышение эффективности использования автопарка, выполнение максимального объема перевозок минимальным числом автомобилей и водителей, повышение производительности услуг автопредприятия, увеличение объемов грузовых и пассажирских перевозок, соблюдение всех нормативных актов российского законодательства и корпоративных стандартов предприятия в области охраны труда. Предприятие осуществляет: ► перевозку грузов автотранспортом ► обслуживание нефтяных месторождений технологическим транспортом ► оказание услуг с предоставлением спецтехники ► перевозку пассажиров легковым автомобильным транспортом. Автопарк предприятия насчитывает более 370 единиц автомобильной и дорожно-строительной техники.

628183, ХМАО-Югра, г. Нягань, ул. Сибирская, 20а Телефон (34672) 5-11-77, факс 5-20-63, е-mail: utt-nyagan@mail.ru Управляющий директор — Александр Юрьевич СЕРГЕЕВ Директор по производству — Сослан Викторович БУДАЕВ Директор по экономике и финансам— Ирина Юрьевна СЕВОСТЬЯНОВА

ГРУЗОПЕРЕВОЗКИ

ПАССАЖИРОПЕРЕВОЗКИ

ООО «Управление технологического транспорта»

ООО «Автотранссервис»

год основания — 2003-й

ООО «Управление технологического транспорта» уже с момента своего создания прочно заняло одно из первых мест на рынке транспортных услуг для предприятий, участвующих в разработке и добыче нефти в Новосибирской области. УТТ ведет свою деятельность на объектах нефтедобычи, расположенных на Верх-Тарском, Малоичинском и Восточном нефтяных месторождениях Новосибирской области. Предприятие осуществляет: ► обслуживание нефтяных месторождений технологическим транспортом ► оказание услуг с предоставлением спецтехники ► перевозку пассажиров легковым автотранспортом. Автопарк предприятия насчитывает более 100 единиц техники, в том числе специализированный технологический транспорт, тракторную технику, легковые автомобили.

623383, Новосибирская область, г. Куйбышев, ул. Партизанская, 111 Телефоны (38362) 6-44-65, (38332) 8-15-08 Факс (38362) 6-75-22, e-mail: utt@nsk-utt.ru Управляющий директор — Михаил Петрович ШАХУРИН Технический директор — Владимир Александрович РЕПЕНКО Финансовый директор — Наталья Леонидовна БАДЕР

год основания — 2005-й

ООО «Автотранссервис» — крупное предприятие с большим автопарком, профессиональным коллективом, в котором трудятся около 300 человек, и серьезными перспективами развития. Объемы выполняемых работ, валовой доход, грамотная инвестиционная политика и ответственный подход к своему делу позволяют коллективу с уверенностью смотреть в завтрашний день. Компания создана для предоставления автотранспортных услуг в первую очередь крупнейшим заказчикам — предприятиям нефтедобывающей и газоперерабатывающей отраслей, промышленным и строительным организациям. Для успешной работы в условиях высокой конкуренции постоянно приобретаются новые транспортные средства, улучшается качество оказываемых услуг, организуется мобильная подача транспорта. «Автотранссервис» взаимодействует с другими крупными автотранспортными предприятиями с целью обмена опытом, расширяет географию своей деятельности, выходя за границы Югры. Предприятие выполняет: ► перевозку пассажиров автобусами и микроавтобусами ► перевозку пассажиров легковым автомобильным транспортом ► предрейсовое медицинское освидетельствование, мойку автомобилей. Автопарк предприятия насчитывает более 300 единиц техники, в том числе легковые автомобили и автобусы импортного и отечественного производства.

628183, ХМАО-Югра, г. Нягань, ул. Сибирская, 11 Телефон: (34672) 5-18-29, факс 5-02-96, e-mail: autotrans-prim@yandex.ru Управляющий директор — Михаил Прокопьевич СЕДЫХ Технический директор — Владимир Вальдемарович МУРАВСКИЙ Директор по экономике и финансам — Рифат Тимерьянович ЗАРИПОВ

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ УСЛУГИ

ТЕЛЕМАТИЧЕСКИЕ УСЛУГИ

ООО «АвтоДом»

ООО «РДЦ «ГЛОНАСС — АльянсАвтоГрупп» год основания — 2005-й

год основания — 2008-й

ООО «АвтоДом» — связующее звено между магистралями ОАО «РЖД» и непосредственными отправителями или получателями грузов. В структуре предприятия находится автопарк грузо- и спецтехники, два основных производственных подразделения — железнодорожный цех и пункт погрузо-разгрузочных работ, а также база ГСМ для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов. Предприятие осуществляет: ► оказание железнодорожных услуг (по подаче и уборке вагонов, выполнению маневровых работ в круглосуточном режиме при помощи маневрового локомотива, отстою подвижного состава на собственных железнодорожных путях, текущему содержанию и ремонту железнодорожных путей и др.) ► погрузку и разгрузку железнодорожных вагонов ► перевозку и хранение товарно-материальных ценностей ► прием нефтепродуктов в железнодорожных и автомобильных цистернах, хранение и отпуск нефтепродуктов ► передачу в аренду недвижимости и автотранспорта.

Сегодня одним из способов эффективного управления транспортом является использование логистических программ и мониторинговых систем ГЛОНАСС / GPS-навигации. В Ханты-Мансийском автономном округе-Югре в числе первых на рынок услуг по телематике и внедрению систем спутниковой навигации на транспортные средства вышло ООО «РДЦ «ГЛОНАСС — АльянсАвтоГрупп». Компания предлагает: ► получить полную информацию о транспортном средстве ► предотвратить угон автомобиля или разбойное нападение на водителя ► предотвратить хищение топлива, обеспечить сохранность грузов ► оперативно отреагировать на нештатную ситуацию по маршруту ► проконтролировать выполнение каждого рейса ► избавить от непродуктивных простоев транспорта и несанкционированных рейсов ► эффективно использовать рабочее время водителей и повысить их дисциплину ► увеличить оборачиваемость транспорта ► уменьшить себестоимость перевозок, оптимизировать расход топлива. Автопарк предприятия насчитывает более 2 500 единиц автомобильной и дорожно-строительной техники.

628183, ХМАО-Югра, г. Нягань, ул. Сибирская, 20а Телефон/факс (34672) 5-18-36 E-mail: avtodom_nyagan@mail.ru Генеральный директор — Александр Викторович ОРЛОВ Начальник планово-договорной службы — Светлана Викторовна БРЕЖНЕВА

628183, ХМАО-Югра, г. Нягань, ул. Сибирская, 11 Телефон/факс (34672) 5-23-07, е-mail: glonass-ugra@mail.ru, www.glonass86.ru Генеральный директор — Максим Викторович БОНДАРЬ Директор по производству — Александр Юрьевич МАТКИН Директор по информационным технологиям — Владимир Александрович БЕЛИЧЕНКО

энергия сотрУДниЧестВа | тнК-Вр

реКУлЬтиВаЦия неФтеЗагряЗненнЫХ территориЙ на сеВере: раЗУМнЫЙ ПоДХоД, эФФеКтиВнЫе реШения

геннадий андреевич ярЫгин, председатель совета директоров, научный руководитель ЗАО «НПФ «ДИЭМ», доктор технических наук, профессор Виктор Константинович ЗагВоЗДКин, заместитель директора по новым технологиям, кандидат технических наук Мария Юрьевна МарКароВа, главный специалист отдела проектирования объектов по обращению с отходами, кандидат биологических наук

ЗАО «Научно-производственная фирма «ДИЭМ» более двадцати лет в рамках договоров с ОАО «Газпром», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ТНК-ВР Холдинг» и другими предприятиями выполняет комплекс проектно-изыскательских работ по обеспечению экологической безопасности объектов добычи, транспортировки, хранения и переработки углеводородов. ПрироДа нУЖДается В ЗаЩите Различные виды хозяйственной деятельности, в том числе связанные с добычей и транспортировкой углеводородного сырья, представляют собой повышенную опасность для биогеоценозов Севера. Обладающие выраженными токсическими и канцерогенными свойствами углеводороды, попадая в воду, воздух и почву, способны существенно ухудшить качество окружающей среды. Биогеоценозы северных территорий особенно уязвимы к любым, даже незначительным техногенным воздействиям. Причины этого взаимообусловлены и объективны. Длительность разложения углеводородов в естественных условиях зависит от исходной концентрации загрязнения, физикомеханических свойств грунтов и температурного режима территорий. При непродолжительном периоде с положительными температурами воздуха естественная деградация углеводородов может длиться десятилетиями. Для снижения негативного воздействия на природные экосистемы после нефтяных загрязнений проводят рекультивацию земель, основная цель которой — сокращение периода восстановления биоценозов. Подобным масштабным работам, развернувшимся в последние 15–20 лет, предшествовали не менее значимые научные исследования по оценке скорости и направленности процессов самоочищения природных экосистем от нефти. Полученные результаты стали основой для разработки в разных регионах России проектов и регламентов рекультивации земель, оценки рисков и качества работ, а также для создания критериев и нормативов приемки территорий после восстановительных мероприятий. В ЗАО «НПФ «ДИЭМ» создано новое направление деятельности, которым занимается отдел новых технологий и восстановления нефтезагрязненных биогеоценозов. Имея опыт работ с крупнейшими нефтяными компаниями, специалисты фирмы провели предпроектную оценку земель ОАО «ТНК-Нягань». На данном предприятии прослеживается аналогия с возникающими во всех нефтяных регионах России, приравненных к районам Крайнего Севера, общими экологическими вопросами, среди которых — оценка земель перед началом работ, определение

оптимальных методов и качества рекультивации, принципов ведения и оценки степени сложности работ, параметров приемки земель. Все вопросы связаны с решением проблемы баланса между экологическим и экономическим эффектами, где решающим фактором зачастую оказывается время, затрачиваемое на восстановление загрязненных территорий, а не экологическая эффективность проводимых мероприятий.

ШлаМЫ: ПроБлеМЫ и реШения В практике рекультивации принято различать два основных этапа — технический и биологический. При масштабных разливах углеводородов происходит загрязнение почв и вод, нефть надолго ингибирует развитие естественных процессов самоочищения и приводит к полной гибели растительности, поэтому возникает необходимость удалить избыток нефти с поверхности, убрать сухостой, и только затем можно приступать к работам по биологической рекультивации, когда проводят активизацию доочистки биоценозов с использованием биопрепаратов, агробиологических приемов и создают тем самым условия для начала роста и развития растений и естественной доочистки экосистемы. На техническом этапе образуются отходы, и в первую очередь это нефтешламы. Шламы могут представлять собой как потенциальный нефтересурс, тогда после подготовки они могут быть возвращены в товарооборот как углеводородное сырье, так и малопригодный и неперспективный субстрат. Все зависит от способа технической рекультивации. Отмывка почвы и сбор подвижной нефти, как правило, приводят к образованию потенциального нефтересурса. Срезка загрязненного слоя почвы, где углеводород прочно удерживается торфом или глинистыми частицами, приводит к формированию значительных объемов более сложных видов шламов, извлечение нефти из которых дорого, длительно и трудоемко. Она может быть заменена интенсивными приемами биорекультивации, однако временной фактор диктует свои условия — полевые работы на сильнозагрязненных торфяниках занимают два – три года, и даже если

Простой подсчет показывает, что при срезке сильнозагрязненного слоя почвы на глубину двадцати сантиметров с одного гектара земель образуется ДВе тЫсяЧи КУБоМетроВ неФтеШлаМоВ. По объему это наполнение одного стандартного шламонакопителя

12

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧестВа | тнК-Вр

Зао «нПФ «ДиэМ» — член саморегулируемых организаций нП «инженер-Проектировщик» и нП «инженер-изыскатель». Фирма располагает всеми необходимыми допусками и лицензиями на осуществление деятельности по экологическому проектированию и консалтингу уровень загрязнения падает до приемлемых для начала развития естественных процессов самоочищения значений, сдача-приемка земель не происходит вследствие жестких требований природоохранного законодательства. Иными словами, с одной стороны, вроде бы целесообразно проводить срезку почвы и накапливать нефтешламы, с другой — это образование отходов, которые будут позже переработаны теми же биологическими методами, но уже с затратами на порядок выше и экологическими последствиями, возможно более серьезными. Выход здесь может быть только в оптимизации технологических приемов рекультивации. Регламентация технологий в рамках деятельности нефтедобывающей компании тоже будет тормозить этот процесс. Есть разумные решения, которые возможно отыскать, как показал опыт работ в Республике Коми. При масштабных аварийных ситуациях с высоким уровнем загрязнения оптимальны следующие подходы: ■ локализация, дробление участков на фрагменты путем отсыпки; ■ драгирование, которое эффективно на заболоченных территориях, способствуя практически полному удалению поверхностной нефти; ■ отвод воды, который эффективен на больших площадях территории верховых болот при мощном слое торфа; ■ агробиологические приемы, включая фрезерование, которые эффективны при рассмотрении практически любого участка на стадии биовосстановления и после уборки поверхностной нефти; ■ создание искусственных посевов из многолетних злаков (этот подход эффективен только на нормально увлажненных почвах). На участках старых разливов при отсутствии поверхностной нефти и малой глубине пропитки почвы часто достаточно фрезерования почвы без отвода воды, с помощью агрохимических и агробиологических приемов, кроме того, в этом случае восстановление растительности возможно за счет естественного потенциала.

оЦенКа и ПриеМКа ЗеМелЬ В существующей на сегодняшний день практике оценки состояния земель, подлежащих рекультивации, используются два основных параметра — содержание нефти в почве и состояние растительности после завершения рекультивационных работ. Как

показывает опыт, данные критерии не универсальны. Исходный уровень загрязнения не всегда отражает степень сложности объектов перед началом работ, например, на участках с одинаковыми дозами начального загрязнения нефтью, но разным возрастом загрязнения. После окончания рекультивации состав остаточного загрязнения, отличающийся в основном количественным соотношением миграционно активных соединений и тяжелых фракций, как правило, не оценивается. К примеру, после рекультивации земель при свежих нефтеразливах в составе остаточного загрязнения преобладают водорастворимые фракции. Они способны продолжать оказывать негативное воздействие на сопредельные территории и после восстановительных работ. На участках старых разливов доминируют тяжелые, миграционно неактивные соединения, которые даже без проведения рекультивации оказывают на сопряженные среды незначительное воздействие. Поэтому вопросы приемки земель и оценки их экологического состояния при масштабных аварийных ситуациях с высоким уровнем загрязнения оптимально определять по состоянию растительности и содержанию в воде растворенных нефтепродуктов. На участках старых разливов при отсутствии поверхностной нефти и малой глубине пропитки почвы возможна приемка земель после рекультивации и при относительно высоком содержании углеводородов в почве. специалисты нПФ «ДиэМ» разработали оригинальные технологии рекультивации земель, переработки отходов, очистки водных объектов от нефти, а также приняли участие в создании ряда нормативных документов по оценке качества почв после проведения восстановительных работ. Внедрение в практику накопленного сотрудниками фирмы опыта позволило оао «лУКоЙл», одной из крупнейших в мире нефтяных компаний, получить масштабный эколого-экономический эффект на северо-западе россии. результаты, полученные нПФ «ДиэМ», могут оказаться полезными для проведения экологических работ на территории Западной сибири.

117485, Москва, ул. Бутлерова, 12, а/я 45 Телефон (495) 333-74-44 Факс 333-80-23 E-mail: office@diem.ru www.diem.ru №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

13

энергия сотрУДниЧестВа | тнК-Вр

ВосстаноВиМ БЫлУЮ силУ ЗеМли Центр «Экотерра» работает на рынке природоохранных услуг с 1993 года. Тесное сотрудничество организации с ТНК-ВР началось в 2006 году с обследования более чем тысячи гектаров ранее рекультивированных земель для выявления факторов, снижающих эффективность восстановительных работ. сУПерВаЙЗинг реКУлЬтиВаЦионнЫХ раБот Для более строгой регламентации работ по рекультивации в начале 2007 года по заказу ТНК-ВР центром был разработан технический стандарт «Нормативы качества рекультивации земель, загрязненных нефтью и нефтепродуктами». Этот документ стал основой для проведения стартовавшего в компании в 2007 году и продолжающегося вплоть до настоящего времени супервайзинга рекультивации загрязненных и нарушенных земель и шламовых амбаров. Центр «Экотерра» проводит контроль качества восстановительных работ для ОАО «Самотлорнефтегаз» и ОАО «ТНК-Нягань» и занимает лидирующие позиции среди отечественных компаний в этом сегменте рынка. Следствием начавшегося супервайзинга восстановительных работ стало значительно возросшее их качество, что однако привело к некоторому снижению объемов рекультивируемых земель. Кроме того, центром разработан ряд проектных документов, в том числе типовой проект рекультивации буровых шламовых амбаров и прилегающих механически нарушенных земель для компаний группы ТНК-ВР, работающих на территории ХантыМансийского автономного округа-Югры.

эКоКартироВание и эКоМониторинг Помимо работ, так или иначе связанных с рекультивацией, центр «Экотерра» предлагает и другие виды услуг. В 2007 году для дочерней компании ТНК-ВР ООО «ТНК-Уват» организацией был выполнен пилотный проект по инвентаризации, паспортизации и экологическому картированию территорий, прилегающих к восьмидесяти четырем поисково-разведочным скважинам. Обследование позволило выявить количество металлолома, древесных остатков, бытовых, строительных и производственных отходов (в том числе цемента, бентонита, шлама), которые необходимо вывезти в ходе рекультивации земель. Проведенная работа дала возможность компании не только определить объем

природоохранных мероприятий, которые должны быть проведены на территории скважин, но и существенно минимизировать издержки на их реализацию. За период с 2007-го по 2011 год центр «Экотерра» выполнил аналогичные работы для других дочерних компаний ТНК-ВР: ОАО «Новосибирскнефтегаз», ЗАО «Роспан Интернешнл», ОАО «Сузун», ООО «Тагульское», ОАО «Русско-Реченское». По результатам исследований были разработаны 16 проектов рекультивации и 31 план проведения восстановительных работ. С 2008 года центр «Экотерра» осуществляет экологический мониторинг лицензионных участков, входящих в Большехетскую группу и находящихся в аренде у дочерних компаний ТНК-ВР. Накоплен большой объем данных по содержанию и поведению многих химических элементов и их соединений в природных средах тундровых и лесотундровых ландшафтов, что позволяет проводить оценку степени воздействия буровой и нефтедобывающей деятельности на окружающую среду. По заказу тнК-Вр организацией выполнен ряд научных исследований, которые позволили входящим в холдинг компаниям повысить эффективность проводимых природоохранных мероприятий. опираясь в своей деятельности на кадровый потенциал естественных факультетов Московского государственного университета имени М.В. ломоносова, центр «экотерра» в состоянии обеспечить выполнение научно-исследовательских и других видов работ на высоком профессиональном уровне.

119899, Москва, Ленинские горы, Научный парк МГУ, владение 1, строение 77 Телефоны/факсы (495) 939-22-84, 939-38-59 E-mail: eco-terra@yandex.ru www.eco-terra.ru

Центром накоплен большой опыт инвентаризации нефтезагрязненных земель (снимок слева), паспортизации и экологического картирования территорий, прилегающих к поисково-разведочным скважинам

14

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧестВа | тнК-Вр

ФУнДаМент УсПеХа Воду по праву называют основой жизни на земле. Не удивительно, что когда речь заходит о водоподготовке, водоснабжении, водоотведении, гидроизоляции, проектировании или строительстве гидротехнических сооружений, к выполняющим такие заказы специалистам предъявляются повышенные требования, которым полностью удовлетворяет НПО «ВОДГЕО». Лишним доказательством высокого качества работы сотрудников организации выступает доверие клиентов, в числе которых — такой гигант нефтегазовой отрасли, как ТНК-ВР. сПлаВ оПЫта и МолоДости Датой создания НПО «ВОДГЕО» считается 2011 год, однако вошедшие в научно-производственное объединение организации, специализирующиеся в области водоснабжения, водоотведения, гидротехники и инженерной гидрогеоэкологии, имеют более давнюю историю. Комплексное проектно-изыскательское и научно-производственное предприятие по водоснабжению, водоотведению, гидротехнике, инженерной гидрогеоэкологии и охране окружающей среды «ДАР/ВОДГЕО» было сформировано в 1992 году, а комплексный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии «НИИ ВОДГЕО» (сегодня — ОАО «НИИ ВОДГЕО») существовал с 1934 года. Соединение опыта и молодости, помноженное на хорошее техническое оснащение и самые современные методы работы, позволило предприятию быстро найти место на рынке, и сегодня НПО «ВОДГЕО» — признанный эксперт в своем сегменте. Сотрудники объединения часто приглашаются для консультаций в надзорные органы федерального и регионального уровня. В штате организации работают тридцать пять кандидатов наук и десять докторов наук. Профессионалы из НПО «ВОДГЕО» приходят на помощь клиенту везде, где в них возникает необходимость, ведь филиалы объединения находятся в Подмосковье, Астрахани, Краснодаре, Красноярске, Омске, Ростове-на-Дону, Самаре, Саратове, Тольятти, Чебоксарах, Челябинске, а также на территории Республики Казахстан.

Все Для Клиента Предприятия, входящие в объединение «ВОДГЕО», на протяжении многих лет сотрудничают с различными подразделениями концерна ТНК-ВР. Для ОАО «Самотлорнефтегаз», ОАО «Саратовнефтепродукт», ОАО «Саратовский НПЗ» и других компаний было выполнено более восьмидесяти заказов, В активе «ВОДГЕО» — проектирование очистных сооружений для Балтийской трубопроводной системы (г. Приморск)

николай Петрович КУраноВ, президент НПО «ВОДГЕО», профессор, доктор технических наук, лауреат премии Правительства РФ в том числе научные исследования, проектно-изыскательские и строительные работы. К приоритетным направлениями деятельности НПО «ВОДГЕО» относятся: ■ проектирование и строительство систем водоснабжения и водоотведения, очистных сооружений природных и сточных вод, подземных и поверхностных водозаборов; ■ работы в области гидротехники и инженерной гидрогеоэкологии: инженерная подготовка и защита территорий, декларирование безопасности гидротехнических сооружений, ликвидация подземных загрязнений и техногенных залежей нефтепродуктов, расчистка водоемов, проектирование и строительство плотин, дренажей, набережных, причалов, портов, терминалов, яхтклубов, гидроизоляционные работы; ■ разработка проектов экологической безопасности строительства объектов и создания территорий различного назначения: полигонов твердых и промышленных отходов, водоохранных зон, зон санитарной охраны, рыбозащитных сооружений; ■ проведение обследования, технологического аудита объектов и комплексов водоснабжения и водоотведения, разработка стратегий и концепций их развития, изготовление, постановка и сервисное обслуживание очистных сооружений; ■ подготовка высококвалифицированных кадров по профилю НПО «ВОДГЕО»: аспирантура, докторантура; ■ предоставление услуг экспертов-консультантов, издание методических пособий для экологических служб, проектноизыскательских, научно-исследовательских, природоохранных и страховых организаций. накопленный опыт, высокий профессионализм сотрудников и наличие филиалов по всей стране позволяют нПо «ВоДгео» успешно взаимодействовать со структурами тнК-Вр, находящимися в любой точке россии. текст: Ольга СВЯЗИНА

119435, Москва, Большой Саввинский пер., 9, стр. 1 Телефоны/факсы (499) 272-47-25, 248-40-72 E-mail: info@darvodgeo.ru www.darvodgeo.ru №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

15

энергия раЗВития | новые технологии нефтегазодобычи

Максим николаевич ниКолаеВ, заместитель генерального директора – главный геолог ОАО «ТНК-Нягань»

Федор Юрьевич лесКин, директор департамента геолого-технических мероприятий и анализа текущей разработки

игорь станиславович ДаВиДенКо, начальник отдела геолого-технологических мероприятий и освоения скаважин

андрей анатольевич ПлатУноВ, консультант по ГРП

МногостаДиЙнЫЙ грП По теХнологии ISOJET ОАО «ТНК-Нягань» впервые в России успешно и экономически эффективно проведен трехстадийный гидравлический разрыв пласта (ГРП) по технологии Isojet с использованием гибких насоснокомпрессорных труб (ГНКТ) в горизонтальной скважине на Ем-Ёговской площади Красноленинской группы месторождений в Западной Сибири. Многостадийный ГРП в горизонтально пробуренной скважине — технологическое решение задачи обеспечения наиболее эффективного контакта между скважиной и неоднородно переслаивающимися породами пластов. ПилотнЫЙ ПроеКт Проект горизонтальной скважины обеспечивал вскрытие всех пластов Юрского комплекса Тюменской свиты по наклонной траектории сверху вниз. Заканчивание скважины включало спуск эксплуатационной колонны 146 миллиметров с последующим ее цементированием и проведением трехстадийного гидроразрыва пласта, спроектированного на распространение трещин перпендикулярно стволу. Первая стадия

Пласт Расход, м³/мин

ГРП была проведена в нижнем продуктивном пласте ЮК-5, вторая и третья — в вышезалегающих ЮК-4 и ЮК2-3. Данная технология основана на включении ГНКТ в основной непрерывный цикл производства многостадийного ГРП, где помимо базовых работ трубами также осуществляется пескоструйная перфорация. В целом технология позволяет проводить гидроразрыв пласта без ограничения по массе закачиваемого проппанта и других осложняющих факторов. В результате интеграции работы гибкой и насосно-компрессорной труб

оБЗор ПараМетроВ ПроВеДеннЫХ грП осноВноЙ грП ЮК-5 3,5

Буферная стадия (подушка) на линейном геле, м³ Буферная стадия (подушка) на сшитом геле, м³

40

осноВноЙ грП ЮК-4 3,5

осноВноЙ грП ЮК-2-3 3,2

35

30

100

80

41

DX36

DX36

DX36

ISIP — мгновенное давление остановки, Bar

200

222

171

Разница в ISIP после мини-ГРП и основного ГРП, Bar

-4

Жидкости ГРП

-13

22

Проппант 30/60

1

1

1

Проппант 20/40

35

30

15

Проппант 16/30

44

29

17

Общий объем смеси основного ГРП без учета стадии продавки, м³

320

260

168

Максимальная поданная концентрация проппанта, кг/м³

900

1 500

1 200

Максимальная концентрация проппанта в перфорации, кг/м³

840

1 490

1 100

16

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

энергия раЗВития | новые технологии нефтегазодобычи При проектировании скважины был учтен фактор необходимости выбора такого способа ее заканчивания, который обеспечил бы возможность проведения МногостаДиЙного грП с контролем мест инициации распространения трещин и последующей поочередной закачки реагентов на стадиях грП для организации непрерывного цикла многостадийного ГРП скважина вводится в эксплуатацию при максимально коротких сроках освоения.

Isojet — это технология с применением ГНКТ для подготовки скважины к стадиям ГРП и к последующему вводу в эксплуатацию. Технологический процесс состоит из нескольких отдельных операций. Работа по технологии Isojet начинается со спуска ГНКТ для проведения гидропескоструйной перфорации на проектной глубине, после чего труба поднимается на поверхность, а в скважине производится ГРП. Затем ГНКТ повторно спускается для выполнения следующей серии перфораций, и процесс продолжается в таком порядке до последнего гидроразрыва пласта. Завершающей технологической операцией становится очистка ствола и нормализация забоя с помощью ГНКТ с последующим выводом скважины на начальный этап эксплуатации.

строителЬстВо сКВаЖинЫ

межутках между стадиями и после проведения гидроразрыва пласта. Последовательные этапы работ с ГНКТ перед проведением ГРП: ■ мобилизация и монтаж оборудования на скважинной площадке; ■ проверка и инспектирование рабочих узлов оборудования; ■ отбивка текущего забоя скважины, калибровка счетчиков глубины на ГНКТ и выставление меток глубин в интервале планируемой перфорации; ■ проведение абразивной пескоструйной перфорации и очистка ствола скважины от остатков абразивного материала; ■ проведение теста на приемистость в интервале перфорации; ■ подъем ГНКТ на поверхность и передача скважины для производства ГРП. Технологические операции между и после каждой стадии ГРП включали в себя: ■ спуск ГНКТ после проведения ГРП с отбивкой глубины проппантой пачки, оставленной как результат недопродавки специально для изоляции созданной трещины от последующего интервала гидроразрыва пласта; ■ отмывка проппанта для углубления глубины проппантной пробки при необходимости; ■ спуск ГНКТ и резка перфорационных отверстий; ■ очистка ствола скважины от остатков абразивного материала, использованного при проведении перфорации; ■ проведение теста на приемистость в интервале перфорации; ■ подъем ГНКТ на поверхность и передача скважины для производства следующей стадии ГРП. Технологические операции после проведения последней стадии ГРП включали в себя: ■ спуск ГНКТ после проведения ГРП с отбивкой глубины проппантой пачки, оставленной как результат недопродавки;

Отложения тюменской свиты формировались при частой смене условий осадконакопления, что привело к неоднородности литологических и коллекторских свойств пород как по разрезу, так и по площади. Анализ керна показал следующие особенности породы продуктивных зон: средняя пористость — 8,7% и средняя проницаемость — 0,63 мД. Сложность поставленной задачи проектирования скважины заключалась в достижении максимального охвата продуктивных пластов. Другая задача при строительстве скважины заключалась в соблюдении ее перпендикулярности стволу плоскостей распространения трещин для каждой отдельной стадии ГРП. В результате скважина была пробурена с максимальным углом вскрытия продуктивных пластов 82,5 градуса и азимутом 33–35 градусов. Для образования трещин, перпендикулярных стволу скважины, азимут горизонтального участка должен быть равным 45 градусам. Еще одним важным вопросом стал выбор способа заканчивания скважины для контроля места инициации трещин и нерис. 1. ПроеКтная КонФигУраЦия ПерФораЦии В сКВаЖине В интерВале ПластоВ ЮК-5 допущения возникновения сообщения между ними. С целью 1-я резка перф. отв. выбора оптимальной конструкРасстояние 15 см ции были проанализированы между соплами разные методы и технологии. в перфораторе 2-я резка перф. отв. В результате было решено спустить эксплуатационную колонну 146 миллиметров с 3-я резка перф. отв. последующим цементированием, что позволило выдержать Нет контроля проект в рамках экономичеза отверстиями в режиме 4-я резка перф. отв. ски выгодного сценария при реального времени соблюдении всех требований схемы проведения ГРП.

5-я резка перф. отв.

осоБенности исПолЬЗоВания гнКт Программа работ ГНКТ была составлена для осуществления кроме основной деятельности также цикла технологических операций, включающего в себя работы по подготовке скважины к проведению ГРП, работы с ней в про-

6-я резка перф. отв.

Фазировка 120

Проекции отверстий на ЭК

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

17

энергия раЗВития | новые технологии нефтегазодобычи ■ очистка ствола скважины теХнология ISOJET предполагает использование гибких насосно-компрессорных труб с нормализацией текущего для выполнения в ходе гидроразрыва пласта помимо основной работы в виде закачек забоя скважины; проппанта также дополнительных технологических процедур ■ освоение скважины с использованием азота — очистка трещин от разрушенного геля до получения притока пластового стоянии ста метров друг от друга (рис. 2). На первой стадии флюида; в пласт ЮК-5 планировалось закачать 80 тонн проппанта, ■ передача фонтанирующей скважины для последующих на второй и третьей — в ЮК-4 и ЮК2-3 — 62,5 и 33 тонны соотопераций. ветственно. Определенные критерии, важные для успешного Особое внимание было уделено выбору гидропескоструй- выполнения работ, были рассмотрены при проектировании ного перфоратора как основного элемента для резки перфо- структуры ГРП. рационных отверстий. Как известно, от качества выполнения Первая стадия гидроразрыва пласта проводилась на ЮК-5. этой процедуры зависит степень сообщения между стволом Перед основной работой был проведен мини-ГРП. Всего было скважины и трещиной, образовавшейся в результате ГРП. Был закачено 80 тонн проппанта, в том числе и для мини-разрыва, взят инструмент наружным диаметром 54 миллиметра, с тремя при общем объеме жидкости 337 кубических метров. Конечная соплами на расстоянии шести дюймов друг от друга, обеспе- концентрация материала составила 840 килограмм на кубочивающий фазировку перфорации в 120 градусов. метр. Объем продавки рассчитывался так, чтобы вещество заполнило скважину до следующего интервала перфорации. Вторая и третья стадии ГРП были также выполнены в соответствии сПеЦиФиКа ПерФораЦии с разработанной схемой. Существенной сложностью при проведении гидропескоструйной перфорации было размещение инструмента непо- реКоМенДаЦии и ВЫВоДЫ средственно в интервале планируемой глубины. Для решения данной задачи на устье скважины гибкая труба маркировалась Пилотный проект многостадийного ГРП с применением техкраской, и далее по расположению меток определялась вели- нологии Isojet показал себя как практичное решение и надежный чина погружения компоновки при проведении каждой спуско- метод интенсификации добычи в горизонтальных скважинах плаподъемной операции. стов Тюменской свиты Ем-Ёговской площади Красноленинской Гидропескоструйная перфорация в интервале пласта ЮК-5 группы месторождений. Наработка опыта выполнения технологибыла выполнена по следующему сценарию. Инструмент был спу- ческих процедур позволит использовать Isojet как экономически щен на проектную глубину, и далее в течение двадцати минут про- эффективный вариант заканчивания скважин в данном районе. изводилась резка, в результате чего были получены три отверстия на В ходе работы был сделан ряд выводов. Во-первых, проект расстоянии пятнадцати сантиметров друг от друга. После первой горизонтальной скважины следует моделировать в гидродирезки инструмент был поднят на пятнадцать сантиметров выше, намическом симуляторе для определения оптимальной дливторая резка выполнялась аналогичным образом, что и первая, по- ны горизонтального участка и наиболее эффективного числа сле чего так же была сделана и третья. Таким образом, в интервале и расположения трещин. Предпочтительно выбирать место сорока пяти сантиметров было получено девять перфорационных инициации первой трещины как можно ближе к проектной отверстий. Далее выполнялся второй цикл трех последовательных глубине скважины с целью минимизации неэффективно исрезок в том же интервале. Всего в результате шести отдельно вы- пользуемого расстояния до текущего забоя. полненных резок было получено восемнадцать перфорационных Во-вторых, при планировании ГРП необходимо учитывать отверстий (рис. 1). Все глубины были выставлены по поверхности увеличение концентрации проппанта до 1 500 килограмм на кув соответствии с метками на трубе. После успешно проведенного бометр в конце последней стадии, что необходимо для переГРП на пласте ЮК-5 план перфорации интервалов пластов ЮК-4 сыпки и изоляции интервала перфорации. и ЮК2-3 был оптимизирован. Последующие интервалы были перВ-третьих, практика доказывает целесообразность провефорированы с девятью отверстиями в каждом. дения микросейсмического мониторинга для исследования распространения трещин, образовавшихся в результате ГРП, в реальном времени. треХстаДиЙнЫЙ грП Доклад по данной работе принят на конференцию SPE. ГРП состоял из трех стадий с распространением плотекст, фото: ОАО «ТНК-Нягань» скостей трещин перпендикулярно стволу скважины на рас-

рис. 2. КоМПЬЮтерное МоДелироВание треХстаДиЙного грП В сКВаЖине с ПараМетраМи его треЩин

2291,0 по TVD

3-й этап ГРП

2-й этап ГРП

1-й этап ГРП

Полудлина — 128 м Высота — 35 м Ширина — 2 мм Проводимость — 484 мД∙м

Полудлина — 112 м Высота — 39 м Ширина — 6,8 мм Проводимость — 1 018 мД∙м

Полудлина — 123 м Высота — 71 м Ширина — 1,8 мм Проводимость — 684 мД∙м

2385,2 по TVD

18

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | Нефтепереработка

энергия раЗВития | 80-летие нефтяной промышленности Башкортостана

неФтеПроМ БаШКирии:

от 1930-Х гоДоВ До наШиХ ДнеЙ В мае 2012 года нефтяному комплексу Башкортостана исполняется 80 лет. Флагман отрасли — ОАО АНК «Башнефть» — из предприятия регионального уровня уверенно преобразуется в компанию федерального масштаба. лиДер соВетсКоЙ неФтеДоБЫЧи Начало развитию нефтяной промышленности в Башкортостане было положено 16 мая 1932 года, когда скважина №702 Ишимбайского месторождения дала первый приток черного золота начальным дебитом около 11,5 тысячи тонн в сутки. Спустя три года стартовало строительство Ишимбайского нефтеперегонного завода. Тогда же был создан самостоятельный трест «Башнефть», в состав которого вошли Ишимбаевский промысел, Стерлитамакская разведка и другие подразделения. Годом позже начались работы по прокладке первого в Урало-Поволжском регионе магистрального нефтепровода Ишимбаево – Уфа. К 1939 году башкирские нефтяники обеспечивали около 90% всей добычи черного золота в Урало-Поволжье. К концу 1955 года по этому показателю Башкирия вышла на первое место среди нефтедобывающих районов СССР: здесь было извлечено из недр свыше 15 миллионов тонн сырья. Пикового извлечения — около 48 миллионов тонн — «Башнефть» (на тот момент работающая в статусе производственного объединения) достигла в 1967 году. До этого в республике было открыто несколько перспективных месторождений, а в Уфе построено четыре завода нефтеперерабатывающего и нефтехимического профиля.

13 января 1995 года было учреждено ОАО Акционерная нефтяная компания «Башнефть», а в 2010 году на его базе завершилось формирование вертикально интегрированной группы федерального уровня. АНК — головное предприятие, управляющая компания и основной акционер обществ «Башнефти», структура бизнеса которой включает в себя три основных блока: разведки и добычи углеводородов, нефтепереработки и нефтехимии, сбыта и логистики. В планах компании — реорганизация АНК через присоединение к ней дочерних обществ ОАО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод», ОАО «Новойл», ОАО «Уфанефтехим», ОАО «Башкирнефтепродукт» и ОАО «Оренбургнефтепродукт».

— Переход «Башнефти» на единую акцию ставит целью повышение прозрачности деятельности компании, рост ее эффективности и качества корпоративного управления, — заявил председатель совета директоров ОАО АНК «Башнефть» Александр Гончарук.

КоМПлеКсная стратегия В 2011 году «Башнефть» добилась лучших в своей истории финансовых показателей. Чистая прибыль акционеров материнской компании составила $1 696 миллионов, что на 18,7% выше уровня

20

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

2010 года. Показатель EBITDA вырос на 16,8% — до $3 192 миллионов. Выручка от реализации продукции увеличилась на 41,4%, достигнув $16 549 миллионов.

— Финансовые результаты прошлого года демонстрируют успешную реализацию стратегии развития компании. Мы существенно расширили географию деятельности, обеспечили рост добычи и запасов нефти, продолжили модернизацию НПЗ и увеличили продажи нефтепродуктов через собственную розничную сеть. Повышение эффективности деятельности всех бизнес-направлений обеспечило почти шестидесятипроцентный рост операционного денежного потока, что открывает дополнительные возможности для развития в интересах наших акционеров, — подчеркнул президент ОАО АНК «Башнефть» Александр Корсик.

Стратегия развития компании четко обозначена на период до 2016 года. Она направлена на рост стоимости «Башнефти» за счет увеличения объемов добычи углеводородов и прироста нефтегазовых запасов, диверсификации активов, модернизации нефтеперерабатывающих заводов, развития собственной сети АЗС в различных регионах РФ. В сфере добычи предусматривается стабилизация производства нефти на действующих участках в объеме около 15 миллионов тонн. В 2013 году «Башнефть» планирует начать промышленное извлечение сырья в рамках проекта разработки месторождений имени Романа Требса и Анатолия Титова в Ненецком автономном округе. Одновременно компания намерена реализовать масштабную программу геологоразведки в Башкортостане и рассчитывает получить лицензии на ряд залежей углеводородов в других регионах. Предполагается, что после 2016 года это даст возможность существенно прирастить ресурсы нефти и газа, в том числе за счет разведки нетрадиционных запасов нефти. В области переработки и сбыта намечена модернизация НПЗ, расширение сети АЗС с 440 почти до 1 200 станций, развитие экспортной логистики и рост эффективности всех каналов продаж. Реализация ключевых инвестпроектов при сохранении объема нефтепереработки на уровне около двадцати миллионов тонн в год позволит повысить ее глубину с 86% до 94,4%, нарастить выход светлых нефтепродуктов с 59,9% до 73,4%, а также своевременно и в полном объеме перейти на выпуск моторного топлива стандартов «Евро-4» и «Евро-5». текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ОАО АНК «Башнефть»

энергия сотрУДниЧестВа | «Башнефть»

ВЫсоКие теХнологии Для эФФеКтиВного БиЗнеса Борис Захарович Харас, генеральный директор ООО «СИТРОНИКС Башкортостан»

За два с половиной года своей деятельности компания «СИТРОНИКС Башкортостан» (СИБ) зарекомендовала себя как надежный партнер крупных предприятий БашТЭКа, выполняющая разработку и внедрение комплексных проектов в области ИТ, а также оказывающая услуги по поддержке оборудования и программного обеспечения, автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), аутсорсингу процессов управления инфраструктурой и проектами для компаний топливноэнергетической отрасли, работающих в РБ и за ее пределами.

История СИБа началась с того, что АФК «Система», в состав которой входит «СИТРОНИКС», в марте 2009 года приобрела активы компаний башкирского ТЭКа. В том же году ОАО «СИТРОНИКС» подписало соглашение о сотрудничестве с Правительством Республики Башкортостан о внедрении ряда проектов в области ИТ. В результате руководством было принято решение о создании региональной дочерней компании, и уже в октябре 2009 года ООО «СИТРОНИКС Башкортостан» было официально зарегистрировано. Сегодня СИБ успешно разрабатывает и внедряет решения в таких ключевых ИТ-направлениях, как: ■ разработка корпоративных информационных систем на платформах SAP ERP и 1С, систем электронного документооборота (СЭД); ■ внедрение систем управления производственными процессами добычи и переработки нефти (MES) на платформе OSISoft; ■ проектирование и внедрение систем учета электроэнергии на основе АСКУЭ/АСТУЭ/АСДТУ, создание индустриальных систем для нефтяных и электроэнергетических предприятий (систем телемеханизации нефтедобычи, геоинформационных систем); ■ проектирование и строительство центров обработки данных (ЦОД), корпоративных сетей, систем управления и мониторинга ИТ-инфраструктуры, ServiceDesk; ■ формирование электронного правительства (фокус на автоматизацию оказания госуслуг). В СИБе работают около трехсот человек, штат компании постоянно растет. Руководство сложными и широкомасштабными проектами требует качественного подхода к управлению. В СИБе создана практика управления проектами, внедрены системы проектного учета и учета трудозатрат. Более двадцати специалистов компании уже прошли профильный курс обучения, в начале 2012 года пятеро сотрудников сдали экзамены на получение сертификата PMP (Project Management Professional). Система менеджмента качества в области управления проектами СИБа сертифицирована по ISO 9001, предприятие уже второй год успешно проходит соответствующие проверки саморегулируемой организации. «СИТРОНИКС Башкортостан» не ограничивается сдачей систем в эксплуатацию. Компания сопровождает действующие у заказчиков программно-аппаратные комплексы, то есть оказывает услуги ИТ-аутсорсинга. Для этого в СИБе развернут собственный ServiceDesk, что позволяет оперативно отрабатывать запросы конечных пользователей, вести учет и отчетность

по устраненным инцидентам и регламентным работам на сопровождаемых системах. За два с половиной года компания реализовала и продолжает вести несколько десятков проектов, в основном для группы компаний «Башнефть». Среди них можно отметить такие интересные решения, как: ■ внедрение в кратчайшие сроки на всех четырех заводах компании системы управления предприятием на базе SAP ERP; ■ создание крупнейшего в регионе ЦОД; ■ внедрение системы управления производством ОАО «Уфанефтехим» на базе PI System и дальнейшее тиражирование и сопровождение на другие НПП ОАО АНК «Башнефть»; ■ внедрение автоматизированной информационно-измерительной системы коммерческого и технического учета электроэнергии для ООО «Башнефть-Добыча»; ■ радиотелемеханизация объектов добычи ООО «БашнефтьДобыча»; ■ внедрение системы мониторинга ИТ-активов и единого ServiceDesk; ■ подготовка мастер-планов внедрения ERP, автоматизации НПП и сбытовых компаний АНК «Башнефть», сопровождение корпоративных информационных систем SAP ERP, 1С и СЭД. В 2011 году СИБ начал работать с ОАО «Башкирэнерго». На сегодняшний день уже выполнен проект внедрения корпоративной системы электронного документооборота, стартовали проекты модернизации транспортной сети и создания в ООО «Энергетическая сбытовая компания Башкортостана» мобильного ЦОД. сегодня «ситрониКс Башкортостан» — де-факто крупнейшая региональная компания ит-сервиса, имеющая богатый опыт реализации масштабных проектов в топливно-энергетической сфере. сиБ активно выходит на рынок рФ и снг с целым рядом уникальных компетенций в области внедрения SAP, MES, интеграции индустриальных решений в рамках единой корпоративной архитектуры и других.

Б А Ш К О Р Т О С Т А Н

450000, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Мустая Карима, 28 Телефон (347) 292-01-81 Факс 292-01-91 E-mail: Bashkortostan@sitronics.com www.sitronics.com

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

21

энергия раЗВития | 35-летие «сургутнефтегаза»

МногоПроФилЬное оБЪеДинение У предприятий, которые сегодня входят в состав вертикально интегрированной компании ОАО «Сургутнефтегаз», достаточно богатая история: почти полувековой опыт добычи нефти, свыше сорока лет работы в сфере нефтепереработки и от пятидесяти до ста лет деятельности в области нефтепродуктообеспечения. Однако официальной датой своего рождения предприятие считает октябрь 1977 года, когда «Сургутнефтегаз» получил статус многопрофильного производственного объединения. Какими же достижениями может похвастаться организация накануне 35-летнего юбилея? на КилоМетрЫ ВглУБЬ ЗеМли Разведкой и добычей углеводородного сырья на территории ХМАО, производством и маркетингом нефтепродуктов, товарного газа, продуктов газопереработки и нефтехимии «Сургутнефтегаз» занимается на протяжении многих лет. Сегодня на долю компании приходится около 13% от общего объема отечественной добычи нефти и 25% от общего объема добычи в стране газа. Именно в «Сургутнефтегазе» впервые в России был реализован полный цикл газодобычи и газопереработки, производства на этой основе собственной электроэнергии, получения сырья и готового продукта для нефтехимии. Пятьдесят девять структурных подразделений объединения осуществляют весь комплекс работ по освоению месторождений, строительству производственных объектов и трубопроводов, обеспечивая экологическую безопасность и автоматизацию технологических процессов. Наличие в составе компании мощных сервисных подразделений обеспечивает ей высокую эффективность внедрения передовых технологий добычи углеводородов. Югорская нефть поставляется как на российские перерабатывающие заводы, так и за рубеж — в страны СНГ и Западной Европы. Только в течение 2011 года «Сургутнефтегаз» извлек из земных недр более 60 миллионов тонн нефти (на 2% больше, чем в 2010 году). В новом же регионе деятельности компании — на Талаканском и Алинском месторождениях в Республике Саха (Якутия) — за год объем добываемой нефти вырос на 62% и превысил пять миллионов тонн. Добыча газа за этот период составила почти

13 миллиардов кубометров, при этом уровень его утилизации достиг 95%. На месторождениях Якутии газ используется на все 98%: он закачивается в пласт для поддержания пластового давления и применяется в качестве топлива на электростанциях компании. Всего за год «Сургутнефтегаз» переработал около 7,5 миллиарда кубометров газового сырья. Кроме того, в 2011 году специалисты предприятия пробурили 4,7 тысячи километров скважин, из них около 216 километров — разведочных. Двадцать пять буровых бригад компании преодолели рубеж в 100 тысяч метров горных пород. Введены в эксплуатацию 1 403 новых нефтяных скважины.

соБстВенная ВоЗДУШная гаВанЬ Считая важнейшим направлением развития компании освоение новой, Восточно-Сибирской, нефтегазоносной провинции, руководство ОАО «Сургутнефтегаз» строит свою работу в регионе на основе комплексного подхода к решению производственных и социальных задач. В рамках этой стратегии организация планирует в конце 2012 года ввести в эксплуатацию на Талаканском нефтегазоконденсатном месторождении собственный аэропорт Талакан. Решение о его строительстве обусловлено постоянно возрастающими объемами перевозок вахтового персонала предприятия и необходимостью снижения издержек на них. Новый объект позволит значительно улучшить материально-техническое снабжение нефте- и газодобывающих предприятий Западной Якутии и пассажирское сообщение с большой землей, а также создать опорную базу для освое-

энергия раЗВития | 35-летие «сургутнефтегаза»

«На техногенных насыпях и шламовых амбарах, рекультивированных без засыпки грунтом по технологии лесной рекультивации ОАО “Сургутнефтегаз”, вырастают новые леса. Возникшие на нарушенных землях, они имеют большую продуктивность, чем фоновые, произрастающие на заболоченных территориях»

ния природных ресурсов, что связано с перспективами развития региона в целом. Проект предусматривает строительство взлетно-посадочной полосы длиной 3,1 километра с искусственным покрытием из железобетона, что очень важно для ее эксплуатации в суровых климатических условиях. Пропускная способность служебного здания рассчитана на двести пассажиров в час. Запланировано также строительство склада горюче-смазочных материалов вместимостью шестьсот кубометров для хранения запаса авиатоплива. Строительство, ориентировочно оцениваемое в 5,1 миллиарда рублей, ведется силами подразделений «Сургутнефтегаза» с привлечением для проведения специальных видов работ четырех российских и одной зарубежной компании. Оператором аэропорта выступит ОАО «Аэропорт Сургут». Талакан сможет принимать самолеты Ту-154, Boeing 737-400, MIL-26Е, а также воздушные суда более низкого класса. Его сооружение призвано стимулировать развитие как промышленных, так и социальных транспортных сетей Западной Якутии, увеличить темпы формирования нового центра нефтегазодобычи на востоке России.

После нас ХотЬ лес расти! Обустройство и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений не могут не оказывать влияния на лесообразовательные процессы в районах добычи углеводородов, и на территории Западной Сибири разработки залежей полезных ископаемых повлекли значительные изменения ландшафта, причем не всегда отрицательные. Так, на техногенных насыпях и шламовых амбарах, рекультивированных без засыпки грунтом по технологии лесной рекультивации ОАО «Сургутнефтегаз», вырастают новые леса. Возникшие на нарушенных землях, они имеют большую продуктивность, чем фоновые, произрастающие на заболоченных территориях. За счет самозарастания происходит уменьшение площади нарушенных земель, снижается их отрицательное влияние на окружающую среду. В последние годы «Сургутнефтегаз» ежегодно выделяет на защиту окружающей среды в секторе нефтедобычи более двадцати миллиардов рублей. Эти деньги направляются на предупреждение аварий на трубопроводах, охрану и восстановление водных и земельных ресурсов, воздушной среды. На

1 января 2011 года предприятие имело в наличии 175 гектаров земель, загрязненных нефтью в прошлые годы, а к концу года 106 гектаров из них были рекультивированы и освидетельствованы территориальным органом Росприроднадзора. Ежегодно «Сургутнефтегаз» сдает в лесной фонд РФ значительные территории, очищенные от нефтяных загрязнений, и в 2012 году планирует компенсировать весь вред, причиненный природе при обустройстве месторождений. Своим опытом восстановления земель, ранее пострадавших от техногенного влияния, «Сургутнефтегаз» охотно делится со всеми заинтересованными лицами: в конце 2011 года совместно с правительством Югры компания организовала проведение Международной научно-практической конференции «Влияние нефтегазового комплекса на лесообразовательные процессы в районах Западной Сибири». Это мероприятие собрало в Сургуте видных ученых, специализирующихся в области лесовосстановления и рекультивации почв, представителей федеральных, региональных, территориальных органов, ответственных за ведение лесного хозяйства, государственный экологический контроль, активистов общественных экологических организаций, специалистов крупных российских нефтегазовых компаний, сотрудников профильных институтов, предприятий и организаций, а также иностранных экспертов. Участники конференции обсудили аспекты влияния нефтепромыслов на лесные ресурсы, поделились опытом применения технологий рекультивации нарушенных земель лесного фонда, а также сошлись во мнении о необходимости изменения нормативной базы охраны лесов и почв. Подводя итоги 35-летней деятельности компании, руководство «сургутнефтегаза» не намерено останавливаться на достигнутом и ставит перед собой новые цели, касающиеся как открытия дополнительных и обустройства уже разрабатываемых месторождений, так и рекультивации нарушенных в процессе освоения земель. накануне юбилейных торжеств предприятие объявило конкурс на лучший гимн «сургутнефтегаза», прославляющий корпоративный дух, упорство и мужество сургутских нефтяников. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Сургутнефтегаз»

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

23

энергия сотрУДниЧестВа | «сургутнефтегаз»

МЫ ВстаеМ на ПУти стиХиЙ и БеДстВиЙ олег Владимирович стаШоноК, генеральный директор ООО «Защита Югры»

Предотвращение и тушение пожаров, ликвидация аварий и газоспасательные работы — все это знакомо работникам предприятий нефтегазовой отрасли. Чтобы не столкнуться с такими ситуациями, необходимо обеспечить полную и комплексную безопасность объектов, в решении этого вопроса всегда готовы прийти на помощь специалисты компании «Защита Югры».

За ШестЬ лет — ПятЬ ФилиалоВ и Более треХсот сотрУДниКоВ ООО «Защита Югры» было образовано в 2005 году в городе Ханты-Мансийске. За шесть лет своей профессиональной деятельности оно открыло дополнительно еще пять филиалов: в Москве, Московской области, Сургуте, Нефтеюганском и Октябрьском районах (ХМАО-Югра). В настоящее время компания специализируется по следующим направлениям: ■ предупреждение и тушение пожаров; ■ аварийно-спасательные работы в чрезвычайных ситуациях; ■ ликвидация аварийных разливов нефти; ■ независимая оценка рисков пожарной безопасности; ■ разработка деклараций и паспортов пожарной безопасности; ■ разработка планов ЛАРН (ликвидации аварийных разливов нефти) и ЛАС (локализации и ликвидации аварийных ситуаций); ■ монтаж, ремонт и обслуживание средств обеспечения пожарной безопасности; ■ производство и поставка пенообразователей, пожарноспасательного оборудования и техники; ■ изготовление тренажеров для персонала опасных производств; ■ обучение работников, дополнительное профессиональное образование.

Специалисты компании «Защита Югры» профессионально проводят независимую оценку рисков пожарной безопасности производственных объектов. В рамках пожарного аудита обследуются здания и прилегающие территории на предмет соответствия требованиям пожарной безопасности и готовятся отчеты с описанием всех нарушений этих требований и действий по устранению недочетов, разрабатываются компенсирующие мероприятия. В компании «Защита Югры» трудятся более 300 человек, имеющих специальное образование и многолетний опыт работы в области предотвращения и тушения пожаров, ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций и аварий. Специалисты на руководящих постах аттестованы для оперативного управления функциональной подсистемой Российской единой системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций. Свыше 90% персонала аттестовано на проведение аварийно-спасательных работ и тушение пожаров. В компании работают сотрудники всех необходимых специальностей — пожарные, спасатели, диспетчеры, газодымозащитники, химики-дозиметристы, судоводители, мастера по ремонту гидравлического аварийно-спасательного инструмента, специалисты по ликвидации аварийных разливов нефти, газоспасатели. Большинство экспертов имеют до пяти смежных специальностей.

Используемые компанией установки комбинированного пожаротушения «Пурга-5» способны обеспечивать подачу воздушно-механической пены на расстояние 20–50 метров

энергия сотрУДниЧестВа | «сургутнефтегаз» Высококвалифицированные эксперты ооо «ЗаЩита ЮгрЫ» разрабатывают документацию в области гражданской обороны, ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций, пожарной безопасности, а также готовят паспорта безопасности опасных производственных объектов

У Вас нет? МЫ ПриВеЗеМ! Для нужд нефтегазовых предприятий ООО «Защита Югры» поставляет пожарное и аварийно-спасательное оборудование, средства индивидуальной защиты и спасения. Особый интерес среди заказчиков вызывает модуль пожаротушения МПТ-150/15 «Сибяряк» для тушения пожаров и охлаждения вертикальных стальных резервуаров пеной и водой. При этом расход воды составляет 150–200 литров в секунду при дальности струи жидкости более 120 метров, а пены — свыше 100 метров. С 2010 года внедрено новое направление услуг — предоставление заказчикам сорбентов и огнетушащих средств для ЛАРН в случае возникновения аварий или пожаров. На складах Ханты-Мансийска и Сургута ООО «Защита Югры» созданы значительные запасы эффективных сорбентов. Специалисты компании обеспечивают правильное хранение банка сорбентов, а также оперативную отгрузку и доставку нужного количества вещества заказчику. Высококвалифицированные специалисты компании «Защита Югры» помогут выбрать наилучшую продукцию, подготовить конкурсную документацию, организовать запросы котировок. Все товары и услуги лицензированы и имеют сертификаты.

УЧитЬся — ЗнаЧит ЖитЬ Особое внимание в своей работе ООО «Защита Югры» уделяет профессиональной подготовке личного состава и обучению работников других предприятий на базе негосударственного частного образовательного учреждения дополнительного образования «Учебный центр безопасности», которое осуществляет подготовку специалистов в области охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, а также профессиональную подготовку работников и сотрудников всех видов пожарной охраны. Мы предлагаем занятия на базе центра в аудитории или на площадке практического обучения, а также с выездом преподавателя в организацию заказчика. В список профессий, по которым ведется подготовка, входит 76 наименований. Базу для профессионального обучения личного состава ООО «Защита Югры» составляют учебные классы, башни, по-

лигоны ликвидации аварийных разливов нефти,спортивные комнаты с набором тренажеров, теплодымокамеры, полосы психологической подготовки, макеты резервуаров, кустовой площадки опорной базы промысла с жилым городком. Особо стоит отметить теплодымокамеры «Сибиряк». Это тренажерные комплексы для газодымозащитников и работников предприятий с оптимальным набором систем и устройств, управляемых и контролируемых с центрального пульта. Теплодымокамеры предназначены для практической подготовки персонала и отработки навыков поведения в непригодной для дыхания и зрения среде, в условиях, имитирующих сложную обстановку при пожаре или аварии: ■ отработки оптимальных и безопасных приемов работы с применением средств защиты организма человека; ■ поиска необходимого технологического оборудования и выполнения специальных упражнений; ■ поиска скрытых очагов пожара; ■ движения в помещениях со сложной планировкой в темноте; ■ подъема по вертикальной лестнице длиной от одного до 99 метров; ■ ходьбы или бега с повышенной нагрузкой (в средствах защиты, с экипировкой); ■ поиска и спасения пострадавших. Под надежной защитой профессиональных пожарных частей и аварийно-спасательных формирований ооо «Защита Югры» находятся опасные производственные объекты нефтегазовых компаний, ведущих свою деятельность на территории региона: оао «ритэК», оао «северречфлот», оао «тнК-нягань», ооо «газпромнефть-Хантос», ооо «лУКоЙл-Уралнефтепродукт», Salym Petroleum Development N. V. ооо «Защита Югры» 628002, ХМАО-Югра, г. Ханты-Мансийск, ул. Спортивная, 24 Телефоны/факсы (3467) 35-55-61, 35-58-84 E-mail: info@zu01.ru www.zu01.ru

Теплодымокамеры «Сибиряк» предназначены для практической подготовки персонала и отработки навыков поведения в непригодной для дыхания и зрения среде

энергия раЗВития | открытие новых нефтяных маршрутов

БалтиЙсКиЙ КориДор Для россиЙсКоЙ неФти У России появился дополнительный, стратегически важный для страны канал экспорта черного золота: в марте 2012 года в порту Усть-Луга состоялась тестовая отгрузка нефти, поставленной через Балтийскую трубопроводную систему-2 мощностью тридцать миллионов тонн углеводородного сырья в год. рекачивающая станция №5 Андреаполь, возведены промежуточные НПС-3 и НПС-7, а также нефтебаза «Усть-Луга», Реализация проекта включающая в себя приемо«БТС-2» — это логическое просдаточный пункт и восемь должение создания независирезервуаров вместимостью мого балтийского направления пятьдесят тысяч кубометров транспортировки российской каждый. Технологическая нефти в Европу, начало которосхема нефтеналивного терму было положено в декабре минала позволяет одновре2001 года пуском первой очеременно загружать два танкера ди Балтийской трубопроводной дедвейтом до 150 тысяч тонн. системы, построенной ОАО «АК Его пропускная способность «Транснефть». БТС предназнадостигает 38 миллионов тонн чена для экспорта на евроуглеводородного сырья в год. пейские рынки углеводородов, Все строительные и пусконадобытых в Тимано-Печорском В тестовом пуске в эксплуатацию нефтеналивного терминала «Усть-Луга» принял участие Владимир ПУТИН, давший старт ладочные работы на объектах регионе, Западной Сибири отгрузке нефти в танкер «Невский проспект». Премьер-министр Балтийской трубопроводной и Урало-Поволжье, а также пригласил вместе с ним нажать на стартовую кнопку старшего системы-2 завершились в сестранах ближнего зарубежья, диспетчера спецморнефтепорта Андрея МАНАЕНКОВА редине ноября 2011 года. что в полной мере отвечает экоПервая партия черного номическим и стратегическим интересам РФ. Ввод в эксплуатацию этого нефтепровода позволил золота, транспортированного через БТС-2, была отгружена перевести значительную часть отечественных поставок черного с нефтебазы Усть-Луга в пробном режиме 23 марта 2012 года. золота на российские порты, что поможет исключить зависимость В церемонии пуска терминала в тестовую эксплуатацию принял участие премьер-министр РФ Владимир Путин, давший внешней торговли от транзитных государств. Конечной точкой БТС стал построенный «Транснефтью» в Ле- старт перевалке нефти в танкер «Невский проспект» водоизнинградской области нефтеналивной порт Приморск, первона- мещением сто тысяч тонн, который после загрузки отправился чально имевший производительность 12 миллионов тонн в год. в порт Роттердам. Планируется наладить регулярную отправку Впоследствии мощность Балтийской трубопроводной системы природного горючего из Усть-Луги в апреле – мае текущего года. Производительность новой магистрали на первом этапе последовательно увеличивалась, и к концу 2006 года Приморск стал способен отгружать порядка 74–75 миллионов тонн черного работы составляет тридцать миллионов тонн сырья в год. Первый золота. В частности, для этого была увеличена пропускная способ- пусковой комплекс БТС-2 планируется практически полностью ность трубопровода Ярославль – Кириши – Приморск и построена загрузить за счет перенаправления нефтяных потоков, идущих магистраль Палкино – Кириши – Приморск. Достигнутый в 2006 году по трубопроводу «Дружба» в порты Украины и Польши. Дальнейшее расширение БТС-2 предполагает увеличение объем перевалки сохраняется и сегодня — это треть всего российского экспорта нефти. В ближайшем будущем мощность мощности системы до 38 миллионов тонн нефти в год, строительство четырех нефтеперекачивающих станций (№2, 4, 6 морского порта может быть увеличена до 120 миллионов тонн. и 8), реконструкцию НПС-7 с резервуарным парком общей вместимостью 80 тысяч кубометров. Кроме того, предусмотрено ПерсПеКтиВЫ Бтс-2 сооружение отвода на Киришский нефтеперерабатывающий Вопрос создания второй очереди Балтийской трубопроводной завод, чтобы обеспечить для предприятия ежегодные поставки системы прорабатывался с 2007 года, а основной документ — рас- сырья в объеме двенадцать миллионов тонн. поряжение Правительства РФ о проектировании и строительстве Ввод в строй Бтс-2 позволит увеличить экспорт российского нового нефтепровода — был утвержден в ноябре 2008-го. Сооружение линейной части БТС-2 протяженностью тысяча километров черного золота в страны европы, диверсифицировать маршрувелось ускоренными темпами: первый стык был сварен 10 июня ты поставок, снизить транзитные риски при транспортировке 2009 года, а последний — «золотой» — 28 октября 2010 года в рай- нефти за рубеж. новая магистраль призвана оптимизировать оне порта Усть-Луга. Трасса трубопровода протянулась между загрузку отечественной нефтепроводной системы и повысить городами Унеча и Усть-Луга по территории Брянской, Смоленской, ее надежность в технологическом плане. Тверской, Новгородской и Ленинградской областей. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам bts2.ru, transneft.ru) В рамках проекта была реконструирована линейная проФото: druzhbamn.ru изводственно-диспетчерская станция №1 Унеча и нефтепе-

В оБХоД стран-транЗитероВ

26

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | нефтепереработка

инВестиЦии В БУДУЩее странЫ Саратовский НПЗ, введенный в эксплуатацию в 1934 году, — один из старейших в России нефтеперерабатывающих заводов. В настоящее время он входит в состав холдинга «ТНК-ВР» и представляет собой современное динамично развивающееся предприятие, играющее важную роль в экономике Саратовской области и Поволжского региона. ВЫХоД на еВростанДарт В современных условиях существенно меняются требования к продуктам нефтепереработки. Технический прогресс и отношение общества к экологической безопасности обязывают предприятия выпускать товар, использование которого позволяет преобразовывать энергию с наибольшим КПД и обеспечивать долговечную и надежную работу современной техники. При этом продукция, в том числе новая, образующаяся в результате использования первичной, должна обладать как можно меньшей токсичностью и наносить минимальный вред окружающей среде. Нужно отметить, что раньше ОАО «Саратовский НПЗ» не имело возможности выпускать виды топлива, соответствующие требованиям технического регламента, однако в период 2009-2010 годов был реализован комплекс мероприятий, позволивших заводу с конца 2010 года полностью перейти на выпуск автомобильных бензинов и дизельных видов топлива уровня «Евро-3». С января 2011 года организовано производство зимнего дизельного топлива стандарта «Евро-4», а с февраля — бензинов класса «Евро-4». Кроме того, начат выпуск фирменного автомобильного бензина PULSAR-95 «Евро-4» с моющей присадкой. Все это позволило поставлять на внутренний рынок России экологически более чистые нефтепродукты. Положительный эффект не заставил себя ждать. В 2012 году Министерством природных ресурсов РФ опубликован список из 36 самых грязных российских городов. Впервые с 1998 года в нем не оказалось Саратова.

— Саратовский нефтеперерабатывающий завод, к которому раньше было немало претензий от экологов, теперь выпускает бензин европейского качества — экологичное топливо с не-

28

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

большим уровнем примесей, — отметила начальник отдела нормирования, экологической экспертизы и мониторинга окружающей среды Комитета охраны окружающей среды и природопользования Саратовской области Наталья Кечина.

Однако в 2010–2011 годах завод еще не имел технической возможности обеспечить качество всего объема производимого бензина в соответствии с требованиями технического регламента для классов «Евро-4», «Евро-5». В связи с этим была разработана соответствующая стратегия развития ОАО «Саратовский НПЗ» и уже в 2011 году освоена рекордная сумма инвестиций — $111,4 миллиона без учета проектов качества, на которые было заложено еще около $300 миллионов. Такого в истории предприятия еще не было. Во время капитального ремонта мощностей завода осенью 2011 года была проведена реконструкция двух установок риформинга Л-35-11/300 и ЛЧ-35-11/600 и установки по производству серы, завершена реконструкция установки гидроочистки для получения дизельного топлива уровней «Евро-4» и «Евро-5». Ведется строительство установки изомеризации пентангексановой фракции, ввод оборудования в эксплуатацию планируется в 2012 году. Это позволит предприятию выпускать весь объем товарных бензинов уровня «Евро-4» и «Евро-5». Реализуется проект реконструкции эстакады налива, что даст возможность полностью привести эстакады завода в соответствие с требованиями промышленной безопасности. В 2012 году на масштабную реконструкцию и строительство объектов Саратовского НПЗ ТНК-ВР направит пять миллиардов рублей. В ближайшие несколько лет будет также завершен проект приведения всех заводских технологических объектов в соответ-

энергия отрасли | нефтепереработка

Высокое качество продукции, выпускаемой оао «саратоВсКиЙ неФтеПерераБатЫВаЮЩиЙ ЗаВоД», по достоинству оценено российской ассамблеей качества, которая наградила предприятие золотым знаком и сертификатом качества

ствие с современными требованиями правил промышленной безопасности. Эта работа планомерно ведется с 2005 года. В 2011 году выполнен полный перевод установок завода на распределенную систему управления. Завершается реализация пятилетней программы оснащения всех резервуаров понтонами, что позволит предприятию существенно сократить выбросы вредных веществ в атмосферу. Учитывая, что оно находится в черте города, это особенно значимо для Саратова. Разработана и начала действовать программа сокращения безвозвратных потерь и расхода топлива.

оБесПеЧиВая эКолого-энергетиЧесКУЮ ПроЗраЧностЬ Стратегическая задача улучшения качества выпускаемых ОАО «Саратовский НПЗ» моторных видов топлива, соответствующих современным экологическим нормам, направлена прежде всего на снижение вредного воздействия автомобильных выбросов и улучшение экологической обстановки в российских городах, удовлетворение запросов потребителей. Контроль качества выпускаемой продукции осуществляется на всех стадиях производства. Внедрены современные управленческие технологии: ЛИМС, PIMS, HYSYS, PI и другие. ОАО «Саратовский НПЗ» признано лауреатом II Всероссийского конкурса в области менеджмента качества. Проводившая мероприятие Всероссийская организация качества удостоверила дипломом, что завод производит дизельное топливо стандарта «Евро» (класс 1, вид II), качество которого соответствует высшему уровню, установленному программой «Российское качество». Устойчивое развитие производства не может быть осуществлено без обеспечения экологической и промышленной безопасности, без целенаправленной работы по снижению основных промышленных и экологических рисков, смягчению их негативных последствий на окружающую среду и здоровье человека. В результате внедрения природоохранных мероприятий, реализуемых с 1997 года, достигнута положительная тенденция сокращения отрицательного воздействия производства ОАО «Саратовский НПЗ» на окружающую среду при одновременном росте объемов переработки нефти. На предприятии разработана и действует программа ликвидации негативного исторического наследия, в рамках которой демонтируются старые, выведенные из эксплуатации объекты, ликвидируются шламонакопители открытого типа. В настоящее время на территории завода ликвидировано четыре нефтеамбара, два шламонакопителя, выведены из эксплуатации аварийный амбар стоков и нефтеловушка, что позволило сократить выбросы в атмосферу более чем на 3 000 тонн. С восточной и юго-восточной стороны Саратовского НПЗ построен перехватывающий

дренаж общей протяженностью около четырех километров, защищающий Волгоградское водохранилище от попадания в него загрязненных грунтовых вод. Также в планах — продолжение работ по рекультивации и фиторемидиации почв. Эта деятельность ведется на протяжении многих лет. В 2011 году Саратовский НПЗ вошел в число отраслевых лидеров в рейтинге эколого-энергетической прозрачности. Во всероссийском конкурсе «Лучшие российские предприятия» в номинации «За наивысшие достижения в области экологической политики и качества» предприятие признано лучшим заводом в России и названо лидером природоохранной деятельности.

оЩУЩатЬ сеБя еДиноЙ КоМанДоЙ Продукция завода поставляется для российских потребителей в Саратовскую, Ростовскую, Волгоградскую, Самарскую, Воронежскую, Курскую области, Краснодарский и Ставропольский края, на Северный Кавказ и в другие регионы России. В обособленную группу клиентов входят сельхозпроизводители Саратовской области. В 2011 году компания ТНК-ВР поставила 125 000 тонн дизельного топлива по льготным ценам аграрным хозяйствам региона, что позволило им сэкономить более 900 миллионов рублей. Во время апрельского топливного кризиса 2011 года Саратовский НПЗ взял на себя повышенные обязательства и поставлял два вида топлива премиум «Евро-95» («Евро-3» и «Евро-4») в Московский регион и Санкт-Петербург, при этом обеспечивая и всю Саратовскую область.

— Для того чтобы перейти на новый, более высокий качественный уровень, эффективно использовать наши ресурсы, недостаточно просто капитала и материальной мотивации, — подчеркнул директор департамента переработки ТНК-ВР Виталий Зубер, — необходимо ощущать себя единой командой, иметь все предпосылки, чтобы таланты человека раскрывались и использовались.

На заводе созданы все условия для развития и обучения персонала, профессионального и карьерного роста, для раскрытия творческих и интеллектуальных талантов. Внедряется проект «Культура производства». Сотрудникам предоставляется серьезный социальный пакет. Завод живет и работает по самым высоким современным стандартам, преобразуя пространство вокруг себя, гармонично сочетая масштабность производства с заботой о людях и окружающей среде. текст: Тамара БАЛАБАНОВА/ОАО «Саратовский НПЗ» Фото: ОАО «Саратовский НПЗ» №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

29

энергия отрасли | нефтепереработка

сВетлЫЙ сЫн Черного Золота В 2012 году нефтяники Нягани извлекли из югорской земли десятимиллиардную тонну черного золота. Это событие стало праздником не только для добытчиков нефти, но и для ее местных переработчиков, к которым относится и ОАО «Красноленинский НПЗ». БолЬШие ПереМенЫ Год от года российское законодательство становится все более требовательным к качеству топлива, а на городских улицах увеличивается число иномарок с высокими эксплуатационными свойствами двигателей. В таких условиях компании-владельцы нефтеперерабатывающих заводов уделяют особое внимание модернизации производственных мощностей для перегонки большего количества светлых нефтепродуктов. ТНК-ВР также делает ставку на развитие собственных НПЗ, в том числе и Красноленинского. Перегонный завод в Нягани стал одним из первых предприятий нефтепереработки, созданных для обеспечения нужд отдаленных районов ХМАО в дизельном и судовом топливе, топочном мазуте, топливе для реактивных двигателей, растворителе гидратов и парафинов на нефтяных скважинах. Пуск предприятия в эксплуатацию состоялся в июле 1996 года, и вскоре здесь была изготовлена первая продукция. Сегодня Красноленинский НПЗ входит в состав холдинга «ТНК-ВР». Завод выпускает светлые нефтепродукты: стабильный бензин, авиакеросин ТС-1, летнее и зимнее дизельное топливо. Ежегодно предприятие перерабатывает 280 тысяч тонн нефтяного сырья. Кроме первичной переработки нефти Красноленинского месторождения на НПЗ осуществляется хранение, перевалка и отгрузка светлых нефтепродуктов на железнодорожный транспорт, здесь действует установка атмосферной перегонки нефти V-6000. Для улучшения качества продукции и услуг предприятие внедрило систему менеджмента качества и прошло сертификацию на соответствие международным стандартам ISO. На заводе регулярно проводится плановый ремонт оборудования с реконструкцией и заменой устаревших агрегатов.

— На Красноленинском НПЗ я работаю с 1996 года, пришел на завод сразу после института молодым специалистом, — вспоминает генеральный директор ОАО «КНПЗ» Сергей Чепурнов. — На моих глазах и при моем участии на предприятии произошли

30

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

действительно большие перемены как в производственной, так и в социальной сфере. Построена собственная база ГСМ для перевалки товарной продукции завода на железнодорожный транспорт, введен в эксплуатацию коммерческий узел учета нефти, реализована программа автоматизации технологического процесса переработки нефти, полностью автоматизирован налив светлых нефтепродуктов в автоцистерны, произведена реконструкция паровой котельной с установкой более энергоэффективного оборудования и многое другое.

Дорог КаЖДЫЙ ЧелоВеК За все время существования Красноленинского НПЗ на нем не произошло ни одного серьезного сбоя в работе, не возникло ни одной чрезвычайной ситуации по вине заводчан. Руководство предприятия одной из первоочередных задач считает создание безопасных условий не только для собственного коллектива, но и для сотрудников подрядных организаций. Большое внимание уделяется соблюдению экологических требований и охране здоровья людей.

— Вопросам безопасности на НПЗ отводится первое место, — утверждает Сергей Чепурнов. — Самое ценное для нас — это жизнь и здоровье работников. Сегодня каждый наш сотрудник знает, понимает все правила и стандарты безопасности, принятые в компании, и следует им. Я уверен, что за более чем пятнадцать лет существования предприятия здесь выстроена действительно одна из лучших систем организации ведения контроля в области ОТ, ПБ и ООС.

На КНПЗ действует обширная социальная программа. Более 40% заводчан ежегодно получают санаторно-курортное лечение в различных уголках страны, на приобретение жилья сотрудникам выделяются беспроцентные ссуды, для молодых специалистов и приглашенных работников предприятие арендует квартиры. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: sgm-oil.ru

энергосоБЫтия | Проектно-изыскательские работы в нгК

СОЗДАН КОМИТЕТ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ НОП Начал свою работу Комитет по технологическому проектированию объектов производственного назначения общероссийской негосударственной некоммерческой организации «Национальное объединение саморегулируемых организаций, основанных на членстве лиц, осуществляющих подготовку проектной документации» (Национального объединения проектировщиков, НОП). Он создан на базе секции нефтегазохимической отрасли НОП, работающей с августа 2010 года, а его председателем назначен член Совета СРО НП «Инженер-Проектировщик» Игорь Мещерин. Курировать работу нового органа будет лично президент НОП Михаил Посохин. Решение о создании комитета Совет НОП принял 17 февраля 2012 года, и уже 13 апреля состоялось первое учредительное заседание, в котором приняли участие члены секции нефтегазохимической отрасли, представители смежных направлений технологического проектирования, а также энергетики и металлурги. Поприветствовав участников в своем вступительном слове, председатель выступил с докладом о роли технологического проектирования в развитии проектной деятельности России и обозначил основные направления деятельности комитета: развитие института технологического проектирования, совершенствование законодательства и национальных стандартов в области проектирования и строительства объектов производственного назначения, улучшение системы подготовки кадров для отрасли.

Затем собравшиеся рассмотрели организационные вопросы, касающиеся численного и персонального состава членов комитета, его планов работы на 2012 год и участия в деятельности рабочей группы НОП по формированию концепции стратегии развития проектной деятельности в условиях саморегулирования до 2020 года. Заместителями председателя комитета назначены директор партнерства Михаил Азарх и член правления СРО НП «РусСтрой-Проект» Анатолий Комаров. Секретарем нового органа стал юрист правового отдела НОП Антон Панчев. источник: ОННО «Национальное объединение проектировщиков»

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЭКСПЕРТИЗА ОДОБРИЛА ПРОЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗАРАГИЖСКОЙ МГЭС Проектная и сметная документация на строительство Зарагижской малой ГЭС, а также результаты инженерных изысканий получили положительные экспертные заключения ГУ «Управление госэкспертизы КБР». В связи с тем что специалисты ОАО «Институт Гидропроект» задействовали в данном проекте ряд нестандартных технических решений, новых для российской гидроэнергетики, научно-технический совет ОАО «РусГидро» рекомендовал присвоить этой станции статус опытно-промышленной. Зарагижская МГЭС располагается в Черекском районе Кабардино-Балкарской Республики в сорока километрах от города Нальчика. Особенность станции — полное отсутствие какого-либо головного узла: сооружения объекта располагаются на участке ниже строящегося каскада Нижне-Черекских ГЭС. На Зарагижскую МГЭС будет поступать уже отработанная вода с Аушигерской ГЭС, минуя русло реки, это позволит эффективно использовать энергопотенциал Черека и его притоков. В состав сооружений Зарагижской МГЭС войдут деривационный и отводящий каналы, напорный бассейн с холостым водосбросом, водоприемник, напорный водовод, станционный узел. Здание станции будет состоять из агрегатной зоны, блока монтажной площадки и помещений служебно-производственного корпуса, а рядом будет располагаться площадка открытого распределительного устройства напряжением 110 киловольт.

— Впервые в российской гидроэнергетике на Зарагижской МГЭС в решениях по электрической части гидроагрегатов предусматривается использование индукторного генератора, по-

32

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

зволяющего гидроагрегату работать с переменной частотой вращения, что увеличивает КПД турбины, снижает вибрацию и кавитацию, то есть существенно улучшает технические показатели, — сообщил главный инженер проекта Зарагижской МГЭС Михаил Уханов. — Более того, благодаря пересмотру конструктивно-компоновочных решений и обоснованному повышению расхода воды МГЭС специалистам «Гидропроекта» удалось в два раза увеличить установленную мощность и выработку электроэнергии и довести их до 28,8 мегаватта и 107 миллионов киловатт-часов соответственно. Все эти доработки существенно улучшили технико-экономические показатели проекта.

Первые работы на стройплощадке начались в октябре 2011 года, к сегодняшнему дню в сооружения станции уже уложено более 13 тысяч кубометров бетона. Ввод станции в эксплуатацию намечен на конец 2013 года. источник: energyland.info

энергия отрасли | Проектно-изыскательские работы в нгК

Многое сДелано, а сКолЬКо еЩе ПреДстоит! В 2011 году в России была принята Программа модернизации нефтеперерабатывающих мощностей, которая предполагает качественный скачок в развитии отрасли. До 2015 года нефтяные компании планируют инвестировать в обновление отраслевых производств около триллиона рублей, что открывает новые горизонты для строителей и проектировщиков. ПреДЫстория ВоПроса Поддержание исправного технического состояния перерабатывающих мощностей всегда требовало большого внимания. Так, в 2008–2010 годах нефтяники вложили 177 миллиардов рублей в строительство шести новых и реконструкцию десяти действующих установок по производству качественного моторного топлива. В 2010–2011 годах Министерство энергетики РФ подготовило целый комплекс мер и стимулов для модернизации отечественных НПЗ: введение налогового режима 60-66, стимулирующего выпуск бензина разных марок для внутреннего рынка, повышение акцизов на низкокачественный и введение понижающего коэффициента на высококачественный бензин, внесение изменений в топливный техрегламент и в Кодекс РФ об административных правонарушениях (предусматривается взимание денежных штрафов за невыполнение обязательств, касающихся глубины переработки нефти). Принятие программы стало дополнительным стимулом для нефтяных компаний, чтобы подтолкнуть их до 2020 года реконструировать и построить 124 установки вторичных процессов на НПЗ, что было заявлено в четырехсторонних соглашениях между ФАС России, Ростехнадзором и Росстандартом. Процесс возведения каждой установки занимает от четырех до пяти лет, за это время необходимо выполнить проектные работы, закупить и смонтировать технологическое оборудование, осуществить строительство и пусконаладку.

ПланоВ гроМаДЬе Специалисты Минэнерго России держат руку на пульсе, контролируя процесс выполнения программы. По их данным, в 2011 году было реконструировано пять и с опережением плана построена одна установка. На 2012 год запланированы строительство и реконструкция двадцати установок вторичной переработки нефти, столько же введут в строй в 2013 году, в 2014-м — еще двадцать пять, в 2015-м — семнадцать, а в течение 2016–2020 годов планируется пустить в работу тридцать шесть таких объектов.

Кроме того, в 2012 году нефтяники собираются ввести в эксплуатацию десять новых установок вторичной переработки нефти: изомеризации, алкилирования, гидроочистки бензина каталитического крекинга, гидрокрекинга и гидроочистки дизельного топлива. Сегодня уже действуют две установки: для гидроочистки бензина каталитического крекинга на ОАО «Славнефть-ЯНОС» ежегодной мощностью 870 тысяч тонн (на фото) и для гидроочистки дизельного топлива на Киришском НПЗ (ОАО «Сургутнефтегаз») мощностью два миллиона тонн в год. Во втором квартале текущего года в соответствии с графиком ожидается ввод в работу комплекса установок гидроочистки дизельного топлива и бензина каталитического крекинга мощностью три и 1,2 миллиона тонн в год соответственно на Омском НПЗ (ОАО «ГазпромнефтьОНПЗ»). В третьем квартале 2012 года, согласно плану ОАО АНК «Башнефть», произойдет пуск установки алкилирования на Новоуфимском НПЗ, по данному проекту строительно-монтажные работы уже выполнены на 45%. Параллельно со строительством новых установок в 2012 году планируется завершить реконструкцию десяти установок вторичной переработки нефти. Реконструкция установки каталитического риформинга в Ангарской НХК и первой очереди каталитического крекинга на Омском НПЗ уже подошла к концу, продолжается пусконаладка установок гидроочистки дизельного топлива на Саратовском НПЗ и каталитического риформинга на Комсомольском НПЗ. Также в плановом режиме ведутся реконструкция и строительство сорока установок, ввод в эксплуатацию которых намечен на 2013–2015 годы. Сооружение установок вторичных процессов, пуск которых запланирован на 2016–2020 годы, в основном находится на стадии планирования либо базового проектирования. текст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам пресс-службы Министерства энергетики РФ) Фото: ОАО «Славнефть-ЯНОС» №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

33

энергия отрасли | Проектно-изыскательские работы в нгК

ВосстаноВление роли теХнологиЧесКого ПроеКтироВания Проектная деятельность — основа, краеугольный камень всей строительной отрасли. Фактически это создание интеллектуальной собственности, где заложен весь объем мыслей и идей, расчетов и решений, технологии и архитектуры, на базе которых потом строятся высокотехнологичные объекты капитального строительства и шедевры архитектурного искусства.

игорь Викторович МеЩерин, член Совета СРО НП «Инженер-Проектировщик», председатель Комитета по технологическому проектированию объектов производственного назначения при Национальном объединении проектировщиков, вицепрезидент Национального объединения изыскателей, кандидат технических наук

энергия отрасли | Проектно-изыскательские работы в нгК КонЦеПЦия раЗВития ПроеКтноЙ ДеятелЬности

— Россия обязана занять максимально значительное место в международном разделении труда не только как поставщик сырья и энергоносителей, но и как владелец постоянно обновляющихся передовых технологий как минимум в нескольких секторах.

рование» стал анализ причин роста стоимости проведения проектно-изыскательских работ (ПИР) в отдельности и реализации инвестиционного проекта В Концепции долгосрочнов целом. го социально-экономического Вступление в силу в 2004 горазвития Российской Федераду Градостроительного кодекса ции на период до 2020 года РФ и в 2008 году Постановления предполагается системное Правительства РФ №87 «О сорешение комплекса задач по ставе разделов проектной допереходу российской эконокументации и требованиях к их мики от экспортно-сырьевого содержанию» привело к росту к инновационному социально стоимости ПИР и инвестиционориентированному типу развития, формированию инновациВладимир ПУТИН, ных проектов. При этом причинами увеонной экономики, экономики Председатель Правительства РФ (из статьи личения стоимости ПИР стали: знаний, означающей превра«Нам нужна новая экономика», опубликованной ■ увеличение объемов работ щение интеллекта, творческого в газете «Ведомости» 30 января 2012 года) и глубина проработки проектпотенциала человека в ведуной документации. Это увелищий фактор экономического чение, на наш взгляд, не является обоснованным. При разработке роста и национальной конкурентоспособности. Основными стратегическими целями Концепции развития рабочей документации графическая информация предыдущей проектной деятельности, которая в настоящий момент разра- стадии может меняться под конкретное оборудование, закупленное у выбранных по конкурсу поставщиков; батывается проектным сообществом, являются: ■ усиление роли проектной деятельности в инвестиционном ■ требования к содержанию разделов проектной документапроцессе, ее модернизация на основе развития и совершен- ции унифицированы (усреднены) и не учитывают специфику ствования институциональной системы, совершенствования нефтегазовой промышленности, в особенности линейных объконцепции градостроительного законодательства, а также го- ектов. Постановление №87 разработано и адаптировано для гражданских и площадочных объектов. сударственной контрактной системы; Причиной увеличения капитальных затрат инвестиционного ■ гармонизация нормативно-правовой базы; ■ совершенствование порядка взаимодействия субъектов проекта стало увеличение требований к разделам, демонстрирующим обеспечение безопасности объектов. инвестиционного процесса; По мнению экспертов из ведущих проектных и научно-мето■ совершенствование кадрового обеспечения проектной деятельности путем интеграции научных и учебных заведений дических организаций, удорожание произошло также из-за того, что при разработке документов ориентировались на специфику и саморегулируемых организаций; ■ восстановление роли технологического проектирования именно архитектурно-строительного проектирования, хотя их действие распространяется на все объекты капитального стров проектной деятельности. Настоящая концепция должна дать необходимые предпо- ительства, в том числе и чисто технологичные. Если учесть, что Постановление Правительства РФ №87 восылки для развития потенциала российской проектной отрасли обще разработано исключительно для целей упорядочения посредством инновационного подхода, а именно: ■ развитие высокотехнологичных отраслей проектирования — процедуры представления результатов проектирования на госуинформационно-коммуникационных сетей и космических объ- дарственную экспертизу, а на нее сейчас попадают в основном ектов, объектов оборонного комплекса и атомной энергетики; так называемые опасные объекты, львиную долю которых со■ создание инновационной инфраструктуры университетов ставляют объекты технологического проектирования, ситуация как центров фундаментальной науки и как кадровой основы возникает нелогичная. Я хотел бы еще раз отметить, что отсутствие понятия «технолоинновационного развития проектирования; ■ включение российских научных центров, университетов и про- гическое проектирование» приводит к следующим негативным ектных предприятий в международные механизмы оформления последствиям: ■ проведению дорогостоящей работы по подготовке проектной и капитализации научных результатов; ■ максимально быстрое освоение импортируемых технологий (ис- документации, результаты которой без изменения в дальнейпользование новых технологических решений в проектировании, шем трудно применимы и требуют на практике существенной композитных и неметаллических материалов и других инноваций). доработки; В этой связи нам необходимо уделять большее внимание ■ формальному выполнению главной задачи государственной развитию именно высокотехнологичных отраслей проектиро- экспертизы — оценки безопасности объекта. вания. Мы не должны сводить все свои усилия к развитию отраслей архитектуры, градостроительства, территориального сеКЦия неФтегаЗоХиМиЧесКоЙ отрасли планирования, как это происходит сейчас. Технологическое проектирование — это мощный двигатель Работу по продвижению термина «технологическое проектиреального сектора экономики, наш основной козырь в будущем. рование» мы начали еще в 2010 году, когда была создана секция Если не уделять этому сектору должного внимания сегодня, нефтегазохимической отрасли при Национальном объединении завтра нам не на что будет разбивать парки, строить жилье проектировщиков (НОП). В состав секции вошли крупнейшие и библиотеки. саморегулируемые организации нефтегазового комплекса, в том числе НП «Нефтегазстрой», НП «Объединение профессиональных проектировщиков «РусСтрой-проект», НП «НефтегазсертеХнологиЧесКое ПроеКтироВание вис», НП «Гильдия проектировщиков», НП «ЮграСтройПроект», Одной из причин появления предложений о необходимости НП «Нефтегазпроект-Альянс», НП «Союзнефтегазпроект». Секция добилась немалых успехов в совершенствовании обязательного введения наравне с термином «архитектурно-строительное проектирование» термина «технологическое проекти- и продвижении нашей концепции, и что интересно, наши идеи №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

35

энергия отрасли | Проектно-изыскательские работы в нгК

«Технологическое проектирование — это мощный двигатель реального сектора экономики, наш основной козырь в будущем. Если не уделять этому сектору должного внимания сегодня, завтра нам не на что будет разбивать парки, строить жилье и библиотеки»

стали разделять представители иных отраслей промышленного проектирования. Мы подготовили предложения по новой концепции Градостроительного кодекса РФ и приняли непосредственное участие в подготовке новой редакции изменений в 87-е Постановление Правительства РФ. Секцией создана специализированная рабочая группа по совершенствованию системы нормирования, подготовившая сводный перечень технических регламентов, национальных стандартов и строительных норм и правил для осуществления инженерных изысканий, проектирования, строительства и эксплуатации объектов нефтегазового комплекса. Важным достижением стала организация взаимодействия с ведущими вузами топливно-энергетического комплекса. Мы провели плодотворное расширенное заседание с участием представителей различных учебных заведений, которые поддержали наши инициативы. Совместно были выявлены следующие основные проблемы, связанные с образованием и повышением квалификации: ■ зачастую специалисты, заявляемые организациями, не имеют высшего профессионального образования, позволяющего качественно выполнять требуемые виды работ; ■ руководящие работники не проходят повышение квалификации, которое установлено требованиями законодательства; ■ отсутствует система обучения и повышения квалификации главных инженеров проектов; ■ повышения квалификации проводятся организациями, не имеющими отношения к нефтегазовой отрасли; ■ отсутствуют единые программы повышения квалификации и переподготовки специалистов по видам деятельности; ■ отсутствует единая система аттестации специалистов. Для решения указанных проблем были намечены конкретные планы работ.

КоМитет По теХнологиЧесКоМУ ПроеКтироВаниЮ ноП В целях формального закрепления института технологического проектирования по нашей инициативе в структуре НОП, в работе которого мы и ранее принимали активное участие, был создан отдельный Комитет по технологическому проектированию объектов производственного назначения. Решение о создании комитета было принято 17 февраля 2012 года Советом Национального объединения проектировщиков. Приоритетными направлениями деятельности комитета станут: ■ развитие института технологического проектирования; ■ совершенствование законодательства и национальных стандартов в области проектирования и строительства объектов производственного назначения; ■ совершенствование системы подготовки кадров для отраслей технологического проектирования. Куратором работы Комитета по технологическому проектированию выступил лично президент НОП Михаил Михайлович Посохин.

13 апреля 2012 года в зале Совета Национального объединения проектировщиков было проведено первое учредительное заседание комитета. В заседании приняли участие члены секции нефтегазохимической отрасли — представители крупнейших

саморегулируемых организаций по проектированию объектов нефтегазового комплекса, а также представители других смежных отраслей технологического проектирования — связи и инфокоммуникации, специального строительства, энергетики, металлургии, транспортной отрасли. Учитывая то количество писем, которое мы получили при формировании предварительного состава комитета, было предложено принять за основу отраслевую структуру комитета, в которую вошли нефтегазохимическая, транспортная, агропромышленная, металлургическая, гидротехническая отрасли, а также отрасли энергетики, связи и инфокоммуникаций, атомной, пищевой промышленности, проектирования объектов специального строительства. Заместителями председателя комитета были избраны директор СРО НП «Инженер-Проектировщик» Михаил Михайлович Азарх и член правления СРО НП «Объединение профессиональных проектировщиков «РусСтрой-проект» Анатолий Сергеевич Комаров. Учитывая уровень поддержки, которую оказало нам Национальное объединение проектировщиков, мы имеем серьезные планы по работе в 2012 году. Во-первых, планируем принять непосредственное участие в работе рабочей группы НОП по разработке концепции стратегии развития проектной деятельности в условиях саморегулирования до 2020 года. В рамках этой работы мы готовы участвовать в подготовке предложений по разработке положения о палате инженеров-проектировщиков и новой модели саморегулирования, а также структуре проектных организаций, осуществляющих проектирование производственных объектов. Во-вторых, приоритетным направлением остается сотрудничество с вузами, осуществляющими подготовку кадров, занимающихся технологическим и промышленным проектированием. Для начала мы планируем организовать сбор информации от отраслевых проектных институтов о потребности в кадрах для планирования программ подготовки и переподготовки специалистов учебными заведениями. Также мы готовим предложения по разработке и актуализации стандартов и правил выполнения работ по технологическому проектированию и планируем принять активное участие в деятельности Комитета по науке, образованию и аттестации НОП, направленной на разработку профессиональных стандартов главных инженера и архитектора проекта, а также других работников. Мы взяли на себя реализацию основной стратегической цели Концепции развития проектной деятельности в условиях саморегулирования до 2020 года — восстановление роли технологического проектирования в проектной деятельности, его дальнейшее развитие и совершенствование. Мы обязаны продолжать развивать наши крупнейшие проектные технологические институты, внедрять новые инновационные технологии, сохранять и преумножать квалифицированные кадры — основной ресурс для создания объектов технологического проектирования. Технологическое проектирование было, есть и будет основой развития нашей инновационной экономики, наиболее наукоемкой сферой деятельности, требующей тщательного внимания со стороны профессионального сообщества и государства.

По мнению представителей вузов, введение инститУта теХнологиЧесКого ПроеКтироВания будет способствовать развитию системы подготовки, повышения квалификации и аттестации кадров, занимающихся разработкой проектной документации для производственных объектов

36

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧестВа | Проектно-изыскательские работы в нгК

ПроеКтироВание ВЫсоКого УроВня Крупнейший российский институт по проектированию магистральных трубопроводов «Гипротрубопровод» работает в отрасли с 1939 года. На счету организации — тысячи проектов, по которым было создано свыше 70% действующих в настоящее время в России, ближнем зарубежье и в странах восточной Европы магистральных нефтепроводов и сопутствующей им инфраструктуры, составляющей в целом уникальную по протяженности, производительности и сложности систему транспорта отечественной нефти. С 1993 года институт — дочернее общество ОАО «АК «Транснефть». На сегодняшний день он является одним из ведущих в России отраслевых предприятий по выполнению комплекса проектно-изыскательских работ в области трубопроводного транспорта. эФФеКтиВно реШаеМ слоЖнЫе ЗаДаЧи ОАО «Гипротрубопровод» на высоком техническом уровне эффективно решает сложные задачи по выполнению инженерно-технических изысканий и разработке проектно-сметной документации на новое комплексное строительство, реконструкцию и техническое перевооружение объектов трубопроводного транспорта в самых различных климатических и геологических условиях. В настоящее время ОАО «Гипротрубопровод» осуществляет функции генерального проектировщика по выполнению проектно-изыскательских работ и проведению авторского надзора на действующих и строящихся объектах ОАО «АК «Транснефть». Основные направления деятельности ОАО «Гипротрубопровод»: ■ технико-экономические расчеты строительства магистральных трубопроводов; ■ проведение комплексных инженерных изысканий; ■ проектирование объектов и сооружений магистральных трубопроводов; ■ разработка типовых проектных решений в ходе проектирования объектов и сооружений магистрального трубопроводного транспорта; ■ проектирование в области реконструкции, технического перевооружения и капитального ремонта объектов и сооружений; ■ проведение экспертизы проектной документации с целью обеспечения ее максимального соответствия требованиям заказчика и нормативной базе; ■ осуществление авторского надзора за строительством объектов и сооружений; ■ участие в разработке государственных стандартов, норм и правил, в том числе по промышленной безопасности.

аВтоМатиЗироВанное ПроеКтироВание Для управления проектами в институте применяются автоматизированные системы: документооборота и выпуска документации, планирования и контроля работ проекта, автоматизированного проектирования. Базовой системой автоматизированного проектирования (САПР) является AutoCAD. На этой платформе имеются так

называемые вертикальные решения: Map 3D, Civil 3D, Autodesk Architectural Desktop, Inventor и ряд других. Эти решения на 80% покрывают текущие и перспективные задачи института в области автоматизации проектирования. Недостающие функции автоматизированного проектирования AutoCAD обеспечиваются решением от фирмы Bently. Процесс автоматизированного проектирования интегрирован с геоинформационными системами. Данные технологии, основанные на методологии управления проектами, системном подходе при наличии современных компьютерных коммуникационных и информационных систем, применение средств САПР позволяют создавать при высокой производительности качественную проектно-сметную документацию. С осени 2011 года в ОАО «Гипротрубопровод» проводятся мероприятия по подготовке внедрения комплексной системы управления проектным производством, которая предназначена для автоматизации процессов разработки проектов. В ближайшее время в институте должна появиться современная комплексная система управления проектным производством, переводящая процесс проектирования объектов нефтепроводного транспорта нефти на качественно новый уровень. Сочетание новейших методов проектирования магистральных трубопроводов с высокой квалификацией и богатым опытом специалистов позволяет успешно решать сложные инженерные задачи и обеспечивает высокое качество проектирования. В настоящее время специалисты института занимаются разработкой уникальных проектов, в том числе строительства нефтепровода Заполярье – Пурпе, реконструкции нефтепровода Ярославль – Москва, часть которого проходит по густонаселенной территории столичного региона, разработкой проектов нефтеперекачивающих станций трубопроводной системы ВСТО. оао «гипротрубопровод» способно решать нестандартные задачи по прокладке трубопроводов в сложных климатических и геологических условиях. Колоссальный опыт проектной деятельности, высокий профессиональный уровень специалистов, применение комплекса конструкторско-технологических решений, использование передовых технических средств позволяют оао «гипротрубопровод» обеспечивать высокое качество выполняемых работ и максимальное удовлетворение потребностей заказчика. №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

37

энергосоБЫтия | Промышленная безопасность в нгК

ПНГ: КАЖДЫЙ КУБОМЕТР НА СЧЕТУ По оценкам экспертов, при сжигании одного миллиона кубометров попутного нефтяного газа в атмосферу выбрасывается свыше трехсот тонн загрязняющих веществ, в составе которых присутствуют вредные для здоровья оксид азота, сажа и оксид углерода. Специалисты подсчитали, что в результате своей деятельности по переработке ПНГ в 2011 году СИБУР предотвратил выброс в атмосферу около 5,4 миллиона тонн загрязнителей.

Переработка попутного нефтяного газа, образующегося при добыче нефти, на предприятиях СИБУРа в 2011 году по сравнению с 2010 годом увеличилась на 3,3% и составила более 18 миллиардов кубометров, а образование производственных и бытовых отходов и сброс сточных вод снизились на 31% и 27% соответственно. Существенного снижения объемов образования отдельных видов отходов компания добилась, в частности, за счет их переработки на мощностях ОАО «Азот» в Кемерово, сокращения количества шлама-осадка на ЗАО «Сибур-Химпром» в Перми, уменьшения образования отработанного катализатора и сни-

ИНТЕРАКТИВНЫЙ КОНТРОЛЬ В РЕЖИМЕ ON-LINE Саратовский нефтеперерабатывающий завод (дочернее предприятие ТНК-ВР) внедрил геоинформационную систему (ГИС) мониторинга для повышения эффективности промышленной безопасности предприятия. Использование ГИС значительно повысило оперативность реагирования на нештатные ситуации специалистов СНПЗ, которые получили доступ к двухмерному компьютерному плану объектов завода в режиме реального времени. Информация о любом техническом инциденте теперь мгновенно поступает в компьютерную сеть, что позволяет максимально быстро выработать оптимальное решение по устранению возникшей проблемы.

— Благодаря внедрению ГИС наши специалисты получили интерактивную карту предприятия, включающую в себя детальные изображения всех коммуникаций, объектов, рельефа местности, что значительно ускоряет процесс получения полной информации и принятия управленческих решений. Следующий шаг — перевод системы в трехмерное изображение, — отметил директор департамента переработки ТНК-ВР Виталий Зубер.

источник: ОАО «ТНК-BP Холдинг»

38

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

жения образования осадков при механической и биологической очистке на ООО «Тольяттикаучук». В первом полугодии 2011 года на ряде предприятий СИБУРа, в том числе Южно-Балыкском ГПК, Красноярском заводе синтетического каучука, «Сибур-ПЭТФ», «СИБУР-Нефтехиме» был проведен ресертификационный аудит корпоративной системы экологического менеджмента компании (КСЭМ) на соответствие требованиям международного стандарта ISO 14001:2004. Группа аудиторов независимого органа по сертификации Bureau Veritas Certification Rus отметила улучшения в работе по снижению экологического воздействия от производственных объектов предприятий. По результатам аудита корпоративная система экологического менеджмента СИБУРа была рекомендована к продлению сертификации по международному стандарту ISO 14001:2004 на следующие три года. Чтобы развить и совершенствовать КСЭМ, обучение прошли 4 811 сотрудников объединения, что на 25% больше, чем в 2010 году. На реализацию мероприятий в рамках целевых программ «Регулирование качества окружающей среды» в 2011 году руководство СИБУРа направило 1,22 миллиарда рублей, при этом сумма платежей за негативное воздействие на окружающую среду сократилась на миллион рублей и составила 40,8 миллиона. источник: ЗАО «СИБУР Холдинг»

энергия отрасли | Промышленная безопасность в нгК

ПроБлеМа, ЗаМетная иЗ КосМоса В преддверии годовщины аварии платформы Deepwater Horizon в Мексиканском заливе, приведшей к экологической катастрофе, Юрий Трутнев вместе со своим заместителем Ринатом Гизатуллиным и заместителем главы Росприроднадзора Амирханом Амирхановым облетели на вертолете лицензионные участки компаний «ТНК-ВР» и «Томскнефть». МинистерсКиЙ ВЗгляД на неФтянЫе раЗлиВЫ Визит министра стал следствием целого ряда жалоб «Гринпис России» на многочисленные разливы нефти в Ханты-Мансийском автономном округе и Республике Коми. В марте этого года экологи передали результаты своих изысканий руководству Министерства природных ресурсов и экологии, в Росприродназор, а также лично Дмитрию Медведеву и Владимиру Путину. Эти исследования основывались на анализе спутниковых снимков объектов добычи и транспортировки нефти, данных о концентрации нефтепродуктов в сибирских реках и результатах экспедиций сотрудников «Гринпис России» в ключевые регионы, пострадавшие от нефтяных разливов. Увиденное из вертолета шокировало чиновников.

— Сложнее было найти незагрязненные участки земли. На Самотлорском, Красноленинском месторождениях практически вся земля залита нефтью, — признал Юрий Трутнев. — Загрязнений очень много. Их ликвидацией либо не занимаются, либо занимаются эпизодически. Причины таких аварий — ветхое состояние трубопроводов, на реконструкцию и восстановление которых компании тратят крайне мало денег.

Спустившись с небес на землю, министр потребовал от нефтяников в ближайший месяц представить план замены труб — «с финансовыми обязательствами и сроками», а также план ликвидации существующих нефтяных загрязнений. Кроме того, Юрий Трутнев дал указание Росприроднадзору в течение месяца проверить всех недропользователей в ХМАО. Основываясь на данных проведенных исследований и результатах анализа проблемы, «Гринпис России» сформировал для Росприроднадзора собственные предложения о реализации комплексной программы предупреждения и ликвидации разливов нефти. В настоящее время документ находится на утверждении у Юрия Трутнева. Активисты движения надеются, что программа будет предусматривать не только проведение единичных проверок, но и внедрение системы предотвращения аварий и своевременной ликвидации их последствий, пересмотр

мер ответственности недропользователей за произошедшие утечки, а также разработку методов ликвидации многолетнего накопленного загрязнения нефтепромысловых районов.

ПрестУПление и наКаЗание — Россия — бесспорный мировой лидер по количеству прорывов трубопроводов. Согласно официальным данным, в 2010–2011 годах их количество превысило сорок тысяч, — подчеркивает Евгения Белякова, координатор исследовательского проекта «Гринпис России». — По меньшей мере пять миллионов тонн нефти и нефтепродуктов попадают в окружающую среду в результате прорывов трубопроводов в России ежегодно, что равно семи разливам нефти в Мекcиканском заливе.

— Проблема давно приобрела системный и катастрофичный характер, и не только в ХМАО, но и во всех без исключения нефтедобывающих регионах России, — констатирует представитель энергетического отдела «Гринпис России» Роман Долгов. — Ответственны за нее как нефтяные компании, так и государственные надзорные органы. Эффективный контроль с их стороны либо отсутствует, либо абсолютно недостаточен.

Учитывая крайнюю степень изношенности трубопроводного парка и абсолютно неадекватные темпы его обновления, количество прорывов будет только возрастать, а фрагментарные одноразовые меры и символические штрафы ситуацию не изменят.

— Системная проблема требует системного решения, — уверен Роман Долгов. — Оно должно предусматривать усиление наказаний за сокрытие статистики по авариям и нефтяным разливам вплоть до уголовной ответственности. Нефтяные компании должны полностью возмещать наносимый ими экологический ущерб, не занижая его. Также должен быть введен жесткий временной график замены устаревших и аварийных трубопроводов с прогрессирующими штрафными санкциями за его нарушение.

текст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам пресс-службы ОМННО «Гринпис России») Фото: Управление Росприроднадзора по ХМАО-Югре

энергосоБЫтия | нефтегазовый сервис

ШЕЛЬФОВЫЙ ИМПУЛЬС ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО СЕРВИСА Правительство РФ подготовило комплексную систему стимулирования освоения российских шельфовых месторождений. Отдельное внимание при этом уделено роли нефтегазосервисной отрасли. Значение традиционных центров добычи углеводородов, прежде всего Западной Сибири, в перспективе будет уменьшаться, поэтому государству необходимо искать новые стратегические решения для обеспечения национальных интересов. Планируется, что на смену старым нефтегазоносным провинциям придут месторождения континентального шельфа, запасы которых составляют более семисот миллиардов баррелей в нефтяном эквиваленте (70% российского и почти четверть общего оценочного мирового объема углеводородных ресурсов). Реализация шельфовых проектов требует принципиально новых технологических подходов и значительных инвестиций, а также длительного срока разведки и разработки месторождений: согласно мировой практике до получения первой промышленной нефти зачастую приходится работать десять-пятнадцать лет. Сейчас освоение подводных месторождений сдерживается из-за отсутствия единой комплексной системы налогового и таможенно-тарифного стимулирования. Эту причину инвесторы называют в качестве главного препятствия для привлечения средств на претворение в жизнь шельфовых проектов. Для решения этой проблемы Минэнерго России с учетом мнений компаний, работающих на шельфе и морских месторождениях, разработало комплекс мер, ключевая цель которых — обеспечить глобальную конкурентоспособность российской шельфовой добычи на десятилетия вперед и уже сегодня дать старт масштабному инвестированию в эту отрасль. В частности, подготовлен проект правительственного распоряжения, которое

определяет основные принципы стимулирующей системы налогообложения и порядок ее внедрения при одновременном повышении комплексности госконтроля и мониторинга за разработкой месторождений на шельфе. Инвесторам предложена четкая и понятная схема работы, предусматривающая отмену ряда оборотных налогов (в том числе экспортной пошлины для нефти и газа, добытых на новых морских и шельфовых месторождениях), введение адвалорных ставок НДПИ в зависимости от сложности проекта и гарантии неизменности налоговых условий (на определенный срок, исходя из категорий сложности). Отдельно предусмотрена важность локализации производства промышленного оборудования и развития сервисного бизнеса вокруг шельфовой отрасли. Пример таких стран, как Бразилия и Норвегия, показывает, что продуманная политика в этой области позволяет не только обеспечивать дополнительные бюджетные поступления, но и создавать в секторах нефтесервисной индустрии и судостроения компании мировой величины. Предполагается, что рост уровня локализации позволит достичь высокого мультипликативного эффекта для российского ВВП (по оценке экспертов, это будет пяти-семикратный эффект на каждый вложенный рубль) и обеспечит рост трудовой занятости (за счет одного рабочего места, задействованного в шельфовом проекте, может быть создано десять-пятнадцать мест в различных секторах экономики страны). источник: Министерство энергетики РФ

АНК «БАШНЕФТЬ» СФОРМИРУЕТ НЕФТЕСЕРВИСНЫЙ ХОЛДИНГ Совет директоров «Башнефти» на заседании 30 марта 2012 года одобрил статус исполнения функциональной стратегии компании в области управления нефтесервисными активами и утвердил мероприятия для ее реализации. В соответствии со стратегией в составе «Башнефти» в качестве 100%-х дочерних обществ будут работать предприятия, представляющие собой неотъемлемую часть производственной цепочки АНК и действующие в таких сферах, как сервис на нефтеперерабатывающих заводах, связь и информационные технологии, научно-технические работы, энергосервис. Также предполагается, что в 2012 году «Башнефть» сформирует холдинг на основе рыночно ориентированных организаций, которые специализируются в области бурения, ремонта скважин, изготовления нефтепромыслового оборудования, механосервиса в сфере добычи, транспорта, капитального и дорожного строительства. Услуги всех сервисных компаний, в том числе зависимых, АНК намерена приобретать исключительно на рыночных условиях. При проведении тендеров «Башнефть» будет предъявлять ко всем равные требования, касающиеся технологической оснащенности, профессиональной подготовки работников, соблюдения правил охраны труда и промышленной безопасности. В перспективе предприятия, входящие в нефтесервисный холдинг, планируется вывести за рамки компании для повышения эффективности их деятельности и развития конкурентной среды, что отвечает мировой отраслевой практике. Потенци-

40

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

альные покупатели этих организаций должны будут принять на себя ответственность за сохранение социальных гарантий для трудовых коллективов. источник: ОАО АНК «Башнефть»

энергия отрасли | нефтегазовый сервис

КаК ВЫВести отраслЬ иЗ КриЗиса Будучи в советский период прогрессивным направлением отечественной экономики, нефтегазосервисный комплекс сегодня переживает не самые лучшие времена. Этой проблеме был посвящен круглый стол «Пути формирования цивилизованного рынка нефтегазового сервиса и оборудования», прошедший 17 апреля 2012 года в Тюмени. ЦеноВая лоВУШКа Для ЗаКаЗЧиКоВ Представители сервисных, машиностроительных, добывающих предприятий и органов власти, участвовавшие в дискуссии, поделились своим видением способов решения проблем нефтегазосервисного рынка. Среди самых острых вопросов назывался ценовой демпинг со стороны недобросовестных подрядчиков, длительные сроки оплаты заказов нефтегазовыми компаниями (до 60–90 дней), а также несовершенства налогового законодательства РФ. На теме развития черного рынка нефтегазового оборудования заострил внимание первый вице-президент по стратегическому развитию ОАО «РУ-Энерджи Групп» Абдул Лезгиев. По его словам, сегодня большое количество участников тендерных торгов не имеют ни производственных мощностей, ни разрешительных документов на поставку оборудования и не несут никакой социальной ответственности, поэтому выигрывают в тендерах за счет низкой себестоимости. Как правило, предлагаемая ими продукция некачественная, например это может быть списанное оборудование. Также имеет место воровство технологий, когда предприятие выпускает и продает то или иное оснащение без соответствующего патента. Процветанию серого рынка способствует коррупция в органах власти и факты сговора в добывающих предприятиях. При этом Абдул Лезгиев отметил положительный опыт Тюменской области, предоставляющей 8%-е льготы нефтяным компаниям, закупающим продукцию у местных производителей. Свою точку зрения высказал президент Тюменской ассоциации нефтегазосервисных компаний Владимир Борисов: — Необходимо создать независимый экспертный совет, который взял бы на себя функции установления цен на технику и услуги, чтобы нефтяные компании, видя цены ниже установленного коридора, задумывались о качестве данной продукции и услуг.

Заместитель генерального директора по маркетингу ЗАО «Сибирская сервисная компания» Алексей Канашук обрисовал последствия, которые могут возникнуть, если отношение к отечественным сервисникам не изменится. Последние двадцать лет буровые подрядчики используют в основном установки, изготовленные в советское время. Последний массовый выпуск этих машин прошел в 1987–1990 годах. Даже самые крупные компании, которые активно обновляли оборудование, сегодня имеют в своем парке более 50% такой техники. С учетом того, что максимальный срок эксплуатации буровых установок

составляет двадцать пять лет, предстоит их масштабное списание в 2012–2015 годах. Российские машиностроители не успеют за столь короткий период предоставить сервисникам новое оснащение или модернизировать старое, поэтому велика вероятность, что львиная доля заказов уйдет китайским производителям. Параллельно с резкой сменой бурового парка возрастет и стоимость услуг отечественных сервисных компаний, а это даст дополнительные преимущества зарубежным фирмам, которые равномерно производили замену оборудования. «Таким образом, российские предприятия загоняют в тупик», — подчеркнул Алексей Канашук.

В ПреДДВерии КарДиналЬнЫХ ПереМен По итогам встречи была сформирована рабочая группа, в которую вошли представители сервисных компаний и органов власти. Эксперты уже подготовили инициативы по формированию цивилизованного рынка нефтегазосервиса, адресованные профильным министерствам, нефтяным компаниям, Союзу производителей нефтегазового оборудования и отраслевым ассоциациям. В частности, ведомствам предлагается законодательно установить приоритет отечественных предприятий в сфере поставок техники для естественных монополий, внести изменения в налоговые законы, обеспечить защиту внутреннего рынка от импорта нефтегазовых машин. Добывающим компаниям рекомендовано ужесточить процедуры квалификации сервисных подрядчиков, перейти на заключение долгосрочных договоров (на три-пять лет) с квалифицированными производителями, ограничить максимальный срок оплаты заказов не более чем тридцатью днями. Ассоциациям нефтяных организаций предложено совместно с Союзнефтегазоборудованием помочь сервисникам создать экспертный совет для определения реальных цен на продукцию и услуги. Как отметили участники круглого стола, несмотря на наболевшие проблемы, отечественный нефтегазосервис имеет хорошие перспективы. Разрешить накопившиеся вопросы и повысить инновационную составляющую и конкурентоспособность отрасли можно только совместными усилиями всех представителей сервисного рынка. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам Агентства нефтегазовой информации) Фото: ОАО «РУ-Энерджи Групп» №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

41

энергия раЗВития | 20-летие Концерна росэнергоатом

ноВая история атоМного КоМПлеКса россии ОАО «Концерн Росэнергоатом», эксплуатирующее все отечественные ядерные станции, в 2012 году отмечает двадцатилетие. Компания обеспечивает безопасную работу действующих АЭС и параллельно реализует несколько проектов создания ядерных объектов, в том числе первой в мире плавучей атомной теплоэнергетической станции. В лиДераХ энергоПроиЗВоДстВа Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях со статусом ФГУП создан в сентябре 1992 года. По распоряжению Правительства РФ от 8 сентября 2001 года предприятие преобразовано в генерирующую компанию путем присоединения к нему ядерных станций, а также организаций, в чьем ведении находятся эксплуатация, ремонт и научно-техническая поддержка АЭС. Сегодня ОАО «Концерн Росэнергоатом» включает в себя помимо десяти действующих отечественных АЭС, которые наделены статусом его филиалов, также дирекции строящихся станций, Научно-технический центр по аварийно-техническим работам на АЭС, Проектно-конструкторский и Технологический филиалы и Инженерно-технический центр атомных станций. В числе основных направлений деятельности компании — сооружение, эксплуатация и вывод из оборота отработавших энергоблоков, централизованный сбыт производимой электроэнергии, реализация инвестиционных проектов, международное сотрудничество в области повышения безопасности АЭС, подготовка квалифицированного персонала атомных станций. С момента основания «Росэнергоатома» были достроены и включены в единую энергосистему страны объекты, сооружение которых началось еще в советское время. В 1993 году вступил в строй блок №4 Балаковской АЭС, в 2001-м — энергоблок №1 новой, Ростовской (Волгодонской), атомной станции, еще через три года — блок №3 Калининской АЭС. В общей сложности компания эксплуатирует тридцать два энергоблока общей установленной мощностью 24 242 мегаватта, в том числе шестнадцать реакторов с водой под давлением (десять ВВЭР-1000 и шесть ВВЭР-440), пятнадцать канальных кипящих реакторов (одиннадцать РБМК и четыре ЭГП-6) и один — на быстрых нейтронах. АЭС выдают около 16% всего производимого в России электричества. В Европе концерн занимает второе место по объ-

ему атомной генерации, уступая французской компании EDF, и первое — в общей структуре выработки электроэнергии внутри страны (по данным Госкорпорации «Росатом»).

слоЖнЫЙ гоД В 2011 году объем энергопроизводства станций «Росэнергоатома» превысил 172,6 миллиарда киловатт-часов (101,5% по отношению к уровню 2010 года). Значение коэффициента использования установленной мощности (КИУМ) составило 81,2%.

— У нас было довольно напряженное задание по выработке электроэнергии, но мы с ним справились и добились рекордного результата. Это стало возможным благодаря как вводу новых мощностей, так и деятельности персонала по оптимизации ремонтных работ, повышению мощности энергоблоков и коэффициента использования установленной мощности, проведению других мероприятий, — прокомментировал итоги работы станций в 2011 году заместитель генерального директора – директор по производству и эксплуатации АЭС ОАО «Концерн Росэнергоатом» Александр Шутиков.

Основным достижением прошлого года стало введение в опытно-промышленную эксплуатацию энергоблока №4 Калининской АЭС. Также осуществлена масштабная модернизация и продлены сроки эксплуатации энергоблоков №3 Кольской, №5 Нововоронежской и №1 Смоленской атомных станций. В связи с аварией на японской АЭС «Фукусима-1» в прошлом году была выполнена внеплановая проверка состояния работающих атомных станций, проведен анализ устойчивости глубокоэшелонированной защиты действующих и сооружаемых АЭС к внешним экстремальным воздействиям, разработаны дополнительные меры обеспечения их безопасности. В текущем году перед «Росэнергоатомом» стоит задача безопасного производства электроэнергии в объеме 176,56 миллиарда киловатт-часов при обеспечении КИУМ 81,2%.

энергия раЗВития | 20-летие Концерна росэнергоатом Будучи эксплуатирующей организацией, оао «КонЦерн росэнергоатоМ» несет всю полноту ответственности за обеспечение ядерной и радиационной безопасности на всех этапах жизненного цикла аэс

осоБо БеЗоПасен В настоящее время «Росэнергоатом» одновременно реализует несколько проектов. В их рамках идет строительство третьего и четвертого блоков Ростовской АЭС (ввод в эксплуатацию намечен на 2014-й и 2016 годы), Балтийской атомной электростанции, Белоярской АЭС-2, Нововоронежской АЭС-2, Ленинградской АЭС-2, а также плавучей АТЭС. Кроме того, концерн заканчивает выбор площадок для Северской (Томская область), Центральной (Костромская область) и Южноуральской (Челябинская область) атомных станций. Близится к завершению строительство энергоблока №4 БН-800 Белоярской АЭС, действующей с апреля 1964 года. Первые блоки БелАЭС с реакторными установками на тепловых нейтронах АМБ-100 и АМБ-200 были остановлены в 1980-х годах в связи с выработкой ресурса. Сейчас в эксплуатации находится единственный в мире энергоблок с реакторами на быстрых нейтронах промышленного уровня мощности БН-600 (№3). Строящийся БН-800 планируется включить в энергосистему страны в 2014 году. Блоки на быстрых нейтронах призваны существенно расширить топливную базу атомной энергетики и минимизировать радиоактивные отходы за счет организации замкнутого ядерно-топливного цикла. Заложенная 25 февраля 2010 года в Неманском районе Калининградской области Балтийская АЭС будет состоять из двух энергоблоков общей мощностью 2 300 мегаватт. Срок пуска первого — 2016 год, второго — 2018-й. БтАЭС предназначена для энергоснабжения Калининградской области и потенциальных поставок электроэнергии на экспорт — в страны Балтии, Польшу, Германию, Швецию. Впервые в отечественной ядерной энергетике в проекте предложено участвовать частным инвесторам, в том числе иностранным: они могут получить долю до 49%. В феврале 2012 года строительство АЭС вступило в интенсивную фазу: началось бетонирование фундамента ядерного острова — зданий безопасности и первого энергоблока. БтАЭС возводится в рамках «АЭС-2006» — проекта создания атомной электростанции поколения III+ с улучшенными техникоэкономическими характеристиками. Базовой моделью для этой разработки послужил водо-водяной энергетический реактор ВВЭР-1000, в том числе учитывался опыт эксплуатации данных установок, строившихся последние десятилетия в России, на Украине и в других странах. Электростанции с ВВЭР доказали свою надежность в течение многих лет безаварийной работы. Мощность усовершенствованной энергоустановки теперь составляет не менее 1 150 мегаватт (с возможностью форсирования до 1 200 мегаватт), а срок службы реактора увеличен до пятидесяти лет. Главная

Использование плавучих атомных теплоэнергетических станций малой мощности наиболее целесообразно в труднодоступных районах, где отсутствуют собственные энергоресурсы

особенность проекта — сочетание дополнительных пассивных и активных традиционных систем безопасности. Предусмотрена защита от землетрясения, цунами, урагана, падения самолета. Заслон различным угрозам создают такие новации, как двойная защитная оболочка реакторного зала (контайнмент), ловушка расплава активной зоны, расположенная под корпусом реактора, пассивная система отвода остаточного тепла. Реакторы нового поколения устанавливаются на Нововоронежской АЭС-2 и Ленинградской АЭС-2. Сдача в эксплуатацию первого и второго энергоблоков НВАЭС-2 намечена на 2012-й и 2015 годы. План ввода в строй блоков №1, 2, 3 и 4 ЛАЭС-2 — 2013-й, 2015-й, 2017-й и 2019 годы соответственно.

ПлаВУЧиЙ атоМ Еще одно значимое научно-техническое достижение «Росэнергоатома» — проект создания плавучей атомной теплоэнергетической станции малой мощности. Этот генерирующий объект на базе плавучих энергетических блоков предназначен для выработки и подачи потребителям электрической и тепловой энергии, а в комплексе с опреснительной установкой — и для опреснения морской воды. Использование таких станций наиболее целесообразно в труднодоступных районах (на Крайнем Севере, Дальнем Востоке), где отсутствуют собственные энергоресурсы, а завоз топлива или строительство линий электропередачи невыгодны. Среди преимуществ ПАТЭС — более дешевая по сравнению с наземными электростанциями эксплуатация, мобильность, возможность размещения практически в любой береговой зоне, а также закрытие после выработки срока службы в соответствии с концепцией «зеленой лужайки», обеспечивающей отсутствие негативных последствий для природы. Первая плавучая АЭС «Академик М.В. Ломоносов» до лета 2008 года сооружалась в Северодвинске на заводе ОАО «ПО «Севмаш», затем строительство было перенесено на площадку ОАО «Балтийский завод» в Санкт-Петербург. Станцию планируется достроить в 2014 году и поставить в закрытый город Вилючинск на Камчатке. В перспективе планируется создание «плавучек» для размещения в городах Певеке (Чукотка), Архангельске, а также в Якутии, Приморском и Красноярском краях. Проект «ПАТЭС», как и «АЭС-2006», имеет особое значение для развития атомной энергетики России. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: Смоленская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом», energomir.net, Neman.EU

Балтийская АЭС возводится в рамках «АЭС-2006» — проекта создания атомной электростанции поколения III+ с улучшенными технико-экономическими характеристиками №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

43

энергия сотрУДниЧестВа | Концерн росэнергоатом

ВниПиэт:

ДостиЖения и ПерсПеКтиВЫ В оБласти ПроеКтироВания аэс История создания ОАО «Восточно-Европейский головной научноисследовательский и проектный институт энергетических технологий» уходит в далекий 1933 год, когда в Ленинграде по приказу Народного комиссариата тяжелой промышленности СССР было создано специальное проектное бюро «Двигательстрой» для проектирования завода по изготовлению торпед. Переломным в судьбе учреждения стало решение Правительства СССР от 4 сентября 1945 года об участии бюро в Атомном проекте №1 в качестве генерального проектировщика большинства первых национальных объектов этого профиля. С этого времени «Двигательстрой» стал формироваться как комплексная проектная организация совершенно новой отрасли — атомной промышленности. Сегодня ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ» развивается как многопрофильное учреждение, выполняющее значительный объем уникальных проектных, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области создания отечественных инновационных ядерных технологий, объектов атомной промышленности, энергетики и ядерной безопасности. историЧесКиЙ эКсКУрс В теМатиКУ раБот инститУта Если взглянуть на историю деятельности ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ» в атомной отрасли, то можно обнаружить, что одна из важнейших составляющих его работы — создание проектов строительства АЭС и исследовательских центров атомной энергетики с реакторами большой мощности и их опытно-экспериментальными прототипами. Традиционная тематика работ ВНИПИЭТ (в отличие от региональных институтов «Атомэнергопроект», в которых начиная с 70-х годов прошлого века проектирование АЭС доминировало среди прочих направлений деятельности) была очень широкой: проектирование модернизации объектов ядерного оружейного комплекса, развитие производств сублиматно-разделительного комплекса, создание различных радиохимических установок, хранилищ отработанного ядерного топлива (ОЯТ) и объектов по переработке и хранению радиоактивных отходов (РАО), проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по логистике перевозок ядерных материалов и многое другое. На заре развития отечественной атомной энергетики по поручению Минсредмаша СССР институт спроектировал первую в мире атомную электростанцию в Обнинске Калужской области, а также Сибирскую АЭС в Томской области на одном из комбинатов отрасли, предназначенную для производства электроэнергии и тепла и по сути являющуюся первой атомной теплоэлектроцентралью в стране. Затем в период 1967–1989 годов организация создала проекты почти всех введенных в эксплуатацию в России энергоблоков с реакторами типа РБМК. В эти же годы в институте был запроектирован целый ряд уникальных исследовательских ядерно-энергетических установок: первого исследовательского реактора на быстрых нейтро-

44

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

сергей Викторович онУФриенКо, генеральный директор ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ», кандидат технических наук александр семенович КУЗин, заместитель генерального директора по проектированию и науке Владимир Юрьевич яМоВ, директор дирекции по проектированию ядерно-энергетических производств Михаил игоревич ЗаВаДсКиЙ, советник генерального директора, ученый секретарь научно-технического совета, доктор технических наук

Сергей Викторович ОНУФРИЕНКО,

генеральный директор оао «головной институт «ВниПиэт», кандидат технических наук: — В течение всей многолетней деятельности института проектирование ядерно-энергетических установок никогда не занимало в тематическом портфеле работ ВНИПИЭТ главенствующую позицию: объем заказов по данному направлению в различные годы колебался от 15% до 40%. Эта ситуация может поменяться уже в текущем году

нах (БР-5) в Лаборатории «В» (сегодня это — Государственный научный центр РФ — Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского) в Обнинске (был введен в эксплуатацию в 1959 году), импульсного реактора на быстрых нейтронах в Объединенном институте ядерных исследований в Дубне (1960 год). Кроме того, были спроектированы исследовательские реакторы «СМ-2» (1961), «АРБУС» (1962), «МИР» (1967) и «БОР-60» (1968) на площадке Научно-исследовательского института атомных реакторов (НИИАР) в Ульяновской области. Одновременно по проектам учреждения в этот период за рубежом строилось и вводилось в эксплуатацию значительное количество исследовательских установок с реакторами отечественных разработок (в Китае, Югославии, Чехословакии, Румынии, Польше, Венгрии и Египте). В последующее время по решению руководства отрасли, сохранив свои функции генерального проектировщика Ленинградской АЭС, ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ» начало

энергия сотрУДниЧестВа | Концерн росэнергоатом проектировать инновационатоМнЫе элеКтростанЦии, ПостроеннЫе В россии По ПроеКтаМ ВниПиэт ные ядерно-энергетические наименование аэс, число и суммарная мощность годы установки (ЯЭУ) с реакторами энергоблоков, построенных по проектам института проектирования нового класса: Первая в мире аэс в обнинске (один энергоблок — 5 МВт) 1949–1954 ■ реакторы для атомных стансибирская аэс (один энергоблок — 100 МВт) 1952–1958 ций теплоснабжения (АТС) ленинградская аэс (четыре энергоблока — 4 000 МВт) 1967–1981 различной мощности (от 100 Курская аэс (первые два энергоблока — 2 000 МВт) 1968–1979 до 500 мегаватт) и компоновЧернобыльская аэс (первые два энергоблока — 2 000 МВт) 1969–1979 ки (в наземном и подземном вариантах размещения реакигналинская аэс (два энергоблока — 3 000 МВт) 1978–1989 торных отделений (строительство первой АСТ — Горьковской, было прервано в конце 80-х годов); комплекс хранилища ОЯТ реакторов РБМК емкостью более ■ реакторы на быстрых нейтронах с натриевыми теплоно- восьми тысяч тонн введен в эксплуатацию в начале этого года); сителями для АЭС (БН-350 в Казахстане — построен, и БН-800 ■ производственного комплекса подготовки (резки и запенана Южно-Уральской АЭС — не введен в эксплуатацию); ливания) и отправки ОЯТ реакторов РБМК в «сухое» хранилище ■ высокотемпературные газовые реакторы (с условными на- на ГХК, размещенного на территории Ленинградской АЭС. именованиями ВГ-400 и ГТ МГР), предназначенные для испольС 2009 года ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ» по порузования в химической и металлургической промышленности, чению ОАО «Концерн Росэнергоатом» ведет проектирование в нефтепереработке и в производстве водорода. инновационного производства смешанного уран-плутониевого После чернобыльской катастрофы в условиях отсутствия топлива (МОКС-топлива) для реакторов на быстрых нейтров последующие пять-шесть лет четкой стратегии развития нах Белоярской АЭС (существующего БН-600 и строящегося атомной энергетики приоритет в институте был отдан наибо- БН-800). лее востребованным в капитальном строительстве работам, С 2010 года в рамках реализации ФЦП «Ядерные энергокоторые, однако, находились вне зоны проектирования новых технологии нового поколения» начато проектирование в НИИАР АЭС. В области обращения с ОЯТ и РАО специалистами исследовательского комплекса с многопетлевым быстрым учреждения были созданы проекты модернизации завода реактором (МБИР), а также прототипа реактора на свинцовопо переработке ОЯТ реакторов ВВЭР-440, исследовательских висмутовом теплоносителе (СВБР) мощностью 100 мегаватт. и транспортных ядерных энергетических установок (завода Кроме того, в настоящее время в институте совместно с ряРТ-1 ПО «Маяк»), строительства завода РТ-2 и «мокрого» хра- дом научных организаций Госкорпорации «Росатом» (НИКИЭТ, нилища ОЯТ на ГХК, создания специальных транспортных ФЭИ, ВНИИНМ, НИИАР, ОКБМ, Радиевым институтом имени упаковочных контейнеров для перевозки ОЯТ и РАО. Институт В.Г. Хлопина) проводится целый комплекс научно-исследоватакже выполнял работы: по утилизации оружейных материа- тельских работ по созданию объектов замкнутого топливного лов в рамках договора «ВОУ-НОУ» и Соглашения-2000 между цикла с реакторами на быстрых нейтронах со свинцовым и направительствами России и США, по техническому перевоору- триевым теплоносителем. жению отечественных сублиматно-разделительных заводов и проектированию нескольких очередей разделительного Важнейшим моментом в судьбе учреждения было припроизводства в Китае, реконструкции объектов обращения нятие в конце 2011 года руководством госкорпорации «росс ОЯТ и РАО от транспортных ЯЭУ атомных ледоколов и под- атом» решения о сосредоточении в оао «головной институт водных лодок на береговых базах Военно-Морского Флота «ВниПиэт» всей проектной деятельности по созданию объеки Министерства транспорта Российской Федерации. тов замкнутого топливного цикла с реакторами на быстрых нейтронах в рамках проекта «Прорыв». это решение реализуется в настоящее время. ДесятЬ лет наДеЖного ПартнерстВа С организацией в 1992 году Концерна Росэнергоатом у института появился очень конкретный и высокопрофессиональный заказчик и партнер, который сумел внести в тематику работ ВНИПИЭТ новый импульс, в результате чего появились реализованные позднее на практике проекты: ■ крупнейшего в мире «сухого» хранилища ОЯТ для тепловых реакторов ВВЭР-1000 и РБМК в Красноярском крае (пусковой

197183, Санкт-Петербург, ул. Савушкина, 82 Телефон (812) 430-01-34 Факс 430-03-93 E-mail: email@givnipiet.ru www.givnipiet.ru

В активе института — выполнение функций генерального проектировщика Ленинградской АЭС (снимок слева) и проектирование нескольких очередей разделительного производства в Китае (снимок справа) №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

45

энергия сотрУДниЧестВа | Концерн росэнергоатом

не останаВлиВаясЬ ни на МинУтУ ОАО «Ракитянский арматурный завод» — машиностроительное предприятие, которое выпускает трубопроводную арматуру из чугуна, насосы для поддержания пластового давления воды при добыче нефти, электрические приводы. Завод — член Европейской ассоциации производителей насосов (ЕВРОПАМП), Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей (НПАА), один из учредителей Ассоциации машиностроителей Белгородской области. ШироКиЙ МногоПроФилЬнЫЙ ассортиМент

Детали трУБоПроВоДоВ Для атоМноЙ ПроМЫШленности

ОАО «РАЗ» — лауреат премии «100 лучших товаров России» в номинации «Продукция производственного назначения». Предприятие изготавливает весь ассортимент продукции по полному технологическому циклу: от литья до сборки и испытания готового изделия. Продукция завода сертифицирована и отвечает требованиям нормативно-технической документации. Система качества соответствует требованиям ISO 9001:2000. За последние три года предприятие радикально изменило структуру производства и продаж. Сейчас основной упор делается на изготовление специальных задвижек, задвижек большого диаметра (DN400, DN500) и продукции для атомной энергетики. ОАО «РАЗ» выпускает многопрофильную номенклатуру чугунных задвижек широкого диапазона диаметров (от 50 до 500 миллиметров). Данные изделия производятся как для воды и пара, нефти и масел, так и для природного газа. Кроме того, заказчикам предлагаются разнообразные средства управления задвижками: ручные приводы, гидроприводы, ручные конические редукторы, электроприводы. Электроприводные задвижки комплектуются приводами собственного производства типов «А», «Б», «В», используемых для управления как чугунной, так и стальной запорной арматурой. Приводы отличаются простотой, надежностью, выгодной ценой и с успехом конкурируют на рынке с приводами других производителей. В гидроприводных задвижках в качестве управляющей среды задействована рабочая среда (вода), что позволяет использовать данное изделие для мелиорации и орошения, а также в гидросистемах ТЭЦ, ГЭС, АЭС. В серийном производстве находятся: ■ задвижки чугунные фланцевые параллельные, изготовляемые по ТУ 3700-026-00218093-2007; ■ задвижки чугунные фланцевые клиновые, изготовляемые по ТУ 3700-026-00218093-2007; ■ электроприводы к задвижкам с двухсторонней муфтой ограничения крутящего момента (типов «А», «Б», «В»), изготовляемые по ТУ 3791-017-00218093-01. Доставка осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом во все регионы России, страны СНГ, а также Китай и Монголию.

В 2009 году акционерное общество вышло на рынок деталей трубопроводов для атомной промышленности. Был приобретен и смонтирован японский трубогибочный стан ТГС-700, шефмонтаж и пусконаладочные работы проведены японскими специалистами. Данное оборудование позволяет производить детали трубопроводов из стали перлитного и аустенитного классов диаметром от 219 до 720 миллиметров с толщиной стенки до 80 миллиметров. Для расширения номенклатуры изделий в 2010 году был приобретен еще один станок ТГС-400 той же фирмы. На нем можно изготавливать детали диаметром от 57 до 400 миллиметров радиусом гибки от 1,5D и выше. Кроме того, ОАО «РАЗ» оснастило свое производство корейскими станками PUMA (800, 400, 250), позволяющими выпускать изделия высокого качества. Завод постоянно наращивает объемы поставляемой на АЭС продукции. Сегодня это более пятидесяти наименований изделий, выпускаемых по различным отраслевым стандартам, детали трубопроводов, изготавливаемые по специальным заказам. В числе потребителей — Нововоронежская, Ростовская, Калининская АЭС. Работа с ними продолжается в настоящее время, кроме того, в текущем году будут произведены поставки на Кольскую, Смоленскую, Ленинградскую АЭС.

46

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

За последние три года ракитянский арматурный завод существенно увеличил выпуск производимой продукции: с 128 миллионов рублей в 2009 году до 445 миллионов в 2011-м. Предприятие динамично развивается. Закупается новое отечественное и импортное оборудование, открываются новые рабочие места. За достигнутые успехи оао «раЗ» в 2011 году помещено на доску почета Белгородской области. оао «ракитянский арматурный завод» (оао «раЗ») 309310, Белгородская область, Ракитянский р-н, пос. Ракитное, ул. Пролетарская, 26 Телефоны/факсы (47245) 5-59-30, 5-59-57 E-mail: arm_zav@yandex.ru, www.oaoraz.ru

энергосоБЫтия | Модернизация электроэнергетики

ХОЛДИНГ МРСК ДЕЛИТСЯ ОПЫТОМ ОБНОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСЕТЕЙ В РЕГИОНАХ Наработки в области обновления сетевого хозяйства субъектов РФ компания представила в рамках X Московского международного энергетического форума «ТЭК России в XXI веке», прошедшего 4–7 апреля 2012 года. Курс модернизации отечественного распределительного электросетевого комплекса задает принятая в октябре 2011 года Единая техническая политика ОАО «Холдинг МРСК», а также утвержденные во всех операционных обществах компании программы инновационного развития до 2016 года. Согласно этим документам на выполнение работ в целях научно-технологического роста холдинга будет направлено около 21 миллиарда рублей. Решение системных вопросов усовершенствования распредкомплекса потребует 9,5 миллиарда. До пяти миллиардов планируется выделить на разработку инноваций для обновления оборудования подстанций. На нововведения для высоковольтных воздушных и кабельных линий электропередачи предусмотрено до трех миллиардов рублей, для распределительных электросетей 0,4–20 киловольт — до двух миллиардов. Одним из главных показателей эффективности работы распредсетей считается уровень потерь электроэнергии. В холдинге наметилась тенденция снижения фактических утечек электричества дочерних и зависимых обществ компании. Достичь этого удалось за счет оптимизации технологических режимов работы электросетей, в том числе регулирования уровня напряжения, а также строительства новых объектов, ввод которых в строй позволяет решить проблему дефицитных энергоузлов и уменьшить транзитные перетоки активной и реактивной энергии. Непременным условием и приоритетом развития Холдинга МРСК заявлено инновационное обновление основных фондов и электросетевой инфраструктуры. В ходе модернизации и техперевооружения продолжается внедрение апробированных

новшеств. Кроме того, компания участвует в создании собственных образцов новых технологий и оборудования. На сегодня холдинг завершил разработку сводной программы перспективного развития систем учета электрической энергии на розничном рынке с использованием современных технологий. До 2020 года планируется модернизировать более 15,8 миллиона точек регистрации электроэнергии. Пилотный проект создания интеллектуального учетного комплекса на основе методики Smart Metering успешно реализуется в Перми, где уже смонтировано более 49 тысяч регистрационных приборов. Параллельно формируется информационно-вычислительная система верхнего уровня. Отработанная в столице Прикамья технология будет растиражирована в остальных субъектах РФ. В некоторых регионах необходимость энергоэффективных решений — это не только требование времени, но и вопрос социально-экономической стабильности. Например, на Северном Кавказе потери в сетях при передаче электроэнергии превышают 36%. По поручению Правительства РФ была разработана комплексная программа мер снижения сверхнормативных расходов электричества в распредкомплексе северокавказских республик на 2010–2012 годы. На ее реализацию федеральный бюджет выделил 4,95 миллиарда рублей. источник: ОАО «Холдинг МРСК»

КЭС-ХОЛДИНГ НАЧАЛ МАСШТАБНУЮ МОДЕРНИЗАЦИЮ КИРОВСКОЙ ТЭЦ-4 Реализация этого инвестпроекта позволит уменьшить дефицит электрической мощности Кировской энергосистемы и повысить надежность снабжения потребителей электроэнергией. На станции, эксплуатируемой Кировским филиалом ОАО «ТГК-5» — одной из генерирующих компаний ЗАО «Комплексные энергетические системы» (ЗАО «КЭС-Холдинг»), будет установлено новое оборудование, а мощность теплоэлектроцентрали увеличится с 320 до 345 мегаватт. На месте двух устаревших турбогенераторов появятся современные агрегаты. Так же планируется реконструировать градирню и открытое распределительное устройство для увеличения его пропускной способности.

4 апреля 2012 года стартовали работы на пусковом комплексе №1: здесь демонтируется турбоагрегат №2. Начало монтажа нового оборудования запланировано на сентябрь текущего года. Пуск турбины с генератором мощностью 65 мегаватт и вспомогательным оснащением намечен на конец 2013 года. В будущем январе начнется демонтаж турбоагрегата №6 (это пусковой комплекс №2). Ввод в строй новой турбины с турбогенератором мощностью 120 мегаватт и вспомогательным оборудованием запланирован на конец 2014 года. КЭС-Холдинг планирует вложить в реализацию проекта около четырех миллиардов рублей. Развитие генерации — один из приоритетов компании. Холдинг возводит новые энергоблоки и обновляет существующие станции с использованием современных энергоэффективных технологий и оборудования. Масштабную программу строитель-

48

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

ства новых генерирующих мощностей КЭС претворяет в жизнь в девяти регионах РФ. Помимо модернизации Кировской ТЭЦ-4 она включает в себя еще пятнадцать проектов, осуществление которых должно быть полностью завершено до 2017 года. источник: ЗАО «КЭС-Холдинг» Фото: ikirov.ru

энергия отрасли | Модернизация электроэнергетики

ХолоДнЫЙ эКЗаМен

Для россиЙсКоЙ энергосистеМЫ Министерство энергетики РФ подвело итоги отопительного сезона 2011–2012 годов. Последний осенне-зимний период показал надежность и устойчивость энергетического комплекса страны, что можно считать результатом проводимой в последние годы модернизации отрасли. ЗиМниЙ МаКсиМУМ Как считают в Минэнерго, прошедшей осенью и зимой энергетики в целом справились с поставленными задачами, не допустив системных аварий и обеспечив стабильное электрои теплоснабжение потребителей. С октября 2011 года по март 2012-го объем использования электроэнергии в Единой энергосистеме России составил 560 тысяч гигаватт-часов, что на 1,6% выше, чем за тот же период предыдущего отопительного сезона. Количество аварий на объектах электросетевого комплекса снизилось на 20%. Наметилась отрадная динамика уменьшения технологических нарушений в электрогенерации: значительно сократилось число случаев падения мощности электростанций до нуля и ее аварийного снижения на 150 мегаватт и более. Минувшая зима отличилась рекордными для отечественной энергосистемы показателями. В начале 2012 года впервые за последние двадцать лет уровень потребления мощности достиг 155 гигаватт, а с учетом изолированных систем — 157 гигаватт. Причиной тому послужили сильнейшие холода, установившиеся в конце января – начале февраля на большей части территории страны. Министр энергетики РФ Сергей Шматко высоко оценил работу энергокомпаний, предотвративших серьезные сбои в этот сложный период. Также глава Минэнерго отметил мобилизованность и готовность электросетевиков быстро устранять последствия технологических нарушений. Так, в начале 2012 года специалисты ОАО «Кубаньэнерго» в течение суток восстановили электроснабжение и нормализовали обстановку на Черноморском побережье, где изза урагана и аномально низких температур воздуха отключились ЛЭП и возникли перебои в подаче электроэнергии. Оперативного результата удалось достичь благодаря тщательно отлаженной на всей территории РФ координации между профильными министерствами, энергетиками и региональными властями. Кроме того, в министерстве отмечают, что прошедшей зимой впервые после реструктуризации РАО «ЕЭС России», то есть впервые с 2008 года, нормативные запасы топлива сформировали все без исключения станции. Как следствие, графики ограничений поставок электроэнергии потребителям не вводились.

эФФеКт инВестиЦионного БУМа Во многом успешное прохождение холодов обеспечили превентивные меры, принятые энергетиками с учетом опыта

предыдущих зимних максимумов нагрузки. В целом же, как особо подчеркнул Сергей Шматко, стабильность энергосистемы в последний осенне-зимний период — это достижения последних четырех лет работы всей энергетической отрасли страны, когда было выполнено значительное по объему строительство генерирующих и сетевых объектов. В частности, в 2011 году сдано в эксплуатацию шесть гигаватт новых мощностей — это самый высокий показатель с 1985 года, и его планируется наращивать в течение 2012–2015 годов. Например, в текущем году ввод генерирующих станций ожидается на уровне восьми гигаватт. Приток инвестиций в генерацию предполагается обеспечить за счет совершенствования механизмов договоров о поставке мощности. Что касается увеличения объемов энергопотребления, то, по мнению министра, это явление носит долговременный системный характер и связано с ростом промышленного производства, развитием строительной индустрии и инжиниринга.

— Это не просто подведение итогов зимы. Мы переживаем сегодня реальный модернизационный и инвестиционный ренессанс в отрасли. Результаты проделанной работы доказывают, что мы на правильном пути, — отметил глава Минэнерго.

Он также отметил, что сегодняшнее увеличение объемов инвестиционных программ энергокомпаний позволяет говорить о хорошем заделе на будущее. По словам Сергея Шматко, никогда прежде, даже при централизованном советском плановом хозяйстве, вопросы топливообеспечения не решались так, как прошедшей зимой. В эпоху СССР случались серьезнейшие отключения электроэнергии, сегодня же проявился эффект от выросшей в разы инвестиционной активности и создания необходимой базы для обратной связи с потребителем. В числе приоритетных задач, которые энергетикам предстоит решить в 2012 году, министр назвал повышение прозрачности механизмов выбора вынужденных генераторов (генерирующих объектов, не прошедших конкурентный отбор, продолжение работы которых необходимо по технологическим и иным причинам), а также разработку новых долгосрочных и понятных правил, учитывающих современные реалии в интересах конечных пользователей электрической энергии. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам minenergo.gov.ru, smartgrid.ru) Фото: svoya.ucoz.ru

энергия раЗВития | Ввод новых энергомощностей

БогУЧансКая гэс: ПУсК БлиЗоК Реализация, пожалуй, самого долгоиграющего проекта отечественной гидроэлектроэнергетической отрасли наконец-то выходит на финишную прямую: со дня на день может начаться наполнение водохранилища Богучанской ГЭС до стартовой отметки. Гидростроители подводят итоги, гидроэнергетики смотрят вперед и строят планы на будущее. ПроВерено ВреМенеМ Подготовка к строительству электростанции началась еще в 1974 году. Первая предложенная площадка для новой ГЭС на Ангаре находилась в Богучанском районе Красноярского края, спустя несколько лет для объекта было выбрано другое, более удобное место выше по течению — возле села Кодинская Заимка (будущего города Кодинска) Кежемского района, но название Богучанская за станцией сохранилось. Проект предусматривал несколько уникальных технических решений, таких как возведение каменно-набросной плотины с водонепроницаемой асфальтобетонной диафрагмой и послойная укладка асфальтобетона в центральную зону сооружения (технология была разработана специально для БоГЭС). Предполагалось, что первые агрегаты будут пущены в 1988 году, а полностью строительство завершится к 1992 году, однако распад СССР и связанные с переходом страны на новую модель экономики трудности отодвинули выполнение этих планов на долгие годы.

12 апреля 2005 года вступил в силу указ Президента РФ, в соответствии с которым правительство должно было оказать государственную поддержку обеспечению подготовки к затоплению Богучанского водохранилища и начала эксплуатации БоГЭС. Инвесторами достройки объекта выступили ОАО «ГидроОГК» (будущий холдинг ОАО «РусГидро») и ОАО «РУСАЛ» (в марте 2007 года вошло в состав ОК «РУСАЛ»). С момента, когда на месте будущей станции начались земельно-скальные работы, в строительство было вложено 67,9 миллиарда рублей (11,2 миллиарда только в течение 2011 года). Заявленная проектная мощность три тысячи мегаватт делает четвертую ступень Ангарского каскада ГЭС одной из крупнейших гидроэлектростанций России. В 2012 году планируется наполнить водохранилище до пусковой отметки 185 метров, затем будут введены в строй первые три гидроагрегата, а в 2013 году уровень наполнения водохранилища достигнет проектной отметки 208 метров.

Строительство Богучанской ГЭС и сопутствующей сетевой инфраструктуры стало первым этапом реализации государственной программы «Комплексное развитие Нижнего Приангарья». На втором этапе предусмотрено выполнение крупных инвестиционных проектов в области энергетики, горнодобывающей и лесоперерабатывающей промышленности, общий объем инвестиций в которые оценивается в 450 миллиардов рублей, основную часть из них составят частные вложения. На развитие базовых транспортной и энергетической составляющих предполагается выделить из бюджета страны около 60 миллиардов рублей.

ДоПолнителЬнЫЙ стиМУл Планируется, что окончательный ввод БоГЭС в работу станет мощным импульсом для промышленного, социального и культурного развития Нижнего Приангарья. Будут созданы тысячи новых рабочих мест как на самой станции, так и на Богучанском алюминиевом заводе, а также в сфере услуг, торговле. Энергетикам региона пуск ГЭС даст возможность увеличить диапазон суточного регулирования энергопотребления почти на тысячу мегаватт, что существенно облегчит прохождение зимнего максимума нагрузки для сибирской энергосистемы. Для включения новой станции в ОЭС Сибири с 2008-го по 2010 год здесь были построены подстанция «Приангарская» и линия электропередачи Богучанская ГЭС – Приангарская – Раздолинская общей протяженностью свыше 300 километров, которая объединила Кежемский, Богучанский и Мотыгинский районы Красноярского края. Прокладка более чем 500-километровой ЛЭП Богучанская ГЭС – Ангара – Камала со строительством подстанции «Ангара» и расширением подстанции «Камала» позволила связать в единую систему территории Кежемского, Богучанского, Нижне-Ингашского, Иланского, Абанского и Канского районов. ЛЭП Богучанская ГЭС – Озерная длиной 330 километров после ввода в строй в конце 2013 года свяжет станцию с населенными пунктами Богучанского и Кежемского районов Красноярского края и Тайшетского и Чунского районов Иркутской области.

энергия раЗВития | Ввод новых энергомощностей Общая сумма инвестиций в эти проекты в 2008–2011 годы составила 19,5 миллиардов рублей. Кроме того, ОАО «Иркутская электросетевая компания» планирует в 2012 году завершить строительство крупной подстанции «Озерная» напряжением 500 киловольт в районе города Тайшета и реконструкцию действующей там подстанции с прокладкой прилегающих сетей. Это позволит повысить надежность транзита электроэнергии между Иркутской областью и Красноярским краем и использовать энергию Богучанской ГЭС при эксплуатации Тайшетского алюминиевого завода, который строится в настоящее время.

За и ПротиВ

«Сама по себе гидроэлектростанция не представляет экологической опасности: в процессе своего функционирования ГЭС не производит никаких выбросов в атмосферу или акваторию реки. Единственной угрозой окружающей среде со стороны энергообъекта могут стать канализационные сточные воды и утечки масла из оборудования. Проектировщики постарались исключить вероятность таких ситуаций»

Впрочем, не все разделяют радость энергетиков: ряд общественных организаций, в том числе WWF — Всемирный фонд дикой природы — и Greenpeace, критикуют строителей Богучанской ГЭС за пренебрежение процедурой оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС). В свою очередь инвесторы проекта отрицают необходимость прохождения ОВОС, так как строительство станции ведется с 80-х годов прошлого века, а в соответствии с Федеральным законом №7-ФЗ «Об охране окружающей среды» обязательная ОВОС предусмотрена для объектов, сооружение которых только планируется. Сама по себе гидроэлектростанция не представляет экологической опасности: в процессе своего функционирования ГЭС не производит никаких выбросов в атмосферу или акваторию реки. Единственной угрозой окружающей среде со стороны энергообъекта могут стать канализационные сточные воды и утечки масла из оборудования. Проектировщики постарались исключить вероятность таких ситуаций. Для хранения бытовых отходов вблизи станции имеется обычный полигон ТБО, а для фильтрации сточных вод уже строится современная система очистных сооружений. Установленные под каждым из агрегатов сливные ванны должны предотвратить утечку масла и, соответственно, исключить его попадание в реку. Разработанный и утвержденный на ГЭС План ликвидации разливов нефтепродуктов включает в себя организационные и технические меры, выполнение которых позволит предотвратить нанесение ущерба окружающей среде. В рамках проекта создания Богучанской ГЭС предусмотрено проведение целого ряда природоохранных меропри-

ятий, в том числе устройство рыбозащитных сооружений для сохранения биоресурсов Ангары, ведение водного режима с обеспечением санитарного меженного расхода, что позволит создать нормальные условия для развития водной фауны ниже по течению от станции. После завершения строительства предполагается полностью рекультивировать нарушенные земельные участки, вести мониторинг санитарного состояния водотока, контролировать техно-природные процессы в районе гидроузла, что даст возможность отслеживать, предотвращать или минимизировать воздействие на окружающую среду в дальнейшем. Кроме экологических тревогу вызывали также возможные социальные последствия строительства и пуска станции. Проект создания Богучанского гидроузла предусматривал переселение двенадцати тысяч человек, большая часть из которых переехала на новые места еще в советское время. После возобновления строительных работ на БоГЭС план перемещения местных жителей был уточнен применительно к фактически сложившейся ситуации. Значительная часть из пяти тысяч переселенцев получила новые квартиры в городе гидростроителей Кодинске, многие переехали в южные районы Красноярского края и Республику Хакасию. При переселении учитывались пожелания граждан. В некоторых городах для них построили отдельные дома и даже микрорайоны, так что бывшие односельчане продолжают жить по соседству. Администрации этих населенных пунктов и краевое правительство решают задачи обеспечения новоселов работой, медицинским обслуживанием, местами в детских садах и школах. Хотя для возведения Богучанской гэс потребовалось почти сорок лет и до сих пор этот проект вызывает неоднозначную реакцию общественности, строительные работы на станции уже подходят к завершению, готовятся к пуску первые гидроагрегаты. Через пару лет, достигнув проектной мощности, Богэс по праву войдет в число крупнейших гидроэлектростанций россии. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «РусГидро»

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

51

энергия раЗВития | Ввод новых энергомощностей

УниКалЬнЫЙ оБЪеКт КириШсКоЙ грэс 23 марта 2012 года на ведущей тепловой электростанции Объединенной энергосистемы СевероЗапада — Киришской ГРЭС — начала действовать самая мощная в России парогазовая установка — ПГУ-800. Это крупнейший объект тепловой генерации, введенный в эксплуатацию за последние тридцать лет и работающий единым блоком. ПерВЫЙ В истории отеЧестВенноЙ элеКтроэнергетиКи Основное оборудование Киришской ГРЭС вводилось в строй в 1965 –1983 годах. Сегодня станция включает в себя теплофикационную и конденсационную части. Первая представляет собой шесть котло- и турбоагрегатов и снабжает тепловой и электрической энергией город Кириши и его промышленную зону. Конденсационная часть, состоящая из шести энергоблоков, предназначена для обеспечения нагрузок и системного регулирования ОЭС Северо-Запада. Для повышения эффективности технологического процесса КиГРЭС, а также для покрытия в регионе пикового спроса на электроэнергию и ее прогнозируемого дефицита был разработан инвестиционный проект «Модернизация конденсационной части Киришской ГРЭС на базе парогазовой технологии», предусматривающий создание ПГУ мощностью 800 мегаватт. Замысел, воплощение которого длилось с 2007 года, не имеет аналогов в стране и носит инновационный характер. В его рамках осуществлено не новое строительство, а масштабное перевооружение действующего энергоблока со значительным увеличением мощности и коэффициента полезного действия — подобное выполнено впервые в истории отечественной энергетики. Преобразованиям подвергся действующий с 1975 года энергетический блок №6. Этот объект был модернизирован, его 300-мегаваттная паровая турбина надстроена двумя современными газотурбинными установками производства Siemens по 279 мегаватт каждая с двумя котлами-утилизаторами. Трехконтурные котлы спроектировала и изготовила одна из крупнейших энергомашиностроительных компаний России — ОАО «ЭМАльянс». Для вспомогательного оборудования ПГУ-800 разработаны и внедрены автоматизированные системы управления технологическими процессами. Модернизацию паровой турбины выполнило ОАО «Силовые машины» на базе уникальной для российской энергетики технологии парогазового цикла. Она предусматривает совместную работу газотурбинного и паросилового агрегатов. На первом этапе газы, образовавшиеся в результате горения топлива в газотурбинной установке, приводят в действие газовые турбины. Те передают полученную энергию на свои генераторы, вырабатывающие электроэнергию, далее эти газы поступают в котлы-утилизаторы паросиловой установки. Газы нагревают пар до высокой температуры, в результате чего создается давление, необходимое для работы паровой тур-

52

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

бины, к валу которой присоединен еще один генератор. Таким образом достигается высокий коэффициент полезного действия, снижается удельный расход условного топлива (УРУТ), значительно улучшаются экологические характеристики энергоблока. Так, с вводом ПГУ-800 его КПД увеличился с 38% до 55%, а УРУТ уменьшился почти на 32% — с 324 до 221,5 грамма на киловатт-час (при работе в номинальном режиме). Высокий КПД и конструктивные особенности парогазовой установки позволяют сократить количество вредных выбросов в атмосферу.

Во иМя энергоБеЗоПасности Перевод шестого энергоблока Киришской ГРЭС с обычного паросилового цикла на парогазовый позволит значительно повысить экономические показатели станции и ее конкурентоспособность за счет снижения УРУТ, обеспечит увеличение срока службы реконструированного оборудования. С пуском ПГУ-800 общий установленный энергоресурс КиГРЭС увеличился почти до 2,6 гигаватта. Благодаря этому можно закрыть потребности новых производств Северо-Запада в электроэнергии и создать небольшой задел мощности, который будет способствовать дальнейшему развитию региона. Новая парогазовая установка входит в число объектов, строительство которых предусмотрено договорами о предоставлении мощности (ДПМ), реализуемыми ОАО «Вторая генерирующая компания оптового рынка электроэнергии» (в его состав входит КиГРЭС). Общий объем обязательств ОГК-2 и других генераторов ООО «Газпром энергохолдинг» согласно ДПМ на период до конца 2016 года составляет порядка девяти гигаватт. С учетом ввода в строй ПГУ-800 в Киришах этот показатель холдинга в рамках ДПМ уже достиг 3,8 гигаватта. В целом же создание ПгУ-800 Киришской грэс можно считать примером того, как происходит обновление объектов электроэнергетики на базе инновационных технологий и тем самым преодолевается нарастающее технологическое отставание отрасли, моральное и физическое старение ее основных фондов. Подобные проекты вносят вклад в обеспечение надежности энергоснабжения и энергобезопасности страны. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: пресс-служба Киришской ГРЭС — филиала ОАО «ОГК-2»

глаВное В энергетиКе | Модернизация тэКа и закупочная деятельность

три Кита ЗаКУПоЧноЙ ПолитиКи ФсК еэс ОАО «Федеральная сетевая компания Единой энергетической системы» планомерно добивается повышения открытости и прозрачности проводимых акционерным обществом закупочных процедур. Точкой опоры в этой сфере служат такие приоритеты деятельности ФСК ЕЭС, как развитие и модернизация Единой национальной электрической сети (ЕНЭС). Более ПолУтриллиона рУБлеЙ За три гоДа С момента образования компания вкладывает значительные средства в реконструкцию действующих и строительство новых электросетевых объектов. С 2004-го по 2008 год она сдала в эксплуатацию более 3 500 километров линий электропередачи и 24 тысячи МВА дополнительной трансформаторной мощности, направив за этот период на финансирование своих инвестпрограмм свыше 314 миллиардов рублей. В сентябре 2009 года Правительство РФ утвердило инвестиционную программу ОАО «ФСК ЕЭС» на 2010–2012 годы. Планируется, что в ее рамках в общей сложности будет построено порядка 8 420 километров ЛЭП и введено в строй более 28 тысяч МВА трансформаторной мощности. Вложения оператора в развитие национальной электрической сети составят 519,4 миллиарда рублей. При реализации инвестпроектов, а также годовых ремонтных и целевых программ компания ведет интенсивную закупочную деятельность, приобретая требуемую электротехническую продукцию и услуги на конкурентном рынке. Сетевики заинтересованы в сотрудничестве с производителями высокоэффективного оборудования, строительными, инжиниринговыми и другими подрядными организациями, способными обеспечить высокое качество и оптимальные сроки выполнения работ. В структуре распределения инвестиций ФСК ЕЭС по видам объектов на долю высоковольтных ЛЭП приходится 15%, подстанций — 68%, оборудования, необходимого для воплощения инфраструктурных проектов (например, для внедрения цифровой связи, автоматических систем учета и контроля электроэнер-

гии), — 15%, кабельных линий — 2%. Так, в течение 2010–2012 годов компании ориентировочно требуется порядка двухсот шунтирующих реакторов, силовых и автотрансформаторов, около тысячи выключателей 750–110 киловольт, более 2,3 тысячи разъединителей 750–110 киловольт, порядка 2,7 тысячи трансформаторов тока 750–110 киловольт, 43 комплектных распределительных устройства с элегазовой изоляцией 110–500 киловольт.

на осноВе ЧетКого реглаМента Все необходимое для развития электросетей ФСК ЕЭС приобретает в соответствии с утвержденным в 2005 году положением о порядке проведения регламентированных закупок товаров, работ и услуг для нужд общества. В октябре 2009 года совет директоров компании утвердил новую редакцию документа. Положение предусматривает организацию закупочных процедур на единой методической базе с применением современных конкурентных форм, преимущественно на конкурсной основе. Установленные правила отвечают требованиям законодательства РФ, в том числе постановлению Правительства РФ от 13 октября 1999 года «Об обеспечении соблюдения экономически обоснованных принципов формирования цен на продукцию (услуги) субъектов естественных монополий». Упорядочение закупочного процесса направлено на формирование целевого и эффективного расходования денежных средств, а также экономически обоснованных затрат (рыночных цен на продукцию). Благодаря регламентации ФСК ЕЭС удается следовать трем основным принципам организации закупок.

глаВное В энергетиКе | Модернизация тэКа и закупочная деятельность Принцип открытости. Правила организации закупочного процесса размещены на веб-сайте оператора ЕНЭС в открытом доступе. Информация об их нарушении может быть направлена в центральную конкурсную комиссию (ЦКК) общества, состав которой также опубликован на виртуальной странице компании. В ЦКК входят представители Министерства энергетики РФ и Федеральной антимонопольной службы России, то есть принимаемые решения о приобретении товаров и услуг согласуются с позицией государственных органов. Годовая программа закупок анонсируется на сайте ФСК ЕЭС и электронной торговой площадке (ЭТП) «ТЗС-Электра». Значительная часть приобретений осуществляется через конкурсы и другие открытые конкурентные процедуры, информация о которых также публикуется на портале сетевой компании, ЭТП и в СМИ. Принцип конкурентности. При проведении закупок предпочтение отдается открытым конкурсам, обеспечивающим максимальную конкуренцию между поставщиками оборудования и услуг. Любое ее ограничение требует серьезных обоснований и коллегиальных заключений разрешающих органов ФСК ЕЭС. Решения о закупке из единственного источника принимаются только ЦКК общества. Типовые требования к подрядчикам и оценке заявок утверждены вышеназванным положением и находятся в открытом доступе. Завышение претензий, приводящее к снижению конкуренции, не допускается. Принцип обоснованности. Установленные ФСК ЕЭС правила требуют, чтобы каждое решение было обосновано и документально подтверждено. Это не только повышает эффективность закупочной деятельности, но и препятствует коррупции. Заключение о выборе победителя конкурентной отборочной процедуры принимает закупочная комиссия. Минимальная стоимость продукции не может быть единственным условием победы — учитывается целый комплекс характеристик представленного предложения: коммерческая привлекательность (стоимость, условия платежа), качество продукции, технические параметры, гарантийные обязательства, надежность поставщика. Архив документов по каждой закупочной процедуре хранится не менее пяти лет.

УЖестоЧение ПраВил Недавно требования к организации закупочной деятельности Федеральной сетевой компании стали еще более жесткими — соответствующий приказ в 2012 году подписал председатель правления ОАО «ФСК ЕЭС» Олег Бударгин. Документ предусматривает усиление контроля над решением вопросов, которые выносятся на рассмотрение ЦКК оператора, и направлен на увеличение доли открытых конкурсных процедур в общем объеме закупок ФСК ЕЭС. Этот шаг соответствует планомерной и целенаправленной работе компании над повышением открытости и прозрачности закупок. Так, в 2009-м и 2010 годах доля приобретений, осуществленных ФСК ЕЭС на конкурентной конкурсной основе, составила

55% и 72% соответственно. В 2011 году их объем вырос до 93,1%, в результате оптимизации закупочного процесса оператор сэкономил 41 миллиард рублей. Проведение закупок с помощью системы «ТЗС-Электра», которая представляет собой аналог электронного аукциона и стимулирует потенциальных поставщиков к повышению ценовой привлекательности предлагаемого продукта, расширяет возможности снижения цен на продукцию и услуги, необходимые компании. Усиление конкурентной борьбы между контрагентами обеспечивает дополнительную экономию. В частности, закупочные процедуры предусматривают выбор победителя через проведение на электронной торговой площадке переторжки — вторичных торгов, на которых устанавливается окончательная цена. Посредством «ТЗС-Электра» все конкурентные закупки для нужд ФСК ЕЭС выполняются начиная с февраля 2008 года. При работе с этой системой заказчик освобождается от комплекса громоздких и трудоемких процедур, включая оформление документации. ЭТП позволяет проводить открытые либо закрытые одноэтапные конкурсы (в том числе с предварительным квалификационным отбором и на право заключения рамочного соглашения), аукционы, делать открытые/закрытые запросы предложений и цен. Все виды закупок могут быть многолотовыми. Оптимизация закупочных процедур — одно из основных направлений комплексной программы управления издержками, реализуемой ФСК ЕЭС. В ее рамках компания концентрирует значительные усилия на работе со сметной документацией, взаимодействует с контрагентами по вопросам снижения стоимости приобретаемой продукции и услуг и создания отраслевой системы ценообразования. Кроме того, программа сокращения издержек предусматривает использование нового энергоэффективного оборудования и спецтехники, совершенствование режимов эксплуатации основного оборудования, стандартизацию проектных решений и увеличение доли закупок типовых приборов. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам fsk-ees.ru) Фото: ieport.ru, fsk-ees.ru

ориентироВоЧная ПотреБностЬ оао «ФсК еэс» В оБорУДоВании В 2010–2012 гоДаХ оборудование

единица измерения

2010

2011

2012

итого

шт.

65

70

62

197

силовые трансформаторы, автотрансформаторы, шунтирующие реакторы

МВА

6 334

8 540

7 056

21 930

тыс. руб.

21 445 356

23 094 988

20 455 561

64 995 905

Выключатели 750–110 кВ

шт.

318

342

295

955

тыс. руб.

2 300 189

2 473 788

2 133 823

6 907 800

разъединители 750–110 кВ

шт.

776

792

758

2 326

тыс. руб.

2 211 057

2 256 646

2 159 769

6 627 472

шт.

890

955

824

2 669

тыс. руб.

3 303 324

3 544 578

3 058 358

9 906 260

шт.

323

354

305

982

тыс. руб.

1 222 006

1 339 288

1 153 907

3 715 201

шт.

270

300

265

835

тыс. руб.

512 831

476 763

421 140

1 410 734

шт.

14

16

13

43

тыс. руб.

2 119 808

2 422 638

1 968 393

6 510 839

тыс. руб.

34 578 000

37 500 000

32 650 000

104 728 000

трансформаторы тока 750–110 кВ трансформаторы напряжения 750–110 кВ ограничители перенапряжений 750–110 кВ КрУэ 110–500 кВ Вторичное оборудование (системы рЗа, Па, cвязи, асУ тП, аиис КУэ и т. п.) Кабели силовые 110–500 кВ

км

150

140

145

435

тыс. руб.

1 890 000

1 764 000

1 827 000

5 481 000

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

55

глаВное В энергетиКе | Модернизация тэКа и закупочная деятельность

КаК ВЫстроитЬ эФФеКтиВнУЮ систеМУ ЗаКУПоК?

МетоДиКа ХолДинга МрсК Энергетическая стратегия РФ до 2030 года предусматривает двукратный рост производства электроэнергии при значительном увеличении объемов ее передачи и уменьшении сетевых потерь. Чтобы достичь таких результатов, ОАО «Холдинг межрегиональных распределительных сетевых компаний» предстоит в сжатые сроки провести комплексную реновацию распредсетей страны. В этом деле акционерному обществу поможет создание такой системы закупок, которая позволит сократить время поиска необходимого оборудования и услуг и снизить соответствующие издержки. «За наМи — огроМнЫЙ ПотенЦиалЬнЫЙ рЫноК сБЫта» Холдинг МРСК и его дочерние операционные общества в ближайшие годы намерены преодолеть тенденцию нарастающего старения сетей за счет их масштабной реконструкции. Направления модернизации распределительного комплекса прописаны в единой технической политике компании, утвержденной советом директоров холдинга в октябре 2011 года. В основу стратегии легли принципы комплексного внедрения современных технологий проектирования и строительства электросетевых объектов, их оснащения высокотехнологичным и энергоэффективным оборудованием. Эти подходы согласованы с программой модернизации электроэнергетики России до 2020 года. В соответствии с выбранным техническим курсом Холдинг МРСК стремится приобретать инновационную продукцию. Компания заинтересована в ответственных поставщиках, готовых брать повышенные гарантийные обязательства на период всего срока эксплуатации электросетевого оснащения, ведь от его качества, а также последующего техобслуживания напрямую зависит надежность распределительных сетей и электроснабжения потребителей. На формирование закупочной политики холдинга влияет его программа инновационного развития на 2011–2016 годы, откры-

вающая большие возможности для потенциальных партнеров электросетевой организации. Один из критериев документа — импортозамещение, что, по мнению разработчиков программы, должно стимулировать отечественные предприятия к созданию инновационных продуктов и услуг.

— Холдинг МРСК — очень крупный заказчик, за нами — огромный потенциальный рынок сбыта. Если компании-производители правильно отреагируют на наш посыл, то они получат очень серьезные преференции в плане сбыта своей продукции, причем в долгосрочной перспективе, — отметил в интервью журналу «ЛЭП — Лидерство. Эффективность. Профессионализм» директор по стратегии, развитию и инновациям ОАО «Холдинг МРСК» Дмитрий Панков.

Компания планомерно совершенствует свою закупочную политику, за счет чего организуется бесперебойное полное обеспечение общества качественной продукцией и услугами и в то же время создается равноправная конкурентная среда для контрагентов.

осноВнЫе ПринЦиПЫ Закупочную политику электросетевой компании и ее взаимоотношения с контрагентами регулирует Положение о порядке проведения регламентированных закупок, товаров, работ, В ближайшие годы Холдинг МРСК и его дочерние операционные общества намерены провести масштабную реконструкцию сетевого оборудования. В соответствии с планами его модернизации компания формирует свою закупочную политику, делая ставку на отечественных подрядчиков и поставщиков

глаВное В энергетиКе | Модернизация тэКа и закупочная деятельность услуг для нужд ОАО «Холдинг МРСК», откорректированное на заседании совета директоров общества 29 февраля 2012 года. Аналогичные документы действуют во всех дочерних и зависимых предприятиях компании. В положении прописаны цели и основные принципы закупочной деятельности холдинга, ее нормативные и организационные основы, подходы к открытости закупок. Так же содержится информация об управлении закупочными процессами, способах и общем порядке их проведения, правах и обязанности сторон, разрешении возникающих между ними разногласий и о требованиях к консультантам, экспертам и профессиональным организаторам конкурсов. В своей закупочной деятельности Холдинг МРСК стремится к обеспечению целевого и эффективного расходования средств при приобретении товаров, услуг и работ, формированию вокруг общества рынка квалифицированных поставщиков, подрядчиков и исполнителей, предотвращению ошибочных или недобросовестных действий в сфере закупок. В числе основных принципов закупочной политики Холдинга МРСК — своевременное долгосрочное и краткосрочное планирование закупок, создание условий для оперативного принятия решений о корректировке их параметров (при необходимости). Компания нацелена на обеспечение равноправия, справедливости, отсутствия дискриминации и необоснованных ограничений конкуренции по отношению к контрагентам. При выборе оптимальных для общества предложений учитывается совокупность ценовых и неценовых факторов. Во внимание принимаются особенности приобретаемой продукции, рынков и ситуаций, в которых проводится закупка, для определения ее параметров. Холдинг обеспечивает открытость закупок, применяя современные информационные технологии, средства электронного документооборота и автоматизации закупочной деятельности, в том числе функционалы электронной торговой площадки (ЭТП). Еще один принцип, заявленный в положении, — коллегиальное принятие решений по наиболее актуальным вопросам организации закупочных процедур и по отдельным закупкам в частности, например в случаях, когда конкурентный выбор контрагента невозможен или нецелесообразен. Очень важны профессионализм и компетентность сотрудников холдинга, участвующих в подготовке и принятии заключений о закупках, а также безупречное с точки зрения этических норм поведение этих специалистов.

— Основная наша цель — увеличение информационной открытости и повышение прозрачности закупок в распределительном электросетевом комплексе, объективное информирование общественности о текущем состоянии закупочных процедур Холдинга МРСК, а также создание комфортных условий для поставщиков и подрядчиков, — подчеркивает директор по закупкам – начальник департамента по закупочной деятельности ОАО «Холдинг МРСК» Тарас Шевченко.

Согласно вышеупомянутому положению, информация о правилах проведения закупов, условиях участия в закупочных процедурах, требованиях к контрагентам должна быть доступной всем представителям рынка. На сайте Холдинга МРСК действует раздел «Закупки», где дается краткое и ясное описание основ закупочной системы компании и сопутствующая информация. Обязательными считаются максимально возможная открытость в части публикации годовой комплексной программы закупок (ГКПЗ), заблаговременное анонсирование будущих процедур. Кроме того, не менее чем на год ГКПЗ размещается на официальном портале госзакупок www.zakupki.gov.ru, здесь же предоставляются сведения о специфике конкретной закупочной позиции. Правилами закупочной политики Холдинга МРСК предусмотрено, что контрагентам общества должны быть доступны все сведения о ходе и результатах проведения закупок. На сайте компании дается подробная информация о каждой конкурентной процедуре: публикуются перечни предприятий-претендентов, подавших соответствующие заявки, ее участников и победителей. Упростить доступ подрядчиков и поставщиков к актуальной информации призвана электронная торговая площадка. Совместно с ОАО «Центр развития экономики» Холдинг МРСК разработал собственную ЭТП, которая интегрирована в Единую систему электронной торговли B2B-Center. Последняя позволяет проводить сорок три вида операций, связанных как с закупками, так и с продажами продукции и услуг. В системе работают предприятия разных отраслей экономики из всех регионов России и восьмидесяти стран. Согласно положению компании, необходимо, чтобы объем ее закупок с использованием ЭТП составлял не менее 95% от ГКПЗ Холдинга МРСК в стоимостном выражении. В общем объеме закупаемой продукции и услуг удельная доля приобретений, осуществляемых с помощью электронных аукционов, должна варьироваться от 10% до 20%. Данные требования не распространяются на условно постоянные закупы, к которым, например, относится услуга передачи электрической энергии ОАО «ФСК ЕЭС», покупка электроэнергии для компенсации ее потерь в сетях.

«Упростить доступ подрядчиков и поставщиков к актуальной информации призвана электронная торговая площадка. Совместно с ОАО “Центр развития экономики” Холдинг МРСК разработал собственную ЭТП, которая интегрирована в Единую систему электронной торговли B2B-Center»

Приоритет — инФорМаЦионноЙ отКрЫтости Особое внимание холдинг уделяет обеспечению прозрачности закупочных процессов, благодаря чему создаются равные конкурентные возможности для всех поставщиков и подрядчиков.

текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам holding-mrsk.ru) Фото: dalenergy.ru №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

57

энергия сотрУДниЧестВа | Модернизация тэКа и закупочная деятельность

МоБилЬное реШение энергоПроБлеМ В столь сложной отрасли, как электроэнергетика, нередко для обеспечения стабильной работы энергокомплекса требуется альтернатива традиционному подходу. Прогрессивным решением стали мобильные модульные подстанции, которые применяются в тех случаях, когда стационарное оборудование не справляется с задачей надежного электроснабжения потребителей. Такие подстанции разрабатывает, производит и поставляет санкт-петербургская компания ООО «Высоковольтные решения». Мобильные модульные трансформаторные подстанции (ММПС) 110/10 (6) кВ, выполняющие все функции обычных ПС, используются для разгрузки электросетей в пиковый период работы, подачи в кратчайшие сроки электроэнергии при перебоях в электроснабжении, расширения действующих подстанций в условиях плотной городской застройки, а также при необходимости оперативного энергообеспечения новых объектов. Кроме того, ММПС эффективно применять в той местности, где строительство стационарных подстанций нерентабельно. Продукция ООО «Высоковольтные решения» отличается компактностью, удобством транспортировки, монтажа и эксплуатации, более низкой стоимостью, чем стоимость традиционных подстанций. У мобильных ПС отсутствуют открытые токоведущие части и есть возможность подключения как к кабельным, так и к воздушным линиям электропередачи. Благодаря тому, что данная подстанция зачастую используется как временное сооружение, ее установка не требует согласования с разрешительными органами, как строительство стационарной ПС. Новым техническим решением воспользовались крупные энергокомпании: ОАО «МРСК Центра и Приволжья», ОАО «МРСК Волги», ОАО «МОЭСК», ОАО «МРСК Урала», ОАО «Санкт-Петербургские электрические сети», ОАО «Ленэнерго». Еще один вид оборудования, производимого ООО «Высоковольтные решения», — модульная трансформаторная комплектная подстанция (МПС), которая обладает всеми перечисленными преимуществами. Класс напряжения данной электроустановки варьируется от 35 до 220 кВ, а мощность достигает 160 МВА. Особенности МПС позволяют увеличивать ее мощность по модульному принципу, контролировать работу оборудования с по-

58

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

мощью удаленного мониторинга и телеуправления в системе диспетчеризации. Комплектная подстанция имеет масштабируемую модульную конструкцию и содержит два блока — высокого и низкого напряжения. Модуль высокого напряжения включает в себя силовой трансформатор, соединенный посредством кабельной перемычки либо воздушных вводов с комплектным элегазовым устройством высокого напряжения — КРУЭ, которое расположено в утепленном контейнере с системами поддержания температурного режима и вентиляции. Модуль низкого напряжения состоит из общеподстанционного пункта управления (ОПУ) и комплектного распределительного устройства (КРУ) с ячейками 10 (6) кВ. В состав ОПУ входят шкафы релейной защиты и автоматики, снабженные защитными комплектами и аккумуляторными батареями. Для производства мобильных и модульных подстанций применяются такие технологические решения, которые дают возможность расширить функциональные возможности, уменьшить вес и габариты ПС. Собственные проектные и производственные ресурсы компании позволяют минимизировать срок создания подстанции и обеспечить высокий уровень ее качества, которое контролируется на всех этапах изготовления. ООО «Высоковольтные решения» предоставляет заказчикам обширный комплекс услуг при реализации мобильных ПС. Это доставка подстанции к месту подключения, проведение шефмонтажных, пусконаладочных и сервисных работ, поставка запасных частей и вспомогательного оборудования. ММПс и МПс ооо «Высоковольтные решения» — это гарантия высокой надежности и безопасности работы энергосистемы.

энергия раЗВития | 5-летие МрсК Центра и Приволжья

ПерВая ПятилетКа ПроЙДена В июне 2012 года исполняется пять лет со дня образования ОАО «МРСК Центра и Приволжья». Накануне первого юбилея компании ее генеральный директор Евгений УШАКОВ рассказал о том, как изменилось лицо сетевого комплекса за эти годы, и поделился планами на будущее. саМЫЙ ЦеннЫЙ аКтиВ — лЮДи — евгений Викторович, пять лет — это первый серьезный рубеж, к которому подошла энергокомпания. Что бы вы назвали главным достижением этого периода?

— Главное достижение заключается в том, что мы сформировали команду специалистов — профессионалов в своем деле. Первые годы работы любой организации связаны со становлением связей внутри трудового коллектива. Для нас это налаживание взаимодействия между филиалами, между различными блоками, это выстраивание централизованного управления в зоне ответственности, охватывающей свыше четырех сот тысяч квадратных километров. Было очень важно притереться друг к другу, научиться мобильно реагировать на любые ситуации как единый организм. Сегодня я могу с уверенностью сказать, что нам это удалось: у МРСК Центра и Приволжья очень сильные менеджеры, грамотные технические руководители и высококвалифицированный персонал, которые работают в одной связке.

— Вы говорите о трудовом коллективе компании как о блестящей команде. В чем секрет ее успешного формирования?

— Никакого секрета нет. Есть энергетик на своем рабочем месте, и от того, как он на нем себя чувствует, зависит эффективность деятельности всей компании, а значит, и надежность электроснабжения потребителей. Из этой аксиомы мы и исходили, формируя команду профессионалов. Признаюсь, далось нам это нелегко. В 2007 году мы только вышли на рынок, а мировую экономику тут же захлестнуло волной кризиса. Деятельность МРСК Центра и Приволжья напрямую зависит от экономической ситуации в регионах, и, конечно же, мы сразу почувствовали сокращение объемов потребления электроэнергии. Тогда, в 2008 году, мы приняли твердое решение: люди — наш самый ценный актив, мы никого не уволим. Наоборот, мы постарались дать нашим сотрудникам уверенность в завтрашнем дне в условиях нестабильной ситуации в стране. Был подписан коллек-

тивный договор, в рамках которого и по сей день сотрудникам предоставляются гарантии, льготы и компенсации.

— Поскольку речь пошла о сотрудниках как о главном приоритете компании, нельзя не упомянуть тот факт, что многие из них ежедневно работают в условиях, сопряженных с риском для жизни. Каких результатов удалось достигнуть компании в области охраны труда?

— Персоналу предоставляются спецодежда, обувь и средства индивидуальной защиты не только по существующим нормам, но и сверх норм. Кроме этого мы регулярно проводим инструктажи по технике безопасности, соревнования и тренировки по профессиональному мастерству, в том числе в условиях, максимально приближенных к реальным. Бывали случаи, когда знания и мастерство наших специалистов не только позволяли избежать отключения электроснабжения потребителей, но и спасали самим энергетикам жизнь. Например, в июне 2011 года наша сотрудница — диспетчер Малопургинского района электрических сетей филиала «Удмуртэнерго» Любовь Петрова — в течение трех часов после возгорания на военном арсенале в поселке Пугачево под разрывами снарядов не покидала пульт, выполняя возложенные на нее функции оперативно-технологического управления оборудованием. За два дня до происшествия в Малопургинском РЭС проходила плановая тренировка, в ходе которой Любовь Петрова отрабатывала свои действия в условно аварийных обстоятельствах.

— Какие качества своих сотрудников вы имеете в виду, когда говорите о команде профессионалов в своем деле?

— Электрический ток не имеет ни цвета, ни запаха, поэтому на первый план у энергетиков выходят внимательность, обязательность соблюдения инструкций и мгновенная реакция. У нас в Вязниковском РЭС филиала «Владимирэнерго» восемнадцать лет работает электромонтер Алексей Кимяев. В декабре 2011 года он спас из горящего дома девять человек — мать и ее

оао «МеЖрегионалЬная расПреДелителЬная сетеВая КоМПания Центра и ПриВолЖЬя» (оао «МрсК Центра и ПриВолЖЬя») — дочернее общество крупнейшей в российской Федерации энергокомпании оао «Холдинг МрсК», доля государства в акционерном капитале которой составляет 53,69%. МрсК Центра и Приволжья — основной поставщик услуг по передаче электроэнергии и технологическому присоединению к электросетям во Владимирской, ивановской, Калужской, Кировской, нижегородской, рязанской, тульской областях, в республике Марий эл и Удмуртской республике. В эксплуатации компании находятся 1 548 подстанций напряжением 35–220 киловольт, 263 391 километр линий электропередачи, 59 621 трансформаторная и распределительная подстанция классом напряжения 6–10 киловольт. трудовой коллектив общества насчитывает около 22 тысяч человек

60

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

энергия раЗВития | 5-летие МрсК Центра и Приволжья восьмерых несовершеннолетних детей. Среагировал мгновенно, пока деревня была занята вызовом пожарных. Свои знания и умения этот сотрудник применяет не только в рамках служебных обязанностей — он внимателен и собран всегда. Это и есть профессионализм энергетика. Я рад, что к своему пятилетию МРСК Центра и Приволжья подошла с такими мастерами.

на ПУти К МироВЫМ станДартаМ — Пять лет назад, когда в стране еще не завершилась реформа электроэнергетики, словосочетание «надежное электроснабжение» воспринималось больше как насмешка — до такой степени был высок износ электросетей. насколько сильно за прошедшие годы изменилась ситуация в электросетевом хозяйстве Центра и Приволжья россии?

— Нам действительно досталось тяжелое наследство 1990-х годов, на протяжении которых отрасль практически не финансировалась. Необходимо было создавать инфраструктуру для развития экономики регионов. Их мощный рост потребовал от компании внедрения прогрессивной системы тарифообразования. В 2009 году два наших филиала — «Рязаньэнерго» и «Тулэнерго» — первыми шагнули в RAB, а 1 января 2011 года МРСК Центра и Приволжья полностью завершила переход на новую систему. Это дало нам возможность реализовывать масштабные проекты быстрыми темпами, создавать резерв мощностей и расширять свои инвестиционные возможности. Как результат — сегодня мы управляем сетевым комплексом, в котором полным ходом идет модернизация.

— Каковы ее основные направления?

— В первую очередь это внедрение сетей нового поколения на основе технологии Smart Grid. Мы изучили опыт ведущих международных энергетических компаний в области достижения энергоэффективности, после чего разработали ряд собственных пилотных проектов с использованием элементов умных сетей для снижения потерь электроэнергии и повышения управляемости региональных энергосистем. Сейчас они реализуются на территории девяти регионов присутствия МРСК Центра и Приволжья. Очень большая работа проделана с 2010 года в Удмуртской Республике. Филиал «Удмуртэнерго» завершил первый этап проекта «Энергоэффективный объект», предусматривающего модернизацию энергосистемы села Каракулино. В прошлом году была закончена реализация еще двух проектов: «Энергоэффективные сети» с установкой автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии (АСКУЭ) — в городе Сосновка Вятско-Полянского района Кировской области и «Энергоэффективный РЭС» — в поселке Венев Тульской области.

Главное достижение МРСК Центра и Приволжья за пять лет работы — сформированная команда профессионалов

— Какие новые объекты в последнее время появились на карте обслуживания МрсК Центра и Приволжья?

— Чтобы читатель составил мнение о масштабе и техническом оснащении вводимых нами энергообъектов, я назову только несколько из них. Осенью прошлого года компания приняла в работу первый пусковой комплекс ПС 220/110/10 киловольт «Созвездие» в Калужской области. Строительство этой подстанции позволило существенно увеличить электроснабжение всего Обнинского энергоузла и, в частности, индустриального парка «Ворсино», где размещены производства всемирно известных компаний Samsung, L'Oreal, AstraZeneca, Nestlé. Как и на других наших объек тах, мы установили на «Созвездии» высокотехнологичное оборудование, соответствующее мировым стандартам и имеющее положительный опыт эксплуатации. Еще один объект, который я хотел бы упомянуть, — подстанция 110/35/10 киловольт во Владимирской области. В ноябре 2011 года здесь был установлен в комплекте с батареей статистических конденсаторов пока единственный в системах Центральной России рассчитанный на напряжение 110 киловольт управляемый шунтирующий реактор мощностью 25 МВАр. Теперь компания может автоматически управлять уровнями напряжения при перетоках мощности на транзите между Московской и Владимирской энергосистемами.

— Вы упомянули, что МрсК Центра и Приволжья интегрирует в сетевой комплекс оборудование, соответствующее мировым стандартам…

— Мы принципиально устанавливаем на наших объектах только оборудование, изготовленное отечественными предприятиями. Их предложение оптимально по соотношению цена – качество, однако это далеко не самое главное. За пять лет у нас накопился огромный опыт взаимодействия с партнерами. Обычно наши технические специалисты формулируют для них требования к оборудованию, материалам, решениям и спецтехнике, а производители выдают тот результат, которого ожидает компания. Благодаря этому диалогу и появляются самые эффективные решения и образцы оборудования, которые мы интегрируем в сетевой комплекс Центра и Приволжья России.

— МрсК Центра и Приволжья — участник не только рынка электроэнергии, но и фондового рынка. Каких успехов за пятилетку удалось достигнуть акционерному обществу?

— Ценные бумаги ОАО «МРСК Центра и Приволжья» прошли путь от внесписочных до включенных в котировальный список «А» первого уровня на ММВБ. В этот список переводятся эмитенты с самым высоким уровнем корпоративного управления в России, с большой степенью информационной открытости и об-

Строительство подстанции 220 киловольт «Созвездие» в Калужской области — один из самых масштабных проектов, реализованных МРСК Центра и Приволжья №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

61

энергия раЗВития | 5-летие МрсК Центра и Приволжья

Установленный на подстанции 110/35/10 киловольт «Покров» в комплекте с батареей статистических конденсаторов управляемый шунтирующий реактор пока единственный в энергосистемах Центральной России, рассчитанный на напряжение 110 киловольт

Патент на полезную модель №111566 «Быстровозводимая опора для двухцепной линии электропередачи» — первый патент на НИОКР, полученный компанией в ходе реализации своей программы инновационного развития, рассчитанной до 2016 года

ладающие ликвидным рынком ценных бумаг. В 2007 году у нас был единственный акционер, сейчас их более двадцати тысяч.

С момента утверждения программы мы проводили работы по двадцати семи проектам НИОКР. К примеру, совместно с Ижевским государственным техническим университетом был разработан состав бетона, модифицированного дисперсией многослойных углеродных трубок, для создания высокопрочных опор ВЛ 0,4–10 киловольт. В конце прошлого года компания получила патент на полезную модель №111566 «Быстровозводимая опора для двухцепной линии электропередачи». Эта инновационная конструкция была изготовлена ОАО «Муромэнергомаш», она представляет собой временную опору для установки на линиях 35–110 киловольт на недлительный период для оперативного устранения аварийных ситуаций, связанных с повреждением опор. В 2012 году мы планируем получить еще ряд патентов и свидетельств авторского права на разработки, которые будут реально востребованы и применимы в энергетике.

— Выплачивала ли компания дивиденды?

— В 2011 году впервые в истории ОАО «МРСК Центра и Приволжья» было принято решение о выплате дивидендов. Сумма чистой прибыли, направленная для этого, составила 141 миллион рублей. Надеюсь, что и в дальнейшем результаты работы общества позволят акционерам принимать решение о распределении части прибыли.

— Как руководство компании планирует повышать ее инвестиционную привлекательность в дальнейшем?

— Если наша компания будет эффективной, значит, она будет инвестиционно привлекательной. Мы продолжим повышать качество и надежность электроснабжения за счет инновационного развития активов, снижения потерь, улучшения взаимодействия с потребителями, обществом и инвесторами.

БУДУЩее сетеЙ — В инноВаЦияХ — Что вы считаете основной задачей МрсК Центра и Приволжья на ближайшие годы?

— Главная задача на будущее — сформировать инновационную инфраструктуру сетевого комплекса. В ее основу должны лечь самые современные технологии, решения, материалы. В прошлом году совет директоров ОАО «МРСК Центра и Приволжья» утвердил программу инновационного развития компании до 2016 года. В ее структуре пять основных составляющих: НИОКР, внедрение инновационного оборудования и технологий, развитие IT-инфраструктуры и информационной техники, развитие кадрового потенциала, а также совершенствование системы управления бизнес-процессами. Это то, чем компания будет заниматься на протяжении ближайших нескольких лет.

— Что уже сделано в рамках программы инновационного развития компании?

— При выполнении научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ МРСК Центра и Приволжья тесно сотрудничает с ведущими научными организациями и вузами.

— Какой вы видите компанию через пять лет?

— Я вижу прежде всего эффективную, инвестиционно привлекательную компанию. Для этого в ближайшие годы мы продолжим развиваться в заданном направлении. Будем совершенствовать бизнес-процессы, сокращать издержки, работать над повышением квалификации персонала, привлекать в сетевой комплекс молодые и перспективные кадры.

— то, что отрасль энергетики оказалась в непростой ситуации в связи с корректировкой тарифов по системе RAB, не помешает планам компании на будущее?

— Жизнь не стоит на месте: меняется все, в том числе и сценарные условия работы участников рынка электроэнергетики. Тем не менее задачи, которые стоят перед нами, остаются. На то мы и команда профессионалов, чтобы обеспечивать надежное и бесперебойное электроснабжение свыше четырнадцати миллионов жителей Центра и Приволжья России, а не рассказывать сказки, почему мы не можем этого сделать. Глобальные кризисы в экономике, стихийные бедствия, изменения тарифов, сокращение объемов инвестпрограмм — все это может происходить, но лампочка должна гореть всегда. текст: Вероника ШИШАЛОВА Фото: пресс-служба ОАО «МРСК Центра и Приволжья»

с 2007 года по первый квартал 2012 года оао «МрсК Центра и ПриВолЖЬя» построило в девяти регионах присутствия 14 подстанций различных классов мощности и первый пусковой комплекс Пс 110/6 кВ «ивановская-15» в городе иваново. За этот же период было введено в строй 3 952,24 MВа мощностей и 10 071,2 километра линий электропередачи, в том числе 3 119,34 километра нового строительства. Кроме того, компания провела комплексный ремонт 1 061 подстанции напряжением 35–110 кВ, капитальный ремонт 163 826 километров Вл 110–0,4 кВ и 37 540 трансформаторных подстанций

62

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧестВа | МрсК Центра и Приволжья

Евгению Викторовичу УШАКОВУ, генеральному директору ОАО «МРСК Центра и Приволжья»

Уважаемый Евгений Викторович! От имени всех сотрудников ОАО «Нижегородская сбытовая компания» и от себя лично поздравляю Вас и коллектив ОАО «МРСК Центра и Приволжья» с пятилетним юбилеем компании! Сегодня энергетический комплекс обеспечивает жизнедеятельность всех отраслей экономики страны. Труд человека, посвятившего себя электроэнергетике, будь то молодой специалист или инженер со стажем, научный сотрудник или топ-менеджер, одинаково важен. Сплоченный коллектив энергетиков дает крепкую основу для комфортной жизни миллионам людей, получающим свет и тепло в свои дома, бесперебойной работы отечественных предприятий. Каждый рабочий день МРСК Центра и Приволжья — это серьезный, ответственный, значительный труд, важный не только для Нижегородской области, но и для других регионов. Ваша компания уже давно завоевала доверие и крупных предприятий, и простых жителей благодаря внимательному отношению к клиентам, способности быстро сориентироваться в ситуации и принять верное решение. В наше отнюдь не стабильное время МРСК Центра и Приволжья динамично развивается, не боится перемен и с уверенностью смотрит в будущее. Мы ценим наши партнерские отношения и надеемся на продолжение конструктивного диалога в дальнейшем. Позвольте пожелать вам успешной реализации заявленных планов, надежных и перспективных деловых партнеров, новых профессиональных достижений, финансового благополучия и процветания! Василий Хусяинович СИТДИКОВ, генеральный директор ОАО «Нижегородская сбытовая компания»

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

63

энергия региона | 70-летие свердловской энергосистемы

эПоХи УХоДят — энергетиКа остается! Сегодня компаний, работающих на рынке электроэнергетики Урала, много, у них разные собственники, но всех энергетиков региона объединяет общая история и одна дата — 15 июля 1942 года. Именно тогда единая энергосистема «Уралэнерго» приказом наркома электростанций СССР Д.Г. Жимерина была разделена на три: Свердловскую, Челябинскую и Молотовскую (Пермскую), а для оперативного руководства ими создано первое в стране объединенное диспетчерское управление. Много лет спустя, в начале ХХI века, в ходе реформы отрасли из мощных энергосистем выделили отдельные части, которые перешли под управление нескольких десятков предприятий. Электростанции были включены в состав генерирующих компаний, электрические сети разделены на магистральные и распределительные и переданы в ведение разных структур, на рынок вышли сбытовые организации… Так сложилось, что названия некогда единых энергосистем остались за предприятиями распределительных сетей — «Свердловэнерго», «Пермэнерго» и «Челябэнерго», которые в 2008 году вновь объединились в составе ОАО «Межрегиональная распределительная сетевая компания Урала». В 2012 году все три филиала МРСК Урала празднуют свой 70-летний юбилей. ЗДесЬ тоЖе Фронт К 1941 году, началу Великой Отечественной войны, энергосистема «Уралэнерго» была достаточно надежна, укомплектована кадрами и обеспечивала нужды населения и промышленности, однако развернувшиеся на европейской территории страны боевые действия и лавинная эвакуация промышленности на Восток потребовали быстрого наращивания энергетических мощностей для нужд обороны. В то время на территории Урала были размещены более шестисот эвакуированных предприятий. Энергетикам нужно было не только обеспечивать сверхнадежное электроснабжение заводов, количество которых постоянно увеличивалось, но и вводить в строй новые котлы, турбины, генераторы. Это резко осложнило работу энергосистемы: генерирующих мощностей не хватало, а предприятия не соблюдали лимиты потребления. На заводах вводились ночные смены для выравнивания суточного графика. На электрифицированных участках железной дороги тяговые подстанции включали по очереди — для пропуска поездов в часы максимальной нагрузки. Большую роль в слаженной работе отрасли в годы войны сыграл Наркомат электростанций. Все это время эксплуатацией энергетических объектов региона руководил Дмитрий Георгиевич Жимерин. После назначения наркомом он большую часть ведомства перевел в Свердловск, что было продиктовано

64

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

географическим положением города. Временные затраты на переезды между крупнейшими энергообъектами были минимизированы, кроме того, в Свердловске находилось диспетчерское управление Уральской энергосистемы. «Учитывая расположение Свердловска в центре Урала, его прямые связи с Москвой, сибирскими и среднеазиатскими центрами, решил сосредоточить в нем главную и оперативную часть наркомата», — отмечал Жимерин. Нарком жил в самой крупной свердловской гостинице «Большой Урал», а его рабочее место находилось в кабинете управляющего «Уралэнерго». После разделения «Уралэнерго» три новые энергосистемы были в центре внимания Государственного комитета обороны СССР и лично И.В. Сталина, так как от положения дел в уральской энергетике зависела работа оборонно-промышленного комплекса страны. Нарком ежедневно докладывал руководству комитета о состоянии энергосистем региона. Урал давал фронту 60% легких танков и 100% тяжелых, здесь изготавливался каждый второй снаряд. И за каждым изделием стоял труд энергетиков. Несмотря на все усилия обеспечить устойчивое функционирование уральской энергетики и необходимую поставку энергии потребителям, отрасль работала на пределе возможностей. Так, за 1943 год мощность самой загруженной энергосистемы — Свердловской — выросла на 72% по отношению к предыдущему году.

энергия региона | 70-летие свердловской энергосистемы

«Уникальными в истории уральской энергетики стали тюменские страницы. В 1960-х годах энергосистема Тюменской области вошла в состав “Свердловэнерго”, и вся ответственность за своевременное проектирование, строительство и эксплуатацию энергообъектов севера Тюмени, где в то время началось активное освоение нефтяных и газовых залежей, легла на плечи специалистов Свердловской энергосистемы»

В уральских энергосистемах, как и в целом в отрасли, руководство столкнулось с проблемой сохранения кадровой укомплектованности. Заслуженный энергетик А.М. Маринов, возглавлявший в годы войны «Свердловэнерго», вспоминал: «Мы столкнулись с непредвиденным: многие специалисты высшего класса, без которых электростанции работать нормально не могут, заявили о своем желании добровольно идти на фронт. Они требовали освобождения от брони, а на отказ военных комиссариатов жаловались в обкомы, крайкомы и даже в Москву. С трудом удалось разъяснить людям, что энергообъекты — предприятия особого типа. Бесперебойная их работа необходима, иначе фронт останется без оружия и боеприпасов». Для сохранения кадров на энергообъектах Госкомитет обороны принял решение, согласно которому рабочий и инженерно-технический персонал энергетических организаций не подлежал мобилизации. Введенный режим бронирования кадров исключал и возможность добровольного ухода на фронт. «Здесь тоже фронт» — такова была царившая на предприятиях атмосфера. По имеющимся данным, 65% персонала свердловских энергопредприятий были женщины и подростки. За время войны уральские энергетики не только дали возможность промышленным производствам работать на Победу в полную мощь, но и увеличили электросетевое хозяйство региона. Скажем, к 1945 году по сравнению с 1941-м в Свердловской области протяженность воздушных линий электропередачи классом напряжения 35 киловольт и выше увеличилась в десять раз. Трудовой подвиг уральских энергетиков неоднократно получал высокую оценку руководства страны. Так, за достигнутые показатели коллектив Среднеуральской ГРЭС неоднократно завоевывал первенство во Всесоюзном социалистическом соревновании, ему вручалось переходящее знамя Государственного комитета обороны. Кроме того, СУГРЭС, как и другие уральские электростанции — Челябинская ГРЭС и Красногорская ТЭЦ, была награждена орденом Ленина. Более восьмисот работников уральских энергосистем считались стахановцами. По итогам работы отрасли в труднейшие осенне-зимние сезоны 1941–1942-го и 1942–1943 годов указом Президиума Верховного Совета СССР от 1 октября 1943 года Дмитрий Георгиевич Жимерин был награжден орденом Ленина. Доминирующим фактором высокой оценки работы наркома стало слаженное функционирование генерирующих и сетевых объектов уральской энергетики. Именно они обеспечили уникальный промышленный рывок, потрясший не только Советский Союз и его союзников по антигитлеровской коалиции, но и верхушку третьего рейха.

ВосстаноВитЬ и ПреВЗоЙти ДоВоеннЫЙ УроВенЬ Послевоенный период для советской энергетической отрасли охарактеризовался ее быстрым ростом. В марте 1946 года был принят закон «О пятилетнем плане восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1946–1950 годы», в котором определялась основная задача пятилетки: «...восстановить пострадавшие районы страны, восстановить довоенный уровень промышленности и сельского хозяйства и затем превзойти этот уровень в значительных размерах».

В 1947 году правительство принимает развернутую программу развития энергетики на Урале, где после войны осталось много заводов, большая часть из которых — военные. Эта программа определила появление электростанций высоких параметров и электросетей напряжением 220 и 500 киловольт. В связи с перестройкой промышленности в то время наблюдался временный спад потребления, но в целом с 1945-го по 1950 годы электрическая нагрузка объединенной энергосистемы Урала выросла почти на 43%, выработка электроэнергии — на 50%. Первые послевоенные годы знаменательны строительством и вводом в эксплуатацию мощных тепловых электростанций: Нижне-Туринской (1950), Южно-Уральской (1952) и Серовской (1954) ГРЭС, Магнитогорской ТЭЦ (1953). В 1951 году Нижне-Туринская ГРЭС была связана со Свердловском первой на Урале ЛЭП напряжением 220 киловольт. Успехи уральских энергетиков в первую послевоенную пятилетку особенно впечатляют, если учитывать, что полученные достижения были обеспечены не столько наращиванием производственных мощностей, сколько путем лучшего использования уже имеющихся. Основные инвестиции государства были направлены на развитие пострадавших от фашистского нашествия западных районов. На всех предприятиях, в том числе и энергетических, велся активный поиск внутренних резервов. Именно тогда, вскоре после войны, среди уральских энергетиков появились свои первые лауреаты Государственной (в то время — Сталинской) премии. Технический прогресс в отрасли наблюдался и в строительстве воздушных линий. Постепенно все шире стали применяться металлические опоры с установкой сначала на железобетонные подножки шпального типа, а затем грибовидные. В практику вошли одностоечные железобетонные опоры, устанавливаемые в сверленый котлован. Проведенная унификация опор, свай и подножников позволила облегчить их поточное изготовление на заводах, сократить расход материалов и почти полностью механизировать строительство ЛЭП. Первые железобетонные опоры высокого напряжения были разработаны еще в 1933 году, но распространения тогда не получили, так как отсутствовала индустриальная база для их изготовления и механизмы для установки на трассе. Лишь в 1955 году было начато изготовление длинных центрифугированных цилиндрических и конических стоек, которые в готовом виде доставлялись на трассу, где после навешивания на них траверс они устанавливались в высверленные котлованы. Применение железобетонных опор с напряженной арматурой повысило их устойчивость к образованию трещин. Для увеличения роста производительности труда в начале 1950-х годов в уральских энергосистемах начинает внедряться телемеханизация подстанций 35/6 киловольт. Благодаря вводу в действие телемеханики дежурный диспетчер с диспетчерского пульта управления мог включать-отключать оборудование подстанций, получать информацию о состоянии оборудования, вести замеры действующей загрузки. Еще одним знаменательным событием стало формирование в энергосистемах оперативных служб. Со временем была создана база для автотранспортных цехов, в начале 1950-х годов отдельные линейные участки получили грузовые машины. №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

65

энергия региона | 70-летие свердловской энергосистемы Однако в послевоенные годы приходилось довольствоваться весьма скромным набором вспомогательных механизмов, основными из которых были кувалда, лом и лопата, а основной транспортной единицей еще долго оставалась лошадь с телегой. На ней перевозились все грузы и инструменты для капитальных, текущих и аварийных ремонтных работ. При такой технической оснащенности дорог был каждый механизм, появлявшийся в сетях. Выручали смекалка и рационализаторские таланты. Послевоенное десятилетие — время интенсивного развития центральных уральских городов. В середине прошлого века на Урале резко увеличились объемы строительства жилья, достигнув своего пика в шестидесятые и семидесятые годы. До конца шестидесятых почти половина населения местных городов переселилась в благоустроенные квартиры. Растущим жилым районам, новым школам, детским садам и больницам требовалось все больше электроэнергии. Так, в Свердловских городских электрических сетях росла мощность оборудования, формировалась новая схема электроснабжения уральской столицы. В 1956 году предприятие обслуживало пять подстанций суммарной мощностью 77 мегаватт.

элеКтриФиКаЦия селЬсКого ХоЗяЙстВа На послевоенные годы пришлась и массовая электрификация уральских деревень и сел. Строительство мелких электростанций на селе, межколхозных гидростанций сравнительно крупной мощности, линий электропередачи 6–10 киловольт, электросетей 0,4 киловольта осуществляли за счет взносов и ссуд госбанка создаваемые специально для этих целей районные советы по электрификации, куда входили представители колхозов и совхозов. В 1954 году правительство приняло постановления, направленные на укрепление электрификации села. В рамках данных решений были разработаны схемы электроснабжения всех областей Урала на базе присоединения к электрическим сетям объединенной энергосистемы. Это стало началом полной электрификации села. После сооружения в 1958–1963 годах ряда линий 110 киловольт энергетики смогли начать подключение сельских объектов к централизованному электроснабжению. На территории Среднего Урала для этих целей были проложены линии Сухой Лог – Камышлов, Талица – Тугулым, Туринск – Тавда, Михайловский завод – Арти, Серов – Махнево. Большую шефскую помощь электрификации уральских сел оказывали промышленные предприятия (в частности такие гиганты, как «Уралмаш», Уралвагонзавод) — всего порядка четырехсот крупных производств. Уральский гидротурбинный завод выпускал для колхозных ГЭС турбины, «Уралэлектроаппарат», Машиностроительный завод имени М.И. Калинина и Баранчинский электромеханический завод поставляли трансформаторы, генераторы, электродвигатели, Верх-Исетский завод — кабели.

ЗВеЗДнЫЙ ПериоД УралЬсКоЙ энергосистеМЫ 1960–1970 годы ознаменованы целым рядом исторически важных событий в развитии Уральской энергосистемы, которая тогда переживала свой звездный период. Так, в 1966 году за вклад в развитие отрасли «Свердловэнерго» было награждено орденом Ленина. Годы девятой пятилетки (1971–1975) стали временем скоростного строительства новых крупных электростанций. Од-

66

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

ной из них стала Рефтинская ГРЭС, возведенная в 80 километрах восточнее Свердловска. Успехами могли гордиться и работники электрических сетей. В середине 1960-х годов были электрифицированы участки железной дороги Свердловск – Кунгур – Пермь – Балезино, для чего построены тяговые транзиты 110 киловольт Пермь – Балезино и Ирень – Шаля на железобетонных промежуточных опорах. Строительство линий для электрификации Свердловской магистрали и на юг и север Пермской области положило начало обустройству и резкому росту нефтедобычи в районах Осы, Кунгура, Чернушки. В конце 70-х годов XX века электросетевые организации при помощи ученых внедряют новые технологии, начинают применять первую вычислительную технику. Меняется и структура электросетей. Увеличенные в объемах, они были переименованы в сетевые предприятия. В их составе теперь имелись сетевые участки и районы. Уникальными в истории уральской энергетики стали тюменские страницы. В 1960-х годах энергосистема Тюменской области вошла в состав «Свердловэнерго», и вся ответственность за своевременное проектирование, строительство и эксплуатацию энергообъектов севера Тюмени, где в то время началось активное освоение нефтяных и газовых залежей, легла на плечи специалистов Свердловской энергосистемы.

реФорМироВание ЗаВерШено В 2005 году в ходе реформы энергетической отрасли страны ОАО «Свердловэнерго», ОАО «Челябэнерго» и ОАО «Пермэнерго» разделились на генерирующие, сетевые и сбытовые предприятия. С этого времени началась история новой энергетики Уральского региона. Одновременно решением единственного учредителя (распоряжением ОАО РАО «ЕЭС России» от 24 февраля 2005 года) было создано открытое акционерное общество «Межрегиональная распределительная сетевая компания Урала и Волги» и зарегистрировано в Екатеринбурге. Новая структура решала задачи эффективного функционирования и развития распределительного электросетевого комплекса в границах объединенных энергетических систем Урала и Среднего Поволжья. 14 августа 2007 года компания была переименована в ОАО «МРСК Урала». Процесс реформирования электросетевого комплекса региона был завершен в апреле 2008 года, и с 1 мая 2008 года ОАО «МРСК Урала» функционирует как единая операционная компания, осуществляющая управление распределительными сетевыми комплексами на территории Свердловской, Челябинской областей и Пермского края. В состав МРСК Урала входят три филиала («Челябэнерго», «Пермэнерго», «Свердловэнерго») и две дочерние компании (ОАО «Екатеринбургская электросетевая компания» и ОАО «Курганэнерго»). Филиалы МРСК Урала расположены в динамично развивающемся Уральском регионе с высокой концентрацией крупных промышленных производств федерального уровня. Чтобы обеспечить бесперебойное надежное энергоснабжение потребителей, компания активно разрабатывает и реализует соответствующие программы, внедряет энергоэффективные технологии, привлекает инвестиции в отрасль и развивает электросетевое хозяйство. текст, фото: ОАО «МРСК Урала»

энергия сотрУДниЧестВа | 70-летие свердловской энергосистемы

МЫ сВое Дело ЗнаеМ! ООО «Электроремонтная компания» было создано в 2003 году в результате слияния ряда электромонтажных и электросетевых участков, входивших в состав ОАО «Свердловэнерго», в целях повышения качества и эффективности энергоремонтной и строительной деятельности в регионе. За прошедший короткий период наша организация смогла занять одно из ведущих мест среди российских фирм в сферах технического обслуживания, ремонта и строительно-монтажных работ, выполняемых на объектах энергообеспечения в Свердловской, Челябинской, Пермской, Оренбургской, Курганской областях, а также на территории Западной Сибири. наМ не страШнЫ ни ДоЖДЬ, ни сляКотЬ Компания имеет допуск к работам на особо опасных, технически сложных и уникальных объектах строительства, в том числе и в роли генерального подрядчика. В спектр оказываемых организацией услуг входят инженерные изыскания, подготовка проектной документации, возведение, реконструкция и капитальный ремонт, что позволяет полностью удовлетворять самые разнообразные требования заказчиков в области электросетевого строительства. Коллектив предприятия принимал участие в проектировании и сооружении объектов в сложнейших погодных, климатических и геологических условиях. Сотрудники компании неуклонно накапливали опыт выполнения глобальных, широкомасштабных проектов. О качестве и надежности работы организации говорят сегодня километры протянутых линий электропередачи и множество подстанций напряжением от шести до пятисот киловольт, возведенных руками специалистов предприятия для электроснабжения важнейших промышленных объектов и объектов сельского хозяйства различных российских областей. В настоящее время ООО «Электроремонтная компания» осваивает самые передовые современные технологии, неуклонно развивается и непрерывно обновляет парк техники и механизмов. Система менеджмента качества организации сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008. Все это обеспечивает компании одно из ведущих мест среди отечественных предприятий энергостроительной отрасли.

КаЧестВо. наДеЖностЬ. сВоеВреМенностЬ Среди наших партнеров — ведущие предприятия страны. Сотрудничая с ними, мы всегда находим максимально эффек тивные варианты взаимодействия. Неизменными

Поздравляю коллектив «Свердловэнерго» и желаю дальнейшего развития и процветания предприятию, по праву считающемуся кузницей кадров, своими делами доказавших, что энергетик — профессия людей умелых и квалифицированных, сильных духом и преданных своему делу. Валерий Иванович БЕБИН, генеральный директор ООО «Электроремонтная компания» остаются только высокое качество и своевременность выполнения заказов. В частности, в сотрудничестве с ОАО «МРСК Урала» усилия ООО «Электроремонтная компания» направлены на опережающее выполнение будущих стандартов работы системообразующего предприятия. В числе первых генподрядчиков мы начали взаимодействовать с заказчиком в рамках АСУ Primavera. Специалисты нашей компании сертифицированы в области управления проектами (Proiect Management) Международной ассоциацией управления проектами (IPMA). Среди последних результатов нашей работы — подписание контракта с ОАО «ФСК ЕЭС» на выполнение функций генподрядчика при реконструкции ВЛ 220 кВ Белоярская АЭС – Каменская (заходов в РУ 220 кВ Белоярской АЭС-2), ВЛ 220 кВ Южноуральская ГРЭС – КС-19 и ВЛ 220 кВ Южноуральская ГРЭС – Шагол-3 с ответвлением на ПС «Исаково» (заходов в РУ 220 кВ Южноуральской ГРЭС-2). Многолетний опыт энергоремонтной и строительной деятельности, мощная производственно-ремонтная база, крепкие партнерские отношения с заказчиками и поставщиками, слаженный и высококвалифицированный персонал — все это позволяет нашей компании в течение многих лет качественно и надежно выполнять строительно-монтажные и ремонтные работы любой степени сложности. наши клиенты удовлетворены качеством выполненных работ, о чем свидетельствуют положительные отзывы о предприятии и благодарности, направляемые в его адрес, а главное — продолжающееся сотрудничество. Мы рады будем видеть вас в числе наших заказчиков! ооо «электроремонтная компания» 623780, Свердловская область, г. Артемовский, ул. Энергетиков, 23 Телефон/факс (343) 635-13-09 E-mail: eremcom@eremcom.ru №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

67

энергия сотрУДниЧестВа | 70-летие свердловской энергосистемы

ВернЫМ КУрсоМ В чем секрет коммерческого успеха? «В удачном размещении офиса», — ответит один. «Цены ниже, чем у конкурентов», — скажет другой. «Главное — делать то, что хорошо умеешь», — уверены руководство и коллектив ООО «САТА». И доверие клиентов, в числе которых крупнейшие энергетические компании страны, лучше всяких слов подтверждает правильность выбранного курса. В ПоисКаХ соБстВенноЙ ниШи

Уважаемые коллеги!

ООО «САТА» начало свою Пользуясь случаем, от имени коллектива деятельность в середине 1990-х ООО «САТА» поздравляю руководство и всех годов. В то время работники сотрудников ОАО «МРСК Урала» с 70-летием предприятия брали заказы на Свердловской энергосистемы! От всей души осуществление самых разных поставок, начиная от продожелаю успехов в вашей чрезвычайно важной равольствия и заканчивая химиботе, успешной реализации намеченных планов, ческой продукцией. Со вредальнейшего развития и процветания! Надеюсь, менем рос опыт сотрудников, что взаимовыгодное сотрудничество наших так что руководство компании пришло к выводу о необходикомпаний в будущем будет только крепнуть мости занять определенную и превратится в многолетнее партнерство. нишу на рынке и полностью сосредоточиться на выполнеАлександр Алексеевич СОБОЛЕВ, генеральный директор ООО «САТА» нии комплексных заказов для нужд предприятий энергетики. Понимая сложность и ответственность работы в таком важ- компаниями. Это позволяет компании кредитовать закупки, ном секторе, ООО «САТА» привлекло к сотрудничеству квали- оптимизировать цены на поставляемую продукцию и трансфицированных технических специалистов с опытом работы портные расходы. Благодаря наличию собственной базы предв научно-исследовательских институтах и военно-морском приятие может выполнять крупные производственные заказы. флоте. Это позволило предприятию расширить номенклатуру Так, в 2011 году ООО «САТА» участвовало в программе поставок оказываемых услуг, которая сегодня включает в себя поставки транспортных контейнеров для ФГУП «Почта России», а также измерительной техники, промышленного оборудования, ручного металлоконструкций и инструмента для ОАО «Смоленскэнерго». и электрического инструмента, металлоконструкций. В комплексе международных стандартов ISO 9000 сформуПервый заказчик запоминается навсегда. Для ООО «САТА» лирован принцип: «В отношениях продавца и покупателя услугу им стало ОАО «Нижновэнерго». В дальнейшем география по- оказывает покупатель, поскольку он платит». Исходя из этого, одно ставок компании постоянно расширялась во многом благодаря из главных правил работы коллектива ООО «САТА» — максимальсистеме электронных закупок b2b-energo. В настоящее время но удовлетворить потребности заказчика. Работники предприятия предприятием охвачена практически вся территория России. всегда готовы идти навстречу его интересам, оперативно решая все возникающие в процессе работы вопросы.

Шаг наВстреЧУ

Дела говорят лучше слов — не случайно в числе постоянных клиентов ООО «САТА» такие крупные компании, как ОАО «МРСК Центра», ОАО «ТГК-9», филиалы ОАО «РусГидро» Волжская ГЭС и ОАО «Геотерм», ОАО «МРСК Северо-Запада», ОАО «Волжская ТГК», ОАО «МРСК Центра и Приволжья» и ОАО «Тюменьэнерго». В 2011 году компания осуществила первые поставки для ОАО «МРСК Урала». В своей работе ООО «САТА» пользуется налаженными связями с банками, поставщиками продукции, транспортными

68

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

ооо «сата» всегда готово к налаживанию эффективных партнерских отношений с новыми заказчиками. ооо «сата» 191144, Санкт-Петербург, просп. Бакунина, 29а Телефон/факс (812) 680-30-30 E-mail: satatrade@inbox.ru www.satatrade.ru

энергия региона | 70-летие свердловской энергосистемы

атоМное элеКтриЧестВо Урала Михаил Васильевич БаКаноВ, заместитель генерального директора ОАО «Концерн Росэнергоатом» – директор филиала «Белоярская АЭС»

В апреле 1964 года в Свердловскую энергосистему впервые влились атомные мегаватты: был введен в работу первый энергоблок Белоярской АЭС. Можно сказать, что станция на Урале открыла для всей нашей страны эпоху большой атомной энергетики: после демонстрационного реактора в Обнинске и сибирских реакторов двухцелевого назначения впервые была построена АЭС, непосредственно ориентированная на выработку электроэнергии в промышленных масштабах. Сегодня здесь уже традиционно продолжается освоение передовых атомных технологий.

ПерВая ластоЧКа

Бн — БеЗоПасностЬ, наДеЖностЬ

Филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Белоярская АЭС» — единственная в России атомная станция с реакторами разных типов, размещенными на одной площадке. Первый (1964–1981) и второй (1967–1989) энергоблоки с водографитовыми канальными реакторами на тепловых нейтронах АМБ-100 и АМБ-200 («Атом мирный большой» электрической мощностью сто и двести мегаватт) помимо выработки электроэнергии обеспечили проведение большого комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, касающихся ядерного топлива, конструкционных материалов, физики активной зоны, эксплуатационных режимов. Многое было сделано впервые: достигнут ядерный перегрев пара, что позволило использовать серийное турбинное оборудование, опробована более экономичная одноконтурная тепловая схема блока. Эксплуатация первых энергоблоков Белоярской АЭС заложила основу для создания семейства более мощных канальных реакторов — РБМК, а также внесла огромный вклад в становление всей отечественной атомной энергетики и науки. Сегодня эти энергоблоки уже «на пенсии» — они навсегда остановлены и готовятся к выводу из эксплуатации. Кстати, это направление деятельности Белоярской АЭС тоже довелось осваивать первой в стране. После завершения вывоза использованного ядерного топлива для переработки на специализированное предприятие законсервированные энергоблоки будут несколько десятилетий пребывать в стадии хранения под наблюдением, после чего их оборудование будет демонтировано и утилизировано.

Работающий с апреля 1980 года третий энергоблок Белоярской АЭС с реактором на быстрых нейтронах БН-600 («Быстрый натриевый» электрической мощностью 600 мегаватт) — гордость России, потому что это единственный в мире быстрый реактор, успешно эксплуатирующийся столь длительное время. Он также задействован в одном из стратегических направлений Госкорпорации «Росатом» — в создании новой технологической платформы атомной отрасли. За многие годы эксплуатации БН-600 зарекомендовал себя как один из самых надежных, безопасных и экологически чистых типов реакторов. По своим физическим принципам он относится к реакторам естественной безопасности, то есть при отклонении от нормального режима работы ядерная реакция в нем самозаглушается даже без участия человека или автоматики в силу внутренне присущих природных свойств. Безопасности способствуют низкое давление в корпусе (чуть выше атмосферного), два герметичных корпуса — основной и страховочный, вложенные друг в друга по принципу матрешки, а также жидкометаллический теплоноситель (натрий), который благодаря большим тепловой инерции и температурному запасу сдерживает нарастание перегрева. Кроме того, натриевый теплоноситель связывает в себе изотоп йода, поэтому даже в случае самой тяжелой гипотетической аварии не требуется эвакуация расположенного в трех километрах от АЭС города Заречного, не говоря уж о более отдаленных населенных пунктах.

энергия региона | 70-летие свердловской энергосистемы

«К получению в 2010 году лицензии Ростехнадзора на дополнительный срок работы до 2020 года с правом последующего продления БН-600 вышел полностью соответствующим современным требованиям надежности и безопасности. Лицензия на продление расчетного срока эксплуатации быстрого реактора такой мощности была получена впервые в мире (не считая продления срока небольшого быстрого реактора во Франции)»

Поскольку на момент пуска БН-600 не имелось фактических данных о поведении материалов и уникального оборудования в перспективе их длительной работы (такие сведения дает только эксплуатация энергоблока), создатели установки назначили расчетный срок исходя из минимального уровня — тридцать лет. Более чем за десятилетие до завершения этого периода на Белоярской АЭС начались работы по подготовке к продлению эксплуатации БН-600. Целями было: исследовать реальное состояние незаменяемого оборудования (например корпуса реактора) на предмет возможности дальнейшей эксплуатации, заменить все прочее оборудование, выработавшее ресурс, причем совместить это с модернизацией для повышения технико-экономических характеристик блока. Например, благодаря современным машиностроительным технологиям удалось использовать более длинные лопатки турбин, тем самым увеличив вырабатываемую электрическую мощность. Коренной модернизации подверглись многие системы: информационно-вычислительная, управления, противопожарная, перегрузки топлива, надежного электроснабжения собственных нужд, защит реактора… Появился резервный пункт управления остановом реактора и его поддержанием в безопасном состоянии, разработана дополнительная система аварийного расхолаживания установки на основе воздушного теплообменника и многое другое. Благодаря модернизации располагаемая электрическая мощность энергоблока выросла на двадцать пять мегаватт. К получению в 2010 году лицензии Ростехнадзора на дополнительный срок работы до 2020 года с правом последующего продления БН-600 вышел не только полностью соответствующим современным требованиям надежности и безопасности, предъявляемым к блокам-новостройкам АЭС, но и повысившим свою экономическую эффективность. При этом благодаря

тщательному планированию операций и применению новых методов интенсификации труда работы удалось совместить с плановым ремонтом без дополнительных простоев энергоблока. Кстати, лицензия на продление расчетного срока эксплуатации быстрого реактора такой мощности была получена впервые в мире (не считая продления срока небольшого быстрого реактора во Франции).

БУДУЩее отрасли — За БЫстрЫМи реаКтораМи

Быстрые реакторы стали основой для формирования новой технологической платформы «Росатома». Они призваны обеспечить: создание экологически чистого замкнутого ядерного топливного цикла путем круговорота топлива меж ду реакторами на быстрых и тепловых нейтронах, более чем 50-кратное увеличение топливной базы атомной энергетики России за счет вовлечения в производственный цикл неиспользуемых изотопов урана и плутония, утилизацию долгоживущих элементов отработанного ядерного топлива АЭС на тепловых нейтронах.

Cейчас на Белоярской АЭС завершается строительство четвертого энергоблока с более мощным реактором БН-800. На нем осуществится окончательная отработка элементов технологии быстрых реакторов с использованием уран-плутониевого топлива, а также будет выполнена оптимизация экономических показателей. Кроме традиционных систем безопасности, на БН-800 будут установлены новые разработки. Среди них: стержни защиты, которые взвешены в потоке натрия и под собственным весом опускаются в активную зону при снижении расхода теплоносителя, дополнительная система аварийного расхолаживания с воздушными теплообменниками, устройство «Поддон» для локализации расплава топлива и многое другое. БН-800 станет переходным этапом к еще более мощному энергоблоку с реактором под рабочим названием «БН-Коммерческий» (планируемая электрическая мощность — 1 200 мегаватт), проектирование которого ведется уже сегодня. Предполагается, что БН-1200 станет пятым генератором Белоярской АЭС, а также головным образцом для последующего серийного строительства таких энергоблоков, способных экономически конкурировать с серийными тепловыми реакторами ВВЭР. таким образом, в ближней и среднесрочной перспективе свердловская энергосистема будет прирастать новыми мощностями Белоярской аэс, обеспечивая развитие экономики области и рост благосостояния ее жителей, а россия получит прорывную инновационную технологию, в базисе которой будет заложен опыт уральских атомщиков. свой золотой юбилей в 2014 году станция встретит достойными трудовыми успехами: на протяжении ряда лет она досрочно, в первой декаде декабря, выполняет годовой план выработки электроэнергии, что свидетельствует о востребованности атомного электричества потребителями Урала.

В настоящее время на Белоярской АЭС завершается строительство четвертого энергоблока с реактором БН-800, где будет задействован целый ряд новейших разработок

текст: Роман ТОПОРКОВ Фото: Белоярская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

71

энергия сотрУДниЧестВа | Белоярская аэс

Дела гоВорят лУЧШе слоВ Виктор николаевич МаляеВ, генеральный директор ОАО «Электроуралмонтаж»

ОАО «Электроуралмонтаж» ведет свою историю от одноименного Уральского государственного треста по электромонтажу электростанций и подстанций, созданного приказом министра энергетики и электрификации СССР №230 от 25 октября 1968 года. На протяжении более сорока лет компания проводит весь комплекс электромонтажных и пусконаладочных работ на строительстве крупнейших энергетических объектов страны. География нашей деятельности — вся Россия. На нашем счету атомные и тепловые станции, подстанции и промышленные комплексы. Сегодня специалисты ОАО «Электроуралмонтаж» принимают участие в строительстве многих крупных объектов: наш труд оставляет след в каждом уголке России, принося людям свет и тепло.

Специалисты ОАО «Электроуралмонтаж» осуществляют монтаж и пусконаладку всех типов электрооборудования, систем АСУ ТП, АИИС КУЭ, телемеханики и связи, КИПиА электростанций, выполняют строительство энергетических объектов класса напряжения до 500 кВ включительно. Для удобства клиентов компания разместила свои монтажные управления в Екатеринбурге, Перми, Челябинске, Уфе, Агидели и Москве. Дополнительным конкурентным преимуществом служит наличие у предприятия собственных производственных баз, оснащенных современной техникой, грузоподъемными механизмами и транспортными средствами. Послужной список «Электроуралмонтажа» обширен. Среди наиболее значимых объектов завершенного строительства — ПС 500 кВ «Беркут», «Емелино», «Златоуст»; ПС 220 кВ «Новометаллургическая» и «Соболи»; ПС 110 кВ «Усть-Весляна», «Загорье», «Берег», «Соликамск». На территории Дальнего Востока компания выполнила работы по расширению ПС 500 кВ «Хабаровская» и монтажу оборудования на ОРУ 220 кВ и ОРУ 500 кВ ПС «Чугуевка». В перечне значимых проектов ОАО «Электроуралмонтаж» и строительство объектов московской энергосистемы: ПС 220 кВ «Руднево», «Гражданская» и «Никулино», ПС 110 кВ «Жостово», «Угреша», «Рижская» и «Полет». Специалисты ОАО «Электроуралмонтаж» внесли значительный вклад в организацию системы электроснабжения, добычи и транспорта нефти и газа в Западной Сибири. В сжатые сроки энергостроители провели электромонтажные работы и КИПиА на энергоблоке №2 мощностью 200 МВт Челябинской ТЭЦ-3, ТА-3 мощностью 80 МВт Невинномысской ГРЭС, смонтировали ОРУ 500 кВ Приморской ГРЭС, выполнили большой объем работ на строящейся ГТЭС левобережной части Приобского месторождения, Ноябрьской парогазовой электростанции, Тобольской ТЭЦ, Тюменской ТЭЦ-1, а сейчас ведут монтаж оборудования спецкорпуса на четвертом энергоблоке БН-800 Белоярской АЭС. Особую гордость у коллектива предприятия вызывает сооружение под ключ ОРУ 500/220 кВ первого пускового комплекса на строящейся Няганской ГРЭС. Данный проект уникален по нескольким причинам: во-первых, из-за скудных исходных данных основные технические решения создавались прямо в процессе

проектирования и строительства, во-вторых, работа была проделана всего за полтора года в суровых северных условиях. Кроме того, на этом объекте впервые в своей практике строители применили оборудование АСУ ТП отечественного производства и опробовали стыковку двух систем — SCADA и SPPA-T3000. Сегодня продолжается крупномасштабная реконструкция ПС 500/220/110 кВ «Тюмень», 220 кВ «Каменская», ПС 220/100/10 кВ «Калининская», ПС 220/110/10 кВ «Новотроицкая», строится под ключ ПС 500/220/110 кВ «Демьянская». В начале 2012 года «Электроуралмонтаж» приступил к строительству подстанции под ключ 220 кВ «ТММЗ» в городе Тюмени и ПС 110 кВ «Краснопольская» в городе Челябинске. Наряду с этим специалисты компании реализуют ряд проектов для ОАО «Уралмашзавод», ОАО «Верх-Исетский металлургический завод» и других промышленных предприятий Екатеринбурга и области. Также необходимо отметить, что в структуру ОАО «Электроуралмонтаж» входит обособленное подразделение с обширным автопарком, занимающееся перевозками тяжеловесных и крупногабаритных грузов для нужд компании и заказчиков с использованием трала Goldhofer THP/SL6 грузоподъемностью до 500 тонн, седельного тягача MAN TGX 41.680 8*6 BBS и других машин. За десятилетия безупречной работы у предприятия сложились крепкие партнерские взаимоотношения с ФСК ЕЭС, распределительными сетевыми и генерирующими компаниями Уральского, Сибирского и Центрального регионов. Специалисты ОАО «Электроуралмонтаж» гарантируют соблюдение всех технологических норм и обеспечивают высокое качество на всех объектах. Имея богатый опыт и значительный потенциал, компания динамично развивается, вкладывая средства в приобретение новой техники, совершенствование профессионального мастерства своих сотрудников, обучение их новым технологиям. ОАО «Электроуралмонтаж» постоянно расширяет круг партнеров и географию своей деятельности и всегда открыто для сотрудничества.

оао «электроуралмонтаж» 620219, Екатеринбург, ул. Кузнечная, 92, телефоны (343) 350-71-25, 350-00-07, факс 350-00-53 E-mail: info@eum.ru, www.eum.ru

энергия сотрУДниЧестВа | Белоярская аэс

«этот энергоБлоК наМ неоБХоДиМ» Виктор Борисович сУрУДа, генеральный директор ООО «УК «УЭС»

В развитие энергетического комплекса Урала и Западной Сибири огромный вклад внес трест «Уралэнергострой». Созданное в 1938 году, это объединение построило тридцать электростанций и десятки других крупных энергетических объектов. И когда в середине 50-х годов прошлого столетия в Белоярском районе Свердловской области решили возвести атомную электростанцию, это новое очень сложное дело доверили именно «Уралэнергострою».

В 1964-м и 1967 годах в энергосистему Свердловской области дали ток два первых энергоблока Белоярской АЭС с реакторами на тепловых нейтронах АМБ-100 и АМБ-200, а в 1980 году здесь вступил в строй единственный в мире энергоблок на быстрых нейронах БН-600. Сейчас на БАЭС сооружается четвертый энергоблок с реактором БН-800. На правах генерального подряда его возводит управляющая компания «Уралэнергострой». УК «УЭС» организовал в 2003 году Виктор Суруда, до того много лет руководивший одноименным трестом. Целью было — создать модель управления строительством крупных промышленных объектов в условиях рыночной экономики, взяв все самое лучшее из богатого опыта одного из самых успешных в СССР строительных объединений, каким в свое время был «Уралэнергострой». Практика доказала правильность выбранного пути. Управляющая компания «УЭС» ежегодно наращивает объемы строительно-монтажных работ. По сравнению с 2006 годом этот показатель вырос более чем в шесть раз! В последнем ежегодном рейтинге крупнейших компаний Урала и Западной Сибири, опубликованном в конце прошлого года, «Уралэнергострой» в соответствии с объемом реализованной продукции занял пятое место среди строительных организаций. Впереди оказались лишь компании из ЯНАО и ХМАО-Югры — бурно развивающихся территорий. Деятельность «УЭС» значима не только для Свердловской области. Успешно работает Пермский филиал компании, осущест-

вляющий строительные и реконструкционные работы на ряде крупнейших промышленных предприятий Пермского края. Сооружение энергоблока БН-800 ведется на передовом по мировым меркам уровне. Впервые в отечественной практике строительства атомных электростанций инженеры УК «УЭС» выдвинули идею, разработали методику и успешно совместили возведение корпуса реакторного отделения с монтажом внутри здания корпуса атомного реактора. Кстати сказать, эта блестящая инженерная операция, значительно ускоряющая процесс строительства, была высоко оценена генеральным директором Государственной корпорации «Росатом» Сергеем Кириенко, который в октябре 2011 года знакомился с ходом сооружения нового энергоблока БАЭС. Он отметил умелую организацию работы и ее высокий темп, подчеркнув, что это стало возможным благодаря тому, что стройку с самого начала ведет опытный генеральный подрядчик.

— Опыт «Уралэнергостроя», — высказал пожелание глава «Росатома», — следует перенять при сооружении других российских атомных электростанций.

БН-800 возводят более сорока субподрядных организаций, прошедших жесткий профессиональный отбор. Стройка оснащена техникой от лучших мировых производителей. Это одиннадцать башенных кранов французской фирмы Potain, стационарные и автобетононасосы с набором выносных стрел, самая современная опалубка и многое другое. Совмещение строительных и монтажных работ было бы невозможным без приобретенного в Германии 600-тонного крана Demag. Только ему под силу было подавать крупногабаритные детали корпуса атомного реактора (самая большая весом 242 тонны) через строящиеся стены. Инженеры УК «УЭС» разработали и внедрили ряд инновационных технологий. В качестве примера стоит назвать механический метод соединения арматуры с помощью металлических обжимных муфт. Заменивший сварку арматуры этот метод в несколько раз производительней при выдающейся надежности. Из выполненных на стройке 400 тысяч механических стыков забракованы единицы! Пуск БН-800 намечен на 2014 год.

— Этот энергоблок нам необходим, — сказал губернатор Свердловской области Александр Мишарин. — Он станет основой дальнейшей модернизации и обновления региона.

Благодаря приобретенному в Германии 600-тонному крану Demag крупногабаритные детали корпуса атомного реактора подавались через строящиеся стены (на фото — перемещение наружной крышки корпуса)

ооо «Управляющая компания «Уралэнергострой» (ооо «УК «Уэс») 620062, Екатеринбург, просп. Ленина, 97а Телефоны (343) 374-07-10, 374-07-03 Факс 374-02-36 E-mail: info@uestroy.ru, www.uestroy.ru №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

73

энергия сотрУДниЧестВа | Белоярская аэс

на Благо россии ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск», входящее в холдинг ОАО «Атомэнергомаш» (энергомашиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом»), — одно из ведущих предприятий российского энергомашиностроения. Завод изготавливает и поставляет высокосложное оборудование для предприятий ТЭКа, в том числе для атомных электростанций. УниКалЬнЫЙ оПЫт

От имени коллектива нашего завода поздрав-

С Белоярской АЭС «ЗиОляю тружеников Белоярской атомной элекПодольск» связывают давние тростанции со знаменательным событием — и продуктивные отношения. Еще 70-летием энергосистемы Среднего Урала! в начале строительства третьего энергоблока БАЭС завод был Белоярская АЭС — один из лидеров свердвыбран одним из основных изловской энергосистемы, ведь именно ее треготовителей оборудования бытий энергоблок с реактором БН-600 по праву строго реактора БН-600. Корпус реактора был считается сегодня одним из лучших энергополностью изготовлен на поблоков России по технико-экономическим дольском предприятии. Монпоказателям и уровню безопасности. Желаю таж и укрупнительная сборка его велись под руководством и вам, дорогие коллеги, новых творческих сверпри непосредственном участии шений и успехов в продолжение славной истории российской атомной ведущих заводских специалипромышленности! Надеюсь на дальнейшее укрепление партнерских стов. Был получен уникальный связей наших предприятий и плодотворное деловое сотрудничество. колоссальный опыт монтажа подобного оборудования. Кроме Игорь Владимирович КОТОВ, генеральный директор ОАО «ЗиО-Подольск» корпуса завод изготовил, поставил и смонтировал для БН-600 парогенератор (в том числе модули парогенераторов, трубопроводы, баки натрия), емкост- с 2007 года завод изготовил и поставил на БАЭС-2 для реакторной ное и теплообменное оборудование (баки хранения и приема установки нового поколения БН-800 парогенератор в комплекте, натрия, теплообменники, фильтры). сосуды натрия, фильтры системы БОУ, сепараторы-паропеС момента пуска в 1980 году энергоблок успешно и эф- регреватели, подогреватели высокого давления, деаэратор, фективно работает в энергосистеме Свердловской области. теплообменное и другое оборудование. Срок службы БАЭС с реакторной установкой БН-600 продлен Есть большая уверенность в том, что и энергоблок БН-800 до сорока пяти лет, что свидетельствует о правильности выбора будет продуктивно и безопасно работать в энергосистеме Ураконструкции и технологии изготовления. ла на благо России.

ПостаВЩиК ПреЖниЙ В настоящее время ведется строительство четвертого энергоблока Белоярской АЭС с реактором БН-800. И снова, как и тридцать лет назад, поставщик основного оборудования — «ЗиО-Подольск». Близится к завершению укрупнительная сборка и монтаж корпуса реактора. В этих работах непосредственное участие принимают специалисты нашего предприятия. Начиная

оао «Машиностроительный завод «Зио-Подольск» 142103, Московская область, г. Подольск, ул. Железнодорожная, 2 Телефон/факс (495) 747-10-25 (многоканальный) E-mail: zio@eatom.ru, www.aozio.ru

Начиная с 2007 года «ЗиО-Подольск» изготовил для реакторной установки нового поколения БН-800 Белоярской АЭС-2 широкий спектр оборудования, в том числе сепаратор-пароперегреватель (на левом снимке). Недавно на заводе была выполнена контрольная сборка напорной камеры и отражателя (на правом снимке)

74

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧестВа | Малая энергетика

еМКое слоВо «инЖиниринг» Заимствованное из английского языка, для русского уха слово «инжиниринг» пока что звучит непривычно и непонятно. Чем же занимаются работники инжиниринговой фирмы? Специалисты ЗАО «Уралэнерго-Союз» берут на себя решение любых вопросов, связанных с выполнением принятого заказа, от разработки проекта до его окончательного внедрения. КоМПлеКснЫЙ ПоДХоД Вот уже пятнадцать лет ЗАО «Уралэнерго-Союз» занимается проектированием, поставкой, монтажом, наладкой и пуском в эксплуатацию силового электрооборудования и волоконнооптических линий связи на объектах энергетики, а также распределительных устройств всех классов напряжения. Специалистами предприятия накоплен значительный опыт разработки и внедрения систем возбуждения синхронных генераторов, постоянного тока и бесперебойного питания, частотно-регулируемых приводов и релейной защиты. Главным принципом своей деятельности коллектив компании называет комплексный подход. Приступая к выполнению заказа, специалисты ЗАО «Уралэнерго-Союз» берут на себя все: от обследования фронта предстоящих работ и проектирования объекта до сдачи его в эксплуатацию и последующего обслуживания, а также обучение персонала заказчика тонкостям пользования новым оборудованием. В этом им помогают надежные партнеры: ОАО «Силовые машины», ЗАО «Конвектор», международный концерн ABB и американская компания Avaya, производящая цифровые АТС, контакт-центры и системы IP-телефонии. За годы работы коллектив предприятия реализовал ряд комплексных решений в области телекоммуникаций и модернизации оборудования Саяно-Шушенской ГЭС, Нижневартовской, Пермской, Среднеуральской и Сургутских ГРЭС, Тобольской ТЭЦ и других объектов. Особое место в этом списке занимает Рефтинская ГРЭС, история сотрудничества с которой началась с самых первых дней работы ЗАО «Уралэнерго-Союз». Кроме того, организация работает с такими энергокомпаниями, как ОАО «РусГидро», ОАО «ОГК-1», ОАО «ОГК-2», ОАО «Э. ОН Россия», ОАО «Энел ОГК-5», ОАО «ТГК-9», ОАО «МРСК Урала», ОАО «Иркутскэнерго», ОАО «Татэнерго», ОАО «Фортум», ОАО «ФСК ЕЭС», а также крупнейшие российские операторы связи и ряд промышленных предприятий Урала.

БолЬШая сила МалоЙ энергетиКи В настоящее время компания активно расширяет спектр предлагаемых услуг, связанных с малой энергетикой и собственной генерацией, которые становятся все более востребованными в России. Необходимость развития малой энергетики признана на федеральном уровне. Еще в 2006 году Президентом РФ были утверждены Перечень критических технологий Российской Федерации и Приоритетные направления развития науки, технологий и техники Российской Федерации, в которых проблемы модернизации энергетики и внедрение энергосберегающих технологий отнесены к числу основных. Сегодня технически наиболее до-

олег Владимирович ПерМяКоВ, генеральный директор ЗАО «Уралэнерго-Союз»

ступны для внедрения в этой области процессы когенерации на базе серийно выпускаемых газопоршневых агрегатов (ГПА) и газотурбинных установок (ГТУ). Разработанные и внедренные во многих странах, такие технологии позволяют одновременно производить электрическую, тепловую энергию и горячую воду в едином цикле. Особенно актуально строительство мини-ТЭЦ на территориях, испытывающих дефицит в энергомощностях. Технологии когенерации весьма привлекательны для их внедрения в Уральском регионе в силу имеющейся здесь развитой инфраструктуры газоснабжения. Затраты на строительство этих объектов и сроки их окупаемости приемлемы для инвестирования. Стоимость ввода в эксплуатацию одного киловатта мощности электроэнергии в зависимости от требуемого объема строительства колеблется в широких пределах — от $1 200 до $2 500. Окупаемость проектов реально может составлять четыре-шесть лет после их реализации. Внедрение объектов когенерации — факт уже свершившийся, хотя и редкий. ЗАО «Уралэнерго-Союз» провело выборочный опрос десяти предприятий, расположенных в нескольких близлежащих к Екатеринбургу районах. Каждое из них без исключения имеет проблемы, связанные с обеспечением электроэнергией или бременем затрат, обусловленных высокими тарифами на нее. Список заказчиков строительства объектов малой энергетики уже достаточно велик и продолжает расти: в него входят предприятия и муниципальные образования, для которых актуальны проблемы недостатка электроэнергии и ее низкого качества, компании, расходующие значительное количество тепла и электричества в технологическом цикле, фирмы, работающие в секторе ЖКХ, застройщики и сетевые организации. Богатый опыт реализации крупных проектов, высокая квалификация и хорошая техническая оснащенность помогают специалистам Зао «Уралэнерго-союз» оперативно реагировать на любые изменения конъюнктуры энергетического рынка, предлагать заказчикам конкурентные цены и гарантировать отличное качество выполнения проектов в рамках взаимовыгодного сотрудничества. текст: Ольга СВЯЗИНА

620137, Екатеринбург, ул. Советская, 46, офис 1 Телефон (343) 216-12-40 Факс 216-12-41 E-mail: dir@ues.ru, www.ues.ru №4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

75

энергия отрасли | теплоэнергетика

столиЧнЫе КотелЬнЫе останУтся В ПроШлоМ Московские котельные должны уйти в прошлое, в этом твердо уверено руководство одной из крупнейших организаций на рынке транспорта тепловой энергии России — ОАО «Московская теплосетевая компания». Для жителей столицы перевод на централизованное теплоснабжение обернется в первую очередь нешуточным снижением тарифов, ведь стоимость тепловой энергии, получаемой на ТЭЦ или других источниках комбинированной выработки, значительно ниже, чем стоимость теплоносителя на выходе из котельной. Отпускаемое станцией тепло — это побочный продукт, возникающий в процессе выработки электрической энергии. ДесятКи МиллионоВ гигаКалориЙ Для ДесятКоВ тЫсяЧ ЗДаниЙ В Москве действует уникальная система центрального теплоснабжения, учитывающая климатические условия и размеры мегаполиса. Она возникла в 1928 году, когда здесь были проложены первые тепловые сети. В год через столичную теплосеть распределяется около 66 миллионов гигакалорий тепловой энергии для снабжения свыше 59 тысяч зданий. Москва — одна из самых холодных европейских столиц, поэтому существующая централизованная система теплоснабжения для нее оптимальна. ОАО «Московская теплосетевая компания» транспортирует тепло для москвичей, а также жителей ряда городов ближнего Подмосковья. В течение всего года специалисты МТК поставляют потребителям Москвы и области тепловую энергию для нужд горячего водоснабжения, а в зимний период обеспечивают и централизованное теплоснабжение. В настоящее время компания планомерно расширяет свою сеть в некоторых новых пригородах столицы. Львиная доля потребляемого москвичами тепла сейчас генерируется на шестнадцати ТЭЦ ОАО «Мосэнерго», районных и квартальных тепловых станциях, малых котельных ОАО «МОЭК», а также на более чем тысяче котельных, принадлежащих различным предприятиям, ведомствам и организациям. Десятки миллионов гигакалорий тепловой энергии ежегодно транспортируются по магистральным сетям в десятки тысяч городских зданий жилого, социального, производственного и иного назначения.

Все В ВЫигрЫШе Внедрению энергоэффективных технологий в столичном теплосетевом комплексе руководство ОАО «Московская теплосетевая компания» уделяет большое внимание. В настоящий

момент предприятие при поддержке правительства Москвы целенаправленно проводит работу по переключению потребителей в городе с котельных на теплоэлектроцентрали ОАО «Мосэнерго», используя свою систему магистральных трубопроводов общей протяженностью около пяти тысяч километров. Это позволит загрузить энергоэффективные мощности ТЭЦ, сократить расход топлива на источниках теплоснабжения и сэко номить, по предварительным подсчетам, около миллиарда кубометров газа в год, что ощутимо замедлит рост тарифов. Не следует забывать и о том, что в результате снизится объем выбросов в атмосферу парниковых газов из сотен дымящих труб — на 1,6 миллиарда тонн ежегодно. Для перераспределения нагрузки намечены котельные, которые находятся в непосредственной близости от магистральных сетей ОАО «МТК». На первом этапе от сетей до объекта прокладывается теплотрасса, затем в помещении котельной оборудуется тепловой пункт: устанавливаются теплообменники, меняются насосы и так далее. На проведение всех этих мероприятий, по оценкам специалистов компании, необходимо не менее пяти лет. В 2012 году около двадцати пяти котельных города могут подвергнуться подобной процедуре. В МТК хорошо понимают, что массовое переключение потребителей с котельных на ТЭЦ — сложный, многоэтапный и требующий в большинстве случаев серьезных затрат процесс. Безусловно, он может осуществляться только при наличии доброй воли собственников котельных и с согласия администрации города. Энергетики рассчитывают, что каждая из сторон при этом окажется в выигрыше. текст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам пресс-службы ОАО «МТК») Фото: ecoindustry.ru

ПереКлЮЧение нагрУЗКи ПотреБителеЙ с КотелЬнЫХ на теПлоэлеКтроЦентрали, по предварительным подсчетам, позволит сэкономить около миллиарда кубометров газа в год, что ощутимо замедлит рост тарифов. годовой объем выбросов в атмосферу парниковых газов снизится на 1,6 миллиарда тонн

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

77

энергия сотрУДниЧестВа | Московская теплосетевая компания

МЫ согреВаеМ лЮДеЙ

Долгие годы «Мосинжпроект» и организации, отвечающие за городское энергоснабжение, бок о бок трудятся на поприще поставки тепла и электричества в дома москвичей и на промышленные предприятия столицы. от еДиниЧнЫХ ПароПроВоДоВ До МагистралЬнЫХ теПлоВЫХ сетеЙ

История теплофикации Москвы берет начало в 1928 году. Именно тогда был проложен паропровод от экспериментальной ТЭЦ Всероссийского теплотехнического института к заводам «Динамо». В последующие годы началось активное строительство паропроводов к различным объектам города. С того времени стали формироваться эксплуатационные районы тепловых сетей, специализированные проектные и строительные организации. О системном подходе к проектированию тепловых сетей можно говорить только после создания в 1931 году организации «Теплосеть Мосэнерго» в составе «Мосэнерго». Массовый характер возведение ТЭЦ и тепловых сетей в Москве приобрело в 1935 году с началом крупного жилищного строительства. По мере роста количества теплоэлектроцентралей и протяженности теплосетей повышались требования к проектным организациям. С формированием в 1949 году института «Мосподземпроект» проектирование объектов теплоснабжения вышло на новый уровень. В конце 50-х годов XX века объем жилищного строительства возрос настолько, что сооружение инженерных коммуникаций стало возможным только при комплексном подходе к их проектированию. В этих условиях естественным шагом было объединение структурных подразделений «Главмосстроя» — институтов «Мосподземпроект» и «Дормостпроект» — в единый институт по изысканиям и проектированию инженерных сооружений «Мосинжпроект». Произошло это в соответствии с решением исполкома Моссовета от 28 октября 1958 года №61/39. Основной задачей, поставленной на тот момент перед специалистами учреждения, был перевод жилого сектора Москвы на теплоснабжение не от газовых котельных, а от внутриквартальных ЦТП. К тепловым пунктам тепло подводится по магистральным трубопроводам от существующих и вновь возводимых ТЭЦ, и наиболее проблемными и ответственными зада-

78

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

чами в крайне сложных условиях Москвы были проектирование, строительство и эксплуатация магистральных тепловых сетей больших диаметров. С этого времени «Мосинжпроект» тесно сотрудничает с одним из крупнейших энергетических лидеров на рынке транспорта тепловой энергии — Московской теплосетевой компанией, у которой накопился значительный опыт эксплуатации магистральных теплосетей. Сотрудничество двух крупных организаций, обладающих значительными ресурсами в области проектирования и эксплуатации, имеющих в своих коллективах высококлассных специалистов, знающих требования и возможности друг друга, приводит к значительному сокращению сроков проектирования и строительства и росту надежности тепловых сетей. Особенно хочется отметить службу технического надзора ОАО «МТК» и руководителей районов тепловых сетей. Ни один проект не обходится без участия этих специалистов, практические советы и рекомендации которых при соблюдении норм проектирования выводят эксплуатацию тепловых сетей на безаварийный уровень.

не ПотерятЬ ни граДУса теПла В среднем специалистами института ежегодно проектируется примерно 50–60 километров тепловых сетей, причем 80% из них — это трубопроводы, находящиеся на балансе ОАО «МТК». Московская теплосетевая компания стала инициатором внедрения предварительно изолированных трубопроводов при бесканальной прокладке. «Мосинжпроект» по заказам партнера в числе первых стал разрабатывать проекты бесканальной прокладки теплотрасс в пенополиуретановой изоляции. Это дало новый толчок применению высокотехнологичных и эффективных с точки зрения теплоизоляции теплопроводов. В целях заполнения вакуума в области нормативно-технической документации по проектированию предварительно изо-

энергия сотрУДниЧестВа | Московская теплосетевая компания

«Сотрудничество двух крупных организаций, обладающих значительными ресурсами в области проектирования и эксплуатации, имеющих в своих коллективах высококлассных специалистов, знающих требования и возможности друг друга, приводит к значительному сокращению сроков проектирования и строительства и росту надежности тепловых сетей»

лированных пенополиуретаном трубопроводов ОАО «Мосинжпроект» совместно с ОАО «МТК» и производителями подобных труб разработало ряд альбомов и чертежей повторного применения по бесканальной прокладке. В дальнейшем, учитывая накопленный опыт проектирования и эксплуатации бесканальных трубопроводов, обе организации принимали участие в разработке нормативной документации по проектированию трубопроводов. По инициативе ОАО «МТК» регулярно поводятся научно-практические мероприятия по применению современных изделий и технологий в проектировании и эксплуатации трубопроводов тепловых сетей. Все это говорит о том, что и в далекие времена, и в современных условиях Московская теплосетевая компания была и остается надежным поставщиком тепла в дома столичных жителей.

КаБелЬнЫе сети среДнего наПряЖения В связи с возросшей необходимостью проектирования опорной кабельной сети десять киловольт для электроснабжения массового строительства жилых районов и промышленных предприятий в 1975 году в «Мосинжпроекте» было создано структурное подразделение по проектированию городских кабельных сетей среднего напряжения. С того времени институт тесно и плодотворно работает с Московской кабельной сетью «Мосэнерго» (в настоящее время МКС — филиал ОАО «МОЭСК»), реализуя программу не только проектирования новой питающей сети десять киловольт, но и перевода сети напряжением шесть киловольт на десять. С середины 90-х годов в Москве появилась необходимость применения для электроснабжения строящихся объектов сети двадцать киловольт, для чего было возведено несколько центров питания с распределительными устройствами необходимого напряжения. Инициатором внедрения опорной сети двадцать киловольт стала Московская кабельная сеть. Для разработки схем рабочего проектирования был привлечен «Мосинжпроект». При непосредственном участии высококвалифицированных специалистов МКС проекты были разработаны и успешно

реализованы в некоторых районах Москвы. Применение опорной сети позволило значительно сократить число дорогостоящих элек трических сооружений, увеличить пропускную способность питающей сети. Сегодня «Мосинжпроект» находится в постоянном контакте с МКС, филиалом ОАО «МОЭСК». При разработке проектов питающей сети 10–20 киловольт, эксплуатируемой Московской кабельной сетью, мы вместе осваиваем новые технологии и внедряем современные высокоэффективные материалы.

сотрудничество «Мосинжпроекта» с городскими энергетическими структурами повышает профессиональный уровень проектировщиков института и позволяет решать все новые задачи, которые ставит перед столицей жизнь. оао институт по изысканиям и проектированию инженерных сооружений «Мосинжпроект» 101990, Москва, Сверчков пер., 4/1 Телефон (495) 623-49-91, факс 624-71-26 E-mail: info@mosinzhproekt.ru, www.mosinzhproekt.ru

№4 (22)`2012 энергетиЧесКая стратегия

79