Ens_5_12

ÎÁÙÅÐÎÑÑÈÉÑÊÈÉ ÑÏÅÖÈÀËÈÇÈÐÎÂÀÍÍÛÉ B2B -ÆÓÐÍÀË

№5 (23)

Ñïåöïðîåêò

ÇÀÊÓÏÊÈ ÎÀÎ «ÃÀÇÏÐÎÌ» Â 3D:

ÏÐÎÇÐÀ×ÍÎÑÒÜ, ÖÅÍÒÐÀËÈÇÀÖÈß, ÈÌÏÎÐÒÎÇÀÌÅÙÅÍÈÅ: Äîëÿ èíîñòðàííûõ òîâàðîâ, çàêóïàåìûõ «Ãàçïðîìîì», ïîñòîÿííî ñíèæàåòñÿ. Ñåãîäíÿ õîëäèíã ïðèîáðåòàåò çà ãðàíèöåé â áîëüøèíñòâå ñëó÷àåâ ëèøü óíèêàëüíóþ, íå èìåþùóþ ðîññèéñêèõ àíàëîãîâ ïðîäóêöèþ

№5 (23)`2012 Учредитель и издатель ООО «Медиа-Стратегия» Директор, главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ Исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА Заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА Дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА Текст-группа Александра ДУНЯШИНА Ольга СВЯЗИНА Ольга ЯКОВЛЕВА Корректура Светлана МЕЛЬНИКОВА Отдел продаж Людмила ЗУБОВА Яна КУЗЬБОЖЕВА Дарья МАНАНОВА Наталья МИРОНОВА Людмила ОБУХОВА Любовь РОМАНЕНКО Надежда САБУРОВА Светлана САЙПАШЕВА Ирина СОКОЛОВА Наталья СТЕПАНОВА Ольга СУЛЕЙМАНОВА Фото на обложке ОАО «Газпром» Контакты редакции и издателя Адрес для корреспонденции 620063, Екатеринбург, а/я 840 Адрес редакции Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 Телефон/факс (343) 379-22-72 E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-49229

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы Журнал отпечатан в типографии «Артикул» (Екатеринбург, ул. Декабристов, 20) Подписано в печать 29 мая 2012 года Тираж 10 000 экз. Цена договорная

Новый импульс для газовой отрасли и теплоэнергетики 4–6 июня 2012 года в Санкт-Петербурге на территории выставочного комплекса «Ленэкспо» (в павильонах 7, 8а) пройдут три международные специализированные выставки: • XVI выставка газовой промышленности и технических средств для газового хозяйства «Рос-Газ-Экспо-2012» • Юбилейная X выставка по теплоэнергетике «Котлы и горелки-2012» • V выставка «Энергосбережение и энергоэффективность. Инновационные технологии и оборудование». Организатор — выставочное объединение ЗАО «ФАРЭКСПО». Соорганизаторы и деловые партнеры — ОАО «Газпром», ОАО «Газпром газораспределение», НП «Российское газовое общество», Евразийский Деловой совет, ОАО «Гипрониигаз», ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», ГРО «Петербурггаз», Союз энергетиков Северо-Запада, НП «Газовый клуб», ФГАОУ ДПО «Петербургский энергетический институт повышения квалификации». Мероприятия имеют официальную поддержку Министерства энергетики РФ, Министерства регионального развития РФ, полномочного представителя Президента РФ в Северо-Западном федеральном округе, Торгово-промышленной палаты Санкт-Петербурга, администрации Санкт-Петербурга и правительства Ленинградской области. «Рос-Газ-Экспо» посвящена показу достижений в области строительства и эксплуатации газораспределительных систем. Отечественные предприятия демонстрируют здесь новейшие технологии и разработки, подтверждая возможности российской промышленности создавать конкурентоспособную и высокоэффективную продукцию. Юбилейная выставка «Котлы и горелки» высоко ценится в качестве ведущей бизнес-площадки, которая ежегодно собирает крупных представителей рынка теплоэнергетики, представляющих уникальные модели и новинки своей продукции. Национальный состав участников ежегодно растет. Выставка «Энергосбережение и энергоэффективность. Инновационные технологии и оборудование» демонстрирует достижения отечественных и зарубежных промышленников, ученых и специалистов в области разработки и внедрения энергосберегающих технологий. Три выставки проходят в одно время не случайно: их совместное проведение, уверены организаторы, дает представителям предприятий возможность оперативного поиска решений по всему комплексу вопросов, связанных с газораспределением, газопотреблением и энергосбережением, а разработчикам, производителям и дистрибьюторам помогает наиболее полно представить свою продукцию и услуги. В этом году в рамках трех выставок впервые организованы Биржа Деловых Контактов и Площадка инноваций. Спонсором проектов выступает ЗАО «Завод «СиН-газ». В прошлом году выставочные мероприятия привлекли 8 658 профессиональных посетителей из 117 городов России и 13 стран мира. В этом году экспозиция заметно увеличилась.

СОДЕРЖАНИЕ

Энергособытия 6

6 7 7

42

42

46

46

48

48

60

60

62

62

ПРИВАТИЗАЦИИ НЕ ПОДЛЕЖАТ 21 мая Президент РФ Владимир Путин подписал указ о включении государственных долей ОАО «Роснефть», ОАО «Системный оператор ЕЭС», ОАО «РусГидро», ОАО «ФСК ЕЭС» и ОАО «Холдинг МРСК» в список стратегических НА «ПЕРВОМАЙСКОМ» НАЧАЛАСЬ ДОБЫЧА УГЛЯ В Кузбассе введен в эксплуатацию первый в истории современной России угольный разрез мощностью пятнадцать миллионов тонн в год РАЗВИТИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ ДВФО ОПРЕДЕЛЕНО ДО 2025 ГОДА 16 мая утверждена Комплексная программа развития электроэнергетики Дальневосточного федерального округа на период до 2025 года «ВАРЬЕГАННЕФТЕГАЗ» НАРАЩИВАЕТ ИНФРАСТРУКТУРУ СБОРА, ПОДГОТОВКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕФТИ И ГАЗА В 2012 году компания направит более двух миллиардов рублей на реализацию инфраструктурных проектов обустройства месторождений в Западной Сибири. Планируется, что всего ОАО «Варьеганнефтегаз» построит 109 новых и проведет капитальный ремонт ста действующих объектов ПНГ ДОЛЖЕН РАБОТАТЬ Госдума поддержала проект строительства трубопровода Западная Сибирь – Урало-Поволжье, предложенный руководством республик Башкортостан и Татарстан, Ямало-Ненецкого автономного округа и Тюменской области СЕВЕРНЫЙ VS ЮЖНЫЙ — КТО БОЛЬШЕ? Строительство трубопровода «Южный поток» ориентировочно начнется в декабре 2012 года. Проектируемая головная компрессорная станция морского участка газовой магистрали «Русская» превзойдет по мощности КС «Портовая» — отправную точку «Северного потока» СТРОИТЕЛЬСТВО КРУПНЕЙШЕГО МЕЖПРОМЫСЛОВОГО НЕФТЕПРОВОДА НА ЯМАЛЕ БУДЕТ КОНТРОЛИРОВАТЬСЯ НЕПРЕРЫВНО ЗАО «Роспан Интернешнл» совместно с организациями по независимому техническому надзору приступило к разработке плана действий для повышения контроля качества и промышленной безопасности при строительстве трубопровода, который свяжет между собой ряд месторождений ТНК-ВР АВАРИЯ НА МЕСТОРОЖДЕНИИ ИМЕНИ РОМАНА ТРЕБСА: ВАЖНО ДОСКОНАЛЬНО РАЗОБРАТЬСЯ В ПРИЧИНАХ СЛУЧИВШЕГОСЯ По данным администрации Ненецкого автономного округа, в результате разлива нефти на месторождении площадь полного загрязнения составила более пяти тысяч квадратных метров. Осенью в Нарьян-Маре ОАО АНК «Башнефть» представит открытый отчет о причинах аварии, ходе и результатах ликвидации ее последствий В РОССИИ ПОЯВИТСЯ СТРАТЕГИЯ ЛОКАЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ Минпромторг, Минэнерго и Минэкономразвития России разработают стратегические документы для развития добычи трудноизвлекаемой нефти и реализации шельфовых проектов «НЕФТЕПРОММАШ» ПРИМЕТ УЧАСТИЕ В ПОДГОТОВКЕ СПЕЦИАЛИСТОВ В ОБЛАСТИ НЕФТЕСЕРВИСА На базе предприятия будет создан филиал выпускающей кафедры Тюменского государственного нефтегазового университета. Потребность в новых профессиональных кадрах у завода возникнет уже в ближайшее время ЭЛЕКТРОСЕТЕВЫЕ ИННОВАЦИИ ДАЮТ ПЕРВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ На совещании в середине мая 2012 года в Екатеринбурге руководители технических служб межрегиональных распределительных сетевых компаний обсудили вопросы повышения эффективности эксплуатации объектов электросетевой инфраструктуры РФ МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭНЕРГОСИСТЕМЫ НЕНЕЦКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА ЗАВЕРШИТСЯ В 2014 ГОДУ Самый крупный проект, который реализуется в рамках обновления энергетики региона, — реконструкция ГУП НАО «Нарьян-Марская электростанция» ФСК ЕЭС ИНИЦИИРУЕТ СОЗДАНИЕ ЕДИНОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ ЭЛЕКТРОСЕТЕВОГО КОМПЛЕКСА Основные цели документа, который разработают ОАО «ФСК ЕЭС» и ОАО «Холдинг МРСК», — формирование единых направлений инновационного и перспективного развития электросетевого хозяйства, унификация технических решений и требований в сфере эксплуатации и капитального строительства объектов электрических сетей НОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ «АРМАН» — СВЕТОДИОДНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ Приемлемый уровень освещения — необходимый критерий успешной работы, поэтому его обеспечению должно уделяться повышенное внимание. Гибко реагируя на потребности рынка, ООО «Арман» включило это направление в сферу своей деятельности

7

8–9

46

Главное в энергетике 8–9

24–25

ПРОДУКЦИЯ ДЛЯ «ГАЗПРОМА»: ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ — ОТ РОССИЙСКОГО ПОСТАВЩИКА Сотрудничество с российскими производителями — давний ориентир в закупочной политике ОАО «Газпром». Компания реализует программу импортозамещения продукции для газовой отрасли, планомерно снижая в общем объеме своих закупок долю зарубежных товаров. Главным каналом снабжения для газового холдинга и его дочерних обществ определено ООО «Газпром комплектация», чья деятельность направлена на оптимизацию схемы поставок материальнотехнических ресурсов и минимизацию сопутствующих расходов ДВУСТОРОННЯЯ ЗАЩИТА ИНТЕРЕСОВ В ОАО «ТНК-ВР Холдинг» второй год работают региональные советы по взаимодействию с поставщиками и подрядчиками и конфликтные комиссии, рассматривающие претензии контрагентов. Это позволило наладить обратную связь нефтяной компании с участниками рынка, что в свою очередь помогает выявлять недостатки закупочных процедур холдинга и совершенствовать систему контрактования ТНК-ВР

2

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

48

СОДЕРЖАНИЕ 54–55

ЧТОБЫ МИРНЫЙ АТОМ ОСТАВАЛСЯ МИРНЫМ Госкорпорация по атомной энергии «Росатом» выстроила одну из самых передовых в России закупочных систем. Атомщики не останавливаются на достигнутом и совершенствуют закупочные процессы, переводя их в электронный вид. Основная цель корпорации в данной сфере — повышение эффективности закупок для минимизации расходов предприятий «Росатома» при соблюдении жестких требований к качеству, срокам изготовления и безопасности приобретаемой продукции

Энергия региона 13

КТО ВЫПИСЫВАЕТ СЕВЕРНОМУ ГАЗУ ПУТЕВКУ В ЖИЗНЬ? ООО «Газпром трансгаз Югорск» не зря считается крупнейшим газотранспортным предприятием ОАО «Газпром»: сегодня более 85% всего добываемого в России газа и почти каждый экспортный кубометр летучего топлива принимается и перекачивается газотранспортной системой компании

Энергия развития 16

18–19

20–21

28–29

44

63

ПОМНИМ БЫЛОЕ, ГОРДИМСЯ НАСТОЯЩИМ В 2012 году ООО «Газпром ПХГ» отмечает свой первый — пятилетний — юбилей. За короткий срок компания добилась многого, и, как отмечает ее руководство, система подземного хранения газа в России находится в постоянном развитии ОТ КУНГРАДА ДО МОСКВЫ Трудовая летопись коллектива сегодняшнего ООО «Газпром трансгаз Саратов» началась с пуска в эксплуатацию в 1967 году уникальной газотранспортной системы Средняя Азия – Центр, строительство которой стало настоящей кузницей кадров отечественной газовой промышленности БОВАНЕНКОВСКИЙ — ЭТО ЗВУЧИТ ГОРДО Пусковой комплекс обустройства Бованенковского нефтегазоконденсатного месторождения выходит на финишную прямую: в июле первая партия ямальского газа поступит в Единую систему газоснабжения России ЛОВЦЫ НЕФТЯНОГО ЖЕМЧУГА 15 сентября 1977 года был подписан приказ о создании производственного объединения «Юганскнефтегаз». Сегодняшнее ООО «РН-Юганскнефтегаз» — одно из крупнейших отечественных нефтедобывающих предприятий, текущие извлекаемые запасы нефти на месторождениях которого оцениваются в 1,78 миллиарда тонн ИННОВАЦИИ ДЛЯ БИЗНЕСА — ОСОЗНАННАЯ НЕОБХОДИМОСТЬ Опыт деятельности ОАО «НИПИгазпереработка» в структуре холдинга «СИБУР» свидетельствует о том, что наличие в составе крупной компании собственного научного подразделения обеспечивает рост ее конкурентных преимуществ и динамичное развитие на рынке ПЕРВЫЙ РУБЕЖ ОАО «МРСК Юга» в 2012 году отмечает свое пятилетие. В настоящее время компания обслуживает около 160 тысяч километров воздушных и кабельных линий электропередачи и отвечает за транспорт электрической энергии по сетям напряжением 110 киловольт и ниже в четырех субъектах Федерации

20–21

50–51

Энергия отрасли 39

40–41

43

47

49

50–51

61

ТАКОЙ БЕНЗИН НАМ НУЖЕН! На выпуск только высокооктановых бензинов ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» перешло на год раньше срока, установленного техническим регламентом, — с начала 2010 года. В прошлом году РНПК достигла рекордного показателя переработки сырой нефти — 16,6 миллиона тонн ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ИНВЕСТИЦИИ На Омском нефтеперерабатывающем заводе претворяется в жизнь масштабная программа развития предприятия, рассчитанная до 2020 года. За время реализации стратегического документа ОАО «Газпром нефть» планирует инвестировать в обновление мощностей ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» более 115 миллиардов рублей, чтобы основные производственные показатели завода достигли мирового уровня НА СЧЕТ ТРИ Уже много лет нефтяники, работающие на Сахалине, вынашивали идею строительства на острове своего нефтеперерабатывающего завода. В рамках проекта «Сахалин-3» эти планы будут реализованы КНУТ БЕЗ ПРЯНИКА? Понимая, что только соответствие высочайшим стандартам качества продукции и снижение аварийности производств в перспективе приведет нефтяные компании и страну в целом к успеху на мировом рынке, промышленники и федеральные надзорные органы в 2011 году заключили между собой соглашения и составили план модернизации ряда перерабатывающих мощностей. Сегодня Ростехнадзор предлагает ввести конкретные санкции за несоблюдение нефтяниками сроков модернизации своих НПЗ ЕСТЬ ЛИ БУДУЩЕЕ У РОССИЙСКОЙ ГЕОФИЗИКИ? Российский геофизический сервис сегодня значительно проигрывает зарубежным конкурентам. Геофизики сталкиваются с губительным для отрасли подходом к ценообразованию, дискриминацией со стороны нефтегазовых компаний, отсутствием госрегулирования. Варианты решения этих проблем обсудили участники научно-практической конференции, организованной НО «Союзнефтегазсервис» при участии геофизических сообществ ВСЕ ДЛЯ БЕСПЕРЕБОЙНОЙ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЯ Модернизация основных мощностей в ОАО «Мечел-Майнинг» носит непрерывный, регулярный характер. Замена оборудования сопровождается внедрением передовых технологий, причем некоторые технологические решения в российской угольной промышленности применяются впервые ЭЛЕКТРОСЕТЕВОЙ КОМПЛЕКС РФ: КУРС НА КОНСОЛИДАЦИЮ Электросетевым комплексом России будет управлять единая национальная компания, созданная на основе ОАО «ФСК ЕЭС» и ОАО «Холдинг МРСК». Ожидается, что такой шаг не только позволит повысить экономическую эффективность отечественной электроэнергетики, но и положительно скажется на потребителях

54–55

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

61 3

СОДЕРЖАНИЕ

Энергия сотрудничества ОАО «ГАЗПРОМ» 10–11 ОАО «ТРУБНАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ» (ОАО «ТМК») Производство широкого спектра трубной продукции, в том числе труб большого диаметра, для нефтегазового сектора 12 ЗАО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА «ДИЭМ» Выполнение комплекса проектно-изыскательских работ экологического профиля при добыче газа и нефти на континентальном шельфе и сухопутных территориях, при транспортировке, хранении и переработке углеводородов ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ ЮГОРСК» 14–15 ООО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «35-Й МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД» (ООО «НПП «35 МЗ») Производство металлоконструкций любой сложности, изготовление оборудования для линейнопроизводственных управлений магистральных газопроводов ОАО «Газпром» ООО «ГАЗПРОМ ПХГ» 17 ООО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «НАПТОН» Обезвреживание и переработка отходов производства и потребления, в том числе опасных нефтесодержащих

10–11

БОВАНЕНКОВО 22–23 ДОАО «ЦЕНТРАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО НЕФТЕАППАРАТУРЫ» (ДОАО «ЦКБН») ОАО «ГАЗПРОМ» Разработка высокоэффективного технологического оборудования для газовой отрасли, в частности разработка оборудования для установок комплексной подготовки газа Бованенковского НГКМ ОАО «ТНК-ВР ХОЛДИНГ» 26–27 ПРОМЫШЛЕННАЯ ГРУППА ТЕГАС, ООО «КРАСНОДАРСКИЙ КОМПРЕССОРНЫЙ ЗАВОД» (ООО «ККЗ») Производство компрессорного оборудования ООО «РН-ЮГАНСКНЕФТЕГАЗ» 30 ЗАО «ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНОИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ИМЕНИ Н.П. МЕЛЬНИКОВА» (ЗАО «ЦНИИПСК ИМЕНИ МЕЛЬНИКОВА») Проектирование металлических конструкций, в том числе резервуаров, газгольдеров и других емкостных сооружений любого назначения и сложности 31 ООО «ЭКОТОН» Выполнение капитального и текущего ремонта нефтяных скважин НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС 32, 34, 38 ООО «НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ФИРМА «БЮРО АНАЛИТИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ И СИСТЕМ» (ООО «НТФ «БАКС») Выполнение полного комплекса работ по проектированию, изготовлению, поставке и вводу в промышленную эксплуатацию наукоемкого (в том числе нестандартного) аналитического и метрологического оборудования, в частности систем для измерения количества и показателей качества углеводородных сред 33 ЗАО «ГРУППА КОМПАНИЙ “ЭЛЕКТРОЩИТ”-ТМ САМАРА» Производство электротехнической продукции 0,4–220 кВ 35 ООО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АССОЦИАЦИЯ ВИРА РЕАЛТАЙМ» Разработка, проектирование, производство и поставка аппаратно-программных комплексов и средств для систем диспетчерского контроля и управления, внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами; дистрибьюторская деятельность 36–37 ООО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «АВИАГАЗ-СОЮЗ+» Разработка и изготовление газораспределительных станций и газотехнологического оборудования

22–23

36–37

ОАО «НИПИгазпереработка» 45 ЗАО «ФАТУМ» Проведение комплексных инженерных изысканий, землеустроительных и кадастровых работ УГОЛЬ РОССИИ 52 ООО «ДОРИНГ» Разработка, монтаж и обслуживание систем фильтрации дизельного топлива, поставка сменных фильтрующих элементов, инжиниринговое сопровождение 53 ОАО «УРАЛБУРМАШ» Производство породоразрушающих инструментов ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОРПОРАЦИЯ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ «РОСАТОМ» 56–57 ОАО «АКМЭ-инжиниринг» Развитие и коммерциализация атомных комплексов с реактором нового поколения мощностью 100 мегаватт на быстрых нейтронах со свинцово-висмутовым теплоносителем (СВБР-100) 58 ЗАО «ХОЛДИНГОВАЯ КОМПАНИЯ «КОМПОЗИТ» Производство углеродных волокон и изделий из них на основе инновационных технологий ОАО «МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ СЕТЕВАЯ КОМПАНИЯ ЮГА» 64 ООО «ЭНЕРГОСОЮЗ-ДОН» Выполнение широкого спектра электромонтажных работ

4

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

56–57

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

ПРИВАТИЗАЦИИ НЕ ПОДЛЕЖАТ 21 мая Президент РФ Владимир Путин подписал указ о включении нефтяной компании «Роснефть» в список стратегических предприятий. Как пишет Forbes, в реестр вошла одна акция ОАО «НК «Роснефть», которой владеет государство. Также в документ включены госдоли в ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «Холдинг МРСК», ОАО «РусГидро» и ОАО «Системный оператор ЕЭС».

— Включение этих долей в список стратегических означает, что они не подлежат приватизации, — пояснил «Интерфаксу» пресссекретарь Президента РФ Дмитрий Песков.

Речь идет о следующих пакетах: одна акция (0,000000009% акций) «Роснефти», 60,38% акций «РусГидро», 79,55% акций ФСК ЕЭС, 53,69% акций Холдинга МРСК, 100% акций СО ЕЭС. Предприятия отнесены к компаниям, «акции которых находятся в федеральной собственности и участие РФ в управлении которыми обеспечивает стратегические интересы, обороноспособность и безопасность государства, защиту нравственности, здоровья, прав и законных интересов граждан». Напомним, после раздела РАО «ЕЭС России» ведущие электроэнергетические компании в список стратегических не входили. В июне 2011 года «РусГидро» была включена в число предприятий, приватизация которых запланирована на ближайшие три года. «Роснефть» ранее уже значилась в перечне стратегических активов: 4 августа 2004 года она вошла в него с долей государственного участия 100%, однако 7 декабря 2004 года была

исключена из списка и заменена материнской структурой — ОАО «Роснефтегаз». Возвращение «Роснефти» стратегического статуса по времени совпало с назначением на пост председателя ее правления Игоря Сечина, активно лоббировавшего изъятие НК из планов приватизации. Сейчас «Роснефтегаз» выступает хозяином 75,16% акций «Роснефти», а сам в свою очередь полностью принадлежит государству — им владеет Федеральное агентство по управлению госимуществом. По словам Дмитрия Пескова, президентский указ не означает, что распродаже не подлежит доля «Роснефтегаза» в «Роснефти».

— Приватизация возможна в случае, если это будет признано целесообразным, — отметил пресс-секретарь Владимира Путина.

Таким образом, последние инициативы властей не исключают приватизационных планов в отношении «Роснефти», однако гарантируют контроль над ней со стороны государства. Источники: МФД-ИнфоЦентр, Файл-РФ

НА «ПЕРВОМАЙСКОМ» НАЧАЛАСЬ ДОБЫЧА УГЛЯ В Кузбассе введен в эксплуатацию первый в истории современной России угольный разрез мощностью пятнадцать миллионов тонн в год. Разрез «Первомайский» расположен на участке Соколовского каменноугольного месторождения Ерунаковского геолого-экономического района. Согласно геологическим изысканиям, здесь имеются шесть пластов каменного угля мощностью от 1,03 до 10,65 метра. Глубина отработки запасов достигает 340 метров. Запасы угля составляют 520 миллионов тонн. Угли пластов «Первомайского» отнесены к длиннопламенной марке Д и имеют высокую калорийность. Уже вскрыты и подготовлены к добыче 150 тысяч тонн твердого черного золота. Три миллиона из них будут добыты в 2012 году. В течение четырех лет новый разрез выйдет на проектную мощность пятнадцать миллионов тонн в год. Строительство «Первомайского» холдинговая компания «СДС-Уголь» (отраслевое подразделение холдинга «Сибирский деловой союз») начала в октябре 2011-го. В целом на создание нового предприятия уже потрачены три миллиарда рублей, еще столько же будут инвестированы до конца текущего года. Кроме того, два с половиной миллиарда будут вложены в строительство железнодорожных путей и погрузочной станции. В 2013 году начнется возведение обогатительной

6

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

фабрики мощностью шесть миллионов тонн. Инвестиции в строительство и развитие разреза до 2017 года составят шестнадцать миллиардов рублей, в том числе в приобретение основного оборудования — тринадцать миллиардов. На новом предприятии ведется мониторинг состояния окружающей среды для предотвращения неблагоприятных воздействий. В ноябре 2012 года будет сдан комплекс по очистке карьерных вод. Широкое применение найдут на «Первомайском» новейшие системы электронного взрывания вскрышных пород. В последующем на разрезе будет применена циклично-поточная технология транспортировки вскрыши и отвалообразования, значительно снижающая нагрузку на экологическую среду. Разрез «Первомайский» — четвертое угледобывающее предприятие, созданное холдингом «СДС», который ранее построил и ввел в эксплуатацию шахты «Салек» в 2004-м и «Южная» в 2009-м, разрез «Восточный» в 2010 году. Источник: ОАО ХК «СДС-Уголь» Фото: ako.ru

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

РАЗВИТИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ ДВФО ОПРЕДЕЛЕНО ДО 2025 ГОДА 16 мая утверждена Комплексная программа развития электроэнергетики Дальневосточного федерального округа на период до 2025 года. Документ разработан в целях сокращения инфраструктурных ограничений, препятствующих социальноэкономическому развитию данного субъекта Российской Федерации, и создания условий для комплексного социально-экономического развития ДВФО. В рамках реализации программы планируется до 2025 года ввести в работу 4 195 мегаватт новых генерирующих мощностей, 14 850 километров линий электропередачи различных классов напряжения, 8 295 мегавольтампер трансформаторных мощностей. В совокупности с другими мероприятиями это позволит увеличить коэффициент использования установленной мощности тепловых электростанций с 39% (3 400 часов) до 54% (4 730 часов), отпуска энергии гидроэлектростанций в Объединенную энергетическую систему Востока — на 47% (с 8,6 миллиарда киловатт-часов

в 2011 году до 12,7 миллиарда в 2012-м), уменьшить фактический резерв электрической мощности с учетом необходимого дополнительного ввода генерирующих мощностей с 67% до 33%. Также в результате выполнения программы должна произойти оптимизация режимов работы оборудования энергосистем Дальнего Востока для снижения потерь за счет большей загрузки ГЭС и снижения конденсационной выработки ТЭЦ. Наряду с этим ввод новых эффективных генерирующих мощностей и вывод неэффективных позволят сократить на 15% удельный расход топлива на выработку одного киловатт-часа. Источник: Министерство энергетики РФ Фото: rao-esv.ru

«ВАРЬЕГАННЕФТЕГАЗ» НАРАЩИВАЕТ ИНФРАСТРУКТУРУ СБОРА, ПОДГОТОВКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕФТИ И ГАЗА В 2012 году ОАО «Варьеганнефтегаз» направит более двух миллиардов рублей на реализацию инфраструктурных проектов обустройства месторождений в Западной Сибири. Всего компания намерена построить 109 новых и провести капитальный ремонт ста действующих объектов. ОАО «Варьеганнефтегаз» было образовано в мае 1993 года на базе одноименного производственного объединения. В августе 2003 года предприятие вошло в структуру ТНК-ВР. Сегодня в его разработке находятся пять месторождений: Северо-Варьеганское, Бахиловское, Северо-Хохряковское, Верхнеколик-Еганское, Сусликовское. В текущем году перед строителями поставлена задача подготовить порядка сорока кустовых площадок для бурения новых скважин. Кроме того, «Варьеганнефтегаз» планирует проложить шестикилометровый напорный нефтепровод от центрального пункта сбора «Ермаковский» до Нижневартовского центрального теплового пункта. На эти цели будут выделены 233 миллиона рублей. К настоящему времени уже закончено бурение подводного перехода под руслом Оби.

Как сообщил генеральный директор компании Сергей Караваев, для увеличения поставок газа на объекты ООО «Юграгазпереработка» «Варьеганнефтегаз» ведет строительство газопровода протяженностью 13,4 километра и узла вывода конденсата на Верхнеколик-Еганском месторождении. На эти цели будут затрачены 495 миллионов рублей.

— До конца года на месторождениях «Верьеганнефтегаза» появятся также три новых внутрипромысловых дороги со шлаковым покрытием. Производственные объекты и кустовые площадки будут оборудованы системами видеонаблюдения, — отметил глава компании.

Источник: ТНК-ВР International Фото: vartinfo.ru

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

7

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Модернизация ТЭКа и закупочная деятельность

ПРОДУКЦИЯ ДЛЯ «ГАЗПРОМА»: ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ — ОТ РОССИЙСКОГО ПОСТАВЩИКА

Масштабные проекты требуют значительных по объемам закупок материалов и оборудования. Предприятия «Газпрома», добывающие голубое топливо и развивающие газотранспортную сеть по всей стране, используют более шестисот тысяч видов материально-технических ресурсов (МТР) — от спецодежды и электроприборов до труб, буровых установок и газоперекачивающих агрегатов. В своей закупочной политике компания делает акцент на партнерство с российскими производителями. ЕДИНЫЙ КАНАЛ СНАБЖЕНИЯ Львиную долю закупок продукции для «Газпрома» осуществляет специализированная дочерняя структура холдинга — ООО «Газпром комплектация». Ее история восходит к основанному еще в 1964 году Всесоюзному государственному тресту по комплектованию строящихся объектов газовой и нефтедобывающей промышленности — «Союзгазкомплект», так что компания имеет почти полувековой опыт в области материально-технического снабжения газовой отрасли. Названный трест создавался для реализации крупных проектов в области добычи углеводородов. В 1991 году он был реорганизован в государственное коммерческое предприятие «Газкомплектимпэкс», которое в 1999 году преобразовалось в общество с ограниченной ответственностью. Спустя три года оно было избрано централизованным поставщиком Группы «Газпром», а в феврале 2009-го «Газкомплектимпэкс» получил название ООО «Газпром комплектация». Сегодня главная задача компании — организация своевременных поставок материально-технических ресурсов требуемого качества и в полном объеме для «Газпрома» и его дочерних обществ. Через снабжающую организацию идет примерно 80% закупок, а остальное «дочки» газового холдинга приобретают самостоятельно. Полностью переводить покупки на «Газпром

комплектацию» нецелесообразно, поскольку у каждой дочерней структуры есть своя специфика. Кроме того, у предприятий могут возникать непредвиденные потребности в той или иной продукции, например в результате аварии, которые необходимо удовлетворять очень быстро.

— Мы не планируем увеличивать долю централизованных поставок, так как определенные виды МТР «дочкам» «Газпрома» удобнее закупать напрямую у производителей, — пояснил в интервью журналу «Газпром» генеральный директор ООО «Газпром комплектация» Игорь Фёдоров.

В 2009 году была введена в эксплуатацию автоматизированная система регистрации строящихся объектов, которая позволяет производить позиционный учет заявленной дочерними обществами «Газпрома» потребности в МТР и дает возможность вести мониторинг комплектации каждого объекта. Решая задачи улучшения материально-технического обеспечения холдинга и выполнения его инвестиционной программы, «Газпром комплектация» проводит маркетинговые исследования рынков нефтегазового оборудования для поиска потенциальных партнеров, отвечающих высоким требованиям «Газпрома». Также снабжающая компания выступает уполномоченным органом, который внедряет корпоративные стандарты концерна на системы менеджмента качества СТО Газпром серии 9000 и оценивает СМК предприятий-поставщиков.

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Модернизация ТЭКа и закупочная деятельность ВМЕСТО ИМПОРТА С 2004 года «Газпром комплектация» начала переход на конкурсное размещение заказов. Тогда на тендерной основе было осуществлено лишь 3% закупок. В 2006 году этот показатель увеличился до 30%, а в 2009-м составил около 80%. По решению совета директоров холдинга 27 октября 2010 года было утверждено Положение о закупках товаров, работ, услуг Группой «Газпром», в соответствии с которым поставщики продукции выбираются на конкурентной основе. Все процедуры носят открытый характер, информация о планируемых закупах и результатах проведенных конкурсов размещается на сайте компании в разделе «Закупки». Согласно тому же положению, с 1 января 2011 года функции центрального куратора закупочных процессов в группе выполняет департамент по управлению конкурентными закупками «Газпрома» (ранее — тендерный комитет). Организатором конкурентных закупов МТР для холдинга и его дочерних обществ с января 2012 года выступает «Газпром». В своей закупочной политике компания уже давно ориентируется на отечественные предприятия и оказывает им помощь в соответствии с Экономической стратегией развития России до 2020 года. Одна из мер такой поддержки — создание «Газпром комплектацией» базы данных потенциальных производителей для привлечения их к участию в конкурсах на поставку материально-технических ресурсов «Газпрому» и его дочерним обществам. С 2007 году совместно с администрациями субъектов РФ компания проводит региональные семинары-совещания, цель которых — информирование российских предприятий об условиях снабжения «Газпрома» МТР. На этих встречах обсуждаются вопросы организации поставок, участия в конкурсных процедурах, обеспечения надлежащего качества выпускаемых для газовиков материалов и оборудования, а также включения производителей в программу импортозамещения концерна. Стоит отметить, что доля иностранных товаров, приобретаемых «Газпромом», постоянно снижается. Если в 2006 году в общем объеме закупок «Газпром комплектации» на страны дальнего зарубежья приходилось 14,7% закупов, то к 2010 году этот показатель снизился до 9,5%. Сегодня холдинг приобретает за границей в большинстве случаев лишь уникальную, не имеющую российских аналогов продукцию. В рамках программы импортозамещения сформирован перечень зарубежных материалов и оборудования, рекомендуемых «Газпромом» для выпуска отечественными предприятиями, куда вошли 257 наименований. Специалисты «Газпром комплектации» сотрудничают с российскими производителями по вопросам подготовки технической документации, изготовления опытных образцов, проведения испытаний, сертификации и серийного освоения изделий.

ФОРМУЛА ПРОЗРАЧНОСТИ Примечательно, что с ориентацией на перспективные проекты «Газпрома» в России развиваются новые производственные мощности и повышается технический уровень изготавливаемой продукции. Например, потребности компании в качественных трубах большого диаметра (ТБД) стимулировали их выпуск на крупнейших трубных заводах страны. Основные поставщики труб для холдинга — ЗАО «Объединенная металлургическая компания», ОАО «Трубная металлургическая компания», ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» и ЗАО «Ижорский трубный завод» (входит в структуру ОАО «Северсталь»). Благодаря сотрудничеству с ведущими российскими

АЛГОРИТМ УЧАСТИЯ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ В ПРОГРАММЕ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЯ ОАО «ГАЗПРОМ» Отечественные предприятия-изготовители самостоятельно с учетом требуемых ОАО «Газпром» объемов оценивают экономическую целесообразность производства продукции из перечня оборудования, закупаемого для нужд отрасли за рубежом

На основании технического задания, согласованного с ОАО «Газпром», за счет собственных средств производители изготавливают опытную партию продукции и через ООО «Газпром комплектация» представляют ее холдингу для испытаний и сертификации

Далее на общих основаниях они участвуют в конкурсных торгах и окупают свои затраты при серийном выпуске

трубниками концерн ежегодно снижает закупки импортных ТБД. Так, в 2003–2009 годах их доля сократилась с 48% до 5%. Масштабы строительства газотранспортной сети предъявляют особые требования к оптимизации затрат на трубную продукцию, и «Газпром» планомерно работает над этим. Специалисты холдинга и «Газпром комплектации» совместно с представителями Ассоциации производителей труб, отечественных трубных и металлургических компаний разработали формулу расчета цены на ТБД, применение которой позволит эффективно выстраивать долгосрочное сотрудничество «Газпрома» с отечественными трубниками. Формула предназначена для проведения конкурентных процедур по выбору поставщиков трубной продукции. Она обеспечивает прозрачность ценообразования и повышает предсказуемость изменения цен на трубы. Например, цена на ТБД, предварительно рассчитанная на основе формулы, за период, включающий данные котировок с декабря 2011 года по апрель 2012 года, сократилась на 3% против цены, согласованной с трубными компаниями. Основной причиной стало снижение стоимости металлургического сырья. Цена второго полугодия 2012 года будет рассчитана в июне.

22 мая 2012 года «Газпром» подписал с перечисленными трубными компаниями соглашения, в соответствии с которыми цена на ТБД при заключении всех — краткосрочных (до одного года), среднесрочных (на один-два года) и длинных (свыше двух лет) — контрактов начиная с 1 июня 2012 года будет рассчитываться на основе формулы.

— Формула цены — это фундамент наших отношений с российскими трубниками, причем ограничиваться только трубами большого диаметра мы не намерены. Активно идет и до конца этого года будет завершена разработка формулы для других видов труб, в частности бесшовных, — отметил председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам ОАО «Газпром», ООО «Газпром комплектация») Фото: ОАО «Газпром»

ДОЛЯ ИМПОРТНОЙ ПРОДУКЦИИ, ПРИОБРЕТАЕМОЙ «ГАЗПРОМОМ», ПОСТОЯННО СОКРАЩАЕТСЯ. В 2006 году в общем объеме закупок ООО «Газпром комплектация» на страны дальнего зарубежья приходилось 14,7% закупов, а к 2010 году этот показатель снизился до 9,5%. Сегодня холдинг приобретает за границей лишь уникальное, не имеющее российских аналогов оборудование

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

9

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Лучшие партнеры «Газпрома»

ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОВОГО ГИГАНТА «Газпром» и Трубную Металлургическую Компанию, одного из крупнейших мировых производителей труб для нефтегазового комплекса, связывают многолетние отношения стратегического партнерства. ТМК сотрудничает с ключевым потребителем своей продукции сразу по нескольким направлениям: поставляет трубы большого диаметра (ТБД) для магистральных газопроводов, трубы нефтегазового сортамента для обустройства месторождений и совместно с газовиками разрабатывает новые виды продукции. ГАЗ, ВОДА И СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ ТМК занимает устойчивые позиции на рынке труб большого диаметра, которые используются для строительства магистральных трубопроводов. В создании отечественного импортозамещающего производства ТБД в сложные для российской экономики годы в конце прошлого – начале нынешнего века именно Волжский трубный завод (ВТЗ), входящий в компанию, сыграл ключевую роль. В 2002 году на ВТЗ начался выпуск магистральных газопроводных спиральношовных труб диаметром 1 420 миллиметров, и до 2006 года он оставался единственным в России производителем этой трубной продукции, необходимой «Газпрому». Следующий качественно новый этап сотрудничества ТМК с газовой компанией в сфере поставок ТБД начался благодаря строительству на ВТЗ комплекса по производству прямошовных толстостенных ТБД. Стан по их изготовлению вышел на проектную мощность в 2009 году, в результате предложение ТМК о поставках труб для магистральных газопроводов было дополнено продукцией нового поколения. Новые ТБД успешно прошли испытания в рамках газотранспортного проекта «Бованенково – Ухта», сложность которого заключалась в особых требованиях «Газпрома», предъявленных к трубной продукции. Здесь, на Ямале, было решено проложить вместо трех ниток газопровода из традиционных труб категории прочности К60 две — из перспективных труб категории К65 (Х80 по классификации Американского нефтяного института). Для строительства газопровода ТМК поставила прямошовные трубы диаметром 1 420 миллиметров группы прочности К65 на рабочее давление 11,8 мегапаскаля с наружным трехслойным полиэтиленовым и внутренним гладкостным покрытиями. Компания стала участником и других ямальских проектов «Газпрома»: «Починки – Грязовец», «Ухта – Торжок», а также поставила прямошовные ТБД для важнейшего проекта Восточной газовой программы — «Сахалин – Хабаровск – Владивосток». В 2009 году компания сертифицировала прямошовные ТБД по стандарту DNV для подводных трубопроводов. Сертификация подтвердила высокое качество выпускаемой ТМК продукции

10

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

и открыла для компании возможность участвовать в крупнейших проектах по строительству подводных трубопроводов.

ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ С самого начала сотрудничества ТМК стремилась гибко реагировать на быстро меняющиеся требования к трубной продукции. Проекты «Газпрома» становились все сложнее, и ТМК учитывала новые запросы потребителя в своих производственных и научно-исследовательских программах. Так, компания сыграла значимую роль в сооружении уникальной по своим техническим и эксплуатационным характеристикам компрессорной станции «Портовая» в районе Выборга, поставив «Газпрому» партию бесшовных труб со специальными свойствами. «Портовая», с которой стартует трубопровод «Северный поток», напрямую доставляющий российский газ в Европу, не имеет аналогов в мире. Эта станция уникальна по суммарной мощности, рабочему давлению, суточному объему осушки газа, а также по расстоянию транспортировки газа — на 1 200 километров без создания дополнительных компрессорных мощностей. Учитывая технологическую сложность «Портовой», «Газпром» очень тщательно выбирал компанию для размещения заказа на трубы. ТМК стала единственной трубной компанией, чьи производственные мощности оказались подготовленными к выпуску специализированной продукции для такого сложного и высокотехнологичного объекта. Из труб ТМК был смонтирован обвязочный трубопровод, соединяющий отдельные технологические агрегаты КС «Портовая». Важнейшей вехой в развитии партнерских отношений с «Газпромом» стало участие ТМК в офшорном проекте — обустройстве Киринского газоконденсатного месторождения на Сахалинском шельфе Охотского моря. Сахалин — один из наиболее динамично развивающихся регионов шельфовой нефте- и газодобычи. Он входит в зону стратегических интересов «Газпрома». Технические условия на бесшовные линейные трубы для Киринского месторождения, поставленные ТМК, были специально разработаны совместно с «Газпром ВНИИГАЗ» в соответствии с требованиями «Газпрома». Они существенно превышают уровень требований международных стандартов для подводных трубопроводных систем.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Лучшие партнеры «Газпрома» Развитию научно-исследовательского направления работы «Газпрома» и Трубной Металлургической Компании будет способствовать новый R & D-ЦЕНТР ТМК в Хьюстоне, который уже построен и оснащается самым современным оборудованием для испытаний. Во время визита в ТМК IPSCO представители «Газпрома» посетили этот исследовательский комплекс

ПО ОБЕ СТОРОНЫ АТЛАНТИКИ ТМК — единственный в России производитель труб с высокогерметичными премиальными резьбовыми соединениями, и «Газпром» проявляет все большую заинтересованность в использовании этой инновационной продукции в нефтегазодобыче. В прошлом году ТМК отгрузила «Газпрому» более двадцати тысяч тонн премиальных труб, за первые три месяца текущего года поставки уже превысили восемь тысяч тонн. В том числе компания поставила обсадные трубы с премиальными резьбовыми соединениями ТМК FMC и осуществила их спуск в скважину Южно-Приобского месторождения для «Газпром нефти». Предложение ТМК включает резьбовые соединения российского (семейство ТМК) и американского (ULTRA) подразделений. В настоящее время «Газпром» активно интересуется и продукцией ULTRA. Для изучения возможностей взаимодействия в этом направлении в начале года делегация «Газпрома» побывала на предприятиях американского дивизиона компании — ТМК IPSCO, выпускающих трубы с безмуфтовыми резьбовыми соединениями семейства ULTRA. Эти возможности еще расширились в результате освоения производства ULTRA одним из российских предприятий компании — Орским машиностроительным заводом (ОМЗ). Весной опытная партия обсадных труб с премиальными резьбовыми соединениями ULTRA FJ производства ОМЗ была отгружена для «Газпром добыча Уренгой». Поскольку условия добычи и транспортировки углеводородов постоянно усложняются, партнеры совместно ведут разработку новых видов высокотехнологичной трубной продукции, объединяя свои исследовательские и инженерные потенциалы. Главный научный центр ТМК в России — РосНИТИ — эффективно взаимодействует с «Газпром ВНИИГАЗ».

НОВЕЙШАЯ ПРОДУКЦИЯ Одним из направлений научно-исследовательской деятельности ТМК станет разработка и испытания новых, современных марок стали, обеспечивающих необходимые свойства трубной продукции. Задел в этом направлении уже сделан. В прошлом году опытная партия обсадных труб из стали 13Cr с резьбовыми соединениями ТМК FMC, разработанных при участии специалистов РосНИТИ и российских заводов компании, прошла программу испытаний на соответствие требованиям «Газпрома». По итогам было получено положительное заключение «Газпром ВНИИГАЗ». А в этом году, специально по заказу крупнейшего потребителя, на Волжском трубном заводе была выпущена опытная партия обсадных труб с премиальными резьбовыми соединениями ТМК GF из стали «суперхром», легированных никелем и молибденом, в хладостойком исполнении. Трубы

Возможности ТМК в секторе выпуска труб с безмуфтовыми резьбовыми соединениями расширились в результате освоения производства ULTRA Орским машиностроительным заводом

из сталей мартенситного класса, содержащих хром, применяются в условиях высокоагрессивных сред, где присутствуют сероводород и диоксид углерода. Одним из успешных результатов совместной деятельности стала разработка конструкции и технологии изготовления теплоизолированных лифтовых труб (ТЛТ). Такие трубы предназначены для эксплуатации в качестве верхней секции лифтовой колонны, поскольку предотвращают растепление многолетнемерзлых пород вокруг ствола скважины при газодобыче в условиях Крайнего Севера. ТЛТ представляют собой сборную конструкцию «труба в трубе»: труба меньшего диаметра размещена в трубе большего диаметра. Межтрубное пространство заполняется экранной изоляцией для уменьшения теплопотерь и вакуумируется. Ранее ТЛТ завозились в Россию из-за границы. С 2010 года опытно-промышленное производство этой продукции было запущено на Синарском трубном заводе (СинТЗ) ТМК. В прошлом году был осуществлен первый спуск колонны ТЛТ в одну из скважин Бованенковского НГКМ. Его провели специалисты «Газпром подземремонт Уренгой» при участии представителей «ТМК-Премиум Сервис» и СинТЗ. Продемонстрировав успешное начало работы в новой для себя продуктовой нише, ТМК намерена уже к концу 2012 года выйти на промышленное производство ТЛТ. Кроме того, увеличение объема заказа на ТЛТ планируется и со стороны «Газпрома».

— ТМК стала пионером в сфере производства ТЛТ в России. Значимость этого вида труб для нефтегазовых компаний возрастает по мере роста добычи углеводородов в суровых климатических условиях. Применение ТЛТ на таких месторождениях позволяет существенно повысить энергоэффективность разработки скважин и обеспечить безопасность и экологичность производства. Успешный спуск в скважину первых ТЛТ, изготовленных по заказу «Газпрома», также является важным шагом в рамках стратегического партнерства двух наших компаний, — отметил генеральный директор ТМК Александр Ширяев.

К настоящему времени более 11% всех труб, поставляемых ТМК на внутренний рынок России, приходится на долю «Газпрома», и у этого показателя большой потенциал роста. На очереди — новые совместные проекты одной из крупнейших трубных компаний и газового концерна, которые имеют все шансы стать не менее успешными и взаимовыгодными, чем предыдущие.

105062, Москва, ул. Покровка, 40, стр. 2а Телефон (495) 775-76-00 E-mail: tmk@tmk-group.com www.tmk-group.ru

ТЛТ представляют собой сборную конструкцию «труба в трубе»: труба меньшего диаметра размещена в трубе большего диаметра №5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

11

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | Газовый комплекс ЯНАО

КТО ВЫПИСЫВАЕТ СЕВЕРНОМУ ГАЗУ ПУТЕВКУ В ЖИЗНЬ? ООО «Газпром трансгаз Югорск» не зря считается крупнейшим газотранспортным предприятием ОАО «Газпром»: сегодня более 85% всего добываемого в России газа и почти каждый экспортный кубометр летучего топлива принимается и перекачивается газотранспортной системой (ГТС) компании. ДО ПОЛУТОРА МИЛЛИАРДОВ КУБОМЕТРОВ ЕЖЕСУТОЧНО

Основу структуры ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ ЮГОРСК» составляют 28 линейно-производственных управлений магистральных газопроводов. Протяженность газовых трасс предприятия в многониточном исчислении составляет полторы тысячи километров

История предприятия берет свое начало в 1966 году, когда в поселке Комсомольском (ныне — город Югорск) для эксплуатации первого в Западной Сибири газопровода Игрим – Север было образовано СевероУральское управление магистральных газопроводов. Год от года организация увеличивала территорию своей деятельности за счет северных регионов Тюменской области, пережила ряд переименований и смен собственности, пока окончательно не сформировалась как 100%-е дочернее предприятие ОАО «Газпром». Сегодня предприятие осуществляет транспортировку газа с месторождений севера Западной Сибири (Медвежьего, Уренгойского, Ямбургского, Заполярного и ряда других) потребителям европейской части страны, а также в государства ближнего и дальнего зарубежья. Ежесуточно ГТС компании перекачивает до полутора миллиардов кубометров голубого топлива. «Газпром трансгаз Югорск» эксплуатирует 17-ниточную систему газопроводов из труб диаметром от 1 020 до 1 420 миллиметров общей протяженностью более 27 тысяч километров, 220 компрессорных цехов предприятия оснащены 1 169 газоперекачивающими агрегатами суммарной установленной мощностью 15,8 тысячи мегаватт. Магистральные газопроводы и компрессорные станции компании оснащены средствами энергообеспечения, автоматизации, технологической связи. Собственные системы и источники жизнеобеспечения позволяют оборудованию функционировать в автономном режиме. В структуре организации имеются все необходимые подразделения для ремонтно-технического, транспортного обслуживания и материально-технического снабжения объектов, строительства и реконструкции сложной газотранспортной системы, социального и коммунального обеспечения трассовых поселков.

КОМУ МНОГО ДАНО — С ТОГО И СПРОС БОЛЬШОЙ Обеспечение запланированных объемов поставок газа потребителям — основная задача ООО «Газпром трансгаз Югорск». Предвидя дальнейший рост нагрузки на ГТС, предприятие постоянно уделяет самое пристальное внимание вопросам повышения надежности и эффективности транспорта газа за счет

проведения капитального ремонта линейной части газопроводов, реконструкции, технического перевооружения и восстановления мощности компрессорных станций. Система управления и качество услуг по транспортировке газа компании сертифицированы и соответствуют требованиям международного (ISO 9001:2008), национального (ГОСТ Р ИСО 9001-2008) и отраслевого (СТО Газпром 9001-2006) стандартов. Сертификаты о соответствии выданы международной сетью IQNet, национальной системой сертификации ГОСТ Р и системой добровольной сертификации «ГАЗПРОМСЕРТ». На предприятии принята и действует Концепция экологической безопасности и экологической политики, в рамках которой разработана и активно внедряется система производственного экологического мониторинга, позволяющая визуально и количественно оценить влияние источников вредного воздействия на территории эксплуатации ГТС ООО «Газпром трансгаз Югорск». Руководство компании сотрудничает с администрациями муниципальных образований в вопросах строительства жилья, школ, детских садов, домов культуры, спортивных сооружений, развития культуры и спорта. «Газпром трансгаз Югорск» поддерживает ветеранов, заботится о здоровье своих работников и членов их семей, старается улучшать жилищные условия газовиков, в том числе путем льготного кредитования схем ипотечного строительства и приобретения жилья. В 2012 году в рамках корпоративного проекта компании «Профессия» в Югорске впервые прошли смотры-конкурсы профессионального мастерства, в которых приняли участие более пятидесяти специалистов из филиалов предприятия. Продемонстрировав свои умения публике и жюри, конкурсанты посетили выставку современной техники в области монтажных и сварочных работ, в которой приняли участие заводы-изготовители сварочного оборудования и специалисты по сварке дочерних обществ ОАО «Газпром». Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «Газпром трансгаз Югорск»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Югорск»

НЕ ОСТАНАВЛИВАТЬСЯ НА ДОСТИГНУТОМ ООО «Научно-производственное предприятие «35-й Механический завод» последние шесть лет изготавливает оборудование для линейных производственных управлений магистральных газопроводов ОАО «Газпром». Продукция завода пользуется спросом благодаря стремлению руководства постоянно двигаться вперед, создавая новые и совершенствуя существующие изделия, применяя передовые технологии. МОЛОДОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ С ПОЛУВЕКОВОЙ ИСТОРИЕЙ 35-й ремонтно-механический завод был основан в 1948 году для нужд аэродромного строительства. В 1960-е годы предприятие перешло в ведение Министерства обороны, что кардинальным образом изменило направление его деятельности. В короткий срок заводчане освоили выпуск козловых кранов грузоподъемностью десять тонн, башенных кранов МСК-5-20, грузопассажирских подъемников ПГС-800-16. В ходе очередной реконструкции были построены цеха по ремонту кранов на пневмоходу, автогрейдеров, дизельных двигателей, а также механические, заготовительные цеха и цех по изготовлению гнутых профилей, оснащенный оборудованием немецкой фирмы Streif. В 2006 году на базе завода было организовано ООО «Научно-производственное предприятие «35-й Механический завод» и проведена модернизация заводских мощностей. Оснащение современным оборудованием — машинами плазменной

и термической резки, станками токарно-фрезерной группы, сварочными автоматами и полуавтоматами для сварки в среде защитных газов KEMPPI (Финляндия), Fronius (Австрия) и OTC (Япония), орбитальными головками ORBIMATIC (Германия) для полуавтоматической сварки кольцевых швов, прессовым (800 тонн) и листогибочным оборудованием, дробеструйной камерой (размерами 10 500 х 6 000 х 5 000 мм) для подготовки поверхностей изделий к покраске и окрасочно-сушильной камерой Mitra (размерами 12 000 х 6 000 х 6 000 мм) — позволило диверсифицировать производство, переориентироваться на создание продукции для газотранспортной и газодобывающей промышленности. Ежегодно в перевооружение завода вкладывается до пятидесяти миллионов рублей.

ПРОДУКЦИЯ СЕГОДНЯШНЕГО ДНЯ Первым проектом после произошедших перемен стала разработка регенератора для газотурбинной установки ГТК-10-4. Изделие успешно прошло предварительные и приемочные ис-

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Югорск» пытания, а затем было введено в эксплуатацию. К настоящему времени создано более семидесяти комплектов регенераторов. Кроме того, НПП «35 МЗ» наладило выпуск шахт выхлопа для ГПА-Ц-16, ГПА-10-01, теплообменных аппаратов для ГТК-10-4, ГПА-Ц-16, ГПА-10-01, ГПА-Ц-6,3. В 2009 году завод освоил производство воздухоочистительного устройства для ГПА-Ц-16 со степенью очистки F8, которое с мая 2010-го функционирует на компрессорной станции «Хасырейская» Пангодинского ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Югорск». Сейчас номенклатурный перечень изделий предприятия включает свыше тридцати наименований оборудования для агрегатов ГТК-10-4, ГПА-Ц-16, ГПА-10-01, ГТ-750-6, ГПА-Ц-6,3 и электростанций ПАЭС-2500, ПАЭС-2500М, использующихся для собственных нужд компрессорных станций. Сегодня НПП «35 МЗ» успешно сотрудничает с крупным производителем газотурбинных установок — ОАО «Сатурн — Газовые турбины», со многими дочерними газотранспортными компаниями ОАО «Газпром»: в Югорске, Санкт-Петербурге, Томске, Ставрополе, Надыме, Ухте и ряде других городов. Наиболее крупный проект НПП «35 МЗ» реализовало для ООО «Газпром трансгаз Югорск», осуществляющего транспорт голубого топлива с Медвежьего, Юбилейного и Ямсовейского месторождений. Для этого газотранспортного предприятия завод произвел более двухсот шахт выхлопа, пятнадцать воздухоочистительных устройств, шестьдесят восемь регенераторов.

ЗА КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ БОРЕТСЯ ВЕСЬ КОЛЛЕКТИВ Руководство ООО «НПП «35 МЗ» уделяет большое внимание качеству и надежности заводской продукции. Все вспомогательные системы ГПА, которые выпускает предприятие, основаны на согласованных с ООО «Газпром ВНИИГАЗ» разработках конструкторов завода. В ходе проектирования инженеры используют современные программы SolidWorks (3D-моделирование), SolidWorks Flow Simulation (расчеты на обтекание), CosmosWorks (расчеты на прочность). Все изделия, выпускаемые на предприятии, перед отгрузкой заказчику проходят 100%-ю контрольную сборку. В 2010 году независимой ассоциацией по сертификации «Русский Регистр» с нотификацией ООО «Газпром развитие» и ООО «Газпром комплектация» был проведен аудит предприятия и сертификация системы менеджмента качества завода на соответствие требованиям ISO 9001, ГОСТ Р ИСО 9001 и СТО Газпром 9001. Высокоорганизованные действия всех служб и подразделений позволяют комплексно решать задачи, поставленные заказчиками. В 2012 году был проведен дополнительный аудит предприятия, и ООО «НПП «35 МЗ» подтвердило соответствие системы менеджмента качества требованиям ISO 9001, ГОСТ Р ИСО 9001 и СТО Газпром 9001.

Перечень продукции ООО «НПП «35-й Механический завод»:  регенераторы  воздухоочистительные устройства  шахты выхлопа  улитки шахт выхлопа  теплообменные аппараты  тягодутьевые машины  азотные и кислородные установки Построение производственного процесса было бы невозможно без высококвалифицированных профессиональных кадров. В настоящее время штат НПП «35 МЗ» объединяет около 350 сотрудников, из них 30% имеют высшее образование. Сорок сварщиков аттестованы Национальным агентством контроля сварки для выполнения работ с нефтегазовым, нефтеперерабатывающим и взрывопожароопасным оборудованием. В 2012 году НПП «35 МЗ» завершает модернизацию центральной заводской лаборатории, что позволит выполнять проверку сварных швов методами неразрушающего контроля, а именно радиографическим методом, методами ультразвуковой диагностики, цветной дефектоскопии, механическими испытаниями образцов и методом металлографического контроля металлов, поступающих на предприятие. Одним из приоритетных направлений развития завода руководство компании называет производство сосудов, работающих под давлением. В текущем году предприятие приступает к выпуску емкостного оборудования, теплообменных кожухотрубчатых и колонных аппаратов. Постоянно двигаться вперед, выстраивать долгосрочные партнерские отношения ООО «НПП «35 МЗ» помогают высокий профессионализм коллектива, стремление к расширению ассортимента продукции и услуг, применение наукоемких технологий, создание новых и модернизация существующих мощностей. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА ООО «Научно-производственное предприятие «35-й Механический завод» (ООО «НПП «35 МЗ») 248003, г. Калуга, ул. Тульская, 128 Телефон (4842) 57-58-40, факс 73-87-84 E-mail: blank_npp@mz35.ru, www.mz35.ru

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

15

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 5-летие «Газпрома ПХГ»

ПОМНИМ БЫЛОЕ, ГОРДИМСЯ НАСТОЯЩИМ В 2012 году ООО «Газпром ПХГ» отмечает свой первый — пятилетний — юбилей. Казалось бы, возраст не солидный, но даже за столь короткий срок предприятие добилось значительных успехов, накопив массу поводов для гордости. ВМЕСТЕ МЫ — СИЛА В 2007 году в рамках совершенствования внутрикорпоративной системы управления ОАО «Газпром» было создано отдельное ООО «Газпром ПХГ», объединившее в своей структуре российские объекты подземного хранения газа.

— Предприятие формировалось на базе активов по подземному хранению газа, выделенных из состава газотранспортных и газодобывающих «дочек» «Газпрома», — рассказывает генеральный директор ООО «Газпром ПХГ» Сергей Шилов. — Делалось это по инициативе руководства нашей материнской компании в рамках второго этапа совершенствования внутрикорпоративной структуры управления. ООО «Газпром ПХГ» было зарегистрировано 19 марта, а уже к 20-м числам октября 2007 года к нему присоединились компании-буферы: «Газпром ПХГ-Краснодар», «Газпром ПХГ-Оренбург», «Газпром ПХГ-Пермь», «Газпром ПХГ-Самара», «Газпром ПХГ-Саратов», «Газпром ПХГ-Северо-Запад», «Газпром ПХГ-Ставрополь», «Газпром ПХГ-Тюмень» и «Газпром ПХГ-Уфа».

За время своей деятельности «Газпром ПХГ» увеличил максимальную суточную производительность подземных хранилищ газа на 6,5%, среднесуточную — на 6%. В осенне-зимнем периоде 2011–2012 годов впервые в истории эксплуатации ПХГ России была достигнута потенциальная максимальная суточная производительность — 647,7 миллиона кубометров. Оперативный резерв газа на начало сезона отбора составил 65,2 миллиарда кубометров — это самый высокий показатель за всю историю отечественной газовой отрасли. Сегодня в эксплуатации предприятия находятся двадцать пять объектов подземного хранения газа, расположенные на территории пятнадцати регионов РФ. В составе ООО «Газпром ПХГ» — шестнадцать управлений по подземному хранению газа, четыре управления аварийно-восстановительных работ и капитального ремонта скважин, а также инженернотехнический центр и управление материально-технического

Карашурское ПХГ стало первым хранилищем газа, полностью спроектированным и построенным в Российской Федерации (после распада СССР)

16

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

снабжения и комплектации. Общая численность работников компании превышает семь тысяч человек.

ПРАВИЛЬНО РАССТАВЛЕННЫЕ ПРИОРИТЕТЫ В настоящее время «Газпром» продолжает развивать систему подземного хранения голубого топлива. Ведется расширение, реконструкция и техническое перевооружение действующих Касимовского, Кущевского, Пунгинского, Совхозного, Степновского и ряда других хранилищ, создаются новые — Калининградское, Волгоградское и Беднодемьяновское ПХГ.

— К своему пятилетию компания подходит с хорошими производственными показателями, — отмечает первый заместитель генерального директора Анатолий Епишов. — Это обусловлено высоким профессионализмом, преданностью выбранному делу и целеустремленностью работников предприятия. Система подземного хранения газа в России находится в постоянном развитии. Расширение комплекса ПХГ — в числе приоритетных направлений деятельности «Газпрома», что говорит о хороших перспективах нашей компании.

«Газпром ПХГ» принимает активное участие в социальных проектах головной организации: программе «Газпром — детям», фестивале самодеятельных коллективов и исполнителей «Факел», корпоративных спартакиадах. Ежегодно в честь Дня Победы проводятся масштабные акции, в которых принимают участие работники всех филиалов предприятия.

— Все мы в неоплатном долгу перед поколением победителей, ваш патриотизм и доблесть навсегда останутся высоким нравственным ориентиром и лучшим примером любви к родной земле, — обращается к ветеранам Сергей Шилов. — Мы всегда будем верны тем традициям, которые вы заложили.

Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром»/ООО «Газпром ПХГ»

В ноябре 2011 года «Газпром» начал строительство Беднодемьяновского ПХГ, которое станет одним из базовых хранилищ для покрытия сезонной неравномерности потребления газа в центральной части страны

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром ПХГ»

СОХРАНИМ ПРИРОДУ ДЛЯ БУДУЩЕГО Идея создания компании под названием «НАПТОН» (эта аббревиатура расшифровывается как «Народное предприятие товаров общего назначения») возникла в 1992 году и была реализована молодыми учеными, выпускниками Уфимского нефтяного института, которые на тот момент уже были кандидатами, а сегодня стали докторами наук и профессорами. Изначально ими был получен ряд патентов, в том числе на производство пластификаторов Владимир Борисович для полимеров, средств для завивки волос, электроизолирущих материалов и ЧЕРЕМИСОВ, ряда других. В то время реализация этих идей не нашла применения в нашей генеральный директор промышленности, поэтому основным видом деятельности компании стала ООО «НПП «НАПТОН» разработка для предприятий нормативной документации экологического характера. Однако жизнь требовала не только создания экопроектов, но и решения актуальных проблем, связанных с накоплением отходов производства и потребления в Республике Башкортостан, поэтому предприятие вплотную занялось еще и обезвреживанием и переработкой опасных отходов. ФЛАГМАН БАШКИРСКОГО ЭКОЛОГИЧЕСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА В 2003 году предприятие одним из первых в регионе приобрело установку для экологически чистого уничтожения промышленных отходов «ЭЧУТО-150.03ск». Основным профилем компании стал сбор, транспортировка и обезвреживание промышленных отходов нефтесодержащего характера. Сегодня можно смело сказать, что ООО «НПП «НАПТОН» стало родоначальником экологического менеджмента в Республике Башкортостан и является на сегодняшний день наиболее развитой на ее территории сетевой коммерческой фирмой в области переработки опасных нефтесодержащих отходов с сетью филиалов, которые располагаются в Башкортостане и даже за его пределами. Накопленный опыт работы в экологической сфере, профессионализм коллектива, владение современными технологиями, грамотный менеджмент руководства позволили компании в августе 2011 года получить статус научно-производственного предприятия и остаться лидером экологического производства в своем регионе. Если раньше предприятие утилизировало сорок два вида опасных отходов, то теперь, имея выданную департаментом Росприроднадзора по Приволжскому федеральному округу бессрочную лицензию на осуществление деятельности по сбору, обезвреживанию и использованию отходов первого – четвертого классов опасности, НПП «НАПТОН» утилизирует более ста их видов, включая отходы нефтехимического производства, оргтехники, а также осуществляет демеркуризацию ртутьсодержащих и энер-

госберегающих ламп, медицинских отходов и так далее. Кроме того, компания занимается ликвидацией источников загрязнения окружающей среды, таких как мазутные ямы, разливы нефти и нефтепродуктов. Нами переработано уже более ста тысяч тонн нефтесодержащих отходов и грунтов.

БИЗНЕС ТРЕБУЕТ ЧЕСТНОСТИ И ОТВЕТСТВЕННОСТИ Наряду с успешной утилизацией промышленных и бытовых отходов НПП «НАПТОН» проводит комплексные экологические обследования, разработку различных проектов экологического характера, экологически безопасных технологий утилизации отходов, определение классов опасности отходов для окружающей среды, паспортизацию отходов. Генеральный директор компании Владимир Борисович Черемисов считает, что успех возможен, если верить в свои силы и не бояться трудностей. На такой высокой должности ему приходится быть не только управленцем, но и хозяйственником, и экономистом. При этом глава ООО «НПП «НАПТОН» отмечает, что особенно важен климат в коллективе, нужно ценить сотрудников, создавая им благоприятную для работы обстановку. Бизнес требует своей честности и ответственности. Среди наших партнеров более полутора тысяч предприятий различного профиля. В частности, уже несколько лет НПП «НАПТОН » сотрудничает с ООО «Газпром ПХГ» в области утилизации и переработки отходов при осушке нефти и газа, различных отработанных масел, других видов отходов. Деятельность фирмы неоднократно отмечалась дипломами разных уровней. Большой вклад генерального директора компании в разработку и реализацию государственных мер по укреплению экономической безопасности страны был отмечен на международном форуме «Мировой опыт и экономика России» почетным знаком «Золотой щит экономики».

450015, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Карла Маркса, 37, корп. 3, офис 207 Телефоны/факсы (347) 290-13-04, 291-11-06, 246-14-59 E-mail: napton@mail.ru, www.napton.ru №5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

17

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 45-летие газопровода Средняя Азия – Центр

ОТ КУНГРАДА ДО МОСКВЫ Леонид Николаевич ЧЕРНОЩЕКОВ, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Саратов»

«Если вам случится увидеть вдали караван, то вы заметите, что он торопится скрыться от вас из опасения, чтобы вы не стали просить воды, которой здесь дорожат больше всего. Прибавьте к этому жару в сорок градусов в мае, отражение солнца, которое нестерпимо беспокоит глаза, изнурение дня и, наконец, “приятную ночь” в обществе фаланг и черепах, и вы составите себе хотя бы приблизительное понятие об условиях пребывания здесь…» — так писал русский инженер Александр Ульянов, побывавший в Средней Азии более ста лет тому назад. Именно в таких природно-климатических условиях строилась газотранспортная система Средняя Азия – Центр.

ГОЛУБАЯ АРТЕРИЯ СТРАНЫ 27 июля 1966 года ТАСС сообщил, что коллегия Госстроя СССР рассмотрела проектное задание на строительство первой очереди магистрального газопровода Средняя Азия – Центр. Основанием для этого послужило открытие уникального месторождения газа возле поселка Газли в Туркмении. Трасса среднеазиатских газопроводов прокладывалась по земле, на которой когда-то расцветала древнейшая на континенте культура человечества, через десятки древних крепостей, городов и поселений, ирригационных сооружений, среди барханных песков. Через столетия сюда вновь пришли люди, чтобы вдохнуть жизнь в этот пустынный край. Кстати, общее направление транспортировки газа из Каракумов в промышленные центры России в точности совпадает с северным направлением знаменитого Шелкового пути из Китая в Европу. Несмотря на исключительно трудные условия прокладки трассы, зной, пыльные бури, снежные бураны, трескучие морозы, распутицу, строители сумели добиться высоких темпов работ. Первую очередь газопровода они обязались сдать к 50-летию Великого Октября. И эти рекордно короткие сроки не только выдержали, но и опередили.

15 июля 1967 года состоялся многолюдный митинг в поселке Елшанке под Саратовом, посвященный досрочному вводу в эксплуатацию участка магистрали от Кунграда до Петровска. На торжестве выступили заместитель председателя Совета Министров СССР Михаил Ефремов, который от имени Центрального Комитета КПСС и Совета Министров СССР дал высокую оценку труду строителей, и министр газовой промышленности СССР Алексей Кортунов. Эксплуатация участка Кунград – Петровск приказом Министерства газовой промышленности СССР была возложена на созданное в Саратове управление «Средазцентр», а на базе

существовавших отделений были организованы районные управления магистрального газопровода в Кульсарах, Бейнеу, Индерборе. К этому же времени было закончено строительство компрессорных станций в Александровом Гае и Мокроусе, которые также вошли в состав «Средазцентра». В сентябре была осуществлена врезка в московский кольцевой газопровод. Среднеазиатское голубое топливо пришло в столицу. 6 октября 1967 года Центральный Комитет КПСС и Совет Министров СССР сердечно поздравили строителей с замечательной трудовой победой — досрочным окончанием создания и ввода в действие крупнейшего в мире газопровода Средняя Азия – Центр. Протяженность первой очереди трансконтинентального газопровода составляла более трех тысяч километров. 19 линейно-производственных управлений с 63 компрессорными цехами ежегодно прокачивали 10,5 миллиарда кубометров голубого топлива. В период с 1967-го по 1973 год было проложено еще четыре нитки трубопроводов. Так была создана трансконтинентальная система газопроводов Средняя Азия – Центр. Среднеазиатское голубое топливо, помимо Московской области, получили населенные пункты Красноводской, Мангышлакской, Гурьевской, Саратовской, Пензенской и Тамбовской областей, а также Тольятти, где в то время сооружался крупнейший в стране автомобильный завод. По трубопроводам из Узбекистана и Туркменистана газ поступал в Казахстан, Киргизию, Таджикистан, Молдавию, Литву, Латвию, Эстонию и на Украину, вливался в единую магистраль, снабжавшую природным топливом страны Европы. На всем протяжении магистрали через равные промежутки были смонтированы станции катодной защиты труб от коррозии. Вдоль трассы создана линия технологической связи, которая обеспечивает автоматическое и телемеханическое управление системой газопроводов. Командный пункт этой связи, а также

При строительстве ГАЗОВОЙ МАГИСТРАЛИ СРЕДНЯЯ АЗИЯ – ЦЕНТР испытывалась и внедрялась технология дальнего транспорта газа, а также передовое оборудование: трубы отечественного и зарубежного производства больших диаметров (1 020-1 420 миллиметров), рассчитанные на рабочее давление до 75 атмосфер, изоляционные покрытия, системы очистки, газоперекачивающие агрегаты с газотурбинным приводом различных модификаций, системы электрохимической защиты, средства автоматики и телемеханики

18

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 45-летие газопровода Средняя Азия – Центр

основные службы эксплуатации располагаются в Саратове, где для их размещения построено специальное девятиэтажное здание в микрорайоне 3-я Дачная.

КУЗНИЦА КАДРОВ В настоящее время поступающий по трубопроводной системе Средняя Азия – Центр природный газ — важный элемент формирования общей ресурсной базы ОАО «Газпром», которая обеспечивает потребности внутреннего рынка РФ, стран СНГ и дальнего зарубежья. Магистраль проходит по территориям России, Казахстана, Туркменистана, Узбекистана. Протяженность газопровода в однониточном исполнении составляет более десяти тысяч километров. Строительство трубопроводной системы Средняя Азия – Центр стало настоящей кузницей кадров газовой промышленности. Профессионалы самого высокого класса, опытные руководители передавали опыт более молодым, многие из которых стали затем отличными специалистами, работали на различных предприятиях отрасли и внесли большой вклад в дальнейшее ее развитие. На магистрали Средняя Азия – Центр свой трудовой путь в газовой промышленности начал и генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Саратов» Леонид Чернощеков. В 1975 году старший лейтенант запаса Леонид Николаевич пришел устраиваться на работу в Ургенчское линейное производственное управление магистральных газопроводов производственного объединения «Средазтрансгаз». За плечами Чернощекова к тому времени уже были окончание института, служба в армии, семья. Чувствовалось, что к жизни, впрочем, как и к работе, он относится весьма серьезно. Из отдела кадров Леонид Чернощеков вышел слесарем по ремонту газоперекачивающих агрегатов. Молодой специалист

Трубопроводная система Средняя Азия – Центр стала настоящей кузницей кадров, где профессионалы высочайшего класса, опытные руководители передавали свои знания и мастерство молодым специалистам

с высшим образованием тем не менее не согласился сразу же занять предложенную ему инженерную должность. Он, не имея опыта работы в новой для него отрасли, решил, что должен пройти низовую школу. Начать с азов. Год Леонид Николаевич проработал слесарем, возглавляя бригаду по ремонту газоперекачивающих агрегатов. Он навсегда запомнил жару и духоту цехов компрессорной станции. Температура — +70 оС, кругом раскаленный металл. Воздух не успевает остыть за ночь, укрыться негде, о кондиционерах тогда никто и не мечтал. Чтобы поддерживать себя в форме, приходилось постоянно пить газированную воду с солью. Работали, превозмогая жару, усталость. При аварийной остановке запускали турбины вручную, не жалея себя, не чувствуя уже ни боли, ни жажды. И вот победный возглас: «Есть! Пошла!» Можно перевести дух, вытереть пот с лица. Но что-то мешает, печет в нагрудном кармане — Леонид Николаевич вынимает партбилет в оплавившейся пластиковой обложке… Каждый год на газовые трассы системы Средняя Азия –Центр приезжали молодые специалисты, рабочие — пятнадцатьдвадцать человек. Через год-полтора оставалось три-четыре человека, а еще через некоторое время — один-два, но эти уже навсегда. Именно они потом составили костяк коллектива ООО «Газпром трансгаз Саратов», многих других предприятий ОАО «Газпром». В их честь на мемориальном комплексе близ поселка Елшанка была открыта Доска почета. На ней — имена тех, кто внес значительный вклад в строительство и эксплуатацию газопроводов трансконтинентальной системы Средняя Азия – Центр. Текст: Майя БЛАГУШИНА/ООО «Газпром трансгаз Саратов» Фото: ООО «Газпром трансгаз Саратов»

На момент окончания строительства первой очереди в 1967 году магистраль Средняя Азия – Центр была самым крупным газопроводом в мире: ее протяженность составляла около трех тысяч километров. Газовая трасса связала территории Туркменистана, Узбекистана и Казахстана с промышленными центрами России №5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

19

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Бованенково

БОВАНЕНКОВСКИЙ — ЭТО ЗВУЧИТ ГОРДО Еще в конце ХХ века о поселке Бованенковском знали разве что его жители да ближайшие соседи. Однако с началом промышленного освоения одноименного нефтегазоконденсатного месторождения, считающегося крупнейшим на Ямале, его название прогремело на всю страну. Сегодня Бованенковский — это не просто точка на карте, а объект, с которым «Газпром» связывает далеко идущие планы и надежды. ЗАДЕЛ НА СЛЕДУЮЩИЕ ДВАДЦАТЬ ВОСЕМЬ ЛЕТ Более 90% газодобычи ОАО «Газпром» приходится на месторождения ЯНАО, и это составляет около 83% всего добываемого в России газа. Не удивительно, что еще в январе 2002 года правление компании назвало Ямальский полуостров регионом ее стратегических интересов. В это время по поручению Президента и Правительства РФ руководство региона совместно с газовиками разработало проект Программы комплексного освоения месторождений полуострова Ямал и прилегающих акваторий. На фоне других месторождений территории особенно выделяется Бованенковское, газовые запасы которого оцениваются в 4,9 триллиона кубометров. Его сеноман-аптские залежи объявлены первоочередным объектом освоения на Ямале. Проектный объем годовой газодобычи на Бованенковском НГКМ определен в 115 миллиардов кубометров, в долгосрочной перспективе он должен увеличиться до 140 миллиардов. Для вывода добытого голубого топлива в Единую систему газоснабжения (ЕСГ) России необходимо построить газотранспортную систему общей протяженностью 2 451 километр, включая новый газотранспортный коридор Бованенково – Ухта.

Первоначально ввод в эксплуатацию объектов обустройства названных залежей и системы магистральных газопроводов (СМГ) был намечен только на третий квартал 2012 года, однако в ноябре 2011-го правление ОАО «Газпром» приняло решение подать первый ямальский газ в ЕСГ уже в июне.

— Пусковой комплекс Бованенковского месторождения вышел на финишную прямую, — подтвердил заместитель председателя правления ОАО «Газпром» Виталий Маркелов, инспектировавший ход строительства. — Предстоит тщательная отладка газодобывающих систем на Ямале и синхронизация газотранспортных объек тов для подачи газа на большую землю. В июне первый ямальский газ досрочно пост упит потребителям.

В настоящее время на НГКМ подходят к концу пусконаладочные работы и проводится комплексная апробация всего оборудования. Синхронно завершается строительство первой нитки газотранспортной системы Бованенково – Ухта — заканчивается сварка ее линейной части протяженностью около 1 240 километров, продолжаются испытания построенных участков, а на головной компрессорной станции «Байдарацкая» идет подготовка к приему газа. Кроме того, строители приступили к сооружению второй нитки СМГ, которая будет вводиться в эксплуатацию поэтапно в 2013–2015 годах (уже сварено около пя-

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Бованенково тидесяти километров линейной части и завезено более трехсот километров труб большого диаметра).

— Всего в ходе обустройства сеноман-аптских залежей Бованенковского месторождения будет построено 775 эксплуатационных скважин, — приоткрыл завесу над будущим генеральный директор ООО «Газпром добыча Надым» Сергей Меньшиков. — Как известно, в 2012 году мы должны выйти здесь на уровень промышленной добычи не менее 15 миллиардов кубометров газа в год. Для этого нам потребуется ввести в строй в общей сложности 143 эксплуатационные скважины.

— Уже сегодня необходимо начинать параллельную работу по освоению других ямальских месторождений «Газпрома», — уверен Игорь Морозов.

Инвестиционная программа газового холдинга на 2012 год в числе основных приоритетов в области добычи наряду с работами на Бованенковском НГКМ предусматривает обустройство Заполярного, Медвежьего, Уренгойского, Ямбургского и ряда других месторождений. Так, в рамках освоения валанжинских залежей Заполярного НГКМ сооружается установка комплексной подготовки газа УКПГ-1В, которая будет введена в эксплуатацию в этом году. С учетом уже построенной здесь в 2010 году УКПГ-2В это ориентировочно увеличит мощности по добыче газа с 6,5 до 15 миллиардов кубометров, а конденсата — с 1,3 до 3,2 миллиона тонн. Кроме того, ООО «Газпром добыча Надым» планирует в 2016 году ввести в эксплуатацию сеноман-аптские, а в 2019-м — неоком-юрские залежи Харасавэйского месторождения. Его запасы по категории С1 + С2 оцениваются примерно в два триллиона кубометров газа и 127,6 миллиона тонн конденсата.

«Пусковой комплекс Бованенковского месторождения вышел на финишную прямую. Предстоит тщательная отладка газодобывающих систем на Ямале и синхронизация газотранспортных объектов для подачи газа на большую землю. В июне первый ямальский газ досрочно поступит потребителям»

Для доставки материальнотехнических ресурсов на объекты Бованенкова была построена железная дорога Обская – Бованенково – Карская общей протяженностью 572 километра. В феврале 2011 года здесь началось активное движение. Срок эксплуатации месторождения рассчитан на двадцать восемь лет — за этот период ориентировочно будет добыто 2,5 триллиона кубометров газа.

— В настоящее время пусковой комплекс месторождения готов на сто процентов, — заявил главный инженер – первый заместитель генерального директора ООО «Газпром добыча Надым» Игорь Морозов. — На установку уже подан газ. Нам нужна магистраль (газопровод), по которой есть небольшая задержка.

ТОЧКИ НА КАРТЕ ЯМАЛА Первоначально планировалось, что на максимальную добычу газа Бованенковское НГКМ выйдет не раньше 2017 года, однако, выступая на конференции «Газ России», Игорь Морозов дал более оптимистичный прогноз: по его словам, уровня ежегодной добычи в 115 миллиардов кубометров газа месторождение достигнет уже в 2015 году. При этом, признавая особую значимость данного проекта, компания не намерена сворачивать обустройство других объектов региона.

Строительство в 2012 году газотранспортных мощностей позволит холдингу своевременно решать задачи вывода газа с Ямала, осуществления внутренних и экспортных поставок голубого топлива. В настоящее время выполнено уже более 90% лупингов (участков трубопровода, прокладываемых параллельно основной трубе) газопровода Грязовец – Выборг — таким образом, мощности для подачи необходимых объемов газа для второй нитки «Северного потока» будут подготовлены в срок. Текст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам пресс-службы ОАО «Газпром») Фото: ОАО «Газпром»

В 120 километрах от Бованенковского НГКМ в условиях вечной мерзлоты ямальской тундры построена компрессорная станция «Байдарацкая» — первая на пути газа по магистральному газопроводу Бованенково – Ухта. Сейчас здесь полным ходом идут пусконаладочные работы, станция готовится к приему первого газа №5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

21

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Бованенково

ДОАО ЦКБН: НАШ ВКЛАД В БОВАНЕНКОВО

Сергей Станиславович ТОЛСТОВ, генеральный директор ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром», кандидат технических наук Анатолий Алексеевич ПИГАРЕВ, заведующий проектноконструкторским отделом

ДОАО «Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры» ОАО «Газпром» как проектноконструкторское предприятие было привлечено к разработке технологического оборудования для установок комплексной подготовки газа Бованенковского нефтегазоконденсатного месторождения в июне 2007 года. Между тем история деятельности бюро на этом объекте началась гораздо раньше. ЯМАЛЬСКАЯ ЖЕМЧУЖИНА

Сергей Станиславович ТОЛСТОВ,

Предпроектные работы при создании технологического оборудования Бованенковского НГКМ наша генеральный директор организация выполняла с середины 1990-х годов. В этот ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром»: период прорабатывались конструкции аппаратов — Учитывая перспективы развития и компоновочные решения блочно-комплектного обогазодобывающих объектов на порудования различного назначения для разных схем луострове Ямал и имея богатый подготовки природного газа к транспорту (абсорбциопыт разработки оборудования для онной и адсорбционной осушки, низкотемпературной эксплуатации в условиях Крайнего сепарации), проводились изыскания по определению Севера, ДОАО ЦКБН готово внести оптимальной производительности технологических свой вклад в освоение остальных ниток, таким образом, решался вопрос технико-экоместорождений этого региона — номического обоснования наиболее оптимального Харасавэйского, Крузенштернского варианта подготовки природного газа к транспорту. и других Кроме того, ДОАО ЦКБН активно занималось разработкой новых конструктивных решений для технологического оборудования, проводя комплексные научно-исследовательские изыскания. реагентов и значительно повышает стоимость строительноТаким образом, когда в июне 2007 года поступило техниче- монтажных работ. ское задание на разработку и согласование нестандартизиУказанные обстоятельства диктуют ряд требований к технолорованного оборудования для обустройства сеноман-аптских гическому оборудованию для подготовки газа, которые в условиях залежей Бованенковского НГКМ, выполненное генпроектиров- полуострова Ямал приобретают особую актуальность. Это: щиком — ОАО «ВНИПИгаздобыча» (Саратов), наша организация ■ технологическая эффективность; была готова в короткие сроки осуществить все предусмотренные ■ низкие массогабаритные характеристики; этим заданием работы.

■ высокая степень заводской готовности (блочно-комплектная Бованенковское НГКМ расположено на полуострове поставка); Ямал (Ямальский район Ямало-Ненецкого автономного округа) ■ надежность; недалеко от побережья Карского моря. Проектом обустройства ■ удобство обслуживания и эксплуатации; месторождения запланировано строительство трех УКПГ, мак- ■ высокая степень автоматизации. симальная производительность УКПГ-1 составит 31,62 миллиарда ДОАО ЦКБН спроектирован практически весь комплекс блочкубометров пластового газа в год, УКПГ-2 — 59,7 миллиарда, но-комплектного технологического оборудования для УКПГ — газоУКПГ-3 — 29,27 миллиарда. сепараторы различного назначения, теплообменники, дегазаторыУКПГ-1 и УКПГ-3, а также каждый из двух модулей УКПГ-2 будут разделители, фильтры, емкостное оборудование, арматурные оснащены технологическими линиями входной (производитель- блоки. Технология низкотемпературной сепарации, заложенная ностью двадцать миллионов кубометров газа в сутки каждая) в основу процесса подготовки газа и реализуемая с применением и низкотемпературной (производительностью десять миллионов этого оборудования, при штатном протекании технологического кубометров в сутки каждая) сепарации. процесса обеспечивает в магистральном газопроводе требуемую точку росы по влаге и углеводородам, те есть режим «сухой трубы». Технологическое оборудование проектировалось с применеТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ нием самых современных и проверенных технических решений. ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ Сепарационное оборудование обеспечивает требуемую очистВ УСЛОВИЯХ КРАЙНЕГО СЕВЕРА ку газа перед дожимной компрессорной станцией (унос жидЗначительная удаленность полуострова Ямал от транс- кости до пяти миллиграмм на кубический метр) и турбодетандепортной сети России (железных и автомобильных дорог) и про- рами (унос жидкости до пятнадцати миллиграмм на кубический мышленных предприятий-поставщиков существенно усложняет метр), а также на низкотемпературной ступени (унос жидкости и удорожает доставку на объекты Бованенковского НГКМ тех- до пяти миллиграмм на кубический метр). Теплообменники нологического оборудования, запасных частей, расходуемых газ – газ снабжены теплообменными трубками с дискретными

22

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Бованенково

«ДОАО ЦКБН спроектирован практически весь комплекс блочно-комплектного технологического оборудования для УКПГ — газосепараторы различного назначения, теплообменники, дегазаторыразделители, фильтры, емкостное оборудование, арматурные блоки»

турбулизаторами, что дало возможность значительно снизить массогабаритные характеристики аппаратов. Степень автоматизации блоков и средства автоматизации, примененные при разработке оборудования, позволяют полностью выполнять требования точности и стабильности измерений, обеспечивать соблюдение наиболее эффективных параметров эксплуатации установки. Все оборудование спроектировано, исходя из проектного срока службы тридцать лет, его технологические возможности также охватывают весь период эксплуатации. Компоновочные решения блочно-комплектного оборудования выполнены с полным соблюдением требований Правил Ростехнадзора РФ и другой нормативной документации и оптимизированы для удобства обслуживания с учетом мнений специалистов эксплуатирующей организации — ООО «Газпром добыча Надым». Все технологическое оборудование за исключением теплообменников газ – газ и свечных сепараторов спроектировано в традиционном блочно-комплектном исполнении, предусматривающем максимальную степень заводской готовности, что позволило минимизировать объем строительно-монтажных работ. К сожалению, не были реализованы планы разработки и поставки оборудования укрупненными единицами, что могло бы в еще более значительной степени снизить объем строительномонтажных работ. Представляется, что это направление имеет перспективы реализации при обустройстве других месторождений полуострова Ямал (а возможно, и находящихся в других регионах), в связи с чем имеет смысл продолжить работы по поиску наиболее оптимальных вариантов компоновки, изготовления, поставки и монтажа технологического оборудования. Кроме технологического оборудования установок низкотемпературной сепарации ДОАО ЦКБН был спроектирован комплекс блочно-комплектного оборудования установок стабилизации конденсата и регенерации метанола (всего восемнадцать видов оборудования), в том числе блок колонны стабилизации конденсата, комплекс блоков печи, блок разделителя «насыщен-

ный метанол – углеводородный конденсат», блоки насосов, емкостей и другое оборудование. Наличие этих установок на промыслах позволит значительно снизить потребность в поставках на Ямал ингибитора гидратообразования — метанола, а также получать стабильный конденсат в соответствии с требованиями ОСТ 51.65-80 «Конденсат газовый стабильный. Технические условия».

ПОД БДИТЕЛЬНЫМ ОКОМ

Изготавливалось технологическое оборудование в основном на ОАО «Волгограднефтемаш» и в меньшей степени — на ОАО «Курганхиммаш» и ОАО «Пензхиммаш». ДОАО ЦКБН как разработчик проектов выполняло авторский надзор за изготовлением оборудования на указанных заводах. Это позволило обеспечить соблюдение предприятиями-изготовителями требований конструкторской и нормативной документации, качественной реализации заложенных в проекты технических решений. Кроме того, нами выполнялись поставки различных устройств собственной разработки для оснащения ими сепарационного оборудования. В настоящее время введен в действие корпоративный стандарт СТО Газпром 2-2.3-560-2011 «Авторский надзор за изготовлением технологического оборудования для производственных объектов ОАО “Газпром”», в соответствии с которым ДОАО ЦКБН продолжит выполнение соответствующих работ. ДОАО «Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры» (ДОАО ЦКБН) ОАО «Газпром» 142110, Московская область, г. Подольск, ул. Комсомольская, 28 Телефон (4967) 63-62-65 Факс 69-92-46 E-mail: info@ckbn.ru http://ckbn.ru

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Модернизация ТЭКа и закупочная деятельность

ДВУСТОРОННЯЯ ЗАЩИТА ИНТЕРЕСОВ В 2012 году ОАО «ТНК-ВР Холдинг» направит на закупку товаров и услуг $7,5 миллиарда, при этом порядка 80% в общем портфеле заказов нефтяной компании приходятся на долю российских предприятий. Одно из приоритетных направлений закупочной деятельности ТНК-ВР — выстраивание честных и открытых отношений с поставщиками и подрядчиками, сотрудничающими с холдингом. РАЗБОР ПОЛЕТОВ НА МЕСТАХ Эффективным механизмом обеспечения единых и прозрачных правил игры для партнеров ТНК-ВР стала система региональных советов (РС) по взаимодействию с поставщиками и подрядчиками и сформированных при РС конфликтных комиссий (КК). Эти структуры созданы в октябре 2010 года по итогам первого слета контрагентов компании, на котором была представлена новая концепция закупочной политики холдинга. Суть работы советов и комиссий, начавших свою деятельность в декабре 2010-го, — независимый контроль принятых в ТНК-ВР решений на их соответствие процедурам контрактования, а также выработка рекомендаций для наиболее продуктивного сотрудничества с контрагентами. РС и КК не рассматривают вопросы, связанные с ценообразованием, условиями сделок, выбором ассортимента и техническими параметрами продукции, спецификой оказываемых услуг. В холдинге действует единый корпоративный совет, которому подчиняются шесть территориальных — центральный (Москва), сибирский (Тюмень), западносибирский (Нижневартовск), оренбургский, саратовский и украинский (Киев). Эти органы не вмешиваются в хозяйственную деятельность дочерних обществ ТНК-ВР и направляют свои усилия на улучшение взаимоотношений с контрагентами как в части усовершенствования процедуры контрактования, так и в вопросах исполнения заключенных договоров. Можно сказать, советы представляют собой дискуссионные площадки, где происходит обмен мнениями и вносятся предложения для улучшения закупочных процессов. Составы советов формируются по принципу паритетности представителей подразделений ТНК-ВР, отвечающих за закупки, и независимых от данного бизнеса специалистов компании. В компетенцию РС входит оптимизация работы с местными подрядчиками и поставщиками: рассматриваются выявленные в договорной работе проблемы, разрабатываются предложения для их устранения. Итогом каждого заседания совета становятся рекомендации для улучшения деятельности ТНК-ВР, оформляемые в виде официального документа. Его копия направляется в то подразделение компании, которого касаются обсуждавшиеся вопросы. Адресат должен отчитаться о своей реакции на принятое заключение совета и в случае отказа следовать выданному предложению аргументированно обосновать свое решение. Заседания корпоративного совета проходят ежегодно, а РС — не реже чем раз в полгода, однако могут проводиться чаще, например если в договорной работе с контрагентом обнаружены недостатки, требующие немедленного устранения. В важных случаях любой член совета может потребовать проведения

внеочередной встречи для обсуждения экстренных проблем. В последнее время ТНК-ВР внедряет практику целевых собраний, когда заседания посвящаются какой-либо одной актуальной для компании теме. На такие круглые столы приглашаются поставщики и подрядчики, которых непосредственно касается рассматриваемый вопрос. Благодаря работе советов контрагенты получают возможность влиять на улучшение взаимодействия с ТНК-ВР. Вместе с тем укрепляется положительная репутация компании на рынке — ее ценят как надежного и стабильного партнера.

ЦИВИЛИЗОВАННЫЙ ПУТЬ РАЗРЕШЕНИЯ КОНФЛИКТОВ Несмотря на успехи компании в выстраивании эффективных взаимоотношений с контрагентами, ей пока не удается полностью избежать спорных ситуаций, ведь сфера закупок, как и любой другой вид хозяйственной деятельности, всегда в той или иной степени сопряжена с различными конфликтами. Приводя свою политику ведения бизнеса в соответствие с лучшими мировыми стандартами, ТНК-ВР борется с любыми проявлениями коррупции, нечестной конкуренции и некомпетентности. Именно с этой целью холдинг создал при региональных советах конфликтные комиссии, которые рассматривают разногласия, возникающие между холдингом и его партнерами. Комиссии решают равнозначные по своей важности задачи укрепления имиджа ТНК-ВР, защиты интересов как компании, так и ее поставщиков и подрядчиков, повышения прозрачности их взаимоотношений. Состав КК полностью независим от дочерних обществ компании. Комиссии работают в рамках трех основных направлений — рассматривают спорные моменты, которые появляются в процессе предварительной квалификации, выбора контрагента, а также в случаях его дисквалификации. Иными словами, разбираются ситуации, когда предприятие не было допущено к конкурсу, либо проиграло в нем, либо вовсе получило отказ в сотрудничестве с ТНК-ВР. Возникающие между заказчиком и его партнерами противоречия обсуждаются каждый месяц, но в отдельных случаях председатель комиссии может назначать и внеочередное заседание. Полученные претензии рассматривают как члены КК, так и независимые эксперты, которых холдинг может привлекать по своему усмотрению. Все итоги собрания тщательно документируются, протоколы хранятся три года. ТНК-ВР не допускает использование жалоб как способ давления при выборе подрядчика или поставщика либо как инструмент сведения счетов с конкурентами. Необходимо четко соблюдать действующий в компании

КОРПОРАТИВНЫЙ И РЕГИОНАЛЬНЫЕ СОВЕТЫ ПО ВЗАИМОДЕЙСТВИЮ С ПОСТАВЩИКАМИ И ПОДРЯДЧИКАМИ ТНК-ВР действуют во имя интересов обеих сторон. Повышение прозрачности и эффективности договорной работы выгодно контрагентам общества. Последние получают возможность непосредственно влиять на улучшение взаимодействия с компанией, вместе с тем ТНК-ВР укрепляет свой имидж надежного и стабильного партнера

24

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Модернизация ТЭКа и закупочная деятельность

«Усилия ТНК-ВР по развитию прозрачного конкурентного рынка товаров и услуг в нефтегазовой отрасли позитивно воспринимаются рынком и нашими партнерами. Доверие к конфликтным комиссиям, а значит, их эффективность растут»

порядок подачи претензий, упоминать лишь о достоверных фактах, так как из-за их искажения контрагент может быть дисквалифицирован. Если жалоба обоснованна, то от подавшего ее предприятия не требуется никаких действий. Глава комиссии направляет указание в соответствующий департамент холдинга, допустивший ошибку, и она устраняется. В том случае, когда партнеру нанесен материальный ущерб, его размер и способ компенсации также определяет председатель КК. Если же претензия признана неправомерной, то контрагент получает решение об отказе в ее удовлетворении. Значительное преимущество выстроенной системы обеспечено применением электронного документооборота, что позволяет существенно сократить время от подачи жалобы до получения результатов ее рассмотрения. Другой плюс — контроль со стороны конфликтной комиссии за исполнением вынесенного решения внутри компании. Таким образом, интересы контрагента, как и интересы самой ТНК-ВР, защищают абсолютно беспристрастные специалисты. Подобный подход считается новым словом в практике отечественного бизнеса.

ПОДВОДЯ ПЕРВЫЕ ИТОГИ Для подробного информирования о работе региональных советов и конфликтных комиссий ТНК-ВР создала специальный единый сетевой ресурс — сайт-форум для партнеров компании contractors-forum.tnk-bp.ru.

В декабре 2010-го и в течение прошлого года холдинг провел пятнадцать заседаний РС и восемьдесят встреч сотрудников КК. Последние рассмотрели семьдесят жалоб, в тридцати случаях сделав выводы в пользу заявителей. В результате были подготовлены рекомендации для подразделений холдинга, на основе которых приняты оптимальные управленческие решения. В числе реализованных инициатив — привлечение сторонних экспертов для разбора сложных технических вопросов в спорных ситуациях, стандартизация и унификация договоров, ряд мер повышения прозрачности тендерных процедур. В первом квартале 2012 года состоялись десять заседаний КК, на которых было рассмотрено двадцать обращений поставщиков и подрядчиков ТНК-ВР.

— Система конфликтных комиссий и региональных советов — это эффективный механизм получения обратной связи от действующих партнеров и потенциальных контрагентов. Усилия ТНК-ВР по развитию прозрачного конкурентного рынка товаров и услуг в нефтегазовой отрасли позитивно воспринимаются рынком и нашими партнерами. Доверие к конфликтным комиссиям, а значит, их эффективность растут — об этом говорит и увеличение числа обращений контрагентов, — отметил вице-президент – первый заместитель начальника управления по взаимодействию с российскими органами государственной власти ТНК-ВР Александр Грабовский.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам tnk-bp.ru, contractors-forum.tnk-bp.ru)

ИТОГИ ПЕРВОГО ПОЛУГОДИЯ РАБОТЫ РЕГИОНАЛЬНЫХ СОВЕТОВ ТНК-ВР ПРОВЕДЕНО ПО ДВА ЗАСЕДАНИЯ В КАЖДОМ РЕГИОНЕ (В АПРЕЛЕ И АВГУСТЕ 2011 ГОДА)

Что удалось:

Что не удалось:

■ советы стали официальной площадкой для дис куссий ■ в большинстве советов контрагенты активно участвуют в обсуждении системы контрактования и вносят свои предложения

■ контрагенты (члены РС) не играют роли представителей сообщества подрядчиков своего сектора услуг ■ многие члены советов — давние партнеры ТНК-ВР и имеют от компании крупные заказы (следовательно, всем довольны)

Наименование регионального совета Сибирский Западно-Сибирский Оренбургский Украинский Саратовский Центральный ВСЕГО

Количество предложений об улучшении контрактования 9 6 7 9 3 9 43

Активность выступления подрядчиков на региональных советах (высокая — ●, низкая — ●) Апрель 2011 года Август 2011 года

● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ●

Выводы и дальнейшие действия: ■ региональные советы не должны использоваться в качестве площадки для саморекламы подрядчиков, назначение РС — форум для обмена мнениями и внесения предложений (критики) в целях улучшения процессов контрактования ■ бизнесу и управлению системой снабжения рекомендуется проработать предложения региональных советов с последующим отчетом руководству компании ■ ротировать членов РС на периодической основе (ежегодно) ■ проводить тематические и секторные заседания РС, на которые приглашать больше подрядчиков, являющихся конкурентами

Источник: tnk-bp.ru

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

25

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ТНК-ВР

ПРОИЗВОДСТВО КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ Бесперебойная работа поставщиков энергии напрямую зависит от качественного и надежного оборудования. Важная составляющая данной технологической системы — компрессорное и газоразделительное оборудование, которое применяется для получения азота, кислорода и других технических газов. ПРОДУКЦИЯ КРАСНОДАРСКОГО КОМПРЕССОРНОГО ЗАВОДА ООО «Краснодарский Компрессорный Завод» (входит в промышленную группу ТЕГАС) — это налаженный механизм производства энергетически эффективного компрессорного оборудования — от конструкторской разработки до сервисного обслуживания. Номенклатурный ряд поршневых компрессоров: ■ воздушные компрессоры — сжатие воздуха под воздействием атмосферного давления; ■ газовые компрессоры — сжатие газов под воздействием атмосферного давления; ■ компрессоры без смазки цилиндров и сальников — сжатие взрывоопасных газов с соблюдением повышенных требований к чистоте сжатого газа; ■ дожимающие компрессоры — сжатие воздуха и других газов. На основе группы поршневых компрессоров ККЗ производит азотные компрессорные станции ТГА (СДА) в самоходном исполнении — на шасси КамАЗ, КрАЗ, «Урал», МЗКТ, в блочно-модульном исполнении — ТГА (НДА), воздушные

компрессорные станции в контейнерном исполнении — ТГ (СД, НД). Хорошо зарекомендовали себя в работе на атомных и других электростанциях следующие серийные модели компрессорного оборудования: ■ 305ВП-30/8 (производительность 30 нм³/мин; давление нагнетания 9 кгс/см²); ■ ВП3-20/9 (производительность 22 нм³/мин; давление нагнетания 9 кгс/см²); ■ 2ВМ4-12/65 (производительность 12 нм³/мин; давление нагнетания 65 кгс/см²); ■ 402ВП-4/220 (производительность 4 нм³/мин; давление нагнетания 220 кгс/см²); ■ 305ВП-16/70 (производительность 16 нм³/мин; давление нагнетания 70 кгс/см²). Все стационарные компрессоры и компрессорные установки базового модельного ряда имеют возможность доработки по индивидуальным параметрам заказчика с дополнительной установкой системы автоматики (как микропроцессорной, так и релейной), электродвигателей во взрывозащищенном исполнении, фонарей, дополнительных ступеней.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ТНК-ВР Продукция ООО «КРАСНОДАРСКИЙ КОМПРЕССОРНЫЙ ЗАВОД» имеет соответствующие лицензии, сертификаты, разрешения на применение. Использование выпускаемого оборудования на АЭС согласовано с рядом крупных проектных институтов России (в том числе ОАО «НИАЭП», ОАО «СПбАЭП»). Компрессорное оборудование производства ККЗ разрешено к применению Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору и сертифицировано на соответствие требованиям ГОСТ Р

ИНТЕГРИРОВАННЫЕ УСЛУГИ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Краснодарский Компрессорный Завод предоставляет услуги по выбору наиболее эффективных решений в области газоразделения, гарантийному обслуживанию, ремонту компрессоров любой сложности, осуществляет: ■ сервис и ремонт воздушных и газовых компрессоров, компрессорных станций собственного изготовления, а также других производителей; ■ сервис и ремонт азотных компрессорных станций; ■ обслуживание пневмосистемы предприятия — аудит состояния, ремонт или замена неисправных узлов.

ПНЕВМОАУДИТ КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ — ГАРАНТИЯ ЭФФЕКТИВНОЙ И БЕСПЕРЕБОЙНОЙ РАБОТЫ СИСТЕМ ПРЕДПРИЯТИЯ Приоритетное направление ККЗ — пневмоаудит компрессорного оборудования для оптимизации работы пневмосистемы предприятия. Пневмоаудит включает в себя оказание трех услуг.

1. Планирование пневмосистемы. Идеальный вариант с точки зрения итогового качества пневмосистемы — сотрудничество на этапе проектирования производства. Здесь есть возможность без лишних трат учесть все те моменты и особенности, исправить которые потом не представляется возможным.

2. Автоматизация отдельных компрессоров или узлов пневмосистемы предприятия, включение автоматики компрессорного оборудования в общую схему автоматики производства.

3. Модернизация компрессорного оборудования. Изучив имеющуюся пневмосхему, мы предлагаем замену устаревших и изношенных узлов новыми, исходя из текущих и планируемых потребностей предприятия в сжатом воздухе. Компрессорное оборудование Краснодарского Компрессорного Завода — не только качественное и надежное, но и энергоэффектвное, с высоким КПД, удобное в эксплуатации, обеспечивающее максимальную отдачу от производства. Полный производственный цикл, огромный опыт конструкторского бюро, собственные производственные мощности позволяют ООО «ККЗ» занимать лидирующие позиции на рынке компрессорной техники. Промышленная группа ТЕГАС www.pgtegas.ru ООО «Краснодарский Компрессорный Завод» (ООО «ККЗ») Телефон (861) 299-09-09 E-mail: info@kkzav.ru (заявки на оборудование и услуги), service@kkzav.ru (ремонт и сервис компрессоров, продажа запчастей), arenda@kkzav.ru (аренда воздушных и азотных станций), dealers@kkzav.ru (вопросы дилерского сотрудничества) www.kkzav.ru №5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

27

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 35-летие «Юганскнефтегаза»

ЛОВЦЫ НЕФТЯНОГО ЖЕМЧУГА 35 лет — возраст расцвета не только для человека, но и для компании. Руководство ООО «РН-Юганскнефтегаз» уверено: применение новейших технологий разведки и добычи, тесная работа с коллективом, взаимодействие с жителями и властями регионов присутствия помогут предприятию успешно развиваться и улучшать производственные показатели еще не один десяток лет.

БОЛЬШИЕ НАДЕЖДЫ 15 сентября 1977 года глава Министерства нефтяной промышленности СССР Николай Мальцев подписал приказ о создании производственного объединения «Юганскнефтегаз». В настоящее время ООО «РН-Юганскнефтегаз» — крупнейшее нефтедобывающее предприятие ОАО «НК «Роснефть», работающее на территории Нефтеюганского, Сургутского и ХантыМансийского районов ХМАО-Югры, в Нефтеюганске и Пыть-Яхе. Компания вошла в состав холдинга в 2004 году. Тридцать пять лицензионных участков «РН-Юганскнефтегаза», к которым относятся такие легендарные кладовые, как Мамонтовское, Приобское, Малобалыкское, Правдинское, Приразломное месторождения, занимают площадь свыше восемнадцати тысяч квадратных километров на территории ХМАО-Югры и содержат 16% всех запасов нефти Западной Сибири. В течение 2011 года здесь было извлечено из недр 66,7 миллиона тонн углеводородного сырья, что составляет 25% общей добычи округа и 13% — всего нефтепромысла России. К 1 марта 2012 года предприятие выкачало из земных глубин уже 1,894 миллиарда тонн. Текущие извлекаемые запасы нефти на месторождениях «РН-Юганскнефтегаза» оцениваются еще в 1,78 миллиарда.

— Объем проходки разведочного и поискового бурения в 2011 году составил более 30 тысяч погонных метров, — с гордостью отметил генеральный директор предприятия Сергей Здольник. — В 2012 году мы намерены пробурить 927 новых скважин. Геологоразведка и испытания скважин подтвердили наличие запасов промышленных категорий на Малобалыкском, Южно-Тепловском, Приобском, Мамонтовском, Петелинском и Правдинском участках. К тому же подтверждена промышленная нефтеносность Ачимовских отложений Южно-Балыкского месторождения. На нескольких скважинах планируется доразведка. Один их самых серьезных показателей в нашей работе — это восполнение запасов. По нашим прогнозам, коэффициент восполнения в 2012 году составит 127%. Меня иной раз спрашивают, что будет, если мы столкнемся с низкопроницаемыми пласта-

28

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ми? У нас 50% таких месторождений. Я уже говорил, что здесь нам существенно помогает новая технология гидроразрывов. Наглядный пример — Приобское месторождение, которое мы называем жемчужиной Западной Сибири. На сколько лет еще хватит нефти? Думаю, не на один десяток. При существующих подходах мы из пластов берем только 35%, но наука и техника не стоят на месте. Яркий пример тому — Усть-Балыкское месторождение, на которое, казалось бы, махнули рукой, однако с появлением новых технологий появилась возможность продолжить на нем добычу нефти.

В связи с ростом объемов буровых работ новый цех добычи нефти и газа в начале апреля текущего года был введен в строй на Приразломном месторождении.

— Состоялось важное событие, организован новый цех, открытие которого связано с увеличением объемов производства. Руководство общества возлагает на его сотрудников большие надежды, мы думаем, что у цеха очень хорошие перспективы, — подчеркнул главный инженер главного управления добычи нефти и газа ООО «РН-Юганскнефтегаз» Андрей Топал.

ЮБИЛЕЙНЫЙ ХЕТ-ТРИК Юбилейный для компании 2012 год руководство «РН-Юганскнефтегаза» объявило годом охраны труда и экологической безопасности.

— За прошлые годы добычи нефти в округе скопилось значительное количество нефтяных шламов, отходов бурения и амбаров, а также нефтезагрязненных земель, — поясняет Сергей Здольник. — В 2010 году нами была принята целевая экологическая программа по ликвидации экологических ущербов прошлых лет. Помимо ликвидации ущерба, нанесенного природе, она предусматривает переработку к концу 2014 года всех накопленных за прошлые периоды нефтешламов. Планируется, что до конца 2015 года произойдет полная рекультивация загрязненных нефтью земель, замена и ремонт трубопроводного парка. В эти же сроки укладывается и программа

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 35-летие «Юганскнефтегаза»

«Объем проходки разведочного и поискового бурения в 2011 году составил более 30 тысяч погонных метров. В 2012 году мы намерены пробурить 927 новых скважин»

ликвидации всех шламовых амбаров. До 2014 года мы должны полностью наладить процесс переработки буровых отходов, конечный продукт которой пойдет не только на строительство дорог. Целевая экологическая программа предусматривает строительство семи полигонов. На четырех уже действующих полностью будет произведена реконструкция. В планах — строительство еще десяти канализационно-очистных сооружений. Кроме того, перед нами стоит задача к концу 2012 года достичь уровня 95%-го использования попутного нефтяного газа. В части капитального ремонта трубопроводов мы вышли на уровень 41,5 километра, в части реконструкции — 200 километров в год. В результате число порывов неуклонно снижается. Праздничное настроение коснулось и участников очередной научно-технической конференции молодых специалистов ООО «РН-Юганскнефтегаз».

— В этом году у нас своеобразный хет-трик: тридцать пять лет исполнится «Юганскнефтегазу», в двадцать пятый раз мы проводим конференцию и в десятый — конкурс мастеров, — заметил начальник главного управления добычи нефти и газа компании Денис Худяков. — У нашего предприятия славное прошлое, и, я уверен, его ждет сильное будущее. Надеюсь, что молодые специалисты, представившие нам свои проекты, амбицизиозны и нацелены на максимальный результат. Чем лучше они себя проявят, тем серьезнее мы отнесемся и к работам, и к самим участникам. К примеру, когда я был председателем жюри секции четыре года назад, то обратил внимание на выступление одного молодого специалиста — сегодня он уже главный технолог.

Высокий уровень создаваемых инновационных проектов позволил работникам «РН-Юганскнефтегаза» проявить себя и на межрегиональном уровне: по итогам пятой Кустовой научно-технической конференции (КНТК) молодых специалистов ОАО «НК «Роснефть» они получили десять призовых мест и четыре номинации, став лидерами по количеству наград.

— Во всех этапах КНТК этого года приняли участие более шестисот человек — то есть фактически каждый пятый молодой специалист «Роснефти», — подводит итоги мероприятия Ольга Агаркова, заместитель начальника управления развития персонала ОАО «НК «Роснефть». — Среди докладов было много толковых работ, причем с каждым годом они становятся все более содержательными, практикоориентироваными, значимыми для компании.

В апреле 2012 года на Приразломном месторождении «РН-Юганскнефтегаза» был торжественно введен в строй цех добычи нефти и газа №20. Его открытие связано с увеличением объемов бурения скважин

ВОЗЬМЕМСЯ ВСЕМ МИРОМ

Одним из условий успешной работы компании руководство «РН-Юганскнефтегаза» считает тесное взаимодействие с трудовым коллективом. Для этого в январе 2012-го на предприятии был создан консультативный рабочий совет. Часть принятых к обсуждению вопросов удалось прояснить буквально в течение нескольких дней. При этом список поднятых тем включил в себя не только производственную тематику: речь шла и о социально-экономическом сотрудничестве между правительством ХМАО-Югры и «Роснефтью», системе подготовки рабочих специальностей, развитии системы тестирования персонала в обществе, реализации на территории Нефтеюганского региона окружных жилищных программ. Такой подход к преодолению руководством и представителями трудового коллектива производственных и социальных проблем оказался востребован во многих регионах Российской Федерации — опытом «Юганскнефтегаза» заинтересовались другие дочерние предприятия «Роснефти», и можно рассчитывать, что вскоре подобные советы появятся и у них.

— Наряду с решением основных задач мы успешно взаимодействуем с общественностью и властями территорий, на которых ведем производственную деятельность, — рассказывает Сергей Здольник. — Так, с 2005-го по 2011 год на реализацию различных проектов в рамках социального сотрудничества предприятие направило более пяти миллиардов рублей, в том числе полтора миллиарда в 2011 году. В соответствии с соглашением между НК «Роснефть» и правительством Югры нами было профинансировано строительство в городе Нефтеюганске канализационно-очистных сооружений, ремонт храма Святого Духа, завершение строительства храма Почаевской Божией Матери и мечети. В Пыть-Яхе на наши деньги завершается строительство детского сада, а в Ханты-Мансийском районе — участковой больницы. Благоустраиваются, возводятся или реконструируются детские учреждения и в других районах округа. «Юганскнефтегаз» выделяет средства на поддержку хоккейного клуба «Югра», чемпионата мира по биатлону, международную экологическую акцию «Спасти и сохранить», международный музыкальный фестиваль «Югра» и многие другие проекты. В этом году на реализацию социальных программ мы планируем направить 1,53 миллиарда рублей.

Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «РН-Югранефтегаз», ЮграPRO, ИА «Югра-Информ»/Алексей ЧЕРЕНКОВ

Приобская газотурбинная электростанция построена в рамках государственной программы утилизации попутного нефтяного газа и предназначена для почти полного покрытия нагрузок Приобского месторождения №5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

29

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Юганскнефтегаз»

БАЗА ОТЕЧЕСТВЕННОГО РЕЗЕРВУАРОСТРОЕНИЯ ЦНИИПСК имени Мельникова — старейшая в России организация по проектированию металлических конструкций. Институт основан в 1880 году и связан с именами выдающихся русских и советских инженеров — В.Г. Шухова, Н.П. Мельникова и многих других. Наш институт высоко ценит ООО «РН-Юганскнефтегаз» как одного из лидеров российской нефтяной отрасли, успехами которого по праву можно гордиться. Поздравляя руководство и коллектив компании с юбилеем, отмечаем впечатляющий рост ее основных производственных фондов и материально-технической базы, в том числе активное строительство и обновление резервуарных парков и других сооружений. Желаем ООО «РН-Юганскнефтегаз» дальнейшего развития всех подразделений, а сотрудникам компании — профессиональных достижений и личных успехов!

Николай Иванович ПРЕСНЯКОВ, директор ЗАО «ЦНИИПСК имени Мельникова» Рифат Равильевич КУЛАХМЕТЬЕВ, заведующий отделом резервуарных конструкций Александр Иванович ГУРОВ, заместитель заведующего отделом резервуарных конструкций Константин Константинович РЯБОЙ, главный специалист

водов-изготовителей и монтажных управлений, действующих на рынке резервуаростроения и услуг по обеспечению эксплуатационной надежности. При возведении сложных и ответственных сооружений, в том числе резервуаров большого объема, наши партнеры в проблемных случаях обращаются в наш институт как к авторитетной независимой экспертной организации, без заключения которой не допускается проНиколай Иванович ПРЕСНЯКОВ, должение строительства или директор ЗАО «ЦНИИПСК имени Мельникова» эксплуатации сооружений. В частности, ЗАО «ЦНИИПСК имени Мельникова» давно соОдно из профильных направлений деятельности ЦНИИПСК трудничает с ООО «РН-Юганскнефтегаз», осуществляя капитальимени Мельникова — проектирование резервуаров, газгольдеров ный ремонт эксплуатирующихся и разработку проектов новых и других емкостных сооружений любого назначения и сложности. резервуаров для ряда месторождений компании. В 2011 году для За многие десятилетия работы в институте были заложены теорети- одного из подразделений «РН-Юганскнефтегаза» была выполнена ческие и практические основы расчета и проектирования резер- расчетно-экспертная работа по определению предельно довуарных конструкций, разработаны типовые серии резервуаров, пустимого значения снеговой нагрузки на крышах РВС-10 000 м3, ставшие базой для всего отечественного резервуаростроения. элементы конструкций которых имели недопустимые согласно Этот огромный опыт специалисты организации используют наряду действующим нормам прогибы. В результате был обеспечен с современными достижениями мировой практики внедрения ускоренный ввод резервуаров в эксплуатацию без их усиления передовых конструктивных форм и применения мощных вычисли- и ремонта конструкций. тельных комплексов, позволяющих выполнять расчеты конструкций ЗАО «ЦНИИПСК имени Мельникова» сертифицировано по сии узлов с учетом всех возможных нагрузок и воздействий. стеме менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2008 применительПомимо проектирования новых резервуаров и газгольдеров но к проектированию, обследованию, экспертизе промышленной институт выполняет экспертизу промышленной безопасности безопасности конструкций и оборудования, строительному контроэксплуатирующихся сооружений с последующей разработкой лю (техническому и авторскому надзору), научным исследованиям проектов ремонтно-восстановительных работ, усиления или адап- и разработке нормативных документов. Институт оказывает консультации существующих конструкций к изменившимся условиям тативные и образовательные услуги (в сфере подготовки и повышеэксплуатации и требованиям новых нормативных документов. ния квалификации кадров в области металлостроительства). Накопленный опыт проектирования и обследования резервуаров позволил освоить разработку эффективных методов ремонта и подготовку ремонтной документации; разработать и освоить методики расчета прочности, устойчивости, циклической долговечности элементов конструкций различных емкостей с учетом фактических свойств металла, имеющихся несовершенств, дефектов и повреждений. Это часто позволяет либо свести к минимуму или даже исключить ремонтные работы, либо определить приемлемые условия эксплуатации сооружений без проведения 117997, Москва, ул. Архитектора Власова, 49 капитального ремонта. Востребованность данных работ подтвержТелефоны (495) 660-79-00, (499) 128-77-77, 120-10-30 дается многочисленными обращениями к нам подразделений Факс (495) 660-79-40 крупных нефтяных компаний, а также проектных организаций, заE-mail: info@stako.ru, ork@stako.ru, www.stako.ru

30

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Юганскнефтегаз»

ГЛАВНЫЙ ПРИНЦИП РАБОТЫ — ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ООО «ЭКОТОН», специализирующееся на ремонте скважин, за время своей деятельности стало одним из главных партнеров крупнейшего нефтедобывающего предприятия ОАО «НК «Роснефть» — ООО «РН-Юганскнефтегаз». Генеральному директору ООО «РН-Юганскнефтегаз» Сергею Евгеньевичу ЗДОЛЬНИКУ Уважаемый Сергей Евгеньевич! От имени сотрудников нашего предприятия и от себя лично сердечно поздравляю Вас и Ваш коллектив нефтяников с 35-летием ООО «РН-Юганскнефтегаз» (ранее — ПО «Юганскнефтегаз»)! Сегодня «РН-Юганскнефтегаз» — это один из лидеров нефтяной индустрии России. Тридцать пять лет работы компании — это тридцать пять лет стабильного развития, это освоение передовых технологий нефтедобычи, это почти два миллиарда тонн черного золота, извлеченного из богатых недр Западной Сибири, в том числе с уникальных по величине запасов месторождений. Благодаря своему потенциалу «РН-Юганскнефтегаз» вносит большой вклад в сохранение и преумножение традиций нефтяной отрасли страны. Примите искренние пожелания крепкого здоровья, оптимизма, благополучия и новых трудовых свершений! Мы ценим сложившиеся деловые отношения и надеемся на продолжение сотрудничества на благо ХМАО-Югры и России! Ярослав Петрович МЕЛЬНИК, генеральный директор ООО «ЭКОТОН»

ООО «ЭКОТОН» предлагает заказчикам комплекс высококачественных нефтесервисных услуг в сочетании с богатым опытом своих специалистов и широким спектром технических возможностей. Профиль предприятия — выполнение ремонтноизоляционных работ, аварийных работ на скважинах любой сложности, подготовительных операций к гидравлическому разрыву пласта, освоение скважин после ГРП. К ремонту первой нефтяной скважины ООО «ЭКОТОН» приступило 22 июня 2005 года — на месторождении Средний Балык. О стремительном развитии компании могут сказать цифры: если в первый год работы специалисты предприятия отремонтировали 139 объектов, то в 2011-м — уже более трех тысяч скважин. Залог планомерной и бесперебойной работы организации — наличие высокопрофессионального персонала, обеспечивающего грамотное и ответственное выполнение требований заказчика. Большое внимание ООО «ЭКОТОН» уделяет охране труда, промышленной безопасности и защите окружающей среды. Компания внесена в региональный реестр предприятий, гарантированно соблюдающих трудовые права работников, и получила Сертификат доверия работодателю. Сегодня в ООО «ЭКОТОН» трудятся шестьдесят три бригады, которые оказывают весь комплекс услуг при выполнении текущего и капитального ремонта скважин. Для организации работ в городе Пыть-Яхе создана база производственного обслуживания, в составе которой — ремонтно-механические

мастерские, сварочный цех, цеха подготовки и ремонта ловильного оборудования, бытовых вагонов и спецподвижного состава, подъемных агрегатов и электрооборудования. Кроме того, у предприятия имеется подразделение специализированного автотранспорта, включающее в себя более 300 единиц нефтепромысловой спецтехники и свыше 130 легковых машин и автобусов. Нефтесервисное предприятие ведет свою деятельность преимущественно на объектах ООО «РН-Юганскнефтегаз». В ежегодно составляемом этой нефтяной компанией рейтинге подрядчиков, которые ремонтируют скважины «РН-Юганскнефтегаза», ООО «ЭКОТОН» находится на ведущих позициях. Стать лидером среди коллег, история которых насчитывает несколько десятилетий, — большое достижение для молодой организации. В своей работе ООО «ЭКОТОН» прежде всего ориентируется на удовлетворение потребностей заказчика. Приоритеты предприятия — качественный, надежный, экономически эффективный сервис и оптимальные сроки выполнения поставленных перед нами задач.

628380, ХМАО-Югра, г. Пыть-Ях, а/я 29 Телефон (3463) 46-25-44 Факс 45-28-00 E-mail: eco_sekr@ugansk.net www.ekoton.su №5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

31

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Крупнейшие проекты российской нефтяной отрасли

ПРОВЕРЕНЫ В ДЕЛЕ Современный отечественный рынок оборудования для измерения и контроля качества природного газа, нефти и нефтепродуктов не жалуется на нехватку поставщиков. Свои услуги нефтегазовым компаниям предлагают продавцы отечественной и импортеры зарубежной техники, однако лишь единицы могут похвастаться наличием собственных разработок в данной отрасли. На счету сотрудников ООО «НТФ «БАКС» — целый ряд изобретений, хорошо зарекомендовавших себя на практике. В ЧИСЛЕ ПЕРВЫХ Специалисты ООО «Научно-техническая фирма «Бюро аналитических комплексов и систем» начинали свою деятельность в 1992 году с производства хроматографов, однако молодое предприятие быстро расширило спектр выпускаемой продукции, включив в него системы для измерения количества и показателей качества углеводородных сред. В 2004 году НТФ «БАКС» первой в России предложила вести количественный учет газа на потоке ультразвуковым методом. На сегодняшний день продукция предприятия стоит в одном ряду с приборами ведущих мировых производителей оборудования для нефтегазового сектора, таких как Siemens, Elster Instromet, Emerson, Yokogawa и ABB. ООО «НТФ «БАКС» владеет действующими патентами на газовый хроматограф, способ газохроматографического определения массовой концентрации примесей в природном газе и устройство для его реализации, сорбционную трубку и устройства для ее применения, системы отбора проб природного газа и проб для парафазного хроматографического анализа сероводорода и меркаптанов в нефти или нефтепродуктах, а также на потоковый анализатор аминов. Официальная статистика говорит, что созданный специалистами предприятия хроматограф, предназначенный для контроля компонентного состава природного газа поточным методом, способен непрерывно работать в течение более чем двенадцати лет — это позволяет компании «БАКС» предложить своим заказчикам трехгодичную гарантию на прибор PGC 90.50.

БОЛЬШИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ Накопленный багаж интеллектуальной собственности, креативность инженерного состава предприятия, а также наличие собственной производственной базы позволяют НТФ «БАКС» браться и успешно реализовывать нестандартные заказы. Так,

в январе 2012 года совместно с ОАО «Газпром автоматизация» научно-техническая фирма «БАКС» сдала в эксплуатацию автоматизированную газораспределительную станцию «Адлер» — одну из шести ГРС газопровода Джубга – Лазаревское – Сочи. Станция будет обеспечивать природным газом тепловую электростанцию Адлера, олимпийские сооружения, расположенные в Имеретинской долине и поселке Красная Поляна, другие объекты города Сочи и Краснодарского края. В рамках данного проекта компания «БАКС» произвела и поставила газовикам обогреваемые импульсные линии и вычислители расхода газа, хроматографические комплексы, блок-боксы и комплектный пункт датчиков. Кроме того, в конце марта была введена в строй система измерения количества и показателей качества газа на межсистемной перемычке Сахалин – Хабаровск – Владивосток. Здесь нашли свое применение блок-боксы управления, комплектный пункт датчиков, анализаторы точки росы по углеводородам, хроматографические комплексы, вычислители расхода газа и обогреваемые импульсные линии производства НТФ «БАКС». Лично посетивший газоизмерительную станцию заместитель председателя правления ОАО «Газпром» Виталий Маркелов подчеркнул большие перспективы данного объекта. Приборы производства НТФ «БАКС» ориентированы на продажи в условиях конкуренции на мировом нефтегазовом рынке: концепция их разработки учитывает особенности эксплуатации в условиях различных регионов.

443022, г. Самара, просп. Кирова, 22 Телефоны (846) 267-38-12, 267-38-13, 267-38-14, 267-38-15 Факс 267-38-16 E-mail: info@bacs.ru, www.bacs.ru

В активе специалистов НТФ «БАКС» — изготовление и поставка оборудования (вычислителей расхода газа, обогреваемых импульсных линий, хроматографических комплексов, блок-боксов и др.) для автоматизированной газораспределительной станции «Адлер» (снимок слева) и для системы измерения количества и показателей качества газа на межсистемной перемычке Сахалин – Хабаровск – Владивосток (снимок справа)

32

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Лучшие партнеры нефтегазового комплекса

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗВИТИЯ На рынке газоизмерительных систем продукция научно-технической фирмы «Бюро аналитических комплексов и систем» пользуется заслуженной известностью. Еще в далеком 1992 году создатели компании поставили перед собой задачу сделать НТФ «БАКС» признанным во всем мире поставщиком и производителем качественного инновационного оборудования, которое можно было бы легко адаптировать под конкретные требования клиентов. Двадцатилетний юбилей фирмы — хороший повод для ее руководства подвести предварительные итоги, сделать выводы и наметить новые цели. ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА Политика руководства НТФ «БАКС» позволяет компании гарантировать потребителям эффективность предлагаемых проектов и решений в области разработки, производства, внедрения, технического обслуживания и ремонта автоматизированных аналитических комплексов, систем контроля и управления. Этому способствует большой научный потенциал фирмы, опыт и креативность ее сотрудников, смело использующих новейшие технологии и идеи, а также хорошая техническая оснащенность. В 2012 году станочный парк предприятия был дополнительно модернизирован: закуплены сварочные, фрезерные, токарные, листогибочные, сверлильные, лентопильные, профилегибочные, отрезные станки новейших моделей, а также установка воздушно-плазменной резки для расширения производства блок-боксов и прямолинейных участков трубопроводов. Все это помогает ускорить процесс производства и улучшить технические свойства выпускаемой продукции, увеличить производительность. Чтобы соответствовать требованиям международного рынка, специалисты сборочно-производственных участков регулярно повышают свою квалификацию. Кроме того, НТФ «БАКС» постоянно расширяет не только свои технические возможности, но и территориальные границы, постепенно преобразовываясь в группу компаний — на сегодняшний день производственные мощности предприятия занимают восемь тысяч квадратных метров. В апреле 2012 года специально для

сборки прямолинейных участков трубопроводов и изготовления фланцев было создано новое подразделение фирмы — «БАКС-Технология».

НАДЕЖНЫЕ ПАРТНЕРЫ, ДОБРЫЕ ДРУЗЬЯ За годы существования организации ее специалисты внедрили свыше пятисот узлов учета и систем измерения качества газа на межгосударственных, магистральных и региональных газопроводах России и стран СНГ. ООО «НТФ «БАКС» осуществило ряд инжиниринговых проектов для крупнейших предприятий страны, таких как ОАО «Газпром», ОАО «ТНК-ВР», ОАО «Славнефть», ОАО «Татнефть», «Карачаганак Петролиум Оперейтинг Б.В.», ЗАО «СИБУР Холдинг», ООО «Южгазэнерджи», ООО «Диалл Альянс», ОАО «МОЭК» и многих других. За годы сотрудничества эти компании стали добрыми друзьями самарской научно-технической фирмы, а такие отношения связывают стороны гораздо прочнее, чем просто договорные обязательства. Квалифицированные и мобильные специалисты департамента сервиса ООО «НТФ «БАКС» всегда могут оказать своевременную помощь заказчикам предприятия, где бы они ни находились, ведь географическое положение Самары позволяет успешно обслуживать обширный регион: от Крайнего Севера до Казахстана, от Калининграда и до Владивостока. Высоко оценил работу НТФ «БАКС» Фонд содействия развитию предпринимательства: в рамках 21-й церемонии вручения премии «Общественное призвание» в 2012 году фирме было присуждено почетное звание «Социально ответственное предприятие». Руководство НТФ «БАКС» готово постоянно расширять круг друзей компании вне зависимости от сферы их деятельности. Технические решения, созданные специалистами фирмы, позволяют организовать эффективную и рациональную систему измерения различных параметров углеводородного сырья и могут найти применение при выполнении самых неординарных заказов.

443022, г. Самара, просп. Кирова, 22 Телефоны (846) 267-38-12, 267-38-13, 267-38-14, 267-38-15 Факс 267-38-16 E-mail: info@bacs.ru, www.bacs.ru

34

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Лучшие партнеры нефтегазового комплекса

ОБЕСПЕЧИВАЯ НАДЕЖНОСТЬ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ ООО «Научно-производственное предприятие «Авиагаз-Союз+», связанное многолетней дружбой с подразделениями ОАО «Газпром», постепенно завоевывает другие отрасли. К его продукции проявляют интерес представители химического комплекса и энергетики. ОТ БОЕВОГО ЛАЗЕРА К МИРНОМУ ГАЗУ Об истории предприятия отчасти говорит его название. «Авиагаз-Союз+» образовался в декабре 1995 года на базе широко известного казанского опытно-конструкторского бюро «Союз», которое специализировалось на проектировании авиационных газотурбинных двигателей для бомбардировщиков и магистральных пассажирских самолетов. Предприятие участвовало в разработке боевого лазера еще в советские годы. Опыт создания систем газового питания лазеров пригодился сотрудникам НПП для изготовления принципиально новых автоматических газораспределительных станций (АГРС), работающих по безлюдной технологии. Один из элементов таких систем — регулятор давления, на базе которого были разработаны линейно-осевые регуляторы давления «ЛОРД». Это основной рабочий орган газораспределительных станций «Исток». «ЛОРДы», ставшие самостоятельной товарной продукцией,

36

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Яков ЗАРЕЦКИЙ, директор ООО «НПП «Авиагаз-Союз+»

достаточно популярны в «Газпроме», их применяют во многих территориальных управлениях компании. Экспериментальный образец АГРС «Исток-50» был смонтирован и испытан в 1998 году на ГРС-5 ООО «Таттрансгаз» (ныне — ООО «Газпром трансгаз Казань»), а первая подобная промышленная станция заработала в 1999 году в ООО «Мострансгаз». Газовый концерн по достоинству оценил данное ноу-хау, присвоив ему в 2001 году отраслевую премию за высокий уровень разработки, технологичность и эксплуатационные характеристики. В дальнейшем установка постоянно совершенствовалась в соответствии с все возрастающими требованиями «Газпрома» к уровню автоматизации АГРС. Поскольку это оборудование работает без участия человека, для него был разработан измерительно-управляющий комплекс (КИУ) «Исток-СМ» на базе промышленного контроллера американской компании Octagon Systems. Используя GSM-технологию, КИУ «Исток-СМ» позволил управлять основными рабочими узлами станции «Исток» дистанционно.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Лучшие партнеры нефтегазового комплекса О высоком статусе «АВИАГАЗ-СОЮЗ+» говорит вступление предприятия в ассоциацию «Союз производителей нефтегазового оборудования» и в Торгово-промышленную палату Республики Татарстан. Компании присвоен почетный орден «Лидер российской экономики» ООО «Авиагаз-Союз+» расширило типовой ряд АГРС «Исток», который может обеспечить подачу газа от 5 000 до 75 000 нм3/час, а на базе технологических блоков могут формироваться комплексы производительностью до 1 000 000 нм 3/час и более. К тому же оборудование «Исток» легко адаптируется к другим системам управления. В последнее время дочерние предприятия «Газпрома» стали применять отдельные технологические блоки «Исток» для капитального ремонта ГРС, что позволяет в течение двух-трех лет преобразовывать любую устаревшую станцию в современную.

УНИКАЛЬНАЯ ТЕХНОНАЧИНКА Особенность «Авиагаз-Союз+» — объединение в рамках одного предприятия разработки и производства полного комплекса оборудования для газораспределительных станций, в том числе встроенных фильтров (ФВД), блоков редуцирования, подогревателей газа, одоризационных установок. Специалисты научно-производственного предприятия проводят испытания, выполняют монтаж, пусконаладку и техническое обслуживание АГРС. Все узлы станций оснащаются современными микропроцессорными системами контроля и управления, обеспечивающими безопасную и непрерывную эксплуатацию объектов в автоматическом режиме. С учетом предложений «Газпрома» компоненты АГРС постоянно модернизируются. Кроме того, изобретаются новые виды продукции. К расчетным и экспериментальным работам, проводимым на «Авиагаз-Союз+», привлекаются сотрудники Казанского государственного университета имени А.Н. Туполева, Казанского института проблем информатики и других ведущих вузов столицы Республики Татарстан. Все изделия предприятия запатентованы, сертифицированы и одобрены Ростехнадзором РФ, включены в реестр оборудования, разрешенного к применению на объектах «Газпрома». Высокий уровень продукции «Авиагаз-Союз+» подтверждает соответствие системы менеджмента качества предприятия международному стандарту ISO 9001:2008. Компания отмечена дипломом федеральной программы «Российское качество» и премией правительства Республики Татарстан за качество продукции. Оборудование казанского предприятия отличается уникальностью. Например, фильтры для ГРС имеют малые габариты, небольшой вес и высокую степень очистки — до десяти микрон. Некоторые компании, как, например, «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», используют ФВД исключительно производства «Авиагаз-Союз+». Другое новшество предприятия — ПГТА (подогреватель газа трубный автоматический), не имеющий аналогов ни в России, ни за рубежом и защищенный пятью патентами. Этот важный элемент газораспределительной станции предотвращает выпадение из газа гидратов, которые отлагаются в трубопроводах и могут их перекрыть. В отличие от применяемых сегодня подобных устройств, КПД которых не превышает 80%, данный показатель у авиагазовских подогревателей увеличен до 95%, а кроме того, они имеют высокий уровень автоматизации. На базе этих агрегатов предприятие разрабатывает газификаторы сжиженного природного газа. Для трубопровода Бованенково – Ухта «Газпрома» разработана мини-АГРС, рассчитанная на давление в 120 атмосфер. Планируется, что этот совершенно новый вид продукции будет выпускаться в разных модификациях для других объектов и систем газового концерна и иных компаний.

Практически все новые разработки предприятия запатентованы и находятся под защитой как объекты интеллектуальной собственности.

ОТКРЫВАЯ НОВЫЕ ГОРИЗОНТЫ «Авиагаз-Союз+» не ограничивается производством продукции для транспортировки голубого топлива и готов применять свой богатый потенциал в других областях. К примеру, вместе с сотрудниками ОАО «ТатНИИнефтемаш» специалисты компании создали оборудование для испытания газовых скважин, а также для плавучего бурового комплекса «Обский-1» в Ямбурге. Сейчас предприятия работают над установкой, предназначенной для очистки попутного нефтяного газа от сероводорода. Подобный объект уже действует в городе Бавлы в Татарстане. Благодаря гораздо меньшим размерам и более низкой стоимости агрегат, использующий отечественные катализаторы, может составить реальную конкуренцию американскому аналогу — печи Клауса. Спрос на изделия казанских разработчиков в топливно-энергетическом и химическом секторах постепенно растет в связи с поворотом российской промышленности к энергосберегающим технологиям. Так, предприятие выпустило новую модель «Истока» для подачи топливного газа на парогазовые и турбинные электростанции, за счет которых, как предполагается, будут расти тепловые и энергетические мощности страны. Среди особенностей таких АГРС — надежность, дублирование работы всех узлов и агрегатов, высший уровень автоматизации. Данные установки действуют на двух парогазовых электростанциях — в Ноябрьске (ЯНАО) и на Южно-Приобском нефтяном месторождении (ХМАО-Югра). Уже упомянутые подогреватели голубого топлива, широко распространенные в газовой отрасли, стали применять химики — ОАО «Невинномысский Азот» и ОАО «КуйбышевАзот». Первые заказы на продукцию «Авиагаз-Союз+» начали поступать от газопереработчиков. К оборудованию компании присматриваются и предприятия нефтехимического комплекса. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА ООО «Научно-производственное предприятие «Авиагаз-Союз+» (ООО «НПП «Авиагаз-Союз+») 420033, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Сабан, 7, а/я 83 Телефоны/факсы (843) 211-53-38, 211-53-36 E-mail: aviagaz@gmail.com, www.agrs.ru №5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

37

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Новые технологии нефтегазодобычи

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИННОВАЦИЙ Времена, когда нефть била из земли ключом, давно прошли. Сегодня добывающая промышленность постоянно требует все более сложного и надежного оборудования. Один из разработчиков и производителей энергоэффективного оборудования для нефтегазовой отрасли — ООО «НТФ «БАКС». Компания разрабатывает программное обеспечение, осуществляет подготовку проектной и конструкторской документации, а также на основе современных технологий изготавливает оборудование и системы измерения на собственной производственной базе с последующим внедрением. МАГи И ВОЛШЕБНИКИ Научно-техническая фирма «БАКС» хорошо известна как один из ведущих системных интеграторов в области учета количества углеводородного сырья в процессе его добычи, транспортировки и переработки. Чтобы полностью удовлетворять запросы клиентов, в организации действует отдельный департамент новой техники, который активно разрабатывает инновационные приборы и предлагает индивидуальные технические решения для каждого случая. Периодически компания получает запросы на изготовление и поставку особого, нестандартного оборудования. Так, специально для консорциума «Карачаганак Петролиум Оперейтинг Б. В.» был выполнен анализатор природного газа с большим содержанием сероводородов на базе промышленного хроматографа PGC 90.50, а по заказу Зайкинского газоперерабатывающего предприятия ОАО «Оренбургнефть» создан хроматограф для анализа сжиженных углеводородов. Среди новых разработок можно также отметить хроматографический комплекс «ГелийМикро» для контроля качества гелия и выявления микропримесей неона (диапазон измеряемой объемной концентрации — от 5 до 100 ррм), метана, кислорода, аргона, азота, углекислого газа и водорода (диапазон — от 0,1 до 100 рмм) с пределом детектирования не хуже 0,03 ррм и продолжительностью одного цикла анализа не более 10 минут. Особую гордость у специалистов компании вызывает создание промышленного хроматографа МАГ, электропотребление которого втрое ниже, а скорость анализа в пять раз выше, чем у других хроматографов.

НА ДРУГИХ ПОСМОТРЕТЬ, СЕБЯ ПОКАЗАТЬ Чтобы их изобретения не были широко известны в узких кругах, а стали достоянием широкой общественности, специалисты НТФ «БАКС» активно продвигают свою продукцию. Так, в августе 2011 года работники фирмы побывали на выставке Miconex в Пекине. Участие в данном мероприятии помогло компании наладить международные связи и вывести свои изделия и технические решения на нефтегазовый рынок Китая. Оправдало все ожидания руководства НТФ «БАКС» и участие в выставке «Газ. Нефть. Новые технологии — Крайнему Северу»,

38

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

которая прошла в Новом Уренгое в марте 2012 года. Сотрудники фирмы посетили газовую столицу России уже не впервые, и на этот раз представили новый промышленный хроматограф МАГ, который вызвал большой интерес у участников мероприятия за счет своих минимальных размеров и высокой скорости анализа. Кроме того, учитывая климат Ямало-Ненецкого автономного округа, специалисты компании предложили предприятиям, работающим в условиях сложной погодной обстановки и экстремально низких температур, размещать все технологическое оборудование и средства автоматизации в самостоятельных блок-боксах (на фото). Эти конструкции представляют собой металлические каркасы, установленные на утепленных основаниях и облицованные стеновыми трехслойными панелями с несгораемым утеплителем. Сейсмостойкость блок-боксов достигает девяти баллов, степень огнестойкости соответствует второму классу. Наличие на объекте отопления и освещения делает работу оператора комфортной. С 25 по 29 июня 2012 года НТФ «БАКС» планирует принять участие в 14-й международной выставке «Нефтегаз». Сотрудники компании будут ждать посетителей во втором зале павильона №8. На выставочном стенде фирма представит новые разработки — одориметр, анализатор кислорода, хроматограф МАГ-сульфур, а также приборы, уже доказавшие свою надежность и эффективность, в новых модификациях. Постоянные и потенциальные партнеры организации смогут воочию увидеть новую шкафную систему размещения контрольно-измерительных приборов во взрывозащищенном корпусе, которая освобождает от необходимости присутствия оператора на объекте и позволяет снимать все накопленные данные через системы телеметрии. Инновационная продукция НТФ «БАКС» наверняка заинтересует представителей нефтегазодобывающей отрасли: работники предприятия всегда готовы разработать и произвести оборудование даже для самого нестандартного анализа.

443022, г. Самара, просп. Кирова, 22 Телефоны (846) 267-38-12, 267-38-13, 267-38-14, 267-38-15 Факс 267-38-16 E-mail: info@bacs.ru, www.bacs.ru

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Нефтепереработка

ТАКОЙ БЕНЗИН НАМ НУЖЕН! О Рязанской нефтеперерабатывающей компании (РНПК) никак нельзя сказать: «Широко известна в узких кругах» — продукция предприятия не раз занимала высокие места в конкурсах «100 лучших товаров России». Популярен рязанский бензин и у зарубежного потребителя: более половины производимых РНПК светлых нефтепродуктов отправляется на экспорт. ЕСТЬ ЧЕМУ ПОУЧИТЬСЯ ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» — основное и самое крупное предприятие международного холдинга «ТНК-ВР». Проектная мощность РНПК позволяет перегонять 17 миллионов тонн нефти в год. Отбор светлых нефтепродуктов составляет около 56%, при этом 20% бензина и 20% дизельного топлива реализуются на российском рынке, а остальное отправляется на экспорт. Ассортимент продукции предприятия включает в себя различные марки автомобильного бензина, дизельное и котельное топливо, авиационный керосин, дорожный и строительный битум, смазочные масла и другие нефтепродукты. Гордость предприятия составляют дизельное топливо класса «Евро-5» с содержанием серы не более 10 ppm и авиакеросин высшего сорта ТС-1 (победившие в конкурсе «100 лучших товаров России-2009»), а также новый бензин ТНК Pulsar с октановым числом 95 — это инновационная разработка специалистов ТНК-ВР, успешно прошедшая тестирование в независимых центрах Германии. С начала 2010 года РНПК перешла на выпуск только высокооктановых бензинов, полностью отказавшись от производства топлива марки АИ-80. Произошло это на год раньше срока, установленного техническим регламентом. Наряду с этим компания выполняет функции еще и своеобразного испытательного полигона. В рамках целевой трехлетней программы комплексного развития лидерских и профессиональных компетенций молодых специалистов ТНК-ВР начинающие технологи проходят стажировку в основных производственных цехах РНПК, где осваивают наиболее значимые технологические процессы и установки, участвуют в развивающих курсах и тренингах, обмениваются профессиональным опытом друг с другом и старожилами предприятия. По итогам успешного окончания программы молодые люди трудоустраиваются на нефтеперерабатывающие предприятия ТНК-ВР на должности начальников технологических установок, заместителей начальников производственных цехов и имеют возможность участвовать в иных программах развития и обучения для дальнейшего профессионального, карьерного роста и продвижения.

ЗАДАЧА — ПЕРЕХОД НА ТРЕХЛЕТНИЙ МЕЖРЕМОНТНЫЙ ПЕРИОД Старт масштабной реконструкции предприятия, которая затронула все основные технологические процессы — от первичной переработки сырья до гидроочистки и отгрузки, был дан в 1999 году. В 2007 году РНПК в рекордно сжатые сроки провела ремонт сразу семнадцати заводских установок — этот проект стал уникальным в истории компании. Сегодня руководство РНПК последовательно реализует программу перехода предприятия на трехлетний межремонтный период. Это позволит нарастить эффективность производства за счет модернизации оборудования и увеличения периода его эксплуатации, повысить уровень безопасности. Компания вкладывает большие средства в обновление производственных мощностей, капитальное строительство дополнительных объектов, ввод в строй новых и реконструкцию существующих установок, замену оборудования. Только в течение весны 2012 года на эти цели будет направлено около $50 миллионов.

— Все работы заранее запланированы, и мы полностью согласуем график и сроки их проведения с Минэнерго и Ростехнадзором, — отмечает генеральный директор ЗАО «РНПК» Анатолий Скоромец.

В прошлом году компания достигла рекордного показателя переработки сырой нефти — 16,6 миллиона тонн — и планирует повторить это достижение. В конце марта предприятие успешно прошло надзорный аудит на соответствие требованиям стандарта AS/EN 9100 (Rev.C.), который разработан для поставщиков авиационной отрасли.

— Аудит подтвердил, что процессы системы менеджмента качества результативны, а механизмы внутреннего контроля работают эффективно, — констатирует Анатолий Скоромец. — Мы стремимся постоянно совершенствовать систему управления РНПК для того, чтобы соответствовать международным стандартам, которые предъявляют все более высокие требования к системе управления качеством продукции.

Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: stroymodul62.ru, rnpk.ru

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

39

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Нефтепереработка

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ИНВЕСТИЦИИ СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ ОМСКОГО НПЗ ДО 2020 ГОДА На Омском нефтеперерабатывающем заводе претворяется в жизнь масштабная программа развития предприятия, рассчитанная до 2020 года. За время реализации стратегического документа компания «Газпром нефть» планирует инвестировать в обновление ОНПЗ более 115 миллиардов рублей, чтобы основные производственные показатели завода достигли мирового уровня. БОЛЬШИЕ ПЛАНЫ НА БУДУЩЕЕ Основные направления реализации инвестиционной программы: улучшение экологических характеристик моторных видов топлива, увеличение глубины переработки нефти, расширение ассортимента высокооктановых бензинов, дизельных видов топлива, кокса, современных битумных материалов, продуктов нефтехимии. Программа развития направлена на переход ОНПЗ на производство моторных видов топлива пятого экологического класса, удовлетворение потребностей рынка в основных продуктах нефтепереработки, существенное повышение глубины переработки нефти (95,6%), увеличение выхода светлых нефтепродуктов (80,1%), рост конкурентоспособности и эффективности НПЗ (индекс сложности (11,6), сравнительный анализ показателей — по международным исследованиям). На заводе намечена модернизация шести действующих и введение в эксплуатацию восьми новых производственных объектов. Запланирован пуск технологических установок: двух установок ТАМЭ (трет-амил-метилового эфира) и одной МТБЭ (метил-третбутилового эфира) по выпуску высокооктановых компонентов бензина (2014–2015 годы), установки АВТ с блоком переработки газового конденсата мощностью 1,2 миллиона тонн в год, установки замедленного коксования (2017 год), а также комплекса гидрокрекинга, в состав которого войдут установки производства серы, водорода и другие объекты (2019 год). Для выполнения работ в рамках реализации инвестиционной программы до 2020 года будут привлекаться преимущественно

40

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

омские подрядные и субподрядные организации. В качестве основных подрядчиков на среднесрочную перспективу выступают ОАО «ОМУС-1», ООО «Нефтехимремонт», ООО «НПЦ «Динамика», ООО «Стройтеплоизоляция», ООО «Спецэнергоремонт», ООО «СФ «Рассвет», ООО «Омсктепломонтаж», ОАО «Омскнефтехимпроект», ОАО «ТПИ «Омскгражданпроект», ООО «Двигательмонтаж», ЗАО «Сибсвязьстрой».

РЕАЛИЗАЦИЯ СРЕДНЕСРОЧНОЙ ИНВЕСТИЦИОННОЙ ПРОГРАММЫ В этом году основным направлением инвестпрограммы станет разработка проектно-сметной документации производственных объектов, строительство и модернизация которых запланированы в рамках реализации программы развития Омского НПЗ до 2020 года. Размер среднесрочной инвестиционной программы на 2012 год составил 14,4 миллиарда рублей. Один из главных проектов текущего года — запуск в эксплуатацию комплекса гидроочистки дизельных видов топлива и бензина каталитического крекинга, строительство которого началось в 2010 году. Новый объект будет производить дизельное топливо и бензин четвертого и пятого экологических классов. Проектная мощность установки гидроочистки бензина каталитического крекинга составляет 1,2 миллиона тонн в год, а дизельных топлив — три миллиона тонн. Ввод в строй комплекса обеспечит значительное улучшение качества производимых моторных видов топлива, что положительно скажется на экс-

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Нефтепереработка плуатационных характеристиках автомобильных двигателей, а также позволит уменьшить экологическую нагрузку на окружающую среду. Кроме того, запланирован ввод в эксплуатацию установки короткоцикловой адсорбции. Она предназначена для получения водородосодержащих газов высокой концентрации из водородосодержащих газов низкой концентрации на существующих установках гидроочистки дизельного топлива. Это позволит улучшить качество процесса гидроочистки дизельных видов топлива. В 2011 году в рамках реализации программы реконструкции и модернизации перерабатывающих мощностей завода была проведена реконструкция комплекса КТ-1/1 производства глубокой переработки нефти и алкилирования бензинов, направленная на повышение качества выпускаемой продукции и увеличение производительности установки. В результате модернизации оборудования на установке гидроочистки дизельных видов топлива Л-24/7 был внедрен процесс депарафинизации, который позволяет вырабатывать из летнего дизельного топлива — зимнее. Благодаря этой технологии завод увеличит выпуск последнего в периоды сезонного повышения спроса более чем на 32 тысячи тонн в месяц. Также на Омском НПЗ был реализован ряд проектов, направленных на повышение уровня промышленной и экологической безопасности предприятия, в том числе — модернизация азотно-кислородной станции, строительство нового парка для темных нефтепродуктов, а также парка для сырья на производстве битумов и кокса, парков сжиженных углеводородных газов, серной кислоты, щелочи, реконструкция хозяйственных стоков на очистных сооружениях. Помимо этого, на комплексе Г-43-6 была освоена технология выпуска бицеолитных катализаторов каталитического крекинга — важнейших компонентов, использующихся для изготовления высокооктановых бензинов четвертого и пятого экологических классов. На сегодняшний день «Газпромнефть-ОНПЗ» — единственный в России производитель катализаторов каталитического крекинга.

ЗА ЧИСТЫЙ ВОЗДУХ! Значимой составляющей инвестиционной программы стала экологическая стратегия ОНПЗ. Ее основные цели — снижение концентрации вредных веществ в промышленных стоках, сокращение выбросов вредных веществ в атмосферный воздух, создание санитарно-защитной зоны, рекультивация технологических захоронений предприятия. Сегодня на заводе действует система экологического мониторинга и производственного экоконтроля. Разработаны и внедрены международные системы качества в области обеспечения экологической безопасности. При ежегодном росте объемов производства его воздействие на окружающую среду остается стабильно низким, а по ряду показателей — сокращается. За последние двадцать лет общий объем выбросов в атмосферу был уменьшен в четыре раза. С каждым годом продукция ОНПЗ становится экологичнее. Все омские бензины соответствуют принятому в РФ техническому регламенту «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу». В соответствии с новыми стандартами в этих бензинах значительно снижено количество сернистых соединений, ароматики и бензола, кроме того, они не содержат каких-либо металлсодержащих присадок и метанола. С опережением сроков технического регламента летом 2011 года Омский нефтеперерабатывающий завод приступил

к выпуску дизельного топлива третьего экологического класса и бензина «Супер Евро-98», соответствующего четвертому и пятому экоклассам. На заводе реализуется комплексная программа повышения экологической безопасности, рассчитанная до 2020 года. Она предусматривает объем инвестиций в размере 7,8 миллиарда рублей. Предполагается, что ее реализация позволит снизить количество вредных выбросов на 15%. Ежегодно на мероприятия на заводе по снижению негативного воздействия на окружающую среду компания «Газпром нефть» выделяет порядка ста миллионов рублей. ОНПЗ осуществляет производственный контроль охраны атмосферного воздуха. Специалисты завода ежегодно проводят более 15 тысяч воздушных проб в городке нефтяников. На предприятии действует программа «Шторм-предупреждение». При неблагоприятных метеоусловиях реализуется комплекс мероприятий для недопущения распространения выбросов над жилой зоной. Сегодня основной источник загрязнения атмосферного воздуха в Омске — выхлопы автотранспорта. По данным управления общественной безопасности администрации города, в разные годы этот показатель составляет около 50%. На протяжении многих лет специалисты Омского нефтеперерабатывающего завода принимают участие в городской акции «Чистый воздух». Ее цель — контроль исполнения федерального законодательства об охране атмосферного воздуха предприятиями и владельцами автотранспорта. Испытания светлых проб нефтепродуктов и сжиженного газа проводятся аккредитованной лабораторией технического контроля ОНПЗ.

ЗАБОТЯСЬ О РЕГИОНЕ И ЕГО ЖИТЕЛЯХ К числу социально-экономических эффектов программы развития ОНПЗ можно отнести закрепление роли предприятия как крупнейшего налогоплательщика Омской области, сохранение стабильно высокого объема налоговых отчислений в бюджеты всех уровней, а также расширение числа социальных и инфраструктурных проектов, направленных на улучшение качества жизни граждан региона, и в частности Советского административного округа Омска (строительство детских площадок, целевая помощь объектам здравоохранения, медицины, культуры и спорта, благоустройство прилегающих территорий). Текст, фото: ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ»

ОАО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-ОНПЗ», дочернее предприятие ОАО «Газпром нефть», — один из крупнейших в мире и один из самых современных в России нефтеперерабатывающих заводов. В 2011 году Омский НПЗ переработал 19,95 миллиона тонн нефти, при этом глубина ее переработки составила 84,05%

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

41

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ | Проектно-изыскательские работы в НГК

ПНГ ДОЛЖЕН РАБОТАТЬ Госдума поддержала проект строительства трубопровода Западная Сибирь – Урало-Поволжье, предложенный руководством республик Башкортостан и Татарстан, Ямало-Ненецкого автономного округа и Тюменской области. Для оптимизации развития нефтегазовой отрасли в России все более актуальным становится не столько поиск дополнительных ресурсов, сколько максимально эффективное использование имеющегося углеводородного сырья, в частности попутного нефтяного газа (ПНГ). На сегодняшний день это наиболее неэффективно используемый в стране вид легкого углеводородного сырья, служащий в то же время ценнейшей базой для производства пластиков и других химических продуктов. Возможностью существенного увеличения переработки ПНГ с применением новых, высокоэкологичных технологий располагает в данный момент Приволжский федеральный округ, где концентрируется основной массив отечественной нефтегазопереработки, но для этого необходимо обеспечить в достаточном объеме стабильную транспортировку данного сырья на предприятия Урало-Поволжья. По инициативе руководства заинтересованных в этом регионов был создан проект строительства продуктопровода для транспортировки широких фракций легких углеводородов (ШФЛУ) и газового конденсата, производимых нефтегазодобывающими компаниями на территории ЯНАО.

16 мая 2012 года по итогам парламентских слушаний «Современные технологии извлечения углеводородного сырья из

недр: проблемы и решения» была утверждена резолюция, в которой Правительству и Федеральному Собранию РФ рекомендовано «поддержать предложения республик Татарстан, Башкортостан и ЯмалоНенецкого автономного округа по реализации частно-государственного проекта трансТрубопровод ШФЛУ портировки сжиженноЗападная Сибирь – Урало-Повол жье го углеводородного газа Аварийный участок трубопровода Тюмень – Уфа – Нижнекамск из Западной Сибири Необходимые ветки трубопроводов в Поволжье на основе Уфа – Салават и Уфа – Чайковский строительства и эксплуатации трубопровода Западная Сибирь – Урало-Поволжье в качестве варианта вовлечения ПНГ в народнохозяйственный оборот». На взгляд участников слушаний, проект позволит улучшить экономическое и экологическое состояние регионов России. Правительство РФ получило рекомендацию включить проект строительства названного магистрального трубопровода и других продуктопроводов ШФЛУ в План развития газо- и нефтехимии России до 2030 года. Кроме того, комитету по энергетике Государственной Думы предложено «рассмотреть предложения регионов по принятию пакета законодательных актов, направленных на функционирование системы утилизации ПНГ в рамках наиболее эффективного нефтегазохимического цикла». Источник: EnergyLand.info Фото: ufachemforum.ru

СЕВЕРНЫЙ VS ЮЖНЫЙ — КТО БОЛЬШЕ? Строительство трубопровода «Южный поток», предназначенного для экспорта российского газа в государства Европейского Союза, минуя страны-транзитеры, ориентировочно начнется в декабре 2012 года. Проектируемая головная компрессорная станция морского участка газовой магистрали «Русская» станет самой мощной в мире (ее мощность составит 448 мегаватт против 336 мегаватт КС «Портовая» — отправной точки «Северного потока»). Впрочем, если решение о строительстве третьей ветки газопровода Nord Stream будет принято, «гонка мощностей» может продолжиться. В феврале 2012 года департамент по управлению конкурентными закупками ОАО «Газпром» подвел итог выборов поставщика основного технологического оборудования на КС «Русская». Победителем конкурса на поставку газоперекачивающих агрегатов для обеспечения подачи газа на морской участок магистрального газопровода был объявлен РЭП Холдинг. КС «Русская» будет построена в Анапском районе Краснодарского края. ЗАО «РЭП Холдинг» и ООО «Газпром комплектация» уже заключили контракт на поставку сюда четырнадцати

42

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

газоперекачивающих агрегатов «Ладога-32». По условиям контракта первые семь агрегатов планируется поставить на объект в 2013 году, остальные — в 2015-м. Это уже второй крупный контракт на поставку современных ГПА-32 «Ладога» производства РЭП Холдинга на объекты «Газпрома». Первый договор о поставке девятнадцати агрегатов для строительства и реконструкции магистрального газопровода Баваненково – Ухта был подписан в июне 2009 года. Источник: EnergyLand.info

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Проектно-изыскательские работы в НГК

НА СЧЕТ ТРИ Сегодня на крупнейшем острове России на условиях соглашения о разделе продукции претворяются в жизнь два крупных нефтегазовых проекта: «Сахалин-1» и «Сахалин-2». Однако здесь до сих пор нет производства нефтепродуктов, которые завозятся с материка, в результате чего их стоимость за счет затрат на транспортировку существенно возрастает. Нефтяники много лет вынашивали идею строительства на острове своего НПЗ, которая будет реализована уже в рамках проекта «Сахалин-3». САХАЛИН — ЭТО ЗВУЧИТ ГОРДО Чиновники Сахалинской области уже предлагали «Газпрому» проекты строительства на острове нефтегазохимического предприятия, которое работало бы на нефтегазоконденсате, полученном в рамках проектов «Сахалин-1» и «Сахалин-2». Свою заинтересованность в создании такого завода выражала и сервисная компания ООО «САС-Сервис», а также японские Mitsui и Mitsubishi. По словам вице-губернатора региона Галины Павловой, в настоящее время идея о возведении на Сахалине нефтеперерабатывающего завода находится в стадии разработки. Строительство НПЗ напрямую связано с началом освоения в соответствии с программой «Сахалин-3» месторождений, которые предоставят заводу ресурсную базу. Реализация проекта идет строго по графику: строятся инфраструктурные объекты, и уже в текущем году планируется начать первые добычные мероприятия. Проект «Сахалин-3» охватывает четыре блока месторождений: Киринский, Венинский, Айяшский и Восточно-Одоптинский на шельфе Охотского моря. Прогнозные извлекаемые ресурсы проекта превышают 700 миллионов тонн нефти и 1,3 триллиона кубометров природного газа.

— Посмотрим, как пройдут подготовительные работы, но есть ожидания и большая вероятность, что Киринское газоконденсатное месторождение даст первый газ в трубу Сахалин – Хабаровск – Владивосток до конца 2012 года, — отметил губернатор Сахалинской области Александр Хорошавин.

На Венинском лицензионном участке ОАО «Нефтяная компания «Роснефть» совместно с китайской нефтехимической корпорацией Sinopec сегодня ведет поисково-разведочные работы. По плану здесь предполагается пробурить разведочные скважины длиной от пяти до восьми с половиной километров с привлечением передовых технологий, аналогичных тем, которые используются в рамках проекта «Сахалин-1». При успешных результатах разведки все скважины на этом участке будут пройдены методом горизонтального и наклонно-направленного бурения с берега и с морских платформ. Нефтяникам не привыкать к применению на Сахалине уникальных технологий: именно здесь впервые в России была начата разработка шельфовых нефтегазовых месторождений, установлена на шельфе морская ледовая платформа и добыта на морском месторождении высококачественная нефть.

ПРОГНОЗНЫЕ РЕСУРСЫ БЛОКОВ ПРОЕКТА «САХАЛИН-3» Нефть Блок и конденсат, Газ, млрд м3 млн тонн Киринский 453 720 Восточно-Одоптинский 70 30 Айяшский 97 37 Венинский 88 578 Источник: СП ООО «Сахалин-Шельф-Сервис»

НЕ БУДЕМ ДАЛЕКО ХОДИТЬ Концепция переработки углеводородного сырья недалеко от места добычи на Сахалине реализуется давно: первая линия завода по производству сжиженного природного газа (на фото) здесь заработала в конце 2009 года, и уже в 2010-м предприятие вышло на проектную мощность 9,6 миллиона тонн в год. Сегодня ведутся разговоры о том, что «Газпром» поручил консорциуму «Сахалин Энерджи» приступить к разработке предварительного технико-экономического обоснования строительства третьей линии завода, об этом сообщила журналистам вице-губернатор Сахалинской области Галина Павлова. В то же время она отметила, что на начальном этапе месторождение будет выдавать сравнительно небольшие объемы газа (примерно до четырех миллиардов кубометров в год) — этого недостаточно для мощностей предприятия, особенно с учетом того, что газ будет направляться еще и на другие цели. По мнению вицегубернатора, первое время недостающее сырье можно будет поставлять с Чаяндинского и Ковыктинского месторождений в Восточной Сибири. Основным потребителем сахалинского СПГ выступает Страна восходящего солнца.

— За последние двенадцать месяцев спрос на СПГ в Японии увеличился на 18% и имеет тенденцию к дальнейшему росту, как и доля газа в энергобалансе Японии в целом, — подчеркнул председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер. — Наша совместная работа направлена на обеспечение стабильности и предсказуемости поставок природного газа на японский рынок.

Текст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам energo-news.ru, rosneft.ru, sakhalin.ru, interfax-russia.ru) Фото: ОАО «Газпром»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 40-летие «НИПИгазпереработки»

ИННОВАЦИИ ДЛЯ БИЗНЕСА — ОСОЗНАННАЯ НЕОБХОДИМОСТЬ Инновации играют значительную роль в развитии многих крупных компаний как в России, так и за рубежом. В структуре большого количества корпораций имеются собственные научные подразделения, проводятся прикладные и фундаментальные исследования, разрабатываются и внедряются в производство передовые технологии. НАУЧНОИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ЦЕНТР СИБУРа

госбережению, которые входят в корпоративную программу НИОКР СИБУРа. Институт выполняет обследования и разрабатывает программу энергоэффективности для семи газоперерабатывающих заводов, участвующих в этой корпоративной программе.

Во всем мире функции выполнения научных исследований и развития новых технологий принадлежат корпоративным R&D-центрам и инжиниринговым компаниНОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ям. В советскую эпоху наличие отраслевых научно-исСегодня «НИПИгазперераследовательских институтов ботка» — единственный в Рособеспечивало эффективное сии институт, который привзаимодействие между фунменяет метод пинч-анализа даментальной наукой, прохимико-технологических сиектными центрами (аналогастем в газопереработке и неНаучная часть института обладает ми западных инжиниринговых фтехимии. Разработанный собственной аккредитованной аналитической компаний) и производством. в 70-х годах прошлого века, лабораторией широкого профиля Эта система перестала раон позволяет построить оптиботать одновременно с распадом Советского Союза. Сейчас мальное с точки зрения энергоэффективности производство. мы можем видеть постепенное возрождение отраслевых НИИ, Метод показал высокую результативность и нашел широкое но уже не как самостоятельных предприятий — чаще всего применение на зарубежных предприятиях газо-, нефтепереони входят в состав крупных холдингов или корпоративных рабатывающей и нефтехимической отраслей.

R&D-центров. Кроме того, институт разработал несколько собственных Примером реализации подобного сценария развития может технологий процессов разделения — сепарации и ректифипослужить краснодарский Научно-исследовательский и проект- кации. В рамках корпоративной программы НИОКР научная ный институт по переработке газа «НИПИгазпереработка» (или часть «НИПИгазпереработки» проводит исследования в области НИПИГАЗ). История учреждения началась с создания небольшого применения принципов обратимой ректификации и создания отдела в 1966 году, а с 1972 года НИПИГАЗ уже выполнял функ- нового технологического оборудования с совмещением проции головной организации в сфере переработки нефтяного цессов массо- и теплообмена. Результатами исследований газа в СССР. За свою 40-летнюю историю институт реализовал станут запатентованные способы ведения данного процесса и большое количество высокотехнологичных проектов в России оборудование, которое обеспечит недостижимый на текущий и за рубежом, благодаря чему прочно закрепился на рынке момент уровень экономии энергии. отечественной нефте- и газопереработки. В 2011 году сотрудники научной части института разработали Сегодня «НИПИгазпереработка» — научно-исследователь- ряд новых технологий: извлечения этанизированной широкой ский и проектный центр СИБУРа, крупнейшей нефтехимической фракции легких углеводородов (ШФЛУ), удаления углекислокомпании России и Восточной Европы. Институт ведет иссле- го газа из ШФЛУ и воды — из азеотропной смеси вода – метадовательскую деятельность и внедряет технические решения нол – ШФЛУ. Инновационные разработки НИПИГАЗ защищены в области сбора, транспортировки и переработки нефти, патентами и эффективно используются в промышленности. попутного нефтяного и природного газов. В числе приоритетов развития науки НИПИГАЗ — разработка собственных технолоОпыт работы института в структуре холдинга «СИБУР», гий и программ энергоэффективности, совершенствование полученные результаты деятельности по созданию собственоборудования. ных технологий и оборудования, темпы роста объемов работ Научная часть института обладает собственной аккреди- и динамика развития учреждения свидетельствуют о том, тованной аналитической лабораторией широкого профиля. что наличие в крупной компании собственного научного подРабота ученых ведется на лабораторных стендах. Особое ме- разделения, в функции которого входит проведение НИОКР, сто занимает изготовление наукоемких изделий: внутренних разработка и внедрение инноваций и совершенствование элементов двух- и трехфазных разделителей, сепарационных технологической базы, обеспечивает рост конкурентных преи колонных аппаратов, лабораторных, опытно-промышленных имуществ и динамичное развитие бизнес-структуры на рынке. и промышленных установок. Также значительную роль играет проведение на предприятиях холдинга мероприятий по энерТекст, фото: ОАО «НИПИгазпереработка»

44

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «НИПИгазпереработка»

КАЧЕСТВО. ОПЕРАТИВНОСТЬ. ПРОФЕССИОНАЛИЗМ В этом году «НИПИгазпереработка» отмечает сорок лет с момента создания института. Это уникальное в своем роде предприятие, которое в комплексе осуществляет разработку проектной документации и инженерные изыскания для строительства, реконструкции и модернизации объектов добычи, транспортировки и переработки попутного нефтяного газа. В тесном сотрудничестве с институтом специалисты ЗАО «Фатум» ведут изыскательскую работу на протяжении всего периода существования организации. ОБЩИМИ СИЛАМИ РАСТЕТ ТРУБОПРОВОДНАЯ СЕТЬ ЗАО «Фатум» было создано в лихие 90-е годы в период социально-экономических преобразований в стране на базе реорганизации и ликвидации отделов изысканий институтов «Гипротюменнефтегаз» (Тюмень), Нижневартовского филиала «ВНИПИгазпереработка» (ЗСФ «ВНИПИгазпереработка», Нижневартовск), «Урал ТИСИЗ» (Екатеринбург). 30 марта 2012 года нашему предприятию исполнилось двадцать лет. ЗАО «Фатум» искренне поздравляет коллектив и лично генерального За прошедший период директора ОАО «НИПИгазпереработка» ЗАО «Фатум» по техническим заданиям института были проПавла Анатольевича ПУРТОВА с сорокалетием института и желает ведены комплексные инженердальнейших творческих производственных успехов, а также надеется ные изыскания более тысячи на продолжение долговременного и плодотворного сотрудничества! километров трасс продуктопроводов. Совместно с отделом изысканий института по заказу ОАО «СибурТюменьГаз» мы выполняли работы на таких профессионализм, требовательность к себе и субподрядным значимых объектах, как продуктопроводы Губкинский ГПЗ – Ниж- организациям. Наш коллектив благодарен за неоценимую поневартовский ГПЗ – Южно-Балыкский ГПЗ – Тобольский НХК (про- мощь в совместной работе бывшему генеральному директору тяженностью 900 километров), Южно-Балыкская ГНС – Тобольский ОАО «НИПИгазпереработка» Николаю Ивановичу Корсакову, НХК (протяженностью 425 километров), Северо-Губкинский главным инженерам проекта Владимиру Владимировичу Зозуле, ГПЗ – врезка в конденсатопровод Уренгой – Челябинск (про- Ларисе Васильевне Овчаренко, бывшему главному инженеру тяженностью 90 километров), Южно-Приобский ГПЗ – врезка проекта, в настоящее время техническому директору института в продуктопровод Южно-Балыкский ГПЗ – Тобольский НХК (про- Дмитрию Геннадьевичу Маслову, сотрудникам отдела изысканий тяженностью 130 километров). В марте-месяце этого года мы Юрию Григорьевичу Гарькуше, Надежде Анатольевне Гарькуше, сдали отчет по инженерным изысканиям 130-километрового Фёдору Владимировичу Новикову, Геннадию Фёдоровичу Тиучастка трассы проектируемого продуктопровода Пуровский мошенко, Юрию Николаевичу Битюкову, Людмиле Алексеевне ЗПК – Южно-Балыкская ГНС. Курилко и многим другим. Одновременно с проведением инженерных изысканий лиНаходясь в постоянном поиске, не останавливаясь на достигнейных объектов мы выполняли значительные работы в рамках нутом, осваивая самые современные технологии производства, проектов строительства, расширения, реконструкции и модерни- ОАО «НИПИгазпереработка» заслуженно входит в число лучших зации газоперерабатывающих заводов ОАО «СибурТюменьГаз»: проектно-изыскательских организаций России. Губкинского, Муравленковского, Ноябрьского, Вынгапуровского, Варьеганского, Белозерного, Нижневартовского, Локосовского, Южно-Балыкского, Красноленинского ГПЗ, а также Бахиловской 628600, ХМАО-Югра, компрессорной станции. г. Нижневартовск, Западный промузел, панель 23, ул. 2П-2, №19, стр. 3 ПРОФЕССИОНАЛАМ — ОТДЕЛЬНОЕ СПАСИБО! Телефоны/факсы (3466) 67-05-75, 67-05-73, 67-00-28 Работая в течение значительного периода бок о бок со специE-mail: fatum@nptus.ru, www.fatum-nv.ru алистами института, мы отмечаем их высокую компетентность, №5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

45

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ | Промышленная безопасность в НГК

СТРОИТЕЛЬСТВО КРУПНЕЙШЕГО МЕЖПРОМЫСЛОВОГО НЕФТЕПРОВОДА НА ЯМАЛЕ БУДЕТ КОНТРОЛИРОВАТЬСЯ НЕПРЕРЫВНО ЗАО «Роспан Интернешнл» (дочернее предприятие ТНК-ВР) совместно с организациями по независимому техническому надзору приступило к разработке плана действий для повышения контроля качества и промышленной безопасности при строительстве крупнейшего межпромыслового трубопровода на Ямале. Труба длиной 382 километра свяжет между собой Сузунское, Тагульское, Русско-Реченское и Русское месторождения ТНК-ВР и обеспечит транспортировку и сдачу нефти в систему АК «Транснефть» в районе Заполярного НГКМ. Строительство нефтяной трассы — один из крупнейших инфраструктурных проектов компании. Эффективный контроль надежности строительно-монтажных работ и сборочно-сварочных соединений позволит существенно снизить вероятность возникновения инцидентов и минимизировать экологические риски, связанные с эксплуатацией трубопровода. Для этого ЗАО «Роспан Интернешнл» будет привлекать руководство подрядных организаций к участию в ежемесячных совещаниях по вопросам качества выполняемых работ и обеспечения стандартов промышленной безопасности ТНК-ВР.

— Мы предъявляем повышенные требования к подрядчикам, которые хотят работать на проекте, — подчеркнул генеральный директор ЗАО «Роспан Интернешнл» Рустем Бакиров. — Качество их работы будут проверять высокотехнологичные мобильные лаборатории непрерывного контроля конструкций, оснащенные оборудованием различных типов (тепловизионным, ультразвуковым, радиографическим, магнитопорошковым). Это позволит гарантировать надежность сварных соединений и других сварных конструкций для обеспечения промышленной и экологической безопасности на уровне лучших мировых стандартов.

Источник: EnergyLand.info Фото: topneftegaz.ru

АВАРИЯ НА МЕСТОРОЖДЕНИИ ИМЕНИ РОМАНА ТРЕБСА: ВАЖНО ДОСКОНАЛЬНО РАЗОБРАТЬСЯ В ПРИЧИНАХ СЛУЧИВШЕГОСЯ Полным ходом идет ликвидация последствий разлива нефти на месторождении имени Романа Требса: в течение мая планируется завершить зачистку территории вокруг скважины, вывезти и утилизировать нефтесодержащую жидкость. При помощи специализированных организаций ориентировочно до конца июля будет ликвидирована замазученность территории и к октябрю полностью рекультивированы почвы.

20 апреля 2012 года при расконсервировании скважины №11 «Варктнавская» месторождения имени Романа Требса, которое разрабатывает ООО «Башнефть-Полюс», произошла авария и началось открытое фонтанирование нефти на высоту до 25 метров. Благодаря оперативной мобилизации техники, материалов и людских ресурсов к утру 22 апреля фонтан удалось заглушить: по данным администрации Ненецкого автономного округа, в результате разлилось 600 кубометров черного золота, площадь полного загрязнения составила более пяти тысяч квадратных метров, и более полутора тысяч метров территории были охвачены распыленной нефтью. К счастью, пожара удалось избежать, пострадавших нет. По результатам предварительного расследования причин аварии совет директоров ОАО АНК «Башнефть» принял решение о привлечении к дисциплинарной ответственности и лишении занимаемых постов ряда руководителей компании. Ее менеджменту поручено обеспечить выполнение всех необходимых действий для ликвидации последствий случившегося, разработать комплекс организационных и технических мер, направленных на предотвращение подобных происшествий в будущем, а также при необходимости внести предложения о корректировке соответствующих статей бюджета «Башнефти». Президент ОАО АНК «Башнефть» Александр Корсик и губернатор Ненецкого автономного округа Игорь Фёдоров 4 мая

46

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

2012 года совершили рабочую поездку на месторождение, где проинспектировали, как устраняются последствия нефтяного разлива.

— Благодаря четкому взаимодействию подразделений компании, подрядных организаций, специализированной противофонтанной части, представителей администрации НАО и профильных ведомств нам удалось быстро прекратить фонтанирование скважины, локализовать разлив, в сжатые сроки собрать основную часть нефтесодержащей жидкости, минимизировав ущерб окружающей среде, — отметил Александр Корсик. — При этом очень важно досконально разобраться в причинах аварии, чтобы не допустить повторения ситуации при разработке месторождений.

— Авария — случай крайне неприятный как для компании-недропользователя, так и для региона, — сказал Игорь Фёдоров. — Мы внимательно отслеживаем ход работ — «Башнефть» прилагает все усилия, чтобы максимально быстро ликвидировать разлив, утилизировать нефть и загрязненный грунт. Всеми имеющимися у нас средствами мы готовы оказывать в этом всяческое содействие. Мы договорились, что по окончании основного этапа работ мы вновь побываем на месторождении, а осенью в Нарьян-Маре компания представит открытый отчет о причинах аварии, ходе и результатах ее ликвидации.

Источник: ОАО АНК «Башнефть», OilCapital.ru

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Промышленная безопасность в НГК

КНУТ БЕЗ ПРЯНИКА? Большая часть отечественных нефтеперерабатывающих заводов были построены около полувека тому назад, когда требования к глубине переработки сырья, а также к уровню экологической и промышленной безопасности были далеки от современных. Понимая, что только соответствие высочайшим стандартам качества продукции и снижение аварийности производств в перспективе приведет нефтяные компании и страну в целом к успеху на мировом рынке, промышленники и федеральные надзорные органы заключили между собой соглашения и составили план модернизации ряда перерабатывающих мощностей. Сегодня Ростехнадзор настаивает на том, чтобы наказывать нефтяные компании, которые затягивают с вводом в эксплуатацию новых и реконструируемых установок нефтепереработки. НЕ ОТСТАВАТЬ! Ведомство в ближайшее время рассчитывает конкретизировать и утвердить в новом правительстве карательные санкции, в соответствии с которыми размер налагаемого на компанию взыскания определялся бы степенью ее отставания от утвержденного графика работ, сообщил источник в Ростехнадзоре. Нефтяники в свою очередь просят продлить сроки модернизации, прописанные в соглашениях с государством. Всего на российских НПЗ сейчас идет обновление 114 установок вторичных процессов. По данным Минэнерго, из 62 нефтеперерабатывающих агрегатов, пуск которых запланирован на ближайшие два года, 15 вряд ли успеют модернизировать к этому сроку. Не укладываются в график ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ООО «Кубанская нефтегазовая компания», ОАО «ТНК-ВР Холдинг», ЗАО «ФортеИнвест» и ОАО «Газпром». По некоторым данным, «ЛУКОЙЛ» уже внес в соглашение изменения, касающиеся модернизации НПЗ «Волгограднефтепереработка», а в «ФортеИнвесте» и «Газпром нефтехим Салавате» утвердили ускоренные планы ввода в эксплуатацию установок гидроочистки дизельного топлива, чтобы компенсировать отставание от намеченного плана. В ТНК-ВР и «Газпром нефти» сообщили, что предприятия не просили Ростехнадзор о переносе сроков модернизации своих объектов. Не подтвердили факты таких обращений и в «ЛУКОЙЛе», «Роснефти» и Кубанской нефтегазовой компании.

— Я не думаю, что санкции, применяемые к «отстающим», будут иметь какие-то глобальные масштабы, — говорит аналитик «ВТБ Капитал» Александр Киревнин. — Компании смогут привести убедительные доводы, почему они отстают от графика. Это может объясняться техническими причинами, но никак не нежеланием компаний проводить модернизацию. Наоборот, большинство из них будет стремиться перевыполнить план.

Однако не все эксперты разделяют это мнение.

— Нефтяные компании крайне неохотно проводят модернизацию НПЗ, поскольку для них экспорт нефтепродуктов невыгоден в отличие от экспорта сырой нефти, а ориентация только на внутренний рынок нефтепродуктов также не сулит большой прибыли, — считает начальник отдела инвестиционного анализа УК «Универ» Дмитрий Александров.

ЧТО БЫЛО, ЧТО БУДЕТ… Напомним, в июле 2011 года ФАС, Ростехнадзор, Росстандарт и двенадцать нефтяных компаний заключили соглашения, в рамках которых нефтяники обязались до 2015 года модернизировать свои перерабатывающие мощности для перехода на производство более качественных видов нефтепродуктов, а затем обеспечить выпуск в достаточном объеме моторного топлива для предложения на внутреннем рынке. Теперь Ростехнадзор предлагает прописать в этих соглашениях конкретные санкции за невыполнение обязательств. Между тем Минэкономразвития прогнозирует, что даже с учетом своевременного обновления НПЗ в 2015 году переработка нефти в России снизится на 1,45% — до 258 миллионов тонн. Основной вариант прогноза специалистов министерства предусматривает стабилизацию объемов нефтепереработки на уровне 262 миллионов тонн в 2013 году с последующим уменьшением до 260 миллионов тонн в 2014-м и 258 миллионов тонн в 2015-м. В текущем же году, по расчетам экспертов Минэкономразвития, объем переработки нефти на российских предприятиях достигнет 261,8 миллиона тонн (на 1,5% больше, чем в 2011-м), а экспорт нефтепродуктов увеличится до 135,7 миллиона тонн (на 2,7% больше прошлогоднего показателя). Текст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам izvestia.ru, corp.univer.ru) Фото: EnergyLand.info

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ | Нефтегазовый сервис

В РОССИИ ПОЯВИТСЯ СТРАТЕГИЯ ЛОКАЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ Минпромторг, Минэнерго и Минэкономразвития России разработают стратегические документы для развития добычи трудноизвлекаемой нефти и реализации шельфовых проектов. Согласно распоряжению Правительства России от 3 мая 2012 года, указанным министерствам поручено до 20 ноября текущего года подготовить стратегию локализации производственного оборудования и развития нефтесервисного сектора с учетом долгосрочных потребностей предприятий, работающих на участках недр трудноизвлекаемой нефти. Аналогичное распоряжение, вышедшее 12 апреля 2012 года, предусматривает подъем тех же направлений бизнеса в рамках шельфовых проектов. Как заявил Президент РФ Владимир Путин, уровень локализации оборудования при осуществлении шельфовой добычи должен составлять не менее 70–75%. Апрельское распоряжение подписано в целях усиления стратегических позиций России в мировой энергетической отрасли, увеличения ресурсной базы отечественного нефтегазового сектора и повышения инвестиционной привлекательности новых проектов освоения морских месторождений. Под новыми проектами подразумеваются те, в рамках которых промышленная добыча начнется после 1 января 2016 года. Также к ним относятся замыслы, по которым на дату вступления распоряжения в силу не приняты решения о предоставлении льгот и об освобождении от экспортной пошлины и которые реализуются в границах внутренних морских вод, территориальных морей и на континентальном шельфе РФ. Перечисленным министерствам с участием заинтересованных федеральных органов поручено до 1 октября 2012 года представить Правительству РФ согласованные предложения по

вопросам классификации конкретных шельфовых проектов. При ранжировании необходимо учитывать уровень технологических решений, природно-климатические условия и ледовую обстановку, глубину моря, геологическую сложность открытых и перспективных месторождений, удаленность от суши и наличие объектов береговой инфраструктуры. Классификация должна основываться на четырех категориях сложности. К первой относятся шельфовые проекты базового уровня, в том числе реализуемые в Азовском и Балтийском морях. Ко второй — повышенной степени сложности, например предполагающие извлечение углеводородов на мелководной (глубиной до ста метров) части Черного моря. Третья категория равносильна высокому уровню сложности — это добыча на глубоководной части Черного, в северном секторе Охотского и южном секторе Баренцева морей. К четвертой относятся арктические проекты — в частности, в Карском море, на северной части Баренцева моря и в восточной Арктике (в море Лаптевых, Восточно-Сибирском, Чукотском и Беринговом морях). Стоит отметить, что освоение недр с запасами трудноизвлекаемой нефти тоже разбито на четыре категории сложности. Предложения, касающиеся налогообложения добычи этих полезных ископаемых, Минфин, Минэкономразвития, Минэнерго и Минприроды России представят до 1 октября 2012 года. Источники: «Российская газета», Союз производителей нефтегазового оборудования, Министерство энергетики РФ

«НЕФТЕПРОММАШ» ПРИМЕТ УЧАСТИЕ В ПОДГОТОВКЕ СПЕЦИАЛИСТОВ В ОБЛАСТИ НЕФТЕСЕРВИСА На базе предприятия, которое производит нефтегазопромысловое оборудование, будет создан филиал выпускающей кафедры Тюменского государственного нефтегазового университета (ТюмГНГУ). Решение организовывать филиалы выпускающих кафедр вуза в профильных компаниях принял ректорат ТюмГНГУ.

— Кафедрам было предложено провести работу и создать филиалы на предприятиях, которые, во-первых, обеспечат места производственной практики студентам, во-вторых, гарантируют трудоустройство будущим специалистам. В-третьих, что очень важно, мы сможем привлекать сотрудников компании для ведения занятий, — отметил первый проректор по учебной работе вуза Анатолий Серебренников.

ОАО «Завод «Нефтепроммаш», входящее в состав нефтесервисного холдинга ОАО «РУ-Энерджи групп», полностью соответствует выдвигаемым требованиям ТюмГНГУ. Организовав выпускающую кафедру, предприятие в свою очередь сможет

48

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

готовить кадры под себя. Студенты, получающие практические знания на заводе, где им предстоит трудиться в дальнейшем, составят представление о производственном процессе на личном опыте. Опытные сотрудники расскажут будущим коллегам о тонкостях профессии и объяснят начинающим специалистам условия работы. Потребность в новых профессионалах у предприятий «РУ-Энерджи групп» возникнет уже в ближайшее время. Как отметил первый вице-президент по стратегическому развитию холдинга Абдул Лезгиев, в скором будущем «Нефтепроммаш» планирует расширять производственные мощности, а это потребует определенных кадровых вливаний. Источник: Агентство нефтегазовой информации Фото: znpm.ru

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Нефтегазовый сервис

ЕСТЬ ЛИ БУДУЩЕЕ У РОССИЙСКОЙ ГЕОФИЗИКИ? Нефтегазовый комплекс РФ все больше доверяет зарубежным технологиям геологоразведки и добычи углеводородов, игнорируя отечественные разработки. Такая ситуация грозит серьезными негативными последствиями российской геофизике, от состояния которой отчасти зависит уровень энергобезопасности страны. ИНФОРМИРОВАН — ЗНАЧИТ ВООРУЖЕН Проблемы и перспективы развития геофизического рынка сервисных услуг стали одной из тем международной научно-практической конференции «Геолого-технологическое сопровождение строительства скважин в системе управления жизненным циклом нефтегазовых месторождений», прошедшей 14–18 мая 2012 года в Москве. Доклад от имени ведущих геологогеофизических сообществ России представил директор по развитию геофизического приборостроения ОАО НПФ «Геофизика» Владимир Лаптев. Главными проблемами отрасли эксперт назвал дезинтеграцию рынка геофизических услуг, разрушающую тарифную политику и отсутствие госрегулирования.

— Неправильный подход к ценообразованию на геофизический сервис и постоянное ущемление нефтегазовыми компаниями отечественных сервисников, отсутствие госрегулирования ведут к деградации, утрате технологической независимости, а в итоге — к гибели российского нефтегазового сервиса, — подчеркнул Владимир Викторович.

В сообществе геофизиков предлагают поменять акценты при проведении тендеров. Приоритет должен отдаваться не компаниям, которые предлагают самую низкую цену, а тем, кто обеспечивает наивысшее качество геофизической информации, безопасность работ при разумных, обоснованных ценах, позволяющих предприятию развиваться. Владимир Лаптев отметил и тот факт, что в отличие от стран с развитой рыночной экономикой Россия до сих пор не имеет Государственного банка первичной информации о недрах, куда все недропользователи обязаны сдавать начальные сведения о геофизических, гидродинамических, лабораторных и прочих исследованиях.

— Государство должно позаботиться об обеспечении единства и качества геофизической информации, создав для этого Национальный метрологический центр по геофизике, как это сделали США и Китай, — добавил докладчик.

Данные о состоянии минерально-сырьевой базы страны имеют важнейшее стратегическое значение как для государства, так и для добывающих компаний, а затраты на ее получение сегодня составляют только 2% от общего объема всех капиталовложений в нефтегазовую отрасль. Экономия на стоимости геофизической информации, которая используется для управления капиталоемкими процессами бурения скважин и разработки месторождений, чревата огромными финансовыми потерями для нефтегазодобытчиков, значительными экологическими проблемами.

— Мы сейчас не требуем, чтобы у нас были мировые цены, мы хотим добиться того, чтобы наша рентабельность находилась в районе 20%, а не как в данный момент 4–5%, — констатировал эксперт.

ВЕРНУТЬ БЫЛОЕ О важности создания банка геолого-геофизической информации высказался и заместитель генерального директора ОАО «Росгеология» Александр Писарницкий. По его словам, сегодня такая база данных существует, но в разрозненном состоянии. Сведения необходимо объединять, структурировать и делать их доступными для всех участников рынка.

— Подобные решения принимаются на уровне правительства. Если наше предложение будет одобрено, такой банк будет создан. Главное, чтобы было принято смысловое решение, а на чьей базе создавать фонд — неважно, — заключил представитель «Росгеологии».

Также замруководителя холдинга предложил выработать механизм, за счет которого совместно с недропользователями можно будет сформировать фонд, например на основе «Росгеологии», в котором будут собираться средства на развитие нефтегазового сервиса.

— Мне эта идея очень близка, очень жаль, что в свое время был ликвидирован фонд воспроизводства минерально-сырьевой базы, — отметил Александр Писарницкий.

Участники конференции озвучили ключевые задачи, стоящие перед отраслью. Одна из них заключается в том, чтобы вернуть за счет повышения конкурентоспособности отечественных геофизических компаний утраченные позиции на внутреннем рынке, который сегодня на 30% занят иностранными сервисниками. Кроме того, необходимо восстановиться и на мировой арене, где доля российских предприятий составляет менее 0,1%. Другой важный момент, по мнению участников конференции, заключается в противодействии сервисных предприятий дискриминационной политике со стороны нефтяных компаний. Выходом из этой ситуации может стать самостоятельное регулирование сферы нефтегазосервиса. Для этого по инициативе ведущих отечественных геолого-геофизических организаций уже создан Комитет по совершенствованию российского геофизического рынка и разработаны меры, которые позволят постепенно добиться цивилизованности и прозрачности. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам ИА «Экспертный канал ФедералПресс») Фото: ОАО «Интегра-Геофизика» №5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

49

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Уголь России

ВСЕ ДЛЯ БЕСПЕРЕБОЙНОЙ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЯ Компания «Мечел» ведет в России угледобычу двумя предприятиями — ОАО «Южный Кузбасс» и ОАО ХК «Якутуголь», суммарный объем добычи которых в 2011 году составил более 27,6 миллиона тонн высококачественных коксующихся, энергетических углей и антрацитов. Добыча ведется как открытым, так и шахтным способом, поэтому спектр применяемых технологий и оборудования предельно широк. Стабильная и безопасная работа угольных предприятий — один из приоритетов компании, и именно поэтому модернизация основных мощностей носит непрерывный, регулярный характер. СОВРЕМЕННЫЕ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫЕ ОБРАЗЦЫ ОТЕЧЕСТВЕННОГО И ЗАРУБЕЖНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ Особого внимания заслуживает модернизация угольных шахт, добыча в которых требует строгого соблюдения норм промышленной безопасности. На всех угольных предприятиях ОАО «Мечел-Майнинг» разработана и реализуется комплексная программа мероприятий в области промышленной безопасности. В 2011 году для шахт «Сибиргинская» и «Ольжерасская-Новая» для предупреждения эндогенных пожаров куплены газоразделительные азотные установки мембранного типа модульного исполнения МБ-09. На шахте «Ольжерасская-Новая» также появился новый аппаратно-программный комплекс для медицинских исследований на базе хроматографа «ХроматэкКристалл 5000» для мониторинга газовой обстановки в горных выработках шахты. На шахте «Джебарики-Хая» в текущем году были установлены новые системы «РадиуСкан» и «РадиусПоиск», которые являются подсистемами уже действующей на шахте с 2005 года системы «Радиус-2», предназначенной для оповещения людей, застигнутых аварией в горных выработках. Принцип действия аппаратуры беспроводного подземного аварийного оповещения

и персонального вызова построен на использовании технологии передачи сигналов сквозь горный массив в любом месте шахты и на любую глубину независимо от проводимости пород. Вполне закономерно, что серьезное внимание в компании уделяется модернизации основных мощностей, что позволяет вести бесперебойную добычу и переработку угля и с каждым годом планомерно реализовывать стратегию по улучшению производственных показателей. Регулярно закупается большое количество карьерной и шахтной техники ведущих отечественных и мировых производителей. К слову сказать, освоение одного из крупнейших в мире Эльгинского угольного месторождения требует невероятного количества разнообразной автотранспортной, тракторно-бульдозерной техники и горнотранспортного оборудования. Только за первые несколько лет с начала реализации проекта закуплено более 130 единиц. Вся техника и оборудование, которые уже приобретены для Эльгинского угольного комплекса и в еще больших масштабах будут приобретаться в последующие годы, представляют собой конгломерат современных высокотехнологичных образцов отечественного и зарубежного машиностроения. Общие инвестиции в реализацию проекта освоения Эльгинского угольного месторождения только в среднесрочной перспективе, в 2012–2014 годах, составят $1,4 миллиарда. Все

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Уголь России это в итоге позволит компании добиться невероятных объемов добычи высококачественных коксующихся углей — 27 миллионов тонн в год только на одном месторождении. О системном подходе к модернизации предприятий группы «Мечел» лучше всего говорят многолетние контракты с производителями современного оборудования. Так, в 2011 году в ходе заседания Высшего государственного совета Союзного государства России и Беларуси на уровне глав государств в присутствии Президента Российской Федерации Дмитрия Медведева и Президента Республики Беларусь Александра Лукашенко ОАО «Мечел» подписало долгосрочное соглашение о сотрудничестве с ОАО «БелАЗ» сроком на десять лет. Соглашение предусматривает поставки карьерных самосвалов производства «БелАЗ» предприятиям «Мечела» и запчастей к указанной технике, организацию производства мощностями «Мечела » грузовых платформ для карьерных самосвалов «БелАЗ», аттестацию дочерней компании ОАО «Мечел» в качестве одного из сервисных центров ОАО «БелАЗ» в Российской Федерации.

товой суспензии и частичного обезвоживания. Всего на предприятии работают восемнадцать вибрационных грохотов Schenck. Кампания по замене оборудования, которое в непрерывном режиме эксплуатировалось на обогатительной фабрике «Нерюнгринская» на протяжении долгого времени, началась весной 2010 года. За это время было заменено двенадцать таких агрегатов. Замена оборудования сопровождается внедрением передовых технологий. Причем некоторые технологические решения в российской угольной промышленности применяются впервые. Так, на шахте «Ольжерасская-Новая» (ОАО «Южный Кузбасс») впервые в России была применена уникальная технология выпуска подкровельной угольной пачки, для реализации которой был закуплен высокопроизводительный комплекс ZF-8000/22/35. Суть его работы состоит в том, что при средней мощности пласта в 7,5 метра очистным комбайном вынимается слой мощностью 3,3 метра. Оставшаяся часть угольной пачки, а на некоторых участках ее мощность доходит до 10,5 метра, принудительно разрушается и выпускается на завальный конвейер. Эта технология позволяет в полном объеме и максимально эффективно вырабатывать угольный пласт.

«Общие инвестиции в реализацию проекта освоения Эльгинского угольного месторождения только в среднесрочной перспективе, в 2012—2014 годах, составят $1,4 миллиарда»

МОДЕРНИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ МОЩНОСТЕЙ Необходимо отметить, что компания «Мечел-Майнинг» способна переработать весь объем добываемого угля на собственных обогатительных фабриках, поэтому модернизации перерабатывающих мощностей также уделяется самое пристальное внимание. Так, для горно-обогатительной фабрики «Томусинская» (ОАО «Южный Кузбасс») недавно был приобретен дисковый вакуум-фильтр Andritz, предназначенный для обезвоживания угольного флотоконцентрата. С вводом высокопроизводительного оборудования уменьшается объем термической сушки, достигается экономия электроэнергии, сокращаются затраты на ремонт, следовательно, снижается себестоимость продукции. И очень важно, что после внедрения этой техники уменьшаются выбросы вредных веществ в атмосферу и нагрузка на окружающую среду. Планомерно осуществляется замена оборудования и на обогатительной фабрике «Нерюнгринская» (ОАО ХК «Якутуголь»). В этом году для работы в цехе обогащения приобретены и введены в эксплуатацию два новых ленточных фильтр-пресса английской компании EIMCO, которые используются для обезвоживания продуктов обогащения класса до 0,5 миллиметра и являются элементом основного технологического процесса обогатительной фабрики. Всего в этом году будет заменено семь из восемнадцати существующих фильтр-прессов. Также на обогатительной фабрике в настоящее время осуществляется замена виброцентрифуг HES-1300 фирмы Andritz, которые используются в отделении тяжелых сред цеха обогащения для обезвоживания концентрата коксующегося угля. В рамках программы технического перевооружения для поддержания производственных мощностей фабрики «Нерюнгринская» на протяжении двух лет осуществляется поэтапная замена грохотов немецкой фирмы Schenck, используемых при обогащении угля в тяжелых средах для отмывки от магнети-

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ — В ПРИОРИТЕТЕ Одним из самых приоритетных направлений деятельности угольных предприятий компании по-прежнему остается экологическая безопасность производственных мощностей. Работа по снижению концентрации загрязняющих веществ в сбросах сточных вод и в выбросах в атмосферу ведется регулярно. Только в 2011 году закончен капитальный ремонт и реконструкция системы очистки очистных сооружений шахты имени В.И. Ленина, в настоящее время введены в работу все восемнадцать осветлителей. Для центральной обогатительной фабрики «Сибирь» разработан проект обезвоживания осадка сточных вод, который предстоит реализовать в текущем году. Также среди важных и крупных мероприятий 2012 года — разработка и реализация проекта реконструкции очистных сооружений хозяйственнобытовых стоков разреза «Сибиргинский». Один из последних проектов в рамках долгосрочной природоохранной программы — пуск в 2011 году новой биохимической установки. Она позволит проводить глубокую очистку всех образующихся на ООО «Мечел-Кокс» (коксохимическое производство в Челябинской области) сточных вод, которые используются для тушения кокса, что обеспечит снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в два раза. Проект нового агрегата разработан Восточным научно-исследовательским углехимическим институтом (Екатеринбург) и предполагает использование технологии нейтрализации стоков путем применения специальных комплексов фенолразрушающих микроорганизмов, которые разлагают загрязняющие вещества науглекислый газ и воду. Данная технология позволяет производить глубокую очистку стоков от фенолов, роданидов, аммонийного азота и обеспечивает большую эффективность нейтрализации сточных вод. Текст, фото: ОАО «Мечел-Майнинг» №5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

51

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Уголь России

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ФИЛЬТРОВ RACOR В ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ОТРАСЛИ Фильтры Parker Racor более пяти лет успешно применяются для очистки дизельного топлива на одном из крупнейших в мире угольных разрезов, принадлежащем группе Xstrata. Объем потребления дизтоплива составляет более сорока миллионов литров в месяц. Парк машин предприятия — карьерные самосвалы Caterpillar 793C, 793D, 793B, 777C, 777D, Hitachi EH5000, экскаваторы Komatsu PC4000, PC8000, Hitachi 3500, грейдеры CAT 16H, бульдозеры CAT D10R, D11R, дизель-генераторы и другая техника, всего более 1 400 единиц. ДИЗТОПЛИВО — ЧИЩЕ, НАДЕЖНОСТЬ ТЕХНИКИ — ВЫШЕ Значительные простои в ремонтах, уменьшенный ресурс силовых установок машин стали причиной поиска вариантов снижения затрат на эксплуатацию, повышения экономической эффективности угледобычи. Выполненные исследования показали, что одни из основных факторов низкой надежности техники — применение дизельного топлива с высоким содержанием твердых частиц и воды, а также неспособность штатных фильтров эффективно удалять эти загрязнения. Руководством компании было принято решение об установке систем фильтрации Racor. На первом этапе работ выполнен монтаж высокопроизводительных фильтров сепараторов серии RVFS с расходом от 370 до 3 700 литров в минуту в топливном хозяйстве. Затем, получив превосходные результаты, компания установила фильтры FBO на раздаточных колонках и непосредственно на машинах. Лабораторные испытания показали, что топливо, поставляемое на предприятие и применявшееся ранее без предварительной очистки, содержит твердые загрязнения в количестве 30 миллиграмм на литр и воду в концентрации 400 ppm. После установки фильтров Racor эти показатели уменьшились до шести миллиграмм на литр и 70 ppm соответственно. Значительное повышение чистоты дизтоплива позволило: ■ увеличить ресурс дизелей, например CAT 3516 до 23 000 мото часов;

ООО «Доринг» — торговый дом фильтров, сертифицированный дистрибьютор Racor — предлагает:  разработку систем фильтрации дизельного топлива  монтаж и обслуживание  поставку сменных фильтрующих элементов  инжиниринговое сопровождение  мониторинг чистоты топлива  специальные программы финансирования ■ снизить затраты на обслуживание и ремонт топливной аппаратуры на 47%; ■ повысить срок службы штатных фильтров на технике в среднем на 250 моточасов; ■ значительно сократить простои машин в ремонтах; ■ снизить общий расход дизтоплива на предприятии в среднем на 9%; ■ уменьшить выброс вредных веществ в атмосферу; ■ более чем в 1,4 раза сократить затраты в маслохозяйстве предприятия. Одно из основных назначений моторного масла — очистка двигателя от продуктов сгорания дизтоплива. Чистое дизельное топливо с низким содержанием воды за счет полноты сгорания в несколько раз меньше загрязняет масло, что позволяет увеличить периодичность его замены. Наиболее эффективный результат показан дизель-генераторами Caterpillar 3516: периодичность смены моторного масла и фильтров возросла с 250 до 1 000 моточасов. Общий экономический эффект от применения на угольном разрезе систем фильтрации/сепарации топлива Racor составил в среднем 27 миллионов долларов в год. Срок окупаемости капиталовложений, с учетом затрат на оборудование, монтаж, ввод в эксплуатацию, расходные материалы, — менее одного месяца.

ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ В ОБЛАСТИ ФИЛЬТРАЦИИ ПОСТАВКА ФИЛЬТРОВ И СМЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ООО «Доринг» 141707 Московская область, г. Долгопрудный, Лихачевский проезд, 19 Телефоны (495) 926-83-14, 926-84-13 E-mail: info@racorfilter.ru, www.doring.ru, www.racorfilter.ru, www.parkerfilter.ru

52

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Уголь России

ДЛЯ НАС НЕТ ПРЕГРАД! За более чем 80-летний период «Уралбурмаш» (ранее — Верхнесергинский долотный завод, затем — Уральский завод бурового машиностроения) прошел путь от производства простейшего бурового долота до изготовления сложнейшего породоразрушающего инструмента и выпустил более шестнадцати миллионов долот. В настоящее время ОАО «Уралбурмаш» — ведущий российский производитель высококачественных современных породоразрушающих инструментов, изготавливающий и поставляющий их отечественным предприятиям различных отраслей промышленности. ВООРУЖЕННЫЕ МНОГОЛЕТНИМ ОПЫТОМ

«Долота, изготовленные с применением новой технологии термической обработки и обладающие повышенными эксплуатационными свойствами, будут предложены потребителям уже в августе 2012 года»

За годы своей деятельности ОАО «Уралбурмаш» внесло значительный вклад в развитие геологоразведочной, горнорудной, угледобывающей и нефтегазодобывающей отраслей промышленности России и стран СНГ. Основные потребители продукции завода — предприятия горной добычи, геологоразведки, топливно-энергетического и строительного комплексов, а также фирмы-импортеры зарубежных стран. География поставок охватывает все регионы России, а также Узбекистан, Казахстан, страны дальнего зарубежья, в том числе США. В течение более тридцати лет буровые работы на большинстве угледобывающих предприятий России и Казахстана ведутся долотами «Уралбурмаша». В России это — ОАО «Южный Кузбасс», ОАО «УК Кузбассразрезуголь», ОАО «Междуречье», ООО «Компания «Востсибуголь», а также предприятия ОАО «СУЭК», ОАО «ХК «СДС-Уголь», ЗАО «Стройсервис», ОАО «Воркутауголь» и многие другие. Обеспечивая стабильные поставки бурового инструмента ОАО «Южный Кузбасс», ОАО «Уралбурмаш» тесно сотрудничает со специалистами этой компании. Постоянно нарабатываемый ею опыт эксплуатации долот в условиях бурения разрезов используется для создания новых, соответствующих современным требованиям конструкций, которые в дальнейшем успешно используются на прочих угледобывающих предприятиях, снижая себестоимость буровых работ. На сегодняшний день завод предлагает более двухсот типоразмеров шарошечных долот диаметром от 59 до 349,2 миллиметра с открытыми опорами качения и скольжения, с боковой, центральной или комбинированной продувкой (промывкой) для разрушения от самых мягких до самых крепких пород. Существует возможность адаптации технических характеристик долот к условиям бурения. ОАО «Уралбурмаш» непрерывно работает над совершенствованием существующих конструкций долот и созданием новых. Для бурения в угледобывающей промышленности в течение последних двух лет изготовлены и успешно испытаны долота диаметром 215,9 и 244,5 миллиметра с боковой продувкой, долото диаметром 349,2 миллиметра.

Александр Евгеньевич ЕРИСОВ, генеральный директор ОАО «Уралбурмаш»

МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Приоритетное направление техперевооружения предприятия — реконструкция термического производства. С этой целью было приобретено и смонтировано новейшее термическое оборудование немецкой фирмы IPSEN International, отвечающее самым высоким требованиям качества, технологичности и экологии. Оно состоит из автоматизированного комплекса камерных печей и комплекса вакуумных печей. Каждый из комплексов разработан и изготовлен для выполнения своих технологических задач: первый — для химико-термической обработки лап буровых долот, а второй — для химико-термической обработки шарошек и термической обработки инструмента. Внедрение в производство нового термического оборудования для газовой цементации позволит снизить трудоемкость обработки деталей долот за счет сокращения времени технологического цикла и высокой степени автоматизации процесса химико-термической обработки и одновременно повысить качество выпускаемой продукции благодаря автоматизации и высокой степени контроля параметров процесса химикотермической обработки. Применение электрической энергии и природного газа вместо жидкого топлива (мазута), а также эндогаза, ацетилена и азота для получения насыщающей и защитной печных атмосфер позволит значительно снизить себестоимость изготовления долот. Кроме того, для обеспечения бесперебойной работы термического оборудования были установлены новые вспомогательные устройства — градирни, компрессоры, азотная станция, ресиверы для воздуха и азота. Долота, изготовленные с применением новой технологии термической обработки и обладающие повышенными эксплуатационными свойствами, будут предложены потребителям уже в августе 2012 года. ОАО «Уралбурмаш» 623070, Свердловская область, пос. Верхние Серги, ул. Володарского, 10 Телефон/факс (34398) 2-42-21 E-mail: reception.ubm@vbm.ru, www.ubm.ru №5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

53

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Модернизация атомной отрасли и закупочная деятельность

ЧТОБЫ МИРНЫЙ АТОМ ОСТАВАЛСЯ МИРНЫМ Повышающиеся требования к безопасности ядерной энергетики задают особый тон закупочной деятельности в этой сфере. Для Госкорпорации по атомной энергии «Росатом» крайне важен понятный и эффективный порядок взаимоотношений с поставщиками, от которых во многом зависит надежность работы всех объектов отрасли. ВСЕ ПОД КОНТРОЛЕМ Сегодня Госкорпорация «Росатом» претворяет в жизнь масштабную программу строительства энергоблоков в России и за рубежом, которая, например, включает в себя возведение Балтийской АЭС, Нововоронежской АЭС-2, Ленинградской АЭС-2, а также атомных станций в Индии и Иране. Для реализации этих проектов осуществляются огромные по объему заказы продукции и услуг машиностроительных и строительно-монтажных предприятий, производителей техники и стройматериалов. В области закупок «Росатом» стремится к минимизации расходов структур госкорпорации на приобретение материалов и оборудования, в том числе длительного цикла изготовления. Важное условие при этом — соблюдение жестких требований к качеству, срокам производства и безопасности продукции. Для достижения этих целей в компании построен единый прозрачный порядок регламентированных закупочных процедур, ориентированный на расширение круга поставщиков и создание честной конкурентной среды. Примечательно, что по результатам проверки, проводившейся Главным контрольным управлением Управления делами Президента РФ в 2011 году, система закупок «Росатома» признана не только полностью сформированной, но и одной из самых эффективных в стране,

рассматривалась возможность ее рекомендации для распространения имеющегося опыта. В долгосрочной перспективе перед департаментом методологии и организации закупок госкорпорации поставлена задача создать лучшую систему открытых торгов среди компаний с государственным участием. Закупочная политика «Росатома» базируется на федеральном законе о размещении госзаказов (№94-ФЗ) и на Едином отраслевом стандарте закупок, применяемом при осуществлении закупов за счет внебюджетных и собственных средств корпорации. С учетом целей, поставленных «Росатомом» на период до 2030 года, закупщикам госкорпорации необходимо в ближайшие годы претворить в жизнь целый ряд инициатив, связанных с повышением эффективности закупочной деятельности. Одним из шагов к этому стало внедрение Единой отраслевой системы закупок («ЕОС-Закупки») госкорпорации на базе SAP SRM. По словам директора департамента методологии и организации закупок «Росатома» Романа Зимонаса, основной целью реализации проекта была разработка эффективного способа обеспечения информационной открытости и возможности перехода на проведение закупок в электронном виде. Создание инструментов планирования, подготовки и проведения закупочных процедур, их экспертизы, а также контроль за про-

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Модернизация атомной отрасли и закупочная деятельность цессом заключения и исполнения соответствующих договоров, создание полного архива документов по каждому закупу — вот неполный перечень возможностей новшества.

«Что касается использования в атомной отрасли электронных торговых площадок, то полностью перейти на них госкорпорация планирует в 2012 году. Как отметил генеральный директор “Росатома” Сергей Кириенко, применение ЭТП не дает стопроцентной гарантии от коррупции, но они максимально исключают личный контакт закупщика с поставщиком и возможность сговора»

— Система должна решить две основные задачи. У нас есть большое желание автоматизировать сложные процессы, наполнить их типовыми действиями, типовыми документами, упростить работу закупающих сотрудников. Второе — контрольная функция системы. Перед нами стояла задача, чтобы люди, создающие в «ЕОС-Закупках» документы, не имели возможности совершить ошибки, исказить информацию. И система действительно не позволяет ошибаться, — пояснил в интервью отраслевому журналу «Атомекс» Роман Зимонас.

Уникальность проекта внедрения SAP SRM в атомной отрасли во многом обусловлена разнообразием видов деятельности структур «Росатома» — от добычи урана и производства ядерного топлива до сооружения АЭС и генерации электроэнергии. Необходимо было учесть целый ряд факторов — специфику бизнеса предприятий, требования ФЗ №94, а также комплекс стандартов информационной безопасности, которой в атомной индустрии традиционно уделяется большое внимание.

ПЕРЕХОД ТОРГОВЛИ НА ЭЛЕКТРОННЫЕ РЕЛЬСЫ За счет автоматизации закупочной деятельности и замыкания цикла планирование закупки – подготовка к проведению – проведение на электронной торговой площадке (ЭТП) с переводом 100% закупок в электронный вид – заключение договора во многом удалось решить «бумажные проблемы», сопутствующие закупочным процессам. В числе составляющих этой системы — получение предложений в электронном виде, их дальнейшая обработка, формирование по ним отчетности, создание электронных договоров и перенос их в бухгалтерский учет. Ранее при поступлении предложения от поставщика данные приходилось вводить в систему вручную. Сейчас информация приходит сразу с ЭТП. Также электронная платформа позволяет в личном кабинете поставщика сохранять ряд «бумаг», которые повторяются из конкурса в конкурс: справки из налоговой, лицензии, уставные и другие документы. Что касается использования в атомной отрасли электронных торговых площадок, то полностью перейти на них госкорпорация планирует в 2012 году. Как отметил генеральный директор «Росатома» Сергей Кириенко, применение ЭТП не дает стопроцентной гарантии от коррупции, но они максимально исключают личный контакт закупщика с поставщиком и возможность сговора. Сейчас не в электронной форме осуществляются только конкурентные переговоры, но это связано с тем, что они проводится не часто и такие процедуры достаточно сложно типизировать и автоматизировать, все остальные процессы уже можно выполнять в электронном виде. Кроме того, ориентировочно летом 2012 года все организации начнут работать с электронной цифровой подписью, что позволит прекратить формирование огромного бумажного архива.

Еще одно преимущество электронной формы торгов — возможность контролировать ход исполнения договоренностей, заключенных между «Росатомом» и поставщиками. Дело в том, что проигравшие участники конкурсов зачастую высказывают сомнения в шансах победителя своевременно и качественно выполнить условия сделки. В связи с этим было принято решение о ведении реестра договоров на сайте закупок госкорпорации — таким образом, будут обнародоваться данные об исполнении контрактов. Предполагается, что это станет дополнительной мерой общественного контроля над закупочными процедурами, за счет чего повысится их эффективность. После старта проекта центральный арбитражный комитет «Росатома» или какойлибо другой орган получит полномочия проверять информацию о том, почему не соблюдены условия достигнутых соглашений. На данный момент разработка готова технически. До конца второго квартала 2012 года будет принято решение начать опытно-промышленную эксплуатацию реестра либо отшлифовывать те или иные нюансы.

— Для себя мы ставили задачу показать рынку, как исполняется договор: представить информацию о том, была ли реально продукция отгружена, заплачен ли аванс в свое время и так далее. Бывают жалобы, что какие-то характеристики занижены, сдвинут срок поставки. Мы хотим и эту часть процесса сделать прозрачной. Сейчас запустили пилотный проект реестра по «Росэнергоатому». Хотим посмотреть, что получается, — пояснил Роман Зимонас.

КАК ПОСТИГАЮТСЯ ПРЕМУДРОСТИ ЗАКУПОЧНОЙ РАБОТЫ Повышать эффективность закупок «Росатома» во многом удается благодаря специальной подготовке сотрудников госкорпорации к осуществлению закупочной деятельности. В прошлом году новые знания из этой сферы получили 850 работников атомной отрасли. Также была создана постоянно действующая система обучения поставщиков по двум ключевым направлениям — проведение закупов в рамках ФЗ №94 и Единого отраслевого стандарта закупок корпорации. В частности, разработан специальный курс на базе Корпоративной академии ГК «Росатом». После его окончания проводится видеоконференция, где разъясняются оставшиеся у слушателей вопросы. Кроме того, на сайте госкорпорации размещена интерактивная обучающая программа «Как стать поставщиком атомной отрасли», с ее помощью можно получить минимальный ликбез об основных элементах системы закупок атомной компании. Благодаря всему этому потенциальные поставщики и подрядчики корпорации видят преимущества и удобство закупочных процессов «Росатома» при всей их сложности. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам rosatom.ru, zakupki. rosatom.ru, vestnikatomproma.ru, atomeks.ru) Фото: Atomic-Energy.ru

По результатам проверки, проводившейся Главным контрольным управлением Управления делами Президента РФ в 2011 году, СИСТЕМА ЗАКУПОК «РОСАТОМА» признана не только полностью сформированной, но и одной из самых эффективных в стране. Рассматривалась возможность ее рекомендации для распространения имеющегося опыта №5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

55

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Росатом»

ПРОЕКТ «СВБР-100»

Владимир Викторович ПЕТРОЧЕНКО, генеральный директор ОАО «АКМЭ-инжиниринг», кандидат технических наук

КАК ЭЛЕМЕНТ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ БУДУЩЕГО

Проект «СВБР-100» родился и начал развиваться как ответ на вызов, связанный с ростом спроса на энергию как на освоенных территориях, так и в удаленных районах. Эта тенденция характерна не только для России — она типична для большого числа стран. Тиражирование традиционных объектов тепловой энергетики, использующих углеводородное топливо, сопряжено, с одной стороны, с исчерпаемостью этого вида топлива и ростом цен на него, с другой — с усилением негативного воздействия на экологию вследствие выброса в атмосферу огромного количества двуокиси углерода и других элементов. КОГДА СИЛА — В МАЛОМ Большая атомная энергетика закрывает, соответственно, большие потребности в электроэнергии и не применима там, где нет спроса на такие мощности или не подготовлена инфраструктура для транспортировки энергии конечным потребителям. Альтернативная энергетика на основе возобновляемых источников энергии — важное и нужное для цивилизации направление развития, но сегодня и в ближайшей перспективе оно не в состоянии решить всех проблем, связанных с удовлетворением растущего спроса на электроэнергию. На этом экономическом, экологическом и технологическом фоне атомные станции малой (до 300 мегаватт) и средней (до 700 мегаватт) мощности стали рассматриваться как нишевые продукты, призванные удовлетворять потребности в электрической и тепловой энергии малых и средних городов, удаленных регионов, испытывающих трудности с доставкой традиционных видов топлива, крупных производственных комплексов, отдельных объектов гражданского и военного назначения. Малые АЭС могут успешно работать для энергоснабжения региональных потребителей, а также в составе технологических комплексов с большой потребностью в электрической и/или тепловой энергии (например, в нефтехимии, металлургии, горнодобывающей промышленности, для опреснения воды).

НАШ ВЫБОР В настоящее время в мире, по данным МАГАТЭ, ведется разработка нескольких десятков реакторных установок малой

56

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

мощности, различающихся по конструкции, мощности, типу топлива и виду теплоносителя. Потребность в малых и средних АЭС после 2030 года оценивается в сотни единиц. Изучив российский и мировой опыт, мы для себя сделали выбор в пользу реактора на быстрых нейтронах со свинцово-висмутовым теплоносителем электрической мощностью 100 мегаватт. Установка получила условное наименование СВБР-100. Целью одноименного проекта является формирование и развитие бизнеса с компетенциями в проектировании, инжиниринге, производстве реакторного оборудования, сооружении и эксплуатации атомных комплексов малой и средней мощности на основе реакторной установки СВБР-100. Для практической реализации проекта в 2009 году в формате государственночастного партнерства на паритетных началах Госкорпорацией «Росатом» и ООО «ЕвроСибЭнерго» учреждено ОАО «АКМЭ-инжиниринг». «СВБР-100» входит в число проектов Комиссии по модернизации и технологическому развитию экономики России при Президенте РФ в рамках направления «Новая технологическая платформа: замкнутый ядерный топливный цикл и реакторы на быстрых нейтронах» и поддерживается государством в рамках Федеральной целевой программы «Ядерные энерготехнологии нового поколения на период 2010 –2015 годов и перспективу до 2020 года». По своим техническим характеристикам и уровню безопасности СВБР-100 и станции, созданные на его основе, будут относиться к новому, четвертому поколению. Проведенные расчеты и многолетний опыт эксплуатации экспериментальных и лодочных реакторов этого типа подтверждают, что за счет особенностей

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Росатом» ОАО «АКМЭ-инжиниринг» (АТОМНЫЕ КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ ЭНЕРГЕТИКИ) — совместное государственно-частное предприятие, созданное в равных долях Госкорпорацией «Росатом» и крупнейшей частной энергетической компанией России ООО «ЕвроСибЭнерго» (принадлежит En+ Group). ОАО «АКМЭ-инжиниринг» основано в 2009 году для развития и коммерциализации атомных комплексов с реактором нового поколения мощностью 100 мегаватт на быстрых нейтронах со свинцово-висмутовым (жидкометаллическим) теплоносителем (СВБР-100) конструкции установки и физических свойств теплоносителя первого контура даже при сочетании самых неблагоприятных факторов или попыток умышленного вмешательства в работу АЭС выброс радиоактивности ограничится ее территорией. Это позволит размещать станции на основе реакторной установки СВБР-100 в непосредственной близости от конечного потребителя. Мы презентовали проект «СВБР-100» на крупных международных форумах, и он привлек внимание нескольких американских компаний, которые обращаются к нам с предложениями о сотрудничестве.

ПАНОРАМА СЕГОДНЯШНЕГО ДНЯ В мире в разной стадии разработки и строительства находится несколько десятков малых АЭС, но в случае успешного завершения работ по проекту «СВБР-100» у нашей страны есть шанс первой на планете запустить в опытно-промышленную эксплуатацию реактор нового поколения и подтвердить свой высокий инновационный потенциал. Завершение строительства намечено на 2017 год. Опытный энергоблок в последующем должен стать прототипом серийных атомных комплексов с диапазоном мощности 100–400 мегаватт. На сегодня мы прошли такие важные стадии проекта, как: ■ получение статуса эксплуатирующей организации для осуществления деятельности по размещению и сооружению энергоблока; ■ успешное проведение в соответствии с законодательством РФ общественных слушаний по проекту; ■ включение ОАО «АКМЭ-инжиниринг» в перечень организаций, которым предоставлено право иметь и эксплуатировать ядерные материалы и установки; ■ утверждение решением Росимущества акта выбора земельного участка под строительство опытно-промышленного энергоблока;

В конструкции реактора СВБР-100 применена интегральная схема компоновки первого контура, исключающая необходимость в трубопроводах и арматуре внутри корпуса установки

■ сертификация системы менеджмента качества на соответствие требованиям стандарта ISO 9001. Ведутся предпроектные изыскания, развернуты практически все НИОКР по проекту, направленные на обоснование безопасности и работоспособности реактора, разработаны технические задания на энергоблок и реакторную установку, выбран генпроектировщик. Разработка предпроектной и проектной документации осуществляется с применением современных Multi-D-технологий. Проводится подготовительная работа по получению лицензии на размещение опытно-промышленного энергоблока. Параллельно с его сооружением планируется развернуть инфраструктуру для производства серийных модулей СВБР-100, поставки которых планируется начать в 2019–2020 годах. Завершается работа над стратегией развития компании до 2025 года, формируются механизмы защиты интеллектуальной собственности, создаваемой в проекте. Активно ведется международное сотрудничество, организована работа по продвижению проекта на внутреннем и меж дународном рынках. Все это придает коллективу «АКМЭ-инжиниринг» уверенности, что мы совместно с нашими партнерами в интересах акционеров и при поддержке уполномоченных государственных структур успешно реализуем проект «СВБР-100» и подтвердим наличие у России высокого инновационного и интеллектуального потенциала. Мы придаем большое значение международному форуму «Атомэкспо» и в этом году участвуем в выставке в рамках экспозиции «Наука и инновации Росатома». Пользуясь случаем, желаем успешной и конструктивной работы всем участникам форума! Текст, фото: ОАО «АКМЭ-инжиниринг»

Под строительство опытно-промышленного блока выделен земельный участок в Димитровграде Ульяновской области вблизи ГНЦ НИИАР №5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

57

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Росатом»

В РОССИИ ПОЯВИТСЯ НОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО КОМПОЗИТОВ 25 мая в Республике Татарстан в особой экономической зоне «Алабуга» был заложен первый камень в основание современного завода по переработке углеродного волокна. Мощность нового производства будет в три раза больше мощности уже существующих. ВТОРАЯ ПО МОЩНОСТИ ЛИНИЯ В МИРЕ Завод «Алабуга-Волокно» — совместный проект Холдинговой компании «Композит» и Госкорпорации «Росатом». Мощность первой производственной линии составит 1,5 тысячи тонн углеродных волокон в год. Стоимость проекта — более трех миллиардов рублей. Уже к концу 2013 года завод сможет достичь объема производства в размере 70% от проектной мощности.

— Темпы нам предстоят колоссальные. Все контракты по оборудованию уже заключены. К концу декабря оборудование должно поступить полностью, первая продукция завода будет готова в апреле 2013 года, — сообщил генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Сергей Кириенко на совещании, посвященном реализации проекта строительства завода в ОЭЗ «Алабуга».

По его словам, «Росатом» вкладывает в создание завода 1,3 миллиарда рублей собственных средств, а еще два миллиарда рублей поступают через федеральную целевую программу. Генеральный директор Холдинговой компании «Композит» Леонид Меламед отметил, что уже в ближайшее десятилетие композиционные материалы на основе углеродного волокна благодаря своим уникальным преимуществам — высокой прочности и легкому весу — вытеснят металлы в большинстве применений.

— По многим показателям завод «Алабуга-Волокно» будет второй по мощности линией в мире. Этот завод будет обеспечивать не только отечественные потребности, больше половины объема продукции будет поставляться на экспорт, — рассказал Леонид Меламед.

Глава Холдинговой компании «Композит» отмечает, что производственные мощности нового завода позволят России занять 2–3% мирового рынка углеволокна.

УГЛЕВОЛОКНО В ОТЕЧЕСТВЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Одна из главных совместных задач «Росатома» и холдинга «Композит» — расширение возможностей масштабного применения композиционных материалов на предприятиях не только атомной, но и других отраслей промышленности. С этой целью в Госкорпорации «Росатом» была разработана и утверждена комплексная программа научно-исследовательских и опытноконструкторских работ по применению полимерных композиционных материалов. В рамках этого проекта в ближайшее

58

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

время будут реализованы десять стратегических направлений, среди которых исследование и обоснование возможности применения: ПАН и углеволоконной фибры, углеволоконных канатов, композиционной арматуры в строительных конструкциях и сооружениях, композиционного конструкционного строительного сортамента для зданий и сооружений, импульсных технологий производства бетонов с ПАН и углеволоконными компонентами, трубопроводов, опор, колонн. Углеродное волокно — основа уникальных композиционных материалов. При сравнительно небольшом весе композиты до десяти раз превосходят металлы по прочности. Благодаря своим ценным качествам композиционные материалы востребованы не только в атомной, но и во многих других отраслях промышленности: в авиации и космосе, автомобилестроении, энергетике, судостроении, нефтегазовой индустрии, строительстве. ЗАО «ХК «Композит» создано в 2009 году с целью формирования рынка композиционных материалов в России. В вертикальноинтегрированный холдинг входят предприятия Госкорпорации «Росатом» по производству высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон — ООО «Аргон», ООО «ЗУКМ», а также завод по производству полиакрилонитрильного волокна ООО «Композит-Волокно» и ЗАО «Препрег-СКМ», занимающееся изготовлением тканей из углеродного волокна и высококачественных препрегов. Эти материалы используются в авиапромышленности, строительстве, авто-, судостроении и других отраслях промышленности. В числе задач, стоящих перед холдингом, — создание высокоэффективного экологически безопасного производства углеволокна и изделий из него на основе инновационных технологий получения непрерывных и дискретных волокон. ХК «Композит» планирует занять лидирующее положение по инжинирингу, производству и продаже композиционных материалов нового поколения и обеспечить потребности отечественных предприятий в композиционных материалах нового поколения.

117218, Москва, ул. Кржижановского, 14, корп. 3 Телефон (495) 787-88-28 E-mail: info@compozit.su www.compozit.su

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ | Модернизация электроэнергетики

ЭЛЕКТРОСЕТЕВЫЕ ИННОВАЦИИ ДАЮТ ПЕРВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ Вопросы повышения эффективности эксплуатации объектов электросетевой инфраструктуры РФ руководители технических служб Межрегиональных распределительных сетевых компаний обсудили на совещании в середине мая 2012 года в Екатеринбурге. Энергетики рассмотрели перспективы внедрения инновационных технических решений обслуживания распредсетей и ознакомились с разработками отечественных производителей энергооборудования.

— Такие совещания в Холдинге МРСК стали традиционными. Мы встречаемся в этом составе уже в шестой раз. Совещания проходят перед началом каждого осенне-зимнего периода и по его итогам. Это позволяет нашим предприятиям делиться лучшими наработками и перенимать успешный опыт, — отметил заместитель начальника департамента по организации эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонтам ОАО «МРСК Урала» Павел Илюшин.

Помимо вопросов надежности собравшиеся уделили особое внимание инновационному развитию электросетей. В настоящее время межрегиональные распределительные сетевые компании активно внедряют научные разработки в распредсетевой комплекс. В ближайшие пять лет на научно-технологическое развитие МРСК планируется направить около 21 миллиарда рублей. В МРСК Урала в прошлом году начала действовать собственная программа инновационного развития. Среди ее основных направлений — «Инновационные технологии и компоненты интеллектуальной распределительной сети», «Повышение

энергоэффективности, экологичности и производительности производства», «Создание и развитие новых услуг и видов сервисного обслуживания клиентов». Общая стоимость претворения в жизнь мероприятий программы, рассчитанной до 2016 года включительно, оценивается в 10,5 миллиарда рублей. По словам заместителя генерального директора по техническим вопросам ОАО «МРСК Урала» Юрия Лебедева, усилия компании уже дают первые результаты. К примеру, в этом году за весь зимний период нагрузок не было допущено ни одного серьезного технологического нарушения.

— Однако сделать предстоит еще очень многое. По некоторым видам нашего оборудования износ достигает 70%. Мы вместе с коллегами из других МРСК и поставщиками оборудования должны найти решения максимально эффективного использования тех средств ремонтной и инвестиционной программы, которые сегодня у нас есть, — подчеркнул Юрий Лебедев.

Источник: ОАО «МРСК Урала»

МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭНЕРГОСИСТЕМЫ НЕНЕЦКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА ЗАВЕРШИТСЯ В 2014 ГОДУ Самый крупный проект, который реализуется в рамках обновления энергетики региона, — реконструкция ГУП НАО «Нарьян-Марская электростанция». Этот объект модернизируется за счет окружных, федеральных и собственных средств. В 2012 году станция выделит на развитие своих мощностей более 66 миллионов рублей. Реконструкция электростанции предполагает изменение схемы работы этого генерирующего объекта. Сегодня за счет сжигания природного газа, доставляемого в Нарьян-Мар с Василковского месторождения, вырабатывается электроэнергия, а получаемое при этом тепло не используется. Согласно проекту, теплоэнергия будет применяться для отопления жилых и промышленных зданий регионального центра. Для этого помимо установки котлов-утилизаторов тепловой энергии, которые позволят повысить экономичность станции, предстоит построить сеть трубопроводов. Кроме того, будет изменена схема работы локальных городских котельных, часть из них перестанет вырабатывать тепло и начнет выполнять функции автоматизированных теплопунктов. Помимо установки котлов сейчас на электростанции идет реконструкция закрытого распределительного устройства (ЗРУ 6 кВ), которую планируется завершить к первому октября. Реализация этого проекта

60

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

стоимостью почти двести миллионов рублей позволит существенно повысить надежность электроснабжения Нарьян-Мара, поселков Искателей и Красного, села Тельвиска. Также в рамках модернизации энергосистемы НАО строится линия электропередачи из окружного центра в Тельвиску, что обеспечит качественную доставку электричества в данный населенный пункт, а в перспективе даст возможность прокладки ЛЭП и в село Оксино. Еще одна линия протянется из Нарьян-Мара в Красное. Этот объект позволит существенно снизить затраты на ремонт и обслуживание действующей дизельной электростанции, сократить расходы на закупку дизтоплива и, следовательно, удешевить производство электроэнергии в Красном. Обе ЛЭП планируется сдать в эксплуатацию в сентябре 2012 года. Источник: пресс-служба администрации НАО Фото: noilco.ru

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Модернизация электроэнергетики

ЭЛЕКТРОСЕТЕВОЙ КОМПЛЕКС РФ: КУРС НА КОНСОЛИДАЦИЮ Два основных участника отечественного рынка передачи электроэнергии, контрольными пакетами акций которых владеет государство, — ОАО «Холдинг МРСК» и ОАО «ФСК ЕЭС» — будут представлять собой объединенную национальную сетевую компанию. Предполагается, что это позволит оптимизировать работу сетевой инфраструктуры России. НОВЫЙ ВИТОК ЭНЕРГОРЕФОРМЫ? Полномочия единоличного исполнительного органа Холдинга МРСК будут переданы ФСК ЕЭС до 1 июля 2012 года в соответствии с директивой Правительства РФ от 8 мая нынешнего года. Этот вопрос годовое общее собрание акционеров распредсетевой структуры рассмотрит 30 июня, после чего специально созданная рабочая группа представит конкретные предложения о схеме объединения — будет ли это слияние, переход на одну акцию либо управление. Согласно официальным сообщениям ФСК ЕЭС и Холдинга МРСК, организационные и корпоративные меры, направленные на консолидацию, будут выполняться с обязательным учетом интересов всех акционеров и инвесторов обеих компаний. Решение об объединении двух организаций, по сути, ставит точку в реформировании электросетей и их разделении на магистральные и распределительные. В ходе этих преобразований магистрали напряжением 500 киловольт были переданы ФСК ЕЭС, образованной 25 июня 2002 года в качестве монопольного оператора Единой национальной электросети. Сегодня компания эксплуатирует 121 тысячу километров линий электропередачи и порядка 800 подстанций общей установленной трансформаторной мощностью более 305,5 тысячи МВА классов напряжения 35–1 150 киловольт. Холдинг МРСК был создан 1 июля 2008 года в результате реорганизации в форме выделения из ОАО РАО «ЕЭС России». Новой структуре были переданы принадлежавшие РАО ЕЭС пакеты акций межрегиональных распредсетевых (МРСК) и региональных сетевых (РСК) компаний, а также ряда энергосбытовых предприятий. Кроме того, в настоящее время в состав холдинга входят научно-исследовательские и проектно-конструкторские институты, строительные организации. В зоне ответственности общества — более 2,1 миллиона километров электросетей десяти классов напряжения — 0,4–220 киловольт. За годы работы Холдинг МРСК как управляющая компания так и не решил ряд ключевых проблем распредсетевых комплексов, в том числе такой спорный вопрос, как использование перекрестного субсидирования (договоров «последней мили»), внедренного с целью предотвращения резкого роста энерготарифов для населения. Суть его в том, что ФСК ЕЭС отдает в аренду МРСК небольшие участки высоковольтных сетей, к которым подключены крупные предприятия. Последние в результате платят за достав-

ку электроэнергии сразу двум сетевым организациям. Этот подход должен был исчезнуть сначала в 2011 году, потом срок действия механизма продлили до 2014 года, а нынешней весной Минэнерго РФ предлагало пролонгировать его до 2016–2017 годов. Ожидается, что создание объединенной сетевой компании разрешит вопрос «последней мили».

ВЫГОДЫ ОБЪЕДИНЕНИЯ В топ-менеджменте ФСК ЕЭС и Холдинга МРСК рассчитывают, что консолидация сетевых компаний позволит обеспечить согласованный подход к претворению в жизнь технической политики и принципов управления электросетевым комплексом РФ, четко координировать его эффективное развитие и модернизацию на инновационной и высокотехнологической основе, придерживаться единого инвестиционного, финансовоэкономического и кадрового курса. В частности, за счет общего управления сетями удастся синхронизировать существующие инвестпрограммы, эффективно регулировать вопросы тарифной выручки сетевых компаний. Создание единых отраслевых правил повысит надежность электроснабжения и прозрачность процедуры технологического присоединения потребителей. Предполагается, что формирование общих требований в области корпоративных стандартов управления поднимет уровень ответственности и самостоятельности дочерних и зависимых обществ, создаст условия для их более продуктивной деятельности. Помимо этого объединение потенциалов Холдинга МРСК и ФСК ЕЭС даст возможность ускорить разработку Сетевого кодекса, который будет регламентировать общие принципы работы электроэнергетических предприятий. В целом же, как ожидают инициаторы решения о создании глобальной сетевой структуры, реализация перечисленных мер увеличит экономическую эффективность российской электроэнергетики и позитивно скажется на потребителях. Стоит отметить, что сетевики уже движутся в сторону объединения: в конце мая 2012 года на совещании, где участвовали представители руководства обеих компаний, было принято решение о разработке консолидированной технической политики для электросетевого комплекса России. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам fsk-ees.ru, holding-mrsk.ru, rbcdaily.ru) Фото: altaienergo.ru №5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

61

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ | Новости компаний

ФСК ЕЭС ИНИЦИИРУЕТ СОЗДАНИЕ ЕДИНОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ ЭЛЕКТРОСЕТЕВОГО КОМПЛЕКСА ОАО «ФСК ЕЭС» и ОАО «Холдинг МРСК» разработают консолидированную техническую политику для электросетевого комплекса России. Такое решение было принято в ходе совместного рабочего совещания с участием представителей руководства обеих компаний, прошедшего под председательством заместителя председателя правления – главного инженера ОАО «ФСК ЕЭС» Андрея Черезова. Основная цель документа — выработка единых направлений инновационного и перспективного развития электросетевого хозяйства, унификация технических решений и требований в сфере эксплуатации и капитального строительства объектов как магистральных (классов напряжения 220–1 150 киловольт), так и распределительных (классов напряжения 0,4—220 киловольт) электрических сетей. Создание единой технической политики позволит оптимизировать использование имеющихся инвестиционных ресурсов и увеличить эффективность функционирования электросетевого комплекса в целом, а также будет содействовать повышению надежности электроснабжения потребителей и обеспечению энергетической безопасности

и динамичного развития экономики страны. Единая техническая политика станет нормативным актом, регламентирующим современные стандарты в области капитального строительства и эксплуатации объектов электросетевого сектора, и программным документом для научно-исследовательских организаций и производителей, определяющим типовые требования к электротехническому оборудованию применительно к электрическим сетям. Положение о технической политике ОАО «ФСК ЕЭС» действует с февраля 2011 года и определяет деятельность компании по эффективному управлению, модернизации и инновационному развитию Единой национальной электрической сети. Источник: ОАО «ФСК ЕЭС»

НОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ «АРМАН» — СВЕТОДИОДНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ Приемлемый уровень освещения — необходимый критерий успешной работы, поэтому его обеспечению должно уделяться повышенное внимание, особенно на промышленных объектах, где освещение влияет не только на комфорт, но и на безопасность. Гибко реагируя на потребности рынка, «Арман» включил это направление в сферу своей деятельности. Первая презентация нового направления состоялась на выездном обучающем семинаре компании в Казани в марте этого года. На данный момент в разработке ООО «Арман» уже находятся несколько проектов организации промышленного освещения на крупных объектах энергетической отрасли. Рационально спланированное промышленное освещение и правильный подбор оборудования способны обеспечить экономию затрат на электроэнергию. Максимально удовлетворить пожелания экономичности, сохранив при этом надлежащий уровень надежности и безопасности, позволяет светодиодное освещение. Именно оно было выбрано компанией «Арман» в качестве основы для решений по освещению индустриальных объектов. Осветительные установки должны иметь оптимальный спектральный состав, быть удобны и просты в эксплуатации, иметь высокую степень ударопрочности, электробезопасности и не должны быть причиной возникновения взрыва или пожара. Всем этим требованиям отвечают светодиодные светильники.

62

№5 (23)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Оправдано использование светодиодного освещения и на открытках площадках, где в силу обширной территории зачастую необходимы мощные источники света, обладающие одновременно наибольшей светоотдачей и экономичностью. Оптический КПД светодиодных промышленных светильников приближается к 100%, не создавая при этом перегрузок в сети и давая возможность легкой регуляции интенсивности освещения. Вопросам безопасности и энергосбережения на стратегических объектах уделяется сейчас повышенное внимание, поэтому откладывать, а тем более игнорировать мероприятия по улучшению освещения на промышленных предприятиях не стоит, ведь их результат оказывает значительное влияние на общее состояние людей, а значит, и на производительность, качество выполняемой работы и уровень производственного травматизма. Источник: ООО «Арман»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 5-летие МРСК Юга

ПЕРВЫЙ РУБЕЖ Пятилетие ОАО «МРСК Юга» руководство организации решило отметить по-спортивному, приурочив к ее дню рождения проведение летней спартакиады. В филиалах предприятия прошли отборочные игры — победители войдут в сборную команду, которая будет отстаивать честь компании на спартакиаде ОАО «Холдинг МРСК». ДА БУДЕТ СВЕТ! Сегодня ОАО «МРСК Юга» по праву считается одной из крупнейших и наиболее динамично развивающихся энергокомпаний Южного федерального округа и при этом самой молодой — общество было зарегистрировано 28 июня 2007 года. В настоящее время оно входит в ОАО «Холдинг МРСК». Организация обслуживает около 160 тысяч километров воздушных и кабельных линий электропередачи и отвечает за транспорт электрической энергии по сетям напряжением 110 киловольт и ниже в четырех субъектах Федерации: Ростовской, Астраханской и Волгоградской областях, Республике Калмыкии. География интересов МРСК Юга охватывает территорию общей площадью более 330 тысяч квадратных километров, где проживает около девяти миллионов человек. Участвуя в развитии экономики регионов, находящихся в зоне ответственности МРСК Юга, руководство предприятия не забывает и о социальной сфере. В Астраханской, Волгоградской и Ростовской областях компания осуществляет не только реконструкцию подстанций и увеличение сечения проводов линий электропередачи, но и строительство питающих центров, а также прокладку воздушных и кабельных линий, необходимых для технологического присоединения энергопринимающих устройств таких объектов, как больницы, санатории, корпуса учебных заведений, городские микрорайоны и торговые центры.

В РУСЛЕ ОБНОВЛЕНИЯ Чтобы и впредь обеспечивать потребности растущей экономики юга России в энергомощностях, МРСК Юга обновляет основные фонды, осуществляет модернизацию и техническое перевооружение объектов электроэнергетики в соответствии с принятым на предприятии Положением о технической политике, а также создает новые мощности. Так, сегодня в Калмыкии полным ходом идет строительство двух подстанций «НПС-2» Подстанция «Партизанская» обеспечит электроэнергией объекты Каспийского трубопроводного консорциума в Республике Калмыкии. Сейчас завершается реконструкция объекта, которая позволит свести к нулю вероятность аварийных отключений

и «НПС-3» напряжением 110 киловольт, в Волгоградской области завершается капитальный ремонт подстанции «Ложки», а в Ростовской области специалисты компании бросили все силы на восстановление энергоснабжения, нарушенного в результате мощного циклона. Концепция технической политики МРСК Юга предусматривает использование при ремонте оборудования только последних разработок отечественной электротехнической промышленности. Прежде всего это новые изоляторы, линейная и сцепная арматура, инструменты для монтажа самонесущего провода, поставки которых осуществляются прямо со складов заводовизготовителей, минуя посредников. Снизить высокий процент износа основных фондов и решить многие другие проблемы, возникающие при эксплуатации энергооборудования, позволяет инновационная диагностика, на которую решили сделать ставку в филиале ОАО «МРСК Юга» — «Астраханьэнерго». При реализации всех технических программ средства в обновление основных фондов филиала вкладываются исключительно на основе углубленных технических обследований, позволяющих обеспечить снижение числа технологических отказов оборудования при его эксплуатации. В рамках празднования пятилетнего юбилея МРСК Юга филиал принял участие в весенней ярмарке вакансий Астраханского государственного университета, с которым компанию связывает многолетнее сотрудничество. За последние годы вуз значительно расширил перечень профильных энергетических специальностей, в который вошли «Электроэнергетика и электротехника» и «Электрооборудование и электрохозяйство предприятий, организаций и учреждений». В свою очередь «Астраханьэнерго» выступает основной площадкой для прохождения производственной практики студентами университета и ежегодно принимает до двух десятков желающих. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «МРСК Юга»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | МРСК Юга

АСЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ООО «Энергосоюз-Дон» успешно работает на рынке услуг по электроснабжению с 2005 года. Организация осуществляет весь комплекс электротехнических работ, начиная с инженерных изысканий и проектирования и заканчивая пусконаладкой. МОЛОДОСТЬ ПЛЮС ОПЫТ

ООО «Энергосоюз-Дон» поздравляет всех сотрудников

Широкий спектр строительно-монтажных ОАО «МРСК Юга» с пятилетием компании и желает им здороработ, проводимых ООО «Энергосоюз-Дон», вья, сил, упорства и больших успехов в работе! включает в себя строительство и реконструкцию районных трансформаторных подстанций напряжением до 220 киловольт, ремонт оборудования напряжением до 220 киловольт, монтаж и ремонт ный момент парк оборудования составляют свыше тридцати маслонаполненного высоковольтного оборудования напряжени- единиц. ем до 1 150 киловольт включительно (силовых трансформаторов, ООО «Энергосоюз-Дон» обладает всеми необходимыми высоковольтных выключателей и другого), внутренние электромон- допусками к работам, выданными СРО НП «Энергострой», СРО тажные работы (монтаж вводных и распределительных электро- НП «Энергопроект» (Москва), СРО НП «Объединение изыскателей щитов и электропроводки всех видов). Предприятие осуществляет Южного округа». Система менеджмента качества предприятия строительство и реконструкцию городских релейных подстанций сертифицирована на соответствие международному стандари трансформаторных подстанций напряжением шесть и десять ту ISO 9001:2008 системой сертификации «Единый Стандарт». киловольт, а также выполняет проектные и пусконаладочные работы, ООО «Энергосоюз-Дон» — зарегистрированный участник предлагая своим клиентам комплексное решение вопросов элек- торговой площадки B2B-Enеrgo. троснабжения 0,4–220 киловольт: от получения технических условий до оформления договора на электроснабжение, от строительства ВСЕ ЕЩЕ ТОЛЬКО НАЧИНАЕТСЯ… трансформаторной и распределительно-трансформаторной подстанций, прокладки кабельных и воздушных линий до монтажа С юбиляром ООО «Энергосоюз-Дон» плодотворно сотрудвнутреннего электроосвещения и силового электрооборудования. ничает вот уже пять лет. За это время было выполнено большое Компания пользуется заслуженным авторитетом в Ростовской количество работ на объектах, расположенных в Ростовской области. Среди заказчиков ООО «Энергосоюз-Дон» помимо области. Результатом совместной деятельности стали километры ОАО «МРСК Юга» такие известные предприятия и организации, реконструируемых воздушных линий, сотни отремонтированных как филиал ОАО «Донэнерго» «Ростовские городские электриче- трансформаторов, выключателей, а также восстановленные ские сети», ООО «Ростовский универсальный порт», ОАО «Аэро- сети наружного освещения и прочее. порт Ростов-на-Дону» и прочие. Вот и сегодня ООО «Энергосоюз-Дон» ведет строительство, ООО «Энергосоюз-Дон» отличают, с одной стороны, моло- реконструкцию и проектирование объектов ОАО «МРСК Юга» дость как самого предприятия, так и его сотрудников, а с дру- во многих населенных пунктах Ростовской области. Реконструигой — высокий профессионализм и уже наработанный опыт. руются воздушные линии в Мартыновском, Куйбышевском, УстьБогатство фирмы — ее люди. Из года в год штат специали- Донецком и Октябрьском районах, строятся воздушные линии стов-профессионалов растет. На данный момент структура в Аксайском районе, выполняются работы по расчистке просек организации представлена производственно-техническим, для производственного отделения «Центральные электрические сметно-договорным, транспортным отделами, отделами проек- сети» и по ремонту силовых трансформаторов для ПО «Западтирования и изысканий, бухгалтерией. Весь персонал квалифи- ные электрические сети». Реконструируются распределительные цирован и имеет высшее и среднее специальное образование. сети ПО «СЭС» и ПО «ЮВЭС». Восстанавливаются сети наружного Инженерно-технические работники регулярно повышают свою освещения в Зерноградском, Кашарском, Сальском, Азовском квалификацию, что позволяет им соответствовать всем совре- и Куйбышевском районах, проектируются сети в зоне ПО «ЮЗЭС», менным требованиям. В монтажных бригадах нет ни одного Аксайского РЭС, ПО «ЦЭС», а также новые энергообъекты. разнорабочего — только профессиональные мастера, имеющие соответствующую специальную подготовку. Это позволяет организации проводить работы на объектах различного уровня ООО «Энергосоюз-Дон» сложности. Именно благодаря кадровым, а также производ344001, г. Ростов-на-Дону, ственным, материальным ресурсам «Энергосоюз-Дон» может ул. Некрасовская, 75/10 выполнять заказы партнеров, грамотно работать и развиваться. Телефон (863) 236-59-81, факс 236-59-82 За последние годы компания усилила свою материальноE-mail: energosojusdon@rambler.ru техническую базу, приобретя специальную технику. На данhttp://esdon.ru