Ens 7 13 block el by Viktor Khourbatov

ÎÁÙÅÐÎÑÑÈÉÑÊÈÉ ÑÏÅÖÈÀËÈÇÈÐÎÂÀÍÍÛÉ B2B-ÆÓÐÍÀË

№7 (37)‘2013

Ñïåöïðîåêò

ÝËÈÒÀ ÀÒÎÌÍÎÉ ÏÐÎÌÛØËÅÍÍÎÑÒÈ На Смоленской АЭС полным ходом идет масштабное техническое перевооружение и модернизация второго энергоблока, параллельно ведется подготовка к строительству САЭС-2. Ждут своей реализации многие интересные и важные инициативы директора станции Андрея ПЕТРОВА, который готовится встретить юбилей

ñòð. 56-60

СОДЕРЖАНИЕ

Энергособытия

№7 (37)`2013

АРКТИКА СТАНЕТ ТОЧКОЙ РОСТА

КТО РАСТОПИТ КАСПИЙСКИЕ ЛЬДЫ?

БЕНЗИН — НА ПЯТЕРКУ!

ВПЕРВЫЕ ЗА ДВАДЦАТЬ ЛЕТ

ИНДИЙСКИЙ АТОМ С РОССИЙСКИМ АКЦЕНТОМ

Учредитель ООО «Медиа-Стратегия» Издатель ООО «Издательский дом «Медиа-Стратегия» Директор, главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ Исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА Заместитель главного редактора Дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА

КУДА ПРИВЕДУТ ДЕНЬГИ, НЕ ПОТРАЧЕННЫЕ СЕГОДНЯ?

Корректор Светлана МЕЛЬНИКОВА Отдел продаж Евгений ЕЛЬКИН Яна КУЗЬБОЖЕВА Людмила ОБУХОВА Ирина СОКОЛОВА Никита ЯЦЕНКО Фото на обложке филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» Контакты редакции и издателя

Какими должны быть следующие шаги по укреплению конкурентных позиций России в области энергоэффективности и каковы реалистичные сроки принятия соответствующих мер? Как опыт США, Германии и Китая может повлиять на стратегию России и что ограничивает применимость зарубежных подходов к российским реалиям? На эти и ряд других вопросов попытались дать ответы участники круглого стола «Повышение энергоэффективности в России — международный опыт или свой путь?» в рамках Петербургского международного форума

16–17 РОССИЙСКИЙ ИНСТИТУТ С ИНТЕРНАЦИОНАЛЬНЫМ ХАРАКТЕРОМ

В 2013 году ведущий научно-исследовательский, проектно-технологический и инжиниринговый центр ОАО «Газпром» — ООО «Газпром ВНИИГАЗ» — отмечает 65-летие со дня образования института. С какими результатами предприятие подходит к этому важному рубежу, какие достижения своих специалистов выделяет особо?

Адрес для корреспонденции 620063, Екатеринбург, а/я 840 Адрес редакции

20–21 РАВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ ТАЛАНТЛИВОЙ МОЛОДЕЖИ

Екатеринбург,

«Хороший шанс трудоустроиться в престижную компанию», — так говорит почти каждый, кто принимает участие в открытом конкурсе молодых специалистов и выпускников учебных заведений, который проводит ООО «Газпром добыча Ямбург». Реализацию программы «Успешный старт» в компании начали семь лет назад. Проект оказался удачным и востребованным

ул. Белинского, 56, офис 505 Телефон/факс (343) 379-22-72

24–25 НАМ ПО ПЛЕЧУ БОЛЬШИЕ ПРОЕКТЫ

E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-49229

публикуются на правах рекламы Журнал отпечатан в типографии ООО «Полипринт» (Екатеринбург, ул. Начдива Васильева, 1)

Цена договорная

Глобальная энергетическая отрасль в последнее десятилетие постоянно живет в режиме перемен, обусловленных устойчивым увеличением спроса на энергоресурсы и такими факторами, как форсированное развитие сланцевых углеводородов в США, год от года растущая востребованность сжиженного природного газа, возобновленный интерес к атомной энергетике. Каким образом на фоне изменений обеспечить бесперебойность потоков энергоносителей на мировом рынке? Этот вопрос обсуждался в рамках одной из панельных сессий XVII Петербургского международного экономического форума «Устранение препятствий на пути к стабильности поставок в энергетическом секторе»

Нефтегазовый комплекс

Смоленская АЭС —

Тираж

В Индии введен в эксплуатацию первый энергоблок АЭС «Куданкулам», которая возводится на территории южного штата Тамилнад в рамках совместного российско-индийского проекта

11–13

Ольга СВЯЗИНА

10 000 экз.

По итогам 2012 года общий ввод в строй энергетических мощностей составил 6,47 гигаватта, что соответствует мощности Волжской ТГК и составляет около 3% от мощности Единой энергосистемы России. Это крупнейший показатель с 1991 года

ВОЗМОЖНА ЛИ СТАБИЛЬНОСТЬ В ЭПОХУ ПЕРЕМЕН?

Ольга ЯКОВЛЕВА

19 июля 2013 года

Сразу два нефтеперерабатывающих завода — Новокуйбышевский и Московский — приступили к выпуску топлива класса «Евро-5»

8–10

Текст-группа

Подписано в печать

ОАО «ЛУКОЙЛ» начало установку опорных оснований ледостойкой стационарной платформы на месторождении имени Владимира Филановского в Каспийском море. Объявлены тендеры на выбор подрядчиков для строительства объектов обустройства второй очереди в рамках проекта

Глобальная энергетика

Наталия ИВАНОВА

Материалы, помеченные знаком

Распоряжением премьер-министра РФ Дмитрия Медведева сформированная в 2010 году программа «Социально-экономическое развитие Арктической зоны Российской Федерации на период до 2020 года» включена в перечень государственных целевых программ России

Вектор развития ООО «Газпром добыча Ноябрьск» в последние годы сместился на восток. Будучи участником двух ключевых проектов Восточной газовой программы — развития Якутского и Камчатского центров газодобычи, компания выполняет важную социальную миссию газификации населенных пунктов, возведения социально-бытовых объектов, создания новых рабочих мест, оживления экономики региона

28–29 У ИСТОКОВ НЕФТЯНОЙ РЕКИ

Первый не только в России, но и в мире нефтепровод готовится отметить уже 125-летний юбилей. Какой путь за это время прошел отечественный нефтяной транспорт, на каких страницах мировой истории оставили свой след российские нефтяники?

30–31 КТО ВИДИТ ЦЕЛЬ — ТОТ ИЩЕТ СРЕДСТВО

Руководство ОАО «Газпром нефть» ставит перед собой грандиозные цели: к концу десятилетия увеличить объемы ежегодной добычи нефти до ста миллионов тонн нефтяного эквивалента, а переработки — до 70 миллионов тонн. Добиться этого поможет последовательная реализация глобальной программы инновационного развития компании до 2020 года

33–37 СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВЕДКИ И РАЗРАБОТКИ РОМАШКИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Ромашкинское месторождение, добычу на котором ведет ОАО «Татнефть», по праву называют нефтяным супергигантом: оно входит в десятку крупнейших залежей не только нашей страны, но и всего мира. Принципы его разработки основываются на программе стабилизации добычи нефти, минимизации отбора жидкости и повышении эффективности закачки за счет проведения комплекса геолого-технических мероприятий, внедрения современных технологий, направленных на увеличение охвата разрабатываемых запасов

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

СОДЕРЖАНИЕ 38–39 КУРС НА БЕЗОТХОДНУЮ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКУ

С ноября 2012 года ОАО «ТАИФ-НК» реализует уникальный для нефтеперерабатывающей отрасли России проект строительства комплекса глубокой переработки тяжелых остатков нефти, который позволит довести глубину передела сырья до 95%. Ранее, в июне прошлого года, предприятие начало коммерческий выпуск дизельного топлива стандарта «Евро-5». Данные проекты полностью соответствуют стратегии Правительства РФ, предусматривающей модернизацию всех российских НПЗ

42–43 ВЕХИ ПРОЙДЕННОГО ПУТИ

2013 год — юбилейный для ОАО «ВНИПИгаздобыча»: саратовскому проектному институту нефтегазовой отрасли исполняется 65 лет. Сегодня в работе его специалистов находятся проекты нефтегазовых объектов на полуострове Ямал, Дальнем Востоке, в Западной, Восточной Сибири и других регионах, определяющих стратегию развития газодобывающей отрасли России

Угольный комплекс 46–47 Я ЗНАЮ — САДУ ЦВЕСТЬ!

Продуманная и эффективная социальная политика ОАО «СУЭК» позволяет ответить на важнейшие вопросы — как привлечь на предприятия молодежь и как удержать сотрудников. Для решения, в частности, этих задач в 2007 году был создан Фонд «СУЭК-регионам», который ежегодно реализует более сотни проектов

18–19

49–51 ГЛОБАЛЬНЫЙ ИГРОК МИРОВОЙ УГОЛЬНОЙ ОТРАСЛИ

Первый юбилей встречает ОАО «Мечел-Майнинг»: компания была создана пять лет назад путем выделения горнодобывающих активов ОАО «Мечел». Реализуемый в настоящее время приоритетный и самый масштабный проект «Мечел-Майнинга» направлен на разработку Эльгинского месторождения и строительство одноименного угольного комплекса

Атомная энергетика 56–60 ЧЕЛОВЕК-ЭНЕРГИЯ

Заместителю генерального директора – директору филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Смоленская атомная станция» Андрею Ювенальевичу ПЕТРОВУ исполняется пятьдесят лет. Технически грамотный и всесторонне образованный специалист, настоящий профессионал и созидатель, мудрый и требовательный руководитель, выдающийся организатор — так скажет о нем всякий, кто его знает. Сегодня на возглавляемой им САЭС полным ходом идет масштабное техническое перевооружение и модернизация второго энергоблока, параллельно ведется подготовка к строительству Смоленской АЭС-2. Многие из интересных и важных инициатив директора станции еще ждут своей реализации

49–51

70–71 ВТОРАЯ СМЕНА ЛЕНИНГРАДСКОЙ АЭС

В 2014 году в окрестностях города Сосновый Бор начнет работу Ленинградская АЭС-2, которая заменит мощности Ленинградской АЭС. В настоящее время здесь параллельно возводятся энергоблоки №1 и 2

72–73 ИСТОРИЯ ПОДЗЕМНОГО АТОМА

ФГУП «Горно-химический комбинат» — уникальное для мировой практики подземное предприятие атомной промышленности. Сегодня на его базе создается полный технологический комплекс для долговременного безопасного хранения отработавшего ядерного топлива

74–75 ПУТЕВОДНЫЙ МАЯК ЯДЕРНОЙ ИНДУСТРИИ

В июне 2013 года ФГУП «Производственное объединение «Маяк» отметило 65-й день рождения предприятия и атомной промышленности России в целом. Сегодня легендарное ПО «Маяк» реализует обширную инвестиционную программу, предусматривающую освоение нескольких миллиардов рублей, за исполнением которой следит оперативный штаб Госкорпорации «Росатом»

Энергия сотрудничества ООО «ГАЗПРОМ ВНИИГАЗ»

56–60

18–19 ФГУП «КРЫЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР»

Научное обеспечение оборонных и гражданских программ в области кораблестроения и строительства морской техники, разработка и экспертиза проектов морских и речных кораблей, судов и сооружений; выполнение работ в сфере нормативного регулирования, стандартизации, охраны окружающей среды и оценки экологического ущерба при аварийных разливах нефти в ходе освоения морских месторождений углеводородов и др.

ООО «ГАЗПРОМ ДОБЫЧА ЯМБУРГ»

22–23 ООО «ГАЗПРОМ ГЕОРЕСУРС»

Предоставление полного спектра сервисных геофизических услуг

ООО «ГАЗПРОМ ДОБЫЧА НОЯБРЬСК»

ООО «НАУЧНО-ПРОЕКТНЫЙ ЦЕНТР «УралГеоСтандарт» (ООО «НПЦ «УралГеоСтандарт») Выполнение проектно-изыскательских работ, землеустройство

ОАО «ГАЗПРОМ НЕФТЬ»

ЗАО «АРМАТЭК»

Производство и продажа трубопроводной арматуры

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

70–71

СОДЕРЖАНИЕ ОАО «ТАИФ-НК»

ОАО «ПЕРВАЯ ГРУЗОВАЯ КОМПАНИЯ» (ОАО «ПГК»)

ГАОУ СПО «ТЕХНИКУМ НЕФТЕХИМИИ И НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ»

Оказание полного комплекса услуг по транспортировке грузов железнодорожным транспортом, в том числе предоставление парка вагонов под грузоперевозки, экспедирование, диспетчеризация и др. Подготовка, переподготовка и повышение квалификации рабочих кадров

ОАО «ВНИПИгаздобыча»

ОАО «ГИПРОГАЗЦЕНТР»

Комплексное проектирование магистральных трубопроводов, компрессорных и газоизмерительных станций, электростанций, трансформаторных подстанций, автоматизированных систем управления технологическими процессами транспорта, хранения и распределения газа, систем телекоммуникации и связи, других объектов

ОАО «МЕЧЕЛ-МАЙНИНГ»

52–53 ЗАО ИНЖИНИРИНГОВАЯ КОМПАНИЯ «МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ» (ЗАО ИНЖИНИРИНГОВАЯ КОМПАНИЯ «МТО»)

Поставка горного технологического оборудования и запасных частей к нему предприятиям, осуществляющим добычу полезных ископаемых открытым способом

СМОЛЕНСКАЯ АЭС — ФИЛИАЛ ОАО «КОНЦЕРН РОСЭНЕРГОАТОМ»

ОАО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОРПОРАЦИЯ “КОСМИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА, ИНФОРМАЦИОННО-УПРАВЛЯЮЩИЕ И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ” ИМЕНИ А.Г. ИОСИФЬЯНА» (ОАО «КОРПОРАЦИЯ «ВНИИЭМ»)

Создание космических аппаратов гидрометеорологического и океанографического направления, а также космических комплексов на их основе, космических аппаратов для мониторинга окружающей среды, фундаментальных научных исследований; разработка и изготовление систем управления и защиты для энергоблоков АЭС в России и за рубежом; разработка и производство электрических машин различной мощности в интересах ВМФ и ОАО «Газпром»

62–63 ФГУП «СПЕЦИАЛЬНОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ЭЛЕРОН» (ФГУП «СНПО «ЭЛЕРОН»)

Оказание полного спектра услуг по оснащению любых объектов комплексными интегрированными системами безопасности

64 65

ООО «РИТМ-2»

Производство и поставка светодиодных светильников под торговой маркой «РИТМ»

52–53

ФГУП ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ЗАВОД НАУЧНОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ СО СПЕЦИАЛЬНЫМ КОНСТРУКТОРСКИМ БЮРО РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ФГУП ЭЗАН)

Разработка и производство наукоемкого высокотехнологичного оборудования, в том числе изготовление и внедрение программно-технических средств для построения распределенных многоуровневых автоматизированных систем контроля и управления технологическими процессами в энергетике

ООО «СмоленскТеплоКор»

ГРУППА КОМПАНИЙ «НЭПТ»

ООО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» (ООО НПП ИТ)

Ремонт, проектирование, реконструкция и модернизация оборудования, трубопроводов и строительных конструкций, ремонт и изготовление тепловой изоляции, нанесение антикоррозионной защиты железобетонных и металлических конструкций, монтаж вентилируемых фасадов и быстровозводимых зданий из металлических конструкций под ключ, устройство наливных полов, выполнение отделочных, электротехнических работ, пусконаладочных работ любой сложности; производство офисной мебели Проектирование, строительство, реконструкция и ремонт объектов промышленного и гражданского назначения, их оснащение инженерно-техническими средствами физической защиты

62–63

Разработка, производство и внедрение электронных приборов, программнотехнических комплексов, датчиков и испытательных метрологических стендов для контроля вибрационного состояния и технологических параметров, обеспечения безопасной и качественной эксплуатации промышленного оборудования

ООО «ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНОЕ БЮРО «НАДЕЖНОСТЬ» (ООО «ИСБ «НАДЕЖНОСТЬ»)

Выполнение инженерных обследований и проведение расчетов прочности строительных конструкций атомных электростанций

ФГУП «ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «МАЯК»

76–77 ООО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА «СОСНЫ» (ООО НПФ «СОСНЫ»)

Решение нестандартных задач в сфере обращения с отработавшим ядерным топливом энергетических, исследовательских, транспортных реакторов России и зарубежья

78–79 ЗАО «МС-Аналитика»

Поставка в качестве эксклюзивного дистрибьютора THERMO Fisher Scientiﬁc оборудования для хроматографии и масс-спектрометрии

ООО «ГИДРОТЕХ»

72–73

Разработка мембранных технологий для получения воды заданного качества, производство, монтаж, наладка и сервис оборудования для водоподготовки

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

АРКТИКА СТАНЕТ ТОЧКОЙ РОСТА Распоряжением премьер-министра РФ Дмитрия Медведева сформированная в 2010 году программа «Социально-экономическое развитие Арктической зоны Российской Федерации на период до 2020 года» включена в перечень государственных целевых программ России. Об этом сообщается на официальном портале кабинета министров. Арктика — это особая зона, для которой характерны экстремальные природно-климатические условия: низкие температуры воздуха, сильные ветры и наличие ледяного покрова на акватории арктических морей, а также низкая устойчивость экологических систем и их зависимость даже от незначительных антропогенных воздействий. Очаговый характер промышленно-хозяйственного освоения территорий и низкая плотность населения, удаленность от основных промышленных центров, высокая ресурсоемкость и зависимость хозяйственной деятельности и жизнеобеспечения населения от поставок из других регионов России топлива, продовольствия и товаров первой необходимости также не облегчают существование местным жителям, что вызывает постоянный отток трудовых ресурсов в южные районы страны и за границу. Утвержденная на государственном уровне программа

определяет основные направления содействия комплексному социально-экономическому развитию Арктической зоны РФ, а также предлагает ряд мер государственного управления для создания в данном регионе новой экономики, основанной на знаниях и инновациях. Приоритетными направлениями данной стратегии заявлены социально-экономическое развитие региона, создание современной информационной и телекоммуникационной инфраструктуры, развитие науки и техники, обеспечение экологической безопасности, международного сотрудничества в Арктике и охрана государственной границы Российской Федерации. Ответственность за эффективную реализацию программы возложена на Министерство регионального развития РФ. Источник: ИА «Арктика-Инфо» Фото: rosatomﬂot.ru

КТО РАСТОПИТ КАСПИЙСКИЕ ЛЬДЫ? ОАО «ЛУКОЙЛ» начало установку опорных оснований ледостойкой стационарной платформы на месторождении имени Владимира Филановского в Каспийском море. Объявлены тендеры на выбор подрядчиков для строительства объектов обустройства второй очереди в рамках проекта. Холодные воды Каспия кипят от напряжения: в дно моря впиваются 60-метровые сваи для крепления опорных блоков стационарной ледостойкой платформы, рассчитанной на экстремальное воздействие льда и волн. Глубина моря в точке установки составляет семь метров, общий вес двух опорных блоков — около пяти тысяч тонн. Установка опорных блоков ведется с помощью транспортно-монтажной баржи, которая оснащена краном грузоподъемностью 400 тонн. В текущем году «ЛУКОЙЛ» планирует соорудить так же опорные блоки для платформы жилого модуля, центральной технологической платформы и райзерного блока, а в 2014 году на эти опоры будут установлены верхние строения платформ. Все эти морские сооружения строятся по заказу компании на астраханских судостроительных предприятиях. Планируется, что эксплуатационное бурение на месторождении имени Владимира Филановского начнется в 2014 году, а добыча нефти — в конце 2015-го.

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Тем временем потенциальные подрядчики сражаются за право принять участие в проекте. В соответствии с конкурсной документацией на месторождении должны быть построены ледостойкая стационарная платформа (ЛСП-2), платформа жилого модуля (ПЖМ-2), а также переходной мост между ними длиной 60 метров. Буровой комплекс ЛСП-2 должен обеспечить бурение куста из 15 наклонно-направленных скважин с горизонтальным заканчиванием ствола, в том числе девяти добывающих и шести нагнетательных. ПЖМ-2 будет рассчитана на проживание 55 человек и оборудована вертолетной площадкой. ЛСП-2 с райзерным блоком (объектом первой очереди) соединит мультифазный подводный трубопровод длиной около шесть километров. Планируется, что ЛСП-2 и ПЖМ-2 будут введены в эксплуатацию осенью 2016 года, а добыча углеводородов в ходе второй очереди освоения месторождения начнется в 2017 году. Источник: ОАО «ЛУКОЙЛ» Фото: korabli.eu

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

БЕНЗИН — НА ПЯТЕРКУ! Сразу два нефтеперерабатывающих завода — Новокуйбышевский и Московский — приступили к выпуску топлива класса «Евро-5». Выпуск автобензина «Евро-5» на Новокуйбышевском НПЗ стал возможен благодаря масштабной инвестиционной программе модернизации производства, реализуемой ОАО «НК «Роснефть», а также проведению ряда технических мероприятий. В частности, здесь введен в эксплуатацию блок выделения бензолсодержащей фракции из стабильных катализатов установок каталитического риформинга, осуществлена реконструкция установки ЛСИ-200 с монтажом блока деизопентанизации, в период проведения комплексного ремонта в апреле 2013 года оптимизированы технологические схемы производства и смешения компонентов топлива. Все это позволило увеличить объемы производства высокооктановых марок автомобильного бензина с низким содержанием серы и ароматических углеводородов. В рамках программы модернизации завершается строительство комплекса каталитического риформинга, ведется строительство комплекса низкотемпературной изомеризации, комплекса гидрокрекинга,

благодаря чему Новокуйбышевский НПЗ к 2017 году сможет производить весь объем автобензина и дизельного топлива пятого экологического класса. На Московском НПЗ ОАО «Газпром нефть» введены в эксплуатацию установка гидроочистки бензинов каталитического крекинга мощностью 1,2 миллиона тонн в год и установка изомеризации легкой нафты. Производимое установкой гидроочистки топливо соответствует стандарту «Евро-5», содержание серы в нем снижено в пятнадцать раз по сравнению с бензином третьего экологического класса, разрешенным на сегодняшний день к обороту в России. Объем инвестиций в строительство объекта составил 5,7 миллиарда рублей. В дальнейшем руководство Московского НПЗ планирует увеличить глубину и объем переработки нефти, а также повысить выпуск светлых нефтепродуктов. Источник: ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпром нефть» Фото: ОАО «Газпромнефть – Московский НПЗ»

ВПЕРВЫЕ ЗА ДВАДЦАТЬ ЛЕТ По итогам 2012 года общий ввод в строй энергетических мощностей составил 6,47 гигаватта, что соответствует мощности Волжской ТГК и составляет около 3% от мощности Единой энергосистемы России. Это крупнейший показатель с 1991 года. По данным информационного агентства INFOLine, суммарная мощность энергоблоков, пуск которых был перенесен на 2013 год, составила еще 2,3 гигаватта, то есть общий объем ввода в строй новых энергетических мощностей мог составить 8,7 гигаватта (сопоставимо с мощностями бывшей ОГК-3). Что же входит в эти гигаватты? Так, в 2012 году энергетики ввели в действие самый мощный в России парогазовый энергоблок ПГУ-800 на Киришской ГРЭС. Начали свою работу ПГУ-410 на Краснодарской ТЭЦ и второй энергоблок на Ивановских ПГУ. В ноябре был введен в эксплуатацию энергоблок ПГУ-450 на Уренгойской ГРЭС и угольный энергоблок мощностью 225 мегаватт на Харанорской ГРЭС, а также новый энергоблок ПГУ-450 на Правобережной ТЭЦ в Санкт-Петербурге.

Общая стоимость инвестиционных проектов, реализованных в прошлом году на отечественных тепловых электростанциях, составила свыше 90 миллиардов рублей. Можно подсчитать, что строительство одного киловатта установленной мощности в среднем обошлось энергетикам в 33,8 тысячи рублей. В 2013 году на оптовый рынок предполагается вывести дополнительные объекты генерации и увеличить установленную мощность на 3 174,55 мегаватта, из них 2 656 мегаватт — мощности ТЭС. Это потребует дополнительного вложения еще приблизительно 89,7 миллиарда рублей. Источник: ИА INFOLine Фото: Киришская ГРЭС — филиал ОАО «ОГК-2»

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

ИНДИЙСКИЙ АТОМ С РОССИЙСКИМ АКЦЕНТОМ В Индии введен в эксплуатацию первый энергоблок АЭС «Куданкулам», которая возводится на территории южного штата Тамилнад в рамках совместного российско-индийского проекта. Пуск первого энергоблока станции санкционировал регулирующий орган Индии в сфере атомной энергетики Atomic Energy Regulatory Authority (AERB). Разрешение было дано после того, как на АЭС «Куданкулам» были выполнены все условия по обеспечению ее безопасности, указанные в соответствующем постановлении Верховного суда от 6 мая 2013 года. Теперь специалистам предстоит осуществить серию физических экспериментов и испытаний для подготовки АЭС к подключению к сети. АЭС «Куданкулам» возводится при техническом содействии России в соответствии с межправительственным соглашением от 1988 года и дополнением к нему от 1998 года. Строительство

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ведет ЗАО «Атомстройэкспорт», генеральным проектировщиком выступило ОАО «Атомэнергопроект». Оборудование на станцию поставили многие российские предприятия, например реакторы изготовлены Ижорскими заводами. Российские и индийские эксперты уже практически согласовали проект сооружения второй очереди станции. Стороны готовы и дальше продолжать взаимодействие в этой области. Имеются договоренности о постройке в Индии до шестнадцати энергоблоков по российским проектам. Источник: ИТАР-ТАСС Фото: novostienergetiki.ru

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

ГЛОБАЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИКА

ПОСТАВКИ В ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ СЕКТОРЕ

Фото: ОАО «Газпром»

ГЛОБАЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ОТРАСЛЬ В ПОСЛЕДНЕЕ ДЕСЯТИЛЕТИЕ ЖИВЕТ В РЕЖИМЕ ПЕРЕМЕН, ОБУСЛОВЛЕННЫХ УСТОЙЧИВЫМ УВЕЛИЧЕНИЕМ СПРОСА НА ЭНЕРГОРЕСУРСЫ. КАКОЙ ИЗ ЭНЕРГОИСТОЧНИКОВ ОКАЖЕТСЯ НАИБОЛЕЕ КОНКУРЕНТОСПОСОБНЫМ В БОРЬБЕ ЗА РЫНКИ СБЫТА — ТРАДИЦИОННЫЕ УГЛЕВОДОРОДЫ, СЛАНЦЕВЫЙ ГАЗ ИЛИ ВОЗВРАЩАЮЩИЙ К СЕБЕ ДОВЕРИЕ АТОМ? В ЛЮБОМ СЛУЧАЕ, ЧТОБЫ УДОВЛЕТВОРИТЬ РАСТУЩИЙ ЭНЕРГОАППЕТИТ НАСЕЛЕНИЯ ПЛАНЕТЫ, НЕОБХОДИМО НЕ ТОЛЬКО ВНЕДРЯТЬ НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДОБЫЧИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, НО И ПРЕДПРИНИМАТЬ ЦЕЛЫЙ РЯД ДРУГИХ ВАЖНЫХ ШАГОВ

ГЛОБАЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИКА | Поставки в энергетическом секторе

Какой из энергоисточников окажется наиболее конкурентоспособным в борьбе за рынки сбыта — традиционные углеводороды, дешевый и все более доступный сланцевый газ или возвращающий к себе доверие атом? Как при стремительно растущем глобальном спросе на энергию создать условия для устойчивой добычи полезных ископаемых и эффективного производства электроэнергетических ресурсов, что в свою очередь обеспечит надежность их поставок потребителям? Данные вопросы стали предметом одной из дискуссий XVII Петербургского международного экономического форума (ПМЭФа), прошедшего 20–22 июня.

ВОЗМОЖНА ЛИ СТАБИЛЬНОСТЬ В ЭПОХУ ПЕРЕМЕН? НА ПИКЕ СЛАНЦЕВОЙ ВОЛНЫ Пожалуй, наиболее эффектным явлением в мировой нефтегазовой отрасли в 2000-х годах стал устойчивый подъем сланцевой газодобычи в США, которые также отличились значительным ростом извлечения нефти, в том числе из сланцев. В 2010 году в Северной Америке из сланцевых недр было добыто 145 миллиардов кубометров газа, в 2011-м — 214,1 миллиарда, в 2012-м — 260 миллиардов. Столь значительные объемы не могли не сказаться на внутреннем энергобалансе страны: здесь увеличилось потребление голубого топлива, а угольная генерация уступила место более дешевой и экологичной газовой. Высвобождающийся уголь отправляется теперь на европейский рынок. Одновременно меняются экспортно-импортные потоки: постепенно сокращается ввоз трубопроводного и сжиженного газа, при этом растут газовые поставки из Штатов в Канаду и Мексику. Таким образом, сланцевая революция, зародившись на североамериканском континенте, так или иначе постепенно оказывает влияние на весь международный рынок энергоносителей. Возможно ли повторение подобного прорыва в других регионах планеты? Эксперты называют следующим после США кандидатом на роль сланцевого триумфатора Китай. Помимо него значительными запасами нетрадиционного газа обла-

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

дают Аргентина, Мексика, Саудовская Аравия, Россия и ряд европейских государств. Однако для того чтобы сформировать новое направление газопромысла, этим странам необходимо совершенствовать смежные отрасли и, так же как в Северной Америке, обеспечить достаточный объем разведочного бурения и впоследствии выйти на определенные масштабы добычи голубого топлива из сланцев. Следует учесть и тот факт, что технологии извлечения нестандартного газа США усиленно развивают с 1970-х годов, вкладывая по сей день в эту сферу миллиардные инвестиции.

— В других государствах работа только начинается. Данные технологии будут распространяться, но мы сможем увидеть серьезные крупные проекты добычи сланцевого газа в этих странах не ранее, чем через пять лет, — спрогнозировал перспективы становления нетрадиционного газопромысла в мире председатель, исполнительный вице-президент IHS Cambridge Energy Research Associates Дэниел Ергин.

Другой важный фактор — наличие нормативно-правовой базы, позволяющей развивать добычу нестандартных углеводородов, а также щадящей системы налогообложения для недропользователей. В частности, проблема несовершенства законодательства особенно близка зависимой от экспорта энергоресурсов Европе: европейские страны столкнулись с не-

ГЛОБАЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИКА | Поставки в энергетическом секторе воздействия на пласт. В результате добыча черного золота дорожает, ведь стоимость только одной одноствольной скважины с ГРП составляет около 40 миллионов рублей, горизонтальной скважины с ГРП (протяженностью до трех километров) — 300 миллионов, а многоствольной горизонтальной выработки — более 600 миллионов. При кажущейся схожести разработки «баженовки» и сланцевых пород США качественные характеристики западносибирской геологической структуры существенно хуже, и методы добычи, которые успешно применяются в Америке, в нашей стране не дают нужного эффекта. Между тем разрабатывать российские ТрИЗ необходимо, в противном случае нам не удастся поднять коэффициент извлечения нефти, степень которого значительно отстает от уровня данного показателя в других странах. Развитию нестандартного нефтепромысла содействуют и нефтегазодобывающие компании, и государство. 17 июня в Госдуму РФ был внесен согласованный со всеми федеральными органами власти законопроект о льготах по НДПИ относительно трудноизвлекаемых полезных ископаемых. В нем определены специальные понижающие коэффициенты для исчисления данного налога, иными словами, предусмотрены скидки на добычу ТрИЗ. В частности, к баженовским, абалакским и некоторым другим отложениям будет применяться нулевой коэффициент на пятнадцать лет. — Расчет НДПИ с учетом таких скидок дает возможность обеспечить рентабельность промысла и вовлечение в разработку дополнительных запасов нефти в размере около двух миллиардов тонн. Это настоящая налоговая революция, — отметил министр энергетики РФ Александр Новак.

обходимостью корректировать некоторые законы как для расширения своих возможностей в области сланцевой газодобычи, так и для привлечения инвестиций в инфраструктурные проекты, реализация которых повысила бы надежность поставок энергоносителей в Старый Свет.

КЛЮЧ К ТРУДНОДОСТУПНОЙ НЕФТИ Курс на ослабление налогового режима для разработчиков трудноизвлекаемых запасов нефти (ТрИЗ) взяла Россия, где резервы старых нефтяных промыслов постепенно тают и недропользователи все больше обращают внимание на такие источники углеводородов, как содержащая сланцевую нефть баженовская свита в Западно-Сибирском нефтегазоносном бассейне. Главная особенность работы с подобными залежами — нерентабельность добычи при существующих налоговых ставках и уровне развития технологий. Проект может оказаться убыточным из-за высокой вязкости сырья, наличия в последнем сложно отделяемых примесей, низкой проницаемости или бедности коллекторов и по ряду других причин. Для повышения нефтеотдачи компаниям приходится применять затратные технологии многоствольного бурения, горизонтального бурения с многостадийным гидроразрывом пласта (ГРП), термогазового

Помимо введения налоговых льгот достигнута договоренность между Минэнерго и Минфином РФ о создании совместной методики учета добычи нефти. Законодательно не будет прописываться обязанность недропользователей готовить собственные учетные системы, поскольку необходимые для этого затраты фактически нивелируют весь эффект, который может быть достигнут при выходе на рентабельный уровень. В Минэнерго РФ считают, что практическое применение обеих инициатив станет хорошим стимулом для того, чтобы компании увеличивали добычу полезных ископаемых и повышали коэффициент нефтеизвлечения. Стоит отметить, что промысел на месторождениях баженовской свиты с 2005 года ведет ОАО «Сургутнефтегаз». Опытную разработку этих ресурсов в ближайшее время намерены начать ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «НК «Роснефть» и ОАО «Газпром нефть». Так, «Роснефть» и ExxonMobil планируют создать совместное предприятие для оценки возможностей коммерческой добычи трудноизвлекаемых запасов «баженовки», а также ачимовской свиты. В целях освоения резервов баженовской структуры новое СП сформируют «Газпром нефть» и Shell. Другое СП этих компаний — Sаlym Petroleum Development — с 2003 года работает в ХМАО-Югре с Салымской группой нефтяных месторождений, которая также включает в себя баженовские отложения.

ПРИРОДНЫЙ ГАЗ: ОТ ТРУБОПРОВОДНОГО К СЖИЖЕННОМУ Нефтегазовые компании берут на вооружение еще один, едва ли не самый перспективный, энергоноситель XXI века — сжиженный природный газ (СПГ), спрос на который в последнее десятилетие стабильно превышает спрос на трубопроводное голубое топливо и будет стимулироваться дальше за счет растущего энергопотребления на азиатском и других развивающихся рынках мира. Начиная с 2000 года средний темп увеличения объема торговли сжиженным газом составил 7,6% (в 2012 году этот показатель равнялся 240 миллионам тонн), тогда как трубопроводным — 2,6%. Таким образом, СПГ становится новым глобальным ресурсом, доля которого на рынке природного газа к 2020 году может вырасти с нынешних 32% до 40%. №7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ГЛОБАЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИКА | Поставки в энергетическом секторе Вместе с востребованДля стимуляции разработки залежей с трудноизвлекаемым углеводородным сырьем ностью данного вида топлипредполагается использовать ЧЕТЫРЕ ВИДА ЛЬГОТНОГО КОЭФФИЦИЕНТА К СТАВКЕ НДПИ: ва в мире увеличивается 0,2 — при добыче нефти с предельной эффективностью пласта не более 10 метров, число терминалов по сжи0,4 — с предельной эффективностью пласта более 10 метров, 0,8 — при разработке жению и регазификации — месторождений тюменской свиты. Нулевой коэффициент планируется применять с 2000 года оно возросло в отношении баженовской, абалакской, хадумской свит и доманикового горизонта на срок вдвое. В перспективе пракдо пятнадцати лет. Такие нововведения в Минэнерго России называют налоговой революцией тически любое государство может построить у себя регазификационный пункт. В экспорт СПГ вовлекаются все новые Аргументируя эту позицию, глава госкомпании напомнил страны, сейчас количество поставщиков достигло девятнадцати, о ситуации в конце 1990-х годов, когда стоимость черного зоосновные из них — Австралия, Катар, Малайзия, Индонезия. лота упала ниже девяти долларов за баррель. Многие эксперДоля РФ на мировом рынке сжиженного природного газа со- ты в то время предрекали уровень этой планки не выше двадставляет всего 4–4,5%. У нас действует пока один завод по про- цати долларов, однако спустя несколько лет в рамках одного изводству СПГ на Сахалине объемом 9,6 миллиона тонн в год. из ПМЭФов говорилось уже о том, что нефть будет стоить не Сегодня проекты создания новых мощностей по сжижению ниже 150–200 долларов за баррель. В отличие от других видов газа есть у нескольких отечественных компаний. Это «Ямал энергетики атомная генерация дает возможность оценить свою СПГ», предусматривающий создание совместного предприятия энергетическую стратегию в долгосрочной перспективе и быть ОАО «НОВАТЭК » и Total на базе Южно-Тамбейского месторож- уверенным в расчетах цены киловатта. Проекты в этой сфере дения в ЯНАО мощностью 16–16,5 миллиона тонн в год с пуском отличаются большими стартовыми затратами и в то же время мипервой очереди в 2016 году, а также «Владивосток СПГ» ОАО «Газ- нимальными объемами топливной составляющей. Так, влияние пром» и «Сахалин СПГ» ОАО «НК «Роснефть». цены природного урана на стоимость киловатт-часа составляет всего 4%. Следует учесть, что сегодня дополнительно открыты — Есть большой спрос на сжиженный природный газ, и на этот большие запасы этого полезного ископаемого, благодаря чему спрос нужно реагировать. Мы ставим перед собой задачу ограничения на его добычу сняты на 150–200 лет вперед. стимулировать строительство заводов по производству данной Еще одно преимущество атомной энергетики — экономичепродукции. Реализация перечисленных проектов могла бы поский эффект, который приносит строительство АЭС. Подобные зволить нам увеличить производство СПГ до 35–40 миллионов проекты подразумевают не просто возведение генерирующего тонн к 2018–2020 годам и занять до 10% глобального рынка. Техобъекта, а создание целого кластера, связанного с научными нически компании к этому готовы, но целый ряд организациразработками, подготовкой специалистов, соответствующего онных вопросов еще требует своего решения, — подчеркнул законодательства и новых технологий. Все это можно считать Александр Новак. В частности, речь идет о включении в круг российских экс- серьезным вкладом в будущее страны, принявшей решение портеров СПГ наряду с «Газпромом» других газодобывающих разместить на своей территории атомную станцию. Что касается дислокации новых АЭС на мировой энергокаркомпаний. Все заинтересованные органы власти поддержали данную идею. Поскольку новые мощности по сжижению газа те, то она будет корректироваться в зависимости от географии начнут эксплуатироваться в 2016 году, то все организационные добычи сланцевого газа и его реальной цены, поскольку нет и правовые моменты, связанные с либерализацией зарубеж- смысла строить атомные электростанции там, где есть другие природные источники энергии — будь то месторождение ных поставок СПГ, должны быть разрешены до этого времени. сланцев, угольный разрез или створ крупной реки. По расчетам «Росатома», оптимальная доля ядерной генерации в общем ПРЕДСКАЗУЕМЫЙ КИЛОВАТТ энергобалансе планеты должна составлять 25–30% — это доВостребованность СПГ в Азиатско-Тихоокеанском регионе статочный объем с учетом нынешнего темпа роста потребления отчасти возросла вследствие аварии на японской АЭС «Фуку- энергетических ресурсов в мире. сима-1»: после этого события Япония сделала выбор в пользу сжиженного газа в противовес атому. Тогда казалось, что ядерная Сегодня одного лишь разнообразия энергетических источниэнергетика сдаст свои позиции во всем мире, однако вопреки ков, включая альтернативные, явно недостаточно для стабильного прогнозам о замедлении темпов ее развития этот вид генера- покрытия глобального спроса на топливо и электроэнергию. Какие ции вновь набирает обороты. Подтверждением тому служит шаги понадобятся для того, чтобы удовлетворить растущий энерувеличение портфеля зарубежных контрактов Госкорпорации гоаппетит населения планеты? К ним следует отнести, во-первых, «Росатом» в полтора раза. Если два года назад его объем оце- активную разработку и внедрение новых технологий добычи нивался примерно в сорок миллиардов долларов, то теперь нестандартных полезных ископаемых, во-вторых — пересмотр составляет 66,5 миллиарда. Более того, к дофукусимским по- законодательной базы и налогового режима, чтобы привлечь казателям вернулся сценарий Международного агентства по инвестиции в развитие энергетической инфраструктуры, расатомной энергии: согласно расчетам МАГАТЭ, до 2020 года ширить возможности нефтегазовых компаний в области недров мире будет введено в эксплуатацию 460 гигаватт новых ядер- пользования и в сфере поставок готовой продукции (как в случае ных мощностей. Благодаря предсказуемости цен на атомный с российскими производителями СПГ). Наконец, дополнительной киловатт строительству АЭС не помешает распространение мерой в борьбе с энергодефицитом должна стать корректировка сланцевой газодобычи, обеспечивающей потребителя относи- схемы расположения новых генерирующих мощностей. Можно тельно дешевым энергоресурсом. предположить, что комплексное решение перечисленных задач обеспечит надежный путь энергетических ресурсов к потре— Если где-то есть возможность получить газ из сланцев по цене бителю и в то же время позволит странам-экспортерам данных 30 –50 долларов за кубометр, то нет необходимости строить продуктов сохранить лидерство в секторе энергопоставок. там атомную станцию, но если газ будет стоить сто долларов, то атомная энергия окажется конкурентоспособна по сравнению с ним даже сейчас. А дальше стоит задать вопрос, что будет происходить с ценами через 60–80 лет (это срок службы новой АЭС), — привел доводы в пользу стабильности цен на атомную электроэнергию генеральный директор «Росатома» Сергей Кириенко.

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам XVII Петербургского международного экономического форума, Министерства энергетики РФ, Института энергетических исследований РАН) Фото: pravdapfo.ru

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Повышение энергоэффективности

КУДА ПРИВЕДУТ ДЕНЬГИ, НЕ ПОТРАЧЕННЫЕ СЕГОДНЯ? Рациональное энергопотребление, несомненно, одна из важнейших для российской экономики тем, которую участники Петербургского экономического форума не могли обойти вниманием. В сессии «Повышение энергоэффективности в России — международный опыт или свой путь?» приняли участие представители отечественного и зарубежного бизнеса, международные эксперты, члены правительства. Собравшись вместе, они попытались ответить на целый ряд актуальных вопросов: какими должны быть следующие шаги по укреплению конкурентных позиций государства в области энергоэффективности и каковы реалистичные сроки принятия соответствующих мер? Как опыт других стран может повлиять на стратегию России и что ограничивает применимость зарубежных подходов к российским реалиям? №7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Повышение энергоэффективности У НАС — ОСОБЕННАЯ СТАТЬ? Правовой основой для стимулирования экономии энергоресурсов в России стали Федеральный закон №261 от 2009 года и принятая в следующем году государственная программа «Энерго сбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года». В настоящее время действуют еще около семидесяти нормативно-правовых актов, предусмотрены налоговые преференции для энергоэффективных объектов. Как результат, россияне сегодня активно оперируют такими известными во всем мире понятиями, как энергоаудит и энергосервисы, значительно (почти в полтора раза за последние два года) повысилось количество приборов учета, в том числе в бюджетной сфере. Под впечатлением от первых небольших успехов Правительство РФ поставило перед отечественным бизнесом глобальную цель: к 2020 году снизить энергоемкость ВВП на 40% по отношению к уровню 2007 года. Однако эксперты и практики скептически относятся к заявленным цифрам.

— Мы наблюдаем, что темпы снижения энергоемкости ВВП сегодня пока не такие, какие хотелось бы, — признает министр энергетики РФ Александр Новак. — Если идти такими темпами, как сегодня (в 2011 году на полтора процента, в 2012-м — на два), то к 2020 году мы снизим этот показатель на 25%. Так что важнейшая задача, которая сегодня стоит перед нами, — найти новые пути, изучить международный опыт, механизмы и инструменты, которые действуют в других странах и дают положительный эффект.

Отечественная экономика выделяется на общемировом фоне своей структурой и энергоемкостью: львиную долю (почти 70%) в потреблении энергоресурсов у нас занимают электро- и теплоэнергетика, ЖКХ, транспорт, металлургическая отрасль, добыча углеводородов, нефтехимия. При этом Россия имеет самый высокий в мире уровень производства и потребления тепла (два миллиарда гигакалорий), огромное количество котельных, оборудование которых устарело и сильно изношено. Данное направление открывает большие перспективы для усиления энергоэффективности, однако на пути обновления стоит низкая цена на энергоносители, отсутствие действенных стимулов к модернизации для населения и предприятий.

— Наша цель на 2020 год заключается в том, чтобы сэкономить еще 11% наших энергоресурсов в бытовой сфере, — привел для сравнения собственные данные министр энергетики Великобритании Майкл Феллон. — Я думаю, что вы ставите значительно более амбициозные задачи. Будь Россия столь же энергоэффективной, как в среднем любая страна ОЭСР, она могла бы сэкономить такое же количество энергии, какое Британия потребляет.

Александр НОВАК, министр энергетики РФ:

— Если брать электроэнергетику, то на сегодняшний день мы имеем 330 граммов условного топлива для производства одного киловатт-часа, в то время как лучший показатель в мире — 220 граммов. Фактически в полтора раза меньше. То же самое относится к потреблению электроэнергии в таких отраслях, как черная металлургия, цементная промышленность и других

ЧТО ДЕЛАТЬ? В числе самых известных способов ускоренного повышения энергоэффективности и энергоемкости чаще всего называют экономическое стимулирование и жесткое регламентирование. — В каждом способе есть свои плюсы и минусы, — считает Александ Новак. — Если говорить об экономическом стимулировании, то переход электроэнергетики с паросиловых установок на парогазовые возможен и экономически эффективен только в случае такой цены на газ, при которой маржинальный доход позволит окупить инвестиционные затраты на переоборудование. Экономические методы стимулирования очень важны. Основная задача в этой части — задать механизмы, которые позволили бы привлечь инвестиции в наши энергоемкие отрасли. Что касается технического регулирования, то тут большой опыт есть во многих странах. Это действенный инструмент, который мог бы повысить энергоэффективность, но надо не бояться устанавливать четкие требования. Таким образом, стимулирование должно быть комплексным: с одной стороны мотивация, с другой — жесткие требования, стандарты, как это делается в других странах.

Мнение министра разделяют и представители бизнеса.

— Я уверен, что без принуждения стимулирование не работает, — категорично заявил генеральный директор ООО «СИБУР» Дмитрий Конанов. — И все необходимые инструменты у государства есть: те же самые стандарты, сертификация, типовые проекты, выдача–невыдача разрешений на строительство при использовании эффективных или неэффективных технологий. Я верю, что те, кто не занимается модернизацией, в итоге исчезают с рынка, не могут существовать как бизнес или как компания. Это может занять более длительный временной промежуток, но в конце концов все равно случится. Деньги, не потраченные сегодня, в конечном счете могут привести к закрытию бизнеса в далеком или недалеком будущем.

Зарубежные эксперты также признают важность законодательного и экономического стимулирования энергоэффективности, однако напоминают о важности общественной поддержки данного процесса: — Люди должны понимать, для чего это делается, вне зависимости от того, где они живут или работают, являются ли они представителями бизнеса или простыми гражданами страны, — убеждена исполнительный директор Международного энергетического агентства Мария Ван дер Хувен. — К примеру, существует проблема тарифов, которые постоянно повышаются, и здесь необходима прозрачность, чтобы люди понимали, куда идут эти деньги, иначе они не захотят платить больше.

«Я верю, что те, кто не занимается модернизацией, в итоге исчезают с рынка, не могут существовать как бизнес или как компания. Это может занять более длительный временной промежуток, но в конце концов все равно случится. Деньги, не потраченные сегодня, в конечном счете могут привести к закрытию бизнеса в далеком или недалеком будущем» 12

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Повышение энергоэффективности Специалисты Министерства энергетики РФ также видят большие плюсы в повышении информированности населения и ориентировании граждан на сознательную экономию энергии. — Я бы хотел обратить ваше внимание на бытовой сектор, где есть большие резервы для энергосбережения, на такое направление, как введение сертификатов энергоэффективности, какие используются во всем мире, — отметил Александр Новак . — Конечно, для этого нам нужно будет провести большую работу по маркировке электроприборов и просвещению населения, разъяснению, в чем заключается выгода от использования более энергоэффективных бытовых приборов (к примеру, холодильников). И при покупке таких приборов государство могло бы возвращать гражданам часть платежа.

ЗАЧЕМ ПЛАТИТЬ БОЛЬШЕ?

«С 1 января 2013 года мы отказались от бензина второго класса, был принят соответствующий техрегламент, 1 января 2015 года откажемся от третьего и 1 января 2016-го — от четвертого. Простимулировали этот процесс в том числе налоговыми преференциями и видим, что бензин пятого класса производится более высокими темпами, чем мы планировали»

Если для простого обывателя низкая стоимость энергоносителей только благо, то для промышленников нефтяная игла становится тормозом, препятствующим развитию конкуренции, в этом уверен исполнительный вице-президент Fortum Corporation Александр Чуваев. — Если цены на газ не будут расти, то о модернизации электроэнергетики можно забыть, — отметил Александр Анатольевич. — Еще один момент — цена на электроэнергию: сетевой тариф для потребителей сегодня дошел до 40%, и это заставляет их уходить от сетей и строить собственную генерацию, а 40% взять себе или разделить с генерирующей компанией. Финансовый сектор по-своему разыгрывает денежную карту. Так, у члена правления и первого заместителя председателя Госкорпорации «Банк развития и внешнеэкономической деятельности (Внешэкономбанк)» Анатолия Тихонова особый взгляд на проблему. — Энергоэффективность достигается двумя способами: естественным обновлением экономики и реализацией целевых проектов, — подчеркнул он. — С первым вариантом все проще: при рассмотрении того или иного индустриального проекта мы обязательно делаем аудит его энергоэффективности — любой проект, который реализуется при участии Внешэкономбанка, использует самое современное эффективное оборудование. Так, когда мы претворяли в жизнь проект СИБУРа «Ростовский полимер», у нас такая экспертиза была, и сегодня это одно из самых современных предприятий в своей отрасли. При кредитовании компании «РУСАЛ» для строительства Богучанского алюминиевого завода мы тоже делали такую экспертизу — это будет один из самых современных алюминиевых заводов в мире. Со вторым случаем, когда нужно будет формировать базу энергоэффективных проектов, дело обстоит хуже. Энергосервисные контракты — это новая ниша, и для того чтобы инвестиции пошли в отрасль энергоснабжения, необходимо, чтобы государство определило приоритетные отрасли экономической эффективности, а мы со своей стороны готовы эти проекты финансировать.

Задачи, стоящие перед отечественной промышленностью, глобальны. Однако российские предприятия уже не раз доказывали, что способны творить чудеса. — Я могу привести положительный пример, где мы уже добились успеха, это утилизация попутного нефтяного газа на нефтяных месторождениях, — напомнил скептикам Александр Новак. — Было принято решение, что до 1 января 2015 года должно утилизироваться не менее 95% ПНГ. Все предприятия упирались, однако на сегодняшний день работа идет, и к намеченному сроку этот газ будет использоваться для внутреннего энергопотребления, производства электроэнергии, закачиваться для хранения. Это потребовало от предприятий больших инвестиций, однако позволило значительно повысить энергоэффективность. И еще один пример приведу по классам эффективности и экологичности топлива. С 1 января 2013 года мы отказались от бензина второго класса, был принят соответствующий техрегламент, 1 января 2015 года откажемся от третьего и 1 января 2016-го — от четвертого. Простимулировали этот процесс в том числе налоговыми преференциями и видим, что бензин пятого класса производится более высокими темпами, чем мы планировали.

Сколько людей, столько и мнений. Однако кое в чем собравшиеся оказались единодушны: не существует одногоединственного верного рецепта — заниматься только экономическим стимулированием или ужесточать требования, необходим сбалансированный комплекс мер. При этом не помешает тщательно изучить международный опыт с поправкой на то, насколько полезны и применимы данные приемы на российской почве. Текст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам XVII Петербургского международного экономического форума) Фото: i-russia.ru, Министерство энергетики РФ, ОАО «Газпром» №7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: ООО «Газпром добыча Ноябрьск»

СПЕЦПРОЕКТ

Нефтегазовая элита

НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС ЧТОБЫ УВЕРЕННО ЧУВСТВОВАТЬ СЕБЯ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ, КОМПАНИИ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА ДОЛЖНЫ ДЕЙСТВОВАТЬ КРАЙНЕ АКТИВНО: НАРАЩИВАТЬ ИМЕЮЩИЕСЯ МОЩНОСТИ, РЕАЛИЗОВЫВАТЬ МАСШТАБНЫЕ ИНФРАСТРУКТУРНЫЕ ПРОЕКТЫ, ВЫХОДИТЬ НА НОВЫЕ РЫНКИ СБЫТА. НЕ МЕНЕЕ ВАЖНАЯ ЗАДАЧА — НАУЧИТЬСЯ РАБОТАТЬ В УСЛОВИЯХ ДЕМОГРАФИЧЕСКОГО ВЫЗОВА. ЛИДЕРЫ ОТРАСЛИ НАХОДЯТ ОТВЕТЫ НА ПОСТАВЛЕННЫЕ ВРЕМЕНЕМ ВОПРОСЫ И ОХОТНО ДЕЛЯТСЯ СВОИМ ОПЫТОМ РЕШЕНИЯ НАСУЩНЫХ ПРОБЛЕМ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 65-летие «Газпром ВНИИГАЗ»

РОССИЙСКИЙ ИНСТИТУТ С ИНТЕРНАЦИОНАЛЬНЫМ ХАРАКТЕРОМ В этом году ведущий научно-исследовательский, проектно-технологический и инжиниринговый центр ОАО «Газпром» — ООО «Газпром ВНИИГАЗ» — отмечает 65-летие со дня образования института. С какими результатами предприятие подходит к этому важному рубежу, какие достижения своих специалистов выделяет особо? ГЛОБАЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ Созданный в 1948 году Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов решал научно-технические задачи эксплуатации магистрального газопровода Саратов – Москва, поиска, разведки и разработки газовых месторождений и переработки газового сырья. Сфера научных интересов ВНИИГАЗа всегда была широка, при этом если, к примеру, в начале 1960-х годов его коллектив ориентировался главным образом на разработку концепций формирования единой системы газоснабжения страны, экономическое обоснование наиболее эффективных вариантов развития газовой промышленности, то к концу 1970-х ученые переключили свое внимание на комплексное изучение залежей и управление процессами их разработки для повышения коэффициентов газоконденсатоотдачи. В 1999 году учреждение было преобразовано в ООО «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий — Газпром ВНИИГАЗ», учредителем которого выступило ОАО «Газпром». В 2001 году ООО «Газпром ВНИИГАЗ» получило статус научного центра в области разработки технологий для отрасли. Сегодня организационная структура предприятия включает научные центры, отделы и лаборатории, а также опытно-экспериментальную базу и научно-исследовательский и проектный филиал в городе Ухте. Включая ухтинский филиал, в институте работают почти две тысячи научных сотрудников, специалистов и служащих (в том числе более 50 докторов и около 230 кандидатов наук).

«Газпром ВНИИГАЗ» обеспечивает координацию научных исследований в рамках крупных целевых и инжиниринговых проектов и программ, проводит научно-исследовательские, экспериментальные и опытно-конструкторские работы. В последние годы институт участвовал в разработке Программы расширенного воспроизводства ОАО «Газпром» товарной продукции (газа, газового конденсата и нефти), рассчитанную на реализацию с 2005-го по 2020 год и на период до 2030 года, Генеральную схему развития газовой отрасли (на период до 2030 года), а также Программу создания в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке единой системы добычи, транспортировки газа и газоснабжения с учетом возможного экспорта газа на рынки Китая и других стран Азиатско-Тихоокеанского региона. Со дня своего основания институт участвует в реализации крупных международных проектов, таких как строительство газопровода «Голубой поток», освоение Штокмановского и Приразломного месторождений на арктическом шельфе. Институт принимает участие в работе Международного газового союза, Комитета по устойчивой энергетике Европейской экономической комиссии ООН и технического комитета «Природный газ» Международной организации по стандартизации.

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА В организации функционируют аспирантура и диссертационные советы, принимающие к защите докторские и кандидат-

В активе сотрудников ООО «Газпром ВНИИГАЗ» — научно-методическое обеспечение проектирования, строительства и эксплуатации газопровода «Голубой поток»

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 65-летие «Газпром ВНИИГАЗ»

Со дня своего основания институт участвует в реализации крупных международных проектов, таких как освоение Штокмановского (снимок слева) и Приразломного (снимок справа) месторождений на арктическом шельфе ские диссертации по семи научным специальностям. «Газпром ВНИИГАЗ» располагает современной научной и опытно-экспериментальной базой, вычислительным центром, обеспечивающим программно-техническое сопровождение НИР, научно-технической библиотекой, обширным фондом нормативно-технической документации, патентов и авторских свидетельств на изобретения (специалистами института получено и поддерживается в силе 99 патентов на изобретения и полезные модели, в том числе шесть патентов зарубежных стран). Сотрудники «Газпром ВНИИГАЗ» сегодня ведут научную деятельность по целому ряду направлений, таких как «Геологические и геофизические исследования», «Разработка и эксплуатация месторождений и добыча углеводородов», «Обустройство морских месторождений углеводородов», «Подземное хранение газа», «Магистральный транспорт газа и надежность функционирования единой сети газоснабжения», «Переработка газа» и «Использование газа на транспорте». В рамках проектноизыскательских работ специалисты организации выполняют исследования в области разработки месторождений, повышения надежности строительства и эксплуатации скважин и газотранспортных систем, активно развивают математическое моделирование, спектроскопические исследования, экологический мониторинг, разрабатывают нормативно-методическую документацию в сфере анализа и управления рисками на объектах нефтегазового и химико-технологического профиля, проводят экспертизу промышленной безопасности объектов. Наряду с этим институт осуществляет информационно-техническое обеспечение и опытно-экспериментальное обслуживание научных исследований, математическое моделирование, изготовление и внедрение мелкосерийной продукции отраслевого назначения, а также обучение специалистов сварочного производства для ОАО «Газпром». Разумеется, самая красивая теория — ничто без прочного практического фундамента, поэтому специалисты института активно проводят научные изыскания не только в своих кабинетах, но и в полевых условиях. Так, для повышения эффективности и безопасности газодобычи на ямальских объектах «Газпром ВНИИГАЗ» в настоящее время проводит ряд исследований геокриологической тематики. В апреле 2013 года сотрудники института приняли участие в бурении мерзлотно-параметрических скважин на Харасавэйском НГКМ. Эти работы имеют большую практическую значимость для успешного освоения месторождений Арктики: полученные данные позволят ученым решить целый

комплекс задач, связанных с изучением гидратонасыщенной многолетнемерзлой толщи полуострова Ямал и прилегающих шельфовых областей Карского моря. На июль – август 2013 года запланирована новая экспедиция для выполнения термометрических исследований в мерзлотнопараметрических скважинах Харасавэйского и Бованенковского месторождений.

ОТ ТАЙГИ ДО ЯПОНСКИХ МОРЕЙ Партнерами ООО «ГазпромВНИИГАЗ» выступают Страховая Группа «СОГАЗ», ОАО «Газпромбанк», ЗАО «Центр инфраструктурных проектов», а также норвежская компания Statoil, нидерландско-британская Royal Dutch Shell, американская Schlumberger, венесуэльская PDVSA, немецкая VNG Group и другие представители мировой газовой отрасли. Организация реализует совместные проекты с рядом дочерних компаний ОАО «Газпром», активно контактирует с профильными институтами и предприятиями Норвегии, Финляндии, Венгрии, США, Китая, Франции, Германии, Японии, Украины, Италии, Великобритании и других стран. Международное сотрудничество газовиков имеет давние корни: еще в 1999 году американская корпорация ExxonMobil поделилась с российскими специалистами своим опытом и предложениями эффективной разработки арктического шельфа. В 2004 году ООО «Газпром ВНИИГАЗ» подписало контракт с Китайской национальной нефтегазовой корпорацией на проектирование подземного хранилища газа в нефтяной залежи купола Жэнь-11 на территории КНР. В 2006 году предприятие заключило соглашение о разработке Генеральной схемы развития газовой промышленности Боливарианской Республики Венесуэла с компанией Petróleos de Venezuela, Sociedad Anonima. А в 2009 году ОАО «Газпром», ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и боливийская компания YPFB подписали меморандум о разработке Генеральной схемы развития газовой отрасли Боливии до 2030 года. Оглядываясь назад накануне юбилея, вниигазовцы признают: им есть чем гордиться. Однако они уверены: впереди их ждут еще более значимые и увлекательные проекты. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром»/ООО «Газпром ВНИИГАЗ»

В 2009 году генеральный директор ООО «Газпром ВНИИГАЗ» Роман Самсонов открыл в институте ГАЗОВЫЙ КЛУБ — общественное объединение, куда входят ученые, представители государственных и коммерческих структур, работающих в области газоснабжения и использования газового топлива, энергосбережения, экологии, промышленной безопасности и образования. Актив клуба — вниигазовцы разных поколений, как молодежь, так и ветераны, состоявшиеся в профессии, но не потерявшие вкуса к творчеству, активному информационному обмену, спорам, в которых рождается истина

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром ВНИИГАЗ»

ЦЕНТР РАЦИОНАЛЬНОГО ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И СНИЖЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО РИСКА ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА НА АРКТИЧЕСКОМ ШЕЛЬФЕ В числе наиболее актуальных направлений исследований, осуществляемых в настоящее время ФГУП «Крыловский государственный научный центр», заметное место занимают работы в сфере нормативного регулирования, стандартизации, охраны окружающей среды и оценки экологического ущерба при аварийных разливах нефти в ходе освоения морских месторождений углеводородов. В частности, более пяти лет специалисты и эксперты центра занимались оценкой международных стандартов применительно к различным аспектам обеспечения безопасности добычи нефти и газа в Баренцевом море в рамках российско-норвежского проекта «Баренц-2020». В настоящее время создание международных стандартов продолжается в рабочих группах подкомитета №8 «Арктические операции» технического комитета Международной организации по стандартизации ИСО/ТК67 «Материалы, оборудование и шельфовые сооружения для нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности». ОСНОВА ДЛЯ РАЗВИТИЯ ГРАЖДАНСКОЙ МОРСКОЙ ТЕХНИКИ Результаты исследований по теме «Обеспечение экологической безопасности при морской нефтедобыче в Арктике» доложены на нескольких международных и отраслевых конференциях, опубликованы в журналах «Газовая промышленность», «Арктика: экология и экономика» и других профильных изданиях. Подготовлены региональные дополнения и предложения для внесения в ГОСТ Р ИСО 19906 (ISO 19906) «Нефтяная и газовая промышленность. Сооружения арктического шельфа». Разработанная специалистами Крыловского центра нормативная база послужила основой для выполнения ряда научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по Федеральной целевой программе «Развитие гражданской морской техники на 2009–2016 годы». В их числе: ■ разработка технологий снижения ледовой нагрузки на морские сооружения путем оптимизации их формы, использования конструктивной защиты и управления ледовой обстановкой, создание комплекса компьютерного моделирования ледового менеджмента; ■ разработка технических решений и мероприятий по защите грунтовых оснований платформ гравитационного типа от размыва в реальных условиях эксплуатации;

■ исследование размыва грунта около стационарных платформ (созданная уникальная методика экспериментального исследования размыва грунта около платформ и других сооружений на шельфе от воздействия волнений, течения и струй движителей пришвартованных судов позволяет определять размеры и высоту отложений у платформы, оценивать устойчивость платформы на грунте при эксплуатации, а также экологические последствия влияния размыва, вызываемого работой движителей); ■ разработка специальных требований и принципов проектирования конструкций морских газо- и нефтеперерабатывающих платформ применительно к условиям воздействия аварийных нагрузок, вызванных техногенными газовыми взрывами (полученные результаты позволяют повысить безопасность эксплуатации платформ, применить эффективные экономически обоснованные защитные конструкции, обеспечить достоверность прогнозирования рисков при техногенных взрывах); ■ разработка экологически чистых технологий и оборудования для утилизации отходов морских платформ и терминалов, загрязненных радионуклидами природного происхождения (получено практическое решение проблемы обеспечения радиационной безопасности и охраны окружающей среды при разработке перспективных нефтяных месторождений на континентальном шельфе России, разработаны конку-

ОБЩИЙ ВИД БУРОВОГО СУДНА

ОБЩИЙ ВИД ТРУБОУКЛАДОЧНОГО СУДНА

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром ВНИИГАЗ»

От лица всех сотрудников ФГУП «Крыловский государственный научный центр» сердечно поздравляю наших постоянных партнеров: коллективы ОАО «Газпром» — с 20-летием компании и ООО «Газпром ВНИИГАЗ» — с 65-летием института! Через год нашему центру исполняется 120 лет, и с позиции этого возраста вы проходите периоды юности и становления. Однако, демонстрируя потрясающую динамику роста и развития, вы стали истинными лидерами в своей сфере и заняли устойчиво высокие позиции в рейтингах лучших мировых компаний. Трудно переоценить значимость сложившихся между нами добрых партнерских отношений и взаимопонимания по широкому кругу вопросов развития сложной морской техники. Мы надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество в освоении нефтегазовых ресурсов шельфа российской Арктики. Желаем вам новых трудовых успехов, достижений и побед!

Андрей Владимирович ДУТОВ, генеральный директор ФГУП «Крыловский государственный научный центр» рентоспособные технологии и оборудование для утилизации отходов морских платформ и терминалов); ■ разработка унифицированных блоков и систем очистки, обеззараживания и утилизации сточных вод нефте- и газодобывающих платформ и терминалов на основе использования современных технологий (подготовлены планы и программы экологического мониторинга разливов нефти для объектов в Баренцевом, Печорском и Каспийском морях); ■ разработка концептуального проекта системы экологического мониторинга эксплуатации объектов морской нефтегазодобычи (предложены технические решения, технологии и средства экомониторинга акваторий и подводных нефтегазовых коммуникаций, разработаны рекомендации к их применению в соответствии с современными международными и российскими стандартами и с учетом условий эксплуатации в арктических морях); ■ разработка методов очистки балластных вод морских транспортных судов от биологических загрязнений (созданы образцы первого в России инновационного судового оборудования обезвреживания балласта ультрафиолетовым излучением и методом фильтрации).

ПРОЕКТЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ВАЖНОСТИ Оценка экологических рисков выполняется специалистами Крыловского центра на всех этапах проектирования судов и морских сооружений и охватывает все этапы жизненного цикла этих объектов, вплоть до вывода из эксплуатации и утилизации, что позволяет снизить риски и оперативно реагировать на нештатные и аварийные ситуации. Нормативное и методическое обеспечение экологической безопасности нефтедобычи, а также технологии рационального природопользования, разработанные специалистами Крыловского центра, успешно применены при создании концептуальных проектов перспективных объектов морской техники в соответствии с требованиями Концепции охраны природы в Арктике, Федеральных законов №7 и №116 и других нормативных документов по охране природы и рациональному прородопользованию. К числу таких объектов относятся, в частности: ■ трубоукладочные суда для эксплуатации на морских акваториях с глубинами от 30 до 500 метров и на прибрежных с глубинами от 6 до 30 метров (организация зоны безопасности вокруг данного судна в ходе проведения морских работ снижает риск его столкновения с судами обеспечения, а также вероятность повреждения трубопровода из-за перекладки якорей и разливов нефтепродуктов); ■ суда для разведочного бурения в Арктике с применением современных технических решений и новейших технологий (по результатам анализа эксплуатационных рисков разработан комплекс мероприятий по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности).

На основании исследований, проведенных российско-норвежской группой в рамках проекта «Баренц-2020», сформированы правила и руководства, содержащие эксплуатационные требования к проектированию арктического спасательного средства и арктического судна аварийного реагирования в Баренцевом море. С учетом этого сейчас в рамках упомянутой ФЦП разрабатывается концептуальный проект средства экстренной эвакуации и спасения персонала с морских объектов в ледовых условиях, а также технология проведения аварийно-спасательных работ. Предусматривается создание опытного образца спасательного средства и его комплексные испытания в опытовых бассейнах Крыловского центра. Конечная задача — определение конструктивных особенностей спасательного средства для последующего развития в рамках технического проекта. Наряду с этим результаты работ в области морской экологии успешно использованы при проектировании Крыловским центром ряда уникальных морских операций по транспортировке и установке морских сооружений. Речь идет, в частности, о нескольких этапах морских операций с ледостойкой стационарной платформой «Приразломная»: ее выводе с акватории ПО «Севмаш», буксировке и раскреплении в Кольском заливе для достройки и приема бетонного балласта, морской буксировке и установке на нефтяном месторождении. При разработке предложений о безопасной доставке персонала на морские объекты Штокмановского газоконденсатного месторождения в Баренцевом море выполнена оценка рисков и экономической эффективности различных вариантов доставки с учетом гидрометеорологических и ледовых условий. Отдельное направление в области рационального природопользования — разработка проектов морской плавучей электростанции, использующей энергию ветра, волнения и течения, для энергетического обеспечения прибрежных территорий. Использование возобновляемых источников энергии в условиях изолированных энергосистем арктических и дальневосточных регионов позволит сократить объем северного завоза горюче-смазочных материалов и создать инфраструктуру для комплексного развития территорий. Крыловский государственный научный центр разрабатывает проекты комплексных электростанций и отдельных блоков для производства электроэнергии на основе ВИЭ. ФГУП «Крыловский государственный научный центр» 196158, Санкт-Петербург, Московское шоссе, 44 Телефон (812) 415-46-07 Факс 727-96-33 E-mail: krylov@krylov.spb.ru www.krylov-center.ru №7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Нефтегазовая элита

РАВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ ТАЛАНТЛИВОЙ МОЛОДЕЖИ «Хороший шанс трудоустроиться в престижную компанию», — так говорит почти каждый, кто принимает участие в открытом конкурсе молодых специалистов и выпускников учебных заведений, который проводит ООО «Газпром добыча Ямбург». Реализацию программы «Успешный старт» в компании начали семь лет назад. Проект оказался удачным и востребованным: к настоящему времени уже проведены 13 открытых конкурсов на право трудоустройства, в которых приняли участие 1 610 молодых специалистов из 43 регионов России. ДВЕРИ ОТКРЫТЫ ДЛЯ ВСЕХ Традиционно конкурс проходит в несколько этапов: анализируются документы конкурсантов, участники выполняют творческое и теоретическое задания, проходят собеседование с экспертами и психологами. На каждом уровне — серьезный отбор: оценивается реальный уровень профессиональных знаний, наличие выраженных компетенций и ярких способностей. Как правило, лишь около 10% молодых специалистов успешно преодолевают все конкурсные испытания и получают главную награду — трудоустройство

в ООО «Газпром добыча Ямбург». На сегодняшний день в компанию таким образом пришли 104 сотрудника.

— Для нас принципиально важно, чтобы этот конкурс стал неким полем равных стартовых возможностей. Если у молодого человека есть востребованная на предприятии специальность, если он может проявить себя и готов развиваться — двери от-

«Надо научиться работать в условиях демографического вызова, использовать современные технологии отбора и подбора молодых специалистов. Важно сохранить качество принимаемого в компанию персонала. Наши открытые конкурсы отчасти стали ответом на этот вызов»

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Нефтегазовая элита крыты для всех, — говорят руководители компании.

Число работодателейучастников программы «Успешный старт» ежегодно растет. Первыми — в 2011 году — к ООО «Газпром добыча Ямбург» примкнули надымчане, затем еще два предприятия газового холдинга.

— Наша практика конкурсного отбора талантливой молодежи подтвердила свою эффективность и потому оказалась интересна коллегам. Теперь к программе присоединились «Газпром добыча Надым», «Газпром переработка», «Газпром трансгаз Сургут», — рассказал участникам и гостям девятого открытого конкурса генеральный директор ООО «Газпром добыча Ямбург» Олег Андреев.

ства. В целом потребность ООО «Газпром добыча Ямбург» в персонале в ближайшие двадцать лет составит более девяти тысяч человек, при этом по основным группам инженерных профессий — почти три тысячи, — прогнозирует Олег Петрович.

Поставленные цели требуют увеличить число принимаемых на работу молодых специалистов.

— Это необходимо, чтобы мы не столкнулись с тем, что наши опытные работники будут уходить на пенсию, а заменить За время проведения ОТКРЫТЫХ КОНКУРСОВ МОЛОДЫХ их станет некем, — поясняет СПЕЦИАЛИСТОВ И ВЫПУСКНИКОВ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ в них заместитель генерального диприняли участие 1 610 человек из 43 регионов России. ректора по управлению перВ текущем году конкурсные испытания прошли уже соналом Валентин Крамар. — в тринадцатый раз. Начиная с 2010 года количество Перспектива развития предприятия требует расширения как выпускников вузов ежегодно основного, так и вспомогательного производства, поэтому сокращается на десятки тысяч потребность в молодых кадрах будет расти, отмечает человек в год, и до 2015 года эта генеральный директор ООО «Газпром добыча Ямбург» тенденция не изменится. Надо Олег АНДРЕЕВ Сегодня, спустя два года, научиться работать в условиях в кадровый проект вовлечены демографического вызова, исуже семь предприятий. Он оказался полезен также дочерним пользовать современные технологии отбора и подбора молообществам «Газпром добыча Ноябрьск», «Газпром подземредых специалистов. Важно сохранить качество принимаемого монт Уренгой» и «Газпром добыча Уренгой». в компанию персонала. Наши открытые конкурсы отчасти стали В июле 2013 года были подведены итоги тринадцатого открытоответом на этот вызов.

го конкурса. Названы имена 45 победителей! В их числе и те, кто получит место работы в других дочерних структурах «Газпрома».

— Открытый конкурс для молодых специалистов — шанс в честной конкурентной борьбе получить интересную, престижную работу в группе компаний «Газпром», — подчеркивает главный инженер, первый заместитель генерального директора ООО «Газпром добыча Ямбург» Олег Арно. — Сегодня из 104 победителей, состоящих в трудовых отношениях с нашим предприятием, 56 переведены на вышестоящие должности. Одно из условий конкурса — окончание высшего или среднего профессионального учебного заведения в 2012–2013 годах. Мы отдаем предпочтение ребятам, проходившим практику в ООО «Газпром добыча Ямбург».

ОТВЕТ НА ДЕМОГРАФИЧЕСКИЙ ВЫЗОВ Использование инновационных кадровых программ — условие успешной работы в будущем, отмечает Олег Андреев. — Перспектива развития нашего предприятия требует расширения как основного, так и вспомогательного производ-

Кадровая программа ООО «Газпром добыча Ямбург», а теперь и еще нескольких других дочерних обществ «Газпрома», решает несколько задач. Во-первых, работодатель имеет возможность привлечь лучшие молодые рабочие и инженерные кадры, что не всегда удается в условии высокой конкуренции на рынке труда, на которую влияют негативные демографические факторы, ухудшение качества обучения во многих технических вузах и проч. Во-вторых, для молодого специалиста конкурс — шанс поверить в себя, убедиться, что перед ним открыты все дороги, это реальная возможность трудоустроиться в «Газпром». Есть еще и важное общественное значение — мотивация молодежи к получению качественного образования, ведь, как показывает практика, потребность в квалифицированных инженерах год от года будет только расти. Текст: Диана КИСЕЛЕВА/ООО «Газпром добыча Ямбург» Фото: Данил ХУСАИНОВ/ООО «Газпром добыча Ямбург»

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром добыча Ямбург»

Пользуясь случаем, от имени всего коллектива ООО «Газпром георесурс» сердечно поздравляю работников нефтегазовой отрасли, особенно наших давних надежных партнеров ООО «Газпром добыча Ямбург», с профессиональным праздником! Желаю вам дальнейшего процветания и удачи во всех начинаниях! Со своей стороны специалисты ООО «Газпром георесурс» обещают сделать все возможное, чтобы вы смогли успешно реализовать все самые смелые проекты.

Виталий Юрьевич ХАТЬКОВ, генеральный директор ООО «Газпром георесурс»

СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД, ПОМНОЖЕННЫЙ НА ПРОФЕССИОНАЛИЗМ На протяжении тридцати лет деятельность предприятия, которое сегодня носит имя ООО «Газпром георесурс», неразрывно связана с разработкой одного из крупнейших в мире нефтегазоконденсатных месторождений — Ямбургского НГКМ. В ПОМОЩЬ ДОБЫТЧИКАМ Стоявшее у истоков освоения Ямбургского и Заполярного месторождений ООО «Газпром георесурс» (в то время — «Союзгазгеофизика») и по сей день остается несомненным лидером в области оказания сервисных геофизических услуг, выделяясь на фоне конкурентов как обширным ассортиментом используемых технологий, так и качеством выполняемых работ. Специалисты организации успешно проводят исследования процессов вытеснения газа в пласте: определяют характер текущей насыщенности последнего газом, конденсатом, нефтью и водой, отслеживают динамику их движения для контроля выработки запасов газовых и нефтегазоконденсатных залежей. На плечах сотрудников ООО «Газпром георесурс» лежит анализ эксплуатационных характеристик пластов — отдающих и поглощающих интервалов, профиля притока и поинтервальных дебитов, давления, обводненных интервалов, причин обводнения, фильтрационных характеристик пластов и прослоев, а также контроль технического состояния скважин (уточнение фактиче-

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ской конструкции, текущих забоев, состояния обсадной колонны, НКТ и цементного кольца, выявление межпластовых и заколонных перетоков, информационное сопровождение капитального ремонта скважин, контроль вторичного вскрытия пластов, результатов интенсификации притока флюидов после дополнительной перфорации, мониторинг образования техногенных залежей). Результаты качественных геофизических исследований, проводимых работниками ООО «Газпром георесурс», ложатся в основу выбора оптимального режима работы технологического оборудования (статического и динамического уровней жидкости, водонефтяных, газоводяных и газонефтяных разделов сред в стволе, положения технологического оборудования). Непрерывный сбор, анализ и систематизация геолого-геофизической информации в цифровом виде позволяют создать локальный банк данных и осуществлять передачу этих сведений по различным каналам связи в рамках отраслевой геологогеофизической системы. Кроме того, сотрудники предприятия изучают и анализируют текущее состояние разработки газовых и газоконденсатных залежей, занимаются созданием и сопро-

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром добыча Ямбург» вождением цифровых геолого-геофизических моделей Ямбургского НГКМ. Специалисты ООО «Газпром георесурс» убеждены: именно системные геофизические исследования обеспечат нефтяникам и газовикам эффективную и рациональную эксплуатацию природных кладовых.

МАСТЕРА-УНИВЕРСАЛЫ

«Непрерывный сбор, анализ и систематизация геологогеофизической информации в цифровом виде позволяют создать локальный банк данных и осуществлять передачу этих сведений по различным каналам связи в рамках отраслевой геолого-геофизической системы. Кроме того, сотрудники предприятия изучают и анализируют текущее состояние разработки газовых и газоконденсатных залежей, занимаются созданием и сопровождением цифровых геолого-геофизических моделей Ямбургского НГКМ»

На протяжении многих лет предприятие сотрудничает с различными службами ООО «Газпром добыча Ямбург». ООО «Газпром георесурс» выполняет большой спектр промыслово-геофизических исследований на стадиях бурения разведочных, поисково-оценочных, поисковых, эксплуатационных скважин на Ямбургской, Восточно-Ямбургской, Северо-Ямбургской, Заполярной, Северо-Парусовой, Южно-Парусовой, Харвутинской площадях Ямбургского НГКМ. В процессе сопровождения строительства скважин специалисты ООО «Газпром георесурс» выполняют широкий круг обязанностей: это и проведение геолого-технологических, геолого-геохимических и промыслово-геофизических исследований с последующей обработкой и интерпретацией их результатов, и испытание пластов — как приборами на кабеле, так и инструментом на бурильных трубах. Кроме того, коллектив предприятия осуществляет прострелочно-взрывные работы в скважинах (в том числе в их горизонтальных участках). Полученный за эти годы опыт, профессионализм сотрудников, активное отслеживание и применение современных технологий позволяют организации успешно решать практически все сложнейшие задачи геофизического сопровождения разработки месторождений. Параллельно с этим в настоящее

время идет освоение новых для ООО «Газпром георесурс» видов деятельности с внедрением передовых научных методик геофизических исследований и информационного сопровождения проходки скважин. Работники ООО «Газпром георесурс» уверены, что применение современных технологий, комплексный подход, строгое соблюдение периодичности производственных процессов, профессиональный опыт специалистов-геофизиков и тесное деловое взаимодействие всех заинтересованных подразделений обеспечат надежный и качественный мониторинг эксплуатации месторождений. ООО «Газпром георесурс» 119415, Москва, просп. Вернадского, 37, корп. 2, пом. 56 (юридический) 117149, Москва, ул. Болотниковская, 18, корп. 2 (фактический) Телефон (495) 775-95-75, факс 775-95-65 E-mail: georesurs-ofﬁce@mail.ru, www.gazprom.ru

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Нефтегазовая элита

НАМ ПО ПЛЕЧУ БОЛЬШИЕ ПРОЕКТЫ Образованное в конце 1970-х годов предприятие, которое сегодня носит имя «Газпром добыча Ноябрьск», всегда было на передовой газодобычи. Коллектив компании отличают профессионализм, нацеленность на результат и качественная работа. Именно поэтому ноябрьским газовикам поручают ответственные и масштабные проекты. Тенденция последнего времени — расширение географии присутствия ООО «Газпром добыча Ноябрьск», специалисты которого сегодня работают на Ямале, Урале, Камчатке и в Якутии. УСПЕХИ БУДУЩЕГО ЧЕРЕЗ ПОБЕДЫ ПРОШЛОГО

Константин СТЕПОВОЙ,

генеральный директор Компания «Газпром добыча НоООО «Газпром добыча Ноябрьск»: ябрьск» имеет богатую историю, точкой — Мне удалось застать время, когда динамика отсчета в которой стал Вынгапуровский дел и их размах сближали коллектив, объединяли газовый промысел (ЯНАО). Сегодня трудлюдей, делая их одной командой. Это была среда, но переоценить его роль в судьбе росв которой хотелось работать, все были охвачены сийского ТЭКа. В 1970-х страна испытыодной целью: мы осваивали Север. Мне хочется вала большую потребность в природном сохранить этот настрой в коллективе, все должно газе, поэтому освоение Вынгапуровского быть направлено на сближение, единение. Люди газового месторождения имело для госудолжны гордиться тем, что работают в «Газпром дарства стратегическое значение. Такое добыча Ноябрьск». Уверен, что новые масштабные проекты, которые нам доверили, будут способже значение в развитии газовой отрасли ствовать этому. Коллектив соскучился по большим России отводилось Комсомольскому стройкам месторождению, к разработке которого ноябрьские газовики приступили в начале 1990-х. Ямбург в то время был мало освоен, а Комсомольское уже открыли геологи, и оно было промысел. До назначения генеральным директором ООО «Газготово к разработке. Богатейшее по запасам месторождение пром добыча Ноябрьск» работал в должности заместителя гесостоит из четырех куполов, в первые годы освоения Комсомолка нерального директора общества по экономике. выдавала на-гора до 32 миллиардов кубометров газа ежегодно. Константин Степовой — самый молодой руководитель среди Газовикам Ноябрьска продолжали доверять все новые и но- высших менеджеров дочерних обществ ОАО «Газпром». Коллеги, вые проекты. В рекордные сроки были построены объекты Губ- на глазах которых проходило профессиональное становление кинского газового промысла, где компания «Газпром добыча Константина Владимировича, считают его харизматичным челоНоябрьск» впервые применила опыт оказания операторских веком, называют лидером от природы. У него масштабное мышуслуг по добыче и подготовке газа независимым недропользова- ление, потребность в самореализации и огромная энергетика. телям. Она единственная среди дочерних обществ «Газпрома» Под руководством Константина Степового успешно реалиначала вести деятельность в этой сфере и стала тиражировать зован проект, предусматривающий разработку и внедрение накопленный опыт на месторождениях других нефтегазодобы- высокоавтоматизированного технологического комплекса, вающих предприятий. который основан на принципах малолюдных технологий добыПосле Губкинского в эксплуатацию был введен Западно- чи, подготовки и транспортировки газа. Это ноу-хау отмечено Таркосалинский газовый промысел, где помимо газа добы- премией ОАО «Газпром» в области науки и техники. Таким обвается газовый конденсат. Вслед за этим был дан старт стро- разом, газовики Ноябрьска первыми не только в «Газпроме», но ительству Вынгаяхинского газового промысла. С его вводом и в России организовали работу производственного объекта общество вышло на лидирующие позиции в «Газпроме» по объ- с минимальным участием оперативного персонала. В настоемам добычи — более 80 миллиардов кубометров газа в год. ящее время данная методика в структуре газового концерна принята за стандарт. Пилотный проект внедрения малолюдных технологий был реЛИДЕР НОВОЙ ФОРМАЦИИ ализован на Муравленковском НГМ (ОАО «Газпром нефть»), где Новый импульс компания получила с назначением на долж- ООО «Газпром добыча Ноябрьск» оказывает инжиниринговые ность генерального директора Константина Владимировича и операторские услуги. Он предусматривает дистанционное управление процессами добычи, подготовки и транспортировки Степового. Свою стремительную карьеру он начал в 1993 году на Вын- газа с главного щита Комсомольского газового промысла, распогапуровском газовом промысле. Через полгода Степовой стал ложенного на расстоянии более 80 километров от месторождения. инженером-технологом. Спустя три года он был переведен в аппарат управления предприятия ведущим инженером про- С ПРИЦЕЛОМ НА БУДУЩЕЕ изводственного отдела по добыче газа, а еще через три его направили обустраивать Губкинский газовый промысел в ранге Ноябрьские газовики с оптимизмом смотрят в завтрашглавного инженера. Позднее Константин Владимирович возглавил ний день, держат курс на развитие и готовятся к выходу на но-

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Нефтегазовая элита

Фактограф 31 мая 1977 года Издан приказ №273 о создании Газопромыслового управления «Вынгапургаз», началось создание основной базы для освоения Вынгапуровского газового месторождения 30 декабря 1978 года В эксплуатацию введен Вынгапуровский газовый промысел 13 января 1993 года Вступил в действие Комсомольский газовый промысел 26 января 1996 года В эксплуатацию введен Западно-Таркосалинский газовый промысел 16 июня 1999 года Коллективом предприятия добыт 500-миллиардный кубометр природного газа 24 июля 1999 года Пущен в эксплуатацию Губкинский газовый промысел

вые рубежи. Для поступательного движения вперед есть все предпосылки: крепкие производственные традиции, огромный инженерно-технический потенциал и молодой энергичный руководитель с прогрессивными взглядами и богатым опытом.

— Мне удалось застать время, когда динамика дел и их размах сближали коллектив, объединяли людей, делая их одной командой, — вспоминает Константин Степовой. — Это была среда, в которой хотелось работать, все были охвачены одной целью: мы осваивали Север. Мне хочется сохранить этот настрой в коллективе, все должно быть направлено на сближение, единение. Люди должны гордиться тем, что работают в «Газпром добыча Ноябрьск». Уверен, что новые масштабные проекты, которые нам доверили, будут способствовать этому. Коллектив соскучился по большим стройкам.

Вектор развития «Газпром добыча Ноябрьск» в последние годы сместился на восток. — «Газпром добыча Ноябрьск» — это высокоэффективное предприятие, полностью интегрированное в единую систему «Газпрома». Мы обеспечиваем стабильность производственных показателей, имеем самую низкую себестоимость добычи и подготовки газа в Группе «Газпром», внедряем передовые технологии, которые разрабатываются специалистами нашей компании, уделяем повышенное внимание вопросам экологической безопасности. «Газпром добыча Ноябрьск» доверяют решение важнейших задач. В частности, компания, будучи участником двух ключевых проектов Восточной газовой программы — развития Якутского и Камчатского центров газодобычи, выполняет важную социальную миссию газификации населенных пунктов, возведения социально-бытовых объектов,

25 октября 2003 года Введен в строй Вынгаяхинский газовый промысел 15 сентября 2004 года Начало подачи газа с Еты-Пуровского газового месторождения 24 октября 2006 года Коллективом общества добыт первый триллион кубометров газа 1 июня 2008 года Создано Бухаровское газопромысловое управление (Екатеринбург) 19 апреля 2010 года Создано Камчатское газопромысловое управление (Петропавловск-Камчатский) 24 апреля 2010 года Создано Чаяндинское нефтегазопромысловое управление (Ленск, Якутия) 27 февраля 2013 года Коллектив ООО «Газпром добыча Ноябрьск» добыл полуторатриллионный кубометр газа

создания новых рабочих мест, оживления экономики региона, — подчеркивает Константин Степовой.

В 2012 году добыча на Кшукском и Нижне-Квакчикском месторождениях Камчатского газопромыслового управления составляла до 1,8 миллиона кубометров газа в сутки, что полностью отвечает потребностям Камчатского края в природном газе. Около трех миллионов тонн строительных материалов, промышленного оборудования, комплектующих предполагается завезти в Якутию в ходе реализации масштабного проекта обустройства Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения, в котором ООО «Газпром добыча Ноябрьск» отведена ключевая роль — заказчика работ и эксплуатирующей организации. — Вопросы обустройства Якутского центра газодобычи нами решались совместно с институтом-разработчиком, — рассказывает Константин Степовой. — Мы формировали кадровый резерв, вели поиск специалистов для организации строительства объектов производственной инфраструктуры. Реализация Восточной газовой программы в Якутии — системный проект, который потребует от его участников знания регламентов «Газпрома», связанных с инвестиционной деятельностью, поэтому ключевая роль в этом проекте будет отведена специалистам «Газпром добыча Ноябрьск».

Создание Якутского центра газодобычи в первую очередь направлено на обеспечение газом российских потребителей. Будут созданы необходимые условия для стабильного и долгосрочного развития газоснабжения и газификации населенных пунктов Якутии и других регионов Дальнего Востока. Текст, фото: ООО «Газпром добыча Ноябрьск»

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром добыча Ноябрьск»

Дорогие партнеры! В День работников нефтяной и газовой промышленности мы поздравляем всех, кто посвятил свою жизнь поиску и извлечению углеводородных богатств планеты, и благодарим за труд, требующий крепких сил и железной выдержки! Это праздник, посвященный вашим достижениям. Мы желаем вам всего наилучшего, пусть вам покорятся все недра и их богатства!

Дмитрий Валерьевич НИКИФОРОВ, генеральный директор ООО «НПЦ «УралГеоСтандарт»

ПОКОРИТЕЛИ СЕВЕРА С УРАЛЬСКОЙ ЗАКАЛКОЙ Специфика выполнения проектно-изыскательских работ для предприятий газового комплекса заключается в том, что чаще всего трудиться приходится в районах Крайнего Севера. Географическое положение и низкая освоенность территорий, тяжелые климатические условия, многолетняя мерзлота, заболоченность, отсутствие развитой инфраструктуры затрудняют проведение изысканий. Справиться с этой непростой задачей способны только закаленные испытаниями специалисты, какие трудятся в ООО «НПЦ «УралГеоСтандарт». ШАГ НАВСТРЕЧУ

ВООРУЖЕНЫ ДО ЗУБОВ

Научно-проектный центр «УралГеоСтандарт» появился на рынке геодезических и землеустроительных услуг сравнительно недавно, однако благодаря умению коллектива правильно поставить перед собой задачу и найти метод ее решения компания заявила о себе и начала стремительно развиваться. Сегодня в число партнеров фирмы входит ОАО «Газпром», его дочерние структуры ООО «Газпром добыча Ноябрьск», ООО «Газпром геологоразведка» и другие крупные организации, а география ее деятельности охватывает Свердловскую, Тюменскую области и Ямало-Ненецкий автономный округ. Так, по заказу ОАО «Газпром» центр осуществляет комплексные инженерные изыскания и оформление прав на земельные участки на полуострове Ямал, а для одного из основных своих заказчиков — ООО «Газпром добыча Ноябрьск» — выполняет изыскательские и землеустроительные услуги при разработке лицензионных участков на Вынгапуровском, Комсомольском, Западно-Таркосалинском, Вынгаяхинском и Еты-Пуровском месторождениях. Руководство ООО «НПЦ «УралГеоСтандарт» надеется, что доверительные отношения, выстроенные в ходе реализации данных проектов, станут фундаментом для новых возможностей и дальнейшей совместной работы с газовиками. В основе деятельности компании лежит хорошее владение передовыми технологиями, высокое качество услуг, точность в сроках и гибкий подход к сотрудничеству. Опытные специалисты центра стремятся к налаживанию долговременных партнерских отношений с клиентами, поэтому всегда готовы пойти навстречу заказчику.

Коллектив НПЦ «УралГеоСтандарт» стремится постоянно совершенствовать свои знания, повышать квалификацию и профессиональное мастерство. Специалисты компании внимательно следят за появляющимися техническими новинками, перспективными технологиями и обновлениями программного обеспечения, участвуют в конференциях и выставках. Результаты претворения в жизнь стратегии инновационного развития центра приносят свои плоды: НПЦ «УралГеоСтандарт» сегодня активно использует в работе современные геодезические GPS-технологии, в частности применяет кинематическую съемку в режиме RTK, благодаря которой геодезисты могут получать координаты с точностью до нескольких сантиметров непосредственно в полевых условиях. Обработка материалов полевых измерений и составление отчетной документации производятся с использованием специального программного обеспечения на основе данных базовых GPS-станций. Результаты камеральной обработки полевых измерений предоставляются заказчикам в любой форме — как цифровой, так и аналоговой (при этом используются широкоформатные плоттеры). При камеральной работе применяются отечественные и зарубежные геоинформационные системы. Руководство ООО «НПЦ «УралГеоСтандарт» намерено расширить сферу деятельности компании, добавив к услугам по проектированию и проведению изысканий для предприятий нефтяной и газовой промышленности еще и полный комплекс работ по землеотводу.

«Для одного из основных своих заказчиков — ООО «Газпром добыча Ноябрьск» — выполняет изыскательские и землеустроительные услуги при разработке лицензионных участков на Вынгапуровском, Комсомольском, Западно-Таркосалинском, Вынгаяхинском и Еты-Пуровском месторождениях» 26

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ООО «Научно-проектный центр «УралГеоСтандарт» (ООО «НПЦ «УралГеоСтандарт») 620144, Екатеринбург, ул. Союзная, 8 Телефон/факс (343) 350-37-73 E-mail: D.Nikiforov@npcugs.ru www.UralGeoStandart.ru

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 135-летие российского трубопроводного транспорта

У ИСТОКОВ НЕФТЯНОЙ РЕКИ История возникновения и развития отечественной — да и мировой — нефтедобычи неразрывно связана с Кавказом: первая в мире нефтяная скважина была пробурена на Биби-Айбатском месторождении вблизи Баку в 1846 году, более чем на десятилетие раньше, чем началась добыча углеводородов в США. Первый в мире промысловый нефтепровод в 1878 году связал Балаханское месторождение на Апшеронском полуострове с нефтеперерабатывающими заводами Черного города на окраине Баку. А продукт перегонки черного золота — керосин — здесь грузили на первый в мире наливной танкер «Зороастр». За прошедшие годы масштаб работы российских нефтяников значительно вырос, они давно перешагнули границы Азербайджана, опутали всю страну сетью нефтяных магистралей и готовы войти в историю с пуском самого длинного с мире трубопровода Восточная Сибирь – Тихий океан (ВСТО) протяженностью 4 740 километров. ЗА МОРЕМ ТЕЛУШКА — ПОЛУШКА, ДА РУБЛЬ ПЕРЕВОЗ До появления трубопроводов нефть разливали в бурдюки и бочки и везли на лошадях. Этот способ был очень дорог: так, в 1877 году пуд нефти на апшеронских промыслах стоил три копейки, а доставка к нефтеперерабатывающим заводам обходилась в двадцать. Первым использовать для перекачки черного золота трубопровод предложил Дмитрий Менделеев еще в 1863 году: гениальный ученый объяснил основные принципы его строительства и представил свои аргументы в пользу данного вида транспорта. В 1878 году под руководством инженера Владимира Шухова (автора проекта знаменитой телебашни на Шаболовке) на Апшеронском полуострове по заказу Товарищества нефтяного производства братьев Нобель был создан первый в Российской империи промысловый нефтепровод Балаханы – Черный город протяженностью 12 километров. Проект, обошедшийся заказчикам в десять тысяч фунтов стерлингов, включал в себя сооружение всех объектов технической инфраструктуры по трассе нефтепровода и первых в мире цилиндрических резервуаровнефтехранилищ. Строительство вызвало сопротивление, вредительство и поджоги со стороны владельцев гужевого транспорта на бакинских нефтепромыслах. Несмотря на это, нефтепровод был построен в кратчайшие сроки и окупился в течение года. В 1907 году также по проекту В.Г. Шухова построили первый магистральный нефтепровод длиной 813 километров, соединивший Баку и Батуми. Он эксплуатируется по сей день.

СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ Несмотря на явные преимущества нефтепроводного транспорта, которые стали очевидны после ввода в строй первых трубопроводов, развитие нефтепроводной системы в России шло медленно. Владельцы железных дорог, занимавшиеся перевозкой нефти, имели мощное лобби в правительстве, что тормозило дальнейшее строительство. К 1914 году в России были проложены лишь около 1,2 тысячи километров нефтепроводов (для сравнения, их протяженность в США в это время составляла уже 14 тысяч километров). Первая мировая война, революция и гражданская война не способствовали развитию нефтяной промышленности, в результате до 1926 года строительство магистральных трубопроводов практически не велось. Однако необходимость в эффективной транспортировке черного золота была очевидна, особенно после возобновления роста объемов нефтедобычи, так что в 30–40-е годы ХХ века началось активное строительство нефтетрасс на юге России. Основной целью была доставка нефти к берегам Черного и Каспийского морей. Также в начале 1930-х годов началась добыча нефти на территории Казахстана, что способствовало развитию нефтепроводного транспорта и в этом регионе. В 1940-х годах были открыты нефтяные месторождения в Башкирии, началось активное освоение территории между Волгой и Уралом, которое подталкивала начавшаяся Великая Отечественная война: трубопроводная система на юге России была практически полностью разрушена.

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 135-летие российского трубопроводного транспорта В послевоенные годы именКРУПНЕЙШИЕ НОВЫЕ НЕФТЕПРОВОДЫ ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ» но Волго-Уральский бассейн Отношение стал ключевым для отечественСумма инвестиций, к общей длине ной нефтяной отрасли. Регион Проект Протяженность, км млрд долл. нефтепроводов довольно быстро оброс целой компании, % сетью нефтепроводов. Отсюда БТС-2 2–3,5 1 300 1,85 нефть стала направляться как ВСТО ~15 4 740 6,7 в европейскую часть страны, Заполярье – Пурпе ~4 500 0,7 так и на восток. В частности, КТК 5,4 1 510 – были построены трассы в НоИсточник: ИАП «Транспорт нефти» восибирск и далее в Иркутск, также проложена ветка на север — в Пермь. Одновременно восстанавливалась транспорт- ОАО «Акционерная компания по транспорту нефти «Трансная сеть на юге страны, где были восстановлены трубопроводы нефть», трубопроводы которого обеспечивают транспорт 90% Баку – Супса, а также сеть магистралей в республиках Северного добываемого в стране черного золота (еще 6% приходится на жеКавказа и на Черноморском побережье России. Это был один лезнодорожные перевозки и 4% — на автомобильные). из наиболее активных этапов развития трубопроводной системы Одна из основных задач «Транснефти» состоит в поддерв СССР. Если к 1950 году общая протяженность нефтепроводов жании работоспособности действующих трубопроводов, ведь в стране составляла 5 400 километров, то уже через пять лет эта около 70% из них построены более двадцати лет тому назад. цифра почти удвоилась. Большое внимание уделяется и строительству новых трасс: за поМежду тем объемы нефтедобычи в стране стремительно следние десять лет протяженность трубопроводов компании росли, началась добыча в Казахстане и Туркмении, вводились увеличилась на семь тысяч километров, и процесс продолжается. в разработку новые месторождения в Западной Сибири. В ре- Направление основных нефтяных магистралей России и планы зультате было принято решение построить первый экспортный их развития отражают географию экспортных поставок, а также нефтепровод — «Дружба», по которому нефть транспортиро- геополитические интересы страны. валась в Польшу, Чехословакию, Венгрию, ГДР. Две ветки этой Так, магистральный нефтепровод Балтийская трубопроводная магистрали были построены к 1966 году. Трубопровод до сегод- система-2 (БТС-2) от города Унеча в Брянской области до Усть-Луги няшнего дня остается одним из основных экспортных маршрутов. в Ленинградской области призван стать альтернативным маршТаким образом, в 1960-х годах прошлого века в СССР появилось рутом поставок российской нефти в Европу, который заменит очертание современной российской нефтепроводной системы. нефтепровод «Дружба» и позволит избежать транзитных рисков. В 1970-е годы нефтяная отрасль углубляется на север страны. На первом этапе мощность БТС-2 составила 30 миллионов тонн Разрабатываются все более труднодоступные месторожде- в год. На втором этапе реализации проекта, завершить которую ния, расположенные в условиях Крайнего Севера. Для достав- планируется в декабре 2013 года, ежегодный объем транспорки нефти в европейскую часть СССР строится нефтепровод тировки нефти по БТС-2 должен вырасти до 38 миллионов тонн. Уса – Ухта – Ярославль. Поскольку углеводородное сырье в КазахСтроительство нефтепровода Заполярье – Пурпе общей стане и Туркмении добывается преимущественно у Каспийского протяженностью 500 километров — самый северный проект побережья в небольших объемах, возникает необходимость компании: третья часть трассы проходит за Северным полярным в обеспечении топливом удаленных регионов этих республик, для кругом. Магистраль планируется построить в три этапа: участок чего строится нефтепровод Омск – Павлодар – Чимкент – Чарджоу. от города Тарко-Сале до поселка Пурпе — к 2014 году, от поселК середине 1980-х годов нефтепроводная система СССР ка Новозаполярного до Тарко-Сале — к 2015-му и от головной была практически сформирована. Фактически шла достройка нефтеперекачивающей станции «Заполярной» до Новозапои модернизация уже существующих маршрутов. Нефть добыва- лярого — к 2016-му. Претворение в жизнь данного проекта полась преимущественно в Западной Сибири, Волго-Уральском зволит нефтяным компаниям, таким как ТНК-ВР, «Газпром нефть» районе и Азербайджане. Основными экспортными коридорами и «ЛУКОЙЛ», определиться со схемой транспортировки сырья были Белоруссия, через территорию которой нефтяное сырье с Новопортовского, Мессояхского НГКМ, а также месторождений шло в Центральную Европу, Черноморское побережье, ставшее Сузун и Тагул. Попав в систему ВСТО, эта нефть позволит нарасдорогой на южные европейские рынки, и прибалтийские порты, тить мощность самого амбициозного проекта «Транснефти». открывающие доступ на север Европы. В настоящее время длиннейшим в мире считается нефтеК 1990 году в СССР работала нефтепроводная система общей провод протяженностью 3 787,2 километра, принадлежащий протяженностью свыше 70 тысяч километров, управление пере- компании Interprovincial Pipe Line Inc. Он идет через весь Севекачивающими магистралями осуществляла Главтранснефть. роамериканский континент от Эдмонтона в канадской провинС распадом Советского Союза строительство новых объектов ции Альберта до Чикаго и далее до Монреаля и внесен в Книгу было заморожено, а сама трубопроводная система оказалась рекордов Гиннеса. Однако этот результат недолго будет сохранять на территории пятнадцати новых государств. Единая система лидерские позиции: длина строящегося нефтепровода Восуправления нефтепроводами осталась только в России — сегодня точная Сибирь – Тихий океан составит 4 770 километров. Проект наша страна контролирует около 50 тысяч километров трасс. был разработан и реализуется АК «Транснефть». Нефтепровод пройдет вблизи от месторождений Восточной Сибири и Дальнего Востока, что даст стимул к увеличению эффективности работы ОТ САМОГО ПЕРВОГО К САМОМУ ДЛИННОМУ нефтедобывающих комплексов, развитию инфраструктуры Поскольку применение трубопроводов экономически вы- и созданию новых рабочих мест. Сырье крупнейших российгодно, а работают они в любую погоду и в любое время года, это ских компаний, таких как «Роснефть», «Сургутнефтегаз», ТНК-ВР средство транспортировки нефти действительно незаменимо, и «Газпром нефть», будет доставляться потребителям Азиатскоособенно для России с ее огромными территориями и сезон- Тихоокеанского региона, где экономика динамично развивается ными ограничениями на использование водного транспорта. и постоянно растут потребности в энергоресурсах. Сегодня система магистральных нефтепроводов Российской Федерации является естественной монополией, находится в гоТекст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам сударственной собственности и полностью контролируется ОАО «АК «Транснефть», mirnefti.ru, nefte.ru, ИАП «Транспорт нефти») государством. Оператором нефтяных магистралей выступает Фото: ООО «Дальнефтепровод» №7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Модернизация ТЭКа

КТО ВИДИТ ЦЕЛЬ — ТОТ ИЩЕТ СРЕДСТВО Время простых решений, когда для извлечения углеводородного сырья достаточно было просверлить в земле скважину, прошло: сегодня большую часть разведанных запасов нефти составляют сложные и трудноизвлекаемые (ТРИЗ). Чтобы успешно поднимать на поверхность и перерабатывать черное золото, работающим в данной отрасли компаниям приходится постоянно модернизировать свои мощности и искать новые технологии работы. И ПО СТРАНЕ, И ВНЕ ЕЕ ПРЕДЕЛОВ

ЕСТЬ К ЧЕМУ СТРЕМИТЬСЯ

ОАО «Газпром нефть» — это вертикально интегрированная нефтяная компания, занимающаяся разведкой и разработкой месторождений нефти и газа, реализацией добытого сырья, а также производством и сбытом нефтепродуктов. В структуру группы входят более семидесяти нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и сбытовых предприятий, действующих как в России, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Компания перерабатывает порядка 70% добываемой нефти, демонстрируя лучшее на российском рынке соотношение добычи и переработки. Доказанные запасы углеводородов на месторождениях «Газпром нефти» по классификации SPE (PRMS) превышают 1,2 миллиарда тонн нефтяного эквивалента, что ставит эту дочернюю структуру «Газпрома» в один ряд с двадцатью крупнейшими нефтяными компаниями мира. География деятельности ОАО «Газпром нефть» охватывает Ханты-Мансийский и Ямало-Ненецкий автономные округа, Томскую, Омскую и Оренбургскую области. Основные перерабатывающие мощности компании находятся в Омской, Московской и Ярославской областях, а также в Сербии. Кроме того, группа реализует проекты в области добычи за пределами России, в частности в Ираке и Венесуэле. Продукция «Газпром нефти» экспортируется в более чем пятьдесят стран мира и реализуется на всей территории РФ и за рубежом через разветвленную сеть собственных сбытовых предприятий. В настоящее время сеть действующих заправочных станций компании насчитывает более 1 600 АЗС в России, странах СНГ и Европы. Крупнейший акционер «Газпром нефти» — ОАО «Газпром», которое напрямую и косвенно контролирует 95,68% компании.

— Спрос на углеводороды постоянно растет — может быть, не так быстро, как нам хотелось бы; однако мы уверены, что углеводороды будут востребованы, поэтому мы инвестировали, инвестируем и будем инвестировать в их добычу для того, чтобы удовлетворить растущий спрос, — так видит текущую ситуацию председатель правления ОАО «Газпром нефть» Александр Дюков. — Важно, что мы не просто увеличили масштабы бизнеса и стали больше добывать и перерабатывать, но и повысили его эффективность, получив в 2012 году самую большую в истории компании операционную прибыль и увеличив дивидендные выплаты на 28%.

Руководство компании ставит перед собой грандиозные цели: к 2020 году увеличить объемы ежегодной добычи нефти до ста миллионов тонн нефтяного эквивалента. Планируется, что отношение запасов к добыче будет поддерживаться на этом уровне не менее двадцати лет, а доля проектов в начальной стадии разработки к 2020 году обеспечит не менее 50% добычи.

— Повышение нефтеотдачи и работа с трудноизвлекаемыми запасами — важные направления, — уверен начальник департамента стратегического планирования «Газпром нефти» Сергей Вакуленко. — Для выполнения этих задач компания активно применяет бурение горизонтальных скважин и множественные гидроразрывы пласта. Причем технологию многостадийного ГРП, эффективную для работы с ТРИЗ, мы впервые начали использовать только в конце 2011 года, а уже в 2013 году планируем провести более 120 подобных ГРП. Этот пример хорошо показывает динамику внедрения компанией эффективных технологий.

Руководитель дирекции по геологоразведочным работам и развитию ресурсной базы ОАО «Газпром нефть»

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Модернизация ТЭКа Алексей Вашкевич также смотрит в будущее с оптимизмом.

«До 2020 года пройдет реконструкция установки глубокой переработки нефти в Омске и установки каталитического крекинга в Москве (также на обоих заводах будут построены установки коксования). Кроме этого на Омском, Московском и Ярославском НПЗ появятся установки гидрокрекинга. В итоге проектная глубина переработки на наших заводах превысит 94%, а выход светлых нефтепродуктов — 77%»

— Параллельно с многостадийным ГРП у нас идет развитие компетенций в сфере бурения многоствольных горизонтальных скважин, — подчеркивает Алексей Александрович. — Цель применения этого технического решения — оптимизация затрат. Для нас сегодня очень важно наращивание добычи при соблюдении экономической целесообразности применения подобных технологий и получения высоких стартовых дебитов.

В соответствии с принятой в компании программой инновационного развития до 2020 года ежегодный объем переработки нефти «Газпром нефти» к этому сроку достигнет 70 миллионов тонн за счет увеличения собственных нефтеперерабатывающих мощностей в России (до 40 миллионов тонн) и получения доступа к перерабатывающим мощностям за рубежом (в объеме 25–30 миллионов тонн).

— Программа модернизации НПЗ предусматривает две крупные волны реконструкции, — раскрывает стратегию развития «Газпром нефти» Сергей Вакуленко. — Первая — реализация программы качества, в рамках которой были построены установки облагораживания топлива. Это позволяет нам к середине текущего года перевести все заводы на выпуск топлива пятого класса. Второй этап модернизации, который как раз и нашел отражение в стратегии инновационного развития, — повышение глубины переработки нефти. До 2020 года пройдет реконструкция установки глубокой переработки нефти в Омске и установки каталитического крекинга в Москве, также на обоих заводах будут построены установки коксования. Кроме этого на Омском, Московском и Ярославском НПЗ появятся установки гидрокрекинга. В итоге проектная глубина переработки на наших заводах превысит 94%, а выход светлых нефтепродуктов — 77%.

В области сбыта нефтепродуктов стратегическими целями компании к 2020 году заявлены продажа сорока миллионов тонн нефтепродуктов через маржинальные каналы сбыта в России и за рубежом, создание сильного розничного бренда, рост средней прокачки через одну АЗС до 5,5 тысячи тонн в год, увеличение количества регионов присутствия АЗС компании до тридцати шести.

ОБХОДЯ ЧУЖИЕ ГРАБЛИ «Газпром нефть» традиционно большое внимание уделяет модернизации технологий и мощностей. Компания чутко отслеживает новинки отрасли, знакомится с практикой их применения, чтобы избежать ловушек, связанных с внедрением непроверенных методик.

— Есть такое понятие — «проклятие первопроходца», — объясняет Сергей Вакуленко. — Первопроходец, наступая на все возможные грабли, тратит на создание и коммерциализацию технологий много ресурсов. Идущие следом за ним способны повторить его успех за более короткое время и с меньшими усилиями и затратами. Перед нами сейчас немало технологий, которые уже коммерциализированы, и нам не надо тратить время, деньги, набивать шишки, занимаясь их внедрением. Нужно просто эффективно выбрать и адаптировать необходимое. Так что наша основная задача на данный момент — сохранять и развивать способность быстро оценивать, что происходит на рынке, и внедрять лучшее из предложенного в свое производство.

В этом «Газпром нефти» помогает сотрудничество с научной элитой страны, к примеру с Институтом нефтехимического синтеза, Институтом проблем переработки углеводородов РАН, Институтом катализа, Институтом проблем переработки углеводородов Сибирского отделения РАН… В своих лабораториях ученые разрабатывают принципы новых технологий и процессов, а нефтяники доводят их до промышленного применения, масштабируя от пробирки до заводской установки. Кроме того, компания активно взаимодействует с учебными заведениями: — Мы работаем с вузами и стараемся создать в СанктПетербурге своего рода технологический кластер, — говорит Сергей Вакуленко. — Проводим в городе конференции, посвященные как технологиям производства и применения горючесмазочных материалов, так и разным аспектам повышения коэффициента извлечения нефти, разработки трудноизвлекаемых запасов. В Петербурге в прошлом году при участии «Газпром нефти» было основано Северо-Западное отделение Общества инженеров-нефтяников, вовлекаем в наши проекты Горный институт. Продолжаем работу и с другими базовыми вузами, в частности с Губкинским университетом. Мы понимаем: чтобы обеспечить нашим проектам в будущем качественное научное сопровождение, готовить «конвейер» специалистов надо уже сегодня.

Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром нефть»

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром нефть»

Дорогие коллеги! От имени всего коллектива ЗАО «АРМАТЭК» я с удовольствием поздравляю руководство и всех работников ОАО «Газпром нефть» с профессиональным праздником — Днем работников нефтегазовой промышленности! Ваша компания — признанный лидер мировой энергетической отрасли, значимый международный бренд, который в сознании миллионов людей ассоциируется с прогрессом, экономической стабильностью и надежностью. Это, несомненно, результат труда каждого сотрудника и команды профессионалов в целом. Желаем вам, уважаемые коллеги, процветания, стабильности и прогресса! Пусть в вашей компании всегда царит взаимопонимание во имя общего блага!

Елена Владимировна ПУХТЕНКОВА, генеральный директор ЗАО «АРМАТЭК»

ДОКАЗАНО НА ДЕЛЕ Заказчики ЗАО «АРМАТЭК» по достоинству ценят ответственный подход и высокое качество работы специалистов предприятия. Не случайно ОАО «Газпром нефть» в списке поставщиков материально-технических ресурсов в разделе «Трубопроводная арматура» выделяет нашу компанию. В ЧИСЛЕ ПЕРВЫХ Компания «АРМАТЭК» — это команда талантливых, увлеченных своим делом, современно мыслящих профессионалов, способных воплощать в жизнь передовые идеи в области арматуростроения. В 1991 году организация первой в России начала производить и поставлять заказчикам поворотные дисковые затворы. Сегодня предприятие входит в число лидеров отечественного арматуростроения. Поворотные дисковые затворы типа «баттерфляй», затворы с тройным эксцентриситетом, шаровые краны, обратные затворы и клапаны, резиновые компенсаторы, шланговая арматура — это далеко не полный перечень продукции, предлагаемой ЗАО «АРМАТЭК». Производимая продукция предназначена для применения в различных рабочих средах — при температуре от –60 °C до +400 °С и рабочем давлении до 6,3 МПа. На всех стадиях производственного цикла осуществляется операционный контроль, проводятся приемо-сдаточные испытания каждого изделия. Средний срок поставки стандартной продукции не превышает пятнадцати дней, производится поставка запасных частей в случае необходимости.

ОТВЕТСТВЕННЫЙ ПОСТАВЩИК За годы работы продукция ЗАО «АРМАТЭК» нашла свое применение во многих отраслях промышленности: нефтегазовом комплексе, теплоэнергетике, химической, металлургической, атомной промышленности, а также в сфере водоснабжения и водоотведения. Потребителями этой продукции стали более пяти тысяч компаний. Давние и надежные партнеры предприятия — ОАО «Газпром нефть», ООО «Газпром добыча Уренгой», ООО «Гапром переработка», ООО «Газпром добыча Ямбург», ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», ООО «Газпром трансгаз Уфа», ООО «Газпром центрремонт», ООО «Питер Газ», ЗАО «Ямалгазинвест», ООО «Газпром добыча Ноябрьск», ЗАО «Газпром инвест Юг» и многие другие.

Оборудование ЗАО «АРМАТЭК» поставлялось на объекты «Южного потока» — компрессорные станции «Казачья», «Русская» и «Кореновская», а также еще на целый ряд объектов: КС «Нижнетуринская», «Новосиндорская», «Ярынская», «Усинская» и «Ямбургская», Бованенковское, Юбилейное и Заполярное НГКМ, газопромысловые сооружения Степновского УПХГ и Елшанской станции, Канчуринско-Мусинское ПХГ, Астраханский газовый комплекс, Ивдельское и Надымское ЛПУ, Сургутский ЗСК, Киринское ГКМ и Омский НПЗ. Одним из значимых событий 2012 года стала поставка оборудования для нужд ОАО «Газпромнефть-МНПЗ» в рамках проекта «Техническое перевооружение установки химводоочистки с блоком получения химобессоленной воды цеха №15 Московского НПЗ», подготовленного Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом. Нефтяники заказали обратные и дисковые затворы с различными типами приводов (ручными и пневматическими приводами АРМАТЭК-АП) размерами от 32 до 400 мм, рассчитанные на давление от 0,6 до 1,6 МПа и способные работать в растворе поваренной соли, растворе извести или в речной воде, с различной дополнительной комплектацией. Наша компания готова продолжать сотрудничество со своими клиентами, оказывать необходимую техническую поддержку, участвовать в реализации новых совместных проектов и идти в ногу со временем, постоянно совершенствуя навыки профессиональной работы. Мы надеемся, что многолетний опыт позволит нам и дальше плодотворно взаимодействовать с нашими постоянными партнерами, а также приобрести новых. ЗАО «АРМАТЭК» 197374, Санкт-Петербург, ул. Стародеревенская, 11, корп. 3а Телефон (812) 611-08-45 Факсы 611-03-77, 611-08-46 E-mail: th@armatek.ru, www.armatek.ru

ПРОФЕССИОНАЛЫ ВЫБИРАЮТ НАДЕЖНОСТЬ И КАЧЕСТВО «АРМАТЭК»!

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие нефтяной промышленности Татарстана

СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВЕДКИ И РАЗРАБОТКИ РОМАШКИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Раис Салихович ХИСАМОВ, заместитель генерального директора, главный геолог ОАО «Татнефть» Венера Гильмеахметовна БАЗАРЕВСКАЯ, начальник отдела поисковой и разведочной геологии ТатНИПИнефть ОАО «Татнефть» Татьяна Ивановна ТАРАСОВА, заместитель начальника отдела поисковой и разведочной геологии Галина Николаевна ВОРОНЦОВА, научный сотрудник отдела разработки Алла Александровна КУЗНЕЦОВА, заведующая сектором отдела разработки

Открытие крупнейшего многопластового Ромашкинского нефтяного месторождения (НМ) предварялось успешными геологопоисковыми изысканиями, проведенными в купольной части ЮжноТатарского свода, в результате которых в 1933 году методом геолого-структурного картирования было впервые выделено Шугуровское поднятие. Ромашкинская структура была закартирована в 1934 году, крелиусным бурением в 1939 году детализированы Шугуровская и Ромашкинская структуры и выявлены Сармановская, Альметьевская и Кудашевская структуры. По результатам разведочного роторного бурения скважины №1 в 1941–1943 годах на Шугуровском поднятии геологи впервые выявили залежь нефти в башкирских и серпуховских отложениях. Промышленная добыча черного золота из каменноугольных отложений Республики Татарстан началась 9 сентября 1943 года. В 1945 году скважина №6 Шугуровского поднятия вскрыла промышленную залежь в тульско-бобриковских отложениях, а на Ойкинском поднятии была выявлена залежь нефти в верейско-башкирско-серпуховских отложениях. В 1946–1948 годах в пределах Ромашкинского поднятия скважина №3, пробуренная со вскрытием девонских отложений, при испытании пашийских песчаников дала фонтан нефти с суточным дебитом 120 тонн. Он ознаменовал открытие нефтяного супергиганта — Ромашкинского месторождения, вошедшего в десятку крупнейших залежей не только нашей страны, но и всего мира.

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие нефтяной промышленности Татарстана СТРАТЕГИЯ И ТАКТИКА ГРР Большие перспективы, связанные с открытием девонской нефти, коренным образом изменили дальнейшее направление геологоразведочных работ (ГРР), изученность терригенного девона, темпы освоения месторождений. Это открытие дало толчок развитию научных методов поисков, разведки и разработки нефтепромысловых площадей. Интенсивное освоение уникального Ромашкинского НМ и проведение поисково-разведочных работ на территории республики способствовали бурному росту добычи здесь черного золота. Этап ГРР, выполнявшихся в 1944–1971 годах, оказался исключительно плодотворным и наиболее эффективным периодом в истории нефтепоисковых работ. В процессе ускоренной подготовки к разработке залежей геологи ориентировались в первую очередь на основные горизонты терригенного девона (Д0, Д1), содержащие запасы высококачественной нефти, при этом нефтяной потенциал менее продуктивных горизонтов оказался неучтенным. В 1948 году в разведку была введена Миннибаевская структура, в пределах которой в следующем году также получены фонтаны нефти из девонских отложений. Последующие разведочные работы позволили включить в состав гигантского месторождения новые прилегающие площади: Сулеевскую, Абдрахмановскую, Ташлиярскую, Азнакаевскую и ряд других. Размеры Ромашкинского месторождения резко возросли и стали измеряться несколькими десятками километров в длину и ширину. Если в 1950 году на месторождении была пробурена всего 41 скважина, то к созданию первой технологической схемы в 1954-м — уже 416. Вторая технологическая схема была сформирована в 1962 году при пробуренном фонде 4 100 скважин. В процессе дальнейшей разведки на новых площадях специалисты обнаружили проявления и залежи нефти в живетских, кыновских, доманиковых, мендымских, данково-лебедянских, заволжских, кизеловских, бобриковских, тульских, алексинских, серпуховских, башкирских и верейских отложениях. Этап ГРР, проводимых с 1972 года по настоящее время, знаменуется изменением стратегии и тактики геологоразведочных работ в Татарстане. Основным объектом нефтепоиска стали небольшие по размерам и запасам залежи в слабо изученных локально нефтеносных горизонтах. Исключительно важное значение имела доразведка верхних горизонтов Ромашкинского месторождения.

ШИРОКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ БЕСПЕРСПЕКТИВНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ На современном этапе для решения задачи дальнейшего приращения запасов нефти в пределах разрабатываемых месторождений комплекс ГРР должен быть направлен в первую очередь на поиски небольших залежей, приуроченных к слабоизученным локально нефтеносным горизонтам. На Ромашкинском месторождении это терригенные отложения живетского яруса, алексинского и тульского горизонтов, карбо-

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

натные отложения мендымско-семилукского, воронежского, евлановско-ливенского, задонско-елецкого, данково-лебедянского и заволжского горизонтов (рис. 1), в течение длительного времени считавшиеся бесперспективными. Выявленные в них залежи нефти и нефтегазопроявления приурочены в основном к карбонатным коллекторам. В результате проведенных за последние годы работ на территории Ромашкинского месторождения суммарный прирост извлекаемых запасов по категории С1 по всем локально нефтеносным горизонтам прогнозируется в объеме около ста миллионов тонн, что существенно пополнит ресурсную базу Республики Татарстан. Таким образом, за всю историю ГРР в разрезе Ромашкинского месторождения нефтеносность установлена в девонских и каменноугольных отложениях 22 горизонтов, из которых 18 относятся к промышленно-нефтеносным. Выявлено более 600 залежей нефти. Наиболее значимы по величине запасов залежи девонского терригенного комплекса (пашийского и кыновского горизонтов), на долю которых приходится около 70% разведанных запасов. В терригенных нижнекаменноугольных отложениях содержится более 15% разведанных нефтяных запасов месторождения. Детальный анализ подсчетных параметров Ромашкинского НМ за последние двадцать лет показал, что суммарная площадь нефтеносности за счет изучения горизонтов и опоискования новых увеличилась на 38%, суммарная эффективная нефтенасыщенная толщина — на 41%. Также значительно возросли коэффициенты нефтенасыщенности, пористости, извлечения нефти.

НА ОСНОВЕ ПЕРЕДОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ Необходимо отметить, что в последние годы пристальное внимание ОАО «Татнефть» уделяет изучению карбонатного разреза. Для получения дополнительного прироста запасов углеводородов и повышения дебитов скважин созданы и внедряются программы: ■ детального изучения карбонатов (предусматривает отбор и исследования изолированного и ориентированного керна); ■ изучения трещиноватости и зон разуплотнения; ■ оптимального выбора направлений и методов гидроразрыва пласта; ■ изучения наличия и поисков сланцевой нефти. С целью изучения современных процессов, происходящих на глубине, на Ромашкинском НМ проводятся научные исследования и опытно-промышленные работы. Огромное внимание уделяется изучению кристаллического фундамента, выявлению в нем зон разуплотнения, проводятся глубинные сейсмические исследования и параметрическое бурение. Выполняемый на протяжении многих лет анализ динамики показателей разработки месторождения позволил выделить скважины с аномальными дебитами. Для определения путей миграции нефти проводились ее геохимические исследования и т. д.

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие нефтяной промышленности Татарстана ПОКАЗАТЕЛИ ПРИМЕНЕНИЯ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НА РОМАШКИНСКОМ НМ Вид технологии ОРД, ОРДиЗ ОРЗ ГС МЗС БС БГС

Средний дебит нефти, т/сут. 5,3 – 6,3 6,9 4,1 4,2

Количество единиц 665 323 224 36 510 229

Проектирование освоения Ромашкинского месторождения и его основного объекта (девонских площадей) велось непрерывно. Поэтапное развитие прогрессивных систем разработки нашло отображение в четырех генеральных схемах развития добычи нефти, а конкретные рекомендации приводились в технологических схемах и проектах разработки отдельных площадей и залежей (таких проектных документов было составлено около 200). На каждом этапе работ на месторождении решались многие проблемные вопросы, испытывались новейшие технологии и оборудование, методы контроля и регулирования добывных процессов. В частности, было выполнено: ■ внедрение внутриконтурного заводнения; ■ изучение влияния плотности сетки скважин на нефтеотдачу (на основных площадях и залежах месторождения); ■ ускоренное создание фронта заводнения (азнакаевский эксперимент); ■ снижение давления на забое добывающих скважин ниже давления насыщения (Ташлиярская площадь); ■ улучшение выработки слабопроницаемых пластов и водонефтяных зон (Абдрахмановская, Алькеевская и др. площади); ■ оптимизация давления нагнетания (Абдрахмановская площадь); ■ исследование эффективности циклического заводнения (Восточно-Сулеевская, Алькеевская площади); ■ применение более 80 третичных методов увеличения нефтеотдачи (МУН) на всех основных объектах; ■ отработка автоматизированной технологии эффективного управления разработкой (третий блок Берёзовской площади); ■ внедрение систем разработки с применением горизонтального бурения и др.

Накопленная добыча нефти, тыс. т 1 817,1 734,1 2 991,9 617,1 4 116,1 2 538,4

РИС. 1. СХЕМА РАСПРОСТРАНЕНИЯ НЕФТЕНАСЫЩЕННЫХ ПЛАСТОВ ПРОДУКТИВНЫХ ОБЪЕКТОВ РОМАШКИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

РИС. 2. ДИНАМИКА ДОБЫЧИ НЕФТИ НА ОБЪЕКТАХ РАЗРАБОТКИ РОМАШКИНСКОГО НМ Кыновско-пашийский объект Бобриковский объект Прочие объекты

80 000 70 000 60 000 50 000 40 000 30 000 20 000

2012

2006

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

2009

2003

1997

2000

1994

1991

1988

1982

1985

1979

1976

10 000 1973

Задонский Елецкий Верейский Башкирский Серпуховский Тульский, алексинский Заволожский Турнейский Мендымский, доманиковый Данково-лебедянский Д2, Д3, Д4 Бобриковский Д0, Д1

90 000

1970

СНИЖЕНИЕ ДОБЫЧИ ЖИДКОСТИ НА ФОНЕ СТАБИЛИЗАЦИИ НЕФТЕДОБЫЧИ

Годовая добыча нефти, тыс. тонн

По состоянию на 1 января 2013 года пробуренный фонд Ромашкинского НМ составил 27 427 скважин. Строительство скважин на объектах месторождения для достижения проектных коэффициентов нефтеизвлечения продолжается.

Основной продуктивный пашийский горизонт месторождения находится в завершающей стадии разработки. Динамика добычи нефти по основным объектам Ромашкинского НМ приведена на рисунке 2. Максимальный уровень добычи нефти на месторождении был достигнут в 1970 году и составил 81 975 тысяч тонн при среднегодовой обводненности продукции скважин 27% (рис. 3). Ежегодная добыча нефти в количестве 81–82 миллиона тонн удерживалась в течение пяти лет. Начиная с 1975 года этот показатель стал снижаться и к 2002 году составил 14,4 миллиона тонн. Плавное падение уровня нефтедобычи до 1985 года обеспечивалось наращиванием объемов добычи жидкости и вводом в эксплуатацию новых скважин, после 1985 года — пуском новых скважин и регулированием отбора жидкости и закачки воды. Последние семь лет нефтедобыча сохраняется на уровне 15–15,3 миллиона тонн. Самый высокий уровень добычи жидкости, равный 216,3 миллиона тонн, был получен в 1985 году, затем после изменения технической политики «Татнефти» и взятия курса на всемерное ограничение отбора попутной воды показатель начал уменьшаться (к сегодняшнему дню снизился более чем в два раза). Огромным достижением коллектива нужно назвать тот факт, что обводненность на уровне 85 – 85,9% на месторождении поддерживается уже 25 лет за счет внедрения современных методов контроля и регулирования процессов разработки. Регулирование осуществляется за счет применения различных модификаций нестационарного заводнения и изменения направления фильтрационных потоков жидкости, ограничения объемов закачки и добычи на одних участках и увеличения на других с применением различных по давлению закачки и производительности насосов с учетом коллекторских свойств пласта отдельных скважин. Ограничение отбора попутной воды осуществляется благодаря проведению ремонтно-изоляционных работ, применению технологий МУН, возврату на другие горизонты, использованию горизонтальных технологий. В результате объемы закачки уменьшились и, соответственно, улучшились технико-экономические показатели разработки месторождения. Снижение добычи жидкости происходило на фоне стабилизации добычи нефти.

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие нефтяной промышленности Татарстана Детальный анализ подсчетных параметров РОМАШКИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ за последние двадцать лет показал, что суммарная площадь нефтеносности за счет изучения горизонтов и опоискования новых увеличилась на 38%, суммарная эффективная нефтенасыщенная толщина — на 41%, также значительно повысились коэффициенты нефтенасыщенности, пористости, извлечения нефти. Для получения дополнительного прироста запасов углеводородов и повышения дебитов скважин проводится детальное изучение карбонатов (отбор и исследования изолированного и ориентированного керна), изучение трещиноватости и зон разуплотнения, оптимальный выбор направлений и методов ГРП, поиск сланцевой нефти и др. Благодаря непрерывному совершенствованию разработки месторождение эксплуатируется весьма эффективно. В последние восемь лет (в 2005–2012 годах) годовая добыча нефти держится на уровне 15 млн т и выше (темп отбора от ТИЗ — около 5%). Среднегодовая обводненность продукции 25 лет поддерживается на уровне 85–85,9%. Принципы разработки месторождения в ближайшие годы основываются на программе стабилизации добычи нефти, минимизации отбора жидкости и увеличении эффективности закачки за счет проведения комплекса геолого-технических мероприятий, внедрения современных технологий, направленных на увеличение охвата разрабатываемых запасов

В УСЛОВИЯХ ПОЗДНЕЙ СТАДИИ ОСВОЕНИЯ ЗАПАСОВ «РОМАШКИ»

Год

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Обводненность, %

Qн. год Qж. год Qзак. год В Nдоб. Nнаг.

Темп промывки, %; относительная эффективность промывки, усл. ед.; темп нефтедобычи, %

РИС. 4. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОМЫВКИ РОМАШКИНСКОГО НМ Действующий фонд скважин, обводненность — 100%

РИС. 3. ДИНАМИКА ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ Объем годовой добычи нефти, тыс. т, закачки жидкости, тыс. м 3

Из продуктивных коллекторов месторождения по состоянию на 1 января 2013 года добыто 2 267,2 миллиона тонн нефти (88,9% от начальных извлекаемых запасов), текущий коэффициент нефтеизвлечения — 0,436. Суммарный отбор жидкости составил 6 777 миллионов тонн, водонефтяной фактор — 1,99. Для компенсации отбора жидкости в пласты закачано 7 802,1 миллиона кубометров воды. Особенность добычи нефти в условиях поздней стадии освоения месторождения — ухудшение структуры запасов, а также вовлечение в активную разработку запасов малопродуктивных коллекторов и водонефтяных зон, для чего проводится целый комплекс мероприятий: бурение горизонтальных (ГС) и многозабойных (МЗС) скважин, скважин малого диаметра (СМД), применение технологий одновременно-раздельной добычи (ОРД), одновременно-раздельной закачки (ОРЗ) на основе использования нового оборудования — пакера MIX, одновременно-раздельной добычи и закачки (ОРДиЗ), бурение боковых (БС) и боковых горизонтальных (БГС) стволов из старых скважин, заводнение по технологии межскважинной перекачки пластовой воды (МСП), внедрение современных третичных МУН и др. В таблице приведены средние дебиты скважин по состоянию на 1 января 2013 года, достигнутые благодаря применению различных прогрессивных технологий, и накопленная добыча нефти со времени их внедрения. Наибольший средний дебит на месторождении достигнут при извлечении сырья с помощью горизонтальных технологий. На залежах шести объектов (верейско-башкирско-серпуховского, тульского, бобриковского, турнейского, кыновско-пашийского и данково-лебедянского) пробурено 224 добывающих ГС и 36 добывающих МЗС (см. таблицу). Средний текущий дебит нефти МЗС составил 6,9 тонны в сутки, ГС — 6,3 тонн в сутки. Наибольший дебит наблюдается у горизонтальных скважин,

пробуренных на бобриковском и кыновско-пашийском объектах: 9,6 и 9,5 тонн в сутки соответственно. Внедрение технологий одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ) пластов было начато в 2005 году. Сейчас на месторождении 722 скважины. Живетский, кыновско-пашийский, данково-лебедянский, заволжский, турнейский, бобриковский, алексинский объекты оборудованы установками ОРЭ. На 665 скважинах добыча нефти осуществляется установками ОРД и ОРДиЗ. Одновременно-раздельная закачка производится в 323 скважины эксплуатационного фонда (см. таблицу). Среднесуточный дебит нефти скважин, оборудованных установками ОРД и ОРДиЗ, в 2012 году составил 5,3 тонны, накопленная дополнительная добыча нефти — 1 817,1 тысячи тонн. За счет внедрения установок ОРЗ дополнительная добыча нефти на реагирующих добывающих скважинах достигла 734,1 тысячи тонн. На месторождении проведено 229 добывающих БГС и 510 добывающих БС. Средний дебит нефти скважин с БГС в 2012 году составил 4,2, а с БС — 4,1 тонны в сутки. Накопленная добыча нефти — 2,5 и 4,1 миллиона тонн соответственно. Наибольшую эффективность показали БС на коллекторах живетского яруса, бурение БГС лучше всего зарекомендовало себя на бобриковском горизонте. Для вовлечения в активную разработку трудноизвлекаемых запасов глинистых коллекторов организована система заводнения путем закачки высокоминерализованной пластовой воды. Наиболее перспективная и успешная технология, применяемая для обеспечения добычи нефти закачкой пластовой воды, — система межскважинной перекачки (МСП). На объектах Ромашкинского НМ по ней работают около 600 нагнетательных скважин. Для сохранения темпов рациональной добычи нефти на месторождении применяется широкий спектр технологий увеличения нефтеизвлечения пластов на основе практически всех известных химических, физических и микробиологических процессов, что обусловлено необходимостью компенсации негативных последствий закачки воды в пласт с целью поддержания пластового давления. Масштаб применения передовых

Темп промывки Темп нефтедобычи Относительная эффективность промывки

Обводненность

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие нефтяной промышленности Татарстана решений ограничивается лишь требованиями их экономической эффективности в действующих условиях хозяйствования компании. Всего с начала использования методов повышения нефтеизвлечения на объектах Ромашкинского НМ проведено 38 495 соответствующих мероприятий, в результате чего дополнительно добыто около 45 миллионов тонн нефти. Следует отметить, что перечень опробованных и применяемых технологий на объектах месторождения непрерывно растет в связи с появлением новых способов воздействия на пласт. Одно из самых эффективных и малозатратных МУН на месторождении — циклическое заводнение со сменой направления фильтрационных потоков жидкости в пласте. В настоящее время циклической закачкой охвачены 85% скважин нагнетательного фонда, накопленная дополнительная добыча нефти составляет более 60 миллионов тонн. Для оценки эффективности разработки Ромашкинского НМ использована характеристика вытеснения М.И. Максимова, выраженная через отношение годовой нефтедобычи к годовому приросту логарифма накопленной добычи воды. На рисунке 4 представлена динамика темпа промывки (отношение годовой добычи жидкости в пластовых условиях к начальным геологическим запасам нефти также в пластовых условиях), темпа добычи нефти, относительной эффективности промывки и обводненности продукции. При общей тенденции к увеличению относительной эффективности промывки в отдельные периоды наблюдается ее уменьшение. Начало периода стабилизации, а затем снижения данного показателя приходится на середину семидесятых годов, когда нефтедобыча месторождения, достигнув максимума, начала сокращаться, а добыча жидкости продолжала наращиваться до 1985 года. Затем в результате резкого уменьшения последней за счет широкого применения методов регулирования удалось обеспечить рост эффективности промывки без значительного снижения темпов добычи нефти (оно даже несколько замедлилось). Все это подтверждает, что нельзя произвольно планировать достижение определенного уровня добычи нефти и жидкости, а тем более добиваться хороших результатов нефтедобычи за счет неконтролируемого отбора жидкости, что практиковалось ранее.

ЗАДАЧА — УВЕЛИЧЕНИЕ ОХВАТА РАЗРАБАТЫВАЕМЫХ ЗАПАСОВ Принципы разработки месторождения на ближайшие годы основываются на программе стабилизации добычи нефти, минимизации отбора жидкости и повышении эффективности закачки за счет проведения комплекса геолого-технических мероприятий, внедрения современных технологий, направленных на увеличение охвата разрабатываемых запасов. Для основного — кыновско-пашийского — объекта разработки намечены следующие мероприятия: ■ оптимизация плотности сетки скважин (бурение в зонах стягивания контуров нефтеносности, на участках с большой расчлененностью разреза, разбуривание оставшихся целиков нефти

с доведением плотности сетки до 12–16 гектаров на скважину, вовлечение в разработку целостных участков со слабо дренируемыми запасами с применением горизонтальных технологий); ■ дальнейшее разукрупнение эксплуатационных объектов путем выделения в самостоятельные объекты разработки малопродуктивных коллекторов, водонефтяных зон, песчаных линз; ■ совершенствование системы заводнения; ■ широкое внедрение проводки боковых и боковых горизонтальных стволов для восстановления высокообводненного и простаивающего фонда скважин; ■ применение современных гидродинамических МУН (различных модификаций нестационарного заводнения с изменением направления фильтрационных потоков жидкости в пласте, форсированного отбора на завершающей стадии разработки в зонах стягивания текущих запасов); ■ широкое внедрение третичных МУН (потокоотклоняющих технологий, преимущественно повышающих охват пластов заводнением, технологий, повышающих коэффициент вытеснения нефти, комплексных технологий, физических методов); ■ массовое применение эффективных методов обработки призабойных зон, стимуляции работы скважин, широкое внедрение отработанных технологий водоизоляционных работ (на всех объектах). Для бобриковского объекта разработки предусматривается: ■ оптимизация плотности сетки скважин за счет возврата девонских скважин, бурения вертикальных (в основном малого диаметра) и горизонтальных скважин, боковых и боковых горизонтальных стволов из старых и возвратных скважин для вовлечения в разработку запасов нефти тупиковых, водонефтяных зон и зон небольшой эффективной нефтенасыщенной толщины; ■ развитие системы заводнения за счет перевода возвратных и определенной части добывающих скважин с других горизонтов, бурения новых нагнетательных скважин под закачку воды; ■ широкое внедрение различных технологий ОРЭ, обеспечивающих совместную эксплуатацию пластов с различными фильтрационно-емкостными характеристиками. Для второстепенных объектов запланировано: ■ бурение новых добывающих и нагнетательных скважин (в том числе ГС и МЗС) только на участках с рентабельными запасами, на остальных участках — использование возвратного фонда частично с забуриванием БС и БГС; ■ применение различных технологий ОРЭ; ■ организация законтурной и внутриконтурной системы заводнения, на отдельных участках – разработка в естественном режиме, использование системы межскважинной перекачки (на турнейском объекте); ■ широкое применение гидродинамических, третичных МУН. За счет предлагаемых геолого-технических мероприятий ожидаемая дополнительная добыча нефти составит около 98 миллионов тонн. Текст, фото: ОАО «Татнефть»

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие нефтяной промышленности Татарстана

КУРС НА БЕЗОТХОДНУЮ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКУ В реализации правительственной стратегии, направленной на обновление в ближайшие годы нефтеперерабатывающих мощностей страны, значительную роль играют проекты нижнекамского ОАО «ТАИФ-НК». В настоящее время компания возводит уникальный для России комплекс переработки тяжелых остатков нефти, который одновременно с выпуском высококачественной продукции позволит улучшить экологическую обстановку в Нижнекамске. НА ОСНОВЕ ЕВРОСТАНДАРТОВ Свою деятельность ТАИФ-НК развернула в конце 1990-х годов на территории Нижнекамской промышленной площадки в качестве филиала Группы компаний «ТАИФ», для которой нефтехимия и нефтегазопереработка — одни из главных секторов бизнеса холдинга. В компетенцию филиала (ныне это дочернее предприятие ТАИФ в статусе ОАО) вошли вопросы проектирования и строительства нефтеперерабатывающего комплекса. Первым шагом стала модернизация взятого в аренду завода первичной переработки нефти ЭЛОУ АВТ-7 проектным объемом семь миллионов тонн в год. С той поры производственные мощности ТАИФ-НК поэтапно расширялись. Согласно стратегическому плану развития ГК «ТАИФ», с 2000 года проводились проектно-изыскательские работы, а в 2003-м началось масштабное строительство крупнотоннажных производств — завода бензинов и завода по переработке газового конденсата, которые были введены в эксплуатацию в декабре 2005 года. Первая партия бензина, соответствующая всем проектным требованиям, вышла в феврале 2006 года. В 2007 году ТАИФ-НК реконструировала установку каталитического крекинга вакуумного газойля, благодаря чему с мая 2008 года предприятие полностью переключилась на выпуск марок экостандарта «Евро-4». Спустя четыре года — в конце мая 2012-го — компания получила дизельное топливо, отвечающее пятому экологическому классу согласно нормам Технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту», утвержденного Правительством РФ в феврале 2008 года. Этому предшествовала планомерная работа над снижением уровня серы в выпускаемом горючем. Итоговыми мероприятиями стали реконструкция и модернизация установки гидроочистки

секции 300 КГСД (комплекса гидроочистки средних дистиллятов) для увеличения производительности данного объекта и получения продукции, соответствующей стандарту «Евро-5». Топливо указанной категории отличается низким содержанием ароматических углеводородов и серы — менее 0,001% (10 ppm), благодаря чему уменьшается дымность отработанных газов, сокращается выброс вредных продуктов сгорания в атмосферу. Базовый проект обновления установки выполнила компания Shell Global Solutions. 25 июня 2012 года на НПЗ ТАИФ-НК состоялся пуск в коммерческую эксплуатацию производства дизтоплива названного стандарта с выходом на полную мощность — более 2,25 миллиона тонн в год. Среди нефтеперерабатывающих заводов страны предприятие первым перешло на 100%-е изготовление горючего, отвечающего мировым стандартам качества. Вместе с этим ТАИФ-НК прекратила выпуск продукции классом ниже «Евро-5». Выступая на церемонии открытия производства, Президент Татарстана Рустам Минниханов назвал это событие знаковым для республики и всей России:

— Много было разговоров о возможности осуществления такого проекта, и Группа компаний «ТАИФ» реализовала его на ТАИФ-НК за короткое время. Сегодня предприятие стабильно выпускает дизельное топливо, полностью закрывая потребности Республики Татарстан и продавая его на экспорт, — отметил Рустам Нургалиевич.

Дизтопливо «Евро-5» поставляется на внутренний рынок и за рубеж. Организовав производство данной продукции, компания завершила первый этап новой программы развития своего НПЗ в соответствии с законодательными требованиями, поставленными руководством Российской Федерации перед отечественной нефтеперерабатывающей отраслью в 2011 году, — в течение пяти-восьми лет провести модернизацию всех профильных заводов, чтобы углубить передел сырья и получать только качественные нефтепродукты.

25 июня 2012 года на нефтеперерабатывающем заводе ТАИФ-НК состоялся пуск в коммерческую эксплуатацию производства дизельного топлива стандарта «Евро-5», после чего компания прекратила выпуск продукции более низких экологических классов

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие нефтяной промышленности Татарстана В настоящее время в состав ОАО «ТАИФ-НК» входят нефтеперерабатывающий завод, завод бензинов и комплекс по переработке газового конденсата. В общем объеме нефтепродуктов, выпускаемых в Республике Татарстан, на долю компании приходится 100% авиационного и 95,7% дизельного топлива, 87,8% автомобильного и 54,5% прямогонного бензина, 50,5% топочного мазута. Среди крупных НПЗ России ТАИФ-НК занимает шестое место по глубине переработки сырья

БЕСПРЕЦЕДЕНТНЫЙ ПРОЕКТ В рамках долгосрочной программы развития нефтеперерабатывающих мощностей ГК «ТАИФ» в составе ТАИФ-НК возводится комплекс глубокой переработки тяжелых остатков нефти (КГПТО) в светлые нефтепродукты на основе уникальной для России технологии Veba Combi Cracker (VCC). Официальный старт строительству был дан в ноябре 2012 года. Базовое проектирование установки VCC выполняет американская инжиниринговая компания Kellogg Brown and Root, которая заключила соответствующий контракт с ТАИФ-НК в феврале 2012 года. Лицензированная технология VCC подразумевает организацию оригинального процесса, в основе которого — последовательное прохождение сырья через четыре реактора гидрокрекинга. Первые три из них позволяют превращать низкокачественный гудрон или любую битумную нефть в чистую синтетическую либо в чистый вакуумный газойль. В четвертом реакторе происходит классический гидрокрекинг: вакуумный газойль конвертируется в нафту, керосин и дизель, при этом качество последних отвечает параметрам пятого экологического стандарта. Все данное производство — это не комплекс устройств, а единая установка крупнотоннажной мощности, рассчитанная на переработку 2,7 миллиона тонн гудрона и до 0,7 миллиона тонн вакуумного газойля в год. По словам генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова, выбор технологии велся в течение пяти-шести лет, всего было рассмотрено шесть предложений от ведущих мировых компаний. Ввод КГПТО в строй позволит обеспечить глубину передела татарстанской нефти на НПЗ ТАИФ-НК на уровне не ниже 95%, то есть процесс переработки станет практически безотходным, что положительно отразится на экологической обстановке. Итоговой продукцией станет дизельное топливо класса «Евро-5», а также гранулированная сера, нафта, пропановая, бутановая и газовая фракции, которые будут отправляться на дальнейшую нефтепереработку. Общий объем производства составит около четырех миллионов тонн в год. Помимо установки многоступенчатого гидрокрекинга в комплекс войдут устройства для изготовления водорода и серы. Кроме того, запланирована реконструкция товарно-сырьевых парков ТАИФ-НК. Общая стоимость строительства составляет 1,835 миллиарда долларов. В том числе 350 миллионов долларов

в сооружение воздухоразделительного устройства и установки для выработки водорода, потребность в котором составит 148 тысяч тонн в год, инвестирует французский производитель технических газов Air Liquid.

— Такого проекта, чтобы из нефти получалось 95% светлых нефтепродуктов, нет нигде в стране. Беспрецедентно и то, что водород мы будем покупать на условиях аутсорсинга, а мировой лидер в этой сфере Air Liquid построит здесь свой завод, — заявил на церемонии закладки камня в основание будущего комплекса переработки Рустам Минниханов.

Детальное проектирование и поставку оборудования для КГПТО выполнит японская Toyo Engineering Corporation, с которой ТАИФ-НК заключила ЕР-контракт. Срок окупаемости всего проекта составит пять лет.

С ЗАДЕЛОМ НА ДВАДЦАТЬ ЛЕТ ВПЕРЕД Пуск перерабатывающего комплекса в работу запланирован на первый квартал 2016 года. С этого момента ТАИФ-НК будет способна перерабатывать более 8,3 миллиона тонн сырья и выпускать 8,4 миллиона тонн нефтепродуктов в год, в том числе около 4,8 миллиона тонн продукции стандарта «Евро-5». Предполагается, что общая прибыль НПЗ вырастет в 1,7–2 раза. Благодаря новому производству будут созданы более семисот высокооплачиваемых рабочих мест. Также деятельность КГПТО позволит сократить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. В частности, этого удастся достичь за счет вывода из эксплуатации установок висбрекинга и производства водорода, улучшения качества сырья для каталитического крекинга и прекращения выпуска мазута и вакуумного газойля. Строительство и ввод в строй комплекса на базе технологии VCC станут завершающим этапом модернизации НПЗ ТАИФ-НК, что позволит компании в ближайшие пятнадцать-двадцать лет обойтись без крупных и затратных преобразований. Претворение данного проекта в жизнь полностью совпадает с упомянутой политикой Правительства РФ в области развития отечественной нефтепереработки, а конечная его цель — получить к 2016 году самый эффективный НПЗ в мире. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ОАО «ТАИФ-НК»

9 ноября 2012 года в Нижнекамске был дан старт строительству комплекса переработки тяжелых остатков на нефтеперерабатывающем заводе ТАИФ-НК. Принявший участие в церемонии Президент Республики Татарстан Рустам МИННИХАНОВ отметил, что проект строительства нового производства уникален не только для Татарстана, но и для всей России. В ознаменование торжественного события были заложены капсулы с памятным посланием потомкам №7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ТАИФ-НК

ТАИФ-НК — НАШ СТРАТЕГИЧЕСКИЙ ПАРТНЕР Первую грузовую компанию и ТАИФ-НК — крупнейший нефтеперерабатывающий комплекс Татарстана — связывают более пяти лет совместной работы и 2,5 миллиона тонн перевезенных грузов. О том, на чем строится долгосрочное сотрудничество компаний, рассказывает директор Самарского филиала ОАО «ПГК» Алексей КОРЕНКО. НАШ ПРИОРИТЕТ — ИНТЕРЕСЫ КЛИЕНТА

От лица сотрудников Первой грузовой компании и от себя лично поздравляю коллектив ТАИФ-НК с 70-летием нефтедобывающей отрасли Республики Татарстан! Желаю успешного выполнения поставленных задач, наращивания объемов производства, выхода на новые рынки и дальнейшего совершенствования на пути создания нефтепродуктов мирового качества!

— Годы совместной работы ПГК и ТАИФ-НК пришлись на экономические кризисы и постоянно меняющиеся условия на рынке железнодорожных перевозок. За это время у нас сложились крепкие партнерские отношения с ТАИФ-НК и приобретен огромный опыт в перевозке Алексей Юрьевич КОРЕНКО, нефтепродуктов по Куйбышевской железной дороге. директор Самарского филиала ОАО «ПГК» Ежемесячный объем перевозок продукции заводов клиента в вагонах ПГК составляет 40 тысяч тонн. Широкая гео- ВЫБИРАЕМ МАКСИМАЛЬНО ЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ графия перевозок ТАИФ-НК позволяет в полной мере задействовать потенциал Первой грузовой компании, филиалы которой — При организации перевозок ТАИФ-НК мы выбираем макрасположены в четырнадцати городах страны. Мы перевозим симально эффективные технологии: маршрутные поездные нефтепродукты предприятия по всей России, в страны СНГ, отправки и сдвоенные операции. Например, сегодня вагоны порты Черного и Балтийского морей для дальнейшей отправки для ТАИФ-НК готовятся под погрузку и отправляются маршрутом на экспорт. с промывочно-пропарочной станции в городе Сызрани без доДумаю, что секрет эффективного взаимодействия наших полнительной переработки на попутных технических станциях. компаний прост. С самого первого дня работы наш приоритет — Это значительно сокращает время доставки, увеличивает обоинтересы клиента. Мы стараемся полностью удовлетворить по- рачиваемость вагонов и снижает нагрузку на инфраструктуру. требности грузоотправителей в качественной и бесперебойной Кроме этого, для удобства клиента мы предлагаем комплексную доставке грузов. Мы не боимся брать на себя ответственность услугу по экспедированию груза. В этом случае мы не только осуза сроки доставки, следим за своевременностью подачи под- ществляем перевозку, но и рассчитываем для клиента оптимальный вижного состава, оптимизируем стоимость наших услуг. Конечно, маршрут, отслеживаем промежуточные этапы доставки и берем как в любом многослойном организационном процессе, воз- на себя полное оформление сопроводительной документации. никают сложные моменты, однако благодаря тесному общеМы надеемся на дальнейшее развитие сотрудничества нию со специалистами ТАИФ-НК все вопросы удается решать с ТАИФ-НК и желаем ей дальнейшего увеличения объемов пров рабочем порядке. изводства качественной и востребованной продукции!

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ТАИФ-НК

Традиционно в первое воскресенье сентября страна отмечает День работников нефтяной и газовой промышленности. Это профессиональный праздник мужественных и сильных духом людей, труд которых принес России славу и авторитет крупнейшей энергетической державы. От всей души желаем всему трудовому коллективу ОАО «ТАИФ-НК», возглавляемому генеральным директором Амилем Камильевичем Калимуллиным , крепкого здоровья, большого человеческого счастья и дальнейших успехов в созидательном и очень важном для страны деле!

Рамис Мунирович САБИТОВ, директор ГАОУ СПО «Техникум нефтехимии и нефтепереработки»

ПЕРВЫЙ ШАГ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ВЫСОТАМ Основная задача среднего профессионального образования — подготовка квалифицированных трудовых ресурсов для предприятий и организаций. Мобильность и краткосрочность обучения определили ведущее место СПО и НПО в системе подготовки кадров для различных отраслей промышленности. Предприятия все больше заинтересованы в насыщении всех звеньев производства рабочими с творческими возможностями, аналитическими способностями и чувством ответственности за результаты своего труда. И только в тесном контакте с работодателями — основными заказчиками кадров — профессиональные учреждения смогут выполнять свою главную задачу. ГАОУ СПО «Техникум нефтехимии и нефтепереработки» (в прошлом — Профессиональный лицей №44) с 2005 года тесно сотрудничает с ведущим предприятием нефтяного комплекса Республики Татарстан — ОАО «ТАИФ-НК». Образовательное учреждение обучает 42 рабочим профессиям, таким как оператор технологических установок, машинист технологических насосов и др., также занимается переподготовкой и повышением квалификации рабочих. Для ТАИФ-НК техникум подготовил уже более пяти тысяч выпускников. Спрос на специальности, по которым ведется обучение, только растет, в чем несомненная заслуга тесного взаимодействия учебного заведения с предприятием. Именно такая прочная связь между педагогическим коллективом и производственниками и должна решить острую проблему современной промышленности — кадровый вопрос. В настоящее время Техникум нефтехимии и нефтепереработки представляет собой современный комплекс с необходимым количеством учебных кабинетов, лабораторий,

мастерских, спортивным и актовым залами, столовой, библиотекой. Большинство аудиторий для теоретических и практических занятий в достаточной степени оснащены учебно-наглядными пособиями и оборудованием, что позволяет осуществлять профессиональную подготовку с учетом передовых требований, предъявляемых к современному специалисту. Сегодня ТАИФ-НК — уже не просто работодатель, а настоящий партнер техникума: на производстве обучающиеся проходят преддипломную стажировку, а когда выпускаются, заранее знают, где продолжат путь к вершинам профессии, имея за плечами не только теоретические знания, но и базовую практику. Специалисты нефтеперерабатывающего комплекса ведут в учебном заведении теоретические и практические занятия, а значит, тоже не понаслышке знают тех, кто придет к ним работать, и напрямую заинтересованы, чтобы получить квалифицированные кадры. Профессиональная подготовка рабочих кадров — специфическая система обучения, охватывающая, с одной стороны, производственные планы и задачи, а с другой — педагогические вопросы. И именно эта система наиболее эффективна, так как она позволяет гибко и своевременно приспособить учебный процесс к изменяющимся условиям производства. ГАОУ СПО «Техникум нефтехимии и нефтепереработки» 423570, Республика Татарстан, Нижнекамский район, г. Нижнекамск, просп. Химиков, 47/35 Телефон (8555) 39-16-09 E-mail: nkpl44@rambler.ru №7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Нефтегазовые проекты-2013

ВЕХИ ПРОЙДЕННОГО ПУТИ 2013 год — юбилейный для ОАО «ВНИПИгаздобыча»: саратовскому проектному институту нефтегазовой отрасли исполняется 65 лет.

ШАГ ЗА ШАГОМ История современного ОАО «ВНИПИгаздобыча» началась в 1948 году, когда на основании приказа министра нефтяной промышленности СССР №482 от 27 ноября 1948 года в Саратове была организована постоянно действующая Нижне-Волжская проектно-изыскательская экспедиция «Гипровостокнефть». Организатором экспедиции стал Борис Михайлович Арканников, а ее первым начальником — Сергей Владимирович Конопасевич. Основной задачей новой организации было выполнение проектных работ для обустройства газовых месторождений Поволжья. Потенциал специалистов подразделения «Гипровостокнефти» был столь велик, что уже через три года с момента создания Нижне-Волжская экспедиция обрела самостоятельность в качестве Саратовского филиала института «Гипровостокнефть», который возглавил Михаил Николаевич Щукарев. Коллектив организации занимался изучением и разработкой проблем развития нефтяной и газовой промышленности, проектированием строительства новых и реконструкции существующих промыслов и предприятий, а также выполнением связанных с этим исследовательских работ. Очередное преобразование институт претерпел в августе 1956 года, когда в связи с развитием газовой промышленности и ростом объемов проектных и научно-исследовательских работ Совет Министров СССР принял решение о реорганизации Саратовского филиала института «Гипровостокнефть» в самостоятельный Государственный проектно-исследовательский институт «Востокгипрогаз». В 1967 году институт возглавил Анатолий Вадимович Буераков, став самым молодым директором отраслевого предприятия. Организация активно развивала и проектное, и научное направление работы. Проектировались магистральные газопроводы, компрессорные станции, газобензиновые заводы, объекты обустройства газовых, газоконденсатных месторождений и подземных хранилищ газа, создавались технико-экономические обоснования по всем вопросам, связанным с разведкой, добычей, транспортом и переработкой газового сырья, разрабатывались типовые и унифицированные виды оборудования и устройств для газовой промышленности. Институт активно участвовал в разработке нормативных и руководящих документов (норм технологического проектирования, инструкций, указаний).

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Параллельно велись исследования в области разработки системы подземных газохранилищ СССР. Разрабатывались технологии и оборудование для одновременно-раздельной эксплуатации газовых скважин, обеспечения их надежной работы (в том числе скважин сверхмощных промыслов, месторождений Крайнего Севера и месторождений, содержащих высокоагрессивные газы), создавалось теплотехническое оборудование для обеспечения нормального функционирования промыслового оборудования в условиях Крайнего Севера и Сибири, проводились исследования атмосферы на трассах магистральных газопроводов, разрабатывались мероприятия по очистке циклового воздуха на КС. В 1971 году институт обрел новое название, под которым известен до сегодняшнего дня, — Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по разработке газопромыслового оборудования «ВНИПИгаздобыча». К этому моменту проекты организации уже давно вышли за пределы Саратовской области, а перед специалистами вставали непростые вопросы освоения месторождений Заполярья. Чтобы работа даже в самых удаленных от Саратова местах была эффективной и оперативной, создавались отделы комплексного проектирования, впоследствии преобразованные в филиалы в Новосибирске, Ташкенте, Ухте, Ашхабаде. Кадровая и производственная база филиалов была столь высока, что подразделения в Ухте, Ташкенте и Ашхабаде позже стали самостоятельными институтами. В 1970-е годы институт стал головной проектно-исследовательской организацией Мингазпрома в области добычи, сбора и промысловой обработки газа. В это время специалисты ВНИПИгаздобычи начали работу над освоением гигантского месторождения Западной Сибири — Уренгойского. История становления и развития ОАО «ВНИПИгаздобыча» не всегда была простой. Вместе со всей страной институт преодолевал экономические преобразования конца ХХ века, коллектив осваивал методы работы в новых экономических условиях. В 1993 году институт «ВНИПИгаздобыча» был преобразован в дочернее акционерное общество «ВНИПИгаздобыча» российского акционерного общества «Газпром». В 1997 году институт возглавил Виктор Иванович Милованов. Проблемы конца 1990-х годов — нехватка персонала, сокращение объема заказов, а следовательно, и финансирования — увы, не обошли

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Нефтегазовые проекты-2013

«В минувшем году большим событием для института стал ввод в эксплуатацию Бованенковского НГКМ на Ямале. Десять лет специалисты ВНИПИгаздобычи занимались разработкой проекта, предлагали и отстаивали инновационные решения, ранее не применявшиеся нигде в стране»

стороной и ВНИПИ газдобычу, однако под руководством Виктора Ивановича институт не только выстоял, но и получил хорошую закалку, позволившую впоследствии сохранить лидирующие позиции в сфере оказания проектных услуг и стать участником крупнейших нефтегазовых проектов XXI века. В 1999 году ДАО «ВНИПИгаздобыча» РАО «Газпром» было переименовано в дочернее открытое акционерное общество «ВНИПИ газдобыча» открытого акционерного общества «Газпром». В 2003 году институт обрел современное название и правовую форму — ОАО «ВНИПИгаздобыча».

ЗАМЫСЛЫ, ВОПЛОЩЕННЫЕ В МЕТАЛЛЕ Сегодня в работе ОАО «ВНИПИгаздобыча» находятся проекты нефтегазовых объектов на полуострове Ямал, Дальнем Востоке, в Западной, Восточной Сибири и других регионах, определяющих стратегию развития газодобывающей отрасли России. В минувшем году большим событием для института стал ввод в эксплуатацию Бованенковского НГКМ на Ямале. Десять лет специалисты ВНИПИгаздобычи занимались разработкой проекта, предлагали и отстаивали инновационные решения, ранее не применявшиеся нигде в стране. Еще одно нефтегазоконденсатное месторождение, объекты которого построены благодаря работе специалистов ОАО «ВНИПИгаздобыча», — Заполярное НГКМ — было выведено на проектную мощность 130 миллиардов кубометров в начале этого года. Для проектировщика нет большей радости, чем увидеть свой замысел, воплощенный в металле. Однако с Заполярьем институт не прощается. Работа над проектированием объектов Бованенковского и Заполярного месторождений продолжается. К тому же ВНИПИгаздобыча приступил к разработке документации для освоения Харасавэйского ГКМ — второго по значимости месторождения на Ямале. Продолжается подготовка документации для реконструкции объектов Уренгойского НГКМ. Реконструкция этого гигантского месторождения станет первым опытом комплексной разработки и внедрения оптимальных решений довыработки месторождений. Ведется работа над проектом обустройства Киринского ГКМ. Институт подготовил документацию как для объектов самого месторождения, так и для объектов транспорта газа. Проект уже находится в стадии строительства. Киринское месторождение для «Газпрома» — первоочередной объект освоения шельфа острова Сахалин. Для ОАО «ВНИПИгаздобыча» 2012 год ознаменовался началом работы над новым проектом — строительства завода сжижен-

ного природного газа в районе Владивостока. Институт успешно выполняет поставленную ОАО «Газпром» задачу выхода на новые горизонты, освоения новых направлений работы. Также ОАО «ВНИПИгаздобыча» завоевало право быть генеральным проектировщиком разработки проектной и рабочей документации обустройства Чаяндинского НГКМ и строительства магистрального газопровода Якутия – Хабаровск – Владивосток, входящего в состав системы транспорта газа «Сила Сибири». Много делается институтом для развития подземных хранилищ газа. Внедряются предложения об организации структуры системы управления режимами (СУР) эксплуатации ПХГ. Разрабатываются требования к системе в целом. Ведется моделирование пластовых гидродинамических процессов на основе трехмерных постоянно действующих геолого-технологических моделей, формируются алгоритмы СУР. Показатели деятельности института получили общероссийское и международное признание. В прошлом году ОАО «ВНИПИгаздобыча» вошло в число 500 ведущих предприятий мира в области архитектурно-инженерного проектирования согласно отчету британской компании Plimsoll. Институт занял четвертое место в номинации «Геодезическая и картографическая деятельность» международного экономического рейтинга «Лига лучших» и стал одним из победителей VII ежегодного Международного конкурса Межправительственного совета по сотрудничеству в строительной деятельности государств-участников СНГ на лучшую строительную и проектную организацию, предприятие строительных материалов и стройиндустрии. За минувшие шесть с половиной десятилетий у института менялись названия и организационно-правовые формы, сменялись поколения проектировщиков, но неизменным оставалось главное — энергия и энтузиазм специалистов, открытость новым идеям и технологиям, вера в возможность достижения самых сложных целей, которые служат процветанию страны и укреплению благосостояния ее жителей. И, конечно же, глубокая и искренняя благодарность предшественникам, ветеранам проектирования, чьи уроки и сегодня остаются востребованными и актуальными. Текст, фото: ОАО «ВНИПИгаздобыча»

В активе специалистов ВНИПИгаздобычи разработка документации для обустройства Киринского ГКМ (снимок слева) и Чаяндинского НГКМ (снимок справа) №7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ВНИПИгаздобыча

Уважаемые коллеги! От имени коллектива ОАО «Гипрогазцентр» поздравляю руководство и сотрудников ОАО «ВНИПИгаздобыча» с 65-летием института! ОАО «ВНИПИгаздобыча» является разработчиком проектов освоения десятков месторождений и производств нефтегазового комплекса, в том числе самых значительных — северного Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения, месторождений полуострова Ямал. ОАО «ВНИПИгаздобыча» — разработчик многих норм и правил, Сборника цен на проектно-изыскательские работы, который многие годы является настольной книгой проектировщиков. На протяжении долгого времени наши предприятия связаны надежными партнерскими отношениями: продолжительная и плодотворная работа по проектированию объектов Единой системы газоснабжения Российской Федерации привела к тесному сотрудничеству двух ведущих проектных институтов ОАО «Газпром» — ОАО «ВНИПИгаздобыча» и ОАО «Гипрогазцентр». Образованные в середине ХХ века, оба института принимали деятельное участие в развитии газовой отрасли СССР. В новых для проектировщиков условиях работы, сложившихся в стране в настоящее время, наши организации продолжают развивать успешное и плодотворное сотрудничество. За последние пять лет наши специалисты принимали участие в совместной разработке следующих проектов: ● ● ● ● ● ● ●

системы магистральных газопроводов Бованенково – Ухта; газопровода БТК Киринского ГКМ – ГКС «Сахалин»; расширения и модернизации объектов Сургутского завода стабилизации конденсата; газопровода Ковыктинское ГКМ – Чаяндинское НГКМ; КС «Волоколамская» магистрального газопровода Тула – Торжок; реконструкции компрессорного цеха №3-бис КС-17 «Грязовец»; типовых проектов системы связи на период строительства объектов добычи, транспорта, переработки и хранения газа.

Хочу также отметить и проведенную нашими организациями в качестве соучредителей большую работу по созданию объединений проектировщиков газовой отрасли. Это и АСПО Газпром, решение о создании которой было принято на совещании в Саратове 18 февраля 1999 года, и СРО НП «Инженер-проектировщик» и СРО НП «Инженер-изыскатель», которые были учреждены 9 сентября 2009 года. Коллектив ОАО «Гипрогазцентр» дорожит деловыми отношениями с коллегами ОАО «ВНИПИгаздобыча». Уверен, что сотрудничество институтов и в дальнейшем будет расти, расширяться и способствовать успешному решению стоящих перед предприятиями задач. Желаю вам успехов в нелегком, но нужном людям труде, дальнейшего развития и процветания!

Александр Фёдорович ПУЖАЙЛО, генеральный директор ОАО «Гипрогазцентр»

603950, Нижний Новгород, ГСП-926, ул. Алексеевская, 26 Телефоны (831) 428-28-26, 428-24-59, факс 428-30-44 E-mail: info@ggc.nnov.ru, www.giprogazcentr.ru, гипрогазцентр.рф

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: ОАО «Мечел-Майнинг»

СПЕЦПРОЕКТ

5-летие «Мечел-Майнинга»

УГОЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС

ЗА ПЯТЬ ЛЕТ СВОЕГО СУЩЕСТВОВАНИЯ ОАО «МЕЧЕЛ-МАЙНИНГ» ПРЕВРАТИЛОСЬ В ГЛОБАЛЬНОГО ИГРОКА УГОЛЬНОЙ ОТРАСЛИ И ОДНОГО ИЗ КРУПНЕЙШИХ РОССИЙСКИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО КОНЦЕНТРАТА. В НАСТОЯЩИЙ МОМЕНТ КЛИЕНТАМИ КОМПАНИИ ВЫСТУПАЮТ КРУПНЕЙШИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ СТРУКТУРЫ ИЗ РОССИИ, США, ЕВРОПЫ, КИТАЯ, ЯПОНИИ, ЮЖНОЙ КОРЕИ, ИНДИИ И ДРУГИХ СТРАН. НАРЯДУ С ЭТИМ «МЕЧЕЛ-МАЙНИНГ» РАБОТАЕТ НАД УКРЕПЛЕНИЕМ ПОЗИЦИЙ НА БЫСТРОРАЗВИВАЮЩЕМСЯ КИТАЙСКОМ РЫНКЕ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита угольной промышленности

Я ЗНАЮ — САДУ ЦВЕСТЬ! Среди представителей отечественного ТЭКа ОАО «СУЭК» входит в число лидеров не только в сфере корпоративного управления, производительности, технологичности и эффективности бизнеса. И в социальной сфере компания во многом создает новые передовые стандарты. Продуманная и эффективная социальная политика для СУЭК не дань корпоративной моде, но жизненная необходимость, ведь она позволяет ответить на важные вопросы — как привлечь на предприятия молодежь и как удержать сотрудников. КАК СДЕЛАТЬ РАБОЧИЙ ПОСЕЛОК ПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫМ ДЛЯ ЖИЗНИ? Причин того, что эти вопросы стали актуальными для каждой российской угольной компании, несколько. Это и последствие демографического спада конца прошлого века, и снижение популярности рабочих профессий, и деформация системы среднего и высшего технического образования, и определенная ретроградность трудового законодательства, не позволяющего в полной мере использовать потенциал профессионалов. И, конечно же, налицо неудовлетворенность качеством жизни — именно она вызывает отток жителей из угольных городов и поселков, для многих из которых угольные предприятия служат градообразующими. Для решения, в частности, этих проблем в 2007 году был создан Фонд «СУЭК-РЕГИОНАМ». С самого начала перед нами стояла задача в сотрудничестве с региональными и муниципальными властями заложить основу для повышения качества жизни в таких городах и создания необходимой социальной инфраструктуры. При этом была очевидной необходимость ухода от разовых благотворительных инъекций в болевые социальные точки. Важно было изживать иждивенческие настроения — ориентироваться на социальную активность и созидательность жителей, развитие человеческого капитала как долгосрочной основы благосостояния и стабильности регионов.

Сергей Александрович ГРИГОРЬЕВ, заместитель генерального директора ОАО «СУЭК», президент НО «Фонд социально-экономической поддержки регионов «СУЭК-РЕГИОНАМ»

Была разработана и пущена в действие система постоянного мониторинга социальной среды и получения обратной связи, проведено комплексное социологическое исследование, позволившее выявить проблемные места в каждом из населенных пунктов, отработаны пилотные проекты. В итоге сложилось несколько общих направлений, в рамках которых вместе с властями и жителями мы формируем программу действий, адаптированную для каждого города или поселка. Принципиально важно, чтобы люди сами определяли (при помощи экспертов), как лучше решать конкретные социальные проблемы, что нужно для этого сделать в первую очередь. СУЭК же обеспечивает финансовую, консультационную и организационную поддержку.

О КАКИХ ПРОЕКТАХ ИДЕТ РЕЧЬ? Одна из важнейших задач — поддержка профессионального самоопределения молодежи. Речь идет о выстраивании соответствующей системной работы с учетом требований современной экономики. Сегодня нужны мобильные, компетентные и конкурентоспособные выпускники, способные быстро овладеть необходимыми для рынка труда специальностями. В то же время это должны быть люди, обладающие социальными компетенциями и самостоятельные, поэтому понятие профессионального самоопределения в данном проекте включает в себя также и жизненное самоопределение. Проект

Одна из важнейших задач — поддержка профессионального самоопределения молодежи. Ежегодно на предприятиях СУЭК проходят производственную практику сотни студентов, обучающихся по договорам целевой подготовки

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита угольной промышленности

Стартовавший 25 февраля 2013 года Первый всероссийский чемпионат по кейсам в области горного дела проводится среди студентов ведущих горных вузов России. Одним из генеральных партнеров проекта выступило ОАО «СУЭК»

На территориях своего присутствия СУЭК совместно с профильными вузами проводит математические и физические олимпиады. Призерам и победителям отдается приоритет в конкурсном отборе при поступлении на горные специальности

направлен на максимальное включение в систему всех специалистов и организаций, уже занимающихся подготовкой молодых людей к выбору профессии. Инструментарий используется разнообразный: консультации специалистов, открытие музеев занимательных наук, посещение предприятий, поддержка научных и новаторских инициатив молодежи. Еще одно направление — сетевой проект развития и поддержки малого предпринимательства. Большинство территорий, где расположены предприятия СУЭК, имеют моноотраслевую структуру хозяйства. Отсутствие достаточного числа альтернатив трудоустройства приводит к оттоку в большие города активной части населения. Проблема усугубляется территориальной удаленностью, слабой развитостью системы услуг, неразвитостью сферы досуга и, как следствие, высоким уровнем алкоголизма и наркомании. Одним из инструментов решения этих проблем и становится развитие малого предпринимательства. Наряду с созданием новых рабочих мест малый бизнес может повысить привлекательность небольших городов и поселков для молодежи, а также стать альтернативным источником экономического роста. Укрепление малого бизнеса решает как минимум три задачи устойчивого развития населенного пункта: реализует диверсификацию его экономики, обеспечивает занятость населения и расширяет перечень предлагаемых жителям услуг. Наряду с поддержкой малого и среднего бизнеса фонд реализует программы развития социального предпринимательства. Термин «социальное предпринимательство» определяет деятельность, которая предполагает создание социального блага не через чистую благотворительность, а через прибыльную или частично прибыльную деятельность. В прошлом году фонд провел обучающие семинары по социальному предпринима-

тельству, организовал экспертное сопровождение и выделил на конкурсной основе гранты четырем проектам: ■ создания многопрофильного швейного цеха (Бейский район, Республика Хакасия); ■ открытия ледового зала «Спартак» (г. Ленинск-Кузнецкий, Кемеровская область); ■ открытия кабинета гидротерапии (г. Ленинск-Кузнецкий); ■ открытия мини-фермы (пос. Чегдомын, Хабаровский край). В общей сложности только за год с помощью Фонда «СУЭКРЕГИОНАМ» разработаны восемнадцать, а стартовали четырнадцать социально-предпринимательских проектов. Еще одна наша важная программа предусматривает поддержку общественных инициатив населения. Во всех регионах присутствия проводится конкурс проектов «Комфортная среда обитания», который нацелен на обеспечение благоприятных условий для проживания и трудовой деятельности, выявление и поддержку лучших проектных идей в области создания среды, комфортной для человека. В каждом городе проводится конкурс на лучший проект, причем победителей выбирают сами жители. Ежегодно поддерживаем примерно два десятка проектов — от создания центров дополнительного образования и культурных, музыкальных, творческих или спортивных центров до претворения в жизнь экологических и краеведческих инициатив.

29 мая 2013 года в Красноярске стартовал девятый сезон трудовых отрядов СУЭК. Проект дает возможность старшеклассникам во время каникул заработать деньги на благоустройстве городов и поселков региона

С конца 2009 года СУЭК реализует программу оздоровления детей шахтеров Кузбасса в реабилитационном центре «Поляны» (Московская область) при Управлении делами Президента РФ

Каждый год Фонд «СУЭК-РЕГИОНАМ» реализует более сотни проектов. Мы твердо убеждены в том, что не бывает неразрешимых проблем, главное — взяться за поиск нужного ответа с умом. Причем участвовать в этом процессе должны все: и руководство региона, и муниципальные власти, и, конечно же, сами жители. Текст, фото: ОАО «СУЭК»

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 5-летие «Мечел-Майнинга»

ГЛОБАЛЬНЫЙ ИГРОК МИРОВОЙ УГОЛЬНОЙ ОТРАСЛИ Первый юбилей встречает ОАО «Мечел-Майнинг»: компания была создана пять лет назад путем выделения горнодобывающих активов ОАО «Мечел». Сегодня она производит широкий спектр продукции: концентрат коксующегося угля, антрациты, угли для PCI, энергетический уголь, железорудный концентрат, кокс и коксохимическую продукцию.

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 5-летие «Мечел-Майнинга» КОРОТКО О ГЛАВНОМ

«Проект строительства Эльгинского угольного комплекса предусматривает дальнейшее развитие инфраструктуры разреза и введение новых обогатительных мощностей в три очереди с выходом на полную годовую производственную мощность 30 миллионов тонн в 2023 году»

По итогам 2012 года «Мечел-Майнинг» входит в десятку крупнейших мировых производителей и экспортеров углей для металлургии. Производственные активы компании расположены в пяти регионах России, а также в США и включают в себя несколько предприятий — ХК «Якутуголь», «Южный Кузбасс», «Блустоун», Коршуновский горно-обогатительный комбинат, «Мечел-Кокс» и «Москокс». На сегодняшний день «Мечел-Майнинг» обладает одной из крупнейших ресурсных баз металлургического угля в мире, которая позволяет существенно увеличить объемы его производства в будущем. На 31 декабря 2012 года совокупные угольные запасы компании по стандартам JORC составили 3,215 миллиарда тонн, а железорудные — 192 миллиона. В 2012 году предприятия «Мечел-Майнинга» добыли 27,8 миллиона тонн угля, реализовали 11,5 миллиона тонн концентрата коксующегося угля, 2,4 миллиона тонн углей PCI, около 2,4 миллиона тонн антрацитов, 5,9 миллиона тонн энергетических углей, а также 4,4 миллиона тонн железорудного концентрата и около 3,6 миллиона тонн кокса. За пять лет своего существования компания превратилась в глобального игрока угольного рынка и одного из крупнейших российских производителей железорудного концентрата. «Мечел-Майнинг» стабильно наращивает объемы работ на существующих предприятиях, увеличивает имеющиеся запасы минеральных ресурсов путем развития действующих активов, освоения новых месторождений, приобретения дополнительных лицензий. Выгодное географическое расположение угледобывающих активов в России и США, а также наличие собственной международной сбытовой сети позволили компании существенно расширить географию поставок своей продукции по сравнению с 2008 годом. В настоящий момент клиентами «Мечел-Майнинга» выступают крупнейшие металлургические и энергетические структуры из России, США, Европы, Китая, Японии, Южной Кореи, Индии и других стран.

ПРОЕКТ ВЕКА Приоритетный и самый масштабный проект «Мечел-Майнинга» — разработка Эльгинского месторождения, одной из наиболее крупных в мире неразработанных залежей коксующихся углей, запасы которой в соответствии со стандартами JORC составляют около 2,2 миллиарда тонн. Эльгинский

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

угольный комплекс расположен в юго-восточной части Якутии, в 415 километрах к востоку от города Нерюнгри и на 350 километров севернее станции Верхнезейск Байкало-Амурской магистрали, в центральной части Токинского угленосного района. Эльгинский разрез был введен в эксплуатацию в августе 2011 года. На текущий момент добыто более 600 тысяч тонн коксующегося и энергетического угля. Важным этапом в реализации проекта стало завершение в декабре 2011 года прокладки железнодорожного пути протяженностью 321 километр от станции Улак БАМа до Эльгинского угольного комплекса. Строительство железной дороги Улак – Эльга — один из первых подобных крупномасштабных проектов, реализуемых частным бизнесом в России. Она прокладывалась в сложнейших геологических и климатических условиях, пересекая систему горных хребтов южной части Дальнего Востока. Строителям приходилось разрезать сопки на глубину до 30 метров или делать насыпи высотой в десятки метров. В конце сентября 2012 года состоялся технологический пуск сезонной обогатительной фабрики и был получен первый концентрат из углей Эльгинского месторождения. Построенный объект в полной мере соответствует современным мировым требованиям: производственный процесс полностью автоматизирован, управление осуществляется с центрального пульта, на котором в режиме реального времени отображается состояние всех технологических систем. Сезонная производственная мощность фабрики на данный момент составляет два миллиона тонн. В июне 2013 года было подписано соглашение о создании совместного российско-белорусского предприятия ОАО «Эльга БелАвто» для технического обслуживания и ремонта карьерных самосвалов марки «БелАЗ» в Республике Саха (Якутия). Это СП будет размещено на площадке ОАО ХК «Якутуголь», также планируется создание филиала на Эльгинском разрезе. Предполагается, что «ЭльгаБелАвто» сможет полностью удовлетворить потребности в обслуживании двух крупнейших угольных разрезов ХК «Якутуголь» — Нерюнгринского и Эльгинского (свыше 140 единиц карьерной техники в среднесрочной перспективе). В соответствии с соглашени-

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 5-летие «Мечел-Майнинга»

«Разработаны долгосрочные планы наращивания добычи железной руды и производства железорудного концентрата. Эта задача будет решаться путем модернизации существующих мощностей Коршуновского горно-обогатительного комбината и освоения новых месторождений. В 2011–2012 годах компания приобрела лицензии на добычу железных руд на Пионерском, Сиваглинском месторождениях и Сутамской площади, расположенных на территории Якутии»

ем новое предприятие начнет работу в конце 2013 – начале 2014 года. Проект строительства Эльгинского угольного комплекса предусматривает дальнейшее развитие инфраструктуры разреза и введение новых обогатительных мощностей в три очереди с выходом на полную годовую производственную мощность 30 миллионов тонн в 2023 году. Благодаря разработке Эльгинского месторождения «Мечел-Майнинг» получит возможность нарастить объемы экспорта продукции на рынки стран АзиатскоТихоокеанского региона, таким образом усилив свои позиции как одного из крупнейших мировых производителей коксующегося угля.

ПЕРСПЕКТИВА «Мечел-Майнинг» обладает значительным потенциалом для дальнейшего роста, который базируется на наличии богатой и постоянно расширяющейся ресурсной базы, доступе ко всем глобальным ключевым рынкам сбыта, широком ассортименте предлагаемой продукции, гибком подходе к нуждам каждого покупателя. Компания планирует продолжать наращивать добычу угольного сырья, особенно углей для металлургии, и железной руды. Рост объемов производства будет осуществляться за счет развития сырьевой базы «Южного Кузбасса» — увеличения добычи на шахтах «Ольжерасская-Новая» и «Сибиргинская», разрезах «Красногорский», «Сибиргинский» и «Ольжерасский», а также благодаря развитию Эльгинского угольного комплекса. Наряду с этим разработаны долгосрочные планы наращивания добычи железной руды и производства железорудного концентрата. Эта задача будет решаться путем модернизации существующих мощностей Коршуновского горно-обогатительного комбината и освоения новых месторождений. В 2011–2012 годах компания приобрела лицензии на добычу железных руд на Пионерском, Сиваглинском месторождениях и Сутамской площади, расположенных на территории Якутии. Суммарные запасы и ресурсы этих залежей составляют около полутора миллиардов тонн руды по российским стандартам. Близость участков к существующей инфраструктуре ХК «Якутуголь» позволит существенно облегчить их освоение и сократить затраты на него.

РАСШИРЯЯ ГРАНИЦЫ Одними из основных конкурентных преимуществ компании следует назвать наличие собственной международной сбытовой сети и гибкий подход к нуждам каждого клиента. Благодаря предпринимаемым усилиям «Мечел-Майнинг» реализует свою продукцию на внутреннем рынке, а также в США, Бразилии, Индии, странах Европы, Азиатско-Тихоокеанского региона, СНГ, Ближнего Востока… Компания активно работает над укреплением позиций на быстроразвивающемся китайском рынке. Наглядное тому подтверждение — стратегические договоренности о сотрудничестве с гигантами металлургической промышленности КНР. В апреле 2013 года заключено соглашение о сотрудничестве с Baosteel Resources Int. Co. Ltd. Документ предусматривает ежегодную поставку этому филиалу Baosteel Group до 960 тысяч тонн коксующегося угля. В июне текущего года подписан меморандум с корпорацией Shasteel Group о ежемесячной транспортировке из дальневосточных портов от 40 до 80 тысяч тонн коксующегося угля начиная с июня 2013 года. Эти долгосрочные контракты обеспечат стабильной загрузкой угледобывающие предприятия «Мечел-Майнинга», позволят компании укрепить статус одного из ведущих экспортеров угля в мире. «Мечел-Майнинг» будет и в дальнейшем прилагать все усилия для укрепления своих позиций на ведущих мировых рынках в качестве универсального поставщика полного спектра марок и смесей углей для металлургии, железорудного концентрата и кокса для широкого круга потребителей. Компания ставит своей целью отвечать на нужды каждого клиента, занятого в металлургической промышленности, в любой точке мира. Текст: Алёна РОСТОВСКАЯ Фото: ОАО «Мечел»

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Мечел-Майнинг»

НОВИНКИ ОТЕЧЕСТВЕННОГО РЫНКА ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ТЕХНИКИ Совсем недавно в городе Новокузнецке завершилась ХХ Юбилейная международная выставка «Уголь России и Майнинг». Наша компания выступила ее экспонентом. В рамках этого угольного форума мы встретились со многими руководителями и специалистами ОАО «УК «Южный Кузбасс» и ОАО «ХК «Якутуголь», дочерних структур ОАО «Мечел-Майнинг», и постарались донести до профессионалов угольной отрасли как можно более полную информацию о товарах и услугах, предоставляемых нашей компанией, а также фирмой BNMME (КНР), в альянсе с которой уже несколько лет мы решаем задачи поставок оборудования из США, Австралии и КНР. В рамках прошедшей в Новокузнецке выставки мы представили и новые для отечественного горного дела виды товаров, которые еще не применялись на территории СНГ. Пример такой новинки — кузова для технологических самосвалов с днищами из синтетической резины, подвешенными на пластиковых канатах. Эти так называемые подвесные кузова можно применять на соответствующих машинах любых производителей. Их использование позволяет значительно улучшить эргономические параметры самосвалов и тем самым сохранить здоровье водителей, получить значительное (около 10–15%) увеличение производительности техники и снижение расходов топлива за счет уменьшения веса кузова. Эти изделия не имеют таких проблем, как налипание и намерзание грунта. Они не требуют обогрева, что исключает потерю мощности дизеля на продувку каналов корпуса кузова, не подвержены коррозионному износу от конденсата и агрессивных выхлопных газов. Кузова с подвесным днищем значительно ремонтнопригоднее металлических, а срок их службы в три-пять раз больше, чем у стальных. Другой товар, который пока еще не поставлялся на территорию СНГ, — технологические самосвалы производства завода Xiangtan Electric Mfg. Group Heavy-Duty Equipment Co., Ltd. (ХЕМС, Китайская Народная Республика). Линейка их грузоподъемности — 108, 154, 220, 300 тонн. Пока эта техника эксплуатируется на внутреннем рынке Китая и на пред-

приятиях всемирно известной горнодобывающей компании RIO TINTO в Австралии. Металлоконструкции изготавливаются в КНР. Вся электрическая часть: мотор-колеса, система управления, кабельная продукция, планетарные редукторы колес и т. д. — комплектно поставляется компанией General Electric. Машины оснащены приводом переменного тока с частотным регулированием. Все подшипники качения — оригинального производства компании Тimken. Дизели — МТU или Cummins по желанию заказчика. Шины — любого производителя. Опыт эксплуатации самосвалов ХЕМС показывает, что по своим эксплуатационным характеристикам они наиболее близки к самосвалам Komatsu. С 2013 года наша компания в альянсе с компанией Beijing New Metallurgical Machine & Equipment Co. Ltd. (BNMME) получила статус дистрибьютора завода ХЕМС и может осуществлять поставку этих самосвалов и их сервис на территории России и стран СНГ. Возможна поставка самосвалов в составе горновыемочных комплексов с экскаваторами производства Taiyuan Heavy Industry Co., Ltd. соответствующего объема ковша, которые отлично зарекомендовали себя в работе на предприятиях ОАО «ХК «Кузбассразрезуголь». Еще одно новшество для России, да и для СНГ — синтетический канат для вспомогательных тяговых лебедок, применяемых на предприятиях подземной добычи полезных ископаемых

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Мечел-Майнинг»

ЗАО Инжиниринговая компания «Материально-техническое обеспечение» уже более десяти лет сотрудничает с ведущими горнодобывающими структурами России, поставляя для них современное горное технологическое оборудование и запасные части к нему. В число наших партнеров входит и ОАО «Мечел-Майнинг». Многие из работников МТО знакомы с предприятиями, входящими в холдинг, что называется, не понаслышке, так как определенное время работали в составе их коллективов. Мы знаем особенности этих производств, технику и специалистов, которые долгое время ведут свои предприятия по ступеням развития к новым рубежам, новым, еще более значительным достижениям. В связи с этим нам особенно приятно поздравить славные коллективы «Мечел-Майнинга», руководство одного из ведущих в мире производителей и экспортеров угля для металлургии и лично генерального директора Игоря Владимировича Зюзина с пятилетием компании! Мы глубоко верим, что эта первая веха открывает долгую историю холдинга, самоотверженно взявшего на себя солидную долю ответственности за обеспечение «хлебом промышленности» предприятий России и зарубежья, и за ней последует еще множество славных побед и свершений. Мы со своей стороны готовы по мере наших сил и возможностей помогать сотрудникам ОАО «Мечел-Майнинг» в воплощении их грандиозных планов. Славных вам побед, коллеги! Счастья и удачи вам и вашим близким!

Павел Борисович КИРАСОВ, генеральный директор ЗАО Инжиниринговая компания «МТО» для перемещения различных узлов и частей оборудования по горным выработкам при монтаже и ремонтных работах. Конструкция каната — совместная разработка специалистов нашей компании и одного из российских производителей канатной продукции. Материал — арамидные нити Kevlar, выпускаемые компанией DuPont (США). Предлагаемый канат при том же диаметре, что и стальной аналог, имеет не меньшее разрывное усилие. Нами получено разрешение Ростехнадзора на применение данного изделия на шахтах. Эта разработка выполнена по заказу крупной угледобывающей компании и в соответствии с рекомендациями Ростехнадзора после нескольких нечастных случаев, произошедших при монтаже оборудования лав, когда рабочие были травмированы разорвавшимся при перемещении оборудования металлическим канатом. Синтетический канат, который мы предлагаем, не накапливает потенциальную энергию и при разрыве значительно менее травмоопасен, чем стальной. Помимо этого ЗАО Инжиниринговая компания «МТО» может поставлять запасные части и узлы любой сложности и размеров для канатных электрических мехлопат и драглайнов российского и зарубежного производства.

Мы готовы к взаимовыгодному сотрудничеству со всеми предприятиями ОАО «Мечел-Майнинг». К настоящему времени нам совместно со специалистами ОАО «УК «Южный Кузбасс» удалось наладить надежные поставки запасных частей к горновыемочной технике, несмотря на то что сегодня предприятия угольной промышленности работают далеко не в тепличных условиях. Это еще раз показывает, что для таких опытных и квалифицированных специалистов, как работники ОАО «Мечел-Майнинг», при условии правильного выбора партнеров нет неразрешимых задач. В этом они выступают продолжателями традиций русских, советских и российских шахтеров, которым всегда были по плечу любые свершения. ЗАО Инжиниринговая компания «Материально-техническое обеспечение» (ЗАО Инжиниринговая компания «МТО») 650066, г. Кемерово, бульв. Пионерский, 6, пом. 47 Телефоны (3842) 35-48-22, 35-48-29 Факс 35-47-81 E-mail: info@ikmto.ru, www.ikmto.ru

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

«ЛУКОЙЛ-ЗАПАДНАЯ СИБИРЬ»: ЗАПУЩЕНА НОВАЯ ПЯТИЛЕТНЯЯ ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА

«ГАЗПРОМНЕФТЬ-ХАНТОС»: ВНЕДРЕНЫ ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УТИЛИЗАЦИИ БУРОВЫХ ОТХОДОВ

«СРЕДНЕУРАЛЬСКИЙ МЕДЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЗАВОД»: РЕКОНСТРУИРОВАН ХИМИКОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

«ГАЗПРОМ ДОБЫЧА НАДЫМ»: СЛУЖБА ЭКОМОНИТОРИНГА ДЕЙСТВУЕТ УЖЕ 15 ЛЕТ

СТЕРЛИТАМАКСКИЙ «КАУСТИК»: ПОСТРОЕНА УНИКАЛЬНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОТХОДАМИ

«САЛЫМ ПЕТРОЛЕУМ»: ЗАПУЩЕНА ГАЗОТУРБИННАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

«ИРКУТСКЭНЕРГО»:

ДЕЙСТВУЕТ ПРОГРАММА ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

«ЗАПАДНО-СИБИРСКИЙ МЕТКОМБИНАТ»:

В НАШЕМ ЖУРНАЛЕ ПУБЛИКУЮТСЯ ПРЕДПРИЯТИЯ, КОТОРЫЕ ОСОЗНАЮТ СВОЮ ЭКОЛОГИЧЕСКУЮ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПЕРЕД ОБЩЕСТВОМ

ЗА 10 ЛЕТ В ДВА РАЗА СОКРАЩЕНЫ ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ

«РН-ПУРНЕФТЕГАЗ»:

ВНЕДРЕНА НОВАЯ СИСТЕМА АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЫ

«УРАЛКАЛИЙ»:

СОТНИ ТЫСЯЧ ТОНН ГЛИНИСТО-СОЛЕВЫХ ШЛАМОВ УТИЛИЗИРУЮТСЯ ЕЖЕГОДНО

(343) 379-22-72

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: Смоленская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

СПЕЦПРОЕКТ

Элита атомной промышленности

АТОМНАЯ ЭНЕРГЕТИКА ТЕХНИЧЕСКИ ГРАМОТНЫЙ И ВСЕСТОРОННЕ ОБРАЗОВАННЫЙ СПЕЦИАЛИСТ, НАСТОЯЩИЙ ПРОФЕССИОНАЛ И СОЗИДАТЕЛЬ, МУДРЫЙ И ТРЕБОВАТЕЛЬНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ, ВЫДАЮЩИЙСЯ ОРГАНИЗАТОР — ТАК СКАЖЕТ ОБ АНДРЕЕ ПЕТРОВЕ ВСЯКИЙ, КТО ЕГО ЗНАЕТ. СЕМЬ ЛЕТ АНДРЕЙ ЮВЕНАЛЬЕВИЧ ВОЗГЛАВЛЯЕТ СМОЛЕНСКУЮ АЭС — АТОМНЫЙ ГИГАНТ С ТРЕМЯ ЭНЕРГОБЛОКАМИ-ТЫСЯЧНИКАМИ. НЕДАВНО НА СТАНЦИИ ЗАВЕРШИЛАСЬ МАСШТАБНАЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ ПЕРВОГО БЛОКА — СРОК ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОДЛЕН ДО 2022 ГОДА. К ЭТОМУ ЖЕ СРОКУ ПЛАНИРУЕТСЯ ПОСТРОИТЬ САЭС-2

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной промышленности

ЧЕЛОВЕК-ЭНЕРГИЯ ЗАМЕСТИТЕЛЬ ГЕНЕРАЛЬНОГО ДИРЕКТОРА – ДИРЕКТОР ФИЛИАЛА ОАО «КОНЦЕРН РОСЭНЕРГОАТОМ» «СМОЛЕНСКАЯ АТОМНАЯ СТАНЦИЯ» АНДРЕЙ ЮВЕНАЛЬЕВИЧ ПЕТРОВ ОТМЕЧАЕТ ЮБИЛЕЙ Жизнь человеческую можно измерить по-разному. Можно — количеством оставшихся позади лет, а можно — осуществленными мечтами и проектами. Директор Смоленской АЭС как раз из тех, кто без остатка отдает себя на благо любимого дела и родной страны. Подводя итог тому, что удалось свершить, в канун своего 50-летия он с оптимизмом смотрит в будущее, генерирует идеи и тут же моделирует их претворение в реальность, увлекая за собой коллег, товарищей, единомышленников. Технически грамотный и всесторонне образованный специалист, настоящий профессионал и созидатель, мудрый и требовательный руководитель, выдающийся организатор — вот что скажет о нем всякий, кто его знает. А тот, кому посчастливилось идти рука об руку с Андреем Ювенальевичем, непременно добавит: сплав таланта с совестью. Именно на таких личностях держится наша Россия. РАБОТА, СТАВШАЯ СУДЬБОЙ На суровой земле Восточной Сибири, среди величественной красоты тайги и белоснежности Саянских гор ковалось одно из ключевых звеньев ядерного щита СССР. С пуском в эксплуатацию сложнейшего технического комплекса — электролизного химического комбината — начался непрерывный процесс обогащения урана. Именно здесь, в Ангарске, что в Иркутской области, 21 сентября 1963 года появился на свет будущий директор Смоленской АЭС. Как не стать атомщиком, если родился в городе с атомным сердцем, а юность пришлась на период всеобщей одержимости идеей мирного атома, небывалого бума строительства АЭС, под которое настроена вся индустрия государства?! Атомщик — созидательная профессия, которая дарит людям свет, тепло и уют, но она сложна и ответственна. Если пришел в отрасль, значит готов к высокой исполнительской дисциплине. Готов

действовать наилучшим образом, вкладывая весь свой багаж знаний и обязательно — душу. Готов к тяжелому повседневному труду, который не предполагает индивидуальных подвигов. Необходимо стремление к результату, а результат — общий для всего коллектива. Забегая вперед, скажу: именно такого стиля взаимоотношений придерживается Андрей Петров всюду, где бы ни работал. — Это достаточно жесткий, но справедливый подход, позволяющий обеспечивать стабильную, надежную и безопасную работу атомной станции, — уверен он.

РОДОМ ИЗ ДЕТСТВА Как вспоминают знающие Андрея с малых лет, он всегда отличался упорством и самостоятельностью. Из детства — от отца Ювеналия Васильевича и матери Марии Петровны — и привычка все делать на совесть, отвечать за свои поступки. Умение работать в команде — тоже навык, приобретенный в семье: в родительском доме все делали сообща. Отец — оператор блочных щитов

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной промышленности

Уважаемый Андрей Ювенальевич! Успешному развитию Смоленской АЭС и ее города-спутника необходим Ваш богатый опыт, увлеченность своим делом, мудрость и высокий профессионализм. Искренне желаем Вам отличного здоровья, счастья, надежных единомышленников, готовых в трудный момент подставить плечо. Пусть каждый Ваш день будет наполнен теплом родных, яркими событиями и замечательными достижениями! Пусть всегда под крышей дома будет много друзей, а неприятности остаются за порогом!

Коллектив Смоленской атомной станции и все десногорцы управления тепловых станций, всю жизнь отдавший энергетике, был непререкаемым авторитетом. По его стопам решил пойти и сын. Окончив школу в Волгореченске (сюда на строительство Костромской ГРЭС Петровы переехали еще в 1970-м), а затем и Ивановский энергетический институт, из стен alma mater он отправился на атомную стройку на Западной Украине. По распределению. Хотя мог связать свой путь с единственным в мире тепловым блоком мощностью 1 200 мегаватт — девятым блоком Костромской ГРЭС, по которому защищал дипломный проект. Так в 1985 году 22-летний инженер-энергетик оказался в Нетешине, на строящейся Хмельницкой АЭС. Молодого специалиста приняли машинистом-обходчиком турбинного отделения: на атомных станциях принято, что выпускник должен пройти через все рабочие должности, познать все, изучить оборудование, приобрести практические навыки. Приходилось заниматься вопросами монтажа, строительства. — При таком режиме работы за год-полтора человек приобретал столько опыта, сколько не получил бы за десять лет на эксплуатируемом блоке, — уверен директор Смоленской АЭС.

За широкий технический кругозор, фундаментальные знания и серьезное отношение к делу он быстро завоевал авторитет в коллективе и уважение руководства, и в 1987 году, когда пускали энергоблок, Андрей Ювенальевич был уже старшим инженером по управлению турбиной. — Момент пуска помню отлично, — рассказывает юбиляр. — Работали в неистовом напряжении несколько лет, и вдруг все ожило... Не многим выпадает такое счастье, но кто это пройдет, запоминает навсегда, потому что пуск — важное событие в жизни.

НЕСМОТРЯ. ВОПРЕКИ. НАПЕРЕКОР Потом в его судьбе были еще два не менее важных пуска: в 1993 году — энергоблока №4 Балаковской АЭС, последнего перед длительной стагнацией, и в 2001-м — энергоблока №1 Ростовской АЭС, первенца на донской земле и в возрождающейся России. Каждый оставил свой след в сердце Андрея Ювенальевича, как и время с его, казалось, непреодолимыми трудностями. Никогда не сожалел он о принятом в юности решении, не допускал мысли о том, чтобы свернуть с выбранного пути. Вместе с коллегами, энтузиастами, патриотами отрасли ценой титанических усилий делал практически невозможное. Несмотря. Вопреки. Наперекор. На Балаковской станции был начальником смены очереди. На Ростовской — сначала заместителем главного инженера по эксплуатации, потом — главным.

— Безусловно, перестройка нанесла значительный урон атомной энергетике, — утверждает Андрей Петров. — Но благодаря запасу прочности, вынесенному из Средмаша, специалистам высочайшего класса, отрасль выстояла и продолжает развиваться.

МИССИЯ ВЫПОЛНИМА Семь лет Андрей Ювенальевич возглавляет Смоленскую АЭС — атомный гигант с тремя энергоблоками-тысячниками. Досконально изучил все участки станции, знает ее характер. Разное было в эти годы: и бессонные ночи, и напряженный труд, и радость от осознания хорошо выполненной работы.

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита атомной промышленности

«Уже к 2022 году на смоленской земле будет реализована уникальная российская разработка, в которой использованы лучшие отечественные и зарубежные технологии. В ее основе — отвечающий самым передовым требованиям проект ВВЭР-ТОИ с изначально заложенным 60-летним жизненным ресурсом»

Основывая свою деятельность на проверенных в международной практике принципах, коллектив под руководством Андрея Петрова существенно повысил эксплуатационную безопасность и надежность предприятия. С успехом завершена масштабная модернизация первого энергоблока: сотни сложных и уникальных операций, замена исчерпавшего свой ресурс оборудования, внедрение более совершенных систем безопасности… Ростехнадзор засвидетельствовал абсолютную готовность блока к эксплуатации сверх проектного срока еще десятилетие. Уверенно пройдена приглашенная Правительством РФ и Госкорпорацией «Росатом» миссия OSART. Эксперты МАГАТЭ, а позже и Международной страховой инспекции признали эксплуатационную безопасность Смоленской АЭС соответствующей самым высоким стандартам атомной энергетики. Директор привык ставить масштабные задачи и требовать от коллектива их безукоризненного решения, создавая для этого необходимые условия. Залог неуклонного движения по пути прогресса и фундамент уверенного будущего он видит в четкой управленческой позиции, слаженности всех подразделений, профессионализме персонала, его заинтересованности в результатах труда, желании работать одной командой. Аристотель сказал, что благо зависит от соблюдения двух условий: правильно установленных конечных целей и отыскания соответствующих средств, ведущих к ним. У Смоленской АЭС есть и то, и другое. Сегодня на предприятии совершенствуется менеджмент, формируется современная учебная база, развивается инфраструктура обращения с РАО и ОЯТ, повышается эффективность технического обслуживания и ремонта, использования ресурсов, проведения закупочных процедур, улучшаются условия труда. В действии комплексная оптимизация производства, направленная на достижение стратегических целей Росатома, и программа энергосбережения — во исполнение государственных задач. На особом счету — вопрос управления ядерными знаниями: передача уникального опыта от старшего поколения молодым. Полным ходом идет масштабное техническое перевооружение и модернизация второго энергоблока. Параллельно ведется подготовка к строительству замещающих мощностей. Уже к 2022 году на смоленской земле будет реализована уникальная российская разработка, в которой использованы лучшие отечественные и зарубежные технологии. В ее основе — отвечающий самым передовым требованиям проект ВВЭР-ТОИ с изначально заложенным 60-летним жизненным ресурсом. Смоленскую АЭС-2 Андрей Ювенальевич называет проектом будущего для всей Смоленщины. Атомная энергетика здесь — донор электрических и тепловых ресурсов, крупнейший налогоплательщик, основа экономического благополучия, формирующая квалифицированные рабочие места, в том числе в смежных отраслях. А новый проект привлечет в регион более двухсот миллиардов рублей прямых инвестиций. Вряд ли, подчеркивает Андрей Ювенальевич, можно было бы работать с полной отдачей, добиваться успехов без

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

крепкого, надежного тыла. «Тыл» — это семья: супруга Елена Игоревна и сыновья Егор и Артем. Дети уже совсем взрослые. После окончания МИФИ работают на Ростовской АЭС. — Мое счастье в семье и во всем том, что имею в жизни, — утверждает юбиляр. — Я с удовольствием иду на работу, потому что люблю ее и получаю от нее удовольствие, и с радостью возвращаюсь домой.

ПРИЗНАНИЕ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Существенный вклад Андрея Петрова в развитие атомного комплекса высоко оценен и отраслью, и государством. Среди самых важных наград — нагрудный знак «Академик И.В. Курчатов» третьей степени, медаль ордена «За заслуги перед Отечеством» второй степени, звание «Заслуженный энергетик РФ». Профессионализм и стратегическое мышление Андрея Ювенальевича сегодня востребованы не только на возглавляемом предприятии. Он входит в состав центрального комитета концерна «Росэнергоатом» и совета управляющих Московского центра ВАО АЭС — Всемирной ассоциации организаций, эксплуатирующих атомные электростанции. На Смоленщине директор атомной станции возглавил Совет руководителей предприятий Десногорска. Цель, которую поставила перед собой эта общественная организация, — превратить город в образцовый: безопасный и комфортный, привлекательный для молодежи и открытый для инвестиций. На ее реализацию постепенно сориентировалось все муниципальное сообщество и органы власти. Под эгидой Смоленской АЭС союз предприятий, депутатского корпуса и администрации города доказал, что настоящий лидер — тот, кто готов двигаться в ногу со временем, кто эффективно работает и открывает новые горизонты, кто точно знает, что слово не должно расходиться с делом. Благоустроенные центральные улицы и дворы, парковки и места для отдыха, детские игровые площадки и памятные знаки, шефство над дошкольными учреждениями, общегородские субботники — это и многое другое люди принимают с благодарностью. Особое внимание — молодежи, воспитанию здорового поколения. Спорт стал здесь масштабным социальным проектом. Уже четыре года город не уступает позиции лучшего муниципального образования Смоленщины, а опыт общественной организации признается инновационным далеко за пределами региона. Многие из интересных и важных инициатив директора атомной станции, которому в 2011 году присвоено звание «Почетный гражданин Десногорска», еще ждут своей реализации. Текст: Инна КОСЕНКОВА Фото: Смоленская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

Уважаемый Андрей Ювенальевич! Примите самые добрые и сердечные поздравления с юбилеем! На столь ответственном посту, требующем огромного напряжения сил, «атомной» энергии и решимости, Вы в полной мере проявляете свои деловые качества, показываете себя масштабно мыслящим, компетентным руководителем, умеющим слышать и понимать людей. Ваша высокая работоспособность, требовательность к себе способствовали созданию сплоченного коллектива и стабильности крупнейшего предприятия атомной энергетики России. Смоленская АЭС имеет очень хорошие производственные показатели — в этом Ваша серьезная личная заслуга. Грамотный подход к решению важнейшей задачи обеспечения надежности энергоснабжения страны создал Вам непререкаемый авторитет среди работников атомной станции, в руководстве Госкорпорации «Росатом», федеральных министерствах и ведомствах. Уверен, что под Вашим руководством Смоленская АЭС будет и впредь стоять на твердых позициях в деле обеспечения стабильного функционирования атомной энергетики. От имени администрации Смоленской области и себя лично желаю Вам доброго здоровья, благополучия, успехов во всех ваших делах и начинаниях!

Алексей Владимирович ОСТРОВСКИЙ, губернатор Смоленской области

Уважаемый Андрей Ювенальевич! От имени коллектива концерна «Росэнергоатом» и от себя лично имею честь поздравить Вас с 50-летним юбилеем! Атомная энергетика стала эффективной и безопасной благодаря таким, как Вы, самоотверженным и настойчивым людям, которые преодолели колоссальные трудности и препятствия 1990-х и 2000-х годов, сложный общественный настрой. Именно Вы и Ваши коллеги не просто сохранили атомную энергетику, но и вернули к ней доверие, а вместе с ним — и перспективы развития. Вам есть чем гордиться. Почти три десятилетия отдано работе в атомной энергетике, за плечами — четыре станции и участие в пусках трех энергоблоков. Трудолюбие и упорство, проявленные молодым машинистомобходчиком в далеком 1985-м, сделали из Вас признанного эксперта международного уровня, одного из лучших директоров концерна. Тот факт, что именно Вас директорский корпус делегировал в центральный комитет «Росэнергоатома», лишь подтверждает Ваш высочайший авторитет, мудрость и профессиональное чутье. Но не только об этом хочу сказать. Главное — вас любят и уважают в коллективе. Вас знают как строгого и немногословного, чуткого руководителя, который в первую очередь заботится о людях. От всей души желаю Вам крепкого здоровья, долголетия и благополучия, а также безаварийной работы и претворения в жизнь столь необходимого проекта сооружения САЭС-2. Большое спасибо Вам за честный и добросовестный труд! Крепко жму руку!

Евгений Владимирович РОМАНОВ, генеральный директор ОАО «Концерн Росэнергоатом»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Смоленская АЭС

СКАЛА КАК ОСНОВА ХРЕБТА 2006 год был очень непростым для ВНИИЭМ. В то время предприятие вело нелегкую борьбу за сохранение собственного проекта информационно-измерительной системы «Скала-микро». В мае было однозначно решено, что проект «Скала-микро» будет реализован при модернизации второй очереди Курской АЭС, а в августе вынесено заключение о внедрении системы в рамках второй очереди Ленинградской АЭС. Обе станции были нам хорошо знакомы, мы не ожидали при выполнении работ никаких неожиданностей… В декабре 2006 года руководители атомного направления Заместителю генерального директора – ВНИИЭМ были приглашены на директору филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» Смоленскую АЭС, где незадол«Смоленская атомная станция» го до этого вступил в должность Андрею Ювенальевичу ПЕТРОВУ новый директор — Андрей Ювенальевич Петров. На этой встреВ день юбилея коллектив ОАО «Корпорация че, к большому нашему удивле«ВНИИЭМ» желает Вам, Андрей Ювенальевич, нию, ВНИИЭМ было предложено богатырского здоровья, профессионального внедрять систему «Скала-мироста, семейного счастья, уважения коллег кро» на всех трех энергоблоках и деловых партнеров! И просто — будьте САЭС, принимая во внимание лишь одно дополнительное обсчастливы, удачи Вам во всех начинаниях! стоятельство — требовалось сохранить существовавшую к тому Сергей Джалилович ДЖУМАЕВ, времени на станции систему заместитель генерального директора информационной поддержки ОАО «Корпорация «ВНИИЭМ» по электрооборудованию оперативного персонала. «Так и системам управления для АЭС тому и быть», — постановили участники совещания, и началась плотная работа. Сразу приятно удивил стиль руководства Смоленской АЭС: однажды планка вновь была взята, и вклад директора САЭС любая работа должна быть оплачена, будь это разработка тех- в этот успех следует назвать едва ли не самым значительным. Совместная работа коллективов ВНИИЭМ и Смоленской АЭС нического задания или просто испытания нового монитора, применяемого на блочном щите для представления информа- принесла достойные плоды: было сдержано данное пять лет нации. На нужное дело всегда очень быстро находились деньги. зад друг другу обещание — на первом энергоблоке внедрена С 2008 года под руководством Андрея Ювенальевича стали информационно-измерительная система «Скала-микро» разпроводиться ежемесячные совещания, на которых он проявлял работки и изготовления ОАО «Корпорация «ВНИИЭМ» и вместе свое умение слушать, моментально выделять главное, демон- с тем обеспечена преемственность системы представления стрировал уважение к подрядчикам и просто к людям, требо- информации на блочном щите управления. Наших специалистов приятно удивила обстановка, царившая вательность к подчиненным. В 2011 году настал момент, когда следовало предъявить ре- на станции во время проведения самых грязных работ: в коридозультаты трехлетнего кропотливого труда, — завершалось вне- рах и подсобных помещениях чистота, на оборудовании — ни пыдрение модернизированных спецсистем на энергоблоке №1. линки. Такая же чистота царит и в помещениях, предназначенных Руководство концерна «Росэнергоатом» требовало повторить для перехода персонала в зону контролируемого доступа (а уж достижение Курской атомной станции, когда аналогичный объем нам-то есть с чем сравнивать!). Конечно, все эти мелочи, да и заработ на блоке №4 был выполнен за 330 дней. Только Курская АЭС слуга не единственного человека, но, как известно, именно в месделала основную массу работы в относительно спокойном, лочах проявляется главное, подобно тому как из отдельных скал «сытом» 2008 году, а вот Смоленской АЭС не повезло: 2011 год был и возвышенностей складывается горный массив. Умение застазначительно менее экономически устойчивым, к тому же начали вить весь коллектив работать на одну общую цель, найти для кажвнедряться новые процедуры закупок, значительно усложнившие дого специалиста стимул выложиться на рабочем месте на сто обеспечение финансирования. Тем не менее установленная процентов — не в этом ли и заключается роль руководителя? ОАО «Научно-производственная корпорация “Космические системы мониторинга, информационно-управляющие и электромеханические комплексы” имени А.Г. Иосифьяна» (ОАО «Корпорация «ВНИИЭМ») 107078, Москва, Хоромный тупик, 4, стр. 1 Телефоны (495) 608-84-67, 365-56-10 Факсы 607-49-62, 366-26-38 E-mail: vniiem@orc.ru, vniiem@vniiem.ru www.vniiem.ru №7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Смоленская АЭС

История сотрудничества Специального научно-производственного объединения «Элерон» и Смоленской атомной электростанции насчитывает уже больше полутора десятилетий. За это время между коллективами наших предприятий сложились прочные партнерские отношения, построенные на взаимном понимании и доверии. С приходом на должность директора САЭС Андрея Ювенальевича Петрова развитие станции получило новый импульс. Пройдя суровую школу строительства первого энергоблока Ростовской АЭС, Андрей Ювенальевич приобрел непростой опыт координации действий коллективов двадцати пяти крупных и целого ряда более мелких подрядных организаций, выполнявших широкий спектр работ — от монтажа сложнейшего уникального оборудования до благоустройства территории. Именно осознание новым руководителем того, насколько важна безопасность объектов атомной энергетики, позволило в короткие сроки достичь требуемого уровня физукрепленности САЭС. В результате по объемам и качеству оснащения средствами физической защиты предприятие заняло одну из лидирующих позиций среди других объектов отрасли. Сегодня я от лица всех сотрудников нашего объединения с удовольствием поздравляю Андрея Ювенальевича с пятидесятилетием, желаю ему дальнейшего процветания и успеха в реализации новых идей!

С уважением, Николай Николаевич ШЕМИГОН, генеральный директор ФГУП «СНПО «Элерон»

АТОМНОЕ ЧУВСТВО БЕЗОПАСНОСТИ Когда речь заходит о безопасности объектов атомной промышленности, любая предосторожность не будет чрезмерной. Лучше всего об этом знают работники Специального научно-производственного объединения «Элерон». Уже на протяжении полувека коллектив предприятия занимается разработкой высокотехнологичных средств охраны и оснащением ими особо важных объектов как на территории нашей страны, так и за ее пределами. В течение последних пятнадцати лет московские специалисты по системам безопасности успешно обеспечивают физическую защиту ряда российских АЭС. ДОБРОСОВЕСТНЫЙ ПОСТАВЩИК Становление и развитие предприятия началось в 1963 году, когда приказом министра среднего машиностроения в составе ВНИИ химической технологии была образована лаборатория №36, на которую возложили задачи создания технических средств охраны и координации работ в этой области. Впоследствии подразделение получило самостоятельность, прошло череду смен собственности и переименований и сегодня носит название ФГУП «СНПО «Элерон». Оно по праву считается одной из самых масштабных в стране научно-исследовательских, проектно-конструкторских и монтажно-наладочных организаций, занимающихся как созданием технических средств охраны и систем безопасности, так и оснащением ими широкого спектра предприятий. Приоритетное направление деятельности объединения в настоящее время — выполнение работ для предприятий атомной энергетики: за последние семь лет «Элерон» стал единственной

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

в России компанией, которая вводит в эксплуатацию системы физической защиты (СФЗ) на пусковых блоках АЭС, при этом комплекс инженерно-технических средств защиты (КИТСФЗ) периметра станции сдается рабочей подкомиссии еще до пуска объекта. «Элерон» неоднократно удостаивался наград престижных отраслевых и международных выставок, признавался лучшим поставщиком, а в 2013 году стал обладателем главной премии XVIII Международного форума «Технологии безопасности» в номинации «Антикриминал-Террор». Однако лучше всего о высоком качестве работы специалистов предприятия свидетельствует доверие со стороны заказчиков и генеральных подрядных организаций. В настоящее время СНПО «Элерон» принимает активное участие в проектировании, строительстве, поставках оборудования и его монтаже на площадках строящихся энергоблоков Белоярской, Ленинградской, Балтийской и Нижегородской атомных станций. В 2012 году в рамках заключенного межправительственного соглашения между Российской

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Смоленская АЭС Федерацией и Республикой Беларусь компании поручены проектные работы и организация подготовительных мероприятий к строительству энергоблока №1 Белорусской АЭС. Объединение имеет долгосрочные контракты с инжиниринговой компанией ОАО «Нижегородский Атомэнергопроект» на создание КИТСФЗ возводимых энергоблоков №3 и №4 Ростовской АЭС. По заключению экспертов МАГАТЭ, система физической защиты этой станции признана одной из лучших в Европе. Кроме того, ФГУП «СНПО «Элерон» внесено в Федеральный реестр добросовестных поставщиков за 2013 год и получило разрешение на использование знака соответствия «Добросовестный поставщик-2013».

«Более пятнадцати лет тому назад приступив к созданию и совершенствованию комплексов инженернотехнических средств физической защиты на атомных станциях, специалисты СНПО “Элерон” начали новую главу в биографии компании. Объединение выступило генеральным проектировщиком и генеральным подрядчиком создания ИТСФЗ Ростовской АЭС… Тогда же началось сотрудничество “Элерона” и Смоленской АЭС»

РУКА ОБ РУКУ Более пятнадцати лет тому назад приступив к созданию и совершенствованию комплексов инженерно-технических средств физической защиты (ИТСФЗ) на атомных станциях, специалисты СНПО «Элерон» начали новую главу в биографии компании. Объединение выступило генеральным проектировщиком и генеральным подрядчиком создания ИТСФЗ Ростовской АЭС — работы такого масштаба и сложности коллективу организации прежде выполнять не приходилось. Тогда же началось сотрудничество «Элерона» и Смоленской АЭС (САЭС). За прошедшие годы сделано многое для оснащения станции системами физзащиты — как в части поставки соответствующего оборудования, так и в области разработки, внедрения, поддержки эксплуатации и модернизации комплексов ИТСФЗ. Специалисты СНПО «Элерон» уверены: внедрение проектов физзащиты САЭС прошло так успешно благодаря поддержке службы безопасности и руководства станции в лице ее директора Андрея Ювенальевича Петрова, который сумел наладить максимально эффективное взаимодействие служб. В сотрудничестве с генеральным проектировщиком САЭС ОАО «Атомэнергопроект» объединение разработало основную часть проектной документации по оснащению СФЗ наиболее крупных объектов станции, а именно главного корпуса, хранилища контейнерного типа, комплекса переработки радиоактивных отходов и хранилища отработанного ядерного топлива.

Практически с самого начала взаимодействия специалистов по системам безопасности и атомщиков на САЭС постоянно действует участок монтажно-наладочного управления СНПО «Элерон», что позволяет резко сокращать сроки выполнения работ за счет экономии времени на развертывание и доставку материальнотехнических ресурсов. На счету специалистов объединения — подавляющее большинство наиболее сложных этапов оснащения СФЗ главного корпуса станции. Созданные с учетом предложений службы безопасности САЭС комплексы физической защиты соответствуют всем требованиям нормативной документации. В настоящее время на станции продолжаются работы по оснащению КИТСФЗ внутренней зоны и категорированных помещений главного корпуса в рамках продления срока эксплуатации энергоблока №2. Руководство ФГУП «НПО «Элерон» уверено: хорошая техническая оснащенность, научный потенциал специалистов и накопленный ими опыт реализации проектов различной сложности позволят компании и дальше успешно решать задачи, которые ставят перед ней заказчики. Текст: Ольга СВЯЗИНА ФГУП «Специальное научнопроизводственное объединение «Элерон» (ФГУП «СНПО «Элерон») 115563, Москва, ул. Генерала Белова, 14 Телефон (495) 393-9072, факс 393-9163 E-mail: info@eleron.ru www.eleron.ru

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Смоленская АЭС

НОВАЯ СВЕТОВАЯ ЭРА ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ СВЕТОДИОДНЫХ СВЕТИЛЬНИКОВ НА АЭС На важнейших стратегических объектах России, в том числе и на атомных станциях, существуют экологические риски, которые в значительной мере определены не спецификой энергопроизводства, а применением различного вида устройств. Так, к дополнительным источникам экологической опасности в полной мере относятся повсеместно используемые приборы освещения с применением ртутных ламп (типа ДРЛ), обеспечивающих постоянное присутствие в помещениях паров ртути. Еще не стерлись из памяти чернобыльские события. Через пятьЗаместителю генерального директора – шесть лет после этой катастрофы директору филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» планетарного масштаба медики «Смоленская атомная станция» установили, что наравне с радиаАндрею Ювенальевичу ПЕТРОВУ цией важнейшей составляющей пагубного воздействия на здоровье людей оказалась ртуть из десятков С юбилеем Вас, Андрей Ювенальевич! тысяч разбитых взрывом ламп. ДоЗдоровья, счастья и благополучия Вам стижения в области физики твери возглавляемому Вами коллективу дого тела позволили благодаря применению светодиодов, лишенСмоленской АЭС! ных практически всех недостатков газонаполненных ламп и ламп наВиталий Анатольевич КАЗАКОВ, каливания, не только уменьшить генеральный директор ООО «РИТМ-2» риски экологической, техногенной и пожарной опасности, но и, что не менее важно, сократить энерго- и ресурсопотребление. освещения в помещениях главных циркуляционных насосов Расчеты показывают, что перевод освещения на новые свето- блока №2 Смоленской АЭС на светодиодные светильники, был диодные светильники типа «Ритм» на действующих АЭС окупается реализован в декабре 2008-го. Полученные положительные за два-два с половиной года, а при детальном рассмотрении результаты позволили выполнить научно-исследовательские затратного механизма (с учетом сокращения затрат на об- и конструкторские работы, целью которых стало создание нослуживание, продления периода работы кабельного хозяйства менклатурного ряда светодиодных светильников взамен традии коммуникационной аппаратуры) позволяет возместить по- ционных, применяемых на действующих АЭС. Творческие отношения, сложившиеся между генеральным динесенные расходы в течение полутора-двух лет. Внедрение светодиодного освещения на строящихся и проек- ректором Смоленской АЭС Андреем Ювенальевичем Петровым, тируемых АЭС окупается за год за счет снижения материалоемко- коллективом МООВК и ООО «РИТМ-2» сделали возможным проведести сети и коммутирующих устройств и увеличения срока службы ние исследований и апробирование светильников нового поколения. Именно с подачи руководства Смоленской АЭС в атомной новых осветительных приборов по сравнению с традиционными. Все вышеизложенное и определило одно из основных на- энергетике России начался новый этап развития осветительной правлений деятельности Общественного экспертного совета техники — ресурсосберегающей и экологически безопасной. ветеранов Межрегиональной общественной организации вете- Процесс ее создания набирает силу, опираясь на стремлеранов концерна «Росэнергоатом» (ОЭСВ МООВК) и компании ние ОАО «Концерн Росэнергоатом» находиться на передовых рубежах науки, техники, экологии и экономической привле«РИТМ-2». По инициативе ОЭСВ МООВК впервые в России разработа- кательности. Фундамент этого прогрессивного направления на и с 2010 года реализуется Комплексная программа работ формируется высокопрофессиональным кадровым составом по переводу систем освещения АЭС ОАО «Концерн Росэнерго- концерна и его филиалов — атомных станций, среди руковоатом» на светильники нового поколения. Первый пилотный проект, дителей которых Андрей Ювенальевич Петров занимает допредусматривавший замену сорока традиционных источников стойное место. Всего за 2009–2012 годы на Смоленскую АЭС было поставлено более двух тысяч светодиодных светильников нового поколения «Ритм», из которых 82 светильника установлены в различных производственных помещениях АЭС.

В числе новинок ООО «РИТМ-2» — светильник промышленный СПС-130М (на левом снимке) и светильник уличный СУС-130М (на правом снимке)

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ООО «РИТМ-2» 109428, Москва, ул. 2-я Институтская, 2/10 Телефоны/факсы (495) 797-90-34, 371-65-75, (499) 170-04-74 E-mail: ritm-2@ritm-2.ru www.ritm-2.ru, www.led.ritm-2.ru

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Смоленская АЭС

УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

НА СОВРЕМЕННОМ УРОВНЕ

Созданный в 1973 году Экспериментальный завод научного приборостроения со Специальным конструкторским бюро на сегодняшний день — самое крупное наукоемкое коммерческое предприятие в составе Российской академии наук. Взаимодействуя с исследовательскими институтами, промышленными предприятиями и крупными государственными корпорациями, ЭЗАН реализует полную инновационную цепочку, начиная от фундаментальных и прикладных исследований, опытно-конструкторских работ и заканчивая серийным производством, гарантийным и постгарантийным обслуживанием. В НОГУ С МИРОВЫМИ ЛИДЕРАМИ В числе основных направлений работы предприятия — разработка, изготовление и внедрение программно-технических средств для построения распределенных многоуровневых автоматизированных систем контроля и управления технологическими процессами в энергетике. Технические решения ФГУП ЭЗАН позволяют использовать инновационные технологии в АСУ ТП на работающих промышленных предприятиях с самыми жесткими требованиями к надежности и безопасности, а также создавать системы, способные конкурировать с программно-техническими комплексами (ПТК), которые разработаны на основе продукции мировых лидеров в этом сегменте рынка, таких как Siemens, Schneider Electric, General Electric и других. На базе наших программно-технических средств формируются программно-технические комплексы с высокоэффективными техническими решениями, обеспечивающими существенное сокращение затрат на монтаж, наладку и последующую эксплуатацию ПТК. В частности: ■ распределенная архитектура ПТК с применением полевых шин и компактных контроллеров серии «СОНЕТ» позволяет значительно уменьшить количество контрольных кабелей и разместить контроллеры в непосредственной близости от технологического оборудования; ■ мультиплексирование различных каналов передачи данных в одной волоконно-оптической линии связи дает возможность полностью логически разделить различные типы интерфейсов друг от друга. Связь между узлами сети осуществляется по апробированной технологии SDH посредством многофункционального мультиплексора ENE-04E и обеспечивает необходимое резервирование каналов связи с исключением перегрузки сети; ■ комплекс программ «ОКО» имеет развитые средства автоматизированного проектирования, при этом реализованный объектный подход оптимален для конфигурирования ПТК. Ис-

Дирекция и весь коллектив ФГУП ЭЗАН поздравляют директора Смоленской АЭС Андрея Ювенальевича Петрова с пятидесятилетием, желают крепкого здоровья ему и его близким, а также больших профессиональных успехов в деле развития атомной энергетики и промышленного потенциала нашей Родины!

Владимир Алексеевич БОРОДИН, генеральный директор ФГУП ЭЗАН

пользование данного комплекса допускается как на этапе создания, так и на стадии внедрения последних.

ОСОБЫЙ ЗАКАЗЧИК С использованием наших систем проведена модернизация и продлен срок эксплуатации энергоблоков Курской АЭС. Нами выполнен ряд проектов для Нововоронежской, Ленинградской атомных станций, а также для АЭС «Куданкулам» (Индия). Особое место среди наших заказчиков занимает Смоленская АЭС. Начиная с 2009 года мы активно участвуем в модернизации энергоблоков станции в части замены морально устаревших и выработавших свой ресурс систем контроля и управления (СКУ) системами нормальной эксплуатации, а также в обновлении некоторых спецсистем. На сегодняшний день наше предприятие выполнило поставки СКУ конденсатоочистками, газовым контуром, вентиляцией, системами удаления водорода для первого и второго энергоблоков САЭС. С применением нашего оборудования выполнена система управления сжиганием и переработки радиоактивных отходов. Мы надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество и при модернизации третьего энергоблока станции. Следует отметить, что своевременный ввод в строй и безотказная эксплуатация оборудования ЭЗАН возможны благодаря высокой организованности и профессионализму персонала Смоленской АЭС. ФГУП Экспериментальный завод научного приборостроения со Специальным конструкторским бюро Российской академии наук (ФГУП ЭЗАН) 142432, Московская область, г. Черноголовка, просп. Академика Семенова, 9 Телефоны (495) 993-37-57, 993-49-69, (49652) 4-90-97 Факс (49652) 4-95-88 E-mail: info@ezan.ac.ru, www.ezan.ac.ru

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Смоленская АЭС

МАСТЕРА НА ВСЕ РУКИ ООО «СмоленскТеплоКор» начало свою деятельность в 2005 году и продолжает работать и развиваться по сей день. Основные задачи предприятия сегодня — ремонт, проектирование, реконструкция Коллектив ООО «СмоленскТеплоКор» сердечно поздравляет и модернизация оборудования, трубопровозаместителя генерального директора – директора филиадов и строительных конструкций, ремонт и изла ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Смоленская атомная готовление тепловой изоляции (в том числе станция» Андрея Ювенальевича Петрова с юбилеем! Желаем и съемной), нанесение антикоррозионной доброго здоровья, душевной радости и успехов в осущестзащиты железобетонных и металлических конвлении задуманных планов! струкций, монтаж вентилируемых фасадов и быстровозводимых зданий из металлических Вирам Робертович АРУСТАМОВ, директор ООО «СТК» конструкций под ключ, устройство наливных полов, выполнение отделочных, электротехниПавел Сергеевич РЫЖИКОВ, главный инженер ческих работ, пусконаладочных работ любой сложности. Наряду с этим СТК производит разразовательные организации, церковные учнообразную офисную мебель, модельный ряд реждения, выделяя деньги на благоустройство которой постоянно расширяется с учетом динагорода. В частности, предприятие оказывает мично развивающихся технологий мебельного шефскую помощь МДОУ «Теремок» Деснопроизводства и индивидуальных потребностей горска, изготавливает мебель для местных каждого заказчика. детских творческих коллективов, помогает Основной заказчик всех работ «Смоленским приобретать инвентарь, аудио- и видеоТеплоКора» — Смоленская АЭС. Это стратетехнику, дидактические пособия, костюмы. гический объект, на котором нельзя допустить В 2012–2013 годах за счет компании была воскакое-либо нарушение технологии. Неукоснистановлена разрушенная в послевоенное лительное соблюдение требований имеющихся холетье колокольня храма в честь Рождества стандартов и нормативов обеспечено успешно Богородицы на Юр-Горе в городе Рославле. действующей на предприятии системой меСейчас СТК содействует строительству здесь неджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2008. воскресной школы. Использование современных материалов, имеСовместно со Смоленской атомной станющих надежное качество и увеличенный срок цией по инициативе ее директора Андрея службы, высокая квалификация инженерноЮвенальевича Петрова «СмоленскТеплоКор» технического состава и опыт сотрудников СТК установил бронзовую скульптурную композизаложены в основу сотрудничества компании цию «Семья», торжественное открытие которой с атомной станцией. пройдет в рамках празднования Дня города На все виды проводимых работ у «Смоленск14 сентября 2013 года. ТеплоКора» есть лицензии Ростехнадзора, разЗначимость работы фирмы подтверждается решение СРО. многочисленными наградами и благодарноВ активе специалистов СТК имеется опыт Предприятие за свой стями со стороны государственных структур, сотрудничества и с другими отечественными счет восстановило религиозных организаций, жителей ДесноАЭС, а среди постоянных заказчиков мебельной колокольню церкви в честь горска. По итогам 2012 года ООО «Смоленскпродукции компании — крупные и средние Рождества Богородицы ТеплоКор» присвоено почетное звание «Лидер предприятия города Десногорска, городская на Юр-Горе в городе Рославле России 2013», о чем свидетельствует федеральадминистрация, дошкольные и школьные оби приобрело для нее колокола ный сертификат. разовательные учреждения. Из года в год растет Основная гордость и ценность предприятия — его квалифина нее спрос среди населения. С момента образования «СмоленскТеплоКор» ведет бла- цированные и надежные сотрудники: изолировщики-пленочники готворительную деятельность, поддерживая спортивные, об- А.Л. Мозговой, Л.С. Мильчинский, Ю.В. Бедовик, А.А. Воронин, Д.А. Юрков, А.В. Юрлов, С.П. Бабин , плотники С.В. Антропов, К.В. Болбунов, В.И. Хомюк, В.П. Якубишин, водитель первого класса А.В. Иванов, начальники участков В.В. Платов, Т.В. Соловьёв, А.Н. Пименов, О.Г. Ефимова, начальник ПТОиК В.С. Филиппов, начальник ОМТСиС В.М. Пешкин, главный механик С.А. Хилякин, помощник директора М.А. Марусева, дизайнер по мебели В.В. Федулов.

В активе специалистов ООО «СмоленскТеплоКор» — реконструкция фасада центра информации и связей с общественностью Смоленской АЭС

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ООО «СмоленскТеплоКор» (ООО «СТК») 216400, Смоленская область, г. Десногорск, коммунально-складская зона Телефоны/факсы (48153) 3-23-22, 3-31-45 E-mail: stk_company@bk.ru

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Смоленская АЭС

В связи с предстоящим юбилеем поздравляем директора Смоленской атомной станции Андрея Ювенальевича Петрова с этим событием и выражаем особую благодарность за наше многолетнее и плодотворное сотрудничество! Андрей Ювенальевич — неординарная личность, профессионал своего дела, талантливый и грамотный руководитель, человек-стратег, видящий развитие предприятия в перспективе. Работая вместе, мы неоднократно убеждались в его высочайшем профессиональном уровне, стратегическом видении, благодаря которым САЭС еще в 2009 году была признана концерном «Росэнергоатом» лучшей атомной станцией России в области физической защиты. Мы гордимся, что в этом есть заслуга и Группы компаний «НЭПТ». От лица всего нашего коллектива желаю Вам, Андрей Ювенальевич, крепкого здоровья, долгих лет жизни, трудовых успехов и новых побед на благо России и так любимого Вами Смоленского края!

С уважением, Николай Дмитриевич КОСТЮЧКОВ, генеральный директор Группы компаний «НЭПТ»

ФОРМИРУЯ ЗАЩИТНЫЕ РУБЕЖИ «НЭПТ» (Новая эра промышленных технологий) — ведущая инженерно-строительная и девелоперская компания, работающая на рынке с 1998 года. Сегодня в ее активе более тысячи реализованных, претворяемых в жизнь и разрабатываемых проектов в сфере проектирования, строительства и безопасности. Более двенадцати лет группа «НЭПТ» успешно осуществляет проектирование, строительство, реконструкцию и ремонт объектов промышленного и гражданского назначения, возводимых по принципу единого строительного цикла — от разработки проектной документации до сдачи под ключ и технического обслуживания. Основная деятельность группы направлена на сооружение важнейших объектов топливно-энергетического комплекса страны, в том числе объектов атомной промышленности, безопасность которых работники «НЭПТ» обеспечивают современными комплексами инженерно-технических систем физической защиты. В гражданском секторе компания специализируется на проектировании и строительстве производственных сооружений, административно-офисных, торговых и жилых зданий, гостиничных комплексов. «НЭПТ» несет полную ответственность за каждый участок своей работы. Кадровый состав группы — это высококвалифицированные сотрудники основных проектных, инженерных и строительных специальностей, имеющие многолетний опыт деятельности в данной сфере и регулярно проходящие курсы повышения квалификации. Наличие собственных производственных баз, отличное материально-техническое оснащение,

внедрение современных технологий, а также новейшие способы организации работ и контроля качества с учетом мирового опыта — все это позволяет значительно уменьшать сроки строительства и существенно снижать его стоимость. С 2007 года приоритетным направлением работы группы стало сотрудничество со Смоленской атомной станцией в области промышленного строительства и создания систем физической защиты, развивающееся под чутким руководством директора САЭС Андрея Ювенальевича Петрова, заслуженного энергетика Российской Федерации. Оперативную деятельность в этом направлении ведет Десногорский филиал Группы компаний «НЭПТ» в Смоленской области. Его специалисты стремятся быть надежной опорой атомщикам в деле обеспечения безопасности одного из важнейших объектов российского ядерного комплекса. Группа компаний «НЭПТ» 115191, Москва, 4-й Рощинский пр-д, 19 Телефоны (495) 662-95-45, 633-79-82, 633-79-83 Факс 633-83-65 E-mail: nept@nept.ru, www.nept.ru

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Смоленская АЭС

Уважаемый Андрей Ювенальевич! От лица коллектива Научно-производственного предприятия «Измерительные Технологии» и от себя лично сердечно поздравляю Вас с 50-летием! Широкий кругозор, глубокое знание атомной энергетики, ответственность и нацеленность на результат — все эти качества позволили Вам сформировать коллектив высококвалифицированных специалистов, который стал надежной гарантией безопасной эксплуатации Смоленской атомной станции. Заслуженный итог Ваших усилий — неоднократное признание САЭС лучшей атомной станцией России, положительные заключения многочисленных комиссий, в том числе и с участием ведущих международных экспертов, о высокой культуре энергопроизводства и обеспечении его безопасности. От всей души желаю Вам всего, чем богата жизнь: здоровья, счастья, семейного благополучия, успехов во всех Ваших начинаниях, и надеюсь на дальнейшее плодотворное сотрудничество! С уважением, Андрей Леонидович ХАМУТОВ, генеральный директор ООО НПП ИТ

Сфера деятельности ООО «Научно-производственное предприятие «Измерительные Технологии» — разработка, производство и внедрение современных электронных приборов, программно-технических комплексов, датчиков и испытательных метрологических стендов для контроля вибрационного состояния и технологических параметров, а также обеспечения безопасной и качественной эксплуатации промышленного оборудования. Основная продукция НПП «Измерительные Технологии» — системы контроля, управления и диагностики ИТ14 — эксплуатируется на различном энергетическом оборудовании (турбоагрегатах, газоперекачивающих агрегатах, энергонасосах, центробежных и поршневых компрессорах и т. д.) на предприятиях электроэнергетики, в компаниях

Группы «Газпром», на атомных станциях ОАО «Концерн Росэнергоатом», а также на химических и нефтехимических производствах. Установка на предприятиях систем ИТ14 дает возможность не только качественно управлять устаревшим оборудованием, надежно интеллектуально защищать его, тем самым продлевая ресурс работы, но и предотвращать техногенные катастрофы. Наши системы надежны, удобны в эксплуатации и нашли применение на более чем трехстах объектах не только в России, но и на Украине, в Беларуси, Болгарии, Казахстане, Китае, Узбекистане, Азербайджане, Индии, Италии, Израиле, Литве, ГвинееБисау. ООО «Научно-производственное предприятие «Измерительные Технологии» (ООО НПП ИТ) 607188, Нижегородская область, г. Саров, ул. Димитрова, 12 Телефоны (83130) 7-86-26, 7-85-51 Телефон/факс 7-87-08 E-mail: it@unim.ru, www.mtels.ru

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Смоленская АЭС

Уважаемый Андрей Ювенальевич! От всей души поздравляем Вас с пятидесятилетием! Трудно переоценить значимость того дела, которому Вы посвятили жизнь: своим трудом Вы обеспечиваете работу промышленных предприятий и бытовой комфорт людей, создаете основу энергетической безопасности страны. Искренне благодарим Вас за это и желаем достижения все новых и новых высот! Успех работы нашего бюро напрямую зависит от продуктивных деловых контактов с ОАО «Концерн Росэнергоатом», и прежде всего со специалистами и дирекцией Смоленской АЭС. Надеемся, что в дальнейшем наше обоюдовыгодное сотрудничество будет только шириться и крепнуть.

Валерий Борисович НИКОЛАЕВ, директор ООО «ИСБ «НАДЕЖНОСТЬ», профессор, доктор технических наук

НА НАДЕЖНОМ ОСНОВАНИИ Сегодня очень многие предприятия стараются обеспечить безопасность оборудования, однако часто забывают, что всякая техника устанавливается на строительные конструкции, которые и обеспечивают в первую очередь надежность работы всех механизмов, принимая на себя сейсмические и ударные нагрузки. Об этом хорошо знают специалисты ООО «ИСБ «НАДЕЖНОСТЬ» — вот уже почти двадцать лет они держат под своим контролем работу четырех блоков Смоленской и Курской АЭС. ДОВЕРИЕ ОПРАВДАЛИ

ГОТОВЫ К ИСПЫТАНИЯМ

ООО «Инженерно-строительное бюро «НАДЕЖНОСТЬ» было образовано в 1992 году по личной инициативе главного инженера Смоленской атомной станции (САЭС) Юрия Лукича Дороша, который поставил перед специалистами молодого предприятия непростую цель: обосновать и обеспечить работу первых двух блоков АЭС без вышедшей из строя системы охлаждения строительных конструкций с использованием методов пассивной теплозащиты. Была создана система мониторинга: установлена измерительная аппаратура, проведены расчеты по определению допустимых параметров строительных конструкций (СК) главных корпусов с реакторами РБМК и «горячих» помещений — самых уязвимых зон станции. В 2000 году все предложенные бюро по эксплуатации СК получили одобрение на секции научнотехнического совета Госатомнадзора. Сегодня предприятие ведет свою деятельность в двух основных направлениях: выполняет инженерное обследование строительных конструкций АЭС и проводит расчеты их надежности при помощи программного обеспечения Cosmos, Adina и собственной аттестованной программы «КРЭК» для расчета прочности пространственных сечений СК. Имея значительный опыт работы в данной сфере, ООО «ИСБ «НАДЕЖНОСТЬ» разработало несколько важных актуальных нормативных документов: «Мониторинг строительных конструкций АЭС», «Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса СК атомных станций» и «Руководство по ремонту бетонных, железобетонных конструкций и гидротехнических сооружений АЭС».

Настоящим испытанием на прочность для ООО «ИСБ «НАДЕЖНОСТЬ » стало поручение ОАО «Концерн Росэнергоатом» найти возможность для продления еще как минимум на пятнадцать лет сроков службы блоков №1, 2 САЭС и №3, 4 КуАЭС. Специалисты инженерно-строительного бюро тщательно проанализировали результаты мониторинга состояния СК, провели необходимые расчеты с учетом сейсмических воздействий и сделали вывод: увеличить остаточный ресурс блоков можно, но только при условии усиления перекрытий над барабанами-сепараторами. Результаты независимых экспертиз подтвердили правильность данных рекомендаций, и вот уже почти двадцать лет строительные конструкции обеих станций успешно эксплуатируются, несмотря на воздействие беспрецедентных высоких температур. Кроме того, сотрудники ООО «ИСБ «НАДЕЖНОСТЬ» разработали жесткие программы мониторинга «горячих» помещений АЭС и регулярно проводят специализированные обследования, что позволило обеспечить безопасность СК четырех блоков станций. Богатый опыт успешного сотрудничества с предприятиями атомной отрасли позволяет коллективу ООО «ИСБ «НАДЕЖНОСТЬ» с оптимизмом смотреть в будущее. ООО «Инженерно-строительное бюро «НАДЕЖНОСТЬ» (ООО «ИСБ «НАДЕЖНОСТЬ») 129323, Москва, пр-д Серебрякова, 7, офис 285 Телефон (495) 495-27-10 №7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ БУДУЩЕГО | 5-летие начала строительства ЛАЭС-2

ВТОРАЯ СМЕНА ЛЕНИНГРАДСКОЙ АЭС В ближайшем будущем растущий спрос на тепло и электричество в Объединенной энергетической системе Северо-Запада РФ, как и прежде, будет обеспечиваться за счет энергии атома. Предпосылок для ввода других видов генерирующих мощностей с экономической и экологической точек зрения в регионе нет. При этом на смену Ленинградской АЭС, стаж которой достиг сорокалетнего порога, постепенно придут мощности Ленинградской АЭС-2 (ЛАЭС-2) производительностью до 15,6 миллиарда киловатт-часов электроэнергии в год. БЕЗОПАСНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА — ПОД ЖЕСТКИМ КОНТРОЛЕМ

В основу экологической чистоты ЛЕНИНГРАДСКОЙ АЭС-2 заложен принцип сочетания активных традиционных систем безопасности и пассивной защиты. Такой подход не допускает возникновения на станции ядерных и радиационных аварий, а также загрязнения местности и облучения персонала и населения сверх допустимых норм

Основной этап строительных работ на площадке будущей атомной станции начался 25 октября 2008 года, когда был залит первый бетон в фундамент здания реактора энергоблока №1. В феврале прошлого года произошла смена генподрядчика строительства ЛАЭС-2 — им стало ФГУП «ГУССТ №3 при Спецстрое России», которое организует весь ход строительно-монтажных работ. Всего в сооружении объекта задействованы более сорока подрядных предприятий, все они входят в саморегулируемые организации атомной отрасли. Поставки для строительства станции ГУССТ №3 осуществляло совместно с санкт-петербургским ОАО «Атомэнергопроект» (ОАО «СПбАЭП»). В конце 2012 года принято решение о передаче функций поставщика от последнего филиалу ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Дирекция строящейся Ленинградской АЭС-2», и в настоящее время идет работа над выполнением этой процедуры. На сегодня законтрактовано 95% оборудования для энергоблока №1 и 50% для энергоблока №2. В частности, на площадку уже поступили устройства локализации расплава для обоих блоков, а также реактор, полярный кран здания реактора, кран машзала здания турбины первого энергоблока. В 2013 году планируется завезти четыре парогенератора, транспортный шлюз блока №1 и другие устройства. К ключевым задачам 2013 года относится завершение основных строительных работ и ввод в эксплуатацию всех подъемных механизмов на территории первого энергоблока для того, чтобы начать монтаж основного оборудования. Здесь же планируется приступить к монтированию самой турбоустановки. Здание реактора энергоблока №2 к концу 2013 года предполагается вывести на отметку +22,00, выполнив армирование внутренней защитной оболочки (ВЗО) до указанного уровня.

В этом году строители уже смонтировали и ввели в действие тяжелый гусеничный кран с решетчатой стрелой Liebherr LR 11350 максимальной грузоподъемностью 1 350 тонн. Эту технику планируется эксплуатировать на энергоблоке №1, за счет чего монтаж купольной части его ВЗО будет проведен в два этапа вместо трех, а время возведения здания реактора сокращено на месяц. Ранее для работ на обоих блоках предполагалось использование только одного тяжелого крана. Теперь на энергоблоке №2 будет задействован кран Manitowoc 18000, что позволит существенно уменьшить общие сроки возведения ЛАЭС-2. Кроме того, в апреле начался монтаж мостового крана кругового действия (полярного) грузоподъемностью 360 тонн, который будет выполнять строительно-монтажные и подъемнотранспортные операции, включая сборку всего тяжеловесного оборудования в реакторном зале — парогенераторов, компенсатора, главных циркуляционных трубопроводов и насосов, а также корпуса реактора. Благодаря движению по круговому пути подъемник сможет выполнять погрузочно-разгрузочные работы в любой точке реакторного отделения. После пуска Ленинградской АЭС-2 в эксплуатацию данная техника будет использоваться для проведения планового ремонта и при загрузке-выгрузке ядерного топлива реактора. Руководство ЛАЭС-2 взяло под особый контроль вопросы охраны труда, пожарной, экологической, ядерной, радиационной и промышленной безопасности. Все работы, связанные с проектированием и возведением объектов станции, поставкой и монтажом оборудования, пусконаладочными операциями, ведут только лицензированные предприятия, имеющие высококвалифицированный персонал и полноценно действующую систему качества.

ЭНЕРГИЯ БУДУЩЕГО | 5-летие начала строительства ЛАЭС-2 На этапе строительства зданий и сооружений, приемки и монтажа оборудования большое значение отводится надзору за работами, выполняемыми подрядными организациями. Их качество отслеживают все подразделения АЭС, которым предстоит эксплуатировать объект после его сдачи.

«Согласно инвестиционному проекту “АЭС-2006”, в рамках которого возводится Ленинградская АЭС-2, станция будет состоять из четырех энергоблоков с водо-водяными энергетическими реакторами ВВЭР-1200. Электрическая мощность каждого — 1 198,8 мегаватта, теплофикационная — 250 гигакалорий в час»

РЕЗЕРВ ЭНЕРГИИ НА ПОЛСТОЛЕТИЯ Согласно инвестиционному проекту «АЭС-2006», в рамках которого возводится Ленинградская АЭС-2, станция будет состоять из четырех энергоблоков с водо-водяными энергетическими реакторами ВВЭР-1200. Электрическая мощность каждого — 1 198,8 мегаватта, теплофикационная — 250 гигакалорий в час. Проектный срок службы блоков составляет до пятидесяти лет. Физический и энергетический пуски энергоблока №1 запланированы на 2015 год, энергоблока №2 — на 2017-й. Ввести в эксплуатацию первый блок ЛАЭС-2 предполагается в 2016 году. Сооружение второй очереди электростанции уже одобрено Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору — ведомство выдало ОАО «Концерн Росэнергоатом» две лицензии на размещение ядерных установок энергоблоков №3 и №4 ЛАЭС-2. Срок действия разрешений определен до 9 апреля 2018 года. Их получение — важный этап в создании объекта атомной энергетики. Это подтверждает, что принятые в проекте Ленинградской АЭС-2 критерии и принципы обеспечения безопасности соответствуют федеральным нормам и правилам, а также требованиям других российских нормативных документов в области использования ядерной энергии. В настоящее время осуществляется отвод и оформление акта выбора земельного участка под размещение третьего и четвертого энергоблоков. Одновременно СПбАЭП ведет проектно-изыскательские работы. Следующим шагом станет направление в Ростехнадзор заявления для получения разрешений на сооружение обоих блоков. К строительству энергоблока №3 планируется приступить в 2015 году, энергоблока №4 — в 2016-м. Их физический пуск намечен на 2020-й и 2021 год соответственно.

В ЦЕЛЯХ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЧИСТОТЫ Площадка ЛАЭС-2 расположена в промышленной зоне города Сосновый Бор, то есть на территории, где постоянно никто не проживает, отсутствует сельскохозяйственное производство и другие виды деятельности, связанные с использованием значимых природных ресурсов. Земли с редкими видами растений и животных, ценные природные ландшафты останутся нетронутыми. Не претерпит изменений и гидрологический режим расположенных в районе станции рек и озер. Применение

оборотной системы технического водоснабжения АЭС с испарительными башенными градирнями сведет к минимуму забор воды из Финского залива и практически исключит химическое и тепловое влияние на его акваторию. В процессе разработки и обоснования проекта строительства станции документы, содержащие оценку ее воздействия на окружающую среду, в 2007 году прошли государственную экологическую экспертизу согласно соответствующему федеральному закону. В этом же году в феврале проект прошел процедуру общественных слушаний, а 27 ноября получил положительное заключение Главгосэкспертизы России. Ленинградская АЭС-2 спроектирована таким образом, что радиационное воздействие на людей и природу не превысит установленную дозу облучения в условиях нормальной длительной работы станции, а также в случае эксплуатационных нарушений и даже при проектных авариях. При так называемых запроектных авариях оно будет ограниченным. Планируется, что уровень радиационного влияния окажется ниже установленных норм. Все радиоактивные отходы (РАО), образующиеся в процессе эксплуатации АЭС и хранящиеся на станции, не будут представлять экологической опасности: они подлежат вывозу спецтранспортом на комбинат по переработке и захоронению РАО. Поступление в окружающую среду как радиоактивных, так и вредных нерадиоактивных сбросов (сточных вод и производственных отходов) исключено техническими решениями ЛАЭС-2. Электромагнитное излучение, шум и нерадиоактивные выбросы в атмосферу от сооружений станции будут находиться в пределах допустимого и не повлияют на природу и население за границами промплощадки АЭС. В процессе строительства и дальнейшей работы Ленинградской АЭС-2 предполагается на площадке станции и вне ее вести экологический мониторинг с использованием как отраслевой, так и государственной системы контроля. При этом все получаемые сведения будут доступны для общественности. Планируется наблюдение за радиационной обстановкой, источниками воздействия на окружающую среду и за ее изменениями. Это позволит принимать оперативные и долгосрочные меры для пресечения и ликвидации негативных последствий для природного окружения. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: Ленинградская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 55-летие пуска первого реактора ГХК

ИСТОРИЯ ПОДЗЕМНОГО АТОМА ФГУП «Горно-химический комбинат» (ФГУП «ГХК») — не имеющее аналогов в мире предприятие атомной промышленности со сложным комплексом производственных, обслуживающих и транспортно-коммуникационных объектов, размещенных в горных выработках скальных пород. Созданный в середине XX века в целях производства плутония для ядерного оружия, ГХК впоследствии был переориентирован на мирное использование атомной энергии. КАК СОЗДАВАЛСЯ ЯДЕРНЫЙ ЩИТ СТРАНЫ Инженерные изыскания для подбора площадки строительства подземного предприятия начались в мае 1949 года. Специалисты головного проектного института «Ленгипрострой», при обследовании с самолета территории, намеченной для размещения комбината, выбрали правый берег Енисея, где один из отрогов Саянских гор — Атамановскй кряж — вплотную подходит к реке. Эта точка во всех направлениях была максимально удалена от государственной границы СССР, а значит и от авиабаз вероятного противника. Группа изыскателей, изучив прочность пород, пришла к выводу, что Атамановский кряж пригоден для размещения объектов под землей. На основании этого заключения Совет Министров СССР 26 февраля 1950 года принял постановление о комбинате №815, в 1961 году переименованном в Горно-химический комбинат. 23 июня 1950 года началось строительство первого портала — места врезки основного транспортного тоннеля в гору. Активно возводились объекты водоснабжения, вентиляции, энергоснабжения и очистных сооружений. 30 декабря 1956 года были сданы в эксплуатацию ключевые тоннели с железнодорожными путями, что позволило увеличить фронт строительно-монтажных работ и ускорить их выполнение. Первый реактор АД был введен в строй в 1958 году. Особенно интенсивными в плане строительства оказались шестидесятые годы. В этот период появились реакторы АДЭ-1 и АДЭ-2, подземная атомная теплоэлектроцентраль (АТЭЦ), первая и вторая очереди радиохимического завода (РХЗ), полигон «Северный», предназначенный для подземного захоронения жидких радиоактивных отходов, центральная заводская лаборатория и ряд других объектов. Производственный комплекс ГХК был задуман как реакторный завод для выработки оружейного плутония в промышленных

реакторах и его последующего получения на РХЗ. Плутоний-239 выделяется при облучении нейтронами урана-238, для организации этого процесса были разработаны уран-графитовые реакторы серии АД — самые мощные в то время в СССР. 7 сентября 1958 года на проектный уровень мощности вышел первый реактор АД, а 27 июля 1961 года был введен в промышленную эксплуатацию второй реактор — АДЭ-1, который, как и первая установка, работал в проточном режиме, то есть со сбросом охлаждающей воды в Енисей. АДЭ-1 предполагалось перепроектировать для одновременного производства плутония и электрической энергии, поэтому в его названии появилась буква «Э» — энергетический, однако по ряду причин он так и не был переведен в двухцелевой режим. Данный замысел удалось осуществить при создании установки АДЭ-2, введенной в строй 30 января 1964 года и работавшей в замкнутом контуре циркуляции теплоносителя. Это была единственная в мире подземная атомная электростанция. Тепло, образующееся при делении ядра урана-235, применялось для выработки электроэнергии и нагрева сетевой воды, которая с 1966 года подавалась для горячего водоснабжения и отопления города-спутника комбината — Железногорска.

ОТ ПЛУТОНИЯ ДО КРЕМНИЯ Поскольку реакторы, как и любое промышленное оборудование, имеют конечные сроки своей эксплуатации, то перед руководством ГХК встал вопрос о перспективах развития комбината. Чтобы заместить выпадающие производства, предполагалось построить атомную электростанцию либо завод по регенерации отработавшего ядерного топлива (ОЯТ). Так как в 1970-е годы в СССР возобладала концепция возведения АЭС только в европейской части страны, то был выбран второй вариант. В результате в 1985 году вступила в строй первая очередь завода РТ-2 (РТ — регенерация топлива) — водоохлаждаемое («мокрое») хранилище

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 55-летие пуска первого реактора ГХК для технологической выдержПоследний реактор ФГУП «ГОРНО-ХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ» АДЭ-2 был остановлен 15 апреля ки ОЯТ реакторов ВВЭР-1000 2010 года. В результате на планете завершилась эпоха производства оружейного плутония. перед будущей радиохимиАДЭ-2 действовал 46 лет — дольше других промышленных реакторов в мире. Помимо ческой утилизацией. наработки плутония установка снабжала теплом и электроэнергией город Железногорск В 1986 году на базе объекта переработки радиоактивных отходов, полигона «Северный» и завода РТ-2 был организован в мае 2013-го в Железногорске прошли дополнительные общественные слушания. изотопно-химический завод (ИХЗ). Отличие «мокрого» хранения от «сухого» в том, что для поВ конце 1980-х начались поиски конверсионных направлений развития комбината. Разброс предложений оказался очень следнего не требуется проведения каких-либо технологических широк — от промышленного выращивания шампиньонов до процессов, то есть наличие коммуникаций не имеет значения. производства искусственных изумрудов. В этот период была Потеря электро- или водоснабжения не влияет на безопасность организована сборка блоков развертки и преобразования топлива, равно как и действия персонала. Кроме того, в «сухом» для черно-белых телевизоров «Рассвет», изготовление баков хранилище отработавшие тепловыделяющие сборки содердля молочной промышленности, а также выпуск особо чистых жатся в герметично заваренной ампуле в среде инертного газа, материалов (галлия, арсенида галлия, теллура, алюминия), что полностью исключает коррозию. Здания ХОТ-2 выполнены однако из-за невысокой востребованности перечисленной из монолитного железобетона и согласно расчетам способны выдержать землетрясение до 9,7 балла и падение самолета. продукции данная деятельность была свернута. Для дальнейшей радиохимической переработки ОЯТ комСамыми трудными в истории ГХК оказались 1990-е годы. В 1992 году Минатом России и Госатомнадзор приняли решение бинат совместно с ведущими отраслевыми НИИ создает опытоб остановке и выводе из эксплуатации реакторов АД и АДЭ-1, но-демонстрационный центр по отработке наиболее безопаскоторые составляли две трети мощностей комбината (третий ных инновационных технологий утилизации ядерного топлива. реактор АДЭ-2 был остановлен 15 апреля 2010 года). Ситуацию Результатом его работы должно стать получение исходных усугубило полное снятие в 1995 году гособоронзаказа на плуто- данных, на основании которых будет спроектирован крупноний. В итоге основным направлением деятельности ГХК стал ввоз масштабный завод по переработке ОЯТ нового поколения (РТ-2). ОЯТ отработавшего ядерного топлива с атомных электростанций Этот комплекс предполагается разместить на промышленной и его хранение (с перспективой переработки). Для продол- площадке ГХК. Планируется, что в 2013–2014 годах завершатся жения технологической цепочки обращения с ОЯТ реакторов все необходимые НИОКР, а оборудование для центра будет РБМК и ВВЭР-1000 было решено построить рядом с «мокрым» поставлено в 2016 году. Согласно ФЦП «Ядерные энерготехнологии нового поколения воздухоохлаждаемое («сухое») хранилище. Другим направлением конверсии, имеющим федеральное на период 2010–2015 годов и на перспективу до 2020 года» на ГХК значение, было выбрано создание завода полупроводникового создается промышленное производство МОКС-топлива (Mixed Oxide fuel). Данный продукт, получаемый из уран-плутониевого кремния. оксидного порошка, предназначен для подпитки активной зоны реактора на быстрых нейтронах БН-800. Пуск завода по выпуску УТИЛИЗАЦИЯ ОЯТ ПО МАКСИМУМУ МОКС-топлива намечен на 2014 год. Эти технологические объекты вместе с «мокрым» хранилиСегодня ГХК ведет строительство, сопоставимое по масштабам с первыми годами создания предприятия. Из наиболее щем ОЯТ и комплексом по обращению с радиоактивными открупных возводимых объектов — «сухое» хранилище отработав- ходами будут заложены в основу замкнутого ядерного топливного шего ядерного топлива (ХОТ-2), завод МОКС-топлива для реактора цикла (ЯТЦ), организация которого признана Правительством БН-800 Белоярской АЭС, а также опытно-демонстрационный РФ стратегическим приоритетом развития атомной энергетики России. Проект нацелен на максимальное использование энерцентр (ОДЦ) по переработке ОЯТ. Создание «сухого» хранилища ядерного топлива на ГХК осу- гетического потенциала ядерного топлива за счет повторного ществляется в рамках федеральной целевой программы «Обе- использования ядерных материалов и минимизацию количества спечение ядерной и радиационной безопасности на 2008 год радиоактивных отходов, подлежащих окончательной изоляции. и на период до 2015 года». Пусковой комплекс объекта был введен ГХК в планах Госкорпорации «Росатом» занимает одну из клюв строй в 2011 году. В течение двух последующих лет ХОТ-2 было чевых позиций в процессе замыкании ЯТЦ. представлено общественности Красноярского края. Чтобы поТекст: Ольга ЯКОВЛЕВА лучить заключение государственной экологической экспертизы Фото: ФГУП «Горно-химический комбинат», itep.ru на его эксплуатацию уже в так называемом полном развитии,

5 апреля 2012 года в «сухое» хранилище изотопно-химического завода ГХК прибыл первый эшелон с отработавшим ядерным топливом Ленинградской атомной станции (снимок слева). Тем самым началась промышленная эксплуатация нового объекта, уникального для мировой атомной отрасли №7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 65-летие ПО «Маяк»

ПУТЕВОДНЫЙ МАЯК ЯДЕРНОЙ ИНДУСТРИИ В 2013 году производственное объединение «Маяк» отметило 65-летний юбилей — именно столько лет прошло с тех пор, как на Урале был пущен в эксплуатацию первый отечественный промышленный атомный реактор. Важность этого события сложно переоценить: тот день, 19 июня 1948 года, ознаменовал рождение атомной промышленности в нашей стране. «РУСЛАН» И «ЛЮДМИЛА» Площадка под строительство реакторного завода на Южном Урале была определена 1 декабря 1945 года, а спустя три года первый в СССР и на Евроазиатском континенте уран-графитовый промышленный реактор «А» («Аннушка») для выработки оружейного плутония вышел на проектную мощность. За короткое время в глухом лесу был построен уникальный, не имеющий аналогов атомный комплекс, включивший в себя реакторное, радиохимическое и химико-металлургическое производства. В непростые послевоенные годы работники предприятия под руководством ведущих отечественных ученых сумели в кратчайшие сроки наладить выпуск ядерных материалов. Введенные в эксплуатацию в 1982-м и 1988 годах реакторы тоже получили красивые имена — «Руслан» и «Людмила». Для того времени они обладали уникальными нейтронно-физическими характеристиками и по сей день позволяют получать широкую номенклатуру радиоактивных изотопов. ФГУП «Производственное объединение «Маяк» — одно из ведущих предприятий атомного комплекса России, которое обеспечивает безопасность страны, выполняя государственный оборонный заказ на изготовление компонентов ядерного вооружения. ФГУП «ПО «Маяк» входит в состав Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» и объединяет в себе целый ряд заводов и производственных подразделений. В широкий круг задач, которые стоят сегодня перед коллективом объединения, входит строительство нового реактора, а также создание новых производств и новых рабочих мест.

атоме много внимания уделяется стратегии развития отрасли и отраслевых предприятий. «Маяк» серьезно подошел к формированию своей стратегии, и здесь можно обозначить три основных направления его деятельности. Первое связано с оборонной тематикой и выполнением государственного оборонного заказа, второе касается переработки топлива, третье заключается в ликвидации проблем наследия. Если «Маяк» берется за новое дело, оно всегда сопровождается серьезной научной проработкой вопроса, поэтому какие бы задачи ни ставились перед коллективом предприятия, они всегда выполнялись на очень высоком уровне.

АТОМНЫЙ ЩИТ СТРАНЫ

— «Маяк» — уникальное предприятие, которое и сегодня остается таким, в том числе по разнообразию направлений деятельности, — подчеркивает директор департамента промышленности ядерных боеприпасов Госкорпорации «Росатом» Андрей Егоров. — В Рос-

Приоритетные направления деятельности предприятия — выполнение оборонного заказа, регенерация отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) атомных реакторов и выпуск радиоактивных изотопов. Структура ПО «Маяк» в дополнение к трем названным выше направлениям со временем обогатилась радиоизотопным и приборостроительным производствами. Созданием и внедрением эффективных схем дезактивации оборудования, переработки ядерных отходов, выполнением химических анализов и исследованиями окружающей среды занимаются специалисты центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ), куда входят технологическое и аналитическое подразделения, отделы физических и новых технологий, а также подразделения, занимающиеся обращением с радиоактивными отходами, информационной поддержкой, безопасностью технологических процессов, радиационным мониторингом, экологической безопасностью и охраной окружающей среды, ядерно-физическими методами анализа. К числу наиболее крупных успехов коллектива ЦЗЛ последних лет относится участие в создании промышленной установки

На сегодняшний день на долю завода радиоактивных изотопов ПО «Маяк» приходится примерно 60% от общего объема изотопной продукции, выпускаемой на предприятиях Российской Федерации

Предприятие устойчиво занимает второе место в мире по выпуску источников на основе кобальта-60. Также ФГУП «ПО «Маяк» — крупнейший мировой производитель источников гамма-излучения на основе цезия-137 и источников быстрых нейтронов на основе америция-241

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 65-летие ПО «Маяк»

«Если “Маяк” берется за новое дело, оно всегда сопровождается серьезной научной проработкой вопроса, поэтому какие бы задачи ни ставились перед коллективом предприятия, они всегда выполнялись на очень высоком уровне»

по остекловыванию высокоактивных отходов. Кроме того, большое внимание уделяется моделированию возможных аварийных ситуаций в зоне расположения ПО «Маяк» для их предотвращения, созданию моделей поведения радионуклидов в водных средах, изучению их миграции и другим проектам. Переработка ОЯТ атомных реакторов ВВЭР-440 и БН-600, транспортных ядерных установок и исследовательских реакторов осуществляется на единственном в России заводе регенерации топлива (РТ-1). Транспортная схема доставки ОЯТ на завод, процесс его переработки, уникальная система газоочистки и процесс обезвреживания радиоактивных отходов путем отверждения методом остекловывания организованы таким образом, чтобы обеспечить надежную защиту персонала, окружающей среды и населения. Целевые продукты переработки — соединения урана и плутония. Помимо этого технологическая схема обеспечивает полномасштабное выделение нептуния, а также широкого спектра изотопной продукции. Регенерированный уран в полном объеме направляется для производства нового ядерного топлива для АЭС. Получаемый диоксид плутония в перспективе будет использован в производстве МОКС-топлива. «Маяк» производит примерно 60% от всего объема радиоактивных мишенных и осколочных изотопов, получаемых на предприятиях Российской Федерации. Ежегодно входящий в состав объединения профильный завод выпускает несколько тысяч источников ионизирующих излучений, тепла и света, а также радиоактивных препаратов, которые широко используются в промышленности, сельском хозяйстве, медицине, научных исследованиях. Химико-металлургический завод ПО «Маяк» наряду с производством продукции оборонного назначения и утилизацией компонентов демонтированных ядерных зарядов участвует в работах по переводу извлеченного высокообогащенного урана в низкообогащенный, который экспортируется в США, где используется при изготовлении топлива для АЭС. Здесь выпускаются специальные изделия оборонного назначения, утилизируются возвратные изделия, на основе уникальных технологий производятся микросветоэлементы прицельных приспособлений и светознаки, предназначенные для информирования о путях эвакуации и местах расположения средств пожаротушения. Приборостроительный завод разрабатывает и выпускает уникальные средства измерения и автоматизации, системы контроля параметров и управления производствами ядерной

Переработка ОЯТ на заводе РТ-1 производится по технологии их перевода в натрийалюмофосфатное стекло в печах прямого электрического нагрева. Проектная мощность предприятия — 400 тонн в год. На фото — скафандр для перемещения остеклованных отходов

индустрии, системы радиационного мониторинга. Также здесь создаются новые методы аналитического контроля и их автоматизации. Приборы, произведенные на заводе, применяются не только на «Маяке», но и на аналогичных атомных предприятиях и производствах других отраслей промышленности. Ремонтно-механический завод оказывает широкий круг соответствующих услуг и обеспечивает выпуск продукции, необходимой для работы объединения. Чтобы и впредь занимать лидирующую позицию в отрасли, предприятие реализует обширную инвестиционную программу, предусматривающую освоение нескольких миллиардов рублей, за исполнением которой следит оперативный штаб Госкорпорации «Росатом». Ожидается, что в ближайшее время будет введен в эксплуатацию первый в этом году объект, строящийся в рамках инвестпрограммы, — установка по очистке вод спецканализации и вод, содержащих среднеактивные отходы.

НА ДОСКЕ ПОЧЕТА РОССИИ В начале 2013 года ПО «Маяк» было внесено в Федеральный электронный реестр «Доска почета России», который содержит информацию о российских предприятиях и организациях, достигших высоких показателей в современных экономических условиях. А 19 июня коллектив объединения торжественно отметил 65-летие «Маяка»: на посвященном юбилею торжественном собрании первый заместитель генерального директора Госкорпорации «Росатом» Иван Каменских в соответствии с указом Президента РФ вручил генеральному директору ФГУП «ПО «Маяк» Сергею Баранову орден Дружбы — за большой вклад в разработку и создание специальной техники, укрепление обороноспособности страны и многолетний добросовестный труд, а также Почетную грамоту ГК «Росатом», которой за высокие достижения в выполнении производственных заданий и большой вклад в развитие атомной отрасли награждены все работники предприятия. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ФГУП «ПО «Маяк»

Химико-металлургический завод объединения наряду с выпуском продукции оборонного назначения решает задачу утилизации компонентов демонтированных ядерных зарядов №7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ПО «Маяк»

МЫ ПРИВЫКЛИ РЕШАТЬ НЕСТАНДАРТНЫЕ ЗАДАЧИ История содружества ФГУП «ПО «Маяк» и ООО НПФ «Сосны» началась за несколько лет до формального образования нашей фирмы и уходит корнями в далекий 1988 год... ДВА ДЕСЯТИЛЕТИЯ ПЛОДОТВОРНОГО СОТРУДНИЧЕСТВА Перед нами была поставлена задача организовать доставку отработавшей тепловыделяющей сборки (ОТВС) реактора ВВЭР-440 с Ровенской АЭС в НИИАР на послереакторные исследования (ПРИ). Стоимость такой транспортировки по категории КП-1 в те времена значительно превышала стоимость последних: видимо, железнодорожники ценили свой труд выше, чем научные сотрудники. Срыв перевозки означал бы, что несколько ведущих подразделений института в течение года останутся без работы. Тогда и родилась идея доставлять ОТВС с АЭС на ПРИ с использованием попутных рейсов. В те годы транспортировка отработавшего топлива ВВЭР-440 с российских, украинских и болгарских атомных станций на ПО «Маяк» для переработки была обычным делом. График движения составлялся заранее, и, зная его, можно было спланировать отправку ОТВС на исследования. Контрактная схема этих перемещений была, конечно, сложнее, но выигрыш в затратах был очевиден. За организацию таких перевозок и взялась образованная тогда научно-производственная фирма «Сосны». Всего за двадцать лет при тесном взаимодействии с сотрудниками ПО «Маяк» по такой схеме на послереакторные исследования было вывезено несколько десятков ОТВС реакторов различных типов. Это означало, что благодаря производственному объединению и его специалистам подразделения НИИАРа в течение данного периода были обеспечены объектами для работы. ПРИ позволили решить множество практических задач, связанных с совершенствованием российского ядерного топлива. В начале нулевых годов перед нашим содружеством встали новые задачи, связанные с реализацией международной программы RRRFR по возврату отработавшего топлива исследовательских реакторов (ОЯТ ИР) российского происхождения из братских и не очень стран в РФ на переработку. Разработка оборудования для обращения с ОЯТ ИР, создание новых транспортных средств, адаптированных под возможности исследовательских центров, освоение новых видов транспорта, модернизация технологических возможностей ФГУП «ПО «Маяк» для приемки зарубежных контейнеров типа Škoda VPVR/M и Castor MTR, сертификация упаковок с ОЯТ с высокообогащенным ураном — вот неполный перечень задач, которые были успешно нами решены, что позволило в итоге совершить более двадцати уникальных перевозок ОЯТ ИР, совершенно не похожих друг на друга.

НА ПОВЕСТКЕ ДНЯ Благородное дело нераспространения делящихся материалов в последние годы сопровождалось постепенным осознанием того, что у нас в России проблем обращения с отработавшим топливом не меньше, а может быть, даже больше, чем за рубежом. Наиболее сложные из них возникли в части обращения с ОЯТ уран-графитовых реакторов первых поколений — АМБ-100, АМБ-200, ЭГП-6, на которых, по существу, происходила отработка реакторных технологий в первые годы становления атомной энергетики. Отсутствие каких-либо иных вариантов обращения с таким ОЯТ, кроме переработки, заставило снова объединить усилия ФГУП «ПО «Маяк» и ООО НПФ «Сосны» для решения новых задач. К этому моменту в нашей фирме сформировалась крепкая команда специалистов с опытом послереакторных исследований отработавшего ядерного топлива различных реакторов. Были предложены технические решения по приемке и подготовке к переработке ОЯТ, что в итоге позволило приступить к строительству нового здания ОРП — отделения разделки и пеналирования — на территории ФГУП «ПО «Маяк». Сегодня на повестке дня стоит подготовка к регулярным перевозкам некондиционного ОЯТ реакторов РБМК на переработку. Сделаны первые шаги в этом направлении: в 2011 году был реализован пилотный проект вывоза со второго блока Ленинградской АЭС в ТУК-11 и переработки опытной партии из нескольких негерметичных ОТВС РБМК; подготовлена ампула для регулярных перевозок пучков твэлов ОТВС РБМК в ТУК-109. Ближайшая совместная задача заключается в организации перевозки некондиционных ОТВС из централизованных хранилищ АЭС с реакторами РБМК. Для этого нужно модернизировать как оборудование ФГУП «ПО «Маяк», так и оборудование АЭС. Сотрудники ООО НПФ «Сосны» уверены, что все эти задачи будут решены и наше сотрудничество с ФГУП «ПО «Маяк» и в дальнейшем будет таким же плодотворным. ООО Научно-производственная фирма «Сосны» (ООО НПФ «Сосны») www.sosny.ru все новости — на facebook.com/sosny.ru Московский офис 115114, Москва, Дербеневская наб., стр. 11, офис Б 405, бизнес-центр «Полларс» Телефон (495) 913-67-15 Факс 913-67-16 E-mail: info@msk.sosny.ru Димитровградский филиал 433507, Ульяновская область, г. Димитровград, просп. Димитрова, 4а Телефон (84235) 3-98-29 Факс 3-83-28 E-mail: оfﬁce@sosny.ru

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Сергею Васильевичу БАРАНОВУ, генеральному директору ФГУП «ПО «Маяк»

Уважаемый Сергей Васильевич! Учредители и сотрудники ООО НПФ «Сосны» горячо поздравляют Вас с 65-летним юбилеем комбината! 19 июня 1948 года в 12 часов 45 минут при участии Игоря Васильевича Курчатова был осуществлен промышленный пуск реактора А, начался подъем мощности, и 22 июня его мощность достигла проектной. Началась планомерная эксплуатация атомного «котла» по наработке плутония-239. В тот же день началась уникальная, порой драматичная история необычного предприятия, изменившего соотношение военных потенциалов на мировой арене. Позднее на смену первому атомному реактору «Аннушке» пришли «Иваны». Эти реакторы обеспечивали радиохимическое и химико-металлургическое производство материалами, необходимыми для создания ядерного и термоядерного щита нашей страны. Изменялась страна — изменялся «Маяк». Мирная атомная энергетика и атомный флот потребовали создания завода по переработке отработавшего ядерного топлива, и он был введен в действие в кратчайшие сроки. До сегодняшнего дня он остается единственным в стране и будет востребован, пока существует атомная энергетика. Наши коллективы почти двадцать лет успешно сотрудничают в разработке новых технологий обращения с отработавшим ядерным топливом и радиоактивными отходами. Надеемся, что и впредь взаимодействие между ПО «Маяк» и НПФ «Сосны» будет тесным и плодотворным, а творческие и теплые дружеские отношения, установившиеся между нами на уровне предприятий и отдельных сотрудников, сохранятся. Ваши собственные и наши общие усилия будут и далее вносить свой вклад в возрождение и развитие ЯТЦ России. Впереди еще много сложных задач! Желаем Вам дальнейших творческих успехов и технологических прорывов, экономического процветания комбинату в целом и благополучия каждому из его сотрудников! Пусть «Маяк» светит еще долгие годы!

Коллектив ООО НПФ «Сосны»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ПО «Маяк»

ОТ ТЕРМИЧЕСКОЙ ИОНИЗАЦИИ К ИОНИЗАЦИИ В ИНДУКТИВНО-СВЯЗАННОЙ ПЛАЗМЕ ЗАО «МС-Аналитика» давно и плодотворно сотрудничает с ФГУП «ПО «Маяк». Первые контакты состоялись на рубеже тысячелетий и были связаны с реализацией совместной российско-американской программы контроля за оборотом делящихся материалов. Тогда в ее рамках на производственное объединение «Маяк» был поставлен первый импортный изотопный масс-спектрометр Triton TI. Это был самый передовой и точный прибор на то время. Лишь спустя два года NBL (New Brunswick Laboratory) опубликовала данные измерений стандартных образцов, выполненных на приборах этой серии. Монтаж и ввод Triton TI в эксплуатацию осуществили специалисты ЗАО «МС-Аналитика» — партнера по бизнесу концерна THERMO Scientific, фирмы-изготовителя масс-спектрометра. За четырнадцать лет сотрудничества «Маяк» оценил «МС-Аналитику» как надежного парВ этот юбилейный для «Маяка» год мы от души желаем всему тнера, имеющего в своем штате квалификомбинату стабильной работы, большого количества заказов цированных специалистов. Взаимодействие и покладистых заказчиков! Вы всегда шли в ногу со временем расширилось, и на комбинат были поставлены в производственном и технологическом аспектах. Пусть не еще несколько масс-спектрометров не только замедлится это движение! для изотопного, но и для элементного анализа. Необходимо отметить, что все оборудование Коллектив ЗАО «МС-Аналитика» на момент поставки было самым современным, и «МС-Аналитика» честно выигрывала объНа сегодняшний день у специалистов ПО «Маяк» возникло появленные конкурсы, выставляя на них приборы производства нимание необходимости перехода на новые методики измереTHERMO Scientiﬁc. С течением времени требования к точности и правильности ний и в соответствии с этим перевода измерительного процесса измерений изотопного состава урана и плутония существенно на другие, опять же самые передовые, масс-спектрометры. Это возросли, увеличилась потребность в количестве проведенных позволит существенно сократить время анализа при той же точанализов. Все эти факторы, а также участие ПО «Маяк» в про- ности и правильности, создаст условия для анализа смеси урана грамме производства смешанного топлива для новых атомных и плутония без предварительного разделения. Решение данной реакторов подтолкнули заводы и лаборатории объединения обнов- задачи возможно с помощью изотопного масс-спектрометра с лять приборный парк. По чисто физическим ограничениям термо- ионизацией образца в индуктивно-связанной плазме NEPTUNE ионизационные масс-спектрометры могут установить изотопный Plus производства одного из заводов концерна THERMO Scientiﬁc. состав урана и плутония с высокой точностью и правильностью, но Сейчас готовится техническое обоснование и ведутся переготолько раздельно. Между тем процесс производства смешанного воры о возможной поставке на комбинат прибора этой серии. Проблема заключается в парадоксальном факте: производтоплива ставит задачу определения изотопного состава смеси, так как последний при разделении и последующем смешивании ство опережает научную мысль. Именно из-за новизны прибора меняется в известных пределах из-за фракционирования на раз- отсутствует отечественная методика определения изотопного состава смешанного топлива с его помощью. Тем не менее личных стадиях технологического процесса. приборы Neptune PLUS и их прототипы отлично зарекомендовали себя на других предприятиях атомной отрасли — Уральском электрохимическом и Сибирском химическом комбинатах, так что на первых порах можно будет воспользоваться их наработками. Со своей стороны «МС-Аналитика» приложит максимум усилий для бесперебойной работы оборудования и своевременного повышения квалификации персонала ПО «Маяк».

«На сегодняшний день у специалистов ПО “Маяк” возникло понимание необходимости перехода на новые методики измерений и в соответствии с этим перевода измерительного процесса на другие, опять же самые передовые, масс-спектрометры. Это позволит существенно сократить время анализа при той же точности и правильности, создаст условия для анализа смеси урана и плутония без предварительного разделения. Решение данной задачи возможно с помощью изотопного масс-спектрометра с ионизацией образца в индуктивно-связанной плазме NEPTUNE Plus»

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ПО «Маяк»

Thermo Scientific TRITON Plus — термоионизационный мультиколлекторный масс-спектрометр для изотопного анализа, построенный на базе многоколлекторной изотопной платформы, впервые за последние двадцать лет заново определил точностные возможности метода термоионизационной масс-спектрометрии. Высокая стабильность ионного тока, электронная фокусировка ионно-оптического тракта, динамический зум, возможность мультидинамической масс-спектрометрии, большая дисперсия и другие уникальные характеристики делают TRITON Plus незаменимым при выполнении изотопных анализов. Термоионизационная масс-спектрометрия остается самым точным методом изотопного анализа.

Функциональные особенности:  наличие виртуальных усилителей с релейной матрицей, полностью исключающих систематические ошибки в калибровочных коэффициентах усилителей для различных коллекторов Фарадея  возможность установки в систему регистрации одновременно до восьми каналов ионного счета и девятити коллекторов Фарадея  определяемое пользователем положение коллекторов и счетчиков ионов  функция Dynamic Zoom, обеспечивающая проведение высокоточных динамических измерений  быстрое переключение пиков при регистрации сигналов на центральном счетчике ионов  новый источник ионов с барабаном на 21 образец и пирометром для контроля температурного режима анализа в диапазоне от 700 ºС до 2 400 ºС  модернизированная коллекторная система с точностью установки каналов до 3 мкм  Triton Multicollector Software — гибкая, удобная программа под Windows XP для полного контроля и управления прибором, его диагностики, настройки параметров измерений, выполнения анализов и обработки полученных результатов

DISTRIBUTOR

NEPTUNE Plus — масс-спектрометр высокого разрешения с ионизацией в индуктивно-связанной плазме, созданный на уникальной мультиколлекторной платформе с лучшим плазменным интерфейсом. Прибор воплощает в себе наиболее продвинутые технологии ионной оптики с двойной фокусировкой, имеет большую дисперсию по массам и инновационную систему динамического зума. Двойная фокусировка — это единственный путь, гарантирующий великолепную форму пиков и высокое разрешение без нежелательных эффектов ухудшения каких-либо других параметров прибора. Концепция и дизайн ICP-MS NEPTUNE Plus базируются на многолетнем опыте технологии разработок и производства масс-спектрометров с индуктивно-связанной плазмой и многоколлекторных изотопных приборов.

Функциональные особенности:  ионная оптика высокого разрешения с двойной фокусировкой и дисперсией масс 810 мм  функция Dynamic Zoom, обеспечивающая высокоточные динамические измерения  режимы горячей или холодной плазмы для снижения интерференций  патентованная мультиколлекторная система изменяемой конфигурации с прецизионным позиционированием коллекторов (погрешность — менее 5 мкм) и возможностью установки одновременно до восьми ионных счетчиков и/или девяти коллекторов Фарадея  наличие виртуальных усилителей с релейной матрицей, полностью исключающих систематические ошибки в калибровочных коэффициентах усилителей для различных коллекторов Фарадея  возможность пользовательского выбора динамического диапазона усилителей по различным каналам (500, 50, 5 В) для гибкого подхода к решению аналитических задач  наличие дополнительных устройств ввода пробы — лазерной абляции, газовой и жидкостной хроматографии и т. д. (опционально)

ЗАО «МС-Аналитика» 119991, Москва, ул. Косыгина, 19 Телефон/факс (495) 995-88-90 E-mail: moscow@textronica.com www.textronica.com №7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ПО «Маяк»

НА ОСНОВЕ МЕМБРАННЫХ МЕТОДОВ Вот уже восемь лет продолжается наше плодотворное сотрудничество с юбиляром — ФГУП ПО «Маяк» — в области создания мембранной технологии переработки жидких отходов низкого уровня активности (НАО). Оно включает в себя проведение совместных научно-исследовательских работ, а также создание и поставку водоочистного оборудования. работ стало принятие решения За это время на объектах о проектировании и строительФГУП ПО «Маяк» успешно стве очистных сооружений для испытаны следующие опытпереработки НАО на основе но-промышленные меммембранных методов. Эти собранные установки нашего оружения позволят прекратить производства: сброс радиоактивных вод в Те■ очистки жидких НАО ком ченский каскад водоемов. бината; Мы благодарны руковод■ очистки воды Теченского ству и сотрудникам ФГУП каскада водоемов; ПО «Маяк» за предоставлен■ очистки дренажных грунную возможность участия товых вод; в столь серьезных проектах, ■ очистки и концентрироза бесценный опыт совмествания ЖРО радиоизотопного ных исследований и надеемся производства. на плодотворное сотрудничеРезультаты наших совместПроект ООО «Гидротех» стал победителем ство в будущем. ных работ отражены в ряде III Инновационного форума Росатома С удовольствием поздравстатей, патентов, выступлений в номинации «Водоподготовка и очистка сред». ляем весь коллектив комбинана заседаниях научно-техниСоответствующий диплом генеральному та и особенно его ветеранов ческого совета Росатома, директору компании Евгению СТАРИКОВУ вручил генеральный директор с юбилеем! различных всероссийских Госкорпорации «Росатом» Сергей КИРИЕНКО и международных конференциях. Высокий уровень работ отмечен дипломами победителя «АтомЭко» и Инновационного ООО «Гидротех» форума Росатома. 117587, Москва, Варшавское шоссе, 125, стр. 1 ООО «Гидротех» высоко оценивает научное предвидение Телефоны (495) 781-80-20…22 руководства комбината, начавшего перспективные исследоваФакс 781-80-23 ния еще в 2005 году. Закономерным итогом продолжения этих E-mail: ofﬁce@hydrotech.ru, www.hydrotech.ru

№7 (37)`2013 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ