Ens 9 13 block el

ÎÁÙÅÐÎÑÑÈÉÑÊÈÉ ÑÏÅÖÈÀËÈÇÈÐÎÂÀÍÍÛÉ B2B-ÆÓÐÍÀË

№9 (39)‘2013

Ñïåöïðîåêò

ÝËÅÊÒÐÎÝÍÅÐÃÅÒÈÊÀ: ÈÍÂÅÑÒÏÐÎÅÊÒÛ, ÇÀÊÓÏÊÈ È ÐÀÇÂÈÒÈÅ ñòð. 42-67

соДерЖание

Энергособытия 5

№9 (39)`2013

5

Учредитель ООО «Медиа-Стратегия»

6

издатель ООО «Издательский дом «Медиа-Стратегия» Директор, главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА Заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА

6

7

Корректор Светлана МЕЛЬНИКОВА отдел продаж Олеся ВАЛИЕВА Ангелина ЗАЙНУТДИНОВА Артем КУДРИН Галина КУЗНЕЦОВА Яна КУЗЬБОЖЕВА Людмила ОБУХОВА Ирина СОКОЛОВА Никита ЯЦЕНКО

7

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-49229

10–11

Подписано в печать 20 сентября 2013 года тираж 10 000 экз. Цена договорная

саморегулируемые организации атомной отрасли и «росэнергоатом» будут вместе разрабатывать техрегламенты

Холдинг теХнаБ отмечает двадцатилетие своей деятельности в атомной отрасли

объекты индийского тэКа: сверхбезопасные и уникальные

Давние экономические партнеры — Российская Федерация и Республика Индия — накопили значительный опыт реализации совместных энергопроектов. С 1960-х годов при техническом содействии российской стороны в южноазиатской стране строятся тепло- и гидроэлектростанции, на которые приходится значительная доля индийских энергомощностей. В настоящее время здесь на основе отечественных разработок создаются уникальные объекты гидроэнергетики, возводится АЭС «Куданкулам», отличающаяся беспрецедентным уровнем ядерной и экологической безопасности

Нефтегазовый комплекс 14–15

игорь сеЧин: «Уже в ближайшие пять лет инвестиции “роснефти” в проекты, реализуемые в Восточной сибири и на Дальнем Востоке, могут составить более триллиона рублей»

В ходе видеоконференции президент, председатель правления ОАО «НК «Роснефть» Игорь СЕЧИН представил Президенту России Владимиру ПУТИНУ доклад о деятельности компании в Дальневосточном федеральном округе и развитии ее шельфовых проектов в среднесрочной перспективе. Телемост связал Южно-Сахалинск, куда с рабочим визитом прибыл глава государства, и морскую буровую платформу «Орлан», где находился руководитель «Роснефти»

16–17

19–21

22–23

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы Журнал отпечатан в типографии ООО «Полипринт» (Екатеринбург, ул. Начдива Васильева, 1)

на Ковыкту поступило оборудование для выработки гелия

Действие установки, предназначенной для выделения солнечного газа из сырья Ковыктинского газоконденсатного месторождения, основано на мембранной технологии, которая будет применена впервые в истории отечественной газовой промышленности

Глобальная энергетика

адрес редакции Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 телефон/факс (343) 379-22-72 E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru

Завершена реконструкция самой мощной подстанции Забайкалья

Обновление подстанции 220 киловольт «Холбон», которая считается самой мощной в энергосистеме Забайкальского края, осуществили специалисты филиала ОАО «ФСК ЕЭС» «Магистральные электрические сети Сибири». Благодаря выполненным работам значительно повышена надежность электроснабжения Транссибирской железнодорожной магистрали

Компания работает с 1993 года, успешно сотрудничая с Государственной корпорацией «Росатом» и ОАО «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях»

Фото на обложке ЗАО «Комплексные энергетические системы» Контакты редакции и издателя адрес для корреспонденции 620063, Екатеринбург, а/я 840

В томской области начнется разработка залежей трудноизвлекаемой нефти

Группа Imperial Energy и компания iberty Resources заключили соглашение о технологическом партнерстве в области освоения трудноизвлекаемых запасов черного золота в низкопроницаемых песчаных коллекторах на территории Томской области

10 сентября стороны подписали соглашение о подготовке технологических правил выполнения строительно-монтажных и пусконаладочных работ при сооружении типовых энергоблоков АЭС с реакторами ВВЭР-ТОИ

Дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА текст-группа Ольга СВЯЗИНА Ольга ЯКОВЛЕВА

В янао впервые в россии провели десятистадийный гидроразрыв пласта

Горизонтальная скважина, на которой выполнена уникальная геолого-техническая операция, сдана в эксплуатацию на Вынгапуровском месторождении, разрабатываемом ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз».

26

28–30

Вглубь сахалинского шельфа

Дочернее предприятие американской корпорации ExxonMobil «Эксон Нефтегаз Лимитед» — оператор первого масштабного шельфового проекта «Сахалин-1», реализуемого в России на условиях соглашения о разделе продукции. В настоящее время ЭНЛ вместе с партнерами разрабатывает два месторождения шельфа острова Сахалин — Чайво и Одопту, на очереди залежь Аркутун-Даги. Для их освоения создаются мощнейшие, уникальные в своем роде буровые. Параллельно компания уделяет большое внимание поддержке социальных программ Сахалинской области и Хабаровского края

семимильными шагами

За почти два десятилетия существования ОАО «НОВАТЭК» сделало мощный рывок в своем развитии. Сегодня общество претворяет в жизнь масштабные планы увеличения объемов добычи и переработки углеводородов, диверсифицирует бизнес по направлениям и географически его расширяет. Ключевые проекты, реализуемые компанией, предусматривают расширение мощностей Пуровского ЗПК, строительство комплекса по переработке стабильного газового конденсата в Усть-Луге, создание завода по производству сжиженного газа на базе Южно-Тамбейского месторождения

нефтяные километры

ОАО «АК «Транснефть», завершив в 2012 году строительство важнейших магистралей Восточная Сибирь – Тихий океан и Балтийская трубопроводная система-2, продолжает прокладывать новые трассы, расширяет существующие коридоры, а также намерено активно развивать систему нефтепродуктопроводов. Претворение в жизнь намеченных проектов обеспечит надежную поставку нефтяного сырья и топлива как на внутренний рынок, так и на экспорт

Круглогодичный грузооборот

В порту Тамань формируется уникальный перегрузочный комплекс сжиженного углеводородного газа, нефти и нефтепродуктов. в текущем году заказчик и инвестор строительства ЗАО «Таманьнефтегаз» намерено ввести в эксплуатацию мазутный терминал и расширить мощности нефтяного терминала

Модернизация как рецепт роста

За последние пять лет ОАО «Газпром нефтехим Салават» реализовало десятки инвестиционных проектов, многие из которых не имеют аналогов в России. 2013 год стал для компании особенным: предприятие отметило 65-летний юбилей со дня основания и провело ряд мероприятий, посвященных 10-летию подписания соглашения о сотрудничестве между Республикой Башкортостан и ОАО «Газпром»

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

1

соДерЖание 32–33

от первого факела — к тысячам километров газовых трасс

60-летний юбилей предприятия и 10-летие со дня подписания соглашения о сотрудничестве между Республикой Башкортостан и ОАО «Газпром» — это не только двойной праздник, но и хороший повод оглянуться назад, объективно оценить достижения, поставить перед собой новые цели, считает руководство ООО «Газпром трансгаз Уфа». Какой же путь прошли башкирские газовики с того момента, как на трубопроводе Туймазы – Уфа – Черниковск был зажжен первый газовый факел?

Электроэнергетика 42–43 50–51

52–54

56–57

60–61

62–63

66

68–69

инвестиционно-путеводная звезда

Руководство ОАО «Фортум» уверено: инвестиции во внедрение современных технологий в конечном итоге будут выгодны не только производителям, но и потребителям электроэнергии. Вся история развития компании подтверждает правильность выбранной стратегии

генерация: новые горизонты

После того как в 2010 году первоначально согласованная география оказываемых сервисов компании Hewlett-Packard была расширена, к списку стран, поддерживаемых HP, прибавились Россия и Польша. Компания начала оказывать поддержку корпорации Fortum в России, тогда же был дан старт претворению в жизнь крупного проекта интеграции дивизиона Russia в глобальную IT-инфраструктуру энергоконцерна

Закупки в электросетевом комплексе рФ: до и после создания «россетей»

С созданием в 2012 году ОАО «Российские сети» происходят изменения и в системе закупок электросетевого комплекса РФ. в настоящее время разрабатывается единая закупочная политика и единые стандарты закупочной деятельности для головной компании и ее дочерних обществ. Также рассматривается вопрос о создании общекорпоративной электронной торговой площадки для холдинга. Все это позволит повысить эффективность закупочных процессов в отрасли

россыпь энергетических самоцветов

«Селенит», «Янтарь», «Гранат», «Малахит», «Волжский агат» — такие поэтические названия носят успешно реализованные инвестиционные проекты ЗАО «Комплексные энергетические системы», улучшившие электро- и теплоснабжение Самарской, Нижегородской и Пермской областей. Сегодня перед КЭС-Холдингом стоят еще более амбициозные цели: компания планирует до 2017 года ввести в работу энергообъекты суммарной мощностью более трех гигаватт

Воплощая идеи с чистого листа

ООО «Интер РАО Инжиниринг» — 100%-е дочернее общество и базовый инжиниринговый актив ОАО «Интер РАО». Компания специализируется на управлении проектами энергетического строительства в России и за рубежом. Под началом «Интер РАО Инжиниринг» возведены восемь энергообъектов общей мощностью 2,3 гигаватта. Нынешний портфель заказов предприятия предусматривает сооружение и модернизацию одиннадцати энергоблоков и установок суммарной мощью 3,9 гигаватта, в том числе двух парогазовых блоков Южноуральской ГРЭС-2, один из которых будет сдан в эксплуатацию в конце 2013 года

глобальное обновление

Насущная проблема отечественного топливно-энергетического комплекса — высокая степень износа основных фондов, созданных еще в советский период. Это ставит перед строительными компаниями, такими как ОАО «Сибирьэнергоинжиниринг», глобальную задачу — обеспечить генерирующие предприятия отрасли современными энергоблоками

от планирования до анализа

Одна из крупнейших энергогрупп Сибири — ОАО «СИБЭКО» — в текущем году приступила к реализации масштабного проекта, направленного на усовершенствование теплоснабжения Новосибирска. Компания всегда уделяла внимание обновлению основных фондов, поддержанию базового энергооборудования в нормальном состоянии, развитию действующих генерирующих источников. Опорой инвестиционной деятельности «СИБЭКО» служит тщательно продуманная закупочная политика, позволяющая делать оптимальный выбор ответственных поставщиков и подрядчиков

энергетическое завтра сахалина

Прошлый год стал знаковым в истории ОАО «Сахалинэнерго» и Сахалинской энергосистемы. в августе торжественно был пущен в эксплуатацию пятый энергоблок Южно-Сахалинской ТЭЦ-1. Следующим шагом к обеспечению надежного энергоснабжения потребителей региона станет ввод в работу четвертого газового блока станции. Кроме того, в настоящее время ОАО «РАО ЭС Востока», управляющее дальневосточными энергокомпаниями, готовит проектную и рабочую документацию для строительства Сахалинской ГРЭС-2

Гидроэнергетика 72–73

76

Бурейские мегаватты

Кажется, пуск первого агрегата Бурейской ГЭС состоялся совсем недавно, а между тем сегодня станция празднует свой 10-летний юбилей. Сейчас без ее энергии уже невозможно представить единую энергосистему Дальнего Востока. Бурейские мегаватты дали стимул к развитию региона, стали базой для роста промышленного потенциала территории и реализации множества серьезных проектов, закрепляющих позиции России на ее восточных рубежах

на пути высокой воды

Построенные в Амурской области Зейская и Бурейская ГЭС с момента своего основания выполняют две важные функции: не только вырабатывают электроэнергию, но и сдерживают уровень паводковых вод на реках Амур и Зея. в критической ситуации этого года обе станции вновь стали на пути бушующей стихии и удержали в своих водохранилищах около двух третей большого притока

Атомная энергетика 78–80

экономический эффект налицо

Ежегодно ОАО «Атомкомплект» проводит закупочные процедуры на сотни миллиардов рублей для предприятий Госкорпорации «Росатом» и ее дочерних структур. При этом организация не ставит целью получение сверхприбыли, ее главная задача — экономить средства заказчика. «Работа компании построена таким образом, чтобы наша деятельность была максимально прозрачна и понятна», — отмечает генеральный директор ОАО «Атомкомплект» Владимир ШИРОКОВ

84–85

генподрядчик нового поколения

86–88

андрей салЬниКоВ: «люди — это основное богатство атомной станции»

92–94

97–99

2

Объединенная компания НИАЭП-АСЭ была образована в 2012 году решением Госкорпорации «Росатом». Сочетание развитых компетенций ОАО «Нижегородская инжиниринговая компания «Атомэнергопроект» в области проектирования и сооружения атомных электростанций и уникального опыта управления зарубежными проектами, которым обладает ЗАО «Атомстройэкспорт», существенно расширило возможности новой структуры как на российском, так и на зарубежных рынках «Надо понимать, что достижения в любых областях, будь то производство или социальная сфера, — это заслуга всего коллектива предприятия, каждого человека на его рабочем месте, в каждом цехе, в каждой лаборатории, на каждом участке… Наши люди впереди и на производстве, и на спортивных и культурных мероприятиях, и на ниве благотворительности, когда на первом месте доброта и отзывчивость. Все это важно, и все в итоге складывается в емкое понятие “люди Ростовской АЭС”, — подчеркивает директор станции Андрей САЛЬНИКОВ

станция особого назначения

Филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Калининская атомная станция» играет важнейшую роль в энергобалансе Тверской и соседних областей. Год назад калининские атомщики ввели в строй энергоблок №4, а сегодня продолжают работу над продлением сроков эксплуатации первого и второго энергоблоков, повышением мощности блоков №1, 2 и 3. Наряду с этим на КАЭС реализовано несколько уникальных проектов, способствующих повышению безопасности работы станции

главные задачи главного инженера

Действующий на Белоярской АЭС реактор на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем — БН-600 — уникален: нигде в мире нет работающих реакторов такого типа. Но скоро будут: как раз сейчас БАЭС готовится пустить в эксплуатацию новый быстрый натриевый блок. «Решение нестандартных задач для нашего коллектива давно уже стало обычным рабочим процессом», — говорит главный инженер станции Юрий Валентинович НОСОВ

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

соДерЖание 101–103 Кадры решили всё

В первостепенности человеческого фактора для обеспечения безопасной деятельности атомной станции убеждает опыт Курской АЭС, руководители которой последовательно формировали у персонала культуру безопасности. Сегодня на площадке предприятия начато строительство замещающих мощностей — Курской АЭС-2, энергоблоки которой будут возводиться по проекту ВВЭР-ТОИ. Осуществлять передовой проект будут кадры, подготовленные не только учебой и практикой личной работы, но и опытом, выработанным элитой атомной отрасли

107–109 судьба — быть первыми

Ленинградская атомная станция первой ввела в строй энергоблоки с РБМК — канальными реакторами большой мощности. Первой среди АЭС с уранграфитовыми реакторами она начала и закончила крупномасштабную модернизацию и продлила сроки службы четырех своих энергоблоков. Сегодня предприятие превращается в оплот концерна «Росэнергоатом», потому что сейчас на блоке №1 ЛАЭС решается судьба всех отечественных РБМК

110–111 новая старая аэс

Одна из старейших атомных станций России — Нововоронежская АЭС (ныне — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»), действующая с 1964 года, стала первой отечественной станцией, где был введен в эксплуатацию водо-водяной энергетический реактор. При этом каждый из пяти ее реакторов стал головным — прототипом серийных ВВЭР. Усовершенствованная реакторная установка ВВЭР-1200 заложена в основу работы строящейся Нововоронежской АЭС-2, пуск первого энергоблока которой запланирован на конец 2014 года

112–114 В третьем поколении

С получения 7 августа 1953 года промышленного гексафторида урана началась история Сибирского химического комбината, сыгравшего важнейшую роль в обеспечении обороноспособности и безопасности нашей страны. За шесть десятилетий он прошел многотрудный путь развития и утверждения в роли лидера отечественной промышленной урановой конверсии. Сегодня ОАО «СХК» реализует целый ряд инвестиционных проектов. В частности, на его площадке будет построено новое конверсионное производство и опытно-демонстрационный энергокомплекс

119–121 на новом витке

В результате масштабной реструктуризации ОАО «Уральский электрохимический комбинат» производство здесь устойчиво развивается, предприятие приобрело новый облик. Из состава УЭХК были выделены непрофильные активы, из которых образован многопрофильный кластер. Уже сейчас результаты его работы можно оценивать как положительные, созданные зачатки бизнес-среды на Новоуральской промышленной площадке начинают давать ощутимые результаты

122–124 только вместе

История группы компаний «Атомэнергомаш» насчитывает меньше десяти лет, однако многие входящие в объединение предприятия существуют уже несколько десятилетий. Насколько же продуктивным оказался такой сплав богатого опыта и молодого задора?

Энергия сотрудничества энергопроекты россии в индии 12

ооо «инвестпромснаб»

Поставка и сервис сварочного оборудования, реализация сварочных материалов

«эксон нефтегаз лимитед» 18

совместное предприятие (сП) ооо «сахалин-Шельф-сервис»

Комплексное береговое обеспечение и снабжение морских буровых работ, в том числе организация береговых баз обслуживания сахалинских шельфовых проектов, материально-техническое снабжение, обеспечение услугами транспорта, портовое обеспечение морских буровых установок, добывающих платформ, специализированных судов; обращение с отходами производства

оао «акционерная компания по транспорту нефти «транснефть» 24–25

оао «турбонасос»

Разработка спецтехники и импортозамещающего энергетического оборудования, в том числе магистральных насосных агрегатов для транспорта нефти

Зао «таманьнефтегаз» 27

ооо «сот»

Строительство и ремонт под ключ объектов любой сложности, в том числе промышленных зданий и сооружений, складских комплексов, деловых центров

оао «газпром нефтехим салават» 31

ооо «торговый дом «ХимснабЗащита» (ооо «тД «ХимснабЗащита»)

Поставка широкого спектра средств индивидуальной зашиты органов дыхания и комплектующих к ним

ооо «газпром трансгаз Уфа» 34–35

36

оао «газпром промгаз»

Разработка энергетических стратегий регионов России и комплексных региональных энергетических проектов, выполнение функций генпроектировщика в рамках выполнения Программы газификации регионов РФ ОАО «Газпром», освоение региональных (в том числе нетрадиционных) ресурсов углеводородов, проектирование региональных систем газоснабжения и др.

оао «свартэкс», ооо «головной аттестационно-сертификационный центр республики Башкортостан» (ооо «гаЦ рБ»), ооо «аттестационный центр сваркатехсервис» (ооо «аЦ стс»), торговый дом ооо «свартэкс»

Многоуровневая подготовка специалистов сварочного производства, разрушающего и неразрушающего контроля; аттестация специалистов, лабораторий, оборудования, материалов и технологий; обеспечение сварочным оборудованием и материалами потребителей региона

37

Зао «Уфа-авиагаз»

Инжиниринг, организация изготовления, комплектация, поставка газотурбинных двигателей АЛ-31СТ и Д-336-2Т, АИ-20, газоперекачивающих агрегатов различного исполнения на их базе, газотурбинных электростанций ГТЭ-18 на базе двигателя АЛ-31СТЭ и ГТЭ-10/95 на базе привода ГТП-10/953, а также запасных частей и инструмента, сервис и ремонт поставляемого оборудования и др.

оао «ФсК еэс» 38–39

ооо «арго энтертейнмент»

Организация и проведение официальных деловых мероприятий

оао «Фортум» 44–45

46

47

ооо «никос»

Проектирование, производство, монтаж блочных котельных и газовых котлов, капитальный ремонт, реконструкция и техническое перевооружение котельных, выполнение пусконаладочных работ, горизонтально-направленного бурения, прокладка инженерных сетей и труб в ППМ-изоляции, строительство объектов инженерной инфраструктуры

Зао Дорожно-строительный трест «Узтюмендорстрой» (Зао Дст «Узтюмендорстрой»)

Строительство, обустройство, содержание и реконструкция автодорог, искусственных сооружений, малых мостов (длиной до 36 метров); организация безопасности дорожного движения; выполнение строительных и строительно-монтажных работ; производство строительных конструкций и материалов; оказание транспортных услуг и др.

Зао «Челябинский компрессорный завод» (Зао «ЧКЗ»)

Производство компрессорного оборудования, в том числе винтовых компрессорных установок

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

3

соДерЖание 48

оао «Югорская территориальная энергетическая компания-нягань» (оао «ЮтэК-нягань»)

Оказание услуг по передаче электрической энергии, эксплуатация, техническое обслуживание и обеспечение работоспособности объектов электроснабжения города Нягани

оао «российские сети» 55

Зао «электротехнические заводы «энергомера»

Производство приборов и систем учета электроэнергии, оборудования для метрологической поверки электросчетчиков, выпуск низковольтной аппаратуры, телекоммуникационного монтажного оборудования, средств электрохимической защиты от коррозии нефтегазовых трубопроводов

Зао «Кэс-Холдинг» 58

Зао «Промсервис»

Разработка, производство и монтаж приборов учета и регулирования водо- и теплоснабжения, систем контроля и диагностики технического состояния промышленного оборудования; экспертиза промышленной безопасности

электрогенерация 59

Зао «самарский завод «электрощит»-стройиндустрия» (Зао «сЗ «электрощит»-си»)

Изготовление металлоконструкций, быстровозводимых, модульных и мобильных зданий

оао «сибирьэнергоинжиниринг» 64–65

Зао «Уральский турбинный завод» (Зао «УтЗ»)

Разработка и производство паровых теплофикационных турбин средней и большой мощности, конденсационных турбин, парогазовых установок, паровых турбин с противодавлением и турбин мятого пара, сервис и модернизация энергетического оборудования

Зао «сиБэКо» 67

ооо «аМаКс групп»

Оптовая и розничная торговля строительными и отделочными материалами; комплектация строительных и энергетических объектов; оказание транспортных услуг по доставке материалов

оао «сахалинэнерго» 70

группа «сибпроект»

Производство и поставка огнеупорных материалов, оказание инжениринго-сервисных услуг

Бурейская гэс — филиал оао «русгидро» 74–75

оао «Уралавтоприцеп» (Челябинский машиностроительный завод автомобильных прицепов, ЧМЗаП)

Производство прицепной техники различного назначения

оао «Концерн росэнергоатом» 82–83

ооо научно-производственная фирма «сосны» (ооо нПФ «сосны»)

Решение нестандартных задач в сфере обращения с отработавшим ядерным топливом энергетических, исследовательских, транспортных реакторов России и зарубежья

ростовская аэс — филиал оао «Концерн росэнергоатом» 90–91

Московский филиал «Центратомтехэнерго» оао «атомтехэнерго»

Выполнение проектных и пусконаладочных работ на строящихся энергоблоках АЭС (с реакторами типа ВВЭР и БН) и энергоблоках традиционной энергетики, инженерно-техническое сопровождение действующих энергоблоков АЭС

Калининская аэс — филиал оао «Концерн росэнергоатом» 95 96 96

ноЧУ «институт экономики и менеджмента» (ноЧУ «иэиМ»)

Оказание образовательных услуг в области менеджмента и корпоративного управления

Зао «сфера»

Поставка подшипников различного назначения

ооо «ПроМ тУрБо»

Производство запасных частей и оборудования для паровых турбин всех типов, поставки энергооборудования

Белоярская аэс — филиал оао «Концерн росэнергоатом» 100

ооо «Меридиан-энерго»

Поставка графитовых щеток и щеткодержателей, предохранителей и электроустановочной аппаратуры, датчиков и преобразователей для мониторинга систем теплоснабжения и гидравлики

Курская аэс — филиал оао «Концерн росэнергоатом» 104–105 Завод «изолятор»

Разработка, производство и сервисная поддержка высоковольтных вводов переменного и постоянного тока, рассчитанных на напряжение от 12 до 1 200 кВ

106

ооо «синерКон»

Поставка оборудования для анализа химического состава металлов и сплавов компаний Oxford Instruments Analytical (Финляндия, Германия), KB Prueftechnik (Германия), REMET (Италия) в качестве эксклюзивного дистрибьютора; инсталляция и пуск оборудования в эксплуатацию, его техническое обслуживание, обучение специалистов на месте

оао «сибирский химический комбинат» 115

Зао «тВэл-строЙ»

Проектирование, строительство, реконструкция и техническое перевооружение, проведение капитального и текущего ремонта, ввод в эксплуатацию объектов производственного и непроизводственного назначения в качестве генерального подрядчика на предприятиях Топливной компании «ТВЭЛ», ГК «Росатом»

116–117 ооо «сибрегионПромсервис» (ооо «срПс»)

Оказание услуг предприятиям атомного и топливно-энергетического комплекса: ремонт и изготовление изделий, узлов и деталей к общепромышленному и специальному оборудованию, выполнение строительно-монтажных и демонтажных работ

118

оао «тамбовмаш»

Производство средств индивидуальной и коллективной защиты органов дыхания

Ведущие партнеры предприятий тэКа 126 127

4

оао Банк ВтБ

Предоставление финансовых услуг

ооо «Биосфера»

Организация охоты и рыбалки, аренда вольеров с охотничьими животными, обслуживание яхтсменов, прокат транспортных средств и др.

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

энергосоБЫтия

В ЯНАО ВПЕРВЫЕ В РОССИИ ПРОВЕЛИ ДЕСЯТИСТАДИЙНЫЙ ГИДРОРАЗРЫВ ПЛАСТА Горизонтальная скважина, на которой выполнена уникальная геолого-техническая операция, сдана в эксплуатацию на Вынгапуровском месторождении, разрабатываемом ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз». Максимальное количество гидроразрывов пласта (ГРП) в одном стволе горизонтальной скважины у ОАО «Газпром нефть» до сих пор составляло восемь стадий. Впервые такую процедуру компания выполнила в июне 2013 года также на Вынгапуровском НГКМ. Глубина новой выработки достигает почти 4,5 километра, длина горизонтального участка превышает километр. Дебит составил более 135 тонн в сутки, что приблизительно на треть превосходит результаты, полученные на скважинах с меньшим количеством стадий ГРП. Горизонтальное бурение с проведением многостадийного ГРП (МГРП) позволяет расширить площадь разработки продуктивного пласта, повысив дебит скважин в отложениях с низкой проницаемостью. Последние относятся к категории трудноизвлекаемых запасов (ТРИЗ) углеводородов. «Газпром нефть» приняла программу освоения ТРИЗ в 2012 году, в планах компании — вовлечение в разработк у шестидесяти миллионов тонн трудноизвлекаемого сырья до 2015 года, а к 2020 году этот показатель должен увеличиться до трехсот миллионов тонн.

Осуществление МГРП на месторождениях «ГазпромнефтьНоябрьскнефтегаза» позволило предприятию нарастить объем нефтедобычи в первом полугодии 2013 года по сравнению с аналогичным прошлогодним периодом на 6% — до 4,4 миллиона тонн. Всего в январе – июне были введены в эксплуатацию пятьдесят семь новых скважин, из которых сорок горизонтальных с применением МГРП. «Газпром нефть» использует этот метод на семи месторождениях и изучает целесообразность его внедрения на других участках.

— «Газпром нефть» применяет технологии, которые позволяют повысить эффективность разработки наших активов и учитывают их особенности. Мы постоянно изучаем появляющиеся инновационные способы добычи, адаптируем их и внедряем на наших месторождениях, в том числе активно используя МГРП. Однако увеличение количества гидроразрывов — не самоцель, основной задачей остается определение наиболее продуктивного и экономически обоснованного метода добычи на каждом конкретном активе, — отметил первый заместитель генерального директора ОАО «Газпром нефть» Вадим Яковлев.

источник: ОАО «Газпром нефть»

В ТОМСКОЙ ОБЛАСТИ НАЧНЕТСЯ РАЗРАБОТКА ЗАЛЕЖЕЙ ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМОЙ НЕФТИ Группа компаний Imperial Energy (входит в индийскую госкорпорацию ONGC Videsh Ltd) и Liberty Resources (Денвер, США) заключили соглашение о технологическом партнерстве в области освоения трудноизвлекаемых запасов черного золота в низкопроницаемых песчаных коллекторах на территории Томской области. Документ был подписан 12 сентября в присутствии заместителя губернатора региона по промышленности и топливно-энергетическому комплексу Леонида Резникова и начальника областного департамента недропользования Игоря Гончарова. Для успешной разработки ТРИЗ в низкопроницаемых песчаных коллекторах Imperial Energy больше года активно искала технологического партнера, у которого уже есть необходимый опыт освоения подобных залежей. Одновременно компания исследовала возможности работы с баженовской свитой.

— В связи с тем, что Imperial Energy намерена заниматься разработкой трудноизвлекаемых запасов, группа компаний подписала соглашение о технологическом партнерстве с Liberty Resources, которая ведет разведку и добычу нефти в США и считается одним из мировых лидеров на рынке технологий гидроразрыва пласта и освоения низкопроницаемых коллекторов, — сообщил Леонид Резников.

Партнеры выполнят пилотные программы, после чего внедрят технологии для полномасштабной и экономически выгодной разработки низкопроницаемых пластов, а также баженовской свиты.

Imperial Energy начала свою деятельность в Томской области в 2004 году с приобретения лицензий на ряд участков недр и развертывания масштабных геологоразведочных работ. Компания занимается разведкой и нефтепромыслом в северной и западной частях региона через два дочерних предприятия, расположенных в Томске, — ООО «Норд Империал» и ООО «Альянснефтегаз». В 2012 году они извлекли из недр 621,1 тысячи тонн углеводородов, что составило 97,7% по отношению к 2011 году. Согласно бизнес-плану на 2013 год этот показатель будет равен 512,9 тысячи тонн. Снижение объемов нефтедобычи связано с поиском оптимальных и рентабельных технологий извлечения сырья из коллек торов с малой проницаемостью. источник: администрация Томской области Фото: Imperial Energy

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

5

энергосоБЫтия

ЗАВЕРШЕНА РЕКОНСТРУКЦИЯ САМОЙ МОЩНОЙ ПОДСТАНЦИИ ЗАБАЙКАЛЬЯ Обновление подстанции 220 киловольт «Холбон» осуществили специалисты филиала ОАО «ФСК ЕЭС» «Магистральные электрические сети Сибири». Благодаря выполненным работам значительно повышена надежность электроснабжения Транссибирской железнодорожной магистрали. ПС «Холбон» построена в 1967 году, ее установленная мощность составляет 256 МВА. Подстанция обеспечивает выдачу электроэнергии, производимой Харанорской ГРЭС, в Объединенную энергосистему Сибири. В рамках реконструкции взамен сорока пяти выработавших свой ресурс выключателей 10–220 киловольт были установлены более надежные, экологичные и простые в обслуживании элегазовые устройства. Для присоединений напряжением 10 киловольт использованы вакуумные выключатели, которые также отличаются безопасностью эксплуатации. В ходе работ заменена часть средств релейной защиты и противоаварийной автоматики, предохраняющих подстанционное оборудование и заходящие на ПС линии электропередачи от коротких замыканий. Кроме этого для усиления охраны за энергообъектом на подстанции теперь используется современная система видеонаблюдения.

Немногим ранее МЭС Сибири завершили еще один важный проект, реализация которого велась с 2011 года. Речь идет о комплексном обновлении ПС-220 «Кодинская» в Красноярском крае, которая входит в схему выдачи мощности Богучанской ГЭС. Окончание реконструкции объекта позволило напрямую вывести электроэнергию от БоГЭС в Кежемский район Приангарья. На подстанции был введен новый — третий по счету — автотрансформатор, что позволило увеличить мощность ПС с 250 до 375 МВА, а также проведен капремонт и модернизация двух действующих трансформаторов. Кроме того, частично заменено оборудование открытого распределительного устройства 10 киловольт и полностью — оборудование ОРУ 220 киловольт, отремонтирован общеподстанционный пункт управления, построено несколько новых объектов. источник: МЭС Сибири — филиал ОАО «ФСК ЕЭС»

НА КОВЫКТУ ПОСТУПИЛО ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ГЕЛИЯ Действие установки, предназначенной для выделения солнечного газа из сырья Ковыктинского газоконденсатного месторождения, основано на мембранной технологии, которая будет применена впервые в истории отечественной газовой промышленности. Создание двухступенчатой мембранной установки, приспособленной к эксплуатации на нефтегазовом промысле, необходимо для подтверждения ее работоспособности и возможности применения в сложных климатических условиях Восточной Сибири и Дальнего Востока. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, связанные с изучением перспектив использования мембранной технологии для извлечения гелия из природного газа Ковыкты, проводит ООО «Газпром добыча Иркутск» — оператор разработки месторождений ОАО «Газпром» в Иркутской области. Планируется, что в ближайшее время на площадке установки подготовки газа УПГ-102 начнутся строительно-монтажные работы и приготовление оборудования к эксплуатации. К исследованиям специалисты прист упят осенью 2013 года. Завершение НИОКР запланировано на 2015 год. Результаты будут использованы при разработке Ковыктинского ГКМ, а также Чаяндинского нефтегазоконденсатного ме-

6

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

сторождения, расположенного в Республике Саха и также содержащего значительные объемы гелия. Уникальные свойства данного газа определяются его химической инертностью, высокой теплопроводностью, низкой температурой сжижения, нетоксичностью, устойчивостью к ядерным реакциям и целым рядом других ценных качеств. Именно благодаря этим свойствам гелий в первую очередь применяется в области высоких технологий. Все шире этот вид углеводорода используется в космонавтике и авиации, медицине и судостроении, химическом производстве и металлургии, ядерной промышленности и во многих других сферах. В России сосредоточены значительные залежи сырья, содержащего гелий. Наибольшая их часть расположена в Восточной Сибири. Месторождения «Газпрома» в Иркутской области обладают третью общероссийских запасов солнечного газа. источник: ООО «Газпром добыча Иркутск» Фото: ОАО «Газпром»

энергосоБЫтия

САМОРЕГУЛИРУЕМЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ АТОМНОЙ ОТРАСЛИ И «РОСЭНЕРГОАТОМ» БУДУТ ВМЕСТЕ РАЗРАБАТЫВАТЬ ТЕХРЕГЛАМЕНТЫ 10 сентября стороны подписали соглашение о подготовке технологических правил выполнения строительно-монтажных и пусконаладочных работ при сооружении типовых энергоблоков АЭС с реакторами ВВЭР-ТОИ. Документ завизирован в рамках заключенных ранее соглашений о взаимодействии и сотрудничестве между Госкорпорацией «Росатом» и саморегулируемыми организациями (СРО) атомной отрасли от 26 августа 2011 года, а также между ОАО «Концерн Росэнергоатом» и отраслевыми СРО от 18 сентября 2012 года. Главная цель новых договоренностей — формирование детализированной технологической основы для соору жения серии типовых энергоблоков атомных станций с реак торами ВВЭР-ТОИ с применением современных строительных технологий и определенных методов организации строительного производства. Согласно подписанному документу, техрегламенты буду т оформляться в виде стандартов «Росэнергоатома» и СРО атомной отрасли. Также пла-

нируется внедрить механизмы контроля и ответственности при исполнении требований данных норм на предприятиях, состоящих в отраслевых саморегулируемых организациях. Соглашение предусматривает три этапа совместной деятельности, которые включают в себя в том числе составление перечня современных строительных технологий, конструкций и материалов, которые и станут основой для выработки технологических правил. В ближайшее время «Росэнергоатом» и СРО сформируют и утвердят общую программу подготовки стандартов с учетом приоритета создания регламентов для особо сложных этапов и комплексов работ. Приложением к подписанному соглашению стала концепция программы разработки технологических норм для строительства АЭС с реактором ВВЭР-ТОИ. источник: Атом СРО Фото: atomvestnik.ru

ХОЛДИНГ ТЕХНАБ ОТМЕЧАЕТ ДВАДЦАТИЛЕТИЕ СВОЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В АТОМНОЙ ОТРАСЛИ Холдинг ТЕХНАБ, осуществляющий инжиниринг и поставку оборудования на объекты атомной энергетики России, Украины, Армении, Венгрии, Ирана, Индии, отмечает двадцатилетие своей деятельности. Компания работает с 1993 года, успешно сотрудничая с Государственной корпорацией «Росатом» и ОАО «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях». Основные направления деятельности холдинга — оказание инжиниринговых услуг и поставка оборудования, комплектующих и запасных частей на объекты использования атомной энергии. Сегодня ТЕХНАБ представляет собой эффективно работающую организационную структуру, решающую самые сложные задачи обеспечения атомных станций продукцией различных предприятий, чьим дилером выступает холдинг. Компания успешно участвует в конкурсах и аукционах на поставку оборудования как для действующих, так и для строящихся АЭС.

ТЕХНАБ поставляет оборудование для Кольской, Балаковской, Смоленской, Ленинградской, Курской, Волгодонской, Калининской, Билибинской, других атомных станций и объектов атомной энергетики России. Среди заказчиков компании — атомная станция «Куданкулам» (Индия), Бушерская АЭС (Иран), АЭС «Пакш» (Венгрия), Армянская АЭС (Армения), Ровенская АЭС (Украина), Хмельницкая АЭС (Украина) и другие объекты ближнего и дальнего зарубежья. Компания — постоянный участник выставок атомной отрасли. Холдинг ТЕХНАБ приглашает гостей Форума поставщиков атомной отрасли АТОМЕКС-2013, который пройдет в декабре в «Экспоцентре» (Москва), посетить стенд компании А-334. источник: ООО «КБ ТЕХНАБ»

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

7

энергия раЗВития | Пуск Петербургского энергокольца

глоБалЬная энергетиКа

инДия

Фото: ОАО «ВО «Технопромэкспорт»

ВО ВЗАИМОДЕЙСТВИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ С РЕСПУБЛИКОЙ ИНДИЕЙ ЭНЕРГЕТИКА ЗАНИМАЕТ ОСОБОЕ МЕСТО. В СПИСКЕ ОБЪЕКТОВ, ВОЗВОДИМЫХ СИЛАМИ СПЕЦИАЛИСТОВ ИЗ РОССИИ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ КОМПАНИЙ, СЛЕДУЕТ ОСОБО УПОМЯНУТЬ АЭС «КУДАНКУЛАМ», ПЕРВЫЙ ЭНЕРГОБЛОК КОТОРОЙ НЕДАВНО БЫЛ ВЫВЕДЕН НА МИНИМАЛЬНО КОНТРОЛИРУЕМЫЙ УРОВЕНЬ МОЩНОСТИ, А ТАКЖЕ ТЭС «БАР». ДЛЯ ПОСЛЕДНЕЙ НА ЗАВОДЕ «КРАСНЫЙ КОТЕЛЬЩИК» ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ УНИКАЛЬНОЕ ДЛЯ РОССИЙСКОГО ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ КОТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

стр. 10–12

глоБалЬная энергетиКа | индия

оБЪеКтЫ инДиЙсКого тэКа: сВерХБеЗоПаснЫе и УниКалЬнЫе

Отношения России с одной из самых быстроразвивающихся стран мира — Республикой Индией — длятся уже несколько десятилетий и со временем только крепнут. Диапазон общих интересов простирается от оборонного комплекса до культурной сферы. Особое место во взаимодействии двух государств занимает энергетика. МирнЫЙ атоМ Для аЗиатсКого Партнера

оснащенности энергоблоков системами диагностики, которые позволяют эксплуатационному и ремонтному персоналу оперативно реагировать на отклонения в работе оборудования. Принципиальные особенности станции — сочетание активных и пассивных систем безопасности, адаптированность к условиям тропического климата. «Куданкулам» максимально защищена как от внутренних воздействий, так и от природного и техногенного влияния: землетрясений, торнадо, ураганов, взрывной волны, падения самолета. Наличие двойной локализующей и защитной оболочки, системы пассивного отвода тепла от РУ, ловушки расплава активной зоны и других строительных и технических решений обеспечивает беспрецедентный уровень ядерной и экологической надежности АЭС.

13 июля 2013 года энергоблок №1 «Куданкулам» был выведен на минимально контролируемый уровень мощности. Сейчас ведется подготовка к его энергопуску. Одновременно близится к концу строительство второго блока. В 2008 году между правительствами РФ и Индии было заключено соглашение о взаимодействии при возведении дополнительных энергоблоков «Куданкулама». Также документ предусматривает возможность строительства других индийских атомных станций по российским разработкам. В марте 2010 года стороны подписали Меморандум о взаимопонимании в рамках расширения сотрудничества при сооружении новых энергоблоков на площадке АЭС «Куданкулам». В настоящее время завершается выполнение контракта, предусматривающего проведение первоочередных проектных работ для создания третьего и четвертого блоков станции, на последнем этапе находится согласование генерального рамочного соглашения о строительстве ее второй очереди.

Важнейшим объектом российско-индийского сотрудничества считается АЭС «Куданкулам», строящаяся на юге Индии в штате Тамиланд на побережье Манарского залива. Станция сооружается при технической поддержке отечественных компаний в соответствии с межправительственным соглашением между Россией и Индией от 20 ноября 1988 года и дополнением к нему от 21 июня 1998 года. Генпроектировщиком атомной электростанции выступило ОАО «Атомэнергопроект» (Москва), генеральным конструктором — ОАО ОКБ «Гидропресс», научным руководителем работ — ФГБУ «Национальный исследовательский центр «Курчатовский институт». «Куданкулам» возводится под управлением ЗАО «Атомстройэкспорт» (с 2012 года — объединенной структуры ОАО «НИАЭП»-ЗАО АСЭ). Заказчик — Индийская корпорация по атомной энергии — выполняет строительные, монтажные и пусконаладочные работы на площадке станции, а также вводит объект в эксплуатацию. В основу АЭС «Куданкулам» положены проекты серийных блоков с реакторной установкой (РУ) В-320, длительное время действующих в РФ и странах Восточной Европы, а также проект «АЭС-92», который имеет сертификат соответствия техническим требованиям европейских эксплуатирующих организаций (EUR). Российская разработка относится к классу усовершенствованных легководных реакторов (APWR) третьего поколения и отвечает международным критериям, предъявляемым к объектам атомной энергетики, которые вводятся в строй после 2000 года. Первая очередь индийской АЭС включает в себя два блока с водо- водяными энергореакторами ВВЭР-1000, использующими двуокись урана в качестве топлива и легкую воду как аэс «КУДанКУлаМ» — один из главных современных объектов российско-индийского теплоноситель и замедлитель. сотрудничества в отрасли энергетики. Планируется, что всего в обозримой перспективе Специфика данного пророссия построит для индии до шестнадцати ядерных энергоблоков екта заключается в высокой

глоБалЬная энергетиКа | индия Одновременно с меморандумом было заключено межправительственное соглашение о сотрудничестве в области мирного использования атомной энергии и утверждена дорожная карта серийного сооружения в Индии АЭС на основе российского проекта. Планируется, что РФ построит в этой стране до шестнадцати ядерных энергоблоков.

элеКтроэнергия Для лЮДеЙ и ПроМЫШленности Российско-индийское партнерство в энергетике завязалось задолго до атомного строительства. Начиная с 1960-х годов по сегодняшний день при техническом содействии «Технопромэкспорта» в Индии возведены одиннадцать тепло- и гидроэлектростанций, в том числе две очереди ГЭС «Бхакра» (годы сдачи в строй — 1968-й и 2002-й), ТЭС «Корба» (1969), ТЭС «Нейвели» (1970), ТЭС «Обра» (1971), ГЭС «Лоуэр Силеру» (1976), ТЭС «Виндьячал» (поэтапный ввод осуществлялся с 1988-го по 1991 год), ТЭС «Кахалгаон» (1992–2010). Кроме того, предприятие поставило и смонтировало гидромеханическое оборудование для ГЭС «Индира Сагар». Суммарная мощь построенных при участии российских специалистов объектов превышает три тысячи мегаватт, что составляет значительную долю энергомощностей страны. В настоящее время в соответствии с контрактом, заключенным с индийской государственной компанией NTPC Limited, «Технопромэкспорт» строит под ключ котельный остров первой очереди угольной теплоэлектростанции «Бар». Блоки новой ТЭС будут работать на сверхкритических параметрах пара. Парогенераторы поставило ОАО «Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (основная производственная площадка ОАО «ЭМАльянс», входящего в состав концерна ОАО «Силовые машины»). Это первые в отечественной практике котлы к энергоблоку 660 мегаватт, действующие на каменном угле. Заказа такого уровня сложности в российском энергомашиностроении еще не было. В рамках проекта концерн разработал и изготовил конденсационную паровую турбину К-800-240-5 (последняя модификация турбины К-800-240). Длительный опыт эксплуатации в режиме переменных нагрузок подобных агрегатов свидетельствует об их уникальной надежности и маневренности. Блоки станции оснащаются современной АСУ ТП американской компании Emerson. Общая установленная мощность ТЭС «Бар» составит 1 980 мегаватт (три энергоблока по 660 мегаватт каждый). Теплоэлектростанция возводится в штате Бихар и будет снабжать электроэнергией как население, так и промышленные предприятия этого региона.

ЗаЩита от БолЬШоЙ ВоДЫ При участии российских специалистов Индия расширяет гидроэнергетические мощности. На данный момент в стране

Объекты ГЭК «Тери» — системы, размещенной в скальном массиве на реке Бхагиратхи, работая в едином комплексе, стали реальной защитой от наводнений

остаются неосвоенными 80% технического гидропотенциала. В связи с этим индийское правительство приняло решение о приоритетном развитии водной энергетики до 2025 года с увеличением установленной мощи ГЭС на 50 тысяч мегаватт. На основе разработок одной из старейших организаций России, проектирующих гидроэнергетические и водохозяйственные сооружения, — института «Гидропроект» (с 1991 года — ОАО) — в Индии построен целый ряд объектов. Это вторая очередь ГЭС «Бхакра», гидростанции «Меттур Туннель», «Линганамаки», «Балимела» и уникальный гидроэнергокомплекс (ГЭК) «Тери» на реке Бхагиратхи. Последний представляет собой размещенную в скальном массиве систему — гидроузел, включающий в себя гидроэлектрическую и гидроаккумулирующую станции мощностью тысяча мегаватт каждая, а также ГЭС «Котешвар» на 400 мегаватт. Эти объекты, работая в едином комплексе, стали реальной защитой от наводнений. Так, в августе 2013 года благодаря тому, что ГЭК смог накопить большую часть поднявшейся воды реки Бхагиратхи, от затопления были спасены религиозные центры — города Ришикеш и Харидвар. Сегодня институт участвует в проектировании крупного гидроузла «Верхний Субансири» на одноименном притоке реки Брахмапутры на севере Индии. Предусматривается увеличение аккумулирующей емкости будущего водохранилища с форсировкой уровня воды до десяти-пятнадцати метров сверх нормального подпорного уровня (НПУ). Эта мера позволит избежать экологических и экономических последствий затоплений в бассейне Брахмапутры. Данный объект станет частью мощного каскада гидроэлектростанций на реке Субансири, в который также войдут ГЭС «Средний Субансири» и «Нижний Субансири». Общая установленная мощность всего комплекса составит 7 300 мегаватт. В структуре каскада спроектированы шахтные водосбросы, способствующие повышению безопасности гидроузла при пропуске больших паводков. При подъеме воды выше НПУ эти устройства будут включаться в работу автоматически (даже при потере энергоснабжения на площадке). Впервые эта уникальная находка института была реализована при строительстве ГЭК «Тери». Также «Гидропроект» разработал морские водозаборные сооружения для АЭС «Куданкулам», предназначенные для охлаждения ядерного реактора и защиты биоресурсов Манарского залива от техногенного влияния станции. Комплекс не имеет аналогов в мире и основан на ряде инновационных решений, запатентованных российским институтом. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам: ОАО «Атомэнергопроект», ОАО «НИАЭП» — ЗАО «Атомстройэкспорт», ОАО «ВО «Технопромэкспорт», ОАО «ЭМАальянс», ОАО «РусГидро») Фото: ГК «Росатом», ОАО «Силовые машины», ОАО «ВО «Технопромэкспорт»

Блоки угольной ТЭС «Бар», котельный остров первой очереди которой в настоящее время строит под ключ ОАО «ВО «Технопромэкспорт», будут работать на сверхкритических параметрах пара №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

11

энергия сотрУДниЧестВа | энергопроекты россии в индии

генераЦия элеКтроэнергии инДии: ВКлаД ооо «инВестПроМснаБ» ООО «Инвестпромснаб» считает сегмент электрогенерации наиболее быстроразвивающимся в мире. Как официальный дистрибьютор корпорации ESAB мы можем предложить решения в соответствии со специфическими требованиями энергетической отрасли. Сотрудничество с ESAB позволяет нам предлагать глобальные решения нашим клиентам во всем мире.

«Для энергетической отрасли ООО “Инвестпромснаб” предлагает комплексные технологические решения в области организации сварочного производства. Мы готовы обосновать правильный выбор сварочного оборудования шведского концерна ESAB, предложить наиболее эффективные сварочные материалы, оказать техническую поддержку при эксплуатации поставленных нами агрегатов»

ГРЭС, ГЭС, ТЭС, АЭС — электростанции, получающие электроэнергию путем переработки природных ресурсов или преобразования кинетической энергии падающей воды. К сожалению, эти источники все еще мало используются, прежде всего в силу их низкой энергоемкости по сравнению с традиционными — газом, нефтью, углем и ядерным топливом. Несмотря на неоспоримое преимущество в энергоемкости традиционных источников получения электроэнергии, последние имеют один огромный недостаток: все они не возобновляемы, то есть рано или поздно заканчиваются. Именно по этой причине Индия все больше обращает свой интерес на возобновляемые энергоисточники — ветряные, солнечные, геотермальные и др. Еще одно качественное преимущество ВИЭ — их экологическая чистота и полное отсутствие загрязняющих выбросов, отравляющих природу нашей планеты. Для энергетической отрасли ООО «Инвестпромснаб» предлагает комплексные технологические решения в области организации сварочного производства. Мы готовы обосновать правильный выбор сварочного оборудования шведского концерна ESAB, предложить наиболее эффективные сварочные материалы, оказать техническую поддержку при эксплуатации поставленных нами агрегатов. Непосредственно на ТЭС «Бар» — теплоэлектростанцию, расположенную в одноименном индийском штате,

наша компания поставляет расходные материалы для сварки, выпущенные ООО «Сычевский электродный завод» — одним из трех производств ESAB в России. наш опыт в области внедрения сварочных технологий, сварки и резки металла, поставок качественных сварочных материалов для нужд энергетического машиностроения, производства сложных и ответственных металлоконструкций позволит вам приобрести продукцию мирового уровня.

ИНВЕСТПРОМСНАБ

ооо «инвестпромснаб» 214025, г. Смоленск, ул. Нормандия-Неман, 27 Телефоны/факсы (4812) 65-65-34, 65-23-05 E-mail: info@i-p-s.su www.i-p-s.su

энергия раЗВития | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: ОАО «Газпром нефтехим Салават»

сПеЦПроеКт

10-летие партнерства «газпрома» и республики Башкортостан

неФтегаЗоВЫЙ КоМПлеКс В 2013 ГОДУ ИСПОЛНЯЕТСЯ ДЕСЯТЬ ЛЕТ С МОМЕНТА ПОДПИСАНИЯ ГЕНЕРАЛЬНОГО СОГЛАШЕНИЯ О ВЗАИМНОМ СОТРУДНИЧЕСТВЕ МЕЖДУ ОАО «ГАЗПРОМ» И РЕСПУБЛИКОЙ БАШКОРТОСТАН. В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ В РЕГИОНЕ РАБОТАЕТ ЦЕЛЫЙ РЯД ПРЕДПРИЯТИЙ ГРУППЫ, В ТОМ ЧИСЛЕ ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ УФА», ОАО «ГАЗПРОМ НЕФТЕХИМ САЛАВАТ», ООО «ГАЗПРОМ МЕЖРЕГИОНГАЗ УФА», ОАО «ГАЗ-СЕРВИС». ИХ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПОЗВОЛИЛА СОВЕРШИТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОРЫВ ВО ВСЕХ СФЕРАХ ЭКОНОМИКИ, ВО МНОГОМ СПОСОБСТВОВАЛА ПОВЫШЕНИЮ УРОВНЯ И КАЧЕСТВА ЖИЗНИ НАСЕЛЕНИЯ РЕСПУБЛИКИ

стр. 28–37

энергия региона | Дальний Восток

игорЬ сеЧин:

«УЖе В БлиЖаЙШие ПятЬ лет инВестиЦии “роснеФти” В ПроеКтЫ, реалиЗУеМЫе В ВостоЧноЙ сиБири и на ДалЬнеМ ВостоКе, МогУт состаВитЬ Более триллиона рУБлеЙ» ГЛАВА ОАО «НК «РОСНЕФТЬ» ДОЛОЖИЛ ВЛАДИМИРУ ПУТИНУ О ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОМПАНИИ В ДАЛЬНЕВОСТОЧНОМ РЕГИОНЕ 16 июля президент, председатель правления ОАО «НК «Роснефть» Игорь СЕЧИН в ходе видеоконференции представил Президенту России Владимиру ПУТИНУ доклад о деятельности компании в Дальневосточном федеральном округе (ДФО) и развитии ее шельфовых проектов в среднесрочной перспективе. Телемост связал Южно-Сахалинск, куда с рабочим визитом прибыл глава государства, и морскую буровую платформу «Орлан», где находился руководитель «Роснефти». КлЮЧеВоЙ инВестор ОАО «НК «Роснефть» — один из ключевых инвесторов Дальневосточного региона. В 2013 году компания вложит порядка 52 миллиардов рублей в реализацию на территории программ развития основных видов своей деятельности, в том числе 27 миллиардов — в разведку и добычу, 23 миллиарда — в переработку, модернизацию Комсомольского нефтеперерабатывающего завода, около двух миллиардов — в нефтепродуктообеспечение.

— Уже в ближайшие пять лет при стабилизации тарифной политики и налоговых режимов для стратегических программ инвестиции «Роснефти» в проекты, реализуемые в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке, по консервативному сценарию могут составить более триллиона рублей, — отметил Игорь Сечин.

В настоящее время компания реализует в ДФО крупнейшие производственные и социально-экономические программы, в том числе проекты освоения шельфа, строительства Восточной нефтехимической компании, завода СПГ, масштабной модернизации Комсомольского НПЗ, а также участвует в проекте «Сахалин-1».

«саХалин-1» — ПерВЫЙ ШелЬФоВЫЙ ПроеКт В ДалЬнеВостоЧноМ регионе «Сахалин-1» — первый морской шельфовый проект с российским участием, вошедший в стадию добычи. Стартовал в 2001 году. Общие извлекаемые запасы трех месторождений проекта составляют 218 миллионов тонн нефти и 465 миллиардов кубических метров газа. Накопленная добыча на сегодня вышла на уровень 58 миллионов тонн нефти и 12 миллиардов кубометров голубого топлива. Поступления в бюджет государства от проекта «Сахалин-1» достигли уже порядка восьми миллиардов долларов. В 2005 году с платформы «Орлан» началась добыча на месторождении Чайво. В 2010 году нефтяники ввели в разработку

месторождение Одопту, задействовав на нем уникальный береговой буровой станок «Ястреб». Здесь был достигнут мировой рекорд длины горизонтальной скважины — 12,7 километра.

МорсКая БУроВая ПлатФорМа «орлан» Морская буровая платформа «Орлан» расположена в Охотском море на расстоянии 11 километров от береговой линии. Это гигантское сооружение с уникальным дизайном и высочайшей плотностью оборудования на единицу площади, превосходящее по данному параметру практически любое машиностроительное предприятие. Масса платформы составляет около 70 тысяч тонн, длина сооружения — 96 метров, ширина — 89,9 метра, общая высота основания — 30 метров. «Орлан» способен выдержать крайне низкую температуру и сейсмичность до восьми баллов, противостоять волне высотой до 13 метров, льду и торосам высотой до шести метров. Энергооснащенность 14 мегаватт и мощность тяжелой буровой установки 2 300 лошадиных сил позволят достичь максимальной добычи на уровне 23 тысячи тонн в сутки, обеспечивая работу 20 скважин, каждая из которых по горизонту может отклоняться до 13 километров. До сих пор такие скважины удавалось бурить только с берега, теперь это будет доступно и на «Орлане». Это первая в мире платформа такого рода. Основание платформы «Орлан» спроектировали российские специалисты. Сама платформа построена в Японии, но переоборудована и перепрофилирована из разведочной в добывающую в России. Эта работа была проведена на Амурском судостроительном заводе по проектам и при строительно-инжиниринговом сопровождении ЦКБ морской техники «Рубин» и Центрального научно-исследовательского и проектного института строительных металлоконструкций имени Н.П. Мельникова. В Охотском море в десяти километрах от «Орлана» возводится еще одна платформа, железобетонное основание которой также было построено в России — в городе Находке, установ-

энергия региона | Дальний Восток лено оно в 2012 году. Подобные сооружения планируется использовать в совместных шельфовых проектах компаний «Роснефть» и ExxonMobil.

ШелЬФоВЫе ПроеКтЫ «роснеФти» В ДалЬнеВостоЧноМ регионе Шельф Дальнего Востока наряду с шельфом северных и южных морей — новая углеводородная база России. Разработка шельфовых месторождений требует большого количества разнообразной морской техники — с учетом северных морей порядка 400 буровых платформ, ледоколов, вспомогательных судов и судов снабжения, газовозов, танкеров. Таким образом, освоение нового источника углеводородов формирует многомиллиардный спрос на высокотехнологичную продукцию в сопредельных отраслях — машиностроении, судостроении, металлургии, транспорте, производстве нефтепромыслового оборудования. Шельфовые проекты позволяют создать в России мощный судостроительный кластер, способный откликаться на нужды нефтегазового сектора и самостоятельно строить множество платформ и судов арктического класса. Кроме того, такие масштабные проекты позволяют развивать инфраструктуру регионов, стимулируя строительство портов, объектов электроэнергетики, автомобильных и железных дорог, создание смежных производств и десятков тысяч новых рабочих мест. «Роснефть» владеет лицензиями на двадцать участков на арктическом и дальневосточном шельфе. Три из них находятся в море Лаптевых, еще три — в Чукотском и четырнадцать — в Охотском море. На этих территориях в настоящее время реализуется масштабная программа геологоразведочных работ. На шельфе Магадана двумя сейсморазведочными судами «Дальморнефтегеофизики» ведутся геологические изыскания в рамках проектов «Магадан-1», «Магадан-2», «Магадан-3». Геологоразведочные работы выполняются на шельфе Сахалина на лицензионном участке «Астрахановское море – Некрасовский». Ресурсный потенциал участков — 14 миллиардов тонн нефтяного эквивалента. В ходе претворения в жизнь сахалинских проектов «Роснефть» планирует привлекать при прочих равных условиях региональные производственные и инжиниринговые организации, использовать местные сырьевые и трудовые ресурсы, способствовать развитию инфраструктуры городов и районов Сахалинской области, создавать рабочие места. Это было особо подчеркнуто на встрече Игоря Сечина и губернатора Сахалинской области Александра Хорошавина, которая также состоялась в ходе рабочей поездки главы «Роснефти» на Дальний Восток. Стороны подписали дополнительное соглашение к соглашению о сотрудничестве, которое, в частности, включает в себя рассмотрение вопроса о создании на территории Сахалина завода по сжижению природного газа и необходимой газотрубопроводной инфраструктуры. Предполагается, что под строительство завода СПГ будет отведен земельный участок в районе сел Ильинского и Тараная. При этом обязательным условием реализации проекта станет обеспечение экологической безопасности. Достигнутые договоренности позволяют существенно расширить направления сложившегося взаимодействия «Роснефти» и правительства Сахалинской области. Действующим со-

глашением о сотрудничестве предусмотрено создание благоприятных условий для геологического изучения участков недр на территории острова, увеличения эффективности поиска и разведки нефтегазовых месторождений, повышения коэффициента извлечения нефти, а также внедрения инноваций и формирования информационных ресурсов в этой сфере. Особое место в планах сотрудничества занимают вопросы обеспечения аэропортов Сахалинской области авиатопливом и расширения сети АЗС/АЗК «Роснефти».

ВоЗМоЖное раЗМеЩение ЗаВоДа сПг на саХалине Развитие ресурсной базы «Роснефти» в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке создает возможность реализации новых стратегических проектов. В настоящее время «Роснефть» совместно с компанией ExxonMobil при поддержке правительства Сахалинской области разрабатывает проект строительства завода СПГ. Сейчас обсуждается вопрос выбора площадки для будущего предприятия, оценивается логистика, ледовая и штормовая нагрузки, рынки сбыта, эффективность проекта. В июне текущего года «Роснефть» заключила соглашения об основных условиях договора купли-продажи сжиженного природного газа с компаниями Marubeni Corporation, SODECO и Vitol SA, которые гарантируют «Роснефти» устойчивый рынок сбыта продукции завода по производству СПГ. В соответствии с подписанным соглашением «Роснефть» планирует осуществлять долгосрочные поставки СПГ начиная с 2019 года Marubeni в объеме 1,25 миллиона тонн, SODECO — в объеме миллиона тонн, Vitol SA — в объеме 2,75 миллиона тонн ежегодно.

ПроеКт строителЬстВа ВнХК Создание в Приморском крае Восточного нефтехимического комплекса мощностью до 30 миллионов тонн, полностью обеспеченного собственными ресурсами сырья, позволит снять риски дефицита нефтепродуктов при растущих потребностях регионов Дальнего Востока и при этом обеспечить развитие инфраструктуры территории — строительство портов, объектов электроэнергетики, автомобильных и железных дорог, создание смежных производств и десятков тысяч новых рабочих мест. Комсомольский НПЗ — ключевой источник нефтепродуктов на Дальнем Востоке и перспективный поставщик продукции на рынки АТР. В настоящее время мощности завода обеспечивают переработку восьми миллионов тонн сырья. Масштабной программой модернизации НПЗ, сравнимой со строительством нового завода, предусмотрено сооружение новых установок гидрокрекинга, риформинга и коксования, а также двадцати пяти объектов общезаводского хозяйства. Часть работ уже выполнена: в 2011 году построена установка замедленного коксования, в 2012-м проведена реконструкция установки каталитического риформинга. Строительство комплекса гидрокрекинга мощностью два миллиона тонн в год позволит увеличить глубину переработки нефти до 95%. Срок ввода в строй этого объекта намечен на декабрь 2015 года. источник: ОАО «Нефтяная компания «Роснефть» Фото: oil-career.ru, bus.znate.ru

энергия региона | Дальний Восток

ВглУБЬ саХалинсКого ШелЬФа Реализация самой крупной на сегодняшний день шельфовой программы России «Сахалин-1» близится ко второй стадии. Этот масштабный проект стал отличным примером эффективности прямых иностранных инвестиций в отечественную нефтегазодобычу. В ПоШагоВоМ реЖиМе

общие извлекаемые запасы месторождений ПроеКта «саХалин-1» — Чайво, одопту и аркутун-Даги — составляют 218 миллионов тонн нефти и 465 миллиардов кубометров «Сахалин-1» предусматриголубого топлива. накопленная добыча нефти на сегодня достигла 58 миллионов тонн, газа — вает разработку месторож12 миллиардов кубометров. разработка первых двух залежей уже принесла в бюджет рФ дений Одопту, Чайво и Аркусумму, эквивалентную примерно восьми миллиардам долларов тун-Даги, расположенных на северо-восточном шельфе острова Сахалин в Охотском море. Наличие потенциальных для получения стабилизированной нефти, которая идет за рузапасов углеводородов в первых двух залежах было установлено беж, и газа, поставляемого потребителям Хабаровского края. Ежесуточная мощность комплекса составляет порядка 34 тысяч еще в конце 1970-х годов, на Аркутун-Даги — в 1989-м. Реальный старт освоению морских недр был дан почти два тонн нефти и 22,4 миллиона кубометров газа. В том же году был десятилетия назад благодаря принятому в 1995 году Федерально- введен в действие нефтепровод длиной 226 километров, прому закону «О соглашениях о разделе продукции» (СРП). В 1996-м тянувшийся от БКП через остров Сахалин и Татарский пролив с целью создания международного консорциума «Сахалин-1» к порту Де-Кастри, а в последнем открылся экспортный нефтяной такое соглашение заключили дочернее предприятие американ- терминал, откуда черное золото с октября 2006 года отправской корпорации ExxonMobil «Эксон Нефтегаз Лимитед» (Exxon ляется в Японию и Южную Корею. В мае 2009 года стартовала Neftegas Limited, ЭНЛ), выступающее оператором проекта (доля разработка месторождения Одопту, его пуск в промышленную участия — 30%), японский консорциум Sodeco (30%), российское эксплуатацию состоялся в сентябре 2010 года. На втором этапе проекта — с 2014 года — консорциум приОАО «НК «Роснефть» (20%) и индийская государственная нефтяная компания ONGC (20%). Таким образом, «Сахалин-1» — это ступит к освоению непосредственно газовых резервов Чайво. первая масштабная шельфовая программа, осуществляемая Это позволит увеличить объем поставок голубого топлива на внутренний и международный рынки. Также предполагается, что в России на условиях СРП. До 2001 года консорциум проводил геологоразведку на вве- чайвинское сырье станет основной ресурсной базой для первой ренной ему территории. Освоение месторождения Чайво, линии нового завода сжиженного природного газа, который а позже и Одопту стало первым этапом проекта. Коммерческая ExxonMobil и «Роснефть» планируют построить на Сахалине. Третий шаг предусматривает разработку нефтяных запасов добыча чайвинской нефти ведется с конца 2005 года. В 2006-м был сдан в работу береговой комплекс подготовки (БКП) Чайво месторождения Аркутун-Даги. Она начнется также в 2014 году.

Морскую буровую платформу «Орлан» — гигантскую установку с уникальным дизайном и высочайшей плотностью оборудования на единицу площади — называют рукотворным островом в Охотском море

энергия региона | Дальний Восток Эксплуатация этой залежи наряду с Одопту поможет поддерживать стабильный уровень нефтедобычи в рамках «Сахалина-1», тогда как мощности Чайво будут постепенно снижаться. Жизненный цикл всего проекта ориентировочно продлится до 2040–2050 года.

реКорДЫ «саХалина-1»

на которых разместится верхний модуль с буровым и технологическим оборудованием, жилыми помещениями. «Беркут» станет первой платформой ExxonMobil с качающимися упорами-изоляторами, снабженными узлами трения. Такая конструкция обеспечит повышенную сейсмическую устойчивость сооружения. Эффективности разработки месторождений «Сахалина-1» способствует применение уникальных методик, запатентованных ExxonMobil, — технологии обеспечения устойчивости ствола (Integrated Hole Quality) и процесса ускоренного бурения (Fast Drill).

Поэтапный подход к освоению подводных кладовых дает 25 июня 2012 года «Совкомфлот» совместно с голландской возможность использовать покомпанией Van Oord завершил буксировку основания платформы «Беркут», предназначенной для разработки месторождения лученный опыт, накопленные Аркутун-Даги. В точном соответствии с техническим заданием знания и усовершенствованплатформа была зафиксирована на глубине 35 метров ные технологии на следующих стадиях «Сахалина-1», который входит в число самых сложных проектов ExxonMobil. Природные ШелЬФоВЫе ДиВиДенДЫ особенности Охотского моря требуют применения уникальных решений для разработки месторождений. Россия получает от реализации «Сахалина-1» немало выгод: Специально для «Сахалина-1» был спроектирован станок это и бюджетные доходы, и вложения в осуществление про«Ястреб» — одна из наиболее мощных наземных буровых уста- ектов развития социальной и хозяйственной инфраструктуры новок в мире. Высота этого сооружения составляет пятьдесят два Сахалинской области и Хабаровского края. Ожидается, что метра, что сопоставимо с 16–17-этажным домом и на одиннад- в течение всего жизненного срока проекта в казну РФ поступят цать метров выше маяка на мысе Терпения — самого высокого средства, равные сумме в более чем семьдесят миллиардов во всем Тихоокеанском бассейне России. «Ястреб» предназна- долларов, в виде налогов, роялти и отчислений в соответствии чен для бурения с берега скважин с большим отходом забоя с долей государства в добыче нефти и газа. На сегодня перепо вертикали (БОВ). Такая методика позволяет сократить затраты числения в бюджет эквивалентны примерно восьми миллиарна строительство крупных морских сооружений и значительно дам долларов. снизить отрицательное воздействие шельфового промысла С самого начала разработки сахалинского шельфа полуна экологически уязвимые прибрежные районы. В 2007 году ЭНЛ чаемый газ отправляется потребителям Хабаровского края. Это с помощью этой технологии пробурила на месторождении Чайво стало весомым вкладом в расширение газификации Дальнего скважину Z-11 длиной 11 282 метра, ставшую самой протяжен- Востока. ной выработкой с БОВ в мире. Годом позже компания побила Немаловажно то, что «Эксон Нефтегаз Лимитед» обеспечисобственный рекорд, пробурив также на Чайво скважину Z-12 вает рабочими местами значительное количество граждан РФ. длиной 11 680 метров. Одна из задач ЭНЛ — подготовка российских специалистов В 2008 году «Ястреб» разобрали, модифицировали и пере- к занятию должностей на всех уровнях компании. местили на Одопту, а после успешного завершения на этом Совместно с руководством указанных регионов консорместорождении первой стадии бурения в феврале 2011 года циум активно участвует в модернизации социальных объектов станок вернулся на Чайво для дальнейшей работы. и дорожно-транспортной инфраструктуры. Это делается как Также для освоения этого месторождения задействована для поддержки нефтегазовых операций в рамках проекта, так морская буровая платформа «Орлан» — первое в мире соору- и в интересах населения. Так, новое медицинское оборудование жение подобного рода. Эту гигантскую установку с уникальным было приобретено для больницы поселка Де-Кастри, в которой дизайном и высочайшей плотностью оборудования на единицу медпомощь получают и местные жители, и работники нефтяного площади называют рукотворным островом в Охотском море. терминала. Большой объем работ выполнен для обновления На сталебетонной конструкции массой около семидесяти тысяч аэропорта Ноглики. тонн размещены буровой и жилой модули, общая высота ее Ежегодно при поддержке всего консорциума «Сахалин-1» основания составляет тридцать метров. «Орлан» способен вы- и ЭНЛ в частности осуществляется около ста проектов в обрадержать крайне низкую температуру и сейсмичность до восьми зовании, культуре, медицине и спорте Сахалинской области: баллов, противостоять волне высотой до тринадцати метров, льду за последние четырнадцать лет более одиннадцати миллионов и шестиметровым торосам. Максимальная ежесуточная добыча долларов было выделено на поддержку этих отраслей. Один с платформы достигает двадцати трех тысяч тонн нефти, при из последних вкладов — перечисление двух миллионов долларов этом обеспечивается работа двадцати скважин, каждая из кото- на развитие региональных медучреждений. Особое внимание рых по горизонту может отклоняться до тринадцати километров. в 2012 году уделялось образовательной сфере. По инициативе До сих пор такие выработки удавалось бурить только с берега. ЭНЛ и его партнеров в конце прошлого года в Южно-Сахалинске Основание буровой было спроектировано и построено открылся Технический нефтегазовый институт при Сахалинском российскими специалистами. Сама платформа создана государственном университете. в Японии, но потом была переоборудована и перепрофилиЗаслуги «Эксон Нефтегаз Лимитед» перед регионом были рована из разведочной в добывающую в России. отмечены на областном конкурсе «Благотворитель года-2012»: В десяти километрах от «Орлана» ведется сборка еще од- компания в очередной раз стала победителем в номинации ной платформы — «Беркут», предназначенной для разработки «Социальные программы». месторождения Аркутун-Даги. Ее основание было построено в Находке и установлено в море в 2012 году. От фундамента над текст: Ольга ЯКОВЛЕВА водной поверхностью поднимутся четыре бетонные колонны, Фото: novostienergetiki.ru, neftegaz.ru №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

17

энергия сотрУДниЧестВа | «эксон нефтегаз лимитед»

раБотЫ на ШелЬФе наЧинаЮтся на БерегУ леонид ильич КаЦеВ, генеральный директор СП ООО «Сахалин-Шельф-Сервис»

На сегодняшний день на Сахалине создан один из наиболее мощных в России нефтегазовых комплексов, при этом потенциал его развития далеко не исчерпан. Работоспособность данного комплекса в суровых реалиях освоения шельфа Сахалина зависит от многих факторов, и решение задач надежного берегового обеспечения шельфовых проектов — важнейший из них.

В 2012 году СП ООО «Сахалин-Шельф-Сервис» исполнилось пятнадцать лет. Непосредственно участвуя в реализации шельфовых проектов, мы поставили перед собой задачу вести свою деятельность безопасно, с наилучшим качеством, внедрением передовых технологий, бережным отношением к природе и максимальной пользой для экономики региона и его населения. Начав с нуля, без привлечения какого-либо бюджетного финансирования, предприятие смогло стать одним из крупнейших в Сахалинской области, получив статус бюджетообразующего и социально значимого. Впервые в России для обеспечения работ по освоению морских нефтегазовых месторождений мы организовали сеть береговых баз, инфраструктура которых сопоставима с лучшими мировыми аналогами. Провели глобальную реконструкцию двух морских портов, что существенно улучшило транспортную составляющую экономики островной области. Достигли значительных успехов в вопросах охраны труда и окружающей среды и, самое важное, создали высококвалифицированный коллектив, способный решать любые производственные задачи. В настоящее время сП ооо «сахалин-Шельфсервис» предоставляет комплексное береговое обеспечение в рамках всех действующих проектов дальневосточного шельфа.

3-S Company САХАЛИН-ШЕЛЬФ-СЕРВИС

совместное предприятие (сП) ооо «сахалин-Шельф-сервис» 693023, г. Южно-Сахалинск, ул. Пограничная, 1 Телефон (4242) 75-14-46 Факс 75-46-02 E-mail: main@sssc.ru www.sssc.ru

Основные этапы деятельности предприятия:  1997 год — организация береговой базы обеспечения в Корсаковском морском торговом порту для «эксон нефтегаз лимитед» (проект «сахалин-1»)  1998 год — организация береговой базы обеспечения производственного комплекса «Витязь» в Холмском морском торговом порту («сахалин-2»)  2002 год — организация береговой базы обеспечения на базе Холмского морского рыбного порта (первая фаза «сахалин-2», строительство)  2003 год — завершение реконструкции Холмского морского рыбного порта, начало производственной деятельности сахалинского западного морского порта  2004 год — организация береговой базы обеспечения морских геологоразведочных работ и утилизация отходов производства и потребления в порту Москальво для «элвари нефтегаз» («сахалин-5»)  2006 год — организация береговой базы обеспечения морских геологоразведочных работ в Холмском морском торговом порту («сахалин-3») и обращение с отходами производства и потребления в морском терминале набиль для ооо «Венинефть»  2008 год — организация береговой базы обеспечения в Магаданском морском торговом порту в рамках освоения западнокамчатского шельфа для ооо «Камчатнефтегаз» и обращение с отходами производства и потребления, включая отходы бурения  2009 год — организация береговой базы обеспечения морских буровых работ для ооо «газфлот» («сахалин-3», Киринский блок) и обращение с отходами производства и потребления, включая отходы бурения в морском терминале набиль и порту Москальво  2009 год — строительство в Южно-сахалинске производственной базы для ооо «Шлюмберже Восток»  2012 год — организация береговой базы обеспечения морских буровых проектов в республике Кубе

энергия раЗВития | 60-летие открытия газа в Западной сибири

сеМиМилЬнЫМи ШагаМи ДВА ДЕСЯТИЛЕТИЯ ДИНАМИЧНОГО РАЗВИТИЯ ОАО «НОВАТЭК» В следующем году ОАО «НОВАТЭК» исполнится двадцать лет. Для нефтегазовой отрасли, в которой реализация проектов занимает десятилетия, срок совсем небольшой. Вместе с тем за прошедшее время «НОВАТЭК» превратился в одну из крупнейших в России и мире газовых компаний, сделав за время своей деятельности мощный рывок в своем развитии. Согласно оценке аудиторской фирмы DeGolyer & MacNaughton, по итогам 2012 года среди публичных компаний мира «НОВАТЭК» занимает четвертое место по доказанным запасам голубого топлива и седьмое — по объемам его добычи. ЗаПасЫ и ДоБЫЧа растУт ОАО «НОВАТЭК» создано в августе 1994 года. Первым из добычных проектов компании стало освоение Восточно-Таркосалинского месторождения, расположенного в Ямало-Ненецком автономном округе. В 1996 году здесь в опытно-промышленную эксплуатацию был введен нефтяной, а в 1998-м — газовый промысел. Наряду с этим «НОВАТЭК» приступил к обустройству и других ямальских месторождений — Юрхаровского, Ханчейского, Стерхового, Самбургского... В 2012 году компания с учетом дочерних обществ и совместных предприятий извлекла из недр 57,3 миллиарда кубометров газа. За последнее десятилетие объем его добычи вырос почти втрое (в 2003 году он составлял 19,8 миллиарда). Такая динамика роста свидетельствует, что в текущем году «НОВАТЭК» преодолеет рубеж в 60 миллиардов кубометров, а накопленная добыча голубого топлива, поставленного российским потребителям, превысит 0,4 триллиона кубометров. Вместе с наращиванием добычных показателей компания все годы своей деятельности вкладывала значительные средства в развитие ресурсной базы. Доразведка лицензионных участков, открытие новых месторождений, приобретение новых

перспективных площадей позволили «НОВАТЭКу» значительно прирастить извлекаемые запасы. По результатам независимой оценки, проведенной компанией DeGolyer & MacNaughton, по состоянию на 31 декабря 2012 года доказанные запасы углеводородов компании по стандартам SEC равнялись 12 394 миллионам баррелей нефтяного эквивалента, что на 32% больше аналогичного показателя конца 2011 года. Прирост доказанных запасов газа за 2012 год, включая добычу, составил 874%, их количество достигло 1 758 миллиардов кубометров.

соБстВенноЙ ДоБЫЧе — сВоя ПерераБотКа Свыше 60% доказанных и вероятных запасов «НОВАТЭКа» приходятся на глубокозалегающий конденсатосодержащий (жирный) газ. Разработка данного вида углеводородов требует привлечения весьма значительных дополнительных инвестиций, в том числе для строительства мощностей по переработке газового конденсата, добываемого совместно с газом. Для решения этой задачи «НОВАТЭК» построил в ЯНАО Пуровский завод по переработке конденсата (ПЗПК). Сооружение объектов первой очереди предприятия началось в октябре

на конец 2012 года КоэФФиЦиент оБесПеЧенности ЗаПасаМи УглеВоДороДоВ оао «ноВатэК» составил 31 год. это один из лучших показателей для российских и мировых нефтегазовых компаний. Доказанные запасы газа «ноВатэКа» с 2003-го по 2012 год увеличились в три раза — с 657 до 1 758 млрд куб м

ДоКаЗаннЫе ЗаПасЫ УглеВоДороДоВ оао «ноВатэК», Млн Бнэ (По станДартаМ SEC) 15000

ДинаМиКа ДоБЫЧи гаЗа оао «ноВатэК», МлрД КУБ. М 60

57,3 53,5

12 394 12000 9 393 9000

30,9

32,8

30

4 963

20

3000

0

37,8

40

8 088 6 853

6000

50

10

2008

2009

2010

2011

2012

0

2008

2009

2010

2011

2012

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

19

энергия раЗВития | 60-летие открытия газа в Западной сибири 2003 года в Пуровском районе. Их возвели за рекордно короткое время: в середине 2005 года завод уже был введен в строй. Годовая мощность первой очереди ПЗПК составила два миллиона тонн стабильного конденсата и сжиженных углеводородных газов. Производств подобного профиля за последние двадцать лет в России не создавалось. Осенью 2008 года «НОВАТЭК» ввел вторую очередь Пуровского ЗПК мощностью три миллиона тонн продукции в год. Также компания построила сеть конденсатопроводов, позволяющих поставлять газовый конденсат с месторождений на завод. В 2012 году Пуровский ЗПК перерабатывал сырье Юрхаровского, Восточно-Таркосалинского, Ханчейского, Стерхового и Самбургского месторождений, поставляемое по собственным трубопроводам, а также сырье СевероУренгойского месторождения ЗАО «Нортгаз». Всего в прошлом году завод переработал 4,03 миллиона тонн деэтанизированного газового конденсата. Стратегия развития «НОВАТЭКа» предполагает существенное увеличение добычи газоконденсатной смеси: компания реализует проект расширения мощностей Пуровского ЗПК до одиннадцати миллионов тонн в год. Третья очередь завода мощностью три миллиона тонн будет пущена в эксплуатацию в четвертом квартале 2013 года, полностью строительство завершится в 2014-м.

няющих операции разгрузки, переработки, хранения и отгрузки различных продуктов на морские суда, насчитываются единицы. Включение в состав оборудования комплекса установки по фракционированию конденсата позволяет обеспечить экспорт высококачественных продуктов переработки СГК. Основная часть сырья будет перерабатываться в легкую и тяжелую нафту, авиакеросин, дизельную фракцию. Претворение в жизнь проекта позволило повысить уро-

«Стратегия развития “НОВАТЭКа” предполагает существенное увеличение добычи газоконденсатной смеси, в рамках чего компания реализует проект расширения мощностей Пуровского ЗПК до одиннадцати миллионов тонн в год. Третья очередь завода мощностью три миллиона тонн будет пущена в эксплуатацию в четвертом квартале 2013 года, полностью строительство завершится в 2014-м»

ВеКтор раЗВития — УглУБление ПерераБотКи Второй проект, реализуемый «НОВАТЭКом» в рамках стратегии повышения глубины переработки углеводородов, — строительство комплекса по переработке стабильного газового конденсата (СГК) в Усть-Луге на побережье Балтийского моря. В минувшем июне «НОВАТЭК » ввел в эксплуатацию первую очередь комплекса годовой мощностью три миллиона тонн. К 2014 году объект планируется вывести на полную мощность переработки, которая составит шесть миллионов тонн в год. На сегодня в России не существует полных аналогов производств подобного рода, а в мире таких комплексов, объеди-

вень вертикальной интеграции компании, увеличить добавленную стоимость жидких углеводородов при их реализации, приумножить число потребителей и диверсифицировать рынки сбыта продукции.

Более ПолУсотни регионоВ оХВата Чуть более десяти лет назад «НОВАТЭК» начал снабжать своим газом отечественных потребителей. По мере развития собственной газодобычи динамично рос и объем поставок голубого топлива. В 2012 году компания направляла природный газ на внутренний рынок в тридцать пять регионов России, а с учетом продаж жидких углеводородов и их производных — в пятьдесят три. По итогам года доля «НОВАТЭКа» в поставках газа, транспортируемого через ЕСГ на российский рынок, составила 16,48% (58,9 миллиарда кубометров). Произошли серьезные качественные изменения и в структуре поставок газа «НОВАТЭКом». Доля конечных потребителей в суммарных объемах реализации в 2012 году выросла до 69,3% по сравнению с 54,7% в 2011-м, а в текущем году этот показатель составил уже почти 90%.

энергия раЗВития | 60-летие открытия газа в Западной сибири

«Поэтапный пуск трех очередей завода СПГ (мощность каждой — 5,5 миллиона тонн в год) планируется в 2016-2018 годах. После выхода на проектную мощность предприятие будет ежегодно производить 16,5 миллиона тонн сжиженного природного газа. Осуществление проекта позволит увеличить сегмент присутствия российского СПГ на мировом газовом рынке»

Кроме того, в прошлом году «НОВАТЭК» впервые заключил долгосрочные контракты продолжительностью десять-пятнадцать лет. Соглашения были подписаны с Магнитогорским металлургическим комбинатом (10,5 года), российскими дочерними обществами компаний E.ON и Fortum (15 лет), а также с предприятиями группы «Мечел» (10 лет и более). Ежегодный объем поставок составит до 30% от общей реализации. С начала 2012 года «НОВАТЭК» на 100% обеспечивает потребности Челябинской области в природном газе, а с начала 2013-го — и Костромской области.

с ПриЦелоМ на БУДУЩее Компания претворяет в жизнь масштабные планы, в первую очередь увеличения объемов добычи и переработки углеводородов, диверсифицирует бизнес по направлениям и географически его расширяет. В декабре 2011 года «НОВАТЭК» презентовал стратегию своего развития до 2020 года, которая предполагает: ■ дальнейшее наращивание ресурсной базы; ■ увеличение производства углеводородного сырья; ■ развитие перерабатывающих производств; ■ расширение линейки продуктов и оптимизацию каналов сбыта. Потенциал сырьевой базы, близость лицензионных объектов к ЕСГ, устойчивое положение на рынке, планомерное увеличение цен на газ в России — все эти факторы способствуют увеличению объемов добычи углеводородов. На первом этапе рост будут обеспечивать месторождения ООО «СеверЭнергия», ресурсная база которых позволит к 2020 году извлекать из недр порядка 36 миллиардов кубометров газа, пяти миллионов тонн нефти, семи миллионов тонн конденсата ежегодно. В краткосрочной перспективе повышение добычных показателей обеспечит и Северо-Уренгойское месторождение, принадлежащее «Нортгазу» (50% акций у «НОВАТЭКа»). В среднесрочной перспективе в планах газовиков обустройство ряда месторождений, расположенных в непосредственной близости к действующим промыслам компании и объектам Единой системы газоснабжения России. Дальнейший рост газодобычи будут обеспечивать месторождения полуостровов Ямал (задействуемые в ходе реализации проекта «Ямал СПГ») и Гыдан (Утреннее и Геофизическое). К концу десятилетия «НОВАТЭК» планирует извлекать из недр свыше 110 миллиардов кубометров голубого топлива в год.

глаВнЫЙ ПроеКт Главный проект компании — «Ямал СПГ» — предусматривает строительство завода по производству сжиженного газа на базе Южно-Тамбейского месторождения, расположенного на Ямале. «НОВАТЭК» выступает контролирующим акционером ОАО «Ямал-СПГ», владеющего лицензией на геологическое изучение и добычу углеводородов на этом уникальном по запасам объекте. Стратегический партнер «НОВАТЭКа» при реализации проекта — Total, еще одним акционером проекта станет китайская CNPC, доля которого составит 20%. В настоящее время «НОВАТЭК» ведет масштабные работы по обустройству месторождения, строительству завода СПГ, а также созданию в рамках частно-государственного партнерства порта Сабетта. На конец 2012 года было пробурено 56 разведочных скважин, в 2013-м началось строительство эксплуатационных скважин. Для их проходки в суровых условиях Заполярья по заказу «НОВАТЭКа» российские предприятия разработали и изготовили специальную буровую установку «Арктика». Для приема строительных грузов и технологических модулей завода СПГ сооружаются грузовые причалы, которые намечено ввести в строй летом 2014 года. Доставка грузов будет осуществляться круглогодично. Начаты дноуглубительные работы для прохода крупнотоннажных судов в порт. Кроме того, «НОВАТЭК» заключил контракты на строительство специально спроектированных СПГ-танкеров ледового класса Arc-7, способных преодолевать льды толщиной до двух метров и осуществлять круглогодичную навигацию по Северному морскому пути. Аналогов таким судам в мире нет. Поэтапный пуск трех очередей завода СПГ (мощность каждой — 5,5 миллиона тонн в год) планируется в 2016–2018 годах. После выхода на проектную мощность предприятие будет ежегодно производить более 16 миллионов тонн сжиженного природного газа. Осуществление проекта позволит увеличить сегмент присутствия российского СПГ на мировом газовом рынке. текст: по материалам ОАО «НОВАТЭК» Фото: ОАО «НОВАТЭК»

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

21

энергия раЗВития | нефтегазовые проекты-2013

неФтянЫе КилоМетрЫ ОАО «АК «Транснефть» не так давно завершило строительство таких крупных объектов, как нефтепровод Восточная Сибирь—Тихий океан (ВСТО) и Балтийская трубопроводная система-2. В настоящее время фронт работ, направленных на дальнейшее развитие магистрального транспорта углеводородов, развернут в разных частях страны. Цель подобных инвестпроектов компании — сформировать единый нефтепроводный комплекс, который позволит оперативно перераспределять потоки сырья как в западном, так и в восточном направлении в зависимости от ситуации на мировом рынке черного золота. ФаКтор КаЧестВа Значительную роль в переориентации экспортных нефтяных потоков играет транспортная система Восточная Сибирь – Тихий океан, вторая очередь которой была сдана в эксплуатацию 25 декабря 2012 года. По этому коридору в Азию и США отправляется сырье нового, уже шестого российского экспортного сорта — «ВСТО» (ESPO). В 2013 году объем поставок составит 36,8 миллиона тонн, в том числе 15,8 миллиона поступят в Китай и 21 миллион — на другие направления через спецморнефтепорт Козьмино. «ВСТО» — это аналог марки «Сибириан Лайт», отличающийся невысоким содержанием серы и относительно низкой плотностью. По своим качественным параметрам он превосходит остальные отечественные сорта нефти, а также известные котируемые марки «Дубай», «Киркук» и «Арабская смесь». Смесь «ВСТО» формируется из сырья месторождений Западной и Центральной Сибири в объеме 17,8 миллиона тонн и Восточной Сибири (19 миллионов тонн). На качественный состав смеси помимо ресурсной базы влияет техническая структура трубопроводов, определяющая их пропускную способность для доставки нефти из конкретного региона Сибири в направлении системы ВСТО. Соответственно, на свойствах нового сорта отразится ввод в строй магистралей Заполярье – Пурпе и Куюмба – Тайшет.

неПростоЙ ПроеКт Самый северный в России нефтепровод Заполярье – Пурпе годовой мощностью 45 миллионов тонн сырья и протяженностью около 500 километров — это вторая очередь системы Заполярье – Пурпе – Самотлор, первая часть которой — трубопровод Пурпе – Самотлор, рассчитанный на перекачку 25 миллионов тонн углеводородов, — введена в эксплуатацию в 2011 году. Реа-

лизация проекта строительства данной магистрали обеспечит транспортировку малосернистой нефти из Ямало-Ненецкого автономного округа и с севера Красноярского края, в том числе с Ванкорского месторождения, на нефтеперерабатывающие заводы России и за рубеж через ВСТО. По словам президента ОАО «АК «Транснефть» Николая Токарева, нитка Заполярье – Пурпе позволит освоить новую и очень интересную нефтеносную территорию, запасы которой помогут компенсировать падение добычи на западносибирских месторождениях, достигающее пяти-восьми миллионов тонн нефти в год.

— Проект этот непростой. Работы ведутся в тяжелейших условиях и весьма затратны. Тем не менее, надеюсь, что уже в 2015–2016 годах, исходя из тех гарантий, которые давали нам нефтяники, провинция обеспечит прирост добычи порядка 45- 50 миллионов тонн, — рассказал Николай Петрович в интервью изданию «Трубопроводный транспорт нефти».

Строительство Заполярье – Пурпе идет с опережением графика: последний стык линейной части первой очереди нефтепровода, ввод в строй которой намечен на четвертый квартал 2014 года, был сварен в конце мая, тогда как данный этап предполагалось завершить в сентябре – октябре. Прокладка второй очереди началась в апреле, и согласно концепции проекта сварку и монтаж труб этой части магистрали планируется закончить грядущей зимой. Параллельно ведется подготовка к возведению объектов головной нефтеперекачивающей станции (ГНПС) №1 «Заполярье» и идет строительство резервуаров на промежуточной НПС №2. В конце декабря планируется начать сооружение ГНПС №1 и линейной части третьей очереди трубопровода. Магистральный нефтепровод Куюмба – Тайшет протяженностью 700 километров, строительство которого также будет выполняться в сложных природных условиях, соединит новые нефтяные залежи Красноярского края с системой ВСТО и поможет наладить их эксплуатацию в промышленном масштабе.

энергия раЗВития | нефтегазовые проекты-2013 строящийся МагистралЬнЫЙ трУБоПроВоД ЗаПолярЬе – ПУрПе позволит освоить новую нефтеносную провинцию, запасы которой помогут компенсировать падение добычи углеводородов в Западной сибири. ожидается, что уже в 2015–2016 годах эти дополнительные месторождения обеспечат прирост извлечения сырья в объеме 45–50 миллионов тонн — Он позволит нефтяникам начать активную разработку Юрубчено-Тохомского и Куюмбинского месторождений, что тоже даст весомую прибавку к общему объему добычи нефти в России. Мы уже закончили проведение проектно-изыскательских мероприятий. Сданы материалы под проектирование, то есть работа идет полным ходом. В конце текущего года подрядчики будут мобилизовывать людей и технику для выхода на трассу, — пояснил Николай Токарев.

на ЮЖноМ Фронте Помимо строительства новых коридоров «Транснефть» участвует в развитии нефтетранспортной системы Каспийского трубопроводного консорциума (КТК). Планируется, что в результате реализации проекта до 2015 года мощности магистрали Тенгиз – Новороссийск, доставляющей сырье с месторождений Западного Казахстана и России до морского терминала КТК в Южной Озереевке, возрастут с расчетных 28 миллионов тонн до 67 миллионов. В частности, будет увеличена пропускная способность морского терминала за счет строительства третьего выносного причального устройства и шести резервуаров-стотысячников, модернизированы пять действующих нефтеперекачивающих станций и построены еще десять НПС. Расширение мощностей КТК дает шанс на возрождение проекта строительства трансбалканского нефтепровода Бургас – Александруполис. Межправительственное соглашение о его создании было подписано 15 марта 2007 года в Афинах. Предполагалось, что нефть из России и Каспийского региона пойдет в обход перегруженных проливов Босфор и Дарданеллы — танкерами по Черному морю в болгарский порт Бургас и оттуда по трубе в греческий порт Александруполис на Средиземном море. Таким образом, открылся бы новый канал экспорта углеводородов из портов Черного моря в Европу, США и Азиатско-Тихоокеанский регион. Однако из-за разногласий с болгарской стороной, которая позже вовсе отказалась от участия в реализации замысла, проект забуксовал.

— После ввода в строй БТС-2 для нас Бургас – Александруполис хотя и сохраняет несомненный интерес, но вопрос стоит уже не так остро. А вот для наших казахстанских партнеров он крайне актуален, ведь КТК после расширения трубопровода в недалеком будущем увеличит объем перекачки в два раза. И эти дополнительные миллионы тонн опять пойдут в черноморские проливы, — прокомментировал перспективы трансбалканского коридора Николай Токарев.

Как считает глава «Транснефти», такие пути транспортировки сырья из Черноморского региона, как трасса Одесса – Бро-

В 2013 году объем поставок нефти по системе ВСТО составит 36,8 миллиона тонн

ды – Гданьск (проект «Сарматия») или турецкая магистраль Самсун – Джейхан, с экономической точки зрения проигрывают и проливам, и маршруту Бургас – Александруполис, поэтому у последнего есть будущее.

снеЖнЫЙ КоМ на ПУти неФтеПроДУКтоВ Не менее актуально для «Транснефти» развитие нефтепродуктопроводов (НПП), которыми заведует ОАО «АК «Транснефтепродукт», входящее в состав компании. В частности, расширение этой системы потребуется в связи с тем, что отечественные НПЗ завершают программы обновления своих мощностей, в результате чего увеличится глубина переработки сырья и объемы поставок готовой продукции как по стране, так и за рубеж. Между тем вопрос привлечения средств для модернизации НПП остается нерешенным: невысокий тариф на доставку нефтепродуктов по трубопроводам, составляющий 70% от железнодорожного, не дает возможности полноценно развивать данную сеть. Кроме того, согласно законодательству РФ, доходы от транспортировки нефти нельзя использовать для капремонта нефтепродуктопроводов, большинство которых исчерпали свой ресурс. «Транснефть» предложила Минэнерго России и Правительству РФ рассмотреть создавшуюся ситуацию и разрешить компании использовать собственные финансы для обновления НПП. Помимо этого средства требуются для реализации проекта «Юг», предусматривающего строительство магистрали Сызрань – Саратов – Волгоград – Новороссийск в целях экспорта светлых нефтепродуктов. Необходимо и расширение трубопровода «Север», которое позволит вдвое увеличить объем перевалки топлива через терминал в Приморске. Также рассматривается инициатива ОАО «ЛУКОЙЛ», направленная на увеличение мощностей для подачи продукции с НПЗ компании в сторону Москвы. Перечисленные проекты интенсивно прорабатываются.

— Проблем и задач много, и их нужно решать безотлагательно, иначе они будут нарастать как снежный ком, — отметил Николай Токарев.

«Транснефть» планирует принять соответствующую инвестиционную программу развития НПП и рассмотреть различные варианты ее финансирования. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ОАО «АК «Транснефть»/ООО «Дальнефтепровод», ОАО «Сибнефтепровод», ОАО «АК «Транснефтепродукт»

Грядущей зимой планируется закончить сварку и монтаж труб в рамках строительства второй очереди нефтепровода Заполярье – Пурпе №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

23

энергия сотрУДниЧестВа | аК «транснефть»

исПЫтание ПроЙДено «ТРАНСНЕФТЬ» И «ТУРБОНАСОС»: СОЗДАНИЕ ИННОВАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА РОССИИ Системный подход к организации освоения новой продукции предопределил успех двух российских коллективов — ОАО «АК «Транснефть» и ОАО «Турбонасос» — в создании инновационного оборудования для нефтегазового сектора экономики России. Залог УсПеШного ПроиЗВоДстВа МагистралЬного насоса ноВого ПоКоления

сергей георгиевич ВалЮХоВ, генеральный директор, генеральный конструктор ОАО «Турбонасос»

Валерий николаевич ВеселоВ, главный конструктор по энергетическим системам

«От новых насосов требовался напор на 20% выше того, который обеспечивали устройства предыдущего поколения, при этом КПД должен был составлять 89–90%. В решении этой сложной задачи коллектив “Турбонасоса” опирался на опыт создания ракетоносителя “Энергия-Буран”»

Слагаемыми успешной реализации проекта создания отечественного производства нового высокопроизводительного насосного оборудования для магистрального транспорта нефти стали: ■ участие специалистов производственно-эксплуатационного комплекса ОАО «АК Транснефть» на всех этапах разработки, изготовления и испытания новых магистральных насосов; ■ готовность ОАО «Турбонасос» к внедрению на своих производственных площадях инновационных технологий и оборудования для решения задач производства нового насосного оборудования; ■ оптимальное распределение и координация работ участников производственного процесса ОАО «Турбонасос» и смежных предприятий для достижения требуемого качества и сроков изготовления продукции. Специальным стандартом ОАО «АК «Транснефть», установленным применительно к строительству нефтепровода Восточная Сибирь – Тихий океан (ВСТО), предусмотрены как испытания

11 июля 2013 года на стенде СГИ10000 успешно прошло первое испытание насоса нового поколения МНН10000

каждого изготовленного насоса, так и комплексные испытания агрегата в целом в штатной комплектации. В связи с этим при выборе российского производителя магистрального насоса нового поколения руководители проекта ВСТО-2 исходили из того, что разработка, производство и доводка такого устройства до требуемых параметров невозможны без полноразмерного испытательного стенда.

на БаЗе ДВУХ инноВаЦионнЫХ реШениЙ ОАО «АК «Транснефть» выбрало ОАО «Турбонасос» в качестве разработчика и поставщика магистральных насосных агрегатов для завершающего этапа строительства ВСТО-2. Этот этап предусматривал поставку насосного оборудования на конечные НПС №40 и 41 трубопроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан в районе Владивостока.

энергия сотрУДниЧестВа | аК «транснефть» В Воронеже создан компактный, мощный гиДраВлиЧесКиЙ стенД Для исПЫтаниЙ МагистралЬнЫХ неФтянЫХ насосоВ. он обеспечивает испытания на воде с регулированием температуры в гидравлическом контуре до 90 ºс. расход воды в контуре составляет 12 500 м 3/ч, давление — более 60 бар. системы стенда позволяют проводить испытания агрегатов мощностью 8 МВт. Привод стенда регулирует обороты насосов в пределах от 500 до 2 970 об./мин. В настоящее время оао «турбонасос» решает задачу создания на базе испытательного стенда Федерального сертификационного насосного центра От новых насосов требовался напор на 20% выше того, который обеспечивали устройства предыдущего поколения, при этом КПД должен был составлять 89–90%. В решении этой сложной задачи коллектив «Турбонасоса» опирался на опыт создания ракетоносителя «Энергия-Буран». На предприятии сохранился научно-технологический задел, который был успешно применен при расчете параметров и профилировании проточной части насоса МНН7500. Следует отметить, что Сергей Георгиевич ВАЛЮХОВ, в процессе построения гидравгенеральный директор, генеральный конструктор ОАО «Турбонасос» лического контура агрегата подробному анализу подверглись проточные части магистральных насосов ряда ведущих произво- комплекса АНМ7500 и опытного образца насоса МНН7500. дителей. В результате был выявлен ряд гидравлических шероховато- Оснащенный мультипликатором стенд также может с одного стей, присущих компоновке изделий этой гидравлической схемы. постанова провести ресурсные испытания турбонасосного В дополнение к существующим на предприятии методикам про- агрегата жидкостного ракетного двигателя (при мощности филирования узлов подвода и пространственного профилирования насосной части 8–10 МВт). Уникальность стенда заключается проточной части рабочего колеса и лопаток особое внимание еще и в том, что он позволяет измерять одновременно около было уделено вопросу парирования тех самых шероховатостей. трехсот различных параметров для исследования характеВопросы гидравлического совершенства насоса чрезвы- ристик агрегатов. В июле 2013 года ОАО «Турбонасос» приступило к испытачайно актуальны, но это не единственные вопросы из разряда критических. Второй блок параметров, от которых зависит со- ниям своей новой разработки — магистрального нефтяного вершенство и работоспособность агрегата, включает в себя насоса нового поколения МНН10000. Были исследованы растакие характеристики, как равнопрочность конструкции и ее ходные и кавитационные характеристики в диапазоне от 1 500 деформативность. Первая определяет длительность жизненного до 12 500 кубометров в час. Проведены испытания при темпецикла и металлоемкость изделия, а деформативность корпу- ратуре воды более 80 ºС, исследованы режимы работы насоса са — вопросы его герметичности и работоспособности ротора. в стадии глубокой кавитации при нулевых значениях избыточного Для ВСТО-2 было изготовлено и поставлено восемь агрегатов давления на входе. При таких запредельных параметрах изделие АНМ7500 в составе магистрального насоса, синхронного электро- показало устойчивую и надежную работу и подтвердило свою двигателя, регулируемой турбомуфты (гидромуфты), системы ох- безопасную эксплуатацию. лаждения рабочего и смазочного масла в составе теплообменного экспериментальные исследования нового насоса продолагрегата и аппарата воздушного охлаждения. При создании стенда для испытаний насосов рациональное решение было заимствовано жаются, однако можно смело сказать, что у этой разработки из области создания жидкостных ракетных двигателей, а именно: воронежского коллектива, созданной по заказу оао «аК «транспринят вариант замкнутой схемы гидравлического контура. Второй нефть», большое будущее на нефтяных магистралях нашей инновационный подход заключался в снятии тепловой нагрузки, воз- страны. В августе 2013 года на стенде было проведено уже 93 исникающей в рабочем контуре при работе насоса, в специальном параллельном контуре. Именно эти два ноу-хау позволили создать пытания. За период с момента пуска стенда в эксплуатацию в декабре 2010 года не был сорван ни один испытательный компактный и мощный гидравлический стенд. процесс, что подтверждает качество проекта и квалификацию персонала испытательного подразделения. ПоЗВоляет иЗМерятЬ оКоло треХсот В настоящее время перед коллективом оао «турбонасос» раЗлиЧнЫХ ПараМетроВ оДноВреМенно стоит серьезная задача создания на базе испытательного стенСтенд позволяет испытывать насосные агрегаты на воде да Федерального сертификационного насосного центра. с регулированием температуры в гидравлическом контуре от 20 до 90 ºС. Расход в контуре может достигать 12 500 кубометров в час, а давление — более 60 бар. Системы стенда оао «турбонасос» дают возможность проводить испытания агрегатов мощностью 394052, г. Воронеж, до восьми мегаватт включительно. Базовый привод регулиул. Острогожская, 107 рует обороты насосов в пределах от 500 до 2 970 оборотов Телефоны (473) 272-76-07, 272-76-08 в минуту. Все параметры выдерживаются на протяжении неФакс 272-26-19 ограниченного времени. Это, в частности, было подтверждено E-mail: market@turbonasos.ru в процессе ресурсных 72-часовых испытаний агрегатного www.turbonasos.ru

— Магистральный нефтяной насос МНН10000 при запредельных параметрах показал устойчивую и надежную работу и подтвердил свою безопасную эксплуатацию. Экспериментальные исследования нового насоса продолжаются, однако можно смело сказать, что у этой разработки воронежского коллектива, созданной по заказу ОАО «АК «Транснефть», большое будущее на нефтяных магистралях нашей страны.

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

25

энергия отрасли | нефтегазовая элита

КрУглогоДиЧнЫЙ грУЗооБорот В порту Тамань формируется один из крупнейших в стране каналов экспорта нефтегазовой продукции — перегрузочный комплекс сжиженного углеводородного газа (СУГ), нефти и нефтепродуктов. Одно из уникальных преимуществ этого объекта заключается в его способности осуществлять перевалку различных сортов мазута без смешения и с полным сохранением качества.

на раЗ, ДВа, три Идея создания на Черноморском побережье порта Тамань возникла еще в советские времена. Предварительные инженерные и проектные работы в 1991 году выполнил институт «Ленморпроект» (сегодня — ОАО «Ленморниипроект»). В пользу размещения портового комплекса в южной части Таманского полуострова у мыса Железный Рог говорили такие факторы, как выгодность географического расположения — практически на границе между Черным и Азовским морями, глубоководность прилегающей акватории, относительно ровный рельеф местности, близость железнодорожной магистрали, отсутствие ледовой обстановки зимой, что дает возможность отправлять грузы круглый год. Экономическая и политическая обстановка в России XXI века особенно благоприятствовала развитию порта в Тамани. Реализация компанией «ОТЭКО» инвестиционного проекта сооружения на Черноморском побережье комплекса глубоководных терминалов началась в 2005 году. Строительство, заказчиком и инвестором которого выступило ЗАО «Таманьнефтегаз», велось в три этапа: в первую очередь здесь был возведен терминал по перевалке нефти, а затем — терминалы по перевалке сжиженных углеводородных газов и мазута. Начавший работу 23 августа 2012 года терминальный комплекс СУГ не имеет аналогов на территории СНГ. За шесть месяцев, учитывая, что терминал работал в тестовом режиме, на суда было перевалено 13,3 тысячи тонн бутана, 9,84 тысячи тонн газа пропан-бутановой фракции и 4 854 тысячи тонн пропана. Всего в течение года резервуары перегрузочного комплекса приняли около 45 тонн СУГ. В прошлом году работа «Таманьнефтегаза» строилась с учетом необходимости полноценного тестирования оборудования в различных условиях. На протяжении 2013 года терминалы компании также будут действовать в проверочном режиме. После окончательного пуска объекта через Тамань будут ежегодно

проходить 11 миллионов тонн нефтепродуктов, в том числе миллион тонн сжиженных углеводородных газов, 4,5 миллиона тонн мазута, 5,5 миллиона тонн нефти.

тоЧКа роста В 2013 году «Таманьнефтегаз» намерен ввести в эксплуатацию мазутный терминал и расширить мощности нефтяного терминала. Размер инвестиций компании «ОТЭКО» в данный проект уже превысил полтора миллиарда долларов, кроме того, сотни миллионов рублей были направлены на претворение в жизнь сопутствующих социальных, культурных, религиозных и образовательных программ. Планируется, что объект выйдет на полную мощность после пуска в работу мазутного терминала и полноценной проверки его работы в различных режимах. Параллельно с тестированием оборудования будут совершенствоваться технологии взаимодействия структурных подразделений терминалов для выработки оптимального алгоритма проведения перевалки. При этом акцент делается на неукоснительное соблюдение норм и правил безопасности, поскольку данный аспект всегда выступал в числе приоритетов компании. Оператор Таманского перегрузочного комплекса ЗАО «Таманьнефтегаз» открыто для взаимодействия со всеми участниками рынка, и руководство организации радо констатировать, что сегодня интерес в перевалке СУГ через терминал компании проявляют практически все без исключения представители нефтегазовой отрасли. Планомерное увеличение объемов перевалки сырья в течение 2012 года и в первом полугодии 2013-го позволяет сделать вывод, что коммерческие условия, которые предлагает предприятие, привлекательны для клиентов. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ЗАО «Таманьнефтегаз»

энергия сотрУДниЧестВа | «таманьнефтегаз»

строителЬстВо оБЪеКтоВ лЮБоЙ слоЖности

нурбий аюбович ЖенетлЬ, генеральный директор ООО «СОТ»

«СОТ» создано как малое предприятие в 1991 году в Краснодаре и с 1998 года функционирует как общество с ограниченной ответственностью. Сегодня организация располагает собственными производственными и складскими базами, обширным парком необходимой строительной техники, автотранспорта, опалубочных систем. Все это позволяет выполнять строительство объектов любой сложности с использованием современных технологий. В аКтиВе — ДесятКи УсПеШно реалиЗоВаннЫХ ПроеКтоВ ООО «СОТ» осуществляет строительство и ремонт под ключ промышленных зданий и сооружений, складских комплексов, деловых центров. В составе предприятия трудятся аттестованные инженерно-технические специалисты, за плечами которых многолетний опыт деятельности в сфере строительных услуг. Организация имеет свидетельство СРО №1345.05-2010-231206 7357-С-061 от 1 июня 2012 года, дающее право выполнения ряда указанных видов работ на опасных производственных объектах. Компания успешно взаимодействует с крупными российскими и зарубежными поставщиками современных строительных материалов, что позволяет достигать высокого качества проводимых работ. На сегодняшний день в активе ООО «СОТ» несколько десятков успешно реализованных проектов. Из них можно отметить реконструкцию объектов ООО «Мясная производственно-торговая компания», участвовавшего в национальном проекте восстановления отечественной мясо-молочной промышленности в Краснодарском крае, строительство учебных корпусов Кубанского государственного университета, здания администрации города Адыгейска в Республике Адыгее, реконструкцию ЗАО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод — Краснодарэконефть». Последний наряду с ООО «Афипский нефтеперерабатывающий завод» в поселке Афипском Северского района Краснодарского края, где также ведется реконструкция, — это основные объекты строительства для ООО «СОТ» в настоящее время.

рем», ООО «Интерстрой». За минувшее время коллектив ООО «СОТ» принял участие в строительстве опорного пункта управления и приготовления раствора пенообразователя, дренажной емкости нефти с насосом, технологических трубопроводов ТК3 Таманского нефтяного терминала, административно-бытового комплекса, производственной базы, контрольно-пропускного пункта, помещения охраны, боновой площадки, сетей во-

«На сегодняшний день в активе ООО “СОТ” несколько десятков успешно реализованных проектов… С 2009 года компания выполняет строительные работы на объектах ЗАО “Таманьнефтегаз” в поселке Волна Краснодарского края»

на оБЪеКтаХ «таМанЬнеФтегаЗа» С 2009 года компания выполняет строительные работы на объектах ЗАО «Таманьнефтегаз» в поселке Волна Краснодарского края, успешно взаимодействуя с такими организациями, как ООО «Интерстрой». ООО «КубаньПолимерГаз», ООО «Мон-

доснабжения, канализации, противопожарного водопровода, наружной тепловой сети, трансформаторной подстанции, теплодымовой камеры с учебной башней, смотровой эстакады 1-3, сливной железнодорожной эстакады мазута и вакуумного газойля.

готоВЫ ПоМоЧЬ Наряду с этим ООО «СОТ» старается содействовать решению социальных проблем. Так, в 2011 году предприятие оказало спонсорскую поддержку средней общеобразовательной школе №9, находящейся на станции Тамань, при проведении ремонта. В 2012 году были пожертвованы средства на строительство храма Святого Духа в Краснодаре. За предоставленную помощь пострадавшим при наводнении в городе Крымске компания отмечена благодарностью Краснодарского краевого отделения общероссийской общественной организации «Российский красный крест». ооо «сот» 350912, г. Краснодар, ул. Фадеева, 429 Телефон/факс (861) 263-58-38 E-mail: ooosot@rambler.ru №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

27

энергия региона | 10-летие партнерства «газпрома» и республики Башкортостан

МоДерниЗаЦия КаК реЦеПт роста Один из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии, расположенный в Салавате, стал полноправным членом Группы компаний «Газпром»: в этом году ООО «Газпром переработка» завершило консолидацию 100% акций ОАО «Газпром нефтехим Салават». Однако сотрудничество предприятия и мирового концерна длится уже не первый год. Потенциал ОАО «Газпром» открывает перед компанией широкие возможности и позволяет минимизировать сырьевые риски: заводы «Газпром нефтехим Салавата» связаны сырьевыми, транспортными и продуктовыми потоками с газодобывающими и газоперерабатывающими дочерними обществами «Газпрома». Поддержка головной компании позволяет предприятию успешно реализовывать инвестиционную программу, активно обновлять производственные мощности, чтобы гарантированно развиваться и иметь стабильную прибыль.

2013 год стал для «Газпром нефтехим Салавата» особенным: предприятие отметило 65-летний юбилей со дня основания и провело ряд мероприятий, посвященных 10-летию подписания соглашения о сотрудничестве между Республикой Башкортостан и ОАО «Газпром». Постоянное раЗВитие — глаВное УслоВие КонКУрентосПосоБности «Газпром нефтехим Салават» работает на территории Республики Башкортостан, осуществляет полную цепочку переработки углеводородов на производственной площадке, состоящей из четырех заводов: нефтеперерабатывающего, газохимического, химического и завода «Мономер». Это позволяет компании выпускать более сотни наименований продукции, в том числе с высокой добавленной стоимостью. Продукция нефтепереработки и нефтехимии отгружается во все федеральные округа страны, кроме того, акционерное общество — один из крупнейших российских экспортеров. Комбинат, ведущий свою историю с 1948 года и ставший флагманом советской индустриализации, и спустя 65 лет не исчерпал потенциал для развития. ОАО «Газпром нефтехим Салават» реализует масштабную инвестиционную программу, стремясь занять позиции лидера отрасли, строит и осваивает современные производства. Быть первыми, лучшими — главный профессиональный принцип салаватских нефтехимиков. Один из примеров — реализация мегапроекта строительства и ввода в строй в 2012 году установки первичной переработки нефти ЭЛОУ АВТ-6 на нефтеперерабатывающем заводе в рамках модернизационной программы. Кстати, в рамках той же программы в прошлом году были пущены в эксплуатацию и три

другие установки: гидроочистки ГО-2, грануляции карбамида и фракционирования риформата. Результатом стало увеличение объемов переработки углеводородного сырья и выхода светлых нефтепродуктов, освоение выпуска бензинов класса «Евро-5» и новых видов продукции, в целом увеличение общей маржи переработки до налогообложения. За последние пять лет компания реализовала десятки инвестиционных проектов, многие из которых не имеют аналогов в России. Слагаемыми их эффективности стали уникальные, во многом инновационные решения, энергоэффективные, ресурсосберегающие и экологичные технологии, квалифицированный персонал, многолетний опыт работы в отрасли. Так, в 2010 году на заводе «Мономер» было введено в эксплуатацию производство полиэтилена низкого давления СНОЛЕН на основе технологии Hostalen (Basell, Германия). Предприятие единственное в России получает полиэтилен суспензионным методом. На сегодняшний день уже освоен выпуск более тридцати марок данной продукции, широко востребованных в промышленности и строительстве. Параллельно на заводе «Мономер» претворялся в жизнь другой масштабный проект, предусматривающий техническое перевооружение этилен-пропиленового производства ЭП-300 с доведением проектной мощности до 380 тысяч тонн в год. Завершить эту работу планируется в 2015 году. Третий перспективный проект, реализуемый на площадке завода, — строительство комплекса акриловой кислоты и акри-

энергия региона | 10-летие партнерства «газпрома» и республики Башкортостан

«Компания планирует развивать переработку акриловой кислоты и акрилатов в двух основных направлениях: выпуска вододисперсионных красок и получения суперабсорбентов (влагопоглощающих материалов). В России и мире спрос на такую продукцию растет в геометрической прогрессии, и уже сейчас можно сказать, что в Салавате будет построено первое отечественное производство акрилатов, уровень экологической и технологической безопасности которого сравним с лучшими мировыми аналогами»

латов, где будет использоваться технология фирмы Mitsubishi Chemical Corporation (Япония). В него войдут производства сырой акриловой кислоты мощностью 80 тысяч тонн в год, бутилакрилата (эфира акриловой кислоты и бутанола) производительностью 80 тысяч тонн в год и ледяной акриловой кислоты мощностью 35 тысяч тонн в год. В дальнейшем компания планирует развивать переработку акриловой кислоты и акрилатов в двух основных направлениях: выпуска вододисперсионных красок и получения суперабсорбентов (влагопоглощающих материалов). В России и мире спрос на такую продукцию растет в геометрической прогрессии, и уже сейчас можно сказать, что в Салавате будет построено первое отечественное производство акрилатов, уровень экологической и технологической безопасности которого сравним с лучшими мировыми аналогами.

ноВЫе ПроиЗВоДстВа на Месте старЫХ На территории заводов компании ведется большая работа по демонтажу выведенных из строя мощностей, которая осуществляется в рамках одной из самых масштабных в стране программ модернизации и строительства новых производств на месте старых, остановленных. За три последних года было демонтировано 116 объектов, 142 тысячи метров недействующих трубопроводов. В общей сложности планируется высвободить и рекультивировать 300 гектаров территории. Причем обновление на промышленной площадке — дело не одного дня. Процессы совершенствуются постоянно, и чтобы не терять завоеванные позиции, компания каждый день должна быть на шаг впереди конкурентов. Еще один важный момент: программа модернизации направлена на уменьшение воздействия производств на окружающую среду. Так, за счет внедрения новых установок количество выбросов сократилось на 815 тонн и продолжит снижаться в дальнейшем. ЭЛОУ АВТ-6 возведена на площадке бывшего парка высокого давления, который давно ликвидирован. С пуском этого современного производства были остановлены и демонтированы перерабатывающие комплексы АВТ и ЭЛОУ, построенные в начале 50-х годов прошлого века. Новая установка не только заменила четыре старые, но и позволила значительно снизить влияние предприятия на окружающую среду. Одной из последних ликвидировали АВТ-3. На ее месте появятся новые резервуарные парки и автоматическая станция смешения бензинов. На территории демонтированной АВТ-4 планируется построить установку гидрокрекинга, производство водорода.

Там, где находилась ранее установка атмосферной трубчатки по производству керосинов, появится новый каталитический крекинг, что позволит вывести из эксплуатации две старых установки «Каткрекинг-1» и «Каткрекинг-2». Это будет совершенно новая технология, новые катализаторы, новые процессы и минимальное воздействие на экологию. Все современные установки проектируются с учетом требований экологической и промышленной безопасности, предусматриваются специальные фильтры и целые системы сбора отработанных газов и других веществ. Кроме того, на освободившихся после демонтажа площадях начнется строительство установки изомеризации легких фракций бензинов. Еще один экологический проект, который находится на стадии завершения, — сооружение автоматизированной установки тактового налива темных нефтепродуктов. Она принципиально изменит технологическую схему отгрузки продукции и также позволит снизить негативное воздействие деятельности предприятия на окружающую среду. Налив будет проходить герметично и автоматически. Сразу же после ввода в строй нового объекта старая установка будет остановлена и впоследствии демонтирована.

эКологиЧесКая ПолитиКа ДолЖна БЫтЬ отКрЫтоЙ Для оБсУЖДения Экология для ОАО «Газпром нефтехим Салават» — зона особой ответственности, поэтому при разработке новой экологической программы сроком действия до 2030 года компания пригласила к сотрудничеству всех, кого волнует состояние окружающей среды в городе: самих жителей Салавата, представителей государственных структур и надзорных органов. Площадок для общения было выбрано несколько: виртуальная — на официальном сайте общества, круглые столы, общение с журналистами в формате пресс-тура. Одним словом, каждый желающий мог ознакомиться с проектом и внести свои предложения о его корректировке.

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

29

энергия региона | 10-летие партнерства «газпрома» и республики Башкортостан

Компания запланировала проведение мероприятий в области охраны атмосферы, водных и земельных ресурсов, обращения с отходами, а также экологическую просветительскую работу с общественностью и работу над озеленением территорий. В частности, до 2030 года будут построены автоматическая установка тактового налива темных нефтепродуктов и установка обезвреживания сульфидно-щелочных стоков, реконструированы очистные сооружения, проведено техническое перевооружение резервуарных парков и оснащение источников выбросов установками очистки отходящих газов. Программой предусмотрена рекультивация нарушенных территорий. Значительное внимание будет уделено созданию единой системы мониторинга выбросов, контроля качества воздуха на основе online-анализаторов. Будет проделана большая работа по недопущению загрязнения земельных участков. Обсуждение проекта позволило выработать единую точку зрения на формирование новой экологической программы общества с учетом мнений всех заинтересованных сторон. Итогом реализации этого ключевого документа станет оздоровление экосистемы региона.

отВетстВенностЬ За гороД и гороЖан На протяжении многих лет предприятие поддерживает здравоохранение, образование, культуру, спорт в городе Салавате, воплощает собственные проекты в этих областях. Среди самых значимых — полномасштабная, долгосрочная программа «Защитить сердцем», направленная на профилактику социально негативных явлений среди молодежи. За время ее реализации начиная с мая 2008 года было роздано более 50 тысяч экспресс-тестов на определение наркотических веществ, к программе присоединились десятки предприятий и городов региона, тысячи детей и взрослых. Дальнейшее развитие программы «Защитить сердцем» связано с социальной акцией «Мой двор. Моя улица», участниками которой уже стали тысячи салаватцев. Проведены совместные мероприятия с участием органов правопорядка, представителей власти, бизнеса, жителей города, молодежные флешмобы, марафоны, конкурсы, направленные на пропаганду

30

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

здорового образа жизни и усиление общественной безопасности. Создано и ширится волонтерское движение. В рамках инвестиционной программы компании построен ряд объектов городской инфраструктуры. В 2007 году был открыт спортивно-концертный комплекс «Салават», в 2009-м — плавательный бассейн «Золотая рыбка», в 2012-м после реконструкции распахнули свои двери для посетителей дворец спорта «Нефтехимик», центральный парк культуры и отдыха, городской стадион. Большое внимание уделяется образовательным инициативам. Гордость города — Первый лицей. Здесь реализуются проекты «Профильный физико-химико-биологический класс» и «Школа будущего». Языки и креативные предметы детям преподают волонтеры из Голландии, Германии и Японии, школьную программу — кандидаты наук, учителя высшей категории. Партнерами Первого лицея выступают МГУ имени М.В. Ломоносова, Российский университет дружбы народов, Уфимский государственный нефтяной технический университет, Стерлитамакская государственная педагогическая академия имени Зайнаб Биишевой. Сегодня Первый лицей входит в Школьную лигу РОСНАНО. Одно из направлений дополнительного образования персонала компании — магистерская программа. К преподаванию ее дисциплин привлекаются специалисты Французского института нефти и Уфимского государственного нефтяного технического университета. С 2007-го по 2012 год завершили обучение три потока магистров, все выпускники трудоустроены на предприятия группы компаний «Газпром нефтехим Салават», половина из них работают руководителями и главными специалистами. «газпром нефтехим салават» — один из признанных лидеров отечественной экономики, тому причиной все возрастающая конкурентоспособность, которая выводит компанию на ведущие позиции рынка нефтехимии. непрерывная работа становится залогом экономического роста и социального благополучия сегодня и в перспективе. текст: Татьяна РИЗВАН Фото: ОАО «Газпром нефтехим Салават»

энергия сотрУДниЧестВа | «газпром нефтехим салават»

рисК — Дело БеЗоПасное Не нужно быть профессиональным каскадером, чтобы рисковать на работе: ежедневно тысячи людей вынуждены трудиться в опасных для их жизни и здоровья условиях, всецело полагаясь на специальные средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД). В такой ситуации ответственный руководитель тщательно подходит к выбору поставщика противогазов и респираторов, ведь безопасность подчиненных он ставит выше возможности сэкономить на качестве. О том, как правильно выбрать СИЗОД, рассказывает заместитель генерального директора ООО «ТД «ХимСнабЗащита» Андрей Михайлович ОЛЛАРЬ.

— андрей Михайлович, где чаще всего используются средства защиты?

— СИЗОД применяются везде, где человеку приходится работать в неблагоприятных условиях: на объектах нефтегазодобывающей отрасли, промышленных предприятиях с вредными производствами. Помимо компаний этого профиля нашими клиентами выступают также федеральные ведомства и силовые структуры. Сегодня каждый может найти средство защиты по своим запросам, однако изготовители на этом не останавливаются и продолжают совершенствоваться, создавать новые модели противогазов, респираторов и самоспасателей, отвечающие высоким требованиям заказчиков и потребителей СИЗОД.

— насколько же широк ассортимент такой продукции?

— Мы поставляем противогазы военного, гражданского и промышленного назначения, фильтрующего и изолирующего типов (шланговые, на связанном кислороде или на сжатом воздухе), респираторы для использования в производственных условиях и для защиты гражданского населения, облегченные (фильтрующие полумаски) и патронного типа, а также комплектующие к ним — дополнительные и запасные фильтры и патроны. Самоспасатели для применения при авариях на промышленных объектах, при пожарах и прочих техногенных ЧС, вентиляционно-фильтрующие установки коллективной защиты для оборудования убежищ и любого вида транспорта, в том числе броневого типа, словом, все, что только могут предложить предприятия-изготовители.

— с кем из производителей сотрудничает «ХимснабЗащита»?

— Наши поставщики — крупнейшие российские компании: ОАО «Тамбовмаш», ОАО «Сорбент» и ОАО «Электростальский химико-механический завод». Перечень выпускаемых этими предприятиями СИЗОД способен удовлетворить требования как российских государственных и частных заказчиков, так и клиентов из ближнего зарубежья. Промышленные средства защиты сертифицируются в системе стандартов безопасности труда, а военные и гражданские — в системе МЧС, проходя при этом обязательную военную приемку.

— но к чему такие сложности, разве можно подделать противогаз?

— К сожалению, контрафакт встречается и здесь! Недобросовестный поставщик может, к примеру, попытаться выдать старые

противогазы за новые. Тем самым он в попытке достичь сиюминутной выгоды наносит урон как организации-потребителю, так и заводам-изготовителям, подрывая их деловую репутацию. Компания, допустившая закуп контрафактных СИЗОД, будет вынуждена дублировать покупку, ведь использование фальсифицированных средств индивидуальной защиты, тем более в условиях чрезвычайной ситуации, — это противоправное действие, влекущее за собой риск фатального исхода для непосредственных пользователей СИЗОД.

— Что же делать, чтобы не нарваться на фальшивку?

— Прежде всего при закупке СИЗОД требовать от поставщика сертификат соответствия и руководство по эксплуатации или техническое описание, паспорт на изделие. Следует убедиться в том, что приобретаемые средства защиты соответствуют заявленным в этих документах характеристикам. Если же первая партия СИЗОД уже куплена и у вас появились сомнения, «ХимСнабЗащита» предлагает помощь в проведении экспертизы в заводских лабораториях предприятий-изготовителей для выявления недоброкачественной и контрафактной продукции. Таким образом, мы готовы обеспечить безопасность не только собственных клиентов, но и всех, кто пользуется различными средствами защиты и заинтересован в приобретении качественных СИЗОД. Кроме того, существует возможность оперативного выявления поддельной продукции дистанционно — на основании копии паспортов и фотографий изделий. Ну а самое простое — сразу заказывать СИЗОД у нас. ООО «ТД «ХимСнабЗащита» — официальный дилер производителей, поэтому мы гарантируем поставку качественных изделий в сжатые сроки. Нам важно, чтобы вы использовали и приобретали только качественные средства защиты! текст: Ольга СВЯЗИНА ооо «торговый дом «ХимснабЗащита» (ооо «тД «ХимснабЗащита») 115093, Москва, пер. Партийный, 1, корп. 57, стр. 3 Телефон/факс (495) 225-92-57 E-mail: info@ximza.ru, www.ximza.ru №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

31

энергия региона | 10-летие партнерства «газпрома» и республики Башкортостан

от ПерВого ФаКела — К тЫсяЧаМ КилоМетроВ гаЗоВЫХ трасс 60-летний юбилей предприятия и 10-летие со дня подписания соглашения о сотрудничестве между Республикой Башкортостан и ОАО «Газпром» — это не только двойной праздник, но и хороший повод оглянуться назад, объективно оценить достижения, поставить перед собой новые цели, считает руководство ООО «Газпром трансгаз Уфа». Какой же путь прошли башкирские газовики с того момента, как на трубопроводе Туймазы – Уфа – Черниковск был зажжен первый газовый факел? ПоВелители БаШКирсКого гаЗа История одного из крупнейших предприятий топливноэнергетического комплекса Башкортостана, которое сегодня носит имя ООО «Газпром трансгаз Уфа», началась в 1953 году. В 60-х годах прошлого столетия его специалисты принимали участие в строительстве трансконтинентального газопровода Бухара – Урал, а в конце 1970-х от Уренгоя и Ямала в центральную часть страны и в Западную Европу были проложены семь трансконтинентальных газопроводов, пять из которых прошли по территории Башкортостана (в то время — Башкирской АССР). В декабре 1999 года все районы республики подключились к Единой системе газоснабжения РФ. Сегодня по газопроводам ООО «Газпром трансгаз Уфа» ежегодно транспортируются более ста миллиардов кубометров летучего топлива в год, шестнадцать из них поставляются потребителям в Республике Башкортостан. Специалисты компании видят смысл своей деятельности в надежном снабжении газом российских потребителей и обеспечении поставок голубого топлива в страны дальнего и ближнего зарубежья по межгосударственным и межправительственным соглашениям. Для успешного выполнения этих задач предприятие обеспечивает надежную и безопасную эксплуатацию газовых объектов региона, строит газопроводы и другие объекты транспортировки газового сырья, а также объекты соцкультбыта на территории республики, бережет окружающую среду, рационально использует природные ресурсы, применяя экологически чистые и энергосберегающие технологии, разрабатывает новые

методы и механизмы для ремонта и строительства газопроводов, проводит научно-исследовательские, тематические и опытноконструкторские работы.

— Наше предприятие эксплуатирует более 4,7 тысячи километров магистральных газопроводов, 12 газокомпрессорных цехов и 146 газораспределительных станций, — с гордостью говорит заместитель генерального директора, главный инженер ООО «Газпром трансгаз Уфа» Рустем Усманов. — В 2013 году фактический объем транспорта газа составил около 65 миллиардов кубометров, десять миллиардов из которых уже поставлены жителям Башкортостана.

толЬКо ВМесте В настоящее время помимо текущих работ по поддержанию надежности основных фондов «Газпром трансгаз Уфа» в соответствии со своей инвестиционной программой развития систем подземного хранения газа продолжает реконструкцию Канчуринско-Мусинского комплекса ПХГ. К реализации проекта его расширения специалисты компании приступили еще в 2004 году. Выполнение всех намеченных мероприятий позволит стабилизировать сезонные поставки топлива в Приволжский экономический район. Особое внимание уделяется компрессорным станциям. Чтобы повысить надежность двигателей АЛ-31СТ в составе газоперекачивающих агрегатов ГПА-16Р «Уфа» на объектах «Газпрома», специалисты предприятия наладили эффективное взаимодействие с Уфимским моторостроительным производственным

энергия региона | 10-летие партнерства «газпрома» и республики Башкортостан

«В преддверии предстоящих саммитов ШОС и БРИКС, которые пройдут в Уфе в 2015 году, мы совместно с руководством региона подготовили новую генеральную схему газоснабжения Башкортостана. Ее главная цель — максимальная синхронизация развития экономики, инфраструктуры и газораспределительных сетей республики с использованием имеющихся запасов газовых мощностей и сохранением стабильного топливноэнергетического баланса»

объединением, в кратчайшие сроки выполнили аварийновосстановительный ремонт вышедших из строя агрегатов и создали резервный фонд двигателей данной марки. В ноябре 2012 года в поселке Шакша под Уфой был введен в строй полигон с испытательным стендом для проверки на прочность деталей и узлов АЛ-31СТ, закуплен новый сплав для изготовления рабочих лопаток турбины высокого давления и начата работа над совершенствованием конструкции ее опоры — их разрушение и становилось причиной абсолютного большинства отказов оборудования. Результат налицо: если в 2012 году произошло одиннадцать случаев аварийного съема двигателей с эксплуатации, то за шесть месяцев 2013 года — всего два, причем с разрушением опоры и рабочих лопаток турбины они не связаны. Наработку на отказ удалось увеличить до 5 190 часов при расчетных показателях 3 500 часов. Результаты совместного труда получили высокую оценку Президента республики Рустэма Хамитова, однако газовики не намерены почивать на лаврах и уже видят перед собой новые горизонты.

— В преддверии предстоящих саммитов ШОС и БРИКС, которые пройдут в Уфе в 2015 году, мы совместно с руководством региона подготовили новую генеральную схему газоснабжения Башкортостана. Ее главная цель — максимальная синхронизация развития экономики, инфраструктуры и газораспределительных сетей республики с использованием имеющихся запасов газовых мощностей и сохранением стабильного топливно-энергетического баланса. Уже в ближайшей перспективе в тесном взаимодействии с нашими партнерами — ОАО «Газ-Сервис» и ООО «Газпром межрегионгаз Уфа» — мы приступим к ее реализации, — делится планами компании на будущее Рустем Усманов.

соЦиалЬнЫЙ ориентир Кроме решения производственных задач «Газпром трансгаз Уфа» проводит активную социальную политику. В настоящее время совместно с Министерством труда и социальной защиты населения Башкортостана предприятие реализует долгосрочную программу поддержки детей с ограниченными возможностями здоровья: необходимая финансовая поддержка оказывается реабилитационным центрам республики, в ответ на индивидуальные обращения распределяется адресная помощь. Также компания организует различные спортивные и творческие проекты для детей и их родителей, такие как «Веселые старты», «Папа, мама, я — спортивная семья!» и многие другие. Высокую оценку работе газовиков дал глава администрации столицы республики Ирек Ялалов, по мнению которого,

без башкирской дочки «Газпрома» дальнейшее развитие Уфы невозможно.

— Без помощи ООО «Газпром трансгаз Уфа» мы не сможем освоить колоссальные проекты массового строительства жилья и создания необходимой инфраструктуры на Уфимском полуострове и в Забелье, — убежден Ирек Ишмухаметович. — Только вместе, только сообща мы сможем добиться результатов.

Это мнение разделяет и начальник управления государственной гражданской службы и кадровой политики Администрации Президента Республики Башкортостан Ильдар Забиров.

— Сегодня не все так просто в экономике: пополнение бюджета, к сожалению, отстает от показателей 2012 года, — отмечает он. — Вместе с тем «Газпром трансгаз Уфа», наоборот, отчисления в бюджет только увеличивает, не забывая при этом о благотворительности, оказании финансовой помощи нуждающимся. Эту компанию можно по праву назвать флагманом среди предприятий республики.

Повышение социальной защищенности работников, улучшение условий их труда и отдыха для руководства предприятия приоритетны. Для газовиков вводятся в эксплуатацию новые административно-бытовые корпуса в филиалах компании, многоквартирные жилые дома, спортивные комплексы и другие социальные объекты. С 2005 года построено более 50 тысяч квадратных метров жилья, и сотрудники это ценят. Специалисты ООО «Газпром трансгаз Уфа» защищают честь работодателя на корпоративных спортивных и профессиональных соревнованиях. Так, в сентябре 2013 года работник организации Ильдар Ахметов занял второе место в конкурсе «Лучший специалист противокоррозионной защиты ОАО “Газпром”», участие в котором принимали представители двадцати шести дочерних компаний группы. руководство ооо «газпром трансгаз Уфа» планирует продолжать начатую работу по внедрению передовых технических новинок, систем телемеханики, капитальному ремонту и реконструкции объектов транспорта газа. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «Газпром трансгаз Уфа»

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

33

энергия сотрУДниЧестВа | «газпром трансгаз Уфа»

ОАО «Газпром промгаз» поздравляет ООО «Газпром трансгаз Уфа» с двойным юбилеем: 60-летием предприятия и 10-летием сотрудничества Республики Башкортостан и ОАО «Газпром»! ООО «Газпром трансгаз Уфа» — один из лидеров отрасли, крупнейшая компания ТЭКа Республики Башкортостан. Вся ее история — это напряженная и слаженная работа команды профессионалов, направленная на решение задач надежного снабжения газом потребителей из различных регионов Российской Федерации и обеспечения транзита голубого топлива. Плодотворное сотрудничество ООО «Газпром трансгаз Уфа» и ОАО «Газпром промгаз» позволило выполнить ряд ключевых стратегических разработок, внедрение которых обеспечит комплексное развитие систем транспорта и распределения газа и создаст оптимальные условия для инвестиций в экономику Республики Башкортостан. Мы надеемся, что наши партнерские отношения будут развиваться и в дальнейшем. Желаем ООО «Газпром трансгаз Уфа» реализации всех планов, сотрудникам предприятия — здоровья и благополучия!

Юрий Иосифович СПЕКТОР, генеральный директор ОАО «Газпром промгаз»

ПерсПеКтиВЫ оПреДеленЫ ОАО «ГАЗПРОМ ПРОМГАЗ» И ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ УФА» СОТРУДНИЧАЮТ В СФЕРЕ РАЗВИТИЯ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ И ГАЗИФИКАЦИИ РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН Сбалансированное системное развитие газоснабжения Республики Башкортостан (РБ) — стратегическая цель правительства региона, ООО «Газпром трансгаз Уфа» и всех работающих здесь газовых компаний. Наиболее значимые документы, определяющие перспективы развития систем газоснабжения и газификации Башкортостана, — разработанные ОАО «Газпром промгаз» Генеральная схема газоснабжения и газификации Республики Башкортостан на период до 2030 года (далее — Генеральная схема) и Перспективная программа технического развития газотранспортной системы ООО «Газпром трансгаз Уфа» на период 2016-2020 годов. генералЬная линия Генеральная схема была сформирована с целью максимальной синхронизации развития газотранспортных и газораспределительных сетей с использованием имеющихся резервов мощностей, а также выполнения программ газификации районов Башкортостана с сохранением рацио-

34

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

сХеМа гаЗоснаБЖения и гаЗиФиКаЦии ресПУБлиКи БаШКортостан

энергия сотрУДниЧестВа | «газпром трансгаз Уфа»

«Для потребителей, удаленных от системы газоснабжения, предложены варианты автономной газификации с использованием сжиженного природного газа. Завод, где будет организовано получение данного вида топлива, предположительно расположится в районе города Белорецка»

нального топливно-энергетического баланса. Работа выполнена на основе исходных данных, представленных правительством республики, районными и городскими администрациями, газовыми компаниями региона. На этой базе в Генеральной схеме определены мероприятия по развитию систем газоснабжения и газификации. Их проведение позволит осуществить значимые инвестиционные проекты (в области градостроительства, нефтехимии, электроэнергетики, металлургии, сельского хозяйства, деревообрабатывающей промышленности, стройиндустрии и других отраслей), предусмотренные программами социально-экономического развития республики. В 2013 году Генеральная схема была утверждена Правительством РБ. При полной реализации мероприятий Генеральной схемы уровень газификации Республики Башкортостан достигнет 98,7%. Объемы поставок газа потребителям возрастут на 46%. Будут газифицированы 674 населенных пункта, 656 тысяч квартир и домовладений. Для потребителей, удаленных от системы газоснабжения, предложены варианты автономной газификации с использованием сжиженного природного газа (СПГ). Завод, где будет организовано получение данного вида топлива, предположительно расположится в районе города Белорецка. Потенциал производства СПГ позволит обеспечить газом население и промышленные предприятия трех районов республики. В Генеральной схеме учтены перспективы развития в регионе рынка газомоторного топлива (ГМТ). Предусматривается строительство 33 новых АГНКС, что позволит обеспечить ГМТ более 12,9 тысячи единиц автотранспорта.

планирование реконструкции объектов транспорта газа с учетом повышения экономической эффективности реализации проектов. результаты работ, проведенных оао «газпром промгаз» совместно с ооо «газпром трансгаз Уфа», послужат основой для долгосрочного сотрудничества республики Башкортостан и оао «газпром» в области газоснабжения и газификации. оао «газпром промгаз» 117420, Москва, ул. Наметкина, 6 Телефон (495) 504-42-70 Факс 504-43-70 E-mail: promgaz@promgaz.gazprom.ru www.oao-promgaz.ru

гаЗотрансПортная систеМа ооо «гаЗПроМ трансгаЗ УФа»

ЗаДаЧи теХниЧесКого раЗВития гтс Основной источник газа для потребителей Республики Башкортостан — газотранспортная система (ГТС) ООО «Газпром трансгаз Уфа». Для обеспечения поставки перспективных объемов газа в республику в соответствии с Генеральной схемой разработана названная выше программа технического развития ГТС предприятия, рассчитанная на 2016–2020 годы. Работа выполнена ОАО «Газпром промгаз» по заказу и при активном содействии ООО «Газпром трансгаз Уфа» в рамках научно-исследовательских работ ОАО «Газпром». Программа предусматривает ряд мероприятий по развитию, реконструкции и ремонту объектов ГТС, направленных на: ■ обеспечение перспективных поставок газа потребителям Республики Башкортостан в соответствии с Генеральной схемой газоснабжения; ■ обеспечение перспективных потоков газа в ГТС с учетом развития Канчуринско-Мусинского комплекса ПХГ; ■ ликвидацию существующих потенциально узких мест в ГТС; ■ повышение надежности транспортировки газа и маневренности ГТС. Для разработки программы был проведен комплексный анализ технических характеристик и режимов работы объектов транспорта газа, выполнены многовариантные технологические расчеты перспективных режимов работы ГТС ООО «Газпром трансгаз Уфа» с учетом прогнозных объемов газопотребления. Документом определены объемы работ и затрат на развитие и реконструкцию газопроводов и газораспределительных станций на долгосрочный период с учетом оптимального распределения капитальных вложений и сроков выполнения намеченных мероприятий. Программа позволит осуществлять системное №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

35

энергия сотрУДниЧестВа | «газпром трансгаз Уфа»

УЧиМ УПраВлятЬ МолнияМи СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КАДРОВ И АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА В РЕСПУБЛИКЕ БАШКОРТОСТАН Широкое использование сварки в мировой промышленности, активный спрос на сварочные услуги предъявляют повышенные требования к системе подготовки рабочих кадров и аттестации сварочного производства. От профессионализма сварщиков, качества и своевременной аттестации оборудования, персонала, сварочных материалов и технологий зависят безопасность и безаварийность работы разнообразных технических устройств опасных производственных объектов. В Республике Башкортостан группа компаний совместно с кафедрой оборудования и технологии сварочного производства (ОиТСП) Уфимского государственного авиационного технического университета под руководством члена президиума Национального агентства контроля и сварки, доктора технических наук, профессора Валерия Атрощенко успешно решает весь спектр задач многоуровневой подготовки специалистов отрасли и аттестации сварочного производства.

Валерий Владимирович атроЩенКо, региональный представитель НАКС в Республике Башкортостан, член президиума Национального агентства контроля и сварки, профессор, доктор технических наук

Кафедра оитсП выпускает специалистов сварочного производства высшей квалификации. Одна из специализаций — «Сварка магистральных нефтегазопроводов». оао «свартэкс» готовит высококвалифицированные рабочие кадры по наиболее востребованным сварочным и родственным профессиям (для работы в сфере неразрушающего и разрушающего контроля, термообработки, изоляционноукладочных работ и др.). Ежегодно на базе компании проводятся региональные, российские и международные конкурсы сварщиков и специалистов неразрушающего контроля. В прошедшем году на федеральном этапе всероссийского конкурса профессионального мастерства «Лучший по профессии» в номинации «Лучший сварщик» принял участие 81 победитель региональных отборочных туров и три победителя отраслевых конкурсов, проведенных ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть» и ГК «Росатом». Организация мероприятия получила высокую оценку участников, экспертов и представителей регионов России. ооо «гаЦ рБ» решает вопросы специальной подготовки и аттестации персонала от первого до четвертого уровня для всех групп опасных производственных объектов, включая объекты ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть».

ооо «аЦ стс» проводит аттестацию лабораторий и специалистов разрушающего и неразрушающего контроля, а так же ат тестует сварочное оборудование, материалы и технологии. торговый дом ооо «свартэкс» успешно и своевременно обеспечивает современным сварочным оборудованием и материалами потребителей региона, активно участвует в проведении выставочных и конкурсных мероприятий на территории республики.

оао «свартэкс» 450071, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Лесотехникума, 92/3 Телефоны/факсы (347) 232-99-97, 232-93-95 E-mail: svartex@yandex.ru, www.svartex.ru

ооо «аттестационный центр сваркатехсервис» (ооо «аЦ стс») 450071, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Лесотехникума, 92/3 Телефоны/факсы (347) 246-87-25, 232-94-30 E-mail: acsts@ufamail.ru, www.ufanaks.ru

ооо «головной аттестационно-сертификационный центр республики Башкортостан» (ооо «гаЦ рБ») 450092, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Батырская, 4/2 Телефоны/факсы (347) 246-87-24, 255-17-49 E-mail: gac_rb@ufamail.ru, www.ufanaks.ru

36

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

наша группа компаний, объединенная общей целью развития сварочного производства и неразрушающего контроля, плодотворно сотрудничает со многими отечественными и зарубежными организациями. среди постоянных заказчиков образовательных и аттестационных услуг — предприятия оао «газпром»: ооо «газпром трансгаз Югорск», ооо «газпром трансгаз Ухта», ооо «газпром трансгаз Уфа», ооо «газпром трансгаз Казань», ооо «газпром трансгаз екатеринбург», ооо «газпром трансгаз нижний новгород», ооо «газпром добыча ноябрьск» и др. Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству всех представителей отрасли!

торговый дом ооо «свартэкс» 450071, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Лесотехникума, 92/3 Телефоны/факсы (347) 232-93-90, 237-53-45 E-mail: td-svartex@yandex.ru, www.svartex.com

энергия сотрУДниЧестВа | «газпром трансгаз Уфа»

ДорогУ осилит иДУЩиЙ — Эти слова наиболее точно отражают суть партнерских отношений ООО «Газпром трансгаз Уфа» и нашего предприятия, — подчеркивает генеральный директор ЗАО «Уфа-АвиаГаз» Сергей КУКЛИН. — Уже на протяжении почти пятнадцати лет мы работаем с башкирским трансгазом. Именно для него в свое время поставили лидерный газоперекачивающий агрегат ГПА-16Р «Уфа» с газотурбинным двигателем АЛ-31СТ, сейчас совместно опробуем прогрессивные технические решения в области газоперекачивающего оборудования… от оПЫтного оБраЗЦа До сериЙного иЗготоВления

От имени коллектива ЗАО «Уфа-АвиаГаз» поздравляю работников ООО «Газпром трансгаз Уфа» с 60-летием предприятия, желаю крепкого здоровья, успехов в делах и профессиональных побед! Надеюсь, впереди нас ждет еще более интересная плодотворная работа. Вместе нам по плечу решение любых задач!

Истоки сотрудничества двух предприятий восходят к 90-м годам прошлого столетия, когда «Газпром» приступил к модернизации парка газоперекачивающих агрегатов. В 1992 году Опытно-конструкторское бюро имени А.М. Люльки по заданию «Газпрома» разработало на базе авиационного двигателя АЛ-31Ф газотурбинный двигатель АЛ-31СТ для использования его в качестве привода центробежного газового компрессора ГПА. Производство двигателя развернулось в Уфимском моторостроительном производственном объединении в кооперации с АО «Люлька–Сатурн». В 1994 году опытный образец был смонтирован в составе ГПА-Ц-16 на КС «Карпинская» (ООО «Тюментрансгаз», сегодня — ООО «Газпром трансгаз Югорск»), в 1996-м он успешно прошел межведомственные испытания. Спустя четыре года ОАО «УМПО» в рамках реализации генерального соглашения между Правительством Республики Башкортостан и ОАО «Газпром» приступило к серийному изготовлению привода. В 1990-х годах в УМПО начали разработку конструкторской документации газоперекачивающего агрегата ГПА-16Р «Уфа» по техническим требованиям «Газпрома», здесь же впоследствии приступили и к производству агрегата. Лидерный ГПА-16Р «Уфа» с двигателем АЛ-31СТ был поставлен на КС-18А «Москово» (ООО «Баштрансгаз», сегодня — ООО «Газпром трансгаз Уфа») в 2001 году. В это же время начало свою деятельность ЗАО «Уфа-АвиаГаз» — дочернее предприятие ОАО «УМПО», призванное обеспечивать высокую оперативность взаимодействия с ОАО «Газпром» в области инжиниринга и поставки газоэнергетического оборудования. По инициативе и при личном руководстве первого директора «Уфа-АвиаГаза» Сергея Петровича Павлинича, ныне заместителя управляющего директора – технического директора ОАО «УМПО», была сформирована специальная бригада из заводских рабочих для монтажа двигателя в составе ГПА на КС-18А «Москово». В 2002 году агрегат смонтировали и успешно сдали в эксплуатацию. Вся станция в составе пяти агрегатов была введена в строй в 2006 году и позже признана одной из лучших компрессорных станций в системе «Газпрома».

Сергей Станиславович КУКЛИН, генеральный директор ЗАО «Уфа-АвиаГаз» «саМЫЙ БлиЗКиЙ К наМ трансгаЗ стал еЩе БлиЖе» — Сегодня можно констатировать, что именно благодаря «Баштрансгазу» мы вышли на российский уровень, приобрели заказчиков в лице других трансгазов ОАО «Газпром», — отмечает Сергей Куклин. — К сегодняшнему дню на компрессорные станции «Газпрома» мы поставили 26 газоперекачивающих агрегатов, 83 двигателя (уфимских АЛ-31СТ и украинских Д-336-2Т), смонтировали и запустили 40 ГПА различной мощности, обеспечили ремонт 146 двигателей АЛ-31СТ, Д-336-2Т и АИ-20.

В настоящее время УМПО и «Уфа-АвиаГаз» в сотрудничестве с «Газпром трансгаз Уфа» проводят важную работу по улучшению эксплуатационных характеристик двигателя АЛ-31СТ. Значимым событием стал ввод в действие в ноябре 2012 года стенда на базе газотурбинной электростанции ГТЭ-18, доработанной для проведения эквивалентно-циклических испытаний привода. Первые результаты ЭЦИ планируется получить в этом году, они будут иметь первостепенное значение для доведения конструкции двигателя до современных эксплуатационных норм и укрепления партнерских отношений с «Газпром трансгаз Уфа». Кроме того, в УМПО разработана документация по унификации узлов ГПА-16Р «Уфа», внедрение которой на производстве существенно облегчит техническое обслуживание и ремонт агрегатов.

— К 60-летнему юбилею уфимского газотранспортного предприятия и своему 15-летию мы подходим с богатым опытом, приобретенным совместными усилиями, — резюмирует Сергей Куклин. — Хочется отдельно поблагодарить генерального директора ООО «Газпром трансгаз Уфа» Шамиля Гусмановича Шарипова. С его приходом к руководству для нашего предприятия открылись новые горизонты сотрудничества по капитальному ремонту, строительству и монтажу оборудования. Территориально самый близкий к нам трансгаз стал для «Уфа-АвиаГаза» еще ближе.

Зао «Уфа-авиагаз» 450030, Республика Башкортостан, г. Уфа, Индустриальное шоссе, 119 Телефон (347) 239-22-87 Телефон/факс 238-12-86 E-mail: mail@ufa-aviagaz.ru www.ufa-aviagaz.ru №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

37

энергия сотрУДниЧестВа | нефтегазовый комплекс

ярКо, нестанДартно, отВетстВенно В чем секрет успешной event-компании? Как и сколько нужно работать, чтобы организовать мероприятия высокого уровня? Какой должна быть команда проект-менеджеров? Ответы на эти вопросы точно знает Ольга Валериевна КАЧУШКИНА — специалист в области корпоративных коммуникаций и генеральный директор компании «Арго энтертейнмент», отмечающей в этом году свое десятилетие.

— ольга Валериевна, для чего нужны корпоративные коммуникации?

— Прежде всего для эффективной помощи бизнесу. Как известно, коммуникации делятся на внешние и внутренние. Первые позволяют наладить систему взаимодействий с клиентами, партнерами, властью, широкой общественностью, акционерами и инвесторами, вторые — между сотрудниками внутри самой компании (формально и неформально, по вертикали и горизонтали). Неважно, идет речь о межотраслевых спартакиадах или развлекательных мероприятиях, суть их остается неизменной: это развитие сотрудников, сплочение коллектива, формирование корпоративной культуры и укрепление корпоративного духа.

— Поле деятельности весьма обширное. Чем из всего вышеназванного занимается арго энтертейнмент?

— Наша ключевая специализация — официальные деловые события. Это всегда проекты высокого уровня, требующие очень четкой и грамотной работы всех наших специалистов. Сами мероприятия, как правило, посвящены либо встрече высокопоставленных лиц, либо началу строительства или пуску объекта, значимого для развития компании-клиента, экономики региона и России в целом. Особая торжественность такого события логически оправдана. В сущности, это заявление о том, что данный объект не только будет функционировать, но и принесет экономическую пользу стране, позволит создать новые рабочие места, внедрить новые технологии, открыть новые возможности. На подобных мероприятиях обычно присутствуют первые лица компаниизаказчика, региона, страны, иностранные и российские инвесторы, так что каждый подобный проект — это серьезно, статусно, ответственно.

Компания «Арго энтертейнмент» подготовила и провела все мероприятия, связанные с процедурой закладки первого камня, а впоследствии и торжественного открытия завода по производству КРУЭ в городе Артёме Приморского края

38

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

Помимо официальных events мы успешно проводим корпоративные праздники, спартакиады и многое другое. Мы привыкли выполнять свою работу, стартуя от поставленных задач, так что если кому-то понадобится экспедиция на Луну, мы с радостью возьмемся за этот проект.

— не каждый потенциальный клиент готов сформулировать свои предпочтения. Что можете предложить вы? Какова вообще технология разработки проекта?

— Арго энтертейнмент всегда предлагает несколько готовых решений. Наше правило: заказчик должен иметь выбор. Да и при дальнейшем взаимодействии мы берем все заботы на себя. Наша задача — сделать так, чтобы клиент сразу на стадии первого предложения смог увидеть картину целиком. Проведение мероприятия — это специфический трудоемкий процесс, многие из граней которого непрофессионалу не понятны. Неважно, масштабный ли комплекс событий или просто отдельная услуга — мы основательно продумываем все нюансы. Сначала креативная группа генерирует несколько идей с учетом всех пожеланий клиента, затем мы разрабатываем подробную структуру мероприятия, рассчитываем бюджет. Далее после согласования продумывается логистика, и начинается «колдовство». В рамках исполнения обязательств мы обеспечиваем полный комплекс услуг, начиная условно с визитной карточки и заканчивая полномасштабным техническим сопровождением. Другими словами, компетенция и опыт Арго энтертейнмент позволяют реализовывать любые, даже самые сложные проекты, так сказать, под ключ.

— За десять лет существования компании наверняка реализовано большое количество самых разных проектов.

В рамках саммита АТЭС-2012 сотрудники Арго энтертейнмент одновременно организовывали закладку первого камня для нефтехимического завода в Находке (на фото) и открытие топливозаправочного комплекса аэропорта Кневичи

энергия сотрУДниЧестВа | нефтегазовый комплекс Какие из них стали для вас особенными?

— Сделать каждый проект особенным — вот наша цель! Например, в Приморском крае памятной стала церемония закладки первого камня в основание завода Hyundai Heavy Industries, а позже и открытие самого завода. А в рамках саммита АТЭС-2012 для НК «Роснефть» мы одновременно организовывали закладку первого камня для нефтехимического завода в Находке и открытие топливозаправочного комплекса аэропорта Кневичи. Кстати, именно там прошли серьезную проверку наши стойкость и профессионализм: подготовка проекта и монтаж оборудования на месте проводились в крайне сжатые сроки. Нужно было успеть к приезду Президента РФ Владимира Путина, и мы отлично справились с задачей! Я очень горжусь своим коллективом — отличной командой, способной в нужный момент мобилизоваться и преодолеть любые преграды. Особенно приятно воплощать проекты для постоянных клиентов. Например, недавно мы организовали праздник к 20-летнему юбилею для MI SWACO. Казалось бы, только что провели мероприятия, посвященные 15-летию бренда, и вот им уже двадцать.

«Согласитесь, когда люди приходят на корпоративное мероприятие в качестве зрителей, эмоциональный накал совсем не тот. И совсем другие впечатления, когда твои коллеги открываются с совершенно неожиданной стороны. Если выявляется и поддерживается творческий потенциал человека, это, безусловно, сказывается и на его отношении к работе, способствует личностному росту, что полезно для любой компании»

— скажите, ольга Валериевна, из каких отраслей к вам приходят клиенты? Зависит ли от сферы деятельности компании нестандартность и креативность концепции мероприятия?

— Клиенты у нас из совершенно разных отраслей: это и издательские дома, и банки, и строительные корпорации, и представители топливно-энергетического комплекса. Многие заказчики отличаются нестандартным подходом к организации своих мероприятий. Руководство крупных компаний сегодня придает огромное значение социальной политике, заботится о своих сотрудниках, поддерживает их инициативы, развивает и поощряет занятия спортом. Конечно же, работники отвечают на это благодарностью. Когда мы организуем, например, спортивные мероприятия, то всегда поражаемся ярому стремлению всех участников к победе. Люди полностью отдаются соревнованию, стремясь принести лидерство своей команде. В нашем активе много по-настоящему захватывающих проектов. Например, однажды сотрудники компании-заказчика играли главные роли в концертной программе, примеряя на себя разножанровые образы: оперных певцов, балетных звезд, реперов, дрессировщиков, артистов мюзикла… Безусловно, это колоссальный труд каждого участника и многочисленного

В числе особенно запомнившихся проектов специалисты Арго энтертейнмент называют организацию творческой части молодежного инновационного форума, проводившегося в центре «Сколково»

отряда профессионалов, ведь необходимо было добиться выступления на самом высоком уровне. Результат же всегда оказывается выше всяких ожиданий. Согласитесь, когда люди приходят на корпоративное мероприятие в качестве зрителей, эмоциональный накал совсем не тот. И совсем другие впечатления, когда твои коллеги открываются с совершенно неожиданной стороны. Если выявляется и поддерживается творческий потенциал человека, это, безусловно, сказывается и на его отношении к работе, способствует личностному росту, что полезно для любой компании.

— скажите, какой основной принцип вы используете в работе со своими клиентами?

— Для нас главное — всегда и во всем оправдывать их ожидания. Мы работаем на рынке event-услуг с 2003 года. Все десять лет проявляем исключительную лояльность к каждому из наших заказчиков. Не побоюсь назвать нашу команду в высшей степени профессиональной, имея в виду совокупность таких качеств, как креативность, обязательность, понимание и знание специфики бизнеса до мельчайших деталей. Для компании «Арго энтертейнмент» деловая репутация — самая большая ценность!

— Что вы хотели бы пожелать нашим читателям в завершение нашей встречи?

— Наверное, то же, что желаю и себе, — любить дело, которым занимаешься, не забывать, что жизнь многогранна и неожиданна. И сделать ее более яркой — в наших силах! Друзья, творите, будьте успешными и уверенными в завтрашнем дне! Спасибо за вдохновение, которое вы нам дарите! ооо «арго энтертейнмент» E-mail: info@argoevent.ru www.argoevent.ru

Спартакиада — то корпоративное мероприятие, которое дает сотрудникам компании мощное чувство локтя, возможность ощутить себя частью большой и слаженной команды №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

39

Пресс-релиз

Международная Энергетическая Неделя (с 2001-го по 2005 год — Всероссийская Неделя нефти и газа) проводится ежегодно в октябре в Москве. На протяжении двенадцати лет МЭН входит в календарь крупнейших международных энергетических мероприятий. Информация об этом форуме постоянно размещается на сайтах более 35 информационных спонсоров, в число которых входят ведущие энергетические СМИ России и ряда зарубежных стран.

28–29 октября 2013 года в Москве, в Центре международной торговли, планируется проведение Восьмой Международной Энергетической Недели (МЭН,2013).

Организаторы форума: Торгово-промышленная палата РФ, Российская академия наук, ООО «Информационно-консалтинговый центр «РосКон» и Некоммерческое партнерство «Глобальная Энергия» при ежегодной поддержке Министерства энергетики РФ и Министерства иностранных дел РФ. В программе МЭН,2013: рассмотрение сценариев развития глобальной энергетической системы в условиях изменения климата, развитие направлений и форм сотрудничества со странами — экспортерами и потребителями углеводородных ресурсов, развитие новых трендов и технологий разработки энергетических ресурсов, возобновляемой энергии и другие актуальные вопросы развития мировой и отечественной энергетики. К участию в форуме приглашены руководители ОПЕК, МЭА, МЭФ, ФСЭГ, МАГАТЭ, АЯЭ, других международных энергетических организаций, а также руководители министерств энергетики, крупнейших нефтегазовых, энергетических и инновационных компаний мира. Сопредседатели оргкомитета Международной Энергетической Недели: ■■ Александр Валентинович НОВАК, министр энергетики РФ ■■ Алексей Эмильевич КОНТОРОВИЧ, академик, лауреат международной энергетической премии «Глобальная энергия» ■■ Георгий Георгиевич ПЕТРОВ, вице-президент Торгово-промышленной палаты РФ. Председатель программного комитета Международной Энергетической Недели: ■■ Николай Павлович ЛАВЕРОВ, академик, вице-президент Российской академии наук, лауреат международной премии «Глобальная Энергия». Свое участие в МЭН,2013 подтвердили А.С. Эль Бадри, генеральный секретарь ОПЕК, Ш. Колер, генеральный директор Немецкого энергетического агентства, руководители ведущих российских и зарубежных компаний, включая ОАО «НК «Роснефть», ОАО «РусГидро», Е. О. N. Rurgas и многих других. На полях МЭН,2013 планируется проведение совместного круглого стола Минэнерго России и ОПЕК «Мировой экспорт нефти. Баланс интересов». В рамках предстоящего форума будут обсуждаться перспективы продвижения российских компаний на рынки стран БРИКС, Африканского континента и развития сотрудничества в регионе Арктики. Другим значимым мероприятием МЭН,2013, как ожидается, станет сессия «Нефтегазовый комплекс России. Актив и пассив отрасли». Кроме того, в ходе форума будут рассмотрены современные программы и технологии подготовки кадров для различных отраслей энергетики. Приглашаем заинтересованные средства массовой информации выступить в качестве информационного спонсора Восьмой Международной Энергетической Недели.

Дополнительную информацию можно получить в пресс-центре МЭН,2013 Телефоны (499) 480-01-57, 480-05-02 Факс 480-01-90 E-mail: ieweek@mail.ru, ros-con@mail.ru www.ieweek.ru, www.ros-con.ru

энергия раЗВития | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: ОАО «Фортум»

сПеЦПроеКт электроэнергетические инвестпроекты-2013

элеКтроэнергетиКа ЧТОБЫ ПОВЫСИТЬ КАЧЕСТВО И НАДЕЖНОСТЬ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ И УКРЕПИТЬ ПОЗИЦИИ НА РОССИЙСКОМ РЫНКЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ РЕАЛИЗУЮТ КРУПНОМАСШТАБНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ. САМОЙ ЗНАЧИТЕЛЬНОЙ В СЕКТОРЕ ТЕПЛОВОЙ ГЕНЕРАЦИИ РОССИИ СЛЕДУЕТ НАЗВАТЬ ИНВЕСТПРОГРАММУ ОАО «ФОРТУМ», РАССЧИТАННУЮ НА 2010-2014 ГОДЫ. ПРЕДУСМОТРЕННЫЙ ЕЮ ВВОД В СТРОЙ НОВЫХ ЭНЕРГОБЛОКОВ ОРИЕНТИРОВОЧНО УВЕЛИЧИТ СУММАРНУЮ МОЩНОСТЬ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ КОМПАНИИ НА 2 400 МЕГАВАТТ

стр. 42–48 62–65

энергия раЗВития | электроэнергетические инвестпроекты-2013

инВестиЦионноПУтеВоДная ЗВеЗДа Руководство одного из крупнейших поставщиков электрической и тепловой энергии на территории Урала и Западной Сибири ОАО «Фортум» хорошо знает: сегодняшние расходы на модернизацию оборудования и внедрение новых технологий завтра обернутся доходами для производителя и экономией для потребителя. Вся история развития компании подтверждает правильность выбранной стратегии. ФинсКиЙ оПЫт ПлЮс россиЙсКие траДиЦии История создания ОАО «Фортум» отражает историю реформирования российской электроэнергетики. Под названием ОАО «ТГК-10» компания изначально входила в число четырнадцати территориальных генерирующих предприятий, выделенных из состава РАО «ЕЭС России». В марте 2008 года ее стратегическим партнером и собственником стал финский концерн Fortum — третий по величине иностранный инвестор в отечественной энергоотрасли. Открывая первую страницу истории «Фортума», руководство предприятия твердо решило вести свою деятельность, опираясь на традиции российской электроэнергетической отрасли, а также на международную практику и опыт корпорации Fortum. При этом в процессе перехода к современным энергосберегающим технологиям компания стремится минимизировать всевозможные риски для человека и окружающей среды. Сегодня суммарная установленная мощность филиалов «Фортума», его дочерних и зависимых обществ составляет 3 825,5 мегаватта электрической и 11 804,1 мегаватта тепловой энергии. В структуру компании входят девять теплоэлектростанций: пять в Челябинской области и четыре в Тюменской, в том числе Няганская ГРЭС — один из самых крупных и современных отечественных объектов генерации.

Электроэнергия и мощность, вырабатываемые станциями «Фортума», поставляются на оптовый рынок — ОРЭМ. Тепловая энергия реализуется на локальных рынках дочерним зависимым обществом — ОАО «Уральская теплосетевая компания». Чтобы улучшить управляемость процессами энергопроизводства и повысить уровень его эффективности, структура акционерного общества была оптимизирована, в составе «Фортума» сформированы три отдельных подразделения.

Шаг За ШагоМ Чтобы укрепить позиции на российском рынке электроэнергии, обеспечить стабильный рост выручки и значительно повысить рентабельность, в «Фортуме» создана крупномасштабная инвестиционная программа, реализация которой с учетом ввода новых энергоблоков в 2010–2014 годах ориентировочно приведет к увеличению суммарной мощности электростанций компании на 2 400 мегаватт (85%). Руководство компании уверено, что инвестиции в современные технологии после определенного срока окупаемости могут позволить зафиксировать, а в ряде случаев

«В апреле 2013 года состоялся пуск первого энергоблока Няганской ГРЭС мощностью 420,9 мегаватта. По многим параметрам НГРЭС — уникальное сооружение, которое объединяет в своем составе двадцать восемь объектов, играющих свою особую роль в процессе производства энергии»

энергия раЗВития | электроэнергетические инвестпроекты-2013 и снизить тарифную нагрузку на жителей. К примеру, если на месте станции, которая сегодня вырабатывает за год 500 мегаватт тепловой мощности и 80 мегаватт электрической энергии, построить новую когенерационную электростанцию, то она будет производить столько же тепла, но электричества — в десять раз больше. Первым проектом, осуществленным в рамках инвестпрограммы ОАО «Фортум», стало строительство энергоблока №2 Тюменской ТЭЦ-1, завершенное в конце 2010 года. Новый блок возведен на базе установки парогазового цикла с использованием одной из самых современных и дружелюбных к окружающей среде технологий тепловой генерации. КПД объекта в теплофикационном режиме составляет 63%, коэффициент использования тепла топлива — 85% (для паросиловых блоков норма — около 60%). Это позволило ТТЭЦ-1 в течение 2010–2012 годов почти на миллион тонн сократить объем выбросов парниковых газов. Вторым шагом стало сооружение энергоблока №3 Челябинской ТЭЦ-3 электрической мощностью 216,3 мегаватта и тепловой — 47,8 гигакалории в час. Пущенный в июне 2011 года новый энергоблок, который создан на базе установки парогазового цикла, позволит станции сократить выбросы парниковых газов почти на 382 тысячи тонн в год. Его коэффициент полезного действия в теплофикационном режиме составляет 77,4%, коэффициент использования тепла топлива — 86%. В начале октября 2011 года на Тобольской ТЭЦ в рамках договора о предоставлении мощности (ДПМ) был введен в эксплуатацию комплекс генерирующего оборудования на 213,3 мегаватта. Здесь реализовано оригинальное технологическое решение, что позволило использовать часть оборудования, построенного еще в 1986 году. К турбине Р-100, выведенной из консервации, установлена новая приключенная турбина К-110, которая вторично использует энергию пара. Такая комбинация дала возможность полностью загрузить имеющиеся мощности и обеспечить их работу в экономичном режиме.

В апреле 2013 года состоялся пуск первого энергоблока Няганской ГРЭС мощностью 420,9 мегаватта. По многим параметрам НГРЭС — уникальное сооружение, которое объединяет в своем составе двадцать восемь объектов, играющих свою особую роль в процессе производства энергии. Кроме этого в рамках ДПМ два энергоблока суммарной мощностью порядка 500 мегаватт возводятся на Челябинской ГРЭС (планируется, что работы на станции будут завершены в конце 2014 года).

«Инвестиции в современные технологии после определенного срока окупаемости могут позволить зафиксировать, а в ряде случаев и снизить тарифную нагрузку на жителей. К примеру, если на месте станции, которая сегодня вырабатывает за год 500 мегаватт тепловой мощности и 80 мегаватт электрической энергии, построить новую когенерационную электростанцию, то она будет производить столько же тепла, но электричества — в десять раз больше» Позитивная оценка потенциала компании формируется с учетом существующего и перспективного спроса на электроэнергию в регионах присутствия, а также возможности «Фортума» удовлетворять этот спрос за счет строительства и ввода новых мощностей. инвестиции корпорации Fortum в российскую электроэнергетику составляют примерно 2,5 миллиарда евро. Финансирование осуществляется из денег, уплаченных за дополнительную эмиссию акций оао «тгК-10» (это 1,3 миллиарда евро), а также за счет собственных и заемных средств. инвестиционная программа оао «Фортум» — одна из самых значительных в секторе тепловой генерации россии. В долгосрочной перспективе руководство компании ожидает, что интеграция отраслевых рынков россии и еэс, а также реструктуризация производства электрической и тепловой энергии создадут потенциальные возможности для роста оао «Фортум» при одновременном увеличении выгод для самого рынка и для потребителей. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Фортум»

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

43

энергия сотрУДниЧестВа | «Фортум»

ЖиЗнЬ — В ДВиЖении Именно постоянное движение и стремление к развитию позволило ООО «Никос» из маленького завода, занимавшего один цех, вырасти в большое предприятие, с которым сотрудничают такие крупные компании, как ОАО «УГМК» и ОАО «Фортум», уверен директор компании Алексей Александрович КОСТРОМИН.

— алексей александрович, с чего началось становление вашего предприятия?

— Фирма «Никос» была основана 20 января 1995 года. Мы начали обустраивать производственную базу практически с нуля: арендовали с последующим выкупом цех в промзоне поселка Богандинского, завезли полный набор металлообрабатывающих станков, набрали штат из сорока человек и приступили к активной деятельности.

2005 год оказался для предприятия переломным: именно тогда была разработана и пущена в производство новая серия стальных водогрейных жаротрубных котлов «Витязь» с проходной топкой, работающих на газовом топливе. В этом же году фирма «Никос» освоила производство блочных котельных и ППМИ — пенополимерминеральной изоляции — для применения в теплопроводах центрального теплоснабжения и горячего водоснабжения. В сравнении с пенополиуретановой (ППУ) изоляцией ППМИ обладает рядом существенных преимуществ: трубопроводы будут безаварийно служить на протяжении не менее тридцати лет, при этом потери тепла при доставке теплоносителя до потребителей не превышают одного процента, не требуются дополнительные мероприятия по защите труб от коррозии, просто и дешево решаются проблемы изоляции стыков. ППМИ не требуется защита от механических повреждений, тепловые потери при локальных повреждениях минимальны, пределы

прочности при изгибе и сжатии в полтора-два раза выше, а стоимость трубы в комплексе с прокладкой на двадцатьтридцать процентов ниже, чем у аналогов в ППУ-изоляции.

— и на чем сегодня специализируется «никос», какую продукцию можно назвать «хитом продаж»?

— Основу производства составляют ППМ-изолированные стальные трубы длиной до 12 метров и диаметром от 40 до 820 миллиметров, а так же фасонные изделия,

«Есть желание работать на крупных объектах, к примеру, принадлежащих ОАО “Фортум”, так как это дисциплинирует и руководство, и работников, дает очень большой опыт и стимул для обучения. Конечно, мы не будем отказываться от строительства и реконструкции котельных, планируем обновить производство котлов и блочных котельных» предназначенные для подземной бесканальной и наземной прокладки. Мы можем ежегодно выпускать около 120 километров подобной продукции в ППМ-изоляции. Большим спросом пользуются блочные котельные, которые представляет собой набор блоков с поставленным в заводских условиях основным и вспомогательным оборудованием. Блокмодули доставляются на место установки автомобильным либо железнодорожным транспортом, и после подведения коммуникаций и выполнения пусконаладочных работ специалисты «Никоса» передают заказчику полный комплект документации

энергия сотрУДниЧестВа | «Фортум» на блочную котельную, включая проект в комплекте с паспортами оборудования, инструкциями по эксплуатации и техническому обслуживанию. Использование блочных котельных вместо капитальных приводит к удешевлению строительных конструкций, увеличивает скорость монтажа оборудования в заводских условиях, сокращает длину теплотрасс за счет оптимального выбора места монтажа котельного блока и в результате уменьшает теплопотери.

— но изоляцией, трубами и блок-котельными спектр вашей продукции не ограничивается?

— Наша организация всегда в поиске инноваций, мы постоянно пробуем какие-то новые материалы и технологии, регулярно совершенствуем методы работы и оборудование. Так, узнали про новую теплоизоляцию трубы — пенополимер-минеральную (ППМ), изучили, закупили технологию, открыли завод и уже восьмой год производим отличную продукцию. Мелкие же внедрения происходят практически каждый месяц: то сварочный аппарат поменяем, то задействуем более эффективные, нежели ранее, материалы. Сегодня «Никос» производит и поставляет пенополиминеральную изоляцию трубопроводов, водогрейных котлов, автоматизированных блочных котельных, продукцию под торговыми марками Carlieuklima и SibUnigas. Кроме того, мы осуществляем строительство и монтаж котельных и инженерных трубопроводов, а недавно освоили новое направление — строительство автомобильных дорог. Наша фирма — ведущий подрядчик по строительству и реконструкции котельных Дирекции коммунально-хозяйственного строительства Тюменской области, крупный подрядчик Антипинского НПЗ, УГМК, «Фортума». Партнеры нам доверяют, ведь вся продукция ООО «Никос» полностью отвечает требованиям рынка к экономии топлива и тепла. Заказы выполняются качественно, точно в срок и по разумным ценам. Мы беремся только за ту работу, качество выполнения которой гарантируем.

— Были в вашей практике проекты, которые особенно запомнились?

— За время существования фирмы мы построили множество объектов, но лучше всего, пожалуй, помнятся те, работа над которыми завершилась совсем недавно. Так, в последнее время участвовали в строительстве участка готовой продукции ЗАО «Антипинский НПЗ» и хозяйственно-ливневой канализации со станцией перекачки на металлургический завод по про-

После того как ООО «Никос» выиграло тендер на строительство двух энергоблоков Челябинской ГРЭС, благодаря заместителю директора компании Нельсону БАДАЛЯНУ (на фото — второй справа) в Челябинске было сформировано подразделение предприятия, и сейчас проект успешно реализуется

изводству сортового проката ООО «УГМК-Сталь» в Тюмени, построили газовую котельную с подводящими инженерными сетями и паровую котельную с подводящим газопроводом ООО «Юнигрейн» в городе Ялуторовске. В столице Южного Урала занимались устройством и содержанием внутриплощадочных временных автодорог и площадок в рамках проекта строительства трех энергоблоков филиала ООО «Фортум» «Челябинская ГРЭС».

— а с компанией «Фортум» вы давно сотрудничаете?

— Уже второй год. Началось все с выигранного тендера на уже упомянутые работы для Челябинской ГРЭС. Дело для нас было новое, но благодаря моему заместителю Нельсону Мясниковичу Бадаляну было сформировано подразделение «Никоса» в количестве восьмидесяти человек в Челябинске, и сейчас проект успешно реализуется. Кроме строительства дорог наша компания выполняет на этой площадке практически все земляные работы на субподряде у других подрядчиков и у ОАО «Фортум». В дальнейшем мы планируем продолжать работать с «Фортумом», предлагая энергетикам свои услуги по строительству и монтажу.

— Каким же вы сегодня видите будущее ооо «никос»?

— Как говорится, человек предполагает, а Бог располагает. В планах, конечно, развиваться и дальше: строить котельные, теплотрассы, водопроводы, здания и дороги. Есть желание работать на крупных объектах, к примеру принадлежащих ОАО «Фортум», так как это дисциплинирует и руководство, и работников, дает очень большой опыт и стимул для обучения. Конечно, мы не будем отказываться от строительства и реконструкции котельных, планируем обновить производство котлов и блочных котельных. Наш девиз: «Движение вперед! Без движения и развития нет жизни». текст: Ольга СВЯЗИНА ооо «никос» 625521, Тюменская область, Тюменский р-н, пос. Богандинский, ул. Кирова, 10, стр. 62 Телефоны (3452) 72-03-21, 72-02-63, 72-11-19 Факс 72-06-89 E-mail: Nikos48@yandex.ru, nikos2008@mail.ru www.nikos72.ru

Компания осуществляет строительство и монтаж котельных и инженерных трубопроводов, кроме того, недавно специалисты «Никоса» освоили новое направление — строительство автомобильных дорог №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

45

энергия сотрУДниЧестВа | «Фортум»

Дороги с нУля и ПоД КлЮЧ Начало деятельности Дорожно-строительного треста «Узтюмендорстрой» на тюменской земле уходит в далекие 1980-е, когда в ходе освоения нефтяных месторождений в Ханты-Мансийском автономном округе возникла необходимость строительства сети автомобильных дорог… За ПлеЧаМи — сотни КилоМетроВ

Основные виды деятельности ЗАО ДСТ «Узтюмендорстрой»:

 строительство, обустройство, содержание и реконструкция автодорог, искусственных За полтора десятилетия — сооружений, малых мостов (длиной до 36 метров) в 1980–1996 годах — предпри организация безопасности дорожного движения ятие построило и сдало в экс выполнение строительных и строительно-монтажных работ плуатацию 419,8 километра  производство строительных конструкций и материалов автотрасс. В их числе — маги оказание транспортных услуг стральная автодорога (92,7 км),  торгово-закупочная, внешнеэкономическая деятельность дороги, проложенные в рам организация общественного питания ках обустройства Талинского (12,33 км), Пальяновского и Ем-Еговского (57 км) местоторий, контролирует качество рождений, Талинской площаработ и строительных материди (126,9 км), взлетно-посадочалов. В составе треста имеютная полоса в Нягани (2,53 км), ся обширный автомобильный реконструированная ВПП в гопарк, новая дорожно-строироде Урае (6,2 км), подъездные тельная техника, склады хранедороги к кустам и кустовым ния строительных материалов, площадкам (16,1 км), а также битумохранилище, железноряд других объектов. В состадорожный тупик на две ветки. ве автодорог строители сдали в эксплуатацию 16 мостов стратегиЧесКиЙ ПроеКт протяженностью 803,7 пог. м, 13 домов общей площадью 2010 год ознаменовался 11 076,7 м2. Наряду с этим в актиучастием предприятия в стратегическом проекте возведения ве треста реконструкция трасс Няганской ГРЭС. Победив сильк ДНС-2 (18,1 км), Талинскому месторождению (17,38 км). Одновременно с сооружением объ- ных соперников, компания выиграла тендер на строительство ектов производственного назначения обустраивалась и Пионерная внеплощадочных и внутриплощадочных автодорог энергетичебаза, действующая в составе предприятия: были возведены два жи- ского острова станции. За короткое время с января до весенней лых дома, четыре общежития, детсад, столовая, почта, здравпункт. распутицы трест проложил всю дорожную сеть и обеспечил В 1996 году была проложена объездная автодорога вокруг подрядчикам проезд на объект. Летом компания приступила Нягани с путепроводом через железную дорогу (10,5 км). Также к устройству оснований из железобетонных плит ПДН. Заказчик были обустроены улицы Ленинградская (1,9 км) и Ленина (0,5 км), обозначил строгие рамки: к 1 сентября 2010 года закончить строкаждая из которых имеет 16-метровую ширину проезжей части. ительство дополнительных дорог и площадок. Необходимо было В 2005–2009 годах работники предприятия выполнили значи- расширить все повороты, чтобы доставить крупногабаритные тельный объем строительства кустовых площадок и подъездов грузы к главному корпусу энергоблока №1. И снова специалисты ДСТ «Узтюмендорстрой» не подвели, подтвердив свое професк ним на Каменном месторождении. На сегодняшний день общая протяженность построенных сиональное мастерство. В 2011 году предприятие готовило площадки и подъезды трестом автодорог составляет 584 километра. В 2001 году предприятие было преобразовано в ЗАО До- для работы тяжелой техники, строило проезды с уширениями рожно-строительный трест «Узтюмендорстрой». Сегодня его для транспортировки турбин, генераторов, модулей, трансфорремонтно-механические мастерские оснащены необходимым маторов к главным корпусам блоков №2 и 3. В 2012-м — укрепляло оборудованием, станками, испытательными стендами для бы- откосы и обочины, занималось благоустройством территории строго и качественного текущего и капитального ремонта узлов и асфальтированием всех построенных дорог. Заслуги треста были высоко оценены заказчиком ОАО «Фори агрегатов, автотракторной техники и транспорта. В распоряжении треста имеется одна из лучших в отрасли лабораторий, тум» и генподрядчиком ОАО «Группа Е4». Предприятие по праву прошедшая поверку и тарировку в Тюменском центре стандар- гордится тем, что внесло свою лепту в развитие энергосистемы тизации и метрологии. Ее оснащение позволяет производить все Югры и страны в целом. виды контроля качества материалов. ДСТ «Узтюмендорстрой» — предприятие универсальное, выполняющее работы с нуля и под ключ. В качестве генподрядчика Зао Дорожно-строительный оно собственными силами производит вырубку и очистку трасс трест «Узтюмендорстрой» под строительство, все виды земляных работ, устройство искус(Зао Дст «Узтюмендорстрой») ственных сооружений, малых мостов, строительство автотрасс 628183, ХМАО-Югра, г. Нягань, ул. Сибирская, 32 с асфальтобетонным покрытием, реконструкцию и капитальный Телефон (34672) 5-12-73, факс 5-10-50 ремонт автомобильных дорог и улиц, благоустройство терриE-mail: uztds@nyagan.su

46

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧестВа | «Фортум»

энергоэФФеКтиВнЫе реШения Зао «ЧКЗ» На сегодняшний день ЗАО «Челябинский компрессорный завод» — один из крупнейших производителей винтовых компрессорных установок (ВКУ) на российском рынке. Предприятие было основано в 1999 году. С тех пор оно уверенно прошло путь от выпуска роторно-пластинчатых до изготовления современных, соответствующих мировым стандартам ВКУ. Сегодня завод предлагает винтовые компрессорные установки с приводом от дизельного или электрического двигателя, поршневые компрессорные установки среднего и высокого давления (до 500 бар), блок-контейнеры компрессорные, азотные установки и станции, газовые компрессорные установки, автономные дизель-генераторные установки, резервуары объемом до 50 кубометров, оборудование для подготовки воздуха. В 2011 году, когда потребовалось модернизировать старую компрессорную станцию (КС) Аргаяшской ТЭЦ, входящей в состав ОАО «Фортум», представители компании обратились именно к ЗАО «ЧКЗ». После того, как специалисты машиностроительного предприятия разработали проект КС, был объявлен тендер на закупку нового оборудования, который выиграл Челябинский компрессорный завод. Его силами был осуществлен демонтаж устаревшего оборудования, ремонт здания станции и монтаж нового компрессорного оборудования. На Аргаяшскую ТЭЦ были поставлены две винтовые компрессорные установки с приводом от электрического двигателя ДЭН-55Ш, одна установка ДЭН-75Ш ОПТИМ и полный комплекс оборудования для подготовки сжатого воздуха (точка росы: +3 ºС). В отличие от старой КС, производительность которой операторы регулировали вручную, в новой станции все автоматизировано, поэтому ее управление осуществляется из диспетчерской дистанционно. Все компрессорные установки интегрированы в единую систему управления при помощи контроллера верхнего уровня Metacentre SX, с которого информация передается в диспетчерскую. Данный контроллер позволяет не только передавать информацию, но и оптимизировать работу всей системы при максимальной экономии электроэнергии, осуществлять учет расхода сжатого воздуха. Также его использование повышает надежность системы контроля.

При помощи нового комплекса оборудования для подготовки воздуха была устранена проблема его влажности, в связи с чем отпала необходимость обогрева труб в холодное время года. Модернизацией компрессорной станции Аргаяшской ТЭЦ сотрудничество ЗАО «ЧКЗ» с ОАО «Фортум» не заканчивается. Завод готов выполнять новые проекты для энергетической отрасли, он гарантирует своим партнерам качество, проверенное временем, всегда стремится предвосхищать потребности и ожидания клиентов, которые в свою очередь ценят надежность выпускаемого предприятием оборудования, продуктивность проводимого пневмоаудита и эффективность разрабатываемых и внедряемых комплексных технических решений.

На Аргаяшскую ТЭЦ в ходе модернизации компрессорной станции были поставлены две винтовые компрессорные установки ДЭН-55Ш и одна установка ДЭН-75Ш ОПТИМ

Новый комплекс оборудования осуществляет подготовку сжатого воздуха и очистку конденсата

обладая многолетним опытом сотрудничества с организациями энергетической отрасли, Зао «ЧКЗ» предлагает полный спектр услуг по проектированию, производству и внедрению под ключ полного комплекса компрессорного оборудования и коммуникаций в технологические процессы клиентов с дальнейшим гарантийным и постгарантийным сервисным обслуживанием. неоспоримое преимущество предприятия — наличие сервисных центров в каждом регионе российской Федерации. Зао «Челябинский компрессорный завод» (Зао «ЧКЗ») 454085, г. Челябинск, просп. Ленина, 2б, а/я 8814 Телефон (351) 775-10-20 E-mail: sales@chkz.ru www.chkz.ru

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

47

энергия сотрУДниЧестВа | «Фортум»

У нас Все ПолУЧается В ХМАО-Югре сосредоточено большое количество нефтегазовых и электроэнергетических компаний, которые добывают, вырабатывают и поставляют ресурсы, необходимые для жизни региона. Одно из таких предприятий — ОАО «ЮТЭК-Нягань». на КлЮЧеВЫХ оБЪеКтаХ гороДа В условиях продолжающегося роста спроса на электроэнергию «ЮТЭК-Нягань» устойчиво работает, обеспечивая необходимые потребности экономики и социальной сферы города Нягани уже без малого десять лет. В 2004 году предприятие начало свою деятельность как городская энергоснабжающая организация и уже через три года получило статус сетевой компании. Сегодня на обслуживании «ЮТЭК-Нягани» находятся 273 трансформаторных подстанции и 629 километров линий электропередачи. Признание предприятия ведущей электроэнергетической компанией Нягани подтверждается доверием городских организаций, заключивших договоры на обслуживание. В их числе такие крупные, как БУ ХМАО-Югры «Няганская окружная больница», ООО «Порт», ООО «Автодом», ООО «Няганские газораспределительные сети», ОАО «Уралсвязьинформ», ОАО «Группа Е4», БУ «КЦСОН «Катарсис», ООО «Трайкан Велл Сервис», ООО ПКФ «Эпсилон», ФКУ «ЦХиСО УМВД России по ХМАО-Югре» и многие другие.

— Сегодня помимо облуживания всех городских трансформаторных подстанций и высоковольтных линий мы оказываем услуги технического обслуживания и содержания системы временного энергоснабжения классом напряжения шесть киловольт второй и третьей площадки пускового комплекса Няганской ГРЭС, — отмечает директор ОАО «ЮТЭК-Нягань» Сергей Милкин. — Понимая важность возводимого объекта, наше предприятие, проводя обслуживание ВЛ-6, КЛ-6, 2КТПН 6/0, 4/400 и 2КТПН 6/0,4/630 кВА, выполняет работы в срок и незамедлительно устраняет все нарушения в электроснабжении строящейся станции. Наша главная задача — делать все качественно и без нареканий. По всем показателям у нас это получается.

ЗатратЫ сеБя оПраВДЫВаЮт Спектр деятельности компании достаточно широк и включает в себя: ■ надежное электроснабжение промышленности и коммунального хозяйства города от сетей оптового поставщика; ■ техническую реконструкцию и расширение действующих трансформаторных подстанций, демонтаж морально устаревшего и физически изношенного энергооборудования среднего и низкого напряжения;

■ реконструкцию системообразующих электрических сетей напряжением десять и выше киловольт для недопущения ограничений отпуска электроэнергии в аварийных ситуациях; ■ реконструкцию распределительных электросетей и подстанций в центральных районах города и местах расположения важнейших объектов жизнеобеспечения с полноценным замещением выбывающих трансформаторных мощностей и учетом перспективы развития инфраструктуры; ■ масштабное внедрение энергосберегающих технологий и оборудования в городском хозяйстве и промышленности. Работа по указанным направлениям позволяет надежно обеспечивать потребителей Нягани электроэнергией, соблюдая бездефицитность городского энергобаланса.

— Наше предприятие обладает хорошей материально-технической базой, оснащено новой спецтехникой, укомплектовано квалифицированным электротехническим персоналом, — подчеркивает Сергей Милкин. — Налажена деятельность оперативнодиспетчерской службы, которая работает в круглосуточном режиме. Мы всегда вкладывали собственные средства в переобучение и повышение профессионального уровня сотрудников, понимая, что квалифицированные специалисты, работающие у нас, ведут компанию к успеху и процветанию. Так что мы не скупимся на затраты и в этом направлении.

Наряду с этим компания активно участвует в жизни Нягани. Так, в 2011 году между администрацией города и ОАО «ЮТЭКРегиональные сети» было заключено масштабное соглашение о порядке инвестирования в развитие городских электрических сетей на 2012–2017 годы. Документ предусматривает строительство 14 новых городских объектов, а также внедрение автоматизированной системы контроля и учета электрической энергии бытовых потребителей общей стоимостью 1 677,53 миллиона рублей.

— В рамках данной программы мы приобрели шесть новых распределительных пунктов и 35 трансформаторных подстанций, — рассказывает Сергей Милкин. — Все новые РП уже смонтированы, а ТП будут введены в действие к новому отопительному сезону. Таким образом, Нягань наряду с другими городами Югры направляет масштабные инвестиции в перевооружение своих основных фондов. Если финансирование будет осуществляться без сбоев, то к 2017 году больше половины старого имущества мы заменим на новое, отвечающее современным требованиям. Конечная цель проводимой работы — бесперебойное, надежное, качественное электроснабжение потребителей. Это возможно при наличии качественного, технически передового оборудования и быстрого реагирования на аварийные и нештатные ситуации, над чем сегодня «ЮТЭК-Нягань» успешно работает. Опыт, высокий профессионализм, любовь и преданность к своему делу — это те качества, которыми обладает каждый наш сотрудник, а в целом их сочетание позволяет компании занимать лидерские позиции в конкурентной среде.

оао «Югорская территориальная энергетическая компания-нягань» (оао «ЮтэК-нягань») 628183, ХМАО-Югра, г. Нягань, просп. Нефтяников, 7, стр. 9 Телефон (34672) 6-10-00, факс 5-02-63 E-mail: secretar@utek-n.ru, www.utek-n.ru

энергия отрасли | IT и автоматизация

генераЦия: ноВЫе гориЗонтЫ Успешное сотрудничество корпорации Fortum и компании Hewlett-Packard (HP) берет свое начало в 2004 году, когда между ними был подписан договор аутсорсинга IT-услуг для стран Скандинавии, Балтии, Германии и Великобритании. По условиям договора на HP возлагались такие функции, как управление серверами, системами хранения, базами данных, сетевой инфраструктурой, а также оказание услуг информационной безопасности и поддержка пользователей. Передача части операциИгорь Алексеевич СИНЕЛЬЩИКОВ, онных сервисов в аутсорсинг директор по информационным технологиям оао «Фортум»: позволила Fortum Corporation сфокусироваться на разви— Уровень проникновения аутсорсинга на российский тии бизнес-процессов. Оптирынок IT-услуг заметно отстает от показателей в Западмизация модели поддержки, ной Европе. Основными сдерживающими факторами многолетняя наработанная стали высокая стоимость услуг стороннего провайдера экспертиза HP позволили чеи угроза потери контроля над собственными данными. Выбирая провайдера IT-услуг, мы принимали во внимарез несколько лет вывести кание ценовые условия, качество предоставления сервичество предоставляемых услуг сов в рамках определенного нами SLA и возможность на высокий уровень и сущекомплексного обслуживания. Заказчику необходимо ственно сократить расходы грамотно выстроить отношения с аутсорсером, чтобы Fortum на IT-инфраструктуру. поставленные задачи выполнялись качественно и в срок. Тот факт, что с момента подЭто было сделано и во многом способствовало успешписания до 2013 года договор ному завершению реализации проекта. Только в таком продлевался дважды, служит случае сотрудничество можно считать взаимовыгодным хорошим доказательством эффективного сотрудничества обеих компаний. В 2010 году первоначально согласованная география окаЮлия Николаевна БАКУМЕНКО, зываемых сервисов была расaccount delivery manager HP: ширена и к списку стран, под— За девять лет тесного сотрудничества был накоплен огромдерживаемых HP, прибавились ный опыт в области IT-аутсорсинга с одним из лидеров Россия и Польша. Компания нав сфере российской энергетики. В 2013 году контракт чала оказывать поддержку кормежду Fortum и HP был продлен еще на три года, в тепорации Fortum в России, тогда чение которых основными целями компании HP будут же был дан старт претворению оказание услуг одному из ключевых заказчиков в рамв жизнь крупного проекта интеках согласованных SLA и поддержание высокого уровня грации дивизиона Russia в глоудовлетворенности пользователей, а также создание бальную IT-инфраструктуру максимально выгодных и комфортных условий для развития бизнеса Fortum Russia энергоконцерна. Проект затрагивал более двух тысяч пользователей по двадцати адресам в пяти городах страны.

■ развернута среда централизованного управления учетными Сотрудники компании HP совместно с представителями Fortum проделали колоссальную записями пользователей, паролями, управлением доступа к сетевым ресурсам и приложениям; работу: ■ создана и успешно функционирует система Service Desk, ■ развернута платформа Microsoft Exchange, предоставляющая пользователям почтовые ящики и средства мгновенного обмена гоохватывающая две тысячи пользователей; ■ полностью обновлена сетевая и серверная инфраструктура, лосовыми и письменными сообщениями посредством Интернета; что позволило увеличить эффективность работы и привести ее ■ проведена полная миграция парка на Win7; ■ организована и успешно функционирует поддержка ков соответствие с корпоративными стандартами; ■ более 150 приложений виртуализированы с использованием нечных пользователей на местах в рамках заявленных и соинфраструктуры на базе Citrix, что позволило пользователям гласованных SLA. Многоаспектность, необходимость находить золотую середину компании получить доступ к бизнес-приложениям вне зависимости от используемой платформы — как с мобильных между российскими реалиями и корпоративными стандартаустройств, так и с персональных компьютеров, находящихся ми (кастомизация решений), учитывая при этом требования местного законодательства, вовлеченность многочисленных команд в любой точке земного шара; ■ произведена стандартизация и унификация инфраструк- из различных стран обусловили сложность и долговременность осуществления проекта. Благодаря тесному сотрудничеству предтуры печати; ■ развернута инфраструктура централизованного управ- ставителей компаний Fortum и HP, нацеленных на общий результат, ления приложениями и обновлениями для рабочих станций; активной помощи и поддержке со стороны директора по ин■ создана инфраструктура для обеспечения информаци- формационным технологиям ОАО «Фортум» Игоря Алексеевича онной безопасности рабочих станций и серверов, их защиты Синельщикова проект был успешно реализован на территории дивизиона Fortum Russia и принят управляющим комитетом. от вредоносного программного обеспечения;

50

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | IT и автоматизация

«МЫ ПоЗВоляеМ ЗаКаЗЧиКУ сКонЦентрироВатЬся на ДеЙстВителЬно стратегиЧесКиХ ЗаДаЧаХ» «Наш подход к оказанию услуг для компании “Фортум” всегда строился на взаимном доверии. Он не раз помогал нам в процессе развития сервиса и при передаче в поддержку новых объемов IT-услуг. Наверное, самой интересной задачей при реализации данного проекта была работа, связанная с его подготовкой. Всем известно, что не всегда вендоры имеют достаточную локальную сертификацию электробезопасности, соответствия работ по охране труда, а также сертификацию на уровне ФСТЭК, СРО и т. п. Часть допусков для персонала, работающего на генерирующих участках заказчика, мы получали дополнительно. Второй не менее интересной задачей было покрытие распределенной географии заказчика. Под эти нужды была сформирована команда, которая обеспечивает покрытие на территории РФ», — отмечает руководитель подразделения аутсорсинга ES НР Россия Сергей Николаевич КЛЮЕВ.

— Какая возможна дальнейшая интеграция к облачным сервисам нр, что под этим понимается?

— Основная задача HP — создание условий для развития и успешного функционирования основного бизнеса «Фортума». Мы стремимся максимально освободить заказчика от решения операционных проблем, связанных с IT-инфраструктурой, позволить сконцентрироваться на действительно стратегических задачах. Для этого HP обладает всеми необходимыми компетенциями, средствами и сервисами — как уже применяемыми для поддержки инфраструктуры «Фортума», так и теми, которые потенциально могут быть задействованы (такими как различные варианты реализации облачных решений). Существуют различные варианты облачных решений НР (PaaS, IaaS, AaaS). Какие-то ресурсы выделяются конкретно под заказчика (положим, физический сервер), другие он использует совместно с иными клиентами (например, системы хранения и библиотеки резервного копирования данных). Это позволяет обеспечить, с одной стороны, гибкость и приемлемую стоимость сервисов, а с другой — их намного более высокую надежность ESC-VPC: ноВЫЙ ВЗгляД на КорПоратиВное оБлаКо и безопасность по сравнению ESC-VPC: определения с публичном облаком. Причем • Виртуальное частное облако в отличие от последнего разПользователи портала самообслуживания • Различные опции ОС (Windows & Linux) деляемые ресурсы здесь тоже • Клиентский портал и управление через каталог услуг так или иначе подстраиваются • Физические и виртуальные Каталог услуг: под заказчика.

• инфраструктура компьютерные ресурсы В рамках контракта ком• платформа • Оплата потребления • приложения пания «НР Россия» несет ответ• Глобальное присутствие • индустрия ственность за сервис перед Отличительные особенности лицом заказчика Fortum Russia • Серверная доступность от 99 до 99,9% не менее, чем на уровне дейПланирование • Быстрое предоставление VM • Безопасность корпоративного уровня ствия глобального соглашения. Безопасность Оценка • Поддержка трансформации Мы рады такому сотрудничеству и модернизации и надеемся, что пролонгация • Поддержка интеграции Мост Мост наших отношений на несколько • Поддержка начислений и управление ими Виртуальные частные • Преемственность глобального качества лет вперед будет новой точкой Публичные и корпоративные выполнения облака индустриальные облака отсчета в развитии и улучшении • Дополнительные индустриальные услуги их качества.

— В чем конкретно заключалась оптимизация под российский бизнес?

— В российских компаниях с собственным IT-департаментом обычно практикуется подход, когда есть инженер, которому можно в любой момент поставить определенную приоритетную задачу, отменив выполнение задач рутинных, которые в данный конкретный момент пользы не принесут, но очень важны для обеспечения надежности в целом. Под ход HP: больше ресурсов затрачивать на превентивные мероприятия, сокращая количество инцидентов в принципе, а не держать множество инженеров, способных потушить любой пожар. В российских компаниях все, как правило, наоборот: минимум превентивных мер, зато все реактивные действия выполняются моментально (но не обязательно с результатом). Тем не менее, понимая специфику бизнеса, некоторые критичные для «Фортума» вопросы НР сейчас решает намного быстрее, чем это предусмотрено стандартным SLA для европейских компаний.

Частные облака

Хьюлетт-Паккард а. о. (Hewlett-Packard, HP) 125171, Москва, Ленинградское шоссе, 16а, стр. 3 Телефон (495) 797-35-00 Факс 287-89-05 www.hp.com №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

51

энергия отрасли | Модернизация тэКа и закупочная деятельность

ЗаКУПКи В элеКтросетеВоМ КоМПлеКсе рФ: До и После соЗДания «россетеЙ»

Формирование в 2012 году на базе ОАО «Холдинг МРСК» и ОАО «ФСК ЕЭС» ОАО «Россети» обеспечило единый подход к проведению технической, инвестиционной, финансовой-экономической, кадровой политики консолидированной структуры, а также к управлению электросетевым комплексом страны. Коррективы претерпевает и закупочная система акционерного общества, от эффективности которой напрямую зависят результаты работы холдинга.

энергия отрасли | Модернизация тэКа и закупочная деятельность ноВЫе ЗаДаЧи ноВоЙ КоМПании

«От того, насколько четко и эффективно выстроена система закупок электросетевого холдинга, настолько быстро закрываются его потребности в процессе операционной и инвестиционной деятельности»

Работа ОАО «Россети» и входящих в него организаций, которые контролируют до 70% распределительных и 90% магистральных сетей страны, прежде всего, определяется Стратегией развития электросетевого хозяйства Российской Федерации до 2030 года, утвержденной Правительством РФ 3 апреля 2013 года. В соответствии с принятым документом один из приоритетов стратегии — долгосрочное обеспечение надежного, качественного и доступного энергоснабжения потребителей на всей территории обслуживаемого региона на этапе распределения электрической энергии за счет организации максимально эффективной инфраструктуры. ОАО «Россети» как системообразующая организация должно наладить выполнение общеотраслевых задач подконтрольными дочерними обществами, а также создать для всех профильных компаний единые стандарты работы и обеспечить подготовку и продвижение оптимальных механизмов регулирования электросетевого комплекса. Что касается конкретных внутренних вопросов, стоящих перед холдингом, то в первую очередь энергетикам необходимо решать проблему старения основных фондов, что потребует значительного увеличения объемов инвестирования в ближайшие годы для удержания уже достигнутых показателей качества и надежности. В условиях существующих финансовых ограничений выполнение компанией задач, связанных с привлечением денежных средств, возможно только при повышении операционной и инвестиционной эффективности «Россетей» — во-первых, за счет снижения удельной стоимости строительства, а во-вторых, за счет повышения его результативности. Также по-прежнему остро стоит вопрос с потерями электричества в сетях. Их снижение даст значительную экономию, что сегодня принципиально важно и для отрасли в целом, и для компании в частности.

БаЗоВЫЙ ЗаКон Решение любых задач ОАО «Россети», требующих продукции, работ или услуг сторонних предприятий, связано с организацией и проведением закупочных процедур. От того, насколько четко и эффективно выстроена система закупок электросетевого холдинга, настолько быстро закрываются его потребности в процессе операционной и инвестиционной деятельности.

Закупочная политика компании регулируется Федеральным законом «О закупках товаров, работ, услуг отдельными видами юридических лиц» от 18 июля 2011 года (№223-ФЗ), а это значит, что, удовлетворяя свои нужды в продукции, холдинг обязан прежде всего соблюдать требования данного документа и принятых на его основе нормативно-правовых актов Правительства РФ. Система закупок ОАО «Россети» имеет достаточно продолжительную историю, берущую свое начало от стандартов закупочной политики ОАО «РАО ЕЭС России». Изменения, которые происходят во всем электросетевом комплексе страны, затрагивают и эту сторону деятельности отраслевых предприятий. В настоящее время идет активная работа над оптимизацией закупочных процедур. В частности, в процессе их организации и проведения внедряются информационные системы на уровне не только головной структуры, но и ее дочерних зависимых обществ, ведь, как уже говорилось, чем прозрачнее выстроен порядок закупок, тем проще компании решать поставленные перед ней задачи. Помимо этого разрабатывается Единая закупочная политика ОАО «Россети», а также рассматривается вопрос о ее возможном распространении на закупочную деятельность «дочек» холдинга. Сейчас ведется подготовка новой редакции положения о закупках с учетом последних корректив федеральной нормативно-правовой базы. В их числе изменения, внесенные в ФЗ-223: из-под действия закона выведены отношения, которые регулируют в соответствии с законодательством РФ об электроэнергетике заключение и исполнение договоров, обязательных для субъектов оптового рынка электрической энергии и/или мощности. Также в новом варианте положения о закупках отражены перемены, коснувшиеся структуры электросетевого комплекса России.

«Руководство ОАО “Россети” прорабатывает вопрос создания общекорпоративной электронной торговой площадки для компании и ее дочерних обществ. Предполагается, что на этой платформе будут обеспечены широкие возможности не только для проведения закупочных процедур, но и для формирования аналитической отчетности, использования таких ресурсов, как сборники нормативно-справочной информации, реестры поставщиков и других материалов»

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

53

энергия отрасли | Модернизация тэКа и закупочная деятельность Базовые принципы закупочной политики оао «россети» остаются неизменными — это информационная прозрачность закупок, равноправие между поставщиками и подрядчиками компании, принятие мер, обеспечивающих экономически эффективное расходование средств и сокращение издержек заказчиков

ПринЦиПЫ неЗЫБлеМЫ Вместе с тем стоит особо отметить, что базовый документ — ФЗ-223 — остается прежним. Заложенные им подходы к осуществлению закупочной деятельности закреплены в положении о закупках ОАО «Россети» и в аналогичных документах дочерних обществ компании. Речь идет в первую очередь об обеспечении информационной открытости закупочных процедур, соблюдении принципов справедливости и равноправия между контрагентами, то есть отсутствии дискриминации и необоснованных ограничений конкуренции по отношению к поставщикам и подрядчикам. Кроме того, к основным правилам закупок относится целевое и экономически эффективное расходование денежных средств на приобретение товаров, работ и услуг, принятие мер, направленных на сокращение издержек заказчика, а также недопустимость так называемых неизмеряемых требований к участникам закупок.

В еДиноМ инФорМаЦионноМ Поле Что касается повышения эффективности закупок ОАО «Россети», то этому способствует уже упомянутая работа над формированием единой закупочной политики компании. Помимо

нее готовятся единые стандарты закупочной деятельности, внедрение которых позволит максимально унифицировать подходы холдинга и его «дочек» к организации закупок. Для их проведения выстраивается единое информационное пространство. В настоящее время уровень автоматизации закупок очень разный: от практически ручного ввода каких-либо данных в систему до полностью автоматизированного процесса. Такая ситуация не позволяет в оперативном режиме владеть всеми необходимыми сведениями. Руководство ОАО «Россети» прорабатывает вопрос создания общекорпоративной электронной торговой площадки для компании и ее дочерних обществ. Предполагается, что на этой платформе будут обеспечены широкие возможности не только для проведения закупочных процедур, но и для формирования аналитической отчетности, использования таких ресурсов, как сборники нормативно-справочной информации, реестры поставщиков и других материалов. Руководство ОАО «Россети» рассчитывает, что реализация данных проектов позволит значительно поднять эффективность закупочной системы электросетевого комплекса РФ. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ОАО «Россети»

энергия сотрУДниЧестВа | «россети»

БеЗ ПотерЬ «ЭНЕРГОМЕРА» И «РОССЕТИ» ПЛОДОТВОРНО СОТРУДНИЧАЮТ ПРИ ВНЕДРЕНИИ АИИС КУЭ ЗАО «Электротехнические заводы «Энергомера» производит интеллектуальные счетчики электроэнергии и системы учета. Начиная с 2012 года в модельном ряду продукции предприятия появились счетчики, полностью соответствующие требованиям Министерства энергетики РФ от 22 марта 2011 года. Счетчики выпускаются в традиционных исполнениях, а также в варианте с расщепленной архитектурой (Split-счетчики). Компания «Энергомера» — признанный лидер российского рынка приборов и систем учета электроэнергии. Это высокая планка, удерживать которую нам помогают инновационные разработки, высокое качество продукции и, конечно, сильные и надежные партнеры, такие как сетевая компания ОАО «Россети». В раМКаХ ПилотнЫХ ПроеКтоВ

Зао «элеКтротеХниЧесКие ЗаВоДЫ «энергоМера» разрабатывает и выпускает широкий спектр электротехнической продукции: счетчики электроэнергии, соответствующее сервисное и метрологическое оборудование, щитовое оборудование и низковольтную аппаратуру, телекоммуникационное монтажное оборудование, средства для электрохимзащиты.

Сегодня над повышением отдельное внимание уделяется полному комплексу работ по созданию аиис КУэ. надежности и стабильности  Модульный подход к созданию системы Единой энергетической систе Широкий комплекс технических средств мы России работают компании самых разных уровней. При  Варианты построения асКУэ с различными каналами связи: передача данных по радиоэтом одним из главных вопроканалу (433 мгц и 2,4 ггц), по PLC, через GPRS/GSM сов остается снижение затрат и потерь энергии. Казалось бы, они неизбежны, между тем выход из сложившейся ситуации качества, управлять нагрузкой потребителей, а также предоставесть. Как показывает практика, один из самых верных способов лять им дополнительные сервисы для управления собственным предотвратить потерю миллиардов киловатт-часов и несение потреблением. соответствующих убытков энергосетевыми компаниями — внедрение автоматизированной информационно-измерительной осноВа системы коммерческого учета электроэнергии (АИИС КУЭ). Для БУДУЩеЙ ПраКтиКи Выполнить столь серьезную задачу способны лишь сильные и амбициозные компании, нацеленные на надежное партнерНаша совместная работа заключается не только в построество и совместное получение реального результата. нии АИИС КУЭ, но и в предоставлении обучающих материалов На протяжении нескольких последних лет сотрудники компа- для специалистов компаний. Так, в Екатеринбурге организован ний «Энергомера» и «Россети» совместно реализуют проекты учебный центр, оснащенный рабочими и демонстрационными внедрения АИИС КУЭ по всей стране. стендами с продукцией ТМ «Энергомера». Он призван помочь Точность, функциональность, надежность, масштаби- техническому персоналу освоить не только методы работы с уже руемость, гибкость — стандартные требования, предъяв- реализованными системами на базе продукции «Энергомера», ляемые к системам учета электроэнергии. При создании но и способы проведения пусконаладочных мероприятий при региональных АИИС розничного рынка мы учитываем не- внедрении подобных систем в дальнейшем. обходимость обработки больших объемов информации, Мы планируем продолжать тесное взаимодействие с филитопографические фак торы и другие особенности фи- алами ОАО «Россети» для обмена опытом и воспитания компелиалов. Проверка соответствия системы перечисленным тентных и ответственных специалистов, способных осуществлять требованиям возможна только пу тем изучения реальных реформы и преобразования в отечественной электроэнергетике. функционирующих объектов. Именно поэтому в филиалах МРСК принято решение о создании ряда пилотных проектов. Подробную информацию о реализованных проектах ЗАО «Электротехнические заводы «Энергомера» успешно аиис КУэ на базе продукции тМ «энергомера» можно найти проявило себя в ходе их реализации. на официальном сайте компании. Так, наши сотрудники в рамках федеральной программы «Считай. Экономь. Плати» разработали интеллектуальные приборы учета электроэнергии на основе технологии Smart Metering Зао «электротехнические для установки в Перми. Проект высоко оценили специалисты отзаводы «энергомера» расли. Заложенная в приборах функциональность обеспечивает 355029, г. Ставрополь, ул. Ленина, 415 полную потребность розничного энергорынка в коммерческих Телефон (8652) 35-75-27 данных и позволяет сетевой организации помимо получения Факс 56-66-90 достоверных сведений об объемах передаваемой электроE-mail: concern@energomera.ru энергии и мощности контролировать основные параметры ее www.energomera.ru №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

55

энергия отрасли | Модернизация тэКа и закупочная деятельность

россЫПЬ энергетиЧесКиХ саМоЦВетоВ «Селенит», «Янтарь», «Гранат», «Малахит», «Волжский агат» — такие поэтические названия носят успешно реализованные инвестиционные проекты ЗАО «Комплексные энергетические системы» (КЭС-Холдинга), улучшившие электро- и теплоснабжение Самарской, Нижегородской и Пермской областей. Сегодня перед компанией стоят еще более амбициозные цели: она планирует до 2017 года ввести в работу энергообъекты суммарной мощностью более трех гигаватт. толЬКо ЦиФрЫ ЗАО «Комплексные энергетические системы» было создано в 2002 году и за время своего существования превратилось из небольшой организации-инвестора в одну из крупнейших в России частных компаний, работающих в сфере тепло- и электроэнергетики. Сегодня она управляет электростанциями, тепловыми сетями и энергосбытовыми организациями в шестнадцати регионах России. КЭС объединяет четыре территориальные генерирующие компании (ОАО «ТГК-5», ОАО «ТГК-6», ОАО «Волжская ТГК» и ОАО «ТГК-9), в ведении которых находятся 58 ТЭЦ, пять ГРЭС и две ГЭС. Общая установочная мощность электростанций КЭС составляет около 16 тысяч мегаватт. Также в контуре бизнеса КЭС почти десять тысяч километров тепловых сетей. Еще одна структура в составе холдинга — ЗАО «КЭС-Энергосбыт», под управлением которого находятся пять региональных сбытовых предприятий. В число их клиентов входят более четырех миллионов физических и около 110 тысяч юридических лиц. КЭС создает максимально выгодные условия для потребителей, предлагая комплексное решение вопросов энергоснабжения для любых организаций: от предприятий коммунального сектора до крупных промышленных объектов. Так, ОАО «Удмуртская энергосбытовая компания» обслуживает промышленные, нефтедобывающие и транспортные

Борис Феликсович ВаЙнЗиХер, генеральный директор ЗАО «КЭС»

предприятия, а также организации ЖКХ и население. Доля УЭК на региональном розничном рынке электроэнергии Удмуртской Республики достигла 54%. У ОАО «Свердлэнергосбыт» этот показатель для своего региона составляет 41%, у ОАО «Кировэнергосбыт» — 65%, у ОАО «Оренбургэнергосбыт» — 69%, а ОАО «Коми энергосбытовая компания» покрывает целых 97% розничного рынка электроэнергии республики. Кроме того, в состав КЭС-Холдинга входит энергосбытовая компания ООО «ЕЭС.Гарант», созданная в 2009 году и ориентированная на повышение энергоэффективности бизнеса всех групп клиентов: крупных потребителей электрической и пользователей тепловой энергии, бюджетных организаций, структур малого и среднего бизнеса. Компания осуществляет энергетический аудит, направленный на выявление неэффективного энергопотребления, производит установку систем учета для контроля энергопотребления и продает электроэнергию по фиксированной цене. В декабре 2012 года отметивший свое десятилетие холдинг занял четвертую строчку в рейтинге двухсот крупнейших непубличных компаний России, составленном журналом Forbes. Руководство «Комплексных энергетических систем» уверено: в современной отечественной промышленности найдется немного организаций с такой яркой и стремительной историей, как у ЗАО «КЭС».

энергия отрасли | Модернизация тэКа и закупочная деятельность В октябре 2012 года в Самарской области был реализован уникальный международный энергетический проект: на Сызранской ТЭЦ сдали в эксплуатацию новый энергоблок мощностью 229 мегаватт. «Волжский агат» стал крупнейшей энергетической стройкой в регионе за последние тридцать лет. В ней приняли участие специалисты из Словакии, Чехии, Соединенных Штатов Америки и Франции. Основное генерирующее

ДрагоЦенная энергия Ключевое место в стратегии развития КЭС-Холдинга занимает реализация инвестиционной программы, направленной на качественное обновление генерирующих мощностей. Намеченные планы претворяются в жизнь с 2009 года, программа рассчитана на восемь лет. Планируется, что за это время в работу будут введены в строй более трех гигаватт новых мощностей — почти вдвое больше, чем по знаменитому плану ГОЭЛРО. Общая стоимость оборудования и работ на всех объектах составляет около 140 миллиардов рублей. Для осуществления приоритетных инвестпроектов в регионах были созданы специальные филиалы, которые курируют процессы модернизации генерирующих компаний и оборудования на местах. Холдинг возводит новые энергоблоки и реконструирует уже существующие станции с использованием передовых энергоэффективных и безопасных технологий и оборудования. Сегодня КЭС ведет строительство восемнадцати новых генерирующих объектов мощностью от 10 до 460 мегаватт в девяти регионах РФ. Руководство организации придерживается принципов бережного отношения к окружающей среде и поддерживает проекты снижения выбросов парниковых газов, использования возобновляемых источников энергии. Первым успешно реализованным инвестпроектом КЭС-Холдинга стал «Селенит»: ввод в эксплуатацию нового турбоагрегата на Самарской ГРЭС в январе 2010 года увеличил установленную электрическую мощность станции с 49 до 61 мегаватта. Дополнительные 12 мегаватт мощности позволяют обеспечить электрической энергией до миллиона квадратных метров нового жилья, которых хватит для проживания 50 тысяч человек. В Нижегородской области в 2008–2010 годах холдинг осуществил проект «Янтарь», направленный на реконструкцию Сормовской ТЭЦ, которая снабжает теплом три густонаселенных района областного центра. Модернизация двух турбогенераторов станции с заменой цилиндров высокого давления повысила КПД оборудования и экономичность его работы. Электрическая мощность Сормовской ТЭЦ в результате реконструкции выросла на 10 мегаватт. Реализация проекта реконструкции Пермской ТЭЦ-13, получившего название «Гранат», в апреле 2010 года увеличила установленную электрическую мощность электростанции практически вдвое — с 18 до 34 мегаватт. Эффективность выработки и использования тепла от сгорания топлива введенной в действие газотурбинной установки составляет 86,9%. В рамках проекта «Малахит» к августу 2012 года на территории Пермской ТЭЦ-6 построена фактически новая электростанция: парогазовая установка, смонтированная в новом корпусе ТЭЦ, включает в себя две газовые турбины SGT-800 новейшей модификации, два современных котла-утилизатора и паровую турбину SST-600 производства Siemens AG. Общая электрическая мощность станции увеличилась на 124 мегаватта, а тепловая — на 96,5 гигакалории в час, что позволяет дополнительно обеспечивать теплом более 50 тысяч квартир. Благодаря высокой эффективности оборудования ежегодный выброс парниковых газов сократился на 600 тысяч тонн.

«Ключевое место в стратегии развития КЭС-Холдинга занимает реализация инвестиционной программы, направленной на качественное обновление генерирующих мощностей. Намеченные планы претворяются в жизнь с 2009 года, программа рассчитана на восемь лет. Планируется, что за это время в работу будут введены в строй более трех гигаватт новых мощностей — почти вдвое больше, чем по знаменитому плану ГОЭЛРО» оборудование произвели и поставили фирмы General Electric, Siemens AG и AEG. Введенный в строй блок установил новые стандарты для энергетических производств Поволжья. ПГУ будет работать по парогазовому циклу, и если КПД существующего на большинстве российских ТЭЦ оборудования составляет около 30%, то КПД «Волжского агата» достигнет 52%. Это позволит энергоблоку не только снизить расход топлива, но и уменьшить выброс парниковых газов и оксида азота в сравнении с большей частью российских энергопредприятий. Пуск «Волжского агата» сравним с ликвидацией пятидесяти котельных, себестоимость тепла которых более чем вдвое превышает себестоимость теплоэнергии Сызранской ТЭЦ.

КогДа МенЬШе — лУЧШе Когда речь идет о затратах электроэнергии, чем меньше — тем лучше, уверены специалисты КЭС. Компания активно продвигает в жизнь проекты повышения энергоэффективности предприятий: так, в марте 2012 года специалисты холдинга завершили выполнение одного из самых масштабных в России энергосервисных контрактов, предусматривающего замену осветительных приборов на ведущем металлургическом комбинате Оренбуржья — ОАО «Уральская сталь». КЭС установили в цехах и помещениях промышленного гиганта более пяти тысяч светильников и энергосберегающих ламп различной конфигурации, что позволит снизить здесь годовое энергопотребление на 70%, причем такая колоссальная экономия не отразится на качестве освещения рабочих мест. В июне 2012 года холдинг побил собственный рекорд и в рамках энергосервисного контракта, который вошел в число крупнейших для Восточной Европы, осуществил замену уличных светильников целого города. Почти 15 тысяч современных энергосберегающих осветительных приборов появились на улицах Кирова и позволили за три года достичь реальной экономии электроэнергии в объеме более 20 миллионов киловатт-часов. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ЗАО «Комплексные энергетические системы» №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

57

энергия сотрУДниЧестВа | Кэс-Холдинг

расХоДЫ и БеЗоПасностЬ — ПоД ЧетКиМ КонтролеМ Экономия коммунальных благ в условиях роста тарифов ЖКХ приобретает все большее значение для промышленных предприятий и бытовых потребителей. Комплексно решать вопросы энергоресурсосбережения помогает продукция ЗАО «ПромСервис»: компания уверенно входит в первую десятку российских производителей тепло- и водосчетчиков. ВЫХоДеЦ иЗ атоМноЙ отрасли ЗАО «ПромСервис» основано в 1992 году высококвалифицированными специалистами, работавшими в сфере обеспечения безопасности объектов ядерной энергетики. С самого начала образовалось два направления деятельности фирмы — монтаж приборов учета воды и тепла и поставка систем виброакустической диагностики на крупные предприятия. Сегодня ЗАО «ПромСервис» представляет собой головную организацию одноименного холдинга, в составе которого сформированы уральский, казанский, ульяновский и отрадненский филиалы, несколько дочерних обществ и представительств, в том числе московское. Предприятия объединения ведут разработку, изготовление и продажу готовых изделий. Параллельно осуществляется поставка оборудования других производителей. Всего в ассортименте «ПромСервиса» порядка ста наименований продукции — как собственной, так и выпускаемой партнерскими компаниями. Она позволяет полностью укомплектовать узлы учета, регулирования и водоподготовки на любом объекте, обеспечить автоматизированный сбор и обработку сигналов с различного количества учетных устройств или датчиков на промышленной площадке, а также передачу собираемой информации. «ПромСервис» предлагает комплексные решения для экономии тепло- и водоресурсов на объектах ЖКХ, отдельных предприятиях и в целых городах. Структуры холдинга участвуют в реализации региональных программ энергосбережения в нескольких субъектах Российской Федерации, а также в Казахстане. За годы работы «ПромСервиса» потребителями его продукции стали около двух тысяч организаций более чем в шестидесяти регионах РФ и странах СНГ. В число крупных клиентов компании входит ЗАО «КЭС-Холдинг»: для действующего в его структуре ОАО «Волжская ТГК» димитровградские специалисты внедряют системы диспетчеризации (в Ульяновском филиале) и проводят экспертизу промышленной безопасности (в Самарском филиале). «ПромСервис» рассчитывает продолжить сотрудничество с энергохолдингом в рамках этих направлений и наладить для него поставку приборов учета, систем регулирования, контроля и вибродиагностики.

ноВЫе ВиДЫ ПроДУКЦии КаЖДЫЙ гоД К основным изделиям «ПромСервиса» относятся приборы ПРАМЕР и ВЭПС, представляющие собой все основные типы преобразователей расхода и расходомеров — электромаг-

58

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

аркадий александрович МинаКоВ, генеральный директор ЗАО «ПромСервис»

нитные, вихревые электромагнитные, ультразвуковые. Каждый вид имеет свою специфику и сферу применения. Кроме того, предприятие производит энергосберегающее оборудование. Так, термоконтроллеры ПРАМЕР-710 предназначены для автоматизированного управления вентиляцией, тепло- и горячим водоснабжением жилых и производственных помещений. Система диспетчеризации потребления энергоресурсов «САДКО-Тепло», созданная на основе программно-технического комплекса «САДКО», используется для автоматического сбора и обработки данных с тепло- и электросчетчиков, приборов учета воды и газа, а также для управления термоконтроллерами. Разрабатываемые и производимые в «ПромСервисе» стационарные и переносные экспертные системы диагностики помогают определить техническое состояние насосных, компрессорных, вентиляторных агрегатов, турбин, теплообменного оборудования, комплексов очистки, хранения и обслуживания радиоактивных веществ. Компания может сама проводить проверку различных устройств и промышленных объектов — для этого у нее есть собственная аттестованная лаборатория неразрушающего контроля и необходимые лицензии Ростехнадзора. Сотрудники «ПромСервиса» ведут научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы для создания новых приборов учета энергоресурсов, энергосберегающих технологий, автоматизированных систем контроля, диагностирования и управления. Ежегодно в производство запускается два-четыре вида продукции. В планах — разработка и внедрение ультразвуковых расходомеров для атомной промышленности ПРАМЕР-517, счетчиков газа ПРАМЕР-210, массовых тепловых расходомеров жидкости ПРАМЕР-610. В системах вибродиагностики и в дальнейшем будет обновляться программное обеспечение, также они получат дополнительную комплектацию новыми отечественными и импортными приборами. Перспективы расширения деятельности в сфере промбезопасности связаны с экспертизой дымовых и вентиляционных труб, а также оборудования сельхозпереработки. Зао «Промсервис» 433502, Ульяновская область, г. Димитровград, ул. 50 лет Октября, 112 Телефон/факс (84235) 4-58-32 E-mail: promservis@promservis.ru www. promservis.ru

энергия сотрУДниЧестВа | электрогенерация

ПраВилЬнЫЙ ВЫБор Возвести автозавод, административное здание, заводской цех, бизнес-центр, спорткомплекс, ангар или коровник — какую бы задачу ни ставил перед строителем заказчик, он неизменно будет ждать от подрядчика ответственности, пунктуальности и использования высококачественных материалов, чтобы постройка прослужила долгие годы. Об этом не понаслышке знают специалисты ЗАО «Самарский завод «Электрощит»-Стройиндустрия», которым за годы существования предприятия довелось участвовать в сооружении объектов самого разного назначения. У истоКоВ История организации началась в 1943 году, когда ремонтные мастерские города Куйбышева были реорганизованы в завод №4 Управления материально-технического снабжения НКВД. В годы Великой Отечественной войны производство обеспечивало скорейший ввод в эксплуатацию эвакуированных в город авиационных предприятий. В последующие годы завод постоянно рос и обновлялся, расширяя территорию и осваивая все новые виды продукции: металлоконструкции, трубы, чугунное литье, электроды и многое другое. Менялись название и формы собственности предприятия, пока в 1995 году оно окончательно не сформировалось как ОАО «Электрощит». В 2007-м строительное направление организации было выделено в самостоятельное подразделение — ЗАО «Самарский завод «Электрощит»-Стройиндустрия». Сегодня слава компании распространилась далеко за пределы родного региона: ее представительства работают в девяти городах России. На пяти крытых производственных площадках площадью более 116 тысяч квадратных метров изготавливается весь спектр компонентов для строительства и ремонта зданий. Ежегодно ЗАО «СЗ «Электрощит»-СИ» выпускает свыше ста тысяч тонн продукции из листового металла (профнастил, металлочерепицу) и около 2,5 миллиона квадратных метров сэндвичпанелей. Кроме того, в 2003 году на предприятии был создан собственный инжиниринговый центр для проектирования зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения, что позволяет заводу выполнять функции генерального проектировщика, сопровождать проекты, своими силами разрабатывать архитектурные эскизы и анализировать практику применения строительной продукции в различных сферах.

на лЮБоЙ ВКУс Продукция ЗАО «СЗ «Электрощит»-СИ» с успехом находит применение в самых разных областях. Стадионы и дворцы спорта, офисные и административные помещения, сооружения сельскохозяйственного и производственного назначения — это далеко не полный перечень объектов, к которым приложили руку специалисты предприятия. При активном участии компании были возведены производственные корпуса компании Tarkett в городе Отрадном и молочная ферма КРС на 1 200 голов в Самарской области, пивоваренный завод «СанИнтерБрю» в городе Волжском и свиноводческий комплекс на 104 тысячи голов в поселке Самофаловка Волгоградской области, логистический центр «Магнит» под Тулой, деревообрабатывающий цех ООО «Шервуд»

в Ульяновске и многие другие сооружения по всей России. Коллектив завода гордится своим вкладом в энергетическую и атомную безопасность страны: продукция ЗАО «СЗ «Электрощит»-СИ» использовалась при строительстве блоков №№1 и 2 Ивановской ГРЭС, всех трех блоков Няганьской ГРЭС, а также главного корпуса и внешних зданий блока №4 Череповецкой ГРЭС.

— На каждый пусковой комплекс Ивановской ГРЭС мы поставили примерно 17–18 тысяч квадратных метров ограждающих конструкций и осуществляли их монтаж на первом блоке станции, — комментирует директор по продажам предприятия Олег Седых.

Большой объем работ проделан и в Нягани.

— С Няганьской ГРЭС мы заключили четыре контракта, — рассказывает заместитель коммерческого директора ЗАО «СЗ «Электрощит»-СИ» Алексей Ворновских. — Три о поставках продукции — высоко- и низковольтного оборудования, токопроводов для первого, второго и третьего энергоблоков станции, ограждающих конструкций для второго и третьего блоков. Еще один договор — подрядный: о монтаже ограждающих конструкций второго блока.

Клиенты дорожат сотрудничеством с ЗАО «СЗ «Электрощит»-СИ»: специалисты организации лояльно относятся к потребностям и запросам покупателей, с высокой ответственностью подходя к выполнению каждого заказа. Производственные мощности завода оснащены современным оборудованием, весь процесс от заключения контракта до момента погрузки отлажен и систематизирован. Предприятие имеет сертификат системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001 № 17173 от 13 ноября 2010 года. Приступая к строительству завода или аэс, сельскохозяйственного или спортивного объекта, можете быть уверены: выбирая в качестве поставщика и партнера по бизнесу Зао «самарский завод «электрощит»-стройиндустрия», вы делаете правильный выбор.

Зао «самарский завод «электрощит»-стройиндустрия» (Зао «сЗ «электрощит»-си») 443048, г. Самара, Красная Глинка, заводоуправление ОАО «Электрощит» Телефоны: (800) 333-37-75, (846) 277-77-75 E-mail: sale@elsh.ru www.elsh-si.ru, www.prozd.ru, суперкрыша.рф №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

59

энергия раЗВития | Ввод новых энергомощностей

ВоПлоЩая иДеи с Чистого листа Развитие инжиниринга входит в число ключевых элементов бизнеса ОАО «Интер РАО». Для управления проектами энергетического строительства в России и за рубежом в составе группы в 2011 году было образовано ООО «Интер РАО – Инжиниринг», которое на данный момент курирует двенадцать проектов строительства и модернизации объектов электроэнергетики суммарной мощностью четыре гигаватта. За ПлеЧаМи — ВосеМЬ энергоПроеКтоВ На сегодняшний день «Интер РАО – Инжиниринг» располагает всеми необходимыми ресурсами для строительства и модернизации энергетических объектов любой сложности. И этим амбиции компании не ограничиваются. Помимо решения чисто инжиниринговых задач «Интер РАО – Инжиниринг» обеспечивает управление профильными активами Группы «Интер РАО» в совместных предприятиях холдинга с ведущими российскими и международными компаниями, в том числе с такими, как General Electric и ГК «Ростех» (совместное предприятие по производству газотурбинных установок класса 6 FA). Все это позволяет компании предлагать энергетикам широкий спектр комплексных решений на базе оптимальных технологических платформ. За плечами специалистов «Интер РАО – Инжиниринг» создание восьми энергообъектов общей установленной мощностью 2 341 мегаватт, введенных в строй в 2008–2013 годах. Это построенные парогазовые энергоблоки Сочинской ТЭС, Калининградской ТЭЦ-2, Ивановских ПГУ, Уренгойской ГРЭС и Омской ТЭЦ-3, пылеугольный блок №3 Харанорской ГРЭС, газотурбинная установка Томской ТЭЦ-1, а также Сангтудинская ГЭС-1 мощностью 670 мегаватт в Таджикистане. Накопленный на этих стройках опыт компания использует при модернизации действующих и возведении новых генерирующих мощностей. Сегодня в ведении «Интер РАО – Инжиниринг» находятся двенадцать проектов общей мощностью 4 066 мегаватт — это самый большой в России портфель проектов энер-

гостроительства в стадии реализации, общая его стоимость превышает шесть миллиардов долларов. В ближайшей перспективе компания планирует завершить восстановление пылеугольного энергоблока №4 Гусиноозерской ГРЭС, возведение двух газотурбинных установок Джубгинской ТЭС, пылеугольного блока №8 Черепетской ГРЭС, энергоблока №3.1 Нижневартовской ГРЭС и парогазового блока №1 Южноуральской ГРЭС-2. В активной фазе реализации находятся проекты возведения второго энергоблока Южноуральской и девятого блока Черепетской станций, строительства парогазовых блоков Пермской и Верхнетагильской ГРЭС. Для эффективной координации работ в рамках данных проектов, которыми управляет «Интер РАО – Инжиниринг», организованы семь филиалов компании, расположенных по месту нахождения электростанций.

соВерШенно ноВЫЙ оБЪеКт генераЦии Из всех реализуемых ныне проектов «Интер РАО – Инжиниринг» стоит особо выделить строительство энергоблоков Южноуральской ГРЭС-2 в Челябинской области. Специфика данной стройки в том, что это не привычное расширение действующей станции, а возведение совершенно нового объекта генерации, как говорится, в чистом поле. Итоги технико-экономического обоснования и государственной экспертизы проекта ЮГРЭС-2 показали, что построить ее на противоположном берегу экономически целесообразнее, чем добавлять энергоблоки к существующей станции.

энергия раЗВития | Ввод новых энергомощностей

Работающая с 1952 года один из проектов ооо «интер рао – инжиниринг» предусматривает строительство Южноуральская ГРЭС мощдвух новых энергоблоков ЮЖноУралЬсКоЙ грэс-2, которая даст Челябинской области ностью 882 мегаватта располои соседним регионам 800 мегаватт дополнительной мощности. суммарная установленная жена в девяноста километрах мощность комплекса Югрэс–Югрэс-2 составит 1 682 МВт. Планируемая выработка от Челябинска на левом береэлектроэнергии — 6 392 млн кВт/ч в год гу реки Увельки. В свое время ЮГРЭС вошла в число первых энергообъектов Урала и Сибири, на которых было задействова- блока составит 55,2% . Современное оснащение энергоблоков но оборудование отечественного производства, рассчитанное будет отвечать всем требованиям к надежной эксплуатации ГРЭС. на высокие параметры пара. Ее установленная электрическая На станции будут внедрены системы управления и безопасности мощность составила 882 мегаватта, тепловая — 395 гигакалорий фирм Siemens и Alstom. Использование для Южноуральской в час. Станция стала обеспечивать электроэнергией города ГРЭС-2 природного газа в качестве основного проектного топлиЧелябинской области и теплом — промышленные предприятия ва позволит значительно снизить количество вредных выбросов. Сегодня в рамках реализации проекта подходят к завершению и бытовых потребителей Южноуральска, однако сегодня она уже не способна полностью покрывать энергопотребности региона. работы на первом энергоблоке станции. В конце августа 2013 года Южноуральская ГРЭС-2 даст области и соседним терри- было поставлено под рабочее напряжение открытое распределиториям еще 800 мегаватт дополнительной мощности. В итоге тельное устройство 220 киловатт. Это дало возможность приступить установленная мощность комплекса двух южноуральских ГРЭС к индивидуальным тестированиям основного и вспомогательного составит 1 682 мегаватта. Планируемая выработка электро- оборудования с высоким энергопотреблением. В ходе выполнения пусконаладочных работ на объекте ведется настройка систем энергии — 6 392 миллиона киловатт-часов в год. газоснабжения и контроля учета электроэнергии. Котлы-утилизаторы и паровая турбина проходят испытания паром. отВеЧая ВсеМ треБоВанияМ БеЗоПасности В сентябре на стройплощадку ЮГРЭС-2 доставили паровую Работы по проекту возведения ЮГРЭС-2 начались турбину для второго энергоблока. Для транспортировки агрегата в 2010 году. Генеральным проектировщиком станции высту- весом 203 тонны была проделана уникальная логистическая пило ОАО «Институт Теплоэлектропроект», генподрядчиком операция. Груз везли на автопоезде из двух тягачей и двух специальных самоходных тележек, а путь следования турбины был строительства — ЗАО «Атомстройэкспорт». Сейчас на стройке заняты около 1 700 человек, большин- подготовлен заранее: мосты проверены на прочность и дополство — из Южноуральска, из других же городов задействуются нительно укреплены, некоторые дороги временно расширены, только специалисты узкого профиля. Сама ГРЭС после ввода подняты линии электропередачи. В скором времени на блоке №2 начнется монтаж оборудования. в строй даст региону порядка трехсот новых рабочих мест. Первый энергоблок Южноуральской ГРЭС-2 будет введен Энергоблоки №1 и 2 мощностью 400 мегаватт каждый будут оборудованы газотурбинными установками SGT5-4000F и паро- в эксплуатацию в конце 2013 года, второй — в 4 квартале 2014-го. турбинными устройствами конденсационного типа SST5-3000 текст: Ольга ЯКОВЛЕВА производства компании Siemens, а также котлами-утилизатораФото: ООО «Интер РАО – Инжиниринг» ми П-140, изготовленными ОАО «Атомэнергомаш». КПД каждого

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

61

энергия раЗВития | электроэнергетические инвестпроекты-2013 андрей алексеевич КолеДоВ, исполнительный директор ОАО «Сибирьэнергоинжиниринг»

глоБалЬное оБноВление Сегодня для топливно-энергетического комплекса России актуальна проблема высокой степени износа основных фондов, созданных еще в советский период. Это влечет за собой низкую эффективность и растущую аварийность оборудования, что отрицательно сказывается на конкурентоспособности экономики нашей страны, порождает техногенные угрозы и негативно влияет на качество жизни населения. И перед строительными компаниями, такими как ОАО «Сибирьэнергоинжиниринг», стоит глобальная задача — обеспечить генерирующие предприятия отрасли современными энергоблоками, имеющими оптимальные технико-экономические показатели работы и возведенными с применением новых технологий на уровне европейских стандартов. от аЗоВ История компании, которая сегодня носит название ОАО «Сибирь энергоинжиниринг», началась в 1974 году, когда приказом Министерства энергетики и электрификации СССР было создано предприятие «Красноярскэнергоспецремонт» — структурное подразделение РЭУ «Красноярскэнерго», призванного заниматься строительством и ремонтом тепловых сетей, объектов социальной сферы и теплоэнергетического оборудования на тепловых электроцентралях. В 1991 году «Красноярскэнергоспецремонт» вошло в структуру ГП ПО «Красноярскэнерго» (с 1994 года — ОАО «Красноярскэнерго»), а в ноябре 2003-го совет директоров головной организации принял решение в рамках проводимой реформы РАО «ЕЭС России» преобразовать «Красноярскэнергоспецремонт» в дочернее акционерное общество открытого типа, куда был переведен персонал филиала и некоторых других ремонтных подразделений предприятия.

15 декабря 2010 года 100%-й пакет акций общества, принадлежащий ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)», перешел на баланс ОАО «СУЭК», и 31 декабря ОАО «Красноярскэнергоспецремонт» получило новое имя — ОАО «Сибирьэнергоинжиниринг».

15 апреля 2011 года акции компании были переданы Siberian Energy Investments Ltd. Сегодня коллектив ОАО «Сибирьэнергоинжиниринг» с учетом руководства и линейных инженерно-технических работников насчитывает порядка трех тысяч человек. Персонал компании

обладает необходимым опытом и квалификацией для проведения полного комплекса работ, связанных со строительством, реконструкцией и техническим перевооружением ТЭЦ и ГРЭС, а также строительством и ремонтом тепловых, водопроводных, воздушных и канализационных сетей. С началом реализации инвестиционного проекта строительства Красноярской ТЭЦ-3 в организационную структуру исполнительного аппарата компании были внесены изменения, создано новое подразделение — дирекция строительства Красноярской ТЭЦ-3. Ее основной задачей стало сооружение первого энергоблока электростанции установленной мощностью 208 мегаватт. В 2011 году он был достроен, и в конце января 2012-го прошел комплексные испытания. Месяцем позже, 1 марта, началось промышленное использование нового блока, это позволило ликвидировать дефицит тепла в Красноярске и вывести из эксплуатации морально и технически устаревшие городские котельные. В настоящее время в рамках договоров о предоставлении мощности «Сибирьэнергоинжиниринг» участвует в реализации целого ряда масштабных проектов. В качестве генерального подрядчика компания осуществляет строительство Новокузнецкой ГТЭС и нового блока Абаканской ТЭЦ, техническое перевооружение энергоблока №7 Назаровской ГРЭС, энергоблоков №8 и 9 Барнаульской ТЭЦ-2, энергоблоков №4 и 5 Томь-Усинской ГРЭС и энергоблоков №4 и 6 Беловской ГРЭС. Кроме того, ведутся переговоры о сотрудничестве с ОАО «МХК «ЕвроХим».

17 июня 2013 года энергоблок №7 Назаровской ГРЭС был включен в сеть в пробном режиме. В ближайшее время будет проведено комплексное опробование блока на номинальной нагрузке

Ввод в строй нового энергоблока на Абаканской ТЭЦ, запланированный на второй квартал 2014 года, позволит прирастить установленную электрическую мощность станции на 136 мегаватт

62

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

энергия раЗВития | электроэнергетические инвестпроекты-2013

Компания осуществляет строительство энергоблоков №8 и 9 Барнаульской ТЭЦ-2 (левый снимок) и техническое перевооружение энергоблоков №4 и 5 Томь-Усинской ГРЭС (правый снимок) Суммарная мощность вводимых объектов составляет 1 352 мегаватта, общая стоимость — около 65 миллиардов рублей. Руководство организации уверено: высокий профессионализм сотрудников позволит решить все стоящие перед строителями задачи.

оБесПеЧиВая ПроМЫШленнЫЙ рост эКоноМиКи Края ОАО «Сибирьэнергоинжиниринг» плотно сотрудничает с управляемыми обществами ООО «Сибирская генерирующая компания»: ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)», ОАО «Кузбассэнерго (ТГК-12)» и ОАО «Красноярская теплотранспортная компания». Строители активно участвуют в выполнении мероприятий ремонтных и инвестиционных программ развития тепловых сетей и объектов энергетики города Красноярска. Успешно достичь заявленных целей строителям помогает накопленный богатый опыт: предприятие уже более тридцати лет обслуживает объекты теплоэнергетики, находящиеся не только в Красноярске (где в ведении компании находятся ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, ТЭЦ-3, муниципальные тепловые сети), но и в городах Назарово, Минусинске, Канске, Ачинске, Красноярске-45 и многих других. Так, совместно с Красноярским филиалом Сибирской генерирующей компании «Сибирьэнергоинжиниринг» реализует инвестиционные проекты на Абаканской ТЭЦ и Назаровской ГРЭС. На последней в 2011 году началась масштабная реконструкция блока №7. Ввод новой мощности позволит повысить надежность энергосистемы Сибири, даст дополнительный толчок для развития и промышленного роста экономики как края в целом, так и Назаровского района в частности. Техническое перевооружение улучшит экологические показатели энергоблока, что позволит снизить уровень загрязнения воздуха в районном центре: инновационный низкотемпературный вихревой способ сжигания топлива обеспечит сокращение выбросов оксидов азота на 30–50%, оксидов серы — на 20–40% в сравнении с традиционной технологией. Кроме того, энергетики прогнозируют рост темпов развития Советского района Красноярска за счет увеличения тепловой мощности Красноярской ТЭЦ-3 на 270 гигакалорий в час.

Необходимость строительства нового энергоблока на Абаканской ТЭЦ была обусловлена возникновением дефицита мощности в энергосистеме Сибири после аварии на СаяноШушенской ГЭС. Реализация инвестпроекта стартовала в 2011 году, Пуск энергоблока, запланированный на второй квартал 2014 года, позволит прирастить установленную электрическую мощность станции на 136 мегаватт, а также создаст возможность увеличения отпуска тепловой энергии для теплоснабжения Абакана.

ВМесте МЫ — сила Задачи обеспечения промышленной безопасности и охраны труда руководство компании рассматривает как наиважнейшие. Чтобы на всех стадиях строительства обеспечить благоприятные условия для работы, предупредить возможность каких-либо нарушений действующих требований, на предприятии внедрена система управления охраны труда (СУОТ). Ее основной принцип — признание приоритетности человеческой жизни и здоровья по отношению к результатам производственной деятельности. Наряду с этим руководство компании обеспечивает социальную защищенность сотрудников. Специалистам всех уровней предоставлена возможность активно использовать и совершенствовать свои навыки. Стратегия развития персонала ОАО «Сибирьэнергоинжиниринг» направлена на привлечение и удержание квалифицированных кадров и подразумевает обучение и профессиональное развитие, применение мотивационных схем оплаты труда, предоставление социального пакета, создание условий для отдыха и досуга, поддержание внутренних коммуникаций в организации, участие работников в принятии управленческих решений. руководство компании уверено: ее сотрудников объединяют не только деловые интересы, но и позитивный настрой, желание расти и развиваться. объединив усилия каждого человека и всего коллектива, оао «сибирьэнергоинжиниринг» сможет достичь стоящих перед ним глобальных целей. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Сибирьэнергоинжиниринг»

энергия сотрУДниЧестВа | «сибирьэнергоинжиниринг»

УралЬсКие траДиЦии + МеЖДУнароДное КаЧестВо = УтЗ Вот уже три четверти века стоит на уральской земле турбинный завод, чья продукция широко известна не только в нашей стране, но и за рубежом. Сегодня в число партнеров ЗАО «УТЗ» входят такие крупные предприятия и корпорации, как российские ООО «Газпромэнергохолдинг», ЗАО «КЭС-Холдинг», ОАО «Сибирьэнергоинжиниринг», казахстанское АО «ЦАЭК» и многие другие ведущие компании энергетической отрасли. гарантия на ПолВеКа В этом году Уральский турбинный завод отмечает свое 75-летие. За это время изменилось многое, но неизменным оставалось одно — высочайшая надежность продукции предприятия. Изделиям с маркой «ТМЗ» в СССР не случайно был присвоен государственный знак качества: так, первая собранная специалистами УТЗ паровая турбина АТ-12 мощностью 12 тысяч киловатт была испытана в мае 1941 года и проработала затем 48 лет! Гордостью заводчан стали теплофикационные турбины серии Т-100. С 1961 года до сегодняшнего дня предприятие произвело 245 таких изделий разных модификаций, они были введены в эксплуатацию на 106 ТЭЦ и ГРЭС тринадцати стран мира. Группа работников завода получила Ленинскую премию за разработку и освоение турбин Т-100-130. А в 1971 году на УТЗ прошла испытания паровая турбина Т-250, принесшая своим создателям государственную премию. Одну из таких современных паровых турбин марки Т-120/136-12 8-8МО завод изготовил для Абаканской ТЭЦ. Планируется, что данное оборудование станет основой нового энергетического блока. С его пуском общая мощность ТЭЦ возрастет до 390 мегаватт. Это будет уже третья уральская турбина, установленная на станции: в 1984 году здесь была введена в эксплуатацию Т-110/120-130-4 станционная №2, а в 1989-м — Т-110/120-130-5 станционная №3. Войдя в Группу компаний «Ренова» в 2004 году, Уральский турбинный завод по сей день остается одним из ведущих

64

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

отечественных машиностроительных предприятий. Ежегодно организация проектирует и изготавливает энергетическое оборудование суммарной мощностью два гигаватта. Уральцы разрабатывают и производят паровые теплофикационные турбины, конденсационные турбины, паровые турбины для парогазовых установок, паровые турбины с противодавлением и турбины мятого пара, а также оказывают услуги по сервису и модернизации энергетического оборудования. Численность персонала УТЗ составляет 2 100 человек. За всю историю завода с его конвейеров сошли около 900 паровых турбин общей мощностью более 62 тысяч мегаватт. Кроме того, отечественным и зарубежным заказчикам было поставлено 573 приводных, утилизационных и энергетических газовых турбины общей мощностью пять тысяч мегаватт. Только в Москву было отгружено 66 турбин Уральского завода, в том числе 19 — марки Т-250 и 43 Т-110. В настоящее время в столице работают 49 турбин УТЗ, которые практически полностью покрывают потребность города в тепле и электроэнергии.

ЦиФрЫ и ФаКтЫ В 2011 году была разработана программа технического перевооружения Уральского турбинного завода, в соответствии с которой на модернизацию производства к настоящему времени выделено уже более миллиарда рублей. Это позволило буквально с нуля создать новый участок высокоскоростной обработки лопаток, укомплектованный современными станками

энергия сотрУДниЧестВа | «сибирьэнергоинжиниринг» В ходе IX Форума межрегионального сотрудничества республики Казахстан и российской Федерации был подписан МеМоранДУМ о сотрУДниЧестВе МеЖДУ Зао «УралЬсКиЙ тУрБиннЫЙ ЗаВоД» и ао «ЦентралЬно-аЗиатсКая элеКтроэнергетиЧесКая КорПораЦия», в рамках которого екатеринбургское предприятие обязалось поставить группе ЦаэК четыре новые паровые турбины и провести модернизацию трех агрегатов общей мощностью 700 мегаватт двух электростанций — Петропавловской тэЦ-2 и Павлодарской тэЦ-3. ориентировочная стоимость оборудования согласно меморандуму составляет около $120 миллионов отечественного и импортного производства, в том числе оборудованием швейцарских фирм Liechti Engineering AG, Schaublin S. A., немецкой фирмы Chiron. Современные технологии позволяют каждой установке, созданной на базе трех – пяти высокоскоростных осевых обрабатывающих центров, выполнять несколько операций. Данный комплекс изготавливает лопатки всех видов и размеров для выпускаемых УТЗ паровых и газовых турбин мощностью от шести до 250 мегаватт. Принятая стратегия развития уже приносит первые плоды: в 2012 году впервые за пятнадцать лет завод вышел на доперестроечную мощность, произведя восемь паровых турбин (вдвое больше, чем в 2011 году). К концу 2013 года руководство предприятия ставит задачу поднять этот показатель до двенадцати машин. Заводчанам такая задача вполне по силам: в первом полугодии план товарного выпуска и реализации продукции УТЗ выполнен соответственно на 107% и 117%. Достигнуть стоящих перед Уральским турбинным заводом глобальных целей помогает собственное конструкторское бюро. В его штате трудятся 180 человек, четверть из которых — инженеры моложе тридцати лет, пятеро — кандидаты технических наук. Бюро занимается выпуском конструкторской и технологической документации на производимое УТЗ оборудование, сопровождением производства, инженерным сопровождением сервиса, шефмонтажом. При этом заводчане не только активно трудятся над улучшением конструктивных и экономических показателей оборудования, но и создают новые продукты. Так, для парогазовых установок специалисты УТЗ сегодня разрабатывают пять новых проектов паровых турбин, которые будут эксплуатироваться в составе ПГУ-230 и ПГУ-115, в том числе на Академической ТЭЦ и Нижнетуринской ГРЭС. Для паросиловых установок сформирована новая модификация паровой турбины с улучшенными технико-экономическими параметрами Т-125/150-12,8-9.

с оПороЙ на КаДрЫ Растут успехи завода — улучшается и финансовая стабильность региона. За последние три года размер налоговых отчислений УТЗ в бюджеты разных уровней вырос более чем в пять раз и составил 1,2 миллиарда рублей. Понимая, что развитие производства напрямую зависит от работающих на нем людей, руководство предприятия проводит активную социальную политику. В последние годы на УТЗ произошли значительные перемены, начиная с улучшения условий труда (были отремонтированы раздевалки и столовые) и заканчивая внедрением инструментов социальной политики. Сегодня на заводе действуют жилищные программы, претворяются в жизнь планы привлечения в цеха молодежи и повышения квалификации сотрудников. Как результат, постепенно снижается средний возраст заводчан. Если раньше он зашкаливал за полвека, то сегодня составляет 46 лет. Средняя заработная плата — около 37 тысяч рублей, при этом оклад наиболее квалифицированных рабочих может достигать 60–80 тысяч. Усилия, направленные на развитие Уральского турбинного завода в последние несколько лет, позволили предприятию выйти на качественно новый уровень. сегодня УтЗ — это современное, эффективное, высокотехнологичное производство, продукция которого на равных конкурирует с ведущими мировыми аналогами. текст: Ольга СВЯЗИНА Зао «Уральский турбинный завод» (Зао «УтЗ») 620017, Екатеринбург, ул. Фронтовых Бригад, 9 Телефон (343) 326-48-48, факс 326-48-05 E-mail: mail@utz.ru, www.utz.ru

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

65

энергия отрасли | Модернизация тэКа и закупочная деятельность

от ПланироВания До аналиЗа Одним из условий успешной деятельности любого предприятия, особенно того, которое в больших объемах приобретает материально-технические ресурсы и услуги для воплощения крупных проектов, считается грамотно выстроенная закупочная политика. Не исключение — ОАО «Сибирская энергетическая компания» («СИБЭКО»), занимающееся производством и поставками теплои электроэнергии в Новосибирской области и на Алтае. теПло Для БолЬШого гороДа ОАО «СИБЭКО» возглавляет одноименную группу, в которую входят несколько дочерних обществ, профилированных по видам деятельности. В составе генерирующих мощностей компании — шесть тепловых электростанций: ТЭЦ-2, ТЭЦ-3, ТЭЦ-4, ТЭЦ-5 в Новосибирске, Барабинская и Бийская ТЭЦ, а также более тридцати локальных котельных. Руководство «СИБЭКО» уделяет большое внимание инвестиционной стратегии — обновлению основных фондов, обеспечению эксплуатационной надежности базового энергетического оборудования, приросту тепловых и электрических мощностей за счет развития существующих генерирующих источников. Важным этапом в деятельности компании стала разработка Схемы теплоснабжения города Новосибирска до 2030 года, утвержденной приказом Министерства энергетики РФ 14 января 2013 года. Сибирский мегаполис оказался первым из тридцати семи российских городов с населением более 500 тысяч человек, получившим подобный документ. Схема предусматривает перспективные направления и порядок реконструкции и создания тепловых источников и сетей с увязкой данных проектов с планом развития столицы Сибири до указанного срока. Приоритет отдан обновлению имеющихся мощностей, снижению теплопотерь, сокращению повреждений и продлению срока эксплуатации участков теплосетей за счет строительства новых контрольно-распределительных и сохранения групповых тепловых пунктов. Период до 2030 года разбит на четыре этапа. К 2015 году планируется отремонтировать 69,8 километра и построить 33 километра теплосетей. На ТЭЦ-5 намечен перевод пяти пиковых котлов на газ, на ТЭЦ-4 — ввод пикового водогрейного котла ПТВМ-140. На последней, а также на ТЭЦ-3 должны быть модернизированы четыре турбоагрегата. Схема предполагает переход источников пиковой мощности на использование природного газа в качестве основного вида топлива и внедрение открытой системы горячего водоснабжения вместо закрытой. Всего документ содержит 145 проектов, сведенных в единый реестр.

Все По ПоряДКУ Эффективная реализация столь масштабного проекта напрямую связана с соблюдением норм закупочной политики «СИБЭКО», нацеленной на своевременное и полное обеспе-

66

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

чение потребностей группы в качественной продукции и услугах с оптимальными сроками их предоставления. Проведение закупов «СИБЭКО» регулируется регламентом закупочной деятельности, утвержденным советом директоров акционерного общества 14 июня 2013 года. В документе указаны основные для закупочной системы «СИБЭКО» принципы. В их числе информационная открытость и прозрачность закупки: компания стремится использовать только открытые формы конкурентных процедур, в частности с помощью применения электронной торговой площадки. Также это отсутствие дискриминации и необоснованных ограничений конкуренции по отношению к потенциальным поставщикам и подрядчикам, целевое и экономически эффективное расходование средств на приобретение товаров и услуг, недопустимость вмешательства работников предприятия-заказчика в действия участников закупочного процесса. Помимо этого регламент содержит информацию об организации управления закупочной деятельностью, порядке планирования закупок и подготовки к их проведению, заключении и исполнении договора между заказчиком и контрагентом, порядке обжалования действий/бездействий организатора закупов. Примечательно, что подготовка комплексной программы закупок «СИБЭКО», на основе которой осуществляется приобретение товаров и услуг, автоматизирована за счет внедрения в компании АСУ на базе ERP-платформы Microsoft Dynamics AX. Автоматизация КПЗ оказалась одним из самых сложных, но и наиболее продуктивных для экономики предприятия преобразований в рамках масштабного IT-проекта. Суть процесса заключалась в установлении жесткой регламентированной цепочки между заявочной кампанией подразделений, исполнителями закупок товарно-материальных ценностей (отделом материально-технического снабжения), складом и бухгалтерией. То есть каждый документ в ERP-системе готовится только на основании предыдущего. С помощью нововведения оптимизированы и материальные потоки: данные о наличии остатков на складе отображаются в режиме реального времени. Для повышения качества планирования, эффективности и прозрачности закупок предусмотрено проведение анализа закупочной деятельности компании, порядок которого также прописан в регламенте. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: agt-siberia.ru

энергия сотрУДниЧестВа | «сиБэКо»

наМ МоЖно ДоВерятЬ! Добрый день, уважаемые дамы и господа, позвольте рассказать о Группе компаний «АМАКС», которая начала свое развитие в 2006 году и с 2007 года непрерывно осуществляет поставки строительных материалов для нужд предприятий энергетической отрасли, в том числе для ЗАО «СИБЭКО». расШиряя гориЗонтЫ

Максим Викторович МалЫгин, генеральный директор ООО ««АМАКС» Групп»

«В сфере интересов “АМАКС” находятся поставки теплоизоляционных, гидроизоляционных материалов, строительных пленок и тканей, сеток, огнеупоров, кирпича, строительных блоков, цемента, сухих строительных смесей, гипсокартона, направляющих, крепежа, пиломатериалов, монтажной пены, профнастила, наплавляемой кровли и многих других строительных и отделочных материалов. На сегодняшний день мы выступаем официальным партнером предприятий, выпускающих продукцию именитых торговых марок, таких как “БАТИЗ”, “Нз ТИиК”, “Изовер”, “УРСА”, “Изоспан”, “Наноизол”, “ТехноНИКОЛЬ”, “Вектор”, “КНАУФ”, “ТехКреп”, “ОМАКС”, “Пеноплэкс”, “Гифаст”, “Геркулес”, “ИЗОЛЭП”, и это далеко не полный список»

Основные направления нашей работы: ■ оптовая и розничная торговля строительными и отделочными материалами; ■ комплектация строительных и энергетических объектов; ■ оказание транспортных услуг по доставке материалов. В данный момент зарождаются новые направления деятельности группы: ■ оказание услуг монтажа теплоизоляционных изделий; ■ проведение строительных работ (при устройстве и ремонте кровель, фасадов, фундаментов). В сфере интересов «АМАКС» находятся поставки теплоизоляционных, гидроизоляционных материалов, строительных пленок и тканей, сеток, огнеупоров, кирпича, строительных блоков, цемента, сухих строительных смесей, гипсокартона, направляющих, крепежа, пиломатериалов, монтажной пены, профнастила, наплавляемой кровли и многих других строительных и отделочных материалов. На сегодняшний день мы выступаем официальным партнером предприятий, выпускающих продукцию именитых торговых марок, таких как «БАТИЗ», «Нз ТИиК», «Изовер», «УРСА», «Изоспан», «Наноизол», «ТехноНИКОЛЬ», «Вектор», «КНАУФ», «ТехКреп», «ОМАКС», «Пеноплэкс», «Гифаст», «Геркулес», «ИЗОЛЭП», и это далеко не полный список. Мы осуществляем монтаж теплоизоляционных систем кровель и фасадов, технической изоляции трубопроводов и воздуховодов, комплексно обеспечиваем отделочными и строительными материалами объекты любой величины и сложности.

МЫ ДерЖиМ сВое слоВо «АМАКС» динамично развивается благодаря умению найти подход к каждому клиенту, максимальной оперативности выполнения заявок, расширению ассортимента товаров для различных групп покупателей. За последние два года мы выросли более чем вдвое. Мы работаем в условиях жесткой конкуренции и стремимся к построению длительных взаимовыгодных отношений с нашими заказчиками. Мы держим свое слово.

«АМАКС» имеет собственные склады, а постоянные товарные запасы продукции на складах удовлетворяют наиболее частые запросы. Мы аккредитованы на большинстве официальных торговых площадок и имеем в штате специалистов по работе с тендерной документацией. Для вашего удобства создана логистическая служба, оперативно осуществляются транзитные поставки от заводов-изготовителей. Для постоянных партнеров мы готовы предложить отсрочку платежа. Все вышеперечисленное позволяет утверждать, что «аМаКс» — это серьезный и ответственный партнер и для вашей компании. нам можно доверять! Уверен, мы сможем сотрудничать взаимовыгодно ради общего блага. я буду рад видеть вас в качестве нашего клиента и партнера. ооо ««аМаКс» групп» 630001, г. Новосибирск, ул. Нарымская, 37, офис 304 Телефон (383) 205-05-05 E-mail: info@amaxmir.ru www.amaks.ru №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

67

энергия региона | Дальний Восток

энергетиЧесКое ЗаВтра саХалина Электроэнергетика всегда по праву считалась фундаментом экономики любого региона. Не зря говорят: где есть источник энергии, возможно и все остальное. Увы, но за долгие годы бесперебойной работы энергетический фундамент Сахалина порядком износился. Например, крупнейшая и важнейшая электростанция острова — Сахалинская ГРЭС — это одновременно и самый старый объект местной генерации. гаЗ на сМенУ УглЮ Планы модернизации Сахалинской энергосистемы были разработаны давно, однако претворить их в жизнь получилось только несколько лет назад. Благодаря усилиям правительства Сахалинской области и ОАО «РАО Энергетические системы Востока» удалось добиться перевода Южно-Сахалинской ТЭЦ-1 на сжигание природного газа. Это стало возможным после принятия на федеральном уровне решения о выделении необходимого для реализации проекта объема голубого топлива. В настоящее время на станции уже переведены на газ четыре из пяти котельных агрегатов. По плану компании полностью газификация объекта завершится в текущем году: все пять котлоагрегатов Южно-Сахалинской ТЭЦ-1 будут использовать газовое сырье, однако уголь все-таки останется резервным топливом. Проект, напрямую затрагивающий вопросы энергетической безопасности области, пользуется безусловной поддержкой руководства островного региона. Помимо обеспечения энергобезопасности Сахалина реализация проекта позволит значительно улучшить экологическую обстановку в областном центре. При полной газификации станции суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу Южно-Сахалинска снизятся почти на 90%, парниковых газов — примерно на 50%. С переходом на газ уйдет и необходимость

в большей части золоотвалов станции, которые располагаются в черте города и доставляют немалый дискомфорт его жителям.

оДин иЗ КрУПнеЙШиХ За ПослеДнее триДЦатилетие Минувший 2012 год стал знаковым в истории ОАО «Сахалинэнерго» и Сахалинской энергосистемы. В августе торжественно был пущен в эксплуатацию пятый газовый энергоблок Южно-Сахалинской ТЭЦ-1. Его общая мощность составляет 91,2 мегаватта — это один из крупнейших объектов тепловой генерации, построенных за последние тридцать лет на острове. Реализация такого масштабного проекта состоялась благодаря ОАО «РАО ЭС Востока», которое приняло непростое решение о строительстве энергоблока и затем полностью за счет собственных средств осуществило его финансирование. Новый энергообъект стал весомым вкладом в повышение надежности электроснабжения жителей и предприятий Сахалина.

ПланоМерное нараЩиВание МоЩностеЙ Следующим шагом к обеспечению надежного энергоснабжения потребителей региона станет ввод в работу четвертого газового энергоблока Южно-Сахалинской ТЭЦ-1. Согласно про-

энергия региона | Дальний Восток

«Следующим шагом к обеспечению надежного энергоснабжения потребителей региона станет ввод в работу четвертого газового энергоблока Южно-Сахалинской ТЭЦ-1. Согласно проекту его электрическая мощность составит 139,1 мегаватта, тепловая — 133,5 гигакалории в час. Кроме того, в настоящее время ОАО “РАО ЭС Востока” готовит проектную и рабочую документацию для строительства Сахалинской ГРЭС-2»

екту его электрическая мощность составит 139,1 мегаватта, тепловая — 133,5 гигакалории в час. Кроме того, в настоящее время ОАО «РАО ЭС Востока» готовит проектную и рабочую документацию для строительства Сахалинской ГРЭС-2. Сдача в эксплуатацию первой очереди нового генерирующего энергообъекта намечена на 2016 год. Установленная электрическая мощность электростанции достигнет 110 мегаватт, установленная тепловая — 15 гигакалорий в час. Основным топливом ГРЭС будет служить уголь Солнцевского месторождения. Площадкой для нее выбран Томаринский район. Сооружение Сахалинской ГРЭС-2 будет вестись за счет целевых средств, переданных государством ОАО «РусГидро» для развития энергетики Дальнего Востока. Системный контроль за ходом строительства станет осуществлять специально созданная компания — ЗАО «Сахалинская ГРЭС-2» (100%-е ДЗО ОАО «РусГидро», заказчик-застройщик). Новая ГРЭС позволит полностью заместить выработавшую свой ресурс Сахалинскую ГРЭС — самую старую электро-

станцию Сахалина (ее первые турбоагрегаты вводились в действие в 1965–1966 годах), создать энергетический базис для надежного и безаварийного энергоснабжения потребителей, а также обеспечить снятие инфраструктурных ограничений для социально-экономического развития территории. Уже первая очередь строящейся Сахалинской ГРЭС-2 обеспечит замещение мощности действующей Сахалинской ГРЭС, имеющей максимальный износ оборудования. Вторая и третья очереди увеличат установленную мощность ГРЭС-2 до 360 мегаватт. текст, фото: ОАО «Сахалинэнерго»

оао «саХалинэнерго» — дочернее зависимое общество оао «рао энергетические системы Востока» и крупнейший гарантирующий поставщик электрической энергии в сахалинской области. Компания обеспечивает электроэнергией восемнадцать из двадцати трех муниципальных образований и обеспечивает теплом и горячей водой два населенных пункта, включая Южно-сахалинск, где проживают более трети островитян. основные генерирующие источники «сахалинэнерго» — сахалинская грэс и Южно-сахалинская тэЦ-1. В компанию входят пять структурных подразделений, коллектив насчитывает порядка 3,5 тысячи человек

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

69

энергия сотрУДниЧестВа | «сахалинэнерго»

огнеУПорЫ — КлЮЧ К теПлУ и энергии Когда возникает необходимость в качественных огнеупорах и правильном их использовании, профессионалы обращаются к услугам Группы «Сибпроект». У специалистов объединения есть и опыт, и возможности оперативно поставлять и при необходимости сопровождать инжиниринговыми услугами и сервисом огнеупорные изделия и материалы практически для всех отраслей промышленности — как стандартные, так и изготовленные с учетом специфических требований заказчика. этаПЫ раЗВития История Группы «Сибпроект» берет начало в 1995 году. В то тяжелое для промышленности и в целом для страны время было налажено тесное взаимодействие с ведущими производителями огнеупорной продукции. В интересах производителей огнеупоров и потребителей была организована система поставок и продаж огнеупоров в Сибирском и Дальневосточном регионах. В 2007 году компания вышла на новый виток развития, основав собственное производство огнеупоров. В настоящее время «Сибпроект» ежемесячно производит до шести тысяч тонн продукции, из них 40% — формованные изделия. В 2008 году спектр предоставляемых объединением услуг расширился, было создано ремонтно-сервисное подразделение, что положило начало и формированию инжинирингового центра группы. В послекризисные 2012–2013 годы было начато масштабное техническое перевооружение компании, приобретены роботы-разрушители шведской фирмы BROKK, которые с успехом применяются для деликатного и быстрого демонтажа футеровки, а также первая в мире специализированная футеровочная машина для обработки цилиндрических поверхностей без их поворота. Компания освоила технологии проведения горячего ремонта действующих агрегатов методом торкретирования, что с успехом используется на металлургических предприятиях. Сегодня в объединение входят ООО «Сибпроект», занимающееся поставкой огнеупорных материалов и оказывающее сервисные услуги, ООО «СМЦ», включающее производственный комплекс, подразделение сервисного обслуживания и ремонтов, инжиниринговую и экологическую службы, а также ООО «Торговая Компания «Сибпроект», на плечах работников которого лежат организация поставок и продажи продукции в региональных подразделениях. Наличие собственного производства помогает компании предлагать клиентам именно то, что им нужно, быстро и по выгодной цене. Складские комплексы в удаленных регионах позволяют не только оперативно работать над выполнением заказов, но и улучшать логистику, а следовательно, и эффективность поставок. Возможность же проведения работ собственными силами и оказания инжиниринговых услуг служит дополнительной гарантией качества и эффективности ремонта.

ЗнаеМ, Чего ХоЧет Клиент Несмотря на то что основные мощности компании располагаются в Кузбассе и в основном «Сибпроект» имеет дело с ор-

ганизациями черной металлургии и угольной промышленности, сотрудники объединения все больше внимания обращают на деловое сотрудничество с крупными предприятиями энергетики. Работники группы компетентны в требованиях энергокомпаний, использующих огнеупоры как в легких, так и в тяжелых футеровках с применением разных видов теплоизоляционных материалов. Огнеупорные работы при необходимости сопровождаются проведением механомонтажных работ, и как специальная услуга предлагается восстановление работоспособности теплосетей со степенью износа до 60%. Из наиболее масштабных проектов можно отметить участие специалистов компании в строительстве коксовых батарей №5 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» и №6 ООО «Мечел Кокс», обслуживание основных металлургических агрегатов сталеплавильного и доменных производств ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Сотрудничество «Сибпроекта» с «Сахалинэнерго» длится уже более семи лет. Широкий перечень необходимой продукции, сложное географическое положение объекта и срок доставки около двух месяцев — взяться за такой заказ и успешно выполнить его мог только очень ответственный и квалифицированный поставщик. Специалисты компании на деле доказали, что им по плечу такая задача, и энергетикам уже поставлено продукции на сумму более 21 миллиона рублей. В основном это теплоизоляция (минераловатные маты и плиты) и огнеупорные материалы для проведения ремонтных работ котельного оборудования. Современный этап развития Группы «Сибпроект» можно назвать переходным: речь идет о переходе от регионального к федеральному уровню ведения бизнеса. Именно поэтому объединению важно наладить сотрудничество с такими мощными и перспективными игроками рынка, как ОАО «Сахалинэнерго», ведь это может помочь обеим компаниям достичь своих целей. Важное направление стратегического развития группы «сибпроект» — выход на энергетические компании Дальнего Востока, Урала и сибири с предложением взаимовыгодного сотрудничества. Компания готова предоставить своим клиентам лучшее обслуживание и качественные огнеупоры по справедливым ценам. группа «сибпроект» 654005, Кемеровская область, г. Новокузнецк, ул. Павловского, 23 Телефоны (3843) 99-33-24, 99-39-43, 99-39-40 Е-mail: info@siproject.biz, www.sibproject.biz

энергия раЗВития | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: russos.livejournal.com

сПеЦПроеКт

10-летие пуска Бурейской гэс

гиДроэнергетиКа БЕЗ ЭНЕРГИИ БУРЕЙСКОЙ ГЭС УЖЕ НЕВОЗМОЖНО ПРЕДСТАВИТЬ ЕДИНУЮ ЭНЕРГОСИСТЕМУ ДАЛЬНЕГО ВОСТОКА. БУРЕЙСКИЕ МЕГАВАТТЫ ДАЛИ СТИМУЛ К РАЗВИТИЮ ДАЛЬНЕВОСТОЧНОГО РЕГИОНА, СТАЛИ БАЗОЙ ДЛЯ РОСТА ПРОМЫШЛЕННОГО ПОТЕНЦИАЛА ТЕРРИТОРИИ И РЕАЛИЗАЦИИ МНОЖЕСТВА СЕРЬЕЗНЫХ ПРОЕКТОВ, ЗАКРЕПЛЯЮЩИХ ПОЗИЦИИ РОССИИ НА ЕЕ ВОСТОЧНЫХ РУБЕЖАХ. В СИТУАЦИИ АНОМАЛЬНОГО ПАВОДКА ТЕКУЩЕГО ГОДА СТАНЦИЯ ВМЕСТЕ С ЗЕЙСКОЙ ГЭС ВСТАЛА НА ПУТИ БОЛЬШОЙ ВОДЫ

стр. 72–76

энергия раЗВития | 10-летие пуска Бурейской гэс

БУреЙсКие МегаВаттЫ 30 июня 2003 года Приамурье, а вместе с ним и вся Россия замерли в ожидании важнейшего события для отечественной энергетики и экономики в целом — пуска первого агрегата крупнейшей на Дальнем Востоке гидроэлектростанции, Бурейской ГЭС. Ввод в эксплуатацию новой ГЭС — это всегда прорыв, шаг вперед. Волнующий, ответственный, долгожданный. Кажется, это было совсем недавно, но сегодня станция празднует свой 10-летний юбилей. Сейчас без энергии Бурейской ГЭС уже невозможно представить единую энергосистему Дальнего Востока. Бурейские мегаватты дали стимул к развитию Дальневосточного региона, стали базой для роста промышленного потенциала территории и реализации множества серьезных проектов, закрепляющих позиции России на ее восточных рубежах. ПреаМБУла ДлиноЙ В сеМЬ ДесятилетиЙ Строительство Бурейской ГЭС имеет долгую и напряженную историю, которая берет свое начало в далеком 1932 году, когда институт «Гидро проект» провел на Бурее рекогносцировочные изыскательские работы. Итогом изысканий стала гипотеза, утверждавшая, что река Бурея обладает огромными энергетическими запасами, которые позволяют построить здесь крупную гидроэлектростанцию. Спустя без малого сорок лет институт «Ленгидропроект» приступил к проектноисследовательским работам и составлению технической документации для строительства Бурейского гидроузла. В 1982 году в Талаканском створе начались строительно-монтажные операции, состоялась укладка первого кубометра бетона в основные сооружения. Однако развертывание этих работ совпало с экономическим спадом в стране, и в конце восьмидесятых строительство было приостановлено, а в середине девяностых — практически заморожено. Вдохнуть вторую жизнь в сооружение ГЭС удалось только после нескольких лет стагнации. Рост экономики и возрождение промышленности обусловили рост энергопотребления в России, инвесторы и государство снова обратили внимание на электроэнергетику. Бурейская ГЭС вопреки самым неблагоприятным прогнозам все-таки будет достроена, стало очевидным в 1999 году. Именно тогда с рабочей поездкой в Талакан прибыли первый вице-премьер правительства страны Николай Аксененко и председатель правления РАО «ЕЭС России» Анатолий Чубайс. Их решение о том, что строительство должно быть не только возобновлено, но и завершено в кратчайшие сроки, завершило череду лет неопределенности в истории Бурейской ГЭС.

лУЧШиЙ стиМУл К ДеЙстВиЮ Стабильное финансирование — лучший стимул к работе. Со всех регионов страны на возрожденную стройку потянулись гидростроители. Возведение Бурейской ГЭС стало поистине общенациональным проектом. В этот период в Талакане одно-

72

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

Александр Сергеевич ГАРКИН,

директор Бурейской гэс — филиала оао «русгидро»: — Бурейская ГЭС сегодня, спустя десять лет после пуска ее первого гидроагрегата, — это современная, хорошо оснащенная новейшим оборудованием станция, осуществляющая электроснабжение региона. На нее возложена функция регулирования частоты в энергосистеме. Здесь собрался отличный профессиональный коллектив: грамотный, ответственный, дисциплинированный. Словом, Бурейская ГЭС была и будет надежным оплотом Дальневосточной энергосистемы

временно работали до восьми тысяч специалистов разных отраслей. Через четыре года, в июне 2003-го, первый гидроагрегат ГЭС был введен с действие, а уже в ноябре того же года пущен в промышленную эксплуатацию и второй агрегат. Темпы строительства продолжали оставаться очень высокими. В немалой степени этому способствовало непрерывное финансирование в необходимых объемах: Бурейская ГЭС неизменно оставалась приоритетом инвестиционной программы РАО «ЕЭС России», а затем и ОАО «РусГидро». В соответствии с плановыми сроками последовательно были введены в работу все энергоблоки, и в 2009 году станция вышла на проектную мощность.

В реЖиМе стаБилЬноЙ еЖеДнеВноЙ раБотЫ В настоящее время Бурейская ГЭС производит 17% всей электроэнергии, генерируемой в ОЭС Востока. Выработка ее перевалила за 35-миллиардную отметку. От качественной работы предприятия зависит бесперебойное энергоснабжение не только Приамурья, но и других субъектов Дальневосточного федерального округа: Хабаровского и Приморского краев, Южной Якутии. Выйдя на проектную мощность, станция стала форпостом российской энергетики на Дальнем Востоке. Появление нового мощного объекта генерации существенно повлияло на всю энергосистему региона, повысив ее надежность, сбалансированность, сняв пиковые нагрузки. Поддержание основного и вспомогательного оборудования ГЭС в работоспособном состоянии и обеспечение надежности и безопасности его эксплуатации — это неотъемлемая часть ежедневной работы многочисленного коллектива станции.

энергия раЗВития | 10-летие пуска Бурейской гэс В ногУ со ВреМенеМ

Хроника ввода в строй мощностей Бурейской ГЭС

Программа комплексной  2003 год — пуск первого и второго гидроагрегатов модернизации Бурейской ГЭС  2004 год — пуск третьего гидроагрегата предусматривает реализацию  2005 год — пуск четвертого гидроагрегата сразу нескольких важных проектов. В текущем году будет про 2007 год — пуск пятого и шестого гидроагрегатов ведена реконструкция колонок  2009 год — выход станции на проектную мощность. электрогидравлических регуляВ период с 1976-го по 2014 год в создание станции было и будет вложено 79 694 763 тысячи торов радиально-осевых турбин рублей. Практически все средства, инвестированные до 2012 года, строители успешно с целью закрытия направляющеосвоили. го аппарата при потере элек«Здесь применены новые современные методы строительства, электроэнергетики. Удалось тропитания и разгоне агрегата. не только реанимировать и воссоздать все, чем гордилась электроэнергетика советского Проект более чем актуальный, союза и россии, — удалось сделать и новые шаги вперед», — отметил на церемонии ввода и его включение в модернизацив промышленную эксплуатацию первого агрегата Бурейской гэс 9 июля 2003 года Преонную программу вызвано тразидент рФ Владимир Путин гическими событиями 2009 года на Саяно-Шушенской ГЭС. Бурейская ГЭС идет в ногу со временем и придерживается населения — детям из детских домов, интернатов и малообевеяний, которые диктует оптовый рынок, поэтому замена авто- спеченных семей. Кроме того, благополучателями становятся матики дозировки/запоминания управляющих воздействий на студенты профильных вузов и молодые ученые, занимающиеся устройство противоаварийной автоматики энергоузла также вклю- гидроэнергетикой. чена в программу 2013 года. Выполнение этой работы позволит Благотворительная программа филиала ОАО «РусГидро» объединить все энергообъекты Российской Федерации и ближ- «Бурейская ГЭС» на 2013 год насыщенна и разнообразна. него зарубежья (куда идет переток электроэнергии из России) При поддержке предприятия была проведена VII Всероссийв общую систему. Кроме того, большое значение в программе ская научно-практическая конференция с международным отводится модернизации систем безопасности энергетических участием «Энергетика: управление, качество и эффективность объектов. Это задача номер один для ОАО «РусГидро», позволя- использования ресурсов» в Амурском государственном униющая свести к минимуму угрозу терроризма и несанкциониро- верситете. Этой осенью по уже сложившейся традиции лучшие ванных проникновений на территорию подразделений компании. студенты-энергетики АмГУ станут стипендиатами филиала Для успешного решения задачи предусмотрено выполнение ОАО «РусГидро». Кроме того, в преддверии 10-летнего юбилея двух первоочередных проектов — реконструкция комплексной станции были проведены шахматные соревнования «Ровесники системы безопасности и построение комплексной системы ГЭС» среди детей 2003 года рождения. управления информационной безопасности Бурейской ГЭС. Поддержка образовательных учреждений Талакана, детских домов и школ-интернатов всегда будет оставаться приоритетом для Бурейской ГЭС. В 2013 году учреждения уже получили финасЫЩенная БлаготВорителЬная ПрограММа нансовые средства на ремонт, установку детских и спортивных Принимая активное участие в экономической и социальной площадок, приобретение новой мебели. жизни регионов присутствия, ОАО «РусГидро» считает благотворитекст, фото: Бурейская ГЭС — тельность неотъемлемой частью своей деятельности. Основное филиал ОАО «РусГидро» внимание компания уделяет наименее защищенным слоям

энергия сотрУДниЧестВа | Бурейская гэс

Уважаемые партнеры! Дорогие друзья! Коллектив ЧМЗАП ОАО «Уралавтоприцеп» от всей души поздравляет вас с 10-летием пуска первого гидроагрегата! Много трудностей испытали гидростроители Бурейской ГЭС, но сегодня станция занимает важнейшее место в функционировании энергосистемы Дальнего Востока. Благодаря исключительному профессионализму специалистов, принимавших участие в строительстве и пуске электростанции, она стала мощнейшим, стратегически важным объектом огромного региона. Желаем вам здоровья и удачи, покорения новых профессиональных вершин! С праздником!

С уважением, Валерий Иванович ФИЛАТОВ, генеральный директор ОАО «Уралавтоприцеп»

ЧеляБинсКиЙ МаШиностроителЬнЫЙ ЗаВоД аВтоМоБилЬнЫХ ПриЦеПоВ:

70 лет на слУЖБе!

Челябинский машиностроительный завод автомобильных прицепов — это крупное предприятие федерального уровня. Мы обладаем уникальными кадрами и гибкой технологией производства. Многие десятилетия, используя высокие инженерные технологии, мы производим и совершенствуем прицепную технику для выполнения любых транспортных работ. За минувшие годы на предприятии выросло и состоялось несколько поколений профессионалов, для которых не существует нерешимых задач. На сегодняшний день ЧМЗАП остается единственным отечественным производителем, который успешно работает во всех сегментах рынка прицепной техники и изготавливает уникальные модульные конструкции, способные перевозить негабаритные грузы массой до двух тысяч тонн. Номенклатурный ряд ЧМЗАП составляет около 1 200 моделей! Мы выпускаем прицепы и полуприцепы для нефтегазового комплекса, энергетической отрасли и горнодобывающей промышленности, строительства и сельского хозяйства. Продукция ЧМЗАП участвует в крупнейших стройках страны, перевозит тысячи тонн грузов по бездорожью… За все время существования конструкторского отдела завода было получено более 130 авторских свидетельств и патентов на изобретения отдельных узлов и агрегатов прицепной техники. Количество оригинальных решений, технических находок и усовершенствований, примененных в ее производстве, больше в десятки раз. Предприятие аккредитовано системой стандартов менеджмента качества ISO 9001. МоДУли — Что это?

Из прицепов-модулей можно создавать конструкции в виде отдельных передней и задней тележек, соединенных длинномерным самонесущим грузом, который устанавливается в тележку через опорно-поворотные устройства. Это позволяет использовать модули для перевозки любых негабаритных и особо тяжелых предметов.

Эпоха глобальных строек советских времен и потребность в перевозке многотонных негабаритных грузов дала новое движение конструкторской и инженерной мысли. В середине 1960-х годов конструкторы ЧМЗАП разработали первый в Советском Крупнейшие стройки в нашей стране не обошлись без помощи модульных транспортных Союзе модульный прицеп средств производства Челябинского машиностроительного завода автомобильных грузоподъемностью 300 тонн. прицепов. на МоДУляХ ЧМЗаП ДостаВлялосЬ первое колесо турбины Днепрогэс-1, Сегодня максимальная грузоони использовались для транспортировки оборудования Колымской и Бурейской гэс, подъемность транспортного нововоронежской аэс, «атоммаша» (Волгодонск) и «ленэнерго» (санкт-Петербург). средства, сформированного низкорамное транспортное средство на базе прицепов-модулей ЧМЗаП 704-010 на базе прицепов-модулей, согрузоподъемностью 200 тонн перевозило оборудование для атомной станции в Болгарии ставляет 2 000 тонн!

74

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧестВа | Бурейская гэс Модули могут оснащаться специальным комплектом устройств продольной стыковки, обеспечивающим возможность использования данной модели в виде полуприцепа или прицепа с управляемыми подвесками. Низкорамные транспортные средства комплектуются промежуточными грузовыми платформами шириной три метра и длиной 7, 9, 10, 12 и 15 метров. На этой базе можно сформировать конструкцию, состоящую из двух модулей (двух- или трехосных) и грузовой платформы, жестко закрепленной между ними. Модули ЧМЗАП способны перевозить длинномерные грузы, длина которых в десятки раз превышает длину самих модулей. В этом случае груз укладывается на опорноповоротные устройства.

Прицепы-модули состоят из следующих основных узлов и систем:         

рамы подвески оси с колесами и тормозными механизмами тормозной системы системы рулевого управления гидропривода рулевого управления и подъема рамы систем электрооборудования тягово-сцепного устройства комплектов устройств для продольной и поперечной стыковки модулей.

особенность работы этих конструкций заключается в том, что их можно жестко соединять задними и боковыми сторонами, образовывая тем самым новое транспортное средство, грузоподъемность которого равна сумме грузоподъемности входящих в него прицепов-модулей

сЦеПКа с тягаЧоМ Для буксировки прицепов-модулей используются грузовые автомобили с кузовом или грузовой платформой, на которых размещается балластный груз и гидравлическая силовая установка. Она необходима для подачи жидкости в гидроцилиндры подвески при подъеме платформы или в гидроцилиндры руля при управлении поворотом от ручного пульта оператора. Тягач должен иметь пневмо- и электровыводы для управления тормозной системой и системой электрооборудования, а также задний и передний буксирные приборы, рассчитанные на транспортировку прицепного звена большой массы. Прицеп-модуль не выходит за пределы радиуса поворота тягача, что позволяет эксплуатировать его на любых дорогах с твердым покрытием. Рычажная гидробалансирная подвеска, установленная на модуле, обеспечивает подъем (опускание) платформы прицепа в пределах 300 миллиметров от среднего (транспортного) положения, что необходимо при преодолении неровных участков дороги, проезда под мостами, погрузочно-разгрузочных работах. Прицепы-модули ЧМЗАП оборудованы надежными и эффективными тормозными системами — рабочей, стояночной и аварийной. Последняя обеспечивает экстренную остановку прицепа при повреждении тормозной магистрали, соединяющей его с тягачом.

УПраВление ПриЦеПаМи-МоДУляМи Управление гидросистемой поворота колес модуля, подъема-опускания платформы и системой аварийного торможения осуществляется с выносного операторского пульта, соединенного с силовой установкой, входящей в комплект поставки и включающей в себя гидростанцию с дизельным двигателем. Система рулевого управления — одна из самых сложных систем в модульных конструкциях, она состоит из задающих и отслеживающих гидроцилиндров, пружинных гидроаккумуляторов, рулевых трапеций, продольных и поперечных рулевых тяг. Рядовой случай: транспортное средство, состоящее из трех шестиосных

модулей, жестко состыкованных друг с другом, входит в поворот. Все тридцать шесть подвесок должны синхронно повернуться под определенным углом. Рулевое управление выполняется в двух режимах. В автоматическом управляющее усилие передается от тягача на дышло, далее через составные части системы рулевого управления на подвески, осуществляя их поворот вместе с колесными осями на требуемый угол, обеспечивающий отслеживание транспортным средством траектории движения тягача. В ручном режиме дышло отсоединяется от рулевой системы, а поворот подвесок производится задающими и отслеживающими гидроцилиндрами через рулевые трапеции. Жидкость от насоса подается в задающие гидроцилиндры до тех пор, пока нажата соответствующая кнопка на переносном пульте оператора. В этом случае тягач может двигаться по одной траектории поворота, а транспортное средство по другой, задаваемой оператором. Гидропривод включает в себя гидравлическую установку, резиновые шланги, соединяющие насос силовой установки с гидросистемой транспортного средства, гидравлические трубы из нержавеющей стали, закрепленные на раме модуля или промежуточной грузовой платформе, распределительную и запорную аппаратуру. Перевозка грузов массой свыше ста тонн представляет собой организационно и технически довольно сложный процесс. Прицепы-модули ЧМЗаП способны решить любую транспортную задачу. оао «Уралавтоприцеп» (Челябинский машиностроительный завод автомобильных прицепов, ЧМЗаП) 454038, г. Челябинск, ул. Хлебозаводская, 5 Телефоны 8-800-200-02-74 (звонок по России бесплатный), (351) 267-20-10 E-mail: sales@cmzap.ru, www.cmzap.ru

Рабочее колесо турбины и трансформатор на Бурейскую ГЭС доставило транспортное средство, сформированное из двух состыкованных прицепов-модулей ЧМЗАП 706000 грузоподъемностью 350 тонн №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

75

энергия региона | Дальний Восток

на ПУти ВЫсоКоЙ ВоДЫ Для чего сооружают гидроэлектростанции? «Разумеется, для того, чтобы получать энергию!» — не задумываясь, ответит любой и будет прав. Вместе с тем построенные в Амурской области Зейская и Бурейская ГЭС с момента своего основания выполняют еще одну важную функцию: сдерживают уровень паводковых вод на реках Амур и Зея. БлагоДаря ДВУМ ПлотинаМ В истории Амурского края известно немало случаев прихода высокой воды. Благовещенск, построенный в месте слияния Амура и Зеи, не раз испытывал на себе последствия паводков на каждой из этих рек, особенно если из берегов выходили они обе. Уменьшить катастрофические последствия наводнений удалось после сооружения здесь высоких плотин: даже незавершенная, Зейская ГЭС в 1984 году смогла собрать в водохранилище около десяти кубокилометров паводковых вод и предотвратить затопление областного центра. Одним лишь предотвращением вероятного ущерба народному хозяйству обе плотины в значительной мере оправдали расходы на свое строительство. За годы эксплуатации Зейского гидроузла было предотвращено четырнадцать больших затоплений и удалось сократить потери от катастрофического наводнения 2007 года в нижнем течении Зеи. Помимо этого гидростанции обеспечивают надежное энергоснабжение потребителей нескольких регионов Дальнего Востока, вырабатывая третью часть электроэнергии в зоне ОЭС Востока. В 2013 году Зейская и Бурейская ГЭС вновь стали на пути разбушевавшейся стихии и удержали в своих водохранилищах около двух третей большого притока Зеи и Буреи, что позволило почти на метр срезать волну паводка в районе Благовещенска и на четыре метра в районе города Зея. Это наводнение стало сильнейшим за всю историю мониторинга уровня воды, превысив исторический максимум показателей на ряде постов наблюдения. По мнению ученых, разлив такого уровня повторяется не чаще, чем один раз в сто лет. С начала июля приток воды в Зейское водохранилище практически достиг годовой нормы (24,5 кубокилометра), более 62% этого объема удержала Зейская ГЭС.

— Зейский и Бурейский гидроузлы показали свою эффективность по сдерживанию большой воды, — отметил руководитель департамента Росгидромета по Дальневосточному федеральному округу Александр Гаврилов. — Если бы не было гидростанций, то весь объем притока пошел бы транзитом вниз по рекам. При этом сбросы ГЭС не оказывают заметного влияния на уровень Амура.

МЫ сПраВиМся! Аномальный паводок не позволил строителям выполнить весь объем работ, запланированных в этом году на Бурей-

Причиной катастрофического паводка 2013 года Гидрометцентр назвал ливневые дожди, охватившие весь бассейн Амура и продолжавшиеся около двух месяцев. В результате к августу суммарный объем осадков в Амурской области был уже сопоставим с годовой нормой

ской ГЭС, которая, несмотря на то что последние ее гидроагрегаты были пущены еще в 2007 году, до сих пор считается незавершенным объектом. Из-за прихода большой воды станция впервые за свою историю трижды проводила поверхностные водосбросы. Однако руководство «РусГидро» твердо намерено вовремя сдать объект в эксплуатацию: к 2014 году предстоит укрепить берег возле плотины и завершить все строительные работы.

— Такая объемная работа по водосбросам, конечно же, задержала исполнение планов по другим направлениям, поэтому наша задача в зимний период все наверстать, — сказал директор гидростанции Александр Гаркин. — В частности, выполнить работы по отводящему каналу в зоне водосброса. Председатель правления «РусГидро» поставил перед нами цель: аномальный паводок не должен отразиться на сроках сдачи Бурейской ГЭС.

Паводок не повлиял на подготовку станции к зиме — наиболее ответственному периоду для ГЭС, когда нагрузка на единую энергосистему страны существенно возрастает. Межведомственная комиссия, работавшая на Бурейском гидроузле с 16 по 20 сентября, пришла к выводу, что объект готов к прохождению максимальных нагрузок. Председатель комиссии — главный технический инспектор ОАО «РусГидро» Валентин Стафиевский — вручил главному инженеру филиала Василию Татарникову паспорт готовности станции к осеннезимнему сезону. На Зейской ГЭС сегодня выполняется полный комплекс необходимых мероприятий по контролю уровня притока и обеспечению нормального функционирования гидротехнического сооружения. В постоянном режиме осуществляется информационный обмен и взаимодействие органов власти, МЧС, Амурского бассейнового водного управления, Амурского гидрометцентра, Управления эксплуатации Зейского водохранилища.

— станции выполнили все возложенные на них задачи: аккумулировали максимальные притоки в 11 700 и 10 300 кубометров и обеспечили проход воды, минимизировав негативные последствия, — подвел итоги работы гидроэнергетиков руководитель амурского бассейнового водного управления андрей Макаров.

текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: Зейская ГЭС — филиал ОАО «РусГидро»

энергия раЗВития | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: Калининская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

сПеЦПроеКт

элита атомной промышленности

атоМная энергетиКа

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ АТОМЩИК — ОСОБОЕ ЗВАНИЕ. ТЕХ, КТО РАБОТАЕТ В ЭТОЙ НАУКОЕМКОЙ СФЕРЕ, СПРАВЕДЛИВО НАЗЫВАЮТ ЭЛИТОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА, А САМУ АТОМНУЮ ОТРАСЛЬ — ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ЛОКОМОТИВОМ ЭКОНОМИКИ. ПРИ ЭТОМ ЧЕЛОВЕЧЕСКИЙ ФАКТОР ДЛЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ВДВОЙНЕ АКТУАЛЕН: БЕЗОПАСНОСТЬ ИМЕЕТ ПРИОРИТЕТ НАД ВСЕМИ СОСТАВЛЯЮЩИМИ РАБОТЫ АЭС

стр. 78–124

энергия отрасли | элита атомной промышленности

эКоноМиЧесКиЙ эФФеКт налиЦо Ежегодно ОАО «Атомкомплект» проводит закупочные процедуры на сотни миллиардов рублей для предприятий Госкорпорации «Росатом» и ее дочерних структур. При этом компания не ставит целью получение сверхприбыли, ее главная задача — экономить средства заказчика. О компании атомной отрасли, чья основная деятельность — закупочная, рассказал генеральный директор ОАО «Атомкомплект» Владимир Константинович ШИРОКОВ.

— Компания организует проведение закупок на суммы от ста миллионов рублей. на какие направления приходится основная масса закупочных операций и кто ваши основные клиенты?

— Мы сотрудничаем со всеми организациями «Росатома», у которых есть потребность в проведении закупочных процедур в данном объеме. Это порядка сорока организаций, которые заключают с нами агентский договор. Такое условие установлено приказом госкорпорации. Большая часть наших закупок связана с обеспечением работы действующих блоков АЭС и строительством новых объектов. Основные заказчики «Атомкомплекта» — ОАО «Концерн Росэнергоатом», ОАО «НИАЭП», ОАО «АРМЗ» и ОАО «Атомэнергопроект». Кроме того, мы проводим для госкорпорации процедуры закупок от десяти миллионов рублей — все они связаны с реализацией собственных проектов.

— Почему «росатом» выбрал модель концентрации всех крупных закупок предприятий атомной отрасли в одной компании?

— Создание организации с прозрачной структурой, которая берет на себя ответственность за законность осуществления крупных закупок от лица всех отраслевых предприятий, позволило существенно минимизировать риски для корпораций и крупных компаний. Главная задача «Атомкомплекта» — обеспечить правомерное и своевременное проведение закупочных процедур с начальной максимальной ценой свыше ста миллионов

78

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

рублей без нарушений прав компаний-поставщиков. С учетом того, что законы и подзаконные акты постоянно меняются, это не так-то просто. Компания, для которой закупочная деятельность — основная специализация, имеет больше возможностей сформировать профессиональный персонал, выстроить эффективную организационную структуру. У нас ведь работают не только профессиональные закупщики, но и достаточно большой штат экспертов, которые занимаются вопросами технической и ценовой экспертизы. Есть юридический отдел, который контролирует вопросы, связанные с соблюдением правовых норм, в частности проверяет правильность оформления договоров. Кроме того, мы можем напрямую привлекать в качестве экспертов работников профильных департаментов Госкорпорации «Росатом» и организаций отрасли. Все это позволяет, с одной стороны, обеспечивать качественный сервис для заказчиков «Атомкомплекта», а с другой — осуществлять необходимый контроль над соответствующими закупками со стороны «Росатома».

— Какой эффект с точки зрения экономии приносит деятельность компании «атомкомплект»?

— По итогам 2012 года мы провели процедур на 67,5 миллиарда рублей и получили экономию 4,447 миллиарда. В текущем году эти показатели на настоящий момент составляют 44,884 и более трех миллиардов рублей соответственно. Конечно, это не только

энергия отрасли | элита атомной промышленности наша заслуга. Экономический эффект формируется в ходе проведения закупки, основанной на решении закупочной комиссии, которая состоит из представителей «Росатома», заказчиков и «Атомкомплекта».

«У нас работают не только профессиональные закупщики, но и достаточно большой штат экспертов, которые занимаются вопросами технической и ценовой экспертизы. Есть юридический отдел, который контролирует вопросы, связанные с соблюдением правовых норм, в частности проверяет правильность оформления договоров. Кроме того, мы можем напрямую привлекать в качестве экспертов работников профильных департаментов Госкорпорации “Росатом” и организаций отрасли»

— Как организован процесс проведения процедуры закупки в вашей компании?

— У нас есть техническое задание и заявка, на основании которых мы формируем закупочную документацию. Совместно с заказчиком разрабатываем критерии соответствия, чтобы привлечь максимальное количество участников. Необходимые компетенции проверяются документально. При необходимости у нас в документации выставляются требования о том, что заказчик может провести технический аудит предприятия, выехать на него, проверить соответствие представленных данных. Или мы можем сделать запрос в федеральные органы исполнительной власти для проверки подлинности и соответствия действительности предоставленных документов.

— Качество поставок относится к вашей зоне ответственности? Какую роль берут на себя эксперты и юристы в вашей компании?

— Техническую часть оценивают специалисты узкого профиля со стороны заказчика. Наши эксперты на этапе проведения закупочной процедуры устанавливают общее соответствие участников заложенным критериям. Также мы можем привлечь сторонних экспертов, но этой возможностью пользуемся редко. Авторитетные профессионалы, лучшие специалисты отрасли, много лет эксплуатировавшие и досконально знающие то или иное оборудование, обычно уже задействованы в качестве технических экспертов заказчика. В отдельных случаях у нас есть возможность подключить профильные департаменты госкорпорации. Что касается юридической ответственности, наша задача — обеспечение соблюдения всех требований нормативноправовой базы на стадии закупочных процедур. Мы должны быть уверены, что те компании, которые допущены к участию в этом процессе, обладают всеми необходимыми компетенциями. Дальше запускается сложная система контроля реализации договора в зависимости от вида оборудования и завода-изготовителя. Юридическая ответственность заканчивается с момента выбора победителя. Подписание договора и его реализация — это ответственность заказчика, но моральная ответственность за выбранного поставщика остается до конца исполнения договора.

— гК «росатом» занимает активную позицию в вопросах борьбы с коррупцией. а как в «атомкомплекте» организована антикоррупционная деятельность?

— Работа компании построена таким образом, чтобы наша деятельность была максимально прозрачна и понятна. Схема проведения закупок позволяет обеспечить максимальный контроль со стороны сотрудников профильных департаментов госкорпорации, членов закупочных комиссий, представителей заказчиков, контрольных органов. С 2011 года за ходом заседаний комиссий и процедурой вскрытия конвертов с заявками участников можно наблюдать в режиме реального времени, зайдя на наш сайт www.atomkomplekt.org. Основная цель организации online-трансляций — увеличение информационной открытости и повышение прозрачности закупочной деятельности «Росатома». В то же время следует отметить, что сотрудники «Атомкомплекта» не принимают итоговое решение о выборе того или иного контрагента. Это прерогатива закупочной комиссии, большинство членов которой — представители заказчика. Со своей стороны наши сотрудники могут представить свое экспертное мнение. Также в комиссию входят представители госкорпорации с правом вето. Если они не согласны с позицией заказчика, они это право могут реализовать, приостановить принятие решения и дополнительно разобраться в возникшем вопросе.

— госкорпорация «росатом» возглавила рейтинг качества управления закупочной деятельностью государственных корпораций и компаний с государственным участием 2012 года. это было бы невозможно сделать без компетентных специалистов…

— В «Росатоме» профессиональный закупщик — это прежде всего специалист, который владеет нормативно-правовой базой закупочной деятельности, хорошо знаком с работой отраслевой системы закупок, нацелен на результат, комму-

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

79

энергия отрасли | элита атомной промышленности никабелен, умеет работать в команде, способен планировать и организовывать свою деятельность с учетом сроков и приоритетов в работе. Именно благодаря знаниям и навыкам профессионального закупщика мы добиваемся результатов при проведении регламентированных закупок, а наши заказчики получают качественный сервис.

«Схема проведения закупок позволяет обеспечить максимальный контроль со стороны сотрудников профильных департаментов госкорпорации, членов закупочных комиссий, представителей заказчиков, контрольных органов. С 2011 года за ходом заседаний комиссий и процедурой вскрытия конвертов с заявками участников можно наблюдать в режиме реального времени, зайдя на наш сайт www.atomkomplekt.org»

— не секрет, что на рынке труда существует проблема поиска специалистов. есть ли у вашей компании, для которой закупочная деятельность — основная, секрет отбора или подготовки профессиональных закупщиков? Каким образом вам удается подбирать сотрудников, обладающих столь специфическими знаниями?

— Система закупок ГК «Росатом» обладает рядом специфических особенностей. Знание ЕОСЗ (Единого отраслевого стандарта закупок — нормативно-правового документа, регламентирующего закупочную деятельность в госкорпорации) обязательно для всех закупщиков, а сам документ регулярно обновляется. Найти на рынке труда готового специалиста, обладающего достаточными знаниями и навыками для работы в системе закупок «Росатома», почти невозможно, поэтому мы решили не только уделить особое внимание поиску и подбору сотрудников, но и разработать свою систему их адаптации. Кроме того, для повышения уровня компетенции профессиональных закупщиков компании мы регулярно направляем их в корпоративную академию «Росатома», где они проходят специальную обучающую программу «Управление закупочной деятельностью в атомной отрасли на основе ЕОСЗ». В этом году увеличили соответствующие расходы в два раза: за первое полугодие 2013 года обучение прошли двадцать восемь человек.

— Вы упомянули разработанную в «атомкомплекте» систему адаптации новых сотрудников. расскажите о ней подробнее. Что она собой представляет?

— Мы заинтересованы в том, чтобы новый сотрудник как можно быстрее стал профессиональным закупщиком, поэтому разработали специальную схему профадаптации специалистов в области закупок. На этапе отбора мы оцениваем соответствующие знания кандидатов, используем входной тест, а в ходе интервью с соискателем применяем специальные кейсы. Для оценки мотиваторов и корпоративных компетенций используются проективные вопросы. После того как новый сотрудник выходит на работу, начинается следующий этап, согласно которому новички работают

80

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

под наблюдением более опытных коллег. Наставники готовят план адаптации, предполагающий детальное ознакомление с должностью, предстоящей работой, приобретение спе цифичных для нее конкретных навыков. Пока человек проходит испытательный срок, менеджер по персоналу ежемесячно осуществляет мониторинг прохождения адаптации, поддерживая обратную связь с принятым сотрудником, его наставником и руководителем. По нашим наблюдениям, эта модель позволяет ускорить процесс адаптации новичков к специфике работы специалиста по организации закупок ОАО «Атомкомплект». За неделю до окончания периода адаптации проводится тестирование на знание нормативно-правовых документов по закупочной деятельности. Его результаты в итоге позволяют принять окончательное решение о нашем дальнейшем сотрудничестве со специалистом. Программа адаптации новых членов коллектива постоянно корректируется, совершенствуется и постепенно становится частью корпоративной культуры компании «Атомкомплект».

— Какие планы у «атомкомплекта» на ближайшее время и долгосрочную перспективу?

— Наша главная задача как сегодняшнего, так и завтрашнего дня — обеспечить четкое и своевременное проведение качественных закупок без нарушений нормативно-правовой базы. Один из критериев, позволяющих сделать выводы об успешности нашей работы, — отсутствие обоснованных обжалований закупочных процедур. По результатам проверки ФАС за первое полугодие текущего года у «Атомкомплекта» нет ни одной обоснованной жалобы. Мы постараемся сохранить намеченную динамику взаимодействия с поставщиками атомной отрасли и потенциальными участниками закупочного процесса, продолжив выстраивать прозрачную систему проведения закупок для нужд предприятий Госкорпорации «Росатом». текст, фото: ОАО «Атомкомплект»

энергия сотрУДниЧестВа | Концерн росэнергоатом

ЗаДаЧи ноВого Дня ООО НПФ «СОСНЫ»: ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ ДЛЯ ОБРАЩЕНИЯ С ОЯТ Научно-производственная фирма «Сосны» была организована в апреле 1992 года в Димитровграде Ульяновской области. Первоначально перед ней ставились вспомогательные задачи обеспечения послереакторных исследований отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) энергетических реакторов в защитных камерах материаловедческого комплекса ГНЦ НИИАР. В первую очередь это была доставка отработавших тепловыделяющих сборок (ОТВС) с АЭС России и Украины на послереакторные исследования. Эффективность предлагаемых логистических решений и низкая себестоимость услуг за счет малых накладных расходов позволили в течение пятнадцати лет стабильно обеспечивать материаловедческий комплекс ГНЦ НИИАР объектами исследований. К началу нового столетия на первое место вышли задачи обращения с накопленным ОЯТ практически всех видов реакторов: энергетических, исследовательских, транспортных, особенно в части хранения, транспортирования и переработки. И хотя в отрасли существует отлаженная система обращения с отработавшим ядерным топливом, всегда возникают нестандартные проблемы, которые требуют оригинальных решений, основанных на знании поведения ОЯТ. Именно на таких ноу-хау базируются проекты, уже выполненные НПФ «Сосны» и претворяемые в жизнь коллективом фирмы в настоящее время. КлЮЧеВЫе наПраВления раБотЫ Подготовка и вывоз оят реактора RA из института «Винча» (сербия) на ФгУП «По «Маяк» (рФ) В результате длительного хранения в неконтролируемой среде отработавшее ядерное топливо реактора RA подверглось значительному коррозионному воздействию. Для решения проблемы МАГАТЭ поставило задачу разработать технологию подготовки ОЯТ к перевозке и перегрузить топливо в пеналы, предназначенные для транспортирования или временного хранения. Был объявлен международный тендер на лучший проект, ставший, по оценке специалистов, самым крупным тендером в истории МАГАТЭ. В кооперации с ФГУП «Производственное объединение «Маяк» и ОАО «Техснабэкспорт» ООО НПФ «Сосны» приняло участие в этом конкурсе и в июне 2006 года выиграло его. Была разработана технология, изготовлено и поставлено оборудование для перетаривания поврежденного ОЯТ в пеналы. В настоящее время перегрузочные мероприятия завершены, топливо вывезено на ПО «Маяк» и переработано. ликвидация последствий разрушения отВс ВВэр-440 на аэс «Пакш» (Венгрия) 10 апреля 2003 года на станции во время ежегодного планового обслуживания второго энергоблока в процессе отмывки

кассет произошло их серьезное повреждение, при котором выход радиоактивности превысил нормальное значение для работающего блока. Российская сторона предложила свои услуги по ликвидации последствий разрушения ОТВС. К работе также была привлечена НПФ «Сосны». В настоящее время последствия инцидента в баке очистки ОТВС АЭС «Пакш» ликвидированы, ОЯТ переведено в безопасное состояние и находится на временном хранении. Ведется подготовка к вывозу отработавшего топлива с АЭС. Подготовка оят реакторов аМБ-100 и аМБ-200 к перевозке на ФгУП «По «Маяк» Исторически ситуация в бассейнах выдержки реакторов АМБ сложилась таким образом, что значительная доля ОТВС и кассет для их хранения подверглась значительной коррозии. Кроме того, истекали регламентные сроки эксплуатации облицовки обоих бассейнов выдержки. Задача, таким образом, заключалась в том, чтобы как можно скорее освободить бассейны выдержки от ОЯТ и отправить его на переработку на ПО «Маяк». В настоящее время разработана принципиальная технология обращения с ОЯТ АМБ на Белоярской АЭС, выполнен ряд проектно-конструкторских и экспериментальных работ, необходимых для обеспечения безопасности хранения ОЯТ реакторов АМБ, подготовлен эскизный проект комплекта технических средств для вывоза ОЯТ АМБ на переработку.

энергия сотрУДниЧестВа | Концерн росэнергоатом Вывоз некондиционного оят рБМК на ФгУП «По «Маяк» Госкорпорация «Росатом» в рамках претворения в жизнь федеральной целевой программы «Обеспечение ядерной и радиационной безопасности на 2008 год и на период до 2015 года» (ФЦП ОЯРБ) объявила серию конкурсов на организацию регулярных перевозок некондиционных и, следовательно, непригодных для длительного сухого хранения ОТВС РБМК (реакторов большой мощности канальных) на ПО «Маяк». Целью проекта также стала разработка технических предложений об обращении с ОЯТ РБМК, накопленным в приреакторных хранилищах АЭС. Были поставлены задачи его переработки и вовлечения регенерированного урана в ядерный топливный цикл (ЯТЦ). В частности, требовалось обосновать целесообразность переработки некондиционного ОЯТ РБМК на ПО «Маяк». К настоящему времени выполнен пилотный проект вывоза опытной партии некондиционных ОТВС на ПО «Маяк», идет подготовка к выполнению регулярных перевозок ОЯТ РБМК с Ленинградской АЭС на комбинат. Вопросы обращения с ОЯТ и связанные с этим задачи его перевозки на южноуральский химкомбинат для переработки — важнейшие для ФЦП ОЯРБ. Можно назвать еще много задач подобного типа, требующих нестандартного подхода, в решении которых принимала участие НПФ «Сосны». В их числе — вывоз отработавшего топлива реакторов ЭГП-6 Билибинской АЭС, подготовка и вывоз ОЯТ исследовательских реакторов из ГНЦ «РФ-ФЭИ», подготовка ОЯТ атомных подводных лодок, размещенного на береговых базах или технологических судах и т. п.

В раМКаХ ПрограММЫ RRRFR Особое место в деятельности фирмы занимает участие в международной программе возврата на территорию Российской Федерации свежего и облученного топлива исследовательских реакторов отечественного происхождения — программе RRRFR, которая имеет своей целью консолидацию и конверсию высокообогащенного урана (ВОУ). Первый вывоз в ее рамках необлученного ВОУ из Сербии состоялся в 2002 году. Всего к настоящему времени выполнено более тридцати перевозок свежего и отработавшего топлива, в том числе и высокообогащенного. В этом процессе НПФ «Сосны» выступает в качестве разработчика технологий и оборудования для загрузки ОТВС в транспортные контейнеры, обучает персонал реакторов обращению с последними, готовит разрешительные документы, включая требования к обоснованию безопасности. В обеспечение проектов программы RRRFR выполнено множество вспомогательных мероприятий. В их числе: ■ сертификация зарубежных упаковок на территории РФ: ТУК SKODA VPVR/M (2005 год), CASTOR MTR2 (2010); ■ разработка транспортного пакета для перевозки российского контейнера ТУК-19 различными видами транспорта, включая воздушный; ■ создание упаковки типа С для перевозки ОЯТ исследовательских реакторов воздушным транспортом;

■ модернизация морского судна для перевозки ОЯТ; ■ разработка перегрузочного контейнера для загрузки ОТВС в российский контейнер ТУК-19.

Для БУДУЩиХ ПреДПриятиЙ ятЦ Свои перспективы НПФ «Сосны» связывает с решением задач обращения с ОЯТ в российском ядерном топливном цикле. В частности, в рамках проекта строительства полифункционального радиохимического комплекса ГНЦ НИИАР фирма приступила к созданию оборудования для радиохимической переработки ОЯТ. Задействованные для этого основные идеи и научно-технические решения могут быть использованы при организации будущих предприятий по регенерации отработавшего топлива, таких как Опытно-демонстрационный центр (ОДЦ), завод РТ-2. В настоящее время в фирме работает большой коллектив научных сотрудников, специалистов по безопасности, конструкторов и технологов, имеющих опыт исследования ОЯТ и разработки уникального оборудования для атомной отрасли. Деятельность НПФ «Сосны» оценена и зарегистрирована National Quality Assurance Limited на основании стандарта BS EN ISO 9001:2000 в отношении работ, связанных с конструированием оборудования для объектов использования атомной энергии и обращением с ядерными материалами и радиоактивными веществами (ЯМ и РВ) при их транспортировании. У НПФ «Сосны» имеются все необходимые лицензии на право конструирования и изготовления оборудования для АЭС и предприятий ЯТЦ, а также на право обращения с ЯМ и РВ при их перевозке. Мы занимаемся реальными исследованиями и разработками и приглашаем российские предприятия к сотрудничеству. ооо научно-производственная фирма «сосны» (ооо нПФ «сосны») www.sosny.ru, все новости — на facebook.com/sosny.ru Московский офис 115114, Москва, Дербеневская наб., стр. 11, офис Б 405, бизнес-центр «Полларс» Телефон (495) 913-67-15 Факс 913-67-16 E-mail: info@msk.sosny.ru Димитровградский филиал 433507, Ульяновская область, г. Димитровград, просп. Димитрова, 4а Телефон (84235) 3-98-29 Факс 3-83-28 E-mail: оffice@sosny.ru

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

83

энергия отрасли | элита атомной промышленности

генПоДряДЧиК ноВого ПоКоления

Валерий игоревич лиМаренКо, президент ОАО «НИАЭП», управляющей организации ЗАО «АСЭ», профессор кафедры «Системы управления жизненным циклом сложных инженерных объектов» ФГБОУ ВПО «Нижегородский государственный технический университет имени Р.Е. Алексеева», доктор экономических наук

Объединенная компания НИАЭП-АСЭ была образована в 2012 году решением Госкорпорации «Росатом». Сочетание развитых компетенций ОАО «Нижегородская инжиниринговая компания «Атомэнергопроект» в области проектирования и сооружения атомных электростанций и уникального опыта управления зарубежными проектами, которым обладает ЗАО «Атомстройэкспорт», существенно расширило возможности новой структуры как на российском, так и на зарубежных рынках. В ПортФеле ЗаКаЗоВ — ДВаДЦатЬ энергоБлоКоВ Сегодня НИАЭП-АСЭ — один из лидеров атомного инжинирингового бизнеса. Компания оказывает услуги по проектированию и сооружению АЭС, занимая около 30% мирового рынка в данной сфере, а также осуществляет вывод станций из эксплуатации. Портфель заказов объединенной компании составляет более двадцати одновременно проектируемых и сооружаемых атомных энергоблоков в России и за рубежом. Кроме того, НИАЭП-АСЭ реализует проекты строительства объектов для обращения с радиоактивными отходами и отработавшим ядерным топливом, объектов теплоэнергетики, а также оказывает полный спектр услуг в сфере EPC, EPC(m) и PMC при возведении любых сложных инженерных сооружений. На сегодняшний день компания — единственный в мире генподрядчик, обладающий референциями для сооружения и пуска атомной станции нового поколения, такой как Тяньваньская АЭС в Китае. Свое лидерство в отраслевом инжиниринге НИАЭП-АСЭ подтвердила, сдав в 2012 году в промышленную эксплуатацию энергоблок №4 Калининской АЭС. В настоящее время* готовится к выведению на 100%-ю мощность АЭС «Бушер» в Иране. Завершается подготовка к энергопуску блока №1 АЭС «Куданкулам» в Индии. Развернуты работы на площадках будущих АЭС в Беларуси и Турции. В России продолжается строительство энергоблоков №3 и 4 Ростовской АЭС, компания выступает генпроектировщиком и генподрядчиком второй очереди Курской АЭС, сооружаемой по самому передовому на сегодняшний день проекту — ВВЭР-ТОИ. Полным ходом идет строительство Южноуральской ГРЭС-2, на завершающей стадии находится сооружение ее первого блока. НИАЭП-АСЭ выходит на рынок как глобальная инжиниринговая компания, для которой инновационность важна так же, как безопасность и качество. Объединенная компания активно внедряет систему проектирования Multi-D, на основе которой создаются системы управления жизненным циклом, причем не только атомных станций, но и любых сложных инженерных объектов: от проектирования до вывода из эксплуатации.

ПоДВеДение итогоВ В августе 2013 года в Москве состоялась Первая отраслевая конференция строителей атомной отрасли, приуроченная * На момент подготовки статьи

84

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

к празднованию Дня строителя. По итогам работы ОАО «НИАЭП» было награждено дипломом в номинации «Лучшая инжиниринговая компания атомной отрасли 2013 года», а объединенная компания ОАО «НИАЭП»-ЗАО АСЭ — кубком как лучшая подрядная организация на площадках сооружения АЭС 2013 года. Президент ОАО «НИАЭП», управляющей организации ЗАО АСЭ, Валерий Лимаренко был удостоен звания «Почетный строитель России». Кроме того, в канун Дня строителя также были подведены итоги XVII Всероссийского конкурса на лучшую строительную организацию. ОАО «НИАЭП» получило Гран-при первой степени в номинации «Элита строительного комплекса России» по итогам 2012 года. В текущем году двадцати двум сотрудникам и ветеранам компании вручены государственные и отраслевые награды. Медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» второй степени отмечены главный инженер Дмитрий Владимирович Шкитилев, заместитель главного инженера – начальник БКП №4 Александр Павлович Зонов, вице-президент по проектам в Южной Азии Андрей Олегович Лебедев и заместитель директора Московского филиала по перспективным проектам Георгий Олегович Кумани. Все эти достижения были бы невозможны без высокого кадрового потенциала и сплоченности трудового коллектива объединенной компании, тесного взаимодействия отраслевой науки и производства.

стаВКа на МолоДеЖЬ На сегодняшний день в НИАЭП-АСЭ трудятся около семи тысяч человек, включая состав дочерних предприятий. Управление таким огромным коллективом специалистов и рабочих кадров требует серьезных инноваций. Так, в объединенной компании формируется целостная система развития управленческих компетенций (управления потенциалом). Она включает в себя работу с ключевыми сотрудниками, кадровым резервом, талантливыми специалистами, которые способны генерировать идеи, направленные на совершенствование профессиональной деятельности, возглавлять проектные группы. В июне 2013 года в компании был произведен ряд стратегических перемещений, руководители, состоящие в кадровом резерве, повышены в должности.

энергия отрасли | элита атомной промышленности

По итогам XVII Всероссийского конкурса на лучшую строительную организацию ОАО «НИАЭП» получило Гран-при первой степени в номинации «Элита строительного комплекса России» Наряду с этим в 2012–2013 годах руководство НИАЭП-АСЭ определило приоритеты в обучении персонала. В настоящее время основное внимание уделяется развитию корпоративных компетенций, утвержденных Госкорпорацией «Росатом». В первую очередь это касается руководителей и специалистов, зачисленных в кадровый резерв, а также руководителей среднего звена проектного блока. Для последних, в частности, в этом году были организованы четыре тренинга из серии «Инструменты руководителя». Для определения зон развития кадрового резерва уровень управленческих компетенций восьмидесяти трех резервистов был оценен с использованием online-тестирования. Результаты оценки легли в основу формирования модульной программы развития резервистов. В нее вошли тренинги по развитию корпоративных компетенций «Системное мышление», «Управление изменениями», «Эффективная коммуникация», «Планирование и организация деятельности», «Работа в команде». К работе были привлечены консультанты корпоративной академии «Росатома», ведущие нижегородские бизнес-тренеры.

— Планируя свое развитие в долгосрочной перспективе, мы делаем ставку на молодежь, — подчеркивает Валерий Лимаренко. — Система взаимодействия объединенной компании с высшими учебными заведениями позволяет обеспечить приток талантливых и перспективных выпускников. Так, в ОАО «НИАЭП» уже третий год активно реализуется программа отбора лучших студентов профильных вузов — Нижегородского государственного

В состоявшейся 12 декабря 2011 года торжественной церемонии подъема мощности энергоблока №4 Калининской АЭС до 50% от номинальной для его последующего перевода в опытнопромышленную эксплуатацию приняли участие Владимир ПУТИН, в то время Председатель Правительства РФ, генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Сергей КИРИЕНКО и президент ОАО «НИАЭП» Валерий ЛИМАРЕНКО

В июле был осуществлен физический пуск первого блока АЭС «Куданкулам», строящейся в индийском штате Тамилнад. Проект реализуется силами НИАЭП-АСЭ. Сейчас здесь завершается подготовка к энергопуску технического и Нижегородского государственного архитектурно-строительного университетов. Отобранных студентов последних курсов мы уже считаем членами своего коллектива: им платят ежемесячную стипендию пять тысяч рублей, в этом году все стипендиаты были трудоустроены в компанию (на базовую кафедру НИАЭП) и совмещали работу с обучением. Это десять студентов НГТУ и пять студентов ННГАСУ. По окончании учебы все стипендиаты трудоустраиваются в объединенную компанию, также мы с удовольствием принимаем тех, кто проходил у нас практику и отлично себя зарекомендовал. Молодые специалисты активно вовлекаются в научную и инновационную деятельность.

В июле этого года двадцать восемь студентов НГТУ, слушателей базовой кафедры «Системы управления жизненным циклом сложных инженерных объектов» ОАО «НИАЭП» и шесть студентов чешских технических вузов — Западночешского университета (Пльзень) и Чешского технического университета (Прага) — проходили производственную практику в городе Волгодонске на площадке сооружения энергоблоков №3 и 4 Ростовской АЭС. Подобная работа приносит свои плоды. Так, по итогам исследований, проводимых в рамках проектов Госкорпорации «Росатом», уровень вовлеченности персонала в компании составил 75%, что на 7% превышает среднеотраслевой показатель.

текст: Сергей ЖУРАВЛЁВ Фото: ОАО «НИАЭП» — ЗАО «Атомстройэкспорт»

НИАЭП-АСЭ активно внедряет систему интеллектуального проектирования Multi-D, на основе которой создаются системы управления жизненным циклом сложных инженерных объектов. На фото: специалисты компании демонстрируют работу системы руководству JNPS и Тяньваньской АЭС (Китай) №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

85

энергия отрасли | элита атомной промышленности

анДреЙ салЬниКоВ:

«лЮДи — это осноВное БогатстВо атоМноЙ станЦии» Ростовская АЭС сегодня — это флагман энергетической промышленности юга России и безусловный лидер энергоотрасли Донского региона, где атомная генерация обеспечивает значительную долю суммарного производства электричества (в Ростовской области — более 50%). Двумя энергоблоками станция вырабатывает два миллиона киловатт электроэнергии в час. Чтобы представить, сколько это, посчитаем «в утюгах». В среднем каждую секунду семья из четырех человек (использующая чайник, утюг, холодильник, телевизор) потребляет три киловатта. Это значит, примерно семьсот тысяч семей, то есть около трех миллионов человек, Ростовская АЭС ежесекундно обеспечивает светом и теплом. От атомной станции электроэнергия по пяти ЛЭП-500 поступает в Волгоградскую и Ростовскую области, Краснодарский и Ставропольский края, по двум ЛЭП-220 — в город Волгодонск…

энергия отрасли | элита атомной промышленности ФУнДаМент эКоноМиЧесКоЙ стаБилЬности региона

Андрей Александрович САЛЬНИКОВ,

заместитель генерального директора – директор филиала оао «Концерн росэнергоатом» «ростовская аэс»

Первый энергоблок-милВ атомной энергетике 27 лет. Начал свою профессиональную лионник Ростовской АЭС был деятельность на Запорожской АЭС, где последовательно введен в действие в 2001 году, прошел путь от должности начальника смены блока до главвторой — спустя девять лет. ного инженера атомной станции. На Ростовской АЭС — Сейчас завершается строс 2000 года, в 2012 году назначен директором предприятия. ительство третьего блока, его сдача в эксплуатацию Награжден медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени, почетной грамотой «Росатома», серебряной и зозапланирована на 2014 год. лотой медалями ОАО «Концерн Росэнергоатом» «За заслуги Стройка кипит и на площадке в повышении безопасности атомных станций» четвертого энергоблока. Если в настоящее время атомная станция вырабатывает около 16 миллиардов киловатт-часов электроэнергии в год, то с пуском новых мощностей эта цифра ДостатоЧнЫЙ ЗаПас КаДроВоЙ ПроЧности удвоится. Соответственно, в два раза увеличится и объем налоговых отчислений, который уже сегодня составляет порядка двух На двух работающих энергоблоках атомной станции трудятся миллиардов рублей ежегодно. Нельзя обойти вниманием и тот свыше двух тысяч человек. Это большой коллектив, объединенный факт, что атомная станция — безусловный лидер региона по при- одной сверхважной государственной задачей — обеспечения влечению капиталовложений: общая сумма прямых инвестиций энергетического потенциала России. в возводимые здесь объекты составляет около 130 миллиардов — Киловатт должен быть безопасным — это главный принцип, рублей. Благодаря стройплощадке Ростовской АЭС заметно которым мы руководствуемся в работе и который ставим во оживился строительный комплекс города и региона. При этом главу угла, — продолжает Андрей Сальников. — Этому правилу численность рабочих на площадке продолжает расти. Сегодня подчиняются все технологические процессы и так называемый на сооружении третьего и четвертого энергоблоков заняты более человеческий фактор. Люди, которые работают на атомной пяти тысяч человек и порядка сорока подрядных организаций. станции, должны не только обладать уникальными знаниями, Стоит упомянуть и о косвенных инвестициях. Благодаря гигантвладеть необходимыми навыками и опытом, но и иметь ососкому энергетическому объекту развивается инфраструктура бенные качества характера: ответственность, дисциплинирои смежные производства. Городской машиностроительный ванность, пунктуальность ну и, конечно, любовь к своему делу. кластер, в который входят около двадцати предприятий, имеет Без этого у нас никак. Отрасль, в которой мы работаем, одна заказы на изготовление и поставку на площадку атомной станции из самых высокотехнологичных и наукоемких, поэтому атомщистроительной техники, оборудования атомной тематики, разраков совершенно справедливо называют элитой энергетического ботку технологий и изготовление оборудования для диагностики. комплекса. Особого внимания заслуживает ситуация с «Атоммашем». Наверное, уже ни для кого не секрет, что в отрасли есть проГигант атомного машиностроения, некогда оснащенный уникаль- блема дефицита кадров. Атомщики старой закалки (и высшей ной техникой, владеющий передовыми технологиями и огромным пробы!) потихоньку подбираются к пенсии, через несколько лет пакетом госзаказа, более двадцати лет фактически стоял без ра- это станет заметно. К сожалению, на их место в строй встает боты, перебиваясь некрупными и непрофильными контрактами. меньше специалистов, чем выбывает. Демографическая яма, Войдя в ареал предприятий Госкорпорации «Росатом», завод образовавшаяся еще в конце восьмидесятых, поголовное увлечеснова начал выпускать продукцию для ядерной энергетики, в том ние молодежи юриспруденцией и менеджментом, невнимание числе оборудование для третьего и четвертого энергоблоков к инженерным профессиям и просто слабые знания школьников Ростовской АЭС. в области технических дисциплин — все это и привело к тому, Таким образом, промышленный комплекс региона сегод- что кадровый потенциал атомной отрасли на несколько лет ня невозможно представить без атомной станции на берегу «просел». Только в последние годы ситуация стала меняться. Цимлянского водохранилища. Ее вклад в энергетическую без- И меняться резко. опасность, экономику, экологию и социальную политику Ростов- — У нас есть достаточный запас кадровой прочности и задел ской области колоссален: он измеряется сотнями миллиардов на будущее, чтобы уже сегодня мы чувствовали уверенность киловатт-часов, десятками миллиардов рублей, тоннами не в завтрашнем дне и не охотились за выпускниками вузов лишь выброшенного в атмосферу углекислого газа, километрами потому, что у них диплом по соответствующей специальности, — проложенных дорог, линий освещения, водо- и газопроводов, подчеркивает Андрей Александрович. — Мы берем только лучбольницами и спорткомплексами, скверами и мостами, доших и ориентируемся на сильнейшие вузы отрасли. И планку мами и храмами, благотворительными акциями и социальными требований к новобранцам, поступающим в элитный отряд проектами. атомщиков, снижать не будем. Ежегодно на станцию приходят — Я всегда настаиваю на том, что в первую очередь мы, атомщики, — жители города Волгодонска, а уже потом работники атомной станции, — говорит директор Ростовской АЭС Андрей Сальников. — В этом городе мы живем, здесь растут наши дети. Значит, это наш дом, а о доме надо заботиться в первую очередь. Именно это мы и делаем — каждый на своем рабочем месте.

молодые ребята с отличными знаниями, желанием работать и профессионально расти, амбициями (что тоже немаловажно). За последние четыре года в коллектив Ростовской АЭС влились около двухсот молодых специалистов. Мы активно поддерживаем такую форму ввода в профессию и передачи опыта, как наставничество, поэтому уверены в крепости связи поколений

годовая потребность в электроэнергии ростовской области с населением около 4,5 миллиона человек, по данным Минэнерго россии, составляет порядка 16–17 миллиардов киловатт-часов. ростоВсКая аэс вырабатывает около 16 миллиардов киловатт-часов ежегодно

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

87

энергия отрасли | элита атомной промышленности и надежности молодых рук. Большую помощь в вопросах подготовки кадров нам оказывает и наш институт — Волгодонский филиал Нацио нального исследовательского ядерного университета «МИФИ».

«В прошлом году у нас родились 96 малышей... Мне иногда начальники отделов, цехов жалуются, что, дескать, работать некому, все в декрет уходят. Так ведь это замечательно! Значит, люди у нас молоды, здоровы, полны сил, планов на будущее и уверены в завтрашнем дне. Рождаются дети — жизнь продолжается, и это главный и самый точный показатель благополучия»

Филиал был открыт в Волгодонске несколько лет назад на базе Южно-Российского государственного технического университета. Он находится под патронажем ГК «Росатом» и развивается как центр ядерного инжинирингового направления для всей атомной отрасли. Здесь даются знания практически по всему спектру специальностей, востребованных в атомной энергетике. Вуз работает в крепкой связке с атомной станцией: свои знания студенты закрепляют на тренажерах ее учебно-тренировочного подразделения, практику проходят непосредственно на производстве. Подготовка в родном городе высококвалифицированных специалистов обеспечит комплектование Ростовской АЭС прежде всего местными кадрами и будет способствовать повышению их ответственности за эксплуатацию ядерного объекта. В этом году дипломы по различным атомным специальностям получили около трехсот выпускников ВИТИ НИЯУ МИФИ.

— Кадровая политика «Росатома» последних лет направлена на привлечение в отрасль лучших из лучших. Согласно статистике, «Росатом» вошел в первую десятку рейтинга популярности работодателей среди студентов Консорциума опорных вузов атомной отрасли. Сегодня очень много делается для того, чтобы молодежь не просто приходила на наши предприятия, но и двигала вперед атомное производство и атомную науку. На это направлен целый ряд проектов, программы развития, деловые игры, научно-технические конкурсы и форумы. Развитие молодых специалистов, наращивание кадрового потенциала — это мощнейший пласт работы с персоналом, и скажу без лишней скромности, в этом направлении Ростовской АЭС есть чем гордиться, — констатирует директор станции.

Максим Малахов, оператор реакторного отделения реакторного цеха Ростовской АЭС, вошел в двадцатку сильнейших молодых новаторов «Росатома», став финалистом конкурса «Инновационный лидер атомной отрасли», проходившего в рамках форума «Форсаж-2013». На конкурс Максим направил проект, который был признан эффективным и перспективным как с технологической, так и с коммерческой точки зрения. Производственный результат его внедрения — частичная разгрузка заполненных приреакторных хранилищ от отработавших тепловыделяющих сборок и снижение амортизационных составляющих на эксплуатацию этих объектов. Экономический эффект понятен даже неспециалисту: емкость создаваемого рынка на первые пять лет реализации продукта оценивается в 120 миллионов рублей. А команда Ростовской АЭС на инновационном форуме «Форсаж-2013» была названа одной из самых результативных. Такой молодежи энергетическое производство можно доверить смело.

88

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

глаВнЫЙ и саМЫЙ тоЧнЫЙ ПоКаЗателЬ БлагоПолУЧия — Надо понимать, что достижения в любых областях, будь то производство или социальная сфера, — это заслуга всего коллектива предприятия, каждого человека на его рабочем месте, в каждом цехе, в каждой лаборатории, на каждом участке, — говорит Андрей Сальников. — Люди — это основное богатство атомной станции. Наши люди впереди и на производстве, и на спортивных и культурных мероприятиях, и на ниве благотворительности, когда на первом месте доброта и отзывчивость. Все это важно, и все в итоге складывается в емкое понятие «люди Ростовской АЭС». Нужно, чтобы расхожее утверждение: «Когда тебе утром хочется идти на работу, а вечером — домой, тогда ты счастливый человек» — мог применить к себе каждый работник предприятия.

За последний год в области социальной политики, то есть для того, чтобы люди работали и жили комфортно, чувствовали себя нужными и ценными, сделано много. Сдан в эксплуатацию новый дом, в котором порядка двухсот семей атомщиков получили квартиры по программе льготного ипотечного кредитования ОАО «Концерн Росэнергоатом». На самой станции отремонтированы и оснащены новейшим оборудованием столовая и диетический зал. Практически завершен ремонт в административно-бытовом и лабораторно-бытовом корпусах. Санаторно-курортное лечение для сотрудников, семейные туры выходного дня на Черноморское побережье и автобусные экскурсии по историческим и культурным местам, отдых на море для детей, каникулы в горах для молодежи, походы в театр для пенсионеров — это и есть социальная политика в действии.

— В прошлом году у нас родились 96 малышей, — приводит данные Андрей Сальников. — Для двухтысячного коллектива — очень хорошая цифра, и это соотношение в три раза выше, чем в среднем по нашему городу Волгодонску. Мне иногда начальники отделов, цехов жалуются, что, дескать, работать некому, все в декрет уходят. Так ведь это замечательно! Значит, люди у нас молоды, здоровы, полны сил, планов на будущее и уверены в завтрашнем дне. Рождаются дети — жизнь продолжается, и это главный и самый точный показатель благополучия.

текст: Светлана ЧЕРНОУСОВА Фото: Ростовская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

энергия сотрУДниЧестВа | ростовская аэс

Московский филиал «Центратомтехэнерго» ОАО «Атомтехэнерго» — это инжиниринговое предприятие, специализирующееся на выполнении проектных и пусконаладочных работ на строящихся энергоблоках АЭС (с реакторами типа ВВЭР и БН) и энергоблоках традиционной энергетики, включая работы на подсистемах АСУ ТП, технологических и электротехнических системах энергоблоков. Кроме того, специалисты «Центратомтехэнерго» решают широкий спектр задач в рамках предоставления инженерно-технических услуг на действующих энергоблоках АЭС — от разработки эксплуатационнотехнической, проектной документации до проведения общеблочных испытаний.

Борис Васильевич ДороВсКиХ, заместитель генерального директора – директор Московского филиала «Центратомтехэнерго» ОАО «Атомтехэнерго»

илья сергеевич ПарФенЧиКоВ, технический руководитель пусконаладочных работ энергоблока №3 по АСУ ТП Ростовской АЭС

«ЦентратоМтеХэнерго» — ПроФессионалЬнЫЙ Партнер ростоВсКоЙ аэс За более чем десять лет «Центратомтехэнерго» расширило географию своей деятельности почти на всю территорию Российской Федерации и за рубеж. Сотрудники компании вели работы на Ленинградской, Калининской, Нововоронежской, Балаковской, Ростовской, Белоярской АЭС, Южно-Уральской ГРЭС-2, Новокузнецкой ГТЭС, Томь-Усинской ГРЭС, а также на АЭС «Бушер» (Исламская Республика Иран) и АЭС «Куданкулам» (Республика Индия). Один из основных заказчиков и партнеров «Центратомтехэнерго» — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Ростовская атомная станция», одно из крупнейших предприятий энергетики юга России. Сотрудничество, заложенное при вводе в эксплуатацию энергоблоков №1 и 2, продолжается в настоящее время при строительстве блоков №3 и 4. Благодаря технической инициативе руководства Ростовской АЭС энергоблоки станции стали пилотными для отработки целого ряда режимов эксплуатации генерирующего оборудования в современных условиях. Речь в первую очередь идет о: ■ процессе общего первичного регулирования частоты электрического тока в энергосистеме; ■ режиме импульсной разгрузки турбогенератора как одном из режимов противоаварийного управления; ■ системах электронного регулятора скорости и электронного автомата безопасности, повышающих безопасность эксплуатации турбин и возможность их работы при 18-месячном топливном цикле. Внедрение указанных режимов и систем потребовало проведения комплекса проектных и пусконаладочных работ, выполняемых в том числе «Центратомтехэнерго» как основным исполнителем. В настоящее время «Центратомтехэнерго» обеспечивает выполнение не менее сложных задач на строящихся и действующих энергоблоках Ростовской АЭС, а именно: ■ разработку технологического задания на изготовление системы контроля и управления машинным залом энергоблоков №3 и 4;

90

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

■ проведение пусконаладочных работ на подсистемах АСУ ТП турбинного и реакторного отделений строящегося энергоблока №3; ■ проведение пусконаладочных работ на технологических системах машинного зала строящегося энергоблока №3; ■ вынесение оценки состояния специального (логического) и защитного заземлений строящегося энергоблока №3; ■ модернизацию и замену оборудования АСУ ТП энергоблока №1, выработавшего свой ресурс; ■ проведение регламентных и ремонтных работ на оборудовании АСУ ТП энергоблока №2. наиболее перспективный проект ближайшего будущего, реализуемый «Центратомтехэнерго» под ключ на ростовской аэс, — замена программно-технического комплекса асУт-1000-2рМ1 на энергоблоке №1, требующая решения широкого круга задач проектирования, изготовления, монтажа и ввода в эксплуатацию современной подсистемы асУ тП. Безусловно, «Центратомтехэнерго» рассматривает свое развитие при тесном взаимодействии с оао «Концерн росэнергоатом» в процессе строительства новых энергоблоков, выполнения программ модернизации, повышения безопасности и надежности действующих аэс. Московский филиал «Центратомтехэнерго» оао «атомтехэнерго» 101000, Москва, пер. Малый Златоустинский, 6, офис 79 Телефон (495) 710-40-05 Факс 625-06-09 E-mail: center@cate.ru www.atech.ru

энергия сотрУДниЧестВа | ростовская аэс

Пользуясь случаем, от имени всего коллектива Московского филиала «Центратомтехэнерго» поздравляю коллег с Днем работника атомной промышленности! Специалисты самой высокой квалификации были и остаются гордостью атомной отрасли. Не одно поколение атомщиков сохраняло и бережно передавало накопленные знания и традиции из поколения в поколение, приумножая накопленный опыт и возможности для успешного решения поставленных задач. Искренне желаю вам и вашим близким благополучия и процветания, творческой энергии, успехов в профессиональной деятельности, выполнения намеченных планов и поставленных целей!

Борис Васильевич ДОРОВСКИХ, заместитель генерального директора – директор Московского филиала «Центратомтехэнерго» ОАО «Атомтехэнерго»

№12 (30)`2012 энергетиЧесКая стратегия

91

энергия отрасли | элита атомной промышленности

станЦия осоБого наЗнаЧения В сентябре 2013 года исполнится ровно год с момента сдачи в промышленную эксплуатацию энергоблока №4 Калининской АЭС (КАЭС). Станция, безопасно и надежно работающая на Тверской земле на протяжении почти тридцати лет, — это крупнейший генерирующий объект Верхневолжья и важный пункт транзита электроэнергии из энергоизбыточных территорий в энергодефицитные. «естЬ 500 МегаВатт!» Решение о строительстве Калининской АЭС было принято в мае 1970 года на заседании научно-технического совета Минэнерго СССР в связи с дефицитом энергии в европейской части России. Генеральным проектировщиком станции выступило Горьковское отделение института «Теплоэлектропроект» (ныне — ОАО «Нижегородская инжиниринговая компания «Атомэнергопроект»), главным конструктором реакторной установки — опытное конструкторское бюро «Гидропресс», научным руководителем проекта — Институт атомной энергии имени И.В. Курчатова. 8 января 1974 года приказом министра энергетики и электрификации СССР в Удомле была организована дирекция строящейся Калининской АЭС. Это событие стало отправной точкой новой истории небольшого провинциального поселка. Болота и бездорожье уступали место проспектам и многоэтажным домам. Первое новоселье, первый автобусный маршрут, первое сентября в новой школе — город энергетиков рос вместе с энергоблоками. Сегодня его улицы трудно представить за скобками атомного контекста. Удомля — самый молодой город Тверской области, ухоженный и динамично растущий. История строительства Калининской АЭС и развития Удомли — это двухсерийная лента о становлении российских атомных технологий. Стремительный ввод в строй двух первых энергоблоков АЭС в 1984-м и 1986 годах прошел под знаком социалистического соревнования. «Атоммаш» наращивал генерацию, и в то время никто не сомневался: пуск второй очереди КАЭС не заставит себя долго ждать. Время распорядилось иначе. Тишина на стройке продлилась почти десятилетие, пока развивающаяся экономика новой России не потребовала дополнительных генерирующих мощностей.

Сооружение третьего энергоблока Калининской АЭС послужило своеобразным толчком к осознанию роли мирного атома. Сильная государственная поддержка стала залогом дальнейшего развития российской атомной энергетики, а следующий, четвертый, энергоблок Калининской АЭС — ее индикатором. Эту важную тему Владимир Путин не упускал из виду и в ранге главы российского правительства: дважды за время сооружения блока №4 он посещал Калининскую АЭС. В первый раз на площадке «Калинин-4» премьер побывал 15 апреля 2009 года, пообещав, что приедет на сдачу объекта. Атомщики обязались завершить строительство в строгом соответствии с графиком. Оба обещания были выполнены: 12 декабря 2011 года Владимир Путин прибыл на КАЭС для участия в торжественной церемонии подъема мощности энергоблока №4 до 50% от номинальной. «Есть 500 мегаватт!» — короткая фраза, произнесенная на блочном пункте управления четвертого блока, в очередной раз утвердила федеральный вектор развития энергетики. «Калинин-4» стал самым крупным инвестиционным проектом, реализованным в регионе за последние годы. Комментируя рост атомной генерации в масштабе отдельной территории, губернатор Тверской области Андрей Шевелев подчеркнул: — Калининская АЭС вносит ощутимый вклад в развитие Верхневолжья. Это четверть объема нашей товарной продукции, почти три четверти генерируемой электроэнергии. Наконец, это крупнейший налогоплательщик региона.

«Мне ПоВеЗло УВиДетЬ КалининсКУЮ аэс» Потенциал атомной отрасли определяется интеллектом и знаниями работающих в ней людей. Калининская АЭС — это сплав высоких технологий и компетенций специалистов, экс-

энергия отрасли | элита атомной промышленности

«Мне очень повезло увидеть Калининскую АЭС, и в том числе совершенно новый четвертый энергоблок. Это действительно современный блок, и здесь уже имеется большое количество систем безопасности. Еще одна дополнительная черта, которая обеспечивает и повышает его надежность, — это наличие мобильных дизель-генераторов и насосных установок. К тому же мы посмотрели их в работе. Они запустились так же легко, хорошо и спокойно, как мой автомобиль»

плуатирующих ядерный объект. За десятилетия работы предприятие зарекомендовало себя в качестве надежного, экологически чистого, социально ответственного и, самое главное, безопасного производителя электрической энергии. Уровень безопасности КАЭС высоко оценил генеральный директор Международного агентства по атомной энергии (МАГАТЭ) Юкия Амано во время технического тура на станцию 18 мая 2013 года, совершенного в ходе официального визита в Россию. Гостю была продемонстрирована работа специального оборудования и противоаварийной передвижной мобильной техники, закупленной концерном «Росэнергоатом» и поставленной на все российские АЭС для повышения их устойчивости к экстремальным внешним воздействиям.

— Мне очень повезло увидеть Калининскую АЭС, и в том числе совершенно новый четвертый энергоблок. Это действительно современный блок, и здесь имеется большое количество систем безопасности. Еще одна дополнительная черта, которая обеспечивает и повышает его надежность, — это наличие мобильных дизель-генераторов и насосных установок. К тому же мы посмотрели их в работе. Они запустились так же легко, хорошо и спокойно, как мой автомобиль. Далее я увидел, что и на блоках первой очереди очень много делается для укрепления безопасности. Например, на блочном щите управления некоторые аналоговые системы заменяются цифровыми. Операторы, работающие на этой станции, постоянно развивают свой уровень для того, чтобы поднять общий уровень безопасности станции. Это очень приветствуется, — отметил господин Амано.

Также глава МАГАТЭ побывал в учебно-тренировочном подразделении КАЭС, на базе которого одновременно с сооружением энергоблока №4 был построен полномасштабный тренажер, необходимый для обучения и поддержания квалификации оперативного персонала, управляющего энергоблоком. Калининская станция — единственная АЭС в России, где в соответствии с требованиями МАГАТЭ и нормативными документами эксплуатирующей организации имеется свой тренажер для каждого блока. Сегодня на предприятии продолжается модернизация оборудования первого и второго блоков в рамках отраслевой программы продления срока их службы, проводятся мероприятия для увеличения выработки электроэнергии и повышения мощности действующих энергоблоков до 104%. Последнее осуществляется согласно программе «Росэнергоатома», рассчитанной на 2007–2015 годы. Она предусматривает глубокое обновление и улучшение технических характеристик оборудования, что напрямую связано с усилением безопасности и устойчивости работы блоков. Начиная с 2007 года на каждом блоке был выполнен комплекс работ, направленных на обоснование надежности реакторной установки при действии на повышенной мощности, подготовлены меры модернизации оборудования для эксплуатации в данных условиях, подтверждена его экобезопасность.

Немаловажно, что данный проект реализуется в духе открытого и конструктивного сотрудничества со всеми заинтересованными сторонами. Так, 29 августа в Удомле прошли слушания, на которые были вынесены предварительные материалы оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС) эксплуатации энергоблоков №2 и 3 Калининской АЭС на мощности реакторной установки 104% от номинальной. Более тридцати представителей общественности, учреждений здравоохранения, образования, научных, экологических и общественных организаций, а также органов местного самоуправления имели возможность высказать свое мнение о данных ОВОС. Большинство участников обсуждения поддержали проект повышения мощности и согласились с тем, что безопасность АЭС будет обеспечена в полной мере.

Для эКоБлагоПолУЧия Всего региона Разумное и рациональное природопользование — приоритет деятельности АЭС. Ведется постоянная работа над обеспечением экологического равновесия и устойчивого развития природных систем, основанная на безусловном соблюдении требований природоохранного законодательства РФ. Экологический мониторинг в зоне наблюдения Калининской АЭС был организован в 1982 году. Проводимые многочисленные исследования подтверждают тот факт, что влияние станции на окружающую территорию и расположенные на ней экосистемы носит минимальный характер. В 2011 году Калининская АЭС успешно прошла сертификационный аудит системы экологического менеджмента на соответствие национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 14001-2007, а в 2012-м — на соответствие международному стандарту МS ISO 14001:2004. По итогам проверки, которую проводило Российское отделение немецкого холдинга по сертификации DQS Holding GmbH (ООО «ДЭКУЭС»), станция получила Экологический сертификат соответствия.

2013 год в России объявлен Годом охраны окружающей среды, поэтому ГК «Росатом» дополнила свою идеологию развернутой программой мероприятий, которая объединила все экологически значимые эшелоны корпорации. Опыт Калининской АЭС, как и любой другой атомной станции, исчерпывающе подтверждает, что такая расстановка приоритетов оправдана на все сто процентов. Предприятие включило в тематический план на 2013 год узкоспециальные внутренние работы, направленные на внедрение и использование малоотходных технологий, рециклинга, и другие операции, касающиеся производственного влияния на уровень

КалининсКая атоМная станЦия остается одним из локомотивов развития Верхневолжья. на ее долю приходится 70% вырабатываемой в тверской области электроэнергии, 25% от всей товарной продукции региона, 98% объема промышленного производства Удомельского района. В составе Каэс — четыре действующих энергоблока с водо-водяными реакторами (ВВэр-1000) мощностью тысяча мегаватт каждый. Всего за годы работы предприятие выработало свыше 430 миллиардов киловатт-часов электроэнергии. строительство энергоблока №4 Калининской аэс стало крупнейшим инвестиционным проектом тверской области за последние годы. Блок, сданный в промышленную эксплуатацию 25 сентября 2012 года, призван покрыть дефицит мощности в европейской части россии

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

93

энергия отрасли | элита атомной промышленности экологичности АЭС. Их результат традиционно вносит существенный вклад в безопасность окружающей среды. Так, намечена модернизация очистных сооружений на выпуске №4 промливневой канализации первой очереди КАЭС. Сейчас здесь действует нефтеловушка, которая очищает сточные воды от нефтепродуктов и взвешенных частиц. Она была построена в период возведения первого энергоблока и к настоящему времени морально устарела. Сейчас подготовлено техническое решение об оснащении выпуска №4 современными очистными установками модульного типа. Также в этом году на КАЭС уделяется особое внимание охране подземных вод и мониторингу их состояния. Планируется провести техническое обслуживание и ремонт сети наблюдательных скважин, которые расположены на промышленной площадке станции. Масштабная программа производственного экоконтроля будет направлена прежде всего на проверку параметров подземных и поверхностных вод.

— Как любое промышленное предприятие, Калининская АЭС обязана соблюдать основные принципы рационального природопользования, обеспечивать экологическую безопасность окружающей территории. Собственно говоря, она это и делает. На станции имеется вся необходимая разрешительная документация, где определены конкретные параметры природопользования для КАЭС. Без этого деятельность такого крупного технологического объекта просто невозможна. С точки зрения экологии Калининская АЭС — благополучное предприятие. Мы со своей стороны тесно взаимодействуем с ним в области использования водных ресурсов. Также в сферу нашей деятельности входит работа с особо охраняемыми природными территориями. В зоне наблюдения КАЭС находятся сорок девять таких зон — шестнадцать памятников природы и тридцать три заказника. Здесь есть почти все виды птиц, встречаемых в нашем регионе, а это 220 видов. Шестьдесят один из них занесен в красные книги СССР, РСФСР и Тверской области. Также на территории района произрастают около семидесяти видов растений, которые включены в Красную книгу Тверской области, семь — вошедших в Красную книгу РФ. Могу сказать, что в число приоритетных задач КАЭС как одного из самых крупных природопользователей региона входит соблюдение такого богатства, поддержание в естественном состоянии исторически сложившихся природных комплексов. И с этой задачей станция справляется успешно. По итогам всероссийского конкурса «100 лучших предприятий России-2012 в области охраны окружающей среды и экологического менеджмента» Калининская АЭС стала лауреатом, — рассказал первый заместитель министра природных ресурсов и экологии Тверской области Сергей Орлов.

Для обеспечения экологической безопасности региона на станции реализовано несколько уникальных проектов, не воплощавшихся ранее ни на одной из существующих и сооружаемых отраслевых площадок. Это строительство полигона глубинного захоронения промышленных стоков, который позволит решить проблему повышения солесодержания в природных

94

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

озерах-охладителях — Песьво и Удомля. Также это создание полигона промышленных нерадиоактивных отходов (он уже принят в промышленную эксплуатацию и начинает работать в ближайшее время) и целый комплекс мероприятий, выполненных для снижения теплового воздействия АЭС на водоемы.

— В этом году в достаточно жаркую погоду нам удалось поддерживать среднюю температуру озер в диапазоне двадцати пяти градусов, чего мы не достигали в предыдущие годы. Это очень значимо, очень важно. И с точки зрения заботы об экологии для нашего региона это, безусловно, очень хорошее мероприятие, — пояснил главный инженер Калининской АЭС Виктор Сушко.

Для повышения эффективности системы охлаждения и равномерного распределения тепловой нагрузки построены четыре башенные испарительные градирни, отводящие каналы в озера Песьво и Удомля, а также струенаправляющий канал в северную часть Удомли. Высота градирен — 150 метров, расчетный температурный перепад — 10 ºС (то есть градирня позволяет охладить воду на 10 ºС), объем выброса испарившейся влаги от каждой градирни — порядка 950 кубометров в час. Градирни №3 и 4 несколько отличаются от двух первых: факел водяного пара у них гораздо меньше. Это объясняется тем, что оборудование третьего и четвертого охладителя новее, сама градирня имеет усовершенствованную конфигурацию. За счет установки сетчатого слоя они испаряют меньше влаги, перепад температур по сравнению с градирнями №1 и 2 больше на 0,5–1 ºС. Кроме того, в новых градирнях принципиально подругому распределяются потоки охлаждаемой воды: внутри имеется центр и периферия, то есть вода более равномерно распределяется по поверхности градирни, площадь соприкосновения с поднимающимся потоком воздуха увеличивается, и, естественно, охлаждение получается более эффективным. Кстати, если не видно испарения из градирни, это не значит, что она не работает. В таких случаях действует только один из двух насосов, а второй выведен в плановый ремонт. В результате пара недостаточно, чтобы он выходил наружу, и он оседает в градирне. В перспективе планируется провести модернизацию первой и второй градирен. С учетом опыта эксплуатации новых систем в охладителях №3 и 4 предполагается добиваться такой же конструкции для градирен №1 и 2. сегодня Калининская атомная станция продолжает развивать инженерные традиции, обеспечивая безусловное соблюдение требований надежной и безопасной эксплуатации. Каэс вносит существенный вклад в социальную стабильность территории, влияет на стандарты жизни населения, служит дополнительным гарантом благополучия жителей Верхневолжья. город Удомля неразрывно связан с атомной отраслью — это город больших перспектив и движения вперед. текст, фото: Калининская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

энергия сотрУДниЧестВа | Калининская аэс

оБраЗоВателЬная ПлатФорМа Для атоМноЙ отрасли рФ

Денис Владимирович ЧУриКоВ, ректор НОЧУ «ИЭиМ»

Штат высокопрофессиональных и ответственных сотрудников — один из самых ценных активов любой компании, тем более в сфере атомной электроэнергетики. Повышение квалификации, профессиональная переподготовка, регулярное обновление знаний специалистов, в том числе в таких областях, как менеджмент и корпоративное управление, относятся к тем условиям, без которых невозможна эффективная работа коллектива. Помощь в решении задач, связанных с обновлением кадрового резерва предприятий, предлагает негосударственное образовательное частное учреждение «Институт экономики и менеджмента». В сотрУДниЧестВе с «росэнергоатоМоМ»

ноЧУ «инститУт эКоноМиКи и МенеДЖМента» создан с целью выработки эффективных решений в области подготовки управляющего персонала в отрасли ядерной энергетики, а также оценки профессионального потенциала тех регионов, где размещены площадки действующих и строящихся атомных электростанций. образовательный процесс в иэиМ выстроен с учетом передовых обучающих методик и осуществляется с корректным научным сопровождением

Институт отчетливо представляет себе цели, требования и задачи, связанные с кадровым обеспечением и повышением квалификации сотрудников ОАО «Концерн Росэнергоатом», выступающего оператором всех российских атомных станций. ИЭиМ был создан в ноябре 2009 года для выработки эффективных решений в области подготовки управляющего персонала для предприятий ядерной энергетики, а также оценки профессионального потенциала тех регионов, где размещены атомные генерирующие мощности (действующие и строящиеся АЭС). Образовательный процесс в ИЭиМ выстроен с учетом передовых обучающих методик и осуществляется с корректным научным сопровождением. Качество обучения обеспечивается благодаря квалифицированной профессорско-преподавательской команде института, в составе которой такие признанные мастера, как профессор кафедр «Маркетинг и менеджмент», «Налоги, бухгалтерский учет и аудит» Валерий Градобоев и ведущий преподаватель, разработчик авторских лицензированных тренингов Станислав Забровский. Институт экономики и менеджмента — преемник Института управления и экономики рынка, который успешно сотрудничал с ФГУП концерн «Росэнергоатом» с 2005 года вплоть до реорганизации предприятия (в 2008 году оно было преобразовано в ОАО «Концерн «Энергоатом» с передачей 100% акций ОАО «Атомэнергопром», а в ноябре 2009-го получило сегодняшнее название). Предшественник ИЭиМ осуществлял подготовку работников центрального аппарата «Росэнергоатома» и атомных станций по вопросам экономики и управления персоналом как на своей учебной базе, так и на производственных площадках концерна.

оБУЧаеМ и тестирУеМ Благодаря накопленному опыту работы на производственных объектах «Росэнергоатома», а также хорошо зарекомендовавшему себя профессорско-преподавательскому составу НОЧУ «Институт экономики и менеджмента» способен решать задачи в области подготовки и практического применения научных разработок, в том числе тесно связанных с проблемами атомной отрасли. Вот только краткий перечень программ обучения, предлагаемых ИЭиМ: ■ «Бенчмаркинг»; ■ «Гендерные аспекты организационного поведения»; ■ «Управление конфликтами»;

■ «Персональное управленческое искусство»; ■ «Эффективное делегирование и контроль»; ■ «Мастерство управления конфликтными и проблемными ситуациями»; ■ «Искусство управленческой борьбы»; ■ «Жесткие переговоры»; ■ «Корпоративная конфликтология»; ■ «Организационные структуры и механизмы управления»; ■ «Стратегический менеджмент в условиях конкуренции»; ■ «Экономика и управление в корпорации»; ■ «Учет и анализ финансово-хозяйственной деятельности в корпорации»; ■ «Эффективное управление персоналом предприятия»; ■ «НЛП (Нейролингвистическое программирование)»; ■ «Профессиональные навыки менеджера: работа в команде, принятие коллегиальных решений». Также в активе института — компьютерная обучающая система (КОС), применяемая для обучения и проверки знаний персонала компаний в диалоговом режиме. КОС эффективно используется для входного и выходного контроля уровня знаний работников с различными должностными обязанностями. Кроме того, с ее помощью ведется подготовка сотрудников организаций и предприятий к проверке знаний по различным предметным областям профессиональной деятельности. Специалисты ИЭиМ осуществляют на рабочих местах авторский надзор за эксплуатацией этих компьютерных систем, их наладку и испытание программного обеспечения. Коллектив ноЧУ «институт экономики и менеджмента» рад поделиться с вами своим объемом знаний, опыта и обучающими продуктами. ноЧУ «институт экономики и менеджмента» (ноЧУ «иэиМ») 119048, Москва, ул. 10-летия Октября, 11 Телефон (495) 798-97-36 Факс (499) 245-91-20 E-mail: ieim@bk.ru, www. ieim.ru №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

95

энергия сотрУДниЧестВа | Калининская аэс

Уважаемые специалисты атомной отрасли! Фирма «Сфера» (Москва), более десяти лет участвующая в тендерах и специализирующаяся на поставках ПОДШИПНИКОВ повышенного качества для нужд атомных электростанций и других предприятий, которые входят в систему «Росэнергоатома», сердечно поздравляет вас с профессиональным праздником — Днем работника атомной промышленности! Искренне желаем успешной безаварийной работы, счастья вам и вашим семьям! Надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество. Надежда Исааковна КАЦ, генеральный директор ЗАО «Сфера»

Зао «сфера» 115088, Москва, ул. Южнопортовая, 38, стр. 5 (юридический), 105318, Москва, ул. Вольная, 28, стр. 5 (фактический) Телефон/факс (495) 785-20-62, e-mail: igor@sphera.ru, www.sphera.ru. Дата регистрации фирмы — август 1991 года

ООО «ПРОМ ТУРБО» организовано всего пять лет назад, однако основой его коллектива стали специалисты бывшей Энергомашиностроительной корпорации, которые взаимодействовали с персоналом Калининской АЭС еще в суровые годы энергозачетов. Мы вместе с сотрудниками отдела МТС придумывали умопомрачительные схемы превращения выработанной электроэнергии в товар предприятий Калининской области и сложным образом меняли его на требуемые запчасти для турбин. Такие тогда были условия работы. С тех пор много воды утекло, и электроэнергии произведено еще больше. Сейчас у нас свое предприятие, способное изготавливать запасные части и оборудование для паровых турбин всех типов, мы регулярно участвуем в конкурсах и поставляем на станцию нашу продукцию. За минувшее время не получили ни одной рекламации. За столько лет впечатления не изменилось: всегда приятно с вами работать. Искренне поздравляем вас с профессиональным праздником! Алексей Николаевич ХОРЬКОВ, генеральный директор ООО «ПРОМ ТУРБО» ооо «ПроМ тУрБо», 119017, Москва, пер. Голиковский, 7, пом. 8, ком. 15, телефон/факс (495) 362-73-12, e-mail: prom_turbo@mail.ru

Калининская АЭС: цифры и факты  По итогам работы в первом полугодии предприятие произвело 12,171 млрд кВт/ч электроэнергии, план выработки за месяц выполнялся на 104,4%  В настоящее время в работе на станции находятся четыре энергоблока с водоводяными энергетическими реакторами (ВВэр-1000). По состоянию на 17:00 19 сентября их суммарная нагрузка составила 4 176 МВт  В комплексных противоаварийных учениях, проведение которых началось на станции 18 сентября, задействованы одновременно около 1 500 человек, в том числе 115 человек из группы оПас, а также более 150 единиц техники. За ходом учений ведут наблюдение международные эксперты и журналисты. По итогам двух первых этапов КПУ-2013 они смогли убедиться, что количества и возможностей имеющейся на Калининской аэс мобильной техники достаточно для того, чтобы в случае любых природных и техногенных катаклизмов поддерживать энергоблоки в стабильном и устойчивом состоянии неограниченное количество времени

96

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | элита атомной промышленности

глаВнЫе ЗаДаЧи глаВного инЖенера Решение строить в уральской тайге атомную станцию было принято в 1958 году. Мир относился с большим вниманием к этой стройке. Фотография запряженной в телегу лошадки, некстати подвернувшейся во время визита будущего Президента США Ричарда Никсона, облетела множество газет. «Смотрите, как русские строят ядерный реактор!» Да, с тем уровнем техники и технологий задача казалась невыполнимой, но ее выполнили, несмотря ни на что. Белоярская АЭС, первая промышленная атомная станция Советского Союза, была включена в энергосистему страны в апреле 1964 года, а в апреле 1980-го здесь пустили реактор на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем — БН-600. Посмотреть на него до сих пор приезжают специалисты из Франции, Японии, Индии: нигде в мире нет работающих реакторов такого типа. Но скоро будут: как раз сейчас БАЭС готовится ввести в действие новый быстрый натриевый блок. «Решение нестандартных задач для нашего коллектива давно уже стало обычным рабочим процессом», — говорит главный инженер станции Юрий Валентинович НОСОВ.

энергия отрасли | элита атомной промышленности «КонеЧно, В реаКторноМ!»

«Реакторы должны быть спроектированы так, чтобы радиационная авария исключалась при любом стечении обстоятельств»

В 1995 году в местной газете была опубликована небольшая заметка о перспективном сотруднике. «Юрий Носов — самый молодой начальник смены реакторного цеха, — говорилось в ней. — Он относится к тем работникам станции, которым в ближайшем будущем можно доверить решение самых сложных задач предприятия». Автором текста был Михаил Баканов, в то время заместитель начальника РЦ-2, а ныне — директор БАЭС. Он, что называется, напророчил... Реакторный цех — как раз то место, куда Юрий Носов мечтал попасть еще студентом, о чем и заявил сразу при трудоустройстве.

— Где бы вы хотели работать? — спросили его.

— Конечно, в реакторном!

— У нас такого цеха нет...

В самом деле, откуда взяться реакторному цеху на предприятии, где нет реактора? (Первым местом работы Юрия Валентиновича было «Донтехэнерго».) Тем не менее, упорно желая работать по прямой специальности, Носов через полтора года нашел случай перевестись на атомную станцию, а именно на БАЭС. Был принят туда в День энергетика, который стал для молодого специалиста праздничным во всех смыслах. Правда, год для атомной отрасли был совершенно не праздничный: тысяча девятьсот восемьдесят шестой.

— Авария на Чернобыльской АЭС была для нас огромным потрясением, — рассказывает Юрий Валентинович. — Мы все были уверены, что атомная энергетика абсолютно безопасна! Нас так учили, нам говорили всегда, что реактор — это не ядерная бомба, и он взорваться не может...

К настоящему времени каждый сотрудник отрасли приобрел другое понимание: атомная энергетика безопасна ровно до тех пор, пока мы не считаем ее таковой. И уровень безопасности энергоблока закладывается еще в проекте.

— Реакторы должны быть спроектированы так, чтобы радиационная авария исключалась при любом стечении обстоятельств, — говорит Юрий Носов.

Именно таков реактор БН-600, на который он пришел работать в 1986 году. Выпускник престижного вуза, дипломированный инженер пусть с небольшим, но все же опытом работы, занял в реакторном цехе БАЭС самую низшую рабочую должность. Такова обычная практика. По карьерной лестнице атомной станции не скачут через ступеньки. Это тоже вопрос безопасности: если специалист будет отвечать за основное оборудование атомной станции, то должен изучить его как следует, должен «пощупать железо своими руками». Так что назначение Носов принял как должное, его удивило другое: на блоке работала одна молодежь. Тех, кому за тридцать, были единицы, и считались они чуть ли не стариками. Во всяком случае, ветеранами... Объяснялось же это вот чем. Белоярская АЭС — станция с реакторами разных типов (к слову, единственная такая станция в стране), и потому самый опытный оператор с первой очереди запросто перейти на вторую не мог: такого человека пришлось бы долго переучивать. Вот руководство БАЭС и посчитало за лучшее принять на работу людей молодых: они быстрее привыкнут к новому. И для четвертого энергоблока, который сейчас находится в стадии пусконаладочных работ, будет сделано то же: на блочный щит управления придет молодой персонал.

В ПериоД стаБилЬности Как говорил один из первых белоярских атомщиков

98

Юрий Мураков, эксплуатация — это своевременное выявление дефектов. Для типовых энергоблоков эти слова, может, и не будут справедливы, но для БАЭС с ее уникальными реакторами все именно так.

— Жизнь всегда богаче, — объясняет Юрий Носов, — и в проекте всего не предусмотришь… Когда я пришел на третий блок, его оборудование уже не требовало инженерной доработки или инженерной мысли. Можно сказать, пришел на готовенькое. Я изучал схемы и видел, что все выстроено просто, логично, надежно — так, как должно быть. Потом оказалось, что так было не всегда.

Один из показателей надежной работы блока — количество аварийных остановов. И сегодня мы можем говорить о том, что БН-600 выгодно отличается от других реакторов: с 1985 года он останавливался вне плана в среднем один раз за пять лет, а с 2000-го и вовсе ни разу. Однако начальный период эксплуатации был очень непрост, многое пришлось совершенствовать, обращая внимание на каждую особенность оборудования. На каждую мелочь, можно было бы сказать в ином случае, но в энергетике мелочей не бывает. В период стабильности, который как раз и застал Юрий Валентинович, неожиданных проблем на блоке почти не возникает, но все равно работу оперативного персонала простой не назовешь. Не случайно эти люди проходят серьезный отбор, тщательную подготовку и массу проверок, в том числе в лаборатории психофизиологического обследования. Трудятся они по сменам, так что Новый год, например, могут встретить не дома, среди гостей, а на блочном щите управления реактором, среди коллег.

— При нормальной работе блока (а за плечами Юрия Носова тринадцать лет оперативной работы. — Н. Б.) никаких особых действий от тебя не требуется. Тем не менее в любой момент ты должен быть готов к ликвидации возможных отклонений от нормы, потому что блок — это живой организм: что-то стареет, что-то отказывает, и каждый факт отказа требует от персонала каких-то ответных действий. А когда работа из монотонной резко переходит в другой ритм — это довольно специфично. Ты чувствуешь, как время сжимается, спрессовывается. Кажется, что прошел уже целый час, смотришь — нет, всего пять минут... Я считаю, что больше пятнадцати лет по сменам работать не стоит: за это время человек получает достаточную квалификацию, чтобы перейти на другую должность, где эта квалификация будет востребована. А в смену должны ходить молодые, у них большой запас здоровья, хорошая реакция, наконец, им энергия позволяет ночью не спать...

не толЬКо оПератиВно реагироВатЬ на ситУаЦиЮ, но и ПреДВиДетЬ ее С оперативной работы на административную (заместителем, а потом и начальником реакторного цеха) Юрий Валентинович перешел как раз вовремя, чтобы принять участие в большом

«При нормальной работе блока никаких особых действий от тебя не требуется. Тем не менее в любой момент ты должен быть готов к ликвидации возможных отклонений от нормы, потому что блок — это живой организм: что-то стареет, что-то отказывает, и каждый факт отказа требует от персонала каких-то ответных действий»

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | элита атомной промышленности и сложном деле: БН-600 начали готовить к продлению срока эксплуатации.

— Это был важный период в жизни блока, сделано очень многое. Задача была непростая, а сроки сжатые: БН-600 кроме всего прочего обеспечивает теплоснабжение города, поэтому все остановы мы планировали так, чтобы осенью и зимой блок работал и жители Заречного были в тепле и с горячей водой.

«Речь идет о планировании, о возможности что-то предугадать, увидеть потенциально слабые места, не допустить их проявления. Причем такая работа не дает немедленной отдачи, последствия решения чаще всего проявляются спустя какое-то время: через год, или через два, или даже через десять лет... Больше всего не хотелось бы, чтобы в будущем кто-то про меня сказал: ну что же он не предусмотрел, что же он об этом не подумал!»

Обследование и замена оборудования, приведение к новым требованиям безопасности — только профессионалы могут оценить по достоинству сделанное в то время. Ростехнадзор оценил: в 2010 году БАЭС получила лицензию на продление ресурса БН-600. В этом же году Юрий Носов вступил в должность главного инженера. И сегодня работа требует от него уже не просто оперативной реакции на возникшую ситуацию — она диктует необходимость предвидения самих этих ситуаций.

— Речь идет о планировании, — говорит Юрий Валентинович, — о возможности что-то предугадать, увидеть потенциально слабые места, не допустить их проявления. Причем такая работа не дает немедленной отдачи, последствия решения чаще всего проявляются спустя какое-то время: через год, или через два, или даже через десять лет... Больше всего не хотелось бы, чтобы в будущем кто-то про меня сказал: ну что же он не предусмотрел, что же он об этом не подумал!

«У нас нет ПраВа на оШиБКУ» Белоярская АЭС отличается от других станций еще и тем, что здесь есть энергоблоки на всех стадиях развития: действующий, строящийся и два отработавших, которые надо выводить из эксплуатации.

— Все, что нам досталось с 1960-х–1970-х годов, требует очень аккуратного, деликатного обращения, — говорит Юрий Носов про остановленные реакторы АМБ-100 и АМБ-200. — Мы имеем

дело с оборудованием, которое работало достаточно долго, и не можем допустить выходов радиоактивного загрязнения при демонтаже.

Итак, для первых двух блоков — безопасный демонтаж; для третьего — повышение выработки электроэнергии за счет сокращения сроков плановых ремонтов, для четвертого — пуск. Прямо скажем, работа огромная. А ведь есть еще и пятый блок, БН-1200. Сегодня он находится в стадии проектирования, тем не менее все настойчивей требует внимания к себе. При таком обилии разнообразных задач что же самое трудное в работе главного инженера?

— Отпуск спланировать трудно, — улыбается Юрий Валентинович. — Все остальное как-то получается...

Да, на Белоярской станции о своих трудностях расскажет не каждый. К трудностям здесь вообще не склонны приглядываться. Человек может не знать, как именно он решит стоящую перед ним задачу, но при этом твердо уверен, что все равно справится с ней. Альтернативы просто нет.

— Быстрые реакторы будут строить в Европе, в Японии. В Китае уже строят, — подчеркивает Юрий Носов. — И мы понимаем свою ответственность за это направление энергетики, понимаем, что у нас нет права на ошибку.

текст: Наталья БАКИРОВА Фото: Белоярская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

энергия сотрУДниЧестВа | Белоярская аэс

ПостаВКа — Дело отВетстВенное Почти у каждой иностранной фирмы есть представительство в России. Оборудование и запасные части французской компании MERSEN вы можете заказать у ее официального представителя — ООО «Меридиан-энерго». ООО «Меридиан-энерго» было создано десять лет назад для снабжения промышленных предприятий качественными запчастями. Компания заключила договор и стала официальным дилером французской фирмы Carbone Lorraine, имеющей многолетний опыт производства щеток для различных типов моторов и генераторов, в том числе турбогенераторов большой мощности. В 2010 году Carbone Lorraine была переименована в MERSEN. ООО «Меридиан-энерго» официально представляет в России продукцию компании MERSEN France Amiens S. A. S. Компания специализируется на продаже электрощеток и щеткодержателей, обладает эксклюзивными правами на поставку электрощеток для морского транспорта на территории РФ, а также предлагает комплексные решения для улучшения состояния и повышения надежности щеточно-контактных аппаратов. Организация гарантирует своим клиентам поставку только оригинальных комплектующих производства компании MERSEN, лучшие цены на продукцию, кратчайшие сроки реализации заказов и полную таможенную очистку поставляемого товара. Это серьезное преимущество по сравнению с другими поставщиками. На новый виток развития компании помог перейти Станислав Якушкин, начавший работать в «Меридиан-энерго» менеджером по продажам, а впоследствии ставший генеральным директором предприятия. Под его руководством организация значительно расширила свой банк клиентов, который сегодня охватывает значительную часть индустриальных профилей современной промышленной России: генерирующую отрасль, судостроение и судоремонт, металлургию, горнодобывающую и горно-обрабатывающую отрасли, целлюлозно-бумажное производство, железнодорожный транспорт, химическую промышленность. Также компания поставляет продукцию заводам по выпуску техники и оборудования, электротехническим ремонтным предприятиям и службам. Коллектив ООО «Меридиан-энерго» гордится своим участием в модернизации щеточно-контактных аппаратов на Нижневартов-

ской и Среднеуральской ГРЭС, Южной ТЭЦ-22 и Нижнекамстанислав Викторович ской ТЭЦ. Компания успешно яКУШКин, сотрудничала с филиалами генеральный директор ОАО «Интер РАО – ЭлектрогеООО «Меридиан-энерго» нерация» — Северо-Западной ТЭЦ, Уренгойской ГРЭС, Ивановскими ПГУ, Калининградской ТЭЦ-2, филиалами ОАО «Концерн Росэнергоатом» — Белоярской и Кольской АЭС. Кроме того, в число партнеров ООО «Меридиан-энерго» входят такие предприятия, как ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат», ОАО «ГМК «Норильский никель», ОАО «ЕВРАЗ Нижнетагильский электрометаллургический комбинат», ОАО «Нижнекамскнефтехим», ООО «Томскнефтехим», ОАО «Кордиант», ЗАО «Воронежский шинный завод», ООО «ЭсСиЭй Хайджин Продактс Раша», ОАО «Группа «Илим», ОАО «Илим Гофра», Группа компаний «ПЕНОПЛЭКС», ОАО «Бумажная фабрика «Коммунар», ООО «Ригли», ООО «Петропродукт-Отрадное» (Хайнц Рус), ЗАО «профайн РУС», ОАО «Севкабель», ОАО «РОССКАТ», ЗАО «Сибкабель», ООО «Дау Кемикал» и многие другие организации различных сфер деятельности. Однако больше всего специалистам ООО «Меридиан-энерго» запомнилось взаимодействие с Белоярской АЭС, которой компания в течение трех лет поставляла электрощетки. Совместная работа с электроцехом станции позволила подобрать наиболее подходящий тип щеток, что значительно повысило качество работы щеточно-контактного аппарата. Полученный нами опыт мы с успехом используем на аналогичных объектах отрасли. Сотрудничество с белоярскими атомщиками прервалось в 2013 году, так как ОАО «Концерн Росэнергоатом» предпочло более дешевого производителя. Возможно, это оправдано во время кризиса, но, исходя из нашего опыта, «дешевизна» может серьезно сказаться на качестве работы оборудования. В любом случае, мы очень надеемся на скорейшее возобновление делового сотрудничества с Белоярской АЭС! руководство ооо «Меридиан-энерго» ставит перед собой глобальные цели: в перспективе осуществить модернизацию щеточно-контакных аппаратов всех крупных генерирующих компаний россии и в дальнейшем поставлять на них электрощетки. Для достижения этих целей мы обладаем большим опытом работы, дружным коллективом и надежными партнерскими отношениями с MERSEN! Будем рады пригласить к сотрудничеству с нами все заинтересованные в процветании отрасли стороны! ооо «Меридиан-энерго» 192012, Санкт-Петербург, просп. Обуховской обороны, 271, литера «А», офис 716 Телефон/ факс (812) 633-34-59 E-mail: info@meridian-energo.ru, www.meridian-energo.ru

100

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | элита атомной промышленности

КаДрЫ реШили ВсЁ

Вячеслав александрович ФеДЮКин, заместитель генерального директора – директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Курская атомная станция»

Кадры решают всё… Кому-то может показаться, что в XXI веке эта истина устарела и всё решают техника и технологии. Действительно, современные АЭС обладают новейшими технологическими системами, которые продолжают совершенствоваться. Тем не менее профессиональные атомщики сходятся во мнении, что, какие бы невероятные усилия ни предпринимались в этом направлении, управлять ими будет человек. Полностью исключить его из производственного процесса вряд ли удастся, по крайне мере в обозримой перспективе. Хотя бы потому, что именно человеком рождается замысел и ставятся цели. Человеку свойственно ошибаться, человеческий фактор — постоянный источник риска. Стабильное снижение влияния этого и других элементов риска (технико-технологических, производственных, социальных и прочих) и есть сущность повышения безопасности атомных станций, которая имеет приоритет над всеми составляющими работы данных объектов, в том числе и над основной производственной деятельностью. В первостепенности человеческого фактора для обеспечения безопасной деятельности атомной станции убеждает опыт Курской АЭС. иДеология БеЗоПасности Начинается всё с руководителя, его приверженности к декларируемым правилам и способности не просто следовать им на практике, но и выбирать стратегически верные решения. В этой связи для курских атомщиков и жителей пристанционного города Курчатова легендарна личность первого главного инженера АЭС Тома Петровича Николаева. Его заслуги перед атомной энергетикой можно коротко определить, по меньшей мере, тремя пунктами. Первое. Переработка первоначального проекта КуАЭС осуществлялась с учетом опыта профессионалов советского

атомного проекта, перешедших в мирную отрасль. За плечами у Николаева также опыт создания однотипной с Курской — Ленинградской — АЭС, где Том Петрович проводил экспертизу реакторной установки. В результате переработки проекта (совместно с Л.А. Юровским, другим авторитетным соратником И.В. Курчатова и А.П. Александрова) были устранены технические решения, неприемлемые с точки зрения обеспечения безопасности. Второе. Под руководством Николаева в 1970 –1980-х годах на Курской АЭС была инициирована частичная техническая модернизация действующих энергоблоков, разработаны меры и новые системы для повышения уровня безопасности и надеж-

энергия отрасли | элита атомной промышленности

«Начинается всё с руководителя, его приверженности к декларируемым правилам и способности не просто следовать им на практике, но и выбирать стратегически верные решения. В этой связи для курских атомщиков и жителей пристанционного города Курчатова легендарна личность первого главного инженера АЭС Тома Петровича Николаева» ности. Это было сделано до известных событий 1986 года. Проведение инновационных мероприятий впоследствии продолжилось в 1994–2009 годах в ходе глубокой технической модернизации блоков, выведшей их на современный уровень безопасности. Данный процесс постоянно поддерживается специальными техническими программами. Третье — идеология безопасности. Тому Петровичу вместе с соратниками принадлежит заслуга формирования у персонала культуры безопасности в то время, когда это понятие еще не было введено в нормативный оборот мировой атомной энергетики. Оно подразумевает квалификационное и психологическое состояние персонала АЭС, при котором безопасность становится для людей высшей целью и внутренней потребностью. Для профессионалов, пришедших в отрасль от промышленных реакторов, безопасность была не только нормой культуры (предпочтением, ценностью), она была инстинктом (основой поведения). Благодаря им на КуАЭС началась регенерация соответствующего менталитета. По образу их мысли и действия из слесарей, механиков, химиков, электриков, турбинистов и представителей прочих массовых профессий формировались атомщики. В вопросах обеспечения безопасности первый главный инженер станции создал на предприятии атмосферу открытой инженерной дискуссии, обстановку, в которой приоритетом стала коллективная квалификация, требовавшая участия в подготовке молодых работников всех членов коллектива с их опытом и знаниями.

стоЙКостЬ В лЮБЫХ оБстоятелЬстВаХ Выдающимся организатором создания крупнейшего предприятия электроэнергетики не только Курской области, но и центра России проявил себя первый директор Курской АЭС Юрий Кондратьевич Воскресенский. Ему принадлежит системообразующая заслуга в формировании высокопрофессионального коллектива станции на основе привлечения специалистов советского атомного проекта, которые имели колоссальный опыт работы на промышленных ядерных установках, атомных научных и военных объектах. Благодаря продуманной кадровой политике, личной настойчивости и целеустремленности Юрия Кондратьевича на постоянную работу и жительство

в Курскую область приехали лучшие кадры отрасли, которые долгие десятилетия обеспечивали безопасную и высокоэффективную эксплуатацию КуАЭС. Ю.К. Воскресенскому совместно с коллективами проектантов, строителей и эксплуатационников удалось обеспечить ввод в эксплуатацию первого энергоблока станции. В начале 1990-х годов, работая в Госплане и Минатоме, он активно способствовал трансформации требования закрыть энергоблоки с РБМК в проведение широкомасштабной и долговременной программы глубокой модернизации Курской АЭС. Благодаря претворению в жизнь этой программы в 1994–2009 годах КуАЭС получила второе рождение, а ее обновленные энергоблоки достигли исторического максимума выработки электроэнергии. Владимир Кузьмич Горелихин возглавил станцию в самый ответственный предпусковой период ввода в эксплуатацию энергоблока №1. Под его руководством в дальнейшем были пущены в действие три из четырех действующих блоков КуАЭС. Он внес большой вклад в разработку технологической документации при освоении нового оборудования и технологий. Владимир Кузьмич лично подготовил к работе основной технологический персонал предприятия. Обладая большими организаторскими способностями, он умел создавать благоприятный климат в коллективе, большое внимание уделял воспитанию и сплочению людей. Постоянно заботился об условиях их труда и быта, умел увязывать свою работу с решениями общегосударственных задач. С 1984-го по 1997 год Курскую АЭС возглавлял Владимир Иванович Гусаров. Как директор он вводил в работу энергоблок №4. Незаурядные творческие и организаторские способности Владимир Иванович направлял на освоение мощностей энергоблоков. Период его руководства станцией совпал с самым трудным этапом в истории отечественной атомной энергетики, вместившим в себя чернобыльскую аварию, экономические обвалы в стране, кризис неплатежей, задержки зарплаты. Под руководством В.И. Гусарова было организовано участие персонала Курской атомной станции в ликвидации последствий аварии на ЧАЭС, наработка и использование постчернобыльского опыта. В трудных экономических условиях 1990-х была начата реконструкция и глубокая модернизация энергоблока №1 КуАЭС, многое сделано для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования: изменены физические свойства активной зоны реактора до степени его стабилизации, установлены дополнительные поглотители нейтронов, увеличено быстродействие поглощающих стержней, проведены сотни других мероприятий.

«Выдающимся организатором создания крупнейшего предприятия электроэнергетики не только Курской области, но и центра России проявил себя первый директор Курской АЭС Юрий Кондратьевич Воскресенский. Ему принадлежит системообразующая заслуга в формировании высокопрофессионального коллектива станции» 102

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

энергия отрасли | элита атомной промышленности

«Владимир Кузьмич Горелихин возглавил станцию в самый ответственный предпусковой период ввода в эксплуатацию энергоблока №1. Под его руководством в дальнейшем были пущены в действие три из четырех действующих блоков КуАЭС» В сложнейших экономических условиях руководитель обеспечил стабильную и надежную работу предприятия, спокойствие коллектива. В немалой степени этого удалось достичь благодаря сильной социальной политике. В годы директорства В.И. Гусарова были введены в строй молоко- и хлебозавод, кирпичный завод, мощный агропромышленный комплекс по производству и переработке сельскохозяйственной продукции, построены санаторий-профилакторий «Орбита», взрослая и стоматологическая поликлиники, станция скорой помощи МСЧ-125. На средства КуАЭС в городе широко велось жилищное строительство.

БесПреЦеДентная раБота КолоссалЬнЫХ МасШтаБоВ Наиболее продолжительный и важный период глубокой модернизации энергоблоков Курской АЭС связан с деятельностью на директорском посту Юрия Ивановича Слепоконя. Глубокая модернизация Курской АЭС началась в 1994 году как ответ на необходимость приведения уровня безопасности энергоблоков первого поколения к современным нормам и правилам. С 1994-го по 2009 год обновление последовательно прошли все действующие блоки АЭС. Это была беспрецедентная для атомной энергетики работа колоссальных масштабов, потребовавшая многих десятков миллиардов рублей инвестиций, постоянного решения сложнейших научно-технических, организационных, снабженческих и иных задач. Итоги модернизации были признаны на международном уровне и укрепили международный престиж российской ядерной энергетики. Новый технический уровень и степень безопасности, достигнутые в результате проведенных мероприятий, обеспечили необходимые условия для продления сроков эксплуатации каждого из четырех энергоблоков КуАЭС. Это позволило сохранить для энергообеспечения российской экономики одну из самых крупных отечественных атомных станций. К этому периоду относится значительное снижение радиационного воздействия Курской АЭС на окружающую среду, персонал и население. Оно было выполнено в рамках существующих нормативов и нацелено на технически достижимый минимум. Несмотря на потрясения конца 1990-х – начала 2000-х, на станции был сбережен уникальный кадровый потенциал, сохранена и приумножена развитая социальная структура, в важнейших частях единая для градообразующего предприятия и города-спутника АЭС, сложилась система поиска и подбора кадров.

Поступательная работа российской атомной энергетики в последние полтора десятка лет во многом стала результатом руководства технической политикой концерна «Росэнергоатом» со стороны Николая Михайловича Сорокина. С 1995-го по 2008 год Николай Михайлович работал на руководящих должностях в технической дирекции концерна, в 2008–2011 годах — трудился на посту директора Курской АЭС. За этот период была увеличена эффективность выработки электроэнергии, проведены постфукусимские технические мероприятия, направленные на рост противоаварийной готовности и устойчивости станции к аномальным природным явлениям. Многое было сделано для повышения культуры безопасности, привития в коллективе ее норм. Николай Михайлович и сейчас, будучи генеральным инспектором ОАО «Концерн Росэнергоатом», часто посещает Курскую АЭС. Следует отметить, что достижения КуАЭС, ее стабильно надежная эксплуатация — заслуга корпуса главных инженеров. После Т.П. Николаева на этой должности сменили друг друга Юрий Николаевич Филимонцев, Вячеслав Михайлович Ряхин, Александр Владимирович Увакин. Уникальные люди, прошедшие жесточайший отбор по профессиональным и человеческим качествам, хранители технических устоев атомной станции… Следует затронуть и кадровую линию взаимодействия КуАЭС и «Росэнергоатома». На Курской атомной станции профессионально выросли и далее проявили силу своего таланта и мастерства такие выдающиеся личности, как первый президент концерна Э.Н. Поздышев, его генеральный директор в 2005–2006 годах С.И. Антипов, директор Калининской АЭС в 2007–2012 годах Л.И. Мартыновченко, директор Ленинградской АЭС В.И. Перегуда, начальник Главного управления по эксплуатации АЭС с уран-графитовыми реакторами и реакторами на быстрых нейтронах Минатома, заместитель генерального директора ОАО «ВНИИАЭС» Ю.Н. Филимонцев, а также многие другие специалисты, составившие гордость отечественной атомной энергетики. сейчас на площадке Курской аэс началась реализация проекта госкорпорации «росатом», предусматривающего сооружение станции замещения — Курской аэс-2. ее энергоблоки будут возводиться по проекту ВВэр-тои (проекту создания типового оптимизированного и информатизированного энергоблока по технологии ВВэр). Проект новостройки опять-таки самый передовой на сегодняшний день. его будут осуществлять кадры, подготовленные не только учебой и практикой личной работы, но и опытом, выработанным элитой атомной отрасли. текст, фото: Курская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

«С 1984-го по 1997 год Курскую АЭС возглавлял Владимир Иванович Гусаров. Как директор он вводил в работу энергоблок №4… Период его руководства станцией совпал с самым трудным этапом в истории отечественной атомной энергетики» №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

103

энергия сотрУДниЧестВа | Курская аэс

Мы поздравляем с Днем работника атомной промышленности персонал Курской АЭС и всех, кто трудится в атомной энергетике России. Желаем успехов в этом исключительно ответственном и стратегически важном деле, надежности во всем, здоровья и личного благополучия.

Александр Зиновьевич СЛАВИНСКИЙ, председатель совета директоров завода «Изолятор», эксперт от России в МЭК, вице-президент Международной ассоциации ТРАВЭК, член-корреспондент Академии электротехнических наук РФ, доктор технических наук Константин Георгиевич СИПИЛКИН, директор по науке и перспективному развитию Сергей Дмитриевич КАССИХИН, главный инженер специального конструкторско-технологического бюро Юрий Викторович НИКИТИН, главный конструктор

оПЫт ПроиЗВоДстВа ВВоДоВ с RIP-иЗоляЦиеЙ Сегодня, включая телевизор или свет в ванной комнате, мало кто задумывается о том, что все окружающие нас блага цивилизации стали доступны благодаря открытию и внедрению в жизнь такого явления, как электричество. Это стало обыденностью. И только специалисты могут разобраться во всех процессах энергоснабжения и грамотно управлять ими — от выработки электрической энергии до ее потребления. осоБо ЗнаЧиМое сВяЗУЮЩее ЗВено Надежность и безопасность этих процессов обусловлена использованием специального оборудования для обеспечения доставки электроэнергии и доведения напряжения до потребительских значений. И здесь особую роль играют высоковольтные вводы — связующее звено между линией электропередачи и трансформаторной подстанцией или другим электротехническим оборудованием. Ввод представляет собой проходной изолятор сложной конструкции с внешней и внутренней изоляцией, обеспечиваю-

щей надежную работу устройства в самых неблагоприятных условиях окружающей среды. На сегодняшний день самый современный и перспективный вид внутренней изоляции ввода — RIP-изоляция (Resin Impregnated Paper). Необходимо отметить, что в общем количестве нарушений в работе электрооборудования повреждения вводов занимают особое место. По оценкам независимых экспертов, по этой причине происходит до 30% отказов силовых трансформаторов как в России, так и за рубежом [3]. Указанные цифры красноречиво свидетельствуют о том, что проблема надежной эксплуатации вводов крайне важна.

Оснащение производства предприятия оборудованием последнего поколения выводит «Изолятор» на позиции компании, предлагающей только качественный, инновационный и востребованный продукт мирового уровня. На фото — станок Tuboly-Astronic для намотки крупногабаритной изоляции (снимок слева) и смесительная дозировочная установка Hübers 270300 для изготовления RIP-изоляции 220–750 киловольт (снимок справа)

104

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

энергия сотрУДниЧестВа | Курская аэс В 2007 году в Подмосковье был построен и введен в действие первый в России производственный комплекс по выпуску высоковольтных вводов с RIP-изоляцией — завод «Изолятор». Сегодня компания выпускает высоковольтные вводы всех существующих типов и классов напряжения от 12 до 1 200 киловольт переменного и постоянного тока, которые поставляются в более чем тридцать стран мира. Вместе с тем мы продолжаем расширять номенклатуру нашей продукции за счет принципиально новых разработок, а также проводим конструктивную и технологическую модернизацию выпускаемых изделий.

МоДерниЗироВанная серия: ПереДоВЫе теХнологии, ноВЫе МатериалЫ

за весь 2012 год при приемо-сдаточных испытаниях не было ни одного случая отбраковки вводов модернизированной конструкции по уровню ЧР, при этом измеряемый уровень ЧР не превышал 2 пКл при рабочем напряжении.

иЗДелия осоБого наЗнаЧения Особая ответственность — высоковольтные вводы, предназначенные для работы на атомных электростанциях. В апреле этого года мы подтвердили права на конструирование и производство оборудования для АЭС, получив лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. В частности, давние партнерские отношения связывают нас с Курской АЭС, сотрудничество с которой началось с ввода станции в эксплуатацию (до 2007 года наше предприятие именовалось Московский завод «Изолятор» имени А. Баркова). С конца 2007 года по настоящее время на КуАЭС было поставлено 26 высоковольтных вводов специального исполнения, рассчитанных на напряжение от 24 до 750 киловольт.

Высоковольтные вводы компании «Изолятор» полностью соответствуют требованиям международных [1] и российских [2] стандартов, что подтверждается Завод «Изолятор» выпускает результатами высоковольтных испытаний высоковольтные вводы всех существующих с измерением уровня частичных разрятипов и классов напряжения от дов (ЧР). При приемо-сдаточных испы12 до 1 200 киловольт переменного таниях, которым подвергается каждый и постоянного тока. На фото — ввод с твердой RIP-изоляцией, рассчитанный ввод, измеряемый уровень ЧР должен на напряжение 750 киловольт быть не более 5 пКл при рабочем напряжении и не более 10 пКл вплоть до одноПрименение самой эффективной и перспективной изоминутного испытательного напряжения, что превосходит треляции, передовые технические и организационные решения, бования, установленные стандартом МЭК 60137 [1]. Для повышения качества выпускаемой продукции с 2011 года а также оснащение производства оборудованием последнего в объем приемо-сдаточных испытаний вводов классом напря- поколения выводят «изолятор» на позиции компании, предлажения 220 киловольт и выше были введены испытания грозовыми гающей только качественный, инновационный и востребованимпульсами в соответствии со стандартом МЭК 60137 [1], что ный продукт мирового уровня. ужесточило итоговый контроль изделий и повысило их эксплуатационную надежность. Одновременно было принято решение о разработке модернизированной серии вводов более надежной конструкции. Завод «изолятор» В модернизированных конструкциях применяются новые 143581, Московская область, материалы для изготовления уравнительных обкладок и новые Истринский р-н, сверхчистые материалы для изготовления компаунда, увеличен с. Павловская Слобода, диаметр изоляций вводов, принципиально изменен метод фикул. Ленина, 77 сации соединительной втулки. Для последней измерительной Телефон (495) 727-33-11 обкладки используется специально обработанная медная Факс 727-27-66 фольга, что позволяет обеспечить более надежный контакт E-mail: mosizolyator@mosizolyator.ru с измерительным выводом с помощью пайки. Как результат, www.mosizolyator.ru СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. IEC 60137 (2008). Insulated bushings for alternating voltages above 1000 V. 2. ГОСТ 1516.3-96. Электрооборудование переменного тока на напряжение от 1 до 750 кВ. Требование к электрической прочности изоляции.

3. Modeling and measurements of VFT properties of a Transformer to GIS Bushing / K. Johansson, U. Gafvert, G. Eriksson, L. Johansson. — CIGRE, 2010.

энергия сотрУДниЧестВа | Курская аэс

тоЧностЬ В лЮБЫХ УслоВияХ ООО «СИНЕРКОН» образовано в конце 2007 года как единый дистрибьютор компании Oxford Instruments Analytical в области анализа химического состава металлов и сплавов. Организация представила на российском рынке и рынках стран СНГ концепцию ведения клиентов от постановки аналитической задачи, поставки и введения в эксплуатацию оборудования до его обслуживания в течение всего срока работы. осноВное треБоВание — наДеЖностЬ ООО «СИНЕРКОН» уделяет внимание индивидуальным потребностям каждого пользователя. Одно из ключевых требований к оборудованию, применяемому на объектах «Росатома», — надежность работы в жестких условиях. Ярким примером надежности работы оборудования может послужить практика использования твердомеров в Институте реакторных материалов. Приборы отлично зарекомендовали себя при работе не только в лабораторных, но и в цеховых условиях — в так называемой грязной зоне. При этом было обеспечено сохранение важнейшего параметра работы оборудования — идентичности результатов измерений в различных условиях эксплуатации. В отличие от систем, применяемых ранее, его оптика оказалась более стойкой к тяжелым условиям, что обеспечило значительную экономию временных и финансовых ресурсов.

ПереДаЧа оПЫта ООО «СИНЕРКОН» является партнером Курской АЭС с 2008 года. Сотрудничество началось с поставки мобильного оптикоэмиссионного анализатора химического состава Test-Master. Он определяет химический состав элементов конструкции теплообменников в сложных условиях цеха в круглосуточном режиме, позволяет проводить планово-ремонтные мероприятия на энергоблоках в более сжатые сроки, нежели оборудование, использовавшееся ранее, сокращая тем самым время простоя. Увеличение объема производства выявило потребность Курской АЭС в приобретении стационарного оптико-эмиссионного анализатора химического состава металлов и сплавов. В настоящее время производится поставка анализатора FoundryMaster XPR. В рамках проекта оснащения центральной лаборатории станции современным оборудованием осуществляется поставка универсальных автоматических твердомеров КВ. Их отличительная особенность заключается в возможности измерения твердости труб диаметром 500 миллиметров. Для решения этой задачи были произведены универсальные твердомеры с увеличенным рабочим пространством. Для качественной подготовки поверхности образцов к измерению твердости на Курскую АЭС поставлен металлографический комплекс производства Remet.

106

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

На базе Курской станции совместно с НИКИЭТ впервые в РФ с помощью рентгено-флуоресцентного спектрометра ХМЕТ-5000 впервые была отработана методика контроля ресурса труб теплообменников, подверженных коррозионноэрозионному износу. Определение химического состава металлов — первостепенная задача при решении таких материаловедческих вопросов, как входной контроль основного металла, эксплуатационный контроль элементов оборудования, металлоконструкций, сварных соединений, а также при сопровождении эксплуатации трубопроводов, выполнении работ по обследованию состояния металла с целью продления ресурса оборудования, емкостей и пр., в случаях возникновения аномальных событий (отказов в работе, повреждений, разрушений) и проблем эрозионно-коррозионного износа. В настоящее время на АЭС проводится анализ химического состава металлов аналитическими методами на вырезанных образцах в лабораторных условиях или выполняется полуколичественный спектральный анализ с помощью стационарных или переносных стилоскопов. Такой вид анализа не дает ответ на необходимые технические вопросы, так как данное оборудование не предназначено для определения низких или высоких концентраций содержания элементов, в том числе определения содержания в металлах углерода, серы, фосфора. Соответственно, возникает необходимость оснащения лабораторий металлов портативными передвижными спектрометрами, обеспечивающими высокую точность показаний по каждому измерительному каналу (контролируемому элементу), с возможностью проведения измерений непосредственно по месту расположения объекта без вырезки темплетов (в условиях цеха или склада). Данный метод в настоящее время успешно используется на Курской АЭС, и опыт его применения планируется расширить на все предприятия отрасли.

ооо «синерКон» 117105, Москва, Варшавское шоссе, 32, стр. 1 Телефоны (499) 611-15-09, 611-15-37, 611-52-89 Факс 741-59-04 E-mail: info@synercon.ru www.synercon.ru

энергия раЗВития | 40-летие ленинградской аэс — Уникальность Ленинградской атомной станции в том, что ей все время достаются пилотные проекты. Здесь исторически рождаются научные и конструкторские решения, касающиеся РБМК. Никогда на ЛАЭС не будет спокойной жизни для людей творческих, которые любят свою работу. И пусть она ставит перед ними новые интересные задачи — атомщики с честью будут решать их по традиции, заложенной в Средмаше и сохраняемой в «Росатоме». Владимир Иванович ПЕРЕГУДА, заместитель генерального директора – директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Ленинградская АЭС»

— Ленинградская атомная станция была построена в период романтических шестидесятников — эпоху максимально интенсивного и смелого технического творчества. В авангарде ее создателей были именно такие люди, и их наследие сохраняется. Сегодня особенность ЛАЭС в том, что основной костяк ее инженеров — это люди, беззаветно преданные своему делу, с бескомпромиссно высоким уровнем квалификации. Михаил Евгеньевич ФЕДОСОВСКИЙ, генеральный директор ЗАО «Диаконт»

сУДЬБа — БЫтЬ ПерВЫМи Ленинградская атомная станция первой ввела в строй энергоблоки с РБМК — канальными реакторами большой мощности. Первой среди АЭС с уранграфитовыми реакторами она начала и закончила крупномасштабную модернизацию и продлила сроки службы четырех своих энергоблоков. Сегодня предприятие по-прежнему сохраняет позицию форпоста развития атомной энергетики с РБМК и превращается в оплот концерна «Росэнергоатом», потому что сейчас на энергоблоке №1 ЛАЭС решается судьба всех одиннадцати отечественных таких установок.

энергия раЗВития | 40-летие ленинградской аэс ВосстаноВление ресУрснЫХ ХараКтеристиК рБМК КаК оБЩеотраслеВая ЗаДаЧа Одиннадцать уран-графитовых реакторов мощностью тысяча мегаватт каждый — это почти половина ядерных энергетических установок в нашей стране. К 2030 году в соответствии с ростом потребностей россиян в энергии «Росэнергоатом» планирует увеличить свои мощности в полтора раза, и РБМК призваны надежно поработать как минимум до ввода замещающих мощностей. Однако некоторые ресурсные характеристики элементов РБМК приближаются к предельным значениям, в то время как рядом с ЛАЭС только поднимаются корпуса ЛАЭС-2, а вблизи Курской и Смоленской атомных станций еще не вбито ни одного колышка, не вынуто ни одной лопаты грунта под строительство новых энергоблоков. В связи с этим на Ленинградской АЭС создается и отрабатывается технология восстановления ресурса РБМК — решается, по словам Сергея Кириенко, генерального директора Госкорпорации «Росатом», общеотраслевая задача. А началось все с того, что в 2012 году во время очередного планово-предупредительного ремонта на энергоблоке №1 ЛАЭС в результате эксплуатационного контроля были выявлены технологические каналы (ТК) с кривизной, близкой к предельно допустимым значениям. Искривления ТК происходят из-за изменений в графитовой кладке (ГК) реакторной установки, это нормальное поведение канальных реакторов в условиях эксплуатации. О том, что графитовая кладка РБМК станет постепенно менять форму, было известно до начала строительства энергоблоков с уран-графитовыми реакторами, поэтому с момента пуска каждого из них шел непрерывный мониторинг его графита, и специалисты ожидали появления проблем, связанных с формоизменением кладки. Теперь они решили растянуть во времени данный процесс, чтобы не выводить РБМК из эксплуатации раньше срока. Ленинградская АЭС развернула работы по усовершенствованию средств измерения кривизны каналов. Были заключены договоры с институтами, которые обосновывают работоспособность реактора, устанавливают для нее новые критерии

с учетом фактора кривизны ТК и по выявленному алгоритму искривлений формируют объем дополнительных измерений реакторного пространства. Объем контроля оказался достаточно большим. Многих средств измерений для его выполнения не было. За пять-шесть месяцев ЛАЭС создала целый парк новых измерительных систем и задачу полностью обследовать реактор энергоблока №1 в 2012 году успешно выполнила: все критические зоны реакторного

«Некоторые ресурсные характеристики элементов РБМК приближаются к предельным значениям, в то время как рядом с ЛАЭС только поднимаются корпуса ЛАЭС-2, а вблизи Курской и Смоленской атомных станций еще не вбито ни одного колышка... В связи с этим на Ленинградской АЭС создается и отрабатывается технология восстановления ресурса РБМК»

108

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

пространства были найдены, скорости изменения кривизны ТК определены.

ПроБлеМа реШаеМа На совещании в «Росатоме» специалисты отрасли решили оставить пока энергоблок №1 Ленинградской атомной станции без генерации, чтобы не вырабатывать его остаточный ресурс, и приступить к созданию технологии и оснастки для восстановления ресурсных характеристик элементов уран-графитового реактора. В свое время атомщики Англии и Франции, где до недавнего времени тоже эксплуатировали эти реакторы, уклонились от решения такой амбициозной задачи. Теперь они внимательно наблюдают за тем, что делают их коллеги в России на энергоблоке №1 ЛАЭС. Этому уже посвящено несколько международных научно-технических конференций, ведь так заманчиво и выгодно для всех сохранить мощную генерацию, не спешить переводить ее в число потребителей энергии, не превращать то, что работает и зарабатывает, в высокорадиоактивные отходы. Результаты дополнительного контроля, который был выполнен с помощью передовых измерительных систем, оборудованных радиационно стойкой телевизионной аппаратурой ЗАО «Диаконт» (на нее перешли уже порядка семидесяти процентов атомных станций США), показали: восстановить ресурс энергоблока

энергия раЗВития | 40-летие ленинградской аэс с первым РБМК и обеспечить его дальнейшую безопасную эксплуатацию на мощности не менее семидесяти процентов от номинальной возможно. Чтобы избежать предельных состояний до конца назначенного 45-летнего срока службы, энергоблок должен пройти через ремонтные кампании, задачей которых будет восстановление ресурса графитовой кладки реактора. И такая судьба, очевидно, ожидает все РБМК. Коллектив ЛАЭС первым в 2013 году восстановит ресурс ГК на энергоблоке №1 и приступит к аналогичным работам на энергоблоке №2. Далее полученный опыт будет тиражироваться на энергоблоках Курской и Смоленской АЭС.

На основании технических требований, сформированных рабочей группой ЛАЭС при участии специалистов ОАО «НИКИЭТ» (главный конструктор РБМК) и ФГБУ «НИЦ «Курчатовский институт» (научный руководитель проекта), три предприятия вызвались и в сжатые сроки изготовили конструкции и механизмы для восстановления ресурса ГК. Каждый разработчик оборудования шел своим путем, в итоге оснастка была выполнена всеми тремя. Ее испытали на полномасштаб-

«Нельзя сказать, чтобы мы не ели, не спали, но голова работала постоянно. И вот шаг за шагом мы нащупали путь, по которому надо идти. Образно говоря, нашли лекарство. Теперь надо дать его и дождаться, когда оно начнет действовать»

— Чтобы Ленинградская станция с честью несла свой крест — была первой и шла впереди всех дальше, нужно иметь высококвалифицированный персонал, способный на многое. И у нас он есть! — подчеркивает начальник реакторного цеха ЛАЭС Сергей Харахнин. — Сказать, что наши люди работают, не жалея себя, это ничего не сказать, потому что работать можно много, но неэффективно. А наши люди привыкли шагать в неизведанное, в кратчайшие сроки справляться с комплексом сложнейших вопросов и выполнять все это с хорошим качеством.

«МЫ наЩУПали ПУтЬ, По КотороМУ наДо иДти» Не переводя дух после решения в 2010–2012 годах задачи восстановления телескопических соединений трактов технологических каналов, рабочая группа на 99% в том же составе приступила к формированию технических заданий и требований к новым конструкциям и оборудованию для восстановления ресурсных характеристик графитовой кладки и других элементов реактора. Все это подкреплено творческим поиском. Люди большую часть своего времени проводят на производстве, они увлечены работой да и после рабочего дня разговаривают о ней. В обсуждениях рождаются новые идеи, так что кроме электроэнергии на Ленинградской АЭС непрерывно вырабатывается инженерная мысль, не прекращается инженерная деятельность.

ном стенде ОАО «Электрогорский научно-исследовательский центр по безопасности атомных электростанций» и к работе в реакторе допустили устройства, созданные ЗАО «Диаконт» — предприятием, которое за двадцать лет поднялось на вершину научно-технических достижений и создает сегодня технологии, уникальные не только для нашей страны, но и для всего мира.

24 января 2013 года на энергоблоке №1 начались мероприятия по восстановлению ресурсных характеристик графитовой кладки. Первые два месяца результата не было.

— Нельзя сказать, чтобы мы не ели, не спали, но голова работала постоянно, — вспоминает ведущий инженер-технолог участка ремонта реактора ЛАЭС Николай Александров. — И вот шаг за шагом мы нащупали путь, по которому надо идти. Образно говоря, нашли лекарство. Теперь надо дать его и дождаться, когда оно начнет действовать.

— Мы не сомневаемся, что первый энергоблок снова будет пущен в промышленную эксплуатацию, — уверен главный инженер ЗАО «Диаконт» Вадим Дунаев. — Все результаты говорят о том, что решение задачи найдено. И прежде всего будет обеспечена безопасность РБМК в течение всего его жизненного цикла на завершающем этапе.

текст, фото: Ленинградская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

энергия отрасли | элита атомной промышленности

ноВая старая аэс Нововоронежская АЭС — первая отечественная атомная электростанция с водо-водяными энергореакторами (ВВЭР) и одно из старейших предприятий ядерного энергокомплекса страны. Ввод этого объекта в строй полвека назад стал отправной точкой для развития атомной энергетики России и ряда стран Восточной и Центральной Европы. На 2014 год, когда исполнится пятьдесят лет с момента энергетического пуска блока №1 НВоАЭС, намечена сдача в работу ее шестого блока. станЦия-ПрототиП Всего на Нововоронежской площадке было построено пять энергоблоков с водо-водяными энергетическими реакторами. Именно здесь опробовались и показали свою техническую состоятельность основные компоновочные, конструкторские и технологические решения для станций с ВВЭР. Первая очередь Нововоронежской АЭС — блок №1 ВВЭР-210, который был пущен в эксплуатацию 30 сентября 1964 года. Он создавался как опытно-промышленный и на тот момент по мощности не имел себе равных. В 1969 году заработала вторая очередь станции — блок №2 ВВЭР-365, реакторная установка которого стала основой для перехода к строительству серийных энергоблоков с ВВЭР. Третья очередь НВоАЭС включила в себя энергоблоки №3 и №4 ВВЭР-440, введенные в строй в 1971-м и 1972 году соответственно. На пятом этапе сооружения станции был возведен первый в стране блок-миллионник — с ВВЭР-1000, который дал промышленный ток 31 мая 1980 года. Энергоблоки №1 и №2 прекратили работу в 1984-м и 1990 годах. Оставшиеся в эксплуатации установки ВВЭР-440 послужили прототипами серийных реакторов, построенных на Кольской, Армянской, Ровенской АЭС и на атомных станциях в Болгарии, Венгрии, Словакии, Чехии и Финляндии. Энергоблок №5 стал

серийным для Южно-Украинской, Калининской, Запорожской, Балаковской, Ростовской АЭС и болгарской АЭС «Козлодуй». В настоящее время функционирующие блоки НВоАЭС полностью обеспечивают потребности Воронежской области в электроэнергии и 90% нужд города-спутника станции — Нововоронежа — в тепле. Рабочий стаж энергоблоков №3 и №4 истек в 2001–2002 годах, но Минатом России принял решение пролонгировать период их действия на пятнадцать лет. Для модернизации данных блоков впервые в Европе был выполнен уникальный комплекс работ. Значительные преобразования претерпел и энергоблок №5, остановленный 25 сентября 2010 года. Здесь была заменена часть тепломеханического и электротехнического оборудования, внедрены программно-технические средства для управляющих систем безопасности и нормальной эксплуатации, а также устройства диагностики. Также были обновлены комплексы управления и защиты реактора, аварийного охлаждения его активной зоны и аварийного электроснабжения, радиационного контроля. В результате уровень безопасности блока-миллионника, возобновившего работу 22 сентября 2011 года, существенно повысился, а срок службы энергообъекта был увеличен на двадцать пять лет. Добавим, что модернизация атомных энергоблоков с целью продления их эксплуатационного ресурса относится к одно-

энергия отрасли | элита атомной промышленности му из основных направлений деятельности ОАО «Концерн Росэнергоатом» — компании, которая выполняет функции оператора всех российских АЭС.

оБраЗЦоВЫЙ энергоБлоК

зацию эксплуатируемых энергоблоков. В 2013 году инвестиции составят около двадцати восьми миллиардов, в 2014-м — примерно сорок шесть миллиардов рублей. Начиная с 2014 года в несколько раз возрастет объем средств, направляемых на обновление действующих блоков.

Мощности НВоАЭС со временем заместит возводимая с 2007 года Нововоронежская МеЖДУнароДная АЭС-2, которая в организациМиссия: онном плане станет одним ПоВЫШение целым со своей предшеБеЗоПасности ственницей. Генеральным Завершение строительства первого энергоблока ВВэр-1200 подрядчиком проектирования В стадии завершения ноВоВоронеЖсКоЙ аэс-2, пуск которого намечен на декабрь и сооружения нового объекта строительства находится 2014 года, — приоритетный проект как для госкорпорации выступает ОАО «Атомэнереще один важный объ«росатом», так и для Воронежской области. Блок станет регопроект». Станция строитект НВоАЭС — комплекс ферентным для новых станций, сооружаемых не только ся в рамках разработанной плазменной переработв россии, но и за рубежом им программы «АЭС-2006», ки радиоактивных отхопредусматривающей испольдов (РАО). Сотрудники зование реакторной установки ВВЭР-1200. Это продолжение станции последовательно занимаются вопросами оборота проекта «АЭС-92» с ВВЭР-1000, так же созданного специ- РАО с 1960-х годов и добились в этой области существенных алистами данной инжиниринговой компании и имеющего успехов. В соответствии с решением «Росэнергоатома» ввод сертификат соответствия всем техническим требованиям в промышленную эксплуатацию нового комплекса намечен Клуба европейских эксплуатирующих организаций (EUR) на начало 2014 года. Реализация данного проекта позволит к атомным электростанциям с легководными реакторами выйти на новый уровень обращения с радиоактивными отнового поколения. ходами. Технологии плазменной переработки РАО по достоОсобенность «АЭС-2006» — сочетание пассивных и активных инству оценили представители инжиниринговой компании систем защиты АЭС, обеспечивающих низкую чувствительность Iberdrola (Испания), посетившие НВоАЭС 14–16 мая 2013 года генерирующего объекта к ошибкам персонала. Предусмо- в рамках технического семинара. тренные проектом технологии позволяют не только повысить Также зарубежным гостям был представлен образованный уровень безопасности станции, но и увеличить срок службы ее в Нововоронеже филиал «Росэнергоатома» «Опытно-инженеросновного оборудования до шестидесяти лет, улучшить другие ный центр по выводу из эксплуатации», базовыми объектами технические параметры. для которого стали энергоблоки №1 и №2 НВоАЭС. Испанские Посетивший 2 августа 2013 года стройплощадку в Новово- коллеги поделились со специалистами станции мировым опыронеже генеральный директор ГК «Росатом» Сергей Кириенко том вывода из эксплуатации энергоблоков, выступив на семиотметил, что завершение строительства первого энергобло- наре с докладами. ка НВоАЭС-2, пуск в работу которого намечен на декабрь Нововоронежские атомщики активно накапливают компе2014 года, — приоритетный проект как для госкорпорации, так тенции непосредственно в области совершенствования бези для Воронежской области. Также Сергей Владиленович акцен- опасности АЭС. 11 января 2013 года на предприятии открылось тировал внимание на первом в практике «Росэнергоатома» за- представительство Всемирной ассоциации операторов атомных благовременном слиянии дирекций действующей и строящейся электростанций (ВАО АЭС). Деятельность этого объединения наАЭС, необходимом для активизации работы в целях соблюдения целена на повышение надежности функционирования ядерных директивных сроков ввода в эксплуатацию энергоблоков №1 и №2 генерирующих объектов во всем мире путем обмена между Нововоронежской АЭС-2 (они же — блоки №6 и №7 НВоАЭС). ними опытом. Штаб-квартира организации в Нововоронеже работает над расширением зарубежных контактов НВоАЭС — Обычно объединение станций происходит, когда объект допо линии ВАО АЭС и Международного агентства по атомной строен, но новый блок НВоАЭС — головной, первый в истории энергии (МАГАТЭ). Так, представительство ассоциации участвует проекта «АЭС-2006». Он не просто соответствует всем сущев подготовке к миссии OSART (Operating Safety Analysis Review ствующим требованиям безопасности, а включает в себя целый Team, в переводе: «Группа анализа эксплуатационной безопасряд принципиально новых технологий и станет референтным ности») МАГАТЭ, которая состоится на станции в 2015 году. В ее для новых станций не только в России, но и за рубежом, — подрамках специалисты в области атомной энергии стран-членов черкнул Сергей Кириенко. В перспективе «Росатом» планирует строительство еще двух агентства проводят независимую оценку уровня эксплуатационатомных блоков с учетом активного развития Воронежской об- ной безопасности различных АЭС мира и на основе результатов экспертизы готовят отчет с описанием положительной практиласти и в целом Центрального федерального округа.

— У нас с губернатором Воронежской области по этому вопросу ки работы предприятия, предложениями и рекомендациями. На НВоАЭС проверка пройдет по нескольким направлениям, существует единая согласованная позиция. Как только подойдет пуск первого блока, мы выйдем в Правительство РФ с прось- в том числе «Эксплуатация», «Техобслуживание и ремонт», «Инженерная поддержка», «Радиационная защита», «Управление бой начать сооружение третьего и четвертого энергоблоков тяжелыми авариями», «Химия». НВоАЭС-2, — сообщил во время предыдущего визита в Нововоронеж глава госкорпорации.

Стоит отметить, что в 2012 году «Росатом» вложил в экономику региона порядка двадцати миллиардов рублей. Основная часть этих средств пошла на строительство новой АЭС и модерни-

текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: skp.su, пресс-служба губернатора и правительства Воронежской области №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

111

энергия раЗВития | 60-летие выпуска первой продукции сХК сергей Борисович тоЧилин, генеральный директор ОАО «СХК»

В третЬеМ ПоКолении 2013 год для ОАО «Сибирский химический комбинат» отмечен событиями, стратегически важными для дальнейшего развития предприятия. ЗаДел Для теХнологиЧесКого ПрорЫВа В мае руководители СХК наряду с представителями Госкорпорации «Росатом» и Топливной компании «ТВЭЛ» стали участниками XV Томского инновационного форума. Здесь впервые в российской практике на одной коммуникационной площадке состоялась широкая дискуссия о роли сырьевых секторов экономики в инновационном развитии регионов и страны в целом. Наряду с этим открыто обсуждались проблемы и перспективы внедрения инноваций в нефтегазовой отрасли, электроэнергетике и атомной промышленности. Как подчеркнул заместитель генерального директора ГК «Росатом» – директор блока по управлению инновациями Вячеслав Першуков, корпорации форум стал интересен по многим причинам. Предприятий атомной отрасли в Сибирском и Дальневосточном регионах очень мало. Между

тем Сибирь, Дальний Восток и российский Север — это те территории, где в ближайшие годы будут претворяться в жизнь крупнейшие проекты.

— Нам необходимо определять в них свою роль, становиться лидерами, а может, даже локомотивами при их продвижении, определять и внедрять те технологии, что могут быть использованы в освоении сложных, труднодоступных и малонаселенных районов, — отметил Вячеслав Александрович. — Северный завоз, включающий и энергоносители, как никогда нуждается в автономных энергоисточниках, поскольку постоянно завозить уголь и мазут затратно. В этом случае атомная энергетика безальтернативна.

«Атомная отрасль — это не только оборонный комплекс и энергетика. Накопленный за десятилетия научный и технологический потенциал может быть успешно реализован в других отраслях экономики и социальной сферы»

энергия раЗВития | 60-летие выпуска первой продукции сХК Губернатор Томской области Сергей Жвачкин заявил о том, что речь на росатомовских секциях шла не только о новых технологиях, но и в целом о будущем Северска и СХК.

— Мы вместе с руководством «Росатома» договорились о создании таких условий, воплощении в жизнь проектов, чтобы производственный и кадровый потенциал, который десятилетиями формировался на Сибирском химическом комбиПерспективные проекты ОАО «СХК» реализуются в рамках нате, был использован по соглашения, которое в 2012 году подписали губернатор прямому назначению. Пусть Томской области Сергей ЖВАЧКИН (на снимке справа) люди занимаются тем, чему и глава ГК «Росатом» Сергей КИРИЕНКО (слева) их учили, что они умеют дестрых нейтронах; лать лучше всего, — констатировал глава региона.

По мнению губернатора, Томская область обладает серьезными компетенциями в ядерных технологиях, заделом для технологического прорыва, а атомная промышленность занимает важное место в экономике территории.

— Госкорпорация «Росатом», как известно, намерена реализовать на площадке СХК ряд новых проектов, инвестиции в которые до 2020 года составят сто миллиардов рублей, — напомнил Сергей Жвачкин. — Но атомная отрасль — это не только оборонный комплекс и энергетика. Накопленный за десятилетия научный и технологический потенциал может быть успешно реализован в других отраслях экономики и социальной сферы.

ПерсПеКтиВнЫе ПроеКтЫ Инвестиционная политика ОАО «СХК» направлена на: ■ развитие и внедрение энергосберегающих технологий; ■ внедрение новых технологий в рамках производства ядерного топлива; ■ модернизацию и техническое перевооружение предприятия; ■ диверсификацию производства, развитие общепромышленных направлений; ■ повышение безопасности производства. В 2011 году Госкорпорация «Росатом» приняла решение сделать СХК главным отечественным центром производства гексафторида урана — газа, на основе которого вырабатывается топливо для АЭС. Объем инвестиций на создание нового конверсионного предприятия превысит семь миллиардов рублей. Оно разместится южнее территории нынешнего радиохимического завода СХК. В его состав войдут аффинажно-оксидное,

сублиматное производства и производство фтора, а также узел переработки уран-фторсодержащих оборотов. Не исключено, что в будущем там появятся и другие переделы начальной стадии ядерно-топливного цикла (ЯТЦ). Помимо этого в числе перспективных проектов ОАО «СХК» предусмотрено создание: ■ опытно-демонстрационного энергетического комплекса с реактором на быстрых нейтронах и пристанционного блока ЯТЦ; ■ промышленного комплекса по производству плотного топлива для реакторов на бы-

■ отраслевого специального экспериментально-исследовательского центра; ■ импортозамещающего производства электролита для литий-ионных аккумуляторов на основе железофосфата лития; ■ промышленного производства по получению технического изооктана методом фтористоводородного алкилирования изобутана олефинами.

отКрЫтЫ Для оБсУЖДения СХК показал, насколько последовательно он работает над продвижением проектов. В мае и июле в Северске прошли общественные слушания по вопросам создания на площадке комбината нового конверсионного производства и опытно-демонстрационного энергокомплекса в составе реакторной установки «БРЕСТ-300» и пристанционного блока ядерного топливного цикла. Первый шаг — информирование населения о намечаемой деятельности — северские атомщики уже сделали. Представители властей, общественных организаций, экологи, депутаты, журналисты смогли получить от руководства проектных институтов и СХК информацию о предстоящем строительстве и ответы на все возникшие вопросы. Напомним, проекты реализуется в рамках соглашения, которое в прошлом году подписали губернатор Томской области Сергей Жвачкин и глава ГК «Росатом» Сергей Кириенко. Общественные слушания — законодательно утвержденная процедура, призванная максимально широко проинформировать жителей области о целях, значении и параметрах безопасности нового объекта. И центр конверсии, и энергокомплекс не только позволят повысить конкурентоспособность СХК и закрепить за комбина-

ОАО «Сибирский химический комбинат» выпускает ядерную продукцию:  

гексафторид обогащенного (до 5%) урана гексафторид урана для обогащения.

Предприятие осуществляет изготовление, ремонт и монтаж оборудования, подконтрольного ростехнадзору; производит металлоконструкции, оснастку, инструмент и другую продукцию. также специалисты сХК выполняют механосборочные работы общего машиностроительного профиля. тэЦ в составе комбината вырабатывает тепловую и электрическую энергию

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

113

энергия раЗВития | 60-летие выпуска первой продукции сХК том статус флагмана отрасли, но и обеспечить существенный объем поступления налогов в бюджеты всех уровней, создать сотни высокотехнологичных рабочих мест.

ВЫсоКая Миссия

На глобальном рынке строгое соблюдение контрактных обязательств, обеспечение надлежащего качества продукции, оперативное реагирование на пожелания и запросы контрагентов, профессионализм руководителей и исполнителей позволили сибирскому химическому комбинату за короткое время добиться высокого делового авторитета у зарубежных партнеров. Внешнеэкономическая деятельность сХК получила высокую оценку Министерства промышленности и торговли российской Федерации. Комбинату неоднократно присваивалось звание «лучший российский экспортер» в номинации «Химическая промышленность — лучший экспортер отрасли»

Подтверждением профессионализма северских атомщиков стал юбилей выпуска первой продукции СХК, широко отмечавшийся в минувшем августе. Шестьдесят лет назад, 7 августа 1953 года, был получен промышленный гексафторид урана. С этого исторического события началась история комбината, сыгравшего важнейшую роль в обеспечении обороноспособности и безопасности нашей Родины. За шесть десятилетий он прошел многотрудный путь развития и утверждения в роли лидера отечественной промышленной урановой конверсии. В настоящее время ОАО «Сибирский химический комбинат» — предприятие Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом». Его производственное ядро составляют четыре завода по обращению с ядерными материалами: завод разделения изотопов, сублиматный, радиохимический и химико-металлургический заводы. Также в составе СХК действует теплоэлектроцентраль. Миссия комбината заключается в производстве продукции на уровне мировых стандартов для удовлетворения запросов потребителей, развития ядерной энергетики, решения задач ядерно-оборонного комплекса Российской Федерации. Приоритет деятельности СХК — обеспечение радиационной и экологической безопасности. Сегодня северское предприятие единственное в мире осуществляет обогащение регенерированного урана, оказывая при этом услуги по его аффинажу и конверсии. ОАО «СХК» имеет сертификат, удостоверяющий, что система менеджмента пред-

приятия проверена и признана соответствующей требованиям ISO 9001:2008. Деятельность комбината соответствует международным стандартам ISO 14001:2004 «Системы экологического менеджмента» и BS OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента охраны здоровья и обеспечения безопасности труда». ОАО «СХК» входит в Топливную компанию «Росатома» «ТВЭЛ», которая объединяет производственные и научные активы в сфере фабрикации ядерного топлива, разделительно-сублиматного комплекса, а также производства газовых центрифуг и оборудования к ним. Компания создана в целях достижения оптимальной структуры управления предприятиями ядерно-топливного цикла, повышения эффективности их работы и конкурентоспособности на глобальном рынке. нынешний сХК — предприятие широких научно-производственных возможностей, прочного сплава зрелости и молодости. Уже третье поколение заводчан пересекает по утрам проходную сХК. Как отметил президент топливной компании «тВэл» Юрий оленин, руководство оао «тВэл» также гордится замечательной биографией комбината и именами тех, кто стоял у истоков его создания, кто трудится сегодня в цехах, обеспечивая авангардные позиции российской атомной промышленности. текст, фото: ОАО «Сибирский химический комбинат»

энергия сотрУДниЧестВа | сибирский химический комбинат

Руководство и коллектив ЗАО «ТВЭЛ-СТРОЙ» передают всем сотрудникам ОАО «Сибирский химический комбинат» искренние поздравления и наилучшие пожелания по случаю 60-летия выпуска первой продукции СХК! За эти годы вашим предприятием проведена большая плодотворная работа, успешно реализованы ответственные проекты, направленные на дальнейшее развитие экономики страны. Высокая квалификация, глубокие знания, видение перспектив развития, готовность решать сложнейшие задачи и двигаться вперед — ценные качества всего коллектива ОАО «СХК» и его генерального директора Сергея Борисовича Точилина. Желаем вам стабильности в работе, успехов в покорении новых высот, беспрепятственного продвижения к намеченным целям, новых достижений и побед! Крепкого здоровья и благополучия вам и вашим близким, пусть сбудутся ваши желания и устремления, сохранится все хорошее, что есть в вашей жизни, и приумножатся мгновения радости, любви и оптимизма!

Татьяна Алексеевна МИСЛАВСКАЯ, генеральный директор ЗАО «ТВЭЛ-СТРОЙ»

асЫ атоМного строителЬстВа

15 100 107172

ЗАО «ТВЭЛ-СТРОЙ», будучи дочерним обществом Топливной компании «ТВЭЛ», централизованно оказывает услуги по строительству, реконструкции и техническому перевооружению, капитальному и текущему ремонту, вводу в эксплуатацию объектов производственного и непроизводственного назначения на предприятиях ТК «ТВЭЛ» и Госкорпорации «Росатом», осуществляя функции генерального подрядчика. ЗАО «ТВЭЛ-СТРОЙ» является учредителем и членом отраслевой СРО «Союзатомстрой» и членом отраслевой СРО «Союзатомпроект». Предлагаемые предприятием услуги обеспечены всем комплектом необходимых лицензий и свидетельств саморегулируемых организаций о допуске к соответствующим видам работ. В ЗАО «ТВЭЛ-СТРОЙ» внедрена и функционирует сертифицированная согласно требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 система менеджмента качества. Сертификат соответствия под регистрационным номером TIC 15 100 107172 выдан международным органом по сертификации TÜV Thüringen E. V. (Йена, Германия) 18 ноября 2010 года. Общество имеет сеть представительств на территории Российской Федерации, осуществляющих строительно-монтажные работы. Это позволяет своевременно и оперативно управлять строительно-монтажными мероприятиями на местах. Благодаря высокому уровню консолидации информационных потоков и координации структурных подразделений заказчик имеет одну «точку входа», что обеспечивает ему

100%-ю информированность и контроль над комплексными работами. ЗАО «ТВЭЛ-СТРОЙ» укомплектовано квалифицированными дипломированными специалистами, имеющими опыт работы в различных областях строительства, что позволяет организации своевременно и качественно выполнять свои обязательства перед партнерами. За время своего существования общество зарекомендовало себя как конкурентоспособное, стабильное и развивающееся предприятие. Зао «тВэл-строЙ» 115230, Москва, Варшавское шоссе, 47, корп. 4, этаж 7Б Телефон (495) 662-46-06 Факс 662-46-05 E-mail: info@tvel-stroy.ru, www.tvel-stroy.ru

энергия сотрУДниЧестВа | сибирский химический комбинат

В саМостоятелЬноМ ПлаВании ООО «СибРегионПромсервис» — одно из шести дочерних обществ ОАО «Сибирский химический комбинат» (СХК, входит в Топливную компанию «ТВЭЛ» Госкорпорации «Росатом»), созданных в 2011 году на базе непрофильных активов СХК в рамках его реструктуризации. За два года самостоятельного плавания новое предприятие сумело добиться существенных успехов в своей деятельности. ДоЧерняя отВетстВенностЬ Предшественником «СибРегионПромсервиса» был созданный на Сибирском химическом комбинате центр по ремонту оборудования, приступивший к работе 1 января 2011 года. В его состав вошли ремонтные службы основных подразделений комбината — завода разделения изотопов (ЗРИ), сублиматного (СЗ), химико-металлургического (ХМЗ), радиохимического (РХЗ) заводов. 1 июля 2011 года на базе центра образовалось ООО «СибРегионПромсервис» с коллективом из 350 человек. У новой структуры СХК сразу же обозначились два направления деятельности: выполнение заказов от материнской компании на ремонт и монтаж технологического и общепромышленного оборудования, поддержание его в исправном состоянии для обеспечения необходимого объема выпуска основной продукции комбината, а также получение дополнительных доходов за счет обслуживания сторонних клиентов — промышленных предприятий Томской области и других регионов — и ежегодное увеличение продаж в рамках этого направления.

алексей святославович КиселЁВ, директор ООО «СибРегионПромсервис»

В 2012 году «СибРегионПромсервис» получил все разрешительные документы на проведение строительно-монтажных и ремонтных работ с возможностью оказания генподрядных услуг стоимостью до трех миллиардов рублей. Также компания имеет аттестацию всех технологий сварки, владеет лицензиями на изготовление оборудования действующих и создаваемых производств ядерно-топливного цикла и нефтегазового комплекса. В прошлом году число работников СРПс увеличилось до более семисот человек за счет перевода в его состав персонала теплоэлектроцентрали и завода «Гидроэнергоснаб» комбината, цеха №10 ХМЗ, участка модернизации газоцентрифужного оборудования ЗРИ. Соответственно, расширился спектр услуг «СибРегионПромсервиса». Если раньше компания выполняла только текущий и капитальный ремонт на основных заводах СХК, то в 2012 году к этому добавилось изготовление оборудования силами цеха №10 ХМЗ для нужд комбината. Также предприятию передали функцию эксплуатации сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, грузоподъемных устройств. Помимо этого сотрудники СРПс вошли в состав бригад опера-

энергия сотрУДниЧестВа | сибирский химический комбинат тивного устранения неисправосновной принцип деятельности ооо «сибрегионПромсервис» заключается в комплексном ностей на всех объектах СХК. подходе к обслуживанию оборудования, то есть в выполнении ремонта его механической, Таким образом, повысилась электрической и приборной частей одновременно и только своими силами. Приоритеты ответственность «дочки» перед предприятия — обеспечение надежной работы подразделений материнской компании материнской компанией. оао «сибирский химический комбинат» и увеличение объема услуг, оказываемых сторонним Что касается внешних зазаказчикам казов, то план их выполнения в 2012 году оказался перевыполнен. Особо важными ракомбината перед дочерним ботами были демонтаж и монобществом на 2013 год. таж конденсаторов весом шестьсот тонн турбины энерВ ПланаХ — гоблока №1 Балаковской АЭС. ВЫХоД В ЗарУБеЖЬе Для этого в Балаково отправились семьдесят девять работВ числе других поручений, данников СРПс на срок более трех ных материнской компанией месяцев. Северские специали«СибРегионПромсервису » сты хорошо себя зарекомендона текущий год, — освоение вали, благодаря чему появились комплексного ремонта мехаперспективы дальнейшего сонической, электрической, притрудничества с генподрядчиком борной частей оборудования данного проекта — ОАО «Атомс последующей пусконаладэнергоремонт». Другим основным сторонним клиентом «Сиб- кой и постгарантийным обслуживанием, создание в структуре РегионПромсервиса» стало ООО «Томскнефтехим». предприятия отделения модернизации технологических блоков Фактическая выручка ремонтного предприятия в прошлом году газовых центрифуг, а также ремонтно-механической службы превысила плановую на 12,9% и составила 377,1 миллиона рублей. теплоэлектроцентрали СХК для ремонта котлов, турбин, вспомоКак отметил на прошедшей в октябре 2012 года встрече гательного оборудования котельного, турбинного, химического руководителей дочерних обществ и аутсорсинговых компаний цехов, цеха топливоподачи ТЭЦ. Кроме того, планировалось комбината генеральный директор ОАО «СХК» Сергей Точилин, дальнейшее развитие инженерно-технического центра СРПс, «СибРегионПромсервис» показывает наиболее удачный при- созданного для аттестации технологий сварки, проведения мер работы и взаимодействия с материнской организацией. экспертизы промышленной безопасности, аттестации специалистов сварочного производства и контроля качества сварных — Если говорить о перспективах, то заверяю, что комбинат будет соединений. Стоит отметить, что 2013 год еще не завершился, и впредь поддерживать своих «дочек». Взятые на себя обязательства перед ними СХК выполнит, но вместе с тем мы рассчиты- а коллектив «СибРегионПромсервиса» справился со всеми перечисленными задачами. ваем, что и дочерние предприятия научатся жить в рыночных В рамках обслуживания сторонних заказчиков у компаусловиях. Можно сказать, что «СибРегионПромсервис» по сравнии на ближайшее время намечены ремонтно-монтажные нению с некоторыми своими «сестрами» пребывает сегодня работы на Балаковской и Калининской АЭС, а также модерв явном плюсе, но почивать на лаврах вряд ли получится. Работы низация ряда предприятий топливно-энергетического комвпереди много, — подчеркнул Сергей Борисович. плекса Норильска. Кроме того, продолжается сотрудничество с «Томскнефтехимом». готоВиМ ПроФессионалоВ сВоиМи силаМи Согласно стратегическому плану развития СРПс В настоящее время производственные мастерские «Сиб- на 2013-2015 годы, планируется, что в текущем году выручка РегионПромсервиса» действуют на всех основных заводах ком- компании составит не менее 811 миллионов рублей, при этом бината. Станочный парк, перешедший предприятию от СХК, 67 миллионов будут заработаны за счет внешних заказов. поддерживается в исправном состоянии и в скором времени В 2014 году «СибРегионПромсервис» начнет внедрение произбудет обновляться. С первых дней существования СРПс руковод- водственной системы «Росатома». Этот масштабный отраслевой ство компании ставит во главу угла повышение качества услуг, проект, реализуемый с 2008 года, призван повысить произвоособое внимание уделяя безопасности производства. дительность труда до уровня конкурентов госкорпорации из друЕще один вопрос, который самостоятельно решает «дочка» гих стран, сократить издержки, а также повысить заработную СХК, — повышение квалификации персонала. С этой целью был плату работников атомной отрасли и сформировать для них создан собственный учебный центр. В мае 2012 года предприятие новые правила карьерного роста. В число других задач будущего получило лицензию Ростехнадзора, дающую право готовить про- года входит подготовка к строительству нового конверсионного фессионалов своими силами — как непосредственно для «Сиб- производства на площадке СХК, а также дальнейшее увелиРегионПромсервиса», так и для других компаний. В образова- чение объема работ и поиск заказчиков в ближнем и дальнем тельном центре осуществляется предаттестационная подготовка зарубежье. руководителей и специалистов в области эксплуатации объектов атомной энергии, а также обучение рабочих дополнительным текст: Ольга ЯКОВЛЕВА смежным специальностям, таким как стропальщик, машинист грузоподъемных механизмов (ГПМ), слесарь-ремонтник ГПМ, оператор холодильных и компрессорных установок. ооо «сибрегионПромсервис» (ооо «срПс») — Мы понимаем, что данная организация принесет не огром636000, Томская область, ные деньги, но для нас она важна, ведь это показатель успешг. Северск, а/я 422 ности предприятия, его нацеленности на будущее, — считает Телефон (3823) 55-22-00 начальник учебного центра ООО «СибРегионПромсервис» Факс 53-06-21 Александр Румянцев. Е-mail: SibRegionProm@atomsib.ru Дальнейшее развитие образовательного подразделения www.sibregionprom.ru, СибРегионПромсервис.рф СРПс стало одной из главных задач, поставленных руководством №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

117

энергия сотрУДниЧестВа | сибирский химический комбинат

ДЫШите сВоБоДно! ОАО «Тамбовмаш» — один из крупнейших российских производителей средств индивидуальной и коллективной защиты органов дыхания. На протяжении уже почти семидесяти лет предприятие поставляет заказчикам продукцию, которая отвечает всем действующим требованиям к обеспечению безопасного труда на потенциально опасных объектах энергетики, газовой, металлургической, химической, нефтехимической, угледобывающей промышленности, железнодорожного транспорта, сельского хозяйства, а также к применению в целях гражданской обороны и в условиях чрезвычайных ситуаций. За эти годы сложилась определенная культура производства и понимания ответственности за разработку и выпуск изделий, которые защищают здоровье людей, а порой и спасают им жизнь. В Числе ПостояннЫХ ПотреБителеЙ — ПреДПриятия «росатоМа» Завод выпускает изолирующие, промышленные, гражданские противогазы, портативные дыхательные аппараты, противопожарные изолирующие и фильтрующие самоспасатели, респираторы различных марок и модификаций, фильтровентиляционные установки для подвижной автомобильной и бронетанковой техники, фильтровентиляционные комплекты для оборудования убежищ. Высокий уровень производства подтвержден сертифицированной системой менеджмента качества, отвечающей требованиям международного стандарта ISО 9001. Важно отметить, что на ряд промышленных противогазов и фильтров, выпускаемых предприятием, имеется экспертное заключение ФГБУ ГНЦ «ФМБЦ имени А.И. Бурназяна» о возможности использования данных изделий в организациях и на предприятиях Госкорпорации «Росатом». В числе наших постоянных потребителей находятся ФГУП «Уральский электромеханический завод», ОАО «ПО Электрохимический завод», ОАО «Сибирский химический комбинат» и многие другие, кто заинтересован в поставке современной и высокоэффективной продукции ОАО «Тамбовмаш». Средства индивидуальной защиты органов дыхания производства ОАО «Тамбовмаш» известны не только в России, но и за рубежом. Предприятие имеет широкую дилерскую сеть на территории России и стран СНГ. Продукция завода успешно конкурирует с зарубежными аналогами. Для увеличения объемов производства и улучшения качества продукции последние два года ведется техническое перевооружение предприятия.

расШиряя ассортиМент Стремясь к наиболее полному удовлетворению нужд потребителей в средствах защиты органов дыхания, «Тамбовмаш» постоянно расширяет ассортимент выпускаемой продукции. Так, на случай непредвиденных чрезвычайных ситуаций разработаны универсальные аварийно-спасательные средства пожарной безопасности — самоспасатели. Для оснащения персонала, эвакуации людей при пожарах в зданиях используются изолирующий противопожарный самоспасатель сиП-1 и самоспасатель промышленного назначения. При техногенных авариях на помощь приходит портативное дыхательное устройство ПДУ-4т, защищающее от любых вредных примесей в воздухе независимо от их концентрации и состава, в том числе

118

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

Владислав Юрьевич ШаХМаЗДиноВ, генеральный директор ОАО «Тамбовмаш»

в условиях недостатка кислорода в окружающей среде при температуре от –20 до +50 ºС. Все самоспасатели предназначены для немедленного применения. К новинкам также можно отнести фильтрующий противогаз гП-21, который опережает все существующие аналоги. Панорамная маска этого противогаза изготовлена из нового высокотехнологичного суперлегкого материала, ее вес не превышает 400 граммов. Лицевая часть выполнена из небьющегося и незапотевающего термопласта. Фильтрующий противогаз гП-7Б Универсал оснащен дополнительной защитой от аммиака и по требованию заказчика комплектуется дополнительным питьевым устройством. Шлем-маска ШМ-2012 — это модернизированная ШМП, она используется в качестве лицевой части к промышленным противогазам. Новая маска снабжена переговорным устройством. Благодаря трапециевидным стеклам обзор увеличен более чем на 70%. Также на «Тамбовмаше» освоен серийный выпуск дыхательных аппаратов на сжатом воздухе. Они предназначены для защиты органов дыхания и зрения человека от воздействия непригодной для дыхания среды, а именно: при недостатке кислорода и при аварийно-спасательных работах на открытых площадках, в зданиях, сооружениях и на производственных объектах, кораблях и судах различных министерств и ведомств. Высокие требования к профессиональному уровню работников и возможность совершенствования накопленных знаний помогают заводу двигаться вперед в непростой конкурентной среде. грамотный, мотивированный, высококвалифицированный персонал — один из ценнейших активов «тамбовмаша» и залог его будущего роста. Политика руководства предприятия направлена на укрепление рыночных позиций и расширение сбытовой сети за счет увеличения номенклатуры и обновления ассортимента выпускаемой продукции. сегодняшнее оао «тамбовмаш» — крупное современное производство, которое гарантирует своевременную быструю поставку продукции в любой регион страны и за ее пределы. оао «тамбовмаш» 392010, г. Тамбов, проезд Монтажников, 10 Телефон (4752) 53-17-30 Факс 53-65-62 E-mail: mail@tambovmash.ru www.tambovmash.ru

энергия отрасли | элита атомной промышленности

на ноВоМ ВитКе В настоящее время ОАО «Уральский электрохимический комбинат» — крупнейшее предприятие разделительно-сублиматного комплекса Топливной компании «Росатома» «ТВЭЛ», самый мощный производитель обогащенного урана не только в России, но и во всем мире. Имея статус градообразующего предприятия, сегодня УЭХК активно участвует в жизни территории присутствия, помогая предприятиям Новоуральской промышленной площадки развиваться и реализовывать перспективные инвестиционные проекты. ДинаМиКа роста Промышленное разделение изотопов урана — основное и приоритетное направление бизнеса предприятия. В 2012 году оно принесло компании 91,5% общей выручки, поэтому важно, что УЭХК сохранил свои ведущие позиции на профильном рынке. К слову, мощность комбината составляет 48% всех российских разделительных мощностей. Объем производства по сравнению с 2011 годом вырос на 1,5%.

В 2012 году инвестиции в основной капитал достигли 4,38 миллиарда рублей. Это позволило осуществить все намеченные на год планы модернизации разделительного оборудования, перевоору жения вспомогательных и обеспечивающих систем. В рамках претворения в жизнь российско-американской программы ядерного разоружения выполнены все контрактные обязательства по переработке высокообогащенного оружейного урана в низкообогащенный энергетический.

энергия отрасли | элита атомной промышленности Выручка на одного работающего за прошлый год выросла в 1,6 раза и составила 4,6 миллиона рублей. Рост производительности труда позволил поднять среднюю по предприятию заработную плату до 59,5 тысячи рублей. Результаты работы в первом полугодии 2013 года показывают, что динамика развития комбината в текущем году будет не хуже, чем в предыдущем.

В реЖиМе КонКУренЦии Устойчивое развитие производству обеспечила масштабная реструктуризация, в процессе которой из состава комбината были выделены непрофильные активы, а само предприятие приобрело новый облик. На сегодняшний день в ОАО «УЭХК» работают 3 тысячи 328 человек. В результате создания из подразделений некогда 17-тысячного комбината целого ряда отдельных предприятий образован многопрофильный кластер. Входящие в его структуру организации оказывают необходимые услуги УЭХК, а помимо этого выходят на внешний рынок, осваивают новую, в том числе высокотехнологичную, продукцию. Немного цифр. Выручка комбината в 2006 году, до начала реструктуризации, была около 16 миллиардов рублей. В 2012 году она составила 19,3 миллиарда, а выручка всех бывших подразделений УЭХК — еще 9,1 миллиарда (планируется, что по итогам текущего года она достигнет уже десяти миллиардов), из которых лишь порядка 60% — это оказание услуг и выпуск продукции для комбината и других предприятий отрасли. Таким образом, уже сейчас результаты можно оценивать как положительные. Созданные зачатки бизнес-среды на Новоуральской промышленной площадке в будущем дадут хорошие результаты. Мало того, комбинат как материнская компания заботится о своих «дочках», оказывая им финансовую поддержку, в частности предоставляет социальные льготы своим бывшим работникам. Общие затраты на эти цели составляют около 13 миллионов рублей в год. Самое важное, что каждое из дочерних обществ имеет портфель заказов от материнской компании плюс заказы от сторонних организаций и предприятий города Новоуральска и Свердловской области.

ООО «Экоальянс», одно из дочерних обществ ОАО «УЭХК», производит катализаторы и нейтрализаторы для машин. «Мы один из немногих заводов в России, создающих экологическую безопасность автомобилей», — подчеркивает директор предприятия Сергей МОРОЗОВ

120

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

Александр Андрианович БЕЛОУСОВ,

генеральный директор оао «УэХК»: — Реструктуризация производства, проходившая в течение последних шести лет, — процесс непростой, где-то даже болезненный, но крайне необходимый. Сегодня всем российским предприятиям невозможно жить по правилам, вступающим в противоречие с современной рыночной экономикой, тем более комбинату, который конкурирует на мировом урановом рынке

ПоД ФлагоМ ассоЦиаЦии В 2011 году предприятия, выделившиеся из состава УЭХК, объединились под флагом Ассоциации организаций атомной отрасли, которая помогает новичкам найти свою нишу на рынке. На сегодняшний день в ряды ассоциации влились уже девятнадцать предприятий. Потенциал многих из них достаточно велик. Так, ООО «Завод электрохимических преобразователей», ООО «Экоальянс», ООО «Новоуральский приборный завод», ООО «АМК УЭХК», ООО «Поиск-93» и целый ряд других успешно ведут свою деятельность в составе Новоуральского промышленного кластера и имеют широкую известность среди игроков соответствующих рынков.

— Каждое предприятие имеет четкую инвестиционную стратегию, многие из научно-технических разработок этих производств уникальны, что подтверждается десятками патентов на изобретения, — акцентирует внимание на инновационной составляющей генеральный директор ОАО «УЭХК» Александр Белоусов. — Сейчас наша общая задача — приложить все возможные усилия для дальнейшего развития предприятий ассоциации и продвижения выпускаемой ими наукоемкой продукции на российский и зарубежный рынки.

Готов комбинат поучаствовать и в важном для города проекте — создании индустриального парка «Новоуральский». УЭХК уже заявил о намерении зайти в парк с проектами дочерних обществ — ООО «Экоальянс» и ООО «Завод электрохимических преобразователей энергии», где планируется участие иностранных инвесторов.

В 2011 году предприятия, выделившиеся из состава УЭХК, объединились под флагом Ассоциации организаций атомной отрасли, которая помогает новичкам найти свою нишу на рынке

энергия отрасли | элита атомной промышленности

УЭХК ведет благотворительную деятельность через грантовый принцип отбора заявок

соЦиалЬная наДеЖДа и оПора

В рамках соглашения между ГК «Росатом», Топливной компанией «ТВЭЛ» и правительством Свердловской области за два года в новоуральских дворах появились сорок два игровых комплекса

«Каждое предприятие имеет четкую инвестиционную стратегию, многие из научно-технических разработок этих производств уникальны, что подтверждается десятками патентов на изобретения. Сейчас наша общая задача — приложить все возможные усилия для дальнейшего развития предприятий ассоциации и продвижения выпускаемой ими наукоемкой продукции на российский и зарубежный рынки»

Положение ведущего градообразующего предприятия ЗАТО Новоуральск накладывает на УЭХК особую ответственность за состояние социальной инфраструктуры города, создание достойных условий жизни для его населения. Тезис «Новоуральск — город нашей ответственности» крайне важен для деятельности компании. По-прежнему в сознании местных жителей комбинат остается их главной надеждой и опорой. Взять хотя бы стартовавшую в прошлом году программу «Делаем для города»: она — лучшее подтверждение того, как УЭХК участвует в жизни территории присутствия. Итогом реализации проекта стало множество важных мероприятий, в том числе оборудование улиц съездами и пандусами для людей с ограниченными возможностями, благоустройство городского пляжа, Аллеи трудовой славы и дворовых участков, освещение внутриквартальных территорий. В 2013 году воплотятся в жизнь и другие пожелания горожан. Приносит свои реальные плоды и сотрудничество руководства «Росатома», Топливной компании «ТВЭЛ» и Свердловской области. Так, в рамках заключенного между сторонами соглашения за два года в новоуральских дворах появились сорок два игровых комплекса, в перспективе — создание физико-математического лицея для решения кадровой проблемы предприятий госкорпорации и, в частности, Новоуральска. Одно из значимых достижений сотрудничества — возвращение статуса знака «Ветеран атомной энергетики и промышленности»: обладатели этой ведомственной награды вновь получили право на присвоение звания «Ветеран труда», а значит, соответствующие выплаты из областного бюджета. Также со стороны ОАО «УЭХК» и предприятий атомной отрасли Новоуральска обеспечен рост налоговых поступлений в консолидированный областной и местный бюджеты: 2 224 604 рубля в 2011 году, 2 344 515 рублей — в 2012-м. Не оставляет комбинат без внимания и своих неработающих пенсионеров. На УЭХК действует программа поддержки ветеранов атомного производства, которой сегодня охвачены более девяти тысяч человек. Все они получают ежеквартальную материальную помощь. В 2011 году 1 030 пенсионерам оказана помощь в оплате лечения и медикаментов, 711 бывших атом-

щиков прошли санаторно-курортное лечение. Стоимость всех мероприятий — около 500 миллионов рублей. Нельзя не напомнить еще об одной грани ответственности комбината — о благотворительной помощи. Благодаря прочному экономическому положению УЭХК эта деятельность в 2012 году получила дальнейшее развитие. Усилился ее целевой характер и впервые был реализован грантовый принцип отбора заявок. Первые девятнадцать грантов на сумму 3,3 миллиона рублей в области образования, искусства, культуры, охраны здоровья населения, социального обслуживания малоимущих и нуждающихся в социальной поддержке категорий граждан получили учреждения и организации Новоуральского городского округа. Важнейшей частью благотворительной деятельности комбината осталась популяризация здорового образа жизни, особенно среди подрастающего поколения. Благодаря этому к участию в спартакиадах, первенствах, массовых стартах, организованных спортивным клубом «Кедр», детско-юношескими спортивными школами, были привлечены тысячи новоуральцев. В целом в 2012 году на благотворительные цели было направлено 23,1 миллиона рублей, что значительно превосходит показатели двух предыдущих лет (7,78 миллиона рублей в 2010 году, 19,48 миллиона — в 2011-м). По итогам прошлого года ОАО «УЭХК» признано лучшим предприятием оборонного комплекса области в части реализации социальных и благотворительных программ, комбинат получил благодарственное письмо от руководителей региона. Безусловно, будучи мощным и успешным предприятием, Уральский электрохимический комбинат остается инициативным центром всех добрых мероприятий, направленных на развитие территории. и по-прежнему для новоуральцев их родной город и комбинат — понятия неразделимые. текст: Жанна АПАКШИНА Фото: ОАО «Уральский электрохимический комбинат» №9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

121

энергия отрасли | элита атомной промышленности

толЬКо ВМесте История группы компаний «Атомэнергомаш» насчитывает меньше десяти лет, однако многие входящие в объединение предприятия существуют уже несколько десятилетий. Сегодня АЭМ подводит промежуточные итоги, чтобы понять, насколько успешным оказался такой сплав богатого опыта и молодого задора.

энергия отрасли | элита атомной промышленности В россии и В Мире

«В мировой индустрии существует не так много предприятий атомного машиностроения, способных предложить комплексную поставку обоих островов АЭС: реакторного и турбинного. Сегодня АЭМ ежегодно выпускает два-три комплекта основного оборудования для атомных станций, однако в перспективе до 2017 года планирует увеличить это количество до пяти-шести»

29 марта 2006 года в системе Федерального агентства по атомной энергии была образована компания «Атомэнергомаш», на плечи специалистов которой возлагалась реализация планов строительства АЭС в России и за рубежом, а также развития конкуренции на рынке энергомашиностроения. К 2012 году энергетики подвели промежуточные итоги: уровень монополизма в отрасли снизился, и в результате демонополизации ГК «Росатом» уже в 2007–2011 годах удалось сэкономить более 22 миллиардов рублей на заказе основного оборудования для АЭС. В 2007 году «Атомэнергомаш» объединял уже 11 компаний, в 2008-м — 16, а в 2010 году на его базе сформировался операционный холдинг. Сегодня одноименная группа объединяет порядка тридцати крупных российских и зарубежных предприятий (в том числе с Украины, из Чехии, Венгрии). В составе АЭМ есть собственные проектно-конструкторские организации (ОКБ Гидро пресс, ОКБМ Африкантов), инжиниринговые структуры (ЗИОМАР, «АЭМ-технологии»), научно-исследовательские институты (СвердНИИхиммаш, СНИИП, ЦНИИТМАШ), производственные площадки («Атоммаш», «Петрозаводскмаш», «ЗиО-Подольск»). Таким образом, сегодняшняя ГК «Атомэнергомаш» — одно из ведущих энергомашиностроительных объединений России, группа компаний полного технологического цикла, способная производить любое машиностроительное оборудование для энергетиков — от создания проекта до сдачи заказчику под ключ готовой продукции. АЭМ выступает комплексным поставщиком техники и решений, которые включают проектирование, инжиниринг, производство, поставку и монтаж приборов для АЭС и ТЭС, а также для объектов газовой и нефтехимической промышленности. Это единственная организация в мире, которая владеет технологией изготовления промышленных реакторов на быстрых нейтронах и производит реакторы для гражданского атомного флота (РИТМ). В мировой индустрии существует не так много предприятий атомного машиностроения, способных предложить комплексную поставку обоих островов АЭС: реакторного и турбинного. Сегодня АЭМ ежегодно выпускает два-три комплекта основного оборудования для атомных станций, однако в перспективе до 2017 года планирует увеличить это количество до пяти-шести. Параллельно с производством атомных реакторов группа активно реализует проекты в области альтернативной энергетики. Для этого в 2011 году организовано 100%-е дочернее предприятие АЭМ — ЗАО «ВетроОГК», занимающееся девело-

пингом ветропарков на основе ветрогенераторов производства ОАО «Атомэнергомаш» в России и странах Восточной Европы. По объему выручки в 2012 году доля «Атомэнергомаша» в российской энергомашиностроительной отрасли составила около 20%, в неатомных секторах — примерно 35%. Оборудование, произведенное на предприятиях АЭМ, установлено в двадцати странах мира: на 13% АЭС и 40% ТЭС России, СНГ и стран Балтии.

В ДУХе МоДерниЗаЦии Понимая, что только постоянное совершенствование и обновление оборудования поможет группе компаний и впредь оставаться в числе лидеров отрасли, руководство ОАО «Атомэнергомаш» реализует программу модернизации производственных мощностей, входящих в объединение. Так, на «Петрозаводскмаше» в 2013 году завершился первый этап реконструкции, налажен выпуск корпусов парогенераторов и корпусов главного циркулярного насоса (ГЦН) для АЭС производительностью восемь изделий в год.

29 мая состоялась отгрузка первого корпуса парогенератора, предназначенного для второго блока Нововоронежской АЭС-2. Стало приносить свои плоды и обновление «Энергомашспецстали»: здесь создано современное энергоэффективное производство для изготовления всей номенклатуры ключевых заготовок для атомных станций, включая обечайки для реактора ВВЭР, корпуса ГЦН, оборудование машинного зала, изготавливаемое по технологии Arabelle. За несколько месяцев 2013 года предприятие получило ряд международных сертификатов и заказы от крупнейших компаний мира: Rolls-Royce, ArcelorMittal, Boeing, Airbus, GE. В филиале «АЭМ-Технологии» в городе Волгодонске в 2012 году впервые за двадцать шесть лет вновь приступили к выпуску реакторов. На различных стадиях производства здесь сейчас находятся парогенераторы, ловушка расплава, корпуса ГЦН и транспортнотехнологическое оборудование для пяти АЭС: Белорусской, Балтийской, Нововоронежской, Ленинградской и Ростовской. Руководство АЭМ в течение 2013–2014 годов намерено восстановить полный цикл производства парогенераторов — от изготовления корпуса до окончательной сборки агрегата. Только в текущем году в развитие предприятия будут инвестированы более полумиллиарда рублей. Планируется существенно увеличить выпуск

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

123

энергия отрасли | элита атомной промышленности оборудования для газонефтехимии: поставки для крупнейших компаний должны обеспечить объединению прорыв в этом сегменте рынка. Портфель заказов данного профиля в 2013 году уже вырос до 700 миллионов рублей (вдвое больше, чем в прошлом году), однако АЭМ на этом не останавливается и для достижения своей цели вступает в кооперацию с другими предприятиями отрасли: в июне на выставке «Нефтегаз» сотрудники компании провели совместный семинар со специалистами Нижегородской инжиниринговой компании «Атомэнергопроект».

ПоВоД Для горДости Благодаря кооперации предприятий «Атомэнергомаш» начинает комплексный выпуск реакторной установки (РУ) РИТМ-200 для универсального атомного ледокола нового поколения. Реактор на основе разработки ОКБМ Африкантова и другое корпусное оборудование для РУ будут изготовлены «ЗиО-Подольск»: в апреле этого года предприятие победило в конкурсе на их производство (общая сумма контракта составляет 1,3 миллиарда рублей). Подольский машиностроительный завод — одна из крупнейших площадок в России, где выпускается оборудование для атомной энергетики, сертифицированная Российским морским регистром судоходства. Заготовки для корпуса реактора поставит «Энергомашспецсталь». У других подразделений тоже хватает поводов для гордости: в мае 2013 года Волгодонский филиал ЗАО «АЭМ-Технологии» получил заказ на поставку оборудования реакторной установки и устройства локализации расплава активной зоны для блоков №1 и 2 Белорусской АЭС. А венгерское предприятие АЭМ, Ganz, спустя почти тридцать лет возобновило поставки перегрузочных машин для российских атомных электростанций. Первый заказ — составные части такого оборудования для энергоблока №1 Ленинградской АЭС-2.

Не стоит на месте и изобретательская мысль специалистов АЭМ: учеными ЦНИИТМАШа создан новый класс высокопрочных радиационно стойких материалов для изготовления корпусов атомных реакторов сроком эксплуатации от шестидесяти до ста лет. Продление периода службы реакторов позволит «Росатому» ежедневно экономить миллион долларов. Это значительно превосходит достижения многих стран мира, реализующих аналогичные проекты, и повышает экспортный потенциал российских атомных энергоблоков. Таким образом, научные разработки предприятий АЭМ двигают вперед не только отечественную, но и мировую науку. Важность данного события отметили на самом высоком уровне: в июне текущего года директор ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» Алексей Дуб был удостоен Госпремии РФ. Руководство АЭМ работает над повышением эффективности работы холдинга. В частности, группой реализуется комплексная программа повышения эффективности (КППЭ), рассчитанная на 2013–2018 годы, которая предусматривает снижение затрат на производство продукции, сокращение сроков исполнения заказов, увеличение выручки и загрузки мощностей. В перспективе специалисты АЭМ ставят перед собой внушительные цели: планируется освоить новые виды продукции, а также усилить присутствие компании в смежных секторах — тепловой энергетике и газонефтехимии. Доля атомного сегмента в структуре продукции «Атомэнергомаша» составляет около 65%, однако в ближайшие пять лет объединение планирует сбалансировать свой портфель и увеличить выпуск смежного оборудования. Полноценный выход на рынок продукции для газонефтехимии будет осуществлен с учетом возможностей «Энергомашспецстали», «Петрозаводскмаша» и Волгодонского филиала ЗАО «АЭМ-Технологии». текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ГК «Атомэнергомаш»

энергия раЗВития | Пуск Петербургского энергокольца

ВеДУЩие ПартнерЫ ПреДПриятиЙ тэКа

Фото: «Калугаэнерго» — филиал ОАО «МРСК Центра и Приволжья»

ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ АКТУАЛЬНЫХ ПРОЕКТОВ, МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА НЕОБХОДИМЫ ОПЫТНЫЕ И НАДЕЖНЫЕ ПАРТНЕРЫ, ОТВЕТСТВЕННО ПОДХОДЯЩИЕ К РЕШЕНИЮ ПОСТАВЛЕННЫХ ПЕРЕД НИМИ ЗАДАЧ. ПРОГНОЗИРУЕМОЕ РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ОТКРЫВАЕТ ШИРОКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ ДЛЯ СОТРУДНИЧЕСТВА

энергия сотрУДниЧестВа | Ведущие партнеры предприятий тэКа

Уважаемые руководители и сотрудники ОАО «Газпром нефтехим Салават»! От себя лично и от коллектива Банка ВТБ поздравляю с 65-летним юбилеем предприятия! ОАО «Газпром нефтехим Салават» — флагман химической и нефтеперерабатывающей промышленности не только Республики Башкортостан, но и всей России. Мы гордимся тем, что являемся партнерами предприятия, которое вносит ощутимый вклад в развитие экономики региона и страны, хорошо знает, что такое социальная ответственность бизнеса, занимает передовые позиции в своей области благодаря модернизации производства. Современное и мощное производство ОАО «Газпром нефтехим Салават» выступает гарантом социальной стабильности и благополучия жителей Башкортостана и страны в целом. Мы высоко ценим наши партнерские отношения и надеемся на дальнейшее развитие сотрудничества. Желаем предприятию процветания, а всем работникам — успехов в труде, удачи, крепкого здоровья и отличного настроения!

С уважением, Алексей Николаевич САМСОНОВ, руководитель Банка ВТБ в Республике Башкортостан

ФинансоВая ПоДДерЖКа «ГАЗПРОМ НЕФТЕХИМ САЛАВАТ» —ВАЖНЫЙ СТРАТЕГИЧЕСКИЙ ПАРТНЕР ВТБ ВТБ — ведущая международная финансовая группа российского происхождения, которая обладает уникальной для российских банков международной сетью, предоставляющей широкий спектр финансово-банковских услуг в России, странах СНГ, Западной Европы, Северной Америки, Азии и Африки. На российском рынке Группа ВТБ занимает второе место по всем основным показателям. Доля государства в капитале ВТБ составляет 60,9%. Стремясь к лидерству во всех сферах финансовой деятельности, ВТБ тщательно подходит к выбору клиентов. Несомненный лидер отечественной нефтехимической отрасли компания «Газпром нефтехим Салават» (ГНХС) — важнейший стратегический партнер, чья репутация создает удачную синергию с имиджем ВТБ — надежным, открытым, универсальным и высокопрофессиональным банком. Банк ВТБ в Башкортостане работает с 2003 года. Имеет три точки продаж — в городах Уфе, Стерлитамаке, Нефтекамске. По объему кредитного портфеля корпоративным клиентам стабильно входит в пятерку лидеров среди банковских организаций региона. Основные задачи ВТБ в Башкортостане — наращивание кредитного портфеля и повышение качества обслуживания клиентов. Первую задачу банк выполняет не только привлекая новых клиентов, но и расширяя сотрудничество с уже существующими партнерами. Большое внимание уделяется развитию транзакционного банкинга: учитывая, что многие клиенты региона обладают организационными структурами в виде нескольких групп, ВТБ в Башкортостане ставит перед собой задачу предлагать качественные услуги по обслуживанию целых групп. Решая эти задачи, банк достигает главной цели — поддерживает реальный сектор экономики Башкортостана. Свою работу с крупными корпоративными клиентами ВТБ строит на основе отраслевой специализации. Главная особенность Башкортостана заключается в том, что больше половины валового продукта (около 60%) создается в сфере нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической промышленности и машиностроения. Вся экономическая среда формируется предприятиями данной сферы. Эту часть промышленности ВТБ в Башкортостане старается поддерживать в пер-

126

№9 (39)`2013 энергетиЧесКая стратегия

вую очередь, ведь от деятельности предприятий названных отраслей зависит благополучие республики. Все эти предприятия обладают мощностями, требующими модернизации, внедряют инновации, для чего необходимы значительные средства. И банк как финансовый институт проявляет готовность удовлетворить все потребности таких клиентов, финансируя их на долгосрочной основе. Партнерские отношения ВТБ и ОАО «Газпром нефтехим Салават» успешно развиваются с 2004 года. За последний год (2012–2013) банк выдал предприятию банковских гарантий на сумму более 17 миллиардов рублей. Кроме того, гарантийный портфель компании в ВТБ увеличен до 30 миллиардов рублей. Средства предназначены для финансирования текущей деятельности предприятия и реализации его инвестиционных программ. «Газпром нефтехим Салават» является успешно развивающейся компанией, одним из основных центров нефтехимии в России. ВТБ стремится к долгосрочному многостороннему сотрудничеству с ГНХС, так же как и с другими организациями «Газпрома» — важнейшего стратегического партнера Группы ВТБ. офисы оао Банк ВтБ в республике Башкортостан 450076, г. Уфа, ул. Карла Маркса, 23 Телефон (347) 226-26-00 453116, г. Стерлитамак, просп. Октября, 9а, Телефон (3473) 23-33-44 452683, г. Нефтекамск, просп. Юбилейный, 9 Телефон (34783) 5-22-33

Пресс-релиз

энергия отрасли | Элита атомной промышленности

Выставка IDES: мероприятия для общения специалистов и развития отрасли

С 3 по 5 сентября в Краснодаре прошла пятая выставка «Развитие инфраструктуры Юга России IDES». В мероприятии 2013 года приняли участие 60 компаний из России и Беларуси. Площадь экспозиции составила более 600 квадратных метров. На церемонии официального открытия выставки присутствовали первый заместитель руководителя департамента жилищно-коммунального хозяйства Краснодарского края В.М. Колесников; начальник Федерального государственного казенного учреждения Управления вневедомственной охраны Главного управления Министерства внутренних дел России по Краснодарскому краю полковник полиции А.В. Эсауленко; начальник управления организации пожаротушения и проведения аварийно-спасательных работ Главного управления МЧС России по Краснодарскому краю полковник внутренней службы К.Н. Ратиани; генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Краснодар» И.Г. Ткаченко; генеральный директор ООО «Газпром добыча Краснодар» М.Г. Гейхман; заместитель председателя – секретарь центрального совета Всероссийского добровольного пожарного общества К.Н. Белоусов; помощник вице-губернатора Краснодарского края, руководитель Краснодарского IT-парка, заместитель директора ГУП КК «Центр информационных технологий» А.В. Ищенко; генеральный директор ООО «КраснодарЭКСПО» Е.В. Конькова. Основные разделы выставки: «Энергетика и ресурсосбережение», «Инженерное оборудование «ЖКХ: сети и коммуникации»», «Экология. Экологическая безопасность». В рамках мероприятий деловой программы прошла конференция «Энергосбережение в жилищном секторе: механизмы финансирования», в которой участвовали руководители профильных структур администрации Краснодарского края, финансовые эксперты, представители делового сообщества в сфере ЖКХ. Собравшиеся в диалоговом режиме обсудили текущую ситуацию в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Модератором конференции выступила директор ГКУ КК «Центр энергосбережения и новых технологий» Лариса Гришина.

— Совершенствование действующего законодательства сегодня не только обязывает нас всех заниматься энергосбережением, но и создает ситуацию, в которой энергоэффективные проекты просто выгодны для всех, и в первую очередь для конечных потребителей энергоресурсов, — подчеркнула Лариса Борисовна. — Взять, к примеру, проект реконструкции системы отопления в Адлерском районе Сочи, который мы реализовали совместно с ООО «Данфосс»: цифры в платежках потребителей снизились на тридцать процентов. Далее состоялась презентация обучающей программы по организации и финансированию капитального ремонта и энергоэффективных мероприятий в многоквартирных домах (МКД). Были затронуты актуальные вопросы сферы ЖКХ, касающиеся способов финансирования, практических шагов по привлечению кредитных средств, выгоды для собственников помещений, законодательных основ проведения кап­ ремонта и внедрения энергоэффективного оборудования в МКД. Также был рассмотрен практический опыт модернизации домов данного типа с использованием заемных средств. Спикерами обучающей части конференции стали представители Международной финансовой корпорации IFC и банка «Центр-Инвест». Организатор выставки «Развитие инфраструктуры Юга России IDES» — ООО «КраснодарЭКСПО» (в составе Группы компаний ITE). Выставка проходит при поддержке администрации Краснодарского края, администрации муниципального образования город Краснодар, министерства промышленности и энергетики Краснодарского края, департамента жилищно-коммунального хозяйства Краснодарского края.

Пресс-центр «КраснодарЭКСПО» Телефон (861) 200-12-77, факс 200-12-65, e-mail: pr@krasnodarexpo.ru www.krasnodarexpo.ru, www.ides-expo.ru