/ens_block_2

Общероссийский специализированный b2b -журнал

№1 (19)

главная тема

Модернизация ТЭКа Восточной Сибири

Практическиерешения проблемэнергетической отрасли

ВЫСТАВКА И КОНФЕРЕНЦИЯ

5 ‒ 7 марта 2012 Экспоцентр, Москва, Россия ПОСЕТИТЕ ВЕДУЩЕЕ В РОССИИ МЕЖДУНАРОДНОЕ МЕРОПРИЯТИЕ ПО ГИДРОЭНЕРГЕТИКЕ Посетите ведущее в России международное

мероприятие по HydroVision Russia снова возвращается вМгидроэнергетике осквувмарте2012 соспециализированнойвыставкойиконференцией,которые HydroVision Russia снова возвращается в Москву в марте 2012 года соберутвместепровессионаловроссийскойимеждународной со специализированной выставкой и конференцией, которые гидроэнергетическойотрасли.HydroVision Russia даётвозможность соберут вместе профессионалов российской международной экспоне нтам,де легата мипосетителям делитьсяии де ями,понимать гидроэнергетической отрасли.

HydroVision Russia дает возможность трудностиивырабатыватьпрактическиерешения проблем,с экспонентам, делегатам и посетителям делиться идеями, понимать которымисталкиваетсяотрасльвданныймомент,атакженатрудности будущее. и вырабатывать практические решения проблем, с которыми сталкивается Меропри ятие2011 годапр ошлопи ри подде ржкеМини терства отрасль в данный момент может столкнуться вс будущем.

энергетикиРФиОАО«РусГидро».Проводимыесовместномероприятия Мероприятие 2011 года прошло при поддержке Министерства Russia Power иHydroVision Russia прив лекли5876 посетител ейвысокого энергетики РФ и ОАО «РусГидро». Проводимые совместно мероприятия уровня,включаяпредставителейроссийскихимежд ународных Russia Power и HydroVision Russia привлекли 5 876 посетителей высокого уровня, государственныхэнергетическихдепартаментов,ОГК иТГК, включая представителей российских и международных государственных производителейоборудования,EPC компанийиконсультантовотрасли.

энергетических департаментов, ОГК и ТГК, производителей оборудования,

HydroVision Russia ‒этоидеальнаявозм ожностьвстр итьсяиподе литься EPC-компаний иет консультантов отрасли. знаниямисвашимиколлегамиизмеждународнойгидроэнергетической HydroVision Russia встретиться иа поделиться о трасли.Чт обыу— знэто атьидеальная большеовозможность HydroVision Russia, пригл шаемвас знаниями с вашими коллегами из международной гидроэнергетической посетитьнашофициальныйвеб-сайт www.hydrovision-russia.com

отрасли. Чтобы узнать больше о HydroVision Russia, приглашаем вас посетить наш официальный веб-сайт www.hydrovision-russia.com

ВЫСТАВКА И СПОНСОРСТВО НаталияГ айсени ок Россия СНГ: T: +7 Наталия 499 271Гайсенок 93 39 Ф: +7 499 T: +7271 499 93 271 39 93 39 nataliag@pennwell.com Ф: +7 499 271 93 39

nataliag@pennwell.com

Ос тальныес траны Остальные страны: А м а н д а еван АмандаК Кеван, М е н е д ж е р п о п р о д а жам менеджер по продажам T: +44 (0) 1992 656645 T: +44 (0) 1992 656645 Ф: +44 (0) (0) 1992 Ф: +44 1992656700 656700 amandak@pennwell.com amandak@pennwell.com

www.hydrovision-russia.com Собственникиустроитель:

Представлено:

Совместнос:

№1 (19)`2012 Учредитель ООО «Медиа-Стратегия» Издатель ООО «Издательство «Медиа Стратегия» Директор, главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ Исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА Заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА Дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА Текст-группа Александра ДУНЯШИНА Ольга СВЯЗИНА Ольга ЯКОВЛЕВА Корректура Светлана МЕЛЬНИКОВА Отдел продаж Людмила ЗУБОВА Яна КУЗЬБОЖЕВА Наталья МИРОНОВА Людмила ОБУХОВА Любовь РОМАНЕНКО Надежда САБУРОВА Светлана САЙПАШЕВА Марина САЙФУЛГАЛИМОВА Ирина СОКОЛОВА Наталья СТЕПАНОВА Фото на обложке ОАО «Томскнефть» ВНК Контакты редакции Адрес для корреспонденции 620063, Екатеринбург, а/я 840 Адрес редакции Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 Телефоны/факсы (343) 379-24-52, 379-22-72, 379-24-67 E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru Журнал зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций по Свердловской области. Свидетельство о регистрации ПИ №ТУ66-00883

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы Журнал отпечатан в типографии ООО «Полипринт» (Екатеринбург, ул. Начдива Васильева, 1) Подписано в печать 30 января 2012 года Тираж 10 000 экз. Цена договорная

Уважаемые читатели! Мы продолжаем подводить итоги 2011 года в нефтегазовом комплексе. В январском номере нашего журнала пришла очередь компаний «Сургутнефтегаз» и «Газпромнефть-Хантос» бросить взгляд назад и оценить главные события минувшего года для развития своего бизнеса. Впрочем, периодически возвращаясь к прошлому, мы не забываем и о будущем российского ТЭКа. Дело в том, что сейчас, говоря про нефтегазовый комплекс нашей страны, мы по традиции имеем в виду прежде всего газ ЯНАО и нефть Югры и Поволжья. Между тем уже через несколько десятков лет этот стереотип может серьезно измениться, чему причина — резкий рост сразу нескольких отечественных нефтегазоносных провинций. Хороший пример — Восточная Сибирь, которая до 2030 года получит более 150 миллиардов долларов в качестве капитальных вложений в разработку месторождений, проведение геологоразведочных работ, создание инфраструктуры транспорта и переработки углеводородов. Именно перспективы Восточной Сибири стали основной темой первого выпуска журнала «Энергетическая стратегия» в 2012 году. В одном издании мы собрали публикации о развитии нефтянки региона в лице «Ванкорнефти», «Томскнефти», «Верхнечонскнефтегаза», Иркутской нефтяной компании и «Славнефть-Красноярскнефтегаза». Также мы знакомим читателей с ростом двух предприятий восточносибирского газового комплекса, каждое из которых по-своему уникально: «Газпром трансгаз Томск» обслуживает газопроводы на огромной территории от Нижневартовска до Хабаровска, а «Норильскгазпром» отвечает за газотранспортное хозяйство, не связанное с Единой системой газоснабжения России. Наряду с этим предлагаем вам материалы о проектах компании «Стройтрансгаз» в Восточной Сибири и о процессе модернизации электроэнергетики и нефтехимии региона. Кроме того, в номере — специальные разделы, посвященные повышению промышленной безопасности ТЭКа страны и развитию российских нефтегазовых проектных организаций. Полезного чтения! С уважением, Виктор ХУРБАТОВ

СОдерЖАНИе

Энергособытия 5

«ЮЖНОМу ПОТОКу» ТурцИя СКАзАЛА «дА»

5

в СООТвеТСТвИИ С ПрОгНОзОМ СОцИАЛЬНО-эКОНОМИчеСКОгО рАзвИТИя рОССИИ

6

ОПредеЛеНА СТрАТегИя рАзвИТИя «БАШНеФТИ» НА ПерИОд дО 2016 гОдА

6

ТНК-вP ПрИОБреТАеТ НОвЫй ОПЫТ БуреНИя

7

ХОЛдИНг МрСК И «МегАФОН» ОБеСПечАТ дОСТуП в ИНТерНеТ ОТдАЛеННЫМ НАСеЛеННЫМ ПуНКТАМ рОССИИ

В Москве 28 декабря прошла встреча Председателя Правительства РФ Владимира ПУТИНА и министра энергетики и природных ресурсов Турецкой Республики Танера ЙЫЛДЫЗА, во время которой состоялась официальная передача ноты МИД Турции по проекту «Южный поток» 20 января министр энергетики РФ Сергей ШМАТКО провел совещание с руководителями гарантирующих поставщиков и генерирующих компаний по вопросу «О ценовой политике в электроэнергетике в первом квартале 2012 года»

Совет директоров ОАО АНК «Башнефть» утвердил стратегию развития компании на период до 2016 года и бизнес-план на 2012 год. Ставится задача повышения эффективности каждого этапа цепочки создания стоимости ТНК-Вьетнам, дочерняя компания ТНК-ВР, начала на месторождении Лан До бурение первой из двух подводных эксплуатационных скважин. Это дебютный для ТНК-ВР проект проведения буровых операций на шельфе

Стороны заключили соглашение о стратегическом сотрудничестве на период с 2011-го по 2015 год. В рамках партнерства запланировано строительство свыше 5 600 километров современных волоконно-оптических линий связи, проходящих по линиям электропередачи операционных компаний энергохолдинга

7

5

ЛуКОйЛ ввеЛ в ОПЫТНуЮ эКСПЛуАТАцИЮ ФОТОэЛеКТрИчеСКуЮ СТАНцИЮ в БОЛгАрИИ Новый энергообъект расположен в окрестностях болгарского города Бургаса и занимает площадь более 2,5 гектара. Установленная мощность станции составляет 1,25 мегаватта

Главное в энергетике 8–9

НеФТяНОе БОгАТСТвО зеМЛИ ЮгОрСКОй

10–11

И СеБе, И ЛЮдяМ

Нефтяники ООО «Газпромнефть-Хантос» — дочернего предприятия ОАО «Газпром нефть» — разрабатывают перспективное Южно-Приобское нефтяное месторождение, играющее ключевую роль в стратегии развития группы. В 2012 году здесь планируется ввести в строй компрессорную станцию, которая позволит увеличить уровень использования ПНГ до 95% В октябре текущего года ОАО «Сургутнефтегаз» (ранее — ПО «Сургутнефтегаз») отметит 35-летний юбилей. Сегодня это одна из крупнейших структур нефтяной отрасли России. В минувшем году компания впервые за пять лет увеличила добычу нефти — за счет новых месторождений Якутии

Энергия региона 18–19

реКОрдЫ вАНКОрА

20–21

ОдИН Из МИрОвЫХ ЛИдерОв СТрОИТеЛЬНОй ОТрАСЛИ НА ПрОеКТАХ вОСТОчНОй СИБИрИ

8–9

В 2011 году объем нефтедобычи на Ванкорском месторождении вырос до 15 миллионов тонн, что на 2% больше запланированного показателя. Опережающий рост извлечения стал возможен благодаря вводу в строй новых скважин и объектов нефтепромысловой инфраструктуры. Перспективы Ванкора дают уверенность в том, что он на долгие годы останется стабильным источником черного золота для экспортных поставок

ОАО «Стройтрансгаз» построило более тринадцати тысяч километров трубопроводов и целый ряд других объектов на территории девятнадцати стран мира. С 2006 года компания участвует в реализации масштабных проектов развития восточносибирской инфраструктуры для транспортировки нефти и газа, а также строительства электросетевых объектов

22–23

26–27

32–34

38–39

АНХК: эНергОСБереЖеНИе БудеТ НАдеЖНЫМ

Наращивание объемов продукции, выпускаемой по международным стандартам, совершенствование внедренной на предприятии интегрированной системы менеджмента, реализация программы энергосбережения, — эти и многие другие вопросы находятся в центре внимания ОАО «Ангарская нефтехимическая компания»

НеФТяНКА С СеверНЫМ КОЛОрИТОМ

Томская область стала крупным нефтедобывающим центром, где сегодня работает множество конкурирующих предприятий отрасли. Среди них одну из ведущих позиций занимает ОАО «Томскнефть» ВНК. «Даже не наращивая минерально-сырьевую базу, мы смело можем жить с нашими запасами и сегодняшним объемом добычи тридцать лет», — отмечает генеральный директор компании Владимир ПАЛЬЦЕВ

в СИБИрИ И НА дАЛЬНеМ вОСТОКе

Тридцать пять лет назад со строительства магистрального газопровода Нижневартовск – Парабель – Кузбасс началась история производственного объединения «Томсктрансгаз». Прошли годы, и сегодня ООО «Газпром трансгаз Томск» действует на территории двенадцати российских регионов от Омска и Алтая до Камчатки и Сахалина, решая не только собственные, но и общественно значимые задачи

НеФТЬ ПИШеМ, гАз — в уМе

По оценке экспертов компании ВР plc, Верхнечонское НГКМ имеет самый высокий в мире индекс сложности среди крупных месторождений. О том, что помогает сотрудникам ОАО «Верхнечонскнефтегаз» успешно извлекать природные богатства, рассказывает генеральный директор предприятия Игорь РУСТАМОВ

52–53

ОБЪедИНяя уСИЛИя

55

ФОрПОСТ вОСТОчНОСИБИрСКОй эНергеТИКИ

58–59

2

38–39

В ближайшие годы в Восточной Сибири должны появиться три электростанции общей мощностью более 2 400 мегаватт, в том числе Ленская ТЭС в Иркутской области. Данный проект — совместная разработка ОАО «ЕвроСибЭнерго», входящего в Еn+ Group, и китайской корпорации China Yangtze Power Company В минувшем году ОАО «Иркутскэнерго» планомерно работало над повышением эффективности производства энергии. В реализацию целого ряда проектов компания вложила порядка пяти миллиардов рублей, в 2012 году объем инвестиций планируется сохранить на том же уровне

МОзгОвОй цеНТр рОССИйСКОй геОЛОгОрАзведКИ

Деятельность ОАО «Газпром», связанная с поиском новых залежей углеводородов на суше и континентальном шельфе РФ, перешла в «одни руки»: к дочернему предприятию холдинга — ООО «Газпром геологоразведка». Новая «дочка» создана для реализации принятой компанией в прошлом году программы развития минерально-сырьевой базы газовой промышленности до 2035 года

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

52–53

СОдерЖАНИе 62–63

65

68–69 70

72–73

ИрКуТСКАя НеФТяНАя КОМПАНИя ведеТ СчеТ НА МИЛЛИОНЫ

2011 год для ООО «Иркутская нефтяная компания» выдался богатым на знаковые события. Так, 22 ноября ИНК отгрузила в ВСТО первый миллион тонн собственного сырья, в том же месяце была достигнута рекордная суточная добыча нефти — пять тысяч тонн. В течение года обратно в пласт Ярактинского НГКМ компания закачала свыше ста миллионов кубометров газа… Впереди — новые вершины

НеФТяНОй ИМПуЛЬС рАзвИТИя эвеНКИИ

ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» за пятнадцать лет деятельности создало серьезную производственную базу и нарастило значительный объем запасов углеводородного сырья. Основные залежи, разведанные СН-КНГ, — Куюмбинское месторождение и Терско-Камовский участок — включены в масштабный инвестиционный проект «Комплексное развитие Нижнего Приангарья»

ИНвеСТИцИОННЫе ПрОеКТЫ «КузБАССэНергО»

ОАО «Кузбассэнерго» вырабатывает 12% всей электроэнергии в Сибири и 70% — в Кузбассе и на Алтае. В настоящее время коллектив компании реализует крупномасштабную инвестиционную программу, предусматривающую техническое перевооружение и реконструкцию целого ряда объектов

вТОрОе рОЖдеНИе КрАСНОярСКОй гэС

Модернизацию оборудования второй по объему установленной мощности гидроэлектростанции России планируется полностью завершить в 2013 году. Сейчас здесь проводится комплексное обновление гидрогенераторов, реконструируются ОРУ и ЗРУ. Благодаря этому повышается степень безопасности и надежности станции, а энергетический бизнес ОАО «Красноярская ГЭС» выходит на уровень мировых стандартов

гАз ТАйМЫрА — ЛЮдяМ И МеТАЛЛургИИ

Газовый комплекс Таймыра достиг 45-летнего рубежа. Открытие газоконденсатных месторождений в районе Норильска дало новый импульс становлению цветной металлургии в Заполярье и росту самого города. Новые перспективы газовой отрасли связаны с возможностями Пеляткинского ГКМ, добычу и транспортировку углеводородного сырья которого осуществляет ОАО «Норильскгазпром»

Спецпроект | Элита газового комплекса России 77

гОд НОвЫХ дОСТИЖеНИй

Для кубанских газовиков минувший был непростым, тем не менее его итоги однозначно можно назвать положительными. В июне по трубопроводу Джубга – Лазаревское – Сочи, обслуживаемому ООО «Газпром трансгаз Краснодар», пошел первый газ, а в конце декабря было подписано распоряжение о назначении компании эксплуатирующей организацией участка магистрального газопровода «Южный поток»

Энергия отрасли 80

КЛИМАТ — ИНвеСТИцИОННЫй, уМереННЫй. ОЖИдАеТСя СМягчеНИе ТеХрегЛАМеНТОв

81

СТрАХОвАНИе ПО-НОвОМу: ОПО в БезОПАСНОСТИ?

84 85

Первое в этом году заседание Комиссии по модернизации и техническому развитию экономики России прошло 24 января и было посвящено вопросам улучшения в стране инвестиционного климата. В ходе встречи ее участники не раз заводили разговор о том, что развитию инноваций в промышленности препятствуют чересчур жесткие регламенты промбезопасности 1 января 2012 года вступил в силу ФЗ №225 «Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте». Как введение новых норм скажется на взаимодействии страховых организаций, собственников ОПО, рядовых граждан, работающих на таких объектах или живущих рядом с ними?

СверЛО дЛя ЛедяНОй КрЫШКИ НеФТяНОгО КОТЛА

Очередным шагом к освоению северных богатств стало учреждение Арктического научно-проектного центра шельфовых разработок, в котором рука об руку будут работать специалисты ОАО «НК «Роснефть» и ExxonMobil

ПЛЮС 25 МИЛЛИАрдОв

Якутский центр газодобычи формируется в рамках Восточной газовой программы. Его создание должно надолго покрыть углеводородные потребности прилегающих регионов России

Энергия развития 92–93

САМАя НеОБЫчНАя эНергОСИСТеМА СТрАНЫ

ОАО АК «Якутскэнерго» занимает одно из первых мест в стране по площади обслуживания и протяженности ЛЭП различных классов напряжения. При этом энергетики Якутии работают в сложнейших природно-климатических условиях. Сегодня компания реализует программу инновационного развития, рассчитанную на 2011–2014 годы, решая задачи поэтапного объединения изолированных энергорайонов и использования альтернативных источников энергии

Энергия сотрудничества ОАО «СургуТНеФТегАз» 12–13

зАО «НОвОМеТ-ПерМЬ»

14–15

ОАО «НАучНО-ТеХНИчеСКИй цеНТр «эНергОСБереЖеНИе»

16

зАО «НАучНО-ПрОИзвОдСТвеННАя ФИрМА «дИэМ»

Разработка, производство и поставка оборудования для механизированной добычи нефти, в том числе насосов центробежно-вихревого типа, полнокомплектных погружных установок; оказание сервисных услуг Предоставление инжиниринговых услуг, в том числе разработка комплексных решений по защите инженерных сетей от замерзания при помощи электрообогрева, проектирование и внедрение регулируемого электропривода, систем автоматизации и диспетчеризации технологических процессов, решение проблем низкого качества электроэнергии Выполнение работ в области экологического проектирования и консалтинга

ОАО «АНгАрСКАя НеФТеХИМИчеСКАя КОМПАНИя» 24

ОАО «вОСТОчНО-СИБИрСКИй МАШИНОСТрОИТеЛЬНЫй зАвОд» (ОАО «вОСТСИБМАШ»)

Изготовление оборудования для предприятий нефтехимической и нефтегазовой, золото- и алмазодобывающей промышленности, горно-обогатительных комбинатов, предприятий стройиндустрии и энергетики

ОАО «ТОМСКНеФТЬ» вНК 28–29

груППА КОМПАНИй «КОНТеК»

30

ООО «НОвОМеТ-СервИС»

Оказание комплексных услуг по созданию, внедрению и развитию сложных информационных систем Комплексное техническое обслуживание скважин, оборудованных установками электроцентробежных насосов, решение задач увеличения наработки нефтедобывающего оборудования и оптимизации добычи

ООО «гАзПрОМ ТрАНСгАз ТОМСК» 35 36–37

дОАО «СПецгАзАвТОТрАНС» ОАО «гАзПрОМ»

Обустройство газовых и нефтяных месторождений, строительство автодорог, строительство, капитальный ремонт, реконструкция линейной части магистральных газонефтепроводов

ООО «гАз-ОйЛ»

Создание инфраструктуры для малотоннажного производства и транспортировки сжиженного природного газа в интересах группы «Газпром»

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

3

СОдерЖАНИе ОАО «верХНечОНСКНеФТегАз» 40

ООО «рК КОМПЛеКТ»

41

ООО «вОСТОК ЛТд»

42–43

ОАО «НАучНО-ПрОИзвОдСТвеННОе ОБЪедИНеНИе «БуреНИе»

44–45

зАО «СибАльпИндустрия груППЫ КОМПАНИй «ЛИК»

46–47

зАО «ОПЫТНЫй зАвОд НеФТеХИМ» (зАО «ОзНХ»)

48

ОАО «ИрКуТСКгИПрОдОрНИИ»

49

ООО «НОвОМеТ-СервИС»

50

зАО «эПАК-СервИС»

Конструирование и производство металлических сборно-разборных трубопроводов Выполнение полного спектра строительно-монтажных работ для обустройства месторождений Производство широкого спектра химических реагентов, использующихся при бурении и креплении скважин; сервисное сопровождение крепления скважин Предоставление полного комплекса общестроительных услуг, услуг по антикоррозионной защите, теплоизоляции и огнезащите Производство химических реагентов для нефтедобывающей промышленности, научное сопровождение всех этапов их применения, проведение полного комплекса мероприятий по мониторингу на нефтепромыслах Проектирование дорог, мостов, промышленных и гражданских объектов, проведение инженерных изысканий, градостроительное проектирование, оказание консалтинговых и инжиниринговых услуг Комплексное техническое обслуживание скважин, оборудованных установками электроцентробежных насосов, решение задач увеличения наработки нефтедобывающего оборудования и оптимизации добычи Поставка и сервисная поддержка аналитического и вспомогательного оборудования для предприятий нефтегазовой промышленности, научноисследовательских и экологических центров, комплексное оснащение лабораторий под ключ, оказание инженерно-консалтинговых услуг

НеФТегАзОвЫй КОМПЛеКС 51

зАО «груППА КОМПАНИй «эЛеКТрОЩИТ»-ТМ САМАрА»

Производство электротехнической продукции 0,4–220 кВ

ОАО «ИрКуТСКэНергО» 56–57

ООО «КОМПАНИя «вОСТСИБугОЛЬ» (ООО «КвСу»)

Производство и поставка энергетического угля

ООО «гАзПрОМ геОЛОгОрАзведКА» 60–61

ООО «геОЛОгИчеСКАя СервИСНАя КОМПАНИя»

Инженерно-технологический контроль при строительстве нефтегазовых скважин, геофизический контроль при проведении полевых сейсморазведочных работ МОГТ, геологическое сопровождение при бурении и испытании скважин, маркшейдерское сопровождение и др.

ООО «ИрКуТСКАя НеФТяНАя КОМПАНИя» 64

ООО «НигМаш-СервИС»

Комплексные поставки нефтепромыслового и бурового оборудования

ООО «СЛАвНеФТЬ-КрАСНОярСКНеФТегАз» 66 67

ООО «эКОгеОС ЛТд»

Исследование разрезов скважин на основании изучения керна и интерпретации данных ГИС, разработка новых технологий и оборудования для петрофизических исследований

ООО «чАСТНОе ОХрАННОе ПредПрИяТИе «СЛАвИч»

Предоставление широкого спектра охранных услуг, в том числе охрана нефтегазовых предприятий, промышленных объектов

ОАО «КрАСНОярСКАя гэС» 71

ООО НАучНО-ПрОИзвОдСТвеННОе ПредПрИяТИе «эКрА»

Разработка и производство микропроцессорных устройств релейной защиты и автоматики, низковольтных комплектных устройств, АСУ ТП подстанций и др.

ОАО «НОрИЛЬСКгАзПрОМ» 74–75 76

ОАО «НАрОдНОе ПредПрИяТИе «ШеСТОй эКСПедИцИОННЫй ОТряд ПОдвОдНО-ТеХНИчеСКИХ рАБОТ» (ОАО «НП «6 эОПТр»)

Строительство подводных переходов (в том числе магистральных газо- и нефтепроводов), водозаборов, выпусков, слипов, очистка водоемов, намыв территории, сооружение переходов под железными дорогами и автотрассами

ООО «зАПОЛярНАя СТрОИТеЛЬНАя КОМПАНИя»

Строительство, реконструкция и капитальный ремонт объектов промышленного и гражданского назначения

ООО «гАзПрОМ ТрАНСгАз КрАСНОдАр» 78 ООО «ПрОТИвОПОЖАрНАя СЛуЖБА»

Оказание пожарно-профилактических услуг, обеспечение пожарной безопасности на предприятиях, тушение пожаров, проведение аварийно-спасательных работ

79

ООО «СТрАХОвАя КОМПАНИя «СОгАз-ЖИзНЬ»

Оказание услуг по страхованию жизни и здоровья корпоративным клиентам и частным лицам

ПрОМБезОПАСНОСТЬ в НгК 82

АНО СИБИрСКИй цеНТр ТеХНИчеСКОй дИАгНОСТИКИ И эКСПерТИзЫ «дИАСИБ»

83

зАО «НзХК-ИНЖИНИрИНг»

Выполнение широкого спектра экспертных работ, включая экспертизу промышленной безопасности объектов горнодобывающей, металлургической, нефтегазовой и химической промышленности, разрушающий и неразрушающий контроль оборудования, техническую диагностику и оценку работоспособности механизмов, строительный мониторинг и др. Создание различных видов нестандартного оборудования, средств неразрушающего контроля и автоматизации технологических процессов; проведение неразрушающего контроля и технической диагностики оборудования, экспертизы промышленной безопасности; подготовка экспертов по неразрушающему контролю на базе собственного аккредитованного экзаменационного центра

ПрОеКТНО-ИзЫСКАТеЛЬСКИе рАБОТЫ в НгК 86–87

зАО «КОМПАНИя «электроПроект-СИБИрЬ»

Проектирование энергетических объектов для нефтегазового комплекса

88

ТЮМеНСКИй ФИЛИАЛ ФгуП «рОСЛеСИНФОрг»

89

ООО «НАучНО-ПрОИзвОдСТвеННОе ОБЪедИНеНИе «СеверНАя АрХеОЛОгИя-1»

90

гуП «БАШКИрСКИй гОСудАрСТвеННЫй ИНСТИТуТ ПО ПрОеКТИрОвАНИЮ ПредПрИяТИй НеФТеПерерАБАТЫвАЮЩей И НеФТеХИМИчеСКОй ПрОМЫШЛеННОСТИ» (гуП «БАШгИПрОНеФТеХИМ»)

Выполнение широкого спектра лесо- и землеустроительных работ Выполнение комплексных научно-исследовательских работ на объектах историко-культурного наследия федерального и регионального значения, в том числе проведение историко-культурных экспертиз земельных участков, отводимых под хозяйственную деятельность

Комплексное проектирование химических, нефтехимических, нефте- и газоперерабатывающих производств и объектов

ОАО АКцИОНерНАя КОМПАНИя «яКуТСКэНергО» 94

4

ООО «БАу-СервИС»

Официальный дилер ООО «БАСФ Строительные системы» по поставке и техническому сопровождению материалов концерна BASF в Республике Саха (Якутия)

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

эНергОСОБЫТИя | Новости отрасли

«ЮЖНОМУ ПОТОКУ» ТУРЦИЯ СКАЗАЛА «ДА» В Москве 28 декабря во время встречи Председателя Правительства РФ Владимира ПУТИНА и министра энергетики и природных ресурсов Турецкой Республики Танера ЙЫЛДЫЗА состоялась официальная передача ноты МИД Турции по проекту «Южный поток». В целях диверсификации маршрутов экспортных поставок природного газа ОАО «Газпром» реализует проект строительства газопровода через акваторию Черного моря в страны Южной и Центральной Европы. Для создания сухопутной части магистрали уже подписаны межправительственные соглашения с Болгарией, Сербией, Венгрией, Грецией, Словенией, Хорватией и Австрией. Документ, переданный представителями турецкой стороны, содержит все необходимые разрешения, позволяющие беспрепятственно реализовывать проект строительства и эксплуатации газопровода через исключительную экономическую зону Турции.

— Разрешение на строительство, полученное от Турции, — самое серьезное подтверждение того, что проект будет реализован в строгом соответствии с графиком, а именно — до конца 2015 года, — отметил председатель правления, заместитель председателя совета директоров ОАО «Газпром» Алексей Миллер.

Источник: ОАО «Газпром» Фото: south-stream.info

В СООТВЕТСТВИИ С ПРОГНОЗОМ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ РОССИИ 20 января министр энергетики РФ Сергей ШМАТКО провел совещание с руководителями гарантирующих поставщиков и генерирующих компаний по вопросу «О ценовой политике в электроэнергетике в первом квартале 2012 года». В ходе разговора глава Минэнерго подчеркнул необходимость принятия всех мер для поддержания уровня цен и тарифов на электроэнергию, заявленного в прогнозе социально-экономического развития России на этот год. В соответствии с документом для населения среднегодовой рост тарифов на электроэнергию ограничен 3% (с 1 июля — 6%), для прочих потребителей он не должен превысить 7,5%. Также определено ограничение темпов роста тарифов сетевых ком-

паний и сбытовых надбавок гарантирующих поставщиков — 6% (с 1 июля).

— Задача, поставленная правительством перед энергетиками и регуляторами, — обеспечить безусловное выполнение предельных данных, содержащихся в прогнозе социально-экономического развития, — отметил Сергей Шматко.

В связи с этим Минэнерго России разработан и реализуется комплекс мероприятий, направленных на стабилизацию финансового положения предприятий энергетики и безусловное выполнение ими своих обязательств перед потребителями. Сергей Иванович призвал гарантирующих поставщиков выступить в роли «отраслевых парламентариев» и не ограничиваться обязательными отчетами перед министерством о мерах по сдерживанию цен, а активно выстраивать обратную связь с населением.

— Уверен, что энергетики, подавляющая часть которых являются стабильными и социально ответственными субъектами российской экономики, успешно справятся с поставленными задачами, выработав эффективные бизнес-стратегии в новых условиях, купируя риски и сохраняя ясность и прозрачность расчетов. Минэнерго готово оказывать им всю необходимую поддержку в этой работе, — подчеркнул министр.

Источник: Министерство энергетики РФ

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

5

эНергОСОБЫТИя | Новости компаний

ОПРЕДЕЛЕНА СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ «БАШНЕФТИ» НА ПЕРИОД ДО 2016 ГОДА Совет директоров ОАО АНК «Башнефть» утвердил стратегию развития компании на период до 2016 года и бизнес-план на 2012 год. Стратегия общества направлена на рост его стоимости за счет увеличения объема добычи углеводородов и прироста запасов нефти и газа, диверсификации активов, модернизации нефтеперерабатывающих заводов, развития собственной сети автозаправочных станций в различных регионах России. Ставится задача повышения эффективности каждого этапа цепочки создания стоимости.

В частности, предусмотрена стабилизация объемов извлечения нефти на действующих месторождениях на уровне около пятнадцати миллионов тонн в год и начало добычи углеводородов в рамках проекта разработки месторождений имени Р.В. Требса и А.Ф. Титова. Одновременно «Башнефть» планирует реализовать масштабную программу проведения

геологоразведочных работ в ключевом регионе деятельности — Республике Башкортостан — и рассчитывает получить лицензии на разработку ряда месторождений в других регионах. Компания полагает, что после 2016 года это позволит существенно прирастить запасы нефти и природного газа, в том числе за счет разведки нетрадиционных запасов черного золота в Башкирии. В сфере переработки и сбыта стратегия предполагает модернизацию НПЗ для повышения конкурентоспособности и стоимости корзины выпускаемых нефтепродуктов, рост собственной розничной сети и повышение эффективности всех каналов продаж. При сохранении объема переработки нефти на уровне около двадцати миллионов тонн в год реализация ключевых инвестиционных проектов позволит «Башнефти» повысить глубину переработки с 86% до 94,4%, увеличить выход светлых нефтепродуктов с 59,9% до 73,4%, своевременно и в полном объеме перейти на выпуск моторного топлива стандартов «Евро-4» и «Евро-5». Развитие экспортной логистики и расширение собственной розничной сети компании с 440 до почти 1 200 АЗС увеличат прибыльность продаж и позволят реализовывать в розницу до 80% автомобильных бензинов. На текущий год запланирована добыча нефти на уровне 15,2 миллиона тонн и переработка на уровне 20 миллионов. Источник: ОАО АНК «Башнефть»

ТНК-ВP ПРИОБРЕТАЕТ НОВЫЙ ОПЫТ БУРЕНИЯ ТНК-Вьетнам, дочерняя компания ТНК-ВР, начала на месторождении Лан До бурение первой из двух подводных эксплуатационных скважин. Это дебютный для ТНК-ВР проект проведения буровых операций на шельфе. В 2011 году ТНК-ВР приобрела у ВР 35%-ю долю в шельфовом газовом блоке 06.1, включающем газоконденсатные месторождения Лан Тай и Лан До. Прокладка эксплуатационных скважин на Лан До ведется на глубине 185 метров в 28 километрах от оффшорной платформы Лан Тай в блоке 06.1, где ТНК-ВР добывает природный газ для дальнейшего производства электроэнергии во Вьетнаме. После завершения процесса бурения скважины будут подключены к платформе Лан Тай с использованием двенадцатидюймового подводного трубопровода. Ожидается, что первый газ с Лан До поступит в магистраль в четвертом квартале 2012 года. Ресурс годовой добычи на месторождении, равный двум миллиардам кубометров углеводородного сырья, позволит удерживать общую добычу на блоке 06.1 на уровне 4,7 миллиарда кубических метров.

— Начало разработки ресурсов Лан До является ключевой вехой в операционной истории ТНК-ВР, — подчеркнул исполнительный вице-президент ТНК-ВР по разведке и добыче Александр Додс. — Компания получит важнейшую техническую информацию и приобретет новые уникальные компетенции в сфере освоения шельфовых месторождений.

6

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

Источник: ТНК-ВР International

эНергОСОБЫТИя | Новости компаний

ХОЛДИНГ МРСК И «МЕГАФОН» ОБЕСПЕЧАТ ДОСТУП В ИНТЕРНЕТ ОТДАЛЕННЫМ НАСЕЛЕННЫМ ПУНКТАМ РОССИИ ОАО «Холдинг МРСК», его дочерняя структура ОАО «Управление ВОЛС-ВЛ» и ОАО «МегаФон» заключили соглашение о стратегическом сотрудничестве на период с 2011-го по 2015 год. В рамках партнерства запланировано строительство свыше 5 600 километров современных волоконно-оптических линий связи, проходящих по линиям электропередачи операционных компаний энергохолдинга. Оптические кабели будут размещены внутри грозозащитных тросов — заземленных протяженных молниеотводов, подвешенных на самом верху опор ЛЭП над проводами. Новые линии связи будут построены в Центральном, Северо-Западном, Южном, Северо-Кавказском, Приволжском, Уральском, Сибирском федеральных округах, благодаря чему в ряде отдаленных населенных пунктов появится доступный Интернет по широкополосным каналам. Кроме того, на объектах электроэнергетики и отдельных опорах ЛЭП будут размещены антенны базовых станций, что расширит зону покрытия и улучшит качество высокоскоростной сотовой связи. Первым крупным совместным проектом станет проект строительства магистральной ВОЛС в Республике Северной Осетии (Алании) в 2012 году. Его реализация позволит обеспечить высокоскоростным доступом в магистральную сеть ОАО «МегаФон» дочернюю компанию общероссийского оператора — ЗАО «Остелеком». Общий объем инвестиций «МегаФона» составит более двух миллиардов рублей. Использование распределительной электросетевой инфраструктуры позволит сэкономить свыше семисот миллионов, на которые можно построить около полутора тысяч километров новых ВОЛС. Еще одним результатом развития телекоммуникационной инфраструктуры станет оснащение линий электропередачи МРСК/РСК новыми коррозионно-стойкими грозотросами, а подстанций и систем релейной защиты и автоматики — каналами диспетчерской и технологической связи, что позволит снизить аварийность и повысить наблюдаемость электросетей в соответствии с технической политикой ОАО «Холдинг МРСК».

Кроме того, объекты и устройства распределительного электросетевого комплекса будут оснащены специальной системой удаленного управления и мониторинга по технологии M2M (machine-to-machine). ОАО «МегаФон» внедрит в распределительных электросетях МРСК/РСК беспроводные M2M-решения для систем учета электроэнергии, мониторинга передвижения автотранспорта и других целей. Для контроля над сетями будет организован единый удаленный мониторинговый центр. В ближайшее время на территории Северо-Западного федерального округа стартует пилотный проект, предусматривающий сбор данных М2М с использованием возможностей сети оператора и выстраивание взаимодействия и информационного обмена между Северо-Западным филиалом ОАО «МегаФон» и ОАО «МРСК Северо-Запада». В дальнейшем этот опыт может быть распространен на все филиалы МРСК/РСК и оператора связи. Также соглашение предусматривает оперативное взаимодействие при ликвидации чрезвычайных ситуаций. В частности, компании станут сотрудничать в области совместного использования мобильных источников резервного электроснабжения и обеспечения гарантированным электропитанием критически важных объектов. Для предотвращения возникновения ЧС будет налажен информационный обмен между ситуационным центром ОАО «МегаФон» и оперативно-ситуационным центром ОАО «Холдинг МРСК». Реализация соглашения позволит не только повысить управляемость распределительных электросетей, но и укрепить системную надежность электросетевой инфраструктуры холдинга. Источник: ОАО «Холдинг МРСК»

ЛУКОЙЛ ВВЕЛ В ОПЫТНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ СТАНЦИЮ В БОЛГАРИИ Новый энергообъект расположен в окрестностях болгарского города Бургаса и занимает площадь более 2,5 гектара. Установленная мощность станции составляет 1,25 мегаватта. Производимая на ФЭС электроэнергия будет продаваться на открытом рынке по преференциальному тарифу, зафиксированному для подобных объектов на двенадцать лет. На сегодня расценки для таких станций более чем в четыре раза превышают рыночную стоимость электроэнергии для промышленных потребителей. Объем выбросов загрязняющих веществ и парниковых газов от деятельности фотоэлектрической станции на 1,6 тысячи тонн

в год меньше по сравнению с традиционными установками тепловой генерации электроэнергии подобной мощности. Станцией управляет ООО «ЛУКОЙЛ-Экоэнерго», созданное в 2011 году для реализации проектов в области альтернативной энергетики. Источник: ООО «ЛУКОЙЛ-Информ»

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

7

гЛАвНОе в эНергеТИКе | Итоги года

НеФТяНОе БОгАТСТвО зеМЛИ ЮгОрСКОй В сентябре 2011 года ООО «Газпромнефть-Хантос» добыло юбилейную — пятидесятимиллионную тонну черного золота с начала своей деятельности в 2005 году. По темпам роста извлечения нефти предприятие входит в число ведущих добывающих «дочек» ОАО «Газпром нефть». В настоящее время ООО «Газпромнефть-Хантос» — оператор разработки трех месторождений — Южно-Приобского и Пальяновского на территории ХМАО-Югры и Зимнего в Тюменской области. ЮЖНО-ПрИОБСКИй ПОТеНцИАЛ

ПерерАБОТКА гАзА ПО МАКСИМуМу

В основном деятельность ООО «Газпромнефть-Хантос» развернута на Южной лицензионной территории (ЮЛТ) Приобского месторождения (Южно-Приобском месторождении). Это одна из самых крупных и наиболее перспективных углеводородных залежей ОАО «Газпром нефть» с запасами в 465 миллионов баррелей нефти по классификации SPE. Данный ключевой актив играет важную роль для будущего компании. Он входит в число главных источников роста ежегодного объема извлекаемой нефти, который, согласно стратегии развития блока разведки и добычи ОАО «Газпром нефть», достигнет к 2020 году ста миллионов тонн нефтяного эквивалента (с учетом работы дочерних и ассоциированных предприятий компании). Приобское месторождение, открытое в 1982 году, долгое время считалось нерентабельным из-за плохой проницаемости пластов. Благодаря применению новых технологий добычи, в том числе гидроразрыва пласта (ГРП), нефтепромысел пошел в гору. Интенсивная разработка ЮЛТ началась в 2004 году, и с тех пор объемы извлекаемых углеводородов постоянно росли: с 3–3,5 тысячи тонн нефти в сутки в 2004 году до 19,5 тысячи ежесуточных тонн в 2008 году и далее — до 25,5 тысячи тонн в сутки в 2009 году. В 2010 году доля Южной Приобки в общем объеме нефтедобычи на собственных месторождениях ОАО «Газпром нефть» достигла 31%.

На главной промысловой вотчине ООО «Газпромнефть-Хантос» реализуется один из наиболее важных проектов ОАО «Газпром нефть». Речь идет о принятой в компании программе утилизации и повышения эффективности использования попутного нефтяного газа. В ее рамках решаются задачи, связанные с доведением уровня переработки ПНГ до 95% в трех нефтедобывающих регионах ОАО «Газпром нефть»: в Томской области, на Вынгапуровской группе месторождений в ЯНАО и на Южной лицензионной территории Приобского НМ. Стартовым шагом, направленным на обеспечение высокого уровня утилизации попутного газа на Южно-Приобском месторождении, можно считать ввод в эксплуатацию первой очереди газотурбинной электростанции мощностью 48 мегаватт в декабре 2009 года. Запуск ГТЭС позволил ООО «Газпромнефть-Хантос» сократить операционные затраты на добычу черного золота, а также снизить нагрузку на энергосистему ОАО «Тюменьэнерго», восполнить энергодефицит и сделать более надежным электроснабжение потребителей Ханты-Мансийска и прилегающих поселков за счет повышения напряжения в энергоузле югорской столицы. Вторая очередь газовой электростанции заработала в марте 2011 года. В результате общая мощность объекта достигла 96 мегаватт. На реализацию всего проекта было направлено 4,8 мил-

гЛАвНОе в эНергеТИКе | Итоги года в 2012 году на Южно-Приобском месторождении, разрабатываемом ООО «гАзПрОМНеФТЬ-ХАНТОС», планируется ввод в эксплуатацию газокомпрессорной станции и системы сбора попутного нефтяного газа. этот комплекс позволит перерабатывать до 500 миллионов кубометров ПНг в год, доведя, таким образом, уровень утилизации газа до 95%

лиарда рублей. После запуска второго блока ГТЭС суммарная мощность шести собственных электростанций ОАО «Газпром нефть» достигла порядка 140 мегаватт.

— Увеличение мощности ГТЭС позволит полностью удовлетворить потребности в электроэнергии, необходимой для разработки Южно-Приобского месторождения. Реализация подобных проектов поможет обеспечить бесперебойное и стабильное энергоснабжение производственных объектов компании, сократить затраты на добычу, а также комплексно подойти к решению вопроса использования попутного газа, — заявил на церемонии ввода второй очереди электростанции занимавший в то время должность заместителя председателя правления ОАО «Газпром нефть» Борис Зильберминц.

Основной проект в рамках повышения эффективности использования попутного нефтяного газа ООО «Газпромнефть-Хантос» — строительство газокомпрессорной станции «Южно-Приобская» производительностью до 500 миллионов кубометров и давлением на выходе до 7,5 мегапаскаля, а также системы сбора ПНГ. ГКС предназначена для приема голубого топлива с кустов Южно-Приобского месторождения и последующего компримирования и осушки этого сырья. Обработанный газ направится по 62-километровому трубопроводу высокого давления до КС-1 «Приобская» ООО «Роснефть-Юганскнефтегаз». Далее смешанный газовый поток будет транспортироваться на расстояние в 167 километров по действующему газопроводу на Южно-Балыкский газоперерабатывающий комплекс, принадлежащий ООО «СИБУР». Излишки газа, полученного на ЮЛТ, будут использоваться в качестве резервного топлива для Южно-Приобской газотурбинной электростанции. Ввод газокомпрессорной станции, запланированный на 2012 год, позволит поставлять на Южно-Балыкский ГПК до 500 миллионов кубометров газа в год и за счет этого довести объем утилизации до 95%.

НОвЫе реШеНИя дЛя эФФеКТИвНОгО НеФТеПрОМЫСЛА Нефтедобывающие «дочки» ОАО «Газпром нефть», следуя инновационному пути развития, активно применяют новые технологии геологоразведки и извлечения полезных ископаемых. Дополнительных объемов добычи на своих участках предприятия нефтяной компании добиваются за счет геолого-технических мероприятий. Один из важнейших результатов работы ОАО «Газпром нефть» в сфере развития добычных технологий — активное применение методов интенсификации добычи и повышения нефтеотдачи пласта. Эти способы позволяют значительно уве-

личить объем извлекаемых углеводородов, вовлечь в разработку низкокондиционные запасы. Стоит отметить, что в 2011 году ООО «Газпромнефть-Хантос» удалось перевыполнить план геолого-технических мероприятий (ГТМ) в основном благодаря опережающей сдаче в эксплуатацию новых скважин. По данным на 21 декабря 2011 года, югорские нефтяники ввели в строй 374 скважины (на 7,5% больше запланированного) и произвели 78 операций ГРП, что позволило увеличить добычу на 130 тысяч тонн. С начала года было выполнено 590 ГТМ, за счет чего дополнительно извлечено более 1,8 миллиона тонн нефти. В общей сложности к указанной дате было добыто чуть более 10,5 миллиона тонн черного золота — на 10,5% больше, чем за тот же период 2010 года. Эффективно решать сразу несколько производственных задач ООО «Газпромнефть-Хантос» помогает технология компоновки одновременно-раздельной эксплуатации. Благодаря ее применению улучшается контроль за разработкой месторождения, обеспечивается более качественная выработка запасов нефти и сокращается время простоев скважин: все данные о притоке из каждого пласта специалисты получают в режиме on-line. В октябре 2011 года на Южно-Приобском месторождении была введена в эксплуатацию дожимная насосная станция №5 с установкой предварительного сброса пластовой воды (ДНС-5 УПСВ). Комплекс предназначен для сбора, сепарации, предварительного обезвоживания, учета и дальнейшей транспортировки нефти. Станция позволяет оптимизировать учет нефти и затраты на перекачку жидкости, увеличить надежность трубопровода, а также повысить эффективность системы поддержания пластового давления. Современные технологии, применяемые на ДНС, позволяют свести к минимуму потери нефти и газа. Весь комплекс сооружений занимает площадь в 16,4 гектара, он отличается высокой степенью автоматизации: все процессы управляются дистанционно с диспетчерского пункта, поэтому для работы объекта достаточно четырех специалистов. Благодаря своим достижениям ООО «газпромнефть-Хантос» стало одним из победителей окружного конкурса «черное золото Югры». в традиционном ежегодном смотре участвуют нефтегазовые компании рФ, работающие в регионе. Предприятие заняло первое место в номинации «Самая динамично развивающаяся вертикально интегрированная компания» и второе — в номинации «за социально-экономическое партнерство среди предприятий с годовым объемом добычи свыше пяти миллионов тонн нефти». Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ОАО «Газпром нефть»/ООО «Газпромнефть-Хантос»

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

9

гЛАвНОе в эНергеТИКе | Итоги года

И СеБе, И ЛЮдяМ С давних пор в поисках нефти люди бурили многометровые скважины, приходили в необжитые районы и преодолевали климатические трудности. А вслед за нефтяниками даже в самые удаленные уголки приходила цивилизация: строились новые дороги, заводы и целые города, создавались рабочие места. Это хорошо знают жители регионов, где работает ОАО «Сургутнефтегаз». Каждый новый проект, к реализации которого приступают работники компании, показывает серьезность их намерений: руководство предприятия явно рассчитывает не на сиюминутную прибыль, а на долгую и плодотворную работу. дОБудеТ, ПерерАБОТАеТ, ПрОдАСТ ОАО «Сургутнефтегаз» (ранее — ПО «Сургутнефтегаз») в октябре нынешнего года отметит 35-летний юбилей. У предприятий, вошедших в состав компании в период приватизации нефтяного комплекса России, за плечами богатая история, связанная с извлечением из земных недр и переработкой черного золота. Добыча нефти в Сургутском регионе берет свое начало от промыслового управления «Сургутнефть», созданного еще в 1964 году, — с его именем связано начало освоения большой нефти Западной Сибири. Переработку углеводородов осуществляет входящий в объединение Киришский нефтеперерабатывающий завод (ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез»), строительство которого началось в 1961 году. История же некоторых сбытовых организаций компании, таких как «Леннефтепродукт», «Новгороднефтепродукт» и «Тверьнефтепродукт», уходит корнями в начало ХХ века и связана с именем братьев Нобелей, создавших первые в России предприятия по торговле нефтепродуктами. На территории Тверской области до сих пор сохранилось несколько резервуаров, построенных в начале ХХ века методом ручной клепки. Сегодня ОАО «Сургутнефтегаз» входит в число крупнейших структур нефтяной отрасли России, добывая около 12% объемов отечественной нефти и 23% извлекаемого российскими компаниями газа. На протяжении многих лет объединение остается лидером отрасли по разведочному, эксплуатационному бурению и вводу в эксплуатацию новых добывающих скважин. Входящие в состав ОАО «Сургутнефтегаз» подразделения реализуют полный цикл производства, переработки газа, выработки на его основе собственной электроэнергии, получения готового продукта и сырья для нефтехимии. Наличие собственных мощных сервисных предприятий обеспечивает высокую эффективность внедрения передовых технологий нефтегазодобычи.

10

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

На долю ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» приходится около 9% российской нефтепереработки. Завод выпускает около восьмидесяти видов продукции с высокими экологическими и эксплуатационными свойствами, в том числе все виды моторного топлива, ароматические углеводороды, жидкий парафин, кровельные и гидроизоляционные материалы и многое другое. ОАО «Сургутнефтегаз» поставляет сырье для отечественных нефтеперерабатывающих заводов, а также предприятиям стран СНГ и Западной Европы. При этом собственная сеть сбыта готового топлива компании охватывает ряд регионов северо-запада России: объединению принадлежат около трехсот АЗС, а также двадцать шесть нефтебаз. Наряду с этим в состав организации входят два крупных научных центра: научно-исследовательский и проектный институт «СургутНИПИнефть», который выполняет все виды работ в области геологии, бурения и разработки месторождений, и институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности «Ленгипронефтехим». По итогам 2011 года ОАО «Сургутнефтегаз» было признано лучшей компанией по энергосбережению на территории Уральского федерального округа: 35% потребностей в электроэнергии объединение покрывает за счет собственных газотурбинных и газопоршневых электростанций и ежесуточно утилизирует на эти цели около четырех миллионов кубометров попутного нефтяного газа. В 2012 году компания планирует самостоятельно вырабатывать практически половину мощности, необходимой для работы оборудования. В октябре 2011 года проект системы управления энергетикой ОАО «Сургутнефтегаз», разработанный специалистами организации, получил золотую награду регионального этапа международного конкурса SAP Quality Awards 2011 среди стран СНГ. В рамках второго этапа компания удостоилась серебря-

гЛАвНОе в эНергеТИКе | Итоги года ной награды за лучший проект в своей категории на уровне региона ЕМЕА (Европа, Ближний Восток, Африка), став первым в истории конкурса призером из России.

СдеЛАНО МНОгОе — А СКОЛЬКО еЩе ПредСТОИТ!

«Сделано многое, а сколько еще предстоит, загадывать сложно. Ясно главное: за короткий срок Республика Саха и “Сургутнефтегаз” сумели наладить эффективное взаимодействие, рассчитанное на долгие годы»

На территории Якутии ОАО «Сургутнефтегаз» работает с 2004 года — за это время между руководством компании и администрацией Республики Саха сложились прочные отношения, основанные на взаимовыгодном сотрудничестве. С начала работ в Восточной Сибири объемы поисково-разведочного бурения компании составили около двухсот тысяч погонных метров, построено около ста разведочных скважин. Сегодня геологоразведочные работы ведутся на 19 лицензионных участках силами пяти бригад с использованием 21 бурового станка. Только за девять месяцев 2011 года специалисты ОАО «Сургутнефтегаз» пробурили на территории республики 34,3 тысячи метров поисково-разведочных шурфов (153% по отношению к показателям аналогичного прошлогоднего периода), испытали 86 геологических объектов, сдали 23 разведочных и поисковых скважины. Получены данные для открытия новых залежей углеводородного сырья на Восточно-Алинском, Кедровом и СевероТалаканском лицензионных участках. Увеличение запасов категории С1 составило 8,8 миллиона тонн нефти. Выросли и объемы сейсморазведочных работ: если в 2010 году 2D-исследования покрыли 1 535 погонных километров, а 3D — 228 квадратных километров, то в 2011-м объемы сейсморазведочных работ 2D составили уже около 4 790 погонных километров, а 3D — более 840 квадратных километров. Промышленную эксплуатацию Талаканского месторождения ОАО «Сургутнефтегаз» ведет с 2008 года, в 2009 году началась опытно-промышленная разработка Алинского месторождения. В 2008 году компания извлекла из недр около 600 тысяч тонн нефти, год спустя объем добычи составил более 1,7 миллиона тонн, в 2010 году — уже 3,3 миллиона, в 2011-м — превысил пять миллионов тонн. Кроме того, 16 декабря 2011 года предприятие ввело в эксплуатацию третье месторождение на территории республики — Северо-Талаканское. С ростом производственных показателей менялись и объемы налоговых отчислений: если в 2009 году ОАО «Сургутнефтегаз» перечислило в консолидированный бюджет республики 4,136 миллиарда рублей, а в 2010-м — 4,763 миллиарда, то за 2011 год плановые налоговые отчисления компании составили 6,432 миллиарда рублей. Кроме того, в регионе были созданы тысячи новых рабочих мест: в 2008 году на Талаканском и Алинском месторождениях

с учетом вахтовых работников трудилось более семи тысяч человек, а в 2011-м — свыше 8 260. Порядка двух с половиной тысяч из них составляют якутяне, постоянно проживающие на территории республики: прежде всего, жители поселков Витим и Пеледуй, Ленска, есть среди них нерюнгринцы и мирнинцы. В соглашениях между ОАО «Сургутнефтегаз» и руководством Республики Саха отдельной строкой прописан пункт о подготовке кадров из числа местных жителей. Ежегодно не менее двадцати человек направляются в ведущие учебные заведения Томска, Новосибирска, Москвы и Санкт-Петербурга, где проходят подготовку по специальностям, необходимым для работы в подразделениях объединения на территории Якутии. Компания оплачивает будущим специалистам проезд к месту учебы и обратно, выплачивает стипендию, по получении дипломов гарантирует выпускникам трудоустройство. В 2010 году первые нефтяные стипендиаты вернулись на родину дипломированными специалистами и сегодня успешно трудятся в подразделениях объединения. Компания всегда охотно принимала учащихся на производственную практику — при условии соответствия уровня их подготовки жестким внутренним требованиям. С 2005-го по 2011 год на работу в ОАО «Сургутнефтегаз» устроились более 180 выпускников высших и средних специальных учебных заведений Якутии. Ежегодно на реализацию мер по защите окружающей среды объединение направляет более двадцати миллиардов рублей. Кроме того, компания принимает активное участие в социальной жизни региона: ОАО «Сургутнефтегаз» софинансировало строительство нового здания сельскохозяйственной академии в Якутске, детского сада на 240 мест и школы на 740 мест в поселке Витиме. Шестьсот миллионов рублей компания направляет на строительство плавательного бассейна, возводимого в столице республики к международным играм «Дети Саха-Азия» 2012 года. Также в конце текущего года организация планирует завершить строительство нового аэропорта Талакан в Якутии — после пуска в эксплуатацию он будет использоваться не только для перевозки работников компании и грузов, но также для материально-технического снабжения других организаций, работающих в республике, и пассажирского сообщения.

— Сделано многое, а сколько еще предстоит, загадывать сложно, — говорит заместитель генерального директора компании Александр Оглы. — Ясно главное: за короткий срок Республика Саха и «Сургутнефтегаз» сумели наладить эффективное взаимодействие, рассчитанное на долгие годы.

Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Сургутнефтегаз»

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

11

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «Сургутнефтегаз» Олег ПереЛЬМАН, генеральный директор ГК «Новомет» Александр рАБИНОвИч, советник генерального директора ГК «Новомет» по новой технике Игорь МереТяКОв, заместитель коммерческого директора ГК «Новомет»

ПрОвереНО вреМеНеМ

Сергей СЛеПчеНКО, директор по качеству ООО «Новомет-Сервис», кандидат технических наук

О СОТРУДНИЧЕСТВЕ ЗАО «НОВОМЕТ-ПЕРМЬ» И ОАО «СУРГУТНЕФТЕГАЗ» На протяжении нескольких десятилетий ОАО «Сургутнефтегаз» лидирует в сфере внедрения нового погружного оборудования для добычи нефти. Это обеспечивается наличием в компании достаточного количества сотрудников, обладающих большим опытом работы и высокими профессиональными качествами. Не случайно ОАО «Сургутнефтегаз» стало одним из первых в отрасли, кто начал активно внедрять новые разработки ЗАО «Новомет-Пермь» на своих скважинах. рАзрАБОТчИК И зАКАзчИК История взаимоотношений компаний началась в конце прошлого тысячелетия, когда «Новомет» разработал и запустил в массовое производство насосы центробежно-вихревого типа, а «Сургутнефтегаз» провел их опытную эксплуатацию и доказал преимущества в сравнении с классическими электроцентробежными насосами (ЭЦН). За эти работы ряд сотрудников обеих компаний стали лауреатами премии Правительства РФ. В 2002 году стороны договорились провести следующий эксперимент: «Новомет» изготавливает партию высоконадежного оборудования, а эксплуатационные службы «Сургутнефтегаза» делают все возможное, чтобы его наработка была максимальной. Эксперимент длился несколько лет. По его итогам средняя наработка до подъема (общая надежность) 127 запущенных УЭЦН5-25 составила 500 суток, а 78 УЭЦН5-79 — 1 300 суток. Конструкционная надежность (рассчитываемая по непосредственным отказам оборудования) обеих партий установок превысила 2 500 суток. Основными причинами подъема УЭЦН5-25, снизившими общую надежность до 500 суток, были засорение и солеотложения в ступенях, негерметичность насосно-компрессорных труб и снижение притока пласта. Это характерно для установок малой производительности. На август 2011 года в работе еще оставалось семь УЭЦН5-79. В ходе эксплуатации первой станции управления (СУ) с частотным преобразователем начальник центральной базы производственного обслуживания электропогружных установок ОАО «Сургутнефтегаз» Георгий Мухамадеев обратил внимание разработчиков на несинусоидальность тока на входе и выходе этого оборудования, что вызывало помехи и снижало работоспособность УЭЦН. Сотрудникам «Новомета» удалось устранить отмеченные недостатки. Новое поколение СУ позволяет пропускать через систему «станция управления – трансформатор – кабель – по-

гружной электродвигатель (ПЭД)» синусоидальный ток, что увеличивает КПД всей системы на 2–3% и не загрязняет силовые цепи высокочастотными гармониками. Созданная универсальная станция позволяет работать как с вентильными, так и с асинхронными двигателями. Несколько пилотных партий этого оборудования уже поставлены потребителям.

ОТ ОТечеСТвеННОгО дО МИрОвОгО урОвНя В 2011 году сотрудничество сторон отмечено двумя новыми проектами. Первый связан с вводом в строй в колонне 168-го габарита системы одновременно-раздельной эксплуатации в составе «УЭЦН+УЭЦН с вентильными ПЭД» и подачей флюидов по однолифтовой схеме (см. рисунок). Нижняя установка с насосом ВНН5А-100-1550 и мультифазной приставкой для стабилизации работы насоса с газом была спущена на глубину 2 782 метра. Верхняя установка с насосом ВНН3-50-1650 была закреплена на глубине 2 349 метров. Из верхнего пласта добывается 40 кубометров нефти в сутки, из нижнего — 74. Хотелось бы отметить профессионализм и слаженные действия бригады, осуществлявшей спуск системы. Несмотря на то что данную операцию монтажникам пришлось выполнять впервые, они с честью справились с поставленной задачей. Это позволило в достаточно сжатые сроки (за 60 часов) завершить операции по спуску. На 26 января 2012 года наработка системы достигла 82 суток. В наступившем году запланирован ввод в строй еще более компактной системы одновременно-раздельной эксплуатации — «УЭЦН + УЭЦН в колонне 146-го габарита». В настоящее время в России и мире только «Новомет» имеет системы «УЭЦН + УЭЦН для колонн столь малого диаметра (168 и 148)». Второй проект — добыча нефти установками третьего габарита из ремонтных скважин, в которых были установлены технологиче-

уже несколько лет успешно эксплуатируются установки восьмого габарита для водоподъема. Именно в сфере разработки такого высокодебитного оборудования «НОвОМеТ» занимает лидирующие позиции не только среди поставщиков «Сургутнефтегаза», но и на всем рынке россии. всего в сургутском регионе введено в строй вместе с ремонтными 350 установок. Их общая надежность составляет 612 ± 49 суток. Также успешно продолжается реализация трехлетнего проекта ежегодных поставок «Сургутнефтегазу» серийных полнокомплектных уэцН износостойкого исполнения. Их общая надежность составляет 694 ± 17 суток

12

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «Сургутнефтегаз» ские пластыри, существенно сузившие диаметр обсадных колонн в подвергшихся монтажу местах. Было введено в действие шесть УЭЦН. В настоящее время четыре из них — в работе. Причиной отказа одной установки послужила негерметичность торцовых уплотнений гидрозащиты, причина отказа второй еще не расследована. Максимальная наработка составляет пока 208 суток, а суммарное время работы — 958 суток. Соответственно, расчет средней наработки до подъема (общей надежности) по методике пилотных проектов при риске заказчика 30% составляет 300 суток. Чтобы гарантировать уровень средней наработки 500 суток, суммарное время эксплуатации этих установок должно составить 1 617 суток. Если снизить степень риска заказчика до 10%, то необходимая суммарная наработка для подтверждения данной гипотезы должна составлять не менее 3 000 суток. Однако, как показывают практические расчеты, в реальной жизни 30%-й риск приемлем для заказчика. В частности, средняя наработка высоконадежных установок УЭЦН5-79 в тысячу суток прогнозировалась с риском 40% спустя полгода с начала эксплуатации при суммарной наработке 2 700 суток. Как показано выше, по факту средняя наработка этих установок составила 1 300 суток. Таким образом, риск 30% достаточен для принятия решения о надежности оборудования. Большой интерес вызывает и проект внедрения насосов ЭЦН5-500 в скважины 139-го и 146-го габаритов. Ранее максимальная подача отечественных установок такого диаметрального размера не превосходила 200 кубометров в сутки. С ноября 2009 года в эксплуатацию было пущено четырнадцать таких насосов. В настоящее время в работе находятся восемь установок. Большая часть вышедшего из строя оборудования (83%) отработала гарантийный срок, поэтому причины отказа определены не были. Максимальная наработка на конец года — 677 суток. Прогнозируемая по Novomet Stat Pro общая надежность установок составляет 546 ± 159 суток.

эФФеКТИвНОСТЬ ПОзНАеТСя в СрАвНеНИИ Объемы сотрудничества, по нашему мнению, могли быть и более значительными. Для примера, стороны совместно разработали техзадание на дожимные горизонтальные станции системы поддержания пластового давления, даже началось их изготовление. Однако по не зависящим от нас причинам проект был свернут, и «Новомет» внедрил две станции в других регионах. Реально объем закачки воды при минимальных энергозатратах удалось увеличить более чем в полтора раза. Сейчас заключены контракты на создание еще пяти таких объектов. Надеемся, что в новом году сотрудничество в области внедрения инновационного оборудования будет не менее успешным. В частности, может состояться реализация проекта внедрения энергоэффективных УЭЦН, к которому сейчас идет активная подготовка. В первом квартале 2012 года на стендах-скважинах ОАО «ОКБ БН «Коннас» стороны наметили провести контрольный эксперимент по сравнению потребления электроэнергии серийным и новым оборудованием в одинаковых и строго контролируемых условиях. В 2010 году подобные демонстрации для шести нефтяных кампаний уже были проведены [1]. На них было показано, что энергоэффективная установка УЭЦН5А-500 по сравнению с серийным аналогом позволяет уменьшить электропотребление на 25%. Предполагаем, что при успешном завершении эксперимента вопросы поставок такого оборудования будут согласованы.

СХеМА ОдНОвреМеННО-рАздеЛЬНОй эКСПЛуАТАцИИ ПЛАСТОв двуМя НАСОСАМИ гАБАрИТОв 3 И 5А Э/к ø168 мм НКТ ø73 мм Спускной клапан Система под две установки С2У-168 Тройник Обратный клапан Байпасная линия НКТ 48

Насос 3-50-1650

ВЭД Узел перемещения УЭЦН Муфта соединительная

Пакерная компоновка с проходом кабеля

Насос 5А-1-1550 + МФОН

Протектолайзер

ВЭД

614065, г. Пермь, шоссе Космонавтов, 395 Телефоны (342) 296-27-56, 296-27-59, 296-27-50 Факс 296-23-02 E-mail: post@novomet.ru www.novomet.ru

Таким образом, многолетнее взаимовыгодное сотрудничество ОАО «Сургутнефтегаз» и зАО «Новомет-Пермь» как в сфере поставок и эксплуатации высоконадежного серийного оборудования, так и в части проведения совершенно новых уникальных разработок в области механизированной добычи нефти будет продолжено. ЛИТЕРАТУРА 1. Погружные вентильные электродвигатели // Нефтегазовая вертикаль. — 2011. — №12. — С. 58–65.

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

13

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «Сургутнефтегаз»

КАБеЛЬНЫй эЛеКТрООБОгрев: ОТ ИдеИ дО вОПЛОЩеНИя

евгений КОСТОЛОМОв, заведующий лабораторией НИОКР ОАО «НТЦ «Энергосбережение» Юлия рОЛЬгейзер, руководитель службы маркетинга владимир СМИрНОв, заведующий лабораторией энергетических обследований

ОАО «Научно-технический центр «Энергосбережение» основано в 1994 году. Главные направления деятельности компании — предоставление различных инжиниринговых услуг, таких как разработка комплексных решений по защите инженерных сетей от замерзания при помощи электрообогрева, проектирование и внедрение регулируемого электропривода, систем автоматизации и диспетчеризации технологических процессов, в том числе автоматизированных систем управления уличным освещением городов, а также решение проблем низкого качества электрической энергии. зАЩИТИМ НеФТегАзОдОБЫвАЮЩее ОБОрудОвАНИе ОТ ХОЛОдА! Наиболее востребованное направление деятельности ОАО «НТЦ «Энергосбережение» — промышленный электрообогрев, осуществляемый посредством отечественных нагревательных кабелей и аппаратуры управления. Со своим давним стратегическим партнером — ОАО «Сургут нефтегаз» — специалисты ОАО «НТЦ «Энергосбережение» разработали полный комплекс нормативной документации и необходимого оборудования для безопасного применения систем электрообогрева на нефтегазодобывающих предприятиях. Начиная с 1997 года для объектов ОАО «Сургутнефтегаз» разработано 570 проектов электрообогрева, силами монтажных бригад было смонтировано более 1 500 километров греющего кабеля общей мощностью 31 мегаватт. С началом освоения новых нефтяных и газовых месторождений, находящихся в Заполярье, а также в отдаленных районах Западной и Восточной Сибири с крайне неблагоприятными климатическими условиями, возникла потребность в современных устройствах с более совершенными характеристиками для защиты технологического оборудования и инженерных сетей от замерзания. 2010–2011 годы стали периодом воплощения идей в жизнь в этом направлении. Новые технологии электрообогрева ОАО «НТЦ «Энергосбережение» позволили обеспечить надежную работу нефтегазового оборудования на Талаканском месторождении в суровых условиях Якутии, и сегодня по проектам, разработанным специалистами компании, системы электрообогрева внедряются на ЦПС и УПСВ-Север Ванкорского месторождения в Красноярском крае.

ОТечеСТвеННЫе рАзрАБОТКИ, Не уСТуПАЮЩИе ИМПОрТНЫМ АНАЛОгАМ Распространенная проблема малодебитных нефтяных скважин в зимний период — замерзание элементов устьевой фонтанной арматуры. В 2011 году ОАО «НТЦ «Энергосбережение» по заказу ОАО «Сургутнефтегаз» и при активном содействии с его стороны разработало, сертифицировало и внедрило нагреватель для обогрева обратного клапана. Нагреватель фонтанной арматуры ТС-Ф-362.53.509 представляет собой устройство полной заводской готовности, состоящее

14

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

Разработки ОАО «НТЦ «Энергосбережение» в области промышленного электрообогрева были отмечены в 2011 году на XI Московской международной выставке «Нефть и газ» и на XVI Международной специализированной выставке «Сургут. Нефть и Газ»

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «Сургутнефтегаз»

Конструкция нагревателя фонтанной арматуры ТС-Ф-362.53.509 обеспечивает его максимально быстрые монтаж и демонтаж (не более семи минут на обе операции), что очень актуально в зимний период

Кабели, производящиеся на отечественных заводах по техническим условиям ОАО «НТЦ «Энергосбережение» (ТУ 3558-001-36253509-2011), отвечают самым строгим требованиям к механической и электрической прочности, химической и температурной стойкости и имеют срок службы до тридцати лет

в 2011 году ОАО «НАучНО-ТеХНИчеСКИй цеНТр «эНергОСБереЖеНИе» для нужд ОАО «Сургутнефтегаз» произвело более 469 нагревателей, которые в настоящее время успешно эксплуатируются на месторождениях компании из греющего элемента на основе саморегулирующегося кабеля, теплоизоляции из вспененного каучука, системы электрических соединений взрывозащищенного исполнения и металлического защитного кожуха. Совместное использование нагревателя и аппаратуры управления обеспечивает безопасную эксплуатацию устройства в течение всего срока службы во взрывоопасных зонах классов В-Iа, В-Iб, В-Iг, что подтверждено разрешением Ростехнадзора №РСС 00-045047.

2011 год стал знаковым для ОАО «НТЦ «Энергосбережение» благодаря завершению разработки серии отечественных кабелей нового поколения для систем электрообогрева. Результатом деятельности специалистов компании стало появление ряда резистивных кабелей и кабелей для систем индукционно-резистивного нагрева с фторопластовой изоляцией различных марок и сечений, предназначенных для электрообогрева любых объектов нефтегазовой промышленности. Соответствие российским и международным нормам и требованиям позволяет этим изделиям успешно конкурировать с импортными аналогами, сокращая тем самым закупки кабеля из-за рубежа и значительно экономя бюджеты отечественных нефтегазодобывающих компаний, а также вносить вклад в развитие промышленности России. Кабели прошли все необходимые испытания и уже используются в системах электрообогрева.

эНергОэФФеКТИвНОСТЬ руБЛЬ БереЖеТ В 2011 году ОАО «НТЦ «Энергосбережение» представило партнерам еще одно возрожденное направление своей деятельности — энергетические обследования предприятий нефтегазового комплекса для определения показателей энергоэффективности. Результаты проверки становятся основой для составления энергетического паспорта объекта и планирования предприятием развития своей программы энергосбережения и способов экономии энергоресурсов. Для проведения данных обследований ОАО «НТЦ «Энергосбережение» обладает

необходимыми приборной и нормативной базами. Кроме того, центр входит в некоммерческое партнерство — СРО «Союз «Энергоэффективность». В области энергоэффективности ОАО «НТЦ «Энергосбережение» продолжает исследования по вопросам качества электрической энергии в сетях электроснабжения и электромагнитной совместимости электрического оборудования в нефтегазовой промышленности, разрабатывая подходы к решению данных проблем и популяризуя их среди энергетических служб предприятий. В России на экономические потери от низкого качества электроэнергии нефтегазовые предприятия обращают мало внимания. По причине отсутствия общепринятых методов расчета экономических эффектов от повышения качества электрической энергии и электромагнитной совместимости оборудования энергетические службы предприятий не видят взаимосвязи сроков службы оборудования, его производительности, увеличения потерь, стабильности работы энергосистемы с низким качеством электроэнергии и электромагнитной совместимости. В Европе, к примеру, потери из-за низкого качества электроэнергии давно считают: по итогам 2006–2007 годов они составили существенную сумму — более 150 миллионов евро (1). Если методы оценки потерь будут разработаны и приняты в России, то в нефтегазовой отрасли будут выделены ресурсы для повышения качества электрической энергии и электромагнитной совместимости, что в конечном счете позволит сократить непроизводственные расходы. ОАО «Научно-технический центр «энергосбережение» (ОАО «НТц «энергосбережение») 625022, г. Тюмень, ул. Щербакова, 162 Телефон (3452) 49-33-69 Факс 49-33-68 E-mail: ntc@ntces.ru, www.ntces.ru

ЛИТЕРАТУРА 1. Gargosz R. (European Copper Institute, Poland) and Manson J. (JEL Consulting, United Kingdom) 19th International Conference on Electricity Distribution (CIRED). — Vienna. — 21–24 May 2007 №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

15

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «Сургутнефтегаз»

вАЖНейШИе вОПрОСЫ ОБРАЩЕНИЕ С ОТХОДАМИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕГАЗОВЫХ И ХИМИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ В УСЛОВИЯХ ВОСТОЧНОЙ СИБИРИ Российские нефтегазовая и химическая отрасли промышленности — одни из наиболее сложных в экологическом плане. Задача наращивания добычи и переработки углеводородного сырья предполагает вовлечение в этот процесс новых территорий, к которым относятся Восточная Сибирь и Дальний Восток. Однако при отсутствии инфраструктуры разработка нефтяных и газовых месторождений налагает жесткие требования на весь комплекс природоохранных мер при проектировании, сооружении и эксплуатации объектов, в том числе на обращение с отходами строительства и производства. ПрОБЛеМЫ уТИЛИзАцИИ И ИХ реШеНИе Несмотря на сложившуюся систему проектирования, значительная и важная часть вопросов управления отходами остается непроработанной. Нередко на обширных новых территориях отсутствуют не только полигоны по утилизации отходов, но и предприятия, занятые в сфере обращения с отходами. Н е п р о дум а н н о с т ь этих вопросов на стадии проектирования заставляет строительные и эксплуатирующие организации самостоятельно решать задачу размещения образующихся отходов, что нередко приводит к их долговременному накоплению, несанкционированному размещению, передаче третьим лицам с неопределенностью дальнейшей судьбы отходов, использованию местных свалок, транспортировке отходов на сотни километров от мест их образования. Все эти проблемы влекут за собой значительные финансовые затраты предприятий, в том числе в виде штрафов, размер которых увеличивается год от года. Проблема рециклинга и вторичного использования отходов наиболее актуальна. Переработать отходы на 100% невозможно, а это означает, что остающиеся после такого процесса зола, шлак и другие вещества должны быть вывезены на специальный полигон для захоронения. Учитывая транспортную составляющую при доставке отходов, зачастую теряется экономическая и экологическая привлекательность проекта. В этих условиях очевидна необходимость иметь собственные экологически безопасные, компактные, небольшие по емкости полигоны и объекты по обращению с отходами, максимально приближенные к местам образования отходов и отвечающие самым строгим экологическим и природоохранным требованиям. Именно так решается задача обращения с отходами при освоении крупных месторождений углеводородного сырья предприятиями ОАО «Газпром».

ПОЛИгОНЫ «гАзПрОМА» В ходе претворения в жизнь ряда проектов газового холдинга специалисты ЗАО «Научно-производственная фирма «ДИЭМ»

16

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

разработали проектную документацию на создание собственных объектов по обращению с отходами производства и потребления с учетом особенностей отрасли. Научно-производственной фирмой представлена проектная и рабочая документация на девять полигонов твердых бытовых и строительных отходов (ТБиСО), входящих в проект создания системы магистральных газопроводов Бованенково – Ухта, а также проект полигона для переработки и размещения отходов бурения на Ямбургском месторождении, проект полигона ТБиСО для Самбургского месторождения, проект полигона ТБиСО с площадкой временного хранения и утилизации нефтешлама для Чаяндинского месторождения и другая документация. Эксплуатируемые современные полигоны относятся к экологически чистым объектам управления отходами с надежным противофильтрационным экраном в основании участков складирования, дренажными системами и современными пунктами сбора производственных стоков, в том числе фильтрационных вод, очистными сооружениями. При решении задач обращения с отходами принимаются во внимание все возможные пути утилизации: переработка, обезвреживание, уменьшение класса опасности. Это приводит к сокращению количества отходов, подлежащих захоронению на полигонах или сжиганию в термических установках, появлению дополнительного источника ресурсов и, как следствие, уменьшению негативного воздействия на окружающую среду. Один из вариантов решения проблемы обращения с отходами — совместное создание муниципальными образованиями и заинтересованными предприятиями района местной отходоперерабатывающей индустрии.

117485, Москва, ул. Бутлерова, 12, а/я 45 Телефон (495) 333-74-44 Факс 333-80-23 E-mail: office@diem.ru, www.diem.ru

эНергИя регИОНА

ТэК восточной Сибири

Фото: baikal-info.ru

ВОСТОЧНАЯ СИБИРЬ, ВКЛЮЧАЯ РЕСПУБЛИКУ САХА, — НОВЫЙ ПЕРСПЕКТИВНЫЙ ЦЕНТР НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ. ОБЪЕМЫ РАЗВЕДАННЫХ ЗАПАСОВ НЕФТИ В РЕГИОНЕ СОСТАВЛЯЮТ ОКОЛО 11% ОТ ОБЩЕРОССИЙСКИХ РЕСУРСОВ, ПРИРОДНОГО ГАЗА — ПОЧТИ 14%, ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА — ОКОЛО 16%. ПРИ ЭТОМ ЗДЕСЬ ДОБЫВАЕТСЯ ВСЕГО 0,3% РОССИЙСКОЙ НЕФТИ И ОКОЛО 1% ГАЗА. КАКОВЫ ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ВОСТОЧНОСИБИРСКОГО НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА? КАК РОСТ ДОБЫЧИ УГЛЕВОДОРОДОВ ПОВЛИЯЕТ НА РАЗВИТИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ?

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири

реКОрдЫ вАНКОрА На одном из крупнейших месторождений Восточной Сибири — Ванкорском — достигнут новый рубеж нефтедобычи: к концу 2011 года из его недр извлечена тридцатимиллионная с начала разработки тонна черного золота. Ванкор остается ключевым проектом ОАО «НК «Роснефть» в стратегически важном для компании Восточно-Сибирском регионе, который обеспечит для нее общий рост извлечения углеводородов в краткосрочной и среднесрочной перспективе. увереННЫй СТАрТ Ванкорская нефтегазовая провинция не только самая огромная залежь в Восточной Сибири, но и мощнейшая в России кладовая углеводородов, старт промышленному освоению которой был дан в постсоветский период. Кроме того, Ванкор входит в первую десятку подобных проектов в мире. Извлекаемые запасы месторождения сегодня оцениваются в 524 миллиона тонн нефти и газового конденсата и 106 миллиардов кубометров газа. Возможно, что дополнительная разведка лицензионных участков ОАО «НК «Роснефть», расположенных в непосредственной близости от нефтегазовой залежи, позволит существенно прирастить запасы провинции. Промышленная добыча ванкорской нефти началась в середине 2009 года. Выступая на церемонии ввода месторождения в эксплуатацию в августе 2009 года, премьер-министр РФ Владимир Путин сказал: — Ванкор — это первый и потому столь значимый шаг к реализации масштабного стратегического проекта комплексного освоения углеводородных месторождений севера Красноярского края и Ямало-Ненецкого автономного округа. В ближайшие годы здесь должна появиться новая российская нефтегазоносная провинция, которая будет ежегодно дополнительно давать более 115 миллионов тонн нефти и конденсата, что, конечно же, серьезно укрепит сырьевую базу российской экономики, наш экспортный потенциал.

Фото: ©РИА Новости, Алексей ДРУЖИНИН

В 2010 году — в первый полный календарный год эксплуатации залежи — на Ванкоре было извлечено 12,7 миллиона тонн черного золота, благодаря чему дочернее предприятие

ОАО «НК «Роснефть» ЗАО «Ванкорнефть», реализующее проект, стало вторым крупнейшим добывающим активом «Роснефти». В прошлом году месторождение дало 15 миллионов тонн сырья, что на 2% больше запланированного объема. Ожидается, что в 2012 году планка нефтедобычи поднимется до 17 миллионов тонн, а уже с 2013 года Ванкор выйдет на проектную мощность 25 миллионов тонн углеводородов ежегодно.

ТеХНИчеСКИе НОвШеСТвА НА БЛАгО НеФТедОБЫчИ… Планомерному росту добычи ванкорской нефти способствует ввод в строй новых скважин и развитие инфраструктуры. В общей сложности здесь будет пробурено 425 эксплуатационных скважин, около половины из них уже действуют. В рамках проекта на территории нефтегазовой провинции проложено свыше 150 километров внутрипромысловых трубопроводов, более 120 километров автодорог с твердым покрытием, построены современные вахтовые поселки для сотрудников как ЗАО «Ванкорнефть», так и подрядных предприятий. Среди наиболее важных инфраструктурных объектов — установка предварительного сброса воды с цехом поддержания пластового давления УПСВ-Юг, собственный нефтеперерабатывающий завод для обеспечения техники дизельным топливом, установка подготовки газа. На трубопроводе Ванкор – Пурпе, по которому черное золото покидает пределы месторождения, построены три нефтеперекачивающие станции НПС-1, НПС-2 и КНПС. Ведется строительство центрального пункта сбора сырья, пуск которого позволит нефтепромыслу выйти на проектную мощность.

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири вАНКОрСКОе НеФТегАзОвОе МеСТОрОЖдеНИе расположено на севере восточной Сибири в Туруханском районе Красноярского края в 142 километрах от города Игарки. его площадь составляет 447 квадратных километров. Извлекаемые запасы на сегодняшний день оцениваются в 524 миллиона тонн нефти и газового конденсата и 106 миллиардов кубометров газа Для круглогодичной бесперебойной транспортировки персонала и грузов реконструируется расположенный в 150 километрах от Ванкора аэропорт города Игарки. Воздушные ворота уже обзавелись современным аэровокзалом, на очереди — строительство взлетно-посадочной полосы, которая сможет принимать дальнемагистральные самолеты. Эффективная разработка углеводородной залежи немыслима без новейших технологий, а они применялись на всех этапах реализации проекта. Первоначально ресурс месторождения оценивался в 125 миллионов тонн, пиковая годовая добыча прогнозировалась на уровне двенадцати миллионов, однако за счет передовых методик геологоразведки удалось добиться прироста запасов на одну разведочную скважину в тридцать раз выше среднероссийских показателей и в пятнадцать раз — выше среднемировых. Скважины на Ванкоре обустраиваются кустовым методом — по несколько единиц на одной площадке. Нефтяники широко применяют современную технологию горизонтального бурения, когда от вертикального ствола скважины идут горизонтальные ответвления, проникающие в нефтеносные пласты. Благодаря такому способу разбуривания удалось сократить фонд скважин втрое и многократно увеличить их начальный дебит. Всего на нефтепромысле будет обустроено 307 горизонтально направленных скважин. Применяемые ЗАО «Ванкорнефть» роторно-управляемые системы позволили увеличить эффективность буровых работ в два с половиной раза, а использование интеллектуальных скважинных систем управления притоком дало дополнительно свыше 500 тысяч тонн черного золота за два года разработки месторождения. За счет поддержания энергии пласта путем закачки газа коэффициент извлечения нефти достиг показателя 0,434 (средний по России — 0,34), при этом отчасти решился вопрос применения попутного нефтяного газа (ПНГ).

…И эКОЛОгИИ Проект освоения Ванкора предусматривает максимальное использование ПНГ. Помимо поддержания пластового давления с помощью обратной закачки газа, объем которой составит 2,5 миллиарда кубометров в год, данное сырье поступает на электростанции, полностью обеспечивающие потребности объектов месторождения в электроэнергии: газотурбинную мощностью 200 мегаватт и две газопоршневые мощностью по 42 мегаватта каждая. Часть ПНГ по бездымной и беспламенной технологии сжигается на уже упомянутой линии подготовки нефти и сброса воды УПСВ-Юг. Установка доводит добытое сырье до товарных кондиций, отделяя черное золото от воды и газа.

Проектная производительность уникального объекта составляет 13,5 миллиона тонн в год (мощность первого пускового комплекса — семь миллионов тонн), это более чем в четыре раза превышает мощности аналогичных установок на других российских нефтепромыслах. В 2011 году на Ванкорском месторождении началось строительство УПСВ-Север, которая будет готовить до десяти миллионов тонн товарной нефти ежегодно. Переработка ПНГ — одна из составляющих комплексного подхода ЗАО «Ванкорнефть» к экологической безопасности при разработке месторождения. Особенность проекта — изначальная ориентация на стопроцентное обезвреживание отходов, образующихся в процессе эксплуатации нефтепромысла. Для этого производится обратная закачка бурового шлама, измельченного и перемешанного до состояния пульпы, в специально отведенный пласт. Подобная передовая экологически безопасная практика утилизации отходов применяется сегодня во всех основных нефтедобывающих регионах мира. В качестве дорожной спецтехники нефтяники используют вездеходы, оснащенные бескамерными шинами сверхнизкого давления, которые позволяют сохранять почвенно-растительный покров тундры. Современные щадящие для природы методы применяются при строительстве промысловых дорог: в основании дорожной насыпи мохово-растительный слой не срезается, а для ее укрепления используется георешетка, заполненная торфопесчаной смесью и засеянная семенами местных многолетних трав. ванкорская нефть, предназначенная для экспортных поставок как в западном, так и восточном направлении, первоначально транспортируется через трубопровод ванкор – Пурпе протяженностью 556 километров. Применение современных антикоррозионных технологий обеспечит безопасную работу магистрали в течение 35 лет — это почти весь расчетный период эксплуатации месторождения. далее черное золото поступает в систему ОАО «АК «Транснефть», главным образом в нефтепровод восточная Сибирь – Тихий океан, который позволил сократить путь нефти сибирских месторождений к дальневосточным границам российской Федерации и перспективным рынкам Азиатско-Тихоокеанского региона. Последовательный ввод в разработку залежей ванкорской провинции обеспечит высокие объемы добычи углеводородов и, соответственно, стабильное заполнение вСТО нефтью. Такая перспектива имеет большое значение для энергетической безопасности как стран АТр, так и россии. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ОАО «Нефтяная компания «Роснефть»

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

19

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири

ОдИН Из МИрОвЫХ ЛИдерОв

СТрОИТеЛЬНОй ОТрАСЛИ НА ПрОеКТАХ вОСТОчНОй СИБИрИ ОАО «Стройтрансгаз» входит в число мировых лидеров строительства объектов ТЭКа. Более двадцати лет общество обеспечивает реализацию строительных проектов и управление ими в топливно-энергетической и других отраслях промышленности. Компания обладает уникальным опытом осуществления проектов на условиях EPC в различных климатических зонах: от равнин Крайнего Севера России до пустынь Северной Африки и Ближнего Востока. В общей сложности «Стройтрансгаз» построил более тринадцати тысяч километров трубопроводов и ряд других объектов на территории девятнадцати стран мира. у ИСТОКОв вСТО

Восточная Сибирь – Тихий океан (ВСТО) — первого трубопровода, обеспечивающего поставВ Восточной Сибири ку углеводородных ресурсов РФ «Стройтрансгаз» работает в направлении стран Азиатскос 2006 года. Компания участвуТихоокеанского региона. ет в реализации масштабных ВСТО — крупнейший роспроектов развития региосийский инфраструктурный нальной инфраструктуры проект последних лет. В рамдля транспортировки нефти ках его первой очереди «Стройи газа, а также строительства трансгаз» построил семь особо электросетевых объектов. сложных участков трубопроВ 2006–2007 годах «Стройвода общей протяженностью трансгаз» выполнял генподряд488,7 километра, диаметром ные работы по строительству 1 067 и 1 200 миллиметров, а так112 километров газопровода же НПС-21 «Сковородино». При Ковык та – Саянск – Ирк у тск. создании нефтеперекачиваюПри сооружении магистрали щей станции «Стройтрансгаз» специалистам компании приВ рамках второй очереди ВСТО «Стройтрансгаз» как генеральный подрядчик возходилось преодолевать участобеспечивает строительство участка вел восемьдесят различных здаки многолетнемерзлых грунтов. протяженностью 197 километров. ний и сооружений. Особенностью реализации На фото — сварочные работы на ВСТО-2 Первая очередь ВСТО была этого проекта стало одновременное проведение строительных работ в трех точках маршрута. введена в эксплуатацию в декабре 2009 года. В настоящее время В тот же период силами компании была выполнена ре- завершаются работы над второй очередью, которая пройдет от конструкция нефтепровода Омск – Иркутск на участке про- нефтеперекачивающей станции «Сковородино» до специалитяженностью 220 километров, в результате чего пропускная зированного морского нефтеналивного порта Козьмино. В соспособность линии увеличилась до тридцати миллионов тонн ответствии с контрактом генерального подряда, заключенным в год. Работы осложнялись частичным прохождением трас- в марте 2010 года, «Стройтрансгаз» обеспечивает строительство сы в одном коридоре с магистральным нефтепроводом участка нефтепровода протяженностью 197 километров и диаметром 1 067 миллиметров и сопутствующей инфраструктуры. Александровское – Анджеро-Судженск. При возведении ВСТО применены уникальные технологичеОднако самым значительным проектом «Стройтрансгаза» в Восточной Сибири, безусловно, стало строительство нефтепровода ские решения. Особые условия строительства, осложненные К реализации проектов за пределами рФ ОАО «СТрОйТрАНСгАз» приступило в первой половине 90-х годов XX века в рамках стратегии диверсификации бизнеса. К настоящему времени компания успешно работает на зарубежных рынках. реализован ряд крупных проектов строительства и реконструкции объектов нефтегазовой отрасли в США, Сирии, Индии, Алжире, Судане, греции, Саудовской Аравии и других странах. Подразделения компании располагаются в девяти регионах россии и четырнадцати странах мира, где сформирована мощная производственная база. Планируется дальнейшее продвижение ОАО «Стройтрансгаз» на традиционных рынках Ближнего востока, Северной Африки и европы в области строительства объектов нефтегазовой инфраструктуры, электроэнергетики и промышленности

20

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири высокой сейсмической активностью территории, наличием вечномерзлых грунтов и полным отсутствием инфраструктуры на отдельных участках трассы, привели к необходимости использования новейших технических достижений в области создания трубопроводов, а зачастую и разработки новых решений. Для ВСТО были разработаны специальные нормы проектирования и строительства, позволяющие осуществлять прокладку нефтепровода в зонах с сейсмичностью до десяти баллов и в районах с многолетнемерзлыми грунтами. В соответствии с указанными правилами были использованы трубы, изготовленные из металла с повышенной ударной вязкостью, для сварки которых применялся автоматический или полуавтоматический способ со 100%-м контролем визуально-измерительным, радиографическим и ультразвуковым методами, обеспечивающими высокое качество сварных швов и, соответственно, безаварийную эксплуатацию нефтепровода. Стыки были изолированы термоусадочными манжетами. После укладки и засыпки трубопровода проводились гидроиспытания, внутритрубная инспекция (профилеметрия, ультразвуковой контроль), позволившие еще до ввода магистрали в эксплуатацию получить объективные сведения о состоянии линии. На сложных участках нефтепровода и в полосе его воздействия установлены датчики (интеллектуальные вставки, сейсмостанции, датчики скорости коррозии, реперы контроля оползней), благодаря которым можно проводить мониторинг технического состояния объекта. Совокупность примененных технологий позволит продлить период эксплуатации магистрали более чем на двадцать лет.

эЛеКТрИчеСКИе И НеФТегАзОвЫе АрТерИИ КрАСНОярСКОгО КрАя Ряд проектов «Стройтрансгаз» сегодня выполняет на территории Красноярского края. Особое внимание уделяется обустройству Ванкорского нефтяного месторождения и созданию инфраструктуры для доставки углеводородного сырья в систему магистрального трубопроводного транспорта — нефтепровода Ванкорское месторождение – НПС «Пурпе». «Стройтрансгаз» — один из генеральных подрядчиков строительства площадочных объектов и объектов обустройства месторождения. Особенностью реализации этого проекта, как, впрочем, и большинства проектов «Стройтрансгаза», стало проведение

строительных работ в крайне тяжелых природно-климатических условиях при практически полном отсутствии инфраструктуры. Необходимость возведения объектов на многолетнемерзлых грунтах обусловила применение технологии надземного строительства: было установлено несколько тысяч винтовых свай на глубину до шестнадцати метров и опор с термостабилизаторами против растепления почвы. При монтаже магистрали на опорах была применена система компенсации продольных деформаций нефтепровода, что позволило ему перемещаться при изменении температуры и давления. Помимо строительства объектов нефтегазовой инфраструктуры на территории Красноярского края компания возводит объекты электросетевого хозяйства. В ноябре 2010 года ОАО «Стройтрансгаз» заключило контракт на строительство высоковольтной линии 500 киловольт Богучанская ГЭС – ПС «Озерная». В ходе реализации проекта будет разработана рабочая документация и возведена линия электропередачи протяженностью 330 километров. Кроме того в рамках повышения надежности электроснабжения Красноярского энергорайона, а также обеспечения растущих потребностей его предприятий в апреле 2011 года «Стройтрансгаз» начал реализацию проекта строительства подстанции 500 киловольт «Енисей» с заходами ВЛ 500 и 220 кВ. В процессе исполнения договора «Стройтрансгаз» разработает рабочую документацию, выполнит поставки оборудования, проведет строительно-монтажные и пусконаладочные работы, а также обеспечит ввод объекта в эксплуатацию. Сегодня руководство «Стройтрансгаза» стремится преобразовать компанию в современную, высокоэффективную строительную и инжиниринговую организацию с прозрачной системой управления, отвечающей современным международным стандартам ведения бизнеса, способную одинаково эффективно осуществлять проекты в различных областях промышленного строительства. Кроме того, активно проводится политика диверсификации деятельности компании. «Стройтрансгаз» планомерно наращивает присутствие в промышленном и энергосетевом секторах строительства как в восточной Сибири, так и во всей россии. реализованные масштабные проекты федерального и регионального значения еще раз подтверждают, что «Стройтрансгаз» — одна из крупнейших российских строительных компаний и один из мировых лидеров отрасли. ОАО «Стройтрансгаз» выполняет функции генерального подрядчика строительства площадочных объектов и объектов обустройства Ванкорского нефтяного месторождения. На фото — НПС-1 Ванкорского НГМ

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири

АНХК: эНергОСБереЖеНИе БудеТ НАдеЖНЫМ ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» (ОАО «АНХК») — крупнейшее предприятие Восточной Сибири по переработке нефти, выпуску продуктов нефтепереработки и нефтехимии. ПО СТрАНИцАМ ИСТОрИИ Строительство в 1945 году Ангарского комбината-16 послужило мощным импульсом для дальнейшего роста промышленного потенциала богатой природными запасами Иркутской области. Основой производства стали установки немецких заводов искусственного жидкого топлива, полученные в счет репараций и привезенные в 1945–1947 годах в Восточную Сибирь. В 1953 году был разожжен первый газогенератор. Нефтехимические установки парофазного гидрирования, запущенные в эксплуатацию в 1954 году, позволили предприятию получить первые продукты: метанол из угля и серную кислоту из сероводорода. В 1957 году было принято решение о создании на комбинате новой технологической схемы по переработке нефти. Первые нефтеперерабатывающие производства вступили в строй в 1960 году. В 70–80-е годы были введены в эксплуатацию ныне действующие объекты — установки каталитического крекинга и риформинга, гидроочистки дизельного топлива, установка замедленного коксования, а также было начато производство нефтяных масел различного назначения. Параллельно развивалось нефтехимическое производство. Был введен в строй завод полимеров для выпуска этилена-пропилена, полиэтилена, полистирола. За выдающиеся производственные успехи комбинат был удостоен двух высших правительственных наград: ордена Тру-

дового Красного Знамени в 1966 году, а ровно через десять лет — ордена Ленина.

КурС НА уМеНЬШеНИе зАТрАТ Сегодня ОАО «АНХК» входит в структуру крупнейшей российской нефтяной компании — ОАО «НК «Роснефть», первой в стране преодолевшей стомиллионную планку годовой добычи черного золота. Работа в производственной цепочке «Роснефти» позволяет предприятию оптимизировать процессы получения сырья, сбыта готовой продукции и минимизировать издержки. В составе ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» — нефтеперерабатывающий и химический заводы, завод масел, товарно-сырьевое производство и другие подразделения. Ежегодно компания перерабатывает около десяти миллионов тонн нефти, что обусловлено спросом и потребностями рынка. На ее долю приходится около 4% российской нефтепереработки. АНХК уверенно наращивает объемы продукции, выпускаемой по международным стандартам. Благодаря введенному в 2010 году комплексу изомеризации нафты сегодня 50% бензинов производится не ниже стандарта «Евро-3». В пять раз по сравнению с 2010 годом увеличился выпуск малосернистого дизельного топлива с улучшенными экологическими характеристиками. Один из ключевых элементов стратегии развития ОАО «АНХК» — совершенствование действующей в компании интегрированной системы менеджмента (ИСМ) качества, экоПрограммой энергоэффективности ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» предусматривается увеличение объемов производства собственного пара

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири ОАО «АНгАрСКАя НеФТеХИМИчеСКАя КОМПАНИя» по ключевым показателям — объему и глубине переработки углеводородов — входит в первую десятку среди двадцати восьми предприятий отрасли и занимает первое место среди компаний нефтеперерабатывающего блока ОАО «НК «роснефть» логии, профессионального здоровья и безопасности. В 2011 году специалистами сертификационного органа «Бюро Веритас Сертификейшн» был проведен первый надзорный аудит ИСМ второго сертификационного цикла, подтвердивший ее соответствие установленным требованиям. В рамках утвержденной Минэнерго России государственной программы «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года» на предприятии в 2008 году была принята своя программа энергосбережения, которая разработана с учетом решения основных стратегических задач снижения затрат и рационального использования топливно-энергетических ресурсов. Она содержит пять направлений: снижение потерь тепловой и электрической энергии, использование вторичных энергетических ресурсов, производство собственной тепловой энергии, повышение КПД технологических печей и увеличение доли сжигания в них газообразного топлива. В связи с этим одна из основных задач для всего персонала АНХК в настоящее время — выполнение плана организационно-технических мероприятий, направленных на снижение затрат. Особенно это касается энерго- и теплозатрат, а также снижения расходов на энергоресурсы. Правильность выбранной компанией стратегии энергообеспечения и энергосбережения (а именно запуск механизмов стимулирования энергосбережения, повышения энергетической эффективности, реализации типовых энергосберегающих проектов) подтверждена выводами, представленными в работе Института систем энергетики имени Л.А. Мелентьева СО РАН. С 2005-го по 2010 год снижение удельного расхода энергоресурсов на переработку нефти в ОАО «АНХК» составило 21% по тепловой и 16,5% по электрической энергии. Производство собственной тепловой энергии за десять лет было увеличено в 3,6 раза, а потребление тепла от ТЭЦ сократилось с 89% до 60%. С учетом разницы стоимости тепловой энергии, приобретаемой в ОАО «Иркутскэнерго» и производимой собственными силами, годовой экономический эффект от выработки тепла достигает четырехсот миллионов рублей. С ростом тарифов на энергоресурсы данный показатель будет только увеличиваться. В АНХК разработан комплекс мероприятий, направленный на использование вторичных энергоресурсов, сокращение потребления и потерь тепловой и электрической энергии, внедрение инновационных технологий в области энергосбережения

ПЛАНЫ НА БудуЩее В 2012 году планируется реализовать мероприятия по оптимизации схем пароснабжения первого промышленного массива с переходом на один ресурс пара, что кроме сокращения потерь тепла на 80–100 тысяч гигакалорий в год (за счет исключения из работы более двадцати километров трубопроводов) даст также и значительное повышение надежности пароснабжения ОАО «АНХК». Также компанией разработан комплекс мероприятий, направленных на использование вторичных энергоресурсов, сокращение потребления и потерь тепловой и электрической энергии, внедрение инновационных технологий в области энергосбережения. Проводится энергоаудит производств АНХК, внедряется автоматизированная информационно-измерительная система технического учета электроэнергии. До 2015 года программой энергоэффективности предусмотрено увеличение производства пара еще на 400 000 гигакалорий в год за счет проведения следующих мероприятий: ■ монтажа парового котла-утилизатора на блоке технологических печей установки ГК-3 нефтеперерабатывающего завода; ■ монтажа парового котла-утилизатора газов регенерации реакторного блока ГК-3 НПЗ; ■ модернизации котлов-утилизаторов на установке разделения углеводородных газов химического завода; ■ монтажа двух дополнительных энерготехнологических котлов на производстве серной кислоты. Сегодня реализация программы энергосбережения и повышения энергетической эффективности — серьезный шаг на пути перевода АНХК на уровень современного, высокоэффективного предприятия, обладающего энергосберегающими технологиями и оборудованием. В компании уверены, что ресурс повышения энергоэффективности следует рассматривать как одно из основных условий устойчивого и успешного развития предприятия. Текст, фото: ОАО «Ангарская нефтехимическая компания»

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | Ангарская нефтехимическая компания

гОТОвЫ вЫПуСКАТЬ ПрОдуКцИЮ вЫСОКОй СТеПеНИ СЛОЖНОСТИ Восточно-Сибирский машиностроительный завод — преемник Ангарского ремонтно-механического завода, известного как главный поставщик оборудования для Ангарской нефтехимической компании со времен ее создания. СЛАвНОе ПрОШЛОе… АРМЗ был заводом-первенцем АНХК, называемой в те времена «Комбинат-16». В далеком послевоенном 1948 году предприятие было создано для того, чтобы проводить ревизию оборудования, поступавшего из Германии и предназначавшегося для монтажа на комбинате, и именно с создания АРМЗ начинается отсчет истории Ангарской нефтехимической компании. Сам завод строился ударными темпами: время торопило. Производственные корпуса возводились один за другим: деревообрабатывающий цех (сейчас модельный участок), кузнечно-термический, механосборочный, котельно-сварочный... Затем появились чугунолитейный, сталелитейный цеха, центральная заводская лаборатория и здание заводоуправления. С разных концов страны прибывали специалисты. Сложился крепкий коллектив квалифицированных рабочих, инженерных кадров и руководства, которые осваивали изготовление новейшего в стране оборудования. Постепенно АРМЗ стал одним из лучших отраслевых производств. Его продукция поставлялась более чем семистам предприятиям Советского Союза и зарубежных стран. Заводчане по праву гордятся этими достижениями.

…И дОСТОйНОе НАСТОяЩее В 1997 году завод был выделен в дочернее предприятие ОАО «АНХК», а 15 июня 2006 года переименован в ОАО «Восточно-Сибирский машиностроительный завод». В настоящее время «Востсибмаш» работает преимущественно на Ангарскую нефтехимическую компанию, обеспечивая все ее подразделения необходимым колонным, теплообменным, емкостным, резервуарным оборудованием, трубопроводной арматурой, продукцией литейного и кузнечно-прессового производства, нестандартным оборудованием. В 2010–2011 годах ОАО «Востсибмаш» на основе заключенных договоров приступило к изготов-

24

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

лению для ОАО «АНХК» оборудования в рамках проектов «Установка по производству МТБЭ», «Установка по производству водорода», «Установка гидроочистки дизельного топлива», «Установка производства серы», «Установка очистных сточных вод». Также ОАО «Востсибмаш» зарекомендовало себя надежным партнером, работая с такими предприятиями, как ОАО «Ачинский НПЗ ВНК», ООО «РН-Комсомольский НПЗ», ОАО «Куйбышевский НПЗ», ЗАО «Ванкорнефть», ОАО «Завод горного оборудования», ЗАО «Эскорт». Крупные компании АК «Алроса», ОК РУСАЛ стали постоянными заказчиками Восточно-Сибирского машиностроительного завода. В 2002 году ОАО «Востсибмаш» сертифицировало систему менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 и эту сертификацию регулярно подтверждает. Мощная производственная база, многолетний опыт, наличие квалифицированного персонала, а также поддержка материнской компании ОАО «АНХК» даже в период общего промышленного спада позволили предприятию не только сохранить производство, но и расширить рынок сбыта. ОАО «востсибмаш» готово выпускать продукцию высокой степени сложности для предприятий нефтехимической, нефтяной и газоперерабатывающей отраслей, продукцию общепромышленного назначения и приглашает к взаимовыгодному сотрудничеству новых и прежних партнеров. ОАО «восточно-Сибирский машиностроительный завод» (ОАО «востсибмаш») 665805, Иркутская область, г. Ангарск, Первый промышленный массив, кв. 45, стр. 15 Телефоны (3955) 57-53-17, 57-87-83, 57-66-15 (отдел маркетинга), факс 57-71-51 E-mail: armz@irmail.ru, www.vsmz.irtel.ru

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири

НеФТяНКА С СеверНЫМ КОЛОрИТОМ История добычи черного золота на территории Западной Сибири неразрывно связана с названием «Томскнефть»: одноименное промысловое управление было организовано еще 13 января 1966 года. Несмотря на то, что сегодня Томская область выступает одним из нефтедобывающих центров, где активно работают множество конкурирующих компаний, ОАО «Томскнефть» ВНК остается в числе лидеров отрасли. Секрет такого успеха руководство предприятия в первую очередь видит в выверенной кадровой политике, бережном отношении к ресурсам и последовательной модернизации технических мощностей. СТАвКА НА ИННОвАцИИ Каких-то полвека тому назад экономику томского севера представляли преимущественно лесной комплекс и рыбная промышленность, а жили здесь в оторванных от Большой земли поселках малочисленные коренные народности и спецпереселенцы. Развитие в регионе нефтяной отрасли и строительство мощных промышленных комплексов обусловили появление новых городов и инфраструктуры — дорог, аэропортов, речных терминалов, объектов электроэнергетики. В отличие от соседей из Ханты-Мансийского автономного округа, томичам пришлось разрабатывать месторождения с более сложной геологической структурой, делая ставку на инновации — причем не только в технологиях добычи, но и в обеспечении производства. Именно здесь впервые в стране был опробован вахтовый метод работы, пришедший на смену вахтово-экспедиционному: для рабочих не завозились вагончики, а строились кирпичные общежития с центральной системой отопления, с зимними садами и душевыми в каждой комнате. Мировой финансовый кризис, разразившийся в конце первого десятилетия XXI века, не нарушил стабильности работы «Томскнефти», но на операционных показателях, конечно, сказался.

2010 год позволил предприятию снова пойти в рост: при плане в 10,083 миллиона тонн компания добыла 10,3 миллиона тонн черного золота.

26

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

— За счет чего мы добились перевыполнения плана? Если за весь год мы планировали ввести в эксплуатацию семьдесят три скважины, то уже в середине декабря эксплуатировали более ста новых скважин, — пояснил генеральный директор ОАО «Томскнефть» ВНК Владимир Пальцев. — 31 декабря 2009 года на наших промыслах работал один буровой станок, а в конце декабря 2010-го — семь. В 2011 году к переходящим объектам добавились четыре куста на Крапивинском месторождении и один на Игольско-Таловом.

Всего же в 2010 году объем инвестиционной программы ОАО «Томскнефть» ВНК составил тринадцать миллиардов рублей, из них около семи миллионов было затрачено на эксплуатационное бурение: за год была введена в эксплуатацию сто тридцать одна скважина (тридцать три — за первые полгода). В 2011 году буровики еще увеличили темпы работы: только в течение первого полугодия было создано восемьдесят скважин.

— Если еще в 2008 году на бурение одной наклонно-направленной скважины уходил 19–21 день, то сегодня — 12–14, а бурение горизонтальной скважины занимает 34—35 суток, тогда как прежде — 57–59, — поделился своей гордостью заместитель генерального директора ОАО «Томскнефть» ВНК по бурению и скважинным технологиям Немат Исмаилов.

Значительно сократить сроки создания скважин позволило развитие технологий бурения, а также принципиальное изменение в подходе к организации процесса: в перспективе руко-

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири водство компании планирует перейти от заказов на строительство скважин под ключ к полностью раздельному сервису, что позволит оптимизировать затраты и повысить качество проводимых работ.

дОБЫТЬ И ПрИуМНОЖИТЬ

«Даже не наращивая минерально-сырьевую базу, мы смело можем жить с нашими запасами и сегодняшним объемом добычи тридцать лет. Но мы не можем стоять на месте, мы постоянно идем вперед, осваивая новые участки и развивая действующие активы»

Сегодня в активе ОАО «Томскнефть» ВНК — более трехсот миллионов тонн извлекаемых запасов нефти, и обеспечение прироста объемов черного золота по-прежнему остается в списке приоритетных задач. В 2011 году руководство организации вложило в геологоразведку почти полтора миллиарда рублей — эти деньги были направлены на бурение четырех разведочных скважин, а также проведение 2D- и 3D-сейсморазведки. Основной площадкой для геологоразведки и эксплуатационного бурения остается Васюганская группа месторождений, однако согласно перспективной программе развития буровые станки возвращаются на Первомайское и Советское месторождения. В течение ближайших лет на последнем предполагается пробурить около четырехсот новых скважин, что позволит увеличить объем добычи до 2,2–2,5 миллиона тонн нефти в год.

— Даже не наращивая минерально-сырьевую базу, мы смело можем жить с нашими запасами и сегодняшним объемом добычи тридцать лет, — с уверенностью отметил гендиректор ОАО «Томскнефть» ВНК Владимир Пальцев. — Но мы не можем стоять на месте, мы постоянно идем вперед, осваивая новые участки и развивая действующие активы. Советское месторождение согласно нашим производственным планам должно обрести, по сути, вторую жизнь. Конечно, всплеска открытий на действующих лицензионных участках мы не ожидаем, но и открытий локальных месторождений с извлекаемыми запасами до пяти миллионов тонн хватит для решения нашей основной задачи на ближайшие пять лет — удержать добычу на уровне 10,3–10,4 миллиона тонн нефти в год.

Кроме того, вот уж несколько лет не сходит с повестки дня специалистов ОАО «Томскнефть» ВНК вопрос эффективного использования энергоресурсов. Собственная программа энергосбережения предприятия, рассчитанная на 2009–2013 годы, включает в себя мероприятия не только по внедрению нового оборудования, но и по оптимизации работы действующего. Наиболее важные среди них касаются строительства и ввода в эксплуатацию газотурбинных электростанций.

— На повышение энергоэффективности нацелено и другое закупаемое оборудование, в частности, новые подстанции, — подчерк-

нул главный энергетик предприятия Виктор Кудряшов. — Перед принятием решения об их строительстве вместе с проектными институтами нами прорабатывается множество вариантов, из которых выбирается наиболее эффективный и оптимальный. На всех новых подстанциях применяются современное оборудование, устройства релейной защиты и автоматики на базе передовой микропроцессорной техники, установки по компенсации реактивной мощности.

Для дальнейшего повышения энергетической эффективности «Томскнефтью» в 2012-м и последующих годах предусмотрены серьезные капиталовложения в строительство ГТЭС мощностью двадцать четыре мегаватта на Двуреченском месторождении, а также подстанций на Первомайском и Советском. Газотурбинная электростанция обеспечит утилизацию попутного нефтяного газа и снизит дефицит электроэнергии на трех промыслах: Двуреченском, Крапивинском и Западно-Моисеевском. Ввод подстанции на Первомайском месторождении увеличит надежность энергоснабжения уже существующих и перспективных нефтедобывающих скважин, значительно снизит потери энергии в сети за счет сокращения протяженности высоковольтной линии, позволит разгрузить действующее оборудование. Строительство же энергообъектов на Советском позволит вывести из эксплуатации морально и физически изношенную подстанцию, построенную еще в 1973 году, а также реализовать ряд других мероприятий, направленных на повышение энергоэффективности. Сегодня на предприятии активно реализуется программа использования попутного нефтяного газа, которая предусматривает углубление степени переработки газа на промыслах с развитой инфраструктурой, а также реализацию мероприятий по использованию ПНГ в качестве топлива на таких энергогенерирующих объектах ОАО «Томскнефть» ВНК, как газокомпрессорные станции Лугинецкая, Вахская и Северная, вырабатывающие полтора миллиарда кубометров голубого топлива в год, а также ГТЭС Игольско-Таловая и Западно-Полуденная суммарной мощностью 43,5 мегаватта.

— Для того чтобы достигнуть 95% уровня использования ПНГ, нами предусмотрены капитальные вложения в размере около трех миллиардов рублей, — поделился планами на будущее Владимир Пальцев. — Эти средства в течение 2012-2016 годов будут направлены на объекты газовой программы и энергетики.

Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Томскнефть» ВНК

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

27

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «Томскнефть»

КАК дОБИТЬСя эФФеКТА в ОБЛАСТИ АвТОМАТИзАцИИ ПредПрИяТИй НеФТегАзОвОгО СеКТОрА

владимир СОСНИН, директор ООО «Контек-Софт»

Идеи, возникающие на стыке областей знаний, интересны тем, что способны менять традиционные представления о достижениях и создавать принципиально новое, порой неожиданное качество. Так, на пересечении кибернетики и электроники был создан персональный компьютер — один из ярчайших примеров синергии двух наук. Подобный эффект мы можем наблюдать и в бизнесе, когда органично соединяются компетенции заказчика и исполнителя, позволяя получать решения для использования не только в разовом проекте, но и в целом на рынке. Именно так благодаря многолетнему сотрудничеству между ОАО «Томскнефть» ВНК и группой компаний «Контек» был создан уникальный программнометодологический комплекс (ПМК) для автоматизации крупных холдинговых компаний. ОТ рАзрАБОТчИКА — К гЛуБИНАМ МеТОдОЛОгИИ История создания этого программно-методологического комплекса — пример воплощения в реальность стратегической цели, постепенного развития идей и доверительного партнерства, ставшего фундаментом для реализации цепи совместных проектов. Начало было положено в 2000 году, когда томская компания «Контек» приступила к автоматизации общего центра бухгалтерского обслуживания в ОАО «Томскнефть» ВНК. Целью проекта ставилась реализация в одном программном продукте требований к учету добывающих, обеспечивающих и управляющих подразделений компании. Это была не простая задача, однако всего за восемь месяцев «Контеку» удалось выполнить настройку и внедрение системы, использовав в проекте собственную разработку с высокой степенью адаптивности. Затем управляющая компания нефтяного холдинга поставила перед региональными подразделениями задачи внедрения системы авторизации затрат (AFE) и получения достоверной управленческой и корпоративной отчетности. В рамках этих проектов «Контек» был привлечен как разработчик набора программнометодологических инструментов для приведения финансовых процессов во всех подразделениях ОАО «Томскнефть» ВНК к единым правилам. Казалось бы, перед компанией была поставлена исключительно техническая задача… Однако скоро стало понятно: чтобы качественно реализовать методологические

требования, разрабатываемые ведущими консалтинговыми фирмами, в программном продукте, специалистам «Контек» необходимы глубокие предметные знания в области бухгалтерии и управления финансами. С этого момента в некогда исключительно программистской компании стал формироваться слой особых работников — консультантов-методологов со знанием ИТ, способных быть связующим звеном между заказчиком, консультантами и программистами.

ОСОБеННОСТИ реШеНИя И ОЖИдАеМЫе эФФеКТЫ Ключевой особенностью созданного программно-методологического комплекса стала его адаптивность под требования учета в любой сфере деятельности. Основополагающий элемент ПМК — система управления нормативно-справочной информацией (СУ НСИ), включающей в себя наборы справочников, несколько планов счетов, алгоритмов формирования отчетности, типовых финансово-хозяйственных операций, карт соответствий, а также форм первичных документов и учетных реестров. НСИ оперативно и легко дополняется новыми правилами в соответствии с последними изменениями в законодательстве и требованиями того или иного предприятия, что делает комплекс максимально приспособляемым к любым изменениям. Другой компонент СУ — набор учетных исполняющих систем, задача которых обеспечить ввод данных, обрабатывать прави-

в основе ПрОгрАММНО-МеТОдОЛОгИчеСКОгО КОМПЛеКСА дЛя АвТОМАТИзАцИИ КруПНЫХ ХОЛдИНгОвЫХ КОМПАНИй, разработанного в результате многолетнего сотрудничества между ОАО «Томскнефть» вНК и гК «Контек», лежит ноу-хау — аналитическая модель управленческого учета, которая позволяет вести несколько видов учета по стандартам рСБу, МСФО и НК рФ в параллельном режиме. этот подход значительно увеличивает достоверность получаемой отчетности и ее доказуемость до оформления проводок и первичных документов, а также дает возможность составлять классическую управленческую отчетность

28

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «Томскнефть»

«Позитивные результаты работы комплекса мы можем ежедневно наблюдать на примере нашего партнера ОАО “Томскнефть” ВНК. Успех разработки во многом обязан явлению, которое мы между собой называем эффектом синергии. Это не просто совместная работа заказчика и исполнителя, а подход, основанный на принципах долгосрочного партнерства, когда в коллективном сознании зреет общая идея и единое видение будущего»

ла и формировать различного вида отчетность. Система нормативноспра вочной информации представляет собой модель, которой присущи свойства связанности и взаимозависимости всех ее элементов. Благодаря этому, решение применимо для предприятий не только нефтегазодобывающей отрасли, но с успехом может использоваться и в любой другой сфере деятельности. Пример тому — адаптация модели для автоматизации предприятия бюджетной сферы — ФГБУ «НИИ кардиологии» СО РАМН (Томск). Анализируя работу комплекса в реальных ситуациях, сегодня мы можем выделить несколько главных эффектов, достигаемых при использовании этого решения. Во-первых, комплекс наиболее результативен для тех компаний, которые в своем развитии идут через совершенствование внутренних бизнес-процессов и понимают, что набор учетных показателей деятельности организации должен и будет меняться. Следовательно, адаптивность программных решений — необходимое условие для развития таких компаний. Во-вторых, возможность раннего получения всех видов отчетности. Например, седьмого числа каждого месяца ОАО «Томскнефть» ВНК закрывает все участки учета и имеет на руках управленческую, бухгалтерскую и налоговую отчетности. А к семнадцатому числу акционеры уже получают консолидированную отчетность по группе компаний в соответствии с международными стандартами. Быстрые сроки формирования документации позволяют минимизировать риски и принимать более оперативные управленческие решения. В-третьих, повышение надежности корпоративной и доказуемости налоговой отчетностей. В связи с тем, что ПМК работает под управлением единых правил, решается проблема противоречивости и недостоверности различных данных, алгоритмов обработки и отчетов. Комплекс позволяет быстро «добираться» до первичных показателей или документов. Кроме того, при параллельном учете применяется однократный ввод данных, что исключает возникновение ошибок. В-четвертых, привлекательна стоимость технической поддержки, поскольку акцент смещается в сторону методологического консультирования. В этом случае затраты на изменение программных кодов гораздо ниже. Интересно и то, что теперь значительную часть работ по технической поддержке может выполнять специалист с бухгалтерско-финансовым образованием, а не программист. Здесь возникает закономерный вопрос — чем же это решение отличается от других, которые сегодня есть на IT-рынке? Дело в том, что тиражное программное обеспечение изначально не адаптировано под конкретное предприятие и зачастую имеет ряд ограничений, например, на расширение аналитического учета. Именно поэтому внедрение некоторых бренд-решений порой не приводит к желаемому результату, какими бы дорогими не были проекты. На мой взгляд, отличительной особенностью нашего комплекса стало наличие в нем хорошо связанной с законодательством и другими источниками требований методологической модели, в основу которой заложен фасетный принцип организации аналитического учета, и то, что она имеет высокую степень

адаптивности к изменениям. В комплексе нет ограничений на расширение уровней аналитического учета, и это позволяет нам удовлетворять запросы крупных заказчиков, у которых, как известно, существуют серьезные требования к количеству измерителей производственно - финансовой деятельности. И еще мы стараемся следовать принципу работы «от правил», при котором правила поддерживаются специальными инструментами, а затем органично обрабатываются программным комплексом. Эти ключевые особенности позволяют нам подстраивать разработку под любые требования конкретного заказчика, его бизнес-процессы, учетные политики и так далее.

двИЖуЩАя СИЛА — едИНОе вИдеНИе БудуЩегО В настоящее время все вышеуказанные позитивные результаты работы комплекса мы можем ежедневно наблюдать на примере нашего партнера ОАО «Томскнефть» ВНК. Успех разработки во многом обязан явлению, которое мы между собой называем эффектом синергии. Это не просто совместная работа заказчика и исполнителя, а подход, основанный на принципах долгосрочного партнерства, когда в коллективном сознании зреет общая идея и единое видение будущего. В нашем проекте генератором задач во многом была финансовая дирекция ОАО «Томскнефть» ВНК», которая совместно со специалистами «Контека» выстроила масштабную перспективу и планомерно двигалась к ней чередой взаимосвязанных проектов. Впоследствии именно на этой базе соединились компетенции обоих партнеров, ставшие движущей силой синергетического эффекта. Ключевую роль, конечно, сыграло глубокое погружение в методологию финансов и учета, а также системный, с необходимой долей абстракции, взгляд на принципы разработки учетных систем. Со стороны ОАО «Томскнефть» ВНК это выражалось в понимании изменяемости правил различных видов учета, со стороны «Контека» — в способности создавать адаптивные решения при одновременном формировании сильной команды методологов. Все это позволило нам не только реализовать масштабный проект, но и обогатить друг друга новыми знаниями, вырасти в совместном творчестве, оттачивая свой профессионализм. В этом году проект обрел публичные очертания, и осенью 2011 года мы получили первую серьезную оценку своих результатов. На II Международной конференции по МСФО, а также на конференциях, организованных порталом CFO-Russia.ru при поддержке НП «Клуб финансовых директоров», разработанная методологическая модель была высоко отмечена представителями правительственных органов, ведущими консалтинговыми и производственными компаниями.

ОЭЗ ТВТ г. Томска 634021, г. Томск, просп. Развития, 3 E-mail: info@contek.ru www.contek.ru №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

29

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «Томскнефть»

Основная деятельность предприятий ГК «Новомет» связана с производством и сервисом нефтепромыслового оборудования. В настоящее время в состав группы компаний входят машиностроительный завод ЗАО «Новомет-Пермь», сервисное предприятие ООО «Новомет-Сервис», научно-исследовательские подразделения, в том числе и такие известные, как московский институт ОАО «ОКБ БН «Коннас». Центральный офис и основные производственные мощности расположены в Перми, сервисные центры действуют в Западной Сибири, в Оренбургской области, в Республике Казахстан.

Фархат ХАФИзОв, генеральный директор ООО «Новомет-Сервис» Сергей СЛеПчеНКО, директор по качеству ООО «Новомет-Сервис»

эФФеКТИвНОСТЬ ПрОКАТА

вЫСОКОНАдеЖНОгО ОБОрудОвАНИя в ОАО «ТОМСКНеФТЬ» вНК С ОАО «Томскнефть» предприятия ГК «Новомет» сотрудничают уже порядка шести лет. С 2006 года ЗАО «Новомет-Пермь» осуществляет поставку установок погружных электроцентробежных насосов (УЭЦН) для добычи нефти и систем поддержания пластового давления, а в середине 2009 года ООО «НовометСервис» начало работу по обслуживанию фонда скважин ОАО «Томскнефть» ВНК. Одним из важных условий работы по этому проекту стало внедрение на условиях проката специально подобранных полнокомплектных установок «Новомет». Был проделан большой объем работы на сервисной базе для реализации комплексного сервисного обслуживания, включающего в себя выполнение следующих операций: ■ подбор установок к скважинам по программе NovometSel-Pro; ■ подбор дополнительного оборудования; ■ изготовление оборудования по результатам подбора; ■ монтаж/демонтаж; ■ запуск, вывод на режим; ■ ремонт отказавшего оборудования; ■ анализ причин отказов. Созданы специальные службы, занимающиеся подбором и выводом установок на режим, внедрены «новометовские» технологии ремонта и эксплуатации УЭЦН. Как результат такого подхода — заказчик получил значительное снижение количества отказов на данном фонде. Среднее количество отказов при обслуживании ООО «Новомет-Сервис» составляет 65 в месяц, до «Новомет» в среднем был 101 отказ в месяц. Снижение количества отказов в свою очередь привело к увеличению межремонтного периода (МРП) на 84% за два года нашей работы (см. рис.). И рост МРП идет со значительным опережением обязательств по договору! Очевидно, что прокат делает выгодным увеличение наработки УЭЦН как для заказ-

МРП, сут.

дИНАМИКА МрП уэцН НА ФОНде СКвАЖИН ОАО «ТОМСКНеФТЬ» вНК Плановые показатели Фактические показатели

чика, так и для подрядчика, заставляя тем самым подрядчика работать эффективнее, предлагать более надежное, более эффективное оборудование. По данному проекту состоялось внедрение большого количества инновационных разработок «Новомет», среди которых можно отметить новые модернизированные гидрозащиты, мультифазные насосы, газосепараторы повышенной износостойкости, погружные электродвигатели с коррозионно-стойким покрытием корпусов, энергоэффективные установки, установки третьего габарита. Наибольший интерес в последнее время вызывает эксплуатация энергоэффективного оборудования. По данным на конец 2011 года в ОАО «Томскнефть» ВНК в эксплуатацию были внедрены две такие установки. Проведенные специалистами нефтяной компании замеры энергопотребления показали, что удельный расход электроэнергии на добычу одного кубического метра жидкости при эксплуатации энергоэффективной установки УВНН5А-160Э-2200 составил 11,5 киловатт-часа, при эксплуатации установки УВНН5А-100Э-2200 расход — 7,67 киловатт-часов, что на 21–26% ниже, чем у стандартных УЭЦН. Если говорить про энергоэффективные установки в целом, то в настоящее время в эксплуатацию запущено порядка 70 таких установок. По ряду скважин с энергоэффективными установками был организован сравнительный замер энергопотребления до и при эксплуатации таких установок. По всем результатам таких тестов отмечается значительное снижение потребления электроэнергии при работе энергоэффективных установок «Новомет» (на 20–40%). Также, говоря про инновационные разработки, хотелось бы остановиться на опыте эксплуатации установок третьего габарита. Те установки третьего габарита, которые на сегодня внедрены на условиях проката, имеют среднюю наработку 491 сутки. Если говорить об установках, запущенных в рамках других проектов, то по ним средняя наработка составляет 306 суток. Следует отметить, что надежность установок одинаковая, по всей видимости, заинтересованность у сервисных организаций разная. В общем-то, еще раз хотелось бы подчеркнуть, что прокат в нашем понимании подразумевает увеличение наработки погружного оборудования и является наиболее оптимальной формой взаимодействия между заказчиком и подрядчиком при эксплуатации погружного нефтедобывающего оборудования, позволяющей нефтяным компаниям повышать эффективность своей работы. ООО «Новомет-Сервис» 614065, г. Пермь, шоссе Космонавтов, 395 Телефоны (342) 299-73-99, 296-27-56, факс 296-23-02 E-mail: novomet-nv@mail.ru, www.novomet.ru

30

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири

в СИБИрИ И НА дАЛЬНеМ вОСТОКе «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ ТОМСК» ВСТРЕЧАЕТ 35-ЛЕТИЕ В ДВЕНАДЦАТИ РЕГИОНАХ РОССИИ 2012 год — юбилейный для компании «Газпром трансгаз Томск»: тридцать пять лет назад со строительства магистрального газопровода Нижневартовск – Парабель – Кузбасс началась история томского газотранспортного предприятия. Впрочем, сегодня его едва ли можно назвать исключительно томским, поскольку производственная деятельность компании сосредоточена на территории двенадцати российских регионов — от Омска и Алтая до Камчатки и Сахалина. Текущий год для томских газовиков будет ознаменован дальнейшим продвижением по карте России: во второй его половине начнется реализация масштабного якутского проекта. ПОТеНцИАЛ ПрОМЫШЛеННОгО рОСТА Начало нового года сопровождалось аномально низкими температурами в большинстве регионов Дальнего Востока. Якутия, Сахалин, Камчатка, Приморье — температура здесь опустилась до пятидесяти градусов. В таких непростых условиях работники компании «Газпром трансгаз Томск» выполняют свою производственную деятельность, решают перспективные задачи. В 2010 году был принят в эксплуатацию газопровод Соболево – Петропавловск-Камчатский, в 2011-м началось обслуживание МГ Сахалин – Хабаровск – Владивосток. Последняя магистраль имеет общероссийское значение, поскольку одновременно создает условия для масштабной газификации Приморья, Хабаровского края и Сахалина, а также способствует созданию инфраструктуры для выхода «Газпрома» на

рынки Азиатско-Тихоокеанского региона, что особенно важно, учитывая курс газовой компании на диверсификацию своих экспортных потоков. Развитие газотранспортной системы на Дальнем Востоке обоюдовыгодно и для «Газпрома», и для местного населения. Сырьевой гигант получает сформированный системой магистральных газопроводов гарантированный рынок сбыта продукции и, соответственно, перспективы освоения новых углеводородных провинций. Население же, благодаря недорогому энергоносителю, получает новый потенциал для роста экономики, появления принципиально иных отраслей и развития социальных программ плюс хорошую экологическую ситуацию.

— Сегодня мы подаем газ на энергетические объекты — ТЭЦ Петропавловска-Камчатского и Южно-Сахалинска, — но это только начало, вскоре подключаться к распределительным сетям начнут прочие потребители, — рассказывает исполняющий обязанности генерального директора ООО «Газпром трансгаз Томск»

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири

Вячеслав Михаленко. — Давно газифицированные регионы сегодня свою жизнь без газа уже не представляют, ведь газовики не только поставляют высокотехнологичное и экономичное сырье, но и обеспечивают новый потенциал промышленного роста, приносят новую культуру производства.

ПОЛНОе ОБНОвЛеНИе СИСТеМЫ Сибирские газотранспортные системы (Нижневартовск – Парабель – Кузбасс и СРТО – Омск – Новосибирск – Кузбасс) остаются основой деятельности предприятия. Уже несколько лет подряд газовики реализуют ряд программ, направленных на существенную модернизацию этих объектов. «Газпром трансгаз Томск» стал первой в системе «Газпрома» компанией, применившей на компрессорной станции принцип малолюдных технологий. В роли пионера выступила КС «Володино» в 2010 году. В 2011-м курс был продолжен на КС «Парабель» и «Чажемто». Одновременно специалисты компании провели полный комплекс подготовительных работ на промплощадке в поселке Вертикосе Каргасокского района Томской области. Старт реконструкции КС «Вертикос» будет дан в текущем году. В соответствии с производственным планом реализована программа модернизации линейной части магистральных газопроводов, в общей сложности переизолировано и заменено более ста километров трассы. В 2011 году были капитально отремонтированы самые сложные участки газопровода Нижневартовск – Парабель – Кузбасс, проходящие по северу региона — по Васюганским болотам.

— Причем работы проводились без прекращения поставок газа потребителям, — подчеркивает Вячеслав Михаленко. — В районе села Проскоково реконструирован очень важный участок газопровода, который в течение тридцати лет эксплуатировался в однониточном исполнении. В ходе прошедшей реконструкции построена вторая нитка, тем самым существенно повышена надежность работы всей трассы и газоснабжения Западной Сибири.

По плану 2011 года капитальный ремонт охватил свыше ста шестнадцати километров газопровода, в результате можно говорить об обновлении всей системы, построенной в советское время, а это две тысячи километров магистрали. На сегодняшний день заменено 1 550 километров труб.

БЛАгОе деЛО Впрочем, томских газовиков отличает не только профессионализм при выполнении производственных задач. Визитная карточка «Газпром трансгаз Томска» в каждом регионе деятельности предприятия — социальная ответственность. Основные приоритеты компании в этой области — укрепление материальной базы спортивных, детских учреждений. Благодаря такой идеологии в далеком поселке Вертикосе введена в эксплуатацию общеобразовательная школа, уровню оснащения которой позавидует любое учебное учреждение областного центра. Приобретено спортивное оборудование для горноалтайской ассоциации по акробатике. В Алтайском крае реконструирован хоккейный корт, и теперь благодаря искусственному льду, которым он оснащен, тренировочный процесс идет круглогодично. В Томске в конце 2010 года открыт уникальный легкоатлетический манеж, который выполнен в соответствии со всеми современными международными стандартами, действующими для спортсооружений. «Газпром трансгаз Томск» создает объекты социальной инфраструктуры, которые в конечном счете формируют среду больших и малых сел, городов. В Вертикосе сдан в эксплуатацию жилой комплекс, куда вошли 12-квартиный дом, 25-местное общежитие и кафе, благоустроен населенный пункт. Это уже третий по счету подобный объект в Томской области, построенный газовиками.

— В Томской области это первый и пока единственный пример того, как большая компания комплексно решает вопросы благоустройства в рамках населенного пункта в целом, — отмечает глава администрации Каргасокского района Анатолий Рожков.

В Александровском районе Томской области при поддержке компании была построена станция обезжелезивания воды.

— Вода стала значительно чище, — констатирует глава администрации Александровского района Александр Жданов. — Станция обеспечивает питьевой водой несколько улиц районного центра, порядка ста семей.

В 2011 году в четырех северных районах Томской области завершилось претворение в жизнь одного из самых масштабных социальных проектов компании — программы модернизации школьных столовых. За четыре года ее действия сорок школ получили новое современное оборудование для пищебло-

в конце 70-х годов прошлого столетия регионы западной Сибири остро нуждались в газотранспортной системе, способной решить одновременно две задачи — использования попутного нефтяного газа, чьи объемы постоянно увеличивались в связи с интенсивной разработкой нефтяных месторождений в Томской и Тюменской областях, а также надежного снабжения энергоносителем металлургических комбинатов Кемеровской области, предприятий химической промышленности Томска и Кузбасса. в 1977 году было создано производственное объединение «Томсктрансгаз» и начато строительство магистрального газопровода Нижневартовск – Парабель – Кузбасс протяженностью 1 162 километра №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

33

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири На территории сибирских регионов ООО «гАзПрОМ ТрАНСгАз ТОМСК» не только обеспечивает эксплуатацию существующей газотранспортной системы, но и реализует масштабные инвестиционные проекты ОАО «газпром». в частности, дочернее общество выступило заказчиком строительства магистрального газопровода Барнаул – Бийск – горно-Алтайск с отводом на Белокуриху (работы были окончены в конце 2008 года). в августе 2007 года вблизи Братска стартовало строительство газопровода, который связал город с одноименным месторождением. это стало частью реализуемой ОАО «газпром» программы создания в восточной Сибири и на дальнем востоке новых центров добычи, транспортировки, переработки сырья и газоснабжения регионов ков, причем полный набор оборудования был закуплен даже для малокомплектных учебных заведений неполного среднего образования. Этот проект, реализованный «Газпром трансгаз Томском» вместе с органами исполнительной власти на местах, нашел свое продолжение в восточных регионах деятельности компании. Ярким культурным событием прошлого года стал для жителей Томска, Омска, Кемерово, Барнаула и Новосибирска гастрольный тур народного артиста России композитора Эдуарда Артемьева, организованный газовиками. Весь 2011 год в компании был объявлен годом здоровья. В рамках этого запоминающегося корпоративного проекта был организован ряд акций, самыми масштабными из которых стали недели донора (участие приняли более четырехсот работников «Газпром трансгаз Томска»), здорового сердца, отказа от курения, а также велопробег и серия спортивных праздников для коллектива предприятия и детей-сирот.

вПеред, зА ПОЛярНЫй Круг В 2011 году стало известно, что «Газпром трансгаз Томск» приступает к участию еще в одном крупном федеральном проекте — строительстве магистрального газопровода Якутия – Хабаровск – Владивосток, которое планируется начать

34

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

в четвертом квартале 2012 года. Таким образом, территорией производственной деятельности и социальной ответственности компании становится все Зауралье. Хотя уже сегодня одна только линейная часть всех магистральных газопроводов, эксплуатируемых томскими газовиками, превышает 8,5 тысячи километров. Впрочем, важность якутского газотранспортного проекта не только в масштабности решаемых задач: его реализация позволит «Газпрому» создать как новые рынки сбыта, так и новые центры газодобычи, улучшить экономику целого ряда дальневосточных регионов. У «Газпром трансгаз Томска» есть все основания с уверенностью смотреть в будущее. Залог этого оптимизма — высокий профессионализм коллектива, подтвержденный целым рядом наград. В 2010-м и 2011 годах компания заняла первое место в конкурсе ОАО «Газпром» «За достижение высоких результатов в производственной и социально-экономической работе», в 2010-м была удостоена звания «Лидер природоохранной деятельности России» и прошла сертификацию системы менеджмента на соответствие международным стандартам ISO 9001 (в области качества) и ISO 14001 (в области экологии). Текст: Константин КАРПАЧЁВ/ООО «Газпром трансгаз Томск» Фото: ООО «Газпром трансгаз Томск»

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «газпром трансгаз Томск»

ОТКрЫвАя НОвЫе гОрИзОНТЫ На протяжении ряда лет большая часть проектов, в реализации которых участвовало ДОАО «Спецгазавтотранс» ОАО «Газпром», так или иначе была связана с производственной деятельностью ООО «Газпром трансгаз Томск» (до 2008 года — ООО «Томсктрансгаз»).

Алексей ФАрАФОНТОв, генеральный директор ДОАО «Спецгазавтотранс» ОАО «Газпром»

цеННейШИй ОПЫТ

ПереБрОСКА НА МАТерИК

История взаимодействия двух предприятий берет начало в 2007 году, когда «Спецгазавтотрансу» был поручен капитальный ремонт магистрального газопровода Парабель – Кузбасс диаметром 1 020 миллиметров. Этот объект оказался достаточно сложным, поскольку потребовал замены большого участка трубы на новую. Основными видами деятельности «Спецгазавтотранса» в то время были обустройство месторождений, строительство дорог, транспортное обслуживание и переизоляция магистральных трубопроводов. Специалисты организации до этого уже выполняли огневые работы, но в ограниченных объемах и только с применением ручной сварки. Капремонт газопровода в Томской области потребовал освоения технологий автоматической и полуавтоматической сварки, приобретения специального оборудования, обучения и аттестации персонала. Это были серьезные инвестиции, но они дали положительный эффект, увеличив производственный потенциал предприятия. С 2007-го по 2009 год «Спецгазавтотранс» произвел капитальный ремонт линейной части двух участков газопровода Парабель – Кузбасс общей протяженностью 72 километра. Опыт, полученный на этом объекте, помог предприятию расширить сферу производственной деятельности и перейти от ремонта действующих газопроводов к строительству новых.

В это время «Спецгазавтотранс» уже вел перебазировку освободившихся комплексов на материк — в Приморский край, где полным ходом шло строительство газотранспортной системы Сахалин – Хабаровск – Владивосток. Работы на 47-километровом участке магистрального газопровода в Хабаровском крае предприятие завершало, но впереди была еще одна грандиозная стройка — газопровод-отвод на Владивосток. В сжатые сроки нужно было проложить 122 километра трубопровода по сопкам и скальным грунтам. Уклоны на трассе были такими, что бульдозеры взбиралась на них задним ходом — иначе перевешивал тяжелый двигатель. Мощные экскаваторы с трудом вгрызались в скальник, стачивая и ломая зубцы. Местами порода требовала взрывчатки, но не везде ее можно было использовать — приходилось заводить гидромолоты, которые позволяли пусть медленно, но верно продвигаться вперед. Летом 2011 года работа кипела двадцать четыре часа в сутки. На объекте были сосредоточены основные производственные мощности предприятия. Кроме газопровода-отвода «Спецгазавтотранс» строил ГРС Владивостока и межпоселковый газопровод на остров Русский. Несмотря на все трудности, работы были закончены вовремя и с необходимым качеством.

8 сентября 2011 года прошла торжественная церемония пуска ГТС Сахалин – Хабаровск – Владивосток в эксплуатацию. И снова строители «Спецгазавтотранса» передавали объекты специалистам «Газпром трансгаз Томска», в ведении которого находится вся система транспортировки природного газа потребителям на Дальнем Востоке.

вЫХОд НА КАМчАТКу В 2008 году «Спецгазавтотранс» совершил пионерный выход на западное побережье полуострова Камчатка. ООО «Газпром инвест Восток» привлекло предприятие к работе на объектах первой очереди газификации Камчатского края. Наиболее высокотехнологичным и трудоемким из них было строительство магистрального газопровода УКПГ-2 Нижне-Квакчикского ГКМ – АГРС Петропавловска-Камчатского диаметром 530 миллиметров. «Спецгазавтотрансу» доверили сложный участок протяженностью 63 километра, проходящий по территории заказника «Река Коль». Трасса газопровода пересекала множество нерестовых рек первой и высшей категории, причем дорог и мостов здесь не было: их еще предстояло построить, соблюдая очень жесткие экологические требования. Предприятие справилось с этой задачей. Затем ему было поручено строительство межпоселкового газопровода от АГРС-1 и АГРС-2 Елизовского района до ТЭЦ-2 Петропавловск-Камчатского городского округа.

29 сентября 2010 года газ был подан в Петропавловск-Камчатский. Эксплуатирующей организацией системы стало ООО «Газпром трансгаз Томск».

Качественная работа строителей — залог многолетней безаварийной эксплуатации газотранспортной системы. Коллектив дОАО «Спецгазавтотранс» уверен, что его труд поможет коллективу ООО «газпром трансгаз Томск» в успешном освоении новых регионов деятельности, особенно в год 35-летия с момента образования предприятия.

426039, Удмуртская Республика, г. Ижевск, Воткинское шоссе, 182 Телефоны (3412) 94-68-11, 21-85-66 Факс 21-83-33 E-mail: office@sgaz.udm.ru, www.sgat.ru, сгат.рф №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

35

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «газпром трансгаз Томск»

СПг: эФФеКТИвНОе И ПерСПеКТИвНОе ТОПЛИвО ООО «Газ-Ойл» было создано в Калининградской области в 1992 году для обеспечения экономических интересов Государственного газового концерна «Газпром», а также разработки и реализации Программы газоэнергетического развития Балтийского региона. В настоящее время компания «Газ-Ойл» — 100%-е дочернее общество ОАО «Газпром».

Пользуясь случаем, коллектив ООО «Газ-Ойл» сердечно поздравляет руководство и сотрудников ООО «Газпром трансгаз Томск» с 35-летием предприятия! Желаем успешного выполнения поставленных задач и дальнейшего покорения новых профессиональных высот! Михаил МАЛЫШЕВСКИЙ, генеральный директор ООО «Газ-Ойл»

Не ТОЛЬКО ТеХНОЛОгИчеСКАя, НО И эКОЛОгИчеСКАя СОСТАвЛяЮЩАя Комплекс задач, стоящих перед компанией сегодня, базируется на создании инфраструктуры для малотоннажного производства и транспортировки сжиженного природного газа в интересах Группы «Газпром». Ключевые аспекты сводятся, прежде всего, к созданию прибыльного бизнеса в данной сфере посредством продвижения эффективных технологий, что будет способствовать дальнейшей оптимизации реализуемой «Газпромом» программы газификации отечественных регионов и комплексному развитию рынка СПГ в России. Развитие и внедрение технологий сжатия и сжижения природного газа посредством строительства соответствующих комплексов, а также расширение практического использования природного газа

в качестве топлива на транспорте — приоритетные направления деятельности ООО «Газ-Ойл». Программу газификации регионов РФ, предусматривающую масштабные инвестиции в строительство газопроводов и других объектов систем газоснабжения, ОАО «Газпром» претворяет в жизнь с 2005 года. Один из вариантов организации подачи и распределения газового топлива для нужд территорий, предусмотренных программой, — автономная газификация с использованием сжиженного и компримированного природного газа (СПГ и КПГ), включающая в себя создание соответствующей инфраструктуры. На рынке топлива для автономной газификации и моторного топлива СПГ стал альтернативой дизельному топливу и сжиженному углеводородному газу (СУГ) — продуктам переработки нефти. Неоспоримый аргумент в пользу использования природного газа, с каждым днем приобретающий все большую

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «газпром трансгаз Томск»

«Сотрудники ООО “Газ-Ойл” ставят перед собой задачу не только поднять технологический уровень производства СПГ, но и внести свой вклад в улучшение экологической ситуации в стране»

социальную значимость, — его экологичность. Транспортный сектор мировой экономики дает в общей сложности 40% всех техногенных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу планеты. В России на долю автотранспортного комплекса приходится практически 80% выбросов — более 14 миллионов тонн в год, что особенно ощутимо в крупных промышленных центрах. Таким образом, сотрудники ООО «Газ-Ойл» ставят перед собой задачу не только поднять технологический уровень производства СПГ, но и внести свой вклад в улучшение экологической ситуации в стране, придерживаясь твердого мнения, что метанизация транспорта может выступать составной частью национального проекта, реализуемого в области здравоохранения.

дЛя СОздАНИя «гОЛуБОгО КОрИдОрА» Сейчас компания «Газ-Ойл» строит первый в Калининградской области малотоннажный комплекс по производству СПГ совместно с автомобильной газонаполнительной компрессорной станцией (АГНКС) на базе газораспределительной станции «Калининград-1». Возведение данного комплекса — часть международного проекта «Голубой коридор», предусматривающего организацию автомобильного пассажирского и грузового сообщения с преимущественным использованием природного газа вместо традиционных видов моторного топлива. В перспективе специалисты ООО «Газ-Ойл» считают целесообразным и экономически эффективным создание малотоннажных установок 100%-го сжижения мощностью три или семь тонн в час. Выбранные технологии сжижения природного газа, предложенные компанией General Electric, которая занимает лидирующие позиции на российском рынке оборудования и технологий для нефтегазового сектора, требуют сравнительно небольших энергетических затрат. Существующая схема поставки СПГ предполагает его транспортировку криогенными цистернами для дальнейшей регазификации и включает в себя несколько сливно-наливных операций: из емкости хранения производителя — в цистерну, затем из цистерны — в емкость хранения потребителя. Снижение энергозатрат и потерь при транспортировке может быть достигнуто за счет использования танк-контейнеров, которые позволяют хранить, транспортировать СПГ и вести его учет при выдаче потребителю.

ООО «Газ-Ойл» планирует расширять свою деятельность в сфере создания производственной и транспортной инфраструктуры для использования СПГ как экономически эффективного и экологичного энергоресурса. Его активное применение в ЖКХ, транспортном секторе, задействование промышленными потребителями приведет к экономическому оживлению регионов, не развитых в настоящее время.

вМеСТе С ТОМСКИМИ гАзОвИКАМИ За годы деятельности у ООО «Газ-Ойл» сложились устойчивые партнерские отношения с ООО «Газпром трансгаз Томск» (ранее — ПО «Томсктрансгаз», затем ООО «Томсктрансгаз»). Данное предприятие — одно из старейших в отечественной газотранспортной сфере — уже тридцать пять лет работает в непростых климатических условиях на огромных пространствах Западной Сибири, а в последние годы и на Дальнем Востоке. Обе компании успешно решают задачи расширения использования газомоторного топлива на транспорте: ООО «Газпром трансгаз Томск» — в части реализации такого топлива через сеть АГНКС, а ООО «Газ-Ойл» — в части повышения технологического уровня производства и транспортировки СПГ и обеспечения соответствующей инфраструктуры. ООО «Газ-Ойл» разделяет позицию ООО «Газпром трансгаз Томск» как организации, которая с большой ответственностью и вниманием относится к окружающей среде и природным ресурсам, регулярно проводит природоохранные мероприятия.

2010 год в ООО «Газпром трансгаз Томск» был объявлен годом охраны окружающей среды. Результатом подобной экологической политики стало награждение компании Национальной экологической премией Фонда имени В.И. Вернадского. Наряду с этим был одержан ряд побед в соответствующих смотрах-конкурсах. Фото: ООО «Газ-Ойл», automatykab2b.pl, energy-experts.ru, generatori-azota.com.ua

236010, г. Калининград, ул. Нахимова, 14 Телефон (4012) 92-94-59 Факс 92-94-50 E-mail: gasoil@gasoil.ru, www.gasoil.ru

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

37

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири

НеФТЬ ПИШеМ, гАз — в уМе Верхнечонское нефтегазоконденсатное месторождение расположено в Катангском районе Иркутской области. Прокладка нефтепровода Восточная Сибирь—Тихий океан (ВСТО) в непосредственной близости от месторождения сделала его уникально удобной и колоссальной по масштабам ресурсной базой. Вместе с тем, по оценке экспертов компании ВР plc, верхнечонские залежи имеют самый высокий в мире индекс сложности среди крупных месторождений. О том, что помогает сотрудникам ОАО «Верхнечонскнефтегаз» (ОАО «ВЧНГ») успешно извлекать природные богатства, рассказывает генеральный директор предприятия Игорь РУСТАМОВ.

— Игорь Фаикович, как давно существует ваше предприятие?

— ВЧНГ было создано 25 апреля 2002 года и в сентябре того же года на основании решения совета директоров ОАО «Компания «РУСИА Петролеум» выделено в отдельную компанию. Основная деятельность нашего предприятия сегодня заключается в разведке, разработке и добыче нефти на территории Верхнечонского НГКМ, которое входит в число крупнейших залежей углеводородов в Иркутской области. Запасы нефти этого месторождения, по данным на ноябрь 2011 года, превышают 186 миллионов тонн, а газа — 112 миллиардов кубометров. В 2006 году была утверждена стратегия разработки Верхнечонского НГКМ, а первую поставку нефти в трубопроводную систему Восточная Сибирь – Тихий океан мы осуществили в октябре 2008 года.

— С момента создания предприятия, наверное, произошло немало памятных событий?

— Почти все реализованные нами проекты были связаны с работой в крайне тяжелых климатических условиях, в большой удаленности от мест дислокации основных мощностей. Однако особенно памятными для нашего коллектива стали строительство трубопровода ВЧ НГКМ – ВСТО протяженностью 85 километров с пропускной способностью до семи миллионов тонн в год, сооружение и пуск системы поддержания пластового давления, а также прокладка автодороги до Талаканского месторождения. Не раз в ходе реализации данных проектов мы сталкивались с трудностями, но успешно их преодолевали, применяя различные новые технологические разработки. Кроме того, сегодня полным ходом идет возведение ключевых объектов инфраструктуры Верхнечонского месторождения: в 2012–2013 годах мы планируем увеличить пропускную способность установки подготовки нефти до 7,5 миллиона тонн, ввести в эксплуатацию третью электростанцию мощностью 64 мегаватта и газокомпрессорную станцию для закачки газа в пласт.

— Мы привыкли, что чем крупнее и значительнее месторождение, тем, если можно так выразиться, более приближено к центру предприятие, которое его разрабатывает. ОАО «вчНг» выбивается из этой схемы — в чем же секрет вашего успеха?

— Нам удалось сохранить баланс. Мы одновременно и региональное предприятие, и структурное подразделение федеральной компании. Во многом из-за этого к нам высок уровень доверия со стороны местной элиты. Мы — свои. Во-вторых, ВЧНГ — самая динамично развивающаяся организация в регионе. Об этом говорят простые цифры: если в 2009 году из земных недр нами было извлечено больше миллиона тонн углеводородов, а в 2010-м — 2,6 миллиона, то по итогам 2011 года этот показатель будет равен уже порядка пяти миллионов тонн. Всего же с начала разработки Верхнечонского месторождения на поверхность было поднято около девяти миллионов тонн черного золота. За последние пять лет объемы наших налоговых отчислений в бюджет Иркутской области выросли в сто раз и в 2011 году составят пять миллиардов рублей. В-третьих, на протяжении всего времени своего существования «Верхнечонскнефтегаз» всегда выполнял обязательства перед партнерами и работниками, что лучше всяких слов говорит о стабильности и надежности предприятия. И все же без государственной поддержки разработка Верхнечонского месторождения могла бы сильно замедлиться… Главным

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири образом это касается строительства трубопроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан всего в 80 километрах от объекта. Кроме того, большое значение имеют значительное снижение экспортной пошлины до 1 мая 2011 года, а также отмена налога на добычу полезных ископаемых до тех пор, пока она не достигнет уровня в 25 миллионов тонн. Хочу заметить, что ориентировочно к таким показателям наша компания придет в 2014 году.

«Основная деятельность нашего предприятия сегодня заключается в разведке, разработке и добыче нефти на территории Верхнечонского НГКМ, которое входит в число крупнейших залежей углеводородов в Иркутской области. Запасы нефти этого месторождения, по данным на ноябрь 2011 года, превышают 186 миллионов тонн, а газа — 112 миллиардов кубометров»

— за счет чего же «верхнечонскнефтегазу» удается поддерживать такие высокие темпы роста уровня добычи?

— Во многом — за счет бурения и обустройства новых скважин. Нами построена уже 191 скважина (из них 62 нагнетательные) на 21 кусте, и мы планируем к 2015 году довести общее количество используемых скважин до четырехсот. Кроме того, дополнительным потенциалом для ведения нефтедобычи обладают краевые залежи Верхнечонского и Преображенского горизонтов, однако существующая система налогообложения делает разработку данных ресурсов нерентабельной. Вообще, как я уже говорил, Верхнечонское месторождение совершенно уникально и не имеет аналогов в мире: средняя температура пласта довольно низкая и составляет всего семь – четырнадцать градусов Цельсия, а коллекторы содержат каменную соль. Газовая шапка и тектонические разломы также выделяют Верхнечонское на фоне других залежей. Для того чтобы тут эффективно работать, нам пришлось освоить целый комплекс инноваций. Так, мы перешли на новую технологию бурения скважин, полностью отказавшись от наклонно-направленных в пользу горизонтальных шурфов. За счет закачивания скважин при помощи системы «Эквалайзер» нам удалось повысить выработку запасов из низкопроницаемых прослоев в высокорасчлененном разрезе. Внедрение же такой технологии, как геонавигация (контроль прокладывания горизонтального ствола в режиме реального времени), позволило в 2,3 раза увеличить вскрытие пропластка и на 32% прирастить стартовый дебет скважины.

— это — что касается нефти, но верхнечонское месторождение богато также газом. Он как-то используется?

— Около 20–25% извлекаемого из-под земли газа мы планируем направлять на собственные нужды, в том числе для выра-

ботки электроэнергии. Дело в том, что вблизи месторождения отсутствуют системы газопотребления, а ближайшая система энергопотребления находится в 350 километрах, так что невостребованные 75 – 80% газовой добычи будут отправляться во временное подземное хранилище до лучших времен. А ведь при наличии соответствующей инфраструктуры Верхнечонское месторож дение могло бы ежегодно поставлять до трех миллиардов кубометров голубого топлива! Пожалуй, наиболее перспективным в данном направлении сегодня выглядит проект поставки газа в магистральный трубопровод Якутия – Хабаровск—Владивосток через Чаяндинское месторождение, начало работы газовой части которого запланировано на 2017 год. Газопровод Верхнечонское НГКМ – Чаяндинское НГКМ протянется на двести километров, но, пока он не заработал, мы будем продолжать закачивать газ на хранение в Осинский горизонт.

— Какие еще цели стоят перед руководством и сотрудниками вчНг?

— В течение 2012 года мы планируем ввести в эксплуатацию семьдесят новых скважин, запустить линию подготовки подтоварной воды, увеличить мощность системы поддержания пластового давления до 16,8 миллиона кубометров в год и извлечь из земных недр 6,74 тонны нефти. Кроме того, 24,5 миллиона рублей будут направлены на благотворительность. К 2015 году ОАО «ВЧНГ» собирается выйти на ежегодный уровень добычи нефти в 7,8 миллиона тонн. Если при этом учесть возможности ВСТО и иные способы транспортировки нефтепродуктов (железной дорогой или по морю), то поставки нашего сырья в Китай и на Дальний Восток могут способствовать укреплению мировой схемы распределения углеводородов. Для нас же в первую очередь важно то, что в перспективе у предприятия появится возможность использовать инфраструктуру Верхнечонского НГКМ для создания центра добычи нефти на севере Иркутской области. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Верхнечонскнефтегаз»

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

39

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «верхнечонскнефтегаз»

Уважаемые коллеги! Год от года растет и развивается ОАО «Верхнечонскнефтегаз», постоянно увеличивая объемы добычи углеводородного сырья. Нам отрадно думать, что в этом есть и наше участие: в рамках проекта развития системы транспорта нефти Верхнечонского нефтегазоконденсатного месторождения в 2006 году всего за три зимних месяца в рекордные сроки мы проложили 320 километров сборно-разборного трубопровода ПТМБ-200. Если бы не изменение направления магистрали Восточная Сибирь—Тихий океан, которое помешало реализовать данный проект в полном объеме, построенный нами трубопровод мог обеспечить транспортировку верхнечонской нефти от скважины до пункта перевалки в Усть-Куте. Совместные трудовые подвиги в ходе строительства и демонтажа трубопровода сплотили работников ОАО «Верхнечонскнефтегаз» и ООО «НЕФТЕГАЗ ИНЖИНИРИНГ», которое пережило процесс реорганизации в 2010 году. Пусть политические и экономические причины заставили предприятие разделиться на три обособленные специализированные компании, нам удалось сохранить главное — профессиональный коллектив, хорошо понимающий потребности заказчиков, специалисты которого не раз работали плечом к плечу с верхнечонскими нефтяниками. Мы надеемся, что у руководства ОАО «Верхнечонскнефтегаз» также остались только позитивные воспоминания о нашем сотрудничестве. Верим, Вы еще не раз обратитесь к услугам ООО «МСРТ ИНЖИНИРИНГ», в ведение которого перешло проектирование, строительство и эксплуатация металлических сборно-разборных трубопроводов, ООО «ПНГ сероочистка», специализирующегося на проектировании и поставке установок очистки попутного газа, а также ООО «РК комплект», занимающегося конструированием и производством металлических сборно-разборных трубопроводов. Мы стремимся, чтобы в наступившем году коллективы наших компаний плодотворно реализовывали цели и задачи ТНК-ВР, и в частности юбиляров — ОАО «Верхнечонскнефтегаз»! С уважением, Дмитрий ВИРЯСОВ, директор ООО «РК комплект»

40

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

ООО «ПНг сероочистка»

www.сероочистка.рф

ООО «МСрТ ИНЖИНИрИНг»

www.ngiproject.ru

ООО «рК комплект»

www.trubamsrt.ru

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «верхнечонскнефтегаз»

НеФТяНОй ФуНдАМеНТ ПЛОдОТвОрНОгО СОТрудНИчеСТвА Иркутская строительно-монтажная компания ООО «Восток ЛТД», накопившая солидный опыт обустройства нефтегазовых месторождений, зарекомендовала себя как надежный подрядчик ряда крупных предприятий ТЭКа. Сотрудничество с одним из них — ОАО «Верхнечонскнефтегаз» — длится уже шесть лет. О совместной деятельности с этой дочерней структурой ОАО «ТНК-ВР» рассказывает генеральный директор ООО «Восток ЛТД» Геннадий ЧЕРКАСОВ. вКЛАд в рАзвИТИе вСТО — Техническое обустройство Верхнечонского нефтегазоконденсатного месторождения входит в число главных проектов нашего предприятия. Эта одна из крупнейших углеводородных кладезей Приангарья расположена на севере Восточной Сибири. К обустройству НГКМ ООО «Восток ЛТД» приступило среди первых подрядчиков, сотрудничавших с ОАО «Верхнечонскнефтегаз», — в 2005 году. В рамках подготовки месторождения к эксплуатации мы проделали большой объем работ. Это, в частности, возведение первой очереди головных сооружений, в том числе монтаж производственных зданий в блочном и каркасном исполнении, сборка технологических и электротехнических эстакад, монтаж систем отопления и пожаротушения. Также силами наших специалистов была создана система поддержания пластового давления. В 2008 году, когда началась опытно-промышленная эксплуатация нефтегазоконденсатной залежи, ООО «Восток ЛТД» участвовало в строительстве линейной части трубопроводной системы Верхнечонское НГКМ – ВСТО: нефтепровод длиной 85 километров тянется от месторождения до насосно-перекачивающей станции №10. В наши задачи входило возведение головных сооружений нефтяной трассы: операторной, насосной станции, котельной, а также приемо-сдаточных пунктов, систем очистки и диагностики нефти, объектов энергетики. В 2011 году мы завершили строительство стационарной газотурбинной электростанции установленной мощностью 26 мегаватт — также для нужд Верхнечонского месторождения.

НОвЫе гОрИзОНТЫ ПАрТНерСТвА — В настоящее время основные проекты ООО «Восток ЛТД», реализуемые в рамках обустройства Верхнечонского НГКМ, — расширение установки подготовки нефти (УПН-1) до шести миллионов тонн в год (а в дальнейшем до 7,5 миллиона) и возведение резервуарного парка хранения нефтепродуктов, который был передан в эксплуатацию в декабре 2011 года. Новым объектом для нас стал поселок вахтовиков «Верхнечонскнефтегаза»: здесь ведутся инженерные работы. Также мы продолжаем строительство головных сооружений — недавно провели монтаж системы бытовой и производственно-дождевой канализации, включающей в себя более трех тысяч метров трубопроводов. Деловые отношения с ОАО «Верхнечонскнефтегаз» продолжатся по мере разработки Верхнечонского НГКМ: мы будем

заниматься обслуживанием, ремонтом, переоборудованием объектов инфраструктуры, возможно, возьмемся за расширение электростанции. Кроме того, планируем выполнять работы на месторождениях ОАО «ТНК-ВР» в Красноярском крае, ЯНАО. Отмечу, что в сентябре 2011 года ООО «Восток ЛТД» вошло в число постоянных партнеров ОАО «ТНК-ВР». Такое признание подтверждает высокую оценку нашей деятельности со стороны заказчика. Мы активно участвуем в слетах, заседаниях и других мероприятиях, которые организовывают такие крупнейшие предприятия ТЭКа, как ОАО «ТНК-ВР», ОАО «НК «Роснефть».

КАчеСТвО И БезОПАСНОСТЬ дерЖИМ ПОд КОНТрОЛеМ — Высокое качество работ ООО «Восток ЛТД» обеспечивает система менеджмента, соответствующая требованиям международных стандартов и подтвержденная сертификатами соответствия ISO 9001:2008, ISO 14001, OHSAS 18001, выданными международным органом по сертификации TÜV NORD CERT GmbH. Наша политика в области качества, охраны труда, промышленной и экологической безопасности предусматривает выполнение высококачественных, конкурентоспособных строительно-монтажных работ, отвечающих ожиданиям российских и зарубежных потребителей и обеспечивающих минимизацию рисков возникновения несчастных случаев на строительных объектах, негативного воздействия на экологию. У нас есть две сертифицированные лаборатории — неразрушающего контроля металлов и анализа грунтов. Сейчас идет подготовка документов для сертификации собственной электротехнической лаборатории. ООО «Восток ЛТД» считает своей первостепенной задачей организацию безопасных условий труда. На объектах постоянно работают инженеры по технике безопасности. Все сотрудники, заступающие на вахту, ежедневно проходят медицинский контроль. ООО «восток ЛТд» 664007, г. Иркутск, ул. Карла Маркса, 40, БЦ «Собрание», 6-й этаж Телефон (3952) 72-87-28, факс 72-87-27 E-mail: vltd@vostokltd.ru www.vostokltd.ru №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

41

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «верхнечонскнефтегаз»

ИСПЫТАНО в деЛе

евгений ПИСКуН, заведующий лабораторией жидкостей для глушения и ремонтновосстановительных работ ОАО «НПО «Бурение»

Современный рынок предлагает большой ассортимент разнообразных химических реагентов, используемых при бурении и креплении скважин, — имея столь широкий выбор, тот, кто ищет лучшее, работает напрямую с производителем. ОАО «НПО «Бурение» обладает всеми необходимыми техническими средствами для выпуска химических веществ, а высококвалифицированные специалисты компании предлагают широкий спектр сервисных услуг. Все реагенты производства НПО «Бурение» прошли испытания в различных геолого-технических условиях залегания продуктивных пластов. НАСЛедНИКИ СОвеТСКОй ХИМИИ

«Созданные на предприятии технологии и материалы успешно применялись при сервисном сопровождении крепления скважин ряда месторождений Западной и Восточной Сибири, Кубани, Удмуртии, Чечни, а также Казахстана, Украины, Вьетнама и других территорий»

ОАО «НПО «Бурение» было создано в начале 1990-х годов на базе известного на всю страну Всесоюзного научноисследовательского института по креплению скважин и буровым растворам (ВНИИКРнефти). В его стенах работали такие корифеи нефтехимической отрасли, как Сергей Рябоконь, Анатолий Булатов, Микиша Ашрафьян и ряд других. Многие из них не изменили организации и после того, как у нее сменились название и форма собственности. Сегодня ОАО «НПО «Бурение» — одно из ведущих научно-производственных предприятий нефтегазовой отрасли России. Его специалисты разрабатывают и производят широкий спектр современных материалов для крепления скважин в различных геолого-технических условиях, в том числе тампонажные цементы, химические реагенты для буферных жидкостей и тампонажных растворов, а также оказывают услуги по сервисному сопровождению буровых растворов, осуществляют крепление скважин под ключ. Созданные на предприятии технологии и материалы успешно применялись при сервисном сопровождении крепления скважин ряда месторождений Западной и Восточной Сибири, Кубани, Удмуртии, Чечни, а также Казахстана, Украины, Вьетнама и других территорий. В числе давних и надежных партнеров ОАО «НПО «Бурение» такие крупные участники отечественного нефтегазового рынка, как ОАО «Татнефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО АНК «Башнефть», ОАО «Газпром», ОАО «НГК «Славнефть», ОАО «Сургутнефтегаз», ООО «Башнефть-Геопроект», ООО «Техоснастка-

42

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

РТД», ООО «Компания Бентонит», ОАО «ТНК-ВР Холдинг» и ОАО «Верхнечонскнефтегаз».

VIP-уСЛугИ дЛя СКвАЖИН

Год от года потребность мировой промышленности в нефти возрастает, что заставляет добывающие компании осваивать низкопродуктивные залежи с трудноизвлекаемыми запасами, что осложняет разработку месторождений. При этом основными условиями обеспечения наиболее полного извлечения запасов черного золота остаются сохранение и улучшение коллекторских свойств призабойной зоны и пласта в процессе воздействия на них промывочных жидкостей во время вывода из эксплуатации и ремонта скважин. Для этого перед началом ремонтных работ производится глушение скважин с пластовым давлением выше и ниже гидростатического с сохраняющимися согласно расчетам условиями фонтанирования или нефтегазоводопроявления. Правильный выбор жидкостей глушения (ЖГ) должен гарантировать нанесение минимального ущерба продуктивному пласту и не препятствовать проведению необходимых операций по ремонту и изменениям в шурфе. Анализ промыслового опыта позволяет утверждать, что на проницаемость терригенных заглинизированных коллекторов существенное влияние оказывает химическая природа жидкости глушения, при этом определяющим фактором в проблеме сохранения коллекторских свойств пласта является наличие в ЖГ механических примесей с диаметром частиц более двух микрометров.

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «верхнечонскнефтегаз» По результатам расчетов и лабораторных опытов были сформированы следующие требования к используемым технологическим растворам: ЖГ должна быть химически инертна к горным породам, составляющим коллектор, при заданной глубине изменять свою плотность не более чем на 5%, обеспечивать снижение скорости коррозии стального скважинного оборудования до 0,01– 0,12 миллиметра в год, быть термостабильной при высоких и низких температурах, нетоксичной и технологичной в приготовлении и использовании. Разработанная специалистами ОАО «НПО «Бурение» система УТЖ VIP представляет собой псевдопластичную, прак тически не фильтрую щуюся в пластовых условиях жидкость гелеобразного вида, основой которой является нефть или газовый конденсат. Испытания данного состава на Среднебот уобинском НГКМ — одном из крупнейших нефтегазо конденсатных месторождений Республики Саха — показали, что технология глушения и вторичного вскрытия продук тивных пластов с использованием забойной порции универсальной технологической жидкости УТЖ VIP предотвращает ухудшение их коллекторских свойств и обеспечивает сохранение дебитов шурфов, в том числе горизонтальных, гарантируя успешное глушение аварийных скважин, а так же скважин с высокими фильтрационными свойствами продуктивных пластов.

МАСТерА НА вСе руКИ Обширный ассортимент продукции ОАО «НПО «Бурение» включает в себя комплексные реагенты-компаунды КРК-25, КРК-40, КРК-75 и КРК-100. Тампонажные растворы, обработанные данными веществами, имеют низкую водоотдачу (20–100 кубических сантиметров в полчаса) и обеспечивают быстрое регулирование времени загустевания. Формируемый в результате цементный камень имеет повышенную прочность по сравнению с камнями из стандартных составов, при этом расход реагентов составляет 0,4–0,8% к массе цемента. Заслуженным вниманием клиентов пользуются также реагенты-структурообразователи серии «Крепь»: «Крепь-1» обеспечивает повышение адгезионных свойств, «Крепь-2» усиливает пластификацию, «Крепь-3» понижает водоотдачу, а «Крепь-4» и «Крепь+» ускоряют время схватывания материалов. Все вещества этой серии обеспечивают седиментационную устойчивость (стабильность) раствора, объемное увеличение тампонажного камня и снижение его проницаемости, обеспечение стабильной плотности легких и сверхлегких тампонажных систем. Кроме того, данные реагенты хорошо растворяются в воде, а дозировка их вяжущих веществ составляет 0,2–3,0%.

Буферные порошкообразные материалы МБП-М, МБП-С, МБП-СМ, МБП-МВ предназначены для приготовления буферных жидкостей для разделения различных по составу и плотности тампонажных и буровых растворов, эффективного вытеснения бурового раствора из интервала цементирования, смыва глинистых корок со стенок скважины и обсадных труб. Также ОАО «НПО «Бурение» предлагает услуги по сервисному сопровождению крепления скважин, включающие анализ геолого-технических условий, разработку программ работ по креплению скважин и требований к технологическому процессу, составление рецептур тампонажных растворов и буферных жидкостей применительно к конкретным условиям скважин, поставку необходимых цементов и химических реагентов, инженерное сопровождение, а также мониторинг технологического процесса и результатов работ. Современные технологии позволяют успешно сохранять коллекторские свойства и предотвращать гидроразрыв продуктивных пластов и поглощение ими раствора при цементировании, гарантируют подъем цементных растворов до проектной высоты и отсутствие посторонних флюидов в извлекаемом при освоении скважин сырье. Текст: Ольга СВЯЗИНА

350063, г. Краснодар, ул. Мира, 34 Телефоны (861) 211-54-43, 211-54-68 E-mail: postmaster@npoburenie.ru www.npoburenie.ru №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

43

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «верхнечонскнефтегаз»

СОТрудНИчеСТвО — зАЛОг СТАБИЛЬНОй рАБОТЫ И ПрОцвеТАНИя С момента создания ЗАО «СибАльпИндустрия ГК «ЛИК» прошло более десяти лет. За это время его специалистами приобретен колоссальный опыт решения сложных инженерных задач защиты от коррозии объектов, различных по своей специфике и условиям производства работ. Предприятие входит в группу компаний «ЛИК», состоящую из пяти фирм, которые базируются в Усть-Каменогорске, Омске, Челябинске, Нижнем Новгороде и Москве.

Константин ТереЩеНКО, генеральный директор ЗАО «СибАльпИндустрия ГК «ЛИК»

Тепловую изоляцию применяют для защиты поверхностей от потерь тепла и холода. Комплекс работ производится в строгом соответствии с ГОСТом и включает в себя устройство теплоизоляции и монтаж защитной изоляции. При необходимости используются методы промышленного альпинизма

ПО дОрОге, ведуЩей К верШИНАМ Цель ЗАО «СибАльпИндустрия ГК «ЛИК» — лидерство в области предоставления услуг по антикоррозионной защите, теплоизоляции и огнезащите. И претензии компании на превосходство вполне обоснованы. От конкурентных организаций, предлагающих свои услуги в обозначенной сфере, ЗАО «СибАльпИндустрия ГК «ЛИК» выгодно отличает ряд неоспоримых преимуществ. Главное орудие любой организации — ее специалисты. ЗАО «СибАльпИндустрия ГК «ЛИК» имеет высококвалифицированный персонал, кроме того, в составе предприятия создан и успешно работает учебный центр, где проводится постоянное повышение квалификации инженерно-технических работников, обучение и аттестация специалистов. На сегодняшний день штат ЗАО «СибАльпИндустрия ГК «ЛИК» составляет порядка тысячи человек. Применение промышленного альпинизма — еще одна отличительная особенность компании. Профессиональное альпинистское снаряжение существенно уменьшает риск повреждения покрытия, сокращает продолжительность работ за счет экономии времени — отпадает необходимость при-

44

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

менения строительных лесов, подъемников, вышек — и является единственным возможным методом при выполнении заказов на большой высоте и в недоступных местах. На все виды предлагаемых услуг ЗАО «СибАльпИндустрия ГК «ЛИК» имеет свидетельство о допуске к работам саморегулируемой организации некоммерческого партнерства по строительству нефтегазовых объектов «Нефтегазстрой». С момента введения в 2009 году системы менедж мента качества компания постоянно ее совершенствует, внедряя новые эффективные методы организации производства и управления в соответствии с международными и российскими требованиями и стандартами.

рАБОТЫ гОвОряТ САМИ зА СеБя С начала своей деятельности ЗАО «СибАльпИндустрия ГК «ЛИК» принимает участие в строительстве уникальных объектов крупнейших компаний России, которые занимают лидирующие позиции в нефтегазодобывающей отрасли: ООО «ЛУКОЙЛКоми», ООО «СК «Русвьетпетро», ООО «Газпром инвест Вос-

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «верхнечонскнефтегаз» ток», ООО «Нарьянмарнефтегаз», ОАО «ТНК-BP Холдинг», ОАО «Верхнечонскнефтегаз», ОАО «Оренбургнефть». ЗАО «СибАльпИндустрия ГК «ЛИК» участвовало в реализации проекта «Сахалин-2», стратегически приоритетного в Программе создания в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке единой системы добычи, транспортировки газа и газоснабжения с учетом возможного экспорта газа на рынки Китая и других стран АТР, которая была одобрена Правительством РФ 15 июня 2007 года. Среди объектов, созданных с участием специалистов предприятия, можно выделить: ■ Варандейский нефтеотгрузочный терминал, который стал новым транспортным коридором, не имеющим аналогов в мировой практике и дающим возможность с наименьшими затратами экспортировать черное золото в Европу и Северную Америку по кратчайшему морскому пути; ■ объекты, входящие в состав трубопроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан, которая соединяет месторождения Западной и Восточной Сибири с нефтеналивным портом Козьмино в заливе Находка и нефтеперерабатывающим заводом под Находкой; ■ комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов мирового уровня в Нижнекамске, первый по своей высокотехнологичности в России и СНГ (для ОАО «ТАНЕКО»). Кроме того, ЗАО «СибАльпИндустрия ГК «ЛИК» вносит свой вклад в реализацию инвестиционного проекта Правительства РФ по газоснабжению Камчатского края, а именно — Петропавловска-Камчатского, а также в обустройство Кшукского и Нижне-Квакчикского газоконденсатных месторождений.

рАСШИряя грАНИцЫ В Усинске, находящемся в Республике Коми, ЗАО «СибАльпИндустрия ГК «ЛИК» имеет официальное представительство, в Иркутске и Нижнекамске предприятием созданы крупные строительные участки со своими производственными базами, мастерскими и офисными помещениями. В связи со стабильным ростом организации в 2009 году руководством ЗАО «СибАльпИндустрия ГК «ЛИК» было принято решение о расширении сферы деятельности компании. И за прошедшее время предприятие добилось немалого в этом

направлении: значительно вырос парк автомашин и спецтехники, было приобретено оборудование для изготовления бетона, передвижная лаборатория по определению его качества, дорожная техника и сваебойный агрегат. В 2011 году были получены свидетельства Национальной ассоциации контроля и сварки об использовании аттестованной технологии сварки, заключение об организационно-технической готовности к ведению работ по нанесению защитных лакокрасочных и теплоизоляционных покрытий надземных трубопроводов при капитальном строительстве и реконструкции объектов транспорта газа в ОАО «Газпром». На сегодняшний день при возведении железнодорожного терминала по хранению и отгрузке технического пропана, товарного бутана и стабильного газового бензина в Оренбургской области и установки подготовки попутного нефтяного газа на Приразломном месторождении специалистами компании успешно освоен комплекс работ нулевого цикла (земляные, свайные работы, работы по устройству монолитных и железобетонных фундаментов), строительство железобетонных и кирпичных стен, создание сборных и монолитных перекрытий. Ведутся работы по устройству наружных сетей водопровода и канализации, а также подъездных путей и площадок. руководство зАО «СибАльпИндустрия гК «ЛИК» не собирается останавливаться на достигнутом и планирует наращивать темпы и увеличивать объемы работ, осваивать новые технологии и виды строительства. Текст: Наталья ДЕДЮНОВА/ ЗАО «СибАльпИндустрия ГК «ЛИК»

6440550, г. Омск, ул. 20-го Партсъезда, 8 Телефоны/факсы (3812) 67-36-47, 60-66-94, 67-26-73, 67-25-37 Е-mail: sibalp-omsk@mail.ru http://pro.lik.kz/node/130

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

45

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «верхнечонскнефтегаз»

КОМПЛеКСНАя ХИМИзАцИя КАК эЛеМеНТ эФФеКТИвНОгО уПрАвЛеНИя На сегодняшний день на рынке химических реагентов представлено более тридцати производителей, а типичная номенклатура потребления химии на месторождениях может составлять от трех до десяти наименований. Неоценимую помощь нефтяным компаниям в данной области готово оказать ЗАО «Опытный завод Нефтехим» (ЗАО «ОЗНХ»), предлагающее удобное решение возникающих перед предприятиями трудностей. дЛя МНОЖеСТвА рАзНЫХ ПрОБЛеМ… Коррозия трубопроводов и оборудования, отказы по причинам солевых и асфальтосмолопарафиновых отложений, вязкие и стабильные нефтяные эмульсии, осложняющие подготовку нефти, плохое качество подтоварной воды и многие другие проблемы решаются сегодня химическими реагентами. Как разобраться в огромном многообразии, что и как закупать, чтобы получить наибольший эффект? Кроме этих вопросов нефтяным компаниям приходится решать и ряд других, связанных с тем, что масса услуг оказывается разными подрядчиками — одни поставляют химию, другие ее хранят, третьи закачивают, четвертые обслуживают насосы и так далее. Таким образом, огромный пласт второстепенных операций, как правило, очень плохо координируется предприятием (ведь его профиль — добыча нефти или газа), а в результате всю ответственность за эффективность данной работы несет оно само же. Значительная часть химии сегодня закупается централизованно через отделы и базы материально-технического обеспечения, заставляя предприятие содержать громоздкую инфраструктуру по ее размещению и хранению. При такой системе есть риск получить не совсем нужные продукты или, что гораздо хуже, не того качества. Теряется оперативность во взаимодействии служб, замедляется скорость отслеживания работ, теряется обратная связь с производителем реагентов. Потребитель получает результаты от проекта со значительной задержкой, а поставщик химических веществ не заинтересован в оперативном совершенствовании продукции в зависимости от меняющихся условий работы. Такова реальность.

…у НАС еСТЬ КОМПЛеКСНОе реШеНИе! ЗАО «Опытный завод Нефтехим» стало одним из первых в России предприятий, предлагающих нефтяным компаниям удобное решение возникающих технологических трудностей — оплату за результат! Обладая мощнейшим научным, производственным, техническим и кадровым потенциалом, мы продаем не набор химических реагентов, а конечный результат, который достигается с их помощью. Мы берем значительную часть второстепенных

46

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

В связи с наступающим юбилеем ОАО «Верхнечонскнефтегаз» поздравляем руководство и коллектив компании с десятилетием! От всего сердца желаем успехов в работе, дальнейшего процветания и стабильности, а мы в свою очередь сделаем все, чтобы сохранить и преумножить ваши достижения! Саматов Руслан, главный инженер ЗАО «ОЗНХ»

ТИПОвЫе КЛЮчевЫе ПОКАзАТеЛИ эФФеКТИвНОСТИ зАЩИТЫ НА ОСНОве КОМПЛеКСНОй ХИМИзАцИИ Показатель эффективности

значение, регламентируемое заказчиком

Отложение минеральных солей на хитерах

Не более 3 мм в квартал

Периодичность очистки, месяц

Не чаще 1 раза в 9 месяцев

Остаточное содержание ингибитора солеотложений, мг/л

Не менее 5

доступность подачи ингибитора солеотложений, %

Не менее 95

Скорость коррозии, мм/год

Не более 0,05

Остаточное содержание ингибитора коррозии, мг/л

Не менее 5

доступность подачи ингибитора коррозии, %

Не менее 95

удельная аварийность на нефтесборных трубопроводах от коррозии, отказ/мм*год

0

Содержание растворенного кислорода, мг/л

Не более 0,2

доступность подачи реагента, %

Не менее 95

зараженность СвБ, клеток/мл доступность подачи бактерицида, %

≤102 при доступности бактерицида 75–85% Не менее 95

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «верхнечонскнефтегаз» функций на себя (доставку химии, размещение, развоз, закачку, обслуживание дозаторов, химический мониторинг и др.) и самостоятельно осуществляем и координируем эту работу, а заказчик взаимодействует с нами через ключевые показатели эффективности (в том числе аварийность, отказы оборудования, межочистные периоды), которые отражают непосредственно конечный результат комплекса наших работ. Данный подход получил возможность реализации благодаря еще одному стратегическому проекту — комплексной химизации, или системе управления химизацией. Многие осложнения на месторождениях, возникающие в процессах добычи, транспортировки и подготовки нефти, взаимосвязаны друг с другом (например, коррозия, биокоррозиия, солевые и асфальтосмолопарафиновые отложения), и поэтому мы стараемся брать на себя решение не только одной локальной проблемы, но и всего комплекса. Для России это явление достаточно новое, и потому его инновационный потенциал еще полностью не раскрыт. В качестве примера приведем ключевые показатели эффективности защиты на основе комплексной химизации на одном из объектов (см. таблицу).

ним раза уменьшились затраты на замену трубопроводов и количество замен. Работа над проектом комплексной химизации для ОАО «Верхнечонскнефтегаз» стартовала еще в 2008 году, практически одновременно с запуском месторождения в эксплуатацию, а уже в следующем году началось внедрение проекта. ОАО «ВЧНГ» — первая компания, внедрившая комплексную химизацию почти с самого начала эксплуатации месторождения. Это уникальный случай, когда предприятие делает ставку на комплексную защиту оборудования и трубопроводов, не дожидаясь наступления критической ситуации и первых отказов. После получения нашим предприятием в 2011 году статуса партнера ТНК-BP мы убедились, что достигнутые нами результаты работ за последние годы в области комплексной химизации оценены компанией очень высоко, а сотрудничество с ОАО «ВЧНГ» стало стратегическим направлением деятельности для нашего завода, что позволило в 2011 году впервые в России в рамках взаимодействия нефтяной компании и подрядчика по химизации заключить долгосрочный договор на оказание услуг по борьбе с осложнениями при добыче и транспортировке нефти и газа. Открытость инновациям, гибкость в работе, надежность и взаимное доверие — вот качества, которые делают работу с ОАО «ВЧНГ» приятной и вдохновляют на улучшение достигнутых результатов.

«Обладая мощнейшим научным, производственным, техническим и кадровым потенциалом, мы продаем не набор химических реагентов, а конечный результат, который достигается с их помощью»

рАБОТАя НА ОПереЖеНИе Первый подобный масштабный и сложный проект был реализован нами для ТНК-BP еще в 2006 году и действует по сей день. Эффективность от внедрения проекта не заставила себя ждать — например, суммарные издержки нефтяной компании, связанные с защитой от коррозии, после начала работ уменьшились очень существенно (см. рисунок). При этом структура затрат за три года сменилась в пользу операционных при снижении капитальных более чем в два с лишним раза, что является позитивным фактором для предприятия-заказчика. В три с лиш-

450065, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Инициативная, 14 Телефон (347) 242-24-70 Факс 242-24-36 E-mail: ozneftehim@ozneftehim.ru www.ozneftehim.ru

эФФеКТИвНОСТЬ зАТрАТ НА уПрАвЛеНИе цеЛОСТНОСТЬЮ ТруБОПрОвОдОв

95

131

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

47

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «верхнечонскнефтегаз»

НАША ЖИзНЬ — дОрОгА Ведущий в Сибири проектно-изыскательский институт начал свою историю в 1956 году. 28 декабря было подписано распоряжение Совета Министров СССР о создании на базе Бурят-Монгольской экспедиции института «Гипродортранс» Иркутского отделения. Сегодня в структуре ОАО «Иркутскгипродорнии» три филиала: в Москве, Новосибирске и Красноярске. Для оперативного решения вопросов управления проектами в регионах организация имеет представительства в Хабаровске, Благовещенске, Чите и Южно-Сахалинске. Кроме того, она располагает комплексно-изыскательской экспедицией на Талаканском месторождении. МАгИСТрАЛЬНАя СеТЬ рОССИИ В структуру ОАО «Иркутскгипродорнии» входят проектный и строительный комплексы. Институт выступает разработчиком всех основных региональных программ развития транспортных коммуникаций, формирующих опорную сеть федеральных и территориальных автомобильных дорог Сибирского и Дальневосточного округов. Визитная карточка компании — автомобильная дорога федерального значения «Амур» Чита – Хабаровск с асфальтобетонным покрытием, введенная в эксплуатацию в 2010 году. ОАО «Иркутскгипродорнии» — основной проектировщик этой важнейшей для России магистрали, связавшей регионы Дальнего Востока и Сибири. «Амур» называют и дорогой жизни, и вторым БАМом, и стройкой века. Трасса вдохнула жизнь в тысячи поселков, затерявшихся в забайкальских степях и амурских лесах. Сегодня ее инфраструктура активно развивается. Это уникальный инженерный проект, участие в котором стало гордостью для каждого изыскателя и проектировщика ОАО «Иркутскгипродорнии». Основным видом деятельности института с момента его создания было дорожное проектирование. Не удивительно, что дорожный отдел — один из старейших в учреждении. В 2006 году на базе проектных отделов был создан дорожный департамент, в котором единым вектором слились многолетний опыт работы и самые современные инновации в области автодорожного проектирования. Формирование департамента было продиктовано быстро меняющимися рыночными условиями. За спиной его специалистов — создание проектной документации и технико-экономических обоснований для тысяч километров автомобильных дорог. Мостовое проектирование — одно из ключевых направлений деятельности ОАО «Иркутскгипродорнии». Если раньше в этой области институт выполнял только проектно-изыскательские работы, то с 1996 года проводится еще и обследование, диагностика (паспортизация), составление предпроектной документации. Одним из результатов развития данного направления стал проект восстанов-

Анатолий КОСяКОв, генеральный директор ОАО «Иркутскгипродорнии»

ления мостов в Красноярском и Хабаровском краях и в Республике Хакасии на федеральных автомобильных дорогах М-54 «Енисей» и М-60 «Уссури». Новый мост через Ангару стал, пожалуй, самым значимым подобным объектом ОАО «Иркутскгипродорнии». Его сооружение началось в 1999 году. Специалисты компании готовили технико-экономическое обоснование и проектную документацию на строительство этого уникального для России моста.

КОМАНдА ПрОФеССИОНАЛОв Сегодня территориальное планирование и градостроительное зонирование — основа для комплексного развития инфраструктуры городов и иных поселений, комфортных условий жизни, а также ограничения негативного воздействия на окружающую среду. Департамент градостроительного проектирования ПК «Гипропроект» ОАО «Иркутскгипродорнии» готов качественно и в срок выполнить заказы по разработке документов территориального планирования, правил землепользования и застройки, документации по планировке территорий муниципальных образований, расположенных в любом субъекте РФ. Профессиональные кадры, большой практический опыт позволяют ОАО «Иркутскгипродорнии» оказывать высококачественные консультационные, информационные и экспертные услуги по вопросам проектирования автомобильных дорог и сооружений на них широкому кругу клиентов — заказчикам, органам государственного управления, проектным и общественным организациям. Институт также выполняет весь комплекс процедур по оценке воздействия на окружающую среду, включая проведение общественных слушаний и разработку мероприятий по охране окружающей среды. Квалифицированный, мотивированный и социально защищенный персонал, талантливые, перспективные, творческие люди — основная ценность института. Его специалисты удостоены высоких ведомственных наград Министерства транспорта РФ — благодарностей, почетных грамот, знаков отличия «Почетный дорожник», «Заслуженный строитель», отмечены руководителями регионов, профильных предприятий, вузов России. Позитивные результаты деятельности института — отражение многолетней и многогранной работы его трудового коллектива, ставшего сплоченной командой профессионалов.

664007, г. Иркутск, ул. Декабрьских Событий, 88 Телефон (3952) 26-10-09, факс 20-86-16 E-mail: office@irkutskgiprodor.ru www.irkutskgiprodor.ru

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «верхнечонскнефтегаз»

ИННОвАцИИ И эНергОэФФеКТИвНОСТЬ

Фархат ХАФИзОв, генеральный директор ООО «Новомет-Сервис» Юрий цЫБуЛЬСКИй, директор ОП «НовометНижневартовск»

ПрИ ОСвОеНИИ МеСТОрОЖдеНИй вОСТОчНОй СИБИрИ Свою деятельность компания «Новомет» начала в 1991 году с разработки и выпуска порошковых ступеней для погружных электроцентробежных насосов для добычи нефти и за двадцать лет из небольшой лаборатории выросла в одного из лидеров нефтесервисного бизнеса мирового уровня. Сегодня продукция «Новомет» хорошо известна в России, странах СНГ, на Ближнем Востоке, в Африке, странах Латинской Америки. «Новомет» сейчас — это машиностроительный завод «Новомет-Пермь», сервисное предприятие «Новомет-Сервис», научно-исследовательские подразделения, в том числе и такие известные, как московский институт ОКБ БН «КОННАС». Центральный офис и основные производственные мощности группы компаний расположены в Перми, сервисные центры действуют в Западной Сибири, Оренбургской области, Республике Казахстан. Готовится к открытию сервисный центр в Азербайджане. В Восточной Сибири «Новомет» начал свою работу в 2007 году с сотрудничества с ОАО «Верхнечонскнефтегаз». Предприятия Группы компаний «Новомет» осуществляют поставку установок погружных электроцентробежных насосов (УЭЦН) для добычи нефти, а также силами обособленного подразделения «Новомет-Нижневартовск» оказывают услуги по сервисному сопровождению поставляемой продукции. Одним из важных условий работы над этим проектом стало внедрение нефтедобывающего оборудования на условиях проката. Данная схема, подразумевающая предоставление изделий в аренду с оказанием полного комплекса сервисных услуг, имеет ряд ощутимых преимуществ как для заказчика, так и подрядчика. Комплексное обслуживание в ОАО «Верхнечонскнефтегаз» включает в себя подбор установок к скважинам по программе NovometSel-Pro, подбор дополнительного оборудования для борьбы с осложняющими факторами, монтаж/демонтаж УЭЦН, пуск в эксплуатацию и вывод на режим, а также ремонт отказавшего оборудования и анализ причин отказов с выдачей рекомендаций по увеличению наработки. Для выполнения указанных операций (за исключением ремонта) на Верхнечонском месторождении действует представительство ОП «Новомет-Нижневартовск». Ремонт пока проводится в других подразделениях ООО «Новомет-Сервис».

Фонд скважин

Наработка на отказ, сут.

дИНАМИКА НАрАБОТКИ уэцН НА ОТКАз НА ФОНде СКвАЖИН ОАО «верХНечОНСКНеФТегАз»

Обслуживаемый фонд скважин

Наработка на отказ за скользящий год

Внедрение установок сопровождается проведением организационно-технических мероприятий, направленных на увеличение наработки погружного оборудования. На основе анализа эксплуатационных данных для предотвращения отложения механических примесей в ступенях насоса заказчику рекомендовано проведение периодических промывок УЭЦН, внедрение шламоуловителей, фильтров ЖНШ; против асфальтосмолопарафиновых отложений применяется греющий кабель, мультифазные насосы для борьбы с вредным влиянием газа. Как результат такого подхода в 2011 году на обслуживаемом фонде скважин был обеспечен уровень наработки УЭЦН на отказ не менее тысячи суток. Среднее значение наработки на отказ составило порядка 1 500 суток (см. рис.), а среднее количество отказов — всего один в месяц. В рамках данного проекта состоялось внедрение большого количества инновационных разработок «Новомет», среди которых можно отметить внедрение мультифазных насосов, модернизированных гидрозащит, энергоэффективных установок, дополнительного оборудования в составе УЭЦН для борьбы с осложняющими эксплуатационными факторами. Наибольший интерес в последнее время вызывает эксплуатация энергоэффективного оборудования. По данным на конец 2011 года, в ОАО «Верхнечонскнефтегаз» были внедрены в эксплуатацию две такие установки. Проведенные специалистами нефтяной компании замеры энергопотребления показали, что удельный расход электроэнергии на добычу кубометра жидкости при эксплуатации энергоэффективной установки ЭЦН5А-225Э-700/33-003 составил 6,9 кВт ∙ ч/м3, при эксплуатации установки УВНН5А 200Э-2200/34-003 — 6,3 кВт ∙ ч/м3, что на 20–40% ниже, чем у стандартных УЭЦН. Если же говорить о перспективах сотрудничества «Верхнечонскнефтегаза» и «Новомета», то можно отметить заключение долгосрочного трехлетнего контракта на прокат УЭЦН. К концу 2012 года планируется вдвое увеличить обслуживаемый фонд скважин. Предполагается дальнейшее внедрение инновационных разработок, одна из которых — новое оборудование для борьбы с отложением солей. Также рассматривается возможность строительства и пуска в эксплуатацию в ближайшей перспективе «новометовской» базы по ремонту УЭЦН на Верхнечонском месторождении, что откроет новые возможности для повышения эффективности механизированной добычи нефти.

614065, г. Пермь, шоссе Космонавтов, 395 Телефоны (342) 299-73-99, 296-27-56 Факс 296-23-02 E-mail: novomet-nv@mail.ru, www.novomet.ru №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

49

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «верхнечонскнефтегаз»

АНАЛИТИчеСКИй КОНТрОЛЬ НеФТИ НА МеСТОрОЖдеНИИ Анализ нефти — сложная и важная задача. От получаемых характеристик зависят особенности транспортировки и технология переработки нефтяного сырья, поэтому особую важность приобретают точность и надежность результатов его исследований. Весь комплекс оборудования, необходимого для проведения аналитического контроля нефти на месторождении, представляет в России и странах СНГ компания «ЭПАК-Сервис». безопасность и комфорт при работах. Технические решения, разработанные специалистами «ЭПАК-Сервиса» и реализованные в лаборатории, уже давно стали классическими, как, к примеру, комплексное решение для анализа парафинов в нефти, включающее в себя специальный шкаф. Благодаря накопленному опыту мы смогли обеспечить на месторождении технологический контроль нефти по всем необходимым методам для ее паспортизации и подготовки к транспортировке.

ИНЖеНерНО-КОНСАЛТИНгОвЫй цеНТр ОБЩерОССИйСКОгО МАСШТАБА

зАруБеЖНОе ОБОрудОвАНИе, ОТечеСТвеННЫе реШеНИя С 1992 года «ЭПАК-Сервис», крупнейший интегратор в области лабораторного контроля, по праву считается ведущим поставщиком аналитического и вспомогательного оборудования для предприятий нефтегазовой промышленности. Однако мы не ограничиваемся только поставкой оборудования, а предлагаем решение задач заказчика на основе разработок ведущих мировых производителей, таких как Stanhope-Seta, Orbis BV, AD Systems, Phase Technology, Pilodist, PerkinElmer, OFITE, Vinci Technologies. Приходится признать, что на сегодняшний день только импортные приборы достаточно надежны и комфортны в эксплуатации. Сотрудники «ЭПАК-Сервиса» адаптируют все поставляемое оборудование под требования отечественных стандартов. Фирменный стиль компании — комплексное оснащение лабораторий под ключ, оказание заказчику методической поддержки и помощи при аккредитации. С 2008 года для ОАО «Верхнечонскнефтегаз» ЗАО «ЭПАКСервис» реализует крупный проект. При его осуществлении в кратчайшие сроки был проведен весь комплекс инженернотехнических и строительных работ на Верхнечонском месторождении: от изготовления и поставки блочно-модульных зданий до инсталляции лабораторной мебели и оборудования. В суровых климатических условиях возведены два блочно-модульных здания и реконструирован законсервированный корпус. Главная сложность проекта — удаленность месторождения от транспортных коммуникаций и предельно низкие температуры в зимний период. Для обогрева помещений применяется дублированная система автономного отопления, обеспечивающая

www.epac-service.ru

МОСКвА 119435, Москва, ул. Малая Пироговская, 5 Телефоны/факсы (495) 981-17-68, 981-17-69 E-mail: moscow.office@epac.ru

За долгие годы работы с крупнейшими нефтяными компаниями в области лабораторного контроля «ЭПАК-Сервис» приобрел репутацию инженерно-консалтингового центра общероссийского масштаба. Предприятия многих регионов РФ и стран ближнего зарубежья выбрали нас в качестве поставщиков. При этом основную деятельность наши специалисты продолжают осуществлять в лабораториях нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности Западной и Восточной Сибири. Помимо комплексного оснащения лабораторий нефтегазового сектора компания прекрасно зарекомендовала себя как поставщик оборудования для научно-исследовательских и экологических центров. Инновационная деятельность компании «ЭПАК-Сервис» направлена на разработку решений, удовлетворяющих разнообразные запросы заказчиков. Например, совместно с французской фирмой AD Systems был разработан и произведен автоматизированный аппарат для определения давления насыщенных паров по Рейду — AutoREID. Это первый прибор, полностью отвечающий требованиям стандартов ASTM D323, ГОСТ 1756, ISO 3007. Отсутствие подобного оборудования для определения ДНП ранее создавало специалистам существенные трудности при аккредитации методов и аттестации аппаратов под этот метод. В 2011 году AutoREID прошел независимые лабораторные испытания в ОАО «Транссибнефть» и зарекомендовал себя как очень точный, высокотехнологичный и удобный прибор, позволяющий не только сокращать временные затраты на выполнение анализа, но и существенно облегчать работу лаборанта. Подробную информацию об оборудовании для анализа качества объектов нефтегазовой отрасли вы можете получить у наших специалистов в любом удобном для вас офисе.

ОМСК 644033, г. Омск, ул. Нагибина, 1 Телефоны/факсы (3812) 43-38-83, 43-38-84 E-mail: epac@epac-service.ru

ФИЛИАЛЫ ХМАО, г. Сургут Телефоны/факсы (3462) 23-72-67, 23-74-36 ХМАО, г. Нижневартовск Телефоны/факсы (3466) 44-12-99, 44-13-74 г. Тюмень, телефон/факс (3452) 62-29-35 г. Красноярск, телефон/факс (391) 228-83-87

Производство электротехнической продукции 0,4–220 кВ • Комплектные распределительные устройства • Камеры сборные одностороннего обслуживания • Комплектные трансформаторные подстанции • Низковольтные комплектные устройства • Щиты распределительные одностороннего обслуживания • Пункты распределительные • Пункты управления общеподстанционные • Трансформаторы силовые распределительные масляные • Силовые трансформаторы малой мощности типа ОЛС • Распределительные трансформаторы типа ОЛС-40 • Трансформаторы для погружных насосов • Трансформаторы тока и напряжения • Разъединители 220–35 кВ • Заземлители типа ЗОН • Вакуумные выключатели • Комплекты адаптации • Модернизация шкафов КРУ и КСО • Выключатели автоматические, выключатели нагрузки • Токопроводы и шинопроводы 0,4–35 кВ • Цифровая защита типа БМРЗ • Техническая поддержка, шефмонтаж, поставка под ключ • Сервис

КРУ СЭЩ® – 70 I ном. = 630–4 000 А I откл. = 50 кА

(846) 278-40-99, 276-28-08 факс 276-29-99 sales@elsh.ru www.electroshield.ru ЭЛЕКТРОЩИТ.РФ

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири

ОБЪедИНяя уСИЛИя В ближайшие годы в Восточной Сибири должны появиться три электростанции общей мощностью более 2 400 мегаватт, в том числе Ленская ТЭС в Иркутской области. Данный проект — совместная разработка крупнейшей частной российской энергокомпании «ЕвроСибЭнерго», входящей в Еn+ Group, и китайской корпорации China Yangtze Power Company (СYPC). Условия энергетического сотрудничества представил полгода назад в Иркутске президент En+ Group Олег Дерипаска. Удастся ли сибирякам воспользоваться «окном возможностей» и интегрироваться в стремительное развитие стран Азии — один из основных стоящих на повестке дня вопросов для восточносибирских регионов. НАЛАЖИвАНИе МеЖдуНАрОдНЫХ эНергОМОСТОв По словам академика РАН Андрея Кокошина, активное экономическое развитие Восточной Сибири должно сопровождаться тесным взаимодействием со странами Азиатско-Тихоокеанского региона. С ученым солидарен и бизнесмен Олег Дерипаска. Главный вопрос, которым, по его мнению, стоит задаться властям и крупному бизнесу,— как интегрироваться в развитие азиатских государств.

— Нужно принимать решение, каким образом конкурировать на внешнем рынке, с каким продуктом, какой глубины переработки, какая инфраструктура нам нужна для этого, какие производства можно создать, — отметил Олег Владимирович.

Несмотря на общепринятое мнение, что Сибирь — это кладовая страны, реальная доля Сибирского федерального округа в ВВП достаточно скромная — чуть более 10%. Темпы экономического роста в регионе с 1997 года отстают от среднероссийских, идет постоянный отток населения. Быстрое индустриальное развитие Китая, Кореи и других азиатских соседей порождает спрос на различные ресурсы, которые есть в Сибири, в том числе на электроэнергию. В 2010 году ОАО «ЕвроСибЭнерго» и CYPC создали совместное предприятие YES-Power для реализации энергетических проектов в Восточной Сибири. Речь шла о строительстве до десяти гигаватт новых мощностей. К 2020 году планируется построить две гидроэлектростанции: Нижне-Ангарскую в Красноярском крае мощностью 660 мегаватт (предполагаемый срок ввода в эксплуатацию — 2019–2020 годы) и Транссибирскую на реке Шилке в Забайкалье мощностью 516 мегаватт (пуск намечен

на 2014–2018 годы). Кроме того, в Приангарье должна появиться Ленская ТЭС, работающая на попутном нефтяном газе. Мощность этой станции составит 1 260 мегаватт, пуск состоится ориентировочно в 2014–2018 годах. Объем инвестиций в строительство ГЭС составит 1,08 и 1,55 миллиарда долларов соответственно, возведение ТЭС обойдется в два миллиарда.

— Сотрудничество с Китаем позволит оптимизировать сегодняшние режимы производства электроэнергии, заработать средства для дальнейшего формирования энергетической инфраструктуры, — считает Олег Дерипаска.

Пока это сотрудничество остается слабым: пущен в работу лишь один энергомост в виде нефтепровода, два газовых проекта долго обсуждаются, но их реализация так и не начата. При этом вопросы опережающего развития инфраструктуры в регионе должны решаться незамедлительно, полагает бизнесмен: «Без серьезного плана, без ясных процедур и стимулов, опережающих инвестиций в инфраструктуру мечты так и останутся мечтами. А цикл [экономического развития] не вечен, через пятнадцать лет экономические системы Азии перейдут в другую фазу с другим объемом потребления ресурсов». Развитие Восточной Сибири тормозят отсутствие всевозможных сетей и дорог, а также недостаток опытных специалистов.

— Чтобы железнодорожный транспорт соответствовал тем проектам, которые развиваются в нашем регионе, инвестиции в следующие пять лет должны достигать шестидесяти миллиардов рублей, — заявил Олег Дерипаска.

Одних вложений РЖД недостаточно. Сегодняшний механизм формирования инвестиционной составляющей не го-

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири

— Нужны продуманные долгосрочные программы. Страны АТР уже строят новые города, а мы все думаем, что они будут вечно зависеть от наших ресурсов.

дится для Сибири, убежден Олег Владимирович. В качестве решения он предлагает привлекать внешние займы, федеральный бюджет, средства Пенсионного фонда РФ, которые могут размещаться в долгосрочных бумагах. Кроме нового механизма финансирования крупных инвестпроектов необходимы долгосрочные тарифы на электроэнергию и железнодорожные перевозки, ясные и стабильные правила доступа для иностранных инвесторов. В ближайшие двадцать лет Азия сохранит высокие темпы экономического роста за счет продолжающейся индустриализации и урбанизации. По словам заместителя генерального директора по стратегическому развитию ГК «Росатом» Петра Щедровицкого, есть несколько точек зрения на то, каким будет дальнейший ход событий. Если страны АТР пойдут по западному пути, то спрос на ресурсы будет расти по экспоненте. Однако азиатские государства могут начать выстраивать свой ресурсный портфель и стремиться как можно быстрее перейти к эффективному использованию природных запасов, тогда экономический рост не будет требовать кратного увеличения потребления, как на предыдущих фазах развития. В пользу последнего пути свидетельствует тот факт, что практически все страны и крупные компании приняли долгосрочные программы наращивания доли возобновляемых ресурсов.

— Сегодня именно азиатские метрополии демонстрируют самые передовые решения в области строительства энергоэффективных зданий, городской мобильности и стараются войти в международные экологические рейтинги, — подчеркнул эксперт.

Вероятно, азиатские страны будут одним из мировых центров применения современных технологий и перейдут на технологическую платформу новой энергетики в течение пятнадцатидвадцати лет.

— Окно возможностей по встраиванию в эту систему достаточно ограниченно, — заключил Петр Щедровицкий.

НОвЫе МОЩНОСТИ в ИрКуТСКОй ОБЛАСТИ Два миллиарда долларов, необходимые для возведения парогазовой Ленской тепловой электростанции в Усть-Куте, «ЕвроСибЭнерго» разделит с китайской корпорацией China Yangtze Power Company. Единственное, что требуется от государства, — ускорить создание инфраструктуры для выдачи мощности ТЭС. Весной 2011 года был объявлен конкурс на разработку обоснования инвестиций в строительство данного объекта, которая должна быть завершена в первом квартале 2012 года. В ходе подготовки ТЭО будет установлена окончательная дата пуска станции. Следует отметить, что гендиректор «ЕвроСибЭнерго» Евгений Фёдоров упомянул о «сроках ввода в 2015 году», уточнив при этом, что речь идет о первой очереди строительства, мощность которой составит 400 мегаватт, тогда как общая планируемая мощность объекта — 1,2 гигаватта. В числе объектов, на которые будет поставляться электроэнергия, генерируемая на Ленской ТЭС, значатся Удоканское медное месторождение (450 МВт), Чинейское железорудное месторождение (100 МВт), Холоднинский ГОК (30 МВт), нефтепровод Восточная Сибирь – Тихий океан (потребность в мощности после расширения второй очереди — 80 МВт) и Байкало-Амурская магистраль.

Олег ДЕРИПАСКА, президент En+ Group

сейчас составляет девять – одиннадцать поездов в сутки, и, если мы введем хотя бы два-три достаточно крупных угольных месторождения в Туве и Якутии, магистраль просто встанет, а уже в ближайшее время необходимо в два раза увеличить ее пропускную способность и пропускать 20-24 пары поездов в сутки. Единственная причина, по которой мы не можем этого сделать, — отсутствие электроэнергии.

Само по себе создание электростанции в Усть-Куте эту проблему не решит, поскольку необходимо обеспечить выдачу мощности. В первую очередь это касается линии электропередачи напряжением 500 киловольт от Усть-Кута до ПС «Чара» в Республике Якутии. Строительство ЛЭП предусмотрено в Генеральной схеме размещения объектов электроэнергетики до 2030 года и инвестиционной программе ОАО «ФСК ЕЭС», однако ее ввод в эксплуатацию планируется лишь в 2020 году.

— Если мы хотим иметь Удокан в 2017 году, а Чинейское месторождение в 2018-м, если мы хотим в 2015-м решить проблему энергоснабжения Бодайбо, эта линия должна быть построена к 2015 году, — заметил Евгений Фёдоров.

Евгений Владимирович также рассказал о плюсах ускоренного ввода ЛЭП: это возможность привлечения до десяти миллиардов долларов частных инвестиций, добычи 70 тонн золота, 300 тонн серебра, до 500 000 тонн меди и 236 000 тонн цинка, а также утилизации до четырех миллиардов кубометров попутного нефтяного газа, который будет использоваться в качестве топлива на Ленской ТЭС. Думая о развитии, компания не забывает модернизировать существующие мощности. Так, дан старт контракту с австрийской Voith Hydro на поставку шести рабочих колес гидротурбин для Братской ГЭС. По словам Евгения Фёдорова, цель замены колес — повышение срока службы установок и увеличение их КПД.

— Австрийская компания поставит нам шесть колес до марта 2016 года, первое будет поставлено через двадцать пять месяцев после подписания контракта, — сообщил Евгений Владимирович. — Мы рассчитываем, что колеса Voith Hydro в тех переменных диапазонах, в которых работает Братская ГЭС, будут более эффективны и позволят на 3–4% поднять средний КПД.

В конце 2010 года завершилась начатая в 2004 году установка новых шести рабочих колес Братской ГЭС, которые изготовило ОАО «Силовые машины». Благодаря этому сотрудничеству ОАО «ЕвроСибЭнерго» вошло в число победителей состоявшегося в 2010 году первого конкурса проектов совместного осуществления в рамках Киотского протокола. Текст: Евгения ПАВЛОВА/ОАО «ЕвроСибЭнерго» Фото: ОАО «ЕвроСибЭнерго»

— Потребность только первоочередных проектов составляет 300 мегаватт, — констатировал Евгений Фёдоров. — Если говорить о БАМе, то его максимальная пропускная способность

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

53

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири

ФОрПОСТ вОСТОчНОСИБИрСКОй эНергеТИКИ Один из ключевых активов ОАО «ЕвроСибЭнерго» — ОАО «Иркутскэнерго» — уверенно движется вперед и расширяет поле своей деятельности. Компания включает в себя Братскую, Усть-Илимскую и Иркутскую гидроэлектростанции, девять крупных ТЭЦ, теплосети, а также угольные предприятия. В планах энергетиков — развитие газовой генерации. НеОдНОзНАчНЫй резуЛЬТАТ 2011 год ОАО «Иркутскэнерго» завершило с некоторым падением производственных показателей. По предварительным подсчетам, за прошедший год электростанции компании выработали 59,3 миллиарда киловатт-часов — это на 3,5% меньше, чем в 2010 году. В том числе ГЭС выдали 46,5 миллиарда (падение на 5%), а ТЭС — 12,8 миллиарда (рост на 2,3%) киловатт-часов. Отпуск теплоэнергии сократился на 8,8% — до 23,5 миллиона гигакалорий. Как отметил генеральный директор ОАО «ЕвроСибЭнерго» и ОАО «Иркутскэнерго» Евгений Фёдоров, если оценивать экономические результаты, год можно назвать успешным, а снижение объема производства объясняется низким уровнем водности, теплой зимой и закрытием основного производства у крупного потребителя тепловой энергии — ООО «Усольехимпром».

ЮБИЛярЫ АНгАрСКОгО КАСКАдА гэС Энергоугольная компания продолжала планомерную работу над повышением эффективности производства энергии. По словам Евгения Фёдорова, большое внимание уделяется вопросам модернизации действующих гидроэлектростанций. Плановое обновление оборудования осуществляется на Иркутской и Усть-Илимской ГЭС. Так, на техперевооружение первого объекта Ангарского каскада гидроэлектростанций — Иркутской ГЭС, которой в 2011 году исполнилось 55 лет, — было направлено порядка 279 миллионов рублей. В частности, здесь идет замена устройств релейной защиты, автоматики, системы регулирования гидроагрегатов, начато проектирование реконструкции плит перекрытия машинного зала (она намечена на 2014 год) и сети постоянного тока, в течение четырех лет завершится строительство нового релейного щита. Для повышения экономической эффективности, надежности и безопасности оборудования второй ступени Ангарского каскада — Братской ГЭС, отметившей в прошлом году

50-летие, — руководство ОАО «Иркутскэнерго» приняло решение о замене очередных шести рабочих колес гидротурбин этой станции. Предыдущие шесть новых колес (производства ОАО «Силовые машины») были установлены в 2006–2010 годах, что позволило повысить КПД турбин до 95,3%. Следующую партию колесного оборудования изготовит фирма Voith Hydro GmbH & Co. KG (Санкт-Пельтен, Австрия), контракт с которой иркутские энергетики подписали в сентябре 2011 года. Поставка первого рабочего колеса запланирована на сентябрь 2013 года, шестого — на март 2016-го. Важным событием прошлого года стал и пуск в эксплуатацию в Ангарске тепловой магистрали №6 — от главного корпуса ТЭЦ-9 до неподвижной опоры №470 тепломагистрали №2 ТЭЦ-10. Благодаря этому теплоснабжение города стало более надежным. Строительство теплотрассы — второй этап реализации инвестпроекта «Малый Юг», претворение в жизнь которого ОАО «Иркутскэнерго» начало в 2007 году. Первоначально энергетики реконструировали сети Ленинского округа Иркутска, а в дальнейшем в столице Приангарья будет проложена тепломагистраль от ТЭЦ-10 до котельной северного промузла.

НА ОчередИ — рАзвИТИе гАзОвОй геНерАцИИ В 2012 году ОАО «Иркутскэнерго» планирует сохранить объем финансирования инвестиционной программы на уровне двух предыдущих лет (порядка пяти миллиардов рублей). В числе новых начинаний — монтаж турбины Р-60 на Ново-Иркутской ТЭЦ, а также осуществление ряда проектов, связанных с расширением деятельности компании за пределами Иркутской области. Кроме того, энергетики продолжат претворять в жизнь идею строительства в Усть-Куте Ленской ТЭС мощностью 1,2 гигаватта. Создание нового энергоисточника предусмотрено заключенным ОАО «ЕвроСибЭнерго» и китайской гидрогенерирующей компанией China Yangtze Power Co соглашением о совместном развитии генерации в Сибири с возможностью экспорта энергии в КНР. По предварительным оценкам, возведение объекта обойдется не менее чем в $2 миллиарда. Планируется, что технико-экономическое обоснование проекта будет готово в первом квартале 2012 года. Ленская ТЭС включит в себя три блока по 400 мегаватт каждый, в качестве топлива будет использоваться попутный газ нефтяных месторождений севера Приангарья. Предполагается, что в первую очередь новая электростанция будет удовлетворять потребности в энергии города Бодайбо, медного месторождения Удокан и Чинейского блока полиметаллических руд, а также закроет энергодефицит территорий, прилегающих к Байкало-Амурской магистрали. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ОАО «Иркутскэнерго» №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

55

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «Иркутскэнерго»

угОЛЬНЫй ЛОКОМОТИв вОСТОчНОй СИБИрИ Компания «Востсибуголь» в свое время сыграла важную роль в становлении угольной промышленности Приангарья и всего топливно-энергетического комплекса Восточносибирского региона. Предприятие, созданное 24 мая 1945 года в качестве комбината союзного значения, включило в себя угледобывающие производства Республики Бурятии, Иркутской и Читинской областей (бурятские и читинские активы вышли из его состава в 2008 году). «Востсибуголь» и сегодня остается одним из крупнейших добытчиков «горючего камня» в Восточной Сибири. О нынешних делах и перспективах компании рассказывает ее генеральный директор Андрей ЧУРИН.

— что сегодня представляет собой ООО «Компания «востсибуголь»?

— Наше предприятие — основной производитель и поставщик энергетического угля в Иркутской области, один из крупнейших налогоплательщиков региона. Так, в 2010 году мы направили в консолидированный бюджет РФ 818,921 миллиона рублей, из которых почти 60% получила область. На сегодняшний день ООО «Компания «Востсибуголь» имеет низкие издержки производства и стабильные объемы продаж. Наши активы расположены в Иркутской области и Красноярском крае, добыча угля осуществляется на месторождениях Иркутского, Канско-Ачинского и Тунгусского бассейнов. Под оперативным управлением компании находятся семь угольных разрезов (шесть действующих) с общими лицензионными запасами около 1,3 миллиарда тонн. В структуру предприятия входят транспортные подразделения со специализированным парком тепловозов и полувагонов (сегодня в нашей собственности — более 1,2 тысячи полувагонов), ремонтный завод с современным станочным оборудованием, позволяющим ремонтировать самые сложные узлы, горную технику, а также выполнять монтаж экскаваторов. Кроме того, в составе «Востсибугля» — обогатительная фабрика «Касьяновская», которая ежегодно выпускает два миллиона тонн высококачественного угольного концентрата.

Суммарный объем добычи предприятий ООО «Комапания «Востсибуголь» в 2010 году составил 14,5 миллиона тонн угля, в 2011-м — более 15,5 миллиона. Компания при относительно небольших затратах имеет потенциальные возможности увеличить этот показатель до 17 миллионов тонн к 2015 году. К 2020 году производственная мощность действующих разрезов «Востсибугля» может достичь 22–23 миллионов тонн твердого топлива, однако результат будет зависеть от состояния глобальных сырьевых рынков — мы готовы корректировать свои планы в соответствии с трендами в этом секторе экономики.

— Назовите ключевых потребителей продукции ООО «Компания «востсибуголь».

— На протяжении многих лет мы занимаем устойчивое положение как на российском, так и на зарубежных рынках. Основной круг потребителей сложился в рамках формирования в Иркутской области угольно-энергетического кластера. В общем объеме наших внутренних поставок 75–80% занимают электростанции ОАО «Иркутскэнерго». Наряду с этим мы поставляем твердое топливо для восточносибирских электростанций ОАО «ОГК-3» и ОАО «ТГК-14», для ОАО «РЖД», подразделений Министерства обороны РФ, обеспечиваем горючим малые и средние предприятия ЖКХ Иркутской области и соседних регионов.

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «Иркутскэнерго» Стратегия развития ООО «КОМПАНИя «вОСТСИБугОЛЬ» до 2020 года при различных вариантах формирования сбытовых, технологических и инвестиционных программ предполагает рост объема добычи до 22—23 миллионов тонн угля в год. Наиболее перспективным угледобывающим предприятием с большими запасами угольного сырья, хорошей технической базой и развитой инфраструктурой считается разрез «Мугунский» Компания самостоятельно доставляет продукцию потребителям в собственных и арендованных вагонах. В 2011 году выручка от транспортировки увеличилась на 48% по сравнению с 2010 годом.

— Какие рынки сбыта наиболее перспективны?

— В число наших основных задач помимо наращивания объемов добычи угля, активного поиска новых запасов и увеличения ресурсной базы входит расширение рынка сбыта, в первую очередь за счет потребителей Азиатско-Тихоокеанского региона. По мнению аналитиков, Китай и Индия, на долю которых сегодня приходится около 25% совокупного спроса на энергетический уголь (180 миллионов тонн), удвоят импорт этого энергоресурса в течение следующих пяти лет. Так, в КНР из 950 гигаватт установленной мощности электростанций более 700 гигаватт — угольные. В последние годы в этой стране крупные (мощностью до одного гигаватта) станции, работающие на угле, вводились в эксплуатацию каждые две недели. Сейчас годовое потребление твердого топлива в Китае составляет порядка трех миллиардов тонн. Этот показатель с учетом масштабных планов строительства новых электростанций, прежде всего угольных, уже к 2015 году вырастет до четырех миллиардов тонн. После аварии на АЭС «Фукусима-1» пересматривается роль угля и в энергобалансе Японии.

— А какие задачи кроме увеличения экспорта в страны АТр ставит перед собой предприятие?

— Еще одна наша стратегическая цель — повышение эффективности производства за счет оптимизации бизнес-процессов. Есть немало вопросов, связанных с переработкой сырья. Большая часть запасов ООО «Компания «Востсибуголь» — бурые угли, которые экономически нецелесообразно перевозить на большие расстояния. Мы серьезно настроены на увеличение доли добычи каменного угля и активно внедряем перерабатывающие технологии, которые позволят повысить привлекательность бурых углей и расширить рынок их сбыта. На данный момент уже имеется ряд совместных наработок с институтами, специализированными компаниями. Например, сейчас осваиваем методику обогащения твердого топлива, рассматриваем возможность наладить производство полукокса из бурого угля, внедрить технологию снижения влажности этого сырья. Еще одно интересное направление — переработка шламов ОФ «Касьяновская». На шламоотвалах обогатительных предприятий, в том числе нашей фабрики, скапливается огромное количество этих отходов. Снижение зольности и доведение шламов до товарного вида даст возможность их продавать.

Использование новых перерабатывающих технологий — стратегический приоритет инновационно-технологического развития компании. Среди актуальных задач — обеспечение ритмичной работы угледобывающих предприятий за счет создания готовых к выемке запасов угля достаточных объемов, обновление парка горной техники, железнодорожного и автомобильного транспорта, развитие логистики, реконструкция водно-шламовой схемы обогащения «Касьяновской», создание дробильносортировочного комплекса для выпуска сортированных углей. За одиннадцать месяцев 2011 года «Востсибуголь» инвестировал в модернизацию своих разрезов порядка двух миллиардов рублей вместо предусмотренных 1,3 миллиарда. Затраты в 2012 году составят около 1,1 миллиарда рублей, средства будут направлены на реализацию нескольких инвестпроектов со сроком окупаемости два-три года.

— Совершенствование технологий добычи и переработки угля и промышленных отходов так или иначе помогает решить проблему снижения техногенной нагрузки на окружающую среду. Какие еще меры предпринимает компания для улучшения экологической обстановки в районах своей деятельности?

— Мы придерживаемся политики ответственного недропользования и выполняем все обязательства, прописанные в лицензиях на добычу угля. Наши предприятия проводят масштабную рекультивацию использованных земель. В 2011 году на эти цели ООО «Компания «Востсибуголь» и его дочерние зависимые общества израсходовали 55,2 миллиона рублей, на 2012 год запланировано порядка 65 миллионов. В прошлом году прежним землепользователям мы сдали 345 гектаров восстановленных земель, более чем вдвое превысив запланированный объем в 145 гектаров. Расходы на другие мероприятия, связанные с защитой окружающей среды, в 2011 году составили более 5,3 миллиона рублей. Эти средства были направлены на охрану водного и воздушного бассейнов, переработку и утилизацию отходов производства и потребления, мониторинг консервируемых объектов разреза «Тулунский» и разработку природоохранной проектной документации. В перспективе мы намерены продолжать финансирование различных экологических мероприятий. ООО «Компания «востсибуголь» 664025, г. Иркутск, ул. Сухэ-Батора, 4 Телефон (3952) 79-11-12, факс 24-29-65 E-mail: office@kvsu.ru www.kvsu.ru

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

57

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири

МОзгОвОй цеНТр рОССИйСКОй геОЛОгОрАзведКИ Михаил СИрОТКИН, начальник департамента по управлению конкурентными закупками ОАО «Газпром», генеральный директор ООО «Газпром геологоразведка»

С недавних пор всю работу по изучению недр, поиску и открытию новых месторождений ОАО «Газпром» в России курирует только одно предприятие холдинга — ООО «Газпром геологоразведка». У руля этой организации встал Михаил СИРОТКИН, работающий в структуре газового концерна уже более десяти лет. 18 февраля генеральный директор новой компании встретит 40-летний юбилей.

Основные стратегические цели ООО «гАзПрОМ геОЛОгОрАзведКА» направлены на повышение эффективности геологоразведочных работ, способных обеспечить увеличение углеводородных резервов ОАО «газпром» в рамках принятой компанией в прошлом году программы развития минерально-сырьевой базы газовой промышленности до 2035 года. Планируется, что к этому сроку прирост нефтегазовых запасов холдинга составит около двадцати миллиардов тонн условного топлива

рОдОМ Из КрАСНОярСКА ООО «Газпром геологоразведка» было образовано на базе ООО «Газпром добыча Красноярск» в августе 2011 года как дочерняя компания ОАО «Газпром», главный профиль которой — организация и проведение ГРР на всех лицензионных участках газового концерна и его «дочек» на суше и континентальном шельфе России. Основой для нового предприятия стал красноярский добывающий актив «Газпрома», поскольку здесь был накоплен положительный опыт проведения геологических исследований, внедрения технологических решений и оптимизации расходов на геологоразведку (притом что недра в регионе изучены слабо из-за неразвитости инфраструктуры и сложных горно-геологических условий). До февраля 2009 года ООО «Газпром добыча Красноярск» носило имя ООО «Красноярскгаздобыча». История предприятия началась 23 декабря 2004 года, его основными задачами стали формирование в регионе ресурсной базы углеводородного сырья, газификация территории, создание мощностей для переработки голубого топлива и производства газохими-

ческой продукции. Необходимо отметить, что Красноярский край для ОАО «Газпром» — одна из самых перспективных точек в плане газодобычи. Красноярская «дочка» газового холдинга сосредоточилась на выполнении геологоразведочных работ на семнадцати лицензионных участках общей площадью порядка 56 тысяч квадратных километров (Собинском, Оморинском, Берямбинском, Таимбинском, Тэтэрском, Чунском, Бирюсинском, Араканском, Юдоконском, Троицком, Карабульском, Абаканском и др.). Восемь из них находятся на территории Нижнего Приангарья. В результате проведения геологоразведки в 2004–2010 годах был открыт ряд месторождений (Абаканское с запасами газа по категории С1+С2 в объеме порядка 32 миллиардов кубометров, Берямбинское, Имбинское, Ильбокичское), выявлена новая газоконденсатная залежь на Оморинском ГКМ и нефтяная оторочка на Камовском месторождении, получен промышленный приток газа в Эвенкии на Салаирской площади Оморинского участка. Важным шагом в освоении богатств края стала подготовка к разработке Собинского НГКМ, где предполагается создать газохимическое производство. Благодаря столь продуктивной

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири геОЛОгОрАзведОчНЫе рАБОТЫ (грр) в НеФТегАзОвОй ОТрАСЛИ — совокупность работ, связанных с геологическим изучением недр, выявлением перспективных территорий, открытием месторождений, их оценкой и подготовкой к разработке. Конечная цель грр — подготовка месторождения к промышленному осовению. Основной принцип геологоразведки — комплексное изучение недр, когда наряду с поисками и разведкой месторождений изучаются попутные компоненты углеводородов (нефтяной газ, сера, редкие металлы), возможность и целесообразность их добычи или утилизации. Также анализируются природные, социально-экономические и другие условия и их изменения в связи с перспективами разработки месторождений работе ООО «Газпром добыча Красноярск» и было преобразовано в компанию, специализирующуюся на геологоразведке в масштабах страны.

верШИНЫ ПрОФеССИОНАЛИзМА Залогом успеха предприятия стал коллектив высококлассных специалистов в области ГРР. В 2010 году команду красноярских геологоразведчиков возглавил Михаил Сироткин. Профессиональный путь будущего топ-менеджера ОАО «Газпром» первоначально был далек от нефтегазовой отрасли, что не помешало Михаилу Владимировичу впоследствии стать экспертом в своем нынешнем деле. Он окончил СанктПетербургский государственный университет по специальности «философия», а также Чувашский госуниверситет по направлению «юриспруденция» и c 1994 года работал в должности юрисконсульта в ряде коммерческих предприятий Северной столицы, а в 2000–2001 годах трудился в корпоративном блоке ОАО «Морской порт Санкт-Петербург». В 2001 году Михаил Сироткин начал свою деятельность в группе «Газпром»: был назначен заместителем начальника юридического департамента компании, затем первым замом главы этого же департамента. В 2003 году стал первым заместителем начальника департамента по управлению имуществом и корпоративным отношениям, затем — председателем тендерного комитета газового холдинга, впоследствии — руководителем ОАО «Красноярскгазпром» (еще одного газпромовского предприятия в Красноярском крае). В 2010 году Михаил Владимирович получил пост начальника департамента по управлению конкурентными закупками ОАО «Газпром», а также был назначен генеральным директором ООО «Газпром добыча Красноярск». Накопленный опыт работы и высокий профессиональный уровень главы предприятия не оставляют сомнений в том, что команде ООО «Газпром геологоразведка» удастся решить поставленные перед ней стратегические задачи.

КурС — НА ПрИрОСТ угЛевОдОрОдНЫХ зАПАСОв При создании своего геологоразведочного актива ОАО «Газпром» руководствовалось целью наращивать эффективность деятельности, направленной на поиск и разведку новых нефтегазовых залежей. Начиная с 2005 года газовики уверенно

обеспечивают ежегодный прирост запасов углеводородного сырья за счет ГРР. Восполняемость резервов холдинга стабильно превышает 100%. Акцент на геологоразведку компания делает в связи с развитием газопромысла в регионах с тяжелыми географическими и климатическими условиями, увеличением числа лицензий на право пользования недрами, ростом объема ГРР. В июне 2011 года правление ОАО «Газпром» одобрило программу развития минерально-сырьевой базы (МСБ) газовой промышленности до 2035 года. Документ предусматривает расширенное воспроизводство МСБ с учетом меняющейся структуры запасов и смещением центров газодобычи на новые территории: на полуостров Ямал, в Восточную Сибирь, на Дальний Восток, а также на российский шельф. Реализация программы позволит прирастить в 2011–2035 годах около двадцати миллиардов тонн условного топлива, и «Газпром геологоразведка» сконцентрирует усилия на обеспечении такой прибавки. До создания специализированного предприятия управление проектами ГРР в регионах осуществляли профильные подразделения дочерних обществ газового концерна. Деятельность новичка включает в себя проведение всего комплекса геологоразведочных мероприятий для поиска месторождений углеводородов. «Газпром геологоразведка» применяет единые унифицированные требования к организации и выполнению этих работ на всех лицензионных участках газового холдинга, координирует работу подрядчиков, участвующих в геологоразведочных процессах. Большое внимание уделяется взаимодействию с научно-исследовательскими институтами России и группы «Газпром», внедрению передовых научных разработок в области геологоразведки. Одна из приоритетных задач предприятия — выполнение требований природоохранных законов и положений экологической политики материнской компании. Особое значение придается обеспечению безопасности окружающей среды: на всех лицензионных участках ведется экомониторинг, объекты геологоразведочных работ подвержены экологическому контролю. Дальнейшее развитие ООО «Газпром геологоразведка» связано с централизацией управления ГРР на суше и континентальном шельфе РФ на принципах планирования и внедрения единого проектного подхода. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ООО «Газпром геологоразведка»

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

59

Начальнику департамента по управлению конкурентными закупками ОАО «Газпром», генеральному директору ООО «Газпром геологоразведка» Михаилу Владимировичу СИРОТКИНУ — 40 лет!

Уважаемый Михаил Владимирович! От всей души поздравляем Вас с ответственной и значимой датой в жизни каждого мужчины! Юбилей — это праздник, который не только создает особый душевный настрой, но и рождает новые идеи и веру в их успешное воплощение. Однако новый период жизни не только открывает широкие перспективы, но и ставит задачи порой более сложные, чем прежде, но мы уверены, что Ваши усилия, самоотверженный труд, энергия и профессионализм станут залогом дальнейшего успешного освоения новых месторождений полезных ископаемых нашей Родины. Желаем Вам большого счастья, крепкого здоровья, личного благополучия, стопроцентной уверенности в завтрашнем дне, неиссякаемой энергии, продуманных и метких решений, успешной реализации всех проектов и начинаний! Пусть все пожелания в этот день будут только искренними! С днем рождения! С уважением, от имени коллектива, Радий Алексеевич КИМ, директор ООО «Геологическая сервисная компания»

в ПОИСКе НеФТегАзОНОСНЫХ Недр ООО «Геологическая сервисная компания» вышло на рынок сервисных геологоразведочных услуг в 2005 году. Основным направлением деятельности первоначально был инженерный контроль за строительством нефтегазовых скважин, капитальным ремонтом скважин и сейсморазведочными работами. Сегодня наряду с этим компания оказывает услуги геологического сопровождения при бурении и испытании скважин, которое включает полевую интерпретацию геофизического материала, отбор и описание керна, испытание в открытом стволе и эксплуатационной колонне. Для опробования интервалов возможного нефтегазонасыщения в процессе бурения поисково-оценочных скважин проводится испытание пластов пластоиспытателями КИИ3-95 и КИИ3-146. Так, при испытании пластоиспытателем в 2006 году было открыто Ондатровое месторождение (Томская область), в 2007 году — Камовское месторождение (Красноярский край), получен промышленный приток из мотской свиты Ярактинского (Иркутская область) и нижнемеловых горизонтов Конторовичского месторождений (Томская область). Газоконденсатные и гидродинамические исследования выполняются на стадии испытаний в эксплуатационной колонне. Осуществляется техническое руководство исследованиями и непосредственно сами исследования, включая отбор глубинных проб пластовых флюидов и поверхностных проб газоконденсата. Специалистами разрабатывается методика, составляются планы работ, проводятся гидродинамические расчеты и лабораторный анализ проб углеводородов. Из технологических операций кроме испытаний в открытом стволе пластоиспытателями и отбора проб компания осуществляет освоение скважин струйными насосами УГИС, на стадии внедрения оказывает услуги телеметрического сопровождения наклонно-направленных скважин (успешно пройдена первая скважина с отходом 1 000 метров) и геолого-технические исследования. Компания постоянно развивает и обновляет используемые технологии, расширяет спектр оказываемых нашим предприятием геологоразведочных услуг. Так, в октябре 2011 года на Западно-Ключевском месторождении Томской области были проведены опытные

работы по внедрению гидропескоструйной перфорации (ГПП), выполняемой многосекционными перфораторами собственной разработки. Скважина, работавшая после бурения дебитом 0,1–0,4 кубометра в сутки, после проведения вскрытия нашими перфораторами успешно начала работать с дебитом жидкости около 65 кубометров в сутки. В отличие от кумулятивной перфорации ГПП не наносит ущерба целостности цементного камня и, таким образом, сводит к минимуму наличие межколонных перетоков, а по эффективности может сравниться с дорогостоящим гидроразрывом. С 2011 года оказываются услуги маркшейдерского и топогеодезического сопровождения, а также инженерно-геологические изыскания. Кроме этого компания проводит аудит и оценку перспектив лицензионных участков, как новых, так и находящихся в разработке. В распоряжении компании находится уникальная геолого-геофизическая база Томской области, включающая в себя дела скважин, каротажный материал и многое другое. геологическую сервисную компанию отличает постоянство коллектива и как следствие — высокий профессиональный уровень оказываемых услуг, ответственность перед заказчиком. руководители и многие сотрудники компании являются непосредственными участниками и первооткрывателями многих нефтяных и газовых месторождений западной и восточной Сибири. ООО «геологическая сервисная компания» 634021, г. Томск, просп. Фрунзе, 240а Телефоны (3822) 70-57-36, 70-57-38 Факс 70-57-37 E-mail: gsk@gskoil.ru, www.gskoil.ru

Основные направления деятельности компании:

 инженерно-технологический контроль (супервайзинг) при строительстве нефтегазовых скважин  геофизический контроль при проведении полевых сейсморазведочных работ МОгТ, вСП, СЛБО  геологическое сопровождение при бурении и испытании нефтегазовых скважин  испытание пластов в открытом стволе и эксплуатационной колонне пластоиспытателями на трубах КИИ3-146 и КИИ3-95  выполнение маркшейдерских и геодезических работ  проведение инженерно-геологических изысканий  проведение гидродинамических, газоконденсатных и газогидродинамических исследований при испытании в колонне с отбором проб и последующим выполнением лабораторных анализов  выполнение гидропескоструйной перфорации многосекционными перфораторами  освоение скважин струйными насосами угИС  аудит и оценка лицензионных участков для недропользования

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири

ИрКуТСКАя НеФТяНАя КОМПАНИя ведеТ СчеТ НА МИЛЛИОНЫ Марина СедЫХ, генеральный директор ООО «Иркутская нефтяная компания»

Завершившийся 2011 год стал для ООО «Иркутская нефтяная компания» богатым на миллионы: в середине ноября суммарная добыча черного золота на ее месторождениях с начала текущего года составила один миллион тонн, а 22 ноября компания отгрузила в магистральный трубопровод Восточная Сибирь – Тихий океан первый миллион тонн собственного сырья.

По некоторым направлениям деятельности Иркутской нефтяной компании миллионы считались десятками, сотнями и даже тысячами. Так, в течение года ИНК закачала обратно в пласт Ярактинского нефтегазоконденсатного месторождения свыше ста миллионов кубометров газа. Общий объем средств, затраченных ею в рамках соглашения о социальноэкономическом сотрудничестве с правительством Иркутской области, превысил двадцать один миллион рублей, а на капзатраты в 2011 году у компании ушло более 200 миллионов долларов. ПревЫШАя ПЛАНОвЫе ПОКАзАТеЛИ В течение всего года ИНК планомерно наращивала объемы извлекаемого углеводородного сырья, в результате общая добыча компании составила 1,2 миллиона тонн, что в 1,8 раза больше показателей прошлого года и в 1,1 раза больше запланированного объема. Для оптимизации процесса нефтесбора на Ярактинском НГКМ была введена в эксплуатацию дожимная насосная станция. Также рост объемов извлекаемого черного золота обеспечивался за счет пуска новых эксплуатационных скважин и перевода уже действующих на механическую добычу. В ноябре была достигнута рекордная суточная добыча нефти — пять тысяч тонн. В 2012 году ИНК планирует получить свыше двух миллионов тонн нефти и конденсата. В течение 2011 года на месторождениях компании велось бурение двадцати восьми скважин, девятнадцать из которых

завершены, а девять будут закончены в этом году. Двадцать скважин находятся на Ярактинском НГКМ, шестнадцать из них уже сданы в эксплуатацию. Средний дебит скважин, пробуренных во втором полугодии 2011 года на этом месторождении, составил 280 тонн нефти в сутки. Плановый показатель проходки по эксплуатационному бурению на год был выполнен еще 6 ноября за счет увеличения коммерческой скорости. В 2012 году компанией планируется увеличение количества собственных буровых бригад и станков с восьми до десяти единиц. Бурение будет вестись по тридцати семи скважинам (с учетом переходящих с 2011-го на 2012 год). Капзатраты ИНК в 2011 году составили около двухсот миллионов долларов. Свыше четырех миллиардов рублей из общего объема инвестиций было направлено на обустройство залежей углеводородов. К сожалению, отмена льготной экспортной пошлины на нефть месторождений Иркутской нефтяной

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири ООО «ИрКуТСКАя НеФТяНАя КОМПАНИя» — 100%-е дочернее предприятие зАО «ИНК-Капитал», в котором, в свою очередь, 8,15% акций принадлежит европейскому банку реконструкции и развития. ИНК имеет в своем активе пятнадцать лицензионных участков в Иркутской области и республике Саха (якутия). Основные направления деятельности компании — разведка и добыча нефти, конденсата и природного газа. Сотрудниками ИНК и ее дочерних обществ на сегодняшний день являются около двух тысяч человек. все компании группы ИНК находятся на территории Иркутской области. в рамках сотрудничества ООО «Иркутская нефтяная компания» с японской национальной корпорацией по нефти, газу и металлам (JOGMEC) созданы и успешно функционируют два совместных предприятия — зАО «ИНК-Север» и зАО «ИНК-запад», в которых 51% уставного капитала принадлежит иркутской компании, а 49% — японской корпорации компании с 1 августа привела к тому, что в 2011 году ИНК недополучила около трех миллиардов рублей прибыли, что повлекло за собой пересмотр ряда инвестпрограмм в сторону сокращения и негативным образом отразилось на бюджете реализуемых ею проектов. В 2012 году запланированный объем капзатрат — около десяти миллиардов рублей, из которых большая часть будет направлена на обустройство месторождений, бурение и ремонт скважин. На геологоразведочные работы планируется потратить порядка 1,7 миллиарда, а на строительство инфраструктурных объектов — 0,6 миллиарда рублей.

ярАКТИНСКОе черНОе зОЛОТО — уЖе в вСТО В конце 2010 года ИНК завершила строительство подводящего трубопровода от Ярактинского месторождения до ВСТО протяженностью 62 километра и пропускной способностью 3,5 миллиона тонн в год. В январе 2011 года первое сырье с иркутских месторождений поступило в магистральный нефтепровод, и уже в феврале в порту Козьмино состоялась отгрузка углеводородов в танкер. В начале ноября через систему измерения количества и показателей качества нефти на приемо-сдаточном пункте «Марковское» в магистральный трубопровод Восточная Сибирь – Тихий океан был переправлен первый миллион тонн углеводородов, из которого около 950 000 тонн составило сырье с месторождений компании, а 54 000 тонн — нефть с Дулисьминского месторождения, поставлявшаяся по контракту с НК «Дулисьма» в первом полугодии 2011 года с использованием транспортной системы Иркутской нефтяной компании. В 2012 году будет окончено строительство узла приема-хранения газоконденсата, внутрипромыслового газопровода и ряда вспомогательных и социальных объектов на Ярактинском месторождении, трубопровода от Даниловского до Ярактинского НГКМ, который позволит перевести добычу на Даниловском участке в круглогодичный режим, а также второй очереди установки подготовки нефти на Ярактинском месторождении, что увеличит его общую производительность до 5,5 тысячи тонн в сутки. Завершение этих сооружений и запуск второго компрессора на установке комплексной подготовки газа на Ярактинском НГКМ планируется в 2012 году, тогда же продолжится прокладка сети внутрипромысловых трубопроводов, строительство энергоснабжающих, производственных и других объектов.

Из-ПОд зеМЛИ — И вНОвЬ ПОд зеМЛЮ В Восточной Сибири газ пока является побочным продуктом, обузой для нефтяного бизнеса. ИНК первая в регио-

не успешно реализовала проект по обратной закачке газа в пласт (так называемый сайклинг-процесс) на Ярактинском месторождении. В течение 2011 года этой процедуре было подвергнуто свыше ста миллионов кубометров осушенного и попутного нефтяного газа. В 2012 году работы по утилизации ПНГ продол жатся. ИНК так же готова выступить поставщиком газа в качестве сырья для ТЭЦ ОАО «ЕвроСиб Энерго» на севере Иркутской области. Прорабатываются варианты использования газа в газохимии совместно с ЗАО «СИБУР Холдинг», ОАО «Саянскхимпласт», Японской национальной корпорацией по нефти, газу и металлам (JOGMEC), компаниями Toyo, Mitsui & Co и Marubeni. Руководство ИНК неоднократно заявляло о том, что в регионах, где отсутствует централизованная инфраструктура сбора и сбыта газа, задачи по утилизации ПНГ порой остаются неразрешимыми. Технология сайклинга не применима для мелких отдаленных месторождений. Компания предлагает выработать дифференцированный подход к объемам утилизации попутного нефтяного газа (напомним, что правительство установило 95%-й уровень его использования). Для небольших месторождений Восточной Сибири необходимо создать особые условия и в ближайшие два-три года снизить планку утилизации ПНГ до 50%.

гАрМОНИя ПрИрОдЫ И чеЛОвеКА Компания постоянно проводит экологический мониторинг на всех своих производственных объектах. В 2011 году ИНК реализовала ряд программ, направленных на снижение негативного воздействия на окружающую среду. Крупным социальным и экологическим проектом стало строительство полигона твердых бытовых отходов в поселке Верхнемарково Усть-Кутского района. Объект, сдача в эксплуатацию которого планируется на 2012 год, будет безвозмездно принимать отходы от жителей населенного пункта. В прошедшем году за счет средств ИНК было осуществлено более двадцати социальных мероприятий в трех муниципальных районах — Усть-Кутском, Киренском и Катангском — с общим объемом финансирования более двадцати одного миллиона рублей. В компании идет работа по внедрению интегрированной системы экологического менеджмента и менеджмента охраны труда и здоровья персонала в соответствии со стандартами ISO 14001 и OHSAS 18001, охватывающей также и социальные аспекты. Процесс планируется завершить в первом квартале 2012 года. Текст, фото: ООО «Иркутская нефтяная компания» №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

63

энергия отрасли | НГК: итоги года

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири

НеФТяНОй ИМПуЛЬС рАзвИТИя эвеНКИИ В 2012 году одному из дочерних обществ ООО «Нефтегазовая компания «Славнефть» — ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» — исполнится пятнадцать лет. Предприятие было основано в 1997 году для реализации стратегических планов «Славнефти», связанных с геологоразведкой и освоением новых нефтегазовых кладовых Красноярского края. ИССЛедОвАТеЛИ КрАСНОярСКИХ Недр Основные направления деятельности ООО «СлавнефтьКрасноярскнефтегаз» — геологическое изучение участков недр, обустройство и подготовка к эксплуатации нефтяных и газовых месторождений. Первоначально внимание предприятия было сконцентрировано на разведке двух лицензионных блоков, расположенных в Эвенкийском муниципальном районе Красноярского края: Куюмбинского (на фото) и Терско-Камовского (северо-восточного участка). В конце 2005 года ООО «СН-КНГ» значительно увеличило число своих нефтегазовых активов, приобретя на аукционах лицензии на изучение и освоение еще нескольких перспективных территорий — Кординского, Байкитского, Чамбинского, Абракупчинского, Подпорожного и Туколано-Светланинского лицензионных участков. Благодаря применению высокоэффективных методов геологоразведки, внедрению передовых технологий бурения и испытания скважин предприятие стало одним из отраслевых лидеров по темпам прироста запасов углеводородного сырья в Восточной Сибири. Залежи, открытые СН-КНГ, главным образом, находятся в Куюмбинском и Терско-Камовском блоках, входящих в состав Юрубчено-Тохомской зоны — одной из наиболее богатых нефтегазовых скоплений Восточносибирского региона. Куюмбинское месторождение территориально располагается на трех лицензионных участках — Куюмбинском, Кординском и Абракупчинском. Извлекаемые запасы нефти оцениваются в 65 миллионов тонн по категории С1 и в 151 миллион по категории С2. Ресурс Терско-Камовского участка составляет 12,7 миллиона и 120 миллионов тонн соответственно. Созданная ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» производственная база и большой объем разведанных запасов по-

зволяют предприятию приступить к промышленной эксплуатации данных месторождений.

ПуТЬ в вСТО Освоение Юрубчено-Тохомской зоны, в том числе Куюмбинского и Терско-Камовского лицензионных участков, входит в крупнейший инвестиционный проект Красноярского края «Комплексное развитие Нижнего Приангарья», внесенный в список приоритетных российских инвестпроектов. Он реализуется на принципах государственно-частного партнерства и состоит из ряда сложных отраслевых подпрограмм. По масштабам «Комплексное развитие Нижнего Приангарья» иногда сравнивают с освоением БАМа. Претворение в жизнь красноярского мегапроекта разбито на два этапа. Вторая фаза включает в себя восточное и западное направление. Восточный блок предусматривает развитие юга Эвенкии за счет освоения месторождений Юрубчено-Тохомской зоны с одновременным становлением транспортной и промышленной инфраструктуры. Расчетный объем инвестиций в подпрограммы Восточного блока составляет около 248,5 миллиарда рублей. В частности, на создание производственных объектов предусмотрено 174,5 миллиарда, инфраструктурных — 74 миллиарда. С помощью государственного участия планируется реализовать инвестпроекты, касающиеся развития автодорожной и электросетевой составляющей, а также строительства магистрального транспорта нефти. Предполагается, что будущий нефтепровод свяжет месторождения Эвенкии с магистралью ОАО «АК «Транснефть» Восточная Сибирь – Тихий океан. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ООО «Нефтегазовая компания «Славнефть»

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «Славнефть-Красноярскнефтегаз»

ООО «эКОгеОС ЛТд»:

ОПерАТИвНЫе ПеТрОФИзИчеСКИе ИССЛедОвАНИя КерНА СЛОЖНЫХ КОЛЛеКТОрОв вОСТОчНОй СИБИрИ В течение последних двенадцати лет ООО «Экогеос ЛТД» проводило оперативные петрофизические исследования керна и интерпретацию данных геофизических исследований скважин (ГИС) на всех поисковых и разведочных скважинах, пробуренных ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» в Восточной Сибири. ОПерАТИвНОСТЬ — гЛАвНЫй КОзЫрЬ

В 2012 году исполняется пятнадцать лет с момента создания ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз». ООО «Экогеос ЛТД» от всей души поздравляет своего давнего партнера с юбилеем! Выражаем глубокую признательность генеральному директору Виктору Николаевичу Рябченко, главному геологу Николаю Александровичу Зощенко и всем сотрудникам ООО «СлавнефтьКрасноярскнефтегаз» за многолетнее сотрудничество. Желаем новых открытий и промышленных притоков!

ООО «Экогеос ЛТД» получило неоценимую поддержку со стороны ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» при разработке и развитии принципиально новой технологии исследования разрезов скважин на основании оперативного изучения керна и интерпретации данных геофизических исследований скважин. Необходимость в таком подходе возникла при работе со сложными коллекторами. Стандартные методы ГИС, хорошо зарекомендовавшие себя в терригенных коллекторах Западной Сибири, не отвечали реалиям Восточной Сибири. В связи с этим для оперативного принятия решений по интервалам проведения испытаний скважин начали создаваться полевые петрофизические лаборатории, чтобы исследовать керн непосредственно на месте, сразу после отбора. Это позволило выделять в разрезе интервалы развития коллекторов, прогнозировать тип флюидонасыщения породы, рекомендовать интервалы испытания скважин. Новая технология, разработанная ООО «Экогеос ЛТД», уникальна как для отечественной, так и для мировой нефтегазовой промышленности. В рамках сотрудничества с ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» специалистами ООО «Экогеос ЛТД» изучены более сорока скважин на Куюмбинском, Терско-Камовском, Подпорожном и других лицензионных участках. Кроме того, было выполнено несколько научно-исследовательских работ, посвященных рифейским нефтегазоносным отложениям Восточной Сибири.

КОМПЛеКСНЫй ПОдХОд Исследование разрезов скважин включает в себя несколько этапов. Прежде всего, проводятся оперативные петрофизические исследования керна (петрофизический каротаж), которые выполняются непосредственно на скважине с использованием

специально разработанного полевого оборудования. В результате к моменту окончания бурения заказчик уже имеет информацию о фильтрационно-емкостных свойствах (ФЕС) породы и типе ее флюидонасыщения, а также получает рекомендации по интервалам проведения испытаний скважины. На втором этапе осуществляется оперативная интерпретация ГИС с учетом результатов петрофизических исследований керна. Использование оперативных замеров ФЕС пород позволяет выйти на новый качественный уровень определения коэффициентов пористости и проницаемости по материалам ГИС. Применяемая схема интерпретации особенно хорошо зарекомендовала себя в сложных коллекторах и позволяет с высокой точностью определять коллекторские свойства и коэффициенты флюидонасыщения пород по всему разрезу. Третий этап подразумевает проведение детального анализа образцов горных пород в петрофизической лаборатории, оптимизировать и ускорить этот процесс позволяет учет результатов полевых исследований керна. Последний этап заключается в разработке новых адаптивных методик интерпретации ГИС. В ходе лабораторных исследований не только определяются параметры, необходимые заказчику для подсчета запасов углеводородов, но и проводятся специальные эксперименты, направленные на установление зависимостей между параметрами, полученными в результате исследований керна и каротажа. На основании лабораторных работ и выполненных экспериментов разрабатываются или модифицируются алгоритмы для расчета коэффициентов открытой пористости, проницаемости, водо- и нефтегазонасыщенности по данным геофизических исследований скважин.

143360, Московская обл., г. Апрелевка, ул. Августовская, 1 Телефоны/факсы (495) 789-96-38, 988-94-59 E-mail: ecogeos@ecogeos.ru, www.ecogeos.ru

ООО «ЧАСТНОЕ ОХРАННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

«СЛАВИЧ»

Искренне поздравляем коллектив ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» и лично генерального директора Виктора Николаевича РЯБЧЕНКО с 15-летием со дня образования компании! От всей души желаем вам долгой плодотворной работы на благо промышленности и экономики страны и края, новых творческих идей и дальнейшего прогрессивного развития! Пусть стремление к новациям в сочетании с высоким профессионализмом и накопленным богатым опытом позволит не только надолго сохранить ведущие позиции на региональном нефтегазовом рынке, но и войти в число лидеров общероссийского уровня и открыть новые перспективы развития! Желаем компании процветания, финансовой стабильности и успешной реализации намеченных планов, а всем ее сотрудникам — благополучия и крепкого здоровья! Мы высоко ценим сложившиеся партнерские отношения и со своей стороны готовы приложить все усилия, чтобы наше сотрудничество было еще более плодотворным и взаимовыгодным! Владимир ПОДГОРНЫЙ, генеральный директор ООО «ЧОП «Славич»

В мае 2008 года по инициативе генерального директора компании ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» Виктора РЯБЧЕНКО было создано ООО «ЧОП «Славич» как корпоративная единица со специализацией на охране промышленных объектов нефтегазовой отрасли. На сегодняшний день партнерство этих компаний — результат продуманной стратегии и пример успешного взаимодействия профессионалов. Крупные промышленные предприятия требуют серьезного подхода к обеспечению их безопасности, и в этом смысле ЧОП «Славич» принимает все необходимые меры. Правильная организация контрольно-пропускного режима, учет и проверка прибывающего и выезжающего автотранспорта, обязательное патрулирование территории — все это гарантия сохранности материальных ценностей, поддержания общественного порядка, а также защиты жизни и здоровья сотрудников компании заказчика. Главный принцип ЧОП «Славич» — это, прежде всего, предупреждение любых потенциально опасных несанкционированных действий на обслуживаемой территории. Другая важная особенность предприятия — индивидуальный подход в работе с клиентом. Специалисты охранной организации тщательно изучают объект, анализируют возможные угрозы, проверяют состояние инженерно-технической и физической защиты, после чего предоставляют практические рекомендации по созданию оптимальной системы безопасности, в том числе с применением вооруженной охраны и дополнительных технических средств. Охрана нефтегазовых объектов включает в себя также контроль над соблюдением требований противопожарной безопасности, немедленное реагирование при возникновении

чрезвычайных ситуаций, патрулирование с периодическим осмотром складских помещений. В своей работе ЧОП «Славич» использует особое «Положение о пропускном и внутриобъектовом режиме», которое было разработано специально с учетом специфики охраны нефте- и газодобывающих объектов и постоянно совершенствуется по мере приобретения нового опыта. Для задач повышенного уровня сложности компания привлекает наиболее подкованных в области безопасности специалистов, обладающих более чем десятилетним опытом в сфере охраны подобных объектов. Кроме того, сотрудники предприятия имеют все необходимые лицензии, ежегодно проходят аттестацию, дающую право использовать оружие и спецсредства. При необходимости усиления мер по организации комплексной системы охраны к сотрудничеству приглашаются партнерские фирмы, привлекаются дополнительные силы и средства. Специалисты ЧОП «Славич» уверены, что профилактика в вопросах безопасности значительно эффективнее и экономичнее, чем ликвидация последствий пренебрежительного отношения к ним, и всегда готовы к сотрудничеству с предприятиями различных уровней сложности.

660012, г. Красноярск, ул. А. Гладкова, 8, офис 672 Телефон/факс (391) 266-87-17 E-mail: info@slavich.pro, www.slavich.pro

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири

Юрий ШейБАК, исполнительный директор ОАО «Кузбассэнерго»

ИНвеСТИцИОННЫе ПрОеКТЫ «КузБАССэНергО»

ОАО «Кузбассэнерго» — одна из крупнейших генерирующих компаний в Сибирском федеральном округе — обеспечивает энергией потребителей Кемеровской области и Алтайского края, вырабатывая 12% всей электроэнергии в Сибири и 70% — в Кузбассе и на Алтае. Компания имеет мощную производственную базу и продолжает ее активное развитие. В настоящее время коллектив ОАО «Кузбассэнерго», обладающий огромным опытом, работая на перспективу, реализует крупномасштабную инвестиционную программу в рамках договоров о предоставлении мощности (ДПМ). НОвЫй эНергООБЪеКТ НОвОКузНецКА Один из приоритетных для компании проектов, которому сегодня уделяется повышенное внимание, — расширение Кузнецкой ТЭЦ двумя газотурбинными установками мощностью 149 мегаватт каждая. По сути, это строительство новой станции с сооружением главного корпуса и всех технологических зданий и объектов, которое ведется с 2011 года на площадке Кузнецкой ТЭЦ. Проект получил пилотное название «ГТЭС «Новокузнецкая».

— Для «Кузбассэнерго», как, впрочем, и для всего региона, это новое направление развития генерации, поскольку в энергосистеме региона такого оборудования — газотурбинных установок

высокой мощности — нет, — отметил исполнительный директор компании Юрий Шейбак.

22 ноября на церемонии закладки первого камня Новокузнецкой ГТЭС присутствовал губернатор Кемеровской области Аман Тулеев, который высоко оценил вклад энергетиков в увеличение генерирующих мощностей и в промышленное развитие юга региона. Почему строительство осуществляется в Новокузнецке? Сегодня юг Кемеровской области — энергодефицитный район, и даже с учетом закрытия ряда энергозатратных производств его крупнейший город испытывает очень высокий недостаток электроэнергии и мощности в сезон пиковых нагрузок, и покрывать эту нехватку фактически нечем. Газовые турбины — идеальное

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири решение этой проблемы, поОбщий объем запланированных ОАО «КузБАССэНергО» на 2011 год инвестиций составил скольку в силу технологических более 3,046 миллиарда рублей особенностей их можно очень быстро запустить во время провалов в электрической нагрузке (время выхода такого оборудования на полную мощность ОПТИМИзАцИя ОПерАцИОННОй деяТеЛЬНОСТИ от 18 до 30 минут) и при необходимости быстро разгрузить. Немалую роль при всем этом играет и экологический фактор. Кроме корпоративных проектов по увеличению генерируНовокузнецк — промышленный центр региона, и практически все ющих мощностей ОАО «Кузбассэнерго» в настоящее время производства, включая Кузнецкую ТЭЦ, расположены в городской в стадии реализации находятся проекты, направленные на подчерте. Строительство еще одной угольной станции увеличило бы держание уже существующих объектов энергосистемы, в том нагрузку на экологию, к тому же дополнительно пришлось бы числе на модернизацию оборудования, реконструкцию тепловых решать вопрос с размещением золоотвала. Все это автомати- сетей и систем топливоподач. Среди таких программ — мерочески влечет за собой значительные финансовые затраты, связан- приятия по повышению надежности тепло- и электроснабжения ные в том числе и с экологическими платежами. Газотурбинные регионов, а также реконструкции следующих объектов: установки обходятся значительно дешевле, чем оборудование, ■ пяти котлоагрегатов Ново-Кемеровской ТЭЦ с переводом их работающее на угле, и срок их окупаемости на порядок ниже. на уголь марки Д (подобное усовершенствование устройств На строительство Новокузнецкой ГТЭС уйдет 17,2 миллиарда позволит им перейти на сжигание непроектного топлива с сорублей. Компания уже оплатила 50% стоимости основного обо- хранением надежной, экономичной и экологичной работы во рудования, оставшаяся сумма будет проплачиваться по факту всем диапазоне нагрузок); его изготовления и отгрузки. Ввод в эксплуатацию обеих газотур- ■ котла №14Б Томь-Усинской ГРЭС с переводом его на твердое бинных установок намечен на конец 2013 года. шлакоудаление; ■ котлов ТП-87 №12, №13, №15 Кемеровской ГРЭС с целью совместного сжигания угля и коксового газа. двИЖуЩАя СИЛА рАзвИТИя регИОНОв ОАО «Кузбассэнерго» также осуществляет поддерживающие В ходе выполнения обязательств по договорам о предостав- инвестиции. В этой области наиболее значимыми и важными лении мощности энергетиками ОАО «Кузбассэнерго» введен для компании на ближайшие несколько лет стали проекты, в эксплуатацию турбоагрегат №15 Ново-Кемеровской ТЭЦ. Еще направленные на повышение эффективности операционной шесть проектов ДПМ, кроме ГТЭС в Новокузнецке, находятся деятельности, в том числе касающиеся: ■ организации входного и технологического контроля кав разной степени готовности. На Барнаульской ТЭЦ-2 завершена реконструкция двух котло- чества угля, формирования схемы качественного смешеагрегатов №10 и №11 с увеличением их паропроизводительности. ния топлива с непрерывным его контролем на станциях Котлы произведены на заводе «Сибэнергомаш». Изготовлением ОАО «Кузбассэнерго»; турбин занимается Уральский турбинный завод, а генераторов — ■ реконструкции транспортной схемы угольного склада с деновосибирский завод «Элсиб». Аванс за это оборудование уже монтажем конструкций крана-перегружателя «Блейхерт», реконструкцией подкрановых путей и ленточного конвейера выплачен. На период замещения выбывающих из эксплуатации тепло- №17 для обеспечения качественной подготовки угольной смеси; вых мощностей, реконструкции турбоагрегатов №8 и №9 на ■ оптимизации затрат по складированию золошлаковых отБарнаульской ТЭЦ-2 в ближайшее время планируется строи- ходов, в том числе разработки схем складирования с прорательство бойлерной установки и новой системы водоподготовки, боткой альтернативных вариантов на Кузнецкой и Ново-Кемеровской ТЭЦ, Кемеровской ГРЭС; совершенствование электротехнической части станции. Новые турбогенераторы и котлы будут переведены на уголь ■ разработки мероприятий, направленных на оптимизацию марки Д. В ближайшее время на электростанции планируется установленной и располагаемой мощности и повышение внедрение новой системы золоулавливания и снижения вредных производительности систем охлаждения Кемеровской ГРЭС, Кемеровской, Ново-Кемеровской, Кузнецкой ТЭЦ; выбросов, что улучшит экологические показатели ТЭЦ. В части подготовительной работы по реализации ДПМ ■ оптимизации расхода электроэнергии на собственные на Томь-Усинской ГРЭС наращиваются золоотвалы, на Бело- нужды на Томь-Усинской и Беловской ГРЭС; вской ГРЭС строятся автодороги к угольным складам, закупается ■ замены электротехнического оборудования электростанций. вспомогательное оборудование. Текст: Валерий ПЛЮЩЕВ/ОАО «Кузбассэнерго» По одному блоку предполагается пустить в эксплуатацию на Фото: ОАО «Кузбассэнерго» Томь-Усинской, Беловской ГРЭС и Барнаульской ТЭЦ-2 до декабря 2013 года, еще по одному — ровно через год. Вышеназванные проекты ДПМ позволяют увеличить долю ОАО «Кузбассэнерго» на оптовом рынке электроэнергии и мощности, повысить эффективность производства за счет внедрения современных технологий с высоким КПД, заместить выбывающие мощности, снизить вероятности возникновения системных аварий в Кемеровской области и Алтайском крае и, конечно, улучшить общую экологическую обстановку в регионах. С учетом вывода из эксплуатации устаревшего оборудования по обязательствам ДПМ дополнительное увеличение мощности энергообъектов составит 422 мегаватта, или более 9%, общий объем инвестиций при этом будет около 42 миллиардов рублей. Если компании удастся выполнить намеченное, а у руководства ОАО «Кузбассэнерго» сомнений в этом нет, два региона — Кузбасс и Алтайский край — получат дальнейший стимул к производственному и социально-экономическому развитию, так как энергетика — локомотив для других отраслей хозяйства страны. №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

69

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири

вТОрОе рОЖдеНИе КрАСНОярСКОй гэС На одном из крупнейших гидрообъектов России — Красноярской ГЭС — полным ходом идет реализация масштабной программы реконструкции основного и вспомогательного оборудования. Ключевым инвестиционным проектом 2011 года стало обновление десятого по счету генератора станции. ОБрАзец дЛя ПОдрАЖАНИя Красноярская гидроэлектростанция — основной производитель электрической энергии в регионе. Ее среднегодовая выработка достигает 18,4 миллиарда киловатт-часов, что покрывает около половины потребностей Красноярья в электроэнергии (в 2011 году электростанция произвела 18,9 миллиарда киловатт-часов). По объему установленной мощности (6 000 мегаватт) ГЭС занимает седьмое место в мире и второе в России. Строившаяся с 1956-го по 1972 год станция после ввода в эксплуатацию придала новый импульс развитию не только Красноярского края, но и всей Сибири. Благодаря ее энергии возводились и развивались десятки промышленных предприятий, города и поселки региона. Длина плотины ГЭС по гребню составила 1 072,5 метра, средняя высота русловой части — 117 метров, общий вес — пятнадцать миллионов тонн. Этот мощнейший объект включил в себя двенадцать генераторов. К 1995 году степень износа гидроагрегатов приблизилась к 50%, поэтому было принято решение об их масштабной реконструкции, а также модернизации всего оборудования электростанции. Соответствующая программа подготовлена на основе технико-экономических расчетов ОАО «Ленгидропроект», сформированного на базе Ленинградского отделения института «Гидроэнергопроект», по разработке которого была построена ГЭС. Благодаря обновлению генераторов установленный период эксплуатации каждой машины по сравнению с первоначальным сроком увеличивается вдвое — до сорока лет. Сегодня по уровню модернизации станция считается образцовой среди российских гидрогенерирующих объектов и представляет интерес для энергетиков из других стран. Зарубежные специалисты каждый год приезжают на Красноярскую ГЭС для обмена опытом, ведь она известна во всем мире как уникальное гидросооружение, где применяются современные технологии, проводится планомерное обновление оборудования.

НА ФИНИШНОй ПряМОй В ноябре 2011 года на Красноярской ГЭС завершилась реконструкция десятого агрегата (станционного №9). В течение полутора лет проводилось комплексное обновление основных узлов гидромеханического оборудования машины: было заменено железо статора, обмотки ротора и статора, выполнены проектные, монтажные и пусконаладочные работы, необходимые для ввода в строй новой системы возбуждения генератора, реконструированы устройства вторичной коммутации. Инвестиции в этот проект составили 731,6 миллиона рублей — это собственные средства предприятия, направленные из прибыли и амортизационных отчислений.

— На сегодняшний день на Красноярской ГЭС полностью модернизированы десять гидроагрегатов суммарной установленной мощностью пять тысяч мегаватт. Проведенная модернизация позволила увеличить установленный срок их эксплуатации, сократить расходы на текущий и капитальный ремонт, — прокомментировал реализацию программы реконструкции генеральный директор ОАО «Красноярская ГЭС» Сергей Каминский.

Также в рамках инвестпрограммы на станции внедрена сертифицированная система коммерческого учета электроэнергии, соответствующая всем требованиям оптового рынка электроэнергии и мощности. Энергетики полностью реконструировали открытое распределительное устройство 220 киловольт, сейчас модернизируется оборудование ОРУ 500 киловольт. Помимо этого из шести воздушных генераторных выключателей (ЗРУ-15,75), проработавших сорок лет, пять заменены на элегазовые HECS-130L швейцарской фирмы АВВ. Эти современные комплексы позволили повысить надежность закрытых распределительных устройств, снизить затраты на их обслуживание, улучшить условия работы и охрану труда персонала.

— Реконструкция выключателей — это часть общей инвестпрограммы технического перевооружения Красноярской ГЭС. Мы реализуем проекты, направленные на обеспечение системной надежности и безопасности предприятия. Внедряем самое современное оборудование и технологии, позволяющие вывести энергетический бизнес на уровень ведущих мировых стандартов, — подчеркнул значимость проводимых мероприятий директор по основному производству ОАО «Красноярская ГЭС» Валерий Денисов.

Сейчас претворение в жизнь программы модернизации знаменитого гидрообъекта постепенно близится к финалу — ее срок рассчитан до 2013 года. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: kraspoisk.ru

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | Красноярская гэС

в БудуЩее С ОБОрудОвАНИеМ НПП «эКрА» В настоящее время ООО НПП «ЭКРА» — отечественное предприятие, разработчик и производитель современных микропроцессорных устройств релейной защиты и автоматики (МПУ РЗА), — выпускает комплексы МПУ РЗА для генераторов, трансформаторов, линий электропередачи и другого оборудования напряжением от шести до 750 киловольт. в руСЛе АвТОМАТИзАцИИ

Специалисты ООО НПП «ЭКРА» поздравляют сотрудников Красноярской ГЭС с юбилеем! Желаем вашему славному коллективу успехов в скорейшей реализации всех намеченных планов, созидательной энергии, оптимизма, дальнейшего развития и процветания! Мы уверены, что наша совместная плодотворная деятельность будет способствовать удачному завершению масштабных работ по комплексной модернизации оборудования, после чего Красноярскую ГЭС можно будет по праву назвать станцией нового поколения.

Стремясь реализовать принцип «оборудование одного производителя удобнее для эксплуатации», предприятие с 2005 года выпускает низковольтные комплектные устройства, что позволяет в дополнение к МПУ РЗА поставлять на объекты энергетики шкафы автоматики, управления, сигнализации, системы собственных нужд постоянного и переменного тока. Кроме того, новейшие разработки средств автоматизированной системы управления технологическими процессами предприятия могут обеспечивать комплексную автоматизацию электрической части электростанций и подстанций напряжением от 6 (10) до 750 киловольт. Среди крупных заказчиков ООО НПП «ЭКРА» — ОАО «Красноярская ГЭС», которая по установленной мощности (шесть тысяч мегаватт) занимает второе место в России и входит в десятку крупнейших гидроэлектростанций мира. Возведение Красноярской ГЭС началось в 1956 году, а первый блок был пущен 3 ноября 1967 года. Строительство завершилось в 1972 году с вводом в эксплуатацию всех двенадцати гидроагрегатов.

K 1995 году степень износа гидроагрегатов Красноярской ГЭС приблизилась к уровню 50%, и было принято решение об их реконструкции и модернизации остального оборудования станции. Программа реконструкции, разработанная на основе технико-экономических расчетов специалистов института «Ленгидропроект», предусмотрена до 2013 года.

СТАНцИя НОвОгО ПОКОЛеНИя Основа успешного развития предприятия, которое производит половину электроэнергии, потребляемой всем Красноярским

краем, — это надежная и бесперебойная работа оборудования. По словам генерального директора станции Сергея Каминского, стратегическая задача руководства ГЭС — «сделать ее станцией нового поколения с обновленным современным оборудованием, отвечающим всем требованиям рынка». При проведении реконструкции гидроагрегатов был сделан выбор в пользу надежного и современного оборудования НПП «ЭКРА». Сотрудничество со специалистами Красноярской ГЭС началось в 1996 году, когда в рамках программы реконструкции гидроагрегатов были осуществлены первые поставки шкафов РЗА станционного оборудования типов ШЭ1110, ШЭ1111, ШЭ1112, ШЭ1113. С 2005 года начались поставки шкафов серии ШЭ2607, созданных на базе терминалов БЭ2704 для защиты подстанционного оборудования 110–220 киловольт, а с 2009 года — шкафов серии ШЭ2710 для защиты оборудования 330 –750 киловольт. По отзывам специалистов станции, устройства удобны в эксплуатации, легко интегрируются с другими устройствами автоматики и сигнализации и имеют современный вид. На Красноярской ГЭС для основного оборудования (генераторов, блочных трансформаторов, линий) в процессе реконструкции устанавливаются микропроцессорные устройства РЗА одного производителя — НПП «ЭКРА». Начиная с 1996 года, в ходе реконструкции десяти гидроагрегатов было поставлено порядка шестидесяти обозначенных комплектов. Сотрудничество НПП «ЭКРА» с Красноярской ГЭС в этой области будет продолжаться и дальше, до полной реконструкции всех двенадцати гидроагрегатов.

428003, Чувашская Республика, г. Чебоксары, просп. Ивана Яковлева, 3 Телефоны/факсы (8352) 22-01-10, 55-43-61, 55-03-68, 57-00-76, 57-01-27, 57-00-35, 22-01-30 (автосекретарь) E-mail: ekra@ekra.ru, www.ekra.ru №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

71

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири

гАз ТАйМЫрА — ЛЮдяМ И МеТАЛЛургИИ В 2012 году исполняется 45 лет с начала промышленной добычи норильского газа. Главным его промысловиком остается одно из самых северных газовых предприятий России, накопившее большой опыт извлечения, первичной переработки и транспортировки голубого топлива и газоконденсата в условиях вечной мерзлоты, — ОАО «Норильскгазпром», которое ведет свою деятельность на территории Красноярского края и ЯНАО. Основная задача компании — надежное газоснабжение, а значит, и обеспечение энергетической безопасности Норильского промышленного района (НПР). вТОрОе рОЖдеНИе НОрИЛЬСКА В начале 1960-х годов XX века НПР, в больших количествах потреблявший уголь и дизельное топливо, был вынужден искать новые стабильные источники энергии из-за дороговизны подземной угледобычи. Ключом к решению этой проблемы стало развитие газового промысла: в феврале 1966 года в 250 километрах от Норильска геологи разведали Мессояхское газовое месторождение. Первый промышленный приток голубого топлива на Мессояхской площади был получен в марте 1967 года усилиями буровиков Семеновской партии Красноярской конторы бурения. Тогда же было принято решение начать проектирование надземной газовой магистрали Мессояха – Норильск, а спустя год по приказу Министерства газовой промышленности СССР создано управление строительства трубопровода «Заполярьегаз», впоследствии преобразованное в производственное объединение «Норильскгазпром». Газопровод соорудили в рекордно короткие сроки, его ввод в эксплуатацию состоялся в декабре 1969 года. В июне 1970 года первый агрегат Норильской ТЭЦ-1 был переведен на природный газ. С того времени тепловые станции Норильского промышленного района практически на 100% снабжают потребителей электроэнергией и теплом, полученными за счет этого углеводородного сырья. Фраза председателя Совета Министров СССР Алексея Косыгина о том, что Норильск с появлением газа обрел свое второе рождение, превратилась в исторический афоризм. Переход на новый энергоноситель позволил в несколько раз увеличить производство цветных металлов за Полярным кругом, а также дал импульс развитию городской инфраструктуры.

ПерСПеКТИвЫ ПеЛяТКИ Позже новым источником голубого топлива для Большого Норильска стало крупное месторождение газового конденса-

та — Южно-Соленинское, введенное в опытно-промышленную эксплуатацию в 1972 году. В 1983-м началась разработка СевероСоленинского ГКМ, а в 1995 году экспедиция глубокого бурения ОАО «Норильскгазпром» приступила к освоению Пеляткинского газоконденсатного месторождения. Первый факел здесь был зажжен в апреле 1999 года. Сегодня запасы Мессояхи, Южно- и Северо-Соленинского промыслов исчерпываются (так, Южно-Соленинское ГКМ практически полностью выработало свой ресурс), соответственно, идут на спад объемы извлечения сырья. Главным центром газодобычи стала Пелятка. Мощностей этого месторождения для стабильного газоснабжения Таймыра будет достаточно в течение ближайших двадцати-тридцати лет. Уже сейчас на долю Пеляткинского ГКМ приходится 50–55% от общего объема газодобычи «Норильскгазпрома». Недропользователь этой залежи — созданное в 1998 году ОАО «Таймыргаз» — основной партнер ОАО «Норильскгазпром». Оба предприятия ведут совместную разработку ГКМ с 2003 года. Извлечением и транспортировкой углеводородов занимается ОАО «Норильскгазпром» на условиях договора возмездного оказания услуг с ОАО «Таймыргаз».

НАд зеМЛей И СКвОзЬ реКИ Основные потребители углеводородного сырья, добываемого ОАО «Норильскгазпром», — ОАО «Норильско-Таймырская энергетическая компания», предприятия Заполярного филиала ОАО «ГМК «Норильский никель» и города Дудинки, а также жилой сектор НПР. Только на предприятия Норильска и Дудинки ежегодно поставляется 3,5 миллиарда кубометров газа. Добытое голубое топливо поступает в трубопроводную сеть ОАО «Норильскгазпром», не связанную с Единой системой газоснабжения России и включающую в себя межпромысловую трассу Северо-Соленинское – Южно-Соленинское – Мессояха, а также газовую магистраль Мессояха – Норильск общей протяженностью 1 077 километров в однониточном исполнении.

Сегодня гАзОвуЮ ОТрАСЛЬ НА ТАйМЫре представляют две компании — ОАО «Норильскгазпром» и ОАО «Таймыргаз». Они полностью обеспечивают голубым топливом производственные объекты заполярного филиала «Норникеля» и жилищный сектор Норильского промышленного района. в подразделениях газовых предприятий трудятся более 2 500 человек. ежегодно «Норильскгазпром» увеличивает вложения в капремонт газотранспортной системы в рамках краткосрочной программы обеспечения надежности гТС до 2016 года. в 2011 году финансирование втрое превысило аналогичные затраты 2010 года

72

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

эНергИя регИОНА | ТэК восточной Сибири Сырье с Пеляткинского месторождения направляется в газотранспортную сеть через газопровод Пелятка – Северо-Соленинское. Голубое топливо в Норильском промышленном районе распространяется посредством четырех газораспределительных станций, которые эксплуатирует «Норильскгазпром». Предприятие одним из первых в мире использовало способ надземной прокладки газовых трасс, когда основные и вспомогательные нитки не укладываются в траншею, а размещаются на свайных опорах над поверхностью земли. Эта технологическая особенность позволяет свести к минимуму коррозию труб, что в свою очередь способствует безаварийности работы газопроводов. Проектная производительность магистралей превышает 20 миллионов кубических метров газа в сутки, между тем реальный суточный объем поставки топлива в пиковый зимний сезон доходит до 14,6 миллиона кубометров. Для повышения надежности трубопроводов в местах пересечения крупных рек (Енисея, Большой и Малой Хеты, Норильской) построены подводные переходы — дюкеры. Контроль над безопасной эксплуатацией трасс ведется с помощью системы телемеханики, управляемой с использованием цифровой связи. Большое внимание «Норильскгазпром» уделяет поддержанию работоспособности газотранспортной системы. Предприятие ежегодно увеличивает объем вложений в капитальный ремонт ее объектов в рамках краткосрочной программы обеспечения надежности ГТС до 2016 года. В 2011 году финансирование ремонтных работ втрое превысило аналогичные затраты 2010 года. Большая часть денег была направлена на обновление опорно-ригельной части магистральных газопроводов и подводных переходов через Большую Хету. Также немалые средства идут на экспертизу промбезопасности объектов предприятия, например, в прошлом году был выполнен большой объем работ, связанный с обследованием речных переходов газовых трасс.

Перспективы газовой отрасли Таймыра неразрывно связаны с деятельностью ОАО «ГМК «Норильский никель». Согласно стратегии развития компании, в инфраструктуру НПР планируется вложить пятнадцать миллиардов долларов, в том числе инвестиции в газовый комплекс составят четыре миллиарда. Максимальное освоение средств, рассчитанных до 2025 года, придется на ближайшее время, поскольку уже ведется строительство новых важных объектов газопромысла. К примеру, растет число эксплуатационных скважин на Пеляткинском месторождении. В 2012 году это ГКМ будет полностью обустроено, здесь завершится возведение наземных сооружений комплекса газоподготовки. Кроме того, уже начато сооружение новых ниток газо- и конденсатопровода по прямому маршруту от Пелятки до Дудинки. Этот северный коридор обеспечит необходимую пропускную способность транспортировки голубого топлива и позволит вывести из эксплуатации выработавшие свой ресурс участки на трассе Мессояха – Дудинка. Дальнейший вектор движения отрасли должна предопределить концепция развития газового комплекса НПР до 2025–2030 года, к подготовке которой ОАО «Норильскгазпром» и ОАО «Таймыргаз» планируют привлечь как отечественных, так и зарубежных специалистов. Разработчики предложат оптимальный сценарий развития газопромысла. Один из предполагаемых вариантов предусматривает сохранение сегодняшнего положения дел, когда голубое топливо используется для снабжения местных потребителей, а также отправляется за пределы НПР. Другой путь — сырьевой, при котором газовый конденсат Пеляткинского ГКМ, вывозимый сегодня из Норильска, будет перерабатываться в бензин или дизельное топливо. Согласно третьему направлению, на Таймыре планируется развивать глубокую переработку газоконденсата: в регионе будет создано нефте- или газохимическое производство. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА

Фото: © РИА Новости, В. ПАВЛОВ (снимок из архива)

БудуЩее Не зА гОрАМИ

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

73

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «Норильскгазпром»

дОСТОйНЫй ПрееМНИК «Пройду по Абрикосовой, сверну на Виноградную…». Мы привыкли, что имена улицам дают в память об известных людях, знаменательных событиях или просто географических особенностях местности. Улица, названная в честь какого-то предприятия, — большая редкость, и такое уважение надо постараться заслужить. К немногим компаниям, навсегда вписавшим свое имя не только в историю, но и на карты родного города, относится ЭПРОН — Экспедиция подводных работ особого назначения. Одна из ветвей ЭПРОНа — ОАО «Народное предприятие «Шестой экспедиционный отряд подводнотехнических работ». Сегодня известность компании распространилась далеко за пределы области, и кто знает, быть может, в ближайшем будущем Эпроновские улицы появятся в Архангельске, Норильске, а то и в Москве. где эТА уЛИцА, где эТОТ дОМ?

От имени всех работников нашей организации поздравляю руководство и коллектив ОАО «Норильскгазпром» с 45-летием начала промышленной добычи норильского газа! История сотрудничества наших компаний насчитывает более десяти лет, и мы гордимся, что в успешной работе одного из самых северных газодобывающих предприятий России есть и наш скромный вклад. От всей души желаем норильским газовикам дальнейшего процветания и продуктивного труда на благо отрасли! Надеемся, что еще не раз сможем оказать им посильную помощь в достижении поставленных целей.

В 1943 году в составе Днестровской речной флотилии было создано военное подразделение для выполнения судоподъемных и аварийно-спасательных работ, с 1957 года носящее название «Шестой экспедиционный отряд аварийно-спасательных и подводно-технических работ». История предприятия неразрывно связана с процессом восстановления и развития Калининградской области: только за первые годы работы отряда его специалисты расчистили судоходные фарватеры, подняли со дна рек и заливов свыше трех тысяч различных плавсредств, сдали государству десятки тысяч тонн металлолома. Заслуги организации в восстановлении народного хозяйства области были так велики, что 20 апреля 1961 года одна из калининградских улиц, Весовая, была переименована в улицу Эпроновскую — сегодня именно здесь находится головной офис ОАО «НП «6 ЭОПТР». В настоящее время Шестой экспедиционный отряд подводно-технических работ представляет собой современную, полностью технически оснащенную мобильную организацию. В перечень основных направлений деятельности компании входит строительство подводных переходов (в том числе магистральных газо- и нефтепроводов), водозаборов, выпусков, слипов, очистка водоемов, намыв территории, сооружение переходов под железными дорогами и автотрассами.

С уважением, Михаил ШУВАЛОВ, генеральный директор ОАО «НП «6 ЭОПТР» Руководство НП «6 ЭОПТР» заслуженно считает главной ценностью отряда его высококвалифицированных специалистов, вооруженных опытом гидротехнического строительства в непростых условиях: на сильно заболоченных участках, на берегу и на дне моря. К прочим преимуществам компании относится наличие достаточного количества специальной техники, мощной береговой базы с причалами, складским хозяйством, цехами для ремонта, хранения техники и изготовления специальной оснастки, развитая структурная сеть из семи подводно-технических групп — как постоянно работающих в Дудинке и Северодвинске, на территории Калининградской области и Белоруссии, так и готовых к выезду в любой район России. У организации есть все необходимые разрешительные и лицензионные документы: свидетельство о допуске СРО, лицензия Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, сертификаты ISO 9001:2008 и НАКС, которые дают возможность

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «Норильскгазпром» строительства всех видов инженерных сетей, включая магистральные газо- и нефтепроводы, выполнения всех видов гидротехнических работ, в том числе на опасных производственных объектах и объектах атомной промышленности.

И НевОзМОЖНОе — вОзМОЖНО!

«В 2011 году специалисты предприятия проложили 97-метровый переход под железной дорогой в стесненных условиях города способом продавливания стальной трубы диаметром 1,2 метра на шестиметровой глубине в сложных геологических условиях. До сих пор продавливание трубы на расстояние более 60 метров считалось невозможным»

На счету коллектива предприятия — сотни сложнейших успешно выполненных проектов не только в Калининградской области, но и на Крайнем Севере, Дальнем Востоке, в Сибири и Северо-Западном регионе России, а также в Прибалтике и Белоруссии. В распоряжении специалистов НП «6 ЭОПТР» имеются гидродомкратная установка с усилием 400 тонн, установка горизонтально направленного бурения УГБ-150 и пневмопробойные машины, при этом техническое оснащение отряда постоянно совершенствуется, в том числе силами инженерного состава компании. Работники НП «6 ЭОПТР» по праву гордятся возведением в Финском заливе глубоководного выпуска от Таллинских очистных сооружений длиной 5,8 километра, где впервые в России в морскую траншею была уложена пластмассовая труба диаметром 1,2 метра, прокладкой кабеля связи через Татарский пролив на Сахалин, созданием морских водозаборов и выпусков городов Светлогорска, Балтийска, Пионерского, а также Калининградского янтарного комбината, строительством слипов на заводах «Нерпа», «Севмашпредприятие», Иркутском, Киренском, Каунасском судоремонтном заводах, подводных переходов трансконтинентального газопровода Ямал – Европа через реки Щару, Неман и Свислочь. В условиях сильно заболоченных участков со слабой несущей способностью торфяников глубокого заложения специалисты НП «6 ЭОПТР» проложили магистральный газопровод Вильнюс – Калининград через пойму и русло реки Дейма, а через пойму и русло двух рукавов реки Преголи — почти трехкилометровый дюкер газопроводов к ТЭЦ-2, водоводы от ЮВС-2 и нефтепровода к поселку Рыбному. Силами Шестого отряда построены десятки переходов через крупнейшие реки России (Енисей, Волгу, Днепр, Даугаву, Неман, Северную Двину, Лену, Зею, Обь, Днестр и ряд других), инженерные коммуникации ОАО «Янтарьэнерго», все сети водопровода и канализации в Рыбной деревне Калининграда. Большая часть подводных коммуникаций Калининградской области возведена сотрудниками НП «6 ЭОПТР», которые при строительстве переходов под железными дорогами и авто-

магистралями применяют способ прокола и продавливания труб большого диаметра. Так, в 2011 году специалисты предприятия проложили 97-метровый переход под железной дорогой в стесненных условиях города способом продавливания стальной трубы диаметром 1,2 метра на шестиметровой глубине в сложных геологических условиях. Эксперты отмечают высокую точность, с которой была выполнена данная работа, — при этом до сих пор продавливание трубы на расстояние более 60 метров считалось невозможным.

еСТЬ К чеМу СТреМИТЬСя Уверенно смотреть в будущее ОАО «НП «6 ЭОПТР» позволяют многолетний опыт экспедиционного строительства в самых разных условиях и традиционно хорошие деловые отношения с заказчиками, в числе которых такие крупные компании, как ОАО «Норильскгазпром», ОАО «Белтрансгаз», ОАО «Ленгазспецстрой», ОАО «Таймыргаз», МУП КХ «Водоканал» ГО «Город Калининград», ОАО «Янтарьэнерго», ОАО «ПО «Севмаш» и многие другие. С 2000 года ОАО «НП «6 ЭОПТР» — постоянный подрядчик ОАО «Норильскгазпром». По заказу норильских газовиков через реку Енисей на глубинах до 50 метров строители с использованием гидроножа (уникальной технологии, разработанной специалистами Шестого отряда) в 2001 году проложили газопровод и в 2003-м — кондесатопровод. После этого работники компании выполняли ремонт и обслуживание подводных переходов на реках Большая и Малая Хета, Лапхай, а также на озере Кырья. Многолетний опыт строительства в условиях Крайнего Севера, как нельзя лучше применимый в Норильском промышленном районе с его уникальным расположением, позволяет руководству ОАО «НП «6 ЭОПТР» надеяться, что в дальнейшем объемы участия предприятия в деле развития газотранспортного комплекса Норильска будут только увеличиваться. Текст: Ольга СВЯЗИНА ОАО «Народное предприятие «Шестой экспедиционный отряд подводно-технических работ» (ОАО «НП «6 эОПТр») 236039, г. Калининград, ул. Эпроновская, 17 Телефон (4012) 64-52-33, факс 64-48-01 E-mail: epron-6@mail.ru, www.epron39.ru

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

75

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «Норильскгазпром»

Уважаемые партнеры и коллеги! Дорогие друзья! Примите от ООО «Заполярная строительная компания» поздравления с одним из самых знаковых событий для газовой отрасли Таймыра: 45 лет назад, в марте 1967 года, первая скважина Мессояхского месторождения дала свой фонтан, что положило начало устойчивому энергетическому обеспечению Норильского промышленного района. Следует с благодарностью отметить тех первопроходцев, на чью долю выпали трудности формирования и становления газовой отрасли: геологов, геофизиков, буровиков и строителей — созидателей условий для надежной работы транспортных магистралей. Сегодня ОАО «Норильскгазпром» на суровых просторах Крайнего Севера профессионально справляется со своими задачами, совершенствуется, развивается, внедряя новые технологии, отвечающие мировым стандартам экологической и технической безопасности. За всем этим стоит напряженный труд как газовиков — людей, которые непосредственно добывают голубое топливо и эксплуатируют газотранспортную систему, так и строителей, ремонтников, авто- и авиатранспортников — тех, кто обеспечивает бесперебойную работу газовых магистралей. От всей души желаю представителям газовой отрасли новых профессиональных успехов, крепкого здоровья, счастья и благополучия! Константин НАЛИВКО, генеральный директор ООО «Заполярная строительная компания»

МЫ — СТрОИТеЛИ «НОрИЛЬСКОгО НИКеЛя» ООО «Заполярная строительная компания» было создано в 2006 году как дочернее предприятие ОАО «ГМК «Норильский никель» на базе строительных подразделений его Заполярного филиала. О НАС

вЫСОКОе КАчеСТвО в СЖАТЫе СрОКИ

В состав ООО «Заполярная строительная компания» входят три структурных подразделения общей численностью более 5 600 человек: ■ управление строительства, которое выполняет весь комплекс работ по возведению промышленных объектов наземной инфраструктуры: общестроительные работы, монтаж стальных конструкций и технологического оборудования, устройство наружных и внутренних инженерных сетей и коммуникаций, буровые и свайные работы, изоляционные, электромонтажные работы, пусконаладочные и другие виды специальных работ; ■ трест «Норильскшахтстрой», осуществляющий горнопроходческие работы, устройство шахтных сооружений, строительство подземных и надземных объектов рудных и нерудных месторождений; ■ центральная строительная лаборатория, которая контролирует качество строительно-монтажных работ, используемых материалов, изделий и конструкций.

Заполярная строительная компания — это команда профессионалов, которая способна в сжатые сроки и с высоким качеством выполнить значительные объемы строительно-монтажных работ, обеспечить своевременный ввод объектов в эксплуатацию. С помощью реализованных ООО «Заполярная строительная компания» проектов ОАО «ГМК «Норильский никель» увеличило добычу и переработку сырья и выпуск металлов, снизило антропогенную нагрузку на окружающую среду, решило многие социальные задачи. Каждый год компания ведет работы на более чем ста тридцати объектах капитального строительства и сорока объектах капитального ремонта и вводит в эксплуатацию до сорока пяти объектов. Объем ежегодной проходки горных выработок шахтостроителями составляет в среднем 320 000 кубических метров. За последние пять лет предприятием проведены строительномонтажные работы на общую сумму более пятидесяти одного миллиарда рублей, при этом собственными силами компании были выполнены работы на сорок три миллиарда, а специалистами субподрядных организаций — на восемь миллиардов.

НАШИ зАКАзчИКИ И ПАрТНерЫ Основные заказчики и партнеры ООО «Заполярная строительная компания» — предприятия ОАО «ГМК «Норильский никель», располагающиеся на территории Норильского промышленного района: Заполярный филиал, Заполярный транспортный филиал, ОАО «Норильско-Таймырская энергетическая компания», ОАО «Норильскгазпром», ООО «Норильский промышленный транспорт», ООО «Норильский обеспечивающий комплекс» и другие, а также администрация города Норильска.

76

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

ООО «заполярная строительная компания» 663316, Красноярский край, г. Норильск, ул. Октябрьская, 14, а/я 2092 Телефон (3919) 35-12-84, факс 35-19-14 E-mail: zsk@us.nk.nornik.ru, www.ooozsk.ru

СПецПрОеКТ | элита газового комплекса россии

гОд НОвЫХ дОСТИЖеНИй Сергей ЖвАчКИН, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Краснодар»

Конец года — традиционное время подведения итогов. Для кубанских газовиков он был непростым, тем не менее его результаты однозначно можно назвать положительными.

гАзОвЫМИ ТрАССАМИ Один из крупнейших проектов, реализация которых была завершена на юге в уходящем году, — прокладка магистрального газопровода Джубга – Лазаревское – Сочи. Трубопровод проходит по дну Черного моря вдоль прибрежной полосы на глубинах до 80 метров. Специалисты работали круглые сутки в три смены, чтобы как можно скорее завершить масштабное строительство. И вот в июне газопровод сдали в эксплуатацию.

— Перед «Газпромом» была поставлена задача энергообеспечения олимпийских объектов и активно развивающейся инфраструктуры районов Черноморья. При этом принципиально важно было сохранить нетронутой экосистему побережья, где ежегодно отдыхают миллионы туристов. «Газпром» эту задачу успешно выполнил, — подчеркнул председатель правления компании Алексей Миллер.

Джубга – Лазаревское – Сочи позволит активно развивать газификацию Сочи и Туапсинского района, повысить качество жизни населения. Новый трубопровод придаст мощный импульс развитию курортного бизнеса, в частности позволит полностью перевести здравницы Черного моря на круглогодичный режим работы. В период максимальной загрузки магистраль сможет транспортировать до 3,8 миллиарда кубометров газа в год. Эксплуатирует газопровод ООО «Газпром трансгаз Краснодар». Эта же компания уже не один год эксплуатирует участок другого морского газопровода — «Голубой поток», по которому газ

поставляется из России в Турцию. Если в 2010 году по «Голубому потоку» было поставлено свыше восьми миллиардов кубометров газа, то за 2011 год — почти четырнадцать миллиардов. Важнейшее для компании событие произошло в конце декабря: было подписано распоряжение о назначении ООО «Газпром трансгаз Краснодар» эксплуатирующей организацией участка магистрального газопровода «Южный поток». Строительство трассы планируется завершить до конца 2015 года. «Южный поток» позволит транспортировать в Европу до 63 миллиардов кубометров газа ежегодно. Таким образом, «Газпром трансгаз Краснодар» войдет в число лидеров среди отечественных компаний — экспортеров голубого топлива.

чТОБЫ ЛЮдяМ БЫЛО МАКСИМАЛЬНО КОМФОрТНО Успехи предприятия отмечены и в другом важном направлении — реализации природного газа, который используется в качестве моторного топлива. По итогам прошедшего года было продано более 55 миллионов кубометров метана, это на 10 миллионов больше уровня 2010 года. Автомобилисты и транспортные предприятия постепенно понимают выгоду от смены топливоносителя и делают выбор в пользу природного газа. Автопарк Краснодара в последнее время серьезно обновился, теперь на улицах города можно увидеть десятки автобусов, работающих на газовом топливе. Оно и экономичнее, и меньше влияет на экологию, поэтому не исключено, что скоро и другие города последуют примеру кубанской столицы. Однако, безусловно, главная задача ООО «Газпром трансгаз Краснодар», с которой специалисты компании успешно справляются, — обеспечение надежных поставок голубого топлива в дома жителей Кубани, Республики Адыгеи и Ростовской области.

— Отопительный сезон — время особого внимания и мобилизации всех подразделений, ведь в холода от газовиков зависит тепло в тысячах домов. Понимая, какая ответственность лежит на наших плечах, мы делаем все возможное, чтобы зима для населения проходила максимально комфортно, — отметил генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Краснодар» Сергей Жвачкин.

Год 2012-й станет не менее сложным и насыщенным, чем 2011-й, но в будущее газовики смотрят с оптимизмом, поскольку, как признаются они сами, трудности только закаляют.

Текст: Андрей ГРИГОРЬЕВ Фото: ООО «Газпром трансгаз Краснодар» №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

77

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «газпром трансгаз Краснодар»

зАКАЛеННЫе в ОгНе Созданное в 2007 году в Новороссийске ООО «Противопожарная служба» имеет все необходимые для осуществления своей деятельности лицензии в области обеспечения пожарной безопасности. Среди основных задач компании — профилактика пожаров, их тушение, аварийно-спасательные работы, в том числе спасение людей и имущества при пожаре. вСегдА в ПрИОрИТеТе

Поздравляем генерального директора ООО «Газпром трансгаз Краснодар» Сергея Анатольевича Жвачкина с юбилеем! Вы — мудрый человек, замечательный организатор, прекрасный руководитель, обладающий развитой интуицией. Вами многое уже достигнуто, но впереди — еще большие перспективы. Уверены, что благодаря Вашей энергии и ответственному отношению к делу всевозможные сложности Вам по плечу. Искренне желаем Вам крепкого здоровья, удачи, мира и благополучия в доме! Сергей САРУЛЬ, генеральный директор ООО «Противопожарная служба»

Новое тысячелетие и возрож дение экономической мощи России вывели на более высокий уровень основные задачи современного бизнеса: повышение качества работы компаний, их гибкости и оперативности в реагировании на скоростные изменения рынка. В условиях мирового финансового кризиса возникла потребность в новых подходах к выполнению поставленных бизнес-планов, а также в руководящих кадрах, способных успешно решать эти непростые задачи. Бесспорно, один из таких людей — наш надежный партнер, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Краснодар» Сергей Жвачкин. Будучи руководителем предприятия, относящегося к категории опасных производственных объектов, и понимая, что пожарная безопасность находится в зоне особого интереса государственных органов, Сергей Анатольевич уделяет большое внимание обеспечению пожарной и промышленной безопасности. Сотрудничество ООО «Газпром трансгаз Краснодар» с нашей компанией — ООО «Противопожарная служба» — началось в 2008 году, в нелегкий период, когда всемирный финансовый кризис уже вовсю стучался в двери, когда многие проекты оказались под вопросом, а планируемый бюджет затрещал по швам. В то время Сергей Анатольевич, понимая, что, вопреки всему, обеспечение пожарной безопасности предприятия является приоритетной задачей, заключил соответствующий контракт с частной охраной в лице ООО «Противопожарная служба». Это позволило сэкономить ООО «Газпром трансгаз Краснодар» значительные финансовые средства,

избежать увольнения персонала, снизить административную нагрузку при сохранении непосредственного начальства, снять с руководителей предприятий большую часть юридической ответственности по обеспечению противопожарных действий.

КОМАНдА, СЛИТАя вОедИНО Сегодня ООО «Противопожарная служба» оказывает пожарно-профилактические услуги и осуществляет тушение пожаров на объектах ООО «РН-Краснодарнефтегаз», ОАО «ИПП», ОАО «Новороссийский зерновой терминал», ОАО «Новороссийский морской торговый порт», ООО «Новороссийский мазутный терминал», ОАО «Новорослесэкспорт», филиалов ООО «Газпром ПХГ». Общая численность штата ООО «Противопожарная служба» составляет 487 человек. Весь персонал компании имеет должную подготовку и практический опыт работы в пожарных подразделениях МВД и МЧС России. Кроме того, сотрудники службы прошли курсы повышения квалификации в соответствующих ведомствах. В составе компании — двадцать одно подразделение, в том числе восемнадцать — с выездной пожарной техникой, среди которой: сорок семь пожарных автомашин на шасси ЗИЛ и КамАЗ, пять специальных пожарных автомобилей и четырнадцать вспомогательных машин. Для тушения нефтяных и газовых фонтанов имеется специальный пожарный автомобиль газоводяного тушения. ООО «Противопожарная служба» 353900, Краснодарский край, г. Новороссийск, ул. Коммунистическая, 36 Телефоны (8617) 64-66-20, 61-21-45, 64-15-78 E-mail: fi reps@mail.ru http://fi reps.opt.ru

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «газпром трансгаз Краснодар»

ПАрТНерЫ ПО ЖИзНИ Страхование жизни все активнее становится частью социального пакета россиян. Пришло понимание того, что корпоративное страхование помогает эффективно решать вопросы материального стимулирования сотрудников, формировать высокопрофессиональный коллектив. увереННОСТЬ в зАвТрАШНеМ дНе Если ключевой специалист застрахован на предприятии на длительное время, а, как правило, договоры заключаются на срок от пяти и более лет, он будет держаться за компанию, дорожить своей работой. Так формируется лояльность сотрудников по отношению к своей фирме. Примером в данном вопросе может служить ОАО «Газпром», которое очень серьезно относится к вопросам соцзащиты персонала, рассматривая свои социальные программы как стратегические инвестиции. Не случайно, по данным исследований, газовая монополия является у россиян самым желаемым работодателем. Первые договоры по страхованию жизни и здоровья были зак лючены дочерними обществами ОАО «Газпром» в 20 05 году. В 2010 году, по истечении их срока действия, многие руководители предприятий при анализе эффективности программы страхования отметили почти нулевую текучесть кадров: — Программа страхования жизни стала одной из составляющих кадровой и социальной политики предприятия, цель которой — в закреплении сотрудника на определенный срок и его стимулировании к высокоэффективной работе. За время действия договора текучесть кадров практически отсутствовала (за исключением работников, вышедших на пенсию).

При включении страхования жизни в корпоративный социальный пакет решаются важнейшие задачи социальной защиты сотрудников, а передача социальных рисков работодателя страховщику в свою очередь снижает нагрузку на бюджет. Гарантированная финансовая поддержка как самого сотрудника, так и членов его семьи создает условия защищенности и возможности долгосрочного финансового планирования семейного бюджета. Решая частные проблемы одного сотрудника, таким образом, работодатель способствует гармонизации отношений внутри коллектива, при этом снижая социальную напряженность вовне.

вЫгОдНО И рАБОТОдАТеЛЮ, И СОТрудНИКу Страховая программа, включающая в себя риски поИгорь еФИШОв, тери трудоспособности, диапервый заместитель гностирования критического генерального директора заболевания, ухода из жизни ООО «Страховая компания по любой причине, позволяет «СОГАЗ-ЖИЗНЬ» максимально эффективно реализовывать социальную политику. Работодателю предлагается возможность выбрать набор рисков и соотношение страховых сумм по ним для каждого конкретного сотрудника или определенных групп с учетом их статуса. Включение в программу дополнительных рисков дает возможность руководству предприятия усилить социальную защиту работников и их семей. Так, например, если в программу заложен риск первичного диагностирования критического заболевания, то при наступлении страхового случая размер выплаты позволит сотруднику оплатить дорогостоящие медикаменты и дополнительный уход. А при полной постоянной утрате трудоспособности страховая выплата обеспечит работнику и его семье запас времени для финансовой адаптации и поддержания определенного уровня жизни с учетом потери заработной платы.

— Компания является стратегическим партнером «Газпрома» по страхованию жизни и здоровья работников его предприятий,— отметил первый заместитель генерального директора Игорь Ефишов. — 2010 год был для нас отправной точкой в плане выполнения своих долгосрочных обязательств перед корпоративными клиентами. Страховые выплаты тогда составили 3,328 миллиарда рублей. Как показало время, наши программы полностью соответствуют требованиям «Газпрома» как по набору страховых услуг, так и по их стоимости. Именно поэтому компания вновь стала страховщиком жизни и здоровья сотрудников «Газпрома» и его дочерних предприятий на ближайшие годы.

Конечно, корпоративное страхование не покрывает всех рисков, которым подвержен человек в обыденной жизни. за рубежом почти каждый имеет по три-четыре страховки, так сказать, на все случаи жизни. Причем только вступив в самостоятельную жизнь, человек, не задумываясь, как само собой разумеющееся, начинает делать из своего бюджета отчисления на будущие социальные блага. уверена, что и у нас придет время, когда у каждого будут за душой страховки и на детей, и на случай потери кормильца, и на дополнительную пенсию. Так живет весь мир, а ведь мы — не исключение. Текст: Наталья ИВАНОВА/ООО «Страховая компания «СОГАЗ-ЖИЗНЬ»

119049, Москва, Крымский вал, 3, стр. 2 Телефон (495) 627-73-00 Факс 627-73-02 E-mail: life@sogaz-life.ru, www.sogaz-life.ru №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

79

эНергИя ОТрАСЛИ | Промбезопасность в НгК

КЛИМАТ — ИНвеСТИцИОННЫй, уМереННЫй.

ОЖИдАеТСя СМягчеНИе ТеХрегЛАМеНТОв Проблемы нефтегазового комплекса сегодня обсуждаются на всех уровнях: свое мнение насчет причин производственных аварий и роста цен на бензин имеют пенсионеры на лавочках, шоферы в гаражах и охотники на привале. Однако когда за столом переговоров сходятся представители бизнеса, законодательной и исполнительной власти, можно рассчитывать, что озвучиваемые ими вопросы в скором времени будут решены. БИзНеС ПОд гНеТОМ Участники первого в этом году заседания Комиссии по модернизации и техническому развитию экономики России, посвященного вопросам улучшения в стране инвестиционного климата, в ходе встречи не раз заводили разговор о том, что развитию инноваций в отечественной промышленности препятствуют чересчур жесткие регламенты промышленной безопасности.

— Многие бизнесмены, представители предпринимательского сообщества выражаются в том ключе, что Ростехнадзор, к сожалению, жмет еще сильнее, еще жестче, чем раньше налоговые инспекторы, — заметил по этому поводу Президент РФ Дмитрий Медведев. — Нам необходимо, с одной стороны, исключить чрезмерный контроль, с другой же — сохранить и обеспечить безопасность не только строящихся, но и уже сданных объектов.

— Качество регулирования промышленной безопасности напрямую влияет и на модернизацию, и на инвестиционный климат, — уверена Наталья Кириллова, генеральный директор инжиниринговой компании, член Торгово-промышленной палаты РФ. — Наиболее важный вопрос, который сегодня поднимают предприниматели, — оптимизация сроков и количество необходимых процедур. Предприятия хотели бы получить более четкие инструкции, что можно, что нельзя, потому что люди на местах боятся принимать решения. Я сама постоянно слышу от специалистов предприятий, допустим, химии: чтобы поменять какую-то часть оборудования, им приходится собирать кучу ненужных документов и даже проходить архитектурный надзор — легче не менять эту трубу вообще. Необходимо пересмотреть нормы и правила промышленной безопасности по отраслям и, что очень важно, совместно с предприятиями. В ряде случаев эти нормы устарели и требуют изменения в свете модернизации.

АдМИНИСТрАТИвНАя МАШИНА НАБИрАеТ ОБОрОТЫ Глава Ростехнадзора Николай Кутьин частично признал справедливость высказанной критики, однако заверил собравшихся, что в скором времени ситуация кардинально поменяется:

— Существуют объективные и субъективные моменты, из-за которых вновь и вновь поднимается вопрос о деятельности Ростехнадзора в области промышленной безопасности. Так, в 2011 году мы провели на 25% меньше проверок, чем в 2010-м, а в сравнении с 2009 годом — на 50%. При этом количество штрафов возросло в три раза, существенно увеличилась и степень ответственности предпринимателей за нарушение установленных норм. Практически все вопросы, связанные с разрешительной деятельностью и тормозящие инновации, в этом году будут закрыты — нами уже подготовлены проекты изменений в действующее законодательство и административные регламенты. До четвертого квартала 2012 года эти изменения должны претвориться в жизнь.

Тем не менее, невзирая на озвученные препятствия, в 2011 году рост инвестиций в основной капитал составил более 6%, и Россия вошла в число 25 из 183 самых прогрессивных стран по части улучшения инвестиционного климата в течение последних шести лет (по данным Всемирного банка).

— Это произошло в значительной мере благодаря благоприятной макроэкономической ситуации, государственной поддержке инвесторов, расширению возможностей для конкуренции (в ряде случаев это тоже было) и увеличению объемов государственного и муниципального заказа, — убежден Дмитрий Медведев. — Явно какой-то прогресс наблюдается, но сам по себе результат, я думаю, никого из присутствующих удовлетворить не может. Очевидно, что этот результат не годится для государства с таким потенциалом, как у Российской Федерации. В прошлом году мы, по сути, завершили вступление страны в ВТО, был образован Таможенный союз — это означает, что мы сознательно идем на ужесточение конкурентных условий, открываем новые возможности не только для своего, но и для иностранного бизнеса, поэтому тем более недопустимо снижение конкурентоспособности российских предприятий из-за того, как работает наша административная машина.

Текст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам kremlin.ru) Фото: kremlin.ru, glavpatent.ru

эНергИя ОТрАСЛИ | Промбезопасность в НгК

СТрАХОвАНИе ПО-НОвОМу: ОПО в БезОПАСНОСТИ?

1 января в России работают только врачи скорой помощи, полицейские, пожарные и… законы. С последним ударом кремлевских курантов в этом году вступил в силу Федеральный закон №225 «Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта (ОПО) за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте». Как же введение новых норм скажется на взаимодействии страховых организаций, собственников ОПО, а также граждан, работающих на таких объектах или живущих рядом с ними? ПЛЮС НА МИНуС Согласно реестру Ростехнадзора, сегодня в стране насчитывается более трехсот тысяч опасных производственных объектов. По оценке президента Союза страховщиков СанктПетербурга и Северо-Запада Евгения Дубенского, емкость отечественного рынка страхования ОПО составляет порядка 25 миллиардов рублей. С 1 января 2013 года этот рынок еще расширится, поскольку пока закон охватывает только деятельность коммерческих предприятий, но постепенно начнет действовать для государственных, муниципальных организаций и компаний, эксплуатирующих лифты в жилых домах. Основным позитивным моментом нового закона эксперты называют увеличение размера страховых выплат: если прежде речь могла идти о сумме от 100 тысяч до 7,5 миллиона рублей в зависимости от степени опасности объекта, то с 1 января страховые выплаты колеблются уже от 10 миллионов до 6,5 миллиарда.

— Закон стал социально значимым, поскольку в покрытие помимо третьих лиц попали сотрудники предприятий, — уверен ведущий специалист по страхованию ответственности Северо-Западного дивизиона ООО «Группа Ренессанс Страхование» Анатолий Ерёменко. — Если происходит инцидент на опасном объекте, страдают в первую очередь работающие там люди, как это было на Саяно-Шушенской ГЭС и в шахте «Распадская».

Однако принятию новых законодательных норм сопутствует и ряд проблем, таких как нерегулируемый информационный обмен между страховыми обществами и застрахованными предприятиями, неразбериха со страховыми тарифами, ставками и скидками. Эксперты надеются, что цены на страхование опасных объектов будет контролировать Ростехнадзор, хотя размеры выплат еще предстоит отрегулировать.

деЛО НеШуТОчНОе Уже сегодня незастраховавшихся поджидают неприятности: с января 2012 года Ростехнадзор начал отказывать в выдаче справок и регистрации компании при отсутствии полиса, а с 1 апреля на организации будут налагаться дополнительные штрафы — соответствующие изменения внесены в Кодекс об административных правонарушениях. И хотя пока страховку оформила лишь небольшая часть предприятий (остальные ожидают если не отмены нового закона, то скидок от страховщиков), Ев-

гений Дубенский уверен, что в первом квартале 2012 года полисы приобретут 20% крупных промышленных компаний страны. Возросшие выплаты по нормам ФЗ №225 начнут выдавать с июля текущего года, однако в разы увеличилась и страховая премия. К примеру, если за страхование крана раньше можно было заплатить двести рублей, то теперь эта сумма поднялась до шести тысяч.

— Это посильно для собственников предприятия, — считает заместитель территориального директора ОАО «СОГАЗ» по Северо-Западному федеральному округу Анна Врублевская, — ведь премия выплачивается раз в год и дает гарантию того, что на производстве не случится катастрофы.

В этом вопросе страховщиками.

промышленники

солидарны

со

— Увеличение взноса неприятно, но мы надеемся, что траты оправдаются ростом страхового покрытия рисков, — говорит Лала Львова, главный специалист управления имуществом ОАО «ТГК-1» (эта компания уже приобрела полис).

Специалисты ожидают расширения страхового рынка: до конца 2011 года лицензии на страхование гражданской ответственности собственников ОПО получили более пятидесяти компаний, и их число продолжает расти. Постепенно у предприятий появятся новые возможности для выбора наиболее подходящего партнера, а конкуренция заставит страховщиков снабжать промышленников подробной информацией о собственной деятельности. Текст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам vkrizis.ru, press-release.ru) Фото: ОАО «СИБУР-Нефтехим»

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | Промбезопасность в НгК

ОБЪяТЬ НеОБЪяТНОе? МОЖНО! Техническая диагностика механизмов, анализ промышленной безопасности, разрушающий и неразрушающий контроль оборудования с истекшим сроком эксплуатации и продление его ресурса, строительный мониторинг… Все это силами сотрудников одного предприятия? Да! У специалистов АНО СЦТДЭ «ДИАСИБ» есть свои секреты, позволяющие им качественно и в срок выполнять самый широкий спектр экспертных работ. уМНЫй учИТСя вСЮ ЖИзНЬ Созданное в 1994 году на базе крупного научно-исследовательского центра «СибНИА», АНО СЦТДЭ «ДИАСИБ» сегодня — одна из крупнейших экспертных компаний Сибирского федерального округа, имеющая лицензии Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ), разрешения МЧС, Института испытаний и сертификации вооружений и военной техники и многих других организаций. Специалисты предприятия находятся в постоянном развитии, осваивая все новые виды экспертных работ. Компания осуществляет полный комплекс исследований оборудования, которое используется в горнодобывающей, металлургической, нефтегазовой и химической отраслях промышленности, ЭПБ, техническую диагностику и оценку работоспособности механизмов, обследование зданий и сооружений, разработку проектной документации, расчеты риска для создаваемых и существующих объектов, энергоаудит, а также оказывает услуги по подготовке документов и техническому сопровождению строительства вплоть до получения лицензии на эксплуатацию опасного производственного объекта. Ключевыми приоритетами для специалистов АНО СЦТДЭ «ДИАСИБ» всегда оставались конструктивный подход к реализации стоящих перед компанией задач, использование актуализированной нормативно-технической базы и современных приборов для проведения максимально эффективной диагностики оборудования и постоянное повышение квалификации сотрудников. За время существования предприятия было налажено стабильное сотрудничество с крупными учебными центрами Москвы, Новосибирска и Томска.

ОСНОвНОе ПреИМуЩеСТвО Среди преимуществ, выделяющих компанию на фоне конкурентов, руководство АНО СЦТДЭ «ДИАСИБ» называет высокую техническую оснащенность, полный штат подготовленных и аттестованных в установленном порядке специалистов с богатым опытом работы, а также наличие собственных испытательных лабораторий. Работники предприятия активно применяют такие методы неразрушающего контроля, как тепловизионный мониторинг, который дает возможность фиксировать теплопотери металлургических печей, зданий и сооружений, радиационный,

ультразвуковой, магнитный, вихретоковый и электрический контроль. Методы акустической эмиссии, течеискания, вибродиагностики и визуального измерения позволяют определять форму, размер и точное местонахождение дефектов, диагностировать нарушение сплошности металла. При помощи разрушающих, динамических и других видов испытаний осуществляется анализ химического состава материалов, определяются механические свойства металла, проводятся металлографические исследования. Лабораторное оборудование постоянно обновляется, пополняясь самыми современными приборами. Однако главным доказательством высокого качества услуг и ответственности экспертов АНО СЦТДЭ «ДИАСИБ» выступает доверие клиентов — крупнейших компаний Западной и Восточной Сибири, Урала и Северного Кавказа, таких как ОАО «Арктикгаз», для которого специалисты предприятия осуществляли техническое сопровождение строительства газодобывающего комплекса, ОАО «Норильскгазпром», заказавшего экспертизу промышленной безопасности линейной части газопровода, ОАО «АК «Транснефть», убедившегося в промышленной безопасности своих оборудования и трубопроводов, а также ООО «Газпром трансгаз Томск», ОАО «Сибирьгазсервис», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «АК «Транснефтепродукт», ОАО «Якутгазпром», ОАО «ГМК «Норильский никель», ОАО «РЖД», ООО «Томскнефтехим», ОАО «Новосибирскнефтегаз», ОАО «Самотлорнефтегаз», ОАО «АК «АЛРОСА», ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» и многих других. Накопленный опыт и конструктивный подход к решению сложных вопросов позволяют организации расширять географию деятельности и проводить диагностирование оборудования на новых газовых и нефтяных месторождениях. Текст: Ольга СВЯЗИНА

630078, г. Новосибирск, ул. Ватутина, 16/1 Телефоны (383) 355-87-00, 355-81-53 Факс 355-54-92 E-mail: contacts@diasib.com www.diasib.com, www.ДИАСИБ.рф

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | Промбезопасность в НгК

КОМПЛеКСНЫе реШеНИя

Михаил ядрЫШНИКОв, директор ЗАО «НЗХК-Инжиниринг» Максим зОрИН, начальник лаборатории технической диагностики и экспертизы Ольга КЛИМОвА, инженер

в ОБЛАСТИ НерАзруШАЮЩегО КОНТрОЛя И ПОдгОТОвКИ ПерСОНАЛА

ЗАО «НЗХК-Инжиниринг» — это современное предприятие, способное комплексно (от проектирования до изготовления) решать задачи по созданию различных видов нестандартного оборудования, а также средств неразрушающего контроля (НК) и автоматизации технологических процессов. Лаборатория технической диагностики и экспертизы компании аттестована на соответствие требованиям ПБ 03-372-00 и аккредитована в соответствии с требованиями СДА-15-2010. На базе отдела создана организация, имеющая лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности и аккредитованная в соответствии с требованиями ISO/IEC17020:1998 и СДА-11-2009. МАСТер СвОе деЛО зНАеТ В штат лаборатории входят специалисты второго и более высоких уровней, аттестованные на соответствие требованиям ПБ 03-440-02, выполняющие неразрушающий контроль любыми методами во время монтажа, реконструкции, эксплуатации, а также при техдиагностике и ремонте любых технических устройств и изделий, в том числе на опасных производственных объектах и на предприятиях ОАО «АК «Транснефть». Работники отдела также прошли аттестацию в Ростехнадзоре и имеют право осуществлять контроль качества изделий и оборудования для объектов использования атомной энергии. Большинство персонала имеет третий уровень квалификации по основным методам НК: визуальному и измерительному, радиационному, ультразвуковому, вихретоковому, магнитному, а также по контролю проникающими веществами. Среди сотрудников есть специалисты по экспертизе промышленной безопасности опасных производственных объектов котлонадзора и подъемных сооружений, химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности. Лаборатория имеет все средства и оборудование, а также всю нормативную и методическую документацию, необходимые для проведения неразрушающего контроля и технической диагностики. За плечами сотрудников отдела — более чем десятилетний опыт проведения неразрушающего контроля, технического обследования, диагностики и экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов. География оказываемых услуг обширна: от Санкт-Петербурга до Владивостока и от него до Беларуси, а также от Кызыла до Сургута.

учеНИе — СвеТ Наличие штатных специалистов третьего уровня квалификации позволяет ЗАО «НЗХК-Инжиниринг» проводить подготовку экспертов по неразрушающему контролю в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02 на базе собственного аккредитованного экзаменационного центра. Учреждение осуществляет подготовку и ат-

тестацию специалистов по семи методам НК, а также продление срока действия соответствующих квалификационных удостоверений и прием экзаменов по правилам безопасности Ростехнадзора. Кроме того, центр готовит и аттестует специалистов неразрушающего контроля для работы на объектах АК «Транснефть». На базе учреждения проводятся семинары по повышению квалификации и аттестация ведущих специалистов Ростехнадзора совместно с органом по сертификации персонала «СертиНК» ФГУ «НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ имени Н.Э. Баумана. Экзаменационный центр действует более десяти лет, и за это время более пяти тысяч подготовленных и аттестованных специалистов покинули его стены. Комплексное сочетание практического опыта работы экспертов и предаттестационной подготовки персонала позволяет наиболее полно использовать потенциал лаборатории и повышать эффективность проведения неразрушающего контроля, технической диагностики и экспертизы промышленной безопасности. В 2010 году ЗАО «НЗХК-Инжиниринг» было награждено дипломом «ITE Сибирская Ярмарка» и стало обладателем большой золотой медали «За создание уникального комплекса сертифицированных методов контроля изделий и технологических объектов». Сотрудники лаборатории предприятия неоднократно становились победителями и призерами российских и международных конкурсов в области неразрушающего контроля. Имея за плечами не одну сотню проведенных экспертиз и исследований и крепкие связи со многими организациями от Беларуси до владивостока, специалисты лаборатории зАО «НзХК-Инжиниринг» не собираются останавливаться на достигнутом и приглашают всех заинтересованных лиц к сотрудничеству и обмену опытом. зАО «НзХК-Инжиниринг» 630027, г. Новосибирск, ул. Богдана Хмельницкого, 104, а/я 75 Телефоны/факсы (383) 271-30-29, 274-10-60 E-mail: lnking@ngs.ru, www.nccp-eng.ru №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

83

эНергИя ОТрАСЛИ | Проектно-изыскательские работы в НгК

СверЛО дЛя ЛедяНОй КрЫШКИ НеФТяНОгО КОТЛА По оценке ряда специалистов, в Арктике сосредоточена почти четверть мировых запасов углеводородов. Ресурсы арктического шельфа России составляют сто миллионов тонн в нефтяном эквиваленте, однако добыть их не так просто, для этого необходимы специальные знания, навыки, которых у отечественных нефтяников пока нет. Однако работы в данном направлении ведутся: очередным шагом к освоению северных богатств стало учреждение Арктического научно-проектного центра шельфовых разработок. черНОе НА БеЛОМ Принадлежащее ОАО «НК «Роснефть» ООО «Арктический научно-проектный центр шельфовых разработок» призвано стать первым в нашей стране институтом, способным выполнять полный цикл научно-проектных работ для решения вопросов, которые встают перед нефтяниками в ходе освоения шельфовых месторождений. Основная задача специалистов учреждения — системное научно-исследовательское, проектное и конструкторское сопровождение всех стадий освоения нефтегазовых кладовых шельфа Арктики: геологоразведки, проектирования, разработки морских нефтегазопромыслов, строительства объектов их обустройства, транспортировки углеводородов, логистики, а также создания новых технологий добычи сырья и его передачи для дальнейшей переработки. Еже одно важное направление работы центра — содействие обеспечению экологической безопасности проектов, в том числе путем оказания технической поддержки проведению экомониторинга. Кроме того, сотрудники новой организации возьмут на себя обеспечение безопасности работ: для этого будет создана специальная служба по предупреждению и предотвращению чрезвычайных ситуаций на шельфе, оперативному реагированию на них и принятию мер по их устранению.

К вЫХОду в КОСМОС — гОТОвЫ? Добыча нефти на арктическом шельфе неизбежно сочетается с большими сложностями, обусловленными климатическими особенностями региона и глубинами залегания черного золота.

И для российских, и для иностранных разработчиков земных недр Арктика — настоящая terra incognita.

— Мы осваивали месторождения без иностранной помощи и справлялись. На шельфе мы новички. Никто этого опыта не имеет. Как показывает практика сотрудничества с иностранными компаниями, мы быстро обучаемся. В принципе, можем осваивать самостоятельно, но на это потребуется больше времени и денег, поскольку освоение шельфа — это как освоение космоса, — констатирует директор Института проблем нефти и газа РАН Анатолий Дмитриевский.

Понимая, что, объединив усилия, они смогут добиться больших успехов, нежели взявшись за дело по одиночке, в 2011 году ОАО «НК «Роснефть» и ExxonMobil заключили соглашение о стратегическом сотрудничестве, в соответствии с которым компании планируют обмениваться технологиями и опытом и совместно осуществлять ряд проектов в области геологоразведки и освоения углеводородных месторождений в России, США и других странах мира. Тогда же была достигнута договоренность о создании Арктического научно-проектного центра шельфовых разработок, в котором специалисты ОАО «НК «Роснефть» и ExxonMobil работали бы рука об руку. В таких условиях они могут использовать собственные технологии обоих предприятий, а также разрабатывать новые методики и оборудование для реализации как совместных проектов в Арктике, включая создание буровых, добывающих судов и платформ ледового класса, так и индивидуальных программ. Текст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам rosneft.ru) Фото: energy-experts.ru

эНергИя ОТрАСЛИ | Проектно-изыскательские работы в НгК

ПЛЮС 25 МИЛЛИАрдОв Ресурсы полезных ископаемых Восточной Сибири и Дальнего Востока позволяют организовать здесь новые крупные центры газодобычи, которые обеспечат на длительный срок внутренние потребности прилегающих регионов России и экспортные поставки в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. Вместе с тем геологическая изученность газового потенциала территории крайне низка и составляет 7,3% для суши и 6% — для шельфа. Создание Якутского центра газодобычи должно положительно повлиять на ситуацию. через ХОЛОд, через рАССТОяНИя

ТеСНО ПОвязАНЫ

Целевая правительственная программа, предусматривающая формирование на востоке России ряда новых центров газодобычи, в том числе Якутского (Восточная газовая программа), была принята Правительством РФ еще в 2007 году. В ее реализации приняли участие специалисты добывающих компаний, научно-исследовательских и проектных организаций, перед которыми стояла единая цель — найти наиболее эффективные технико-экономические решения для рационального использования ресурсов якутских месторождений с сохранением экосистемы. Сегодня ОАО «Газпром» завершает подготовку обоснования инвестиций в обустройство Чаяндинского НГКМ — базового месторождения Якутского центра газодобычи, — а также в транспортировку и переработку якутского газа. Чаяндинское НГКМ, так же как и остальные месторождения Восточной Сибири, имеет сложное геологическое строение и особые термобарические пластовые условия. Проектируемый маршрут магистрального газопровода Якутия – Хабаровск – Владивосток, строительство которого начнется в этом году, пролегает в том числе через заболоченные, горные и сейсмоактивные участки. Еще один немаловажный фактор, усложняющий работу нефтяников, — климатические условия: зимой в Якутии температура может опускаться ниже -50 ºС. На сегодняшний день на Чаяндинском месторождении продолжаются геологоразведочные работы. Практически завершены инженерные изыскания для последующего сооружения объектов обустройства и транспортировки газа, детально изучены предпосылки и условия для выбора наиболее оптимальной трассы магистрального газопровода, проработана логистическая схема доставки грузов и персонала.

Реализация данного этапа Восточной программы носит комплексный характер: при принятии любого инвестиционного решения в обязательном порядке учитывается необходимость организации газоснабжения потребителей в регионе и обеспечения экспортных поставок, а также принимается в расчет взаимосвязанность развития Сахалинского, Якутского центров газодобычи и газотранспортной системы Сахалин – Хабаровск – Владивосток. Особое внимание уделяется вопросам переработки многокомпонентного якутского газового сырья, главным образом — процессу выделения и хранения гелия. Сегодня специалисты рассматривают возможность использования мембранных технологий для извлечения гелиевого концентрата непосредственно на промысле. Для организации хранения получаемого в результате инертного газа проводится поиск наиболее подходящих геологических структур — в ближайшее время ОАО «Газпром» планирует провести опытно-промышленные испытания отечественной установки по выделению гелия на одном из своих месторождений на юге России. Компания строго придерживается утвержденного графика работ, предполагающего, что добыча нефти на Чаяндинском месторождении начнется в 2014 году, газа — в 2016-м. Руководство и специалисты холдинга уверены, что проект будет завершен в срок, и это позволит увеличить ежегодную добычу российского газа еще на 25 миллиардов кубометров. Текст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам gazprom.ru) Фото: ООО «Газпром добыча Ноябрьск» №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

85

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | Проектно-изыскательские работы в НгК

вОзМОЖНОСТИ И ПерСПеКТИвЫ

ПрОеКТНОгО КОМПЛеКСА в реАЛИзАцИИ ИНвеСТИцИОННЫХ ПрОгрАММ в СИБИрИ

Леонид гЛАзуНОв, директор Красноярского филиала ОАО «Электропроект», генеральный директор ЗАО «Компания «ЭлектроПроект-Сибирь», кандидат технических наук, доктор делового администрирования (DBA)

Успешная реализация крупномасштабных инвестиционных проектов, в том числе и тех, которые направлены на развитие всего нефтегазового комплекса Сибири, во многом зависит от проектных организаций. Достойное место среди них уже более пятидесяти лет занимает институт «Электропроект». За это время Красноярским филиалом института спроектировано около 1 600 промышленных и гражданских объектов, тысячи километров линий электропередачи. Его сотрудниками разрабатывались проекты электроснабжения таких промышленных предприятий, как Красноярский алюминиевый, Красноярский металлургический и Ачинский нефтеп ерерабатывающий заводы, Ачинский глиноземный комбинат, Красноярский завод тяжелых экскаваторов. НОвЫй взЛеТ Несмотря на то, что в 1990-х годах институт, как и вся промышленность, пережил период потери доходной базы и сокращения персонала, учреждению удалось сохранить ключевых специалистов, наработки, технологии проектирования. Благодаря профессионализму кадров, обладающих уникальным опытом, энергии руководства и молодежи, с 2006 года началось активное восстановление утраченных позиций. Уже в 2007 году объем выполненных работ был увеличен в семь раз и растет в геометрической прогрессии по настоящее время. В 2008 году, исходя из необходимости специализации на электросетевом строительстве и проектирования объектов нефтегазового сектора, было создано ЗАО «Компания «ЭлектроПроект-Сибирь». Вступление в члены саморегулируемой организации некоммерческого партнерства «Проектные организации ОАО «НК «Роснефть» дало предприятию дополнительные преимущества, прежде всего — знание специфики проектирования объектов нефтегазовых комплексов и требований, предъявляемых в этой области. Организация проектной деятельности по стандартам НК «Роснефть» значительно повысила конкурен-

тоспособность продукции компании на отечественном рынке. В результате, используя материальную базу, знания, накопленный опыт и квалификацию специалистов Красноярского филиала, за три года быстрого и динамичного развития ЗАО «Компания «ЭлектроПроект-Сибирь» получило все необходимые допуски и лицензии, прошло сертификацию систем менеджмента качества (ГОСТ Р ИСО 9001-2008), управления охраной труда и экологического менеджмента. В настоящее время в проектном комплексе трудятся более ста специалистов. Все они имеют автоматизированные рабочие места, оснащенные специальными программными продуктами. Такая организация рабочего процесса позволяет успешно конкурировать на рынке проектирования и в сжатые сроки по оптимальной стоимости выполнять как отдельные задания, так и комплексные проектные разработки для сложных энергосистем.

в СурОвЫХ уСЛОвИяХ вечНОй МерзЛОТЫ Персоналом проектного комплекса, объединяющего ресурсы Красноярского филиала ОАО «Электропроект» и ЗАО «Компания «ЭлектроПроект-Сибирь», выполнен огромный объем

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | Проектно-изыскательские работы в НгК

«В ходе проектирования объектов в Сибири в силу территориальной близости и возможности тесного сотрудничества с заказчиками специалистам комплекса удается максимально оперативно решать все возникающие вопросы»

работ для нефтедобывающих компаний края. В рамках освоения Ванкорского нефтегазового месторождения накоплен уникальный опыт проектирования энергообъектов в суровых условиях вечной мерзлоты Крайнего Севера. Специалистами выполнены проектные работы по трем трансформаторным подстанциям 110/35/6 киловольт по четыре трансформатора в каждой и двадцати трансформаторным подстанциям 35/6 киловольт. Были разработаны проекты сотен километров высоковольтных линий (ВЛ) напряжением 110 киловольт в габаритах 220 киловольт, десятков километров линий электропередачи 35 киловольт и сложных эстакад кабельных линий. В настоящее время на месторождении ведется проектирование его внешнего электроснабжения, определенного схемой выдачи мощности Уренгойской ГРЭС, с переводом автономной энергосистемы на параллельную работу с магистральными электрическими сетями Западной Сибири. Выполнен и проходит государственную экспертизу проект внешнего электроснабжения объектов транспорта нефти Юрубчено-Тохомского месторождения ОАО «Востсибнефтегаз». Не менее важное стратегическое направление деятельности специалистов комплекса — проектирование объектов ОАО «ФСК ЕЭС». Среди наиболее значимых работ, выполненных для Федеральной сетевой компании: ■ рабочая документация ВЛ 220 киловольт Харанорская ГРЭС – Макковеево со строительством распределительного пункта 220 киловольт; ■ рабочая документация ВЛ 500 киловольт Богучанская ГЭС – Озерная; ■ проектная документация ВЛ 220 киловольт Татаурово – Горячинск – Баргузин с подстанциями 220 киловольт «Горячинская» и «Баргузин», с реконструкцией открытого распределительного устройства 220 киловольт «Татаурово»; ■ проектная документация по внешнему электроснабжению объектов железнодорожной инфраструктуры в рамках инвестиционного проекта «Строительство железнодорожной линии Кызыл – Курагино в увязке с освоением минерально-сырьевой базы Республики Тыва». По двум последним работам уже получено положительное заключение Главной государственной экспертизы. В ходе проектирования объектов в Сибири в силу территориальной близости и возможности тесного сотрудничества с заказчиками специалистам комплекса удается максимально оперативно решать все возникающие вопросы. К одному из перспективных направлений деятельности ЗАО «Компания «ЭлектроПроект-Сибирь» относится развитие режимной группы, оснащенной современными программ-

ными комплексами, позволяющими не только выполнять расчеты и анализ установившихся режимов, статической и динамической устойчивости электрической сети в рамках отдельных проектов, но и выходить на уровень исследований в области разработки схем развития энергетики субъектов Российской Федерации или сложных энергосистем. К таким работам можно отнести выполненную в 2011 году по заданию Правительства Республики Тывы разработку схемы и программы перспективного развития электроэнергетики региона до 2016 года и выполняемую в настоящий момент для ООО «РН-Сахалинморнефтегаз» разработку схемы перспективного развития электрических сетей на Сахалине до 2020 года. Кадровый потенциал комплекса позволяет участвовать также в проектировании внутренних систем электроснабжения и сетей крупных промышленных предприятий, например КызылТаштыпского месторождения полиметаллов в Тыве, Озерного горно-обогатительного комбината в Бурятии и др.

вМеСТе С СФу В стратегии развития проектного комплекса значительную роль играют творческие и деловые взаимоотношения с Сибирским федеральным университетом. В рамках заключенного с вузом соглашения на основании приказа СФУ с августа 2011 года в компании «ЭлектроПроект-Сибирь» создана базовая кафедра «Электрические системы и сети». Основными направлениями ее работы стали: ■ привлечение сотрудников университета к проведению научно-изыскательских работ; ■ организация проведения практики студентов в компании; ■ организация стажировки преподавателей по изучению новейших методических и программных разработок в области проектирования; ■ подготовка специалистов (магистров) по направлениям проектирования энергетических объектов в рамках разрабатываемых в настоящее время программ. Развитие базовой кафедры позволит компании использовать научный потенциал Сибирского федерального университета для выполнения совместных проектов, вести собственную подготовку научных кадров и специалистов в области проектирования. зАО «Компания «электроПроект-Сибирь» 660075, г. Красноярск, ул. Маерчака, 8, стр. 1 Телефон/факс (391) 221-82-54

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

87

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | Проектно-изыскательские работы в НгК

КТО в ЛеС, КТО зА НеФТЬЮ Тюменская область всегда была на особом положении среди прочих регионов нашей страны: здесь сосредоточена основная часть залежей отечественных нефти и газа, а по количеству лесных ресурсов регион занимает третье место в России, уступая только Красноярскому краю и Иркутской области. Углеводороды таятся под землей, а деревья тянутся к небу, что для добытчиков природных богатств порой создает дополнительные неудобства — и тут на помощь промышленникам приходят специалисты Тюменского филиала ФГУП «Рослесинфорг», которые хорошо знают сильные и слабые стороны подведомственных территорий. ЛегКИ НА ПОдЪеМ Тюменский филиал ФГУП «Рослесинфорг» был создан 16 декабря 2002 года и к концу 2005 года окончательно сформировался как динамично развивающееся предприятие, выполняющее широкий спектр лесо- и землеустроительных работ. Тогда же был набран основной состав сотрудников. Способность к быстрой адаптации в условиях изменяющихся требований экономики позволила коллективу повысить конкурентоспособность организации и быстро вывести ее в число лидеров на рынке поставщиков данного типа услуг. Специалисты филиала занимаются составлением межевых планов земельных участков и осуществляют вынос данных объектов в натуру при помощи новейшего геодезического оборудования. Получив от предприятия-клиента или от подрядной организации заявку на выполнение натурного технического обследования с геодезической съемкой лесных участков на объектах нефтегазового комплекса, работники Тюменского филиала ФГУП «Рослесинфорг» подготавливают полный пакет документов, необходимых для заключения с органами исполнительной власти договоров аренды изучаемых территорий. Простейшие оперативные вопросы, часто возникающие во время проведения полевых геодезических работ (связанные, к примеру, с обеспечением геодезистов транспортом, чтобы добраться до труднопроходимых участков, организацией проживания при отсутствии рядом с объектом гостиничных комплексов), специалисты компании решают вместе с представителями заказчика.

ТеХНИчеСКИ И ТеХНОЛОгИчеСКИ ПОдКОвАНЫ НА вСе СТО Успешно справляться с все возрастающим объемом заказов коллективу Тюменского филиала ФГУП «Рослесинфорг» помогает хорошая техническая оснащенность. Сотрудники предприятия внимательно отслеживают появление на рынке новейших приборов и овладевают современными методами работы. За последние шесть лет специалисты компании успешно освоили электронные тахеометры, спутниковые приемники GPS

88

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

и ГЛОНАСС. В частности, на вооружении тюменских геодезистов сегодня находятся двухступенчатые GPS-приемники TRIMBLE 5700 и TRIMBLE 4600, контроллер TRIMBLE TSC, электронные тахеометры TRIMBLE 3605 и Nikon DTM 362, навигатор GPS 76 S metallic производства США, радиостанции. Сотрудники филиала уверенно работают с программами МapInfo, MapEdit и LesGis, постоянно оттачивая свой профессионализм и качество выполнения заказов. Они творчески подходят к выполнению каждого задания, открывая все новые возможности использования перечисленных программ, и охотно передают свое мастерство и профессионализм молодым коллегам, приходящим работать на предприятие. Не раз к услугам Тюменского филиала ФГУП «Рослесинфорг» обращались департамент лесного комплекса Тюменской области, ОАО «Газпром», ОАО «Сибнефтегеофизика», ОАО «Тюменнефтегеофизика», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Тюменьэнерго», ОАО «Сибнефтепровод», ОАО «Тюменнефтегаз», ГУ ТО «Тюменское управление автомобильных дорог», ООО «Тюменское бюро кадастровых инженеров», ОАО «Земельные ресурсы Тюменской области», ОАО «Сибур Тюмень Газ», ОАО «Газпром Трансгаз Сургут», ОАО «РЖД», ОАО «Газпромнефть-Хантос», ОАО «Радонеж-Петролеум», ООО «ТНК-Уват», ОАО «ТюменНИИгипрогаз» и ряд администраций муниципальных образований Тюменской области. К числу наиболее интересных проектов, реализованных предприятием, его специалисты относят работы на Кальчинском, Усть-Тегусском, Урненском и Тямкинском месторождениях нефти. Текст: Ольга СВЯЗИНА Тюменский филиал ФгуП «рослесинфорг» 625017, г. Тюмень, ул. Механизаторов, 5а Телефоны (3452) 43-20-71, 43-58-03, 42-17-51 E-mail: zslp@list.ru

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | Проектно-изыскательские работы в НгК

СОХрАНяя ИСТОрИчеСКОе И КуЛЬТурНОе НАСЛедИе ООО «НПО «Северная археология-1» (до 2003 года — МУНР «Центр историко-культурного наследия») вот уже двадцать лет системно работает над выявлением, изучением, сохранением и популяризацией культурного наследия народов севера Западной Сибири. Коллектив объединения количеством более 50 человек, состоящий из археологов, архитекторов, геодезистов, реставраторов, выполняет полный комплекс научно-исследовательских и проектно-изыскательских работ, включая социальнокультурную и научно-просветительскую деятельность. за последние два года специалистами «СеверНОй АрХеОЛОгИИ» выполнены крупные изыскательские проекты для следующих объектов: НПС Пурпе – Самотлор, НПС Пурпе – заполярье, система магистральных газопроводов Бованенково – ухта, гПС «ямал», железная дорога Обская – Бованенково, а также ряда крупнейших нефтяных и газовых месторождений в НАО, ХМАО, яНАО

ПрИОрИТеТ — КОМПЛеКСНОСТЬ ИССЛедОвАНИй География исследований НПО «Северная археология-1» охватывает северные регионы России: Ханты-Мансийский, Ямало-Ненецкий и Ненецкий автономные округа, север Красноярского края и Якутии. За годы работы специалисты объединения провели более четырехсот историко-культурных экспертиз земельных участков, отводимых под хозяйственную деятельность для ведущих нефтегазодобывающих компаний страны. В настоящее время объединением созданы и реализуются семь проектов охранных зон объектов исторического и культурного наследия на территориях Приобского, Приразломного, Угутского (ООО «РН-Юганскнефтегаз»), Верхне-Салымского (НК «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.»), Покачевского (ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь») месторождений ХМАО-Югры. Данное направление деятельности позволяет хозяйствующим субъектам ограждать от техногенного воздействия памятники истории и культуры. Тем самым соблюдается законодательство РФ, исключается наложение на предприятия всевозможных санкций из-за угрозы уничтожения неучтенных ОКН, минимизируются затраты на необходимые аварийно-спасательные мероприятия, учитываются интересы коренного населения в регионах. Также это позволяет компаниям позиционировать свой социально-культурный и общественный имидж. При проведении работ наряду с культурным наследием сохраняются уникальные объекты природы и ландшафтные компоненты. В числе основных заказчиков объединения — такие ведущие представители отечественного нефтегазового комплекса, как ООО «РН-Юганскнефтегаз», ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», ОАО «ТНК-ВР», НК «Салым Петролеум Девелопмент Н.В.», ОАО «РуссНефть», ОАО АНК «Башнефть», структурные подразделения ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». Научные исследования НПО «Северная археология-1» тематически охватывают древнейшую историю заселения западносибир-

ских территорий и историю русского открытия и освоения севера Западной и Восточной Сибири, а также события новейшей истории. Приоритетом выполняемых работ стала их комплексность. Архитектурные, историко-архивные, этнологические и палеоэкологические изыскания проводятся как часть полномасштабного исследования археологического наследия, что позволяет всесторонне изучать состояние и взаимодействие культур разных народов, проживавших бок о бок длительное время. Сегодня коллективом НПО «Северная археология-1» проводятся или полностью завершены комплексные научно-исследовательские работы на более чем шестидесяти объектах и комплексах памятников историко-культурного наследия федерального и регионального значения. По итогам исследований организацией издано более десяти научных монографий, свыше ста научных статей, сняты десять научно-популярных фильмов.

в НОгу СО вреМеНеМ Специалисты объединения применяют передовое геодезическое оборудование, спутниковые навигаторы, профессиональные фотокамеры, задействуют космоснимки, локальную и спутниковую связь. Наличие собственных специализированных помещений, лабораторий, фотостудии, оснащенных всей необходимой техникой, позволяет осуществлять научную обработку, реставрацию, восстановление и хранение полученных в ходе исследований вещевых материалов до их передачи на постоянное хранение и музеефикации. Для оснащения экспедиций НПО «Северная археология-1» располагает современным полевым оборудованием и оснасткой от ведущих производителей, что дает возможность не только оперативно и качественно проводить весь спектр полевых работ в суровых северных климатических условиях, но и обеспечивать максимально благоприятный полевой быт сотрудников.

ООО «Научно-производственное объединение «Северная археология-1» (ООО «НПО «Северная археология-1») 628305, ХМАО-Югра, г. Нефтеюганск 5, а/я 398 Телефон/факс (3463) 29-46-23 E-mail: chistory@rambler.ru www.археологиясевера.рф №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

89

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | Проектно-изыскательские работы в НгК

ПрОеКТИрОвАНИе ОТ «А» дО «я» Государственное унитарное предприятие «Башкирский государственный институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» Республики Башкортостан, которое ведет свою историю с 1957 года, является одним из лидеров в области проектирования объектов нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Институт является членом саморегулируемой организации некоммерческого партнерства «Нефтегазсервис», имеет свидетельство на право осуществления всех видов работ по выполнению проектной и рабочей документации, инжиниринговой деятельности, проведению экспертизы промышленной безопасности проектной документации. ШИрОКИй СПеКТр уСЛуг ГУП «Башгипронефтехим» осуществляет комплексное проектирование химических, нефтехимических, нефте- и газоперерабатывающих производств и объектов, которое включает в себя разработку проектной и рабочей документации объектов строительства, деклараций промышленной и пожарной безопасности, проектов санитарно-защитных зон, предельно допустимых выбросов, нормативов образования отходов и лимитов на их размещение, а также разделов охраны окружающей среды, оценки воздействия на окружающую среду, инженернотехнических мероприятий гражданской обороны, мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций, проекта организации строительства. На протяжении всей своей деятельности ГУП «Башгипронефтехим» работает с крупнейшими предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности России, такими как ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ», ОАО «СибурНефтехим», ОАО «Ангарская НХК», ОАО «Ангарский завод полимеров», ОАО «Хабаровский НПЗ», ОАО «Саянскхимпласт», ООО «Томскнефтехим», ОАО «Ачинский НПЗ», а также выполняет совместные проекты с крупными инжиниринговыми фирмами США, Великобритании, Франции, Италии, Голландии, Австрии, Германии, Японии, Кореи.

По проектам ГУП «Башгипронефтехим» были построены установка производства этилена ЭП-300 на ОАО «Ангарский завод полимеров» (фото слева) и реакторный блок установки Л-24-9 на ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» (фото справа)

90

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

Коллектив института успешно решает задачи по проектированию всего спектра процессов переработки нефти и газовых конденсатов, начиная от первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ и до углубленной переработки нефтяного остатка — гудрона, а также дальнейшей переработки нефтяных фракций в продукты нефтехимии, включая все объекты общезаводского хозяйства.

БОгАТЫй ОПЫТ И ПередОвЫе МеТОдЫ Имея большой опыт в проектировании установок по производству автомобильного топлива классов «Евро-4», «Евро-5», институт разрабатывает технологию получения дизельного топлива еврокласса на конкретном сырье с модернизацией производств, используя передовые инженерные решения для максимального снижения энергозатрат и капиталовложений. Для оптимизации процесса управления в целом и управления качеством выпускаемой проектной продукции на предприятии создана и функционирует система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Накопленный опыт, наличие высококвалифицированных кадров, а также внедрение в работу передовых методов проектирования — вот основные преимущества, которые позволяют предприятию быть востребованным в условиях жесткой рыночной конкуренции. Основной задачей коллектива института во все времена являлось максимальное удовлетворение заказчиков путем систематического изучения их потребностей и выпуска конкурентоспособной проектной продукции. За полувековую историю своей деятельности предприятие закрепило за собой имидж надежного и стабильного партнера. Неизменно высокое качество выпускаемой проектной документации, минимальные сроки выполнения заказа и приемлемые цены — основа стратегии ГУП «Башгипронефтехим». гуП «Башкирский государственный институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» (гуП «Башгипронефтехим») 450064, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Максима Горького, 35 Телефон (347) 242-25-78, факс 242-89-35 E-mail: bgnh@ufanet.ru http://bgnh.ufanet.ru

эНергИя рАзвИТИя | 50 лет якутскэнерго

ОАО АК «Якутскэнерго»

САМАя НеОБЫчНАя эНергОСИСТеМА СТрАНЫ

Олег ТАрАСОв, генеральный директор ОАО АК «Якутскэнерго»

Якутская энергосистема, которая отмечает в нынешнем году свой полувековой юбилей, уникальна многим: площадью обслуживания, составляющей одну пятую часть России, протяженностью ЛЭП различных классов напряжения, равной половине длины экватора (свыше двадцати тысяч километров), самым большим в стране количеством дизельных электростанций, которых в ОАО АК «Якутскэнерго» насчитывается сто шестьдесят семь, из них сто двадцать шесть объединены в дочернее общество компании — ОАО «Сахаэнерго». в СЛОЖНейШИХ ПрИрОдНОКЛИМАТИчеСКИХ уСЛОвИяХ

теплоснабжение населения Оймяконского, Усть-Янского, Усть-Майского, части Мирнинского районов, а также городов Алдана Алданского района и Охотска Хабаровского края. Энергетики Якутии рабоВ соответствии с реформой тают в сложнейших природэлектроэнергетики Даль него но-климатических условиях: Востока с 1 января 2007 года почти вся республика лежит в Нерюнгринская ГРЭС стала зоне вечной мерзлоты, толщичастью Дальневосточной генена которой местами достигает рирующей компании, а Южноболее пятисот метров, а амплиЯкутские электрические сети туда колебаний температуры влились в Дальневосточную наружного воздуха превышаЛетом 2011 года в селе Батамай Кобяйского улуса была сетевую компанию. ет 100 ºC (от -60 ºC зимой до введена в эксплуатацию экспериментальная солнечная ОАО АК «Якутскэнерго» +40 ºC летом). электростанция мощностью десять киловатт, входит в состав ОАО «РАО В состав компании входят собранная специалистами ОАО «Сахаэнерго» Энергетические системы ВосКаскад Вилюйских ГЭС имени Е.Н. Батенчука, снабжающий электроэнергией Западную тока», созданного 1 июля 2008 года в результате реорганизации Якутию (в 2012 году исполняется 45 лет со дня пуска первого ОАО РАО «ЕЭС России». гидроагрегата каскада), Якутская ГРЭС, электрическое сердце столицы республики и десяти районов, где проживают более ОдНА Из гЛАвНЫХ зАдАч — СНИЖеНИе ИздерЖеК полумиллиона человек, и первая тепловая станция энергосистемы — Якутская ТЭЦ, празднующая в этом году свое 75-летие. В рамках программы оптимизации локальной энергетиТри предприятия (Якутские городские, Западные и Централь- ки (проект направлен на снижение издержек и изменение ные электрические сети) обеспечивают транспортировку элек- структуры топливного баланса в зоне децентрализованного троэнергии до потребителей. энергоснабжения) с 2001 года компанией введены в эксплуаЭнергосбыт осуществляет координацию и методическое тацию более сорока новых дизельных электростанций (многие руководство в соответствующем направлении деятельности из них собраны на базе ОАО «Сахаэнерго»). В поселке Тикси акционерной компании, а также реализацию услуг ЖКХ. Булунского улуса работает первая в республике ветровая устаПомимо ОАО «Сахаэнерго», лидера развития малой энер- новка мощностью 250 киловатт. гетики России, у компании есть еще три дочерних общества. За последние десять лет в ОАО АК «Якутскэнерго» построено ОАО «Якутская энергоремонтная компания» специализируется и реконструировано свыше тысячи километров линий электрона ремонте энергетического оборудования, тепловых сетей и вы- передачи. Новая магистраль 110 киловольт Сулгачи – Эльдикан соковольтных линий электропередачи, а также на строительстве протяженностью 166,3 километра, пуск которой состоялся 1 сенЛЭП. Главная задача ОАО «Энерготрансснаб» — обеспечение тября 2007 года, позволила сократить расход дизельного топлива бесперебойного снабжения предприятий энергосистемы ма- на восемнадцать тысяч тонн в год. В сентябре 2010 года было териально-техническими ресурсами и своевременная их до- завершено строительство линии 220 киловольт Сунтар – Олекставка. ОАО «Теплоэнергосервис» отвечает за бесперебойное минск – НПС №14 протяженностью 317,5 километра с подстан-

92

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

эНергИя рАзвИТИя | 50 лет якутскэнерго установленная электрическая мощность объектов ОАО АКцИОНерНАя КОМПАНИя «яКуТСКэНергО» вместе с дочерними зависимыми обществами на 1 января 2012 года составила 1 446,68 мегаватта, тепловая — 2 057,308 гигакалории в час циями «Сунтар» и «Олекминск». Благодаря вводу данной ЛЭП по первой категории надежности обеспечено энергоснабжение объектов ВСТО. Кроме того, осуществлен перевод на качественное и экономически эффективное энергоснабжение от Каскада Вилюйских ГЭС потребителей Вилюйской группы улусов и Олекминского района, а высокозатратные дизельные электростанции выведены в резерв. В настоящий момент перед ОАО АК «Якутскэнерго» стоит задача по замещению всех дизельных электростанций, до которых можно дотянуться высоковольтными линиями, энергией от Якутской ГРЭС и Каскада Вилюйских ГЭС, что в итоге позволит снизить себестоимость электроэнергии минимум в пять раз. Осенью 2010 года в поселке Депутатский Усть-Янского района состоялся пуск первой на Востоке страны ТЭС, которая вырабатывает и электроэнергию, и тепло и работает на якутском угле для изолированного потребителя. В 2011 году впервые в республике в селе Ситта Кобяйского района была введена в эксплуатацию газомикротурбинная станция, которая так же позволяет эксплуатировать оборудование в режиме когенерации. На Якутской ГРЭС, единственной в мире газотурбинной станции на вечной мерзлоте, завершено строительство резервного источника энергоснабжения, ставшего серьезной страховкой для Центрального энергорайона Республики Саха (Якутия): с вводом в строй нового объекта резервная мощность ГРЭС увеличилась на сорок восемь мегаватт. Кроме того, в столице республики для покрытия дефицита мощности в Центральном энергорайоне планируется строительство ГРЭС-2, первая очередь которой должна быть введена в эксплуатацию уже в 2014 году.

эФФеКТИвНОСТЬ эНергеТИКИ — в ИННОвАцИяХ В ОАО АК «Якутскэнерго» успешно реализуется программа инновационного развития, рассчитанная на 2011–2014 годы, используются передовые разработки в области энергетики. Строятся более экономичные блочно-модульные дизельные станции, масляные выключатели заменяются на вакуумные и элегазовые, широко применяется самонесущий изолированный провод, проводятся другие усовершенствования. В 2001–2011 годах по заказу компании было выполнено более шестидесяти научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, результаты большинства из которых были внедрены в производство. Акционерная компания «Якутскэнерго» решает задачи по использованию альтернативных источников энергии. Так, летом 2011 года в селе Батамай Кобяйского улуса начала свою работу солнечная электростанция, собранная специалистами ОАО «Сахаэнерго». Несмотря на то, что мощность объекта не-

Якутская ТЭЦ — первая тепловая станция Якутской энергосистемы — в 2012 году празднует свое 75-летие

велика — всего десять киловатт — он уже сэкономил две тонны дизельного топлива. Если учесть, что одна тонна стоит сорок тысяч рублей, то выгода ощутима. В этом году запланировано увеличение мощности станции до двадцати киловатт. В селах Юрен Верхневилюйского улуса и Исит Хангаласского района установлены микрогазогенераторные электростанции, работающие на отходах древесины. Там, где это возможно, вместо дизельного топлива используется газ и сырая нефть — например, в поселках Жиганск Жиганского улуса и Сангар Кобяйского района. Все это в определенной мере способствует снижению издержек.

ОТ ИзОЛяцИИ — К едИНеНИЮ В перспективе компания планирует последовательное объединение изолированных энергорайонов. На первом этапе предполагается строительство между Южно-Якутским и Центральным энергорайонами линии 220 киловольт НГРЭС – Нижний Куранах – Томмот – Майя с подстанциями «Томмот», «Майя» протяженностью 755 километров. Ввод данной ВЛ обеспечит надежность электроснабжения потребителей Центральной Якутии, внешнее электроснабжение объектов железной дороги Беркакит – Томмот – Якутск, предприятий золотодобывающей, угольной, металлургической отраслей промышленности, а также объектов строящейся нефтепроводной системы ВСТО, расположенных в Алданском районе. Второй этап предполагает связь Южно-Якутского и Западного энергорайонов путем возведения ВЛ 220 киловольт Ленск – Олекминск – НПС-14 – Томмот протяженностью 900 километров. Линия будет обеспечивать внешнее электроснабжение насосных станций нефтепроводной системы ВСТО. Работы планируется закончить до 2020 года. Объединение Западного и Центрального энергорайонов в направлении Районная – Кысыл-Сыр – Табага предполагается осуществить до 2030 года. Актуальным остается вопрос объединения Якутской и других энергосистем. Так, для соединения электрических сетей Иркутской электросетевой компании с Западным энергорайоном «Якутскэнерго» необходимо строительство линии 220 киловольт Каскад Вилюйских ГЭС – Мирный – Ленск – Пеледуй – Новая – Киренск – Киренга общей протяженностью 1 200 километров. Объединение Центрального энергорайона Якутии с Магаданской энергосистемой планируется вести с 2025-го по 2030 год, но прежде необходимо построить линию электропередачи 220 киловольт Майя – Хандыга – Развилка – Нера Новая с подстанцией такого же класса напряжения. Текст/фото: ОАО Акционерная компания «Якутскэнерго»

Якутская ГРЭС — электрическое сердце столицы республики и десяти районов, где проживают более полумиллиона человек №1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

93

эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «якутскэнерго»

СТрОИТеЛЬНАя ХИМИя BASF НА яКуТСКИХ ПрОСТОрАХ ООО «БАУ-Сервис» — официальный дилер ООО «БАСФ Строительные системы» по поставке и техническому сопровождению материалов концерна BASF в Республике Саха (Якутия). НезЫБЛеМОе ОСНОвАНИе Офис ООО «БАУ-Сервис» в Якутске работает с 2009 года, и за это время нами была полностью отработана технология восстановления поврежденных свай с применением материалов BASF — от разработки и согласования с Министерством строительства и промышленности строительных материалов Республики Саха (Якутия) до реализации на конкретных объектах. По данной технологии восстановлены свайные поля главного корпуса Якутского научного центра Сибирского отделения РАН, бизнес-центра на улице Орджоникидзе. При этом применялись безусадочные сухие ремонтные смеси Emaco. В отличие от традиционных способов, используемых в Якутии (бетонных рубашек и металлических обойм), ремонт поврежденных свай с применением материалов серии Emaco предполагает восстановление конструкций до первоначального сечения с большим диапазоном толщины нанесения материала в зависимости от степени разрушений, после чего обновленная свая равномерно принимает соответствующую нагрузку. При традиционных способах ремонта такого результата добиться невозможно. Также эти материалы применялись для ремонта поврежденных мостовых конструкций и гидросооружений Каскада Вилюйских ГЭС ОАО АК «Якутскэнерго» (на фото слева). Кроме технологии восстановления свай с Минстроем Якутии была согласована технология усиления свай и плит перекрытия с использованием системы на основе углеволокна MBrace от концерна BASF. Подобное усиление проводится в тех случаях, когда несущая способность сооружения недостаточна и требуется увеличить ее без утяжеления самой конструкции или значительного изменения геометрии. Эта же система применяется для повышения сейсмостойкости, что актуально для южных районов республики.

демонстрировали стойкость полиуретановой системы Coniroof при низких температурах. Наносимые методом распыления и вручную эластичные мембраны стали новой альтернативой традиционно применяемой гидроизоляции на основе листовых и рулонных материалов. Компания «БАУ-Сервис» обладает эксклюзивными правами продаж на всей территории РФ. Еще одно направление деятельности концерна BASF, представленное нашей компанией в Якутии, — поставка спортивных покрытий Conica. Спортивные покрытия и полы из резиновой крошки Conica используются на стадионах, сертифицированных по классификации IAAF Class 1, по всему миру. В связи с проведением очередных международных спортивных игр «Дети Азии» в республике прошли семинары на уровне госкомспорта и дирекции игр для ознакомления с линейкой материалов Conica. Наша компания также сертифицирована для работы в Якутии в рамках деятельности MEYCO Global Underground Construction, это подразделение концерна по разработке продуктов и технических решений в области горнодобывающей промышленности и тоннелестроения. Так, была проведена работа по водоподавлению (устранению активных протечек) на руднике «Мир» АК «Алроса» с применением инъекционного оборудования и полиуретанов серии MEYCO MP, предназначенных для остановки воды, стабилизации и заполнения пустот в породах при поземных и горных работах. Мы предлагаем клиентам системный подход при поставке продукции: все товары, реализуемые компанией «БАу-Сервис», мы дополняем необходимым оборудованием, а также консультациями и технической поддержкой наших опытных специалистов в вашем регионе.

СОвреМеННЫе МАТерИАЛЫ МИрОвОгО урОвНя Летом 2011 года наша компания впервые применила в Якутске бесшовную напыляемую полиуретановую мембрану для гидроизоляции кровли Coniroof производства концерна BASF для обустройства кровли бизнес-центра на улице Орджоникидзе. Опытные участки крыши были выполнены годом ранее и про-

94

№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя

ООО «БАу-Сервис» 620102, Екатеринбург, ул. Ясная, 2, офис 501 Телефоны (343) 383-63-91, 237-26-88 E-mail: bau-s@mail.ru, www.bau-s.ru

главное в энергетике | Инновационная политика

Госкорпорация «Росатом» провела международный форум «АТОМЕКС 2011» III Международный форум поставщиков атомной отрасли состоялся в период с 6 по 8 декабря 2011 года в Центре международной торговли (Москва). Организатором форума выступила Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом».

Основная цель форума — привлечение большого количества поставщиков, готовых предложить современное оборудование и услуги для атомной отрасли, что в свою очередь будет способствовать развитию конкурентной среды и повышению эффективности использования инвестиционных ресурсов при сооружении и эксплуатации отраслевых объектов. Программа форума включала в себя круглые столы и секционные заседания, посвященные актуальным проблемам атомной индустрии. Генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Сергей Кириенко выступил на пленарном заседании, в своей речи он особо отметил важность таких мероприятий, как форум «Атомекс», и пригласил к открытому диалогу всех, у кого есть конструктивные предложения или вопросы по работе системы закупок ГК «Росатом». В рамках форума прошла конференция «Атомекс 2011». Ее партнером выступил ОАО «Сбербанк России». Также традиционно состоялась выставка оборудования и услуг компаний отрасли. Выставка была торжественно открыта 6 декабря 2011 года, в церемонии принял участие заместитель генерального директора – директор блока по развитию и международному бизнесу ГК «Росатом» Кирилл Комаров. Он тепло поприветствовал всех участников мероприятия и отметил тенденцию к развитию форума. В работе «Атомекс 2011» приняли участие свыше 650 представителей из более чем 300 международных компаний и организаций.

Практические решенияпроблем энергетической отрасли

ВЫСТАВКА И КОНФЕРЕНЦИЯ

5 ‒ 7 марта 2012 Экспоцентр, Москва, Россия Russia Power спешн опровопроводимая димаяужев дес тыйраз , выс окоце нитсяк ак Russia,уPower, успешно уже вя десятый раз, высоко ценится как ведущаяплатформадлясбораиобменаинформациейостратегияхи ведущая платформа для сбора и обмена информацией о стратегиях технологияхвэлектроэнергетическойотрасли.

и технологиях в электроэнергетической отрасли.

Мероприятие2011годапривлекловысокоуровневуюаудиториюв Мероприятие 2011 года привлекло высокоуровневую аудиторию в 5 876 человек, 5876человек,включаяпредставителейроссийскихимеждународных включая российских иемеждународных государственных гопредставителей сударственных энергетич скихдепартаме нтов,ОГКиТГК, энергетических департаментов, ОГК и ТГК, производителей оборудования, производителейоборудования,EPCкомпанийиконсультан товотрасли.

EPC‑компаний и консультантов отрасли.

Ввыставке принимаютучастиеглавныеигрокироссийскойи Вме выставке участие главные игроки российской ждунарпринимают однойэнер гетичес койотр асли,п редставляиюмеждународной щиепоследние энергетической отрасли, представляющие последние вт сфере услуг достиж ениявсфдостижения ереуслуги ехноло гий.

и технологий.

Конференцияохватываетключевыевопросыведениябизнесаи Конференция охватывает ведения ио технологических т ехнологичес кихдостиключевые женийвовопросы бластиг енерацбизнеса ииисект рапередачии достижений вл области генерации ио сектора передачи иераспределения. распреде ения.Пр ограммап священа практич скимрешениямПрограмма проблем,с котопосвящена рымисталк иваетсяэнер гетическа яотрасл сейчас,исталкивается набудущее. практическим решениям проблем, ськоторыми

энергетическая отрасль сейчас и может столкнуться в будущем.

наваемостьб ренда, Уник альныеспо нсорскиепа кеты,по вышающиеуз Уникальные спонсорские пакеты, повышающие узнаваемость бренда, эксклюзив нодоступны дляэксп онэкспонентов ентовR ussia Pow er 2012. эксклюзивно доступны для Russia Power 2012. Спонсорскиепакетыразработанынаосновеконкретныхцелейкомпании пакеты разработаны на основе конкретных целей компании ипредСпонсорские ставляютсоб ойэфф ективныйсп ос обвыде литькомп аниюн аобщем и представляют собой эффективный способ выделить компанию фоне фо неуча стниковвыст авки‒д о,вовре мяипослна емобщем еропри ятия.

участников выставки — до, во время и после мероприятия.

Россия Р оссияи иСНГ: СНГ: Гайсенок НатНаталия алия Гайсенок T: T: +7+7499 39 499271 271 93 39 Ф:Ф: +7+7499 39 499271 271 93 93 39 nataliag@pennwell.com nataliag@pennwell.com

www.russia-power.org

Собственникиустроитель:

Генеральныемедиа-спонсоры:

Совместнос:

Приподдержке: