Энергетическая стратегия

ÈÞÍÜ '2011

Ñïåöïðîåêò

ËÈÄÅÐÛ ÍÅÔÒÅÃÀÇÎÂÎÃÎ ÊÎÌÏËÅÊÑÀ ñòð. 19

Июнь `2011 Учредитель и издатель ООО «Медиа-Стратегия» Директор Светлана В. ХУРБАТОВА Главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ Заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА Дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА Текст-группа Александра ДУНЯШИНА Ольга СВЯЗИНА Ольга ЯКОВЛЕВА Корректура Светлана МЕЛЬНИКОВА Отдел продаж Андрей ЯРУШИН (руководитель) Екатерина ВОЛОСКОВА Наталья ВОРОНИНА Кристина ЗАДОРОЖНАЯ Надежда МАКАРОВА Наталья МИРОНОВА Елена САБУРОВА Марина САЙФУЛГАЛИМОВА Сергей СТАРИКОВ Фото на обложке «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.» Контакты редакции Адрес для корреспонденции 620063, Екатеринбург, а/я 840 Адрес редакции Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 Телефоны/факсы (343) 379-24-52, 379-22-72, 379-24-67 E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru Журнал зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций по Свердловской области 8 июля 2009 г. ПИ № ТУ 66-00269

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы

Журнал отпечатан в типографии ООО «Полипринт» (Екатеринбург, ул. Начдива Васильева, 1) Подписано в печать 16 июня 2011 года Тираж 10 000 экз. Цена договорная

СЛОВО РЕДАКТОРА Модернизация промышленности невозможна без масштабного технологического обновления предприятий-лидеров экономики. Но не в меньшей степени она зависит и от успешной деятельности их подрядчиков и поставщиков, тысяч компаний среднего уровня, которые ведут кропотливую работу по созданию новых видов оборудования, разработке современных технологий для различных отраслей народного хозяйства и повышению качества оказываемых услуг, оставаясь при этом за кадром. Чтобы осветить эту незаслуженно обделенную вниманием часть российского ТЭКа, в этом номере мы подробно рассказываем о планах модернизации лидеров отрасли и том значении, которое в этих планах играют подрядчики и поставщики. С другой стороны, мы предоставили крупным партнерам отечественного нефтегазового комплекса возможность продемонстрировать свой опыт взаимодействия и новые возможности развития отношений с заказчиками. Какие перспективы сотрудничества с нефтегазовым комплексом есть у отечественного энергомаша? В ближайшие годы Россия станет одним из крупнейших мировых производителей оборудования (турбин, сетевого оборудования, компрессоров, буровых установок и платформ) и разработчиков технологий для ТЭКа. Как в этой ситуации действовать предприятиям энергетического машиностроения для того, чтобы не уступить в конкурентной борьбе иностранным производителям? Ответ на этот вопрос дал Председатель Правительства РФ Владимир Путин на совещании в Санкт-Петербурге. Текст выступления премьер-министра мы предлагаем вашему вниманию. Большая подборка материалов посвящена перспективам развития ведущих предприятий российского нефтегазового комплекса, ключевым проектам, планам модернизации, политике сотрудничества с поставщиками и подрядчиками. Выступления первых лиц и материалы пресс-служб о развитии ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ТНК-BP Холдинг», ОАО «Газпром» и других компаний представлены в рубрике «Энергия развития». Приятного чтения, и помните о словах Конфуция: «Раньше я слушал слова людей и верил в их дела. Теперь же я слушаю слова людей и смотрю на их дела». С уважением, Виктор ХУРБАТОВ

СОДЕРЖАНИЕ

Энергособытия 6

ДЖУБГА – ЛАЗАРЕВСКОЕ – СОЧИ ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

6

«АТОМЭКСПО-2011»: УРОКИ «ФУКУСИМЫ», ИЛИ КАК ОБЕСПЕЧИТЬ БЕЗОПАСНОСТЬ СОВРЕМЕННЫХ АЭС

Торжественные мероприятия, посвященные пуску нового газопровода, прошли 6 июня в Сочи. В них участвовали премьер-министр РФ Владимир ПУТИН, председатель правления ОАО «Газпром» Алексей МИЛЛЕР, представители строительных и подрядных организаций

6–8 июня в Москве прошел III Международный форум «АТОМЭКСПО-2011», собравший более 1,2 тысячи делегатов из сорока семи стран, — на четверть больше, чем «АТОМЭКСПО-2010»

7

НАЧАЛОСЬ СТРОИТЕЛЬСТВО ЭНЕРГООБЪЕКТОВ ДЛЯ ШАХТЫ «РАСПАДСКАЯ»

7

МИНЭНЕРГО РОССИИ РАЗРАБОТАЛО МЕРЫ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ БЕНЗИНОВОГО КРИЗИСА В РЕГИОНАХ

Три подстанции, которые обеспечат внешнее электроснабжение ЗАО «Распадская угольная компания», должны быть возведены в беспрецедентно сжатые сроки — до конца 2011 года

1 июня на совещании представителей энергетического ведомства с независимыми операторами внутреннего рынка нефтепродуктов был выдвинут ряд предложений для бесперебойного обеспечения субъектов РФ топливом

8

НК «РОСНЕФТЬ» И ЯПОНСКИЕ КОМПАНИИ ПЛАНИРУЮТ СОВМЕСТНУЮ ДОБЫЧУ УГЛЕВОДОРОДОВ

6

В ближайшее время нефтедобытчики завершат создание совместного предприятия, в котором консорциуму японских компаний будет принадлежать 49%. К формированию СП привлекаются такие структуры, как Inpex, Japan Oil и Gas and Metals National Corp.

8

В ПРИМОРЬЕ НАЧАЛОСЬ СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДВОДНОЙ ЧАСТИ ЛЭП ЗЕЛЕНЫЙ УГОЛ – РУССКАЯ

ЛЭП протяженностью 16,8 километра соединит строящиеся на материковой части Владивостока подстанции 220 киловольт «Зеленый угол» и «Патрокл» с подстанцией «Русская», расположенной на острове Русском

Главное в энергетике 10–12

ВЛАДИМИР ПУТИН: «У РОССИЙСКОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ЕСТЬ СЕРЬЕЗНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ, КОТОРЫЙ НУЖНО ЭФФЕКТИВНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ И НАРАЩИВАТЬ» 8 апреля 2011 года Председатель Правительства РФ провел в Санкт-Петербурге совещание «О мерах по развитию энергетического машиностроения в Российской Федерации», на котором отметил, что сегодняшние инвестиции в развитие отрасли будут окупаться, так как гарантированный сбыт ее продукции на внутреннем рынке обеспечен

14–15

ЮРИЙ ЛИПАТОВ: «ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ЕСТЬ И БУДЕТ ОСНОВОЙ ИНДУСТРИАЛЬНОГО ОБЩЕСТВА, ИНСТРУМЕНТОМ МАКРОЭКОНОМИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ ГОСУДАРСТВА»

16

18–19 мая в Москве прошел Международный конгресс «ТЭК России: приоритетный вектор развития — безопасность». Председатель Комитета Госдумы по энергетике в своем выступлении рассказал о двух новых законопроектах, непосредственно связанных с безопасностью объектов отечественного топливно-энергетического комплекса

16–18

ВЕЛИКАЯ ГАЗОВАЯ ТЕОРЕМА

19 мая 2011 года в Берлине (Германия) Российское газовое общество совместно с Европейским союзом газовой промышленности провело VI Международную конференцию «Энергетический диалог Россия – Европейский союз: газовый аспект». Президент РГО, заместитель Председателя Государственной Думы Федерального Собрания РФ Валерий ЯЗЕВ выступил с докладом, в котором отметил, что российский газовый сектор готов к наращиванию сотрудничества на европейском континенте до уровня, обеспечивающего потребности ближайшего и отдаленного будущего

Энергия развития 20–21

ПОДДЕРЖИВАЯ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

22–24

КАК РАБОТАТЬ ПРЕДЕЛЬНО ЭФФЕКТИВНО С НАИМЕНЬШИМИ ЗАТРАТАМИ?

30–31

ОАО «АК «Транснефть», транспортирующая 93% добываемого в России черного золота, претворяет в жизнь различные инвестиционные проекты в рамках развития системы магистрального транспорта нефти. По словам первого вице-президента компании Юрия ЛИСИНА, взаимовыгодное сотрудничество отечественных производителей с АК «Транснефть» позволит им расширить ассортимент, повысить надежность и конкурентоспособность выпускаемой продукции Ежегодно программа технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть» охватывает около 1 200 объектов. В 2010 году в части технического перевооружения она была выполнена на 102%, капитального ремонта — на 101%, диагностики — на 100%. Об итогах прошедшего года и дальнейших планах рассказывает заместитель вице-президента компании Анатолий ДЁМИН

«ЛУКОЙЛ» И СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Около 25% от всей нефти ОАО «ЛУКОЙЛ» добывает благодаря применению методов повышения нефтеотдачи пластов, то есть используя новые технологии. Интегральный экономический эффект от реализации инновационных технологических решений за последние годы составил около пятидесяти миллиардов рублей

32–33

НЕ САМОТЛОР, НО ДВАДЦАТЬ МИЛЛИОНОВ ТОНН НЕФТИ ДОБУДЕМ!

34–35

НА ДВУХ НЕФТЯНЫХ ФРОНТАХ

2

20

Руководство ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» хорошо знает сильные и слабые стороны региона, на территории которого работает компания. В год ее 20-летия перед специалистами предприятия поставлена глобальная цель: значительно увеличить нефтедобычу за счет разведки и строительства новых и реконструкции старых скважин, а также применения новейших технологий повышения нефтеотдачи пластов ОАО «НК «Роснефть» в последнее время все чаше посматривает за границы Российской Федерации и ищет дополнительных международных партнеров для расширения разработки шельфовых запасов углеводородов. Впрочем, это вовсе не означает, что программы модернизации и расширения нефтеперерабатывающих мощностей, геологоразведки и освоения новых сухопутных месторождений в России будут свернуты

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

32

СОДЕРЖАНИЕ 36–37

«ПУРНЕФТЕГАЗ»: 25 ЛЕТ СВЕРШЕНИЙ И ПОБЕД

42–43

НЕФТЯНИКИ ДЕЛАЮТ ПРОЗРАЧНОЙ РАБОТУ С ПОСТАВЩИКАМИ И ПОДРЯДЧИКАМИ

ООО «РН-Пурнефтегаз» действует в Пуровском, Красноселькупском и Надымском районах. Общий объем нефти и газового конденсата, которые извлечены из недр месторождений, разрабатываемых предприятием, составляет на сегодняшний день 216,268 миллиона тонн, в том числе нефти — 208,060 миллиона тонн, конденсата — 8,208 миллиона тонн

В декабре 2010 года ТНК-ВР приняла решение об организации советов по взаимодействию с подрядчиками и конфликтных комиссий. Идея была в том, чтобы компания и ее партнерыконтрагенты сообща искали и находили нарушения или несостыковки в корпоративных процедурах и правилах контрактования. «Анализируя результаты, можно уверенно говорить, что идея сближения компании с контрагентами нашла отклик», — отмечает исполнительный вице-президент ТНК-ВР по обеспечению бизнеса Анатолий ТЁМКИН

52–53

НОВЫЕ ТОЧКИ ДОБЫЧИ НА НЕФТЯНОЙ КАРТЕ МИРА

54–55

АЛЕКСЕЙ МИЛЛЕР: «ПРИРОДНЫЙ ГАЗ ИДЕАЛЬНО ПОДХОДИТ ДЛЯ РЕШЕНИЯ АМБИЦИОЗНЫХ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ЗАДАЧ ЕВРОПЫ»

В ближайшие три года ОАО «Газпром нефть» планирует реализовать серию проектов освоения и разработки новых месторождений и совершенствования технологий нефтепереработки. Это позволит компании увеличить объемы годовой добычи до 100 миллионов тонн нефтяного эквивалента, переработки — до 70 миллионов тонн нефти, продаж в премиальном сегменте в России и за рубежом — до 40 миллионов тонн нефтепродуктов

36

2 июня 2011 года в Праге состоялась конференция «Экологические вызовы и энергетический сектор». Председатель правления ОАО «Газпром» в своем выступлении сделал акцент на грядущем развитии европейского рынка газового топлива, отметив, что природный газ как самое чистое углеводородное топливо идеально подходит для решения амбициозных экологических задач Европы и в области транспорта, и в других отраслях

56–57

АЛЕКСАНДР АНАНЕНКОВ: «ГАЗОТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА ПО ОСНОВНЫМ ФОНДАМ СЕГОДНЯ СТОИТ НАМНОГО БОЛЬШЕ, ЧЕМ ВСЕ ОСТАЛЬНОЕ В “ГАЗПРОМЕ”»

1 июня 2011 года состоялась пресс-конференция, посвященная реализации крупных инвестпроектов в газотранспортной системе России. Перед собравшимися выступил заместитель председателя правления ОАО «Газпром» Александр АНАНЕНКОВ, который рассказал в частности о том, как продвигается создание новых газотранспортных систем

64–65

«САХАЛИН ЭНЕРДЖИ»: ОПЫТ ПЕРЕДОВОГО ПРОЕКТА

Впервые в России начав разработку шельфовых месторождений и освоив производство сжиженного природного газа, «Сахалин Энерджи» установила целый ряд рекордов в мировой нефтегазовой промышленности и внедрила в практику множество инновационных решений

70–71

«ГРУППА Е4»: МЫ ДАРИМ ТЕПЛО И СВЕТ

В нынешнем году исполняется пять лет со дня основания одной из крупнейших инжиниринговых компаний России — ОАО «Группа Е4». Днем основания компании принято считать 8 июня 2006 года — именно тогда она была зарегистрирована. Однако история холдинга — это более 80 лет непрерывной, кропотливой работы на благо отечественной промышленности и экономики, на благо развития российской энергетики

54

Энергия отрасли 77

ИНВЕСТИЦИОННЫЕ НАМЕРЕНИЯ УРАЛЬСКОЙ ЭНЕРГЕТИКИ

78–79

КРАСНОЯРСКАЯ ГРЭС-2: ПОЛВЕКА НА СЛУЖБЕ ЛЮДЯМ

В ближайшие пять лет электросетевые комплексы Пермского края, Свердловской и Челябинской областей получат мощную финансовую подпитку общей суммой 64 миллиарда рублей. Такой рекордный объем вложений предусматривает инвестиционная программа ОАО «МРСК Урала», рассчитанная на 2011–2015 годы 10 июля 2011 года Красноярская ГРЭС-2 отметит свое 50-летие. Сегодня это филиал одной из крупнейших генерирующих компаний России — ОАО «ОГК-6». На станции ведется модернизация и техническое перевооружение: вводятся новые современные основное и вспомогательное оборудование, устройства защиты и автоматические системы управления технологическими процессами

Энергия сотрудничества 25

ОТ ДОРАБОТКИ К РАЗРАБОТКЕ

26–27

КТО ЧАЩЕ ДРУГИХ РАБОТАЕТ С «ТРАНСНЕФТЬЮ»? НАШ РЕЙТИНГ

28

«СТРОЙНОВАЦИЯ»: СОЗДАВАЯ ЦЕННОСТИ

Специалисты группы компаний «УралСофт» по праву гордятся разработанным ими уникальным устройством сбора и передачи данных УСПД «Юмикон УС200». О подробностях данного проекта и перспективах применения нового прибора рассказывает первый заместитель генерального директора ЗАО «ИПИ «УралСофт» Елена КИРЖАКОВА

64

ОАО «АК «Транснефть» в последние годы реализует целый ряд крупных проектов и активно модернизирует свои объекты, а значит, для нее большое значение имеют эффективная закупочная деятельность и грамотный выбор подрядчиков и поставщиков. Для июньского номера «ЭС» мы подготовили рейтинг ведущих партнеров ОАО «АК «Транснефть», составленный по итогам 2010 года

ООО «Стройновация», основанное в 2003 году для реализации строительных проектов в нефтегазовой отрасли, на современном этапе развития представляет собой вертикально интегрированный холдинг, который может обеспечить выполнение всех работ на объекте на условиях под ключ и предложить заказчикам оптимальные по соотношению «цена-качество» решения

38

РЕКА НЕ ПРЕГРАДА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА

40–41

СОВРЕМЕННОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО — ОТ «УМНОГО» ДОМА ДО НЕФТЯНОГО ЗАВОДА

За годы работы ООО «ИПСК «НГС-ТЕМПОБУР» спроектировало и построило методом наклоннонаправленного бурения более 500 переходов различной протяженности и диаметра. Один из основных заказчиков компании — ОАО «НК «Роснефть»

ГК «ЭНЕРГОГАЗКОМПЛЕКТ» — крупная группа предприятий, базирующаяся в Татарстане. На протяжении двенадцати лет компания успешно реализует строительные проекты в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях, энергетике, металлургии и гражданском строительстве. В списке ее основных партнеров — ведущие промышленные предприятия России

70 (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

3

СОДЕРЖАНИЕ 44

ЧЕТКИЙ КОНТРОЛЬ НАД НЕФТЕГАЗОВЫМИ ПОТОКАМИ

ООО «Башгазавтоматика» накопило многолетний опыт внедрения автоматизированных систем управления, реализовав немало подобных проектов для компаний нефтегазового комплекса. В планах предприятия — создание собственного комплексного пусконаладочного участка и проектно-конструкторского бюро

45

СОХРАНЯЯ ПРИРОДУ НА ОБЪЕКТАХ НЕФТЕГАЗОДОБЫЧИ

ООО «Тайм юнит» — молодая, динамично развивающаяся компания, оказывающая широкий спектр услуг экологической направленности. В настоящее время она выполняет рекультивацию и супервайзинг нефтезагрязненных участков на объектах ОАО «ТНК-ВР»

46–47

СЕРВИС ВЫСОКОГО УРОВНЯ

48–49

БОГАТЫЕ АКТИВЫ НАСТОЯЩЕГО — ЗАДЕЛ ДЛЯ РАЗВИТИЯ В БУДУЩЕМ

Инженерный центр «Ресурс» предоставляет комплекс услуг, позволяющих существенно продлить срок эксплуатации оборудования и сооружений при разумных расходах на их обновление и модернизацию. Центр оснащен современным оборудованием для проведения металлографического и полного химического анализа металла, а также установками для определения его механических характеристик

ООО «Оренбургская буровая компания» — это мощная организация, которая предлагает сегодня весь спектр буровых работ, отвечающих современным требованиям. Ее рабочие имеют опыт деятельности в любых погодных условиях с любыми горными породами. Среди заказчиков компании — ведущие предприятия отечественного нефтегазового комплекса

50

48

КОМПАНИЯ СО СТАЛЬНЫМ ХАРАКТЕРОМ

Производственные мощности ЗАО «Первоуральский завод комплектации трубопроводов» позволяют выпускать до 12 000 тонн деталей в год. «Широкий ассортимент изделий на складе, их высокое качество, привлекательная ценовая политика, мобильность в принятии решений — вот наши основные преимущества перед конкурентами», — отмечает директор предприятия Александр БОЧКАРЁВ

51

«АНОД-ТЦ»: УДОБНЫЙ И НАДЕЖНЫЙ ПАРТНЕР

ООО «Анод – Теплообменный центр» — наукоемкое современное предприятие, включающее в себя конструкторские, технологические, производственные и маркетинговые подразделения. Продукция компании успешно эксплуатируется на предприятиях нефтегазовых комплексов России и стран СНГ

58–59

ВСТУПАЯ В ЭРУ АВТОМАТИЗАЦИИ

Начав с гигрометров серии «КОНГ-Прима» и расходомеров серии «Гипер Флоу», постепенно НПО «Вымпел» пришло к созданию полностью автоматизированных энергонезависимых информационно-управляющих систем добычи, транспорта и распределения природного газа на предприятиях, работающих с возобновляемыми источниками энергии. Постоянными партнерами объединения в поиске и реализации передовых технических решений стали дочерние предприятия ОАО «Газпром»

60

«ВолгаГазпроект» НАХОДИТСЯ НА ПОДЪЕМЕ

61

ИНЖЕНЕРНЫЕ ИЗЫСКАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ НЕФТЕГАЗОВЫХ ОБЪЕКТОВ

До момента обретения самостоятельности организация именовалась проектно-конструкторским центром, но в 2007 году на его базе была образована отдельная производственная единица — ООО «ВолгаГазпроект», которая сегодня находится на подъеме: потенциал предприятия огромен, а проекты востребованы

61

ООО «Институт ИнжГазПроект» — научно-исследовательская проектная организация, специализирующаяся на проведении исследований и инженерных изысканий, проектировании линейных и точечных объектов нефтегазового комплекса, а также выполнении комплекса работ в сфере промышленной и экологической безопасности

62

ТРУБНЫМ ИЗДЕЛИЯМ — ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО

63

НПО ВС: ДЕРЖА РУКУ НА ПУЛЬСЕ СОВРЕМЕННЫХ ИТ-РЕШЕНИЙ

ООО «НПО Спецнефтегаз-т» имеет огромный опыт работы в области заводского контроля и репутацию надежного партнера в организации независимого технического надзора при производстве заводских изделий для топливно-энергетического комплекса

Казанское ООО «Научно-производственное объединение вычислительных систем» — давний партнер ООО «Газпром трансгаз Сургут». На протяжении десяти лет компания предлагает сургутским газовикам инновационные, зачастую нестандартные технические решения для развития ИТ-инфраструктуры газотранспортного предприятия

66

«САХАЛИН-ШЕЛЬФ-СЕРВИС»: КОМПЛЕКСНАЯ ЛОГИСТИКА ДЛЯ ПРОЕКТОВ ОСВОЕНИЯ САХАЛИНСКОГО ШЕЛЬФА

62

Организация береговых баз снабжения сахалинских шельфовых проектов, обеспечение материально-техническими ресурсами и услугами транспорта морских буровых установок и судов — вот основные направления деятельности СП ООО «Сахалин-Шельф-Сервис», одного из лидеров экономики Сахалинской области

67

22

«МАЙНА-ВИРА»: ИННОВАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ТРУБОПРОВОДОВ

ЗАО «Майна-Вира» проектирует и производит грузозахватное оборудование, позволяющее ускорить процессы погрузочно-разгрузочных и такелажных работ, уменьшить затраты на приобретение необходимого оборудования, сделать грузоподъемные операции более удобными, безопасными и менее трудоемкими

68–69

ОБЕСПЕЧИВАЯ НАДЕЖНОСТЬ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ

72–74

ПЕРВЫЙ В РОССИИ КАБЕЛЬ 330 кВ

80

НАУКА ВЫЗЫВАЕТ ОГОНЬ НА СЕБЯ

ООО «НПП «Авиагаз-Союз+» специализируется на разработке и изготовлении автоматических газораспределительных станций и сопутствующего оборудования. Научный потенциал и многолетний опыт предприятия позволяют ему успешно работать не только с газотранспортными компаниями, но и с организациями других отраслей промышленности Входящий в состав ГК «ИНВЭНТ» ООО «Таткабель» на сегодняшний день — один из крупнейших кабельных заводов в стране и единственный в России производитель кабеля напряжением 330 кВ, а также кабеля 220 кВ широкого сечения ООО «Научно-исследовательский институт проблем пожарной безопасности», работающее на территории Сибири и Дальнего Востока, обладает высоким научно-техническим потенциалом для создания противопожарной защиты энергетических предприятий

4

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

68

НОВОСТИ ОТРАСЛИ

ДЖУБГА – ЛАЗАРЕВСКОЕ – СОЧИ ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Торжественные мероприятия, посвященные этому событию, прошли 6 июня в Сочи. В них участвовали премьер-министр РФ Владимир ПУТИН, председатель правления ОАО «Газпром» Алексей МИЛЛЕР, представители строительных и подрядных организаций. Нитка протяженностью 171,6 километра строилась с сентября 2009 года. Этот уникальный объект, 90% трассы которого проходит по дну Черного моря, включен в Единую систему газоснабжения страны. Газопровод ежегодной производительностью около 3,8 миллиарда кубометров голубого топлива поможет решить задачу энергообеспечения олимпийских объектов и быстро развивающейся инфраструктуры районов Черноморья. При этом остается нетронутой экосистема побережья, где ежегодно отдыхают миллионы туристов.

— Газопровод будет способствовать активному развитию газификации Сочи и Туапсинского района Краснодарского края, повышению качества жизни населения, он также придаст мощный импульс курортному бизнесу, в частности позволит полностью перевести здравницы Черного моря на круглогодичный режим работы, — отметил Алексей Миллер.

Одним из основных потребителей газа станет Адлерская ТЭС, пуск которой намечен на 2012 год. Станция парогазового цикла мощностью более 360 мегаватт будет ключевым объектом энергетики Сочи и прилегающих районов. Она покроет более

трети прогнозируемой пиковой энергонагрузки во время проведения зимней Олимпиады-2014. Станция и газопровод включены в правительственную программу строительства олимпийских объектов и развития Сочи как горноклиматического курорта. Источник: ОАО «Газпром»

«АТОМЭКСПО-2011»: УРОКИ «ФУКУСИМЫ», ИЛИ КАК ОБЕСПЕЧИТЬ БЕЗОПАСНОСТЬ СОВРЕМЕННЫХ АЭС 6–8 июня в Москве прошел III Международный форум «АТОМЭКСПО-2011», собравший более 1,2 тысячи делегатов из сорока семи стран, — на четверть больше, чем «АТОМЭКСПО-2010». Среди стран-новичков, участвовавших в этом масштабном мероприятии, — Малайзия, Шри-Ланка, Кувейт, Вьетнам, Чили и Турция. На встречу приехали руководители ведущих атомных компаний, организаций и ведомств. В числе высоких гостей — генеральный директор Всемирной ядерной ассоциации Джон Ритч, президент Японского атомного промышленного форума Такуя Хаттори, главный операционный директор французской компании AREVA Люк Урсель, гендиректор госкорпорации «Росатом» Сергей Кириенко. В рамках форума прошли выставка и конгресс «Развитие атомной энергетики: пауза или продолжение?». Участники дискуссии обсудили перспективы развития отрасли, обеспечение безопасности строительства АЭС и действующих атомных электростанций, международное сотрудничество в данной сфере. Собравшиеся отметили, что развитие ядерной энергетики будет продолжаться во всем мире, несмотря на японскую аварию. В частности, мнение об этом высказали руководители атомных ведомств Венгрии, Аргентины, Литвы, Канады, а также представители AREVA. Наряду с этим эксперты поднимали такие темы, как устойчивость современ-

6

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ных реакторных установок к природным катаклизмам, строительство АЭС по российским технологиям, законодательное обеспечение развития атомной отрасли, возможности международной кооперации в ядерном топливном цикле, итоги и перспективы инвестиционных проектов в атомной сфере. На форуме был достигнут ряд важных договоренностей. Так, главы МИД РФ и «Росатома» Сергей Лавров и Сергей Кириенко подписали соглашение, в котором оговорены порядок и условия работы специалистов атомной госкорпорации в российских дипмиссиях. ОАО «Техснабэкспорт» и американская компания PSEG Nuclear договорились о поставке в США обогащенного уранового продукта в 2015–2016 годах. Это позволит закрыть потребности в топливе двух атомных станций Америки «Салема-1» и «Салема-2». Сумма контракта составляет $200 миллионов. Источник: Госкорпорация «Росатом»

НОВОСТИ РЕГИОНОВ

НАЧАЛОСЬ СТРОИТЕЛЬСТВО ЭНЕРГООБЪЕКТОВ ДЛЯ ШАХТЫ «РАСПАДСКАЯ» Три подстанции, которые обеспечат внешнее электроснабжение ЗАО «Распадская угольная компания», должны быть возведены в беспрецедентно сжатые сроки — до конца 2011 года. Реализация этого инвестиционного проекта ОАО «Холдинг МРСК» находится под пристальным контролем со стороны правительства Кемеровской области и Межрегиональной сетевой компании.

— Восстановление нормального производственного процесса на шахте, которая сильно пострадала от крупнейшей аварии в мае 2010 года, важно как для самой «Распадской» и жителей города Междуреченска, так и для дальнейшего развития всей угольной промышленности Кемеровской области, — подчеркнул коммерческий директор реализующего проект ЗАО ГК «ЭнТерра » Александр Гусев.

Предприятие имеет опыт строительства более трехсот объектов для нужд сетевых компаний и промышленных холдингов. Наиболее значимые из них — устройства внешнего электроснабжения Бованенковского месторождения нефти и газа, подстанции 220/110/35/6 киловольт «Сунтар» (Республика Саха), «Урсульская» (Алтайский край), «Старатель» (Свердловская область). Особенности проекта организации энергообеспечения «Распадской» — сооружение всех трех подстанций одновременно, применение передовых технических решений, в частности комплектных распределительных устройств 110 киловольт DTС производства Siemens AG.

На место строительства подстанций «Распадская-4», «Распадская-5» и «Распадская-6» перебазирована техника, здесь уже ведутся основные работы. Энергооборудование на стройплощадки начнет поступать с середины июня. Источник: ЗАО ГК «ЭнТерра»

МИНЭНЕРГО РОССИИ РАЗРАБОТАЛО МЕРЫ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ БЕНЗИНОВОГО КРИЗИСА В РЕГИОНАХ Способы бесперебойного обеспечения субъектов РФ топливом были озвучены 1 июня на совещании представителей энергетического ведомства с независимыми операторами внутреннего рынка нефтепродуктов. Как отметил заместитель министра энергетики РФ Сергей Кудряшов, только системная работа государства и всех участников рынка позволит избежать повторения ситуации, сложившейся в регионах в апреле –мае этого года. Минэнерго пошло на такие меры, как повышение ставки вывозной таможенной пошлины на автобензин до $408,3 за тонну (90% от ставки пошлины на сырую нефть). С 1 июня в таком же размере установлена экспортная пошлина на пря могонный бензин. Нефтяные компании увеличили объем выработки высокоок тановых автобензинов: в мае он со ставил порядка 2,5 мил лиона тонн. Все произведенное топливо поступает на внутренний рынок — это обеспечило рост отгру зк и на 20 % по сравнению с апрелем. Кроме того, подготовлен пакет изменений норм техрегламента «О требованиях к автомобильным и авиационным бензинам…», который откладывает переход на топливный стандарт «Евро-3» на год. Вместе с тем Минэнерго выдвинуло еще ряд предложений, направленных на развитие внутреннего рынка нефтепродуктов. Ведомство планирует подписать протокол со всеми крупными отечественными нефтяными компаниями. Согласно документу, нефтяники будут обязаны модернизировать свое производство, чтобы снабдить российских потребителей необходимым количеством топлива третьего экологического класса и выше. Также компании должны обеспечить ежегодный аудит на предмет выполнения обязательств по выработке нефтепродуктов, использованию мощностей и реализации инвестиционных программ.

Для того чтобы активизировать глубокую нефтепереработку в России, министерство предлагает снизить предельную ставку экспортной пошлины на нефть с 65% до 60% и установить ставку вывозной пошлины на нефтепродукты на уровне 66% от ставки на нефть (система «60/66»). Ожидается, что это станет дополнительным стимулом к строительству современных НПЗ в стране. Для усиления конкуренции на рынке нефтепродук тов ведомство предлагает поручить совету директоров ОАО «Роснефтегаз» рассмотреть вопрос о покупке в европейской части России НПЗ, способного выпускать не менее шести миллионов тонн топлива в год. Мощности завода будут предоставляться для нефтепереработки независимым структурам, доля каж дой из которых не дол жна превышать 10%. Так же предлагается ввести систему резервирования нефтепродуктов в периоды перепроизводства (например, летом — зимнего дизтоплива, зимой — автобензина). Это создаст естественный механизм сглаживания цены во время повышенного спроса через интервенции заблаговременно сделанных запасов на рынок. Чтобы ускорить переход на выпуск высокооктановых бензинов и дизтоплива четвертого класса и выше, Минэнерго РФ предлагает с 2012 года увеличить дифференциацию ставок акциза в зависимости от экологического типа топлива. Согласно расчетам министерства, эта мера не приведет к выпадению доходов федерального бюджета. Источник: Министерство энергетики РФ

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

7

НОВОСТИ КОМПАНИЙ

НК «РОСНЕФТЬ» И ЯПОНСКИЕ КОМПАНИИ ПЛАНИРУЮТ СОВМЕСТНУЮ ДОБЫЧУ УГЛЕВОДОРОДОВ Стороны до конца 2011 года могут начать разработку месторождений в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. В ближайшее время нефтедобытчики завершат создание совместного предприятия, в котором консорциуму японских компаний будет принадлежать 49%. К формированию СП привлекаются такие структуры, как Inpex, Japan Oil и Gas and Metals National Corp. В конце мая они договорились с «Роснефтью» о создании рабочих групп, которые определят проекты для совместной разработки. Речь идет об участках «Магадан-1», «Магадан-2», «Магадан-3» на шельфе Охотского моря и ряде восточносибирских месторождений. Ранее госкомпания была заинтересована в со-

трудничестве с китайской CNPC, однако отношения между ними осложнились из-за задолженности Китая по экспортным поставкам, поэтому российские нефтяники обратились к японцам. По мнению аналитиков, выбор в пользу Японии не случаен. В настоящее время Россия осуществляет с Китаем много общих проектов, и дальнейшее расширение совместной деятельности создаст определенный перекос в сторону этой страны. Кроме того, у японских компаний уже есть опыт работы на российском шельфе (в рамках проекта «Сахалин-1») и большой незадействованный потенциал, который необходимо использовать. Эксперты считают, что быстрых результатов от нового партнерства ждать не стоит, так как ресурсы шельфа Охотского моря еще требуют подтверждения с помощью геологоразведки. В связи с этим добыча на названных участках может начаться не раньше 2025 года. Источник: РБК daily Фото: kamchatsky-krai.ru, Sibyl DIVER

В ПРИМОРЬЕ НАЧАЛОСЬ СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДВОДНОЙ ЧАСТИ ЛЭП ЗЕЛЕНЫЙ УГОЛ – РУССКАЯ Магистральные электрические сети Востока — филиал ОАО «ФСК ЕЭС» — приступили к прокладке подводного кабеля линии электропередачи напряжением 220 киловольт через пролив Босфор Восточный. ЛЭП строится в рамках инвестпрограммы ФСК ЕЭС и Федеральной целевой программы «Социальное и экономическое развитие Дальнего Востока и Забайкалья на период до 2013 года». Линия протяженностью 16,8 километра соединит строящиеся на материковой части Владивостока подстанции 220 киловольт «Зеленый угол» и «Патрокл» с подстанцией «Русская», расположенной на острове Русском. ЛЭП обеспечит электроснабжение объектов саммита стран Азиатско-Тихоокеанского экономического сотрудничества, который пройдет во Владивостоке в 2012 году. Кабельный переход протяженностью 2,2 километра состоит из подводной части и двух наземных выходов, которые завершаются кабельными терминалами с соединительными муфтами. Провод, изготовленный на японском заводе J-Power Sistems, монтируется под водой со специализированной кабелеукладочной баржи. Полностью достроить линию планируется в декабре 2011 года. Кроме того, согласно инвестиционной програм ме ФСК ЕЭС и подпрограм ме названной выше ФЦП «Развитие города Владивостока как центра международного сотрудничества в Азиатско-Тихоокеанском регионе», помимо перечисленных подстанций строятся две линии элек тро передачи 220 киловольт общей протяженностью более ста

8

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

километров. В прошлом году энергетики ввели в эксплуатацию ПС 220 киловольт « Аэропорт » и вк лючили в транзит линию Артемовская ТЭЦ – Владивосток, к которой подключена данная подстанция. Источник: ОАО «ФСК ЕЭС»

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Государственные приоритеты

ВЛАДИМИР ПУТИН:

«У РОССИЙСКОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ЕСТЬ СЕРЬЕЗНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ, КОТОРЫЙ НУЖНО ЭФФЕКТИВНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ И НАРАЩИВАТЬ» 8 апреля 2011 года Председатель Правительства РФ провел в Санкт-Петербурге совещание «О мерах по развитию энергетического машиностроения в Российской Федерации», на котором отметил, что сегодняшние инвестиции в развитие отрасли будут окупаться, так как гарантированный сбыт ее продукции на внутреннем рынке обеспечен.

Добрый день, уважаемые коллеги! Мы давно с вами собирались обсудить вопросы, связанные с развитием одной из важнейших отраслей нашей промышленности — энергетического машиностроения, а по сути то, что будет сегодня говориться, актуально и для всего тяжелого машиностроения. […] Компаниям, которые работают в этой сфере, нужно ясно и четко понимать, каковы их перспективы с точки зрения освоения как минимум собственного рынка, каковы объемы заказов, сколько денег нужно вкладывать в ходе инвестиционного проекта, чтобы быть уверенным, что эти средства будут востребованы, произведенный продукт будет реализован, прибыль будет получена и условия для развития будут созданы. Сегодняшняя наша встреча продиктована и достаточно жесткой конкуренцией на мировых рынках, и необходимостью создать условия для развития собственной промышленности. […] Я хочу сразу отметить, что отрасль обладает серьезным потенциалом и, безусловно, хорошими перспективами. Мы не случайно собрались именно на Невском заводе — здесь отстроена вся технологическая цепочка, и это произошло за последние несколько лет. […] Работа завода — это хороший пример успешного развития, глубокой технологической модернизации производств, эффективного сотрудничества машиностроителей и потребителей продукции. Так, долгосрочные крупные заказы «Газпрома» позволили заводу совместно с итальянскими партнерами реализовать проект выпуска газовых компрессоров «Ладога», причем уровень локализации при производстве этого оборудовании достигает уже 80% — очень хороший показатель.

10

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Напомню, в начале февраля текущего года на совещании здесь же, в Санкт-Петербурге, мы подвели итоги работы ТЭКа в 2010 году и определили задачи на будущее, которые действительно впечатляют — масштабные задачи. В ближайшие годы Россия по факту станет одним из крупнейших мировых производителей оборудования и разработчиков технологий для ТЭКа — турбин, сетевого оборудования, компрессоров, буровых установок и платформ. Будут вкладываться и серьезные бюджетные деньги, например в сфере ЖКХ, не говоря уже о том, что бюджетные организации сами — крупнейшие гарантированные потребители. Достаточно посмотреть на инвестиционные программы российских энергетиков, нефтяников и газовиков. Я сейчас как раз скажу об этом. Только наши генерирующие компании за ближайшие три года готовы закупить продукции энергомашиностроения на один триллион рублей, сетевые компании — на 0,5 триллиона. В газовой отрасли компании планируют потратить 600 миллиардов рублей, в нефтедобывающем секторе — один триллион. Все это сложить нетрудно, получается достаточно внушительная цифра — три триллиона сто миллиардов рублей. Вот это и есть основа для модернизации, реальные деньги для того, чтобы не просто выпускать продукцию, а модернизировать производство. Но еще раз хочу подчеркнуть: конечно, нужно, чтобы энергомашиностроение осознавало, что оборудование, которое производится, будет востребовано на нашем рынке. С другой стороны, я понимаю и потребителей. Они хотят, чтобы у них была возможность закупать самое передовое оборудование. Гарантированный сбыт в целом обеспечен на внутреннем рынке. Значит, сегодняшние инвестиции в развитие энергетиче-

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Государственные приоритеты эффективно использовать и наращивать, активнее переходить к разработкам и выпуску техники нового поколения, которая не уступает зарубежным аналогам по ключевым показателям эффективности и экологичности.

Напомню: перед российскими энергетиками поставлены большие, крупные, без всякого преувеличения амбициозные задачи — ввести к 2030 году более 170 гигаватт новых генерирующих мощностей. Отмечу, что только в 2011, текущем, году намечено ввести 6,5 гигаватта — это самый высокий показатель за последние десять лет. Одновременно предстоит коренным образом модернизировать сетевое хозяйство, отремонтировать действующие и ввести в строй новые трансформаторные мощности и линии электропередачи. Здесь хочу особо подчеркнуть: в ходе модернизации электросетей важно использовать самое современное оборудование и современные материалы, которые отвечают нашим природным условиям. Мы должны быть готовы к любым климатическим вызовам — к резким перепадам температур, так называемым ледяным дождям и так далее. Нужно сделать все, чтобы массовых отключений энергопитания, с которыми нам пришлось столкнуться в эту зиму, в будущем не повторялось. Непростая задача для наших климатических условий, но решаемая. Нужно обеспечить потребителей надежным и эффективным энергоснабжением. По сути, предстоит провести масштабное техническое перевооружение всей российской энергетики. При этом нам необходимо опережающее развитие энергетической инфраструктуры, чтобы ее отставание не стало барьером для роста экономики в целом. Для стабильности и снижения цен на рынке электричества необходимо современное оборудование, способное минимизировать издержки и затраты при выработке, транспортировке энергоресурсов и управлении электросетями. Наряду с чисто экономическими факторами, такими как конкуренция, без этой материальной составляющей не обойтись. Это естественное дело. Кроме того, нам предстоит осваивать новые нефтегазовые провинции в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке, выходить на месторождения Ямала, арктического шельфа, работать на Каспии и на Черном море.

Фото: spas-extreme.ru

ского и тяжелого машиностроения будут окупаться.

У нас уже утверждена стратегия развития энергетического машиностроения до 2020 года. На что просил бы обратить особое внимание при реализации этой программы. Во-первых, надо сформировать инновационную цепочку в отрасли, создать технологические заделы, подготовить базу для производства новой продукции, причем ресурсы следует распределить самым оптимальным образом. В том случае, если это возможно, необходимо закупать, вот как здесь сделано, например, лицензии и технологии с обязательной локализацией производства. И в данном случае, если востребована продукция, не нужно изобретать велосипед. Конечно, на этой базе нужно идти дальше, и если каких-то востребованных технологий на мировом рынке нет либо их продажа, к сожалению, до сих пор ограничена по различным политическим соображениям, если эти технологии имеют двойное назначение или есть перспектива создания собственного уникального продукта с выходом на внутренний и на внешний рынки, нужно вкладывать средства в разработку. Напомню, деньги и на эти цели есть. Как я уже говорил, на платежеспособный — гарантированный — спрос, по сути, у нас есть 3,1 триллиона рублей. Вместе с тем прошу Минпромторг подготовить предложения по перечню необходимых технологий с детальными выкладками: что выгодно закупать, что не нужно, для того чтобы нам принимать правильные, своевременные решения в сфере таможенной политики. Считаю также, что государство должно поддержать наших производителей на высоко рискованном этапе научных и конструкторских разработок. Министерство энергетики и промышленности должно подготовить программу государственного софинансирования расходов на НИР и НИОКР, которые проводят ведущие российские предприятия энергомашиностроения, согласовать и, разумеется, проработать этот вопрос с Минфином. В том числе прошу подумать и о возможности выделения специальных грантов на проведение исследований и разработку оборудования и технологий в энергетике. Есть идея у наших коллег: создать общую единую площадку для ученых, энергетиков и машиностроителей с целью отработать новые технологии изготовления и внедрения современного оборудования на принципах частно-государственного партнерства, создать единый центр, который координировал бы эту деятельность, собирал информацию, помогал находить перспективные направления развития. Это существенно снизит расходы на инновационные разработки для отдельных компаний и повысит эффективность таких разработок. Я согласен с этими предложениями. Мне кажется, это нужно продумать.

«Мы должны быть готовы к любым климатическим вызовам — к резким перепадам температур, так называемым ледяным дождям и так далее. Нужно сделать все, чтобы массовых отключений энергопитания, с которыми нам пришлось столкнуться в эту зиму, в будущем не повторялось. По сути, предстоит провести масштабное техническое перевооружение всей российской энергетики»

Очевидно, что для успешного развития энергомашиностроения потребуются правильные управленческие решения, серьезные инвестиции, меры эффективного финансового сопровождения проектов и налоговое стимулирование. Надо посмотреть, какие налоговые и инвестиционные механизмы здесь могут сработать, — налоговые каникулы, льготы для особых экономических зон и соответствующих промышленных кластеров. Нужна и грамотная таможенная политика, стимулирующая развитие производств на территории России и при этом не создающая барьеров для импорта уникального зарубежного оборудования и технологий, которые у нас пока не производятся, но так нужны потребителям. Уже говорил сегодня, что у российского энергетического машиностроения есть серьезный потенциал, который нужно

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

11

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Государственные приоритеты ми инвесторами необходимо добиваться высокой степени локализации производства, создавать единую цепочку — от инжиниринговых центров до технического обслуживания, а также расширять производство наиболее перспективного, востребованного оборудования. В первую очередь это касается газовых турбин большой мощности. Уверен, что при таком подходе мы сможем не только полностью обеспечить свои потребности в современном энергооборудовании, но и одновременно расширить российское присутствие на мировом рынке. Сейчас, вы все прекрасно это знаете, доля российских компаний на глобальном рынке энергетического машиностроения крайне мала. Для ее увеличения важно предлагать конкурентную продукцию и выгодные условия дальнейшего сервиса. И, конечно, нужно совершенствовать механизмы поддержки российских компаний, которые производят и экспортируют высокотехнологичное оборудование, участвовать в тендерах на поставку оборудования в другие страны. Следует подумать и о том, чтобы предоставлять иностранным заказчикам привлекательные кредиты на покупку российской энергетической техники – так, как это делается в сфере атомного машиностроения. Система отработана, действует эффективно. Она в конечном итоге, безусловно, выгодна экономике страны. Мало того, что мы загружаем работой свои предприятия, это еще и гарантированный возврат средств, в том числе государственных вложений и кредитов. Никаких рисков там нет. Созданные предприятия работают на основе этих кредитов, приносят доход. Кроме того, если мы предоставляем кредиты другим странам под строительство крупных энергетических проектов, такие займы должны быть «связанными», но это и так понятно — я уже говорил об этом. Фото: ООО «ЭнергомашКапитал»

Перед энергомашиностроителями должны стоять понятные, ясные ориентиры развития. Они должны понимать, какое именно энергетическое оборудование будет востребовано генерирующими и сетевыми компаниями на какой объем заказов надо наращивать свои производственные мощности, какая линейка продукции потребуется на ближайшую, среднесрочную и более отдаленную перспективу.

«Перед энергомашиностроителями должны стоять понятные, ясные ориентиры развития. Они должны понимать, какое именно энергетическое оборудование будет востребовано генерирующими и сетевыми компаниями на какой объем заказов надо наращивать свои производственные мощности, какая линейка продукции потребуется на ближайшую, среднесрочную и более отдаленную перспективу»

Во-вторых, производство энергетического оборудования — процесс сложный и длительный. Это производство с длительным циклом порой занимает несколько лет — дватри года, — поэтому так важно основательно отстроить всю цепочку отношений со смежниками и поставщиками сырья, иметь предсказуемую картину по тарифам на железнодорожные перевозки и на другие услуги естественных монополий, естественно, на то же электричество, первичное сырье, газ. Нужно не только развивать систему долгосрочных контрактов между энергетическими компаниями и производителями оборудования, но как следует думать над системой долгосрочных контрактов по всей производственной цепочке, завязанной на энергомашиностроении, а это поставщики топливной, железорудной, металлургической продукции. Необоснованный резкий всплеск в одном из звеньев в итоге ведет к увеличению стоимости конечной продукции и снижению конкурентоспособности отрасли, а мы с такими явлениями, к сожалению, время от времени сталкиваемся, и нередко. Нужно подумать и об экономическом стимулировании заключения долгосрочных контрактов, например о их страховании. Обращаю внимание: для машиностроения и ОПК (отраслей с объективно небольшим уровнем рентабельности) нам принципиально важно добиться существенного роста эффективности производства, снизить долю расходов, которые приходится направлять на оплату услуг естественных монополий. Словом, нужен эффективный баланс цен и тарифов, чтобы действия одних участников рынка не приводили к проблемам и не вызывали стагнацию у других. В-третьих, надо шире использовать те возможности, которые дает сотрудничество и кооперация с ведущими мировыми производителями энергомашиностроения, тем более что в этом направлении уже осуществляются перспективные важные проекты. В стадии реализации находятся шестнадцать соглашений о создании совместных сборочных площадок с нашими иностранными партнерами, среди которых такие признанные лидеры энергетического машиностроения, как General Electric, Hyundai, Siemens AG, Alstom. Со всеми ними налажены хорошие производственные контакты, очень добрые партнерские отношения. Нашим машиностроителям надо активнее перенимать опыт автопрома. Через технологическое партнерство с иностранны-

12

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

И, наконец, последнее. Конечно же, основными заказчиками для отечественного энергомашиностроения должны выступать российские генерирующие и сетевые компании. Однако, как показывает анализ, они подчас занижают реальные потребности в замене оборудования, другими словами — пытаются минимизировать свои инвестиционные обязательства. Критериями здесь должны быть техническая безопасность и эффективность. Я прошу Министерство энергетики и Ростехнадзор поработать над этой проблемой, с тем чтобы были ясные и понятные правила — когда, что и при каких условиях должно меняться. Должны быть сроки и четкий надзор за этой очень важной деятельностью, чтобы не доводить до крайности и потом не заниматься минимизацией тяжелых последствий от несвоевременной замены оборудования. […] Источник: premier.gov.ru

ЮРИЙ ЛИПАТОВ:

«ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ЕСТЬ И БУДЕТ ОСНОВОЙ ИНДУСТРИАЛЬНОГО ОБЩЕСТВА, ИНСТРУМЕНТОМ МАКРОЭКОНОМИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ ГОСУДАРСТВА»

Фото: © РИА Новости, Владимир ФЕДОРЕНКО

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Государственные приоритеты

18–19 мая во Всероссийском выставочном центре в Москве прошел Международный конгресс «ТЭК России: приоритетный вектор развития — безопасность». Председатель Комитета Госдумы по энергетике в своем выступлении рассказал о двух новых законопроектах, непосредственно связанных с безопасностью объектов отечественного топливно-энергетического комплекса. […] Решение вопросов энергетической безопасности страны основывается на Концепции национальной безопасности РФ, утвержденной указом №1300 Президента РФ от 17 декабря 1997 года в редакции указа №24 от 10 января 2000 года, а также на подписанном Россией плане действий «Глобальная энергетическая безопасность», принятом участниками саммита «Группы восьми» в Санкт-Петербурге в июле 2006 года. Топливноэнергетический комплекс Российской Федерации есть и будет основой индустриального общества, инструментом макроэкономической политики государства. Он будет обеспечивать все сферы жизни граждан и государства в целом и влиять на них. Учитывая изменившиеся в настоящее время макроэкономические показатели и условия функционирования российской экономики в посткризисное время, была принята Энергетическая стратегия России на период до 2030 года, требующая взвешенных решений на государственно-политическом уровне. Важно с этих позиций определить меняющуюся роль ТЭКа, его место в обеспечении ускоренного социально-экономического развития страны, а также роль государства и его взаимодействие с бизнесом в ходе развития энергетического сектора и достижения энергетической безопасности. Следует также добиться согласования региональной энергетической политики со стратегическими приоритетами развития субъектов РФ и должной координации в реализации новых программ и проектов. Должны оставаться в центре внимания и проблемы глобальной энергетической безопасности в сферах добычи, переработки, транспортировки, хранения природных ископаемых, эксплуатации промышленных объектов и логистических структур. Устойчивый экономический рост формирует ожидания существенного увеличения спроса на энергетические ресурсы внутри страны. Соответствовать требованиям времени может только качественно новый ТЭК — финансово устойчивый, экономически эффективный и динамично развивающийся, приемлемый для окружающей среды, оснащенный передовыми технологиями и высококвалифицированными кадрами.

14

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Необходимость усиления государственного контроля и надзора за работой топливно-энергетического комплекса и персональной ответственности управленческого персонала особо начала проявляться с конца 2009 года. Причиной стали трагические события на Саяно-Шушенской ГЭС в августе 2009 года и на шахте «Распадская» в мае 2010 года, повлекшие огромнейшие человеческие жертвы — 75 человек в первом случае и 76 человек во втором. По инициативе депутатов Государственной Думы была создана комиссия по расследованию обстоятельств, связанных с возникновением чрезвычайной ситуации техногенного характера на Саяно-Шушенской ГЭС. Это позволило провести системный анализ состояния законодательной и нормативноправовой базы по вопросам технологической и промышленной безопасности. По инициативе комиссии Ростехнадзор был переведен из подчиненности Минприроды в прямую подчиненность премьер-министру для осуществления контрольно-надзорной деятельности. Можно констатировать, что комиссия в своем заключении обозначила комплекс мер и мероприятий, необходимых для безопасного и устойчивого функционирования предприятий ТЭКа. […] В Правительстве РФ были проведены совещания и мероприятия, послужившие платформой для подготовки и внесения Президентом РФ Дмитрием Медведевым в начале текущего года в Госдуму двух законопроектов, которые непосредственно связаны с безопасностью объектов ТЭКа. Сразу отмечу, что в первом чтении они будут рассматриваться 31 мая, а по итогам весенней сессии будут подписаны Президентом РФ. Проект Федерального закона «О безопасности объектов топливно-энергетического комплекса» устанавливает организационные и правовые основы в сфере обеспечения безопасности объектов ТЭКа в РФ (за исключением объектов атомной энергетики), определяет полномочия органов государственной власти, а также права, обязанности и ответственность юридических и физических лиц, владеющих на праве собственности или ином законном праве объектами комплекса. Цель

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Государственные приоритеты

«Соответствовать требованиям времени может только качественно новый ТЭК — финансово устойчивый, экономически эффективный и динамично развивающийся, приемлемый для окружающей среды, оснащенный передовыми технологиями и высококвалифицированными кадрами»

Второй законопроект — «О внесении изменений в некоторые законодательные акты Российской Федерации в части обеспечения безопасности объектов топливно-энергетического комплекса» — разработан в целях реализации Федерального закона «О безопасности объектов топливно-энергетического комплекса» и предусматривает наделение Правительства РФ полномочиями по утверждению требований к обеспечению безопасности и антитеррористической защищенности объектов ТЭКа. В целях обеспечения выполнения указанных требований предусматривается введение административной ответственности за их нарушение, для чего Кодекс РФ об административных правонарушениях дополнен статьей 20.30. Законопроектом предлагается криминализировать деяния, нарушающие требования к обеспечению безопасности и антитеррористической защищенности объектов ТЭКа и повлекшие по неосторожности причинение тяжкого вреда здоровью человека. Для этого Уголовный кодекс РФ был дополнен статьей 217.1. Подследственность уголовных дел за преступления, предусмотренные названной статьей, законопроектом предлагается относить к ведению органов Федеральной службы безопасности.

Хотя в действующей редакции Уголовного кодекса статьями 215–221 раздела 9 «Преступления против общественной безопасности и общественного порядка» главы 24 «Преступления против общественной безопасности» уже предусмотрена ответственность за нарушение правил безопасности на объектах промышленности и энергетики, введение новым законопроектом отдельной статьи за нарушение требований по обеспечению безопасности и антитеррористической защищенности объектов ТЭКа, безусловно, повысит ответственность руководителей и должностных лиц, поставит заслон безответственности и нарушениям элементарных требований безопасности в погоне за прибылью, имеющим место в последние годы. В целях выполнения требований к обеспечению безопасности и антитеррористической защищенности объектов ТЭКа законопроектом вносятся изменения в Земельный, Водный, Градостроительный кодексы РФ и в Федеральный закон «О государственном кадастре недвижимости», одновременно уточняя правовой режим охранных зон объектов комплекса и определяя порядок их установления. Изменения, вносимые в данный федеральный закон, предусматривают государственную регистрацию сведений о границах указанных охранных зон. Рассматривая вышеуказанные законопроекты, в целом можно отметить, что они осуществляют комплексный подход к безопасности объектов топливно-энергетического комплекса. Для устойчивого развития ТЭКа наряду с совершенствованием законодательной базы необходимо расширять международное сотрудничество, активно вводить новые формы энергетической кооперации с нашими основными зарубежными партнерами, в том числе максимально эффективно использовать председательство России на предстоящем в 2012 году форуме АТЭС для усиления позиций в регионе и продвижения новой правовой базы — российского проекта Конвенции по обеспечению международной энергетической безопасности. Россия должна воспользоваться имеющимися сейчас возможностями и ресурсами, чтобы не только сохранить свои позиции крупнейшего поставщика углеводородов, но и осуществить модернизацию отечественного ТЭКа. Необходимо резкое увеличение количества инвестиций в отрасли, направленное на обновление основных фондов, внедрение передовых технологий, воспроизводство минерально-сырьевой базы, освоение новых месторождений, развитие инфраструктуры транспорта энергоносителей, в том числе и экспортной, развитие ресурсо- и природосберегающих подходов. […] Источник: Комитет Государственной Думы ФС РФ по энергетике

Фото: ООО «Газпром трансгаз Москва»

законопроекта — создание основ устойчивого и безопасного функционирования объектов топливно-энергетического комплекса, защита интересов личности, общества и государства в этой сфере от актов незаконного вмешательства. В настоящее время общественные отношения здесь регулируются как общими для всех отраслей экономики нормативными правовыми актами, так и специальными, в том числе подзаконными. Необходимо отметить, что до сих пор действие указанных актов не носит системного характера, они не в полной мере учитывают специфику обеспечения безопасного функционирования объектов ТЭКа. В настоящем законопроекте определены принципы и основы обеспечения безопасности объектов субъектами топливно-энергетического комплекса, а также регламентировано, что для установления дифференцированных требований к обеспечению безопасности объектов с учетом степени угрозы совершения акта незаконного вмешательства и его возможных последствий проводится категорирование объектов. Принципиально то, что законопроектом регулируется порядок разработки паспорта безопасности объекта и вопросы обеспечения физической защиты объектов, а также права и обязанности субъектов ТЭКа в области обеспечения безопасности объектов. Особо следует подчеркнуть, что отдельная статья посвящена особенностям обеспечения безопасности объектов системы газоснабжения и линейных объектов комплекса.

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

15

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Международное сотрудничество

ВЕЛИКАЯ ГАЗОВАЯ ТЕОРЕМА

Фото: ОАО «Газпром»

19 мая 2011 года в Берлине (Германия) в Дворцовом зале гостиницы «Адлон» Российское газовое общество совместно с Европейским союзом газовой промышленности провело VI Международную конференцию «Энергетический диалог Россия—Европейский союз: газовый аспект». Президент РГО, заместитель Председателя Государственной Думы Федерального Собрания РФ Валерий ЯЗЕВ выступил с докладом, текст которого мы предлагаем вашему вниманию.

Уважаемые участники конференции! Дамы и господа! Формула «Природный газ — топливо ХХI века» сегодня популярна, но пока она выражает не всеобщий закон, а только теорему. Из крупных мировых потребителей энергии эту теорему доказала лишь Россия. Газ в России сегодня — это 50% первичной энергии и 70% электроэнергии. Причем газ потребляется в основном в европейской части страны. А что в мире? В первой трети ХХI века в мире быстрее всего будет расти потребление каменного угля. Его доля в электрогенерации даже к 2035 году не опустится ниже 40%, а доля природного газа не поднимется выше 20%. В США 51% электроэнергии вырабатывают угольные электростанции. Эта страна обладает всеми необходимыми энергоресурсами, включая источники возобновляемой энергии, но и к 2035 году она останется угольной — доля этого сектора уменьшится только на четыре процентных пункта. Какие мы видим тенденции в строительстве новых энергетических мощностей? В США в период с 2010-го по 2015 годы ожидается пик ввода электро-

генерирующих мощностей на возобновляемой энергии, но с 2015-го до 2035 года их дальнейший прирост будет очень незначительным. Прирост мощностей газовой энергетики, напротив, будет внушительным и будет возрастать каждые пять лет. США полагают, что потенциал возобновляемой энергии будет выбран очень быстро и позволит обеспечить 14% электрогенерации (а без гидроэнергетики — около 8%), кстати, примерно такую цифру я обычно называю в своих прогнозах. На горизонте 2050 года, согласно прогнозам, США в электроэнергетике сделают выбор в пользу газа, но к 2035 году газ обеспечит лишь 25% электрогенерации. В среднесрочной перспективе наибольший прирост потребления физического объема газа будет в промышленном секторе, а самый быстрый процентный рост относительно 2008 года (в пять раз) — на транспорте.

«Мы должны увидеть энергетику будущего глазами граждан большой Европы, которые будут ее населять после 2030 года, и понять свои задачи и роли в настоящем и будущем сотрудничестве»

16

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Евросоюз ориентируется на во влечение возобновляемых источников энергии и на повышение энергетической эффективности. К 2035 году планируется довести долю возобновляемых источников энергии в электро-

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Международное сотрудничество энергетике до 40%, но на втором месте будет газ. Уголь, который сегодня в электроэнергетике Евросоюза играет ведущую роль, потеснится и уступит свое место возобновляемой, газовой и, вероятно, атомной энергетике. Не исключено, что реальные изменения структуры электрогенерации Евросоюза будут напоминать американский сценарий — роль возобновляемых источников энергии окажется меньше ожидаемой, а природного газа и атомной энергии потребуется больше. Также очевидно расширение использования сжатого и сжиженного газа на транспорте. Возможности для сотрудничества в этом секторе очень велики. Таким образом, сегодня доказанной можно считать только часть теоремы, которую можно сформулировать так: газ — это топливо первой половины ХХI века для Европы (имею в виду Европу как часть света, а не только Евросоюз, занимающий 40% ее территории), но для нас почти очевидно, что и на вторую половину ХХI века газа хватит, причем не только Европе, но и остальному миру.

«Именно вертикальноинтегрированные и крупные диверсифицированные компании в партнерстве с государством почти всегда выступали локомотивами интеграции и формирования новых отраслей промышленности. Думаю, в деле создания общего европейского энергетического пространства именно им будет отведена решающая роль»

Из этой теоремы и прогнозов развития энергетики мы можем сделать два важных вывода. Первый: серьезные структурные изменения в энергетике больших мощностей происходят крайне медленно, поэтому энергетические стратегии должны разрабатываться и координироваться на международном уровне в расчете на 40—50 лет. Второй вывод: Россия и Европейский союз должны более плотно и эффективно сотрудничать в газовой энергетике — от добычи до использования природного газа. Для этого мы должны увидеть энергетику будущего глазами граждан большой Европы, которые будут ее населять после 2030 года, и понять свои задачи и роли в настоящем и будущем сотрудничестве. Кстати, опубликованные результаты общественных консультаций по Дорожной карте энергетики до 2050 года показывают, что более 50% респондентов-граждан Евросоюза считают главным фактором энергетической безопасности долгосрочное надежное энергоснабжение, а более 40% — развитие транспортной инфраструктуры. Уважаемые участники конференции! Российский газовый сектор в период экономического кризиса продемонстрировал высокую устойчивость. Добыча газа по сравнению с 2009 годом увеличилась на 11,4% и составила 650,3 МдКМ. В 2010 году

вышел на проектную мощность — 9,6 миллиона тонн в год — завод по производству сжиженного природного газа на Сахалине. В дальнее зарубежье «Газпром» поставил почти 150 МдКМ газа и существенно увеличил экспорт в страны Балтии и СНГ. Объем поставленного газа вырос почти на 24%, а выручка от его реализации — на 45%. Потребление газа в России превысило 450 МдКМ. Внутренний рынок подрос в объемах газа на 6,4%. Неплохо начался 2011 год. Экспорт газа увеличился в первом квартале на 28%, причем в дальнее зарубежье — на 12%. По итогам этого года «Газпром» намерен выйти на объемы экспорта газа докризисного 2008 года. Правительственный прогноз добычи газа на 2011 год — 664 МдКМ, а экспорта — 201 МдКМ. Россия осуществляет гигантские инфраструктурные проекты. В 2010 году введено в эксплуатацию более 1 300 километров магистральных газопроводов и более 2 000 километров распределительных. Практически готова газотранспортная система Сахалин – Хабаровск – Владивосток. Проложена первая нитка газопровода «Северный поток», к ноябрю по нему пойдет коммерческий газ. На полную мощность — 55 МдКМ в год — «Северный поток» выйдет в 2012 году. Хорошо продвигается подготовка международного газотранспортного проекта «Южный поток». Россия является инициатором этого проекта и гарантирует заполнение всех четырех ниток газовой магистрали общей пропускной способностью 63 МдКМ в год. Интерес к черноморскому газопроводу официально засвидетельствовали правительства и компании Италии, Франции, Австрии, Болгарии, Венгрии, Греции, Македонии, Румынии, Сербии, Словении, Хорватии и Турции. Технико-экономические обоснования участков газопровода «Южный поток» готовы в Австрии, Сербии, Словении, Хорватии и Румынии. Необходимо подготовить еще три национальных и одно морское ТЭО, а затем свести все ТЭО в одно. Также сравниваются различные варианты реализации данного проекта, включая морскую перевозку сжиженного газа через Черное море до терминалов регазификации. Как известно, в настоящее время существует несколько проектов, предусматривающих международные перевозки сжиженного газа через Черное море. Россия имеет твердые намерения участвовать в этом сегменте газового рынка.

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

17

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Международное сотрудничество

«Наше сотрудничество позволит нам с уверенностью сказать не только: “Да, газ — мировое топливо ХХI века”, но и “Газ — это лучшее мировое топливо!” И мы вместе сделаем это!»

Для транспортировки различных грузов, в том числе энергоносителей и газоконденсата, возрождается Северный морской путь. Россия обладает самым большим флотом атомных ледоколов и намерена его расширять. Транспортировка грузов Северным морским путем, например из Мурманска в Шанхай, будет быстрее на двадцать суток по сравнению с традиционным маршрутом через Суэцкий канал. Для повышения устойчивости и надежности газоснабжения большое внимание уделяется развитию подземных хранилищ газа. К 2015 году емкость подземных хранилищ «Газпрома» в Европе будет доведена до 5 МдКМ активного газа. Доказательством реальности наших планов и эффективности международного сотрудничества является плановый пуск второй очереди подземного газохранилища Heidach в Австрии — крупнейшего в Центральной Европе. Он состоялся сегодня.

В своей ценовой политике российская газовая промышленность вынуждена учитывать исторически сложившуюся дифференциацию цен. Если в 2010 году российский газ, поставляемый в Европу, стоил в среднем 302 доллара за ТКМ, то для стран СНГ и Балтии — 232 доллара. Цена на внутреннем рынке, хотя и увеличилась почти на 25%, оставалась ниже 80 долларов за ТКМ. При всем желании создать на континенте единый механизм ценообразования чрезмерное ускорение процесса может привести к разбалансировке сложившихся и взаимосвязанных экономик и свести к нулю усилия по выходу из кризиса. Вспомните, какую политическую реакцию вызвала российская политика выравнивания цен на газ с европейскими в странах Балтии и СНГ. В конце 2010 года Правительством принято решение о переходе в 2011–2014 годах на регулирование оптовых цен на газ на основе формулы цены и о поэтапном достижении в этот период равной доходности поставок газа на внешний и внутренний рынки. Для укрепления экспортных позиций осуществляется стратегия развития восточного вектора поставок российского газа. К 2030 году доля стран Азиатско-Тихоокеанского региона в структуре российского экспорта топливно-энергетических ресурсов должна быть около 27%. В связи с трагическими событиями в Японии Россия готова содействовать увеличению поставок газа в эту страну. Недавно подписано соглашение о проведении совместного технико-экономического исследования строительства вблизи Владивостока завода по сжижению газа и газохимического комплекса. Также будет рассмотрен проект создания терминала для сжатия российского природного газа и отправки его в Японию морем. Другое стратегическое направление — это развитие добычи углеводородов на шельфе России. Новые месторождения позволят восполнить снижение добычи на выработанных участках и создадут ресурсное обеспечение наших международных обязательств по долгосрочным контрактам. К 2030 году на российском шельфе будет добываться более 200 МдКМ природного газа. Во всех шельфовых проектах принимают участие иностранные компании. Таким образом, российский газовый сектор готов к наращиванию сотрудничества на европейском континенте до уровня, обеспечивающего потребности ближайшего и отдаленного будущего. Что может помешать развитию нашего сотрудничества? Какие препятствия нам нужно преодолеть или обойти? После принятия основных документов «третьего энергетического пакета» издано немало правовых актов в развитие единого внутреннего энергетического рынка Евросоюза. Мы

18

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

понимаем, формирование его правовой базы не завершено, а правоприменение не освоено, поэтому выскажу некоторые соображения, которые представляются актуальными и уместными. Более подробно они будут рассмотрены в третьей сессии нашей конференции. Согласно диалектике, после того как руководство Евросоюза и национальные правительства создали правовой и организационный механизм устойчивого функционирования конкурентного рынка газа и электроэнергии, есть смысл рассмотреть корректирующие нормы, чтобы не потерять преимущества, которые дают долгосрочное сотрудничество, предсказуемые цены и ответственные вертикально-интегрированные компании. Думаю, инвестиционная привлекательность создания новой и модернизации старой инфраструктуры для крупных ответственных компаний могла бы возрасти, если бы использовался концессионный механизм, обеспечивающий гарантированный возврат инвестиций с приемлемой прибылью и последующей передачей объекта, допустим государственной компании. Большие инфляционные и иные экономические риски содержит исход с рынка вертикально-интегрированных компаний и замена инструментов реального финансирования на производные финансовые инструменты. Именно вертикально-интегрированные и крупные диверсифицированные компании в партнерстве с государством почти всегда выступали локомотивами интеграции и формирования новых отраслей промышленности. Думаю, в деле создания общего европейского энергетического пространства именно им будет отведена решающая роль. Проблема доступа третьих лиц к трубопроводному транспорту на очередном этапе развития энергетического рынка может также иметь компромиссное решение. Мировая практика подходит к подобной проблеме более дифференцированно, вводя институт гарантирующего поставщика, который оказывает публичные услуги, несет дополнительные обязанности, но избавляется государством от ряда рисков. Кроме того, закон обязывает резервировать мощности, рабочие места и тому подобное для некоторых категорий клиентов, например предприятий малого бизнеса. Вводимые ограничения для третьих стран должны допускать их право на обращение в международный арбитраж по урегулированию инвестиционных и торговых споров. Следовательно, критерии и процедуры принятия решений об ограничении доступа третьих стран должны быть также доработаны и утверждены на национальном и союзном уровне. Увлекаясь критикой долгосрочных контрактов, которые содержат принцип «бери или плати», можно забыть о том, что на товарносырьевой бирже работают не только «медведи», но и «быки». И можно ли считать более устойчивым рынок с большей волатильностью цен на энергоносители и преобладанием на нем несуществующего товара? Мы верим, все препятствия преодолимы, а сотрудничество взаимовыгодно. Мы с оптимизмом смотрим в будущее газовой энергетики. Газ будет востребован в ХХI веке, и его запасов хватит на всех. Вовлечение нетрадиционного газа, разработка новых технологий его дальней транспортировки, повышение эффективности его энергетического использования являются убедительными аргументами для доказательства теоремы, с которой я начал свое выступление. Наше сотрудничество позволит нам с уверенностью сказать не только: «Да, газ — мировое топливо ХХI века», но и «Газ — это лучшее мировое топливо!» И мы вместе сделаем это! Источник: Российское газовое общество

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ

Лидеры нефтегазового комплекса

ЗАДАЧА МОДЕРНИЗАЦИИ ОТРАСЛИ ТРЕБУЕТ ОТ НЕФТЯНИКОВ И ГАЗОВИКОВ НЕ ТОЛЬКО РЕЗКОГО РОСТА ИННОВАЦИОННОЙ АКТИВНОСТИ, НО И ПОВЫШЕНИЯ ПРОЗРАЧНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМЫ СОТРУДНИЧЕСТВА С ПОСТАВЩИКАМИ

Фото: ЗАО «Ямалгазинвест»

И ПОДРЯДЧИКАМИ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса

ПОДДЕРЖИВАЯ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

ОАО «АК «Транснефть», транспортирующая 93% добываемого в России черного золота, претворяет в жизнь различные инвестиционные проекты в рамках развития системы магистрального транспорта нефти. «Вот уже более двух лет компания “Транснефть” вместе с российскими предприятиями реализует программу создания конкурентоспособного оборудования для применения на объектах трубопроводного транспорта. Данный проект не только поддерживает отечественного производителя, но и содействует продвижению на рынок российских инновационных разработок», — отмечает первый вице-президент ОАО «АК «Транснефть» Юрий ЛИСИН. В СОЮЗЕ С РОССИЙСКИМИ ПРЕДПРИЯТИЯМИ — Среди российских партнеров «Транснефти» такие машиностроительные предприятия, как ОАО «НПО «Энергомаш», ФГУП «Турбонасос», госкорпорация «Ростехнологии», ФГУП «НИМИ», ЗАО «НПО «Гидроаппарат», ОАО «НПО «Гидромаш». Разработка насосной аппаратуры для перекачки нефти и нефтепродуктов проводится в рамках договоров об опытно-конструкторской работе. Оборудование планируется использовать в основном на объектах расширения трубопроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан и при строительстве ее второй очереди, а также на нефтепроводе Пурпе – Самотлор. Большинство совместных проектов находятся в завершающей стадии. Например, первый опытный образец отечественного магистрального насоса большой производительности МНН 7500-249 изготовлен на ФГУП «Турбонасос». Приемочные испытания устройства были проведены в январе 2011 года на производственной базе предприятия в Воронеже. Специально разработанный для данного проекта полнонапорный стенд позволил проверить насосный агрегат с тремя роторами, рассчитанный на производительность 4 500, 5 200, 7 500 кубометров в час. Завершаются изготовление и подготовка к испытаниям опытного образца магистрального центробежного насоса производительностью 10 000 кубометров в час, созданного в сотрудничестве с предприятиями госкорпорации «Ростехнологии». Испытать устройство планируется летом. На этот же год намечена проверка опытного образца производительностью 3 600 кубометров в час.

20

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

РАСШИРЕНИЕ АССОРТИМЕНТА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ — Ведется разработка не только магистральных, но и подпорных насосных агрегатов. Сейчас близятся к концу изготовление и подготовка к испытаниям опытных образцов таких устройств. В сотрудничестве с ЗАО «НПО «Гидроаппарат» (Ногинск, Московская область) разработаны насосы типа НМП 3600-78 в стальном корпусе. Среди их преимуществ — возможность использования в широком спектре климатических зон, отсутствие фланцевых разъемов и снижение воздействия на экологию при эксплуатации. Применение твердых покрытий позволяет уменьшить зазоры в уплотнении и улучшить вибрационные характеристики, повысить надежность и долговечность данного оборудования. Большие плюсы имеют и подпорные насосные агрегаты НПВ 3600-90, созданные совместно с московским научно-производственным объединением «Гидромаш». В них вместо шарикоподшипников в опорном узле перекачивающего устройства используются подшипники скольжения, выполненные на основе современных стойких к действию абразива материалов. У насоса есть еще несколько существенных достоинств — это возможность демонтажа его рабочего колеса без расстыковки напорного патрубка с трубопроводом и отсутствие необходимости заливать масло в опорный узел. В целом конструкция данного насосного агрегата значительно проще прошлых аналогов, что позволяет сокращать временные и материальные затраты на проведение плановых ремонтов.

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса

Кстати, в дальнейшем АК «Транснефть» и НПО «Гидромаш» планируют создать полнопоточный насосный агрегат, в котором будут совмещены характеристики магистрального и подпорного насосов.

НОВОМУ НАСОСУ — НОВЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

«Взаимовыгодное сотрудничество отечественных производителей с акционерной компанией “Транснефть” позволит им расширить ассортимент, повысить надежность и конкурентоспособность выпускаемой продукции. Мы же сможем впоследствии исключить применение на своих объектах импортных аналогов трубопроводного оборудования»

— Изготовление специально спроектированных в соответствии с техническими заданиями АК «Транснефть» электродвигателей для нового насосного оборудования освоено компанией «Сименс» и новосибирским научно-производственным объединением «ЭЛСИБ». ООО «Сименс» производит свою продукцию на заводе ООО «Сименс Электропривод», находящемся в Санкт-Петербурге. Для объектов, возводимых в ходе расширения трубопроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан, предприятие планирует выпускать взрывозащищенные асинхронные электродвигатели мощностью 12 мегаватт, поставляющиеся в комплекте с частотными преобразователями, которые позволяют регулировать подачу нефти с учетом режимов перекачки и обеспечивают экономию электроэнергии и снижение ударных нагрузок на трубопроводы при изменении режимов работы. Для второй очереди нефтепровода предполагается изготавливать синхронные электродвигатели мощностью 8 и 6,3 мегаватта. Опытные образцы подобной техники выпустило также НПО «ЭЛСИБ». Кроме того, это объедине-

ние производит асинхронные электродвигатели мощностью 5,5 мегаватта для трубопроводной системы Пурпе – Самотлор. Все опытные образцы двигателей уже прошли приемочные испытания с участием представителей ОАО «АК «Транснефть» на стендах заводов-изготовителей и сейчас готовятся к поставке на объекты.

ОТВЕЧАЯ ПОТРЕБНОСТЯМ И ЗАКАЗЧИКА, И ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

— Взаимовыгодное сотрудничество отечественных производителей с акционерной компанией «Транснефть» позволит им расширить ассортимент, повысить надежность и конкурентоспособность выпускаемой продукции. Мы же сможем впоследствии исключить применение на своих объектах импортных аналогов трубопроводного оборудования, например насосных агрегатов Sulzer Pumps и электродвигателей фирмы АВВ. Программа создания конкурентоспособного оборудования для применения на объектах трубопроводной системы — это долгосрочный проект. Могу с уверенностью сказать, что в дальнейшем темпы разработок новой отечественной аппаратуры для применения на объектах «Транснефти» с использованием передовых технических решений будут только наращиваться. Источник: ОАО «АК «Транснефть», журнал «ТТН» Фото: vstoneft.ru, transnefteproduct.ru, cupvsto.ru

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

21

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса

КАК РАБОТАТЬ ПРЕДЕЛЬНО ЭФФЕКТИВНО С НАИМЕНЬШИМИ ЗАТРАТАМИ? Имея в своем ведении около семидесяти тысяч километров магистральных трубопроводов и более пятисот насосных станций, ОАО «АК «Транснефть» ежегодно решает многочисленные задачи, связанные с транспортировкой черного золота, привлекает инвестиции для развития производственной базы дочерних обществ, входящих в структуру компании. «2010 год стал для предприятий системы “Транснефть” удачным не только в части реализации новых инвестиционных программ. Был выполнен большой объем работ и по переоснащению действующих объектов», — подчеркивает заместитель вице-президента ОАО «АК «Транснефть» Анатолий ДЁМИН. ПРОГРАММА ТПРИКР ПЕРЕВЫПОЛНЕНА ПО ВСЕМ НАПРАВЛЕНИЯМ — Ежегодно программа технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта магистральных нефтепроводов охватывает около 1 200 объектов предприятия. В 2010 году в части технического перевооружения она была выполнена на 102%, капитального ремонта — на 101%, диагностики — на 100%. Что означают эти цифры? Осуществлена замена 359 километров нефтепроводов, что в два раза превысило показатель 2009 года, и в дальнейшем эта цифра будет только расти. Заменено 13,3 километра подводных переходов, в 2011 году мы увеличим объемы этих работ до 35 километров. Введено в эксплуатацию 86 резервуаров, то есть отремонтированы и переданы в эксплуатацию емкости суммарной вместимостью 1,6 миллиона кубических метров, что гораздо больше, чем в прошлые годы, например по сравнению с 2009 годом — на 30%. Также в 2010 году было отремонтировано и обновлено 68 магистральных и подпорных насосных агрегатов, что в 2,7 раза выше прошлогодних показателей. Для повышения безопасности и надежности работы систем транспортировки нефти была проведена замена релейной автоматики на микропроцессорную на пятнадцати нефтеперекачивающих станциях, что в 2,5 раза больше, чем в 2009 году. На 2,6% больше реконструировано и обновлено электродвигателей на насосных агрегатах. Выполнено немало работ по замене запорной арматуры и оборудования, осуществлен капитальный ремонт зданий и сооружений.

1 187 ОБЪЕКТОВ ПЛАНИРУЕТСЯ ВНОВЬ ВВЕСТИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ — В 2010 году выполнялись строительно-монтажные работы по наиболее сложной в техническом отношении замене — обновлению трубопровода на подводном переходе нефтепровода «Дружба-1» через Волгу в районе Сызрани. Особенность операции заключалась не только в том, что строителям пришлось преодолевать очень глубокую (более 20 метров) и широкую

22

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

реку (длина дюкера составила три километра, перехода в целом — девять километров), но и в том, что при углублении траншеи необходимо было разрабатывать скальный грунт. На этом объекте трудятся специалисты ОАО «Подводтрубопроводстрой». Дюкер уже проложен, в настоящее время обустраиваются береговые участки. В этом году переход планируется ввести в эксплуатацию. Еще один сложный проект, к практической реализации которого мы приступили совсем недавно, — это строительство технологического тоннеля через Маркотхский хребет в Новороссийске. Работы выполняет научно-производственное объединение «Мостовик». Протяженность тоннеля составляет 3 224 метра, диаметр — 3,7 метра. В дюкере будут проложены шесть трубопроводов для транспортировки с базы «Грушовая» на базу «Шесхарис» нефти и нефтепродуктов с последующей их подачей в танкеры. Пропускная способность тоннеля рассчитана с учетом перспективного развития системы нефтепроводов компании. Что еще можно сказать по программе, которая намечена на 2011 год? Планируется ввести в эксплуатацию после капитального ремонта и строительства 1 187 объектов. Организационный процесс закончился, и мы уже выводим на них подрядчиков. Весь объем работ они должны будут выполнить до конца этого года.

ЧТОБЫ «ДРУЖБА» СТАБИЛЬНО ФУНКЦИОНИРОВАЛА И ДАЛЬШЕ — Трубопровод «Дружба-1» работает уже на протяжении сорока семи лет, и это довольно большой срок, но объемы транспортировки по двум очередям магистральных нефтепроводов «Дружба» такие, что Балтийская трубопроводная система их не перекрывает, поэтому независимо от нее «Дружба» будет эксплуатироваться и дальше. Это однозначно. Сегодня «Транснефть» делает все необходимое, чтобы поддерживать трубопровод в хорошем состоянии. В настоящее время, например, там меняются участки линейной части с повышенным давлением. Они расположены на выходе с терри-

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса

«Ежегодно программа технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта магистральных нефтепроводов охватывает около 1 200 объектов предприятия. В 2010 году в части технического перевооружения она была выполнена на 102%, капитального ремонта — на 101%, диагностики — на 100%»

торий насосных станций. Так, на 16 НПС в настоящее время производится замена 10-километровых участков трубы прямо за объектами. Что еще делается на «Дружбе»? Со временем часть трубопровода оказалась в городской черте Пензы и Орла. Чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию магистрали, компания приняла решение проложить новые участки нефтепровода в обход рекреационных зон. Это большой объем работ. В районе Пензы, например, будут построены 78 километров трубопровода и новая насосная станция. В обход Орла намечено проложить 58 километров магистрали. Работы начнутся в зависимости от того, когда будет готова проектная документация, но не позднее мая – июня 2011 года. В 2012 году мы их закончим. В настоящее время «Транснефть» делает очень много, чтобы «Дружба» стабильно функционировала и дальше.

Одно из важных направлений деятельности «Транснефти», которым мы тоже занимаемся, но, к сожалению, пока недостаточно, — это разработка типовых технических решений, типовых проектов и проектов повторного применения. В последние годы в рамках этого направления было сделано многое, но сам процесс не носил системного характера. Сегодня нам необходимо объединить все наши наработки и документацию в единую электронную базу, которой сможет пользоваться каждый специалист по проектированию, подготовить и провести типовые решения и проекты через госэкспертизу, и тогда эту процедуру не нужно будет всякий раз проходить повторно. Все это значительно сократит сроки и стоимость разработки проектов.

РАБОТА С ЗАДЕЛОМ НА БУДУЩЕЕ

ЧЕМ БОЛЬШЕ СРОК КОНТРАКТА, ТЕМ НИЖЕ ЦЕНЫ НА МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

— Основная задача компании — безопасная транспортировка нефти в необходимых объемах, но в настоящий момент к этому добавляется еще одна важнейшая проблема, которую необходимо решить с наименьшими затратами, — нам надо научиться работать предельно эффективно. Как достичь этой цели? Во-первых, в капитальном ремонте и строительстве расходы можно уменьшить за счет оптимизации сроков и повышения качества работ. Не последнюю роль могут сыграть здесь использование современных технологий и сокращение энергозатрат на единицу строительного объема. Нельзя сказать, что мы не работаем в этом направлении, но сегодня темпы должны быть увеличены. И вот тут большим подспорьем становится перспективное планирование. В 2010 году в компании была утверждена долгосрочная, на период до 2017 года, программа модернизации и ремонта объектов трубопроводного транспорта. Она охватывает практически все направления — развитие резервуарных парков, ремонт и замену участков линейной части, реконструкцию нефтеперекачивающих станций и ряд других. Проект дает нам возможность работать планово и стабильно, с заделом на будущее. В конечном итоге он позволит перейти на другой технологический уровень при эксплуатации системы.

— Другое направление — переход на длительные контракты с поставщиками материалов и оборудования, а также с подрядчиками. Капитальный ремонт, сооружение трубопроводов, резервуаров и нефтеперекачивающих станций, изготовление насосных агрегатов и другого необходимого оборудования — все это продолжительные, связанные с проектированием, строительством и производством, процессы, при осуществлении которых применяются дорогостоящие материалы. Здесь предполагается взаимодействовать с ограниченным кругом производителей и подрядных организаций, выполняющих вышеуказанные работы качественно и в установленные контрактами сроки. Однако заключаемые через торги контракты с поставщиками и подрядчиками на один год не обеспечивают им стабильную работу, и поэтому они вынуждены вкладывать в стоимость материалов и работ возможность риска. Выход из этой ситуации — заключение договоров с поставщиками и подрядчиками на более длительный период, например на два-три года. В компании подобная практика применяется в отношении инвестиционных проектов, а также при поставках труб и узлов трубопроводов. Данный опыт необходимо распространить и на реализацию проектов технического перевооружения и ка-

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

23

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса питального ремонта линейной части, строительства резервуаров и нефтеперекачивающих станций.

САМОРЕГУЛИРУЕМЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ — ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА И СОБЛЮДЕНИЯ СРОКОВ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

«Конечно, за минувшие годы мы серьезно продвинулись в решении многих вопросов, но сегодня перед нами стоит уже более глобальная задача, поставленная Правительством России, — наращивание объемов резервуарных парков для хранения нефти»

— Еще один ресурс для уменьшения затрат лежит в сфере организационных и управленческих решений. Федеральными органами власти принят закон о создании саморегулируемых организаций (СМО), ведущих деятельность в различных направлениях. Компания не стала занимать позицию наблюдателя в этом вопросе и основала в прошлом году такую организацию, объединяющую проектные предприятия, учредителем которой стал ОАО «Гипротрубопровод». Сегодня в составе СМО уже более семидесяти различных проектных фирм. Для чего нам это понадобилось? Саморегулируемая организация представляет собой объединение отдельных предприятий. Она несет персональную ответственность за действия каж дого участника (качество выполняемых им работ, соблюдение сроков и т. д.) с возможностью, что весьма важно, компенсации убытков, если таковые возникнут по вине исполнителя. Это с одной стороны. С другой — саморегулируемые организации заинтересованы, чтобы в их составе находились только квалифицированные предприятия, которые поднимали бы авторитет объединения. На Западе СМО стали очень влиятельными, и в них не так-то просто попасть. Они гарантируют высокое качество работ и соблюдение сроков их выполнения. Там не нужны дополнительные контролеры. Подобная организация была создана у нас в сфере проектирования и уже доказала свою эффективность. Структура проводит обучение компаний-участников, их аттестацию, контролирует ход проектных работ. В нее уже вошли все наши проектные подразделения. Конечно, это сообщество должно развиваться дальше, включать в свой состав новых участников, набирать авторитет — от этого зависит его будущее. Для нас же участие в данном виде деятельности важно вдвойне. Сегодня компания много строит, и загрузка проектных организаций «Транснефти» почти стопроцентная, но это не значит, что так будет всегда. Завтра число гарантированных заданий может уменьшиться, поэтому наши проектировщики должны быть готовы выйти на общий рынок, чтобы не снижать объемы работ и не сокращать персонал. К сожалению, со строительными учреждениями ситуация несколько иная. Наши подразделения находятся в настоящее время в различных саморегулируемых организациях, поэтому влияние на них через эти структуры малоэффективно. Чтобы исправить положение, в «Транснефти» принято решение о создании СМО при «Транснефтьстрое». Она объединит все строительные фирмы, и уже через эту организацию мы сможем повышать качество строительства и сокращать его сроки.

НАРАЩИВАНИЕ ОБЪЕМОВ РЕЗЕРВУАРНЫХ ПАРКОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ — Состояние резервуарного парка компании за последние годы изменилось в лучшую сторону. Ремонт и ввод в строй дополнительных резервуаров — очень важное направление нашей работы, но дело это весьма непростое. Стенка резервуара представляет собой гибкую металлическую оболочку, и чтобы вырезать участок, который идет под замену, нужно провести

24

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

очень точный расчет. В случае малейшей ошибки происходит деформация стенки в другом месте, и она теряет устойчивость. Другая сложность заключается в том, что ремонтным бригадам приходится работать в стесненных условиях действующего резервуарного парка. Конечно, за минувшие годы мы серьезно продвинулись в решении многих вопросов, но сегодня перед нами стоит уже более глобальная задача, поставленная Правительством России, — наращивание объемов резервуарных парков для хранения нефти. В чем отличие нашей трубопроводной системы от систем в Европе или США? Там имеются нефтяные терминалы или парки именно для хранения сырья. Зачастую это подземные выемки, которые заполняются нефтью и используются в случае чрезвычайных ситуаций или для того, чтобы придержать черное золото, а потом продать его подороже. Я сам видел такие парки в США и Финляндии и хочу сказать, что с эксплуатацией таких «шахт» иногда возникают серьезные проблемы. Ни в СССР, ни в России резервуаров для хранения нефти не строили. Наши парки предназначены только для технологических операций, в ходе которых мы можем остановить нефтепровод на трое суток (например, для ремонта), и запаса емкостей хватит для приема поступающей по трубопроводу нефти, но хранить ее, допустим, в течение пятнадцати или тридцати дней мы не в состоянии. Таким образом, задача перед компанией поставлена, и для ее решения мы разработали специальную программу, рассчитанную на 2012–2017 годы, согласно которой предполагается сооружение 52 резервуаров и увеличение общей вместимости парков на 1,3 миллиона кубических метров.

ЛИКВИДАЦИЯ ДУБЛИРУЮЩИХ СЛУЖБ За предыдущий год в рамках вхождения в состав монополии «Транснефть» компании «Транснефтепродукт» был выполнен определенный объем работ. Во-первых, мы провели два полных обследования объектов «Транснефтепродукта» и определились с программой его развития. Во-вторых, была продолжена практическая интеграция предприятия в систему «Транснефти». Недавно было реорганизовано ОАО «Северо-Кавказский транснефтепродукт». Его функции по транспортировке и хранению нефтепродуктов были переданы ОАО «Черномортранснефть». Объединяются сервисные предприятия, например, ликвидировано ОАО «Подводспецтранснефтепродукт», которое располагалось в Самаре и занималось подводными работами и диагностикой. Теперь его обязанности выполняют центры технической диагностики «Диаскан» и «Волжский подводник». Таким образом, дублирующие службы ликвидируются. За счет этого сокращается управленческий аппарат и более эффективно используются ресурсы компании. Конечно, техническое состояние объектов «Транснефтепродукта» требует дополнительных капиталовложений, но не нужно забывать и о рациональном использовании имеющихся мощностей, поэтому среди задач как «Транснефти», так и «Транснефтепродукта», — не только наращивание объемов капитального ремонта, но и разумное интегрирование дочерней структуры в общую систему компании, повышение эффективности ее работы и безопасности эксплуатации объектов. Источник: ОАО «АК «Транснефть», журнал «ТТН» Фото: vstoneft.ru, transnefteproduct.ru

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Транснефть»

ОТ ДОРАБОТКИ — К РАЗРАБОТКЕ Энергоэффективность — основа современного высокотехнологического производства. Обеспечивается она благодаря успешно работающей автоматизированной системе учета энергоресурсов. В 2011 году специалисты группы компаний «УралСофт» разработали для применения в подобных системах устройство сбора и передачи данных УСПД «Юмикон УС200». О подробностях данного проекта рассказывает первый заместитель генерального директора ЗАО «ИПИ «УралСофт» Елена Валерьевна КИРЖАКОВА.

— Елена Валерьевна, как у специалистов группы компаний «УралСофт» возникла идея создания такого прибора?

— Более семи лет мы реализуем проекты автоматизации производства для ОАО «АК «Транснефть». За это время не раз приходилось дорабатывать автоматизированные системы, находить новые способы решения возникающих проблем. Учитывая накопленный опыт, нашими специалистами разработано современное устройство сбора и передачи данных «Юмикон УС200», соответствующее требованиям крупных российских предприятий нефтегазовой отрасли и энергетики.

— В чем же заключается уникальность данного устройства?

— По сравнению с существующими контроллерами УСПД обладает массой преимуществ: это и особая конструкция корпуса, которая позволяет монтировать его в шкафы автоматики и на стены технических помещений, и встроенная система подогрева, и возможность устанавливать в корпус контроллера до двенадцати плат модулей расширения функционала. Отдельно хочу сказать о панели управления. В отличие от обычных контроллеров с маленьким экраном, несколькими кнопками и длинной инструкцией, поясняющей, в каком порядке их нажимать, «Юмикон УС200» оснащен цветным сенсорным графическим дисплеем, который отображает диагностическую информацию в удобном и понятном виде и позволяет управлять работой УСПД без дополнительных устройств. УСПД осуществляет обмен данными по открытым промышленным протоколам MODBUS и МЭК-101/104 и может работать с любой SCADA-системой. В настоящее время завершается разработка поддержки протокола МЭК-61850. Контроллер обменивается информацией сразу с несколькими уровнями АСУ, выполняет синхронизацию времени как от встроенного модуля ГЛОНАСС/GPS, так и через Ethernet и может выступать в качестве сервера точного времени в сети. По требованию заказчика функционал устройства может быть расширен новыми разработанными модулями.

— Где сегодня может применяться «Юмикон УС200»?

— Практически в любой системе учета ресурсов, и на крупном предприятии, и в системе ЖКХ. Даже у себя на даче его можно использовать для контроля и регулирования подачи тепла, света, газа, воды! Наш УСПД можно сравнить с конструктором, в базовый блок которого вставляются отдельные модули. Их количество и назначение зависят от сложности поставленной задачи. Сегодня в рамках перспективного развития сотрудничества мы предлагаем заказчикам проект модернизации и объединения автоматизированных систем коммерческого и технического учета на базе УСПД «Юмикон УС200». Реализация этого проекта обеспечит детализированный коммерческий и технический контроль расхода энергоресурсов, позволит планировать энергопотребление на месяц, квартал или целый год, отслеживать аварии и несанкционированные подключения, оптимизировать затраты энергопотребления на транспортировку нефти и постоянно повышать энергоэффективность оборудования. Упростится обслуживание АСУ, возрастет ее надежность, сократится время простоя в случае выхода из строя отдельных компонентов, уменьшатся затраты на конфигурирование и расширение системы. Передовые технические решения, предлагаемые нашей компанией, подходят для решения инновационных задач крупных российских предприятий. ЗАО «Институт проектирования и инноваций «УралСофт» 105066, Москва, ул. Бауманская, 6, стр. 2 Телефон (495) 983-32-73, факс 983-32-74 E-mail: moscow@uralsoft.ru ООО «УралСофтПроект», ООО «Производственное предприятие «ЭнергоПроект» 450071, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. 50 лет СССР, 39 Телефоны/факсы (347) 292-39-95, 292-39-96 E-mail: info@uralsoft.ru

ЗАО «Институт проектирования и инноваций «УралСофт» возглавляет ГРУППУ КОМПАНИЙ «УралСофт», в которую также входят проектный институт ООО «УралСофтПроект» и ООО «Производственное предприятие «ЭнергоПроект». Основные направления деятельности ГК «УралСофт» — разработка и реализация проектов строительства, реконструкции, технического перевооружения и капитального ремонта промышленных предприятий. На сегодняшний день «УралСофт» — уверенная, успешно развивающаяся организация, которая уже много лет плодотворно сотрудничает с ОАО «АК «Транснефть». Гордостью компании стало участие в разработке и реализации стратегически значимых для нашей страны проектов — строительстве трубопроводных систем ВСТО-I, ВСТО-II, БТС-II, Пурпе – Самотлор. Специалистами «УралСофт» накоплен богатейший опыт разработки локальных и комплексных решений в области автоматизации производства: АИИС КУЭ, АСТУЭ, СДКУ, МПСА

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

25

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА| «Транснефть»

КТО ЧАЩЕ ДРУГИХ РАБОТАЕТ С «ТРАНСНЕФТЬЮ»? НАШ РЕЙТИНГ ОАО «АК «Транснефть» в последние годы реализует целый ряд крупных проектов, таких как, к примеру, ВСТО и БТС-2. Кроме того, компания активно модернизирует свои объекты, а значит, для нее большое значение имеют эффективная закупочная деятельность и грамотный выбор подрядчиков и поставщиков. Для июньского номера «ЭС» мы подготовили рейтинг ведущих партнеров ОАО «АК «Транснефть», составленный по итогам 2010 года.

Мы подсчитали, какие компании в прошлом году чаще других выигрывали тендеры лидера отечественного рынка транспортировки нефти, по открытым материалам департамента организации и проведения торгов ОАО «АК «Транснефть». В результате получилось два рейтинга — лучших поставщиков и лучших подрядчиков компании. Подсчет проводился на основе данных о торгах, на которых вскрытие конвертов проводилось в календарном 2010 году и где был определен и объявлен победитель. Закрытые тендеры, а также закупки, относительно которых информация о выбранном «Транснефтью» партнере не была опубликована, не учитывались. «Билетом» в рейтинг стало количество выигранных

26

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

тендеров — не менее четырех для поставщиков и не менее трех для подрядчиков. Безусловно, данный рейтинг не учитывает показатель стоимости тендера. Один подрядчик может получить за проделанную работу по одному заказу сумму, превышающую вырученную другой компанией за несколько заказов, но, пока информационная политика ОАО «АК «Транснефть» в части закупочной деятельности остается недостаточно открытой, нам приходится использовать только критерий количества выигранных торгов. Рейтинги партнеров лидеров российского ТЭКа станут постоянно появляться в нашем журнале, а списки лучших поставщиков и подрядчиков «Транснефти» станут ежегодными.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА| «Транснефть» ВЕДУЩИЕ ПОСТАВЩИКИ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ ДЛЯ НУЖД ОАО «ТРАНСНЕФТЬ» ПО ИТОГАМ 2010 ГОДА Место

Предприятие-поставщик

Основные виды поставок Специализированное, электротехничесое оборудование Специализированное, насосное оборудование, металлопродукция

Количество выигранных торгов

1

ЗАО «Машпром»

2

ЗАО «Техпромимпэкс»

3

ООО «Тюмень Прибор»

Оборудование систем автоматики и телемеханики

9

4 –5

ООО «ТД «ТСК»

Изоляционные материалы

7

4 –5

ООО «ТД «Уралтрубомаш»

Автозапчасти, автотранспортная техника

7

ЗАО «КРОК инкорпорейтед»

Оборудование средств связи, систем автоматики и телемеханики

6

7 –9

ЗАО «Гидромашсервис»

Электродвигатели, насосное оборудование

5

7 –9

ОАО «ОМК-Сталь»

Детали трубопроводов

5

6

7 –9

16 10

ЗАО «ТК «Сибкабель»

Кабельная продукция

5

10 –14

ОАО «Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций имени Н.Е. Крюкова»

Металлоконструкции резервуаров

4

10 –14

ЗАО «Сибкон»

Электротехническая продукция, специализированное оборудование

4

10 –14

ОАО «НПО «Спецэлектромеханика»

Системы автоматики и линейной телемеханики

4

10 –14

ООО «СТЭК»

Оборудование средств связи, электротехническое и специализированное оборудование

4

10 –14

ООО «Торговый Дом «УКАЗ»

Запорная арматура

4

ВЕДУЩИЕ ПОДРЯДЧИКИ ОАО «ТРАНСНЕФТЬ» ПО ИТОГАМ 2010 ГОДА Место

Объекты и оборудование, на которых производились основные работы

Предприятие-подрядчик

Количество выигранных тендеров

ООО «Сургутское ремонтностроительное управление»

Нефтепроводы Тюменского региона

6

2–4

ООО «Строительная компания +»

Здания и сооружения Балтийского региона и Поволжья

5

2–4

ЗАО «Уралэнергосервис»

Электродвигатели предприятий Уральского региона

5

2–4

ООО «СК «Универсал»

Трубопроводы Балтийского региона и Поволжья

5

5 –12

ООО «Велесстрой»

ВСТО-2

4

5 –12

ООО «Волгоэнергострой»

Подстанция 220/10 кВ, электрооборудование, объекты управлений связи

4

5 –12

ОАО «Люберецкое строительномонтажное управление»

Объекты управлений связи

4

5 –12

ООО «Связьстройсервис»

Электроэнергетические объекты

4

5 –12

ООО «Сибремстроймонтаж»

Здания и сооружения Тюменского региона

4

5 –12

ООО «Стройинвест Коми»

Трубопроводы Северо-Западного региона

4

5 –12

ООО «Компания «Строймастер»

Здания и сооружения Центрального и СевероЗападного регионов

4

5 –12

ООО «Трубострой»

Трубопроводы Северо-Западного региона и Поволжья

4

13 –18

ЗАО «Проминг»

Нефтеперекачивающие станции Балтийского региона и Поволжья

3

13 –18

ООО «Севернефтегазкомплект»

Автотехника предприятий Тюменского региона

3

13 –18

ООО «СпецТрубопроводСтрой»

Трубопроводы Поволжья

3

13 –18

ООО СК «БИН»

Здания и сооружения, линейная производственнодиспетчерская станция Юго-Западного региона

3

13 –18

ООО «Стройновация»

ВСТО-2

3

13 –18

ООО «Флоэма ЛТД»

Резервуары Сибирского и Северо-Западного регионов

3

13 –18

ООО «Югспец-монтаж»

ВСТО-2

3

1

Источник: Информационно-аналитический центр «Энергетическая стратегия» Фото: cupvsto.ru (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

27

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Транснефть»

«СТРОЙНОВАЦИЯ»: СОЗДАВАЯ ЦЕННОСТИ ООО «Стройновация» основано в 2003 году для реализации строительных проектов в нефтегазовой отрасли. Основные виды деятельности общества включают в себя выполнение проектных и изыскательских работ, строительно-монтажных работ на линейной части нефте- и газопроводов, резервуарных парках, нефтеперекачивающих станциях, общестроительных работ на объектах нефтегазового комплекса, производство материалов и оборудования для ремонта и строительства нефтяных и газовых магистралей. УЧАСТВУЯ В ОТКРЫТИИ НОВЫХ НЕФТЯНЫХ МАРШРУТОВ Среди наиболее значимых проектов ООО «Стройновация»: ■ участие в создании спецморнефтепорта Приморск; ■ строительство 132-километрового участка магистрального нефтепровода Омск – Иркутск диаметром 700 миллиметров; ■ строительство НПС №8 в составе трубопроводной системы ВСТО-1; ■ строительство участков общей длиной 353 километра линейной части БТС-2, а также строительство и реконструкция в составе данной трубопроводной системы резервуаров емкостью от 10 до 50 тысяч кубометров; ■ строительство 602 километров линейной части, а также трех нефтеперекачивающих станций ВСТО-2; ■ выполнение комплекса строительно-монтажных работ в ходе сооружения четырех новых нефтеперекачивающих станций и реконструкции НПС «Комсомольская» в рамках проекта развития трубопроводной системы КТК. На современном этапе развития международная группа компаний «Стройновация» представляет собой вертикально интегрированный холдинг, который может обеспечить выполнение всех работ на объекте на условиях под ключ и предложить заказчикам оптимальные по соотношению «цена-качество» решения. Под управлением ООО «Стройновация» осуществляется деятельность компаний ЗАО «ПИ «Нефтепроект» (Краснодар), ООО «Контакт-С» (Лениногорск, Республика Татарстан), ООО «СК «Стиль-Т» (Нижний Новгород), ЗАО «Стройновкомплект» (Подольск, Московская область), а также функционируют десять обособленных подразделений в городах Андреаполе, Белогорске, Брянске, Казани, Нижнем Новгороде, Омске, Самаре, Тынде, Уфе и в Республике Калмыкия, координирующих реализацию проектов на местах. Дочерние предприятия группы OKZ Holding, находящейся под управлением ООО «Стройновация», осуществляют свою деятельность за пределами Российской Федерации — в Литве, Латвии, Чехии, Болгарии, Польше, Словакии, Бельгии, Франции.

Приоритет деятельности общества — обеспечение реализации стратегии управления системой качества, в том числе в производственной и социальной сферах. Комплекс мероприятий, проводимых по согласованию и в тесной кооперации с заказчиками, позволяет ООО «Стройновация» достигать высоких показателей. Так, в июле 2010 года на участке строительства магистрального трубопровода ВСТО-2 диаметром 1 067 миллиметров за одну смену с использованием сварочного комплекса CRC Evans был сварен 301 стык. В текущем 2011 году «Стройновация» планирует завершить строительно-монтажные работы на сооружении трубопроводной системы БТС-2. Ее ввод в эксплуатацию откроет новое экспортное направление для транспортировки российской нефти Тимано-Печерского региона, Западной Сибири и Урало-Поволжья с вовлечением сырья из стран СНГ. Планируется довести пропускную способность трубопроводной системы до пятидесяти миллионов тонн нефти в год.

РЕАЛИЗУЯ ПРОЕКТЫ ЛЮБОГО УРОВНЯ СЛОЖНОСТИ В ближайшей перспективе основные усилия компании «Стройновация» будут сосредоточены на реализации второго этапа строительства объектов транспортной системы «Восточная Сибирь – Тихий океан» по заказу ОАО «АК «Транснефть (в том числе на выполнении комплекса строительных и строительномонтажных работ на линейных участках нефтепровода и трех нефтеперекачивающих станциях), выполнении обязательств по строительству пяти НПС в рамках проекта расширения пропускной способности КТК, а также на осуществлении ряда других перспективных проектов. Оценивая деловые отношения, сложившиеся в ходе совместной работы с ОАО «АК «Транснефть», ООО «Стройновация» позитивно смотрит на дальнейшие перспективы сотрудничества со своим основным заказчиком. Компания всегда уделяла большое внимание качеству оказываемых услуг, экологии и безопасности труда на сооружаемых объектах, поэтому закономерно, что ООО «Стройновация» успешно прошло сертификацию на соответствие международным стандартам. Это позволит качественно и с меньшими операционными затратами реализовывать проекты ОАО «АК «Транснефть» любого уровня сложности.

119180, Москва, ул. Большая Полянка, 54, стр. 1 Телефоны (495) 223-31-94, 223-31-67 Факсы 223-31-95, 223-31-99 E-mail: stroynov.msk@mail.ru, www.stroynov.com

28

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

АВИАКОМПАНИЯ ООО «АЭРОГЕО» Выполнение всех видов авиационных работ на современных воздушных судах К вашим услугам: • вертолеты Eurocopter AS350 B3 • вертолеты Robinson R-44 • самолеты Cessna 208B Grand Caravan

УДОБНО, КАЧЕСТВЕННО, НАДЕЖНО!

ООО «АэроГео»

660118, г. Красноярск, ул. Урванцева, 10, офис 367 Телефоны (391) 277-44-74, 277-44-76 Телефон/факс 277-25-88 E-mail: info@ag24.ru www.ag24.ru

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса

«ЛУКОЙЛ» И СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Около 25% от всей нефти ОАО «ЛУКОЙЛ» добывает благодаря применению методов повышения нефтеотдачи пластов, то есть используя новые технологии. Интегральный экономический эффект от реализации инновационных технологических решений за последние годы составил около пятидесяти миллиардов рублей. НА ПУТИ ПРОГРЕССА «ЛУКОЙЛ» первым из российских компаний получил опыт работы на глубоководном шельфе Западной Африки. Помимо его освоения он сегодня ведет диалог с партнерами из Саудовской Аравии о развитии проекта добычи нетрадиционного газа, находящегося в низкопроницаемых коллекторах, совершенствует технологии добычи тяжелой и высоковязкой нефти в России, осуществляет опытную разработку низкопроницаемых коллекторов Баженовской свиты. В 2010 году в ОАО «ЛУКОЙЛ» был создан единый корпоративный научно-исследовательский центр — ООО «ЛУКОЙЛИнжиниринг». Его задачи — организация и проведение научнотехнических и геологических изысканий в сфере разработки месторождений и добычи полезных ископаемых. В том же году на базе ОАО «РИТЭК» было организовано управление по работе со сложными и малопродуктивными месторождениями, которое стало центром активного внедрения инновационных методов нефтедобычи. Основная же деятельность этой компании направлена на добычу нефти с использованием инновационных технологий повышения нефтеотдачи пластов и комплексных методов эффективного освоения трудноизвлекаемых запасов, а также на разработку, производство и внедрение технологий и реагентов, современной нефтепромысловой техники и оборудования. В настоящее время РИТЭК принадлежат девяносто объектов интеллектуальной собственности, рыночная стоимость прав на них превышает восемь миллиардов рублей. Инновационные технологии, применяемые компанией, позволяют эффективно и экологически безопасно разрабатывать месторождения с трудноизвлекаемыми запасами углеводородов.

ВПЕЧАТЛЯЮЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ В зависимости от геологической структуры и других особенностей месторождения применяются различные методы воздействия. Для малых и средних нефтяных залежей при условии, что недалеко от них находятся месторождения природного газа с высоким пластовым давлением, экономически эффективной оказывается технология повышения нефтеотдачи пластов путем закачки углеводородного газа и воды. Специально для

30

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

этих целей была модернизирована бустерная насосно-компрессорная установка, которая осуществляет индивидуальную закачку и обеспечивает сжатие газа от 80 до 380 атмосфер при расходе до 40 000 нормальных кубических метров в сутки. Для технического обеспечения процесса закачки газа разработана система, предотвращающая образование и отложение гидратов в нагнетательных трубопроводах и в стволе скважины. Водогазовые методы повышения нефтеотдачи пластов получили широкое распространение в мировой практике, а разработанная в ОАО «РИТЭК» технологическая система водогазового воздействия защищена патентом Российской Федерации. На месторождениях с запасами высоковязкой нефти и битумов, где использование традиционных технологий нефтеизвлечения трудно осуществимо, РИТЭК внедряет технико-технологический комплекс парогазового воздействия. Данная технология возникла в результате развития основанных на закачке пара традиционных тепловых методов разработки подобных залежей. Компания разработала и применяет инновационную установку с забойным парогазовым генератором, работающим на монотопливе (водный раствор нитрата аммония и карбамида), продукты разложения которого — это азот, углекислый газ и вода. Растворение углекислого газа в нефти дополнительно снижает ее вязкость, а выделившийся азот поддерживает пластовое давление в газонапорном режиме, что увеличивает эффект парогазовой обработки скважин путем комплексного теплового и физико-химического воздействия. Применение в качестве монотоплива водного раствора нитрата аммония и карбамида имеет ряд достоинств. Технология парогазового воздействия исключает потерю тепла в наземной части трубопроводной системы и в самой скважине, что позволяет вовлечь в разработку месторождений высоковязкой нефти с глубинами залегания до 2 000 метров и более. Технология термогазового воздействия на залежи Баженовской свиты призвана вовлечь в промышленную разработку их нетрадиционные углеводородные ресурсы, в которых, по различным оценкам, содержится от 50 до 150 миллиардов тонн легкой нефти. Разработка создана на стыке тепловых и газовых методов увеличения нефтеотдачи и предполагает закачку в пласт воздуха и воды. При этом используется важная энергетическая особенность залежей Баженовской свиты — высокая пластовая температура

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса РИС. 1. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПАРОГАЗОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ Монотопливо Катализатор Станция управления

Плунжерный насос

Зона термолиза МТ

МТ + катализатор

в диапазоне от 80 до 134 °C. При внутрипластовых окислительных процессах в породах Баженовской свиты в качестве топлива преимущественно используется кероген, что существенно сокращает затраты легкой нефти на процессы окисления и горения. Взаимодействие кислорода с нефтью и керогеном инициирует в пласте окислительные процессы с выделением тепла, конвективно переносимого газами и водой в область перед фронтом горения. Закачиваемая с воздухом вода превращается в насыщенный пар с температурой до 300–350 °C, что приводит к росту давления, увеличению трещиноватости, а соответственно, и зоны дренирования. Освоение и масштабное применение данной технологии позволит увеличить степень извлечения углеводородов из залежей Баженовской свиты с 3–5%, достигаемых при использовании традиционных методов разработки, до 30–40% при применении термогазового воздействия.

ВЕНТИЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ: ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ СНИЖАЕТСЯ, РЕСУРС УВЕЛИЧИВАЕТСЯ Одно из основных инновационных направлений деятельности ОАО «РИТЭК» — освоение промышленного выпуска погружных вентильных двигателей, обладающих рядом преимуществ по сравнению с погружными асинхронными двигателями. Погружные вентильные двигатели выпускаются серийно для установок электроцентробежных насосов с диапазоном мощности от 16 до 125 киловольт-ампер, с регулируемой частотой вращения от 500 до 4 000 оборотов в минуту. Для установок электровинтовых насосов выпускаются высокомоментные вентильные двигатели мощностью от 6 до 48 киловольт-ампер с диапазоном регулируемой частоты вращения от 200 до 1 500 оборотов в минуту. При замене серийных погружных электродвигателей на вентильные энергопотребление в нефтедобыче снижается на 15–30%. Кроме того, при оборудовании установок вентильными двигателями появляется возможность регулирования подачи насоса за счет изменения оборотов двигателя, а также возможность работы с низкой частотой вращения при стабильном высоком крутящем моменте. Снижение температуры нагрева электродвигателя увеличивает его ресурс, а также позволяет эксплуатировать установки электроцентробежных насосов при повышенных температурах окружающей среды без существенного снижения ресурса. Результаты эксплуатации отдельных скважин, оборудованных вентильными двигателями, в основных регионах деятельности

компании показали, что энергопотребление на них удалось значительно снизить: в Западной Сибири — до 25%, в Пермском крае — почти до 35%, в Республике Коми — от 45 до 60%. Более 450 насосных установок с вентильными приводами сегодня работают на скважинах нефтяных компаний в России, Казахстане, Германии и Канаде. Большинство методов воздействия на продуктивные пласты с целью повышения нефтеотдачи базируются на искусственном заводнении коллекторов. Прорыв закачиваемых вод по высокопроницаемым пластам приводит к преждевременному обводнению скважин, до 80–90%, при этом суммарный отбор нефти из пластов не превышает 40 –50%. Для стабилизации добычи нефти в этих условиях используются технологии, основанные на применении реагентов, селективно изолирующих обводненные участки пласта. Одна из таких технологий — это полимер-гелиевая система РИТИН-10, которая позволяет изменять направление фильтрационных потоков жидкости в пласте, уменьшать обводненность добываемой продукции, увеличивать коэффициент охвата пластов заводнением, повышать нефтеотдачу высокообводненных пластов на поздней стадии разработки, вводить в разработку ранее не дренируемые пласты и прослои, выравнивать профиль приемистости нагнетательных скважин. РИС. 2. ГЕОГРАФИЯ ПОСТАВОК ВЕНТИЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ Варандей

Усинск Надым

Ульяновск Нурлат

Губкинский Когалым

Пенза Германия

Лангепас Покачи

Самара Пермь

Урай Белоярский

Жирновск Котово

Нефтеюганск

В 2010 году ОАО «ЛУКОЙЛ» создало собственный научно-исследовательский центр — ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг», а в 2014 году планирует открыть инновационный центр в Сколково (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

31

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса

НЕ САМОТЛОР, НО ДВАДЦАТЬ МИЛЛИОНОВ ТОНН НЕФТИ ДОБУДЕМ! «Пермский край изучен достаточно хорошо, местной нефти более восьмидесяти лет, поэтому говорить о появлении здесь нового Самотлора маловероятно, но мы находим месторождения, которые позволяют прирастить годовую добычу до двадцати миллионов тонн», — констатирует генеральный директор пермского филиала ОАО «ЛУКОЙЛ» Александр ЛЕЙФРИД, который хорошо знает сильные и слабые стороны региона, где работает его компания. Только за счет последовательной модернизации оборудования и применения современных методов повышения нефтеотдачи пластов работники предприятия могут «выжать из земли» дополнительные пятьсот тысяч тонн.

НАМ ЕСТЬ К ЧЕМУ СТРЕМИТЬСЯ Вот уже четыре года подряд ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» удерживает за собой звание лучшего нефтедобывающего предприятия холдинга — руководство компании твердо намерено и в 2011 году золотыми буквами вписать ее имя в хроники Группы «ЛУКОЙЛ».

— В прошлом году мы преодолели годовую планку в 12,5 миллиона тонн нефти, прирастили порядка 13,6 миллиона тонн промышленных запасов и добыли более миллиарда кубометров природного газа, — дает отчет о достигнутых успехах Александр Лейфрид. — Основной задачей на 2011 год для нас

32

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

остается выполнение основных производственных показателей, увеличение годовой добычи черного золота до 13 миллионов тонн. Планируется, что прирост запасов даже немного опередит добычу и составит порядка 15 миллионов. Мы продолжим участвовать в конкурсах на приобретение новых участков для геологического изучения и испытывать современные технологии добычи на объектах наших совместных предприятий. Основными направлениями инвестиционной программы предприятия станут бурение, ввод новых скважин и реконструкция эксплуатируемых объектов — на эти цели планируется потратить около пятнадцати миллиардов рублей, и еще не менее семисот мил-

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса лионов будут направлены на благотворительность.

Главы ведущих предприятий пермской «нефтянки» во всем поддерживают курс, заданный головным предприятием, и готовы сделать свой вклад в общее дело:

«В прошлом году мы преодолели годовую планку в 12,5 миллиона тонн нефти, прирастили порядка 13,6 миллиона тонн промышленных запасов и добыли более миллиарда кубометров природного газа»

— «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» входит в число крупнейших нефтеперерабатывающих заводов не только компании «ЛУКОЙЛ», но и всей России, — с гордостью заявляет генеральный директор предприятия Владимир Жуков. — И сегодня мы ставим перед собой амбициозную цель — стать лучшим нефтеперерабатывающим предприятием страны и одним из лучших в Европе. Это реально. После того как на заводе будет построен комплекс по переработке нефтяных остатков, мы сможем довести глубину переработки до 98% и увеличить объемы выпуска дизельного топлива, а возведение комплекса каталитического крекинга позволит довести долю выхода светлых нефтепродуктов до 80%. В течение двадцати-тридцати лет наше предприятие вкладывало огромные средства в развитие производства. Сегодня на «Пермнефтеоргсинтезе» нет ни одного объекта, который не претерпел бы модернизацию. В данное время, например, идет подготовка к масштабной реконструкции коксовой установки и технологической установки 35-8Б. В 2004 году мы ввели в строй комплекс гидрокрекинга (шестой в мире и первый в России!), что позволило нам выпускать дизельное топливо стандарта «Евро-5». Этот экологический стандарт регулирует содержание вредных веществ в выхлопных газах автомобилей, а само топливо отличается низким содержанием полициклических ароматических углеводородов и серы.

Генеральный директор ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтепродукт» Владимир Дмитриев важным шагом к достижению глобальной цели считает стимулирование и активное внедрение инноваций:

— Мы считаемся одним из лучших предприятий нефтепродуктообеспечения в стране. В нашем ведении находятся 302 объекта розничной реализации и 11 нефтебаз. В 2010 году мы реализовали порядка 1,1 миллиона тонн нефтепродуктов через собственную розничную сеть и полностью освоили технологию ввода в эксплуатацию автоматических автозаправочных комплексов. Создание таких АЗС — требование времени. Потребителю необходимы новые технологии, и на сегодняшний день они реализованы «ЛУКОЙЛ-Пермнефтепродуктом». Строительство уникальных комплексов глубокой переработки нефти нацеливает нас на развитие сферы розничной реализации, где можно будет продавать уникальный продукт, полностью соответствующий европейским стандартам. В конце прошлого года президент холдинга Вагит Алекперов уже подписал соглашение со Свердловской областью, на территории которой через три года должно будет работать около ста заправочных комплексов «ЛУКОЙЛ».

У нефтяников слово с делом не расходится.

— В настоящее время мы ведем строительство второй линии для переработки нефтяного газа на нашей производственной площадке, чтобы обеспечить утилизацию всего добываемого ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» нефтяного газа, — рассказывает об успехах ООО «Пермьнефтегазпереработка» на ниве модернизации генеральный директор компании Рустям Хисаев. — В 2011 году планируем получить проектно-сметную документацию, разместить заказы на оборудование и начать подготовительные работы к возведению предусмотренных проектом объектов — на эти цели выделено 2,135 миллиарда рублей.

ШИФРОВКА ИЗ ЦЕНТРА В 2010 году в ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» открылся Центр сопровождения бурения, в основу работы которого легла система уда-

ленного контроля и управления процессом обустройства скважин в режиме реального времени из главного офиса нефтегазодобывающего предприятия. За год системами удаленного мониторинга бурения оснащены восемьдесят скважин, и еще пятнадцать оборудованы системами сопровождения строительства. Эти меры позволили более чем на 6% повысить производительность буровых работ и свести к минимуму количество возможных аварийных ситуаций.

— Уже к 2020 году эти показатели увеличатся в разы, — уверен заместитель генерального директора по геологии и разработке ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» Вадим Воеводкин. — Информационные системы удаленного мониторинга и видеомониторинга ежегодно будут применяться на двухстах скважинах, а системы сопровождения строительства позволят сформировать информационную базу о строительстве и реконструкции более чем 1 700 таких объектов.

В свою очередь успешное применение методов повышения нефтеотдачи пластов (ПНП) позволило ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» в 2010 году дополнительно добыть более 440 тысяч тонн нефти. Наибольшую эффективность по итогам года показали физические методы ПНП, такие как бурение боковых стволов и гидравлический разрыв пласта — на их долю пришлось 286 тысяч тонн добавочного черного золота. Методы интенсификации добычи позволили приплюсовать около 75 тысяч тонн углеводородного сырья, а химические и гидродинамические способы воздействия на пласт — еще 84 тысячи. Наравне с использованием уже проверенных способов ПНП на предприятии планомерно разрабатываются и внедряются новые технологии. В 2010 году проведены опытно-промышленные испытания методов гидроразрыва пласта с использованием различных жидкостей, многообъемного кислотного гидроразрыва пласта, многозабойного бурения, ликвидации негерметичностей эксплуатационных колонн и заколонных перетоков. В начале 2011 года специалисты предприятия пустили в эксплуатацию первую многоствольную скважину на территории Шагиртско-Гожанского месторождения. Такие скважины оптимально подходят для природоохранных зон, в которых запрещено бурение, и в будущем руководство компании планирует применять их на месторождении имени Юрия Архангельского, где нельзя бурить новые скважины.

— Для того чтобы к 2014 году доля нефти, добытой с применением методов ПНП, составляла не меньше 25% от всей добычи предприятия, мы ежегодно наращиваем показатели, — говорит Вадим Воеводкин. — В 2011 году ставим перед собой задачу извлечь из недр уже пятьсот тысяч тонн.

При этом большое внимание руководство и сотрудники ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» уделяют соблюдению требований промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды: в апреле 2011 года по результатам ресертификационного аудита предприятие подтвердило соответствие интегрированной системы экологического менеджмента и менеджмента промышленной безопасности и охраны труда требованиям международных стандартов ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:2007. Аудиторы отметили заслуги коллектива в области внедрения инновационных технологий, высокий уровень компетентности персонала и отличную обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты, особо выделив мощный корпоративный дух и социальную ориентированность компании. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: Андрей КОРШУНОВ/«Коммерсантъ» (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

33

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса

НА ДВУХ НЕФТЯНЫХ ФРОНТАХ Входящее в число мировых лидеров по запасам жидких углеводородов среди публичных нефтяных компаний (по данным независимого аудита DeGolyer & MacNaughton) ОАО «НК «Роснефть» в последнее время все чаше посматривает за границы Российской Федерации и ищет дополнительных зарубежных партнеров для разработки шельфовых месторождений. «“Роснефть” стремится к партнерству с другими международными структурами, так как хочет стать одной из крупнейших нефтяных компаний мира», — озвучил планы российского нефтяного гиганта его первый вице-президент Павел Фёдоров. Впрочем, это вовсе не означает, что программы модернизации и расширения нефтеперерабатывающих мощностей, геологоразведки и освоения новых сухопутных месторождений в России будут свернуты: у коллектива «Роснефти» достаточно опыта, умений и амбиций, чтобы с успехом действовать на два фронта. НЕФТЬ ЧИСТОЙ ВОДЫ

«Образцом для себя мы считаем шельфовый бизнес бразильской компании Petrobras и норвежских нефтедобытчиков. На их опыт мы опирались при подготовке доклада о новом налоговом режиме для шельфовых месторождений, который “Роснефть” скоро отправит Правительству»

На сегодняшний день объемы шельфовой добычи нефти в России составляют всего 3% от общей нефтедобычи в стране, в то время как запасы акваторий наших морей, по оценке Министерства природы РФ, — около ста миллиардов тонн жидкого топлива. Освоению огромных ресурсов мешает низкая геологическая изученность шельфа и дороговизна процесса: сооружение одной поисковой скважины на морском дне обойдется в десять-двадцать раз дороже, чем в континентальной части, да и плавучая буровая установка стоит в десятки раз больше обычной. Тем не менее нефтяники объединяют усилия, чтобы поднять груз черного золота с морского дна. Так, ОАО «НК «Роснефть» совместно с британской ВР осваивает шельфовые месторождения в Арктике и вместе с американской ExxonMobil разрабатывает нефть и газ в Черном море. Российская компания не намерена этим ограничиваться — она развивает сотрудничество с иностранными представителями нефтегазового сектора.

— Образцом для себя мы считаем шельфовый бизнес бразильской компании Petrobras и норвежских нефтедобытчиков, — говорит Павел Фёдоров. — На их опыт мы опирались при подготовке до-

клада о новом налоговом режиме для шельфовых месторождений, который «Роснефть» скоро отправит Правительству.

Тем временем сухопутные проекты компании реализуются своим чередом: в рамках соглашения о партнерстве между ОАО «НК «Роснефть» и американской ConocoPhillips ведется освоение пяти нефтяных месторождений Ардалинской группы в Ненецком автономном округе. Недавно «Роснефть» приобрела лицензию на право освоения Наульского месторождения в НАО. Предполагается, что оператором проекта выступит дочернее предприятие холдинга — ООО «РН-Северная нефть». Запасы нефти Наульского месторождения по категории С1 и С2 оцениваются в 51,3 миллиона тонн нефти, максимальный уровень годовой добычи планируется на уровне миллиона тонн.

«ЕВРО-4», «ЕВРО-5» — ОТСЧЕТ ПОШЕЛ! Как бы ни была хороша бьющая из скважины нефть, в чистом виде ее в бензобак не заливают. Чтобы заставить сердце машины — мотор — биться ровно и без шумов, черное золото должно пройти длинный путь очистки и возгонки. В Самарской

В настоящее время ОАО «НК «Роснефть» готовится к началу строительства в Находке нефтехимического комплекса мощностью до десяти миллионов тонн перерабатываемого углеводородного сырья в год

34

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса

«Лучше продать потом с двойной капитализацией, чем сейчас, получив меньше. Это же не последние деньги страны. Менеджмент “Роснефти” предлагает Правительству продавать акции не раньше, чем через три-пять лет»

области нефтепереработкой занимаются несколько дочерних производств ОАО «НК «Роснефть» — Сызранский, Куйбышевский и Новокубышевский нефтеперерабатывающий заводы, а также Новокуйбышевский завод масел и присадок. Сегодня перерабатывающие мощности этих четырех предприятий переживают техническую модернизацию в рамках инвестиционной программы головного предприятия с тем, чтобы конечная продукция заводов полностью соответствовала требованиям технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину». По замыслу президента ОАО «НК «Роснефть» Эдуарда Худайнатова, завершение выполнения предусмотренного комплекса мероприятий станет началом к переходу на производство автомобильных бензинов и дизтоплива классов «Евро-4» и «Евро-5», моторных масел нового поколения, отвечающих самым высоким стандартам качества. Качественным сырьем переработчиков обеспечит ОАО «Самаранефтегаз».

— Главная задача, которая сегодня стоит перед «Самаранефтегазом», — это стабильная добыча нефти до 2015 года на уровне десяти-одиннадцати миллионов тонн в год. Для этого нужно активно работать над приростом запасов, — такими словами Эдуард Худайнатов напутствовал работников блока добычи.

Кроме того, в ОАО «НК «Роснефть» полным ходом идет подготовка к реализации бизнес-проекта «Восточная нефтехимическая компания», предусматривающего создание в Находке нефтехимического комплекса мощностью до десяти миллионов тонн перерабатываемого углеводородного сырья в год. Строительство этого высокотехнологичного производства в перспективе создаст несколько тысяч новых рабочих мест, а производственная деятельность ВНХК будет способствовать развитию экономики края.

ДИПЛОМИРОВАННЫЕ ПРОФЕССИОНАЛЫ Вопрос улучшения качества инженерного образования в отечественных вузах давно волнует не только потенциальных работодателей выпускников, но и членов Правительства. В рамках заседания Комиссии по модернизации и технологическому развитию экономики в Магнитогорске Президент РФ Дмитрий Медведев подчеркнул необходимость оснащения вузовских лабораторий, строительства современных общежитий, интеграции российских институтов в международную систему подготовки инженеров. Между тем в «Роснефти» значительная часть поручений главы государства уже давно и активно претворяется в жизнь. Компания поддерживает партнерские отношения с двадцатью семью вузами, в том числе МГУ имени М.В. Ломоносова, МГИМО, РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина. Своим партнерам

«Роснефть» выделяет средства на развитие учебно-методической базы, создание новых кафедр и лабораторий, проводит практику и стажировки студентов с выездом на предприятия компании, поручает штатным специалистам преподавательскую работу. Всего на взаимодействие с вузами в 2011 году будут направлены более 140 миллионов рублей. Наряду с успешным сотрудничеством с профильными региональными вузами «Роснефть» применяет практику параллельного обучения и стажировки студентов старших курсов, которые намерены в будущем работать в компании. Таким образом, еще до получения диплома профильного вуза молодой специалист уже оказывается вооружен прикладными навыками, адаптированными к работе на предприятиях холдинга. Наиболее масштабным примером взаимодействия «Роснефти» с отечественными высшими учебными заведениями стал проект создания Института нефти и газа в Сибирском федеральном университете. Такое партнерство дало вузу возможность построить научный учебно-лабораторный корпус (на эти цели было выделено 950 миллионов рублей), открыть семь новых кафедр и использовать в рамках учебного процесса новейшее оборудование.

ЛУЧШЕ ПОДОЖДАТЬ, ЧЕМ НЕДОПОЛУЧИТЬ В прошлом году Правительство РФ одобрило программу приватизации на 2011–2013 годы, предусматривающую продажу 25% акций ОАО «НК «Роснефть». Еще 10% минус одна акция компании могут быть использованы в рамках операций по обмену активами. К 2014 году Правительство планирует сократить свою долю в «Роснефти» до 50% плюс одна акция. Тем не менее глава нефтяного холдинга Эдуард Худайнатов уверен: приватизация части пакета акций «Роснефти» пока не целесообразна. По прогнозу президента компании, через пять лет ее капитализация вырастет в два раза, а через десять лет — втрое.

— У нас есть основания полагать, что капитализация «Роснефти» через три-четыре года получит значительный рост от реализации наших проектов, — говорит Эдуард Юрьевич. — Лучше продать потом с двойной капитализацией, чем сейчас, получив меньше. Это же не последние деньги страны. Менеджмент «Роснефти» предлагает Правительству продавать акции не раньше, чем через три-пять лет.

Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «НК «Роснефть», Инвестиционный портал Приморского края (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

35

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса

«ПУРНЕФТЕГАЗ»: 25 ЛЕТ СВЕРШЕНИЙ И ПОБЕД «Пурнефтегаз» был создан 14 июля 1986 года по приказу № 381 Министерства нефтяной промышленности СССР как производственное объединение в составе «Главтюменьнефтегаза». В 1991 году «Пурнефтегаз» стал самостоятельным государственным предприятием и функционировал в этом статусе до июля 1993 года, когда был преобразован в акционерное общество открытого типа.

25 сентября 1995 года ОАО «Пурнефтегаз» в качестве дочерней организации вошло в состав ОАО «Нефтяная компания «Роснефть». 1 июля 2006 года в связи с консолидацией головного предприятия ОАО «НК «Роснефть-Пурнефтегаз» было преобразовано в ООО «РН-Пурнефтегаз».

НЕФТЬ, ГАЗ И ГАЗОВЫЙ КОНДЕНСАТ Офис ООО «РН-Пурнефтегаз» находится в городе Губкинском Ямало-Ненецкого автономного округа. Предприятие действует в Пуровском, Красноселькупском и Надымском районах. Его основные виды деятельности — геологоразведочные работы и разработка залежей нефти, газа и газового конденсата, которая в настоящее время ведется на тринадцати месторождениях. Более 70% запасов нефти и газового конденсата сосредоточено на четырех месторождениях (Комсомольском, Харампурском, Тарасовском и Барсуковском), а запасы природного газа на Харампурском месторождении составляют 69% запасов газа, принадлежащих НК «Роснефть» в данном регионе. В рейтингах по объему добычи нефти и газового конденсата среди двенадцати дочерних добывающих компаний «Пурнефтегаз» занимает четвертое место. Этого результата удалось достичь благодаря стабильной работе коллектива предприятия. В 2010 году эксплуатационный фонд составил 2 134 скважины, в том числе 2 080 нефтяных и 54 газовых. В 2010 году было добыто 6 929 тысяч тонн нефти, 4 365 миллионов кубических метров газа и 272 тысячи тонн конденсата.

В 2010 году пробурена разведочная скважина №41р на западном куполе Комсомольского месторождения с целью уточнения геологического строения, нефтегазоносности залежей неокомских отложений и прироста запасов. Проходка составила 2 800 метров, были испытаны двенадцать объектов. Проведены сейсморазведочные работы МОГТ-3Д объемом 120 квадратных километров на Северо-Айваседопуровском месторождении с целью уточнения геологического строения и подготовки к эксплуатационному бурению нефтяных объектов разработки. Предприятие работает над задачей дальнейшего наращивания сырьевой базы, качественного улучшения ее структуры и увеличения активных и высокорентабельных запасов.

С ЗАБОТОЙ ОБ ЭКОЛОГИИ ООО «РН-Пурнефтегаз» выполняет законодательные требования в области охраны окружающей среды и природопользования при ведении производственно-хозяйственной деятельности. С целью повышения уровня ответственности предприятия и уровня экологической безопасности, а также для предупреждения возможных не-

Общий объем нефти и газового конденсата, которые извлечены из недр месторождений, разрабатываемых «Пурнефтегазом», составляет на сегодняшний день 216,268 миллиона тонн, в том числе нефти — 208,060 миллиона тонн, конденсата — 8,208 миллиона тонн. Суммарный объем добытого газа — 86,281 миллиарда кубометров, в том числе природного газа и газовых шапок — 42,965 миллиарда, растворенного нефтяного газа — 43,316 миллиарда

36

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса

«“Пурнефтегаз” — своеобразная учебная площадка для отработки новых технологий в сложных геолого-технических и климатических условиях»

гативных последствий для окружающей среды разработаны и реализуются на территории автономного округа следующие целевые программы: ■ программа мероприятий по утилизации попутного нефтяного газа на лицензионных участках недр ОАО «НК «Роснефть» на 2008 –2012 годы; ■ программа модернизации трубопроводов, нацеленная на предупреждение их аварийности; ■ целевая экологическая программа ОАО «НК «Роснефть», созданная для строительства объектов природоохранного назначения и закупки оборудования для природоохранной деятельности. В ООО «РН-Пурнефтегаз» разработан План по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов, а также план действий по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера. Кроме того, предприятием своевременно выполняются текущие программы в области природоохранного, лесного, водного, земельного законодательства, в том числе оформление прав пользования, рекультивация и сдача земельных участков. При строительстве объектов обустройства месторождений в полном объеме компенсируются ущербы, наносимые окружающей среде, в том числе рыбному и лесному хозяйству, водным объектам. Осуществляется тесное взаимодействие с коренными народами Севера, подразделениями администрации ЯНАО и районов в области контроля за соблюдением земельного и лесного законодательства. Компанией проведена работа по декларированию промышленной безопасности, а также по разработке и утверждению паспортов безопасности опасных объектов.

НЫНЕШНИЕ И БУДУЩИЕ ПРОЕКТЫ Главным проектом настоящего времени «Пурнефтегаза», безусловно, стал Ванкор. Это месторождение входит в десятку самых крупных объектов нефтегазодобывающей отрасли мира: его подтвержденные запасы составляют более 500 миллионов тонн нефти и более 100 миллиардов кубометров газа. Освоение Ванкора началось зимой 2005 года, когда нефтяники «Пурнефтегаза» отправили туда первую колонну спецтехники. Те невероятные по сложности 600 километров навсегда остались в памяти губкинцев, которым довелось первыми осваивать месторождение. Следующим этапом участия «Пурнефтегаза» в масштабном проекте было строительство южной части 330-километрового участка магистрального нефтепровода и двух нефтеперекачивающих станций. Ценой огромного напряжения сил велась работа многих специалистов предприятия, и к установленной дате — 9 августа 2009 года — концевая нефтеперекачивающая станция «Пурпе» получила первую нефть. Знаковым событием в производственной жизни «Пурнефтегаза» стало открытие на Тарасовском месторожде-

нии мощной автономной газопоршневой теплоэлектростанции. С помощью нового объекта решаются важные задачи повышения энергонадежности добывающих мощностей месторождений предприятия и конечной нефтеперекачивающей станции Ванкорского месторождения. Завтрашний день «Пурнефтегаза» связан с добычей природного газа. В настоящее время активно реализуется газовая программа. В перспективе предприятие намерено добывать до 30 миллиардов кубометров природного газа. На территории Комсомольского месторождения построена дожимная компрессорная станция, мощностей которой достаточно для утилизации в полном объеме нефтяного попутного газа всей Барсуковской группы месторождений. Еще одну компрессорную станцию запланировано построить на Харампурском месторождении. При помощи этих двух производственных объектов станет возможным утилизировать до 95% попутного нефтяного газа.

80% запасов углеводородов ООО «РН-Пурнефтегаз» относятся к трудноизвлекаемым. Все месторождения — с непростым геологическим строением и осложняющими факторами разработки. В связи с этим в решении многих вопросов предприятию приходится быть первопроходцем. На протяжении пяти лет в «Пурнефтегазе» работает группа специалистов, изучающих, анализирующих и внедряющих новые технологии. Проекты делятся по основным направлениям: механизированная добыча, ремонтно-изоляционные работы, гидроразрыв пласта и новые скважинные технологии. Накопленный опыт пурнефтегазовцы успешно применяют на своих месторождениях и передают в другие дочерние структуры НК «Роснефть». «Пурнефтегаз» — своеобразная учебная площадка для отработки новых технологий в сложных геолого-технических и климатических условиях. Перспективное развитие «Пурнефтегаза» связано с освоением Северо-Комсомольского месторождения, открытого еще в 1960-е годы. Однако подступиться к добыче его огромных залежей, которые составляют более 500 миллионов тонн нефти и газового конденсата и считаются вторыми по величине запасами высоковязкой нефти в Евразии, до настоящего времени было невозможно. Сложность состоит в том, что на всей территории месторождения нефтяная часть представляет собой тонкий слой, зажатый между газовой шапкой и подошвенной водой, при извлечении на поверхность нефть становится вязкой, как мед. Главная задача специалистов «Пурнефтегаза» — найти оптимальный способ добычи сырья. Проводя геолого-технические мероприятия, внедряя новые технологии и вводя в эксплуатацию ранее незадействованные месторождения, ООО «РН-Пурнефтегаз» намерено стабильно удерживать плановые показатели, а в перспективе — увеличивать объемы добычи сырья.

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

37

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Роснефть»

РЕКА НЕ ПРЕГРАДА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА Реки и озера, овраги и болота, здания и сооружения больше не препятствия для газо- и нефтетрафика. При помощи специалистов ООО «Инвестиционная проектно-строительная компания «НГСТЕМПОБУР» трубопроводные магистрали успешно преодолевают природные и искусственные преграды. О тонкостях работы под дном реки рассказывает генеральный директор предприятия Виталий ПАРИЖЕР.

— Виталий Исаевич, как давно ООО «ИПСК «НГС-ТЕМПОБУР» занимается нефтегазовым строительством?

— На рынок наклонно-направленного бурения (ННБ) наша компания вышла в 2000 году — уже тогда мы выделялись на фоне конкурентов, позиционируя себя в качестве не просто буровой, а проектно-строительной организации. Бурение — последняя стадия, которая завершает длительный и сложный процесс, включающий в себя изыскания, проектирование, комплектацию, сопутствующие строительно-монтажные работы, собственно бурение, расширение и протаскивание дюкера. Уже более десяти лет мы специализируемся на проектировании и строительстве «ПОД КЛЮЧ» переходов трубопроводов, кабельных и других коммуникаций под естественными и искусственными преградами как методом ННБ, так и традиционным траншейным способом.

— А какая технология все-таки лучше?

— Бестраншейная прокладка трубопроводов методом наклоннонаправленного бурения позволяет обойтись без дноуглубительных, подводно-технических, водолазных и берегоукрепительных работ, зачастую составляющих более половины стоимости строительства перехода, не говоря уже об экологических аспектах. При этом за счет максимально возможной глубины прокладки рабочего трубопровода под реками исключается его повреждение якорями судов, при дноуглубительных работах или во время размыва дна и берегов реки. Траншейный способ мы используем в условиях, когда невозможно применение метода ННБ (при сыпучих грунтах, плавунах, скальных породах).

— Насколько востребованы услуги компании?

—За годы работы на объектах ОАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «АК Транснефть», ОАО «Сургутнефтегаз» и других заказчиков нами спроектировано и построено «ПОД КЛЮЧ» более пятисот переходов протяженностью до 2,5 километра и диаметрами до 1 420 миллиметров на всей территории Российской Федерации, включая районы Крайнего Севера и Дальнего Востока. Мы принимали участие в строительстве Северо-Евро-

пейского газопровода, Балтийской трубопроводной системы (БТС-1 и БТС-2), объектов национальной программы газификации регионов РФ, обустройстве Ванкорской группы месторождений и гордимся сооружением уникальных по своим техническим параметрам и технологическим решениям подводных переходов под Волгой, Обью, Енисеем, Иртышом, Уралом, Доном, Волховом, Шексной, Тазом. Применение технологии ННБ позволяет выполнять масштабные проекты, реализовать которые ранее в России не представлялось возможным. При этом, хочу отметить, для нас одинаково приоритетны работы по любому из заключенных договоров вне зависимости от значимости проекта в целом.

— Сотрудничество с какой организацией было для «НГСТЕМПОБУР» наиболее плодотворным?

— ОАО «НК «Роснефть» — один из основных наших заказчиков. На объектах этой компании мы спроектировали и построили «ПОД КЛЮЧ» около двухсот подводных переходов трубопроводов, в том числе 154 перехода на объектах ОАО «РН-Юганскнефтегаз». Для уязвимых экосистем северных рек, оказавшихся на пути нефтепроводов, применение технологии ННБ — настоящий шанс на выживание. Долгосрочные партнерские отношения и результаты проведенных тендеров определили решение руководства «Роснефти» привлечь ИПСК «НГС-ТЕМПОБУР» к участию в освоении Ванкорского месторождения — главной инновационной площадки компании, где применяются новейшие технологии нефтедобычи и транспортировки нефти. На Ванкоре в условиях многолетнемерзлых грунтов мы построили методом ННБ девять переходов трубопроводов под реками Таз, Айваседапур, Пякопур, железной и автомобильной дорогами. Каждая стройка уникальна по-своему, и всегда есть вопросы, которые ни заказчик, ни подрядчик в одиночку решить не могут. Благодаря плодотворному сотрудничеству с руководством и специалистами ОАО «НК «Роснефть» и дочерних предприятий нам удается оперативно решать проблемы любой сложности. Уникальный опыт и собственные инновационные разработки, кадровый потенциал, современное буровое оборудование, динамичная и в то же время устойчивая структура компании — все это позволяет ООО «ИПСК «НГС-ТЕМПОБУР» смело смотреть в будущее, повышать качество своей работы, гарантировать своим партнерам безусловное выполнение договорных обязательств. Ольга СВЯЗИНА ООО «Инвестиционная проектностроительная компания «НГС-ТЕМПОБУР» (ООО «ИПСК «НГС-ТЕМПОБУР») 109028, Москва, ул. Яузская, 5 Телефон (495) 775-04-84, факс 775-04-85 E-mail: mail@tempobur.ru, www.tempobur.ru

38

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Роснефть»

СОВРЕМЕННОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО — ОТ «УМНОГО» ДОМА ДО НЕФТЯНОГО ЗАВОДА

Олег АХМАДЕЕВ, генеральный директор ООО «ЭНЕРГОГАЗКОМПЛЕКТ»

ООО «ЭНЕРГОГАЗКОМПЛЕКТ» за двенадцать лет работы вышло в число лидеров в сфере генподряда как Татарстана, так и в целом России. Предприятие за довольно короткий срок превратилось в многопрофильную группу компаний с мощной производственной базой и установило прочные отношения с такими сильными представителями отечественной промышленности, как ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпром», ОАО «Суторминскнефть», ОАО «КамАЗ», ОАО «ГАЗ». МНОГОГРАННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ «ЭНЕРГОГАЗКОМПЛЕКТ» в первые же годы своей деятельности получил крупные заказы, в том числе в районах Крайнего Севера. Благодаря навыкам работы в условиях вечной мерзлоты, наличию спецтехники для разработки тяжелых грунтов, а также высокой квалификации персонала, компанию стали привлекать к сложнейшим проектам в нефтегазодобывающем секторе. Сегодня ее профиль — сооружение и капремонт газо- и нефтепроводов, объектов нефтехимии, нефтедобычи, теплоэлектроэнергетики, металлургии, стекольной и строительной индустрии. При этом выполняется полный цикл работ — от подготовки проектных документов до обеспечения гарантийной эксплуатации. Возможности предприятия не ограничиваются промышленным строительством: ему по силам возведение «умных» жилых и офисных зданий с развитой инфраструктурой и современными инженерными технологиями, а также реставрация памятников культурного наследия. О богатом и разнообразном опыте «ЭНЕРГОГАЗКОМПЛЕКТа» говорит перечень его работ. Это реконструкция-реставрация Городской усадьбы Гедеонова музея-заповедника «Московский Кремль». Также в послужном списке предприятия — обновление производства листового стекла мощностью 600 тонн в сутки, сбор водооборотного блока и реконструкция азотно-кислородной станции для ОАО «Салаватстекло». В Елабуге компания построила автовокзальный комплекс, который отражает последние мировые тренды строительных технологий и дизайна. В этом же городе с 2010 года «ЭНЕРГОГАЗКОМПЛЕКТ» возводит храмовый комплекс Великомученика Георгия Победоносца, куда, кроме церкви, войдет воскресная школа и придворные здания. Среди наиболее крупных возведенных объектов — завод полимерных изделий ООО «Ай-Пласт» в Нижнекамске и электро-

40

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

сталеплавильный цех ЭСПЦ-2 ОАО «Ашинский металлургический завод», который был построен за восемь месяцев практически с нуля. Одновременно с его сооружением инженеры «ЭНЕРГОГАЗКОМПЛЕКТа» разрабатывали новые способы производства металлоконструкций. Например, была создана система удаления дымовых газов из сталеплавильной печи, которая позволяет эффективно снижать их температуру. Сейчас компания разрабатывает инновационный по техническим и архитектурным решениям проект гостинично-оздоровительного комплекса «Майдан» в Набережных Челнах, претендующего на звание «визитной карточки» города.

ГЛАВНЫЙ КУРС — РАЗВИТИЕ НЕФТЕПРОМА Крупнейшие проекты «ЭНЕРГОГАЗКОМПЛЕКТа» связаны с нефтяной отраслью. Он выступает генеральным партнером «Роснефти» по обустройству Ванкорской группы нефтяных месторождений. Татарстанские строители участвовали в создании системы внешнего транспорта нефти и сооружении узла подключения к сети магистральных нефтепроводов. За два года — с 2007-го по 2009-й — на месте болотных топей выросли кустовая нефтеперекачивающая станция и промежуточная нефтеперекачивающая станция с установкой подготовки газа. Это объекты 543-километровой нитки Ванкорское месторождение — НПС «Пурпе», подающей поток черного золота в систему ОАО «АК «Транснефть» и далее — в трубопровод Восточная Сибирь – Тихий океан. Кроме этих станций, возведенных на территории Ямала, проложено 70 километров дорог, сооружены причал и вертолетная площадка, оборудован строительный городок. В июне 2009 года комиссия «Роснефти» и «Транснефти» высоко оценила результаты работы, выполненной в сжатые сроки. Позже для энергонужд Ванкора «ЭНЕРГОГАЗКОМПЛЕКТ» построил газопоршневую электростанцию 42 мегаватта. Осо-

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Роснефть» Достижения ООО «ЭНЕРГОГАЗКОМПЛЕКТ» отмечены общенациональной премией «Российский созидатель» в номинации «Промышленное строительство» (2005 год). Также компания признана лучшей среди генеральных подрядчиков по итогам конкурса «Российский строительный Олимп-2010» бый вклад в ванкорскую стройку внесли инженеры дочернего предприятия компании — ООО «ЭГК-Проект», — оперативно подготовив необходимую проектную документацию и подобрав грамотные технологические решения. Другой важный проект предприятие реализует для «дочки» «Роснефти» — ООО «РН-Пурнефтегаз». Связан он с утилизацией попутного нефтяного газа Харампурского нефтегазоконденсатного месторождения в Пуровском районе ЯНАО, на которое приходится 46% доказанных запасов голубого топлива «Роснефти». Разработка этих залежей — главная составляющая газовой стратегии компании, следуя которой «ЭНЕРГОГАЗКОМПЛЕКТ» строит блочные компрессорные установки и дожимную компрессорную станцию с устройством подготовки газа. Эти объекты необходимы для сбора, подготовки и закачки в подземное хранилище попутного газа, который потом будет продаваться «Газпрому» и местным потребителям. С 2009 года для еще одного дочернего предприятия «Роснефти» — ООО «РН-Туапсинский НПЗ» — выполняется комплексный проект реконструкции и расширения мощностей завода. Это наиболее старый завод «Роснефти» и единственный российский НПЗ на побережье Черного моря. Предприятие специализируется на выпуске моторного топлива. Проект предусматривает строительство установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-12. Сейчас завершается первый этап реконструкции предприятия, в ходе которого была построена секция гидроочистки нафты данной установки и ряд объектов общезаводского хозяйства. Второй пусковой комплекс НПЗ будет включать установки гидрокрекинга вакуумного газойля и гидроочистки дизельного топлива, изомеризации и гидроочистки нафты, каталитического риформинга, производства водорода и серы. Агрегаты будут оснащены системами контроля и управления, отвечающими современным требованиям безопасности и охраны окружающей среды. Кроме того, технические возможности предприятия позволят оперативно изменять объемы выпуска и качество нефтепродуктов в зависимости от потребностей рынка и сезонных колебаний спроса. В феврале 2011 года «ЭНЕРГОГАЗКОМПЛЕКТ» приступил к строительству в Республике Коми крупного газохимического комплекса — компрессорной станции КС-6 «Интинская»

ООО «ЭНЕРГОГАЗКОМПЛЕКТ» осуществило строительство под ключ теплоэлектростанции 7,5 мегаватт электрической и 14,5 мегаватт тепловой мощностей для ОАО «Павлово Подворье» в Московской области

площадью 102 гектара, которая будет поддерживать работу газотранспортного коридора «Газпрома» Бованенково – Ухта.

УВЕРЕННЫЙ НАСТРОЙ НА БУДУЩЕЕ Сегодня группа компаний «ЭНЕРГОГАЗКОМПЛЕКТ» — это четыре дочерних организации и пять обособленных структурных подразделений. В число последних входит Нижнекамский завод строительных и металлических конструкций — основа промышленной базы предприятия. НЗСМК специализируется на выпуске металлоконструкций промышленного и общего назначения, а с 2011 года он начал изготавливать новую продукцию — элементы железнодорожных, автомобильных и совмещенных мостов. Промбазы компании также расположены в Набережных Челнах и Московской области. В общей сложности производственные площади «ЭНЕРГОГАЗКОМПЛЕКТа» составляют более 120 000 квадратных метров, на его балансе находится свыше 400 единиц спецтехники. В 2009 году компания создала собственный учебный центр дополнительного профобразования, где организовано 36 курсов, в том числе по программам, подконтрольным Ростехнадзору. Учащиеся получают знания и навыки, необходимые для работы на особо опасных и технически сложных объектах. В ГК «ЭНЕРГОГАЗКОМПЛЕКТ» работает более 5 500 человек. Благодаря их ответственному труду постоянно расширяется география проектов и растет число направлений деятельности компании, а результатом проделанной работы становится «знак качества» и доверие партнеров. Ольга ЯКОВЛЕВА

423831, Республика Татарстан, г. Набережные Челны, ул. Шамиля Усманова, 44 Телефоны (8552) 35-49-46, 35-31-52, факс 35-33-61 E-mail: main@1egc.ru, www.1egc.ru

Строительство установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-12 на Туапсинском нефтеперерабатывающем заводе позволит увеличить годовую мощность завода до 12 миллионов тонн нефти, а глубину переработки углеводородного сырья до 95%, и кроме того, начать выпуск бензина классов «Евро-4» и «Евро-5» (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

41

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса

НЕФТЯНИКИ ДЕЛАЮТ ПРОЗРАЧНОЙ РАБОТУ С ПОСТАВЩИКАМИ И ПОДРЯДЧИКАМИ Принято считать, что малый и средний бизнес в нашей стране находится на грани выживания, и причина этого, как ни парадоксально, — ключевое положение системообразующих сырьевых отраслей в экономике страны. Зачем вкладывать средства в развитие малого и среднего бизнеса, если один оборот капитала десяти крупнейших финансово-промышленных групп (ФПГ) приносит в казну годовой бюджет? Однако было бы неверно думать, что у крупных компаний нет проблем. Они есть и как раз напрямую зависят от недостатка обратной связи с малым и средним бизнесом. С интересной инициативой в этой сфере выступила нефтяная компания «ТНК-BP». ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ КОНТРАГЕНТОВ НА УРОВНЕ РЕГИОНАЛЬНОГО МЕНЕДЖМЕНТА

«ТНК-ВР, пожалуй, первой из российских компаний вышла за рамки привычного понимания взаимоотношений между заказчиком и подрядчиком и предложила более широкий формат, который предполагает скорее тесное партнерство и сотрудничество. Можно сказать, что компания создала такую среду бизнеса, в которой подрядчик имеет инструменты и возможности для отстаивания своих интересов и предложения инициатив»

Предприятия малого и среднего бизнеса выступают в роли контрагентов крупных компаний существенно больше, чем кто-либо другой. Одна из главных проблем в этой области — непрозрачность и неэффективность механизма этого взаимодействия. Это легко объяснимо, если принять во внимание саму структуру вертикально интегрированной компании. Все процессы управляются из головного офиса, находящегося, как правило, в Москве; который за всем уследить не может и отдает ситуацию на откуп местным менеджерам. Менеджеры, предоставленные сами себе, зачастую быстро обрастают коррупционными связями и начинают работать «за интерес», то есть со «своими» поставщиками, под тем или иным предлогом отстраняя всех остальных. Среди других компаний выделяется открытостью нефтяная компания «ТНК-ВР».

ПЕРВЫЕ РЕШЕНИЯ КОНФЛИКТНЫХ КОМИССИЙ В декабре прошлого года ТНК-ВР приняла решение об организации советов по взаимодействию с подрядчиками и конфликтных комиссий. Идея была в том, чтобы компания и ее

партнеры-контрагенты сообща искали и находили нарушения или несостыковки в корпоративных процедурах и правилах контрактования. Комиссии достаточно рьяно взялись за работу — помимо плановых приходилось проводить и внеплановые заседания для скорейшего рассмотрения обращений. Уже рассмотрено около двадцати жалоб от подрядчиков, посчитавших, что их интересы в процессе контрактования были ущемлены. По девяти жалобам конфликтные комиссии вынесли решение в пользу заявителя. Почти 50% положительных для подрядчиков решений — впечатляющий результат даже по западным стандартам. В частности, предметом обсуждения на заседании Западно-Сибирской конфликтной комиссии под руководством вице-президента НК «ТНК-ВР» Олега Нама стала жалоба предприятия «Альфа-Колор», одного из поставщиков компании «ТНК-ВР Снабжение». В числе прочих претендентов предприятие участвовало в открытом тендере на поставку в 2011 году лакокрасочных материалов. Предквалификацию прошли двенадцать фирм, в том числе и «Альфа-Колор». Тем не менее ему, как и некоторым другим претендентам, в заключении контракта было отказано по причине отсутствия опытно-промышленных испытаний предлагаемой продукции. Региональная конфликтная комиссия детально изучила представленные документы и сделала вывод, что при проведении тендера было допущено нарушение — не до всех контрагентов была доведена информация о необходимости

О масштабах взаимодействия с подрядчиками и поставщиками говорят цифры. Объем закупок материалов и услуг ТНК-BP в 2010 году составил свыше $6 миллиардов, при этом более 85% материально-технических ресурсов и большая часть сервисных услуг были приобретены нефтяниками у российских компаний

42

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса проведения опытно-промышленных испытаний. Комиссия рекомендовала «ТНК-ВР Снабжение» отменить свое решение по данному лоту и провести повторный отбор из 12 прошедших предквалификацию претендентов. В результате было принято решение: итоги уже прошедшего конкурса пересмотру не подлежат, однако «Альфа-Колор» после проведения опытно-промышленных испытаний своей продукции подаст заявку на второе полугодие 2011 года.

«В декабре прошлого года ТНК-ВР приняла решение об организации советов по взаимодействию с подрядчиками и конфликтных комиссий. Идея была в том, чтобы компания и ее партнерыконтрагенты сообща искали и находили нарушения или несостыковки в корпоративных процедурах и правилах контрактования»

— К следующему конкурсу мы будем во всеоружии. Мы уже определили, что установим минимально возможные цены, договорились с поставщиками тех материалов, которых не производим сами. Все это определилось уже в ходе совместной работы с конфликтной комиссией, что еще раз подчеркивает важность отлаженных коммуникаций между заказчиком и поставщиком, — прокомментировал решение генеральный директор ООО «Альфа-Колор» Михаил Семёнов.

ООО «Клариант» обратилось в центральную конфликтную комиссию компании «ТНК-ВР», так как посчитало необоснованными действия одного из предприятий группы, которое исключило заявку при проведении тендера на закупку ингибиторов коррозии. Первоначально оферта предполагала потребность в продукте, поставщиком которого ООО «Клариант» было уже много лет. Однако ко второму этапу тендера предприятие скорректировало заявку, убрав из нее данную позицию. Конфликтная комиссия оперативно расследовала данный факт. Выяснилось, что условия тендера поменялись в результате изменения условий эксплуатации трубопроводов на месторождении, о чем своевременно предприятие не было проинформировано на этапе подготовки тендерной документации. Фактически речь идет о холостой работе, связанной с подготовкой к тендерным процедурам. По итогам рассмотрения жалобы комиссия согласилась с доводами и приняла решение в пользу подрядчика. Предприятию-заказчику был выдан ряд рекомендаций системного характера для недопущения таких ситуаций в будущем.

— Мы удовлетворены решением и считаем, что деятельность конфликтных комиссий будет способствовать выстраиванию отношений между поставщиками и заказчиками, а при возник-

новении спорных случаев между подрядчиками и предприятиями ТНК-ВР деятельность конфликтных комиссий будет незаменима, — отметил генеральный директор ООО «Клариант» Карл Бауэр.

В ПРЕДДВЕРИИ ЕЩЕ БОЛЬШИХ СОБЫТИЙ

В конце марта в регионах производственной деятельности ТНК-BP состоялись первые заседания региональных советов, в работе которых приняли участие контрагенты компании, а осенью пройдет второй общекорпоративный слет подрядчиков и поставщиков. Принять участие в съезде предлагается всем контрагентам — как актуальным, так и потенциальным. По итогам слета можно будет сказать, есть ли шансы на успешное развитие в нынешней России у малого и среднего бизнеса — поскольку именно его интересы представляют многочисленные подрядчики ТНК-BP и других крупных компаний.

— Анализируя результаты, можно уверенно говорить, что идея сближения компании с контрагентами нашла отклик, — отмечает исполнительный вице-президент ТНК-ВР по обеспечению бизнеса Анатолий Тёмкин. — На мой взгляд, это объяснимо: ТНК-ВР, пожалуй, первой из российских компаний вышла за рамки привычного понимания взаимоотношений между заказчиком и подрядчиком и предложила более широкий формат, который предполагает скорее тесное партнерство и сотрудничество. Можно сказать, что компания создала такую среду бизнеса, в которой подрядчик имеет инструменты и возможности для отстаивания своих интересов и предложения инициатив. Это относится как к решению спорных вопросов в рамках деятельности конфликтных комиссий, так и к выработке правил взаимодействия на рынках материалов и услуг в рамках работы региональных советов. Полученный в результате опыт помогает нам вносить необходимые корректировки в соответствующие правила и процедуры, что позволяет и подрядчикам, и нам решать главные задачи — повышение эффективности деятельности и снижение затрат при закупке продуктов и услуг, требующихся в нефтегазодобыче. Открытость и прозрачность, заложенные в основу новой философии контрактования, безусловно, пойдут на пользу всему рынку и будут способствовать увеличению количества потенциальных поставщиков.

24 сентября 2010 года в Москве состоялся первый корпоративный слет поставщиков и подрядчиков ТНК-ВР. Работа форума строилась в соответствии с заявленной компанией новой философией взаимодействия с контрагентами (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

43

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ТНК-BP

ЧЕТКИЙ КОНТРОЛЬ НАД НЕФТЕГАЗОВЫМИ ПОТОКАМИ ООО «Башгазавтоматика» за свою почти двадцатилетнюю историю завоевало признание ведущих компаний нефтегазового комплекса России. Вместе с партнерами из этой и других отраслей предприятие реализовало целый ряд значимых проектов. АВТОМАТИКА ПОД КЛЮЧ В свое время башкирская компания входила в состав Всесоюзного научно-производственного объединения «Союзгазавтоматика», созданного в 1972 году (ныне — ОАО «Газпром автоматизация»). В 1993 году после реорганизации ВНПО «Башгазавтоматика» отправилось в самостоятельное плавание. Сегодня его профиль — внедрение автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП), а также средств энергоснабжения. Специалисты предприятия под ключ выполняют полный цикл соответствующих строительных, монтажных и пусконаладочных работ на различных промышленных объектах, в первую очередь нефтегазовой отрасли. За годы своей деятельности предприятие сформировало внушительный парк оборудования и спецтехники, который постоянно обновляется, обзавелось лабораториями высоковольтных испытаний и неразрушающего контроля. В числе приоритетов «Башгазавтоматики» — строгое соблюдение техники безопасности, повышение квалификации инженерно-технического персонала, освоение новых технологий в области автоматизации и энергоснабжения, расширение перечня выполняемых работ. В планах — создание собственного комплексного пусконаладочного участка и проектно-конструкторского бюро, что позволит предоставлять заказчикам максимально широкий спектр услуг в сфере автоматизации производства и энергоснабжения.

НЕФТЯНОЕ ПАРТНЕРСТВО За годы работы компания сумела навести мосты сотрудничества с клиентами как регионального, так и федерального уровня. Среди ее партнеров такие крупные предприятия, как ОАО «Башкиравтодор», ООО «Газпром трансгаз Уфа», ООО «Газпром ПХГ», ОАО «Салаватстекло». Так, специалисты «Башгазавтоматики» реконструировали более десятка газоперекачивающих агрегатов и модернизировали АСУ ТП уфимского газотранспортного предприятия, приняли участие в строительстве компрессорной станции расположенного в Башкирии Канчуринского управления подземного

хранилища газа «Газпром ПХГ». Для одного из ведущих российских производителей стекольной продукции — «Салаватстекло» — были смонтированы и введены в строй автоматические линии в цехах листового стекла, силикат-глыбы и евробутылки. В рамках сотрудничества с автодорожниками практически все асфальтобетонные заводы «Башкиравтодора» были переведены на экологичное газовое топливо. Прочные деловые отношения «Башгазавтоматику» связывают и с одним из гигантов нефтяного рынка России — ОАО «ТНК-ВР Холдинг». Совместные проекты реализованы в Оренбуржье для местных «дочек» ТНК-ВР — ОАО «Оренбургнефть» и ООО «Бугурусланнефть», старейшего нефтедобывающего предприятия региона. В 2010 году на одном из самых богатых по запасам черного золота месторождений «Оренбургнефти» — Вахитовском — введена система телемеханики, позволяющая отслеживать работу скважин на расстоянии. Еще для двух нефтяных залежей предприятия построена воздушная линия электропередачи шесть киловольт. Устройства телемеханики и АСУ ТП отремонтированы на Бобровской и Тананыкской установках подготовки нефти (УПН) в Бузулукском районе. Самый интересный и значимый проект специалисты «Башгазавтоматики» выполнили для Красноярской УПН «Бугурусланнефти». Здесь внедрена принципиально новая схема отопления промышленных объектов: на смену отслужившей свой срок и довольно опасной для производственного процесса паровой котельной пришел путевой подогреватель ПП-1,6, работающий в водогрейном режиме. По сравнению с обслуживанием предыдущего оборудования содержание нового агрегата обходится в десять раз дешевле. Подогреватель не требует постоянного контроля со стороны операторов, так как действует в автоматическом режиме. Для его работы используется попутный нефтяной газ, что соответствует требованию Правительства РФ к нефтедобывающим компаниям о доведении уровня утилизации данного сырья до 95%. Максимальную переработку попутного голубого топлива предусматривает и программа «Газ» ТНК-ВР — самый крупный инвестиционный проект предприятия, реализуемый в Оренбургской области. В его в рамках наряду с реконструкцией действующих и вводом новых газопроводов и газокомпрессорных установок возводятся газотурбинные электростанции, которые отличаются надежностью, компактностью и высокой производительностью. Имея опыт строительства подобных объектов, «Башгазавтоматика» планирует принять участие в данном проекте нефтяного холдинга. Ольга ЯКОВЛЕВА ООО «Башгазавтоматика» 450045, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Энергетиков, 36 Телефон/факс (347) 292-79-81 E-mail: bgaufa@rambler.ru

44

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ТНК-BP

СОХРАНЯЯ ПРИРОДУ НА ОБЪЕКТАХ НЕФТЕГАЗОДОБЫЧИ ООО «Тайм юнит» — молодая, динамично развивающаяся компания, оказывающая широкий спектр услуг экологической направленности. Она основана в 2007 году и имеет значительный опыт в области решения экологических проблем для нефтегазовых предприятий России. ОТ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗЕМЕЛЬ ДО РАСЧЕТОВ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПЛАТЕЖЕЙ

ГОТОВЫ К ДАЛЬНЕЙШЕМУ СОТРУДНИЧЕСТВУ

Основные направления деятельности ООО «Тайм юнит»: ■ производственное направление: рекультивация нефтезагрязненных земель, супервайзинг (контроль выполнения работ на отдельных участках на предмет соответствия состава и качества проводимых операций требованиям договора подряда, проектной документации, а также требованиям действующего законодательства РФ), инвентаризация загрязненных земельных участков (предпроектное обследование); ■ экологическое проектирование, абонентское природоохранное обслуживание предприятий: разработка проектов нормативов образования отходов и лимитов на их размещение, предельно допустимых выбросов и сбросов, организации санитарно-защитных зон, перечня мероприятий по охране окружающей среды для проектной градостроительной документации, расчеты экологических платежей, подготовка документов для получения лицензии в области обращения с опасными отходами; ■ научное направление: исследования в области создания новых технологий рекультивации земель и шламовых амбаров с применением достижений биотехнологической науки, предусматривающих использование высокопродуктивных штаммов почвенных микроорганизмов и биоразлагаемых технических моющих средств; ■ лабораторные исследования воды (природной, питьевой, сточной), почв, донных отложений, грунтов, бурового шлама под рекультивацию, торфа и продуктов его переработки, бытовых отходов, нефти и нефтепродуктов. Лаборатория ООО «Тайм юнит» обладает современным инновационным оборудованием, соответствующим мировым стандартам и ориентированным на анализ нефти и нефтепродуктов.

Одним из самых интересных и успешных проектов стала апробация технологии биологической ремедиации на участках Самотлорского месторождения, разрабатываемого ОАО «Самотлорнефтегаз» (входит в состав ОАО «ТНК-ВР»). Данные участки имеют высокую степень загрязнения хлоридами и нефтепродуктами и находятся под толщей битуминизированной корки. Технология позволила снизить содержание нефтепродуктов до уровня, при котором возможно последующее эффективное самовосстановление местной флоры. На основании полученных данных ООО «Тайм юнит» разработало технологические карты проведения биологической ремедиации в зависимости от исходной степени загрязнения и толщины битумизированной корки применительно к условиям Самотлорского месторождения и Западной Сибири в целом. В будущем компания планирует применить технологию биологической ремедиации для ее усовершенствования в других регионах Российской Федерации. Проектные предложения «Тайм юнит» направлены на решение не только технических проблем рекультивации нефтезагрязненных участков, но и на уменьшение затрат заказчика. В настоящее время ООО «Тайм юнит» выполняет рекультивацию и супервайзинг нефтезагрязненных участков на объектах ОАО «ТНК-ВР»: ОАО «Нижневартовское нефтедобывающее предприятие», ОАО «Самотлорнефтегаз», ООО СП «Варьеганнефтегаз». С 2009 года специалисты ООО «Тайм юнит» ведут исследования в рамках разработки для нефтегазодобывающей отрасли технологии обезвреживания отходов бурения без увеличения объемов вторичных отходов. Данный метод позволяет получить на основе обезвреженного отхода товарную продукцию широкого спектра применения, которая может быть использована для отсыпки дорог, кустовых оснований, обваловки. В 2012 году компания планирует принять участие в пилотном проекте для апробирования новой технологии в Западной Сибири. Основываясь на современном научном подходе и опыте работы с компаниями группы ОАО «ТНК-ВР», ООО «Тайм юнит» готово продолжать это сотрудничество, решая вопросы охраны и восстановления окружающей среды на объектах добычи, переработки, разведки и освоения нефти и газа.

Один из самых успешных проектов компании — апробация технологии биологической ремедиации на участках Самотлорского месторождения. На фото — участок до (слева) и после (справа) рекультивации

115054, Москва, ул. Дубининская, 17а (юридический адрес) 119333, Москва, Ленинский просп., 55/1, корп. 2 (фактический адрес) Телефон (495) 234-59-08 E-mail: info@timeunit.ru (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

45

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА| ТНК-BP

СЕРВИС ВЫСОКОГО УРОВНЯ Темпы обновления производства и замены изношенного оборудования в стране пока не соответствуют современным требованиям и условиям экономического роста. Изношенность основных технических фондов нефтегазодобывающих предприятий достигает 75%, что повышает риск создания аварийных ситуаций и техногенных катастроф. В сложившихся условиях особую роль приобретает деятельность экспертных организаций, связанная в том числе с проведением испытаний, измерений и анализа, аттестации персонала, сертификации продукции и услуг. НАБЛЮДЕНИЕ, АНАЛИЗ, РЕЗЮМИРОВАНИЕ, РЕКОМЕНДАЦИИ Инженерный центр «Ресурс», созданный в июле 2003 года, предоставляет комплекс услуг (экспертиза, проектирование и авторский надзор, сертификация продукции и услуг), позволяющих существенно продлить срок эксплуатации оборудования и сооружений при разумных расходах на их обновление и модернизацию. Специалисты предприятия постоянно проводят анализ внешних факторов с целью определения новых потребностей заказчиков и всегда готовы прийти на помощь и профессионально решить возникшие проблемы. В 2009 году инженерный центр выступил перед руководствами нефтегазодобывающих компаний с инициативой создания системы мониторинга и технадзора для нефтеперерабатывающего оборудования с применением новейших диагностических комплексов. Данный подход позволяет на основе результатов обследования оборудования корректировать сроки его вывода в ремонт. Грамотное планирование ремонта с использованием данных отчета по мониторингу дает возможность оптимизировать сроки ремонта, что в конечном итоге повышает надежность оборудования и снижает себестоимость ремонтных работ. Результаты экспертизы промышленной безопасности и системы мониторинга, проведенные ИЦ «Ресурс» в период с 2007-го по 2010 год, позволили определить динамику скорости коррозионных и эрозионных износов НПО в зависимости от условий эксплуатации, вида, качества и количества проведенных ремонтов и спрогнозировать остаточный ресурс оборудования. На основе полученных выводов были уточнены программы контроля технического состояния в процессе эксплуатации с учетом углуРИС. 1. СООТНОШЕНИЕ УМЕНЬШЕНИЯ МАССЫ ОБРАЗЦОВ ОТ СОСТАВА АГРЕССИВНОЙ СРЕДЫ

% уменьшения

№ образца

46

бленного обследования мест постоянного износа и разрушения приборами, измеряющими напряженное состояние металла, и ультразвуковым дефектоскопом сплошного сканирования. За восемь лет работы в данном направлении инженерный центр накопил внушительный опыт, который позволяет не только делать экспертные заключения о причинах возникновения аварий, но и разрабатывать и выдавать заказчикам рекомендации по методу ремонта и конструктивным изменениям для повышения надежности оборудования, а также давать советы по выбору материала изготовления и производителя при замене старого оборудования на новое, позволяющие обеспечить безотказность работы оборудования в течение всего срока эксплуатации.

КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОД КОНТРОЛЕМ В 2005 году для контроля качества материалов металлоконструкций ИЦ «Ресурс» создал лабораторию исследования и анализа металлов (свидетельство об аккредитации №ИЛ-РК 58011). В период 2010–2011 годов по запросу группы компаний «ТНК-ВР» предприятие провело входной контроль и серию испытаний насосно-компрессорных труб (НКТ) различных заводов на стойкость к воздействию агрессивно-кислотных сред в зависимости от химического состава, механических свойств и структурного состояния металла. В ходе испытаний образцы труб подвергались воздействию кислотных и соленых растворов (10% H2SO4, 10% HCI, 10%NaCI). Полученные результаты свидетельствуют, что самая агрессивная среда — раствор серной кислоты. В ней максимальный проРИС. 2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НАРАБОТКИ ТРУБ НКТ

при погружении в H 2SO4 при погружении в HCI

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

при погружении в NaCI

Вадим ОГОРОДНИКОВ, генеральный директор ООО «ИЦ «Ресурс»

10% 27%

0—99 100—199 200—299

30%

≥300 33%

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА| ТНК-BP ГЛАВНЫЙ ФАКТОР, СПОСОБСТВУЮЩИЙ УСКОРЕННОМУ РОСТУ КОРРОЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ, — структурная неоднородность металлургического характера, а именно наличие в материале труб неметаллических включений и полосчатость перлитоферритной структуры цент убыли веса составил свыше 15% (рис. 1). Торцы образцов, погруженные в агрессивную среду (10% H2SO4), корродировали за счет соприкосновения металла с раствором серной кислоты. Образующиеся при этом соли растворялись и становились проводником электрического тока, способствующего возникновению электрохимических процессов — главных факторов, обусловливающих коррозию. Воздействие раствора 10% HCI на образцы привело к значительно меньшей потере удельного веса металла (мах — 2,2%), но и этого хватило для полного разъедания внутреннего и внешнего защитного покрытия труб. Это говорит либо о том, что оно некачественно, либо что была нарушена технология его нанесения. Образцы, помещенные в раствор 10% NaCI, потеряли в удельном весе не более 0,1%. На основе полученных результатов заказчик принял решение заказать новые коррозионностойкие НКТ из стали 32ХГ, оптимально подходящие по критерию цена – качество для проведения опытно-промысловых испытаний. Гарантированный срок службы НКТ составляет 365 суток, но, проанализировав большое число аварий и инцидентов с участием НКТ за период с октября 2010 года по май 2011 года, специалисты ИЦ «Ресурс» пришли к выводу, что более 63% аварий приходится на срок службы от 100 до 300 суток (рис. 2). Основная причина выхода труб из рабочего состояния до истечения срока эксплуатации — развитие общей язвенной коррозии на внутренней поверхности трубы (почти 50% от всех проанализированных случаев) (рис. 3). При анализе причин выхода НКТ из рабочего состояния прослеживается закономерность влияния металлургической неоднородности на образование дефектов. Так, например, 47% всех металлургических изъянов приходится на трубы с обширными коррозионными повреждениями, в том числе и сквозными отверстиями (свищами). Анализируя количественное распределение наличия металлургической неоднородности по каждому из видов дефектов НКТ, можно сделать вывод, что присутствие неметаллических включений большой бальности (особенно сульфидов) и перлито-ферритная полосчатость негативно сказываются на коррозионной стойкости и становятся концентратором напряжений, которые приводят к образованию трещин даже при небольших поперечных нагрузках. Наличие металлургической неоднородности — главная причина возникновения ускоренных коррозионных процессов и трещин примерно в 30% и 75% соответственно (рис. 4). В основном ГОСТ 633-80 «Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия» не регламентировалось наличие неметаллических включений и полосчатость перлито-фер-

ритной структуры, это давало право производителям выпускать сколь угодно «загрязненную» продукцию. Специалисты ИЦ «Ресурс» провели исследования влияния числа неметаллических включений на коррозионную стойкость. На основе полученных результатов были разработаны рекомендации для заказчиков о допустимой величине баллов неметаллических включений в зависимости от их вида, что позволило партнерам компании предъявлять повышенные требования к поставляемым трубам, тем самым обеспечивая более надежную и безотказную работу своего внутрискважинного оборудования. Введение нового национального стандарта ГОСТ 53366-2009 «Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия» позволило устранить данную проблему и при заказе труб учитывать воздействие коррозионных сред и получать НКТ заданного качества. С сентября по ноябрь 2010 года инженерный центр проводил испытания полимерных внутренних покрытий трубопровода на качество нанесения покрытий, их адгезионную стойкость и стойкость к воздействию агрессивно-кислотных сред. Заключение по данной работе позволило заказчику выбрать наиболее качественное и оптимальное покрытие для защиты внутренней поверхности трубопровода от воздействия агрессивных сред. Инженерный центр «Ресурс» оснащен современными комплексами оборудования для проведения металлографического и полного химического анализа металла, а также установками для определения его механических характеристик. Специалисты компании аттестованы на проведение всего комплекса исследований металлов, включая метрологические замеры параметров состояния резьбы. Все вышеперечисленное позволяет партнерам центра получать действительно независимые результаты исследований и на их основании оптимизировать свое производство путем более тщательного подбора оборудования, обеспечивая этим его надежную работу на протяжении всего срока эксплуатации. ООО «Инженерный центр «Ресурс» (ООО «ИЦ «Ресурс») 628600, ХМАО-Югра, г. Нижневартовск, Западный промышленный узел, Панель 8, ул. Авиаторов, 7а Телефон/факс (3466) 63-37-20 E-mail: resurs@resursnv.ru РИС. 4. КОЛИЧЕСТВЕННОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ ПО ВИДАМ ДЕФЕКТОВ ТРУБ НКТ

РИС. 3. ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ТРУБ НКТ

3% 5% 16% 4%

размыв муфты 48%

9% 15%

слом ниппеля с коррозией свищи и коррозия

трещина ниппеля/муфты свинчивание с перекосом размыв ниппеля слом ниппеля без коррозии

70

количество дефектов труб НКТ

60 50 40 30 20 10 0

свищи и коррозия

трещина тела/ муфты

дефекты металлургического происхождения

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

47

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА| ТНК-BP

БОГАТЫЕ АКТИВЫ НАСТОЯЩЕГО — ЗАДЕЛ ДЛЯ РАЗВИТИЯ В БУДУЩЕМ Виталий СТЕПАНОВ, генеральный директор ООО «Оренбургская буровая компания»

ООО «Оренбургская буровая компания» — это современное и динамично развивающееся предприятие с большим парком современного технологического оборудования, отвечающего требованиям международных и российских стандартов, высоким качеством предоставляемых услуг и квалифицированными специалистами в области нефтегазодобывающей промышленности.

СТРОИТЕЛЬСТВО И РЕМОНТ НЕФТЕГАЗОВЫХ СКВАЖИН Компания была образована в декабре 2004 года. К производственной деятельности в новом статусе она приступила в июле 2005 года, однако история формирования предприятия уходит корнями в семидесятые годы прошлого века. В апреле 1978 года приказом Министерства нефтяной промышленности СССР в составе производственного объединения «Оренбургнефть» было создано Оренбургское управление буровых работ, правопреемником которого стало ООО «ОБК». Среди крупнейших заказчиков общества — ведущие предприятия нефтегазового комплекса как Урало-Поволжского региона, так и всей страны: ОАО «ТНК-BP», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпром», ОАО «Татнефть», ЗАО «Самара-Нафта», ОАО «Саратовнефтегаз» и ряд других. Предприятие ведет работы на территории Оренбургской, Самарской, Саратовской областей, а также в Республике Таджикистан (РТ). В настоящий момент компания имеет филиалы в городах Бузулуке, Самаре, Саратове и представительство в РТ. Оренбургская буровая компания выполняет полный цикл работ по строительству и ремонту нефтегазовых скважин,

48

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

включающий в себя проведение вышкомонтажных работ, бурение скважин различного назначения, капитальный ремонт скважин методом бурения боковых стволов, инженерно-технологическое сопровождение долот, сопровождение буровых растворов, освоение, осуществление подготовительных земляных работ, рекультивацию скважиноточек, бурение водяных скважин. Все работы ведутся в соответствии с российскими стандартами, международным стандартом API и требованиями проектно-сметной документации, прошедшей согласование в установленном законом порядке. Компания тесно взаимодействует с ведущими научно-исследовательскими, проектными институтами. Основной парк оборудования ОБК состоит из импортных буровых установок нового поколения ZJ-70DB (грузоподъемностью 450 тонн) и ZJ-50DB (315 тонн), а также мобильных установок ZJ-40 (225 тонн) и ZJ-30 (180 тонн). Для бурения скважин с целью обеспечения объектов технической водой используются установки 1БА-15В. Для получения высоких технико-экономических показателей и эффективного сочетания агрессивных долот с высокомоментными и оборотистыми забойными двигателями буровые установки укомплектовываются верхними силовыми приводами ведущих мировых производителей: National Oilwell

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА| ТНК-BP ОБК — это мощная организация, которая предлагает сегодня весь спектр буровых работ, отвечающих современным требованиям. Ее рабочие имеют опыт деятельности в любых погодных условиях с любыми горными породами. ОБК — это разноплановая техника и квалифицированные специалисты. ОБК — это промышленная площадка для проведения научных и учебных работ. ОБК — это надежный деловой и достойный партнер, с которым плодотворно сотрудничают компании, владеющие мировыми брендами, такие как M-I SWACO, Baker Hughes, Halliburton, Smith International и ряд других, что подтверждает надежность Оренбургской буровой компании и перспективность ее дальнейшего развития Varco, Tesko. В оснащение буровых установок входят блоки четырехступенчатой очистки фирм Derrick, Halliburton, блоки дизельных электростанций производства Caterpillar, а также краны-манипуляторы. Для обслуживания, проката и ремонта бурового оборудования, а также снижения непроизводительных затрат времени было создано дочернее предприятие компании — ООО «ОБК-Сервис», производственные мощности которого размещены на площади 32 000 квадратных метров. Для организации хранения оборотных средств, запасных частей и материалов в ООО «ОБК» имеется единая система складов.

НАШИ КАДРЫ — НАШЕ БОГАТСТВО Гордость Оренбургской буровой компании — высококвалифицированные кадры буровых бригад, бригад вышкостроения и бурения боковых стволов, гидропартий, а также инженернотехнические работники с высшим профильным образованием. В настоящее время в составе ОБК работают более 1 600 человек — это двадцать пять бригад бурения, восемь бригад бурения боковых стволов, четыре вышкомонтажные бригады и две бригады бурения водяных колодцев. В компании приветствуется формирование трудовых династий. Активно привлекаются молодые специалисты, которые получают опытных наставников. Оренбургская буровая компания — отличная стартовая площадка для начинающих работников нефтегазовой отрасли. Специалисты компании грамотно используют последние достижения в области технологии строительства скважин и не останавливаются на достигнутом. Ежегодно в рамках реализации коллективного договора предприятием проводится профильное обучение работников и повышение квалификации кадров. Среди буровиков ОБК немало тех, кто посвятил этой профессии всю свою трудовую жизнь. Многие из них удостоены званий почетных нефтяников. На сегодняшний день работники компании имеют богатейший опыт в области строительства скважин, накопленный годами в разных регионах страны, а также в странах ближнего и дальнего зарубежья. Для ознакомления с передовыми международными достижениями в сфере бурения оренбургские специалисты неоднократно посещали ведущие в этой области страны, такие как Канада и США.

Сотрудники предприятия часто бывают с инспекцией на заводах-изготовителях бурового оборудования в КНР. Контролируя этапы строительства важных узлов буровых установок, они совершенствуют навыки работы с современным высокотехнологичным оборудованием. В компании уделяется внимание не только качеству оказываемых услуг, но и условиям труда буровиков, каждый из которых защищен действующим законодательством. Всем рабочим на буровых установках своевременно выдается как защитное оборудование, так и необходимая спецодежда. Обучение правилам безопасности и их обязательное выполнение — необходимое условие работы всех сотрудников предприятия.

НЕ ОСТАНАВЛИВАЯСЬ НА ДОСТИГНУТОМ Сегодня основные направления стратегического развития ОБК — это увеличение объемов работ, расширение географии присутствия компании, наращивание филиальной сети, приумножение услуг по строительству скважин, а также полная замена парка буровых установок на современные модернизированные станки с комплектацией их оборудованием, позволяющим получать высокие технико-экономические показатели. Предприятие успешно решает задачи обучения кадрового персонала, повышения квалификации сотрудников, обеспечения безопасных условий труда. Одно из приоритетных направлений деятельности ОБК — охрана окружающей среды. Все объекты компании защищены от возможных выбросов. С работниками регулярно проводятся занятия по предупреждению газонефтеводопроявления и обучению работе с опасными отходами на территориях месторождений. Оренбургская буровая компания зарекомендовала себя как одно из наиболее динамично развивающихся отечественных предприятий. ООО «Оренбургская буровая компания» (ООО «ОБК») 460000, г. Оренбург, ул. Донгузская, 3-й проезд, 3 Телефоны (3532) 37-55-50, 37-55-28 E-mail: obk@orenbk.ru, www.orenbk.ru

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

49

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА| ТНК-BP

КОМПАНИЯ СО СТАЛЬНЫМ ХАРАКТЕРОМ «Хороший продукт в рекламе не нуждается!» — в отношении продукции ЗАО «Первоуральский завод комплектации трубопроводов» эта поговорка правдива на все сто процентов. За сравнительно небольшой срок существования завода его трубопроводная арматура буквально покорила всю Россию и получила одобрение за границей. Секреты успеха уральских металлургов раскрывает директор ЗАО «ПЗКТ» Александр БОЧКАРЁВ.

— Александр Евгеньевич, какой из реализованных сотрудниками ПЗКТ проектов можно назвать самым крупным?

— Сам завод — это и есть наш самый важный проект. Созданный в 1998 году, он к сегодняшнему дню стал одним из крупных производителей трубопроводной арматуры на Среднем Урале, а его производственные мощности позволяют выпускать до двенадцати тысяч тонн деталей в год. Мы изготавливаем большой ассортимент стальных отводов, фланцев, переходов, заглушек и тройников из различных марок стали — вся наша продукция широко востребована энергетическими, газотранспортными, нефтедобывающими, перерабатывающими предприятиями, организациями ЖКХ и других отраслей. Очень плодотворно сотрудничаем с такими крупными компаниями, как ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть» и, конечно, ОАО «ТНК-ВР», которое потребляет до 5% всей продукции, выпускаемой ПЗКТ.

— В чем же секрет такого успеха?

— Широкий ассортимент изделий на складе, их высокое качество, привлекательная ценовая политика, мобильность в принятии решений — вот наши основные преимущества перед конкурентами. Кроме того, мы очень ответственно подходим к выбору поставщиков сырья и отдаем предпочтение ведущим отечественным предприятиям трубной промышленности. Сеть региональных представительств в Москве, Самаре, СанктПетербурге, Челябинске, Краснодаре, Екатеринбурге, Тюмени и Башкортостане позволяет сокращать сроки поставки изделий и оперативно реагировать на изменение рыночной ситуации. На этапе своего становления мы столкнулись с отсутствием на рынке специализированного оборудования для производства деталей трубопроводов, поэтому руководство завода приняло решение проектировать и производить все необходимое самостоятельно. Сегодня конструкторское бюро и механические мастерские ЗАО «ПЗКТ» изготавливают около половины производственного оборудования и его техоснастки. Складские помещения открытого и закрытого типа в Первоуральске дают возможность всегда иметь в наличии широкий ассортимент продукции. Наше складское хозяйство организовано по последнему

50

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

слову техники: современная упаковка, система штриходирования — все это облегчает хранение, учет и поиск необходимых деталей. Также широкий спектр сантехнического оборудования всегда есть на нашем региональном складе в Москве.

— Как часто вы модернизируете оборудование и совершенствуете технологии работы?

— Постоянно! Технический отдел ЗАО «ПЗКТ» чутко следит за тем, чтобы выпускаемые заводом изделия полностью соответствовали российским и международным стандартам, для этого на предприятии сегодня полным ходом идет внедрение системы менеджмента качества ISO 9000, и руководство очень серьезно подходит к этому вопросу. В числе технологических новинок, приобретенных за последний год, можно назвать линию по производству гнутых отводов с радиусом изгиба до 10 Ду, диаметром до 310 миллиметров, дополнительную линию для производства крутоизогнутых отводов диаметром до 273 миллиметров, два фрезерных центра для подготовки оснастки и инструмента. В стадии пусконаладки находится линия для производства крутозагнутых отводов диаметром до 820 миллиметров, а в ближайшем будущем мы планируем пополнить наш ассортимент продукции тройниками диаметром до 425 миллиметров, изготавливаемыми методом гидроштамповки. Вообще в том, что касается ассортимента, количества, размеров продукции, мы всегда идем навстречу пожеланиям заказчика, и качество наших изделий уже успели оценить не только российские компании, но и бизнесмены из дальнего и ближнего зарубежья. ЗАО «ПЗКТ» постоянно принимает участие в тендерах на поставку трубопроводной арматуры и часто их выигрывает. Качество, ассортимент, сроки поставки — все это говорит само за себя, привлекая к взаимовыгодному сотрудничеству с нами все новых деловых партнеров. ЗАО «Первоуральский завод комплектации трубопроводов» (ЗАО «ПЗКТ») 623102, Свердловская область, г. Первоуральск, ул. Кольцевая, 15 Телефон (3439) 66-46-24, факс 27-90-01

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ТНК-BP

«АНОД-ТЦ»:

УДОБНЫЙ И НАДЕЖНЫЙ ПАРТНЕР Идя в ногу с такими гигантами нефтяной промышленности, как ОАО «ТНК-ВР Холдинг», организации-поставщики оборудования для предприятий данной отрасли получают отличную возможность послужить на благо Отечества, задать нужный вектор в развитии своего бизнеса, обеспечить гарантированный прирост рабочих мест и стабильные налоговые поступления в бюджетную систему Российской Федерации. Сергей ПОХОДЯЕВ, генеральный директор ООО «Анод-ТЦ», к.т.н, действительный член академии технологических наук РФ

ООО «Анод-ТЦ» с 2007 года начало успешное сотрудничество с ООО «ТНК-ВР Холдинг» по поставкам уникального энергоэффективного теплообменного оборудования для нужд активов компании, находящихся в Западной и Восточной Сибири.

«ВСЕГДА ПРИЯТНО ОСОЗНАВАТЬ, ЧТО В ТВОИХ СИЛАХ ПРИНЕСТИ ЧАСТИЦУ ПОЛЬЗЫ ОБЩЕСТВУ»

КУРС НА РАЗВИТИЕ ООО «Анод – Теплообменный центр» — наукоемкое современное предприятие, включающее в себя конструкторские, технологические, производственные и маркетинговые подразделения. Продукция компании успешно эксплуатируется на предприятиях нефтегазового комплекса России и стран СНГ. Высокий технический уровень изделий обеспечивается использованием изобретений, патентов и ноу-хау сотрудников предприятия, многие из которых имеют ученые степени и звания. Основа трудового коллектива ООО «Анод-ТЦ» — высококвалифицированные специалисты с более чем тридцатилетним опытом проектирования и изготовления теплообменного оборудования для различных отраслей промышленности. Предприятие сертифицировано по системе менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Одна из главных особенностей выпускаемых ООО «Анод-ТЦ» аппаратов — это теплообменная поверхность, выполненная из змеевиков малого радиуса гиба (рис.1). Производимое компанией оборудование отличают высокая эффективность теплообмена, надежность работы при циклических нагрузках, улучшенные массогабаритные характеристики.

БИЗНЕС-ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ Основными направлениями выпускаемой продукции нашего предприятия являются: ■ Аппараты воздушного охлаждения (АВО) предназначены для охлаждения газов, жидкостей, конденсации паровых и парожидкостных сред. Оборудование смонтировано и успешно эксплуатируется на нефтеперерабатывающих заводах, компрессорных станциях. Основные преимущества: – интенсифицированный процесс теплопередачи; – высокий уровень естественной циркуляции; – минимальные занимаемые площади; – надежность работы при циклических нагрузках.

■ Кожухотрубчатые теплообменники предназначены для охлаждения, нагрева, конденсации и испарения теплоносителей в широком диапазоне рабочих температур (до 700 °С) и давлений (до 200 атмосфер). Разработаны, внедрены и успешно эксплуатируются следующие виды оборудования: – холодильники нитрозных газов; – охладители воздуха для компрессоров;

Рис. 1. Шестигранный теплообменный модуль –

подогреватели и охладители топливного, природного, попутного и других газов; – конденсаторы пара; – пробоотборники.

■ Регенераторы для газоперекачивающих станций типа ГТК10, ГТ-750-6, НК-14 и других. Коэффициенты регенерации, достигнутые на действующем оборудовании, составляют 0,81–0,83. Суммарное гидравлическое сопротивление — не более 5%. Основные преимущества: – интенсивность теплообмена при высокой турбулентности сред; – высокая компактность при использовании труб небольшого типоразмера, объединенных в модули; – змеевики позволяют гарантировать самокомпенсацию при температурных расширениях.

■ Утилизаторы и котлы-утилизаторы, использующие теплоту продуктов сгорания для подогрева воды и выработки пара. Основные преимущества: – минимальные массогабаритные характеристики; – возможность запуска при работающей турбине; – чистка поверхности теплообмена термогидроударом; – быстрый слив продукта; – регулировка мощности секционированием.

■ Авиационная техника, в том числе двойного назначения: воздухо-воздушные теплообменники для авиационных двигателей, отвечающие самым высоким требованиям надежности, работоспособности и безопасности. Разработка оборудования ведется на основе рассмотрения исходных данных, представленных в опросных листах и технических заданиях. ООО «Анод – Теплообменный центр» 603003, г. Нижний Новгород, ул. Свободы, 63, офис 224 Телефоны/факсы (831) 229-69-08, 229-66-69, 229-65-06, 229-60-49 E-mail: info@and-tc.ru, www.and-tc.ru (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

51

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса

НОВЫЕ ТОЧКИ ДОБЫЧИ НА НЕФТЯНОЙ КАРТЕ МИРА Представитель пятерки крупнейших нефтяных игроков России ОАО «Газпром нефть» намерено в ближайшее десятилетие довести объем доказанных запасов углеводородов до 2,2 миллиарда тонн, что позволит добывать порядка 100 миллионов тонн нефтяного эквивалента в год. Это одна из трех составляющих стратегии развития компании до 2020 года. ЯМАЛЬСКИЙ ПОТЕНЦИАЛ Большие перспективы открывает кластер месторождений компании на Ямале. Важнейший проект холдинга в ЯНАО связан с освоением Западно-Мессояхской и Восточно-Мессояхской кладовых, где хранятся огромные запасы углеводородов.

— Для нас это новая ситуация, поскольку теперь приходится продумывать возможности транспортировки не только нефти, но также газа и конденсата, — отмечает глава дирекции по крупным проектам ОАО «Газпром нефть» Марат Атнашев.

С учетом сложной структуры пластов этой группы месторождений нефтяники готовятся к поэтапной разработке залежей. Компания продолжит геологоразведочные работы доказанных запасов Мессояхи, объемы которых по категории С1 + С2 сейчас составляют порядка 790 миллионов тонн нефтяного эквивалента. В этом году предполагается пробурить до десяти поисково-

52

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

разведочных скважин и провести сейсморазведку в пределах 600 квадратных километров.

— Наша цель — правильно оценить потенциал этого масштабного проекта и сформировать инфраструктуру таким образом, чтобы ее не приходилось дублировать или перестраивать, — говорит Марат Атнашев.

В 2011 году в разработку Мессояхских месторождений планируется вложить $130 миллионов, в следующем сумма увеличится до $300 миллионов, в 2013 году — до $1 миллиарда. Это совместные вливания, которые предприятие поделит со своим партнером по данному проекту — ОАО «ТНК-ВР Холдинг». В общей сложности стороны инвестируют в реализацию намеченных планов $20 миллиардов. Мессояха, якорный проект ЯНАО, поможет компенсировать снижение объемов нефтедобычи ОАО «Газпром нефть» в Западной Сибири. Планируется, что после начала коммерческой

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса СТРАТЕГИЯ ОАО «ГАЗПРОМ НЕФТЬ» предполагает активное развитие сырьевой базы, что позволит снизить темпы падения добычи ископаемых и повысить экономическую эффективность активов компании, поэтому инвестиции в геологоразведку будут расти. В текущем году они увеличатся до 16,65 миллиарда рублей добычи в 2015–2017 годах ямальская кладовая будет выдавать от двух до пяти миллионов тонн нефти в год, максимальный же годовой объем составит двадцать миллионов тонн (половина этого — доля газпромовской «дочки»). К этому надо прибавить добычу газа, пиковый уровень которой достигнет десяти миллиардов кубометров в год. После ввода в эксплуатацию месторождения компания займется изучением участков, лежащих к северу от Мессояхских залежей. Еще один перспективный фонд углеводородов в ЯНАО — Новопортовское месторождение на полуострове Ямал, которое передается компании от ОАО «Газпром» и будет введено в эксплуатацию в 2013 году. Его запасы оцениваются в 238 миллионов тонн нефти и 286 миллиардов кубометров газа. Другой стратегический проект связан с месторождениями ООО «СеверЭнергия», на которых предстоит осваивать богатые валанжинские и ачимовские залежи, содержащие и конденсат, и нефтяную оторочку. ОАО «Газпром нефть» акционировало эту компанию в 2010 году через совместное предприятие с ОАО «НОВАТЭК » — ООО «Ямал развитие».

— Мы получили один из самых привлекательных активов с точки зрения запасов жидких углеводородов и газа, расположенных рядом с промышленной и транспортной инфраструктурой, что обеспечит быстрое развитие проекта, — подчеркивает Марат Атнашев.

Первый газ будет получен на месторождениях «СеверЭнергии» уже в 2011–2012 годах. Потенциал пиковой добычи оценивается в 25–35 миллионов тонн нефтяного эквивалента в год (на долю холдинга придется 6–8,5 миллиона тонн). Не менее важны для «Газпром нефти» и углеводороды Оренбуржья, а именно — Восточный участок Оренбургского газоконденсатного месторождения, который компания также планирует получить от «Газпрома». Извлекаемые запасы участка составляют примерно 100 миллионов тонн нефти и конденсата и 52 миллиарда кубометров газа.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИГРОК С РОССИЙСКИМИ КОРНЯМИ Стратегия развития «Газпром нефти» предполагает, что к 2020 году как минимум 10% всей добычи углеводородов холдинга будут обеспечиваться его зарубежными проектами. Это примерно около десяти миллионов тонн условного топлива в год. Первым шагом в осуществлении этих планов стало приобретение контрольного пакета одной из крупнейших вертикально интегрированных нефтяных компаний Юго-Восточной Европы — Naftna Industrija Srbije (NIS, ОАО «Нефтяная индустрия Сербии»). Затем «Газпром нефть» подписала с Правительством Ирака контракт на разработку месторождения Бадра, запасы которого оцениваются примерно в три миллиарда баррелей нефти. Это один из ключевых этапов в укреплении позиций холдинга на международных рынках. Разработка иракских залежей рассчитана на двадцать лет с возможной пролонгацией на пять лет. Максимальный объем добычи черного золота планируется на уровне девяти миллионов тонн в год. Также холдинг выступает координатором проекта «Хунин-6», направленного на разработку пояса тяжелой нефти в бассейне реки Ориноко (Венесуэла). Реализацией занимаются государственная нефтегазовая компания Венесуэлы Petroleos de Venezuela SA и Национальный нефтяной консорциум, в состав которого помимо газпромовской «дочки» входят крупнейшие нефтяные предприятия России: «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», «Сургутнефтегаз» и ТНК-ВР. Масштаб проекта сопоставим со всеми существующими активами «Газпром нефти». Извлекаемые

запасы венесуэльского месторождения оцениваются в 1,83 миллиарда тонн черного золота, а пиковая добыча может составить 22 миллиона тонн в год. Особое внимание нефтедобытчики уделяют разработке шельфа.

— Освоение морских месторождений — один из стратегических приоритетов «Газпром нефти», — утверждает руководитель дирекции по геологии и разработке Виктор Савельев.

Первый шельфовый проект, в рамках которого холдинг работает в качестве оператора, реализуется в Африке. В 2010 году «Газпром нефть» подписала соглашение о разделе продукции по двум морским разведочным блокам с Министерством энергетики Республики Экваториальная Гвинея и национальной нефтяной компанией этой страны — GEPetrol. Согласно прогнозам, извлекаемые запасы нефти обоих блоков могут составить около 110 миллионов тонн. В ближайших планах «Газпром нефти» — начало геологоразведки на шельфе Кубы, в данном случае холдинг работает вместе с малазийской компанией Petronas. Ресурсы здесь прогнозируются на уровне 400 миллионов тонн. Этот проект очень привлекателен с точки зрения сбыта и логистики, так как рядом находится огромный американский рынок. Кроме того, интерес для «Газпром нефти» представляет Каспийский шельф.

В ПРИОРИТЕТЕ — ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО БЕНЗИНА Столь же активно «Газпром нефть» занимается переработкой черного золота. Согласно стратегии холдинга, к 2020 году этот показатель достигнет 70 миллионов тонн за счет увеличения собственных нефтеперерабатывающих мощностей в России и за рубежом.

— Цели, которые ставит перед собой компания в данном сегменте, просты и понятны. Это производство автобензина, соответствующего классам «Евро-4» и «Евро-5», увеличение глубины переработки нефтяного сырья до 90 —95% и выхода светлых нефтепродуктов до 77%. Кроме того, технологический уровень НПЗ должен соответствовать мировым стандартам, в том числе в области экологии и безопасности, — подчеркивает заместитель генерального директора ОАО «Газпром нефть» по логистике, переработке и сбыту Анатолий Чернер.

За последние годы программы модернизации производства стартовали на всех нефтеперерабатывающих заводах компании. Благодаря этому в 2011 году такие предприятия, как Омский и Московский НПЗ, приступили к выпуску высокооктановых бензинов класса «Евро-4». В октябре 2010 года на омской площадке была введена в эксплуатацию уникальная система изомеризации легких бензиновых фракций «Изомлак-2» — самая мощная установка аналогичного типа в России и Европе. Комплекс производительностью 800 тысяч тонн изомеризата в год позволяет выпускать высокооктановый компонент товарных бензинов с нулевым содержанием серы, ароматических и непредельных углеводородов. В настоящее время на ОНПЗ возводятся установки гидрооблагораживания дизельного топлива и бензина каталитического крекинга мощностью три миллиона и 1,2 миллиона тонн соответственно. Подобные проекты реализуются в «Ярославнефтеоргсинтезе», на Московском НПЗ, а также на сербском NIS. Основную часть программы повышения качества нефтепродуктов предполагается выполнить к 2015 году. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ООО «Газпромнефть-Хантос» (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

53

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса

АЛЕКСЕЙ МИЛЛЕР:

«ПРИРОДНЫЙ ГАЗ ИДЕАЛЬНО ПОДХОДИТ ДЛЯ РЕШЕНИЯ АМБИЦИОЗНЫХ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ЗАДАЧ ЕВРОПЫ» В рамках состоявшегося в Праге XIV Общего собрания Европейского делового конгресса 2 июня прошла конференция «Экологические вызовы и энергетический сектор». Председатель правления ОАО «Газпром» в своем выступлении сделал акцент на грядущем развитии европейского рынка газового топлива. Уважаемые дамы и господа! Наша конференция проходит в момент, который без преувеличения можно назвать переломным для европейской энергетики. Целый ряд внешних факторов заставляет европейцев по-новому взглянуть на целевую модель обеспечения континента энергией. Политические кризисы в Северной Африке и на Ближнем Востоке, война в Ливии и прекращение поставок нефти и газа из этой страны стали поводом для изменения подходов к оценке рисков снабжения энергоресурсами. Вопрос стоит прямо: «Нужна ли Европе еще одна Ливия ради снижения зависимости от России?» Авария на японской атомной станции вернула в повестку дня вопрос о будущем атомной энергетики в Европе. Где-то

54

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

дискуссии пока продолжаются, где-то решения уже приняты, но главы многих крупных энергетических компаний и промышленных регионов уже несколько последних месяцев, приезжая в Москву и в «Газпром», заявляют: «Нам будут нужны новые объемы поставок для газовой электрогенерации!» Развитие добычи сланцевого газа в Америке, воспринятое многими с большим воодушевлением, для Европы пока производит негативный эффект. «Где растет конкурентоспособность — там, где появился новый дешевый энергоресурс или где продолжают субсидировать возобновляемую энергетику?» Ответ очевиден, и он не обрадует европейских налогоплательщиков.

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса Конечно, мы ни в коем случае не призываем повернуть историю вспять, но хотим подчеркнуть, что накопилась критическая масса факторов для переосмысления европейских представлений о том, что такое хорошо и что такое плохо, о том, какая структура топливно-энергетического баланса является оптимальной, о том, как в меняющихся условиях расставить приоритеты энергетической политики.

«Авария на японской атомной станции вернула в повестку дня вопрос о будущем атомной энергетики в Европе. Главы многих крупных энергетических компаний и промышленных регионов уже несколько последних месяцев, приезжая в Москву и в “Газпром”, заявляют: “Нам будут нужны новые объемы поставок для газовой электрогенерации!”»

Об одной из таких перспективных идей мне хотелось бы поговорить подробнее. К общему собранию Европейского делового конгресса и нашей конференции приурочен старт автопробега, в котором примут участие машины, работающие на газе. Уверен, что не только стартовые пистолеты не дадут осечки, но и весь автопробег, который продлится неделю и пройдет в основном по дорогам Германии, доставит удовольствие его участникам и получит освещение в прессе. Это одна из акций, которые мы планируем, чтобы способствовать развитию европейского рынка газового топлива, повышению эффективности и популярности проектов, связанных с созданием в Европе сети газозаправочных станций. На пути из Праги в Грайфсвальд (а именно там завершится автопробег и туда, как знаете, уже осенью придет «Северный поток») его участники смогут ознакомиться с планами наших партнеров из концерна Volkswagen по производству газобаллонных автомобилей, а в Берлине на выставке, проводимой Европейской газомоторной ассоциацией, представить публике возможности автотранспорта, работающего на экологически самом чистом природном топливе. В настоящее время природный газ используют около 1,4 миллиона автомобилей в сорока странах Европы, включая Россию. Рынок автотранспорта, работающего на природном газе, представлен, главным образом, транспортными средствами, потребляющими компримированный природный газ (КПГ). В то же время широкие перспективы открывает использование сжиженного природного газа (СПГ), прежде всего для большегрузного транспорта, а также синтетического дизельного топлива (GTL, gas-to-liquids). Растущее использование автотранспорта, ужесточение законодательства в области экологии, а также планируемый в странах ЕС переход на стандарт «Евро-6» придадут новый импульс применению природного газа в качестве транспортного топлива, особенно в сфере грузовых перевозок. В зависимости от тех решений, которые будут приняты сегодня, спрос в Европе на природный газ в качестве моторного топлива может достичь к 2030 году восьмидесяти миллиардов кубометров, что прибли-

зительно в десять раз превысит текущие объемы потребления.

Что это будет означать с точки зрения экологии? Около четверти выбросов парниковых газов в странах ЕС приходится на транспорт, и эта цифра продолжает расти. По данным Еврокомиссии, в 2008 году 71,3% выбросов транспортной отрасли обеспечивали автомобили. Известны амбициозные планы Евросоюза по уменьшению загрязнения атмосферы: к 2020 году выбросы парниковых газов должны быть сокращены на 20% по сравнению с 1990 годом, а к 2050 году — на 80%. Для достижения этих целей Еврокомиссия недавно призвала к сокращению выбросов автотранспортом парниковых газов на 60% к 2050 году по сравнению с 1990 годом. Власти ЕС побуждают производителей перейти к выпуску экологически более чистых видов транспортных средств путем налогообложения топлива, но природный газ как самое чистое углеводородное топливо идеально подходит для решения амбициозных экологических задач Европы и в области транспорта, и в других отраслях. Современный транспорт, работающий на природном газе, позволяет сократить выбросы CO2 на 20–25% по сравнению с аналогичным транспортом на бензине. Учитывая вероятное дальнейшее ужесточение экологических норм, а также благодаря более полному сгоранию метана, этот вид автотранспорта является эффективным долгосрочным решением. Цены на нефть достигли высокого уровня. На этом фоне природный газ — экономически рациональное решение для транспортной отрасли. Вот конкретный пример. В Италии газовые автомобили наиболее перспективны в сегментах легковых машин для молодежи, общественного транспорта (включая такси), большегрузного транспорта. В среднем газовое такси в Риме расходует на топливо 10–11 евро в сутки для пробега 200–220 километров. Аналогичное такси с дизельным двигателем для такого же пробега расходует на топливо 20–25 евро. Экономическая рентабельность газового такси очевидна, а для поставщиков преимущество использования газа в качестве моторного топлива — всесезонность, отсутствие зимних пиков и летних спадов спроса. Мы считаем, что тема развития газомоторного транспорта должна занять достойное место в дискуссии о будущем европейской энергетики, к которой мы призвали в начале выступления. «Газпром» же будет делать все от него зависящее для будущего газомоторного транспорта. Благодарю за внимание. Источник: ОАО «Газпром»

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

55

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса

АЛЕКСАНДР АНАНЕНКОВ:

«ГАЗОТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА ПО ОСНОВНЫМ ФОНДАМ СЕГОДНЯ СТОИТ НАМНОГО БОЛЬШЕ, ЧЕМ ВСЕ ОСТАЛЬНОЕ В “ГАЗПРОМЕ”» 1 июня 2011 года состоялась пресс-конференция, посвященная реализации крупных инвестпроектов в газотранспортной системе России. Перед собравшимися выступил заместитель председателя правления ОАО «Газпром» Александр АНАНЕНКОВ. […] В области развития газотранспортной системы «Газпром» реализует целый ряд крупных проектов. Проект «Северный поток » направлен на создание нового маршрута экспорта газа в Европу по акватории Балтийского моря. Nord Stream включает в себя морской газопровод от Выборга до города Грайфсвальда на территории Германии. Протяженность составляет 1 200 километров […]. Строительство первой нитки пропускной способностью 27,5 миллиарда кубических метров газа в год в комплексе будет завершаться в третьем квартале 2011 года. Строительство второго комплекса — в 2012 году. После ввода в эксплуатацию второй нитки морского газопровода его производительность составит 55 миллиардов кубических метров газа в год. […] Это самый короткий маршрут в Европу для транспортировки газа арктических морей. Протяженность газопровода Грязовец – Выборг составляет 898,8 километра, диаметр — 1 420 миллиметров, рабочее давление — 9,8 мегапаскаля, что равно 100 атмосферам. Проектом предусматривается строительство семи компрессорных станций, включая уникальную станцию «Портовая» на берегу Финского залива в районе Выборга. Я должен сказать, что там создается целый комплекс, в том числе самая мощная в мире система по осушке газа, которая будет сушить 55 миллиардов кубических метров газа в год. А на месторождении у нас самая мощная установка после реконструкции — это УКПГ-1С на Заполярном — 42 миллиарда кубических метров газа в год. То есть установка на компрессорной станции «Портовая» по своим параметрам — самая крупная и по технологиям — уникальная, потому что здесь процесс осушки будет осуществляться твердым осушителем (силикагелем) и проходить до очень большой глубины. КС «Портовая» обеспечит транспортировку газа по «Северному потоку» без промежуточных компрессорных станций. Сейчас на площадке строительства объекта практически смонтированы газоперекачивающие агрегаты и трубопроводы, проведены испытания первой установки, которая скоро будет полностью готова к тому, чтобы начать подавать газ в морской газопровод. Многониточная ГТС с полуострова Ямал позволит обеспечить транспортировку голубого топлива из нового газодобывающего региона в Единую систему газоснабжения России в районе компрессорной станции «Ухтинская», и далее по направлению

56

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Ухта – Грязовец – Торжок. Протяженность трассы новой газотранспортной системы составит свыше 2 400 километров. В перспективе, к 2030 году, объем транспортировки газа с полуострова Ямал может достичь 280–315 миллиардов кубических метров в год. При этом система решает и другую очень важную задачу — она создает благоприятные условия для повышения надежности всей газотранспортной системы России. […] И на самом деле, создавая новую современную ГТС — Северный коридор — мы обеспечиваем повышение надежности подачи газа как потребителям в Российской Федерации, так и тем, кто покупает наш продукт за рубежом. Ввод первых пусковых комплексов по обустройству Бованенковского месторождения производительностью 7,9 миллиарда кубических метров в год и системы магистральных газопроводов Бованенково – Ухта планируется осуществить в 2012 году. Производительность первой очереди, состоящей из двух газопроводных ниток, составит 115 миллиардов с дальнейшим увеличением до 140 миллиардов кубических метров газа в год. Это мощность в соответствии с проектом разработки самого Бованенковского месторождения, но там есть еще Харасавэйское и Крузенштернское месторождения, есть Тамбейская группа месторождений и так далее, есть также шельфовые месторождения акватории полуострова Ямал. Поэтому мы говорим, что 280 –315 миллиардов кубических метров — возможность производства газа Ямалом, но эта величина может быть и несколько больше. Строительство газопроводов-подключений с месторождений Обской и Тазовской губ позволит обеспечить поставки газа с указанных залежей в объеме до 75 миллиардов кубических метров в год в Единую систему газоснабжения в районе компрессорной станции «Ямбургская». Суммарная протяженность газопроводов-подключений диаметром до 1 000 миллиметров составит более 500 километров. […] Проект «Южный поток» обеспечит поставки российского природного газа в страны Южной Европы через Черное море с учетом использования лучших технических решений и технологий по системе газопроводов. Проектная мощность при полном развитии — 63 миллиарда кубических метров в год. Новые газопроводы позволят не только диверсифицировать маршруты экспорта российского газа и снизить транзитные риски, но и создать дополнительные возможности для увеличения по-

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса ставок газа. В настоящее время ведутся проектные работы […].

«В целом реализация инвестиционной программы “Газпрома” в 2010 году обеспечила достижение объемных показателей по восполнению запасов, наличию и поддержанию производственных мощностей в добыче, транспортировке, подземном хранении газа»

Для поставки газа из Западной Сибири в Китай предусматривается создание новой трубопроводной транспортной системы «Алтай» в существующем транспортном коридоре с последующим продолжением через горы до западного участка российско-китайской границы. При строительстве газопровода предполагается использовать трубу диаметром 1 420 миллиметров. Протяженность магистрали составит 2 600 километров, рабочее давление — 75 атмосфер на начальном участке и 100 атмосфер на участках, прилегающих к системе газопроводов, которая будет прокладываться по территории Алтая. Подача газа возможна в конце 2015 года. Начало строительства связано с подписанием контракта о купле-продаже газа. […] Объем поставок газа на полное развитие — 30 миллиардов кубических метров в год.

Газопровод Мурманск – Волхов позволит обеспечить поставки газа со Штокмановского месторождения для потребителей Северо-Западного региона России и экспортные поставки по газопроводу «Северный поток». Протяженность газопровода Мурманск – Волхов составит 1 365 километров, диаметр — 1 420 миллиметров, рабочее давление — 9,8 мегапаскаля. Магистраль будет иметь десять компрессорных станций. Производительность газопровода с учетом поставок потребителям Мурманской области и Республики Карелия составит до 50 миллиардов кубических метров в год в зависимости от объемов добычи и производства сжиженного природного газа. В 2016 году планируется ввести Штокмановское месторождение в промышленную разработку и начать поставки трубного газа. […] Формированию газовой отрасли в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке Правительство РФ уделяет особое внимание. В связи с этим была разработана и утверждена Восточная газовая программа. Ее стратегическая задача — организация нескольких новых газодобывающих центров, которые будут объединены системой магистральных газопроводов. Это такие центры, как Сахалинская и Иркутская области, Красноярский край, Якутия и центр Камчатского края […]. Планируется, что в этих регионах уже к 2020 году будет добываться суммарно порядка 110 миллиардов кубических метров газа, а к концу периода реализации программы — это 2030 год — где-то порядка 200 миллиардов кубических метров газа по максимальному варианту. Важнейший проект в рамках Восточной газовой программы, которую сейчас реализует «Газпром», — газопровод Сахалин – Хабаровск – Владивосток, строительство первого пускового комплекса которого будет завершено в третьем квартале

2011 года. Следующим важным шагом станет создание газотранспортной системы Якутия – Хабаровск – Владивосток. […] «Газпром» ведет обустройство Кшукского и Нижне-Квакчикского месторождений на западном побережье Камчатского полуострова. В 2010 году было завершено строительство магистрального газопровода Соболево – ПетропавловскКамчатский протяженностью 392 километра, диаметром 530 миллиметров, производительностью 755 миллионов кубических метров в год — это как раз та прогнозная потребность всей Камчатки, которая была рассчитана и заявлена «Газпрому». Проект предусматривает строительство распределительных сетей в городе Петропавловске-Камчатском, а также газоснабжение и газификацию других объектов на Камчатке.

[…] В заключение несколько слов об итогах реализации инвестиционной программы и плана капитального строительства «Газпрома» на 2010 год. Инвестиционная программа 2010 года была утверждена решением совета директоров «Газпрома» и предусматривала освоение капиталовложений в размере 905,2 миллиарда рублей. План капитального строительства составлял 740,5 миллиарда рублей. Реализация этой инвестиционной программы в 2010 году составила в среднем практически 99%, реализация плана капитального строительства — 99,5% освоения выделенных средств. […] Следует сказать, какие величины были выделены у нас по структуре «Добыча, транспортировка, переработка». Я назову такие показатели: в ходе реализации проектов по добыче газа в 2010 году освоено 206,2 миллиарда рублей, в транспортировке газа и подземном хранении в сумме — 476,1 миллиарда рублей. Видите, какая пропорция. Конечно, газотранспортная система по основным фондам сегодня стоит намного больше, чем все остальное в «Газпроме», потому что газотранспортная система составляет 80% от стоимости основных производственных фондов. В целом реализация инвестиционной программы «Газпрома» в 2010 году обеспечила достижение объемных показателей по восполнению запасов, наличию и поддержанию производственных мощностей в добыче, транспортировке, подземном хранении газа, а также выполнение всех основных проектов в форме долгосрочных финансовых вложений в пределах установленного объема инвестиционных ресурсов.[…] Источник: ОАО «Газпром»

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

57

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром»

ВСТУПАЯ В ЭРУ АВТОМАТИЗАЦИИ История НПО «Вымпел» ведет свое начало с 1987 года, когда при предприятии «Югтрансгаз» была создана научно-производственная кооперативная фирма для решения задач в области автоматизации технологических процессов транспорта и хранения газа. ШАГАЯ ИЗ ПРОШЛОГО В НАСТОЯЩЕЕ, А ИЗ НЕГО — В БУДУЩЕЕ

Родился в Красноярском крае, в 1976 году окончил Красноярский политехнический институт (с 1993 года — Красноярский государственный технический университет) по специальности «Общая энергетика». Защитил кандидатскую диссертацию по теме «Повышение эффективности однокомпонентной газотурбинной установки с реактором на быстрых нейтронах» в 1983 году и докторскую диссертацию на тему «Информационно-измерительные системы для объектов добычи, транспорта и распределения природного газа» в 2007 году.

Начав с гигрометров серии «КОНГ-Прима» и расходомеров серии «ГиперФлоу», постепенно НПО «Вымпел» пришло к созданию полностью автоматизированных энергонезависимых информационно-управляющих систем добычи, транспорта и распределения природного газа (ИУС) на предприятиях, работающих с возобновляемыми источниками энергии. Выход на новый уровень стимулировал еще более интенсивные наращивание научно-технического потенциала, вложение инвестиций в техническое перевооруАлександр Михайлович считает, что жение, внедрение нового оборудования и прозаниматься нужно только тем, что погрессивных технологий производства. Александр ДЕРЕВЯГИН, нимаешь и любишь, и больше всего В настоящее время НПО «Вымпел» генеральный директор в жизни ценит творческую и личнострасполагает: ЗАО «НПО «Вымпел» ную свободу ■ высококвалифицированными научными и инженерно-техническими кадрами; ■ лабораториями с высокотехнологичным автоматизирован- ШИРОКАЯ ЛИНЕЙКА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ным оборудованием для контроля, калибровки и метрологической поверки производимых приборов и систем; Уже долгое время НПО «Вымпел» — один из лидеров в произ■ значительным портфелем научных идей и инженерных ре- водстве приборов для измерения параметров природного газа. шений для широкого спектра проблем предприятий газовой, На данный момент разработаны, аттестованы и серийно выпусканефтяной и других отраслей промышленности; ются следующие основные разновидности измерителей влажности: ■ современным станочным оборудованием для изготовления ■ потоковый конденсационный гигрометр «КОНГ-Прима-10», деталей любой степени сложности из стали, цветных металлов обеспечивающий измерение точек росы по влаге и/или и их сплавов. углеводородам; Среди постоянных потребителей продукции НПО «Вым- ■ переносной, автоматический, конденсационный гигрометр пел» — дочерние компании ОАО «Газпром», а так же пред- Hygrovision-BL с возможностью визуального контроля; приятия различных отраслей в России и странах-членах Ев- ■ переносной визуальный конденсационный гигрометр ропейского Союза.

Hygrovision-BL-mini. Приоритетные направления деятельности компании — это Линейка приборов и устройств для измерения расхода газа создание приборов для измерения параметров качества и рас- также обширна и включает в себя: хода природного газа, а также разработка систем телемеханики ■ комплексный датчик с вычислителем расхода газа (СТМ) и средств локальной автоматизации для добычи, транс- «ГиперФлоу-3Пм», производящий измерения методом переменпорта и распределения природного газа. Главная цель объеди- ного перепада давления на стандартных сужающих устройствах; нения — улучшая качество, достичь лидирующих позиций в раз- ■ расходомер газа «ГиперФлоу», производящий измерения работке и изготовлении изделий, технический уровень которых методом переменного перепада давления на нестандартном соответствовал бы лучшим мировым образцам и удовлетворял сужающем устройстве и предназначенный для использования бы нужды и ожидания потребителей. в ИУС кустов газовых скважин (КГС);

58

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром»

«Приоритетные направления деятельности компании — это создание приборов для измерения параметров качества и расхода природного газа, а также разработка систем телемеханики и средств локальной автоматизации для добычи, транспорта и распределения природного газа»

■ ультразвуковой расходомер «ГиперФлоу-УС», производящий измерения с помощью пьезоэлектрических датчиков на трубопроводах диаметром от 100 до 1 600 миллиметров; ■ ультразвуковой расходомер «ГиперФлоу-УС» для учета расхода газа в жилых домах, административных зданиях, теплицах, котельных и других объектах с широким динамическим диапазоном расходов 1 000:1; ■ двухфазный расходомер газа ДФР- 01 для измерения массового расхода газовой и жидкой фаз в рабочих условиях с контролем измерения параметров давления и температуры. На основе передовых технологий с использованием вышеуказанных средств измерений НПО «Вымпел» разрабатывает СТМ, способные функционировать в условиях Крайнего Севера, в том числе и при отсутствии сетевого электроснабжения. Создание таких передовых систем потребовало разработку следующих специализированных источников энергии и исполнительных устройств с уникальными характеристиками: ■ система подачи ингибитора СПИ-02 для подачи заданного расхода ингибитора гидратообразования в каждую скважину куста на эксплуатирующемся промысле; ■ системы подачи ингибиторов СПИ-03 и СПИ-03-02 для внутрицеховой автоматизации технологических процессов; ■ регулирующие устройства дебита газовой скважины РУД-02 для оптимизации режимов эксплуатации скважин газоносных пластов; ■ система энергообеспечения на основе солнечных батарей, ветро- и термоэлектрогенераторов ТЭГ-01 для объектов, на которых отсутствует сетевое электроснабжение.

ДОЧЕРНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ «ГАЗПРОМА» МОДЕРНИЗИРУЮТСЯ На протяжении многих лет НПО «Вымпел» занимается разработкой и производством все новых видов продукции, направленной на решение важных производственных задач на предприятиях нефтегазовой отрасли. Постоянные партнеры объединения в поиске и реализации передовых технических решений — дочерние предприятия ОАО «Газпром». Результатом сотрудничества ООО «Газпром добыча Ямбург» и ЗАО «НПО «Вымпел» стало создание и внедрение нового класса систем телемеханики: ■ комплекс энергонезависимых устройств телемеханики «Ямбург-ГиперФлоу ТМ» был внедрен на 31 кусте газовых скважин Анерьяхинской площади, кустах газовых скважин УКПГ-9 (ЭУ-11), УППГ-10 (ЭУ-10), ТП-9 (ЭУ-9) Харвутинской площади, а также УКПГ-1, УКПГ-6, УКПГ-7 Ямбургского ГКМ; ■ СТМ были внедрены на КГС УКПГ-1В и УКПГ-2В валанжинских залежей Заполярного НГКМ, на котором также была внедрена система линейной телемеханики внутрипромысловых трубопроводов; ■ ИУС были внедрены на КГС нижнемеловых отложений УКПГ-1В, УКПГ-2В Ямбургского ГКМ;

■ технологический энергонезависимый комплекс контроля и управления режимами работы газовых скважин, оборудованных концентрическими лифтовыми колоннами, был внедрен на УКПГ-7 Ямбургского ГКМ. На Ярейской площади, разрабатываемой в рамках расширения Ямсовейского месторождения (ООО «Газпром добыча Надым»), была пущена в промэксплуатацию СТМ КГС Ямсовейского НГКМ. Приборы серии «КОНГ-Прима» эксплуатируются на объектах ООО «Газпром трансгаз Махачкала», ООО «Газпром трансгаз Томск», ООО «Газпром трансгаз Уфа», ООО «Газпром трансгаз Ухта», ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург», ООО «Газпром трансгаз», ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород», ООО «Газпром трансгаз Ставрополь», ООО «Газпром трансгаз Сургут», ООО «Газпром трансгаз Чайковский», ООО «Газпром трансгаз Москва», ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», ООО «Газпром добыча Надым», ООО «Газпром добыча Ноябрьск». Приборы серии «КОНГ-Прима» и комплексный датчик с вычислителем расхода газа «ГиперФлоу-3Пм» эксплуатируются на объектах ООО «Газпром трансгаз Югорск», ООО «Газпром трансгаз Саратов», ООО «Газпром трансгаз Волгоград», ООО «Газпром трансгаз Кубань», ООО «Газпром трансгаз Самара», ООО «Газпром добыча Ямбург», ООО «Газпром добыча Уренгой», ООО «Газпром ПХГ». На этом история партнерских отношений ОАО «Газпром» и ЗАО «НПО «Вымпел» не заканчивается. Намечена дальнейшая совместная работа, в ходе которой предстоит решить ряд сугубо практических задач реконструкции промыслов и ответить на важные научные вопросы, стоящие перед обществом.

119121, Москва, пер. Первый Вражский, 4 Телефоны (495) 933-29-39, 935-72-08 E-mail: vympelm@aha.ru www.npovympel.ru

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

59

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром»

«ВолгаГазпроект» НАХОДИТСЯ НА ПОДЪЕМЕ

Наталья МЕДВЕДЕВА, генеральный директор ООО «ВолгаГазпроект»

ООО «ВолгаГазпроект» специализируется на предоставлении сервисных услуг предприятиям нефтегазовой отрасли. Приоритетное направление в работе организации — проектирование объектов высокой степени сложности. Актуальность сферы деятельности, профессионализм и опыт сотрудников, применение новых технологий позволяют компании оставаться надежным партнером газовиков и нефтяников и расширять границы своего присутствия.

10 ЛЕТ — 650 ПРОЕКТОВ

НАБИРАЯ ОБОРОТЫ

— Сегодня практически во всей Самарской области ведутся работы по проектам, выполненным в разное время специалистами нашей компании. Только за последние десять лет для ООО «Газпром трансгаз Самара» было разработано около 650 проектов, получивших положительное заключение экспертизы промышленной безопасности. В этом перечне есть проекты строительства, реконструкции и капитального ремонта, — рассказывает генеральный директор ООО «ВолгаГазпроект» Наталья Медведева.

В своем стремлении к совершенству ООО «ВолгаГазпроект» в 2009 году внедрило систему менеджмента качества, отвечающую требованиям международного стандарта ISO 9001:2008. В настоящее время ведется сертификация системы энергетического менеджмента применительно к осуществляемым ООО «ВолгаГазпроект» видам деятельности на соответствие требованиям BS EN 16001:2009. На протяжении многих лет одним из основных заказчиков компании остается ООО «Газпром трансгаз Самара», для которого разработано множество проектов разной степени сложности, например, реконструкция нескольких компрессорных станций с установкой современных газоперекачивающих агрегатов. В перечне стратегически значимых и выполненных компанией на отлично проектов значатся реконструкция, капитальный ремонт основного и вспомогательного оборудования компрессорных и газораспределительных станций, автоматизация технологических процессов и телемеханизация объектов магистральных газопроводов, а также ремонт подводных переходов газопровода, переходов через автодороги и другие препятствия. Сегодня ООО «ВолгаГазпроект» находится на подъеме, потенциал предприятия огромен, а проекты востребованы.

Столь внушительные объемы выполненных сложных работ на высококачественном уровне стали возможны благодаря наличию опыта и высококвалифицированных кадров. До момента обретения самостоятельности организация именовалась проектно-конструкторским центром и в течение семи лет была структурным подразделением ООО «Самара трансгаз». В 2007 году в результате реформирования головного предприятия конструкторский центр был упразднен, а на его базе образована отдельная производственная единица — ООО «ВолгаГазпроект». В новом статусе компания не только сохранила хорошую репутацию, но и расширила географию своей деятельности. Сегодня в списке постоянных партнеров организации — ЗАО «Газпром инвест Юг», ООО «Газпром трансгаз Москва», ОАО «Гипрогазцентр», ЗАО «НПВО «НГС-оргпроектэкономика», Группа компаний «Городской центр экспертиз», ЗАО «НПФ «ДИЭМ», ОАО «ОГК-1», ОАО «Сибнефтетранспроект», Самарский филиал ЗАО «Уралгеотехнологии», а также самарские предприятия ЗАО «ГазНИИпроект», ОАО «Гипровостокнефть», ЗГТЦ «Газпром газнадзор», ОАО «Инженерный центр энергетики Поволжья». ООО «ВолгаГазпроект» развивает несколько направлений деятельности, включая разработку проектно-сметной документации, ведение полного объема инженерных изысканий, осуществление экспертизы сметной документации сторонних строительных и проектных организаций, а также выполнение авторского надзора и сопровождение строительства, реконструкции, технического перевооружения и капитального ремонта объектов газотранспортной системы. Легитимность деятельности подтверждена лицензиями и свидетельствами СРО и СДА-18, позволяющими компании работать с подконтрольными Ростехнадзору предприятиями.

60

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

— Несмотря на некую рутинность работы, требующей знания проектной документации, нормативов, которые, исходя из сегодняшних реалий, только ужесточаются, профессия проектировщика — из разряда творческих, — уверяет Наталья Медведева. — Одним из обязательных требований при приеме на работу считается способность соискателя креативно мыслить. Время работает на нас. Не секрет, что парк износа нефтегазового оборудования и магистральных труб, которые за тридцать лет выработали свой ресурс, в стране огромен. Так что фронтом работ компания обеспечена на долгие годы.

ООО «ВолгаГазпроект» 443080, г. Самара, ул. Советской Армии, 180, стр. 3 Телефон/факс (846) 276-30-14 E-mail: office@vgp.smrtlc.ru

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром»

ИНЖЕНЕРНЫЕ ИЗЫСКАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ НЕФТЕГАЗОВЫХ ОБЪЕКТОВ ООО «Институт ИнжГазПроект» — научно-исследовательская проектная организация, специализирующаяся на проведении исследований и инженерных изысканий, проектировании линейных и точечных объектов нефтегазового комплекса, а также выполнении комплекса работ в сфере промышленной и экологической безопасности. Также Институт ИГП решает специальные задачи, связанные с разведкой, добычей, сепарацией, транспортировкой, переработкой, реализацией и использованием газообразных и жидких углеводородов.

НА СТРАЖЕ БЕЗОПАСНОСТИ

ПАРТНЕРЫ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ

Институт располагает современной научно-исследовательской, экспериментальной и материально-технической базой и высококвалифицированными кадрами. Здесь трудятся доктора и кандидаты технических наук, лауреаты премии РФ в области науки и техники, профильные специалисты с богатым практическим опытом решения сложных прикладных и теоретических задач. В тесном сотрудничестве с вузами, конструкторскими бюро и научно-исследовательскими институтами проводятся исследования в области нанотехнологий, альтернативной энергетики, опреснения воды, защиты от коррозии, создания полупроводниковых источников света. Эти работы имеют прикладной характер. Институт ИГП — член Национальной корпорации комплексного обеспечения природной и техногенной безопасности, а также ряда саморегулируемых организаций в сфере инженерных изысканий, проектирования и энергоэффективности. «ИнжГазПроект» имеет свидетельства о допусках к соответствующим видам работ, в том числе к тем, которые оказывают влияние на безопасность особо опасных, технически сложных и уникальных объектов капитального строительства. Система менеджмента качества, внедренная в Институте ИГП, сертифицирована на соответствие нормам ISO 9001:2008. Услуги природоохранного назначения, которые оказывает организация, отвечают экологическим требованиям государственных и отраслевых стандартов, других нормативных документов РФ.

Опыт специалистов Института ИГП нашел применение в проектировании Nord Stream (ранее — Северо-Европейский газопровод), Балтийской трубопроводной системы, Новгородского металлургического завода, Московского завода «Кристалл», Новороссийского морского торгового порта, логистических комплексов ОАО «Компания Усть-Луга», а также объектов, строящихся в преддверии зимней Олимпиады в Сочи, и ряда других. Среди партнеров и заказчиков института — ООО «Газпром инвест Запад», ОАО «ЛУКОЙЛ», ЗАО «СИБУР Холдинг», ОАО «Леноблгаз», ОАО «Лентрансгаз», ООО «Подземгазпром», ОАО «Кредор», АНО «КИЭТ», ООО «ДСМУ-Газстрой», ОАО «Компания Усть-Луга», ОАО «Гипроспецгаз», ОАО «ЛенморНИИпроект», Балтийский государственный технический университет «Военмех» имени Д.Ф. Устинова, ОАО «РОСНАНО», ФТИ имени А.Ф. Иоффе РАН, ЗАО «РосинжинирингПроект» и многие другие. Активно развиваются деловые контакты специалистов Института ИГП с партнерами из стран ближнего зарубежья, СНГ, Европы, Азии и Африки. ООО «Институт ИГП» 190005, Санкт-Петербург, Измайловский просп., 2, литера «А», офис 71-Н Телефоны/факсы (812) 335-69-67, 335-69-68 E-mail: igp2010@mail.ru, http://iegp.ru (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

61

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром»

ТРУБНЫМ ИЗДЕЛИЯМ — ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО В 90-х годах прошлого века были отмечены случаи неоднократного масштабного поступления в адрес предприятий «Газпрома» продукции несоответствующего качества (фактически брака). В соответствии с решением руководства РАО «Газпром» и ООО «Газкомплектимпэкс» (в настоящее время — ОАО «Газпром» и ООО «Газпром комплектация») ЗАО «НПО Спецнефтегаз» (сегодня — ООО «НПО Спецнефтегаз-т») впервые в России организовало аттестацию производства и независимый технический надзор и инструментальный контроль качества труб и трубных деталей на предприятиях-изготовителях. В 1997 году на ОАО «Харцызский трубный завод» был создан постоянно действующий участок по технадзору и контролю качества изготовления труб для строек «Газпрома». За время работы участка в 1997–2008 годах было проконтролировано более миллиона тонн труб большого диаметра. Трубопроводные системы Заполярное – Уренгой, СРТО – Торжок, «Голубой поток» построены в основном из труб Харцызского завода. Количество рекламаций было сведено к нулю. Отказов трубопроводов при испытаниях и эксплуатации не происходило. Положительный результат был высоко оценен заказчиком — ООО «Газкомплектимпэкс», — и аналогичная постоянно действующая структура «Спецнефтегаза» была создана в 2000 году на заводе Ilva (Италия), в 2003-м — на ОАО «Волжский трубный завод» и в 2010-м — на ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» (Россия). На всех названных предприятиях наблюдается устойчивая тенденция снижения брака при технологических операциях. Аттестация производства и инструментальный контроль качества изготовления небольших партий труб и трубных деталей «Спецнефтегазом» неоднократно производились на ОАО «Волжский трубный завод», ОАО «Трубодеталь» (Россия), заводах Tectubi, заводе Bassi Luigi, Tecnofor (Италия), Mannesmann (Германия). В период работы «Спецнефтегаза» на заводах-поставщиках трубопроводной продукции претензий и рекламаций от предприятий «Газпрома» — получателей трубной продукции — не поступало.

62

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Борис ЛАНГЕ, генеральный директор ООО «НПО Спецнефтегаз-т»

По заказу ОАО «Трубная металлургическая компания» специалисты ООО «НПО Спецнефтегаз-т» осуществляли технический надзор и инструментальный контроль качества изготовления проката для труб большого диаметра на Череповецком металлургическом комбинате ОАО «Северсталь» (Россия), ОАО «Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича», ОАО «Металлургический комбинат «Азовсталь» (Украина). Целесообразность и высокая эффективность этих работ были подтверждены статистически и одобрены заказчиком. В настоящее время по заданию ООО «Газпром комплектация» ООО «НПО Спецнефтегаз-т» организует заводской контроль запорной арматуры и другой продукции машиностроения для нужд ОАО «Газпром». ООО «НПО Спецнефтегаз-т» имеет огромный опыт работы в области заводского контроля и репутацию надежного партнера в организации независимого технического надзора при производстве заводских изделий для топливно-энергетического комплекса. ООО «НПО Спецнефтегаз-т» 107014, Москва, ул. Большая Остроумовская, 12 Телефоны (499) 269-61-00, 268-08-14 Факс 269-11-07 E-mail: sng_t@mail.ru

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром»

НПО ВС:

ДЕРЖА РУКУ НА ПУЛЬСЕ СОВРЕМЕННЫХ ИТ-РЕШЕНИЙ Казанская компания ООО «Научно-производственное объединение вычислительных систем» уже более десяти лет выступает надежным партнером ООО «Газпром трансгаз Сургут». Высокая квалификация инженеров ИТ-компании и четкое понимание руководством газотранспортного предприятия важности внедрения информтехнологий позволяют находить оптимальные технические решения и развивать сотрудничество все эти годы. В 2001 году казанские специалисты приступили к реализации масштабного проекта для сургутской «дочки» «Газпрома», заключавшемся в разработке для административного здания предприятия системы информационной безопасности. При их участии она прошла аттестацию по классу защищенности автоматизированных систем «1Г» в Федеральной службе по техническому и экспортному контролю РФ. Таким образом, «Газпром трансгаз Сургут» стал первым среди транспортных дочерних обществ газового концерна, воплотивших в жизнь подобные проекты. Совместная работа длилась не один год. С помощью ООО «НПО ВС» были созданы базовые элементы информационной безопасности «Газпром трансгаз Сургута» — межсетевое экранирование, антивирусная система и система защиты от спама, средства защиты информации автоматизированной системы управления SAP R/3 и другие. В 2006 году была выполнена миграция ИТ-ресурсов главного офиса ООО «Газпром трансгаз Сургут» в центр обработки данных (ЦОД) компании. Был применен ряд сложных и эффективных решений. Одно из них — отказоустойчивый распределенный кластер Veritas Cluster Server для SAP R/3, позволяющий сокращать как плановые, так и внештатные остановки в работе бизнес-приложения. При неполадках он обнаруживает ошибку и переносит приложение на дополнительный сервер. Также была развернута сеть хранения данных с двумя хранилищами HP Enterprise Storage Works Virtual Array, блейд-системами и системой резервного копирования. При реализации всего проекта специалисты ООО «НПО ВС» соблюли важнейшее условие: время простоя промышленных сервисов и помехи в работе пользователей были сведены к минимуму. Все последующие годы и по сегодняшний день компания осуществляет техническую поддержку ИТ-инфраструктуры центра обработки данных ООО «Газпром трансгаз Сургут». За это время увеличился состав комплексов ЦОД, внедрены современные решения. Так, открыта резервная площадка ЦОД с необходимым набором базовых сервисов. Для этого была задействована кластерная технология, подразумевающая объединение серверов в одну группу: они используют общие ресурсы и могут обеспечить высокую степень доступности к информации и масштабируемость.

Коллектив ООО «НПО ВС» поздравляет генерального директора ООО «Газпром трансгаз Сургут» Игоря Алексеевича ИВАНОВА с 55-летием! Присоединяемся ко всем добрым словам, которые прозвучат в Ваш адрес в этот замечательный день, и от себя желаем крепкого здоровья, счастья, благополучия и стабильности. Пусть процветание и успех сопутствуют Вам в профессиональной и личной жизни! Айдар ГУЗАИРОВ, исполнительный директор ООО «НПО ВС» Еще один масштабный проект, реализуемый с 2008 года и охвативший территорию от ЯНАО до Тюменской области, — реорганизация и оптимизация службы каталогов Microsoft Active Directory ООО «Газпром трансгаз Сургут», что позволило повысить стабильность работы и управления ИТ-ресурсами предприятия. Традиционно ООО «НПО ВС» поддерживает все разработанные и внедренные системы. Это обеспечивает их актуальность, бесперебойную работу и дальнейшее развитие функционала. Высокое качество проработки технических решений, конкурентоспособные, оригинальные и нестандартные предложения, индивидуальный подход к каждому заказчику, компетентность и ответственность персонала ООО «НПО ВС» стали основой для надежных взаимоотношений с клиентами, в том числе с ООО «Газпром трансгаз Сургут». Перспективы развития мировой отрасли информационных технологий и задачи, связанные с дальнейшим улучшением ИТ-инфраструктуры газпромовской «дочки», открывают для давних партнеров новые горизонты сотрудничества. Ольга ЯКОВЛЕВА ООО «Научно-производственное объединение вычислительных систем» (ООО «НПО ВС») 420088, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Журналистов, 30 Телефон (843) 567-57-58 (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

63

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса

«САХАЛИН ЭНЕРДЖИ»: ОПЫТ ПЕРЕДОВОГО ПРОЕКТА

Андрей ГАЛАЕВ, главный исполнительный директор «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.»

Впервые в России начав разработку шельфовых месторождений и освоив производство сжиженного природного газа, «Сахалин Энерджи» установила целый ряд рекордов в мировой нефтегазовой промышленности и внедрила в практику множество инновационных решений. Сегодня, не останавливаясь на достигнутом, компания ставит перед собой новые амбициозные задачи. Ее цель — войти в число лучших энергетических компаний мира.

ПЕРВЫЕ НА ШЕЛЬФЕ Компанию «Сахалин Энерджи» часто называют первопроходцем российского шельфа. Реализуя на Дальнем Востоке один из крупнейших в мире комплексных нефтегазовых проектов, именно «Сахалин Энерджи» впервые в истории российской нефтегазовой промышленности приступила к разработке морских месторождений, установив на шельфе Охотского моря нефтегазодобывающие платформы. Именно она впервые стала экспортировать российскую нефть в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. И именно «Сахалин Энерджи» построила первый и пока единственный в России завод по производству сжиженного природного газа и, начав экспорт СПГ, вывела страну на мировой рынок этого наиболее экологически чистого углеводородного энергоносителя. Созданная компанией с нуля в сложных геологических и климатических условиях субарктического климата, в сейсмоопасном регионе инфраструктура впечатляет своей масштабностью. На сегодняшний день это одна из крупнейших в мире комплексных нефтегазовых разработок и один из самых технически сложных проектов, реализованных за последние десятилетия в мировой нефтегазовой промышленности. Для интегрированного освоения Пильтун-Астохского и Лунского месторождений нефти и газа за относительно короткий промежуток времени было проложено около 300 километров морских и 1 600 километров наземных трубопроводов, сооружен объединенный береговой технологический комплекс, где нефть и газ проходят подготовку к дальнейшей транспортировке, построена насосно-

64

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

компрессорная станция, а на юге острова возведены первый российский завод СПГ и терминал отгрузки нефти с выносным причальным устройством, находящимся на расстоянии 4,5 километра от береговой линии. Завод СПГ с причалом отгрузки продукции и терминал отгрузки нефти вошли в состав комплекса «Пригородное», включающего в себя первый в России специализированный порт для отгрузки углеводородов.

УНИКАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Работы по созданию столь сложной и масштабной инфраструктуры потребовали интеграции усилий многих российских и международных компаний, внимательного и чуткого отношения к хрупкой природе острова Сахалина, привлечения лучшего отечественного и зарубежного опыта, использования новейших, а подчас и создания уникальных технологий, применение которых обеспечивает надежную, безопасную и эффективную эксплуатацию объектов компании. Один из примеров использования самых передовых разработок при реализации проекта «Сахлин-2» — внедрение новейших методов сейсмозащиты объектов. Остров находится в зоне высокой сейсмичности, поэтому при проектировании объектов был проведен анализ рисков, опирающийся на анализ всех землетрясений, когда-либо зарегистрированных на территории Сахалинской области, и учтена возможность толчков самой большой силы. В ходе проектирования и строительства «Сахалин Энерджи» использовала самые жесткие российские и международные нормы, применение которых способно

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Лидеры нефтегазового комплекса «САХАЛИН ЭНЕРДЖИ ИНВЕСТМЕНТ КОМПАНИ ЛТД.» (Sakhalin Energy Investment Company Ltd., «Сахалин Энерджи») была создана в 1994 году специально для разработки Пильтун-Астохского и Лунского месторождений нефти и газа в Охотском море, на северо-восточном шельфе острова Сахалина. Акционеры компании — крупнейшие международные концерны, которые аккумулировали и с успехом используют обширные знания и опыт в области строительства нефтегазовой инфраструктуры, производства, транспортировки и маркетинга углеводородов. В настоящее время это — ОАО «Газпром» (50% + одна акция), Royal Dutch Shell (27,5%), Mitsui & Co (12,5%) и Mitsubishi (10%) предотвратить повреждение объектов во время землетрясений и в случае необходимости обеспечить безопасную остановку производственных процессов. Среди методов сейсмозащиты особого упоминания заслуживает уникальная технология, примененная на морских платформах «Пильтун-Астохская-Б» (ПА-Б) и «Лунская-А» (ЛУН-А). Впервые в истории мировой нефтегазовой промышленности в строительстве подобных объектов использованы маятниковые опоры скользящего типа. Верхние строения закреплены на железобетонных основаниях с помощью люлечных механизмов, установленных в верхней части опор основания. Эти механизмы представляют собой сейсмоизолирующие маятниковые подшипники скольжения, которые приводятся в действие ускорениями, возникающими во время землетрясения. При этом скользящий шарнир перемещается по вогнутой поверхности механизма, обеспечивая незначительные маятниковые движения поддерживаемой конструкции и гашение сейсмических колебаний. Благодаря такой конструкции платформы могут выстоять при землетрясениях более сильных, чем максимально расчетные для данной зоны. В отсутствие землетрясений эти специальные опоры помогают снизить ледовые и волновые нагрузки на платформы и их оборудование.

НОВАТОРСКИЕ РЕШЕНИЯ Уникальные методики сейсмозащиты — это лишь один из примеров использования компанией «Сахалин Энерджи» самых современных технологий. Новейшие для России, а подчас и для всей нефтегазовой индустрии, подходы применялись и применяются на многих других объектах компании. Так, на заводе СПГ впервые была применена инновационная технология двойного смешанного хладагента (DMR), специально разработанная для условий холодного сахалинского климата. В технологии DMR используются два контура смешанного хладагента: контур предварительного охлаждения на основе тяжелого смешанного хладагента и основной контур сжижения с применением более легкого смешанного хладагента. Применение технологии DMR обеспечивает гибкость производственного процесса за счет возможности варьировать состав хладагента в контуре предварительного охлаждения, что позво-

ляет более полно использовать потенциал имеющихся газовых турбин в широком диапазоне температур окружающей среды и вариантов состава газового сырья. Это также обеспечивает работу компрессоров с наивысшей эффективностью, что повышает общую производительность завода СПГ за годовой цикл изменения температур. Другой пример новаторского подхода — импорт СПГ для проведения пусковой наладки и запуска технологического оборудования. Как любой крупный проект, создаваемый с нуля, проект компании «Сахалин Энерджи» столкнулся с необходимостью одновременного ввода в эксплуатацию добывающих, перерабатывающих и транспортных систем (морских платформ, объединенного берегового технологического комплекса, трубопроводов нефти и газа) и завода по производству СПГ. Уникальное в мировой практике решение использовать для запуска систем завода специально импортированный для этих целей СПГ позволило своевременно выполнить наладку технологических систем, выявить и устранить слабые места, характерные для начального этапа эксплуатации. Статус функционирующего предприятия также способствовал раннему выходу на режим готовности к эксплуатации и формированию культуры безопасного обращения с углеводородами у персонала. Это лишь несколько из множества примеров уникальных технологий и решений, использованных «Сахалин Энерджи». Однако инновационные решения касаются не только строительства или технологий. Впервые начав добычу нефти и газа на шельфе России, реализовав первый отечественный проект СПГ, компания не только исследует возможности расширения производства, но и ставит перед собой новые задачи. Эти задачи относятся к инновационной организации работ и производственных процессов. В конце 2010 года «Сахалин Энерджи» приступила к реализации комплексной программы по обеспечению производственной эффективности. Пять направлений этой программы основаны на практическом опыте мирового бизнеса и определены как: «надежное производство», «бережливое производство», «передовая разработка и эксплуатация месторождений», «эффективное управление подрядчиками», «отличная работа персонала». Все эти задачи лежат в русле нашей главной стратегической цели, а их выполнение позволит компании войти в число лучших энергетических компаний мира.

«Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.» — первая компания, начавшая разработку морских месторождений в России. Для добычи нефти и газа на шельфе Охотского моря установлены три платформы: «Моликпак» (ПА-А), «Лунская-А» (ЛУН-А) (фото слева) и «Пильтун-Астохская-Б» (ПА-Б) (фото справа) (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

65

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Сахалин энерджи»

«САХАЛИНШЕЛЬФ-СЕРВИС»:

КОМПЛЕКСНАЯ ЛОГИСТИКА ДЛЯ ПРОЕКТОВ ОСВОЕНИЯ САХАЛИНСКОГО ШЕЛЬФА

Леонид КАЦЕВ, генеральный директор СП ООО «СахалинШельф-Сервис»

За свою историю СП ООО «Сахалин-Шельф-Сервис» завоевало репутацию стабильного, динамично развивающегося предприятия нефтегазового сектора и одного из лидеров экономики Сахалинской области. Основные направления деятельности компании — организация береговых баз снабжения сахалинских шельфовых проектов, обеспечение материально-техническими ресурсами и услугами транспорта морских буровых установок и судов. БЕРЕГОВЫЕ БАЗЫ СНАБЖЕНИЯ ПРОЕКТА «САХАЛИН-2» СП ООО «Сахалин-Шельф-Сервис» — одно из крупнейших предприятий региона, участвующее практически во всех проектах разведки и освоения углеводородных месторождений на шельфе острова Сахалина и полуострова Камчатки. В 1998 году «Сахалин-Шельф-Сервис» выиграло тендер по организации береговой базы снабжения первой фазы проекта «Сахалин-2» в Холмском морском торговом порту. В 2002 году в тесном сотрудничестве с компанией «Сахалин Энерджи» предприятие преступило к организации береговой базы снабжения второй фазы проекта «Сахалин-2» (строительство) на базе бывшего Холмского морского рыбного порта, находившегося тогда в состоянии банкротства. В кратчайшие сроки, за полтора года, была проведена коренная реконструкция порта: отремонтированы причалы и производственные помещения, организованы дноуглубительные работы, подняты затонувшие суда. Так, на месте полностью разрушенного Холмского морского рыбного порта появился Сахалинский западный морской порт — самый современный на Сахалине и единственный на Дальнем Востоке специализированный порт по обслуживанию нефтегазовых проектов.

14 сентября 2003 года был принят первый груз труб для проекта «Сахалин-2». В течение последующих трех лет Сахалинский западный морской порт обеспечил бесперебойную, качественную и безопасную приемку и обработку более 500 000 тонн труб и других грузов для строительства транссахалинского нефтегазопровода в рамках проекта «Сахалин-2». «Сахалин-Шельф-Сервис» предоставляет специализированный береговой портовый сервис для всех действующих проектов по освоению шельфа Сахалина.

В числе партнеров предприятия такие известные компании, как ООО «Газфлот», ОАО «НК «Роснефть», Exxon Neftegas Limited, «Сахалин Энерджи», Halliburton, Schlumberger, MI SWACO, British Petroleum и многие другие.

ПОДТВЕРЖДЕННОЕ КАЧЕСТВО Производственно-технические базы предприятия находятся в ключевых районах Сахалина, а также за его пределами, что позволяет оперативно и качественно обеспечивать деятельность на шельфе по целому ряду направлений, среди которых: ■ комплексное береговое обеспечение морских буровых установок и добычных платформ; ■ хранение и переработка грузов и оборудования на открытых и закрытых складских площадях; ■ бункеровка судов пресной водой и топливом; ■ таможенное оформление судов и грузов; ■ судовое агентирование; ■ перевозки морским, железнодорожным, авиа- и автомобильным транспортом; ■ разработка и реализация программ по утилизации отходов бурения. В 2009 году СП ООО «Сахалин-Шельф-Сервис» было признано лидером сахалинского бизнеса по ключевым экономическим показателям: активы предприятия, выручка, балансовая прибыль, капитал и резервы, численность персонала. «Сахалин-Шельф-Сервис» неоднократно становилось лауреатом конкурса «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент», а также было удостоено сертификата доверия работодателям, который подтверждает, что предприятие внесено в реестр работодателей, гарантированно соблюдающих трудовые права работников. Грамотное планирование, профессионализм сотрудников, осознание собственных сил и возможностей позволяют предприятию с уверенностью смотреть в будущее и решать любые поставленные задачи, невзирая на возникающие трудности. Совместное предприятие ООО «Сахалин-Шельф-Сервис» (СП ООО «Сахалин-Шельф-Сервис») 693004, г. Южно-Сахалинск, просп. Мира, 424 Телефон (4242) 75-14-46, факс 55-15-62 E-mail: main@sssc.ru, www.sssc.ru

66

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Нефтегазовый комплекс

«МАЙНА-ВИРА»:

ИННОВАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ТРУБОПРОВОДОВ При современном высокомеханизированном строительстве и ремонте трубопроводных систем, перемещении грузов широко используются инновационные технологии в области грузозахватного оборудования. Все нижеперечисленные приспособления позволяют ускорить процессы погрузочноразгрузочных и такелажных работ, уменьшить затраты на приобретение необходимого оборудования, сделать грузоподъемные операции более удобными, безопасными и менее трудоемкими. ТЕКСТИЛЬНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СТРОПЫ Стропы текстильные транспортные (СТТ — ТУ 3150-01610905759-2007) — это стропы, сшитые из текстильной ленты, которые остаются на пачках труб с момента погрузки на транспортное средство до разгрузки в месте назначения. Такие стропы могут использоваться для ограниченного числа перегрузок с момента надевания стропов на груз. Использование текстильных транспортных стропов позволяет значительно ускорить и облегчить процесс разгрузки, уменьшить простой вагонов, отказаться от проволочных хомутов, повысить безопасность подъемно-транспортных работ и сохранить поверхность труб от повреждений.

ТОРЦЕВЫЕ ЗАХВАТЫ Современные торцевые захваты для труб (4МВ3, 4МВ9, 4МВ10 — ТУ 3150-012-10905759-2006) имеют такую конструкцию, которая без применения вставок из мягких полимерных материалов обеспечивает защиту кромки трубы от повреждений, а размеры и форма поверхности захвата, контактирующей с трубой, обеспечивают отсутствие деформаций на торце труб при проведении погрузочно-разгрузочных операций. Захваты такого типа позволяют выполнять строповку труб любой длины одним стропальщиком, обеспечивают надежное и устойчивое положение захвата на трубе в процессе строповки до момента подъема груза. Торцевые захваты имеют небольшую массу и достаточно долговечны, могут применяться в условиях холодного климата.

ВЫСОКОПРОЧНЫЕ МЯГКИЕ ПОЛОТЕНЦА Высокопрочные мягкие полотенца (МВП — ТУ 3150-00610905759-2006) изготавливаются по новым технологиям, что позволяет увеличить их грузоподъемность до 120 тонн и эксплуатировать без траверс непосредственно с трубоукладчиками. ЗАО «Майна-Вира» изготавливает широкий ряд мягких полотенец: ■ кольцевые мягкие полотенца позволяют полностью отказаться от использования металлических траверс при укладке/демон-

Применение современных торцевых захватов обеспечивает защиту кромки трубы от повреждений

таже трубопроводов любых диаметров. Такие мягкие полотенца ложатся на любой крюк, ими легче производить строповку вокруг центра тяжести трубы; ■ мягкие полотенца с полимерным покрытием более устойчивы к истиранию, срок службы таких изделий на 20–35% дольше по сравнению с мягкими полотенцами без покрытия. Полимерное покрытие удерживает петли полотенца по центру скалки траверсы. Рабочая часть мягкого полотенца покрыта влагоотталкивающим композитным материалом с двух сторон, что исключает намокание и заворачивание полотенца при передвижении по трубе; ■ мягкие полотенца в герметичном чехле сохраняют эластичность, имеют небольшой вес и не пропитываются водой и различными химическими реагентами; ■ мягкие полотенца для агрессивных сред могут применяться в химически агрессивных средах: растворах солей, кислот, щелочей; ■ мягкие полотенца с положительной плавучестью не тонут в воде при намокании. Применяются в болотистой местности, при проведении подводных работ.

ТЕКСТИЛЬНЫЕ СТРОПЫ В АНТИСТАТИЧЕСКОМ ИСПОЛНЕНИИ Искробезопасные текстильные стропы востребованы во взрыво- и пожароопасных цехах, при работе с горючими веществами и обслуживании оборудования. Антистатическое покрытие ветвей стропа, омедненные звенья, скобы и крюки повышают электрическую проводимость стропов, предотвращают возникновение электрических разрядов и искры. ЗАО «Майна-Вира» 105267, Москва, ул. Верхняя Первомайская, 32, офис 44 Телефоны/факсы (495) 780-94-16, 530-84-57 E-mail: moscow@maina-vira.ru, www.maina-vira.ru

Рабочая поверхность мягких полотенец покрыта композитным материалом (июль ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

67

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Нефтегазовый комплекс

ОБЕСПЕЧИВАЯ НАДЕЖНОСТЬ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ ООО «Научно-производственное предприятие «Авиагаз-Союз+», связанное многолетней дружбой с подразделениями ОАО «Газпром», постепенно завоевывает другие отрасли. К его продукции проявляют интерес представители химического комплекса и энергетики. ОТ БОЕВОГО ЛАЗЕРА К МИРНОМУ ГАЗУ Об истории предприятия отчасти говорит его название. «Авиагаз-Союз+» образовался в декабре 1995 года на базе широко известного казанского опытно-конструкторского бюро «Союз», которое специализировалось на проектировании авиационных газотурбинных двигателей для бомбардировщиков и магистральных пассажирских самолетов. Предприятие участвовало в разработке боевого лазера еще в советские годы. Опыт создания систем газового питания лазеров пригодился сотрудникам НПП для изготовления принципиально новых автоматических газораспределительных станций (АГРС), работающих по безлюдной технологии. Один из элементов таких систем — регулятор давления, на базе которого были разработаны линейно-осевые регуляторы давления «ЛОРД». Это основной рабочий орган газораспределительных станций «Исток». «ЛОРДы», ставшие самостоятельной товарной продукцией,

68

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Яков ЗАРЕЦКИЙ, директор ООО «НПП «Авиагаз-Союз+»

достаточно популярны в «Газпроме», их применяют во многих территориальных управлениях компании. Экспериментальный образец АГРС «Исток-50» был смонтирован и испытан в 1998 году на ГРС-5 ООО «Таттрансгаз» (ныне — ООО «Газпром трансгаз Казань»), а первая подобная промышленная станция заработала в 1999 году в ООО «Мострансгаз». Газовый концерн по достоинству оценил данное ноу-хау, присвоив ему в 2001 году отраслевую премию за высокий уровень разработки, технологичность и эксплуатационные характеристики. В дальнейшем установка постоянно совершенствовалась в соответствии с все возрастающими требованиями «Газпрома» к уровню автоматизации АГРС. Поскольку это оборудование работает без участия человека, для него был разработан измерительно-управляющий комплекс (КИУ) «Исток-СМ» на базе промышленного контроллера американской компании Octagon Systems. Используя GSM-технологию, КИУ «Исток-СМ» позволил управлять основными рабочими узлами станции «Исток» дистанционно.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Нефтегазовый комплекс О высоком статусе «АВИАГАЗ-СОЮЗ+» говорит вступление предприятия в ассоциацию «Союз производителей нефтегазового оборудования» и в Торгово-промышленную палату Республики Татарстан. Компании присвоен почетный орден «Лидер российской экономики» ООО «Авиагаз-Союз+» расширило типовой ряд АГРС «Исток», который может обеспечить подачу газа от 5 000 до 75 000 нм3/час, а на базе технологических блоков могут формироваться комплексы производительностью до 1 000 000 нм 3/час и более. К тому же оборудование «Исток» легко адаптируется к другим системам управления. В последнее время дочерние предприятия «Газпрома» стали применять отдельные технологические блоки «Исток» для капитального ремонта ГРС, что позволяет в течение двух-трех лет преобразовывать любую устаревшую станцию в современную.

УНИКАЛЬНАЯ ТЕХНОНАЧИНКА Особенность «Авиагаз-Союз+» — объединение в рамках одного предприятия разработки и производства полного комплекса оборудования для газораспределительных станций, в том числе встроенных фильтров (ФВД), блоков редуцирования, подогревателей газа, одоризационных установок. Специалисты научно-производственного предприятия проводят испытания, выполняют монтаж, пусконаладку и техническое обслуживание АГРС. Все узлы станций оснащаются современными микропроцессорными системами контроля и управления, обеспечивающими безопасную и непрерывную эксплуатацию объектов в автоматическом режиме. С учетом предложений «Газпрома» компоненты АГРС постоянно модернизируются. Кроме того, изобретаются новые виды продукции. К расчетным и экспериментальным работам, проводимым на «Авиагаз-Союз+», привлекаются сотрудники Казанского государственного университета имени А.Н. Туполева, Казанского института проблем информатики и других ведущих вузов столицы Республики Татарстан. Все изделия предприятия запатентованы, сертифицированы и одобрены Ростехнадзором РФ, включены в реестр оборудования, разрешенного к применению на объектах «Газпрома». Высокий уровень продукции «Авиагаз-Союз+» подтверждает соответствие системы менеджмента качества предприятия международному стандарту ISO 9001:2008. Компания отмечена дипломом федеральной программы «Российское качество» и премией правительства Республики Татарстан за качество продукции. Оборудование казанского предприятия отличается уникальностью. Например, фильтры для ГРС имеют малые габариты, небольшой вес и высокую степень очистки — до десяти микрон. Некоторые компании, как, например, «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», используют ФВД исключительно производства «Авиагаз-Союз+». Другое новшество предприятия — ПГТА (подогреватель газа трубный автоматический), не имеющий аналогов ни в России, ни за рубежом и защищенный пятью патентами. Этот важный элемент газораспределительной станции предотвращает выпадение из газа гидратов, которые отлагаются в трубопроводах и могут их перекрыть. В отличие от применяемых сегодня подобных устройств, КПД которых не превышает 80%, данный показатель у авиагазовских подогревателей увеличен до 95%, а кроме того, они имеют высокий уровень автоматизации. На базе этих агрегатов предприятие разрабатывает газификаторы сжиженного природного газа. Для трубопровода Бованенково – Ухта «Газпрома» разработана мини-АГРС, рассчитанная на давление в 120 атмосфер. Планируется, что этот совершенно новый вид продукции будет выпускаться в разных модификациях для других объектов и систем газового концерна и иных компаний.

Практически все новые разработки предприятия запатентованы и находятся под защитой как объекты интеллектуальной собственности.

ОТКРЫВАЯ НОВЫЕ ГОРИЗОНТЫ «Авиагаз-Союз+» не ограничивается производством продукции для транспортировки голубого топлива и готов применять свой богатый потенциал в других областях. К примеру, вместе с сотрудниками ОАО «ТатНИИнефтемаш» специалисты компании создали оборудование для испытания газовых скважин, а также для плавучего бурового комплекса «Обский-1» в Ямбурге. Сейчас предприятия работают над установкой, предназначенной для очистки попутного нефтяного газа от сероводорода. Подобный объект уже действует в городе Бавлы в Татарстане. Благодаря гораздо меньшим размерам и более низкой стоимости агрегат, использующий отечественные катализаторы, может составить реальную конкуренцию американскому аналогу — печи Клауса. Спрос на изделия казанских разработчиков в топливно-энергетическом и химическом секторах постепенно растет в связи с поворотом российской промышленности к энергосберегающим технологиям. Так, предприятие выпустило новую модель «Истока» для подачи топливного газа на парогазовые и турбинные электростанции, за счет которых, как предполагается, будут расти тепловые и энергетические мощности страны. Среди особенностей таких АГРС — надежность, дублирование работы всех узлов и агрегатов, высший уровень автоматизации. Данные установки действуют на двух парогазовых электростанциях — в Ноябрьске (ЯНАО) и на Южно-Приобском нефтяном месторождении (ХМАО-Югра). Уже упомянутые подогреватели голубого топлива, широко распространенные в газовой отрасли, стали применять химики — ОАО «Невинномысский Азот» и ОАО «КуйбышевАзот». Первые заказы на продукцию «Авиагаз-Союз+» начали поступать от газопереработчиков. К оборудованию компании присматриваются и предприятия нефтехимического комплекса. Ольга ЯКОВЛЕВА ООО «Научно-производственное предприятие «Авиагаз-Союз+» (ООО «НПП «Авиагаз-Союз+») 420033, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Сабан, 7, а/я 83 Телефоны (843) 512-60-76, 512-60-68, факс 512-60-47 E-mail: aviagaz@gmail.com, www.agrs.ru (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

69

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 5 лет «Группе Е4»

«ГРУППА Е4»: МЫ ДАРИМ ТЕПЛО И СВЕТ В нынешнем году исполняется пять лет со дня основания одной из крупнейших инжиниринговых компаний России — ОАО «Группа Е4». На счету предприятий холдинга сотни завершенных и десятки реализуемых проектов, участие в строительстве энергообъектов суммарной мощностью более 28 гигаватт, возведение энергетических и промышленных предприятий, работы в секторе ЖКХ и инфраструктурное строительство.

КАК ВСЕ НАЧИНАЛОСЬ Днем основания компании принято считать 8 июня 2006 года — именно тогда она была зарегистрирована. Однако история холдинга — это более восьмидесяти лет непрерывной, кропотливой работы на благо отечественной промышленности и экономики, на благо развития российской энергетики. С полной уверенностью можно сказать: история предприятий «Группы Е4» — это история нашей страны, они так тесно переплетены и взаимосвязаны, что отделить их друг от друга просто невозможно. Первые предприятия «Группы Е4» были созданы еще в начале XX века, и основу их деятельности положил план Государственной комиссии по электрификации России. Вместе с развитием промышленности и экономики страны росли и потребности в энергетической и тепловой энергии, предприятия и объекты ЖКХ требовали все новых и новых киловатт электрической мощности, что приводило к росту количества проектных, монтажных, общестроительных, пусконаладочных, сервисно-ремонтных организаций, занятых в данном секторе. Часть из них впоследствии объединилась под брендом «Е4», дав российскому инжинирингу новые перспективы и возможности для роста и развития в XXI веке. Сегодня в состав «Группы Е4» входят десятки предприятий, на которых трудятся более 20 000 высококвалифицированных специалистов, работающих в самых разных регионах страны — в Северо-Западной и Центральной России, в Сибири и на Дальнем Востоке. Многолетний опыт работы, реализация более пятисот проектов на трех континентах в двадцати трех странах мира, в том числе и в условиях вечной мерзлоты и тропического

70

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

климата, в местах с ограниченной транспортной инфраструктурой и на территориях, находящихся в значительном удалении от населенных пунктов, положительно выделяют «Группу Е4» среди других игроков рынка.

УНИКАЛЬНЫЕ, НЕ ИМЕЮЩИЕ АНАЛОГОВ ПРОЕКТЫ На сегодняшний день «Группа Е4» по праву занимает одну из лидирующих позиций в сфере российского промышленного и энергетического инжиниринга. Проекты, выполняемые компанией, — это новая ступень в отечественной энергетике, которая вслед за спадом конца XX – начала XXI века начала расти и развиваться. Курск, Краснодар, Нягань, Серов, Череповец, Благовещенск, Хабаровск, Новосибирск, Красноярск — компания остается верной традициям и работает по всей России, выполняя самые разные проекты, зачастую уникальные, не имеющие аналогов. Одним из таких проектов стало возведение на Няганской ГРЭС трех ПГУ мощностью 418 мегаватт каждая.

— Данный проект действительно уникален, причем не только для России, но и для мирового сообщества, — отмечает генеральный директор ОАО «Группа Е4» Данил Никитин. — Мы начали этот проект с нуля, в чистом поле — это так называемый green field. После завершения строительства, которое мы осуществляем в три этапа, объект станет одной из крупнейших тепловых электростанций, работающих на широтах севернее 62˚. Для нас это очень ответственный проект, но, уверен, наших компетенций достаточно для его завершения.

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 5 лет «Группе Е4»

«Многолетний опыт работы, реализация более пятисот проектов на трех континентах в двадцати трех странах мира, в том числе и в условиях вечной мерзлоты и тропического климата, в местах с ограниченной транспортной инфраструктурой и на территориях, находящихся в значительном удалении от населенных пунктов, положительно выделяют “Группу Е4” среди других игроков рынка»

Другие проекты компании в сфере энергетики также заслуживают внимания, будь то строительство нового блока Краснодарской ТЭЦ мощностью 410 мегаватт, возведение ПГУ северо-западной котельной Курска мощностью 115 мегаватт, работы на Череповецкой или Серовской ГРЭС. Все эти проекты отличает качество выполняемых работ, инновационный подход, использование передовых технологий и новейшего оборудования мирового уровня. Три упомянутых новых блока будут пущены в нынешнем, юбилейном для компании году. Среди социальных проектов «Группы Е4» следует выделить строительство перинатального центра в рамках нацпроекта «Здоровье» и реконструкцию аэропорта в Благовещенске. Особого внимания заслуживает восстановление инфраструктуры поселка Тиличики в Олюторском районе Камчатского края после землетрясения 2006 года. Специалисты компании возвели объекты энергообеспечения, реконструировали и построили воздушные линии электропередачи. Вместе с тем предприятия холдинга работают в области энергосбережения и повышения энергоэффективности. Будучи одним из лидеров этих направлений в России, холдинг взаимодействует с ведущими зарубежными игроками рынка. Прежде всего речь идет о Датском энергетическом агентстве (DEA) и датских компаниях Danfoss, Grundfos, Cowi. Более того, «Группа Е4» в сотрудничестве с иностранными партнерами уже начала прорабатывать вопрос о возведении в России на территории иннограда Сколково энергоэффективного здания нового поколения, так называемого Дома чистой энергии (Green Light House). Это будет трехэтажное здание площадью тысяча квадратных метров и прилегающей территорией в один гектар. Аналогов этому строению в России на данный момент просто нет.

Котел-утилизатор для ПГУ-410 Краснодарской ТЭЦ разработан Таганрогским котлостроительным заводом «Красный котельщик» и специалистами «Группы Е4», которая выступает генеральным подрядчиком строительства парогазовой установки

АТОМНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Строительные работы на объектах атомной промышленности занимают особое место в связи с их сложностью, важностью для страны, стратегическим значением. Именно поэтому к ним допускаются только ведущие игроки рынка, и «Группа Е4» полностью соответствует этому статусу. Именно предприятия холдинга участвовали в возведении первой в мире АЭС, которая располагается в Обнинске. Это заложило основу для последующих работ на Курской, Смоленской, Нововоронежской, Тяньваньской АЭС. По проектам компании построены и находятся в эксплуатации десятки энергоблоков по всему миру — на Ровенской, Хмельницкой (Украина), Балаковской (Россия) АЭС, АЭС «Пакш» (Венгрия) и других станциях. Сегодня компания готовит базовый проект и выполняет технико-экономическое обоснование проектирования первой АЭС во Вьетнаме. Кроме того, специалисты холдинга участвуют в создании нового безопасного конфайнмента над объектом «Укрытие» Чернобыльской АЭС. Другой проект компании также не имеет аналогов в мире: речь идет о возведении уникального сухого хранилища отработанного ядерного топлива в Железногорске (Красноярский край). Более чем 80-летняя история предприятий «Группы Е4», компетенции холдинга, нарабатываемые десятилетиями, высококвалифицированный кадровый состав позволяют компании с успехом реализовывать сложнейшие уникальные проекты в различных секторах экономики — от атомной промышленности до сферы ЖКХ и инфраструктурного строительства.

В реконструкции энергоблока №3 Каширской ГРЭС участвовали сразу несколько подразделений «Группы Е4», которые выполняли монтаж турбины, котла, а также оборудования и трубопроводов в машинном зале (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

71

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Группа Е4»

ПЕРВЫЙ В РОССИИ КАБЕЛЬ 330 кВ ООО «Таткабель» входит в состав ГК «ИНВЭНТ» — энергоориентированного холдинга федерального масштаба. ГК «ИНВЭНТ» постоянно движется в направлении освоения новых высокотехнологичных производств. Основу холдинга помимо завода «Таткабель» составляют еще три предприятия — «ИНВЭНТ-Электро», «Таттеплоизоляция», «ИНВЭНТ-Технострой». Основные потребители продукции и услуг холдинга — предприятия энергетического сектора промышленности. На заводе «ИНВЭНТ-Электро» производится энергоэффективное электротехническое оборудование, которое способно обеспечить распределение электроэнергии на напряжение 0,4, 6–10 кВ как для электросетевого хозяйства, так и для предприятий промышленности, потребляющих электроэнергию. Одно из перспективных направлений завода — разработка оборудования на напряжение 35 кВ. «Таттеплоизоляция» — это производство теплоизолированных ППУ труб и фитингов для теплосетевого хозяйства диаметром от 32 до 1 220 миллиметров. Продукция изготавливается во внешней защитной оболочке из полиэтилена низкого давления или оцинкованной стали. На сегодняшний день достигнута производительность по выпуску более 1 500 погонных метров теплоизолированных труб и фасонных изделий в сутки. Ключевая компетенция строительно-инжиниринговой компании «ИНВЭНТ-Технострой» — инфраструктурное строительство под ключ объектов энергетики и нефтегазохимического комплекса. «ИНВЭНТ-Технострой» также выступил генеральным подрядчиком строительства завода «Таткабель» — уникального предприятия кабельной промышленности.

72

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Группа Е4»

Уважаемый Владимир Васильевич! Разрешите поздравить Вас и Ваш многочисленный коллектив с пятилетием! Это прекрасная знаменательная дата — время рассвета, полное сил, энергии и надежд. К своему первому юбилею предприятие подходит с большими достижениями, в его активе есть огромный сервисно-инжиниринговый фонд, высокопрофессиональный коллектив и блестящий потенциал. Уважаемые коллеги! Примите искренние пожелания крепкого здоровья, жизненного оптимизма и успехов в выполнении всего намеченного. Желаем Вам, чтобы впереди Вы отметили еще не один юбилей и каждый из Вас в полной мере ощутил благодарность и признательность Ваших клиентов и партнеров! Коллектив ГК «ИНВЭНТ» ПРОРЫВ В КАБЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ Завод «Таткабель» был возведен в рекордно короткие сроки — за два года. На предприятии установлено оборудование ведущих мировых производителей, налажена эффективная логистика, четко отлажен технологический процесс. На сегодняшний день «Таткабель» — один из крупнейших кабельных заводов в стране и единственный в России производитель кабеля напряжением 330 кВ, а также кабеля 220 кВ широкого сечения. Ранее продукция завозилась в нашу страну из-за рубежа, а сегодня «Таткабель» в состоянии обеспечить отечественных потребителей этими высокотехнологичными видами кабеля. На заводе производится весь спектр кабеля энергетического назначения: на высокое и сверхвысокое напряжение с изоляцией из сшитого полиэтилена 110–330 кВ, на среднее напряжение с изоляцией из сшитого полиэтилена 6–35 кВ, для стационарной прокладки напряжением от 0,66 до 3 кВ, а также самонесущие изолированные провода.

Не только оборудование дает жизнь заводу. Основная движущая сила любого предприятия — его персонал. На «Таткабеле» работают кабельщики со всех уголков России — от Урала до Дальнего Востока. Это выходцы с крупнейших кабельных заводов страны, каждый имеет за плечами опыт работы в кабельном производстве. Сегодня даже при круглосуточном режиме работы численность персонала завода ниже среднеотраслевой (всего 223 человека), и каждый сотрудник — профессионал в своем деле. В рамках развития энергетического кластера Республики Татарстан предприятие активно занимается подготовкой молодых кадров — будущих работников. Это так называемая система корпоративно-интегрированного обучения, реализуемая в сотрудничестве с профильными учебными заведениями города — Казанским энергетическим техникумом и Казанским государственным энергетическим университетом. Каждый работник завода имеет высокий уровень социальной защищенности, комфортные условия для работы и необходимый комплекс медицинского страхования. Реализуются корпоративные программы, направленные, в первую очередь, на работу с молодежью.

На заключительном этапе процесса производства силового кабеля напряжением 330 кВ, когда продукция проходила предусмотренный стандартами комплекс заводских испытаний, присутствовали вице-премьер Правительства РФ Игорь СЕЧИН, Президент Республики Татарстан Рустам МИННИХАНОВ, заместители министра энергетики РФ Андрей ШИШКИН и Сергей Кудряшов, председатель правления ОАО «РусГидро» Евгений ДОД и другие представители государственных органов и ведущих предприятий энергетической отрасли. В завершение визита гости оставили автографы с пожеланиями удачи на отрезке кабеля 330 кВ (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

73

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Группа Е4»

Уникальный завод современного холдинга «Таткабель» способен полностью удовлетворить потребности энергетического комплекса РФ в силовом кабеле из сшитого полиэтилена, рассчитанном на напряжение от 1 до 330 кВ включительно. Параллельно с производственной деятельностью на предприятии решаются задачи проектирования, монтажа, проведения пусконаладочных испытаний, строительства, а также обеспечения высоковольтной арматурой и другими комплектующими трасс кабельных линий. ГК «ИНВЭНТ» приступила к реализации еще одного перспективного проекта — созданию производства по выпуску кабельных муфт по зарубежным лицензиям с применением современного высокотехнологичного оборудования и материалов

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ «Таткабель» обладает рядом конкурентных преимуществ при производстве кабеля высокого напряжения, среди которых: ■ возможность изготовления токопроводящих жил (алюминиевых и медных) сечением до 2 500 квадратных миллиметров (в России никакие другие производители кабеля на сверхвысокое напряжение такое сечение не изготавливают); ■ производство кабеля с очень большой строительной длиной на барабан (дает уменьшение затрат на монтаж и повышает надежность кабельных линий). Все технологические операции на заводе осуществляются в одном производственном корпусе по четко выстроенному маршру т у с минимальными затратами на транспортировку полуфабрикатов и сырья, что значительно снижает себестоимость продукции. Технология производства «Таткабель» позволяет изготавливать кабели с высокой точностью заданных параметров, что обеспечивает стабильные характеристики кабелей при значительном сокращении расхода материалов. «Таткабель» тщательно отслеживает выпуск своей продукции. Завод оснащен всем необходимым комплексом технологического и испытательного оборудования, что обеспечивает замкнутый цикл производства — входной контроль сырья и материалов, операционный контроль технологических процессов и приемо-сдаточных испытаний готовой продукции в полном объеме.

74

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Тестирование кабельной продукции повышенным напряжением и контроль уровня частичных разрядов изоляции осуществляются в специальной экранированной комнате. В случае необходимости предусмотрена возможность проведения дополнительных исследований и испытаний во всемирно известных лабораториях. Система менеджмента качества завода сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001-2008. Вся продукция изготавливается в соответствии с российскими и международными стандартами ГОСТ Р и МЭК. При проектировании завода «Таткабель» учитывалось основное его предназначение — выпуск широкого спектра энергетических кабелей — и создавалось предприятие именно для этих целей. Абсолютно новый, построенный «в чистом поле» с применением самых современных технологий и оборудования, «Таткабель» — один из ведущих заводов кабельной индустрии России, построенных за последние сорок лет. В нем каждая линия на своем месте, на каждую операцию или перемещение затрачивается минимальное количество временных и трудовых ресурсов, в производстве используются новейшие технологии и материалы, системы контроля и учета входного сырья, материалов, готовой продукции.

www.tatcable.ru

www. inventunion.ru

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Группа Е4»

ПАРТНЕРЫ О «ГРУППЕ Е4» В ЧЕСТЬ ПЯТИЛЕТИЯ ОАО «ГРУППА Е4» МЫ РЕШИЛИ ВСПОМНИТЬ О ЕЕ ЗАКАЗЧИКАХ И ВЫЯСНИТЬ, КАКОЕ У НИХ ОСТАЛОСЬ МНЕНИЕ О РАБОТЕ ПРЕДПРИЯТИЙ, ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ ХОЛДИНГА

Посольство Дании в РФ — ОАО «Группа Е4» «Ваша динамично развивающаяся компания является в России лидером в области практического внедрения инновационных энергосберегающих технологий […]. Нас радует Ваше ответственное отношение к делу и профессионализм, а также конструктивное взаимодействие с технической дирекцией Вашего предприятия» К. Соренсен, Генеральный консул Королевства Дания ОАО «Волжский трубный завод» — ОАО «Е4-Центрэнергомонтаж» «Благодаря слаженной работе Вашего коллектива была введена в эксплуатацию линия термической обработки труб, что позволило вдвое увеличить производительность цеха и расширить сортамент выпускаемой продукции» А. Лясковский, директор по техническому развитию и ремонту оборудования ОАО «ВТЗ» Курская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» — ОАО «Е4-Центрэнергомонтаж» «Ваш коллектив справился со всеми поставленными задачами, качественно и своевременно выполнил особо важные работы […]. Благодаря Вам мы досрочно выполнили пусковые операции на первом и четвертом энергоблоках» Н. Балицкий, заместитель главного инженера по ремонту Курской АЭС — филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)» — ОАО «СибВТИ» «Сотрудники института зарекомендовали себя как грамотные и высококвалифицированные специалисты. Многолетнее взаимовыгодное сотрудничество Красноярской ТЭЦ-2 с ОАО «СибВТИ» — это признание профессионализма и компетентности специалистов института» А. Евдокимов, директор Красноярской ТЭЦ-3 — филиала ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)» Смоленская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» — ОАО «Е4-Центрэнергомонтаж» «Благодаря профессиональному мастерству и высокой инженерной подготовке специалистов была произведена замена трех моноблоков ДУ 800 контура многократной принудительной циркуляции в предельно сжатые сроки и с отличным качеством. Это одна из сложнейших операций на АЭС как по технологии, так и по квалификации» В. Апутин, заместитель главного инженера по ремонту Смоленской АЭС — филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» ФГУП «Сибирский химический комбинат» — предприятие ГК «Росатом» — ОАО «Сибтехэнерго» «[…] Сложились хорошие деловые отношения, в которых ОАО «Сибтехэнерго» выступило связующим звеном между персоналом ТЭЦ, монтажной организацией и заводом-изготовителем турбины, что в конечном итоге привело к качественному выполнению строительно-монтажных работ и пуску турбоустановки без серьезных замечаний» Н. Шапкин, директор ТЭЦ ФГУП «СХК» ОАО «Квадра — Генерирующая компания» — ОАО «Е4-Центрэнергомонтаж» «Умелая организация инженерно-технических работ Курского монтажного управления позволяет исключить срывы в работе, не допускает отклонений от графика. Считаем фирму «Центрэнергомонтаж» надежным партнером, способным решать самые сложные задачи. Ю.Сухих, директор Курской региональной генерации — филиала ОАО «Квадра-Генерирующая компания»

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

75

76

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | ЕЭС РОССИИ

ИНВЕСТИЦИОННЫЕ НАМЕРЕНИЯ УРАЛЬСКОЙ ЭНЕРГЕТИКИ В ближайшие пять лет электросетевые комплексы Пермского края, Свердловской и Челябинской областей получат мощную финансовую подпитку общей суммой 64 миллиарда рублей. Такой рекордный объем вложений предусматривает инвестиционная программа ОАО «МРСК Урала», рассчитанная на 2011-2015 годы. Львиная доля — порядка 26,7 миллиарда — достанется электроэнергетике Среднего Урала, которая в 2011 году получит около пяти миллиардов. В целом же в рамках инвестпроекта на этот год для всех трех регионов предназначено более 6,8 миллиарда рублей — это в два раза больше, чем в 2010 году. Энергетики рассчитывают воплотить все эти планы в полном объеме, но многое будет зависеть от дальнейшей политики государства в части регулирования тарифов и от того, какие кредитные ресурсы компания сможет привлечь. НОВАЯ ЖИЗНЬ ЭЛЕКТРОСЕТЕЙ — Реализация инвестпрограммы позволит подключить новых потребителей, снизить уровень износа оборудования и повысить надежность сетей, — уверен заместитель генерального директора ОАО «МРСК Урала» по капитальному строительству Сергей Семериков.

Среди приоритетов программы — техническое перевооружение, ввод новых и реконструкция действующих электросетевых объектов. Также в компании подготовлен ряд целевых программ — по энергосбережению, расширению залесенных трасс ЛЭП, оснащению аварийных бригад спецтехникой, повышению защиты объектов от терактов. Еще больше внимания, нежели в предыдущие годы, энергетики предполагают уделить техобслуживанию и ремонту электросетевого оборудования — на эти цели в 2011 году будут выделены 2,8 миллиарда рублей.

— Мы возобновили комплексный ремонт подстанций и серьезно им занимаемся. В этом году обновим 103 подстанции 35–110 киловольт, — подчеркивает заместитель гендиректора компании по техническим вопросам — главный инженер Юрий Лебедев.

Сформированы программы, призванные решить проблему физического износа сетей МРСК Урала.

— Разработано двадцать восемь целевых программ по этому направлению, которые полностью учитывают все аспекты нашей деятельности, в том числе возведение новых объектов, развитие и расширение сетей, повышение их надежности, реконструкцию и реновацию, — отмечает Юрий Лебедев.

На реализацию данного пакета программ, рассчитанных до 2020 года, предусмотрено направить 136,8 миллиарда рублей,

70% из которых пойдут на техперевооружение и реконструкцию, остальные — на строительство.

ТАРИФНЫЙ ПОТОЛОК ДЛЯ СЕТЕВИКОВ Обеспечить приток столь внушительных вложений позволит европейский способ расчета тарифа на передачу электроэнергии — RAB-регулирование. На данную методику компании ОАО «Холдинг МРСК» перешли с 1 января 2011 года. Этот механизм в отличие от системы «Затраты плюс», которой сетевики пользовались до недавнего времени, предполагает не годовой, а долгосрочный тариф — на три-пять лет с ежегодными корректировками. RAB-метод создает стабильные условия для инвесторов — у сетевой компании появляется возможность получать большой объем средств на длительный срок. Новый подход к тарифообразованию предусматривает снижение операционных издержек на 1% в год, а сэкономленные деньги могут быть вложены в модернизацию энергооборудования. Кроме того, RAB-модель позволяет сетевикам возвращать инвестированные средства, в том числе проценты на привлеченный капитал, в течение нескольких лет. Такой долговременный возврат помогает удерживать рост тарифов. Потребитель выиграет еще и потому, что новая система подразумевает повышение качества услуг — жестко контролируется уровень обслуживания и за нарушения сетевое предприятие штрафуется. Топ-менеджмент МРСК Урала рассчитывает на то, что инвестиций, привлеченных за счет RAB-регулирования, будет достаточно для реализации перечисленных программ. Так, треть средств, которые пойдут на выполнение инвестпроекта компании, будут заемными. Энергетики планируют брать долгосрочные кредиты от крупных банков РФ через конкурсные процедуры под 7–8% годовых. Несколько скорректировать планы развития сетей может требование Правительства РФ об ограничении удорожания электроэнергии до 15% по отношению к уровню 2010 года. Согласно соответствующему постановлению, сетевые тарифы были пересмотрены 1 мая 2011 года. Между тем ограничение тарифного роста не стало фатальным ударом по экономике МРСК Урала. Благодаря RAB-регулированию, средства, которые компания недополучит в этом году из-за урезания тарифов, вернутся в последующие периоды. На этот срок предприятие будет кредитоваться. С объемом необходимых заимствований уральские энергетики определятся в ближайшее время. Ольга ЯКОВЛЕВА (июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

77

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 50 лет Красноярской ГРЭС-2

КРАСНОЯРСКАЯ ГРЭС-2: ПОЛВЕКА НА СЛУЖБЕ ЛЮДЯМ 10 июля 2011 года Красноярская ГРЭС-2 отметит свое 50-летие. Станция была построена, чтобы обеспечить электрохимический завод растущего молодого города Красноярска-45 (ныне — Зеленогорск) энергией и теплом. Она стала самой крупной электростанцией, работающей в системе «Красноярскэнерго». Сегодня это филиал одной из крупнейших генерирующих компаний России — ОАО «ОГК-6».

ПРОНОСЯ ПАМЯТЬ И ТРАДИЦИИ ЧЕРЕЗ ГОДЫ 14 ноября 1955 года Советом Министров СССР было принято решение о строительстве предприятия оборонного значения и тепловой электростанции на территории, расположенной северо-западнее станции Заозерная Восточно-Сибирской железной дороги. Красноярская ГРЭС-2 была сконструирована Ленинградским отделением Всесоюзного государственного проектного института «Теплоэлектропроект». Строительство и пуск энергоблоков остались в памяти многих ветеранов станции. Костяк коллектива составили специалисты Урала и Донбасса, а также моряки Черноморского и Северного флотов. В числе первых, кто приступил к строительству важного энергообъекта, были такие мастера своего дела, как К. Д. Мазин, Ю. М. Горчаков, Т. С. Жукова, М. С. Надречный, А. Я. Авралёв. Вел за собой людей директор станции Федор Павлович Баран — добросердечный, мудрый человек, профессионал своего дела, обладающий незаурядными организаторскими способностями. В 1971 году он за особые

Александр ЛЫСПАК, директор Красноярской ГРЭС-2 — филиала ОАО «ОГК-6»

заслуги перед Отечеством был награжден орденом Ленина. Хотя талантливого руководителя уже нет в живых, трудовые традиции, заложенные им в коллективе, хранятся и передаются молодым. Уважением среди соратников пользуются семейные династии Владимировых, Шмелёвых, Томиловых, Бондалетовых, Татариновых, Санниковых, Карначуков, Нехтиев, Шелестов, Аникеевых...

10 июля 1961 года был введен в строй первый энергоблок электростанции, а в 1983 году в работу включился последний, десятый. Коллектив постоянно перевыполнял плановые задания по выработке и отпуску электрической и тепловой энергии, за что не раз отмечался почетными грамотами краевого и федерального уровня. В 1990 году был выведен из эксплуатации энергоблок №3 для технического перевооружения. В 1993 году распоряжением №13 РАО «ЕЭС России» было учреждено дочернее акционерное общество открытого типа «Красноярская ГРЭС-2», через три года оно преобразовалось в открытое акционерное общество.

Установленная электрическая мощность КРАСНОЯРСКОЙ ГРЭС-2 — 1 250 МВт, тепловая — 976 Гкал/час. Основное топливо станции — бурый уголь Ирша-Бородинского разреза Канско-Ачинского угольного бассейна. В 2006 году предприятие завершило реорганизацию в форме присоединения к ОАО «ОГК-6» и стало его филиалом наравне с Рязанской ГРЭС (3 070 МВт), Новочеркасской ГРЭС (2 112 МВт), Киришской ГРЭС (2 100 МВт), Череповецкой ГРЭС (630 МВт)

78

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 50 лет Красноярской ГРЭС-2

В 2010 году четверо представителей Красноярской станции, включая директора, были избраны членами совета депутатов ЗАТО города Зеленогорска. С момента открытия предприятия энергетики оказывают шефскую помощь городским школам №167 и №172, детскому саду №19. Не остаются без внимания туристический клуб и обще-

ство инвалидов, зоосад, рок-клуб, хор «Вдохновение», хоккейная команда и другие общественные организации Зеленогорска. Совет ветеранов КГРЭС-2 насчитывает более 440 человек. Ежегодно для них проводятся встречи, посвященные знаменательным датам, осуществляются денежные выплаты, оказывается материальная помощь. Ветеранам посвящены книги о станции «45 славных лет. Страницы истории» и «Рукотворное Солнце Сибири», музейно-выставочная экспозиция, документальные фильмы «Энергетическое наследие» и «Социальная энергия Красноярской ГРЭС-2». С 2004 года на КГРЭС-2 последовательно реализуется внутрикорпоративный проект «Обратная связь», который включает в себя ответы руководства на вопросы сотрудников, проведение мероприятий для семей, детей работников станции. Фестиваль художественного и прикладного творчества «Энергия таланта», конкурс рисунков «Энергетика глазами детей», конкурс сочинений «Мои родители — энергетики», концерт «Подарок маме», массовое гуляние «День весны», литературные вечера, посвященные Международному дню семьи, детские презентации «Береги киловаттик», конкурс «Любимое блюдо энергетиков» — эти и многие другие семейные и детские праздники и мероприятия способствуют укреплению отношений в коллективе, формированию корпоративной культуры, сохранению традиций, заложенных ветеранами. Традиционно на станции весело и интересно проходят вечера отдыха и праздники, посвященные Дню энергетика. В 2010 году на Первом фестивале самодеятельных творческих коллективов и исполнителей ОАО «ОГК-6» представители КГРЭС-2 заняли первое место. Особое внимание руководство предприятия уделяет физической культуре и спорту. Так как у КГРЭС-2 нет своих спортивных сооружений, арендуются городские площадки — зал настольного тенниса и бильярда, легкоатлетический манеж, стадион «Труд», бассейн «Нептун», лыжная база. Ежегодно на станции проходит спартакиада, в которой участвует каждый второй работник. Соревнования проводятся по волейболу, мини-футболу, зимнему футболу, плаванию, пейнтболу, полиатлону, настольному теннису, шахматам, бильярду, гиревому спорту. Красноярские энергетики активно участвуют в комплексной спартакиаде, ежегодно проводимой между филиалами ОАО «ОГК-6». Администрация станции заботится о том, чтобы работники имели возможность не только добросовестно трудиться, но и полноценно отдыхать. Сотрудникам и их семьям предоставляется возможность восстановить силы и поправить здоровье в домах отдыха и в санаториях России и дальнего зарубежья. Коллективным договором предусмотрены льготы как для работающих сотрудников, так и для тех, кто уже вышел на пенсию.

Красноярская ГРЭС-2 расположена в городе Зеленогорске Красноярского края в 167 километрах к востоку от краевого центра на берегу реки Кан ― притока Енисея

Ежегодно руководство предприятия проводит для детей и семей сотрудников различные мероприятия, способствующие укреплению отношений в коллективе, формированию корпоративной культуры, сохранению традиций, заложенных ветеранами

С 2001-го по 2005 год в рамках реформирования российской энергетики для повышения конкурентоспособности предприятия из его состава были выведены структуры, относящиеся к непрофильным видам деятельности. С мая 2005 года ОАО «КГРЭС-2» начало торговать электроэнергией в секторе свободной торговли в Сибирской ценовой зоне, а в сентябре того же года вошло в структуру ОАО «Шестая генерирующая компания оптового рынка электроэнергии».

СЛАГАЕМЫЕ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ СТАНЦИИ Директора на КГРЭС-2 менялись нечасто, но каждый из них внес значительный вклад в развитие станции и сохранение высококвалифицированного коллектива энергетиков. В свое время рулевыми были Федор Баран, Владимир Кузнецов, Анатолий Истомин, Владимир Молодецкий, Александр Паньшин, Иван Благодырь. В 2007 году предприятие возглавил Александр Лыспак, который остается в данной должности по сегодняшний день. На станции работали и работают люди, для которых профессия энергетика — это призвание. Надежность деятельности предприятия складывается из профессионализма персонала, запаса мощностей и технического состояния оборудования. Анализ и прогнозирование экономической и производственной деятельности, бюджетная дисциплина, высвобождение непрофильных затрат, внедрение ряда разработок для увеличения надежности работы оборудования и повышения КПД тепловых процессов, постоянное совершенствование квалификации специалистов ― все это создает прочную площадку для выстраивания модели востребованного современного энергопредприятия. В настоящее время Красноярская ГРЭС-2 решает задачи наращивания мощностей по отпуску тепловой энергии потребителям и повышения конкурентоспособности в секторе свободной торговли электроэнергией на оптовом рынке. На станции ведется модернизация и техническое перевооружение: вводятся новые современные основное и вспомогательное оборудование, устройства защиты и автоматические системы управления технологическими процессами.

ТРУДОВОЙ КОЛЛЕКТИВ — БОЛЬШАЯ СПЛОЧЕННАЯ СЕМЬЯ

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

79

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Красноярская ГРЭС-2

НАУКА ВЫЗЫВАЕТ ОГОНЬ НА СЕБЯ ООО «НИИППБ» — единственная научная организация в области пожарной безопасности на территории Сибири и Дальнего Востока. Коллектив института состоит из высококвалифицированных специалистов, в том числе трех докторов и пяти кандидатов технических наук.

Сергей КОМАРОВ, директор ООО «НИИППБ»

Коллектив Научно-исследовательского института проблем пожарной безопасности от всей души поздравляет работников Красноярской ГРЭС-2 с 50-летием станции! Уважаемые партнеры, коллеги, друзья, процветания вам, счастья и успехов, новых достижений и свершений! Дарите людям тепло и свет еще не одно десятилетие, а мы со своей стороны сделаем все, чтобы помочь вам в этом.

ВЕСЬ СПЕКТР УСЛУГ: ОТ РАЗРАБОТКИ ДО ВНЕДРЕНИЯ НИИППБ обладает высоким научно-техническим потенциалом для создания противопожарной защиты энергетических предприятий. Основные технические разработки основываются на решениях, апробированных на объектах промышленности, тепло- и гидроэнергетики, металлургии, в том числе объектах, которые эксплуатируются в сложных климатических условиях Сибири и Крайнего Севера. В рамках своей деятельности компания оказывает следующие услуги: ■ выполнение проектных работ, разработка и согласование в надзорных органах специальных технических условий; ■ монтаж, ремонт и обслуживание систем противопожарной защиты зданий и сооружений, огнезащита конструкций; ■ проведение независимой оценки рисков в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций и обеспечения пожарной безопасности; ■ проведение добровольной (в системе «Реестр пожарной безопасности») и обязательной сертификации материалов, изделий, систем противопожарной защиты; ■ осуществление экспертизы промышленной безопасности, ввод объектов в эксплуатацию через суд, отстаивание интересов в суде; ■ образовательные услуги. Институт производит пожарно-техническое и другие виды оборудования, а также средства пожарной автоматики, имеет в своей структуре лабораторию для сертификационных испытаний и орган по сертификации в области пожарной безопасности. Специалисты НИИППБ в работе используют собственные программные комплексы по расчетам в сфере гибкого нормирования. Институтом зарегистрировано более семидесяти патентов.

УМНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА ОБЪЕКТОВ Сотрудниками НИИППБ спроектированы и внедрены системы противопожарной защиты на Саяногорском алюминиевом за-

80

(июнь ’2011) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Сергей АМЕЛЬЧУГОВ, научный руководитель, доктор технических наук

воде, Красноярской ТЭЦ-3, спортивном комплексе в Северске (Томская область), комбинате «Борьба» Росрезерва, Пеляткинском газоконденсатном месторождении, а также на магистрали транспортировки угля разреза «Березовский-1». Эти и другие работы были также выполнены в Ледовом дворце и Краевой филармонии в Красноярске, на объектах ОАО «Богучанская ГЭС», ОАО «РУСАЛ», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Сибирский химический комбинат», ОАО «Таймыргаз», КГБУ «Управление капитального строительства» Красноярска, ОАО «КЗХ «Бирюса», ЗАО «Таймырская топливная компания», ОАО «Яйский НПЗ». В 2010 году сотрудники НИИППБ обследовали здания и сооружения Красноярской ГРЭС-2, провели расчеты пожарных рисков и составили декларацию, подтверждающую соответствие объектов станции требованиям пожарной безопасности. В области обеспечения пожарной безопасности НИИППБ сотрудничает с ведущими вузами и научно-исследовательскими институтами России, а также с ООО «Газпром добыча шельф», компанией Petrobras (Бразилия), Институтом тестирования и исследований (Корея), рядом предприятий и учреждений Китая, Норвегии и Англии. Внедренные институтом системы противопожарной защиты за годы эксплуатации зарекомендовали себя как безотказные, долговечные и эффективные технические средства обеспечения пожарной безопасности объектов, при этом на внедрение и техобслуживание этих систем требуются значительно меньшие затраты, чем на работу с имеющимися аналогами. ООО «Научно-исследовательский институт проблем пожарной безопасности» (ООО «НИИППБ») 660036, г. Красноярск, ул. Академгородок, 50а Телефон (391) 290-50-50 Факс 290-50-05 E-mail: niippb@akadem.ru www.niippb.ru

Российско-УкРаинская пРомышленная выставка «EXPO-RUSSIA UKRAINE 2011» оРганизатоРы: оао «зарубеж-Экспо» сооРганизатоРы: торгово-промышленная палата Рф международная ассоциация фондов мира (мафм) пРи поддеРжке: министерства иностранных дел Рф, министерства промышленности и торговли Рф, министерства экономического развития Рф, отраслевых министерств Рф и Украины торгово-промышленной палаты Украины Украинского союза промышленников и предпринимателей обшиРная деловая пРогРамма: тематические круглые столы в министерствах и ведомствах Украины

Разделы выставки: ЭнеРгетика

5-7 сентябРя 2011 г.

киев, УкРаина

машиностРоение нефтегазовая пРомышленность металлУРгия водное хозяйство стРоительство тРанспоРтная инфРастРУктУРа высокотехнологичные и инновационные отРасли телекоммУникация и связь Региональная недвижимость сельскохозяйственная и стРоительная техника пищевая пРомышленность

место пРоведения: «УкРаинский дом», кРещатик, 2. оао «зарубеж-Экспо» www.exporf.ru info@zarubezhexpo.ru +7(495)637-5079, 637-3633, +7(499)766-99-17, 766-92-82 многоканальный номер +7(495)721-32-36