/promyshle

май '2011

Спецпроект

Лидеры отечественной химии и нефтехимии

Слово редактора Май`2011 Учредитель и издатель ООО «Медиа-Стратегия» Директор Светлана В. Хурбатова Главный редактор Виктор В. Хурбатов Заместитель главного редактора Наталия Иванова Дизайн, верстка Татьяна Измоденова Текст-группа Александра МАНИОН Ольга СВЯЗИНА Ольга ЯКОВЛЕВА Корректура Светлана Мельникова Отдел продаж Елена КОТЕЛЬНИКОВА (руководитель) Анна БОНДЫРЕВА Екатерина ВОЛОСКОВА Павел ВЫГОВСКИЙ Кристина ЗАДОРОЖНАЯ Наталья КУЗНЕЦОВА Александр ЛАПИН Надежда МАКАРОВА Марина САЙФУЛГАЛИМОВА Наталья СТЕПАНОВА Руфина ШАЙЛИНА Фото на обложке ОАО «СИБУР-Нефтехим» Адрес для корреспонденции 620063, Екатеринбург, а/я 840 Адрес редакции Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 Телефоны/факсы (343) 379-24-52, 379-22-72, 379-24-67 E-mail: mail@m-strategy.ru Сайт: www.m-strategy.ru Журнал зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций по Свердловской области 8 июля 2009 года ПИ № ТУ66-00267 Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы Журнал отпечатан в типографии ООО «Полипринт» (Екатеринбург, ул. Начдива Васильева, 1) Подписано в печать 10 мая 2011 года Тираж 5 000 экз. Цена договорная

Высшая школа экономики в начале мая опубликовала результаты исследования, согласно которому технологическими инновациями в России занимаются всего 9,4% компаний. Это меньше, чем в большинстве европейских стран, а также Бразилии и Китае. Для сравнения, в Германии этот показатель составляет 69,7%. Один из путей повышения инновационной активности — ускорение процесса превращения идей в технологии, а технологий в бизнес-проекты. Чтобы этого добиться, Правительство РФ планирует развивать систему технопарков, о чем на совещании под председательством Владимира ПУТИНА­рассказал министр связи и массовых коммуникаций Игорь ЩЁГОЛЕВ. Его выступление мы предлагаем вашему вниманию в майском выпуске «Промышленной стратегии». Каким образом предприятия химического и нефтехимического комплекса решают общие для всей российской промышленности задачи модернизации и повышения эффективности производства? Для ответа на этот и другие актуальные для отрасли вопросы мы представляем в этом номере масштабный спецпроект «Лидеры отечественной химии и нефтехимии», в рамках которого размещены выступления руководителей предприятий Группы «СИБУР», холдинга «ФосАгро», компании «ЕвроХим» и многих других ведущих отраслевых структур. Инновационная по своей сути отрасль связи также развивается быстрыми темпами. Консолидация «Ростелекома» с межрегиональными компаниями холдинга «Связьинвест» изменит расстановку сил на рынке интернет-услуг. Подробнее о планах ОАО «Ростелеком», касающихся развития этого сектора, читайте в нашем журнале в интервью с коммерческим директором компании Павлом ЗАЙЦЕВЫМ. Приятного чтения, и помните о словах Стива Джобса «Инновация отличает лидера от догоняющего».

С уважением, Виктор ХУРБАТОВ

2

содержание

События 6 В России сократится количество опасных промышленных объектов

Ростехнадзор планирует к концу 2011 года урезать их перечень в несколько раз. Если из 900 тысяч объектов у нас останется 250—300 тысяч на первом этапе, это будет справедливо по отношению и к безопасности, и к бизнесу, считает глава ведомства Николай КУТЬИН

6

6

Цифровой ТВ-сигнал доберется до регионов

ОАО «Ростелеком» и ФГУП «Российская телевизионная и радиовещательная сеть» подписали соглашение о совместной организации наземной сети гарантированной доставки цифрового контента до объектов РТРС

Заключено инвестиционное соглашение о реализации проекта «Полярный кварц»

Стороны, подписавшие документ, будут работать над созданием вертикально-интегрированного производственного комплекса, выпускающего кварцевые микро- и нанопорошки, а также высокочистые кварцевые концентраты

7

7

7

Строительство завода «Русский магний» на Урале начнется в 2012 году

Проект возведения в городе Асбесте Свердловской области одного из крупнейших в мире магниевых заводов проходит процедуру согласования. Основными акционерами ОАО «Русский магний» стали правительство Свердловской области, ОАО «Ураласбест» и швейцарская компания Minmet Financing Company («Минмет»)

ГМК «Норильский никель» присматривается к медно-никелевым месторождениям Воронежской области

Компания инициирует проведение торгов на право освоения перспективных участков Воронежской никеленосной провинции, которые относятся к категории нераспределенного фонда недр. Ожидается, что торги будут проведены до конца 2011 года

7 ОК «РУСАЛ» достроит Тайшетский алюминиевый завод в ближайшие пять лет

Мощность предприятия, строительство которого было приостановлено из-за мирового экономического кризиса, составит 750 тысяч тонн металла-сырца в год

промышленная политика

10

8–9 Игорь ЩЁГОЛЕВ: «Технопарки находятся в начале пути к организованному производству инновационной продукции»

14 марта в Инженерном центре Особой экономической зоны «Томск» под председательством Председателя Правительства РФ Владимира Путина состоялось совещание, посвященное совершенствованию инструментов инновационного развития в регионах. Министр связи и массовых коммуникаций рассказал в своем выступлении о строительстве, финансировании и специфике работы технопарков

10–12 Невский конгресс — важная площадка обмена передовым опытом решения вопросов экологической политики 12 апреля 2011 года в Совете Федерации РФ состоялось заседание организационного комитета IV Невского международного экологического конгресса. Темой предстоящего форума станут инновационные механизмы развития социально-экологической сферы. «Конгресс должен быть нацелен на серьезную практическую отдачу», — отметил председатель Совета Федерации Сергей МИРОНОВ, который провел заседание оргкомитета

14

индустрия 14–15 Нанограни макровопроса

Глубина переработки нефти в России в среднем составляет всего лишь 70%, в то время как в остальном мире этот показатель превышает 90%. Чтобы исправить эту ситуацию, специалисты отечественных научных центров в тесном сотрудничестве с промышленниками разрабатывают и внедряют в эксплуатацию новейшие процессы нефтепереработки, базирующиеся на применении нанотехнологий

16–17 СИБУР — стратегический инвестор Нижегородского региона

СИБУР — ключевой игрок на нефтехимическом рынке Нижегородской области, на территории которой находятся четыре предприятия холдинга — три действующих и одно строящееся. Крупнейший производственный актив компании в этом регионе — ОАО «СИБУР-Нефтехим»

22–23 «Сибур-Химпром» укрепляет свои позиции на рынке полистирола

Пуск трех взаимосвязанных производств — этилбензола, стирола и вспенивающегося полистирола Alphapor —позволил ЗАО «Сибур-Химпром» решить сразу три масштабные задачи: модернизировать оборудование, углубить переработку углеводородного сырья и выйти на рынок с новым продуктом, пользующимся значительным спросом

22

26–27 «Пластик» — перезагрузка

За более чем 50-летнюю историю своего существования узловское предприятие прошло интересный путь, переживая вместе со страной и хорошие, и тяжелые времена. Сегодня занимающее ведущие позиции на отечественном химическом рынке ОАО «Пластик», которое входит в группу компаний «СИБУР», — единственный производитель АБС-пластиков в России

28

Геосинтетические материалы для любого климата

ООО «Пластик-Геосинтетика» ведет инновационную деятельность в области создания и обработки полимеров и эластомеров, связанную с организацией их производства и реализации, а также производит уже хорошо зарекомендовавшие себя геосинтетические материалы европейского качества

30–31 Результаты перемен

Сегодня ООО «Томскнефтехим» занимает второе место в России по выпуску полипропилена и первое по выпуску полиэтилена высокого давления. Системная модернизация проходит на всех производствах предприятия и объектах его производственной инфраструктуры

26

содержание 36–37 «Тобольск-Нефтехим»: незыблемый титан нефтехимического комплекса

Рожденное в эпоху позднего социализма предприятие живет сегодня по новым экономическим законам. Как и три десятилетия тому назад, Тобольский нефтехимический комбинат, теперь носящий имя ООО «Тобольск-Нефтехим», остается промышленным флагманом города и региона, предметом гордости и объектом надежд тоболяков на развитие края

40–41 Берут за образец

На основе продукции ООО «Тольяттикаучук», входящего в состав холдинга «СИБУР», изготавливается государственный стандартный эталон пласто-эластических свойств синтетического каучука. На этот образец ориентируются предприятия каучуковой отрасли, шинные и резинотехнические компании

46–48 Уникальный завод СИБУРа в Пермском крае

Стремление к развитию присуще всем предприятиям ОАО «СИБУР Холдинг». Постоянный поиск нового, желание совершенствовать и расширять ассортимент выпускаемой продукции стали характерными чертами работы ОАО «Уралоргсинтез». Этот прикамский завод, где трудятся более девятисот человек, уверенно двигается вперед, с каждым годом наращивая свои мощности

46

50–51 «Нижнекамскнефтехим»: стратегия роста

ОАО «Нижнекамскнефтехим» — одна из крупнейших нефтехимических компаний Европы, занимающая лидирующие позиции в сфере производства синтетических каучуков и пластиков в России. Продукция предприятия поставляется более чем в пятьдесят стран Европы, Америки и ЮгоВосточной Азии

52–53 Стратегическое сырье, без которого замрет мировое промышленное производство

За последние годы ОАО «Сода» удалось не только сохранить и закрепить, но и расширить свои позиции на мировом и российском рынках. В настоящее время предприятие концентрирует основные усилия на снижении себестоимости продукции и модернизации производства, стремясь превратить его в совсем безотходное или малоотходное

54–56 На пути планомерного роста мощностей

ОАО «Каустик» — одно из ведущих предприятий промышленного комплекса страны. Входящий в группу компаний ОАО «Башкирская химия», стерлитамакский химический завод последовательно реализует политику модернизации и реконструкции действующих производств. Стратегическая цель предприятия заключается в повышении эффективности работы за счет увеличения объемов выпуска продукции, повышения ее качества и расширения марочного ассортимента

50

60–61 Нить Ариадны

В начале этого года Royal DSM N.V. (Нидерланды), одна их ведущих мировых компаний по разработке и производству высокотехнологичных материалов и промышленных химикатов, и российское ОАО «КуйбышевАзот» объявили о стратегическом сотрудничестве. Очевидно, что выбор делового партнера голландцами не был случайным: тольяттинская компания — лидер по выпуску капролактама и полиамида в России и странах СНГ и входит в десятку крупнейших мировых производителей этих продуктов

64–65 Химия в помощь природе

Для руководства ОАО «МХК «ЕвроХим» этот девиз стал руководством к действию: в то время как производимые заводами корпорации азотные, фосфорные и калийные удобрения возвращают земле плодородные силы, градообразующие предприятия в составе компании делают все, чтобы обеспечить экологическое и социальное благополучие регионов своего присутствия

66–67 Энергоэффективность — ключ к устойчивому развитию

Холдинговая компания ОАО «ФосАгро» была зарегистрирована 10 октября 2001 года и в этом году отмечает свой десятилетний юбилей. Сегодня она объединяет предприятия, обеспечивающие единый технологический цикл: добычу, обогащение руды и переработку полученного фосфатного сырья в сложные минеральные удобрения и кормовые фосфаты. Один из приоритетов ОАО «ФосАгро» — повышение энергоэффективности

52

68–69 Действовать не числом, а умением

Ни простой дачник, ни собственник большого фермерского хозяйства не могут обойтись без продукции ОАО «Аммофос», которое много лет производит большой спектр разнообразных удобрений и постоянно пополняет богатый ассортимент своей продукции

70–71 «Череповецкий «Азот» — первенец большой химии в Вологодской области

Завод, имеющий сорокалетний стаж в сфере производства минеральных удобрений, считается одним из самых стабильных и значимых налогоплательщиков Вологодской области. Совершенствуя производство, создавая новые рабочие места, реализуя программы социального развития и поддержки работников, предприятие вносит ощутимый вклад в устойчивое развитие региона

72–73 «Апатит»: с гордостью вспоминая прошлое, с уверенностью глядя в будущее

В ноябре 2011 года когда-то трест, а теперь — открытое акционерное общество «Апатит» отметит свое 82-летие. В настоящее время это один из главных поставщиков сырья для производства минеральных удобрений в России. Всего в 1929–2010 годах на рудниках «Апатита» добыто более 1,7 миллиарда тонн апатит-нефелиновой руды, из которой выработано более 625 миллионов тонн апатитового и более 60 миллионов тонн нефелинового концентрата

74

64

Минеральные удобрения из Балакова

ООО «Балаковские минеральные удобрения» ведет свою деятельность с 1999 года. Каждая третья тонна произведенного предприятием кормового монокальцийфосфата поступает отечественным сельхозпроизводителям. В России балаковский завод — единственный производитель этой минеральной добавки, необходимой для перехода отечественного животноводства и птицеводства на высокоэнергетические кормовые смеси и интенсивные методы кормления, принятые в европейских странах

84–85 Новые технологии в нефтехимии

Группа компаний «Еврохим» занимается научными исследованиями и разработкой новых технологий в области нефтехимии и нефтепереработки. Среди разработок петербургских специалистов — жидкофазный синтез изопрена, крекинг фенольной смолы, изомеризация ксилолов, адсорбционная очистка газов от хлорсодержащих соединений, а также технологии синтеза органических веществ

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

72

3

4

содержание

88–89 Три шага «Ростелекома» к новому рынку интернет-услуг

С началом консолидации «Ростелекома» и межрегиональных компаний связи рынок интернет-услуг ожидают перемены. Объединенной структуре предстоит решать проблемы межоператорского взаимодействия, оптимизации трафика и разгрузки сети, рассказывает коммерческий директор ОАО «Ростелеком» Павел ЗАЙЦЕВ

92–93 «Мобильные ТелеСистемы»: современная связь для всех уголков России

Один из приоритетов группы «МТС» — развитие сотовой связи третьего поколения 3G и улучшение качества мобильного Интернета. Одновременно предприятие занимается внедрением современных технологических решений, расширением собственных магистральных каналов, строительством ВОЛС, повышением качества связи, в том числе при международных соединениях и в роуминге

развитие сотрудничества 18

19 20

92

«Арман»: комплексные решения систем технологической связи и оповещения

ООО «Арман» — динамично развивающийся производитель и интегратор систем технологической связи для предприятий промышленности и транспортной инфраструктуры. Выбор оборудования позволяет компании гибко подстраиваться под специфику отрасли и потребности конкретного заказчика

Проектирование для нефтегазового и нефтехимического комплекса

ОАО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» отмечает в 2011 году юбилей: 60 лет со дня создания Нижегородского научно-исследовательского и проектного института по переработке нефти

ГУП «Башгипронефтехим»: более 50 лет на рынке инжиниринговых услуг

Уже более половины столетия предприятие осуществляет комплексное проектирование химических, нефтехимических, нефте- и газоперерабатывающих, а также других производств и объектов, деятельность которых связана с обращением или хранением взрывопожароопасных и токсичных веществ и смесей

24 Видим проблему — предлагаем решение

Там, где речь идет о жизни и безопасности людей, не может быть мелочей — и об этом не понаслышке знает исполнительный директор ООО «Системнефтеавтоматика» Дмитрий ГОРШКОВ. Он поделился знаниями о подводных камнях, которые могут возникнуть при внедрении АСУ ТП

29

29 Ломать, чтобы строить

Специалисты группы компаний «Экоснос» оказывают весь спектр работ по сносу зданий и сооружений любого типа и сложности с рециклингом строительного лома, а также осуществляют комплекс земляных работ по подготовке участка к новому строительству

32–33 Развитие партнерских отношений с ООО «Томскнефтехим» — стратегическая задача ООО «НПП «ТЭК»

ООО «НПП «ТЭК» — инжиниринговое и производственное предприятие, предлагающее проекты, технологии, продукцию для предприятий металлургической, нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, химической, горнодобывающей, атомной, энергетической, строительной отраслей. Одним из первых крупных партнеров компании стал Томский нефтехимический комбинат

34

35

38

39

Экспертиза промышленного оборудования

В 1990 году при Томском нефтехимическом комбинате был основан Томский центр технической диагностики, экспертизы и сертификации «Химотест», который сегодня осуществляет экспертизу промышленной безопасности, технический надзор за строительством опасных производственных объектов, диагностирование устройств

34

Профессиональная подготовка кадров в области промышленной безопасности

НПОУ Инженерный центр «Техника» — центр подготовки и повышения квалификации руководителей и специалистов в сфере промышленной, электрической, пожарной безопасности и охраны труда, который успешно действует уже в течение пятнадцати лет

Стабильность в качестве, динамика в развитии

ООО «Омский завод трубной изоляции» предлагает заказчикам современное оборудование для систем горячего и холодного водоснабжения. На десяти экструзионных линиях предприятия ежегодно выпускается до 350 километров теплогидроизолированных труб

«Аллнет»: первые шаги на строительном поприще

Санкт-Петербургское ЗАО «Аллнет», поставляющее электротехническое оборудование ведущим промышленным предприятиям России, меняет свой профиль, переходя на генподрядную деятельность. В будущем компания намерена стать крупным строительным холдингом

38

42–43 Кузница профессионалов для нефтегазохимии РФ

Ведущий партнер ГОУ ВПО «Тольяттинский государственный университет» — ООО «Тольяттикаучук». На протяжении сорока лет вуз остается основным источником кадров, базой обучения и повышения квалификации работников химпредприятия. Ряд руководителей и известных специалистов «Тольяттикаучука» в свое время окончили ТГУ

44

НПП «Титан-Оптима»: аппаратурные программные комплексы для автоматизации процессов оповещения в локальных сетях опасных производственных объектов

Предприятие разрабатывает специальное программно-математическое обеспечение для решения широкого круга задач в области промышленной безопасности и защиты населения в чрезвычайных ситуациях

49 Информационные системы под защитой

Уральский центр систем безопасности оказывает услуги в области проектирования, разработки, внедрения и сервисной поддержки решений по обеспечению информационной безопасности, инженерно-технических систем охраны, центров обработки данных и корпоративных сетей передачи данных

42

содержание 58–59 Всегда на шаг впереди прогресса

Группа компаний «ИРВИК» специализируется на исследовании, проектировании, строительстве и наладке систем технического водоснабжения и градирен электростанций и промышленных предприятий. На протяжении длительного времени ГК «ИРВИК» остается новатором по многим направлениям, в ее сферу деятельности, кроме всего прочего, входят экспертиза промышленной безопасности и энергоаудит

62 Японские системы управления для российской промышленности

Уже более десяти лет одним из стратегических партнеров корпорации Yokogawa, которую в России представляет ООО «Иокогава Электрик СНГ», выступает ОАО «КуйбышевАзот» — одно из ведущих предприятий российской химической промышленности. Начало совместной деятельности было положено в 2000 году

75 ОАО «НПО «ЦНИИТМАШ»: поможем сделать производство безопасным

ЦНИИТМАШ был создан в 1929 году. Разработки учреждения охватывают весь производственный цикл — от создания новых материалов до проведения неразрушающего контроля. Оценочные органы центра активно взаимодействуют с предприятиями и организациями химической и нефтехимической отрасли

58

76–77 ОАО НИАП: проектирование производственных объектов для предприятий минеральных удобрений

ОАО «Новомосковский институт азотной промышленности» выполняет проектные работы в комплексе, осуществляет генеральное проектирование строительства предприятий, ведет авторский надзор за сооружением объектов по разработанным проектам, участвует в пуске, освоении и выводе объекта на проектные показатели, разрабатывает технологические регламенты

78–79 Вихретоковый контроль: от простого к сложному

Центр вихретокового контроля «Политест» был основан в 1991 году в Обнинске. Изготавливаемые предприятием современные средства неразрушающего вихретокового контроля обладают высокой степенью наукоемкости и надежности, удобны в обслуживании, неприхотливы в эксплуатации и обеспечивают значительную достоверность результатов. Все это позволяет продукции центра пользоваться стабильным спросом как на внутреннем, так и на внешнем отраслевых рынках

80 Отличное качество стали гарантировано

76

ООО «Сталь Гарант» — один из крупнейших на российском рынке поставщиков продукции из нержавеющей стали ведущих мировых производителей. Компания имеет снабженческие подразделения непосредственно в КНР, и вся продукция, закупаемая за рубежом, проходит тщательный контроль качества на заводах-изготовителях

81 Внедрение технологий автоматизации на промышленных предприятиях Череповца

Структура ООО «Инженерно-технический центр «Витэкс», уже двадцать лет занимающегося комплексной автоматизацией технологических объектов и производств, включает в себя три основных подразделения: проектный и производственный отделы и наладочный участок

82 Техническое обслуживание горного оборудования

Предприятия Группы компаний «Реммех-техно» имеют семилетний опыт проведения ремонтных работ в режиме полного технического обслуживания более 120 единиц карьерной техники горнообогатительных комбинатов и предприятий нерудных материалов Северо-Западного региона РФ

90

91

Новая сеть — новые абоненты

В конце 2010 года ООО «Т8» на территории Самарского филиала ОАО «ВолгаТелеком» построило масштабную DWDM-сеть общей протяженностью 543 километра на базе оборудования «ПУСК». В результате пропускная способность магистральной системы телекоммуникационной компании в данном регионе была значительно расширена

78

«Телекан»: модернизацию России начинают связисты

Когда-то небольшой производственный кооператив, а сегодня — одна из крупнейших негосударственных структур Урало-Сибирского региона в своей отрасли, ООО «Телекан» ориентируется на стремительное развитие коммуникативных технологий, модернизацию и быстрое внедрение инновационных проектов

российская промышленность — Казахстану 94

95

Перспективы — за коммунальным кластером

Участие делегации Челябинской области в VII Форуме межрегионального сотрудничества Республики Казахстан и Российской Федерации, прошедшем в сентябре 2010 года в УстьКаменогорске, стало важным шагом на пути укрепления сотрудничества региона с его южным партнером

80

«Теплоприбор»: чистота и точность измерений

Группа предприятий «Теплоприбор» накопила значительный опыт разработки и изготовления высокоточных средств измерения, проверки и учета технологических процессов. В 2011 году челябинские производители планируют вывести на рынок свою очередную новинку — интеллектуальные датчики серии Evolution, созданные совместно с германской фирмой Endress+Hauser GmbH Co

модернизация морской индустрии 96

«Звездочка» гражданского судостроения

С начала производственной деятельности центра судоремонта «Звездочка» на верфи отремонтированы 54 гражданских судна, построены 223 плавучих объекта, в том числе причалы и док, понтонный мост через реку Печору и пять сухогрузных судов проекта 16900

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

81

5

6

События | новости отрасли

В России сократится количество опасных промышленных объектов Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) планирует к концу 2011 года урезать перечень опасных промобъектов в несколько раз.

Как отметил глава ведомства Николай Кутьин, сегодня в данный список в соответствии с федеральным законодательством входят около девятисот тысяч объектов. Многие из них,

по мнению специалистов Рос­ технадзора, представляют незначительный класс опасности. Например, это фуникулеры, лифты во всех исполнениях, отдельные сосуды под давлением. Ответственность за них следует возлагать на бизнес-структуры или органы страхования, тем самым будут сняты проблемы с различными согласованиями,

считает Николай Кутьин. Он подчеркнул, что речь идет о тех объек тах, которые не мог у т причинить вреда третьим лицам. В перечне должны остаться такие действительно опасные е д и н и ц ы, к а к х и м и ч е с к и е комбинаты или горнорудные предприятия. «Если из 900 тысяч объектов у нас останется 250—300 тысяч на первом этапе,

это будет справедливо по отношению и к безопаснос ти, и к бизнесу. Надеюсь, вместе с бизнес-сообществом мы до конца года примем многие нормативные акты», — заключил глава Ростехнадзора. Источник: rbc.ru Фото: ©РИА Новости, Руслан КРИВОБОК

Цифровой ТВ-сигнал доберется до регионов ОАО «Ростелеком» и ФГУП «Российская телевизионная и радиовещательная сеть» (РТРС) подписали соглашение о совместной организации наземной сети гарантированной доставки цифрового контента до объектов РТРС. Это позволит наладить высококачественную трансляцию в субъектах РФ одного регионального и восьми федеральных телеканалов (в этом списке «Первый канал», «Россия», «Россия-24», «Петербург — 5 канал», «Спорт», «Россия-К», «НТВ», «Карусель»). Док умент подписан на X X III М е ж ду н ар о д н о й в ыставке информационных технологий и услуг связи «СвязьЭкспокомм–2011», прошедшей 10—13 мая в Москве. Стороны договорились использовать

для транспортировки контента магистральную сеть объединенного «Ростелекома», высокая пропускная способность и надежнос ть которой обеспечат бесперебойную передачу теле- и радиовещатель-

ного сигнала. В соответствии с подписанным соглашением на первом этапе проекта контент будет доставляться к объектам РТРС только в европейской части страны. В перспективе к сети буду т присоединены все передатчики предприятия (около двух тысяч), за счет чего цифровой телесигнал сможет распространяться по всей территории России.

— Создание наземной сети гарантированной доставки цифрового контента фактически дает старт новому этапу развития отечественного телерадиовещания. В результате реализации этого проекта телевизионный сигнал высо-

кого качества будет попадать в дома россиян даже в самых отдаленных регионах страны, — отметил министр связи и массовых коммуникаций РФ Игорь Щёголев. По мнению генерального директора ФГУП «РТРС» Андрея Романченко, подписанное соглашение создает условия для пос троения универсальной мультимедийной платформы с использованием ресурса двух ведущих операторов связи России — «Ростелекома» и РТРС. Впоследствии это позволит оказывать гражданам широчайший спектр телекоммуникационных услуг. Источник: ОАО «Ростелеком»

Заключено инвестиционное соглашение о реализации проекта «Полярный кварц» Документ подписали ОАО «Роснано», ОАО «Корпорация «Урал Промышленный — Урал Полярный», администрация ХМАО-Югры, ОАО «Полярный кварц» и ООО «Полярный кварц». В соответствии с соглашением нанокорпорация вложит в проект 1,29 миллиарда рублей. Стороны будут работать над созданием вертикально-интегрированного производственного комплекса, выпускающего кварцевые микро- и нанопорошки, а также высокочистые кварцевые концентраты. Эта

п р о ду к ц ия п р е д на з н ач е н а д ля многих отрас лей, в том числе для наноэлектронной, оптической, светотехнической и химической промышленности. Кроме того, кварцевый концентрат используется в ка-

честве сырья для изготовления кварцевых тиглей, в которых выращивается электронный и солнечный монокристаллический кремний. По прогнозам, в 2016 году объем производс тва к варцевой продук ции

высоких переделов в рамках д а н н о г о п р о е к т а со с т а в и т 10,2 т ыс ячи тонн, выру чка от ее реализации превысит два миллиарда рублей. Источник: ОАО «Роснано»

События | новости компаний

7

Строительство завода «Русский магний» на Урале начнется в 2012 году Проект возведения в городе Асбесте Свердловской области одного из крупнейших в мире магниевых заводов проходит процедуру согласования. К соз данию маг ниевого производства подключилось ОАО «Роснано», из федерального бюджета выделены более трех миллиардов рублей, сообщил губернатор Среднего Урала Александр МИШАРИН. «Сегодня нам предстоит закончить про-

ект, согласовать применение новых технологий, которые там планируется внедрять», — добавил глава региона. Основными акционерами ОАО «Русский магний» стали правительство Свердловской области, ОАО «Ураласбест» и

швейцарская компания Minmet Financing Company («Минмет»). Предполагаемая годовая мощность производства — семьдесят тысяч тонн магния и сплавов, девяносто тысяч тонн осажденного кремнезема, используемого в качестве усиливающей добавки

при изготовлении резинотехнических изделий, в первую очередь автомобильных шин. Планируется, что асбестовский магний будет одним из самых дешевых в мире. Источник: ИТАР-ТАСС Урал

ГМК «Норильский никель» присматривается к медно-никелевым месторождениям Воронежской области Компания инициирует проведение торгов на право освоения перспективных участков Воронежской никеленосной провинции, которые относятся к категории нераспределенного фонда недр. Ожидается, что торги будут проведены до конца 2011 года.

В предыдущие годы «Норильский никель» за счет собственных средств оценил перспективы медно-никелевого оруденения данной провинции, определил

объекты для лицензирования, первоочередные из которых — Еланское и Елкинское рудопроявления, и разработал экологически безопасную технологию

обогащения медно-никелевых руд. Общий объем инвестиций компании в геологоразведку в пределах Воронежской области до 2018 года составит 2,7 миллиарда рублей, в том числе на Еланском и Елкинском месторождениях — 1,2 миллиарда. На базе последних планируется создать горно-обогатительную фабрику медно-никелевых окатышей годовой производительностью не менее двух миллионов тонн руды (в перспективе — до пяти миллионов тонн). Строительство металлургических предприятий в Воронежской области не планируется. Последующая перера-

ботка сульфидного концентрата (медно-никелевых окатышей) до конечной продукции предполагается на действующих площадках «Норильского никеля» в Мурманской области, где сейчас внедряются новые, экологически безопасные технологии выплавки. Такая схема позволит минимизировать негативное воздействие разработки месторождений на окружающую среду. Источник: ОАО «ГМК «Норильский никель» Фото: ©РИА Новости, Илья ПИТАЛЕВ

ОК «РУСАЛ» достроит Тайшетский алюминиевый завод в ближайшие пять лет Возведение завода в Иркутской области началось в 2006 году, и первоначальный вариант реализации проекта предусматривал выпуск первого металла в 2011-м. Из-за мирового экономического кризиса строительство было приостановлено, теперь завершить его планируется до конца 2016 года. Мощность предприятия составит 750 тысяч тонн металла-сырца в год. После завершения строительства ТаАЗ станет третьим по величине алюминиевым заводом в России после Братского и Красноярского. Завод будет состоять из четырех корпусов электролиза, каждый из которых будет оснащен 186 электролизерами РА-400. Также в его состав войдут литейный, анодный, энергетический цеха, г а з о о ч и с т н ы е со о ру же н ия

и полный комплекс объектов инфраструктуры. В Иркутской области уже действуют два алюминиевых завода РУСА Ла — в Братске и Шелехове. Источник: пресс-служба губернатора и правительства Иркутской области Фото: ©РИА Новости, Виталий БЕЗРУКИХ

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

8

промышленная политика

Игорь ЩЁГОЛЕВ: «Технопарки находятся в начале пути к организованному производству инновационной продукции» 14 марта в Инженерном центре Особой экономической зоны «Томск» под председательством Председателя Правительства РФ Владимира Путина состоялось совещание, посвященное совершенствованию инструментов инновационного развития в регионах. Министр связи и массовых коммуникаций рассказал в своем выступлении о строительстве, финансировании и специфике работы технопарков. Уважаемые коллеги! Мы понимаем технопарк прежде всего как точку ускоренного перехода идей в технологии, а технологий — в бизнес-решения. По сути, это должен быть механизм быстрой и комфортной коммерциализации самых передовых замыслов. Сама по себе система технопарков — это инновационная бизнес-среда, в которой концентрируется научный потенциал регионов. Здесь должно начинаться эффективное взаимодействие науки, бизнеса и в идеале венчурного капитала. Сюда привлекается молодежь из этого и других регионов и из-за рубежа. Мы получаем еще один инструмент для развития области за счет создания дополнительных рабочих мест и увеличения налоговых поступлений. Правительство утвердило программу государственного финансирования строительства сети технопарков в 2006 году. Первое субсидирование началось в конце 2007 года. До 2010 года прошли первый и второй этапы. Проведен отбор предпроектных и проектных работ для начала строительства, подготовлена базовая инфраструктура. Начались первое строительство и отработка механизмов самостоятельного развития учреждений. Объем средств, перечисленных в форме субсидий федерального бюджета субъектам Федерации, составил свыше шести миллиардов рублей. В 2011 году, после продления программы, начался третий ее этап. Теперь нужно завершать строительство первых проектов, включать новых участников, расширять сеть технопарков, тиражировать лучший опыт и совершенствовать связи между ними. Последний момент

особенно важен для модернизации экономики в целом, потому что мы создаем не набор разрозненных инициатив, а, по сути, сетевую инфраструктуру, которая может привести к существенному синергетическому эффекту. В рамках программы уже пос троены технопарки в Тюмени и Новосибирске, а так же в Кемеровской области и еще два — в Татарстане («IT-парк» и технополис «Химград»). К лету планируется завершить строительство технопарка в Мордовии. На новом этапе продолжается возведение начатых объектов в Санкт-Петербурге и Нижнем Новгороде, а также в Новосибирской, Калужской и Кемеровской областях. Научно-технический потенциал, который есть в этих городах и регионах, позволяет рассчитывать на то, что полноценный запуск их технопарков существенно поднимет показатели эффективности нашей программы. Наконец, при переходе на третий этап Правительством РФ были утверждены новые технопарки в Пензе, а также в Самарской области (около Тольятти, одна из решаемых при этом задач — способствование диверсификации экономики этого, по сути, моногорода) и без привлечения федерального субсидирования — в Тамбовской области. Это пример того, как сам статус участия в федеральной программе дает дополнительный стимул и для привлечения резидентов, и д ля привлечения дополнительного финансирования. Список субъектов, обладающих потенциалом для создания технопарка, конечно же, не ограничивается теми регионами, которые сейчас включены в программу. Среди областей, которые

имеют такие возможности, можно отметить Красноярский и Приморский края, а также Белгородскую, Калининградскую, Московскую, Свердловскую и Челябинскую области. По итогам второго этапа показатели программы выросли по сравнению с 2009 годом: в 2010 году количество резидентов вырос ло на 49% и сос тавляет сейчас 407 компаний. Объем произведенной продукции увеличился в три раза — с семи до двадцати двух миллиардов рублей. Выручка резидентов за 2009–2010 годы приблизилась к тридцати миллиардам — это при шести миллиардах рублей федерального финансирования, то есть, по сути, на каждый вложенный рубль мы получаем пять рублей выручки и планируем к завершению программы увеличить этот показатель вдвое и выйти по сумме нарастающим итогом на сто миллиардов рублей выручки к 2014 году. Уже есть и внебюджетные инвестиции — имеются в виду вложения не из федерального и не из регионального бюджетов. Это порядка трех миллиардов рублей. Часть из них вошла в инфраструктуру, и 1,3 миллиарда уже вложено в проекты. В соответствии с законодательством субъекты имеют право устанавливать налоговые и неналоговые льготы. В большинстве своем субъекты-участники программы этим уже воспользовались и такие преференции для компаний, работающих в технопарках, установили, чем существенно снизили нагрузку на резидентов. Несколько слов о профиле работы технопарков. Главным образом они работают в тех сферах, которые определены как

промышленная политика ключевые направления модернизации экономики — это энергоэффективность, энергосбережение, медицинские биотехнологии, космические технологии, в том числе то, что связано с ГЛОНАСС­, те лекоммуникациями, наземной инфраструктурой. Очень большую нишу занимают информационные технологии, поскольку здесь низкий порог вхож дения для бизнеса (то есть для того, чтобы начать работать и делать первые успехи, нужно сравнительно немного инвестировать). У наших компаний уже есть существенные достижения, ряд которых признается на международном уровне, а есть и такие компании, которые сами широко известны за пределами России. Так, есть несколько интересных стартапов у новосибирцев — это программно-аппаратный комплекс автоматизации деятельности оперативно-технических подразделений, а также плазмохимические технологии. В Нижнем Новгороде — это термоэлектрические охлаждающие модули, в Татарстане — программный продукт для координации работы экстренных служб ГЛОНАСС-112 и продукт для мониторинга деятельности бюджетных учреждений. В Мордовии реализуются проекты создания полупроводниковых приборов нового поколения на широкозонном наноматериале карбиде кремния, здесь же работают над развертыванием собственного волоконно-оптического производства. В Тюменской области работают над повышением эффективности переработки и добычи нефтепродуктов. В Кемеровской облас ти занимаютс я безопасностью горнодобывающих работ и биотехнологиями, которые связаны в том числе с этой безопасностью и преодолением последствий катастроф в шахтах. Налаживается выпуск высокотехнологичной продукции, которая востребована в российском здравоохранении. В частности, в Новосибирске есть проект производства линейки тест-систем, которые массово применяются для оценки безопасности донорской крови. В Кемеровском технопарке работают над созданием биопротезов методом тканевой регенерации и экстренной диагностики. Срок действия нашей программы продлен до 2014 года. Утвержден перечень субъектов. На третьем этапе мы планируем инвестировать примерно столько же, сколько на первых двух, — около шести миллиардов рублей. Общий объем продукции и услуг предстоит увеличить до ста миллиардов рублей с лишним, а количество рабочих мест должно достигнуть 16 000. Сейчас технопарки находятся в начале пути к организованному производству инновационной продукции. Отрабатываются

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

механизмы отбора проектов и компаний, привлечения венчурных инвестиций, консалтинга, маркетинговой поддержки. В свою очередь министерство обобщает такой опыт и планирует организовать центр компетенции, который сможет обеспечить дальнейшее развитие этих учреждений. Ведется выработка общих требований к технопаркам, включающих в себя обязательное наличие бизнес-инкубатора, многофункционального административного комплекса, лабораторных и производственных корпусов, центров прототипирования и целого ряда других элементов, которые где-то могут быть, а где-то нет. Конечно же, очень важно, чтобы та среда, которую мы здесь создаем, не оставалась обособленной от других процессов, идущих в государстве. Мы видим большие плюсы в возможности распространения на технопарки режима, который сейчас принимается для инновационного центра «Сколково». Ряд проектов, развивающихся на базе технопарков, вполне могут уже сегодня получить те преференции, которые в будущем предназначены для резидентов «Сколково». Мы поддерживаем идею Минэкономразвития внимательно изучить возможность перенесения на резидентов технопарков тех льгот, которые существуют в технико-внедренческих зонах. В час тнос ти, привлекательным было бы снижение с траховых взносов или установление переходного периода для них, потому что здесь тоже очень высока доля человеческого капитала и фондов заработной платы. Такого рода льготы послужили бы для привлечения новых резидентов. В некоторые технопарки сейчас выстроилась очередь, там нет проблемы заполнить создаваемые места

9

и создаваемые площади, то есть это тот механизм, который уже заработал. Мы планируем также распространить опыт создания экспертных советов. Уже в целом ряде регионов есть такие экспертные советы, которые обеспечивают взаимодействие с региональными вузами и НИИ, в частности с национальными исследовательскими центрами. Через такие проекты прошло свыше 117 наших стартапов, и мы видим определенную перспективу в установлении связей между технопарками или в создании будущих технопарков в привязке к наукоградам. Таким образом мы смогли бы использовать тот потенциал, который сейчас уже есть в наукоградах, а для них создать точки быстрого роста, притом что это, как мы видим по объему капиталовложений, существенно менее затратно, чем в случаях с технико-внедренческими зонами, а эффект можно начать получать достаточно быстро. Сейчас соглашения о взаимодействии заключены с исследовательскими университетами в Кемеровской, Нижегородской, Новосибирской, Самарской областях, а также в Санкт-Петербурге и в Республиках Татарстане и Мордовии. Мы работаем и над механизмом государственно-частного партнерства. В этом плане есть возможность зачета средств частных инвесторов в счет края. Сейчас мы софинансируем это только на паритетных началах с регионом, и если сможем в его долю вк лючать частные инвестиции, то, как показывает наш опыт и диалог со многими регионами, это существенно упростит и во многом ускорит появление новых технопарков. Источник: Министерство связи и массовых коммуникаций РФ

Технопарки, построенные в Российской Федерации

1. Технополис «Химград» и «IT-парк» в Республике Татарстан 2. Западно-Сибирский инновационный центр в Тюменской области 3. Научно-технологический парк новосибирского Академгородка 4. Кузбасский технопарк в Кемеровской области 5. «Технопарк-Мордовия» в Республике Мордовия

промышленная полиТиКа | экологическая безопасность

Фото: img.sunhome.ru

10

невский конгресс — важная площадка обмена передовым опытом решения вопросов экологической политики 12 апреля 2011 года в Совете Федерации рФ состоялось заседание организационного комитета IV Невского международного экологического конгресса, который пройдет в Санкт-Петербурге 16–17 мая 2011 года. Провел заседание председатель Совета Федерации Сергей МИрОНОВ. важНейшая ЗадаЧа — ФорМироваНие ЭколоГиЧеСкоГо СоЗНаНия оБЩеСтва Члены оргкомитета обсудили вопросы подготовки к форуму. В этом году в программу конгресса войдут пленарные сессии нового формата, в ходе которых будут рассмотрены актуальные проблемы повышения эффективности и экологической безопасности использования природных ресурсов путем совершенствования законодательства, перспективы и роль государства и бизнеса в развитии «зеленой промышленности».

Приветствуя участников заседания, Cергей Миронов отметил, что тема предстоящего форума — «Инновационные механизмы развития социально-экологической сферы» — отличается высокой сложностью, и напомнил, что конгресс будет проводиться уже в четвертый раз. «Как и в прошлые годы, мы продолжаем тесно сотрудничать с Межпарламентской ассамблеей государств — участников СНГ. ее опыт представляет значительный интерес. В частности, разработано несколько модельных кодексов, в которых рассматриваются вопросы охраны окружающей среды. При решении организационных вопросов нашего конгресса этот опыт должен быть

обязательно учтен. Наработки МПа СНГ должны найти отражение и в программе нашей работы, и в итоговых документах», — сказал глава Совета Федерации. Сергей Михайлович подчеркнул, что руководство российской Федерации придает большое значение решению задач совершенствования охраны окружающей среды и экологизации экономики. «В своем Послании Федеральному Собранию Президент россии дмитрий Медведев сформулировал ряд конкретных предложений и поручений в сфере экологии. По его словам, здоровье нации, ее будущие успехи напрямую зависят от того, какое природное наследие мы оставим

промышленная полиТиКа | экологическая безопасность нашим детям», — констатировал Сергей Миронов. Очевидно, отметил он, что переход страны от сырьевого к инновационному росту невозможен без формирования экологического сознания власти, гражданского общества и бизнеса, создания системы экологических механизмов и стимулов к их широкому применению. для россии Невский конгресс — важная площадка обмена передовым опытом решения вопросов экологической политики. Мерам по улучшению экологической обстановки в стране уделяется немало внимания. так, им было посвящено недавнее совещание под руководством Председателя Правительства российской Федерации Владимира Путина.

НаЦелеНы На СерьеЗНУЮ ПрактиЧеСкУЮ отдаЧУ для нашей страны немалый интерес представляют зарубежные наработки в области применения инновационных экологических механизмов. «Нам нужна максимально широкая дискуссия на круглых столах и пленарных панелях с выходом на конкретные предложения для законодателей. Конгресс должен быть нацелен на серьезную практическую отдачу», — считает Сергей Миронов. По его мнению, надо заострить внимание на том, как реализуются решения и рекомендации предыдущих конгрессов, посмотреть, где есть реальные проблемы, понять, почему по отдельным направлениям нет движения вперед. актуальной задачей Сергей Михайлович считает поиск оптимального баланса между развитием национальных экономик, потребностями общества и сохранением природной среды. «здесь нередко возникают серьезные противоречия. Например, мы их наблюдаем при выработке консолидированной международной позиции относительно принятия нового климатического соглашения, которое должно прийти на смену Киотскому протоколу. Как вы знаете, в Копенгагене в 2009 году и в Канкуне в 2010 году приемлемого решения найдено не было», — напомнил глава Совета Федерации. При этом надо помнить, что задачи снижения воздействия на природу и борьбы с изменением климата приобрели наряду с научным серьезный экономический и политический смысл. так, контроль над вредными выбросами фактически означает управление экономическим развитием. «На конгрессе мы должны четко и последовательно отстаивать интересы россии в вопросах международного экологического сотрудничества», — подчеркнул Сергей Миронов. Одной из центральных тем конгресса будет развитие зеленого сектора экономики, экологического бизнеса и инноваций в области энергетики, транспорта, ресурсосбережения, производства экологичных товаров и услуг, строительства с приме-

промышленная сТраТеГия | Май ‘2011

11

— Нам нужна максимально широкая дискуссия на круглых столах и пленарных панелях с выходом на конкретные предложения д ля законодателей. Конгресс должен быть нацелен на серьезную практическую отдачу. Сергей МиРОНОв, председатель Совета Федерации Федерального Собрания рФ

нением чистых технологий. «Нам нужны инвестиции в собственное производство, а также обмен передовыми разработками. уверен, что это весьма перспективное направление работы нашего конгресса», — отметил Сергей Михайлович. По его мнению, особого внимания заслуживает тема безопасности инновационных экологических технологий: никакие новые решения не должны внедряться, если они не отвечают самым строгим критериям в этой сфере. далее Сергей Миронов отметил, что одним из острых вопросов в наше время стала безопасность атомной энергетики. Это ясно подтвердили последние события в Японии и реакция на них в мире. В конце апреля исполнится четверть века чернобыльской катастрофе — важно, помня об этом печальном событии, уделить вопросам безопасности и экологизации энергетики особое внимание.

— Конечно, в рамках работы невского конгресса будет рассмотрен гораздо более широкий круг вопросов. Уверен, что предстоящий форум позволит нам серьезно продвинуться в поиске решения проблем окружающей среды, — отметил сергей миронов. В этом году партнером в подготовке и проведении конгресса стала Организация Объединенных Наций по промышленному развитию (ЮНИдО). ее генеральный директор господин Канде Юмкелла также занимает пост председателя Координационного совета ООН по вопросам энергетики, в который входят более двадцати специализированных учреждений ООН.

Этот совет работает под эгидой Генерального секретаря ООН.

— мне кажется продуктивной позиция этой организации, состоящая в том, что зеленая экономика, экономический рост и экологическая устойчивость — не взаимоисключающие понятия, — заметил спикер совета Федерации. Сергей Миронов выразил уверенность в том, что предстоящий конгресс позволит серьезно продвинуться в поиске решения проблем окружающей среды.

ЭколоГиЧеСкая БеЗответСтвеННоСть — ПроБлеМа иНтерНаЦиоНальНая На заседании выступила заместитель Председателя Совета Федерации Светлана Орлова и, в частности, отметила: «Конгресс выходит на новый уровень, и это результат правильно выбранной идеологии нашей работы в предыдущие годы. Экономический кризис и события этого года, произошедшие в мире, подтвердили актуальность идей Невского конгресса и сделали их более популярными. то, что вчера считалось дорогим и нерентабельным, в свете цены катастрофы в Фукусиме уже таким не кажется! Экологическая тема, потребность в создании зеленой промышленности становится объединительным фактором для стран и народов с национальными, религиозными и культурными отличиями». В с ледующем году сос тоится Всемирный саммит «рио +20», где планируется обсудить новые задачи ХХI века

Генеральный спонсор конгресса — ОАО «ФосАгро». Также спонсорскую помощь в проведении форума оказывают Группа лСР, Группа компаний «Титан», АКБ «Московский индустриальный банк», ООО «Роберт БОШ», ГУП «водоканал Санкт-Петербурга». Открыта аккредитация СМи. Главный информационный спонсор — МТРК «Мир». Медиапартнеры — журналы «Федеральный строительный рынок», «Экологическая стратегия», «Промышленная стратегия», «Губернский деловой журнал», «Экология и жизнь». ПОДРОБНАЯ иНФОРМАЦиЯ О КОНГРеССе — НА САйТе WWW.ECOCONGrESS.INFO

12

промышленная политика | экологическая безопасность

в области защиты окружающей среды. В ходе подготовки к этому мероприятию международное сообщество, включая ЮНИДО, планирует провести серию глобальных форумов. Например, 22–24 июня 2011 года ЮНИДО организует в Вене во дворце Хофбург Энергетический форум, где будут присутствовать члены клуба Montevideo — двадцать бывших и действующих глав государств. Затем сос тоится форум в Токио. Таким образом, сообщила Светлана Юрьевна, петербургский форум станет первым этапом подготовки к саммиту «Рио +20», и именно на Невском конгрессе впервые будет презентован глобальный энергетический док лад, где описаны все элементы энергетики: ресурсы, доступ, энергоэффективность и т. д. (док лад подготовлен с учетом позиций двадцати ведущих международных организаций). Также в работе оргкомитета приняли участие министр природных ресурсов и экологии РФ Юрий Трутнев, руководитель Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека Геннадий Онищенко, руководитель Федеральной службы по надзору в сфере природопользования Владимир Кириллов, генеральный секретарь — руководитель секретариата совета МПА СНГ Михаил Кротов, члены Совета Федерации, руководители федеральных органов исполнительной власти, представители МПА СНГ, деловых кругов, научно-исследовательских организаций. На заседании выступили руководители круглых столов, которые должны состояться в рамках конгресса: председатель Комитета СФ по промышленной политике Валентин Завадников, председатель Комиссии СФ по вопросам развития институтов гражданского общества Борис Шпигель, первый заместитель председателя Комитета СФ по природным ресурсам и охране окружающей среды Николай Чуркин, первый заместитель председателя Комитета СФ по социальной

«На конгрессе мы должны четко и последовательно отстаивать интересы России в вопросах международного экологического сотрудничества» политике и здравоохранению Лариса Пономарева, председатель Комитета СФ по образованию и науке Юрий Солонин, член Комитета СФ по конституционному законодательству Евгений Тарло. Они рассказали о том, как идет подготовка материалов и рекомендаций круглых столов. По окончании заседания оргкомитета в беседе с журналистами Сергей Миронов призвал обратить особое внимание на тот ущерб, который приносит обществу экологическая безответственность. По его словам, она бьет и по природе, и по обществу, и по будущим поколениям. «Однако от увещеваний мало проку. Надо делать все, чтобы соблюдение экологических стандартов, сбережение невосполнимых ресурсов, минимизация отходов были выгодны промышленности, чтобы выход за рамки экологических требований карался разорительными санкциями», — подчеркнул спикер Совета Федерации. Сергей Миронов уверен, что проблема эта интернациональная, как интернацио­ нальны воздух и вода, и ее не решить на уровне одной страны. Именно поэтому столь большое развитие получили международные площадки, на которых обсуждается экологическая проблематика. Одной из таких авторитетных площадок становится Невский меж дународный экологический конгресс. Отвечая на вопросы журналистов, Светлана Орлова отметила, что Невскому конгрессу, работающему под девизом «Сохраним зеленый мир планеты», принадлежит огромная заслуга в разработке высоких экологических стандартов, и выразила надежду на то, что в рамках форума

состоится конструктивный и полезный диалог всех заинтересованных сторон. «Надеюсь, что материалы итоговых документов будут использованы Правительством Российской Федерации, международными организациями, общественными структурами в их повседневной работе по сохранению экологического равновесия в природе, формированию энергосберегающих технологий в промышленности, сбережению невосполнимых природных ресурсов», — отметила заместитель председателя СФ.

Широкий круг участников Светлана Орлова сообщила, что свое участие в пленарном заседании конгресса уже подтвердили министр природных ресурсов РФ Юрий Трутнев, руководитель Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека Геннадий Онищенко, генеральный директор ЮНИДО Канде Юмкелла, генеральный директор Организации Объединенных Наций по вопросам образования, науки и культуры (ЮНЕСКО) Ирина Бокова, лауреат Нобелевской премии академик Жорес Алферов, руководитель госкорпорации «Росатом» Сергей Кириенко, член Римского клуба, основатель Вуппертальского института климата, окружающей среды и энергии Эрнст Ульрих фон Вайцзеккер, минис тр охраны окружающей среды Республики Казахстан Нургали Ашимов, министр экологии Королевства Дания Карен Эллеман. Традиционно в рамках конгресса пройдет выставка «Инновационные экологические проекты», посвященная новым технологиям природопользования. Ее участниками станут ЮНИДО, Федеральная служба в сфере природопользования, правительство Ленинградской области, Невско-Ладожское бассейновое водное управление Федерального агентс тва вод­н ых ресурсов, ЗАО «ФосАгро АГ» — генеральный спонсор конгресса (компания в этом году отмечает десятилетие), МГУП «Мосводоканал», ООО «Альянс Нева», ООО «Институт медикоэкологических проблем и оценки риска здоровью» и другие организации. Планируется, что к работе конгресса подключатся участники проводимых накануне мероприятий МПА СНГ — 36-го пленарного заседания Межпарламентской ассамблеи, международной научной конференции, посвященной 65-летию Нюрнбергского процесса, и других.

иНдУСтрия | ХиМия и НеФтеХиМия оао Зао оао ооо ооо ооо ооо оао оао оао оао оао оао

Фото: ОАО «ФосАгро»

оао оао оао оао ооо

«СиБУр-Нефтехим» «Сибур-Химпром» «Пластик» «Пластик-Геосинтетика» «томскнефтехим» «тобольск-Нефтехим» «тольяттикаучук» «Уралоргсинтез» «Нижнекамскнефтехим» «Сода» «каустик» «куйбышевазот» «Минерально-химическая компания «евроХим» «Фосагро» «аммофос» «Череповецкий «азот» «апатит» «Балаковские минеральные удобрения»

14

индУсТрия | Химия и нефтехимия: инновации

нанограни макровопроса Кажется, еще совсем недавно нанотехнологии были всего лишь модным словом, понятным только избранным, а сегодня продукцию с приставкой нано- выпускают предприятия самого широкого профиля — в продаже есть даже нанокрем для обуви! В свете последних тенденций непростая тема стимулирования развития отечественной нефтепереработки, которая уже давно волнует ученых, промышленников, экономистов и даже политиков всего мира, также повернулась новой гранью: в том, что внедрение и активное использование нанотехнологий в химической, газо- и нефтехимической промышленности окупится сторицей, нисколько не сомневаются не только эксперты, но и рядовые представители отрасли.

а НеФть — и НыНе таМ? Вопрос «а так ли уже необходимо модернизировать отечественную нефтехимию, да еще и с привлечением нанотехнологий?» уже не актуален. Исторически сложилось так, что значительная часть химических и нефтеперерабатывающих заводов россии были введены в эксплуатацию в 60-е годы прошлого века, и сейчас техническое состояние

многих из них сущес твенно ус т упает высоким стандартам западных и ближневосточных предприятий. Физический и моральный износ оборудования, небольшие мощности установок пиролиза и низкая эффективность труда, высокое в сравнении с аналогичными западными производствами потребление электроэнергии — все это закономерно приводит к тому, что глубина переработки нефти в нашей стране в среднем составляет всего

лишь 70%, в то время как в остальном мире этот показатель превышает 90%. По замыс лу российских влас тей, чтобы в корне переломить создавшуюся ситуацию, нужно ориентироваться на последовательное углубление переработки черного золота с сокращением содержания в конечном продукте серы, олефинов и полициклических ароматических углеводородов, а также на создание конкурентоспособных нефтехимических

индустрия | Химия и нефтехимия: инновации производств на фоне уменьшения числа мини-НПЗ. Для стимулирования процесса разрабатываются всевозможные финансово-налоговые механизмы (к примеру, выравнивание пошлин на темные и светлые нефтепродукты), формируются новые технические регламенты, а специалисты всевозможных научных центров в тесном сотрудничестве с промышленниками разрабатывают и внедряют в эксплуатацию новейшие процессы нефтепереработки, базирующиеся на применении нанотехнологий. При производстве бурового оборудования для добычи нефти и газа, в строительстве нефте- и газопроводов могут применяться сверхтвердые материалы на основе нанотрубок, керамические композиты, армированные наночастицами сверхтонкие защитные материалы повышенной износостойкости. Для насосов и компрессоров нанотехнологи предлагают эффективные герметики, уплотнительные и износостойкие материалы, самоочищающиеся покрытия. Ассортимент приборов и контрольно-измерительной аппаратуры для нефтегазовой отрасли может пополниться сверхточными расходомерами, системами экологического контроля, газовыми наносенсорами (миниатюрными особо точными приборами для экспресс-анализа состава ископаемых), анализаторами на нанотрубках. В более отдаленной перспективе могут быть реализованы такие проекты, как синтез полимеров с заранее заданными свойствами, использование молекулярных машин в качестве катализаторов, самосборка химических веществ из обработанного сырья. Новейшие методики могут принести много пользы и в области улучшения условий быта нефтяников и газовиков — так, специалистами ТюменНИИгипрогаза уже разработана и активно применяется на практике (в частности на объектах ОАО «Газпром») электрокоагуляционная

Ученые Института катализа имени Г. К. Борескова СО РАН разработали отечественный катализатор для глубокой гидроочистки дизельных фракций (ИК-ГО-1). Он обеспечивает снижение содержания серы в продукте очистки ниже 50 ppm, что отвечает требованиям стандарта «Евро-4»

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

15

«Одним из способов решения вопроса может стать создание Российской катализаторной компании, специалисты которой координировали бы деятельность объединенных под ее крылом производственных и научных центров, помогали им в обмене информацией, коммерческом продвижении продукции и технологий» нанотехнология подготовки питьевой воды. Проходя через специальную установку, подземные или поверхностные воды с повышенным содержанием соединений железа, марганца, кремниевой кислоты, нефтепродуктов, фосфатов и органических загрязнений очищаются и становятся пригодными для питья.

Анализ катализа Один из важных секторов, в котором задействованы нанотехнологии, — производство катализаторов. Эти вещества активно применяются при синтезе полимеров, газоочистке, каталитическом крекинге, изомеризации, гидрокрекинге, риформинге и в ряде других важных процессов. Катализаторы на основе наноструктурированных частиц строго выдержанного оптимального размера имеют в два-три раза большую эффективность по сравнению с традиционными и позволяют экономить ценные материалы. Оптимальное соотношение цены и качества значительно повышает конкурентоспособность конечного продукта. Нужно отметить, что промышленники, и нефтяники в том числе, все чаще отдают предпочтение импортной продукции с более низкими нормами расхода вещества и увеличенным временем работы, при этом по стоимости ненамного превышающей отечественную. Как следствие, при росте общего уровня потребления катализаторов доля российской продукции сокращается. Помимо этого на снижение объемов их производства в Российской Федерации влияет отсутствие государственной протекционной таможенной политики в отношении отечественных производителей, моральное устаревание оборудования на фоне отсутствия инвестиций в отрасль, дефицит расходных материалов и химикатов российского производства, слаборазвитая система маркетинга и наличие большого числа посредников как при приобретении сырья и материалов, так и при продаже готовой продукции, а также разобщенность катализаторных производств. Отечественные научные центры сделали большой шаг вперед в деле со­

здания новейших химических веществ для ускорения реакций с применением нанотехнологий. Совершенствование и разработка современных катализаторов риформинга позволяют существенно повысить их активность при снижении температ уры с 15 до 10 °С, улучшить селективность ароматизации парафинов с 50 до 70% и понизить содержание в нефтяном сырье ароматических углеводородов. Новейшие наномодифицированные катализаторы гидроочистки с усиленной гидрирующей функцией, адаптированные для применения в типовых установках отечественных НПЗ, способны повысить степень удаления серы из дизельного топлива до 99,9% и могут применяться при переработке прямогонных дизельных и керосиновых фракций, сырья вторичного происхождения. Завершена разработка специальных катализаторов изомеризации легких бензиновых фракций с трехгодичным межрегенерационным циклом, рассчитанных на десятилетнюю службу, не требующих подачи кислотного компонента и полностью восстанавливаемых после регенерации. Тем не менее до производства отечественных нанокатализаторов в промышленных масштабах еще далеко. Чтобы объединить усилия российских ученых и промышленников, необходимо провести большую организационную работу. Одним из способов решения вопроса может стать создание Российской катализаторной компании, специалисты которой координировали бы деятельность объединенных под ее крылом производственных и научных центров, помогали им в обмене информацией, коммерческом продвижении продукции и технологий — с таким предложением к нефтехимикам не раз обращался генеральный директор ОАО «ВНИПИнефть» Владимир Капустин. И кто знает, может быть, недалек тот день, когда зарубежные химические магнаты станут жаловаться, что их бывшие клиенты отдают предпочтение качественным импортным катализаторам из России. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ЗАО «Антипинский НПЗ», Институт катализа имени Г. К. Борескова СО РАН

16

индустрия | Химия и нефтехимия

СИБУР — ключевой игрок на нефтехимическом рынке Нижегородской области. В регионе компания владеет четырьмя предприятиями — тремя действующими и одним строящимся. Крупнейший производственный актив холдинга на нижегородской земле — ОАО «СИБУР-Нефтехим». Предприятие расположено в Дзержинске, в так называемой восточной промышленной зоне, и доминирует в составе формирующегося отраслевого кластера.

Дмитрий АННЕНКОВ, генеральный директор ОАО «СИБУР-Нефтехим»

СИБУР — стратегический инвестор Нижегородского региона Все необходимое для создания новых эффективных производств В составе «СИБУР-Нефтехима» — три основных производства. Первые два расположены на территории бывшего завода «Капролактам», основанного в 1939 году. Большая часть этого некогда огромного хозяйственного комплекса в настоящее время не используется. Созданные в середине ХХ века производственные мощности физически и морально устарели, по этой причине они были остановлены и разукомплектованы. Здания и сооружения, числом около ста, разрушены, территория подготовлена под новое строительство. Это уникальная, оснащенная всей необходимой инфраструктурой площадка (около ста гектаров) предназначена для размещения логистического комплекса, а также центра по переработке пластиков, которые производятся на других предприятиях СИБУРа. Здесь есть все необходимое для со­ здания новых эффективных производств: охраняемый контур, железнодорожная станция Промышленная, которую обслуживает нижегородский филиал ЗАО «СИБУРТранс», сеть внутризаводских железных и автомоби льных дорог, водоводы, подводящие промышленную и пожарохозяйственную воду, канализационные коллекторы, мощности по выработке электроэнергии, тепла и технологического пара, подаче кислорода и азота. Имеет-

ся и свое складское хозяйство, а самое главное — расположенный поблизости огромный рынок изделий из ПВХ и других пластиков, который охватывает Центрально-промышленный и Волго-Вятский регионы и связан транспортными коридорами с Уралом, Поволжьем, Северо-Западом и Югом России. Из мощностей бывшего «Капролактама» на площадке сохранились те, что работают с начала 1970-х годов, — по производству хлора, каустика и продуктов синтеза, а также по производству поливинилхлоридных смол и кабельного пластиката. Наряду с упомянутыми продуктами предприятия «СИБУР-Нефтехима» выпускают соляные кислоты, дихлорэтан, хлорэтил, этиленхлоргидрин, другие хлорорганические продукты, технические жидкости — тормозные, охлаждающие, противообледенительные и другие. Сохранились научно-исследовательское и проектно-конструкторское подразделения, которые объединены в Научно-исследовательский и проектный центр (НТПЦ) ОАО «СИБУР-Нефтехим». Из действующих на сегодняшний день производств бывшего завода «Капролактам» дальнейшее развитие получит комплекс по производству компаундов (кабельных пластикатов). В 2009 году в дополнение к шести ранее работавшим линиям (двум Reifenhäuser и четырем Andouart) была пущена в эксплуатацию седьмая линия — по производству кабельного пластиката фирмы Ermafa. Это

позволило увеличить объемы производства данного продукта на 30% и существенно расширить марочный ассортимент. В частности, в НТПЦ завершена разработка новых марок кабельных пластикатов, которые стойки к возгоранию и оплавлению под воздействием высоких температур. В 1982 году в городе Дзержинске был введен в строй Завод окиси этилена и гликолей (ОЭиГ), построенный по технологии американской фирмы Scientific Design. В составе «СИБУР-Нефтехима» мощности этого предприятия были значительно увеличены: в 2010 году здесь было выпущено 252 тысячи тонн окиси этилена, что составляет 51% от его общероссийского производства, а так же 217 тысяч тонн моноэтиленгликоля (66%). Особенность синтеза ОЭиГ заключается в том, что он практически безвреден для окружающей среды — отсутствуют как вредные стоки, так и вредные выбросы в атмосферу. Особенность технологических процессов дзержинского завода — в гибкости перехода от окисного к гликолевому режиму и наоборот. Это позволяет максимально быстро реагировать на конъюнктуру рынка.

В режиме наибольшего благоприятствования В промышленной зоне города Кстово, к востоку от Нижнего Новгорода, расположен еще один производственный актив ЗАО «СИБУР Холдинг» — ООО «СИБУР­-

индустрия | Химия и нефтехимия

17

В 2009 году ЗАО «СИБУР Холдинг» расширило географию своего присутствия на нижегородской земле: компания приобрела еще один производственный актив — ООО «Биаксплен» (г. Балахна). Это крупнейший в России производитель современных упаковочных полипропиленовых биаксиальноориентированных пленок (БОПП-пленок) и крупный потребитель полипропилена. В 2010 году в Нижнем Новгороде распахнул двери объединенный бэк-офис компании — ООО «СИБУР-Центр обслуживания бизнеса», которое будет оказывать услуги по совершению финансовых и бухгалтерских операций, организации закупок, а также логистические услуги для всех предприятий, работающих в составе группы СИБУР

Кстово». До недавнего времени это предприятие входило в состав ОАО «СИБУРНефте­хим», сегодня же оно делает первые самостоятельные шаги. Построенный в 1981 году комплекс по производству этилена и пропилена впоследствии был дополнен мощностями по производству бензола и собственным энергоблоком. В настоящее время кроме этилена, почти целиком поступающего по этиленопроводу на «СИБУР-Нефтехим», пропилена и бензола «СИБУР-Кстово» производит ароматические углеводороды С5/С9, бутилен-батадиеновую фракцию и тяжелую пиролизную смолу. Изначально завод «СИБУР-Кстово» был частью объединения «Нижегороднефтеоргсинтез», поэтому в минувшее десятилетие на предприятии было много сделано для развития производственной инфраструктуры. В 2004–2006 годах в дополнение к существовавшему реагентному хозяйству были построены товарно-сырьевая база сжиженных углеводородов (СУГ) и парк жидких углеводородов (ЖУВ). В эти же годы были введены в эксплуатацию три новых печи пиролиза — F-110, F-120 и F-130, — относящиеся к последнему поколению оборудования этого типа. В настоящее время идет реконструкция основной технологической установки «СИБУР-Кстово» — ЭП-300. В результате объемы производства этилена вырастут с нынешних 240 до 360 тысяч тонн в год. Весь дополнительный этилен будет поставляться на завод поливинилхлорида «РусВинил» (совместное предприятие СИБУРа и SolVin), который в настоящее время строится в Кстовской промышлен-

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

ной зоне. Уже выполнено базовое и заканчивается детальное проектирование, закупается оборудование с длительным сроком изготовления. На площадке завода размещен сборный ангар для приемки и складирования крупногабаритных аппаратов: в октябре 2010 года из Японии привезен изготовленный фирмой Mitsubishi турбокомпрессор М-1, в ближайшее время будет поставлен Cold-box. В рамках реконструкции ЭП-300 будет расширена инфраструктура завода — построены новые парки СУГ и ЖУВ, дополнительные железнодорожные пути, завершен перевод действующих технологических цехов на новые АСУ ТП фирмы Yokogawa. Планируется, что реконструкция будет завершена в 2013 году — одновременно с пуском в эксплуатацию СП «РусВинил». Второй этап реконструкции предусматривает увеличение мощности «СИБУР-Кстово» до 450 тысяч тонн этилена в год. Строительство производственного комплекса «РусВинил» началось летом 2010 года. Предполагается, что это будет крупнейший в Восточный Европе завод по выпуску поливинилхлорида: мощность предприятия на первом этапе составит 330 тысяч тонн, на втором — 450 тысяч. Оба проекта (реконструкция ЭП-300 и строительство СП «РусВинил») реализуются при поддержке правительства Нижегородской области, выражающейся в предоставлении режима наибольшего благоприятствования и налоговых льгот. Существуют соответствующие многосторонние соглашения, проектам присвоен официальный статус приоритетных инвестиционных проектов региона.

Для развития областного промышленного комплекса Согласно данным нижегородского выпуска журнала «Деловой квартал» (№23 от 22 ноября 2010 года), проекты СИБУРа входят в «ТОП-5» приоритетных инвестпроектов региона. Возглавляет рейтинг проект создания «РусВинила» с объемом инвестиций сорок миллиардов рублей и объемом налоговых льгот 2,8 миллиарда. На втором месте — проект ЗАО «Объединенная металлургическая компания», предусматривающий строительство в Выксе литейно-прокатного комплекса (объем инвестиций — 16 миллиардов рублей, налоговых льгот — два миллиарда), на третьем — проект реконструкции ЭП‑300 (семь миллиардов и 0,65 миллиарда рублей соответственно). Замыкают список проект ОАО «Горьковский автомобильный завод», направленный на организацию производства легковых автомобилей GAZ Siber/ГАЗ Сайбер (6,4 миллиарда и 0,415 миллиарда рублей), и проект строительства установки висбкрекинга гудрона на нефтеперерабатывающем заводе ОАО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» в Кстове (2,2 миллиарда и 0,07 миллиарда рублей). Таким образом, ЗАО «СИБУР Холдинг» стало крупнейшим инвестором Нижегородской области и стратегическим партнером регионального правительства в развитии не только нефтехимической отрасли, но и всего областного промышленного комплекса в целом.

18

развитие сотрудничества | «СИБУР-Нефтехим»

«Арман»:

комплексные решения систем технологической связи и оповещения ООО «Арман» — современный динамично развивающийся производитель и интегратор систем технологической связи для предприятий промышленности и транспортной инфраструктуры. За десять лет работы компания зарекомендовала себя как надежный партнер, заняла лидирующие позиции на рынке, реализовав уже более 150 проектов для предприятий химической и нефтехимической, нефтеперерабатывающей и газовой промышленности, электроэнергетики, машиностроения, черной и цветной металлургии, транспортного комплекса и других отраслей. Эксперты в своей области Специалис ты компании «Арман» по праву считаются экспертами в своей области и готовы выполнить полный комплекс работ — от разработки до внедрения на предприятии проектного решения — по организации оперативно-диспетчерской, громкоговорящей связи (ГГС), системы аварийной сигнализации и оповещения. Мы используем оборудование, специально разработанное для эксплуатации в жестких условиях, таких как химически агрессивная и взрывоопасная среда, широкий интервал рабочих температур, повышенный уровень влажности и запыленности. Наши партнеры — ведущие предприятия химической и нефтехимической промышленности: ОАО «ОХК «УралХим», ОАО «Алтай-кокс», ОАО «МХК «ЕвроХим», ОАО «НАК «Азот», ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Газпром нефть», ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез» (входит в структуру ОАО «Сургутнефтегаз»), ОАО «ЛУКОЙЛУхтанефтепереработка» и многие другие.

Вместе с «СИБУР Холдингом» Н а п р о т я ж е н и и н е с ко л ь к и х л е т ООО «Ар­м ан» успешно сотрудничает с предприятиями крупнейшего нефтехимического производителя ОАО «СИБУР Холдинг». В 2007 году началось сотрудничество компании с кемеровским ОАО «Азот» — с установки системы громкоговорящей оперативно-технологической связи в цехе ректификации. В ближайшей перспективе состоится расширение данной системы для других участков этого производственного комплекса. При разработке новых проектов были использованы инновационные решения в области технологической связи,

Уважаемые работники химической отрасли! Примите искренние поздравления с вашим профессиональным праздником — Днем химика! Многие годы предприятия химического комплекса вносят огромный вклад в социальноэкономическое развитие нашей страны, в прогресс науки и техники, развитие человечества в целом. Уровень развития химической и нефтехимической промышленности во многом определяет развитие энергетики, медицины, машиностроения, агропромышленного комплекса и многих других отраслей. Позвольте поблагодарить вас за профессионализм и добросовестную работу, пожелать успехов и осуществления самых смелых проектов. Здоровья, счастья, благополучия вам и вашим близким! Юрий МАРКЕЛОВ, генеральный директор ООО «Арман» в том числе учитывающие принципиальные особенности каждого участка. В 2008 году был реализован проект оснащения громкоговорящей связью производственной площадки ООО «ТобольскНефтехим», в 2010-м — внедрена система громкоговорящей связи на Заводе окиси этилена и гликолей ОАО «СИБУР-Нефтехим», успешно зарекомендовавшая себя в условиях суровой зимы и обеспечивающая эффективное управление производственными процессами и персоналом предприятия. Положительный опыт использования оборудования «Арман» положил начало разработке единой концепции развития технологической ГГС «Арман» на всех заводах ОАО «СИБУР-Нефтехим». В настоящее время выполняются проекты оснащения системой диспетчерской связи, оповещения и управления эвакуа­цией крупнейшего российского полимерного

производства — ООО «Тобольск-Полимер», а также терминала по перевалке сжиженных углеводородных газов ООО «СИБУР-Порт­ энерго» в порту Усть-Луга. Эффективность реализуемых ООО «Арман» проектов обусловлена не только накопленным опытом работы на промышленном рынке, но и продуманным выбором оборудования, которое позволяет компании гибко подстраиваться под специфику отрасли и потребности конкретного заказчика.

196084, Санкт-Петербург, ул. Смоленская, 33, литера «А» Телефон/факс (812) 718-65-33 E-mail: info@arman.spb.ru www.arman.spb.ru ISO 9001:2008

развитие сотрудничества | «СИБУР-Нефтехим»

Проектирование для нефтегазового и нефтехимического комплекса ОАО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» — научно-проектный комплекс в бизнес-сегменте «Переработка и сбыт» — отмечает в 2011 году юбилей: 60 лет со дня создания Нижегородского научно-исследовательского и проектного института по переработке нефти. На высоком уровне По проектам ОАО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» построены крупные промышленные комплексы в России и зарубежных странах — Болгарии, Турции, Индии, на Кубе, в Венгрии, Македонии, Сербии, — реконструированы десятки технологических объектов нефтепереработки. В штате НИИ трудятся более восьмисот специалистов, чьи высокая квалификация, уникальные знания и богатейший опыт в совокупности с применением инновационных технологий и тесной кооперацией с проектными, научно-исследовательскими организациями, а также ведущими российскими и зарубежными поставщиками оборудования позволяют создавать высокотехнологичные комплексные решения, полностью отвечающие требованиям заказчика и соответствующие мировому уровню. Для обеспечения функции генерального проектирования были консолидированы проектные мощности Нижегородского и Ростовского институтов (с 2011 года ОАО «ЛУКОЙЛ-Ростовнефтехимпроект» стал филиалом ОАО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект»), в 2010 году организовано дочернее общество в городе Бургас (Болгария). Оптимизация управления и централизация финансовых потоков позволили коренным образом изменить традиционную технологию разработки проектов, обеспечив высокий уровень их автоматизации и выполнение всей программы подобных работ. Институт выполняет проектные работы для предприятий нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической отраслей, а также отраслей, осуществляющих транспортировку и сбыт нефтепродуктов. Кроме того, «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» осуществляет комплексное проектирование подобных предприятий (от стадии предпро-

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

ектной проработки до авторского надзора за строительством), а также конструирование отдельных технологических установок первичной и глубокой переработки нефти и газа, комплексов перевалки и хранения нефти, нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов, нефтебаз и автозаправочных станций, объектов гражданского строительства, общезаводского хозяйства, природоохранных объектов. ОАО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» — член НП СРО «НефтегазпроектАльянс», «Нефтегазизыскания-Альянс» и «Союз энергоаудиторов». Институт аккредитован на право проведения негосударственной экспертизы проектной документации и результатов инженерных изысканий, кроме того, он выполняет подготовку проектной документации для строительства промышленных зданий и сооружений первого уровня ответственности в любых климатических, сейсмических и геологических зонах.

Дополнительные услуги и перспективные проекты В институте развиты и востребованы клиентами следующие направления деятельности: управление проектами, НИОКР, поиск путей рационального использования серы, разработка проектов генерирующих электрических установок. Для управления проектами капитального строительства под ключ с использованием новейших информационных систем на базе организации создан инжиниринговый центр, выполняющий функции генерального подрядчика и при-

19

Раушан ТЕЛЯШЕВ, генеральный директор ОАО «ЛУКОЙЛНижегородниинефтепроект», кандидат технических наук

званный осуществлять сопровождение научно-прикладной деятельности и оказывать услуги энергетического и технологического аудита, оптимизации производственной деятельности предприятий. В перечне наиболее значимых выполненных работ института последних лет — участие в проектировании комплекса каталитического крекинга вакуумного газойля ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», проектирование товарно-сырьевой базы СУГ для ОАО «СИБУР-Нефтехим», перевалочных комплексов нефти, нефтепродуктов и СУГ в Одессе, технологических установок для ОАО «ТАНЕКО­» в Нижнекамске, установки гидроочистки дизельного топлива, комбинированной установки ЭЛОУ‑АВТ-1, установки замедленного коксования для ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», установки гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков для ООО «ЛУКОЙЛ-­ Нефтохим Бургас» (Болгария). В настоящее время ведутся работы по проектированию комплекса по перегрузке СУГ в морском торговом порту Усть-Луга для ООО «СИБУР-Портэнерго», комплекса переработки газа месторождений Северного Каспия для ООО «Ставролен» в городе Буденновске, завершается проектирование комплекса приема, хранения и отгрузки нефти и нефтепродуктов на Таманском нефтяном терминале и Таманской базе СУГ для ЗАО «Таманьнефтегаз». Среди перспективных работ числятся проектирование комплексов глубокой переработки нефти для ООО «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсинтез» и ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка».

ОАО «ЛУКОЙЛ — Нижегородский научно-исследовательский и проектный институт по переработке нефти» (ОАО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект») 603950, г. Нижний Новгород, ГСП-3, ул. Горького, 147а Телефон (831) 421-05-11, факсы 428-95-93, 278-46-23 E-mail: nnp@nnp.lukoil.com, www.nneft.lukoil.ru

20

развитие сотрудничества | «СИБУР-Нефтехим»

ГУП «Башгипронефтехим»: более 50 лет на рынке инжиниринговых услуг Государственное унитарное предприятие «Башкирский государственный институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» Республики Башкортостан, которое ведет свою историю с 1957 года, является одним из лидеров в области проектирования объектов нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Институт является членом саморегулируемой организации некоммерческого партнерства «Нефтегазсервис», имеет свидетельство на право осуществления всех видов работ по выполнению проектной и рабочей документации, инжиниринговой деятельности, проведению экспертизы промышленной безопасности проектной документации. ГУП «Башгипронефтехим» осуществляет комплексное проек тирование химических, нефтехимических, нефтеи газоперерабатывающих производств и объектов, а также других взрывопожароопасных производств и объектов, связанных с обращением или хранением взрывопожароопасных и токсичных вещес тв и смесей, которое вк лючает в себя разработку проектной и рабочей документации объектов строительства, разработку деклараций промышленной и пожарной безопасности, разработку проектов СЗЗ, ПДВ, ПНООЛР, разработку разделов ООС, ОВОС, ИТМ ГО и ЧС, проекта организации строительства. В институте с 1996 года результативно функционирует система менеджмента качества, что подтверж дается е жегодными на д зорными аудитами по сертификации СМК. Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Пр о ек т ны е раб от ы выполняютс я с использованием систем двухмерного (2D) и трехмерного (3D) проектирования AutoCad фирмы AutoDesk, AVEVA (PDМS) и Microstation фирмы Bentley. Моделирование технологических схем процессов ведется с использованием программы HYSYS фирмы AspenTech. На договорной основе институт сотрудничает с нефтеперерабатывающими предприятиями во многих регионах Российской Федерации: Москва, СанктПетербург, Самара, Сызрань, Туапсе, Новый Уренгой, Омск, Хабаровск, Ангарск, Саратов, Новокуйбышевск, Ярославль, Нижний Новгород, Кстово. ГУП «Башгипронефтехим» в последнее время тесно сотрудничает с крупнейшими нефтяными компаниями, результатом

такого сотрудничества стал ряд выполненных проектов, наиболее крупные из них: »» установка гидроконверсии рафинатов на Новокуйбышевском заводе масел и присадок; »» установка стабилизации конденсата ачимовских залежей мощнос тью 4 млн т/год на ОАО «Газпром»; »» установка замедленного коксования на Новокуйбышевском НПЗ, затем выполнена проектная документация реконструкции с наращиванием мощности до 1 млн т/год в год по технологии фирмы Foster Wheeler; »» установка по переработке стабильного газового конденсата мощностью 6 000 тыс. т/год на территории Морского торгового порта Усть-Луга, компания ОАО «НОВАТЭК»; »» комплекс по реконструкции установки производства этилена ЭП-300 в городе Кстово. Доведение мощности установки до 360,0 тыс. т/год этилена, компания ОАО «Сибур-Нефтехим». Институтом более 30 лет решаются проблемы по глубокой переработке нефти. Запроектировано и построено 10 установок замедленного коксования в НовоКуйбышевске, Волгограде, Красноводске, Павлодаре, Гурьеве, Чимкенте (Казахстан), Фергане (Узбекистан), Херсоне (Украина), Баку (Азербайджан), установки висбрекинга гудрона на ОАО «Уфимский НПЗ» и ОАО «Саратовский НПЗ». В 2008 году выполнен проект строительства новой ус тановки замед ленного коксования на ОАО «Уфанефтехим», с вводом которой в эксплуатацию ОАО «Уфанефтехим» стало первым заводом в России, где глубина переработки нефти достигла более 95%. При проектировании для снижения капиталовложений и энергозатрат на процесс, ГУП «Башгипронефтехим» использует современные технические решения

и собственные проектные разработки, включающие: совмещение нескольких установок в одну комбинированную; максимальное использование внутренних тепловых потоков технологических процессов, использование системы горячего теплоносителя для минимизации количества печей; использование эффективных теплообменных аппаратов, контактных устройств; оптимальное расположение объектов общезаводского хозяйства. В настоящее время коллектив института успешно решает задачу по проектированию всего спектра процессов переработки нефти и газовых конденсатов, начиная от первичной переработки нефти ЭЛОУАВТ и до углубленной переработки нефтяного остатка — гудрона, а также дальнейшей переработки нефтяных фракций в продукты нефтехимии, включая все объекты общезаводского хозяйства.

ГУП «Башкирский государственный институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» Республики Башкортостан (ГУП «Башгипронефтехим») 450064, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Максима Горького, 35 Телефон (347) 242-25-78, факс 242-89-35 E-mail: bgnh@ufanet.ru, http://bgnh.ufanet.ru

22

индустрия | Химия и нефтехимия

«Сибур-Химпром» укрепляет свои позиции на рынке полистирола

Сергей БАГРОВ, генеральный директор ЗАО «Сибур-Химпром»

ЗАО «Сибур-Химпром» — один из наиболее важных производственно-территориальных комп­лексов ЗАО «СИБУР Холдинг». Пуск в эксплуатацию новых производств позволит компании, лидирующей на российском рынке газопереработки, стать лидером и в отрасли выпуска полимеров. Исторические шаги пермского детища Компания была основана в 2000 году на базе трех крупных производств: газоперерабатывающего, производства стирола и производства бутиловых спиртов. История первого легшего в основу ЗАО «Сибур-Химпром» предприятия насчитывает более полувека. В 1967 году началось строительство Пермского газоперерабатывающего завода, пуск его первой очереди состоялся через два года, тогда же началось строительство производства этилена и пропилена. В 1972 году была введена в строй вторая очередь предприятия, а в следующем году с первой продукцией этилена и пропилена в строй действующих вошел химический завод — подразделение Пермского нефтеперерабатывающего комплекса (позже — ПО «Пермнефтеоргсинтез»). В последующие годы развитие химического завода продолжалось: были введены в строй производства этилбензола и стирола (в 1975 году), первая очередь производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола (в 1979 году), установка получения кальцинированной соды с котельным отделением (в 1985 году), вторая очередь производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола, производство 2-этилгексеновой кислоты (в 1986 году). В 1990 году трудовой коллектив химического завода взял его в аренду и образовал арендное предприятие «Нефтехимик», которое вышло из состава «Пермнефтеоргсинтеза». Через два года оно было

приватизировано и реорганизовано в акционерное общество «Нефтехимик». На его базе в 1996 году было сформировано ОАО «Интерхимпром-Оксосинтез», из которого в 1999 году выделились два самостоятельных предприятия: ОАО «Стирол» и ОАО «Завод бутиловых спиртов».

19 июля 2000 года на территории Прикамья было зарегистрировано новое предприятие — ЗАО «Сибур-Химпром». За десять лет своего существования оно продемонстрировало постоянный рост финансовых и производственных показателей. Дважды компания была признана лучшим предприятием холдинга «СИБУР», неоднократно становилась призером краевого конкурса «Промышленный лидер Прикамья» и всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

Продукция «стирольной цепочки» выходит на отечественный рынок Важной вехой в развитии «Сибур-Химпрома» и холдинга в целом стал официальный пуск 9 ноября 2010 года трех взаимосвязанных производств — этилбензола, стирола и вспенивающегося полистирола Alphapor (ПСВ). Объем инвестиций составил более восьми миллиардов рублей, а реализация самого проекта «Стирольная цепочка» началась в 2008 году и прошла три этапа. На первом этапе было реконструировано производство стирола с увеличением мощности со 100 до 135 тысяч тонн. При-

мечательно, что согласно существующим правилам при реконструкции происходит оснащение объектов современными приборами, системами противоаварийной защиты и автоматизации процессов. Иными словами, при восстановительных работах установка была практически перестроена заново. Затем было оборудовано новое производство этилбензола годовой мощностью 220 тысяч тонн с последующим выводом из эксплуатации старой установки мощностью 120 тысяч тонн в год. Завершающим этапом стало строительство производства вспенивающегося полистирола Alphapor мощностью 50 тысяч тонн в год по технологии австрийсконорвежской компании Sunpor. К концу 2011 года планируется закончить строительно-монтажные работы по возведению второй очереди установки ПСВ мощностью 50 тысяч тонн, а в начале следующего года — приступить к пусконаладке. Пуск «стирольной цепочки» позволил решить сразу три масштабные задачи: модернизировать оборудование ЗАО «СибурХимпром», углубить переработку углеводородного сырья и выйти на рынок с новым продуктом, пользующимся значительным спросом. В дальнейшем холдинг намерен потеснить зарубежных конкурентов — производителей ПСВ — и стимулировать переработку на отечественном рынке своих товаров, поскольку до настоящего времени конечный продукт «стирольной цепочки» в России не производился, а завозился из стран Европы и Азии.

индустрия | Химия и нефтехимия Уровень спроса на вспенивающийся полистирол в России достиг 120 тысяч тонн в год, в то время как предложение этого продукта не превышает 12 тысяч тонн. В перспективе ЗАО «Сибур-Химпром» намерено занять порядка 50% российского рынка полистирола, а с пуском второй очереди установки, учитывая рост совокупных производственных мощностей до 100 тысяч тонн в год, дополнительно укрепить свои позиции. В чем преимущество Alphapor? Он предназначен для производства широкого спектра изделий, в том числе энергоэффективной строительной изоляции, упаковки для медицинских инструментов, бытовой техники и продуктов питания. Все марки, к изготовлению которых приступил «Сибур-Химпром», соответствуют строгим европейским нормам пожарной безопасности, требованиям к гранулометрическому составу, плотности и физикомеханическим свойствам. Выпускаемый для применения в качестве строительной теплоизоляции вспенивающийся полистирол будет в обязательном порядке содержать антипирены, препятствующие распространению огня.

«В чем преимущество Alphapor? Он предназначен для производства широкого спектра изделий, в том числе энергоэффективной строительной изоляции, упаковки для медицинских инструментов, бытовой техники и продуктов питания» позволило полностью прекратить выброс в атмосферу хлористого водорода и ароматических углеводородов и загрязнение сточных вод хлоридами, солями алюминия и фенолами. В ходе реконструкции установки по производству стирола была применена технология вакуумного дегидрирования, обеспечивающая снижение расходного коэффициента использования сырья и сокращающая потребление энергоресурсов. Кроме того, для получения вспенивающегося полистирола были построены очистные сооружения, гарантирующие полную экологическую безопасность нового оборудования.

Технологии на страже экологии

Ответственность перед своими сотрудниками

Внедрение на ЗАО «Сибур-Химпром» современных технологий существенно повысило надежность нефтехимического оборудования и снизило нагрузку на окружающую среду. Так, новая установка получения этилбензола была построена по лицензии американской фирмы The Badger Licensing LLC с применением новейшей технологии на основе цеолитосодержащих катализаторов, что

Гордость предприятия — его коллектив. Основные принципы корпоративной политики ЗАО «Сибур-Химпром» — высокая ответственность перед персоналом компании и сознание социальной значимости завода для города и края. На нужды работников ежегодно выделяются средства, которые расходуются на материальное поощрение, премии, путевки в оздоровительно-лечебные центры и детские лагеря, проведение

В «стирольную цепочку» вошли три взаимосвязанных производства: этилбензола (на фото), стирола и вспенивающегося полистирола Alphapor

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

23

спортивно-оздоровительных мероприятий. Кроме того, все сотрудники предприятия своевременно и в полном объеме получают зарплату, имеют выверенные с учетом эргономических и санитарных норм условия труда. Оплачивается обучение перспективных специалистов в профильных вузах и колледжах. Особое внимание уделяется реализации целевых программ подготовки, разработанных с учетом специфики компании. Еще одно поощрение для всех сотрудников ЗАО «Сибур-Химпром» — постоянный стабильный рост зарплаты. Так, в 2010 году на пермском предприятии СИБУРа прошла ее очередная индексация, в итоге фонд оплаты труда увеличился на 11% по сравнению с уровнем предыдущего года. В «Сибур-Химпроме» активно действует и развивается молодежное движение «МЫ!», которое было создано для мобилизации профессиональной, общественной и творческой деятельности молодых работников предприятия. Объединившись, они активно участвуют в решении производственных и социальных задач, генерируют идеи, объективно оценивают их перспективность и совместными усилиями добиваются поставленных целей.

В начале 2011 года в ЗАО «Сибур-Химпром» началось строительство второй очереди производства вспенивающегося полистирола Alphapor

24

развитие сотрудничества | «СИБУР-Химпром»

Видим проблему — предлагаем решение Сложность, высокая скорость химико-технологических процессов и чувствительность к отклонениям от заданных режимов, повышенная взрыво- и пожароопасность заставляют руководителей химических и нефтехимических предприятий уделять огромное внимание автоматизации производства. Там, где речь идет о жизни и безопасности людей, не может быть мелочей — и об этом не понаслышке знает исполнительный директор ООО «Системнефтеавтоматика» Дмитрий ГОРШКОВ. Он с готовностью поделился с нашим изданием своими знаниями о подводных камнях, которые могут возникнуть при внедрении АСУ ТП.

— Дмитрий Борисович, какие именно услуги предоставляет своим клиентам ООО «Системнефтеавтоматика»?

— Наша главная задача — комплексная автоматизация производственных процессов, которая вк лючает в себя разработку проек тов, комплек тацию оборудованием и материалами, строительно-монтажные, пусконаладочные работы, ввод в действие, гарантийное и постгарантийное техническое обслуживание АСУ ТП.

— Имя вашей компании хорошо известно отечественным нефтяникам?

— Собственно с предприятиями нефтехимии мы начали сотрудничать сравнительно недавно, однако руководители нефтегазодобывающих предприятий в Пермском крае и Удмуртии хорошо знают, на что мы способны. У нас за плечами множество выполненных проектов, в час тнос ти проек т создания АС У ТП добычи и первичной подготовки нефти для ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь». Вот уже несколько лет мы плодотворно сотрудничаем с ОАО «Белкамнефть», совместно с московскими партнерами работаем на объектах ОАО «НК «Роснефть» и активно участвуем в тендерах, прикладывая все усилия для того, чтобы список наших клиентов неуклонно разрастался. Для этого у нас есть все необходимые знания, возможности и опыт, а главное — большое желание. Руководство ЗАО «СИБУР-Химпром», где мы провели монтаж коммуникаций и инженерных сетей КИПиА, установили и подключили средства измерений и автоматизации, высоко оценило качество и сроки выполнения работ. В дальнейшем мы планируем развивать сотрудничество с данной компанией, и не только в области монтажных работ, ведь монтаж средств автоматики — это только часть, причем не самая большая, которую мы можем предложить нашим заказчикам.

Дорогие коллеги! В преддверии Дня химика мы от всей души поздравляем с наступающим праздником всех работников отрасли и особенно наших партнеров — руководство и коллектив ЗАО «СИБУР-Химпром»! Желаем вам новых трудовых успехов и надеемся, что д а льнейше е сотрудниче с тво неизбежно приведет наши предприятия к успеху и процветанию! С уважением, Дмитрий ГОРШКОВ, исполнительный директор ООО «Системнефтеавтоматика» — Что же заставляет клиентов, раз воспользовавшись услугами ООО «Системнефтеавтоматика», вновь и вновь обращаться к вам?

— Если дело касается внедрения автоматизированных систем, то основным нашим плюсом я бы назвал тщательную проработку проектной документации: перед тем как приступить к работе, мы заранее определяем все узкие места проекта. Если со стороны проектировщика были допущены какие-то ошибки, мы это выявляем, при необходимости предлагаем свои изменения и согласовываем их с заказчиком. В результате заказчик еще до начала работ видит все проблемы, которые могут возникнуть в процессе с троительс тва, и решает их заранее, а не в тот момент, когда определенный этап уже пройден, а значит, придется что-то переделывать, что-то начинать сначала. Как следствие, снижаются попу тные затраты и срок пуска объек та в эксплуатацию. Накопленный опыт внедрения АСУ ТП активно используем и на стадии разработки проекта — это позволяет избежать ошибок, характерных для органи-

заций, занимающихся исключительно проектированием. При разработке систем программноаппаратного комплекса мы применяем стандартные аппаратные и программные средства, интерфейсы и протоколы. Что это дает нашим партнерам? В любой момент специалисты заказчика или организации, обслуживающей объект, которые прошли специальное обучение, могут провести текущие работы по обслуживанию или модернизации системы. Таким образом, мы никого не привязываем к себе тем, что после запуска системы никто, кроме нас, не сможет вносить в нее необходимые изменения. Причиной повторного обращения заказчика к нам должно быть высокое качество нашей работы, а не безысходность. Ольга СВЯЗИНА

ООО «Системнефтеавтоматика» 614007, г. Пермь, ул. Николая Островского, 65 Телефон (342) 216-14-58 E-mail: asodu@perm.raid.ru www.asodu.ru

26

индУсТрия | Химия и нефтехимия

«пластик» — перезагрузка Сергей СиНиГиБСКий, генеральный директор ОаО «Пластик»

узловский «Пластик», входящий в группу компаний «СИбур», — предприятие с богатой историей, переживающее сегодня свое второе рождение. занимающая ведущие позиции на отечественном химическом рынке компания в настоящее время — единственный производитель абС-пластиков в россии.

теПерь — раБота только в ПлЮС Неритмичность работы и неудовлетворительные финансово-экономические показатели не позволяли ОаО «Пластик» развиваться, но эти факторы ушли в историю после того, как предприятие вошло в состав нефтехимического холдинга «СИбур ». Переломным для компании стал 2010 год — время «выхода из минуса». такой результат невозможно было получить без тяжелого кропотливого труда каждого сотрудника «Пластика». технологи, конструкторы и испытатели доработали рецептуры и технологические режимы для абС-пластиков, полистирола, компаундов абС+ПК, так что теперь эти продукты значительно в большей степени, чем прежде, соответствуют запросам потребителей. На предприятии впервые в россии получили из собственного абС

сотовый лист для использования при изготовлении грузового места. Сотрудники «Пластика» работают над созданием трудногорючего листа и ищут, как повысить термостабильность абС, чтобы увеличить объемы продаж товара на мировом рынке. реализация инвестиционного проекта «Производство стирола мощностью 60 000 тонн в год», общая сумма вложений в который составила 312 миллионов рублей, была приостановлена в кризисном 2009 году, но в феврале 2010-го руководство компании приняло решение о ее возобновлении. Организацию процесса реконструкции цеха полностью взяли на себя работники «Пластика» — от закупки оборудования до заключения договоров. В июне прибыли первые подрядчики для монтажа систем водоснабжения, канализации, электротехники, КИПиа и технологических трубопроводов. Позже были проведены реконструкция перегревательной

печи, замена футеровки, сборка и установка оборудования, трубопроводов, аппаратов отделения дигидрирования и ректификации, а также демонтаж старых конвекционных змеевиков, горелок, дымовой трубы.

7 ноября 2010 года цех по производству стирола был наконец открыт и получена первая продукция.

Новый иГрок На рыНке ПолиМеров Не только производственники сделали возможным прорыв «Пластика» в ряды успешных предприятий. В 2010 году компания вышла на рынок полимеров и сумела реализовать больше всего продукции среди региональных представительств компании «СИбур». Главная заслуга в этом принадлежит менеджерам группы по продажам абС-пластиков. Сегодня эти узловские материалы экспортируются в СШа, Канаду,

индустрия | Химия и нефтехимия Польшу, Китай, страны СНГ, поставляются крупным российским производителям автокомпонентов и бытовой техники, отечественным предприятиям, имеющим иностранные капиталовложения. Общий объем инвестиций, направленных на поддержание и развитие основных фондов завода и его инфраструктуры, составил 125 миллионов рублей, из которых 35 миллионов пошли на развитие социальных программ и улучшение условий труда. ОАО «Пластик» внесло более 100 миллионов рублей налогов в местные и федеральные фонды, а кроме того, оказало спонсорскую, благотворительную и партнерскую помощь школам, вузам и городу в размере около 750 тысяч рублей. Губернатор Тульской области Вячеслав Дудка, подводя в своем выступлении итоги 2010 года, выделил «Пластик» среди других компаний как одно из наиболее перспективных и важных для региона динамично развивающихся предприятий.

Сила единства — сила победы Говоря о производстве, нельзя забывать, что главная ценность любого предприятия — это люди, а своим коллективом ОАО «Пластик» может гордиться. По итогам регионального этапа всероссийского конкурса «Российская организация высокой

социальной эффективности» предприятие одержало победу в номинации «За развитие рынка труда». На II Тульском молодежном инновационном конвенте по направлению «Промышленное производство» работа, представленная ОАО «Пластик», попала в десятку лучших инновационных проектов Тульской области. Сразу несколько инженеров предприятия были удостоены званий «Инженер года» в различных номинациях. В конце 2010 года ОАО «Пластик» получило сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям стандарта ISO 9001:2008. Документ подтвердил, что процесс производства на предприятии

Исторические вехи «Пластика»: 19 декабря 1959 года по распоряжению Совета народного хозяйства Тульского экономического административного района на базе бывшей Воейковской опытно-промышленной брикетной фабрики был создан Узловский химический завод 1960 год — выпущена первая продукция завода: текстолитовые каски. За первый год их было произведено свыше двадцати тысяч штук 1961 год — на предприятии установлен аппарат для сварки мешков из привозной полиэтиленовой пленки и налажен выпуск пластмассовых деталей для предметов домашнего обихода: валиков ручек и крышек самоваров, ходовых роликов, активаторов стиральных машин 1963 год — на заводе установлены отечественные экструзионные машины и начато освоение производства собственной полиэтиленовой пленки 1964 год — заработал цех по выпуску фенопласта 1966 год — начат выпуск фенолформальдегидной смолы, применяемой при производстве фенопласта 1967 год — введен в строй цех по выпуску эмульсионного и суспензионного полистирола 1968 год — начало функционировать прессовое отделение изготовления деталей для Волжского автозавода (ныне — ОАО «АвтоВАЗ») и товаров народного потребления 1969 год — введены в эксплуатацию цех по выпуску сепараторов и цех по выпуску профильно-погонажных деталей для ВАЗа 1971 год — освоено производство компаундов и металлизированного профиля 1972 год — начал функционировать комплекс по производству

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

27

организован в соответствии с международными требованиями и обеспечивает высокое качество продукции и услуг. За более чем 50-летнюю историю своего существования узловское предприятие прошло интересный путь, переживая вместе со страной и хорошие, и тяжелые времена. Успех 2010 года вдохновляет коллектив ОАО «Пластик» на новые свершения и заставляет работать еще интенсивнее и качественнее. Чем труднее задача, тем интереснее ее решать, а предприятию не привыкать удивлять окружающих своими достижениями.

пластика АБС (нового вида тройного сополимера ударопрочного полистирольного пластика) 1973 год — смонтирована линия по выпуску сложного металлопластмассового профиля для автомобиля «Волга» 1974 год — цех по изготовлению сепараторов первым на заводе удостоен государственного Знака качества 1975 год — достигнута проектная мощность производства стирола, введены в эксплуатацию первая и вторая очереди цеха по изготовлению термопластов для Камского автомобильного завода 1982 год — приказом Минхимпрома СССР Узловский завод пластмасс преобразован в Узловское производственное объединение «Пластик» 1986 год — заработал цех по выпуску пленки ПВХ для отделки телевизоров, а также изделий с многоцветной глубокой печатью для изготовления моющихся обоев с нанесением пасты ПВХ, ворсовых с нанесением ворса, печатного рельефного рисунка и высокодекоративных 2001 год — ОАО «Пластик» вошло в состав крупнейшего в России нефтехимического холдинга «СИБУР» 2003 год — пущена линия по производству компаундов на базе выпускаемого предприятием АБС-пластика 2009 год — модернизирована линия по производству пластика АБС БК, организован выпуск новых конструкционных материалов, обладающих высокой ударопрочностью и теплостойкостью по сравнению с обычным АБС-пластиком, начата реализация инвестиционного проекта, направленного на открытие производства полипропиленовых нетканых материалов и плоских георешеток 2010 год — после завершения реконструкции открыт цех 04 по производству стирола и получена первая продукция

28

индустрия | Химия и нефтехимия

Геосинтетические материалы для любого климата Вячеслав ГОРОДИЛОВ, генеральный директор ООО «Пластик-Геосинтетика»

ООО «Пластик-Геосинтетика» начало свое становление в 2010 году, когда нефтехимический холдинг «СИБУР» и закрытый паевой фонд «Лидер-инновации» под управлением ЗАО «Лидер» создали совместное предприятие для развития в Тульской области на промышленной площадке ОАО «Пластик» центра по разработке и производству современных геосинтетических материалов.

Европейское качество отечественного производства ООО «Пластик-Геосинтетика» производит уже хорошо зарекомендовавшие себя геосинтетические материалы европейского качества, применяемые на строительных площадках как в суровом климате районов Крайнего Севера, так и в субтропических условиях Краснодарского края. Основная задача предприятия — ведение инновационной деятельности в области создания и обработки полимеров и эластомеров, связанной с организацией их производства и реализации. На первом этапе были пущены новые линии по выпуску двуосных плоских георешеток «Апролат» и нетканого геосинтетического полотна «Канвалан», получаемого по технологии spunbond. Материалы изготавливаются из первичного полипропилена компании «СИБУР» на современном оборудовании. Общая проектная мощность производства составляет три тысячи тонн георешеток и около десяти тысяч тонн нетканого полотна в год. Торговые марки «Канвалан» и «Апролат» были разработаны и зарегистрированы в процессе реализации инвестиционного проекта «Организация производства геосинтетического материала». Правообладателем стал «СИБУР Холдинг».

Георешетки «Апролат» предназначены для усиления строительных конструкций, имеющих в своем составе слои из необработанных зернистых материалов. Использование материала позволяет улучшать прочностные и эксплуатационные показатели дорожных конструкций и за счет равномерного распределения нагрузки снижать образование колейности на автодорогах, увеличивая срок их службы. Нетканое геосинтетическое полотно «Канвалан» используется для создания дренирующих, фильтрующих, разделительных, защитных, армирующих прослоек в различных конструкциях, применяемых в дорожном, гидротехническом, ландшафтном строительстве и других его областях. В создание предприятия по производству инновационных, столь нужных российской экономике геосинтетических материалов «СИБУР» инвестировал около миллиарда рублей. Для Тульской области организация «Пластик-Геосинтетики» принесла несомненную пользу: созданы новые рабочие места, выплачиваются налоги в бюджет, выпускается импортозамещающая продукция. Предприятие имеет удобное географическое расположение — находится на крупной железнодорожной магистрали в двухстах километрах от Москвы и в четырех километрах от автомобильной трассы

Георешетка «Апролат» работает по принципу заклинивания и фиксации природного заполнителя, стабилизируя его. Она разделяет инертные слои и армирует дорожное полотно

Москва – Дон. Наличие у «СИБУРа» производственной площадки в Кемерово, КОАО «Ортон», где работают аналогичные линии по производству георешеток и геополотна, позволяет выбрать оптимальную схему дос тавки высококачес твенных материалов до конечных потребителей по всей территории России и ближнего зарубежья.

Планы на будущее уже намечены На следующем этапе «Пластик-Геосинтетика» планирует на основе продукции, производство которой уже освоено, начать выпуск сложных композиционных геоматериалов, применяемых для гидроизоляции, защиты склонов от эрозии, армирования оснований дорожных покрытий. С лета 2010 года специалисты предприятия работают над созданием трудногорючей георешетки. Необходимость разработки нового материала обусловлена существованием перспективной, но довольно специфической ниши его применения — горнодобывающей промышленности. Трудногорючую георешетку можно будет использовать вместо металлических материалов для крепления бортов и кровли горных выработок в шахтах. По некоторым данным, из-за плохого состояния автодорожной инфраструктуры теряется от 3 до 6% валового внутреннего продукта РФ. Инновационные для России геосинтетические материалы уже десятки лет применяются в дорожном строительстве в странах Европы, США и Канаде. Использование продукции «Пластик-Геосинтетики» позволяет снизить затраты на строительство, ремонт и эксплуатацию автотрасс, увеличить межремонтные периоды и улучшить качество дорог, а значит, решить главную задачу — сохранить человеческие жизни!

развитие сотрудничества | «Пластик»

29

Ломать, чтобы строить Старую поговорку «Ломать — не строить» сегодня нельзя понимать буквально: в условиях плотной застройки и дефицита свободной территории слом отслуживших свой век зданий и сооружений стал делом непростым, однако возведение новых объектов без этого просто невозможно. Постоянно расширяя границы и изменяя облик городов, человечество вынуждено следовать новому принципу: «Ломать, чтобы строить!» Чтобы быстро и качественно снести дом и не нанести при этом ущерб экологии и соседним зданиям, необходимо обращаться к услугам профессионалов — таких, какие работают в группе компаний «Экоснос». От Москвы и до окраин Образованная в 2008 году группа компаний «Экоснос» с первых дней проявила себя как динамично развивающееся объединение, чутко реагирующее на требования рынка. Начав с переработки железобетонного лома и рытья котлованов, специалисты группы постепенно расширяли ассортимент оказываемых услуг и к 2009 году полностью охватили весь спектр работ по сносу зданий и сооружений любого типа и сложности с рециклингом строительного лома. За несколько лет добросовестной работы заказчиками группы стали более тридцати компаний, среди которых крупнейшие строительные и подрядные организации, муниципальные службы и крупные индустриальные площадки в нескольких регионах России. В частности, к услугам ГК «Экоснос» обращались ЗАО «Ренейссанс Констракшн», ОАО «ТНК-ВР», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Воронежсельмаш»... В числе клиентов предприятия — и ОАО «Пластик», входящее в ОАО «СИБУР­Холдинг»: по его заказу в Тульской области воронежские специалисты демонтировали цеха по производству пенопласта и подготовили территорию для строительства новых корпусов, а также расчистили от гаражей и парковочных комплексов площадку, где будет смонтирован перевезенный из Сургута цех. Сотрудники ГК «Экоснос» готовы взяться за выполнение самого сложного заказа, будь то демонтаж зданий жилого типа любой высотности, производственных объектов, элеваторов, водонапорных башен, опор и металлоконструкций, фундаментов, снос ветхих строений, частичная или поэлементная разборка железобетонных, деревянных, кирпичных и разносоставных частей здания. Клиенты компании в любом регионе страны от Москвы до Урала точно знают: если хочешь, чтобы работа была выполнена качественно, недорого и точно в срок — обращайся в ГК «Экоснос».

От разрушения — к сооружению Получив задание, коллектив квалифицированных инженеров и рабочих выбирает оптимальную технику демонтажа каждого конкретного объекта, ориентируясь на экологичность и безопасность работы. Понимая, что чем скорее старое сооружение будет стерто с лица земли, тем быстрее на освободившемся участке начнется новое строительство, профессионалы максимально оперативно осуществляют все этапы сноса здания. До 80% образовавшегося в итоге строительного лома подлежит переработке и вторичному использованию, а остальные отходы должны быть утилизированы специальным образом. Для этого у ГК «Экоснос» есть все необходимые лицензии и собственный полигон. Кроме того, специалисты группы компаний осуществляют весь комплекс земляных работ по подготовке очищенного участка к дальнейшему строительству. Обширный автопарк современной спецтехники, включающий в себя гусеничные экскаваторы Hitachi ZX-330 и Hitachi ZX-240,

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

мобильную дробильную установку Hartl PC 10/55J, фронтальный погрузчик Power Cat PS 50, экскаваторы-разрушители Hitachi ZX-350 и Hyundai 320, самосвалы Dongfeng, позволяет практически полностью отказаться от ручного труда и задействовать его только в тех случаях, когда необходима ювелирная точность действий. Любой из агрегатов, находящихся в собственности организации, можно взять в аренду, если это необходимо — вместе с экипажем. Заказав снос объекта в комплексе с уборкой и благоустройством территории, клиент ГК «Экоснос» получает в результате чистую ровную поверхность, свободную от строительного мусора и прочих деталей, полностью готовую к новому строительству. В нем заказчик благодаря наличию в техническом парке ГК «Экоснос» дробильного комплекса при желании может использовать вторичный щебень, полученный из строительного лома снесенных зданий. Работники группы на деле доказывают, что недаром их девиз гласит: «Вместе придадим разрушению созидательный характер!» Ольга СВЯЗИНА

Группа компаний «Экоснос» (ГК «Экоснос») 394026, г. Воронеж, ул. Текстильщиков, 8, офис 31 Телефоны (473) 250-27-87, (960) 110-04-44, (903) 856-30-10 E-mail: ekosnos@mail.ru, www.ekosnos.ru

30

индустрия | Химия и нефтехимия

Результаты перемен Тридцатилетний стаж «Томскнефтехима» в роли одного из лидеров российской нефтехимии позволил предприятию наработать уникальный опыт деятельности в секторе производства полимеров, а также более локализованно — в сфере пиролиза. Сегодня предприятие занимает второе место в России по выпуску полипропилена и первое по выпуску полиэтилена высокого давления. Однако новые экономические реалии требуют внедрения в технологические процессы инновационных решений, позволяющих увеличить степень отдачи исходного сырья и изготавливать продукцию с более высокими, чем прежде, качественными характеристиками.

Игорь КЛИМОВ, генеральный директор ООО «Томскнефтехим»

За последние два года ООО «Томскнефтехим», в настоящее время входящее в ОАО «СИБУР Холдинг», провело технологическую модернизацию основных производств, тем самым нарастив их мощности и расширив ассортимент выпускаемых марок и модификаций полипропилена и полиэтилена высокого давления. Силами своих специалистов без привлечения инжиниринговых организаций компания реализовала два значимых для всей российской нефтехимической отрасли проекта: производство полипропилена было переведено на использование титано-магниевого катализатора, а объемы выпуска полиэтилена высокого давления увеличены за счет внедрения и совершенствования технологии смешанного инициирования. Спецмарки полипропилена для конкретного заказчика Производство полипропилена на «Томск­ нефтехиме» было пущено в эксплуатацию в 1981 году. Установка производительностью сто тысяч тонн должна была давать в 2,5 раза больше материала, чем выпускала тогда вся советская промышленность. За первый год удалось изготовить всего 6,5 тысячи тонн продукта: завод был построен по уже устаревшей итальянской технологии с ориентацией на низкоактивный импортный катализатор. Только в 1986 году, когда «Томскнефтехим» сумел создать установку синтеза и перейти на отечественный катализатор (микросферический треххлористый титан), разработанный Институтом катализа имени Г.А. Борескова СО РАН (Новосибирск), удалось достичь проектной мощности. Предприятие долго работало на старом катализаторе, и, хотя мощности были хорошие, все понимали, что это предел. В 2009–2010 годах «Томскнефтехим» сделал еще один шаг вперед: специалисты предприятия подготовили и внедрили новую технологию производства полипропилена с использованием титано-магниевого катализатора, при применении которого обеспечивается получение до тридцати килограммов полипропилена на грамм катализатора, тогда как при использовании традиционных катализаторов — только четыре-пять килограммов. Впервые в России нефтехимическое предприятие осуществило переход на новую технологию практически полностью своими силами — от проектирования

до внесения технических изменений. Выполненные работы не имеют аналога в отрасли. Технологические изменения позволили увеличить мощность установки, и в 2010 году «Томскнефтехим» достиг исторического максимума производства — 120 000 тонн. Благодаря применению титано-магниевых катализаторов значительно улучшилось качество выпускаемого полимера, начались разработка и внедрение новых марок полипропилена, в том числе специализированных, не выпускавшихся ранее на предприятии.

— Сегодня в России не хватает специфических марок полипропилена и композиций, — комментирует ситуацию генеральный директор ООО «Томскнефтехим» Игорь Климов. — «Томскнефтехим» же обладает хорошими компетенциями для работы в этой сфере. Чтобы оставаться лидерами отрасли сегодня, мы переводим продукт из сегмента марок общего назначения в сегмент специализированных марок, позволяющих переработчикам достичь хорошей производительности и необходимого качества изделий. Маркетинговые исследования показали: потребителям нужны марки полипропилена специального назначения, создаваемые индивидуально, для конкретного заказчика, — ударопрочные, пленочные, волоконные, литьевые, экструзионные... Улучшение качества базового полимера, а также разработка новых марок реализуются на «Томскнефтехиме» за счет использования смесевых стабилизаторов и различных специальных технологических добавок.

— Следуя спросу переработчиков, «Томск­ нефтехим» расширил продуктовую линейку высокоиндексных марок, получаемых методом направленной деструкции, — рассказывает о новациях главный специалист Центра исследований и разработок «Томскнефтехима» Александр Сидоренко. — В специализированных марках могут использоваться до семи компонентов, благодаря которым возможно производство уникальных материалов для высокоскоростного литья, жесткой упаковки или создание филаментной нити. Последняя задействована в изготовлении нетканого геотекстиля (геополотно, дорнит) и плоской двуосной георешетки, которые применяются в автодорожном и железнодорожном строительстве, нефтегазовом секторе, при строительстве экологических объектов и в некоторых других сферах. Еще одна из востребованных сегодня на рынке моделей — спецмарка полипропилена, предназначенная для производства биаксиально-ориентированных пленок повышенной прочности. Актуальны новые марки «Томскнефтехима» и с точки зрения импортозамещения. Производители упаковки, как правило, приобретают западное оборудование, соответственно, отладка и первые партии продукции изготавливаются на импортном сырье, но некоторое время спустя российские производители ищут отечественных поставщиков, продукция которых позволит значительно сократить транспортные и таможенные издержки. Большую роль в расширении марочного ассортимента и разработке современных

индУсТрия | Химия и нефтехимия компаундов на основе полимерных материалов полипропилена играет возможность совместной работы квалифицированного и опытного персонала Центра исследований и разработок ООО «томскнефтехим» и специалистов ООО «НИОСт» (научного центра «СИбура», специализирующегося на разработке химических технологий). уникальный комплекс научного оборудования, которым оснащен НИОСт, и высокий уровень квалификации сотрудников, представляющих все химические школы россии, позволяют проводить наукоемкие исследования стратегического значения, оказывать помощь в решении текущих производственных задач всех предприятий «СИбура».

240 000 тоНН ПолиЭтилеНа выСокоГо давлеНия в Год Оптимизация технологических процессов ведется и на производстве полиэтилена высокого давления (ПЭВд) «томскнефтехима», которое возникло относительно недавно и состоит из двух технологических линий «Полимир-75» с трубчатыми реакторами. базовый технологический процесс «Полимир» был разработан в рамках межправительственного соглашения между СССр и Гдр. Изначальная проектная мощность составила 150 000 тонн в год. благодаря работам ученых Центра исследования и разработок в сфере смешанного инициирования реакции синтеза, а также в сфере реконструкции производственных мощностей и совершенствования технологического процесса «томскнефтехим» достиг производительности ПЭВд 240 000 тонн в год и стал ведущим экспортером данного полимера. технологические изменения были выполнены совместно с Московским центральным научно-исследовательским институтом комплексной автоматизации и компанией «Пластполимер».

промышленная сТраТеГия | Май ‘2011

31

Сегодня системная модернизация проходит на всех производствах «Томскнефтехима» и объектах его производственной инфраструктуры, которая включает в себя современный товарно-сырьевой парк, разгрузочно-погрузочный комплекс, предназначенный для работы с крупнотоннажными контейнерами, и систему паллетирования готовой продукции — Внедряя современные технологии инициирования и подбирая оптимальные рецептуры, «Томскнефтехим» увеличил конверсию мономера до 29% и производительность реакторов без увеличения нагрузок на рецикловые системы и компрессионное оборудование, — поясняет советник генерального директора по науке ооо «Томскнефтехим» эдуард майер. — помимо оптимизации работы реакторного блока была проведена замена распределенной системы управления. Сегодняшний ассортимент готовой продукции предприятия включает в себя свыше двух с половиной десятков наименований ПЭВд, а также композиции на его основе. ученые «томскнефтехима» активно разрабатывают рецептуры для получения новой продукции с улучшенными свойствами, однако на российском рынке по-прежнему самыми востребованными остаются недорогие марки общего назначения. Наибольший интерес к модифицированным маркам ПЭВд проявляет Китай.

СотрУдНиЧеСтво двУХ НаУЧНыХ ЦеНтров если оперативной разработкой марочного ассортимента на основе гомополимеров занимается Центр исследования и разработок «томскнефтехима», то задачи средней перспективы и стратегического значения решаются в НИОСте. Этот научный центр, по сути, площадка «СИбура» по внедрению прогрессивных технологий

в нефтехимическую отрасль. Именно здесь разрабатываются технологии получения и проводятся испытания новых марок статсополимеров пропилена с этиленом, компаундов на основе полиэтилена и полипропилена, других новых композиций. НИОСт осуществляет синтез продуктов, результат которого передается в лаборатории «томскнефтехима», где проходит отработка рецептуры и технологических процессов. Все это обязательные процедуры внедрения каждой новой марки. таким образом, реализуется необходимая связка между учеными и производственниками, без которой инновационное развитие предприятия невозможно. К данному моменту на «томскнефтехиме» уже освоен выпуск одной марки статсополимера пропилена с этиленом для производства труб, опытный выпуск еще трех марок (для экструзионно-выдувного и термоформования) состоялся в апреле 2011 года. Понимая, что изменение качества и назначения выпускаемой продукции и внедрение в производство новых марок полимеров позволяет не только удовлетворить индивидуальные требования переработчиков, но и расширить области применения товаров, «томскнефтехим» сделал акцент на сервисном направлении технологического сопровождения своей продукции с целью выстраивания конструктивного диалога с ее потребителями. Светлана НИКИтИНа, ООО «томскнефтехим»

32

развитие сотрудничества | «Томскнефтехим»

Развитие партнерских отношений с ООО «Томскнефтехим» — стратегическая задача ООО «НПП «ТЭК» ООО «НПП «ТЭК» — современное инжиниринговое и производственное предприятие, предлагающее проекты, технологии, продукцию для предприятий металлургической, нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, химической, горнодобывающей, атомной, энергетической, строительной отраслей. Одним из первых крупных партнеров НПП «ТЭК» с момента создания стал Томский нефтехимический комбинат. Реализация первых проектов началась в 1991–1992 годах и продолжается до настоящего времени. За эти годы значительно возросли объемы решаемых задач, их сложность, и вместе с этим окрепло сотрудничество, партнерство, доверие двух предприятий. Использование инжиниринговых и производственных ресурсов НПП «ТЭК» для выполнения широкого спектра задач по автоматизации и техническому перевооружению различных производств, включая комплексное обследование, разработку проекта, изготовление, поставку и ввод в эксплуатацию оборудования автоматизации, обучение персонала, гарантийное обслуживание и поддержку эксплуатации

практически в течение всего жизненного цик ла системы, стало определяющим фактором стратегического партнерства ООО «НПП «ТЭК» и ООО «Томскнефтехим». Сегодня трудно назвать производство на Томском нефтехимическом комбинате, реконструкция которого проводилась бы без участия НПП «ТЭК». Системный подход, разработка стратегий и программ развития, конкретных

В своей работе ООО «НПП «ТЭК» всегда ощущало и ощущает поддержку руководства ООО «Томск­ нефтехим». Непосредственное участие ведущих специалистов, главного инженера, а в необходимых случаях и лично генерального директора Игоря Климова во многом определяет успех реализации проектов на предприятии. ООО «НПП «ТЭК» сердечно поздравляет многотысячный коллектив ООО «Томскнефтехим» с профессиональным праздником — Днем работников химической промышленности! Мы желаем вам и вашим семьям крепкого здоровья, большого счастья, уверенности в завтрашнем дне и новых свершений во благо России!

Только факты о НПП «ТЭК»: »» основные заказчики: ОАО «Сибур», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ТНК-ВР», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром», ОАО «НК «РуссНефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат», АО «КазТрансОйл», АО «ТНК «Казхром» »» международное сотрудничество: Siemens-VAI (Австрия), Gummilabor (Италия), Wheelabrator Group (Канада), MAERZ – Gautsch Industrieofen Anlagen GmbH (Германия), ContiTech Scandinavia AB (Швеция) »» география работ — 24 региона РФ, а также Республика Казахстан »» коллектив — 775 человек »» за годы работы внедрено более 200 технологических линий и комплексов, поставлено заказчикам свыше 15 000 электроприводов, 150 измерительно-вычислительных комплексов, более 300 АСУ ТП различной сложности, более 20 000 газосигнализаторов »» в настоящее время предприятие проектирует объекты нефтегазовой и металлургической отраслей, обеспечивает комплексный подход к автоматизации технологических процессов, занимается разработкой, производством и внедрением роботизированных комплексов и технологических линий, линий дозирования и подачи материалов, выполняет все виды работ по изготовлению и обслуживанию комплексных систем измерения и учета, блочно-модульного оборудования, интеллектуальных электроприводов, приборов и систем учета и контроля, газосигнализаторов

развитие сотрудничества | «Томскнефтехим» планов по автоматизации различных производств ООО «Томскнефтехим», тесное взаимодействие с техническими службами и эксплуатационным персоналом — все это также предопределило многолетнее, плодотворное сотрудничество ООО «НПП «ТЭК» и ООО «Томскнефтехим». НПП «ТЭК» разработало и успешно претворяет в жизнь программы развития систем автоматизации производства этилена, полипропилена, метанола, выполнило проекты автоматизации и работы на ПСиГП, ИХЭ, ФиКС, ПЭВД, УГЭ. Примечателен факт, что системы управления, внедренные в самые сложные годы перестройки (в 1992–1995 годах) за так называемый бартер, успешно вырабатывают свой ресурс и сами становятся объектом реконструкции в настоящее время. Это и системы управления экструдерами полипропилена, и системы налива метанола, и системы хозучета материальных и продуктовых потоков, и системы контроля производства, упаковки и отгрузки полипропилена, и многие другие. Новый импульс для своего развития ООО «Томскнефтехим» получило, войдя в состав ОАО «СИБУР-Холдинг». Так, начиная с 2005 года планомерно проводятся работы по модернизации и техперево­ оружению систем управления этиленового

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

33

— Мы придерживаемся четкой технической политики. Опыт ведения крупных проектов и отработанное взаимодействие с партнерами позволяют нам сегодня оказывать полный спектр услуг по внедрению и последующему сопровождению систем автоматизации на объекте. Мы несем полную ответственность за успешную реализацию проекта на всех его этапах. При этом мы ориентированы на создание комплексных систем автоматизации. Накопив уникальный опыт разработки, проектирования и внедрения средств и систем автоматизации для промышленных объектов различного профиля, стараемся предоставлять заказчику не просто набор средств автоматизации, а прежде всего готовые системные изделия. Андрей ШЕСТАКОВ, генеральный директор ООО «НПП «ТЭК» производства (производства мономеров) в соответствии с программой, разработанной специалистами НПП «ТЭК». Она легла в основу корпоративного проекта по оптимизации и внедрению АСУ ТП, реализуемого компанией «СИБУР-Холдинг» на этом производстве. На данный момент проведена модернизация установки компримирования (АСУ ТП и ПАЗ турбоагрегатов М-1, М-2, М-5, М-6), установки пиролиза углеводородов нефти (АСУ ТП и ПАЗ камер пароперегревателя F-10А, В), завершены проектные работы и планируется внедрение в 2011 году современных систем управления на печах пиролиза, а в 2012–2013 годах — на установке раз-

деления пирогаза. Это лишь один пример из многих, который характеризует глубину и преемственность отношений предприятий-партнеров. Выбор НПП «ТЭК» в качестве генерального проектировщика «ЗапСибНПЗ», строящегося рядом с площадкой компании «Томскнефтехим», выводит отношения предприятий на новый уровень. Рассматриваются вопросы строительства общих коммуникаций и частичного использования производственных и энергетических ресурсов ООО «Томскнефтехим» для нужд ООО «ЗапСибНПЗ».

34

раЗВиТие соТрУдничесТВа | «Томскнефтехим»

экспертиза промышленного оборудования НП «тЦтд «Химотест» — организация, занимающаяся экспертизой промышленной безопасности, техническим надзором за строительством опасных производственных объектов, диагностированием устройств с определением их фактического состояния и выдачей заключения о возможных сроках дальнейшей эксплуатации, а также оказывающая консультативно-экспертные услуги.

компания «томскнефтехим» всегда оставалась надежным основным партнером тЦтд «Химотест» и потребителем его услуг. Мы надеемся на наше дальнейшее плодотворное сотрудничество. желаем успешной работы, повышения эффективности производств и внедрения на них передовых технологий! виктор ПлатоНеНко, директор нп «ТЦТд «Химотест»

оЦеНка оБорУдоваНия — НеЗавиСиМая и оБÚективНая томский центр технической диагностики, экспертизы и сертификации «Химотест» был основан в 1990 году при томском нефтехимическом комбинате. Новая организация решала задачу повышения эффективности и надежности нефтехимических производств, что подразумевало: » проведение независимой и объективной оценки оборудования в части его технического состояния и соответствия требованиям промышленной безопасности; » выявление причин отказа техники и выхода ее из строя; » своевременную замену оборудования; » установку нового оборудования и внедрение новых технологий.

В дальнейшем тЦтд «Химотест» был преобразован в некоммерческое партнерство, расширил свои полномочия и стал составной частью системы, обеспечивающей выполнение требований промышленной безопасности в регионе, — экспертной организацией, которая оказывает услуги многим предприятиям, эксплуатирующим опасные производственные объекты.

ЗНаки каЧеСтва: лиЦеНЗии и СвидетельСтва НП «тЦтд «Химотест» имеет лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №00-дЭ-002611 (НХ) на право проведения экспертизы промышленной безопасности, №СО-03-209-1403 на эксплуатацию радиационных источников в части ока-

зания услуг по их техническому обслуживанию, лицензию роспотребнадзора №70.тС.08.002.Л.000055.10.08 на право осуществления деятельности в области использования источников ионизирующего излучения (генерирующих). В состав организации входит лаборатория неразрушающего контроля, имеющая свидетельство об аттестации №90а620006. томский центр технической диагностики, экспертизы и сертификации — член Экспертного союза (свидетельство №131). «Химотест» входит в состав трех СрО: НП «Межрегиональное объединение проектировщиков и экспертов» (свидетельство №024), НП «Экспертпромбезопасность» (свидетельство №038), НП СрО «Промбезопасность Сибири» (свидетельство №09). За весь период своего существования организация не получила нареканий относительно качества и сроков оказания услуг. После работ, проведенных специалистами центра, на производственных предприятиях чрезвычайных ситуаций не происходило. НП «Томский центр технической диагностики, экспертизы и сертификации «Химотест» (НП «ТЦТД «Химотест») 634063, г. томск, ул. Сергея Лазо, 23 телефоны (3822) 68-27-66, 68-27-67 Факс 68-27-67 E-mail: himotest@yandex.ru www.himotest.tomsk.ru

развитие сотрудничества | Химия и нефтехимия

35

Профессиональная подготовка кадров в области промышленной безопасности Негосударственное профессиональное образовательное учреждение Инженерный центр «Техника» — центр подготовки и повышения квалификации руководителей и специалистов в сфере промышленной, электрической, пожарной безопасности и охраны труда, который успешно работает в области профессиональной подготовки кадров в течение пятнадцати лет. ИЦ «Техника» первым среди образовательных учреждений не только Республики Башкортостан, но и стран СНГ получил сертификат соответствия системы менеджмента качества, отвечающий требованиям международного стандарта ISO 9001:2008. Есть все необходимое для успешной образовательной деятельности Просторные классы, наглядные пособия для практических и теоретических занятий, учебная литература, видеои аудио­о борудование, компьютерный класс, позволяющий проводить самоподготовку, тестирование и аттестацию, — все это позволяет образовательному учреждению работать успешно и на достойном уровне. Обучение в инженерном центре ведут высококвалифицированные специалисты, среди которых есть заслуженные работники и отличники образования РФ и РБ. ИЦ «Техника» имеет все необходимые свидетельства об аккредитации, а также лицензию на осуществление образовательной деятельности, на основании которых оказывает услуги по подготовке и переподготовке руководителей, специалистов и обслуживающего персонала организаций, осуществляющих проектирование, эксплуатацию, ремонт, наладку, монтаж и строительство опасных производственных объектов. Обучение ведется в таких областях надзора, как: »» экологическая, радиационная, противопожарная и электробезопасность; »» охрана труда; »» перевозка опасных грузов железнодорожным транспортом; »» хранение, переработка и использование растительного сырья;

»» обслуживание предприятий нефтяной, химической и газовой промышленности, магистрального трубопроводного транспорта; »» обслуживание объектов котлонадзора и теплоэнергоснабжения, грузоподъемных механизмов, систем газораспределения и газопотребления.

Образовательные, сертификационные и другие услуги Образовательное учреж дение предлагает: »» проведение обучающих курсов и семинаров по промышленной и экологической безопасности в Уфе и некоторых других городах республики; »» предаттестационную подготовку с последующей аттестацией в секретариатах территориальной и центральной аттестационных комиссий; »» подготовку газоспасателей штатных и нештатных аварийно-спасательных формирований к работе на опасных производственных объектах, в том числе к ликвидации аварийных разливов нефти; »» оказание инспекционных услуг — проведение процедуры оценки соответствия в области промышленной безопасности, а также технического аудита; »» сертификацию услуг (работ) по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта, перевозке грузов (как обычных, так и опасных) и пассажиров­.

НПОУ Инженерный центр «Техника» (НПОУ ИЦ «Техника») 450040, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Горького, 61 Телефоны (347) 260-13-12, 260-92-16, 260-28-08, факс 264-75-66 450112, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Спартака, 13 Телефон (347) 279-84-57 E-mail: tecnika@ufacom.ru, www.ictechnika.ru

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

Региональные представительства ИЦ «Техника»: г. Стерлитамак, ул. Гоголя, 2 Телефон (34732) 6-99-73 г. Белорецк, ул. Тюленина, 40 Телефон (34792) 4-12-39 г. Салават, ул. Уфимская, 25 Телефон (34763) 5-41-95 г. Туймазы, ул. Островского, 53а Телефон (34782) 5-49-52 г. Сибай, ул. Кирова, 31 Телефон (34775) 2-56-97 г. Нефтекамск, ул. Ленина, 21/1 Телефон (34783) 3-24-98 Центр повышения квалификации, подготовки и переподготовки руководителей и специалистов в области нефтяной, газовой и экологической безопасности: г. Уфа, ул. Горького, 61 Телефоны (347) 264-75-66, 260-13-12, 260-28-08, 260-92-16 г. Уфа, ул. Спартака, 13 Телефон (347) 279-84-57 Инспекционные услуги в области промышленной безопасности, сертификация услуг, проведение экспертизы промышленной, экологической, электрической безопасности и охраны труда: г. Уфа, ул. Мира, 14, каб. 106 Телефон (347) 279-98-47 Услуги по перевозке пассажиров и грузов: г. Уфа, ул. Фронтовых Бригад, 12/2 Телефоны (347) 229-94-48, 274-80-03

36

индУсТрия | Химия и нефтехимия

«Тобольск-нефтехим»: незыблемый титан нефтехимического комплекса тобольск… Некогда центр русской колонизации Сибири и столица великой губернии. Все это осталось в прошлом в связи с изменившейся транспортной логистикой империи — в XX веке о прошлом тобольска уже знали немногие. Все изменилось, когда в тюменской области были обнаружены запасы нефти и газа. Старый город вновь стал важным транспортным узлом и обрел негласный статус форпоста в новом, теперь уже промышленном, броске на Север. веХи раЗвития ГиГаНта На иртыше замысел строительства близ тобольска нефтехимического комплекса по переработке попутного нефтяного газа вызревал с 1969 года. 19 апреля 1974 года вышло постановление Совета Министров СССр и ЦК КПСС №294 «О первоочередных мероприятиях по ускорению проектирования и создания производственной базы строительства тобольского нефтехимического комплекса».

20–25 мая 1974 года в город на Иртыше прибыли первые бригады. Проект был объявлен Всесоюзной ударной стройкой. активно прокладывались автомобильные дороги, протягивались инженерные сети, возводились базы строительной индустрии и жилье. Многое из происходившего имело разряд уникального: впервые в нефтехимической отрасли были освоены монтаж изотермиков и шаровых резервуаров на товарно-сырьевой базе «Северная». транспортировка груза (колонн ЦГФу) весом более шестисот тонн от промпорта до стройплощадки и его монтаж тоже стали исключительными по своей сложности операциями. Параллельно со строительством комплекса развивалась и инфраструктура

тобольска. В считанные годы преобразился внешний облик старого города, выросла численность населения, изменилось качество жизни. Строились новые микрорайоны, появлялись школы, детские сады, дворцы культуры и спорта. значительная часть новых объектов возводилась и содержалась за счет нефтехимкомплекса — еще не давшее первую продукцию предприятие фактически стало градообразующим. днем рождения тобольского нефтехимического комбината считается 10 января 1985 года, когда были отгружены первые тонны бытового топлива и некоторых углеводородных фракций. Это день, когда тюменская область перестала быть только нефтегазодобывающей и приобрела статус нефтегазоперерабатывающей. Продолжалось строительство производства бутадиена — мономера для изготовления синтетического каучука. Осенью 1987 года, когда были получены первые тонны этого вещества, завод мощностью 180 000 тонн в год сдали в эксплуатацию. той же зимой началось строительство завода «бутилкаучук», в результате которого появились цеха по производству мономера (концентрированного изобутилена) для производства бутилкаучука. В 1997 году в цехах производства изобутилена была выпущена первая изобу-

тан-изобутиленовая фракция, получен первый концентрированный изобутилен и введена в строй установка по изготовлению метил-трет-бутилового эфира (МтбЭ) мощностью 100 000 тонн в год. По всей стране в то время останавливались действующие химические (и не только) заводы. Производство изобутилена и МтбЭ в тобольске стало единственным новым химическим производством, введенным тогда в эксплуатацию. Новую россию сотрясали экономические штормы, а тобольский комбинат исправно работал. тем не менее кризис в стране дал о себе знать. Одна только цифра — поставки сырья снизились до 7% от необходимого объема — говорит о многом. Пройдя сквозь череду испытаний, тобольский нефтехимический комбинат выстоял. Избавившись от непрофильных активов, передав городу объекты жилья и социальной инфраструктуры, предприятие сохранило свою производственную монолитность, удержало основной коллектив профессионалов.

воЗрождеНие в НовоМ СтатУСе 25 марта 1999 года на внеочередном собрании акционеров было принято реше-

индустрия | Химия и нефтехимия ние о вхождении предприятия в холдинговую компанию «СИБУР». Это был не просто шаг к спасению, но событие, открывшее перед Тобольским нефтехимкомбинатом новые перспективы. Итогом первого же полугодия работы в составе СИБУРа стало увеличение переработки широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) на 33,4% по сравнению с 1998 годом. Выпуск товарной продукции центральной газофракционирующей установки (ЦГФУ) вырос на 63%, увеличились и объемы выпуска бутадиена. Объем производства МТБЭ составил 234,4%. Весной 2000 года десять заводов на севере Тюменской области, включая Тобольский, объединились в ОАО «СИБУРТюмень». В связи с этим комбинат получил не только 30% акций нового предприятия, но и гарантии стабильных поставок сырья. В 2001 году на базе завода было создано ООО «Тобольск-Нефтехим». События 2000-х годов во многом стали переломными для предприятия. Понимание ценности Тобольского промышленного узла привело к осознанию необходимости его развития и модернизации. Владимир Путин, в то время Президент РФ, посетив Тобольск в марте 2003 года, обозначил важность стабильной работы и дальнейшего развития Тобольского нефтехимического комплекса не только для города, но и для экономики всей России. К тому времени на предприятии возобновилось строительство новых объектов. Был пущен в эксплуатацию второй реакторный блок дегидрирования изобутана мощностью 80 000 тонн в год, строилась вторая очередь установки газоразделения.

11 марта 2004 года губернатор Тюменской области Сергей Собянин и президент ОАО «АК «СИБУР» Александр Дюков подписали соглашение, согласно которому предприятие обязалось разработать для развития ООО «Тобольск-Нефтехим» дополнительные программы, направленные на доведение уровня переработки сырья до 2,5 миллиона тонн в год, активизировать создание новых производств, прежде всего бутилкаучуков, пропилена, полипропилена и высокооктановой добавки к бензину.

Расширение и модернизация производства В 2009 году «Тобольск-Нефтехим» отметил свое 35-летие. Подарки к празднику работники сделали себе сами: была переработана 45-миллионная тонна ШФЛУ. Впервые благодаря модернизации оборудования была преодолена проектная мощность ЦГФУ (три миллиона тонн ши-

37

Ввод в строй центральной газофракционирующей установки на Тобольском нефтехимическом комбинате состоялся в 1984 году. При ее строительстве были задействованы уникальные технологии

В течение последних двух лет планово идет наращивание мощности центральной газофракционирующей установки — от 3,2 миллиона тонн переработки ШФЛУ в 2009 году до 3,75 миллиона тонн к концу 2011 года

рокой фракции легких углеводородов в год) и началось ее наращивание, связанное с возведением нового производства. На промплощадке сегодня реализуется один из самых амбициозных промышленных проектов России — строительство завода по производству полипропилена мощностью 500 000 тонн в год. В настоящее время находится в стадии подготовки проект «Расширение комплекса по переработке ШФЛУ не менее 5,8 миллиона тонн в год». В рамках развития ЦГФУ строится градирня, осуществляется доставка оборудования для строительства второй очереди ГФУ. Применение инновационных технологий и модернизация производства способствуют реализации этих и других проектов, направленных на увеличение мощностей и улучшение качества выпускаемой продукции, которая продается на внутреннем рынке и экспортируется за рубеж. Международные требования к качеству поставляемого продукта строги и категоричны. В декабре 2010 года для улучшения товарных качеств продукции в товарно-сырьевом цехе была введена в строй установка по очистке пропановой фракции от метанола, в результате чего процент его содержания снизился до требуемого стандарта (780 ppm). Выпускаемая продукция используется в производстве собственных мономеров (бутадиена, изобутилена и МТБЭ), каучука на основе изобутилена, метил-

трет-бутилового эфира, латекса, термоэластопластов, хлоропрена. Совершенствование технологий производства осуществляется с привлечением проектных институтов и проведением экспертизы промышленной безопасности. Система экологического менеджмента предприятия сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 14001:2004. Деятельность «Тобольск-Нефтехима» заслужила высокую оценку на областных конкурсах Всероссийского общес тва изобретателей и рационализаторов: в 2010 году коллектив компании победил в номинациях «Лучшее предприятие, организация по инновационной деятельности», «Лучшее использованное техническое решение» и «Лучшее техническое решение среди молодежи». Рожденное в эпоху позднего социализма предприятие живет сегодня по новым экономическим законам, выполняя при этом важную миссию бюджето­ образования Тобольска, неся социальную нагрузку и активно занимаясь благотворительностью. Как и три десятилетия тому назад, Тобольский нефтехимический комбинат, сегодня носящий имя «Тобольск-Нефтехим», остается промышленным флагманом города и региона, предметом гордости и объектом надежд тоболяков на развитие края.

Продукция «Тобольск-Нефтехима» неоднократно отмечалась за свои высокие качества дипломами программы «100 лучших товаров России». В 2010 году бутадиен и изобутилен производства предприятия были удостоены высшей награды международного конкурса «Лучшие товары и услуги Евразии — ГЕММА»

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

38

развитие сотрудничества | «Тобольск-Нефтехим»

Стабильность в качестве, динамика в развитии ООО «Омский завод трубной изоляции» с каждым годом повышает свои мощности и наращивает объемы производства, предлагая заказчикам современное оборудование для систем горячего и холодного водоснабжения. В самых суровых климатических условиях Предприятие выпускает полиэтиленовые водопроводные трубы диаметром от 20 до 1 200 миллиметров, трубы для газопроводов диаметром от 20 до 630 миллиметров, канализационные трубы, стальные трубы с тепловой изоляцией из пенополиуретана и защитной оболочкой из полиэтилена или оцинкованной стали, а также фасонные изделия диаметром от 57 до 1 020 миллиметров. Эта продукция применяется в сетях отопления и горячего водоснабжения подземной и наземной прокладки, а также в проходных каналах и тоннелях. В ассортименте ОЗТИ есть также тепловая изоляция из пенополиуретана двух и более труб в одной защитной оболочке. С декабря 2006 года завод производит полиэтиленовые трубы и фасонные детали с тепловой изоляцией из ППУ с защитной оболочкой для подземной и наружной прокладки трубопроводов, транспортирующих воду, а также другие жидкие и газообразные вещества, для использования в районах с низкими температурами воздуха. В 2007 году для применения в тех же климатических условиях на заводе начали выпускать стальные и полиэтиленовые трубы с тепловой изоляцией в оцинкованной оболочке с кабелем обогрева, предназначенные для систем хозяйственно-питьевого водоснабжения и канализации. В настоящий момент трубы из полиэтилена изготавливаются на десяти экструзионных линиях импортного и отечественного производства, что позволяет перерабаты-

Дорогие друзья! От всего сердца поздравляем вас с прекрасным юбилеем — 10-летием со дня основания! Не многие компании могут хранить великие традиции отечественного производства и, опираясь на них, способствовать развитию отрасли так плодотворно, эффективно и целенаправленно, как это делает ваше предприятие. Мы очень рады за вас и гордимся нашим сотрудничеством. Желаем вам дальнейшего процветания и успеха в работе, которая так необходима сегодня экономике России! От ваших друзей, единомышленников и коллег! С уважением, коллектив ООО «Омский завод трубной изоляции» вать более 15 000 тонн полиэтилена в год, а также выпускать до 350 километров теплогидроизолированных труб.

Не останавливаясь на достигнутом Основные задачи предприятия на сегодняшний день — повышение результативности системы менеджмента качества, модернизация и поддержание производства на уровне, обеспечивающем достижение высоких результатов. ООО «ОЗТИ» стремится выпускать продукцию, отвечающую как ожиданиям потребителей, так и требованиям государственных и международных стандартов. Выгодное географическое положение завода позволяет осуществлять поставки труб для строительства коммунальных систем в Сибирском и Дальневосточном округах, а также в Республике Казахстан. В списке основных заказчиков продукции ОЗТИ значатся жилищно-коммунальные

и строительно-монтажные организации, нефтехимические предприятия, муниципальные образования. Например, завод произвел и поставил трубы и фитинги из полиэтилена для внутренних нужд ООО «Тобольск-Нефтехим» и строительства на его территории ряда объектов. Применение продукции завода, в частности, обеспечило заказчику сокращение затрат электроэнергии на перекачку жидкости, низкую вероятность физического разрушения трубопровода при ее замерзании, снижение тепловых потерь и уменьшение образования конденсата на наружной поверхности труб. ООО «Омский завод трубной изоляции» (ООО «ОЗТИ») 644073, г. Омск, ул. 2-я Солнечная, 35 Телефоны/факсы (3812) 71-10-20, 71-12-40 Е-mail: ozti@ozti.org www.ozti.org

39

развитие сотрудничества | «Тобольск-Нефтехим»

«Аллнет»: первые шаги на строительном поприще ЗАО «Аллнет» основано в 2007 году. Компания, начинавшая с поставок электротехники, взяла курс на создание мощного строительного холдинга. Это ее стратегическая цель на ближайшее время. Стремление к новому

Незаменимая техника для масштабных строек

С первых дней работы предприятия его отличительными чертами было динамичное развитие и упор на расширение поля деятельности. Изначально «Аллнет» сконцентрировался на комплексных поставках электротехнического оборудования и материалов для объектов строительства и реконструкции — изделий для прокладки кабелей и проводов, кабельно-провод­ никовой продукции, низковольтных комплектных устройств, трансформаторных подстанций мощностью до двух с половиной тысяч киловатт, электродвигателей, датчиков, систем вентиляции. Компания выступила дилером ряда ведущих российских производителей данной продукции, в том числе Орского и Красноярского заводов электромонтажных изделий. Это сотрудничество подтверждено соответствующими сертификатами. В 2008 году «Аллнет» вывел продажи в отдельное направление и наладил сборку комплектующих электромонтажных изделий, оснастив производственную площадку современным металлообрабатывающим оборудованием. Таким образом, сегодня предприятие реализует продукцию как собственную, так и коллег-производителей. Среди заказчиков — предприятия теплоэнергетической, нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, химической, металлургической и других отраслей. Отлаженная работа всех подразделений, высокая квалификация персонала, постоянный мониторинг профильных рынков, индивидуальный подход к заказчику позволили «Аллнету» установить тесные отношения с крупнейшими компаниями России — ОАО «АК «АЛРОСА», ОАО «Газпром», ООО «Тобольск-Нефтехим», ОАО «НК «Роснефть», Кемеровским ОАО «Азот».

«Аллнет» участвовал в возведении Новоуренгойского газохимического комплекса, реконструкции объектов предприятий «Газпром трансгаз Саратов», «Газпром добыча Надым», «Газпром трансгаз Томск», «Газпром добыча Ямбург». В 2009 году компанию привлекли к строительству нефтепровода с Ванкорского месторождения НК «Роснефть», в том числе к сооружению нефтеперекачивающих станций №1 и №2, а также центрального пункта сбора и переработки нефти. Новым для петербуржцев стало то, что теперь они не только поставляли оборудование, но и выполняли его монтаж и пусконаладку. В 2010 году «Аллнет» принимал участие в строительстве в Нижневартовске вахтового поселка американской корпорации Halliburton International Inc., занимался поставкой техники для АК «АЛРОСА»: систем вентиляции для очистных сооружений Удачнинского ГОКа и оборудования оптоволоконной связи для Мирнинского ГОКа. Помимо этого компания поставила кабельно-проводниковую продукцию и электромонтажные изделия для систем охраны и антитеррористической защиты компрессорных станций «Газпром трансгаз Ухты» в поселках Юбилейном, Нюксеницы, Приводино. Сейчас петербуржцы участвуют в модернизации данных систем других газпромовских «дочек». Неизменным приоритетом для «Аллнета» остается взаимодействие с давними партнерами, к которым относится «Тобольск-Нефтехим». Сотрудничество

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

Сергей ПОПОВ, генеральный директор ЗАО «Аллнет»

с ним длится с начала 2008 года: санктпетербургские поставщики обеспечивали нефтехимиков электромонтажными изделиями для проведения плановых ремонтных мероприятий, а также работ по увеличению ежегодной мощности центральной газофракционирующей установки, перерабатывающей широкие фракции легких углеводородов, до 3,8 миллиона тонн. Специалисты «Аллнета» отметили ответственность и профессионализм тобольских партнеров, поэтому они рассчитывают на укрепление отношений, а именно на участие в инвестпроектах нефтеперерабатывающего предприятия.

Три в одном Повышая свой профессиональный уровень, компания одновременно старается расширить сферу деятельности. Это один из принципов, на которых строится ее стратегия. Накопив опыт промышленного строительства на Ванкоре, «Аллнет» пробует себя в качестве генподрядчика на других объектах. В Северной столице предприятие начало возведение двух бизнес-центров общей площадью 24 000 квадратных метров. Возможно, оно будет строить дома в Мурманской области в рамках федеральной программы «Жилище», рассчитанной на 2011–2015 годы. В перспективе «Аллнет» намерен перерасти в холдинг, который будет работать по трем направлениям: выполнять проектировочные, строительно-монтажные работы и осуществлять сборку электротехнических изделий. Ольга ЯКОВЛЕВА

198332, Санкт-Петербург, Брестский бульвар, 9а Телефоны (812) 755-28-32, 318-83-63 Телефон/факс 318-83-62 E-mail: info@allnetspb.org www.allnetspb.org

40

индУсТрия | Химия и нефтехимия

берут за образец В россии выпускается около 1,6 миллиона тонн синтетического каучука в год. Это сырье для шин и резинотехнических изделий производят около десяти предприятий, но государственный образец качества для отрасли изготавливается на основе продукции «тольяттикаучука», входящего в холдинг «СИбур». уже на протяжении пятидесяти лет каучук тольяттинского завода поставляется на внутренний и мировой рынок.

оСНова ХиМиЧеСкоГо клаСтера Предшественник «тольяттикаучука» Куйбышевский завод СК полвека назад положил начало городу большой химии, каким стал тольятти в 60-е годы прошлого века. завод возводился как крупнейшее производство синтетического каучука в СССр и был объявлен всесоюзной стройкой. Сюда съезжались лучшие химики страны и внедряли наиболее передовые технологии. для такого крупного строительства нужна была соответствующая инфраструктура, поэтому рядом появились кирпичный завод, тЭЦ, железнодорожная станция… В 1960 годы активно развивалась социальная составляющая: детские сады, школы, жилые дома, спорткомплекс, яхт-клуб — практически весь центральный район, где

сегодня проживает четверть населения тольятти, был построен для химиков. Первый брикет каучука, полученный в 1961 году, стал для страны сенсацией. Впервые в промышленном масштабе в тольятти получили дивинил-альфаметилстирольный каучук, который делали по новой технологии — не из пищевого сырья, а из нефтехимических продуктов. Внутренний спрос на такой каучук был огромен: в этой продукции нуждались военно-промышленный комплекс, автомобильная, медицинская, электротехническая, пищевая, строительная и обувная отрасли. Выпуск изопренового каучука вывел завод на международный уровень. В 1964-м здесь впервые в мире в промышленном масштабе получили полиизопрен, аналогичный натуральному каучуку. Через четыре года тольяттинцы стали изготавливать его другим способом. благодаря новым

мощностям СССр стал крупнейшим экспортером искусственного каучука. В следующем десятилетии мощность предприятия увеличилась втрое. если по проекту завод должен был производить шестьдесят тысяч тонн каучука в год, то к середине 1970-х годов здесь выпускали 250–300 тысяч тонн. Внедрялись новые технологии, менялось оборудование. По словам Николая абрамова, руководившего заводом в 1965–1995 годах, это было экономически оправданным шагом: тонна каучука, полученная на действующем реконструированном производстве, обходится в три-четыре раза дешевле, чем та, что изготовлена после постройки новых мощностей. Следующим прорывом стал бутилкаучук — новую для страны марку каучука стали выпускать с 1982 года. тольяттинские химики на основе предложений НИИ «Яр-

индустрия | Химия и нефтехимия синтез» разработали уникальную технологию, которая до сих пор используется только здесь. В 1980-е годы объемы выпуска Куйбышевского завода СК были самыми большими в стране. Каждый пятый брикет каучука в СССР был тольяттинского производства. В перестроечное время завод, как и вся промышленность страны, переживал непростые времена. Падение объемов добычи нефти, сокращение госзаказа, рост цен на сырье и энергоресурсы, проблемы в автомобильной отрасли привели к остановке половины заводских мощностей, а затем к банкротству предприятия. Его восстановление началось 1999 году, тогда же появилось и название «Тольяттикаучук». В 2001 году завод вошел в состав холдинга «СИБУР» и с тех пор обеспечен сырьем его газоперерабатывающих заводов. Сбыт продукции осуществляется на международные рынки, завоеванные еще в советские времена.

Мировой опыт С развитием иностранных производств по выпуску синтетических каучуков конкуренция на мировом рынке сильно возросла. Появилась необходимость направлять средства не только на модернизацию и совершенствование технологий, но и на изменение логистики и реализацию проектов, которые интересны потребителям.

— У нас стабильные показатели качества каучука, — отмечает заместитель главного инженера ООО «Тольяттикаучук» по качеству Ирина Жданова. — Продукция производится в узком диапазоне характеристик, что позволяет потребителям вести ровный технологический процесс. Однако это не все, что может обеспечить конкурентные преимущества. Нужна экологичная упаковка, используемая на мировом рынке, современные технологии, прозрачная система управления. На отечественном рынке стабильность свойств продукции «Тольяттикаучука» принята за образец. НИИ имени П. Н. Лебедева, разрабатывавший первые отечественные технологии производства синтетического каучука, выпускает на основе продукции завода государственный стандартный образец пласто-эластических свойств данного соединения, на который ориентируются предприятия каучуковой отрасли, шинные и резинотехнические компании. Поскольку около 70–80% продукции «Тольяттикаучука» отправляется на мировой рынок — компаниям Bridgestone, Michelin, Continental, Goodyear, а также крупнейшим производителям Азии, — завод в большей степени ориентируется на зарубежные требования. В 2009 году здесь начали внедрять методы оценки качества каучуков по международным стандартам ASTM, понятные зарубежным потребителям. Продукция стала

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

поставляться в экологичной пластиковой и гофрокартонной упаковке. Большое значение отдается разработке и внедрению статистических методов управления качеством. Они распространены в машиностроении или легкой промышленности, но достаточного опыта их использования в нефтехимии еще нет. Инженерный персонал предприятия разрабатывает свою методику, свои зависимости одних качественных характеристик от других. В итоге статметоды, считают на «Тольяттикаучуке», позволят сделать процесс производства максимально прозрачным и управляемым.

Обновление на ходу Каучуковое производство — это непрерывный технологический процесс, поэтому модернизация на «Тольяттикаучуке» происходит во время технологического процесса или в период капитального ремонта.

— Наши инвестиционные проекты направлены на техническое перевооружение и повышение эффективности, — подчеркивает главный инженер предприятия Евгений Банкетов. — С одной стороны, это позволяет снизить потребление энергоресурсов и сырья, а с другой — обновить оборудование, автоматизировать производственные мощности, внедрить новые технологии. Среди крупных инвестиционных проектов прошлого года — пуск третьей линии выделения изопренового каучука. На заводе повысили маневренность производства, надежность работы оборудования и снизили себестоимость конечного продукта. При этом каждый проект на предприятии направлен на снижение вредного воздействия на окружающую среду. По данным пресс-службы «Тольяттикаучука», в 2010 году завод выделил на проведение природоохранных мероприятий около семидесяти трех миллионов рублей. Это превысило расходы 2009 года на 20%. Кроме того, компания вложила 760 тысяч рублей в восстановление тольяттинского леса, пострадавшего от летних пожаров. В 2010 году были внесены изменения в технологию производс тва сополимерных каучуков, частично заменены компоненты, используемые для получения изопренового каучука. В результате количество вредных веществ в сточных водах предприятия снизилось в несколько раз. На тысячу тонн в год снижено количес тво выбросов загрязняющих веществ в атмо­с феру, что произошло за счет прекращения сжигания сжиженных углеводородных газов в факелах. В 2010 году удельные показатели выбросов в атмосферу на единицу продукции по сравнению с 2009 годом снизились на 25%. В частности, уровень выбросов парниковых газов, физического загрязнения окружающей среды уменьшился за счет снижения потребления топливно-энерге-

41

тических ресурсов на 5%. Энергосберегающие проекты — отдельное направление деятельности завода, поскольку около трети себестоимости каучука составляют энергозатраты. Ежегодно предприятие направляет средства на модернизацию очистных сооружений, которые очищают сточные воды центрального района города. В результате показатели работы установок были значительно улучшены (теперь они даже превышают проектные), а степень очистки стоков от взвешенных веществ повысилась вдвое. Вместе с обновлением производственных мощностей на «Тольят тикаучуке» меняется вся система управления предприятием. Это касается организации ремонтных работ, управления производством и вспомогательными подразделениями. По аналогии с зарубежными производителями на заводе непрофильные функции отделяют от основного производства. Автоматизируется система технического обслуживания и ремонта, внедряются современные средства диагностики.

Поиск технологий — Разработка новых продуктов в каучуковом бизнесе — дело достаточно сложное, — говорит вице-президент СИБУРа, руководитель дирекции синтетических каучуков Андрей Жвакин. — Каждый производитель пытается сохранить свои разработки в тайне, поэтому научные изыскания ведутся в научно-исследовательском центре СИБУРа в Томске и на предприятиях. В настоящее время при участии специалистов научно-технического центра «Тольяттикаучука» и инженерного персонала завода ведутся разработки по совершенствованию технологии получения изопрена и бутадиена, служащих сырьем для каучуков. Идет поиск технологий для получения новых видов продукции, в частности галобутилкаучука. Метод производства бутилкаучука в ближайшие годы будет использоваться в Индии. Созданное в прошлом году совместное предприятие СИБУРа и индийской Reliance Industries Limited будет строить новое производство на основе тольяттинской технологии. Это говорит о востребованности отечественных методик и расширении рынка. В канун своего 50-летия завод завершает проведение масштабной реорганизационной реформы. Централизуя службы, ориентированные на развитие технологий, обслуживание оборудования и выполнение других непрофильных функций, «Тольяттикаучук» сосредотачивает производство только на выпуске качественной продукции. Сегодняшний образ предприятия — современные методы управления и планомерная модернизация производства.

42

развитие сотрудничества | «Тольяттикаучук»

Кузница профессионалов для нефтегазохимии РФ Химия и инженерная экология становятся все более востребованными направлениями российской науки в связи с бурным развитием нефтегазохимической индустрии. Спрос на химиков и инженеров-экологов особенно растет в тех субъектах РФ, где согласно Плану развития газо- и нефтехимии Российской Федерации до 2030 года будет сформирован самый мощный отраслевой кластер — Волжский. Это будет один из шести нефтегазохимических кластеров России, он включит в себя производства, размещенные в Татарстане, Башкортостане, Нижегородской и Самарской областях. В этих регионах сосредоточены одни из крупнейших предприятий химической промышленности России. Так, в Самарской области работают ОАО «КуйбышевАзот», ЗАО «Корпорация «Тольяттиазот», ООО «Тольяттикаучук», кроме того, создаются новые площадки, например, в Тольятти разместится завод по производству шин итальянской компании Pirelli Tyre. В то же время параллельно с развитием газо- и нефтехимии обостряются экологические проблемы. Потребности рынка в кадрах, технологиях и методах защиты окружающей среды внимательно отслеживают в Институте химии и инженерной экологии (ИХиИЭ) Тольяттинского государственного университета. Уверенный курс на новые технологии ИХиИЭ ведет отсчет своей истории с 1963 года, когда в составе Тольяттинского филиала Куйбышевского политехнического института был открыт химико-технологический факультет. Затем статус факультета был утрачен, но в 2001 году во вновь образованном Тольяттинском госуниверситете был создан химико-биологический факультет, который по решению ученого совета вуза 15 мая 2008 года был преобразован в Институт химии и инженерной экологии. Сегодня в нем обучаются более семисот студентов, работают восемь докто­ ров и двадцать девять кандидатов наук. В составе института действуют четыре кафедры. Обучение ведется по шести специальностям и направлениям, а также по магистерской программе «Экобиотехнологии», нескольким специальностям аспирантуры и программам дополнительного образования.

От лица всего нашего коллектива искренне поздравляю руководство и сотрудников ООО «Тольяттикаучук» с 50-летним юбилеем предприятия! Желаем вам профессиональных успехов и новых достижений и будем всегда рады нашему совместному плодотворному сотрудничеству! Михаил КРИШТАЛ, ректор ГОУ ВПО «ТГУ» Как отмечает директор ИХиИЭ Андрей Васильев, институт — это не только кузница высококвалифицированных и востребованных кадров, но и инновационная платформа для образовательных, научно-технических и производственных технологий. В частности, в нем действует экспериментальная площадка для развития практического обучения студентов. Учебное заведение располагает современной лабораторной базой для научноисследовательских работ, в том числе собственной передвижной экологической

Мы держим курс на практико-ориентированное обучение, подчеркивает директор института химии и инженерной экологии ТГУ Андрей ВАСИЛЬЕВ

лабораторией и государственной лабораторией «Виброакустика, экология и безопасность жизнедеятельности» с широкой областью аккредитации. Институт входит в состав Научно-образовательного центра инженерной экологии, экологического мониторинга и снижения воздействия техногенных образований и отходов на биосферу, созданного при президиуме Самарского научного центра РАН. При участии сотрудников ИХиИЭ в Тольятти каждые два года проводится международный экологический конгресс ELPIT,

развитие сотрудничества | «Тольяттикаучук»

организуются всероссийские научные конференции «Коршуновские чтения» памяти известного химика-органика Сергея Коршунова. Андрей Васильев подчеркивает, что приоритетные задачи д ля инс тит у та на сегодняшний день — это вовлечение в международное образовательное прос транс тво, динамичное развитие учебно-методической и научно-исследовательской базы. Упор сделан и на уже упомянутое практико-ориентированное обучение студентов, которое осуществляется в тесном сотрудничестве с предприятиями «КуйбышевАзот», «Тольяттиазот», «Тольяттикаучук».

Крепкое содружество на долгие годы ООО «Тольяттикаучук», входящее в нефтехимический холдинг «СИБУР», — ведущий партнер ТГУ. На протяжении сорока лет вуз остается основным источником кадров, базой обучения и повышения квалификации работников предприятия. Ряд известных руководителей и специалистов «Тольяттикаучука» в свое время закончили Тольяттинский госуниверситет. Ежегодно студенты ИХиИЭ проходят на заводе учебную, производственную или преддипломную практику. В свою очередь сотрудники предприятия не только руководят практикой, но и преподают в институте. В 2009 году производитель синтетических каучуков и ТГУ подписали соглашение о сотрудничестве, утвердили

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

43

Научная школа в области инженерной экологии, экологического мониторинга и комплексных проблем машиноведения, которую возглавляет директор Института химии и инженерной экологии ТГУ, доктор технических наук, профессор Андрей Васильев, единственная из исследовательских коллективов Поволжья, работающих по данному направлению, в 2008‑2009 годах получила официальный статус ведущей научной школы России и сейчас успешно проводят мероприятия в рамках модели «Предприятие — регио­ нальный профильный вуз». В институте химии и инженерной экологии открыт корпоративный информационный стенд СИБУРа. В течение прошлого года двадцать сотрудников «Тольяттикаучука» прошли обучение в ИХиИЭ по программе дополнительного образования в сфере обеспечения экологической безопасности при работах с опасными отходами. В декабре 2010 года предприятие учредило ежемесячные стипендии и гранты для института. Именные стипендии в размере двух тысяч рублей будут выплачиваться шестерым студентам. Гранты на сумму шесть тысяч рублей каждый получат три преподавателя. Поддержка образования осуществляется в рамках целевой программы СИБУРа, направленной на создание кадрового резерва для холдинга. «Наша цель — подготовить квалифицированных специалистов для предприятия и поддержать научно-исследовательскую деятельность наиболее талантливых студентов и преподавателей», — говорит заместитель генерального директора ООО «Тольяттикаучук» по работе с персоналом Ирина Денисова.

В рамках сотрудничества предприятие и вуз разрабатывают программу обновления лабораторных кабинетов и библиотечного фонда ТГУ, проводят совместные научные исследования. Например, под руководством начальника участка цеха водоснабжения и водоочистки «Тольяттикаучука» Александра Анциферова исследуются перспективы использования биореактора для реконструкции промышленных очистных сооружений. На заводе сконструирован и внедрен биореактор с комплексом вспомогательных помещений и оборудованием для наработки гранулированного ила. В январе 2011 года завод и университет приняли решение о создании профильного химического класса на базе средней школы №23 города Тольятти. Ольга ЯКОВЛЕВА

ГОУ ВПО «Тольяттинский государственный университет» (ТГУ) 445667, Самарская область, г. Тольятти, ул. Белорусская, 14 Телефон (8482) 54-63-76, факс 54-64-84 E-mail: eko@tltsu.ru, NIL9@tltsu.ru www.tltsu.ru

44

развитие сотрудничества | «Тольяттикаучук»

НПП «Титан-Оптима:

аппаратурные программные комплексы для автоматизации процессов оповещения в локальных сетях опасных производственных объектов ООО Научно-производственное предприятие «Титан-Оптима» разрабатывает специальное программно-математическое обеспечение (СПМО) для решения широкого круга задач в области промышленной безопасности и защиты населения в чрезвычайных ситуациях. Разработка аппаратурных программных комплексов (АПК) для автоматизации процессов оповещения в локальных сетях опасных производственных объектов — крайне актуальная задача. Ответственность за состояние и функциональность локальных систем оповещения всецело лежит на руководстве предприятия (ПП РФ №178 от 1 марта 1993 года). Эксплуатация АПК подразумевает одновременно минимизацию действий дежурно-диспетчерской службы по факту аварии и выполнение широкого спектра операций — от аварийного сигнала датчиков, в частности для химически-опасного объекта при превышении предельно-допустимой концентрации (ПДК), до прогноза возможной химической обстановки и указаний по применению средств и методов защиты для персонала объектов, оказавшихся в зонах химического заражения (ЗХЗ). ООО НПП «Титан-Оптима» успешно выполнило указанные требования при создании локальной системы оповещения (ЛСО) для предприятия по производству минеральных удобрений ОАО «Аммофос» (г. Череповец). В основу разработанного АПК была положена существующая ЛСО объекта и СПМО, включающее в себя модули математического моделирования (МММ) «АХОВ» (прогноз на основе методики РД 52.04.253-90) и «Токси­ГО» (прогноз на основе известной методики «Токси») с собственной базой ГИС данных в среде ArcGIS фирмы ESRI. Такая компоновка позволила: »» автоматически получать текущие данные от метеостанции объекта; »» интегрировать сигналы от датчиков о превышении значений ПДК, факте и месте аварии; »» осуществлять прогноз химической обстановки с отображением зон возможного заражения на местности; »» учитывать первоочередность оповещения конкретных цехов (производственных площадок объекта) в зависимости от условий формирования зараженного облака; »» оценивать численность персонала в ЗХЗ, изменяющейся в зависимости от времени суток и текущего календарного дня; »» определять время подхода фронта зараженного облака к реперным рубежам или районам. Последнее действие крайне важно при оценке опасности для населения и резерва времени на принятие мер защиты. Процесс работы комплекса полностью автоматизирован и включает в себя два режима: «Авария» и «Тренировка». Результатами деятельности АПК становятся отчет в формате Word с данными оценки химической и медицинской обстановки и запуск речевого оповещения согласно условиям формирования зон химического заражения. Время работы аппаратурного программного комплекса географической информационноаналитической системы «Безопасность ОАО “Аммофос” в режиме “Авария”» не превышает трех минут без мануального управления оператором ДДС.

Выбранная топология АПК имеет ряд существенных преимуществ перед традиционными подходами. Гибкость настройки обеспечивает совместимость комплекса с конкретной инфраструктурой объекта и прилегающей территории, кроме того, новая система делает возможными: »» проведение тренировок и учений по отработке действия персонала при аварии; »» проверку реальности планов действий при ЧС, деклараций промышленной безопасности, паспортов безопасности и планов ЛАС; »» оценку достаточности мер защиты персонала и населения при аварии и подбора эффективного комплекса мероприятий; »» настройку МММ для прогноза опасных зон химического заражения для различных аварийно-опасных химических веществ, в частности кислоты (серной, фосфорной, кремнефористоводородной), жидкой серы (при горении), диоксида и триоксида серы, произвести оценку которых не позволяют традиционные методики; »» расширение группы МММ («Факел», «Дефлаграция», «Взрыв») для оценки последствий пожара, взрыва, разрушения гидродинамических сооружений («Волна»), а также создание других математических постановок и алгоритмов применительно к конкретному объекту или использование имеющихся программ модулей математического моделирования. Подробно ознакомиться с возможностями аппаратурного программного комплекса можно на сайте ООО НПП «Титан-Оптима». Руководство организации сердечно поздравляет коллектив ООО «Тольяттикаучук» с 50-летним юбилеем предприятия, которое занимает лидирующие позиции по производству синтетического каучука и в повседневной деятельности ДДС использует МММ «АХОВ» и «ТоксиГО». Надеемся, что дальнейшее сотрудничество приведет к реализации аналогичного комплекса и позволит вашей компании идти в ногу со временем, в том числе и в вопросах разработки современных систем локального оповещения. ООО Научно-производственное предприятие «Титан-Оптима» (ООО НПП «Титан-Оптима») 141407, Московская область, г. Химки, просп. Юбилейный, 40, офис 213 Телефон (985) 154-90-69, факс 602-68-12 E-mail: npp@titan-optima.com, npp@титан-оптима.рф www.titan-optima.com, www.титан-оптима.рф

46

индУсТрия | Химия и нефтехимия

Уникальный завод сибУра в пермском крае «уралоргсинтез» — одно из тридцати четырех предприятий «СИбур Холдинга», лидера российской нефтехимической отрасли. Этот прикамский завод, где трудятся более девятисот человек, уверенно двигается вперед, с каждым годом наращивая свою мощность. руководит им команда профессиональных менеджеров, возглавляемая генеральным директором Владимиром ПаШаНИНЫМ. уже сейчас Пермский край может гордиться этим уникальным заводом. НеМНоГо иСтории В ноябре 1964 года Совнархозом западно-уральского экономического района было принято решение о начале строительства в Пермской области завода по производству синтетического каучука. Промышленная площадка в тысячу гектаров должна была появиться в шестнадцати километрах от города Чайковского. Вплоть до 1979 года предприятие выпускало непрофильную продукцию, такую как деревянные контейнеры для упаковки каучука на экспорт, нестандартное химическое оборудование, резинотехнические изделия и армированные манжеты для автомобилестроения. Параллельно велись строительно-монтажные и пусконаладочные работы по вводу в строй основного производства.

15-летие завода ознаменовалось пуском центральной газофракционирующей установки по переработке широкой фракции легких углеводородов. Мощность нового оборудования составила 750 тысяч тонн в год. В 1995 году предприятие было переименовано в аООт «уралнефтехим», через два года вошло в состав акционерной компании «СИбур», а в 1998 году получило свое современное название — ОаО «уралоргсинтез».

«15-леТие ЗАвОДА ознаменовалось пуском центральной газофракционирующей установки по переработке широкой фракции легких углеводородов. Мощность нового оборудования составила 750 тысяч тонн в год»

Индустрия | Химия и нефтехимия Тогда же силами инженеров завода была разработана не имеющая аналогов у нас в стране технология производства бензола из коксохимического и нефтехимического сырья, на основе оборудования цеха выделения бутадиена построена и пущена летом 1998 года в эксплуатацию уникальная установка. Впоследствии благодаря проведенной в 2004 году реконструкции цеха выделения изопрена, при которой использовался накопленный опыт, мощность производства бензола была доведена до восьмидесяти тысяч тонн в год. В том же году на V Московском международном салоне инноваций и инвестиций в номинации «Химическая промышленность» «Уралоргсинтез» получил диплом за разработку технологии получения очищенного бензола из коксохимического и пиролизного сырья. В 1999 году после реконструкции установки синтеза метил-трет-бутилового эфира мощность производства этого ценного продукта была увеличена сначала до ста тысяч, а затем, в 2010 году, — до двухсот тысяч тонн в год. В настоящее время по выпуску МТБЭ «Уралоргсинтез» лидирует среди предприятий РФ. В 2000 году в цехе дегидрирования изобутана была внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом японской фирмы Yokogawa. В 2001 году в цехе разделения воздуха пущена в работу криогенная установка французской фирмы Air Liquide для получения газообразного азота высокой чистоты. Сложное время экономического кризиса благодаря эффективной экономической и производственной политике СИБУРа завод пережил с достоинством и теперь успешно работает и развивается.

— На протяжении многих лет наше предприятие удерживает лидирующие позиции не только в Пермском крае, но и в России в целом. Сегодня завод перерабатывает широкую фракцию легких углеводородов и производит сжиженные углеводородные газы, метил-трет-бутиловый эфир, бензол, бензин для промышленных целей, печное топливо. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована компанией TÜV SUD MS на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2000. Владимир ПАШАНИН, генеральный директор ОАО «Уралоргсинтез»

— В 2010 году «Уралоргсинтез» увеличил объем производства метил-трет-бутилового эфира со 156 до 200 тысяч тонн в год, вый­ дя в лидеры российского рынка, и это не конечная цель. Благодаря форсированной модернизации нами уже заложен фундамент для устойчивого развития предприятия. Сегодня мы совершенствуем системы управления, меняя их на автоматизированные, ставим новые современные компрессорные установки в товарно-сырьевом цехе. Впереди нас ждут монтаж и пусконаладка системы электрообогрева насосного оборудования в отделении ДП-10 цеха №9, перевооружение схемы слива широкой фракции легких углеводородов и конденсации их паров, подготовка к техническому освидетельствованию и диагностике, ремонту колонного, емкостного, теплообменного оборудования в цехах, проектирование и монтаж замкнутой системы водопользования. Все эти манипуляции позволят сократить производственные потери и сделать более безопасным труд заводчан. Ильдус МАГСУМОВ, главный инженер

Сохранили и приумножили Сегодня судьба «Уралоргсинтеза» не вызывает опасений: продукция завода востребована, заказы поступают со всего мира. Однако предприятие не всегда занимало такое устойчивое положение. «Уралоргсинтез» — одна из последних индустриальных строек советского периода в Прикамье. Завод стал своего рода экспериментальной площадкой, где были установлены первые станки с числовым программным управлением. В период перестройки число заказов резко уменьшилось, закупка оборудования прекратилась, а само предприятие находилось на грани банкротства. Кто знает, как сложилась бы судьба завода, если бы не его коллектив, твердо решивший сохранить предприятие. Вторым рождением «Уралоргсинтеза» можно считать 1999 год, когда завод вошел в состав нефтехимического вертикальноинтегрированного холдинга «СИБУР», менеджменту которого пришлось столкнуться с целым комплексом проблем, возникших тогда у многих предприятий российской химической промышленности.

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

47

— Одним из самых крупных природоохранных мероприятий, проведенных на заводе за последнее время, стал пуск установки ультрафиолетового облучения по обеззараживанию сточных вод немецкой фирмы Wedeco на очистных сооружениях предприятия. Сейчас мы разрабатываем проект строительства локальных очистных сооружений, на который планируется потратить 350 миллионов рублей. К решению проблемы улучшения качества сточных вод, а также к пуску в эксплуатацию замкнутой системы водопользования планируем привлечь ведущие проектные институты и весь конструкторский потенциал завода. Андрей ЕРХОВ, главный технолог

В настоящее время миссия «Уралоргсинтеза» — удовлетворение потребности общества в высококачественной продукции переработки углеводородного сырья и ароматических соединений. По итогам

2000-го и 2006 годов завод был признан одним из лучших предприятий нефтехимической отрасли России и получил международные награды «Золотая звезда арки Европы», «Каннская серебряная медаль»

48

индУсТрия | Химия и нефтехимия

и «Серебряный дельфин». Продукция компании отмечена также призами всероссийских конкурсов качества. Последнюю награду — диплом программы «российское качество» — получил в 2010 году выпущенный «уралоргсинтезом» метил-третбутиловый эфир.

— мы понимаем: чтобы работать эффективно, необходимо все правильно и точно организовывать, — подчеркивает генеральный директор оао «Уралоргсинтез» Владимир пашанин. — необходимо смотреть минимум на десять лет вперед и работать на благо компании, на благо россии.

кУрС На ПоСтояННый ПоиСк НовоГо Стремление к развитию присуще всем предприятиям ОаО «СИбур Холдинг». Постоянный поиск нового, желание совершенствовать и расширять ассортимент выпускаемой продукции стали характерными чертами работы «уралоргсинтеза». так, с учетом конъюнктуры и собственных технических возможностей завода в ноябре 2010 года здесь была пущена в эксплуатацию установка по производству бензола из пироконденсата, которое осуществляется на базе ранее законсервированного цеха мощностью 42 тысячи тонн в год. По итогам конкурса национальной программы «100 лучших товаров россии» чайковский бензол нефтяной марки «Очищенный» вошел в число победителей в номинации «Продукция производственнотехнического назначения». Охране труда и промбезопасности на «уралоргсинтезе» уделяют особое внимание. Постоянно проверяется готовность к ликвидации аварийных ситуаций на опасных производственных объектах, ведется мониторинг улучшений в этой области. Экологический аспект также важная часть миссии и стратегии развития предприятия. В 2004 году в рамках конкурса «Национальная экологическая премия» за проект реконструкции градирни завод был отмечен дипломом. В 2008 году корпоративная система экологического менеджмента «уралоргсинтеза» прошла сертификацию на соответствие международному стандарту ISO 14001:2004.

— одним из важных природоохранных мероприятий за последнее время стало введение в действие на очистных сооружениях предприятия немецкой установки фирмы Wedeco для ультрафиолетового обеззараживания сточных вод, — говорит главный технолог

«в РеЗУльТАТе МОДеРНиЗАЦии, которой для “уралоргсинтеза” ознаменовалось начало нового тысячелетия, на установке по производству изобутилена была внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом японской фирмы Yokogawa, а затем в цехе разделения воздуха заработала установка французской фирмы Air Liquide для получения газообразного азота высокой чистоты» завода андрей ерхов. — сейчас мы выбираем технологию и подрядчика проектирования локальных очистных сооружений, исключающих сбои в работе основных ос. на реализацию этого проекта планируем потратить более 350 миллионов рублей. наша цель — замкнутая (бессточная) система водопользования. активизация творческого потенциала инженерно-технических специалистов и рабочих рассматривается сегодня как необходимое условие укрепления финансового состояния и конкурентоспособности предприятий «СИбур Холдинга».

ЗаводСкая СтеЗя открыта для Молодежи Сделать работу на заводе привлекательной для молодежи — одно из приоритетных направлений в политике «СИбур Холдинга». Сегодня руководству «уралоргсинтеза» удается успешно решать эту непростую проблему. Пройдя по цехам чайковского завода, можно увидеть молодых работников, трудящихся вместе с опытными наставниками. Одной из последних инициатив руководства предприятия стало создание на базе городских школ профильных химических классов.

— с этими классами мы будем дружить, а для учащихся в них ребят на нашем предприятии будут проводиться экскурсии, различные ознакомительные мероприятия, — отмечает Владимир пашанин. — Также мы планируем помогать этим школьникам при поступлении в вузы, после окончания которых ребята смогут вернуться на завод уже в качестве молодых специалистов. с прошлого года для поддержания преемственности ведется работа с учащимися в вузах детьми наших сотруд-

ников — предлагается оплачиваемая практика на предприятии. В будущем молодых специалистов, показавших себя на производстве и в обучении с самой лучшей стороны, ждут передовой опыт, накопленный коллективом за многие годы, и достойная оплата труда. естественно, мы понимаем, что для того, чтобы молодежь не уезжала в москву или санкт-петербург, а оставалась в городе, необходимо платить ей достойную зарплату. низкая заработная плата — это следствие слабой организации труда. Важно не только приобретать высокотехнологическое оборудование, но и грамотно организовать работу обслуживающего его персонала. средняя зарплата наших сотрудников в 2010 году составила 26 тысяч рублей без учета премий. мы хотим, чтобы у нас работали высококвалифицированные специалисты, а если человек хорошо работает, он должен получать достойное вознаграждение и хорошо жить. будущее молодых специалистов, решивших связать свою жизнь с «уралоргсинтезом», защищено коллективным договором, ставшим итогом плодотворной работы профсоюза и администрации предприятия. Согласно этому документу, заводской молодежи предоставляются все социальные льготы. Сегодня «Уралоргсинтез» и его коллектив с уверенностью смотрят в будущее, ведь для этого есть все основания. Предприятие имеет деловые контакты с крупнейшими мировыми фирмами, обладающими новейшими технологиями. Современное производство и высокая квалификация сотрудников способствуют эффективной работе и удовлетворению потребностей мирового рынка.

ЗАО «СиБУР ХОлДиНГ» — один из лидеров нефтехимии России и восточной европы с полным охватом отраслевого цикла, включая газопереработку и переработку пластмасс, производство мономеров, пластиков, каучуков, минеральных удобрений, шин и резинотехнических изделий. Газоперерабатывающие мощности объединения обеспечивают нефтехимические производства собственным сырьем. Холдинг объединяет компании в двадцати регионах России с общей численностью персонала свыше 50 000 человек. По итогам 2010 года предприятия СиБУРа произвели 16,5 миллиона тонн нефтехимической продукции

раЗВиТие соТрУдничесТВа | «Уралоргсинтез»

49

информационные системы под защитой за последние годы развитие производства вышло на такой уровень, когда производственные процессы все больше основываются на информационных технологиях. автоматизация повышает эффективность деятельности организаций, но одновременно приводит к росту рисков. угрозы информационной безопасности вызывают простои в работе всего предприятия. Создание комплексной системы информационной безопасности позволяет снизить риски и добиться сокращения операционных расходов. Необходимость защиты персональных данных обусловлена не только законодательными требованиями, но и тем, что нарушение конфиденциальности негативно сказывается на репутации предприятий и организаций, влечет гражданскую, административную и уголовную ответственность. в СоответСтвии С ПотреБНоСтяМи коНкретНоГо БиЗНеСа уральский центр систем безопасности — специализированная компания, оказывающая услуги в области проектирования, разработки, внедрения и сервисной поддержки решений по обеспечению информационной безопасности, инженерно-технических систем охраны, центров обработки данных и корпоративных сетей передачи данных. Потребители услуг и решений уЦСб — банки и страховые компании, операторы связи, государственные организации, предприятия промышленного сектора и других отраслей экономики. Основная цель деятельности компании — обеспечение безопасного и эффективного использования современных информационных технологий на предприятиях. В своей работе компания руководствуется передовым мировым и отечественным опытом проектирования и создания данных систем в соответствии с нормативно-методической базой российской Федерации. Основополагающий принцип — тесное взаимодействие с заказчиком для создания эффективных и рациональных решений, удовлетворяющих потребностям конкретного бизнеса. уральский центр систем безопасности — партнер ведущих мировых и отечественных компаний-лидеров в сфере создания средств защиты информации и обладает всеми необходимыми лицензиями. большое внимание уделяется качеству предлагаемых решений и услуг, уровню компетенций специалистов, исследованиям методов и средств защиты бизнеса.

ТранспорТная сТраТеГия 2030 | Май ‘2011

Уральский центр систем безопасности поздравляет коллектив компании «Уралоргсинтез» (г. Чайковский, Пермский край) с днем работника химической промышленности и желает благополучия и процветания, достижения поставленных целей и новых горизонтов!

в НоГУ Со вреМеНеМ Сотрудничество уральского центра систем безопасности и завода «уралоргсинтез» началось весной 2010 года. ОаО «уралоргсинтез» — одно из немногих промышленных предприятий региона, уделяющее особое внимание вопросам развития IT-инфраструктуры и обеспечения информационной безопасности. Специалисты, ответственные за бесперебойное функционирование информационной системы предприятия, обладают высокой квалификацией и используют последние разработки в сфере IT, что позволяет предприятию шагать в ногу со временем. В настоящее время, следуя требованиям законодательства, «уралоргсинтез» совместно с уЦСб успешно реализует второй этап проекта по созданию системы защиты персональных данных. Она позволяет снизить вероятность возникновения инцидентов нарушения конфиденциальности, целостности и доступности сведений, критически важных для функционирования и обеспечения безопасности предприятия. Вот как оценивает результаты совместной работы со специалистами ООО «уЦСб» заместитель генерального директора по безопасности ОаО «уралоргсинтез» андрей Кузнецов: «Информационная

безопасность, особенно на крупных промышленных предприятиях, служит важным условием обеспечения непрерывности производства, сохранности конфиденциальных сведений, поскольку сама по себе информация как была, так и остается одной из главных составляющих экономического развития компании. Кроме того, уровень Иб на предприятиях регламентируется законодательно. аудит, подготовку документов и совершенствование нашей системы информационной безопасности мы доверили надежному партнеру — уральскому центру систем безопасности, который за время нашего сотрудничества показал себя компанией с большим потенциалом и профессионально подготовленными кадрами. Мы уверены, что и в дальнейшем наша совместная работа будет так же эффективна и интересна для нас и для наших партнеров в этой области». Уральский центр систем безопасности (ООО «УЦСБ») 620026, екатеринбург, ул. Красноармейская, 78б, 9-й этаж телефон (343) 379-98-34 Факс 229-57-38 E-mail: info@ussc.ru, www.ussc.ru

50

индустрия | Химия и нефтехимия

Владимир БУСЫГИН, генеральный директор ОАО «Нижнекамскнефтехим»

ОАО «Нижнекамскнефтехим» — одна из крупнейших нефтехимических компаний Европы, занимающая лидирующие позиции по производству синтетических каучуков и пластиков в России. Промышленный комплекс предприятия включает в себя десять заводов основного производства, а также базовые управления и центры, расположенные на двух технологических площадках и обладающие развитой централизованной транспортной, энергетической и телекоммуникационной инфраструктурой.

«Нижнекамскнефтехим»: стратегия роста Более полумиллиона тонн синтетических каучуков за год Предприятие, начавшее свою деятельность в 1967 году как нефтехимкомбинат, выпускает более 130 наименований продукции: синтетические каучуки общего и специального назначения, пластики, исходное сырье для их производства — мономеры, а также другие нефтехимические вещества. Продукция акционерного общества поставляется более чем в пятьдесят стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме товаров компании составляет около 50%. «Нижнекамскнефтехим» занимает ведущую позицию среди отечественных производителей синтетических каучуков. Его доля в общероссийском объеме каучукового производства составляет 50%, а по некоторым видам этой продукции, например по бутиловому, галогенизированному бутиловому, этиленпропиленовому каучукам, превышает этот показатель. Если в 1999 году компания выпускала три вида синтетических каучуков, то за 2010 год предприятие произвело суммарно более 500 000 тонн каучуков семи видов. В 2010 году на синтетические каучуки пришлось 76% экспорта продукции ОАО «Нижнекамскнефтехим». Данный товар крайне востребован на зарубежном рынке, объемы отгрузок растут из года в год.

Планомерно наращивая мощности и ассортимент продукции За минувшие годы компания реализовала порядка десяти крупных проектов, в числе которых создание единственного в России производства галобутилового каучука, используемого для создания бескамерных шин. Кроме того, на предприятии стали выпускать новые марки простых полиэфиров, полибутадиеновый каучук на неодимовом катализаторе (СКД-Н), нарастили мощности этиленового комплекса, получили изопрен одностадийным методом, ввели в строй производства полистирола, полипропилена и полиэтилена. Был получен новый вид каучука СКД-Л, на основе которого «Нижнекамскнефтехим» изготавливает ударопрочный полистирол. В прошлом году вдвое увеличились мощности по производству бутилового каучука и альфа-олефинов, с 414 000 до 593 000 тонн вырос выпуск этилена. В 2009 году предприятие успешно завершило переход от получения мономеров к созданию полимеров, организовав выпуск таких значимых и востребованных на рынке продуктов, как полистирол, полипропилен и полиэтилен. Сейчас ОАО «Нижнекамск­ нефтехим» производит 600 000 тонн пластиков в год. Первой ласточкой стало производство полистиролов годовой мощностью 50 000 тонн, пущенное в эксплуатацию летом 2003 года. В настоящее время «Нижнекамскнефтехим» — один из их крупней-

ших отечественных изготовителей. Предприятие довело выпуск этих полимеров до 200 000 тонн в год. На заводах компании вырабатывается около 70% отечественных полистирольных пластиков.

Грандиозные планы Осенью 2006 года компания ввела в эксплуатацию производство полипропиленов (гомополимеров, сополимеров и термополимеров) мощностью 180 000 тонн в год. Предприятие в настоящее время владеет лицензиями на производство более чем восьмидесяти марок полипропилена, многие из которых ни в одном другом регионе страны не выпускаются. Почти 60% этого вещества в России производится «Нижнекамскнефтехимом». В начале 2009 года компания ввела в строй производство полиэтилена проектной мощностью 230 000 тонн в год. К сегодняшнему дню «Нижнекамскнефтехим» успешно освоил выпуск двадцати девяти марок (в том числе трубных) данного вещества высокой плотности, а недавно начал выпуск линейного полиэтилена низкой плотности. Стратегическая программа развития компании разработана в интеграции с основными направлениями президентской программы развития нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан и полностью соответствует ее целям и задачам, а кроме того, логично вписывается в стратегию развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года.

индустрия | Химия и нефтехимия

51

Одна из главных задач предприятия в рамках разработанной программы — расширение каучукового производства. Планируется выпускать все марки этой продукции, существенно увеличив соответствующие мощности. Предполагается, что впоследствии «Нижнекамскнефтехим» станет крупнейшим в мире производителем каучуков. Кроме того, есть намерение поднять в разы мощность этиленового комплекса и активно развивать полимерное производство. В 2012 году компания планирует начать выпуск АБС-пластиков.

Реализация программ энергосбережения Реализация масштабных планов, предусмотренных стратегией компании, невозможна без продуманных мер энергосбережения, поскольку нефтехимия — чрезвычайно энергоемкая отрасль. В соответствии с целевой республиканской программой энергосбережения на 2000–2005 годы в ОАО «Нижнекамск­ нефтехим» была разработана и утверждена Программа развития энергопотребления и энергосбережения на период 2000‑2005 годов. За время ее действия на предприятии провели 418 энергосберегающих мероприятий, что позволило сохранить средства в размере 632,3 миллиона рублей. За пять лет было сэкономлено 1,6 миллиона гигакалорий тепловой энергии, 112 миллионов киловатт-часов электроэнергии, а также 77 000 тонн условного топлива. Выполнение программы энергосбережения дало возможность уменьшить затраты на приобретение у сторонних организаций энергоресурсов, а также ежегодно снижать удельные нормы их расхода на единицу выпускаемой продукции. Позже в ОАО «Нижнекамскнефтехим» была разработана Программа энергосбережения на период 2006–2010 годов. В результате проведенных за время ее действия 457 энергосберегающих мероприятий предприятие сэкономило 3,5 миллиона гигакалорий тепловой энергии, 127 миллионов киловатт-часов электроэнергии и 79 000 тонн условного топлива.

Эффективный экологический менеджмент В своей эколог ической политике «Нижнекамскнефтехим» прежде всего руководствуется принципом устойчивого развития производства. Это значит, что новые проекты ни в коем случае не должны способствовать превышению допустимого уровня воздействия на окружающую среду. И современные производства предприятия действительно уникальны — и по технологиям, и по экологической безопасности. Система управления окружающей средой ОАО «Нижнекамскнефтехим»

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

функционирует в соответствии с международным стандартом ISO 14001:2004. Компания имеет все необходимые природоохранные сооружения, балансовая стоимость которых в 2010 году составила более 2,3 миллиарда рублей, а эксплуатационные затраты — 2,2 миллиарда рублей. В 2010 году было реализовано тридцать экологических мероприятий, затраты на выполнение которых составили 234,76 миллиона рублей. Положительные результаты природоохранной деятельности ОАО «Нижнекамскнефтехим» неоднократно получали признание как республиканских, так и федеральных органов. В 2010 году предприятие было отмечено дипломом лауреата республиканского конкурса «ЭКОлидер» в номинации «За эффективный экологический менеджмент», стало абсолютным победителем национальной экологической премии «ЭкоМир» и получило звание лидера природоохранной деятельности России.

Жить и работать с комфортом Акционерное общество проводит активную социальную политику, которая подразумевает непосредственное участие в реализации программ республиканского и городского масштаба. За счет прибыли предприятия содержатся базы отдыха «Дубравушка» и «Корабельная роща», санаторий-профилакторий на 250 мест, лечебные кабинеты которого

оснащены современным медицинским оборудованием. ОАО «Нижнекамскнефтехим» — единственное нижнекамское предприятие, которое сумело сохранить два детских оздоровительных лагеря — «Юность» и «Олимпиец». Компания содержит два современных ледовых дворца, стадион «Нефтехимик», спорткомплекс «Дружба» с физкультурными залами, плавательным бассейном и футбольным полем, спортзал «Факел», тринадцать хоккейных площадок в разных микрорайонах города, спортивно-оздоровительный лагерь «Олимпиец», учебно-тренировочные базы для футбольной и хоккейной команд «Нефтехимик». Предприятие уделяет большое внимание пополнению рабочего коллектива. Из училищ, колледжей, институтов в ряды нефтехимиков ежегодно вливаются до пятисот выпускников. Для организации работы с начинающими специалистами функционирует специальный отдел по работе с молодежью. В 2010 году акционерное общество, участвуя в республиканской программе социальной ипотеки, продолжило финансирование Государственного жилищного фонда. За год учреждению было перечислено 267 миллионов рублей, что позволило получить 6,5 тысячи квадратных метров жилья и улучшить условия проживания 77 семей нефтехимиков. Кроме того, иметь временную благоустроенную жилплощадь более чем 3 500 молодых семей сотрудников предприятия позволяют тридцать домов с малосемейными квартирами.

52

индУсТрия | Химия и нефтехимия

стратегическое сырье, без которого замрет мировое промышленное производство ОаО «Сода», одно из крупнейших предприятий химической промышленности россии, объединяет несколько производств, выпускающих более двадцати наименований химической продукции, среди которых кальцинированная сода, очищенный бикарбонат натрия, белая сажа, хлористый кальций, известь, товары бытовой химии. традиции, накопленные за шесть с половиной десятилетий работы (компания образована на базе Стерлитамакского содового завода), высокий профессионализм и прогрессивное мышление единой команды позволяют ОаО «Сода» соответствовать общепринятым в мире стандартам динамично развивающихся современных производств.

иСториЧеСкие шаГи СодовоГо Завода В 30-е годы XX века в условиях развернувшейся в стране крупномасштабной стройки возникла потребность в кальцинированной соде и цементе. Всесоюзный институт содовой промышленности (ныне — Научно-исследовательский институт основной химии) рассмотрел несколько регионов на предмет возможного размещения на их территории предприятия по производству кальцинированной соды, самым перспективным местом была определена башкирия. В 1936 году группа геологоразведчиков обнаружила, что шиханы Шах-тау, Юрактау и тра-тау располагают огромными запасами качественного известняка — исходного сырья как для производства цемента, так и для выработки соды. К тому же при разведке нефтяных месторождений

в районах Стерлитамака и Ишимбая были обнаружены большие запасы каменной соли — второго важнейшего компонента химического содового производства. Полноводная река белая, а также наличие предыдущих двух факторов обеспечили выгодные в экономическом и техническом отношении условия для строительства и работы содового завода большой мощности. В 1939 году в трех километрах севернее Стерлитамака была выбрана площадка для возведения нового предприятия, и через шесть лет, в марте 1945 года, Стерлитамакский содовый завод выпустил свои первые тонны каустической соды. С этого времени началась его трудовая биография.

10 ноября 1951 года предприятие начало регулярный выпуск кальцинированной соды, выйдя к 1956 году на первое место в Советском Союзе по масштабам производства. В 1960-е годы на заводе были построены цеха по производству очищенного

бикарбоната натрия (пищевой соды) и белой сажи, а еще через пару десятилетий началось производство синтетических моющих средств и стеновых блоков, заработал цех углекислотной белой сажи.

активНый ЭкСПорт На МеждУНародНый рыНок Продукция ОаО «Сода» — стратегическое сырье, которое широко используют десятки тысяч предприятий и организаций самых разных отраслей по всей россии. Кальцинированная сода, бикарбонат натрия, белая сажа и соли бария экспортируются на международный рынок — в страны СНГ, европы, азии, Латинской америки и ближнего Востока, всего в тридцать пять государств мира. за последние годы компании удалось не только сохранить и закрепить, но и расширить свои позиции на мировом и российском рынках.

индустрия | Химия и нефтехимия Более 58% российской кальцинированной соды производится в Стерлитамаке. Масштабы деятельности ОАО «Сода» имеют определяющее значение для развития экономики города и республики, затрагивают интересы тысяч людей. Продукция предприятия неоднократно отмечалась высокими наградами республиканского, федерального и мирового уровней. Компания вновь подтвердила высокий статус своих товаров на 25-й Международной выставке «Национальная слава» в конкурсе «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества XXI века». Восемь видов продукции стерлитамакских содовиков были удостоены золотых знаков качества. Двууглекислый натрий, хлористый технический кальцинированный кальций, синтетические моющие средства Zifa-automat-color, Zifa-automat-детский и «Зифа», а так же кальцинированная техническая сода получили платиновые награды. Кроме того, ОАО «Сода» получило паспорт предприятия высокого качества. Победа в этом конкурсе дает право компании на протяжении двух лет маркировать свою продукцию соответствующим образом.

Цель — современное, безотходное, экологически чистое производство Осознавая обострение конкурентной борьбы, ОАО «Сода» поставило перед собой задачу сохранить лидерство на внутреннем и внешнем рынках, для чего основные усилия предприятие концентрирует на снижении себестоимости продукции и модернизации производства, стремясь превратить его в совсем безотходное или малоотходное. Предпринимаемые меры направлены на значительное увеличение выпуска гранулированной соды, соот-

«Основные усилия предприятие концентрирует на снижении себестоимости продукции и модернизации производства, стремясь превратить его в совсем безотходное или малоотходное» ветствующей по химическому составу лучшим мировым аналогам. Важным событием стала установка на заводе ленточных вакуумных фильтров. Их применение снижает влажность бикарбоната натрия и уменьшает расход промывной воды и пара, газа или мазута, а это в свою очередь приводит к получению более качественной кальцинированной соды с пониженным содержанием NaCl и снижению ее себестоимости. Также использование данных фильтров позволяет уменьшить техногенное воздействие производства на природу, а значит, улучшить экологическую ситуацию в городе. В планах ОАО «Сода» — дальнейшая работа по развитию и техническому обновлению производственных мощностей. Использование современного оборудования позволит повысить их продуктивность, снизить затраты и улучшить условия труда работников. В 2011 году планируется освоить 800 миллионов рублей, инвестируемых в развитие производственных мощностей. Так, на модернизацию основного производства ОАО «Сода» предполагает направить 181 миллион рублей, при этом на модернизацию и замену вспомогательного оборудования (насосного оборудования, систем электроснабжения) — 331 миллион, на природоохранную деятельность — 289 миллионов (включая реконструкцию отделения фильтрации производства кальцинированной соды

На ОАО «Сода» вместо содовых печей устанавливаются экологичные паровые кальцинаторы

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

53

и увеличение производственных мощностей гранулированного хлористого кальция до 100 тысяч тонн в год, перевод печей с мазута на газовое топливо и др.). Помимо этого около 200 миллионов рублей намечено вложить в строительство станции фильтрации дистиллерной жидкости, что позволит повысить степень переработки этого основного отхода производства кальцинированной соды.

Условия для плодотворной работы и полноценного отдыха Предприятие не только инвестирует средства в инновационные проекты, но и тратит их на создание безопасных условий труда, интеллектуальное развитие коллектива, социальную поддержку сотрудников, науку и образование. Кадровая политика компании направлена на построение инфраструктуры для постоянного повышения квалификации работников. Обучение проходит на базе собственного учебного центра. ОАО «Сода» имеет лицензию Министерства образования Республики Башкортостан на право осуществлять образовательную деятельность по разработанным специалистами предприятия программам профессиональной подготовки, переподготовки и повышения квалификации более чем по 250 направлениям. На ОАО «Сода» организованы условия не только для плодотворной работы, но и для полноценного отдыха сотрудников. Предприятие предоставляет своим работникам бесплатное медицинское обслуживание. Среди социальных объектов компании — развитая лечебно-профилактическая база, загородный детский оздоровительный и физкультурно-оздоровительный центры, дворец культуры, база отдыха, которые могут посещать работники предприятия и члены их семей. Содовики имеют немало социальных гарантий, недаром коллективный договор ОАО «Сода» неоднократно признавался одним из лучших на ежегодном республиканском конкурсе. Снижение себестоимости и повышение качества продукции, модернизация производства, внедрение современных систем управления бизнес-процессами и грамотное вложение инвестиций — все это позволяет ОАО «Сода» оставаться на лидирующих позициях на отечественном рынке производства кальцинированной соды.

54

индУсТрия | Химия и нефтехимия

на пути планомерного роста мощностей ОаО «Каустик» — одно из ведущих предприятий промышленного комплекса страны. Входящий в группу компаний ОаО «башкирская химия», стерлитамакский химический завод неуклонно следует таким основным принципам холдинга, как повышение эффективности производственной деятельности и качества выпускаемой продукции, внедрение современных технологий и стандартов управления, укрепление рыночных позиций и обеспечение своего стабильного развития. за свою почти полувековую историю предприятие прошло путь от всесоюзной комсомольской стройки до крупной компании, производящей широкий спектр высококачественных химических продуктов — суспензионного поливинилхлорида и кабельных пластикатов, каустической соды и хлора, синтетической соляной кислоты и продуктов специальной химии. Строительство завода началось на основании постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССр №755-440 от 18 апреля 1955 года в связи с острой потребностью страны в каустической соде. точкой отсчета деятельности предприятия считается 8 августа 1964 года, когда был подписан акт об официальном вводе в эксплуатацию первых заводских цехов. тогда же были получены первые тонны каустической соды, хлора, дихлорэтана и соляной кислоты, введены в эксплуатацию первая очередь биологических очистных сооружений (бОС) и азотно-кислородный цех.

индустрия | Химия и нефтехимия В рамках крупномасштабной реконструкции комплекса ВХ-ПВХ На протяжении всей своей деятельности ОАО «Каустик» последовательно реализует политику модернизации и реконструкции действующих производств. Стратегическая цель предприятия заключается в повышении эффективности его работы за счет увеличения объемов выпуска продукции, повышения ее качества и расширения марочного ассортимента. Сейчас полным ходом идут работы в рамках очередного этапа крупномасштабной реконструкции комплекса по производству винилхлорида-поливинилхлорида (ВХ‑ПВХ). В итоге производственные мощности значительно увеличатся — до 325 тысяч тонн ВХ и 320 тысяч тонн ПВХ в год на первом этапе и не менее 615 тысяч и 600 тысяч тонн на втором. В соответствии с условиями контракта усилия ведущих специалистов ОАО «Каустик» направлены на предпроектную подготовку технических решений, закончить которую предполагается в августе текущего года. Увеличение объемов выпуска продукции позволит предприятию сохранить и усилить влияние в своем рыночном сегменте (в настоящее время доля ОАО «Каустик» среди производителей поливинилхлорида составляет 27%, а среди производителей кабельных пластикатов — 16%). Ранее, в результате предшествующего этапа реконструкции комплекса ВХ-ПВХ, завершившегося в 2009 году, ОАО «Каустик» достигло уровня выпуска 200 тысяч тонн продукции в год, что позволило создать базу для дальнейшего увеличения объемов производства и сделать его энергосберегающим и безотходным. Общий объем инвестиций в проведение намеченных мероприятий на данном этапе составил 2,6 миллиарда рублей. Также на предприятии была внедрена современная технология непрерывной дозировки инициатора при производстве

2011 год стал знаковым для нашей отрасли. Это связано с тем, что ООН объявила его Годом химии. Думаю, подобная акция позитивно отразится на работе всего химического комплекса, поскольку позволит привлечь максимальный общественный интерес к его проблемам и достижениям. Кульминацией событий обещает стать профессиональный праздник — День химика. К этой дате приурочено огромное количество мероприятий — форумы, конференции, презентации и встречи. От всей души поздравляю коллег и партнеров с наступающим праздником и желаю всем в этот день исполнения самых заветных желаний, реализации самых смелых проектов, творческой энергии и оптимизма! Пусть заботы будут приятными, а работа — плодотворной! Раиль ФАТКУЛЛИН, заместитель главного инженера по технологии и развитию ОАО «Каустик» суспензионного ПВХ. Получаемый при этом поливинилхлорид обладает повышенной термо- и цветостабильностью, равномерным гранулометрическим составом, минимальным количеством дефектов типа «рыбий глаз» и улучшенной перерабатываемостью. При трансформировании ПВХ с такими показателями в пластифицированные и жесткие материалы используется меньшее количество стабилизаторов, чем требовалось ранее. На сегодняшний день ОАО «Каустик» производит широкий ассортимент суспензионного поливинилхлорида. По изобретенным на предприятии рецептурным форматам выпускается ПВХ марок С-5868ПЖ, С-6069Ж и С-6369Ж с улучшенной термостабильностью, обладающий равномерным распределением частиц по размеру и достаточно высокими значениями насыпной плотности, который можно использовать для получения древесно-полимерного композита (ДПК) — универсального, уникального по своим свойствам полимера, совмещающим в себе достоинства изделий из ПВХ и древесины. Свойства данного материала можно модифицировать добавками и технологиями переработки. ОАО «Каустик» стало первым и пока единственным российским предприятием,

В 2005—2009 годах биологические очистные сооружения ОАО «Каустик» были модернизированы: введены в эксплуатацию новое реагентное хозяйство и установка механического обезвоживания осадков, слабоминерализованные сточные воды переведены из отстойников СМС на БОС

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

55

где после испытаний были подобраны различные марки древесной муки отечественного и импортного производства и разработаны рецептуры ДПК с использованием ПВХ марки С-5868ПЖ. Количество древесины в композите (по весу) составляет не менее 50%. Развитие данного направления особо актуально, поскольку древесно-полимерный композит сегодня остро востребован практически во всех сферах промышленности.

С учетом пожеланий потенциальных потребителей Стерлитамакский завод — единственный в России производитель терефталоилхлорида, анодов с рудоний-иридиевым покрытием, хлористого алюминия и флокулянта полиэлектролита катионного. Качество продукции предприятия подтверждено сертификатами соответствия в системах сертификации ГОСТ, СовАсК и ТэкСерт, а система менеджмента качества соответствует ГОСТ Р ИСО и ISO 9001:2008. Рынок специальной химии в нашей стране крайне ненасыщен, дорогая продукция — импортная, а отечественных аналогов практически не существует, поэтому внедрение комплексной программы

Полиэлектролит Каустамин-15, производимый ОАО «Каустик», имеет сертификат, который подтверждает возможность использования средства при очистке воды хозяйственно-питьевого назначения

56

индУсТрия | Химия и нефтехимия

по изготовлению продукции специальной химии, а также проекты, предусматривающие расширение мощностей по получению терефталоилхлорида, полиэтиленполиаминов и хлорированных парафинов, особенно актуальны сегодня. В рамках этого направления в 2009 году была проведена диверсификация производства аминов и их соединений, пущена вторая линия производства тФХ, в результате чего объемы его выпуска удалось увеличить до 300 тонн в год. В 2010 году была проделана огромная работа, связанная с улучшением качества и расширением области применения полиэлектролитов, выпускаемых предприятием. ОаО «Каустик» стало единственным производителем в россии водорастворимых катионных полиэлектролитов марок Каустамин-15 и ВПК-402. для улучшения потребительских качеств последнего в 2008—2009 годах специалисты компании добились снижения остаточной концентрации мономера и увеличения молекулярной массы полимера за счет изменения параметров технологического процесса, модернизации технологического и лабораторного оборудования, что позволило повысить степень полимеризации и использовать ВПК-402 для очистки питьевой воды. По данному показателю товар может успешно конкурировать на зарубежном рынке с реагентами аналогичного ряда. Пожелания потенциальных потребителей учитывались и при совершенствовании технологии получения флокулянта Каустамин-15. Специалистам предприятия удалось повысить молекулярную массу продукта за счет изменения концентрации исходного сырья, что привело к увеличению его вязкости. В 2010 году ОаО «Каустик» получило сертификат Научно-исследовательского института экологии человека и гигиены окружающей среды имени а.Н. Сысина, подтверждающий качество полиэлектролита Каустамин-15 и возможность его использования при очистке воды хозяйственно-питьевого назначения.

«РыНОК СПеЦиАльНОй ХиМии в нашей стране крайне ненасыщен, дорогая продукция — импортная, а отечественных аналогов практически не существует, поэтому внедрение комплексной программы по изготовлению продукции специальной химии, а также проекты, предусматривающие расширение мощностей по получению терефталоилхлорида, полиэтиленполиаминов и хлорированных парафинов, особенно актуальны сегодня» ПоМНя оБ ЭколоГиЧеСкой БеЗоПаСНоСти На протяжении всей своей деятельности ОаО «Каустик» придерживается экологической политики, направленной на улучшение окружающей среды и снижение влияния на нее факторов химического производства. На предприятии разработана, внедрена и сертифицирована на соответс твие требованиям международного стандарта ISO 14001:2004 система экологического менеджмента. реализуются долгосрочные программы «Экология и природные ресурсы ОаО “Каустик” на период 2008-2012 годов» (фонд инвестиций — свыше 600 миллионов рублей), «Обеспечение экологической безопасности при эксплуатации полигона “Цветаевский” на период 2008-2012 годов» (100 миллионов рублей) и «Отходы производства и потребления на 2010–2014 годы». В частности, в 2005 году на предприятии был дан старт техническому переоснащению биологических очистных сооружений (выполнен монтаж биосорберов и начаты модернизация и ремонт аэротенков). за три года в реализацию проекта было вложено 330 миллионов рублей. В 2007–2009 годах предприятие

окончило модернизацию бОС. были введены в строй новое реагентное хозяйство и установка механического обезвоживания осадков. радикально решить вопрос качества сбрасываемых слабоминерализованных сточных вод позволил их перевод из отстойников СМС на бОС. Вложенные с 2007-го по 2010 год в реконструкцию объекта инвестиции составили около миллиарда рублей. ОаО «Каустик» регулярно участвует в городских и республиканских экологических программах. В рамках природоохранной деятельности компании был проведен ряд мероприятий, включенных в городскую программу «Основные направления действий по оздоровлению экологической обстановки в городе Стерлитамак на период 2003–2006 годов и до 2010 года». В цехе по производству соединений хлора смонтирована автоматизированная станция мониторинга атмосферного воздуха, на приобретение приборов контроля которой выделены четыре миллиона рублей. Динамично развиваясь, ОАО «Каустик» из года в год стабильно подтверждает свою репутацию успешного партнера и надежного поставщика. анна ПуХОВа, ОаО «Каустик»

«ЛУКОЙЛ-ЗАПАДНАЯ СИБИРЬ»: ЗАПУЩЕНА НОВАЯ ПЯТИЛЕТНЯЯ ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА

«ГАЗПРОМНЕФТЬ-ХАНТОС»: ВНЕДРЕНЫ ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УТИЛИЗАЦИИ БУРОВЫХ ОТХОДОВ

«СРЕДНЕУРАЛЬСКИЙ МЕДЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЗАВОД»: РЕКОНСТРУИРОВАН ХИМИКОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

«ГАЗПРОМ ДОБЫЧА НАДЫМ»: СЛУЖБА ЭКОМОНИТОРИНГА ДЕЙСТВУЕТ УЖЕ 15 ЛЕТ

СТЕРЛИТАМАКСКИЙ «КАУСТИК»: ПОСТРОЕНА УНИКАЛЬНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОТХОДАМИ

«САЛЫМ ПЕТРОЛЕУМ»: ЗАПУЩЕНА ГАЗОТУРБИННАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

«ИРКУТСКЭНЕРГО»:

ДЕЙСТВУЕТ ПРОГРАММА ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

«ЗАПАДНО-СИБИРСКИЙ МЕТКОМБИНАТ»:

В НАШЕМ ЖУРНАЛЕ ПУБЛИКУЮТСЯ ПРЕДПРИЯТИЯ, КОТОРЫЕ ОСОЗНАЮТ СВОЮ ЭКОЛОГИЧЕСКУЮ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПЕРЕД ОБЩЕСТВОМ

ЗА 10 ЛЕТ В ДВА РАЗА СОКРАЩЕНЫ ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ

«РН-ПУРНЕФТЕГАЗ»:

ВНЕДРЕНА НОВАЯ СИСТЕМА АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЫ

«УРАЛКАЛИЙ»:

СОТНИ ТЫСЯЧ ТОНН ГЛИНИСТО-СОЛЕВЫХ ШЛАМОВ УТИЛИЗИРУЮТСЯ ЕЖЕГОДНО

(343) 379-22-72

58

развитие сотрудничества | «Каустик»

Всегда на шаг впереди прогресса Группа компаний «ИРВИК» — специализированное инновационное предприятие по исследованию, проектированию, строительству и наладке систем технического водоснабжения и градирен электростанций и промышленных предприятий.

Будущее энергетики — в повышении энергоэффективности производства В последнее десятилетие мировое сообщество ведет поиск эффективных путей развития энергетики, в том числе альтернативных нетрадиционных способов производства электроэнергии. При всем многообразии открывающихся перспектив в обозримом будущем ясно, что основную роль в выработке электрической энергии на планете будут играть тепловые, атомные и гидравлические станции. В таких условиях закономерно повышаются требования к эксплуатации генерирующих мощностей, их энергоэффективности и надежности, энергопредприятия стремятся к сокращению мощностных ограничений и повышению коэффициента использования установленной мощности. Снижение всех видов затрат и объемов потребления энергоресурсов, а также повышение энергоэффективности производства — вот основные условия технического прогресса. Задачами первостепенной важности при этом становятся достижение установленных расчетных параметров эксплуатации оборудования основного производства с одновременным сокращением использования природной воды, снижение затрат на многократную перекачку энергии, уменьшение вредного воздействия на окружающую среду.

Выражаем искреннюю благодарность за слаженную работу и нахождение совместных решений в сложных ситуациях заместителю главного инженера по капитальному строительству и реконструкции ОАО «Каустик» Сергею Подцепняку, начальнику отдела капитального строительства Федору Бочкареву, его заместителю Геннадию Козлову, а также начальнику цеха №29 Равилю Султанову, в ответственности которого находятся реконструированные градирни! В этой ситуации возрастает роль специализированных инжиниринговых компаний, имеющих в своем составе профессиональных исследователей и аналитиков с богатым практическим опытом создания и внедрения передовых технологий. К таким предприятиям смело можно отнести Группу компаний «ИРВИК», деятельность которой основана на внедрении инновационных технологий в продолжение лучших традиций инженерного искусства, заложенных в 1933 году трестом ОРГРЭС — организацией по усовершенствованию эксплуатации государственных районных электростанций.

В любых условиях прежде всего остаемся новаторами Фундамент, на котором создавался, строился и развивается «ИРВИК», основывается на изобретательстве, креативности разработок и внедрения передовых технологий и оборудования, стремлении к снижению вредного воздействия на окру-

жающую среду и сокращению потребления природных ресурсов. На протяжении длительного времени в условиях внутренних и внешних экономических кризисов и политической нестабильности ГК «ИРВИК» остается новатором по многим направлениям, демонстрирует успешность деятельности и по праву занимает место среди мировых лидеров в области энергетического и промышленного строительства. Специалистами ГК «ИРВИК» были разработаны многие нормативные документы и методики эксплуатации электростанций, градирен, дымовых труб, резервуаров различного назначения, созданы уникальные системы расчетов, в частности технико-экономические расчеты реконструкции систем технического водоснабжения филиалов ОАО «ОГК-1» — Каширской, Нижневартовской, Пермской и Ириклинской ГРЭС. В сферу деятельности ГК «ИРВИК» входят экспертиза промышленной безопасности и энергоаудит — не только важные

развитие сотрудничества | «Каустик» и необходимые направления поддержания надежной и безаварийной работы объектов повышенной опасности, но и источники системных знаний, обогащающих научный и инженерный потенциал работников группы. Важный этап — испытания системы технического водоснабжения, которые необходимы для получения фактических эксплуатационных данных, на основании которых определяются целесообразность, последовательность и эффективность строительных, ремонтных и реконструктивных работ. От сос тояния сис темы технического водоснабжения зависит обеспечение любого рабочего процесса требуемым количеством воды строго определенной температуры. Через эту систему осуществляются воздействие производства на окружающую среду и его связь с атмосферой, обеспечивается производственный термодинамический цикл. Выполняемые Группой компаний «ИРВИК»­работы направлены на создание современных технологий, повышение эффективности и надежности работы систем технического водоснабжения и градирен, определение причин, влияющих на ухудшение технико-экономических показателей эксплуатации данных устройств.

Во главу угла ставим энергетическую и экологическую безопасность С момента основания группы ее деятельность направлена на обеспечение энергетической и экологической безопасности промышленных предприятий и электростанций, снижение себестоимости производства энергии и промышленной продукции. ГК «ИРВИК» разработала не имеющие аналогов в мире конструкции и технологии тепломассобмена и воздухорегулирования градирен. Права группы на эти новации закреплены целым рядом патентов. После завершения строительства и монтажа энергетических объектов ГК «ИРВИК» выполняет пусконаладку оборудования, расчет и построение нормативных характе-

ристик, определяет причины ограничения мощности и способы их устранения с минимальными затратами. Основной объем работ выполняется под ключ собственными силами группы. Немаловажна и экологическая безопасность энергетического производства, так как от совершенства систем технического водоснабжения и гидроохладителей при прочих равных условиях зависит не только возможность электростанции работать с установленной мощностью, но и величина удельных расходов топлива и выбросов вредных газов NO2, SO2, CO2 в окружающую среду. Системное видение специалистов ГК «ИРВИК», досконально знающих все этапы и тонкости создания и совершенствования систем технического водоснабжения, позволяет не только эффективно организовывать работу в настоящее время, но и прогнозировать ее развитие на будущее.

Благодаря слаженной и четкой совместной работе Немаловажные факторы успеха группы — наличие солидной производственной базы и качественные деловые отношения со многими профильными компаниями. Среди партнеров ГК «ИРВИК» — крупнейшие энергетические и промышленные предприятия России: ОАО «Интер РАО ЕЭС», оптовые и территориально генерирующие компании, ОАО «СИБУР», ОАО «РУСАЛ», ОАО «СУАЛ», ОАО «ГМК «Норильский никель», ОАО «Северсталь», ОАО «НЛМК», ОАО «ММК», ОАО «ОЭМК», ОАО «ТНК-ВР», ОАО «Крымский содовый завод», ОАО «Еврохим», ОАО «Каустик». С последней компанией ГК «ИРВИК» связывают профессиональные партнерские взаимоотношения. В 2009 году группа выполнила реконструкцию вентиляторных градирен №1–4 (площадь орошения — 144 м 2) водоочистных сооружений цеха №29 ОАО «Каустик». Техническим заданием были установлены жесткие требования: реконструкция секций градирен должна выполняться без остановки основного оборудования и снижения объема выпуска-

емой продукции, все работы необходимо завершить до наступления положительных температур воздуха, температура охлажденной воды не должна превышать 23 °С в летний период. Специалисты группы применили нестандартные технологические и строительные решения, позволившие получить быстрый и превосходящий ожидания результат, а чтобы работа завода не прекращалась, секции градирен отключались последовательно. Благодаря слаженной и четкой совместной работе сотрудников «ИРВИК» и персонала завода «Каустик», своевременному и оперативному принятию решений о переключениях нагрузок между секциями реконструкция была выполнена в соответствии со всеми поставленными условиями. Эффективность проекта реконструкции подтверждается тем, что без изменения площади орошения были улучшены основные параметры работы градирен: суммарная гидравлическая нагрузка выросла с 4 500 до 5 000 кубометров в час, а тепловая — с 22,5 до 30 гигакалорий в час, при этом температура охлажденной воды снизилась на 1 °С. Благодаря уникальным технологическим решениям, примененным специалистами «ИРВИК», разница между температурой охлажденной воды и теоретическим пределом охлаждения достигла 2,4 °С! В своей ежедневной работе ГК «ИРВИК»­применяет комплексный, системный подход к строительству энергетических и промышленных предприятий, использует оптимальные технологии и передовое оборудование, что обеспечивает стабильность и надежность производства, а также высокие экономические и технические показатели реализуемых проектов. Группа компаний «ИРВИК» (ГК «ИРВИК») 111397, Москва, просп. Зеленый, 20 Телефоны/факсы (495) 721-85-46, 721-85-48, 721-85-49 E-mail: irvik@irvik.ru www.irvik.ru

В 2009 году Группа компаний «ИРВИК» получила задание на реконструкцию вентиляторных градирен №1–4 водоочистных сооружений цеха №29 ОАО «Каустик». Поставленные задачи были успешно решены, основные параметры работы объектов улучшены (фото слева — до реконструкции, фото справа — после)

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

59

60

индУсТрия | Химия и нефтехимия

нить ариадны В начале этого года Royal DSM N.V. (Нидерланды) — одна их ведущих мировых компаний по разработке и производству высокотехнологичных материалов и промышленных химикатов — и российское ОаО «Куйбышевазот» объявили о стратегическом сотрудничестве. Очевидно, что выбор делового партнера голландцами не был случайным: тольяттинская компания — лидер по выпуску капролактама и полиамида в россии и странах СНГ и входит в десятку крупнейших мировых производителей этих продуктов. В начале 2000-х годов предприятие из Самарской области в основном было известно как производитель аммиака и азотных удобрений. Менее десяти лет потребовалось «Куйбышевазоту», чтобы с нуля успешно развить новое направление своей деятельности, закрепиться на неосвоенных рынках. Время подтвердило правильность выбранного предприятием пути, однако он не был легок и прост. как вСе НаЧиНалоСь К реализации масштабного проекта по запуску производства полиамида-6 «Куйбышевазот» приступил в 2001 году из-за ситуации на рынке. у предприятия был капролактам, но на объемы сбыта и стоимость этого сырьевого продукта сильно влияла переменчивая рыночная конъюнктура. тем временем наметилась устойчивая тенденция к росту спроса на последующий продукт переработки капролактама — полиамид, который в меньшей степени подвержен рыночным колебаниям и обладает широкой сферой применения в разных отраслях промышленности. «Куйбышевазот» сразу сделал ставку на создание экологически безопасного производства полного цикла на уровне лучших мировых стандартов. технологический процесс предусматривает переработку капролактама в гранулят полиамида, затем в техническую нить и, наконец, в кордную ткань. Стоимость реализации первого этапа проекта была оценена в семьдесят миллионов долларов — в то время это был один из крупнейших проектов в российском химпроме. тогда лишь очень немногие отечественные компании думали о серьезном развитии производства, в основном опираясь на объемы и оборудование, что были освоены в советское время. В качестве финансового ресурса в соотношении

примерно пятьдесят на пятьдесят были использованы собственные накопления «Куйбышевазота» и заемные средства, полученные главным образом от Сбербанка россии. уже на стадии подготовки проекта его разработчики столкнулись с целым рядом проблем. Это и весьма ограниченный круг потенциальных партнеров, не горевших желанием сотрудничать с региональной компанией из страны с непонятной экономикой, и форс-мажор у поставщиков в августе 2002 года, что привело к сложностям в получении документации на оборудование, и волокита с чиновниками, которые просто не привыкли сталкиваться с настолько масштабной деятельностью, и сложности в освоении абсолютно нового для персонала компании оборудования, и многое-многое другое. Однако, несмотря на все трудности, первый гранулят полиамида в ОаО «Куйбышевазот» был получен 22 декабря 2003 года. 22 апреля 2004 года на предприятии выпустили первую техническую

нить, а 15 сентября того же года — кордную ткань.

ПолиаМидНое раСширеНие Вторая очередь производства была сдана в эксплуатацию в 2004 году. был выбран новый партнер — известная немецкая компания Uhde Inventa-Fischer, специализирующаяся на проектировании и сооружении заводов по производству синтетических волокон и полимеров, в том числе по выпуску полиамида-6 высокого качества. уровень вложений остался примерно прежним: еще 1,1 миллиарда рублей при резком наращивании мощностей — почти в три раза. С пуском третьей установки в 2005 году объем производства Па-6 был увеличен до 95 тысяч тонн в год. завершил пятилетнюю программу расширения переработки ввод в строй четвертой установки по производству полиамида текстильного качества. Итогом стало достижение проектных мощностей — 150 тысяч тонн полиамида в год — и наличие у «Куйбышевазота» всего

По словам генерального директора ОАО «КуйбышевАзот» виктора Герасименко, выбор места размещения созданного совместно с китайскими партнерами предприятия в особой экономической зоне Чингпу (Шанхай, КНР) был обусловлен близостью основных рынков сбыта при наличии таких же налоговых льгот, как в других ОЭЗ

Индустрия | Химия и нефтехимия ассортимента этого продукта. Параллельно наращивались объемы выпуска предприятием технических нитей и кордной ткани. Проект «Полиамид-6» стал не только инновационным прорывом в технологическом и производственном плане, он, по сути, положил начало формированию группы компаний «КуйбышевАзот». Новое корпоративное строительство ведет отсчет с 2007 года, когда предприятие создало торговую компанию в КНР и открыло совместное с китайскими партнерами производство инженерного пластика из полиамида. Инвестиции в проект составили девять миллионов долларов. В конце того же года тольяттинская компания приобрела Курский комбинат химического волокна. В советские времена эта фабрика, изготавливавшая технические и текстильные нити и волокна, была лидером отрасли в стране. В 1990-е годы комбинат вошел в экономический штопор, из которого стал выходить лишь после того, как был выкуплен «КуйбышевАзотом». Председатель совета дирек торов ОАО «КуйбышевАзот» Юрий Шульженко отмечает, что компания намерена и в дальнейшем увеличивать объемы производства в Курске: — Пусть и не так быстро, как первоначально было задумано, но мы будем осуществлять здесь техническое перевооружение и модернизацию мощностей. Разумеется, темпы этого процесса будут зависеть от текущей ситуации и наличия перспектив на рынке, однако конечная цель — удержать совместно с «Курскхимволокном» лидирующие позиции в своем сегменте отечественного рынка — остается для нас по-прежнему актуальной и вполне достижимой.

К новым горизонтам В сентябре 2010 года в состав группы компаний ОАО «КуйбышевАзот» вошло ООО «Балтекс» (Балашов, Саратовская область). При поддержке регионального правительства на базе имущественного комплекса

«Проект “Полиамид-6” стал не только инновационным прорывом в технологическом и производственном плане, он, по сути, положил начало формированию группы компаний “КуйбышевАзот”. Новое корпоративное строительство ведет отсчет с 2007 года, когда предприятие создало торговую компанию в КНР и открыло совместное с китайскими партнерами производство инженерного пластика из полиамида» Балашовского текстильного комбината, в прошлом — одного из ведущих российских изготовителей синтетических и смесовых тканей, было восстановлено и введено в эксплуатацию ткацкое производство. Непосредс твенное учас тие в восстановлении предприятия принимали специалисты «КуйбышевАзота», выступившего в роли основного инвестора. По сообщению пресс-центра акционерного общества, успешный пуск производства полиамидных тканей на «Балтексе» имеет большое значение для дальнейшего стабильного развития всей группы. Как отмечают руководители ОАО «Куйбышев­ Азот», приобретение данного актива полностью соответствует целям долгосрочной стратегической программы увеличения переработки капролактама на территории России, что отражает стремление тольяттинского предприятия в полной мере отвечать интересам национальной экономики и следовать федеральному курсу на развитие импортозамещения. С подписанием соглашения о стратегическом партнерстве с DSM в начале 2011 года эти процессы вышли на качественно новый уровень. Одно из со­ здаваемых совместных предприятий с голландцами — торговая компания, которая будет заниматься реализацией базового полимера ПА-6. СП позволит обеим компаниям-участникам усилить

Натяжение нити основы и плотность прокидки уточных нитей при ткачестве кордной ткани поддерживаются на заданных значениях в процессе работы ткацкого станка

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

61

свое присутствие на растущем рынке инженерных пластиков в Российской Федерации и странах СНГ. DSM станет первым западным поставщиком инженерных пластиков, имеющим их производство в России. Стратегическое сотрудничество также предусматривает предоставление «КуйбышевАзоту» запатентованной технологии DSM для использования при получении циклогексанона. Тольяттинское предприятие намерено построить новую энергоэффективную установку на собственной производственной площадке, что позволит увеличить мощность выработки капролактама, исходного продукта для получения базового полимера ПА-6, при значительном сокращении потребления энергоресурсов и сырья. В итоге уменьшение затрат на выпуск продукции повысит долгосрочную конкурентоспособность «КуйбышевАзота» в условиях постоянного роста стоимости ресурсов. По мнению экспертов, начало подобного стратегического партнерства имеет большое значение для всей отечественной химической отрасли в плане усиления инновационной составляющей ее развития. При этом для самого ОАО «КуйбышевАзот» тесное сотрудничество с голландской корпорацией открывает новые производственные и рыночные возможности. Фото: Александр ПАНЧЕШНЫЙ

Полученная из полиамида-6 путем совмещенного формования, вытяжки и кручения, техническая нить становится базовым материалом для производства кордной ткани

62

развитие сотрудничества | «КуйбышевАзот»

Японские системы управления для российской промышленности ООО «Иокогава Электрик СНГ» — дочерняя организация корпорации Yokogawa Electric Corporation, ведущего японского производителя распределенных систем управления и оборудования КИПиА. Компания предлагает клиентам единое комплексное решение автоматизации промышленного предприятия, предоставляя полный спектр услуг, необходимых для внедрения нового оборудования, его гарантийного и постгарантийного обслуживания. Охватывая города и страны Основанная в начале XX века, компания Yokogawa продолжает активно расти и развиваться. Сегодня это 85 дочерних компаний по всему миру и 19 собственных заводов, а также более 20 000 сотрудников, обеспечивающих бесперебойную работу тысяч крупнейших промышленных предприятий на протяжении почти целого столетия. Работая на российском рынке более четырнадцати лет, компания «Иокогава Электрик СНГ» приобрела репутацию партнера, точно выполняющего свои обязательства. «Иокогава Электрик СНГ» гордится опытом успешного сотрудничества с предприятиями нефтяной, газовой, химической, нефтехимической, пищевой, целлюлозно-бумажной и энергетической промышленности и ряда других отраслей народного хозяйства. Работа с корпоративными клиентами на рынках России и стран СНГ дает компании возможность учитывать как требования отдельных организаций, так и интересы общества в целом, что позволяет вносить свой вклад в экономическое развитие этих государств. В реализованных на их территории 370 проектах комплексной автоматизации технологических производств «Иокогава Электрик СНГ» выступила в качестве поставщика систем управления и КИП. Конкурентное преимущество компании заключается в развитой системе технической и сервисной поддержки своих заказчиков, состоящей из региональных представительств, официальных дистрибьюторов, системных интеграторов, технических и сервисных центров. Филиалы и представительства ООО «Иокогава Электрик СНГ» расположены в Казани, Тольятти, Уфе, Перми, Новосибирске, Санкт-Петербурге, Южно-Сахалинске, Киеве и Алматы.

Yokogawa — это клиентоориентированная корпорация, работающая в тесном контакте с заказчиками. Используя со-

В 2011 году предприятие «КуйбышевАзот» празднует свое 45-летие. Компания Yokogawa сердечно поздравляет коллектив предприятия с этой знаменательной датой и с гордостью отмечает, что последнее десятилетие прошло в тесном взаимодействии, ставшем примером надежного и успешного делового партнерства. вместный опыт и новейшие технологии, она стремится максимально удовлетворить требования клиента и предложить наилучшее решение его проблем, поскольку для компании успех и процветание партнеров имеют приоритетное значение.

Совместные проекты двух передовых компаний Уже более десяти лет одним из стратегических партнеров корпорации Yokogawa в России выступает ОАО «КуйбышевАзот» — одно из ведущих предприятий российской химической промышленности. Начало совместной деятельности было положено в 2000 году проектом «Ректификация циклогексанона/циклогексанола». За десять лет эксплуатации на данном участке производства не было ни одного сбоя в работе по вине системы управления. Спустя два года компания Yokogawa начала работы на установке гидроксиламинсульфата (на стадии 100, а в 2004 году — на стадии 200, 300 и маслосистеме), которые велись при действующем производстве. Благодаря нововведениям сократилось количество его остановок и неверных действий оперативного персонала и, как следствие, выросли объемы производства. Столь же показательны и другие совмес тные проек ты — например, про-

ект внедрения комплекса технических средств АСУ ТП на агрегате аммиака, осуществленный в 2005–2010 годах. Переход на новую сис тему проходил в несколько этапов, причем остановки производства были краткосрочными. В результате работ, проведенных на системе управления, и технологической реконструкции (ввода в действие второй колонны синтеза) мощности производс тва аммиака были увеличены до 1 800 тонн в сутки. За одиннадцать лет сотрудничества с ОАО «КуйбышевАзот» специалисты Yokogawa осуществили целую серию проектов, среди которых внедрение установки ВТКМ для производства водорода (блоков ВТКМ-8 и 9, УПГ), а также двухступенчатой перегруппировки и блока выпарки, модернизация стадии оксимирования в нескольких цехах производства капролактама, установка блоков разделения воздуха К-15-1 и К-15-2 и автоматизация компрессоров (К905, ЦК135-1,2) в цехе подготовки газового сырья. ОАО «КуйбышевАзот» доверяет технике компании Yokogawa и при эксплуатации наиболее важных и сложных технологических производств опирается на распределенные системы управления Yokogawa Centum CS3000.

ООО «Иокогава Электрик СНГ» 129090, Москва, Грохольский переулок, 13, строение 2 Телефоны (495) 737-78-68, 737-78-71, 933-85-90 Факсы 737-78-69, 933-85-49 E-mail: info@ru.yokogawa.com, www.yokogawa.ru

64

индУсТрия | Химия и нефтехимия

Химия в помощь природе борцы за урожай бывают двух видов: одни, пугаясь самого слова «химия», не признают ничего, кроме навоза и перегноя, другие покупают в специальных магазинах яркие цветные пачки и в соответствии с дозировкой насыщают землю необходимыми веществами, придавая ей новые силы. Спор о преимуществах того или иного метода подкормки не прекращается, наверное, с момента изобретения химических удобрений, и только растениям абсолютно все равно, органические или неорганические соединения питают их корни, лишь бы получать все необходимые для роста и развития элементы в правильном соотношении. для того, кто не может точно сказать, какие вещества и в каких пропорциях содержатся в ведре навоза, и не хочет просеивать кубометры компоста, чтобы избавиться от неперегнивших корней сорняков, продукция компании «евроХим» станет идеальным выбором.

ЭтаПы БольшоГо ПУти ОаО «Минерально-химическая компания «евроХим» была создана в 2001 году. В 2002 году организация получила контроль над заводами «Новомосковский «азот» и «Невинномысский «азот», «Фосфорит» и «белореченские Минудобрения», железорудными и апатитовыми карьерами Ковдорского ГОКа. В последующие годы корпорация провела крупномасштабную реконструкцию линии по выпуску аммиака на заводе «Новомосковский «азот», приобрела завод «Лифоса» (и к 2010 году удвоила его объемы производства кормовых фосфатов), получила лицензии на разработку Гремячинского и Верхнекамского калийных месторождений, обзавелась собственными терминалами в порту туапсе и торговом порту Мурманска, начала производство

кальциевой селитры на «Новомосковском «азоте» и ввела в строй первую в россии линию по производству гранулированного карбамида проектной мощностью 420 тысяч тонн в год. рациональный подход к организации производственных процессов и нацеленность на перспективу позволили ОаО «МХК «евроХим» спустя десять лет с момента образования стать крупнейшим в россии производителем минеральных удобрений, который по объему выпуска продукции входит в первую тройку европейских и в десятку мировых поставщиков, согласно рейтингу журнала Forbes. В ближайшие пять лет организация планирует попасть в пятерку мировых лидеров отрасли по объему производства и величине прибыли, удерживая цены за счет снижения издержек и вертикальной интеграции.

Помимо минеральных удобрений ассорт им е н т пр одук ц ии ОаО «МХК «евроХим» вк лючает в себя продукты органического синтеза, промышленные газы и минеральное сырье, а география деятельнос ти компании прос тирается от Кольского полуос трова до Черного моря, от урала до балтики. В собственности акционерного общества находятся добывающие ак тивы, объекты по производству удобрений, логистическая и дистрибьюторская сети в россии, на украине, в Эстонии и Литве. Продвижением продукции «евроХим» за пределами россии и стран СНГ занимаются EuroChem Trading GmbH (Швейцария) с представительством в бразилии и EuroChem Trading USA Corp. (СШа), которая организует сбыт на североамериканском континенте.

индустрия | Химия и нефтехимия Своей приоритетной задачей руководство ОАО «МХК «ЕвроХим» считает укрепление позиций объединения на внутреннем рынке. Сегодня сбытовая сеть компании охватывает двадцать четыре города в основных сельскохозяйственных зонах России и Украины и включает в себя восемь собственных центров продаж и тридцать один такой центр, принадлежащий эксклюзивным дистрибьюторам компании. Наряду с реализацией удобрений эти подразделения оказывают клиентам консультационную помощь в выборе семян и средств защиты растений, помогая тем самым повысить эффективность труда сельскохозяйственных производителей и урожайность их полей.

Увеличить производительность и сохранить природу? Легко! При постоянном росте объемов выпуска продукции компания последовательно совершенствует экологическую политику и системы управления производством, активно модернизирует технологическую базу, снижая негативную нагрузку на окружающую среду. В 2009 году система менеджмента ОАО «МХК «ЕвроХим» и управляемых им организаций была сертифицирована на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO14001 и OHSAS 18001. В 2010 году одно из подразделений компании, завод «Фосфорит», направило четыреста миллионов рублей на проведение природоохранных мероприятий в Кингисеппе, а в 2011 году «Новомосковский «Азот» начал внедрение новой экологической программы, направленной на снижение объемов сброса загрязняющих веществ в водные объекты. Планируется, что до 2015 года в регионе на восстановление и защиту окружающей среды будет потрачено полтора миллиарда рублей. Помимо этого корпорация осуществляет в Тульской области проект «Чистая вода Новомосковску». В его рамках «ЕвроХим» вводит на «Новомосковском «Азоте» систему замкнутого водооборотного цикла с биологической очисткой и вторичным использованием стоков. В результате предприятие существенно сократит забор воды на собственные нужды, а ее высвобождающийся объем будет направлен в городскую систему водоснабжения. Очистные сооружения хозяйственно-бытовых стоков устанавливаются и на строящемся горно-обогатительном комбинате завода «ВологаКалий» в Котельниково. В «модернизационной гонке» не медлят и другие производства компании: на Ковдорском ГОКе готовятся к реализации восьми новых инвестиционных проектов, направленных на реконструкцию действующего и приобретение нового оборудования, снижение производственных издержек, энергозатрат и антропогенного

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

65

«Так как большинство заводов корпорации — градообразующие предприятия, ее руководство принимает на себя добровольные обязательства по созданию благоприятных и стабильных условий жизни в этих городах» влияния предприятия на окружающую среду. В марте 2011 года комбинат приобрел и ввел в эксплуатацию лазерный сканер Leica HDS4400 — второй в России и первый в Северо-Западном регионе высокотехнологичный прибор для лазерного сканирования земной поверхности при проведении маркшейдерских работ. Его стоимость составила 5,8 миллиона рублей.

Лицом к людям ОАО «МХК «ЕвроХим» придает серьезное значение развитию системы мотивации персонала, рассматривая ее как важный инструмент повышения эффективности бизнеса. Среднегодовая заработная плата сотрудников производственных подразделений компании как минимум на 10% превышает ту, что получают работники других предприятий региона. Система мотивации персонала предусматривает и различные виды нематериального поощрения: отдельным категориям сотрудников при переезде в ходе межрегионального найма или перевода предоставляются дополнительные гарантии и компенсации — единоразовое пособие для обустройства, компенсация расходов на проезд и проживание. В компании действует особая программа привлечения и поддержки молодых специалистов по вертикали школа – вуз – предприятие, ведется работа со школьниками и студентами, озабоченными выбором будущей профессии. В рамках целевого набора предприятие сотрудничает с Московским государственным университетом инженерной экологии, Московским

государственным горным университетом, Южно-Российским государственным технологическим университетом и Кольским филиалом Петрозаводского государственного университета. Созданы все условия для самореализации, профессионального развития и карьерного роста тех, кто желает работать в «ЕвроХиме» и соответствует требованиям компании. Реализуемые ОАО «МХК «ЕвроХим» программы корпоративной социальной ответственности и охраны окружающей среды, благотворительные инициативы формируют позитивное восприятие продукции компании, повышают ее конкурентоспособность и создают положительную репутацию. Так как большинство заводов корпорации — градообразующие предприятия, ее руководство принимает на себя добровольные обязательства по созданию благоприятных и стабильных условий жизни в этих городах. В 2010 году на ремонт школы №2, детского сада «Колокольчик», терапевтического и детского отделений в центральной районной больнице города Котельникова компания выделила более двадцати миллионов рублей. Наряду с этим 8,4 миллиона было направлено на строительство фельдшерско-акушерского пункта в селе Шехмино Рыбновского района Рязанской области и еще десять миллионов — на помощь гражданам, пострадавшим от пожаров на территории Волгоградской области. В текущем году десять миллионов рублей направлены на проведение капитального ремонта магистральных водопроводных сетей Котельникова. Ольга СВЯЗИНА

66

индУсТрия | Химия и нефтехимия

энергоэффективность — ключ к устойчивому развитию Один из приоритетов крупной российской агрохимической холдинговой компании «Фосагро» — повышение энергоэффективности. К настоящему времени холдинг завершил выполнение первой комплексной энергетической программы.

На оСНове СоБСтвеННой ЭлектроЭНерГии В этой области компания применяет комплексный подход: помимо реконструкции действующих и ввода новых производственных мощностей, применения современных технологий строит энергетические установки для обеспечения химических производств электроэнергией собственной выработки, снижения зависимости от поставщиков энергоресурсов и повышения энергетической безопасности предприятий в условиях резкого роста энерготарифов. При этом генерирующие энергетические мощности работают преимущественно на отходящем паре, это позволило минимизировать воздействие на окружающую среду, использовать вторичные энергоресурсы.

так, к настоящему времени доля обеспечения производства серной кислоты собственной электроэнергией, вырабатываемой при утилизации отходящего пара, достигла 100% для ОаО «аммофос» и около 75% для ООО «балаковские минеральные удобрения». По этому показателю оба предприятия занимают первое и второе места среди отраслевых организаций. Во всех производственных подразделениях холдинга внедрены системы автоматизированного учета электроэнергии.

По раЗраБоткаМ отеЧеСтвеННыХ СПеЦиалиСтов реализация первой комплексной программы энергосбережения и повышения энергоэффективности предприятий «Фос-

агро», рассчитанной на 2004–2010 годы, по мнению специалистов компании, дала отличные результаты. Наибольший объем работ в рамках программы был выполнен на череповецкой химической площадке «Фосагро» — в ОаО «аммофос» и ООО «балаковские минеральные удобрения». В ОаО «аммофос» в 2008–2010 годах была реализована программа технического перевооружения, нацеленная на увеличение перерабатывающих мощностей. В 2009 году на заводе была введена в эксплуатацию завершающая очередь нового сернокислотного производства, ставшего самым большим в европе (его годовая мощность в итоге увеличилась на 714 тысяч тонн и достигла 2,72 миллиона тонн). Сернокислотный комплекс был построен по разработкам специалистов ведущего российского отраслевого инсти-

индустрия | Химия и нефтехимия тута в области технологии кислот, солей и удобрений ОАО «НИИ по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова», которые сегодня осуществляют авторский надзор за этим производством и освоение проектных мощностей. Основное оборудование изготовлено и поставлено российскими машиностроительными предприятиями, его монтаж также выполнен отечественной строительно-монтажной организацией. Попутно со строительством новых сернокислотных установок вводились в строй энергогенерирующие мощности, работающие на отходящем паре. В результате суммарная мощность генерации ОАО «Аммофос» составила 102 мегаватта. В ООО «Балаковские минеральные удобрения» в рамках мероприятий по техническому перевооружению в 2008–2010 годах была построена вторая линия по производству монокальцийфосфата (первая была сдана в эксплуатацию в 2002 году). В ноябре 2010 года наряду с вводом в строй сернокислотной установки СК-650 был пущен в работу турбогенератор мощностью 25 мегаватт, использующий энергетический пар от производства серной кислоты. Тем самым общая генерирующая мощность «Балаковских минеральных удобрений» была увеличена до 49 мегаватт (это около 75% от потребностей завода в электроэнергии). На площадке ОАО «Череповецкий «Азот» строится новое производство карбамида проектной мощностью 500 тысяч тонн в год. В качестве технологического сырья здесь будет использоваться диоксид углерода, получаемый из отбросных газов одного из действующих производств аммиака, что должно повысить степень использования таких газов для выпуска товарной продукции. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2012 год, пос ле чего на череповецкой химической площадке будут действовать два современных аммиачно-карбамидных комплекса. Так же на предприятии возводится газотурбинная электростанция проектной мощностью 32 мегаватта, которая в свою очередь позволит практически полностью покрыть потребности «Череповецкого «Азота» в электроэнергии, а нового производства карбамида — в паре, улучшить технико-экономические показатели завода в области энергоэффективности.

В русле государственной стратегии углубления переработки минерального сырья Энергетическая программа холдинга «ФосАгро» реализуется в русле государственной стратегии, направленной на под держку предприятий, которые строят современные энергоэффективные производства, тем самым создавая новые рабочие места и наращивая вы-

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

67

Холдинговая компания ОАО «ФосАгро» была зарегистрирована 10 октября 2001 года и в этом году отмечает свой десятилетний юбилей. Сегодня она объединяет предприятия, обеспечивающие единый технологический цикл: добычу, обогащение руды и переработку полученного фосфатного сырья в сложные минеральные удобрения и кормовые фосфаты. В состав холдинга входят горнодобывающее ОАО «Апатит» (Мурманская область), химические предприятия ОАО «Аммофос», ОАО «Череповецкий «Азот», ООО «ПК «Агро-Череповец» (Вологодская область), ООО «Балаковские минеральные удобрения» (Саратовская область) и транспортно-экспедиторское ООО «ФосАгро-Транс». Единоличный исполнительный орган — управляющая организация ЗАО «ФосАгро АГ». Холдинг реализует инвестиционную программу, предусматривающую ввод новых и обновление действующих производственных мощностей. Предприятия «ФосАгро» сертифицированы по международным стандартам управления качеством производимых продуктов, негативным воздействием на окружающую среду, профессиональными рисками, а также на соответствие европейским требованиям к минеральным кормовым добавкам. На предприятиях холдинга работают более 22 тысяч человек

пуск конкурентоспособной (в том числе и на международных рынках) продукции. Ранее компания неоднократно заявляла, что не планирует останавливаться на достигнутом и продолжит проводить мероприятия, направленные на снижение ресурсо- и энергоемкости своих производств, дальнейшего использования вторичных энергоресурсов. В апреле текущего года ОАО «ФосАгро» и фирма Prayon S.A. в рамках официального визита в Россию наследного принца Королевства Бельгии Филиппа подписали соглашение о сотрудничестве. Оно направлено на расширение партнерских взаимоотношений российской и бельгийской компаний в сфере повышения энергоэффективности и создания инновационных разработок, использования современных технологий в области производства, глубокой переработки минерального сырья и защиты окружающей среды. Тогда же с администрацией Вологодской области было подписано соглашение о развитии Череповецкого химического комплекса. В рамках реализации этого документа будет изучена возможность создания на базе предприятий «ФосАгро­» газохимического кластера. Данное соглашение о намерениях направлено

на разработку планов устойчивого развития промышленности региона, диверсификации и оптимизации ее структуры с целью увеличения доли производства высокотехнологичной продукции глубокой комплексной переработки, снижения нагрузки на окружающую среду. Среди перспективных направлений развития Череповецкого химического комплекса рассматривается возможность интеграции действующего химического и нового газохимического производств, что позволит сократить потребление природного газа, ввести в строй новые производственные мощности для глубокой переработки минерального сырья по современным лицензионным технологиям.

— Программа энергосбережения и повышения энергоэффективности разработана в рамках общей концепции стратегического развития холдинга в целом. В нынешней конкурентной — подчеркну, напряженной — борьбе только комплексная масштабная реконструкция позволит сохранить лидирующие позиции в отрасли, которые занимает холдинг на протяжении десяти лет, — отмечает исполнительный директор ЗАО «ФосАгро­ АГ­» Алексей Григорьев.

68

индУсТрия | Химия и нефтехимия

действовать не числом, а умением Каждый счастливый обладатель шести соток точно знает: чтобы собрать на своем участке богатый урожай, необходимо вернуть земле соки и питательные элементы, которые жадно впитывают корни картошки, капусты и яблонь. а уж когда речь идет о масштабах крупного сельскохозяйственного производства — без продукции ОаО «аммофос» не обойтись. О том, какое влияние на развитие отечественной химической промышленности оказал завод из Вологодской области, нашему журналу рассказал директор предприятия, заместитель директора Череповецкого филиала заО «Фосагро аГ» Владимир ПОМатИЛОВ.

индустрия | Химия и нефтехимия — Владимир Владимирович, расскажите, как проходило становление ОАО «Аммофос».

— Наше предприятие имеет богатую историю. В апреле – мае 1964 года была выбрана площадка для строительства завода двойного суперфосфата, а в дальнейшем принято решение о расширении номенклатуры производства и выпуске новых для того времени комплексных гранулированных удобрений — нитроаммофоски и аммофоса. В связи с этим проектируемое предприятие было в октябре 1969 года преобразовано в Череповецкий химический завод. Первые строители на площадке появились в ноябре 1970 года, им предстояло выполнить огромный объем строительно-монтажных работ. Уже 14 января 1974 года первая продукция сернокислотчиков пошла на склад, и этот день стал днем рождения предприятия. За прошедшие годы проделана гигантская работа, позволившая предприятию стать флагманом химической отрасли. Свое второе рождение «Аммофос» пережил пос ле вхож дения в холдинг «Фос­Агро» в 2001 году. До 2010 года с помощью управляющей компании на предприятии была реализована масштабная инвестиционная программа. Я перечислю лишь основные результаты. В этот период было проведено полное обновление сернокислотного производства с вводом четырех новых сернокислотных установок, работающих на чистой сере, суммарной мощностью 2,72 миллиона тонн в год — Череповецкий сернокислотный комплекс стал крупнейшим в Европе, а его доля в общероссийском производстве серной кислоты достигла 25%. Завершена реконструкция производства фосфорной кислоты с доведением суммарной мощности до 1 100 тысяч тонн в год. Закончена коренная реконструкция производства минеральных удобрений с увеличением единичных мощностей, освоена гибкая технология производства различных видов двойных и тройных

«Мы должны быть на шаг впереди своих основных конкурентов, действовать не числом, а умением» удобрений. Введены в эксплуатацию новые энергогенерирующие объекты с доведением суммарной мощности до 102 мегават т. Предприятие не только полнос тью обеспечило свои потребности в электроэнергии, но с 2008 года даже начало поставлять ее в энергосеть Вологодской области. Это далеко не исчерпывающий перечень проделанной работы, но он свидетельствует о поступательном развитии ОАО «Аммофос», его огромном экономическом потенциале.

— Положительные изменения произошли не только в производственной сфере…

— 2010 год был отмечен некоторой стабилизацией цен на рынке химических удобрений, что позволило нам выделить значительные средства на развитие объектов инфраструктуры и социальной сферы. Отремонтировано большое количество дорог и переездов, улучшен внешний вид цехов, благоустроена территория. Кроме того, мы начали масштабную работу по программе приведения в порядок и реконструкции бытовых помещений. На эти цели выделены немалые деньги, и намеченные мероприятия будут выполняться в соответствии с установленными планами. Продолжается строительство нового жилого корпуса на нашей базе отдыха — уже в следующем году работники «Аммофоса» смогут отдыхать в совершенно других, более комфортных, чем сегодня, условиях. Хочу подчеркнуть, что базовыми ценностями нашей компании помимо выполнения производственной программы остаются улучшение условий труда, предотвращение травматизма, повышение квалификации персонала.

Современный грузовой терминал для хранения и отгрузки минеральных удобрений предприятие ввело в строй в 2010 году

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

69

Все это может служить основой для повышения эффективности работы всего предприятия, дабы мы могли оставаться конкурентоспособными среди отечественных и зарубежных производителей.

— Что, на ваш взгляд, обеспечивает предприятию основное преимущество перед конкурентами?

— Мы должны постоянно помнить о возрастающей конкуренции на рынке, о появлении новых игроков и о том, что мы можем им противопоставить. Важно быть на шаг впереди своих основных конкурентов, действовать не числом, а умением. Основные факторы успеха предприятия — планирование инвестиционной и производственной деятельности в рамках стратегии развития компании «Фос­Агро», концентрация ресурсов на наиболее важных направлениях работы, бережное отношение к сотрудникам, поддержка молодых кадров, разумная социальная политика и здоровый моральный климат в коллективе. Реализация в 2001–2010 годах программы технического перевооружения позволила добиться увеличения объемов производства серной, фосфорной кислоты и готовой продукции. В рамках программы техперевооружения проведено существенное обновление основных фондов, внедрены передовые технологические решения в основных производствах и заводском энергокомплексе. Указанные факторы позволили существенно снизить производственные издержки и, как следствие, повысили конкурентоспособность компании на рынке минеральных удобрений. Ольга СВЯЗИНА

Квартиры в 216-квартирном доме, построенном для работников предприятия, можно приобрести на льготных условиях заводской ипотеки

70

индустрия | Химия и нефтехимия

История ОАО «Череповецкий «Азот» началась в 1970 году с основания Череповецкого азотнотукового завода, который стал первым в Вологодской области производителем «витаминов» для плодородия почв. Сегодня это один из ведущих изготовителей аммиака, аммиачной селитры и с ложных азотно-фосфатных удобрений (С АФУ) в России. Предприятие входит в крупный отечественный агрохимический холдинг «ФосАгро».

Владимир ДАВЫДЕНКО, директор ОАО «Череповецкий «Азот» — заместитель директора Череповецкого филиала ЗАО «ФосАгро АГ»

«Череповецкий «Азот» — первенец большой химии в Вологодской области «Витамины плодородия» для Вологодчины и зарубежья В соответствии со стратегией развития «ФосАгро» «Череповецкий «Азот» претворяет в жизнь комплексную инвестиционную программу, которая позволит снизить удельный расход природного газа, а главное, увеличить мощность производства аммиака. Благодаря внедрению новой техники и технологий объемы выпуска этой продукции только за последние пять лет выросли примерно на четверть. Аммиак и минеральные удобрения «Череповецкого «Азота» отправляются оте­ чественным и зарубежным потребителям. Освоение экспортного рынка завод начал в 1990 году, отгрузив первые партии аммиачной селитры в Китай. В следующем году наладились поставки в Великобританию, Сирию, Монголию, Марокко и другие страны. Не забывает предприятие и о местных аграриях: в рамках сотрудничества с администрацией Вологодской области оно снабжает их удобрениями в необходимых количествах, тем самым обеспечивая продовольственную безопасность региона. Кроме увеличения объемов производства и отгрузки «Череповецкий Азот» заботится о качественных параметрах. Вся продукция завода соответствует мировым

индустрия | Химия и нефтехимия стандартам качества, а его система менедж­ мента сертифицирована на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.

Глобальное обновление «Череповецкий «Азот» удостоен многочисленных премий и наград. Среди них — «Золотой глобус» Фонда развития экономики стран Восточной Европы, диплом за особый вклад в создание благоприятного инвестиционного климата на Северо-Западе России, приз «Екатерина Великая» за победу во всероссийском конкурсе «Лучшие российские предприятия» в номинации «Предприятие-лидер». В 2009 году руководителям завода была присуждена премия имени А.Н. Косыгина «За достижения в развитии экономики России»: наградой отмечены экономические, производственные и социальные результаты предприятия, а также выполненный в 2002–2008 годах комплекс работ по его техническому перевооружению. Этот период стал переломным в истории «Череповецкого «Азота». Его специалисты в сотрудничестве с учеными разработали программу развития завода до 2010 года, в рамках которой начиная с 2002 года практически во всех цехах ведется масштабная реконструкция. Параллельно с этим достигнуты рекордные объемы выпуска продукции. В 2003 году предприятие начало развивать новое направление деятельности, приступив к промышленному изготовлению сложных азотно-фосфорных удобрений. Уже вскоре данная продукция завоевала звание лауреата конкурса «100 лучших товаров России». Наряду с глобальным техперевооружением реализуются проекты, направленные на повышение надежности энергоснабжения завода и проведение природоохранных мероприятий. В комплексе все это позволило стабилизировать качество работы цехов, увеличить производительность, одновременно снизив потребление сырья и энергоресурсов, обеспечить промышленную безопасность и улучшить экологическую обстановку.

Как улучшить экологическое самочувствие Череповца В 2007-м и 2008 годах «Череповецкий «Азот» стал одним из победителей конкурса «Лидер природоохранной деятельности в России». Этот успех закономерен: завод

работает по современным технологиям, позволяющим снизить потребление электроэнергии и свести к минимуму образование производственных отходов. Он располагает собственными эффективными биолого-химическими и механическими очистными сооружениями. С 2003 года здесь действует замкнутая система оборотного водоснабжения, благодаря которой стабильно сокращается объем сточных вод. Предприятие реализует комплексную программу обновления водоподготовки аммиачных цехов с переходом на современные ресурсосберегающие и экологически безопасные технологии. Реализуется проект снижения объемов выбросов парниковых газов в соответствии с Киотским протоколом. В мае 2010 года был дан старт строительству цеха по производству карбамида мощностью 500 тысяч тонн в год. Объект возводится с использованием новейших мировых технологий. Проект очень значим для экологии промышленного Череповца. В качестве сырья для выпуска карбамида будет использоваться углекислый газ (диоксид углерода), выделяющийся при получении жидкого аммиака. В результате завод сможет значительно сократить объемы выбросов СО2 в атмосферу. Также предусмотрен ввод в строй газотурбинной установки мощностью тридцать два мегаватта в год. Как ожидает руководство «Череповецкого «Азота», агрегат полностью удовлетворит потребности предприятия в электроэнергии, а нового цеха — в паре, поможет увеличить энергоэффективность производства. Важна и социальная составляющая: благодаря реализации проекта на предприятии появились дополнительные рабочие места. Открытие новой площадки запланировано на 2012 год.

7 апреля администрация Вологодской области и компания «ФосАгро» подписали Соглашение по развитию Череповецкого газохимического комплекса. Свои подписи под документом поставили губернатор региона Вячеслав Позгалев и генеральный директор ОАО «ФосАгро» Максим Волков. Данное соглашение о намерениях направлено на разработку планов дальнейшего устойчивого развития регио­ нальной промышленности, диверсификации и оптимизации ее структуры. Среди перспективных направлений развития химического комплекса рассматривается будущая возможность интеграции действующего химического и нового газохимического производств с целью

71

сокращения потребления природного газа, дальнейшего развития глубокой и комплексной переработки минерального сырья, уменьшения влияния производства на окружающую среду.

Надежный тыл для заводчан Огромное внимание «Череповецкий «Азот» уделяет всесторонней поддержке своих работников. Основные слагаемые его социальной политики — строительство жилья для заводчан, оздоровление и спорт, забота о ветеранах, будущих матерях и детях работников предприятия, работа с молодежью, выделение целевых беспроцентных займов. Так, с 1999 года завод реализует собственную жилищную программу: к настоящему времени построено и заселено свыше семисот квартир. Это позволило увеличить приток молодых специалистов на предприятие и снизить текучесть кадров. Активную роль в реализации социальных программ играет профсоюзный комитет. Гарантии работодателя отражены в коллективном договоре, который заключается каждые три года. В 2010 году за сокращение производственного травматизма и профессио­ нальной заболеваемости «Череповецкий «Азот» был награжден дипломом победителя регионального этапа всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности». Ольга ЯКОВЛЕВА

Агрохимический холдинг «ФосАгро», созданный в 2001 году, занимает одну из ведущих позиций на мировом рынке минеральных удобрений, кормовых фосфатов и фосфатного сырья. Компания имеет разветвленную сбытовую сеть в России и странах СНГ. «ФосАгро­» первым среди российских производителей минеральных удобрений начал практиковать биржевые торги. В мае 2004 года собрание акционеров ОАО «Череповецкий «Азот» приняло решение о вступлении в холдинг. В конце того же года создан Череповецкий филиал ЗАО «ФосАгро АГ», куда помимо «Череповецкого «Азота» вошли ОАО «Аммофос», позднее — ООО «Производственная компания «Агро-Череповец»

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

72

индУсТрия | Химия и нефтехимия

«апатит»: с гордостью вспоминая прошлое, с уверенностью глядя в будущее

В ноябре 2011 года когда-то трест, а теперь — открытое акционерное общество «апатит» отметит свое 82-летие. за это время предприятие познало периоды подъема, пришедшегося на 1980-е годы, стабильности и последовавшего затем спада, связанного с началом экономических реформ в россии в 1990-х годах. от рождеНия до НашиХ дНей В годы коллективизации и индустриализации для разработки апатитовых месторождений потребовались тысячи тружеников — их доставляли на Кольский полуостров целыми эшелонами. Эти люди выдержали снежный плен, холод, тяжелейшие бытовые условия и построили предприятие «апатит». В рекордные сроки спустя тринадцать месяцев после начала строительства, в сентябре 1931 года, была введена в эксплуатацию первая очередь апатитнефелиновой обогатительной фабрики (аНОФ-1). На апатитовое сырье Хибин перешел ряд суперфосфатных заводов страны. у государства отпала необходимость приобретать минеральные удобрения за рубежом за валюту и золото: отныне советская россия сама обеспечивала свою продовольственную безопасность.

В предвоенное десятилетие «апатит» динамично развивался: росли производственные мощности, улучшались условия труда и быта, но война сорвала намеченные планы, жестоко вторгшись в жизнь советских людей. С самого начала военных действий комбинат переключился на обслуживание нужд фронта. битва еще не закончилась, а перед заводчанами уже была поставлена новая цель — восстановить комбинат и возобновить производство апатитового концентрата для нужд сельского хозяйства. для развития мощностей в середине 1950-х годов были сооружены новые подземные рудники — Юкспоррский и расвумчоррский, а в 1964 году — первый открытый, расположенный на более чем километровой высоте на плато расвумчорр, Центральный рудник, из-за суровых климатических условий названный Малой антарктидой.

В середине 1960-х была введена в строй аНОФ-2, крупнейшая на тот момент обогатительная фабрика не только в СССр, но и в европе. Молодежь послевоенного поколения с энтузиазмом стремилась на новые всесоюзные комсомольские стройки, за романтикой на Север ехали молодежные бригады. В составе объединения возникли Восточный рудник (1978 год)

индустрия | Химия и нефтехимия и АНОФ-3 (1984 год). В 1988 году предприятие произвело двадцать миллионов тонн апатитового концентрата, что стало абсолютным рекордом во всей истории компании. События, которые происходили в стране в начале 1990-х годов, крайне негативно отразились на всех аспектах деятельности предприятия, преобразованного в ОАО «Апатит». Период с 1995-го по 2001 год можно охарактеризовать как период выживания и последующей стабилизации компании, но и в эту непростую пору удалось сохранить коллектив и производственные цеха. По мере финансового оздоровления продолжилось развитие рудно-сырьевой базы. Новый этап в истории комбината начался в 2002 году, когда «Апатит» вошел в состав холдинга «ФосАгро», представляющего собой крупную вертикально интегрированную структуру с полным циклом производства фосфорсодержащих минеральных удобрений — от добычи фосфатного сырья до выпуска конечных продуктов (удобрений, кормовых фосфатов, фосфорной кислоты). «ФосАгро» объединяет крупные предприятия российской химической промышленности: заводы в Череповце «Аммофос» и «Азот», «Балаковские минеральные удобрения», а также Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова и транспортно-экспедиторскую компанию «ФосАгро-Транс». Поставки минеральных удобрений российским потребителям и в страны СНГ осуществляются через дочернюю региональную сбытовую сеть «ФосАгро Регион».

Поставки апатитового и нефелинового концентратов не прекращаются В настоящее время ОАО «Апатит» прочно удерживает позиции одного из главных поставщиков сырья для производства минеральных удобрений в России. Апатитовый концентрат — основной вид продукции предприятия — известен всем изготовителям фосфорных удобрений как в России, так и за рубежом. Выпускаемый нефелиновый концентрат служит сырьем для производства глинозема, используется в стекольной и керамической промышленности. Из разведанных залежей эксплуатируются шесть наиболее благоприятных по запасам и качеству полезных ископаемых и горно-геологическим условиям. На базе этих месторождений действуют рудники — Кировский, Расвумчоррский, Центральный и Восточный. В основе концепции среднесрочного развития ОАО «Апатит» лежит Техникоэкономическое обоснование оптимального развития объединения до 2020 года и на дальнейшую перспективу. Программ-

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

73

ный документ компании, разработанный в рамках долгосрочного планирования, — Технико-экономический доклад по проблемам стратегии развития ОАО «Апатит» до 2050 года, в котором рассматривается усовершенствование действующих рудников после 2020 года и ввод в эксплуатацию новых месторождений (Эвеслогчорр).

Производство развивается и модернизируется Переработка руды осуществляется на двух апатит-нефелиновых фабриках обогатительного передела. В настоящее время задействованы мощности для выработки восьми миллионов тонн апатитового концентрата в год. В декабре 2010 года на АНОФ-2 после реконструкции была введена в строй первая очередь отделения флотации. Это ключевой участок комплексной модернизации АНОФ-2, за которым в перспективе последует усовершенствование переделов сгущения и фильтрации. Это позволит минимизировать потери полезного компонента (комплексно повысить извлечение Р2О5) и снизить затраты на производство. В соответствии с разработанной программой развития сохраняются темпы капитального строительства: стремительно возводится второй пусковой комплекс (на горизонте +92 метра) Кировского рудника, на Расвумчоррском руднике строится новая конвейерная схема выдачи руды (на горизонте +422 метра). Центральный рудник по существующему проекту должен был работать до 2017 года, но найдены инженерные решения, позволяющие продлить добычу полезных ископаемых на нем еще на тридцать лет. Приобретается современное импортное высокопроизводительное оборудование для подземных и открытых работ. Ежегодно в развитие производства, капитальное строительство, приобретение техники вкладываются десятки миллионов долларов, что позволяет обеспечивать постоянную модернизацию основных фондов.

Градообразующее предприятие Градообразующий характер практически всех горнодобывающих предприятий на Крайнем Севере связан с необходимостью содержания городской инфраструктуры, ведь большинство жителей — либо работники предприятия, либо члены их семей. ОАО «Апатит» обеспечивает жизнь двух крупных территориальных образований центра Мурманской области — городов Кировска и Апатиты с населением около

При непосредственном участии ОАО «Апатит» в Кировске и Апатитах были построены новые православные храмы. На фото — церковь Спаса Нерукотворного Образа в Кировске

ста тысяч человек в каждом. На балансе предприятия находится ряд социальных объектов — дворец спорта, санаторийпрофилак торий «Тирвас», гос тиница «Северная». Благотворительная помощь оказывается медицинским учреждениям. При поддержке компании проходят значимые события культурной и спортивной жизни обоих городов. «Апатит» оказывает существенную помощь двум центрам образования под эгидой движения «ДРОЗД» («Дети России образованны и здоровы»). В 2005 году на предприятии была создана молодежная организация, куда вошли молодые, инициативные работники. Ее назначение — решение насущных проблем подрастающего поколения. Ежегодно разрабатывается и реализуется программа летнего оздоровительного отдыха для сотрудников и членов их семей. «Апатит» шефствует над всеми образовательными и дошкольными учреждениями Кировска и Апатитов, оказывает посильную помощь воинским частям Северного флота. ОАО «Апатит » с увереннос тью смотрит в будущее. Это обусловлено наличием у компании мощной рудно-сырьевой базы, хорошо развитой инфраструктуры и большого научнотехнического и производственного потенциала, а также сложившегося высококвалифицированного коллектива и высокого уровня управления.

Всего в 1929—2010 годах рудниками «Апатита» добыто более 1,7 миллиарда тонн апатит-нефелиновой руды, из которой выработано более 625 миллионов тонн апатитового и более 60 миллионов тонн нефелинового концентрата

74

индустрия | Химия и нефтехимия

Минеральные удобрения из Балакова ООО «Балаковские минеральные удобрения» ведет свою деятельность с 1999 года. Через два года после создания оно вошло в состав холдинга «ФосАгро» — ведущего российского производителя фосфорсодержащей агрохимической продукции. Свыше миллиона тонн агрохимической продукции за год За прошедшие годы ООО «БМУ» выполнило несколько этапов программы технической модернизации, реализовало масштабный энергосберегающий проект, расширило свой ассортимент товаров новыми видами — диаммонийфосфатом и кормовым монокальцийфосфатом. Объем производства агрохимической продукции по итогам 2010 года достиг рекордного для предприятия уровня и превысил миллион тонн. В ходе реализации инвестиционной программы осенью 2010 года на заводе состоялся торжественный пуск новой современной сернокислотной установки годовой мощностью 650 000 тонн, что на 50 000 тонн превышает мощности двух других подобных агрегатов, работающих на предприятии. Одновременно с расширением сернокислотного производства был сдан в эксплуатацию турбогенератор мощностью 25 мегаватт. В результате общая установленная мощность энергогенерации завода составила 49 мегаватт, что позволит довести ежегодную выработку собственной электроэнергии до 305 миллионов киловатт-часов и на 75% закрыть потребности предприятия в электроэнергии.

Качество продукции сертифицировано и отмечено наградами Особое внимание на заводе уделяют качеству выпускаемой продукции. ООО «Балаковские минеральные удобрения» работает в соответствии с международной системой качества ISO 9001:2008. Предприятие неоднократно становилось

Каждая третья тонна произведенного в ООО «БМУ» кормового монокальцийфосфата поступает российским сельхозпроизводителям дипломантом программы «Российское качество», продукция завода не раз отмечалась дипломами и медалями российской агропромышленной выставки «Золотая осень», международной выставки-ярмарки «Агрорусь», всемирной ярмарки «Российский фермер». ООО «Балаковские минеральные удобрения» строго следует всем нормативным актам природоохранного законодательства. С декабря 2009 года на предприятии внедрена система экологического менеджмента, сертифицированная на соответствие международному стандарту ISO 14001:2004. Продукция завода сертифицирована по европейскому стандарту контроля качества кормовых материалов GMP+. Совет LGA InterCert GmbН — одной из старейших и наиболее влиятельных сертификационных компаний Европы — принял решение включить ООО «Балаковские минеральные удобрения» в перечень предприятий, чья система менеджмента качества производства кормовых фосфатов соответствует европейским стандартам и представлениям о безопасности, санитарии и гигиене. В России балаковский завод — единственный производитель монокальцийфосфата, необходимого для перехода отечественного животноводства и птицеводства на высокоэнергетические кормовые смеси и интенсивные методы кормления, принятые в европейских странах. Кормовые фосфаты изготавливаются из чистого фосфатного сырья и полностью соответствуют требованиям российских и европейских стандартов.

Образованны и здоровы Следуя социальной стратегии «Фос­ Агро», на балаковском предприятии большое внимание уделяют социальной защите сотрудников. Их гарантии закреплены коллективным договором, заключенным между администрацией и профсоюзной организацией завода. В 2010 году затраты на социальную поддержку работников «Балаковских минеральных удобрений» сос тавили 7,5 миллиона рублей. Эти средства пошли на материальную помощь ветеранам предприятия, организацию отдыха и лечения заводчан и членов их семей. Работая в составе холдинга «Фос­ Агро», ООО «Балаковские минеральные удобрения» следует единой согласованной стратегии как в решении производственных и маркетинговых задач, так и в стимулировании труда, повышении его производительности, осуществлении социальных программ. По инициативе предприятия в Балакове реализуется программа «ДРОЗД» («Дети России образованны и здоровы»), благодаря которой более полутора тысяч школьников имеют возможность регулярно заниматься в спортивных секциях, принимать участие в соревнованиях самого высокого уровня, проводить фестивали детского творчества. Эта программа, генеральным партнером которой стала компания «ФосАгро», действует в Балакове с 2003 года. Ежегодный объем ее финансирования превышает шесть миллионов рублей.

развитие сотрудничества | «Череповецкий «Азот»

75

ОАО «НПО «ЦНИИТМАШ»: поможем сделать производство безопасным Современные предприятия придают все большее значение тому, какие организации способны качественно провести экспертизу промышленной безопасности или выполнить неразрушающий контроль (НК) производственных объектов. Соответственно, возрастает потребность в объективной оценке компетентности данных организаций. Помочь в этом могут органы по аттестации и аккредитации в составе ОАО «НПО «Центральный научноисследовательский институт технологии машиностроения».

Лариса БАСАЦКАЯ, директор НОАЛ и ТУО ОАО «НПО «ЦНИИТМАШ»

Поздравляем нашего партнера — ОАО «Череповецкий «Азот» с Днем химика! Желаем дальнейшего развития производства, безаварийной работы и безопасности! Благополучия и здоровья вашим сотрудникам!

Наука и профессионализм — путь для достижения высоких результатов ЦНИИТМАШ — государственный научный центр, действующий с 1929 года. Его разработки охватывают весь производственный цикл — от создания новых материалов до проведения неразрушающего контроля. В 1997 году на базе Института неразрушающих методов исследования металлов в составе ЦНИИТМАШа создан независимый орган по аттестации лабораторий неразрушающего контроля (НОАЛ) и территориальный уполномоченный орган (ТУО) по аккредитации экспертных организаций и испытательных лабораторий. Оба подразделения аккредитованы в Единой системе оценки соответствия в области промышленной и экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве (ЕС ОС). В свою очередь экспертные организации, прошедшие проверку в ТУО, получают свидетельство ЕС ОС, которое подтверждает их возможность проводить экспертизу промышленной безопасности. Аккредитация в Единой системе добровольная, но она позволяет компании заявить о себе как о профессионале высокого уровня. С о т р уд н и к и Н ОА Л и ТУО ОАО «Н П О «ЦНИИТМАШ­» проводят аттестацию и аккредитацию максимально быстро и качественно с учетом специфики каждого заказчика. Они обладают большим опытом, высокой квалификацией и могут осуществлять неразрушающий контроль всех видов. Эксперты оценочных подразделений института разрабатывают нормативно-техническую документацию, методики, приборы НК для различных отраслей промышленности. При оценке лабораторий

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

специалисты не просто освидетельствуют их состояние, но и содействуют грамотной организации неразрушающего контроля, помогают оформить недостающие документы и приобрести необходимое оборудование.

Многолетняя дружба с химиками Оценочные органы ЦНИИТМАШа активно взаимодействуют с химической и нефтехимической отраслью: двадцать процентов аттестованных НОАЛ и ТУО лабораторий НК — это лаборатории взрывопожароопасных и химически опасных производств. Институт работает с семнадцатью промышленными предприятиями и экспертными организациями, действующими в сфере химии и нефтехимии. В частности, уже двенадцать лет длится сотрудничество с одним из крупнейших российских производителей аммиака и аммиачной селитры — ОАО «Череповецкий «Азот». Его лаборатория технического контроля и диагностики в 2010 году в четвертый раз прошла аттестацию в НОАЛ в качестве лаборатории НК. Она также аккредитовалась как испытательная лаборатория разрушающих и других видов испытаний. Ольга ЯКОВЛЕВА

Антонина ПЕТУШКОВА, старший научный сотрудник НОАЛ и ТУО

Наталья ИЗОФАТОВА, старший научный сотрудник НОАЛ и ТУО

ОАО «Научно-производственное объединение «Центральный научноисследовательский институт технологии машиностроения» (ОАО «НПО «ЦНИИТМАШ»), Государственный научный центр РФ 109088, Москва, ул. Шарикоподшипниковская, 4

Телефон/факс (495) 677-18-69 Телефон 675-83-02, факс 674-21-96 E-mail: basatskaya@cniitmash.ru, cniitmash@cniitmash.ru www.noal.nk, www.cnitm.com

76

развитие сотрудничества | «Череповецкий «Азот»

ОАО НИАП: проектирование производственных объектов для предприятий минеральных удобрений Учрежденное в 1992 году ОАО «Новомосковский институт азотной промышленности» — правопреемник Новомосковского филиала Государственного ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (НФ ГИАП). Филиал был организован в 1958 году для выполнения научно-исследовательских и проектных работ для предприятий азотной промышленности. Полвека напряженной работы Более чем за пятьдесят лет существования института в нем сформировался коллектив высококвалифицированных специалистов, которые внесли большой вклад в развитие химической отрасли. В настоящее время ОАО НИАП представляет собой проектный институт, который занимается разработкой проектной документации для предприятий азотной промышленности, выпускающих аммиак, метанол, сопутствующие продукты, минеральные удобрения (амселитру, карбамид, аммофос, NPK-удобрения и т. д.), товары бытовой химии, а также организаций ряда других отраслей народного хозяйства. ОАО НИАП выполняет проектные работы комплексно на всех стадиях проектирования (этапах создания проектной и рабочей документации), осуществляет генеральное проектирование строительства предприятий, ведет авторский надзор за сооружением объектов по разработанным проектам, участвует в пуске, освоении

Пользуясь случаем, от имени коллектива нашего института сердечно поздравляю всех тружеников ОАО «Череповецкий «Азот» и российской химической промышленности с Днем химика! Желаю здоровья и успехов в реализации намеченных планов — как производственных, так и личных! Игорь БУНИН, генеральный директор ОАО НИАП

и выводе объекта на проектные показатели, разрабатывает технологические регламенты. Институт специализируется на проектировании объектов химической промышленности, делая основной упор на проектировании повышения мощностей по производству аммиака и продуктов его переработки. По проектам ОАО НИАП построены и пущены в промышленную эксплуатацию крупные предприятия в Российской Федерации, на Украине, в Белоруссии,

Узбекистане, Литве, Латвии, Болгарии, на Кубе и в бывшей ГДР. Все проекты, выполненные ОАО НИАП и подлежавшие экспертизе, прошли данную процедуру в соответствующих организациях. ОАО НИАП сотрудничает с ведущими отраслевыми научно-исследовательскими институтами, органами Ростехнадзора, имеет тесные производственные связи со многими предприятиями химической промышленности.

раЗВиТие соТрУдничесТВа | «череповецкий «азот» деСятилетие ПродУктивНоГо СотрУдНиЧеСтва более десяти лет ОаО НИаП плодотворно сотрудничает с ОаО «Череповецкий «азот», выполняя проекты для данного предприятия. В числе последних работ — проектирование строительства установки выделения водорода из продувочных газов цехов по производству аммиака, межзаводского аммиакопровода ОаО «Череповецкий «азот» – ОаО «аммофос», а также реконструкции изотермических хранилищ аммиака с обеспечением их безопасной эксплуатации и многие другие разработки, направленные на развитие промплощадки химического предприятия. В настоящее время ведется проектирование серии мероприятий по модернизации существующих производств аммиака, увеличению их мощнос ти, снижению энергетических затрат, аппаратурному совершенствованию. Наряду с названными задачами решаются и вопросы снижения вредного воздействия на окружающую среду. так, внедрение с хемы использования «теплого» аммиака цеха аМ-2 позволит уменьшить количество вредных выбросов при производстве карбамида. Экологическая составляющая содержится и в проектах строительства установок конденсации аммиака из изотермических хранилищ

77

«Внедрение схемы использования “теплого” аммиака цеха аМ-2 позволит УМеНьШиТь КОлиЧеСТвО вРеДНыХ выБРОСОв при производстве карбамида. Экологическая составляющая содержится и в проектах строительства установок конденсации аммиака из изотермических хранилищ и из общезаводской сети, модернизации выносных секций вакуум-вытяжки с отводом конденсата и инертов» и из общезаводской сети, модернизации выносных секций вакуум-вытяжки с отводом конденсата и инертов. вдумчивая техническая политика ОАО «Череповецкий «Азот» позволяет предприятию не только выйти на докризисный уровень производства, но и использовать в действующем производственном цикле современные отечественные и зарубежные технические и технологические достижения. в свою очередь полученный специалис тами Новомосковского института азотной промышленности опыт проектирования как для чере-

повецкого завода, так и для других предприятий аммиачной отрас ли делает сотрудничество ОАО НиАП и ОАО «Череповецкий «Азот» интегрирующим и взаимовыгодным. ОАО «Новомосковский институт азотной промышленности» (ОАО НиАП) 301650, тульская область, г. Новомосковск, ул. Кирова, 11 телефон (48762) 7-33-22 Факс 3-43-64 E-mail: proekt@niap.novomoskovsk.ru http://niap.novomoskovsk.ru

В числе последних работ института — проектирование строительства межзаводского аммиакопровода ОАО «Череповецкий «Азот» – ОАО «Аммофос»

промышленная сТраТеГия | Май ‘2011

78

развитие сотрудничества | «Череповецкий «Азот»

Вихретоковый контроль: от простого к cложному

Юрий БИЛАН, генеральный директор ООО «Центр вихретокового контроля «Политест», Николай КУРЯТИН, начальник лаборатории вихретокового контроля

Предприятие «Центр вихретокового контроля «Политест» основано в 1991 году в первом наукограде России — Обнинске, городе с давними научными традициями и особой интеллектуальной творческой атмосферой. У основания компании стояла группа инженеров, уже имевших к тому времени большой опыт практической работы в ведущих отраслевых научно-исследовательских институтах. Комплексный подход для химической, нефтеперерабатывающей и атомной промышленности ООО «Центр вихретокового контроля «Политест» специализируется на: »» проведении промышленного неразрушающего вихретокового контроля в химической, нефтеперерабатывающей и атомной промышленности; »» разработке, изготовлении и внедрении в эксплуатацию систем вихретокового контроля; »» отработке новейших методик вихретокового контроля. Комплексный производственный подход к специфике решаемых задач позволяет предприятию производить практически весь спектр необходимого оборудования, включая системы автоматизированного дистанционного неразрушающего вихретокового контроля радиационно-загрязненных объектов атомных электростанций

В преддверии Дня химика от всей души поздравляем наших партнеров с профессиональным праздником и желаем крепкого здоровья, благополучия и процветания всем сотрудникам и их семьям! Пусть работа приносит радость, а твердость в достижении поставленных целей приводит к новым профессиональным победам! ООО «Центр вихретокового контроля «Политест», имея современную аппаратуру и методики контроля, богатый опыт и квалифицированных специалистов, всегда готово к качественному решению поставленных вами задач. и других промышленных объектов ядерной энергетики. Предприятие осуществляет: »» серийное изготовление оборудования (в частности, дефектоскопов, преобразователей, зондов, манипуляторов) и систем, а также авторскую разработку систем неразрушающего вихретокового контроля; »» наладку и введение в эксплуатацию об орудования и сис тем, а так же пос ледующее их конс ультацион-

ное, программное и инженерное сопровождение; »» проведение дефектоскопии различного технологического оборудования.

«Политест УВТП-4811»: отлаженные технологии и высоконадежные комплектующие В 1991—2004 годах специалис ты предприятия разработали серию уни-

Изготавливаемые ООО «Центр вихретокового контроля «Политест» современные средства неразрушающего вихретокового контроля обладают высокой степенью наукоемкости и надежности и весьма удобны в обслуживании

развитие сотрудничества | «Череповецкий «Азот»

Предметом особой гордости разработчиков стал универсальный вихретоковый дефектоскоп «Политест УВТП–4811», с помощью которого можно вести круглосуточный неразрушающий контроль аппаратов и оборудования на любых производствах и практически в любых климатических условиях

версальных вихретоковых дефектоскопов «Политест УВТП-4811», сертифицированных в 2005 году как средства измерения. «Поли­т ест УВТП-4811» — четвертое поколение вихретоковых дефектоскопов, созданных ООО «Центр вихретокового контроля «Политест». Четырехчастотный восьмиканальный дефектоскоп обладает высоким суммарным коэффициентом усиления и малым приведенным шумом измерительного тракта. В части проектирования, разработки, производства и обслуживания оборудования вихретокового контроля с 2006 года в компании внедрена и действует система менеджмента качества, соответствующая требованиям ISO 9001:2001. Изготавливаемые предприятием современные средства неразрушающего вихретокового контроля обладают высокой степенью наукоемкости и надежности, удобны в обслуживании, неприхотливы в эксплуатации и обеспечивают значительную достоверность результатов. Перечисленные качества позволяют продукции предприятия пользоваться стабильным спросом как на внутреннем, так и на внешнем отраслевых рынках — на Украине, в Белоруссии, Литве, А лжире, Иране. На сегодняшний день практически все азотные предприятия России, Украины, Белоруссии и Литвы регулярно проводят вихретоковое обследование различных теплообменников.

Сотрудничество: вчера, сегодня, завтра Совместная работа ООО «Центр вихретокового контроля «Политест» и ОАО «Чере­ повецкий «Азот» началась с обследования реакционных труб печи первичного риформинга цеха «Аммиак» в 1993 году. За все время сотрудничества специалисты ООО «Центр вихретокового контроля «Политест» обследовали шестьдесят четыре

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

79

ООО «Центр вихретокового контроля «Политест» разрабатывает сложнейшие современные средства вихретокового контроля. Благодаря высокой надежности серийно изготавливаемые многочастотные приборы успешно эксплуатируются заказчиками

«Перспективы сотрудничества ООО “Центр вихретокового контроля “Политест” с предприятиями химической и нефтехимической отрасли в первую очередь связаны с внедрением в эксплуатацию вихретоковых дефектоскопов “Политест” пятого поколения и многосегментных (матричных) преобразователей» единицы технологического теплообменного оборудования. Проведение вихретокового обследования позволило техслужбам предприятия: »» вести мониторинг технического состояния наиболее ответственного теплообменного оборудования; »» чинить оборудование при капитальном ремонте, предотвращая этим аварийные остановки в межремонтный период; »» о с уще с т в ля т ь входной кон т р оль закупленного теплообменного оборудования: »» корректировать эксплуатационные режимы технологического оборудования по данным вихретокового контроля. Перспек тивы сотрудничес тва ООО «Центр вихретокового контроля «Политест» с предприятиями химической и нефтехимической отраслей в первую очередь связаны с внедрением в эксплуатацию вихретоковых дефектоскопов

«Политест» пятого поколения и многосегментных (матричных) преобразователей. Новый разработанный вихретоковый дефектоскоп имеет увеличенный диапазон рабочих частот, большее количес тво измерительных каналов, чем имел прибор предыдущего поколения, и позволяет обеспечивать большую скорость анализа при работе с матричным преобразователем. Использование последних матричных преобразователей позволяет повысить выявляемость дефектов, информативность и достоверность контроля за счет получения развертки сигнала в исследуемом сечении объекта и визуального анализа получаемых трехмерных отображений. Руководство ООО «Центр вихретокового контроля «Политест» надеется на укрепление плодо­творного и вз аи м о вы год н о го сот руд н ич е ства с ОАО «Чере­п овецкий «Азот» в дальнейшем.

249035, Калужская область, г. Обнинск, просп. Ленина, 127, офис 213 Телефон (48439) 3-70-16 Факс 4-43-74 Е-mail: polytest@obninsk.ru www.polytest.ru

80

раЗВиТие соТрУдничесТВа | «аммофос»

отличное качество стали гарантировано ООО «Сталь Гарант» вступило на российский рынок относительно недавно, но за прошедшее время уже сумело войти в число крупнейших поставщиков продукции из нержавеющей стали ведущих мировых производителей. Подобное стало возможным за счет ряда конкурентных преимуществ, выгодно отличающих компанию от других импортеров. ПряМые ПоСтавки БеЗ ПоСредНиков Компания имеет снабженческие подразделения непосредственно в КНр. закупками занимается квалифицированный персонал трех офисов, находящихся в Пекине, Шанхае и Гуанчжоу. Все сотрудники владеют русским, английским и китайским языками и знают специфику ведения бизнеса в европе и азии (благодаря чему заказы размещаются не только в Китае, но и в Японии, Южной Корее, Индии). Вся закупаемая продукция приобретается на сертифицированных предприятиях или на заводах, имеющих разрешение ростехнадзора на применение их товаров в россии. доставка проката из нержавеющей стали осуществляется различными видами транспорта. В случае необходимости клиент может получить свой заказ доставленным непосредственно с завода-производителя большегрузными автомобилями, что значительно сокращает время перевозки и позволяет транспортировать негабаритные позиции.

СаМый треБовательНый клиеНт оСтаНетСя доволеН естественно, активная торговая деятельность требует наличия соответствующих складских мощностей. ООО «Сталь Гарант» оперирует тремя крупнейшими в Московском регионе комплексами по хранению нержавеющего металлопроката: для размещения труб, для плоского проката и для

проволоки. В общей сложности на складах компании одновременно находится более четырех тысяч тонн данных изделий. Стоит отметить, что ООО «Сталь Гарант» имеет собственные производственные мощности по изготовлению нержавеющей проволоки. На трубном складском комплексе в настоящее время хранится разнообразная номенклатура, позволяющая удовлетворять потребности самого взыскательного клиента. Помещение оборудовано козловым краном грузоподъемностью двадцать тонн. Отгрузка может производиться как машинами, так и вагонами. Помимо площадок в Подмосковье у компании есть склад филиала в Челябинске. реализацией нержавеющего металлопроката занимаются только квалифицированные специалисты, имеющие большой опыт работы на металлургических предприятиях и в металлоторгующих организациях. Потребителям предлагаются максимально выгодные условия — низкие по сравнению с конкурентами цены, отсрочка платежей. Вся продукция, закупаемая ООО «Сталь Гарант» за рубежом, проходит тщательный контроль качества на заводах-изготовителях. трубы обязательно проверяются на межкристаллическую коррозию, теплообменные трубы подвергаются ультразвуковому контролю. благодаря этому высокое качество продукции, предлагаемой предприятием, не оставляет сомнений. товары поставляются ведущим компаниям нефтегазовой и химической отраслей промышленности, таким как ОаО «аммофос», ОаО «акрон», ОаО «Ще-

киноазот», ООО «балаковские минеральные удобрения». Среди клиентов предприятия немало и крупных российских машиностроительных заводов. Среди перспективных задач ООО «Сталь Гарант» — введение в продуктовую линейку новых позиций, в частности деталей трубопроводов из нержавеющей стали, на реализацию которых уже получено разрешение ростехнадзора. Кроме того, учитывая прогнозы развития отечественной атомной энергетики, компания планирует получить разрешение на поставки труб для нужд объектов данной отрасли. Вопросы качества и возможности применения поставляемой в россию продукции ООО «Сталь Гарант» решает совместно с ОаО «Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения» — ведущим отечественным учреждением по проектированию химического оборудования. Сделав вывод из всего вышеизложенного, можно с уверенностью сказать, что ООО «Сталь Гарант» — надежный поставщик, предоставляющий клиентам проверенное качество, широкую номенклатуру продукции и привлекательные цены. ООО «Сталь Гарант» 125252, Москва, ул. 2-я Песчаная, 2/1, корп. 50 телефоны (495) 783-29-58, (499) 795-34-60 E-mail: step@steel-garant.ru www.steel-garant.ru

раЗВиТие соТрУдничесТВа | «аммофос»

81

Внедрение технологий автоматизации на промышленных предприятиях череповца Предприятие «Витэкс» основано в 1991 году и уже два десятилетия занимается комплексной автоматизацией технологических объектов и производств — начиная от проектирования объекта автоматизации, компоновки и поставки оборудования до выполнения монтажных и наладочных работ. Нашим предприятием реализованы многочисленные проекты на основных производствах ОаО «Северсталь», ОаО «аммофос», ОаО «Череповецкий «азот». в СоСтаве ПредПриятия Структура предприятия включает в себя три основных подразделения. Проектный отдел осуществляет разработку проектной, сметной и технической документации, включая разработку конструкторской документации нестандартного оборудования и законченных автоматизированных систем с применением интеллектуальных средств автоматизации. Производственный отдел располагает специалистами высокой квалификации. Инженерно-технический персонал имеет большой опыт выполнения работ в области электротехники, проектирования контрольно-измерительных приборов и автоматики. Монтажный персонал способен выполнять монтажные работы любой сложности — осуществлять прокладку электрических и оптоволоконных кабелей, монтаж кабельных трасс и конструкций, установку приборов КИПиа, запорно-

в канун общего профессионального праздника — дня химика — позвольте поздравить всех работников химической отрасли и особенно наших давних коллег оао «аммофос» и оао «коксохиммонтаж-2». Примите наши самые искренние поздравления и пожелания здоровья, счастья и удачи! Михаил МоСкалЁв, директор ооо иТЦ «Витэкс» регулирующей арматуры, изготовление и установку шкафов, щитов, пультов, стоек автоматизации и электросиловых установок, монтаж пневматических и импульсных линий, в том числе высокого давления. Предприятие имеет производственную базу, оснащенную современными инструментами и передовым оборудованием, позволяющим изготавливать многие монтажные изделия и узлы. Специалисты наладочного участка выполняют наладку средств автоматизации, КИПиа, запорно-регулирующей арматуры, электросилового оборудования и частотных преобразователей.

оБУЧеНие У ведУЩиХ МировыХ ПроиЗводителей Сотрудники предприятия регулярно проходят обучение и аттестацию в центральных представительствах ведущих мировых производителей оборудования автоматизации — Siemens AG, Yokogawa, Masoneilan, K rohne, Ve ga, C amoz zi, BD-Sensors, что подтверждено соответствующими сертификатами и свидетельствами. С 1997 года ООО ИтЦ «Витэкс» выступает официальным дистрибьютором Yokogawa и региональным партнером Siemens AG, с 2002 года ежегодно получает статус лидер-партнера фирмы Siemens AG.

промышленная сТраТеГия | Май ‘2011

По итогам 2006 года концерн Siemens AG оценил выполненную предприятием автоматизацию производства серной кислоты на ОаО «аммофос» как лучший проект года среди партнеров фирмы на территории рФ. В 2001 году на базе предприятия организован технический центр Siemens, в котором периодически проходят обучение специалисты ОаО «Северсталь», ОаО «аммофос», ОаО «Череповецкий «азот». ООО ИтЦ «Витэкс» имеет все необходимые лицензии на осуществление деятельности по проектированию, монтажу и наладке систем автоматизации и электрооборудования. руководство и слаженный коллектив предприятия отмечены благодарственными письмами и награждены почетными грамотами от мэра Череповца и руководства ОаО «аммофос», заО «Фосагро аГ» за высокие результаты, достигнутые при внедрении новых технологий на промышленных предприятиях города. ООО инженерно-технический центр «витэкс» (ООО иТЦ «витэкс») 162611, Вологодская область, г. Череповец, ул. западная, 5а телефоны (8202) 59-83-65, 59-84-54, 59-80-03 E-mail: vitex@chp.ru, www.vp-vitex.ru

82

развитие сотрудничества | «Апатит»

Вячеслав СМИРНОВ, генеральный директор ГК «Реммех-техно»

Техническое обслуживание горного оборудования

Группа компаний «Реммех-техно» — сообщество предприятий, специализирую­ щихся на предоставлении услуг по ремонту и сервису горной техники и горнообогатительного оборудования. Основная цель объединения — предоставление заказчику возможности эффективной эксплуатации оборудования через комплексное обеспечение его гарантированной работоспособности за счет своевременного и квалифицированного технического обслуживания и ремонта. Своевременный ремонт экономит деньги Предприятия группы имеют семилетний опыт проведения ремонтных работ в режиме полного технического обслуживания (включающего в себя диагностику, оценку технического состояния, поставку запасных частей, планирование и проведение ремонта, контроль за эксплуатацией) более 120 единиц карьерной техники горно-обогатительных комбинатов и предприятий нерудных материалов Северо-Западного региона РФ (Восточного рудника ОАО «Апатит», подразделений ОАО «Ковдорский ГОК», ОАО «Оленегорский ГОК», ОАО «Карельский окатыш»). Также в активе ГК «Реммех-техно» более чем пятилетний опыт обслуживания оборудования дробильно-обогатительных комплексов (дробилок как российского, так и импортного производства, комплексов сухой магнитной сепарации, мельниц, сушильных барабанов и прочей техники). Практика предоставления услуг всем основным горнодобывающим предприятиям Северо-Западного региона РФ показала снижение издержек на ремонтное обслуживание основного оборудования заказчиков «Реммех-техно».

Оплата исходя из коэффициента технической готовности оборудования к работе В ходе развития отношений с горнодобывающими предприятиями были опробованы различные формы оценки ремонта оборудования. В результате заказчикам была предложена форма оценки и расчета выполненных работ исходя из коэффициента технической готовности оборудования к работе, договорная величина которого

рассчитывается по каждому виду техники на основе производственной программы. В зависимости от типа оборудования и его технического состояния определяется стоимость обеспечения одного часа технической готовности, и оплата проводится не за объем ремонтных часов и количество установленных запасных частей, а за продолжительность последующей работоспособности оборудования. Подобный подход в полной мере отвечает потребностям заказчика, так как позволяет детально планировать выполнение производственной программы, стимулирует подрядчика к оперативной и качественной работе, дает возможность заказчику не отвлекаться на вопросы, связанные с подготовкой ремонта (закупку запасных частей, планирование работ, подготовку персонала, финансовый менеджмент). Данный подход себя оправдал. Учитывая опыт организации работ на Восточном руднике, в 2011 году ОАО «Апатит» приняло решение о передаче на техническое обслуживание группе компаний «Реммехтехно» всего комплекса карьерного горнодобывающего оборудования, включая оборудование Восточного и Центрального рудников, экскаваторы Кировского рудника, АНОФ-2 и АНОФ-3.

Постоянная оптимизация внутренних процессов ГК «Реммех-техно» планомерно оптимизирует внутренние процессы, в 2011 году планирует завершить сертификацию системы менеджмента качества на соответствие международному стандарту ISO 9000. В 2010 году предприятия группы стали дипломантами конкурса «100 лучших товаров России». Учитывая появление у заказчиков оборудования иностранного производства,

регулярно проводится обучение персонала «Реммех-техно» ремонту новой техники, есть богатый опыт ремонта горного оборудования фирм Terex и Sandvik. В своей деятельности группа компаний полностью перешла на систему ремонта с проведением оценки технического состояния оборудования и применением современной диагностической аппаратуры, что позволяет поддерживать необходимый коэффициент готовности техники к работе при конкурентном уровне стоимости услуги. Эти подходы формализованы и перенесены в программную среду, что дало возможность минимизировать человеческий фактор, вести базу данных о техническом состоянии каждой единицы обслуживаемого оборудования, проводить оперативный и стратегический анализ ремонтного процесса. Сфера интересов группы компаний не ограничивается только Северо-Западным регионом России. «Реммех-техно» оказывает услуги и горнодобывающим предприятиям других субъектов РФ, например ООО «Мальцовское карьероуправление» (г. Фокино, Брянская область), входящему в ЗАО «Евроцемент груп». Группа компаний «Реммех-техно» готова предложить свои знания и опыт организации технического обслуживания оборудования и другим добывающим предприятиям химической промышленности­. Группа компаний «Реммех-техно» 183038, г. Мурманск, ул. Привокзальная, 8, офис 1 Телефоны/факсы (8152) 45-77-82, 47-62-30 E-mail: info@remmeh.ru www.remmeh.ru

84

индУсТрия | Химия и нефтехимия

новые технологии в нефтехимии Санкт-петербургская компания «еврохим» была основана в 1992 году на базе лаборатории переработки отходов нефтехимических производств Всероссийского научно-исследовательского института нефтехимических процессов (ОаО «ВНИИНефтехим», Санкт-Петербург). На протяжении долгих лет предприятие занимается научными исследованиями и разработкой новых технологий в области нефтехимии и усовершенствованиями в процессе нефтепереработки.

СтреМяСь к решеНиЮ СложНыХ ЗадаЧ ПУтеМ доСтижеНия отдельНыХ Целей Сегодня компания «еврохим» проводит научные исследования, имеющие основной целью: » создание новой конкурентоспособной продукции; » разработку энергоресурсосберегающих и экологически безопасных технологий; » снижение металлоемкости реакционной аппаратуры;

»

формирование эффективных методов переработки отходов нефтехимических производств; » улу чшение качес тва товарной продукции; » повышение безопасности производства; » построение современных методов производственного аналитического контроля. В настоящее время специалисты «еврохима» разрабатывают и усовершенствуют промышленные технологии получения нефтехимических продуктов — изопрен-мономера, формальдегида, фенола и ацетона,

бифенола, бисфенола а, антисептиков, высокооктановых добавок к моторному топливу и ряда других. Кроме того, предприятия группы занимаются синтезом осушителей, адсорбентов и катализаторов для различных нефтехимических процессов, переработкой отходов и очисткой газовых выбросов и сточных вод установок нефтехимических производств. «еврохим» владеет 89 патентами российской Федерации, 13 патентами СШа, а также европейскими, немецкими, японскими, французскими, канадскими и китайскими патентами-аналогами. тричетыре заявки на изобретения постоянно

индустрия | Химия и нефтехимия находятся на рассмотрении в соответствующих ведомствах. Научно-исследовательский отдел компании включает в себя четыре лаборатории: синтеза изопрена, синтеза фенола и ацетона, синтеза сложных органических соединений, а также контрольно-аналитическую лабораторию. В них работают высококвалифицированные специалисты, в том числе три доктора и семь кандидатов наук, двадцать пять научных сотрудников и инженеров.

Наши технологии Жидкофазный синтез изопрена Единый творческий коллектив, в который объединились сотрудники «Еврохима», ВНИИНефтехима и «Нижнекамскнефтехима», разработал новую технологию получения изопрена из изобутилена и формальдегида. Ее главные преимущества перед остальными методами, существующими на настоящее время в мировой практике, — высокая удельная производительность, небольшое потребление сырья и энергоносителей, экологическая безопасность, возможность получения в рамках данного процесса других ценных химических продуктов, например высокооктановых компонентов автобензина, лимонной кислоты, антисептиков, дезинфектантов. Технология жидкофазного синтеза изопрена была внедрена на ОАО «Нижнекамскнефтехим» в 2007 году. К настоящему времени удалось повысить производительность изопрена с 93,5 до 180 тысяч тонн в год. При этом в три раза снизилось количество сточных вод и в семьдесят раз — количество газовых выбросов в атмосферу. Потребление энергоресурсов уменьшилось более чем в два раза, а использование сырья — на 7,5%. Экономический эффект от внедрения новой технологии по итогам 2008—2010 годов составил 3,5 миллиарда рублей. Инновация была отмечена тремя золотыми и одной серебряной медалями, а также различными дипломами и сертификатами, в том числе пятью гран-при всероссийских и международных выставок и конкурсов. Крекинг фенольной смолы Процесс производства фенола сопровождается образованием ряда побочных продуктов, которые выделяются в виде так называемой фенольной смолы и требуют дальнейшей утилизации. Технология комплексной переработки этих отходов, разработанная специалистами «Еврохима», позволяет вернуть до 60% сжигаемых остатков в производственный цикл в виде сырья и целевых продуктов. Таким образом, количество отходов, подлежащих конечной утилизации, снижается в 2,5 раза, что улучшает экологическую обстановку.

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

85

«“Еврохим” владеет 89 патентами Российской Федерации, 13 патентами США, а также европейскими, немецкими, японскими, французскими, канадскими и китайскими патентами-аналогами. Три-четыре заявки на изобретения постоянно находятся на рассмотрении в соответствующих ведомствах» Предлагаемая технология может быть использована на всех заводах, создающих фенол кумольным способом. Ее применение позволяет максимально полно использовать природные ресурсы, увеличив тем самым рентабельность производства. Термокрекинг фенольной смолы был внедрен на заводе General Electric Plastics (SABIC Innovative Plastics US LLC, Маунт Вернон, США). Промышленную апробацию также прошел процесс совместного разложения фенольной и бисфенольной смол. Изомеризация ксилолов Специалистами компании разработана и технология получения на цеолитном носителе ИКК-07 платиносодержащего катализатора, применяемого с 2008 года в процессе изомеризации ксилолов в ОАО «Новополоцкий нефтеперерабатывающий завод» (Новополоцк, Беларусь). Катализатор, созданный в лабораториях «Еврохима», характеризуется повышенной активностью. Его производство освоено в ЗАО «Промкатализ» (Рязань). Адсорбционная очистка газов от хлорсодержащих соединений Пр им е н е ни е н о во го а дсор б е н та ТНК‑АХВ-02 и технологии адсорбционной очистки газов от хлорсодержащих соединений решает целый ряд задач: »» предотвращает отложение хлористого аммония в теплообменном, холодильном и компрессионном оборудовании; »» улучшает работ у компрессорного и холодильного оборудования; »» снижает коррозию оборудования; »» обеспечивает удаление хлорсодержащих соединений из избыточного водородсодержащего газа риформинга, направляемого на гидроочистку дизельного топлива и гидрооблагораживание других продуктов нефтепереработки и нефтехимии; »» предотвращает выбросы х лорсодержащих соединений в атмосферу. Адсорбент, разработанный специалистами «Еврохима», превосходит известные отечественные и импортные аналоги. Он поставлен на многие нефтеперерабатывающие заводы России.

Заказной синтез органических веществ «Еврохим» специализируется на синтезе органических соединений, а именно — на разработке новых и адаптации уже существующих методик с целью получения соединений заданной степени чистоты. Кроме того, компания производит вещества для приборостроения, фармацевтической и косметической индустрии, а также для применения лабораториями аналитического контроля и высокотехнологичных производств машиностроительных заводов, предприятий электронной промышленности и ряда других отраслей. Сотрудники «Еврохима» проводили крупномасштабные работы для многих компаний, в том числе и таких всемирно известных, как SABIC Innovative Plastics US LLC, Dionex Corporation. Также специалисты компании «Еврохим» создали технологии получения борных эфиров, обладающих биоцидной активностью, на основе побочных продуктов производства изопрена и растворителей «батарейной» чистоты для электролитов, используемых в химических источниках тока. Компания «Еврохим» обладает значительным научным, инжиниринговым и коммерческим потенциалом и всегда готова к взаимовыгодному сотрудничеству в решении научно-технических и социально-значимых задач.

86

VI Международный железнодорожный бизнес-форум «Стратегическое партнерство 1520» С 31 мая по 2 июня 2011 года в городе Сочи состоится VI Международный железнодорожный бизнес-форум «Стратегическое партнерство 1520». Форум традиционно проводится при официальной поддержке ОАО «Российские железные дороги». Организатором выступает компания «Бизнес Диалог». Предстоящий форум будет посвящен стратегии взаимовыгодного сотрудничества железных дорог с колеей 1 520 и 1 435 миллиметров. В 2010 году форум отметил свой пятилетний юбилей, ознаменовавшийся участием в мероприятии более тысячи руководителей бизнеса, заинтересованных в развитии железнодорожного транспорта «пространства 1520» как ключевого звена Евразийской транспортной системы. Участие в дискуссиях форума принимает широкий круг руководителей международных корпораций и ведущих мировых экспертов. С каждым годом все большее количество компаний из стран Европы и Азии с иными стандартами колеи принимают активное участие в мероприятии и выступают его партнерами. Форум «Стратегическое партнерство 1520» — уникальная коммуникационная площадка, которая способствует гармоничному вхождению России в мировое экономическое пространство и созданию благоприятных условий для взаимовыгодного сотрудничества отечественных и иностранных производителей и поставщиков оборудования и услуг. На сегодняшний день можно с уверенностью говорить о том, что форум занял свое особое место в ряду ключевых бизнес-событий железнодорожной отрасли не только «пространства 1520». Участники наших мероприятий — представители законодательной и исполнительной власти, руководители ОАО «РЖД», федеральных агентств и ведомств, крупных отечественных и зарубежных компаний стран СНГ, Балтии, европейских государств и стран Азии. Традиционно форум освещают более ста представителей СМИ как из России, так и из европейских стран. Со своей стороны мы гарантируем высокий статус наших спикеров и гостей, широкий географический и профессиональный охват участников.

Мы решаем сегодня, как будем строить бизнес завтра! До встречи в Сочи! Более подробную информацию можно найти на сайте www.forum1520.ru

иНдУСтрия | отраСль СвяЗи — Чтобы предоставить пользователям качественный интернет-продукт, нужно объединить усилия многих компаний. таким образом, первым шагом «ростелекома» станет укрепление сотрудничества с участниками рынка, вторым — оптимальное распределение контент-ресурсов по всей своей сети, третьим — внедрение новых технологий для инновационного подхода к регулированию трафика.

Фото: ©РИА Новости, Виктор ЧЕРНОВ

Ïàâåë ÇÀÉÖÅÂ, êîììåð÷åñêèé äèðåêòîð ÎÀÎ «Ðîñòåëåêîì»

88

индустрия | отрасль связи

Три шага «Ростелекома» к новому рынку интернет-услуг До недавнего времени «Ростелеком» на рынке интернет-услуг выполнял исключительно функции «оператора для операторов», постепенно увеличивая свою долю в секторе магистрального транзита трафика. Конечно, основными пользователями этих услуг были межрегиональные компании связи (МРК) холдинга «Связьинвест». Одновременно «Ростелеком» предоставлял данные услуги и альтернативным игрокам, конкурирующим с МРК, — независимым интернет-провайдерам, операторам мобильной связи и т. д. С началом консолидации «Ростелекома» и МРК его приоритеты в указанной сфере начали меняться. О том, каким будет Интернет от «Ростелекома», рассказывает коммерческий директор компании Павел ЗАЙЦЕВ.

— Как может измениться рынок интернет-услуг после объединения «Рос­ телекома» и МРК?

— Прежде всего, радикально изменятся приоритеты работы с различными группами пользователей. Уже сейчас для «Ростелекома» ключевыми клиентами постепенно становятся не операторы, а конечные потребители. Понятно, что операторский сегмент остается, но главной задачей объединенной компании станет предложение конечным пользователям наиболее интересных и конкурентоспособных интернет-продуктов.

— Это совершенно иной рынок, с иным маркетинговым подходом и гораздо более высококонкурентный, чем операторский. За счет чего «Ростелеком» планирует на нем закрепиться?

— Мы постараемся реализовать наше положение крупнейш его оператора на рынке магистрального доступа. Если для конечных клиентов ключевой критерий выбора — качество услуг, мы будем прилагать все необходимые усилия для того, чтобы это качество обеспечить. Конечно, мы помним, что Интернет — это «сеть сетей», поэтому качество и стоимость услуги не могут регулироваться только одной компанией, тем не менее будем выс траивать свои отношения

с другими игроками на межоператорском рынке таким образом, чтобы добиться нужного результата. Для этого мы уже наметили, в каких направлениях будем действовать. Допустим, пользователь «Уралсвязь­ информа» в Екатеринбурге и абонент «Вымпелкома» из того же города пытаются обменяться файлами. Интернет-трафик между этими людьми, находящимися, возможно, в соседних домах, при отсутствии стыка между сетями обеих компаний пройдет тысячи километров до Москвы, а может быть, до Европы, и обратно. Задержки и качество при этом будут соответствующими. Чтобы избежать этой очень протяженной и напрасной петли, операторам достаточно

просто договориться сделать стыки в своих региональных центрах.

— Звучит неплохо. Однако проблема межоператорского взаимодействия в России известна давно и, судя по ширине каналов на Запад , до сих пор окончательно не решена. Как же быть?

— Мы думаем, что нам удастся ее решить. Сегодня основная задача «Ростелекома» и конкретно подразделения, которое занимается стыковкой нашей сети с сетями других операторов в России и на Западе, — добиться того, чтобы итоговый продукт — Интернет от «Ростелекома» — имел самое высокое качество на российском рынке.

«Допустим, житель Новосибирска зашел на RuTube за каким-то роликом. Будучи однажды скачанным из этого города, он останется здесь на локальном CDN-узле, и дальнейшие его просмотры новосибирцами пойдут уже отсюда. Это умная сеть, учитывающая интересы пользователей и имеющая элементы самообучающейся системы в национальном масштабе»

индустрия | отрасль связи — Что для этого нужно сделать?

— Преж де всего, нам нужно добиться прямого пиринга с операторами, ресурсы которых располагают наибольшим количеством популярного контента или у которых есть большая собственная база конечных пользователей услуг высокоскоростного Интернета. Для сведения: после объединения у самого «Ростелекома» будет около шести с половиной миллионов таких пользователей. Это более 50% российского рынка. Для нас принципиально важно осуществить прямые стыки с ведущими операторами, это — «позиция номер один». Компания готова к пиринговым соглашениям с крупными игроками рынка услуг широкополосного доступа (ШПД-рынка). Более того, «Ростелеком» готов делать стыки на магистральном уровне не только в Москве, но и в регионах.

— Что-то уже удалось осуществить?

— Сейчас компания проводит тестирование стыков сетей с рядом крупнейших провайдеров. Когда интернет-трафик так стремительно растет, найти правильное место для стыка — это серьезная техническая задача, требующая времени и обсуждения. Состыковка сетей — работа не одного дня. Тем не менее уже сейчас согласно рейтингам авторитетного агентства Renesys у «Рос­ телекома» лучшая связность сети среди всех российских интернет-провайдеров. Таким образом, наша стартовая переговорная позиция очень сильна, прежде всего, мы имеем объективные данные о связности и объеме инвестиций, произведенных в оптимизацию стыков по всей стране. Уже сегодня «Ростелеком» не просто равноправный партнер — он безусловный лидер.

— Кроме организации стыков есть ли еще возможности ускорить доступ к ресурсам?

— Следующая проблема, которая стоит не только перед «Ростелекомом», но и перед другими операторами, как российскими, так и зарубежными, — огромные, постоянно растущие вложения в инфраструктуру. Пока большинство интернет-пользователей у оператора сосредоточено в Москве или в других городах-миллионниках, все более-менее в порядке. Сеть — вот она, вся рядом. Когда же она начинает вытягиваться по стране, провайдер сталкивается с тем, над чем «Ростелеком» работает уже долгие годы. Чтобы успеть за ростом трафика, постоянно строятся новые линии, уплотняются каналы, развиваются центры обработки данных, умощняются и модернизируются все сетевые элементы — все это требует огромных постоянных инвестиций. А средняя цена интернет-услуг на рынке конечного пользователя столь же ярко демонстрирует обратную динамику. Сегодня в России нет ни одного примера, когда оператору удавалось на длительное время стабилизировать

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

89

«Для нас принципиально важно осуществить прямые стыки с ведущими операторами, это — позиция номер один. Компания готова к пиринговым соглашениям с крупными игроками рынка услуг широкополосного доступа. Более того, “Ростелеком” готов делать стыки на магистральном уровне не только в Москве, но и в регионах» объемы выручки с одного клиента — ARPU. В результате страдает не только сам оператор, но и ряд его пользователей, которые не получают необходимой скорости доступа в Интернет по загруженным каналам. И все же способы управления эффективностью капитальных затрат, их стабилизации и даже минимизации существуют. Один из них — локализация трафика в регионах. Для этого кроме эффективного пиринга используются системы CDN (content delivery network). На сегодняшний день, на мой взгляд, это наиболее действенный способ оптимизации трафика и разгрузки сети. Например, сайт RuTube, собравший на своих ресурсах огромное количество видеоконтента, использует несколько площадок в столице, но даже они не справляются с валом обращений пользователей. Благодаря CDN контент RuTube может быть распределен по дата-центрам «Ростелекома» в соответствии с запросами пользователей. Допустим, житель Новосибирска зашел на RuTube за каким-то роликом. Будучи однажды скачанным из этого города, он останется здесь на локальном CDN-узле, и дальнейшие его просмотры новосибирцами пойдут уже отсюда. Это умная сеть, учитывающая интересы пользователей и имеющая элементы самообучающейся системы в национальном масштабе. Еще один пример — создание «Электронного правительства». Это ключевая задача для объединенного «Ростелекома», но понятно, что сервисы и ресурсы регионального и муниципального сегментов должны быть локальны, чтобы трафик не ходил через Москву, когда родители во Владивостоке с помощью компьютера записывают ребенка в детский сад или ставят автомобиль на учет. Причем это должно выполняться для пользователей услуг любого провайдера, не обязательно «Ростелекома». Именно поэтому «Ростелеком» планирует построить свою CDN. Она нужна для того, чтобы приблизить контент к реальным пользователям.

— Чем сеть CDN будет отличаться от системы региональных дата-центров, которая уже есть у «Ростелекома»?

— Эта система станет умнее. Проект со­ здания CDN-сети совмещен в «Ростеле-

коме» с проектом строительства единого распределенного дата-центра (ЕРДЦ). И в сети «Ростелекома» уже появились первые элементы ЕРДЦ.

— Но ведь это решение д ля магистральных операторов — оно не применимо в масштабах одного региона или города. Если «Ростелеком» выходит к конечному пользователю, ему придется решать проблему перегрузки «последней мили».

— Действительно, все ШПД-операторы жалуются на быстро вырабатываемый ресурс «последней мили». Для этой проблемы можно найти решение. Сейчас операторы начинают проводить анализ и управлять приоритезацией трафика, проходящего по их сетям с помощью системы DPI (deep packet inspection). Это программно-аппаратное решение позволяет оператору понимать, какой именно трафик идет до клиента, — от объема до используемого приложения. Представьте себе, что есть определенной ширины полоса, которая приходит к вашему офисному комплексу. DPI позволяет сделать так, чтобы электронные письма и финансовые приложения работали быстро независимо от того, что часть сотрудников (может быть, даже другой компании) поставили на закачку фильмы с торрент-серверов. Таким образом, с помощью DPI можно гарантированно расширить полосу Интернета для выполнения бизнес-задач, а это тоже определяет качество услуг. Резюмируя все перечисленное, можно сказать, что для того, чтобы предоставить пользователям качественный интернетпродукт, нужно объединить усилия многих компаний. Таким образом, первым шагом «Ростелекома» станет укрепление сотрудничества с участниками рынка, вторым — оптимальное распределение контент-ресурсов по всей своей сети, третьим — внедрение новых технологий для инновационного подхода к регулированию трафика. «Умные инвестиции» значительно ускорят работу российского сегмента Интернета и позволят использовать имеющийся инвестиционный ресурс более эффективно, нежели это делается сегодня.

90

развитие сотрудничества | «Ростелеком»

Новая сеть — новые абоненты ОАО «ВолгаТелеком» построило DWDM-кольцо в Самарской области на базе российского оборудования «ПУСК»

Владимир ТРЕЩИКОВ, генеральный директор ООО «Т8»

Объем трафика в России ежегодно увеличивается в два раза, поэтому перед операторами связи остро стоит вопрос о необходимости увеличения пропускной способности сетей. Этим обусловлен активный интерес к оборудованию спектрального уплотнения DWDM. Плюс интерактивное телевидение На сегодняшний день в России существует единственный отечественный разработчик и производитель оборудования спектрального уплотнения DWDM — ООО «Научно-техническое объединение «ИРЭ-Полюс», предлагающее заказчикам продуктовую линейку DWDM «ПУСК». ООО «Т8» активно участвует во внедрении этих систем. К началу 2011 года сотрудники компании уже ввели в эксплуатацию более тридцати трех тысяч километров данного оборудования в России и Казахстане. В начале 2010 года специалис ты ООО «Т8» организовали для ОАО «Волга­ Телеком» тестовую зону DWDM «ПУСК» — два канала связи 10GE на участке Тольятти – Жигулевск. Работа оборудования была оценена как положительная, что послужило началом совместной деятельности ОАО «ВолгаТелеком» и ООО «Т8» в рамках строительства DWDM-сети «ВолгаТелеком». В конце 2010 года ООО «Т8» на территории Самарского филиала ОАО «ВолгаТелеком» построило масштабную DWDM-сеть общей протяженностью 543 километра на базе оборудования «ПУСК». Система, включившая в себя двенадцать узлов связи (два в Самаре, а также в Красном Яре, Тольятти, Жигулевске, Шигонах, Сызрани, Октябрьске, Приволжье, Безенчуке, Чапаевске, Новокуйбышевске), имеет кольцевую топологию, что повышает надежность связи за счет кольцевого резервирования. Объединившая тринадцать каналов 10GbE с резервированием 1+1, сеть обладает

«С помощью сети на базе DWDM-оборудования “ПУСК” Самарский филиал ОАО “ВолгаТелеком” значительно расширил пропускную способность своей магистральной системы, что позволило предложить абонентам региона новую услугу — интерактивное телевидение» максимальной емкостью 400 Гбит/с с возможностью перехода на каналы 40 Гбит/с, что увеличит ее пропускную способность до 1 600 Гбит/с. С помощью сети на базе DWDM-обо­ рудования «ПУСК» Самарский филиал ОАО «ВолгаТелеком» значительно расширил пропускную способность своей магистральной системы, что позволило предложить абонентам региона новую услугу — интерактивное телевидение.

Телеком» увеличит долю отечественного оборудования в своих сетях связи. Во второй половине 2010 года в линейке DWDM-оборудования «ПУСК» появился новый агрегирующий транспондер со скоростью передачи 40 Гбит/с в одном спектральном канале. В лаборатории ООО «Т8» для специалистов ОАО «Ростелеком» была проведена демонстрация передачи сигнала этого устройства на тысячу километров без электрической регенерации.

В планах — подключение пятнадцати узлов связи

В настоящее время ООО «Т8» ведет целый ряд перспективных разработок, включающих в себя проекты оптического коммутатора ROADM, нового транспондера со скоростью передачи данных 100 Гбит/с в одном спектральном канале и многое другое.

Сотрудничество с ООО «Т8» продолжается. В 2011 году ОАО «ВолгаТелеком» планирует увеличить пропускную способность сети на севере Самарской области путем построения на базе оборудования «ПУСК» нового DWDM-кольца, которое включит в себя пятнадцать узлов связи (в Самаре, Красном Яре, Елоховке, Сергиевске, Исаклах, Шентале, Клявлино, Камышле, Похвистнево, Кинель-Черкасах, Отрадном, Богатом, Кинеле, Кошках, Челно-Вершинах). Таким образом, ОАО «Волга­

ООО «Т8» 107076, Москва, ул. Краснобогатырская, 44, стр. 1, офис 826 Телефоны/факсы (495) 585-80-96, 380-01-39 E-mail: info@t8.ru

развитие сотрудничества | «Ростелеком»

91

: модернизацию России начинают связисты Челябинская компания «Телекан» — одна из крупнейших негосударственных структур Урало-Сибирского региона в своей отрасли. Вот уже более двадцати лет предприятие работает на рынке внедрения передовых разработок в сфере телекоммуникации, связи и безопасности. От производственного кооператива до солидного предприятия «Те лекан» — рове сник рыночных реформ. Компания создавалась, росла и развивалась одновременно с экономикой новой России. Из небольшого производственного кооператива «Телекан» превратился в предприятие, предоставляющее весь спектр услуг по созданию и эксплуатации цифровых телекоммуникационных систем, систем цифрового видеонаблюдения и контроля доступа, безопасности, передачи данных, диспетчеризации связи, охранно-пожарной сигнализации, кондиционирования и других высокотехнологичных комплексов. С первых дней своей деятельности «Телекан» вошел в ряд основных подрядчиков Челябинской городской станции и компании «Ростелеком». За период длительного сотрудничества ОАО «Ростелеком» приняло от ООО «Теле­кан» в эксплуатацию многие десятки объектов и большое количество работ разного объема и степени сложности. И это сотрудничество расширяется год от года. В числе основных заказчиков «Телекана» — государственные и правоохранительные органы, крупные предприятия промышленности и связи, банки и представители частного бизнеса. К сегодняшнему дню виды деятельности компании, прежде выполнявшей преимущественно субподрядные работы, значительно расширились. В портфеле заказов все большее место занимают проектирование и монтаж объектов под ключ. «Телекан» достиг уровня генерального проектировщика и генерального подрядчика. Имеются все необходимые разрешения, выданные соответствующими саморегулируемыми организациями. При этом компания не занимается общестроительными работами, но выполняет объемы по отделке помещений и благоустрой-

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

Дорогие коллеги, друзья! Компания «Телекан» поздравляет всех, для кого создание и эксплуатация современных телекоммуникаций стало главным делом жизни, с нашим общим профессиональным праздником — Днем радио, праздником работников всех отраслей связи! Мы желаем, чтобы все, кто занимается этим важным государственным делом, были успешны и востребованы. Желаем вам удачи, неиссякаемой энергии и новых свершений! Хотим поблагодарить наших партнеров за их вклад в развитие телекоммуникаций России и пожелать им стабильности, процветания и творческих успехов. Надеемся, что наше дальнейшее сотрудничество будет способствовать укреплению технических, профессиональных и личных связей между нами. Здоровья и счастья вам и вашим близким! С уважением, Александр ДРУЖИНИН, директор ООО «Телекан» ству. Основные же усилия сосредоточены на профильных комплексах работ в сфере высоких технологий.

В активе — сотни проектов Главный принцип ООО «Телекан»: все этапы строительства должны осуществлять самые лучшие специалисты в своем деле. Компания полностью отвечает перед заказчиками как за уровень работ, выполненных собственными силами, так и за качество деятельности субподрядчиков. Для выполнения субподрядных работ подбираются хорошо зарекомендовавшие себя организации. Работа с ними ведется на основе долговременных договоров. ООО «Телекан» было доверено техническое обеспечение антитеррористических учений Шанхайской организации сотрудничества «Мирная миссия-2007».

Сегодня по проекту «Телекана» в рамках подготовки к саммиту ШОС, который пройдет в 2012 году во Владивостоке, монтируются системы автоматизации и диспетчеризации. И это только два проекта из многих осуществленных за два минувших десятилетия и реализуемых сегодня. Стиль работы компании «Телекан» — неизменная ориентация на стремительное развитие коммуникативных технологий, модернизацию и быстрое внедрение инновационных проектов­. ООО «Телекан» 454008, г. Челябинск, Комсомольский проспект, 10 Телефоны (351) 210-10-58, 210-10-57, 282-11-77 E-mail: info@telekan.com, www.telekan.com

92

индустрия | отрасль связи

«Мобильные ТелеСистемы»: современная связь для всех уголков России Одна из ведущих телекоммуникационных компаний России и СНГ ОАО «Мобильные ТелеСистемы» (ОАО «МТС») постоянно расширяет возможности своих абонентов для общения. Наряду с предоставлением высококачественной сотовой связи оператор увеличивает спектр дополнительных услуг на основе технологий GPRS, WAP, MMS, LBS и развивает собственную линейку мобильных аппаратов — телефонов, USB-модемов и роутеров. Освоение новых технологий позволяет группе «МТС» воплощать в российских регионах крупные проекты, тем самым содействуя подъему отечественной телекоммуникационной отрасли на более высокий уровень. Сети 3G: от райцентра до Эльбруса Один из приоритетов группы «МТС» — развитие сотовой связи третьего поколения 3G и улучшение качества мобильного Интернета. В 2010 году оператор увеличил число базовых станций 3G, по сравнению с предыдущим годом, в 3,5 раза, а «сеть будущего» охватила девятьсот населенных пунктов страны: она дейс твует во всех регио­н альных центрах, большинстве городов с населением более ста тысяч человек, многих крупных райцентрах и городах-спу тниках. В декабре передовые коммуникации добрались до самой высокой точки России и Европы — горы Эльбрус. «В 2011 году мы продолжаем активное расширение зоны покрытия инновационной связью и планируем существенный рос т объема инвес тиций в этот проект», — рассказывает вице-президент ОАО «МТС» по технике Андрей Ушацкий. Большое внимания оператор уделяет и увеличению емкости сети, что позволит значительно повысить скорость передачи данных. В прошлом году компания модернизировала 3G-инфраструктуру во всех регионах России при помощи технологии HSPA (High Speed Packet Access), благодаря чему абоненты мог у т выходить во Всемирную пау тину со скоростью 7,2 мегабита в секунду. При дальнейшем переоснащении этот показатель возрастет до 14,4 мегабита в секунду. Одновременно МТС внедряет на сети 3G современные технологические решения. Так, греческая компания Intracom Telecom

поставит оператору высокотехнологичное оборудование для телекоммуникаций Поволжья и Юга России. Его ввод будет содействовать быстрому переходу системы передачи данных МТС на IP-архитектуру, а в будущем обеспечит их плавный перевод на новейшие форматы связи 4G и LTE. Также компания совершенствует связь 3G и высокоскоростной мобильный Интернет за счет расширения собственных магистральных каналов и строительства волокнно-оптических линий связи (ВОЛС). Сегодня их протяженность превышает 100 тысяч километров, а пропускная способность составляет 400 гигабит в секунду. В марте МТС ввели первый участок ВОЛС Воронеж – Саратов в рамках развития транспортных сетей Центрального и Приволжского федеральных округов.

Качественное ТВ — в каждый дом Двигаясь по пути создания федерального интегрированного оператора, «Мобильные ТелеСистемы» усиливают свои позиции на региональных рынках широкополосного доступа в Интернет (ШПД) и кабельного телевидения. В 2010 году компания начала внедрять технологию FTTB («оптика до дома»), которая позволяет расширить число каналов в пакетах платного ТВ и улучшить качество транслируемого сигнала. В этом году МТС продолжают модернизацию цифрового ТВ, а также планируют строительство новых участков телевизионных сетей, благодаря чему значительно расширится спектр дополнительных возможностей для абонентов компании.

Услуги ШПД и доступ к многоканальному телевидению оператор предоставляет жителям более чем 120 городов России, в частности крупнейших населенных пунктов Сибири и Алтайского края. 26 апреля МТС окончательно укрепились в УрФО, приобретя 100% акций альтернативного оператора «Инфоцентр», оказывающего услуги ШПД и кабельного ТВ в Кургане.

Мобильная связь для транспорта, ТЭКа и ЖКХ В числе наиболее значимых инновационных проектов МТС — внедрение сервиса М2М (machine-to-machine, технологии передачи данных между устройствами для удаленного мониторинга работы оборудования). В 2010 году число SIM-карт оператора, задействованных в телематике, по сравнению с 2009 годом выросло на 105% — до 530 тысяч. По данным института маркетинговых исследований «ГФК-Русь», в прошлом году компания заняла лидирующие позиции на российском рынке М2М-сервиса с долей в 44%. Ожидается, что абонентская база этой услуги МТС в среднем ежегодно будет расти на 45–55% и к концу 2015 года достигнет 2,5 миллиона устройств. Популярность телематических систем говорит о развитии российской экономики, их применение позволяет сократить операционные затраты предприятия в среднем на 20–25%, снизить аварийность и повысить качество услуг, отмечает директор «МТС Россия» Александр Поповский. В партнерстве с крупнейшими компаниями ОАО «Мобильные ТелеСистемы» внедряет М2М для мониторинга и управления

ОАО «Мобильные ТелеСистемы» входит в десятку крупнейших сотовых операторов мира по размеру клиентской базы. К концу марта 2011 года число абонентов компании составило около 104 миллионов. Оператор работает во всех регионах России, а также в Армении, Беларуси, Украине, Узбекистане, Туркменистане. МТС имеют лицензии на оказание услуг связи стандартов GSM, 3G, развивают сеть CDMA-450 на Украине, в 2010 году ввели в строй сеть LTE в Узбекистане

индустрия | отрасль связи транспортом, объектами ТЭКа (в частности процессами добычи, переработки, доставки нефти и газа), а также объектами ЖКХ. Так, в Курске совместно с ООО «Газпром межрегионгаз Курск» компания ввела в эксплуатацию высокотехнологичное устройство учета потребления голубого топлива в жилых домах. В апреле в Краснодарском крае на базе ГЛОНАСС реализован масштабный проект, позволяющий вести всестороннее наблюдение за транспортной инфраструктурой. Благодаря этому можно отслеживать работу светофоров, движение общественного транспорта, автомобилей скорой помощи, школьных автобусов, мобильных ремонтно-обслуживающих мастерских трамвайно-троллейбусного парка. Также ведется автоматический сбор данных с терминалов продажи трамвайных и троллейбусных электронных билетов. Все это позволяет оперативно определять месторасположение транспорта, контролировать соблюдение графиков движения, следить за ситуацией на дорогах. За счет оптимизации маршрутов значительно сокращаются расходы на топливо, содержание и эксплуатацию машин. Аналогичный проект претворяется в жизнь в Красноярском крае.

Надежная связь в любой точке мира Повышение качества связи — одно из важных направлений работы МТС. С февраля 2011 года компания реализует федеральную программу внедрения indoor-системы, направленную на улучшение связи в местах с ограниченным доступом сигнала — внутри торговых и деловых центров, гостиниц, туннелей. Оператор устанавливает распределенные антенные устройства, которые преобразуют радиосигнал базовых станций сотовой связи в оптический, а затем передают его по оптоволокну и снова превращают в радиосигнал. Одна базовая станция при этом может обслуживать несколько зданий, даже находясь на расстоянии двадцати километров от них. Ввод в строй антенных систем обеспечивает высокие скорости передачи данных в сетях 2G и 3G, открывает перспективу развития сетей LTE.

Необходимое для проекта оборудование поставляют крупные телекоммуникационные компании Optiway и Mobile Access. Первыми объектами, где была улучшена indoor-связь, стали петербургский торговый центр «МЕГА-Дыбенко» и гранд-отель «Красная Поляна», который в 2014 году примет гостей сочинской Олимпиады. Также МТС стремится обеспечить надежную и качественную связь при международных соединениях и в роуминге, устанавливая прямые стыки с зарубежными операторами. Компания открыла свою точку присутствия в ведущем европейском центре межсетевого взаимодействия Ancotel GmbH (Франкфурт, Германия), наладив за счет этого прямую коммутацию с TeliaSonera, Telecom Italia Sparkle, ТАТА Communications, Orange (France Telecom Group), Deutsche Telekom, Telefonica O2, iBASIS-KPN, OTE Globe.

Щедрые инвестиции в удаленную связь Особое внимание предс тавитель «большой тройки» уделяет социально-экономическому сотрудничеству с регионами.

93

Взаимодействие с ними подкрепляется соответствующими соглашениями. С начала этого года МТС достигли подобных договоренностей с пятью субъектами РФ. Так, на развитие телекоммуникационной инфраструктуры Кировской области в 2011–2012 годах компания направит 800 миллионов рублей. Для Липецкой области на эти цели в текущем году будут выделены 400 миллионов. До конца 2011 года оператор планирует покрыть сетями 3G все райцентры обоих регионов. В рамках партнерства с Красноярским краем МТС обеспечат связью третьего поколения сорок восемь городов и районов, построят спутниковые каналы, что улучшит качество связи на удаленных территориях, в том числе на нефтегазовых месторождениях. В телекоммуникации Башкортостана в 2011–2012 годах будут инвестированы более двух миллиардов рублей. Приоритеты здесь те же — распространение услуг 3G и мобильного Интернета. Вложения в связь Забайкальского края в 2011–2013 годах составят 800 миллионов рублей. Ольга ЯКОВЛЕВА

развИТИе СоТруднИчеСТва | мТС

ООО «Гермес-Телеком» ООО «Гермес-Телеком» имеет 11-летний опыт деятельности в области проектирования и строительства объектов связи (АМС, БС, ВОЛС) и оказывает весь спектр услуг при создании систем и объектов связи под ключ. Все работы выполняются своими собственными силами. Численность предприятия — 160 человек. Наличие 22 единиц спецтехники и собственной производственной базы, включающей два цеха, гараж, складские помещения и площадки, позволяет выполнять работы по полному циклу.

460048, г. Оренбург, ул. Промышленная, 5/1 Телефон (3532) 500-700, факс 500-701, е-mail: klerk@gtelecom.ru

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

94

российская промышленность — Казахстану | Челябинская область

Перспективы — за коммунальным кластером Челябинская область — регион с богатым внешнеэкономическим потенциалом, ее внешнеторговый оборот в 2010 году составил $7780,4 миллиона, что на 4% больше, чем год назад. промышленной палаты, ФГУП «Завод «Прибор», ЗАО «РПК «Системы управления», ОАО «Миасский машиностроКак индустриально развитый регион ительный завод», ОАО «Челябинский Челябинская область активно экспорзавод «Теплоприбор». тирует черные и цветные металлы — В ходе работы выставки коллективный в 2010 году на их долю пришлось 89% выставочный стенд Челябинской облаот общего объема южноуральского экссти посетили министр регионального порта. Основными статьями импорта при развития РФ Виктор Басаргин и первый этом стали продукция машиностроения заместитель председателя правления го(42,8% от общего объема), концентрасударственной корпорации «Фонд содейты, то есть руды, шлаки, зола (25,3%), ствия реформированию ЖКХ» Владимир и изделия из черных и цветных металТалалыкин. Внимательно ознакомившись лов (12,2%). Соответственно, в число с представленными технологиями и инкрупнейших экспортеров и импортеров новационной продукцией, выпускаемой данного субъекта Федерации входят южноуральскими предприятиями, они прежде всего металлургические предподдержали активное внедрение данных приятия. Среди первых — ОАО «Магниразработок в отрасли. тогорский металлургический комбинат», Президент Республики Казахстан ОАО «Челябинский электрометаллургиНурсултан Назарбаев и Президент Росческий комбинат», ЗАО «Кыштымский сийской Федерации Дмитрий Медмедеэлектролитный завод», ОАО «Челяведев в сопровож дении делегаций бинский металлургический комбинат», официальных лиц обоих государств ОАО «Уфалейникель», ОАО «Челябин- Международную выставку «Инновационные технологии посетили выставку, осмотрели нескольский цинковый завод», ОАО «Челябинко представленных стендов, обратив в жилищно-коммунальном хозяйстве», прошедшую в рамках VII Форума межрегионального сотрудничества ский трубопрокатный завод». особое внимание на стенд Челябинской Республики Казахстан и Российской Федерации, Среди стран-партнеров Челябинской области. На нем был представлен клапосетили Дмитрий МЕДВЕДЕВ и Нурсултан НАЗАРБАЕВ области стоит особо выделить Иран, стер, объединяющий Южно-Уральский Бельгию и Казахстан. 3а первые шесть месяцев прошлого года государственный университет, ФГУП «Завод «Прибор», ОАО «Миобъем экспортных операций с Республикой Казахстан составил асский машиностроительный завод», ОАО «Челябинский завод $326,2 миллиона, импортных — $925,56. В связи с образованием «Теплоприбор», ЗАО «РПК «Системы управления» и представляюТаможенного союза с 1 июля 2010 года учет данных о взаимной щий продукцию и технологии тепло- и энергосбережения в ЖКХ. торговле с Республикой Казахстан не осуществлялся, однако Технологии поквартирного учета теплоэнергии для конечного Южный Урал продолжает активно взаимодействовать со своим потребителя, показанные на ярких натурных образцах, вызвали ближайшим соседом, и это наглядно проявилось в ходе VII Фо- живой интерес со стороны руководителей обоих государств. рума межрегионального сотрудничества Республики Казахстан Главы России и Казахстана подробно расспросили экспонентов и Российской Федерации, прошедшего в сентябре 2010 года о конкретных аспектах эксплуатации и внедрения данных иннов Усть-Каменогорске. ваций и высказались за их скорейший ввод в программы реформирования ЖКХ как на территории России, так и в Казахстане. Тема совершенствования жилищно-коммунального комплекса Живой интерес с обеих сторон получила свое развитие на международной конференции «ВнеВо исполнение распоряжения губернатора Михаила Юревича дрение инноваций и энергосберегающих технологий в ЖКХ», Южно-Уральская торгово-промышленная палата организовала участники которой отметили необходимость активизации участие делегации Челябинской области в международной вы- государственно-частного партнерства в сфере жилищно-комставке «Инновационные технологии в жилищно-коммунальном мунального хозяйства. Для Челябинской области участие в фохозяйстве», а также в бизнес-форуме «Устойчивое развитие руме стало важным шагом на пути укрепления сотрудничества и высокие технологии», проходивших в Усть-Каменогорске с Республикой Казахстан. в рамках форума. Возглавил делегацию предприятий региона Источники: министерство экономического развития Челябинской заместитель министра строительства, инфраструктуры и дорожобласти, Южно-Уральская торгово-промышленная палата ного хозяйства Челябинской области Иван Белавкин. В состав Фото: ©РИА Новости, Михаил Клементьев делегации вошли руководители Южно-Уральской торгово-

На особом месте среди государств-партнеров

российская промышленность — Казахстану | Челябинская область

95

«Теплоприбор»: чистота и точность измерений В 2011 году Челябинский завод «Теплоприбор» отмечает 60-летний юбилей. Южноуральские приборостроители накопили значительный опыт разработки ЗУБОВ, и изготовления высокоточных средств измерения, регулирования, проверки директор ОООАндрей «Торговый дом и учета технологических процессов. Наши приборы обеспечивают контроль, «Теплоприбор» регулирование и автоматизацию производства, экономят энергию и сырье и потому востребованы во всех отраслях без исключения. Продукция под брендом «Теплоприбор» активно применяется в стратегически важных направлениях индустрии — металлургии, машиностроении, нефтегазодобывающем, химическом, атомном комплексе, тепло- и гидроэнергетике и других отраслях промышленности. С точным прицелом на новые разработки Вся продукция «Теплоприбора» внесена в Госреестр средств измерений, имеет необходимые сертификаты и разрешения на применение. Заводская метрологическая служба оснащена современными эталонами и имеет государственную аккредитацию. В ее задачи входит сервисное сопровождение, регулярная проверка, калибровка и ремонт выпускаемой предприятием измерительной аппаратуры. Группа предприятий «Теплоприбор» располагает собственной хорошо развитой инженерно-технической и экспериментальной базой, благодаря чему здесь постоянно расширяется ассортимент продукции, вводятся новые исполнения и модификации изделий. Новейшая разработка — вибрационный сигнализатор уровня Тeplopribor VibroTouch — предназначена для определения предельного уровня жидкости в емкостях; наличия жидкости в трубах для защиты насосов; обеспечения защиты от перелива в системах очистки и фильтрации, охлаждения, смазки и т. д. В 2011 году на рынок выведена еще одна новинка — интеллектуальные датчики серии Тeplopribor Evolution, созданные совместно со швейцарской фирмой Endress+Hauser GmbH Co. Это термометры сопротивления и термопары, применяемые для измерения температуры жидкостей,

пара, газов и различных сыпучих материалов, в том числе во взрывоопасных зонах и помещениях.

Сотрудничество без границ Тесное взаимодействие с ведущими производителями измерительной техники — один из приоритетов «Теплоприбора». В 1998 году компания стала официальным партнером Endress+Hauser GmbH Co, а с 2002 года эксклюзивно представляет в РФ продукцию южнокорейской фирмы Koniсs Co LTD. Также «Теплоприбор» сотрудничает с японским предприятием Dhowa Technos и консалтинговой корпорацией Rotobo. Результатом совместной работы с Rotobo стало освоение систем бережливого производства 5S и Kaizen. Внедрение новых технологий одобрило министерство экономического развития Челябинской области. Группа предприятий «Теплоприбор» выгодно отличается наличием широкой сбытовой сети и солидным пулом клиентов. На протяжении многих лет группа работает с Магнитогорским металлургическим комбинатом. Продукция южноуральских приборостроителей востребована у таких крупных компаний, как «Мечел», «ВСМПОАвисма», «Северсталь», «РУСАЛ­», Новолипецкий металлургический комбинат, «Сургутнефтегаз», «ЛУКОЙЛ», ТНК-ВР, ОГК-2, ОГК‑4 и ОГК-5. Практически во всех крупных промышленных городах России и ближнего зарубежья действуют

представительства или дилеры «Теплоприбора». Особой популярностью измерительная аппаратура Группы предприятий «Теплоприбор» пользуется в Казахстане. Здесь ключевыми заказчиками выступают «Арселор Миттал Темиртау», Балхашский завод по обработке цветных металлов (ЗОЦМ), Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение, «БКВ-Групп», Темиртауский электрометаллургический комбинат, Азотный завод (г. Уральск), Атырауский нефтеперерабатывающий завод, Корпорация «Казахмыс». Официальным представителем компании в Казахстане выступает ТОО «Теплоприбор-Казахстан». Мария БАНДЮКОВА, ООО «Торговый дом «Теплоприбор» Ольга ЯКОВЛЕВА

ООО «Торговый дом «Теплоприбор» 454047, г. Челябинск, ул. 2-я Павелецкая, 36, телефон (351) 725-75-64, факс 725-89-59 E-mail: sales@tpchel.ru , www.tpchel.ru ТОО «Теплоприбор-Казахстан» 110000, Республика Казахстан, г. Костанай, ул. Амангельды, 126 Телефон (7142) 53-32-58, факс 53-36-70, е-mail: pribor_kip@pochta.ru

промышленная СТРАТЕГИЯ | Май ‘2011

96

модернизация морской индустрии

«Звездочка» гражданского судостроения ОАО «Центр с удор емонта «Звез дочка», расположенно е в городе Северодвинске Архангельской области, — одна из ведущих судоремонтных Владимир НИКИТИН, и судостроительных верфей России. Успешно развиваясь, предприятие генеральный директор достигло высокого научно-технического уровня и накопило мощный ОАО «ЦС «Звездочка» производственный потенциал. Современное оборудование, передовые технологии и высококвалифицированные специалисты — три главные составляющие производства, позволяющие центру выпускать сложнейшую продукцию высокого качества и надежности. Для иностранных и отечественных заказчиков Согласно указу Президента Российской Федерации от 21 марта 2007 года в Центр судоремонта «Звездочка» было реорганизовано одноименное машиностроительное предприятие. В состав новой структуры также вошли судоремонтные заводы, находящиеся на Белом, Баренцевом, Каспийском, Азовском и Черном морях. Гражданское судостроение всегда присутствовало в структуре деятельности «Звездочки», а с начала 1990-х годов оно получило активное развитие, в том числе и за счет строительства судов для иностранных компаний. Примером этого могут служить буксиры, которые создавались на протяжении нескольких лет для голландской фирмы Damen Shipyards. Для отечественных же заказчиков была построена серия сухогрузных судов проекта 16900, которые в настоящее время работают в Белом, Баренцевом, Черном и Азовском морях. Также центром было освоено строительство рыбопромысловых судов — морозильных траулеров проекта 50010. В настоящее время они успешно работают в северных морях и демонстрируют высокую эффективность эксплуатации, обладают хорошими

Морозильный траулер проекта 50010, предназначенный для промысла и переработки рыбы, оснащен современными средствами связи, электронавигации и поиска рыбы

мореходными качествами, большой производительностью и экономичностью. По оценке рыбаков, они — одни из лучших в России в своем классе. С начала производственной деятельности Центра судоремонта «Звездочка» здесь отремонтированы 54 гражданских судна, построены 223 плавучих объекта, в том числе причалы и док, понтонный мост через реку Печору, пять сухогрузных судов проекта 16900. В 2003—2006 годах северодвинские судостроители изготовили пять рыборазводных заводов для норвежских заказчиков. Наряду с этим «Звездочка» имеет опыт строительства океанских яхт. Одно из таких судов было создано по заказу верфи Hotchya Shipyard.

Новые направления производства Важный момент для гражданского судостроения — наличие на предприятии собственного винтообрабатывающего производства. Многие строящиеся сегодня на различных верфях суда оснащаются именно винтами «Звездочки». В настоящее время винтообрабатывающее производство центра имеет контракты на поставку деталей как отечественным, так и зарубежным заказчикам и активно работает в новом направлении — со­ здания винторулевых колонок. Предприятием уже изготовлено более 22 000 гребных винтов для кораблей различного класса и назначения, в том числе для тех, что входят в число самых крупных в мире. Проектирование пропульсивных комплексов, а также выполнение инновационных разработок перспективных образцов движителей ведутся в одном из филиалов «Звездочки» — НПО «Винт». В настоящее время на верфи по заказу ООО «Газфлот» строится самоподъемная буровая установка — СПБУ 6500/100 «Арктическая» проекта 15402М, предназначенная для бурения разведочных и эксплуатационных нефтяных и газовых скважин на шельфах арктических и других морей. Это очень значимый и крупный проект не только для «Звездочки», но и для всей судостроительной отрасли. Его реализация наглядно демонстрирует возможности предприятия в этой сфере деятельности, которая, как предполагается, начнет развиваться еще активнее с разработкой Штокмановского месторождения, ведь для его обустройства потребуются многие сотни тонн сложных конструкций, которые ранее не производились в России. Такова «Звездочка» сегодня — сохраняющая традиции, набирающая темпы развития, устремленная в будущее.