Hacia una industria más inteligente

HACIA UNA INDUSTRIA

MÁS

INTELIGENTE SUPLEMENTO DIGITAL

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HANNOVER FAIRS MÉXICO MÉXICO SE ENCAMINA A SER LÍDER DE LA INDUSTRIA 4.0

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BMW GROUP SEMILLERO DE TALENTO

Sergio L. Gracia Badiola PRESIDENTE sergio.gracia@mexicoindustry.com Mónica Villarreal DIRECTORA GENERAL monica.villarreal@mexicoindustry.com Teresa Malpica GERENTE DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS teresa.malpica@mexicoindustry.com Alejandra Oropeza GERENTE EDITORIAL alejandra.oropeza@mexicoindustry.com Marcos Gallegos GERENTE DE PRODUCCIÓN AUDIOVISUAL marcos.gallegos@mexicoindustry.com Alfonso Herrera COORDINADOR DE DISEÑO alfonso.herrera@mexicoindustry.com

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DIRECTORIO David Aguilar DISEÑADOR WEB david.aguilar@mexicoindustry.com EDITORES Elenne Castro aux.editorgto@mexicoindustry.com Perla Eunice editormty@mexicoindustry.com Alan Gutiérrez editorjuarez@mexicoindustry.com Lizete Hernández editorguanajuato@mexicoindustry.com Alejandra Méndez editorslp@mexicoindustry.com

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ALLDATUM BUSINESS | INDUSTRIA 5.0: EL SER HUMANO EN EL CENTRO DE LA PRODUCCIÓN SIEMENS | LA DIGITALIZACIÓN REVOLUCIONA EL PISO DE MANUFACTURA CLÚSTER MACH | INDUSTRIA 4.0, EN CRECIMIENTO

GESTA LABS | LAS CINCO ETAPAS DEL VIAJE DIGITAL PARA UNA EMPRESA INDUSTRIAL INDUSTRIA 4.0 | ¿POR QUÉ POCOS HAN LOGRADO SU IMPLEMENTACIÓN? VIRTUALWARE | EL APRENDIZAJE A TRAVÉS LAS TECNOLOGÍAS INMERSIVAS CIST | EL SECTOR LOGÍSTICO Y EL DESAFÍO ANTE LA INDUSTRIA 4.0 CLÚSTER AUTOMOTRIZ DEL ESTADO DE MÉXICO | EL FUTURO DE LA MANUFACTURA AUTOMOTRIZ

FESTO | LA ESTRATEGIA DIGITAL HACIA LA INDUSTRIA 4.0 MUJERES: LÍDERES EN INDUSTRIA 4.0 EN MÉXICO

Luis Méndez luis.mendez@mexicoindustry.com Israel Molina israel.molina@mexicoindustry.com Anayancy Ulloa editortam@mexicoindustry.com Víctor Vázquez editorqro@mexicoindustry.com Jesús Ramírez PRODUCTOR AUDIOVISUAL jesus.ramirez@mexicoindustry.com

CONTENIDO

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SCHNEIDER ELECTRIC | LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL ACELERA LA IGUALDAD DE GÉNERO EN LA INDUSTRIA FETCH ROBOTICS | ROBOTS MÁS INCLUSIVOS PARA PROGRESAR EN SU COLABORACIÓN CON LA SOCIEDAD SCHNEIDER ELECTRIC | LECCIONES DE LIDERAZGO: REFLEXIONES EN INCLUSIÓN Y PERTENENCIA KAESER COMPRESORES | EFICIENCIA EN EL PULMÓN DE LA EMPRESA

COLABORACIÓN INTERNACIONAL Y FORMACIÓN DE TALENTO A NIVEL INDUSTRIA 4.0 ALEMANIA-MÉXICO | INNOVAN MODELOS DE FORMACIÓN DUAL BMW GROUP | SEMILLERO DE TALENTO

INSTITUTO FRAUNHOFER | LÍDER ALEMÁN EN INVESTIGACIÓN PARA LA INDUSTRIA 4.0 MOTOROLA SOLUTIONS MÉXICO | MANUFACTURA INTELIGENTE: IMPULSOR ECONÓMICO EN MÉXICO ZOHO | INTELIGENCIA ARTIFICIAL: CÓMO MEJORAR LA EXPERIENCIA DEL CONSUMIDOR

 Sergio Luis Gracia Badiola Presidente de Mexico Industry

De acuerdo con la firma PwC, la digitalización y automatización inteligente en la industria de manufactura contribuirá con el 14% del Producto Interno Bruto mundial para el 2030, equivalente a 15 billones de dólares.

Estas nuevas tecnologías desempeñan un rol fundamental en el desarrollo de la humanidad hacia un futuro más eficiente, y permiten una mayor innovación en productos que, a su vez, se traduce en la creación de nuevas industrias y empleos.

Por ello, es clave que las empresas se adapten a la nueva realidad industrial y avancen hacia la transformación digital para que se conviertan en compañías inteligentes que respondan a los nuevos requerimientos y expectativas de los clientes, así como a las condiciones competitivas de los mercados.

A través de este suplemento daremos a conocer el panorama actual, las principales tendencias, retos y oportunidades y los temas que impulsan la transformación digital, entre otros temas.

CARTA EDITORIAL

CARTA EDITORIAL

La industria 4.0 y la digitalización están transformando todos los sectores de la economía. Los avances tecnológicos están cobrando cada vez más importancia en México y en el mundo, están redefiniendo los procesos de producción, revolucionando los centros de fabricación manufacturera, los sistemas de distribución y las cadenas de suministro.

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Se prevé que el país se beneficie de la creación de empleo y de nuevas ocupaciones en el escenario progresivo hacia la innovación

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 Alejandra Oropeza En las condiciones adecuadas, la adopción de tecnología por parte de los países en desarrollo puede fomentar el desarrollo industrial inclusivo y sostenible, de acuerdo con Bernd Rohde, director de Hannover Fairs México.

“Hoy sabemos que un mayor compromiso con las nuevas tecnologías está asociado con mayores tasas de crecimiento en el valor agregado, impulsado principalmente por el aceleramiento de las ganancias en la productividad. Al contrario del pensamiento común, los países en desarrollo que participan activamente con las tecnologías de la cuarta revolución industrial también presentan un crecimiento positivo del empleo”, explicó.

La industria 4.0 se caracteriza por un proceso acelerado de digitalización que está interconectando organizaciones, personas, productos, cadenas de valor y modelos de negocio mediante diversas capacidades tecnológicas como la robótica, inteligencia artificial, nanotecnología, internet de las cosas, impresión

Bernd Rohde, director de Hannover Fairs México 3D, realidad aumentada y virtual, big data, cloud computing, 5G y blockchain, entre otros.

“Un mayor compromiso con estas tecnologías está vinculado a tasas más altas de crecimiento del valor añadido manufacturero impulsado, principalmente, por un aumento más rápido de la productividad; este es uno de los componentes principales, el aumento de la productividad que genera riqueza”, sostuvo.

Rohde refirió que los actuales avances tecnológicos de la cuarta revolución industrial están dividiendo al mundo entre economías punteras, de segundo nivel y economías rezagadas.

“Hoy, solo 10 economías son punteras y representan el 91% de las patentes y el 70% de las exportaciones: Estados Unidos, Japón, Alemania, China, Taiwán, Francia, Suiza, Reino Unido, Corea y los Países Bajos”, reveló.

De acuerdo con Bernd Rohde, para poder implementar las tecnologías de la industria 4.0, las economías en desarrollo deben impulsar sus capacidades industriales, las cuales se desarrollan principalmente en las empresas manufactureras.

Agregó que México, Tailandia y Turquía son los países principales de la tercera categoría.

“En la mayoría de los países, las distintas generaciones de tecnologías digitales aplicadas a la producción manufacturera coexisten y las asociadas a la cuarta revolución industrial sólo han alcanzado una pequeña parte del sector; los países en desarrollo están readaptando estas tecnologías a sistemas de la tercera revolución que aún están incompletos, por lo tanto, las principales oportunidades se encuentran en la integración gradual de dichas tecnologías”, comentó.

VENTAJAS ESTRATÉGICAS El directivo dio a conocer que durante la última década, la producción y exportación de robots industriales a nivel global ha registrado un crecimiento constante y alcanzado la cifra récord de 380,000 unidades.

En el caso de México, la importación de robots representó 158 millones de dólares en 2016, colocándose como el cuarto importador de robots en el mundo, sólo detrás de China, Alemania y Estados Unidos.

“México se encamina a ser líder de la industria 4.0 en la región. Es el exportador líder de media y alta tecnología entre los países del G20, el segundo mayor receptor global de proyectos relacionados a la industria 4.0, el tercer país en el índice de transformación digital, el cuarto exportador y el sexto productor de vehículos ligeros a nivel mundial, y el quinto productor global de autopartes”, destacó.

Añadió que México es el país más competitivo en América Latina para la manufactura aeroespacial, el octavo exportador de dispositivos médicos y que es un país generador de talento, en donde cada año se gradúan 223,000 alumnos de carreras de ciencia, tecnología, ingeniería y matemáticas.

TENDENCIAS Rohde dijo que la transformación digital de una empresa necesita liderazgo y orientación de la alta dirección.

“Las empresas requieren de una nueva forma de trabajar, la composición de la fuerza laboral tiene que cambiar y las empresas deberán contratar y retener a los empleados más especializados. El individuo, sin lugar a dudas, es el reto y el eslabón más importante en la industria 4.0”.

La segunda tendencia son las tecnologías y el uso inteligente de la información, que serán indispensables para mantenerse competitivos.

“La colaboración entre trabajadores y máquinas es un área clave de desarrollo; las soluciones de realidad aumentada ayudarán a los empleados a construir productos sin defectos y el número de empresas que implementarán estas tecnologías se espera que se duplique en los próximos cinco años”, reveló.

Explicó que conectar fábricas inteligentes, interna y externamente, a través de un sistema de ejecución de producción, es esencial para planificar y controlar la producción en tiempo real, mejorar la eficiencia, la flexibilidad de fabricación y la utilización de los activos, todo esto con el fin de incrementar la productividad y la rentabilidad. “¿Cuáles son los beneficios? Las ganancias en eficiencia provendrán de la planificación integrada y de una mejor utilización de estos activos; el retorno de las inversiones en tecnologías para la fábrica digital va de dos a cinco años, un periodo increíblemente corto si lo consideramos”, afirmó.

En cuanto a la estrategia dijo que la digitalización está fortaleciendo la competitividad regional al favorecer una mejor proximidad con el cliente, así como la producción individualizada y flexible.

NUEVAS HABILIDADES Y EMPLEO Para el director de Hannover Fairs México, las nuevas tecnologías permiten la innovación en productos, lo que a su vez conduce a la creación de nuevas industrias, empleos e ingresos.

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En el segundo nivel –dijo– se encuentran 40 economías, las cuales cuentan con el 8% de las patentes globales. Este nivel se subdivide en tres categorías: economías innovadoras, exportadoras e importadoras de tecnología.

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“El crecimiento de la industria 4.0 estimula, incrementa y especializada el empleo; los cambios en educación y sistemas de entrenamiento para diferentes habilidades serán necesarios para actualizar un sistema que aún actúa bajo viejas prácticas laborales”, consideró.

Dijo que uno de los retos y oportunidades más grandes es la mentalidad de cambio, de constante capacitación, de educación continua y de la reorientación de las actitudes y conocimientos.

Uno de los retos de la industria 4.0 es combatir el temor de que las personas serán desplazadas por la tecnología. Sin embargo, de acuerdo con un estudio de McKinsey & Company, entre 1980 y 2015, la introducción de la PC desplazó en Estados Unidos a 3.5 millones de personas, pero creó al mismo tiempo

interacciones sociales o actividades donde las máquinas no pueden igualar el rendimiento humano –por ejemplo, temas como la creatividad y el uso de las capacidades cognitivas– es ahí donde el individuo tendrá una posibilidad mayor de prosperar sin tener que cambiar sus hábitos diarios de capacitación y de trabajo.

“Aproximadamente, la mitad de todas las actividades laborales a nivel mundial tienen el potencial técnico para automatizarse con las tecnologías relacionadas a la industria 4.0. A pesar de que se lleguen a automatizar o a digitalizar muchas tareas, vemos que el empleo en esas ocupaciones no disminuirá pues los trabajadores son reorientados a nuevas tareas y nuevos retos”, explicó.

En este sentido, Rohde aseveró que la capacitación y la resiliencia son la clave.

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“Debemos de crear esa cultura de industria 4.0 y, sobre todo, generar oportunidades equitativas para todos de cursar la primaria, la secundaria, la preparatoria y ya sea una carrera técnica o la universidad. Los jóvenes son el futuro del planeta, vamos a darles lo necesario para que puedan capacitarse, educarse y encontrar ese bienestar que tanto se merecen”.

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Si bien, las empresas deben impulsar la capacitación permanente de sus fuerzas laborales, también las personas tienen que tomar un rol proactivo para impulsar su propio aprendizaje. “No todo depende de las empresas, del gobierno o de las políticas de un estado”.

“Se estima que 2,600 millones de personas requerirán aprender nuevas habilidades para el 2030 en todo el mundo; China va a requerir la recapacitación del 13% de la población, mientras que en Alemania será el 33%; México, con su ventaja demográfica, tiene una gran posibilidad porque solamente el 10% necesitará esta recapacitación”, manifestó Los países con una fuerza laboral joven y de rápido crecimiento pueden disfrutar de un dividendo demográfico que impulsará el crecimiento del PIB.

19.2 millones de nuevos trabajos. Es decir, por cada empleo perdido se generaron cinco nuevas nuevas plazas.

El impacto potencial de la automatización en el empleo fluctuará dependiendo de la ocupación y del sector.

Expresó que las actividades más susceptibles a la automatización serán las tareas físicas en entornos predecibles. Por ejemplo, la recopilación y el procesamiento de datos serán cada día más rápidos con las máquinas, automatizando todas las tareas administrativas.

En tanto, todo lo que involucra la gestión de personas y la aplicación de experiencia, aquellos que involucran

Comentó que se espera que en India la fuerza laboral aumente en 138 millones de personas para 2030 y que la tasa proyectada de expansión económica de México crecerá en 15 millones. “[México] podría beneficiarse de la creación de empleo en el escenario progresivo hacia la innovación y nuevas ocupaciones y actividades para aprovechar al máximo su fuerza laboral”, mencionó.

Sin embargo, expuso que el dividendo demográfico es solamente una ventaja si los jóvenes son empleados. “Si yo tengo juventud desempleada estoy desaprovechando uno de los potenciales más grandes que como nación puedo tener”.

Finalmente, destacó que actualmente México es un país generador de talento y tiene aprovechar el superávit creativo que posee.

Esther Riveroll, fundadora y directora general de Alldatum Business

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INDUSTRIA 5.0: EL SER HUMANO EN EL CENTRO DE LA PRODUCCIÓN

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Esta producción industrial se caracteriza por su rapidez, el empoderamiento humano y la manufactura personalizada

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 Esther Riveroll La quinta revolución industrial ha dejado de ser una tendencia futurista y ha dado un brinco cuántico muy importante para anteponerse a la industria 4.0.

Guiada por la inteligencia artificial, la industria 5.0 enarbola y potencia la fuerza de trabajo del individuo para generar una mejor convivencia con la máquina.

Además, designa escenarios en los que se integran las capacidades de los robots con las habilidades humanas.

Bajo estos principios, la inteligencia artificial (IA) se convirtió en un elemento facilitador de esta industria para realizar actividades y procesos equivalentes a los del ser humano. Desde una partida de un juego de ajedrez, la atención de un viajero mediante un chatbot en la página web de una aerolínea, el reconocimiento facial en una embajada, la conducción autónoma o la entrega de una pizza en la puerta del cliente a cargo de un robot colaborativo (cobot), son algunos ejemplos del

potencial que puede dar la tecnología 5.0 en un futuro cercano.

A diferencia de la industria 4.0, donde predominan los robots industriales, en la industria 5.0 el ser humano es el protagonista y la máquina le colabora. Esta visión es apoyada por la consultora Accenture, quien revela que para 2020 el 85% de los líderes de empresas manufactureras prevén que sus líneas de producción contarán con robots en colaboración con humanos dentro de sus plantas.

Para Universal Robots, fabricante de cobots, muchas tareas de fabricación son ideales para los robots y deben ser realizadas por el individuo sólo hasta que la tecnología avance lo suficiente como para permitir que el ser humano salga de estas actividades y se centre en encontrar y enriquecer nuevos roles.

Actualmente, empresas como Whirlpool, Mercedes Benz y BMW le apuestan a la industria 5.0 a tal grado que han realizado sus propias investigaciones no sólo para conocer el potencial de la tecnología, sino para ver qué tan rentable será la dupla persona-robot. BMW descubrió que los equipos que combinan personas y robots pueden mejorar la productividad hasta en 80 por ciento.

De acuerdo con los especialistas, la automatización de esta industria trajo ventajas para el trabajador, pero también algunas desventajas, ya que de lo automático se pasó a las tareas repetitivas y ergonómicamente pesadas para los empleados.

LA DELGADA LÍNEA ENTRE LA TAREA ROBÓTICA Y EL TALENTO HUMANO En su momento, la revolución de la industria 4.0 –cuyo concepto se consolidó hace menos de 10 años y que promueve la producción automatizada, impulsada por datos– impactó en los diversos sectores industriales y de negocios. Una de las bases con la que surgió era la conexión de las máquinas, objetos, dispositivos móviles y sensores entre sí y con la nube; esto formó el ecosistema del internet de las cosas (loT).

Con la industria 5.0 se habla de la revolución colaborativa, en donde lejos de desplazar al trabajador, lo pone en el centro de la producción y posibilita que tanto el robot (cobot) como el humano trabajen de manera conjunta, en sincronía para un proceso más productivo, inteligente y orientado a la personalización.

El robot se convierte en una pieza estratégica para hacer las tareas pesadas y repetitivas, mientras que el individuo aporta su talento y creatividad para sacar adelante proyectos más complejos.

Esta producción industrial se caracteriza por su rapidez, el empoderamiento humano, la manufactura personalizada y la oportunidad para que otros sectores empresariales y las Pymes tengan acceso al uso de estas unidades robóticas.

Desde el punto de vista de los fabricantes, la industria 5.0 promueve una democratización de la robótica colaborativa e impulsa a las compañías a que dejen de tercerizar este proceso industrial y lo incluyan en su core de negocio.

Otro nicho importante son los retailers, donde estas unidades robóticas pueden recoger pedidos de diferentes ubicaciones y entregarlos en un área de envío. Con esto se libera al personal de tareas monótonas para que pueda enfocarse en operaciones más valiosas. Tanto los robots móviles como los brazos robóticos son colaborativos y pueden trabajar junto a los humanos sin ningún tipo de seguridad adicional.

Mientras que, en la industria química, donde los procesos requieren precisión y consistencia, pero al mismo tiempo dependen de la destreza y la racionalización del individuo, las aplicaciones basadas en el principio de la industria 5.0 auguran un gran futuro.

Actualmente, ya se están creando fábricas inteligentes y los dueños de estos negocios empiezan a considerar estas herramientas para su competitividad futura.

Según la consultora MarketsandMarkets, se prevé que la revolución que trae la industria 5.0, de la mano de la robótica colaborativa, tendrá un crecimiento del 60% anual entre 2016 y 2022; y pasará de un volumen de negocio de 110 millones de dólares en 2015 a 3.3 billones de dólares en 2022.

En su momento, Steve Jobs, Cofundador de Apple, comentó que: “La innovación distingue a los líderes de los seguidores” o “muchas veces la gente no sabe lo que quiere hasta que se lo enseñas”. Sólo aquellas organizaciones que decidan incursionar en la industria 5.0 lideraran el mercado y tendrán la tarea de mostrar al mundo las ventajas de la tecnol ogía para que se convenzan de sus beneficios.

MÁS INFORMACIÓN: ESTHER RIVEROLL ALLDATUM BUSINESS FUNDADORA Y DIRECTORA GENERAL HTTPS://WWW.ALLDATUM.COM

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La cuarta revolución industrial transformó al sector manufacturero; sin embargo, no todas las empresas pudieron subirse a este cambio operativo, sólo un pequeño grupo de organizaciones se volvieron expertas digitales y obtuvieron ventajas competitivas.

En el sector logístico, los robots colaborativos proyectan una mayor movilidad de los brazos robóticos y se pueden utilizar en producciones y logística de almacenes para automatizar el proceso de recolección repetida de artículos de los estantes, así como su traslado hacia atrás y hacia delante.

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SIEMENS LA DIGITALIZACIÓN REVOLUCIONA EL PISO DE MANUFACTURA MES es una solución de software que garantizan que la calidad y la eficiencia estén integradas en el proceso de fabricación

El sistema MES es una solución de software que garantizan que la calidad y la eficiencia estén integradas en el proceso de fabricación

 Alejandra Méndez

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Con el objetivo de aumentar la productividad, la eficacia, la velocidad y la calidad para que las compañías tengan una competitividad más alta en su camino hacia el futuro de la industria, Ricardo Rodríguez, de Siemens, señaló que la digitalización rompe con la ingeniería de producto, que se vuelve cada vez más sofisticada y hace sinergia con la ingeniería de manufactura.

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Bajo el concepto de “El triángulo dorado”, el especialista compartió que las áreas de desarrollo (creación del plan de manufactura), planeación (órdenes de producción) y producción (fabricación producto) son los tres elementos fundamentales para que se ejecuten los programas digitales en el piso de fabricación.

Por ello, es importante que las compañías tengan en mente un plan de manufactura antes de digitalizar el proceso. Ricardo Rodríguez compartió el modelo que implementan en Siemens:

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Planos de operación, modelos, imágenes o videos: instrucciones de trabajo, electrónicas o físicas, qué tan asociativas son.

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Herramientas: tiempo de vida, componentes y ensambles, preparación y montaje.

Programa CNC: cómo envío el programa y qué CNC se va a utilizar.

Estándares de calidad: primer artículo de inspección y códigos de no conformidad.

Planeación de procesos: ERP based y Excel based.

Estimados: Tiempos de operaciones y costos.

Especificaciones y estándar: estándares de calidad, especificación de procesos y especificaciones de ingeniería.

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Planes de inspección: secuencia de inspección, Gauges y CMM.

Una vez que se tiene estipulado el plan, la compañía debe de evaluar en qué nivel de integración se encuentra para su desarrollo de producto y realizar una inversión en caso de ser necesario:

PRIMER NIVEL: transferir mediante USB, pero la consecuencia o riesgo es que pueden contener un virus, temas de cybersecurity y el nivel de error aumenta.

TERCER NIVEL: integración mediante el sistema operation execution, el cual administra, controla las versiones y revisa que el programa que se va a enviar directo a la máquina sea el correcto y con la última versión.

CUARTO NIVEL: implementar sistemas Manufacturing Execution System (MES), en donde ya no existe un operador que va a ejecutar y decidir cuál es la tarea, este sistema está programado para la toma de decisión y se vuelve más inteligente el proceso. No aplica para todos, ya que se tiene que analizar el nivel de la organización.

La digitalización aumenta la productividad, la eficacia, la velocidad y la calidad

Ricardo Rodríguez indicó que MES es una solución de software que garantiza que la calidad y la eficiencia estén integradas en el proceso de fabricación y que se ejecuten de manera proactiva y sistemática.

“Los sistemas de ejecución de fabricación conectan varias plantas, sitios e información de producción de los proveedores y se integran fácilmente con equipos, controladores y aplicaciones de negocios”, expresó.

Se necesitan los elementos software de Kat kat cam y un post procesador indispensable para la traducción que se realiza en el software, ya que así se pasa al lenguaje adecuado de cada máquina.

Desarrollo, planeación y producción son los tres elementos para que se ejecuten los programas digitales

SIEMENS | LA DIGITALIZACIÓN REVOLUCIONA EL PISO DE MANUFACTURA

SEGUNDO NIVEL: mediante sistemas Direct Numerical Control (DNC), mismo que realiza la transferencia de equipo. A pesar de que se cuenta con un avance tecnológico, muchas compañías hacen este proceso manualmente, ya que un humano es el encargado de cargar el programa y transferirlo.

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Es importante que las compañías tengan en mente un plan de manufactura antes de digitalizar el proceso

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Para concluir, el especialista agregó las siguientes ventajas del sistema MES: • Controla y sincroniza las actividades de fabricación en plantas distribuidas en todo el mundo, y las conectan en tiempo real a la empresa para un rendimiento óptimo.

• Monitoriza los detalles de producto y pedido a nivel de planta, recopilan las transacciones para informar a los sistemas financieros y de planificación, y distribuyen electrónicamente los pedidos y las instrucciones de fabricación al personal de la planta de producción.

• Ayuda a eliminar errores humanos en fabricación al ofrecer verificaciones de datos en tiempo real, controles de rendimiento, ejecuciones automáticas de especificaciones y normas empresariales, y trazabilidad de lotes, dispositivos o unidades.

• La fabricación sin hojas ayuda a reducir y eliminar errores de papeleo y controles redundantes.

• Ofrece la flexibilidad para modelar y cambiar procesos complejos y ejecutarlos de manera inmediata.

• También, proporciona feedback en tiempo real, necesario para identificar rápidamente y resolver las incidencias para mejoras continuas de productos, procesos y optimización de procesos de fabricación.

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Sistemas de actuadores construidos para sus requerimientos exactos Tolomatic comenzó desarrollando un producto innovador de control de movimiento en respuesta a una necesidad del cliente. Como empresa familiar, continuamos cumpliendo con nuestros valores todos los días: flexibilidad de diseño, como por ejemplo modificaciones configurables de carrera, así como una calidad de producto excepcional y un legendario Servicio al Cliente. Esto es Tolomatic.

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CLÚSTER MACH INDUSTRIA 4.0, EN CRECIMIENTO

Una empresa competitiva debe estar actualizada y, para tener una vida útil de largo plazo, debe considerar los aspectos más básicos de la industria 4.0

 Alan Gutiérrez La industria 4.0 se encuentra en un estado de crecimiento, compartió Luis Villavicencio, director del clúster de Manufactura Avanzada del Estado de Chihuahua (MACH).

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En entrevista, señaló que la integración, automatización y tecnología son necesarias para ayudar a las plantas con áreas en donde la industria 4.0 es fundamental.

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Agregó también que, inclusive, empresas más pequeñas, como talleres de maquinados y de integración, son incorporadas a la tendencia global.

“Están incentivados para tener sus sistemas de registros optimizados para ser eficientes y tener la información al alcance de la mano, que es de lo que se trata la industria 4.0”, detalló.

Señaló que en la región ha habido crecimiento en este sector a pesar de la pandemia. “Hay una línea de crecimiento parecida a la de la industria general, quizá un poco menos, pero no se verá mermada por la situación de salud actual”, especificó.

Hizo hincapié en que una empresa competitiva debe estar actualizada y, para tener una vida útil de largo plazo, debe considerar los aspectos más básicos de la industria 4.0.

“También estamos en la curva de aprendizaje sobre esta industria. Una cosa es tener la información disponible,

Luis Villavicencio, director del clúster MACH

pero otra es avanzar en el análisis de datos para que la información generada sea útil en la toma de decisiones, resolución de problemas y nuevos proyectos”, dijo.

Sobre los retos que enfrentan las empresas hacia la industria 4.0 dijo que uno de ellos es el talento humano. “De cierta manera, debemos ver como un reto el contar con un talento suficiente para desarrollar y operar las herramientas de este tipo de industrias”.

Un aspecto importante que señaló es que se debe trabajar de manera colateral entre gobierno, la academia y la iniciativa privada para lograr resultados.

“Aunque el objetivo del clúster es ser asertivos y atraer clientes, también necesitamos trabajar al interior de las empresas para hacerlas más eficientes”, compartió.

Añadió que, actualmente, empresas trabajan en capacitaciones para aprender y mejorar algunas áreas.

“Digitalización, nuevos programas y plataformas son algunos ejemplos en los que las empresas del clúster trabajan”, dijo.

Por último, una habilidad que destacó fue trabajar en el análisis de datos. “Esta área es importante porque es donde convertimos información a información útil.

Necesitamos hacer más en ese aspecto”, finalizó.

GESTA LABS LAS CINCO ETAPAS DEL VIAJE DIGITAL PARA UNA EMPRESA INDUSTRIAL Una fábrica con un avanzado sistema de inteligencia artificial es la mayor aspiración de la Industria 4.0; sin embargo, hay algunas etapas previas que también pueden aportar valor a tu negocio. Aquí te las cuento.

¿Cuál es la máxima aspiración de la Industria 4.0?

Puedo decir que el fin es habilitar una fábrica donde están conectados los equipos, procesos y sistemas, donde hay una alta automatización y sucede una constante generación de datos digitales que luego son aprovechados con algoritmos de inteligencia artificial para optimizar procesos, predecir anomalías e, incluso, crear nuevos modelos de negocio.

Hay que tener claro que alcanzar ese estatus no sucede de la noche a la mañana y todas las fábricas deben recorrer un viaje digital para llegar ahí. Sin embargo, me gustaría terminar con un mito: aunque el estatus de “fábrica inteligente” es la máxima aspiración operativa de una empresa manufacturera, no es la única etapa donde puede agregar valor. De hecho, cada una de las fases que componen el viaje digital es altamente valiosa, pues cada una trae formas más eficientes y productividad.

En este texto informaré sobre las etapas que debe abordar una empresa en su transformación digital a industria 4.0, así como el valor que cada una genera para el negocio.

1. Descubrimiento del problema (discovery).

Todo empieza aquí y de esta fase depende que el proyecto genere un buen ROI. ¿A qué voy? La fase de descubrimiento es esencial para definir correctamente el problema a resolver y determinar por dónde debe iniciar la implementación de tecnologías emergentes en la empresa, así como qué inversión puede capitalizar más rápido.

Se realiza con técnicas de Design Thinking que permiten definir aspectos clave como son los usuarios clave, procesos, sistemas, datos, variables, etcétera.

Con esta información es mucho más sencillo definir el ROI a alcanzar, así como los quick hits que el proyecto debe ir logrando con el paso del tiempo.

2. A instalar sensores.

La industria 4.0 se basa en datos digitales, así que necesitamos hacer que nuestras máquinas y equipos los generen. ¿Cómo lo conseguimos? Muchos de los equipos industriales modernos ya lo hacen, pero incluso los equipos legacy o viejos pueden generarlos, lo cual es una excelente noticia para los fabricantes —

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 Jair Pérez

Jair Pérez, CEO de Gesta Labs

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la mayoría, me atrevo a pensar— que tienen máquinas con décadas operando.

La solución es muy sencilla y, lo mejor de todo, barata.

Con sensores no invasivos podemos empezar a ver, en tiempo real, el comportamiento de las variables claves de los equipos como vibración, temperatura, potencia o, incluso, ciclos de producción.

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3. Conectividad en marcha. ¿Te imaginas la posibilidad de ver en un monitor toda la operación de toda tu planta, incluyendo equipos, sistemas, dispositivos y procesos, en tiempo real?

Pues eso es posible gracias a una red industrial, que es el siguiente paso. Las redes industriales permiten la interconectividad y el paso de datos digitales entre todos estos dispositivos. Hoy en día pueden habilitarse de forma inalámbrica, lo que reduce tiempos, costos y complejidad, e incluye toda la infraestructura OT e IT.

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4. Monitoreo en tiempo real.

Con la red industrial en marcha podemos comenzar a extraer los datos más importantes para cierto equipo o proceso y, con la ayuda de herramientas de big data y cloud computing, podemos procesar enormes cantidades de datos estructurados y no estructurados que son relevantes en la operación.

En esta etapa es posible extraer datos y generar KPIs clave para evaluar el desempeño de las máquinas y los procesos. ¿Qué puedes hacer con esto? Empezar a tomar decisiones con mayor anticipación. Con esto puedes empezar a evaluar el desempeño y hacer ajustes más oportunos a los programas de mantenimiento. Y algo muy importante: podemos almacenar esas enormes cantidades de información, algo que será crucial en la quinta y última etapa.

5. Predicción /Optimización con IA. Una vez que hemos almacenado la cantidad suficiente y relevante de datos, podemos avanzar al Estado del Arte de la industria 4.0: la fábrica inteligente, donde incorporamos algoritmos de machine learning y deep learning para predecir comportamientos en equipos y procesos, y optimizar nuestras operaciones hacia niveles de productividad sin precedentes.

En este punto la recolección de datos sigue ejecutándose, lo que termina por convertirse en una especie de combustible para el modelo de inteligencia artificial, el cual se vuelve cada vez más preciso con el paso del tiempo. ¿Para qué puedes usar esto? Para diversos casos de uso: mantenimiento predictivo, predecir desviaciones de calidad con un gemelo digital, para automatizar la gestión de inventarios, para hacer pronósticos de la demanda más asertivos, para optimizar el consumo de combustible en flotillas y de electricidad en la planta, etcétera. Las posibilidades van en función de cuántos problemas quieras resolver en tu operación cotidiana.

Como ves, sin duda la incorporación de inteligencia artificial es el estado más avanzado en una fábrica inteligente, pero que te quede claro: en cada etapa previa puedes aportar valor a tu negocio y sumar capacidades digitales para convertir a tu empresa en una organización data-driven.

MÁS INFORMACIÓN: Jair Pérez, CEO de Gesta Labs jair@gestalabs.com

INDUSTRIA 4.0 ¿POR QUÉ POCOS HAN LOGRADO SU IMPLEMENTACIÓN?

Oliver Theiss, director de Ingresos de la empresa Andonix

 Víctor Vázquez Para que una empresa logre una incursión exitosa en la industria 4.0 debe iniciar la aplicación de nuevos procesos y tecnologías desde la base de su pirámide, es decir, con los trabajadores que están al frente de las líneas de trabajo. Así lo consideró Oliver Theiss, director de ingresos de la empresa Andonix.

Esta perspectiva nace a partir de la exploración que esta compañía, creada por mexicanos, pero asentada en EE.UU., ha realizado en áreas de trabajo de empresas norteamericanas y en la que descubrieron que 90% de los asociados está al frente de las líneas de producción.

Smart Work Station es una plataforma que conecta personas y procesos, que permite digitalizar instrucciones de trabajo y registros

“Hoy en día, muchas de las decisiones sobre la tecnología que se va a implementar en las empresas se toman desde el liderazgo de las empresas y se van empujando hacia abajo. Esto implica procesos de toma de decisión muy largos, son procesos muy costosos y a veces se toman decisiones a favor de soluciones que no son las adecuadas para las personas que lo van a usar, que son los trabajadores mismos”, explicó el directivo.

INDUSTRIA 4.0 | ¿POR QUÉ POCOS HAN LOGRADO SU IMPLEMENTACIÓN?

Las compañías manufactureras buscan integrar mayor tecnología y automatización a sus procesos; sin embargo, muchas de ellas no han logrado la integración de estas herramientas entre sus empleados.

La introducción de innovaciones de manera vertical, podría ser la razón de este fracaso.

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La adopción de tecnología que propone Andonix, comienza con los colaboradores que están al frente de las líneas de producción.

Y es que Theiss advirtió una tendencia por la adopción de tecnologías que no privilegia a los usuarios, lo que puede resultar en la elección de soluciones costosas o incluso en pérdidas de inversión.

“Cuando las empresas que siguen ese modelo [de la pirámide] y tratan de pilotear sus ideas nuevas, invariablemente se quedan atorados en proyectos pilotos, extraordinariamente largos, que nosotros les llamamos ‘purgatorio del piloto’”.

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Este fracaso se ve reflejado, agregó el experto, en los procesos de trabajo que aún se realizan en compañías de todos tamaños y sectores, donde a pesar de las inversiones importantes que se realizan para la automatización de procesos, el capital humano sigue utilizando papel para capturar datos o guiar procesos.

“Hay que preguntarse por qué eso es así”, inquirió Theiss.

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¿POR DÓNDE EMPEZAR? La pandemia sanitaria ha resultado una oportunidad para adoptar nuevos procesos y soluciones que permitan la continuidad de la producción, sin sacrificar la salud y seguridad de los trabajadores.

El teletrabajo y la instauración de procesos que eviten el mayor contacto humano posible han contribuido, por ejemplo, al cambio de paradigmas entre los trabajadores más renuentes a adoptar nuevos esquemas de producción.

A partir de estos escenarios, Oliver Theiss conminó a ejecutivos y directores a adoptar el concepto Lean 4.0, que permita “transformar a nuestros trabajadores de un concepto de mano de obra a un concepto de trabajadores de conocimiento”.

Para “empoderar y enganchar” a los colaboradores a estos procesos, Andonix ha desarrollado dos soluciones: Smart Work Station y Safely Pass.

La primera es una plataforma que conecta personas y procesos, que permite digitalizar instrucciones de trabajo y registros. La solución es calificada por su empresa creadora como “sencilla, fácil de usar y de bajo costo”; al ser una herramienta móvil y diseñada para ejecutarse en teléfonos inteligentes y tableta, las

empresas que la adquieran pueden trabajar de manera inmediata con la plataforma.

Esta herramienta ofrece conexión continua a los trabajadores, para que puedan acceder a datos y capturarlos en tiempo real, lo que a su vez permite medir el desempeño de la gente, de las máquinas y de los procesos industriales.

“Este tipo de herramientas permiten interconectar a la gente con una interfaz similar a la de las redes sociales, lo que da un sentido de familiaridad a la herramienta”, apuntó el directivo.

Safely Pass es una aplicación para todas las empresas, sin importar su tamaño o vocación, que les permite estructurar, desde la plataforma, procesos y protocolos de seguridad y salud.

Esta herramienta, que cuenta con esquemas gratuitos para pequeñas y medianas empresas, tiene el apoyo activo de Amazon Cloud Services (AWS) de México, “como parte de una iniciativa concisa de poder escalar Safely Pass a nivel nacional y con eso crear impacto verdadero en la salud de decenas de miles de trabajadores, empleados e inclusive estudiantes. Sin AWS y su infraestructura de nube un proyecto así no sería posible”, sostuvo Oliver.

La solución nació a partir de la pandemia por Covid-19, por lo que busca ser una alternativa para monitorear el bienestar y la instauración de protocolos sanitarios de una manera automatizada. “Apoya el distanciamiento social en puntos de acceso como portones, puertas, baños y cafeterías, ofrece servicios de geolocalización para una coordinación impecable de tu personal o usuarios”.

Además, el uso de la plataforma infunde confianza a los trabajadores y visitantes a los centros laborales, y permite la ejecución de los cumplimientos normativos, entre otros beneficios.

BENEFICIOS

PTI Adquirió la Smart Work Station para usarla como herramienta de entrenamiento para sus trabajadores. Lograron mejorar la colaboración de empleados nuevos con los más experimentados, con lo mejoraron los gaps de comunicación que existían entre las diferentes áreas de la organización.

Lo anterior permitió mejoras en la productividad y eficiencia de 5% en las operaciones de la suministradora de pinturas para la industria automotriz.

Kiekert Con la adquisición del software de Andonix, la empresa alemana desarrolladora de tecnología de sistemas de cierre para automóviles logró conectar a todo su personal, redujo sus rechazos y mejoró la eficiencia de sus líneas de producción y maquinaria.

La generación de valor lograda se reflejó en el 3% de ganancia de eficiencia.

Fortech Products La empresa tenía problemas con sus embarques, subían material en perfecto estado y llegaba dañado al cliente y no tenían forma de verificar cómo subían los productos a los camiones Con la plataforma lograron la trazabilidad, mejoraron la documentación que ellos mantenían en esos embarques, eliminaron errores y pudieron demostrar cómo suben el material al camión. Esto se tradujo en ahorros reales, en tan solo un mes lograron 30,000 dólares.

Las soluciones de Andonix buscan transformar el capital de trabajo de un concepto de mano de obra a uno de conocimiento

Jair Pérez, CEO de Gesta Labs Las soluciones enumeradas, agregó Theiss, buscan asegurar tres elementos, “aceleración en el tiempo de implementación de la herramienta nueva y de la digitalización, un mayor grado de acceso y facilidad de uso, y una aceleración de la adopción de la herramienta dentro de la empresa”.

De igual forma, por las características de las plataformas, estas soluciones permiten explorar las tecnologías en áreas y procesos focalizados, para ir escalándolos posteriormente.

“Antes de arrancar los proyectos es importante saber qué objetivos quiero lograr al pilotear una nueva tecnología, cuánto tiempo quiero ahorrar con esta solución, cuánto papel, cuántos árboles no quiero matar, qué métricas de calidad y productividad puedo ir persiguiendo para ver si esta metodología y esta herramienta es adecuada para mi negocio”, recomendó.

CASOS DE ÉXITO Andonix ha colocado su plataforma en importantes empresas del sector automotriz ubicadas en la región.

Una de ellas es Fiat Chrysler Automobiles, en cuya planta de Toluca implementaron la Smart Work Station.

Con ella “pudieron eliminar el papeleo relacionado con su checklist, implementaron la colección de datos en tiempo

INDUSTRIA 4.0 | ¿POR QUÉ POCOS HAN LOGRADO SU IMPLEMENTACIÓN?

Fiat Chrysler Automobiles (Planta Toluca) Al implementar la Smart Work Station pudieron eliminar el papeleo relacionado con su checklist, recolectaron datos en tiempo real y la interpretación de los mismos.

Esto les permitió mantener control de los vehículos defectuosos que salían de la línea y saber en dónde estaban. Con ello lograron retornos de inversión del 700% en pocas semanas.

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real y la interpretación de esos datos les permitió mantener un control perfecto y en tiempo real de todos los vehículos defectuosos que salían de la línea y en dónde estaban, eso les generó un retorno de inversión del 700%, no en meses, no en años, estamos hablando de pocas semanas”, aseguró Oliver Theiss.

PTI es otras de las empresas que apostó por la plataforma de Andonix.

La adquirieron para “usarla como herramienta de entrenamiento para sus trabajadores. Lograron mejorar el cómo empleados nuevos pueden colaborar con empleados con más conocimiento y mejoraron los gaps de comunicación que existían en diferentes áreas de la organización”, explicó el representante del software.

Mejoras en la productividad y eficiencia de 5% se han medido en las operaciones de la suministradora de pinturas para la industria automotriz.

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Otros casos de éxito son los que reportan Kiekert y Fortech Products. El primero realizó una eliminación completa de sus procesos manuales. “Están altamente automatizados en la recolección de datos y en los reportes de procesos de ellos”.

Esto le ha permitido a la empresa alemana desarrolladora de tecnología de sistemas de cierre para automóviles tener a todo su

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personal conectado, reducción de rechazos y la mejora en la eficiencia de sus líneas y maquinas.

“Estamos hablando aquí de un métrico de generación de valor de 3% de ganancia de eficiencia, eso podría sonar poco, pero cuando hablamos de una industria que tiene niveles de utilidad de menos de 10% y una inversión muy fuerte en maquinaria, ese 3% estamos hablando de miles o millones de dólares”.

Fortech Products, por su parte, tenía problemas con sus embarques. “Subían material en perfecto estado y llegaba dañado al cliente, se culpaba a Fortech de ello, no había forma de verificar cómo subían el material a los camiones, cómo llegaba, no tenían trazabilidad”, explicó Oliver.

Con esta plataforma lograron la trazabilidad, mejoraron la documentación que ellos mantenían en esos embarques, eliminaron errores y pudieron demostrar cómo suben los productos al camión.

“Esto les redujo el riesgo al personal de su operación y se tradujo en ahorros reales, en tan solo un mes lograron 30,000 dólares de ahorros, porque pudieron defenderse de rechazos o reclamos”, subrayó el especialista.

Safely Pass permite estructurar, desde la plataforma, procesos y protocolos de seguridad y salud.

VIRTUALWARE Crean un entorno favorable para la educación y la capacitación profesional

 Sergio Ramírez Rivera Las tecnologías inmersivas como la realidad virtual, la realidad aumentada y la realidad mixta están mejorando la velocidad y la calidad de la formación, permitiendo que los expertos remotos estén “presentes” y activos en cualquier lugar, mejorando así la experiencia del cliente y aumentando la productividad en todos los procesos.

La solución VIROO permite a cualquier organización disponer y gestionar una sala de Realidad Virtual multiusuario

Hoy en día, estas tecnologías se están aplicando para diferentes actividades como diseño colaborativo, experimentación en eventos en vivo, simulaciones de entrenamiento, soluciones de venta al por menor, explorar mundos inmersivos en juegos y otros medios creativos.

Aunque actualmente alrededor del mundo se está gestando la “economía inmersiva”, que se refiere al

VIRTUALWARE | EL APRENDIZAJE A TRAVÉS LAS TECNOLOGÍAS INMERSIVAS

EL APRENDIZAJE A TRAVÉS DE LAS TECNOLOGÍAS INMERSIVAS

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grupo de organizaciones que desarrollan o aplican las tecnologías inmersivas para crear valor económico, social y cultural, la verdad es que la mayoría de la gente no es consciente de que la revolución de la tecnología inmersiva ya está ocurriendo a nuestro alrededor.

La utilización de tecnologías inmersivas en la educación y la formación presentan diversos beneficios: ■■ Crea un entorno favorable para la educación y la capacitación profesional.

VIROO puede convertir cualquier espacio en un espacio multifuncional

■■ Elimina la distancia entre las personas y la información.

■■ Permite la dualidad entre la homologación de la educación y la formación.

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■■ Permite el aprendizaje a través del error.

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■■ Permite reflejar situaciones de la vida real que hayan ocurrido en el pasado o que sean actuales.

■■ Aumenta la adquisición y retención de conocimientos.

■■ Potencia el desarrollo de competencias.

■■ Aumenta el compromiso.

■■ Permite mejor análisis del aprendizaje.

■■ Permite el modelo de “Aprender haciendo”.

Los puntos fuertes de la inmersión se han aprovechado para transformar el aprendizaje y la formación experiencial; de hecho, la industria manufacturera lo ha estado usando durante mucho tiempo y existe evidencia empírica que muestra los beneficios de su uso por ejemplo para ofrecer entrenamiento avanzado e incluso la visualización de maquinaria.

El aprendizaje experimental se ha argumentado durante mucho tiempo como la forma más efectiva de aprender, y los estudios han demostrado que aprender a través de la experiencia aumenta la calidad del aprendizaje, mejora la retención hasta en un 75%, reducción en el tiempo de entrenamiento en un 40%, mejora el rendimiento en un 70 por ciento.

Sin embargo, la utilización de estas tecnologías seguía siendo individual, lo que limitaba los resultados, no permitía ambientes colaborativos o la integración de múltiples usuarios en un mismo ambiente virtual, pero surgió VIROO, la solución diseñada por Virtualware que permite a cualquier empresa, universidad o institución disponer y gestionar una sala de Realidad Virtual multiusuario, de gran escala, así como generar su propio contenido.

El ecosistema pedagógico y tecnológico VIROO fue galardonado por la Academia Internacional de Realidad Extendida (UK) en su tercera edición internacional de los “VR Awards 2019”, en la categoría “VR Enterprise Solution of the Year”, como la Mejor Solución Empresarial VR del Año y nominada por AWE USA 2020, en la categoría “Best Enterprise Solution” y por Laval Virtual Awards en la categoría “VR/AR for Safety and Improvement of Work Environment”.

VIROO fue galardonada por la Academia Internacional de Realidad Extendida VIROO está pensado para convertir cualquier espacio en un espacio multifuncional que puede ser usado para:

Virtualware, como empresa pionera en realidad virtual con más de 15 años de experiencia, está colaborando con la Universidad de Deusto, con el Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica y con la Universidad Tecnológica el Retoño para llevar la educación tradicional al siguiente nivel y hacer que el aprendizaje sea más pertinente, resistente y eficaz, utilizando VIROO como el entorno pedagógico y tecnológico que promueve el diseño y la aplicación de estrategias didácticas que sean más ágiles, eficaces, atractivas y agradables a los enfoques tradicionales.

El aprendizaje experimental es la forma más efectiva de aprender

Tras la inauguración del “Virtual Reality Center”, la Universidad Tecnológica El Retoño da un paso hacia adelante y es pionera en vincular a la academia con la industria y el sector productivo con el único propósito de elevar la competitividad del estado de Aguascalientes en México.

MÁS INFORMACIÓN: Sergio Ramírez Rivera VP de Virtualware FB e IG @eltranseunte.xyz sramirez@virtualwareco.com www.virtualwareco.com Las tecnologías inmersivas mejoran la experiencia del cliente y aumentan la productividad en todos los procesos

VIRTUALWARE | EL APRENDIZAJE A TRAVÉS LAS TECNOLOGÍAS INMERSIVAS

• Formación de equipos en procesos de trabajo.

• Revisión de diseño de productos.

• Mostrar nuevos productos.

• Simulaciones.

• Visualización avanzada.

• Investigación y desarrollo

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CIST EL SECTOR LOGÍSTICO Y EL DESAFÍO ANTE LA INDUSTRIA 4.0 De la digitalización y automatización en la manufacura, a la logística; cómo impacta la implementación de la industria 4.0 a este sector

Daniel Covarrubias, director del CIST Nuevo Laredo

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 Anayancy Ulloa Luna

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El Centro de Innovación Socioeconómica y Tecnológica (CIST) en Nuevo Laredo, Tamaulipas, se ha ido involucrado de lleno a lo relacionado con la industria 4.0 (I4.0).

“Nos queda claro que el cambio de la digitalización y la automatización va hacia allá en las empresas”, dijo Daniel Covarrubias, director de este centro.

Comentó que, una vez que comenzaron a involucrarse más con la I4.0, empezaron a su vez a relacionarse más con la industria de la manufactura.

“Nuevo Laredo cuenta con un sector de logística importante, empezamos a darnos cuenta que las mismas tecnologías exponenciales que se aplican al sector de la industria de la manufactura se pueden aplicar muy bien a la industria logística. Ya existe un movimiento que se está generando en torno a la logística 4.0”, destacó Covarrubias.

¿QUÉ ES LA LOGÍSTICA 4.0.?

Básicamente es el uso de las tecnologías exponenciales aplicadas a la mejora de los procesos de los servicios que ofrecen los agentes aduanales, líneas de transporte y empresas proveedoras de logística.

Es automatizar y digitalizar esos procesos aplicando las mismas tecnologías exponenciales como: visión artificial inteligente, analítica de datos, ciberseguridad, realidad aumentada, realidad virtual, realidad mixta; algo incluso de inteligencia artificial, block chain. En sí, es la aplicación de todas estas tecnologías al sector logístico.

“Nos dimos cuenta también que, si bien tenemos un sector logístico importante en Nuevo Laredo, este ha ido avanzando, ya que es un sector próspero que ha evolucionado en el desarrollo tecnológico; pero en la aplicación de estas tecnologías tal vez tengan un poco de desconocimiento”, añadió Covarrubias.

Algunas empresas hacen más eficientes sus procesos mediante el uso de cobots

BENEFICIOS La implementación de la I4.0 en la logística puede traer diversos beneficios a las empresas. Cada vez son más las compañías de este sector que utilizan tecnologías como el blockchain para lo relacionado con el manejo de documentos, permitiendo hacerlo de una forma segura, sin ningún riesgo de alteración o falsificación de documentos.

“Vemos que también las empresas utilizan tecnología como la analítica de datos para poder hacer más eficientes el manejo en los centros de distribución y los repartos de carga”, explicó.

Agregó que han observado que algunas compañías están haciendo pruebas piloto mediante el uso de drones para hacer reparto de cargas.

“La realidad aumentada la han utilizado empresas para temas de clasificación arancelaria, identificación de mercancías en bodega. Además, vemos el tema de las cadenas de suministro inteligentes. Hay un sinfín de ejemplos que se pueden citar y queremos que más

empresas –no solamente en Nuevo Laredo– sino en la región, vean que existe ya un movimiento y que el Centro de Innovación Socioeconómica y Tecnológica ya esta brindando servicios en torno a este tema de logística 4.0”.

Como ejemplo en el uso de alguna de las tecnologías en la logística, Covarrubias comentó que existe, por ejemplo –en el tema de blockchain– una fusión entre Maersk (línea de contenedores y carga marítima de las más grandes del mundo) en conjunto con una de estas compañías de tecnología, con la que trabajan el tema de blockchain.

El ejemplo de logística y de almacenes inteligentes es el más citado, como el caso de Amazon.

“Es impresionante el uso de robots, inteligencia artificial o analítica de datos –por mencionar algunas tecnologías– en sus centros de distribución y almacenaje”, refirió Daniel Covarrubias.

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Diversas compañías ya implementan tecnologías exponenciales en materia de logística 4.0

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RETOS PARA LAS EMPRESAS Involucrarse a la inminente llegada de la industria 4.0 implica retos para las empresas. Uno de ellos, compartió Daniel Covarrubias, es que pondrá a las compañías a pensar en el desarrollo tecnológico y el impacto de las tecnologías exponenciales.

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“Deben saber las empresas que esto no tiene que ver con el tamaño de la compañía, ya que al igual que en la industria de la manufactura, el sector logístico está compuesto por una cadena de suministro llena de Pymes, y estas son eslabones tan fuertes como cualquier empresa grande dentro de esa cadena. Quiero que los ponga a pensar qué van a hacer si empiezan a adoptar esa tecnología y a subirse al tren de la logística 4.0, que vean este tema como algo viable”, subrayó Daniel Covarrubias. ¿QUÉ NECESITAN PARA ADAPTARSE? El directivo dijo que es necesario que las empresas pongan a una persona a pensar e idear proyectos enfocados en la logística 4.0. Esta persona o equipo puede ir viendo qué soluciones puede brindar a los clientes.

“Y es que, entre más pasa el tiempo, conforme vaya habiendo más empresas que hagan uso de estas tecnologías, van a ser más competitivos, más productivos, más eficientes y demás; hará que esto sea lo que busquen los clientes, así que el reto es empezar desde ahora”, finalizó.

El uso de esta tecnología tiene un impacto en la ciberseguridad

GESEDIG

 Israel Molina La adopción de tecnologías en la actualidad marca la pauta para seguir innovando en casi todos los ámbitos; por eso, la inteligencia artificial (IA) es una herramienta que, lejos de parecer una idea sacada de las películas de ciencia ficción, es una innovación capaz de mover industrias enteras.

Su presencia puede pasar desapercibida, pero lo cierto es que se está convirtiendo en parte de nuestra vida cotidiana y crece rápidamente. En ese sentido, la inteligencia artificial abre al menos tres vías importantes hacia el crecimiento del país. En primer lugar, puede crear una nueva mano de obra virtual; es lo que llamamos automatización inteligente.

En segundo lugar, complementa y enriquece los conocimientos y capacidades de la actual mano de obra y el capital físico. Y, por último, impulsa

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Impulsar la IA en México podría duplicar el aumento en la productividad laboral e incrementar el PIB hasta un 6.4 por ciento innovaciones en la economía, convirtiéndose en un catalizador de una amplia transformación estructural.

De acuerdo con Gesedig, empresa comprometida con integrar tecnologías avanzadas que permitan a las organizaciones una verdadera trasformación digital, el nivel de adopción de la inteligencia artificial en las empresas mexicanas en comparación con otros países de América Latina y el resto del mundo se encuentra por debajo de la media, siendo Brasil y Argentina los países líderes en la implementación de la tecnología.

Mauricio Corona, presidente de grupo BP Gurus, resaltó que los desafíos de innovar nunca habían sido tan grandes para responder de forma eficiente a los requerimientos sociales.

GESEDIG | INTELIGENCIA ARTIFICIAL REVOLUCIONA LA INNOVACIÓN EN LAS INDUSTRIAS

Mauricio Corona, presidente de grupo BP Gurus

INTELIGENCIA ARTIFICIAL REVOLUCIONA LA INNOVACIÓN EN LAS INDUSTRIAS

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Aunque tan solo el 39% de las empresas que ya implementan este tipo de sistemas cuenta con personal capacitado para utilizarlas, en pocos años la fuerza laboral estará compuesta por máquinas y personas, y estas últimas deberán contar con nuevas habilidades de carácter puramente humano

Un ejemplo de ello son los robots humanoides que están siendo utilizados ya en escuelas, asilos, oficinas y comercio minorista que desean mejorar la experiencia del cliente y optimizar la mano de obra, ya que cuentan con interacción de voz, control de voz y navegación, entre otras funciones. Actualmente, el robot Tipo III de Gesedig se encuentra implementado en más de 100 organizaciones alrededor del mundo.

De acuerdo con el especialista, las organizaciones necesitan realizar una reingeniería de las experiencias que unen a las personas con la tecnología. Lo anterior debe hacerse con un foco más humano ya que solo un número reducido de la fuerza laboral en México está preparado para sistemas colaborativos, interactivos y explicativos basados en inteligencia artificial.

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En ese sentido, los expertos señalan que México podría incrementar el PIB de las proyecciones actuales de 2.4% de crecimiento promedio anual hasta 2030, a niveles que van del 4.6% al 6.4 por ciento. Este impulso podría estar acompañado por un incremento en la productividad y en la demanda por trabajadores más calificados. De acuerdo con este esquema, la industria de servicios de negocios sería la

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más beneficiada, con 9.4 millones de nuevo empleos o el equivalente de nuevas horas laborales (109% de empleos adicionales en 2030).

Sin embargo, en este rubro México presenta diversas áreas de oportunidad ocasionadas por marcos e instituciones gubernamentales deficientes, ecosistemas de investigación débiles y acceso limitado al capital para las empresas.

Pero si la colaboración humano-máquina es clave, es necesaria la capacitación, por lo que se exhorta a las empresas a invertir en su gente. Es imperativo que las compañías aumenten su compromiso con la inteligencia aplicada (Applied Intelligence), que no es más que la capacidad de implementar rápidamente la tecnología inteligente y el ingenio humano en todas las partes de su negocio principal para asegurar su crecimiento.

Finalmente, Corona destacó que un 38% de las empresas ven beneficios en la inteligencia artificial pero aún no trabajan con ella, a pesar de que los robots y la tecnología son parte de la trasformación profunda que México requiere.

Un 38% de las empresas ven beneficios en la Inteligencia Artificial pero aún no trabajan con ella

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Elisa Crespo, presidenta ejecutiva del Clúster Automotriz del Estado de México

CLÚSTER AUTOMOTRIZ DEL ESTADO DE MÉXICO

El Estado de México se posiciona a la vanguardia en desarrollo tecnológico

 Israel Molina “Al ser la industria automotriz una de las industrias manufactureras más dinámicas en todo el mundo, requiere cada vez más la implementación de tecnología que le permita hacer más eficientes sus procesos. Es por eso que la industria 4.0 se vuelve fundamental en una transición tecnológica como la que estamos viviendo hoy en día”, comentó Elisa Crespo, presidenta ejecutiva del Clúster Automotriz del Estado de México (Clautedomex).

Asimismo, precisó en que el clúster se ha caracterizado por aportar innovación, desarrollo tecnológico y nuevas tecnologías, por lo que el término de industria 4.0 no es ajeno. “El Estado de México es una de las entidades con mayor desarrollo tecnológico y una gran madurez en sus procesos. Aunque antes no se le llamaba industria 4.0, las empresas ya lo han venido haciendo empíricamente y hoy lo hacen metodológicamente y estructuralmente con inversiones muy fuertes y muy importantes”, agregó.

Aunado a esto, la maestra Crespo resaltó que la industria 4.0 ha permitido a las empresas transformar su propio portafolio de productos y de servicios, como el caso de Bosch que hoy en día es una empresa global que se ha transformado hacia las nuevas tecnologías.

“Lo más interesante es que en la cadena de valor encuentras empresas mexicanas apostándole e invirtiendo en tecnología. Esto nos habla con miras a una reducción de costos fundamental para volverte sostenible y también nos habla de que cada vez vamos a requerir de más personal y capital humano preparado y capacitado para manejar las nuevas tecnologías, que van desde robótica, internet de las cosas (IoT), entre otras ramas”.

Sobre los requerimientos de las empresas en cuanto a la capacitación del capital humano, Elisa Crespo refirió que las compañías tendrán que hacer un esfuerzo por

CLÚSTER AUTOMOTRIZ DEL ESTADO DE MÉXICO | EL FUTURO DE LA MANUFACTURA AUTOMOTRIZ

EL FUTURO DE LA MANUFACTURA AUTOMOTRIZ

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HACIA UNA INDUSTRIA MÁS INTELIGENTE | SUPLEMENTO DIGITAL

“Todas las universidades dedicadas a la ingeniería se avocaron a capacitar a su cuerpo docente para actualizarlos en el manejo del lenguaje de la industria 4.0, con la intención de transferir el conocimiento a los alumnos. Esto, para nosotros, significó sembrar la semilla, brindarles plataformas de software para tener un acceso mucho más fácil. Hablamos de licencias 3DXPERIENCE de Dassault Systèmes, con esto pretendemos implementar un proyecto semilla que pueda transcender a otras instancias academias. También, con ABB en temas de robótica, pero el Clautedomex está abierto a trabajar con toda la tecnología que permita desarrollar las capacidades de la gente”.

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capacitar y transferir el conocimiento de su empresa hacia la fuerza productiva.

Refirió que con la Universidad Autónoma del Estado de México realizaron un proyecto de industria 4.0 que denominaron “tecnificación de los espacios”.

México se esta apuntalando como uno de los países que ha venido ganado muchos programas de estudiantes en robótica En el Estado de México se encuentran varios centros de desarrollo y diseño de las armadoras más representativas en el mundo como GM, Ford, FICA, etcétera. Destaca el centro de diseño de Ford con más de 1,000 ingenieros que han formado parte del nuevo vehículo eléctrico que se produce en Cuautitlán Izcalli.

También, existen empresas como DANA, Autoliv, ZF e Hitachi con un músculo importante a nivel mundial y que forman parte del Clautedomex, obligándolos a estar al día en temas de innovación e industria 4.0.

“Me siento muy orgullosa de realizar misiones comerciales a Reino Unido con el propósito de visitar universidades de alto prestigio en materia de nuevas aplicaciones industriales. México se está apuntalando para ser uno de los proveedores más importantes en la manufactura de vehículos eléctricos, y estas misiones que realizamos en 2018 y 2019 tienen como propósito traer inversión con estas características de un alto valor tecnológico”, finalizó Elisa Crespo.

FESTO LA ESTRATEGIA DIGITAL HACIA LA INDUSTRIA 4.0 La producción del futuro mediante sistemas integrados de manera digital y en red

La oferta de capacitación y conocimiento en Festo está ligada a conocer e identificar a los principales jugadores de la industria 4.0, lo cual se inclina hacia el liderazgo en esta industria y que esto permita que todas las iniciativas fluyan de forma estratégica.

Eduardo Guzmán Belmonte, consultor de seminarios Festo, manifestó que para introducir industria 4.0 en las empresas se debe contemplar un cruce transversal hacia una administración esbelta y posteriormente hacia una consultoría mediante software, simulación, mesas de trabajo, identificación de productos, aprendizaje basado en máquinas, mantenimiento inteligente, redes, producción y control, bases de PLC e interfases.

La industria 4.0 apuesta por una producción adaptativa y totalmente integrada en red mediante productos inteligentes

Dio a conocer que desde la planta ícono de Festo en Alemania, se ha seguido una ruta para contribuir con la industria y la academia; esta ruta está basada en bloques como: conference, propuesta de valor, elementos clave, tool boxes y modelo de negocio.

FESTO | LA ESTRATEGIA DIGITAL HACIA LA INDUSTRIA 4.0

 Lizete Hernández

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HACIA UNA INDUSTRIA MÁS INTELIGENTE | SUPLEMENTO DIGITAL

En la industria 4.0 las cosas se comunican entre sí

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Explicó que con el conference se trabaja con capacitación y proyectos integrales de equipamiento, por ello se debe hacer con las mejores prácticas, es aquí en donde se muestra la manera en la que se conformó la planta.

“En este apartado nos damos cuenta de cómo conviven los robots y dónde está situada la tecnología, de qué manera colaboran con el ser humano y cómo pueden realizar tareas en conjunto”, comentó.

LA PRODUCCIÓN DEL FUTURO ■■ Robots colaborativos

En el bloque denominado “propuesta de valor”, se utiliza una herramienta sencilla para mapear la oferta de cualquier negocio, existen muchos mapas enfocados en las necesidades de cada empresa.

“Normalmente, el cliente conoce su negocio, pero al mapear su propia propuesta de valor se encuentra con aspectos que no había tomado en cuenta”, refirió.

■■ Actores principales

Los elementos clave se enfocan específicamente en la industria 4.0 y es aquí donde las empresas analizan qué tanto porcentaje de esto están aplicando a sus compañías o bien, los que se encuentran disponibles en el mercado para poder aplicarlos a sus organizaciones.

■■ Evaluar el nivel de madurez digital

La herramienta tool box permite mapear técnicamente dónde se encuentra la organización, la máquina o una

■■ Realidad aumentada ■■ Big data ■■ Condition monitoring

LA PRODUCCIÓN DEL FUTURO • Componentes inteligentes para plug and produce con sistema de autorregulación y autocontrol

línea de producción completa en términos de madurez digital, es decir, tomar la “foto” actual para, a partir de ello, comenzar a analizar las áreas de oportunidad.

• Equipos de producción flexible: fabricación rentable desde una unidad, rápido equilibrio de la carga en una red de producción, rápida adaptación a la cartera de pedidos • Las amplias prestaciones de condition monitoring evitan paradas, optimizan los procesos de mantenimiento y permiten el mantenimiento móvil

Todo lo anterior, desemboca en un nuevo modelo de negocio, el cual puede ser disruptivo, es decir, cambiar dramáticamente la forma de fabricar un producto.

“En este sentido, se comienza a analizar la interacción que hay entre la tecnología, las personas y los robots.

Normalmente, los robots que conocemos en la industria tienen otros componentes y son con accionamiento eléctrico, hoy en día, el robot tiene sus accionamientos 100% neumáticos, además convive en un entorno laboral de manera más cercana y colaborativa”, concluyó.

Festo contempla el cambio en el mundo de la producción de forma global y, además de la tecnología, también incorpora la interacción entre las personas y la técnica, así como la formación y la capacitación

FESTO | LA ESTRATEGIA DIGITAL HACIA LA INDUSTRIA 4.0

• El sistema tiene una imagen virtual para una puesta en funcionamiento y una reconfiguración virtuales

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MUJERES: LÍDERES EN INDUSTRIA 4.0 EN MÉXICO

Itziar Gómez Jiménez, directora de Comunicación y Mercadotecnia de Hannover Fairs México

HACIA UNA INDUSTRIA MÁS INTELIGENTE | SUPLEMENTO DIGITAL

EN EL PAÍS, LA PROPORCIÓN DE MUJERES DE NUEVO INGRESO A EDUCACIÓN SUPERIOR EN ÁREAS DE CIENCIA, TECNOLOGÍA, INGENIERÍA Y MATEMÁTICAS ES DEL 30%

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 Itziar Gómez Jiménez Recuerdo que, cuando era adolescente, mi mamá se preguntaba qué haría México con tantas personas estudiando Gastronomía y Sistemas Computacionales. ¿Dónde trabajarán?, se preguntaba. Hoy, 25 años después, somos líderes globales en ambas disciplinas porque se formó un ecosistema que nos permitió brillar.

Por eso, no es fortuito predecir que México no sólo jugará un rol relevante en la industria 4.0 en los años por venir, sino que nuestra nación será uno de los principales líderes globales porque tiene el capital humano y el talento para ello; especialmente encabezado por mujeres en los próximos años.

Por tanto, en las aulas de nuestro país en este momento se están formando muchas mujeres en carreras STEM,

muchas más que en otros países que son potencia como Corea, Suecia y Reino Unido. Estas mujeres, sin duda, serán el germen indiscutible de nuestro futuro liderazgo en industria 4.0.

El reto que tenemos como país estará entonces en permitir que cada vez más mujeres escalemos y ocupemos roles de liderazgo en la industria 4.0. En ese sentido, de acuerdo con cifras del Foro Económico Mundial (WEF), en todas las industrias, las mujeres actualmente constituyen en promedio el 33% del personal de nivel básico, el 24% del personal de nivel medio, el 15% del personal de nivel superior y tan sólo el 9% de puestos directivos.

Un informe de McKinsey Global Institute reveló que las mujeres

De acuerdo con un estudio de la OCDE, México entre los seis primeros países de esta organización con más alumnos de nuevo ingreso en carreras de Ciencia, Tecnología, Ingeniería y Matemáticas (STEM, por sus siglas en inglés).

Lo más relevante de este dato es que la proporción de mujeres de nuevo ingreso a educación superior en áreas STEM en México es del 30%; por tanto, estamos al mismo nivel que el promedio de la OCDE. El 28% corresponde a mujeres que ingresan al área de TICs, cuando el promedio de la OCDE es de 19%; y el 27% correspondiente a Ingeniería, Manufactura y Construcción, por encima del promedio de la OCDE que es de 24 por ciento.

Algunas de las barreras en industria 4.0, conocidas como el techo de cristal, me parece que están en los aspectos culturales. Aún mantenemos estructuras antiguas que favorecen estereotipos en los que las mujeres no son consideradas aptas para trabajar en el sector industrial. Otra de las grandes barreras es el número escaso de modelos a seguir.

Y ésa no es sólo una opinión personal: es una conclusión a la que llegó también el WEF en su estudio La brecha de género en la industria. Esto se puede constatar si buscan grandes figuras en la industria 4.0: las mujeres tenemos muy pocas líderes famosas qué seguir.

Por ello, en Industrial Transformation México, la Hannover Messe de México y América Latina, tenemos la firme convicción de que impulsar a que cada vez haya más mujeres en posición

de liderazgo en Industria 4.0 es una prioridad. Cada año, organizamos ITMujeres, el cual es un programa de conferencias encaminado a identificar, impulsar, posicionar y dar voz a estas grandes mujeres que están haciendo historia, no sólo en México, sino en el mundo.

Tengo la esperanza de que, en 25 años, cuando mi hija entre al mundo laboral, ya no existan techos de cristal, sino cielos sin límite y que México aproveche la oportunidad que tiene frente a sí de hacer de las mujeres las líderes que necesita para la Industria 4.0 en el futuro.

MÁS INFORMACIÓN: Itziar Gómez Jiménez, directora de Comunicación y Mercadotecnia de Hannover Fairs México itziar.gomez@hfmexico.mx www.hfmexico.mx

MUJERES: LÍDERES EN INDUSTRIA 4.0 EN MÉXICO

podríamos agregar $28 billones de dólares al PIB mundial para 2025 si pudiéramos participar de manera idéntica a los hombres en el mercado laboral, un ingreso equivalente al tamaño de las economías combinadas de China y EU en la actualidad.

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SCHNEIDER ELECTRIC LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL ACELERA LA IGUALDAD DE GÉNERO EN LA INDUSTRIA Las tecnologías de automatización se han unificado con los cambios demográficos y la globalización, por lo que esta transformación impacta en la brecha de género ayudando a reducirla

Sophie Borgne, vicepresidenta senior de negocios de Plantas Digitales de Schneider Electric

HACIA UNA INDUSTRIA MÁS INTELIGENTE | SUPLEMENTO DIGITAL

 Elenne Castro

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Las tecnologías digitales y de automatización han tenido un impacto en la inclusión de mujeres en las plantas manufactureras, al reducir poco a poco la brecha de género en los sectores productivos implementando mayores estrategias de seguridad para preservar el bienestar de cada individuo.

De acuerdo con el Foro Económico Mundial, la automatización transformará el trabajo tal y como se conoce; sin embargo, ha sido complicado analizar cómo afectará en las perspectivas de igualdad de género, ya que todavía existen diferencias en salarios, niveles de empleo y en los tipos de actividades que realizan los hombres y las mujeres en sus áreas de trabajo.

Sophie Borgne, vicepresidenta senior de negocios de Plantas Digitales de Schneider Electric, aseguró que las carreras de ingenierías están principalmente dominadas por hombres, por lo que para la mujer puede ser desafiante elegir este camino de aprendizaje e introducirse en este ámbito laboral; por ello, considera necesario el apoyo de directivos

de las compañías para impulsar el desarrollo de esta población.

La directiva de Schneider Electric actualmente lidera un equipo de 1,200 ingenieros e ingenieras que se enfocan en el entorno digital, y detectó que es necesario crear estrategias de equidad para aumentar la participación femenina en cada ámbito laboral, logrando la redistribución de la riqueza que beneficie a toda una sociedad.

Reiteró que, para fomentar el liderazgo en todos los colaboradores, es necesario contar con mentores que promuevan mejores prácticas en toda la industria, impulsen la automatización y lleven a un mundo más igualitario.

Schneider Electric ha logrado con sus Plantas Inteligentes que cada uno de sus colaboradores se empodere con la libertad que brindan en la toma de decisiones, basándose en lo que tienen disponible en operación de máquinas y tecnología de alta calidad.

SABÍAS QUÉ…

Anteriormente, la industria manufacturera era considerada como un rubro inseguro, pero con la transformación digital se ha modificado el ambiente laboral, haciéndolo más práctico y seguro para cada integrante del equipo. Actualmente, Schneider Electric cuenta con una plantilla de un 41% mujeres, y aunque todavía no llegan a un equilibrio de género, poco a poco están logrando el objetivo.

Para llegar a una igualdad, Sophie Borgne aseguró que por la forma en cómo está cambiando el mundo con la tecnología, esta podría ser la clave en el éxito, ya que tiene la capacidad de gestionar el cambio que se requiere a través de la promoción de una mentalidad abierta, misma que debe defender la igualdad de género en cualquier área laboral, por ello, puntualizó que es necesario que los directivos tengan esa apertura al cambio y disposición para que escuchen las voces de cada integrante y los empoderen para que haya mayor diversidad y riqueza de ideas.

Como líder de negocios en Plantas Inteligentes de Schneider Electric, ha sido importante reducir las barreras de habilidades y conocimientos, por lo tanto, uno de los objetivos que tiene la compañía es atraer más talento a la industria, principalmente mujeres.

Ante esto, crearon el proyecto Women in Tech, donde Sophie Borgner es embajadora y en este proyecto tiene el objetivo de que haya mayor representación femenina en el corporativo, y mantiene la misión de lograr la igualdad de género, así como promover el empoderamiento de las mujeres. Por lo tanto, se

Este premio le fue otorgado por su amplia trayectoria en temas como Internet de las Cosas (IoC) y optimización de la automatización industria.

Borgne ha dirigido numerosos equipos en proyectos internacionales de Schneider Electric en África, China, Francia e Italia.

Es embajadora de Schneider Women in Tech, red que tiene como objetivo romper los estereotipos de género e inspirar a mujeres a elegir una carrera enfocada en tecnología.

compromete a actuar como un agente de cambio y construir un mundo mejor donde la diversidad y equidad sean reales.

En este programa fomentan la flexibilidad laboral e intentan involucrar a niñas y niños con programas educativos STEM para despertar las vocaciones de ingeniería y romper los estereotipos de género.

“Me considero una mujer exitosa como líder y en términos ejecutivos, me importa se juzga por mis acciones como líder. Me queda claro que la industria tiene que estar abierta a la diversidad y con gusto le damos siempre la bienvenida al talento que llega. Como industria estamos inventando el futuro, qué mejor ambición se puede tener que inventarla, por eso me motiva seguir atrayendo a más mujeres a este ecosistema”, afirmó.

SCHNEIDER ELECTRIC | LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL ACELERA LA IGUALDAD DE GÉNERO EN LA INDUSTRIA

“Es un aspecto importante porque estamos creando un entorno laboral en la industria que es abierto para mujeres y hombres.

Con las Plantas Inteligentes que hemos desarrollado y que ya hay en México, se ha brindado un entorno seguro, con una manufactura más eficiente”, afirmó durante su participación en el evento Industrial Transformation Mexico.

Sophie Borgne obtuvo recientemente el reconocimiento Engineer Powerwoman 2020, otorgado por el congreso WomenPower en el marco del evento Hannover Messe Digital Days.

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FETCH ROBOTICS ROBOTS MÁS INCLUSIVOS PARA PROGRESAR EN SU COLABORACIÓN CON LA SOCIEDAD La robótica puede ser un elemento funcional para mejorar y enriquecer los entornos sociales, eliminando los sesgos y acortando las brechas.

Melonee Wise, CEO de Fetch Robotics

HACIA UNA INDUSTRIA MÁS INTELIGENTE | SUPLEMENTO DIGITAL

 Elenne Castro

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La introducción de los dispositivos robóticos en la manufactura y en la sociedad se ha visto pausada ante la falta de diversidad y estrategias de producción con algoritmos de inteligencia artificial (IA) que acorten la brecha digital y eviten los estereotipos de género.

Por este motivo, Fetch Robotics –compañía pionera en la automatización y producción de robots móviles autónomos (AMR, por sus siglas en inglés)– está trabajando en la creación de una solución que impulse la inclusión y diversidad en esta rama de la industria 4.0, para reducir los problemas que se tienen en la actualidad referente al marco social.

Melonee Wise, CEO de Fetch Robotics, manifestó que dentro de la compañía han avanzado en este objetivo a través del software Open Source que podría disminuir la brecha digital, abriendo más el campo de la robótica en términos de pluralidad; por lo que consideró que es necesario impulsar el desarrollo colaborativo con técnicos e investigadores en todos los rubros para enfocarse en crear robots con facilidad de uso y, al

mismo tiempo, reducir de la brecha para que más gente pueda utilizarlos, por la gran cantidad de personas que desconocen las nuevas tecnologías.

“Para mí es una gran responsabilidad que estos desarrollos sean fáciles de usar, porque en el mundo el analfabetismo digital es real, y queremos que se tenga mayor acceso y las personas puedan utilizar esta tecnología para su beneficio, por ello también es importante capacitarlos”, afirmó.

En el campo de la robótica se cuenta con el obstáculo de que los diseñadores e ingenieros han establecido algoritmos bajo su propio criterio y sesgo, teniendo como inconveniente las formas de interacción que pueda tener el robot. Por lo que aseguró que es necesario revisar las fortalezas y oportunidades de la persona que está desarrollando, analizar la visión de cada empresa, cómo el diseño del producto puede influenciar en esta misión y cuál es el objetivo del androide para mapear su comportamiento y evitar que perpetúen los estereotipos.

FETCH ROBOTICS Compañía pionera de automatización bajo demanda, con robots móviles autónomos (AMR) seguros, confiables y versátiles para los mercados de almacenamiento e intralogística.

■■ Fundada en 2014 y cuenta con una sede en Silicon Valley ■■ Fetch Robotics es inventor de la primera plataforma de robótica en la nube del mundo ■■ Nombrado líder en IDC MarketScape para robots móviles autónomos para la automatización general de almacenes 2019 ■■ Recibió el premio AI Breakthrough Award a la mejor empresa de robótica general de 2019 ■■ Fue nombrado entre las 100 principales transformaciones de la cadena de suministro (SDCE 100) 2019 del Ejecutivo de la cadena de oferta y demanda ■■ Fetch Robotics es considerado como pionero de la tecnología por el Foro Económico Mundial 2018

“En machine learning hemos visto que se han desarrollado softwares que no conocían cierto tipo de rostros de grupos étnicos, esto es por cómo fueron desarrollados y creo que esto está reteniendo al campo porque tenemos los mismos sesgos y los estamos poniendo en las máquinas. Eso no es nada bueno, nosotros no somos perfectos y no hay que replicarlos en los dispositivos”, afirmó.

INCLUSIÓN DE MUJERES EN LA INDUSTRIA Reiteró que uno de los aspectos de esta problemática es que desde jóvenes se empieza a encasillar a las personas, dependiendo del individuo, ya sea hombre o mujer, se considere necesario que requieran una herramienta diferente para el mismo trabajo o diferente lenguaje, cuando no debería ser así.

“Es algo que nos tenemos que cuestionar socialmente.

Hay que preguntarnos cómo les estamos enseñando a los niños y niñas estas barreras que crean este tipo de hábitos porque va más allá del color y se ve reflejado en nosotros por cómo se alienta a las mujeres para que entren en estos campos de la ciencia y matemáticas”, dijo.

FETCH ROBOTICS | ROBOTS MÁS INCLUSIVOS PARA PROGRESAR EN SU COLABORACIÓN CON LA SOCIEDAD

Los robots que transportan materiales ayudan a procesar más rápido los pedidos, aumentan la eficiencia y reducen los costos de manipulación de materiales

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Fetch Robotics ha desarrollado androides que manejan y transportan materiales, por lo que juegan un papel importante en la logística y flujo de trabajo Esta situación lo vivió Melonee Wise cuando estudio y egresó de la ingeniería en Mecatrónica, porque detectó que no había suficientes oportunidades para desarrollarse en este sector, además de que no se contaba la suficiente infraestructura para que pudieran incursionar las mujeres en este ámbito.

“Tuve obstáculos para ingresar y pertenecer a la universidad porque había muchos clubes en temas de ingeniería, pero estaban dominados por hombres y era muy difícil formar parte porque tenías que demostrar que sabías, y eso mismo me pasó cuando empecé a trabajar”, afirmó.

Aseguró que estando dentro de la industria, le tomó tiempo darse cuenta es importante integrar a las personas. Porque en un inicio quería que las mujeres asistieran a eventos para conocer más sobre este sector y generar networking, pero no estaba invitando a líderes que pudieran crear un cambio en la mentalidad de las personas.

Por ello, está trabajando con organizaciones para que también se enfoquen en el tema de inclusión, formen parte en la construcción de programas que fomenten la diversidad desde la perspectiva de incorporación y que mujeres sean las voces en los procesos de toma de decisiones.

SCHNEIDER ELECTRIC

La diversidad e igualdad de género en las organizaciones contribuyen a tener una transformación incluyente de impacto en la sociedad

Andrea Escobedo, vicepresidenta nacional para inclusión y diversidad en la Cámara Nacional de la Industria Electrónica, de Telecomunicaciones y Tecnologías de la Información

 Anayancy Ulloa Luna Se necesita una diversidad de atributos, experiencias y perspectivas para crear herramientas que realmente puedan transformar el mundo, y Schneider Electric tiene un largo camino para hacerlo al promover políticas laborales en las que la diversidad y la inclusión van de la mano.

Schneider Electric ha contribuido a crear un entorno laboral que asegure un espacio donde sus empleados tengan sentido de pertenencia, donde los apoye y garantice su bienestar, potenciando así su creatividad para actuar con motivación y éxito.

Lisa Waters, vicepresidenta de recursos humanos de la cadena de suministro global para América del Norte de Schneider Electric –durante Industrial Transformation Mexico–, sostuvo una entrevista con Andrea Escobedo, vicepresidenta nacional de inclusión y diversidad de la Cámara Nacional de la Industria Electrónica, de Telecomunicaciones y Tecnologías de la Información (Canieti).

Waters compartió sobre su experiencia al ocupar una posición de liderazgo en una industria dominada por hombres.

“Quiero seguir fomentando a las mujeres talentosas para que levanten la mano y acepten los desafíos. Trabajar con mujeres es una gran responsabilidad porque requiere soporte y liderazgo de todas para continuar desarrollando el trabajo en nuestros equipos, para asegurarnos que todos están teniendo las oportunidades para poder utilizar estas diversidades de mentes y perspectivas, para asegurarrnos de que el negocio avance”.

DESAFÍOS Y RETOS Como vicepresidenta de recursos humanos de la cadena de suministro global para América del Norte en Schneider Electric, Lisa Waters lidera la estrategia, la planificación y la ejecución de la organización de recursos humanos de GSC NAM para impulsar el éxito y el crecimiento empresarial.

Es miembro del consejo de recursos humanos de América del Norte y ha estado en Schneider Electric desde el 2015.

Ha ocupado varios puestos progresivos, incluidos la de socia comercial de recursos humanos, gerente de recursos humanos y gerente de talento antes de su nombramiento como vicepresidenta.

SCHNEIDER ELECTRIC | LECCIONES DE LIDERAZGO: REFLEXIONES EN INCLUSIÓN Y PERTENENCIA

LECCIONES DE LIDERAZGO: REFLEXIONES EN INCLUSIÓN Y PERTENENCIA

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Lisa Waters recomendó a las nuevas generaciones que empiezan su carrera:

La empresa forma parte del Índice de Igualdad de Género de Bloomberg y está en la lista de Forbes 2019.

Waters platicó sobre el camino de Schneider Electric, donde la diversidad e inclusión están a su máximo

“Todo empieza con el liderazgo; tenemos un presidente que camina esta ruta y nos muestra con el ejemplo que la diversidad y la inclusión es una estrategia –no solamente una filosofía– y es parte de nuestros valores”, mencionó.

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nivel y destacó la importancia de tener una misión y un liderazgo alineados.

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En cuanto a los desafíos dijo que cuando se piensa en los talentos que se tienen y en cómo se trabaja como organización, siendo esto un esfuerzo concentrado, la responsabilidad y rendición de cuentas es para toda la organización. Esto es un desafío, y no solamente para Schneider Electric.

INICIATIVA ‘HE-FOR-SHE’ Creado por ONU Mujeres, la entidad de las Naciones Unidas para la igualdad de género y el empoderamiento de las mujeres, el movimiento de solidaridad HeForShe para la igualdad de género proporciona un enfoque sistemático y una plataforma específica donde una audiencia global puede participar y convertirse en agente de cambio para el logro de la igualdad de género en toda la vida.

Siendo una compañía global, Schneider Electric ha tenido que enfrentarse a temas de diversidad, de mejores prácticas y distintas culturas.

Lisa Waters compartió cuáles han sido las mejores prácticas que han influido en su perspectiva y cómo las compañías pueden contribuir a tener una transformación incluyente de impacto en la sociedad y en la vida de las personas.

• Aprovechar las redes • Ser valientes • Ser asertivos • Pedir ayuda • Tomar roles desafiantes • Tener una perspectiva diferente del aprendizaje • No tener miedo a hacer los proyectos difíciles • No subestimar lo que pueden enseñar a otros

“Sin duda, la iniciativa HeForShe ha sido muy buena en el mundo; y desde la perspectiva global esto es importante.

Internamente en la compañía es relevante tener estas conversaciones abiertas, crear un espacio seguro, así como hacer un esfuerzo para que las personas se sientan apreciadas”, destacó.

Agregó que algo que hacen en Schneider Electric como una de las mejores prácticas, es entender por qué es esto importante y por qué lo están haciendo como oganización.

“Nuestras políticas han cambiado y en Schneider Electric queremos que todos nuestros empleados, mujeres y hombres, puedan ser parte de su familia; esto, dado que anteriormente por tradición se veía solamente a la mujer en el rol de ama de casa y responasble del cuidado de los hijos y de los padres”, explicó Waters.

Añadió que esto hace que las políticas en la compañía sean neutrales en cuanto al género para asegurarse de que promueven esta igualdad.

INICIATIVAS A RAÍZ DEL COVID-19 La vicepresidenta mencionó que existen algunas ideas que podrían implementarse a raíz del cambio que se vive a nivel mundial en esta nueva normalidad derivada del Covid-19, y una de las más grandes podría ser la flexibilidad en el trabajo.

Schneider Electric trabaja en una política global y escucha la voz de su gente, viendo qué necesita para asegurarse que puedan tener responsabilidades personales y ser, a la vez, la mejor versión en el trabajo.

“Hemos visto muchas compañías que se toman esto muy en serio, estamos contemplando cuáles son nuestras nuevas formas de trabajo, especialmente después de la pandemia. Quizá la gente necesita flexibilidad para trabajar desde casa con los niños estudiando en línea”, explicó.

Agregó que se debe contemplar esta flexibilidad con la gente que no tiene hijos, pues en términos de inclusión es importante desarrollar políticas que brinden las mismas oportunidades para todos.

DIVERSIDAD E INCLUSIÓN EN LA ERA DIGITAL Considerando todos los recursos tecnológicos y herramientas a disposición, uno de los aprendizajes digitales es el aspecto generacional. “Estamos aprendiendo y enseñando nuevas maneras de trabajar y de conectarnos para mejorar la eficiencia.

Ciertamente hay más trabajo remoto, pero estas

plataformas digitales son importantes. Estamos aprendiendo que hay cosas que hacíamos en persona que no son necesarias”, dijo Waters.

Para promover la autenticidad, hizo una recomendación a las organizaciones, y esta tiene que ver con la mentoría, que es una herramienta poderosa.

En cuanto a su recomendación para las personas que son nuevas en la fuerza laboral dijo que es importante reconocer el valor que todos tienen, hacer preguntas y mostrar curiosidad, así como estar observando no solo a la red de personas que puedan pensar de la misma manera sino ir más allá.

Mencionó que el viaje de la diversidad e inclusión nunca terminará, sino que seguirá evolucionando.

“La gente y las necesidades van cambiando; hoy es drásticamente diferente de cómo era hace 10 o 30 años, y el elemento más importante es que esta conversación se mantenga fresca y escuchar a la gente para garantizar sus necesidades y que la gente pueda ser la mejor versión de sí mismo”, concluyó.

SCHNEIDER ELECTRIC | LECCIONES DE LIDERAZGO: REFLEXIONES EN INCLUSIÓN Y PERTENENCIA

La diversidad es parte integral de la historia, cultura e identidad de la compañía.

Foto: Schneider Electric

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KAESER COMPRESORES

EFICIENCIA EN EL PULMÓN DE LA EMPRESA

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El aire comprimido es uno de los principales energéticos en los procesos de manufactura y prestación de servicios

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Proporcionar información clara y oportuna a los empleados, clientes y socios comerciales, es una de las acciones que EY recomienda a sus clientes

 Lizete Hernández La conversión de energía ha llevado a procesos más inteligentes, pues la filosofía de la conservación de energía demanda no solo máquinas sino procesos completos con mayor eficiencia.

Dentro de la industria manufacturera, la utilización del aire comprimido se ha vuelto uno de los principales energéticos en los procesos que se realizan en este sector, por ello se ha pensado en su eficiencia mediante el nuevo Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0), el cual permite supervisar y controlar todos los componentes de la estación de aire comprimido y permite aprovechar las ventajas orientadas al futuro que la industria 4.0 brinda.

Germán Luna, gerente nacional de ingeniería en Kaeser Compresores, habló sobre esta nueva tecnología

durante el primer día de ponencias de la Industrial Transformation México en su versión virtual y que tuvo como sede a León, Guanajuato.

Manifestó que este nuevo sistema optimiza los valores de presión, ajusta automáticamente el caudal del sistema de aire para distribuir la demanda fluctuante de aire y maximiza la eficiencia del sistema, analizando la relación entre las pérdidas de control, de conmutación y la flexibilidad de la presión.

El SAM 4.0 permite a la estación de aire comprimido aprovechar las ventajas de los servicios del futuro, tales como el mantenimiento predictivo. “Todas estas funciones no solo aumentan la confiabilidad y la eficiencia operacional, sino que también reducen enormemente los costos de energía”, explicó el experto.

Control adaptativo 3Dadvanced mejora la producción y el tratamiento del aire comprimido

LA SOLUCIÓN PARA LOS ALTOS COSTOS DE ENERGÍA Explicó que, pese a que un equipo sea energéticamente eficiente, los costos de energía pueden ser altos, por lo que, mediante el SAM 4.0 es posible aumentar la productividad brindando aire de manera más eficiente.

El SAM 4.0 se compone de controles adaptables, mantenimiento predictivo, almacenamiento de datos y análisis a fin de mantener un suministro confiable, consistente y eficiente de aire comprimido.

El Control 3Dadvanced

“Los sistemas de aire comprimido se componen de una gran cantidad de equipos diferentes que pueden estar inactivos cuando no se requieren. A pesar de que un equipo sea energéticamente eficiente, el compresor podría estaer reaccionando a la salida necesaria demandada”, refirió.

■■ Analiza de manera continua todos los datos de servicio, simula alternativas de acción y calcula la combinación óptima de compresores, sopladores o unidades de vacío de acuerdo a la demanda.

Vigilancia remota ■■ Con tecnología de red segura y un fácil acceso desde cualquier PC para visualizar el desempeño del sistema.

Mantenimiento predictivo ■■ Previene detenciones no planificadas.

Ventajas I4.0 ■■ Sigma Air Manager 4.0: Considera los parámetros del sistema de aire comprimido y utiliza esta información para calcular los valores de desempeño óptimos.

■■ Sigma Network: basada en la Ethernet forman una infraestructura que cumple con los requisitos para un sistema de control industrial de alta seguridad.

El mantenimiento predictivo previene detenciones no planificadas.

■■ Eficiencia Energética: gestión energética de acuerdo con la norma ISO 50001 y la opción de un mantenimiento predictivo en función a la demanda, permite mantener en el mínimo absoluto los costos del ciclo de vida de los equipos.

KAESER COMPRESORES | EFICIENCIA EN EL PULMÓN DE LA EMPRESA

Mediante el Sigma Air Manager 4.0 se conectan los equipos que requieran de aire comprimido, mediante una red sigma segura para administrar el sistema de la planta industrial. El experto refirió que este sistema cuenta con un control avanzado de 3D que analiza los parámetros de eficiencia para calcular el rango más eficiente.

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HACIA UNA INDUSTRIA MÁS INTELIGENTE | SUPLEMENTO DIGITAL

Control adaptativo 3Dadvanced mejora la producción y el tratamiento del aire comprimido

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PROGRAMACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO Además, SAM 4.0 incorpora un recordatorio de mantenimiento predictivo y capacidades de mensajería. Esta capacidad de mensajería comunica qué mantenimiento se debe realizar, lo que permite ponerlo en funcionamiento y eliminar de manera efectiva el tiempo de inactividad.

Germán Luna detalló que estas características integradas garantizan que nunca se pierda el mantenimiento preventivo, maximizan la eficiencia y la vida útil del compresor y equipo, lo que reduce los costos.

“Si existe un error o alguna falla de mantenimiento, se puede enviar la alerta de inmediato por e-mail a una dirección personal predeterminada y la opción de diagnóstico remoto permite realizar el mantenimiento preventivo y las labores de servicio con base en el estado real de la estación. Estos dos elementos aumentan la

disponibilidad y la confiabilidad del aire comprimido, mientras mantienen en el mínimo absoluto los costos del ciclo de vida de los equipos”, manifestó.

EL FUTURO Y LA OPTIMIZACIÓN El gerente nacional de ingeniería en Kaeser Compresores, comentó que este sistema se apoya de la gama de posibilidades que ofrece la industria 4.0, por lo que las estaciones de aire comprimido de las empresas pueden adaptarse a este sistema conforme la tecnología avance.

Explicó que el software permite la expansión de la red de aire sin invertir en un nuevo hardware adicional.

“El uso de esta tecnología, no sólo permite supervisar y controlar con suma eficiencia todos los componentes de la estación de aire comprimido, sino que además permite aprovechar las ventajas orientadas al futuro que la industria 4.0 ofrece”, finalizó.

COLABORACIÓN INTERNACIONAL Y FORMACIÓN DE TALENTO A NIVEL INDUSTRIA 4.0 MÉXICO SERÁ, JUNTO CON LA INDIA, VIETNAM, MALASIA Y SINGAPUR, UNO DE LOS PAÍSES CON MÁS CRECIMIENTO A FUTURO

La Hannover Messe en México, que se presentó a finales de octubre por segunda ocasión en Guanajuato, muestra las relaciones positivas entre México y Alemania. Es un buen ejemplo de historia de éxito.

Desde el 2016 surgió la iniciativa de colaborar con la industria 4.0 y la educación dual; por tal motivo, el crecimiento es mutuo. Alemania aprende de México sobre la implementación de la industria 4.0 y México toma el modelo educativo del sistema dual ya existente en Alemania desde hace mucho tiempo.

Aunque la industria 4.0 inicia en Alemania, la implementación ha sido más rápida en México debido a la mentalidad más abierta y flexible que tienen los mexicanos. Además, el nuevo Tratado entre México, Estados Unidos y Canadá (T-MEC) ha ayudado a darle a México un rol más importante a nivel internacional.

Tal como se ve la tendencia global, habrá muchas inversiones en los siguientes años en Latinoamérica.

México será, junto con la India, Vietnam, Malasia y Singapur, uno de los países con más crecimiento a futuro.

Para llegar a dicho avance, es importante llevar el mismo conocimiento a nivel de la industria 4.0. Como resultado de este acercamiento empresarial bilateral arriba mencionado, se ha implementado el programa “Fit for Germany” en 2014. Es un programa especial entre empresas para intercambiar ideas y avances en tecnologías y procesos nuevos. Hay más de 10,000

Eckehard Strumps, corresponsal en Alemania para Mexico Industry

COLABORACIÓN INTERNACIONAL Y FORMACIÓN DE TALENTO A NIVEL INDUSTRIA 4.0

 Eckehard Strumps

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La situación actual del Covid-19 ha impedido de que empresarios mexicanos puedan viajar a Alemania. Sin embargo, la relación y la colaboración continúan. Este problema se ha solucionado a través de las nuevas tecnologías. En lugar de verse personalmente se han creado reuniones virtuales, webinars y showrooms. Por ejemplo, Mexico Industry apoya este avance y ha logrado así obtener nuevos seguidores en Europa.

Otro ejemplo es el evento que realizó la Cámara de Comercio Cottbus en Alemania. Ellos llevaron a cabo un congreso virtual en conjunto con 20 empresas mexicanas en donde se habló de las nuevas oportunidades en México.

participantes a nivel mundial en 17 países con quien los emprendedores mexicanos pueden llegar a tener contacto. Por el momento, más de 200 empresas mexicanas ya han participado.

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LOS RESULTADOS FUERON LOS SIGUIENTES:

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Se requiere un nuevo “Mindset” Todas las empresas deben conocer el papel estratégico de los datos digitales. La mera recopilación de big data sin las correspondientes opciones de evaluación no crea ningún valor agregado.

Para obtener el valor agregado requerido, las empresas tienen que ser conscientes sobre qué datos deben captarse, de qué manera hacer la evaluación y cómo los productos podrían enriquecerse con servicios basados en datos. Para establecer una cultura basada en datos digitales, en la empresa también es necesario llevar una nueva mentalidad e invertir en tecnología moderna.

Reconocer la relevancia estratégica La relevancia de los datos es demasiado grande para confiar en soluciones aisladas sin control central.

Proyectos de industria 4.0 no deberían ser llevados en paralelo de los responsables de producción ya que es una gran responsabilidad. Se recomienda capacitar el personal a tiempo y tener así un propio departamento con especialistas en dichos temas.

Tener una visión global de su empresa El suministro y el uso de datos internos no se detienen en los límites departamentales. Solo mediante la vinculación de bases de datos fragmentadas y el compartir la información ayudará a aprovechar el posible potencial y así obtener el máximo valor añadido.

Replantear nuevas relaciones con sus clientes Con los datos digitales obtenidos sobre sus (futuros) clientes es más fácil reconocer problemas y realizar nuevas estrategias. Dichos resultados ayudan a reconocer mejor las necesidades de los clientes, mejorar el servicio y desarrollar productos mucho más personalizados.

Utilizar las informaciones digitales de forma continua Al implementar de manera más intensiva proyectos de industria 4.0 es importante enfocarse en los datos obtenidos. Usar dicha información para mejorar las futuras decisiones basándose en hechos y no en suposiciones.

A manera de conclusión, cabe mencionar que las innovaciones, la digitalización y la industria 4.0 son el potencial para el futuro. Siguiendo todos estos consejos, sin duda, cualquier empresa mexicana llegará pronto al éxito. Para nosotros, desde Mexico Industry, es un honor poder acompañar ese desarrollo informando sobre dichos temas actuales.

ALEMANIA-MÉXICO INNOVAN MODELOS DE FORMACIÓN DUAL

Ulrich Hemel, presidente de la Asociación de Empresarios Católicos de Alemania

 Luis J. Méndez Los modelos de formación dual implementados en México han sido un gran aporte para la industria del sector automotriz. En ellos se ha podido contar con una mano de obra calificada y producida por las mismas empresas de acuerdo con las exigencias en sus líneas de producción.

La aportación de las grandes armadoras que hay en México y de las diferentes escuelas técnicas y de ingeniería, han contribuido para alcanzar una fuerte relación de entendimiento y que los principales beneficiados sean los alumnos y el sector productivo.

Ante el reto que representa la llegada de la industria 4.0 al sector automotriz en nuestro país, es importante contar con un personal capacitado y familiarizado con el tema para llevar a cabo la transición; además,

se necesita que las nuevas generaciones tengan el conocimiento para dicha transformación.

En el marco de Industrial Transformation Mexico 2020, el embajador de Alemania en México, Peter Tempel, dijo que nuestro país es uno de los socios destacados que tienen por la similitud que hay en la educación industrial y de comercio, destacando el talento de la juventud y el apoyo que se les ha dado para competir en un mundo tan globalizado.

La formación dual es una de las más exitosas prácticas que hay en el país germano y mexicano, siendo uno de los componentes que elevan la competitividad tanto en lo técnico como en lo práctico.

En ese sentido, el presidente de la Asociación de

ALEMANIA-MÉXICO | INNOVAN MODELOS DE FORMACIÓN DUAL

La llegada de la cuarta revolución industrial ha provocado una serie de cambios en la formación profesional

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Peter Tempel, embajador de Alemania en México

HACIA UNA INDUSTRIA MÁS INTELIGENTE | SUPLEMENTO DIGITAL

Alemania se ha dedicado los últimos años a trasladar sus innovaciones de formación dual a México, su principal aporte es el beneficio que obtienen las empresas contratando a una persona familiarizada con su filosofía de trabajo, evitando una extensa labor de reclutamiento para buscar al empleado idóneo.

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Empresarios Católicos de Alemania (BKU), Ulrich Hemel, habló sobre los retos y oportunidades que tiene Alemania en la formación dual para la industria 4.0, en donde se prioriza el desarrollo integral de las personas.

El siguiente paso que buscan dar es el desarrollo de la red 5G, tratando de llegar a una conexión modernizada en todo el país.

Debido a esto, Peter Tempel comentó que dicha medida ayudará a la intención del gobierno alemán, basada en digitalizar la educación en varios sectores, de esta manera las personas tendrán la manera de participar en la vida laboral y demostrar su competitividad.

Para finalizar, el embajador afirmó que impulsan la educación dual con los proyectos que se lanzan en sociedad con México, trabajando para potenciar al máximo el ámbito de los participantes involucrados, diseñando un sistema que se adapte a las necesidad de ambos países.

La cuarta revolución industrial representa un modelo más flexible para la escuela, empresa y alumno, ya que el sistema de automatización permitirá una mejor administración en los tiempos.

Asimismo, el coordinador en México de la mesa bilateral de cooperación entre la BDI y el sector empresarial, Luis de la Peña, dijo que la industria local podría beneficiarse ante la llegada de nuevos modelos de formación profesional por la irrupción de la industria 4.0.

Por otra parte, el embajador Tempel dijo que se están adoptando medidas muy complejas para conservar la competitividad en sus empresas; ante la situación económica de la actualidad se pretende mantener el nivel de inversión para modernizar la economía del país.

Luis de la Peña, coordinador en México de la BDI y el sector empresarial

BMW GROUP SEMILLERO DE TALENTO La planta de San Luis Potosí se consolida como un catalizador de crecimiento, desarrollo y bienestar

 Alejandra Méndez

“La relación que se ha tenido para llevar a cabo el Programa Dual y Programa ProLead son una muestra de la voluntad y la capacidad de las instituciones educativas para trabajar en conjunto con BMW Group, buscando desarrollar el talento que la industria de vanguardia requiere”, resaltó Víctor Puente, Director de Recursos Humanos de BMW Group Planta San Luis Potosí.

Además, gracias a las iniciativas educativas de BMW Group –entre las que se encuentran el Programa de Prácticas Profesionales, el Programa de Formación Vocacional Dual y el Programa ProLead–, la planta de San Luis Potosí se consolida como un catalizador de crecimiento, desarrollo y bienestar, refrendando así su compromiso con México y San Luis Potosí.

“El principal beneficio es que nos permite contar con un semillero de talento para futuras posiciones requeridas en las áreas productivas”, agregó el directivo.

Asimismo, en el Programa Dual han tenido una alta participación de mujeres –32% en promedio durante las cinco generaciones– lo cual impulsa a México y

Víctor Puente, Director de Recursos Humanos de BMW Group Planta San Luis Potosí

comprueba que cada vez más mujeres se desarrollen satisfactoriamente dentro de la industria automotriz o industrias relacionadas.

CUENTAN CON SU PROPIO CENTRO DE ENTRENAMIENTO Para la armadora alemana es fundamental impulsar el talento profesional joven de la región, motivo por el cual, desde 2017, la compañía invirtió más de nueve millones de dólares para desarrollar las instalaciones del Centro de Entrenamiento.

“Hoy en día, gracias a la estrategia que tenemos hemos brindado capacitación de vanguardia y especializada a cerca de 350 aprendices, quienes han adquirido las bases de su profesión en un ámbito laboral real, logrando así que más jóvenes se integren con éxito a la industria automotriz”, refirió.

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Las habilidades y los conocimientos de los profesionistas, técnicos y empleados han sido uno de los principales pilares para el logro de las metas de BMW Group Planta San Luis Potosí, por ello desde la etapa de construcción han trabajado en conjunto con varias universidades y escuelas técnicas tanto de la entidad, como en todo México.

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Cuentan con un semillero de talento para futuras posiciones requeridas en las áreas productivas

La capacitación dentro del Centro de Entrenamiento se enfoca principalmente en 10 talleres: metalmecánica, hidráulica, neumática, robótica, pintura, tecnología del automóvil, taller de producción, electrónica, soldadura e IT. También, incluye un área de desarrollo de habilidades blandas como liderazgo, trabajo en equipo y temas de calidad.

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Asimismo, desde 2019 se inició con formación dirigida a la industria 4.0 con enfoque en digitalización, incluyendo entrenamientos para aprendices en realidad virtual, realidad aumentada, programación, robótica, entre otros.

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OFRECEN A SUS ASOCIADOS CAPACITACIÓN ESPECIALIZADA La planta de San Luis Potosí reforzó su compromiso con la educación en México al convertirse en la primera empresa en ofrecerle a sus asociados el programa “ProLead, Meister en Mecatrónica Industrial” con nivel técnico superior universitario o licenciatura, el cual está basado en la certificación Meister ofrecida en Alemania por la Cámara de Comercio e Industria de Múnich y Alto Bavaria (IHK München) y desarrollado en México por BMW Group en conjunto con la Cámara MexicanoAlemana de Comercio e Industria (Camexa).

“El objetivo principal del programa es promover el desarrollo y fortalecer el conocimiento del talento interno y de los técnicos expertos en el campo de la mecatrónica para desarrollar sólidos y eficientes líderes de proceso, que son la interfaz más importante entre las áreas de producción y la administración de la planta”, externó.

En agosto de 2020, la primera generación de empleados que formó parte del Programa ProLead

–integrada por nueve ingenieros recién graduados de diferentes universidades del país, así como por nueve empleados graduados con nivel técnico de las áreas de ensamble, pintura y mantenimiento de la planta– concluyó sus estudios, logrando así fortalecer sus conocimientos para continuar su desarrollo dentro de la industria automotriz. ¿CÓMO SE DESARROLLA EL PROGRAMA PROLEAD? El aprendizaje formal se imparte en las aulas, con el apoyo de la realización de tareas; mientras que las habilidades generales se desarrollan mediante la certificación obtenida a través de pruebas de trabajo.

Consta de tres módulos principales y 15 submódulos especializados entre los que destacan materias como gestión de negocios, nuevas tecnologías industriales, ingeniería mecánica y de sistemas, compras y logística, gestión de recursos humanos y gestión de calidad.

■■ Requisitos: Título como Técnico Superior Universitario o una licenciatura en carreras como Ingeniería Electrónica, Mecatrónica, Informática o disciplinas relacionadas.

■■ Tener experiencia comprobable en el área y contar con una recomendación de trabajo de un gerente de área, en relación con su desempeño y habilidades.

■■ Este programa también está abierto a estudiantes que no son empleados de BMW Group, ellos pueden inscribirse a través de Camexa y sus centros de trabajo.

CAPACITADOS EN INDUSTRIA 4.0 Víctor Puente comentó que BMW Group fue pionero en electromovilidad y tienen más de una década de experiencia entrenando a su personal, desarrollando las habilidades necesarias para trabajar con sistemas de alto voltaje.

Por ello, el equipo de colaboradores cuenta con una gama diversa de especialidades para las que se requieren habilidades y conocimientos en temas de tecnologías, destacando:

“Los ingenieros y técnicos que colaboran en áreas de desarrollo y producción de vehículos con sistemas de alto voltaje deben haber cumplido con los requisitos de certificación que se adquieren en estos programas de entrenamiento. Estos mismos programas de certificación también son usados por nuestros colegas que se encargan de entrenar a los técnicos de la red de distribuidores, quienes son los que dan servicio a los vehículos híbridos y eléctricos más adelante”, finalizó.

• Los especialistas en producción, por ejemplo, trabajan con sistemas PLC, sistemas de control, procesos y sistemas de calidad.

“La capacidad para trabajar con equipos interculturales y el dominio del idioma inglés también son habilidades importantes para formar parte de nuestro equipo”, agregó.

Por otra parte, el directivo señaló que la electromovilidad, que incluye tanto a los vehículos eléctricos como a los híbridos conectables, requiere de conocimientos específicos, por lo que en su plan de entrenamiento cuentan con cursos y programas de certificación para trabajar con sistemas de alto voltaje en el vehículo.

El Programa Dual han tenido una alta participación de mujeres, 32% en promedio

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• Los especialistas en IT requieren de ITPM (Gestión de Procesos en Tecnología de Información) y conocimientos en paquetes específicos de software como Siemens TIA o Wincc flex.

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INSTITUTO FRAUNHOFER LÍDER ALEMÁN EN INVESTIGACIÓN PARA LA INDUSTRIA 4.0 Entre las tendencias destaca el uso de nanomateriales, plataformas avanzadas de tecnología, sustentabilidad y ecomanufactura, y economía circular

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 Perla Eunice

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Con el fin de liderar la transformación digital y que las tecnologías lleguen más rápido a las aplicaciones industriales, el Instituto Fraunhofer, a través de su división de Sistemas de Producción y Tecnología de Diseño IPK, dirige una investigación aplicada para el desarrollo de la industria manufacturera.

Holger Kohl, vicedirector del Instituto Fraunhofer de Sistemas de Producción y Tecnología de Diseño IPK

Holger Kohl, vicedirector de la división, compartió diversos aspectos del ecosistema de innovación y transferencia de tecnología del centro en que colabora, así como diversas perspectivas para el presente y futuro de la manufactura.

Una de sus tareas consiste en reunir a los interesados para desarrollar las estrategias y normas integradas; luego, crean una tecnología individual en conjunto con la compañía y el Instituto a través de líneas de investigación básica y aplicada.

En primer lugar, indicó que se encargan de satisfacer las demandas específicas de cada cliente a través de cinco grupos de trabajo: arquitectura de referencia, investigación e innovación, seguridad de los sistemas y redes, educación y capacitación, y marco legal; todos con interoperabilidad.

MANUFACTURA MASIVA INDIVIDUALIZADA Holger Kohl resaltó la importancia de crear catálogos con modelos establecidos pero con la posibilidad de modificar especificaciones para adecuarse a las necesidades del cliente. Lo anterior es posible si los productos, fábricas y pisos de sistemas se encuentran divididos en módulos.

El también responsable del desarrollo corporativo sustentable, destacó que “sólo podemos promover la transformación digital si tenemos acuerdos y un entendimiento conjunto con todos los jugadores de la industria”. De ahí que participen empresas, academia, políticos, sindicatos y asociaciones.

No obstante, con el implemento de la manufactura personalizada, existe un aumento considerable en la complejidad de la planeación y manejo de la producción. Por lo cual, se necesitan nuevos enfoques en el aspecto general de control. “La industria 4.0 está aquí para atender esa complejidad. Nos permite tener

un control descentralizado y organizado: facilita la planeación detallada, la automatización, manejo del staff y recursos, etcétera”, dijo.

En ese sentido, añadió que se tiende a pensar que la manufactura individualizada es necesidad de las compañías altamente desarrolladas únicamente; lo cual, enfatizó, no es así.

Para que la personalización funcione de manera correcta con los recursos disponibles, es necesario un centro de demostración, informó. En él, se elaboran, a pequeña escala, productos individuales que muestran la factibilidad del producto y su funcionalidad.

Luego, con base en los productos individuales que el cliente diseñó, el sistema de planeación, producción y control se organiza y decide los pasos individuales de manufactura de una máquina a otra con rutas individuales. “Después, todo se transfiere a lo que llamamos un gemelo digital con tableros para organizar el estatus del sistema de producción. La idea es que el cliente decida sobre su producto”, mencionó.

HACIA DÓNDE VA LA MANUFACTURA Un estudio reciente en el que se proyectan entre 20 y 30 escenarios de manufactura avanzada y automatización revela varios aspectos futuros en común. Entre ellos se destacan el uso de nanomateriales, las plataformas avanzadas de tecnología, las tendencias de energía y almacenaje, la sustentabilidad y ecomanufactura, y la economía circular, mencionó Holger Kohl.

Además, resaltan los temas referentes a la automatización con inteligencia artificial, aprendizaje de las máquinas, sensores inteligentes, comunicación avanzada y, sobre todo, las fábricas de digitalización. Lo anterior, cubierto por un escenario llamado fabricación reconfigurable.

Para concluir, mencionó que “la pandemia ha mostrado que no solo se trata de reconfiguración; sino que la resiliencia y la transformación digital ayudarán a las empresas a resolver impactos externos de rupturas en cadena de suministros”.

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“La Industria 4.0 nos permite tener un control descentralizado y organizado: facilita la planeación detallada, la automatización, manejo del staff y recursos”, dijo Holger Kohl

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MOTOROLA SOLUTIONS MÉXICO MANUFACTURA INTELIGENTE: IMPULSOR ECONÓMICO EN MÉXICO

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La industria 4.0 permite que gran cantidad de tecnologías convivan y se entremezclen

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David Benítez, gerente de cuentas estratégicas en Motorola Solutions México

 Israel Molina La digitalización y automatización están impactando a todas las industrias; cada día más empresas toman conciencia de la importancia de transformar sus operaciones con ayuda de la tecnología. En México, la industria manufacturera representa aproximadamente el 25% del Producto Interno Bruto mexicano e históricamente ha sido impulsor del crecimiento económico en el país. Hoy, el sector ha logrado colocarse en un lugar importante a nivel

mundial y se dispone a seguir mejorando con ayuda de la implementación de la industria 4.0 para evolucionar y sustentar su competitividad en un gran nivel de automatización, lo que sin duda incrementará su valor en el país.

David Benítez, gerente de cuentas estratégicas en Motorola Solutions México, comentó que “para las empresas del sector de manufactura, uno de

“Hoy es posible conectar en tiempo real a todos los actores que integran la estructura productiva de una organización, potenciando la capacidad de dar respuesta en el momento que más importa. Desde el comienzo de la jornada, el acceso a planta de los trabajadores puede ser monitorizado a partir de la utilización de cámaras con software de reconocimiento de placas que hace posible leer la información de las matrículas de los vehículos automáticamente. Por otro lado, hay cámaras que permiten detectar y alertar rápidamente si hay personas, vehículos u objetos sospechosos gracias a su desplazamiento horizontal, vertical y zoom, lo que garantiza poseer evidencia de alta calidad y un análisis de video óptimo”.

Asimismo, expuso que, a diferencia de las tres revoluciones industriales anteriores, la cuarta revolución industrial permitió que una gran cantidad de tecnologías convivan y se entremezclen, dando lugar a un ecosistema conectado e interoperable con un sorprendente volumen de datos y un crecimiento exponencial de la conectividad en tiempo real.

Actualmente, las “fabricas inteligentes” deben estar más conectadas que nunca, teniendo al alcance información de valor de manera inmediata y ayudando a que las decisiones tomadas provoquen un efecto dominó en toda la organización, extendiéndose, asimismo a través de la red de suministro. Es así como la industria 4.0 (o cuarta revolución) tiene el potencial de incrementar un 50% el nivel de productividad de las empresas manufactureras.

De acuerdo con la firma consultora PwC, el proceso de digitalización en la industria manufacturera mundial espera en 2025 una reducción de costos mayor a los 420,000 millones de dólares, así como un incremento en ingresos anuales de 493,000 millones de dólares.

Esto nos permite ver que continúa un camino de constantes cambios, oportunidades y desafíos para el sector manufacturero, en donde la adopción de tendencias globales y la combinación de tendencias 4.0 permitirá, cada vez más, que la digitalización del sector se consolide y entregue más fábricas inteligentes.

Desde la línea de producción hasta el muelle de carga, en el área de servicio al cliente o fuera de las instalaciones, Motorola Solutions está ayudando a los fabricantes a trabajar de manera más eficiente, productiva y segura en los entornos más hostiles.

Fabricantes de todo el mundo están transformando sus lugares de trabajo con la plataforma de manufactura integrada de Motorola y sistemas, aplicaciones, accesorios y servicios integrados profesionalmente.

MOTOROLA SOLUTIONS MÉXICO | MANUFACTURA INTELIGENTE: IMPULSOR ECONÓMICO EN MÉXICO

los desafíos más importantes para la adopción de tecnologías emergentes como sistemas ciberfísicos de integración, máquinas y sistemas autónomos, internet de las cosas (IoT), manufactura aditiva (impresión 3D), big data y análisis de macro datos, computación en la nube, simulación de entornos virtuales, inteligencia artificial, ciberseguridad y realidad aumentada, está relacionado con la integración adecuada entre las funciones tradicionales de TI con aquellas funciones responsables de la innovación en la operación a través de tecnologías operacionales (TO), las cuales son ejecutadas por áreas tales como manufactura, almacenamiento, logística, entre otros”.

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ZOHO INTELIGENCIA ARTIFICIAL: CÓMO MEJORAR LA EXPERIENCIA DEL CONSUMIDOR

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Cada vez más organizaciones comienzan a incorporar soluciones de inteligencia artificial en sus procesos para tareas que van desde dar respuesta oportuna a sus clientes hasta identificar tendencias de uso, que les permita anticiparse en el mercado

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 Redacción Las aplicaciones para gestionar las relaciones con los clientes (CRM, por su siglas en inglés) pueden aprovechar sistemas de inteligencia artificial para anticiparse al mercado, elevar la calidad del servicio o generar reportes detallados en segundos, entre otras funciones. Así lo hace Zoho

CRM gracias a ZIA, su plataforma de inteligencia artificial (IA).

La IA está transformando a toda la sociedad. La posibilidad de que las plataformas tecnológicas no solo realicen operaciones muy complejas, sino que además aprendan a realizar

Con el tiempo, las plataformas de inteligencia artificial han evolucionado en función a las exigencias del mercado para integrar prácticamente todos los puntos de contacto de una compañía con sus consumidores. Ya no es suficiente mantener el contacto con el cliente, sino que se necesita interpretar, conocer y administrar toda la información que se produce día a día en esas relaciones para tomar decisiones más asertivas.

Los negocios no están alejados de esta tendencia. Cada vez más organizaciones comienzan a incorporar soluciones de inteligencia artificial en sus procesos para tareas que van desde dar respuesta oportuna a sus clientes (mediante ‘chatbots’) hasta identificar tendencias de uso que les permita anticiparse en el mercado.

La analista de mercados Gartner predice que, para fines de 2024, el 75% de las organizaciones pasarán de tener proyectos piloto de estas tecnologías a tenerlas completamente desplegadas y en funcionamiento. Para ese año, estos sistemas generarán un aumento del 400% en las infraestructuras de análisis y datos de transmisión.

En el caso de Zoho, la empresa cuenta con una plataforma de inteligencia artificial –llamada ZIA– que se integra a sus aplicaciones empresariales para acelerar las tareas que se realizan, elevar la productividad de los colaboradores y simplificar muchas actividades que pueden tener una complejidad alta, entre otras funciones.

Esto sin contar que ZIA conjuga las herramientas del ecosistema Zoho, para aprovechar en conjunto los beneficios de cada uno de ellas.

Una de las aplicaciones que mejor ilustra la operación de inteligencia artificial al interior de las organizaciones es Zoho CRM. Gracias al uso de ZIA, está en capacidad de generar informes

desde Zoho Analytics para visualizar datos, crear visualizaciones claras de solicitudes de los clientes y generar gráficos al instante. O en el caso de hojas de cálculo, crea gráficos y tablas dinámicas mediante el proceso de lenguaje natural para entender los datos que necesita el usuario.

A través de la inteligencia artificial, la aplicación también comprende la intención del usuario, al observar las tendencias en el contenido de sus tickets de soporte. Entonces, detecta cuando hay un problema y notifica en el momento que ocurre, al tiempo que sugiere una respuesta desde su base de conocimientos.

Con el solo hecho de buscar un cliente, ZIA despliega todo el contenido relacionado con este: correos electrónicos, solicitudes de soporte, contratos, chats, presentaciones, en fin, todo documento en el que el cliente esté mencionado o relacionado.

Gracias a la inteligencia artificial, el CRM tiene la posibilidad de sugerir el mejor momento para comunicarse con un cliente a partir de su historial de conversaciones y sus correos electrónicos. Con esto, el usuario no tendrá que estar todo el día intentando contactar a una persona sin resultados.

Ahora bien, si el usuario requiere que Zoho CRM cumpla funciones personalizadas, con el uso de ZIA es posible agregar nuevas responsabilidades. Por ejemplo, el sistema ‘aprende’ a responder frases clave sin necesidad de escribir códigos, agrega funcionalidades más avanzadas y se integra en software de terceros.

ZOHO | INTELIGENCIA ARTIFICIAL: CÓMO MEJORAR LA EXPERIENCIA DEL CONSUMIDOR

tareas a partir de la repetición y de los datos que generan sus propios usuarios, ha comenzado a impactar de forma positiva a gran parte de las actividades empresariales, educativas y productivas en todo el mundo.

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