ody dla opornych – metody produkcji

każdej dziedzinie z czasem powstają nowe branżowe określenia, zarówno neologizmy, jak i znaczenia już istniejących słów. tym przypadku chyba lepiej zostawić starą nazwę, gdyż dokładnie definiuje ona charakter produktu – mieszanka podstawowa to mieszanka płynna, z której tworzy się mieszanki ko cowe na konkretne lody za pomocą niewielkiego dodatku produktu nadającego smak, zwykle nie więcej niż 10 . ynalezienie metody produkcji wykorzystującej mieszankę podstawową nastąpiło jednocześnie z szybkim rozwojem rzemiosła lodziarskiego w połowie w. i wprowadzeniem pasteryzacji mieszanki mlecznej w dużych zbiornikach. Była to czynność żmudna i długotrwała, wymagała sporo pracy ręcznej, w rezultacie dawała dużą porcję mieszanki do lodów o jednym smaku. Najczęściej była to mieszanka do popularnych wówczas lodów crema – na mleku lub śmietance i żółtkach, aromatyzowana wanilią, której laski umieszczano w koszyczku w pasteryzatorze. Następnie była ona zamrażana relatywnie niewielkimi porcjami we frezerze, którego pojemność robocza była wielokrotnie mniejsza niż pasteryzatora. Dość szybko zorientowano się, że przygotowana w ten sposób mieszanka może posłużyć do tworzenia lodów o innych smakach, jeśli przed wlaniem do frezera doda się do niej likier, kakao, przetwory owocowe lub zmielone orzechy. ak oto powstał elastyczny i szybki sposób na zwiększenie liczby smaków tworzonych przy użyciu jednej mieszanki, modyfikowanej po spasteryzowaniu i schłodzeniu.

KWestia smaKu

o do smaków lodów, jakie można było w ten sposób tworzyć, głównym ograniczeniem był fakt, że operowano wówczas przede wszystkim mieszankami opartymi na żółtkach i to w dużej ilości – nawet 12 szt. na litr mleka ok. 17 wag. . ółtka w takiej dozie nadawały mieszance podstawowej zdecydowany smak, dodatkowo wzmocniony powszechnie używaną wanilią. Smak ten był świetnym podkładem do wielu lodów, ale do niektórych lepsza byłaby mieszanka bardziej neutralna, bez żółtek. akie powstawały, gdy zamiast żółtek do lodów używano bazy oparte na zagęstnikach roślinnych, przede wszystkim mączce z nasion chleba świętojańskiego. Delikatny mleczny smak mieszanki bez żółtek dawał szerokie możliwości tworzenia nowych kompozycji, czemu sekundowały powstające firmy, oferujące półprodukty do lodów.

BILANS

raz z coraz powszechniejszym stosowaniem mieszanki podstawowej zmieniała się jej receptura. Początkowo używano zwykłej mieszanki do lodów np. śmietankowych lub crema . Szybko jednak okazało się, że niezbędne są korekty, ponieważ stosowane dodatki smakowe, zwłaszcza przy dużym dozowaniu, zmieniały skład mieszanki i w konsekwencji – cechy lodów. Przy dodatkach smakowych o dużej zawartości substancji stałych w mieszance końcowej powstawał nadmiar tych substancji, co miało różne konsekwencje, zależnie od tego, czego było za dużo. Poza tym im większa była doza użytego dodatku, tym mniejszy stawał się udział bazy w mieszance, której dozowanie jest ściśle określone.

i a ka k a

eźmy przykładową gotową recepturę na lody śmietankowe.

Rec. 1

Surowiec g % Cukier Tłuszcz SSBM ISS RSS

Mleko 3,2% tłuszczu 1000 62,7 32,0 79,5 20,0 131,5 Cukier (sacharoza) 300 18,8 300,0 300,0 Śmietanka 36% tłuszczu 220 13,8 79,2 12,3 0,9 92,4 Mleko w proszku odtłuszczone 70 4,4 0,6 61,6 5,7 67,9 Baza (proces zimny lub gorący) 6 0,4 6,0 6,0 RAZEM 1596 300,0111,8 153,4 32,6 597,8

Zawartości procentowe: 18,8% 7,0% 9,6% 2,0% 37,5% Temp. serwowania ok. -11,8°C

aka mieszanka daje lody o bardzo przyjemnej konsystencji, o napowietrzeniu zależnie od frezera ok. 0-40 i temperaturze serwowania ok. -11, . mieśćmy 1 kg tej mieszanki w tabelce bilansowej jako jeden wiersz:

Surowiec g % Cukier Tłuszcz SSBM ISS RSS

Mieszanka śmietankowa 1000 100 188,0 70,0 96,1 20,4 374,6 Zawartości procentowe: 18,8% 7,0% 9,6% 2,0% 37,5%

ałóżmy, że aby zrobić lody pistacjowe, dodamy do niej pastę pistacjową 100 , czyli prażone i zmielone na gładko pistacje, w proporcji np. 100 g na 1 kg mieszanki:

Surowiec g % Cukier Tłuszcz SSBM ISS RSS

Mieszanka śmietankowa 1000 90,9 188,0 70,0 96,1 20,4 374,6 Pasta pistacjowa 100% 100 9,1 4,5 56,1 37,4 98,0 RAZEM 1100 192,5 126,1 96,1 57,8 472,6

Zawartości procentowe:17,5% 11,5% 8,7% 5,3% 43,0% Temp. serwowania ok. -10,4°C

Pasta pistacjowa, podobnie jak pasty orzechowe, zawiera bardzo dużo tłuszczo ok. 60 i jest substancją stałą – nie zawiera wody. ego rodzaju dodatek powoduje zasadniczy wzrost zawartości substancji stałych, przede wszystkim tłuszczu, który od powyżej -9 raczej przeciwdziała, niż pomaga w napowietrzeniu. ody z tej mieszanki będą znacznie gęstsze mniej napowietrzone i, pomijając aspekt ekonomiczny zazwyczaj sprzedaje się je porcjami objętościowymi, więc im mniej w nich powietrza, tym mniejszy zarobek , dość twarde i zimne w porównaniu do lodów bez dodatku. Sytuację dodatkowo pogorszy wzrost temperatury serwowania do -10,4 spowodowany przede wszystkim obniżeniem zawartości cukru różnica o 1 powoduje zmianę temperatury serwowania o ok. 0,5 . robione w taki sposób lody pistacjowe, wystawione np. obok śmietankowych będą od nich zauważanie twardsze,

co utrudni lub wręcz uniemożliwi ich porcjowanie, zwłaszcza gałkownicą. ednocześnie udział bazy, która ma istotny wpływ na strukturę lodów, spadnie o ok. 10 . Możemy się więc spodziewać, że oprócz pogorszenia konsystencji nastąpi spadek ich stabilności i trwałości. Możliwości uzupełnienia zawartości cukru są ograniczone z powodu i tak nadmiernej zawartości substancji stałych SS 4 , a bazy nie da się dodać do gotowej mieszanki, stąd wniosek, że używanie końcowej mieszanki śmietankowej jako podstawy do tworzenia różnych smaków nie jest dobrym pomysłem.

i a ka p ta a

ozwiązaniem, które zastosowano, by mieszanka mogła być używana jako podstawowa, polegało na: obniżeniu zawartości wszystkich substancji stałych do takiej wartości, aby dopiero po dodaniu surowca smakowego osiągnęła ona wartość potrzebną do uzyskania prawidłowej konsystencji lodów1 zwiększeniu dozy bazy ponad wartość nominalną o tyle, by po dodaniu surowca smakowego powróciła do tej wartości zapewnieniu w miarę neutralnego smaku, który nie będzie tłumił efektów działania dodatków smakowych. obaczmy taką mieszankę:

Rec. 2

Surowiec g % Cukier Tłuszcz SSBM ISS RSS

Mleko 3,2% tłuszczu 1000 67,8 32,0 79,5 20,0 131,5 Cukier (sacharoza) 260 17,6 260,0 260,0 Śmietanka 36% tłuszczu 150 10,2 54,0 8,4 0,6 63,0 Mleko w proszku odtłuszczone 60 4,1 0,5 52,8 4,9 58,2 Baza (proces zimny lub gorący) 6 0,4 6,0 6,0 RAZEM 1476 260,0 86,5 140,7 31,5 518,7

Zawartości procentowe: 17,6% 5,9% 9,5% 2,1% 35,1% Temp. serwowania ok. -11,2°C

porównaniu z poprzednią ta mieszanka ma znacznie niższe zawartości składników podstawowych poza SSBM . emperatura serwowania -11,2 jest podana tylko dla porównania, bo nie planujemy robić z tej mieszanki lodów.

tł

Podobnie jak poprzednio, umieśćmy 1 kg tej mieszanki w tabelce bilansowej jako jeden wiersz:

Surowiec g % Cukier Tłuszcz SSBM ISS RSS

Mieszanka podstawowa 1000 100 176,2 58,6 95,3 21,4 351,0 Zawartości procentowe: 17,6% 5,9% 9,5% 2,1% 35,1%

i dodajmy pastę pistacjową 100 , także 100 g na 1 kg mieszanki:

Surowiec g % Cukier Tłuszcz SSBM ISS RSS

Mieszanka podstawowa 1000 90,9 176,2 58,6 95,3 21,4 351,4 Pasta pistacjowa 100% 100 9,1 4,5 56,1 37,4 98,0 RAZEM 1100 180,7 114,7 95,3 58,8 449,4

Zawartości procentowe: 6,4% 10,4% 8,7% 5,3%40,9%

stosunku do poprzedniej mieszanki pistacjowej sytuacja jest lepsza, lecz nie idealna. ciąż mamy za dużo tłuszczu, nadmiar łącznej zawartości SS i za mało cukru. odróżnieniu od poprzedniego przykładu możemy to w pewnym stopniu skorygować, dodając glukozę i wodę:

t p k i

Surowiec g % Cukier Tłuszcz SSBM ISS RSS

Mieszanka podstawowa 1000 82,0 176,2 58,6 95,3 21,4 351,4 Pasta pistacjowa 100% 100 8,2 4,5 56,1 37,4 98,0 Glukoza 50 4,1 45,8 45,8

Woda 70 5,7

RAZEM 1220 226,4 114,7 95,3 58,8 495,2 Zawartości procentowe:18,6% 9,6% 7,8% 4,8% 40,6%

Temp. serwowania ok. -11,2°C

a niewielka korekta wystarczy, by umieścić lody w witrynie.

ki

Analogicznie postępujemy z dodatkami smakowymi, które zawierają bardzo dużo cukru. lasycznym przykładem jest syrop malaga2. Dodajmy go do tej samej mieszanki podstawowej rec. 2 w ilości 70 g na 1 kg:

Surowiec g % Cukier Tłuszcz SSBM ISS RSS

Mieszanka podstawowa 1000 93,5 176,2 58,6 95,3 21,4 351,4 Syrop malaga 70 6,5 36,5 11,8 48,3 RAZEM 1070 212,6 58,6 95,3 33,2 399,7 Zawartości procentowe: 19,9% 5,5% 8,9% 3,1% 37,4% Temp. serwowania ok. -12,2°C

naczny wzrost zawartości cukru na skutek dodania pasty malaga spowoduje nadmierną słodycz i obniżenie o ponad 2 temperatury serwowania w stosunku do poprzedniej mieszanki pistacjowej sytuację pogorszy też obecny w paście alkohol, który obniża temperaturę zamarzania 5,5 razy silniej niż sacharoza . Naturalnym dodatkiem korygującym będzie coś, co nie zawiera cukru, a ma zbliżoną do mieszanki zawartość SS. Idealnym surowcem do tego celu jest śmietanka:

Surowiec g % Cukier Tłuszcz SSBM ISS RSS

Mieszanka podstawowa 1000 89,3 176,2 58,6 95,3 21,4 351,4 Syrop malaga 70 6,2 36,5 11,8 48,3 Śmietanka 36% 50 4,5 18,0 2,8 0,2 21,0 RAZEM 1120 212,6 76,6 98,1 33,4 420,7 Zawartości procentowe: 19,0% 6,8% 8,8% 3,0% 37,6%

Temp. serwowania ok. -11,7°C

Po jej dodaniu parametry mieszanki zdecydowanie poprawiają się, a temperatura serwowania lodów rośnie z -12,2 do -11,7 . Ponieważ pierwsze lody pistacjowe, rec. mają temperaturę serwowania -11,2 , spróbujmy podnieść temperaturę projektowanych lodów malaga. e względów smakowych naturalnym dodatkiem do malagi są żółtka:

Rec. 4

Surowiec g % Cukier Tłuszcz SSBM ISS RSS

Mieszanka podstawowa 1000 87,0 176,2 58,6 95,3 21,4 351,4 Syrop malaga 70 6,1 36,5 11,8 48,3 Śmietanka 36% 50 4,4 18,0 2,8 0,2 21,0 Żółtka pasteryzowane 30 2,6 9,6 5,4 15,0 RAZEM 1200 212,6 86,2 98,1 38,8 435,7 Zawartości procentowe: 18,5% 7,5% 8,5% 3,4% 37,9% Temp. serwowania ok. -11,4°C

Po ich dodaniu uzyskujemy wzrost temperatury serwowania do akceptowalnych -11,4 , wobec -11,2 dla lodów pistacjowych rec. . opisany sposób postępuje się przy innych dodatków smakowych, stosując różne korekty, zależnie od ich składu. Najczęściej używane korektory to: śmietanka, glukoza, woda, czasem odtłuszczone mleko w proszku. Bywa, że używa się także surowca, który oprócz pożądanej zmiany parametrów wzbogaca smak lodów, np. żółtka, które zastosowaliśmy w przypadku malagi. Specyficzny przykład opisaliśmy w MB 9 2021.

ZALETY

Metoda wytwarzania lodów mlecznych z wykorzystaniem mieszanki podstawowej ma dwie podstawowe przewagi nad produkcją z mieszanek końcowych. Pierwszą z nich jest uproszczenie produkcji w warunkach typowych dla lodziarni rzemieślniczej. amiast przy każdej zamrażanej porcji odważać wszystkie, w większości te same surowce, przygotowuje się jedną dużą porcję mieszanki w pasteryzatorze. Najmniejszy typowy pasteryzator ma pojemność 60 l. eśli przyjąć, że na kuwetę lodów o jakimś smaku potrzeba ok. 4 l mieszanki, zawartość takiego pasteryzatora wystarcza na 15 kuwet – każdą robi się, odważając zwykle nie więcej niż dodatki i dodając je do przygotowanej mieszanki. dyby nie było mieszanki podstawowej, do każdej kuwety trzeba by odważać większość surowców, które zwykle znajdują się w mieszance. Oznacza to wielokrotne, pracochłonne odważanie małych ilości tego samego surowca do każdej porcji – zamiast jednej dużej porcji do pasteryzatora. Druga, bardziej istotna przewaga tej metody to

znacznie lepsze przy otowanie mieszanki a dzięki temu

wy sza jakoś lod w.

PASTERYZACJA

sanitarnego punktu widzenia pasteryzacja polega na ogrzaniu produktu do wysokiej temperatury, w której giną groźne dla człowieka drobnoustroje. przypadku mieszanki do lodów, w tym podstawowej, stosuje się temperatury od 65 do 5 . Po podgrzaniu do 5 pasteryzacja jest skończona i mieszanka może być od razu chłodzona. eśli stosujemy temperatury niższe niż 5 , mieszanka musi być przetrzymana w wybranej temperaturze – tym dłużej, im niższa jest temperatura. 65 czas przetrzymania jest najdłuższy – wynosi 0 min.

pa t a a a

przypadku mieszanki do lodów termin pasteryzacja jest stosowany potocznie dla całego procesu, na który składa się kilka etapów: ogrzanie mieszanki, ewentualne przetrzymanie w pasteryzatorze, następnie ochłodzenie do ok. 4 i przechowywanie w tej temperaturze przez określony czas dojrzewanie . tapy te realizowane są przez zaprogramowane urządzenie, które nazywa się pasteryzatorem. oraz częściej jest ono wyposażane w zintegrowany emulsyfikator – silną pompę rozdrabniającą znajdujące się w mieszance substancje nierozpuszczalne na cząstki o wielkościach rzędu kilkudziesięciu mikronów. spomaga to tworzenie się emulsji – mniej lub bardziej trwałej zawiesiny stałych cząstek w płynie, która jest pożądaną postacią gotowej mieszanki do lodów.

a t a

Ogrzewanie i chłodzenie w tym ewentualna emulsyfikacja zajmuje, zależnie od sprawności urządzenia, około 2 godzin. Dojrzewanie prowadzi się według zasady im dłużej, tym lepiej , przy czym minimalny czas zapewniający naprawdę dobry rezultat to 12 godzin, a maksymalny – 72 godziny, jeśli przestrzegać starych włoskich norm4. eśli stosujemy się do zaleceń, łączny najkrótszy czas przygotowania mieszanki podstawowej wynosi 14 godzin. Ilustruje to wykres 1 na stronie 42. ykres ilustrujący przygotowanie mieszanki metodą mieszanki końcowej na gorąco, w zintegrowanym frezerze wygląda nieco inaczej wykres 2, strona 42 . porównaniu do zrobionej od zera mieszanki końcowej, co zajmuje zwykle od kilkunastu minut do pół godziny, daje to ogromny skok jakościowy, który procentuje podczas sprzedaży. ody zrobione metodą mieszanki podstawowej są znacznie bardziej stabilne w temperaturze serwowania, dłużej wytrzymują niekorzystne warunki sprzedaży. óżnica pomiędzy lodami zrobionymi według tej samej receptury, ale dwoma opisanymi metodami, staje się widoczna od razu po ich schłodzeniu do temperatury serwowania5. e z długo przygotowywaną mieszanką podstawową są zazwyczaj lepiej napowietrzone, gładsze, bardziej kremowe i maziste, ponadto zachowują te cechy znacznie dłużej niż lody z mieszanki końcowej zrobionej od zera, nawet spasteryzowanej we frezerze zintegrowanym.

Przyczyna tego jest bardzo prosta. Mieszanka do lodów, szczególnie mlecznych, jest bardzo złożoną mieszaniną substancji, pomiędzy którymi zachodzi wiele oddziaływań fizykochemicznych, wymagających czasu. Im krótszy będzie czas przygotowania, tym większe prawdopodobieństwo, że wiele z tych procesów nie zostanie zakończonych na etapie płynnej mieszanki, lecz będą kontynuowane w gotowych lodach, zwłaszcza w relatywnie wysokich temperaturach serwowania, kiedy jest w nich dużo niezamarzniętej wody – zwykle od 20 do 0 6. Na przykład jeśli w mieszance są jakieś substancje wolno wchłaniające wodę, to po krótkim czasie przygotowania mieszanki będą ją dalej wchłaniać w gotowych lodach, zwiększając ich twardość i powodując pogorszenie struktury. lasycznym przypadkiem są lody czekoladowe z dużą zawartością kakao, którego pektyny wchłaniają wodę praktycznie przez cały czas pobytu w witrynie czy kontuarze i szybko powodują wysuszenie masy oraz zwiększenie jej twardości do poziomu wręcz uniemożliwiającego porcjowanie. Obserwując je, można najszybciej zobaczyć różnicę pomiędzy lodami przygotowanymi z mieszanki podstawowej a tymi zrobionymi od zera. Nawet jeśli przepuścimy taką mieszankę przez minipasteryzator w zintegrowanym frezerze, będzie to tylko namiastka prawidłowego procesu przeprowadzonego w normalnym pasteryzatorze i dojrzewalniku.

Najlepiej byłoby…

Mimo przewag nad produkcją od zera, metoda z mieszanką podstawową jest pewnym kompromisem, ponieważ ogranicza możliwość idealnego dopasowania mieszanki do konkretnego smaku lodów. Produkcja metodą mieszanki końcowej ma tu przewagę, ale tylko w sytuacji gdy mamy możliwość wyprodukowania na tyle dużej porcji lodów o jednym smaku, by osiągnąć minimalną pojemność pasteryzatora i dojrzewalnika, jeśli go posiadamy . większości lodziarni rzemieślniczych nie jest to możliwe z prostego powodu – nawet jeśli mają one możliwość magazynowania dużej ilości lodów o jednym smaku, główną przeszkodą jest zajęcie na kilkanaście godzin jedynego pasteryzatora lub dojrzewalnika mieszanką, która blokuje produkcję mieszanki podstawowej potrzebnej do lodów o innych smakach. Mimo to warto rozważyć sporadyczną produkcję na magazyn , zwłaszcza wspomnianych lodów czekoladowych czy orzechowych o dużej zawartości orzechów . robione z prawidłowo przygotowanej mieszanki będą lepsze nawet po długim magazynowaniu, o ile mamy możliwość zapewniania im w miarę stałej temperatury – na poziomie -25 .

Przypisy

1 ypowe dla produkcji rzemieślniczej, wysoko dozowane dodatki smakowe praktycznie uniemożliwiają uzyskanie, jak w produkcji przemysłowej, jednakowej struktury lodów o różnych smakach. 2 Malaga to jeden z najstarszych smaków lodów rzemieślniczych. Służący do ich zrobienia dodatek przygotowuje się, zalewając rodzynki na kilka tygodni sycylijskim winem deserowym marsala. Dojrzewanie lepiej przeprowadzać w oddzielnym urządzeniu – dojrzewalniku, któ-

ry utrzymuje stałą temperaturę mieszanki i zapewnia jej ciągły ruch, aby zapobiec rozwarstwianiu. 4 Polsce nie ma odgórnych zaleceń co do czasu dojrzewania mieszanki mlecznej. razie wątpliwości czy zastrzeżeń lodziarz może zlecić badanie mieszanki po określonym czasie pobytu w pasteryzatorze lub dojrzewalniku i dołączyć wynik do swojej dokumentacji A P. 5 ody po skręceniu we frezerze mają temperaturę od ok. -6 do - i muszą zostać jak najszybciej, np. w szokowniku,

schłodzone do temperatury serwowania, od około -10 do -12 . 6 o, że woda w lodach pozostaje w stanie ciekłym w temperaturze od ok. -10 do -12 , jest możliwe dzięki temu, że podczas ochładzania mieszanki w czasie produkcji lodów część wody w mieszance zamarza, tworząc kryształki lodu, a pozostała część tworzy z zawartym w mieszance cukrem który nie zamarza bardzo gęsty, nawet ponad 50-proc. roztwór, którego temperatura zamarzania jest niższa od temperatury serwowania lodów.