3 minute read
fektywność maszyn i linii produkcyjnych O
EFEKTYWNOŚĆ MASZYN I LINII PRODUKCYJNYCH (OEE) NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE W CSB-SYSTEM
Adam Steć, członek zarządu CSB-System Polska Sp. z o.o.
Advertisement
Efektywność produkcji, szybsze realizowanie procesów logistyki wewnętrznej przy jak najlepszym wykorzystaniu parku maszynowego, optymalizacji kosztów personalnych, mediów, serwisu – konkurencyjność danego przedsiębiorstwa znacząco podnoszą rozwiązania o dużym stopniu integracji i zastosowanej automatyki. Jak w praktyce przełożyć na język cyfr wydajność pracy maszyn i ją zweryfikować?
Stosowane w zakładach zbożowych i młynarskich rozwiązania logistyki wewnętrznej kryją w sobie olbrzymi potencjał optymalizacyjny. przeszłości wiele procesów, takich jak chociażby składowanie pośrednie, sortowanie, etykietowanie lub kompletacja, wymagało obsługi manualnej, a tym samym wiązało się z koniecznością ponoszenia wysokich kosztów osobowych. spółcześnie przepływ materiałów podlega coraz większej automatyzacji. Inwestycje w automatykę wewnątrzzakładową mają na celu usprawnienie organizacji procesów, eliminację wąskich gardeł, ale przede wszystkim osiągnięcie korzyści ekonomicznych. Istotnym kryterium jest wskaźnik stopy zwrotu z inwestycji OI . Aby go wiarygodnie wyliczyć, konieczne jest posiadanie informacji o rzeczywistej wydajności, dostępności, czasach przestojów, czasach napraw, czasach czyszczenia danej maszyny, urządzenia lub całej linii produkcyjnej i jakości wykonywanej pracy.
WSKAŹNIKI OEE
tego względu coraz większego znaczenia nabiera wskaźnik O O erall uipment fficiency – całkowita wydajność maszyn . est on wykorzystywany i analizowany na poziomie strategicznych planów poprawy efektywności pojedynczych linii produkcyjnych lub całych fabryk. O obejmuje prezentację danych wydajności w celu efektywnego wykorzystania dostępnych zasobów materiałów, personelu, kosztów . swojej definicji uwzględnia trzy główne aspekty: D – dostępność urządzenia maszyny pod kątem przezbrojeń, czyszczenia, napraw, serwisu , – wydajność teoretycznie trzy możliwe do uzyskania czasy i ilości produkcyjne minus czas przestojów i – jakość stosunek ilości wyrobu gotowego do zastosowanych składników . O D artości tego wskaźnika oscylują od 0 do 1 lub od 0 do 100 . ynikiem analizy danych jest możliwość przeprowadzenia opty-
malizacji procesów produkcyjnych. Potencjał optymalizacyjny to przede wszystkim wyznaczenie i ograniczenie powstających strat. Dzięki temu możliwe są korekty w zakresie organizacyjnym, procesów produkcyjnych, prewencyjnego serwisu itp. Określenie wskaźników O przy sterowaniu kompletnymi liniami i danymi zleceń produkcyjnych oraz przejęcie wizualizacja danych wydajnościowych są możliwe równolegle na kilku poziomach.
Na poziomie linii:
przedstawienie danych wydajności dla całej linii, porównanie danych wydajności całej linii z danymi wydajności jej komponentów, wyświetlenie informacji o statusie maszyny w przypadku awarii, selektywny dostęp do komponentów linii, analiza danych wydajności.
Na poziomie maszyny:
przyporządkowanie informacji o awarii do pojedynczej maszyny, porównanie danych wydajności, informacje o statusie dokumentacja awarii historia błędów , planowanie i zachowanie terminów przeglądów serwisowych, analiza informacji o awariach analiza błędów , zalecenia obsługi w celu optymalizacji.
Na poziomie produktu:
wykazanie informacji o produkcie i zleceniu produkcyjnym, zapis informacji o wsadzie i procedurze produkcyjnej, prezentacja zdjęć produktów w celu ich wizualnego porównania, zlecenie procesu przezbrojenia, status dla ilości rzeczywistej i zadanej.
W procesie przezbrajania maszyn:
definicja parametrów kontrolnych dla procesów na podstawie informacji o wsadach, zleceniach i recepturach, zapis zdjęć i parametrów, kontrola produkcji poprzez wizualne i automatyczne porównanie skanowanie , kontrola i zatwierdzenie zlecenia produkcyjnego.
CSB LINECONTROL
podstaw optymalizacji wszystkich procesów zachodzących w często złożonej infrastrukturze maszyn leży założenie, że praca każdej maszyny musi być starannie koordynowana i monitorowana przy wsparciu systemu I . ę funkcję przejmuje aplikacja SB inecontrol, która zapewnia komunikację online. Dzięki temu wszystkie dane na temat aktualnego stopnia obłożenia poszczególnych maszyn i ich wydajności są dostępne w czasie rzeczywistym, zarówno na linii, jak i na monitorze kierownika produkcji.
ZARZĄDZANIE I KONTROLA LINII PRODUKCYJNYCH W CSB LINECONTROL
fektem zastosowania systemu pomiaru O jest zarządzanie i kontrola linii z możliwością zamiany programów produkcyjnych i funkcją start-stop dla maszyn i urządzeń. entralny serwer O komunikuje się ze specjalnymi modułami odpowiedzialnymi za wymianę danych pomiędzy poszczególnymi liniami i maszynami. tym celu wykorzystywane są różne protokoły wymiany danych, np. P IP, S2 2, Profibus, Modbus. Prezentowane informacje i możliwości sterowania zależą od typu podłączonych do S ADA O maszyn i urządzeń.
Aplikacja SB inecontrol służy także do wizualizacji potencjalnych wąskich gardeł oraz awarii na liniach pakujących. ażda maszyna jest jednoznacznie przypisana w systemie, dzięki czemu wszelkie błędy mogą być bardzo szybko diagnozowane i usuwane. Nieplanowane przestoje maszyn i awarie są więc zredukowane do minimum, a ich całkowita efektywność O utrzymuje się na niezmiennie wysokim poziomie. Ponadto aplikacja SB inecontrol pozwala znacząco zredukować liczbę wybrakowanych i błędnie zaetykietowanych wyrobów. szystko to przekłada się na wysoką jakość usług serwisowych.
CSB ECOCONTROL – ZINTEGROWANA REJESTRACJA INFORMACJI ŚRODOWISKOWYCH
Istotną częścią SB inecontrol jest aplikacja SB cocontrol. Dzięki temu już na poziomie linii produkcyjnej można wprowadzać i systematycznie wykorzystywać informacje o użytkowaniu środowiskowa i jego zasobów, na przykład o zużyciu energii.
CSB LINECONTROL gwarantuje utrzymanie wskaźnika OEE na niezmiennie wyskoim poziomie
